RANGKUMAN RIG DAN SUBSTRUCTURE

Pada operasi pemboran, biasanya peralatan yang dipakai terbagi

dalam beberapa sistem. pembagian sistem tersebut antara lain adalah
sebagai berikut :
1. Sistem Pengangkat (Hoisting System)
2. Sistem Pemutar (Rotating System)
3. Sistem Sirkulasi (Circulating System)
4. Sistem Daya (Power System)
5. Sistem Pencegah Semburan Liar (BOP System)
Sistem di atas mempunyai hubungan yang erat antara satu dengan yang
lainnya.
A.

Sistem Pengangkat
Sistem

pengangkatan

(hoisting

system)

merupakan

salah

satu

komponen peralatan pemboran, yang berfungsi untuk memberikan ruang

kerja yang cukup untuk pengangkatan dan penurunan drill string dan casing
kedalam lubang bor selama operasi pemboran berlangsung.
Sistem pengangkatan memegang peranan penting mengingat bahwa
sistem ini adalah sistem yang mendapat atau mengalami beban yang paling
besar, baik beban secara vertikal maupun beban horizontal. Beban vertikal
berasal dari beban menara, drillstring (drill pipe dan drill collar), casing string,
tegangan dead line, tegangan dari fast line serta tegangan dari block-block.
Sedangkan beban horizontal berasal dari tiupan angin serta drill pipe yang
disandarkan pada menara. Beban yang disebabkan oleh tiupan angin ini
sangat mempengaruhi beban sistem pengangkatan pada saat pemboran
berlangsung dilepas pantai (off shore), seperti dilapangan laut utara dimana
kecepatan angin sangat besar sekali.
Sistem pengangkatan ini terdiri dari dua sub komponen utama, yaitu :
1. Struktur penyangga (supporting structure) yang dikenal dengan nama rig
yang meliputi antara lain :
a. Drilling tower (derick atau mast).
b. Substructure.

c. Rig floor.
2. Peralatan pengangkatan (hoisting equipment)
a. Drawwork.
b. Overhead tool (crown block, travelling block, hook, elevatore).
c. Drilling line.
1.1. Struktur Penyangga (Supporting Structure)
Struktur pengangga (rig) adalah konstruksi menara kerangka baja yang
ditempatkan diatas titik bor, berfungsi untuk menyangga perlatan pemboran.
Struktur penyangga terdiri dari :
Substructure.
Lantai bor (floor).

Menara pemboran (drilling tower) yang ditempatkan diatas struktur dan lantai
bor.
1.1.1.

Substructure
Substructure adalah konstruksi kerangka baja sebagai platform yang

dipasang langsung diatas titik bor. Substructure memberikan ruang kerja bagi
peralatan dan pekerja diatas dan dibawah lantai bor. Tinggi substructure
ditentukan oleh jenis rig dan ketinggian blow out preventer stock.
Substructure mampu menahan beban yang sangat besar yang ditimbulkan
oleh derrick atau mast, peralatan pengangkatan meja putar, rangkaian pipa
bor (drill pipe, drill collar dan sebagainya) dan beban casing.

Substructure
Fungsi : tempat sebagian peralatan-peralatan pemboran diletakkan, serta
memberikan ruang kerja bagi peralatan pekerja di atas dan bawah lantai bor.
Letak : tepat diatas titik bor
Mekanisme : hanya berupa tempat diletakkannya peralatan atau instrumen
yang diperlukan selama operasi pemboran berlangsung dan sebagai tempat
dilaksanakan kegiatan yang berkenaan dengan operasi pemboran
1.1.2.

Lantai Bor ( Rig )

Lantai bor diatas substructure yang berfungsi untuk :

Menampung peralatan-perlatan pemboran yang kecil-kecil.
Tempat berdirinya menara.
Mendudukan drawwork.
Tempat driller dan rotary helper (roughneck).
Bagian ini penting dalam perhitungan kedalaman sumur karena titik nol
pemboran dimulai dari lantai bor.
Susunan lantai bor terdiri dari :

Rotary table : Memutar rangkaian pipa bor (drill pipe, drill collar, bit).

Rotary drive : Meneruskan (memindahkan) daya dari drawwork ke

meja putar (rotary table).

Drawwork :Merupakan hoisting mechanism pada rotary drilling rig.

Drillers console : Merupakan pusat instrumentasi dari rotary drilling

rig.

Make-up and break-out tongs : Kunci-kunci besar yang digunakan

untuk menyambung atau melepas bagian-bagian drill pipe dan drill
collar.

Mouse hole : Lubang dekat rotary table pada lantai bor, dimana drill
pipe ditempatkan pada saat dilakukan penyambungan dengan kelly
dan rangkaian pipa bor.

Rat hole
: Lubang dekat kaki menara pada lantai bor dimana kelly
ditempatkan pada saat berlangsung cabut pasang pipa (round trip).

Dog house : Merupakan rumah kecil yang digunakan sebagai ruang

kerja driller dan penyimpanan alat-alat kecil lainnya.

Pipe ramp :Merupakan jembatan penghubung antara catwalk

dengan rig floor, berfungsi sebagai lintasan pipa bor yang ditarik ke
lantai bor.

Cat walk : Merupakan jembatan penghubung antara pipe rack dengan

pipe ram, berfungsi untuk menyiapkan pipa yang akan ditarik ke lantai
bor lewat pipe ramp.

Hydraulic catheat : Digunakan untuk menyambung dan melepas

sambungan jika dipasang drill pipe yang besar atau drill collar akan
ditambahkan atau dikurangkan dari drill string pada saat perjalanan
masuk atau keluar dari sumur bor.

1.1.3. Menara Pemboran (Drilling Tower)

Fungsi utama menara adalah untuk mendapatkan ruang vertikal yang
cukup untuk menaikkan dan menurunkan rangkaian pipa bor dan casing ke

dalam lubang bor selama operasi pemboran berlangsung. Oleh karena itu
tinggi dan kekuatannya harus disesuaikan dengan keperluan pemboran.
Menara ini jika dilihat dari keempat sisinya, konstruksinya berbeda. Sisi
dimana drawwork berada selalu berlawanan dengan pipe ramp maupun pipe
rack. L.C.Moore, Ideco Worl Field, National Card Well, mengemukakan
bahwa ada dua tipe menara :
1. Tipe standart ( derrick ).
2. Tipe portable ( mast ).
Bagian-bagian menara yang penting :

Gine pole : Merupakan tiang berkaki dua atau tiga yang berada di
puncak menara, berfungsi untuk memberikan pertolongan pada saat
menaikkan dan memasang crown block (gine pole hanya dipasang
menara tipe standard).

Water table : Merupakan lantai di puncak menara yang berfungsi

untuk mengetahui bahwa menara sudah berdiri tegak.

