LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM PROSES KIMIA

Materi :
HIDROLISA PATI

Disusun Oleh :
HERDA CAHYANINGRUM

Group : 2/SELASA
Rekan Kerja : 1. AZIDANE ADIPRAMANA W.
2. CALVINIO JUAN SEBASTIAN
3. SALFIA SILKYASTUTI L.

LABORATORIUM PROSES KIMIA

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN RESMI
LABORATORIUM PROSES KIMIA
UNIVERSITAS DIPONEGORO
Laporan yang berjudul Hidrolisa Pati yang disusun oleh:
Group : 2/Selasa
Anggota : 1. Azidane Adipramana W.
2. Calvinio Juan Sebastian
3. Herda Cahyaningrum
4. Salfia Silkyastuti L.
Dosen Pengampu
Prof. Dr.nat.tech. Siswo Sumardiono, S.T., M.T.
NIP. 197509152000121001
NIM. 21030121140133
NIM. 21030121130069
NIM. 21030121120017
NIM. 21030121130066
Semarang,
Asisten Pengampu
Imanuel Davin Setiawan
NIM. 21030120140196
ii
 RINGKASAN

Pati dan juga produk turunannya merupakan bahan yang multiguna dan
banyak digunakan pada berbagai industri. Pati dan produk turunannya banyak
digunakan di berbagai jenis industri baik di industri pangan maupun industri non-
pangan. Di dalam industri non-pangan, pati banyak digunakan dalam industri
logam, tekstil, kosmetik dan farmasi, kertas, konstruksi, dan pertambangan. Dalam
industri pangan, pati banyak digunakan sebagai pengental, penstabil koloid,
pembentuk gel, perekat, dan agen penahan air. Tujuan praktikum ini adalah
mempelajari pengaruh suspensi terhadap reaksi hidrolisa pati, serta menghitung
konstanta kecepatan reaksi dan menganalisa pengaruh perbandingan reaktan
terhadap konstanta kecepatan reaksi.
Pati merupakan homopolimer glukosa dengan ikatan α-glikosidik.
Berbagai macam pati tidak sama sifatnya, tergantung dari panjang rantai C-nya
serta lurus atau bercabang rantai molekulnya. Amilosa merupakan bagian polimer
linier dengan ikatan α-(1,4) unit glukosa yang merupakan rantai linear. Adapun
amilopektin merupakan polimer α-(1,4) unit glukosa dengan rantai samping α-(1,6)
unit glukosa. Hidrolisis pati terjadi antara suatu reaktan pati dengan reaktan air.
Reaksi ini adalah orde satu, karena reaktan air yang dibuat berlebih, sehingga
perubahan reaktan dapat diabaikan. Reaksi hidrolisis pati dapat dilakukan
menggunakan katalisator H+ yang dapat diambil dari asam. Bahan yang
diperlukan dalam praktikum ini yaitu glukosa anhidrit, tepung meizena, NaOH,
HCl, indikator MB, fehling A, fehling B, dan aquadest. Alat yang digunakan dalam
praktikum ini yaitu gelas ukur, termometer, erlenmeyer, buret, labu leher tiga, labu
takar, statif, dan klem. Praktikum hidrolisa pati diawali dengan persiapan awal
berupa penghitungan densitas pati, penghitungan densitas HCl, dan pembuatan
glukosa standar. Selanjutnya yaitu penentuan standarisasi larutan fehling,
penentuan kadar pati awal, dan proses hidrolisa pati.
Kadar suspensi mempengaruhi konversi hidrolisa pati yang mana pada
variabel 2 dengan %suspensi 8% memiliki nilai konversi yang lebih tinggi
dibandingkan variabel 1 dengan suspensi 6% hal ini tidak sesuai dengan teori yang
ada dikarenakan penggunaan air yang berlebihan akan memperbesar penggunaan
energi untuk pemekatan hasil. Kadar suspensi mempengaruhi konstanta kecepatan
reaksi yang mana pada percobaan didapakan nilai konstanta reaksi pada kadar
suspensi 6%, yakni 0,8148 menit-1 lebih kecil daripada kadar suspensi 8% yang
bernilai 0,9545 menit-1. Hal itu disebabkan karena penambahan asam HCl dengan
suhu hidrolisis menyebabkan tingkat degradasi pati terhidrolisis lebih tinggi. Saran
yang dapat dilakukan untuk praktikum hidrolisa pati adalah pencampuran ke
dalam labu leher tiga lebih diperhatikan lagi agar tidak menimbulkan zat
gumpalan, penetralan dilakukan dengan meneteskan reagen secukupnya sehingga
tidak boros, menggunakan sampel selain tepung untuk menguji kandungan pati
selain pada tepung.

iii
 PRAKATA

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan
praktikum Hidrolisa Pati. Laporan yang kami susun dengan sistematis dan sebaik
mungkin ini bertujuan untuk memenuhi tugas mata kuliah Praktikum Proses Kimia
Tahun Ajaran 2022/2023
Dengan terselesaikannya laporan praktikum ini, maka tidak lupa kami
mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang terlibat dalam penyusunan
laporan ini, khususnya kepada:
1. Prof. Dr. Ing. Suherman, S.T., M.T. selaku Ketua Departemen Teknik Kimia
Universitas Diponegoro.
2. Prof. Dr. T. Aji Prasetyaningrum, S.T., M.Si. selaku penanggung jawab
Laboratorium Proses Kimia Teknik Kimia Universitas Diponegoro.
3. Prof. Dr. T. Aji Prasetyaningrum, S.T., M.Si. dan Prof. Dr.nat.tech. Siswo
Sumardiono, S.T., M.T. selaku dosen pengampu materi Hidrolisa Pati.
4. Ibu Nurfingsih selaku Laboran Laboratorium Proses Teknik Kimia Universitas
Diponegoro.
5. Nurhidayat selaku koordinator Asisten Laboratorium Proses Teknik Kimia
Universitas Diponegoro.
6. Mhd. Shaumi Al Anshar dan Imanuel Davin Setiawan selaku asisten pengampu
materi Hidrolisa Pati.
7. Asisten-asisten Laboratorium Proses Kimia Teknik Kimia Universitas
Diponegoro.
8. Teman-teman Angkatan 2021 yang saling membantu dalam menyelesaikan
laporan praktikum ini.
Demikian Laporan yang kami buat, mohon kritik dan sarannya atas
kekurangan dalam penyusunan laporan ini. Semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi semua pihak dan bagi kami selaku praktikan.

