BAB IV

PERHITUNGAN DAN PERANCANGAN ALAT

4.1 Perhitungan Rencana Pemilihan Motor

4.1.1 Data motor
Data motor yang digunakan pada mesin pelipat kertas adalah:
Merek

: Multi Pro

Model

: YC905.4

Volt

: 220 Volt

Putaran

: 1400 RPM

Daya

: 1 HP

4.1.2 Putaran papan mesin pelipat kertas

Putaran untuk papan pelipat kertas direncanakan 70 Rpm, untuk
memperoleh putaran 70 Rpm dari putaran motor 1400 Rpm dilakukan dengan
memakai reduser yang mempunyai perbandingan 1 : 40 selanjutnya putaran yang
keluar dari reduser adalah:
i=

n2
n1

Dimana;
i = perbandingan putaran (rpm),

n1 = putaran poros pada reduser (rpm)

n2 = putaran poros pada dinamo (rpm)

i=

n2
1400
=
= 35 rpm.
n1
40

60

Maka perbandingan putaran (i)

i=

dp
dr

nr
np

Dimana;

i=

dp
dr

i = perbandingan putaran

(rpm)

dp = diameter poros pada papan pelipat

(rpm)

dr = diameter poros pada dinamo

(rpm)

nr = putaran poros pada reduser

(rpm)

np = putaran poros pada papan pelipat

(rpm)

n r 70 2
=
= (Perbandingan puli) 2:1
n p 35 1

2 dr
=
dp=2 dp . diameter puli (dr)=3 inchi, maka dp = 2x3 =6 inchi.
1 dp

Pada tabel 2.11 terlihat bahwa puli tipe A diameter minimum yang
diizinkan 65 mm dan diameter minimum yang dianjurkan 95 mm puli 3 inchi
termasuk kedalam diameter minimum yang dianjurkan.
Jadi, perbandingan puli 2:1 putaran pada reduser 35 rpm. Sedangkan yang
diinginkan putaran pada papan pelipat kertas 70 rpm, jadi diameter pada reduser
pulinya 6 inchi, sedangkan pada papan pelipat kertas pulinya 3 inchi
Maka diketahui;
dr (diameter reduser)

= 6 inchi = 152.4 mm

dp (diameter papan lipat)

= 3 inchi = 76.2 mm

nr (putaran reduser )

= 35 rpm.

np (putaran papan lipat)

= 70 rpm.

61

4.1.3 Perbandingan reduksi

Perbandingan reduksi ini dapat dihitung dengan cara membandingkan
putarnya, yaitu sebagai berikut:
i=

n1
35
=
= 0.5
70
n2

4.1.4 Pemilihan penampang sabuk

Pemilihan penampang sabuk ini dapat ditentukan dengan cara melihat
daya rencana yaitu sebesar 1 HP, dan putaran poros penggerak 35 rpm.
Berdasarkan diagram pemilihan sabuk, maka didapat penampang sabuk V dengan
tipe A.

4.1.5 Diameter lingkaran jarak bagi puli

Untuk penampang sabuk V tipe A, diameter minimum puli yang
dianjurkan dapat dilihat pada (Tabel 2.15, hal: 32)

Diameter lingkaran jarak bagi puli penggerak (dp)

Dp = 152,4 mm
Diameter lingkaran jarak bagi puli yang digerakkan (Dp)
dp= dp . i
= 152,4 . 0,5
= 76,2 mm

62

4.1.6 Diameter luar puli

a). Diameter puli penggerak
dk = dp + 2K
dk = 152,4 + 2 . (4,5)
= 161,4 mm
Dimana harga K dapat dilihat dari Tabel 2.16, hal: 32)

b). Diameter luar puli yang digerakkan

Dk = dp + 2k
= 76,2 + 2(4,5)
= 85,2 mm

63

4.1.7 Kecepatan linier sabuk

Kecepatan linier sabuk V dapat ditentukan berdasarkan putaran motor,
yaitu sebagai berikut:
v=

d p . n1
60.1000

152,4 . 35
60.1000

5334
60.000

= 0,09 m/s
Kecepatan V adalah 2,25 < 30 m/s, jadi baik

64

4.1.8 Penentuan panjang sabuk

Setelah dirancang dan diperoleh jarak antara kedua pusat puli yaitu 950
mm, maka panjang sabuk yang diperlukan dapat ditentukan dengan persamaan
(2.20).

