KATA PENGANTAR

Asalamualaikum WR.WB
Puji syukur saya panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat,inayah,dan muwadahnya bagi saya .Karena saya telah basa menyaleseikan tugas
dari bapak yaitu,tentang blasting tambang dan sifat fisik dan mekanik tanah dan batuan,
yang telah saya seleseikan dan menurut daya tugas yang saya telah kerjakan sesuai
dengan perintah bapak dan saya juga berharap ilmu dan wawasan yang saya dapatkan
dari tugas ini semoga dapat bermanfaat bagi bapak dan saya sendiri
Dan dengan selesai dan terbuatnya tugas blasting tambang dan sifat fisik dan
mekanik batuan dan tanah ini,semoga bermanfaat bagi bapak dan saya sendiri tentunya.
Dan juga saya berharap tugas saya ini benar dan mendapat nilai yang memenuhi standar
dari bapak.Akhir kata
Wassalamualaikum WR.WB
Samarinda,15 Oktober 2009
PENYUSUN
Andita widya pratama

DAFTAR ISI
KETERANGAN
KATA PENGANTAR
DAFTAR ISI
BAB 1 SIFAT FISIK MEKANIK TANAH DAN BATUAN
1.1 LAJU INFILTRASI
1.2 PRINSIP ASAS MEKANIKA BATUAN
1.3 KLASIFIKASI BATUAN
1.4 SIFAT FISIK TANAH
1.5 ASAL USUL BATUAN SEDIMEN
1.6 ILMU TANAH
1.7 MEKANIKA TANAH
1.8 FISIK BATUAN
BAB 2 BLASTING/PELEDAKAN
2.1 BLASTING
2.2 MENGAPA BLASTING DI PERLUKAN
2.3 BLASTING CARA DAN ALAT
2.4 BLASTING CAP
2.5 TINJAUAN UMUM BAHAN PELEDAK
2.6 KECELAKAAN KARENA PELEDAKAN DI TAMBANG
2.7 K3 DALAM PELEDAKAN
2.8 JARAK AMAN PELEDAKAN /BLASTING
2.9 PELEDAKAN YANG BUKAN PERANG

BAB 1 SIFAT MEKANIK DAN FISIK TANAH DAN BATUAN

1.1LAJU INFILTRASI
Laju infiltrasi merupakan fungsi dari parameter permeabilitas, suction head; dan
kelembaban tanah. Parameter tersebut mempunyai hubungan erat dengan karakteristik
fisik tanah. Kajian ini bertujuan untuk adalah memperoleh pola hubungan 3mpiric yang
menyatakan efek variable sifat fisik tanah terhadap permeabilitas tanah dan suction head.
Kajian dilakukan pada tanah Oxisol yang ditempati oleh lima macam penggunaan lahan.
Terkumpul 96 buah sampel tanah, yang diambil dari 16 buah titik pengamatan. Sekitar 12
parameter sifat fisik tanah dianalisis untuk masing-masing sample tanah. Hasil Kajian
menunjukkan bahwa terdapat tiga parameter sifat fisik tanah yang mempunyai efek
3

signifikan ; %);terhadap permeabilitas tanah (K), yaitu kelembaban tanah ( c; %), dan
kandungan pori drainasekandungan pori drainase cepat ( l; %). Ketiga parameter ini
mempengaruhi nilai K sekitar 67,7lambat ( % dengan nilai koefisien korelasi 0,831.
Pola dan nilai K hasil perhitungan sangat dekat dengan nilai K 4mpiric (nilai korelasi
0,89). Rata-rata nilai K perhitungan (3,0608 cm/jam), berada pada kisaran nilai K untuk
tanah liat (clay), lempung liat (clay loam), dan lempung )(loam) (2,0833 8,3333
cm/jam). Hubungan antara kelembaban tanah ( dengan nilai Pf mengikuti hubungan
4mpiric4al derajat 3, dengan nilai dengan suction head dan Pfkorelasi sama dengan 1.
Pola hubungan hasil kajian 4mpiric, lebih menyerupai pola hubungan yang sama pada

1.2 Prinsip Asas Mekanik Batuan

Pengenalpastian dan pentafsiaran mengenai asal-usul dan mekanisma

pembentukan sesuatu struktur menjadi lebih jelas sekiranya kita faham prinsip
asas mekanik batuan, yang melibatkan konsep daya, tegasan, terekan dan faktorfaktor yang mengawal tingkah laku sesuatu bahan.

Daya

Graviti merupakan daya utama yang bertindak ke atas kita dan seluruh bahan di
sekeliling kita.

Daya merupakan suatu vektor yang boleh mengubah halaju dan arah pergerakan
sesuatu jasad.

Daya boleh bertindak secara seimbang terhadap suatu jasad (seperti kesan graviti
dan elektromagnetik) atau bertindak hanya pada bahagian tertentu suatu jasad
(misalnya daya-daya yang bertindak di sepanjang sesar di permukaan).

Magnitud bagi daya graviti adalah selaras dengan jumlah jasad yang ada, tetapi
magnitud bagi daya permukaan tidak bergantung pada luas kawasan yang terlibat.

Satu daya boleh dibahagikan kepada 2 komponen yang bertindak pada arah
tertentu, dengan melukis "parallelogram", di mana diagonalnya mewakili jumlah
daya itu.

Daya yang bertindak ke atas satah permukaan boleh dibahagikan kepada 2

komponen menegak: satu tegak kepada permukaan dan satu selari dengan
permukaan.

Pada keadaan 3-dimensi, setiap komponen ini boleh dibahagikan lagi kepada dua
komponen yang bersudut tepat antara satu dengan yang lain. Tambahan pula,
5

setiap daya, tidak kira orientasinya boleh dipisahkan kepada tiga komponen selari
dengan paksi X, Y dan Z.
Tekanan Mengekang atau Tekanan Litostatik

Tekanan yang terdapat pada jasad dalam air dikenali sebagai tekanan hidrostatik.
Tekanan yang dialami adalah selaras dengan berat kolum air yang bertindak ke
atasnya.

Batuan dalam bumi juga mengalami tekanan yang serupa, tetapi lebih hebat lagi
sebab ia mempunyai ketumpatan yang lebih. Tekanan litostatik ini juga bertindak
pada semua arah dam meningkat dengan kedalaman.

Tegasan

Tegasan adalah daya yang diaplikasikan kepada suatu keluasan kawasan. Ia juga
boleh difikir sebagai suatu keadaan dalam batuan yang terbentuk sebagai respons
kepada daya-daya luar.

Daya boleh ditukar kepada tegasan dengan membahagikannya dengan keluasaan

kawasan yang ia bertindak:
Tegasan (P)= Daya (F) / keluasan (A).

Tegasan yang bertindak pada satah yang mempunyai komponen rich kosong
merupakan tegasan prinsipal atau tegasan utama, iaitu terdiri daripada 3
komponen, iaitu , dan atau P, Q dan R.

Ketiga-tiga tegasan terletak secara bersudut tepat antara satu dengan yang lain di
mana > > atau P>Q>R.

Tegasan pembeza adalah perbezaan antara tegasan maksima (P) dan tegasan
minima (R). Sekiranya pembeza melampaui kekuatan batuan maka canggaan
berkekalan akan berlaku kepada batuan itu.

Maka kekuatan sesuatu batuan merupakan tegasan yang diperlukan untuk

menghasilkan cangaan berkekalan.
6

Pada satah yang dimiringkan, pengenalpastian tegasan adalah lebih rumit, sebab
ia melibatkan perubahan ketinggian kolum bahan yang juga dikawal oleh sudut
antara satah dan arah tegasan utama.

Daya yang dikenakan atas permukaan miring boleh dibahagikan kepada tegasan
normal (Pn ) dan tegasan ricih (Ps). Tegasan normal dan tegasan ricih boleh
bersifat menarik (tensional) atau memampat (compressional).

Keadaan bertambah lebih rumit lagi apabila kita mengambil kira bentuk 3
dimensi, iaitu terdapat juga tegasan horizontal yang terhasil akibat pengembangan
bila terdapat mampatan vertikal.

Hubungan antara tegasan utama dan tegasan-tegasan normal dan ricih pada suatu
satah dihubungkaitkan oleh Bulatan Mohr, iaitu ciptaan seorang jurutera German
pada 1882.

Perubahan saiz Bulatan Mohr dicirikan oleh envelop Mohr yang khas. Bentuk
envelop Mohr berkait rapat dengan sifat bahan itu (samada mulur atau rapuh).

Terekan

Terekan merupakan canggaan yang dihasilkan oleh tegasan, dan melibatkan

samada perubahan panjang, bentuk (distortion) atau isipadu (dilation) atau ketigatiganya.

Bila terdapat perubahan tekanan litostatik, jasad isotropik (homogen) berubah

isipadunya tetapi bukan bentuknya. Misalnya, batuan gabro akan mengembang
bila daya hidrostatik diturunkan.

Perubahan bentuk biasanya berlaku semasa terdapat daya yang terarah. Bila jasad
dikenakan dengan daya terarah, ia biasanya melalui tiga fasa canggaan, iaitu fasa
elastik, plastik dan pecah.

Bahan rapuh biasanya pecah sebelum fasa plastik, sementara bahan mulur
mempunyai selang yang besar antara had elastik dan had pecah.
7

Perhubungan ini ditunjukkan oleh rajah tegasan dan terekan.

Kekuatan batuan, biasanya dirujuk kepada daya yang diperlukan untuk

memecahkannya pada suhu dan tekanan permukaan. Pada keadaan ini
kebanyakan batuan bersifat rapuh.

Setiap batuan mempunyai kekuatan yang berbeza-beza, walaupun terdiri daripada

jenis yang sama. Ini adalah kerana keadaan pembentukannya adalah berbezabeza.

Walau bagaimanapun secara am, batuan sedimen (batu pasir, batu kapur, batu
lumpur) kurang kuat berbanding dengan batuan metamorf (kuarzit) dan batuan
igneus basik (basalt, felsit).

Struktur primer seperti fosil, bentuk bantal, lobang organisma dan pebel boleh
digunakan sebagai petunjuk keterekan. Pertumbuhan serabut kuarza dan kalsit
dalam rongga sesar atau kekar juga petunjuk yang baik.

Faktor-faktor mengawal tingkahlaku bahan

Tekanan Mengekang atau tekanan litostatik

Dengan meningkatnya tekanan mengekang, kekuatan batuan juga meningkat.

Bahan yang rapuh menjadi mulur sekiranya tekanan dinaikkan.

Oleh itu batuan yang berada dekat dengan permukaan lebih rapuh berbanding
dengan yang berada jauh lebih dalam.

Suhu

Perubahan suhu mengubah kekuatan batuan. Besi keluli panas mengalami

canggaan plastik dengan lebih senang berbanding dengan yang sejuk.

Canggaan plastik berlaku pada bahagian dalam bumi kerana di sini batuan adalah
dalam keadaan suhu yang lebih tinggi.
8

Masa dan kadar cangaan

Tegasan yang dikenakan beberapa kali tanpa mengakibatkan kegagalan, sekiranya

diulang banyak kali boleh menghasilkan pecahan. Setiap batuan mempunyai had
ketahannya terhadap tegasan tertentu.

Tegasan kecil-kecilan, jika bertindak secara berterusan pada jangka masa yang
panjang mampu memberi canggaan kepada sebarang batuan. Contohnya, proses
rayapan, di mana kesan gabungan terekan elastik dan tegasan berkekalan
bertindak pada batuan di permukaan.

Jumlah canggaan plastik sebelum ia pecah adalah kurang sekiranya tegasan

dikenakan secara perlahan-lahan. Begitu juga tegasan yang diperlukan untuk
membuat sesuatu batuan pecah adalah lebih rendah sekiranya dikenakan secara
perlahan-lahan.

Larutan

Batuan yang terdedah kepada sebarang larutan mempunyai ketahanan yang lebih
rendah. Misalnya kandungan air yang tinggi dalam batuan membuatnya lebih
senang gagal berbanding dengan yang kering.

Ketidakhomogenan

Kenyataan yang diberikan sebelum ini merujuk kepada batuan yang homogen,
atau isotropik.

Pada batuan tidak homogen, di mana terdapat perlapisan, jaluran dan foliasi,
kekuatannya bergantung kepada orientasi daya yang dikenakan kepada struktur
planar dalam batuan.

Dalam keadaan mampatan, batuan tidak homogen lebih senang pecah sekiranya
tegasan yang dikenakan adalah selari dengan struktur planar.

Mekanik Canggaan Plastik

Bagaimanakah batuan yang keras dapat berubah bentuk tanpa memperlihatkan

sebarang retakan? Ini biasanya dibantu oleh pergerakan mikro dalam mineral atau
butiran.

Pergerakan antara butiran

Pergerakan ini melibatkan peralihan antara butiran individu. Butiran individu

masih mengekalkan bentuk dan saiz mereka. Butiran boleh berputar secara
sendirian.

Sebenarnya pada batuan di mana hablur butiran saling mengunci, hablur yang
besar dipecahkan dahulu sebelum perlalihan antara butiran berlaku.

Pergerakan dalam butiran

Pergerakan di sini menggunakan satah gelinciran yang ada pada hablur mineral
tertentu. Pergerakan sepanjang satah gelincir mengubah bentuk mineral, dan
seterusnya mengubah bentuk batuan.

Penghabluran semula dan pelarutan tekanan

Penghabluran melibatkan perubahan saiz hablur pada mineral tertentu apabila ia

mengalami peningkatan tekanan dan suhu. Biasanya jumlah hablur pada unit
kawasan tertentu mengurang, tetapi saiz hablur meningkat.

Pada keadaan tekanan yang berbeza sebahagian batuan mungkin dipendekkan dan
sebahagian dipanjangkan. Ini disebabkan pada bahagian yang mengalami tekanan
yang tinggi, pelarutan bahan berlaku, sementara pada bahagian yang kurang
termampat, pemendakan bahan berlaku.

Pelarutan tekanan merupakan mekanisma bagi pembentukan ira sabak dan

telerang-telerang kuarza dan kalsit pada batuan termetamorf.

Canggaan di kulit luar bumi

Batuan-batuan pada kulit luar bumi mengalami ketiga-tiga jenis cangaan, iaitu
elastik, plastik dan pecahan.
10

Secara am, bahagian teratas kerak bumi (maksimum 15 km ketebalan) bersifat

rapuh, sementara bahagian terbawah kerak bumi bersama dengan mantel bersifat
mulur. Di antaranya terdapat zon transisi, iaitu bersifat rapuh-mulur.

Canggaan elastik biasanya dikaitkan dengan gelombang gempa bumi dan terekan
pasang surut di mana tidak ada kesan terekan berkekalan yang direkod.

Canggaan plastik melibatkan pembentukan lipatan, berbagai jenis ira dan

perubahan kepada bentuk jasad batuan tertentu.

Pecahan melibatkan pembentukan kekar, sesar dan jenis ira tertentu. Canggaan
rapuh atau canggaan kataklas biasanya tertumpuh di sepanjang permukaan yang
bergerak. Ia dicirikan oleh kehadiran megabreksia, mikrobreksia, retakan mikro
dan bubuk (gouge).

11

1.3 KLASIFIKASI BATUAN

Batuan diklasifikasikan berdasarkan mineral dan komposisi kimia, dengan tekstur
partikelnya dan dengan proses terbentuknya. Maka batuan diklasifikasikan menjadi
Igneous, Sedimentary dan Metamorphic. Ketiga jenis batuan ini pada proses
pembentukannya saling melengkapi dan berupa siklus. Lihat gambar siklus pembentukan
batuan.
1. Igneous Rock (Batuan Beku), terbentuk oleh pembekuan magma dan dibagi menjadi
batuan plutonic dan batuan volcanic. Plutonik atau intrusive terbentuk ketika magma
mendingin dan terkristalisasi perlahan didalam crust (contohnya granite). Sedangkan
volcanic atau extrusive membeku dan terbentuk pada saat magma keluar
kepermukaan
sebagai lava atau
fragment bekuan
(contohnya batu
apung dan basalt).
2. Sedimentary Rock
(Batuan Sedimen),
terbentuk karena
endapan dari hasil
erosi materialmaterial batuan,
organic, kimia dan terkompaksi serta tersementasi. Batuan ini terbentuk di permukaan
bumi yang terdiri dari; 65% Mudrock (mudstone, shale dan siltstone); 20%-25%
Sandstone dan 10%-15% Carbonate Rock (limestone dan dolostone).
3. Metamorphic Rock (Batuan Metamorf), terbentuk hasil ubahan/alterasi dari mineral
dan batuan lain karena pengaruh tekanan dan temperatur. Tekanan dan temperatur

12

yang mempengaruhi pembentukan batuan ini sangat tinggi dari pada pembentukan
batuan beku dan sedimen sehingga mengubah mineral asal menjadi mineral lain.
Sedangkan Mineral diklasifikasikan berdasarkan sifat fisik dan komposisi kimia. Sifat
fisik mineral antara lain berdasarkan:
1. Struktur kristal, diamati melalui mikroskop.
2. Kekerasan (Hardness), diukur berdasarkan Mohs scale (1-10) ;
1. Talc Mg3Si4O10(OH)2
2. Gypsum CaSO42H2O
3. Calcite CaCO3
4. Fluorite CaF2
5. Apatite Ca5(PO4)3(OH,Cl,F)
6. Orthoclase KAlSi3O8
7. Quartz SiO2
8. Topaz Al2SiO4(OH,F)2
9. Corundum Al2O3
10. Diamond C (pure carbon)
3. Kilap (Luster), diukur dari interaksi terhadap cahaya.
4. Warna (Colour), tampak oleh mata.
5. Streak
6. Cleavage
7. Fracture
8. Specific gravity
9. Lain-lain (Fluorescence, Magnetism, Radioaktivity, dll).

Mineral diklasifikasikan berdasarkan komposisi kima dengan grup anion. Berikut

klasifikasinya menurut Dana :

13

1. Silicate Class, merupakan grup terbesar. silicates (sebagian besar batuan adalah >95%
silicates), yang terdiri dari silicon dan oxygen, dan dengan ion tambahan seperti
aluminium, magnesium, iron, dan calcium. Contoh lain seperti feldspars, quartz,
olivines, pyroxenes, amphiboles, garnets, dan micas.
2. Carbonate Class, merupakan mineral yang terdiri dari anion (CO3)2- dan termasuk
calcite dan aragonite (keduanya merupakan calcium carbonate), dolomite
(magnesium/calcium carbonate) dan siderite (iron carbonate). Carbonate terbentuk
pada lingkungan laut oleh endapan bangkai plankton. Carbonate juga terbentuk pada
daerah evaporitic dan pada daerah karst yang membentuk gua/caves, stalactites dan
stalagmites.Carbonate class juga termasuk mineral-mineral nitrate dan borate.
3. Sulfate Class, Sulfates terdiri dari anion sulfate, SO42-. Biasanya terbentuk di daerah
evaporitic yang tinggi kadar airnya perlahan-lahan menguap sehingga formasi sulfate
dan halides berinteraksi. Contoh sulfate; anhydrite (calcium sulfate), celestine
(strontium sulfate), barite (barium sulfate), dan gypsum (hydrated calcium sulfate).
Juga termasuk chromate, molybdate, selenate, sulfite, tellurate, dan mineral tungstate.
4. Halide Class, halides adalah grup mineral yang membentuk garam alami (salts) dan
termasuk fluorite (calcium fluoride), halite (sodium chloride), sylvite (potassium
chloride), dan sal ammoniac (ammonium chloride). Halides, seperti halnya sulfates,
ditemukan juga di daerah evaporitic settings seperti playa lakes dan landlocked seas
seperti Dead Sea dan Great Salt Lake. The halide class termasuk juga fluoride,
chloride, dan mineral-mineral iodide.
5. Oxide Class, Oxides sangatlah penting dalam dunia pertambangan karena bijih (ores)
terbentuk dari mineral-mineral dari kelas oxide. Kelas mineral ini juga mempengaruhi
perubahan Kutub Magnetic Bumi. Biasanya terbentuk dekat dengan permukaan bumi,
teroksidasi dari hasil pelapukan mineral lain dan sebagai mineral asesori pada batuan
beku crust dan mantle. Contoh mineral Oxides; hematite (iron oxide), magnetite (iron
oxide), chromite (iron chromium oxide), spinel (magnesium aluminium oxide

14

mineral pembentuk mantle), ilmenite (iron titanium oxide), rutile (titanium dioxide),
dan ice (hydrogen oxide). Juga termasuk mineral-mineral hydroxide.
6. Sulfide Class, hampir serupa dengan Kelas Oxide, pembentuk bijih (ores). Contohnya
termasuk pyrite (terkenal dengan sebutan emas palsu fools gold), chalcopyrite
(copper iron sulfide), pentlandite (nickel iron sulfide), dan galena (lead sulfide).
Termasuk juga selenides, tellurides, arsenides, antimonides, bismuthinides, dan
sulfosalts.
7. Phosphate Class, termasuk mineral dengan tetrahedral unit AO4, A dapat berupa
phosphorus, antimony, arsenic atau vanadium. Phospate yang umum adalah apatite
yang merupakan mineral biologis yang ditemukan dalam gigi dan tulang hewan.
Termasuk juga mineral arsenate, vanadate, dan mineral-mineral antimonate.
8. Element Class, terdiri dari metal dan element intermetalic (emas, perak dan tembaga),
semi-metal dan non-metal (antimony, bismuth, graphite, sulfur). Grup ini juga
termasuk natural alloys, seperti electrum, phosphides, silicides, nitrides dan carbides.
9. Organic Class, terdiri dari substansi biogenic; oxalates, mellitates, citrates, cyanates,
acetates, formates, hydrocarbons and other miscellaneous species. Contoh lain juga;
whewellite, moolooite, mellite, fichtelite, carpathite, evenkite and abelsonite

15

1.4 Sifat Fisik Tanah

Ada tiga sifat fisik tanah yang perlu diperhatikan yaitu profil, warna, dan tekstur tanah.

1. Profil Tanah
Jika kita menggali tanah sampai kedalaman tertentu, kita bisa
menemukan gradasi warna yang membentuk lapisan-lapisan
(horison) atau biasa disebut profil tanah. Ada tiga profil utama
yaitu :

Horison A - Top soil, adalah lapisan tanah paling atas

yang paling sering dan paling mudah dipengaruhi oleh
faktor iklim dan faktor biologis. Pada lapisan ini sebagian
besar bahan organik terkumpul dan mengalami
pembusukan.

Horison B - Zona penumpukan (illuvation zone). Horison ini memiliki bahan organik yang lebih
sedikit tapi lebih banyak mengandung unsur yang tercuci daripada horison A.

Horison C adalah zona yang terdiri dari batuan terlapuk yang merupakan bagian dari batuan induk.

Kegiatan pertanian umumnya berada pada horison A dan B.

2.Warna Tanah
Warna adalah petunjuk untuk beberapa sifat tanah.
Biasanya perbedaan warna permukaan tanah disebabkan
oleh perbedaan kandungan bahan organik. Semakin gelap
warna tanah semakin tinggi kandungan bahan organiknya.
Warna tanah dilapisan bawah yang kandungan bahan
organiknya rendah lebih banyak dipengaruhi oleh jumlah kandungan dan bentuk senyawa besi (Fe). Di
daerah yang mempunyai sistem drainase (serapan air) buruk, warna tanahnya abu-abu karena ion besi yang
terdapat didaiam tanah berbentuk Fe2+.

16

3. Tekstur tanah
Komponen mineral dalam tanah terdiri dari campuran partikel-partikel yang secara individu berbeda
ukurannya. Menurut ukuran partikelnya, komponen mineral dalam tanah dapat dibedakan menjadi tiga
yaitu :
1.Pasir, berukuran 50 mikron-2 mm.
2.Debu, berukuran 2-50 mikron.
3.Liat, berukuran dibawah 2 mikron.
Tanah bertekstur pasir sangat mudah diolah, tanah jenis ini memiliki aerasi (ketersediaan rongga udara) dan
drainase yang baik, namun memiliki luas permukaan kumulatif yang relatif kecil, sehingga kemampuan
menyimpan air sangat rendah atau tanahnya lebih cepat kering. Tekstur tanah sangat berpengaruh pada
proses pemupukan, terutama jika pupuk diberikan lewat tanah. Pemupukan pada tanah bertekstur pasir
tentunya berbeda dengan tanah bertekstur lempung atau liat. Tanah bertekstur pasir memerlukan pupuk
lebih besar karena unsur hara yang tersedia pada tanah berpasir lebih rendah. Disamping itu aplikasi
pemupukannya juga berbeda karena pada tanah berpasir pupuk tidak bisa diberikan sekaligus karena akan
segera hilang terbawa air atau menguap.

Fisika Tanah berhubungan dengan kondisi dan pergerakan benda dan dengan aliran dan
transportasi energi dalam tanah. Kajian fisika tanah bertujuan mencapai pengertian dasar
tentang mekanisme pengatur kelakuan tanah dan peranan tanah pada biosfer, termasuk
proses-proses yang saling berkaitan seperti pertukaran energi bumi dan siklus air dan
transportasi bahan-bahan di lapangan. Pada sisi lain, penerapan fisika tanah bertujuan
untuk pengelolaan yang tepat pada tanah dengan cara irigasi, drainase, konservasi tanah
dan air, pengolahan tanah, aerasi, dan pengaturan suhu tanah serta kegunaan bahan tanah
untuk tujuan ketehnikan. Fisika tanah dipandang sebagai ilmu dasar dan ilmu terapan
dengan cakupan yang sangat luas. Sebagian besar berkaitan juga dengan cabang lain ilmu
tanah dan juga saling berkaitan dengan ilmu ekologi bumi, hidrologi, mikriklimatologi,
17

geologi, sedimentologi, botani dan agronomi. Fisika tanah sangat erat kaitannya dengan
profesi ketehnikan bidang mekanika tanah yang mempelajari tanah terutama sebagai
bahan bangunan dan penyangga beban. Kemampuan untuk menyangga pertumbuhan
tanaman, kapasitas drainase dan penyimpanan air, plastisitas, kemudahan untuk ditembus
akar, aerasi dan kemampuan retensi hara, semuanya berkaitan erat dengan kondisi fisik
tanah. Tekstur tanah mungkin merupakan sifat tamah yang lebih permanen dan terpenting
dan akan dibahas pertama kali. Tekstur dan Ukuran Butir Tanah Tekstur tanah
menunjukkan kasar atau halusnya suatu tanah. Iatilah tekstur menyiratkan hal yang
kualitatif dan kuantitatif. Secara kualitatif, tekstur menyatakan rasa dari bahan tanah,
apakah kasar dan terasa berpasir atau halus dan lembut. Seorang ahli fisika tanah yang
berpengalaman bisa menjelaskan tekstur dengan menekan atau menggosok tanah yang
lembab diantara jari-jari tangannya, apakah suatu tanah bertekstur kasar atau halus, juga
mampu secara semi kuantitatif menentukan kelas-kelas tekstur sedang suatu tanah.
Sedangkan dalam arti yang lebih kuantitatif, istilah tekstur tanah menyatakan distribusi
ukuran partikel yang terdapat pada suatu tanah. Metode tradisional pencirian ukuran
partikel tanah adalah membagi susunan ukuran partikel menjadi tiga kisaran bahan
tunggal yaitu pasir, debu dan liat. Pemisahan tanah biasanya dikelompokkan menjadi
partikel-partikel mineral dengan ukuran yang lebih kecil dari kerikil (diameter kurang
dari 2 milimeter) seperti tercantum dalam Tabel 3-1.

