BUDGET PEMBELIAN DAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU

Penyusunan budget pembelian dan persediaan bahan baku merupakan tanggung jawab
bagian pembelian. Budget ini secara rinci memuat rencana-rencana pembelian, yaitu (1) jumlah
setiap jenis bahan baku yang harus dibeli, (2) kapan pembelian harus dilakukan, (3) estimasi
harga bahan baku yang harus dibeli.
Ada perbedaan antara budget pembelian bahan baku dengan budget kebutuhan bahan baku:
1. Kuantitas BB yang tercantum dalam kedua budget tersebut dapat berbeda sebagai akibat
perubahan tingkat perubahan tingkat persediaan BB.
2. Budget BB hanya mencantumkan kuantitas kebutuhan BB saja, sedangkan budget pembelian
kuantitas dan nilai pembelian (rupiah, dollar, dll).
BUDGET PEMBELIAN BAHAN BAKU
Manajer pembelian didalam menyusun rencana pembelian, bertanggung jawab atas inputinput keputusan sebagai berikut:
1. Penetapan kebijakan yang berkaitan dengan tingkat persediaan.
2. Penetapan kuantitas dan waktu pembelian untuk setiap jenis BB yang diperlukan.
3. Estimasi harga setiap jenis BB yang dibeli.
Perbedaan kuantitas BB yang tercantum didalam budget kebutuhan dan pembelian BB
sama dengan perbedaan kuantitas antara tingkat persediaan awal dan persediaan akhir periode
budget. Jika kebutuhan BBuntuk produksi berubah-ubah,maka kebijakan tingkat persediaan
stabilakan berakibat kuantitas pembelian sama dengan kuantitas kebutuhan. Sebaliknya jika
kebutuhan BB untuk produksi berubah-ubah,maka kebijakan pembelian yang tetap akan
mengakibatkan tingkat persediaan berubah-ubah mengikuti pola perubahan kebutuhan BB.
BUDGET PERSEDIAAN BAHAN BAKU
Dalam menentukan kebijakan persediaan BB, ada beberapa yang perlu dipertimbangkan:
1. Waktu dan jumlah yang dibutuhkan untuk produksi.
2. Pembelian yang ekonomis dengan potongan kuantitas.
3. Tersedianya BB.
4. Waktu tunggu (lead time) antara waktu pemesanan dengan pengiriman.
5. Daya tahan BB.
6. Fasilitas penyimpanan yang diperlukan.
7. Kebutuhan modal untuk membelanjai persediaan.
8. Biaya-biaya penyimpanan.
9. Perubahan-perubahan harga BB.
10. Proteksi kekurangan BB.
11. Risiko-risiko persediaan.
12. Opportunity cost.

Sama halnya dengan kebijakan persediaan produk jadi, kebijakan persediaan BB juga
dimaksudkan untuk meminimumkan jumlah biaya pemesanan dan biaya penyimpanan.
BIAYA PEMESANAN
Merupakan biaya yang dikeluarkan apabila perusahaan melakukan pemesanan. semakin
sering perusahaan melakukan pemesanan semakin besar biaya penyimpanan, tetapi tingkat
persediaan relative kecil. Semakin jarang perusahaan melakukan pemesanan semakin kecil biaya
pemesanan, tetapi tingkat persediaan relatif tinggi. Contoh biaya pemesanan adalah biaya
persiapan pemesanan, biaya adimistrasi, biaya pengiriman pemesanan, dll.
BIAYA PENYIMPANAN
Adalah biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk melaksanakan penyimpanan
BB.semakin banyak BB yang disimpan semakin tinggi biaya penyimpanan, begitu juga
sebaliknya. Maka dari itu biaya penyimpanan berlawanan dengan biaya pemesanan. Contohnya
adalah sewa ruang penyimpanan, biaya asuransi, biaya pemeliharaan, dll.
Economic Order Quantity Model (Model EOQ)
Manajemen bagian pembelian perlu menetapkan berapa jumlah pembelian yang ekonomis
setiap kali melakukan pembelian. Pendekatan ini sangat membantu menyelesaikaan masalah
meminimisasi jumlah kedua biaya tersebut.

2. A .O
EOQ C
Keterangan:
EOQ
A
O
C

Jumlah yang harus dibeli pada setiap kali pemesanan.

kebutuhan BB selama periode tertentu (1 tahun)
Biaya pemesanan rata-rata
Biaya pemesanan pertahun untuk menyimpan satu unit BB dalam persediaan

Ilustrasi penerapan model EOQ menggunakan data sebagai berikut:

Rencana penggunaan BB turunan

5.400 unit

Biaya pemesanan setiap kali pesan

Rp 10,00

Biaya penyimpanan per unit

Rp 1,20

Perhitungan:

2. A .O
EOQ C

( 2 ) ( 5400 ) (10)
1,2

= 300 unit

Berdasarkan data diatas, EOQ sebesar 300 unit. Pada tingkat 300 unit, jumlah biaya
persediaan minimum. Jumlah kebutuhan 5400 unit akan dipesan sebanyak 18 kali (5400 : 300)
dalam satu tahun. Kapan pembelian harus dilakukan, disebut sebagai reorder point. Dalam
menentukan reorder point, yang perlu dipertimbangkan adalah hal-hal sebagai berikut:
1. Lead time ysitu waktu yang dibutuhkan (oleh supplier dan perusahaan) mulai dari
penerimaan pesanan sampai barang tersebut tiba digudang dan siap digunakan untuk
produksi.
2. Jumlah BB yang digunakan untuk produksi selama lead time.
3. Safety stock, yaitu besarnya persediaan yang harus selalu ada untuk menjaga apaila terjadi
hal-hal yang tidak terduga.
Perhitungan reorder point:
ROP = Pemakaian bahan baku selama lead time + safety
stock
Artinya, pada saat jumlah persediaan BB digudang mencapai jumlah seperti yang
tercantum dalam ROP, maka pembelian harus segera dilakukan.
Ilustrasi:
Pemakaian BB perbulan (5400:12)

450 unit

Lead time

2 minggu

Pemakaian selama lead time (2/4 x 450 unit)

225 unit

Safety stock
Reorder point (225 unit + 25 unit)

25 unit
250 unit

Just-in-time Purchasing
Tujuan just in time purchasing adalah minimisasi tingkat persediaan yang kemudian akan
berakibat pada biaya. Pada pendekatan ini, BB tidak dibeli sampai diperlukan untuk kebutuhan
produksi, sehingga pendekatan ini dapat meminimumkan biaya penyimpanan (holding cost).

BUDGET BIAYA PEMAKAIAN BAHAN BAKU

Budget biaya pemakaian BB merupakan kuantitas BB di kalikan dengan harga setiap jenis
BB per-unit. Budget biaya pemakaian BB hanya memuat kuantitas kebutuhan BB yang
diperlukan.

Perhitungan tersebut hanya berlaku jika harga per-unit BB tetap sepanjang periode budget.
Jika terjadi perubahan harga per unit, maka metoda_metoda aliran biaya persediaan yang
digunakan perlu dipertimbangkan, yaitu metoda FIFO, LIFO, metoda rata-rata bergerak,dan
metoda rata-rata tertimbang.