Fusion Welding

FUSION WELDING
1. DENY P
2. RACHMAT
3. SURYA
4. LINGGAR
5. FAWZI
6. LUTHFY
7. SUNU
8. DIMAS
9. RIWI
10.BAYU
11.YUSUF
12.IAN
MASUK
MAIN MENU
Shielded Metal Arc
Welding
Stud Arc Welding
Upset Welding
Gas Metal Arc Welding
Capacitor Discharge
Stud W
High Frequency
Welding
Flux Cored Arc Welding
Plasma MIG Welding
Electron Beam Welding
Gas Tungsten Arc

Welding
Resistance Spot
Welding
Laser Beam Welding
Plasma Arc Welding
Projection Welding
Electroslag &
Electrogas W
Carbon Arc Welding
Resistance Seam
Welding
Oxifuel Gas Welding
Submerged Arc
Welding
Flash Welding
Thermite Welding
Shielded Metal Arc Welding

Pendahuluan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Proses LOGAM LAS ARC (SMAW) adalah proses

dimana elaktroda didekatkan pada logam dasar
atau benda kerja, kemudian elektroda dan fluks
mencair ke kawah benda kerja dan terbentuk
terak. Proses dekomposisi menggunakan fluks
untuk menghasilkan shielding gas dan untuk
menyediakan unsur-unsur fluks untuk melindungi
logam las-tetesan cair dan kolam las.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W

Proses SMAW
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Laser
Beam W
Gambar 1.1 PROSES SMAW
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Keuntungan:
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Investasi peralatan relatif kecil

Pengelasan elektroda yang tersedia untuk hampir
semua manufaktur, kontruksi, atau aplikasi
pemeliharaan.
Logam las busur memiliki fleksibilitas terbesar dari
semua pengelasan,karena dapat digunakan dalam
segala posisi pengelasan (datar, vertikal,
horizontal, dan overhead)
Kekurangan:
Sulit dalam pelatihan dan keterampilan
pengelasan
Ketika penggantian saat pengelasan akan
merupah hasil penmgelasan
Membersihkan berulang-ulang dengan
menggunakan kawat las jika terak yang terjai tidak
sempurna
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Kualitas pengelasan tergantung pada:
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Desain dan aksesibilitas sambungan

Elektroda
Teknik
Keterampilan juru las
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
Kualitas rendah jika:

Sambungan tidak sama dengan detail desain
yang didirikan
Kurang bersih dalam membersihkan
Sambungan las yang kurang tepat
Sebagian fliuks yang hilang dan kabel inti yang
tidak berpusat dalm fluks
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Posisi pengelasan:
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Datar
Vertikal
Horizontal
overhead
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
pengelasan bahan dasr tipis memerlukan juru

las yang trampil, fit up ketat, dan pengelasan yang
tepat menggunakan elektroda berdiameter kecil
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W

Peralatan proses SMAW
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
Gambar 1.2 LOGAM CIRCUIT DIAGRAM Busur
Terlindung
Sumber daya ( 15 V dan 35 V )

Pemegang elektroda ( jenis Pincherdan
collet/twist )
Kabel, menghubungkan sumber daya ke
pemegang elektroda dan benda kerja
Benda kerja
Elektroda SMAW ( 25-500 A )
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Manfaat proses mekanik:
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
1.
2.
3.
Lebih besar produktifitas

Kualitas yang lebih tinggi
Lebih efektif biaya
Pada proses SMAW dapat

menggabungkan atau menyambung:
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Pengelasan
Pengelasan
Pengelasan
Pengelasan
Pengelasan
Pengelasan
Pengelasan
Pengelasan
Baja
Baja paduan tinggi
Baja tahan karat
Besi cor
Paduan nikel
Tembaga
1.3 PEMEGANG
Paduan tembaga Gambar
ELEKTRODA SMAW
alumunium
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Elektroda
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Diameter standar kawat inti elektroda 1,6-8 mm

( 1/16 sampai 5/16 inci )
American Welding Society ( AWS ) telah
membuat suatu sistem untuk mengidentifikasi
dan mengklasifikasikan berbagai jenis elektroda
las. Semua elektroda SMAW memiliki awalan
huruf E
Membaca elektroda:
Jenis
Kekuatan tarik
Mesin las yang digunakan
Posis pengelasan
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Lapisan pada elektroda memiliki fungsi banyak:
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gas (normal, karbon dioksida),bahan pelapis untuk

sheild zona
DEOXIDIZERS, untuk pemulungan dan memurnikan
logam las disimpan
Terak pembentuk, untuk melindungi logam las dari
oksidasi
Pengion unsur, untuk arc lebih stabil
Unsur paduan, untuk ,enyediakan karakteristik khusus
untuk las deposit
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Pemilihan ukuran elektroda harus tergantung

pada:
Jenis elektroda
Posisi pengelasan
Menentukan bentuk kampuh
Ketebalan benda kerja
Keterampilan juru las
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

E 9013
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
90 = Kekuatan tarik 90.000 lb/in
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
1 = Dapat digunakan pengelasan segala posisi

3 = Dapat digunakan untuk mesin las AC dan
DC,
Jenis fluks : rutile, daya busur lemah
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
= AWS (American Welding Society)
D 4013
Submerged
Arc W
Stud Arc W
40 = Kekuatan tarik 40 kg/mm
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
= JIS (Jepang Standart Society)
1 = Dapat digunakan pengelasan segala posisi

3 = Dapat digunakan untuk mesin las AC dan
DC,
Jenis fluks : rutile, daya busur lemah
Projection
W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
Gambar 1.4 DEPOSISI RATE VERSUS AMPERE Untuk berbagai
elektrodes
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Las Jadwal dan Prosedur

Proses pengelasan manual, juru las
langsung mengendalikan tegangan busur
dan kecepatan pengelasan.
Membuat titik awal pengelasan
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
Tukang las harus mampu:

Pengelasan semua posisi
Lulus tes atau memenuhi standar
sertifikasi
Penakuan lembaga pemerintah /
profesional teknis dan asosiasi
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Variasi Proses SMAW
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Projection
W
Welding grafitasi
Elektroda khusus dengan lapisan berat yang
dipertahankan dalam kontak dengan benda kerja
dengan berat dari pemegang elektroda dan elektroda.
Setelah proses ini dimulai, terus secara otomatis sampai
elektroda telah dibakar untuk suatu tulisan rintisan
pendek, dimana braket dan pemegang elektroda secara
otomatis ditendang untuk memecahkan busur.
Pengelasan petasan
Merupakan metode otomatis dengan logam lasan
yang terlindung busur dibuat menggunakan elektroda
panjang dengan elektrik nonconductive coating.
Umumnya diposisikan dalam posisi datar.
Elektroda yang digunakan 1 m (39 inci) panjang dan
memiliki diameter inti dari 5 mm, 6, atau 8 (0,20,
0,24, atau 0,32 inci)
Lihat
gambar. . .
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Laser
Beam W
Gambar 1.5 PENGUMPAN GRAVITASI
Digunakan pada kapal subassemblies
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Aplikasi Khusus Proses SMAW
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
aplikasi
SMAW
umumnya
dibatasi
untuk
menyelamatkan operasi atau pekerjaan perbaikan
bawah air.
Pengelasan bawah air dapat dibagi menjadi dua
kategori utama:
las di lingkungan basah
penyebab kualitas rendah: panas, visibilitas juru las,
dan adanya hidrogen di atmosfir busur las selama
pengelasan.
las di tempat yang kering lingkungan.
Proses SMAW sangat tidak populer untuk pengelasan
di lingkungan kering, karena jumlah besar asap dan
asap diproduksi. Udara yang bergerak yang luas,
penyaringan, dan sistem pendingin harus digunakan
ketika proses SMAW ini. , gas-tungsten dan proses
las busur busur logam las gas telah luas digunakan
dalam aplikasi pengelasan kering.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Pertimbangan Keamanan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Proses GMAW, seperti semua proses las busur terbuka,

memiliki sejumlah potensi bahaya :
Pencegahan Cahaya & sinar yang berbahaya

:
Pelindung mata
Pelindung muka
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
Pencegahan Debu asap las :

Pengunaan masker
Ventilasi yang cukup
High
Frequency
W
Electron
Pencegahan Kecelakaan karena arus listrik :
Laser
Beam W
Penggunaan mesin dengan tegangan kedua yang

rendah
Penggunaan alat penurunan tegangan otomatik
Penggunaan pemegang elektroda berisolator
Penggunaan kabel pengelasan yang sesuai
Penghindaran terjadinya kecelakaan listrik
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Prinsip Operasi dalam proses GMAW:
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Memanfatkan kecepatan konstan elektroda

dengan sumber daya/ tegangan.
memanfaatkan sumber konstan-arus listrik
dan variabel kecepatan, perubahan panjang
busur sesuai pada tegangan busur.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Keuntungan dari aplikasi proses ini,

yang paling penting adalah:
Elektroda panjang dengan Terlindung-LOGAM
ARC WELDING (SMAW).
Pengelasan semua posisi.
Kecepatan pengelasan lebih tinggi dibandingkan
proses SMAW.
Tingkat deposisi jauh lebih tinggi daripada
proses SMAW.
Umpan kawat terus menerus.
Keterampilan juru las kurang diperlukan , karena
jara antara tip kotak dan benda kerja konstan.
Pembersihan jarang dilakukan, karena
tidakadanya terak yang berat.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Keterbatasan Proses ini yang membatasi

penggunaannya saat pengelasan:
Peralatan yang lebih kompleks, biasanya lebih
mahal, dan kurang ringkas dari peralatan SMAW.
Proses lebih sulit.
Pengelasan arc harus dilindungi kecuali di
sekitar area las.
intensitas panas tinggi yang dapat menghambat
arc proses penerimaan.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W

Proses Fundamental
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Thermite W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 2.1 Skematis PROSES GMAW

Gas pelindung:
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Karbondioksida
Argon
Semprot Transfer penggunaan arus searah
dengan elektroda positif.
Arus transisi proporsional dengan diameter
elektroda.
penetrasi dapat dipengaruhi oleh medan
magnet.
Stud Arc W
Resistance
Spot W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Projection
W
Thermite W
Gambar 2.2 CARA TRANSFER PROSES GMAW
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Variabel proses. Yang penting variabel

dari proses GMAW yang mempengaruhi
penetrasi las, geometri manik-manik,
dan kualitas las secara keseluruhan
adalah:
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Kecepata unpan elektroda

Polaritas
Tegangan ARC (LENGTH ARC)
Kecepatan pergerakan
Peringatan elektroda
Sudut tembakan
Diameter elektrota
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Projection
W
Gambar 2.3 gelombang arus karakteristik

untuk pasokan "berdenyut" daya
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Polaritas adalah istilah yang digunakan untuk

menggambarkan sambungan listrik dari pistol
las
dalam
kaitannya
dengan
terminal
directcurrent suatu (Dc) sumber daya. Ketika
kabel listrik pistol dihubungkan ke terminal
positif, polaritas tersebut ditetapkan sebagai
arus searah, elektroda positif (DCEP).
Tegangan busur merupakan cara perkiraan yang
menyatakan panjang busur fisik dalam hal
listrik. . Panjang busur yang sama fisik, namun,
bisa menghasilkan pembacaan tegangan busur
yang berbeda.
panjang busur adalah variabel kepentingan dan
salah satu yang harus dikendalikan, busur
tegangan lebih mudah dipantau.
Untuk semua posisi, sudut perjalanan trailing
yang berkisar dari 5 sampai 15
Ketika memproduksi las fillet dalam posisi
horisontal, sudut kerja harus sekitar 45 kepada
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Perpanjangan elektroda adalah jarak antara titik

terakhir dari kontak listrik (biasanya kontak
senjata ujung atau tabung) dan akhir elektroda.
Optimum elektroda ekstensi umumnya berkisar
6,4-13 mm (1/4 untuk 1/2 inci) untuk arus
pendek transfer dan 13-25 mm (1/2 untuk 1 in)
untuk transfer semprot dan bulat.
kecepatan elektroda sebanding denganbesarnya
arus (ampere)
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W

Peralatan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Sebuah welding gun menyediakan arus listrik ke

elektroda, mengarahkan ke benda kerja, dan
menyediakan kendaraan untuk mengarahkan
shielding gas untuk daerah las.
Tabung kontak, biasanya terbuat dari tembaga
atau paduan tembaga, digunakan untuk
mengirimkan las arus ke elektroda, serta untuk
mengarahkan ke arah elektroda kerja. Tabung
kontak elektrik terhubung ke catu daya
pengelasan oleh kabel power. lubang dalam
tabung akan kontak 0,13-0,25 mm (0,005-0,010
inci ).
Lubang harus diperiksa secara berkala dan
diganti jika terjadi keausan berlebihan.
Nozzle untuk cukup melindungi logam las cair
dari kontaminasi atmosferik.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Elektroda pakan unit, atau pengumpan kawat,

terdiri dari sebuah motor listrik, poros output,
gulungan drive, dan aksesoris untuk menjaga
keselarasan elektroda dan tekanan. Motor pakan
biasanya elektroda tipe langsung saat ini dan
menyediakan energi mekanik untuk mendorong
elektroda melalui pistol.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Gambar 2.4 bagian-bagian GUN GMAW berpendingin udara
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Gambar. 5 tipikal remote-kawat feed unit.

(A) Skematis dari mekanisme sistem roll empat-tipikal.
(B) pandangan close-up dari dua-gearbox sistem roll tipikal.
W
Carbon Arc
W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Gambar. 6 tipe spool-on-gun dengan penutup torch untuk menunjukkan
terdapat pull-jenis unit sistem

Jenis gulungan yang tersedia
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Knurled ( digunakan untuk kabel lebih keras, seperti baja)
Alur "U" ( aplikasi tekanan seragam di sekitar kawat

tanpa deformasi )
Alur "V" ( aplikasi tekanan seragam di sekitar kawat

tanpa deformasi )
Datar ( digunakan dengan kabel berdiameter kecil dan

dalam kombinasi dengan "U" atau "V" alur. )
Motor pakan terhubung melalui peredam gigi untuk satu

set gulungan kawat feed yang mengirimkan energi
mekanik ke elektroda,
Fungsi utama dari mekanisme kontrol pengelasan adalah

untuk mengatur kecepatan umpan elektroda bermotor.
Kontrol juga mengatur mulai dan berhenti dari feed
elektroda melalui sinyal yang diterima dari switch pistol.
Welding sumber daya menyediakan daya listrik yang

sesuai (umumnya 20 sampai 80 V) yang dikirimkan ke
elektroda dan benda kerja untuk menghasilkan busur.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Elektroda Sumber. Proses GMAW menggunakan

elektroda terus makan yang dikonsumsi pada
kecepatan relatif tinggi. Oleh karena itu, sumber
elektroda harus memberikan volume besar bahan
yang mudah dapat diumpankan ke pistol untuk
memastikan maksimum efisiensi proses. Sumber ini
biasanya dalam bentuk gulungan atau kumparan yang
dapat menampung 7-27 kg (15 sampai 60 lb) dari
kawat yang telah luka untuk memungkinkan makan
gratis tanpa Kinks atau kusut. Gulungan yang lebih
besar sampai 115 kg (250 lb) yang juga tersedia, dan
material dapat diberikan dalam drum 340-455 kg (750
sampai 1000 lb). Gulungan kecil 0,45-0,9 kg (1 untuk
2 lb) digunakan untuk spool-on-gun peralatan.
Pasokan Gas Perisai diatur. Sebuah sistem yang
diperlukan untuk menyediakan gas tekanan konstan
melindungi dan laju aliran selama pengelasan.
Regulator adalah perangkat yang mengurangi tekanan
gas sumber ke tekanan kerja yang konstan, terlepas
dari variasi pada sumbernya
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Konsumabel
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
deoxidizers paling umum digunakan dalam

elektroda baja silikon dan mangan.
Silicon juga dapat ditambahkan dalam semua
modus transfer untuk meningkatkan fluiditas
logam atau mengelas
Pertimbangan Keamanan
Proses GMAW, seperti semua proses las busur
terbuka, memiliki sejumlah potensi bahaya :
Cahaya & sinar yang berbahaya

Pencegahan :
Pelindung mata
Pelindung muka
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Kebisingan di area kerja

Pencegahannya:
Memakai pelindung telinga
Debu asap las

Pencegahan:
Pengunaan masker
Ventilasi yang cukup
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Kecelakaan karena arus listrik

Pencegahan:
Beam W
Penggunaan mesin dengan tegangan kedua yang

rendah
Penggunaan alat penurunan tegangan otomatik
Penggunaan pemegang elektroda berisolator
Penggunaan kabel pengelasan yang sesuai
Penghindaran terjadinya kecelakaan listrik
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Laser
Beam W
Thermite W

Process Features
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Fluks-buang biji las busur memiliki dua variasi

utama. Proses gas terlindung FCAW menggunakan
eksternal disediakan gas untuk membantu
melindungi busur dari nitrogen dan oksigen di
atmosfer. Umumnya, bahan inti dalam gasshielded
elektroda yang terak pembentuk, deoxidizers,
busur stabilisator,dan paduan unsur.
Gambar 3.1 gasshielded flux-cored arc
welding
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pada
las
elektroda
terumpan,akan
mengeluarkan gas yang melindungi logam yang
di las dari pengaruh udara luar
Karena
menggabungkan
produktivitas
pengelasan kontinyu dengan fluks, Proses ini
memiliki beberapa keunggulan dibandingkan
dengan proses las lainnya,yaitu:
Tingkat deposisi yang tinggi, TERUTAMA
UNTUK OUT-OF-POSISI LAS
tidak membutuhkan tenaga las ahli
lebih mudah digunakan dari pada las lainya
penetrasi lebih dalam
Lebih tahan karat
Namun
juga
mempunyai
beberapa
kekurangan,yaitu:
ada terak
gas dan asap yang di timbulkan banyak
komponenya lebih banyak dan rumit
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Proses pengelasam ini biasanya di gunakan

untuk mengelas karbon, baja paduan rendah,
dan baja tahan karat di konstruksi kapal
tekanan dan pipa untuk pengolahan kimia,
penyulingan minyak bumi, dan industri,dan juga
di gunakan dalam proses pembuatan dalam
industri otomotif dan alat-alat berat, roda rims,
komponen suspensi, dan bagian lain.
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Proses FCAW menggunakan semi-otomatis,

sistem las mekanik, dan sepenuhnya otomatis.
Peralatan dasar termasuk power supply, sistem
kawat pengumpan, dan welding gun. Peralatan
tambahan yang diperlukan, seperti shielding
gas, tergantung pada varian proses yang
digunakan dan tingkat otomasi.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Gambar 3.2 las mig semi otomatis

Logam dasar
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Baja Paduan rendah dapat dilas dengan proses FCAW jika

elektroda yang cocok tersedia. Baja elektroda yang tersedia
meliputi:
baja yang ringan, SEPERTI UNTUK AISI 1010 1030, ASTM A 36, A
285, A 515, DAN 516
baja struktural, SEPERTI ASTM A 588
baja kekuatan tinggi, baja alloy rendah, SEPERTI ASTM A 710
baja suhu tinggi-Molibdenum baja kromium, SEPERTI ASTM A

387 Kelas 12 (1CR-0.5MO) DAN 22 (2.25CR-1MO)
campuran baja dan nikel, SEPERTI ASTM A 203
Tempered baja, SEPERTI HY-80 DAN ASTM A 514 DAN 517
KARBON medium, baja tahan panas, RENDAH ALLOY, SEPERTI