Tabel 3-1. Beberapa Ciri Karakteristik Pemisahan Tanah

Diameter

Diameter

Jenis
Pasir sangat

Jumlah

Luas permukaan

mm a)
2,00-1,00

mm b)
-

partikel/gram
90

dalam 1 gram, cm2

11

1,00-0,50

2,00-0,20

720

23

0,50-0,25

5700

45

kasar
Pasir kasar

18

Pasir sedang

0,25-0,10

0,20-0,02

46000

91

Pasir halus

0,10-0,05

722000

227

Pasir sangat

0,05-0,002

0,02-0,002

5776000

454

< 0,002

< 0,002

90250853000

8000000c)

halus
Debu
Liat
a). Sistem united States Departemen of Agriculture (USDA)
b). Sistem International soil Science society (ISSS)
c). Luas permukaan partikel-partikel liat monmorillonit yang berbentuk lempung
ditentukan dengan metoda retensi glycol oleh Sor Kemper (SSA proceedings, vol.23,
p.106, 1959).
Pasir merupakan suatu fraksi berukuran 2,0-0,05 milimeter dan berdasarkan sistem
USDA dibedakan menjadi pasir sangat halus, halus, sedang, kasar dan sangat kasar.
Butiran pasir biasanya tersusun dari kuarsa, tapi mungkin juga fraksi feldspar, mika dan
kadang-kadang mineral-mineral berat seperti zircon, tourmalin dan horblende. Umumnya
fraksi pasir mempunyai dimensi relatif sewragam dan bisa dinyatakan berbentuk bulat,
meski tidak selamanya rata dan kadang mempunyai permukaan cukup bergerigi. Debu
adalah fraksi dengan ukuran 0,05-0,002 milimeter. Partikel debu mirip partikel pasir tapi
mempunyai ukuran luas permukaan yang lebih besar per satuan massa dan sering
dilapisai oleh lempung yang mengikat kuat. Fraksi liat dengan ukuran kurang dari 0,002
milimeter merupakan fraksi koloid. Partikel liat mencirikan bentuk lempeng atau bentuk
jarum dan biasanya termasuk dalam kelompok aluminosilikat. Karena liat mempunyai
luas permukaan per satuan massa lebih besar dan aktifitas fisika kimia aktif, liat berperan
sebagai penentu yang mempunyai pengaruh besar pada sifat tanah. Partikel liat dapat
mengikat air sehingga tanah mengembang saat pembasahan dan menyusut saat kering.
19

Liat akan bersifat plastis dan menjadi lengket bila lembab dan kemudian mengeras dan
retak membentuk fraksi semen keras bila kering. Penentuan kelas tekstur tanah dapat
dilakukan dengan metoda lapang dan di laboratorium. Di lapang para ahli-ahli tanah
menentuan kelas tekstur tanah dengan cara mengambil sejumlah kecil tanah dan dibasahi
dengan air sampai kondisi lembab dan dirasakan dengan perasaan penentuan kelas
teksturnya. Hal ini bergantung kepada kemampuan penentu tektur tersebut sehingga tidak
bisa disebut akurat. Untuk lebih teliti kelas tekstur tanah ditentukan di laboratorium
dengan menggunakan beberapa metoda diantaranya metoda hydrometer, pipet dan
metoda centrifuge yang bekerja berdasarkan hukum Stokes. Gambaran tekstur tanah
secara keseluruhan disebut kelas tekstur yang ditentukan bwerdasarkan perbandingan
massa ddari tiga fraksi pembentuk tanah. Tanah-tanah dengan proporsi pasir, debu dan
liat yang berbeda dikelompokkan menjadi kelas-kelas yang berbeda, sepeerti terlihat pada
gambar segitiga tekstur USDA (Gambar 3-1). Untuk menjelaskan penggunaan segitiga
tekstur, anggap suatu tanah tersusun dari 50% pasir, 20% debu dan 30% liat. Pojok kiri
bawah segitiga menyatakan 100% pasir, pojok kanan bawah menyatakan 0% pasir.
Sekarang lihat titik 50% pada sisi bawah segitiga dan ikuti garis diagonal arah kiri di atas
titik tersebut dan sejajar garis nol untuk pasir. Kemudian tentukan garis 20% debu yang
sejajar dengan garis nol debu yaitu sisi kiri segitiga. Titik perpotongan antara pasir dan
debu serta garis 30% Gambar 3-1. Segitiga tekstur, yang menunjukkkan persentase liat (<
0,002 mm), debu (0.002 0,05 mm), dan pasir (0,05 2,0 mm). untuk liat adalah titik
yang kita cari. Pada contoh ini titik tersebut berada pada wilayah sandy clay loam
(lempung liat berpasir). Dari segitiga tekstur tersebut terdapat 12 kelas tekstur tanah yaitu
: Pasir, pasir berdebu, lempung, lempung berpasir, lempung liat berpasir, lempung
berdebu, lempung berliat, lempung liat berdebu, debu, liat berdebu, liat berpasir, dan liat.
Struktur tanah
Yang diartikan dengan struktur tanah ialah susunan partikel-partikel tanah membentuk
pola keruangan. Proses yang terlibat dalam pembentukan struktur tanah ialah penjonjotan
dan agregasi, dengan atau tanpa diikuti sementasi. Penjonjotan adalah peristiwa
elektrokinetik pengendapan partikel tanah dari suspensi. Pengendapan terjadi karena
partikel-partikel tanah mengelompok sehingga memperoleh massa yang lebih besar.
20

Pengelompokan dapat terjadi karena potensial zeta partikel-partikel tanah menurun yang
menyebabkan gaya tolak antar partikel mengecil sehingga gaya tarik gravitasi antar
massa partikel dapat bekerja. Potensial zeta adalah muatan listrik negatif partikel.
Potensial ini dapat turun karena sebagian atau seluruh muatan listrik negatif dinetralkan
oleh kation-kation yang terjerap. Gaya tarik gravitasi antar partikel dinamakan gaya van
der waals. Gaya ini timbul karena elektron-elektron dalam atom/molekul bertetangga
bergerak menyesuaikan diri satu dengan yang lain. Daya penetral kation makin kuat
dengan makin besar martabatnya dan dengan makin dekat jarak antara kation dan partikel
tanah. Katin Ca2+ dan Mg2+ berdaya penetral lebih kuat daripada kation Na+. Hal ini
disebabkan karena Ca2+ dan Mg2+ bermartabat lebih besar daripada Na+ dan kedua
kation divalen tersebut dapat terjerap lebih dekat pada partikel tanah karena selaput
hidratasi mereka lebih tipis daripada selaput Na+. Ion Na dengan daya pengimbang kecil
dan selaput hidratasi tebal bahkan cenderung mendispersikan partikel-partikel dalam
suspensi atau memantapkan partikel tanah dalam keadaan terdispersi. Selaput hidratasi
yang tebal menghalangi partikel-partikel tanah saling mendekat. Agregasi ialah peristiwa
penggabungan jonjot-jonjot tanah menjadi gumpalan. Jonjot tanah tergabung oleh kohesi
(tarikan molekuler) dan adhesi (tegangan permukaan). Tegangan permukaan dibangkitkan
oleh tarikan oleh molekul tanah dan molekul air. Masalah kohesi dan adhesi akan dibahas
lanjut dalam uraian tentang konsistensi tanah. Agregasi dapat diikuti oleh sementasi,
yaitu perekatan partikel-partikel yang tergumpal oleh suatu bahan. Bahan perekat dapat
berupa semen anorganik (selaput lempung, seskuioksida atau endapan kalsium karbonat),
semen organik (lendir bakteri, eksudat akar, hasil pencernaan fauna tanah, atau hasil
dekomposisi bahan organik seperti lemak, lilin, lignin, protewin dan damar), dan pengikat
berupa jaringan organisme berbentuk benang(rambut akar dan miselium jamur serta
aktinomisetes). Sementasi sangat memperkokoh agregasi sehingga tidak mudah
terceraikan atau terdispersi. Penjonjotan menjadi prasyarat agregasi dan agrgasi menjadi
prasyarat sementasi.
Struktur tanah adalah sifat fisik tanah, tetapi pembentukannya berlangsung secara
fisikokimia dan banyak melibatkan proses biologi. Struktur diklasifikasikan menurut :
A. Bentuk :
21

1. Struktur sederhana (satuan struktur alami tidak terbentuk atau samar) - kersai, partikel
tunggal tidak teragregasi; contoh bahan pasir - pejal, partikel-partikel memadu secara
merata; contoh kerak tanah dan lapisan padas
2. Struktur majemuk (satuan struktur alami terbentuk jelas)
- remah, satuan struktur berbentuk membola, partikel-partikel tersusun longgar, berpori
banyak; contoh horison tanah permukaan yang kaya bahan organik
- granuler, satuan struktur membentuk membola, partikel-partikel tersusun lebih rapat,
berpori lebih sedikit; contoh horison tanah permukaan berwarna gelap
- gumpal, satuan struktur berbentuk bak-kubus, partikel-partikel tersusun rapat, berpori
sedikit; contoh horison baawah tanah yang terbentuk di kawasan beriklim bermusim
kemarau tegas gumpal membulat, kubus bersudut tumpul dan berbidan cembung,
berpori lebih banyak gumpal menyudut, kubus menyudut tajam dan berbidang rata,
berpori lebih sedikit
- tiang, satuan struktur bersumbu tegak lebih panjang daripada sumbu datar, berpori
terbatas, terutama berarah tegak. prismatik, bidang atas tiang mendatar; contoh horison
bawah tanah yang terbentuk di kawasan iklim kering sampai setengah kering.
Kolumner, bidang atas tiang cembung; contoh horison bawah tanah terbentuk di kawasan
iklim kering sampai setengah kering berkejenuhan Na tinggi - lempeng, satuan struktur
bersumbu tegak lebih pendek daripada sumbu datar, berpori terbatas, terutama berarah
mendatar; contoh horison tanah di bawah horison permukaan berwarna pucat.
B. Ukuran : besar rata-rata satuan struktur dipilahkan menjadi lima kelas ukuran, yaitu :
sangat halus, halus, sedang, kasar dan sangat kasar. Batasan kelas ukuran berbeda untuk
bentuk struktur masing-masing. Tabel 3.2 memuat batasan kelas ukuran menurut Soil
Survey Division Staff (1993).

22

Tabel 3.2. Klassifikasi Ukuran Struktur

Kelas ukuran
Bentuk struktur
(mm)

lempeng
<1

tiang
<10

gumpal
<5

Remah & granuler

<1

Halus

1-2

10-20

5-10

1-2

Sedang

2-5

20-50

10-20

2-5

Kasar

5-10

50-100

20-50

5-10

Sangat kasar

>10

>100

>50

>10

Sangat halus

C. Tingkat agragasi : bagian fraksi debu dan liat yang teragregasi menjadi gumpalan
berukuran lebih besar daripada fraksi debu, dinyatakan dengan persen berat terhadap
berat total fraksi debu dan liat.
D. Kemantapan agregat : ketahanan rata-rata agregat tanah melawan pendispersi oleh
benturan tetes air hujan atau penggenangan air. Kemantapan tergantung pada ketahanan
jonjot tanah melawan daya dispersi air dan kekuatan sementasi atau pengikatan. Struktur
tanah disyarati oleh tekstur, adanya bahan organik dan bahan-bahan perekat lain serta
nisbah atau perbandingan antara berbagai kation yang ada dalam tanah. Struktur tanah
berpengaruh penting atas regim udara dan air dalam tanah, antaran hidrolik dan
konsekuensinya yang berpengaruh atas pertumbuhan akar dan kegiatan biologi dalam
tanah.
Konsistensi Tanah
Konsistensi menyatakan daya bahan tanah melawan gaya tusuk, deformasi atau gaya
pematahan. Konsisitensi merupakan ungkapan mekanik daya ikat antar partikel yang
berkaitan dengan tingkat dan macam kohesi dan adhesi. Ini berarti konsistensi oleh kadar
air tanah. Faktor-faktor lain yang berpengaruh adalah bahan-bahan penyemen agregat
23

tanah, bentuk dan ukuran agregat, serta tingkat agregasi. Konsistensi berkaitan erat
dengan faktor-faktor yang mempengaruhi struktur tanah, seperti tekstur, macam liat, dan
kadar bahan organik. Tanah bertekstur sama dapat berbeda konsistensinya karena berbeda
macam liatnya.
Kohesi diwujudkan oleh tarikan molekuler yang terdapat pada tanah yang berpermukaan
jenis besar, partikel-partikel tanah terletak dengan permukaan terluasnya saling
berhadapan dan partikel-partikel berada dekat satu dengan yang lain. Kohesi paling besar
terdapat dalam tanah kering dan menurun tajam dengan masuknya air di sela-sela partikel
tanah
Adhesi diujudkan oleh tegangan permukaan yang timbul pada antarmuka antara air dan
udara dalam pori-pori tanah. Besarnya adhesi ditentukan oleh tegangan permukaan tiap
satuan bidang singgung dan luas bidang singgung. Pada kadar air terbatas, tegangan
permukaan pada tiap satuan bidang singgung tinggi (meniskus air sangat cekung), akan
tetapi luas bidang singgung sempit, maka kekuatan adhesi kecil. Kenaikan kadar air
memperluas bidang singgung dan hanya menurunkan sedikit tegangan permukaan tiap
satuan bidang singgung, maka kekuatan adhesi meningkat. Kenaikan kadar air lebih
lanjut meningkatkan luas bidang singgung dan menurunkan secara tajam tegangan
permukaan tiap satuan bidang singgung (kecepatan meniskus air sangat berkurang).
Akibatnya kekuatan adhesi hilang dan tanah berubah menjadi lumpur. Gambar 3-3 di
bawah menunjukkan hubungan kohesi dan adhesi dengan kadar air dan konsekuensinya
atas konsistensi tanah. Oleh karena konsistensi bergantung pada kadar air,
perbandingannya harus dikerjakan pada keadaan lengas yang sama. Gambar 3-3.
Hubungan Kohesi dan Adhesi dengang kelembaban Tanah dan Konsekuensinya atas
konsistensi Tanah Konsistensi dapat dibagi menurut tingkat kebasahan tanah : 1. Tanah
kering. Tanah berada pada tahana padat, tingkat nisbi konsistensi sangat tinggi dengan
sifat sangat keras, keras, teguh atau rapuh, tergantung pada jumlah tapak singgung
antarpartikel tiap satuan volum dan daya tumpu tinggi dengan pengukuran penetrometer.
Kohesi menjadi pelaku utama. 2. Tanah lembab. Tanah berada pada tahana setengah
padat, tingkat nisbi konsistensi rendah dengan sifat lunak atau gembur dan agak lekat
atau tidak lekat dan daya tumpu cukup tinggi. Kohesi sama-sama menjadi pelaku utama.
24

3. Tanah basah. Tanah berada pada tahan liat, tingkat nisbi konsistensi tinggi dengan sifat
sangat liat, liat atau agak liat, dan sangat lekat, lekat atau agak lekat dan daya tumpu
sangat rendah sampai rendah. Adhesi menjadi pelaku utama. 4. Tanah sangat basah atau
jenuh air. Tanah berada pada tahana lumpur (bubur), tingkat nisbi konsistensi sanagt
rendah dengan sifat kental dan daya tumpu dapat dikatakan nihil. Atterberg membuat
batas-batas konsistensi yang dikenal dengan batas-batas Atterberg. Batas-batas ini dapat
digambarkan dengan diagram garis seperti gambar di bawah ini. Gambar 3-4. BatasBatas Atterberg Batas Atterberg adalah persen berat kadar lengas tanah yang menendai
terjadinya perubahan konsistensi secara nyata dan jelas. Nilai-nilai ini terutama
digunakan dalam pekerjaan rekayasa teknik, namun secara terbatas juga dugunakan
dalam bidang pertanian. Urutan konsistensi berikut dijumpai sewaktu tanah berubah
secara berangsur dari jenuh air ke kering. 1. Batas liat atas (BLA) atau batas cair (BC).
Kadar lengas tanah yang membatasi konsistensi lumpur/bubur dan liat. 2. Batas lekat
(BL). Kadar lengas tanah yang konsistensinya berubah dari lekat ke taklekat. Adhesi
mencapai puncak di BL. BL dapat berada di atas atau di bawah BC. 3. Surplus (S).
Selisih kadar lengas BL dengan BC. Dalam hal ini kadar lengas BL lebih tinggi daripada
BC, dan S bernilai positif. Dalam hal sebaliknya, S bernilai negatif. S positif menandakan
tanah ringan, bertekstur kasar sampai sedang, tingkat agregasi tinggi dan daya tambat air
kecil. Untuk mencapai puncak adhesi diperlukan air lebih banyak. S bernilai negatif
menandakan tanah berat, bertekstur halus, tingkat agregasi rendah dan daya tambat air
besar. Puncak adhesi dapat dicapai dengan jumlah air lebih sedikit. 4. Batas liat bawah
(BLB) atau batas gulung (BG). Kadar lengas yang membatasi konsistensi liat dan
setengah padat (takliat). 5. Indeks keliatan (Ip). Selisih kadar lengas BLA dan BLB. Ip
makin besar menandakan tanah makin liat. Diantara BLA dan BLB tanah bersifat basah.
6. Batas berubah warna (BBW) atau batas kerut (BK). Kadar lengas tanah pada batas
antara konsistensi setengah padat dan padat. BBW merupakan puncak kohesi. Di BBW
tanah mulai mengering. Udara mulai mengisi pori-pori yang semula berisi air. Maka
terjadi perubahan warna mendadak ke lebih muda. Tanah tidak dapat mengerut lebih jauh
lagi. 7. Jangka oleh (JO). Secara umum, tanah untuk pertanaman sebaiknya diolah dalam
rentangan antara BLB dan BBW. Di bawah BBW tanah sudah kering dan memerlukan
tenaga untuk mengolah terlalu banyak dan struktur tidak dapat terbentuk baik. Diatas
25

BLB tanah sudah bersifat liat sehingga peka akan kerusakan struktur. JO adalah selisis
kadar lengas BLB dan BBW. Mengolah tanah diantara BLA dan BL tidak baik karena
selain struktur peka terhadap kerusakan juga memerlukan tenaga untuk mengolah banyak
karena atanah berkonsistensi lekat (melekat pada alat-alat pengolah tanah). Kecuali pada
pengolahan tanah sawah yang mana tanahnya justru diolah pada waktu tanah
berkonsistensi lumpur. Struktur memang rusak, tetapi tenaga mengolah ringan. Tabel 3-3
di bawah ini menyajikan penggolongan secara kuantitatif batas-batas Atterberg. BBW
rendah bersamaan dengan BLB tinggi menyebabkan tanah mudah diolah karena tersedia
rentangan kadar lengas tanah yang lebar yang baik untuk mengolah tanah (JO lebar). BL
tinggi dan S positif juga mengurangi kendala konsistensi tanah untuk mengolah. Tabel 33 . Pengggolongan kuantitatif batas-batas Atterberg Harkat Keliatan BLA - BLB
Rentangan BL - BLB Rentangan BLA - BBW Tekstur Sangat rendah Rendah Sedang
Tinggi Sangat tinggi Luar biasa tinggi 0 5 6 10 11 17 18 30 31 43 > 43 1 3 4
8 9 15 16 25 26 40 > 40 < 20 21 30 31 45 46 60 61 100 >100 Ringan Berat
Sangat berat Ruang Pori dan Porositas Tanah Ruang pori total tanah adalah bagian tanah
yang ditempati udara dan air. Persentase volume ruang pori total disebut porositas.
Jumlah ruang pori ini sebagian besar ditentukan oleh susunan butir-butir padat. Kalau
letaknya satu sama lain cenderung erat, seperti dalam pasir atau subsoil padat, porositas
totalnya rendah dan jika tersusun dalam agregat yang bergumpal seperti pada tanah-tanah
bertekstur sedang yang tinggi kandungan bahan organiknya, ruang pori per satuan
volume akan tinggi. Berlaku ketentuan umum di atas dibuktikan dengan menggunakan
rumus di bawah ini. % ruang padat = kerapatan massa X 100 kerapatan partikel Karena %
ruang pori + % ruang padat = 100 maka % ruang pori = 100 - % ruang padat % ruang
pori = 100 - kerapatan massa X 100 kerapatan partikel Tanah pasiran dengan kerapatan
massa 1,50 gram/cm3 dan kerapatan partikel 2,65 gram/cm3 akan memiliki ruang pori
43,4%, jika dua gambaran ini dimasukkan dengan tepat dalam rumus tadi. Pada
umumnya dalam tanah ada dua macam pori, pori makro dan pori mikro. Pori-pori makro
mempunyai ciri menunjukkan lalu lintas udara dan memudahkan perkolasi air.
Sebaliknya pori-pori mikro sangat menghambat lalu lintas udara sedangkan gerakan air
sangat dibatasi menjadi gerakan kapiler yang lambat. Dalam tanah pasir meskipun jumlah
ruang pori rendah, lalu lintas udara dan air sangat lancar karena pori-pori makro
26

menguasai tanah tersebut. Dalam tanah bertekstur halus lalu lintas udara dan air relatif
lambat walaupun jumlah ruang pori sangat besar. Di sini terdapat pori-pori mikro yang
berisi penuh dengan air. Air ini tertahan oleh pori-pori mikro masing-masing. Jika tanah
permukaan memiliki tekstur lempung berdebu berbutir baik dengan kadar lengas
optimum bagi pertumbuhan tanaman, jumlah ruang pori seluruhnya tidak hanya
mendekati 50 %, tetapi juga pembagian antara udara dan air harus dalam keadaan
seimbang. Dalam keadaan ini hampir seluruh pori mikro diisi oleh air dan pori makro
diisi oleh udara. Ruang pori total pada tanah pasir mungkin rendah tetapi mempunyai
proporsi yang besar yang disusun oleh komposisi pori-pori yang besar yang sangat efisien
dalam pergerakan udara dan airnya. Persentase voleme yang dapat terisi air pada tanah
pasir rendah yang menyebabkan kapasitas menahan air rendah. Sebaliknya tanah-tanah
permukaan dengan tekstur halus mempunyai ruang pori total lebih banyak dan
proporsinya relatif besar yang disusun oleh pori-pori mikro, sehingga tanah mempunyai
kapasitas menahan air yang tinggi. Air dan udara bergerak melalui tanah dengan
perlahan-lahan, sebab hanya terdapat sedikit pori-pori makro. Ukuran ruang pori tanah
sama pentingnya dengan jumlah total ruang pori. Kerapatan Tanah Dua istilah digunakan
untuk memperlihatkan kerapatan tanah, yaitu kerapatan massa (kerapatan lindak,
kerapatan bongkah, berat volum, BV) dan kerapatan partikel (kerapatan jenis, kerapatan
zarah, berat jenis, BJ). Kerapatan massa adalah ukuran kerapatan dari tanah tersebut
secara alami termasuk ruang porinya dan kerapatan partikel adalah ukuran kerapatan
partikel tanah. Untuk menentukan menentukan kerapatan partikel tanah pertimbangan
hanya diberikan untuk partikel yang solid yang didefenisikan sebagai massa tiap unit
volume partikel tanah yang dinyatakan dengan rumus : BJ = Bp/Vp Yang mana Bp adalah
berat partikel dan Vp adalah volum partikel dan dinyatakan dalam gram/cm3. Untuk
kebanyakan tanah-tanah mineral kerapatan partikelnya berkisar 2,65 gram/cm3. Bahan
organik tanah mempunyai BJ 1,3 1,5 gram/cm3. BJ tanah sesungguhnya dapat dihitung
dengan rumus : BJt = BJmPm + BJoPo BJt = berat jenis tanah BJm = berat jenis
komponen mineral BJo = berat jenis komponen organik Pm = fraksi komponen mineral
di dalam tanah Po = fraksi komponen organik di dalam tanah. Tabel 3-4 berisi BJ bahanbahan penyusun tanah (Kohnke, 1968). Tabel 3-4. Berat jenis bahan penyusun tanah
dalam g/cm3 Bahan BJ Bahan BJ Humus Liat Kaolinit Ortoklas Mikrilin Kuarsa Albit
27

