Appendix PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Hasil perhitungan neraca massa pada pra-rancangan pabrik biodiesel dari
limbah padat dan cair CPO Pabrik Kelapa Sawit adalah sebagai berikut :
Kapasitas produksi
: 15.000 ton/thn = 1.893,94 kg/jam
Waktu bekerja / tahun
: 330 hari
Satuan Operasi
: kg/jam
Komposisi Reaktan
1. Tandan Kosong Kelapa Sawit (Limbah CPO padat)
Minyak = FFA + Trigliserida
Asumsi FFA = 20 % x 100 %
: 20 %
Komposisi FFA :
- asam laurat
: 1,10 %
- asam palmitat
: 43,60 %
- asam stearat
: 4,50 %
- asam oleat
: 40,50 %
- asam linoleat
: 10,10 %
- asam linolenat
: 0,20 %
Komposisi Trigliserida
: 80 %
2. Limbah CPO cair

a. Kandungan air
: 2,26 %
b. Kandungan Kotoran
: 0,62 %
a. Kandungan Minyak
: 100 % - (2,26 % + 0,62 %) = 97,12 %
Minyak = FFA + Trigliserida

Asumsi FFA = 20 % x 97,12 %
: 19,424 %
Komposisi FFA :
- asam laurat
: 1,10 %
- asam palmitat
: 43,60 %
- asam stearat
: 4,50 %
- asam oleat
: 40,50 %
- asam linoleat
: 10,10 %
- asam linolenat
: 0,20 %
Komposisi Trigliserida (80 %)
: 77,696 %
3. Metanol
: 98 %
Air
:2%
Komposisi Katalis
-
Reaksi Esterifikasi
H2SO4
: 97 %
Air
:3%
Reaksi Transesterifikasi
NaOH
: 100 %
Komposisi Produk
1. Metil ester :
: 97,76 %
Metil laurat
: 1,10 %
Metil palmitat
: 43,60 %
Metil stearat
: 4,50 %
Metil oleat
: 40,50 %
Metil linoleat
: 10,10 %
Metil linolenat
: 0,20 %
2. Gliserol bebas
: 0,02 %
3. Trigliserida
: 0,4 %
4. Asam lemak bebas (FFA)
: 1,53 %
5. Metanol
: 0,30 %
6. Air
: 0,01 %
(Sumber : Standar Mutu Biodiesel Indonesia (RSNI EB 020551) ; Standar
Biodiesel Jerman (DIN 51606)
Menghitung berat molekul :

No
Senyawa
Rumus Molekul
BM (kg/kmol)
Asam laurat
C12H24O2
200
Asam palmitat
C16H31O2
256
Asam stearat
C18H36O2
284
Asam oleat
C18H34O2
282
Asam linoleat
C18H32O2
280
Asam linolenat
C18H30O2
278
Metil laurat
C13H26O2
214
Metil palmitat
C17H34O2
270
Metil stearat
C19H38O2
298
10
Metil oleat
C19H36O2
296
11
Metil linoleat
C19H34O2
294
12
Metil linolenat
C19H32O2
292
13
Metanol
CH4O
32
14
Air
H2O
18
15
Gliserol
C3H8O3
92
BM FFA rata-rata
= {(1,1 % x 200) + (43,6 % x 256) + (4,50 % x 284) +

(40,50 % x 282) + (10,10 % x 280) + (0,2 % x 278)
= 269,642 kg/kmol
BM trigliserida (palmito-diolein) = 858 kg/kmol

BM metil ester (dari FFA)
= {(1,1 % x 214) + (43,6 % x 270) + (4,50 % x 298) +

(40,50 % x 296) + (10,10 % x 294) + (0,2 % x 292)
= 283,642 kg/kmol
BM metil ester (dari trigliserida) =

=
BM metil palmitat + 2 (BM metil oleat)

3
270 + 296 + 296
3
= 287,333 kg/kmol
kg/kmol
Basis = 1000 kg Tandan Kosong Sawit

Massa Air
= 4 % x 1000 kg
= 40 kg
= 40 kg / 18 kg kmol-1
Mol Air
= 2,2222 kmol
Massa trigliserida
= 76,8 % x 1000 kg = 768 kg
Mol trigliserida
= 768 kg / (858 kg/kmol)

= 0,8951 kmol
Massa FFA
= 19,2 % x 1000 kg = 192 kg
Mol FFA
= 192 kg / (269,642 kg/kmol)

= 0,7126 kmol
Basis = 1000 kg Limbah cair CPO

Massa Air
= 2,26 % x 1000 kg
= 22,6 kg
= 22,6 kg / 18 kg kmol-1
Mol Air
= 1,2555 kmol
Massa kotoran
= 0,62 % x 1000 kg
= 6,2 kg
Massa trigliserida
= 77,696 % x 1000 kg = 776,96 kg
Mol trigliserida
= 776,96 kg / (858 kg/kmol)

= 0,9055 kmol
Massa FFA
= 19,424 % x 1000 kg = 194,24 kg
Mol FFA
= 19,424 kg / (269,642 kg/kmol)

= 0,7204 kmol
Tahap Esterifikasi
Reaksi esterifikasi : Asam lemak bebas (FFA) + metanol metil ester + air
Yield reaksi esterifikasi
= 98 % (PPKS, 2008)
Reaksi
Mol FFA awal
: FFA
metanol
metil ester
= 0,7126 kmol + 0,7204 kmol = 1,433 kmol
air
Mol metil ester teori
= 0,7126 kmol + 0,7204 kmol = 1,433 kmol
Mol metil ester aktual
= 98 % x 1,433 kmol
= 1,4043 kmol
Massa metil ester
= mol metil ester aktual x BM metil ester (dari FFA)

= 1,4043 kmol x 283,642 kg/kmol
= 398,3185 kg
Massa metil ester (biodiesel) yang dihasilkan pada esterifikasi adalah 398,3185 kg
FFA sisa
= FFA teori FFA aktual

= 1,433 kmol 1,4043 kmol
= 0,0287 kmol
Massa FFA sisa
= mol FFA sisa x BM FFA

= 0,0287 kmol x 269,642 kg/kmol
= 7,7387 kg
Massa trigliserida = 768 kmol + 776,96 kmol

= 1.544,96 kmol
% FFA dalam dalam CPO setelah reaksi esterifikasi menjadi :

massa FFA sisa
7,7387 kg
x 100% =
x 100%
massa FFA sisa + massa trigliserida
7,7387 kg + 1.544,96 kg
= 0,4984 %
Kadar FFA yang diizinkan untuk reaksi transesterifikasi adalah < 1 % (Freedman,
1984). Maka reaksi transesterifikasi dapat dilanjutkan.
Tahap Transesterifikasi
Transesterifikasi I
Reaksi transesterifikasi : trigliserida + 3 metanol 3 metil ester + gliserol
Yield reaksi transesterifikasi
= 98 %
Mol trigliserida
= 0,8951 kmol + 0,9055 kmol

= 1,8006 kmol
Mol trigliserida yang bereaksi
= 98 % x 1,8006 kmol
= 1,7646 kmol
Mol metil ester yang terbentuk = 3 x 1,7646 kmol

= 5,2938 kmol
Massa metil ester
= mol metil ester yang terbentuk x BM metil ester

(dari trigliserida)
= 5,2938 kmol x 287,333 kg/kmol
= 1.521,0834 kg
Massa metil ester (biodiesel) yang dihasilkan pada transesterifikasi I adalah

1.521,0834 kg
Trigliserida sisa
= mol metil ester teori mol metil ester actual

= 1,8006 kmol 1,7646 kmol
= 0,036 kmol
Massa trigliserida sisa
= mol trigliserida sisa x BM trigliserida

= 0,036 kmol x 858 kg/kmol
= 30,888 kg
Massa total biodiesel = metil ester dari esterifikasi +
metil ester dari reaksi
transesterifikasi I
= 398,3185 kg + 1.521,0834 kg = 1.919,4019 kg
% trigliserida dalam biodiesel yaitu :
=
massa trigliserida sisa

x 100%
massa total biodiesel + massa FFA sisa + massa trigliserida sisa
30,888 kg
x 100% = 1,5775 %
1.919,4019 kg + 7,7387 kg + 30,888
Kadar trigliserida ini tidak memenuhi batas minimum kadar trigliserida yang
ada pada biodiesel dalam RSNI EB 020551 yaitu 0,4%. Maka perlu dilakukan reaksi
transesterifikasi II.
Transesterifikasi II
Reaksi transesterifikasi : trigliserida + 3 metanol 3 metil ester + gliserol
= 98 %
Mol trigliserida
= 0,036 kmol
Mol trigliserida yang bereaksi
= 98 % x 0,036 kmol
= 0,0353 kmol
Mol metil ester yang terbentuk
= 3 x 0,0353 kmol
= 0,1059 kmol
Massa metil ester
= mol metil ester yang terbentuk x BM metil

ester (dari trigliserida)
= 0,1059 kmol x 287,333 kg/kmol
= 30,4286 kg
Massa metil ester (biodiesel) yang dihasilkan pada transesterifikasi II adalah sebesar
30,4286 kg
Trigliserida sisa
= mol metil ester teori mol metil ester aktual

= 0,036 kmol 0,0353 kmol
= 0,0007 kmol
Massa trigliserida sisa
= mol trigliserida sisa x BM trigliserida

= 0,0007 kmol x 858 kg/kmol
= 0,6006 kg
Maka, dari reaksi esterifikasi, transesterifikasi I, dan transesterifikasi II

diperoleh jumlah biodiesel sebagai berikut :
Total biodiesel
= metil ester dari esterifikasi + metil ester dari reaksi

transesterifikasi I + metil ester dari reaksi transesterifikasi
= 398,3185 kg + 1.521,0834 kg + 30,4286 kg
= 1.949,8305 kg
% trigliserida dalam biodiesel yaitu :

massa trigliserida sisa
x 100%
massa total biodiesel + massa FFA sisa + massa trigliserida sisa
0,6006 kg
x 100% = 0,0307 %
1.949,8305 kg + 7,7387 kg + 0,6006 kg
Kadar trigliserida ini telah memenuhi batas minimum kadar trigliserida yang
ada pada biodiesel dalam RSNI EB 020551 yaitu 0,4%.
Dengan demikian, 2.000 kg CPO akan menghasilkan 1.949,8305 kg biodiesel.
F1CPO
kapasitas biodiesel per tahun

x massa basis perhitungan
total biodiesel
15.000.000 kg biodiesel/tahun
x 2.000 kg CPO
1.949,8305 kg biodiesel
= 15.385.956,72 kg CPO/tahun
= 1.942,67 kg/jam
Ketersediaan bahan baku limbah cair dari PMKS diperoleh dengan asumsi sbb :
a. Kapasitas produksi CPO dari PMKS adalah 60 ton/jam (BSP, 2008)
b. PMKS beroperasi dengan 80% kapasitas desain dengan 24 jam per hari kerja dan
330 hari kerja per tahun (PPKS, 2008)
c. CPO dari limbah cairnya merupakan 2% dari total produksi CPO (Sugiono Agus,
2007)
d. Perkiraan CPO hilang 10% (Afrizal, 2008), sehingga CPO dari limbah cair CPO
yang dapat diambil untuk produksi biodiesel sekitar 90%
Maka jumlah CPO yang dapat dikutip kembali dari limbah cair PMKS adalah
sebagai berikut :
CPO dari limbah cair = 60 ton TBS/jam x 80% x 24 jam/hari x 90% x 2%
= 20,736 ton limbah cair CPO/hari
= 864 kg/jam
Air pada limbah cair mengandung CPO, bekas air untuk mencuci alat adalah 0,65%
dari kapasitas PMKS
Maka :
Air
= 0,65% x 60 ton TBS/jam x 80%

= 312 kg/jam
Total limbah cair dalam 1 PMKS yang dapat diolah adalah :

Limbah cair mengandung CPO
= 864 kg/jam + 312 kg/jam

= 1176 kg/jam
Ketersediaan bahan baku limbah padat dari PMKS diperoleh dengan asumsi sbb :
a. Kapasitas produksi CPO dari PMKS adalah 60 ton/jam (BSP, 2008)
b. PMKS beroperasi dengan 80% kapasitas desain dengan 24 jam per hari kerja dan
330 hari kerja per tahun (PPKS, 2008)
c. CPO yang diambil dari limbah tandan kosong sawit sebesar 2 % (PPKS, 2008)
d. Presentase tandan kosong sawit sebesar 23 % terhadap TBS (PPKS,2008)
Maka jumlah CPO yang dapat dikutip kembali dari limbah padat PMKS
adalah sebagai berikut :
TKS mengandung CPO
= 60 ton TBS/jam x 80% x 24 jam/hari x 23%

= 264.960 ton limbah padat CPO/hari
= 11.040 kg/jam
Maka CPO
= 11.040 x 2%
= 220,8 kg/jam
Total CPO
= limbah cair CPO + limbah padat CPO

= 864 kg/jam + 220,8 kg/jam
= 1.084,8 kg/jam
Dengan demikian, untuk laju alir CPO 1.942,67 kg/jam maka dibutuhkan 2
PMKS sebagai sumber bahan baku produksi biodiesel dari CPO, dengan CPO PMKS
adalah 1.084,8 kg/jam
Perhitungan Neraca Massa

Pada perancangan pabrik pembuatan biodiesel ini, perubahan massa terjadi
pada peralatan :
- Screw Press (S-101)
- Deoiling Pond (DP-101)
- Sand Filter (S-102)
- Tangki Pengumpul CPO (T-201)
- Reaktor Esterifikasi (R-210)
- Centrifuge I (H-210)
- Reaktor Transesterifikasi I (R-220)
- Centrifuge II (H-220)
- Reaktor Transesterifikasi II (R-230)
- Centrifuge III (H-230)
- Tangki Pengumpul (T-204)
- Destilasi (D-310)
- Kondensor (E-303)
- Reboiler (E-304)
- Refluks Drum (D-320)
1. Screw Press (SP-101)

F1
F3
TKS mengandung
CPO
CPO
S-101
F2
Cake TKS
- TKS mengandung CPO
= 2 PMKS x 11.040 kg/jam

= 22.080 kg/jam
Alur 3
CPO terdiri dari Trigliserida, FFA, dan Air
CPO
= 22.080 kg/jam x 2%
= 441,6 kg/jam
Asumsi : efisiensi screw press 99 %

F3 (CPO)
= 99% x 441,6 kg/jam
F3 (CPO)
= 437,18 kg/jam
Alur 2
F2cake TKS
= F1 - F3
= 22.080 - 437,18 kg/jam
= 21.642,82 kg/jam
Dimana cake TKS sebesar 21.642,82 kg/jam akan dijual ke pabrik pupuk
kompos.
2. Deoiling Pond (DP-101)

F4
Limbah CPO cair
DP-101
F6
F5
Air
Kotoran
Alur 4
F4limbah CPO cair = 2 PMKS x 1.176 kg/jam
= 2.352 kg/jam
- CPO dari limbah cair
= 1.728 kg/jam
- Diasumsikan 2% dari limbah CPO cair adalah kotoran,

maka Kotoran = 47,04 kg/jam
- Air dari limbah cair = 576,96 kg/jam
Alur 5
- Diasumsikan Konversi pemisahan 90 %
F5kotoran
= 90% x 47,04 kg/jam

= 42,34 kg/jam
F5Air
= 90% x 576,96 kg/jam

= 519,26 kg/jam
Alur 6
F6CPO
= 1.728 kg/jam
F6Air
= 576,96 kg/jam - 519,26 kg/jam

= 57,69 kg/jam
F6Kotoran
= 47,04 kg/jam - 42,34 kg/jam

= 4,7 kg/jam
Kotoran
CPO
Air
3. Filter Press (S-101)

Air
Kotoran
CPO
S-102
Air
Kotoran
CPO
F7
Air
Kotoran
Alur 6
F6CPO
= 1.728 kg/jam
F6air
= 57,69 kg/jam
kotoran
= 4,7 kg/jam
Alur 7
Konversi pemisahan : 99 %
F7air
= 99 % x 57,69 kg/jam
= 57,11 kg/jam
kotoran
= 99 % x 4,7 kg/jam
= 4,65 kg/jam
Alur 8
F8CPO
= 1.728 kg/jam
F8air
= F5air F7air
= 57,69 kg/jam 57,11 kg/jam
= 0,58 kg/jam
F8kotoran
= F5kotoran F7kotoran
= 4,7 kg/jam - 4,65 kg/jam
= 0,05 kg/jam
Dimana air sebesar 57,11 kg/jam dan kotoran sebesar 4,65 kg/jam akan
diolah di dalam pengolahan air.
4. Tangki Pengumpul CPO (T-201)

F8
CPO
Air
Kotoran
F3
CPO
F9
Tangki
(T-102)
FFA
Trigliserid
a
Air
Alur 3
F3CPO
= 437,18 kg/jam
Alur 8
F8CPO
= 1.728 kg/jam
F8air
= 0,58 kg/jam
F8kotoran
= 0,05 kg/jam
Alur 9
F9CPO
= F3CPO + F8CPO
= 437,18 kg/jam + 1.728 kg/jam
= 2.165,18 kg/jam
F9air
= F8air
= 0,58 kg/jam
F9kotoran
= F8kotoran
= 0,05 kg/jam
-CPO yang digunakan 1.942,67 kg/jam, maka

Trigliserida = 80% x 1.942,67 kg/jam = 1.554,13 kg/jam
FFA
= 1.942,67 kg/jam - 1.554,13 kg/jam = 338,53 kg/jam
5. Reaktor Esterifikasi (R-210)

Metano
l
Trigliserida
FFA
Air
Kotoran
F10
F12
H2SO4
Air
F13
Reaktor
11
(R-210)
Reaksi :
Trigliserida
FFA
Air
Kotoran
Metanol
H2SO4
H2SO4
RCOOH + CH3OH
Metanol
ALB
RCOOCH3 + H2O
Metil
Air
Ester
Alur 10
F10rigliserida
= 1.554,13 kg/jam
F10FFA
= 338,53 kg/jam
N10FFA
= F10FFA / BM FFA
= 338,53 kg/jam / 269,642 kg kmol-1
= 1,26 kmol/jam
10
air
= 0,58 kg/jam
F10kotoran
= 0,05 kg/jam
Alur 11
Larutan H2SO4 terdiri dari : 97 % (% b) H2SO4 dan 3 % (% b) air
Larutan H2SO4
= 0,2 % dari berat FFA

= 0,002 x 338,53 kg/jam
= kg/jam
Flarutan as.sulfat
= 0,68 kg/jam
F11asam sulfat
= Flarutan asam sulfat x 97 %

= 0,68 kg/jam x 0,97
= 0,66 kg/jam
N11asam sulfat
= F11asam sulfat / BM asam sulfat

= 0,66 kg/jam / 98 kg kmol-1
= 0,0067 kmol/jam
F11air
= Flarutan asam sulfat x 3%

= 0,68 kg/jam x 0,03
= 0,02 kg/jam
N11air
= F11air / BM air
= 0,02 kg/jam / 18 kg kmol-1
= 0,0013 kmol/jam
Alur 12
Larutan metanol terdiri dari : 98 % (% wt) metanol dan 2 % (% wt) air
BM larutan metanol
100
98/32 + 2 / 18
= 31,5098
FFA : larutan metanol
= 1 : 20 (perbandingan rasio molar)
1 : 20
massa FFA
massa larutan metanol
:
BM FFA
BM larutan metanol
1 : 20
338,53 kg
:
269,642 kg/kmol
31,5098 kg/kmol
Massa larutan metanol
= 791,19 kg
Flarutan metanol
= 791,19 kg/jam
12
metanol
= 791,19 kg/jam x 98 %
= 775,37 kg/jam
N12metanol
= F12 metanol / BM metanol

= 775,37 kg/jam / 32 kg kmol-1
= 24,23 kmol/jam
12
air
= 791,19 kg/jam x 2 %
= 15,82 kg/jam
N12air
= F12air / BM air
= 15,82 kg/jam / 18 kg kmol-1
= 0,89 kmol/jam
Alur 13
Yield reaksi esterifikasi
= 98% (PPKS, 2008)

+
metanol
Reaksi
: FFA
metil ester
Mol awal
: 1,26
24,23
Mol reaksi
: 1,23
1,23
1,23
1,23
Mol akhir
: 0,03
23
1,23
1,23
N13FFA
= 0,03 kmol/jam
F13FFA
= N13FFA x BM FFA
= 0,03 kmol/jam x 269,642 kg/kmol
= 8,09 kg/jam
13
trigliserida
= 1.554,13 kg/jam
N13metanol
= 23 kmol/jam
F13metanol
= N13metanol x BM metanol
= 23 kmol/jam x 32 kg/kmol
= 736 kg/jam
N13metil ester
13
metil ester
= 1,23 kmol/jam
= N13metil ester x BM metil ester
= 1,23 kmol/jam x 283,642 kg/kmol
= 348,89 kg/jam
F13asam sulfat
= 0,66 kg/jam
F13air
= F10air + F11air + (1,23 kmol/jam x 18 kg/kmol) + F12air

= 0,58 kg/jam + 0,02 kg/jam + 22,14 kg/jam + 15,82
= 38,56 kg/jam
F13kotoran
= 0,05 kg/jam
air
6. Centrifuge I (H-210)
Trigliserida
FFA
Metil ester
Air
Kotoran
Metanol
Asam sulfat
13
14
H-210
F26
Air
Metanol
Asam
lf t
Alur 13
F13FFA
13
trigliserida
= 8,09 kg/jam
= 1.554,13 kg/jam
F13metanol
= 736 kg/jam
F13metil ester
= 348,89 kg/jam
F13asam sulfat
= 0,66 kg/jam
F13air
= 38,56 kg/jam
F13kotoran
= 0,05 kg/jam
Alur 26
Konversi pemisahan : 99 %
F26air
= 99 % x 38,56 kg/jam
= 38,17 kg/jam
F26metanol
= 99 % x 736 kg/jam
= 728,64 kg/jam
F26asam sulfat
= 99 % x 0,66 kg/jam
= 0,65 kg/jam
Trigliserida
FFA
Metil ester
Air
Kotoran
Metanol
Asam sulfat
Alur 14
F14FFA
14
= 8,09 kg/jam
trigliserida
F14metanol
= 1.554,13 kg/jam
= F13metanol - F26metanol
= 736 kg/jam - 728,64 kg/jam = 7,36 kg/jam
F14metil ester
= 348,89 kg/jam
F14asam sulfat
= F13asam sulfat - F26asam sulfat

= 0,66 kg/jam - 0,65 kg/jam
= 0,01 kg/jam
F14air
= F13air - F26air
= 38,56 kg/jam - 38,17 kg/jam
= 0,39 kg/jam
F14kotoran
= 0,05 kg/jam
7. Tangki Pencampur I (M-210)

16
F
F15
NaO
H
F17
Tangki
Pencamput I
(M-210)
Metanol
Air
NaOH
Metanol
Air
Alur 15
Larutan metanol terdiri dari 98 % (% b) metanol dan 2 % (% b) air
100
= 31,5098
98/32 + 2 / 18
BM larutan metanol
Trigliserida : metanol
= 1 : 6 (perbandingan rasio molar)
1 : 6
1 : 6
:
1.554,13 kg
858 kg/kmol

31,5098 kg/kmol
Massa larutan methanol = 342,45 kg

Fmetanol
15
metanol
= 342,45 kg/jam
= 342,45 kg/jam x 98 %
= 335,6 kg/jam
N15metanol
= F15metanol / BM metanol
= 335,6 kg/jam / 32 kg kmol-1
= 10,48 kmol/jam
15
air
= 342,45 kg/jam x 2 %
= 6,85 kg/jam
N15air
= F15air / BM air
= 6,85 kg/jam / 18 kg kmol-1
= 0,38 kmol/jam
Alur 16
NaOH terdiri dari : 100 % (% b) NaOH
NaOH
= 1 % dari berat trigliserida

= 0,01 x 1.554,13 kg = 15,54 kg
F16NaOH
= 15,54 kg/jam
Alur 17
F17metanol
= 335,6 kg/jam
F17air
= 6,85 kg/jam
F17NaOH
= 15,54 kg/jam
8. Tangki Pencampur II (M-220)

F21
F20
Metano
l
NaO
H
Tangki
Pencampur
II
F22
NaOH
Metanol
Air
Alur 20
Larutan metanol terdiri dari 98% (% b) metanol dan 2% (% b) air
BM larutan metanol =
100
98/32 + 2 / 18
= 31,5098
Trigliserida : metanol = 1 : 6 (perbandingan rasio molar)
1 : 6
1 : 6
:
34,32 kg
:
858 kg/kmol
31,5098 kg/kmol
Massa larutan metanol = 7,56 kg

F20metanol
= 7,56 kg/jam x 98 %
= 7,41 kg/jam
20
metanol
= F20metanol / BM metanol
= 7,41 kg/jam / 32 kg kmol-1
= 0,23 kmol/jam
F20air
= 7,56 kg/jam x 2 %
= 0,15 kg/jam
Alur 21
NaOH terdiri dari : 100 % (% b) NaOH
NaOH
= 1% dari berat trigliserida

= 0,01 x 34,32 kg
= 0,34 kg
F21NaOH
= 0,34 kg/jam
Alur 22
F22metanol
22
= 7,41 kg/jam
air
= 0,15 kg/jam
F22NaOH
= 0,34 kg/jam
9. Reaktor Transesterifikasi I (R-220)

F17
Metanol
Air
NaOH
FFA
Air
Trigliserid
a
Metanol
Metil ester
Kotoran
14
Reaktor
(R-220)
F18
Trigliserida
FFA
Metil ester
Air
Kotoran
Metanol
Asam sulfat
NaOH
Gliserol
Reaksi :
NaOH
Trigliserida
+ Metanol
Alur 17
F17metanol
= 335,6 kg/jam
N17metanol
= 10,48 kmol/jam
F17air
= 6,58 kg/jam
17
NaOH
= 15,54 kg/jam
Metil ester
+ Gliserol
Alur 14
F14FFA
14
trigliserida
= 8,09 kg/jam
= 1.554,13 kg/jam
N14trigliserida
= 1,81 kmol/jam
F14metanol
= 7,36 kg/jam
N14metanol
= 0,23 kmol/jam
F14metil ester
= 348,89 kg/jam
14
asam sulfat
= 0,01 kg/jam
air
= 0,39 kg/jam
F14kotoran
= 0,05 kg/jam
14
Alur 18
= 98 % (Warta PPKS, 2008)

+
3 metanol
3 metil ester
gliserol
Reaksi
: Trigliserida
Mol awal
: 1,81
10,71
Mol reaksi
: 1,77
5,31
5,31
1,77
Mol akhir
: 0,04
5,4
5,31
1,77
N18trigliserida
= 0,04 kmol/jam
F18trigliserida
= N18trigliserida x BM trigliserida
= 0,04 kmol/jam x 858 kg/kmol

= 34,32 kg/jam
18
18
FFA
= 8,09 kg/jam
metanol
= 5,4 x BM metanol
= 172,8 kg/jam
F18metil ester
= 5,31 kmol/jam x BM metil ester (dari trigliserida) + F14metil ester

= 5,31 kmol/jam x 287,333 kg/kmol + 348,89 kg/jam
= 1.874,63 kg/jam
N18gliserol
= 1,77 kmol/jam
F18gliserol
= N18gliserol x BM gliserol
= 1,77 kmol/jam x 92 kg/kmol = 162,84 kg/jam
F18NaOH
= 15,54 kg/jam
F18asam sulfat
= 0,01 kg/jam
18
= F14air + F17air
air
= 0,39 kg/jam + 6,58 kg/jam

= 6,97 kg/jam
F18kotoran
= 0,05 kg/jam
10. Centrifuge II (H-220)

Trigliserida
FFA
Metil ester
Air
Kotoran
Metanol
Asam sulfat
NaOH
18
H-220
F27
Air
NaOH
Asam
sulfat
Gliserol
Kotoran
Alur 18
F18trigliserida
= 34,32 kg/jam
F18FFA
= 8,09 kg/jam
F18metanol
= 172,8 kg/jam
F18metil ester
= 1.874,63 kg/jam
F18gliserol
= 162,84 kg/jam
18
NaOH
= 15,54 kg/jam
F18asam sulfat
= 0,01 kg/jam
F18air
= 6,97 kg/jam
F18kotoran
= 0,05 kg/jam
Trigliserida
FFA
Metil ester
Air
Kotoran
Metanol
Asam sulfat
NaOH
Gliserol
Alur 27
Asumsi : konversi pemisahan adalah 99 %. Berdasarkan perbedaan densitas maka
produk atas (light liquid yang memiliki densitas rendah) terdiri atas metil ester, FFA,
dan trigliserida dan produk bawah (heavy liquid yang memiliki densitas tinggi)
adalah methanol, gliserol, air, asam sulfat, NaOH, dan kotoran.
F27gliserol
= 99 % x F18gliserol
= 0,99 x 162,84 kg/jam
= 161,21 kg/jam
27
air
= 99 % x F18air
= 0,99 x 6,97 kg/jam
= 6,9 kg/jam
F27asam sulfat
= 99 % x F18asam sulfat
= 0,99 x 0,01 kg/jam = 0,0099 kg/jam
27
NaOH
= 99 % x F18NaOH
= 0,99 x 15,54 kg/jam = 15,38 kg/jam
F27kotoran
= 99 % x F18kotoran
= 0,99 x 0,05 kg/jam
= 0,0495 kg/jam
F27metanol
= 99 % x F18metanol
= 0,99 x 172,8 kg/jam
= 171,07 kg/jam
Alur 19
F19trigliserida
= 34,32 kg/jam
F19FFA
= 8,09 kg/jam
19
metanol
= 1,73 kg/jam
F19metil ester
= 1.874,63 kg/jam
F19gliserol
= F18gliserol - F27gliserol
= 162,84 kg/jam 161,21 kg/jam
= 1,63 kg/jam
F19NaOH
= F18NaOH F27NaOH
= 15,54 kg/jam 15,38 kg/jam
= 0,16 kg/jam
F19asam sulfat
= F18asam sulfat - F27asam sulfat

= 0,01 kg/jam 0,0099 kg/jam
= 0,0001 kg/jam
F19air
= F18air - F27air
= 6,97 kg/jam 6,9 kg/jam
= 0,07 kg/jam
F19kotoran
= 0,05 kg/jam 0,00495 kg/jam
= 0,0005 kg/jam
11. Reaktor Transesterifikasi II (R-230)

Metanol
Air
NaOH
FFA
Air
Trigliserida
Metanol
Metil ester
Kotoran
Asam sulfat
NaOH
Gliserol
F22
19
Reaktor
(R-230)
Reaksi :
NaOH
F23
Trigliserida
FFA
Metil ester
Air
Kotoran
Metanol
Asam sulfat
NaOH
Gliserol
Trigliserida
+ Metanol
Metil ester + Gliserol
Alur 22
F22metanol
= 7,41 kg/jam
F22air
= 0,15 kg/jam
F22NaOH
= 0,34 kg/jam
Alur 19
F19trigliserida
= 34,32 kg/jam
N19trigliserida
= 0,04 kmol/jam
F19FFA
= 8,09 kg/jam
F19metanol
= 1,73 kg/jam
N19metanol
= 0,05 kmol/jam
F19metil ester
= 1.874,63 kg/jam
19
gliserol
= 1,73 kg/jam
F19NaOH
= 0,16 kmol/jam
F19asam sulfat
= 0,0001 kg/jam
F19air
= 0,07 kg/jam
F19kotoran
= 0,0005 kg/jam
Alur 23
= 98 % (Warta PPKS, 2008)
Reaksi
: Trigliserida +
3 metanol
Mol awal
: 0,04
0,29
Mol reaksi
: 0,0392
0,12
0,12
0,0392
Mol akhir
: 0,0008
0,17
0,12
0,0392
N23trigliserida
= 0,0008 kmol/jam
F23trigliserida
= N23trigliserida x BM trigliserida
= 0,69 kg/jam
F23FFA
= 8,09 kg/jam
3 metil ester
gliserol
F23metil ester
= 0,12 kmol/jam x BM metil ester (dari trigliserida) + F19metil ester

= 0,12 kmol/jam x 287,333 kg/kmol + 1.874,63 kg/jam
= 1.893,94 kg/jam
F23gliserol
= 0,0346 kmol/jam x BM gliserol + F19gliserol

= 0,0392 kmol/jam x 92 kg/kmol + 1,77 kg/jam = 5,38 kg/jam
F23metanol

= 5,44 kg/jam
23
asam sulfat
= 0,0001 kg/jam
F23kotoran
= 0,0005 kg/jam
F23air
= F22air + F19air
= 0,15 kg/jam + 0,08 kg/jam
= 0,23 kg/jam
23
= F22NaOH + F19NaOH
NaOH
= 0,34 kg/jam + 0,17 kg/jam

= 0,51 kg/jam
12. Centrifuge III (H-230)

Trigliserida
FFA
Metil ester
Air
Kotoran
Metanol
Asam sulfat
NaOH
Gliserol
23
H-230
F28
Air
NaOH
Asam sulfat
Gliserol
Kotoran
Alur 23
F23trigliserida
= 0,69 kg/jam
F23FFA
= 8,09 kg/jam
Trigliserida
FFA
Metil ester
Air
Kotoran
Metanol
Asam sulfat
NaOH
Gliserol
F23metil ester
= 1.893,94 kg/jam
F23gliserol
= 5,38 kg/jam
23
metanol
= 5,44 kg/jam
F23asam sulfat
= 0,0001 kg/jam
F23kotoran
= 0,0005 kg/jam
F23air
= 0,23 kg/jam
F23NaOH
= 0,51 kg/jam
Alur 28
Asumsi : konversi pemisahan adalah 99 %. Berdasarkan perbedaan densitas maka
produk bawah (light liquid yang memiliki densitas rendah) yang terdiri atas metil
ester, FFA, dan trigliserida dan produk bawah (heavy liquid yang memiliki densitas
tinggi) adalah methanol, gliserol, air, asam sulfat, kotoran dan NaOH.
F28gliserol
= 99 % x F23gliserol
= 0,99 x 5,38 kg/jam
= 5,33 kg/jam
F28air
= 99 % x F23air
= 0,99 x 0,23 kg/jam
= 0,22 kg/jam
28
asam sulfat
= 99 % x F23asam sulfat
= 0,99 x 0,0001 kg/jam
= 0,000099 kg/jam
F28NaOH
= 99 % x F23NaOH
= 0,99 x 0,51 kg/jam
= 0,50 kg/jam
28
kotoran
= 99 % x F23kotoran
= 0,99 x 0,0005 kg/jam
= 0,000495 kg/jam
F28metanol
= 99 % x F23metanol
= 0,99 x 5,44 kg/jam
= 4,8 kg/jam
Alur 24
F24trigliserida
= 0,69 kg/jam
F24FFA
= 8,09 kg/jam
F24metil ester
= 1.893,94 kg/jam
F24metanol
= 0,64 kg/jam
24
gliserol
= F23gliserol F28gliserol
= 5,38 kg/jam - 5,33 kg/jam
= 0,05 kg/jam
F24NaOH
= F23NaOH F28NaOH
= 0,51 kg/jam - 0,50 kg/jam
= 0,01 kg/jam
24
asam sulfat
= F23asam sulfat F28asam sulfat

= 0,0001 kg/jam 0,000099 kg/jam
= 0,0000001 kg/jam
F24air
= F23air F28air
= 0,23 kg/jam 0,22 kg/jam
= 0,01 kg/jam
24
kotoran
= 0,0005 kg/jam 0,000495 kg/jam
= 0,000005 kg/jam
Metanol, gliserol, air, asam sulfat, kotoran dan NaOH dapat disebut juga dengan
impurities (I), karna jumlahnya yang relative kecil.
Maka totalnya,
I = 0,71 kg/jam
13. Tangki Pengumpul (T-204)

Gliserol
Metanol
NaOH
Asam Sulfat
Air
Kotoran
Gliserol
Metanol
NaOH
Asam Sulfat
Air
Kotoran
F27
F28
Tangki
26
Metanol
Air
Asam Sulfat
(T-204)
Alur 26
F26air
= 38,17 kg/jam
F26metanol
= 728,64 kg/jam
F26asam sulfat
= 0,65 kg/jam
Alur 27
F27gliserol
= 161,21 kg/jam
F27air
= 6,9 kg/jam
F27asam sulfat
= 0,0099 kg/jam
F27NaOH
= 15,38 kg/jam
F27kotoran
= 0,0495 kg/jam
27
metanol
= 171,07 kg/jam
Alur 28
F28gliserol
= 5,33 kg/jam
F28air
= 0,22 kg/jam
28
asam sulfat
F28NaOH
= 0,000099 kg/jam
= 0,50 kg/jam
F29
Air
Metanol
Asam
sulfat
Gliserol
NaOH
Kotoran
F28kotoran
= 0,000495 kg/jam
F28metanol
= 4,8 kg/jam
Alur 29
F29gliserol
= F26gliserol + F27gliserol + F28gliserol

= 166,54kg/jam
F29air
= F26air + F27 air + F28 air

= 45,29 kg/jam
29
asam sulfat
= F26 asam sulfat + F27 asam sulfat
+ F28 asam sulfat
= 0,019999 kg/jam
F29NaOH
= F27 NaOH + F28 NaOH

= 15,88 kg/jam
F29kotoran
= F26 kotoran + F27 kotoran + F28 kotoran

= 0,0499 kg/jam
29
metanol
= F26 metanol + F27 metanol + F28 metanol

= 904,51 kg/jam
13. Kolom Destilasi (D-310)

Metanol
Air
F3
1
Air
Metanol
Asam
sulfat
Gliserol
NaOH
Kotoran
F3
F30
D-310
Air
Metanol
Asam sulfat
Gliserol
NaOH
Kotoran
Alur 30
F30air
= 45,29 kg/jam
N30air
= 2,52 kmol/jam
F30asam sulfat
= 0,66 kg/jam
N30asam sulfat
= 0,0074 kmol/jam
F30metanol
= 904,51 kg/jam
N30metanol
= 20,3935 kmol/jam
F30Gliserol
= 166,54 kg/jam
30
Gliserol
= 2,3393 kmol/jam
F30NaOH
= 15,88 kg/jam
N30NaOH
= 0,0074 kmol/jam
F30Kotoran
= 0,0499 kg/jam
N30Kotoran
= 0,049 kmol/jam
Asumsi : gliserol, NaOH, kotoran dan asam sulfat menjadi bottom produk
karena memiliki titik uap yang tinggi. Adapun air dan metanol terdapat sebagai
produk atas dan produk bawah sehingga destilasi menggunakan sistem pemisahan
biner.
Adapun komposisi berat metanol-air adalah sbb :
% berat metanol
massa metanol
x 100%
massa metanol + massa air
904,51 kg
x 100%
904,51 kg + 45,29 kg
= 95,23 %
% berat air
45,29 kg
x 100%
904,51 kg + 45,29 kg
= 4,77 %
Maka fraksi umpan metanol antara campuran metanol - air dalam mol dapat dihitung
sebagai berikut :
XF air
% berat air / BM air

% berat air / BM air + % berat metanol / BM metanol
4,77 kg/18 kg kmol -1

4,77 kg/18 kg kmol -1 + 95,23 kg/ 32kg kmol -1
= 0,084
XF metanol
% berat metanol / BM metanol

% berat air / BM air + % berat metanol / BM metanol
95,23 kg/32 kg kmol -1

=
4,77 kg/18 kg kmol -1 + 95,23 kg/ 32kg kmol -1
= 0,916
Fumpan
= Fmetanol + Fair
= 904,51 kg/jam + 45,29 kg/jam
= 949,8 kg/jam
BM rata-rata umpan =
Numpan
100
4,77 95,23
+
18
32
= 30,8231 kg/kmol
massa total umpan

BM rata - rata umpan
949,8 kg/jam
30,8231 kg/kmol
= 30,82 kmol/jam
Kadar metanol yang diinginkan pada produk atas untuk diumpankan kembali ke
tangki metanol adalah 98% (persen berat) maka diinginkan :
98
32
=
98
2
+
32 18
XD
= 0,9649
Asumsi : XW = 0,5% (persen mol) = 0,005 (Geankoplis, 2003)
Neraca massa total :
F
= D + W, karena digunakan fraksi mol maka rumus menjadi :
=D + W
= ND
Neraca massa metanol :

N x XF = (D x XD) + (W x XW)
N x XF = (D x XD) + [(N D) x XW]
30,82 kmol/jam x 0,916
= D (0,9649) + (30,82 kmol/jam D) x 0,005
28,23 kmol/jam
= 0,9649 D + 0,154 kmol/jam 0,005 D
28,08 kmol/jam
= 0,9599 D
= 29,25 kmol/jam
W =ND
W = 30,82 kmol/jam 29,25 kmol/jam
= 1,57 kmol/jam
Alur 33
N33metanol
= XD x D
= 0,9649 x 29,25 kmol/jam
= 28,22 kmol/jam
33
metanol
= 903,15 kg/jam
N33air
= (1 XD) x D
= (1 0,9649) x 29,25 kmol/jam
= 1,03 kmol/jam
F33air
= N33air x BM air
= 18,48 kg/jam
Alur 37
N37metanol
= XW x W
= 0,005 x 1,57 kmol/jam
= 0,00785 kmol/jam
F37metanol
= 0,25 kg/jam
N37air
= (1 XW) x W
= (1 0,005) x 1,57 kmol/jam
= 1,56 kmol/jam
F37air
= N37air x BM air
= 28,11 kg/jam
F37asam sulfat
= 0,66 kg/jam
N37asam sulfat
= 0,66 kg/jam / 98 kg/kmol

= 0,0067 kmol/jam
F37Gliserol
= 166,54 kg/jam
N37Gliserol
= 166,54 kg/jam / 98 kg/kmol

= 0,0074 kmol/jam
37
NaOH
N37NaOH
= 15,88 kg/jam
= 0,0074 kmol/jam
F37Kotoran
= 0,0049 kg/jam
N37Kotoran
= 0,0049 kg/jam / 98 kg/kmol

= 0,0074 kmol/jam
Tabel Data Bilangan Antoine :

Zat
Air
16,5362
3985,44
-38,9974
Metanol
16,4948
3593,39
-35,2249
(Sumber : Reklaitis, 1983)
Penentuan titik didih (buble point) umpan

a. Menghitung temperatur jenuh masing-masing komponen
sat
Asumsi Pmetanol
= P sistem = 760 mmHg = 101,325 kPa
sat
Pair
b.
Ti
Bi
- Ci
Ai - ln P
T sat
air
3985,44
+ 38,9974 = 373,4062 K
16,5362 - ln 101,325
T sat
metanol =
3593,39
+ 35,2249 = 337,7888 K
16,4948 - ln 101,325
Menghitung T rata-rata
Zat
Xi
Air (a)
0,084
373,4062
Metanol (b)
0,916
337,7888
T rata-rata
Xi . Ti
= (0,084 x 373,4062) + (0,916 x 337,7888)

= 340,7807 K
c.
Menghitung harga AB pada T rata-rata

Zat
Pi
Air (a)
340,7807
27,9356
Metanol (b)
340,7807
113,8205
AB =
Pa
= 0,2454
Pb
d.
Menghitung Pbsat
Pbsat =
e.
P
Xa. AB + Xb
101,325
= 108,182 kPa
0,084. 0,2454 + 0,916
Menghitung T dari Pasat dari persamaan Antoine

sat
T metanol
=
3593,39
+ 35,2249 = K
16,4948 - ln 108,182
Ulangi langkah c, d, dan e hingga T konvergen.

