LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PENGAWASAN MUTU PENGEMASAN PRIMER PADA MESIN

SINGLE LINE DI PT. MARIMAS PUTERA KENCANA
KULIAH KERJA LAPANGAN
Laporan ini diajukan untuk memenuhi persyaratan dalam mata kuliah
Kuliah Kerja Lapangan (KKL)

Disusun Oleh:
Dhama Septiari Nugroho
14.10.033
Disusun Oleh:
Disusun Oleh :
DHAMA SEPTIARI NUGROHO
14.10.033

WIDYA MANGGALA SCHOOL OF ECONOMICS

STIE WIDYA MANGGALA
SEMARANG
2016

LEMBAR PENGESAHAN

Nama

: Dhama Septiari Nugroho

NIM

: 14.10.033

Jurusan : Manajemen
Judul

: PENGAWASAN MUTU PENGEMASAN PRIMER

PADA MESIN SINGLE LINE DI PT. MARIMAS PUTERA

KENCANA

Semarang , 28 Desember 2016

Dosen Pembimbing/Penguji

dr.Suhaji,SE.MM
KATA PENGANTAR
Puji dan Syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena
atas rahmat dan karunia-Nya, maka penulis dapat menyelesaikan Laporan Kuliah
Kerja Lapangan (KKL) yang dilaksanakan terletak di Jalan Gatot Subroto blok D/21.
Krapyak,Semarang (Kawasan Industri Candi) pada 22 Desember 2016 dengan baik
dan sesuai dengan rencana.
Laporan ini ditujukan sebagai pertanggungjawaban atas perjalanan KKL
yang telah penulis laksanakan. Dalam laporan ini penulis mencoba untuk
menguraikan mengenai profil perusahaan yang dikunjungi selama masa KKL dan
memaparkan kegiatan yang dilaksanakan disana. Serta di akhir pembahasan,
penulis mencantumkan saran yang dapat digunakan sebagai perbaikan dalam
pelakasanaan KKL berikutnya.
Pelaksanaan dan penyusunan laporan ini tidak terlepas dari perhatian
serta bantuan dari beberapa pihak. Oleh karena itu, saya ingin mengucapkan rasa
terima kasih kepada:

1. Bapak Anton,ST,SE,M.Si selaku Ketua STIE Widya Manggala Semarang yang telah
memberikan izin kepada penulis untuk melakukan kerja praktek.
2. Bapak dr.Suhaji,SE,MM selaku dosen pembimbing KKL yang telah membantu
dan memberikan pengarahan kepada penulis dalam menyelesaikan Tugas
KKL ini.
3. Bapak Harjanto Kusuma Halim, MSc., selaku pimpinan PT Marimas Putera
Kencana Semarang yang telah mengijinkan penulis melaksanakan kerja
praktek di perusahaan beliau.
4. Ibu Theresia Widowati selaku Human Resources Development (HRD) PT
Marimas Putera Kencana Semarang yang telah menerima penulis untuk
melaksanakan kerja praktek kerja praktek di PT Marimas Putera Kencana.
5. Ibu Erni Laras., selaku manajer Quality Control Unit Produksi 2 PT Marimas
Putera Kencana Semarang dan pembimbing lapangan yang telah
membantu dan membimbing penulis dalam melaksanakan kerja praktek.
6. Semua pihak yang telah membantu dalam penulisan tugas mata kuliah ini.
Penulis sadar bahwa laporan ini belum sempurna. Oleh karenanya,penulis mengharapkan
saran dan kritikan yang dapat membuat laporan ini menjadi lebih baik. Semoga laporan
ini dapat memberikan manfaat yang baik kepada penulis sendiri dan kepada para
pembaca secara umumnya.
Semarang , 22 Desember 2016

Dhama Septiari Nugroho

DAFTAR ISI
LEMBAR JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN
KATA PENGANTAR
DAFTAR ISI
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR LAMPIRAN
BAB I : PENDAHULUAN
A.
B.
C.
D.
E.
BAB II
A.
B.
C.
D.
E.
F.