Gambar 4.1 Perhitungan panjang keliling sabuk.

L = 2C +

(dp + Dp) +
(Dp dp)2
4C
2

2 (950)

1900

x (152.4 76.2)

x (228.6)

= 1900 + 358,9

1
76.2 152.4 2
4 x 950

1
5806.44
3800

+ 1.53

= 2260 mm
Berdasarkan pada tabel 1 (lampiran 3) dapat ukuran belt yang digunakan
89 inchi
Motor yang diperoleh dari pasaran memiliki daya 1 HP dengan putaran (n)
= 1400 rpm. Dari diagram pemilihan sabuk pada Gambar 2.9 bahwa motor listrik
dengan putaran 1400 rpm dan daya 1HP berada pada kolom sabuk A.

65

4.1.9 Jarak sumbu poros

Jarak sumbu poros yang sebenarnya adalah sebagai berikut:
C

b b 2 8 (D p d p )
8

Dimana: b = 2.L (Dp + dp)

= 2. (2260) .(76,2 + 152,4)
= 4520

- 717,8

= 3802,2 mm

Maka jarak sumbu poros adalah:

3802,2 3802,2 2 8 (76,2 152,4) 2

C
8

3802,2 3802,2 2 8 (5806,44)

8

3802,2 3802,2 2 46451,52

3802,2 3796
8

= 949,7 mm, dibulatkan menjadi = 950 mm

= 950 mm

66

4.1.10 Sudut kontak

Sin

r1 r2
c

76,2 38,1
950

= 0,04
= 2,29 o

Sehingga sudut kontak puli adalah sebesar:

= 180 o

57 (76,2 152,4)
950

= 180 o 57(- 0,08)

= 180 + 4,56
= 184 o

4.2 Perhitungan torsi pada motor listrik dan poros penerus daya.
4.2.1 Torsi pada motor listrik.
Daya motor 1 HP = 1 x 0.746 = 0,746 kW.

Pd
T = 9,74 x 10 n
1
5

= 9,74 x 105

0,746
1400

= 519 kg.mm

67

4.2.2 Perhitungan diameter poros

Torsi pada poros penerus daya (Papan pelipat kertas)

Pd
T = 9,74 x 10 n
2
5

= 9,74 x 105

0,746
70

= 10380 kg.mm
Karena daya motor listrik yang digunakan adalah 1 HP dengan putaran
1400, jadi torsi pada motor listrik(penggerak) yaitu 519 kg.mm, sedangkan
torsi pada poros papan pelipat(digerakkan/penerus) yaitu 10380 kg.mm.

4.2.3 Menentukan beban papan pelipat F (kg)

Berdasarkan persamaan 2.10 untuk alat pelipat kertas torsi momen
gaya T (kg.mm) adalah : T = F . r
Dimana F adalah beban (kg) dan r adalah jari-jari (mm).
Maka untuk papan pelipat:
T = Fpapan lipat . rpapan lipat
F

T
r papanpelipat
10380kg.mm
450 mm

23kg

68

Untuk puli pada papan d2 (mm) :

T

= Fd2 . rd2

Fd 2

T
rd 2

10380 kg.mm
950mm
11kg

C= 23 kg

D = 11 kg

B
l=1120

80

MA = 0
- 23 . 560 + B . 1120 - D . 1200 = 0
- 23 . 560 + B . 1120 - 11 . 1200 = 0

B . 1120 = 23 . 560 + 11 . 1200

B=

23.560 11.1200
1120

B=

12880 13200
1120

=0

= 23,3 kg
Substitusikan ke persamaan 1 :
+ AC+BD

A=CB+D
= 23 23,3 + 11
= 10,7 kg.

