HALAMAN JUUL

LAPORAN PRAKTIKUM
UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA

Materi :

Drying

Kelompok :

7/Rabu

Nama Anggota : Azidane Adipramana Widyadhana

Fatimah Mauludiyah
Kharissa Nasher

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS DIPONEGORO

Materi : Drying
Kelompok : 7/Rabu
Anggota : 1. Azidane Adipramana Widyadhana (NIM. 21030121140133)
2. Fatimah Mauludiyah (NIM. 21030121120019)
3. Kharissa Nasher (NIM. 21030121140199)

Semarang, November 2023

Mengetahui,
Dosen Pengampu

Prof. Dr. Ing. Suherman, S.T., M.T.

NIP. 197608042000121002

ii
 RINGKASAN

Pengeringan merupakan upaya penguapan sebagian besar cairan pada

bahan dengan pemberian panas. Pengeringan ditujukan guna kemudahan dalam
segi transportasi, pengawetan serta penyimpanan bahan. Pada praktikum drying
akan dikaji pengaruh suhu 30°C, 40°C, dan 50°C terhadap moisture content dan
laju pengeringan, hubungan waktu pengeringan terhadap moisture content, serta
hubungan moisture content dengan drying rate. Perubahan fisik yang mungkin
terjadi selama pengeringan yaitu penyusutan, penggembungan, kristalisasi, dan
transisi kaca. Pemanasan konveksi dilakukan untuk menghilangkan kelembaban
dari padatan.
Praktikum drying terdiri atas dua proses yakni proses pengeringan pada rak
dan analisa kadar air. Mula-mula buah nanas dikeringkan di dalam alat drying
untuk menghilangkan sebagian besar kandungan air pada buah nanas. Selanjutnya
buah nanas dianalisa kandungan airnya untuk mengetahui kandungan air yang
masih tersisa di dalam nanas setelah proses drying. Alat yang digunakan dalam
praktikum ini diantaranya, pengering rak batch, oven, timbangan, cawan porselen,
stopwatch, dan pisau. Bahan yang digunakan adalah buah nanas berukuran 1,5
cm3.
Kesimpulan pada praktikum drying berupa pada percobaan pengaruh suhu
terhadap moisture content memiliki hasil yang sudah sesuai dengan teori, dimana
suhu pengeringan berbandin terbalik terhadap moisture content, semakin tinggi
suhu pengeringan yang digunakan, semakin rendah moisture content. Pada
percobaan pengaruh suhu terhadap drying rate memiliki hasil yang sudah sesuai
teori, yaitu semakin besar suhu pengeringan maka semakin tinggi pula drying rate.
Hubungan waktu terhadap moisture content mengalami penurunan seiring
berjalannya waktu. Hasil yang diperoleh sudah sesuai teori, yaitu diperoleh grafik
yang menurun moisture content-nya seiring dengan lamanya waktu operasi.
Hubungan antara moisture content dengan laju pengeringan mengalami
penurunan seiring dengan menurunnya moisture content. Namun, hasil percobaan
pada tray 1 belum sesuai teori disebabkan oleh nilai relative humidity yang pada
saat percobaan berlangsung cukup tinggi, yaitu 60%. Berdasarkan hasil plotting
pada kurva sorption isotherm, nilai moisture content pada nanas dengan relative
humidity 53%, 31%, dan 29% berturut – turut sebesar 27%; 14%; dan
12%. Kemudian untuk saran dalam praktikum selanjutnya dapat digunakan variasi
jenis bahan yang digunakan untuk mengetahui pengaruhnya terhadap drying rate
dari proses drying. Memastikan jeda waktu pengambilan nanas saat penentuan
kandungan air adalah sama. Menambahkan pengetahuan mengenai faktor-faktor
eksternal maupun internal yang memengaruhi proses pengeringan.

iii
 PRAKATA

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas
berkat rahmat dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan
Praktikum Operasi Teknik Kimia dengan Materi Drying secara lancar dan sesuai
dengan yang diharapkan.
Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa tanpa bantuan dan kerja sama dari
berbagai pihak, maka laporan ini tidak akan dapat terselesaikan sebagaimana
mestinya. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini penyusun mengucapkan terima
kasih kepada :
1. Prof. Dr. T. Aji Prasetyaningrum, S.T., M.Si. selaku Penanggung Jawab
Laboratorium Operasi Teknik Kimia.
2. Prof. Dr. Ing. Suherman, S.T., M.T. selaku Dosen Pengampu pada praktikum
materi Drying.
3. Marissa Widiyanti, S. T., M. T. selaku Laboran Laboratorium Operasi Teknik
Kimia.
4. Rizky Ramadhan Saputra Koordinator Asisten Laboratorium Operasi Teknik
Kimia.
5. Ghina ‘Afifah Ghassani dan Clara Elvira Lauren selaku Asisten Pengampu
Materi Drying.
6. Seluruh asisten Laboratorium Operasi Teknik Kimia.
7. Teman-teman seperjuangan Angkatan 2021 yang telah membantu dari segi
waktu maupun motivasi.
Laporan ini merupakan laporan terbaik yang saat ini dapat kami ajukan,
namun laporan ini masih jauh dari kata sempurna. Maka dari itu, kritik dan saran
yang sifatnya membangun sangat kami harapkan.

Semarang, Oktober 2023

Penyusun

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
RINGKASAN ....................................................................................................... iii
PRAKATA…......................................................................................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ ix
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................ 1
1.2 Perumusan Masalah ................................................................................ 1
1.3 Tujuan Praktikum ................................................................................... 1
1.4 Manfaat Praktikum ................................................................................. 1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 3
2.1 Pengeringan ............................................................................................ 3
2.2 Laju Pengeringan .................................................................................... 4
2.3 Sorption Isoterm ..................................................................................... 6
2.4 Pengering Rak......................................................................................... 7
BAB III METODE PRAKTIKUM ...................................................................... 9
3.1 Rancangan Percobaan ............................................................................. 9
3.1.1 Rancangan Praktikum ............................................................ 9
3.1.2 Variabel .................................................................................. 9
3.2 Bahan dan Alat...................................................................................... 10
3.2.1 Bahan ................................................................................... 10
3.2.2 Alat ....................................................................................... 10
3.3 Gambar Alat Utama .............................................................................. 10
3.4 Prosedur Percobaan .............................................................................. 10
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 12
4.1 Pengaruh Suhu terhadap Moisture content ........................................... 12
4.2 Pengaruh Suhu terhadap Drying rate ................................................... 13
4.3 Hubungan Waktu terhadap Moisture Content ...................................... 14
4.4 Hubungan Moisture Content dengan Drying rate ................................ 15
4.5 Kurva Sorption isotherm ...................................................................... 16
BAB V PENUTUP .............................................................................................. 19
5.1 Kesimpulan ........................................................................................... 19

v
 5.2 Saran.. ................................................................................................... 19
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................... 20
LAMPIRAN

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Format tabel hasil percobaan pengeringan pada pengering rak ............11
Tabel 3.2 Format tabel hasil percobaan analisa kadar air ......................................11
Tabel 3.3 Format tabel hubungan drying time (hour) dengan total moisture
content (lb) .............................................................................................11
Tabel 3.4 Format tabel hubungan waktu, kandungan air rata-rata, dan drying
rate .........................................................................................................11

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Kurva batch pada kondisi pengeringan konstan .................................. 4