Dari hasil iterasi diperoleh Tsatumpan adalah 339,4702 K ( 66,32016 oC )
Tabel. Data kesetimbangan sistem metanol-air pada tekanan 1 atm
No
0,012
0,068
0,02
0,121
0,026
0,159
0,033
0,188
0,036
0,215
0,053
0,275
0,074
0,356
0,087
0,395
10
0,108
0,44
11
0,129
0,488
12
0,164
0,537
13
0,191
0,572
14
0,268
0,648
15
0,294
0,666
16
0,352
0,704
17
0,402
0,734
18
0,454
0,76
19
0,502
0,785
20
0,563
0,812
21
0,624
0,835
22
0,717
0,877
23
0,79
0,91
24
0,843
0,93
25
0,857
0,939
26
0,938
0,971
27
(Sumber : T.M. Duncan and J.A Reimer, 2008)

Umpan masuk pada titik didihnya (buble point) yaitu 66,32016 oC sehingga
umpan berupa cairan jenuh, dimana jika umpan cairan jenuh (umpan pada buble
point) maka q line = 1 (Mc Cabe, 1985). Dengan demikian grafik dapat digambarkan
sebagai berikut :
Perhitungan Refluks Minimum
Rm =
X D - y'
(Mc Cabe, 1985)
y ' - x'
Rm =
0,9649 - 0,95
= 0,4382
0,95 - 0,916
R = 1,2 1,5 Rm (Geankoplis, 1997)

Asumsi R = 1,5 Rm
R = 1,5 (0,4382)
= 0,6573
Maka intercept untuk bagian enriching adalah sbb :
Intercept =
xD
0,9649
=
R + 1 0,6573 + 1
= 0,5822
14. Kondensor (E-303)

Metanol
Air
F31
E-304
Alur 31
R
= Ln/D
0,6573
= Ln/ 29,25 kmol/jam
Ln
= 19,226 kmol/jam
Vn
= Ln + D
Vn
= 19,226 kmol/jam + 29,25 kmol/jam

= 48,46 kmol/jam
N31metanol
= XD x Vn
= 0,9649 x 48,46 kmol/jam
= 46,75 kmol/jam
F31metanol
= 1.496,17 kg/jam
N31air
= (1 XD) x Vn
= (1 0,9649) x 48,46 kmol/jam
= 1,7 kmol/jam
F31air
= N31air x BM air
= 30,62 kg/jam
Alur 32
F32metanol
= 1.496,17 kg/jam
N32metanol
= 46,75 kmol/jam
F32air
= 30,62 kg/jam
N32air
= 1,7 kmol/jam
F32
Metanol
Air
15. Reflux Drum (D-320)

F3
2
F3
34
D-320
Alur 32
F32metanol
= 1.496,17 kg/jam
N32metanol
= 46,75 kmol/jam
F32air
= 30,62 kg/jam
N32air
= 1,7 kmol/jam
Alur 34
Ln
= 19,226 kmol/jam
N34metanol
= XD . Ln
= 0,9649 x 19,226 kmol/jam
= 18,55 kmol/jam
F34metanol
= 593,64 kg/jam
N34air
= (1 XD) x Ln
= (1 0,9649) x 19,226 kmol/jam
= 0,6748 kmol/jam
F34air
= N34air x BM air
= 12,15 kg/jam
Alur 33
N33metanol
33
metanol
N33air
= 28,20 kmol/jam
= 902,53 kg/jam
= 1,026 kmol/jam
F33air
= 18,47 kg/jam
16. Reboiler (E-304)

Metanol
Air
Air
Metanol
Asam
sulfat
Gliserol
NaOH
Kotoran
F3
6
F3
F35
E-304
Alur 35
F35metanol
= F34metanol + F35metanol
= 593,64 kg/jam + 0,25 kg/jam
= 593,89
N35metanol
= N34metanol
= 18,55 kmol/jam
35
air
= F34air + F35air
= 12,15 kg/jam + 28,11 kg/jam
= 40,26 kg/jam
N35air
= N34air + N35air
= 1,042 kmol/jam + 0,52 kmol/jam
= 2,24 kmol/jam
35
asam sulfat
= 0,019999 kg/jam
N35asam sulfat
= 0,00744 kmol/jam
F37Gliserol
= 166,54 kg/jam
N37Gliserol
= 166,54 kg/jam / 98 kg/kmol

= 0,0074 kmol/jam
37
NaOH
N37NaOH
= 15,88 kg/jam
Air
Metanol
Asam
sulfat
Gliserol
NaOH
Kotoran
= 0,0074 kmol/jam
F37Kotoran
37
Kotoran
= 0,0049 kg/jam
= 0,0049 kg/jam / 98 kg/kmol
= 0,0074 kmol/jam
Alur 36
Diasumsi seluruh metanol dan air dari F34 menguap.
F36air
= 12,15 kg/jam
F36metanol
= 593,64 kg/jam
N36metanol
= 18,36 kmol/jam
Alur 37
F37air
= 28,11 kg/jam
N37air
= 1,562 kmol/jam
F37metanol
= F35metanol - F36metanol
= 593,89 kg/jam - 593,64 kg/jam
= 0,25 kg/jam
N37metanol
= 0,18 kmol/jam
F37asam sulfat
= 0,019999 kg/jam
N37asam sulfat
= 0,00744 kmol/jam
F37Gliserol
= 166,54 kg/jam
N37Gliserol
= 166,54 kg/jam / 98 kg/kmol

= 0,0074 kmol/jam
F37NaOH
= 15,88 kg/jam
N37NaOH

= 0,0074 kmol/jam
F37Kotoran
= 0,0049 kg/jam
N37Kotoran
= 0,0049 kg/jam / 98 kg/kmol

= 0,0074 kmol/jam
LAMPIRAN B
PRHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kJ/jam
Temperatur basis
: 25 oC = 298,15 oK
Alat yang mengalami perubahan panas antara lain :

- Heater (E-201)
- Reaktor Esterifikasi (R-210)
- Reaktor Transesterifikasi I (R-220)
- Reaktor Transesterifikasi II (R-230)
- Cooler (E-301)
- Heater (E-302)
- Kolom Destilasi (D-310)
- Kondensor (E-303)
- Reboiler (E-304)
Neraca panas menggunakan rumus-rumus berikut :

Perhitungan panas untuk bahan dalam cair
Qi
= N
Perhitungan panas penguapan

QV
= N HVL
Cpg,,T = a + bT + cT2 + dT3 + eT4

T2
Cpg dT = [a(T2T1) + b/2(T22T12) + c/3(T23T13) + d/4(T24T14)
T1
+ e/5(T25T15)]
Cpl,,T = a + bT + cT2 + dT3

T2
Cpl dT = [a(T2T1) + b/2(T22T12) + c/3(T23T13) + d/4(T24T14)]
T1
Tabel LB.1 Data Cp (J/mol K)

Senyawa
CH3OH(l)
-258,250
3,35820
-1,16388.10-2 1,40516.10-5
CH3OH(g)
34,4925
-2,91887.10-2 2,86844.10-4
H2O(l)
18,2964
4,72118.10-1
H2O(g)
34,0471
-9,65064.10-3 3,29983.10-5
Perhitungan estimasi Cp(l) (J/mol K) dengan metode Missenard :

Tabel LB.2 Kontribusi gugus untuk metode Missenard (J/mol K)
-CH=
22,1752
>CH-
24,9048
-CH2-
28,2054
-CH3
41,6114
-OH
43,9504
-COO-
59,0126
-COOH
78,7300
(Sumber : Reid, dkk ; 1987)
1. Limbah CPO
A. FFA (Asam Lemak Bebas)
Asam laurat (12:0)
: 1,10%
Asam laurat (C12H24O2)

Cp(l)
= 10 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH)

= 10 (28,2054) + 1(41,6114) + 1(78,7300)
= 402,3954 J/mol.K
-2,04467.10-8 4,30228.10-12
Harga (J/mol.K)
-3,12501.10-7 1,09833.10-10
-1,33878.10-3 1,31424.10-6
Gugus
Asam palmitat (16:0)
: 43,60%
Asam palmitat (C16H32O2)

Cp(l)
= 14 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH)

= 14 (28,2054) + 1(41,6114) + 1(78,7300)
= 515,2170 J/mol.K
Asam stearat (18:0)
: 4,50%
Asam stearat (C18H36O2)

Cp(l)
= 16 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH)

= 16 (28,2054) + 1(41,6114) + 1(78,7300)
= 571,6278 J/mol.K
Asam oleat (18:1)
: 40,50%
Asam oleat (C18H34O2)

Cp(l)
= 14 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH) + 2 (-CH=)

= 14 (28,2054) + 1(41,6114) + 1(78,7300) + 2 (22,1752)
= 559,5674 J/mol.K
Asam linoleat (18:2)
: 10,10%
Asam linoleat (C18H32O2)

Cp(l)
= 12 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH) + 4 (-CH=)

= 12 (28,2054) + 1(41,6114) + 1(78,7300) + 4 (22,1752)
= 547,5070 J/mol.K
Asam linolenat (18:3)
: 0,20%
Asam linolenat (C18H30O2)

Cp(l)
= 10 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH) + 6 (-CH=)

= 10 (28,2054) + 1(41,6114) + 1(78,7300) + 6 (22,1752) = 535,4466 J/mol.K
Cp(l) FFA = [(1,10% (402,3954) + 43,60% (515,217) + 4,50% (571,6278) + 40,50%

(559,5674) + 10,10% (547,507) + 0,20% (535,4466)]
= 537,7781 J/mol.K
B. Trigliserida (gliseril palmito diolein)

Trigliserida (C55H102O6)
Cp(l)
= 44 (-CH2-) + 3 (-CH3) + 3 (-COO-) + 4 (-CH=) + 1 (>CH-)

= 44 (28,2054) + 3 (41,6114) + 3 (59,0126) + 4 (22,1752) + 1 (24,9048)
= 1656,5152 J/mol.K
2. Metil Ester
a. Metil ester dari esterifikasi (metil ester berasal dari FFA)
Cp(l)
Metil Laurat (C13H26O2)

= 10 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-)
= 10 (28,2054) + 2 (41,6114) + 1 (59,0126)
= 424,2894 J/mol.K
Cp(l)
Metil Palmitat (C17H34O2)

= 14 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-)
= 14 (28,2054) + 2 (41,6114) + 1 (59,0126)
= 537,1110 J/mol.K
Cp(l)
Metil Stearat (C19H38O2)

= 16 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-)
= 16 (28,2054) + 2 (41,6114) + 1 (59,0126)
= 593,5218 J/mol.K
Cp(l)
Metil Oleat (C19H36O2)

= 14 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-) + 2 (-CH=)
= 14 (28,2054) + 2 (41,6114) + 1 (59,0126) + 2 (22,1752)
= 581,4614 J/mol.K
Cp(l)
Metil Linoleat (C19H34O2)

= 12 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-) + 4 (-CH=)
= 12 (28,2054) + 2 (41,6114) + 1 (59,0126) + 4 (22,1752)
= 569,4010 J/mol.K

Cp(l)
Metil Linolenat (C19H34O2)

= 10 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-) + 6 (-CH=)
= 10 (28,2054) + 2 (41,6114) + 1 (59,0126) + 6 (22,1752)
= 557,3406 J/mol.K
Cp metil ester rata-rata =1,10% (424,2894) + 43,60% (537,111) + 4,50% (593,5218)

+ 40,50% (581,4614) + 10,10% (569,401) + 0,2%(557,3406)
= 559,6721 J/mol.K
b. Metil ester dari transesterifikasi (metil ester dari trigliserida)

Cp total
= 42 (-CH2-) + 6 (-CH3) + 3 (-COO-) + 4 (-CH=)

= 42 (28,2054) + 6 (41,6114) + 3 (59,0126) + 4 (22,1752)
= 1700,0338 J/mol.K
Maka Cp(l) metil ester rata-rata
1700,0338 J/mol K
3
= 566,7793 J/mol K
3. Gliserol
Cp(l)
= 2 (-CH2-) + 3 (-OH) + 1 (>CH-)

= 2 (28,2054) + 3 (43,9504) + 1(24,9048)
= 213,1668 J/mol.K
Perhitungan estimasi Cp(s) (J/mol K) dengan menggunakan Metode Hurst dan

Harisson
Tabel LB.3 Kontribusi Elemen Atom untuk Metode Hurst dan Harisson (J/mol K)
Atom
Harga (J/mol.K)
10,89
7,56
13,42
(Sumber : Perry, 1997)
1. Limbah CPO
A. FFA
Asam laurat (12:0)
: 1,10%

Cp(s) = 12 (C) + 24 (H) + 2(O)
= 12 (10,89) + 24 (7,56) + 2 (13,42)
= 338,9600 J/mol.K
: 43,60%

Cp(s) = 16 (C) + 32 (H) + 2(O)
= 16 (10,89) + 32 (7,56) + 2 (13,42)
= 435,4400 J/mol.K
Asam stearat (18:0)
: 4,50%

Cp(s) = 18 (C) + 36 (H) + 2(O)
= 18 (10,89) + 36 (7,56) + 2 (13,42)
= 495,0200 J/mol.K
Asam oleat (18:1)
: 40,50%

Cp(s) = 18 (C) + 34 (H) + 2(O)
= 18 (10,89) + 34 (7,56) + 2 (13,42)
= 479,9000 J/mol.K

Cp(s) = 18 (C) + 32 (H) + 2(O)

= 18 (10,89) + 32 (7,56) + 2 (13,42)
= 464,7800 J/mol.K
: 10,10%
: 0,20%

Cp(s) = 18 (C) + 30 (H) + 2(O)
= 18 (10,89) + 30 (7,56) + 2 (13,42)
= 449,6600 J/mol.K
Cp(s) FFA
[1,1%
(338,96)
43,60%
(435,44)
4,50%(495,02)
+40,50%(479,9) + 10,10%(464,78) + 0,2%(449,66)] J/mol.K

= 458,0579 J/mol.K
B. Trigliserida (sebagai palmito-diolein)

Cp(s) = 55 (C) + 102 (H) + 6 (O)
= 55 (10,89) + 102 (7,56) + 6 (13,42)
= 1450,59 J/mol.K
Perhitungan estimasi H f ( 298) (kJ/mol) dengan menggunakan Metode Joback
Tabel LB.4 Kontribusi Gugus untuk Metode Joback (kJ/mol)
Gugus
Harga (kJ/mol)
-CH=
37,97
>CH-
29,89
-CH2-
-20,64
-CH3
-76,45
-OH
-208,04
-COO-
-337,92
-COOH
-426,72
(Sumber : Reid, 1987)

Rumus : H0f (298,15) = 68,29 + nj . j .................................................. (Reid, 1987)
1. Asam lemak (FFA)
Asam lemak (FFA)
Asam laurat (12:0)
: 1,10%

H0f (298,15)
= 68,29 + [10 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH)]

= 68,29 + [10 (-20,64) + 1(-76,45) + 1(-426,72)]
= -641,2800 kJ/mol
: 43,60%

H0f (298,15)
= 68,29 + [14 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH)]

= 68,29 + [14 (-20,64) + 1(-76,45) + 1(-426,72)]
= -723,8400 kJ/mol
Asam stearat (18:0)
: 4,50%

H0f (298,15)
= 68,29 + [16 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH)]

= 68,29 + [16 (-20,64) + 1(-76,45) + 1(-426,72)]
= -765,1200 kJ/mol
Asam oleat (18:1)
: 40,50%

H0f (298,15)
= 68,29 + [14 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH) + 2 (-CH=)]

= 68,29 + [14 (-20,64) + 1(-76,45) + 1(-426,72) + 2 (37,97)]
= -647,9000 kJ/mol
: 10,10%

H0f (298,15)
= 68,29 +[12 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH) + 4 (-CH=)]

= 68,29 + [12 (-20,64) + 1(-76,45) + 1(-426,72) + 4 (37,97)]
= -530,6800 kJ/mol
: 0,20%

H0f (298,15)
= 68,29 + [10 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH) + 6 (-CH=)]

= 68,29 + [10 (-20,64) + 1(-76,45) + 1(-426,72) + 6 (37,97)]
= -413,4600 kJ/mol
Maka, AH0f (298,15) FFA = [1,1% (-641,28) + 43,60% (-723,84) + 4,50% (-765,12) +
40,50% (-647,9) +10,10% (-530,68) + 0,2% (-413,46)]
= - 673,9038 kJ/mol
2. Trigliserida (gliserin palmito diolein)

H0f (298,15)
= 68,29+[44 (-CH2-) + 3 (-CH3) + 3 (-COO-) + 4 (-CH=) + 1 (>CH-)]

= 68,29+[44 (-20,64) + 3 (-76,45)+ 3(-337,92) + 4(37,97) + 1 (29,89)]
= -1901,2100 kJ/mol
3. Metil Ester
a. Metil Ester dari esterifikasi (FFA)
Metil Laurat (C13H26O2)
H
f (298,15)
= 68,29 + [10 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-)]

= 68,29 + [10 (-20,64) + 2 (-76,45) + 1 (-337,92)]
= -705,3800 kJ/mol
Metil Palmitat (C17H34O2)

H0f (298,15)
= 68,29 + [14 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-)]

= 68,29 + [14 (-20,64) + 2 (-76,45) + 1 (-337,92)]
= -711,4900 kJ/mol
Metil Stearat (C19H38O2)

H0f (298,15)
= 68,29 + [16 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-)]

= 68,29 + [16 (-20,64) + 2 (-76,45) + 1 (-337,92)] = -752,7700 kJ/mol
Metil Oleat (C19H36O2)
H0f (298,15)
= 68,29 +[14 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-) + 2 (-CH=)]

= 68,29 + [14 (-20,64) + 2 (-76,45) + 1 (-337,92) + 2 (37,97)]
= -635,5500 kJ/mol
Metil Linoleat (C19H34O2)

H0f (298,15)
= 68,29 + [12 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-) + 4 (-CH=)]

= 68,29 + [12 (-20,64) + 2 (-76,45) + 1 (-337,92) + 4 (37,97)]
= -518,3300 kJ/mol
Metil Linolenat (C19H34O2)

H0f (298,15)
= 68,29 + [10 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-) + 6 (-CH=)]

= 68,29 + [10 (-20,64) + 2 (-76,45) + 1 (-337,92) + 6 (37,97)]
= -401,1100 kJ/mol
H0f (298,15) Metil Ester = 1,10% (-705,38) + 43,60% (-711,49) + 4,50% (-752,77) +
40,50% (-635,55) + 10,10% (-518,33) + 0,2% (-401,11)
= -662,3948 kJ/mol
b. Metil ester dari transesterifikasi (trigliserida)

H0f (298,15)
= 68,29 + [42 (-CH2-) + 6 (-CH3) + 3 (-COO-) + 4 (-CH=)

= 68,29 + [42 (-20,64) + 6 (-76,45)+ 3(-337,92) + 4(37,97)]
= -2119,1700 kJ/mol
f (298,15) rata-rata
= -2119,1700 kJ mol-1 / 3 = -706,39 kJ/mol
Tabel LB.5 Panas Reaksi Pembentukan [kJ/mol]

Komponen
Hf,298,15
CH3OH
-201,1667
H2O
-241,8352
Gliserol (C3H8O3)
584,9232
(Sumber: Reklaitis, 1983)

Nilai Panas Laten Penguapan (HVL)
Tabel LB.6 Nilai Panas Laten Penguapan H VL

Senyawa
HVL (J/mol)
CH3OH
35270,4
H2O
40656,2
Tabel LB.7 Data Air Pemanas dan Air Pendingin yang Digunakan
T (0C)
H (kJ/kg)
(kJ/kg)
Air pendingin
30
125,7
Air proses
60
251,1
Saturated steam
100
2256,9
(Sumber: Smith,1983)
1. Heater (E-201)
Saturated steam (T=1000C)
Trigliserida (l)
FFA (l)
Air (l)
Kotoran (l)
T = 30oC,
P = 1 atm
E-201
10
T = 63 oC
P = 1 atm
Trigliserida (l)
FFA (l)
Air (l)
Kotoran
T = 63 oC,
P = 1 atm
Kondensat (T = 100 0C)
Perhitungan Panas Bahan Masuk Heater (E-201)

Alur 9
303.15 K
Cp (trigliserida) dT
= 1.656,5152 J/mol K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 8.282,58 J/mol = 8.282,58 kJ/kmol

303.15 K
Cp (FFA) dT
= 537,7781J/mol K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 2.688,89 J/mol = 2.688,89 kJ/kmol

303.15 K
Cp (l )
(air) dT
= [18,2964 (303,15 298,15) +
298,15 K
4,72118.10 1
(303,152 2
- 1,33878.10 -3
298,15 ) +
(303,153 298,153) +
3
2
1,31424.10 -6
(303,154 298,154)
4
= 374,7055 J/mol = 374,7055 kJ/kmol
303.15 K
Cp
(s)
(kotoran) dT
= 1,381 kJ/kg K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 6,905 kJ/kg x 60,09 kg/kmol

= 414,92 kJ/kmol
Tabel LB.8 Perhitungan Panas Bahan Masuk Heater (E-201)
Komponen
9
N senyawa
(i)
303,15
303,15
Cp dT
Qi
9
= N senyawa
298 ,15
298,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
FFA
1,26
2.688,89
3.388,00
Trigliserida
1,81
8.282,58
14.991,47
Air
0,032
374,7055
11,99
Kotoran
0,000832
414,92
0,34
Qin alur 9
Cp dT
18.391,8
Perhitungan Panas Bahan Keluar Heater (E-201)

Alur 10
336.15 K
= 1.656,5152 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 62.947,5776 J/mol = 62.947,5776 kJ/kmol

336.15 K
Cp (FFA) dT
= 537,7781J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 20.435,5678 J/mol = 20.435,5678 kJ/kmol

336.15 K
Cp (l)
(air) dT
= [18,2964 (336,15 298,15) +
298,15 K
298,152) +
4,72118.10 1
(336,152 2
- 1,33878.10 -3
(336,153 298,153) +
3
1,31424.10 -6
(336,154 298,154)
4
= 2860,7378 J/mol = 2860,7378 kJ/kmol
336.15 K
Cp
( s ) (kotoran)
dT = 1,381 kJ/kg K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 52,478 kJ/kg x 60,09 kg/kmol

= 3.153,4030 kJ/kmol
Tabel LB.8 Perhitungan Panas Bahan Keluar Heater (E-201)
Komponen
10
N senyawa
(i)
336 ,15
336 ,15
Cp dT
Qi
10
= N senyawa
298,15
298,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
FFA
1,26
20.435,57
25.748,81
Trigliserida
1,81
62.947,58
113.935,12
Air
0,032
2.860,74
91,54
Kotoran
0,000832
3.153,40
2,62
Qin alur 10
dQ/dT
139.778,09
= Qout - Qin
= 139.778,09 kJ/jam - 18.391,8 kJ/jam
= 121.386,29 kJ/jam
Maka, steam yang diperlukan adalah :

ms
dQ/dT
H steam
121.386,29 kJ/jam
2256,9 kJ/kg
= 53,78 kg/jam
1. Reaktor Esterifikasi (R-210)
Cp dT

Trigliserida
FFA
Air
Kotoran
T = 63 oC, 1 atm
Asam sulfat
Air
T = 30 oC, 1 atm
Metanol
Air
T = 30 oC, 1 atm
10
R-210
T = 63 0C
P = 1 atm
11
Trigliserida
FFA
Metil Ester
Metanol
Air
Asam sulfat
T = 63 oC, 1 atm
13
12
Kondensat (100 0C)
Reaksi yang terjadi :

Asam sulfat
Asam lemak (FFA) + Metanol
Metil Ester + Air
Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi

Asumsi : Keadaan steady state, sehingga akumulasi = 0
Maka : Panas Masuk = Panas Keluar
dQ/dt = r.Hr + Qout - Qin
dQ/dt = r.Hr (Tr) + [ ( outlet streams Nis (Hs (Ti) Hs (Tr)) - inlet streams Nks (Hs (Tk)
- Hs (Tr))]
(Reklaitis, 1983)
T out
dQ/dt = r.Hr (Tr) + Nsout
in
Cp dT - Ns
T ref
Perhitungan laju reaksi (r) :
T in
Cp
T ref
dT
Konversi FFA = 98%

r1
- X N inFFA
FFA
- 0,98 x 1,26 kmol/jam
-1
= 1,23 kmol/jam
Perhitungan panas reaksi :

Hr (298)
= [(H0f , Metil
Ester
+ H0f , Air) (H0f, FFA + H0f , Metanol)]
= [(-662,3948 + (-241,8352)) (-673,9038 + (-201,1667))] kJ/mol

= -29,1595 kJ/mol = -29,1595 x 103 kJ/kmol
r1 x Hr (298)
= 1,23 kmol/jam x (-29,1595 x 103 kJ/kmol)

= -35.866,19 kJ/jam
Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Esterifikasi (R-210)

Alur 10
336.15 K
= 1.656,5152 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 62.947,5776 J/mol = 62947,5776 kJ/kmol

336.15 K
Cp (FFA) dT
= 537,7781J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 20.435,5678 J/mol = 20435,5678 kJ/kmol

336.15 K
Cp (l)
(air) dT
= [18,2964 (336,15 298,15) +
298,15 K
4,72118.10 1
(336,152 2
- 1,33878.10 -3
298,15 ) +
(336,153 298,153) +
3
2
1,31424.10 -6
(336,154 298,154)
4
= 2.860,7378 J/mol = 2.860,7378 kJ/kmol
336.15 K
Cp
298,15 K
( s ) (kotoran)
dT = 1,381 kJ/kg K (336,15 298,15) K
= 52,478 kJ/kg x 60,09 kg/kmol

= 3153,4030 kJ/kmol
Tabel LB.8 Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Esterifikasi (R-210)

Komponen
10
N senyawa
(i)
336 ,15
336 ,15
Cp dT
Qi
10
= N senyawa
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
FFA
1,26
20.435,57
25.748,81
Trigliserida
1,81
62.947,58
113.935,12
Air
0,032
2.860,74
91,54
Kotoran
0,000832
3.153,40
2,62
Qin alur 10
Cp dT
298,15
298,15
139.778,09
Alur 11
303.15 K
Cp (air) dT
= 374,7055 kJ/kmol
298,15 K
Cp asam sulfat(l) 97% pada 20 0C = 0,341 cal/gr = 139,8209 kJ/kmol K (Perry, 1997)
298,15 K
Cp (asam sulfat) dT
= 139,8209 (298,15 293,15)
293,15 K
= 699,1045 kJ/kmol
303.15 K
Cp (asam sulfat) dT
= 699,1045 + 139,8209 (303,15 298,15)
298,15 K
= 1398,2090 kJ/kmol
Komponen
11
N senyawa
303,15
303,15
(i)
Cp dT
Qi
kJ/kmol
kJ/jam
298,15
298,15
kmol/jam
Asam sulfat
0,0067
1.398,21
9,37
Air
0,0013
374,71
0,49
Qin alur 11
Cp dT
11
= N senyawa
9,86
Alur 12
T2
= [a(T2T1) + b/2(T22T12) + c/3(T23T13) + d/4(T24T14)]
Cp methanol (l) dT
T1
303.15 K
Cp (metanol) dT
= [-258,250 (303,15 298,15) +
298,15 K
3,35820
(303,152 298,152)
2
1,40516.10 -5
- 1,16388.10 -2
(303,153 298,153) +
3
4
(303,154 298,154)
= 406,1177 kJ/kmol
303.15 K
Cp (air) dT
= 374,7055 kJ/kmol
298,15 K

Komponen
12
N senyawa
303,15
303,15
(i)
Cp dT
Qi
kJ/kmol
kJ/jam
12
= N senyawa
298,15
298,15
kmol/jam
Metanol
24,23
406,12
9.840,29
Air
0,89
374,71
333,49
Qin alur 12
Maka Qin total
Cp dT
10.173,78
= Q10 + Q11 + Q12

= 139.778,09 kJ/jam + 9,86 kJ/jam + 10.173,78 kJ/jam
= 149.961,73 kJ/jam
Perhitungan Panas Bahan Keluar Reaktor Esterifikasi (R-210)
Alur 13
336.15 K
= 6.2947,5776 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (FFA) dT
= 20.435,5678 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (metil ester) dT
= 559,6721 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 21.267,5398 J/mol = 21.267,5398 kJ/kmol

336.15 K
Cp (metanol) dT
= [-258,250 (336,15 298,15) +
298,15 K
3,35820
(336,152 298,152)
2
1,40516.10 -5
- 1,16388.10 -2
(336,153 298,153) +
3
4
(336,154 298,154)
= 3.214,1353 kJ/kmol
336.15 K
Cp (air) dT
= 2.860,7378 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (asam sulfat) dT
= 699,1045 + 139,8209 (336,15 298,15)
298,15 K
= 6.012,2987 kJ/kmol
336.15 K
Cp
( s ) (kotoran)
dT = 3.153,4030 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.11 Perhitungan Panas Bahan Keluar Reaktor Esterifikasi (R-210)
Komponen
13
N senyawa
(i)
336 ,15
336 ,15
Cp dT
Qi
13
= N senyawa
298 ,15
298,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
Trigliserida
1,81
62.947,58
133.935.12
FFA
0,03
20.435,57
613,07
Metil Ester
1,23
21.267,54
26.159,07
Metanol
23
3.214,14
73.925,22
Air
2,14
2.860,74
6.121,98
Asam sulfat
0,0067
6.012,29
40,28
Kotoran
0,000832
3.153,40
2,62
Qout alur 13
dQ/dT
Cp dT
240.797,36
= Qout - Qin total + r1. Hr

= 240.797,36 kJ/jam - 149.961,73 kJ/jam - 35.866,19 kJ/jam
= 54.969,44 kJ/jam
Reaktor menggunakan steam uap panas sebagai media pemanas yang masuk pada
suhu 100 0C dan tekanan 1 atm, kemudian keluar sebagai kondensat pada suhu 100
0
C dan tekanan 1 atm.
Hsteam
= H(steam) 100 0C H(kondensat) 100 0C

= 2676,0 kJ/kg 419,1 kJ/kg
= 2256,9 kJ/kg
Hsteam
= (100 0C)

ms
dQ/dT
H steam
54.069,44 kJ/jam
2256,9 kJ/kg
= 24,36 kg/jam
2.
Reaktor Transesterifikasi I (R-220)
Trigliserida
FFA
Metil Ester
Metanol
Air 3.
Kotoran
Asam sulfat
T = 63oC, 1
t
Metanol
NaOH
Air
T = 30 oC, 1 atm
Saturated steam (T=100 oC)
14
R-220
T = 63 oC
P = 1 atm
18
17
Kondensat (T = 100 oC)
NaOH
Trigliserida + 3 Metanol

Konversi Trigliserida = 98%
r1
- X N intrigliserida
trigliserida
- 0,98 x 1,81 kmol/jam
-1
= 1,77 kmol/jam
3 Metil Ester + Gliserol
Trigliserida
FFA
Metil Ester
Metanol
Gliserol
Air
Asam sulfat
NaOH
T = 63 oC, 1

Hr (298)
= [(3 x H0f , Metil
Ester
+ H0f , gliserol) (H0f, trigliserida + 3 x H0f , Metanol)]
= [(3 x (-706,39) + (584,9232)) (-1901,2100 + (3 x (-201,1667))]

= 970,4633 kJ/mol = 970,4633.103 kJ/kmol
r1 x Hr (298) = 1,77 kmol/jam x (970,4633.103 kJ/kmol)
= 1.684.821,335 kJ/jam
Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Transesterifikasi I (R-220)

Alur 14
336.15 K
= 6.2947,5776 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (FFA) dT
= 20.435,5678 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (metil ester) dT
= 559,6721 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 21.267,5398 J/mol = 21.267,5398 kJ/kmol

336.15 K
Cp (metanol) dT
= [-258,250 (336,15 298,15) +
298,15 K
3,35820
(336,152 298,152)
2
1,40516.10 -5
- 1,16388.10 -2
(336,153 298,153) +
3
4
(336,154 298,154)
= 3.214,1353 kJ/kmol
336.15 K
Cp (air) dT
= 2.860,7378 kJ/kmol
298,15 K
298,15 K
Cp (asam sulfat) dT
= 139,8209 (298,15 293,15)
293,15 K
= 699,1045 kJ/kmol
336.15 K
Cp (asam sulfat) dT
298,15 K
= 699,1045+139,8209 (336,15 298,15) =6.012,2987 kJ/kmol
336.15 K
Cp
( s ) (kotoran)
dT = 3.153,4030 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.11 Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Transesterifikasi (R-220)

Komponen
14
N senyawa
(i)
336 ,15
336 ,15
Cp dT
Qi
14
= N senyawa
298 ,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
Trigliserida
1,81
62.947,58
133.935.12
FFA
0,03
20.435,57
613,07
Metil Ester
1,23
21.267,54
26.159,07
Metanol
0,23
3.214,14
739,25
Air
0,022
2.860,74
62,93
Asam sulfat
0,0001
6.012,29
0,6
Kotoran
0,000832
3.153,40
2,62
Qout alur 14
Cp dT
298,15
161.512,66
Alur 17
303.15 K
Cp (metanol) dT
= [-258,250 (303,15 298,15) +
298,15 K
3,35820
(303,152 298,152)
2
1,40516.10 -5
- 1,16388.10 -2
3
3
+
(303,15 298,15 ) +
3
4
(303,154 298,154) = 406,1177 kJ/kmol
303.15 K
Cp (l)
(air) dT
= [18,2964 (303,15 298,15) +
298,15 K
298,152) +
4,72118.10 1
(303,152 2
- 1,33878.10 -3
(303,153 298,153) +
3
1,31424.10 -6
(303,154 298,154)
4
= 374,7055 J/mol = 374,7055 kJ/kmol
Cp NaOH (l) 99% pada 19 oC = 137, 856 kJ/kmol K (Perry, 1997)
298,15 K
Cp (NaOH) dT
= 137,856 (298,15 292,15)
292 ,15 K
= 827,136 kJ/kmol
303.15 K
Cp (NaOH) dT
= 827,136 + 137,856 (303,15 298,15)
298,15 K
= 1516,416 kJ/kmol
Tabel LB.15 Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Transesterifikasi I (R-220)
Komponen
17
N senyawa
(i)
303,15
303,15
Cp dT
Qi
kJ/kmol
kJ/jam
=N
Metanol
10,71
406,1177
4.349,54
NaOH
0,39
1.516,416
591,40
Air
0,36
374,7055
134,64
Qin alur 17
5.075,58
= Q14 + Q17
= 161.512,66 kJ/jam + 5.075,58 kJ/jam
= 166.588,24 kJ/jam
Perhitungan Panas Bahan Keluar Reaktor Transesterifikasi I (R-220)

Alur 18
336.15 K
= 62947,5776 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (FFA) dT
= 20435,5678 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (metil ester) dT
Cp dT
298,15
298,15
kmol/jam
Maka Qin total
17
senyawa
= 566,7793 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 21537,6134 J/mol = 21537,6134 kJ/kmol
336.15 K
Cp (metanol) dT
= 3214,1353 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (gliserol) dT
= 213,1668 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 8100,3384 J/mol = 8100,3384 kJ/kmol

336.15 K
Cp (air) dT
= 2860,7378 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (asam sulfat) dT
= 6012,2987 kJ/kmol
298,15 K
298,15 K
Cp (NaOH) dT
= 137,856 (298,15 292,15)
292 ,15 K
= 827,136 kJ/kmol
336.15 K
Cp (NaOH) dT
= 827,136 + 137,856 (336,15 298,15)
298,15 K
= 6065,664 kJ/kmol
336.15 K
Cp
298,15 K
( s ) (kotoran)
dT = 3153,4030 kJ/kmol
Tabel LB.16 Perhitungan Panas Bahan Keluar Reaktor Transesterifikasi I (R-220)

Komponen
18
N senyawa
(i)
336 ,15
336 ,15
Cp
dT
Qi
=N
18
senyawa
298 ,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
Trigliserida
0,04
62.947,58
2.222,05
FFA
0,03
20.435,57
574,24
Metil Ester
6,52
21.537,61
141.551,66
Metanol
5,4
3.214,13
17.011,78
Gliserol
1,77
8.100,34
14.026,55
Asam sulfat
0,0001
6.012,29
0,6
6.065,66
2.298,28
NaOH
0,39
Air
0,39
2.860,74
1.129,42
Kotoran
0,000832
3.153,40
2,6
Qout alur 18
dQ/dT
Cp dT
298,15
178.817,18

= 178.817,18 kJ/jam - 166.588,24 kJ/jam + 1.684.821,335 kJ/jam
= 1.697.050,27 kJ/jam

ms
dQ/dT
H steam
1.697.050,27 kJ/jam
2256,9 kJ/kg
= 751,94 kg/jam
4. Reaktor Transesterifikasi II (R-230)

Trigliserida (l)
FFA (l)
Metil Ester (l)
Metanol (l)
Gliserol (l)
Air (l)
Asam 4.
sulfat (l)
NaOH (l)
Kotoran (s)
T = 63 oC, 1 atm
5.
Metanol
Saturated steam (T=100 oC)
19
R-230
T = 63 oC
P = 1 atm
22
(l)
24
NaOH
6.(l)
Air (l)
T = 30 oC, 1 atm
23
Trigliserida (l)
FFA (l)
Metil Ester (l)
Metanol (l)
Gliserol (l)
Air (l)
Asam sulfat (l)
NaOH (l)
Kotoran (s)
T = 63 oC, 1
atm
NaOH
Trigliserida
+ 3Metanol

Konversi Trigliserida = 98%
r1
- X N intrigliserida
trigliserida
- 0,98 x 0,04 kmol/jam
-1
= 0,0392 kmol/jam
3Metil ester + Gliserol

Hr (298)
= [(3 x H0f , Metil
Ester
+ H0f , gliserol) (H0f, trigliserida + 3 x H0f , Metanol)]
= [(3 x (-706,39) + (584,9232)) (-1901,2100 + (3 x (-201,1667))]

= 970,4633 kJ/mol = 970,4633.103 kJ/kmol
r1 x Hr (298) = 0,0392 kmol/jam x (970,4633.103 kJ/kmol)
= 38.042,16 kJ/jam
Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Transesterifikasi II (R-230)