Rijang (flint) Kalsit 1,3 1,5 2,2 2,6 2,2 2,6 2,5 2,6 2,5 2,6 2,5 2,8 2,6 2,7 2,6
2,7 2,6 2,8 Anortit Dolomit Muskovit Biotit Apatit Limonit Magnetit Pirit Hematit 2,7
2,8 2,8 2,9 2,7 3,0 2,8 3,1 3,2 3,3 3,5 4,0 4,9 5,2 4,9 5,2 4,9 5,2 BV ialah
berat benda setiap satuan volum benda dengan rumus : BV = Bb/Vb Dimana Bb adalah
berat benda yang sama dengan Bp ddan Vb adalah volum benda yang sama dengan Vp +
Vtp. Vtp adalah volum total pori yang terdapat diantara partikel. Sehingga BV = Bp/(Vp
= Vtp) Untuk suatu bahan yang sama, BJ selalu lebih besar dari BV. Dengan angka-angka
BJ dan BV dapat dihitung porositas total tanah (n) yaitu persen volum total pori tanah
terhadap volum total tanah. Rumusnya adalah : N = (1 BV/BJ) x 100% Untuk
menghitung berat tanah seluas satu hektar perlu diketahui berapa BV tanah tersebut. Satu
hektar sama dengan 100 m2, jadi mempunyai luas 10.000 m2. Volume tanah pada
ketebalan 20 cm pada satu hektar sama dengan : 10.000 m2 x 0,2 m = 2000 m3. Satu m3
tanah dengan BV = 1,3 g/cm3 beratnya 1300 kg maka berat lapisan setebal 20 cm seluas
1 hektar mempunyai berat : 2.000 m3 x 1.300 kg = 2.600.000 kg = 2.600 ton.
Permebilitas Tanah Permeabilitas merupakan kemudahan cairan, gas dan akar menembus
tanah. Permeabilitas tanah untuk air merupakan konduktifitas hidraulik. Berbagai macam
kelas konduktifitas hidraulik untuk gerakan vertikal diketahui dalam tanah jenuh air
disajikan pada Tabel 3-5. Tabel 3-5. Kelas-kelas Konduktifitas Hidraulik Kelas
Konduktivitas jenis Mikrometer/menit (m/men) cm/jam Sangat tinggi Tinggi Sedang
Agak rendah Rendah Sangat rendah > 100 10 100 1 10 0,1 1 0,01 0,1 < 0,01 > 36
3,6 36 0,36 3,6 0,036 0,36 0,0036 0,036 < 0,0036 Pengetahuan mengenai
konduktivitas hidraulik tanah penting dalam menentukan : 1. Menentukan jarak diantara
garis-garis lubang drainase 2. Ukuran luas bagian dasar sistem septic tank. 3. Ukuran
teras dan kemiringan saluran teras dalam pengendalian erosi 4. Panjang dan gradien parit
irigasi. Aerasi Tanah Aerasi tanah adalah proses pertukaran O2 dan CO2 tanah dan
atmosfer. Jenis-jenis gas lain yang termasuk dalam pertukaran ini adalah bentuk volatil
nitrogen (N2, NH3, NO, NO2), sulfur (H2S, SO2) dan hidrokarbon (CH4). Proses aerasi
tanah merupakan salah satu faktor terpenting dalam produktivitas tanah. Akar tanaman
menyerap oksigen dan melepaskan karbondioksida pada proses respirasi. Pada
kebanyakan tanaman (kecuali tanaman padi), perpindahan oksigen internal dari bagian
permukaan tanah (daun dan cabang) menuju bagian bawah permukaan tanah (akar) tidak
28

dapat terjadi pada kecepatan yang cukup besar untuk memenuhi kebutuhan oksigen pada
perakaran. Respirasi akar yang baik memerlukan tanah teraerasi, yaitu pertukaran gas
yang terjadi antara udara tanah dan atmosfer pada kecepatan tertentu untuk menghindari
kekurangan O2 dan CO2 berlebihan yang terbentuk dalam zona perakaran.
Mikroorganisme tanah juga bernafas, dan pada kondisi kurang udara, organisme ini akan
bersaing dengan akar tanaman. Laju difusi gas pada fase gas umumnya lebih besar
dibandingkan pada fase cair. Oleh sebab itu aerasi tanah sangat tergantung pada fraksi
volume pori yang terisi udara. Terhambatnya aerasi disebabkan oleh drainase buruk dan
penggenangan air atau dari pemadatan mekanis pada tanah dapat menghambat
pertumbuhan tanaman. Masalah pemadatan tanah menjadi semakin penting dalam dekade
terakhir ini karena kecendrungan penggunaan mesin yang lebih besar dan lebih berat
serta kecenderungan pengolahan tanah secara berlebihan. Aerasi yang buruk dapat
menurunkan pengambilan air dan menyebabkan pelayuan awal serta menyebabkan
penurunan permeabilitas akar terhadap air. Kondisi anaerobik dalam tanah menghasilkan
sekumpulan reaksi reduksi, secara kimi dan biokimia. Beberapa diantara reaksi reduksi
adalah denitrifikasi (proses perubahan nitrat menjadi nitrit kemudian menjadi oksida nitrit
dan akhirnya menjadi unsur nitrogen : NO3- NO2- NO2 N2 ) ; reduksi mangan
dari manganat menjadi bentuk mangano; reduksi besi dari feri menjadi fero; dan reduksi
sulfat yang mengahsilkan hidrogen sulfida. Kebanyakan berbagai produk proses
anaerobik bersifat racun bagi tanaman. Pada tanah dengan aerasi yang baik, komposisi
udara tanah mendekati sama dengan atmosfer luar karena oksigen yang dikonsumsi
dalam tanah segera diganti oleh oksigen dari atmosfer. Hal ini tidak berlaku bagi tanah
dengan aerasi jelek. Konsentrasi CO2 atmosfer sekitar 0,03%, tetapi di dalam tanah, CO2
bisa mencapai sepuluh kali atau bahkan seratus kali lebih besar karena adanya respirasi
aerobik akar tanaman dan berbagai organisme besar dan kecil yang terdapat di dalam
tanah. Efek Penggenangan dan Pelumpuran pada Sifat-Sifat Fisik Tanah Penggenangan
pada tanah kering mengakibatkan air memasuki agregat dan mendorong udara dalam pori
menyebabkan letusan-letusan kecil yang memecahkan dan memisahkan masing-masing
agregat. Kondisi anaerob mengakibatkan terjadinya peristiwa reduksi dan tidak larutnya
campuran-campuran besi dan mangan dan terhambatnya dekomposisi bahan organik.
Stabilitas agregat menurun sangat besar dan agregat-agregat yang tertinggal mudah
29

dihancurkan. Pemecahan agregat tanah dan penyumbatan pori-pori dengan sisa buangan
mikrobia mengurangi permeabilias tanah atau konduktivitas hidraulik. Pelumpuran
merupakan suatu proses penghancuran agregat tanah dengan menggunakan bajak pada
keadaan tanah jenuh air yang menutupi seluruh permukaan tanah. Agregat-agregat yang
telah melemah dan pecah-pecah oleh proses penggenangan dihancurkan menjadi bentuk
lumpur yang berbentuk sama yang merupakam satu sistem dengan 2 fase penting yaitu
padatan dan cairan. Injakan- injakan kaki manusia atau hewan efektif dalam
pembentukan daerah padat setebal 5 10 sentimeter. Hasil selanjutnya dari pelumpuran
adalah meningkatkan kerapatan massa, menurunkan pori-pori makro dan meningkatkan
porositas kapiler. Permeabilitas tanah yang rendah sangat penting untuk menjaga agar air
tetap tergenang pada sawah sepanjang musim tanam. Air yang cukup akan mendukung
pertumbuhan padi dan level oksigen tanah mendekati level yang dapat menghambat
sebagian besar gulma. Air yang menutupi sawah mempunyai kadar oksigen yang
cenderung sama dengan oksigen di atmosfer. Lapisan air yang mengandung oksigen
tersebut mensuplai oksigen melalui difusi ke lapisan tanah bagian atas yang tipis setebal
1 milimeter sampai 1 sentimeter seperti pada gambar di bawah ini. Lapisan atas yang
tipis menahan warna tanah yang teroksidasi. Tanah dibawah lapisan permukaan yang tipis
dan diatas lapisan yang mengalami pemadatan mengalami defisiensi oksigen dan
mengalami kemunduran. Warna tanah menjadi keabu-abuan atau hitam. Tanah di
sekeliling daerah perakaran padi dioksidasi karena adanya ekskresi oksigen oleh akar
yang menghasilkan suatu lapisan tipis berwarna merah kekuningan yang mengelilingi
akar dimana besi fero telah dioksidasi menjadi besi feri dan diendapkan di permukaan
akar. Tanah di bawah lapisan yang mengalami pemadatan (subsoil) dapat teroksidasi atau
tereduksi. Apabila tanah berada dalam keadaan stres dan air berkurang akan
menampakkan suatu subsoil yang berwarna abu-abu yang merupakan tanda tanah
tereduksi. Subsoil-subsoil yang baik juga dipenuhi dengan kandungan pasir yang tinggi.
Warna Tanah Warna tanah yang bervariasi dapat digambarkan sebagai petunjuk mengenai
sifat-sifat tanah yaitukandungan bahan organik, kondisi drainase dan aerase tanah. Warna
tanah juga digunakan untuk klasifikasi tanah dan mencirikan perbedaan horizon-horizon
dalam tanah berdasarkan perbedaan warna tanah. Faktor-faktor yang mempengaruhi
warna tanah : 1. kandungan bahan organik 2. sistem drainase 3. jenis mineral besi Warna
30

gelap tanah pada umumnya disebabkan kandungan bahan organik yang tinggi. Bahan
organik dalam tanah akan menghasilkan warna kelabu gelap dan coklat gelap kecuali
terdapat pengaruh mineral seperti besi oksida ataupun akumulasi garam-garam sehingga
sering terjadi modifikasi warna-warna tersebut. Pada tanah yang memiliki sistem drainase
yang jelek biasanya terjadi akumulasi bahan organik pada lapisan atas tanah sehingga
memberikan warna gelap. Pada lapisan tanah yang lebih rendah mengandung lebih
sedikit bahan organik akan memberikan warna agak kelabu ringan. Jika pada lapisan
terjadi fluktuasi air (air turun-naik) maka pada lapisan ini akan terlihat karatan atau
bercak berwarna kuning. Jika permukaan air tanah menurun akan menyebabkan aerasi
tanah membaik, kelembaban dan temperatur juga lebih baik yang mengakibatkan
berlangsungnya aktifitas kimia. Mineral-mineral besi dalam tanah seperti goethit akan
memberikan warna kuning pada tanah dan hematit akan memberikan warna merah.
Warna tanah dengan akurat dapat diukur dengan sifat-sifat prinsip warnanya, yaitu Hue,
Value, dan Chroma. Warna tanah ditentukan dengan membandingkan tanah-tanah dengan
sebuah tabel warna Munsell Color Chart yang berisi 175 warna yang disusun secara
sistematik pada 7 label yang sesuai dengan Hue, Value, dan Chroma. Hue adalah panjang
gelombang dominan atau warna dari cahaya. Value disebut juga kekerasan cahaya atau
brilliance adalah jumlah total cahaya. Chroma adalah kemurnian relative (relative purity)
dari panjang gelombang cahaya yang dominan. Warna ini meningkat dengan menurunnya
proporsi sinar putih. Notasi warna menurut Munsell merupakan angka numerik yang
sistematis dan terdapat huruf-huruf penunjukan tiap variable sifat warna. Hubunganhubungan antara satu warna dengan yang lainnya ditunjukkan dengan menggunakan
tabung kubus padat, dimana Hue, Value dan Chroma diletakkan sepanjang ketiga sumbu.
Tiap warna mungkin mewakili titik dalam kubus ini selengkapnya akan memiliki tiga
koordinat dari titik tersebut. Ketiga sifat-sifat tersebut selalu memberikan urutan-urutan
Hue, Value dan Chroma. Misalnya dalam notasi Munsell 10 YR 6/4, 10 YR adalah Hue, 6
adalah Value dan 4 adalah Chroma. Warnanya coklat kuning yang terang. Notasi Munsell
untuk contoh tanah secepatnya dapat dietapkan dengan membandingkan warna contoh
tanah dengan warna tanah standart pada colour-chart. Yang biasanya dipakai adalah
Munsell Soil colour Chart yang dipakai oleh USDA (Amerika). Suhu Tanah Jika
temperatur tanah turun secara drastis, maka kehidupan jasad hidup di dalam tanah turun
31

aktifitasnya sehingga akhirnya proses kehidupan jasad-jasad itu terhenti. Hal yang sama
juga terjadi pada tanaman-tanaman yang tumbuh pada tanah itu. Proses pertumbuhan
kebanyakan tanama-tanaman pertanian yang penting akan sangat lambat jika temperatur
tanah 40oF dan giat kembali jika temperature 70-90oF.. Temperatur tanah juga sangat
menentukan proses-proses kimiawi dan aktifitas jasad-jasad renik yang dapat merombak
hara-hara tanaman menjadi bentuk tersedia bagi tanaman. Pertumbuhan tanaman juga
ditentukan oleh sistem aerasi tanah yang baik dan juga oleh temperatur. Keseimbangan
panas tanah terdiri dari peristiwa berganti-ganti dari peningkatan dan penurunan energi
panas. Radiasi sinar matahari yang diterima oleh permukaan tanah sebagiannya akan
direfleksikan kembali ke udara (atmosfer) dan sebagian diabsorbsi tanah. Tanah-tanah
berwarna gelap dan tanah-tanah mengandung kwarsa yang banyak dan berwarna terang
akan mengabsorbsi kira-kira 30-80 % radiasi yang masuk. Dari jumlah total radiasi
matahari yang tersedia untuk bumi, sekitar 34% akan direfleksikan kembali ke ruang
angkasa, 19% diabsorbsi atmosfer dan 47% diabsorbsi oleh bumi. Panas yang diabsorbsi
tanah akan hilang kembali melalui : a. penguapan (evaporasi) b. re-radiasi ke atmosfer
sebagai radiasi gelombang panjang c. pemanasan udara di atas tanah d. pemanasan tanah
sendiri. Tanah yang tinggi kandungan airnya akan panas perlahan-lahan dalam musim
penghujan, tetapi akan cepat panas bila di musim kemarau. Drainase sangat penting dan
mempengaruhi temperatur tanah. Suhu tanah dapat dikontrol dengan pembuangan air
berlebihan dengan pembuatan parit-parit drainase, perlindungan tanah dengan tanaman
dan penggunaan mulsa. Pengaruh mulsa organik yang berwarna terang bagi tanah : a.
memantulkan sebagian radiasi matahari b. mamperlambat hilangnya panas oleh radiasi c.
meningkatkan infiltrasi air dan d. mengurangi evaporasi air di permukaan tanah.
Penggunaan mulsa plastik yang berwarna gelap akan memberikan pengaruh pada tanah
sebagai berikut : a. mengabsorbsi sebagian besar radiasi b. mengurangi hilangnya panas
dari tanah oleh radiasi matahari c. mengurangi evaporasi air dari permukaan tanah. Selain
itu sering digunakan mulsa plastik yang jernih yang berguna untuk meningkatkan
temperatur tanah di daerah musim panas yang dingin. Daftar Pustaka 1. Baver L.D., W.H.
Gardner dan W.R. Gardner, 1972. Soil Physics. Fourth Ed. John Wiley & Sons Inc., New
York. xx + 498 p. 2. Buckman, H.O. dan N.C Brady. 1982. Ilmu Tanah. Terjemahan oleh
Soegiman. Bhratara Karya Aksara. Jakarta. xvii + 788 hal. 3. Foth, H.D. 1991. Dasar32

Dasar Ilmu Tanah. Terjemahan oleh Endang D.W. dkk. Gadjah Mada University Press.
Yogyakarta. xiii + 782 hal 4. Hillel, D. 1998. Pengantar Fisika Tanah. Terjemahan oleh
Robiyanti H.S. dan Rahmad H.P. Mitra Gama Widya. Yogyakarta. xx+ 463 hal 5.
Kohnke, H. 1968. Soil Physics. Tata McGraw-Hill Publishing Company Ltd. Bombay. x
+ 224p. 6. Notohadiprawiro, T. 2000. Tanah dan Lingkungan. Pusat Studi Sumber Daya
Lahan UGM. Yogyakarta. viii +187

33

1.5ASAL-USUL BATUAN SEDIMEN

TINJAUAN UMUM
Endapan sedimen adalah tubuh material padat yang terakumulasi di permukaan bumi
atau di dekat permukaan bumi, di bawah kondisi tekanan dan temperatur yang rendah.
Endapan sedimen umumnya merupakan produk penghancuran batuan tua yang kemudian
diangkut dan didistribusikan oleh arus air atau angin. Sebagian sedimen merupakan hasil
presipitasi kimia atau biokimia dari larutan. Ada beberapa jenis sedimen yang tidak
berasal dari hancuran batuan tua, misalnya batubara yang pada dasarnya merupakan
residu organik yang berasal dari tumbuhan serta sedimen vulkanogenik yang berasal dari
material hasil letusan gunungapi. Sedimen yang tidak berasal dari batuan tua umumnya
memiliki volume yang relatif kecil dan agak jarang ditemukan.Selain itu masih ada
material lain digolongkan ke dalam batuan sedimen, namun sangat jarang ditemukan,
yaitu endapan material kosmik yang berasal dari ruang angkasa.
Seperti diketahui, para ahli geologi umumnya membedakan batuan ke dalam tiga
kelompok utama, yaitu batuan beku, batuan sedimen, dan batuan metamorf. Walau
demikian, Grabau (1904) memiliki pandangan lain mengenai penggolongan batuan. Dia
membagi batuan ke dalam dua kelompok:, yakni batuan eksogenetik (exogenetic rocks)
dan batuan endogenetik (endogenetic rocks) (gambar 2-1).
Batuan eksogenetik adalah batuan fragmental atau batuan klastika. Material penyusun
batuan itu merupakan partikel-partikel padat yang terbentuk akibat fragmentasi batuan
tua. Partikel-partikel itu diendapkan secara mekanik. Sebagian besar batuan sedimen
termasuk ke dalam kategori ini. Selain itu, batuan beku piroklastik secara struktur dan
tekstur memperlihatkan banyak kesamaan dengan sedimen klastika karena memang azas
aerodinamika atau hidrodinamika yang mengontrol pem-bentukan batuan-batuan itu juga
sama. Karena itu, tidak mengherankan bila keduanya sama-sama memiliki tekstur
granuler.

34

Batuan endogenetik adalah batuan yang merupakan presipitat amorf atau kristalin dari
larutan. Banyak sedimen seperti endapan garamgaram batu (rock salt), gipsum,
anhidrit, dsbserta sebagian besar batuan beku termasuk ke dalam golongan ini. Batuan
beku itu, sebagaimana batuan sedimen kimia, dipresipitasikan dari larutan. Hukum fasa
kimia yang mengontrol pembentukan sedimen kimia dan batuan beku adalah hukum yang
sama. Jadi, sebenarnya tidak ada perbedaan prinsipil antara kristalisasi garam dengan
kristalisasi batuan beku. Karena itu, tidak mengherankan bila kita lihat bahwa baik
andesit maupun garam batu sama-sama memiliki tekstur kristalin yang saling kesit.
Bila kita akan membagi batuan berdasarkan proses pembentukannya, maka klasifikasi
karya Grabau lebih tepat dibanding klasifikasi tradisional sebab bila dilihat dari segi
proses memang pembentukan garam batu lebih mirip dengan pembentukan diabas, bukan
dengan batugamping atau serpih, dan pembentukan tuf lebih mirip dengan pembentukan
batupasir.
Kita juga dapat membagi batuan sedimen berdasarkan provenansinya. Berdasarkan
provenansi, batuan sedimen dapat dibedakan menjadi batuan intrabasinal (intrabasinal
rocks) dan batuan ekstrabasinal (extrabasinal rocks). Batuan intrabasinal adalah batuan
yang tersusun oleh material yang terbentuk dalam cekungan, sedangkan batuan
ekstrabasinal adalah batuan yang tersusun oleh material yang terbentuk di luar cekungan.
Batuan yang tergolong ke dalam batuan intrabasinal adalah batu-an sedimen kimia dan
biokimia, sedangkan batuan ekstrabasinal adalah batuan sedimen terigen atau batuan
sedimen klastika.
Asal-usul dan pengakumulasian sedimen pada mulanya mungkin dipandang relatif
sederhana. Pasir dan lumpur tampak terbentuk di daratan, kemudian terangkut melalui
sungai untuk kemudian diendapkan di laut. Berbeda dengan batuan beku dan batuan
metamorf, asal-usul sedimen mulanya tampaknya terbuka untuk diamati secara langsung.
Kenyataannya tidak demikian. Tidak semua proses pembentukan sedimen dapat dilihat.
Sebagai contoh, proses-proses diagenetik tidak dapat dilihat secara langsung. Kita juga
tidak dapat melihat secara langsung arus turbid yang mengangkut dan mengendapkan
sedimen. Pem-bentukan batuan kimia pada umumnya tidak pernah dapat diamati secara
35

langsung. Dengan demikian, sebagaimana kasus batuan beku dan batuan metamorf, asalusul batuan sedimen harus direkonstruksikan dari rekaman geologi, yaitu efek-efek yang
dihasilkan oleh proses-proses yang bekerja dalam waktu yang lama. Efek-efek itu
terutama berupa tekstur, struktur, dan mineralogi endapan. Karena itu, para ahli petrologi
memikul tugas yang sangat berat, yakni mengamati rekaman geologi, kemudian
membaca yang menyingkapkan tabir misteri yang terkandung didalamnya.
Sebenarnya tidak sedikit batuan sedimen yang sukar untuk dipastikan asal-usulnya:
Apakah batuan-batuan itu termasuk ke dalam batuan eksogenetik atau batuan
endogenetik. Kebanyakan batuan sedimen merupakan batuan eksogenetik sekaligus
batuan endogenetik. Dengan kata lain, kebanyakan batuan merupakan endapan hibrid
atau endapan poligenetik. Sebagaimana yang terlihat dalam gambar 2-2, material
penyusun suatu sedimen dapat berasal dari hasil abrasi batuan tua, maupun hasil
presipitasi kimia dan biokimia yang berasal dari air laut yang kemudian bergabung
bersama-sama dengan material hasil abrasi untuk membentuk suatu tubuh endapan.
Sirkulasi air tanah yang berlangsung kemudian dapat menyebabkan terendapkannya
sejumlah besar mineral dalam ruang pori batuan.
Jenis batuan sedimen ditentukan oleh proporsi relatif dari material penyusunnya. Batuan
yang terutama disusun oleh material hasil rombakan batuan tua dimasukkan ke dalam
golongan batuan sedimen klastika. Contohnya adalah konglomerat, batupasir, dan
batulempung. Batuan sedimen yang terutama disusun oleh material padat yang berasal
dari larutan dimasukkan ke dalam kategori batuan sedimen kimia atau biokimia.
Contohnya adalah batugamping, dolomit, evaporit, batubesi, fosforit, rijang, dan berbagai
jenis batuan silikaan.
2.2 KEMAS
Dalam batuan beku dan batuan metamorf, mineral-mineral pembentuknya terletak saling
bersentuhan secara menerus, membentuk tipe kontak yang disebut kontak saling kesit
(interlocking contact). Dalam batuan sedimen klastika, material penyusun umumnya
saling bersentuhan dengan tipe kontak yang disebut kontak tangensial (point contact;
36

tangential contact). Karena memiliki geometri internal seperti itu, sedimen klastika
memiliki porositas dan permeabilitas. Adanya porositas dan permeabilitas pada gilirannya
memungkinkan sedimen klastika untuk menyimpan dan mengalirkan fluida. Batuan
sedimen merupakan reservoar penting untuk gas alam, minyakbumi, air artesis, dan
berbagai larutan garam. Porositas awal dari suatu jenis batuan sedimen mungkin cukup
tinggi, namun kemudian nilai porositas itu menurun dengan terjadinya presipitasi mineral
dalam ruang pori.
Keunikan mikrogeometri internal batuan sedimen klastika seperti yang telah disebutkan
di atas muncul karena proses pembentukannya. Setiap unsur kerangka batuan sedimen
klastika (butir pasir, kerikil, fragmen fosil) terbentuk di luar tempat pengendapannya,
kemudian diangkut dan diendapkan secara mekanik dan menyebabkan terbentuknya
kemas klastika. Meskipun sebagian batuan beku, khususnya endapan piroklastik
stratiform, memperlihatkan geometri seperti endapan sedimen klastika, namun sebagian
besar

komponennya

merupakan

agregat

kristalin

yang

terbentuk

di

tempat

pengendapannya. Kemas sedimen seperti yang tergambarkan di atas sebenarnya bukan

hanya merupakan ciri sedimen klastika, namun juga merupakan ciri dari sebagian besar
batugamping. Batugamping itu, yang sebenarnya merupakan pasir dan lanau karbonat,
tidak memper-lihatkan perbedaan esensil dengan pasir dan lanau klastika.
Karena individu-individu partikel penyusun batuan sedimen klastika tidak dan tidak dapat
berada dalam kontak menerus, maka setiap tekanan yang diterima oleh batuan itu tidak
akan dapat didistribusikan secara merata ke setiap sudut batuan. Tekanan yang diberikan
oleh material batuan yang ada diatasnya akan diteruskan pada titik-titik kontak antar
partikel yang tidak terlalu luas. Di lain pihak, dalam sistem ruang pori, fluida yang ada
didalamnya hanya mendapatkan tekanan yang besarnya lebih kurang sama dengan
tekanan yang dapat diberikan oleh kolom air yang terletak di tempat pengendapan itu
(diasumsikan bahwa sistem pori berhubungan langsung dengan kolom air yang ada dalam
lingkungan pengendapan). Di bawah tekanan yang tidak setimbang itu, pada titik-titik
kontak antar partikel akan terjadi pelarutan, sedangkan dalam ruang-ruang pori akan
terjadi presipitasi material hasil pelarutan itu. Dengan terus berjalannya proses presipitasi,
maka akan terjadi pula proses penurunan volume ruang pori secara terus-menerus.
37

Sejalan dengan itu, perbedaan tekanan yang diterima oleh unsur padat dan ruang pori dari
endapan itu akan makin kecil sedemikian rupa sehingga sistem itu akan mendekati
kesetimbangan.
Larutan pengisi sistem pori menjadi medium dimana reaksi-reaksi antara material hasil
pelarutan komponen padat dengan larutan pengisi ruang pori tersebut berlangsung. Jika
fluida yang terdapat dalam pori-pori batuan bergerak, maka material hasil pelarutan
komponen padat dapat terangkut dalam bentuk larutan sehingga dapat keluar dari sistem
batuan itu atau memasuki bagian-bagian lain dari sistem batuan tersebut. Mekanisme
seperti itu pada gilirannya dapat menyebabkan berubahnya komposisi total dari sedimen
tersebut.
Dari penjelasan singkat di atas, jelas sudah bahwa setiap orang yang mempelajari
endapan sedimen hendaknya tidak hanya memperhitungkan komposisi komponen padat
endapan sedimen, namun juga harus memperhitungkan fasa fluida sebagai bagian penting
dari batuan. Sedimen yang kondisinya mendekati kondisi sewaktu diendapkan akan
memiliki lebih banyak fasa cair, sedangkan sedimen dengan kondisi diagenesis (atau
metamorfisme) yang lebih tinggi daripada kondisi asalnya akan lebih banyak tersusun
oleh komponen padat dan makin mirip dengan sifat batuan beku dan batuan metamorf.
Ada sejumlah batuan sedimen yang tidak memiliki kemas klastika, yakni:
1. Presipitat akuatis, misalnya gipsum dan anhidrit.
2. Akumulasi in situ seperti batubara.
3. Sedimen yang pada saat terbentuk memiliki kemas klastika, namun kemudian
tertransformasi akibat rekristalisasi dan replacement. Contohnya adalah dolomit.
4. Sedimen yang pada saat terbentuk memiliki kemas klastika, namun kemudian
terkonversikan menjadi mosaik-mosaik akibat secondary enlargement. Contohnya
adalah batugamping kristalin (marmer sedimenter).
2.3 KOMPOSISI SEDIMEN

38

Batuan sedimen berbeda dengan batuan beku karena batuan sedimen memiliki komposisi
yang lebih bervariasi, meskipun ada beberapa diantaranya yang memiliki komposisi
sangat sederhana. Konsentrasi unsur-unsur kimia di kerak bumi terutama ditemukan
dalam batuan sedimen. Sebagian konsentrat itu merupakan produk pembersihan dan
penggabungan residu pelapukan batuan tua, misalnya saja pasir kuarsa yang dapat
mengandung silika > 99%. Sebagian lain merupakan produk proses-proses kimia dan
biokimia selektif, jika kondisinya memungkinkan. Contohnya adalah batugamping
kalsium-tinggi (mengandung CaCO3 > 99%), garam batu, dan gipsum. Tidak ada batuan
beku yang memiliki karakter seperti batuan-batuan yang disebut terakhir ini.
Mineral-mineral yang terbentuk pada suatu tempat, kemudian terangkut dan diendapkan
secara mekanik sebagai komponen endapan sedimen, disebut mineral alogen (allogenic
minerals). Mineral-mineral yang terbentuk secara in situ pada tempat pengakumulasian
sedimen disebut mineral autigen (authigenic minerals). Karena itu, dalam menganalisis
sedimen, kita jangan hanya mengidentifikasi jenis mineral atau hanya menghitung
proporsinya, namun kita juga harus menentukan apakah suatu mineral merupakan
mineral alogen atau mineral autigen. Lebih jauh lagi, kita harus menentukan apakah suatu
mineral autigen merupakan syndepositional authigenic mineral atau postdepositional
authigenic mineral. Dengan kata lain, kita harus membedakan mineral mana yang
merupakan hasil presipitasi dalam ruang pori batuan dan mineral mana yang merupakan
hasil replacement. Untuk dapat menentukan hal itu, kita harus melakukan penelitian
terhadap tekstur partikel penyusun sedimen dengan cara mengamati sayatan tipisnya.
Berbeda dengan mineral batuan beku dan batuan metamorf, mineral penyusun batuan
klastika

bukan

merupakan

kumpulan

setimbang.

