Green Productivity (produktivitas hijau)

Pengantar
Produktivitas hijau adalah strategi untuk secara bersamaan meningkatkan produktivitas dan
kinerja lingkungan untuk pembangunan sosial-ekonomi secara keseluruhan yang mengarah
pada perbaikan berkelanjutan dalam kualitas hidup manusia. Ini adalah gabungan aplikasi
produktivitas yang sesuai dan perangkat manajemen lingkungan, teknik dan teknologi yang
mengurangi dampak lingkungan, organisasi kegiatan, produk dan jasa sekaligus
meningkatkan keuntungan dan keunggulan kompetitif.
Produktivitas hijau adalah strategi yang dinamis untuk menyelaraskan pertumbuhan ekonomi
dan perlindungan lingkungan untuk pembangunan berkelanjutan. Menawarkan usaha kecil
dan menengah sebuah cara untuk mencapai keunggulan kompetitif dengan melakukan yang
lebih baik dengan lebih sedikit. Dengan demikian strategi praktis untuk meningkatkan
produktivitas dan melindungi lingkungan secara bersamaan.
Metode tradisional pengendalian pencemaran tidak efektif biaya. Konsep produktivitas hijau
menjamin profitabilitas dan produktivitas sumber daya. Bisnis dan masyarakat mendapatkan
kembali beberapa dalam bentuk tabungan bottom line, nilai tambah produk dan jasa, dan
perlindungan lingkungan.
Manfaat memiliki program produktivitas hijau:
Meningkatkan profitabilitas
Meningkatkan kesehatan dan keselamatan
Membuat produk berkualitas
Mempromosikan perlindungan lingkungan
Memastikan kepatuhan terhadap peraturan
Meningkatkan citra perusahaan
Menimbulkan semangat
Mengarah pada pembangunan berkelanjutan
Melalui pelaksanaan Green Productivity (Produktivitas Ramah Lingkungan) dapat dicapai
produktivitas perusahaan dan sekaligus mengendalikan
lingkungan sebagai upaya
pembangunan yang berlanjut.
Kwan Kee Electroly Dyeing (pelapis baja)
Produktivitas hijau dalam SME (perusahaan small to medium-sized)
Sebuah peningkatan perhatian terhadap lingkungan, menyertai undang undang dan
persaingan pasar memimpin sebuah kebutuhan untuk mengubah praktik kerja sehingga
harmonis dengan persyaratan lingkungan dan produktivitas.
Produktivitas hijau baru baru ini muncul sebagai sebuah pendekatan ramah
lingkungan dan bisnis, yang mengambil keuntungan dari teknik produksi yang lebih bersih

dan manajemen suara lingkungan untuk menghasilkan keduanya, lingkungan dan keuntungan
ekonomi.
Pabrik
Pabrik yang berpartisipasi terletak di daerah industri Tsuen Wan di barat daya Teluk
Kowloon, Hong Kong. Itu mengoperasikan proses anoda dan dyeing aluminium seperti
aksesoris pakaian dan komponen electronik.
Hampir seluruh proses seperti pencelupan asam, anodizing, bilasan dan dyeing menghasilkan
sampah. Jika polusi berlebihan dari sampah itu dibuang tanpa perlakuan yang tepat, kualitas
dari penerimaan air akan memburuk atau bahkan memicu kerusakan sistem ekologi air dan
mengkontaminasi makanan laut. Juga, proses pencelupan asam menghasilkan asam yang
berbahaya, jika terhirup dapat merusak saluran pernapasan manusia dengan serius. Terlebih
lagi, kulitas udara di sekitar lingkungan juga akan terinfeksi secara serius.
Tujuan dan pendekatan proyek
Dalam usaha menerapkan produktivitas hijau untuk meningkatkan situasi yang ada, tujuan
dari proyek ini adalah:
1. Untuk menemukan pengukuran untuk mengurangi pertumbuhan sampah pada
sumber.
2. Untuk mengoptimalkan efisiensi dari sistem kontrol polusi untuk menyimpan biaya
perawatan, sementara memastikan pemenuhan dengan persyaratan lingkungan.
3. Untuk mengidentifikasi aspek manajemen yang dibutuhkan untuk mengoperasikan
sebuah suara sistem manajemen lingkungan (EMS). Suara EMS dapat memastikan
kebijakan lingkungan yang pantas, obyektif, bertanggung jawab dan praktik
ditentukan dan diterapkan secara konsisten.
Untuk mencapai tujuan ini, audit pembuangan untuk pabrik diselenggarakan secara sistematis
dengan bantuan dari staff pabrik. Audit pembuangan terdiri dari tugas dibawah ini:
1.
2.
3.
4.
5.

