LAPORAN RESMI

MATERI : FLUIDISASI
KELOMPOK : 5 / KAMIS
ANGGOTA : 1. ADRIANUS KRISTYO PRABOWO (21030111130060)
2. DINA NUR AZYYATI (21030111120017)
3. RIZKY HENRIKA IRAWATI (21030111120015)



LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG
2013

ii
Semarang, 16 Desember 2013
Mengesahkan
Dosen Pembimbing


Dr. I Nyoman Widiasa, ST., MT.
NIP. 19700423 199512 1 001

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS DIPONEGORO


Materi : Fluidisasi
Kelompok : 5 / Kamis
Anggota : 1. Adrianus Kristyo Prabowo
2. Dina Nur Azyyati
3. Rizky Henrika Irawati






iii
INTISARI

Fluidisasi merupakan cara untuk mengontakkan butiran padat dengan fluida gas.
Tujuan percobaan ini adalah dapat menentukan parameter dalam peristiwa fluidisasi yaitu
densitas partikel, porositas, dan tinggi unggun, dapat menentukan kurva karakteristik
fluidisasi dan hubungan antara pressure drop dengan laju alir, serta dapat menjelaskan
fenomena dalam operasi fluidisasi.
Fluidisasi merupakan cara untuk mengontakkan butiran padat dengan dluida gas
sebagai media dengan laju alir tertentu dari bawah ke atas. Pada laju alir yang rendah
partikel padat akan diam (Fixed Bed). Jika laju alir dinaikkan ,maka akan sampai pada suatu
keadaan dimana unggun padatan tersuspensi dalam aliran gas yang disebut Fluidized Bed.
Pada percobaan ini menggunakan rangkaian alat fluidisasi lengkap dengan kolom,
kompressor, flow meter, dan manometer. Pada awal percobaan dilakukan pengukuran tinggi
partikel awal dalam kolom, setelah itu mengukur dan mengisi udara pada kompressor dengan
cara menghidupkannya. Mengukur P dan tinggi unggun dalam kolom pada laju alir yang
divariasi dari nol sampai laju alir maksimum dan tidak ada beda tinggi pada manometer
raksa. Kemudian laju alir fluida diturunkan perlahan sampai unggun diam.
Dari hasil percobaan dapat diketahui bahwa hubungan laju alir (U) terhadap pressure
drop (P), tinggi unggun serta nilai P/L . Hal ini terjadi karena pada kecepatan superficial
fluida (U) yang semakin besar maka friksi antara fluida dengan partikel akan semakin besar
(P semakin besar), semakin besar kecepatan superficial maka unggun akan terfluidisasi
semakin tinggi dan nilai P/L semakin tinggi pula.
Dari hasil percobaan tersebut dapat disimpulkan bahwa hubungan antara kecepatan
superficial (U) terhadap P ,tinggi unggun dan P/L memiliki hubungaan yang sebanding
dimana semakin besar kecepatan superficial (U) maka P, tinggi unggun dan P/L semakin
besar pula. Saran untuk percobaan ini adalah amati dengan saksama terjadinya lonjakan
unggun dan pembacaan pada manometer raksa, serta atur laju alir udara setelah kompressor
terisi penuh.













iv
SUMMARY

Fluidization is a way of contacting the granules with a dense gas fluid. The purpose of
this experiment is to determine the parameters in the event that fluidized particle density,
porosity, and high camp, fluidization characteristic curves to determine the relationship
between the pressure drop and the flow rate, as well as to explain the phenomenon in
fluidized operation. Fluidization is a way of contacting the dense granules with dluida gas
as a medium with a specific flow rate from the bottom up. At a low flow rate of solid particles
will be silent (Fixed Bed). If the flow rate is increased, it will come to a situation where the
bed of solids suspended in a gas stream called Fluidized Bed.
In a series of experiments using fluidized tool complete with columns, compressors,
flow meters and manometers. In early experiments measured initial particle height in the
column, after the measure and fill the air in the compressor by way of turn. Measuring P
and high bed in the column at a flow rate that varied from zero to maximum flow rate and
there is no height difference in the mercury manometer. Then the fluid flow rates lowered
slowly until the stationary bed.
From the experimental results it can be seen that the relationship flow rate (U) of the
pressure drop (P), high camp and the value of P / L. This happens due to the superficial
fluid velocity (U) that the greater the friction between the fluid particles are the large (greater
P), the greater the superficial velocity fluidized bed will be higher and the value of P / L
higher as well. Suggestions in this experiment is to be careful in hot fluid flowrate regulating,
hose fitting for co-current and counter current flow to be done properly, and to prevent
leakage by performing calibration prior to the flow of hot fluid and cold fluid began to flow.
From the experimental results it can be concluded that the relationship between the
superficial velocity (U) to P, high camp and P / L have comparable hubungaan where the
greater superficial velocity (U) then P, high camp and P / L greater anyway. Suggestions
for this experiment is to observe carefully the spike pit and readings on the mercury
manometer, and set the flow rate of the air after the compressor is fully charged.













v
KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang dengan rahmat-Nya penulis
dapat menyelesaikan Laporan Resmi Praktikum Unit Operasi Teknik Kimia materi Fluidisasi
ini.
Pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kepala Laboratorium Unit Operasi Teknik Kimia.
2. Koordinator Asisten Laboratorium Unit Operasi Teknik Kimia.
3. Dr. I Nyoman Widiasa, ST., MT. sebagai Dosen Pembimbing Laboratorium Unit Operasi
Teknik Kimia materi Fluidisasi yang telah membimbing penulis dari awal praktikum
perpindahan panas hingga selesainya laporan ini.
4. Seluruh Asisten Laboratorium Unit Operasi Teknik Kimia.
5. Teman-teman 2011 serta semua pihak yang telah membantu penyusunan laporan ini.
Penulis meyakini bahwa laporan ini jauh dari kesempurnaan. Mohon maaf apabila
terdapat kekurangan bahkan kesalahan. Penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari semua pihak berkaitan dengan laporan ini. Akhir kata, semoga laporan ini
dapat bermanfaat bagi semua pihak dan dapat berguna sebagai bahan penambah ilmu
pengetahuan.