Mineral-mineral

itu

tidak

dipresipitasikan dalam kesetimbangan satu terhadap yang lain atau terhadap fluidanya.
Meskipun tidak berada dalam kondisi kesetimbangan, reaksi-reaksi kimia yang dapat
menjadikan sistem itu menjadi setimbang umumnya tidak terjadi karena temperatur dan
tekanannya terlalu rendah sehingga kurang mendukung terjadinya reaksi-reaksi tersebut.
Komposisi mineral endapan sedimen dapat terubah jika temperaturnya bertambah dan
faktor-faktor yang menghambat reaksi dapat teratasi. Hal inilah yang menyebabkan
mengapa batuan sedimen dapat termetamorfosa bila terletak jauh di dalam bumi. Walau
39

demikian, sebenarnya ada reaksi-reaksi yang masih mungkin terjadi di bawah kondisi
tekanan dan temperatur yang rendah. Reaksi-reaksi yang disebut reaksi diagenetik
(diagenetic reactions) itu terutama terjadi antara komponen detritus dengan fluida ruang
pori. Dalam sedimen yang terbentuk melalui presipitasi larutan atau akumulasi biokimia,
banyak diantara komponennya bersifat metastabil dan relatif mudah terubah akibat
bereaksi. Tipe transformasi diagenetik yang terjadi pada komponen seperti itu adalah
pembentukan garam. Pembentukan garam itu pada gilirannya akan menyebabkan
terjadinya perubahan komposisi ruah sedimen tersebut.
Dalam sebagian besar sedimen non-klastika, mineral berada dalam kondisi setimbang.
Zen (1959) menunjukkan bahwa kesetimbangan seperti itu terlihat pada sedimen di
Peruvian Trench karena adanya reaksi-reaksi diagenetik di dasar laut. Kesetimbangan lain
juga ditemukan dalam batuan karbonat Cumberlain Plateau di Tennessee (Peterson,
1962). Tidak diragukan bahwa kesetimbangan seperti itu juga akan ditemukan dalam
garam-garam evaporit.
2.4 KLASIFIKASI
Klasifikasi batuan sedimen merupakan masalah yang banyak menguras pemikiran para
ahli sedimentologi. Namun, meskipun telah banyak usaha dilakukan, hingga saat ini
belum ada satupun bentuk klasifikasi yang memuaskan semua pihak. Karena itu, ada
baiknya bila kita mencoba mengangkat masalah itu untuk mengetahui tujuan yang ingin
dicapai melalui klasifikasi batuan dan mengetahui prinsip-prinsip penyusunan klasifikasi
batuan sedimen. Banyak ahli tidak mengemukakan hal ini secara eksplisit, meskipun ada
diantara mereka yang telah membahas filosofi yang melandasi klasifikasi batuan sedimen
(Grabau, 1904; Wadell, 1938; Krynine, 1948; Pettijohn, 1948; Lombard, 1949; Rodgers,
1950; Middleton, 1950).
Seperti dikemukakan oleh Rodgers, masalah klasifikasi akan berbuntut panjang karena
berkaitan dengan masalah tatanama atau tata istilah. Nama ilmiah menyatakan suatu
kelompok atau kategori objek sehingga mengimplikasikan klasifikasi. Klasifikasi pada
hakekatnya merupakan usaha untuk mengelompokkan objek ke dalam kategori-kategori
40

tertentu, ke dalam kategori mana kemudian diberikan nama. Jadi, tujuan pertama dari
klasifikasi adalah untuk memberikan nama kepada setiap kategori sedemikian rupa
sehingga dalam mengemukakan suatu objek kita cukup menyatakan namanya saja; tidak
perlu membuat pemerian panjang lebar tentang keseluruhan ciri objek tersebut. Hanya
dengan cara seperti inilah maka komunikasi dapat menjadi lebih lancar. Karena itu, agar
dapat memenuhi fungsi tersebut, suatu sistem klasifikasi dan tatanama hendaknya
disepakati oleh orang-orang yang memerlukan adanya sistem tersebut.
Di lain pihak, sebagaimana dikemukakan oleh Grabau, presisi dalam penyusunan skema
klasifikasi akan memicu peningkatan presisi pemikiran kita dan sangat bermanfaat
sebagai sebuah disiplin mental. Klasifikasi merupakan suatu cara khusus untuk
mengungkapkan pengetahuan kita mengenai suatu objek. Dengan demikian, penyusunan
skema klasifikasi suatu objek pada dasarnya merupakan usaha untuk menyusun
pengetahuan kita mengenai objek tersebut. Jadi, tujuan kedua dari klasifikasi adalah
menyajikan pengetahuan kita secara sistematis.
Pendefinisian suatu kategori benda memerlukan pemilihan parameter-parameter
pembatas. Pemilihan parameter mungkin didasarkan pada konvensi, penggunaan seharihari, atau berdasarkan kesepakatan diantara pemakainya. Namun, patut diingat bahwa
karena genesis batuan merupakan tujuan akhir dari setiap penelitian batuan, maka
parameter-parameter yang dipilih dalam menggolongkan suatu batuan hendaknya
memiliki nilai genetik. Kesulitan-kesulitan yang muncul dalam menggolongkan batuan
sedimen muncul karena ketidakberhasilan kita dalam mengenal perbedaan-perbedaan
mendasar antara batuan klastika (batuan eksogenetik) dengan batuan kimia (batuan
endogenetik). Sifat-sifat penting dari kelompok pertama bukan merupakan sifat-sifat
penting dari kelompok kedua. Jadi, untuk menerapkan parameter-parameter tekstur yang
sama terhadap semua batuan karbonat, yang pada kenyataannya merupakan endapan
poligenetik, justru akan menyebabkan timbulnya kebingungan mengenai sejarah
alaminya.
Batuan merupakan benda dengan sifat yang kompleks dan kita tidak mungkin (dan tidak
perlu) menyusun skema klasifikasi yang didasarkan pada semua sifat sedimen. Suatu
41

klasifikasi yang berguna cukup mendasarkan diri pada dua atau tiga sifat. Sifat-sifat
lainnya diabaikan. Pertimbangan yang dipakai untuk memilih sifat-sifat yang akan
dijadikan variabel klasifikasi tidak hanya sifat yang memiliki arti genetik, namun juga
relevan. Memang, tidak diragukan lagi bahwa setiap sifat memiliki kebenaan tersendiri.
Namun, tidak setiap sifat relevan dengan tujuan penelitian. Maksudnya, setiap sifat yang
dipilih sebagai variabel klasifikasi hendaknya mudah diamati/diukur serta tidak
memerlukan metoda dan peralatan yang terlalu rumit untuk mengenal-nya. Sebagai
contoh, magnetic susceptibility memiliki arti penting genetik yang sama dengan besar
butir, namun sifat kurang relevan dengan tujuan penelitian kita karena untuk mengetahui
sifat itu kita perlu melakukan pengukuran-pengukuran yang rumit. Contoh lain,
komposisi kimia juga penting dan berguna, namun kurang terpakai dalam klasifikasi
batuan sedimen.
Di atas telah dikatakan bahwa setiap klasifikasi batuan didasarkan pada sifat-sifat yang
penting. Masalahnya sekarang adalah: Sifat-sifat mana yang hendaknya dianggap
penting? Masalah pemilihan sifat yang dipandang penting sebenarnya dipengaruhi oleh
perkembangan pengetahuan. Berbagai gagasan dan penemuan baru akan mempengaruhi
pemilihan kita sehingga dapat mengubah sistem klasifikasi dan tatanama yang ada.
Karena itu, tidak mengherankan apabila ada suatu klasifikasi, setelah suatu selang waktu
tertentu, kemudian direvisi atau diubah sama sekali. Ketidakstabilan sistem klasifikasi
dan tatanama seperti itu memang dapat mengganggu studi, namun hal itu harus disambut
dengan gembira karena merupakan bukti adanya kemajuan. Hal itu juga menyadarkan
kita bahwa pada hekekatnya klasifikasi merupakan kodifikasi dari gagasan dan konsep
yang kita miliki, sedangkan kita tahu bahwa konsep dan gagasan ilmiah selalu berubah.
Klasifikasi batuan sedimen bersifat tradisional dan boleh dikatakan baru berkembang.
Memang telah ada usaha untuk membuat standar kuantitatif: mendefinisikan kembali
berbagai peristilahan, membuat batas-batas kuantitatif, serta menghilang-kan istilahistilah yang keliru dan tidak berguna. Usaha-usaha itu ada yang ditujukan pada sebagian
jenis batuan sedimen (lihat misalnya beberapa laporan Committee on Sedimentation;
Wentworth & Williams 1932, tentang sedimen piroklastik; Wentworth 1936, tentang
batuan klastika kasar; Allen 1936, tentang batuan klastika berbutir sedang; Twenhofel
42

1937, tentang batuan klastika halus; dan Tarr 1938, tentang batuan sedimen silikaan). Ada
juga usaha-usaha lain yang ditujukan untuk menyusun sistem klasifikasi menyeluruh dari
batuan sedimen.
Salah satu hal yang menimbulkan kesulitan dalam penyusunan skema klasifikasi
menyeluruh dari batuan sedimen sebenar-nya sederhana, yaitu karena endapan sedimen
bersifat poligenetik. Jika suatu skema klasifikasi disusun berdasarkan sifat yang memiliki
arti genetik penting, biasanya skema itu hanya berguna untuk kerabat sedimen tertentu,
namun kurang atau bahkan tidak berguna sama sekali untuk kerabat sedimen yang lain.
Sebagai contoh, konsep kematangan (maturity) memang bersifat mendasar, namun hanya
dapat diterapkan pada sedimen yang merupakan residu pelapukan batuan sumber dan
tidak berarti bila diterapkan pada material piroklastik. Provenansi juga merupakan konsep
dasar untuk memahami tekstur dan komposisi batuan klastika, namun hanya sedikit atau
tidak berguna bila diterapkan pada sedimen kimia. Dari dua contoh di atas jelas sudah
bahwa sukar bagi kita untuk menyusun suatu skema klasifikasi yang menyeluruh pada
endapan sedimen.
Namun, masih mungkin bagi kita untuk membentuk skema-skema klasifikasi parsial
yang dapat diterapkan pada kerabat endapan sedimen tertentu. Sebagai contoh, banyak
ahli telah mencoba menyusun skema klasifikasi batupasir dan batugamping. Di lain
pihak, kita juga melihat adanya skema-skema klasifikasi yang dipandang masih belum
memuaskan, sesuai dengan perkembangan geologi masa sekarang, misalnya klasifikasi
sedimen argilit.
Dalam buku ini penulis mencoba untuk membedakan batuan sedimen ke dalam kerabatkerabat seperti yang terlihat pada gambar 2-3. Skema klasifikasi itu disusun hanya
berdasarkan konvensi belaka. Untuk mengetahui skema klasifikasi parsial untuk setiap
kategori sedimen itu, pembaca dapat melihatnya dalam setiap bab yang khusus
membahasnya.

43

2.5 VOLUME DAN MASSA TOTAL SEDIMEN

Batuan sedimen dan batuan metasedimen diperkirakan hanya menempati sekitar 5%
volume litosfir, sedangkan batuan beku dan batuan meta-beku meliputi sekitar 95%
sisanya (Clarke, 1924). Di lain pihak, batuan sedimen dan metasedimen menempati 75%
luas daratan, sedangkan batuan beku dan batuan meta-beku hanya menempati 25%
sisanya (gambar 2-4). Dari data-data itu dapat disimpulkan bahwa sedimen merupakan
batuan yang hanya menempati bagian terluar bumi yang sangat tipis. Meskipun ketebalan
sedimen terkadang tampak demikian tebal, dapat mencapai ketebalan 13 km, namun
ketebalan rata-ratanya di wilayah benua hanya sekitar 2,2 km (menurut Mead, 1915) atau
1,8 km (menurut Blatt, 1970). Dasar samudra ditutupi oleh sedimen dengan ketebalan
yang belum dapat dipastikan. Meskipun demikian, berdasarkan taksiran-taksiran yang
ada, ketebalan sedimen itu berkisar mulai dari 0,2 km (Blatt, 1970) hingga lebih dari 3,0
km (Kuenen, 1941), dengan tebal rata-rata sekitar 1 km (Garrels & Mackenzie, 1971).
Ketidakseragaman angka-angka yang diperoleh para ahli seperti terlihat di atas
mendorong kita untuk bertanya: Mengapa hal itu bisa terjadi?
Volume dan massa total sedimen di muka bumi ditentukan berdasarkan cara penaksiran
yang berbeda-beda. Jika diasumsi-kan bahwa semua natrium yang ada di laut diperoleh
melalui pelindian (leaching) batuan beku primitif, maka akan terlihat bahwa kadar garam
di laut dewasa ini berkorespondensi dengan dekomposisi lengkap batuan beku setebal 0,5
km (Clarke, 1924:31). Karena sejumlah natrium itu terikat dalam batuan, dan dalam
garam-garam laut-dalam, maka harga di atas masih kurang tepat dan perlu dikoreksi.
Hasil pengkoreksian menunjukkan bahwa ketebalan batuan beku yang terdekomposisi
sehingga memenuhi garam yang ada di laut, dalam batuan sedimen, dan dalam garamgaram laut-dalam adalah 0,8 km. Selain dari batuan beku, selama batuan beku berubah
menjadi batuan sedimen, volume sedimen juga bertambah karena adanya proses oksidasi,
karbonisasi, dan hidrasi. Menurut asumsi Clarke (1924), volume sedimen yang terbentuk
karena ketiga proses itu lebih kurang 10% dari volume total yang terbentuk dari pelindian
batuan beku. Dengan demikian, volume total sedimen yang terbentuk adalah 4,4 x 10 8
km3. Volume sebanyak itu, bila disebarkan secara merata di seluruh permukaan bumi,
akan menghasilkan lapisan sedimen setebal 735 m. Bila disebarkan secara merata di
44

semua batur benua (continental platform) di bumi ini (luas batur benua lebih kurang 1/3
luas permukaan bumi), maka material sebanyak itu akan menghasilkan lapisan sedimen
setebal 2000 m. Berbeda dengan hasil taksiran Clarke (1924), Goldschmidt (1936)
menaksir bahwa volume sedimen adalah 3,0 x 108 km3. Angka itu diperoleh berdasarkan
hasil taksirannya terhadap kandungan natrium dalam air laut dan sedimen. Kuenen (1941)
mengoreksi data yang diperoleh Clarke (1924) dan memperoleh angka 8 x 10 8 km3 untuk
material yang terdisintegrasi tetapi tidak terdekomposisi (tuff, greywacke, dsb) sehingga
dia memperoleh angka 13 x 108 km3 untuk keseluruhan.
Peneliti-peneliti lain melakukan taksiran berdasarkan sudut pandang yang berbeda. Salah
satu cara yang dipakai adalah menaksir luas dan ketebalan akumulasi sedimen. Salah satu
contohnya adalah perhitungan Poldevaart (1955) yang disusun berdasarkan taksirannya
terhadap ketebalan sedimen pada perisai benua, sabuk lipatan muda, cekungan samudra,
dan paparan benua. Untuk melakukan perhitungannya, Poldevaart (1955) menggunakan
nilai taksiran yang dikemukakan oleh Kay (1951) dan mengkombinasikannya dengan
taksiran terhadap hasil pengukuran geofisika dan laju sedimentasi. Angka yang
diperolehnya adalah 6,3 x 108 km3. Horn & Adams (1966) menggunakan ancangan yang
mirip dengan yang digunakan oleh Poldevaart (1955), namun menggunakan data yang
berbeda. Mereka mendapatkan angka 10,8 x 108 km3. Masih dengan menggunakan
ancangan yang mirip dengan Poldevaart (1955), Blatt (1970) memperoleh angka 4,8 x
108 km3. Angka yang disebut terakhir ini berkorespondensi dengan lapisan sedimen
setebal 810 m untuk seluruh permukaan bumi.
Dengan menggunakan sejumlah asumsi mengenai densitas mineral dan porositas
sedimen, atau dengan kata lain densitas ruah batuan, angka-angka di atas dapat
dikonversikan menjadi nilai massa sedimen. Sebagai contoh, Poldevaart (1955)
memperoleh angka 1702 x 1015 metrik ton untuk massa keseluruhan sedimen yang ada di
bumi, sedangkan Garrels & Mackenzie (1971) memperoleh angka 3200 x 1015 metrik ton.
Bila kita melihat angka-angka di atas, mungkin timbul pertanyaan dalam diri kita:
Apakah volume atau massa total sedimen yang ada di bumi ini selalu tetap atau berubah
dari waktu ke waktu? Dengan kata lain: Apakah di bumi ini terdapat suatu kesetimbangan
45

dimana jumlah sedimen yang terbentuk selalu dikompensasikan oleh jumlah sedimen
yang terhancurkan melalui proses granitisasi? Pertanyaan-pertanyaan yang menarik itu
pernah dibahas oleh Garrels & Mackenzie (1971) dan kita akan membahasnya kembali
dalam Bab 17.
2.6 KELIMPAHAN RELATIF SEDIMEN YANG BIASA DITEMUKAN
Dari berbagai batuan sedimen, hanya beberapa jenis saja yang biasa ditemukan. Tiga
jenis utama batuan sedimen (batupasir, serpih, dan batugamping) menempati lebih dari
90% ruah sedimen, namun kelimpahan setiap jenis batuan sedimen utama itu tidak sama.
Banyak peneliti mencoba untuk menaksir kelimpahan relatif setiap jenis batuan sedimen
utama itu.
Penaksiran umumnya dilakukan dengan dua cara: dengan metoda pengukuran langsung
pada penampang geologi (tabel 2-2) dan metoda perhitungan geokimia proporsi rata-rata
serpih, batupasir, dan batugamping sedemikian rupa sehingga didapat harga yang sama
dengan harga volume batuan beku yang menjadi sumbernya (tabel 2-3). Pada 1907, Mead
melakukan perhitungan dan menaksir bahwa proporsi serpih, batupasir, dan batugamping
adalah 80, 11, dan 9. Taksiran baru yang dilakukan oleh Garrels & Mackenzie (1971)
terhadap data yang lebih baik, menghasilkan angka 81, 11, dan 8.
Hasil yang diperoleh dari pengukuran dan perhitungan cukup berbeda (lihat kembali tabel
2-2 dan 2-3). Secara umum terlihat bahwa angka untuk proporsi batupasir dan
batugamping yang diperoleh dari hasil pengukuran lebih tinggi dibanding dengan nilai
proporsi yang diperoleh dari hasil perhitungan. Salah satu keterangan yang dapat dipakai
untuk menjelaskan hal itu adalah karena serpih, jenis sedimen yang menurut hasil
pengukuran memiliki proporsi rendah, banyak terangkut ke dasar laut-dalam sehingga
kurang terwakili dalam rekaman stratigrafi yang ada di wilayah benua.

46

1.6 Ilmu tanah

Erosi tanah
Ilmu tanah adalah ilmu yang mempelajari seluk beluk tanah. Tanah adalah lapisan yang
menyeliputi antara litosfer (batuan yang membentuk kerak bumi) and atmosfer. Tanah
adalah tempat tumbuhnya tanaman dan mendukung hewan dan manusia.
Tanah berasal dari pelapukan batuan dengan bantuan tanaman dan organisme,
membentuk tubuh unik yang menyelaputi lapisan batuan. Proses pembentukan tanah
dikenal sebagai pedogenesis. Proses yang unik ini membentuk tanah sebagai tubuh alam
yang terdiri atas lapisan-lapisan atau disebut sebagai horizon. Setiap horizon dapat
menceritakan mengenai asal dan proses-proses fisika, kimia dan biologi yang telah dilalui
tubuh tanah tersebut.
Hans Jenny (1899-1992), seorang pakar tanah asal Swis yang bekerja di Amerika Serikat,
dalam bukunya Factors of Soil Formation (1941) mengajukan konsep pembentukan
tanah sebagai:
S = f(cl, o, r, p, t).
47

S adalah Soil (Tanah), cl = climate (iklim), o = organism, r = relief (topografi), p = parent

material (bahan induk atau batuan), t = time (waktu).
Selain mempelajari faktor dan proses pembentukan tanah, ilmuwan tanah juga
mempelajari sifat-sifat dan proses-proses fisika, kimia dan biologi dalam tanah. Sehingga
lahirlah disiplin-disiplin
1. Pedologi
2. Fisika tanah
3. Kimia tanah
4. Biologi tanah
5. Konservasi tanah
6. Mekanika tanah
7. Pemetaan dan survey tanah
8. Pedometrika

Sejarah ilmu tanah di Indonesia

Ilmu tanah di Indonesia Pertama diajarkan di Fakultas Pertanian Universitas Indonesia
(merupakan kelanjutan dari Lanbouw Hogeschool yang didirikan 1940) oleh staf
pengajar dari Belanda Prof. Dr. Ir. F.A. van Baren (pakar agrogeologi dan mineralogi)
dan Prof. Dr. H.J. Hardon (pakar ilmu tanah dan kesuburan tanah). Kemudian digantikan
oleh Drs. F.F.F.E. van Rummelen dan Dr. J. van Schuylenborgh. Akibat nasionalisasi,
sejak tahun 1957 digantikan oleh Drs. Manus dan Dr. Ir. Tan Kim Hong. Penelitian tanah
di Indonesia mulai saat Indonesia masih dalam kekuasaan kolonial Belanda oleh Dr.
E.C.Jul. Mohr (18731970). Dr. Mohr yang bertugas di Indonesia sebagai kepala Pusat
Penelitian Tanah dan Agroklimat Laboratorium Voor Agrogeologie en Grond Onderzoek
di Bogor telah menjalankan survai di Indonesia sejak tahun 1920. Ia menerbitkan
bukunya tahun 1933:

48

Mohr, E.C.J., 1933. De Bodem der Tropen in het Algemeen, en die van
Nederlandsch-Indie in het Bijzonder. (Tanah-tanah di Daerah Tropis, dengan
rujukan khusus di Hindia Belanda).

Buku tersebut memaparkan iklim dan komposisi tanah di berbagai tempat di Sumatera,
Jawa, Bali, Lombok, Sumbawa, Timor, Papua, Maluku, Halmahera, Kalimantan dan
Sulawesi, disempurnakan dan diedarkan kembali:

Mohr, E.J.C., van Baren, F.A. and van Schuylenborgh, J., 1972. Tropical soils: a
comprehensive study of their genesis. 3rd edition. Mouton Ichtiar Baru van
Hoeve, The Hague.

Buku ini masih menjadi rujukan bagi pakar tanah di daerah tropis sampai sekarang.

Tokoh ilmu tanah Indonesia

Go Ban Hong

Tan Kim Hong

Kang Biauw Tjwan

Tejoyuwono Notohadiprawiro

49

1.7 Mekanika tanah

Mekanika tanah adalah bagian dari geoteknik yang merupakan salah satu cabang dari
ilmu teknik sipil, dalam bahasa Inggris mekanika tanah berarti soil mechanics atau soil
engineering dan Bodenmechanik dalam bahasa Jerman.
Istilah mekanika tanah diberikan oleh Karl von Terzaghi pada tahun 1925 melalui
bukunya "Erdbaumechanik auf bodenphysikalicher Grundlage" (Mekanika Tanah
berdasar pada Sifat-Sifat Dasar Fisik Tanah), yang membahas prinsip-prinsip dasar dari
ilmu mekanika tanah modern, dan menjadi dasar studi-studi lanjutan ilmu ini, sehingga
Terzaghi disebut sebagai "Bapak Mekanika Tanah".