Semarang, Maret 2023

Penyusun

iv
 DAFTAR ISI
Contents

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ i
RINGKASAN ....................................................................................................... iii
PRAKATA ............................................................................................................ iv
DAFTAR ISI ...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ....................................................................................... 2
1.3 Tujuan Praktikum ........................................................................................ 2
1.4 Manfaat Praktikum ...................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................3
2.1 Latar Belakang ............................................................................................ 3
2.2 Amilosa dan Amilopektin ........................................................................... 3
2.3 Hidrolisa Pati ............................................................................................... 4
2.4 Modifikasi Pati ............................................................................................ 5
2.5 Variabel yang Berpengaruh ......................................................................... 5
BAB III METODE PRAKTIKUM .......................................................................7
3.1 Latar Belakang ............................................................................................ 7
3.1.1 Rancangan Praktikum ............................................................................... 7
3.1.2 Penetapan Variabel.................................................................................... 7
3.2 Bahan dan Alat yang Digunakan ................................................................. 7
3.2.1 Bahan......................................................................................................... 7
3.2.2 Alat ............................................................................................................ 8
3.3 Gambar Alat ................................................................................................ 8
3.4 Prosedur Praktikum ..................................................................................... 8
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................11
4.1 Pengaruh Konsentrasi Suspensi Pati terhadap Konversi Hidrolisa Pati .... 11
4.2 Pengaruh Konsentrasi Suspensi Pati terhadap Konstanta Kecepatan Reaksi
................................................................................................................... 12
4.3 Aplikasi Pati pada Industri Kimia ............................................................. 14
BAB V PENUTUP ................................................................................................15
5.1 Kesimpulan................................................................................................ 15
5.2 Saran .......................................................................................................... 15
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................16
LAMPIRAN

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur amilosa ...................................................................................3

Gambar 2.2 Struktur amilopektin.............................................................................4
Gambar 3.1 Skema rancangan praktikum ................................................................7
Gambar 3.1 Rangkaian alat hidrolisis ......................................................................8
Gambar 4.1 Grafik pengaruh % suspensi terhadap konversi hidrolisa pati ...........11
Gambar 4.2 Grafik pengaruh % suspensi terhadap konstanta laju reaksi ..............12

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

LAPORAN SEMENTARA .................................................................................... A-1

LEMBAR PERHITUNGAN REAGEN ................................................................ B-1
LEMBAR PERHITUNGAN ........................................................................... C-1
REFERENSI ................................................................................................... D-1
LEMBAR ASISTENSI ........................................................................................... E-1

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pati dan juga produk turunannya merupakan bahan yang multiguna
dan banyak digunakan pada berbagai industri antara lain pada minuman,
makanan yang diproses, kertas, makanan ternak, farmasi dan bahan kimia
serta industri nonpangan seperti tekstil, deterjen, kemasan dan sebagainya.
Dalam industri makanan sebagai pembentuk gel dan encapsulating agent.
Dalam industri kertas digunakan sebagai zat aditif seperti wet-end untuk
surface size dan coating binder, bahan perekat, dan glass fiber sizing (Chiu
& Solarek, 2009).
Berbagai varian pati didasarkan pada perbedaan struktural, kandungan
amilosa, amilopektin, protein dan lipid. Secara umum kandungan pati yang
utama yaitu polimer anhidroglukosa meliputi amilosa dan amilopektin,
keduanya diikat dengan ikatan α(1,4) dalam segmen linear, serta ikatan
α(1,6) di titik percabangan. Amilopektin merupakan kandungan utama pati,
berkisar 70-80% dan berpengaruh pada physiochemical serta cita rasa pati
(Dona et al., 2010).
Pada reaksi hidrolisa biasanya dilakukan dengan menggunakan
katalisator asam seperti HCl (asam klorida). Bahan yang digunakan untuk
proses hidrolisis adalah pati. Di Indonesia banyak dijumpai tanaman yang
menghasilkan pati. Tanaman-tanaman itu seperti padi, jagung, ketela pohon,
umbi-umbian, aren dan sebagainya (Baskar & Muthukumaran, 2008).
Pati dan produk turunannya banyak digunakan di berbagai jenis
industri baik di industri pangan maupun industri non pangan. Di dalam
industri non pangan, pati banyak digunakan dalam industri logam, tekstil,
kosmetik dan farmasi, kertas, Konstruksi dan pertambangan. Pada industri
tekstil, pati digunakan sebagai bahan perekat. Selain itu, pati juga dapat
digunakan sebagai bahan yang mengurangi kerutan pada pakaian. Pada
sektor kimia, pati dan turunannya banyak diaplikasikan pada pembuatan
plastik biodegradable, surfaktan, poliurethan, resin, senyawa kimia dan
obat-obatan (Yetti et al., 2007).
Pada sektor lainnya, pati dan turunannya dimanfaatkan sebagai bahan
deterjen yang bersifat non toksik dan aman bagi kulit, pengikat, pelarut,
biopestisida, pelumas, pewarna dan flavor. Dalam industri pangan, pati
banyak digunakan sebagai pengental, penstabil koloid, pembentuk gel,

1
 perekat dan agen penahan air. Khusus untuk industri makanan, pati sangat
penting untuk pembuatan makanan bayi, kue, pudding, bahan pengental
susu, permen jelly, dan pembuatan dekstrin (Hill, 1997).

1.2 Rumusan Masalah

Pati merupakan bahan yang dapat dimanfaatkan oleh industri baik industri
kertas, plastik, tekstil, farmasi, maupun pangan. Di Indonesia, produksi pati
sangat melimpah. Hal ini dapat dilihat dari banyaknya sumber pati seperti
jagung, ketela singkong, porang dan lain sebagainya. Berdasarkan kepentingan
pati dalam berbagai keperluan industri, maka diharapkan lulusan Teknik Kimia
dapat melakukan modifikasi pati melalui hidrolisa pati dan mengetahui
variabel yang memengaruhi hidrolisa pati seperti pengaruh perbandingan
reaktan. Pada praktikum ini akan mempelajari pengaruh perbandingan reaktan
terhadap reaksi hidrolisa pati dan menghitung konstanta kecepatan reaksi serta
menganalisa pengaruh perbandingan reaktan terhadap konstanta kecepatan
reaksi.

1.3 Tujuan Praktikum

1. Mempelajari pengaruh suspensi terhadap reaksi hidrolisa pati.
2. Menghitung konstanta kecepatan reaksi dan menganalisa pengaruh
suspensi terhadap konstanta kecepatan reaksi.