Semarang, Desember 2013


Penyusun





vi
DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ................................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................................ ii
INTISARI .................................................................................................................................. iii
SUMMARY .............................................................................................................................. iv
KATA PENGANTAR ................................................................................................................ v
DAFTAR ISI ............................................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ..................................................................................................................... xi
BAB 1 PENDAHULUAN .......................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................................ 1
1.3 Tujuan Percobaan ........................................................................................................ 1
1.4 Manfaat Percobaan....................................................................................................... 1
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................. 3
2.1 Pengertian Fluidisasi .................................................................................................... 3
2.2 Kehilangan Tekanan (Pressure drop)........................................................................... 3
2.3 Unggun Terfluidakan (Fluidized Bed) ....................................................................... ..4
2.4 Kecepatan Minimum Fluidisasi....................................................................................5
2.5 Karakteristik Unggun Tidak Terfluidakan................................................................... 5
2.6 Fluidisasi Heterogen (Agregative Fluidization)........................................................... 6
BAB 3 METODE PERCOBAAN............................................................................................ .. 8
3.1 Bahan dan Alat............................................................................................................ . 8
3.2 Variabel........................................................................................................................ 8
3.3 Gambar Alat Utama ..................................................................................................... 8
3.4 Respon ......................................................................................................................... 9
3.5 Data yang Dibutuhkan ................................................................................................. 9
3.6 Prosedur Percobaan ...................................................................................................... 9
BAB 4 HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN ........................................................... 10
4.1 Hasil Percobaan ......................................................................................................... 10
4.2 Pembahasan ............................................................................................................... 12

vii
4.2.1 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap Kehilangan Tekanan (P) ............. 12
4.2.2 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap Tinggi Unggun .............................. 14
4.2.3 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap P/L .............................................. 14
BAB 5 PENUTUP .................................................................................................................... 17
5.1 Kesimpulan ................................................................................................................ 17
5.2 Saran .......................................................................................................................... 17
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................... 18
LAMPIRAN


























viii
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Kurva Karakteristik Fluidisasi Ideal ....................................................................... 6
Gambar 2.2 Tiga Jenis Fluidisasi Heterogen .............................................................................. 7
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Fluidisasi ....................................................................................... 8
Gambar 4.2.1 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap P (run 1) ............................... 12
Gambar 4.2.2 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap P (run 2) ............................... 12
Gambar 4.2.3 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap P (run 3) ............................... 12
Gambar 4.2.4 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap Tinggi Unggun (run 1) ........... 14
Gambar 4.2.5 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap Tinggi Unggun (run 2) ........... 14
Gambar 4.2.6 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap Tinggi Unggun (run 3) .......... 14
Gambar 4.2.7 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap P/L (run 1) ............................ 15
Gambar 4.2.8 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap P/L (run 2) ............................ 15
Gambar 4.2.9 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap P/L (run 3) ............................ 16




















ix
DAFTAR TABEL

Tabel 4.1.1 Data hasil percobaan pada skala flowrate 5 l/menit .............................................. 11
Tabel 4.1.2 Data hasil percobaan pada skala flowrate 10 l/menit ............................................ 12
Tabel 4.1.3 Data hasIl percobaan pada skala flowrate 15 l/menit ............................................ 12


















FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 1
BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang
Fluidisasi merupakan salah satu cara mengontakkan butiran-butiran padat dengan
fluida (gas atau cair). Ilustrasi fluidisasi ini dapat kita tinjau dari suatu bejana dimana
ditempatkan sebuah partikel padat berbentuk bola melalui unggun, padatan ini kemudian
dialirkan gas dengan arah aliran dari bawah ke atas. Pada laju alir yang cukup rendah
partikel akan diam, disebut sebagai unggun diam atau fixed bed. Ketika laju alir
dinaikkan, padatan dalam unggun lama-kelamaan akan tersuspensi. Pada kondisi
tersuspensi inilah sifat unggun akan menyerupai sifat cairan yang memiliki viskositas
tinggi (memiliki kecenderungan mengalir dan mempunyai sifat hidrostatik, keadaan
demikian disebut fluidized bed).

1.2. Rumusan Masalah
Pada percobaan ini akan diselidiki mengenai pengaruh perubahan kecepatan
superficial fluida terhadap perubahan tekanan serta terhadap perubahan tinggi unggun.

1.3. Tujuan Percobaan
1. Dapat merakit alat-alat percobaan fluidisasi.
2. Dapat menentukan dan mengukur parameter-parameter dalam peristiwa fluidisasi
yaitu densitas partikel, porositas, tinggi unggun fluida.
3. Dapat mengoperasikan alat percobaan fluidisasi.
4. Dapat menentukan kurva karakteristik fluidisasi dan hubungan antara pressure drop
dengan laju alir.
5. Dapat menjelaskan fenomena-fenomena yang terjadi selama operasi fluidisasi
berlangsung.
6. Mampu membuat laporan praktikum secara tertulis.