Latar Belakang Kuliah Kerja Lapangan

Maksud dan Tujuan Kuliah Kerja Lapangan
Kegunaan atau Manfaat Kuliah Kerja Lapangan
Tempat Kuliah Kerja Lapangan
Jadwal Waktu Kuliah Kerja Lapangan
: KEADAAN UMUM PERUSAHAAN
Sejarah Singkat dan Lokasi Perusahaan
Visi dan Misi Perusahaan
Struktur Organisasi
Laboratorium di PT Marimas Putera Kencana
Ketenagakerjaan
Peraturan dan Tata Tertib Perusahaan

BAB III : SPESIFIKASI PRODUK

A. Jenis Produk
B. Pemasaran Produk
BAB IV : PRODUKSI
A. Bahan Baku
B. Alur Produksi
C. Penggilingan dan Penimbangan Gula
BAB V : Pengawasan Mutu Pengemasan Primer Mesin Single line
BAB VI : KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan
B. Saran
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Kemasan Produk Marimas dengan 26 Varian Rasa Buah Segar
Gambar 2. Kemasan Produk Fruitz-C dengan 5 Varian Rasa
Gambar 3. Diagram Alir Proses Produksi
Gambar 4. Persentase Reject di PT Marimas Putera Kencana pada Tanggal 1-12 Juli 2014 (Shift
Pagi)
Gambar 5. Persentase Reject Uji Rimbang di PT Marimas Putera Kencana pada Tanggal 1-12
Juli 2014 (Shift Pagi)
Gambar 6. Persentase Reject Uji Timbang di PT Marimas Putera Kencana pada Tanggal 1-12 Juli
2014 (Shift Pagi)

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Pembagian Tugas Departemen di PT Marimas Putera Kencana Semarang
Lampiran 2. Pembagian Tugas Karyawan PT Marimas Putera Kencana Semarang
Lampiran 3. Struktur Organisasi
Lampiran 4. Denah Ruang Pabrik PT Marimas Putera Kencana Unit 2 Bagian Produksi Lantai 1
Lampiran 5. Denah Ruang Pabrik PT Marimas Putera Kencana Unit 2 Bagian Produksi lantai 2
Lampiran 6. Syarat Mutu Gula Kristal Rafinasi (SNI 01-3140.2-2006)
Lampiran 7. Presensi Kerja Praktek

BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Kuliah Kerja Lapangan

Kuliah Kerja Lapangan ( KKL) adalah suatu bentuk kegiatan yang memberikan
pengalaman belajar kepada mahasiswa untuk hidup di tengah-tengah masyarakat yang mungkin
di temukan di kampus,sekaligus sebagai proses pembelajaran dan pengabdian kepada masyarakat
yang sedang membangun dan mengetahui keberhasilan dan permasalahan yang di hadapi. KKL
di laksanakan oleh perguruan tinggi dalam upaya meningkatkan Misi dan Bobot pendidikan bagi
mahasiswa dan untuk mendapat nilai tambah yang lebih besar pada pendidikan tinggi. Kuliah
kerja lapangan di tujukan dengan maksud meningkatkan relevansi pendidikan tinggi dengan
perkembangan dan kebutuhan masyarakat akan ilmu pengetahuan dan teknologi (IPTEK)
dengan di dasari Iman dan Taqwa (IMTAK) guna melaksanakan pembangunan dengan tumbuh
dan berkembang pesat dewasa ini.
Dalam suatu sistem produksi makanan atau minuman, pengemasan merupakan suatu
hal yang sangat mendasar dan sangat penting. Pengemasan yang dilakukan sangat berkaitan erat
dengan mutu dari suatu produk makanan atau minuman. Dengan adanya pengemasan dapat
mempertahankan kondisi suatu produk makanan dari adanya kontak dengan lingkungan sekitar
sehingga adanya bahaya kontaminasi dapat dicegah.
Proses pengendalian mutu khususnya pada proses pengemasan merupakan suatu hal
yang harus dilakukan mengingat adanya komitmen untuk mempertahankan kualitas produk
sebagai suatu industri minuman. Maka dari itu akan dibahas mengenai penerapan standar mutu
pada proses pengemasan di Unit Produksi 2 PT. Marimas Putera Kencana. Uji rimbang dan uji
berat dari suatu rentengan merupakan salah satu uji yang dilakukan pada Unit Produksi 2
PT.Marimas Putera Kencana sehingga akan dibahas mengenai kedua uji tersebut.
Pemilihan PT Marimas Putera Kencana sebagai tempat kerja praktek dikarenakan
perusahaan ini merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi minuman
serbuk terkemuka di Indonesia. Selain itu, PT Marimas Putera Kencana selalu meningkatkan
kualitas SDM, perangkat produksi, manajemen perusahaan dan perluasan pemasaran, mutu

