BAB II

TINJAUAN PUSTAKA
2.1

Pengadukan (Agitasi) dan Pencampuran (Mixing)

Agitasi merupakan salah satu unit operasi yang paling umum dalam praktek

industri. Ada banyak cara untuk melakukan operasi ini, yang paling umum adalah
penggunaan pencampuran mekanis. Hal ini dilakukan dalam bejana dengan impeller.
Dalam bejana dengan impeller yang terletak di pusat, penerapan pemasangan baffle
meluas. Pemasangan baffle bertujuan untuk memecahkan vortex primer dan
meningkatkan peran serta micromixing (Ali, 2014).
Pencampuran (mixing) merupakan proses yang dilakukan untuk mengurangi
ketidakseragaman suatu sistem seperti konsentrasi, viskositas, temperatur dan lainlain. Pencampuran dilakukan dengan mendistribusikan secara acak dua fasa atau
lebih yang mula-mula heterogen sehingga menjadi campuran homogen. Peralatan
proses pencampuran merupakan hal yang sangat penting, tidak hanya menentukan
derajat homogenitas yang dapat dicapai, tapi juga mempengaruhi perpindahan panas
yang terjadi. Penggunaan peralatan yang tidak tepat dapat menyebabkan konsumsi
energi berlebihan dan merusak produk yang dihasilkan. Salah satu peralatan yang
menunjang keberhasilan pencampuran ialah pengaduk (Sirait, 2013).
2.1.1 Jenis Jenis Impeller
1.

Impeller Propeller
Impeller propeller digunakan untuk mencampur cairan dengan viskositas

hingga 2.000 cp. Propeller cocok untuk pembentukan emulsi viskositas rendah dan
untuk reaksi kimia fasa cair. Untuk suspensi, batas atas ukuran partikel 0,1-0,5 mm,
dengan residu kering maksimum 10%. Impeller propeller tidak cocok untuk
menangguhkan zat menetap dengan cepat dan untuk penyerapan gas (Cheremisinoff,
2000).

Gambar 2.1 Impeller Jenis Propeller

(Cheremisinoff, 2000)
2.

Impeller Turbin
Impeller turbin merupakan kelas yang sangat penting. Impeller turbin yaitu

impeller dengan dasar sudut blade konstan terhadap bidang vertikal. Blade dapat
melengkung atau datar, seperti yang ditunjukkan oleh berbagai konfigurasi pada
Gambar 2.2. Operasi impeller turbin analog dengan sebuah pompa sentrifugal yang
bekerja di kapal jika tekanan kembali diabaikan. Tindakan pencampuran dilakukan
dengan blade turbin yang aliran didominasi radial dari impeller menumbuk ke
dinding, di mana terbagi menjadi dua aliran. Ketika impeller turbin dioperasikan
pada kecepatan rotasi yang cukup tinggi, baik arus radial dan tangensial, terdapat
vorteks, situasi pemasangan sekat untuk menjamin distribusi aliran yang lebih
seragam di seluruh bejana pencampuran (Cheremisinoff, 2000).

Gambar 2.2 Impeller Jenis Turbin

(Cheremisinoff, 2000)

3.

Impeller Paddle
Impeller paddle adalah perangkat yang terdiri dari dua atau lebih bilah

terpasang pada poros vertikal atau miring. Keuntungan utama dari impeller paddle
adalah kesederhanaan dan biaya rendah. Kerugiannya adalah kapasitas mereka
memompa kecil (aliran aksial lambat), yang tidak memberikan pencampuran

menyeluruh dari volume tangki. Sempurna pencampuran dicapai hanya dalam strata
yang relatif tipis cairan di sekitar langsung dari pisau. Turbulensi menyebar keluar
sangat lambat dan tidak sempurna ke seluruh isi tangki, maka, sirkulasi cairan
lambat. Oleh karena itu, impeller paddle digunakan untuk cairan dengan viskositas
hanya sampai sekitar 1.000 cp. Karena gradien konsentrasi yang sering dibuat dalam
cairan saat ini jenis impeller yang digunakan, mereka tidak cocok untuk terus
beroperasi. Hal ini dapat diatasi dengan memiringkan bilah paddle 30 - 45 o dengan
sumbu poros, mengakibatkan peningkatan aliran aksial dan, akibatnya, penurunan
gradien konsentrasi. Impeller tersebut dapat mempertahankan partikel, asalkan
menetap kecepatan tidak tinggi. Impeller dengan bilah miring digunakan untuk
pengolahan reaksi kimia lambat, yang tidak dibatasi oleh difusi. Untuk meningkatkan
turbulensi medium dalam tangki dengan ketinggian yang besar untuk rasio diameter,
konfigurasi yang digunakan yang terdiri dari beberapa dayung dipasang satu di atas
yang lain pada poros tunggal. Pemisahan antara paddle individu terletak pada kisaran
0,3-0,8 d (di mana d adalah diameter paddle) dan dipilih sesuai dengan viskositas
campuran.

