Mekanika Reservoir

Klasik
Kartu Lipat
Majalah
Mozaik
Bilah Sisi
Cuplikan
Kronologis
May
15
LAPORAN RESMI (OFFICIAL REPORT) PRAKTIKUM MEKANIKA RESERVOIR
(MECHANICAL OF RESERVOIR COURSE) TKP-361 OLEH (NOVELIA IKHSANI
ARNOLD) 103210192 LABORATORIUM MEKANIKA RESERVOIR (LABORATORY OF
PETROLEUM ENGINEERING) JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN (DEPARTEMNT OF
PETROLEUM ENGINEERING) FAKULTAS TEKNIK (ENGINEERING FACULTY)
UNIVERSITAS ISLAM RIAU PEKANBARU 2012 LEMBAR PENGESAHAN (APPROVING
SHEET) LAPORAN RESMI (OFFICIAL REPORT) PRAKTIKUM MEKANIKA RESERVOIR
(MECHANICAL OF RESERVOIR COURSE) DISETUJUI UNTUK (AGREED FOR)
LABORATORIUM TEKNIK PERMINYAKAN (LABORATORY OF PETROLEUM
ENGINEERING) JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN (DEPARTEMNT PETROLEUM
ENGINEERING) FAKULTAS TEKNIK (ENGINEERING FACULTY) UNIVERSITAS ISLAM
RIAU PEKANBARU MENGESAHKAN, (APPROVED BY) Dr. Mursyidah, M.sc Ira
Herawati, ST, MT Ka. Lab Teknik Perminyakan Dosen Pengasuh KATA PENGANTAR
Abes13 Alhamdulillah, segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah
SWT, yang telah mencurahkan rahmat, karunia, dan hidayah-Nya serta
memberikan kesempatan kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan
Laporan Resmi Praktikum Mekanika Reservoir Laporan ini penulis susun guna
memenuhi salah satu syarat untuk kelulusan dari mata kuliah Praktikum
Mekanika Reservoir, di Jurusan Teknik Perminyakan Fakultas Teknik, Universitas
Islam Riau. Segala usaha telah penulis lakukan dengan sebaik baiknya, namun
penulis menyadari sepenuhnya bahwa isi dari laporan resmi ini masih jauh dari
kesempurnaan dan tak luput dari kesalahan dan kekurangan. Oleh karena itu

penulis mengharapkan kepada semua pihak agar dapat memberikan kritik dan
saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan penulisan untuk masa
yang akan datang. Demikianlah laporan resmi ini dibuat semoga bermanfaat
bagi penulis dan pembaca. Pekanbaru, 30 Januari 2012 NOVELIA IKHSANI
ARNOLD 103210192 UCAPAN TERIMA KASIH Ibu Ira Herawati, ST, MT selaku
dosen pengasuh mata kuliah Mekanika Reservoir Lab. Ibu Dr. Mursyidah, MSc
selaku Kepala Laboratorium. Ibu Eka Kusuma Dewi, ST selaku Instruktur
Laboratorium. Abang Supriadi, ST selaku Teknisi. Asisten-asisten Mekanika
Reservoir: Bang Dedeng Mailana pada percobaan pengukuran porositas, bang
Sigit Gustanto pada percobaan pengukuran permeabilitas, bang Muhammad
pada percobaan pengukuran saturasi fluida, bang Virman Hutama Putra pada
percobaan penentuan kadar larut formasi dalam larutan asam dan kak Dian
Agustina pada percobaan sieve analysis. Kedua orang tua tercinta atas kasih
sayang dan segala dukungan berupa moril maupun materil. Ferry Verziantara
yang selalu jadi motivator dalam segala hal. Rekan-rekan perminyakan
angkatan 2010 yang banyak membantu penulis penulisan laporan resmi ini.
DAFTAR ISI Halaman KATA
PENGANTAR..................................................................................... i UCAPAN
TERIMA KASIH........................................................................... ii DAFTAR
ISI..................................................................................................... iii DAFTAR
GAMBAR....................................................................................... vi DAFTAR
GRAFIK.......................................................................................... vii DAFTAR
TABEL............................................................................................ viii BAB I
PENDAHULUAN......................................................................... 1 (INTRODUCTION)
1.1 Latar Belakang........................................................................ 1 1.2 Tujuan
Penulisan..................................................................... 2 1.3 Batasan
Masalah..................................................................... 2 1.4 Sistematika
Penulisan............................................................. 2 BAB II PENGUKURAN
POROSITAS................................................... 4 (POROSITY MEASUREMENT) 2.1
Tujuan Percobaan ................................................................... 4 2.2 Teori
Dasar.............................................................................. 4 2.3 Alat dan
Bahan....................................................................... 5 2.4 Gambar
Alat........................................................................... 5 2.5 Prosedur
Percobaan................................................................ 7 2.6 Hasil
Pengamatan................................................................... 9 2.7
Perhitungan............................................................................. 10 2.8 Pembahasan

.............................................................................. 12 2.9
Kesimpulan............................................................................. 12 2.10
Tugas....................................................................................... 13 BAB III
PENGUKURAN PERMEABILITAS........................................ 15 (PERMEABILITY
MEASUREMENT) 3.1 Tujuan Percobaan....................................................................
15 3.2 Teori Dasar.............................................................................. 15 3.3 Alat
dan Bahan....................................................................... 16 3.4 Gambar
Alat........................................................................... 17 3.5 Prosedur
Percobaan................................................................ 18 3.6 Hasil
Pengamatan................................................................... 19 3.7
Perhitungan............................................................................. 20 3.8
Pembahasan............................................................................ 21 3.9
Kesimpulan............................................................................ 21 3.10
Tugas....................................................................................... 21 BAB IV
PENGUKURAN SATURASI FLUIDA..................................... 26 (MEASUREMENT OF
FLUID SATURATION) 4.1 Tujuan
Percobaan.................................................................... 26 4.2 Teori
Dasar.............................................................................. 26 4.3 Alat dan
Bahan....................................................................... 29 4.4 Gambar
Alat........................................................................... 29 4.5 Prosedur
Percobaan................................................................ 30 4.6 Hasil
Pengamatan................................................................... 31 4.7
Perhitungan............................................................................. 31 4.8 Pembahasan
.............................................................................. 32 4.9
Kesimpulan ............................................................................ 33 4.10
Tugas....................................................................................... 33 BAB V
PENENTUAN KADAR LARUT SAMPEL FORMASI DALAM LARUTAN ASAM 38
(DETERMINATION OF SOLUBILITY FORMATION SAMPLE IN ACID SOLUTION) 5.1
Tujuan Percobaan.................................................................... 38 5.2 Teori
Dasar.............................................................................. 38 5.3 Alat dan
Bahan....................................................................... 39 5.4 Gambar
Alat........................................................................... 40 5.5 Prosedur
Percobaan................................................................ 40 5.6 Hasil
Pengamatan................................................................... 41 5.7
Perhitungan............................................................................. 42 5.8 Pembahasan
........................................................................... 42 5.9

Kesimpulan............................................................................. 42 5.10
Tugas....................................................................................... 43 BAB VI SIEVE
ANALYSIS....................................................................... 46 6.1 Tujuan
Percobaan.................................................................... 46 6.2 Teori
Dasar.............................................................................. 46 6.3 Alat dan
Bahan....................................................................... 46 6.4 Gambar
Alat..................................................................... ...... 47 6.5 Prosedur
Percobaan................................................................ 47 6.6 Hasil
Pengamatan................................................................... 48 6.7
Perhitungan............................................................................. 50 6.8
Pembahasan............................................................................... 52 6.9
kesimpulan.............................................................................. 53 6.10
Tugas....................................................................................... 54 BAB IX
PENUTUP............................................................................... 55 (CLOSING) 9.1
Kesimpulan Umum........................................................... 55 9.2
Saran..... 56 DAFTAR PUSTAKA
(REVERENCES) LAMPIRAN (ATTACHMENTS) DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar
2.1 Peralatan Percobaan 1................................................................. 6 Gambar
2.2 Porositas Interconected .............................................................. 13 Gambar
2.3 Porositas Conected...................................................................... 13 Gambar
2.4 Porositas Isolated....................................................................... 14 Gambar
3.1 Peralatan Percobaan II................................................................ 18 Gambar
4.1 Peralatan Percobaan III............................................................... 30 Gambar
4.2 Perangkap Jabakan antiklin dan sruktual................................. 35 Gambar 4.3
Perangkap Statigrafi................................................................. 36 Gambar 4.4
Perangkap Kombinasi............................................................... 36 Gambar 4.5
Perangkap Hidrodinamik........................................................... 37 Gambar 5.1
Peralatan Percobaan IV............................................................... 40 Gambar 6.1
Peralatan Percobaan V................................................................ 47 DAFTAR TABEL
Halaman Tabel 2.1 Tabel Hasil Pengamatan Percobaan
I............................................ .. 9 Tabel 2.2 Tabel parameter
Porositas.............................................................. . 12 Tabel 3.1 Tabel Hasil
Pengamatan Percobaan II................................................ 19 Tabel 4.1 Hasil
Pengamatan III...................................................................... 31 Tabel 5.1 Hasil
Pengamatan IV....................................................................... 41 Tabel 6.1 Hasil
Pengamatan V......................................................................... 48 DAFTAR GRAFIK

Halaman Grafik 3.1 Kro dan Krw vs

Saturasi..................................................................... 22 Grafik 6.1 Sieve
Analysis..................................................................................... 49 BAB I
PENDAHULUAN (INTRODUCTION) 1.1 LATAR BELAKANG (STUDY CASE) Praktikum
Mekanika Reservoir (Analisa Inti Batuan) bertujuan untuk menentukan secara
langsung informasi mengenai sifatsifat fisik batuan yang ditembus pada targettarget tertentu (kedalaman tertentu) yang diinginkan Informasi informasi yang
didapat dalam hal ini meliputi informasi sifat sifat fisik batuan dan interaksinya
dengan fluida reservoir seperti porositas, permeabilitas, saturasi, wettability,
tekanan kapiler dan lain sebagainya.Studi Mekanika Reservoir dalam percobaan
explorasi merupakan acuan alam mengevaluasi kemungkinan tingkat
keberhasilan suatu pemboran explorasi.Sedangkan dalam tahap Eksploitasi
study Mekanika Reservoir merupakan acuan dalam melaksanakan well
completion, well stimulation dan work over program.Dan merupakan informasi
penting untuk pelaksanaan proyek-proyek secondary dan tertiary recovery. Disisi
lain,data data yang didapat dari informasi study analisa inti batuan sangat
berguna sebagai pembanding dan kalibrasi dari metoda logging. Percobaan
mekanika reservoir ini pada dasarnya terdiri atas dua bagian yaitu analisa
batuan rutin dan analisa bataun secara khusus.Analisa batuan rutin umumnya
berkisar pada pengukuran sifatsifat fisik seperti porositas ,permeabilitas absolut
dan saturasi fluida. Sedangkan analisa batuan khusus dapat dikelompokkan lagi
menjadi dua tipe pengukuran,yaitu pengukuran pada kondisi statis dan
pengukuran pada kondisi dinamis.Pengukuran pada kondisi statis meliputi
pengukuran tekanan kapiler, sifat-sifat listrik dan kecepatan rambat suara, grain
density, wettability, compresibilitas batuan, permeabilitas, porositas dan study
petrografi. Sedangkan yang termasuk dalam pengukuran pengukuran pada
kondisi dinamis meliputi permebilitas relative, thermal recovery, residual saturasi
, waterflood evaluasion, special liquid permeabilitas (pengukuran permeabilitas
terhadap cairan komplesi khusus seperti surfactant, polymer dan sebagainya).
Guna lebih mendalami beberapa prinsip dasar dalam pengukuran sifat sifat
fisikbataun serta dengan mempertimbangkan keterbatasan sarana dan peralatan
praktikum yang ada saat ini dilaboratorium teknik perminyakan UIR ,maka dalam
panduan praktikum ini akan diberikan beberapa madul analisa yang terdiri dari :
1. Pengukuran Porositas 2. Pengukuran Permeabilitas 3. Pengukuran Saturasi
Fluida 4. Penentuan kadar Larut sampel formasi Dalam larutan Asam 5. Sieve
Analisys 1.2 TUJUAN PENULISAN (THE PURPOSE REPORT) Adapun tujuan

penulisan dari Laporan ini adalah : 1. Untuk Pengukuran Porositas 2. Untuk

Pengukuran Permeabilitas 3. Untuk Pengukuran Saturasi Fluida 4. Untuk
Penentuan kadar Larut sampel formasi Dalam larutan Asam 5. Untuk Sieve
Analisys 1.3 BATASAN MASALAH ( BOUNDARIE CASE) Dalam penulisan Laporan
ini,penulis hanya membahas tentang apa yang tertera ditujuan penulisan. 1.4
SISTEMATIKA PENULISAN (REPORT STRUCTURE) Dalam penulisan Laporan ini
,adapun bahasan yang penulis sajikan adalah BAB I: Berisikan latar belakang,
tujuan penulisan, batasan masalah dan sistematika penulisan. BAB II: Berisikan
tentang Pengukuran Porositas yang meliputi tujuan percobaan, teori dasar ,
alat dan bahan, prosedur percobaan hasil pengamatan, perhitungan,
pembahasan, kesimpulan dan tugas. BAB III: Berisikan tentang Pengukuran
Permeabilitas yang meliputi tujuan percobaan, teori dasar , alat dan bahan,
prosedur percobaan hasil pengamatan, perhitungan, pembahasan, kesimpulan
dan tugas. BAB IV: Berisikan tentang Pengukuran saturasi Fluida yang meliputi
tujuan percobaan, teori dasar, alat dan bahan, prosedur percobaan hasil
pengamatan, perhitungan, pembahasan, kesimpulan dan tugas. BAB V: Berisikan
tentang Penentuan Kadar Larut sampel Formasi Dalam Larutan Asam yang
meliputi tujuan percobaan, teori dasar , alat dan bahan, prosedur percobaan
hasil pengamatan, perhitungan, pembahasan, kesimpulan dan tugas. BAB VI:
Berisikan tentang Sieve analysis yang meliputi tujuan percobaan, teori dasar ,
alat dan bahan, prosedur percobaan hasil pengamatan, perhitungan,
pembahasan, kesimpulan dan tugas. BAB VII: Berisikan tentang kesimpulan dan
saran. BAB II PENGUKURAN POROSITAS (POROSITY MEASUREMENT) 2.1. TUJUAN
PERCOBAAN Menentukan besarnya harga volume total batuan, volume pori-pori
batuan dan porositas batuan reservoir. 2.2. TEORI DASAR Porositas adalah suatu
ukuran yang menunjukan besar rongga dalam batuan. Porositas batuan reservoir
dipengaruhi oleh beberapa factor, antara lain susunan dimana butiran
diendapkan atau tersusun, lingkungan pengendapan, ukuran dan bentuk partikel,
variasi ukuran butiran, kompaksi serta jumlah clay dan material lain sebagai
semen (sementasi). Menurut pembentukannya atau proses geologinya porositas
dibagi dua, yaitu Porositas Primer Adalah porositas yang terjadi bersamaan
dengan proses pengendapan batuan tersebut Porositas Sekunder Adalah
porositas yang terjadi setelah proses pengendapan batuan seperti yang
disebabkan karena proses pelarutan atau endapan. Sedangkan ditinjau dari
sudut teknik reservoir, porositas terbagi menjadi dua : Porositas absolute
Didefinisikan sebagai perbandingan antara volume seluruh pori dengan volume