Gambar 2.2 Kurva sorption isotherm...................................................................... 7
Gambar 2.3 Alat pengering rak ............................................................................... 8
Gambar 3.1 Skema percobaan pengeringan pada rak ............................................. 9
Gambar 3.2 Skema analisis kadar air ...................................................................... 9
Gambar 3.3 Alat pengering rak (Tray batch dryer)............................................... 10
Gambar 4.1 Pengaruh suhu terhadap moisture content pada (a) Tray 1, (b) Tray
2, (c) Tray 3, dan (d) Tray 4 ............................................................. 12
Gambar 4.2 Pengaruh Suhu terhadap drying rate pada (a) Tray 1, (b) Tray 2, (c)
Tray 3, dan (d) Tray 4 ...................................................................... 13
Gambar 4.3 Grafik perbandingan waktu pengeringan dengan moisture content
pada tray ke-1 .................................................................................. 14
Gambar 4.4 Grafik perbandingan moisture content dengan drying rate pada tray
ke-1 .................................................................................................. 15
Gambar 4.5 Psychrometric chart .......................................................................... 17
Gambar 4.6 Kurva sorption isotherm nanas pada suhu 30℃, 40℃, dan 50℃ .... 17

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

LAPORAN SEMENTARA
LEMBAR PERHITUNGAN
REFERENSI
LEMBAR ASISTENSI

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengeringan merupakan suatu proses penguapan cairan pada bahan
baku basah dengan pemberian panas. Pengeringan adalah operasi penting
dalam kimia pertanian, bioteknologi, makanan, polimer, keramik, farmasi,
pulp dan kertas, pengolahan mineral, dan industri pengolahan kayu.
Pengeringan berbagai bahan baku diperlukan untuk memudahkan dalam
menangani padatan bebas-mengalir, pengawetan dan penyimpanan,
penurunan biaya transportasi, mencapai mutu yang diinginkan produk, dan
lain-lain. Dalam banyak proses, pengeringan yang tidak benar dapat
menyebabkan kerusakan permanen pada kualitas produk dan karenanya
produk tidak dapat dijual.

1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang, telah dipilih metode pengeringan untuk
proses pengambilan air dalam bahan padat. Pada percobaan ini akan diselidiki
mengenai waktu pengeringan, menentukan “critical moisture content” dan
menentukan rak (tray) yang efektif.

1.3 Tujuan Praktikum

1. Mengetahui pengaruh suhu terhadap moisture content pada sampel yang
digunakan.
2. Mengeahui pengaruh suhu terhadap laju pengeringan (drying rate) pada
sampel yang digunakan.
3. Mengetahui hubungan antara waktu pengeringan terhadap moisture
content.
4. Mengetahui hubungan antara moisture content terhadap drying rate.
5. Membuat kurva sorption isotherm.

1.4 Manfaat Praktikum

1. Dapat mengetahui pengaruh suhu bebas terhadap moisture content pada
sampel yang digunakan.
2. Dapat mengetahui pengaruh suhu bebas terhadap laju pengeringan
(drying rate) pada sampel yang digunakan.

1
3. Dapat mengetahui hubungan antara waktu pengeringan terhadap
moisture content.
4. Dapat mengetahui hubungan antara moisture content terhadap drying
rate.
5. Dapat membuat kurva sorption isotherm.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
1
2.1 Pengeringan
Pengeringan adalah proses pengeluaran air atau pemisahan air dalam
jumlah yang relatif kecil dari bahan dengan menggurnakan energi panas.
Hasil dari proses pengeringan adalah bahan keringa yang mempunyai kadar
air setara dengan kadar air keseimbangan udara normal atau setara dengan
nilai aktivitas air yang aman dari kerusakan mikrobiologis, enzimatis, dan
kimiawi (Anton, 2011 dalam Risdianti et al., 2016). Perubahan fisik yang
mungkin terjadi meliputi penyusutan (shrinkage), penggembungan (puffing),
kristalisasi, transisi kaca (glass transition). Dalam beberapa kasus, diinginkan
atau tidak diinginkan reaksi kimia atau biokimia mungkin terjadi dan
menyebabkan perubahan warna, tekstur, bau atau properti lain dari produk
padatan. Dalam pembuatan katalis, misalnya kondisi pengeringan dapat
menghasilkan perbedaan yang signifikan dalam aktivitas katalis dengan
mengubah luas permukaan internal.
Pengeringan terjadi melalui penguapan cairan dengan memberikan
panas pada bahan baku basah. Seperti disebutkan sebelumnya, panas
mungkin disediakan oleh konveksi (pengeringan langsung), dengan konduksi
(kontak atau dengan pengeringan tidak langsung), radiasi atau volumetris
dengan menempatkan bahan basah dalam bidang frekuensi mikro atau radio
elektromagnetik. Lebih dari 85% pengeringan industri adalah jenis konvektif
dengan udara panas atau gas pembakaran langsung dengan media
pengeringan. Lebih dari 99% dari aplikasi melibatkan penghilangan air.
Semua mode kecuali dielektrik (microwave dan frekuensi radio) memasok
panas pada batas objek pengeringan sehingga panas harus berdifusi ke padat
terutama oleh konduksi. Cairan harus berjalan ke batas materi sebelum
diangkut pergi oleh gas pembawa (atau oleh aplikasi vakum untuk
pengeringan non-konvektif).
Transportasi uap cair dalam padatan dapat terjadi oleh salah satu atau
lebih dari mekanisme transfer massa berikut:
− Difusi cair, jika padatan basah pada suhu di bawah titik didih cairan
− Difusi uap, jika cairan menguap dalam bahan.
− Knudsen difusi, jika pengeringan dilakukan pada suhu dan tekanan yang
sangat rendah, misalnya dalam pengeringan beku.
− Difusi permukaan (mungkin walaupun tidak terbukti).

3
 − Perbedaan tekanan hidrostatik ketika laju penguapan internal melebihi
laju transportasi uap melalui padatan ke lingkungan.
− Kombinasi dari mekanisme di atas.

2.2 Laju Pengeringan

Berdasarkan pada pengeringan padatan basah pada kondisi pengeringan
yang tetap. Dalam kasus yang paling umum, setelah periode awal
penyesuaian, kadar air basis kering X menurun secara linier dengan waktu,
seiring dengan dimulainya penguapan. Hal ini dilanjutkan dengan penurunan
non-linier pada X hingga waktu tertentu, setelah selang waktu yang sangat
lama, padatan mencari keseimbangan kadar air, X* dan proses pengeringan
pun berhenti. Kadar air bebas dapat didefinisikan sebagai:
Xf= (X-x*) (2.1)
Penurunan laju pengeringan hingga nol pada Xf = 0
N = (Ms/A) . (dX/dT) atau (Ms/A) . (dXf/dt) (2.2)
Di bawah kondisi pengeringan konstan. Disini, N (Kg.m-2.h-1) adalah
laju penguapan air, A merupakan luas permukaan penguapan (mungkin
berbeda dari luas perpindahan panas) dan Ms adalah massa padata yang
kering. Jika A tidak diketahui, maka laju pengeringan dapat dinyatakan dalam
kg air yang diuapkan per jam.
Hubungan N vs X (atau Xf) disebut kurva laju pengeringan. Kurva ini
diperoleh berdasarkan kondisi pengeringan yang konstant. Perlu diperhatikan
dalam kondisi nyata, bahan yang kering pada umumnya dikontakkan pada
kondisi pengeringan yang berubah (misalnya pada kecepatan relatif gas padat
yang berbeda). Jadi perlu untuk mengembangkan metodologi untuk
interpolasi atau eksploitasi data laju pengeringan yang umum yang
menampilkan periode laju.