Cross bracing
:Berfungsi untuk menguatkan menara, ada yang
berbentuk k dan x.

Tiang menara
: Merupakan empat tiang yang berbentuk menara,
berbentuk segi tiga sama kaki, berfungsi sebagai penahan terhadap
semua beban vertikal dibawah menara dan beban horizontal
(pengaruh angin dsb).

Girt :
menara.

Monkey board
:Tempat kerja bagi para derrickman pada waktu
cabut atau menurunkan rangkaian pipa bor. Serta
tempat
menyandarkan bagian rangkaian pipa bor yang kebetulan sedang
tidak digunakan (pada saat dilakukan cabut pipa ).

Merupakan sabuk menara, berfungsi sebagai penguat

Monkey Board
Fungsi : Sebagai tempat menyandarkan bagian rangkaian pipa bor yang
kebetulan sedang tidak digunakan.
Letak : di tengah-tengah derrick
Mekanisme : Menjadi tempat kerja bagi para derrickman pada waktu cabut
atau menurunkan rangkaian pipa bor.
1.1.3.1. Menara Tipe Standart (Derrick)
Jenis menara ini tidak dapat didirikan dalam satu unit, tetapi sistem
pendiriannya

disambung

satu-persatu

(bagian-bagian).

Demikian

jika

dipindah harus melepas dan memasang bagian-bagian tersebut, kecuali

untuk jarak yang tidak terlalu jauh dapat digeserkan. Menara jenis ini banyak
digunakan untuk pemboran dalam, dimana membutuhkan lantai yang luas
untuk tempat pipa, pemboran ditengah-tengah kota, daerah pegunungan dan
pemboran di lepas pantai dimana tidak tersedia cukup ruang untuk
mendirikan satu unit penuh.
1.1.3.2. Menara Tipe Portable (Mast)
Jenis menara ini posisi berdirinya dapat vertikal atau hampir vertikal,
terdiri dari bagian yang dikaitkan satu sama lain dengan las atau sekrup
(biasanya terdiri dari dua tingkat), tipe menara ini dapat didirikan sebagai unit
menara penuh, menara ditahan oleh teleskoping dan diperkuat oleh tali yang
ditambatkan secara tersebar. Tipe menara ini jika dibandingkan dengan

menara standart mempunyai kelebihan, karena lebih murah, mudah dan

cepat

untuk

mendirikannya,

serta

biaya

transportnya

murah,

tetapi

penggunaannya terbatas pada pemboran yang dangkal.

Mast (Portable Rig)

Fungsi : Mendapatkan ruang vertikal yang cukup untuk menaikkan dan
menurunkan rangkaian drill string dan casing ke dalam lubang bor selama
operasi pemboran berlangsung.
Letak : di atas lubang bor
Mekanisme : Menahan beban vertikal yang timbul pada saat proses
pemboran berlangsung. Baik sewaktu menaikkan ataupun menurunkan
peralatan pemboran. Tipe menara ini dapat didirikan sebagai unit menara
penuh. Menara ditahan oleh teleskoping dan diperkuat dengan tali yang
ditambatkan secara tersebar.
1.2. Peralatan Pengangkatan (Hoisting Equipment)
1.2.1. Drawwork
Drawwork merupkan otak dari suatu unit pemboran, karena melalui
drawwork ini seorang driller melakukan dan mengatur operasi pemboran,
sebenarnya drawwork merupakan suatu sistem transmisi yang kompleks,
sebagai gambaran adalah seperti sistem transmisi pada mobil (gear bock).
Drawwork akan berputar bila dihubungkan dengan prime mover (mesin
penggerak).

Konstruksi drawwork tergantung dari beban yang harus dilayani,

biasanya didesain dengan horse power (hp) dan kedalaman pemboran,
dimana kedalaman disini harus disesuaikan dengan ukuran drill pipenya.

Drawwork
Letak : dibelakang menara bor (derrick) atau biasanya ditempatkan dekat
meja putar,
Mekanisme : Drawwork merupakan otak dari suatu unit pemboran, karena
melalui drawwork ini seorang driller melakukan dan mengatur operasi
pemboran. Sebenarnya drawwork merupakan suatu sistem transmisi yang
kompleks, sebagai gambaran adalah seperti sistem transmisi pada mobil
(gear bock). Drawwork akan berputar bila dihubungkan dengan prime mover (
mesin penggerak ).
Fungsi utama drawwork adalah untuk :
1. Meneruskan tenaga dari prime mover (power system) ke rangkaian pipa
bor selama operasi pemboran berlangsung.
2. Meneruskan tenaga dari prime mover ke rotary drive.
3. Meneruskan tenaga dari prime mover ke catheads untuk menyambung
atau melepas bagian-bagian rangkaian pipa bor.
Komponen-komponen utama drawwork terdiri dari :

1. Revolling drum : Merupakan suatu drum untuk menggulung kabel bor

(drilling line).
2. Breaking system
:
Terdiri dari rem mekanis utama dan rem
pembantu hidrolis atau listrik, berfungsi untuk memperlambat atau
menghentukan gerakan kabel bor.
3. Rotary drive
:
Berfungsi untuk meneruskan tenaga dari
drawwork ke meja putar.
4. Catheads : Berfungsi untuk mengangkat atau menarik beban-beban
ringan pada rig floor dan juga berfungsi untuk menyambung atau melepas
sambungan pipa bor.

1.2.2.

Overhead Tools

1. Crown block :
Merupakan kumpulan roda yang ditempatkan
pada puncak menara (sebagai block yang diam).

Crown Block (sumber gambar atas : goldenman.win.mofcom.gov.cn)

2. Fungsi : Crown block merupakan kumpulan roda yang ditempatkan
pada puncak menara. Crown block berfungsi untuk melilitkan tali-tali
pemboran, dan sebagai katrol untuk membuat sistem pengangkat
dapat bekerja.
Letak : diatas (puncak) menara bor.
Mekanisme : Crown block berupa katrol-katrol pada puncak menara,
yang dihubungkan pada travelling block dengan menggunakan drilling
line, untuk meringankan beban pengangkatan berbagai peralatan

pemboran. Travelling block merupakan susunan pul-pul dimana tali

baja dililitkan, hal ini memungkinkan travelling block berjalan naik turun
di bawah crownblock dan diatas rig floor.
3. Traveling block
:
Merupakan kumpulan roda yang digantung
di bawah crown block, di atas lantai bor (sebagai block yang bergerak
naik-turun).