Alur 19
336.15 K
= 62947,5776 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (FFA) dT
= 20435,5678 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (metil ester) dT
= 566,7793 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 21537,6134 J/mol = 21537,6134 kJ/kmol

336.15 K
Cp (metanol) dT
= 3214,1353 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (gliserol) dT
= 213,1668 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 8100,3384 J/mol = 8100,3384 kJ/kmol

336.15 K
Cp (air) dT
= 2860,7378 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (asam sulfat) dT
= 6012,2987 kJ/kmol
298,15 K
298,15 K
Cp (NaOH) dT
= 137,856 (298,15 292,15)
292 ,15 K
= 827,136 kJ/kmol
336.15 K
Cp (NaOH) dT
= 827,136 + 137,856 (336,15 298,15)
298,15 K
= 6065,664 kJ/kmol
336.15 K
Cp
( s ) (kotoran)
dT = 3153,4030 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.16 Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Transesterifikasi II (R-230)

Komponen
19
N senyawa
336 ,15
336 ,15
Cp
(i)
dT
Qi
=N
19
senyawa
298 ,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
Trigliserida
0,04
62.947,58
2.222,05
FFA
0,03
20.435,57
574,24
Metil Ester
6,52
21.537,61
141.551,66
Metanol
0,054
3.214,13
173,56
Gliserol
0,018
8.100,34
145,8
Asam sulfat
0,000001
6.012,29
0,006
NaOH
0,004
6.065,66
24,26
Air
0,0039
2.860,74
11,15
Kotoran
0,00000832
3.153,40
0,026
Qout alur 19
Cp dT
298,15
142.480,702
Alur 22
303.15 K
Cp (metanol) dT
= [-258,250 (303,15 298,15) +
298,15 K
3,35820
(303,152 298,152)
2
1,40516.10 -5
- 1,16388.10 -2
(303,153 298,153) +
3
4
(303,154 298,154) = 406,1177 kJ/kmol
303.15 K
Cp (l)
(air) dT
= [18,2964 (303,15 298,15) +
298,15 K
298,152) +
4,72118.10 1
(303,152 2
- 1,33878.10 -3
(303,153 298,153) +
3
1,31424.10 -6
(303,154 298,154)
4
= 374,7055 J/mol = 374,7055 kJ/kmol
Cp NaOH (l) 99% pada 19 oC = 137, 856 kJ/kmol K (Perry, 1997)
298,15 K
Cp (NaOH) dT
= 137,856 (298,15 292,15)
292 ,15 K
= 827,136 kJ/kmol
303.15 K
Cp (NaOH) dT
= 827,136 + 137,856 (303,15 298,15)
298,15 K
= 1516,416 kJ/kmol
Tabel LB.18 Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Transesterifikasi II (R-230)

Komponen
22
N senyawa
(i)
303,15
303,15
Cp dT
Qi
kJ/kmol
kJ/jam
Metanol
0,23
406,12
93,40
NaOH
0,0085
1.516,42
12,88
Air
0,0083
374,71
3,11
Qin alur 24
109,39
= Q19 + Q22
= 142.480,702 kJ/jam + 109,39 kJ/jam
= 142.590,092 kJ/jam
Cp dT
298,15
298,15
kmol/jam
Maka Qin total
=N
22
senyawa
Perhitungan Panas Bahan Keluar Reaktor Transesterifikasi II (R-230)

Alur 23
336.15 K
= 62947,5776 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (FFA) dT
= 20435,5678 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (metil ester) dT
= 566,7793 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 21537,6134 J/mol = 21537,6134 kJ/kmol

336.15 K
Cp (metanol) dT
= 3214,1353 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (gliserol) dT
= 213,1668 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 8100,3384 J/mol = 8100,3384 kJ/kmol

336.15 K
Cp (air) dT
= 2860,7378 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (asam sulfat) dT
= 6012,2987 kJ/kmol
298,15 K
336 ,15 K
Cp (NaOH) dT
= 137,856 (298,15 292,15)
292 ,15 K
= 827,136 kJ/kmol
336.15 K
Cp (NaOH) dT
= 827,136 + 137,856 (336,15 298,15)
298,15 K
= 6065,664 kJ/kmol
336.15 K
Cp
298,15 K
( s ) (kotoran)
dT = 3153,4030 kJ/kmol
Tabel LB.19 Perhitungan Panas Bahan Keluar Reaktor Transesterifikasi II (R-230)

Komponen
(i)
23
N senyawa
336 ,15
kmol/jam
298 ,15
Cp
336 ,15
dT
Qi
=N
23
senyawa
kJ/kmol
kJ/jam
Trigliserida
0,00081
62.947,58
51,22
FFA
0,03
20.435,57
574,24
Metil Ester
6,59
21.537,61
141.932,85
Metanol
0,17
3.214,14
546,40
Gliserol
0,0519
8.100,34
420,41
Asam sulfat
0,000001
6.012,29
0,0061
0,013
6.065,66
77,34
NaOH
Air
0,013
2.860,74
37,19
Kotoran
0,00000832
3.153,40
0,026
Qout alur 23
dQ/dT
Cp dT
298,15
143.639,68

= 143.639,68 kJ/jam - 142.590,092 kJ/jam + 38.042,16 kJ/jam
= 39.091,75 kJ/jam

ms
dQ/dT
H steam
39.091,75 kJ/jam
2.256,9 kJ/kg
= 17,32 kg/jam
5. Cooler (E-301)
Air Pendingin (T= 30 oC)
Trigliserida (l)
FFA (l)
Metil Ester (l)
Gliserol (l)
Air (l)
Asam sulfat (l)
NaOH (l)
Metanol (l)
T = 63 oC
P = 1 atm
24
E-301
25
Kondensat (T = 60 oC)
Perhitungan Panas Bahan Masuk Cooler (E-301)

Alur 25
336.15 K
= 62947,5776 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (FFA) dT
= 20435,5678 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (metil ester) dT
= 566,7793 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 21537,6134 J/mol = 21537,6134 kJ/kmol

336.15 K
Cp (metanol) dT
= 3214,1353 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (gliserol) dT
= 213,1668 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 8100,3384 J/mol = 8100,3384 kJ/kmol

336.15 K
Cp (air) dT
= 2860,7378 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (asam sulfat) dT
= 6012,2987 kJ/kmol
298,15 K
336 ,15 K
Cp (NaOH) dT
292 ,15 K
= 137,856 (298,15 292,15)
Trigliserida (l)
FFA (l)
Metil Ester (l)
Gliserol (l)
Air (l)
Asam sulfat (l)
NaOH (l)
Metanol (l)
T = 30 oC
P = 1 atm
= 827,136 kJ/kmol
336.15 K
Cp (NaOH) dT
= 827,136 + 137,856 (336,15 298,15)
298,15 K
= 6065,664 kJ/kmol
336.15 K
Cp
( s ) (kotoran)
dT = 3153,4030 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.19 Perhitungan Panas Bahan Masuk Cooler (E-301)

Komponen
(i)
24
N senyawa
336 ,15
kmol/jam
298 ,15
Cp dT
336 ,15
Qi
24
= N senyawa
kJ/kmol
kJ/jam
Trigliserida
0,00081
62.947,58
51,22
FFA
0,03
20.435,57
574,24
Metil Ester
6,59
21.537,61
141.932,85
Metanol
0,00125
3.214,14
4,02
Gliserol
0,00054
8.100,34
4,40
Asam sulfat
0,0000000102
6.012,29
0,000061
0,00025
6.065,66
1,52
NaOH
Air
0,00056
2.860,74
1,58
Kotoran
0,0000000832
3.153,40
0,00026
Qout alur 24
142.569,83
Perhitungan Panas Bahan Keluar Cooler (E-301)

Alur 25
303,15 K
Cp
( l ) (trigliserida)
dT = 1656,5152 J/mol.K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 8282,576 J/mol = 8282,576 kJ/kmol

303.15 K
Cp
298,15 K
( l ) (FFA)
dT
Cp dT
298,15
= 537,7781 J/mol.K (303,15 298,15) K
= 2688,8905 J/mol = 2688,8905 kJ/kmol

303.15 K
Cp
( l ) (metil ester)
dT = 566,7793 J/mol K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 2833,8965 J/mol = 2833,8965 kJ/kmol

303.15 K
Cp (metanol) dT
= [-258,250 (303,15 298,15) +
298,15 K
3,35820
(303,152 298,152)
2
1,40516.10 -5
- 1,16388.10 -2
(303,153 298,153) +
3
4
(303,154 298,154) = 406,1177 kJ/kmol

303.15 K
Cp
( l ) (gliserol)
dT
= 213,1668 J/mol K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 1065,834 J/mol = 1065,834 kJ/kmol

303,15 K
Cp (l )
(air) dT
= [18,2964 (303,15 298,15) +
298,15 K
4,72118.10 1
(303,152 2
- 1,33878.10 -3
298,15 ) +
(303,153 298,153) +
3
2
1,31424.10 -6
(303,154 298,154)
4
= 1125,7921 kJ/kmol
303,15 K
Cp (asam sulfat) dT
= 699,1045 + 139,8209 (303,15 298,15)
298,15 K
= 1398,209 kJ/kmol
303,15 K
Cp (NaOH) dT
= 827,136 + 137,856 (303,15 298,15)
298,15 K
= 1516,416 kJ/kmol
303.15 K
Cp
(s)
(kotoran) dT
= 1,381 kJ/kg K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 6,905 kJ/kg x 60,09 kg/kmol

= 414,92 kJ/kmol
Tabel LB.24 Neraca Panas Keluar Cooler (E-301)

Komponen
25
N senyawa
(i)
303,15
303,15
Cp
dT
Qi
=N
25
senyawa
298 ,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
Trigliserida
0,00081
8.282,576
6,70
FFA
0,03
2.688,8905
80,66
Metil Ester
6,59
2.833,8965
18.675,33
Gliserol
0,00054
1.065,834
0,57
Metanol
0,00125
406,1177
0,51
Air
0,00056
1.125,7921
0,63
Asam sulfat
0,0000000102
1.398,209
0,0000143
NaOH
0,00025
1.516,416
0,38
Kotoran
0,0000000832
414,92
0,000034
Qout alur 25
dQ/dT
18.764,78
= Qout - Qin
= 18.764,78 kJ/jam - 142.569,83 kJ/jam
= -123.805,05 kJ/jam
Maka, air pendingin yang diperlukan adalah :

ms
- dQ/dT
H
- dQ/dT
H (60 C) H (30 0 C)
- (-123.805,05) kJ/jam
251,1 kJ/kg - 125,7 kJ/kg
= 988,07 kg/jam
Cp dT
298,15
6. Heater (E-302)
Metanol (l)
Air (l)
Asam sulfat (l)
Gliserol
NaOH
Kotoran
T = 63 oC,
P = 1 atm
29
E-302
30
T = 66,32016 oC
P = 1 atm
Metanol (g)
Air (l)
Asam sulfat (l)
Gliserol
NaOH
Kotoran
T = 66,32016 oC,
P = 1 atm
Perhitungan Panas Bahan Masuk Heater (E-302)

Alur 29
336.15 K
Cp (metanol) dT
= [-258,250 (336,15 298,15) +
298,15 K
3,35820
(336,152 298,152)
2
1,40516.10 -5
- 1,16388.10 -2
(336,153 298,153) +
3
4
(336,154 298,154)
= 3.214,1353 kJ/kmol
336.15 K
Cp (air) dT
= 2.860,7378 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (asam sulfat) dT
= 699,1045 + 139,8209 (336,15 298,15)
298,15 K
= 6.012,2987 kJ/kmol
336.15 K
Cp (gliserol) dT
= 213,1668 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 8100,3384 J/mol = 8.100,3384 kJ/kmol

336.15 K
Cp (NaOH) dT
= 827,136 + 137,856 (336,15 298,15)
298,15 K
= 6.065,664 kJ/kmol
336.15 K
Cp
( s ) (kotoran)
dT = 3153,4030 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.25 Perhitungan Panas Bahan Masuk Heater (E-302)

Komponen
29
N senyawa
328,15
336 ,15
Cp dT
(i)
Qi
29
= N senyawa
298 ,15
Cp dT
298,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
Metanol
28,26
3.214,1353
90.831,46
Air
2,52
2.860,7378
7.209,06
Asam sulfat
0,000204
6.012,2987
1,23
Gliserol
1,81
8.100,3384
14.661,61
NaOH
0,36
6.065,664
2.183,64
Kotoran
0,00083
3.153,4030
2,62
Qin alur 29
114.889,62
Perhitungan Panas Bahan Keluar Heater (E-302)

Alur 30
339 , 47016 K
Cp
339 , 47016 K
338,15 K
( g ) (metanol)
dT
Cp
(l)
Cp
+ HVL +
298,15 K
298,15 K
(g)
298,15 K
338,15 K
Cp
= 3393,1274 kJ/kmol
(methanol)
(l)
298,15 K
339 , 47016 K
Cp ( g )
(metanol) dT = [34,4925(339,47016338,15) +
298,15 K
- 2,91887 . 10 -2
(339,470162
2
2,86844.10 -4
- 3,12501.10 -7
3
3
338,15 ) +
(339,47016 338,15 ) +
(339,470164
3
4
2
1,09833.10 -10
338,15 ) +
(339,470165 338,155)
5
4
= 61,815 kJ/kmol
339 , 47016 K
Cp
298,15 K
339 , 47016 K
338,15 K
( g ) (metanol)
dT
Cp
298,15 K
(l)
+ HVL +
Cp
298,15 K
(g)
= 3393,1274 kJ/kmol + 35270,4 kJ/kmol + 61,815 kJ/kmol

= 38725,3424 kJ/kmol
4,72118.10 1
= [18,2964 (339,47016 298,15) +
(339,470162
2
339 , 47016 K
Cp
(g)
(air) dT
298,15 K
298,152) +
- 1,33878.10 -3
(339,47016 3 298,153) +
3
1,31424.10 -6
(339,470164 298,154)
4
= 3111,9744 kJ/kmol
339 , 47016 K
Cp
( g ) (asam sulfat)
dT
= 699,1045 + 139,8209 (339,47016 298,15)
298,15 K
= 6476,5265 kJ/kmol
339 , 47016 K
Cp
(gliserol) dT
= 213,1668 J/mol K (339,47016 298,15) K
298,15 K
= 8.808,05 kJ/kmol
339 , 47016 K
Cp
(NaOH) dT
= 827,136 + 137,856 (339,47016 298,15)
298,15 K
= 6.523,35 kJ/kmol
339 , 47016 K
Cp
298,15 K
(s)
(kotoran) dT
= 3.153,4030 kJ/kmol
Tabel LB.26 Perhitungan Panas Bahan Keluar Heater (E-302)

Komponen
30
N senyawa
339 , 47016
339 , 47016
Cp dT
(i)
Qi
=N
30
senyawa
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
Metanol
28,26
38.725,3424
1.094.378,18
Air
2,52
3.111,9744
7.842,17
Asam sulfat
0,000204
6.476,5265
1,32
Gliserol
1,81
8.808,05
15.942,57
NaOH
0,36
6.523,35
2.348,41
Kotoran
0,00083
3.153,4030
2,62
Qout alur 30
dQ/dT
1.120.515,27
= Qout - Qin
= 1.120.515,27 kJ/jam - 114.889,62 kJ/jam
= 1.005.625,65 kJ/jam

ms
dQ/dT
H steam
1.005.625,65 kJ/jam
2256,9 kJ/kg
= 445,58 kg/jam
Cp dT
298,15
298,15
7. Unit Detilasi Tray (D-320)

Penentuan suhu masuk umpan
f. Menghitung temperatur jenuh masing-masing komponen
sat
Asumsi Pmetanol
sat
Pair
g.
Ti
Bi
- Ci
Ai - ln P
T sat
air
3985,44
+ 38,9974 = 373,4062 K
16,5362 - ln 101,325
T sat
metanol =
3593,39
+ 35,2249 = 337,7888 K
16,4948 - ln 101,325
Zat
Xi
Air (a)
0,084
373,4062
Metanol (b)
0,916
337,7888
T rata-rata
Xi . Ti
= (0,084 x 373,4062) + (0,916 x 337,7888)

= 340,7807 K
h.

Zat
Pi
Air (a)
340,7807
27,9356
Metanol (b)
3540,7807
113,8205
AB =
i.
Pa
= 0,2454
Pb
Menghitung Pbsat
Pbsat =
P
Xa. AB + Xb
101,325
= 108,182 kPa
0,084. 0,2454 + 0,916
j.

sat
T metanol
=
3593,39
+ 35,2249 = K
16,4948 - ln 108,182

Dari hasil iterasi diperoleh Tsatumpan adalah 339,4702 K ( 66,32016 oC ). Jadi, umpan
masuk pada titik didihnya (buble point) yaitu 66,32016 oC sehingga umpan berupa
cairan jenuh.
Penentuan suhu kondensor

sat
Asumsi Pmetanol
sat
Pair
b.
Ti
Bi
- Ci
Ai - ln P
T sat
air
3985,44
+ 38,9974 = 373,4062 K
16,5362 - ln 101,325
T sat
metanol =
3593,39
+ 35,2249 = 337,7888 K
16,4948 - ln 101,325
Zat
Xi
Air (a)
0,0351
373,4062
Metanol (b)
0,9649
337,7888
T rata-rata
Xi . Ti
= (0,0351 x 373,4062) + (0,9649 x 337,7888)

= 339,0389 K
c.

Zat
Pi
Air (a)
339,0389
25,9119
Metanol (b)
339,0389
106,3996
AB =
d.
sat
Menghitung Pb
Pbsat =
e.
Pa
= 0,2435
Pb
P
Xa. AB + Xb
101,325
= 104,0888 kPa
0,0351. 0,2435 + 0,9649

sat
T metanol
=
3593,39
+ 35,2249 = 338,4759 K
16,4948 - ln 104,0888

Dari hasil iterasi didapatkan Tsatdestilat adalah 337,4769 K ( 64,3259 0C )
Penentuan suhu masuk reboiler
sat
Asumsi Pmetanol
sat
Pair
Ti
Bi
- Ci
Ai - ln P
T sat
air
3985,44
+ 38,9974 = 373,4062 K
16,5362 - ln 101,325
T sat
metanol =
3593,39
+ 35,2249 = 337,7888 K
16,4948 - ln 101,325
b.
Zat
Xi
Air (a)
0,9950
373,4062
Metanol (b)
0,0050
337,7888
T rata-rata
Xi . Ti
= (0,9950 x 373,4062) + (0,005 x 337,7888)

= 373,2281 K
c.

Zat
Pi
Air (a)
373,2281
100,6853
Metanol (b)
373,2281
351,9890
AB =
d.
sat
Menghitung Pb
Pbsat =
e.
Pa
= 0,2860
Pb
P
Xa. AB + Xb
101,325
= 349,9154 kPa
0,9950. 0,2860 + 0,005

sat
T metanol
=
3593,39
+ 35,2249 = 373,0413 K
16,4948 - ln 349,9154

Dari hasil iterasi didapatkan Tsatbottom adalah 373,0632 K ( 99,91320C )
8.
Kondensor (E-303)
Air pendingin (T = 30 oC)
Metanol (g)
1. (g)
Metanol
31
Air (l)
Air (l)
32
E-303
T = 66,32016 oC
T = 64,3259 oC
P = 1 atm
P = 1 atm
Air Pendingin bekas ( 60 oC)
Perhitungan Panas Bahan Masuk Kondensor (E-303)

Alur 31
339 , 47016 K
Cp
( g ) (metanol)
dT = 38725,3424 kJ/kmol
298,15 K
339 , 47016 K
Cp
(g)
(air) dT
= 3111,9744 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.27 Perhitungan Panas Bahan Masuk Kondensor (E-303)

Komponen
35
N senyawa
(i)
339 , 47016
339 , 47016
Cp
dT
Qi
=N
35
senyawa
298 ,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
Metanol
46,75
38.725,3424
1.810.409,76
Air
1,70
3.111,9744
5.290,36
Qin alur 31
Cp dT
298,15
1.815.700,12
Perhitungan Panas Bahan Keluar Kondensor (E-303)

Alur 32
337 , 4769 K
Cp (metanol) dT
= [-258,250 (337,4769 298,15) +
298,15 K
298,152)
- 1,16388.10 -2
3
3,35820
(337,47692
2
(337,47693
298,153)
1,40516.10 -5
(337,47694 298,154)
4
= 3332,7525 kJ/kmol
337 , 4769 K
Cp (l)
(air) dT
= [18,2964 (337,4769 298,15) +
298,15 K
4,72118.10 1
(337,47692 2
- 1,33878.10 -3
(337,47693 298,153) +
3
298,152) +
1,31424.10 -6
(337,47694 298,154)
4
= 2961,1211 kJ/kmol
Tabel LB.28 Perhitungan Panas Bahan Keluar Kondensor (E-303)

Komponen
36
N senyawa
(i)
337 , 4769
337 , 4769
Cp dT
Qi
36
= N senyawa
298 ,15
298,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
Metanol
46,75
3.332,7525
155.806,18
Air
1,70
2.961,1211
5.033,91
Qout alur 32
dQ/dT
= Qout - Qin
= 160.840,09 kJ/jam - 1.815.700,12 kJ/jam
= -1.654.860,03 kJ/jam
Cp dT
160.840,09
Maka, air pendingin yang diperlukan adalah :

ms
- dQ/dT
H
- dQ/dT
H (60 C) H (30 0 C)
- (-1.654.860,03) kJ/jam
251,1 kJ/kg - 125,7 kJ/kg
= 13.196,65 kg/jam
9.
Reboiler (E-304)
Saturated Steam (T = 100 0C)
Metanol (g)
Air (l)
Asam sulfat (l)
Gliserol
NaOH
Kotoran
T = 66,32016 oC
P = 1 atm
36
E-304
35
37
Metanol (g)
Air (l)
Asam sulfat (l)
Gliserol
NaOH
Kotoran
T = 99,9132 0C
P = 1 atm
Kondensat ( T = 100 0C)
Perhitungan Panas Bahan Masuk Reboiler (E-304)

Alur 35
339 , 47016 K
Cp
339 , 47016 K
338,15 K
( g ) (metanol)
dT
Cp
(l)
+ HVL +
298,15 K
298,15 K
338,15 K
Cp
298,15 K
(l)
(methanol)
= 3393,1274 kJ/kmol
Cp
298,15 K
Metanol (g)
Air (l)
T = 99,9132 0C
P = 1 atm
(g)
339 , 47016 K
Cp ( g )
(metanol) dT = [34,4925(339,47016338,15) +
298,15 K
338,152) +
338,154) +
- 2,91887 . 10 -2
(339,470162
2
2,86844.10 -4
- 3,12501.10 -7
(339,470163 338,153) +
(339,470164
3
4
1,09833.10 -10
(339,470165 338,155)
5
= 61,815 kJ/kmol
339 , 47016 K
Cp
339 , 47016 K
338,15 K
( g ) (metanol)
dT
Cp
(l)
+ HVL +
298,15 K
298,15 K
Cp
(g)
298,15 K

= 38725,3424 kJ/kmol
339 , 47016 K
Cp
(g)
(air) dT
298,15 K
4,72118.10 1
= [18,2964 (339,47016 298,15) +
(339,470162
2
298,152) +
- 1,33878.10 -3
(339,47016 3 298,153) +
3
1,31424.10 -6
(339,470164 298,154)
4
= 3111,9744 kJ/kmol
339 , 47016 K
Cp
( g ) (asam sulfat)
dT
= 699,1045 + 139,8209 (339,47016 298,15)
298,15 K
= 6476,5265 kJ/kmol
339 , 47016 K
Cp
(gliserol) dT
= 213,1668 J/mol K (339,47016 298,15) K
298,15 K
= 8.808,05 kJ/kmol
339 , 47016 K
Cp
(NaOH) dT
= 827,136 + 137,856 (339,47016 298,15)
298,15 K
= 6.523,35 kJ/kmol
339 , 47016 K
Cp
(s)
(kotoran) dT
= 3.153,4030 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.29 Perhitungan Panas Bahan Masuk Reboiler (E-304)

Komponen
39
N senyawa
339 , 47016
339 , 47016
Cp dT
(i)
23
= N senyawa
Qi
Cp dT
298,15
298,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
Metanol
18,56
38.725,3424
718.742,35
Air
2,24
3.111,9744
6.970,82
Asam sulfat
0,00673
6.476,5265
43,59
Gliserol
1,81
8.808,05
15.942,57
NaOH
0,36
6.523,35
2.348,41
Kotoran
0,0000815
3.153,4030
0,26
Qin alur 35
744.048,05
Perhitungan Panas Bahan Keluar Reboiler (E-304)

Alur 36
373, 0632 K
Cp
373, 0632 K
338,15 K
( g ) (metanol)
dT
Cp
(l)
+ HVL +
298,15 K
298,15 K
Cp
(g )
338,15 K
338,15 K
Cp
(l)
= 3393,1274 kJ/kmol
(methanol)
298,15 K
373, 0632 K
Cp (g )
(metanol) dT = [34,4925(373,0632338,15) +
338,15 K
- 2,91887 . 10 -2
(373,06322
2
2,86844.10 -4
- 3,12501.10 -7
3
3
338,15 )+
(373,0632 338,15 )+
3
4
2
1,09833.10 -10
(373,0632 338,15 ) +
(373,06325 338,155)
5
4
= 1679,0919 kJ/kmol
373, 0632 K
Cp (metanol) dT
298,15 K
338,15 K
Cp
298,15 K
373, 0632 K
(l)
+ HVL
Cp
338,15 K
(g )

= 40342,6193 kJ/kmol
4,72118.10 1
= [18,2964 (373,0632 298,15) +
(373,06322 2
373, 0632 K
Cp
(l)
(air) dT
298,15 K
298,152) +
- 1,33878.10 -3
(373,06323 298,153) +
3
1,31424.10 -6
(373,06324 298,154) = 5665,2418 kJ/kmol
4
Tabel LB.30 Perhitungan Panas Bahan Keluar Reboiler (E-304)
Komponen
40
N senyawa
(i)
373, 0632
373, 0632
Cp dT
Qi
40
= N senyawa
298,15
298 ,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
Metanol
18,55
40.342,6193
748.355,59
Air
0,675
5.665,2418
3.824,04
Qout alur 36
752.179,63
Alur 37
373, 0632 K
Cp (metanol) dT
= 40342,6193 kJ/kmol
298,15 K
373, 0632 K
Cp
(l)
(air) dT
= 5.665,2418 kJ/kmol
298,15 K
373, 0632 K
Cp (asam sulfat) dT
= 699,1045 + 139,8209 (373,0632 298,15)
298,15 K
= 11.173,5355 kJ/kmol
373, 0632 K
Cp (gliserol) dT
= 213,1668 J/mol K (373,0632 298,15) K
298,15 K
= 15.969,16 kJ/kmol
373, 0632 K
Cp (NaOH) dT
= 827,136 + 137,856 (373,0632 298,15)
298,15 K
= 11.154,37 kJ/kmol
Cp dT
373, 0632 K
Cp
( s ) (kotoran)
dT = 3.153,4030 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.31 Perhitungan Panas Bahan Keluar Reboiler (E-304)

Komponen
41
N senyawa
(i)
373, 0632
373, 0632
Cp dT
Qi
41
= N senyawa
298 ,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
Metanol
0,00781
40.342,6193
315,08
Asam sulfat
2,24
11.173,5355
25.028,72
Air
1,56
5.665,2418
8.837,78
Gliserol
1,81
15.969,16
28.904,18
NaOH
0,36
11.154,37
4.015,57
Kotoran
0,0000815
3.153,4030
0,26
Qout alur 37
Qout total
67.101,59
= Qout alur 36 + Qout alur 37

= 752.179,63 kJ/jam + 67.101,59 kJ/jam
= 819.281,22 kJ/jam
dQ/dT
= Qout total - Qin total

= 819.281,22 kJ/jam - 744.048,05 kJ/jam
= 75.233,17 kJ/jam

ms
dQ/dT
H steam
75.233,17 kJ/jam
2.256,9 kJ/kg
= 33,33 kg/jam
Cp dT
298,15
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
C.1 Belt Conveyor (C-101)
Fungsi
: Mengangkut tandan kosong sawit ke screw press (S-101)
Jenis
: horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel

Kondisi operasi : Temperatur
Tekanan
= 30C
= 1 atm
Laju alir (F)
: 22.080 kg/jam = 48.576 lb/jam
Densitas ()
: 820 kg/m3 = 51,19 lb/ft3
Laju alir volumetrik :

Q=
F = laju alir (kg/jam)

= Densitas (kg/m3)
Q=
48.576 lb/jam
51,19lb / ft 3
= 948,93 ft3/jam
Daya conveyor (P) :

P = [s. + f.Q.].l / 106
s = bearing factor
= kecepatan putaran per menit (rpm)
f = horse power factor
Q = laju alir volum (ft3/jam)
= densitas (lb/ft2)
Dari Tabel 5.4-a (Walas, 1988) kapasitas ini dapat diangkut dengan conveyor 12 in
yang beroperasi pada:
= (948,93 / 665) x 50 = 71,35 rpm
Dari Tabel 5.4-a dan 5.4-b (Walas, 1988) dan horse power factor, f = 0,06
Sehingga
P = [171 x (71,35) + 0,06 x 948,93 x 51,19] x 50/106
= 0,75 hp
Daya conveyor yang digunakan adalah 0,75 hp
C.2 Screw Press (SP-101)

Fungsi
: mengeluarkan minyak yang dikandung tandan kosong sawit.
Jenis
: Twin Screw
Bahan
: Stainless steel
Jumlah
: 1 unit
Faktor kelonggaran, fk = 30 %
Kondisi operasi:
- Suhu (T)
: 30 oC
- Tekanan (P) : 1 atm (14,699 psia)

Laju bahan yang lewat (F): 22.080 kg/jam
Kapasitas = (1+fk)F
= (1+0,3) x 22.080 kg/jam
= 28.704 kg/jam = 28,704 ton/jam
Berdasarkan data dari www.vincentcorp.com untuk kapasitas 1-20 ton/jam dipilih
spesifikasi sebagai berikut :
- Model
: KP-16
- Tipe
: Vincent Screw Press
- Kecepatan Screw
: 17 rpm
- Daya maksimum
: 20 hp
- Panjang (length)
: 13 ft = 3,96 m
- Ketebalan (width)
: 3 ft = 0,91 m
- Tinggi (height)
: 4 ft =1,22 m
- Berat (weight)
: 5000 lbs
Maka, diperlukan 2 alat untuk mengolah laju umpan yang masuk.
C.3 Deoiling Pond (DP-101)

Fungsi
: Menampung bahan baku limbah cair CPO yang keluar dari

tangki limbah cair CPO (T-101)
Bentuk
: Seperti kolom limbah biasa berbentuk balok.
Bahan
: Tanah biasa
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
- Suhu (T)
= 30 oC
- Tekanan (P)
= 1 atm
Laju alir massa (F) = 2.352 kg/jam

Data densitas komponen Limbah CPO :
- Trigliserida dan digliserida : 0,82 kg/l
- Air
: 0,996 kg/l
Data komposisi komponen:

- Trigliserida dan digliserida : 0,9861
- Air
: 0,0139
Densitas campuran (campuran)
campuran = 0,82(0,9861) + 0,996(0,0139)

= 0,8224 kg / l = 822,4 kg / m 3
Waktu tinggal () = 4 hari
(Warta PPKS, 2008)
Perhitungan Tangki :
a. Volume larutan, VL:
m 2.352 kg/jam 10 hari 24 jam/hari

VL = =
0,8224 kg/ l

= 686,38 m3
Faktor kelonggaran (fk) = 20 %
Maka, Volume tangki, VT = (1 + 20%) x 686,381 m3
= 823,66 m3
Lebar tangki = 4 m
Tinggi tangki = 8 m
Maka, Panjang tangki = 823,66/ 32 = 25,7 m
(Warta PPKS, 2008)
C.4 Filter Press (S-101)

Fungsi
: Tempat menyaring partikel-partikel yang masih terbawa

dalam air yang keluar dari deoiling pond
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-36

Jumlah
:1
Kondisi operasi
: Temperatur = 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Laju alir umpan = 1.728 kg/jam
A. Filtrat
Komponen
Laju alir
Densitas
3
Volume
(kg/jam)
(kg/m )
(m3/jam)
CPO
1.728
897,24
1,93
Air
57,69
995,41
0,058
Kotoran
4,7
1300
0,00361
Total
1.790,39
1,99
Laju alir filtrat = 1.790,39 kg/jam

Volume filtrat = 1,99 m3/jam
Densitas filtrat =
Laju alir 1.790,39

=
= 900kg / m 3
Volume
1,99
B. Kotoran
Komponen
Laju alir
Densitas
Volume
(kg/jam)
(kg/m3)
(m3/jam)
Air
57,69
995,408
0,058
Kotoran
4,7
1300
0,00361
Total
62,39
Laju alir kotoran = 62,39 kg/jam

Volume kotoran = 0,0616 m3/jam
0,0616
Densitas kotoran =
Laju alir 62,39

=
= 1.012,82kg / m 3
Volume 0,0616
Luas penyaringan efektif dihitung dengan menggunakan persamaan :

L x A (1-) x k = (Vf + x L x A) x f x
W
(1 W )
(Foust, 1979)
Dimana,
L = tebal kotoran pada frame (m)
A = luas penyaringan efektif (m2)
= porositas partikel (1 - (kotoran /filtrat)) = (1-(1.012,82/900)) = -0,1253
k = densitas kotoran (kg/m3)
f = densitas filtrat (kg/m3)
W = Fraksi massa filtrate dalam umpan
Vf = volume filtrate hasil penyaringan (m3)
W=
lajualirkotoran
62,39
=
= 0,035
lajualirumpan 1.790,39
Tebal kotoran pada frame diasumsikan sebesar 6 cm = 0,06 m

Bila direncanakan setiap plate mempunyai luas 1 m2,maka luas efektif penyaringan
(0,06xAx(1+0,1253)x1.012,82)=(1,07567+(-0,1253x0,06xA))x900x
68,39 A
= 35,11 0,2454 A
68,63 A
= 35,11
A = 0,55 m2
Jumlah plate (n) = A / 1 m2/buah

= 0,55 m2 / 1 m2/buah
= 0,55 buah
Maka diambil jumlah plate = 1 buah
Jumlah frame = jumlah plate = 1 buah
0,035
(1 0,035)
C.5 Tangki Pengumpul CPO (T-201)

Fungsi
: Mengumpulkan bahan baku limbah total CPO untuk kebutuhan

10 hari
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar.
Bahan
: Carbon steel, SA 285 Gr.C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
- Suhu (T)
= 30 oC
- Tekanan (P)
= 1 atm
Laju alir massa (F) = 1.892,66 kg/jam

Data densitas komponen Limbah CPO :
- Trigliserida dan digliserida
: 0,82 kg/l
- Air
: 0,996 kg/l
Data komposisi komponen:

- Trigliserida dan digliserida
: 0,997
- Air
: 0,0306
Densitas campuran (campuran)
campuran = 0,82(0,9861) + 0,996(0,0306)

= 0,839 kg / l = 839,1 kg / m 3
Waktu tinggal (t) = 10 hari = 720 jam
Perhitungan tangki:
m 1.892,66 kg/jam 10 hari 24 jam/hari

VL = =
0,839 kg/ l

= 541.404,53 ltr = 541,4 m3

Maka, Volume tangki, VT = (1 + 20%) x 541,4 m3 = 649,68 m3
b. Diameter dan Tinggi Shell

Volume sheel tangki (Vs)
Vs = 14 Di 2 H s
asumsi :
Di : H s = 1 : 3
Vs = 34 Di 3
(Perry&Green,1999)
Volume tutup tangki (Ve)
Ve =
1
Di H h = Di2 =
Di 3
6
6
4 24
(Perry&Green,1999)
Volume tangki (V)
V = Vs + Ve
V=
19
24
Di 3
649,48 m 3 =
19
24
Di 3
Di = 6,39 m = 251,72 in
Hs = 19,17 m = 754,72 in
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 6,39 m
Asumsi Hh : Di
=1:4
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 6,39 m + 1,59 m = 7,99 m
1
(6,39) = 1,59 m
4
d. Tebal shell tangki

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Low alloy steel SA-353 diperoleh
data :
- Allowable stress (S)
= 22500 psia
- Joint efficiency (E)
= 0,8
- Corrosion allowance (C)
= 0.25 mm/tahun
= 0,0098 in/tahun
- Umur tangki (n)
Volume cairan = 541,4 m3
= 10 tahun
(Peters dkk,2004)
Tinggi cairan dalam tangki =
541,4 m 3
6,39 m = 5,33 m
649,68 m 3
Tekanan Hidrostatik:
PHidrostatik = g l
= 822,4 kg/m3 9,8 m/det2 5,33 m = 42,92 kPa
Tekanan operasi (Po) = 101,325 kPa
P = 101,325 kPa + 42,92 kPa
= 144,27 kPa
Pdesign = (1,2) (144,27)
= 173,13 kPa = 25,11 psia

= 10,41 psig
Tebal shell tangki:
t=
PR
SE - 0,6P
(Walas dkk, 2005)
Dimana :
P
= tekanan desain (psig)
= jari-jari dalam tangki (in)
= allowable stress (psia)
= joint efficiency
t=
PR
SE 0,6P
(10,41 psig) (251,72/2 in)
=
(13750 psia)(0,8) 0,6(10,41 psig)
= 0,12 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan dengan perkiraan umur alat adalah 10 tahun
= 0,12 + (10 x 0,0098)
= 0,22 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 1/2 in
C.6 Tangki Metanol (T-203)
(Brownell,1959)
Fungsi
: untuk menyimpan larutan CH3OH sebelum diumpankan ke tangki

pencampur.
Bentuk
: tangki silinder vertikal dengan tutup berbentuk ellipsoidal
Data desain :
-
Laju alir massa
= 1.141,2 kg/jam
Densitas
= 791,8 kg/m3 = 0,7918 kg/ltr
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30 oC
Bahan konstruksi
= Carbon steel, SA 285, Gr.C
Lama penyimpanan
= 5 hari
Perhitungan tangki:
a. Volume larutan, VL
lama penyimpanan 24 jam / hari laju alir

densitas
5 hari 24 jam / hari 1.141,2 kg / jam
=
791,8 kg / m 3
Vt =
= 172,95 m 3
faktor kelonggaran = 20%
Maka, Volume tangki, VT = (1 + 20%) x 172,95
= 207,54 m3
Diameter dan tinggi shell

Vs = 14 Di 2 H s
asumsi :
Vs = 34 Di 3
Di : H s = 1 : 3
(Perry&Green,1999)

Ve =
1
Di 3
Di H h = Di2 =
6
6
4 24
Volume tangki (V)

V = Vs + Ve
(Perry&Green,1999)
V=
19
24
Di 3
207,54 m 3 =
19
24
Di 3
Di = 4,37 m = 172,09 in
Hs = 13,11 m
Diameter dan tinggi tutup

Asumsi Hh : Di = 1 : 4
1
(4,37 ) = 1,09 m
4
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 13,11 m + 1,09 m = 14,20 m

data :
= 22500 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098 in/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

172,95 m 3
4,37 m = 3,64 m
207,54 m 3
PHidrostatik = g l
= 791,8 kg/m3 9,8 m/det2 3,64 m = 28,26 kPa
P = 28,26 + 101,325 kPa
= 129,58 kPa
Pdesign = (1,2) (129,58)
= 155,5 kPa = 22,55 psia

= 7,85 psig
Tebal shell tangki:
t=
PR
SE - 0,6P
(Walas dkk, 2005)
Dimana :
P
= joint efficiency
t=
PR
SE 0,6P
(7,85 psig) (172,09/2 in)
=
(13750 psia)(0,8) 0,6(7,85 psig)
= 0,061 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,061 + (10 x 0,0098)
= 0,16 in
(Brownell,1959)
C.7 Tangki Asam Sulfat (T-202)

Fungsi
: untuk menyimpan larutan H2SO4 sebelum diumpankan ke reaktor

esterifikasi (R-210).
Bentuk
: tangki silinder vertikal dengan tutup berbentuk ellipsoidal
Data desain :
-
Laju alir massa
= 0,68 kg/jam
Densitas
= 1.831,4 kg/m3 = 1,8314 kg/ltr
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30 oC
Bahan konstruksi
Lama penyimpanan
= 10 hari
Perhitungan :
lama penyimpanan 24 jam / hari laju alir

densitas
10 hari 24 jam / hari 0,68 kg / jam
=
1.831,4 kg / m 3
VL =
= 0,0096 m 3
Maka, Volume tangki, VT = (1 + 20%) x 0,0096 m3
= 0,0115 m3
b.
Diameter dan tinggi shell

Vs = 14 Di 2 H s
asumsi :
Vs = 34 Di 3
Di : H s = 1 : 3
(Perry&Green,1999)

Ve =
1
Di H h = Di2 =
Di 3
6
6
4 24
(Perry&Green,1999)
Volume tangki (V)