1.4. Manfaat Percobaan
1. Mahasiswa mampu merakit alat-alat percobaan fluidisasi.
2. Mahasiswa mampu menentukan dan mengukur parameter-parameter dalam peristiwa
fluidisasi yaitu densitas partikel, porositas, tinggi unggun fluida.
FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 2
3. Mahasiswa mampu mengoperasikan alat percobaan fluidisasi.
4. Mahasiswa mampu menentukan kurva karakteristik fluidisasi dan hubungan antara
pressure drop dengan laju alir.
5. Mahasiswa mampu menjelaskan fenomena-fenomena yang terjadi selama operasi
fluidisasi berlangsung.
6. Mahasiswa mampu membuat laporan praktikum secara tertulis.



























FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 3
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Fluidisasi
Fluidisasi dipakai untuk menerangkan atau menggambarkan salah satu cara
mengontakkan butiran-butiran padat dengan fluida (gas atau cair). Sebagai ilustrasi
dengan apa yang dinamakan fluidisasi ini, kita tinjau suatu bejana dalam air di dalam
mana ditempatkan sejumlah partikel padat berbentuk bola, melalui unggun padatan ini
kemudian dialirkan gas dengan arah aliran dari bawah ke atas. Pada laju alir yang cukup
rendah partikel padat akan diam. Keadaan yang demikian disebut sebagai unggun diam
atau fixedbed. Kalau laju alir gas dinaikkan, maka akan sampai pada suatu keadaan
dimana unggun padatan tadi tersuspensi di dalam aliran gas yang melaluinya. Pada
kondisi partikel yang mobil ini, sifat unggun akan menyerupai sifat-sifat suatu cairan
dengan viskositas tinggi, misalnya ada kecenderungan untuk mengalir, mempunyai sifat
hidrostatik. Keadaan demikian disebut fluidized bed.

2.2 KehilanganTekanan (Pressure Drop)
Aspek utama yang akan ditinjau di dalam percobaan ini adalah untuk mengetahui
besarnya kehilangan tekanan di dalam unggun padatan yang cukup penting karena selain
erat sekali hubungannya dengan banyaknya energi yang diperlukan, juga bisa
memberikan indikasi tentang kelakuan unggun selama operasi berlangsung. Korelasi-
korelasi matematik yang menggambarkan hubungan antara kehilangan tekanan dengan
laju alir fluida di dalam suatu sistem unggun diperoleh melalui metode-metode yang
bersifat semi empiris dengan menggunakan bilangan-bilangan tak berdimensi.
Untuk aliran laminer dimana kehilangan energi terutama disebabkan oleh viscous
loses, Blake memberikan hubungan sebagai berikut :

......................................................................................... (1)
dP/L : Kehilangan tekanan per satuan panjang atau tinggi ukuran
gc : Faktor konversi
: Viskosita fluida
: Porositas unggun yang didefinisikan sebagai perbandingan volume ruang kosong
di dalam unggun dengan volume unggunnya
V : Kecepatan alir superficial fluida
FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 4
s : Luas permukaan spesifik partikel
Luas permukaan spesifik partikel (luas permukaan per satuan volume unggun)
dihitung berdasarkan korelasi berikut:

..................................................................................................... (2)
sehingga persamaan (1) menjadi :

............................................................................... (3)
atau:

.................................................................................. (4)
Persamaan (4) ini kemudian diturunkan lagi oleh kozeny dengan mengasumsikan
bahwa unggun zat padat tersebut adalah ekuivalent dengan satu kumpulan saluran-saluran
lurus yang partikelnya mempunyai luas permukaan dalam total dan volume total masing-
masing sama dengan luas permukaan luar partikel dan volume ruang kosongnya. Harga
konstanta k yang diperoleh beberapa peneliti sedikit berbeda misalnya:
Kozeny (1927) k= 150
Carman ( 1937) k= 180
US Bureau of Munes (1951) k= 200
Untuk aliran turbulen, persamaan (4) tidak bias dipergunakan lagi, sehingga Ergun
(1952) kemudian menurunkan rumus lain dimana kehilangan tekanan digambarkan
sebagai hubungan dari : viscous losses dan kinetic energy losses.

....................................................... (5)
dimana : k1 = 150
k2 = 1,75
Pada tekanan ekstrim, yaitu:
1. Aliran laminer (Re=20), sehingga term II bisa diabaikan
2. Aliran turbulen (Re=1000), sehingga term I bisa diabaikan

2.3 Unggun Terfluidakan (Fluidized Bed)
Untuk unggun terfluidakan, persamaan yang menggambarkan pressure drop adalah
persamaan Ergun yaitu:

....................................................... (6)
FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 5
Dimana f adalah porositas unggun pada keadaan terfluidakan. Pada keadaan ini
dimana partikel-partikel zat padat seolah-olah terapung di dalam fluida, akan terjadi
kesetimbangan antaraberat partikel dengan gaya berat dan gaya apung dari fluida di
sekelilingnya.
Gaya berat oleh fluida yang naik = berat partikel gaya apung atau:
[kehilangan tekanan pada unggun] [luas penampang] = [volume unggun] [densitas zat
padat - densitas fluida].
[][]

................................................ (7)