Definisi tanah
Tanah didefinisikan sebagai material yang terdiri dari:

Agregat (butiran) mineral-mineral padat yang tidak terikat secara kimia satu sama
lain

Zat Cair

Gas yang mengisi ruang-ruang kosong diantara butiran mineral-mineral padat

tersebut

Tanah berguna sebagai pendukung pondasi bangunan dan juga tentunya sebagai bahan
bangunan itu sendiri (contoh: batu bata).

50

Pipa Hidrometer

Piknometer berisi tanah dan air, tanpa udara (divakum) sedang ditimbang dengan
ketelitian 0,0001 gram dan diukur suhunya

Alat Atterberg

51

Contoh tanah pada uji plastis, setelah di oven 24 jam

Percobaan
Ilmu ini mempelajari sifat-sifat tanah melalui serangkaian percobaan laboratorium dan
percobaan di lapangan:

Percobaan di lapangan

Pengambilan contoh dan benda uji tanah

Pendataan lapisan dengan cara pengeboran

Uji CPT atau Sondir

Uji Tekan Pelat

Uji kepadatan tanah di lapangan

Uji Permeabilitas sumur

Uji SPT (eng: Standard Penetration Test)

Uji DCP

Uji Kekuatan Geser Tanah di lapangan, dengan menggunakan Uji Baling-Baling

Percobaan di laboratorium

Distribusi Butiran Tanah,

52

untuk tanah berbutir besar digunakan Uji Ayak (eng: Sieve Analysis, de: Siebanalyse),
untuk tanah berbutir halus digunakan Uji Hidrometer (eng: Hydrometer,
de: Arometer/Sedimentationsanalyse).

Berat Jenis Tanah (eng: Specific Grafity, de: Wichte)

Kerapatan Tanah (eng: Bulk Density, de: Dichte) dengan menggunakan

Piknometer.

Kadar Air, Angka Pori dan Kejenuhan Tanah

(eng: Water Content, Pore Ratio and Saturation Ratio;

de: Wassergehalt, Hohlraumgehalt, Sttigungszahl)

Permeabilitas (eng: Permeability, de: Wasserdurchlssigkeit)

Plastisitas Tanah

dengan menggunakan Atterberg Limit Test untuk mencari:

- Batas Cair dan Plastis,
- Batas Plastis dan Semi Padat,
- Batas Semi Padat dan Padat
(eng: Liquid Limit, Plastic Limit, Shrinkage Limit;
de: Zustandgrenzen und Konsistenzgrenzen)

Konsolidasi (eng: Consolidation Test, de: Konsolidationversuch)

Uji Kekuatan Geser Tanah,

di laboratorium terdapat tiga percobaan untuk menentukan kekuatan geser tanah,

yaitu:
- Percobaan Geser Langsung (eng: Direct Shear Test, de: Direktscherversuch),
- Uji Pembebanan Satu Arah (eng: Unconvined Test, de: Einaxialversuch) dan
- Uji Pembebanan Tiga Arah (eng & de: Triaxial)

Uji Kemampatan dengan menggunakan Uji Proctor

53

Penggunaan ilmu
Pada kelanjutannya, ilmu ini digunakan untuk:

Perencanaan perkerasan lapisan dasar jalan (pavement design)

Perencanaan struktur di bawah tanah (terowongan, basement) dan dinding

penahan tanah)

Perencanaan galian

Perencanaan bendungan

54

1.8 Fisik Batuan

Porositas
Porositas didefinisikan sebagai perbandingan volume pori-pori (yaitu volume yang
ditempati oleh fluida) terhadap volume total batuan. Ada dua jenis porositas yaitu
porositas antar butir dan porositas rekahan. Secara matematis porositas dapat dituliskan
sebagai berikut:

Sebagai contoh, apabila batuan mempunyai media berpori dengan volume 0,001 m 3, dan
media berpori tersebut dapat terisi air sebanyak 0,00023 m3, maka porositasnya adalah:

Pada kenyataannya, porositas didalam suatu sistem panasbumi sangat bervariasi.

Contohnya didalam sistem reservoir rekah alami, porositas berkisar sedikit lebih besar
dari nol, akan tetapi dapat berharga sama dengan satu (1) pada rekahannya. Pada
umumnya porositas rata-rata dari suatu sistem media berpori berharga antara 5 30%.
Kecepatan Aliran Fluida
Kecepatan aliran darcy atau flux velocity (v) adalah laju alir rata-rata volume flux per
satuan luas penampang di media berpori. Sedangkan kecepatan rata-rata fluida yang
melalui media berpori dikenal sebagai interstitial velocity (u). Hubungan antara kedua
parameter kecepatan tersebut adalah sebagai berikut:

Harga flux velocity pada umumnya sekitar 10 -6 m/s. Besarnya interstitial velocity
digunakan untuk kecepatan suatu partikel (partikel kimia penjejak atau tracer) yang
mengalir pada media berpori.
55

Permeabilitas
Permeabilitas adalah parameter yang memvisualisasikan kemudahan suatu fluida untuk
mengalir pada media berpori. Parameter ini dihubungkan dengan kecepatan alir fluida
oleh hukum Darcy seperti di bawah ini
Tanda negatif dalam persamaan di atas menunjukkan bahwa apabila tekanan bertambah
dalam satu arah, maka arah alirannya berlawanan arah dengan pertambahan tekanan
tersebut. Dari persamaan (2.3) dapat dinyatakan bahwa kecepatan alir fluida (kecepatan
flux) berbanding lurus dengan k/, dimana didalam teknik perminyakan, k/ dikenal
sebagai mobility ratio.
Permeabilitas mempunyai arah, dimana ke arah x dan y biasanya mempunyai
permeabilitas lebih besar dari pada ke arah z. Sistem ini disebut anisotropic.

Apabila permeabilitas tersebut seragam ke arah horizontal maupun vertikal disebut sistem
isotropik.
Satuan permeabilitas adalah m2. Pada umumnya pada reservoir panasbumi, permeabilitas
vertikal berkisar antara 10-14 m2, dengan permeabilitas horizontal dapat mencapai 10 kali
lebih besar dari permeabilitas vertikalnya (sekitar 10-13 m2). Satuan permeabilitas yang
umum digunakan didunia perminyakan adalah Darcy (1 Darcy = 10-12 m2).
Densitas Batuan

Densitas batuan dari batuan berpori adalah perbandingan antara berat terhadap volume
(rata-rata dari material tersebut). Densitas spesifik adalah perbandingan antara densitas
material tersebut terhadap densitas air pada tekanan dan temperatur yang normal, yaitu
kurang lebih 103 kg/m3.
56

Batuan mempunyai sifat-sifat tertentu yang perlu diketahui, dalam mekanika

batuan dapat dikelompokkan menjadi dua yaitu ;
a. Sifat fisik batuan seperti bobot isi Spesific Gravity porositas dan absorbsi Void
Ratio.
b. Sifat mekanika batuan seperti kuat tekan, kuat tarik, modulus elastisitas, Poisson `s
Ratio.
Kedua sifat tersebut dapat ditentukan, pada umumnya ditentukan terhadap sampel yang
diambil dari lapangan. Satu persatu dapat digunakan untuk menentukan kedua sifat
batuan. Pertama-tama adalah penetuan sifak fisik batuan yang merupakan pengujian
tanpa merusak (Non Destructive Test), kemudian dilanjutkan dengan penentuan sifat
mekanik batuan yang merupakan pengujian merusak (Destructive Test) sehingga contoh
fasture (hancur).
Pembutan contoh batuan dapat dilakukan dilaboratorium maupun dilapangan (insitu).
Pembuatan percontohan dilaboratorium dilakukan dari blok batuan yang diambil
dilapangan hasil pemboran Core (inti). Sampel yang didapat berbentuk selinder dengan
diameter pada umumnnya antara 50-70 mm dan tingginya dua kali diameter tersebut.
Ukuran percontohan dapat lebih kecil dari ukuran yang disebut diatas tergantung maksud
pengujian.
Pengujian ini dilakukan pada inti bor (core) dengan contoh berbentuk silinder dengan
dimeter 50-70 mm kemudian dipotong dengan mesin untuk mendapatkan ukuran tinggi
dua kali diameternya.
Kemudian contoh yang diambil dimasukkan eksikator dan udara yang ada dalam
eksikator dihisap sehingga contoh dalam keadaan vacum.
Dari contoh yang didalam eksikator didapatkan nilai berat jenis,berat jenuh tergantung
dalam air dan berat kering contoh tanah

57

A. SIFAT-SIFAT DATA TEKNIS BATUAN

Geoteknik atau dikenal sebagai engineering geology merupakan bagian dari rekayasa
sipil yang didasarkan pada pengetahuan yang terkumpul selama sejarah penambangan.
Seorang ahli sipil yang merancang terowongan, jalan raya, bendungan atau yang lainnya
memerlukan suatu estimasi bagaimana tanah dan batuan akan merespon tegangan,
sehingga dalam hal ini penyelidikan geoteknik merupakan bagian dari uji lokasi dan
merupakan dasar untuk pemilihan lokasi. Bagian dari ilmu geoteknik yang berhubungan
dengan respon material alami terhadap gejala deformasi disebut dengan geomekanika.
Dalam urutan kegiatan pertambangan, eksplorasi merupakan proses evaluasi teknis untuk
mendapatkan model badan bijih. Model cadangan suatu badan bijih yang
diinterpretasikan dari hasil eksplorasi langsung maupun tak langsung, sebelum ditentukan
cara penambangannya apakah dengan open pit atau underground mining harus dianalisis
secara geoteknik. Salah satu faktor yang mempengaruhi keputusan tersebut adalah
ketidakselarasan struktur geologi. Pola-pola dari patahan, rekahan, dan bidang perlapisan
mendominasi perilaku batuan dalam tambang terbuka karena terdapat gaya penahan yang
kecil untuk mencegah terjadinya luncuran dan karena terdapat semacam gaya tekan ke
atas dari permukaan air yang terdapat dalam rekahan.
Dalam tambang bawah tanah pengaruh ketidakselarasan kurang dominan namun
tetap harus diperhatikan. Permukaan patahan pada kedalaman tertentu merupakan tempat
yang memiliki kohesi yang rendah dan berakumulasinya tegangan. Permukaan rekahan
dan belahan merupakan bidang lemah dengan resistansi yang rendah untuk menahan
tegangan, dan memiliki kecenderungan terbuka saat terganggu oleh aktivitas peledakan
(blasting).
Instrumentasi yang modern dalam mekanika batuan memberikan cara pengukuran yang
lebih baik terhadap pengaruh kombinasi kekuatan batuan dan cacat struktur. Keuntungan
khusus dari studi mekanika batuan modern adalah lokasi dan material dapat diuji lebih
lanjut. Daerah kerja tambang dapat dirancang secara detail. Detail-line mapping
58

dilakukan untuk menggambarkan proyeksi rekahan dan kontak yang orientasinya

menyebar sepanjang singkapan atau suatu muka tambang. Gambar adalah lembar data
tipikal yang digunakan dalam metoda ini, menunjukkan jenis informasi yang
dikumpulkan. Posisi rekahan yang dihasilkan dalam detail-line mapping diplot pada
stereonet untuk dievaluasi. Pendekatan lainnya untuk studi struktur detail dalam
pertambangan adalah fracture-set mapping yang dalam hal ini semua rekahan diukur dan
dideskripsikan dalam beberapa area tambang kemudian dikelompokkan berdasarkan
karakteristik tertentu. Kelompok tersebut dideskripsikan dan posisi individualnya diplot
pada Schmidt net (equal-area net).
Persentase terbesar tentang informasi struktur yang digunakan dalam perencanaan
tambang berasal dari inti bor. Spasi rekahan, posisi relatif terhadap lubang bor, dan jenis
pengisian rekahan harus dideskripsikan secermat mungkin. Dalam pengamatan inti bor
untuk informasi struktur dikenal istilah RQD (rock-quality designation) yaitu persen inti
bor yang diperoleh dan hanya dihitung untuk inti bor yang memiliki panjang 10 cm atau
lebih. Klasifikasi kualitas berdasarkan RQD.

Tabel Klasifikasi kualitas batuan berdasarkan RQD (Peters, 1978)

RQD (%) Kualitas
0 25 Sangat buruk
25 50
Buruk
50 75
Sedang
75 90
Baik
90 100 Baik Sekali
Sebagai contoh :
Jika total kemajuan pemboran 130 cm, total inti bor yang diperoleh 104 cm, maka
perolehan inti bor (core recovery) adalah 104/130 = 80%. Jumlah panjang inti bor dengan
panjang 10 cm atau lebih adalah 71,5 cm, sehingga besarnya RQD = 71,5/130 = 55%
artinya kualitas batuan yang bersangkutan adalah sedang.
59

Penyelidikan dengan seismik kadang-kadang digunakan untuk pengukuran secara tidak

langsung terhadap rock soundness. Salah satu aplikasi khusus metoda seismik adalah
untuk menentukan rippability yaitu suatu ukuran dimana batuan dan tanah dapat
dipindahkan oleh bulldozer-ripper dan scraper tanpa peledakan.

Tabel Informasi geologi yang diperlukan untuk merekam cacat struktur dalam batuan
(Peters, 1978)

INFORMASI GEOTEKNIK
1. Peta lokasi atau rencana tambang.
2. Kedalaman di bawah datum referensi.
3. Kemiringan (dip).
4. Frekuensi atau spasi antar bidang ketidakselarasan yang berdekatan.
5. Kemenerusan atau perluasan bidang ketidakselarasan.
6. Lebar atau bukaan bidang ketidakselarasan.
7. Gouge atau pengisian antar muka bidang ketidakselarasan.
8. Kekasaran permukaan dari muka bidang ketidakselarasan.
9. Waviness atau lekukan permukaan bidang ketidakselarasan.
10. Deskripsi dan sifat-sifat batuan utuh diantara bidang ketidakselarasan.
Berikut ini merupakan beberapa istilah dan pengertiannya berkaitan dengan pengujian
geomekanika :
1. Tegangan (stress) adalah gaya yang bekerja tiap satuan luas permukaan. Simbolnya
adalah s (baca: sigma) untuk tegangan normal dan t (baca: tau) untuk tegangan geser.
2. Regangan (strain) adalah respon yang diberikan oleh suatu material akibat dikenai
tegangan. Simbolnya adalah e (baca: epsilon) yang menunjukkan deformasi (pemendekan
atau pemanjangan) per satuan panjang mula-mula.
3. Kuat geser (shear strength) adalah besarnya tegangan atau beban pada saat material
hancur dalam geserannya.
4. Modulus Young (E) adalah ukuran kekakuan yang merupakan suatu konstanta untuk
setiap padatan yang klastik. Sering disebut modulus elastisitas yang merupakan
perbandingan antara tegangan terhadap regangan (E=s/e).
60

5. Rasio Poisson (, baca: nu) berkaitan dengan besarnya regangan normal transversal
terhadap regangan normal longitudinal di bawah tegangan uniaksial. Nilainya berkisar
sekitar 0,2 dan persamaannya adalah :
Ey
Ez
= ----- atau = ---x
x
Terdapat beberapa jenis kekuatan batuan, yaitu :
1. Kuat kompresif tak tertekan (uniaksial) yang diuji dengan suatu silinder atau prisma
terhadap titik pecahnya. Gambar menunjukkan jenis uji dan rekahan tipikal yang
berkembang di atas bidang pecahnya.
2. Kuat tarik (tensile strength) ditentukan dengan uji Brazilian dimana suatu piringan
ditekan sepanjang diameter atau dengan uji langsung yang meliputi tarikan sebenarnya
atau bengkokan dari prisma batuan.
3. Kuat geser (shear strength) yang diuji secara langsung dalam suatu shear box atau
diukur sebagai komponen pecahan kompresi.
Gambar Diagram penampang dari uji uniaksial pada suatu silinder batuan (Peters,
1978)

Gambar Diagram penampang dari uji geser kompresif triaksial

pada suatu silinder batuan (Peters, 1978)

61

Kekuatan batuan dapat diukur secara insitu (di lapangan) sebaik pengukuran di
laboratorium. Regangan (deformasi) diukur di area tambang kemudian dihubungkan
terhadap tegangan dengan berpedoman pada konstanta elastik dari laboratorium.
Tegangan sebelum penambangan merupakan kondisi tegangan asli, sulit dihitung, tetapi
merupakan parameter desain tambang yang penting.
Tegangan tersebut umumnya diperkirakan dan diberi beberapa kuantifikasi dengan
memasang sekelompok pengukur tegangan elektrik dalam rosette pada permukaan
batuan, memindahkan batuan-batuan yang berdekatan, dan mengukur respon tegangan
sebenarnya yang dilepaskan. Kondisi tegangan yang berkembang selama penambangan
merupakan hal penting yang harus diperhatikan dalam operasi tambang sebaik dalam
perancangan tambang. Regangan yang dihasilkan dari pola tegangan baru diukur dari
waktu ke waktu atau dimonitor secara menerus selama penambangan berlangsung.
Hubungan tegangan-regangan merupakan dasar dari semua pekerjaan mekanika batuan.
Istilah deskriptif untuk hubungan tersebut adalah brittle versus ductile dan elastik versus
plastik. Hubungan yang dihasilkan dari uji statik (fungsi waktu) ditunjukkan pada
Gambar, dimana F merupakan titik pecah dalam kompresi uniaksial tak tertekan. Garis A
menunjukkan material elastik sempurna dimana e=s/E. Garis B menunjukkan material
plastik sempurna yang tidak akan terdeformasi sampai tegangan sama dengan s0;
material tersebut tidak akan mendukung beban yang yang lebih besar daripada s0. Garis
62

lengkung C menunjukkan suatu material elastoplastik, sementara kurva D menunjukkan

material ductile sempurna dimana regangan tidak sebanding terhadap tegangan.
Gambar Diagram tegangan-regangan untuk menentukan
perilaku deformasional batuan dari empat material yang ideal (Peters, 1978)

Beberapa karakteristik kuat tekan dan kuat tarik yang telah diukur untuk beberapa jenis
batuan yang umum ditunjukkan pada Tabel.
Tabel Kuat tekan uniaksial dan kuat tarik dari beberapa jenis batuan (Peters, 1978)
Jenis batuan
Batuan intrusif
Granit
Diorit
Gabro
Dolerit
Batuan ekstrusif
Riolit
Dasit
Andesit
Basal

Kuat tekan (kg/m2) Kuat tarik (kg/m2)

1000-2800

40-250

1800-3000

150-300

1500-3000

50-300

2000-3500

150-350

800-1600

50-90

800-1600

30-80

400-3200

50-110

800-4200

60-300

Tufa vulkanik
Batuan sedimen

50-600

5-45

200-1700

40-250

Batupasir

300-2500

50-250
63

Batugamping
Dolomit
Serpih
Batubara
Batuan metamorfik
Kuarsit
Gneis
Marmer
Sabak

800-2500

150-250

100-1000

20-100

50-500

20-50

1500-3000

100-300

500-2500

40-200

1000-2500

70-200

1000-2000

70-200

B. SIFAT-SIFAT DATA TEKNIS TANAH DAN AIR

Tanah merupakan hasil pelapukan dari batuan. Jika suatu batuan berasal dari material
yang tak terkonsolidasi, seharusnya mengikuti aturan mekanika tanah, dimana klasifikasi
material ditunjukkan pada Gambar.
Gambar Klasifikasi tanah berdasarkan ukuran butir (Peters, 1978)

Pola perilaku tanah dan batuan dipengaruhi oleh kehadiran air dan udara; terutama
air. Klasifikasi teknis yang umum untuk tanah berbutir halus melibatkan grafik plastisitas
dimana batas likuid diplot berlawanan terhadap indeks plastisitas. Garis A pada grafik
64

merupakan suatu batas empiris dengan lempung inorganik di atas dan dengan lanau dan
lempung organik di bawah.
Sebagai tambahan peralatan pengujian kompresi triaksial, laboratorium pengujian tanah
melibatkan konsolidometer untuk mengukur konsolidasi di bawah pembebanan, dan
direct shear box. Uji kompresi tak tertekan dilakukan pada tanah kohesif. Untuk uji insitu
di lapangan, vane shear test digunakan; dalam hal ini pipa dengan empat-sayap disisipkan
ke dalam tanah dan diputar dengan suatu gaya ukur untuk menentukan kuat pergeseran.
Gambar Grafik plastisitas tanah menunjukkan
karakteristik beberapa jenis tanah (Peters, 1978)

Data hidrologi sangat diperlukan untuk pengontrolan aktivitas penambangan di suatu

daerah. Aliran air permukaan dapat diperkirakan dan lokasi sumber mata air dapat diplot
selama pemetaan geologi. Pengukuran dapat dibuat selama program pemboran
eksplorasi. Contoh kualitas air dapat diambil dan uji pemompaan sederhana dapat
dilakukan sementara data geologi dikumpulkan. Masalah air memiliki dampak sosial
maupun politik. Penyaliran suatu tambang dapat menyebabkan sumur seseorang atau
suatu sumber aliran menjadi kering. Gambar menunjukkan beberapa hal yang berkaitan
dengan air tanah. Pada semua jenis batuan terdapat variasi lokal mengenai level air,
misalnya disebabkan oleh isolasi dari blok-blok tanah oleh barrier patahan yang terisi
dengan suatu material dan dike impermeabel

65

Dua parameter pengukuran yang terpenting dalam hidrologi airtanah adalah koefisien
permeabilitas dan koefisien penyimpanan, atau porositas efektif. Koefisien
permeabilitas (k) merupakan suatu elemen dari Hukum Darcy : V = k.i, dimana V adalah
kecepatan aliran laminer (kondisi nonturbulen) dan I adalah gradien hidraulik yang
merupakan rasio kehilangan dalam tinggi hidraulik (tekanan) oleh resistansi friksional
terhadap satuan jarak dalam arah aliran. Koefisien permeabilitas ditentukan secara
eksperimen untuk daerah yang spesifik dengan uji pompa dan di laboratorium dengan uji
permeameter.

66

Koefisien penyimpanan dalam suatu akifer ditunjukkan sebagai fraksi desimal, yang
menunjukkan volume air yang dapat diharapkan untuk dikuras dari suatu satuan volume
tanah. Parameter tersebut berkaitan dengan pori, rekahan, dan lubang bukaan larutan
untuk pengisian oleh airtanah. Koefisien penyimpanan umumnya dihitung dari uji pompa
dalam sumur observasi yang digunakan untuk memonitor perbedaan kurva penurunan
atau permukaan piezometrik di sekitar sumur atau shaft, seperti yang diperlihatkan pada
Gambar.
Gambar Uji drawdown dengan pemompaan dalam suatu tambang atau sumur
(Peters)

67

2.1BLASTING
Peledakan (blasting ; explosion) merupakan Kegiatan pemecahan suatu
material (batuan) dengan menggunakan bahan peledak atau Proses terjadinya
ledakan. Beberapa istilah dalam peledakan :
1. Peledakan bias (refraction shooting) merupakan Peledakan di dalam lubang
atau sumur dangkal untuk menimbulkan getaran guna penyelidikan geofisika
cara seismik bias.
2. Peledakan bongkah (block holing) merupakan Peledakan sekunder untuk
pengecilan ukuran bongkah batuan dengan cara membuat lobang tembak
berdiatemeter kecil dan diisi sedikit bahan peledak
3. Peledakan di udara (air shooting) merupakan Cara menimbulkan energi
seismik di permukaan bumi dengan meledakkan bahan peledak di udara
4. Peledakan lepas gilir (off-shift blasting) merupakan Peledakan yang dilakukan
di luar jam gilir kerja
5. Peledakan lubang dalam (deep hole blasting) merupakan Cara peledakan
jenjang kuari atau tambang terbuka dengan menggunakan lubang tembak yang
dalam disesuaikan dengan tinggi jenjang
6. Peledakan parit (ditch blasting) merupakan Proses peledakan dalam
pembuatan parit
7. Peledakan teredam (cushion blasting)merupakan Cara peledakan dengan
membuat rongga udara antara bahan peledak dan sumbat ledak atau membuat
lubang tembak yang lebih besar dari diameter dodol sehingga menghasilkan
getaran yang relatif lembut

68

Pengenalan Bahan Peledak

1. Bahan peledak
Bahan peledak yang dimaksudkan adalah bahan peledak kimia yang
didefinisikan sebagai suatu bahan kimia senyawa tunggal atau campuran
berbentuk padat, cair, atau campurannya yang apabila diberi aksi panas,
benturan, gesekan atau ledakan awal akan mengalami suatu reaksi kimia
eksotermis sangat cepat dan hasil reaksinya sebagian atau seluruhnya berbentuk
gas disertai panas dan tekanan sangat tinggi yang secara kimia lebih stabil.
Panas dari gas yang dihasilkan reaksi peledakan tersebut sekitar 4000 C.
Adapun tekanannya, menurut Langerfors dan Kihlstrom (1978), bisa mencapai
lebih dari 100.000 atm setara dengan 101.500 kg/cm atau 9.850 MPa ( 10.000
MPa). Sedangkan energi per satuan waktu yang ditimbulkan sekitar 25.000 MW
atau 5.950.000 kcal/s. Perlu difahami bahwa energi yang sedemikian besar itu
bukan merefleksikan jumlah energi yang memang tersimpan di dalam bahan
peledak begitu besar, namun kondisi ini terjadi akibat reaksi peledakan yang
sangat cepat, yaitu berkisar antara 2500 7500 meter per second (m/s). Oleh
sebab itu kekuatan energi tersebut hanya terjadi beberapa detik saja yang lambat
laun berkurang seiring dengan perkembangan keruntuhan batuan.
2. Reaksi dan produk peledakan
Peledakan akan memberikan hasil yang berbeda dari yang diharapkan karena
tergantung pada kondisi eksternal saat pekerjaan tersebut dilakukan yang
mempengaruhi kualitas bahan kimia pembentuk bahan peledak tersebut. Panas
merupakan awal terjadinya proses dekomposisi bahan kimia pembentuk bahan
peledak yang menimbulkan pembakaran, dilanjutkan dengan deflragrasi dan
terakhir detonasi. Proses dekomposisi bahan peledak diuraikan sebagai berikut:

69

a) Pembakaran adalah reaksi permukaan yang eksotermis dan dijaga

keberlangsungannya oleh panas yang dihasilkan dari reaksi itu sendiri dan
produknya berupa pelepasan gas-gas. Reaksi pembakaran memerlukan unsur
oksigen (O2) baik yang terdapat di alam bebas maupun dari ikatan molekuler
bahan atau material yang terbakar. Untuk menghentikan kebakaran cukup
dengan mengisolasi material yang terbakar dari oksigen. Contoh reaksi minyak
disel (diesel oil) yang terbakar sebagai berikut:
CH3(CH2)10CH3 + 18 O2 12 CO2 + 13 H2O
b) Deflagrasi adalah proses kimia eksotermis di mana transmisi dari reaksi
dekomposisi didasarkan pada konduktivitas termal (panas). Deflagrasi
merupakan fenomena reaksi permukaan yang reaksinya meningkat menjadi
ledakan dan menimbulkan gelombang kejut shock wave) dengan kecepatan
rambat rendah, yaitu antara 300 1000 m/s atau lebih rendah dari kecep suara
(subsonic). Contohnya pada reaksi peledakan low explosive (black
powder)sebagai bagai berikut:
+ Potassium nitrat + charcoal + sulfur
20NaNO3 + 30C + 10S > 6Na2CO3 + Na2SO4 + 3Na2S +14CO2 + 10CO +
10N2
+ Sodium nitrat + charcoal + sulfur
20KNO3 + 30C + 10S > 6K2CO3 + K2SO4 + 3K2S +14CO2 +10CO + 10N2
c) Ledakan, menurut Berthelot, adalah ekspansi seketika yang cepat dari gas
menjadi bervolume lebih besar dari sebelumnya diiringi suara keras dan efek
mekanis yang merusak. Dari definisi tersebut dapat tersirat bahwa ledakan tidak
melibatkan reaksi kimia, tapi kemunculannya disebabkan oleh transfer energi ke
gerakan massa yang menimbulkan efek mekanis merusak disertai panas dan
bunyi yang keras. Contoh ledakan antara lain balon karet ditiup terus akhirnya
meledak, tangki BBM terkena panas terus menerus bisa meledak, dan lain-lain.
d) Detonasi adalah proses kimia-fisika yang mempunyai kecepatan reaksi sangat
tinggi, sehingga menghasilkan gas dan temperature sangat besar yang semuanya
70

membangun ekspansi gaya yang sangat besar pula. Kecepatan reaksi yang sangat
tinggi tersebut menyebarkan tekanan panas ke seluruh zona peledakan dalam
bentuk gelombang tekan kejut (shock compression wave) dan proses ini
berlangsung terus menerus untuk membebaskan energi hingga berakhir dengan
ekspansi hasil reaksinya. Kecepatan rambat reaksi pada proses detonasi ini
berkisar antara 3000 7500 m/s. Contoh kecepatan reaksi ANFO sekitar 4500
m/s. Sementara itu shock compression wave mempunyai daya dorong sangat
tinggi dan mampu merobek retakan yang sudah ada sebelumnya menjadi retakan
yang lebih besar. Disamping itu shock wave dapat menimbulkan symphatetic
detonation, oleh sebab itu peranannya sangat penting di dalam menentukan
jarak aman (safety distance) antar lubang. Contoh proses detonasi terjadi pada
jenis bahan peledakan antara lain:
+ TNT : C7H5N3O6 > 1,75 CO2 + 2,5 H2O + 1,5 N2 + 5,25 C
+ ANFO : 3 NH4NO3 + CH2 > CO2 + 7 H2O + 3 N2
+ NG : C3H5N3O9 > 3 CO2 + 2,5 H2O + 1,5 N2 + 0,25 O2
+ NG + AN : 2 C3H5N3O9 + NH4NO3 > 6 CO2 + 7 H2O + 4 N4 + O2
Dengan mengenal reaksi kimia pada peledakan diharapkan peserta akan lebih
hati-hati dalam menangani bahan peledak kimia dan mengetahui nama-nama
gas hasil peledakan dan bahayanya.
Pemboran dapat dilakukan untuk bermacam-macam tujuan :
penempatan bahan peledak; pemercontohan (merupakan metoda sampling
utama dalam eksplorasi); dalam tahan developmen : penirisan, test fondasi dan
lain-lain; dan dalam tahap eksplotasi untuk penempatan baut batuan & kabel
batuan (dalam batubara pemboran lebih banyak dibuat untuk pemasangan baut
batuan bolting daripada untuk peledakan). Jika dihubungkan dengan
peledakan, penggunaan terbesar adalah sebagai pemboran produksi.

71

B. KLASIFIKASI BAHAN PELEDAK

Bahan kimia yang biasa dipergunakan sebagai bahan peledak sangat
banyak jenisnya. Pengelompokkan bahan-bahan peledak ini juga dapat
dilakukan dengan berbagai cara, diantaranya berdasarkan komposisi
senyawa kimia, kegunaannya dan lingkungan penggunaannya.
1. Berdasarkan komposisi senyawa kimia
Pengelompokkan bahan peledak secara ilmiah berdasarkan komposisi
senyawa kimia dibagi atas bahan peledak senyawa murni (tunggal)
dan bahan peledak campuran.
a. Bahan Peledak Senyawa Murni (Tunggal)
Dikelompokkan atas dua kelompok, yaitu bahan peledak murni
(Primary Explosive) dan bahan peledak kuat (High Explosive)
- Bahan peledak murni (Primary Explosive)
Yang termasuk di dalamnya adalah : merkuri, fulminate, timbal azida,
Sianurat triazia (CTA), Diazonitrofenol (DDNP), tetrasen,
heksametilendiamin Peroksida (HMTD)
- Bahan peledak kuat ( High Explosive)
Trinitrotoluen (TNT), dinitrobenzene, dinitrotoluen (DNT), dinitrofenol,
ammonium pitrat, trinitro-m-xylen (TMX), trinitroanisol (TNA), etilen
gloikol dinitrat (EGDN), nitroselulosa (NG), nitrogliserin (NG),
ammonium nitrat, dipentaaeritritol (Dipen), dan lain-lain.
b. Bahan Peledak Campuran
Bahan peledak jenis ini banyak digunakan karena memiliki banyak
keunggulan daripada bahan peledak tunggal. Bahan peledak campuran
ini dikelompokkan atas bahan peledak kuat (High Explosive) dan bahan
peledak lemah (Low Explosive. - Bahan peledak kuat (High Explosive)
Bahan peledak jenis ini memiliki kecepatan denotasi antara 1.0008.500 m/s. Bahanpeledak kuat berupa campuran yang sering
digunakan baik dalam bidang militer maupun sipil dengan tujuan
sebagai penghancur. Yang tergolong bahan peledak kuat adalah :
72

amatol, ammano, amonium nitrat fuel oil (ANFO), siklotol, dinamit,

oktol, pentolik, pikratol, bomplastik.
- Bahan peledak lemah (Lom Explosive) Bahan peledak lemah bukan
merupakan bahan ledak yang penghancur, tetapi digunakan sebagai
bahan isian pendorong pada amunisi, bahan pendorong ini dikenal juga
dengan nama Propelan. Bahan peledak jenis ini memiliki kecepatan
detonasi antara 400-800 m/s. Ynag tergolong bahan peledak jenis ini
adalah : bubuk hitam (black powder), bubuk tak berasap (smokeless
powder), bahan pendorong roket, dan bahan pendorong cair.
2. Berdasarkan kegunaan
Berdasarkan kegunaannya, dibedakan menjadi 5 golongan, yaitu:
a. Bahan peledak Blasting, yaitu bahan peledak yang digunakan
untuk pertambangan b. Bahan peledakk Catridge, digunakan sebagai
pembentuk metal projectile yang berkemampuan tembus atau potong
c. Bahan peledak Propellant, digunakan sebagai pembentuk gas
pendorong dalam peluru senjata atau motor roket d. Bahan peledak
Fuse, bahan peledak yang dipergunakan sebagai pembentuk panas,
gas, warna dan sebagainya e. Bahan peledak Pyrotechnic, bahan
peledak yang digunakan sebagai pemula suatu rangkaian proses
peledakan
3. Berdasarkan lingkungan penggunaan
a. Bahan peledak militer
b. Bahan peledak komersial

Komponen Operasi dari Sistem Pemboran

73

Ada 4 komponen fungsional utama. Fungsi ini dihubungkan dengan penggunaan energi
oleh sistem pemboran di dalam melawan batuan dengan cara sebagai berikut :
Mesin bor, sumber energi adalah penggerak utama, mengkonversikan energi dari bentuk
asal (fluida, elektrik, pnuematik, atau penggerak mesin combustion) ke energi mekanik
untuk mengfungsikan sistem.
Batang bor (rod) mengtransmisikan energi dari penggerak utama ke mata bor (bit).
Mata bor (bit) adalah pengguna energi didalam sistem, menyerang batuan secara
makanik untuk melakukan penetrasi.
Sirkulasi fluida untuk membersihkan lubang bor, mengontrol debu,mendinginkan bit
dan kadang-kadang mengstabilkan lubang bor.
Ketiga komponen pertama adalah komponen fisik yang mengontrol proses penetrasi,
sedangkan komponen keempat adalah mendukung penetrasi melalui pengangkatan
cuttings. Mekanisme penetrasi, dapat dikategorikan kedalam 2 golongan secara mekanik
yaitu rotasi dan tumbukan (percussion) atau selanjutnya kombinasi keduanya.
Faktor-faktor yang mempengaruhi unjuk kerja pemboran :
1. Variabel operasi, mempengaruhi keempat komponen sistem pemboran (drill,
rod, bit dan fluid). Variabel dapat dikontrol pada umumnya dan mencakup dua
kategori dari faktor-faktor kekuatan pemboran :
(a) tenaga pemboran, energi semburan dan frekuensi, kecepatan putar, daya dorong dan
rancangan batang bor dan
(b) sifat-sifat fluida dan laju alirnya.
2. Faktor-faktor lubang bor, meliputi : ukuran, panjang, inklinasi lubang bor; tergantung
pada persyaratan dari luar, jad i merupakan variabel bebas. Lubang bor di tambang
terbuka pada umumnya 15 45 cm (6-18 inch). Sebagai perbandingan, untuk tambang
bawah tanah 4-17,5
cm (1,5-7 in.).
3. Faktor-faktor batuan, faktor bebas yang terdiri dari : sifat-sifat batuan, kondisi geologi,
keadaan tegangan yang bekerja pada lubang bor yang sering disebut sebagai drillability
74

factors yang menentukan drilling strength dari batuan (kekuatan batuan untuk bertahan
terhadap penetrasi) dan membat asi unjuk kerja pemboran.
4. Faktor-faktor pelayanan, yang terdiri dari pekerja dan supervisi, ketersediaan tenaga,
tempat kerja, cuaca dan lain-lain, juga merupakan faktor bebas.
Parameter Performansi (Unjuk Kerja)
Untuk memilih dan mengevaluasi sistem pemboran yang optimal, ada 4 parameter yang
harus diukur at au dipe rkirakan,yaitu :
1. Energi proses dan konsumsi daya (power)
2. Laju penetrasi
3. Lama penggunaan bit (umur)
4. Biaya (biaya kepemilikan + biaya operasi)
Pemilihan Alat Bor
Pemilihan suatu alat produksi haruslah melalui suatu prosedur yang telah didefinisikan
dengan baik. Hal ini merupakan persoalan rancangan rekayasa yang sebenarnya (true
engineering design) yang memerlukan suatu pertimbangan harga. Langkah-langkahnya
adalah sebagai berikut :

1. Mendeterminasi dan menentukan spesifikasi kondisi-kondisi dimana alat bor

akan digunakan, seperti faktor-faktor yang berhubungan dengan pekerjaan
(pekerja, lokasi, cuaca dan lain-lain) dengan konsiderasi keselamatan kerja.
2. Menetapkan tujuan untuk fase pemecahan batuan dari siklus operasi produksi
kedalam tonase, fragmentasi, throw, vibrasi dan lain-lain (mempertimbangkan
batasan pemuatan dan pengangkutan, stabilitas kemiringan lereng, kapasitas
crusher, kuota produksi, geometri pit,
dll) .
3. Atas dasar pada persyaratan peledakan, merancang pola lubang bor (ukuran
dan kedalaman lubang ledak, kemiringan, burden dan spasi).
4. Menentukan faktor drillability untuk jenis batuan yang diantisipasi,
mengindentifikasikan metoda pemboran yang mendekati kelayakan .
75

5. Men-spesifikasikan variabel operasi untuk tiap sistem dibawah pengamatan,

meliputi : mesin bor, batang bor, mata bor dan sirkulasi fluida.
6. Memperhitungkan parameter unjuk kerja, termasuk ketersediaan alat, biaya
dan perbandingan. Mengamati sumber tenaga dan memilih spesifikasi. Item
biaya yang besar adalah mata bor, depresiasi alat bor, tenaga kerja,
pemeliharaan, energi dan fluida. Umur bit dan biaya merupakan hal yang kritis
namun sulit untuk diproyeksikan.
7. Memilih sistem pemboran yang memuaskan semua persyaratan biaya
keseluruhan yang rendah dan memperhatikan keselamatan kerja.
Jika pemotongan merupakan bagian integral dari siklus produksi, hal itu
dilakukan dengan mesin yang dirancang sesuai dengan karakteristik
batuan/mineral yang diinginkan. Pada saat ini, pemotongan (cutting) dilakukan
pada dua aplikasi utama, yaitu :
1. Batubara dan mineral non-metal yang lebih lunak (tambang bawah tanah); jenisnya :
Chain cutting machine, shortwall (fixed bar) atau universal (movable-bar).
2. Batuan dimensi (tambang terbuka)
a. Channeling machine, percussion atau flame jet
b. Saw, wire, atau rotary
Tujuan dari kegiatan cutting adalah menghasilkan kerf yang dapat mengurangi atau
menge liminir peledakan. Aksi penetrasi dasar dalam pemotongan batuan atau batubara
sama dengan pemboran.
Penggalian Mekanik (Mechanical Excavating)
Aplikasi penggalian secara mekanis pada tambang terbuka a.l.:
1. Penggaru (Ripper) Tanah yang sangat kompak, batubara, atau batuan yang lunak
atau telah mengalami pelapukan.
2. Bucket Wheel Excavator (BWE) & cutting-head excavators
Tanah dan batubara.
3. Auger and highw all miners
76

Batubara
4. Mesin Gali Mangkuk mekanis (MGM Mechanical dredges)
Endapan aluvial/placer, koral dan tanah (di bawah air). Sebagai perbandingan, penggalian
secara mekanis pada tambang bawah tanah dilakukan sebagai berikut :
1. Continous miner dan longwall shearer Batubara atau batuan non-logam yang lunak
2. Boom-type miner (roadheader) dan Tunnel-boring, raise -boring, serta shaft-sinking
machine Batuan lunak sampai sedang-keras.
PEMUATAN DAN PENGGALIAN
Penanganan Material (Material Handling)
Semua satuan operasi yang terlihat dalam penggalian atau pemindahan tanah/batuan
selama penambangan disebut penanganan material (material handling). Pada siklus
operasi, dua operasi utama adalah pemuatan dan transportasi, dan jika transportasi
vertikal diperlukan, kerekan (hoisting) akan menjadi operasi opsi ketiga. Penanganan
material pada tambang mekanisasi modern berpusat pada peralatan. Skala peralatan pada
tambang terbuka semakin bertambah besar. Batas atas ukuran truk meningkat menjadi
300 ton, 170 m3 untuk drag line , 140 m3 untuk shovel dan 8400 m3 untuk bucket
wheelexcavator.
Pemilihan Alat
Secara garis besar, ada empat faktor yang pemilihan alat ekskavasi (P fileider, 1973 a,
Martinetal, 1982 dalam Hartman, 1987), yaitu :
1. Faktor performansi (unjuk kerja)
Faktor ini berhubungan langsung dengan produktifitas mesin, dan meliputi : kecepatan
putar, tenaga yang tersedia, jarak penggalian, kapasitas bucket, kecepatan tempuh, dan
reliabilitas.
2. Faktor desain
Mencakup kecakapan pekerja, teknologi yang digunakan, jenis pengawasan dan tenaga
(power) yang tersedia.
77

3. Faktor penunjang (Support)

4. Faktor biaya
Pengangkutan
Material dalam jumlah besar dalam industri pertambangan ditransport dengan haulage
(pemindahan ke arah horizontal) dan hoisting (pemindahan vertikal)

2.2 MENGAPA BLASTING DIPERLUKAN

Sekitar sepuluh tahun terakhir ini perkembangan industri
pertambangan begitu pesat terutama Pertambangan Batubara. Seiring
dengan pesatnya perkembangan Pertambangan Batubara ini
membawa pengaruh positif bagi industri banahan peledak dan jasa
peledakannya.
Mengapa blasting diperlukan di Pertambangan Batubara?
Blasting adalah pilihan yang sangat tepat apabila anda ingin membuka
Tambang Batubara dengan biaya yang relatif murah dalam waktu yang
sangat singkat bila dibandingkan dengan anda menggunakan alat
mekanis saja.
Di semua perusahaan pertambangan batubara kelas menengah dan
besar semuanya telah merasakan manfaat dari blasting, bahkan
perusahaan berskala kecil saat ini telah memiliki akses yang cukup
mudah untuk melakukan balsting.
Dari segi keselamatan kerja juga sangat baik asalkan semua pihak
atau pelakunya mematuhi dan melaksanakan prosedur yang ada maka
tingkat keselamatannya dapat terkontrol.
Bila perusahaan anda bergerak di bidang penambangan batubara,
78

tambang batu andesit, granit, emas, dll namun belum menggunakan

blasting maka sekarang saatnya anda untuk mempertimbangkan
pekerjaan blasting ini.
Apa saja yang diperlukan untuk dapat melakukan pekerjaan
peledakan?
1. Perusahaan anda harus memiliki AMDAL pekerjaan peledakan
2. Memiliki Gudang Bahan Peledak
3. Ijin Gudang dari Departemen ESDM atau Dinas Pertambangan
Daerah
4. Ijin Pemilikan, Penguasaan dan Penyimpanan yang dikelurkan
Mabes Polri
5. Ijin Pembelian dan Penggunaan Bahan Peledak dikeluarkan Mabes
Polri
Setelah itu Perusahaan anda sudah siap membeli bahan peledak dan
melaksanakan pekerjaan Blasting.

79

2.3BLASTING CARA DAN ALAT

Salah satu cara membongkar atau memecah batuan untuk menyediakan bahan bangunan
dilakukan dengan peledakan. Peledakan yang dipahami disini adalah peledakan
pemanfaatan tenaga yang dapat dihasilkan oleh suatu bahan peledak. Bahan peledak
sendiri merupakan campuran kimiawi dapat berupa bahan padat maupun cair, yang dapat
diubah menjadi gas dan mengeluarkan panas dan tenaga. Gas yang terjadi mempunyai
volume yang jauh lebih besar dari bahan padat atau cairan semula. Panas yang
dikeluarkan sebagai hasil reaksi akan lebih memperbesar volume gas itu, sehingga tenaga
yang terjadi didalam gas panas yang dimampatkan di dalam ruangan sempit dapat
dipergunakan sebagai tenaga untuk memecah. Proses transformasi menjadi gas dapat
terjadi dengan pembakaran cepat dan dengan pembakaran seketika.

Bahan peledak
Bahan peledak merupakan bahan buatan secara kimiawi dan jika tersentuh api maupun
aliran listrik akan meledak. Meledaknya bahan ini akan menimbulkan getaran dan
goncangan sehingga dapat meretakkan batuan ataupun langsung melepaskan batuan dari
batuan induknya (Lewis, 1941 dalam Sri Sugeng Santoso,1983)
Didunia perdagangan ada dua macam bentuk (Nobel Glasgow dalam Sri Sugeng
Santoso, 1983)
# Bentuk bulat panjang dan padat yang sering disebut geistin atau dodol.
# Bentuk serbuk yang berwarna hitam sering dinamakan Black Powder.
Sifat sifat Bahan Peledak Yang Perlu Diperhatikan (Nobel Glasgow dalam Sri Sugeng
80

Santoso, 1983):
a. Kepekaan yaitu ukuran mengenai mudahnya suatu bahan peledak dapat didetonasikan
dan kemampuannya untuk memelihara ledakan didalam massa peledak.
b. Kekuatan yaitu menunjukkan jumlah tenaga yang dapat dihasilkan oleh bahan itu
bilamana diledakkan.
c. Kepadatan yaitu menyatakan banyaknya atau berat bahan dibandingkan dengan
volumenya.
d. Kecepatan detonasi yaitu menunjukkan kecepatan gerak gelombang ledakan sepanjang
massa bahan peledak
e. Tahan air yaitu sifat yang sangat diperlukan dalam peledakan peledakan.
f. Uap peledakan yaitu hasil dari detonasi bahan peledak.
g. Harga dan penyediaan dipasaran
Macam bahan peledak ;
a. Black Powder
b. Dinamit
c. Gelatine
Detonator
Detonator merupakan alat yang digunakan untuk pencetus ledakan. Macam detonator
yang beredar dipasaran yaitu:
a. Detonator Sumbu (Fuse Detonator)
b. Detonator Listrik (Electric Detonator)
Pengisian (Charging)
Cara memasukkan dodol kedalam lubang tembak atau lubang bor.
Urut urutan pengerjaan charging:
1. Dasar lubang bor dibersihkan terlebih dahulu dari debu hasil pemboran .
2. Dodol dimasukkan kedalam lubang tembak
3. Dodol dirapatkan dan tidak boleh miring.
4. Kawat dijulurkan secara lurus keluar lubang.
81

5. Lubang peledakan ditutup dengan Lumpur sampai kepermukaan.

6. Merangkai kokok dengan kawat pokok.
Sambungan
Cara penyambungan antara kawat satu dengan kawat yang lain.
Cara penyambungan untuk detonator listrik:
1. Sambungan seri
2. Sambungan parsial
3. Sambungan gabungan
Pengapian (firing)
Ialah menyalakan sumbu dengan api atau mengontakkan kawat dalam aliran listrik.
Ada dua cara pengapian
1. Pengapian Serentak
2. Pengapian Berurutan
Macam macam Peledakan
1. Precut Blasting
2. Bench cut blasting
3. Level blasting
4. Coyote blasting
Fragmentasi
Dari hasil peledakan dilakukan sortasi butiran yang kemudian dikelompokkan sesuai
besar butirnya. Jika menginginkan besar butir yang diinginkan lebih besar maka akan
diledakkan kembali. Sedang yang lebih kecil akan dipecah dengan crasher, dengan alat
ini besar butir yang diinginkan akan terpenuhi.
Menghitung jumlah Bahan Peledak Yang Diperlukan
Sebenarnya tidak ada suatu rumus, baik yang teoritis maupun yang empiris yang dapat
dipergunakan secara tepat mengadakan perhitungan itu, sehingga perhitungan harus
82

didasarkan pada pengalaman yang banyak atau lama. Perhitungan bahan peledak ini
mempertimbangkan kekerasan batuan, pemilihan bahan peledak, kedalaman lubang
tembak, jarak antar lubang tembak serta banyaknya lubang tembak.

83

2.4 Blasting cap

From Wikipedia, the free encyclopedia

Jump to: navigation, search

Class B blasting caps

A blasting cap is a small sensitive primary explosive device generally used to detonate a
larger, more powerful and less sensitive secondary explosive such as dynamite.
Blasting caps come in a variety of types, some of which are: non-electric caps, electric
caps, and fuse caps. They are used in commercial mining and are set off by a dynamo
device which generates a short burst of current in a line long enough to ensure safety.
The need for blasting caps arises due to sensitivity issues of an explosive compound. All
explosive compounds have a certain amount of energy required to create detonation. If an
explosive is too sensitive, it may go off unexpectedly, and so the most practical explosive
compound is one that is safe to handle and will not explode if accidentally dropped or
mishandled. However, such explosives are hard to initiate intentionally as well. A blasting
cap contains an easy-to-ignite explosive that provides the initial activation energy to start
a detonation in a more stable explosive.
Most blasting caps contain what is called a primary explosive. A primary explosive is a
high explosive compound that will explode from flame, heat or shock. A blasting cap may
84

also contain a booster another explosive to make the cap more powerful, and thus more
reliable for detonating secondary explosives.
Explosives commonly used in blasting caps include mercury fulminate, lead azide, lead
styphnate and tetryl.
Because of their size and appearance, blasting caps are sometimes not recognized as
explosives, leading to injuries.

Types of Blasting Caps

85

[edit] Pyrotechnic Fuse Blasting Caps

The oldest and simplest type of cap, fuse caps are a metal cylinder, closed at one end.
From the open end inwards, there is first an empty space into which a pyrotechnic fuse is
86

inserted and crimped, then a pyrotechnic ignition mix, a primary explosive, and then the
main detonating explosive charge.
The primary hazard of pyrotechnic blasting caps is that for proper usage, the fuse must be
inserted and then crimped into place by crushing the base of the cap around the fuse. If
the tool used to crimp the cap is used too close to the explosives, the primary explosive
compound can detonate during crimping. A common hazardous situation is crimping caps
with one's teeth; an accidental detonation can cause serious or fatal injuries to the mouth
and head. Proper recommended procedure is to position the crimping tool and tighten it
up, then hold it behind oneself slightly below waist level while actually crimping. While
embarrassing, minor injuries to the buttocks are the location least likely to cause serious
or permanent incapacitation.
Fuse type blasting caps are still in active use today. They are the safest type to use around
certain types of electromagnetic interference, and they have a built in time delay as the
fuse burns down.

Solid Pack Electric Blasting Cap

Solid pack electric blasting caps use a thin bridgewire in direct contact (hence solid pack)
with a primary explosive, which is heated by electric current and causes the detonation of
the primary explosive. That primary explosive then detonates a larger charge of
secondary explosive.
Some solid pack fuses incorporate a small pyrotechnic delay element, up to a few
hundred milliseconds, before the cap fires.

Match or Fusehead Electric Blasting Cap

Match type blasting caps use an electric match (insulating sheet with electrodes on both
sides, a thin bridgewire soldered across the sides, all dipped in ignition and output mixes)
to initiate the primary explosive, rather than direct contact between the bridgewire and

87

the primary explosive. The match can be manufactured separately from the rest of the cap
and only assembled at the end of the process.
Match type caps are now the most common type found worldwide.