1.4 Manfaat Praktikum

1. Mahasiswa dapat mengetahui pengaruh suspensi terhadap reaksi hidrolisa
pati.
2. Mahasiswa dapat menghitung konstanta kecepatan reaksi dan menganalisa
pengaruh suspensi terhadap konstanta kecepatan reaksi.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Latar Belakang
Pati merupakan homopolimer glukosa dengan ikatan α-glukosidik.
Berbagai macam pati tidak sama sifat nya, tergantung dari panjang rantai C-
nya serta lurus atau bercabang rantai molekulnya. Pati mempunyai dua ujung
berbeda, yakni ujung non reduksi dengan gugus OH bebas yang terikat pada
atom nomor 4 dan ujung pereduksi dengan gugus OH anomerik. Gugus
hidroksil dari polimer berantai lurus / bagian lurus dari struktur berbentuk
cabang yang terletak sejajar akan berasosiasi melalui ikatan hidrogen yang
mendorong pembentukan kristal pati. Pati terdiri dari 2 fraksi yang dapat
dipisahkan dengan air panas. Fraksi terlarut disebut amilosa dan fraksi yang
tidak larut disebut amilopektin. Amilosa mempunyai struktur lurus dan
amilopektin mempunyai rantai cabang (Winarno, 2002).

2.2 Amilosa dan Amilopektin

Pati termasuk dalam polisakarida yang merupakan polimer glukosa, yang
terdiri atas amilosa dan amilopektin. Amilosa merupakan bagian polimer linier
dengan ikatan α-(1,4) unit glukosa yang merupakan rantai linear. Derajat
polimerisasi (DP) amilosa berkisar antara 500-6.000 unit glukosa bergantung
pada sumbernya. Adapun amilopektin merupakan polimer α (1,4) unit glukosa
dengan rantai samping α-(1,6) unit glukosa. Ikatan α-(1,6) unit glukosa ini
jumlahnya sangat sedikit dalam suatu molekul pati, berkisar antara 4−5%.
Namun, jumlah molekul dengan rantai cabang, yaitu amilopektin, sangat
banyak dengan DP berkisar antara 105-3x106 unit glukosa dan merupakan
komponen utama yang dapat mempengaruhi physiochemical dan cita rasa dari
pati (Dona et al., 2010).

Gambar 2.1 Struktur Amilosa

3
 Gambar 2.2 Struktur Amilopektin

2.3 Hidrolisa Pati

Hidrolisa merupakan reaksi pengikatan gugus hidroksil (-OH) oleh suatu
senyawa. Gugus OH dapat diperoleh dari senyawa air. Hidrolisis dapat
digolongkan menjadi hidrolisis murni, hidrolisis katalis asam, hidrolisis katalis
basa, hidrolisis gabungan alkali dengan air dan hidrolisis dengan katalis enzim.
Sedangkan berdasarkan fase reaksi yang terjadi diklasifikasikan menjadi
hidrolisis fase cair dan hidrolisis fase uap.
Hidrolisis pati terjadi antara suatu reaktan pati dengan reaktan air. Reaksi
ini adalah orde satu, karena reaktan air yang dibuat berlebih, sehingga
perubahan reaktan dapat diabaikan. Reaksi hidrolisis pati dapat dilakukan
menggunakan katalisator H+ yang dapat diambil dari asam. Reaksi yang terjadi
pada hidrolisis pati adalah sebagai berikut :
(C6 H10 O5 )X + H2 O → x C6 H12 O6
Berdasarkan teori kecepatan reaksi :
−rA = k. Cpati . Cair (2.1)
Karena volume air cukup besar, maka dapat dianggap konsentrasi air selama
perubahan reaksi sama dengan k’, dengan besarnya k’ :
k′ = k. Cair (2.2)
Sehingga persamaan 2.1 dapat ditulis sebagai berikut −rA = k. Cpati dari
persamaan kecepatan reaksi ini, reaksi hidrolisis merupakan reaksi orde satu.
dCA
Jika harga −rA = − maka persamaan 2.2 menjadi :
dt
−dCA (2.3)
dt
= k′CA
−dCA (2.4)
CA
= k′dt

4
 Apabila CA = CA0 (1 − XA ) dan diselesaikan dengan integral dan batas
kondisi t1 : CA0 dan t2 : CA akan diperoleh persamaan :
CA t1
dCA (2.5)
−∫ = k′ ∫ dt
CA0 CA t2

ln CCA0 = k′(t 2 − t1 ) (2.6)

A
1
ln (1−𝑋 )
= k′(t 2 − t1 ) (2.7)
A

Dimana XA = konversi reaksi setelah satu detik.

Persamaan 2.7 dapat diselesaikan dengan menggunakan pendekatan regresi y
1
= mx + c, dengan 𝑌 = ln (1−𝑋 A)
dan x = t2.

2.4 Modifikasi Pati

Pati asli pada umumnya memiliki struktur granular, tidak larut air, dan
dalam bentuk ini digunakan hanya dalam beberapa aplikasi spesifik yang
terbatas. Modifikasi adalah pati yang gugus hidroksinya telah mengalami
perubahan. Pati memiliki sifat tidak dapat digunakan secara langsung dan oleh
karena itu harus dimodifikasi secara kimia atau fisik untuk meningkatkan sifat
positif dan mengurangi sifat yang tidak diinginkan. Pati biasanya digunakan
untuk produk makanan, bahan perekat dan glass fiber sizing. Selain itu juga
ditambahkan dalam plastik untuk mempercepat proses degradasi. Modifikasi
secara kimia umumnya meliputi esterifikasi, etherifikasi, hidrolisis, oksidasi
dan cross-linking (Chiu & Solarek, 2009). Pati yang telah termodifikasi akan
mengalami perubahan sifat yang dapat disesuaikan untuk keperluan- keperluan
tertentu. Akan tetapi sama seperti pati alami, pati termodifikasi bersifat tidak
larut dalam air dingin (Koswara, 2009).

2.5 Variabel yang Berpengaruh

Variabel - variabel yang berpengaruh dalam reaksi hidrolisa pati meliputi:
1. Katalisator
Hampir sama semua reaksi hidrolisa membutuhkan katalisator untuk
mempercepat jalannya reaksi. Katalisator yang dipakai dapat berupa enzim
atau asam karena kinerjanya lebih cepat. Asam yang dipakai beraneka
jenisnya mulai dari HCl (Agra et al., 1973), H2SO4 sampai HNO3. Yang
mempengaruhi kecepatan reaksi adalah konsentrasi ion H+ bukan jenis
asamnya. Meskipun demikian, didalam industri umumnya dipakai asam
klorida (HCl). Pemilihan ini didasarkan atas sifat garam yang terbentuk
pada penetralan tidak menimbulkan gangguan apa-apa selain rasa asin jika

