Polimer Proyek Injeksi di Dalia lapangan, salah satu bidang utama Blok 17 di dalam lepas pantai Angola,

adalah dunia
pertama untuk kedua aspek permukaan dan bawah permukaan. Dalam kedalaman geosains terintegrasi
dan studi arsitektur memuncak, pada bulan Januari
2009, di awal injeksi polimer di salah satu Dalia sumur injeksi air. Bidang Dalia adalah batu pasir
permeabilitas tinggi
waduk (> 1 D rata-rata) dan berisi minyak viskositas menengah (1-11 cP dalam kondisi waduk).
Tantangan utama dari proyek ini adalah untuk memulai injeksi polimer:
- Sangat awal dalam pengembangan lapangan karena minyak pertama di Desember 2006
- Dengan lebih luas baik jarak daripada di proyek lain,
- Kondisi salinitas Under tinggi (> 25 g / l)
- Dengan logistik spesifik daerah lepas pantai terpencil dalam.
Setelah tes injektivitas tunggal juga sangat positif awal tahun 2009, satu sumur tambahan tes injektivitas
dilakukan akhir
2009 pada tiga Dalia sumur dalam berbagai konfigurasi. Mereka menunjukkan sebuah injektivitas dari
larutan polimer yang memenuhi
Persyaratan Pengembangan Lapangan dalam hal penggantian voidage, sebagaimana didefinisikan dalam
kasus dasar injeksi air.
Selama periode pengujian ini, kapasitas logistik dan fasilitas permukaan (kapasitas 7 ton / hari) untuk
berhasil mempersiapkan
larutan polimer di papan FPSO telah dibuktikan setelah kesulitan dan isu-isu spesifik telah diidentifikasi
dan diperbaiki.
Berdasarkan hasil yang positif, proyek Tahap 1 adalah sanksi dan dimulai pada 8 Februari 2010 di
Camelia
kompleks. Air Viscosified disuntikkan dalam salah satu dari empat jalur injeksi lapangan Dalia (rata BSW
dari 20% pada terkait
produsen di awal Tahap 1 injeksi polymer). Pada pertengahan Juni 2010, lebih dari 3 MM bbls dari
kumulatif polimer
solusi telah disuntikkan di reservoir Camelia.
Kekhususan bidang Dalia (baik jarak besar dan BSW rendah pada injeksi polimer start up) berarti respon
terlambat jika
teknik pemantauan EOR biasa diterapkan. Berbagai pilihan pemantauan dianggap memverifikasi polimer
disuntikkan
Sifat solusi in-situ, dan mempercepat sanksi untuk pengembangan fullfield. Studi menyimpulkan pada
rekomendasi
untuk mengebor sumur untuk sampel in-situ air viscosified disuntikkan. Lokasi dari sampler baik pada
jarak 100 m dari
injektor, dan waktu terbaik untuk mengebor sumur didasarkan pada 4D pertandingan sejarah data
seismik dan perkiraan kinerja waterflood.

Introduction

Eksplorasi lepas pantai yang mendalam telah sangat sukses di Blok 17 Angola. Setelah
penemuan pertama dengan Girassol di Oligosen
tingkat, Total Operator menemukan bidang Dalia pada tahun 1997 di tingkat Miosen
mengandung minyak lebih kental (Gambar 1) .Lokasi di awal studi geosains, viskositas minyak
diidentifikasi sebagai faktor pembatas utama untuk pemulihan injeksi air.
Mengingat parameter kunci reservoir: viskositas menengah, suhu rendah, batupasir permeabilitas
tinggi, polimer
injeksi positif diputar sebagai metode EOR potensial untuk Dalia Field.
Studi arsitektur dan geosains kelayakan terpadu luas polimer banjir dimulai pada tahun 2003,
tiga tahun sebelum
produksi start-up. Banyak tantangan perlu ditangani karena tidak ada EOR atau polimer proyek
yang pernah dilaksanakan di
kondisi lepas pantai yang dalam.
BASIC FIELD DATA
The Dalia lapangan 130 km lepas pantai Angola di Blok 17 dengan perkiraan 1 miliar barel minyak yang
membentang lebih dari 230
km2.
Kedalaman air bervariasi antara 1.200-1.400 meter, dengan reservoir 800-1000 m di bawah dasar laut.
Bidang ini terdiri dari empat sistem turbidit utama (Gambar 2).
Kualitas yang sangat tinggi dari data seismik 3D memungkinkan pemetaan langsung dari elemen waduk
arsitektur utama, seperti pasir
dan daerah tanah liat hanya 6 sampai 10 meter tebal. Kompleks channel dapat setebal 100 meter, tetapi
dibagi dan dibagi lagi
di bagian heterogen berbeda dengan lapisan pasir minyak dan tanah liat, menumpuk di geometri yang
kompleks.
Permeabilitas lapangan berkisar dari beberapa ratus milliDarcies beberapa Darcies, dengan
permeabilitas rata-rata di atas 1
Darcy.