total batuan (bulk volume) atau ditulis : abs = x 100 % Dan abs = x 100 %
( 2.1) Dimana : Vb = Volume total batuan Vp = Volume pori batuan Vg = Volume
butiran Porositas effektif Adalah perbandingan volume pori yang berhubungan
dengan volume total batuan atau ditulis : eff = ..............................................
(2.2) Oleh karena minyak hanya dapat mengalir melalui pori yang saling
berhubungan maka hal penting dalam industry perminyakan dan yang diukur
dalam percobaan ini adalah porositas effektif. Kegunaan dari pengukuran
porositas dalam perminyakan terutama dalam explorasi adalah untuk
menentukan cadangan atau OOIP ( Initial Oil In Place ) sedangkan dalam
exploitasi digunakan untuk komplesi sumur (Well Completion) dan Secondary
Recorvery. Biasanya besarnya porositas berkisar antara 5 30 %. Porositas 5 %
biasanya dimasukkan dalam porositas kecil. Secara teoritis besarnya porositas
tidak lebih dari 47 %. Di lapangan dapat kita dapatkan perkiraan secara visual,
dimana penentuan ini bersifat semi kuantitatif dan digunakan skala sebagai
berikut : 0% - 5% Porositas sangat buruk dan dapat diabaikan 5% - 10%
Porositas Buruk (POOR) 10% - 15% Porositas Cukup (FAIR) 15% - 20% Porositas
Baik (GOOD) 20% - 25% Porositas sangat baik (VERY GOOD) >25% Istimewa
Secara langsung, porositas dapat diukur menggunakan berbagai metode. Pada
umumnya metode pengukuran yang digunakan merupakan metode pengukuran
porositas effektif. Metode-metode tersebut antara lain : 1. Metode Grain-volume
2. Metode Bulk volume determination 3. Metode Boyles low Porosimeter 4.
Metode Pore-gas injection 5. Metode Loos-of-Weight 6. Metode Liquid saturation
7. Metode Porositas dari Large core samples Secara tidak langsung, porositas
dihitung berdasarkan hasil pengukuran well-logging. Ada beberapa alat yang
baik untuk menentukan porositas yaitu sonic log dan density log. 2.3. ALAT DAN
BAHAN Alat-alat yang dipergunakan dalam percobaan ini adalah : 1. Timbangan
digital. 2. Vacum pump dengan vacum desicator. 3. Beker glass ceper. 4. Gas
porosimeter. 5. Selembar kertas sebagai alas core. Bahan-bahan yang
dipergunakan dalam percobaan ini adalah : 1. Kerosin dengan berat jenis 0,83 2.
Sampel core 2.4. GAMBAR ALAT Lagii. .lagiii. .lagiii(930).jpg Timbangan Digital
Vacum Pump dan Vacum Desicator Lagii. .lagiii. .lagiii(941).jpg Beker Glass Ceper
Gas Porosimeter Core Gambar 2.1 Peralatan Percobaan I 2.5. PROSEDUR
PERCOBAAN Untuk menentukan besarnya porositas, maka yang perlu ditentukan
adalah volume total batuan (Vb), volume pori (Vp), dan volume butiran (Vg).
Adapun pengukuran dengan dua cara yaitu : I. Pengukuran Porositas Dengan
Cara Menimbang Prosedur kerja: 1. Mengekstrasi core (inti batuan) selama 3 jam

dengan soxlet dan mendiamkan selama 24 jam, kemudian mengeluarkannya dari

tabung ekstraksi dan mendinginkannya beberapa menit, kemudian
mengeringkan didalam oven. 2. Menimbang core kering dalam mangkuk,
misalnya berat core kering = W1 gram. 3. Masukan core kering tersebut dalam
vacum desicator untuk dihampa udarakan dengan kira-kira selama 1 jam dan
disaturasikan dengan kerosin. 4. Mengambil core yang telah dijenuhi kerosin,
kemudian timbang dalam kerosin, misal beratnya = W2 gram. 5. Mengambil core
yang telah dijenuhi kerosin kemudian ditimbang diudara misal beratnya = W3
gram. 6. Perhitungan : Volume total batuan (Vb) = Volume butiran (Vg) = Volume
pori (Vp) = Porositas effektif = X 100% II. Pengukuran Porositas Dengan
Menggunakan Helium Porosimeter Prosedur kerja : 1. Salurkan gas helium
sebesar 95 Psi ke porosimeter 2. Ukur diameter dan panjang core, kemudian cari
volume core tersebut 3. Timbang core tersebut, catat hasilnya 4. Kemudian
masukkan steel plug kedalam tabung porosimeter 5. Suplay gas ketabung, maka
akan di dapat dead volumenya 6. Masukkan core kedalam tabung 7. Suplay gas
ketabung maka didapat gauge reading 8. Ulangi prosedur diatas dengan 3 buah
core. 2.6. HASIL PENGAMATAN Tabel 2.1. Hasil Pengamatan Percobaan I Kode
core Diameter Tinggi Volume total Batuan ( VB) Berat core DM # 7,911 3,66 cm
5,1 cm 53,63 cm 105,39 gr C 17 4,3 cm 5,7 cm 82, 73 cm 145,7 gr Kode core
Psiase (Psi) Popen (psi) Vsteel plug Dead volume (DV) DM # 7,911 85,22 psi
85,17 psi 115,43 cm3 0,068 cm3 C 17 76,06 psi 75,99 psi 107,89 cm3 0,099 cm3
Kode core Vsteel out plug Pdose (psi) Popen ( psi) Geoge reading DM # 7,911
57,77 cm3 85,11 psi 85,09 psi 0,013 cm3 C 17 90,61 cm3 76,44 psi 76,26 psi
0,105 cm3 Kode core Grain volume (vsop + gr) + DV Pore volume (vg vb) = x
100 % Grain Density (m core=Vgram) DM # 7,911 57,825 cm3 4,195 cm3
7,022% 1,823 gr/ ml C 17 90,514 cm3 7,789 cm3 9,409 % 1,61 gr/ ml
Pengukuran porositas dengan cara menimbang = W1 = 93,11 gr W2 = 93,02 gr
W3 = 102,29 gr 2.7. PERHITUNGAN Diketahui: Diameter core DM#7,911 = 3.66
cm Lebar core DM#7,911 = 5.10 cm Berat core DM#7,911 = 105.39 gr P Close I
= 85.22 psi P Open I = 85.17 psi Diameter steel plug = 3.81 cm Lebar steel plug
= 10.13 cm Lebar steel out plug = 5.07 cm P Close II = 85.11 psi P Open II =
85.09 psi Berat jenis minyak tanah = 0.83 gr/ml Diameter core 17 = 4.30 cm
Lebar core 17 = 5.70 cm Berat core 17 = 145,70 gr Dit anya: a. Volume core (Vb)
? b. Volume steel plug ? c. Dead volume ? d. Volume steel out plug ? e. Gauge
reading ? f. Grain volume ? g. Volume pori (Vp) ? h. Grain density ? i. Porositas ? j.
Volume butiran (Vg)? k. Porositas efektif ? Jawab: a. Volume core DM#7,911 =1/4

d2 t = (3.14) (3.66 cm)2 (5.10 cm) = (214.51 cm3) = 53.63 cm3 Volume
core 17 = d2 t = (3.14) (4.30 cm)2 (5.70 cm) = (330,93 cm3) = 82.73
cm3 Atau Volume total batuan (Vb) = = = 19.86 cc b. Volume steel plug = d2
t = (3.14) (3.81 cm)2 (10.13 cm) = (461.17 cm3 ) = 115.43 cm3 c. Dead
volume DM#7,911 = x Vol steel plug = x 115.43 cm3 = 0.068 cm3 Dead volume
C17 = x Vol steel plug = x 107.89 cm3 = 0.099 cm3 d. Volume steel out plug =
d2 t = (3.14) ( 3.81 cm)2 (5.07 cm) = (231.09 cm3) = 57.77 cm3 e.
Gauge Reading DM#7.911 = x Vol core = x 53.63 cm3 = 0.01 cm3 Gauge
reading Core 17 = x Vol core = x 82.73 cm3 = 0.19 cm3 f. Grain volume
DM#7.911 = (VsopGR)+DV = ( 57.77 cm3 0.01 cm3) + 0.07 cm3 = 57.83
cm3 Grain volume Core 17 = (Vsop GR) + DV = ( 90.61 cm3 0.19 cm3) +
0.09 cm3 = 90.51 cm3 g. Pore volume DM#7.911 = Vb Grain volume = (57.83
cm3) (53.63 cm3) = 4.19 cm3 Pore volume Core 17 = Vb Grain volume =
(90.51 cm3) (82.73 cm3) = 7.78 cm3 h. Grain density DM#7.911 = = = 1.82
gr/cm = 1.82 gr/ml Grain density Core 17 = = = 1.61 gr/cm = 1.61 gr/ml i.
Porositas DM#7.911 = x 100 % = x 100% = 7.80 % Porositas Core 17 = x
100 % = x 100% = 9.40 % j. Volume butiran = = = 0.11 cm3 k. Porositas effektif
= = = 99 % 2.8. PEMBAHASAN Porositas adalah suatu ukuran yang menunjukkan
besar rongga dalam batuan. Porositas batuan reservoir dipengaruhi oleh
beberapa factor, antara lain susunan dimana butiran di endapkan atau tersusun,
lingkungan pengendapan, ukuran dan bentuk partikel, variasi ukuran butiran,
kompaksi serta jumlah clay dan material lain sebagai semen (sementasi). Jadi
pada percobaan ini kita dapat menentukan besarnya porositas batuan reservoir
dan untuk menentukan cadangan atau IOIP (Inititial Oil in Place). Pada percobaan
yang telah dilakukan, kami mendapatkan bahwa nilai porositas pada kode core
DM#7,911 dan pada kode C17 adalah 7,822% dan 9,409%. Pada parameter
porositas ini dikatakan buruk (pada skala 5%-10%). Biasanya porositas berkisar
antara 5-30%. Porositas 5% biasanya dimasukkan dalam porositas kecil. Secara
teoritis besarnya porositas tidak lebih dari 47%. Hubungan porositas dengan
permeabilitas, yaitu apabila permeabilitas baik, maka porositas akan baik pula.
Tetapi apabila porositas baik, belum tentu permeabilitasnya baik. 2.9.
KESIMPULAN Berdasarkan percobaan yang kami lakukan, dapat disimpulkan
tujuan mempelajari porositas ini adalah untuk menentukan cadangan minyak di
suatu lapangan. Dan dengan hasil dari percobaan yang telah dilakukan, kedua
core dapat dikatakan buruk sesuai dengan parameter porositas yang telah ada.
2.10. TUGAS 1. Faktor-faktor apa sajakah yang mempengaruhi besarnya harga

porositas! Jawab : a. Ukuran butiran atau grain size (susunan batuan) b.

Distribusi batuan. c. Sementasi d. Kompaksi batuan e. Angularitas 2. Jelaskan
apa yang dimaksud dengan porositas interconnected, porositas connected dan
porositas isolated beserta gambarnya ! Jawab : a. Porositas interconnected
merupakan pori-pori yang saling berhubungan. Porositas ini mempunyai jalan
terusan (passege) yang menghubungkan suatu pori-pori dengan sebelahnya.
Perbandingan antara porositas interconnected dengan porositas total disebut
dengan porositas efektif Gambar 2.2 Porositas Interconnected b. Porositas
connected merupakan pori-pori yang terhubung satu arah. Maksudnya pada
porositas connected hanya terdapat satu jalan terusan pada sisi pori sedangkan
sisi lainnya tertutup. Gambar 2.3 Porositas Connected c. Porositas isolated
merupakan porositas yang tidak memiliki jalan terusan yang menghubungkan
satu pori dengan pori yang lain (porinya terisolasi) Gambar 2.4 Porositas Isolated
3. Diketahui suatu sampel diudara sebesar 20 gram. Berat picnometer +
mercury + sampel pada suhu 10 adalah 385 gram. Sampel + picnometer = 274
gram. Porositas mercury adalah 13,96 gram/cc, sedangkan porositas grain
adalah 2,67 gram/cc. tentukan porositas ? Jawab : Diketahui : suatu sampel di
udara seberat = 20 gr. Berat picno+mercury+sampel pada suhu 20 = 385 gr
Berat sampel+picno = 274 gr (=13,96 gr/ml) () Ditanya : ? Jawab : Berat
mercury = (berat picno+sampel+mercury)-(berat sampel+picno) = (385-274)gr
=111 gr Volume mercury= = = 7,95 ml Vb = 7,95 cc Volume grain = = =
7,49 ml = 7,49 cc = x 100% x 100% x 100% = 0,05786 x 100% = 5,786% BAB
III PENGUKURAN PERMEABILITAS (PERMEABILITY MEASUREMENT) 3.1. TUJUAN
PERCOBAAN Menentukan besarnya permeabilitas absolute dengan menggunakan
Gas Permeameter dan Liquid Permeameter. 3.2. TEORI DASAR Definisi
Permeabilitas adalah kemampuan batuan reservoir untuk dapat meloloskan
fluida reservoir melalui pori batuan yang saling berhubungan tanpa merusak
partikel pembentuk batuan tersebut. Jadi permeabilitas merupakan tingkat
kemudahan mengalirnya fluida melalui pori-pori batuan. Pada umumnya hasil
analisa sampel core diperoleh dari reservoir memberikan harga permeabilitas
yang berbeda, hal ini menunjukkan sifat ketidak-seragaman dari batuan reservoir
tersebut. Karena Henry Darcy dianggap sebagai pelopor penyelidikan
permeabilitas maka satuan permeabilitas adalah darcy. Definisi API untuk 1 darcy
adalah suatu medium berpori yang punya kelulusan (permeabilitas) sebesar 1
darcy. Jika cairan berfasa tunggal dengan kekentalan (cp), mengalir dengan
kecepatan (1 cm/cc), melalui penampang seluas (1 cm2) pada gradien hidrolik 1