69

C= 23 kg

D =11 kg

B
1120

80

Potongan I ( 0 X 560 )
F

Rx

=0

Jika x

=0

Mx = 0
Untuk X = 560
Mx = 10,7 . 560
= 5992 kg.mm

70

Potongan II ( 560 X 1120 )

C = 23kg

X-560
A

Mx = 0
Mx = - A . X + C . (X - 560)
= - A . X + C . X C . 560
= - 10,7 . X + 23 . X 23 . 560
= 12,3 . X - 12880

Untuk X = 1120
Mx = 12,3 . 1120 - 12880
= 13776 - 12880
= 896 kg.mm

71

Potongan III ( 1120 X 1200 )

F

C= 23 kg

X- 1120
A

B
X- 560
X

Mx = 0
Mx = - A . X + C . (X - 560) B . (X 1120)
= - A . X + C . X - C . 560 - B . X + B . 1120
= -10,7 . X + 23 . X 23. X - 23,3 . X + 23,3 .1120
= -11 . X + 13216

Untuk X = 1200
Mx = - 11 . 1200 + 13216
= - 13200 + 13216
=0

72

73

4.2.5 Tegangan geser yang diizinkan (a)

Dengan menggunakan persamaan 2.8, jika bahan poros yang
digunakan adalah S 40 C dengan kekuatan tarik b 55 kg/mm2.
a =

b
Sf1.Sf 2

Dimana diketahui:
Sf1 = 6 (untuk bahan S-C) (Sularso,Hal:8)
Sf2= 1,3 3,0 (diambil 1,3 untuk beban dikenakan tumbukan
ringan), (Sularso, Hal:8)
Maka:
a =
4.2.6

55
= 7,0 kg/mm2
6 . 1,3

Menentukan diameter poros (ds).

Berdasarkan persamaan 2.9, maka :
5,1
d s
a

K m M 2 K t T 2

Dimana :
T = Momen torsi

: 10380 kg.mm

a = Tegangan geser

: 7,0 kg/mm

M = Momen terbesar

: 10,7 kg.mm

Kt =

1,5-3,0 Jika terjadi kejutan atau tumbukan yang besar

(Sularso, Hal : 8)

KM = 2 - 3 Jika diperkirakan akan terjadi pembebanan lentur

(Sularso, Hal : 8)

74

Maka :
5,1
2
2
d s . 2 5992 1,5 10380
7,0

d s 0,7. 143616256 242424900

d s 0,7. 386041156

d s 23,9 mm

Ketahanan pemakaian poros karena penggunaan papan pelipat dalam

jangka waktu yang cukup lama dan sesuai dengan ukuran bantalan yang tersedia
dipasaran maka dipilih poros dengan diameter 20 mm.

75

4.4 Perencanan dan Perhitungan bantalan.

4.4.1

Perencanan bantalan.
Bantalan yang direncanakan adalah bantalan gelinding yaitu bantalan

peluru rel satu baris, pemilihan bantalan didasari oleh pertimbangan sebagai
berikut:
1.

Bidang yang bergesekan kecil, sehingga panas yang ditimbulkan

lebih kecil.

2.

Perawatan lebih mudah

3. Dapat dipakai pada putaran tinggi

4. Tempat dudukan lebih kecil (Sularso, Hal : 104).

76

4.4.2

Perhitungan bantalan.
Berdasarkan Tabel 2.9, nomor bantalan yang digunakan adalah 6204

karena kapasitas nominal spesifik berpengaruh pada umur bantalan. Dengan

spesifikasi:
Jenis bantalan

= Bantalan gelinding

Nomor bantalan

= 6204

(D) Diameter luar bantalan

= 47 mm

(D) Diameter dalam bantalan

= 20 mm

(b) Lebar bantalan

= 14 mm

(r) Jari bantalan

= 1,5 mm

(C) Kapasitas nominal dinamis spesifik

= 1000 kg

(Co ) Kapasitas nominal statis

= 635 kg

Dari data diatas, maka dapat direncanakan untuk menghitung umur

bantalan, kekuatan bantalan, dan tekanan bantalan yang sesuai untuk perancangan
mesin pelipat kertas ini.
Untuk memudahkan perawatan yang berhubungan dengan life time
bantalan yang sesuai dengan bantalan diatas, bahwa umur bantalan minimumnya
adalah 2000 3000 jam, yaitu berdasarkan fungsinya sebagai penerus putaran
yang diambil 1400 rpm dimana semakin besar putaran maka semakin kecil umur
bantalan.
Untuk pengecekan bantalan ini apakah ini bisa digunakan dalam
perancangan atau tidak, berikut ini adalah proses perhitungannya:

77

4.5.2.1 Analisa pada tumpuan B

Perhitungan beban ekivalen untuk bail bearing dan roiler bearing dapat
digunakan persamaan berikut:
P = X.V.Fr + Y.Fa
Dimana:
P = gaya ekivalen (kg)
Fr = gaya radial (kg)
Fa = gaya aksial (kg)
V = faktor rotasi bantalan
= 1,0 jika bantalan ring dalam yang berputar
= 1,2 jika bantalan ring luar yang berputar
X = faktor beban radial
Y = faktor beban aksial
Bila yang terjadi adalah beban radial saja, maka harga X = 1 dan Y = 0
Sehingga menjadi persamaan P = V. Fr, dimana gaya radial bantalan diambil yang
terbesar yang didapat dari hasil perancangan poros B.
Bantalan yang digunakan adalah jenis deep groove ball bearing. Didapat
data bantalan untuk poros diameter 20 mm.

78

a. Menentukan gaya aksial yang terjadi pada titik B sebesar RB

FrB = RB
= 23 kg
b. Menentukan beban ekuivalen dinamis (Pr)
PrB = X . V . FrB + Y . Fa
Karena, gaya aksial Fa = 0, maka;
Berdasarkan tabel, nilai V = 1 untuk cincin dalam yang berputar,
dan Harga faktor X = 1, Maka:
PrB = X . V . FrB
= 1 . 1 . 23
= 23 kg
c. Menentukan beban ekuivalen Statis (P0)
P0 = FrB = 23 kg
d. Menentukan beban rata-rata
Pm =

PrB .

Dimana, P = 3 untuk bantalan bola dan = 1 karena tanpa variasi

beban dan putaran.
Pm =

PrB .
3

23 .1

= 23 kg.

79

e. Menentukan faktor kecepatan (fn)

Berdasarkan persamaan 2.17, maka:

33,3
fn =

n
33,3
=

70

= 0,78

f. Menentukan Faktor umur (fh)

Berdasarkan persamaan 2.16, maka:

= fn

fh

C
P

= 0,78

1000
23

= 34
g. Menentukan umur bantalan (Lh)
Berdasarkan persamaan 2.15 maka didapat :
Lh = 500 (fh)3
= 500 (34)3
= 19652000 jam

19652000 Jam
19652000 Jam

24 360 Jam / Tahun 8640 Jam / Tahun

= 2274 Tahun
Karena bantalan B lebih dari umur minimum maka bantalan tersebut baik.

80

4.5.2.2

Analisa pada tumpuan A

a. Menentukan gaya aksial yang terjadi pada titik A sebesar RA
FrA = RA
= 10,7 kg
b. Menentukan beban ekuivalen dinamis (Pr)
PrA = X . V . FrA + Y . Fb
Karena, gaya aksial Fb = 0, maka;
Berdasarkan tabel, nilai V = 1 untuk cincin dalam yang berputar,
dan Harga faktor X = 1, Maka:
PrA = X . V . FrA
= 1 . 1 . 10,7
= 10,7 kg
c. Menentukan beban ekuivalen Statis (P0)
P0 = FrA = 10,7 kg
d. Menentukan beban rata-rata
Pm =

PrB .

Dimana, P = 3 untuk bantalan bola dan = 1 karena tanpa variasi

beban dan putaran.
Pm =

PrB .
3

= 3 10,7 .1
= 10,7 kg.

81

e. Menentukan faktor kecepatan (fn)

Berdasarkan persamaan 2.17, maka:

33,3
fn =

n
33,3
=

70

= 0,78

f. Menentukan Faktor umur (fh)

Berdasarkan persamaan 2.16, maka:

= fn

fh

C
P

= 0,78

1000
10,7

= 72,9
g. Menentukan umur bantalan (Lh)
Berdasarkan persamaan 2.15 maka didapat :
Lh = 500 (fh)3
= 500 (72,9)3
= 193710244 jam

193710244 Jam
193710244 Jam

24 360 Jam / Tahun 8640 Jam / Tahun

= 22420 Tahun
Karena bantalan A lebih dari umur minimum maka bantalan tersebut baik.