Exploding Bridgewire Detonator or Blasting Cap

This type of detonator was invented in the 1940s as part of the Manhattan project to
develop nuclear weapons. The design goal was to produce a detonator which acted very
rapidly and predictably. Both Match and Solid Pack type electric caps take a few
milliseconds to fire, as the bridgewire heats up and heats the explosive to the point of
detonation. Explosive bridgewire or EBW detonators use a higher voltage electric charge
and a very thin bridgewire (1 mm long, 0.04 mm diameter). Instead of heating up the
explosive, the EBW detonator wire is heated so quickly by the high firing current that the
wire actually vaporizes and explodes due to electric resistance heating. That electrical
driven explosion then fires the detonator's initiator explosive (usually PETN).
Some similar detonators use a thin metal foil instead of a wire, but operate in the same
manner as true bridgewire detonators.
In addition to firing very quickly when properly activated, EBW detonators are safe from
stray static electricity and other electrical current. Enough current and the bridgewire may
melt, but it is small enough that it cannot detonate the initiator explosive unless the full,
high voltage high current charge passes through the bridgewire. EBW detonators are used
in many civilian applications where radio signals, static electricity, or other electrical
hazards might cause accidents with conventional electric detonators.

Slapper Detonator or Blasting Cap

Main article: Slapper detonator
Slapper detonators are an improvement on EBW detonators. Slappers, instead of directly
using the exploding foil to detonate the initiator explosive, use the electrical vaporization
of the foil to drive a small circle of insulating material such as PET film or kapton down a
88

circular hole in an additional disc of insulating material. At the far end of that hole is a
pellet of conventional initiator explosive.
The conversion efficiency of energy from electricity into kinetic energy of the flying disk
or slapper can be 20-40%.
Since the slapper impacts a wide area (roughly one mm across) of the explosive, rather
than a thin line or point as in an exploding foil or bridgewire detonator, the detonation is
more regular and requires less energy. Reliable detonation requires raising a minimum
volume of explosive to temperatures and pressures at which detonation starts. If energy is
deposited at a single point, it can radiate away in the explosive in all directions in
rarefaction or expansion waves, and only a small volume is efficiently heated or
compressed. The flyer disc loses impact energy at its sides to rarefaction waves, but a
conical volume of explosive is efficiently shock compressed.
Slapper detonators are used in nuclear weapons. These components require large
quantities of energy to initiate, making them extremely unlikely to accidentally discharge.

Laser Ordnance Initiators

Another type of initiator that is rarely seen requires the use of a laser to initiate a carbondoped explosive via a fiber optic. These initiators are highly reliable, and offer a number
of advantages, primarily in that unintentional initiation is made very difficult. Without the
correct laser initiation system, or a completely independent initiation system, these
components are not capable of being controlled remotely.
The first blasting cap or detonator was demonstrated in 1745, when a Dr. Watson of the
Royal Society showed that the electric spark of a Leyden Jar could ignite black powder.
In 1750, Benjamin Franklin in Philadelphia made a commercial blasting cap consisting of
a paper tube full of black powder, with wires leading in both sides and wadding sealing
up the ends. The two wires came close but did not touch, so a large electric spark
discharge between the two wires would fire the cap.
89

In 1822 the first hot wire detonator was produced by Dr Robert Hare. Using one strand
separated out of a multistrand wire as the hot bridgewire, this blasting cap ignited a
pyrotechnic mixture (believed to be potassium chlorate/arsenic/sulphur) and then a
charge of tamped black powder.
In 1864, Alfred Nobel introduced the first Pyrotechnic Fuse blasting cap, using mercury
fulminate to detonate dynamite. In 1868, H. Julius Smith introduced a cap that combined
a spark gap ignitor and mercury fulminate, the first electric cap able to detonate
dynamite.
In 1875, Perry "Pell" Gardiner and Smith independently developed and marketed caps
which combined the hot wire detonator with mercury fulminate explosive. These were the
first generally modern type blasting caps. Modern caps use different explosives and
separate primary and secondary explosive charges, but are generally very similar to the
Gardiner and Smith caps.
Electric match caps were developed in the early 1900s in Germany, and spread to the US
in the 1950s when ICI International purchased Atlas Powder Co. These match caps have
become the predominant world standard cap type

90

TINJAUAN UMUM BAHAN PELEDAK

Bahan peledak merupakan bahan yang sangat berbahaya dan perlu diawasi sejak dari
pengadaan, pengangkutan, penyimpanan, penggunaan sampai dengan pemusnahannya. Oleh
karena itu, sistem pembinaan dan pengawasannya harus tepat dan ketat, sehingga dapat
diperkecil kemungkinan untuk bisa disalahgunakan. Sebagai Dual Munition agent, di satu sisi
bahan peledak bermanfaat untuk mendukung kelancaran pelaksanaan pembangunan nasional,
namun akan sangat berbahaya apabila disalahgunakan terutama untuk kepentingan kegiatan
terrorism. Sesuai Undang-undang Nomor 3 tahun 2002 tentang Pertahanan, maka pengawasan
dan pengendalian terhadap pengelolaan bahan peledak dilaksanakan secara terkoordinasi terpadu
antar instansi dan dikoordinasikan oleh Departemen Pertahanan.
Bahan peledak adalah suatu bahan atau zat yang berbentuk padat, cair, gas atau campuran yang
apabila dikenai suatu aksi berupa panas, benturan atau gesekan akan berubah secara kimiawi
menjadi zat-zat lain yang sebagian besar atau seluruhnya berbentuk gas dan perubahan tersebut
berlangsung dalam waktu yang sangat singkat, disertai efek panas dan tekanan yang sangat
tinggi.
Bahan kimia yang biasa dipergunakan sebagai bahan peledak sangat banyak jenisnya.
Pengelompokan bahan-bahan peledak ini juga dapat dilakukan dengan berbagai cara, antara lain :
<!--[if !supportLists]-->1. <!--[endif]-->Bahan peledak berdasarkan komposisi
senyawa kimia
Pengelompokan bahan peledak secara ilmiah berdasarkan komposisi senyawa kimia dibagi atas
bahan peledak senyawa murni (tunggal) dan bahan peledak campuran. Berikut ini penjelasan jenis
bahan peledak berdasarkan komposisi senyawa kimia :

<!--[if !supportLists]--><!--[endif]-->Bahan peledak senyawa murni

(tunggal)

Bahan peledak jenis dikelompokkan atas 2 kelompok yaitu bahan peledak murni (Primary
Explosive) dan bahan peledak kuat (High Explosive). Bahan peledak yang termasuk kedalam
jenis bahan peledak utama (Primary Explosive) adalah Mercury fulminat, Timbal azida,
91

Sianurat triazia (CTA). Diazodinitrofenol (DDNP), Tetrasen, Heksametilendiamin peroksida

(HMTD). Sedangkan yang termasuk bahan peledak kuat (high Explosive) adalah Nitrometan,
Dinitromentan, Trinitrometan atau Nitroform, Tetranitrometan, Nitrobenzen (NB), Dinitrobenzen,
Trinitrobenzen, Mononitrotoluen (MNT), Dinitrotoluen (DNT), Trinitrotoulen (TNT), Dinitro-mXylen (DNX), Trinito-M-Xylen (TNX), Mononitronaftalen (MNN), Dinitrofenol, Trinitrofenol,
Ammonium pitrat, Trinitro-m-kresol, Trinitroanisol (TNA), Trinifenentol (TNP), Trinitroanilin,
Tetranitroanilin, heksanitrofenilamin, Heksanitro azobenzen, Heksanitridifenilsulfit, Metil nitrat,
Etil nitrat, Etilen glikol mononitrat, Etilen gloikol dinitrat (EGDN), Dietilen glikol dinitrat (DEGN),
Propilen-1, Butilen-1, Gliserol mononitrat, Gliserol dinitrat, Gliserol trinitrat, Nitrogliserin (NG).
Kloroidrin dinitrat, Digliserol tetranitrat, Ritritol tetraitrat, Pentaeritritol tetranitrat (PETN),
Mannitol heksanitrat (HMN), Dipentaeritritol heksanitrat (Dipen), Nitroselulosa (NG),
Nitroamilum, Nitroamin, Metil nitramin, Dimetilnitramin, Etildnitramin (EDNA), Nitroguanidin,
Nitrodietanolamin dinitrat (DINA), Tetranitro-N-Metilamin (Tetril), Trinitro-1, Tetranitro-1,
Ammonium nitrat, Guanidin nitrat, Urea nitrat, ammonium klorat Ammonium perklorat.

<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Bahan peledak campuran.

Bahan peledak campuran banyak digunakan karena memiliki keuntungan yang lebih banyak jika
dibandingkan dengan bahan peledak tunggal. Bahan peledak campuran ini dikelompokkan
atas bahan peledak kuat (High Explosive) dan bahan peledak lemah (Low Explosive).
Bahan peledak kuat berupa campuran ini banyak digunakan baik dalam bidang militer maupun
sipil (komersial) dengan tujuan sebagai penghancur. Tergolong bahan peledak kuat adalah
Amatol, Ammona, Amonium Nitrat Fuel Oil (ANFO), Siklotol, Dinamit, Oktol, Pentolit, Pikratol,
Torpeks, Tritoal, dan Bom plastik.
Sedangkan bahan peledak lemah bukan merupakan bahan peledak penghancur, tetapi
digunakan sebagai bahan isian pendorong pada amunisi. Bahan pendorong ini dikenal jua
dengan nama Propelan. Termasuk kedalam tergolog propelan ini, antara lain Bubuk hitam
(black powder), Bubuk tak berasap (smokeless powder), Bahan pendorong roket (rocket
propellantas), dan Bahan pendorong cair (liquid propelant).
<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->Bahan peledak berdasarkan kegunaan
Pengelompokkan Bahan peledak menurut kegunaannya ada lima kelas/kategori meliputi :

92

<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Bahan peledak Blasting dan /

atau Bursting

Bahan peledak Blasting yaitu bahan peledak yang digunakan untuk pertambangan,
konstruksi dan sejenisnya. Sedangkan bahan peledak Bursting adalah bahan peledak yang
digunakan dalam sistem senjata, seperti bom, granat, kepala ledak dan sejenisnya. Bahan
peledak blasting dan/atau Bursting tersebut terdiri dari 5 (lima) tipe :
Tipe A.
Berupa nitrat organic cair (seperti Nitrogliserin) atau campurannya dengan satu atau lebih
bahan-bahan sebagai berikut : Nitrocellulose, Ammonium Nitrat anorganik lainnya, derivativ
nitroaromatik atau bahan-bahan yang mudah terbakar, seperti serbuk kayu (wood meal) dan
serbuk Aluminium.
Tipe B.
Terdiri dari dua jenis :

<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Campuran Ammonium Nitrat atau

Nitrat Anorganik dengan TNT dan/tanpa Ingredient lain seperti serbuk kayu (wood
meal) atau serbuk Aluminium, serta tidak mengandung Nitrogliserin atau cairan
nitrat/klorat organik sejenisnya.

<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Campuran Ammonium Nitrat atau

nitrat anorganik dengan bahan yang mudah terbakar serta tidak mengandung Nitrogliserin
atau cairan nitrat/klorat organik sejenisnya.

TipeC.
Campuran Kalium/Natrium Klorat atau Kalium/Natrium/Ammonium Perklorat dengan derivativ
nitroorganik atau bahan yang mudah terbakar, seperti serbuk kayu (wood meal), serbuk
Aluminium atau Hidrokarbon, serta tidak mengandung Nitrogliserin atau cairan nitrat organic
sejenisnya.
Tipe D.
Campuran senyawa nitrat organik dengan bahan yang mudah terbakar, seperti Hidrokarbon
dan serbuk Aluminium, serta tidak mengandung Nitrogliserin, cairan nitrat/klorat organik
sejenisnya atau Ammonium Nitrat.
Tipe E.
93

Campuran/larutan air (sebagai ingredient pokok) dengan sejumlah banyak Ammonium Nitrat
atau oksidator lainya seta dapat mengandung derivativ nitro (seperti TNT), Hidrokarbon atau
Serbuk Aluminium.
<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Bahan peladak Catridge, yaitu bahan
peledak sejenis bahan peledak Blasting atau Bursting yang dipergunakan sebagai
pembentuk Metal Projectil yang berkemampuan tambus/potong.
<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Bahan peledak Propellant, yaitu bahan
peledak yang dipergunakan sebagai pembetuk gas pendorong dalam peluru senjata atau
motor roket.
<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Bahan peledak Fuse, yaitu bahan
peledak yang dipergunakan sebagai pemula suatu rangkaian proses peledakan, baik secara
penyalaan/deflagrasi maupun secara detonasi.
<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Bahan peledak Pyrotechnic, yaitu
bahan peledak yang dipergunakan sebagai pembentuk panas, gas, warna dan lain
sebagainya.
<!--[if !supportLists]-->3. <!--[endif]-->Bahan peledak berdasarkan lingkungan
penggunaannya
Pengelompokkan bahan peledak berdasarkan lingkungan penggunaannya yaitu bahan peledak
militer dan bahan peledak komersial. Untuk bahan peledak militer, pembinaan dan
pengendaliannya diatur khusus oleh Departemen Pertahanan. Untuk pengawasan pengendalian
bahan peledak komersial, maka perlu disusun suatu Pedoman Pembinaan dan Pengendalian
bahan peledak komersial oleh Polri dan Departemen Perindustrian dan Perdagangan.
Berikut ini penjelasan jenis bahan peledak berdasarkan lingkungan penggunaannya :

<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Bahan peledak militer.

Karakteristik/Spesifikasi. Bahan peledak militer harus memenuhi beberapa persyaratan antara

lain :
<!--[if !supportLists]-->- <!--[endif]-->Harus memiliki daya hancur yang
dahsyat (very? brissant).
<!--[if !supportLists]-->- <!--[endif]-->Tidak peka terhadap pukulan atau?
tumbukan.
94

<!--[if !supportLists]-->- <!--[endif]-->Tidak mudah terbakar.?

<!--[if !supportLists]-->- <!--[endif]-->Dapat disimpan dengan stabil.?
<!--[if !supportLists]-->- <!--[endif]-->Tidak menyerap air.?
<!--[if !supportLists]-->- <!--[endif]-->Tidak reaktif terhadap logam.?
<!--[if !supportLists]-->- <!--[endif]-->Dapat dibuat dengan cepat.?
Jenis bahan peledak militer, antara lain :
Isian Utama (Main Charges): TNT, RDX, PTEN, TATP/Triacetontriperoksida, Tetryl, Asam
Pikrat, Amatol, Tritonal, Pentolite, Tetrytol, Pikratol, Amonal, Ednatol, Explosive D, Composition
B, HMK, Haleite, PBX, C-4, dan sejenisnya.
Isian Pendorong (Propellants)
<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Nitro Glycerine Based, seperti : Single
Base Propellants ,Double Base Propellants (Ball Powder), Triple Base Propellants,
Extruded Impregnated Propellants (EIP), Composite Modified Cast Double Based
(CMCDB), Elastomeric Modified Cast Double Based (EMCDB), Crosslinked Cast Double
Based (XLCBD), dan sejenisnya.
<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Composite, seperti : Hydroxyl
Terminated Poly Butadieene (HTPB), Carboxyl Terminated Poly Butadiene (CTPB),
Glycidyl Azide Polymer (GAP), Poly Urethane, Poly Sulfide dan sejenisnya.
Kegunaan jenis bahan peledak militer adalah untuk latihan dan operasi militer, destruksi/
demolition. Perizinan bahan peledak militer diatur khusus oleh Dephan dan instansi terkait.

<!--[if !supportLists]-->

Karakteristik/spesifikasi.
Bahan peledak komersial harus memiliki beberapa persyaratan antara lain :
- Peka terhadap suatu reaksi : panas, getaran, gesekan atau benturan.
<!--[if !supportLists]-->- <!--[endif]-->Mempunyai kecepatan detonasi teertentu
(high dan low explosive).
<!--[if !supportLists]-->- <!--[endif]-->Memiliki daya tahan air (water resistance)
terbatas.
<!--[if !supportLists]-->- <!--[endif]-->Dapat disimpan dengan stabil.
95

<!--[if !supportLists]-->- <!--[endif]-->Menghasilkan gas-gas hasil peledak, yaitu :

gas dalam bentuk molekul lebih stabil.
<!--[if !supportLists]-->- <!--[endif]-->Memerlukan stemming/penyumbatan dalam
penggunaannya.
Jenis bahan peledak komersial antara lain :
<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Dinamit, yang dikenal dengan nama Nitro
Glycerine Based Explosives, Blasting Agents (ANFO) Water Based Explosives (slurry,
Watergel, Emulsion Explosives).
<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Bahan peledak pembantu (Blasting
Accessories) seperti Primer (Booster), Detonator, Sumbu Api, Sumbu Peledak, MS Connector
(Detonating Relay), Igniter, Igniter Cord, Connector dan sejenisnya.
<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->Shaped Charges seperti RDX, HMX, dan
sejenisnya.
Bahan peledak komersial digunakan untuk pekerjaan tambang yaitu untuk melepaskan batuan dari
batuan induknya antara lain : batu bara, emas, tembaga, aspal, industri batu belah, industri batu
kapur, dan sebagainya serta untuk operasi penambangan minyak dan gas bumi. Disamping itu,
jenis bahan peledak ini digunakan untuk pekerjaan umum diantaranya, untuk pembuatan jalan
raya, pembuatan jalan kereta api, pembuatan lapangan terbang, pembuatan terowongan,
pembuatan waduk dan irigasi, untuk pekerjaan tambang, pembersihan pelabuhan, penghancuran
kepal bekas, pengancuran bangunan tua.
Produsen Amonium Nitrat di Indonesia
Kepemilikan secara ilegal bahan peledak oleh non state actor terutama untuk kegiatan terorisme
dan separatisme akan berbahaya dan mengancan ke-amanan nasional maka diperlukan suatu
pendekatan pengamanan khusus terhadap bahan peledak dan memperketat pengawasan
terhadap perusahaan yang terkait dengan bahan peledak. Sesuai dengan Keputusan Presiden
Nomor 125 Tahun 1999 Pasal 5 bahwa Menteri Pertahanan harus melakukan pengawasan
terhadap produksi, pengadaan, penyimpanan, dan pendistribusian bahan peledak secara
berkoordinasi dengan Markas Besar TNI dan Mabes Polri.

96

Di Indonesia saat ini terdapat sembilan badan usaha yang bergerak di bidang bahan peledak. PT
Dahana, PT Pindad, dan PT Pupuk Kaltim adalah Badan Usaha Milik Negara (BUMN), sedangkan
enam perusahaan lainnya adalah perusahaan swasta.
Sementara untuk jenis bahan peledak Amonium Nitrat, Pemerintah memberikan lisensi kepada 7
(tujuh) perusahaan, dan hanya PT Multi Nitrotama Kimia yang mempunyai pabrik Amonium Nitrat
dengan kapasitas produksi 37.000 Ton/tahun. Pemasok Amonium Nitrat di Indonesia adalah
sebagai berikut :

Diperkirakan terdapat penambahan pabrik Amonium Nitrat di Indonesia dan akan merupakan
terbesar di ASEAN menyusul kesepakatan empat perusahaan yang tergabung dalam Konsorsium
Joint Operation (KJO). PT Dahana (persero); PT Suma Energi Nusantara, PT Pupuk Kaltim Tbk
(PKT); dan PT Parna Raya yang tergabung dalam KJO telah merencanakan pembangunan
infrastruktur pabrik mulai awal Januari 2007.
Pabrik itu akan dibangun di Bukit Tursina, Loktuan, kawasan Kaltim Industrial Estate (KIE);
Bontang, Kalimantan Timur dan diperkirakan akan rampung pada pertengahan 2008. Pabrik
Amonium Nitrat ini akan memiliki kapasitas produksi sebesar 200.000 ton per tahun.
Perkembangan Produksi Amonium Nitrat Indonesia
Kegiatan penambangan saat ini banyak yang dilakukan dengan menggunakan bahan peledak
tanpa izin. Penggunaan bahan peledak secara liar tersebut tidak hanya dapat merusak lingkungan,
namun juga berbahaya bagi manusia di sekitar daerah penambangan tersebut. Bahan peledak
yang digunakan merupakan hasil ramuan sendiri. Maraknya penambangan dengan bahan peledak
jenis tersebut disebabkan karena sulitnya mendapatkan izin penambangan dengan bahan peledak
resmi. Untuk mendapatkan izin penambangan dengan bahan peledak resmi tersebut,
pengurusannya harus ke Kapolri di Jakarta dengan tembusan kepada Mentamben, Polda, Dinas
Pertambangan dan Energi Propinsi sehingga berdampak pada lamanya izin turun dan
membengkaknya biaya. Izin dari Kapolri tersebut mengharuskan para penambang memakai bahan

97

peledak resmi. Sebagian besar para penambang yang menggunakan bahan peledak tanpa izin
adalah penambang dengan skala kecil.

Konsumsi Amonium Nitrat di Indonesia

Konsumsi Amonium Nitrat sejalan dengan perkembangan industri
pertambangan. Selama tahun 2003 s.d 2007, rata-rata volume
konsumsi Amonium Nitrat di Indonesia kurang lebih 200.000 ton per
tahun. Pada tahun 2007 terjadi penurunan konsumsi Amonium Nitrat
walaupun masih relative kecil, yaitu sebesar 2,8% dibandingkan tahun
sebelumnya. Penurunan ini disebabkan adanya penurunan produksi
batubara yang semula 181 juta ton menjadi 175 juta ton di tahun
2007. Volume konsumsi pada periode tersebut

98

Kecelakaan Karena Aktivitas Peledakan di Tambang dan

Dec 11, '07 12:05

Jarak Aman Suatu Peledakan

AM
for everyone

Baru-baru ini kita membaca di

media bahwa telah terjadi kecelakan kerja yang berhubungan dengan proses
peledakan di PT Adaro, sebuah tambang batu bara di Kalimantan Selatan. Memang
kasusnya tidak terlalu menyita perhatian masyarakat di Indoensia, tapi kecelakaan
kerja yang mengakibatkan kematian merupakan suatu kecelakaan yang sangat
serius di industri pertambangan. Kasusnya adalah seorang juru ledak meninggal
dunia akibat terkena batuan oleh suatu peledakan dari hasil peledakan yang
dikelolanya. Tragis memang, sebuah gambaran begitu tidak sempurnanya apa yang
telah direncanakan dan apa yang mereka ingin hasilkan dari rencana yang telah
dibuatnya. Selain dari itu, Dinas Pertambangan dan Energi Kalimantan Selatan saat
ini meminta PT Adaro untuk menghentikan aktivitas yang berhubungan dengan
peledakan sampai dalam batas waktu yang belum ditentukan. Ini berarti aktivitas
pertambangan batubara di Adaro secara tidak langsung mengalami gangguan yang
tentunya akan berpengaruh pada produksi batubara yang hendak dicapai.
Kasus seorang juru ledak yang tewas memang tidak banyak terjadi di
Indonesia, namun kejadian atau kecelakaan kerja yang berpotensi untuk menjadi
kejadian yang lebih serius banyak terjadi di tambang-tambang di Indonesia. Sebuah
makalah yang dibuat oleh peneliti dari US Mine Safety and Health Administration
pada tahun 2001 menunjukkan bahwa terdapat empat kategori utama kecelakaan

99

kerja yang berhubungan dengan peledakan, yaitu (1) keselematan dan keamanan
lokasi peledakan; (2) batu terbang atau flyrock,

(3) peledakan premature

(premature blasting) dan (4) misfre (peledakan mangkir)<!--[if !supportFootnotes]->[1]<!--[endif]-->. Kasus yang terjadi di Adaro merupakan salah satu jenis
kecelakaan kerja yang ditenggarai disebabkan oleh arah peledakan (keselamatan
peledakan) dan terkena batuan hasil peledakan yang dapat dikategorikan sebagai
flyrock (pada jarak yang dekat). Ini merupakan situasi yang masuk akal karena
seorang juru ledak memang berada di daerah yang paling dekat dengan pusat
kegiatan peledakan.
Hal ini merupakan salah satu contoh perlunya pengetahuan yang lebih mendalam
dalam hal blasting management system (system pengaturan atau pengontrolan
peledakan) terhadap semua yang terlibat di dalam kegiatan peledakan. Dalam
suatu peledakan terdapat banyak hal-hal yang harus diperhatikan untuk
mendapatkan hasil peledakan sesuai dengan yang diinginkan oleh tambang yang
bersangkutan. Batuan yang diledakkan dalam hal ini bisa berwujud batu bara itu
sendiri dan batuan penutup (overburden and interburden). Dalam tambang emas
kita mempunyai istilah waste (sampah) dan ore (bijih emas) yang harus
diledakkan untuk memudahkan pengangkutan dan pencucian atau proses
permurnian bahan galian yang ditambang.
Kegiatan peledakan di tambang merupakan salah satu kegiatan yang dianggap
mempunya resiko cukup tinggi. Tapi bukan berarti kegiatan tersebut tidak dapat
dikontrol. Proses pemgontrolan kegiatan ini dapat dimulai dari proses
pencampuran ramuan bahan peledak, proses pengisin bahan peledak ke lubang
ledak, proses perangakain dan proses penembakan. Dalam kasus ini yang
memegang peranan penting adalah kontrol terhadap proses penembakan. Ada
beberapa hal yang perlu dilakukan adalah sebagi berikut
<!--[if !supportLists]-->-

<!--[endif]-->Desain peledakan. Bagian ini memegang peranan

penting dalam mengurangi kecelakaan kerja yang berhubungan dengan aktivitas

peledakan. Rancangan peledakan yang memadai akan mengidentifikasi jarak aman;
jumlah isian bahan peledak per lubang atau dalam setiap peledakan; waktu tunda
(delay period) yang diperlukan untuk setiap lubang ledak atau waktu tunda untuk
setiap baris peledakan; serta arah peledakan yang dikehendaki. Jika arah peledakan
sudah dirancang sedemikian rupa, juru ledak dan blasting engineer harus
berkordinasi untuk menentukan titik dimana akan dilakukan penembakan (firing) dan

100

radius jarak aman yang diperlukan. Ini perlu dilakukan supaya juru ledak memahami
potensi bahaya yang berhubungan dengan broken rock hasil peledakan and batu
terbang (flyrock) yang mungkin terjadi.
<!--[if !supportLists]-->-