atm (76 mmHg) per cm dan jika cairan tersebut seluruhnya mengisi medium
tersebut. Secara matematis dapat didefinisikan sebagai berikut : K = (3.1)
Keterangan : K = Permeabilitas (Darcy) Q = Laju alir (cc/sec) = Viscositas (cp) A
= Luas penampang (cm2) L = Panjang (cm) P = Tekanan (atm) Didalam batuan
reservoir fluida yang mengalir biasanya lebih dari satu macam, sehingga
permeabilitas dapat dibagi menjadi : 1. Permeabilitas absolute Merupakan harga
permeabilitas suatu batuan apabila fluida yang mengalir melalui pori-pori batuan
hanya terdiri dari satu fasa. Misalnya yang mengalir gas saja, minyak saja atau
air saja. 2. Permeabilitas effektif Merupakan permeabilitas bila fluida yang
mengalir lebih dari satu macam fluida (misal minyak, gas dan air). 3.
Permeabilitas relative Adalah perbandingan antara permeabilitas effektif dengan
permeabilitas absolute. Pengukuran permeabilitas batuan dapat dilakukan
dengan beberapa cara, yaitu : a. Analisa Core (laboratorium test) b. Analisa Log
c. Pengujian Sumur Di laboratorium, analisa core untuk menentukan
permeabilitas suatu contoh batuan dilakukan dengan menggunakan gas nitrogen
(N2) karena gas tidak bersifat mambasahi permukaan batuan dan mempunyai
aliran yang seragam melewati semua pori. 3.3. ALAT DAN BAHAN Peralatan yang
dipakai dalam percobaan ini : Peralatan Percobaan dengan Liquid Permeameter :
1. Core holder untuk liquid permeameter. 2. Thermometer R, fill conection. 3. Cut
off valve. 4. Special lid and over flow tube. 5. Burette. 6. Discharge fill valve
assemble. 7. Gas inlet. 8. Pencatat waktu (stopwatch). 9. Gas pressure line dan
pressure regulator. Peralatan Percobaan dengan Gas Permeameter : 1. Core
holder dan thermometer. 2. Triple range flowmeter dengan selector valve. 3.
Selector valve. 4. Pressure gauge. 5. Gas inlet. 6. Gas outlet. Bahan yang
Digunakan : 1. Core 2. Air 3. Gas Nirogen 3.4. GAMBAR ALAT Lagii. .lagiii.
.lagiii(949).jpg Gas Permeameter Thermometer Lagii. .lagiii. .lagiii(936).jpg
Stopwatch Cut off valve Pressure Regulator Core Gambar 3.1 Peralatan
Percobaan II 3.5. PROSEDUR PERCOBAAN Gas Permeameter 1. Pastikan tidak ada
penghalang di dalam coreholder atau endstems. Tempatkan jari Anda ke
coreholder untuk memastikan sel bebas dari sisa-sisa atau kelebihan butiran dari
sampel sebelumnya. 2. Pastikan fitting tubing yang nyaman dan bebas
kebocoran. 3. Ketika loading inti gembur, dianjurkan unutk menempatkan layar
200-mesh dipotong berbentuk disk di atas dan bawah sampel untuk mencegah
migrasi pasir dari pemegang inti ke meter mengalir. Menyiapkan Sample Core
Core sampel harus bersih dan kering untuk hasil terbaik. Core sampel biasanya
dibersihkan dengan pelarut dan dikeringkan dalam oven sebelum pengukuran

permeabilitas gas. Minyak biasanya diangkat dengan toluene panas atau xilena
dan garam. Sampel biasanya keringkan dalam oven konveksi mekanik pada suhu
dari 240 derajat Fahrenheit selama paling sedikit 12 jam atau didalam oven
vakum di 180 derajat Fahrenheit selama minimal 4 jam. Core sampel harus
silinder. Contoh core plug harus tegak lurus berukuran +/- 0,005 inch untuk hasil
terbaik. Mengukur Permeabilitas Standar Gas 1. Set semua panel ke posisi
bypass. 2. Ukur core (panjang, tinggi dan luasnya). 3. Masukkan core ke dalam
coretest system. 4. Set tekanan dari compressor dan gas nitrogen. 5. Catat
tekanan, dan laju alirnya. 6. Hitung permeablilitas dengan menggunakan rumus
darcy. 3.6. HASIL PENGAMATAN Tabel 3.1 Pengamatan Percobaan 2 Kode Core D
L A High Flow Low Flow (cm) (cm) (cm) 1 BA 3,65 4,78 10,458 8 cc/menit 0,1
cc/menit 1 BA 3,65 4,78 10,458 0,133 cc/menit 1,66 x 10 cc/menit High DP Low
DP P Q (cp) K (mD) 8,9 Psi 8,88 Psi 0,02 Psi 7,9 cc/menit 0,018 0,605 atm
0,604 atm 0,001 atm 0,131 cc/detik 0,018 1077 3.7. PERHITUNGAN Diketahui:
Sebelum dikonversikan untuk sampel I BA Diameter core = 3.65 cm Panjang core
= 4.78 cm Luas Penampang = d2 = (3,14) (3.65 cm)2 = 10,45 cm2 High Flow
= 8 cc/menit Low Flow = 0.1 cc/menit High DP = 8.9 psi Low DP = 8.8 psi P (psi)
= High DP Low DP = 8,9 psi 8,88 psi = 0,02 psi Q (cc/menit) = High Flow
Low Flow = 8 cc/menit 0.1 cc/menit = 7,9 cc/menit Setelah dikonversikan High
Flow = 0,133 cc/menit Low Flow = 1,66 x 10 cc/menit High DP = 0,605 atm
Low DP = 0,604 atm P = High DP Low DP = 0,605 atm 0,604 atm = 0,001
atm Laju alir (Q) = High Flow Low Flow = 0,133 cc/detik - 1,66 x 10 cc/detik
= 0,131 cc/detik nitrogen = 0,018 cp Ditanya : K (mD) ? Jawab : K = = = 1,007
Darcy = 1,007 x 10 mD 3.8. PEMBAHASAN Pengukuran permeabilitas adalah
menentukan besarnya permeabilitas absolute dengan menggunakan gas
permeabilitas. Tujuan utamanya adalah mencari cadangan. Mengapa pada
percobaan ini menggunakan gas nitrogen? Karena gas ini tidak bersifat
membasahi permukaann batuan dan mempunyai aliran yang seragam melewati
semua pori dan apabila gas nitrogen bereaksi dengan udara menjadi udara
bebas dan tidak berbahaya, dan juga viskositas nitrogen ini dipengaruhi oleh
suhu disekelilingnya. Pada percobaan yang telah dilakukan, didapatkan
permeabilitas dari core adalah 1077 mD, dan ini menurut parameter
permeabilitas adalah istimewa (pada standard parameter permeabilitas > 1000
adalah istimewa). 3.9. KESIMPULAN Fungsi dari permeabilitas adalah jalan masuk
fluida. Permeabilitas besar maka porositas besar, maka akan dapat menentukan
matriks sudut. Komposisi mineral dan mineral yang terkandung didalamnya. Gas

yang digunakan adalah nitrogen karena energi besar, dipermukaan tidak relative
dan temperatur panas tidak bereaksi. Pada percobaan ini didapatkan bahwa
parameter permeabilitas adalah 1077 mD yaitu istimewa (pada standard
parameter permeabilitas > 1000 adalah istimewa). 3.10. TUGAS 1. Berikanlah
skala pengukuran / parameter permeabilitas ! Jawab : Buruk / ketat (tight) =
kurang dari 5 mD Cukup (fair) = antara 5 10 mD Baik (good) = antara 10
100 mD Baik sekali (very good) = antara 100 1000 mD 2. Jelaskanlah tentang
grafik Kro dan Krw vs Saturasi ! Jawab : Grafik 3.1. Kro dan Krw vs Saturasi
Penjelasan : Dari garfik tersebut bahwa permeabilitas relative merupakan fungsi
dari saturasi fluida, semakin besar saturasi fluida maka semakin besar pula
harga permeabilitas relative nya. Diantara dua titik pada grafik tersebut, minyak
dan air dengan masing-masing Kw. Grafik permeabilitas terhadap saturasi
tersebut tergantung pada Wettability untuk menentukan fluida mana atau air
mana yang lebih tertarik untuk batuan. 3. Menurut kamu, bagaimana cara
menaikkan permeabilitas ? Jawab : a. Metode acidizing Dengan menginjeksikan
asam ke sumur untuk membersihkan pori batuan sehingga bias memperbaiki
permeabilitas batuan. b. Metode hydraulic fracturing Dengan memperbesar
rekahan batuan, rekahan yang diperbesar akan meningkatkan kemampuan untuk
mengalirkan fluida. 4. Jelaskan sifat fisik batuam reservoir ! Jawab : a.
Permeabilitas Kemampuan suatu batuan reservoir untuk dapat meloloskan suatu
fluida melalui pori yang berhubungan. b. Porositas Perbandingan antara volume
pori batuan terhadap volume total batuan penyusun pori-porinya persatuan
volume tertentu. c. Saturasi Perbandingan antara volume pori yang terisi dengan
fluida dengan volume total batuan d. Wettability Kecenderungan dari suatu fluida
untuk menyebar ke permukaan batuan. e. Kompresibilitas Kemampuan batuan
untuk dapat dimampatkan atau ditekan. f. Tekanan Kapiler Perbedaan tekanan
antara fluida pembasah dengan non-basah, jika dalam media berpori terdapat
dua atau lebih fluida yang tidak bercampur dalam keadaan static. g. Resistivity
Kemampuan dari suatu material untuk menghantarkan arus listrik. 5. Sebutkan
syarat dari hukum darcy ! Jawab : a. Tidak adanya persamaan reaksi antara
batuan b. Aliran laminer c. Temperatur konstan d. Fluida 1 fasa e. Batuan
homogen f. Fluida incompressible 6. Uraikanlah cara darcy mengukur
permeabilitas ! Jawab : Analysa Core Analysa Log 7. Diketahui: D. tabung =
0,8 Ft = 0,243 m gas = 1 lb/cuft = 24, 384 m = 0.003 P = 3 cp m = 4 kg P1 =
5 atm P2 = 100 psi = 6,802 atm l = 20 inch = 50,8 cm t = 8 menit Ditanya: K ?
Jawab: A = d = (3,14) (24,384 cm) = 466,73 cm P = P2 - P1 = 6,802

atm 5 atm = 1,802 atm = V = = 4 kg : 0.015 kg/L = 266.667 L Q = = =

0,555 x 10 cc/s K = = = 100,567 D = 100,567 x 10 mD 8. Biografi tentang
Henry Darcy ? Jawab : Ia lahir di Dajon, Perancis. Meskipun kematian ayahnya
tahun 1817, ketika dia berusia 14 tahun, ibunya mampu meminjam uang untuk
membayar guru privat. Pada tahun 1821 dia terdaftar di politeknik Ecole
(Sekolah Politeknik) di Paris, dan dua tahun kemudian dipindahkan ke Ecole Des
Ponts Chausses (Sekolah Jembatan dan Jalan). Ia memimpin pekerjaan di Korps
dari jembatan dan jalan. Henry bertemu dengan seorang wanita Inggris
Henriette Carey, yang keluarganya tinggal di Dijon dan menikahnya pada tahun
1828. Sebagai anggota Korps, ia membangun system distribusi air yang
bertekanan mengesankan di Dajon setelah kegagalan upaya untuk pasokan air
tawar yang memadai untuk sumur pengeboran. System ini membawa air dari
reservoir musim semi 12,7 km melalui saluran air yang meliputi waduk dekat
kota, yang kemudian dimasukkan kedalam jaringan 28.000 meter dari pipa air
yang bertekanan. System ini sepenuhnya tertutup dan bertekanan oleh gravitasi,
dan dengan demikian tidak membutuhkan filter atau pompa. Dia juga terlibat
dalam banyak karya public lainnya didalam dan disekitar Dijon, serta dalam
politik pemerintah kota Dijon. Selama periode ini ia memodifikasi persamaan
Prony untuk menghitung kerugian akibat gesekan yang setelah dimodifikasi lebih
lanjut oleh Julius Weisbach akan menjadi terkenal dengan nama persamaan
Darcy-Weisbach yang masih digunakan hingga sekarang. Pada tahun 1848 ia
menjadi Chief Engineer untuk Department Cote-Dor (yang mana Dijon
merupakan Ibukota). Segera setelah itu ia meninggalkan Dijon karena tekanan
politik, tapi ia dipromosikan menjadi Direktur Kepala Air dan Trotoar, dan
mengambil kantor di Paris. Sementara di posisi itu, ia mampu lebih focus pada
penelitian Hidrolika, terutama pada aliran dan kerugian gesekan dalam pipa.
Selama periode ini ia meningkatkan desain tabung pitot, kedalam dasar bentuk
yang digunakan saat ini. Dia mengundurkan diri dari jabatannya pada tahun
1855 karena kesehatan yang buruk, tapi diizinkan untuk melanjutkan penelitian
di Dijon. Pada tahun 1855 dan 1856 ia melakukan percobaan kolom yang
didirikan yang disebut Hukum Darcy. Awalnya dikembangkan untuk
menggambarakan aliran melalui pasir, sejak saat itu telah digeneralisasi untuk
berbagai situasi dan digunakan secara luas saat ini. Satuan permeabilitas cairan,
Darcy, dinamai untuk menghormati karyanya. Dia meninggal karena pneumonia
sementara diperjalanan ke Paris tahun 1858 dan ia dimakamkan di Cinietiere de
Dijon (sebelumnya dikenal sebagai Pejoces) di Dijon. 9. Kenapa Gas Nitrogen