Travelling Block (sumber insert : www.made-in-china.com)

4. Fungsi
:
Travelling block, sebagai blok bergerak yang
terkait dengan crown blok, bergerak vertikal naik turun mengangkat
hook blok.
Letak : di bawah crown block, diatas lantai bor (menggantung)
Mekanisme :
Travelling block merupakan susunan pul-pul
dimana tali baja dililitkan, hal ini memungkinkan travelling block
berjalan naik turun di bawah crown block dan di atas rig floor.
5. Hook :
Berfungsi untuk menggantungkan swivel dan rangkaian
pipa bor selama operasi pemboran berlangsung.

Hook (sumber insert : img.directindustry.com)

6. Fungsi : tempat bergantungnya swivel.
Letak : di bawah travelling block
Mekanisme : Hook adalah suatu kait yang digunakan untuk
menggantung swivel dan rangkaian pipa bor selama pemboran
berlangsung.
7. Elevator :
Merupakan klem (penjepit) yang ditempatkan
(digantungkan) pada salah satu sisi travelling block atau hook dengan
elevator links, berfungsi untuk menurunkan atau menaikkan pipa bor
dari lubang bor.

Elevator
8. Fungsi : untuk menjepit atau memegang drill pipe dan drill collar
bagian demi bagian sehingga dapat dimasukkan atau dikeluarkan ke
dan dari lubang bor.
Letak : Mekanisme : digunakan sebagai penjepit dalam penurunan maupun
penaikan pipa bor.

1.2.3.

Drilling Line
Drilling line sangat penting dalam operasi pemboran karena berfungsi
untuk menahan atau menarik beban yang diderita oleh hook. Untuk
menghindari kecelakaan yang mungkin terjadi karena keausan maka dibuat
cut off program. Cut of program ini dibuat berdasarkan kekuatan kabel
terhadap tarikan dan dinyatakan dengan ton line yang diderita kabel.
Beban-beban berat yang diderita oleh drilling cable terjadi pada saat :
-

Cabut dan masuk drill string (round trip).

Pemasangan casing (running casing).

Operasi pemancingan (fishing job).

Drilling Line
Fungsi : Drilling line berfungsi untuk menahan atau menarik beban yang
diderita oleh hook.
Letak : di dekat drawwork
Mekanisme : Drilling line menghubungkan semua komponen dalam sistem
pengangkatan, karena tali ini dililitkan secara bergantian melalui crown block

dan puli travelling block, kemudian digulung pada revolving drum yang
berputar. Selain itu ada juga tali yang tidak bergerak yang ditambatkan pada
substructure (dead line).
Susunan drilling line terdiri dari :

Reveed drilling line: Tali yang melewati roda-roda crown block dan
roda-roda travelling block.

Dead line
(tali mati).

Dead line anchor : Biasanya ditempatkan berlawanan

(berseberangandengan drawwork, diklem pada substructure).

Storage or supply
dengan rig.

: Tali tidak bergerak yang ditambatkan pada substructure

: Biasanya ditempatkan pada jarak yang dekat

Peralatan-peralatan Lain
1. Sand Line

Sand Line

Fungsi : hampir sama seperti drilling line

Letak : dekat drawwork
Mekanisme : menghubungkan semua komponen dalam sistem
pengangkatan, karena tali ini dililitkan secara bergantian melalui crown block
dan puli travelling block, kemudian digulung pada revolving drum yang
berputar. Selain itu ada juga tali yang tidak bergerak yang ditambatkan pada
substructure (dead line).
2. Tong

Tong
Fungsi : Semacam kunci pas, untuk mengencangkan dan melonggarkan
koneksi pada drill string.
Letak : Mekanisme : sebagai kunci untuk membuka dan menutup pada rangkaian
pipa bor.
3. Dog House

Dog House
Fungsi : Memberikan tempat untuk para driller beristirahat pada waktu
istirahat atau jam makan siang.

Letak : di atas rig floor

Mekanisme : Merupakan rumah kecil yang digunakan sebagai ruang kerja
driller dan penyimpanan alat-alat kecil lainnya.
4. Cat Walk

Cat Walk
Fungsi : Untuk meletakkan pipa-pipa pemboran sebelum diletakkan dilereng
pipa.
Letak : terletak di depan rig
Mekanisme : Cat walk ini menghubungkan antara piperack dan v-door/drill
floor. Pipa diletakkan diatas cat walk kemudian disalurkan dengan
menggunakan trolleys.

5. V-Ramp

V-Ramp
Fungsi : Sebagai lintasan drill pipe yang akan ditarik ke rig floor.
Letak : berdekatan dengan cat walk
Mekanisme : Merupakan jembatan penghubung antara catwalk dan rig floor.

6. Top Drive

Top Drive
Fungsi : Memberikan tenaga angkat, putar dan sebagai alat sirkulasi.
Letak : di bawah hook
Mekanisme : Top Drive merupakan teknologi yang digunakan dalam
pemboran khususnya dalam hoist dan rotary system dengan menggunakan
putaran dari motor dalam top drive, sehingga tidak perlu menggunakan rotary
table. Adanya lintasan khusus dari top drive untuk sistem pengangkatan.
7. Link

Link
Fungsi
Letak

sebagai
:

pengait

antara

hook

didekat

dengan

elevator.

hook

Mekanisme : Ruang kerja link adalah hanya sebagai penggantung saja. Link
dirangkai dengan elevator seperti pada saat round trip.

B.

Sistem Pemutar

Fungsi utama system pemutar adalah untuk memutar rangkaian pipa bor dan
memberikan beratan diatas pahat member lubang. Sistem pemutar terdiri dari tiga
sub-komponen :
1. Peralatan putar (rotary assembly)
2. Rangkaian pipa bor
3. Mata bor
Peralatan putar berfungsi untuk :

Memutar rangkaian pipa bor selama operasi pemboran berlangsung

Menggantungkan rangkaian pipa bor yaitu dengan slip yang dipasang

(dimasukkan) pada rotary table ketika disambung atau melepas bagianbagian drill pipe.

Rangkaian pipa bor menghubungkan antara swivel dan mata bor berfungsi untuk :
Menarik-turunkan mata bor
Memberikan beban diatas pahat untuk penembusan (penetration)
Meneruskan putaran ke mata bor dan
Menyalurkan fluida pemboran yang bertekanan ke mata bor
Mata bor merupakan peralatan yang langsung menyentuh formasi, berfungsi untuk
menghancurkan dan menembus formasi.
1.1. Peralatan Putar (Rotary Assembly)
Peralatan putar ditempatkan pada lantai bor di bawah crown block diatas lubang,
peralatan putar terdiri dari:
1. Meja putar (rotary table)
2. Master bushing
3. Dua alat penting yaitu, kelly bushing (digunakan untuk memutar rangkaian
pipa bor) dan rotary slip (digunakan untuk menggantungkan rangkaian pipa
bor). Kunci utamanya adalah meja putar.
Meja putar, master bushing dan kelly bushing digunakan bersama-sama untuk
memutar rangkaian pipa bor. Meja putar, master bushing dan rotary table digunakan
untuk

menggantung

rangkaian

pipa

bor

di

dalam

lubang

pada

saat

menyambung/melepas section drillpipe dengan bantuan make-up and break-out

tongs.