V = Vs + Ve
V=
19
24
Di 3
0,0115 m 3 =
19
24
Di 3
Di = 0,167 m = 6,57479 in
Hs = 0,501 m = 19,72437 in

Asumsi Hh : Di = 1 : 4
1
(0,167 ) = 0,042 m
4
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 0,501 m + 0,042 m = 0,543 m

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA 285 Grade C
diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

0,0096 m 3
0,543 m = 0,453 m
0,0115 m 3
PHidrostatik = g l
= 1.831,4 kg/m3 9,8 m/det2 0,453 m = 8,13 kPa
Po = 101,325 kPa
P = 8,13 kPa + 101,325 kPa
= 109,455 kPa
Pdesign = 1,2 109,455
= 131,346 kPa = 19,0554 psia

= 4,3554 psig.
Tebal shell tangki:
t=
PR
SE - 0,6P
(Walas dkk, 2005)
Dimana :
P
= joint efficiency
t=
PR
SE 0,6P
(4,3554 psig) (6,57479/2 in)
=
(13750psia)(0,8) 0,6(4,3554 psig)
= 0,001 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,001 + (10 x 0,0098)
= 0,099 in
(Brownell,1959)
C.8 Pemasok Katalis I (F-210)

Fungsi
: Tempat menuang NaOH ke dalam tangki pencampur I

(M-210)
Bentuk
: Kerucut
Bahan konstruksi
: Beton
Kondisi penyimpanan : T = 25 oC
P = 1 atm
Densitas NaOH ()
= 2.130 kg/m3
Kebutuhan NaOH
= 15,54 kg/jam
Kebutuhan NaOH untuk 1 hari (m) = 15,54 kg/jam x 24 jam

= 372,96 kg
Volume NaOH =
372,96 kg
= 0,175 m 3
3
2.130 kg / m
Untuk faktor keamanan 30 %, maka

Volume (V) = 1,3 0,175 = 0,222 m3
Diasumsi diameter = 1 m2 sehingga, jari jari adalah 0,5 m2
Volume (V) = 1 r 3 t
3
Tinggi (t) = 3
V
0,222
=3
= 0,381 m
4
4
Maka volume kerucut = ..(0,5)3.(0,381) = 0,05 m3
C.9 Pemasok Katalis II (F-220)

Fungsi
: Tempat menuang NaOH ke dalam tangki pencampur

II (M-220)
Bentuk
: Kerucut
Bahan konstruksi
: Beton
Kondisi penyimpanan : T = 30 oC
P = 1 atm
Densitas NaOH ()
= 2.130 kg/m3
Kebutuhan NaOH
= 0,34 kg/jam
Kebutuhan NaOH untuk 1 hari (m) = 0,34 kg/jam x 24 jam

= 8,16 kg
Volume NaOH =
8,16 kg
= 0,0038 m 3
3
2.130 kg / m
Untuk faktor keamanan 30 %, maka

Volume (V) = 1,3 0,0038 = 0,004 m3
Diasumsi diameter = 1 m2 sehingga, jari jari adalah 0,5 m2
Volume (V) = 1 r 3 t
3
Tinggi (t) = 3
V
0,004
=3
= 0,1 m
4
4
Maka volume kerucut = ..(0,5)3.(0,1) = 0,013 m3
C.10 Tangki Pencampur I (M-210)

Fungsi
: untuk mencampurkan CH3OH dan NaOH sebelum diumpankan

ke reaktor transesterifikasi I (R-220)
Bentuk
: tangki silinder vertikal berpengaduk marine propeller tiga daun

dengan tutup berbentuk ellipsoidal
Data desain :
Bahan konstruksi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30 oC
Laju total massa masuk (FT)
= 357,72 kg/jam
Laju alir massa metanol (Fmetanol)
= 335,6 kg/jam
Densitas metanol (metanol)
= 791,8 kg/m3
Volume metanol (Vmetanol)
= 357,72 /791,8 = 0,452 m3
Laju alir massa NaOH (FNaOH)
= 15,54 kg/jam
Densitas NaOH (NaOH)
= 2.130 kg/m3
Volume NaOH(VNaOH)
= 15,54/2.130 = 0,0073 m3
Laju alir massa air (FH2O)
= 0,15 kg/jam
Densitas air (H2O)
= 995,408 kg/m3
Volume air (VH2O)
= 0,15 /995,408 = 0,00015 m3
Densitas campuran
C =
mC
357,72 kg
=
= 778,58 kg/m 3 = 4,86 lbm/ft3
3
VC (0,452 + 0,0073 + 0,00015) m
Perhitungan :
a. Volume larutan (VL)
Waktu kebutuhan = 1 jam
VL =
FT
357,72kg/jam
= 0,459 m 3 / jam x 1 jam = 0,459 m 3
3
778,58 kg/m

Vt = 1,2 0,459m3 = 0,55 m3

Vs = 14 Di 2 H s
Vs = 34 Di
asumsi :
Di : H s = 1 : 3
(Perry&Green,1999)

Ve =
1
Di H h = Di2 =
Di 3
6
6
4 24
(Perry&Green,1999)
Volume tangki (V)

V = Vs + Ve
V=
19
24
Di 3
0,55 m 3 =
19
24
Di 3
Di = 0,6 m = 23,80 in
Hs = 1,8 m = 70,87 in

Diameter tutup
= diameter tangki = 0,6 m

1
D = 0,15 m
4
Tinggi tutup (Hd)
Tinggi tangki
= Hs + Hh = (1,8 + 0,15) m = 1,921 m

diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
= 0,0098/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun
0,459 m 3
0,6 m = 0,5 m
0,55 m 3
(Peters dkk,2004)
PHidrostatik = g l
= 778,58 kg/m3 9,8 m/det2 0,5 m = 3,8 kPa
Po = 101,325 kPa
P = 3,8 kPa + 101,325 kPa
= 105,125 kPa
Pdesign = 1,2 105,125
= 135,8076 kPa = 15,2 psia

= 0,54 psig.
Tebal shell tangki:
t=
PR
SE - 0,6P
(Walas dkk, 2005)
Dimana :
P
= joint efficiency
t=
PR
SE 0,6P
(0,54 psig) (0,6/2 in)
=
(13750psia)(0,8) 0,6(0,54 psig)
= 0,00005 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,00005 + (10 x 0,0098)
= 0,98 in
(Brownell,1959)
Pengaduk
Jenis : Marine propeller tiga daun
Kecepatan putaran (N) = 60 rpm = 1 rps
(US Patent)
Efisiensi motor = 80 %
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
Da : Dt = 1 : 3
(McCabe, 1994, Hal.235)
W : Da = 1: 5
(McCabe, 1994, Hal.235)
E : Da = 1: 1
(McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:
Diameter impeller (Da) = 1/3 Dt = 1/3 0,6 = 0,2 m = 0,646 ft
Lebar daun impeller (W) = 1/5 Da = 1/5 0,2 = 0,039 m
Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 0,2 m
(Wallas, 2005)
Komponen
Viskositas
% massa
(kg/jam)
(kg/m.s)
Metanol
335,6
0,525 x10-3
0,938
NaOH
15,4
28.10-3
0,0434
Air
6,85
0,8500 .10-3
0,0191
Total
357,72
Viskositas campuran ( campuran)

ln camp. = 0,9375 ln (0,525 x10-3) + 0,0434 ln 28.10-3 + 0,0191 ln 0,8500 .10-3
camp
= 6,299 x 10-4 kg/m.s
Bilangan Reynold,
NRe =
.N .( Da) 2 778,98(1,1333) (0,2) 2

=
= 56.060,84
6,299.10 4
Berdasarkan fig 3.4-5 Geankoplis, untuk turbin impeller daun enam (kurva 1), maka
pada N= 56.060,84 diperoleh Np = 4,9
P = Np.N 3 .D a
5
(Geankoplis,
2003)
P = 4,9 (1,1333 put/det) 3 ( 0,197 m) 5 (778,98 kg/m 3 )

= 2,89 J/s
= 0,0038 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80%

Daya motor penggerak =
( Mc Cabe et.al., 1999)
0,0031
= 0,0048 Hp
0,8
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 1/20 hp.
C.11 Tangki Pencampur II (M-220)

Fungsi
: untuk mencampurkan CH3OH dan NaOH sebelum diumpankan

ke reaktor transesterifikasi II (R-230)
Bentuk
: tangki silinder vertikal berpengaduk marine propeller tiga daun

dengan tutup berbentuk ellipsoidal
Data desain :
Bahan konstruksi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30 oC
Laju total massa masuk (FT)
= 7,9 kg/jam
Laju alir massa metanol (Fmetanol)
= 7,1 kg/jam
Densitas metanol (metanol)
= 791,8 kg/m3
Volume metanol (Vmetanol)
= 7,1/791,8 = 0,0089 m3
Laju alir massa NaOH (FNaOH)
= 0,34 kg/jam
Densitas NaOH (NaOH)
= 2.130 kg/m3
Volume NaOH(VNaOH)
= 0,34/2.130 = 0,0001 m3
Laju alir massa air (FH2O)
= 0,15 kg/jam
Densitas air (H2O)
= 996 kg/m3
= 0,15 /996 = 0,0001 m3
Volume air (VH2O)

Densitas campuran
C =
mC
7,9 kg
=
= 929,41 kg/m 3 = 5,8 lbm/ft3
VC (0,0083 + 0,0001 + 0,0001) m 3
Perhitungan :
a. Volume larutan (VL) :
Waktu kebutuhan = 1 jam
VL =
FT
7,9kg/jam
= 0,009 m 3 / jam x 1 jam = 0,009 m 3
3
929,41 kg/m
Volume tangki (Vt)

Vt = 1,2 0,009 m3 = 0,011 m3

Vs = 14 Di 2 H s
Vs = Di
3
4
asumsi :
Di : H s = 1 : 3
(Perry&Green,1999)

Ve =
1
Di H h = Di2 =
Di 3
6
6
4 24
(Perry&Green,1999)
Volume tangki (V)

V = Vs + Ve
V=
19
24
Di 3
0,011 m 3 =
19
24
Di 3
Di = 0,164 m = 6,45668 in
Hs = 0,492 m = 19,37004 in

Diameter tutup

1
D = 0,020 m
4
Tinggi tutup (Hd)
Tinggi tangki
= Hs + Hh = (0,492 + 0,020) m = 0,512 m

diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

0,009 m 3
0,49 m = 0,403 m
0,011 m 3
PHidrostatik = g l
= 820,788 kg/m3 9,8 m/det2 0,403 m = 3,242 kPa
Po = 101,325 kPa
P = 3,242 kPa + 101,325 kPa
= 104,567 kPa
Pdesign = 1,2 104,567
= 125,4804 kPa = 18,2044 psia

= 3,5044 psig.
Tebal shell tangki:
t=
PR
SE - 0,6P
Dimana :
P
= joint efficiency
t=
PR
SE 0,6P
(3,5 psig) (6,46/2 in)
=
(13750psia)(0,8) 0,6(3,5 psig)
= 0,001 in
(Walas dkk, 2005)
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,001 + (10 x 0,0098) = 0,009 in
(Brownell,1959)

Pengaduk
(US Patent)
Da : Dt = 1 : 3
(McCabe, 1994, Hal.235)
W : Da = 1: 5
(McCabe, 1994, Hal.235)
E : Da = 1: 1
(McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:
Komponen F
Viskositas
(Wallas, 2005)
% massa
(kg/jam)
(kg/m.s)
Metanol
7,41
0,525 x10-3
0,94
NaOH
0,34
28.10-3
0,0434
Air
0,15
0,8500 .10-3
0,0191
Total
7,9

ln camp. = 0,9375 ln (0,525 x10-3) + 0,0434 ln 28.10-3 + 0,0191 ln 0,8500 .10-3
camp
= 6,299 x 10-4 kg/m.s
Bilangan Reynold,
.N .( Da) 2 929,41(1,1333) (0,164) 2

NRe =
=
= 4.497,47
6,299.10 4
pada N= 4.497,47 diperoleh Np = 4,9
P = Np.N 3 .D a
5
(Geankoplis,
2003)
P = 4,9 (1,1333 put/det) 3 ( 0,164 m) 5 (820,788 kg/m 3 )

= 0,6945 J/s
= 0,0013 Hp
( Mc Cabe et.al., 1999)
0,0013
= 0,002 Hp
0,8

C.12 Reaktor Esterifikasi (R-210)
Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi antara CPO, metanol dan H2SO4.
Jenis : reaktor berpengaduk marine propeller tiga daun dengan tutup
Ellipsoidal, serta dilengkapi dengan jacket pemanas.
Temperatur : 63 oC
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA 283 Gr.C
Komponen
Laju alir massa

(kg/jam)
Laju
% berat
(kg/m3)
volum
(m3/jam)
Trigliserida
1.554,13
0,59
907,3392
1,71
FFA
338,53
0,13
856,8253
0,43
Air
16,42
0,006
995,408
0,02
Metanol
775,37
0,3
791,8
0,97
Asam sulfat
0,66
0,00026
1.830,5
0,0004
Kotoran
0,05
0,00002
1.300
0,00005
Total
2.686,38
3,130
alir
Densitas campuran (c)
m C 2.686,38 kg/jam
=
= 858,27 kg/m 3
3
VC
3,130 m / jam
C =
Perhitungan :
Desain Tangki
a. Volume larutan dan volume tangki
Volume larutan
= o
= 1 jam 3,1305 m3/jam
= 3,1305 m3
Faktor kelonggaran = 20%

Volume tangki
= (1 + 0,2) x 3,1305 m3
= 3,92 m3
b. Diameter dan tinggi shell

Vs = 14 Di 2 H s
asumsi :
Di : H s = 1 : 1
Vs = 14 Di 3
(Perry&Green,1999)

Ve =
1
Di 3
Di H h = Di2 =
6
6
4 24
Volume tangki (V)

V = Vs + Ve
V=
7
24
Di 3
3,92 m 3 =
7
24
Di 3
Di = 1,624 m = 63,94 in
Hs = 1,624 m = 63,94 in
Asumsi Hh : Di
=1:4
(Perry&Green,1999)
1
(1,624) = 0,406m
4
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 1,624 m + 0,406 m = 2,03 m

diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun
3,130m 3
1,604 m = 1,34 m
3,92 m 3
PHidrostatik = g l
= 851,483 kg/m3 9,8 m/det2 1,34 m = 11,158 kPa
Po = 101,325 kPa
P = 11,158 kPa + 101,325 kPa
= 112,483 kPa
Pdesign = 1,2 112,483
= 134,9796 kPa = 19,5825 psia

= 4,8825 psig.
Tebal shell tangki:
t=
PR
SE - 0,6P
Dimana :
P
= joint efficiency
(Walas dkk, 2005)
t=
PR
SE 0,6P
(4,8825 psig) (63,94/2 in)
=
(13750psia)(0,8) 0,6(4,8825 psig)
= 0,014 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,014 + (10 x 0,0098)
= 0,112 in
Pengaduk
(US Patent)
Da : Dt = 1 : 3
(McCabe, 1994, Hal.235)
W : Da = 1: 5
(McCabe, 1994, Hal.235)
E : Da = 1: 1
(McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:
-
L.C-3 Komposisi bahan yang masuk ke reaktor esterifikasi (R-210)

Komponen
berat
Viskositas
(%)
(kg/m.s)
Trigliserida
0,59
22,4557 . 10-3
FFA
0,13
22,4557 . 10-3
Air
0,006
0,48 .10-3
Kotoran (slurry)
0,00002
4,173
Metanol
0,3
0,35 x10-3
Asam sulfat
0,00026
8.10-3
Total

ln camp
= 0,59 ln (22,4557 x 10-3) + 0,13 ln (22,4557 x 10-3) + 0,3 ln
(0,35
x10-3) + 0,006 ln (0,48 .10-3) + 0,00026 ln (8.10-3) + 0,00002 ln

(4,173)
camp
= 5,2946 x 10-3 kg/m.s
Bilangan Reynold,
.N .( Da) 2 858,48 (1,1333) (0,541) 2

NRe =
=
= 53.343,5906
5,2946.10 3
pada N= 53.343,5906 diperoleh Np = 5
P = Np.N 3 .D a
5
(Geankoplis,
2003)
P = 5 (1,1333 put/det) 3 .( 0,541 m) 5 (858,48 kg/m 3 )

= 287,189 J/s
= 0,52 Hp
0,522
= 0,65 hp
0,8
Jacket
Ditetapkan jarak jacket () = 3/16 in sehingga :
(Mc Cabe et.al., 1999)
Diameter dalam (D1)
= D + (2 tebal tangki)
= 63,94 in + (2 3/16)
= 64,31 in = 1,634 m
= 2 +D1 = (2 ) + 64,31 in
Diameter luar (D2)
= 65,31 in = 1,66 m
-
Luas yang dilalui steam (A)
= /4 (D22 D12)
= /4 (65,31 2 in2 64,31 2 in2)
= 101,755 in2 = 0,066 m2
C.13 Centrifuge I (H-210)

Fungsi : memisahkan metil ester dari campuran yang berasal dari reaktor
esterifikasi (R- 210) berdasarkan perbedaan densitas komponennya
Bentuk : horizontal silinder
Bahan : Carbon steel, SA 283, Gr.C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
Komponen
- Temperatur (T)
: 63 oC
- Tekanan (P)
: 1 atm
Laju alir massa

(kg/jam)
% b erat
Densitas
Viskositas
(kg/m3)
(kg/m.s)
FFA
8,09
0,003
856,8253
22,4557 . 10-3
Trigliserida
1.554,13
0,578
907,3392
22,4557 . 10-3
Air
38,56
0,0143
995,408
0,54.10-3
0,000022
1.300
4,173
Kotoran (slurry) 0,05
Metanol
736
0,28
791,8
0,39 x10-3
Metil ester
348,89
0,13
850
4,1353 . 10-3
Asam sulfat
0,66
0,000264
1.830,5
10.10-3
Total
2.686,38
Perhitungan :
ln camp
= 0,578 ln (22,4557 . 10-3) + 0,0143 ln (0,54 x10-3) + 0,000022 ln

4,173 + 0,28 ln (0,39 x10-3) + 0,13 ln (4,1353 . 10-3) + 0,000264
ln (10.10-3)
camp
= 5,034 . 10-3 kg/m.s = 3,3828 . 10-3 lbm/ft.s
Laju alir total volumetrik = 3,13 m3/jam

Densitas larutan
2.686,38
= 858,27 kg/m3
3,13
Laju alir volume (Q)

Q=
2.686,27 kg / jam
= 3,13 m3/jam = 110,52 ft3/jam
3
858,27 kg / m
Q = 826,85 gal/jam = 13,78 gal/menit

Dari table 22.1, Foust, 1980, dipilih Laboratory super centrifuge
r1 = 1 in
r2 = 7 in
= 10.000 rpm = 166,67 rps
= 528 ft2 (tubular disk 1 in. ID 7 in, long operating at 10.000 rpm)
Kecepatan pemisahan
Q = 2 Vt
Vt =
110,52 ft 3 / jam
Q
= 0,105 ft / jam = 0,033m / jam
=
2
2(528) ft 2 )
Diameter partikel kritis
Karena jumlah padatan dari kotoran (slurry) sangat kecil maka pemisahan pada
centrifuge dapat dianggap sebagai pemisahan liquid-liquid, dimana light liquid
adalah trigliserida, FFA, dan metil ester sedangkan heavy liquid adalah air, asam
sulfat, metanol dan kotoran.
rata-rata heavy liquid
= (0,0143 x 995,408 kg/m3) + (2,2 . 10-5 x 1.300 kg/m3) +

(2,64 . 10-4 x 1.830,5 kg/m3) + (0,28 x 791,8 kg/m3)
= 235,74 kg/m3
rata-rata light liquid
= (3,6227.10-3 x 856,8253 kg/m3) + (0,578 x 907,3392

kg/m3) + (0,13 x 850 kg/m3)
= 638,05 kg/m3
h - l = 638,05 kg/m3 - 235,74 kg/m3

= 402,31 kg/m3 = 16,76 lbm/ft3
Dimana,
= densitas heavy liquid
= densitas light liquid
Vt.18.
Dp =
(s ).g
1/ 2
(0,105 ft / jam)(18)(3,382.10 3 ) lbm / ft.s )
Dp =
3
2
lbm
ft
s
jam
ft
s
(
2
,
51
/
)(
3600
/
)(
32
,
174
/
)
1/ 2
Dp = 5,74.10-5 ft = 0,017 mm = 1,7 x 10-5 m

Volume bahan dalam sentrifusi (V)
V=
V=
r2
2 ln
r1
(Foust, 1980)
(582 ft 2 )(32,174 ft / s 2 )
7,25
2 ln
= 1,914 ft3
2
(166,67 rps )
1,75
Waktu tinggal ()
1,914 ft 3
V
=
= 0,0141 jam = 0,846 menit = 50,76 det ik
=
Q 110,52 ft 3 / jam
Tinggi sentrifusi (b)
1,914 ft 3
V
=
= 1,7754 ft = 0,5411m
b=
(r 2 2 r12 ) 3,14[(7,25) 2 (1,75) 2 in 2 (1 ft / 12in) 2
Daya yang dibutuhkan (P)

P = 5,984 (10-10) Sg. Q. (.rp)2
Dimana:
P = Daya (Hp)
Q = Laju alir volume = 13,78 gal/menit
Sg = Specific gravity umpan
Sg =
density umpan (bahan )

, diukur pada suhu operasi yaitu 63 0C
density air
Sg =
858,27 kg / m 3
= 0,88
975,095 kg / m 3
= Kecepatan angular = 10.000 rpm

rp = Radius centrifuge = 7,25 in = 0,1842 m
Sehingga:
P = 5,984 (10-10)(0,88)( 13,78)[(10.000)(0,1842)]2
P = 0,0256 Hp
Jika efisiensi 80%, maka P = 0,032 Hp
Daya standar yang digunakan : 1/20 Hp
C.14 Reaktor Transesterifikasi I (R-220)
Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi antara trigliserida, metanol dan NaOH.
Temperatur
: 63 oC

Laju
Komponen
alir
massa
Laju
% berat
(kg/m3)
volum
(m3/jam)
(kg/jam)
Trigliserida
1.554,13
0,683
907,3392
1,27
FFA
8,09
3,55 . 10-3
856,8253
0,00944
Air
6,97
3,06 . 10-3
995,408
0,007
alir
Kotoran (sluryy)
0,05
2,19 . 10-5
1.300
3,85 . 10-5
Metanol
342,96
0,15
791,8
0,433
Asam sulfat
0,01
4,39 . 10-6
1.830,5
5,45 . 10-6
Metil ester
348,89
0,153
850
0,41
NaOH
15,54
6,82 . 10-3
2.130
0,00729
Total
2.275,26
2,13
C =
m C 2.275,26 kg/jam
=
VC
2,13 m 3 / jam
= 1.068,19 kg/m3
Perhitungan :
Desain Tangki
= o
Volume larutan
= 1 jam 2,13 m3/jam

= 2,13 m3

= (1 + 0,2) x 2,13 m3
Volume tangki
= 2,556 m3
Vs = 14 Di 2 H s
asumsi :
Vs = 14 Di 3
Di : H s = 1 : 1
(Perry&Green,1999)
Ve =
1
Di H h = Di2 =
Di 3
6
6
4 24
(Perry&Green,1999)
Volume tangki (V)

V = Vs + Ve
V=
7
24
Di 3
2,556 m 3 =
7
24
Di 3
Di = 1,5004 m = 59,07 in
Hs = 1,5004 m
Asumsi Hh : Di
=1:4
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 1,5004 m + 0,3751 m = 1,876 m
1
(1,5004) = 0,3751 m
4

diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

2,13 m 3
1,5004 m = 1,25 m
2,556 m 3
PHidrostatik = g l
= 881,53 kg/m3 9,8 m/det2 1,25 m = 10,799 kPa
Po = 101,325 kPa
P = 14,799 kPa + 101,325 kPa
= 116,124 kPa
Pdesign = 1,2 116,124
= 139,3488 kPa = 20,2109 psia
= 5,5109 psig.
Tebal shell tangki:
t=
PR
SE - 0,6P
(Walas dkk, 2005)
Dimana :
P
= joint efficiency
t=
PR
SE 0,6P
(5,5109 psig) (59,07/2 in)
=
(13750psia)(0,8) 0,6(5,5109 psig)
= 0,015 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,015 + (10 x 0,0098)
= 0,113 in
3
Tebal shell standar yang digunakan = /16 in

Pengaduk
(US Patent)
Da : Dt = 1 : 3
(McCabe, 1994, Hal.235)
W : Da = 1: 5
(McCabe, 1994, Hal.235)
E : Da = 1: 1
(McCabe, 1994, Hal.235)
L.C-4 Komposisi bahan yang masuk ke reaktor transesterifikasi I (R-220)

Komponen
Berat
Viskositas
(%)
(kg/m.s)
Trigliserida
0,683
22,4557 . 10-3
FFA
3,55 . 10-3
22,4557 . 10-3
Air
3,06 . 10-3
0,48 .10-3
Kotoran (slurry)
2,19 . 10-5
4,173
Metanol
0,15
0,35 x10-3
Asam sulfat
4,39 . 10-6
8.10-3
Metil ester
0,153
4,1353 . 10-3
NaOH
6,82 . 10-3
9 . 10-3
Total

ln camp
= 0,683 ln (22,4557 . 10-3) + 3,35 . 10-3 ln (0,48 .10-3) + 2,19 . 10-5 ln

4,173 + 0,15 ln (0,35 x10-3) + 4,39 . 10-6 ln 8.10-3 + 0,153 ln
(4,1353 . 10-3) + 6,82 . 10-3 ln (9 . 10-3)
camp
= 1,0505 . 10-3 kg/m.s
Bilangan Reynold,
NRe =
.N .( Da) 2 1.068,13(1,1333) (0,5) 2

=
= 237.752,9626
1,0505.10 3
pada Np = 6
P = Np.N 3 .D a
5
(Geankoplis,
2003)
P = 6 (1,1333 put/det) 3 .( 0,5 m) 5 (1.068,13 kg/m 3 )

=187,3196 J/s
= 0,3406 Hp
0,3406
= 0,426 hp
0,8
Jacket
Ditetapkan jarak jacket () = in sehingga :
-
Diameter dalam (D1) = D + (2 tebal tangki)

= 59,07 in + (2 3/16)
= 59,45 in
= 1,5099 m
Diameter luar (D2) = 2 +D1 = (2 ) + 59,45 in

= 60,45 in
= 1,54 m
- Luas yang dilalui steam (A) = /4 (D22 D12)

= /4 (60,4 2 in2 59,45 2 in2)
= 94,11482436 in2
= 0,0607 m2
C.15 Centrifuge II (H-220)

transesterifikasi
(R-220)
komponennya
Jumlah : 1 unit
berdasarkan
perbedaan
densitas
Kondisi operasi :
- Temperatur (T)
: 55 oC
- Tekanan (P)
: 1 atm
Komponen
Laju alir massa

(kg/jam)
% berat
Densitas
Viskositas
(kg/m3)
(kg/m.s)
FFA
8,09
3,55.10-3
856,8253
22,4557 . 10-3
Trigliserida
34,32
0,015
907,3392
22,4557 . 10-3
Air
6,97
3,06 . 10-3
995,408
0,54.10-3
2,19 . 10-5
1300
4,173
Metanol
172,8
0,076
791,8
0,39 x10-3
Metil ester
1.874,63
0,823
850
4,1353 . 10-3
Asam sulfat
0,01
4,39 . 10-6
1830,5
10.10-3
Gliserol
162,84
0,071
1261
1,56*
NaOH
15,54
6,82 . 10-3
2130
13 . 10-3**
Total
2.275,26
*Viskositas gliserol
= 1560 cP = 1,56 kg/m.s
**Viskositas NaOH pada 63 oC
= 13 . 10-3 kg/m.s
(Vially, 2009)
(Geankoplis, 2003)
ln camp
= 3,55 . 10-3 ln (22,4557 . 10-3) + 3,06 . 10-3 ln (0,54 x10-3) +
2,19
. 10-5 ln 4,173 + 0,076 ln (0,39 x10-3) + 0,823 ln 4,1353 . 10-3 + 4,39

. 10-6 ln 10.10-3 + 0,071 ln 1,56 + 6,82 . 10-3 ln 13 . 10-3
camp
= 9,384 . 10-3 kg/m.s = 6,306 . 10-3 lbm/ft.s

Densitas larutan
2.275,26
2,13
= 1.068,19 kg/m3

Q=
2.275,26 kg / jam
= 2,13 m3/jam = 74,82 ft3/jam
1.068,19 kg / m 3

r1 = 1 in
r2 = 7 in
= 10.000 rpm = 166,67 rps
Kecepatan pemisahan
Q = 2 Vt
74,82 ft 3 / jam
Q
= 0,071 ft / jam = 0,022m / jam
Vt =
=
2
2(528) ft 2 )

adalah trigliserida, FFA, dan metil ester sedangkan heavy liquid adalah gliserol, air,
asam sulfat, NaOH, metanol dan kotoran.
= (0,00306 x 995,408 kg/m3) + (2,19 . 10-5 x 1300 kg/m3) +

(4,39 . 10-6 x 1830,5 kg/m3) + (0,071 x 1261 kg/m3) +
(0,0082 x 2.130 kg/m3) + (0,076 x 791,8 kg/m3)
= 260,03 kg/m3
= (3,55.10-3 x 856,8253 kg/m3) + (0,015 x 907,3392 kg/m3)

+ (0,823x 850 kg/m3)
= 716,19 kg/m3
l - h = 716,19 kg/m3 - 260,03 kg/m3

= 455,97 kg/m3 = 25,0757 lbm/ft3
Dimana,
Vt.18.
Dp =
(s ).g
1/ 2
(0,086 ft / jam)(18)(6,306 .10 3 ) lbm / ft.s )
Dp =
3
2
(25,0757 lbm / ft )(3600 s / jam)(32,174 ft / s )
1/ 2
Dp = 5,7974 . 10-5 ft
Dp = 0,0177 mm = 1,77 x 10-5 m

V=
V=
r2
2 ln
r1
(Foust, 1980)
(582 ft 2 )(32,174 ft / s 2 )
7,25
2 ln
= 1,914 ft3
2
(166,67 rps )
1,75
Waktu tinggal () 91,0228ft3/jam

=
1,914 ft 3
V
=
= 0,021 jam = 1,26 menit = 75,6 det ik
Q 91,0228 ft 3 / jam
1,914 ft 3
V
=
= 1,7754 ft = 0,5411m
b=
(r 2 2 r12 ) 3,14[(7,25) 2 (1,75) 2 in 2 (1 ft / 12in) 2

P = 5,984 (10-10) Sg. Q. (.rp)2
Dimana:
P = Daya (Hp)
Sg =

density air
Sg =
1.068,19 kg / m 3
= 1,09
975,095 kg / m 3

Sehingga:
P = 5,984 (10-10)(1,09)( 11,35)[(10.000)(0,1842)]2
P = 0,0208 Hp
C.16 Reaktor Transesterifikasi II (R-230)

Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi antara trigliserida, metanol dan NaOH.
Temperatur
: 63 oC

Laju
Komponen
massa
alir
Laju
% berat
(kg/m3)
volum
(m3/jam)
(kg/jam)
Trigliserida
34,32
0,018
907,3392
0,037
FFA
8,09
4,23 . 10-3
856,8253
0,0094
Air
0,23
1,2 . 10-4
995,408
0,00023
Kotoran (sluryy)
0,0005
2,6 . 10-7
1.300
3,85 . 10-7
Metanol
9,14
4,77 . 10-3
791,8
0,011
Asam sulfat
0,0001
5,22 . 10-8
1.830,5
5,42 . 10-8
Metil ester
1.874,63
0,97
850
2,21
NaOH
0,51
2,66 . 10-4
2130
0,00024
Total
1.914,28
C =
m C 1.914,28 kg/jam
=
VC
2,37 m 3 / jam
= 807,71 kg/m3
Perhitungan :
Desain Tangki
2,37
alir

= o
Volume larutan
= 1 jam 2,37 m3/jam

= 2,37 m3

= (1 + 0,2) x 2,37 m3
Volume tangki
= 2,844 m3
Vs = 14 Di 2 H s
asumsi :
Di : H s = 1 : 1
Vs = 14 Di 3
(Perry&Green,1999)

Ve =
1
Di H h = Di2 =
Di 3
6
6
4 24
(Perry&Green,1999)
Volume tangki (V)

V = Vs + Ve
V=
7
24
Di 3
2,844 m 3 =
7
24
Di 3
Di = 1,481 m = 58,31 in
Hs = 1,481 m
Asumsi Hh : Di
=1:4
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 1,481 m + 0,37 m = 1,85 m
1
(1,481) = 0,37 m
4

diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

2,37 m 3
1,481 m = 1,23 m
2,844m 3
PHidrostatik = g l
= 807,71 kg/m3 9,8 m/det2 1,23 m = 9,73 kPa
Po = 101,325 kPa
P = 9,73 kPa + 101,325 kPa
= 111,06 kPa
Pdesign = 1,2 111,06
= 133,27 kPa = 19,33 psia

= 4,63 psig.
Tebal shell tangki:
t=
PR
SE - 0,6P
(Walas dkk, 2005)
Dimana :
P
= joint efficiency
t=
PR
SE 0,6P
(4,63 psig) (58,31/2 in)
=
(13.750psia)(0,8) 0,6(4,63 psig)
= 0,012 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,012 + (10 x 0,0098) = 0,109 in

Pengaduk
(US Patent)
Da : Dt = 1 : 3
(McCabe, 1994, Hal.235)
W : Da = 1: 5
(McCabe, 1994, Hal.235)
E : Da = 1: 1
(McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:
Komponen
Berat
Viskositas
(%)
(kg/m.s)
Trigliserida
0,018
22,4557 . 10-3
FFA
4,23 . 10-3
22,4557 . 10-3
Air
1,2 . 10-4
0,48 .10-3
Kotoran (slurry)
2,6 . 10-7
4,173
Metanol
4,77 . 10-3
0,35 x10-3
Asam sulfat
5,22 . 10-8
8.10-3
Metil ester
0,97
4,1353 . 10-3
NaOH
2,66 . 10-8
9 . 10-3
Total

ln camp
= 0,01801 ln (22,4557 . 10-3) + 4,23 . 10-3 ln (0,48 .10-3) +
1,2 .
10-4 ln 4,173 + 2,6 . 10-7ln (0,35 x10-3) + 4,77 . 10-3 ln 8.10-3 + 0,97
ln (4,1353 . 10-3) + 2,66 . 10-8 ln (9 . 10-3)
camp
= 3,4805 . 10-3 kg/m.s
Bilangan Reynold,
NRe =
.N .( Da) 2 846,36(1,1333) (0,494) 2

=
= 67.253,0955
3,4805.10 3
pada Np = 5
P = Np.N 3 .D a
5
(Geankoplis,
2003)
P = 5 (1,1333 put/det) 3 .( 0,494 m) 5 (846,36 kg/m 3 )

=181,2152 J/s
= 0,3295 Hp
0,3295
= 0,412 hp
0,8
Jacket
Ditetapkan jarak jacket () = in sehingga :
-
Diameter dalam (D1) = D + (2 tebal tangki)

= 58,31 in + (2 3/16)
= 58,682 in
= 1,491 m
Diameter luar (D2) = 2 +D1 = (2 ) + 58,682 in

= 59,682 in = 1,516 m
Luas yang dilalui steam (A) = /4 (D22 D12)

= /4 (59,68197 2 in2 58,68197 2 in2)
= 92,9156929 in2
= 0,059 m2
C.17 Centrifuge III (H-230)

esterifikasi (R- 210) berdasarkan perbedaan densitas komponennya
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Komponen
- Temperatur (T)
: 63 oC
- Tekanan (P)
: 1 atm = 14,696 psia
Laju alir massa

(kg/jam)
% berat
Densitas
Viskositas
(kg/m3)
(kg/m.s)
FFA
8,09
4,23.10-3
856,8253
22,4557 . 10-3
Trigliserida
0,69
3,60 . 10-4
907,3392
22,4557 . 10-3
Air
0,23
1,2 . 10-4
995,408
0,54.10-3
2,61 . 10-7
1300
4,173
Metanol
5,44
2,84 . 10-3
791,8
0,39 x10-3
Metil ester
1.893,94
0,989
850
4,1353 . 10-3
Asam sulfat
0,0001
5,22 . 10-8
1830,5
10.10-3
Gliserol
5,38
3,03 . 10-3
1.261
1,56*
NaOH
0,51
2,66 . 10-4
Total
1.914,28
2.130
*Viskositas gliserol
= 1560 cP = 1,56 kg/m.s
**Viskositas NaOH pada 63 oC
= 13 . 10-3 kg/m.s
13 . 10-3**
(Vially, 2009)
(Geankoplis, 2003)

ln camp
= 4,23 . 10-3 ln (22,4557 . 10-3) + 1,2 . 10-4 ln (0,54 x10-3) + 2,61 .10-7
ln 4,173 + 2,84 . 10-3 ln (0,39 x10-3) + 0,989 ln 4,1353 . 10-3 + 5,22 .
10-8 ln 10.10-3 + 0,0033 ln 1,56 + 2,66 . 10-4 ln 13 . 10-3
camp
= 6,761 . 10-7 kg/m.s = 4,54 . 10-7 lbm/ft.s

Densitas larutan
1.914,28
2,37
= 807,71 kg/m3

Q=
1.914,28 kg / jam
= 2,37 m3/jam = 87,5974 ft3/jam
3
807,71 kg / m

r1 = 1 in
r2 = 7 in
= 10.000 rpm = 166,67 rps
Kecepatan pemisahan
Q = 2 Vt
Vt =
87,5974 ft 3 / jam
Q
= 0,083 ft / jam = 0,0253m / jam
=
2
2(528) ft 2 )
adalah metanol, trigliserida, FFA, dan metil ester sedangkan heavy liquid adalah
gliserol, air, asam sulfat, NaOH, dan kotoran.
= (2,2 . 10-4 x 995,408 kg/m3) + (2,61 . 10-7 x 1300 kg/m3) +

(5,22 . 10-8 x 1.830,5 kg/m3) + (0,00303 x 1.261 kg/m3) +
(2,66 . 10-4 x 2.130 kg/m3) + (2,84 . 10-3x 791,8 kg/m3)
= 4,02 kg/m3
= (4,23.10-3 x 856,8253 kg/m3) + (3,64 . 10-4 x 907,3392

kg/m3) + (0,989 x 850 kg/m3)
= 840,65 kg/m3
l - h = 840,65 kg/m3 - 4,02 kg/m3

= 836,63 kg/m3 = 52,23 lbm/ft3
Dimana,
Vt.18.
Dp =
(s ).g
1/ 2
(0,083 ft / jam)(18)(4,453.10 7 ) lbm / ft.s )
Dp =
3
2
(52,23 lbm / ft )(3600 s / jam)(32,174 ft / s )
1/ 2
Dp = 3,3 . 10-7 ft
Dp = 0,000146 mm = 1,01 x 10-7 m

V=
V=
r2
2 ln
r1
(582 ft 2 )(32,174 ft / s 2 )
7,25
2 ln
2
(166,67 rps )
1,75
V = 1,914 ft3
Waktu tinggal () 91,0228ft3/jam
(Foust, 1980)
1,914 ft 3
V
=
= 0,022 jam = 1,32 menit = 79,2 det ik
Q 87,5974 ft 3 / jam

b=
1,914 ft 3
V
=
= 1,7754 ft = 0,5411m
(r 2 2 r12 ) 3,14[(7,25) 2 (1,75) 2 in 2 (1 ft / 12in) 2

P = 5,984 (10-10) Sg. Q. (.rp)2
Dimana:
P = Daya (Hp)
Sg =

density air
Sg =
807,71kg / m 3
= 0,8680
975,095 kg / m 3

Sehingga:
P = 5,984 (10-10)(0,8680)(10,92)[(10.000)(0,1842)]2
P = 0,0193 Hp
C.18 Tangki Biodesel (T-301)

Fungsi
: untuk menampung produk metil ester.
Bentuk : tangki silinder Vertikal dengan alas dan tutup datar

Data desain :
-
Laju alir massa
= 1.903,43 kg/jam
Densitas
= 0,800 kg/ltr = 800 kg/m3
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 25 oC
Bahan konstruksi
= Carbon steel, SA 285 Gr.C
Lama penyimpanan
= 10 hari = 240 jam
Jumlah
= 1 unit
Perhitungan :
a.
Volume larutan (VL)
lama penyimpanan laju alir

densitas
240 jam 1.903,43 kg / jam
=
800 kg / m 3
Vt =
= 571,03 m 3
faktor kelonggaran 20%, maka :
Volume tangki, Vl = 1,2 x 571,03 = 685,23 m3

Vs = 14 Di 2 H s
asumsi :
Di : H s = 1 : 3
Vs = 34 Di 3
(Perry&Green,1999)