(da Silva et al., 2018)

Gambar 2.1 Kurva batch pada kondisi pengeringan konstan

4
 Gambar 2.1 menunjukkan kurva laju pengeringan eksternal, dimana
N=Nc=konstan. Periode laju konstan diatur sepenuhnya oleh pemanasan
eksternal dan perpindahan massa di sebuah film air pada permukaan
penguapan. Periode pengeringan tidak dipengaruhi oleh jenis material yang
sedang dikeringkan. Banyak makanan dan produk pertanian, bagaimanapun
tidak menampilkan periode laju konstan sama sekali, karena laju perpindahan
panas, internal dan massa menentukan laju alir menjadi terekspose ke
permukaan penguapnan.
Pada periode pengeringan laju konstan, laju pengeringan tidak
tergantung pada kandungan kebasahan. Selama periode ini, zat cair ini
sedemikian basah sehingga terdapat suatu film kontinyu pada keseluruhan
permukaan, dan air itu berperilaku seakan-akan tidak ada zat padat disitu. Jika
zat padat itu tidak berpori, air yang keluar dalam periode ini terutama adalah
air permukaan yang terdapat pada permukaan zat. Dalam zat padat berporos
kebanyakan air yang dikeluarkan pada periode laju konstan berasal dari
bagian dalam (interior) zat padat. Penguapan dari bahan berpori berlangsung
menurut mekanisme yang sama seperti penguapan dari termometer cembul
basah pada dasarnya adalah suatu pengeringan laju konstan. Dalam keadaan
dimana tidak ada radiasi atau perpindahan kalor konduksi melalui kontak
langsung dengan permukaan panas, suhu zat padat tersebut selama periode
laju konstan adalah cembul basah udara.
Selama periode laju konstan laju pengeringan persatuan luas Rc dapat
ditaksi dengan ketelitian yang memadai dari korelasi-korelasi yang
dikembangkan untuk evaporasi dari permukaan zat cair bebas. Perhitungan
bisa didasarkan atas perpindahan massa persamaan atau perpindahan kalor
persamaan 2.4, sebagai berikut:
𝑀𝑢. 𝐾𝑦(𝑦𝑖 − 𝑦)𝐴
𝑀𝑢 = (2.3)
(1 − 𝑦)𝐿
ℎ𝑦(𝑇 − 𝑇𝑖)𝐴
𝑚= (2.4)
𝑋𝑖
dimana:
mu = luas penguapan
A = luas permukaan
hy = koefisien perpindahan kalor
Mu = bobot molekul uap
T = suhu gas
Ti = suhu antarmuka

5
 y = fraksi mol
yi = fraksi mol uap pada antarmuka
Xi = kalor laten pada suhu
Bila udara itu mengalir sejajar dengan permukaan zat padat, koefisien
perpindahan kalor dapat ditaksir dengan dimensional.
hy = 0,0128 G0,8 (2.5)
dimana
hy = koefisien perpindahan kalor
G = kecepatan massa, lb/ft2.jam
Bila aliran itu tegak lurus terhadap permukaan, persamaan itu adalah
hy = 0,0128 G0,37 (2.6)
Laju perpindahan konstan Rc adalah:
Rc = Mv/A = hy(T-Ti)/ (2.7)
Dalam kebanyakan situasi ini sebagaimana disinggung terdahulu, suhu
Ti dapat diandaikan sama dengan udara cembul basah. Bila radiasi dari
lingkungan panas serta konduksi dari permukaan padat yang berada dengan
kontak dengan bahan itu tidak dapat diabaikan, maka suhu pada antarmuka
itu akan lebih besar dari suhu cembul basah, yi akan bertambah besar, dan
laju pengeringan sesuai dengan persamaan 2.3 akan meningkat pula
mengikutinya. Metode untuk menafsir efek-efek ini sudah ada.

2.3 Sorption Isoterm

Kurva sorption isoterm menyatakan hubungan antara kadar air (basis
kering) bahan dengan kelembaban relatif atau aktifitas air pada suhu tertentu.
Kurva sorption isoterm ditunjukkan dalam bentuk yang khas pada setiap
bahan. Parameter yang menyatakan berapa banyak air yang ada dalam suatu
padatan adalah kadar uap air (X). Kadar uap air ini bisa dinyatakan dalam dua
kondisi, yang pertama adalah kadar uap air basis kering (Xbk), merupakan
rasio antar berat air dibagi dengan berat padatan kering adalah:
𝑀𝑎𝑖𝑟
𝑋𝑏𝑘 = (2.8)
𝑀 𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔
Bila kadar uap air dinyatakan dalam basis bawah (Xbb) maka :
𝑀𝑎𝑖𝑟
𝑋𝑏𝑏 = (2.9)
𝑀 𝑎𝑖𝑟 + 𝑀 𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔
Hubungan antara Xbk dan Xbb adalah
𝑋𝑏𝑏 𝑋𝑏𝑘
𝑋𝑏𝑏 = 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑋𝑏𝑏 = (2.10)
1 − 𝑋𝑏𝑏 1 − 𝑋𝑏𝑘

6
 (Andrade et al.,2011)
Gambar 2.2 Kurva sorption isotherm

2.4 Pengering Rak

Pengering rak adalah ruang terisolasi tertutup di mana rak ditempatkan
di atas satu sama lain di bilik yang tersedia. Pengering rak digunakan ketika
pemanasan dan pengeringan adalah bagian penting dari proses manufaktur di
industri seperti bahan kimia, pewarna, farmasi, produk makanan, toko roti,
warna dll.
Dalam pengering rak udara panas ter-menerus disirkulasikan.
Pemanasn konveksi dilakukan untuk menghilangkan kelembaban dari
padatan yang ditempatkan di rak. Demikian pula udara lembab dihilangkan
sebagian. Padatan basah dimasukkan ke dalam rak. Rak ditempakan di dalam
bilik yang tersedia. Udara segar dimasukkan, kemudian melewati pemanas
dan menjadi udara panas. Udara panas disirkulasikan melalui kipas dengan
kecepatan 2 – 5 meter per detik. Aliran turbulen menurunkan tekanan uap
parsial di atmosfer dan juga mengurangi ketebalan lapisan batas udara
sehingga air akan terbawa bersama udara. Ketika air menguap dari
permukaan, air berdifusi dari salam padatan oleh gerakan kapiler
(kemampuan cairan mengalir di ruang sampit). Fenomena ini terjadi dalam
sekali lewat udara. Waktu kontak singkat dan jumlah air yang diambil dalam
sekali jalan kecil. Oleh karena itu udara yang dibuang sekita 80 – 90^
disirkulasikan kembali melalui kipas. Hanya 10 – 20% dari udara segar yang
dimasukkan. Udara lembab dibuang melalui outlet. Dengan demikian suhu
konstan dan aliran udara yang seragam dapat dipertahankan untuk menca[ai
pengeringan yang seragam.

7
Gambar 2.3 Alat pengering rak

8
 BAB III
METODE PRAKTIKUM

3.1 Rancangan Percobaan

3.1.1 Rancangan Praktikum

Preparasi nanas bentuk kubus berukuran 1,5 cm2

dan siapkan alat pengering dan atur temperatur
30°C

Penempatan bahan ke tiap tray sejumlah 16 buah

(4x4) dan masukkan kedalam alat pengering.