82

4.5 Perencanaan pasak

4.6.1 Perencanaan pasak pada puli reduser yang penggerak.
Dari perhitungan sebelumnya diketahui daya pada poros adalah 0,746 KW
dan tegangan puli penggerak (T1) sebesar 950 kg. mm, dengan diameter poros (ds)
sebesar 20 mm. bahan yang digunakan untuk pasak adalah S 45 C.
a) Menentukan gaya tangensial

F=

T
(d s1 / 2 )

519
(10 / 2 )

= 103 kg.
b) Menentukan tegangan geser yang diizinkan
Tegangan geser yang diizinkan untuk poros

g1

b
S f 1. S f 2

58
(6 . 1,3 )

= 7 kg / mm2.

83

c) Tegangan geser yang diizinkan untuk pasak

g2

b
S f 1. S f 2

62
(6 . 1,3 )

= 7,94 kg / mm2.
d) Menentukan panjang pasak
Berdasarkan diameter poros dan tabel ukuran utama pasak, maka
didapat b x h = 3 x 3, dan panjang 6 - 36 mm.

. g 1 .d s12
8 . b . g 2

3,14 . 7 . 102
8 . 3 . 7,94

2198
190,56

= 11,5 mm
Maka pasak yang dipergunakan adalah pasak dengan panjang (l) =
11,5 mm.
e) Pemriksaan pasak terhadap tegangan geser yang terjadi

84

F
b.l

103
3 . 11,5

= 2,9 kg / mm2.
Karena = 2,9 kg / mm2 < 7,94 kg / mm2, maka aman.

85

4.6.2 Perencanaan pasak pada puli poros yang digerakkan.

Dari perhitungan sebelumnya diketahui daya pada poros adalah 0,746 KW
dan tegangan puli penggerak (T1) sebesar 950 kg. mm, dengan diameter poros (ds)
sebesar 20 mm. bahan yang digunakan untuk pasak adalah S 45 C.
a. Menentukan gaya tangensial

F=

T
(d s1 / 2 )

259,5
(10 / 2 )

= 51,9 kg.
b. Menentukan tegangan geser yang diizinkan
Tegangan geser yang diizinkan untuk poros

g1

b
S f 1. S f 2

58
(6 . 1,3 )

= 7 kg / mm2.

86

Tegangan geser yang diizinkan untuk pasak

g2

b
S f 1. S f 2

62
(6 . 1,3 )

= 7,94 kg / mm2.
c. Menentukan panjang pasak
Berdasarkan diameter poros dan tabel ukuran utama pasak, maka
didapat b x h = 6 x 6, dan panjang 14 - 70 mm.

. g 1 .d s12
8 . b . g 2

3,14 . 7 . 202
8 . 8 . 7,94

8792
508,16

= 17,3 mm
Maka pasak yang dipergunakan adalah pasak dengan panjang (l) =
17,3 mm.

87

d. Pemriksaan pasak terhadap tegangan geser yang terjadi

F
b.l

51,9
8 . 17,3

51,9
138,4

= 0,375 kg / mm2.
Karena = 0,375 kg / mm2 < 7,94 kg / mm2, maka aman.

88

4.2

Proses Pembuatan Komponen

4.2.1

Pembuatan poros
Poros penahan gulungan kertas dibuat dari bahan dengan kekuatan tarik

370 N/mm2 dengan diameter poros 100 mm. Pembuatan poros dilakukan peda
mesin bubut dengan proses pembubutan

roughing dan finising Proses

pembubutan pada poros yang akan dibubut yaitu diameter 100, 96, 75 mm.

A.
1.

Proses pembubutan face pada poros

Proses face pada poros
Berdasarkan tabel pada lampiran kecepatan untuk proses pembubutan

roughing pada mesin bubut dengan pahat potong HSS sehingga kecepatan potong
(v) yang digunakan adalah 25 m/min, feeding kasar 0,3 mm/r.

a. Penentuan kecepatan putaran mesin bubut (n).

Untuk diameter awal benda kerja d =100 mm dan dengan v = 25 m/min
pada putaran mesin bubut adalah :
v=

.d .n
1000

n=

v.1000
.d

n=

25 x1000
3,14 x100

n = 79,7 Rpm.