Pengumpulan data dengan survei lingkungan dan obeservasi.

Pengukuran pada satu tempat.
Sample dari sistem perawatan dan sumber polusi yang berbeda.
Analisis sample untuk mengidentifikasi ciri ciri mereka.
Penghitunga keseimbangan material sederhana untuk menunjukkan kunci masalah
polusi.

Masalah polusi
Berdasarkan hasil audit pembuangan, sejumlah masalah teridentifikasi sebagai
berikut:
1. Proses produksi
Area pencelupan asam: tidak ada keran terdekat untuk mematikan air di tangki
pembilasan. Menyebabkan pelaksanaan pembilasan yang tidak diawasi saat
menganggur. Selain itu desain two stage counter flow tangki pembilasan diketahui

tidak tepat menyebabkan masalah circuit pendek. Hasilnya volume tinggi pada air
pembilasan.
Area anodizing: ditemukan three-stage counter flow tangki pembilasan didesain tidak
tepat yaitu tidak adanya keran terdekat untuk mematikan ait paa waktu mengganggur,
sehinggal 52% air terpakai pada proses ini.
Area dyeing: layout area membuat pergerakan maju mundur yang menyebabkan tidak
efisien. Praktik dari menuangkan air ke bagian dyeing dan sesudah itu pada lantai
menyebabkan lantai menjadi lembab dan tidak bersih.
Shop floor: kegiatan dengan lantai yang lembab tersebut membuat lingkungan
menjadi tidak bersih dan lembab.
2. Fasilitas pengontrol polusi
Kekurangan perhatian dan perawatan yang tepat: Situasi ini menyebabkan
ketidakpuasan kinerja dari fasilitas pengontrol polusi seperti berlebihan menggunakan
perawatan kimia (sering menggunakan secara berlebihan).
Ketidakefisienan dari perawatan kimia: setelah detail investigasi, ditemukan bahwa
ciri dari polymer asli telah berubah, dimana gagal menciptakan floc besar paa tangki
floctuasi. Sehingga, floc kecil ini menyebabkan sedimentasi pada tangki dan
pembuangan pada saluran yang salah dengan berisi aluminium yang banyak.

3. Aspek manajerial dan administrasi

Kekurangan peningkatan kebijakan lingkungan: top manajemen pabrik sudah
menunjukkan komitmen yang kuat untuk perlindungan lingkungan, tetapi tidak ada
kebijakan lingkungan yang menyampaikan pada pekerja untum meningkatkan
kesadaran pekerja terhadap perlindungan lingkungan.
Ketidakjelasan penandaan tanggungjawab lingkungan dan obyek tif : pabrik tidak
menspesifikasikan target lingkungan mereka dan menyediakan instruksi yang
memadai untuk staff.
Kekurangan pelatihan untuk staff: pelatihan yang memadai harus disediakan untuk
membuat setiap pekerja sadar akan sampah.
Kekurangan sistem persediaan sistematis: pabrik tidak mempunyai sebuah sistem
persediaan terkini secara sistematis untuk mencatat semua suplai yang datang, bahan
mentah, catatan pembuangan, dll.