Suhu reservoir antara 45 dan 56 C, dan tekanan dalam kisaran 215-235 bar. Minyak 19-38 API
sedikit
undersaturated dengan viskositas menengah mulai 1-11 cP dalam kondisi waduk. Kedangkalan
waduk
sebagian dapat menjelaskan sifat kental minyak Dalia ini.
Viskositas air adalah di kisaran 0,5 cP dalam kondisi waduk.
Bidang ini dikembangkan oleh injeksi air, dengan menggunakan FPSO dengan 31 menyimpang
atau horizontal sumur subsea injektor dan 4 injection
garis aliran. Sebuah garis aliran tunggal umumnya menyuntikkan di beberapa waduk serta

beberapa sistem. Injeksi air maksimum adalah

405 kbwpd.
Produksi dicapai melalui jalur produksi 4 dan 37 produsen. Minyak pertama adalah pada tanggal
13 Desember 2006. Minyak 240 kbpd
produksi dataran tinggi dicapai setelah beberapa bulan dan telah dipelihara sejak saat itu. Detail
lebih lanjut tentang pengembangan lapangan
dapat ditemukan di Thebault (2007) dan CAIE (2007). Skema tata letak diberikan pada Gambar
3.

Air laut desulfated untuk mencegah risiko deposito barium sulfat, dan disuntikkan dari awal. Air yang
dihasilkan adalah untuk menjadi
reinjected setelah tembus air. Tabel 1 memberikan karakteristik air laut desulfated dan air formasi
komposisi.

Pada Juni 2010, 25 sumur produser yang terhubung; air telah dipotong pada bagian dari mereka;
pemotongan air berkisar dari beberapa persen untuk
lebih dari 40% saat ini salinitas injeksi air adalah di kisaran 50 g / l.
Studi kelayakan injeksi polimer
Pada tahun 2003, sebuah geoscience dan arsitektur kelayakan studi terpadu diluncurkan dengan
empat tugas utama untuk menunjukkan
kelayakan dan potensi manfaat suntik polimer di bidang Dalia:
1) Viscosification: program laboratorium internal yang berdedikasi diluncurkan untuk memilih
polimer dan memperoleh dasar
data yang dibutuhkan untuk membuat evaluasi suara minyak tambahan.
2) Sumber estimasi: simulasi dengan dan tanpa polimer menggunakan software khusus dan
masukan laboratorium parameter, termasuk desain dan optimalisasi strategi injeksi (tanggal mulai /
konsentrasi slug / post slug
konsentrasi / parsial atau fullfield injeksi)
3) Percontohan: tujuan, desain,
4) Arsitektur: Fasilitas tambahan yang diperlukan logistik
Sebuah laporan tentang studi kelayakan dapat ditemukan di Morel (2008). Temuan kunci adalah
pemilihan tinggi
berat molekul (18-20MDa) dihidrolisis poliakrilamida, yang memungkinkan untuk mengembangkan
viskositas yang memadai dalam salinitas
kondisi Dalia (25-52 g / l). Konsentrasi Desain adalah 700 ppm bahan aktif. Degradasi mekanik yang
signifikan dapat
diantisipasi dalam fasilitas permukaan, dan nilai-nilai dari 25 sampai 50% diukur selama tes melalui
sumur bawah laut tersedak.
Adsorpsi diukur dalam sampel inti yang berbeda, dari 200 mD ke beberapa Darcies dan tetap rendah.
Minyak Tambahan diperkirakan berada di kisaran 3 sampai 7% dari minyak asli di tempat, tergantung
pada sistem (4 berbeda

sistem) dan pada tanggal mulai dari injeksi polimer.