Ve =
1
Di 3
Di H h = Di2 =
6
6
4 24
Volume tangki (V)

V = Vs + Ve
V=
19
24
Di 3
685,23 m 3 =
19
24
Di 3
Di = 6,52 m = 256,65303 in
Hs = 19,56 m

Diameter tutup
Tinggi tutup (Hd)

=
1
D = 1,630 m
4
(Perry&Green,1999)
Tinggi tangki
= Hs + Hd = (19,557 + 1,630) m = 21,187 m

diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

573,95 m 3
19,56 m = 16,29 m
688,74 m 3
PHidrostatik = g l
= 800 kg/m3 9,8 m/det2 16,29 m = 18,54 kPa
Po = 101,325 kPa
P = 18,54 kPa + 101,325 kPa
Pdesign = 1,2 119,863
= 119,863 kPa
= 143,8356 kPa = 20,8673 psia
= 6,17 psig.
Tebal shell tangki:
t=
PR
SE - 0,6P
Dimana :
P
= joint efficiency
(Walas dkk, 2005)
t=
PR
SE 0,6P
(6,17 psig) (269,29/2 in)
=
(13750psia)(0,8) 0,6(6,17 psig)
= 0,08 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,08 + (10 x 0,0098)
= 0,178 in
(Brownell,1959)

C.19 Tangki Pengumpul (T-204)

Fungsi
: Mengumpulkan keluaran dekanter I ke dalam tangki pengumpul

(T-203) untuk kebutuhan 10 hari
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar.
Bahan
: Carbon steel, SA 285 Gr.C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
- Suhu (T)
= 30 oC
- Tekanan (P)
= 1 atm
Komponen
Densitas
(kg/jam)
(kg/m3)
(m3/jam)
Metanol
904,51
791,8
1,0302
Asam sulfat
0,01999
1.830,5
3,9765. 10-4
Air
45,29
995,408
0,0423
Gliserol
166,54
1.261
0,132
NaOH
15,88
2.130
0,00745
Kotoran
0,0499
1.300
3,83. 10-5
Total
1.132,93
Densitas larutan =
1,21
1.132,93
= 936,3 kg/m3
1,21
Perhitungan tangki:
m 1.132,93 kg/jam 10 hari 24 jam/hari

VL = =
936,3 kg/ m 3

= 290,4 m3


Vs = 14 Di 2 H s
asumsi :
Vs = 34 Di 3
Di : H s = 1 : 3
(Perry&Green,1999)

Ve =
1
Di 3
Di H h = Di2 =
6
6
4 24
Volume tangki (V)

V = Vs + Ve
V=
19
24
Di 3
348,8 m 3 =
19
24
Di 3
Di = 5,19 m = 204,52 in
Hs = 15,58 m
(Perry&Green,1999)

Asumsi Hh : Di
=1:4
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 15,58 m + 1,248 m = 16,83 m
1
(5,19) = 1,248 m
4

data :
= 22500 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098 in/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun
290,4 m 3
15,58 m = 12,97 m
348,8 m 3
PHidrostatik = g l
= 936,3 kg/m3 9,8 m/det2 12,97 m = 119,02 kPa
P = 119,02 kPa + 101,325 kPa
= 220,35 kPa
Pdesign = (1,2) (220,35)
= 264,42 kPa = 38,35 psia = 23,65 psig
Tebal shell tangki:
t=
PR
SE - 0,6P
Dimana :
P
= joint efficiency
(Walas dkk, 2005)
t=
PR
SE 0,6P
(23,65 psig) (204,62/2 in)
=
(13750 psia)(0,8) 0,6(23,65psig)
= 0,22 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,22 + (10 x 0,0098) = 0,318 in
(Brownell,1959)

C.20 Kolom Destilasi (D-310)

Fungsi
: memisahkan campuran metanol dengan air
Bentuk
: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-285 grade C
Jenis
: Sieve Tray
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
: 66,32016 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Fasa gas
Komponen
F (kg/jam)
Kmol
Metanol
903,15
42,2386
Air
18,48
1,5365
Total
921,63
43,7751
Temperatur = 66,32016 oC = 339,47016 K

Tekanan = 1 atm = 1,01325 bar
Untuk metanol, Tc = 512,6 K, Pc = 80,97 bar
Tr =
T
= 0,6849
Tc
Pr =
P
= 0,0125
Pc
Berdasarkan appendix E-1 Smith, 2006

Perhitungan harga Z0 dan Z1, Z0 (Tr, Pr)
Z0 (0,65; 0,01) = 0,9881
Z0 (0,65 ; 0,05) = 0,9377
Z0 (0,70; 0,01) = 0,9904
Z0 (0,70 ; 0,05) = 0,9504
Maka :
Z0(0,65 ; 0,0125) = 0,9850
Z0(0,70 ; 0,0125) = 0,9879
Z0(0,6849 ; 0,0125) = 0,9870
Z1 (0,65; 0,01) = -0,0137
Z1 (0,65 ; 0,05) = -0,0772
Z1 (0,70; 0,01) = -0,0093
Z1 (0,70 ; 0,05) = -0,0507
Maka :
Z1(0,65 ; 0,0125) = -0,0177
Z1(0,70 ; 0,0125) = -0,0119
Z1(0,6849 ; 0,0125) = -0.0136
Untuk methanol, = 0,564 (smith, 2001)
Z = Z0 + Z1 = 0,9870 + 0,564 (-0.0136) = 0,9793
3
R = 83,14 cm bar
mol K
P = ZRT
1,01325 x = 0,9793 x 83,14 x (339,47016 K)
= 27.277,8896 cm3/mol = 0,02728 m3/mol
Volume metanol = 0,02821 m3/mol x 52,6177.103 mol/jam = 1484,3453 m3/jam
Volume air = 1,9141 x 22,4 x
339,47016
= 55,2860 m3/jam
273,15
Laju alir volumetrik gas (Q) = 1.484,3453 + 55,2860

= 1.539,6313 m3/jam = 0,4277 m3/s
Densitas gas ( V )=
1.379,2922
= 0,8960 kg/m3
1.539,6313
Fasa cair
Komponen
F (kg/jam)
Densitas
Volume
Metanol
1.351,8082
791,8
1,7073
Air
53,077
995,408
0,0533
Asam sulfat
0,7279
1830,5
3,9765.10-4
Total
1.405,6131
1,7609
Laju alir massa cairan (L`) = 1.405,6131 kg/jam = 0,3905 kg/s

Laju alir volumetrik cairan (q) = 1,7609 m3/jam = 4,8914.10-4 m3/s
Densitas cair ( L )=
1.405,6131
= 798,24 kg/m3
1,7609
Desain kolom
Direncanakan:
Tray spacing (t)
= 0,3 m
Hole diameter (do)
= 4,5 mm
(Treybal, 1981)
Space between hole center (p)
= 12 mm
Weir height (hw)
= 5 cm
Pitch
= triangular in
l/do
= 0,43
Surface tension () = 0,04 N/m

Ao
d
= 0,907 o
Aa
p'
Ao
0,0045
= 0,907
= 0,1275
Aa
0,0120
q L
Q' V
1/ 2
4,8914.10 4 798,24
0,4277 0,8960
1/ 2
= 0,0341
= 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,3) + 0,01173 = 0,0341 (Tabel 6.2 Treybal, 1981)

= 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,3) + 0,015 = 0,0241

1
CF = log
+
(q/Q)( L / V )
0,02
0, 2
0,04
= 0,0341 log
+ 0,0241
0,0341
0,02
0, 2
= 0,0852
V
VF = C F L
V
0,5
798,24 0,8960
= 0,0852
0,8960
0,5
= 2,5416 m/s
Asumsi 80% kecepatan flooding

V = 0,8 2,5416 = 2,0333 m/s
An =
0,4277
Q
=
= 0,2104 m2
2,0333
V
(Treybal, 1981)
Untuk W = 0,8T dari Tabel 6.1 Treybal (1981),

Diketahui bahwa luas downspout 14,145 %.
At =
0,2104
= 0,2134 m2
1 0,014145
Column Diameter (T) = [4 (0,2134) / ]0,5 = 0,5214 m

Weir length (W)
= 0,8(0,5214) = 0,4171 m
Dari tabel 6.2 Treybal (1981) diperoleh Aa/At = 0,65 maka:

= 0,65 0,2134 = 0,1387 m2
Active area (Aa)

Weir crest (h1)
Misalkan h1 = 0,025 m
h1/T = 0,025 / 0,5214 = 0,0480
T/W = 0,5214 / 0,4171 = 1,2501
2
2
2
Weff
T T
= 1
W W
W
{[
0,5
h T
+ 2 1
T W
(Pers 6.34 Treybal, 1981)
2
0,5
Weff
2
2
= (1,2501) (1,2501) 1 + 2(0,0480 )(1,2501)

W
Weff
= 0,8934
W
q
h 1 = 0,666
W
2/3
Weff
4,8914.10 -4
h 1 = 0,666
0,4171
2/3
2/3
(0,8934)2 / 3
h 1 = 0,0069 m
Perhitungan diulangi hingga nilai h1 konstan pada nilai 0,0068 m.
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
Ao =
Ao
. Aa = 0,1275 0,1602 = 0,0204 m2
Aa
Vo =
Q
0,4277
=
= 20,9657 m/s
A o 0,0204
Co = 1,09 (do/l)0,25 = 1,09 (1/0,43)0,25 = 1,3460

Viskositas gas
Pada temperatur = 66,32016 oC
air (gas) = metanol (gas) = 0,012 cp = 0,000012 Pa.s (geankoplis)

Hole Reynold number =
d o Vo g
Untuk commercial steel, equivalent roughness = e = 0,000046 (Geankoplis)
0,000046
e
=
= 0,0102
0,0045
D
Dari Gambar 2.10-3 Geankoplis (2003) diperoleh f = 0,008

2
2
Vo g C o
Ao 4lf
Ao

+
0,41,25
+ 1
hd =
2 g l
An d o
An
disini
hd =
2
0,0204
20,9657 2 0,8960 1,3460
0,0204
0
,
4
1
,
25
(
4
0
,
43
0
,
008
)
1

2 9,8 798,24
0,2104
0,2104

hd = 0,005 mm = 5.10-6 m
Hydraulic head
Va =
z=
Q 0,4277
= 2,6698 m/s
=
A a 0,1602
T + W 0,5214 + 0,4171
= 0,4693 m
=
2
2
h L = 0,0061 + 0,725 h w 0,238 h w Va V
0,5
q
+ 1,225 (Pers 6.38 Treybal, 1981)
z
4,8914.10 -4
h L = 0,0061 + 0,725 (0,05) 0,238 (0,05)(2,6698)(0,8960) 0,5 + 1,225

0,4693
h L = 0,0692 m
Residual pressure drop
hR =
6 gc
Ldog
hR =
6 (0,04) (1)
= 0,0068 m
798,24 (0,0045)(9,8)
Total gas pressure drop

hG = hd + hL + hR
hG = (5.10-6 + 0,0692 + 0,0068) m
hG = 0,07601 m
Pressure loss at liquid entrance
Ada = 0,025 W = 0,025(0,4171) = 0,0104 m2
3 q
h2 =
2g A da
3 4,8914.10 -4
h2 =
2g 0,0104
= 0,00034 m
Backup in downspout
h3 = hG + h2
h3 = 0,07601 + 0,00034
h3 = 0,0764 m
Check on flooding
hw + h1 + h3 = 0,05 + 0,0069 + 0,0764
hw + h1 + h3 = 0,1333 m
t/2 = 0,3/2 = 0,15 m
karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.
Dari gambar pada neraca massa,

Jumlah tray teoritis = 11 tahap = 10 tahap + 1 reboiler
Asumsi : efisiensi tray = 85%
Jumlah tahap yang digunakan =
11
= 12,9412 = 13 tray
0,85
Umpan masuk pada tray ke tray ke 7 dari atas kolom
Spesifikasi kolom destilasi

Tinggi kolom
= 13 0,3 m = 3,9 m
Tinggi tutup
Tinggi total
1
1
T = (0,5214 ) = 0,1304 m
4
4
= 3,9 + 2(0,1304) = 4,1608 m
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa

Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (101,325 kPa) = 106,3913 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 13.700 psia = 94458,0041 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
t=
PD
2SE - 1,2P
t=
(106,3913 )(0,5214)
= 0,0004 m = 0,0156 in
2(94458,0041)(0,8) - 1,2(106,3913 )
Faktor korosi = 0,125 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0,0156 in + 0,125 in = 0,1406 in
Tebal shell standar yang digunakan
= 3/16 in
(Brownell,1959)
C.21 Reflux Drum (D-320)

Fungsi
: Menampung distilat dari kondensor dan membagi

hasil destilate, sebagian diumpankan ke kolom
destilasi dan sebagian lain ke tangki penyimpanan
metanol
Bentuk
: Silinder horizontal dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-113 Grade C
Jenis sambungan
: Double welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
: 64,3259 oC
Tekanan
: 1 atm
Laju alir massa
= 1.379,2922 kg/jam
Komponen
F (kg/jam)
Densitas
V (m3/jam)
Metanol
1.496,17
791,8
1,89
Air
30,62
995,408
0,03
Total
1.526,79
Densitas campuran
1,92
=
1.496,17 kg/jam
= 795,19 m3/jam
1,92 kg/m 3
Perhitungan:
a.
Volume tangki
Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) 1,92 m3 = 2,304 m3
Fraksi volum
= 1,92 / 2,304 = 0,8333
Untuk fraksi volum 0,8333 maka H/D = 0,7767

Volume tangki, Vt

sin cos
= LR 2
57,30
(Tabel 18.16, Walas)

(Perry)
Dimana cos = 1-2H/D

cos = 1-2(0,7767)
cos = -0,5533
= 123,5937o
Asumsi panjang tangki (Lt)
=3m
Maka, volume tangki:

Vt

sin cos
= LR 2
57,30
123,5937
sin 123,5937 o cos123,5937 o

2,304 m3 = 3R 2
57,30
R (radius)
= 0,4643 m
D (diameter)
= 0,9286 m
H (tinggi cairan)
= 0,7738 m
b.
Tebal shell tangki
PHidrostatik
=gh
= 795,17 kg/m3 9,8 m/det2 0,7738 m
= 6.029,96 kg/m.s2 = 6,03 kPa
P0
= 1 atm = 101,325 kPa
= 101,325 kPa + 6,03 kPa = 107,35 kPa

Pdesign = (1,2) (108,7379)
= 128,83 kPa
Joint efficiency (E)
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress (S)
= 87218,6761 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(128,83 kPa) (0,9286 m)
=
2(87218,6761 kPa)(0,8) 1,2(128,83 kPa)
= 0,00087 m = 0,0343 in
t=
Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0,033 in + 1/8 in = 0,157 in
Tebal shell standar yang digunakan = in
c.
(Brownell,1959)
Tutup tangki

Ratio axis
= L:D = 1: 4
Lh
Hh
1
=
D = 0,9286 = 0,2322 m
D
4
Lt (panjang tangki)
= Ls + Lh
Ls (panjang shell)
= 3 m 2(0,2322 m) = 2,5356 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal tutup
adalah in.
C.22 Tangki Penampung Crude Gliserol (T-302)

Fungsi
: untuk menampung produk gliserol.
Bentuk : tangki silinder vertikal dengan alas dan tutup datar

Data desain :
-
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 99,1 oC
Bahan konstruksi
= Carbon steel, SA 285 Gr.C
Lama penyimpanan
= 10 hari
Jumlah
= 1 unit
Komponen
Densitas
(kg/jam)
(kg/m3)
(m3/jam)
Metanol
0,25
791,8
3,15. 10-4
Asam sulfat
0,66
1.830,5
3,9765. 10-4
Air
28,11
995,408
0,0282
Gliserol
166,54
1.261
0,132
NaOH
15,88
2.130
0,00745
Kotoran
0,0499
1.300
3,83. 10-5
Total
211,44
Densitas larutan =
211,44
0,17
0,17
= 1.243,76 kg/m3
Perhitungan :
m 211,44 kg/jam 10 hari 24 jam/hari

VL = =
1.243,76 kg/ m 3

= 40,80 m3


Vs = 14 Di 2 H s
asumsi :
Di : H s = 1 : 3
Vs = 34 Di 3
(Perry&Green,1999)

Ve =
1
Di 3
Di H h = Di2 =
6
6
4 24
(Perry&Green,1999)
Volume tangki (V)

V = Vs + Ve
V=
19
24
Di 3
48,96 m 3 =
19
24
Di 3
Di = 2,7 m = 106,31 in
Hs = 8,1 m
Asumsi Hh : Di
=1:4
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 8,1 m + 0,675 m = 8,78 m
1
(2,7 ) = 0,675 m
4

data :
= 22500 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
= 0,0098 in/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun
(Peters dkk,2004)

40,80 m 3
8,1 m = 6,75 m
48,96 m 3
PHidrostatik = g l
= 1.243,76 kg/m3 9,8 m/det2 6,75 m = 82,27 kPa

P = 82,27 kPa + 101,325 kPa
= 183,59 kPa
Pdesign = (1,2) (183,59)
= 220,31 kPa = 31,69 psia

= 16,99 psig
Tebal shell tangki:
t=
PR
SE - 0,6P
(Walas dkk, 2005)
Dimana :
P
= joint efficiency
t=
PR
SE 0,6P
(16,99 psig) (106,31/2 in)
=
(13750 psia)(0,8) 0,6(16,99psig)
= 0,078 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,078 + (10 x 0,0098)
= 0,176 in
(Brownell,1959)

C.23 Pompa Screw Press (L 101)

Fungsi
: Memompakan bahan baku CPO ke tangki pengumpul CPO

(T-201)
Jenis
: Positive displacement rotary pump
Bahan konstruksi : Commercial steel

Jumlah
Komponen
: 1 unit
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
Viskositas,
(kg/m3)
(cP)
Trigliserida
353,28
0,8
907,3392
91,8642*
FFA
88,32
0,2
856,8253
91,8642*
Total
441,6
*Viskositas CPO pada 25 0C (Choiri, 2009)

Asumsi : Pengaruh temperatur pada densitas diabaikan.
ln camp
= 1. ln (91,8642)
camp
= 76,2944 cP = 0,00303 lbm/ft.s
Densitas campuran
= Xtrigliserida . trigliserida + XFFA. FFA.

= (0,8 x 907,3392 kg/m3) + (0,2 x 856,8253 kg/m3)
= 897,23 kg/m3 = 55,64 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 441,6 kg/jam = 0,27 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q =
F
0,27 lbm/s
=
= 0,0048 ft3/s
3
55,64 lbm/ft
Karena larutan memiliki viskositas yang tinggi (> 50 cP) maka digunakan
positive displacement rotary pump.
(Matley,1979)
Asumsi adalah aliran laminar, maka diameter pipa pompa :

Diameter optimum, De = 3,0 Q0,36 0,18
(Timmerhaus, 1980)
= 3,0 (0,0048)0,36 (55,6393)0,18

= 0,90 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:

- Ukuran pipa nominal
= 1 in
- Schedule pipa
= 40
- Diameter dalam (ID)
= 1,61 in = 0,1341 ft
- Diameter luar (OD)
= 1,9 in = 0,1583 ft
(Geankoplis, 1983)
- Luas penampang dalam (At) = 0,01414 ft2

- Bahan konstruksi
Kecepatan linier, v =
= commercial steel
Q
0,0107ft 3 /s
=
= 0,7567 ft/s
A t 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (55,6393)(0,7567 )(0,1341)
=
= 110,0568
0,0513
NRe < 2100, aliran adalah laminar.

Friction factor, f =
Friction loss :
16
N Re
= 0,1454
(Geankoplis, 1983)
A 2
1 sharp edge entrance = hc = 0,55 1 2
A 1 2..g c
= 0,55 (1 0 )
0,7567 2
= 0,0045 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2 elbow 90 = hf
2
0,7567 2
= n.Kf .
= 2 (7 )
= 0,1246 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
1 check valve = hf
= n.Kf .
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
2
0,7567 2
= 1(17 )
= 0,1513 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
L. 2
D.2.g c
= 4 (0,1454)
1 sharp edge exit = hex
Total friction loss : F
(30)(0,7567 )2
(0,1341) 2 (32,174)
= 1,1578 ft.lbf/lbm
A
= 1 2
A1
2..g c
= (1 0 )
0,7567 2
= 0,0089 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
= 1,4471 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft
Efisiensi pompa () untuk positive displacement rotary pump = 61% (Manley, 1979)
Maka :
0+
32,174 ft / s 2
(43 ft ) + 0 + 1,4471 ft.lbf/lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 44,4471 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P
Ws . F
(44,4471 ft.lbf / lbm )(0,5936 lbm / s )
=
0,61 x 550
. 550
= 0,0786 hp
Maka dipilih pompa dengan daya 1/8 hp
C.24 Pompa Limbah Cair CPO (L 102)

Fungsi
: Memompakan bahan baku limbah cair CPO ke deoiling pond.
Jenis
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
Viskositas,
(kg/m3)
(cP)
Trigliserida
1.382,8
0,7772
907,3392
91,8642*
FFA
345,6
0,1943
856,8253
91,8642*
Air
519,26
0,0223
995,408
0,85
Kotoran
6,079
6,12.10-3
1300
4173
Total
42,34
*Viskositas CPO pada 25 oC (Choiri, 2009)

ln camp
= 0,9715 ln (91,8642) + 0,0223 ln (0,85) + 0,00612 ln 4173
camp
= 84,6817 cP = 0,0569 lbm/ft.s
Densitas campuran
= Xtrigliserida . trigliserida + XFFA. FFA + Xair . air +

Xkotoran . kotoran
= (0,7772 x 907,3392 kg/m3) + (0,1943 x 856,8253 kg/m3) +
(0,0223 x 995,408 kg/m3) + (6,12.10-3 x 1300 kg/m3)
= 901,8188 kg/m3 = 56,3017 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 2.352 kg/jam = 1,44 lbm/s
F
1,44 lbm/s
=
= 0,02 ft3/s
3
56,3017 lbm/ft
(Matley,1979)

(Timmerhaus, 1980)
= 3,0 (0,02)0,36 (56,3017)0,18

= 1,2141 in
= 1 in
- Schedule pipa
= 40
= 1,61 in = 0,1341 ft
= 1,9 in = 0,1583 ft
(Geankoplis, 1983)

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q
0,02 ft 3 /s
=
= 0,764 ft/s
A t 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (56,3017 )(0,764 )(0,1341)

=
= 101,3486
0,0569

Friction loss :
16
N Re
= 0,1579
(Geankoplis, 1983)
A 2
A 1 2..g c
= 0,55 (1 0)
0,764 2
= 0,00501 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2 elbow 90 = hf
2
0,764 2
= n.Kf .
= 2 (7 )
= 0,1274 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
1 check valve = hf
= n.Kf .
2
0,764 2
= 1(17 )
= 0,1547 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
L. 2
D.2.g c
= 4 (0,1579 )
(30)(0,764) 2
(0,1341)2 (32,174)
A
= 1 2
A1
2..g c
= (1 0 )
0,7638 2
= 0,0091 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft
Maka :
0+
32,174 ft / s 2
(43 ft ) + 0 + 1,57724 ft.lbf/lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Daya pompa, P
Ws . F
(44,57724 ft.lbf / lbm )(0,6079 lbm / s )
=
0,61 x 550
. 550
= 0,081 hp
C.25 Pompa Deoiling Pond (L 103)

Fungsi
: Memompakan bahan baku keluaran CPO dari deoiling pond

ke tangki pengumpul CPO (T-201)
Jenis

Jumlah
Komponen
: 1 unit
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
Viskositas,
(kg/m3)
(cP)
Trigliserida
1.382,4
0,7769
907,3392
91,8642*
FFA
345,6
0,1999
856,8253
91,8642*
Air
0,58
2,3.10-4
995,408
0,85
Kotoran
0,05
6,3.10-5
1300
4173
Total
1.728,63
*Viskositas CPO pada 25 0C (Choiri, 2009)

ln camp
= 0,9768 ln (91,8642) + 0,00023 ln (0,85) + 0,000063 ln 4173
camp
= 82,7557 cP = 0,0556 lbm/ft.s

Densitas campuran
Xkotoran . kotoran
= (0,7769 x 907,3392 kg/m3) + (0,1999 x 856,8253 kg/m3) +
(0,00023 x 995,408 kg/m3) + (0,000063 x 1300 kg/m3)
= 876,5021 kg/m3 = 54,7211 lbm/ft3
= 1.728,63 kg/jam = 1,05 lbm/s
Laju alir massa (F)
F
1,05 lbm/s
=
= 0,019 ft3/s
3
54,7211 lbm/ft
(Matley,1979)
(Timmerhaus, 1980)
= 3,0 (0,019)0,36 (54,7211)0,18

= 1,208 in
= 1 in
- Schedule pipa
= 40
= 1,61 in = 0,1341 ft
= 1,9 in = 0,1583 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier
v=
Q
0,019 ft 3 /s
=
= 0,76 ft/s
A t 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (54,7211)(0,76 )(0,1341)
=
= 100,8065
0,0556
(Geankoplis, 1983)
16
N Re
= 0,1587
(Geankoplis, 1983)
Friction loss :
A2 2
sharp edge entrance = hc = 0,55 1

A 1 2..g c
0,76 2
= 0,55 (1 0)
2.1.32,174
-
2 elbow 90 = hf
= n.Kf .
2
0,76 2
= 2 (7 )
= 0,1274 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
1 check valve = hf
= n.Kf .
2
0,76 2
= 1(17 )
= 0,1547 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
L. 2
D.2.g c
=
(
30)(0,76) 2
4 (0,1587 )
(0,1341)2 (32,174)
A
= 1 2
A1
2..g c
= (1 0 )
0,76 2
= 0,0091 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
= 1,2875 ft.lbf/lbm
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft
Maka :
0+
32,174 ft / s 2
(43 ft ) + 0 + 1,58371 ft.lbf/lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Daya pompa, P
Ws . F
(44,58371 ft.lbf / lbm )(0,59080 lbm / s )
=
0,61 x 550
. 550
= 0,078 hp
C.26 Pompa Tangki Pengumpul CPO (L 104)
Fungsi
: Memompakan bahan baku total CPO ke reaktor esterifikasi

(R-210)
Jenis

Jumlah
Komponen
: 1 unit
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
Viskositas,
(kg/m3)
(cP)
Trigliserida
1.554,13
0,7838
907,3392
91,8642*
FFA
338,53
0,1960
856,8253
91,8642*
Air
0,58
0,0202
995,408
0,85
Kotoran
0,05
3,2.10-5
1300
4173
Total
1.893,34
*Viskositas CPO pada 25 oC (Choiri, 2009)

ln camp
= 0,9798 ln (91,8642) + 0,0202 ln (0,85) + 0,000032 ln 4173
camp
= 83,5735 cP = 0,0562 lbm/ft.s
Densitas campuran

Xkotoran . kotoran
= (0,7838 x 907,3392 kg/m3) + (0,1960 x 856,8253 kg/m3) +
(0,0202 x 995,408 kg/m3) + (3,2.10-5 x 1300 kg/m3)
= 899,2591 kg/m3 = 56,1419 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 1.893,34 kg/jam = 1,16 lbm/s
F
1,16 lbm/s
=
= 0,0211 ft3/s
3
56,1419 lbm/ft
(Matley,1979)

(Timmerhaus, 1980)
= 3,0 (0,0211)0,36 (56,1419)0,18

= 1,5443 in
= 2 in
- Schedule pipa
= 40
= 2,067 in = 0,1723 ft
= 2,375 in = 0,1979 ft
(Geankoplis, 1983)

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 0,0211 ft 3 /s
=
= 0,9056 ft/s
At
0,0233 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (56,1419 )(0,9056 )(0,1723)

=
=155,8736
0,0562

16
N Re
= 0,1027
(Geankoplis, 1983)
Friction loss :
A 2
A 1 2..g c
= 0,55 (1 0 )
2 elbow 90 = hf
= n.Kf .
0,9056 2
2.1.32,174
2
0,9056 2
= 2 (7 )
= 0,1792 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
1 check valve = hf
= n.Kf .
2
0,9056 2
= 1(17 )
= 0,2176 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
L. 2
D.2.g c
=
(
30)(0,9056) 2
4 (0,1027 )
(0,1723) 2 (32,174)
= 0,9116 ft.lbf/lbm
A
= 1 2
A1
2..g c
= (1 0)
0,9056 2
= 0,0128 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
(43 ft ) + 0 + 1,32824 ft.lbf/lbm + Ws = 0
0+
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Daya pompa, P
Ws . F
(44,32824 ft.lbf / lbm )(1,1844 lbm / s )
=
0,61 x 550
. 550
= 0,156 hp
C.27 Pompa Asam Sulfat (L 105)
Fungsi
: Mengalirkan bahan baku asam sulfat dari tangki

penyimpanan ke tangki pencampur (M-110)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Cast iron
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
: 30 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
Viskositas,
(kg/m3)
(cP)
Asam sulfat
0,66
0,97
1830,5
20
Air
0,02
0,03
995,408
0,85
Total
0,68
Viskositas campuran = 0,97 ln (20) + 0,03 ln (0,85)

= 18,1923 cP = 0,0123 lbm/ft.s
Densitas campuran = Xasam sulfat . asam sulfat + Xair . air
= ( 0,97 x 1830,5 kg/m3) + (0,03 x 995,408 kg/m3)
= 1.805,4472 kg/m3 = 112,7163 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 0,68 kg/jam = 0,00046 lbm/s
0,00046 lbm/s
F
=
= 4,081.10-6 ft3/s
3
112,7163 lbm/ft
Maka dengan nilai Q dan di atas dapat digunakan pompa sentrifugal.

Asumsi aliran laminar, maka diameter pipa pompa :
De
= 3,0 Q0,36 0,18
(Walas, 1988)
= 3,0 (4,018.10-6)0,36 (0,0123)0,18

= 0,0155 in
= 1/8 in
- Schedule pipa
= 40
= 0,269 in = 0,0224 ft
(Geankoplis, 1983)
= 0,405 in = 0,0337 ft

- Bahan konstruksi
= cast iron
Bahan konstruksi cast iron dipilih karena larutan bersifat korosif.
(Manley, 1979)
Q 4,018.10 -6 ft 3 /s
=
= 0,0101 ft/s
At
0,0004 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (112,7163)(0,0101)(0,0224 )
=
= 2,0733
0,0123

16
N Re
= 7,7172
(Geankoplis, 1983)
Friction loss :
A
A1
2..g c
(0,0101) 2
= 8,7192.10-7 ft.lbf/lbm
= 0,55 (1 0 )
2.1.32,174
2 elbow 90 = hf
= n.Kf .
1 check valve = hf = n.Kf .
Pipa lurus 30 ft
= Ff
2
0,01012
= 2 (17 )
= 5,3900.10-5 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
2
0,01012
= 1(55)
= 8,7192.10-5 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
L. 2
= 4f
D.2.g c
2
(
30)(0,0101)
4 (7,7172)
(0,0224) 2 (32,174)
= 0,0655 ft.lbf/lbm
A
= 1 2
A1
2..g c
= (1 0 )
0,01012
= 1,5853.10-6 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
= 0,0656 ft.lbf/lbm
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft.
Efisiensi pompa untuk pompa sentrifugal () = 66 %
(Manley, 1979)
Maka :
0+
32,174 ft / s 2
(43 ft ) + 0 +
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
0,0656 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Daya pompa, P
Ws . F
(43,0656 ft.lbf / lbm )(0,00046 lbm / s )
=
0,66 x 550
. 550
= 0,000055 hp
C.28 Pompa Metanol (L 106)

Fungsi
: Memompakan bahan baku metanol dari tangki

penyimpanan ke reaktor esterifikasi (R-210)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Cast iron
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
: 30 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
Viskositas,
(kg/m3)
(cP)
Metanol
775,37
0,98
791,8
0,525
Air
15,82
0,02
995,408
0,85
Total
791,19
Viskositas campuran = 0,98 ln (0,525) + 0,02 ln (0,85)

= 0,5145 cP = 0,00035 lbm/ft.s
Densitas campuran = Xmetanol . metanol + Xair . air
= ( 0,98 x 791,8 kg/m3) + (0,02 x 995,408 kg/m3)
= 795,8722 kg/m3 = 49,6873 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 791,19 kg/jam = 0,48 lbm/s
F
0,48 lbm/s
=
= 0,010 ft3/s
3
49,6873 lbm/ft

= 3,0 Q0,36 0,18
De
(Walas, 1988)
= 3,0 (0,010)0,36 (0,00035)0,18

= 0,1408 in
= 1/4 in
- Schedule pipa
= 40
= 0,364 in = 0,0303 ft
= 0,54 in = 0,0450 ft
(Geankoplis, 1983)

- Bahan konstruksi
= cast iron

Q
0,010 ft 3 /s
=
=15,14 ft/s
A t 0,00072 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (49,6873)(15,14 )(0,0303)
=
= 65.119,9866
0,00035
NRe > 2100, berarti alirannya adalah turbulen
(Manley, 1979)
/D = 0,0029 diperoleh friction factor, f = 0,007.
(Geankoplis, 1983)
Friction loss :
A
A1
= 0,55 (1 0 )
2 elbow 90 = hf
= n.Kf .
Pipa lurus 30 ft
= Ff
(15,14) 2
= 1,9589 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2
15,14 2
= 2 (17 )
= 121,0944 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
2
15,14 2
= 1(55)
2 (32,174 )
2.g c
= 4f
= 4 (0,007 )
L. 2
D.2.g c
(30)(15,14)2 = 98,7380 ft.lbf/lbm

(0,0303) 2 (32,174 )
2
A
= 1 2
A1
2..g c
= (1 0 )
15,14 2
= 3,5616 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2..g c
= 421,2409 ft.lbf/lbm
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft.
Maka :
(Manley, 1979)
0+
32,174 ft / s 2
(43 ft ) + 0 + 421,2409 ft.lbf/lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Daya pompa, P
Ws . F
(464,2409 ft.lbf / lbm )(0,5425 lbm / s )
=
0,66 x 550
. 550
= 0,69 hp
Maka dipilih pompa dengan daya 1 hp
C.29 Pompa Centrifuge I (L 107)

Fungsi
: Memompakan keluaran centrifugeI (H-210) ke cooler
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi:
Temperatur
: 63 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
Viskositas,
(kg/m3)
(cP)
Trigliserida
1.554,13
0,7884
907,3392
22,4557
FFA
8,09
3,9401.10-3
856,8253
22,4557
Metil ester
348,89
0,2032
850
4,1353
Metanol
7,36
4,2849.10-3
791,8
0,39
Air
0,39
2,2116.10-4
995,408
0,54
Asam sulfat
0,65
3,7961.10
-6
1830,5
10
Kotoran
0,05
3,1721.10-5
1300
4173
Total
1.923,00856
*Viskositas diukur pada 55 oC

ln camp
(Geankoplis, 2003)
= 0,7923 ln (22,4557) + 0,2032 ln (4,1353) + 4,2849.10-3 ln 0,39 +

2,2116.10-4 ln 0,54 + 3,7961.10-6 ln 10 + 3,1721.10-5 ln 4173
camp
= 15,6409 cP = 0,0105 lbm/ft.s
Densitas campuran
= (0,7884 x
907,3392 kg/m3)
+ (3,9401.10-3 x
856,8253 kg/m3) + (0,2032 x 850 kg/m3) + (4,2849.10-3 x

791,8 kg/m3) + (2,2116.10-4 x 995,408 kg/m3) + (3,7961.10-6
x 1830,5 kg/m3) + (3,1721.10-5 x 1300 kg/m3)
= 895,1033 m3 = 55,8824 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 1.923,00856 kg/jam = 1,1777 lbm/s
1,1777 lbm/s
F
=
= 0,0211 ft3/s s
3
55,8824 lbm/ft

Asumsi aliran adalah laminar, maka diameter optimumnya adalah :
= 3,0 Q0,36 0,18
De
(Timmerhaus, 1980)
= 3,0 (0,0211)0,36 (55,8824)0,18

= 1,543 in
= 2 in
- Schedule pipa
= 40
= 2,067 in = 0,1723 ft
= 2,375 in = 0,1979 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 0,0211 ft 3 /s
=
= 0,9056 ft/s
At
0,0233 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (55,8824 )(0,9056 )(0,1723)

=
= 830,4384
0,0105
(Geankoplis, 1983)
16
N Re
= 0,0193
(Geankoplis, 1983)
Friction loss :
A2 2
1 sharp edge entrance = hc = 0,55 1

A 1 2..g c
0,9056 2
= 0,55 (1 0 )
2.1.32,174
2 elbow 90 = hf
= n.Kf .
2
0,9056 2
= 2 (7 )
= 0,1792 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
1 check valve = hf
= n.Kf .
2
0,9056 2
= 1(17 )
= 0,2176 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
L. 2
D.2.g c
=
(
30)(0,9056) 2
4 (0,0193)
(0,1723) 2 (32,174)
= 0,1713 ft.lbf/lbm
A
= 1 2
A1
2..g c
= (1 0)
0,9056 2
= 0,0128 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft
Efisiensi pompa () untuk pompa sentrifugal = 66 % (Manley, 1979)
Maka :
0+
32,174 ft / s 2
(43 ft ) + 0 + 0,58794 ft.lbf/lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Daya pompa, P
Ws . F
(43,58794 ft.lbf / lbm )(1,1777 lbm / s )
=
0,66 x 550
. 550
= 0,141 hp

Fungsi
: Mengalirkan bahan baku metanol dari tangki penyimpanan

ke tangki pencampur I (M-210)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Cast iron

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
: 30 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
Densitas,
3
(kg/jam)
Viskositas,
(kg/m )
(cP)
Metanol
327,3629
0,98
791,8
0,525
Air
6,6809
0,02
995,408
0,85
Total
334,0438

= 0,5145 cP = 0,00035 lbm/ft.s
= ( 0,98 x 791,8 kg/m3) + (0,02 x 995,408 kg/m3)

= 795,8722 kg/m3 = 49,6873 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 334,0438 kg/jam = 0,2046 lbm/s
0,2046 lbm/s
F
=
= 0,0041 ft3/s
49,6873 lbm/ft 3

= 3,0 Q0,36 0,18
De
(Walas, 1988)
= 3,0 (0,0041)0,36 (0,00035)0,18

= 0,099 in
= 1/8 in
(Geankoplis, 1983)
- Schedule pipa
= 40
= 0,269 in = 0,0224 ft
= 0,405 in = 0,0337 ft

- Bahan konstruksi
= cast iron

(Manley, 1979)
Q 0,0041 ft 3 /s
=
=10,25 ft/s
At
0,0004 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (49,6873)(10,25)(0,0224 )
=
= 32.594,8688
0,00035
NRe > 2100, berarti alirannya adalah turbulen

/D = 0,0029 diperoleh friction factor, f = 0,007.
(Geankoplis, 1983)
Friction loss :
A
A1
2..g c
(10,25) 2
= 0,55 (1 0 )
= 0,9005 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
= n.Kf .
2 elbow 90 = hf
Pipa lurus 30 ft
= Ff
2
10,25 2
= 2 (17 )
2 (32,174 )
2.g c
2
10,25 2
= 1(55)
= 90,046 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
L. 2
= 4f
D.2.g c
2
(
30 )(10,25)
4 (0,007 )
(0,0224) 2 (32,174 )
A
= 1 2
A1
2..g c
= (1 0)
10,25 2
= 1,6372 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
= 209,4756 ft.lbf/lbm
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft.
(Manley, 1979)
Maka :
0+
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
(43 ft ) + 0 + 209,4756 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Daya pompa, P
Ws . F
(252,4756 ft.lbf / lbm )(0,2046lbm / s )
=
0,66 x 550
. 550
= 0,1423 hp
C.31 Pompa Centrifuge II (L 109)

Fungsi
: Memompakan keluaran centrifuge II (H-220) ke

reaktor transesterifikasi II (R-230)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
: 63 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
Densitas,
3
(kg/jam)
Viskositas,
(kg/m )
(cP)
Trigliserida
30,2874
0,0145
907,3392
22,4557
FFA
7,5768
3,6211.10-3
856,8253
22,4557
Metil ester
1.883,3544
0,9000
850
4,1353
Gliserol
1,5931
7,6137.10-4
1261
1,56
Metanol
169,3694
0,0809
791,8
0,39
Air
0,0711
3,3980.10-5
995,408
0,54
Asam sulfat
0,000073
3,4888.10-8
1830,5
10
NaOH
0,1516
7,2452.10-5
2130
13
Kotoran
0,0061
2,9153.10-6
1300
4173
Total
2.092,4100
*Viskositas diukur pada 55 oC (Geankoplis, 2003)

ln camp
= 0,0181 ln (22,4557) + 0,90 ln (4,1353) + 7,6135.10-4 ln 1,56 +

0,0809 ln 0,39 + 3,3980.10-5 ln 0,54 + 3,4888.10-8 ln 10 + 7,2452.10-5
ln 13 + 2,9153.10-6 ln 4173
camp
= 3,5192 cP = 0,00237 lbm/ft.s
Densitas campuran
= (0,0145 x
907,3392 kg/m3)
+ (3,6211.10-3 x
856,8253 kg/m3) + (0,90 x 850 kg/m3) + (7,6135.10-4 x