................................................................... (8)
2.4 Kecepatan Minimum Fluidisasi
Yang dimaksud kecepatan minimum fluidisasi (Umf), adalah kecepatan superficial
fluida minimum dimana fluida mulai terjadi. Harga Um bisa diperoleh dengan
mengkombinasikan persamaan (6) dengan persamaan (8)

...................... (9)
Untuk keadaan ekstrim, yaitu:
a. Aliran laminar (Re=20) kecepatan fluidisasi minimumnya adalah :

................................................................... (10)
b. Aliran turbulen (Re=1000) kecepatan fluidisasi minimumnya adalah :

................................................................... (11)

2.5 Karakteristik Unggun Tidak Terfluidakan
Karakter unggun terfluidakan biasanya dinyatakan dalam bentuk grafik antara
penurunan tekanan (P) dan kecepatan superficial fluida (U). Untuk keadaan yang ideal,
kurva hubungan ini berbentuk seperti terlihat dalam gambar 1:
FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 6

Gambar 2.1.Kurva Karakteristik Fluidisasi Ideal
Keterangan:
Garis AB : menunjukkan kehilangan tekanan pada daerah unggun diam
Garis BC : menunjukkan keadaan dimana unggun telah terfluidakan
Garis DE : menunjukkan kehilangan tekanan pada daerah unggun diam pada waktu kita
menurunkan kecepatan air fluida. Harga penurunan tekanan untuk kecepatan
aliran fluida tertentu, sedikit lebih rendah daripada harga penurunan tekanan
pada saat awal operasi.

2.6 Fluidisasi Heterogen (Agregative Fluidization)
Apabila dalam fluidisasi partikel-partikel padatnya terpisahnya secara sempurna
tetapi berkelompok membentuk suatu agregat. Keadaan yang seperti ini disebut sebagai
fluidisasi heterogen (agregative fluidization).
Tiga jenis fluidisasi yang biasa terjadi adalah karena timbulnya:
a. Penggelembungan (bubbling)
b. Penolakan (slugging)
c. Saluran-saluran fluida yang terpisah (channeling)
Log U
Log P Kecepatan
Naik
Kecepatan Turun
B D
A
E
Daerah Unggun
Diam
Daerah Unggun Terfluidakan
C
FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 7

Gambar 2.2. Tiga Jenis Fluidisasi Heterogen


















(a) (b) (c)
FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 8
BAB 3
METODE PERCOBAAN

3.1. Bahan dan Alat
A. Bahan
Partikel padat : resin
B. Alat
1. Kolom Fluidisasi
2. Kompresor
3. Flowmeter
4. Manometer Air Raksa (Hg)
5. Penggaris
6. Jangka Sorong

3.2. Variabel
a) Variabel Tetap
Jenis Partikel : Resin
Tinggi unggun awal : 6 cm
b) Variabel berubah
Laju alir fluida : 5 l/menit, 10 l/menit, 15 l/menit

3.3. Gambar Alat Utama

Gambar 3.1 Rangkaian Alat Fluidisasi
FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 9
Keterangan:
D = Distributor (grid)
U = unggun partikel padat
Kol = kolom fluidisasi
Uc = udara kompresor
R = flow meter
MU = manometer pipa U berisi air raksa (Hg)
V = valve
3.4. Respon
Pressure drop (P) udara yang melewati kolom yang diukur tiap laju alir yang
berbeda.

3.5. Data yang Dibutuhkan
1. Perbedaan tinggi manometer air raksa (Hg)
2. Tinggi unggun

3.6. Prosedur Percobaan
1. Mengukur tinggi partikel awal dalam kolom.
2. Mengukur P dan tinggi unggun dalam kolom yang berisi padatan untuk laju alir
fluida yang berbeda.
3. Laju alir fluida divariasikan menggunakan flowmeter mulai dari kecepatan rendah
sampai tidak terdapat lagi perbedaan tinggi pada manometer air raksa. Setelah h pada
manometer air raksa tiga kali konstan, laju alir fluida diturunkan kembali perlahan-
lahan sampai unggun kembali diam.

FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 10
BAB 4
HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Percobaan
Tabel 4.1.1 Data hasil percobaan pada skala flowrate 5 l/menit
Debit Q
l/menit
Tinggi Unggun (cm) Pressure Drop
(cmHg)
P/L
kenaikan penurunan kenaikan penurunan kenaikan penurunan kenaikan penurunan
0 140 6 20,5 0 16 0 0,7805
5 135 6 19 0,1 14,5 0,0167 0,7632
10 130 6 18,5 0,2 13,7 0,0333 0,7405
15 125 6 18 0,3 13 0,05 0,7222
20 120 6 17,5 0,5 11,4 0,0833 0,6514
25 115 6 17 0,6 10,2 0,1 0,6
30 110 6 16 0,8 9 0,1333 0,5625
35 105 6,5 15,5 1 8 0,1538 0,5161
40 100 7 15 1,1 7,3 0,1571 0,4867
45 95 7,5 14 1,4 6,4 0,1867 0,4571
50 90 8 13 1,7 5,5 0,2125 0,4231
55 85 9 12 2 5,2 0,2222 0,4333
60 80 9,5 11,5 2,3 4,3 0,2421 0,3739
65 75 10 10,5 2,6 3,6 0,26 0,3429
70 70 11 10 3,1 3,3 0,2818 0,33
75 65 11,5 9 3,4 2,7 0,2957 0,3
80 60 12 8,5 3,9 2,5 0,325 0,2941
85 55 12,5 8 4,3 2 0,344 0,25
90 50 13 7,5 5,3 1,6 0,4077 0,2133
95 45 14 7 6,2 1,5 0,4429 0,2143
100 40 14,5 6,5 7 1,2 0,4828 0,1846
105 35 15 6,2 7,6 1 0,5067 0,1613
110 30 16 6 8,4 0,9 0,525 0,15
115 25 17 6 9,4 0,7 0,5529 0,1167
120 20 18 6 10,5 0,5 0,5833 0,0833
125 15 19 6 11,5 0,4 0,6053 0,0667
130 10 19,5 6 13 0,3 0,6667 0,05
135 5 20 6 14,2 0,1 0,71 0,0167
140 0 20,5 6 16 0 0,7805 0





FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 11
Tabel 4.1.2 Data hasil percobaan pada skala flowrate 10 l/menit
Debit Q
l/menit
Tinggi Unggun (cm) Pressure Drop
(cmHg)
P/L
kenaikan penurunan kenaikan penurunan kenaikan penurunan kenaikan penurunan
10 140 6 19,5 0,3 16,4 0,05 0,841
20 130 6 19 0,5 13,9 0,0833 0,7316
30 120 6 18 1 11 0,1667 0,6111
40 110 7 16 1,1 9 0,1571 0,5625
50 100 8 13,5 1,5 7,1 0,1875 0,5259
60 90 10 13 2,3 5,4 0,23 0,4154
70 80 11 12 2,8 4,3 0,2545 0,3583
80 70 12 11 4 3,2 0,3333 0,2909
90 60 13,5 10 5,1 2,4 0,3778 0,24
100 50 14,5 9 6,5 1,6 0,4483 0,1778
110 40 16 6,5 8,4 1,3 0,525 0,2
120 30 17 6,2 10,8 1 0,6353 0,1613
130 20 18 6 12,1 0,5 0,6722 0,0833
140 10 20 6 15,3 0,3 0,765 0,05
150 0 22 6 18,9 0 0,8591 0

Tabel 4.1.3 Data hasil percobaan pada skala flowrate 15 l/menit
Debit Q
l/menit
Tinggi Unggun (cm) Pressure Drop
(cmHg)
P/L
kenaikan penurunan kenaikan penurunan kenaikan penurunan kenaikan penurunan
15 135 6 21 0,4 14,7 0,0667 0,7
30 120 6,5 18 0,6 10,3 0,0923 0,5722
45 105 8 15 1,3 7,5 0,1625 0,5
60 90 10 13 2,3 5,4 0,23 0,4153
75 75 11 11,5 3,1 3,7 0,2818 0,3217
90 60 12,5 10 5,1 2,3 0,408 0,23
105 45 14 8,5 7,3 1,9 0,5214 0,2235
120 30 16,5 6,5 10,4 0,8 0,6303 0,1230
135 15 19 6 14,5 0,3 0,7631 0,05
150 0 22 6 16,5 0 0,75 0










FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 12

4.2 Pembahasan
4.2.1 Hubungan antara Kecepatan Superficial (U) terhadap Kehilangan Tekanan (P)




-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
1.5
-1 -0.5 0 0.5 1 l
o
g

P

log U
Grafik 4.2.1 Hubungan Kecepatan Superficial (U)
terhadap P (run 1)
Naik
Turun
-1
-0.5
0
0.5
1
1.5
-0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8
l
o
g

P

log U
Grafik 4.2.2 Hubungan Kecepatan Superficial (U)
terhadap P (run 2)
Naik
Turun
-1
-0.5
0
0.5
1
1.5
-0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8
l
o
g

P

log U
Grafik 4.2.3 Hubungan Kecepatan Superficial (U)
terhadap P (run 3)
Naik
Turun
FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 13
Berdasarkan Grafik Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap kehilangan
Tekanan (P) diatas didapatkan bahwa semakin tinggi kecepatan superficial (U) maka
hilang tekan (pressure drop) akan semakin besar pula. Hal ini terjadi karena pada saat
kecepatan superficial gas meningkat maka gesekan (friksi) yang terjadi antara fluida yang
mengalir dengan partikel padatan akan semakin besar sehingga Mengakibatkan pressure
drop yang terjadi akan semakin besar pula. Ketika kecepatan gas dinaikkan terus
menerus, pressure drop meningkat sampai besar pressure drop tersebut sama dengan
tinggi unggun dibagi dengan luas penampangnya. Dalam arti lain gaya seret yang terjadi
pada partikel-partikel padatan cukup untuk menopang berat partikel padatan sehingga
didapatkan presure drop yang konstan sesuai dengan gambar berikut:

Dalam percobaan yang dilakukan terdapat penyimpangan terhadap kondisi ideal
dimana pressure drop yang didapatkan pada saat penurunan laju aliran dari nilai
maksimum hingga nol lebih besar dibandingkan pressure drop yang didapatkan pada
saat peningkatan laju aliran dari nol hingga nilai maksimum. Hal ini terjadi karena
pada saat penurunan laju aliran dari nilai maksimum hingga nol terjadi fluidisasi
gelembung pada kecepatan fluidisasi minimum. Kebanyakan gas melalui unggun ke
dalam bentuk gelembung/rongga kosong yang tidak berisi padatan hanya sebagian gas
yang mengalir. Partikel bergerak tanpa aturan tetapi dalam ruang diantara gelembung
fraksi kosong sama dengan kondisi awal fluidisasi.