Sangat awal dalam studi, ternyata skenario yang paling tidak menguntungkan injeksi polimer bertemu
ketika injektivitas dari
solusi air kental tidak mencapai waduk voidage cukup. Sehubungan dengan penggantian voidage
kemudian
dianggap sebagai wajib dalam studi konsep.
Oleh karena itu Pendekatan bertahap didirikan terdiri 3 langkah kunci:
- Sebuah uji sumur injektivitas tunggal untuk menunjukkan injektivitas dan pengoperasian injeksi
polimer dalam kondisi Dalia
- Fase 1 yang melibatkan injeksi polimer injeksi di garis aliran injeksi penuh Camelia untuk menunjukkan
panjang
injektivitas jangka dan pengoperasian dan memastikan bahwa polimer efisien
- Ekstensi untuk fullfield injeksi jika hasil positif yang diamati pada langkah sebelumnya
Studi Arsitektur memilih konsep solusi polimer yang dibuat dari bubuk, di bawah proses yang
berkesinambungan yang
dijelaskan di bawah ini.
Fasilitas permukaan dan logistik untuk uji injektivitas dan Tahap 1
Bahkan jika skema EOR dipelajari sangat awal dalam pengembangan lapangan Dalia, FPSO sudah dalam
pembangunan
ketika studi pendahuluan injeksi polimer berakhir positif dan setiap perubahan besar dengan spesifikasi
kapal akan
telah menunda pembangunan.
Kapal opsi / tongkang dianggap dan ditolak dan akhirnya beberapa ruang cadangan dari beberapa puluh
meter persegi terpilih
menginstal unit proses bubuk polimer (skid).
Tahap 1 selip dirancang untuk uji sumur injektivitas tunggal diikuti dengan injeksi polimer dalam 3
sampai 5 sumur dari 10km
garis injeksi subsea W764.
Injeksi disiapkan dalam dua langkah. Pertama ibu solusi (pekat) yang dibuat dari air laut desulfated, dan
jatuh tempo selama 30 menit untuk jangka waktu 1 h. Maka solusi ibu disuntikkan di bawah tekanan
(max 50 bar) ke injeksi
Sistem air untuk pengenceran melalui mixer statis dan kemudian dikirim ke riser.
Kapasitas maksimum selip adalah 21 m3 / jam larutan konsentrasi tinggi pada 9000 ppm. Hal ini
dimungkinkan untuk mempersiapkan lebih tinggi
konsentrasi, tetapi pada tingkat yang lebih rendah, membuat pengenceran berikutnya dalam Mixter
statis lebih sulit untuk dicapai ..
Konsentrasi diencerkan awal 700ppm meningkat menjadi 900 ppm setelah tes injektivitas untuk
mendapatkan viskositas desain
3,5 cP di atas riser (sesuai dengan viskositas 2,9 cP pada kondisi waduk, geser rendah dan 50 C) dan
memperhitungkan
akun beberapa degradasi selama proses dan transit melalui choke di bawah laut tingkat pohon Natal.
Selip diuji untuk menghasilkan 200 m3 / jam air viscosified pada 900 ppm konsentrasi polimer
Skema di bawah ini (Gambar 4) menjelaskan prinsip-prinsip utama dari skema injeksi.
Setelah tes kualifikasi parsial di Perancis selama konstruksi, skid tersebut telah terpasang, ditugaskan
dan siap di DALIA
FPSO untuk injeksi pada akhir Desember 2008.

Polimer tersedia dalam 750 kg tas besar (Gambar 5) diimpor dari Eropa dan disimpan di pantai di
Luanda. kapal Shuttle
memberikan tas untuk FPSO mana mereka dikosongkan ke silo melalui transfer pneumatik
menggunakan kombinasi transfer sekrup
dan kering bertiup udara

Diagram proses (Gambar 6) digunakan untuk memproduksi solusi ibu akhirat rinci.

Polimer ditransfer dari silo ke tangki penyimpanan makan disebut hopper berat. Hal ini kemudian
tertutup dengan diatur
sekrup dan dituangkan ke dalam mesin penggiling disebut unit bubuk mengiris (PSU) di mana ia dibawa
dalam kontak dengan air. itu
air yang digunakan pada tahap ini adalah air laut desulfated karakteristik hampir konstan (29 g / l
salinitas, tidak ada oksigen, tidak ada bakteri dll
..). Pengenceran air untuk membentuk solusi disuntikkan yang diperlukan akan menjadi kombinasi dari
air produksi dan desulfated
air. Grinding terbukti jelas mempersingkat waktu yang diperlukan untuk waktu pematangan dari solusi:
30 menit sudah cukup. itu
Perlu dicatat bahwa blanketing nitrogen di tempat serta injeksi nitrogen belakang outlet sekrup dosis. ini
adalah
diperlukan untuk dua alasan utama:
Untuk menjaga integritas dari garis injeksi di dasar laut karena terbuat dari baja karbon.
Untuk mencegah risiko reaksi oksidasi polimer dengan ion Fe.
Untuk semua alasan ini kandungan oksigen di dalam air harus dijaga di bawah 30 ppb. Sebuah pompa
triplex digunakan untuk meningkatkan tekanan
ke tingkat injeksi dengan maksimum 150 bar.
Pandangan umum dari skid diinstal pada FPSO DALIA ditunjukkan pada Gambar 7.