AISI 4130
Elektroda yang dapat digunakan untuk mengelas beberapa
paduan nikel-dasar juga telah diperkenalkan. Di antara nikelbasis paduan yangtelah bergabung menggunakan proses FCAW
adalah paduan 600 (UNS N06600) dan paduan 625 (UNS
N06625). Beberapa besi cor juga dilas dengan menggunakan
nikel-basis fluks-buang biji elektroda yang dirancang khusus
untuk tujuan ini.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Elektroda Industri
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
Gambar 3.3 flux-cored electrode manufacturing
Bahan
process selubung datar pertama kali dibentukmenjadi
bentuk "U". Bahan inti dituangkan ke dalam ini "U" pada
tingkat yang diinginkan. Selubung tersebut kemudian
ditutup sekitar
bahan inti untuk membentuk tabung bulat. Diameter
tabung ini kemudian dikurangi, biasanya dengan rolling,
bahan inti elektroda kemudian disesuaikan dengan
ukuran yang dapat digunakan untuk pengelasan
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Diameter Elektroda
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Fluks-buang biji elektroda diproduksi dalam

diameter berkisar 0,8-3,2 mm (0,030-18
masuk).
Elektroda
untuk
semua
posisipengelasan mungkin tersedia di 0,8 mm (0,030
in), 0,9 mm (0,035 in), 1,2 mm (0,045 in), 1,4
mm (0,052 in), dan 1,6 mm (116 in) diameter.
Elektroda untuk pengelasan datar dan posisi
horizontal mungkin tidak tersedia di 1,6 mm,
2,0 mm, 2,4mm, 2,8 mm
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Gas Tungsten Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pengantar
GAS-TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW), juga dikenal
sebagai HeliArc, tungsten gas inert (TIG), dan busur
tungsten pengelasan, dikembangkan pada akhir 1930-an
ketika kebutuhan untuk mengelas magnesium meningkat.
Russell Meredith mengembangkan proses pengelasan
menggunakan gas helium inert dan elektroda tungsten
untuk sekering magnesium. Metode ini digunakan untu
membangun pesawat dengan komponen aluminium dan
magnesium. Pengelasan HeliArc semakin hari telah
mengalami banyak perbaikan dan perubahan nama,
tetapi dengan tidak ada perubahan yang fundamental
yang ditunjukkan oleh Meredith
Suhu leleh yang diperlukan untuk las bahan dalam
proses GTAW diperoleh dengan mempertahankan busur
antara tungsten paduan elektroda dan benda kerja . Suhu
leleh bisa mendekati 2500 C (4530 F). sebuah lembam
gas menopang busur dan melindungi logam cair dari
kontaminasi udara luar. Para gas inert argon biasanya,
helium, atau campuran helium dan argon.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 4.1 schematic showing key components and parameters

of the gtaw process
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gas-tungsten arc welding digunakan secara luas

untuk pengelasan stainless steel, aluminium,
magnesium, tembaga, dan bahan reaktif
(misalnya, titanium dan tantalum). Proses ini juga
dapat digunakan untuk menggabungkan baja
Flash W
karbon dan logam paduan.
Upset W
Keuntungan
hasil pengelasan berkualitas tinggi

dapat digunakan dengan atau tanpa kawat
pengisi
dapat digunakan dengan segala jenis mesin las
dapat mengelas semua logam walaupun bahan
dasar dan elektroda berbeda jenis
tingkat panas dapat di sesuaikan
Projection
W
Resistance
Seam W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Kerugian :
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
penetrasi rendah
memerlukan ketelitian tinggi dari tukang las
kurang ekonomis
berbahaya bagi lingkungan
kontaminasi bias timbul dari kebocoran
pendingin
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Elektroda yang digunakan dalam GTAW terdiri

dari tungsten atau paduan tungsten elektroda
umum adalah paduan ThO2-W 2% (EWTh-2).
Bahan ini memiliki karakteristik operasi yang
sangat baik dan stabilitas yang baik
pada dasarnya ada 3 cara pemasangan elektroda :
elektroda
dihubungkan
dengan
kutub
positif(DCEP)
elektroda dihubungkan dengan kutub negative
(DCEN)
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 4.2 Pengaruh polaritas terhadap penembusan

Pada DCEN elektroda mengandung 70 % panas dan benda kerja
30 % panas
Pada DCEP elektroda mengandung 30 % panas dan benda kerja
30% panas
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 4.3 Gambar GTAW semi otomatis
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
DI
LOGAM
DASAR
kampuh
pengelasan
digunakan untuk menghasilkan underbead yang
halus.
biasanya bagian yang terpisah dari
materi,. Underbead halus dapat diproduksi
dalam suatu sistem mekanis atau secara
manual proses ini membutuhkan tukang las
yang sangat terampil . kampuh dapat diperoleh
dari konfigurasi yang berbeda Tujuan adalah
untuk memasukkan logam pengisi preplace
pada akar sendi. Sisipan dengan komposisi yang
berbeda dari yang logam dasar dapat
digunakan untuk meningkatkankekuatan las
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Macam2 kampuh las:
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Thermite W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 4.4 bentuk-bentuk kampuh

GTAW Process Variations
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Las manual mengacu pada proses GTAW di mana

tukang las memanipulasi obor las dengan tangan.
Jika bermotorpengumpan kawat melekat pada
obor, proses pengelasan ini diklasifikasikan
sebagai
semi-otomati.
Pengelasan
manual
digunakan ekstensif dalam pipa stainless steel
serta untuk pass root di las pipa baja karbon. Las
mekanik mungkin memerlukan penyesuaian untuk
parameter pengelasan dalam setiap proses
pengelasan. Mesin atau mekanis las memerlukan
beberapa aksesoris khusus. Sistem dasar berisi
alat untuk memegang dan penggerak obor las
serta benda kerja. Karena tegangan busur adalah
variabel penting dalam GTAW dan sebanding
dengan panjang busur, perangkat umpan balik
tegangan
yang
sering
digunakan
dengan
pemegang obor bermotor untuk mengontrol
panjang busur
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Las otomatis tidak memerlukan penyesuaian

0parameter manual atau las pengamatan
selama pengelasan. Aplikasi yang paling umum
dari pengelasan otomatis dikaitkan dengan las
diatas kepala digunakan untuk mengelas pipa
dan tabung. Perangkat ini melekat pada benda
kerja dan bergerak di sekitar lingkar, sekering
logam. kebanyakan sistem melakukan las
otogen, yang lain memiliki feed kawat dan
kemampuan osilasi. Sistem ini sering digunakan
dalam hubungannya dengan komputer untuk
mengontrol variabel pengelasan. Otomatis
kontrol memanfaatkan mikroprosesor dan
komputer
servodrives
kontrol
numerik
memungkinkan untuk
menggunakan
satu
sistem las untuk mengelas berbagai bahan dan
bentuk.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 4.5 plasma arc

welding process, showing
constriction of the arc by a
copper nozzle and a
the plate
sudahKeyhole
diatur through
dan urutan
Prinsip kerja : Setelah peralatan

pengelasan dimulai, plasma dan perisai gas diaktifkan.
Sebuah busur kemudian dipukul antara elektroda paduan
tungsten dan nosel paduan tembaga dalamobor
(nontransferred modus busur), biasanya dengan menerapkan
frekuensi tinggi tegangan rangkaian terbuka. Ketika elektroda
di dekatan dengan benda kerja atau ketika arus pengelasan
dipilih dimulai, busur ditransfer dari elektrodake benda kerja
melalui lubang di nosel paduan tembaga (modus busur
ditransfer), di mana titik kolam las terbentuk
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
PORSES PAW
Proses PAW dapat digunakan dalam dua mode
operasi yang berbeda, sering digambarkan sebagai
modus meleleh-in dan lubang kunci modus.
Mencair-dalam-modus mengacu pada materikan
renang yang mirip dengan yang biasanya terbentuk di
las busur gas tungsten (GTAW)proses, di mana sebagian
berbentuk mangkuk dari bahan benda kerja yangberada
di bawah busur meleleh.
Dalam modus lubang kunci, busur sepenuhnya
menembus material benda kerja, membentuk sebuah
lubang nominal konsentris, atau lubang kunci, melalui
ketebalan.
Proses PAW menggunakan tiga mode saat ini:
1. Microplasma (mencair-dalam mode),
2. Mediumcurent plasma (mencair-dalam mode),
3. Lubang kunci plasma (modus lubang kunci).
Kategorisasi ini terutama didasarkan pada tingkat
las saat ini.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Modus microplasma biasanya didefinisikan dalam

kisaran saat ini 0,1-15 A. menengah saat ini modus
plasma berkisar 15-100 Modus A. lubang kunci
plasma di atas 100 A. Ada tingkat tertentu
tumpang tindih antara rentang saat ini.
Sebagai contoh,: Keyholing dapat dicapai pada 70
A pada 2 mm (0,08 in) lembar. Peralatan tersedia
untuk arus pengelasan sampai dengan 500 A,
meskipun 300 maksimum adalah khas.
Selain beroperasi di modus langsung kontinu dan
stabil elektroda arus (DCEN) negatif, proses PAW
dapat
dilakukan dengan menggunakan DCEN berdenyut
saat ini, serta dalam modus polaritas variabel, baik
yang menggunakan arus searah elektrode positif
(DCEP) dan switching polaritas elektroda negatif.
Modus saat ini berdenyut (baik DCEN dan DCEN /
DCEP) yang paling sering digunakan ketika level
saat ini (biasanya, di atas 100 A) digunakan untuk
pengelasan
plasma
lubang
kunci.
Berdenyut saat ini memperluas wilayah toleransi
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
TOLERANSI UNTUK VARIASI DI LAS GAS LANCAR

DAN ARUS PLASMA SUKU DI berdenyut dan
LANCAR TERUS MENERUS WELDING Keyhole;
BATAS TUNJUKKAN KOMBINASI LAS YANG
PARAMETER
AT CACAT YANG SPESIFIK yang mungkin terjadi.
WELDING PARAMETER; BORE NOZZLE, 2,36 MM
(0,0929 DI.); ELEKTRODA DIAMETER, 4,8 MM
(0,19 DI.)
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Gambar 5.1
Plasma arc
welding
process,
showing
constriction of
the arc by a
copper nozzle
and a
Keyhole
through the
plate
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Komponen elektroda positif dari busur plasma polaritas

variabel (VPPA) proses pengelasan mempromosikan etsa
katoda dari film permukaan oksida ulet saat pengelasan
aluminium paduan, sehingga karakteristik aliran yang baik
dan konsisten manik bentuk. Kali berdenyut biasanya 20
ms untuk komponen elektroda negatif dan 3 ms untuk
elektroda positif polaritas.
Proses pengelasan VPPA digunakan sangat efektif
dalam aplikasi kedirgantaraan khusus. Proses PAW
umumnya diterapkan ketika penetrasi yang tinggi dari
modus pengelasan lubang kunci dapat dimanfaatkan
untuk meminimalkan jumlah berlalu pengelasan dan,
karenanya, waktu pengelasan. Waktu yang disimpan dapat
mengurangi unsur tenaga kerja langsung dari operasi
pengelasan. Di ujung lain skala, modus operasi
microplasma digunakan untuk mengelas kecil, tipis-bagian
komponen (serendah 0,025 mm, atau 1 mil, tebal), di
mana penyempitan busur las tinggi dan rendah saat ini
dapat bermanfaat dalam mengendalikan masukan panas
dan distorsi.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Keuntungan dari proses PAW terutama intrinsik

ke modus lubang kunci operasi, karena ketebalan
lebih besar dari logam bisa ditembus dalam single
pass, dibandingkan dengan proses lainnya, seperti
GTAW. Jumlah ini lebih besar dari penetrasi
memungkinkan pengurangan biaya persiapan
bersama. Dalam beberapa bahan,
misalnya,persegi-beralur pantat persiapan sendi
dapat digunakan untuk ketebalan sampai 12 mm
(0,5 inci). Proses ini dapat menghasilkan tinggi
integritas las (mirip dengan GTAW) dan
meminimalkan melewati las dan, karenanya, kali
pengelasan dan biaya tenaga kerja. Para kolumnar
bentuk hasil busur dalam toleransi yang lebih
besar untuk variasi jarak kebuntuan obor, bila
dibandingkan dengan busur kerucut bentuk busur
GTAW. Elektroda tungsten digunakan dalam proses
PAW dilindungi dari kontaminasi oleh konstriksi
nosel (Gambar 1). Panjang busur lagi
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Kerugian termasuk biaya peralatan modal yang

lebih besar, bila dibandingkan dengan saingan
utamanya, proses GTAW. Meskipun penyempitan
busur tinggi mencapai penetrasi yang lebih tinggi,
juga mengurangi toleransi dari proses untuk
kesenjangan sendi dan misalignment, bila
dibandingkan dengan busur, luas kerucut dari
proses GTAW. Kompleksitas yang lebih besar dari
PAW yang
desain obor dan jumlah yang lebih besar dari
bagian-bagian memerlukan perawatan lebih
terjadwal. Set back-akurat dari elektroda ujung,
sehubungan dengan lubang nosel, diperlukan untuk
mempertahankan hasil yang konsisten. Namun,
tugas ini difasilitasi oleh tujuan umum alat yang
dirancang untuk penghapusan dan penggantian
nozzle dan untuk elektroda kemunduran
penyesuaian.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Laser
Beam W
Gambar 5.2 tipikal untuk peralatan las plasma arc
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Sumber daya, yang memasok daya utama untuk

sistem pengelasan, biasanya dilengkapi dengan
urutan controller dan konsol kontrol. Controller urutan
urutan waktu aliran gas, busur inisiasi, las utama saat
kontrol, dan setiap up-lereng dan parameter lereng
bawah. Dalam bentuk yang paling sederhana, kontrol
konsol plasma mengontrol aliran gas untuk plasma
dan gas perisai dari aliran yang terpisah-meter dan
menggabungkan inisiasi frekuensi tinggi percontohan
busur sirkuit. Obor las dapat manual atau mekanis
dan air didinginkan untuk menghindari overheating
obor dan untuk memaksimalkankomponen kehidupan.
Dalam instalasi yang paling PAW, plasma dan
shielding gas dipasok dari tabung gas yang terpisah,
meskipun gas massal dapat mudah digunakan.
Pasokan gas biasanya disalurkan melalui konsol
kontrol plasma, di mana laju alir individuditetapkan
oleh operator. Sumber daya harus dari desain
konstan-saat ini. Sumber daya transistorized yang
paling umum, walaupun power inverter pasokan juga
tersedia. Ini harus memiliki tegangan sirkit terbuka
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Sumber daya dapat disesuaikan untuk arus

pengelasan dan harus memiliki kemampuan untuk
menyesuaikan kemiringan naik ke lereng dan bawah
dari arus. Ini mungkin dilengkapi dengan thumb
wheels atau potensiometer untuk memilih parameter
untuk operasi pulsa saat ini, yaitu, puncak dan
tingkat latar belakang saat ini, sertapuncak dan kali
latar belakang.
Welding Obor. Seperti orang-orang dari proses las
busur lainnya, obor PAW tersedia dalam berbagai
ukuran untuk peringkat daya yang berbeda dan
dalam versi manual dan mekanik. Prinsip-prinsip
desain adalah sama dalam setiap kasus. Sebuah
elektroda tungsten paduan diadakan di sebuah collet
dalam tubuh obor. Untuk menghindari salah satu
cacat yang paling umum dalam plasma obor, sangat
penting untuk memegang konsentrisitet antara
elektroda tungsten dan lubang dalam desain dan
pembuatan obor.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Paduan tembaga berulir nosel bentuk bagian

depan ruangan ini dan berisi lubang nosel yang
digunakan untuk menyempitkan plasma arc.
Sebuah nosel shielding gas, biasanya dari bahan
keramik isolasi, adalah benang ke ujung depan
obor dan sekitarnya nosel konstriksi, menciptakan
sebuah anulus melalui mana shielding gas
diberikan. Obor ini elektrik terhubung ke sumber
listrik dan elektroda bentuk kutub negatif dari
sirkuit untuk pengelasan dc. Gas selang yang
memasok gas plasma dan perisai dan selang air
pasokan yang dan menghapus air dari obor semua
terhubung ke tubuh obor atau menangani. Ini
selang tertutup dalam selubung fleksibel yang
memanjang dari obor ke komponen dari sistem
pengelasan.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Nozel konstriksi Kebanyakan memiliki lubang

tunggal di tengah. Namun, beberapa lubang nosel
dapat digunakan dengan higherpower obor untuk
mencapai penyempitan busur lebih lanjut. Versi
yang paling umum dari jenis nosel memiliki lubang
pusat diapit oleh lubang kecil di setiap sisi.
Centerline umum dari tiga lubang diatur pada 90
garis las selama operasi. Elektroda. Elektroda
nonconsummable digunakan biasanya merupakan
elektroda tungsten 2% thoriated, yaitu, tungsten
dengan 2% torium oksida. Spesifikasi elektroda
AWS A5.12 tercakup dalam-92. Ukuran elektroda
dipilih sesuai dengan tingkat saat ini las yang akan
digunakan. Elektroda adalah tanah dengan titik
meruncing di ujung, sudut yang tergantung pada
tingkat pengelasan yang dipilih saat ini.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Elektroda ukuran dan sudut tip untuk berbagai

tingkat pengelasan saat ini. Jenis elektroda
tungsten baru, yang mengandung oksida langkaunsur tanah di tempat oksida torium, juga dapat
digunakan. Elektroda ini telah ditunjukkan untuk
memiliki hidup ujung yang lebih besar. Namun,
mereka lebih mahal dan mereka kegunaan dalam
las busur plasma mungkin terbatas karena
tingginya tingkat perlindungan yang diberikan oleh
nozzle. Dalam lowcurrent aplikasi pengelasan
microplasma, emisivitas mereka lebih baik
menyediakan transfer busur lebih mudah dan lebih
baik secara keseluruhan kinerja.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Jika kawat halus diperlukan, agar sesuai

dengan sendi atau untuk menghindari
melemahkan di las jari kaki, lalu kabel cocok untuk
gas busur terlindung las (misalnya, yang
digunakan untuk GTAW) harus digunakan. Seri
spesifikasi AWS yang tepat AWS A5.XX. Plasma
(Lubang) dan Gas Perisai. Gas plasma digunakan
untuk menghasilkan busur, sedangkan shielding
gas yang digunakan untuk menyediakan
mematerikan renang dengan tambahan melindungi
dari kontaminasi atmosfir sementara itu mengeras
dan mendingin.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Para plasma gas hampir selalu argon. Gas bumi

mempengaruhi bentuk dan kualitas las. Arus
tingkat, khususnya dari plasma gas, juga penting,
karena mereka mengontrol tingkat penyempitan
plasma. Laju aliran dapat bervariasi dari 0,1 L / min
(0,026 gal / menit) untuk pengelasan microplasma
hingga 10 L / menit (2,6 gal / menit) untuk
pengelasan plasma lubang kunci. Besar perawatan
diperlukan untuk mengatur laju aliran gas jika
diperlukan penutupan lubang kunci, karena tingkat
aliran harus miring ke 1 sampai 2 L / menit (0,260,52 gal / min) dalam waktu sekitar 1 s. Kontrol
aliran gas yang terbaik dicapai dengan cara
elektronik. Nilai desain dan saat obor las didasarkan
pada plasma gas argon. Argon menyediakan perisai
yang efektif, yang lebih berat daripada udara, dan
lebih murah daripada helium. Shielding gas seleksi
didasarkan pada jenis logam dasar
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
BAHAN
MILD STEEL
PLASMA
GAS
shielding gas
ARGON
ARGON
ARGON-2-5% H2
PADUAN RENDAH
ARGON
ARGON baja
Austenitik
STAINLESS STEEL
ARGON
ARGON-2-5% H2
HELIUM
PADUAN NIKEL
NIKEL
ARGON
TITANIUM
ARGON
ARGON ARGON
75HE-25AR (A)
Capacitor
Discharge
Stud W
ALUMINIUM dan
ARGON paduan
aluminium
ARGON
ARGON
HELIUM
Plasma MIG
W
Tembaga dan
paduan tembaga
ARGON
ARGON ARGON
75HE-25AR (A)
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Resistance
Spot W
ARGON
ARGON-2-5% H2
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Helium dan argon-helium campuran dapat

digunakan sebagai shielding gas untuk
meningkatkan konduktivitas termal dari gas dan,
karenanya, efek pemanasan pada mematerikan
renang. Helium hasil dalam kolam las lebih luas
dari argon, karena menghasilkan yang lebih tinggi
tegangan busur. Hidrogen penambahan shielding
gas argon cenderung untuk mempromosikan kolam
las sedikit sempit melalui busur penyempitan dan
mencapai penampilan lasan kolam sangat bersih,
karena merupakan gas yang mengurangi.
Proses PAW umumnya digunakan untuk
mengelas baja stainless dalam berbagai ketebalan.
Proses ini
dapat juga digunakan dengan baja karbon dan
paduan, paduan aluminium, paduan titanium,
tembaga dan paduan nikel, dan lebih khusus
bahan, seperti zirkonium dan tantalum. Ketebalan
yang dapat dilas dalam berbagai single pass dari
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Sebuah filler kawat juga dapat digunakan

dengan mode operasi lubang kunci untuk
menghindari
melemahkan pada kecepatan pengelasan yang
tinggi. Komposisi kawat tergantung pada bahwa
dari bahan induk di sendi. Sama terus-luka kawat
yang digunakan dalam operasi GTAW cocok.
Industri yang menggunakan proses PAW dapat
dikategorikan sebagai orang-orang yang mengelas
bagian lembar tipis menggunakan microplasma
atau
menengah saat ini plasma las dan pengelasan
pelat yang menggunakan lubang kunci las plasma.
Berbagai macam perangkat kecil dan rakitan
terbuat dari lembaran baja tipis steel, termasuk
majelis bellow dan fitting terkait, dilas
menggunakan modus operasi microplasma.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Microplasma, serta media-saat mode plasma,