dipakai pada permeabilitas ? Jawab : Karena Gas Nitrogen bersifat tidak

membasahi permukaaan batuan dan sifatnya tidak korosif, hal itu disebabkan
oleh tidak adanya basahan yang ditinggalkan. BAB IV PENGUKURAN SATURASI
FLUIDA (MEASUREMENT OF FLUID SATURATION) 4.1. TUJUAN PERCOBAAN
Menentukan besarnya harga saturasi fluida didalam batuan reservoir sehingga
dapat memperkirakan besarnya cadangan minyak, mengetahui batas antara airminyak dan mengetahui ketinggian air dan minyak. 4.2. TEORI DASAR Saturasi
fluida didefinisikan sebagai perbandingan antara volume fluida tertentu (air,
minyak dan gas) terhadap jumlah volume pori-pori. Ruang pori-pori batuan
reservoir mengandung fluida yang biasanya terdiri dari air, minyak dan gas.
Untuk mengetahui jumlah masing-masing fluida, maka perlu diketahui saturasi
masing-masing fluida. Jumlah volume pori. Umumnya pada formasi zona minyak
kandungan air dan formasi tersebut dinamakan interstitial water atau connate
water yang didefinisikan sebagai air yang tertinggal di dalam formasi pada saat
reservoir terbentuk. Dalam satuan batuan reservoir biasanya akan terdapat 3
jenis saturasi yang dalam persamaan dirumuskan: 1. Saturasi air Didefinisikan
sebagai: perbandingan antara volume pori yang terisi air terhadap volume pori
batuan total. ................................................... (4.1) 2. Saturasi minyak
Didefinisikan sebagai: perbandingan antara volume pori yang terisi oleh minyak
terhadap volume pori total. .............................................. (4.2) 3. Saturasi gas
Didefinisikan sebagai: perbandingan antara volume pori yang terisi oleh gas
terhadap volume pori total. (4.3) Apa bila dalam suatu pori berisi minyak, air dan
gas maka berlaku hubungan: Dimana : Sw + So + Sg = 1 (4.4) Apabila upaya
pencapaian kesetimbangan hidrostatik dalam proses migrasi memungkinkan
kondisi kejenuhan gas maka gas akan keluar dari minyak dan akan menempati
pula bagian ruangan pori-pori batuan reservoir tersebut sebagai saturasi gas.
Dengan demikian maka didalam ruangan batuan reservoiar akan terdapat dua
atau tiga macam fluida sekaligus. Karena pengaruh proses geologi, kapilaritas,
sifat batuan reservoir dan sifat fluida reservoir akan mengakibatkan sejumlah
fluida yang tidak dapat dikeluarkan dari dalam reservoir. Volume fluida tersebut
dinyatakan dalam saturasi yaitu: Swirr = Irreducible Water Saturation, besarnya
bekisar 15%-30% Sor = Residual Oil Saturation, besarnya bekisar 10%-20% Swirr
sering juga disebut Swc = Connate Water Saturation. Pada umumnya hampir
semua reservoir minyak memiliki air yang terakumulasi disekitar daerah
akumulasi minyak dan air tersebut sebagai air bebas (free water), sedangkan air
yang terakumulasi dibawah minyak disebut air alas (bottom water). Telah

diketahui bahwa massa jenis minyak lebih ringan dari pada massa jenis air
sehingga minyak cenderung ke atas, sedangkan air cenderung ke bawah.
Disamping itu, terdapat juga lapisan air pada dinding pori batuan yang disebut
dengan wetting water, sedangkan lapisan minyak yang melekat pada dinding
pori batuan disebut wetting oil. Pada suatu reservoir, gas alam akan selalu
berada bersama-sama dengan minyak yang diproduksikan dari suatu reservoir.
Energi yang dihasilkan oleh gas dibawah tekanan merupakan suatu energi yang
sangat berharga untuk mendorong dari dalam reservoir menuju permukaan.
Saturasi fluida dalam suatu reservoir akan bervariasi dari suatu tempat ke
tempat yang lain. Saturasi air akan cenderung lebih tinggi pada batuan yang
kurang berporous (porositas rendah). Harga saturasi pada lapangan minyak yang
berproduksi biasanya akan berkisar antara 0,1-0,5 dengan adanya perbedaan
densitas antara air, minyak dan gas maka pada dasar reservoir akan cendrung
mempunyai saturasi air lebih tinggi dibandingkan dengan struktur reservoir pada
bagian atas dan sebaliknya, pada reservoir bagian atas saturasi gas akan lebih
tinggi. Saturasi fluida akan bervariasi terhadap komulatif produksi minyak. Jika
minyak diproduksi, maka posisi minyak dalam reservoir akan tergantikan oleh air
ataupun gas, sehingga pada formasi akan selalu terjadi perubahan saturasi
minyak. Dari korelasi yang dibuat oleh Ben A.Emdhal, formasi dengan
permeabilitas rendah dan saturasi air corenya adalah dianggap produktif. Untuk
formasi dengan permeabilitas lebih besar, batas tertinggi dari saturasi air adalah
sedikit lebih kurang dari 15%. Karena itu, hasil penyelidikan nilai saturasi dari
sampel core, maka akan didapatkan bahwa formasi akan produktif apabila
saturasi air dipermukaan pada sampel core adalah kurang dari 50%. Dalam
pengukuran saturasi fluida di laboratorium dapat ditentukan dengan beberapa
metode, yaitu: a. Metode penjenuhan ( Rethort Summation Method ) b. Distilasi
Vakum ( vaccum Distilation Method ) c. Metode Dean and Stark Adapun manfaat
dapat diketahuinya nilai masing-masing fluida adalah sebagai berikut: 1. Dapat
memperkirakan besarnya cadangan minyak 2. Dapat mengetahui batas antara
air dan minyak 3. Dapat mengetahui ketinggian antara air dan minyak 4.3. ALAT
DAN BAHAN Alat yang digunakan dalam percobaan ini adalah : 1. Solvent
ekstraktor termasuk condenser (pendingin) water up pemanas listrik. 2.
Timbangan analisis dengan batu timbangan. 3. Gelas ukur. 4. Exicator. 5. Oven.
Sedangkan bahan yang digunakan dalam percobaan ini adalah : 1. Sampel core.
2. Air. 3. Kerosin. 4. Toluena. 4.4. GAMBAR ALAT Lagii. .lagiii. .lagiii(939).jpg
Vacum Pump dan Vacum Desicator Gelas Ukur Lagii. .lagiii. .lagiii(930).jpg

Timbangan Digital Core Gambar 4.1. Peralatan percobaan III 4.5. PROSEDUR
PERCOBAAN 1. Mengambil fresh core atau yang telah dijenuhi dengan air dan
minyak. 2. Menimbang core tersebut, misalnya beratnya a gram. 3. Memasukkan
core tersebut dalam labu Dean & Stark yang telah diisi dengan toluene.
Kemudian kita lengkapi dengan water trap dan reflux conndensor. 4.
Memanaskan selama kurang lebih 30 menit hingga air tidak tampak lagi. 5.
Mendinginkannya dan membaca volume air yang tertampung dalam water trap,
trap misalnya = b cc = b gr. 6. Mengeringkan sampel dalam oven selama 15
menit, kemudian mendinginkannya dalam exicator. Lalu menimbang core kering
tersebut, misalnya = c gr. 7. Maka kita dapat menghitung berat minyak dengan
persamaan berikut: 8. Volume minyak dihitung dengan persamaan: 9. Saturasi
minyak dan saturasi air: 4.6. HASIL PENGAMATAN Tabel 4.1. Hasil Pengamatan
Percobaan III No Waktu (Menit) Volume (ml) 1 2 0 2 200 13 0,5 3 22 0,8 4 24 0,7
5 26 0,7 6 28 0,4 7 30 0,6 8 32 0,7 9 34 0,4 10 36 0,6 11 38 0,5 12 40 0,1 13 42
0,3 Berat Core berisi Toluena 99,42 gr. Berat Core kering 97,97% Sehingga pada
hasil percobaan didapat: volume air = 0,5 ml volume toluene = 5,8 ml Core
jenuh = 99,42 gr Core kering = 98 gr 4.7. PERHITUNGAN Diketahui : Berat
picnometer kosong = 14,45 gr Berat picno+toluena = 37,76 gr Voleme
picnometer = 25 ml Berat core basah = 99,43 gr Berat core kering = 98 gr
Volume toluena = 5,8 ml Ditanya : Densitas toluena? Jawab : Massa Toluena =
(Massa Picno + Toluena) Massa Picno Kosong = 35,76 gram 14,45 gram =
21,31 gram Densitas Toluena = = =0,85 gr/ml So (toluena) = = = = 0,212 x
100% = 21,2% 4.8. PEMBAHASAN Grafik 4.1. Perbandingan antara volume vs
waktu Dari data di atas di ketahui bahwa makin besar waktunya maka semakin
besar juga volumenya. Percobaan ini menggunakan core kering, karena
mempermudah cairan penjenuh untuk masuk ke dalam pori-pori core, dan agar
volume pori-pori dapat di anggap sama dengan volume cairan penjenuh dengan
asumsi semua pori-pori berhubungan pada core terisi cairan penjenuh. Dan pada
percobaan ini kenapa air sebagai destilat bukannya toluene? Itu karena titik didih
toluene lebih besar dibanding dengan titik didih air. Jadi toluene hanya sebagai
media penjenuh core. Pada suatu reservoir, gas alam akan selalu berada
bersama-sama dengan minyak yang di produksikan dari suatu reservoir. Dan
saturasi fluida dalam suatu reservoir akan bervariasi dari suatu tempat ke
tempat lain. Pada percobaan ini didapatkan saturasi minyak 0,212. Ini menurut
teori temasuk produktif, saturasi pada lapangan minyak yang berproduksi
biasanya berkisar 0,1-0,5 dengan adanya perbedaan densitas antara air, minyak

dan gas. 4.9. KESIMPULAN Core kering berguna untuk: 1. Mempermudah cairan
penjenuh untuk masuk ke dalam pori-pori core. 2. Agar volume pori-pori dapat
dianggap sama dengan volume cairan penjenuh dengan asumsi semua pori-pori
berhubungan pada core terisi cairan penjenuh. Pada metode dean & stark, air
sebagai destilat dan toluene sebagai media penjenuh core. Ini disebabkan titik
didih toluene yang lebih tinggi dibandingkan dengan air. Harga saturasi pada
lapangan minyak yang berproduksi berkisar antara 0,1-0,5 dengan adanya
perbedaan densitas antara air, minyak dan gas. 4.10. TUGAS 1. Diketahui suatu
lapangan Cesc Fabregas memiliki luas area 100000 acre dengan porositas 8%
dan ketebalan reservoir 100 ft dan Soi 0.08 dan Boi 1.000001 bbl/stb.
Tentukanlah OOIP ? Diketahui : A = 100.000 acre = 35% h = 100 ft Soi = 0.08
Boi = 1.000001 bbl/stb Ditanya : OOIP ? Jawab : OOIP = = = 2,498 x 1012 STB 2.
Buatlah dan jelaskan grafik perbandingan antara permeabilitas relatif dengan
saturasi. Jelaskan permeameter yang terdapat didalamnya seperti imbibisi,
drainage, dan titik histerisis ! Jawab : Grafik 4.2. Permeabilitas Relatif vs Saturasi
Dari gambar terlihat jelas bahwa permeabilitas relatif merupakan fungsi dari
saturasi fluida dimana semakin besar saturasi fluida maka semakin besar pula
harga permeabilitas relatifnya. Parameter-parameternya: a. Drainage Proses
dimana fase non wetting fluida mendesak fase wetting fluidanya dalam sistem
water wet, kondisi ini ditemukan saat migrasi minyak reservoir. b. Imbibisi Proses
dimana fase wetting fluida mendesak fase non wetting fluidanya. Dalam sistem
water wet kondisi ini ditemukan saat produksi. Terdapat perbedaan karena
antara imbibisi dan drainage karena adanya Sor saat produksi. Perbedaan ini
disebut histerisis 3. Buatlah dan jelaskan aplikasi penentuan saturasi dalam
dunia perminyakan. Jawab : Metoda untuk menentukan saturasi fluida terbagi
menjadi metoda secara langsung dan metoda secara tidak langsung. Metoda
langsung ditempuh dengan memilih batuan yang dijadikan sample kemudian
mengukur saturasi dari beberapa sample tersebut sehingga bisa mewakili
seluruh karakteristik batuan formasi tersebut. Metoda tidak langsung yaitu
dengan cara mengukur saturasi fluida berdasarkan hasil perhitungan dari data
karateristik sifat batuan yang lain. BAB V PENENTUAN KADAR LARUT SAMPEL
FORMASI DALAM LARUTAN ASAM (DETERMINATION OF SOLUBILITY FORMATION
SAMPLE IN ACID SOLUTION) 5.1. TUJUAN PERCOBAAN 1. Menentukan daya larut
asam terhadap sample batuan dengan menggunakan metode gravimetric,
sehingga dapat diperoleh informasi atau data penting sebelum melakukan
stimulasi. 2. Menentukan % berat dari material yang larut dalam HCL 15% 3.