produk, serta aktif dalam kegiatan sosial lingkungan masyarakat. Salah satu manajemen mutu
yang telah diperoleh oleh PT Marimas Putera Kencana yaitu standarisasi internasional ISO
9001:2000.
B. Maksud dan Tujuan Kuliah Kerja Lapangan
Dengan di laksanakannya kegiatan KKL ini, mahasiswa dapat melakukan perbandingan
antara teori yang diterima di perkuliahan dengan praktik yang ada di lapangan . Serta ,
Mahasiswa juga dapat memberikan penilaian atas kinerja dari institusi maupun
perusahaan yang di kunjungi.
Adapun tujuan dari kegiatan KKL ini, dapat diperinci sebagai berikut:
1. Memberikan gambaran secara langsung tentang praktik operasional
institusi/perusahaan dari sisi produksi, pemasaran, keuangan, serta sumber daya
manusia.
2. Memberikan pengetahuan secara langsung tentang sejarah institusi/perusahaan,
masalah, serta solusi yang mereka lakukan.
3. Memberikan kesempatan untuk melakukan perbandingan antara teori dan praktik
bisnis serta memberikan penilaian atas kegiatan perusahaan.
4. Memperkaya wawasan yang berkaitan langsung dengan prodi masing-masing
dalam rangka meningkatkan kemampuan dan kepekaan terhadap perkembangan
zaman.
5. Mempersiapkan wirausaha muda yang handal, profesional, dan amanah sesuai
dengan visi ekonomi islam.
C. Kegunaan atau Manfaat Kuliah Kerja Lapangan
Bagi Mahasiswa:
1. Mengetahui secara langsung profil perusahaan, fisik bangunan, serta mekanisme
kerja perusahaan baik dari sisi manajemen operasional, SDM, keuangan dan
pemasaran.
2. Mempraktikan teori-teori yang telah di peroleh dalam proses kegiatan di
perusahaan/institusi.
3. Terinspirasi serta termotivasi untuk mendirikan usaha /bisnis setelah memperoleh
gambaran di lapangan.
Bagi Perusahaan :

1. Memperoleh masukan terkait isu-isu terkini dalam dunia kerja serta usaha
sebagai bahan pengembangan penelitian dan pendidikan.
2. Meningkatkan dan Memperluas jaringan kerja sama (network) dengan institusi
bisnis baik swasta, BUMN, dan sebagainya,
Bagi Fakultas:
1.Laporan KKL di PT.MARIMAS PUTERA KENCANA mempunyai Bahan kualitas
produk dan egienis tanpa mengurangi rasa dan ekonomis dan murah.
2. Mendapatkan masukan bagi pengembangan program
3. Terbina nya jaringan kerja sama dengan PT.MARIMAS PUTERA KENCANA
dalam upaya meningkatkan keterikatan dan kesepadanan antara substansi akademik dengan
pengetahuan dan ketrampilan sumber daya manusia yang di butuhkan dalam pembangunan
marimas FOOD di masyarakat.
D. Tempat Kuliah Kerja Lapangan
Jenis Lembaga : Perusahaan
Nama Lembaga : PT. MARIMAS PUTERA KENCANA
Alamat
: terletak di Jalan Gatot Subroto blok D/21. Krapyak,Semarang
No.Telp
:
Alasan saya memilih kunjungan di PT. MARIMAS PUTERA KENCANA sebagai tugas
KKL karena memiliki keunggulan pada produknya yaitu serbuk dan berupa makanan
(herbal).
E. Jadwal Waktu Kuliah Kerja Lapangan
Lama dilakukan
:
Lama pelaksanaan
:
Lama Laporan disusun :

BAB II
KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat dan Lokasi Perusahaan