dapat digunakan untuk tempat kabel panduan las
dan filamen lampu, serta seperti dalam aplikasi
lain yang membutuhkan las otogen sangat
repetitif. Jenis aplikasi memungkinkan pengguna
untuk membatasi jumlah frekuensi tinggi mulai
busur yang akan diperlukan dengan tungsten-las
gas lembam. Lubang kunci las plasma secara
ekstensif digunakan untuk mengelas pipa stainless
steel dan isi tangki. Proses ini diterapkan untuk
individu strakes dari piring untuk membuat
pembuluh stainless steel di industri pengolahan
makanan dan kimia.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Longitudinal jahitan las dalam pipa stainless steel

dengan ketebalan dinding [GES] 3 mm ([GES] 0,12 inci)
secara ideal cocok untuk lubang kunci las plasma, karena
persiapan sendi diminimalkan dan single-pass pengelasan
dapat dicapai secara konsisten tanpa menggunakan lasdukungan perangkat. Pipa dengan ketebalan dinding
di atas 5 sampai 6 mm (0,20-0,24 inci) menggunakan
modus operasi lubang kunci untuk lulus akar. Tergantung
pada materi jenis dan ketebalan dinding, meleleh-modus
PAW, GTAW, gas logam arc welding (GMAW), atau
terendam las busur (SAW) digunakan untuk menyelesaikan
sendi.
Proses pengelasan VPPA telah sangat efektif untuk
ruang pengelasan bagian besar pesawat pengorbit paduan
aluminium, khususnya tangki eksternal bahan bakar.
Tindakan katodik pembersihan bagian elektroda positif
dari siklus saat ini memecah permukaan oksida ulet film di
aluminium. Proses ini dapat digunakan pada ketebalan
sampai 12,5 mm (0,5 in) dengan persegi beralur sendi
pantat, dan dapat digunakan untuk melewati root pada
bagian tebal dengan tepi beveling.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 5.3 konfigurasi untuk LEMBAR LAS PLASMA DAN KOMPONEN Tubular
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Karena mode operasi lubang kunci sepenuhnya

menembus benda kerja, digunakan secara eksklusif di alunalun-beralur sendi pantat dan single-V sendi dengan wajah
akar (Tabel 3). Untuk persiapan bersama persegi berlekuk
pantat, ketebalan yang dapat dilas dalam single pass
tergantung pada karakteristik aliran fluida dari bahan benda
kerja untuk panas masukan yang diberikan dari plasma obor.
Dengan demikian, paduan dari titanium dan zirkonium dapat
pantat dilas dengan persegi-berlekuk persiapan di ketebalan
yang lebih besar dari baja dan baja tahan karat.
Umumnya, itu adalah praktik industri yang diterima
untuk menggunakan persegi-beralur persiapan tanpa tepi
beveling untuk baja tahan karat hingga 6 mm (0,24 inci)
ketebalan. A 4 atau 5 mm (0,16 atau 0,20 in) akar wajah dan
persiapan tunggal-V, biasanya dengan sudut 60
disertakan, yang digunakan pada baja lebih tebal dari 6 mm
(0,24 in) (Tabel 4). Akar dilas dalam modus lubang kunci dan
seluruh sendi selesai dengan kawat pengisi tambahan oleh
lelehan-modus PAW, GTAW, GMAW, atau SAW, tergantung
pada jenis bahan, volume bersama yang akan diisi, dan
persyaratan sifat mekanik sendi.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 5.4 lubang kunci KONDISI LAS PLASMA UNTUK Prefabrikasi PIPA
JENIS DI 304L/316L STAINLESS STEEL
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Dalam proses PAW, fixturing untuk bagian pas-up

yang lebih kritis daripada bagi proses GTAW,
terutama karena sempit, lebih-terbatas busur di PAW.
Teknik-teknik gas dukungan desain bar dan perisai
yang digunakan untuk GTAW sesuai untuk mode
microplasma dan menengah saat ini. Selama las
lubang kunci, bagaimanapun, busur melewati tepat
melalui benda kerja, membentuk sebuah plasma
penghabisan (Gambar 1) yang biasanya memanjang
10 mm (0,4 inci) di bawah wajah kembali sendi.
Karakteristik ini harus terakomodasi merancang
sistem dukungan. Kegagalan untuk memungkinkan
kesenjangan yang cukup dapat mengakibatkan
turbulensi dalam plasma efluks, menyebabkan
gangguan las kolam renang dan porositas. Jahitan las
Ketika longitudinal pada tabung atau pipa, las dapat
dimulai dan berhenti di run-on dan run-off tab,
menghalangi kebutuhan untuk penutupan lubang
kunci.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Kontrol elektronik modern untuk pengurangan

simultan dalam aliran gas dan saat ini lereng-out
memberikan metode yang lebih handal untuk
penutupan lubang kunci. Plasma Arc Welding Ian D.
Harris, Edison Welding Institute. Proses Operasi
Prosedur. Welding parameter, seperti pengelasan
saat ini, kecepatan busur tegangan, perjalanan
(untuk mekani / operasi otomatis), dan plasma dan
tingkat aliran gas perisai, yang ditetapkan oleh
prosedur dan dilaksanakan oleh tukang las.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Gambar 5.5 lereng tipikal
untuk kontrol pola arus
pengelasan gas lancar dan
kapan memulai plasma
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Bila pengelasan dilakukan mekanik, yang

biasanya terjadi untuk modus lubang kunci, operator
diperlukan untuk menetapkan lebih besar jumlah
parameter (dibandingkan dengan GTAW), terutama
jika berdenyut saat ini dan operasi penutupan lubang
kunci yang diperlukan. Pelatihan operator tertentu
diperlukan untuk operasi lubang kunci berdenyut, dan
khususnya untuk operasi VPPA, yang biasanya
dilakukan dalam posisi vertikal, pengelasan ke atas,
dan dengan demikian memerlukan tingkat kompetensi
yang tinggi operator.
Komputerisasi seleksi parameter pengelasan tren
untuk pengelasan VPPA dan PAW mekanik atau
otomatis lainnya operasi. Isu-isu kesehatan dan
keselamatan yang berhubungan dengan proses PAW
sangat mirip dengan gas lainnya terlindung las busur
proses, terutama GTAW. Ini termasuk sengatan listrik;
bahaya radiasi elektromagnetik, khususnya ultraviolet
radiasi; luka bakar dari bagian logam panas, dan asap
pengelasan dan gas, termasuk ozon. Volume asap las
dihasilkan rendah dan mirip dengan yang dihasilkan
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Seperti proses GTAW, rendahnya tingkat umum

asap las terkait dengan hasil PAW di tingkat yang
relatif lebih tinggi ozon. Namun, membusuk ozon
dalam jarak pendek dari busur, ditambah dengan
tingkat tinggi mekanisasi dan otomatisasi khas
lubang kunci operasi las plasma, berarti bahwa
paparan operator umumnya sangat rendah. Modus
microplasma yang lebih umum digunakan secara
manual, seperti saat ini mempekerjakan tingkat
rendah yang tingkat asap dan ozon yang sangat
rendah.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Carbon Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Pengantar
Memanfaatkan apa yang dianggap sebagai
elektroda nonconsumable, terbuat dari karbon atau
grafit, untuk membentuk busur antara dirinya dan
baik benda kerja atau yang lain elektroda karbon.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Carbon Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
RECOMMENDED
CURRENT
RANGES FOR
CARBON AND
GRAPHITE
ELECTRODES
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Carbon Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 6.1 tipikal untuk pengaturan dan satu-elektroda las elektroda twinkarbon arc
Thermite W
Submerged Arc Welding

Introduction
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Submerged Arc Welding(SAW) adalah arc

welding proses di mana busur disembunyikan oleh
selimut butiran
dan fluks melebur. Panas untuk SAW adalah
dihasilkan oleh busur antara, telanjang solid-logam
(atau buang biji) consumablewire atau strip
elektroda dan benda kerja. Busur dipertahankan
dalam rongga fluks cair atau terak, yang
memurnikan las logam dan melindunginya dari
kontaminasi atmosferik. Paduan bahan dalam fluks
dapat hadir untuk meningkatkan sifat mekanik dan
ketahanan retak dari deposit las.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 7.1 Skematis MENUNJUKKAN KOMPONEN KUNCI DARI SETUP ARC

WELDING OTOMATIS Submerged
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 7.2 Skematis MENUNJUKKAN DINAMIKA mematerikan renang BIASA

DARI Weld ARC Submerged
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Las busur terendam adalah beradaptasi untuk

kedua operasi semi-otomatis dan sepenuhnya
otomatis, meskipun yang terakhir, karena
keuntungan yang melekat, adalah lebih populer
(lihat bagian "Keuntungan dari Submerged Arc
Welding" dalam artikel ini). Dalam las semiotomatis, tukang las kontrol kecepatan perjalanan,
arah, dan penempatan melas. Sebuah semiotomatis welding gun dirancang untuk mengangkut
fluks dan kawat ke operator, yang lasan dengan
menyeret pistol sepanjang las
bersama. Diameter elektroda semi-otomatis
biasanya kurang dari 2,4 mm (332 masuk) untuk
memberikan fleksibilitas yang cukup dan
feedability dalam perakitan senjata.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Proses Aplikasi
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Jika baja cocok untuk pengelasan dengan gaslogam las busur, fluks-buang biji las busur, las
busur logam terlindung, atau gastungsten las
busur, prosedur dapat dikembangkan untuk
mengelas baja dengan SAW (Ref 6). Keterbatasan
utama adalah SAW ketebalan plat dan posisi.
Karena SAW adalah masukan panas tinggi dan
proses deposisi tingkat tinggi, umumnya digunakan
untuk
las tebal-bagian baja. Meskipun pengelasan 1,6
mm (1,16 masuk) baja tebal adalah mungkin, SAW
kebanyakan dilakukan di atas piring lebih dari 6,4
mm (1,4 masuk) di ketebalan.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Las busur terendam ini paling sering digunakan

untuk bergabung baja karbon biasa. Baja paduan
dapat mudah dilas dengan SAW jika perawatan
diambil untuk membatasi masukan panas seperti
yang diperlukan untuk mencegah kerusakan pada
zona yang terkena panas (HAZ).
Rendah-panas-masukan prosedur yang tersedia
untuk pengelasan baja paduan dan baja dipanaskan
untuk mencegah biji-bijian pengkasaran dan retak
pada HAZ tersebut. Mempertahankan suhu yang
tepat panaskan dan interpass juga penting ketika
baja paduan pengelasan untuk mencegah logam las
dan retak HAZ dan untuk mengembangkan sifat
mekanik yang diperlukan dalam deposit las.
Terendam las busur dapat digunakan untuk
bergabung baja tahan karat dan paduan nonferrous.
Hal ini juga biasa digunakan untuk menghasilkan
steel atau
nonferrous overlay di atas logam dasar.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Indeks kebasaan adalah rasio oksida logam sangat

terikat dengan oksida logam lemah terikat. Para
Boniszewski
Indeks kebasaan didefinisikan oleh:
Projection
W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Indeks kebasaan adalah perkiraan kandungan

oksigen dalam logam las dan karena itu digunakan
untuk memprediksi logam lasproperti. Dasar fluks
cendermenghasilkan ung memiliki kandungan
logam las oksigen rendah dengan ketangguhan
logam las yang baik, sementara asam
fluks cenderung kandungan logam las oksigen
lebih tinggi dan kasar mikro dengan resistensi yang
lebih rendah terhadap pembelahan.
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Dasar fluks cenderung memiliki sifat dampak

yang lebih baik daripada fluks asam. Keuntungan
ini terutama jelas pada besar pass beberapa lasan.
Fluks yang sangat dasar umumnya menghasilkan
logam las dengan sifat dampak yang sangat baik
dalam jumlah besar beberapa-pass weldments.
Dasar fluks cenderung menunjukkan karakteristik
pengelasan lebih miskin daripada fluks asam pada
single-pas lasan. Penggunaannya harus dibatasi
untuk weldments multipass besar di mana logam
las ketangguhan takik yang baik diperlukan.
Pemilihan Elektroda Relatif ke Tipe Steel dan Alloy
Ada tiga jenis elektroda habis pakai: kawat padat,
cored wire, dan strip.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Kawat baja karbon biasanya memiliki lapisan

tembaga cahaya, yang melindungi kawat dari
korosi dan
memberikan kontak listrik baik di ujung las. Cored
elektroda dikembangkan untuk menyediakan
sebuah metode rendah biaya peningkatan jumlah
paduan yang dapat dilas dengan
SAW. Cored elektroda biasanya terdiri dari sebuah
tabung baja ringan dengan paduan elemen di
tengah. Komposisi buang biji elektroda bervariasi
dari baja ringan dan rendah-paduan baja melalui
alat untuk baja stainless dan tinggi paduan baja
austenitik. Jalur elektroda biasanya digunakan
untuk lapisan las dan untuk aplikasi Hardfacing.
Keuntungan strip lebar las manik-manik, penetrasi
yang rendah, pengenceran rendah, dan tingkat
deposisi yang tinggi.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Peralatan ini sangat mirip dengan SAW dengan

kawat kecuali bahwa gulungan drive khusus yang
diperlukan untuk memberi makan strip, dan
kadang-kadang tambahan medan magnet yang
dibentuk untuk meningkatkan
manik bentuk dan dasi-di. Jalur ketebalan
bervariasi 0,5-1,0 mm (0,02-0,04 inci), dan lebar
bervariasi dari sekitar 25 sampai 100 mm (1
sampai 4 inci). Baja Karbon Plain. Persyaratan
untuk klasifikasi elektroda dan fluks untuk baja
karbon pengelasan rinci dalam Ref 12. Persyaratan
untuk elektroda komposisi padat diberikan dalam
Tabel 1. Persyaratan untuk komposit elektroda
didefinisikan dalam Tabel 2.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 7.3 KLASIFIKASI SISTEM UNTUK BAJA KARBON ELECTRODES dan

fluks DIGUNAKAN DALAM SAW
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
F7A6-EM12K adalah sebutan lengkap. Hal ini

mengacu pada fluks yang akan menghasilkan
logam las bahwa, dalam kondisi sebagai-dilas,
akan memiliki kekuatan tarik tidak lebih rendah
dari 485 MPa (70 ksi) dan V-notch Charpy dampak
kekuatan minimal 27 J (20 ft lbf) pada -51 C (-60
F) ketika diproduksi dengan elektroda EM12K
bawah kondisi yang disebut dalam spesifikasi ini.
F7A4-EC1 adalah sebutan lengkap untuk fluks
ketika nama dagang dari elektroda yang digunakan
dalam klasifikasi diindikasikan sebagai baik. Hal ini
mengacu pada fluks yang akan menghasilkan
logam las dengan elektroda, yang dalam kondisi
sebagai-dilas, akan memiliki kekuatan tarik tidak
lebih rendah dari 485 MPa (70 ksi) dan V-notch
Charpy energi setidaknya 27 J (20 ft lbf ) pada -40
C (-40 F)
di bawah kondisi yang disebut dalam spesifikasi ini.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 7.4 klasifikasi sistem untuk elektroda paduan baja rendah dan fluks
yang digunakan dalam saw aplikasi
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
F X X X -E C X X X N - X N H X :
1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1.menunjukkan fluks SAW
2menunjukkan kekuatan tarik minimum logam las
dengan fluks
3.menunjuk kondisi perlakuan panas
4.menunjukkan suhu yang lebih rendah di mana
kekuatan dampak dari logam las tersebut di atas
atau melebihi meels
5. menunjukkan elektroda
6.menunjukkan bahwa elektroda elektroda
komposit
7,8,9.menunjukkan klasifikasi dari elektroda yang
digunakan dalam memproduksi logam las
10,12. N digunakan hanya ketika catatan kaki (c)
berlaku tabel 3 dan 4
11. menunjukkan komposisi kimia dari logam las
yang diperoleh dengan fluks dan elektroda
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

LAS BUSUR RENDAM
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Las busur rendam adalah proses otomatis atau semi

dilakukan terutama di flat atau posisi horisontal dengan
busur dikaburkan dari pandangan dan tidak memerlukan
tingkat keterampilan tinggi. Sementara proses pengelasan
yang sebenarnya tidak memerlukan keahlian tingkat tinggi,
prosedur setup membutuhkan terampil personil dengan
bakat untuk fabrikasi perlengkapan dan klem yang
diperlukan untuk posisi benda kerja (biasanya datar).
Kesehatan dan Keselamatan di Tempat Kerja. Masalah
keamanan utama di pengelasan sengatan listrik, inhalasi
asap, dan luka bakar dari kedua sumber ultraviolet busur
dan sumber panas logam inframerah .Untuk mengurangi
risiko listrik semua peralatan harus benar membumi dan
kabel las harus dalam kondisi baik. semua asap hampir
dieliminasi dalam las busur rendam. Namun demikian,
unsur menguap tertentu (misalnya, kromium, kobalt,
mangan, nikel, dan vanadium) dapat berpotensi berbahaya.
Untuk mencegah unsur-unsur tersebut terhirup, daerah
pengelasan harus memiliki ventilasi yang memadai.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

PARAMETER LAS BUSUR RENDAM
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Sementara ini las busur rendam adalah proses

yang paling murah dan efisien untuk membuat
lasan yang besar, panjang, dan berulang-ulang,
banyak waktu dan energi yang dibutuhkan untuk
mempersiapkan sendi. Perawatan harus diambil
untuk berbaris semua sendi untuk memiliki
kesenjangan yang konsisten di alur las dan untuk
menyediakan bendungan fluks untuk mencegah
tumpahan fluks dan logam cair. Setelah semua
potongan yang dijepit atau ditempelkan di tempat,
prosedur dan spesifikasi pengelasan harus
dikonsultasikan sebelum pengelasan dimulai.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
HAL-HAL YANG MEMPENGARUHI

KARAKTERISTIK LAS BUSUR RENDAM
Hal-hal yang mempengaruhi las busur rendam ialah
arus, tegangan, jarak dari kontak listrik,
kecepatan pengelasan, dan kedalaman fluks. Hal hal ini
akan mempengaruhi bentuk dan penetrasi las
arus pengelasan kontrol parameter seperti tingkat
deposisi, penetrasi itu adalah variabel yang paling penting
dalam pengelasan. Peningkatan arus pengelasan pada
tegangan konstan akan menurunkan rasio fluks-ke-kawat ,
sementara penurunan saat ini akan meningkatkan rasio
fluks-ke-kawat. Pengaruh variasi arus pada las manik profil
ditunjukkan pada Gambar. 5. Lasan dibuat pada saat ini
terlalu rendah akan cenderung memiliki penetrasi sedikit
dan lebih tinggi lebar-ke-mendalam. Lasan dibuat di arus
yang terlalu tinggi akan memiliki penetrasi mendalam,
pengenceran tinggi, penyusutan, dan
kelebihanpenumpukan. Arus yang rendah juga akan
menghasilkan busur kurang stabil daripada arus yang lebih
tinggi.
Gambar 7.5 (A) arus terlalu rendah. (B) arus terlalu tinggi. (C) arus yang disarankan
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Arah aliran saat ini juga akan mempengaruhi

profil manik las.
Polaritas terbalik yang paling umum digunakan.
Untuk diberikan serangkaian kondisi las,
polaritas terbalik akan menghasilkan manikmanik yang lebih luas dengan penetrasi lebih .
Polaritas lurus akan menghasilkan manikmanik sempit dengan penetrasi kurang .
Tegangan pengelasan akan mempengaruhi
bentuk manik-manik dan komposisi las.
Meningkatkan busur tegangan pada arus
konstan akan meningkatkan rasio fluks
elektroda-ke-kawat, sedangkan penurunan
tegangan akan mengurangi fluks-ke-rasio
elektroda. Pengaruh besarnya tegangan busur
pada bentuk manik yang ditunjukkan pada
Gambar. 6.
Gambar 7.6 (A) TEGANGAN TERLALU RENDAH
(B) TEGANGAN TERLALU TINGGI
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Macam Cacat di Las Busur Rendam

kurangnya fusi,
jebakan terak,
retak solidifikasi,
retak hidrogen,
Porositas.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Proses
pengelasan stud arc
welding hampir
sama dengan
proses pengelasan
SMAW hanya saja
pada proses ini
tidak digunakan
elektroda tetapi
material yang akan
disambung
ditempelkan
langsung ke
holder(stang las)
dan disinggungkan
ke benda kerja
lainnya maka akn
menimbulkan busur
dan kedua benda
akan tersambung
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Tabel 8.1 STUD-WELDING PROCESS
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 8.1 Stud arc welding sistem pengendalian. Sistem

pengendalian harus tersambung ke sumber kekuatan untuk las dc.
(Elektroda harus negatif).
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Gambar 8.2 TIPE POWER TERPADU/ SISTEM PENGENDALIAN
UNTUK WELDING STUD ARC
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 8.3 TIPE STANDAR-DUTY GUN UNTUK

WELDING STUD ARC
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 8.4 STUD ARC WELDING PROSES.