89

Berdasarkan tabel pada lampiran kecepatan pada mesin bubut maka

putaran yang dipakai adalah 280 rpm.
b. Penentuan kecepatan makan (vf).
f = 0,3mm/r
n = 280 Rpm
vf = f . n
vf = 0,3 x 280
vf = 84 mm/min.

c. Penentuan waktu pemotongan (tc).

lt = lv + lw + ln
lt = 37 + 74 + 37
lt = 148 mm
vf = 84 mm/min
tc =

lt
vf

tc =

148
84

tc = 1,76 menit.

d. Kedalaman Potong (a).

a

(do dm)
2

(100 96)
= 2 mm/min.
2

90

e. Kecepatan Penghasilan Geram (Z).

Z

Vf . a . w
:m
1000

84.2.34
1000

Z = 5,7 m.

B. Pembuatan poros bertingkat dengan diameter 100 mm.

1. Proses roughing pada poros
Berdasarkan tabel pada lampiran kecepatan untuk proses pembubutan
roughing pada mesin bubut dengan pahat potong HSS sehingga kecepatan potong
(v) yang digunakan adalah 25 m/min, feeding 0,3 mm.

a. Penentuan kecepatan putaran mesin bubut (n)

Untuk diameter awal benda kerja d = 96 mm dan dengan v = 25 m/min pada
putaran mesin bubut adalah:
v=

.d .n
1000

n=

v.1000
.d

n=

25 x1000
3,14 x96

n = 82,9 rpm.

91

Berdasarkan tabel pada lampiran kecepatan pada mesin bubut maka putaran
yang dipakai adalah 280 rpm.
b. Penentuan kecepatan makan (vf)
f = 0,15 mm/r
n = 280 rpm
vf = f. n
vf = 0,3 x 280
vf = 84 mm/min.

c. Penentuan waktu pemotongan (tc)

lt = lv + lw + ln
lt = 37 + 7 4 + 43
lt = 148 mm
vf = 84 mm/min
tc =

lt
vf

tc =

148
84

tc = 5 menit.

d. Kedalaman Potong (a).

a

(do dm)
2

(96 76,5)
= 9,75 mm/min.
2

92

e. Kecepatan Penghasilan Geram (Z).

Z

Vf . a . w
:m
1000

84.9,75.34
1000

Z = 27,8 m.

2. Proses finising pada poros

Berdasarkan tabel pada lampiran (1) dengan menggunakan pahat HSS
maka kecepatan pahat potong untuk finising yang digunakan adalah 30
m/min,feeding 0,15 mm.

a. Penentuan kecepatan putaran mesin bubut (n)

Untuk diameter awal benda kerja d = 75 mm dan dengan v = 30 m/min
pada putaran mesin bubut adalah:
v=

.d .n
1000

n=

v.1000
.d

n=

30 x1000
3,14 x75

n = 127, 3 rpm.

Berdasarkan tabel pada lampiran kecepatan pada mesin bubut maka

putaran yang dipakai adalah 280 rpm.

93

b. Penentuan kecepatan makan (vf)

f = 0,15 mm/r
n = 280 rpm
vf = f. N
vf = 0,15 x 280
vf = 42 mm/min.

c. Penentuan waktu pemotongan (tc)

lt = lv + lw + ln
lt = 10 + 400 + 10
lt = 420 mm
vf = 42 mm/min
tc =

lt
vf

tc =

420
42

tc = 1,76 menit.

d. Kedalaman Potong (a).

a

(do dm)
2

(76,5 75)
2

= 0,75 mm/min.

94

e. Kecepatan Penghasilan Geram (Z).

Z

Vf . a . w
:m
1000

84.0,75.34
1000

Z = 2,1 m.

4.2.2 Pembuatan rangka (pengelasan)

A. Perhitungan pengelasan

Gambar 4.2 Rangka mesin

Berdasarkan rumus 2.32 maka didapatkan rumus pada waktu pembuatan

rangka mesin pelipat kertas adalah seperti berikut :
A L A' l i

95

A L
A' l

Dari data yang didapatkan di lapangan adalah sebagai berikut :

L

= 5000 mm

= 2,5 mm

= 2,6 mm

= 290 mm

A L A' l i
i

A L
A' l

A a2
A 2,5mm

A 6,25 mm 2
A' 1 d 2
4
A' 1 3,14 2,6 2
4
5,3 mm 2

Jadi jumlah elektroda yang digunakan berdasarkan persamaan 2.33 adalah

sebagai berikut :