PT. Marimas Putera Kencana merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi minuman
serbuk. Hingga kini, perusahaan tersebut telah memproduksi berbagai varian rasa minuman
serbuk. Salah satu minuman serbuk yang menjadi produk andalannya adalah Marimas, tetapi
juga telah diproduksi produk lain seperti Mari Teh, Es Puter, Teh Arum dan Pop Up. Saat ini juga
telah diproduksi Fruitz-C yang merupakan produk dengan pangsa pasar menengah ke atas.
PT Marimas Putera Kencana merupakan perusahaan perseroan terbatas. Perusahaan ini bermula
dari sebuah home industry yang didirikan oleh Harjanto Kusuma Halim, MSc dan dikelola
dengan sistem manajemen keluarga. Home industry yang memproduksi minuman serbuk ini
mulai mendapatkan izin usaha pada 16 Agustus 1995. Marimas adalah produk minuman serbuk
pertama yang diproduksi oleh perusahaan ini dengan rasa buah tropis khas Indonesia (19
Oktober 1995). Awalnya hanya ada satu rasa, yaitu jeruk segar, tetapi kini telah diproduksi 26
rasa Marimas. Produk yang diproduksi telah terdaftar di BPOM, dan telah mendapatkan
sertifikasi halal serta ISO 9001:2000 (Penerapan Sistem Manajemen Mutu).
PT Marimas Putera Kencana terletak di Kawasan Industri Candi, Jalan Gatot Subroto, Semarang.
Pada mulanya PT Marimas Putera Kencana ini terletak di Jalan Senjoyo kemudian mengalami
perkembangan. Saat ini, PT Marimas Putera Kencana memiliki beberapa lokasi perusahaan,
yaitu :
Kantor pusat yang terletak di Jalan Gatot Subroto blok D/21.
Unit Produksi 1(UP 1) terletak di Jalan Gatot Subroto blok 1/11-12
Unit Produksi 2 (UP2) terletak di Jalan Gatot Subroto blok I/1-2 .
Unit Pengolahan berada di Jalan Gatot Subroto blok 1.
Departemen Teknik berada di Jalan Gatot Subroto blok 6.
Departemen Umum berada di Jalan Gatot Subroto blok 7.
Gudang berada di Jalan Gatot Subroto blok 1.
2.2.Visi dan Misi Perusahaan
Visi utama PT Marimas Putera Kencana adalah untuk menjadi produsen minuman serbuk nomor
satu di pangsa pasarnya. Kebijakan mutu yang diterapkan oleh PT Marimas Putera Kencana

setelah memperoleh sertifikasi ISO 9001:2000 yaitu untuk senantiasa memenuhi harapan
pelanggan secara terus menerus dengan melaksanakan sistem mutu yang terdokumentasi melalui:
1. Pernyataan setiap individu karyawan secara terpadu
2. Penanaman sikap mental yang proaktif
3. Tindakan perbaikan yang berkesinambungan
2.3. Struktur organisasi
PT Marimas Putera Kencana dipimpin oleh seorang direktur utama yang dibantu oleh wakil
direktur. PT Marimas Putera Kencana memiliki 14 departemen yang berada di bawah seorang
Wakil Direktur, yaitu Departemen Personalia, Departemen Production, Planning, and Inventory
Control (PPIC), Departemen Pembelian, Departemen Pemasaran (Marketing), Departemen
Teknik, Departemen Pengemasan, Departemen Keuangan, Departemen Quality Control (QC),
Departemen Research and Development, Departemen Rekayasa Proses, Departemen Pengolahan,
Departemen Umum, Departemen Quality System dan Departemen Pajak. Penjelasan mengenai
tugas yang dilaksanakan oleh tiap departemen dapat dilihat pada Lampiran 1. Setiap departemen
dipimpin oleh seorang manajer. Di departemen QC dipimpin oleh manajer yang dibantu oleh
asisten manajer lapangan, asisten manajer laboratorium, asisten manajer bahan penolong, asisten
manajer produk retur, dan asisten manajer bahan baku.

2.4. Laboratorium di PT Marimas Putera Kencana

PT Marimas Putera Kencana mempunyai 3 laboratorium, yaitu:
1. Laboratorium bahan baku, merupakan laboratorium pengujian bahan baku yang datang dari
supplier. Bahan baku yang telah lolos uji QC dan dinyatakan OK, maka dapat digunakan dalam
proses produksi. Sedangkan apabila tidak lolos pengujian, maka akan ditolak dan bahan baku
tersebut akan diletakan di pallet berwarna merah, atau pallet tempat bahan reject.
2. Laboratorium bahan setengah jadi, merupakan laboratorium pengujian bahan setengah jadi
yang akan dimasukkan ke mesin pengemas. Pengambilan sampel dari moving hopper dilakukan
oleh petugas filler tiap ruang filling.
3. Laboratorium bahan jadi, merupakan laboratorium pengujian mutu produk jadi. Salah satu
pengujian yang dilakukan yaitu pengujian umur simpan produk.
2.5. Ketenagakerjaan Perusahaan
Karyawan yang bekerja di UP 2 dibagi menjadi 3 golongan berdasarkan keterikatannya dengan
perusahaan, yaitu:
1. Karyawan tetap yang bekerja secara permanen di perusahaan ini dan menerima gaji setiap
bulan.
2. Karyawan kontrak yaitu karyawan yang bekerja secara kontrak selama periode waktu tertentu
(3 bulan). Periode waktu kerja karyawan ini dapat diperpanjang apabila karyawan memiliki
kualitas kerja yang baik. Karyawan kontrak menerima gaji setiap bulan.
3. Karyawan borong adalah karyawan yang dibutuhkan apabila perusahaan membutuhkan
karyawan tambahan ketika terjadi peningkatan produksi dan akan diberhentikan apabila
perusahaan tidak membutuhkan karyawan tambahan. Dalam arti lain, karyawan ini adalah
karyawan yang tidak memiliki keterikatan kontrak dengan perusahaan dan menerima gaji setiap
minggu.