<!--[endif]-->Training kepada juru ledak. Hal ini sangat penting

dilakukan, karena sumber daya ini memegang peranan penting untuk

menerjemahkan keinginan insinyur tambang yang membuat rancangan peledakan.
Hal ini sudah diatur dalam Keputusan Menteri<!--[if !supportFootnotes]-->[2]<!-[endif]-->, yang mengharuskan setiap juru ledak harus mendapatkan training yang
memadai dan hanya petugas yang ditunjuk oleh Kepala Teknik Tambang yang
bersangkutan yang dapat melakukan peledakan. Juru ledak dari tambang tertentu
tidak diperbolehkan untuk melakukan peledakan di tambang yang lain karena
karakterisktik suatu tambang yang berbeda-beda.
<!--[if !supportLists]-->-

<!--[endif]-->Prosedur kerja yang memadai. Prosedur kerja atau

biasa disebut SOP (Safe Operating Procedure) ini memegang peranan penting untuk
memastikan semua kegiatan yang berhubungan dengan peledakan dilakukan dengan
aman dan selalu mematuhi peraturan yang berlaku, baik peraturan pemerintah
maupun peraturan di tambang yang bersangkutan. Prosedur ini biasanya dibuat
berdasarkan pengujian resiko (risk assessment) yang dilakukan oleh tambang
tersebut sebelum suatu proses kerja dilakukan. Prosedur ini mencakup keamanan
bahan peledak, proses pengisian bahan peledak curah, proses perangakaian bahan
peledak , proses penembakan (firing) termasuk jarak aman dan clearing daerah
disekitar lokasi peledakan.
<!--[endif]-->

Jarak Aman Peledakan

Menyimak dari kecelakaaan yang terjadi di Adaro, tanpa bermaksud mendahului tim
investigasi yang bekerja di sana, terdapat dua hal yang menjadi penyebab langsung
(immediate causes) yang menyebabkan kejadian tersebut, yaitu, jarak aman dan
arah peledakan. Jarak aman pada suatu peledakan (safe blasting parameter) saat ini
memang tidak mempunyai standard yang dibakukan, termasuk tambang-tambang di
Australia. Di dalam Keputusan Menteri-pun, tidak dijelaskan secara detail berapa
jarak yang aman bagi manusia dari lokasi peledakan. Hal ini disebabkan oleh setiap
tambang mempunyai metode peledakan yang berbeda-beda tergantung kondisi

101

daerah yang akan diledakkan dan tentu saja hasil peledakan yang dikehendaki. Akan
tetapi bukan berarti setiap juru ledak boleh menentukan sendiri jarak aman tersebut.
Keputusan mengenai keselamatan khususnya jarak aman tersebut berada pada
seorang Kepala Teknik Tambang yang ditunjuk oleh perusahaan setelah mendapat
pengesahan dari Kepala Pelaksana Inspeksi Tambang.
Di tambang-tambang terbuka di Indonesia, jarak aman terhadap manusia
boleh dikatakan hampir mempunyai kesamaan yaitu dalam kisaran 500 meter. Dari
mana jarak ini diperoleh? Jelas seharusnya dari hasil risk assessment (pengujian
terhadap resiko) yang telah dilakukan di tambang-tambang tersebut. Risk
assessment ini tidak saja berbicara secara teknik peledakan dan pelaksaannya,
namun perlu juga dimasukkan contoh-contoh hasil perbandingan dari tambangtambang yang ada baik di dalam ataupun luar negeri. Jarak aman dari hasil risk
assessment inilah yang seharusnya menjadi acuan bagi pembuatan prosedur kerja
dalam lingkup pekerjaan peledakan di lapangan. Walaupun ada beberapa tambang
yang membuat standard yang lebih kecil dari 500 meter; tapi hal itu diperbolehkan
sepanjang risk assessment sudah dilakukan dan sudah disetujui oleh Kepala Teknik
Tambang yang bersangkutan. Biarpun tidak menutup kemungkinan terjadinya
pelanggaran terhadap jarak aman dari peledakan, akan tetapi seorang juru ledak
yang kompeten semestinya akan mentaati aturan dan prosedur kerja. Pelanggaran
prosedur kerja akan berakibat fatal, baik bagi diri dia sendiri, teman kerja maupun
ada perusahaan tempat dia bekerja.
Referensi:
1. Verakis, Harry and Lobb, Thomas, Blasting Accident in Surface Mines, Two
Decade Summary ISEE Conference 2001 page 145.
2. Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No. 555.K/26/M.PE/1995
mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Pertambangan Umum
<!--[if !supportFootnotes]-->

<!--[if !supportFootnotes]-->[1]<!--[endif]--> Verakis, Harry and Lobb, Thomas, Blasting Accident in Surface
Mines, Two Decade Summary ISEE Conference 2001 page 145.

102

<!--[if !supportFootnotes]-->[2]<!--[endif]--> Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No.

555.K/26/M.PE/1995 mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Pertambangan Umu

K 3 DALAM PELEDAKAN
Beberapa perusahaan pertambangan yang melakukan peledakan untuk
menghasilkan fragmentasi batuan overburden, dan menggunakan Nonel sebagai
inisiasi systemnya tentu tidak asing dengan istilah misfire. Hal ini berhubungan
dengan system Nonel yang tidak mempunyai kontrol terhadap misfire kecuali
dengan melakukan penyambungan secara benar dan final check dengan teliti.
Dengan kata lain, proses kontrol dilakukan secara fisik oleh seorang juru ledak.
Berbeda bila menggunakan system elektrik ataupun system dengan teknologi
muktahir yakni elektronik, misfire dengan mudah dapat dicegah bahkan sebelum
blasting mechine ditekan. Kedua system ini memiliki alat untuk mendeteksi
apakah sambungan antara surface delay dengan surface delay atau dengan
inhole delay telah tersambung dengan benar. Jadi, pada kedua metode ini,
misfire yang disebabkan oleh human error tidak tersambung- bisa dicegah sedini
mungkin. Adapun bila misfire terjadi pada system ini, boleh jadi dikarenakan oleh
hal lain, seperti kegagalan detonator, atau terjadinya kerusakan (putus) setelah
pengecekan atau analisa akhir dilakukan.
Mengapa misfire harus dicegah? Misfire yang terjadi mengakibatkan dua hal
penting. Pertama berhubungan dengan keselamatan kerja, misfire sangat
berbahaya bila terjadi dan tidak diketahui, apalagi bila misfire tidak ditemukan.
Bahayanya adalah apabila Nonel, detonator, atau booster terkena oleh alat gali,
atau dozer yang mungkin tengah bekerja di lokasi hasil suatu peledakan. Tentu
saja fatality dan kerusakan berat pada alat adalah potensi paling tinggi bila
lubang misfire meledak dengan sendirinya akibat gesekan, hantaman dari bucket
atau blade alat berat tersebut.
Kedua adalah proses loss -kehilangan waktu produktif-, karena dengan
terjadinya misfire maka alat-alat produksi harus tetap berhenti bekerja menunggu
103

proses hingga juru ledak dapat mengontrol lubang-lubang misfire tersebut.

Keputusan untuk penembakan kedua pada lubang-lubang misfire, tentu semakin
menambah hilangnya waktu produksi. Dan bila dihitung, maka dalam semingu,
satu bulan, atau setahun, maka kehilangan waktu tidaklah sedikit jumlahnya.
Beberapa

tambang-tambang

di

Indoensia

ataupun

Australia,

masih

menggunakan metode yang biasa disebut final check. Metode ini adalah proses
pengecekan sambungan antara inhole delay dan surface delay sebelum
penembakan (firing) dilakukan. Final check dilakukan oleh satu orang atau lebih,
dilakukan dengan berjalan dari baris pertama hingga baris terakhir, mengamati
sambungan secara satu persatu. Cara ini cukup effektif bila pelakunya
mengerjakannya dengan tenang, teliti, dan benar. Karena kelalaian dalam
mengamati sambungan akan berakibat misfire. Juga cara ini cukup efektif bila
dilakukan pada jumlah sambungan atau jumlah lubang yang tidak terlalu banyak
(100 - 300 lubang). Bagaimana bila lubang ledak berjumlah lebih dari 600 lubang
atau lebih?
Data misfire yang disebabkan oleh kegagalan sambungan (unconnected human
error) di tambang batubara terbesar di Kaltim menunjukan: pada tahun 2005
telah terjadi 8 kali misfire dari sekitar 400.000 sambungan (1:50.000) dan akhir
Agustus 2006 terjadi 9 kali misfire dari 350.000 sambungan (1:38.888). Data
misfire ini relatif bagus bahkan bila dibandingkan dengan tambang-tambang di
luar negeri yang menggunakan Nonel system yang sama.
Namun demikian hasil continous improvement menunjukan bahwa misfire akibat
kegagalan sambungan masih bisa diperkecil atau bahkan ditiadakan. Metode
baru pun telah dibuat dan diterapkan sejak September 2006 di tambang tersebut.
Metode ini tidak berbeda dengan metode sebelumnya, hanya prinsipnya saja
yang berubah.
Pertama, pengecekan sambungan dilakukan oleh orang yang melakukan
penyambungan itu sendiri. Tidak dibebankan kepada orang yang melakukan
104

final check seperti pada metode sebelumnya. Konsekuensinya, orang yang

melakukan penyambungan haruslah seorang juru ledak yang kompeten dan
bertanggungjawab penuh terhadap sambungan yang dibuatnya. Sambungan
harus 100% benar sebelum ia melanjutkan untuk menyambung pada lubang
berikutnya.
Kedua, memberi tanda pada sambungan sebagai identifikasi bahwa sambungan
telah

dilakukan

dengan

benar dan

agar

mudah

dikenali

siapa

yang

melakukannya. Tanda ini meggunakan pita warna. Bila ada tiga orang yang
melakukan penyambungan, maka digunakan pita dengan warna berbeda untuk
masing-masing orang. Ini sangat membantu pada proses investigasi bila misfire
terjadi. Akan mudah diketahui siapa yang melakukan penyambungan di lubang
tersebut. Jelas ini berbeda dengan metoda sebelumnya dimana tidak mudah
untuk mengetahui siapa yang melakukan sambungan sebelumnya bila misfire
terjadi.
Ketiga, final check dengan hanya melihat pita warna pada sambungan dan
meletakkan pita warna yg berbeda pada lubang yang telah dilewatinya sebagai
tanda bahwa orang kedua telah melihat lubang tersebut telah disambung.
Keuntungannya adalah juru ledak dapat melakukan final check dengan cepat
dan mudah. Bila juru ledak melihat lubang tanpa pita warna, berarti sambungan
belum ada dan dia bisa melakukan sambungan pada lubang tersebut. Oleh
karena itu, berapapun jumlah lubang yang akan diledakan, juru ledak akan
dengan mudah melakukan final check tanpa terjadi dua kali atau lebih
pengecekan pada satu lubang ledak.
Data terakhir dengan melaksanakan medote baru ini menunjukan hanya terjadi
sekali misfire dari 187.000 sambungan. Misfire yang terjadipun dapat dengan
mudah dideteksi siapa pelaku penyambungan dan dengan demikian mudah pula
untuk melakukan langkah-langkah perbaikan, baik terhadap pelaku ataupun
system itu sendiri.

105

JARAK AMAN PELEDAKAN /BLASTING

Blasting atau peledakan merupakan Kegiatan pemecahan suatu material (batuan)
dengan menggunakan bahan peledak atau Proses terjadinya ledakan. Hal ini
merupakan salah satu contoh perlunya pengetahuan yang lebih mendalam dalam
hal blasting management system (system pengaturan atau pengontrolan
peledakan) terhadap semua yang terlibat di dalam kegiatan peledakan

Dalam suatu peledakan terdapat

banyak hal-hal yang harus diperhatikan untuk mendapatkan hasil peledakan sesuai
dengan yang diinginkan oleh tambang yang bersangkutan. Batuan yang diledakkan
dalam hal ini bisa berwujud batu bara itu sendiri dan batuan penutup (overburden
and interburden). Dalam tambang emas kita mempunyai istilah waste (sampah)
dan ore (bijih emas) yang harus diledakkan untuk memudahkan pengangkutan dan
pencucian atau proses permurnian bahan galian yang ditambang.
Kegiatan peledakan di tambang merupakan salah satu kegiatan yang dianggap
mempunya resiko cukup tinggi. Tapi bukan berarti kegiatan tersebut tidak dapat
dikontrol. Proses pemgontrolan kegiatan ini dapat dimulai dari proses
pencampuran ramuan bahan peledak, proses pengisin bahan peledak ke lubang
ledak, proses perangakain dan proses penembakan. Dalam kasus ini yang
memegang peranan penting adalah kontrol terhadap proses penembakan. Ada
beberapa hal yang perlu dilakukan adalah sebagi berikut.

106

- Desain peledakan.
Bagian ini memegang peranan penting dalam mengurangi kecelakaan kerja yang
berhubungan dengan aktivitas peledakan. Rancangan peledakan yang memadai
akan mengidentifikasi jarak aman; jumlah isian bahan peledak per lubang atau
dalam setiap peledakan; waktu tunda (delay period) yang diperlukan untuk setiap
lubang ledak atau waktu tunda untuk setiap baris peledakan; serta arah peledakan
yang dikehendaki. Jika arah peledakan sudah dirancang sedemikian rupa, juru
ledak dan blasting engineer harus berkordinasi untuk menentukan titik dimana
akan dilakukan penembakan (firing) dan radius jarak aman yang diperlukan. Ini
perlu dilakukan supaya juru ledak memahami potensi bahaya yang berhubungan
dengan broken rock hasil peledakan and batu terbang (flyrock) yang mungkin
terjadi.
- Training kepada juru ledak.
Hal ini sangat penting dilakukan, karena sumber daya ini memegang peranan
penting untuk menerjemahkan keinginan insinyur tambang yang membuat
rancangan peledakan. Hal ini sudah diatur dalam Keputusan Menteri, yang
mengharuskan setiap juru ledak harus mendapatkan training yang memadai dan
hanya petugas yang ditunjuk oleh Kepala Teknik Tambang yang bersangkutan yang
dapat melakukan peledakan. Juru ledak dari tambang tertentu tidak diperbolehkan
untuk melakukan peledakan di tambang yang lain karena karakterisktik suatu
tambang yang berbeda-beda.
- Prosedur kerja yang memadai.
Prosedur kerja atau biasa disebut SOP (Safe Operating Procedure) ini memegang
peranan penting untuk memastikan semua kegiatan yang berhubungan dengan
peledakan dilakukan dengan aman dan selalu mematuhi peraturan yang berlaku,
baik peraturan pemerintah maupun peraturan di tambang yang bersangkutan.
Prosedur ini biasanya dibuat berdasarkan pengujian resiko (risk assessment) yang
dilakukan oleh tambang tersebut sebelum suatu proses kerja dilakukan. Prosedur
ini mencakup keamanan bahan peledak, proses pengisian bahan peledak curah,

107

proses perangakaian bahan peledak , proses penembakan (firing) termasuk jarak

aman dan clearing daerah disekitar lokasi peledakan.
Jarak aman pada suatu peledakan (safe blasting parameter) saat ini memang tidak
mempunyai standard yang dibakukan, termasuk tambang-tambang di Australia. Di
dalam Keputusan Menteri-pun, tidak dijelaskan secara detail berapa jarak yang
aman bagi manusia dari lokasi peledakan. Hal ini disebabkan oleh setiap tambang
mempunyai metode peledakan yang berbeda-beda tergantung kondisi daerah yang
akan diledakkan dan tentu saja hasil peledakan yang dikehendaki. Akan tetapi
bukan berarti setiap juru ledak boleh menentukan sendiri jarak aman tersebut.
Keputusan mengenai keselamatan khususnya jarak aman tersebut berada pada
seorang Kepala Teknik Tambang yang ditunjuk oleh perusahaan setelah mendapat
pengesahan dari Kepala Pelaksana Inspeksi Tambang. Di tambang-tambang terbuka
di Indonesia, jarak aman terhadap manusia boleh dikatakan hampir mempunyai
kesamaan yaitu dalam kisaran 500 meter sedangkan untuk kendaraan alat berat
sekitar 300 meter . Dari mana jarak ini diperoleh? Jelas seharusnya dari hasil risk
assessment (pengujian terhadap resiko) yang telah dilakukan di tambang-tambang
tersebut. Risk assessment ini tidak saja berbicara secara teknik peledakan dan
pelaksaannya, namun perlu juga dimasukkan contoh-contoh hasil perbandingan
dari tambang-tambang yang ada baik di dalam ataupun luar negeri. Jarak aman
dari hasil risk assessment inilah yang seharusnya menjadi acuan bagi pembuatan
prosedur kerja dalam lingkup pekerjaan peledakan di lapangan. Walaupun ada
beberapa tambang yang membuat standard yang lebih kecil dari 500 meter; tapi
hal itu diperbolehkan sepanjang risk assessment sudah dilakukan dan sudah
disetujui oleh Kepala Teknik Tambang yang bersangkutan. Biarpun tidak menutup
kemungkinan terjadinya pelanggaran terhadap jarak aman dari peledakan, akan
tetapi seorang juru ledak yang kompeten semestinya akan mentaati aturan dan
prosedur kerja. Pelanggaran prosedur kerja akan berakibat fatal, baik bagi diri dia
sendiri, teman kerja maupun ada perusahaan tempat dia bekerja.

108

Pernahkah anda melewati sebuah jalan umum lalu

pada tengah hari tiba-tiba terdengar samar-samar suara dentuman keras
dari kejauhan? Atau anda berdiam di sebuah rumah dan tiba-tiba saja kacakaca jendela bergetar tanpa sebab? Anda kaget namun orangorang disekitar
anda tidak.
<!--[if !supportEmptyParas]-->
Di kawasan yang berdekatan dengan pertambangan, andesit, batu bara,
ataubahkan emas misalnya, mungkin sering merasakan getaran atau
mendengar suara dentuman di waktu siang atau sore hari. Getaran atau
dentuman itu berasal dari suatu ledakan yang telah dirancang untuk
menghancurkan suatu batuan atau lapisan penutup suatu endapan bahan
galian.
<!--[if !supportEmptyParas]-->
Dalam industri pertambangan, peledakan telah dikenal luas dan sangat
diperlukan guna memberikan kemudahan bagi alat-alat berat untuk menggali
lapisan batuan. Memang ada juga pertambangan yang tidak memerlukan
peledakan untuk mengekploitasi sumber-sumber alamnya. Misalnya tambang
timah di pulau Bangka, tambang pasir di daerah Cianjur Sukabumi, atau
tambang nikel di Sulawesi. Namum pada umumnya, tambang-tambang di
Indonesia membutuhkan proses peledakan untuk menunjang
produktivitasnya.
<!--[if !supportEmptyParas]-->

109

Anda mungkin akan bertanya, apa gunanya proses peledakan di

tambangtambang dan apakah tidak berbahaya bagi manusia, atau
lingkungan? Peledakan merupakan salah satu proses dari sekian banyak
proses penambangan yang ada. Tahap-tahap dalam kegiatan pertambangan
secara garis besar dimulai dengan kegiatan ekplorasi, yakni kegiatan mencari
hingga menganalisis suatu sumber daya alam yang terdapat di dalam lapisan
bumi. Kemudian setelah diketahui keberadaan suatu sumber daya mineral
dan dinyatakan ekonomis mulailah kegiatan ekploitasi dimulai. Di dalam
kegiatan ekploitasi inilah kegiatan peledakan dibutuhkan untuk
menghancurkan atau membongkar lapisan batuan inti. Bila lapisan batuan
inti tidak dihancurkan terlebih dahulu maka alat-alat gali tidak mampu
menggali secara maksimal.
<!--[if !supportEmptyParas]-->
Peledakan adalah kegiatan yang berbahaya karena menggunakan bahanbahan peledak dengan kekuatan cukup besar. Oleh karena itu tidak semua
orang bias melakukannya. Setiap orang yang bekerja di dalam suatu
kegiatan peledakan harus mendapat ijin dari Departemen Pertambangan dan
Energi dan minimal telah mempunyai sertifikat juru ledak kelas II.
<!--[if !supportEmptyParas]-->
Di pasaran mungkin kita mengenal bahan peledak yang terbagi menjadi
bahan peledak militer dan bahan peledak industri. Atau menurut Anon
(1977) bahan peledak terbagi atas high explosive (berdaya ledak uat/besar),
low explosive (berdaya ledak lemah/rendah), dan blasting agent. TNT dan
Dinamit adalah contoh bahan peledak kuat, sedangkan ANFO digolongkan
sebagai blasting agent. Hampir semua industri pertambangan menggunakan
bahan peledak ANFO atau emulsion dan menggunakan booster sebagai
bahan peledak kuat untuk memicu ANFO atau emulsion meledak.

110

Untuk meniadakan resiko bahaya yang besar, kegiatan peledakan diawali

dengan proses perencanaan, kemudian persiapan, pelaksanaan , dan
evaluasi.
<!--[if !supportEmptyParas]-->
Pada proses perencanaan, aspek-aspek teknis tidak saja diperhitungkan
tetapi juga dinilai apakah hasil peledakan akan berbahaya bagi manusia atau
lingkungan. Untuk tambang-tambang skala kecil rata-rata pemakaian bahan
peledak juga kecil, tetapi untuk tambang dengan skala besar bahan peledak
yang dibutuhkan rata-rata dapat mencapai 50 100 ton per hari. Bisa
dibayangkan kekuatan daya ledak bahan peledak dengan jumlah sebesar itu
walaupun hanya berupa bahan peledak lemah. Juga gelombang energi yang
dihasilkan kemungkinan dapat dirasakan oleh manusia dalam radius lebih
dari satu kilometer. Mungkin bahan peledak yang menghebohkan ibu kota
dalam tahun-tahun terakhir ini hanya satu per seratus ribu kilo dari
kebutuhan bahan peledak tambang-tambang skala besar. Bayangkan!
<!--[if !supportEmptyParas]-->
Peledakan yang benar tentu saja berusaha meniadakan resiko terhadap
manusia dan lingkungan. Terhadap manusia misalnya, bagaimana agar
peledakan tidak menghasilkan batu-batu terbang (fly rock) dan tak
terkendali sehingga dapat mengenai manusia, alat, maupun prasarana lain.
Batu-batu terbang ini terjadi karena desain atau pelaksanaannya tidak
memenuhi beberapa criteria. Misalnya bahan peledak yang digunakan
berlebihan, atau bahan peledak tidak terkungkung dengan cukup rapat.
Terhadap lingkungan, peledakan tidak menghasilkan getaran yang dapat
merubuhkan rumah atau bangunan lain. Getaran yang berlebihan dari hasil
peledakan dapat saja terjadi bila bahan peledak meledak bersama-sama
dengan jumlah besar sehingga menimbulkan getaran gelombang dengan
skala yang besar pula. Untuk menghindari hal ini, juru ledak (shotfire) akan
menghindari peledakan dengan jumlah besar dan dalam waktu yang sama.

111

Artinya ia akan meledakan satu demi satu atau menggunakan pengatur

waktu. Akibatnya rumah-rumah atau bangunan yang berdekatan dengan
daerah peledakan akan relatif aman dari pengaruh getaran hasil peledakan.
Peledakan yang buruk juga akan mencemari udara karena adanya gas
beracun yang dihasilkan. Gas beracun ini dapat saja berupa CO atau NOx
sehingga berbahaya bagi mahluk hidup. Gas-gas beracun ini dapat
dihilangkan dengan melakukan pencampuran bahan-bahan peledak secara
benar.
<!--[if !supportEmptyParas]-->
Kegiatan peledakan di lingkungan pertambangan di mulai dengan kegiatan
pemboran lubang dengan diameter antara 3 12 inch dan kedalaman 5 25
meter. Lubanglubang ini dinamakan lubang ledak. Diameter dan
kedalamannya umumnya bervariasi tergantung kebutuhan masing-masing
tambang. Bahan peledak yang dipakai juga bervariasi tergantung dari
kedalaman dan diameter lubang ledak. Untuk tambang-tambang skala besar
misalnya, diameter yang digunakan biasanya 9 12 inch dengan kedalaman
lebih dari 15 meter. Sehingga bahan peledak yang diperlukan berkisar antara
300 750 kg tiap lubang.
<!--[if !supportEmptyParas]-->
Tiap-tiap lubang ledak berisi detonator, booster, dan bahan peledak.
Denotanor berfungsi untuk meledakkan booster yang akan memicu bahan
peledak seperti ANFO meledak. Tanpa detonator dan booster, bahan peledak
tidak akan meledak. Mengapa demikian?
<!--[if !supportEmptyParas]-->
Sistem peledakan mirip dengan sistem penyalaan api. Untuk menyalakan api,
kita mulai dengan sebuah korek api yang dihadapkan pada sebuah kertas
yang mudah terbakar. Kertas yang terbakar akan menyediakan cukup panas

112

untuk membakar kayu bakar dan pada gilirannya menyediakan energi yang
lebih untuk memulai proses pembakaran kayu. Seperti kayu, bahan peledak
juga memerlukan sejumlah besar energi untuk memulai peledakan. Dan
untuk keselamatan, energi harus ditingkatkan secara progresif. Titik awal
untuk peledakan dimulai dari detonator. Suatu detonator dengan sendirinya
dapat menyediakan energi yang cukup untuk memicu suatu peledakan, oleh
karena itu diperlukan suatu langkah penghubung - suatu bahan peledak yang
dapat diawali oleh detonator dan mempunyai cukup energi untuk memulai
peledakan yaitu sebuah booster. Booter inilah yang meledakan bahan
peledak atau kertas yang membakar kayu. Lubang ledak, detonator, booster,
dan bahan peledak tidak cukup untuk membongkar batuan inti. Kesemuanya
itu memerlukan sebuah ruang yang terkungkung dengan cukup rapat agar
energi dapat tersalurkan untuk memecah batuan.
<!--[if !supportEmptyParas]-->
Oleh karena itu lubang ledak yang telah diisi bahan peledak lalu di timbun
dengan bahan-bahan material lain seperti pasir, tanah, atau batu kerikil.
Kesemuanya itu bila dilakukan dengan baik dan benar akan menghasilkan
daya ledak yang besar dan energi yang cukup untuk membongkar batuan
tetapi tidak untuk mencederai manusia atau merubuhkan bangunan yang
berada di sekeliling lokasi peledakan. Hanya saja keamanan dan keselamatan
harus selalu dijaga dan dikontrol dengan ketat agar apa yang diinginkan
dapat berjalan sesuai rencana. Sehingga, orang lain tidak perlu kuatir dan
kaget lagi bila mendengar suara ledakan yang berasal dari lokasi peledakan
di daerah pertambangan

113