1261) + (0,0809 x 791,8) + (3,3980.10-5 x 995,408 kg/m3) +
(3,4888.10-8 x 1830,5 kg/m3) + (7,2452.10-5 x 2130 kg/m3) +
(2,9153.10-6 x 1300 kg/m3) +
= 846,4678 kg/m3 = 52,846 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 2.092,4100 kg/jam = 1,2814 lbm/s
1,2814 lbm/s
F
=
= 0,0243 ft3/s
52,846 lbm/ft 3

Asumsi aliran adalah turbulen, maka diameter optimumnya adalah :
De
= 3,9 Q0,45 0,13
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0243)0,45 (52,846)0,13

= 1,226 in
= 1 in
- Schedule pipa
= 40
= 1,38 in = 0,1149 ft
= 1,66 in = 0,1383 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
(Geankoplis, 1983)
Q 0,0243 ft 3 /s
=
= 2 ,3365 ft/s
At
0,0104 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (52,846 )(2,3365)(0,1149 )
=
= 5.986,1775
0,00237
NRe > 2100, aliran adalah turbulen,
= 0,0004
Friction factor, f = 0,0085
(Geankoplis, 1983)
Friction loss :
A
A1
= 0,55 (1 0)
2 elbow 90 = hf
= n.Kf .
2..g c
2,3365 2
= 0,0466 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2
2,3365 2
= 2 (0,75)
= 0,1272 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
2
2,3365 2
= 1(2 )
= 0,1696 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
L. 2
D.2.g c
=
2
(
30)(2,3365)
4 (0,0085)
(0,1149) 2 (32,174)
= 0,7531 ft.lbf/lbm
A
= 1 2
A1
2..g c
= (1 0)
2,3365 2
= 0,0848 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
= 1,1813 ft.lbf/lbm
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
Dimana : v1 = v2
(Geankoplis, 1983)
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft.
(Manley, 1979)
Maka :
0+
32,174 ft / s 2
(43 ft ) + 0 + 1,1813 ft.lbf/lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Daya pompa, P
Ws . F
(44,1813 ft.lbf / lbm )(1,2814 lbm / s )
=
0,66 x 550
. 550
= 0,1560 hp
Maka dipilih pompa dengan daya hp
Fungsi
: Mengalirkan bahan baku metanol dari tangki

penyimpanan ke tangki pencampur II (M-220)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Cast iron
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
: 30 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
Viskositas,
(kg/m3)
(cP)
Metanol
6,5403
0,98
791,8
0,525
Air
0,1335
0,02
995,408
0,85
Total
6,6738

= 0,5145 cP = 0,00035 lbm/ft.s

= ( 0,98 x 791,8 kg/m3) + (0,02 x 995,408 kg/m3)
= 795,8722 kg/m3 = 49,6873 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 6,6738 kg/jam = 0,0041 lbm/s
0,0041 lbm/s
F
=
= 0,000083 ft3/s
3
49,6873 lbm/ft

= 3,0 Q0,36 0,18
De
(Walas, 1988)
= 3,0 (0,000083)0,36 (0,00035)0,18

= 0,024 in
= 1/8 in
- Schedule pipa
= 40
= 0,269 in = 0,0224 ft
= 0,405 in = 0,0337 ft
(Geankoplis, 1983)

- Bahan konstruksi
= cast iron

(Manley, 1979)
Q 0,000083 ft 3 /s
=
= 0,2075
At
0,0004 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (49,6873)(0,2075)(0,0224 )
=
= 659,847
0,00035

16
N Re
= 0,0243
(Geankoplis, 1983)
Friction loss :
A
A1
2..g c
= 0,55 (1 0 )
(0,2075) 2
= 3,6802.10-4 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2
0,2075 2
(
)
= n.Kf .
= 2 17
= 0,0228 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
2 elbow 90 = hf
Pipa lurus 30 ft
= Ff
2
0,2075 2
= 1(55)
= 0,0368 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
= 4f
= 4 (0,0243)
L. 2
D.2.g c
(30)(0,2075)2
(0,0224) 2 (32,174)
= 0,0871 ft.lbf/lbm
A
= 1 2
A1
2..g c
= (1 0)
0,2075 2
= 6,6912.10-4 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
= 0,1477 ft.lbf/lbm
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft.
(Manley, 1979)
Maka :
0+
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
(43 ft ) + 0 +
0,1477 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Daya pompa, P
Ws . F
(43,1477 ft.lbf / lbm )(0,0041lbm / s )
=
0,66 x 550
. 550
= 0,00049 hp
C.33 Pompa Centrifuge III (L 111)

Fungsi
: Memompakan keluaran centrifuge III ke tangki
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
: 63 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
Viskositas,
(kg/m3)
(cP)
Trigliserida
0,6006
2,868.10-4
907,3392
22,4557
FFA
7,5769
3,6182.10-3
856,8253
22,4557
Metil ester
1.913,1796
0,9136
850
4,1353
Gliserol
0,0477
2,2778.10-5
1261
1,56
Metanol
172,691
0,0825
791,8
0,39
Air
0,038
1,8146.10-5
995,408
0,54
Asam sulfat
7,3 . 10-7
3,4859.10-10
1830,5
10
NaOH
0,0046
2,1966.10-6
2130
13
Kotoran
0,000006
2,8651.10-9
1300
4173
Total
2.094,1384
*Viskositas diukur pada 55 0C (Geankoplis, 2003)

ln camp
= 6,4688.10-3 ln (22,4557) + 0,9136 ln (4,1353) + 2,2778.10-5 ln 1,56

+ 0,0825 ln 0,39 + 1,8146.10-5
ln 0,54 + 3,4859.10-10 ln 10 +
2,1966.10-6 ln 13 + 2,8651.10-9 ln 4173

camp
= 3,453 cP = 0,0016 lbm/ft.s

= (2,868.10-4 x
Densitas campuran
907,3392 kg/m3)
+ (3,6182.10-3 x
856,8253 kg/m3) + (0,9136 x 850 kg/m3) + (2,2778.10-5 x

1261 kg/m3) + (0,0825 x 791,8 kg/m3) + (1,8146.10-5 x
995,408 kg/m3) + (3,4859.10-10 x 1830,5 kg/m3) +
(2,1966.10-6 x 2130 kg/m3) + (2,8651.10-9 x 1300 kg/m3) +
= 845,2773 kg/m3 = 52,7717 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 2.094,1384 kg/jam = 1,2825 lbm/s
1,2825 lbm/s
F
=
= 0,0243 ft3/s
52,7717 lbm/ft 3

De
= 3,9 Q0,45 0,13
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0243)0,45 (52,846)0,13

= 1,226 in
= 1 in
- Schedule pipa
= 40
= 1,38 in = 0,1149 ft
= 1,66 in = 0,1383 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
(Geankoplis, 1983)
Q 0,0243 ft 3 /s
=
= 2 ,3365 ft/s
At
0,0104 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (52,846 )(2,3365)(0,1149 )
=
= 8.867,0254
0,0016
= 0,0004
(Geankoplis, 1983)
Friction loss :
A
A1
= 0,55 (1 0)
2 elbow 90 = hf
= n.Kf .
2..g c
2,3365 2
= 0,0466 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2
2,3365 2
= 2 (0,75)
= 0,1272 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
2
2,3365 2
= 1(2 )
= 0,1696 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
L. 2
D.2.g c
=
2
(
30)(2,3365)
4 (0,0085)
(0,1149) 2 (32,174)
= 0,7531 ft.lbf/lbm
A
= 1 2
A1
2..g c
= (1 0)
2,3365 2
= 0,0848 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
= 1,1813 ft.lbf/lbm
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
Dimana : v1 = v2
(Geankoplis, 1983)
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft.
(Manley, 1979)
Maka :
0+
32,174 ft / s 2
(43 ft ) + 0 + 1,1813 ft.lbf/lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Daya pompa, P
Ws . F
(44,1813 ft.lbf / lbm )(1,2825 lbm / s )
=
0,66 x 550
. 550
= 0,1560 hp
Maka dipilih pompa dengan daya hp
C.34 Pompa Tangki Pengumpul (L 112)

Fungsi
: Memompakan hasil keluaran dari tangki pengumpul (T-203)

ke heater (E-302)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : Cast iron

Kondisi operasi:
Temperatur
: 30 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
Viskositas,
(kg/m3)
(cP)
Metanol
815,7717
0,9501
791,8
0,525
Asam sulfat
0,7279
9.10-4
1830,5
20
Air
42,1078
0,05
995,408
0,8500
Total
858,6074
Viskositas campuran = 0,9501 ln (0,525) + 9.10-4 ln 20 + 0,05 ln (0,85)

= 0,5392 cP = 3,6233.10-4 lbm/ft.s
Densitas campuran
= Xmetanol . metanol + Xasam sulfat . asam sulfat + Xair . air

= ( 0,9501 x 791,8 kg/m3) + (9.10-4 x 1830,5 kg/m3) + (0,05 x
995,408 kg/m3)
= 803,7070 kg/m3 = 50,1764 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 858,6074 kg/jam = 0,5258 lbm/s
0,5228 lbm/s
F
=
= 0,0104 ft3/s
50,1764 lbm/ft 3

= 3,9 Q0,45 0,13
De
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0104)0,45 (50,1764)0,13

= 0,8313 in
= 1 in
(Geankoplis, 1983)
- Schedule pipa
= 40
= 1,049 in = 0,0874 ft
= 1,315 in = 0,1095 ft

- Bahan konstruksi
= cast iron
(Manley, 1979)
Q 0,0104 ft 3 /s
=
=1,7333 ft/s
At
0,006 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (50,1764 )(1,7333)(0,0874 )
=
= 20.978,7871
3,6233.10 -4
= 0,0029
(Geankoplis, 1983)
Friction loss :
A
A1
= 0,55 (1 0 )
= n.Kf .
2 elbow 90 = hf
2..g c
1,7333 2
= 0,0257 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2
1,7333 2
= 2 (0,75)
= 0,007 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
2
1,7333 2
= 1(2 )
= 0,0934 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
L. 2
D.2.g c
= 4 (0,007 )
(40)(1,7333)2
(0,0874) 2 (32,174)
= 0,5983 ft.lbf/lbm
A
= 1 2
A1
2..g c
= (1 0 )
1,7333 2
= 0,0467 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
= 0,7711 ft.lbf/lbm
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft.
Maka :
0+
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
(43 ft ) + 0 + 0,7711 ft.lbf/lbm + Ws = 0
(Manley, 1979)
Daya pompa, P
Ws . F
(43,7711 ft.lbf / lbm )(0,5258 lbm / s )
=
0,66 x 550
. 550
= 0,0634 hp
C.35 Pompa Kolom Destilasi (L-113)

Fungsi
: Memompa metanol dari kolom destilasi ke reboiler
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast iron
Kondisi operasi:
Temperatur
: 66,32016 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
Viskositas,
(kg/m3)
(cP)
Metanol
1.351.8082
0,9617
791,8
0,3
Air
53,077
0,0378
995,408
0,38
Asam sulfat
0,7279
5,1785.10-4
Total
1.405,6131
1830,5
Viskositas diukur pada suhu 66,32016 oC (Geankoplis, 2003)

Viskositas campuran = 0,9617 ln (0,3) + 0,0378 ln (0,38) + 5,1786.10-4 ln 5
= 0,3031 cP = 1,4305.10-4 lbm/ft.s
Densitas campuran
= (0,9617 x 791,8 kg/m3) + (0,0378 x 995,408 kg/m3) +

(5,1785.10-4 x 1830,5 kg/m3)
= 800,048 kg/m3 = 49,9480 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 1.405,6131 kg/jam = 0,8608 lbm/s
0,8608 lbm/s
F
=
= 0,017 ft3/s
3
49,9480 lbm/ft

= 3,9 Q0,45 0,13(Timmerhaus, 1980)
De
= 3,9 (0,017)0,45 (49,9480)0,13

= 1,0366 in
= 1 in
- Schedule pipa
= 40
= 1,61 in = 0,1341 ft
= 1,9 in = 0,1583 ft
(Geankoplis, 1983)

- Bahan konstruksi
= commercial steel

0,017 ft 3 /s
Q
=
=1,2023 ft/s
A t 0,01414 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (49,9480 )(1,2023)(0,1341)
=
= 56.295,2647
1,4305.10 -4
(Manley, 1979)
= 0,00034
(Geankoplis, 1983)
Friction loss :
A
A1
= 0,55 (1 0 )
2 elbow 90 = hf
2..g c
1,2023 2
= 0,0124 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2
1,2023 2
= n.Kf .
= 2 (0,75)
= 0,0338 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
2
1,2023 2
= 1(2 )
= 0,045 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
L. 2
D.2.g c
= 4 (0,005)
(30)(1,2023)2
(0,1341) 2 (32,174)
= 0,1005 ft.lbf/lbm
A
= 1 2
A1
2..g c
= (1 0 )
1,2023 2
= 0,0225 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
= 0,2142 ft.lbf/lbm
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft.
(Manley, 1979)
0+
32,174 ft / s 2
(43 ft ) + 0 + 0,2142 ft.lbf/lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Daya pompa, P
Ws . F
(43,2142 ft.lbf / lbm )(0,8606 lbm / s )
=
0,66 x 550
. 550
= 0,1025 hp
C.36 Pompa Reflux Drum I (L-114)

Fungsi
: Memompa metanol dari reflux drum ke tangki

metanol
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast iron
Kondisi operasi:
Temperatur
: 64,3259 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Metanol
815,5648
0,9799
Densitas,
Viskositas,
(kg/m3)
(cP)
791,8
0,35
Air
16,7058
0,0201
Total
832,2706
995,408
0,47

= 0,3521 cP = 2,3659.10-4 lbm/ft.s
= ( 0,9799 x 791,8 kg/m3) + (0,0201 x 995,408 kg/m3)
= 795,8925 kg/m3 = 49,6876 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 832,2706 kg/jam = 0,5097 lbm/s
0,5097 lbm/s
F
=
= 0,0103 ft3
3
49,6876 lbm/ft

= 3,9 Q0,45 0,13(Timmerhaus, 1980)
De
= 3,9 (0,0103)0,45 (49,6876)0,13

= 0,8267 in
= 1 in
(Geankoplis, 1983)
- Schedule pipa
= 40
= 1,049 in = 0,0874 ft
= 1,315 in = 0,1096 ft

- Bahan konstruksi
= cast iron

(Manley, 1979)
Q 0,0103 ft 3 /s
=
=1,7167 ft/s
At
0,006 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (49,6876 )(1,7167 )(0,0874 )

=
= 31.510,6583
2,3659.10 -4

= 0,0029
(Geankoplis, 1983)
Friction loss :
A
A1
= 0,55 (1 0 )
3 elbow 90 = hf
= n.Kf .
2..g c
1,7167 2
= 0,0252 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2
1,7167 2
= 3 (0,75)
= 0,1031 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
2
1,7167 2
= 1(2 )
= 0,0916 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
L. 2
D.2.g c
2
(
80 )(1,7167 )
4 (0,007 )
(0,0874) 2 (32,174)
A
= 1 2
A1
= 1,1738 ft.lbf/lbm
2..g c
1,7167 2
= (1 0)
= 0,0458 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2
= 1,4395 ft.lbf/lbm
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft.
Maka :
(Manley, 1979)
0+
32,174 ft / s 2
(43 ft ) + 0 + 1,4395 ft.lbf/lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Daya pompa, P
Ws . F
(44,4395 ft.lbf / lbm )(0,5097 lbm / s )
=
0,66 x 550
. 550
= 0,0624 hp
C.37 Pompa Reflux Drum II (L-115)

Fungsi
: Memompa metanol dari reflux drum ke kolom

destilasi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast iron
Kondisi operasi:
Temperatur
: 64,3259 0C
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
Densitas,
3
(kg/jam)
Viskositas,
(kg/m )
(cP)
Metanol
536,0704
0,9799
791,8
0,35
Air
10,9692
0,0201
995,408
0,47
Total
547,0396

= 0,3521 cP = 2,3659.10-4 lbm/ft.s
= ( 0,9799 x 791,8 kg/m3) + (0,0201 x 995,408 kg/m3)
= 795,8925 kg/m3 = 49,6876 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 547,0396 kg/jam = 0,335 lbm/s
0,335 lbm/s
F
=
= 0,0067 ft3/s
49,6876 lbm/ft 3

= 3,9 Q0,45 0,13(Timmerhaus, 1980)
De
= 3,9 (0,0067)0,45 (49,6876)0,13

= 0,6812 in
= 3/4 in
(Geankoplis, 1983)
- Schedule pipa
= 40
= 0,824 in = 0,0687 ft
= 1,05 in = 0,0875 ft

- Bahan konstruksi
= cast iron
(Manley, 1979)
Q 0,0067 ft 3 /s
=
=1,806 ft/s
A t 0,00371 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (49,6876 )(1,806 )(0,0687 )

=
= 26.057,1024
2,3659.10 -4
NRe > 2100, aliran adalah turbulen
= 0,0029
(Geankoplis, 1983)
Friction loss :
A
A1
= 0,55 (1 0 )
2..g c
1,806 2
= 0,0279 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
= n.Kf .
1 elbow 90 = hf
2
1,806 2
= 1(0,75)
= 0,038 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
2
1,806 2
= 1(2 )
= 0,1014 ft.lbf/lbm
2 (32,174 )
2.g c
L. 2
D.2.g c
=
2
(
80 )(1,806 )
4 (0,007 )
(0,0687 ) 2 (32,174)
= 1,6527 ft.lbf/lbm
A
= 1 2
A1
2..g c
= (1 0 )
1,806 2
= 0,0507 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
= 1,8707 ft.lbf/lbm
P P1
1
2
2
2 v 1 + g (z 2 z 1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 1 atm ;
P
=0
Z = 43 ft.
(Manley, 1979)
Maka :
0+
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
(43 ft ) + 0 + 1,8707 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Daya pompa, P
Ws . F
(44,8707 ft.lbf / lbm )(0,335 lbm / s )
=
0,66 x 550
. 550
= 0,0414 hp
C.38 Heater (E-201)
Fungsi
: untuk meningkatkan temperatur umpan sebelum memasuki

Reaktor Esterifikasi (R-210)
Jenis
: Double Pipe Heat Exchanger (DPHE)
Dipakai
: 2 x 1 in IPS, 20 ft hairpin
Jumlah
: 1 unit
Data
Fluida Panas
Laju alir steam masuk
= 53,78 kg/jam = 118,56 lbm/jam
Temperatur awal (T1)
= 100 oC = 212 oF
Temperatur akhir (T2)
= 100 oC = 212 oF
Fluida Dingin
Laju alir umpan masuk
= 1.894,51 kg/jam = 4.172,73 lbm/jam
Temperatur awal (t1)
= 30 oC = 86 oF
Temperatur akhir (t2)
= 63 oC = 145,4 oF
Panas yang dibutuhkan (Q)
= 121.386,29 kJ/jam = 115.316,97 Btu/jam
Perhitungan :
1. t = Beda suhu sebenarnya
Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 212 F
Temperatur tinggi
t2 = 145,4 F
t2 = 66,6 F
T2 = 212 F
Temperatur rendah
t1 = 86 F
t1 = 126 F
T1 T2 = 0 F
Selisih
t2 t1 = 59,4 oF
t2 t1 = -59,4 oF
LMTD =
t 2 t 1
- 11,37629
=
= 93,17 oF
69,62371
t
ln 2 ln
81
t 1
2. Temperatur Kalorik (Tc dan tc)
Tc =
T1 + T2 221 + 212
=
= 212 0 F
2
2
tc =
t1 + t 2 131 + 151,37629
=
= 115,7 o F
2
2
Fluida Panas: anulus, steam

3. Flow area anulus
Untuk pipa dengan ukuran 2 in IPS dengan schedule 40 diperoleh :
OD = D1
1,66
= 0,13833 ft
12
OD = D2
2,067
12
(Tabel 11, Kern)
( D 2 D1 )
3,14 (0,17225 2 0,13833 2 )
=
=
4
4
2
aa
= 0,17225 ft
= 0,00827 ft2
4.
Kecepatan massa
Ga
5.
Bilangan Reynold
w
723,4280
=
= 8.747,6179 lbm/jam.ft2
aa
0,0827
Pada Tc = 212 oF, dari figure 14, Kern, 1965 diperoleh :

= 0,26 cP = 0,6289 lbm/ft.jam
Rea
Da x G a
0,07615 x 8.747,6179
=
= 1.059,2004
0,6289
Dengan bilangan Reynold 1.059,2004, maka diperoleh jH = 70

(Gambar 28, Kern)
6. Kapasitas panas
Pada Tc = 212 oF
Dari Kern, 1965, fig. 4, diperoleh Cp = 0,998 BTU/lbm.oF
Dari Kern, 1965, fig.1, diperoleh k = 0,3617 BTU/jam.ft.oF
Cp.
1/ 3
0,998 x 0,6289
=
0,3617
1/ 3
= 1,7353
7. Koefisien koreksi h0
k Cp x
= JH x
x
Da k
h0

Asumsi
w
0 ,14
0 ,14
=1
= 70 x
h0
1/ 3
0,3617
x 1,7353 x 1
0,07615
= 576,9673 Btu/jam.ft2.oF
Fluida Dingin, inner pipe, umpan masuk

3. Flow Area
OD =
1,66
12
OD =
1,380
= 0,115 ft
12
D
Ap
= 0,13833 ft
(Tabel 11, Kern)
= ID = 0,115
=
(D 2 )
4
3,14 (0,115 2 )
4
(Kern, 1965)
= 0,01038 ft2
1. Kecepatan Massa
Gp
w
ap
1.892,8405
= 182.354,5761 lbm/jam.ft2
0,01038
2. Bilangan Reynold
Pada tc = 141,1882 oF
Cairan terdiri atas campuran metanol, air, dan asam sulfat, maka dihitung viskositas
campurannya terlebih dahulu.
Komponen
Laju
alir
massa Berat
Viskositas
(kg/jam)
(%)
(cP)
Metanol
815,7378
0,9501
0,34
Air
42,1078
0,049
0,45
Asam sulfat
0,7279
8,478.10-4
Total
858,5735
Masing-masing viskositas zat diukur pada suhu tc yaitu 141,1882 oF.

(Kern, 1965)
ln camp
= 0,9501 ln (0,34) + 0,049 ln (0,45) + 8,478.10-4 ln 1
camp
= 0,3450 cP = 0,8346 lbm/ft . jam
Rep
D x Gp
0,115 x 182.354,5761
0,8346
= 25.126,7389
Dari bilangan Reynold 25.126,7389, maka diperoleh J = 85

(Gambar 24, Kern)
3. Kapasitas Panas
Pada tc = 141,1882 oF
Karena cairan adalah sebagian besar metanol dan air dengan jumlah yang hampir
sebanding. Asumsi metanol 60% dan air 40%
Maka Cp rata-rata :
Cp metanol pada 141,1882 oF = 2,512 (333,8101 293,15) K = 102,138 kJ/kg.K
Cp metanol pada 141,1882 oF = 0,3309 Btu/lbm oF
(Geankoplis, 2003)
Cp air pada 141,1882 oF = 0,4604 Btu/lbm oF
(Geankoplis, 2003)
Cp rata-rata
= 0,6 x Cp metanol + 0,4 x Cp air = 0,6 (0,3309) + 0,4 (0,4604)

= 0,3827 Btu/lbm oF
Dari table 4 Kern (1965), diperoleh k = 0,086 BTU/jam.ft.0F

k rata-rata = 0,6 (0,124) + 0,4 (0,330)
= 0,2064
Cp.
1/ 3
0,3827 x 0,8346
=
0,2064
1/ 3
= 1,1567
4. Koefisien Koreksi, hi
k Cp x
= J H x x
D k
hi
= 85 x
1/ 3
0 ,14
0,2064
x 1,1567 x 1
0,115
5.
Koreksi hi
h i . ID
OD
6.
Clean Overall Coefficient, Uc
Uc
7.
Design Overall Coefficient, UD
1
UD
1
+ Rd
UC
1
+ 0,003 = 0,0116
116,9619
UD
176,4621 x 0,115
0,13833
hio
h io x h o
146,7009 x 576,9673
=
h io + h o
146,7009 + 576,9673
Dari table 8, hal 840, Kern (1965), heater untuk fluida dingin light organic dan
fluida panas steam, diperoleh UD = 100 - 200, maka batas UD hitung memenuhi
syarat UD yang ditentukan.
8.
Luas permukaan
Q
701.930,162
=
= 108,3220 ft2
U D x LMTD
86,2069 x 75,1684
Untuk pipa 1 in diperoleh A = 0,435 ft2/ft
(Tabel 11, Kern)
Panjang pipa yang dibutuhkan =

Hairpin yang dipakai 20 ft
108,3220
A
=
= 249,0161 ft
'
0,435
A
249,0161
= 6,2254
2 x 20
Maka jumlah hairpin yang digunakan = 7 hairpin
9.
Faktor Pengotor, RD
RD
U C U D 116,9619 86,2069
=
= 0,003
U C xU D
116,9619 x 86,2069
Pressure Drop
Fluida Panas (annulus ; steam)
1.
Da = (D2 D1) = (0,17225 0,13833) = 0,03392 ft
Rea
= 0,0035 +
Da ' x G a
0,03392 x 8.747,6179
=
= 471,8067
0,6289
0,264
(471,8067) 0, 42
= 0,0234
s = 0,998
= 0,998 x 62,5 = 62,375
2.
Fa
4fG a L
4 x 0,0234 x 8.747,6179 2 x (9 x 20 x 2)
=
=
2g 2 D a
2 (4,18.10 8 ) (62,5 2 ) (0,03392)
= 0,0233 ft
8.747,6179
Ga
=
= 0,0389 fps
3600 (62,5)
3600
3.
V=
F1
0,0389 2
V2
=1x
= 1x
= 0,000025 ft
2 x 32,2
2g
Pa
(Fa + F1 )
144
(0,0233 + 0,000025) (62,5)

= 0,0101 psia
144
P yang diperbolehkan = 10 psia

Fluida dingin (Inner pipe, umpan masuk)
1.
Untuk Re = 25.126,7389
= 0,0035 +
0,264
= 0,0073
(25.126,7389) 0, 42
Specific gravity metanol-air = 0,6 (0,79) + 0,4(1,0) = 0,874

s = 0,874
= 1 x 62,5 = 62,5
2
2.
Fp
4fG p L
2g 2 D p
4 x 0,0073 x182.354,5761 2 x 9 x 20
=
2 (4,18.10 8 ) (62,5 2 ) (0,115)
= 0,4654 ft
3.
Pp =
Fp x
144
0,4654 x 62,5
= 0,2020 psia
144

Sehingga Heater (E-201) layak didirikan untuk pabrik ini.
C.39 Cooler (E-301)

Fungsi
: untuk menurunkan suhu metil ester sebelum memasuki

tangki penyimpanan
Jenis
Dipakai
Jumlah
Data
: 1 unit
:
Fluida Panas
= 1.903,43 kg/jam = 4.275,6825 lbm/jam
= 63 oC = 203 oF
= 30 oC = 104 oF
Fluida Dingin
Laju alir air pendingin
= 988,07 kg/jam = 5.758,3593 lbm/jam
= 30 oC = 86 oF
= 60 oC = 140 oF
Panas yang diserap (Q)
= 123.805,05 kJ/jam = 310.443,5262 Btu/jam
Perhitungan :
Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 203 F
Temperatur tinggi
t2 = 140 F
t2 = 63 F
T2 = 104 F
Temperatur rendah
t1 = 86 F
t1 = 18 F
T1 T2 = 117 F
Selisih
t2 t1 = 54 oF
t2 t1 = 45 oF
LMTD =
t 2 t 1
t
ln 2
t 1
45
= 35,9206 oF
63
ln
18

Tc =
T1 + T2 203 + 104
=
= 171,5 o F
2
2
tc =
t1 + t 2 140 + 86
=
= 113 o F
2
2
Fluida Panas: anulus, larutan masuk

3. Flow area shell

OD = D1
2,38
12
= 0,19833 ft
OD = D2
3,068
12
= 0,25567 ft
( D 2 D1 )
3,14 (0,25567 2 0,19833 2 )
=
4
4
2
aa
(Tabel 11, Kern)
= 0,02043 ft2
4.
Kecepatan massa
Ga
5.
Bilangan Reynold
w
4.275,6825
=
= 209.284,5081 lbm/jam.ft2
aa
0,02043
metil ester pada 40 oC = 4,1353 cP. Asumsi tidak ada perubahan viskositas metil
ester pada Tc = 171,5 oF.
= 4,1353 cP = 2,7788.10-3 lbm/ft.s = 10,0037 lbm/ft.jam
Karena larutan terdiri atas sebagian besar metil ester, maka dapat dianggap viskositas
campuran sama dengan viskositas metil ester.
Rea
Da x G a
0,13124 x 209.284,5081
=
10,0037
= 2.745,6340
6. Dengan bilangan Reynold 2.745,6340, maka diperoleh jH = 27

(Gambar 28, Kern)
7. Kapasitas panas
Pada Tc = 171,5 oF = 350,65 K
Cp metil ester = 566,7793 J/mol K (350,65 298,15) K = 29755,9133 J/mol
= 0,2739 Btu/lbm.oF
Asumsi k metil ester = k kerosene
Dari table 4 Kern (1965), diperoleh k = 0,086 BTU/jam.ft.oF
Cp.
1/ 3
0,2739 x 10,0037
=
0,086
1/ 3
= 3,1702
k Cp x
= JH x
x
Da k
h0

Asumsi
w
0 ,14
0 ,14
=1
= 27 x
h0
1/ 3
0,086
x 3,1702 x 1
0,13124
Fluida Dingin, inner pipe, air pendingin

3. Flow Area
OD =
2,38
= 0,19833 ft
12
OD =
2,067
= 0,17225 ft
12
D
Ap
(Tabel 11, Kern)
= ID = 0,17225
=
(D 2 )
4
3,14 (0,17225 2 )
4
(Kern, 1965)
= 0,02329 ft2
1. Kecepatan Massa
Gp
w
ap
5.758,3593
= 247.245,9983 lbm/jam.ft2
0,02329
2. Bilangan Reynold
Pada tc = 113 oF, dari figure 14, Kern, 1965 diperoleh :
= 0,21 cP = 0,5080 lbm/ft.jam
Rep
D x Gp
0,17225 x 247.245,9983
= 83.834,8882
0,5080
3. Dari bilangan Reynold 83.834,8882, maka diperoleh J = 220

(Gambar 24, Kern)
4. Kapasitas Panas
Cp.
1/ 3
0,9985 x 0,508
=
0,3620
1/ 3
= 1,1190
k Cp x
= J H x x
D k
hi
= 220 x
1/ 3
0 ,14
0,3620
x 1,1190 x 1
0,17225
6.
Koreksi hi
h i . ID
OD
517,3710 x 0,17225
0,19833
hio
7.
Uc
8.
h io x h o
499,338 x 56,0896
=
h io + h o
499,338 + 56,0896
Dari table 8, untuk untuk fluida dingin air dan fluida panas heavy organics,
Rd = 0,003
1
UD
UD
1
+ Rd
UC
1
+ 0,003 = 0,0228
50,4254
= 43,8597 Btu/jam.ft2.0F
Dari tabel 8, hal 840, Kern (1965), cooler untuk fluida dingin air dan fluida panas
heavy organics, diperoleh UD = 5 75, maka UD hitung memenuhi syarat.
9.
Luas permukaan
Q
310.443,5262
=
= 197,0486 ft2
U D x LMTD
43,8597 x 35,9206
197,0486
A
=
= 469,1633 ft
'
0,42
A

(Tabel 11, Kern)
469,1633
= 19,5485
2 x 12
Maka jumlah hairpin yang digunakan adalah 20 hairpin.
10.
Faktor Pengotor, RD
RD
U C U D 50,4254 43,8597
=
= 0,0031
U C xU D
50,4254 x 43,8597
Pressure Drop
Fluida Panas (annulus ; umpan masuk)
1. Da = (D2 D1) = (0,25567 0,19833) = 0,0573 ft
Da ' x G a
0,05733 x 209.284,5081
=
10,0037
Rea
= 0,0035 +
0,264
(DG / ) 0, 42
= 0,0035 +
0,264
= 0,0169
(1.199,3843) 0, 42
= 1.199,3843
s = 0,8632
= 0,8632 x 62,5 = 53,95
2
2. Fa
4 fGa L
4 x 0,0169 x 209.284,54812 x(15 x 12 x 2)
=
=
2 g 2 D a
2 (4,18.10 8 ) (53,95 2 ) (0,05733)
= 7,6410 ft
3. V
209.284,5081
Ga
=
= 1,0776 fps
3600 (53,95)
3600
1,0776 2
V2
=1x
= 0,0180 ft
2 x 32,2
2g
F1
=1x
Pa
(Fa + F1 )
144
(7,6410 + 0,0180) (53,95)

= 2,8560 psia
144

Fluida dingin (Inner pipe, air pendingin)
10.
Untuk Re = 83.834,8882
= 0,0035 +
0,264
= 0,0058
(83.834,8882) 0, 42
s=1
= 1 x 62,5 = 62,5
2
11.
Fp
4fG p L
2g 2 D p
4 x 0,0058 x 247.245,9983 2 x 15 x 12
2 (4,18.10 8 ) (62,5 2 ) (0,17225)
= 0,4538 ft
12.
Pp =
Fp x
144
0,4538 x 62,5
= 0,1970 psia
144

Sehingga Cooler (E-301) layak didirikan untuk pabrik ini.
C.40 Heater (E-302)

Fungsi
: untuk meningkatkan temperatur umpan sebelum memasuki

unit destilasi tray
Jenis
Dipakai
Jumlah
: 1 unit
Data
Fluida Panas
= 445,58 kg/jam = 723,4280 lbm/jam
= 100 oC = 212 oF
= 100 oC = 212 oF
Fluida Dingin
= 1.132,93 kg/jam = 1.892,8405 lbm/jam
= 63 oC = 131 oF
= 66,32016 oC = 151,37629 oF
= 1.005.625,65 kJ/jam = 701.930,162 Btu/jam
Perhitungan :
Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 221 F
Temperatur tinggi
t2 = 151,37629 F
t2 = 69,62371 F
T2 = 212 F
Temperatur rendah
t1 = 131 F
t1 = 81 F
t2 t1 = 20,37629 oF
t2 t1 = -11,37629 oF
T1 T2 = 117 F Selisih
LMTD =
t 2 t 1
- 11,37629
=
= 75,1684 oF
69,62371
t 2
ln
ln
81
t
1

Tc =
T1 + T2 221 + 212
=
= 212 0 F
2
2
tc =
t1 + t 2 131 + 151,37629
=
= 141,1882 o F
2
2

10. Flow area shell
OD = D1
1,66
= 0,13833 ft
12
OD = D2
2,067
12
(Tabel 11, Kern)
( D 2 D1 )
3,14 (0,17225 2 0,13833 2 )
=
=
4
4
2
aa
= 0,17225 ft
= 0,00827 ft2
11.
Kecepatan massa
Ga
12.
Bilangan Reynold
w
723,4280
=
= 8.747,6179 lbm/jam.ft2
aa
0,0827
Pada Tc = 212 oF, dari figure 14, Kern, 1965 diperoleh :

= 0,26 cP = 0,6289 lbm/ft.jam
Rea
Da x G a
0,07615 x 8.747,6179
=
= 1.059,2004
0,6289
Dengan bilangan Reynold 1.059,2004, maka diperoleh jH = 70

(Gambar 28, Kern)
13. Kapasitas panas
Pada Tc = 212 oF
Cp.
1/ 3
0,998 x 0,6289
=
0,3617
1/ 3
= 1,7353
k Cp x
= JH x
x
Da k
h0

Asumsi
w
0 ,14
0 ,14
=1
= 70 x
h0
1/ 3
0,3617
x 1,7353 x 1
0,07615
Fluida Dingin, inner pipe, umpan masuk

3. Flow Area
OD =
1,66
12
OD =
1,380
= 0,115 ft
12
= 0,13833 ft
= ID = 0,115
Ap
(D 2 )
=
4
(Tabel 11, Kern)
(Kern, 1965)
3,14 (0,115 2 )
=
4
= 0,01038 ft2
13. Kecepatan Massa

Gp
w
ap
1.892,8405
= 182.354,5761 lbm/jam.ft2
0,01038
14. Bilangan Reynold

Pada tc = 141,1882 oF
Komponen
Laju
alir
(kg/jam)
massa Berat
(%)
Viskositas
(cP)
Metanol
815,7378
0,9501
0,34
Air
42,1078
0,049
0,45
Asam sulfat
0,7279
8,478.10-4
Total
858,5735
Masing-masing viskositas zat diukur pada suhu tc yaitu 141,1882 oF.