Karyawan yang bekerja di UP 2 memiliki tugas masing-masing. Pembagian tugas karyawan

dapat dilihat pada Lampiran 2. Waktu kerja di PT Marimas Putera Kencana . Terbagi dalam 3
shift, dimana setiap shift memiliki waktu kerja selama 8 jam kerja. Pada hari senin- jumat, waktu
kerjanya adalah sebagai berikut:
o Shift pagi, pukul 8.00 16.00 WIB
o Shift sore, pukul 16.00 24.00 WIB
o Shift malam, pukul 24.00 08.00 WIB
Sedangkan pada hari sabtu, setiap shift memiliki waktu kerja selama 5 jam (setengah hari), waktu
kerjanya adalah sebagai berikut:
o Shift pagi, pukul 8.00 13.00 WIB
o Shift sore, pukul 13.00 18.00 WIB
o Shift malam, pukul 18.00 23.00 WIB
Sistem kerja shift ini hanya diberlakukan untuk Departemen Teknik, Departemen Pengolahan,
Departemen Quality Control, dan Departemen Pengemasan. Jam kerja akan ditambahkan (over
time) apabila permintaan pasar meningkat atau produk belum memenuhi target. Over time dapat
dilakukan pada hari sabtu, minggu atau hari libur.
Setiap shift memiliki jam istirahat selama 45 menit bagi karyawan dan staf. Waktu istirahat ini
termasuk waktu makan dan istirahat. Waktu istirahat tiap shift dilakukan dalam dua gelombang.
Hal ini dikarenakan setiap karyawan tidak beristirahat di waktu yang sama supaya proses
pengemasan tetap terkontrol setiap waktu.
2.6. Peraturan dan Tata Tertib Perusahaan
Perlengkapan yang dilakukan oleh karyawan selama bekerja yaitu seragam kerja yang berupa
kaos dan celana. Seragam yang dikenakan oleh setiap karyawan dibedakan berdasarkan golongan
karyawan dalam perusahaan tersebut. Karyawan tetap mengenakan seragam berwarna kuning,
karyawan kontrak mengenakan seragam berwarna orange, karyawan magang mengenakan
seragam berupa kaos putih polos, dan karyawan borong mengenakan seragam dari perusahaan
penyedia jasa asal mereka

BAB III
SPESIFIKASI PRODUK
3.1. Jenis Produk
Unit 2 PT Marimas Putera Kencana hanya memproduksi satu jenis produk yaitu produk
minuman serbuk. Minuman serbuk yang diproduksi di Unit 2 PT Marimas yaitu Marimas dan
Fruitz-C. Ada 26 varian rasa Marimas dan 5 varian rasa Fruitz-C yang diproduksi di Unit 2.
Fruitz-C merupakan produk minuman serbuk yang baru diproduksi oleh PT Marimas Putera
Kencana di Unit 2.
3.1.1.Marimas
Marimas merupakan produk minuman serbuk yang diproduksi oleh PT Marimas Putera Kencana
Semarang. Marimas dikemas dalam kemasan laminasi dengan aluminium foil. Setiap kemasan
memiliki berat kotor sekitar 8,9-9,3 gram dengan berat bersih 8 gram dan berat kemasan primer
sekitar 0,9 gram. Minuman serbuk dalam kemasan sachet tersebut dikemas dalam kemasan
sekunder yang berupa plastik PE dan dikemas dalam kemasan tersier berupa kardus. Dalam satu
kardus ada 720 sachet minuman serbuk. Satu kardus berisi 6 plastik kemasan sekunder, dan
setiap kemasan sekunder terdiri dari 12 renteng minuman serbuk dalam kemasan primer. Satu
renteng terdiri dari 10 sachet minuman serbuk. Pada kemasan primer, terdapat informasi
mengenai nama produk, jenis rasa, berat bersih, keterangan BPOM, nama produsen, cara
penyajian, komposisi, dan tanggal kadaluarsa. Pada setiap kemasan juga tercantum kode rasa
dari marimas itu sendiri. Marimas juga dikemas dalam kemasan modern market. Kemasan
Marimas saat ini merupakan desain yang terbaru. Desain kemasan marimas telah mengalami
perubahan dari waktu ke waktu yang disesuaikan dengan perkembangan industri pangan.