Operasi pengeringan selama 45 menit (setiap 5

menit di timbang untuk mendapat massanya)

Ulangi dengan variabel suhu 40°C dan 50°C

Analisa Hasil
Gambar 3.1 Skema percobaan pengeringan pada rak
Timbang bahan baku sebanyak 20 gram

Masukkan bahan kedalam cawan porselen

Lakukan pengeringan pada suhu 110°C sampai kering

Catat massa nya dan ulangi hingga massa nya 3 kali

konstan

Analisa Hasil
Gambar 3.2 Skema analisis kadar air
3.1.2 Variabel
a. Variabel terikat : moisture content dan drying rate
b. Variabel bebas : suhu dryer 30°C; 40°C; 50°C
c. Variabel kontrol : buah nanas berukuran rusuk kubus 1.5 cm3,
suhu udara 27°C, relative humidity 60%

9
3.2 Bahan dan Alat
3.2.1 Bahan
1. Nanas
3.2.2 Alat
1. Pengering rak batch (Tray batch dryer)
2. Oven
3. Timbangan
4. Cawan porselen
5. Stopwatch
6. Pisau

3.3 Gambar Alat Utama

Alat yang digunakan:
1. Alat pengering rak (tray dryer)
2. Alat pemanas sebagai sumber udara panas (electrical heater)
Kedua alat ini dihubungkan satu sama lain dengan pipa agar udara panas
dapat masuk pada ruang tray dryer. Tray dryer terdiri dari 4 rak yang diisi zat
padat yang akan dipanaskan dan diletakkan dalam ruang tray dryer tersebut.
Alat tersebut sebagai berikut:

Gambar 3.3 Alat pengering rak (Tray batch dryer)

Perlengkapan lain yang dibutuhkan:
1. Timbangan yang teliti
2. Krus porselin lengkap dengan tutup
3. Sendok pengambilan sampel
4. Oven atau furnace untuk penguapan

3.4 Prosedur Percobaan

Pengeringan pada Pengering Rak (Tray Batch Dryer)
1. Siapkan nanas yang akan dikeringkan
2. Siapkan alat pengering rak (tray batch dryer) dan atur suhu hingga
konstan pada suhu yang telah ditentukan.

10
3. Pengisian nanas ke dalam rak dengan susunan potongan 4x4 buah.
4. Operasi pengeringan dilakukan dengan menimbang sampe pada tiap rak
untuk memperkirakan jumlah air yang menguap setiap interval waktu 5
menit selama 45 menit. Pada saat nanas dikeluarkan dari alat tray dryer
dan ditimbang, stopwatch dihentikan dan dihidupkan kembali saat nanas
dimasukan kembali ke alat tray dryer.
5. Setelah selesai, hasil percobaan dianalisa dan diambil kesimpulan.
Tabel 3.1 Format tabel hasil percobaan pengeringan pada pengering rak
Berat
Waktu
Tray 1 Tray 2 Tray 3 Tray 4

Analisa Kadar Air

1. Menimbang 20 gram nanas yang akan dianalisa sebelum proses
pengeringan.
2. Memasukkan nanas ke dalam cawan porselen, lalu cawan beserta nanas
dimasukkan ke dalam oven dengan suhu 110°C sampai kering lalu
ditimbang.
3. Hitung selisih berat nanas awal dan akhir serta didapat kadar air.
Tabel 3.2 Format tabel hasil percobaan analisa kadar air
Waktu Berat

Tabel 3.3 Format tabel hubungan drying time (hour) dengan total
moisture content (lb)
No Drying time (hour) Total moisture content (lb)

4. Membuat tabel waktu, moisture rata-rata dalam kecepatan pengeringan.

Tabel 3.4 Format tabel hubungan waktu, kandungan air rata-rata, dan
drying rate
Kandungan air rata-rata
No Waktu Drying rate (lb/hour.ft2)
(lb/lb)

5. Dari hasil pengolahan data diatas, kemudian digambarkan grafik

hubungan antara drying rate dengan moisture content.

11
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengaruh Suhu terhadap Moisture content

Berdasarkan hasil percobaan pengeringan pada nanas menggunakan
tray dryer pada suhu 30°C, 40°C, dan 50°C didapatkan data hubungan antara
suhu terhadap moisture content, yang disajikan dalam gambar 4.1 sebagai
berikut.

(a) (b)

(d)
(c)
Gambar 4.1 Pengaruh suhu terhadap moisture content pada (a) Tray 1, (b)
Tray 2, (c) Tray 3, dan (d) Tray 4
Berdasarkan data diatas, dapat dilihat hubungan antara suhu terhadap
moisture content yang dihasilkan. Pada Tray 1 (a), nilai moisture content
untuk suhu 30℃, 40℃, dan 50℃ secara berturut-turut adalah 59,981%;
58,169%; 54,850%. Pada Tray 2 (b), nilai moisture content untuk suhu 30℃,
40℃, dan 50℃ secara berturut-turut adalah 57,167%; 53,685%; 52,269%.
Pada Tray 3 (c), nilai moisture content untuk suhu 30℃, 40℃, dan 50℃
secara berturut-turut adalah 58,556%; 55,140%; 53,209%. Pada Tray 4 (d),
nilai moisture content untuk suhu 30℃, 40℃, dan 50℃ secara berturut-
turut adalah 58,836%; 54,549%; 52,720%. Dari fenomena tersebut dapat
dilihat pada tiap tray, saat suhu dinaikkan terjadi penurunan yang signifikan.
Berdasarkan teori yang ada, semakin tinggi suhu pengeringan jelas
mempengaruhi karakteristik pengeringan nanas berbentuk kubus. Waktu
pengeringan dan kadar air berkurang dengan cepat seiring dengan
peningkatan suhu pengeringan (Meerasri & Sothornvit, 2022). Semakin

12
 tinggi suhu pengeringan maka semakin rendah moisture content yang
dihasilkan.
Berdasarkan teori diatas, dapat disimpulkan bahwa hasil percobaan
yang didapatkan sudah sesuai dengan teori. Hal ini disebabkan suhu
pengeringan berbanding terbalik terhadap moisture content yang dimana
semakin tinggi suhu pengeringan yang digunakan, semakin rendah moisture
content.

4.2 Pengaruh Suhu terhadap Drying rate

Berdasarkan hasil percobaan pengeringan pada nanas menggunakan
tray dryer pada suhu 30°C, 40°C, dan 50°C didapatkan data hubungan
antara suhu terhadap drying rate, yang disajikan dalam gambar 4.2 sebagai
berikut.

(a) (b)

(c) (d)

Gambar 4.2 Pengaruh Suhu terhadap drying rate pada (a) Tray 1, (b) Tray
2, (c) Tray 3, dan (d) Tray 4
Berdasarkan data diatas, dapat dilihat hubungan antara suhu terhadap
drying rate yang dihasilkan. Pada Tray 1 (a), nilai drying rate untuk suhu
30℃, 40℃, dan 50℃ secara berturut-turut adalah 0,00161; 0,00179;
0,00148. Pada Tray 2 (b), nilai drying rate untuk suhu 30℃, 40℃, dan 50℃
secara berturut-turut adalah 0,00187; 0,00184; 0,00163. Pada Tray 3 (c),
nilai drying rate untuk suhu 30℃, 40℃, dan 50℃ secara berturut-turut
adalah 0,00186; 0,00185; 0,00170. Pada Tray 4 (d), nilai drying rate untuk
suhu 30℃, 40℃, dan 50℃ secara berturut-turut adalah 0,00161; 0,00298;

13
 0,00152. Pada Tray 1 (a) dan Tray 4 (d) nilai drying rate untuk suhu 40℃
mengalami kenaikan dari suhu 30℃, lalu pada suhu 50℃ mengalami
penurunan. Pada Tray 2 (b) dan Tray 3 (c) nilai drying rate untuk suhu 40℃
mengalami penurunan dari suhu 30℃.
Berdasarkan teori yang ada, drying rate dan suhu memiliki keterkaitan
yaitu semakin besar suhu pengeringan maka semakin tinggi pula drying
rate. drying rate bahan pangan ditentukan oleh laju relatif dan interaksi
antara perpindahan panas di dalam pangan dengan perpindahan massa air
dari pangan ke lingkungan luar (Jiang et al., 2022). Berdasarkan penjelasan
diatas, suhu pengeringan berbanding lurus terhadap drying rate dimana
semakin tinggi suhu pengeringan maka drying rate juga akan semakin
meningkat. Pada percobaan yang telah dilakukan, baik pada Tray 1, 2, 3
maupun 4 diperoleh hasil yang tidak sesuai dengan teori yang ada. Hal ini
dapat disebabkan oleh drying rate yang juga dipengaruhi oleh sifat fisik dan
sifat kimia bahan yang akan dikeringkan, misalnya ukuran dan bentuk bahan
serta komposisi kadar air awal bahan yang akan dikeringkan
(Luketsi & Rohmah, 2019). Sehingga perbedaan antara susunan panjang
dan lebar sampel memberikan perbedaan yang cukup signifikan.
Berdasarkan teori diatas, percobaan yang telah dilakukan belum
sesuai dengan teori yang ada. Hal ini dapat disebabkan oleh drying rate yang
dipengaruhi juga oleh sifat fisik dan sifat kimia, sehingga perbedaan antara
susunan panjang dan lebar sampel memberikan perbedaan yang cukup
signifikan.