Penentuan % Solubility. 5.2. DASAR TEORI Salah satu cara stimulasi yang
digunakan adalah pengasaman, dengan menginjeksikan dalam reservoir untuk
mendapatkan harga permeabilitas dan porositas yang lebih besar atau lebih
komersial disuatu lapangan minyak. Asam yang digunakan adalah asam chlorida
15% yang bereaksi dengan batuan karbonat sesuai dengan persamaan : CaCO3
+ 2H2O CaCl2 + H2O +CO2 Sebelum dilakukan stimulasi dengan pengasaman,
harus dilakukan dengan tepat data-data laboratorium yang diperoleh dari sample
formasi, fluida reservoir dan fluida stimulasi. Sehingga informasi yang diperoleh
dari laboratorium tersebut dapat digunakan untuk merencanakan operasi
stimulai dengan tepat. Sehingga pada gilirannya dapat diperoleh penambahan
produktifitas formasi yang diharapkan. Salah satu informasi yang diperlukan
adalah daya larut asam terhadap sample batuan (acid solubility). Metode ini
menggunakan teknik gravimetric untuk menentukan reaktifitas formasi dengan
asam. Metode pengasaman (acidizing) dapat dibedakan menjadi tiga macam
yaitu: 1. Matrix Acidizing 2. Fracturing Acidizing 3. Acidizing Wash Hydraulic
Fracturing adalah sebuah metoda memecahkan celah yan terbuka disekitar zona
produktif. Fluida fracturing ini dilakukan dengan memasukkan gel ke dalam
formasi dengan tekanan yang cukup tinggi untuk memecah formasi. Acidization
atau pengasaman adalah cara stimulasi yang digunakan untuk reservoir yang
terdiri atas batu gamping atau dolomite atau batuan reservoir yang terlarut
dalam asam. Acidization ini dilakukan dengan memasukan asam/memompakan
asam kedalam sumur agar melarutkan batuan gamping untuk memperbesar
permeabilitas. Pada umumnya hanya batuan karbonat yang dapat dipengaruhi
oleh perlakuan asam, meskipun demikian sebagian pasir mempunyai kandungan
karbonat yang cukup. Beberapa additive biasanya digunakan dalam pengasaman
hal ini berguna untuk mencegah korosi pada casing dan tubing. Selain
menambah produktifitas, pekerjaan stimulasi juga diperlukan untuk mengatasi
kerusakan formasi. Kerusakan formasi yang disebabkan oleh masuknya fluida
atau solid asing pada bagian terbuka, yang terbatas dengan lubang sumur yang
akan menyebabkan menurunnya harga permeabilitas. 5.3. ALAT DAN BAHAN A.
Alat-alat yang digunakan pada percobaan ini adalah : 1. Mortar dan Pastle 2.
Timbangan 3. Corong dan Pinset 4. Kertas Saring 5. Erlenmeyer B. Bahan-bahan
yang dipergunakan pada percobaan ini adalah : 1. Aquadest 2. HCl 15% 3. Core
Karbonat 5.4. Lagii. .lagiii. .lagiii(930).jpg GAMBAR ALAT Lagii. .lagiii.
.lagiii(948).jpg Lagii. .lagiii. .lagiii(945).jpg Mortar dan Pastle Timbangan Corong
Erlenmeyer Sand Content Kit Core Gambar 5.1. Peralatan percobaan IV 5.5.

PROSEDUR PERCOBAAN 1. Mengekstraksi core dengan toluena pada soxlet

apparatus, kemudian dikeringkan pada oven 105 (220). 2. Menghancurkan
sample kering pada mortar hingga dapat lolos pada ASTM 100 Mesh. 3.
Mengambil sample yang telah dihancurkan 20 gram dan dimasukkan pada
erlenmeyer 500 ml, kemudian dimasukkan 150 ml HCl 15 % dan digoyangkan
sehingga CO2 terbebaskan semua. 4. Setelah reaksi selesai tuangkan sample
residu plus larutan dalam Erlenmeyer pada kertas saring. Bilas sisa-sisa sample
dengan aquades sedemikian rupa hingga air filtrat setelah ditetesi larutan
methyl orange tidak nampak reaksi asam (sampai warna kemerah-merahan). 5.
Mengeringkan residu dalam oven kira-kira selama jam dengan suhu 105 (220),
kemudian dinginkan dan akhirnya timbang. 6. Menghitung kelarutan sebagian %
berat dari material yang larut dalam HCl 15%. Solubility % berat : x 100 %
(6.1) Dimana : W = berat sample, gr w = berat residu,
gr 5.6. HASIL PENGAMATAN Tabel 5.1. Hasil Pengamatan Percobaan I
PENGENCERAN HCl SAMPEL A SAMPEL B % SOLUBILITY V1 = 250 ml M1 = 15%
V2 = 113,636 ml M2 = 33% Vair = 137 ml Gelas kimia kosong = 62,12 gr
Berat sampel A = 20,03 gr Berat residu+berat gelas kimia = 78,17 gr Berat
residu = 16,05 gr Gelas kimia kosong = 92, 26 gr Berat sampel B = 20,04 gr
Berat residu+berat gelas kimia = 104,89 gr Berat residu = 12,63 gr Sampel A
= 19,87% Sampel B = 36,98% 5.7. PERHITUNGAN Diketahui: V1 = 250 ml M1 =
15% = 0,15 M2 = 33% = 0,33 Ditanya : a. V2? b. Vair? Jawab : a. M1 x V1 = M2 x
V2 0,15 x 250 ml = 0,33 x V2 V2 = = 113,6 ml b. Vair = V1 V2 = 250 ml
113,6 ml = 136,4 ml = 137 ml Sampel A Diketahui: W = 20,03 gr w = 16,05 gr
Ditanya: solubility? Jawab: Solubility % berat = x 100% = x 100% = x 100% =
19,87% Sampel B Diketahui: W = 20,04 gr w = 12,63 gr Ditanya: solubility?
Jawab: Solubility % berat = x 100% = x 100% = x 100% = 36,98% 5.8.
PEMBAHASAN Percobaan ini menggunakan stimulasi pengasaman yang
bertujuan melarutkan sebagian batuan, dengan demikian akan memperbesar
saluran yang tersedia atau untuk membuka saluran baru sebagai akibat adanya
pelarutan atau reaksi antara acid dengan batuan. Dapat dilihat dari sampel A
dan sampel B memiliki hasil solubility yang berbeda, yang disebabkan karena
kandungan core-nya, atau jenis core-nya. Sampel B memiliki presentase
solubility yang lebih besar dibanding B dan ini menandakan bahwa sampel B
lebih banyak mengandung batuan gamping atau dolomite. Ini adalah jenis
batuan sedimen non klastik dengan komposisi mineral yang sederhana yaitu bisa
satu atau dua macam mineral. Batuan ini telah mengalami proses diagenesa

yaitu metasomatisme. Setelah di lakukannya stimulasi berat core (berat residu)

menjadi lebih ringan dari sampel awalnya. Tingkat keberhasilan dari stimulasi ini
adalah 60%. Pada mulanya acidizing hanya untuk batuan limestone. Dengan
berkembangnya waktu, maka pengasaman pada lapisan sandstone mulai
dilakukan untuk menghilangkan material damage yang telah ditimbulkan waktu
pemboran maupun completion, workover dan untuk menghancurkan fines yang
timbul dari formasi itu sendiri. Metode ini disebut dengan metode gravimetric,
yaitu metode yang mengetahui efek sesudah atau sebelum reaksi pengasaman,
guna mencari berapa % kita kehilangan (kekurangan) berat dari sampel. Ada 3
syarat agar asam bisa digunakan untuk stimulasi: 1. Harus bisa bereaksi dengan
karbonat dan mineral lain untuk menghasilkan produk yang bisa melarut; 2. Ia
harus bisa menghambat karat diperalatan sumur; 3. Hal lain seperti aman, biaya,
pengadaan, penyimpanan, dan lain-lain. Pada pelaksanaan acidizing ini
diasumsikan HCl mampu memecahkan ikatan antara sisa cutting dengan sisi
lumpur pemboran atau mineral karbonat yang terbentuk di reservoir dan HF
mampu melarutkan sebagian besar amourfhous silica yang terbentuk di formasi
sehingga sisa cutting dapat berdiri sendiri dan tersemburkan saat uji produksi.
Mengetahui geologi batuan yang akan di acidizing merupakan hal mutlak. Untuk
itu core batuan akan di amati irisannya di bawah elektro mikroskop atau EDAX
dan x-ray diffraction dan lain-lain untuk menentukan jenis clay-nya dan juga
banyaknya, dan pada core tersebut akan di coba beberapa kali di flush dengan
bermacam-macam konsentrasi asam lalu diamati berapakah hasil
permeabilitasnya setelah pengasaman kecil ini. Acid additive diperlukan untuk
mencegah kerusakan alat produksi, yang pertama adalah corrosin inhibitor,
surfactant bermacam keperluan dan zat lain untuk diverting agent. Jadi nilai dari
skin sangat penting guna kerusakan formasi pada alat produksi setelah diketahui
akan menjadi data penting untuk pengukuran laju alir produksi. Metode
selanjutnya adalah perekahan hydraulic (hydraulic fracturing) , yaitu sebuah
metode memecahkan celah yang terbuka di sekitar zona produksi. Fluida
fracturing ini dilakukan dengan memasukkan gel yang membawa propant yang
berguna agar pori-pori tidak tertutup kembali, akan tetapi ini dapat berdampak
negative yaitu malah gel yang menutup pori-pori tersebut. 5.9. KESIMPULAN
Stimulasi sumur terdiri dari 2 metode, yaitu metode pengasaman (aciziding)
yaitu cara stimulasi yang digunakan untuk reservoir yang terdiri atas batu
gamping, batu dolomite atau batuan reservoir yang terlarut dalam asam. Dan
metode hydraulic fracturing, yaitu sebuah metode memecahkan celah yang

terbuka disekitar zona produktif. Fluida fracturing ini dilakukan dengan

memasukkan gel ke dalam formasi dengan tekanan yang cukup tinggi untuk
memecah formasi. 5.10. TUGAS 1. Apa yang dimaksud dengan acidizing dan
pada kondisi reservoir seperti apakah sumur aciziding? Jawab: Acidizing adalah
salah satu cara stimulasi yang digunakan untuk memperbaiki produktivitas
sumur. Suatu sumur di acidizing yaitu pada kondisi zona yang rusak atau
permeabilitasnya berkurang di sekitar sumur. Selain itu kondisi sumur yang
mengharuskannya untuk dikerahkan dengan menginjeksikan volume asam yang
relative besar. Pengasaman dilakukan ke dalam formasi selama proses
pemboran, komplesi sumur, dan proses produksi karena dapat melarutkan
partikel-partikel formasi dan material-material asing yang masuk. Kerusakan
formasi akibat cairan filtrate, bahkan pemberat lumpur, clay, bahan pengatur
viskositas lumpur, bahan pencegah lost circulation, dan bahan padat yang
berasal dari endapan reaksi kimia yang harus di acidizing, serta jika ada scale. 2.
Stimulasi sumur ada 2 metode, yaitu acidizing dan hydraulic fracturing. Sebutkan
dan jelaskan kelebihan dan kekurangannya. Jawab: Tabel 5.2. Kekurangan dan
Kelebihan Acidizing dan Hydraulic Fracturing METODA KELEBIHAN KEKURANGAN
Aciziding 1. Harga lebih ekonomis 2. Dapat mengurangi scale yang dapat
dilarutkan dengn asam sebelumnya 1. Hanya dapat dilarutkan pada kedalaman
beberapa feet saja dari lubang sumur 2. Hanya dapat bereaksi pada karbonat,
pasir, clay dan endapan scale 3. Bersifat korosif jika tidak memakai aditive
Hydraulic Fracturing 1. Kedalaman stimulasi jauh lebih dalam dari acidizing 2.
Pada saat tekanan peretakkan diturunkan, maka formasi yang sudah retak tidak
tertutup lagi 1. Fluida peretak yang dapat membawa pengganjal masuk
kerekahan, tetapi tidak membahaya bagi keluar (breaker) 2. Pada kondisi
tekanan reservoir sangat rendah, stimulasi perekahan biasanya tidak akan
meningkatkan produktivitas sampai suatu harga yang menguntungkan. 3. Pada
praktikum ini, asam yang digunakan adalah HCl. Selain HCl, asam apa yang
dapat dijadikan acidizing? Dan sebutkan kekurangan dan kelebihannya. Jawab:
Asam Flourida Asam flourida biasanya dicampur dengan HCl. (Jika HF 3% maka
HCl 2%). Keuntungan dari HF dan dapat melarutkan clay, pasir, scale, dan
feldspor, serta dapat bereaksi dengan kalsium karbonat (CaCO3). HF ditujukan
untuk menghilangkan kerusakan formasi akibat clay (clay damage). Asam
asetat (H3COOH) Keunggulan dari asam asetat yang merupakan asam lemah
dan bereaksi lambat. Tidak menimbulkan korosi yang serius jika dibandingkan
dengan HCl sehingga dapat dibiarkan dalam casing beberapa hari. Asam

formiat Asam formiat lebih kecil berat molekulnya, lebih mudah daya larut
batuannya dan lebih kuat asamnya dibanding dengan asam asetat. Asam
sulfanik Kecepatan reaksi asam sulfanik hampir sama dengan kecepatan HCl.
Asam sulfanik berupa butiran halus sehingga dapat dibawa ke lokasi sumur
sebagai butiran kering, kemudian baru dicampur dengan air. 4. Jelaskan apa
yang dimaksud dengan skin dan apa yang terjadi pada reservoir kalau skin
bernilai negative, positif dan nol! Jawab: Skin merupakan kerusakan pada
pompa. Biasanya identik dengan masalah kepasiran yang ditunjukkan dengan
harga serta indeksinya. Skin yang bernilai nol baik Skin yang bernilai negative (1)telah terjadi perbaikkan pada pompa Skin yang bernilai positif (+1) telah
terjadi kerusakan pada pompa BAB VI ANALISA SARINGAN (SIEVE ANALYSIS) 6.1.
TUJUAN PERCOBAAN Untuk menentukan besarnya coring coefisien dan
menentukan baik buruknya sortasi batuan pasir reservoir. 6.2. TEORI DASAR
Tahap penyelesaian suatu sumur yang menembus formasi lepas (unconsolidated)
tidak sederhana seperti tahap penyelesaian dengan formasi kompak
(consolidated) karena harus mempertimbangkan adanya pasir yang ikut
terproduksi bersama fluida produksi. Seandainya pasir tersebut tidak dikontrol
dapat menyebabkan pengikisan dan penyumbatan pada peralatan produksi.
Disamping itu juga menimbulkan penyumbatan pada dasar sumur. Produksi pasir
lepas ini, pada umumnya sensitif terhadap laju produksi, apabila laju alirannya
rendah pasir yang ikut terproduksi sedikit dan sebaliknya. Metode yang umum
untuk menanggulangi masalah kepasiran meliputi penggunaan slotted atau
screen liner dan gravel packing. Metode penanggulangan ini memerlukan
pengetahuan tentang distribusi ukuran pasir agar dapat ditentukan pemilihan
ukuran screen dan gravel yang tepat. 6.3. PERALATAN Alat yang digunakan : 1.
Torsion balance dan anak timbangan 2. Mortar dan pastle 3. Tyler Sieve ASTM (2;
1; ; ; 4; 10; 20; 50; 100; 200) 6.4. GAMBAR ALAT pst%202 Sieve Analysis Mortar
dan Pastle Gambar 6.1. Peralatan percobaan V 6.5. PROSEDUR PERCOBAAN 1.
Mengambil contoh batuan reservoir yang sudah kering dan bebas minyak. 2.
Memecah-mecah batuan menjadi fragmen kecil-kecil dan memasukkan kedalam
mortar digerus menjadi butiran-butiran pasir. 3. Memeriksa dengan binocular,
apakah butiran-butiran pasir tersebut benar-benar saling terpisah. 4. Menimbang
dengan teliti 200 gram pasir tersebut. 5. Menyediakan sieve analysis yang telah
dibersihkan dengan sikat dari bagian bawahnya. 6. Menyusun sieve diatas alat
penggoncang dengan mangkok pada dasarnya, sedangkan sieve diatur dari yang
halus diatas mangkok dan yang paling kasar di puncaknya. 7. Menuangkan