Gambar 1. Kemasan produk marimas dengan 26 varian rasa buah segar. Dari kiri atas ke kanan

bawah yaitu jeruk segar, lemon, gula asam, sirsak, strawberry, jeruk manis, buah melon,
cocopandan,framboze, mangga, apel, jambu biji, anggur, es kelapa muda, buah leci, blueberry, jeruk
pontianak, mangga gincu, jeurk nipis, buah naga, cincau, blackberry, semangka, kiwi, nangka dan
nanas.
(Sumber: www.marimas.com)

3.1.2.Fruitz-C
Di Unit produksi 2 PT Marimas Putera Kencana, juga diproduksi Fruitz-C yang merupakan
produk minuman serbuk yang baru diproduksi tahun ini. Terdapat 5 varian rasa dari Fruitz-C
yaitu Sirsak Ratu, Florida Orange, Pink Guava, Jeruk nipis, dan Anggur. Fruitz-C adalah produk
yang kaya vitamin C dan dibuat dari 100% gula rafinasi. Berat bersih Fruitz-C yaitu 28 gram.
Frutiz-C dikemas dalam kemasan primer yang lebih besar dan tebal dari kemasan untuk produk
Marimas. Kemasan primer Fruitz-C berupa kemasan laminasi Aluminium foil. Sama halnya
dengan Marimas, Fruitz-C dalam kemasan sachet kemudian dikemas dalam kemasan sekunder
yang berupa plastik PE. Dalam setiap kemasan sekunder terdapat 6 renteng Fruitz-C, dimana
setiap renteng terdiri dari 6 sachet. Kemasan tersier yang digunakan berupa karton.

Gambar 2. Kemasan produk Fruitz-C dengan 5 varian rasa

Dari kiri ke kanan yaitu florida orange, pink guava, sirsak ratu, jeruk nipis, dan anggur
(Sumber: www.marimas.com)

3.2. Pemasaran Produk

Produk PT Marimas Putera Kencana telah dipasarkan ke berbagai wilayah di Indonesia seperti
Sumatera, DKI Jakarta, Jawa Tengah, Jawa Barat, Jawa Timur, Kalimantan, Nusa Tenggara, Bali
dan Sulawesi. Marimas telah diekspor ke berbagai negara seperti Nigeria, Bangladesh, Filipina,
Uni Emirat Arab, dan masih diusahakan untuk ekspor ke negara lain.

BAB IV
PRODUKSI
4.1. Bahan Baku
Dalam memproduksi Marimas dan Fruitz-C, PT Marimas Putera Kencana membutuhkan bahan
baku yang diperoleh dari berbagai supplier berbeda. Bahan baku yang dibutuhkan dalam
memproduksi Marimas dan Fruitz-C berupa serbuk. Mutu bahan baku diuji terlebih dahulu oleh
bagian QC bahan baku. Apabila bahan baku yang telah diuji dinyatakan ditolak, maka bahan
baku tersebut akan diletakan di atas pallet berwarna merah.

Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan Marimas yaitu gula, asam sitrat, pewarna, dan
pemanis buatan. Gula merupakan bahan baku utama dalam pembuatan minuman serbuk. Gula
yang digunakan yaitu gula rafinasi yang dihasilkan dari proses pengolahan gula kristal mentah
(GKM) (SNI, 2006). Gula rafinasi tidak berbau dan berbentuk kristal putih. Warna dan bau gula
berpengaruh terhadap kenampakan dan flavor produk yang dihasilkan. Tujuan penambahan asam
sitrat yaitu untuk mempertegas rasa serta menutupi after taste yang tidak diinginkan pada
produk. Pada proses pembuatan Marimas juga menggunakan pemanis, yaitu siklamat dan
aspartam untuk meningkatkan tingkat kemanisan produk. Sedangkan dalam pembuatan Fruitz-C
tidak digunakan pemanis dan diberikan penambahan vitamin C. Perusahaan ini menggunakan
flavouring agent untuk menghasilkan produk dengan berbagai rasa. Flavor yang ditambahkan ke
dalam produk berbeda-beda sesuai dengan rasa produk yang akan dihasilkan. Untuk
meningkatkan penampilan produk dilakukan penambahan pewarna ke dalam produk. Pewarna
yang ditambahkan yaitu Briliant Blue, Sunset Yellow, atau Tartrazine.
4.2. Penggilingan dan Penimbangan Gula
Proses penggilingan gula merupakan proses yang digunakan untuk memperkecil ukuan partikel
gula. Pada proses ini terjadi proses granulasi yaitu suatu proses untuk memperbesar luas
permukaan dari gula.
Pada proses ini, pertama-tama gula rafinasi yang sudah lolos pengujian akan dimasukkan ke
dalam hopper mesin granulator, kemudian gula digiling dan dihancurkan. Proses ini dilakukan
sesuai dengan standar kelarutan produk minuman serbuk. Setiap 8 gram produk dalam 200 ml
harus dapat larut dengan pengadukan selama 15-20 detik. Jumlah gula yang digiling akan
menyesuaikan dengan kebutuhan produksi. Setelah digiling dan diayak dengan ukuran mesh
tertentu, gula akan dibawa ke filler ribbon mixer dengan menggunakan moving hopper. Setiap
moving hopper akan berisi gula sebanyak 190 kg.
4.3. Alur Produksi
Proses produksi minuman serbuk dimulai dari penerimaan bahan baku, penggilingan gula,
penimbangan, pencampuran premix, pencampuran akhir, dan pengemasan. Bahan baku yang
datang harus diuji oleh bagian QC bahan baku. Jika bahan baku lolos pengujian dan dinyatakan
OK, maka dapat digunakan dalam pembuatan minuman serbuk. Selanjutnya dilakukan
penggilingan gula untuk memperkecil ukuran partikel kristal gula dan gula ditampung ke dalam
silo dengan menggunakan bucket elevator.
Premix yang terdiri atas pemanis, asam sitrat, pewarna dan flavor dicampur untuk memperoleh
produk akhir yang seragam. Masing-masing bahan tambahan ditimbang sesuai dengan formulasi
yang telah ditetapkan. Proses ini dilakukan di ruang khusus untuk menghindari kebocoran
formulasi produk. Pemanis, pewarna, dan flavor yang telah ditimbang selanjutnya dimasukkan
ke dalam kantung plastik dan diberi kode rasa.
Premix yang telah dicampur dapat ditambahkan dengan gula menggunakan ribon mixer atau
super mixer. Pencampuran dengan ribon mixer dilakukan sekitar 2 menit, sedangkan dengan
super mixer sekitar 4 menit. Hasil proses pencampuran akhir ditampung dalam wadah yang
disebut dengan moving hopper dengan kapasitas 200 kg. Setiap pergantian rasa, mixer akan
dicuci untuk menghindari terjadinya kontaminasi rasa pada produk akhir. Moving hopper
kemudian dimasukkan ke dalam ruang filling. Akan tetapi terlebih dahulu dilakukan pemeriksaan
terhadap produk setengah jadi oleh bagian QC laboratorium. Apabila bahan setengah jadi sesuai
dengan standar, akan dikemas menggunakan mesin pengemas. Sedangkan apabila tidak sesuai
dengan standar, maka akan dilakukan pencampuran ulang. Bahan setengah jadi masuk ke dalam

mesin pengemas melalui hopper untuk selanjutnya dikemas dalam kemasan laminasi aluminium
foil. Setelah dilakukan pengemasan primer, selanjutnya dilakukan pengemasan sekunder dan
pengemasan tersier. Sebelum dilakukan pengemasan sekunder, dilakukan pengujian terlebih
dahulu oleh QC lapangan. Apabila tidak sesuai dengan standar akan dilakukan penyobekan.
Bahan jadi yang telah lolos pengujian akan dikemas dalam kemasan sekunder dan tersier dan
disimpan dalam gudang untuk selanjutnya di distribusikan.

BAB V
PENGAWASAN MUTU PENGEMASAN PRIMER PADA MESIN SINGLE LINE
Proses pengemasan yang dilakukan untuk produk minuman serbuk dibagi menjadi 3 yaitu proses
pengemasan primer, proses pengemasan sekunder dan proses pengemasan tersier. PT Marimas
Putera Kencana menggunakan 2 jenis mesin untuk proses pengemasan primer yaitu mesin single
line dan multi lines namun yang menjadi pembahasan adalah mesin single line.