Log U
Log P Kecepatan
Naik
Kecepatan Turun
B D
A
E
Daerah Unggun
Diam
Daerah Unggun Terfluidakan
C
FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 14
4.2.2 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap Tinggi Unggun



Berdasarkan grafik hubungan kecepatan superficial (U) terhadap tinggi
unggun diatas terhilat bahwa semakin besar laju alir udara yang masuk dalam kolom
maka semakin tinggi unggun yang terfluidakan. Hal ini terjadi karena pada saat udara
0
5
10
15
20
25
-1 -0.5 0 0.5 1
T
i
n
g
g
i

U
n
g
g
u
n

(
c
m
)

log U
Grafik 4.2.4 Hubungan Kecepatan Superficial (U)
terhadap tinggi unggun (run 1)
Naik
Turun
0
5
10
15
20
25
-1 -0.5 0 0.5 1
T
i
n
g
g
i

U
n
g
g
u
n

(
c
m
)

log U
Grafik 4.2.5 Hubungan Kecepatan Superficial (U)
terhadap tinggi unggun (run 2)
Naik
Turun
0
5
10
15
20
25
-0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8
T
i
n
g
g
i

U
n
g
g
u
n
(
c
m
)

log U
Grafik 4.2.6 Hubungan Kecepatan Superficial (U)
terhadap tinggi unggun (run 3)
Naik
Turun
FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 15
masuk ke dalam kolom fluidisasi dengan kecepatan diatas. Kecepatan minimum
fluidisasi sehingga patikel partikel padatan akan mulai terfluidisasi. Ketika kecepatan
fluidisasi dinaikkan dan distribusi udara dilakukan secara merata maka gaya seret
terhadap padatan akan seragam sehingga butiran padatan akan terfluidisasi semakin
tinggi seiring dengan semakin besar laju alir udara yang masuk.

4.2.3 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap P/L


0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
-1 -0.5 0 0.5 1

P
/
L

log U
Grafik 4.2.7 Hubungan Kecepatan Superficial (U)
terhadap P/L (run 1)
Naik
Turun
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
-1 -0.5 0 0.5 1

P
/
L

log U
Grafik 4.2.8 Hubungan Kecepatan Superficial (U)
terhadap P/L (run 2)
Naik
Turun
FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 16

Dari percobaan yang telah kami lakukan diperoleh bahwa semakin besar
kecepatan superficial (U) maka akan mempengaruhi ketinggian unggun dan pressure
drop. Pada grafik diatas menunjukkan semakin besar kecepatan superficial maka
pressure drop per panjang akan semakin besar sesuai dengan persamaan:

Dimana P/L sebanding dengan U.













0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
-0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8

P
/
L

log U
Grafik 4.2.9 Hubungan Kecepatan Superficial (U)
terhadap P/L (run 3)
Naik
Turun
FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 17
BAB 5
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Pada hubungan kecepatan superficial (U) terhadap pressure drop (P)
memiliki hubungan yang sebanding , semakin besar kecepatan superficial
(U) maka P semakin besar.
2. Pada hubungan kecepatan superficial (U) terhadap tinggi unggun memiliki
hubungan yang sebanding yaitu semakin besar kecepatan superficial (U) maka
semakin tinggi unggun yang terfluidakan.
3. Pada hubungan kecepatan superficial (U) terhadap P/L memiliki hubungan
yang sebanding pula yaitu semakin besar kecepatan superficial (U) maka nilai
P/L semakin besar.

5.2 Saran
1. Amati dengan saksama terjadinya lonjakan unggun dan pembacaan beda tinggi
pada manometer raksa.
2. Atur laju alir udara setelah kompressor terisi penuh agar tekanan terjaga.

FLUIDISASI
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 18
DAFTAR PUSTAKA

Davidson, J. F. and Horrison, D. 1963. Fluidized Particles. Cambridge University Press.
Kunii, D. Levenspiel, D. 1969. Fluidization Engineering. John Wiley and Sons inc. New
York.
Leva, M. 1959. Fluidization. Mc-Graw Hill Co. New York.
Lee, J. C. and Buckley, D. 1972. Fluid Mechanics and Aeration Characteristics of
Fluidized Bed.Cambridge University Press.
Masayuki Horio, Hiroshi Kiyota and Iwao Muchi. 1980. Particle Movement on a Perforated
Plate Distributor of Fluidized Bed. Journal of Chemical Engineering of Japan
volume 13,2.
Wen, C. Y. and Chen, L. H. 1988. Fluidized Bed Freeboard Phenomena, Entertainment
and Elluration,A.J,Ch.E.













LAPORAN SEMENTARA
PRAKTIKUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA




Materi :
FLUIDISASI

Disusun oleh :
Adrianus Krityo Prabowo 21030111130060
Dina Nur Azyyati 21030111120017
Rizky Henrika Irawati 21030111130015





LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA
TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2013


I . Tujuan Percobaan
1. Dapat merakit alat-alat percobaan fluidisasi.
2. Dapat menentukan dan mengukur parameter-parameter dalam peristiwa fluidisasi
yaitu densitas partikel, porositas, tinggi unggun fluida.
3. Dapat mengoperasikan alat percobaan fluidisasi.
4. Dapat menentukan kurva karakteristik fluidisasi dan hubungan antara pressure drop
dengan laju alir.
5. Dapat menjelaskan fenomena-fenomena yang terjadi selama operasi fluidisasi
berlangsung.
6. Mampu membuat laporan praktikum secara tertulis.