Peningkatan pangadopsian pengukuran

Setelah diskusi dengan perwakilan pabrik tentang pro dan kontra dari pilihan yang berbeda,
beberapa kunci strategis produktivitas hijau untuk peningkatan dikonfirmasi dan diadopsi.
Antara lain:
1. Mengadopsi pengukuran pengurangan sampah
2. Mengoptimalisasikan efisiensi dari sistem kontrol polusi
3. Memasang sebuah sistem manajemen lingkungan
1.

Mengadopsi pengukuran pengurangan sampah

Area pencelupan asam:
Memasang papan drain yang dapat dipindahkan diantara bak asam dan tangki
pembilasan untuk menangkap solusi.
Pembangunan 2-stage counter flow tangki pembilasan, dengan sebuah saluran
disekeliling periphery untuk mencegah luapan air ke lantai. Tangki dilengkapi
dengan dinding pembatas untuk menjaga aliran tinggi rendah dan menghindari
daerah mati.
Mengontrol tambahan air dengan memasang sebuah katup dekat tangki, untuk
mematikan air dengan segera pada waktu idle (menganggur).
Mengontrol tambahan air dengan memasang sebuah pencegah aliran air di
pipeline air pada tangki pembilasan untuk mencegah aliran air.
Manfaat:

Menghemat biaya bahan kimia dengan mengurangi kerugian dragout.

Mengurangi biaya perawatan dengan mengurangi keasaman limbah air.
Menghemat biaya air.
Mengurangi muatan volume dari perencanaan perawatan.

Area anodizing:
Memasang papan tetesan diatas bak anodizing.
Membangun 3-stage counter-flow tangki pembilasan dengan sebuah saluran
disekeliling periphery untuk mencegah luapan air ke lantai. Tangki dilengkapi
dengan dinding pembatas untuk menjaga aliran tinggi rendah dan menghindari
daerah mati.
Mengontrol tambahan air dengan memasang sebuah katup dekat tangki, untuk
mematikan air dengan segera pada waktu idle (menganggur).
Mengontrol tambahan air dengan memasang sebuah pencegah aliran air di
pipeline air pada tangki pembilasan untuk mencegah aliran air.
Manfaat:
Menghemat biaya bahan kimia dengan mengurangi kerugian dragout.
Mengurangi biaya perawatan dengan mengurangi keasaman limbah air.
Menghemat biaya air.
Mengurangi muatan volume dari perencanaan perawatan.
Area Pencelupan

Menampung dragout tank yang ada ditempat tertutup ke dye baths

Membangun sebuah shallow tray eguipped dengan pistol semprot yang mana sebagai
bilasan setelah pencelupan dilakukan di dalam tray. Tray dihubungkan dengan pipa
pembuangan untuk mengumpulkan air limbah langsung ke collection sump.

Manfaat :

Menghemat biaya air

Mengurangi volume pemuatan perawatan tanaman

Minimalkan solusi dragout ke lantai

Menghemat biaya bahan kimia

Minimalkan kemungkinan membasahi lantai, lingkungan kerja yang aman

Shop Floor

Menghubungkan pipa drain dari sumber berbeda untuk pembuangan air limbah
langsung ke collection sump

Membuat kusut wilayah kerja dengan tikar plastic

Manfaat:

2.

Operasi lantai kering memungkinkan lingkungan yang lebih aman kerja.

Mengoptimalisasikan efisiensi dari sistem control polusi

Perbaikan langkah-langkah untuk fasilitas pengendalian polusi

Kurangnya perhatian yang layak dan pemeliharaan. Manfaatnya memberikan perhatian yang
memadai dan pemeliharaan memungkinkan optimasi pengoperasian fasilitas pengendalian
polusi.
Inefisiensi bahan kimia pengobatan.Manfaatnya mengurangi kebutuhan dosis polyner dan
harga murah.
3.