dengan hati-hati pasir batuan reservoir (200 gram) kedalam sieve yang paling
atas, memasang tutup dan mengencangkan penguatnya. 8. Menggoncang
selama 30 menit. 9. Menuangkan dari sieve yang paling kasar (atas) ke dalam
mangkok, kemudian menimbang. 10. Menuangkan isi sieve yang halus
(berikutnya) ke dalam mangkok tadi juga, kemudian menimbang secara
kumulatif. 11. Meneruskan cara penimbangan diatas sampai isi seluruh sieve
ditimbang secara kumulatif. 12. Dari berat timbangan secara kumulatif dapat
dihitung juga berat pasir dari tiap-tiap sieve. 13. Mengulangi langkah 1 sampai
dengan 11 untuk contoh batuan reservoir yang kedua. 14. Membuat tabel
dengan kolom nomor sieve, opening diameter, % retained cumulative percent
retained. 15. Membuat grafik semilog antara opening diameter dengan
cumulative percent retained. 6.6. HASIL PENGAMATAN LABORATORIUM ANALISA
INTI BATUAN JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS
ISLAM RIAU LAPORAN SEMENTARA Hari/tgl : Sabtu,17 Desember 2011 Nama
penilitian : Ferry Verziantara NPM : 103210608 Nama percobaan : ANALISA
SARINGAN (SIEVE ANALYSIS) Hasil pengamatan : Berat kertas : 1,9 gr Berat core :
100 gr Berat core + kertas : 101,9 gr Tabel 6.1. Hasil Pengamatan Percobaan V
Sieve no Opening diameter (mm) Weigh retained (gram) Persen retained (%)
Cum persen retained (%) 10 1.651 0 0 0 20 0,833 0 0 0 30 0,522 0 0 0 40 0,371
1,9 1,9 1,9 50 0,283 19,73 19,73 21,83 60 0,246 54,67 54,67 76,50 80 0,175
22,18 22,18 98,68 100 0,147 0,56 0,56 99,24 200 0,074 0,66 0,66 100 Grafik
6.1. Semilog antara Opening Diameter vs Cum Persen Retained PENGOLAHAN
DATA Berdasarkan data yang diatas, grafik antara ukuran sieve dengan
persentase cumulative pada kertas grafik semilog. Median diameter : D50 =
0.283 mm Koefesien kekompakan : Koefisien keseragaman : c =
Berdasarkan grafik yang telah dibuat, ditemukan : D10 = 1,651 mm D15 = 1,242
mm D20 = 0,833 mm D25 = 0,677 mm D50 = 0,283 mm D75 = 0,215 mm D80
= 0,175 mm D90 = 0,161 mm D100 = 0,147 mm Berdasarkan grafik yang telah
dibuat, ukuran saringan dapat dipilih sesuai metode yang digunakan : Metode
caberly : W = 2 x D10 = 3,302 mm Metode gill : W = D15 = 1,242 mm Metode
Wilson : W = D10 = 1,651 mm 6.7. PERHITUNGAN Table hasil pengamatan
Weigh retained Diketahui: berat kertas = 3,25 gr Kertas dan sampel sieve 4 =
5,15 gr Kertas dan sampel sieve 10 = 22,,98 gr Kertas dan sampel sieve 20 =
58,22 gr Kertas dan sampel sieve 50 = 25,439 gr Kertas dan sampel sieve 100 =
3, 81 gr Kertas dan sampel sieve 200 = 3,91 gr Ditanya : Weigh retained? Jawab:
Weigh retained sieve 4 = Kertas dan sampel sieve 4 berat kertas = 5,15 gr

3,25gr = 1,9 gr Weigh retained sieve 10 = Kertas dan sampel sieve 10 berat
kertas = 22,98 gr 3,25gr = 19,73 gr Weigh retained sieve 20 = Kertas dan
sampel sieve 20 berat kertas = 58,22 gr 3,25gr = 54,97 gr Weigh retained
sieve 50 = Kertas dan sampel sieve 50 berat kertas = 25,439 gr 3,25gr =
22,18 gr Weigh retained sieve 100 = Kertas dan sampel sieve 100 ber
kertas = 3,81 gr 3,25gr = 0,56 gr Weigh retained sieve 200 = Kertas dan
sampel sieve 200 berat kertas = 3,91 gr 3,25gr = 0,66 gr % retained
Persen retained sieve 1 sampai = 0% Persen retained sieve 4 = x 100% = x
100% = 1,9% Persen retained sieve 10 = x 100% = x 100% = 19,73% Persen
retained sieve 20 = x 100% = x 100% = 54,97% Persen retained sieve 50 = x
100% = x 100% = 22,18% Persen retained sieve 100 = x 100% = x 100% =
0,56% Persen retained sieve 200 = x 100% = x 100% = 0,66% Cum persen
retained Cum persen retained sieve 1-1/4 = 0% Cum % retained sieve 4 = %
cum retained sieve + % retained sieve 4 = 0% + 1,9%= 1,9% Cum % retained
sieve 10 = % cum retained sieve 4 + % retained sieve 10 = 1,9% + 19,73%=
21,63% Cum % retained sieve 20 = % cum retained sieve 10 + % retained sieve
20 = 21,63% + 54,97%= 76,6% Cum % retained sieve 50 = % cum retained
sieve 20 + % retained sieve 50 = 76,6% + 22,18%= 98,78% Cum % retained
sieve 100 = % cum retained sieve 50 + % retained sieve 100 = 98,78% +
0,56%= 99,34% Cum % retained sieve 200 = % cum retained sieve 100 + %
retained sieve 200 = 99,34% + 0,66%= 100% Pengolahan Data Median
diameter DSD = 0,283 Koefisien kekompakan : G = = = 1,794 D25 = = =
0,6775 mm D70 = = = 0,2105 mm Koefisien keseragaman : C = = = 2,304 D
90 = = = 0,161 mm Berdasarkan grafik : D 10= 1,651 mm D 15 = = = 1,242
mm D 20 = 0,833 D 25 = = = 0,6775 mm D 50 = 0,283 mm D 60 = 0,246 mm D
70 = = = 0,2105 mm D 80 = 0,175 mm D 90 = = = 0,161 mm D 100 = 0,147
mm Berdasarkan grafik yang telah dibuat, ukuran saringan dapat dipilih sesuai
dengan metode yang digunakan : Metode coberly : W = 2 x D 10 = 2 x 1,651
mm = 3,302 mm Metode Gill : W = D15 = 1,242 mm Metode Wilson : W = D10 =
1,651 mm 6.8. PEMBAHASAN Dari hasil pengamatan yang dilakukan dapat di
simpulkan bahwasanya semakin besar tyler sieve ASTM nya, itu akan
memperkecil terproduksinya pasir pada saat dilakukannya pemboran. Pasir
tersebut dapat menyebabkan pengikisan dan penyumbatan pada peralatan
produksi, sehingga dapat menimbulkan penyumbatan pada dasar sumur. Pasir
juga berpengaruh pada laju produksi, apabila laju alirannya rendah, maka pasir
yang ikut terproduksi sedikit dan sebaliknya. Itu akan mempengaruhi

produktivitas suatu sumur. Percobaan sieve analysis yang kami lakukan

bertujuan untuk menghalangi pasir, itu dapat di lakukan dengan metode screen
linear atau gravel packing. Metode penanggulangan ini memerlukan
pengetahuan tentang distribusi ukuran pasir agar dapat ditentukan pemilahan
ukuran screen dan gravel yang tepat. 6.9. KESIMPULAN Percobaan dilakukan
untuk mencegah agar alat produksi tidak terjadi penyumbatan atau kerusakan
yang menyebabkan rendahnya produktivitas sumur. Pada data grafik semilog
menunjukkan bahwasanya semakin kecil opening diameter, maka cumulative
persen retainednya akan semakin tinggi. Untuk tyler sieve ASTM, semakin besar
no. sieve maka pasir yang tersaring semakin halus butiran-butirannya. 6.10.
TUGAS 1. Apa dampak ikut terproduksinya pasir terhadap alat produksi ? Jawab :
Semakin banyak pasir yang ikut terproduksi maka kerusakan pada alat produksi
akan semakin cepat sehingga produktivitas akan berkurang, dan untuk
minyaknya sendiri, akan mengurangi kualitas minyak tersebut sehingga di nilai
kurang ekonomis. 2. Dari mana asalnya pasir tersebut ? jelasakan ! Jawab : Telah
diketahui dari pembahasan sebelumnya jika pasir tersebut berasal dari batuan
reservoir. Lalu kenapa bisa? Itu karena pada saat kita memproduksi minyak yang
ada dibatuan reservoir tersebut, kita menggunakan alat dan metode (cara) agar
minyak atau gas keluar dan naik keatas permukaan seperti didesak, sehingga
pada waktu minyak dan gas mengalir melalui pori-pori batuan, batuan tergerus
dan akhirnya pasir akibat proses-proses ikut terproduksi bersama fluida yang
mengalir kepermukaan. 3. Faktor apa yang mempengaruhi ikut terproduksinya
pasir ? Jawab : Peralatan atau proses yang digunakan dalam bantu pengaliran
minyak dan gas kepermukaan seperti injeksi. Keseragaman dan ukurab butiran.
4. Apa yang terjadi jika pasir tidak dapat di kontrol ? Jawab : Akibatnya akan
terjadi kerusakan pada pompa dan penyumbatan pada dasar sumur sehingga
produktivitas sumur menurun. Solusinya adalah dengan memilih mesh yang
tepat agar pasir tidak ikut terproduksi dengan minyak dan fluida tetap bisa
mengalir kepermukaan. Selain itu biasanya dengan mengunakan metode Screen
Linier dan Gravel Packing. BAB VII PENUTUP (CLOSING) 7.1 KESIMPULAN
Praktikum ini bertujuan untuk menentukan secara langsung informasi mengenai
sifat-sifat fisik batuan yang terdiri dari Porositas, Permebilitas, Saturasi,
Kompresibilitas, Tekanan Kapiler, Resistivity, Wetability dan Conductivity. Setelah
melakukan beberapa praktikum Mekanika Reservoir, maka praktikan dapat
mengambil kesimpulan umum sebagai berikut : 1. Pengukuran Porositas
bertujuan untuk menentukan harga volume total batuan dan porositas batuan

reservoir dan dengan hasil dari percobaan porositas yang kami dapat dikatakan
jelek sekali sesuai dengan parameter porositas yang telah ada, Porositas yang
didapat 1,938%. Alat yang dugunakan dalam mengukur porositas adalah
timbangan digital,vacum pump dengan vacum desicator. Pengukuran porositas
dapat berguna untuk seberapa banyan minyak yang terkandung dalam batuan
dari persentase pori. 2. Pengukuran permeabilitas bertujuan untuk menentukan
besarnya permeabilitas absolut yang menggunakan Gas permeabilitas dan Liquid
Permeameter,Permeabilitas yang didapat 111,85 mD ini menunjukkan para
parameter permeabilitas baik. Alat yang digunakan dalam pengukuran
permeabilitas adalah core holder untuk liquid permeameter. 3. Dapat
mengetahui bagus tidaknya kemampuan pori batuan untuk mengalirkan
fluida.Alat yang digunakan dalam pengukuran permeabilitas adalah core holder
untuk liquid permeameter. 4. Pengukuran Saturasi fluida bertujuan untuk
menentukan besarnya harga saturasi fluida didalam batuan reservoir sehingga
dapat memperkirakan besarnya cadangan minyak ,mengetahui batas antara air
dan minyak,dan mengetahui ketinggian air dan minyak. Alat yang digunakan
dalam pengukuran saturasi fluida adalah solvent ekstraktor termasuk kondensor
(pendingin ) water up pemanas listrik,timbangan analisis dengan batu
timbangan. So yang didapat dari percobaan 38,1 %.Dapat mengetahui fluida apa
saja yang terdapat dalam batuan tersebut. 5. larutan asam bertujuan untuk
menentukan daya larut asam terhadap sampel batuan dengan menggunakan
Metode Gravimetric ,sehingga dapat diperoleh informasi atau data penting
sebelum melakukan stimulasi,Menentukan % berat dan material yang larut
dalam larutan HCL 15% dan penentuan kadar % Solubility.Solubility dari sapel 1
didapat 53,6% dan sampel 2 disapat 17%.Hasil kedua sampel berbeda
disebabkan oleh jenis sampel dan kandungan didalamnya.Alat yang digunakan
mortar dan pestle. 6. Sieve Analysis bertujuan untuk menentukan besarnya
coring coefisien dan menentukan baik buruknya sortasi batuan pasir
reservoir.Batuan pasir reservoir mempunyai ukuran yang berbeda-beda .Ukuran
kasir yang kasar apabila terproduksi akan mengkibatkan kerusakan ,pengikisan
bahkan penyumbatan pada dasar sumur.Alat yang digunakan Torsion balance
dan anak timbangan,Mortar pastle dan tyler Sieve ASTM 7.2 SARAN Dalam
melakukan percobaan hendaknya waktu yang digunakan sesuai dengan yang
didiktat karena untuk mendapatkan hasil yang bagus. Bahan core yang
digunakan hendaknya lebih banyak sampel aslinya. DAFTAR PUSTAKA
(REVERENCES) Buku Pintar Migas Indonesia, Reservoir Minyak Dan Gas Bumi oleh