4.3 Hubungan Waktu terhadap Moisture Content

Berdasarkan hasil percobaan pengeringan pada nanas menggunakan
tray dryer pada suhu 30°C, 40°C, dan 50°C didapatkan data hubungan
antara waktu pengeringan terhadap moisture content pada tray ke-1, yang
disajikan dalam gambar 4.3 sebagai berikut.

Gambar 4.3 Grafik perbandingan waktu pengeringan dengan moisture

content pada tray ke-1

14
 Berdasarkan data diatas, dapat dilihat grafik suhu pada variabel 30℃,
40℃, dan 50℃ pada tray 1 di mana semakin menurun seiring dengan
bertambahnya waktu. Hal ini menunjukkan bahwa semakin lama waktu
pengeringan maka moisture content yang terdapat pada bahan akan semakin
berkurang. Hal ini berlaku untuk semua variabel suhu yang didapatkan.
Semakin lama waktu pengeringan maka kandungan air di dalam bahan
akan semakin berkurang. Hal ini disebabkan karena air yang terkandung
dalam padatan baik air terikat ataupun air tidak terikat, dengan berjalannya
waktu akan menyebabkan air itu teruapkan dan mendifusi keluar dari bahan
tersebut akibat adanya gaya dorong dari udara pengering dengan
temperature tertentu. Menurut Sumardi dalam Sari & Lestari (2016) pada
awal pengeringan, laju pengeringannya masih tinggi, kadar air turun dengan
cepat kemudian melandai dan sangat lambat saat menuju air kesetimbangan.
Proses penurunan kadar air pada awal pengeringan berlangsung dalam
jumlah yang besar. Hal ini disebabkan oleh air yang menguap adalah air
bebas. Setelah itu, penurunan kadar air dan laju pengeringan kembali
menurun seiring dengan berkurangnya kadar air bahan.
Berdasarkan teori diatas, dapat disimpulkan bahwa hasil yang
didapatkan pada percobaan pengeringan pada tray 1 sudah sesuai dengan
teori. Hal ini disebabkan kadar air pada sampel mengalami penurunan
seiring berjalannya waktu. Setelah itu, penurunan kadar air kembali
menurun seiring dengan berkurangnya kadar air bahan.

4.4 Hubungan Moisture Content dengan Drying rate

Berdasarkan hasil percobaan pengeringan pada nanas menggunakan
tray dryer pada suhu 30°C, 40°C, dan 50°C didapatkan data hubungan
antara moisture content terhadap drying rate pada tray ke-1, yang disajikan
dalam gambar 4.1 sebagai berikut.

Gambar 4.4 Grafik perbandingan moisture content dengan drying rate

pada tray ke-1

15
 Berdasarkan data diatas, dapat dilihat grafik moisture content dengan
drying rate pada variabel 30℃, 40℃, dan 50℃ pada tray 1 terjadi fluktuasi
(peningkatan dan penurunan) pada garis laju pengeringan seiring dengan
peningkatan kadar air.
Dengan meningkatnya laju pengeringan, akan terjadi penurunan setiap
kenaikan suhu. Hal ini terjadi dikarenakan energi panas yang terdapat pada
udara pengering memiliki kemampuan untuk menguapkan molekul-molekul
air yang ada di permukaan sehingga meningkatkan tekanan uap air pada
bahan akibat berkurangnya kelembaban udara disekitar bahan.
Meningkatnya tekanan uap menyebabkan uap air dari dalam bahan mengalir
ke udara, sehingga laju penguapan bahan pun meningkat. Selain itu,
peningkatan kecepatan udara pengeringan akan meningkatkan difusi panas
dari udara ke dalam butiran umpan, sehingga meningkatkan jumlah air yang
dapat menguap (Sonjaya et al., 2022).
Berdasarkan teori diatas, maka dapat disimpulkan bahwa laju alir
pengeringan berbanding lurus dengan kadar air sehingga seiring dengan laju
alir pengeringan yang meningkat, kadar air yang teruapkan dari dalam bahan
akan semakin banyak yang dikarenakan oleh peningkatan tekanan uap cair
dan difusi panas udara. Namun, dengan adanya kondisi yang fluktuatif yang
dapat disebabkan oleh nilai relative humidity yang pada saat percobaan
berlangsung cukup tinggi, yaitu 60%. Kadar air dalam nanas akan
meningkat jika udara disekitarnya lembab. Semakin lembab udara disekitar
nanas maka semakin lembab juga nanas tersebut, sehingga kadar air yang
teruapkan terkadang meningkat dan menurun. Sehingga percobaan pada
pengeringan tray ke-1 belum sesuai dengan teori yang ada.

4.5 Kurva Sorption isotherm

Berdasarkan percobaan pengeringan dengan sampel nanas pada
variabel suhu, yaitu 30℃, 40℃, dan 50℃ didapatkan kurva sorption
isotherm sebagai berikut dengan suhu lokasi 27℃ dan relative humidity
60%.

16
 Gambar 4.5 Psychrometric chart
Tahapan untuk melakukan plotting pada psychometric chart dalam
praktikum ini. Didapatkan data suhu udara, yaitu 27℃ dan relative humidity
60%. Kemudian suhu udara 27℃ dan relative humidity 60% diplotkan pada
psychrometric chart. Lalu, titik potong antara garis relative humidity dan
suhu udara ditarik garis ke kanan sehingga didapatkan garis yang sama
untuk mencari relative humidity pada variabel suhu operasi pada praktikum
ini. Pada suhu operasi 30℃, didapatkan nilai relative humidity sebesar 53%.
Sedangkan pada suhu operasi 40℃, didapatkan nilai relative humidity
sebesar 31%. Dan pada suhu operasi 50℃, didapatkan nilai relative
humidity sebesar 29%.

Gambar 4.6 Kurva sorption isotherm nanas pada suhu 30℃, 40℃, dan
50℃ (Hossain et al., 2001)

17
 Kurva sorption isotherm merupakan plot dari kesetimbangan antara
moisture content dengan humiditas. Kurva sorption isotherm pada berbagai
temperatur yang berbeda biasanya digunakan untuk mengilustrasikan efek
dari temperatur terhadap kesetimbangan. Dalam praktikum yang dilakukan
menggunakan sampel wortel yang dikeringkan dengan temperatur 30℃,
40℃, dan 50℃. Data sorpsi dapat digunakan untuk memilih titik akhir dari
proses pengeringan atau maksimal residu moisture content yang dapat
tercapai oleh produk akhir dan dapat bermanfaat pula dalam
mengkalkulasikan waktu pengeringan.
Dalam menentukan moisture content dari variabel nanas dengan
menggunakan sorption isotherm, digunakan data relative humidity yang
telah diperoleh sebelumnya pada psychrometric chart sebagai nilai aw. Dari
hasil plotting diperoleh nilai moisture content nanas untuk relative humidity
53%, 31%, dan 29% berturut – turut sebesar 27%; 14%; dan 12%. Entalpi
desorpsi meningkat ketika kadar air menurun. Untuk kadar air rendah,
molekul air menguap sesuai dengan interaksi terkuat. Oleh karena itu,
entalpi desorpsi sesuai dengan panas sorpsi tinggi. Pengurangan energi
ikatan air dalam nanas mungkin disebabkan oleh fenomena relaksasi dan
transisi fase yang terkait dengan mobilitas air yang lemah. Di mana, dapat
terlihat hubungan antara moisture content dengan relative humidity yaitu
kelembaban udara dapat berpengaruh terhadap aktifitas air di sekitar bahan,
dengan tingginya kelembaban udara dapat memicu bertambahnya kadar air
pada bahan (Hadi, 2013).