(A) GUN diposisikan dengan benar.
(B) TRIGGER diturunkan dan STUD diangkat,
(C) PERIODE busur telah selesai DAN STUD diturunkan ke Molten
POOL
(D) GUN ditarik dari STUD
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
W
Carbon Arc
W
Gambar 8.5 BAGIAN BAJA

KARBON RENDAH
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
W
Carbon Arc
W
Gambar 8.6 KONFIGURASI STUD

WELDING
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
W
Carbon Arc
W
Gambar 8.7 METODE FLUKS STUD

(A) ditekan dalam Slug.
(B) STAKEDONWASHER
(C) COATING
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Laser
Beam W
TABEL 8.2 GAS UNTUK ARUS LAS ALUMINIUM STUD ARC
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
TABEL 8.3 PENGATURAN STUD WELDING TIPIKAL
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 8.8 BAGIAN ferrules MENUNJUKKAN BEBERAPA VARIETAS yang

TERSEDIA BERBEDA untuk DASAR STUD, POSISI Weld, DAN APLIKASI
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Desain ferrule sangat penting, karena fungsi

kontrol tertentu selama pengelasan. Sebagai
contoh:
Ventilasi di Dasar ferrule mengakibatkan Gas las
keluar dari daerah las dan membatasi
masuknya udara sehingga terhindar dari
oksidasi
Rongga INTERNAL dari batas-batas ferrule dan
bentuk logam cair ke sekitar pinggiran STUD.
PANAS DI AREA las terkonsentrasi
percikan las diminimalkan.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
Gambar 8.9 metode umum pengelasan busur derajat
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Praktek las yang baik mengharuskan bahwa

tempat materi di tempat las dibersihkan.
Kontaminan Umum yang dapat mengakibatkan
lasan tidak memuaskan dapat dihapus atau
diperbaiki menggunakan cat, pabrik skala berat,
berat karat, oksidasi, minyak atau lemak, dan
plating, seperti menggembleng dan anodizing pada
aluminium. Metode penghapusan bervariasi sesuai
dengan kontaminan, dasar materi, dan
penggunaan akhir. Sikat kawat dan gerinda dapat
memperbaiki pada baja struktural berat tetapi
dapat merusak gores gores tipis-gage logam atau
aluminium anodized, karena mereka dapat
mengurangi ketebalan ke titik.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Metode pembersihan yang disarankan meliputi

penggilingan, menyikat dengan sikat, atau skala
jarum pada bahan berat; menggunakan pelarut
untuk membersihkan
lemak dan minyak, dan menggunakan sikat kawat
noncontaminating steel atau disk non-logam busa
untuk membersihkan aluminium dan penggilingan.
Karena anodisasi sulit untuk menghapus dari
aluminium tanpa mengurangi ketebalan logam,
pertimbangan harus diberikan kepada anodisasi
pelat dasar dan pejantan setelah operasi
pengelasan.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Demikian pula, akhir pengelasan harus bebas

dari bahan-bahan yang akan mencemari las,
termasuk cat, karat,
galvanisasi, dan lain-lain. Terak tidak dapat dilapisi
dengan bahan nonconductive yang akan
mengganggu aliran las saat ini. Tembaga berkilap
dan nikel atau krom plating biasanya tidak
menimbulkan masalah pengelasan. Karena amper
tinggi, pendek waktu saat ini adalah khas dalam
proses las busur derajat, juga penting bahwa
landasan spot (s) pada bahan dasar menjadi
bersih, bahwa tanah harus ketat, dan bahwa
semua kabel dalam kondisi baik dan telah
tidak longgar. Posisi tanah (s) juga dapat
mempengaruhi pejantan-las kualitas. Hal ini
tergantung pada geometri logam dasar- bentuk
dan adalah hasil dari busur defleksi
elektromagnetik, atau pukulan busur .
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding

Proses Variasi dan Peralatan Khusus
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Ada beberapa aplikasi spesifik yang digunakan

sebagai variasi teknik las busur derajat. Salah satu
aplikasi adalah pengelasan stud untuk bahan dasar
tipis yang kurang dari minimum ketebalan.
Meskipun kekuatan las dasar lengkap biasanya
tidak tercapai, namun dapat dihasilkan
tingkat kekuatan cocok untuk aplikasi beban yang
terlibat. Ini variasi proses, yang disebut siklus
pendek busur derajat las, tidak menggunakan
ferrule keramik. Sebaliknya, arus las yang lebih
tinggi digunakan dengan waktu yang sangat
singkat, yang meminimalkan pejantan penetrasi ke
dalam plat dasar. Biasanya, variasi ini digunakan
dengan diameter pejantan 9,5 mm ( 0,375 in) di
situasi di mana bagian belakang menandai tidak
dianggap merugikan.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Proses khusus kedua adalah gas pelindung las

busur, yang juga tidak menggunakan ferrule
keramik. Sebaliknya, studwelding biasanya
terlindung oleh gas inert, biasanya argon. Proses
ini dapat digunakan dengan baik pada baja dan
aluminium, tetapi lebih banyak digunakan dengan
bahan yang terakhir. Variabel pengelasan jatuh ke
dalam rentang yang sangat sempit, dan kondisi
untuk
aplikasi biasanya mencakup toleransi ketat dan
pemasangan yang dikontrol ketat. Akibatnya,
peralatan yang digunakan pada las busur derajat
paling sering terdiri dari unit produksi tetap-gun.
Sebuah aplikasi khas adalah pengelasan aluminium
stud dengan akhir konfigurasi khusus untuk
peralatan dapur aluminium.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Peralatan khusus yang sering digunakan

dengan siklus pendek dan / atau proses busur las
gas terlindung, karena parameter aplikasi harus
dikontrol secara ketat dan melibatkan sejumlah
besar stud diterapkan dalam lingkungan produksi.
Produsen peralatan merakit berbagai jenis
peralatan khusus untuk produksi yang akan
digunakan. Beberapa jenis peralatan dapat
digunakan secara otomatis, seperti busur otomatis
dan ferrule, pengindeksan dengan komputer, robot
busur pengelasan, dan mekanisme lainnya.
Stud Arc W
Resistance
Spot W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Projection
W
gambar 8.10 tipikal

otomatis stud-feed hand
gun-sistem operasi
menggunakan portable
templates
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Fixturing dan Tooling untuk Pengelasan

busur derajat
Terlepas dari metode pengerjaan las busur,
beberapa aksesoris diperlukan. Ini termasuk seperti
item sebagai chuck atau collet untuk memegang
bususr derajat tertentu yang sedang dilas,
pegangan ferrule untuk pengikat, kaki untuk
memegang ferrule pegangan, kaki yang menempel
pistol menyesuaikan untuk mengakomodasi
berbagai panjang pejantan, dan barang-barang
kecil lainnya. Para masa operasi dari item ini adalah
variabel, tergantung pada perawatan dan
pemeliharaan yang mereka terima. Sebagai contoh,
mungkin chuck berlangsung selama 5000 menjadi
25.000 lasan. Kaki bertahan lama, sedangkan grip
ferrule dan kaki biasanya hanya bertahan sebentar.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Banyak dan kualitas peralatanuntuk

pengelasan pejantan mencerminkan tingkat
produksi yang diperlukan dan jumlah total benda
yang akan dilas. Menemukan pusat busur las dapat
ditemukan secara sederhana seperti meletakkan
benda kerja dan pusat menuju lokasi baik secara
langsung atau melalui template, seperti
ditunjukkan pada Gambar. 11. keterampilan
operator adalah faktor kehati-hatian tukang las
dapat mencapai tegak lurus 5 dan toleransi
lokasi sekitar 1,2 mm (0,046 in). Seringkali,
penutup piring di sebuah perakitan pelat / penutup
bawah plat dapat digunakan sebagai template
untuk menandai.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Gambar 8.11 PUSAT

Punching BAHAN DASAR
MELALUI TEMPLATE A
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pengencang busur dapat dilas langsung

melalui bahan yang tahan terhadap panas dan
harus
berjarak1,65-6,35 mm (0,065-0,250 masuk) untuk
memungkinkan gas las las mengalir keluar. Sebuah
template permanen menjadi lebih praktis bila
peningkatan jumlah stud harus dilas berulang
tanpa pembatasan, yang dapat mempengaruhi
kualitas las. Jenis pengaturan template ditunjukkan
pada Gambar. 12. Perhatikan bahwa template
lubang dibor sedikit lebih besar dari dimensi luar
ferrule keramik. Sebelum template siap, itu adalah
praktek yang baik untuk berkonsultasi spesifikasi
produsen untuk dimensi ferrule keramik akan
digunakan dengan busur yang sedang dilas.
Akurasi lokasi, dalam hal ini, dapat sebagai ketat
0,78 Gambar
mm (
0,031
in).
8.12
WELDING
MELALUI
TEMPLATE DENGAN MENGGUNAKAN
ferrule STUD WELDING Fasteners
ARC
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Dengan kancing
berdekatan, cengkeraman
kaki kadang-kadang
dimodifikasi sehingga
setelah pengelasan awal
pada pusat-meninju lokasi,
kaki dapat diletakkan pada
referensi untuk las
berikutnya atau yang
berdekatan pada jarak
yang dibutuhkan. Sebuah
portabel senapan dapat
dipasang pada slide mesin
atau tekan bor dengan
fabrikasi (Gambar 14)
dalam kasus-kasus di
mana produksi jumlah
tidak sinkron dengan biaya
peralatan otomatis.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Gambar 8.13 Perlengkapan
las busur yangDILENGKAPI
DENGAN LAS kancing
MELALUI ATAU KE lubang
yang dibor ATAU DIBENTUK
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 8.14 INEXPENSIV E METODE

MOUNTING GUN TANGAN UNTUK
PORTABLE SLIDE ATAU MESIN PRESS
UNTUK DRILL
Metode lain untuk

memastikan vertikalitas
adalah untuk
menggunakan template
bushing-jenis, tingkat
gelembung dipasang di
bagian belakang pistol,
atau pengaturan bipod
kaki, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar.
15. Dengan ferrule
bertindak sebagai satu
titik tetap, dua sekrup
bipod disesuaikan untuk
mendapatkan tegak lurus.
Variasi vertikal yang
kurang dari 1 dapat
dicapai dengan aksesoris
yang tepat
dan penyesuaian.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
W
Carbon Arc
W
Gambar 8.15 PENGGUNAAN SEBUAH MAJELIS FOOT

ADJUSTABLE bipod UNTUK MENYEDIAKAN TIGA TITIK
KONTAK, MEMASTIKAN Tegak lurus DARI benda kerja
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Berbagai macam aksesoris untuk kancing

pengelasan tersedia panjang yang berbeda atau
untuk pengelasan kancing ke daerah-daerah
dengan injeksi terbatas. Dua aksesoris khusus
banyak digunakan ditunjukkan pada Gambar. 16
dan 17. Untuk situasi yang tidak biasa, produsen
harus dikonsultasikan untuk menyarankan atau,
mungkin, desain las aksesoris.
W
Carbon Arc
W
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 8. 16 Fasteners ARC

STUD harus dilas dilas BAWAH
obstruksi
Gambar 8.17
TIPIKAL KAKIEXTENSION
AKSESORI
UNTUK LAS
PANJANG
kancing
(SAMPAI 1,83
M, ATAU 6 FT).
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Stud-Welding Quality Control, Kualifikasi,

dan Inspeksi
Karena penggunaan yang luas selama
bertahun-tahun dan kemudahan aplikasinya,
pengelasan bawah tangan dianggap sebagai
prosedur prequalified, yaitu, hanya diperlukan
untuk mengelas dua stud memuaskan di posisi
bawah tangan untuk memenuhi syarat baik
proses dan operator. Dua kancing kualifikasi
dapat diuji tekuk, torsi diuji, atau ketegangan
diuji. Tes fisik memuaskan jika tidak terjadi
kegagalan dalam las atau zona panas
terpengaruh. Persyaratan kode pejantan-las
(misalnya, Ref 2 dan 7) endefinisikan tes yang
diperlukan untuk pengelasan pejantan
prequalified ke posisi pengelasan datar atau
bawah-tangan, serta posisi lainnya.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Batas pada posisi datar

didefinisikan sebagai
kemiringan 0 sampai 15 C
pada. Di luar 15 , tes
sepuluh-hasil kerja
diperlukan. Sekali lagi,
masing-masing dari sepuluh
stud plat harus ditekuk,
tarik, atau diuji torsi.
Pengujian dilakukan sampai
sudut 90 dari sumbu asli,
sedangkan torsi dan
ketegangan pengujian yang
dilakukan sampai kegagalan.
Kegagalan harus terjadi pada
batang benda kerja, bukan di
las atau zona yang terkena
panas. Semua kegagalan
memerlukan pengujian
ulang. HasilKhas pada
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Gambar 8.18 Pengujian Tarik
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Laser
Beam W
Gambar. 19 pengujian torsi
Gambar. 20 uji ketegangan
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pengujian memang hendaknya dilakukan berakali kali

pada bagian produksi atau pada bagian yang terpisah
dari jenis yang sama dan Ketebalan ( 25%) dari bahan
yang akan digunakan dalam aplikasi, dalam posisi yang
sama di mana stud akan benar-benar diterapkan. Selain
pengujian fisik, stud yang dilas untuk kualifikasi juga
harus diuji visual. Inspeksi visual terdiri dari
memverifikasi bahwa 360 penuh las flash (fillet)
terbentuk di sekitar dasar terak. Seharusnya tidak ada
kesenjangan atau memotong di daerah dibasahi. Seperti
disebutkan sebelumnya, flash dapat teratur dalam baik
tinggi dan kemerataan dan dapat mengandung celah
atau retak susut. Inspeksi visual akhir harus menjadi
pengukuran panjang setelah-las. Dengan las busur
pejantan, panjang setelah-las dari pejantan akan lebih
pendek dengan panjang ditunjukkan pada Tabel 3.
Panjang setelah-las konsisten, dikombinasikan dengan
inspeksi visual dan pengujian fisik, jaminan lasan
memuaskan. Gambar 21 menunjukkan las busur khas
pejantan penampilan untuk las diterima dan bermasalah.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 8.21 pengerjaan las yang memuaskan dan tidak memuaskan
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Setelah Melewati praproduksi dengan dua atau

lebih pengujian, dapat dilakukan penyetujuan prosedur
dan operator. Produksi pengelasan kemudian dibiarkan
untuk melanjutkan. Namun, pada awal setiap periode
produksi baru, uji dua-pejantan lagi diperlukan
sebelum produksi dapat dimulai. Demikian pula,
perubahan diameter bahan, peralatan, pengaturan,
atau operator membutuhkan rekualifikasi. Selama
produksi, inspeksi dan pengujian pengelasan harus
digunakan secara terus menerus untuk
mengkonfirmasi kualitas yang dihasilkan. Hal ini dapat
dilakukan pada sejumlah kancing, tergantung pada
kondisi pengelasan dan penampilan pejantan. Setelah
inspeksi visual dari semua lasan pejantan, pengujian
fisik setidaknya satu las per seratus biasanya
disarankan. Setiap las yang tidak menunjukkan 360
penuh flash atau basah harus diuji. Lasan tanpa flash
penuh dapat memperbaiki dilas, tapi diperbaiki lasan
juga diminta untuk secara fisik diuji.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Dalam kasus stud unthreaded, tes pemeriksaan

kualitas dapat menekuk 15 . Kancing bisa diluruskan
setelah pengujian, jika diperlukan. Threaded stud
dapat dikenakan uji torsi sekitar 80% dari beban torsi
hasil, bukan tikungan uji. Kegagalan di zona las atau
panas yang terkena merupakan alasan untuk menolak
hasil las. Kegagalan juga mensyaratkan bahwa
kuantitas hasil krja dari tes sebelumnya agar hati-hati
dalam pemeriksaan. Tambahan tes mungkin
diperlukan untuk mengkonfirmasi kualitas las. Jika
kancing inspeksi uji kualitas harus diluruskan untuk
penggunaan akhir, maka mereka harus dikembalikan
ke posisi vertikal dengan menggunakan alat lentur.
Tekanan lambat terus menerus harus diterapkan
selama proses pelurusan. Suhu pada saat pengelasan
pejantan dan selama pengujian pejantan adalah
parameter yang berpengaruh. Stud las tidak boleh
dilakukan pada suhu di bawah -18 C (0 F). Bila
suhu di bawah 0 C (32 F), salah satu bahan
tambahan harus diuji untuk memverifikasi kualitas las.
Bawah 10 C (50 F), stud dilas harus diuji
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Dampak pengujian pada suhu rendah

menghasilkan kerapuhan. Ini bukan menunjukkan
kualitas las, melainkan mengoreksi suhu
pengelasan. Data yang dihasilkan dari luas tes
yang dilakukan pada kancing dilas dan diuji pada
berbagai suhu telah menunjukkan bahwa itu
adalah suhu dan cara pengujian yang
mempengaruhi modus kegagalan, daripada suhu
pada saat pengelasan (Ref 8).
Faktor lain, selain suhu, yang dapat mempengaruhi
kualitas las yaitu kebersihan daerah las. Meskipun
pejantan busur las tidak memberikan beberapa
tindakan pembersihan selama pengelasan, tidak
cukup untuk menghilangkan kontaminan berat.
Coating atau karat pada kancing juga dapat
menyebabkan cacat las. Plating, kecuali plating
tembaga flash, plating nikel, atau kromium, harus
dihapus dari ujung pejantan sebelum pengelasan.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Ini termasuk bahan seperti cat, seng kadmium,

dan. Stud busur dilas pengencang biasanya dibatasi
sehingga ujung las yang tersisa bersih. Plating atau
metode penghapusan kontaminan harus kompatibel
dengan ketebalan basis-bahan dan komposisi.
Misalnya, cat yang berat atau penutup karat pada
baja struktural tebal dapat dihilangkan dengan
menggiling, skala jarum, peledakan pasir, atau
chipping, dan permukaan las masih akan diterima
untuk pengelasan pejantan. Stainless steel,
kuningan, aluminium, atau dipoles permukaan harus
dibersihkan dengan pelarut yang sesuai atau
metode pembersihan lain yang tidak akan
menghancurkan penyelesaikan materi atau
mencemari daerah las. Sebagai contoh, karbonkawat baja roda atau sikat tidak boleh digunakan
untuk membersihkan stainless steel atau bahan
dasar aluminium. Kancing dan ferrules harus tetap
bersih dan kering sebelum pengelasan.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Meskipun kondisi dingin tidak akan mempengaruhi

hasil yang baik, mereka harus dilindungi dari paparan
kondisi cuaca buruk, kelembaban tinggi, atmosfer laut,
dan ekstrem lainnya. Ketika ferrules menyerap air, uap
yang dihasilkan selama proses pengelasan dapat
menyebabkan las sangat cacat dan hujan rintik-rintik
yang berlebihan las. Ferrules terkena kelembaban harus
dikeringkan dalam oven pada suhu antara 101 dan 120
C (215 dan 250 F) selama 2 jam sebelum digunakan.
Kondisi kabel las, koneksi, dan klem tanah dapat
mempengaruhi kualitas las. Barang-barang harus
diperiksa sering dan diperbaiki atau diganti, sehingga
kabel tidak terbakar, koneksi yang ketat dan bersih, dan
tanah
klem benar berfungsi. Klem tanah harus erat
dihubungkan dengan benda kerja atau pelat kerja dan
melekat ke daerah-daerah yang telah dibersihkan dari
semua bahan merusak yang akan mencegah aliran arus
yang baik.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding

Tindakan pengamanan Stud-Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Setiap proses pengelasan bisa berbahaya jika

tindakan pencegahan keselamatan yang tepat tidak
diikuti. Peralatan harus benar dipasang sesuai
dengan petunjuk dari produsen dan dipelihara
dalam kondisi baik. Operator harus benar-benar
dilatih dalam penggunaan proses pejantan-las.
Mereka juga harus akrab dengan operasi, instalasi,
dan pemeliharaan prosedur untuk peralatan yang
digunakan. Sengatan listrik adalah penyebab
potensial cedera atau kematian. Stud-las sistem
harus terpasang dengan benar dan ground
menggunakan sambungan listrik dibuat sesuai
dengan nasional (Ref 9) dan pedoman kode lokal.
Baik operator maupun orang lain di daerah
pengelasan pernah harus menyentuh bagian listrik
hidup, atau las di daerah basah, atau memakai
basah sarung tangan atau pakaian.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Selain itu, semua pekerja harus memastikan

bahwa mereka terisolasi dari shock. Semua kabel
listrik dan sambungan harus disimpan dalam kondisi
baik. Mereka harus diperiksa secara teratur dan
bagian usang, isolasi rusak, atau konektor rusak
harus diperbaiki atau diganti sekaligus. Stud
pengelasan sering menggunakan panjang kabel
yang panjang, terutama pada lokasi konstruksi, di
mana kabel tunduk terhadap penyalahgunaan oleh
towmotors, truk, penyimpanan bahan, atau lalu
lintas kaki. Ini harus dipastikan bahwa kondisi ini
tidak mengakibatkan kerusakan kabel. Meskipun
hujan rintik-rintik dan flash las busur yang minimal
dengan proses pejantan-las, mereka lakukan terjadi
dan tindakan pencegahan harus diambil. Semua
bahan mudah terbakar atau mudah menguap harus
dihapus dari mematerikan daerah sehingga percikan
atau hujan rintik-rintik tidak dapat mencapai
mereka.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Silinder gas harus disimpan dan diamankan

dengan baik dan diperiksa untuk memastikan
bahwa mereka tidak menghubungi salah listrik
kabel di sirkuit las. Pakaian pelindung yang tepat
harus dikenakan, termasuk sepatu, celemek, dan
sarung tangan, sebagai diperlukan. Pelindung mata
selalu diperlukan. Mata kacamata dengan bingkai
kacamata, perisai sisi, dan lensa dengan naungan
nomor tiga filter penyerapan harus dipakai oleh
operator sepanjang waktu (Ref 10). Pembantu atau
pekerja dalam waktu 1,5 m (5ft) dari mematerikan
daerah juga harus memakai kacamata
keselamatan yang jelas dengan perisai samping.
Pemadaman api peralatan harus tersedia dalam
atau berdekatan dengan daerah las untuk segera
digunakan dalam keadaan darurat. Ventilasi
daerah pengelasan yang diperlukan. Asap dari
bahan las dan pembersihan, seperti pelarut, serta
cat, epoxies, dan menggembleng atau pelapis
lainnya, bisa berbahaya. Ventilasi dapat berupa
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Stud Arc Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pemasok bahan harus menyediakan lembar

data keselamatan bahan pada setiap barang yang
digunakan dalam las area, dan tepat tindakan
pencegahan untuk isi berpotensi berbahaya harus
diikuti. Menekan titik di mana jari atau tangan bisa
ditangkap harus dihindari selama penanganan
bahan atau di mana bagian yang bergerak yang
terlibat dalam proses pengelasan. Instruksi dari
pabrikan harus diikuti ketika mempertahankan dan
servis peralatan pejantan-las. Jika mungkin, semua
persediaan listrik harus terputus dan dikunci
selama perawatan atau bekerja pemecahan
masalah. Akhirnya, operasi pengelasan tertentu
menghasilkan tingkat kebisingan meningkat
selama siklus las. Operator dan pekerja lainnya di
dekat peralatan harus menggunakan perlindungan
pendengaran yang cukup dapat melindungi
mereka, sesuai dengan Ref 11.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Capacitor Discharge Stud Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
adalah proses las busur derajatdi mana ujung

pejantan mencair hampir langsung ketika energi
yang tersimpan dalam kapasitor dibuang melalui
itu. Tiga dasar mode pengosongan kapasitor (CD)
pengelasan pejantan yang awal-kesenjangan las,
awal-kontak las, dan digambar-las busur. Gambar 1
menunjukkan saat-versus-waktu kurva untuk tiga
variasi proses.
W
Carbon Arc
W
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Thermite W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 9.1 grafik tentang penetrasi las busur dengan waktu
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Modus awal-gap (Gambar 2) dimulai dengan

pejantan dijauhkan dari permukaan bekerja dengan
kepala pengelasan. Pada awal siklus las, pejantan
dipaksa terhadap permukaan kerja, mencair ujung,
wajah pejantan, dan
bekerja berdampingan permukaan pada kontak
dengan permukaan kerja. Las selesai
menggunakan kekuatan senjata (misalnya, musim
semi tekanan atau tekanan udara) untuk terjun
pejantan ke dalam bahan cair, membentuk ikatan
dilas kuat antara pejantan dan permukaan meja
kerja. Siklus las waktu (Gambar 1) untuk proses ini
adalah dari 4 sampai 6 ms, dan penetrasi dari zona
las ke pekerjaan permukaan biasanya 0,10-0,15
mm (0,004-0,006 masuk).
Gambar 9.2
INITIAL-GAP
CD STUD
WELDING. SEE
TEXT FOR
EXPLANATION.
SOURCE
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Modus ditarik-busur (Gambar 4) dimulai

dengan busur yang mengalami kontak dengan
permukaan kerja. Ketika siklus las dimulai, sebuah
gelombang diterapkan pada ujung las dan busur
yang ditarik kembali dari permukaan kerja,
menentukan busur yang meleleh dari permukaan
bekerja secara langsung di bawahnya. busue ini
kemudian jatuh ke dalam kolam bahan cair,
membentuk
hubungan pada las. Waktu Siklus las untuk proses
ini lebih panjang daripada dua proses lainnya, dan
panas yang terkena dampak zona (HAZ) lebih tebal
daripada di dua proses sebelumnya.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Keuntungan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Las ikatnya kuat

Biaya efektif dan hemat , terutama untuk
pengencang yang berdiameter kecil.
Memungkinkan
las
pengencang
untuk
melakukan pengelasan di plat tipis
Memungkinkan pengelasan dengan kombinasi
material yang berbeda.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
Kerugian
High
Frequency
W
Electron
Permukaan benda kerja haruslah benar benar

bersih kotoran, produk oksidasi dan minyak.
Laser
Beam W
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Peralatan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Peralatan yang digunakan untuk pengelasan

pejantan CD dapat berupa portabel atau stasioner
produksi tipe unit. Portabel unit terdiri dari
controller dasar yang menggunakan standar 110 V
arus bolak-balik (ac) input daya untuk mengisi
kapasitor dan alat berbentuk pistol ringan
digunakan untuk menempatkan dan pengelasan
pengencang. Produksi-jenis unit biasanya
membutuhkan tingkat yang lebih tinggi
produktivitas kerja, dekat-toleransi (turun ke 0,13
mm, atau 0,005 inci), sisi sebaliknya kritis
menandai persyaratan, makan pejantan otomatis,
makan otomatis bagian yang akan dilas, lokasi
otomatis pejantan pada bagian, dan bahan eksotis.
Tingkat produksi peralatan portabel biasanya
berkisar dari 4 sampai 6 stud / menit, tergantung
pada aplikasi.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Materi penanganan merupakan faktor lain yang

dapat menyebabkan lebih lambat atau lebih
cepat. Tingkat produksi untuk permanen peralatan
produksi dapat berkisar 3 sampai 20 stud / menit,
tergantung pada aplikasi, persyaratan khusus, dan
perkakas. Ketika mode awal-kesenjangan atau
awal-kontak pengelasan busur yang digunakan, las
yang dibuat pada semua bahan tanpa
menggunakan perisai perisai busur gas atau
keramik. Bila menggunakan mode ditarik-busur
saat bekerja dengan aluminium, shielding gasakan
diperlukan. Mode ini juga kurang fleksibel ketika
bekerja dengan bahan eksotis.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Tanggung jawab perseorangan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Operator harus terlebih dahulu memastikan bahwa

unitnya terhubung ketegangan masuk yang tepat.
Operator kemudian menentukan apakah pistol las
terhubung ke negatif dan tanah dihubungkan ke
positif.
Operator menempatkan
diameter pengikat ke
dalam pistol pejantan. Pistol tersebut kemudian
ditempatkan pada permukaan kerja.
Operator menutup pemicu senjata dan setelah itu
baru proses pengelasan dimulai.
Setelah proses pengelasan selesai Operator harus
memeriksa lasan untuk memastikan bahwa
pengaturan yang benar. Tegangan controller, yang
diatur sesuai dengan rekomendasi dari produsen
peralatan, tergantung pada bahan dan diameter
pengikat yang akan dilas, serta ketebalan dan
jenis bahan dasar yang digunakan.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Ada juga parameter lain yang harus

dipertimbangkan. Jika ingin meminimalisasi
munculnya asap, bisa dilakukakn dengan
pembasahan pada tempat pengelasa.. Jika
pembasahan akan dilakukan, maka yang terbaik
adalah dengan menambahkan beberapa tetes
sabun tangan cair untuk setengah liter air biasa kr
daerah kuaslas. Ini akan menghasilkan las bersih
yang lebih bersih. Namun, suara las lasan yang
meningkat ketika basah dibuat.
Inspeksi las biasanya dilakukan dengan menekuk
pengikat dengan menerapkan baik kekuatan torsi
atau tarik untuk itu.
Sebuah kejadian umum yang memberikan
kontribusi untuk inkonsistensi adalah gerakan dari
bahan pelat selama siklus las pendek.Hal ini dapat
terjadi ketika bekerja dengan bahan yang kurang
dari 3,2 mm (0,125 in) tebal. Seharusnya tidak ada
celahantara benda kerja dan bahan cadangan dari
fixture atau tabel yang digunakan. Perlengkapan
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma MIG Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
PLASMA-MIG WELDING bisa ditetapkan sebagai

kombinasi pengelasan dengan las plasma (Plasma
Arc Welding/PAW) dan pengelasan dengan las MIG
(Gas Metal Arc Welding/GMAW) dalam satu obor, di
mana sehelai kawat pengisi dimasukkan lewat
lubang mulut pipa plasma. Proses ini bisa
dipergunakan untuk mengelas dan melapisi logam.
Plasma-MIG welding ini diciptakan di Philips
Research Laboratories di Eindhoven, Belanda,
sekitar 1969.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Gambar 10.1 Skema dari
peralatan Las MIG Plasma
Plasma MIG Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 10.2 SCHEMATIC OF MODERN PLASMA-MIG

TORCH WITH ANNULAR PAW ELECTRODE AND
ADDITIONAL (FOCUSING) GAS STREAM.
Thermite W
Plasma MIG Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
KEUNTUNGAN
Keuntungan dari proses plasma-MIG adalah tingkat
deposisi dan sambungan dengan tingkat kelulusan
yang
lebih
tinggi
daripada
proses
GMAW
konvensional.
Kontrol independen dari plasma busur dan saat ini ke
filler kawat mengarah untuk mengendalikan lebih dari
deposisi logam. Kemampuan ini dapat menghasilkan
peningkatan produktivitas dan fleksibilitas yang baik
untuk mengontrol panas dan karakteristik masukan
dalam pengelasan busur baik dan permukaan
operasi. Kontrol yang baik dari pengenceran dicapai
dengan menjalankan sistem tanpa daya yang
digunakan untuk filler kawat.
Stabilitas transfer logam meningkat, dibandingkan
dengan proses GMAW konvensional. Tindakan
pembersihan dari hasil busur plasma di porositas
yang lebih rendah dalam paduan aluminium,
dibandingkan dengan konvensional GMAW proses.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Plasma MIG Welding

Kerugian
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Biaya modal dari dua sumber daya terpisah

diperlukan untuk busur plasma-dan untuk busur
MIG (meskipun ada sistem yang dirancang untuk
beroperasi dengan satu), ini membuat biaya
peralatan agak tinggi.
Kompleksitas yang lebih besar dari obor,
membuat obor las sangat besar dan berat, yang
membuat proses hanya cocok untuk pengelasan
mekanis, waktu pemeliharaan meningkat dan
biaya yang terkait dengan kompleksitas ini.
Dengan dua sumber daya, parameter
pengelasan lebih perlu diatur, dibandingkan
dengan proses GMAW konvensional.
Metode ini telah kehilangan arti penting selama
dekade terakhir karena harga peralatan yang
tinggi.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Resistance Spot Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Las titik merupakan salah satu jenis las resistensi listrik

yang paling sederhana, namun demikian bila digunakan
untuk pengelasan lembaran baja biasa, akan memberikan
hasil yang cukup memuaskan, asalkan permukaan lembaran
baja yang akan dilas bersih dan bebas dari kotoran lain nya.
Las Titik yang merupakan salah satu proses las tertua
banyak digunakan di industri khususnya industri yang
banyak mengerjakan plat seperti industri otomotif. Bahan
yang disambung dengan metode ini sering dilakukan pada
ketebalan di bawah 3 mm. Bahan dasar sebaiknya
mempunyai ketebalan sama atau dengan perbandingan 3:1.
Pembangkitan panas las Titik bekerja atas dasar hambatan
listrik bahan yang dilas. Bahan harus memiliki tahanan
listrik yang lebih besar dari bahan elektroda yang terbuat
dari elemen dasar tembaga. Pengelasan dilakukan dengan
mengaliri benda kerja dengan arus listrik melalui elektroda,
karena terjadi hambatan diantara kedua bahan yang
disambung, maka timbul panas yang dapat melelehkan
permukaan bahan dan dengan tekanan akan terjadi
sambungan.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Proses pengelasan dengan las resistansi titik ini

hasilnya pengelasan membentuk seperti titik.
Skema pengelasan ini dapat dilihat pada
gambar 7.29. elektroda penekan terbuat dari
batang tembaga yang dialiri arus listrik yakni,
elektroda atas dan bawah. Elektroda sebelah
bawah sebagai penumpu plat dalam keadaan
diam dan elektroda atas bergerak menekanplat
yang akan disambung. Agar pelat yang akan
disambung tidak sampai bolong sewaktu proses
terjadinya pencairan maka kedua ujung
elektroda diberi air pendingin. Air pendingin ini
dialirkan melalui selang-selang air secara terus
menerus mendinginkan batang elektroda.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 11.1 Las Resistansi Titik
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Tipe dari las resistansi titik ini bervariasi, salah

satu tipenyadapat dilihat pada gambar 7.30.
pada las resistansi ini elektroda penekan
sebelah atas digerakkan oleh tuas bawah. Tuas
inidigerakkan
oleh
kaki
dengan
jalan
menginjak / memberi tekanan sampai elektroda
bagian atas menekan pelat yang ditumpu oleh
elektroda bawah.
W
Carbon Arc
W
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 11.2 Las

resistansi titik
denganpenggerak
tuas tangan
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Tipe kedua dari las resistansi titik ini adalah

penggerak elektroda tekan atas dilakukan
dengan tangan. Tipe las resistansi ini dapat
dengan mudah dipindahpindahkan sesuai
dengan penggunaannya.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 11.3 Las resistansi

titik dengan penggerak tuas
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Untuk mengelas bagian-bagian sebelah dalam dari

sebuahkostruksi sambungan pelat pelat tipis ini,
batang penyanggaelektroda dapat diperpanjang
dengan menyetel batang penyangga ini.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 11.4 Penyetelan batang penyangga elektroda
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Las titik digunakan untuk melas dua atau lebih lembaran

logam yang dijepit diantara elektroda logam. Proses
pengelasan
mulai
terjadi
pada
saat
elektroda
bersinggungan dengan logam dibawah pengaruh
tekanan sebelum arus listrik dialirkan (periode ini
disebut: waktu tekan). Setelah waktu tekan selesai,
arus listrik mengalir dengan voltase rendah, sehingga
logam induk yang bersinggungan menjadi panas, hingga
mencapai suhu pengelasan. Setelah logam-logam induk
menyatu, arus listrik dihentikan, namun tekanan tetap
ada (periode ini disebut: waktu tenggang).
Syarat las listrik yang baik adalah permukaan logam
induk harus bebas dari karat dan kotoran (karat dan
kotoran dapat meningkatkan nilai tekanan permukaan
dan menimbulkan panas lokal yang berlebihan).
Bila terjadi panas lokal yang berlebihan, maka pada
daerah tersebut, bukan pengelasan yang terjadi seperti
yang diharapkan, tetapi pengecoran, karena logam
induk nya bisa mencair pada temperatur tertentu (suhu
titik didih logam induk).
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Tahanan terbesar terdapat pada batas kontak

permukaan antara kedua lembaran benda kerja,
yang tergantung kepada:
- luas nya permukaan benda kerja
- besar nya gaya tekan elektroda
- ukuran elektroda.
Dari pengalaman dan teori Keseimbangan
Energi
Bila ke-2 logam induk mempunyai tebal dan
material yang sama, maka gumpalan las, akan
tepat berada di tengah-tengah. Namun bila
bahan atau ketebalan benda berbeda, maka
perlu elektroda yang berbeda pula agar
gumpalan las bisa tepat berada di tengahtengah.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Jenis Mesin Las Titik ada 3 (tiga) macam,

yakni:
1. Mesin Las Titik Tunggal Stasioner : - lengan ayun
(sederhana) : elektroda atas bisa diangkat-turun
kan untuk mengatur tekanan.
- tekanan langsung
2. Mesin Las Titik Tunggal Portable: dihubungkan ke
transformator dengan kabel yang panjang, agar
mesin bisa bergerak bebas.
3. Mesin Las Titik Majemuk: sekali operasi, mampu
menghasilkan 2 atau lebih titik
-titik pengelasan (gumpalan las).
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Projection Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Las Proyeksi (Projection welding). Projection

welding (Las proyeksi) dilakukan dengan
menghubungkan dua benda kerja yang akan
disambung pada dua elektroda dan
menggerakkannya secara perlahan. Ketika kedua
benda kerja tersebut hampir bersentuhan,
terjadilah loncatan arus listrik yang mengakibatkan
pemanasan pada bagian yang dilas. Setelah itu
kedua benda kerja tersebut ditekan, maka
terbentuklah sambungan las (lihat Gambar 26 dan
Gambar 27).
Stud Arc W
Resistance
Spot W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Projection
W
Gambar 12.1 Prinsip kerja

las Projection Welding
Thermite W
Projection Welding
PROSES KERJA LAS PROYEKSI
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Las proyeksi ini agak mirip dengan las titik (lihat

gambar ilustrasi). Keterangan:
Las proyeksi dibuat pada titik-titik tertentu
dibawah pengaruh tekanan
Pada titik-titik dimana akan dilas, terlebih
dahulu dipres, sehingga timbul sembulansembulan logam induk (proyeksi)
Diameter sembulan = tebal dari logam induk
Logam tersebut menyembul sebesar kira-kira
60% dari ketebalan logam induk
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Projection Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Hal yang sangat menentukan adalah : distribusi

arus listrik dan gaya tekan yg tepat
Sembulan-sembulan pengelasan, dapat juga
dibuat zig-zag sesuai kebutuhan, sehingga
dengan cara ini dapat dihasilkan beberapa
sambungan las sekaligus.
Hasil
pengelasan
umumnya
mempunyai
penampilan yang lebih baik dibandingkan
dengan las titik pada umum nya, sehingga tidak
diperlukan pengerjaan lanjut, seperti: grinda,
amplas, dll..
Umur elektrodanya akan lebih awet, sebab
disini hanya digunakan permukaan yang rata
serta pemeliharaan elektrodanya pun lebih
mudah.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Projection Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 12.2 Ilustrasi Las Proyeksi
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Gambar 12.3 Proyeksi pengelasan pelat baja tipis (<0,50 mm, atau
0,020 inci) berbeda secara signifikan dari pengelasan proyeksi
lembar sedang. Dimana proyeksi lembar sedang dalam satu-titik
proyeksi menjadi mekanis yang stabil.
Carbon Arc
W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Submerged
Arc W
Flash W
Beam W
Gambar 12.4 Pengelasan baut. Kriteria khusus untuk desain proyeksi baut
las, serta kondisi pengolahan yang tepat, tidak mapan.
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 12.5 Perkiraan

bagaimana cara
meletakkan kawat yang
melintang.
Gambar 12.6 Kondisi proses untuk pengelasan

kawat melintang dari berbagai ketebalan kawat.
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Proyeksi pengelasan melingkar, baik desain

proyeksi tertentu atau kondisi proses untuk
pengelasan proyeksi melingkar yang mapan.
Ada kesepakatan umum pada penggunaan 90
meliputi proyeksi sudut penampang segitiga
dalam ukuran yang diskalakan ke ketebalan
lembar yang berlawanan.
Desain Proyeksi terbaik melingkar akan reses
diameter pangkal proyeksi dari diameter luar
bagian.
Alasan untuk ini ditunjukkan pada Gambar. 6
Proyeksi desain yang memperpanjang dengan
diameter bagian luar karena memiliki potensi
untuk runtuh, proyeksi tidak stabil, yang dapat
mengakibatkan pembentukan takik baru mulai
di bagian diameter luar dan peningkatan insiden
las-terkait kegagalan.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
gambar 12.7 karakteristik keruntuhan proyeksi

proyeksi selama las melingkar dengan lebarproyeksi
basis berbeda.
(a) waktu pengelasan yang pendek, proyeksi lebar
lengkap.
(b)pengelasan dengan waktu yang tepat, proyeksi
lebar lengkap
(c) waktu pengelasan yang berlebihan, proyeksi
lebar lengkap.
(d) waktu pengelasan yang tepat, proyeksi lebar nya
berkurang
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Resistance Seam Welding