Skid sebenarnya beroperasi pada FPSO DALIA ditampilkan pada gambar di bawah (Gambar 8).

Prosedur untuk QA / QC pada pengiriman polimer di kapal dan selama fabrikasi larutan ibu telah ditulis
dan dieksekusi di laboratorium tertentu di papan FPSO. Pelatihan khusus dari operator lokal telah
dicapai oleh

Total spesialis kantor pusat, yang secara teratur datang kapal FPSO untuk memeriksa peralatan,
melakukan beberapa perawatan dan
akhirnya mengadaptasi protokol untuk keandalan yang lebih baik.

Protokol QA / QC digunakan sepanjang proses pengiriman polimer, transportasi, pembubaran dan solusi
injeksi.
Untuk memastikan persiapan larutan polimer yang baik, sifat utama yang harus diperiksa adalah:
- Hygrometry: bubuk harus berisi air sesedikit mungkin. Efektif kelembaban menyebabkan biji-bijian
untuk agregat,
yang berisiko bagi pneumatictransfer. Namun bubuk polimer tidak harus benar-benar kering baik,
sehingga untuk menghindari
pembentukan mata ikan selama proses pelarutan. Desikator halogen: metode.
- Viskositas: ini adalah milik target aplikasi. Metode: pengukuran Brookfield pada 50 C.
- Konten larut: selama proses pembubaran, bedak mungkin tidak sepenuhnya dan efisien dibasahi untuk
berbagai alasan. Hal ini dapat mengakibatkan pembentukan partikel non terlarut disebut sebagai 'larut'.
beberapa mungkin
alasan untuk penciptaan zat yang tidak larut telah diidentifikasi. Kelembaban / Suhu: jika tingkat
kelembaban di
suasana lokal terlalu tinggi, biji-bijian dikumpulkan dapat dituangkan ke dalam air .. Pengeringan bubuk:
berbagai
Sistem yang digunakan oleh produsen bubuk kering polimer tanah pada akhir rantai produksi. Pada
dasarnya,
lebih lancar pengeringan dilakukan, semakin baik bubuk akan larut. Tes ini berjalan pada solusi ibu
adalah
indikasi kualitas pembubaran. Metode: filtrasi vakum pada mesh kotak 100 mikron.
- Filterability: meniru Tes ini pintu masuk larutan polimer dalam media berpori dengan melewati
diencerkan
solusi melalui filter dengan melingkar pori-pori. Ini merupakan indikator solusi injektivitas. Metode:
filtrasi pada 2 bar di
5 mikron membran Nucleopore.
- Konten akrilamida Gratis: monomer acrylamide diberi label karsinogenik (R45 frase risiko). Harus ada
kurang dari 100
ppm dalam bubuk polimer. Metode: kromatografi cair tekanan tinggi.
- Partikel ukuran distribusi: Denda dan partikel kasar dipromosikan pembentukan mata ikan di masa lalu
tapi itu tidak lagi
masalah dengan unit polimer mengiris. Metode: bergetar saringan.
- Gelar Hidrolisis: ini adalah proporsi monomer akrilat dalam rantai. Karakteristik ini memainkan peran
kunci dalam
viscosification mekanisme, adsorpsi dan perilaku curah hujan. Metode: titrasi koloid.
- Kandungan oksigen: Kehadiran oksigen sangat merugikan integritas larutan polimer. air

digunakan untuk pembubaran polimer harus terdeoksigenasi. Metode: Probe oksigen.