Sudjati Rachmat Diktat praktikum analisa inti batuan, Laboratorium Universitas

Islam Riau, Teknik Perminyakan 2011 James,W.Amiyx.1960.Petroleum Reservoir
Engineering-Physical Properties. McGraw Hill book Company.
Koesoemadinata.1980.Geologi Minyak dan Gas Bumi.Bandung. Penerbit ITB
Mccain,W.D.1990.The Properties of petroleum fluids 2nd ed.penwell Wahyono,
Kuswo.2008. Dasar-dasar Teknik Reservoir Migas,Jakarta
Diposkan 15th May 2012 oleh Novelia Ikhsani arnold
0
Tambahkan komentar
May
15
Laporan Mekanika Reservoir
LAPORAN RESMI
(OFFICIAL REPORT)
PRAKTIKUM MEKANIKA RESERVOIR
(MECHANICAL OF RESERVOIR COURSE)
TKP-361
OLEH
(NOVELIA IKHSANI ARNOLD)
103210192

LABORATORIUM MEKANIKA RESERVOIR

(LABORATORY OF PETROLEUM ENGINEERING)
JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN
(DEPARTEMNT OF PETROLEUM ENGINEERING)
FAKULTAS TEKNIK
(ENGINEERING FACULTY)
UNIVERSITAS ISLAM RIAU
PEKANBARU
2012
LEMBAR PENGESAHAN
(APPROVING SHEET)
LAPORAN RESMI
(OFFICIAL REPORT)
PRAKTIKUM MEKANIKA RESERVOIR
(MECHANICAL OF RESERVOIR COURSE)
DISETUJUI UNTUK
(AGREED FOR)
LABORATORIUM TEKNIK PERMINYAKAN
(LABORATORY OF PETROLEUM ENGINEERING)
JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN
(DEPARTEMNT PETROLEUM ENGINEERING)
FAKULTAS TEKNIK
(ENGINEERING FACULTY)
UNIVERSITAS ISLAM RIAU

PEKANBARU
MENGESAHKAN,
(APPROVED BY)

Dr. Mursyidah, M.sc

Ira Herawati, ST, MT

Ka. Lab Teknik Perminyakan

Dosen Pengasuh

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT,
yang telah mencurahkan rahmat, karunia, dan hidayah-Nya serta memberikan
kesempatan kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan Laporan Resmi
Praktikum Mekanika Reservoir
Laporan ini penulis susun guna memenuhi salah satu syarat untuk kelulusan dari
mata kuliah Praktikum Mekanika Reservoir, di Jurusan Teknik Perminyakan
Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau.
Segala usaha telah penulis lakukan dengan sebaik baiknya, namun penulis
menyadari sepenuhnya bahwa isi dari laporan resmi ini masih jauh dari
kesempurnaan dan tak luput dari kesalahan dan kekurangan. Oleh karena itu
penulis mengharapkan kepada semua pihak agar dapat memberikan kritik dan
saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan penulisan untuk masa
yang akan datang.
Demikianlah laporan resmi ini dibuat semoga bermanfaat bagi penulis dan
pembaca.
Pekanbaru, 30 Januari 2012

NOVELIA IKHSANI ARNOLD

103210192
UCAPAN TERIMA KASIH

Ibu Ira Herawati, ST, MT selaku dosen pengasuh mata kuliah

Mekanika Reservoir Lab.

Ibu Dr. Mursyidah, MSc selaku Kepala Laboratorium.

Ibu Eka Kusuma Dewi, ST selaku Instruktur Laboratorium.

Abang Supriadi, ST selaku Teknisi.

Asisten-asisten Mekanika Reservoir: Bang Dedeng Mailana pada

percobaan pengukuran porositas, bang Sigit Gustanto pada percobaan

pengukuran permeabilitas, bang Muhammad pada percobaan pengukuran
saturasi fluida, bang Virman Hutama Putra pada percobaan penentuan kadar
larut formasi dalam larutan asam dan kak Dian Agustina pada percobaan sieve
analysis.

Kedua orang tua tercinta atas kasih sayang dan segala dukungan

berupa moril maupun materil.

Ferry Verziantara yang selalu jadi motivator dalam segala hal.

Rekan-rekan perminyakan angkatan 2010 yang banyak membantu

penulis penulisan laporan resmi ini.

DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR

UCAPAN TERIMA KASIH.........................................................................

DAFTAR ISI

iii

DAFTAR GAMBAR

vi

DAFTAR GRAFIK

vii

DAFTAR TABEL............................................................................................
viii
BAB I PENDAHULUAN

ii

(INTRODUCTION)
1.1

Latar Belakang

1.2

Tujuan Penulisan

1.3

Batasan Masalah

1.4

Sistematika Penulisan

BAB II PENGUKURAN POROSITAS

(POROSITY MEASUREMENT)
2.1

Tujuan Percobaan

2.2

Teori Dasar

2.3

Alat dan Bahan

2.4

Gambar Alat

2.5

Prosedur Percobaan

2.6

Hasil Pengamatan

2.7

Perhitungan

2.8

Pembahasan ............................................................................ 12

2.9

Kesimpulan

2.10

Tugas

10
12
13

BAB IIIPENGUKURAN PERMEABILITAS

15

(PERMEABILITY MEASUREMENT)
3.1

Tujuan Percobaan

3.2

Teori Dasar

15

3.3

Alat dan Bahan

16

3.4

Gambar Alat

17

3.5

Prosedur Percobaan

18

3.6

Hasil Pengamatan

19

3.7

Perhitungan

3.8

Pembahasan............................................................................

3.9

20

Kesimpulan

3.10

Tugas

BAB IV

15

21
21

PENGUKURAN SATURASI FLUIDA

(MEASUREMENT OF FLUID SATURATION)

4.1

Tujuan Percobaan

26

26

21

4.2

Teori Dasar

26

4.3

Alat dan Bahan

29

4.4

Gambar Alat

29

4.5

Prosedur Percobaan

30

4.6

Hasil Pengamatan

31

4.7

Perhitungan

4.8

Pembahasan ............................................................................ 32

4.9

Kesimpulan

4.10

Tugas

31
33
33

BAB V PENENTUAN KADAR LARUT SAMPEL FORMASI DALAM LARUTAN ASAM

38
(DETERMINATION OF SOLUBILITY FORMATION SAMPLE IN ACID SOLUTION)
5.1

Tujuan Percobaan

5.2

Teori Dasar

38

5.3

Alat dan Bahan

39

5.4

Gambar Alat

40

5.5

Prosedur Percobaan

40

5.6

Hasil Pengamatan

41

5.7

Perhitungan

5.8

Pembahasan ...........................................................................

5.9

Kesimpulan

5.10
BAB VI

Tugas

38

42
42
43

SIEVE ANALYSIS

46

6.1

Tujuan Percobaan

6.2

Teori Dasar

46

6.3

Alat dan Bahan

46

6.4

Gambar Alat

6.5

Prosedur Percobaan

47

6.6

Hasil Pengamatan

48

6.7

Perhitungan

6.8

Pembahasan............................................................................. 52

6.9

kesimpulan

6.10

Tugas

46

...... 47

50
53
54

42

BAB IX

PENUTUP

55

(CLOSING)
9.1

Kesimpulan Umum

55

9.2

Saran.....

56

DAFTAR PUSTAKA
(REVERENCES)
LAMPIRAN
(ATTACHMENTS)

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Peralatan Percobaan 1

Gambar 2.2 Porositas Interconected ............................................................

13
Gambar 2.3 Porositas Conected....................................................................
13
Gambar 2.4 Porositas Isolated.......................................................................
Gambar 3.1 Peralatan Percobaan II

18

Gambar 4.1 Peralatan Percobaan III

30

14

Gambar 4.2 Perangkap Jabakan antiklin dan sruktual.................................

35

Gambar 4.3 Perangkap Statigrafi.................................................................

36

Gambar 4.4 Perangkap Kombinasi...............................................................

36

Gambar 4.5 Perangkap Hidrodinamik........................................................... 37

Gambar 5.1 Peralatan Percobaan IV

40

Gambar 6.1 Peralatan Percobaan V

47

DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1

Tabel Hasil Pengamatan Percobaan I

Tabel 2.2

Tabel parameter Porositas .

Tabel 3.1

..

12

Tabel Hasil Pengamatan Percobaan II...........................................

19

Tabel 4.1

Hasil Pengamatan III......................................................................

31
Tabel 5.1

Hasil Pengamatan IV.....................................................................

41

Tabel 6.1

Hasil Pengamatan V......................................................................

48

DAFTAR GRAFIK
Halaman
Grafik 3.1

Kro dan Krw vs Saturasi.....................................................................

22
Grafik 6.1
49

BAB I

Sieve Analysis.....................................................................................

PENDAHULUAN
(INTRODUCTION)
1.1

LATAR BELAKANG (STUDY CASE)

Praktikum Mekanika Reservoir (Analisa Inti Batuan) bertujuan untuk

menentukan secara langsung informasi mengenai sifatsifat fisik batuan yang

ditembus pada target-target tertentu (kedalaman tertentu) yang diinginkan
Informasi informasi yang didapat dalam hal ini meliputi informasi sifat sifat fisik
batuan dan interaksinya dengan fluida reservoir seperti porositas, permeabilitas,
saturasi, wettability, tekanan kapiler dan lain sebagainya.Studi Mekanika
Reservoir dalam percobaan explorasi merupakan acuan alam mengevaluasi
kemungkinan tingkat keberhasilan suatu pemboran explorasi.Sedangkan dalam
tahap Eksploitasi study Mekanika Reservoir merupakan acuan dalam
melaksanakan well completion, well stimulation dan work over program.Dan
merupakan informasi penting untuk pelaksanaan proyek-proyek secondary dan
tertiary recovery. Disisi lain,data data yang didapat dari informasi study analisa
inti batuan sangat berguna sebagai pembanding dan kalibrasi dari metoda
logging.
Percobaan mekanika reservoir ini pada dasarnya terdiri atas dua bagian
yaitu analisa batuan rutin dan analisa bataun secara khusus.Analisa batuan rutin
umumnya berkisar pada pengukuran sifatsifat fisik seperti porositas
,permeabilitas absolut dan saturasi fluida.
Sedangkan analisa batuan khusus dapat dikelompokkan lagi menjadi dua
tipe pengukuran,yaitu pengukuran pada kondisi statis dan pengukuran pada
kondisi dinamis.Pengukuran pada kondisi statis meliputi pengukuran tekanan
kapiler, sifat-sifat listrik dan kecepatan rambat suara, grain density, wettability,
compresibilitas batuan, permeabilitas, porositas dan study petrografi. Sedangkan
yang termasuk dalam pengukuran pengukuran pada kondisi dinamis meliputi
permebilitas relative, thermal recovery, residual saturasi , waterflood evaluasion,
special liquid permeabilitas (pengukuran permeabilitas terhadap cairan komplesi
khusus seperti surfactant, polymer dan sebagainya).
Guna lebih mendalami beberapa prinsip dasar dalam pengukuran sifat
sifat fisikbataun serta dengan mempertimbangkan keterbatasan sarana dan
peralatan praktikum yang ada saat ini dilaboratorium teknik perminyakan
UIR ,maka dalam panduan praktikum ini akan diberikan beberapa madul analisa
yang terdiri dari :

1.

Pengukuran Porositas

2.

Pengukuran Permeabilitas

3.

Pengukuran Saturasi Fluida

4.

Penentuan kadar Larut sampel formasi Dalam larutan Asam

5.

Sieve Analisys

1.2

TUJUAN PENULISAN (THE PURPOSE REPORT)

Adapun tujuan penulisan dari Laporan ini adalah :

1.

Untuk Pengukuran Porositas

2.

Untuk Pengukuran Permeabilitas

3.

Untuk Pengukuran Saturasi Fluida

4.

Untuk Penentuan kadar Larut sampel formasi Dalam larutan Asam

5.

Untuk Sieve Analisys

1.3

BATASAN MASALAH ( BOUNDARIE CASE)

Dalam penulisan Laporan ini,penulis hanya membahas tentang apa yang tertera
ditujuan penulisan.
1.4

SISTEMATIKA PENULISAN (REPORT STRUCTURE)

Dalam penulisan Laporan ini ,adapun bahasan yang penulis sajikan adalah

BAB I: Berisikan latar belakang, tujuan penulisan, batasan masalah dan

sistematika penulisan.
BAB II:

Berisikan tentang Pengukuran Porositas yang meliputi tujuan

percobaan, teori dasar , alat dan bahan, prosedur percobaan hasil pengamatan,
perhitungan, pembahasan, kesimpulan dan tugas.
BAB III: Berisikan tentang Pengukuran Permeabilitas yang meliputi tujuan
percobaan, teori dasar , alat dan bahan, prosedur

percobaan hasil

pengamatan, perhitungan, pembahasan, kesimpulan dan tugas.

BAB IV:

Berisikan tentang Pengukuran saturasi Fluida yang meliputi

tujuan percobaan, teori dasar, alat dan bahan, prosedur percobaan hasil
pengamatan, perhitungan, pembahasan, kesimpulan dan tugas.
BAB V:

Berisikan tentang Penentuan Kadar Larut sampel Formasi Dalam

Larutan Asam yang meliputi tujuan percobaan, teori dasar , alat dan bahan,
prosedur percobaan hasil pengamatan, perhitungan, pembahasan, kesimpulan
dan tugas.

BAB VI:

Berisikan tentang Sieve analysis yang meliputi tujuan percobaan,

teori dasar , alat dan bahan, prosedur percobaan hasil pengamatan, perhitungan,
pembahasan, kesimpulan dan tugas.
BAB VII: Berisikan tentang kesimpulan dan saran.

BAB II
PENGUKURAN POROSITAS
(POROSITY MEASUREMENT)
2.1.