Las resistansi titik adalah
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
sebuah proses di mana

panas yang dihasilkan oleh
resistensi terhadap aliran
arus listrik dalam logam
kerja dikombinasikan
dengan tekanan untuk
menghasilkan jahitan dilas.
Jahitan yang dihasilkan
terdiri dari serangkaian titik
pengelasan. Proses jahitan
las tertentu dapat
diklasifikasikan sebagai:
gulungan titik
pengelasan (celah yang
tidak dilas relatif besar
diantara gumpalan)
gulungan yang di perkuat
dengan titik pengelasan
(celah kecil di antara
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Gambar 13.1 Konfigurasi dasar

dan hasil dari las resistansi titik
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
Gambar 13.2Posisi roda elektroda relatif tepat di bagian yang dilas pada
mesin las resistansi titk.
Carbon Arc
W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 13.3 Tipe

pengaturan elektroda
pada las resisitansi listrik
menunjukkan posisi kawat
relatif untuk roda
elektroda yang beralur.
Thermite W

APLIKASI LAS RESISTANSI TITIK
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Putaran alur pengelasan, sebuah titik di

mana benda kerja yang tumpang tindih cukup
untuk mencegah tepi lembar dari bagian yang
dilas. (gambar a)
Penghancuran alur pengelasan, Sebuah titik
di mana dua lembar tumpang tindih dengan
hanya satu sampai dua kali ketebalan lembar.
(gambar b)
Pengelasan alur batang/gagang, sebuah
titik di mana dua sisi berbatasan dilas. (gambar
c)
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Gambar 13.4 arrangement of electrode wheels relative to workpiece for

selected flange-joint lapSeam welds
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Kelebihan pengelasan resistansi titik

adalah :
tidak menggunakan logam pengisi,
kecepatan produksi tinggi,
tidak diperlukan operator dengan ketrampilan
tinggi, karena mesin dijalankan secara automatis,
memiliki kemampuan ulang (repeatability) dan
keandalan yang baik.
proses cepat
sambungan rapi dan rapat
kelemahan dari pengelasan resistansi titik

ini, adalah :
biaya investasi tinggi, karena harga peralatan
mahal,
hanya dapat mengerjakan sambungan tumpang
(lap joint),
tidak bisa untuk bahan yang tebal
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
Gambar 13.5 Skema yang menunjukkan pandangan memanjang

melintang di gumpalan yang tepat di zona lasan dari lapisan lasan
yang berputar.
Carbon Arc
W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 13.6 Skematis menunjukkan pandangan memanjang

melintang dari garis pusat lasan sendi dengan bentuk lapisan
putaran dari gumpalan yang tidak teratur.
Thermite W

Jenis peralatan roda
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Scraper untuk menghilangkan kontaminasi

ketika pengelasan lapisan bahan.
pemotong untuk menghilangkan jamur pada
tembaga dan mengendalikan lebar tembaga.
KNURLERS), untuk menjaga bentuk melintang
pada roda dan untuk mengendalikan roda.
Elemen-elemen kunci dalam

keberhasilan sistem pendingin las
adalah:
Bahan elektroda (konduktivitas thermal atau
listrik)
Bentuk elektroda melintang
Kebersihan elektroda
Pendingin sistem elektroda
Pendingin air (jika ada)
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Manfaat dari pendinginan eksternal

meliputi:
kerusakan thermal pada permukaan dan pelapis
las berkurang
mengurangi distorsi.
emisi fume berkurang.
meningkatkan kebersihan roda
kekerasan
lasan
akan
meningkat,
menambahkan kekuatan las tertentu.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Flash Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Las Kilatan (FW) adalah resistensi pengelasan

proses di mana objek bersama las dihasilkan oleh
tindakan berkedip dan oleh aplikasi tekanan. Pada
dasarnya, adalah mencair dan proses penempaan.
Proses ini mampu menghasilkan sendi las dengan
kekuatan sama dengan bahan induk.
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Carbon Arc
W
Projection
W
Gambar 14.1 Susunan

Las Kilatan yang Khas
menunjukan celah
udara antara kedua
ujung batang Flash
pengelasan digunakan
untuk mengabungkan
bagian logam yang
memiliki penampang
melintang yang sama,
dalam hal ukuran dan
bentuk.
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Flash Welding
Proses Penggunaan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Bahan dengan penampang berkisar dari 65 sampai 13.000

mm2 (0,1 sampai 20 in.2) biasanya dilas. Proses ini
juga digunakan untuk memproduksi komponen bentuk padat
dan tubular, di samping strip dan konfigurasi yang rumit.
umumnya digunakan untuk mengelas cincin dengan
diameter yang berkisar dari beberapa inci
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 14.2 mesin las digunakan untuk membuat Sebuah diameter

strip baja melingkar kecil dengan pinggiran roda
Thermite W
Flash Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Gambar 14.3 mesin las dengan

kapasitas untuk mengelas cincin
hingga beridameter 4,6 M (15 FT)
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Penggunaan las kilatan meliputi :
Rantai yang berhubungan

Transmission bands
Otomotif Roda Gila
Strip yang tergabung
Aircraft landing gear
Tube and rod eye clevises
BAND-SAW BLADES dll
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Flash Welding
Kontrol dan Peralatan Bantu
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
mengontrol arus las, dan tepat mengontrol

posisi pelat selama berkedip.
kontrol ini terdiri dari pengendali yang dapat
diprogram pengendali las, baik motor atau
pengendali otomatis pusat
Penghubung Siliconcontrolled rectifier (SCR)
yang digunakan sebagai perangkat untuk
mengontrol aliran arus pengelasan dari garis
kekuatan untuk transformator pengelasan.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Flash Welding
Sumber Daya
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Sumber yang paling umum dari tukang las listrik untuk fase
tunggal arus bolak-balik (ac), pengelasan transformator
KVA dinilai pada siklus kerja 50%.
Konversi dari AC ke DC :
Jika saat ini permintaan yang sangat besar diperlukan dan
fase tunggal yang memadai sumber ac tidak tersedia, maka
ac ke dc konversi digunakan menggunakan transformator
fase tiga / penyearah. sistem penyearah sering digunakan
adalah tiga-fasa setengah gelombang dan tiga-fasa
gelombang penuh jenis. Dalam praktek yang sebenarnya,
tidak ada perbedaan dapat dilihat dalam lasan yang
dihasilkan oleh kedua sistem penyearah.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Upset Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
adalah proses pengelasan resistensi

memanfaatkan baik panas dan deformasi untuk
membentuk suatu lasan.
Panas dihasilkan oleh resistensi terhadap aliran
arus listrik pada antara permukaan berbatasan
yang akan bergabung
hasil deformasi dari gaya pada sendi dalam
kombinasi dengan pelunakan dari tahanan
panas listrik
biasanya hasil lasan solid-state (tidak mencair
pada sendi
memiliki karakteristik mirip dengan lasan
gesekan inersia, yang juga solid-state las.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Gambar 15.1
Contoh upset
Welding
Upset Welding
Keuntungan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Solid-state upset welding memiliki keunggulan

dibandingkan dengan proses pengelasan fusi
Keuntungan ini karena kesederhanaan proses
pengelasan dan mikro solid-state las yang
dihasilkan. Keuntungan ini termasuk:
Kecepatan: proses las cepat (biasanya kurang 1
detik)
Nyaman pengendalian: proses hanya tiga
variable primer (lancar, kekuatan, dan waktu)
Sedikit cacat: seperti porositas, penyatuan tidak
lengkap, percikan
Alat
yang
sederhana:
peralatan
tidak
rumit,pemeliharaan yang mudah.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Upset Welding
Keterbatasan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Keterbatasan yang dirasakan dari proses UW

adalah kurangnya teknik pengujian yang baik
tak rusak untuk menentukankualitas solid-state
Biasanya, pengendalian variabel proses sudah
cukup untuk memastikan kualitas, metode tak
merusak, seperti ultrasonik, sedang diterapkan
untuk solid-state lasan untuk penentuan
kualitas
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Upset Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Pasokan Energi Alternatif

Sebuah generator homopolar merupakan
metode alternatif untuk memasok arus
listrik upset welding
Homopolar generator menyimpan energi
dalam roda gila besar dan kemudian
dengan cepat mengkonversi energi yang
tersimpan menjadi energi listrik
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
High Frequency Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
adalah proses pengelasan dimana sumber panas

yang digunakan untuk mencairkan permukaan
bergabung diperoleh dari frekuensi tinggi (HF)
alternating current (AC).
Projection
W
Penggunaan
Flash W
las Frekuensi tinggi yang paling cocok dalam

aplikasi yang melibatkan tepi terus menerus yang
bergabung dengan logam
Carbon Arc
W
Resistance
Seam W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Gambar 16.1 manufaktur
menggunakan las frekuensi
tinggi

Keselamatan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pertimbangan serius harus diberikan untuk

kesehatan dan keselamatan operator las,
personil pemeliharaan. Tegangan, yang berkisar
dari 400 sampai 25.000 V, dapat berupa
frekuensi rendah atau tinggi dan dapat
mematikan
Logam atau fluks asap harus selalu dibuang dan
pengaman kacamata yang benar harus dipakai
dengan adanya logam cair atau tinggi intensitas
radiasi yang terlihat
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Pengujian dan Kontrol Kualitas
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Tes tak rusak dan merusak banyak dapat

digunakan untuk menentukan kualitas las.
Sebagai
contoh,
kualitas
las
dapat
nondestructively ditentukan dengan pengujian
arus eddy (ASTM E 309 dan ASTM A 426),
pengujian ultrasonik (ASTM E 213 dan ASTM A
273), pemeriksaan kebocoran fluks (ASTM E
570), dan pengujian tekanan hidrostatik (ASTM
450).
Sejumlah tes destruktif yang memanfaatkan
sampel kecil dari produk yang diidentifikasi
dalam ASTM A 450. Tes ini meliputi tes merata
(uji
taksir),
sebaliknya
tes
merata.
Pemeriksaan
metalografi
dan
pengujian
microhardness juga dapat digunakan untuk
menentukan kualitas las dan karakter dari
berdekatan panas zona yang terkena
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Adalah proses energi fusi kepadatan tinggi yang

dilakukan dengan membombardir bersama berkas
yang akan dilas dengan elektron (sangat terfokus)
yang telah dipercepat hingga kecepatan 0,3
sampai 0,7 kali kecepatan kilatan sampai dengan
25 sampai 200 kV
Las berkas Elektron digunakan untuk setiap
las logam yang dapat dilas: kualitas las di
sebagian besar logam adalah sama dengan
atau lebih unggul dengan yang dihasilkan oleh
las busur gas tungsten (GTAW).
Karena total energi kinetik elektron dapat
terkonsentrasi ke area kecil pada benda kerja,
kerapatan daya setinggi 108 W/cm2 (107
W/in.2) dapat diperoleh
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Laser
Beam W
Gambar 17.1 menunjukkan las elektron-beam
yang dilakukan pada tekanan ruang las sekitar
3 Pa (2 10-2 torr)
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pada dasarnya, berkas

elektron dibentuk (di
bawah kondisi vakum
tinggi) dengan
menggunakan sebuah
pistol elektron triodestyl
terdiri dari katoda, sumber
panas (emitor) dari
elektron yang
dipertahankan pada
beberapa berpotensi
negatif yang tinggi,
elektroda berbentuk
khusus yang dapat negatif
sehubungan dengan emitor
katoda panas (filamen);
dan anoda, elektroda tanah
berpotensial melalui aliran
elektron lewat dalam
bentuk sinar collimated
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Gambar 17.2 komponen utama
menunjukkan sebuah kepala las

Keuntungan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Salah satu keuntungan utama dari EBW adalah

kemampuan untuk membuat lasan yang lebih
dalam dan sempit dari las busur, dengan
panas total input yang jauh lebih rendah dari
yang dibutuhkan dalam pengelasan busur
Kemampuan untuk mencapai kedalaman las
tinggi
untuk-lebar
rasio
menghilangkan
kebutuhan untuk beberapa-pass lasan, seperti
yang diperlukan dalam pengelasan busur
Kemampuan untuk menggunakan kecepatan las
yang lebih tinggi, karena tingkat leleh tinggi
yang
terkait
dengan
sumber
panas
terkonsentrasi
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Keterbatasan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Peralatan biaya untuk EBW umumnya lebih

tinggi daripada untuk proses pengelasan
konvensional
Kapasitas ruang vakum yang tersedia terbatas
ukuran benda kerja yang terbatas
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Sebagaimana dibahas sebelumnya dalam artikel

ini, proses EBW dicapai pada tiga garis tekanantergantung, disebut sebagai tiga mode EBW. Modus
asli adalah mode vacum tinggi atau keras dimana
pengelasan dilakukan di Rentang tekanan dari 0.13
to 130 mPa (to torr).di mode kedua vacum
pertengahan berkisar antara 0.13 sampai 3300 Pa (
to 25 torr). istilah "vakum menengah" mencakup
rentang tekanan (0,13-130 Pa, atau untuk 1 torr)
disebut sebagai vakum "lunak" atau vakum parsial.
Modus ketiga disebut non-vakum atau atmosfer,
dengan pengelasan dilakukan pada tekanan
atmosfer.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Ketiga mode tersebut menggunakan senapan elektronbeam / kolom, pembangkit tenaga dengan kontrol, satu
atau lebih sistem pompa vakum, dan bekerja-penanganan
peralatan. Meskipun dalam pengelasan nonvacuum benda
kerja tidak ditempatkan dalam sebuah ruang kerja yang
terevakuasi. berkas elektron gun / kolom harus di
lingkungan vakum. Electron gun di semua tiga mode
diadakan pada tekanan 13 MPa ( torr) atau kurang, jika
tidak, tegangan tinggi yang diperlukan untuk percepatan
electron tidak bisa dipertahankan.
peralatan las Elektron-beam datang dalam dua desain
dasar: (1) sistem tegangan rendah, yang menggunakan
mempercepat tegangan dalam kisaran 15 sampai 60 kV,
dan (2) sistem tegangan tinggi, dengan tegangan
mempercepat dalam kisaran 100 sampai 200 kV.kekuatan
beam hingga 100 kW yang tersedia dengan baik peralatan
tegangan tinggi dan tegangan rendah.Semakin rendah
tegangan,mesin beroperasi pada arus yang lebih tinggi.
Biasanya, 30 sampai 60 kV mesin beroperasi pada 500 mA
balok. Tegangan tinggi 150 kV dari mesin beroperasi pada
40 mA
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 17.3 Pandangan

atas susunan dari
tegangan tinggi, sistem
tekanan ruang hampa
udara yang tinggi.
(1) bilik ruang hampa dan
mekanisme
manipulasi.
(2) sistem pompa hampa
udara.
(3) Ruang kontrol
komputer.
(4) ruang servo.
(5) regulator tegangan
otomatis.
(6) penimpan tegangan
tinggi.
(7) ruang distribusi
tenaga.
(8) ruang kontrol pipa.
(9) tempat operator
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 17.4 menunjukkan sebuah mesin

standar yang bertekanan tinggi
Thermite W

Keamanan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Perlindungan harus diberikan oleh desain peralatan dan

pengaturan, dan dengan tindakan pencegahan keselamatan
dalam EBW dan terkait operasi, terhadap bahaya pengelasan
biasa dan bahaya khusus
tegangan tinggi yang terlibat dalam berkas elektron,
berkas sendiri (melihat langsung dari radiasi yang
dipancarkan oleh logam las cair dapat berbahaya bagi
penglihatan dan dengan demikian operasi berkas harus
dilihat hanya melalui lensa filter yang umum digunakan
untuk busur las)
radiasi x-ray dihasilkan oleh pelampiasan dari balok pada
pekerjaan atau bahan lainnya.
Dari pengaman sudut pandang, tegangan kurang dari 20
kV menghasilkan x-ray yang lemah, sedangkan tegangan
lebih dari 20 kV menghasilkan x-ray yang kuat. Perlindungan
ini lebih menuntut terhadap peningkatan radiasi. Tindakan
pencegahan yang sesuai dijelaskan dalam AWS F2.1-78,
"Rekomendasi Praktek Aman untuk Pengelasan elektron
beam dan Pemotongan" dan di AWS / ANSI Z49.1,"
Keselamatan pada pengelasan dan Pemotongan. "
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
LASER-BEAM WELDING (LBW) menggunakan

pergerakan kepadatan tinggi (-W/, atau 6 -6
W/) sumber energi optik disebut laser sebagai
sumber panas. Laser" adalah singkatan untuk
"light amplification by stimulated emission of
radiation(pengerasan cahaya yang dirangsang
oleh emisi radiasi). memungkinkan untuk
difokuskan ke titik kecil, yang mengarah ke
kepadatan energi yang tinggi.
Laser telah dipromosikan sebagai alat las
berpotensi berguna untuk berbagai aplikasi.
Sampai tahun 1970-an, laser welding telah dibatasi
untuk bahan yang relatif tipis dan kecepatan
rendah karena ketersediaan energi secara
berkelanjutan terbatas. Pada tahun 1965, berbagai
sistem laser telah dikembangkan untuk membuat
microwelds dalam papan sirkuit elektronik, dalam
tabung hampa udara, dan dalam aplikasi khusus
lain di mana teknologi konvensional tidak mampu
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
aluminium garnet (Nd: YAG) laser dan keterbatasan

teknologi las penetrasi yang dalam saat ini telah
dipromosikan minat 20 tahun terakhir
menggunakan perangkat tersebut.
Kemampuan laser untuk menghasilkan
kepadatan kekuatan yang lebih besar dariW/ (6
W/) adalah faktor utama dalam membangun
potensi untuk pengelasan. Berbagai eksperimen
telah menunjukkan bahwa perizinan laser yang
ketat (yang kualitas tinggi) lipatan las hanya dapat
disaingi oleh yang dibuat dengan sinar elektron.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding

Keuntungan dan kekurangan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Kelembaman cahaya (Oleh karena itu, kecepatan

pemrosesan tinggi dengan penghentian yang
cepat dan memulai menjadi mungkin)
Cahaya laser yang fokus memberikan kepadatan
energi yang tinggi
Pengelasan dapat dilakukan di ruang yang
berudara
Sulit untuk mengelas material (contohnya :
titanium,kwarsa)
Benda kerja tidak perlu di kakukan
Tidak memerlukan elektroda atau bahan pengisi
Dapat dilakukan pada pengelasan yang sempit
Pengelasan tepat (relatif untuk posisi,diameter,dan
penembusan)
Dapat memproduksi pengelasan dengan sedikit
atau tidak terkontaminasi
Zona panas berdekatan hasil pengelasan yang
sempit
Bentuk yang rumit dapat dipotong atau dilas pada
kecepatan tinggi menggunakan teknik pembelokan
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Microwelding dengan laser solid-state

laser yang sekarang digunakan untuk :
Baterai yang tersegel untuk jam digital dan alat
pacu jantung
Kabel las untuk terminal pada piring langsiran
Pengelasan perangkat penyambungan
telephone
Melampirkan terminal baterai pada disk kamera
Merakit perangkat giroskop
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 18.1 grafik
Laser microwelding telah

menemukan jalannya ke
dalam hampir semua
jenis industri manufaktur
termasuk ruang angkasa,
otomotif, elektronik, dan
barang-barang konsumen
(Ref 11). Gambar 1
menunjukkan perkiraan
penetrasi mungkin untuk
berkualitas tinggi las
menggunakan Nd: YAG
laser. Perlu dicatat bahwa
untuk daya rata-rata yang
sama, Nd berdenyut: YAG
laser memberikan jauh
lebih tinggi tingkat
penetrasi dari kontinugelombang Nd: YAG laser
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding

Penetrasi pengelasan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Ruang lingkup teknis dan komersial aplikasi