5
 konsentrasinya tinggi. Oleh karena itu, konsentrasi asam dalam air
penghidrolisa ditekan sekecil mungkin. Umumnya dipergunakan larutan
asam yang mempunyai konsentrasi asam yang lebih tinggi daripada
pembuatan sirup. Hidrolisa pada tekanan 1 atm memerlukan asam yang
jauh lebih pekat.
2. Suhu dan Tekanan
Pengaruh suhu terhadap kecepatan reaksi mengikuti persamaan
Arrhenius, dimana semakin tinggi suhu maka semakin cepat laju
reaksinya. Untuk mencapai konversi tertentu, diperlukan waktu sekitar 3
jam untuk menghidrolisa pati ketela rambat pada suhu 100°C. Tetapi jika
suhunya dinaikkan hingga 135°C, konversi yang sama dapat dicapai dalam
waktu 40 menit (Agra et al., 1973). Hidrolisis pati gandum dan jagung
dengan katalisator H2SO4 memerlukan suhu 160°C. Karena panas reaksi
mendekati nol dan reaksi berjalan dalam fase cair maka suhu dan tekanan
tidak banyak mempengaruhi keseimbangan.
3. Pencampuran (pengadukan)
Supaya zat pereaksi dapat saling bertumbukan dengan sebaik
baiknya perlu adanya pencampuran. Untuk proses batch, hal ini dapat
dicapai dengan bantuan pengaduk atau alat pengocok (Agra et al., 1973).
Apabila prosesnya berupa proses alir (kontinyu), maka pecampuran
dilakukan dengan cara mengatur aliran didalam reaktor supaya terbentuk
olakan.
4. Perbandingan zat pereaksi
Jika salah satu zat pereaksi dibuat berlebihan jumlahnya maka
keseimbangan dapat bergeser kearah kanan dengan baik. Oleh karena itu,
suspensi pati yang kadarnya rendah memberikan hasil yang lebih baik
dibandingkan dengan yang kadarnya tinggi. Bila kadar suspensi pati
diturunkan dari 40% menjadi 20% atau 1% maka konversi akan bertambah
dari 80% menjadi 87 atau 99 % (Groggins, 1958). Pada permukaan, kadar
suspensi pati yang tinggi sehingga molekul-molekul zat pereaksi akan sulit
bergerak. Untuk menghasilkan glukosa biasanya dipergunakan suspensi
pati sekitar 20%.

6
 BAB III
METODE PRAKTIKUM

3.1 Latar Belakang

3.1.1 Rancangan Praktikum
Menghitung densitas pati, HCl, dan membuat glukosa standar

Standarisasi larutan fehling

Penentuan kadar pati awal

Hidrolisa pati

Analisa data praktikum

Gambar 3.1 Skema rancangan praktikum

3.1.2 Penetapan Variabel
a. Variabel tetap :
- Suhu hidrolisis 60°C
- Jenis katalis : HCl
- Konsentrasi HCl 0,1N
- Suhu titrasi : 80°C
- Waktu hidrolisis : 60 menit
b. Variabel berubah :
Suspensi : 6% dan 8%

3.2 Bahan dan Alat yang Digunakan

3.2.1 Bahan
1. Glukosa anhidrit 2 gram
2. Tepung meizena 65,172 gram
3. NaOH 5 gram
4. HCl 9,442 mL
5. Indikator MB 120 tetes
6. Fehling A 60 mL
7. Fehling B 60 mL

7
 8. Aquadest secukupnya
3.2.2 Alat
1. Gelas ukur
2. Termometer
3. Erlenmeyer
4. Statif dan klem
5. Buret
6. Labu leher tiga
7. Labu takar

3.3 Gambar Alat

Gambar 3.1 Rangkaian alat hidrolisis

Keterangan:
1. Magnetic stirer + heater
2. Waterbath
3. Labu leher tiga
4. Termometer
5. Pendingin balik
6. Klem
7. Statif

3.4 Prosedur Praktikum

1. Persiapan Awal
a. Menghitung densitas pati
Ke dalam gelas ukur, 5 ml aquadest dimasukkan 1 gram pati, catat
perubahan volume.
𝑚 𝑝𝑎𝑡𝑖
ρ pati = (3.1)
𝐷𝑉

b. Menghitung densitas HCl

Timbang berat picnometer kosong (m1), masukkan HCl ke dalam
picnometer yang telah diketahui volumenya (v), timbang beratnya (m2),
hitung densitas HCl.

8
 𝑚2 − 𝑚1
ρHCl = (3.2)
𝑉

c. Membuat glukosa standar

Glukosa anhidrit sebanyak 2 gram dilarutkan dalam 1000 ml aquades.
2. Penentuan kadar pati
a. Standarisasi larutan fehling
5 ml fehling A + 5 ml fehling B + 15 ml glukosa standar, dipanaskan
sampai mendidih. Setelah mendidih ditambahkan 3 tetes MB, kemudian
larutan dititrasi dengan glukosa standard hingga warna berubah menjadi
merah bata. Catat volume titran (F) yang diperlukan, proses titrasi
dilakukan dalam keadaan mendidih (di atas kompor).
b. Penentuan kadar pati awal
Sebanyak 27,799 gram pati, 4,721 ml katalis HCl dan 428,599 ml
aquadest dimasukkan ke dalam labu leher tiga dan dipanaskan hingga
suhu 60℃, selama 1 jam. Setelah itu larutan didinginkan, diencerkan
dengan aquades sampai 450 ml lalu diambil 20 ml dan dinetralkan
dengan NaOH (pH = 7). Larutan diambil 5 ml diencerkan sampai 100
ml, diambil 5 ml. Ke dalam Erlenmeyer dimasukkan 5 ml larutan + 5
ml fehling A + 5 ml fehling B + 15 ml glukosa standard, kemudian
dipanaskan sampai mendidih. Lalu ditambahkan 2 tetes indikator MB.
Kemudian larutan dititrasi dengan glukosa standard sehingga berubah
warna menjadi warna merah bata. Catat volum titran yang dibutuhkan
(M). Yang perlu diperhatikan, proses titrasi dilakukan dalam keadaan
mendidih diatas kompor. Lakukan hal yang sama untuk variabel 2 yaitu
37,373 gram pati, 4,721 ml katalis HCl dan 422,855 ml.
c. Hidrolisa pati
Sebanyak 27,799 gram pati, 4,721 ml katalis HCl dan 428,599 ml
aquadest dimasukkan ke dalam labu leher tiga dan dipanaskan hingga
suhu 60℃. Lalu setelah 5 menit diambil sampel sebanyak 20 ml.
Kemudian sampel dinetralkan dengan NaOH (pH = 7). Larutan diambil
5 ml diencerkan sampai 100 ml, diambil 5 ml. Kedalam Erlenmeyer
dimasukkan 5 ml larutan +5 ml fehling A + 5 ml fehling B + 15 ml
glukosa standard, kemudian dipanaskan sampai mendidih. Lalu
ditambahkan 3 tetes indikator MB. Kemudian larutan dititrasi dengan
glukosa standard sehingga berubah warna menjadi warna merah bata.
Catat V titran yang dibutuhkan (M). Yang perlu diperhatikan, proses
titrasi dilakukan dalam keadaan mendidih diatas kompor. Pengambilan

9
sampel dilakukan setiap selang waktu 5 menit sebanyak 5 kali 25 menit.
(t1=menit ke-5, t2=menit ke-10, t3=menit ke-15, t4=menit ke-20,
t5 =menit ke-25). Lakukan hal yang sama untuk variabel 2 yaitu 37,373
gram pati, 4,721 ml katalis HCl dan 422,855 ml.