Para banyak bubuk meninggalkan pabrik dengan sertifikat kesesuaian, menjamin sifat kunci yang
tercantum hereabove. pada
penerimaan tas kontainer besar di FPSO Dalia, sifat bubuk adalah kualitas-dikendalikan. mengenai
larutan polimer disiapkan, titik sampling yang berbeda dipasang sepanjang proses pelarutan. Perangkat
pengambilan sampel khusus
dipasang pada titik-titik tekanan tinggi untuk menghindari degradasi polimer karena geser (lih API RP
63). Solusi Ibu
dapat dicicipi di pintu keluar dari PSU, pada masing-masing tangki maturasi dan hilir pompa tekanan
tinggi. Konten tidak larut dan
viskositas diukur. Korelasi telah didirikan untuk memperkirakan konsentrasi polimer berdasarkan pada
ibu
viskositas larutan 's. Solusinya diencerkan sampel hilir mixer statis. Kandungan oksigen, filterability (filter
ratio)
dan viskositas diukur secara rutin. Sebagian besar pengukuran dilakukan setiap 6 jam dalam polimer
khusus
laboratorium.
Desain dan urutan tes injektivitas awal
Baris / Yah pilihan
Seperti disebutkan sebelumnya, bidang Dalia berisi empat sistem yang berbeda: Lower Main Saluran,
Upper Main Saluran, Lower
Flank dan Camelia (Gambar 3).
Injeksi air adalah melalui empat jalur sub-laut yang umumnya menyuntikkan masing-masing dalam
setidaknya dua waduk yang berbeda. Namun demikian ini
sedikit berbeda untuk W764 garis yang terutama akan memberikan air untuk satu waduk tunggal
(Camelia).
Ini telah menjadi alasan utama untuk memilih reservoir Camelia untuk pendekatan bertahap.
The DAL710 juga dipilih untuk memvalidasi injektivitas solusi polimer berdasarkan beberapa kriteria
sebagai berikut:
- Ini adalah salah satu Camelia injektor air sumur;
- Ini adalah menyimpang baik (dan bukan sumur horizontal) membuat interpretasi tekanan jatuh off
kurang menentu
- Ini sudah dibor dan diuji memungkinkan data yang dapat diandalkan untuk merancang urutan uji
injektivitas
- Sebuah garis dasar injeksi air yang signifikan yang tersedia pada saat tes injektivitas
- Terakhir dan tidak sedikit, dilengkapi dengan suhu lubang dan tekanan pengukur bawah
memungkinkan injeksi yang tepat
monitoring, dan dengan dua zona penyelesaian selektif.
Skema dari sumur selesai disediakan pada Gambar 10.

Urutan tes
Tujuannya adalah untuk mengkarakterisasi modus injeksi oleh berturut-turut laju aliran langkah, hatihati memantau tingkat
tekanan, dan untuk menunjukkan kemampuan kami untuk mempersiapkan solusi polimer berkualitas
tinggi pada tingkat sasaran dan konsentrasi di bawah
kendala operasi lepas pantai.
Dua nilai viskositas diuji, untuk tujuan geosains untuk mengamati injektivitas baik di viskositas yang
berbeda, tetapi juga untuk
masalah operasi untuk menguji skid polimer pada laju aliran larutan ibu yang lebih tinggi.
Injeksi terputus dari waktu ke waktu untuk mengamati off tekanan jatuh.
Kriteria keberhasilan Geosciences didefinisikan sebagai:
tingkat injeksi minimum 3500bw / d pada viskositas sasaran, berdasarkan kebutuhan lapangan voidage
untuk itu dengan baik
volume minimum disuntikkan kumulatif 75 000 barel solusi viscosified untuk mengkarakterisasi
injektivitas dan
operabilitas polimer selip.
Hasil operasional uji injektivitas
Tes dimulai pada 24December 2008 dan berakhir pada 3April 2009.
Operabilitas injeksi polimer lepas pantai dalam usingdesulfated air laut menunjukkan sukses. uptime
adalah
rata-rata 80%, dan larutan polimer disiapkan di papan FPSO yang berkualitas baik. Sejak awal polimer
injeksi (Desember 2008), filterability telah baik (FR <1.1) dan isi larut rendah (<0,5%). Kandungan
oksigen
larutan polimer diencerkan pada keberangkatan riser juga sangat rendah (<10ppb).
Pengukuran permanen pressure drop hulu dan hilir dari sumur bawah laut choke mencatat penurunan
tekanan (P)
perubahan pada pergeseran dari air murni ke larutan polimer, ini selanjutnya dikonfirmasikan selama
fase 1 seperti yang ditunjukkan pada Gambar
12.
Tes ini sebagian besar memenuhi tujuan geosains (Gambar 11)
Tingkat Injeksi 13 000 bwpd di viskositas target 3,3 cP di kepala riser (versus tujuan 3 500 bw / d);
Tingkat Injeksi 12 000 bwpd pada target viskositas kedua 5,6 cP di kepala riser;
Volume kumulatif disuntikkan dari 390 000 barel di atas 3,3 cP (versus tujuan 75 000 barel)
Tidak ada indikasi plugging atau kehilangan injektivitas diamati
Tes ini juga menyoroti fakta bahwa polimer injektivitas lebih baik daripada yang diantisipasi dalam pasir
tidak dikonsolidasi dari Dalia.
Sayangnya penafsiran tekanan jatuh off yang sangat sulit terutama untuk masalah operasional.