18
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1. Pada percobaan pengaruh suhu terhadap moisture content memiliki hasil
yang sudah sesuai dengan teori, dimana suhu pengeringan berbanding
terbalik terhadap moisture content, semakin tinggi suhu pengeringan
yang digunakan, semakin rendah moisture content.
2. Pada percobaan pengaruh suhu terhadap drying rate memiliki hasil yang
sudah sesuai teori, yaitu semakin besar suhu pengeringan maka semakin
tinggi pula drying rate.
3. Hubungan waktu terhadap moisture content mengalami penurunan
seiring berjalannya waktu. Hasil yang diperoleh sudah sesuai teori, yaitu
diperoleh grafik yang menurun moisture content-nya seiring dengan
lamanya waktu operasi.
4. Hubungan antara moisture content dengan laju pengeringan mengalami
penurunan seiring dengan menurunnya moisture content. Namun, hasil
percobaan pada tray 1 belum sesuai teori disebabkan oleh nilai relative
humidity yang pada saat percobaan berlangsung cukup tinggi, yaitu 60%.
5. Berdasarkan hasil plotting pada kurva sorption isotherm, nilai moisture
content pada nanas dengan relative humidity 53%, 31%, dan 29%
berturut – turut sebesar 27%; 14%; dan 12%.

5.2 Saran
1. Dalam praktikum selanjutnya dapat digunakan variasi jenis bahan yang
digunakan untuk mengetahui pengaruhnya terhadap drying rate dari
proses drying.
2. Memastikan jeda waktu pengambilan nanas saat penentuan kandungan
air adalah sama.
3. Menambahkan pengetahuan mengenai faktor-faktor eksternal maupun
internal yang memengaruhi proses pengeringan.

19
 DAFTAR PUSTAKA

Andrade, R.D.P., Roberto, L.M., & Perez, C.E.C. (2011). Models of Soption
Isotherms for Food. Uses and Limitation. Vitae, 18(3), 325-334.
da Silva, F.B., Fakhouri, F.M., Galante, R.M., Antunes, C.A., Santos, M.D., Caon,
T., & Martelli, S.M. (2018). Drying Kinectics of French Fries Covered with
Soy Protein/Starch Edible Coatings.
Hadi, P. (2013). Keterkaitan Suhu Dan Kelembaban Udara Ruang Penyimpanan
Terhadap Kadar Air Jagung Pada Bangunan Penyimpanan (Studi Kasus Pada
Gudang KUD Di Desa Pringgasela Kecamatan Pringgasela) (Doctoral
dissertation, Universitas Mataram).
He, C., Wang, H., Yang, Y., Huang, Y., Zhang, X., Arowo, M., ... & Xiao, M. (2021).
Drying behavior and kinetics of drying process of plant-based enteric hard
capsules. Pharmaceutics, 13(3), 335.
Hossain, M. D., Bala, B. K., Hossain, M. A., & Mondol, M. R. A. (2001). Sorption
isotherms and heat of sorption of pineapple. Journal of food engineering,
48(2), 103-107.
Jiang, D., Li, C., Lin, Z., Wu, Y., & Pei, H. (2022). Effects of pulsation ratio on
center temperature and drying characteristics of pineapple slices with pulsed
vacuum drying. International Journal of Agricultural and Biological
Engineering, 15(6), 242-253.
Luketsi, W. P., & Rohmah, D. U. M. (2019). Pengaruh bentuk irisan singkong
terhadap karakteristik pengeringan. Agroindustrial Technology
Journal, 3(1), 29-36.
Meerasri, J., & Sothornvit, R. (2022). Artificial neural networks (ANNs) and
multiple linear regression (MLR) for prediction of moisture content for coated
pineapple cubes. Case Studies in Thermal Engineering, 33, 101942.
Risdianti, D., Murad, & Putra, G.M.D. (2016). Kajian Pengeringan Jahe (Zingiber
Officinale Rosc) Berdasarkan Perubahan Geometrik Dan Warna
Menggunakan Metode Image Analysis. Jurnal Ilmiah Rekayasa Pertanian
dan Biosistem, 4(2).
Sari, D. K., dan Lestari, R. S. D. (2016). Pengaruh Laju Alir Udara Pengering
terhadap Pengeringan Kulit Manggis. Jurnal Teknika, 12(1), 35-42.
Sonjaya, A.N., Djamruddin, D., Nulhakim, L., & Rahmadani, A. (2022). Analisis
Laju Pengeringan Cetakan Piring Keramik Kapasitas 2880 Menggunakan
Tray Dryer. Jurnal Teknologi, 9(2), 143-153.

20
 LEMBAR PERHITUNGAN

Variabel Tetap : Jenis bahan baku : buah nanas

Ukuran bahan baku : 1,5 cm2
Variabel Berubah : Suhu tray dryer : (30°C, 40°C, 50°C)
Variabel Terikat : Moisture content dan Drying rate
Kondisi Operasi : Suhu Oven : 110°C
Suhu Ruangan : 27°C
Relative Humidity : 60%

1. Menentukan Kadar Air Total

Wawal − Wakhir
X0 = × 100%
Wawal
17,439 gram − 6,059 gram
X0 = × 100%
17,439 gram
X 0 = 65,256 gram

2. Menghitung Luas Permukaan

A = 6 x s2
A = 6 x 1,52
A = 13,5 cm2

3. Menentukan Moisture Content

Wn − Mbk
Xn = × 100%
Wn
Wbk = Wn − Wn . X n × 100%
a. Suhu 30°C
• Tray 1
Wbk = 46,429 gram
Menit ke-0
133,633 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
65,256% = × 100%
133,633 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 46,429 gram

X0 = 65,256%
Menit ke-5
133,633 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
64,702% = × 100%
133,633 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 46,429 gram

X0 = 64,702%
 t (menit) Xn (%)
10 64,092
15 63,496
20 62,915
25 62,298
30 61,703
35 61,121
40 60,484
45 59,891
• Tray 2
Wbk = 45,154 gram
Menit ke-0
129,961 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
65,256% = × 100%
129,961 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 45,154 gram

X0 = 65,256%
Menit ke-5
129,961 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
64,246% = × 100%
129,961 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 45,154 gram

X0 = 64,246%
t (menit) Xn (%)
10 63,272
15 62,338
20 61,468
25 60,566
30 59,651
35 58,805
40 57,972
45 57,167
• Tray 3
Wbk = 47,808 gram
Menit ke-0
137,601 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
65,256% = × 100%
137,601 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 47,808 gram

X0 = 65,256%
 Menit ke-5
137,601 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
64,494% = × 100%
137,601 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 47,808 gram

X0 = 64,494%
t (menit) Xn (%)
10 63,801
15 63,143
20 62,358
25 61,552
30 60,768
35 59,971
40 59,266
45 58,556
• Tray 4
Wbk = 44,948 gram
Menit ke-0
129,368 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
65,256% = × 100%
129,368 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 47,808 gram