1.1.1. Meja Putar

Meja putar berfungsi untuk :

Meneruskan gaya putar dari drawwork ke rangkaian pipa bor melalui Kelly
bushing dan Kelly.

Menahan pipa bor dalam lubang pada saat penyambungan atau pelepasan
pipa bor dilakukan. Kecepatan meja putar dapat diatur oleh seorang driller
man dengan beberapa handle yang ada di drawwork.

Hubungan rotary table dengan prime mover ada dua macam :

1. Hubungan dengan rantai ke drawwork
2. Hubungan langsung ke prime mover
1.1.2. Master Bushing
Master bushing merupakan alat yang dapat dilepas dari rotary table. Master
bushing berfungsi sebagai dudukan (penempatan) Kelly bushing atau rotary slip.
1.1.3. Kelly Bushing
Kelly bushing selama operasi pemboran berlangsung berfungsi untuk
meneruskan putaran dari rotary table ke rangkaian pipa bor.

Kelly Bushing

Fungsi : Meneruskan putaran dari rotary table ke kelly

Letak : Mekanisme : mentransmisikan gaya putar dari rotary table ke kelly dan seterusnya
ke rangkaian pipa bor.
1.1.4. Rotary Slips
Jika rotary slip dimasukkan ke dalam master bushing, maka rotary slip akan
berfungsi

sebagai

penggantung

rangkaian

pipa

bor

pada

saat

dilakukan

penyambungan atau pelepasan section rangkaian pipa bor.

Rotary Slip
Fungsi : Alat untuk menahan drill string yang menggantung ketika melakukan
koneksi, menaikkan dan menurunkan drill string ke drill hole.
Letak : Mekanisme : Dijepitkan pada rangkaian drill string saat pemasangan atau
pelepasan, agar tidak terlepas ataupun jatuh kedalam lubang bor.

1.2. Rangkaian Pipa Bor

1.2.1. Swivel
Swivel adalah ujun teratas rangkaian pipa bor, yang berfungsi untuk :

Memberikan kebebasan kepada rangkaian pipa bor untuk berputar dimana

swivelnya sendiri tidak ikut berputar.

Memberikan perpaduan gerak vertical dengan gerak berputar dapat bekerja

bersama-sama.

Sebagai penghubung antara rotary hose (pipa karet) dengan Kelly sehingga
memungkinkan lumpur bor untuk sirkulasi tanpa mengalami kebocoran.
Bagian-bagian dari swivel terdiri dari :
1.

Bail : bagian atas dari swivel yang berfungsi sebagai penggantung swivel

pada hook di bawah travelling block

2.

Goosneck : merupakan pipa yang berbentuk seperti huruf U yang

terletak di bagian atas dari swivel, berfungsi untuk menghubungkan rotary

hose dengan swivel
3.

Washpipe assembly (internal) terletak pada bagian atas swivel bannet

yang berfungsi untuk menghubungkan rotary hose (dari goosneck) dengan

rotating swivel stem. Washpipe assembly dapat diambil dari swivel untuk
dibersihkan.
4.

Bonnet : merupakan metal yang berfungsi sebagai pelindung washpipe

assembly
5.

Houshing : merupakan suatu baja yang berfungsi sebagai pelindung

washpipe dan sebagai rumah rotating stem assemblies

6.

Rotating swivel stem : merupakan poros perputaran pada swivel

7.

pin : merupakan ulir pada bagian atas dari kelly cock.

1.2.2. Kelly

Kelly merupakan rangkaian pipa bor yang paling atas dimana bentuk irisan
luarnya dapat berbentuk segi tiga, segi empat, segi enam. Kelly ini dimasukkan ke
dalam kelly bushing.
Kelly bushing berfungsi untuk meneruskan gaya putar (torsi) dari meja putar
ke kelly dan selanjutnya keseluruh rangkaian pipa bor. Selama kelly ini tidak
dipergunakan (dilepas) misal pada waktu mencabut string, maka kelly ini
dimasukkan ke dalam rathole yang terdapat di lantai bor. Dalam keadaan ini kelly
bushing selalu ikut terbawa demikian pula swivelnya.

1.2.3. Upper Kelly Cock

Merupakan suatu valve yang dipasang diantara swivel dan kelly. Fungsi
utamanya (pada saat tertutup) adalah untuk menjaga agar tidak terjadi tekanan dari
lubang bor yang bertekanan tinggi.
1.2.4. Lower Kelly Cock (Mud Silver Valve)
Mempunyai valve otomatis atau manual berfungsi untuk menahan cairan
pemboran dalam kelly pada saat dilakukan penyambungan.
1.2.5. Drillpipe (DP)
Drillpipe merupakan bagian rangkaian pipa bor yan terpanjang, artinya
jumlahnya paling banyak dalam satu rangkaian pipa bor untuk mencapai kedalaman
lubang bor yang diinginkan. Fungsi utama drillpipe adalah untuk :
-

menghubungkan kelly dengan drillcollar dan mata bor di atas lubang bor

memberikan rangkaian panjang pipa bor, sehingga dapat menembus formasi

yang lebih dalam

-

memungkinkan naik turunnya mata bor

meneruskan putaran dari meja putar ke meja bor

meneruskan aliran lumpur bor dari swivel ke mata bor

Drill Pipe
Letak : (rangkaian drill string) diatas drill collar / HWDP
Mekanisme : Rangkaian pipa bor satu sama lainnya dengan di hubungkan dengan
tool joint dan disambung dengan drill collar sehingga memungkinkan untuk
diperpanjang dan diputar serta menjadi jalan bagi cairan pengeboran agar mengalir
dengan lancar dari swivel ke dasar sumur

Heavy Weight Drill Pipe

Fungsi : Pada prinsipnya sama dengan drill pipe namun HWDP lebih berat.
Digunakan pada kondisi khusus, yaitu pada waktu terjadi down hole problem seperti
pipa terjepiy dan sebagainya.
Letak : (rangkaian drill string) antara drill pipe dan drill collar

Mekanisme : menghubungkan dan menambah panjang rangkaian pipa pemboran

dan menambah beban tekan pada drillstring.
1.2.6.