(Kern, 1965)
ln camp
= 0,9501 ln (0,34) + 0,049 ln (0,45) + 8,478.10-4 ln 1
camp
= 0,3450 cP = 0,8346 lbm/ft . jam
Rep
D x Gp
0,115 x 182.354,5761
0,8346
= 25.126,7389

(Gambar 24, Kern)
15. Kapasitas Panas
Pada tc = 141,1882 oF
Maka Cp rata-rata :
Cp metanol pada 141,1882 oF = 0,3309 Btu/lbm oF
(Geankoplis, 2003)
Cp air pada 141,1882 oF = 0,4604 Btu/lbm oF
(Geankoplis, 2003)
Cp rata-rata
= 0,6 x Cp metanol + 0,4 x Cp air = 0,6 (0,3309) + 0,4 (0,4604)

= 0,3827 Btu/lbm oF
Dari table 4 Kern (1965), diperoleh k = 0,086 BTU/jam.ft.0F

k rata-rata = 0,6 (0,124) + 0,4 (0,330)
= 0,2064
Cp.
1/ 3
0,3827 x 0,8346
=
0,2064
1/ 3
= 1,1567
k Cp x
= J H x x
D k
hi
= 85 x
1/ 3
0 ,14
0,2064
x 1,1567 x 1
0,115
17.
Koreksi hi
h i . ID
OD
18.
Uc
19.
1
UD
1
+ Rd
UC
1
+ 0,003 = 0,0116
116,9619
UD
176,4621 x 0,115
0,13833
hio
h io x h o
146,7009 x 576,9673
=
h io + h o
146,7009 + 576,9673
Dari table 8, hal 840, Kern (1965), heater untuk fluida dingin light organic dan
fluida panas steam, diperoleh UD = 100 - 200, maka batas UD hitung memenuhi
syarat UD yang ditentukan.
20.
Luas permukaan
Q
701.930,162
=
= 108,3220 ft2
U D x LMTD
86,2069 x 75,1684

108,3220
A
=
= 249,0161 ft
'
0,435
A
(Tabel 11, Kern)
249,0161
= 6,2254
2 x 20
Maka jumlah hairpin yang digunakan = 7 hairpin
21.
Faktor Pengotor, RD
RD
U C U D 116,9619 86,2069
=
= 0,003
U C xU D
116,9619 x 86,2069
Pressure Drop
4.
Da = (D2 D1) = (0,17225 0,13833) = 0,03392 ft
Rea
= 0,0035 +
Da ' x G a
0,03392 x 8.747,6179
=
= 471,8067
0,6289
0,264
(471,8067) 0, 42
= 0,0234
s = 0,998
= 0,998 x 62,5 = 62,375
5.
Fa
4fG a L
4 x 0,0234 x 8.747,6179 2 x (9 x 20 x 2)
=
=
2g 2 D a
2 (4,18.10 8 ) (62,5 2 ) (0,03392)
= 0,0233 ft
8.747,6179
Ga
=
= 0,0389 fps
3600 (62,5)
3600
6.
V=
F1
0,0389 2
V2
=1x
= 1x
= 0,000025 ft
2 x 32,2
2g
Pa
(Fa + F1 )
144
(0,0233 + 0,000025) (62,5)

= 0,0101 psia
144

4.
Untuk Re = 25.126,7389
= 0,0035 +
0,264
= 0,0073
(25.126,7389) 0, 42
Specific gravity metanol-air = 0,6 (0,79) + 0,4(1,0) = 0,874

s = 0,874
= 1 x 62,5 = 62,5
2
Fp
5.
4fG p L
2g 2 D p
4 x 0,0073 x182.354,5761 2 x 9 x 20
2 (4,18.10 8 ) (62,5 2 ) (0,115)
= 0,4654 ft
Pp =
6.
Fp x
144
0,4654 x 62,5
= 0,2020 psia
144

Sehingga Heater (E-302) layak didirikan untuk pabrik ini.
C.41 Kondensor (E-303)

Fungsi
: mengubah fasa metanol dari gas menjadi cairpada kolom

destilasi
Jenis
: 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai
: 1 in OD, Tube 18 BWG, panjang = 20 ft, 8 pass
Jumlah
: 1 unit
Data
Fluida Panas
= 1.526.79 kg/jam = 3.040,8347 lbm/jam
= 66,32016 oC = 151,3763 oF
= 64,3259 oC
= 147,7866 oF
Fluida Dingin
Laju alir air pendingin
= 11.923,1677 kg/jam = 26.286,2226 lbm/jam
= 30 0C = 86 0F
= 60 0C = 140 0F
Panas yang diserap (Q)
= 13.169,65 kJ/jam = 1.417.137,636 Btu/jam
Perhitungan :
Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
t2 = 140 F
t2 = 11,3763 F
T1 = 151,3763 F
Temperatur tinggi
T2 = 147,7866 F
Temperatur rendah t1 = 86 F
T1 T2 = 3,5897 F
Selisih
LMTD =
t2 t1 = 54 oF
t 2 t 1
- 50,4103
=
= 29,7906 oF
11,3763
t
ln 2 ln
61,7866
t 1
R=
T1 T2 3,5897
=
= 0,0665
t 2 t1
54
S=
t 2 t1
54
=
= 0,8740
T1 t 1 147,7866 86
Dari Fig 19, Kern, 1965 diperoleh FT = 0,85

Maka t = FT LMTD = 0,85 29,7906 = 25,3220 F
t1 = 61,7866 F
t2 t1 = -50,4103 oF
Tc =
T1 + T2 151,3763 + 147,7866
=
= 149,5815 0 F
2
2
tc =
t 1 + t 2 140 + 86
=
= 113 0 F
2
2
Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi:

-
Diameter luar tube (OD) = 1 in
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 in triangular pitch
Panjang tube (L) = 12 ft
o Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas light organic
dan fluida dingin air, diperoleh UD = 75 - 150, faktor pengotor (Rd) = 0,003.
Diambil UD = 82 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A=
Q
=
U D t
1.417.137,636 Btu/jam
= 658,4080 ft 2
Btu
82
25,3220 o F
2 o
jam ft F
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft

Jumlah tube, N t =
-
(Tabel 10, Kern)
658,4080 ft 2
A
=
= 125,7464 buah
L a " 20 ft 0,2618 ft 2 /ft
Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 128 tube dengan
ID shell 19 in.
Koreksi UD
A = L Nt a"
= 20 ft 128 0,2618 ft 2 /ft
= 670,208 ft 2
UD =
Q
1.417.137,636 Btu/jam
Btu
=
= 83,5035
2
A t 670,208 ft 25,3220 F
jam ft 2 F
Fluida dingin : air, tube

(3)
Flow area tube, at = 0,639 in2
at =
N t a 't
144 n
at =
94 0,639
= 0,0816 ft 2
144 8
(4)
Kecepatan massa
(Tabel 10, Kern)

(Pers. (7.48), Kern)
Gt =
w
at
Gt =
lb m
26.286,2226
= 322.135,0809
0,0816
jam ft 2
(5)
(Pers. (7.2), Kern)
Bilangan Reynold
Pada tc = 113F
= 0,21 cP = 0,5080 lbm/ft.jam
(Gbr. 15, Kern)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh

ID = 0,902 in = 0,0752 ft
Re t =
Re t =
ID G t
(Pers. (7.3), Kern)
0,0752 322.135,0809
= 47.686,1380
0,5080
(6)
Taksir jH dari Gbr 24, Kern, diperoleh jH =

140
(7)
Pada tc = 113 F
Dari Kern, 1965, fig. 4, diperoleh Cp = 0,9985 BTU/lbm.0F

Dari Kern, 1965, fig.1, diperoleh k = 0,3620 BTU/jam.ft.0F
1
1
c 3 0,9985 0,5080 3
=
= 1,1190
0,3620
k
1
hi
k c 3
= jH
s
D k
(8)
(Pers.
(6.15),
Kern)
h
i = 140 0,3620 1,1190 = 754,1346

0,0752
s
io = h i x ID
t OD
t
= 754,1346 x
0,902
1
= 680,2294
(9)
Karena viskositas rendah, maka diambil t = 1
h
h io = io t
t
hio = 680,2294 1 = 680,2294
Fluida panas : shell, bahan

(3) Flow area shell
as =
Ds C' B 2
ft
144 PT
(Pers. (7.1), Kern)
Ds= Diameter dalam shell = 17,25 in

B
= Baffle spacing = 5 in
PT
= Tube pitch = 1 1/4 in
= Clearance = PT OD
= 1 1/4 1 = 0,25 in
as =
17,25 0,25 5
= 0,1198 ft 2
144 1,25
(4) Kecepatan massa
Gs =
W
as
(Pers. (7.2), Kern)
Gs =
lb m
3.040,8347
= 25.382,5935
0,1198
jam ft 2
(5)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 149,5815 F
= 0,31cP = 0,7499 lbm/ft.jam
(Kern, 1965)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 tri pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De =0,72/12 = 0,06000 ft
Res =
De G s
Re s =
0,0600 25.382,5935
= 2.030,8783
0,7499
(Pers. (7.3), Kern)
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 23

(7) Pada Tc = 149,5815 F
c = 0,6509 Btu/lbm.0F
1
1
c 3 0,6509 0,7499 3
= 1,1296
=
0,3386
k
1
k c 3
ho
= jH
s
De k
(8)
Kern)
ho
0,3386
= 23
1,1296 = 146,6183
0,06000
s
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1
h
h o = o s
s
ho = 146,6183 1 = 146,6183
(10) Clean Overall coefficient, UC
UC =
h io h o 680,2294 146,6183
=
= 120,6197 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 680,2294 + 146,6183
(Pers.
(6.15),
(11) Faktor pengotor, Rd
Rd =
U C U D 120,6197 83,5035
=
= 0,0037
U C U D 120,6197 83,5035
0,0037 0,003
Rd hitung Rd batas ( 0,0037 0,003 ), maka spesifikasi kondensor dapat diterima.
Pressure drop
Fluida dingin : air, tube
(1) Untuk Ret = 47.686,1380
f = 0,00019 ft2/in2
(Gbr. 26, Kern)
s = 0,98
(Gbr. 6, Kern)
t = 1
(2) Pt =
Pt
2
f Gt Ln
5,22 1010 ID s t
2
(
0,00019 )(322.135,0809 ) (20)(8)
=
5,22 1010 (0,0752 )(0,98)(1)
= 0,820 psi
(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, pada diperoleh
4n V 2
.
s 2g'
(4).(8)
=
.0,024
0,98
= 0,7837 psi
Pr =
PT
= Pt + Pr
= 0,820 psi + 0,7837 psi
= 1,6307 psi
Pt yang diperbolehkan = 10 psi
2g'
= 0,024
Fluida panas : bahan, shell

(1)
Untuk Res = 2.030,8783
f = 0,0027 ft2/in2
(Gbr. 29, Kern)
s =1
s = 0,79
(2)
(Chemchad Database 5, 1999)
N + 1 = 12
N + 1 = 12
L
B
20
= 48
5
Ds = 17,25 in = 1,4375 ft
(3)
2
f G s Ds (N + 1)
Ps =
5,22 1010 De s s
Ps =
(0,0027 )(25.382,5935)2 (1,4375)(48)

5,22 1010 (0,0600 )(0,79)(1)
= 0,0485 psi
Ps yang diperbolehkan = 10 psi
Sehingga Kondensor (E-303) layak didirikan untuk pabrik ini.
C.42 Reboiler (E-304)

Fungsi
: untuk meningkatkan temperatur bottom sebelum diumpankan

kembali menuju kolom destilasi
Jenis
: Double Pipe Heat Exchaner (DPHE)
Dipakai
Jumlah
: 1 unit
Data
Fluida Panas
= 33,33 kg/jam = 66,0722 lbm/jam
= 100 oC = 212 oF
= 100 oC = 212 oF
Fluida Dingin
Laju alir fluida masuk
= 605,79 kg/jam = 3.098,8626 lbm/jam
= 66,32016 oC = 151,3763 oF
= 99,9132 oC = 211,8438 oF
= 75.233,17 kJ/jam = 163.632,9647 Btu/jam
Perhitungan :
Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 221 F
Temperatur tinggi
t2 = 211,8438 F
t2 = 9,1562 F
T2 = 212 F
Temperatur rendah
t1 = 151,3763 F
t1 = 60,6273 F
T1 T2 = 0 F
Selisih
t2 t1 = 60,4673 oF
t2 t1 = -51,4675 oF
LMTD =
t 2 t 1
- 51,4675
=
9,1562
t
ln 2 ln
60,6273
t 1
= 27,2270 oF

Tc =
T1 + T2 221 + 212
=
= 212 0 F
2
2
tc =
t1 + t 2 151.3763 + 211,8438
=
= 181,6101 0 F
2
2

3. Flow area shell
OD = D1
1,66
= 0,13833 ft
12
OD = D2
2,067
12
(Tabel 11, Kern)
( D 2 D1 )
3,14 (0,17225 2 0,13833 2 )
=
4
4
2
aa
= 0,17225 ft
= 0,00827 ft2
4.
Kecepatan massa
Ga
5.
Bilangan Reynold
w
66,0722
=
= 7.989,3833 lbm/jam.ft2
aa
0,00827
Pada Tc = 212 0F, dari figure 14, Kern, 1965 diperoleh :

= 0,26 cP = 0,6289 lbm/ft.jam
Rea
Da x G a
0,07615 x 7.989,3833
=
= 967,3850
0,6289
6. Dengan bilangan Reynold 967,3850 maka diperoleh jH = 15

(Gambar 28, Kern)
7. Kapasitas panas
Pada Tc = 212 0F
Cp.
1/ 3
0,998 x 0,6289
=
0,3617
1/ 3
= 1,7353
k Cp x
= JH x
x
Da k
h0

Asumsi
w
0 ,14
0 ,14
=1
= 15 x
h0
1/ 3
0,3617
x 1,7353 x 1
0,07615
Fluida Dingin, inner pipe, larutan masuk

3. Flow Area
OD =
1,66
12
OD =
1,380
= 0,115 ft
12
D
Ap
= 0,13833 ft
(Tabel 11, Kern)
= ID = 0,115
=
(D 2 )
4
3,14 (0,115 2 )
4
(Kern, 1965)
= 0,01038 ft2
7. Kecepatan Massa
Gp
w
ap
3.098,8626
= 298.541,6763 lbm/jam.ft2
0,01038
8. Bilangan Reynold
Pada tc = 181,6101 oF
Komponen
Metanol
Laju
alir
massa % berat
Viskositas
(kg/jam)
(%)
(cP)
1.351,8082
0,9617
0,34
Air
53,077
0,0378
0,45
Asam sulfat
0,7279
5,1785.10-4
Total
1.405,6131
Masing-masing viskositas zat diukur pada suhu tc yaitu 181,6101 oF. (Kern, 1965)
ln camp
= 0,9617 ln (0,34) + 0,0378 ln (0,45) + 5,1785.10-4 ln 1
camp
= 0,3438 cP = 0,8317 lbm/ft . jam
Rep
D x Gp
0,115 x 298.541,6763
0,8317
= 41.279,6595

(Gambar 24, Kern)
9. Kapasitas Panas
Pada tc = 181,6101 oF = 356,26672 K
Maka Cp rata-rata :
Cp metanol pada 181,6101 oF = 0,3824 Btu/lbm 0F
(Geankoplis, 2003)
Cp air pada 181,6101 oF = 0,5120 Btu/lbm 0F
(Geankoplis, 2003)
Cp rata-rata
= 0,75 x Cp metanol + 0,25 x Cp air

= 0,75 (0,3824) + 0,25 (0,5120)
= 0,4148 Btu/lbm 0F

k rata-rata = 0,75 (0,124) + 0,25 (0,330) = 0,1755
Cp.
1/ 3
0,4148 x 0,8317
=
0,1755
1/ 3
= 1,2527

hi
k Cp x
= J H x x
D k
1/ 3
0 ,14
= 120 x
0,1755
x 1,2527 x 1
0,115
11.
Koreksi hi
h i . ID
OD
229,4075 x 0,115
0,13833
hio
12.
Uc
13.
1
UD
1
+ Rd
UC
PP
1
+ 0,003 = 0,0163
75,0095
UD
h io x h o
190,7169 x 123,6359
=
h io + h o
190,7169 + 123,6359
Dari table 8, hal 840, Kern (1965), heater untuk fluida dingin gas dan fluida panas
steam, diperoleh UD = 50 100, maka batas UD hitung memenuhi syarat UD yang
ditentukan.
14.
Luas permukaan
Q
163.623,9647
=
= 97,9568 ft2
U D x LMTD
61,3497 x 27,2270

97,9568
A
=
= 225,1881 ft
'
0,435
A
225,1881
= 5,6297
2 x 20
Jumlah hairpin yang dipakai adalah = 6 hairpin

15.
Faktor Pengotor, RD
(Tabel 11, Kern)
RD
U C U D 75,0095 61,3497
=
= 0,003
U C xU D
75,0095 x 61,3497
Pressure Drop
1.
Da = (D2 D1) = (0,17225 0,13833) = 0,03392 ft
Rea
= 0,0035 +
0,264
(430,9109) 0, 42
= 0,0035 +
0,264
= 0,0242
(1019,5317) 0, 42
Da ' x G a
0,03392 x 7.989,3833
=
= 430,9109
0,6289
s = 0,998
= 0,998 x 62,5 = 62,375
2.
Fa
4fG a L
4 x 0,0242 x 7.989,3833 2 x (4 x 20 x 2)
=
=
2g 2 D a
2 (4,18.10 8 ) (62,375 2 ) (0,03392)
= 0,00896 ft
3.
V=
7.989,3833
Ga
=
= 0,0356 fps
3600 (62,375)
3600
F1
=1x
0,0356 2
V2
= 1x
= 1,9680.10-5 ft
2 x 32,2
2g
Pa
(Fa + F1 )
144
(0,0356 + 1,9680.10 5 ) (62,375)

= 0,0153 psia
=
144

1.
Untuk Re = 41.279,6595
= 0,0035 +
0,264
= 0,0065
(41.279,6595) 0, 42
s = 0,75 (0,79) + 0,25 (0,998)

s = 0,842
= 0,842 x 62,5 = 52,625 lbm/ft
2
2.
Fp
4fG p L
2g 2 D p
4 x 0,0065 x 298.541,6763 2 x 4 x 20
2 (4,18.10 8 ) (52,625 2 ) (0,115)
= 0,6963 ft
3.
Pp =
Fp x
144
0,6963 x 52,625
= 0,2545 psia
144

Sehingga Reboiler (E-304) layak didirikan untuk pabrik ini
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN UTILITAS DAN SPESIFIKASI PERALATAN
D-1. Perhitungan untuk Sistem Pengolahan Limbah

Diperkirakan jumlah air buangan pabrik:
1.
Pencucian peralatan pabrik dan limbah proses diperkirakan 50 liter/jam
2.
Limbah domestik dan kantor

Diperkirakan air buangan tiap orang untuk :
- domestik = 15 liter/hari
(Metcalf & Eddy, 1991)
- kantor
(Metcalf & Eddy, 1991)
= 20 lite /hari
Jadi, jumlah limbah domestik dan kantor

= 221 x (20 + 15) liter/hari x 1 hari / 24 jam
= 341,25 liter /jam
3. Laboratorium
= 15 liter/jam
4. Air dan kotoran yang keluar dari limbah padat dan cair CPO yaitu pada alat
S-101(air dan kotoran)
= 61,76 kg/jam = 61,99 liter/jam
DP-101(kotoran dan air)
= 561,6 kg/jam = 563,74 liter/jam
Total = 625,73 liter/jam

Total air buangan
(Lampiran A)
= (50 + 341,25 + 15 + 625,73) liter/jam
= 1.028,98 liter/jam = 1,03 m3/jam
5.
Bak Penampungan
Fungsi
: tempat menampung air buangan sementara
Laju volumetrik air buangan
= 1,03 m3/jam
Waktu penampungan air buangan = 3 hari

Volume air buangan
= 1,03 x 3 x 24 = 74,16 m3
Direncanakan menggunakan 1 buah bak penampungan.
74,16 m 3
Bak terisi 90% maka volume bak =
= 82,4 m3
0,9
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:
- panjang bak (p)
= 2 x lebar bak (l)
- tinggi bak (t)
= lebar bak (l)
Maka
Volume bak
82,4 m
= pxlxt
= 2l x l x l
l = 3,61 m
Jadi, panjang bak
=7,2262 m
lebar bak
= 3,6131 m
tinggi bak
= 3,6131 m
6. Bak Pengendapan
Fungsi
: tempat mengendapkan kotoran pada air buangan
= 1,03 m3/jam
Direncanakan waktu pengendapan air buangan = 1 hari

Volume air buangan
= 1,03 x 1 x 24 = 24,72 m3/hari
Direncanakan menggunakan 1 buah bak pengendapan :

24,72 m 3 / hari
= 27,47 m3
0,9

- panjang bak (p)
= 2 x lebar bak (l)
- tinggi bak (t)
= lebar bak (l)
Maka
Volume bak
= pxlxt
27,47 m3
= 2l x l x l
l = 2,50 m
Jadi, panjang bak
= 5,01 m
lebar bak
= 2,50 m
tinggi bak
= 2,50 m
7. Bak Penetralan
Fungsi
: tempat menetralkan pH limbah
= 1,03 m3/jam
Direncanakan waktu penetralan air buangan
= 1 hari
= 1,03 x 1 x 24 = 24,72 m3/hari
Volume air buangan
Direncanakan menggunakan 1 buah bak penetralan :

24,72 m 3 / hari
= 27,47 m3
0,9

- panjang bak (p)
= 2 x lebar bak (l)
- tinggi bak (t)
= lebar bak (l)
Maka
Volume bak
27,47 m
= pxlxt
= 2l x l x l
l = 2,50 m
Jadi, panjang bak
= 5,01 m
lebar bak
= 2,50 m
tinggi bak
= 2,50 m
Air buangan dari pabrik menghasilkan bahan-bahan organik mempunyai pH = 5

(Hammer, 1931). Air buangan tersebut harus dinetralkan sehingga memenuhi baku
mutu limbah cair bagi kegiatan industri yakni pH 6,0 9,0 (Kep-03/MENLH/I/1998)
Untuk menetralkan air limbah yang bersifat asam tersebut digunakan soda abu
(Na2CO3) (Hammer, 1985)
Dari grafik 13.1, netralisasi limbah asam (The Nalco Water Handbook, 1998)
diperoleh data kebutuhan soda abu untuk (pH=5) = 12 mg/L
Jumlah air buangan = 24,72 m3/hari = 24,72 x 103 L/hari
Kebutuhan soda abu :
= (24,72 x 103 L/hari) x (12 mg/L) x (1 kg/106 mg) x (1 hari / 24 jam)
= 0,0124 kg/jam
8. Pengolahan Limbah dengan Sistem Activated Sludge (Lumpur Aktif)

Pengolahan limbah cair pabrik ini dilakukan dengan menggunakan activated
sludge (Sistem lumpur aktif), mengingat cara ini dapat menghasilkan effluent dengan
BOD yang lebih rendah (20-30 mg/ltr) (Perry, 1997).
Proses lumpur aktif merupakan salah satu sistem pengolahan biologi yang
berlangsung secara aerobik dengan menggunakan sistem suspended growth. Lumpur
aktif merupakan kultur mikrobial yang heterogen dimana sebagian besar terdiri dari
baktei, protozoa dan fungi.
Data:
Laju alir volumetrik air buangan (Q) = 1,03 m3/jam = 6.427,2 gal/hari
BOD5 influent (So)
= 760 mg/ liter
Efisiensi (E)
= 95 %
(Hammer, 1985)
(Metcalf & Eddy, hal:548, 1991)
Koefisien cell yield (Y) = 0,8 mg VSS/mg BOD5
-1
Koefisien endogenous decay (Kd) = 0,025 hari

Mixed Liquor Suspended Solid
= 441 mg/ liter
(gisdevelopement, 2003)
Mixed Liquor Volatile Suspended Solid (X) = 353 mg/ liter (gisdevelopement, 2003)
Direncanakan:
Waktu tinggal sel (c) = 3 hari
7. Penentuan BOD Effluent (S)
E=
So S
x100
So
E.S o
100
95.760
= 760
100
S = So
S = 38 mg/ liter
BOD5 effluent (S) maksimum = 50 mg/ liter
(Kep-03/MENLH/I/1998)
8. Penentuan Volume aerator (Vr)
Vr =
c .Q.Y(So S)
X(1 + k d . c )
(3 hari )(6.427,2 gal / hari )(0,8)(760 38)

353 mg / liter (1 + 0,025 . 3)
= 29.348,58 gal = 111,09 m3
9. Penentuan Ukuran Kolam Aerasi

Direncanakan, panjang bak
Lebar bak
V
111,09 m
= 2 x tinggi bak
= 2 x tinggi bak
=pxlxt
3
111,09 m3
t
= 2t x 2t x t
= 4t3
= 3,18 m
Jadi ukuran aeratornya sebagai berikut :

Panjang
= 6,37 m
Lebar
= 6,37 m
Tinggi
= 3,18 m
10. Penentuan Jumlah Flok yang Diresirkulasi (Qr)

Bak
Q
Penampung
Bak
Pengendapan
Tangki
aerasi
Q + Qr
X
Qr
Xr
Tangki
sedimentasi
Qe
Xe
Qw
Qw'
Xr
Asumsi:
Qe = Q = 6.427,2 gal/hari
Xe = 0,001 X = 0,001 x 353 mg/ltr = 0,353 mg/ltr
Xr = 0,999 X = 0,999 x 353 mg/ltr = 352,647 mg/ltr
Px = Qw x Xr
Px = Yobs .Q.(So S)
Y
1 + k dc
Yobs =
Yobs =
0,8
= 0,74
1 + (0,025) . (3)
Px = (0,74)x(6.427,2 gal/hari)x(76038) mg/l = 3.433.924,42 gal.mg/ liter.hari

Neraca massa pada tangki sedimentasi
Akumulasi = jumlah massa masuk jumlah massa keluar
0 = (Q + Qr)X Qe Xe Qw Xr
0 = QX + QrX Q(0,001X) - Px
Qr =
Qr =
QX (0,001 1) + Px
X
(6.427,2 )(353)(0,001 1) + 3.433.924,42
353
= 3.307,06 gal/hari
11. Penentuan Waktu Tinggal di Aerator ()

=
Vr 29.348,58
=
Q
6.427,06
= 4,5663 hari 5 hari
12. Penentuan Daya yang Dibutuhkan

Tipe aerator yang digunakan adalah surface aerator. Kedalaman air
= 3,1849 m, dari Tabel 10-11, Metcalf & Eddy, 1991 diperoleh daya aeratornya
10 hp.
9. Tangki Sedimentasi
Fungsi
: mengendapkan flok biologis dari tangki aerasi dan sebagian

diresirkulasi kembali ke tangki aerasi
Laju volumetrik air buangan = (6.427,2 + 3.307,06) gal/hari

= 9.734,26 gal/hari = 36,85 m3/hari
Diperkirakan kecepatan overflowmaksimum = 33 m3/m2 hari
Waktu tinggal air = 2 jam = 0,083 hari
Volume bak (V) = 36,85 m3/hari x 0,083 hari = 3,06 m3
Luas tangki (A) = (36,85 m3/hari) / (33 m3/m2 hari) = 1,2 m2
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
A = D2
D = (4A/)1/2 = (4 x 1,2 / 3,14 )1/2 = 1,29 m
Kedalaman tangki, H = V/A = 3,56 / 1,29 = 2,74 m.
D-2 Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas

1. Screening (SC)
Fungsi
: menyaring pertikel kasar yang terikut dalam aliran air
Jenis
: bar screen
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : stainless steel

Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
Dari Physical-Chemical Treatment of Water and Wastewater, diperoleh :

Ukuran bar :
Lebar
: 5 mm
Tebal
: 20 mm
Bar screening spacing
: 20 mm
Slope
: 300
Densitas air ()
: 995,68 kg/m3
Laju alir massa (F)
: 2.842,1 kg/jam
- Laju alir volume (Q)
(Perry, 1997)
2.842,1 kg / jam x 1 jam / 3600 s

995,68 kg / m 3
= 0,00079 m3/s
Direncanakan ukuran screening :
Panjang
=2m
Lebar
=2m
2m
20 mm
2m
Misalkan jumlah bar = x
20 mm
2 meter = 2000 mm
Maka, 20x + 20(x+1)
= 2000
40x
= 1980
= 49,5 = 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20 (50+1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2

Asumsi, Cd = 0,6 dan 30% screen tersumbat
Head Loss (H) =
Q2
2gCd 2 A 2
(0,00079) 2
2(9,8)(0,6) 2 (2,04) 2
= 2,13 x 10-8 m dari air
2. Pompa Utilitas (PU-01)

Fungsi
: memompa air dari sungai ke bak pengendap 01
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : commercial steel

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
Viskositas air () = 0,7975 cP = 5,35896 . 10-4 lbm/ftjam
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F) = 2.842,1 kg/jam = 1,7366 lbm/detik

Laju alir volume, Q =
F 1,7366 lbm / det

=
= 0,0279 ft3/s
3
62,16 lbm / ft
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0279)0,45 (62,16)0,13

= 1,33 in
= 2 in
- Schedule pipa
= 40
= 2,067 in = 0,1723 ft
= 2,375 in = 0,1979 ft
(Geankoplis, 1983)
- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 0,0279 ft 3 /s
=
=1,1974 ft/s
At
0,0233 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (62,16 )(1,1974 )(0,1723)

=
= 23.930,679
0,000535896
Aliran adalah turbulen
4,6.10 5
=
= 0,0135 m
D 0,1342
39,37
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
1 sharp edge entrance hc
A v2
1,1974 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 0,0123 ft lbf/lbm
3 elbow 90
1 check valve
v2
1,1974 2
= 3(0,75)
= 0,005 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
hf
= n.Kf.
hf
v2
1,1974 2
= n Kf
= 1(2)
= 0,0446 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
Ff
(30)(. 1,1974)
L v 2
= 4f
= 4(0,0065)
(0,1723)2(32,174)
D 2 gc
2
Pipa lurus 30 ft
= 0,1009 ft lbf/lbm
2
1 sharp edge exit
hex
A v2
1,1974 2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2 gc
= 0,0223 ft lbf/lbm
Total friction loss
F = 0,1851 ft lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
2
1
g
P P
2
v 2 v1 + (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2 gc
gc
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
(Geankoplis, 1997)
tinggi pemompaan z = 50 ft
0+
32,174
(50) + 0 + 0,1851 + Ws = 0
32,174
Ws = 50,1851 ft lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Wp = Ws / = 62,7314 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(62,7314)(0,0279)(62,16) = 0,1978hp
550
Digunakan daya motor standar hp
3. Bak Pengendapan 01 (BP-01)

Fungsi
: Menampung air sungai untuk mengendapkan partikelpartikel yang besar tanpa bantuan bahan kimia
Jenis
: bak dengan permukaan bentuk persegi
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi
: beton
Kondisi operasi
- Temperatur
: 30 oC
- Densitas air ()
: 995,68 kg/m3
- Laju alir massa (F) : 2.842,1 kg/jam
Bak pengendap dirancang untuk menampung air selama 5 jam

Laju alir volumetrik (Q) :
2.842,1 kg / jam x 5 jam

995,68 kg / m 3
= 14,2399 m3/hari
Faktor keamanan bak pengendap 20%, maka :
Volume bak
= 1,2 x 14,2399 m3 = 17,09 m3
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut :

panjang (p) = 2 x tinggi bak (t)
lebar (l) = 2 x tinggi bak (t)
Maka :
V
=pxlxt
17,09 m3 = 2t x 2t x t
17,09 m3 = 4t3
t
= 1,62 m
diperoleh :
Tinggi (t)
= 1,62 m
Lebar (l)
= 3,25 m
Panjang (p)
= 3,25 m
4. Pompa Utilitas (PU-02)

Fungsi
: memompa air dari bak pengendap 01 ke clarifier 01
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)

F 1,7366 lbm / det

=
= 0,0279 ft3/s
3
62,16 lbm / ft
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0279)0,45 (62,16)0,13

= 1,3327 in
= 2 in
(Geankoplis, 1983)
- Schedule pipa
= 40
= 2,067 in = 0,1723 ft
= 2,375 in = 0,1979 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 0,0279 ft 3 /s
=
=1,1974 ft/s
At
0,0233 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (62,16 )(1,1974 )(0,1723)

=
= 23.930,679
0,000535896
4,6.10 5
=
= 0,0135 m
D 0,1342
39,37
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A v2
1,1974 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 0,0123 ft lbf/lbm
3 elbow 90
hf
v2
1,1974 2
= n.Kf.
= 3(0,75)
= 0,005 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
1 check valve
hf
= n Kf
Pipa lurus 30 ft
Ff
= 4f
v2
1,1974 2
= 1(2)
= 0,0446 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
(30)(. 1,1974)
L v 2
= 4(0,0065)
(0,1723)2(32,174)
D 2 gc
2
= 0,1009 ft lbf/lbm
2
1 sharp edge exit
hex
A v2
1,1974 2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2 gc
= 0,0223 ft lbf/lbm
Total friction loss
2
1
g
P P
2
v 2 v1 + (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2 gc
gc
(Geankoplis, 1997)
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0+
32,174
(50) + 0 + 0,1851 + Ws = 0
32,174
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(62,7314)(0,0279)(62,16) = 0,1978hp
550
5. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)

Fungsi
: membuat larutan Alum [Al2(SO4)3
Bentuk
Bahan konstruksi : Plate steel, SA-167, Tipe 304

Jumlah
:1
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)

Laju massa [Al2(SO4)3]
= 0,1418 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30%
= 1.363 kg/m3 = 85,0891 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan
= 30 hari
Volume larutan, (V1) =
0,1418 kg / jam x 24 jam / hari x 30 hari

0,3 x 1363 kg / m 3
= 0,1248 m3
Faktor kelonggaran
= 20%, maka :
= 1,2 x 0,1248 m3 = 0,1498 m3
Volume tangki
B. Diameter dan tebal tangki

-
Volume silinder tangki (Vs)

Di 2 Hs
Vs =
4
(Brownell & Young, 1959)
Dimana
Vs
Di
= Diameter dalam silinder (ft)
Hs
= Tinggi tangki silinder (ft)
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki

Hs : Di = 3 : 1
Maka :
Vs
0,1498 =
Di
Di 2 31 Di
Di 2 (3Di )
4
= 0,3992 m = 15,716504 in = 1,3097 ft
Hs = 3 Di = 1,1976 m
Tinggi cairan dalam tangki
Volume silinder
= 0,1248 m3
Volume cairan
= 0,1498 m3
Tinggi silinder
= 1,1976 m
volume cairan x tinggi silinder

volume silinder
(0,1248 m 3 )(1,1976 m)
0,1498 m 3
= 0,9977 m
-
Phidrostatis
= gHc = (1.363 kg/m3)(9,8 m/s2)(0,9977 m)

= 13.326,67798 N/m2 = 1,933 psi
Faktor keamanan untuk tekanan = 20 %

P desain
-
= 1,2 x (1,933 + 14,696) = 19,9548 psi
Direncanakan digunakan bahan konstruksi Plate steel SA-167, Tipe 304.

Dari Brownell & Young, item 4, Apendix D, 1979, diperoleh data :
Allowable working stress (s) = 18.750 psi
Efisiensi sambungan (E)
= 0,85
Faktor korosi C
= 0,001 in/tahun
= 10 tahun
Cc
= 0,001 in/tahun x 10 tahun = 0,01 in
(Perry, 1984)
Tebal dinding tangki, tt

PR
+ Cc
(Timmerhaus, 1991)
S.Ej 0,6P
(19,9548 psia) (15,716504 / 2 in)
=
+ 0,01in
(18.750 psia)(0,85) (0,6)(19,9548 psia)
= 0,01 in + 0,01in
t desain =
= 0,02 in
Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki 3/16 in
C. Daya Pengaduk
tipe pengaduk : marine propeller dengan jarak pitch = Di
Dt/Di = 3, Baffle = 4
Dt
= 1,3097 ft
Di
= 0,5228 ft
Kecepatan pengadukan, N
= 1 rps
Viskositas Al2(SO4)3 30 % = 6,7210-4 lbm/ftdetik
( Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
NRe
N(Di) 2
(85,0891)(1)(0,5228) 2
= 34.607,95
6,72.10 4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

K T .n 3 .D a
P=
gc
5
KT = 6
(McCabe dkk,1999)
(McCabe dkk,1999)
6 (1 put/det) 3 (0,5228 ft) 5 85,0889 lbm/ft 3

32,174 lbm.ft/lbf.det 2
1Hp
= 0,6197 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
= 0,0011 hp
P=
Efisiensi motor penggerak = 80 %

0,0011
= 0,0014 hp
0,8
Daya pompa standar yang dipilih adalah 1/20 hp
6. Pompa Utilitas 03 (PU-03)

Fungsi
: mengalirkan alum dari tangki pelarutan ke clarifier
Jenis
: diafragma pump
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
- Temperatur
= 30C
- Densitas alum () = 1.363 kg/m3 = 85,0891 lbm/ft3
(Perry, 1997)
- Viskositas alum () = 1 cP = 6,72 .10-4 lbm/ftdtk
(Perry, 1997)
- Laju alir massa (F) = 0,1418 kg/jam = 0,000087 lbm/detik

F 0,000087 lb m /s
=
=1,0225.10 6 ft 3 /s
3
85,0891 lb m /ft
Diameter optimum, De
= 3,0 Q0,36 0,18
(Timmerhaus, 1980)
= 3,0 (1,0225.10-7)0,36 (85,0891)0,18

= 0,0203 in
= 1/8 in
- Schedule pipa
= 40
= 0,269 in = 0,0224 ft
= 0,405 in = 0,0338 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
(Geankoplis, 1983)
Q 1,0225.10 6 ft 3 /s
=
= 0,0026 ft/s
At
0,0004 ft 2
Bilangan Reynold, N Re =
v D (85,0891)(0,0026 )(0,0224 )
=
= 7,3744
6,72 10 4
Aliran adalah laminar , maka

16
= 2,1697
N Re
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A v2
0,0026 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 5,7778.10-8 ft lbf/lbm
3 elbow 90
hf
= n.Kf.
v2
0,0026 2
= 3(17)
= 5,3576.10-6 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
1 check valve
hf
= n Kf
v2
0,0026 2
= 1(55)
= 5,7778.10-6 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
Pipa lurus 50 ft
Ff
= 4f
(50)(. 0,0026)
L v 2
= 4(2,1697)
(0,0224)2(32,174)
D 2 gc
2
= 0,002 ft lbf/lbm
2
1 sharp edge exit
hex
A v2
0,0026 2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2 gc
= 1,0505.10-7 ft lbf/lbm
Total friction loss
2
1
g
P P
2
v 2 v1 + (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2 gc
gc
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0+
32,174
(50) + 0 + 0,00201 + Ws = 0
32,174
(Geankoplis, 1997)
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(62,5025) (1,0225.10 -6 )(85,0891) = 0,00001 hp
550
Digunakan daya motor standar 1/20 hp
7. Tangki Pelarutan Soda Abu [Na2CO3] (TP-02)

Fungsi
: membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk

Jumlah
:1
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Na2CO3 yang digunakan
= 50 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)

Laju massa Na2CO3
= 0,0771 kg/jam
Densitas Na2CO3 30%
= 1.327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3 (Perry, 1997)
= 30 hari
0,0771 kg / jam x 24 jam / hari x 30 hari

0,3 x 1.327 kg / m 3
= 0,1394 m3
Faktor kelonggaran
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 0,1394 m3 = 0,1673 m3

Di 2 Hs
Vs =
4

Dimana
Di
Hs

Hs : Di
Maka :
=3:1
Vs =
0,1673
Di 2 (3 / 1Di )
4
Di 2 (3Di )
4
Di = 0,4142 m = 1,3589 ft = 16,307054 in

Hs = 3 Di = 1,2426 m
Volume silinder
= 0,1673 m3
Volume cairan
= 0,1394 m3
Tinggi silinder
= 1,2426 m

volume silinder
(0,1394 m 3 )(1,2426 m)
=
0,1673 m 3
= 1,0353 m
Phidrostatis
= gHc = (1.327 kg/m3)(9,8 m/s2)(1,0353 m)

= 13.463,66238 N/m2 = 1,953 psi

P desain
= 1,2 x (1,953 + 14,696)

= 19,9788 psi

= 0,85
Faktor korosi C
= 0,01 in/tahun
= 10 tahun
Cc
= 0,01 in/tahun x 10 tahun = 0,1 in
(Perry, 1984)
Tebal dinding tangki, tt

PR
+ Cc
(Timmerhaus, 1991)
S.Ej 0,6P
(19,9788 psia) (16,307054 / 2 in)
=
+ 0,01in
(18.750 psia)(0,85) (0,6)(19,9788 psia)
= 0,01 in + 0,01in
t desain =
= 0,02 in
Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki standar 3/16 in
C. Daya Pengaduk
Dt
= 1,3589 ft
Di
= 0,4530 ft
Kecepatan pengadukan, N
(Brown, 1978)
= 1 rps
Viskositas Na2CO3 30 % = 3,69 . 10-4 lbm/ft.det
(Kirk Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
NRe
N(Di) 2
(82,8417)(1)(0,4530) 2
= 46.070,0879
3,69.10 4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

K T .n 3 .D a
P=
gc
5
KT = 6
(McCabe dkk,1999)
(McCabe dkk,1999)
6 (1 put/det) 3 (0,4530 ft) 5 82,8423 lbm/ft 3

1Hp
550 ft.lbf/det
= 0,00054 hp
P=

0,00054
= 0,0007 hp
0,8

Fungsi
: mengalirkan larutan soda abu dari tangki pelarutan ke

clarifier
Jenis
: diafragma pump
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
= 30 C
- Temperatur
- Densitas soda abu () = 1.327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3
(Perry, 1997)
- Viskositas soda abu () = 5,49 . 10-1 cP = 3,69 . 10-4 lbm/ftjam
(Perry, 1997)
- Laju alir massa (F)

= 0,0771 kg/jam = 0,000047 lbm/s
F 0,000047 lb m /detik
=
= 5,6734.10 7 ft 3 /s
3
82,8423 lb m /ft
(Timmerhaus, 1980)
= 3,0 (5,6734.10-7)0,36 (82,8423)0,18

= 0,038 in
= 1/8 in
- Schedule pipa
= 40
= 0,269 in = 0,0224 ft
= 0,405 in = 0,0338 ft
(Geankoplis, 1983)
- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 5,6734.10 7 ft 3 /s
=
= 0,0014 ft/s
At
0,0004 ft 2
v D (82,8423)(0,0014 )(0,0224 )
=
= 7,0405
3,69 10 4

16
= 2,2726
N Re
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa:
A v2
0,0014 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 1,6752.10-8 ft lbf/lbm
3 elbow 90
hf
= n.Kf.
v2
0,0014 2
= 3(17)
= 1,5534.10-6 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
1 check valve
hf
= n Kf
v2
0,0014 2
= 1(55)
=1,6752.10-6 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
Pipa lurus 50 ft
Ff
= 4f
(50)(. 0,0014)
L v 2
= 4(2,2726)
(0,0224)2(32,174)
D 2 gc
2
= 6,1805.10-4 ft lbf/lbm
2
1 sharp edge exit
hex
A v2
0,0014 2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2 gc
= 3,0459.10-8 ft lbf/lbm
Total friction loss
2
1
g
P P
2
v 2 v1 + (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
gc
2 gc
(Geankoplis, 1997)
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0+
32,174
(50) + 0 + 0,00062 + Ws = 0
32,174
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(62,5008) (5,6734.10 -7 )(82,8423) = 0,0000053 hp

550
9. Clarifier (CL-01)
Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena

penambahan alum dan soda abu.
Bahan konstruksi : Beton

Tipe
: Continous Thickener
Jumlah
: 1
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
Data :
Laju massa air (F1)
: 2.842,1 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3
: 0,1418 kg/jam
Laju massa Na2CO3
: 0,0771 kg/jam
Laju massa total
: 2.842,32 kg/jam = 0,7878 kg/det
Densitas Al2(SO4)3
: 1.363 kg/m3
Densitas Na2CO3
: 1.327 kg/m3
Densitas air
: 995,68 kg/m3 (Perry, 1997)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O
2Al(OH)3 + 3Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Water Treatment Principles and Design, diperoleh:
Untuk clarifier tipe upflow (radial):

Kedalaman air
:35m
Setting time
: 1 3 jam
Dipilih kedalaman air (H) = 3 m, waktu pengendapan = 1 jam

Diameter dan tinggi clarifier
2.842,32
2.842,32 / 995,68 + 0,1418 / 1.363 + 0,0771 / 1.327
Densitas larutan =
= 995,7 kg/m3 = 0,996 g/cm3 = 62,16 lbm/ft3

Volume cairan,V :
2.842,32kg / jam x 1 jam

= 2,8482 m3
3
995,7 kg / m
Direncanakan :
Perbandingan : D : H1 = 1 : 1
H1 : H2 = 2 : 1
V
= V1 + V2
=
=
=
2,8482 m3 =
D 2 H1 +
H1
1 2
D H2
34
H2
1 2 1
D +
D H1
4
34
2
D3 +
1
D 3
24
7
D 3
24
= 1,4597 m
H1
= 1,4597 m
H2
= 0,7298 m
Hs
= H1 + H2
= 1,4597 m + 0,7298 m = 2,1895 m
Daya Clarifier
P = 0,006 D2
Dimana :
(Ulrich, 1984)
P = daya yang dibutuhkan, kW

Sehingga,
P = 0,006 x (1,4597)2 = 0,0123 kW = 0,017 hp

Fungsi
: Mengalirkan air dari tangki utilitas 01 ke sand filter - 01
Jenis
: Sentrifugal pump
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)

F 1,7366 lbm / det

=
= 0,0279 ft3/s
3
62,16 lbm / ft
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0279)0,45 (62,16)0,13

= 1,3327 in
= 2 in
(Geankoplis, 1983)
- Schedule pipa
= 40
= 2,067 in = 0,1723 ft
= 2,375 in = 0,1979 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 0,0279 ft 3 /s
=
=1,1974 ft/s
At
0,0233 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (62,16 )(1,1974 )(0,1723)

=
= 23.930,679
0,000535896
4,6.10 5
=
= 0,0135 m
D 0,1342
39,37
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A v2
1,1974 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 0,0123 ft lbf/lbm
3 elbow 90
hf
= n.Kf.
v2
1,1974 2
= 3(0,75)
= 0,005 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
1 check valve
hf
= n Kf
v2
1,1974 2
= 1(2)
= 0,0446 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
Pipa lurus 30 ft
Ff
= 4f
(30)(. 1,1974)
L v 2
= 4(0,0065)
(0,1723)2(32,174)
D 2 gc
2
= 0,1009 ft lbf/lbm
2
1 sharp edge exit
hex
A v2
1,1974 2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2 gc
= 0,0223 ft lbf/lbm
Total friction loss
2
1
g
P P
2
v 2 v1 + (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2 gc
gc
(Geankoplis, 1997)
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0+
32,174
(50) + 0 + 0,1851 + Ws = 0
32,174
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(62,7314)(0,0279)(62,16) = 0,1978hp
550
11. Sand Filter 01 (SF-01)

Fungsi
: Tempat menyaring partikel-partikel yang masih terbawa

dalam air yang keluar dari clarifier
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, Grade B

Jumlah
:1
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air
= 2.842,32 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Tangki dirancang untuk kebutuhan selama 1 hari

Volume air, (Va)
(2.842,32kg / jam)(24 jam / hari )

995,68 kg / m 3
= 68,3519 m3/hari
Faktor keamanan tangki
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 68,3519 m3 = 82,0223 m3

-

Vs =
Di 2 Hs
4

Dimana
Ditetapkan
Di
Hs
: Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki

Hs : Di = 3 : 1
Maka :
Vs
82,0223 m3
=
=
Di
Di 2 31 Di
Di 2 (3Di )
4
= 3,2657 m = 128,570609 in
Hs = 3 Di = 9,7971 m
Volume silinder
= 82,0223 m3
Volume cairan
= 68,3519 m3
Tinggi silinder
= 9,7971 m

volume silinder
(68,3519 m 3 )(9,7971 m)
(82,0223m 3 )
= 8,1643 m
Phidrostatis
= gHc = (995,68 kg/m3)(9,8 m/s2)(8,1643 m)

= 79.664,4962 N/m2 = 11,554 psi

P desain
= 1,2 x (11,554 + 14,696) = 31,5 psi
Direncanakan digunakan bahan konstruksi carbon steel SA-53, Grade B.