TUJUAN PERCOBAAN

Menentukan besarnya harga volume total batuan, volume pori-pori batuan dan
porositas batuan reservoir.
2.2.

TEORI DASAR

Porositas adalah suatu ukuran yang menunjukan besar rongga dalam batuan.
Porositas batuan reservoir dipengaruhi oleh beberapa factor, antara lain susunan
dimana butiran diendapkan atau tersusun, lingkungan pengendapan, ukuran dan
bentuk partikel, variasi ukuran butiran, kompaksi serta jumlah clay dan material
lain sebagai semen (sementasi).
Menurut pembentukannya atau proses geologinya porositas dibagi dua, yaitu

Porositas Primer

Adalah porositas yang terjadi bersamaan dengan proses pengendapan batuan

tersebut

Porositas Sekunder

Adalah porositas yang terjadi setelah proses pengendapan batuan seperti yang
disebabkan karena proses pelarutan atau endapan.
Sedangkan ditinjau dari sudut teknik reservoir, porositas terbagi menjadi dua :

Porositas absolute

Didefinisikan sebagai perbandingan antara volume seluruh pori dengan volume

total batuan (bulk volume) atau ditulis :

abs =

abs =

Dimana

x 100 %

x 100 % Dan

( 2.1)

Vb = Volume total batuan

Vp = Volume pori batuan

Vg = Volume butiran

Porositas effektif

Adalah perbandingan volume pori yang berhubungan dengan volume total

batuan atau ditulis :

eff =

(2.2)

Oleh karena minyak hanya dapat mengalir melalui pori yang saling berhubungan
maka hal penting dalam industry perminyakan dan yang diukur dalam percobaan
ini adalah porositas effektif. Kegunaan dari pengukuran porositas dalam
perminyakan terutama dalam explorasi adalah untuk menentukan cadangan
atau OOIP ( Initial Oil In Place ) sedangkan dalam exploitasi digunakan untuk
komplesi sumur (Well Completion) dan Secondary Recorvery. Biasanya besarnya
porositas berkisar antara 5 30 %. Porositas 5 % biasanya dimasukkan dalam
porositas kecil. Secara teoritis besarnya porositas tidak lebih dari 47 %. Di
lapangan dapat kita dapatkan perkiraan secara visual, dimana penentuan ini
bersifat semi kuantitatif dan digunakan skala sebagai berikut :

0% - 5% Porositas sangat buruk dan dapat diabaikan

5% - 10%

Porositas Buruk (POOR)

10% - 15%

Porositas Cukup (FAIR)

15% - 20%

Porositas Baik (GOOD)

20% - 25%

Porositas sangat baik (VERY GOOD)

>25%

Istimewa

Secara langsung, porositas dapat diukur menggunakan berbagai metode. Pada

umumnya metode pengukuran yang digunakan merupakan metode pengukuran
porositas effektif. Metode-metode tersebut antara lain :
1.

Metode Grain-volume

2.

Metode Bulk volume determination

3.

Metode Boyles low Porosimeter

4.

Metode Pore-gas injection

5.

Metode Loos-of-Weight

6.

Metode Liquid saturation

7.

Metode Porositas dari Large core samples

Secara tidak langsung, porositas dihitung berdasarkan hasil pengukuran welllogging. Ada beberapa alat yang baik untuk menentukan porositas yaitu sonic
log dan density log.
2.3.

ALAT DAN BAHAN

Alat-alat yang dipergunakan dalam percobaan ini adalah :

1.

Timbangan digital.

2.

Vacum pump dengan vacum desicator.

3.

Beker glass ceper.

4.

Gas porosimeter.

5.

Selembar kertas sebagai alas core.

Bahan-bahan yang dipergunakan dalam percobaan ini adalah :

1.

Kerosin dengan berat jenis 0,83

2.

Sampel core

2.4.

GAMBAR ALAT

Timbangan Digital

Vacum Pump dan Vacum Desicator

Beker Glass Ceper Gas Porosimeter

Core
Gambar 2.1
Peralatan Percobaan I
2.5.

PROSEDUR PERCOBAAN

Untuk menentukan besarnya porositas, maka yang perlu ditentukan adalah

volume total batuan (Vb), volume pori (Vp), dan volume butiran (Vg). Adapun
pengukuran dengan dua cara yaitu :
I.

Pengukuran Porositas Dengan Cara Menimbang

Prosedur kerja:
1.

Mengekstrasi core (inti batuan) selama 3 jam dengan soxlet dan

mendiamkan selama 24 jam, kemudian mengeluarkannya dari tabung ekstraksi

dan mendinginkannya beberapa menit, kemudian mengeringkan didalam oven.
2.

Menimbang core kering dalam mangkuk, misalnya berat core kering = W1

gram.
3.

Masukan core kering tersebut dalam vacum desicator untuk dihampa

udarakan dengan kira-kira selama 1 jam dan disaturasikan dengan kerosin.

4.

Mengambil core yang telah dijenuhi kerosin, kemudian timbang dalam

kerosin, misal beratnya = W2 gram.

5.

Mengambil core yang telah dijenuhi kerosin kemudian ditimbang diudara

misal beratnya = W3 gram.

6.

Perhitungan :

Volume total batuan (Vb) =

Volume butiran (Vg)

Volume pori (Vp)

Porositas effektif

II.

X 100%

Pengukuran Porositas Dengan Menggunakan Helium Porosimeter

Prosedur kerja :
1.

Salurkan gas helium sebesar 95 Psi ke porosimeter

2.

Ukur diameter dan panjang core, kemudian cari volume core tersebut

3.

Timbang core tersebut, catat hasilnya

4.

Kemudian masukkan steel plug kedalam tabung porosimeter

5.

Suplay gas ketabung, maka akan di dapat dead volumenya

6.

Masukkan core kedalam tabung

7.

Suplay gas ketabung maka didapat gauge reading

8.

Ulangi prosedur diatas dengan 3 buah core.

2.6.

HASIL PENGAMATAN

Tabel 2.1.
Hasil Pengamatan Percobaan I
Kode core
DM #
7,911
C 17

Kode core
DM #
7,911
C 17

Kode core
DM #
7,911
C 17

Tinggi

3,66 cm

5,1 cm

53,63 cm

105,39 gr

4,3 cm

5,7 cm

82, 73 cm

145,7 gr

Psiase (Psi)

Popen (psi)

Vsteel plug

85,22 psi

85,17 psi

115,43 cm3

0,068 cm3

76,06 psi

75,99 psi

107,89 cm3

0,099 cm3

Popen

Geoge

( psi)

reading

Vsteel out
plug

7,911
C 17

Berat core

Dead volume
(DV)

85,11 psi

85,09 psi

0,013 cm3

90,61 cm3

76,44 psi

76,26 psi

0,105 cm3

volume
(vsop + gr)

Pore

volume (vg

Grain
Density (m

vb)

x 100 %

core=Vgram)

57,825 cm3

4,195 cm3

7,022%

1,823 gr/ ml

90,514 cm3

7,789 cm3

9,409 %

1,61 gr/ ml

+ DV
DM #

Pdose (psi)

Batuan ( VB)

57,77 cm3

Grain
Kode core

Volume total

Diameter

Pengukuran porositas dengan cara menimbang = W1 = 93,11 gr

W2 = 93,02 gr
W3 = 102,29 gr
2.7.

PERHITUNGAN

Diketahui: Diameter core DM#7,911

= 3.66 cm

Lebar core DM#7,911

= 5.10 cm

Berat core DM#7,911

= 105.39 gr

P Close I

= 85.22 psi

P Open I

= 85.17 psi

Diameter steel plug

= 3.81 cm

Lebar steel plug

= 10.13 cm

Lebar steel out plug

= 5.07 cm

P Close II

= 85.11 psi

P Open II

= 85.09 psi

Berat jenis minyak tanah

= 0.83 gr/ml

Diameter core 17

= 4.30 cm

Lebar core 17

= 5.70 cm

Berat core 17
Dit

= 145,70 gr

anya:

a.

Volume core (Vb) ?

b.

Volume steel plug ?

c.

Dead volume ?

d.

Volume steel out plug ?

e.

Gauge reading ?

f.

Grain volume ?

g.

Volume pori (Vp) ?

h.

Grain density ?

i.

Porositas ?

j.

Volume butiran (Vg)?

k.

Porositas efektif ?

Jawab:
a.

Volume core DM#7,911

= (3.14) (3.66 cm)2 (5.10 cm)

= (214.51 cm3) = 53.63 cm3
Volume core 17

d2 t

=1/4

d2 t

= (3.14) (4.30 cm)2 (5.70 cm)

= (330,93 cm3)
= 82.73 cm3
Atau
Volume total batuan (Vb) =

= 19.86 cc
b.

Volume steel plug

d2 t

= (3.14) (3.81 cm)2 (10.13 cm)

= (461.17 cm3 ) = 115.43 cm3
c.

Dead volume DM#7,911

x Vol steel plug

x 115.43 cm3

= 0.068 cm3
Dead volume C17

x Vol steel plug

x 107.89 cm3

= 0.099 cm3
d.

Volume steel out plug

= (3.14) ( 3.81 cm)2 (5.07 cm)

= (231.09 cm3)
= 57.77 cm3

e.

Gauge Reading

d2 t

DM#7.911

x Vol core

x 53.63 cm3

= 0.01 cm3
Gauge reading Core 17

x Vol core

x 82.73 cm3

= 0.19 cm3
f.

Grain volume DM#7.911

= (VsopGR)+DV

= ( 57.77 cm3 0.01 cm3) + 0.07 cm3

= 57.83 cm3
Grain volume Core 17

= (Vsop GR) + DV

= ( 90.61 cm3 0.19 cm3) + 0.09 cm3

= 90.51 cm3
g.

Pore volume DM#7.911

= Vb Grain volume

= (57.83 cm3) (53.63 cm3)

= 4.19 cm3
Pore volume Core 17

= Vb Grain volume

= (90.51 cm3) (82.73 cm3)

= 7.78 cm3
h.

Grain density DM#7.911

=
= 1.82 gr/cm
= 1.82 gr/ml
Grain density Core 17

=
= 1.61 gr/cm
= 1.61 gr/ml
i.

Porositas DM#7.911

x 100 %

x 100%

= 7.80 %
Porositas Core 17
=

j.

x 100 %

x 100% = 9.40 %

Volume butiran

= 0.11 cm3
k.

Porositas effektif

= 99 %
2.8.

PEMBAHASAN

Porositas adalah suatu ukuran yang menunjukkan besar rongga dalam batuan.
Porositas batuan reservoir dipengaruhi oleh beberapa factor, antara lain susunan
dimana butiran di endapkan atau tersusun, lingkungan pengendapan, ukuran
dan bentuk partikel, variasi ukuran butiran, kompaksi serta jumlah clay dan
material lain sebagai semen (sementasi). Jadi pada percobaan ini kita dapat

menentukan besarnya porositas batuan reservoir dan untuk menentukan

cadangan atau IOIP (Inititial Oil in Place).
Pada percobaan yang telah dilakukan, kami mendapatkan bahwa nilai porositas
pada kode core DM#7,911 dan pada kode C17 adalah 7,822% dan 9,409%. Pada
parameter porositas ini dikatakan buruk (pada skala 5%-10%). Biasanya
porositas berkisar antara 5-30%. Porositas 5% biasanya dimasukkan dalam
porositas kecil. Secara teoritis besarnya porositas tidak lebih dari 47%.
Hubungan porositas dengan permeabilitas, yaitu apabila permeabilitas baik,
maka porositas akan baik pula. Tetapi apabila porositas baik, belum tentu
permeabilitasnya baik.
2.9.

KESIMPULAN

Berdasarkan percobaan yang kami lakukan, dapat disimpulkan tujuan

mempelajari porositas ini adalah untuk menentukan cadangan minyak di suatu
lapangan. Dan dengan hasil dari percobaan yang telah dilakukan, kedua core
dapat dikatakan buruk sesuai dengan parameter porositas yang telah ada.
2.10. TUGAS
1.

Faktor-faktor apa sajakah yang mempengaruhi besarnya harga porositas!

Jawab :
a.

Ukuran butiran atau grain size (susunan batuan)

b.

Distribusi batuan.

c.

Sementasi

d.

Kompaksi batuan

e.
2.

Angularitas
Jelaskan apa yang dimaksud dengan porositas interconnected, porositas

connected dan porositas isolated beserta gambarnya !

Jawab :
a.

Porositas interconnected merupakan pori-pori yang saling

berhubungan. Porositas ini mempunyai jalan terusan (passege) yang

menghubungkan suatu pori-pori dengan sebelahnya. Perbandingan antara
porositas interconnected dengan porositas total disebut dengan porositas efektif

Gambar 2.2
Porositas Interconnected
b.

Porositas connected merupakan pori-pori yang terhubung satu arah.

Maksudnya pada porositas connected hanya terdapat satu jalan terusan pada
sisi pori sedangkan sisi lainnya tertutup.

Gambar 2.3
Porositas Connected
c.

Porositas isolated merupakan porositas yang tidak memiliki jalan

terusan yang menghubungkan satu pori dengan pori yang lain (porinya
terisolasi)

Gambar 2.4
Porositas Isolated
3.

Diketahui suatu sampel diudara sebesar 20 gram. Berat picnometer +

mercury + sampel pada suhu 10

adalah 385 gram. Sampel + picnometer =

274 gram. Porositas mercury adalah 13,96 gram/cc, sedangkan porositas grain
adalah 2,67 gram/cc. tentukan porositas ?
Jawab :
Diketahui : suatu sampel di udara seberat = 20 gr.

Berat picno+mercury+sampel pada suhu 20

Berat sampel+picno = 274 gr (
Ditanya :

= 385 gr

=13,96 gr/ml) (

Jawab :

Berat mercury

= (berat picno+sampel+mercury)-(berat sampel+picno)

= (385-274)gr
=111 gr

Volume mercury=

= 7,95 ml

Vb

= 7,95 cc

Volume grain

= 7,49 ml = 7,49 cc

x 100%

x 100%

x 100%
= 0,05786 x 100%
= 5,786%

Diposkan 15th May 2012 oleh Novelia Ikhsani arnold

0
Tambahkan komentar

Memuat
Template Tampilan Dinamis. Diberdayakan oleh Blogger.