Status Tahap 1
Setelah berhasil menyelesaikan satu sumur uji polimer injektivitas pada DAL710, periode interim injeksi
air
hanya dimulai dengan tujuan yang berbeda:
- Mengukur perilaku tekanan DAL710 setelah injeksi polimer
- Menetapkan garis dasar injeksi air untuk masing-masing dua lainnya injector DAL713 dan DAL729
- Suntikkan pelacak menjelang depan polimer dalam tiga sumur injektor dari Camelia
Secara paralel skid polimer sepenuhnya diperiksa dan beberapa perbaikan telah dibuat berdasarkan
pelajaran dari
tes injektivitas, seperti penguatan pipa untuk mengurangi getaran di bagian tekanan tinggi, revisi
otomatis
urutan PSU untuk mengurangi downtime, dll ...
Masa air interim diikuti oleh sumur injeksi polimer tunggal di DAL713 dan DAL729 untuk memperoleh
data untuk mengelola
injeksi garis penuh fase 1. Data Sangat konsisten diperoleh ketika membandingkan penurunan tekanan
(P) di masing-masing
sumur laut sub tersedak, ketika air atau air viscosified yang disuntikkan seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 12.
Berbeda pada studi situs juga dilakukan selama periode interim untuk mengkarakterisasi efisiensi
pengadukan dan
pematangan evolusi dalam tangki, degradasi mekanik solusi melalui pompa HP dan mixer statis dan
terakhir, degradasi kimia larutan diencerkan.
Tahap 1 resmi dimulai pada tanggal 8 Februari 2010, dengan injeksi pada garis aliran injeksi penuh
Camelia.
Pada bulan Juni 2010 total 3.284.000 barel larutan polimer telah disuntikkan dalam tiga sumur di
telepon, termasuk
yang 0.390 juta dari tes injektivitas seperti yang dijelaskan pada Gambar 13.
Pemantauan tekanan-hati menunjukkan bahwa injektivitas masih sangat baik, dan tidak ada penurunan
nilai telah diamati setelah tinggi
Volume keseluruhan polimer disuntikkan.
Kualitas solusi tetap sejalan dengan spesifikasi, mempertahankan rasio filter low (1.1) dan insolubles
rendah
konten (0,5%).

Pemantauan untuk benar alamat sanksi lapangan penuh

Dari studi kelayakan, jelas tampak bahwa manfaat dari injeksi polimer meningkat ketika polimer

disuntikkan
awal, terutama jika periode produksi tetap dianggap. Ini merupakan insentif yang kuat untuk pindah ke
fullfield
implementasi sesegera mungkin.
Pada injeksi fullfield sisi lain tidak dapat dikenakan sanksi sampai tahap 1 injeksi di Camelia telah
terbukti berhasil, dan kami
Perkiraan terbaik menunjukkan bahwa tiga tahun tambahan yang diperlukan untuk membangun fasilitas
fullfield polimer setelah proyek adalah
sanksi.
Karena jauhnya jarak antara injector dan produser (1000-1500 m), respon produksi untuk injeksi polimer
lambat: apakah polimer terobosan atau penurunan watercut (atau memperlambat kenaikan watercut)
fenomena yang mengambil
antara 3 sampai 5 tahun (Gambar 14).
Pilihan yang berbeda telah dipertimbangkan untuk mencoba dan menunjukkan efisiensi polimer dalam
waktu yang lebih singkat, dan memindahkan sanksi
yang fullfield dari 3 sampai 4 tahun setelah fase 1 Camelia mulai 1 sampai 2 tahun sebelumnya.
sampler baik
Pemboran infill sebuah sumur: produser, injektor atau sumur observasi / sampler dianggap. Setelah
evaluasi suara
pro dan kontra dari setiap opsi, termasuk kelayakan, nilai informasi dan ekonomi, pilihan yang diambil
adalah untuk mengebor pengisi
Sampler juga dekat dengan injector, termasuk target produksi dalam cakrawala yang lebih dalam, telah
dipertahankan. Tujuannya adalah untuk
air sampel dengan polimer dalam sumur, dan untuk menunjukkan bahwa sifat-sifat in-situ dari larutan
polimer konsisten
dengan hipotesis dipertahankan, di bawah salinitas dan konsentrasi kondisi sampel.
Polimer banjir menjadi teknik EOR terbukti dalam batupasir permeabel tinggi darat, diasumsikan bahwa
jika in-situ
viskositas polimer ini sejalan dengan desain ditahan, setelah melewati seluruh rangkaian fasilitas injeksi
khusus untuk
implementasi lepas pantai yang dalam, pemulihan bertahap harus seperti yang diharapkan.
tempat
Lokasi sampler baik telah dipilih tertutup untuk injector DAL713 untuk meminimalkan risiko pengeboran
di daerah
tanpa polimer. Kualitas tinggi dari data seismik 4D diperoleh pertengahan tahun 2008 adalah dari
membantu untuk mengidentifikasi jalur aliran air
antara yang ada injektor DAL713 dan produser DAL708 (Gambar 15), sebagaimana telah diduga