Memasang sebuah sistem manajemen lingkungan

Penerapan EMS yang terdiri sebagai berikut :

Menyiapkan kebijakan lingkungan

Perencanaan sasaran lingkungan

Pertimbangan Operasional

Pelatihan staf dan kesadaran

Menyiapkan sistem dokumentasi

Pemantauan persyaratan

Management tinjauan

Manfaat :

Meningkatkan praktek pemeliharaan rumah tangga pabrik dan memfasilitasi

pelaksanaan kebijakan lingkungan efisien.

Memfasilitasi diri pemantauan dan pelaksanaan tindakan perbaikan untuk setiap

masalah yang diidentifikasi.

Teknis, ekonomi dan manfaat Lingkungan

Manfaat yang diharapkan dari penerapan pengurangan limbah, perbaikan untuk fasilitas
pengendalian polusi, dan implementasi, EMS, dirangkum masing-masing pada intinya,
mereka terdiri dari:
Aspek Teknis
Hal ini diakui bahwa adopsi dari perbaikan tidak menimbulkan dampak buruk pada
kualitas produksi dan produk. Setelah memberikan pelatihan yang cukup dan pengajaran,
para staf pabrik secara bertahap harus terbiasa dengan peralatan baru, material, atau
prosedur. Pemasangan peralatan baru dibawah diambil pada periode ketika tidak ada
produksi, yang mana tidak menghambat produksi normal dari pabrik.
Mengadopsi operasi lantai kering dapat meminimalkan resiko keselamatan dan
kesehatan untuk pekerja karena lantai tempat mereka bekerja tidak basah dan licin.Selain
itu, penataan kembali dari tangki proses dan area penyimpanan bahan kimia juga
mengurangi bahaya keamanan yang melekat pada pekerja. Secara keseluruhan, pabrik
menyediakan lingkungan kerja yang jauh lebih aman bagi pekerja.Yang memungkinkan
optimalisasi tingkat produksi secara keseluruhan.
.
Penggunaan prosedur rasional dan praktik rumah tangga yang lebih baik juga
meminimalkan kemungkinan pelepasan tanpa disengaja polutan yang berada di exess
kapasitas sistem pengendalian polusi. Yang akan dinyatakan menghambat fungsi system.
Aspek Ekonomi
Dengan mengadopsi pengurangan limbah, pabrik bisa memperoleh manfaat
ekonomi dari penghematan bahan baku dan pengurangan konsumsi air. Ditemukan
bahwa konsumsi asam fosfat, asam nitrat, asam nitrat dan asam sulfur berkurang rata-

rata sebesar 17% 18% dan 16% masing-masing. Selain Konsumsi air berkurang sekitar
15%.
Optimalisasi sistem pengendalian pencemaran juga mengakibatkan pengurangan biaya
treadment. Ditemukan bahwa sekitar 28% natrium hidroksida diselamatkan setelah
perubahan.Selain itu polymeter baru yang lebih murah yang lama sebesar 17% dan
tingkat konsumsi dapat mengurangi sebesar12%
.
Aspek Lingkungan
Dengan mengadopsi pengurangan limbah, polusi mengoptimalkan sistem kontrol serta
menggabungkan unsur yang manajemen lingkungan ke dalam sistem manajemen yang
ada. Pabrik juga bisa mendapatkan manfaat lingkungan, yang meliputi:
Meminimalkan gangguan disebabkan oleh emisi udara
Meminimalkan pembuangan limbah cair berlebihan
Memfasilitasi pabrik untuk mengidentifikasi masalah dan menerapkan tindakan
korektif.
Masalah yang dihadapi selama pelaksanaan proyek
Mengadopsi pengurangan limbah yang tepat, dengan sistem pengendalian pencemaran yang
tepat dan pencanangan EMS telah terbukti menjadi cara yang efektif untuk memecahkan
masalah pencemaran, sebagai bukti dalam kasus pabrik. Pabrik, apapun, memiliki beberapa
hambatan dalam pelaksanaan rencana perbaikan. Mereka termasuk:
Kesenjangan dalam sistem manajemen yang ada: tidak ada penyisihan atas unsur manajemen
lingkungan yang dibuat dalam sistem manajemen ini. Menjembatani kesenjangan ini,
sehingga selama pelaksanaan EMS menyebabkan kebutuhan untuk pembinaan memerlukan
banyak bimbingan dari para ahli.
Kurangnya Kesadaran Lingkungan Pekerja: perlindungan lingkungan adalah sebuah konsep
baru bagi kebanyakan pekerja. Mereka tidak tahu efek proceses operasi yang tidak tepat pada
lingkungan.
Kesulitan dalam Mengubah Kebiasaan operasi Pekerja: Pekerja memiliki kebiasaan mereka
sendiri selama bekerja. Meskipun mereka tahu bahwa hal ini dapat menyebabkan masalah
polusi, sangat sulit untuk mengubah kebiasaan mereka.
Untuk mengatasi prolems ini.Manajemen pabrik dan para ahli HKPC membahas secara
menyeluruh dan bekerja sama untuk pendekatan peralatan yang berbeda untuk mengatasinya:
Mendidik pabrik untuk Pelaksanaan EMS: Diusulkan Untuk memudahkan Staf pabrik untuk
melaksanakan EMS. ahli HKPC's mendidik pabrik di semua tahapan pelaksanaan EMS.
Selain itu dalam rangka untuk menghindari perubahan tiba-tiba yang dapat saja