Rumus penentuan kadar pati awal =

500 100
(𝐹−𝑀) 𝑥 𝑁 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑒 𝑥 𝑥 𝑥 0,9
𝑏𝑎𝑠𝑖𝑠 𝑣𝑜𝑙 5
Xp0 = (3.3)
𝑊

Dimana
N = 0,002 gr/ml
W = berat pati
Perhitungan kebutuhan reagen :
a) Menghitung kebutuhan HCl
𝑁 𝐻𝐶𝑙𝑥 𝑀𝑊 𝐻𝐶𝑙 𝑥 𝑉 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑖𝑜𝑛
V HCl = 𝜌 𝐻𝐶𝑙 𝑥 (3.4)
𝐻𝐶𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑡 𝑥 1000 𝑥 𝑔𝑟𝑒𝑞

Dimana :
greq HCl =1
greq H2SO4 =2
b) Menghitung kebutuhan pati
𝑋𝑝 𝑥 𝑊 𝑝𝑎𝑡𝑖
%suspensi = 𝑊 𝑝𝑎𝑡𝑖 + 𝑊 𝐻𝐶𝑙 + 𝑊 𝑎𝑖𝑟 (3.5)

Dimana : ,
Wpati = ρ pati x V pati (3.6)
WHCl = ρ HCl x V HCl (3.7)
Wair = ρ air x (V larutan – V pati – V HCl) (3.8)
100
(𝐹 − 𝑀) 𝑥 𝑁 𝑔𝑙𝑢𝑘𝑜𝑠𝑎 𝑥 𝑥 0,9
5
Xp = (3.9)
𝑊

10
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengaruh Konsentrasi Suspensi Pati terhadap Konversi Hidrolisa Pati

Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, digunakan variabel 1 dengan
suspensi pati sebesar 6% dan variabel 2 dengan suspensi pati sebesar 8%. Pada
percobaan ini diuji pengaruh variabel %suspensi terhadap konversi hidrolisa
pati. Dari percobaan tersebut, didapatkan grafik antara waktu dengan konversi
(XA) pada hidrolisa pati.

5
Konversi (XA)

3 6 % Suspensi
8 % Suspensi
2

0
0 5 10 15 20 25
Waktu (menit)

Gambar 4. 1 Grafik pengaruh %suspensi terhadap konversi hidrolisa pati

Berdasarkan gambar 4.1 grafik pengaruh %suspensi terhadap konversi
hidrolisa pati, didapatkan hasil konversi pada %suspensi sebesar 6% pada t=5,
10, 15, 20, dan 25 menit berturut-turut sebesar 0,17784, 0,25868, 0,33952,
0,55509, dan 0,82455. Pada hidrolisa pati dengan %suspensi sebesar 8%
didapatkan hasil konversi pada t=5, 10, 15, 20, dan 25 menit berturut-turut
sebesar 0,44783, 0,58696, 1,52606, 1,82716, dan 1,97234. Dari hasil tersebut
dapat dikatakan bahwa setiap hasil konversi hidrolisa pati pada t=5, 10, 15, 20,
dan 25 menit berturut-turut pada 6% suspensi lebih rendah daripada 8%
suspensi.
Berdasarkan percobaan yang sudah dilakukan variabel 2 dengan %suspensi
8% memiliki nilai konversi yang lebih tinggi dibandingkan variabel 1 dengan
suspensi 6% hal ini tidak sesuai dengan teori yang ada dikarenakan penggunaan
air yang berlebihan akan memperbesar penggunaan energi untuk pemekatan
hasil. Sebaliknya, apabila pati yang berlebihan, tumbukan antara pati dan air
akan berkurang sehingga mengurangi kecepatan reaksi (Mastuti et al., 2010)

11
 karena apabila suspensi pati lebih besar maka kandungan air yang ada dalam
proses hidrolisa akan lebih sedikit.
Berdasarkan data hasil percobaan, data diatas belum sesuai dengan teori
yang mengatakan bahwa konversi pada %suspensi pati yang tinggi seharusnya
lebih kecil daripada %suspensi pati yang rendah dikarenakan pengaruh
kandungan air yang mempengaruhi laju reaksi. Hal tersebut dapat terjadi
karena beberapa faktor antara lain adalah penggunaan katalis asam encer pada
proses hidrolisa pati yang dapat menyebabkan degradasi glukosa hasil proses
hidrolisa dan pembentukan produk samping yang tidak diinginkan (Ahmad et
al., 2022), hal itulah yang menyebabkan %suspensi 8% memiliki nilai konversi
yang lebih tinggi dibandingkan %suspensi 6%.

4.2 Pengaruh Konsentrasi Suspensi Pati terhadap Konstanta Kecepatan

Reaksi
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, digunakan variabel 1 dengan
suspensi pati sebesar 6% dan variabel 2 dengan suspensi pati sebesar 8%. Pada
percobaan ini diuji pengaruh variabel %suspensi terhadap konstanta kecepatan
reaksi. Dari percobaan tersebut, didapatkan grafik antara waktu dengan ln (1/(1-
XA)) pada hidrolisa pati.

1,8
1,6
y = 0,0594x + 0,0142
1,4 R² = 0,956 6 % Suspensi
Ln (1/(1-XA))

1,2
1 8 % Suspensi
0,8
0,6 Linear (6 %
0,4 y = 0,0391x - 0,0167 Suspensi)
0,2 R² = 0,9802 Linear (8 %
0 Suspensi)
0 5 10 15 20 25
Waktu ( menit )

Gambar 4. 2 Grafik pengaruh %suspensi terhadap konstanta laju reaksi

Berdasarkan Gambar 4.2 dapat dilihat hubungan antara %suspensi
terhadap konstanta laju reaksi. Pada grafik terlihat bahwa pada variabel 1
dengan 6% suspensi persamaan yang diperoleh adalah y=0,072x-0,3879. Hal
ini menunjukkan bahwa nilai konstanta laju reaksinya ialah 0,8148 menit-1.
Sementara pada variabel 2 dengan 8% suspensi, persamaan yang diperoleh
adalah y=0,074x+0,2508. Hal ini menunjukkan bahwa nilai konstanta laju