Penyambung Drill Pipe

Setiap section atau joint drillpipe standart mempunyai tiga bagian pokok,

yaitu : tube (pipe), dan tool joint pada kedua ujungnya. Tool joint terdiri dari dua
jenis :
1. Pin connection : tool joint pada bagian bawah drillpipe (DP) dimana ulir
dibuat pada bagian luar, disebut PIN
2. Box connection : tool joint pada bagian atas drill pipe (DP) dimana ulir dibuat
pada bagian dalam, disebut BOX
1.2.7. Karakteristik Drill Pipe
a)

Tipe utama drill pipe, ada 2 macam :

1. Standart drill pipe : digunakan dari permukaan sampai pada top drill collar. Pada
umumnya drill pipe diikuti drill collar di atas mata bor (bit).
2. Heavy weight drill pipe : digunakan pada kondisi khusus, yaitu pada waktu terjadi
down hole problem seperti pipa terjepit, dan sebagainya.
b)

Ukuran dan panjang :

1.

Range 18 22 jarang dijumpai

2.

Range 27 30

3.

Range 39 45

c) Drillpipe joint biasanya disambung atau dilepasdari section pipa bor. Section ini
disebut stand. Jumlah joint dalam satu stand ditentukan oleh tinggi menara dan ring
drill pipe yang digunakan.
d) Penyimpanan drill pipe : drill pipe disimpan bila tidak digunakan pada dua rak
pipe didekat rig. Rig storage bisa dilepas dari rangkaian pipa bor, drill pipe joint

ditempatkan (disandarkan) pada rak pipa di sisi menara. Near Rig storage drill pipe
joint ditempatkan pada rak yang terletak di seberang rig.
1.2.8. Drill Collar (DC)
Drillcollar berbentuk seperti DP, tetapi diameter dalamnya lebih kecil dan
diameter luarnya sama dengan diameter luar tooljoint DP. Jadi dindingnya lebih
tebal daripada DP.
Drill Collar ditempatkan pada rangkaian pipa bor bagian bawah diatas mata
bor. Fungsi utama dari Drill Colar :

Sebagai pemberat (wight on bit = WOB), sehingga rangkaian pipa bor dalam
keadaan tetap tegang pada saat pemboran berlangsung, sehingga tidak
terjadi pembelokkan lubang.

Membuat agar putaran rangkaian pipa bor stabil

Memperkuat bagian bawah dari rangkaian pipa bor agar mampu menahan
puntiran

Dengan demikian diharapkan akan berjalan dengan laju yang besar, lubang bor
lurus dan kerusakan DP kecil.

Drill Collar

Letak : (rangkaian drill string dan bottom hole assembly (BHA)) di bawah drill pipe
Mekanisme : DC yang mempunyai dinding yang tebal memungkinkan dibuatnya
grade pada dinding tersebut sehingga tdak memerlukan tool joint. Pada drill collar
juga dapat dipasangkan alat-alat spesial sehingga hasil pengeboran formasi dapat
maksimal.

1.2.8.1. Karakteristik Drill Collar

1. Perbedaan antara drillpipe dengan drillcollar : Perbedaan pokok antara
drillpipe dengan drillcollar adalah ukuran, berat dan strength. Pada gambar
terlihat drillcollar tidak mempunyai tool joint,karena drillcollar dindingnya tebal
sehingga ulir cukup dibuat pada dindingnya sendiri.
2. standart drillcollar parts
3. ukuran drillcollar :
a. biasanya mempunyai panjang 30 ft atau kurang
b. tebal dindingnya 3 inch atau lebih
c. berat lebih dari 3 tons
d. di bawah batang bor dapat dipakai 2 60 drillcollar
1.2.8.2. Jenis-Jenis Drill Collar
1. Standart drillcollar mempunyai permukaan yang halus dengan box
connection terletak pada tiap top dan pin connection terletak pada bottom
2. Spiraled drillcolar mempunyai permukaan beralur seperti spiral, digunakan
pada kondisi khusus untuk mencegah terjadinya differential wall sticking.

3. Zipped drillcollar permukaannya terdapat ceruk (lekukan) yaitu pada bagian

ujung atas drillcollar. Digunakan untuk menjaga keseimbangan.
1.2.9. Mata Bor (Bit)
Mata bor merupakan peralatan yang langsung menyentuh formasi, berfungsi
untuk menghancurkan dan menembus formasi, dengan cara memberi beban pada
mata bor.
Bagian bagian penting dari mata bor :
-

shank: merupakan suatu alur (threaded pin), dimasukkan ke dalam box

connection pada bottom collar atau bit sub di bawah collar.

- Bit lugs : merupakan peralatan yang berfungsi untuk dudukan poros dan cones.
- Cones : merupakan roda-roda bergigi (gerinda) yang berputar pada mata bor.
- Fluid passageway (jets) : merupakan nozzle yang terdapat pada bottom untuk
menyemprotkan lumpur bor langsung ke formasi.
Jenis-jenis mata bor :
1.2.9.1. Drag Bit
Drag bit ini tidak mempunyai roda-roda yang dapat bergerak dan membor
dengan gaya keruk dari blandenya. Pada masa yang lampau, biasanya untuk
pemboran permukaan (spud in) dilakukan dengan bit ini, tetapi dewasa ini telah
digeser oleh roller- cone bit. Letak jet nozzle pada drag bit ini dirancang agar supaya
lumpur yang keluar dari rangkaian pipa bor langsung menyemprot blandernya, hal ini
dimaksudkan agar blandenya tetap bersih pada waktu mengebor. Drag bit biasanya
digunakan untuk membor formasi-formasi lunak dan plastik (lengket). Blande drag
bit dibuat dari macam-macam baja paduan dan pada bagian muka (faced) yang
keras umumnya diperkuat dengan tungsten carbide. Persoalan-persoalan yang
timbul dalam penggunaan drag bit adalah :
- lubang bengkok

- lubang berdiameter kurang dari yang diminta (undergauge)

- balling (dilapisi padatan) pada pemboran formasi shale
Lubang bengkok dapat dikurangi dengan pemakaian drill collar, sedang
undergauge dapat dikurangi dengan membuat otomatis pada nozzle, dimana bila
bitnya rusak, nozzle bertumpu pada lubang dan tertutup secara otomatis, sehingga
menaikkan

tekanan

pompa

dipermukaan.

Balling

dapat

dikurangi

dengan

menggunakan jet nozzle pada balandenya.

1.2.9.2.

Roller-Cone (Rock Bit)

Roller-Cone adalah bit yang mempunyai kerucut (cone) yang dapat

berputar untuk menghancurkan batuan. Bit ini pertama kali didesain oleh howard R.
Houghes (1909) dan hingga sekarang banyak dilakukan untuk pemboran di
lapangan minyak. Pada masing-masing terdapat gigi-gigi. Jika diperhatikan secara
seksama maka bentuk gigi tersebut untuk setiap bit berbeda. Gigi yang panjang dan
jarang letaknya atau sedikit jumlahnya digunakan untuk formasi batuan lunak.
Sedang gigi-gigi yang pendek dan rapat letaknya adalah digunakan untuk formasi
medium hard atau hard (keras).
Umumnya jumlah conner pada setiap bit adalah tiga, setiap cones
mempunyai sumbu yang berbeda, setiap asnya berpotongan pada satu titik. Panjang
jarak gigi-gigi serta pola dari bit dibuat untuk memperoleh laju pemboran yang
tertinggi dengan minimum pengaruh balling pada gigi-gigi tersebut.
Roller cone bit ada dua macam :
a.

