INSTITUT LATIHAN PERINDUSTRIAN

(JABATAN TENAGA MANUSIA)

KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA
MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN
KURSUS
TAHAP
DUTI
TASK
OBJEKTIF
PENCAPAIA
N
PIAWAIAN
KOD

TEKNOLOGI PLASTIK-INJECTION MOULDING

SATU (1)
07 A PERFORM PLASTIC PROCESSING
07A.01 Carry-Out BLOW MOULDING PROCESS
Perform set up and start up of any plastic
processing Machine by using standard operation
procedure so that the machine can produce product
which comply to specification
E01-01-02
Muka 1 drp 8

TAJUK : CARRY-OUT BLOW MOULDING PROCESS

TUJUAN
Di dalam topik ini akan diterangkan mengenai alat atau mesin yang
digunakan di dalam industri plastik.
PENERANGAN
Proses blow moulding merupakan penghasilkan produk yang berongga (hollow
objek) dengan menggunakan bahan termoplastik. Udara mampat ditiup masuk
ke dalam rongga parison (leburan) yang terletak di dalam acuan sehingga ia
mengembang mengikut saiz acuan.
Saiz mesin blow moulding ditentukan berdasarkan kepada : Saiz diameter skru extruder
Bilangan die
Saiz acuan yang mampu diletakkan pada platen acuan.
* Saiz isipadu acuan akan menentukan saiz mesin

KOD

E01-01-02

Muka 2 drp 8

Blow moulding dapat menghasilkan produk yang berpemukaan baik dan tidak
memerlukan surface treatment. Ketebalan produk yang stabil menjadikan proses
blow moulding dapat mengeluarkan produk yang bersaiz besar tanpa masalah yang
kritikal. Hanya bahan plastik termoplastik sahaja yang sesuai diproses dengan
menggunakan mesin blow moulding kerana bahan termoset memerlukan
pemanasan yang tinggi semasa pembekuan.
Proses-proses yang terlibat semasa penghasilan produk blow moulding melibatkan 3
fasa :
(1)
Fasa pemanasan, perleburan serta
penyemperitan leburan plastik

(2)
Fasa pembentukan parison

(3)
Fasa peniupan parison hingga
mengembang ke dinding acuan
Produk-produk yang dihasilkan adalah seperti :(a)
(b)
(c)

Botol
Drum air
Plastik barrels

Kebanyakan bahan-bahan plastik yang diproses dengan mesin blow moulding ialah:(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)

Low Density Polyethlene

High Density Polyethlene
Polypropylene
Polyethlene Terapthalate
Termoplastic Polyester
Ionomer
Polycarbonate
Poly Vinylcloride (PVC)
Acetal

KOD

E01-01-02

Muka 3 drp 8

Binaan mesin blow moulding

KOD

E01-01-02

Muka 4 drp 8

Rekabentuk dan bahagian pada skru

Operasi mesin blow moulding

Di dalam menghasilkan produk dengan menggunakan mesin blow moulding, acuan
yang telah dipilih mulanya akan dipasang pada pemukaan dua platen bergerak.
Platen ini digerakkan dengan menggunakan kuasa hidraulik. Kedudukan acuan yang
dipasang haruskan dipastikan sejajar dengan die supaya leburan (parison) sejajar
dengan acuan.
Proses pemanasan barrel dan perleburan bahan hendaklah dilakukan selama satu
jam sebelum proses penyemperitan dapat dilakukan. Leburan yang keluar daripada
lubang die akan diapit dengan kedua-dua pemukaan acuan. Leburan kemudiannya
akan dipotong dengan pisau panas yang digerakkan dengan menggunakan tenaga
pnuematik. Proses penyemperitan masih lagi berlaku walaupun telah dipotong.
Acuan kemudiannya akan digerakkan ke bahagian peniupan (blowing) bagi tujuan
mengembangkan parison kepada bentuk acuan. Semasa proses ini udara mampat
akan menolak (mengembangkan) parison ke dinding acuan. Penyejukkan leburan
juga terhasil daripada air cooling tower.
Acuan kemudiannya akan dibuka dan seterusnya memberi laluan kepada produk
untuk dilentingkan. Proses penghasilan produk akan berterusan dengan acuan akan
kembali ke bahagian die untuk mengambil leburan baru.

KOD

E01-01-02

Muka 5 drp 8

Terdapat dua jenis proses blow moulding di dalam industri plastik iaitu:Blow moulding

Extrusion blow moulding

Proses asas Injection blow moulding

Injection blow moulding

KOD

E01-01-02

Proses asas extrusion blow moulding

Muka 6 drp 8

KOD

E01-01-02

Muka 7 drp 8

Fungsi parison wall thickness control

Parison controller unit pada amnya digunakan pada kebanyakkan mesin blow
moulding. Ini adalah bertujuan untuk mengawal jumlah bahan yang keluar pada
lubang die supaya bersesuaian dengan produk. Adakalanya terdapat produk-produk
yang komplek di mana tidak kesemua bahagian produk memerlukan jumlah bahan
yang sama.
Leburan yang keluar akan berdinding tebal dan nipis mengikut kepada pelarasan
yang dilakukan pada parison wall thickness control.
Dalam pengoperasian mesin blow moulding acuan merupakan sebahagian
komponen yang terpenting. Binaaan acuan blow moulding adalah terdiri daripada
dua bahagian utama yang mempunyai persamaan dari segi saiz. Saluran
penyejukkan dibina pada kedua-dua bahagian acuan. Bahan yang sesuai digunakan
untuk membuat acuan ini adalah bryllium copper.

KOD

E01-01-02

Muka 8 drp 8

Soalan :1. Berikan takrif blow moulding.

2. Nyatakan faktor-faktor yang menentukan saiz mesin blow moulding.

a.
b.
c.
3. Terangkan proses asas injection blow moulding.

.
4. Apakah fungsi Parison Wall Thickness Control?