A L
A' l
6,25.5000
5,3.290

= 17 batang

96

4.3 Proses Perakitan

Adapun langakah perakitannya sebagai berikut:

:
Keterangan :
1. Rangka

4. Poros II, Poros penahan kertas

2. Motor, reduser, puli I, belt, puli II

5. Poros III.

3, Papan pelipat, poros I, bantalan

Gambar 4.3 Proses Perakitan

1. Rangka yang telah terpasang

2. Motor yang telah diberi puli I dipasangkan pada kedudukan motor yang
bersatu pada rangka mesin.
3. Poros pada papan pelipat dipasangkan pada papan pelipat
4. Papan pelipat yang telah diberi bantalan rumah disatukan dengan
menggunakan baut pada bodi rangka pada kedudukan papan pelipat.
5. Poros yang telah menyatu pada papan lipat dan bodi diberi puli II.
6. Belting dihubungkan pada puli I dan II

97

7. Roll penegang kertas disatukan pada rangka bagian tengah bodi yaitu pada
tiang roll penegang kertas.
8. Dudukan bantalan roll kertas disatukan pada rangka mesin.

4.4 Pengujian Alat

Adapun langkah pengujian pada mesin pelipat kertas adalah sebagai berikut :
1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Roll kertas dimasukan dalam kedudukan kertas yang akan dilipat.
3. Roll kertas dikunci dengan menggunakan poros penjepit kertas.
4. Ujung kertas pada roll kertas di tarik lalu diteruskan melalui roll penegang
kertas sampai pada papan pelipat dan dimasukan pada celah-celah papan
pelipat.
5. Mesin dinyalakan dengan menekan Tombol ON.
6. Lama putaran mesin di hitung dengan stopwatch dan putaran mesin diukur
dengan menggunakan tacometer.
7. Setelah selesai mesin melipat kertas tombol OFF ditekan sekali untuk men
non aktifkan mesin.
8. Lalu dilanjukan pengujian bahan II-IV dengan menggunakan langkah 17.
9. Hasil pengujian lalu dianalisa.

98

4.5 Hasil Pengujian

Adapun hasil pengujian yang didapat pada saat melakukan pengujian
mesin pelipat kertas adalah sebagai berikut :

4.5.1

Data Pengujian
Waktu untuk memasang lipatan kertas pada dudukan pelipat : 2 menit

atau 120 sekon.

Berat Hasil
N0

Berat Awal (kg)

Waktu (s)

Pelipatan
(Kg)

32

0.25

3.5

37

0,75

42

1,25

Rata rata

37

0,75
(Sumber : Data Olahan)

Maka kapasitas alat pelipat kertas adalah :

Kapasitas Mesin =
Rata rata Berat Hasil Melipat Kertas
Waktu Memasang Gulungan Kertas Waktu gulungan Kertas

Maka untuk pelipat kertas :

Kapasitas Mesin =

0,75kg
x3600 17,2kg / jam
120s 37 s

99

Gambar 4.4 Hasil lipatan kertas kertas

4.6 Perawatan
Produktifitas dari suatu mesin sangat didukung oleh sistem maintenance
yang dilakukan, begitu juga dengan alat pelipat kertas. Hasil yang diinginkan
sangat didukung oleh sistem maintenance yang diterapkan.
Perawatan atau maintenance merupakan kegiatan yang bertujuan untuk
menjaga dan memelihara alat-alat yang ada dalam mesin dan mengadakan
perbaikan yang diperlukan agar operasi berjalan dengan kondisi mesin yang baik.
Perawatan yang dilakukan terhadap alat pelipat

kertas ini adalah

perawatan yang bersifat berkala, yaitu :

1. Perawatan Harian
Perawatan yaitu menjaga roll penegang kertas agar tidak rusak atau
berkerut pada permukaanya karena dapat mempengarui jalanya kertas pada
saat dilipat .
2. Perawatan Mingguan
Perawatan mingguan hanya dengan pemberian pelumas dengan jenis
Grease terhadap bantalan yang ada diporos.
3. Perawatan Bulanan

100

Perawatan bulanan dilakukan dengan memeriksa ketegangan sabuk yang

berfungsi untuk meneruskan daya dari motor ke puli dan papan lipat.
4. Perawatan Tahunan
Perawatan pada seluruh komponen mesin pelipat kertas.

101