Steel tooth bit (Milled tooth bit)

Merupakan satu diantara jenis mata bor (bit) yang paling banyak dipakai, dikenal
dari gigi-gigi pemotongnya yang dibentuk dengan jalan menggiling/memotong
conenya, sehingga menjadi gigi.

b.

Insert bit (Tungsten carbite bit)

Gigi-gigi dibuat dari karbit tungsten yang tahan keausan. Biasanya mata bor jenis ini
digunakan untuk menembus lapisan yang paling keras atau paling abrasif.

Roller Cone Bit (Steel Tooth Bit)

Fungsi : Bit yang mempunyai kerucut (cone) yang dapat berputar untuk
menghancurkan batuan.
Letak : rangkaian bottom hole assembly paling bawah
Mekanisme : Pada roller cone bit umumnya memiliki jumlah cone pada setiap bit
adalah tiga, setiap cone mempunyai sumbu yang berbeda, setiap as-nya
berpotongan pada satu titik. Panjang jarak gigi-gigi serta pola dari bit dibuat untuk
memperoleh laju pemboran yang tertinggi dengan minimum pengaruh baling pada
gigi tersebut. Jika diperhatikan secara seksama maka bentuk gigi tersebut berbedabeda. Gigi yang relatif panjang dan jarang letaknya atau sedikit jumlahnya untuk
formasi batuan lunak. Sedang gigi yang relatif pendek dan rapat letaknya digunakan
untuk formasi medium hard atau hard.
1.2.9.3.

Diamond Bit
Pengeboran

dengan

diamond

bit

ini

sifatnya

bukan

penggalian

(pengerukan) dengan gigi berputar), tetapi diamond bit ini membor batuan
berdasarkan penggoresan dari butir-butir intan yang dipasang pada matrix besi
(carbite) sehingga menghasilkan laju pemboran yang relatif lambat. Kontak langsung
antara intan-intan dengan formasi menyebabkan kerusakan yang cepat karena
panas yang ditimbulkan. Pemakaian intan dipertimbangkan karena intan merupakan
zat padat yang sampai sekarang dianggap paling keras dan abrasif. Pada
prakteknya diamond bit jarang/tidak selalu digunakan di lapangan. Keistimewaan
dari diamond bit ini adalah mempunyai umur pemakaian yang relatif panjang (awet)

sehingga mengurangi frekuensi roundtrip, dengan demikian biaya pemboran dapat

biperkecil.

Peralatan tambahan
1. Bit Breaker

Bit Breaker
2. Bit Sub

Bit Sub
1.3. Specialized Down Hole Tools
Specialized Down-Hole Tools merupakan peralatan khusus yang digunakan
sebagai bottom hole asembly pada rangkaian pipa bor. Peralatan ini digunakan
untuk mengontrol kerja bit selama operasi pemboran berlangsung. Ada tiga jenis
Specialized Down-Hole Tools, yaitu :
1. Stabilizer
2. Rotary reamers
3. Shock absorbes (shock subs)

1.3.1. Stabilizer
Stabilizer digunakan sebagai bottom hole assembly untuk menjaga
kestabilan bit dan drillcollar dalam lubang bor selama berlangsung operasi
pemboran. Pada umumnya stabilizer di gunakan untuk tujuan sebagai berikut
(fungsi) :
-

Untuk menungkatkan penembusan (increased penetration). Stabilizer akan

memberikan WOB yang lebih besar pada drillcollar sehingga meningkatkan laju
pemboran (penetration rate)
-

Untuk memperkecil kemungkinan terjadinya patah lelah (fatique) pada

sambungan drillcollar.
-

Untuk mencegah terjadinya well sticking. Stabilizer dapat menahan

permukaan rangkaian pipa bor tetap tidak menyentuh didding lubang bor.
Ada empat jenis stabilizer, yaitu :
-

Non-rotary sleave type stabilizer

Sleave type rig repairable stabilizer

Replaceable wear pid rig repairable stabilizer

Blande stabilizer

Stabilizer
Letak : deretan bottomhole assembly (di dekat rangkaian drill string)
Mekanisme : meningkatkan laju penembusan dengan berat yang dimilikinya.
Stabilizer dipasang pada drill pipe dan drill collar sesuai kebutuhan.

1.3.2. Rotary Reamers

Rotary Reamers merupakan peralatan yang digunakan pada operasi
pemboran terutama menjaga ukuran lubang bor atau untuk memperbesar ukuran
lubang bor.
Ada tiga jenis rotary reamers :
1. 3-point string type
2. 6-point bottom hole type
3. 3-point bottom hole type

1.3.3. Shock absorbers

Sering juga disebut shock sub merupakan peralatan yang diletakkan pada
bagian bawah section drillcollar untuk mengurangi getaran dan kejutan yang
ditimbulkan oleh cutting section of the bit ketika membor batuan keras, patahan
dan selang-seling batuan keras lunak, hal ini mengurangi terjadinya kerusakan
rangkaian pipa bor dan bahkan rignya sendiri.
Fungsi utama shock absorbed adalah untuk mengurangi :
-

patah lelah pada sambungan drillcollar dan drillpipe

beban kejutan pada bit, melindungi gigi-gigi dan bearing (as), dan

kemungkinan kerusakan pada peralatan di permukaan.

Hal ini dapat dicapai laju pemboran yang lebih cepat karena WOB dan RPM yang
optimum dapat dicapai dan juga dapat memperpanjang umur pahat (bit).

C. Sistem Sirkulasi
Merupakan komponen utama lainnya dari peralatan pemboran.
Peralatan ini berfungsi untuk memberikan service berupa penyediaan lumpur

serta penyediaan sifat-sifat fisiknya selama perboran berlangsung, termasuk

dengan peralatan conditioning equipment.
Circulating system terdiri dari :
a.

b.

Drilling Fluid, yang befungsi untuk :

Mengimbangi tekanan formasi (hidrstatik)

Mengangkat dan membersihkan cutting dari lubang bor

Mendukung kestabilan lubang bor

Mendinginkan dan melumasi bit dan drillstring

Menyediakan hydraulic horsepower pada bit

Media logging
Preparation Area
Suatu tempat untuk mempersiapkan lumpur sebelum disirkulasikan ke
dalam sumur, yang terdiri dari:

c.