II. Percobaan
A. Bahan
Partikel padat : Resin
B. Alat
1. Kolom Fluidisasi
2. Kompresor
3. Flowmeter
4. Manometer Air Raksa
5. Penggaris
6. Jangka Sorong
C. Variabel
a. Variabel Tetap
Jenis Partikel : Resin
Tinggi Unggul awal : 6 cm
b. Variabel Berubah
Laju alir fluida : 5 l/menit, 10 l/menit, 15 l/menit

III. Prosedur Percobaan
1. Mengukur tinggi partikel awal dalam kolom.
2. Mengukur P dan tinggi unggun dalam kolom yang berisi padatan untuk laju alir
fluida yang berbeda.
3. Laju alir fluida divariasikan menggunakan flowmeter mulai dari kecepatan rendah
sampai tidak terdapat lagi perbedaan tinggi pada manometer air raksa. Setelah h pada


manometer air raksa 3x konstan, laju alir fluida diturunkan kembali perlahan-lahan
sampai unggun kembali diam.

IV. Data Percobaan
Skala 5
a. Laju alir fluida naik
Flowrate Tinggi unggun H
0 6 0
5 6 0,1
10 6 0,2
15 6 0,3
20 6 0,5
25 6 0,6
30 6 0,8
35 6,5 1
40 7 1,1
45 7,5 1,4
50 8 1,7
55 9 2
60 9,5 2,3
65 10 2,6
70 11 3,1
75 11,5 3,4
80 12 3,9
85 12,5 4,3
90 13 5,3
95 14 6,2
100 14,5 7
105 15 7,6
110 16 8,4
115 17 9,4
120 18 10,5
125 19 11,5
130 19,5 13
135 20 14,2
140 20,5 16

b. Laju alir fluida turun
Flowrate Tinggi unggun H
140 20,5 16
135 19 14,5
130 18,5 13,7
125 18 13
120 17,5 11,4
115 17 10,2
110 16 9
105 15,5 8
100 15 7,3
95 14 6,4
90 13 5,5
85 12 5,2
80 11,5 4,3
75 10,5 3,6
70 10 3,3
65 9 2,7
60 8,5 2,5
55 8 2
50 7,5 1,6
45 7 1,5
40 6,5 1,2
35 6,2 1
30 6 0,9
25 6 0,7
20 6 0,5
15 6 0,4
10 6 0,3
5 6 0,1
0 6 0






Skala 10
a. Laju alir fluida naik b. Laju alir fluida turun
Flowrate Tinggi unggun H
Flowrate Tinggi unggun H
0 6 0 150 22 18,9
10 6 0,3 140 19,5 16,4
20 6 0,5 130 19 13,9
30 6 1 120 18 11
40 7 1,1 110 16 9
50 8 1,5 100 13,5 7,1
60 10 2,3 90 13 5,4
70 11 2,8 80 12 4,3
80 12 4 70 11 3,2
90 13,5 5,1 60 10 2,4
100 14,5 6,5 50 9 1,6
110 16 8,4 40 6,5 1,3
120 17 10,8 30 6,2 1
130 18 12,1 20 6 0,5
140 20 15,3 10 6 0,3
150 22 18,9 0 6 0

Skala 15
a. Laju alir fluida naik b. Laju alir fluida turun
Flowrate Tinggi unggun H
Flowrate Tinggi unggun H
0 6 0 150 22 16,5
15 6 0,4 135 21 14,7
30 6,5 0,6 120 18 10,3
45 8 1,3 105 15 7,5
60 10 2,3 90 13 5,4
75 11 3,1 75 11,5 3,7
90 12,5 5,1 60 10 2,3
105 14 7,3 45 8,5 1,9
120 16,5 10,4 30 6,5 0,8
135 19 14,5 15 6 0,3
150 22 16,5 0 6 0

Semarang, 10 Oktober 2013
Mengetahui,
Praktikan Asisten

Adrianus K.P. Dina Nur A. Rizky H.I. Fany Kusuma Wardani


LEMBAR PERHITUNGAN

Menghitung Kecepatan alir superficial fluida (U)
1. Diameter kolom fluidisasi = 5,96 cm
2. Luas Kolom =

= 27,93 cm
2

3. Kecepatan superficial fluida (U)

Run 1
Q (cm
3
/s)
Tinggi
Unggun (cm)
log U P (cmHg) log P
Naik Turun Naik Turun Naik Turun Naik Turun Naik Turun
0 140 6 20,5 0 0,7005 0 16 - 1,2041
5 135 6 19 -0,747 0,6847 0,1 14,5 -1 1,1614
10 130 6 18,5 -0,446 0,6683 0,2 13,7 -0,699 1,1367
15 125 6 18 -0,27 0,6513 0,3 13 -0,523 1,1139
20 120 6 17,5 -0,145 0,6336 0,5 11,4 -0,301 1,0569
25 115 6 17 -0,048 0,6151 0,6 10,2 -0,222 1,0086
30 110 6 16 0,0315 0,5958 0,8 9 -0,097 0,9542
35 105 6,5 15,5 0,0985 0,5756 1 8 0 0,9031
40 100 7 15 0,1565 0,5544 1,1 7,3 0,0414 0,8633
45 95 7,5 14 0,2076 0,5321 1,4 6,4 0,1461 0,8062
50 90 8 13 0,2534 0,5086 1,7 5,5 0,2304 0,7404
55 85 9 12 0,2948 0,4838 2 5,2 0,301 0,716
60 80 9,5 11,5 0,3325 0,4575 2,3 4,3 0,3617 0,6335
65 75 10 10,5 0,3673 0,4295 2,6 3,6 0,415 0,5563
70 70 11 10 0,3995 0,3995 3,1 3,3 0,4914 0,5185
75 65 11,5 9 0,4295 0,3673 3,4 2,7 0,5315 0,4314
80 60 12 8,5 0,4575 0,3325 3,9 2,5 0,5911 0,3979
85 55 12,5 8 0,4838 0,2948 4,3 2 0,6335 0,301
90 50 13 7,5 0,5086 0,2534 5,3 1,6 0,7243 0,2041
95 45 14 7 0,5321 0,2076 6,2 1,5 0,7924 0,1761
100 40 14,5 6,5 0,5544 0,1565 7 1,2 0,8451 0,0792
105 35 15 6,2 0,5756 0,0985 7,6 1 0,8808 0
110 30 16 6 0,5958 0,0315 8,4 0,9 0,9243 -0,046
115 25 17 6 0,6151 -0,048 9,4 0,7 0,9731 -0,155
120 20 18 6 0,6336 -0,145 10,5 0,5 1,0212 -0,301