berdasarkan pemantauan waduk

analisis.

4D ini anomali dapat direproduksi oleh simulasi numerik seperti yang ditunjukkan pada Gambar 16 di
bawah ini:

Berdasarkan hal ini simulasi dan perkiraan evolusi konsentrasi, waktu pengeboran sumur diperbaiki
untuk
mengamankan in-situ sampling (Gambar 17). Peta konsentrasi ini terkait dengan volume polimer
disuntikkan di DAL713.

Contoh alat kualifikasi

Sebuah studi yang sangat rinci dilakukan di laboratorium kami untuk memeriksa bahwa sampel yang
mewakili dalam polimer in situ
solusi dapat diambil dengan alat pengambilan sampel yang ada, dan bahwa semua masalah analitis
dapat diselesaikan untuk mengukur sifat kunci
dari solusi.
Berbeda tester dinamis modular (contoh MDT) alat diuji di pantai untuk memeriksa bahwa larutan
polimer tidak
mengalami degradasi mekanik yang signifikan selama sampling. Konfigurasi rendah kejutan pengambilan
sampel alat MDT memenuhi syarat
selama tes ini.
kontaminasi lumpur
Satu masalah dengan pengambilan sampel dalam baru sumur bor adalah kontaminasi lumpur.
MDT akan dilengkapi dengan Analyzer Fluid Hidup (LFA) untuk mencegah sampel dari kontaminasi
sejauh mungkin, dan
dengan batang DV untuk mengukur viskositas cairan di garis aliran.
Sampel akan diambil di lantai RIG dengan botol PVT dan protokol kontrol kemudian ditransfer ke
laboratorium FPSO untuk evaluasi sifat situ (konsentrasi, viskositas dan degradasi) untuk dievaluasi. Jika
sampel yang ditemukan
terkontaminasi (keberadaan minyak, lumpur, padat ...) prosedur analitis telah dibentuk dalam rangka
untuk memperbaiki situasi.

Pengujian produksi dan analisis

Selama fase kedua dari pengeboran sampler baik, 35 hari kemudian, bagian dari reservoir tersapu oleh
polimer akan
diuji (mengalir) dari RIG tersebut. Air yang dihasilkan akan sampel pada hulu RIG katup choke
menggunakan khusus
alat pengambilan sampel yang terhubung ke saluran HP untuk mencegah polimer dari degradasi
mekanik. Sampel akan
ditransfer dan dianalisis pada FPSO di laboratorium polimer. Beberapa sampel akan dikumpulkan pada
RIG selama beberapa
hari berturut-turut. Tergantung pada hasil analisis, 3 proses berurutan dari bawah lubang pengambilan
sampel akan diluncurkan dan diulang.
Sebuah pohon keputusan telah diambil untuk menunjukkan kapan harus memulai lubang pengambilan
sampel bawah.
Sebuah prosedur analitis yang sangat rinci dan cukup kompleks telah disiapkan dan diperiksa pada
sampel buta disiapkan di
laboratorium. Sifat utama dari sampel yang akan diukur adalah sebagai berikut:
- Viskositas (viskometer Brookfield dan pada viskometer anaerob pada suhu 50 C)
- Salinitas
- Konsentrasi (COD (Chemical Oxygen Demand), Nitrogen, dan koloid titrasi)
Solusi akan diserahkan ke dekantasi, filtrasi dan untuk beberapa pengukuran ultrafiltrasi untuk
menghilangkan garam.
Di laboratorium, konsentrasi sampel akan dievaluasi oleh titrasi khusus untuk akrilamida (pati triodide
method). Mengetahui viskositas dan konsentrasi larutan polimer sampel, degradasi solusi akan
dievaluasi dengan membandingkan dengan viskositas larutan polimer segar pada konsentrasi yang sama
di air garam yang sama.
Tujuan sekunder dari sampler
Selain tujuan utama dari pemantauan polimer, dan setelah menutup penyelesaian di lapisan
disampaikan kepada polimer
injeksi, waduk yang lebih dalam yang belum dikembangkan dan diidentifikasi berkat data seismik akan
diletakkan di bawah produksi
dengan baik sehingga.
Kesimpulan dan perspektif
Pertama injeksi polimer banjir deep-lepas pantai di dunia telah dimulai di Angola pada reservoir Dalia /
Camelia awal 2009.
Banyak parameter yang menguntungkan untuk injeksi polimer ditemukan dalam hubungannya dalam
bidang ini: pasir bersih permeabel tinggi, minyak menengah
viskositas dan suhu rendah. Namun demikian, lokasi lepas pantai, salinitas air disuntikkan (> 25 g / l)