Mud house

Steel mud pits/tanks

Mixing hopper

Chemical mixing barrel

Bulk mud storage bins

Water tank

Reserve pit

Circulating Equipment
Merupakan peralatan khusus untuk memberikan tenaga pada lumpur
sehingga dapat masuk dan ke luar dari kepala sumur. Susunan dari
peralatan ini adalah:

d.

Triplex Pump

Surface Connection

Stand Pipe

Mud hose ke Drill String

Conditioning Area
Merupakan tempat atau peralatan untuk mengembalikan kondisi lumpur
setelah

mengalami

berbagai

beban

selama

operasi

pemboran

berlangsung. Lumpur akan ditreatment sebelum masuk ke prefaration

area, yang terdiri dari:

Shale shaker

Desander

Desilter

Degaser

Hydrocyclone

D. Sistem Daya
Sistem tenaga pada operasi pemboran terdiri dari dua sub-komponen
utama, yaitu :

1. Power Supply Equipment, yang dihasilkan oleh mesin-mesin besar

yang dikenal sebagai Prime Mover (penggerak utama).
2.

Distribution Equipment (transmition), meneruskan tenaga yang

diperlukan untuk operasi pemboran.

Sistem transmisi dapat dikerjakan dengan salah satu dari sistem, yaitu
sistem transmisi mekanis atau sistem transmisi listrik.
1.1.

PRIME MOVER UNIT

Hampir semua rig menggunakan Internal Combution Engines.

Penggunaan jenis dan jumlah mesin ini ditentukan oleh besarnya tenaga
yang diperlukan untuk mengebor sumur yang didasarkan pada casing
program dan keadaan sumur. Tenaga yang dihasilkan sebuah prime mover
berkisar antara 500 sampai 5000 hp.
Jumlah unit mesin yang diperlukan :
1. Dua atau tiga, pada umumnya operasi pemboran memerlukan dua atau
tiga mesin.
2. Empat, untuk pemboran yang lebih dalam memerlukan tenaga yang lebih
besar sehingga mesin yang diperlukan dapat mencapai empat mesin.
Jenis mesin yang digunakan :
1. Diesel ( copression ) engines.
2. Gas ( spark-ignition ) engines.

Prime Mover ( sumber : http://dickalive.blogspot.com )

Fungsi : Fungsi utama dari prime mover unit adalah untuk mendukung
seluruh sistem lainnya dengan menyediakan suatu sumber tenaga yang
diperlukan dalam operasi pemboran modern.
Letak : Letak prime mover tergantung pada sistem transmisi yang digunakan
dan ketersediaan ruang, umunya prime mover terletak di bawah rig, di atas
lantai bor, di samping atau di sisi rig, baik di atas tanah maupun di atas lantai
bor pada struktur yang terpisah, dan terletak jauh dari rig .
Mekanisme :
Tenaga yang dihasilkan oleh suatu Prime Mover harus
disalurkan kebagian-bagian pekerjaan utama dari sistem pemboran.
Transmisi tenaga ini dilakukan melalui salah satu dari dua cara yang ada,
yaitu:

Transmisi tenaga mekanis (Mechanical Power Transmission).

Transmisi tenaga listrik (Electric Power Transmission).

Biasanya di rig prime mover berada di dalam wadah (kontainer) untuk alasan
keamanan dan keselamatan peralatan. seperti yang ditunjukkan pada
gambar dibawah ini.

Prime Mover di sisi menara bor

1.2.

DISTRIBUSI TENAGA PADA RIG

Rig tidak berfungsi dengan baik bila distribusi tenaga yang diperoleh

tidak

mencukupi.

Sebagian

besar

tenaga

yang

dihasilkan

mesin,

didistribusikan untuk drawwork, rotary table dan mud pump. Disamping itu

juga diperlukan untuk penerangan, instrumen rig, engines fans, air

conditioner, dan tenaga transmisi.
Tenaga transmisi diperoleh dari salah satu metode sebagai berikut :
-

Mechanical power transmission.

Electrical power transmission.

1.2.1. Mechanical Power Transmision

Mechanical Power Transmision (transmisi tenaga mekanik) berarti
tenaga yang dihasilkan oleh mesin-mesin harus diteruskan secara mekanis.

Sistem Transmisi Mekanik (sumber : http://dickalive.blogspot.com)

Fungsi : Sebagai penghubung untuk menghubungkan tenaga power yang
berasal dari prime mover ke peralatan peralatan atau mesin mesin yang
ada di rig.
Mekanisme : Tenaga yang dihasilkan oleh prime mover harus dihubungkan
bersama-sama dengan mesin-mesin yang lain untuk mendapatkan tenaga
yang mencukupi. Hal ini

dilakukan dengan Hydraulic Coupling (Torque

Converters), yang dihubungkan bersama-sama (compounded). Tenaga ini

kemudian diteruskan melalui elaborate sprocket dan chain linking system
(sistem rantai), yang secara fisik mendistribusikan tenaga ke unit-unit yang
memerlukan tenaga. Sistem ini sekarang banyak digantikan dengan tenaga
listrik (susunan electrical power transmision).

1.2.2. Electrical Power Transmission

Sebagian besar drilling rig sekarang telah menggunakan sistem
transmisi tenaga listrik yang harus dialirkan melalui kabel. Pada sistem ini
mesin diesel memberikan tenaga mekanik dan diubah menjadi listrik oleh
generator listrik, yang dipasang didepan block. Generator menghasilkan arus
listrik, yang dialirkan melalui kabel ke suatu Control Unit (kontrol kabinet).
Dari control kabinet, tenaga listrik diteruskan melalui kabel tambahan ke
motor listrik yang langsung dihubungkan ke sistem peralatan yang lain,
seperti sistem angkat, rotary, sirkulasi, penerangan, dan lain-lain.
Beberapa keuntungan penggunaan electric power transmission :
1. Lebih fleksibel letaknya.
2. Tidak memerlukan rantai penghubung.
Umumnya lebih kompak dan portable, dan lebih mudah dikontrol.

Sistem Transmisi Elektrik (sumber : http://dickalive.blogspot.com)

Fungsi : untuk mentransmisikan tenaga yang dihasilkan oleh prime mover ke
seluruh peralatan pemboran melalui kabel (elektrik)
Mekanisme : Alternator memproduksi AC power yang dikirmkan melalui
kabel ke electric switch-and-control gear. Dari sini, sebagian besar
degenerated menjadi DC dan dikirimkan melalui kabel ke electric motor yang
terpasang langsung pada peralatan bersangkutan.

E. Blowout Preventer ( BOP ) Sistem

Fungsi utama dari blowout prevention system adalah menutup lubang bor
ketika terjadi kick. Blowout merupakan suatu aliran fluida formasi yang tak
terkendalikan sampai ke permukaan. Blowout biasanya diawali dengan
adanya kick yang merupakan intrusi fluida bertekanan tinggi kedalam
lubang bor. Intrusi ini dapat berkembang menjadi blow out bila tidak segera
diatasi. Blowout prevention system terdiri dari dua sub komponen utama,
yaitu :
1.