12
reaksinya sebesar 0,9545 menit-1. Dari hasil tersebut dapat dikatakan bahwa
konstanta laju reaksi pada 6% suspensi lebih rendah daripada 8% suspensi.
Salah satu faktor yang mempengaruhi kecepatan reaksi adalah kadar
suspensi. Kadar suspensi pada bahan baku sangat berpengaruh terhadap hasil
hidrolisis asam. Apabila kadar suspensinya sedikit, maka jumlah gula yang
terbentuk juga sedikit. Sebaliknya, apabila kadar suspensinya terlalu tinggi
mengakibatkan kekentalan campuran akan meningkat. Hal ini menyebabkan
frekuensi tumbukan antara molekul pati dan molekul air semakin berkurang.
Dengan demikian kecepatan reaksi pembentukan glukosa semakin berkurang
pula (Ni’mah et al., 2015). Hal tersebut sesuai dengan hukum Arrhenius yang
menyatakan bahwa:
𝐸
k = A 𝑒 −𝑅𝑇
Dimana: k = konstanta kecepatan reaksi
A = frekuensi tumbukan
E = energi aktivasi, cal/gmol
R = tetapan gas, cal/gmolK
T = suhu reaksi, K (Sylvia et al., 2015)
Persamaan tersebut menunjukkan bahwa nilai konstanta kecepatan reaksi akan
semakin besar seiring dengan semakin besarnya faktor tumbukan. Oleh karena
itu, semakin besar kadar suspensi dan kekentalan larutan meningkat, maka
faktor tumbukan akan semakin kecil. Hal tersebut menyebabkan konstanta laju
reaksi juga akan semakin kecil dan begitupun sebaliknya (Purnamawati dan
Putra, 2021).
Berdasarkan teori yang yang telah diuraikan, dapat disimpulkan bahwa
percobaan yang telah dilakukan tidak sesuai dengan teori dimana pada
percobaan didapakan nilai konstanta reaksi pada kadar suspensi 6% yakni
0,8148 menit-1 lebih kecil daripada kadar suspensi 8% yang bernilai 0,9545
menit-1. Hal tersebut dapat terjadi karena pada percobaan yang dilakukan
menggunakan suhu yang kurang stabil dan optimum untuk proses hidrolisa pati.
Akibatnya proses hidrolisa berjalan kurang maksimal. Pada percobaan ini suhu
yang digunakan untuk menghidrolisa pati adalah 60°C. Sedangkan menurut
Budiarti et al. (dalam Dewi et al., 2018) hidrolisa pati menggunakan katalis
asam memerlukan suhu 140°C - 160°C. Penambahan asam HCl dengan suhu
hidrolisis menyebabkan tingkat degradasi pati terhidrolisis lebih tinggi sehingga
gula reduksi meningkat, karena asam kuat HCl dapat merusak ikatan
polisakarida dengan memotong molekul pati secara acak menjadi bagian yang

13
 lebih kecil (Setiawan et al., 2006 dalam Dewi et al., 2018). Oleh karenanya
pada percobaan yang telah dilakukan masih belum sesuai dengan teori.

4.3 Aplikasi Pati pada Industri Kimia

4.3.1 Aplikasi Pati pada Industri Farmasi
Pati merupakan unit homoglukosa yang berhubungan dengan ikatan
glikosilik. Pati ini dikenal karena kemampuan degradasi, keterbaharuan,
harganya yang terjangkau, fleksibilitas, dan keberadaannya yang mudah
ditemukan dan mudah dikembangkan. Melalui beberapa modifikasi
diantaranya modifikasi secara fisis, kimia, dan enzimatis, pati dapat
digunakan dalam bidang farmasi yaitu sebagai pengontrol dalam sistem
drug delivery di dalam tubuh (Chibuogwu et al., 2019)
4.3.2 Aplikasi Pati pada Industri Makanan
Pati adalah sumber utama energi dalam pola makan manusia. Sifat
aplikatif pati membuat pati dikenal dengan baik di semua kalangan.
Sebuah studi dilakukan untuk membantu orang-orang dengan penyakit
dysphagia yang membuat seseorang sulit menelan produk starch-based
dengan memodifikasi konsistensi makanan menggunakan sagu dan pati
tapioka yang beraksi sebagai thickener. Selain itu beberapa pati dapat
digunakan sebagai agen pasting dan gelling (Yazid et al., 2018).
4.3.3 Aplikasi Pati pada Industri Plastik
Pati dapat dimanfaatkan sebagai bahab biodegradable plastik
(bioplastik). Jenis pati yang digunakan adalah pati jagung dan pati
kentang. Teknologi pembuatan plastik biodegradable berbahan dasar
pati sudah mulai dikembangkan di Indonesia sejak beberapa waktu yang
lalu. Bahan baku yang diteliti untuk pembuatan plastik biodegradable
antara lain pati tapioka dengan campuran kitosan dan pemlatis gliserol
(Lazuardi dan Cahyaningrum, 2013 dalam Kamsiati et al., 2017)

14
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Kadar suspensi mempengaruhi konversi hidrolisa pati yang mana pada
variabel 2 dengan %suspensi 8% memiliki nilai konversi yang lebih tinggi
dibandingkan variabel 1 dengan suspensi 6% hal ini tidak sesuai dengan
teori yang ada dikarenakan penggunaan air yang berlebihan akan
memperbesar penggunaan energi untuk pemekatan hasil. Hal ini dapat
terjadi karena beberapa faktor salah satunya adalah proses hidrolisis dengan
asam encer memiliki keterbatasan yaitu terjadi pembentukan produk yang
tidak diinginkan.
2. Kadar suspensi mempengaruhi konstanta kecepatan reaksi yang mana pada
percobaan didapakan nilai konstanta reaksi pada kadar suspensi 6%, yakni
0,8148 menit-1 lebih kecil daripada kadar suspensi 8% yang bernilai 0,9545
menit-1. Hal itu disebabkan karena penambahan asam HCl dengan suhu
hidrolisis menyebabkan tingkat degradasi pati terhidrolisis lebih tinggi
sehingga gula reduksi meningkat sehingga asam kuat HCl dapat merusak
ikatan polisakarida dengan memotong molekul pati secara acak menjadi
bagian yang lebih kecil.

5.2 Saran
1. Saat pencampuran ke dalam labu leher tiga lebih diperhatikan lagi agar tidak
menimbulkan zat gumpalan yang masih menempel di bagian dinding labu
leher tiga sehingga tidak terjadi galat yang tidak diinginkan.
2. Penetralan dilakukan tetes demi tetes agar lebih efisien dan tidak boros
reagen.
3. Praktikum selanjutnya menggunakan sampel yang berbahan dasar selain
tepung agar dapat mengetahui hasil hidrolisa pati pada sampel selain tepung.