menggagalkan pabrik. HKPC memperkenalkan elemen EMS secara bertahap dengan sistem
manajemen yang ada, Meskipun proses ini memakan waktu yang panjang
Meningkatkan Tanggung Jawab Lingkungan: Dalam Rangka meningkatkan Partisipasi dan
rasa memiliki, staf pabrik menekankan tanggung jawab mereka pada lingkungan. Mereka
memberi tugas yang spesifik kepada staf Lingkungan dan mendapat timbal balik untuk
mendorong mereka meningkatkan komunikasi internal.
Kebijakan Lingkungan Hidup dan Pelatihan yang Memadai: Pabrik eksplisit Lingkungan
kebijakan perusahaan dan arah kepada para pekerja. Piagam dan label yang disediakan untuk
terus mengingatkan para pekerja untuk menerapkan tanggung jawab mereka. Selain itu,
pelatihan juga diberikan.
Memberikan insentif: pabrik ini juga menggunakan pendekatan insentif ekonomi untuk
mendorong karyawan untuk meningkatkan pervormace lingkungan mereka. Pabrik
memutuskan bahwa setiap bulan mereka akan memberikan 30% dari tabungan lingkungan
sebagai bonus kepada karyawan, dengan maksud untuk menarik karyawan meningkatkan
kinerja lingkungan ke mereka dan terus mengurangi polusi.Terlepas dari masalah awal,
pabrik akhirnya menanggulangi manfaaat lainnya melewati pelaksanaan rencana perbaikan.
Makalah ini menjelaskan bagaimana sebuah pabrik lokal mengadopsi pendekatan
produktivitas hijau sebagai biaya - strategi yang efektif dalam meningkatkan, performance
lingkungan mereka. Melewati proyek ini, pabrik telah berhasil diterapkan untuk berikut:
Menerapkan pengurangan limbah yang sesuai ukuran untuk meminimalkan limbah.
Mengoptimalkan fasilitas polusi keluar kontrol untuk meningkatkan kinerja serta mengurangi
biaya pengobatan dan membangun dan mengimplikasikan sistem manajemen yang sesuai
lingkungan.Sebuah pesan penting dalam menyimpulkan proyek ini adalah bahwa dengan
meningkatkan kinerja lingkungan pabrik bisa sekaligus meningkatkan produktivitas, yang
pada gilirannya memungkinkan untuk mendapatkan manfaat ekonomi. Hal ini diyakini
bahwa lewat pengalaman pabriknya, pabrik lain bisa menerimanya sebagai contoh dan mulai
meningkatkan operasi mereka, sehingga mencapai tujuan ganda.