BOP Stack dan Accumulator

Ditempatkan pada kepala casing atau kepala sumur langsung dibawah rotary
table pada lantai bor. BOP Stack meliputi peralatan berikut :

Annular preventer

Pipe ram preventer

Drilling Spool

Blind Ram Preventer

Casing Head

Accumulator biasanya ditempatkan agak jauh dari rig dengan pertimbangan

keselamatan.
2.

Supporting System terdiri dari :

Choke Manifold

Kill line

1.1. Komponen-komponen Dasar Blowout Prevention System

Blowout Prevention System terdiri dari empat komponen dasar, yaitu:
1.1.1 Accumulator
Biasanya ditempatkan pada jarak sekitar 100 meter dari rig.
Accumulator bekerja pada BOP stack dengan High Pressure Hydraulis
(saluran hidrolik bertekanan tinggi). Pada saat terjadi kick, crew dapat
dengan cepat menutup Blowout preventer dengan menghidupkan kontrol
pada acumulator atau pada remote panel yang terletak pada lantai bor.

Accumulator

Fungsi : menutup BOP Stack pada keadaan darurat.

Letak : agak jauh dari rig
Mekanisme : Dihidupkan dari remote panel pada lantai bor atau dari
accumulator panel, bekerja pada BOP dengan high pressure hydraulics.
1.1.2 Blowout Preventer (BOP) Stack
Ditempatkan pada kepala sumur dibawah bor. Terdiri dari sejumlah
valve (preventers) yang dapat menutup lubang bor bila terjadi kick.
1.1.3 Choke Manifold
Ditempatkan di luar substructure. Bekerja pada BOP Stack dengan High
Pressure Line yang dapat memindahkan aliran lumpur bor pada saat terjadi
kick.
1.1.4 Kill Line
Saluran yang merupakan perpanjangan dari mud pump ke BOP stack. Kill
Line biasanya disambung berlawanan letaknya dengan choke line sehingga
memungkinkan pemompaan lumpur berat ke dalam lubang bor.

1.2 Komponen-komponen Utama

Komponen-komponen utama Blowout prevention system terdiri dari:
1.2.1 BOP Stack
Merupakan peralatan dengan valve tekanan tinggi yang didesain untuk
menahan tekanan lubang bor bila terjadi kick,terdiri dari :
a.

Annular Preventer

Ditempatkan paling atas dari susunan BOP Stack. Annular preventer berisi
rubber packing elemen yang dapat menutup lubang annulus baik lubang
dalam keadaan kosong ataupun ada rangkaian pipa bor.

Annular Preventer
Fungsi : Menutup lubang annulus baik lubang dalam keadaan kosong
ataupun ada pipa.
Letak : paling atas rangkaian BOP stack
Mekanisme : Terdapat pada kepala sumur dibawah rotary table dan terdiri
dari sejumlah valve (preventers) yang dapat menutup lubang bor.

b.

Ram Preventer

Ram preventer hanya dapat menutup lubang annulus untuk ukuran pipa
tertentu, atau pada keadaan tidak ada pipa bor dalam lubang. Pipe rams :
digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu rangkaian pipa bor barada
dalam lubang.
Blind or Blank rams :digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu
rangkaian pipa bor tidak berada dalam lubang bor.

 Shear rams digunakan untuk memotong drill pipe dan seal sehingga lubang
bor kosong (open hole), terutama pad offshore floating rigs.

Blind Ram Preventer

Fungsi : Menutup lubang bor saat rangkaian pipa bor tidak berada dalam
lubang bor
Letak : rangkaian BOP stack
Mekanisme : Blind ram merupakan bagian dari BOP stack. Blind ram akan
bekerja (menutup) saat rangkaian pipa bor tidak berada dalam lubang bor.
c.

Drilling Spools
Drilling spool terletak di antara preventers. Drilling Spools berfungsi sebagai
tempat pemasangan choke line (yang mensirkulasikan kick keluar dari
lubang bor) dan kill line (yang memompakan lumpur berat). Ram preventer
pada sisa-sisanya mempunyai cutlets yang digunakan untuk maksud yang
sama.

Drilling Spools

Fungsi : sebagai tempat pemasangan choke line dan kill line

Letak : pada rangkaian BOP stack (diantara preventer)
Mekanisme : Terletak diantara preventers untuk tempat pemasangan choke
line dan kill line.
d.

Casing Head (Well Head)

Merupakan alat tambahan pada bagian atas casing yang berfungsi sebagai
fondasi BOP Stack.

Well Head
Fungsi : fondasi BOP Stack
Letak : diatas sumur
Mekanisme : rangkaian BOP stack dipasang tepat diatas well head.
1.3

Supporting System

1.3.1 Choke Manifold

Choke manifold merupakan suatu kumpulan fitting dengan beberapa
outlet yang dikendalikan secara manual dan atau otomatis. Bekerja pada
BOP Stack dengan High Pressure Line, disebut Choke line.
Bila dihidupkan, choke manifold membantu menjaga back pressure
dalam lubang bor untuk mencegah terjadinya intrusi fluida formasi. Lumpur
bor dapat dialirkan dari BOP Stack ke sejumlah valve (yang membatasi aliran
dan langsung ke reserve pits), mud-gas separator atau mud conditioning area
back pressure dijaga sampai lubang bor dapat dikontrol kembali.

1.3.2 Kill Line

Kill Line bekerja pada BOP Stack biasanya berlawanan dengan
choke manifold (dan choke line). Lumpur berat dapat dipompakan melalui Kill
Line ke dalam lumpur bor sampai tekanan hidrostatik lumpur dapat
mengimbangi tekanan formasi.

Kill Line
Fungsi : Sebagai saluran untuk memompakan lumpur berat kedalam lubang
bor untuk mengatasi Kick.
Letak : di dekat rangkaian BOP Stack (di samping)
Mekanisme : Kill Line bekerja pada BOP Stack biasanya berlawanan dengan
Choke Manifold. Lumpur berat dipompakan melalui Kill Line kedalam lubang
bor sampai tekanan hiodrostatik lumpur dapat mengimbangi tekanan formasi
yang telah berubah menjadi Kick.

Peralatan Lain :

Gate Valve
Fungsi : Merupakan salah satu bagian dari special tolls (IBOP) untuk
mencegah
Letak

blowout.
:

diletakkan

pada

rangkaian

pipa.

Mekanisme : Ketika terjadi kick, maka system BOP akan mulai

bekerja sehingga annular preventer akan menutup. Pada saat itu
valve-valve akan menutup juga secara otomatis.