125 15 19 6 0,6513 -0,27 11,5 0,4 1,0607 -0,398
130 10 19,5 6 0,6683 -0,446 13 0,3 1,1139 -0,523
135 5 20 6 0,6847 -0,747 14,2 0,1 1,1523 -1
140 0 20,5 6 0,7005 - 16 0 1,2041 -

P/L
Naik Turun
0 0,7805
0,0167 0,7632
0,0333 0,7405
0,05 0,7222
0,0833 0,6514
0,1 0,6
0,1333 0,5625
0,1538 0,5161
0,1571 0,4867
0,1867 0,4571
0,2125 0,4231
0,2222 0,4333
0,2421 0,3739
0,26 0,3429
0,2818 0,33
0,2957 0,3
0,325 0,2941
0,344 0,25
0,4077 0,2133
0,4429 0,2143
0,4828 0,1846
0,5067 0,1613
0,525 0,15
0,5529 0,1167
0,5833 0,0833
0,6053 0,0667
0,6667 0,05
0,71 0,0167
0,7805 0

Run 2
Q (cm
3
/s)
Tinggi
Unggun (cm)
log U P (cmHg) log P
Naik Turun Naik Turun Naik Turun Naik Turun Naik Turun
10 140 6 19,5 -0,446 0,7005 0,3 16,4 -0,523 1,2148
20 130 6 19 -0,145 0,6683 0,5 13,9 -0,301 1,143


30 120 6 18 0,0315 0,6336 1 11 0 1,0414
40 110 7 16 0,1565 0,5958 1,1 9 0,0414 0,9542
50 100 8 13,5 0,2534 0,5544 1,5 7,1 0,1761 0,8513
60 90 10 13 0,3325 0,5086 2,3 5,4 0,3617 0,7324
70 80 11 12 0,3995 0,4575 2,8 4,3 0,4472 0,6335
80 70 12 11 0,4575 0,3995 4 3,2 0,6021 0,5051
90 60 13,5 10 0,5086 0,3325 5,1 2,4 0,7076 0,3802
100 50 14,5 9 0,5544 0,2534 6,5 1,6 0,8129 0,2041
110 40 16 6,5 0,5958 0,1565 8,4 1,3 0,9243 0,1139
120 30 17 6,2 0,6336 0,0315 10,8 1 1,0334 0
130 20 18 6 0,6683 -0,145 12,1 0,5 1,0828 -0,301
140 10 20 6 0,7005 -0,446 15,3 0,3 1,1847 -0,523
150 0 22 6 0,7305 - 18,9 0 1,2765 -

P/L
Naik Turun
0,05 0,841
0,0833 0,7316
0,1667 0,6111
0,1571 0,5625
0,1875 0,5259
0,23 0,4154
0,2545 0,3583
0,3333 0,2909
0,3778 0,24
0,4483 0,1778
0,525 0,2
0,6353 0,1613
0,6722 0,0833
0,765 0,05
0,8591 0

Run 3
Q (cm
3
/s)
Tinggi
Unggun (cm)
log U P (cmHg) log P
Naik Turun Naik Turun Naik Turun Naik Turun Naik Turun
15 135 6 21 -0,27 0,6847 0,4 14,7 -0,397 1,1673
30 120 6,5 18 0,0315 0,6336 0,6 10,3 -0,221 1,0128
45 105 8 15 0,2076 0,5756 1,3 7,5 0,1139 0,8750
60 90 10 13 0,3325 0,5086 2,3 5,4 0,3617 0,7323
75 75 11 11,5 0,4295 0,4295 3,1 3,7 0,4913 0,5682
90 60 12,5 10 0,5086 0,3325 5,1 2,3 0,7075 0,3617
105 45 14 8,5 0,5756 0,2076 7,3 1,9 0,8633 0,2787


120 30 16,5 6,5 0,6336 0,0315 10,4 0,8 1,0170 -0,096
135 15 19 6 0,6847 -0,27 14,5 0,3 1,1613 -0,522
150 0 22 6 0,7305 - 16,5 0 1,2174 -

P/L
Naik Turun
0,0667 0,7
0,0923 0,5722
0,1625 0,5
0,23 0,4153
0,2818 0,3217
0,408 0,23
0,5214 0,2235
0,6303 0,1230
0,7631 0,05
0,75 0























LEMBAR ASISTENSI

DIPERIKSA
KETERANGAN TANDA TANGAN
NO TANGGAL
1 14 Desember 2013
Perhatikan font, format
Bab 3 dibenarkan lagi

2 16 Desember 2013 ACC