15
 DAFTAR PUSTAKA

Agra, I. B., Warnijati, S., dan Pujianto, B., 1973.“ Hidrolisa Pati Ketela Rambat
Pada Suhu Lebih Dari 100 C”, Forum Teknik, 3, 115-129.
Ahmad, A., Rita, N., & Noorjannah, L. (2022). Effect of acid hydrolysis on
bioethanol production from oil palm fruit bunches. Materials Today:
Proceedings, 63, S276-S281.
Baskar, G., Muthukumaran, C., Renganathan, S., (2008), “Optimization of
Enzymatic Hydrolysis of Manihot Esculenta Root Starch by Immobilize α-
Amylase Using Response Surface Methodology”, International Jurnal of
Natural Sciences and Engineering 1:3, pp. 156-160.
Chibuogwu, C., Amadi, B., Anyaegbunam, Z., Emesiani, B., dan Ofofule, S.
(2019). Application of Starch and Starch Derivatives in Pharmaceutical
Formulation.
Chiu, C.-w., & Solarek, D. 2009.Modification of starch.Starch: Chemistry and
Technology, Third Edition ISBN: 978-0-12-746275-2.
Dewi, N. K. A., Hartiati, A., & Ahmadi, B. (2018). Pengaruh suhu dan jenis asam
pada hidrolisis pati ubi talas (Colocasia esculenta L. Schott) terhadap
karakteristik glukosa. Jurnal Rekayasa dan Manajemen Industri, 6(4), 307-
315.
Dona, A. C., Pages, G., & Kuchel, P. W. 2010. Digestion of starch:In vivo andin
vitro kinetic models used to characterise. Carbohydrate Polymers 80(2010)
599– 617.
Groggins, P. H. 1958. Unit Processes in Organic Synthesis, 5th ed. pp. 775 – 777,
McGraw– Hill Book Company. New York.
Hill, G.C., “An Introduction to Chemical Engineering Kinetika and Reactor
Design”. 1nd ed, John Willey, New York, N.Y, 1977
Kamsiati, E., Herawati, H., dan Purwani, E. (2017). The Development Potential of
Sago and Cassava Starch-Based Biodegradable Plastic in Indonesia. Journal
Litbang Pertanian, 36 (2), 67-76.
Koswara, S. (2009). Teknologi Modifikasi Pati.ebookpangan.com.
Mastuti, E. (2013). Hidrolisa Pati Dari Kulit Singkong (Variabel Ratio Bahan Dan
Konsentrasi Asam). In Ekuilibrium (Vol. 12, Issue 1). Universitas Sebelas
Maret.
Ni’mah, L., Ardiyanto, A.., & Zainuddin, M. (2015). Pembuatan bioethanol dari
limbah serat kelapa sawit melalui proses pretreatment, hidrolisis asam dan
fermentasi menggunakan ragi tape. Info Teknik, 16(2), 227-242.

16
Purnamawati, N., & Yandra, A. (2021). Pengaruh kadar suspensi pati kulit pisang
kepok pada kinetika reaksi proses hidrolisis. Journal of Research and
Education Chemistry, 3(1), 75-85.
Sylvia, N., Meriatna., & Haslina. (2015). Kinetika hidrolisis kulit pisang kapok
menjadi glukosa menggunakan katalis asam klorida. Jurnal Teknologi Kimia
Unimal, 4(2), 51-65.
Winarno, F.G., 2002. Kimia Pangan dan Gizi. PT. Gramedia Pustaka Utama,
Jakarta.
Yazid, N. S. M., Abdullah, N., Muhammad, N., dan Peralta, H. M. M. (2018).
Application of Starch and Starch-Based Products in Food Industry. Journal
of Science and Technology, 10 (2), 144-174.
Yetti, M., Nazamid, B.S., Roselina, K. Dan Abdulkarin, S. M., (2007),
“Improvement of Glucose Production by Raw Starch Degrading Enzyme
Utilizing Acid-Treated Sago Starch as Substrate”, ASEAN Food Journal
14(2), pp. 83-90.

17
 LEMBAR PERHITUNGAN REAGEN

Variabel = Suspensi
Volume basis = 450 mL
N HCl = 0,1N
%Suspensi = 6% dan 8%
Suhu operasi = 60°C
Bahan yang digunakan adalah tepung tapioka
1. Menentukan Densitas Pati
Massa pati = 1 gram
∆V = 0,6 mL
𝑚
ρ pati = ∆V
1 𝑔𝑟
ρ pati = 0,6 𝑚𝐿

ρ pati = 1,667 gr/mL

2. Menentukan Densitas HCl

a. Kalibrasi picnometer
ρ air pada suhu 30°C = 0,998gr/mL
Massa picno kosong = 21,59 gr
Massa picno terisi air = 47,54 gr
Massa = 25,95 gr
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎
Volume = ρ air

25,95 𝑔𝑟
Volume = 0,998 𝑔𝑟/𝑚𝐿

Volume = 47,54 gr
b. Densitas HCl
Volume picnometer = 26 mL
Massa picno kosong = 21,59 gr
Massa picno terisi HCl = 49,86 gr
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎
ρ HCl = volume
28,27 𝑔𝑟
ρ HCl = 26 mL

ρ HCl = 1,087 gr/mL

B-1
3. Volume Katalis
𝑁 𝑥 𝐵𝑀 𝐻𝐶𝑙 𝑥 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐾𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑠
V = ρHCl x %HCl x 1000 x gram eq HCl
𝑔𝑟
0,1 𝑁 𝑥 36,5 𝑥 450𝑚𝐿
𝑚𝑜𝑙
V = gr
1,087 x 32% x 1000 x 1
mL

𝑔𝑟
0,1 𝑚𝑜𝑙/𝑚𝐿 𝑥 36,5 𝑥 450𝑚𝐿
𝑚𝑜𝑙
V = gr
1,087 x 32% x 1000 x 1
mL

V = 4,721 mL

4. Penentuan Volume Aquadest dan Pati

a. % Suspensi = 6%
Volume basis = volume aquadest + volume pati + volume HCl
450 mL = volume aquadest + volume pati + 4,721 mL
Volume aquadest = 445,279 mL – volume pati
𝑊 𝑝𝑎𝑡𝑖
% Suspensi = W pati+W aquadest+W HCl

(𝜌 × 𝑣)𝑝𝑎𝑡𝑖
6% = (𝜌 × 𝑣)𝑝𝑎𝑡𝑖+(𝜌 × 𝑣) 𝑎𝑞+(𝜌 × 𝑣) 𝐻𝐶𝐿
𝑔𝑟
(1,667 × 𝑣 𝑝𝑎𝑡𝑖)
𝑚𝐿
6% = 𝑔𝑟 𝑔𝑟 𝑔𝑟
(1,667 ×𝑣 𝑝𝑎𝑡𝑖)+(0,998 ×(445,279 𝑚𝐿 −𝑣 𝑝𝑎𝑡𝑖))+(1,087 ×4,721𝑚𝐿)
𝑚𝐿 𝑚𝐿 𝑚𝐿