LBW layak telah meningkat pesat sejak
demonstrasi pengelasan penetrasi menggunakan
multikilowatt CW laser CO2 oleh Brown dan Banas
(Ref 4). Banyak percobaan telah menunjukkan
bahwa laser menghasilkan sendi las presisi
berkualitas tinggi dalam paduan besi, paduan
nikel, dan paduan titanium yang hanya disaingi
oleh yang dibuat oleh EBW
Aluminium dan paduan baru-baru ini dihasilkan
banyak kepentingan dalam komunitas pengelasan
laser karena mereka potensi aplikasi di industri
otomotif untuk properti pengurangan berat badan
mereka. Selama Tahun 1970 dan 1980, paduan
aluminium dilaporkan agak sulit untuk mengelas
karena pantulan permukaan yang tinggi awal 10,6
pM (417 in.) Radiasi yang dipancarkan oleh laser
CO2.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pelapisan permukaan sering mengurangi masalah ini. Titik

leleh rendah dan fluiditas yang relevan kadang-kadang
mengakibatkan masalah, dan dengan demikian input energi
adalah penting parameter untuk pengelasan laser. Faktor lain
yang penting yang melibatkan pengelasan laser adalah
penguapan paduan unsur-unsur seperti magnesium.
Penekanan dari plasma dengan gas curat yang dirancang
dengan baik terlindung dapat digunakan untuk menghindari
hilangnya unsur-unsur paduan . Alternatif lain adalah dengan
menggunakan logam pengisi. Meskipun las dari aluminium
sulit dengan LBW, ia telah menunjukkan bahwa, dengan
tindakan pencegahan yang tepat, las memiliki kekuatan tarik
setara dengan bahan induk.
Baja. Banyak penelitian pengelasan laser telah dilakukan
pada paduan besi. Sebagian besar studi parametrik awal
dilakukan pada stainless steel. Stainless steel diselidiki karena
pentingnya dalam pembangkit listrik dan industri kimia.
Pengelasan laser lembaran baja berbingkai dievaluasi untuk
otomotif.Beberapa paduan besi lain yang telah dipelajari
untuk penerapan pengelasan laser termasuk pipa X-80 Kutub
Utara, baja konstruksi kapal tanker.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Gambar 18.2 URUTAN DARI OPERASI DIBUTUHKAN UNTUK MEMPRODUKSI

"BODY IN WHITE" DISESUAIKAN BADAN OTOMOTIF MENGGUNAKAN LASERBEAM WELDING
(A) PENYUSUNAN DAN PENGELASAN DARI BAGIAN JENIS PANEL
PEMBENTUKAN.
(B) KOMPONEN STRUKTURAL DIPEROLEH SETELAH TERBENTUK DALAM
TEKANAN
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Laser Beam Welding

Paduan Titanium dan Titanium
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Sampai saat ini, teknik EBW telah menjadi

metode yang paling populer digunakan untuk
mengelas Ti-6Al-4V, yang merupakan bahan
titanium yang paling banyak digunakan dalam
industri kedirgantaraan yang luar biasa karena
rasio kekuatan-toweight. Namun, penetrasi
mendalam EBW dapat diperoleh hanya sampai
jarak pendek di bawah kondisi nonvacuum. Untuk
efisiensi yang optimal, elektron sinar las harus
dilakukan dalam ruang dievakuasi. Sebaliknya,
sinar laser CO2 dapat ditularkan untuk jarak yang
cukup melalui atmosfer tanpa redaman yang serius
atau optik degradasi.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Penerapan teknik laser untuk logam seperti

titanium alloy, yang biasanya sulit untuk las, tidak
hanya kepentingan langsung ke kedirgantaraan
dan industri kimia, tetapi juga menarik bagi
mereka yang membutuhkan untuk mengelas
logam kimia sensitif dengan kompleks bergantung
pada temperatur struktur. Kebutuhan untuk
metode yang lebih baik untuk bergabung dengan
paduan titanium dan mengakibatkan beberapa
penyelidikan teknik LBW atas rentang berbagai
kekuatan (maksimum 16 kW, atau 21 hp). Sebuah
tinjauan rinci tersedia pada referensi 13. Kecepatan
pengelasan lebih dari 15 m / menit (49 ft / menit)
digunakan untuk mengelas 1 mm (0,04 inci) tebal
Ti-6Al-4V dengan 4,7 kW (6,3 hp) CO2 laser, dan
bahan-bahan sampai dengan 12,5 mm (0,492 inci)
tebal bergabung menggunakan 11 kW (15 hp) CO2
laser.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding

Dasar-dasar pengelasan laser
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pengelasan mode konduksi. Momentum transfer

atau konveksi mendominasi modus konduksi-las.
Daya tinggi kerapatan (10-10W/cm, atau 6
10-6 10 W/in) dalam pengelasan laser
menghasilkan gradien suhu urutan 10 K / cm (5
10 F / dalam.) Dan ini pada gilirannya
menyebabkan permukaan-ketegangan-driven
aliran thermocapillary (Marangoni konveksi)
dengan kecepatan permukaan urutan 1 m / s (Ref
39). Konveksi adalah faktor yang paling penting
yang mempengaruhi geometri dari kolam mencair
laser (yaitu, kolam renang bentuk, aspek rasio, dan
permukaan riak) dan dapat mengakibatkan cacat
seperti variabel penetrasi, porositas, dan
kurangnya fusi. Konveksi juga bertanggung jawab
untuk pencampuran dan karena itu mempengaruhi
Komposisi dari kolam mencair selama las laser
karena kolam konfigurasi dalam modus konduksilas laser adalah fungsi dari jumlah Prandtl
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
dalam bahan dengan angka Prandtl rendah

(misalnya, aluminium, dengan PRM = 0,02), bentuk
kolam renang yang lebih sferis dan didominasi oleh
perpindahan panas konduksi bila dibandingkan
dengan jumlah yang tinggi Prandtl materi
(misalnya, baja, dengan PRM = 0,1), di mana
Bentuk kolam dangkal dan lebar karena didominasi
oleh aliran permukaan-ketegangan-driven (Ref 40).
Gratis permukaan deformasi yang mengarah ke
cacat seperti memotong juga dipengaruhi oleh
konveksi. Sejumlah kecil permukaan reaktan
elemen (misalnya, belerang) dapat mengubah arah
konveksi. Untuk kebanyakan logam, aliran
thermocapillary drive panas logam untuk sisi
dingin (Gambar 3), tapi penambahan belerang
perubahan tanda dari fungsi ketergantungan suhu
tegangan permukaan dan drive logam cair ke
tengah kolam.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 18.3 Skematis menunjukkan

pengaruh dari konfeksi pada configurasi
LBW pelelehan kolam
(A) PERMUKAAN
DENGAN BENTUK
bola FLAT TIPIKAL
BAHAN PRM
RENDAH.
(B) KARAKTERISTIK
PERMUKAAN
DANGKAL dan
melemahkan bebas
DARI BAHAN PRM
TINGGI. ANGKA
DALAM GAMBAR
IDENTIFIKASI
DAERAH KHUSUS:
()stagnasi DAERAH
ALIRAN;
()LAPISAN
PERMUKAAN
DAERAH
PERBATASAN;
()WILAYAH
POJOK
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding

Dasar-dasar pengelasan laser
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pengelasan mode konduksi. Momentum

transfer atau konveksi mendominasi modus
konduksi-las. Daya tinggi kerapatan (10-10W/cm,
atau 6 10-6 10 W/in) dalam pengelasan
laser menghasilkan gradien suhu urutan 10 K / cm
(5 10 F / dalam.) Dan ini pada gilirannya
menyebabkan permukaan-ketegangan-driven
aliran thermocapillary (Marangoni konveksi)
dengan kecepatan permukaan urutan 1 m / s (Ref
39). Konveksi adalah faktor yang paling penting
yang mempengaruhi geometri dari kolam mencair
laser (yaitu, kolam renang bentuk, aspek rasio, dan
permukaan riak) dan dapat mengakibatkan cacat
seperti variabel penetrasi, porositas, dan
kurangnya fusi. Konveksi juga bertanggung jawab
untuk pencampuran dan karena itu mempengaruhi
Komposisi dari kolam mencair selama las laser
karena kolam konfigurasi dalam modus konduksi-
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
(viskositas kinematik / difusivitas molekul), PRM,

dari bahan (Ref 40). dalam bahan dengan angka
Prandtl rendah (misalnya, aluminium, dengan PRM
= 0,02), bentuk kolam renang yang lebih sferis dan
didominasi oleh perpindahan panas konduksi bila
dibandingkan dengan jumlah yang tinggi Prandtl
materi (misalnya, baja, dengan PRM = 0,1), di mana
Bentuk kolam dangkal dan lebar karena didominasi
oleh aliran permukaan-ketegangan-driven (Ref 40).
Gratis permukaan deformasi yang mengarah ke
cacat seperti memotong juga dipengaruhi oleh
konveksi. Sejumlah kecil permukaan reaktan
elemen (misalnya, belerang) dapat mengubah arah
konveksi. Untuk kebanyakan logam, aliran
thermocapillary drive panas logam untuk sisi dingin
(Gambar 3), tapi penambahan belerang perubahan
tanda dari fungsi ketergantungan suhu tegangan
permukaan dan drive logam cair ke tengah kolam.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pengelasan mode penetrasi dalam. Mekanisme

dari pengelasan mode penetrasi dalam oleh sinar
laser sangat mirip dengan yang ditemukan dengan
berkas elektron (yaitu, perpindahan energi adalah
melalui pembentukan "lubang kunci") .lubang kunci
ini dapat dihasilkan ketika sinar densitas daya yang
cukup tinggi menyebabkan penguapan substrat
dan tekanan yang dihasilkan oleh uap di kawah
menyebabkan perpindahan dari logam cair ke atas
di sepanjang dinding lubang. Lubang ini bertindak
sebagai hitam, membantu penyerapan sinar laser
serta mendistribusikan panas jauh di dalam materi.
Energi dalam proses pengelasan yang paling
konvensional diendapkan pada permukaan benda
kerja dan dibawa ke pedalaman dengan konduksi.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Kondisi energi dan aliran material selama

pengelasan balok diselidiki secara teoritis oleh
Klemens . Menurut Klemens, lubang kunci atau
rongga yang terbentuk hanya jika balok memiliki
kepadatan daya yang cukup. Lubang kunci diisi
dengan gas atau uap diciptakan oleh penguapan
terus menerus bahan dinding dengan balok.
Rongga ini dikelilingi oleh cairan yang, pada
gilirannya, dikelilingi oleh padat
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Aliran cairan dan tegangan permukaan cenderung

untuk melenyapkan rongga uap sementara, yang secara
terus menerus dihasilkan, cenderung untuk
mempertahankan rongga. Ada aliran kontinu bahan
keluar dari rongga pada titik di mana balok masuk.
Untuk balok bergerak, "lubang kunci" ini mencapai
kondisi mapan (yaitu, rongga dan sinar yang terkait
dengan bergerak maju zona cair pada kecepatan yang
ditetapkan oleh kemajuan balok). Bahan yang hilang
oleh penguapan muncul sebagai depresi dalam lelehan
dipadatkan seperti porositas, sebagai batin deformasi
benda kerja, atau mungkin sebagai kombinasi dari efek
ini. Persyaratan bahwa uap cukup diproduksi untuk
mempertahankan kondisi mantap mengarah ke muka
kecepatan minimum untuk kondisi mapan. Sementara
rongga bergerak melalui bahan padat dan cair pada
kecepatan yang ditentukan oleh gerakan balok, materi
harus bergerak terus menerus dari wilayah depan
rongga ke wilayah belakangnya. Hal ini dikonfirmasi oleh
kerja eksperimental dari Sickman dan Morijn.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Sebuah eksperimen yang menarik pada

mekanisme yang mendalam-penetrasi las dengan
CW laser CO2 telah dilaporkan oleh Sickman dan
Morijn. Hal ini dilakukan pada kuarsa leburan
transparan sehingga pembentukan las sebagai
fungsi waktu bisa dipotret. Ujung lubang muncul
untuk menekuk ke arah di mana benda bergerak.
Proses ini disebabkan oleh pantulan sinar laser dari
tepi terkemuka lubang. Bahan menguap di
permukaan ini secara efektif terjebak oleh tepi
trailing pendingin. Dengan demikian, bahan ini
diangkut melintasi sinar laser dari leading edge
panas ke dingin tepi trailing tanpa ejeksi yang
signifikan dari bahan kembali ke arah balok. Untuk
kecepatan pengelasan dalam kisaran 10 sampai 45
mm / menit (0,4-1,8 masuk / menit), kedalaman
penetrasi linear terkait dengan kecepatan las.
Seperti yang diharapkan, penetrasi minimum
diperoleh pada kecepatan pengelasan maksimum.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Aliran fluida selama pengelasan penetrasi juga

dipelajari oleh Arata et al menggunakan laser
iradiasi berkas dari kaca lowviscosity pada suhu
tinggi. Kecepatan tinggi fotografi dari fenomena
tersebut, diambil pada 8000 frame per detik (fps),
jelas menunjukkan lelehan aliran dan gerakan
rongga. Fluida cair, yang terbentuk di dinding
depan rongga, mempercepat pada sudut
sepanjang dinding seperti yang didorong oleh
kekuatan dari turbulensi yang dihasilkan oleh
penguapan laser. Dalam proses ini, sebuah
pusaran besar terbentuk di belakang rongga dekat
permukaan las.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Peralatan pengolahan
Solid-State optik Laser. Mayoritas berdenyut dan
Nd: YAG laser solid-state yang digunakan untuk
aplikasi microwelding. Gelombang kontinyu CO2
(komersial tersedia sampai dengan 25 kW, atau 34
hp) dan Nd: YAG (komersial tersedia sampai
dengan 2,4 kW, atau 3,2 hp) versi terutama
digunakan untuk pengelasan penetrasi yang
dalam. Tabel 2 memberikan kemampuan laser
digunakan untuk pengelasan. Khas spesifikasi yang
tersedia secara komersial Nd: YAG laser fitur:
Hingga 400-600 (0,5-0,8 HP) kekuatan rata-rata
dengan kekuatan puncak mencapai 8-10 kw (810 HP)
Berdenyut lebar dari 250 MS
Tingkat berdenyut 400 pulses per second (PPS)
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
Gambar 18.4 TYPICAL
CONSTRUCTION OF A
PULSED OPTICALLY
PUMPED ND: YAG SOLIDSTATE LASER
A) Pandangan depan
B) Pandangan belakang
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Perkembangan lain baru di Nd: YAG laser adalah

bidang Nd wajah-dipompa: YAG laser (Gambar 5).
Lempengan kristal memberikan kualitas balok jauh
lebih baik karena fluktuasi suhu di seluruh media yang
aktif jauh lebih sedikit untuk konfigurasi lempengan
daripada konfigurasi batang. The "batang" geometri
pada posisi yang kurang karena hanya permukaan
batang digunakan sebagai media aktif untuk
menghasilkan gradien suhu antara pusat dan
permukaan. Dalam geometri slab, bagaimanapun,
hampir seluruh kristal berfungsi sebagai media aktif,
sehingga meminimalkan gradien suhu, yang pada
gilirannya mengurangi efek lensing termal. Meskipun
sistem optik solidstate telah digunakan secara internal
oleh General Electric untuk waktu yang lama, hanya
baru-baru, setelah paten berakhir, apakah sistem
komersial menjadi tersedia. Beam generasi dalam
sistem batang kebanyakan berdenyut, sedangkan
dalam sistem slab kebanyakan adalah gelombang
kontinu.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 18.5 KUNCI

KOMPONEN DARI
WAJAH-dipompa ND:
YAG LASER SOLIDNEGARA
menggabungkan
CRYSTAL SLAB.
(A) pandangan
depan.
(B) pandangan
belakang(BAGIA
N LINTAS)
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Beam W
Gambar 18.6
Gambar 18.7
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Laser gas. Terus menerus gelombang laser CO2

umumnya dipilih untuk aplikasi pengelasan penetrasi.
Gambar 18.6 menunjukkan berbagai jenis desain untuk
memompa laser CO2. Komponen utama dari aliran
cepat-aksial-(FAF) laser CO2 ditunjukkan pada Gambar
18.7.
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Laser
Beam W
Gambar
18.8
diagram
alir
menunjukkanPERANGKATDIGUNAKANUNTUK
EKSTRAKSIPANASCOOLSebuahLASERaliran aksialCEPAT.
SUMBER:REF55
yang
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Robotika.Peralatan
robotsekarang
tersediayang
dapat
diintegrasikandengan
laseruntuk menyediakan pengirimanbalok ke
benda
kerja.Selain
itu,
hampirsetiap
workstationmultiaxisatau single-sumbudapat
diintegrasikandengan
laseruntuk
mengarahkanbalokuntuk benda kerja.
Ergonomis.Penggunaan
yang
tepat
darilasersebagaialat
mesinmembutuhkan
pengetahuan
dasaroptik.Pengetahuan
tentangoptik
sifatseperti
distribusispasialbalok,kedalaman
fokus,dan
panjang
gelombangsangat
pentinguntuk
pengolahanBBLR.Buku
teks
harus
berkonsultasi untukmembuat operatorakrab
dengandasar-dasarfisika laser dan optik.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding

Kesehatan danKeselamatan
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Bahayasinar laserlasberbedasecara
substantifdari bahayayang dihadapi
dalamteknikpengelasanlainnya
Bahaya yang tidak nampak, dan
personilberpengalamandapat menderitacedera
permanensebelum adanyakondisi
berbahayadiakui.
Untukalasan ini,American National
StandardsInstituteANSIZ136.1spesifikasi ,"Aman
PenggunaanLaser"(edisiterbaru),mensyaratkan
bahwa setiapfasilitasmenggunakan
lasermenunjukindividu
sebagai"petugaskeamanan laser. Individu
iniharus akrabdengan laserkeselamatandan
ANSIZ136.1.Petugasharus memantau
penggunaanlaser untuk memastikan kepatuhan
terhadapprakteklaser yangaman
danpersyaratanANSI. karena
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding

BahayaListrik
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Semualaser yangdigunakan
untukpengelasanmenggunakantegangantinggi
mampumenimbulkankejutan listrikyang
mematikan. Oleh karena itu,pemeliharaan
harusdilakukanoleh personel yangakrab dengan
prosedur keselamatantegangan tinggi.
Pengendaliankinerja laserbiasanya
membutuhkanswitchingkapasitor. Terisolasiswitch
yang tidakmengekspospersonil untuk
konduktorlistriklebih
disukai.Jikaberalihmembutuhkanbekerja
padabus bar,prosedur yang tercantum di
atasharus diikuti, dan
penggunaanalatberisolasiharus
dipertimbangkan.Kebocoranair pendingintidak
dapat diterima,terutama ketikalistrik dan
barispendinginanberbagipusaryang sama.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Laser Beam Welding

Bahayamata
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Setiapsinar
lasermampupengelasanlogamjugadapat
menyebabkankerusakan mataserius.
Eksposurkulit
Jika kulit terkenasinarutamajelas
dapatmengakibatkanluka bakartermaldan
harusdicegah denganlengkap danpelatihan operator.
Bahaya Kimia
Pengelasan lasermenghasilkan asaplogammirip
denganproses welding lainnya,dan bahayanya
sebagian besar tergantung pada komposisilogamdilas.
Ventilasidiperlukan untukmemenuhi standar
OSHAdan Konferensi Pemerintahan dan Industri
Higienis Amerika (ACGIH).
Asapatau uap berbahayajuga dapat dihasilkanketika
laser energi disimpan dalam bahanyang tidak
diinginkan atau tidak sesuai.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Electroslag & Electrogas W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pengelasa Electroslag dan Pengelasan