merupakan langkah nyata

mengubah dibandingkan dengan banyak proyek polimer sebelumnya).
Tantangan utama dari proyek ini adalah untuk memulai injeksi polimer sangat awal dalam
pengembangan lapangan pada sumur yang jauh lebih besar
spasi daripada di proyek lain dan dengan logistik spesifik daerah terpencil lepas pantai yang dalam.
Antisipasi potensi EOR dan integrasi geosains dan arsitektur studi sejak awal
proyek merupakan faktor kunci dalam efektif memulai injeksi polimer hanya tiga tahun setelah minyak
pertama.
Pendekatan bertahap telah ditahan untuk semakin derisk proyek: mulai dari durasi juga pendek tunggal
tes injektivitas, diikuti oleh injeksi baris penuh dalam tiga injector salah satu waduk, untuk mudahmudahan berakhir dengan
pelaksanaan fullfield
Tes juga injektivitas tunggal telah berhasil dilaksanakan kuartal pertama 2009 tarif injeksi di mana tinggi
polimer
solusi dicapai (15000bwpd di 3.3cP untuk target 3500bwpd). Tes telah menunjukkan bahwa tingkat yang
sama
voidage waduk dapat dicapai dengan air viscosified seperti dengan air saja. Sebuah volume kumulatif
390 000 barel telah
disuntikkan tanpa pengurangan injektivitas.
Operabilitas dari skid bubuk polimer telah terbukti selama pengujian, dan solusi kualitas yang sangat
tinggi telah disusun,
sepenuhnya sejalan dengan persyaratan QA / QC;
Tahap 1 terdiri dalam injeksi polimer dalam satu garis penuh bidang Dalia, didedikasikan untuk reservoir
Camelia, memiliki
dimulai pada kuartal pertama tahun 2010 dan volume keseluruhan lebih dari 3 juta barel telah
disuntikkan sampai dengan Juni 2010,
tanpa gangguan dari sumur injektivitas, dan selalu menyuntikkan solusi kualitas yang sangat tinggi.

Dalam rangka untuk memastikan sanksi yang tepat untuk fullfield oleh 1 atau 2 tahun,
pengeboran sumur sampler diusulkan. Laboratorium dan
Tes pantai telah menunjukkan bahwa adalah mungkin untuk sampel larutan polimer dengan
minimum / degradasi mekanik diterima
dengan alat MDT tertentu ('shock'MDT rendah). Sebuah set lengkap analisis dan prosedur yang
telah ditetapkan sehingga dalam sifat in situ
larutan polimer dapat dievaluasi pada sampel yang dikumpulkan.
Hasil yang sangat menjanjikan diperoleh selama uji injektivitas dan awal fase 1, membuka pintu
ke banyak lainnya
proyek injeksi polimer lepas pantai. Ini juga merupakan langkah besar untuk pelaksanaan lebih
EOR kimia yang kompleks
teknik lepas pantai seperti surfaktan, dan kombinasi dari alkali, surfaktan dan polimer.
Ucapan Terima Kasih
Penulis ingin mengucapkan terima kasih Sociedade Nacional de Combustiveis de Angola
(Sonangol), BP Exploration (Angola)
Ltd, Statoil Angola Block 17 AS, dan Esso Exploration Angola (Block 17) Ltd izin untuk

menyajikan informasi
terkandung dalam tulisan ini.