X0 = 65,256%
Menit ke-5
129,368 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
64,611% = × 100%
129,368 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 47,808 gram

X0 = 64,611%
t (menit) Xn (%)
10 63,900
15 63,141
20 62,441
25 61,715
30 60,979
35 60,178
40 59,483
45 58,836
b. Suhu 40°C
• Tray 1
Wbk = 39,259 gram
Menit ke-0
112,995 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
65,256% = × 100%
112,995 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 39,259 gram

X0 = 65,256
Menit ke-5
112,996 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
64,470% = × 100%
112,996 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 39,259 gram

X0 = 64,470%
t (menit) Xn (%)
10 63,718
15 62,892
20 62,122
25 61,405
30 60,635
35 59,865
40 59,014
45 58,169
• Tray 2
Wbk = 36,181 gram
Menit ke-0
104,137 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
65,256% = × 100%
104,137 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 36,181 gram

X0 = 65,256%
Menit ke-5
104,137 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
63,947% = × 100%
104,137 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 36,181 gram

X0 = 63,947%
 t (menit) Xn (%)
10 62,564
15 61,170
20 59,964
25 58,589
30 57,481
35 56,241
40 55,006
45 53,865
• Tray 3
Wbk = 34,962 gram
Menit ke-0
100,628 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
65,256% = × 100%
100,628 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 34,962 gram

X0 = 65,256%
Menit ke-5
100,628 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
64,182% = × 100%
100,628 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 34,962 gram

X0 = 64,182%
t (menit) Xn (%)
10 63,025
15 61,818
20 60,649
25 59,567
30 58,466
35 57,341
40 56,261
45 55,140
• Tray 4
Wbk = 35,748 gram
Menit ke-0
102,891 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
65,256% = × 100%
102,891 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 35,748 gram

X0 = 65,256%
 Menit ke-5
102,891 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
63,917% = × 100%
102,891 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 35,748 gram

X0 = 63,917%
t (menit) Xn (%)
10 62,841
15 61,665
20 60,667
25 59,538
30 58,438
35 57,407
40 56,337
45 54,549
c. Suhu 50°C
• Tray 1
Wbk = 30,780 gram
Menit ke-0
88,591 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
65,256% = × 100%
88,591 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 30,780 gram

X0 = 65,256%
Menit ke-5
88,591 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
63,041% = × 100%
88,591 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 30,780 gram

X0 = 63,041%
t (menit) Xn (%)
10 62,041
15 61,080
20 60,154
25 59,052
30 57,978
35 56,925
40 55,883
45 54,850
• Tray 2
Wbk = 30,836 gram
Menit ke-0
88,753 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
65,256% = × 100%
88,753 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 30,836 gram

X0 = 65,256%
Menit ke-5
88,753 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
63,549% = × 100%
88,753 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 30,836 gram

X0 = 63,549%
t (menit) Xn (%)
10 61,959
15 60,304
20 58,941
25 57,509
30 56,080
35 54,790
40 53,532
45 52,269
• Tray 3
Wbk = 33,857 gram
Menit ke-0
97,448 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
65,256% = × 100%
97,448 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 33,857 gram

X0 = 65,256%
Menit ke-5
97,448 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
63,451% = × 100%
97,448 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 33,857 gram

X0 = 63,451%
 t (menit) Xn (%)
10 62,123
15 60,762
20 59,324
25 57,682
30 56,710
35 55,560
40 54,364
45 53,209
• Tray 4
Wbk = 28,524 gram
Menit ke-0
82,098 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
65,256% = × 100%
82,098 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 28,524 gram

X0 = 65,256%
Menit ke-5
82,098 𝑔𝑟𝑎𝑚−𝑊𝑏𝑘
63,499% = × 100%
82,098 𝑔𝑟𝑎𝑚

Wbk = 28,524 gram

X0 = 63,499%
t (menit) Xn (%)
10 62,167
15 60,641
20 59,270
25 57,883
30 56,494
35 54,880
40 54,001
45 52,750

4. Menentukan Drying Rate

𝑊(𝑛−5) − 𝑊𝑛
𝑁𝑛 =
16 × 𝐴 × ∆𝑡
a. Suhu 30°C
• Tray 1
t = 0 menit
N0 = 0
 t = 5 menit
(133,633 − 131,535) 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 =
16 × 13,5 𝑐𝑚2 × 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 = 0,00194
𝑐𝑚2 . 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
t (menit) Xn (%)
10 0,00207
15 0,00195
20 0,00184
25 0,00190
30 0,00177
35 0,00168
40 0,00178
45 0,00161
• Tray 2
t = 0 menit
N0 = 0
t = 5 menit
(129,961 − 126,288) 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 =
16 × 13,5 𝑐𝑚2 × 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 = 0,00340
𝑐𝑚2 . 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
t (menit) Xn (%)
10 0,00310
15 0,00282
20 0,00251
25 0,00248
30 0,00240
35 0,00213
40 0,00201
45 0,00187
• Tray 3
t = 0 menit
N0 = 0
t = 5 menit
(137,601 − 134,646) 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 =
16 × 13,5 𝑐𝑚2 × 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 = 0,00274
𝑐𝑚2 . 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
t (menit) Xn (%)
10 0,00239
15 0,00218
20 0,00250
25 0,00246
30 0,00230
35 0,00225
40 0,00191
45 0,00186
• Tray 4
t = 0 menit
N0 = 0
t = 5 menit
(129,368 − 127,011) 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 =
16 × 13,5 𝑐𝑚2 × 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 = 0,00218
𝑐𝑚2 . 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
t (menit) Xn (%)
10 0,00232
15 0,00238
20 0,00211
25 0,00210
30 0,00205
35 0,00215
40 0,00179
45 0,00161
b. Suhu 40°C
• Tray 1
t = 0 menit
N0 = 0
T = 5 menit
(112,995 − 110,495) 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 =
16 × 13,5 𝑐𝑚2 × 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 = 0,00231
𝑐𝑚2 . 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
 t (menit) Xn (%)
10 0,00212
15 0,00223
20 0,00199
25 0,00178
30 0,00184
35 0,00177
40 0,00188
45 0,00179
• Tray 2
t = 0 menit
N0 = 0
T = 5 menit
(104,137 − 100,356) 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 =
16 × 13,5 𝑐𝑚2 × 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 = 0,00350
𝑐𝑚2 . 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
t (menit) Xn (%)
10 0,00343
15 0,00321
20 0,00260
25 0,00278
30 0,00211
35 0,00223
40 0,00210
45 0,00184
• Tray 3
t = 0 menit
N0 = 0
t = 5 menit
(100,628 − 97,610) 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 =
16 × 13,5 𝑐𝑚2 × 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 = 0,00279
𝑐𝑚2 . 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
 t (menit) Xn (%)
10 0,00283
15 0,00277
20 0,00252
25 0,00220
30 0,00212
35 0,00206
40 0,00187
45 0,00185
• Tray 4
t = 0 menit
N0 = 0
t = 5 menit
(102,891 − 99,074) 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 =
16 × 13,5 𝑐𝑚2 × 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 = 0,00353
𝑐𝑚2 . 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
t (menit) Xn (%)
10 0,00266
15 0,00273
20 0,00219
25 0,00235
30 0,00216
35 0,00193
40 0,00190
45 0,00298
c. Suhu 50°C
• Tray 1
t = 0 menit
N0 = 0
t = 5 menit
(88,591 − 83,281) 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 =
16 × 13,5 𝑐𝑚2 × 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 = 0,00492
𝑐𝑚2 . 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
 t (menit) Xn (%)
10 0,00203
15 0,00185
20 0,00170
25 0,00192
30 0,00178
35 0,00166
40 0,00156
45 0,00148
• Tray 2
t = 0 menit
N0 = 0
T = 5 menit
(88,753 − 84,597) 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 =
16 × 13,5 𝑐𝑚2 × 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 = 0,00385
𝑐𝑚2 . 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
t (menit) Xn (%)
10 0,00327
15 0,00313
20 0,00239
25 0,00234
30 0,00219
35 0,00185
40 0,00171
45 0,00163
• Tray 3
t = 0 menit
N0 = 0
t = 5 menit
(97,448 − 92,635) 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 =
16 × 13,5 𝑐𝑚2 × 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 = 0,00446
𝑐𝑚2 . 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
 t (menit) Xn (%)
10 0,00301
15 0,00287
20 0,00282
25 0,00299
30 0,00166
35 0,00187
40 0,00185
45 0,00170
• Tray 4
t = 0 menit
N0 = 0
t = 5 menit
(82,098 − 78,147) 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 =
16 × 13,5 𝑐𝑚2 × 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑁5 = 0,00366
𝑐𝑚2 . 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
t (menit) Xn (%)
10 0,00255
15 0,00271
20 0,00226
25 0,00214
30 0,00200
35 0,00217
40 0,00112
45 0,00152