Electrogas merupakandua prosedur yang terkait
saat ini digunakanuntuk mengelasbagiantebalbahan dalamposisi vertikalatau dekat-vertikal
antarasepatupenahan.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Terutamaditerapkanuntukpenggabunganbajaden
gan ketebalanlebih dari 50mm (2inci),
pengelasan
electroslag(ESW)melibatkanmasukanenergi yang
tinggidibandingkan denganproses welding
lainnya,sehinggasifat mekanikpada
umumnyarendah,ketangguhankhususlebih
rendahdari zonapanasterpengaruh(HAZ).
Namun, tingkatdeposisitinggi dan biayayang
relatif rendahdari proses membuatnya menarik
untukstrukturberat fabrikasi.Sifatsebagai-dilas
darilaselectrogas(EGW), biasanyaditerapkan
untukbajadi bawah 50mm(2inci),yang
umumnyaunggul daripadalaselectroslag,dan
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Pengelasan Electroslag
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Adalahprosesperpaduanlasvertikaldenganmemproduksi
terak cairyang melelehkanlogampengisi dan
permukaanpekerjaan yang akandilas.
Terbatas olehsepatupendinginan,kotoran
cairterlindung olehterakcair,yang
bergeraksepanjangpenampangpenuhbersama sebagai
pengelasan berlangsung.
Terakkonduktifdipertahankandalam kondisi cair
denganketahanan melewati arus listrikantaraelektroda
danpekerjaan (Ref1).ESWdapat dianggap titik leleh
progresif danproses pengecoran dimana panas fluks cair
digunakan untuk melelehkanlogam pengisidan
tepipelatyang akan dilas.Busur listrikterjadi hanyapada
awalproses,dan setelah cair,busurdipadamkan.Selama
prosestersebut,fluksditambahkansecara berkala
atauterus menerus untukmempertahankan terakyang
memadaimencakup lebih darikolamlogam cair.Dua atau
lebih sepatu mempertahankan memeganglogam cairdi
tempatsampai telah dipadatkan.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Pengelasan Electrogas
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
lasadalah metodegaslogamlasbusur(jikakawatpadatyang digunakan)atau fluksbuang bijilasbusur (jikatubular kawatdigunakan),

dimanagaseksternaldisediakanuntuk melindungibusurdan
sepatumoldingdigunakanuntuk membatasilascair logam
untukpengelasanposisi vertikal.
PengelasanElectrogasbisa ditambahkan fluks atau juga
tidak. Dalam kawat padat, prosesshielding
gasCO2yangumum digunakan dantidak ada fluks
ditambahkan.Dengan prosesfluks-buang biji,bahaninti
menyediakan sejumlah kecilfluksuntuk membentuk deposit
terak tipis antara las dan sepatu.Perisaidirielektroda
menghilangkan kebutuhan untukshielding
gaseksternal.Perbedaanutama antaraESW danEGWadalah
bahwa mantanbergantung padaterak konduksiuntuk
membawa aruspengelasan danyang kedua menggunakan
konduksi busur. Meskipunperbedaan, persamaan antara
ESWdanEGWdalam halperalatan, persiapanbersama,dan
prosedurpengelasansehingga merekadapat dikelompokkan ke
dalam satu kategoridan digambarkan
sebagaiprosesbersekutu.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W

Dasar-dasarProseselectroslag
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
KondisiAruspanas.Pengelasanelectroslagsangat
mirip dengandalam casting situ,dengan volumebesar
logamcair dankontenpanas tinggi.Bila dibandingkan
dengan proseslasbusurlainnya,
laselectroslagmemiliki siklustermalpanjang
denganlaju pendinginansangat
lambat.Laselectroslag umumnya mengkonsumsi
ratusankilo-jouleper inci,dibandingkan dengan10
sampai 40kJ/mm(250-1000kJ/ dalam.)Ditemukan
dalam las busurpaling. (Gambar1)
menunjukkansiklustermalkhas darilaselectroslag
dibandingkan denganlasbusurdaridilas.Sebagai
konsekuensidari pengalaman termal,
solidifikasilogam las sangat lambat, sehinggadalam
struktur pemadatan kasar primer.Panas yang
diserapke dalamlogam dasar juga
menciptakanHAZsangat besar(Gambar2).
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
Gambar 19.1
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 19.2
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Keseimbanganpanasdiagram
darilaselectroslagkhas (Gambar3)
menggambarkan bahwa sekitar60%panas
yangdiserap oleh workpart, dekat
dengan25%daritotalpanasdikeluarkan
dalampencairanelektroda,dan sekitar10%panas
yang digunakan untuksuperheatlogam
cair(Ref3).Jumlah panas yangdiekstraksioleh
sepatupendinginanbervariasi,tergantungpada
ketebalanpiring danpada
kondisipengelasan.Dalampengelasanpelat baja
tebal90mm,kurang dari 10%
panasdariterakcairdan kolam
renanglogamditransfer
kesepatupendinginan.Dalam pelattipis,
bagaimanapun, pendinginan
sepatumemainkanperan yang lebihsignifikan
dalamkeseimbangan panas.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
Gambar19.3
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
Gambar
19.4distribusi
suhudihitung
dariweldmentelectroslag
yangmenunjukkan bidang suhu tiga dimensidalamterak,pool logam,dan
logam dasar.Semua suhudalamKelvin.
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar
19.5Distribusi
suhu
isometrik
tiga
dimensi
dalam
weldmentelectroslag memungkinkanpeningkatan visualisasidari profil
suhu.
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Sebagianbesarpanas yang dihasilkandalam lapisanterak

dipindahkan ke sepatu pendingin(36,1%).Sekitar22 dan15%
daripanasitu digunakan dalam pemanasanlogam dasardan
elektrodamencair, masing-masing.Panas
menghasilkanpolayang sangatsensitifke
lokasigeometrikelektroda dalamterak.Dengan kontrolyang
cermat darivariabelproses (seperti jarakkesenjangandan
penindasanalirankonvektif) oleh aplikasi eksternal dari medan
elektromagnetik,pengurangandari duaatau tigakalimasukan
panasyang biasabisapraktis.
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
Untuk mendistribusikanenergisecara seragamdi

seluruhketebalanweldment, aturan empiristelah
dikembangkan(Tabel2) untuk menentukannomor pilihan
elektroda, jarak kawat,danmelintasi(osilasi)
jarak(Gambar6).osilasi kecepatan tergantung pada
ketebalan plat, biasanyamemungkinkanmelintasiwaktu3
sampai5 detik, sebuah waktu tinggaldiakhir setiapmelintasi
memastikan penetrasi yang memadaidi tepipiring.
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 19.6Diagram
jarak
kawat
untuk
beberapa elektroda las
elektroslag
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Dalam pengelasan elektroslag,pemadatan dimulai pada

garis fusi,permukaan berdekatan dengan sepatu
penahan,dan bergerak menuju pusat las.Karena proses
dilanjutkan dalam posisi vertikal atau mendekati
vertikal.Pemadatan juga bergerak dari bagian bawah menuju
atas sendi. Sudutdi manabutirankolumnarbertemu
dipusatlastergantung pada bentukdari kawahlas,yang
dapatdijelaskanolehfaktor pembentuk kawah las. Faktor
bentukdidefinisikan sebagairasio antaralebar,W,
dankedalamanmaksimum,h,dari kolam
(Gambar7).Lasmemilikifaktor bentuk yangtinggi
(>2,0)akan mengadakan rapat bijipada sudutakut digaris
tengah, sementaralasdengan form factoryang rendah
(<1,0) akan memperkuatdengan butirpertemuan disudut
tumpul.Faktor bentukyang rendah sangat tidak
diinginkankarenaakumulasipotensiunsur-unsurresidudi
tengah sendi las. Las arus tinggibiasanya
menghasilkanfaktor bentukrendah, sementaralasyang
rendah saat inibiasanya hasildalam faktor bentukyang
tinggidan kolamlogam dangkal. Tegangan tinggi
mempromosikan kolam dangkal dantegangan rendah.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 19.7 menunjukkandua contoh morfologi kawah yang

berbeda dan faktor pembentuksebagai fungsi dari pengelasan
arus dan tegangan.
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pengaruh kenaikan pada parameter las dalam faktor

pembentukan kawah las.(A) Dimensi kawah las optimum
(kawah las dangkal,faktor pembentuk ketinggian,sudut
lancip antara butiran-butiran).(B) Dimensi kawah las
diinginkan (kawah las dalam,faktor pembentuk
kerendahan,sudut tumpul antara butiran-butiran).
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
ElektrodaESW
Berbagai teknik ESW tersedia, tergantung pada
jenis elektroda dan mekanisme
pengumpanannya.Elektroda dapat menjadi kawat
padat, tabung fluks-buang biji kabel, elektroda besar
padat, dan elektroda buang besar.Pemandu atau
saluran dapat habis atau nonconsumable.Metode
konvensional menggunakan
nonconsumable panduan (juga dikenal sebagai
snorkel), yang dipertahankan sekitar 50 sampai 75
mm (2,0-3,0 in) di atas fluks cair.Dalam hal ini,
kepala makan mobile digunakan dan dibangkitkan
secara vertikal untuk mencocokkan kecepatan
perjalanan kawah las.Jika mekanisme makan
elektroda stasioner, maka nosel akan "dikonsumsi,"
menjadi bagian dari logam las saat itu dicapai
dengan kolam terak.Dengan demikian, bahan yang
digunakan dalam panduan habis kimia umumnya
cocok komposisi elektroda atau logam dasar.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
Gambar 19.8elektroda
terpilih dan petunjuk
(nosel) digunakan di las
electroslag.(A)Tabung
fluk
single.(B)Klaster
dari
batang
ditempelkan.
(C)fluk
mencakupnozzle
wing.(D)fluk mencakup
wing
atau
webdua
tabung nozzle.
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 19.9 electroslag weld metal solidification structure

according to the variation of the Orientation and the thickness
of the columnar grains zone. (A) group 1. (B) group 2. (C)
Group 3. (D) group 4. See text for details. Source: ref 3
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
Gambar 19.10 (a) electroslag welding. (B) electrogas welding
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 19.11 penerapanelectroslag welding
Thermite W

Problems and Quality Control
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
Gambar 19.12
skematismekanismeproyeksimenunjuk
kanpe
adatancrackingdalamweldmentelectros
lag
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Oxifuel Gas Welding
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Oxyfuel GAS WELDING (OFW) adalah proses

manual di mana permukaan logam yang akan
bergabung dilelehkan progresif oleh panas dari api
gas, dengan atau tanpa logam pengisi, dan
disebabkan mengalir bersama-sama dan
memantapkan tanpa aplikasi tekanan ke bagian
yang bergabung.
Keuntungan
kecepatan las, ukuran, viskositas, dan tegangan
permukaan dari kolam pengelasan dapat dikontrol.
OFW dapat digunakan untuk bergabung dengan
lembaran logam tipis, tabung berdinding tipis, pipa
kecil
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Gas
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Oksigen dan asetilen adalah gas utama yang

digunakan di OFW. Oksigen mendukung
pembakaran dari bahan bakar gas. Asetilena
pasokan baik intensitas panas dan suasana yang
diperlukan untuk mengelas baja.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Thermite W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 20.1 tabung oksigen dan

asetelin
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Laser
Beam W
Gambar 20.2 Penampang Pembakar
1.Kepala saluran
5 .mulut pipa semprot
2.Saluran/ruang Oksigen
6. Saluran spiral pipa semprot
3. Asetilena
7. Ruang pencampur gas
4.Nozzle Nut (pipa semprot)
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Prinsip kerja mixer

Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Dalam ruang pencampuran pada injektor, tekanan

gas bahan bakar disedot dengan mengarahkan ke
aliran kecepatan tinggi oksigen. Obor injector
berguna ketika bahan bakar gas diberikan pada
tekanan terlalu rendah untuk menghasilkan
intensitas api pembakaran yang
memadai.Menyediakan oksigen pada tekanan yang
diinginkan biasanya tidak sulit. Dengan
memvariasikan desain nosel injektor, derajat yang
berbeda dapat diperoleh, dan desain untuk ruang
pencampuran injektor sangat berbeda dalam
detail.Tips pengelasan nosel diganti yang
mengontrol aliran gas melalui diameter lubang
keluar.Tips berbagai diameter orifice biasanya
tersedia untuk setiap obor las. Diameter lubang
bor diidentifikasi oleh ukuran nomor, ukuran
desimal dalam inci, atau nomor kode
pabrikan.Karena kode nomor dari produsen yang
berbeda tidak selalu berhubungan,bor ukuran atau
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Kinerja tips dengan ukuran yang sama pada yang

sama tekanan regulator pengaturan mungkin
berbeda, namun, karena perbedaan dalam desain
obor dan pencampuran-ruang.Berdiameter kecil
kiat menghasilkan api kecil untuk bagian
pengelasan tipis, berdiameter besar tips yang
diperlukan untuk pekerjaan berat. Tips las yang
dibuat dengan menanggung mulus pada akhir
keluar untuk memastikan aliran laminar dan api
seragam
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Proses Pembakaran Asitilin dengan

Oksigen
Pembakaran asitilin yang sempurna daat di tulis
dengan persamaan sbb:
2C2H2 + 5O2
4CO2 + 2H2O
Pembakaran tersebut di peroleh dengan 2
tahap, tahap pertama menggunakan oksigen
yang ada dalam tabung Oksigen dan yang ada
pada mixer,dan tahap kedua mngambil oksigen
yang ada pada lingkungan sekitar , jika di tulis
dalam persamaan :
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Tahap 1
: 2C2H2 + 2O2 4CO + 2 H2
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Tahap 2
: 4CO + 2H2 + 3O2 4CO2 + 2H2O
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Laser
Beam W
Gambar 20.3 Macam macam
Nyala api pada las asitelin
Api asitelin
Api karburasi
Api Reduksi
Api Netral
Api Oksidasi
Api Pembagi
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Nyala api asitelin : Saat asitilin di bakar warna

api kuning di dekat mulut pembakar dan menjadi
merah orange.
Nyala api reduksi : asitelina lebih banyak dari
pada oksigen tapi perbandingan mendekati 1 : 1,
kerucut , hijau pucat, suhu mencapai 2930-3040
C (5300-5500 F).
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Nyala api oksidasi : kelebihan oksigen, suara

berdesis, suhu bisa mendekati 3315 C (6000
F).digunakan dalam pengelasan tembaga dan
tembaga dasar tertentu paduan.
Sparated flame/nyala api terpisah : tekanan gas
terlalu tinggi, penyebab lubang tersumbat, Api
dengan kerucut, panjang dalam menunjuk lebih
lembut pada umumnya. Harus di hindari.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 20.4 Nyala api netral : perbandingan asetilin

dengan oksigen 1 : 1, suhu mencapai 3040 C (5500 F
keatas Nyala netral sangat ideal untuk pengelasan baja,
seperti dalam pengelasan stainless steel,
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pembakaran hidrogen dengan oksigen

untuk las hidrogen
Pada las hidrogen pembakaran sempurna
oksigen
dengan
hidrogen
dalam
perbandingan 2 : 1 dapat di liat dari
persamaan berikut ;
2H2 + O2 2H2O
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
suhu sekitar 2760 C (5000 F).

Untuk mematri aluminium
Derajat lebih rendah dari pada nyala api
netral las asetilin
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Teknik pengelasan Forehand :

Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Posisi mulut pembakar 90 terhadap benda

kerja, dan logam pengisi sekitar 30 terhadap
benda kerja. Usahakan mulut pembakar jangan
sampai menyentuh benda kerja. Gerakan
pembakar dengan gerakan berpindah dari sisi ke
sisi atau di goyang.
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Teknik pengelasan Backhand :

dalam posisi backhand mulut pembakar pada
sudut 30dan kawat pengisi 30 terhadap benda
kerja.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
Gambar 20.5
Carbon Arc
W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Thermite W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar
20.6
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 20.7 Persiapan

dan design dalam
pengelasan
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 20.8 Penggunaan jig untuk

menjaga kerataan dan meminimalisir
distorsi ketika mengelas bahan yang
tipis.
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Pengelasan pipa
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Beam W
Gambar 20.9 Sambungan pipa baja (a) dari luar

(b) dari dalam.
Pada pipa teknik yang sering digunakan adalah
forehand teknik, karena dapat dilakukan dalam
posisi datar dan horizontal. Kelebihan lain dengan
teknik ini dapat mengurangi resiko distorsi dan
meleleh sebagian.
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
W
Carbon Arc
W
Gambar 20.10 Posisi pengelasan pipa
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Perbaikan dan Perubahan

Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Oxyfuel las gas sering digunakan untuk perbaikan

dan perubahan karena peralatan portabel, pengelasan
dapat dilakukan di semua posisi, dan asetilena dan
oksigen yang tersedia. Juga, gas pemotongan,
pengelasan melas, mematri, atau nyala api pemanasan
sering dibutuhkan, dan personil yang sama, peralatan,
dan gas yang diperlukan untuk operasi ini dapat
digunakan untuk OFW. Perbaikan Welding. Ujung
persiapan untuk pengelasan perbaikan umumnya
melibatkan pemotongan V-alur untuk mengekspos
logam yang bersih turun ke akar sendi. Alur harus cukup
besar untuk memungkinkan ruang untuk manipulasi
dari obor dan batang las. Pada pekerjaan pengelasan
memperbaiki banyak, bagian yang harus dibangun
kembali pada kontur tertentu atau dimensi memerlukan
dukungan untuk mendukung logam las. Karbon pasta,
yang dapat dicetak, atau karbon piring, yang dapat
dengan mudah mesin, dapat digunakan untuk
dukungan
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Gambar 20.11 Penggunaan karbon dalam perbaikan permukaan benda yang

dilas
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Preheating dan Postheating

Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Pada
pekerjaan
pengelasan
memperbaiki
banyak, bagian yang harus dibangun kembali
pada kontur tertentu atau dimensi memerlukan
dukungan untuk mendukung logam las. Karbon
pasta, yang dapat dicetak, atau karbon piring,
yang dapat dengan mudah mesin, dapat
digunakan untuk dukungan personil yang sama,
peralatan, dan gas yang diperlukan untuk
operasi ini dapat digunakan untuk OFW. . Ujung
persiapan
untuk
pengelasan
perbaikan
umumnya menggunakan pemotongan V untuk
mengekspos logam yang bersih turun ke akar
sendi.
Alur
harus
cukup
besar
untuk
memungkinkan ruang untuk manipulasi dari
obor dan batang las.
Projection
W
Resistance
Seam W
Flash W
Upset W
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Laser
Beam W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Thermite W
Thermite Welding
Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
High
Frequency
W
Electron
W
Carbon Arc
W
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W
Gambar 21.1 carbon steel rail thermite weld. (A) macrostructure. (B)
weld material. 65. (C) fusionline area. 65. (D) heat-affected zone.
65. (E) unaffected rail area. 65
Applications for Thermite Welding

Shielded
Metal Arc W
Projection
W
Gas Metal
Arc W
Resistance
Seam W
Flux Cored
Arc W
Flash W
Gas
Tungsten
Arc W Arc
Plasma
Upset W
W
Carbon Arc
W
Gambar 21.2 typical crucible-mold setup for rail thermite welding
High
Frequency
W
Electron
Beam W
Submerged
Arc W
Laser
Beam W
Stud Arc W
Electroslag
&
Electrogas
Oxifuel
Gas
W
W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Thermite W

Fusion Welding

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Fusion Welding

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

FUSION WELDING

Stud Arc Welding

Gas Metal Arc Welding

Flux Cored Arc Welding

Plasma MIG Welding

Electron Beam Welding

Gas Tungsten Arc

Laser Beam Welding

Plasma Arc Welding

Carbon Arc Welding

Oxifuel Gas Welding

Shielded Metal Arc Welding

Proses LOGAM LAS ARC (SMAW) adalah proses

Shielded Metal Arc Welding

Shielded Metal Arc Welding

Investasi peralatan relatif kecil

Shielded Metal Arc Welding

Desain dan aksesibilitas sambungan

Kualitas rendah jika:

Shielded Metal Arc Welding

pengelasan bahan dasr tipis memerlukan juru

Shielded Metal Arc Welding

Sumber daya ( 15 V dan 35 V )

Shielded Metal Arc Welding

Lebih besar produktifitas

Pada proses SMAW dapat

Shielded Metal Arc Welding

Diameter standar kawat inti elektroda 1,6-8 mm

Shielded Metal Arc Welding

Gas (normal, karbon dioksida),bahan pelapis untuk

Pemilihan ukuran elektroda harus tergantung

Shielded Metal Arc Welding

90 = Kekuatan tarik 90.000 lb/in

1 = Dapat digunakan pengelasan segala posisi

= AWS (American Welding Society)

40 = Kekuatan tarik 40 kg/mm

= JIS (Jepang Standart Society)

1 = Dapat digunakan pengelasan segala posisi

Shielded Metal Arc Welding

Shielded Metal Arc Welding

Las Jadwal dan Prosedur

Tukang las harus mampu:

Shielded Metal Arc Welding

Shielded Metal Arc Welding

Shielded Metal Arc Welding

Shielded Metal Arc Welding

Proses GMAW, seperti semua proses las busur terbuka,

Pencegahan Cahaya & sinar yang berbahaya

Pencegahan Debu asap las :

Pencegahan Kecelakaan karena arus listrik :

Penggunaan mesin dengan tegangan kedua yang

Gas Metal Arc Welding

Memanfatkan kecepatan konstan elektroda

Gas Metal Arc Welding

Keuntungan dari aplikasi proses ini,

Gas Metal Arc Welding

Keterbatasan Proses ini yang membatasi

Gas Metal Arc Welding

Gambar 2.1 Skematis PROSES GMAW

Gas Metal Arc Welding

Gas Metal Arc Welding

Variabel proses. Yang penting variabel

Kecepata unpan elektroda

Gambar 2.3 gelombang arus karakteristik