Gambar 2.3 Impeller Jenis Paddle

(Cheremisinoff, 2000)
2.1.2 Pola Aliran
Pola aliran yang terbentuk untuk impeller jenis propeller menimbulkan aliran
aksial menghisap bahan dari atas secara aksial dan melontarkan ke luar secara aksial.
Arus yang meninggalkan propeller mengalir melalui zat cair menurut arah tertentu
sampai dibelokkan oleh lantai atau dinding bejana. Hal ini efektif digunakan dalam

bejana besar. Impeller jenis turbin ini terutama menimbulkan aliran radial, artinya
bahan dihisap dari bawah secara aksial dan dilontarkan ke luar secara radial.
Komponen tangensialnya menimbulkan vorteks dan arus putar yang harus dihentikan
dengan menggunakan baffle. Impeller jenis paddle akan mendorong zat cair secara
radial dan tangensial. Arus yang terjadi bergerak keluar ke arah dinding, lalu
membelok ke atas atau ke bawah. Paddle merupakan impeller yang paling efektif.
Hal ini dapat dilihat dari pola aliran yang ditimbulkan akibat gerakan paddle ke
seluruh bagian sehingga molekul yang akan dilarutkan bergerak acak dan
homogenitas yang tinggi dihasilkan (Dimyati, 2012).

Gambar 2.4 Aliran aksial

Gambar 2.5 Aliran Radial

(Cheremisinoff, 2000)
2.1.3 Konsumsi Daya
Disipasi daya dan aliran pembuangan dari berbagai macam jenis agitator
mekanik berkolerasi dengan sejumlah bilangan daya berdimensi N dan koefisien
debit berdimensi N yang merupakan fungsi dari bilangan Reynold. Hubungan
keduanya diplotkan dalam grafik Np versus Nre.
D a N

.........(Cheremisinoff, 2000)
2

N Re

NP
Keterangan:

N 3 Da .........(Cheremisinoff, 2000)
5

NRe = bilangan Reynold

= densitas (kg/m3)

Np = bilangan daya

N = kecepatan rotasi (rpm)

Da = diameter tangki (m)

= viskositas (cP)

(Cheremisinoff, 2000)

2.2 Aplikasi Pencampuran Dalam Industri

Intensifikasi Pencampuran untuk Industri Mineral
Istilah intensifikasi pencampuran digunakan untuk mendeskripsikan usaha
untuk mencapai peningkatan proses di dalam tangki pencampuran. Cara yang
digunakan untuk mencapai intensifikasi pengadukan ialah memperkecil ukuran
reaktor, dimana pencampuran, perpindahan massa, dan perpidahan panas yang baik
dapat dengan mudah dicapai pada skala kecil yang dikarenakan peningkatan luas
permukaan reaktor per volume cairan, dan sebab lainnya ialah kemudahan
pengaturan daya masuk pada skala kecil. Selain itu, intensifikasi pencampuran dapat
diartikan sebagai peningkatan yield untuk satuan volume, waktu, dan harga yang
sama.
Akan tetapi, pengurangan ukuran reaktor dalam industri pengolahan mineral
tidak praktis disebabkan oleh volume bahan baku mineral yang banyak. Aplikasi ini
mempelajari tentang cara untuk meningkatkan yield dengan melalui intensifikasi
pencampuran pada proses pengolahan mineral.
Variasi ukuran tangki, yaitu tangki berukuran 390 mm dan 1000 mm dipakai
sebagai perbandingan. Tangki ini ditempatkan di dalam tangki kaca segiempat.
Tangki segiempat ini kemudian diisi dengan air untuk mengurangi distorsi optik.
Empat sekat dengan lebar 1/12 dari diameter tangki dipasang dalam tangki. Impeller
dipasang pada tengah tangki yang dilengkapi dengan transducer dan detektor
kecepatan. Kecepatan dan torsi dicatat oleh komputer, serta konsumsi daya juga
dicatat. Distribusi kecepatan diukur dengan menggunakan sistem LDV yang
dipasang pada lengan robot. Untuk pengamatan pengadukan pada sistem padat-cair
digunakan glass ballotini sebagai fasa padat dan air kran sebagai fasa cair.
Hasil yang didapatkan ialah, untuk sistem slurry yang bereaksi lambat yang
sesuai dengan operasi pengolahan mineral, disarankan untuk meningkatkan volume
feed. Peningkatkan efisiensi energi agitator dapat dicapai dengan penghilangan sekat
pada feed yang sangat padat. Beberapa slurry mineral menunjukkan sifat fluida nonNewtonian dengan kekentalan tinggi, sehingga untuk meningkatkan yield digunakan
impeller pada ketinggian yang rendah, pengoperasian pada kecepatan tinggi, dan
meningkatkan sirkulasi aliran (Wu, dkk., 2010).

Gambar 2.6 Flowsheet Intensifikasi Pencampuran

untuk Industri Mineral
(Wu, dkk., 2010)