5. Tabel Harga Moisture Content dan Drying Rate Beserta Grafik t vs X, t vs N,

dan X vs N
a. Suhu 30°C
Waktu Moisture Content (X%) Drying Rate (N)
(menit) tray 1 tray 2 tray 3 tray 4 tray 1 tray 2 tray 3 tray 4
0 65,256 65,256 65,256 65,256 0 0 0 0
5 64,702 64,246 64,494 64,611 0,00194 0,00340 0,00274 0,00218
10 64,092 63,272 63,801 63,900 0,00207 0,00310 0,00239 0,00232
15 63,496 62,338 63,143 63,141 0,00195 0,00282 0,00218 0,00238
 20 62,915 61,468 62,358 62,441 0,00184 0,00251 0,00250 0,00211
25 62,298 60,566 61,552 61,715 0,00190 0,00248 0,00246 0,00210
30 61,703 59,651 60,768 60,979 0,00177 0,00240 0,00230 0,00205
35 61,121 58,805 59,971 60,178 0,00168 0,00213 0,00225 0,00215
40 60,484 57,972 59,266 59,483 0,00178 0,00201 0,00191 0,00179
45 59,891 57,167 58,556 58,836 0,00161 0,00187 0,00186 0,00161
b. Suhu 40°C
Waktu Moisture Content (X%) Drying Rate (N)
(menit) tray 1 tray 2 tray 3 tray 4 tray 1 tray 2 tray 3 tray 4
0 65,256 65,256 65,256 65,256 0 0 0 0
5 64,702 64,246 64,494 64,611 0,00194 0,00340 0,00274 0,00218
10 64,092 63,272 63,801 63,900 0,00207 0,00310 0,00239 0,00232
15 63,496 62,338 63,143 63,141 0,00195 0,00282 0,00218 0,00238
20 62,915 61,468 62,358 62,441 0,00184 0,00251 0,00250 0,00211
25 62,298 60,566 61,552 61,715 0,00190 0,00248 0,00246 0,00210
30 61,703 59,651 60,768 60,979 0,00177 0,00240 0,00230 0,00205
35 61,121 58,805 59,971 60,178 0,00168 0,00213 0,00225 0,00215
40 60,484 57,972 59,266 59,483 0,00178 0,00201 0,00191 0,00179
45 59,891 57,167 58,556 58,836 0,00161 0,00187 0,00186 0,00161
c. Suhu 50°C
Waktu Moisture Content (X%) Drying Rate (N)
(menit) tray 1 tray 2 tray 3 tray 4 tray 1 tray 2 tray 3 tray 4
0 65,256 65,256 65,256 65,256 0 0 0 0
5 63,041 63,549 63,451 63,499 0,00492 0,00385 0,00446 0,00366
10 62,041 61,959 62,123 62,167 0,00203 0,00327 0,00301 0,00255
15 61,080 60,304 60,762 60,641 0,00185 0,00313 0,00287 0,00271
20 60,154 58,941 59,324 59,270 0,00170 0,00239 0,00282 0,00226
25 59,052 57,509 57,682 57,883 0,00192 0,00234 0,00299 0,00214
30 57,978 56,080 56,710 56,494 0,00178 0,00219 0,00166 0,00200
35 56,925 54,790 55,560 54,880 0,00166 0,00185 0,00187 0,00217
40 55,883 53,532 54,364 54,001 0,00156 0,00171 0,00185 0,00112
45 54,850 52,269 53,209 52,750 0,00148 0,00163 0,00170 0,00152
d.. Grafik :
• t vs Moisture Content
➢ Tray 1

68,000
66,000
Moisture Content (X%)

64,000
62,000
60,000
30 C
58,000
40 C
56,000
54,000 50 C
52,000
50,000
0 10 20 30 40 50
Waktu (menit)

➢ Tray 2

68,000
66,000
Moisture Content (X%)

64,000
62,000
60,000
30
58,000
40
56,000
54,000 50
52,000
50,000
0 10 20 30 40 50
Waktu (menit)

➢ Tray 3
68,000
66,000
Moisture Content (X%)

64,000
62,000
60,000
30
58,000
40
56,000
54,000 50
52,000
50,000
0 10 20 30 40 50
Waktu (menit)
 ➢ Tray 4

0,00500

0,00400
Moisture Content (X%)
0,00300
30 C
0,00200 40 C
50 C
0,00100

0,00000
0 10 20 30 40 50
Waktu (menit)

• t vs Drying Rate
➢ Tray 1

68,000
66,000
64,000
Moisture Content (X%)

62,000
60,000
30
58,000
40
56,000 50
54,000
52,000
50,000
0 10 20 30 40 50
Waktu (menit)
➢ Tray 2

0,00500

Moisture Content (X%)

0,00400

0,00300
30 C
0,00200 40 C
50 C
0,00100

0,00000
0 10 20 30 40 50
Waktu (menit)

➢ Tray 3

0,00500
Moisture Content (X%)

0,00400

0,00300
30 C
0,00200 40 C
50 C
0,00100

0,00000
0 10 20 30 40 50
Waktu (menit)

➢ Tray 4

0,00500
Moisture Content (X%)

0,00400

0,00300
30 C
0,00200 40 C
50 C
0,00100

0,00000
0 10 20 30 40 50
Waktu (menit)
• Moisture Content vs Drying Rate
➢ Tray 1

0,00600

Drying Rate (gr/cm2.menit)

0,00500

0,00400

0,00300

0,00200

0,00100

0,00000
54,000 56,000 58,000 60,000 62,000 64,000 66,000
30 40 50
Moisture Content (%)
➢ Tray 2
0,00450
Drying Rate (gr/cm2.menit)

0,00400
0,00350
0,00300
0,00250
0,00200
0,00150
0,00100
0,00050
0,00000
50,000 55,000 60,000 65,000 70,000
30 40 50
Moisture Content (%)
➢ Tray 3
0,00500
0,00450
Drying Rate (gr/cm2.menit)

0,00400
0,00350
0,00300
0,00250
0,00200
0,00150
0,00100
0,00050
0,00000
50,000 55,000 60,000 65,000 70,000
30 40 50
Moisture Content (%)
 ➢ Tray 4

0,00400
0,00350
Drying Rate (gr/cm2.menit)

0,00300
0,00250
0,00200
0,00150
0,00100
0,00050
0,00000
50,000 55,000 60,000 65,000 70,000

30 40 50
Moisture Content (%)
 LEMBAR ASISTENSI

DIPERIKSA TANDA
KETERANGAN
NO TANGGAL TANGAN