Kemasan merupakan faktor yang sangat penting karena memiliki kontak secara langsung dengan
suatu produk. Di dalam kemasan dilengkapi dengan tulisan, label dan keterangan lain yang
menjelaskan tentang isi dan kegunaan lain dari produk yang dianggap perlu disampaikan kepada
konsumen sehingga terjadi komunikasi yang tidak langsung antara konsumen dengan produsen
(Parker, 2003). Hal ini dikarenakan pada kemasan tercantum segala macam informasi yang
dibutuhkan oleh konsumen misalnya, nilai gizi dan bahan baku yang digunakan. Selain sebagai
alat komunikasi, kemasan juga dapat berperan sebagai alat untuk menarik konsumen. Umumnya,
kemasan yang digunakan pada suatu produk makanan harus memenuhi beberapa standar mutu
yaitu tidak beracun, melindungi dari kontaminasi terhadap mikroorganisme, menjaga
kelembapan produk dan mampu melindungi produk dari cahaya dan oksigen (Poter & Hotchkiss,
1996) . Etiket yang digunakan oleh PT. Marimas Putera Kencana terdiri dari 4 lapisan, yaitu
polyethylene terephthalate (PET) untuk lapisan yang paling luar, polyethylene (PE), aluminium
foil (Alu), dan polyethylene (PE) untuk lapisan yang paling dalam. Kelebihan dalam penggunaan
plastik jenis PET adalah dikarenakan plastik jenis ini lebih tahan pada pemanasan yang lebih
tinggi jika dibandingkan dengan plastik jenis lain. Selain itu juga, plastik jenis PET ini memiliki
kemudahan ketika dicetak karena bersifat reaktif pada tinta. Namun plastik jenis ini memiliki
kekurangan yaitu tidak tahan jika kontak dengan asam kuat, fenol, dan benzil alkohol (Coles et
al., 2003). Sedangkan penggunaan aluminium foil dalam kemasan dikarenakan jenis ini memiliki
sifat tidak ada rasa, tidak berbahaya dan higienis, tidak mudah membuat bakteri dan jamur
tumbuh serta tidak berbau. Kemudian penggunaan lapisan.
polyethylene dikarenakan sifat dari plastik jenis ini yaitu thermoplastik sehingga mudah dibuat
kantung dengan derajat kerapatan yang baik (Lewis, 1987).
Pada PT. Marimas Putera Kencana, proses pengemasan primer yang dilakukan pada mesin single
line menghasilkan produk yang dikemas dalam sachet. Proses penyegelan sachet dilakukan pada
tiga sisi. Proses penyegelan yang dilakukan pada sisi atas dan bawah bertujuan untuk penutupan
(closure). Sementara apabila pada suatu kemasan kantung (pouch), segel samping dilakukan
pada satu sisi dan sisi lainnya berupa lipatan, maka disebut sebagai three-side seal pouch.
Sementara apabila kedua sisinya disegel, maka disebut sebagai four-side seal pouch atau finsealed pouch.
Pada umumnya, mesin single line ini akan menghasilkan 75-80 sachet tiap menit. Mesin single
line akan menghasilkan produk minuman serbuk dalam sachet yang tidak terputus sehingga perlu
operator yang bertugas untuk memotong rentengan produk secara manual yaitu setiap 10 sachet.
Di UP 2 PT. Marimas Putera Kencana, setiap operator mesin single line bertanggung jawab
terhadap 3 mesin single line. Sebelum dilakukan proses pengemasan pada mesin single line,
maka perlu dilakukan pengaturan awal pada mesin sesuai dengan instruksi kerja. Pengaturan
awal yang dilakukan misalnya pemasangan etiket, penggabungan corong mesin dengan corong
olahan, pengaturan panas sealer yang dihasilkan, kecepatan mesin, uji berat awal, serta uji
gembung awal. Setelah dilakukan pengaturan awal, produk olahan mulai dikeluarkan dari
hopper dan jatuh pada piringan. Pada piringan tersebut terdapat lubang yang digunakan untuk
mengeluarkan produk hasil olahan untuk dikemas dalam etiket, kemudian operator bertugas
untuk memotong rentengan primer produk minuman serbuk dan meletakkannya pada wadah.
Kemudian setelah wadah penuh maka wadah tersebut diletakkan pada conveyor menuju ruang
pengemasan sekunder dan tersier. Untuk produk cacat yang ditemukan pada pengemasan primer,
akan dipisahkan dan dimasukkan ke dalam kelompok produk cacat untuk selanjutnya diolah
kembali. Persentase sampah di PT. Marimas Putera Kencana pada tanggal 1-12 Juli 2014 (shift
pagi) dapat dilihat pada tabel 1.