Volume pati = 16,68 mL

Volume aquadest = 428,599 mL
Kebutuhan pati (gram)
W pati = ρ pati x V pati
W pati = 27,799 gram
b. % Suspensi = 8%
Volume basis = volume aquadest + volume pati + volume HCl
450 mL = volume aquadest + volume pati + 4,721 mL
Volume aquadest = 445,279 mL – volume pati
𝑊 𝑝𝑎𝑡𝑖
% Suspensi = W pati+W aquadest+W HCl

(𝜌 × 𝑣)𝑝𝑎𝑡𝑖
8% = (𝜌 × 𝑣)𝑝𝑎𝑡𝑖+(𝜌 × 𝑣) 𝑎𝑞+(𝜌 × 𝑣) 𝐻𝐶𝐿
𝑔𝑟
(1,667 × 𝑣 𝑝𝑎𝑡𝑖)
𝑚𝐿
8% = 𝑔𝑟 𝑔𝑟 𝑔𝑟
(1,667 ×𝑣 𝑝𝑎𝑡𝑖)+(0,998 ×(445,278 𝑚𝐿 −𝑣 𝑝𝑎𝑡𝑖))+(1,087 ×4,722𝑚𝐿)
𝑚𝐿 𝑚𝐿 𝑚𝐿

Volume pati = 22,424 mL

Volume aquadest = 422,855 mL
Kebutuhan pati (gram)

B-2
W pati = ρ pati x V pati
W pati = 37,373 gr

B-3
 LEMBAR PERHITUNGAN

1. Perhitungan Kadar Pati Awal

500 100
(F−M)×Nglukosa × × ×0,9
Vbasis 5
Xp0 = w

F = 30,3 ml
Nglukosa = 0,002 gr/ml
Vbasis = 450 ml
Wpati variabel 1 = 27,799 gram
Wpati variabel 2 = 37,373 gram
a. Variabel 1 (%suspensi = 6%)
M = 13,6 ml
500 100
(30,3 ml−10,6 ml)×0,002 gr/ml× × ×0,9
450 5
Xp0 = 27,799 gr

Xp0 = 0,02403
b. Variabel 2 (%suspensi = 8%)
M = 9,6 ml
500 100
(30,3 ml−9,6 ml)×0,002 gr/ml× × ×0,9
450 5
Xp0 = 37,373 gr

Xp0 = 0,02215

2. Perhitungan Kadar Pati

100
(F−M)×Nglukosa × ×0,9
5
Xp = w
𝑋𝑝
Xa =𝑋
𝑃0

a. Variabel 1
• t = 5 menit
M = 27 ml
100
(30,3 ml−27 ml)×0,002 gr/ml× ×0,9
5
Xp = 27,799 𝑔𝑟

Xp = 0,00427
0,00427
Xa = 0,0033

Xa = 0,17784
• t = 10 menit
M = 25,5 ml
100
(30,3 ml−25,5 ml)×0,002 gr/ml× ×0,9
5
Xp = 27,799 𝑔𝑟

C-1
 Xp = 0,00622
0,00626
Xa = 0,0033

Xa = 0,25868
• t = 15 menit
M = 24 ml
100
(30,3 ml−24 ml)×0,002 gr/ml× ×0,9
5
Xp = 27,799 𝑔𝑟

Xp = 0,00816
0,00816
Xa = 0,0033

Xa = 0,33952
• t = 20 menit
M = 20 ml
100
(30,3 ml−20 ml)×0,002 gr/ml× ×0,9
5
Xp = 27,799 𝑔𝑟

Xp = 0,01334
0,01334
Xa = 0,0033

Xa = 0,55509
• t = 25 menit
M = 15 ml
100
(30,3 ml−15 ml)×0,002 gr/ml× ×0,9
5
Xp =
27,799 𝑔𝑟

Xp = 0,01981
0,01981
Xa = 0,0033

Xa = 0,82455
b. Variabel 2
• t = 5 menit
M = 20 ml
100
(30,3 ml−20 ml)×0,002 gr/ml× ×0,9
5
Xp =
37,373 𝑔𝑟

Xp = 0,00992
0,00699
Xa = 0,0061

Xa = 0,44783
• t = 10 menit
M = 16,8 ml
100
(30,3 ml−16,8 ml)×0,002 gr/ml× ×0,9
5
Xp = 37,373 𝑔𝑟

C-2
 Xp = 0,013
0,013
Xa = 0,0061

Xa = 0,58696
• t = 15 menit
M = 12,3 ml
100
(30,3 ml−12,3 ml)×0,002 gr/ml× ×0,9
5
Xp = 37,373 𝑔𝑟

Xp = 0,01734
0,01734
Xa = 0,0061

Xa = 1,52606
• t = 20 menit
M = 11 ml
100
(30,3 ml−11 ml)×0,002 gr/ml× ×0,9
5
Xp = 37,373 𝑔𝑟

Xp = 0,01859
0,01859
Xa = 0,0061

Xa = 1,82716
• t = 25 menit
M = 10,5 ml
100
(30,3 ml−10,5 ml)×0,002 gr/ml× ×0,9
5
Xp = 37,373 𝑔𝑟

Xp = 0,01907
0,01981
Xa = 0,0033

Xa = 1,97234

3. Hasil Perhitungan Variabel 1

1
t (menit) M (ml) Xp0 Xp Xa ln (1−𝑋
𝑎)

5 27 0,02403 0,00427 0,17784 0,19582

10 25,5 0,02403 0,00626 0,25868 0,29932
15 24 0,02403 0,00816 0,33952 0,41479
20 20 0,02403 0,01334 0,55509 0,80988
25 15 0,02403 0,01981 0,82455 1,7404

4. Hasil Perhitungan Variabel 2

1
t (menit) M (ml) Xp0 Xp Xa ln (1−𝑋
𝑎)

C-3
5 27 0,02215 0,00427 0,44783 0,5939
10 25,5 0,02215 0,00626 0,58696 0,88421
15 24 0,02215 0,00816 0,78261 1,52606
20 20 0,02215 0,01334 0,83913 1,82716
25 15 0,02215 0,01981 0,86087 1,97235

C-4
REFERENSI

D-1
D-2
D-3
D-4
D-5
D-6
D-7
D-8
D-9
D-10
D-11
D-12
D-13
D-14
D-14
D-15
D-16
D-17