= 0,85
Faktor korosi
= 1/8 in
(Timmerhaus, 1980)
Tebal dinding silinder tangki :

t=
(31,5)(128,570609)
PD
=
= 0,187 in
2 SE 1,2 P
2(12.750)(0,85) 1,2(31,5)
Tebal tangki yang dibutuhkan = 0,187 + 1/8 in = 0,312 in

12. Tangki Utilitas 01 (TU-01)
Fungsi
: Tempat menampung air yang keluar dari sand filter
Bentuk

Jumlah
:1
Kondisi operasi
: Temperatur = 30 0C
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air
= 2.842,32 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)

Volume air, (Va)
(2.842,42kg / jam)(24 jam / hari )

995,68 kg / m 3
= 68,3519 m3/hari
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 68,3519 m3 = 82,0223 m3

Vs =
Di 2 Hs
4

Dimana
Ditetapkan
Di
Hs
: Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki

Hs : Di = 3 : 1
Maka :
Vs
82,0223 m3
=
=
Di
Di 2 31 Di
Di 2 (3Di )
4
= 3,2657 m = 128,570609 in
Hs = 3 Di = 9,7971 m
Volume silinder
= 82,0223 m3
Volume cairan
= 68,3519 m3
Tinggi silinder
= 9,7971 m

volume silinder
(68,3519 m 3 )(9,7971 m)
(82,0223m 3 )
= 8,1643 m
Phidrostatis
= gHc = (995,68 kg/m3)(9,8 m/s2)(8,1643 m)

= 79.664,4962 N/m2 = 11,554 psi

P desain
= 1,2 x (11,554 + 14,696) = 31,5 psi

= 0,85
Faktor korosi
= 1/8 in
(Timmerhaus, 1980)

t=
(31,5)(128,570609)
PD
=
= 0,187 in
2 SE 1,2 P
2(12.750)(0,85) 1,2(31,5)

Fungsi
: Mengalirkan air dari tangki utilitas 02 ke menara air - 01
Jenis
: Sentrifugal pump
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)

F 1,7366 lbm / det

=
= 0,0279 ft3/s
3
62,16 lbm / ft
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0279)0,45 (62,16)0,13

= 1,3327 in
= 2 in
- Schedule pipa
= 40
= 2,067 in = 0,1723 ft
= 2,375 in = 0,1979 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 0,0279 ft 3 /s
=
=1,1974 ft/s
At
0,0233 ft 2
(Geankoplis, 1983)
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (62,16 )(1,1974 )(0,1723)

=
= 23.930,679
0,000535896
4,6.10 5
=
= 0,0135 m
D 0,1342
39,37
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A v2
1,1974 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 0,0123 ft lbf/lbm
3 elbow 90
1 check valve
v2
1,1974 2
= 3(0,75)
= 0,005 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
hf
= n.Kf.
hf
v2
1,1974 2
= n Kf
= 1(2)
= 0,0446 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
Ff
(30)(. 1,1974)
L v 2
= 4f
= 4(0,0065)
(0,1723)2(32,174)
D 2 gc
2
Pipa lurus 30 ft
= 0,1009 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A1 v 2
1,1974 2
2
= n 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2 gc
= 0,0223 ft lbf/lbm
Total friction loss
2
1
g
P P
2
v 2 v1 + (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2 gc
gc
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
(Geankoplis, 1997)
0+
32,174
(50) + 0 + 0,1851 + Ws = 0
32,174
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(62,7314)(0,0279)(62,16) = 0,1978hp
550

Fungsi
: Mengalirkan air dari menara air ke cation exchanger
Jenis
: Sentrifugal pump
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air ()
= 0,7975 cP = 5,35896 . 10-4 lbm/fts
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)

= 663,15 kg/jam = 0,406 lbm/detik

0,406lbm / det
F
=
= 0,0065 ft3/s
3
62,16 lbm / ft
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0065)0,45 (62,16)0,13

= 0,6929 in
= in
(Kern, 1965)
- Schedule pipa
= 40
= 0,824 in = 0,0687 ft
= 1,050 in
= 0,0875 ft
- Bahan konstruksi
= commercial steel
0,0061 ft 3 /s
Q
=
= 1,6442 ft/s
A t 0,00371 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (62,16 )(1,6442 )(0,0687 )

=
=13.102,13
0,000535896
4,6.10 5
=
= 0,0264 m
D 0,0687
39,37
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A v2
1,6442 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 0,0231 ft lbf/lbm
2 elbow 90
hf
= n.Kf.
v2
1,6442 2
= 2 (0,75)
= 0,063 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
1 check valve
hf
= n Kf
v2
1,6442 2
= 1(2)
= 0,084 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
Ff
(40)(. 1,6442)
L v 2
= 4f
= 4(0,0055)
(0,0687 )2(32,174)
D 2 gc
2
Pipa lurus 40 ft
= 0,5382 ft lbf/lbm
2
1 sharp edge exit
hex
A1 v 2
1,6442 2
2
1
= n
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2 gc
= 0,042 ft lbf/lbm
Total friction loss
2
P P
1
g
2
v 2 v1 + (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
gc
2 gc
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
(Geankoplis, 1997)
Tinggi pemompaan z = 40 ft
0+
32,174
(40) + 0 + 0,7503 + Ws = 0
32,174
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(50,9379) (0,0061)(62,16 )
= 0,035 hp
550
16. Penukar Kation (Cation Exchanger) 01 (CE-01)

Fungsi
: Mengikat senyawa logam yang terdapat dalam air umpan

ketel
Bentuk
: Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah elipsoidal

Jumlah
:1
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air
= 663,15 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Direncanakan volume tangki berisi resin
1
x663,15
= 0,1665 m3
Volume air dan resin = 4
995,68
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 0,1665 m3 = 0,1998 m3

Di 2 Hs
Vs =
4
Dimana
Di
Hs

Hs : Di = 3 : 1
Maka :
Di 2 31 Di
Vs
Di
= 0,4301 m = 16,933037 in
Hs = 3 Di = 1,2903 m
Volume silinder
= 0,2164 m3
Volume cairan
= 0,1803 m3
Tinggi silinder
= 1,2903 m

volume silinder
(0,1803 m 3 )(1,2903 m)
0,2164m 3
= 1,075 m
Phidrostatis
= gHc = (995,68 kg/m3)(9,8 m/s2)(1,075 m)

= 10.489,4888 N/m2 = 1,521 psi

P desain
= 1,2 x (1,521 + 14,696)

= 19,4604 psi
C. Bahan yang digunakan adalah Carbon steel SA-283, Grade C :

Efisiensi sambungan, E
= 0,85
Allowable stress, S
= 12.650
Faktor korosi, C
= 0,125 in
PR
+C
SE 0,6 P
(19,4604)(16,933037 \ 2)
+ 0,125
(12.650)(0,85) 0,6(19,4604)
= 0,14 in

(Timmerhaus, 1980)
Dari tabel 5.4 Brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki standar 3/16 in.
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 3/16 in.
D. Tinggi head
Ditetapkan
= perbandingan tinghi head dengan diameter tangki

Hh : Di
Hh
= 1 : 4
= Di
= (0,4301 m)
= 0,1075 m
17. Tangki Pelarutan H2SO4 (TP-03)

Fungsi
: Tempat membuat larutan asam sulfat (H2SO4)
Bentuk
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA-203 Grade A

Jumlah
:1
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju massa H2SO4
= 0,2493 kg/hari
H2SO4 yang dipakai berupa larutan 5% (% berat)

Densitas larutan H2SO4 5% = 1.061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3 (Perry, 1997)
= 30 hari
0,2493 kg / hari x 30 hari
= 0,141 m3
3
0,05 x 1.061,7 kg / m
Faktor kelonggaran
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 0,141 m3 = 0,1692 m3

Vs =
Di 2 Hs
4

Dimana
Di
Hs

Di : Hs = 3 : 1
Maka :
Vs =
0,1692 m3 =
(3Di 3 )
4
(3Di 3 )
4
Di = 0,4157 m = 1,3638 ft = 16,366109 in

Hs = 3 Di = 1,2471 m
Volume silinder
= 0,1692 m3
Volume cairan
= 0,141 m3
Tinggi silinder
= 1,2471 m

volume silinder
(0,141 m 3 )(1,2471 m)
0,1692 m 3
= 1,0393 m
Phidrostatis
= gHc = (1.061,7 kg/m3)(9,8 m/s2)(1,0393 m) = 1,568 psi

P desain
= 1,2 x (1,568 + 14,696)

= 19,5168 psi

Allowable working stress (s)
= 18.750 psi
= 0,85
Faktor korosi
= 1/8 in
(Timmerhaus, 1980)

t=
PD
2 SE 1,2 P
t=
(19,5168)(16,366109)
2(18.750)(0,85) 1,2(19,5168)
t = 0,01 in
C. Daya Pengaduk
Dt
= 1,3638 ft
Di
= 0,4546 ft
(Brown, 1978)
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas H2SO4 5 % = 0,012 lbm/ftdetik
Bilangan Reynold, N Re
N Re =
N (D a )2
=
(66,2801)(1)(0,4546)2
0,012
(Othmer, 1967)
(Geankoplis, 1997)
= 1.141,46
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus :

K T .n 3 .D a
gc
5
P=
KT = 6,3
(McCabe dkk,1999)
6,3 (1 put/det) 3 (0,4546 ft) 5 66,2801 lbm/ft 3

1Hp
550 ft.lbf/det
= 0,00046 hp
P=

0,00046
= 0,0006 hp
0,8

Fungsi
: Mengalirkan larutan asam sulfat dari tangki pelarutan asam

sulfat ke penukar kation (cation exchanger)
Jenis
: diafragma pump
Jumlah
: 1

Kondisi operasi :
- Temperatur
: 30 C
- Densitas H2SO4
: 1.061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
- Viskositas H2SO4
: 0,012 lbm/ftdtk = 0,0178 Pa.s
Laju alir massa (F)
: 0,2493 kg/jam = 0,000153 lbm/detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q =
=
66,2801 lb m /ft 3
= 2,3084 x 10-6 ft3/s

= 3,0 (2,3084.10-6)0,36 (66,2801)0,18
(Timmerhaus, 1980)
= 0,0597 in
= 1/8 in
(Geankoplis, 1983)
- Schedule pipa
= 40
= 0,269 in = 0,0224 ft
= 0,405 in = 0,0338 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 2,3084 x 10 6 ft 3 /s
=
= 0,0058 ft/s
At
0,0004 ft 2
v D (66,2801)(0,0058)(0,0224 )
=
= 0,7176
0,012
Aliran adalah laminar

f = 16/NRe = 22,2965
Friction loss:
A
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 2
A1
v2
(0,0058) 2
= 0,55 (1 0 )
2(1)(32,174 )
2
= 2,8753.10-7 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
(0,0058) 2
v2
= 2(17)
= 1,7775.10-5 ft.lbf/lbm
2. g c
2(1)(32,174 )
1 gate valve = hf = n.Kf.
(0,0058) 2
v2
= 1(55)
= 2,8753.10-5 ft.lbf/lbm
2. g c
2(1)(32,174 )
(40)(. 0,0058)
L.v 2
= 4(22,2965)
(0,0224).2.(32,174)
D.2.g c
2
= 0,0833 ft.lbf/lbm
A
1 Sharp edge exit = hex = 1 2
A1
v2
(0,0058) 2
= (1 0 )
2(1)(32,174 )
2
= 5,2278.10-7 ft.lbf/lbm
Total friction loss : F = 0,0834 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana: v1 = v2
P1 = 101,325 kPa
= 2.116,2281 lbf/ft
P2 = 101,325 kPa
= 2.116,2281 lbf/ft ;
= 0 ft.lbf/lbm
Z = 30 ft
Maka:
0+
32,174 ft/s 2
(30 ft ) + 0 + 0,0834 ft.lbf/lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(37,6043) (2,3084.10 -6 )(62,2801) = 0,00001 hp

550
19. Tangki NaOH (TP-04)

Fungsi
: Tempat membuat larutan NaOH
Bentuk

Jumlah
:1
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju massa NaOH
= 0,2645 kg/jam
Waktu regenerasi = 24 jam

NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas larutan NaOH 4%
= 1.518 kg/m3 = 94,7654 lbm/ft3 (Perry, 1997)
= 60 hari
0,2645kg / jam x 24 jam / hari x 60 hari

= 6,2727 m3
0,04 x 1.518kg / m 3
Faktor kelonggaran
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 6,2727 m3 = 7,5272 m3

Vs =
Di 2 Hs
4

Dimana
Di
Hs

Di : Hs = 1 : 1
Maka :
Vs
7,5272 m3
=
=
Di 3
4
Di 3
4
Di = 2,1245 m = 6,9701 ft = 83,641565 in
Hs = 2,1245 m

Volume silinder
= 7,5272 m3
Volume cairan
= 6,2727 m3
Tinggi silinder
= 2,1245 m

volume silinder
(6,2727 m 3 )(2,1245 m)
7,5272 m 3
= 1,77 m
Phidrostatis
= gHc = (1.518 kg/m3)(9,8 m/s2)(1,77 m) = 3,819 psi

P desain
= 1,2 x (3,819 + 14,696)

= 22,218 psi

= 0,85
Faktor korosi
= 1/8 in
(Timmerhaus, 1980)

t=
PD
2 SE 1,2 P
t=
(22,218)(83,641565)
2(18750)(0,85) 1,2(22,218)
t = 0,06 in
Tebal tangki yang dibutuhkan = 0,06 + 1/8 in
= 0,185 in
C. Daya Pengaduk
Dt
= 6,9701 ft
Di
= 2,3234 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
(Brown, 1978)
N Re =
N (D a )2
(94,7654)(1) (2,3234) 2
4,302.10 -4
(Geankoplis,
1997)
= 1.189.124,601
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus :

K T .n 3 .D a
P=
gc
5
(McCabe dkk,1999)
KT = 6,3
6,3 (1 put/det) 3 (2,3234ft) 5 94,7654 lbm/ft 3

P=
1Hp
550 ft.lbf/det
= 0,228hp
0,228
= 0,285 hp
0,8

Fungsi
: Mengalirkan larutan NaOH dari tangki pelarutan NaOH ke

penukar anion (anion exchanger)
Jenis
: diafragma pump
Jumlah
: 1
Kondisi operasi :
Temperatur
: 30 C
Densitas NaOH ()
: 1.518 kg/m3 = 94,7654 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Viskositas NaOH () : 4,302.10-4 lbm/ftdtk = 2,8909.10-7 Pa.s

Laju alir massa (F)
: 0,2645 kg/jam = 1,6198.10-4 lbm/detik
F 1,6198.10 -4 lb m /detik
=
94,7654 lb m /ft 3
= 1,7093 x 10-6 ft3/s

= 3,0 Q0,36 0,18
(Timmerhaus, 1980)
= 3,0 (1,7093.10-6)0,36 (94,7654)0,18

= 0,057 in
= 1/8 in
- Schedule pipa
= 40
= 0,269 in = 0,0224 ft
= 0,405 in = 0,0338 ft
(Geankoplis, 1983)

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 1,7093.10 6 ft 3 /s
=
= 0,00043 ft/s
At
0,0004 ft 2
v D (94,7654 )(0,00043)(0,0224 )
=
= 0,212
4,302 10 4

16
= 75,4717
N Re
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A2 v2
0,00043 2
= 0,5 1
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 1,5804.10-9 ft lbf/lbm
2 elbow 90
0,00043 2
v2
= 2(17)
= 9,7696.10-8 ft lbf/lbm
2(32,174)
2 gc
hf
= n.Kf.
1 check valve
hf
v2
0,00043 2
= n Kf
= 1(55)
=1,5804.10-7 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
Pipa lurus 30 ft
Ff
= 4f
(30)(. 0,00043)
L v 2
= 4(75,4717)
(0,0224)2(32,174)
D 2 gc
2
= 0,0012 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
2
A v2
2 0,00043
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2 gc
hex
= 2,8734.10-9 ft lbf/lbm
Total friction loss
2
1
g
P P
2
v 2 v1 + (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2 gc
gc
(Geankoplis, 1997)
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0+
32,174
(50) + 0 + 0,0012 + Ws = 0
32,174
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(62,5015) (1,7093.10 -6 )(94,7654) = 0,000018 hp

550

Fungsi
: Mengalirkan air dari cation exchanger ke anion exchanger
Jenis
: Sentrifugal pump
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air ()
= 0,7975 cP = 5,35896 . 10-4 lbm/fts
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)

= 663,15 kg/jam = 0,406 lbm/detik

0,406lbm / det
F
=
= 0,0065 ft3/s
3
62,16 lbm / ft
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0061)0,45 (62,16)0,13

= 0,6919 in
= in
(Kern, 1965)
- Schedule pipa
= 40
= 0,824 in = 0,0687 ft
= 1,050 in
= 0,0875 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
0,0061 ft 3 /s
Q
=
= 1,6442 ft/s
A t 0,00371 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (62,16 )(1,6442 )(0,0687 )

=
=13.102,13
0,000535896
4,6.10 5
=
= 0,0264 m
D 0,0687
39,37
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A2 v2
1,6442 2
= 0,5 1
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 0,0231 ft lbf/lbm
2 elbow 90
1 check valve
v2
1,6442 2
= 2 (0,75)
= 0,063 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
hf
= n.Kf.
hf
v2
1,6442 2
= n Kf
= 1(2)
= 0,084 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
Ff
(40)(. 1,6442)
L v 2
= 4f
= 4(0,0055)
(0,0687 )2(32,174)
D 2 gc
2
Pipa lurus 40 ft
= 0,5382 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
A v2
1,6442 2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2 gc
hex
= 0,042 ft lbf/lbm
Total friction loss
2
1
g
P P
2
v 2 v1 + (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2 gc
gc
(Geankoplis, 1997)
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0+
32,174
(40) + 0 + 0,7503 + Ws = 0
32,174
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(50,9379) (0,0061)(62,16 )
= 0,035 hp
550
22. Penukar Anion (anion exchanger) 01 (AE-01)

Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah elipsoidal

Jumlah
:1
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air
= 663,15 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)
1
x663,15
= 0,1665 m3
Volume air dan resin = 4
995,68
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 0,1665 m3 = 0,1998 m3

Di 2 Hs
Vs =
4

Dimana
Di
Hs

Hs : Di = 3 : 1
Maka :
Di 2 31 Di
Vs
Di
= 0,4301 m = 16,933037 in
Hs = 3 Di = 1,2903 m
Volume silinder
= 0,2164 m3
Volume cairan
= 0,1803 m3
Tinggi silinder
= 1,2903 m

volume silinder
(0,1803 m 3 )(1,2903 m)
0,2164m 3
= 1,075 m
Phidrostatis
= gHc = (995,68 kg/m3)(9,8 m/s2)(1,075 m)

= 10.489,4888 N/m2 = 1,521 psi

P desain
= 1,2 x (1,521 + 14,696)

= 19,4604 psi
C.
Bahan yang digunakan adalah Carbon steel SA-283, Grade C :

= 0,85
Allowable stress, S
= 12.650
Faktor korosi, C
= 0,125 in
PR
+C
SE 0,6 P
(19,4604)(16,933037 \ 2)
+ 0,125
(12.650)(0,85) 0,6(19,4604)

(Timmerhaus, 1980)
= 0,14 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
3/16 in.
D.
Tinggi head
Ditetapkan

Hh : Di
Hh
= 1 : 4
= Di
= (0,4301 m)
= 0,1075 m
= (0,4513 m) = 0,1128 m

Fungsi
: Mengalirkan air dari anion exchanger ke deaerator
Jenis
: Sentrifugal pump
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air ()
= 0,7975 cP = 5,35896 . 10-4 lbm/fts
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
= 663,15 kg/jam = 0,406 lbm/detik
0,406lbm / det
F
=
= 0,0065 ft3/s
3
62,16 lbm / ft
= 3,9 (0,0061)0,45 (62,16)0,13
= 0,6919 in
(Timmerhaus, 1980)

= in
(Kern, 1965)
- Schedule pipa
= 40
= 0,824 in = 0,0687 ft
= 1,050 in
= 0,0875 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
0,0061 ft 3 /s
Q
=
= 1,6442 ft/s
A t 0,00371 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (62,16 )(1,6442 )(0,0687 )

=
=13.102,13
0,000535896
4,6.10 5
=
= 0,0264 m
D 0,0687
39,37
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A2 v2
1,6442 2
= 0,5 1
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 0,0231 ft lbf/lbm
2 elbow 90
hf
v2
1,6442 2
= n.Kf.
= 2 (0,75)
= 0,063 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
1 check valve
hf
= n Kf
Pipa lurus 40 ft
Ff
= 4f
v2
1,6442 2
= 1(2)
= 0,084 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
(40)(. 1,6442)
L v 2
= 4(0,0055)
(0,0687 )2(32,174)
D 2 gc
2
= 0,5382 ft lbf/lbm
2
1 sharp edge exit
A v2
1,6442 2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2 gc
hex
= 0,042 ft lbf/lbm
Total friction loss
2
1
g
P P
2
v 2 v1 + (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2 gc
gc
(Geankoplis, 1997)
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0+
32,174
(40) + 0 + 0,7503 + Ws = 0
32,174
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(50,9379) (0,0061)(62,16 )
= 0,035 hp
550
24. Deaerator 01 (DE-01)

Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Jumlah
:1
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air
= 663,15 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)
1
x663,15
4
= 0,1665 m3
Volume air dan resin =
995,68
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 0,1665 m3 = 0,1998 m3

Vs =
Di 2 Hs
4

Dimana
Di
Hs

Hs : Di = 3 : 1
Maka :
Di 2 31 Di
Vs
Di
= 0,4301 m = 16,933037 in
Hs = 3 Di = 1,2903 m
Volume silinder
= 0,2164 m3
Volume cairan
= 0,1803 m3
Tinggi silinder
= 1,2903 m

volume silinder
(0,1803 m 3 )(1,2903 m)
=
0,2164m 3
= 1,075 m
Phidrostatis
= gHc = (995,68 kg/m3)(9,8 m/s2)(1,075 m)

= 10.489,4888 N/m2 = 1,521 psi

P desain
= 1,2 x (1,521 + 14,696)

= 19,4604 psi
C. Bahan yang digunakan adalah Carbon steel SA-283, Grade C :

= 0,85
Allowable stress, S
= 12.650
Faktor korosi, C
= 0,125 in
PR
+C
SE 0,6 P
(19,4604)(16,933037 \ 2)
+ 0,125
(12.650)(0,85) 0,6(19,4604)

(Timmerhaus, 1980)
= 0,14 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 3/16 in.
D. Tinggi head
Ditetapkan

Hh : Di
Hh
= Di
= (0,4301 m)
= 0,1075 m
= 1 : 4

Fungsi
: Mengalirkan air dari deaerator ke ketel uap
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air ()
= 0,7975 cP = 5,35896 . 10-4 lbm/fts
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
= 663,15 kg/jam = 0,406 lbm/detik
0,406lbm / det
F
=
= 0,0065 ft3/s
3
62,16 lbm / ft
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0061)0,45 (62,16)0,13

= 0,6919 in

= in
(Kern, 1965)
- Schedule pipa
= 40
= 0,824 in = 0,0687 ft
= 1,050 in
= 0,0875 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
0,0061 ft 3 /s
Q
=
= 1,6442 ft/s
A t 0,00371 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (62,16 )(1,6442 )(0,0687 )

=
=13.102,13
0,000535896

4,6.10 5
=
= 0,0264 m
D 0,0687
39,37
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A2 v2
1,6442 2
= 0,5 1
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 0,0231 ft lbf/lbm
2 elbow 90
hf
v2
1,6442 2
= n.Kf.
= 2 (0,75)
= 0,063 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
1 check valve
hf
= n Kf
Pipa lurus 40 ft
Ff
= 4f
v2
1,6442 2
= 1(2)
= 0,084 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
(40)(. 1,6442)
L v 2
= 4(0,0055)
(0,0687 )2(32,174)
D 2 gc
2
= 0,5382 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
A v2
1,6442 2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2 gc
= 0,042 ft lbf/lbm
Total friction loss
2
1
g
P P
2
v 2 v1 + (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2 gc
gc
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0+
32,174
(40) + 0 + 0,7503 + Ws = 0
32,174
(Geankoplis, 1997)
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(50,9379) (0,0061)(62,16 )
= 0,035 hp
550
26. Ketel Uap 01 (KU-01)

Fungsi
: Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: Ketel pipa api
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : Carbon steel

Data :
Total kebutuhan uap : 1.724,20 kg/jam
Uap panas yang digunakan bersuhu 100 oC pada tekanan 1 atm
Panas yang harus disuplai boiler = 5.485.221,59 Btu/jam
W
34,5 x P x 970,3
H
W xH
34,5 x 970,3
5.485.221,59
= 163,86 hp
34,5 970,3
(Caplan, 1980)
dimana: (W x H) = panas yang harus disuplai boiler
Menghitung Jumlah Tube

Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft2/hp
Luas permukaan perpindahan panas,
A = P x 10 ft2/hp
= 163,86 hp x 10 ft2/hp
= 1.638,6 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :

Panjang tube (L)
= 30 ft
Diameter tube
= 3 in
Luas permukaan pipa (a)
= 0,9170 ft2 / ft
Sehingga jumlah tube (Nt)

Nt
A
(1.638,6 ft 2 )
=
= 59,5 60 buah
L x a'
30 ft x 0,9170 ft 2 / ft
27. Tangki Bahan Bakar 01 (TB-01)

Fungsi
: Menyimpan bahan bakar untuk generator dan ketel uap
Bentuk

Jumlah
:1
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa bahan bakar = 29,3826 ltr/jam + 140,76 ltr/jam
= 170,14 ltr/jam
Densitas solar ()
(Bab VII)
= 890,0712 kg/m3 = 55,56 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Tangki dirancang untuk menyimpan bahan bakar selama 7 hari

Volume solar, (Va)
= 170,14 ltr/jam x 7 hari x 24 jam/hari

= 28,58 m3
= 20%, maka :
Volume tangki
= 0,2 x 28,58 m3 = 34,29 m3

Vs =
Di 2 Hs
4

Dimana
Di
Hs

Hs : Di = 3 : 1
Maka :
Vs
Di 2 31 Di
4
) = 2,441 m = 94,464378 in
Hs = 3 Di = 7,32 m
C. Tinggi cairan dalam tangki

Volume silinder
= 34,29 m3
Volume cairan
= 28,58 m3
Tinggi silinder
= 7,32 m

volume silinder
(28,58m 3 )(7,32 m)
34,29m 3
= 6,101 m
Phidrostatis
= gHc = (890,0712 kg/m3)(9,8 m/s2)(6,101 m) = 7,591 psi

P desain
= 1,2 x (7,591 + 14,696) = 26,7444 psi

Allowable working stress (s) = 12750 psi
= 0,85
Faktor korosi
= 1/8 in
(Timmerhaus, 1980)

t=
PD
2 SE 1,2 P
t=
(26,7444)(94,464378)
2(12.750)(0,85) 1,2(26,7444)
t = 0,117 in
Fungsi
: Mengalirkan bahan bakar dari tangki bahan bakar ke ketel

uap
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : commercial steel89

Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 30 C
Densitas solar
= 890,0712 kg/m3 = 55,56 lbm/ft3
Viskositas solar
= 1,1 cP = 7,392 . 10-4 lbm/ftjam
Laju alir massa
= 125,27 kg/jam = 0,076 lbm/detik

F
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
0,076lbm / det ik
= 0,0013 ft3/s
3
55,56 lbm / ft
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0013)0,45 (55,56)0,13

= 0,331 in

= 1/2 in
- Schedule pipa
= 40
= 0,622 in = 0,052 ft
= 0,84 in = 0,070 ft
(Appendix A-5, Geankoplis, 1993)
- Luas penampang dalam (at) = 0,00211 ft2

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q
0,0013
=
= 0,6161 ft/s
at
0,00211
Bilangan Reynold,
N Re =
vD (55,56)(0,6161)(0,052)
=
= 2.407,991
7,392.10 4
4,6.10 5
=
= 0,0264 m
D 0,0687
39,37
Instalasi pipa :
(Geankoplis, 1983)
A v2
0,61612
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 0,0033 ft lbf/lbm
2 elbow 90
hf
= n.Kf.
v2
0,6161 2
= 2 (0,75)
= 0,0089 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
1 check valve
hf
= n Kf
v2
0,6161 2
= 1(2)
= 0,0118 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
Pipa lurus 40 ft
Ff
= 4f
(40)(. 0,6161)
L v 2
= 4(0,0055)
(0,052)2(32,174)
D 2 gc
2
= 0,0998 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
A v2
0,61612
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2 gc
hex
= 0,0059 ft lbf/lbm
Total friction loss
2
1
g
P P
2
v 2 v1 + (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2 gc
gc
(Geankoplis, 1997)
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0+
32,174
(40) + 0 + 0,1297 + Ws = 0
32,174
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(50,1621) (0,0013)(55,56 )
= 0,0066 hp
550

Fungsi
: Mengalirkan bahan bakar dari tangki bahan bakar ke

generator
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 30C
Densitas solar
= 890,0712 kg/m3 = 55,56 lbm/ft3
Viskositas solar
= 1,1 cP = 7,392 . 10-4 lbm/ftjam
Laju alir massa
= 26,1505 kg/jam = 0,016 lbm/detik
Laju alir volume, Q
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
0,016
= 0,00029 ft3 / s
55,56
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,00029)0,45 (55,56)0,13

= 0,168 in
= 1/4 in
- Schedule pipa
= 40
= 0,364 in = 0,030 ft
= 0,54 in = 0,045 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 0,00029 ft 3 /s
=
= 0,403 ft/s
At
0,00072 ft 2
(Geankoplis, 1983)
v D (94,7654 )(0,403)(0,030 )
=
= 2.663,2117
4,302 10 4
Aliran adalah turbulen, maka dari gambar 2.10-3, Geankoplis, 1983 diperoleh
(commercial steel) = 4,6.10-5 m
4,6.10 5
=
= 0,0264 m
D 0,0687
39,37
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A v2
0,403 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 0,0013 ft lbf/lbm
2 elbow 90
hf
= n.Kf.
v2
0,403 2
= 2 (0,75)
= 0,0038 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
1 check valve
hf
= n Kf
v2
0,403 2
= 1(2)
= 0,0051 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
Ff
(40)(. 0,403)
L v 2
= 4f
= 4(0,0055)
(0,030)2(32,174)
D 2 gc
2
Pipa lurus 40 ft
= 0,0740 ft lbf/lbm
2
1 sharp edge exit
hex
A1 v 2
0,403 2
2
= n 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2 gc
= 0,0025 ft lbf/lbm
Total friction loss
2
P P
1
g
2
v 2 v1 + (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
gc
2 gc
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0+
32,174
(40) + 0 + 0,0867 + Ws = 0
32,174
(Geankoplis, 1997)
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(50,1084) (0,00029 )(55,56 )

= 0,0015 hp
550
31. Tangki Utilitas 02 (TU-02)

Fungsi
: Menampung air dari menara air untuk keperluan air domestik
Bentuk

Jumlah
:1
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air
= 1.336,73 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)

Volume air, (Va)
1.336,7277 kg / jam x 24 jam / hari

995,68 kg / m 3
= 32,2207 m3/hari
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 32,2207 m3 = 38,6648 m3

-

Vs =
Di 2 Hs
4

Dimana
Di
Hs

Hs : Di = 3 : 4
Maka :
Di 2 3 4 Di
Vs
Di
= 4,0346 m = 158,842202 in
Hs = 3/4 Di = 3,0260

Volume silinder
= 38,6648 m3
Volume cairan
= 32,2207 m3
Tinggi silinder
= 3,0260 m

volume silinder
(32,2207)(3,0260)
38,6648
= 2,5217 m
Phidrostatis
= gHc = (890,0712 kg/m3)(9,8 m/s2)(2,5217 m) = 3,190 psi

P desain
= 1,15 x (3,190 + 14,696)

= 20,5689 psi

Allowable working stress (s) = 12750 psi
= 0,85
Faktor korosi
= 1/8 in

t=
PD
2 SE 1,2 P
t=
(20,5689)(158,842202)
2(12750)(0,85) 1,2(20,5689)
(Timmerhaus, 1980)
t = 0,151 in
32. Tangki Pelarutan Kaporit (TP-05)

Fungsi
: Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Bentuk
Bahan konstruksi
: Plate Steel SA167, Tipe 304
Jumlah
: 1 unit
Kondisi pelarutan:
Temperatur
: 30 C
Tekanan
: 1 atm
Laju massa Ca(ClO)2
: 0,0038 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2
: 1.272 kg/m3
Faktor keamanan
: 20 %
(Perry & Green, 1999)
Kebutuhan perancangan : 90 hari

Ca(ClO)2 yang digunakan berupa larutan 70 % (% berat)
A. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl =
0,0038 kg/jam 24 jam/hari 90 hari

= 0,0092 m 3
3
0,7 1.272 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2 0,0092 m3 = 0,01104 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
0,01104 m 3 = D 2 D
4
2
3
0,01104 m 3 = D 3
8
V=
Maka, D = 0,2109 m = 8,303133 in

H = 0,3164 m

volume silinder
0,0092 0,3164
= 0,2637 m
0,01104
B. Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik :
P = xgxl
= 1272 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,2637 m
= 0,477 psia
Faktor kelonggaran
= 20 %
Maka, Pdesain
= (1,2) (P operasi)
= 1,2 ( 14,696 + 0,477) = 18,2076 psia
Direncanakan bahan konstruksi Plate Steel SA167, Tipe 304

-
Allowable working stress (S) : 18750 psia
(Brownell & Young,
1959))
-
Joint efficiency (E)
: 0,85
(Peters et.al., 2004)
Corossion allowance (C)
: 0,002 in/tahun
(Perry&Green,1999)
Umur alat
: 10 tahun
PR
+ n. C
SE 0,6P
(18,2076 psia) (8,303133/2 in)
=
+ 10.(0,002 in)
(18750 psia)(0,85) 0,6(18,2076 psia)
= 0,025 in
t=
(Brownell&Young,1959)
C. Daya Pengaduk
Tipe pengaduk
: Flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Kecepatan pengadukan, N = 1 rps

Viskositas kaporit 70% = 6,7197. 10-4 lbm/ft.det
(Othmer dan Kirk, 1967)
Bilangan Reynold,
NRe
(79,4088)(1)(0,2306) 2
N (Da) 2
=
= 6.284,017
6,7197.10 4
Dari grafik 3.4-4, Geankoplis,1983 untuk NRe = 6.284,017 diperoleh Np = 5,

sehingga:
P
N p N 3 Da 5
gc
(5)(1) 3 (0,2306) 5 (79,4088)

32,174(550)
= 0,000015 Hp
0,000015
= 0,00002 hp
0,8
Digunakan daya pompa standar 1/20 hp.

Fungsi
: Mengalirkan kaporit dari tangki pelarutan kaporit ke tangki

utilitas - 03
Jenis
: dosing pump
Jumlah
: 1

Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 30C
: 1.272 kg/m3 = 79,411 lbm/ft3
Densitas kaporit ()
(Perry & Green, 1999)
Viskositas kaporit () : 6,719710-4 lbm/ftdetik = 1.10-3 Pa.s (Perry & Green, 1999)
Laju alir massa (F)
: 0,0038 kg/jam = 0,0000023 lbm/detik
0,0000023 lbm / det ik

= 2,896 10 8 ft3/s
79,411 lbm / ft 3
(Timmerhaus, 1980)
= 3,0 (2,986.10-8)0,36 (79,411)0,18

= 0,0129
= 1/8 in
(Geankoplis, 1983)
- Schedule pipa
= 40
= 0,269 in = 0,0224 ft
= 0,405 in = 0,0338 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 2,896 x 10 8 ft 3 /s
=
= 0,000072 ft/s
At
0,0004 ft 2
v D (79,411)(0,000072 )(0,0224 )
=
= 0,1906
6,7197.10 -4
Aliran adalah laminar, maka dari Pers.2.10-7, Geankoplis, 1997, diperoleh

f = 16/NRe = 83,9454
Friction loss:
A
A1
v2
(0,000072) 2
= 0,55 (1 0)
2(1)(32,174)
2
= 4,4309.10-11 ft.lbf/lbm
(0,000072) 2
v2
= 2(17)
= 2,7391.10-9 ft.lbf/lbm
2. g c
2(1)(32,174 )
(0,000072) 2
v2
= 1(55)
2. g c
2(1)(32,174 )
= 4,4309.10-9 ft.lbf/lbm
L.v 2
(30)(. 0,000072)
= 4(83,9454)
D.2.g c
(0,0224).2.(32,174)
2
= 3,6229.10-5 ft.lbf/lbm
A
A1
v2
(0,000072) 2
= (1 0)
2(1)(32,174)
2
= 8,0562.10-11 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana: v1 = v2
P1 = 101,325 kPa
= 2.116,2281 lbf/ft
P2 = 101,325 kPa = 2.116,2281 lbf/ft ;
= 0 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft, maka :
32,174 ft/s 2
(20 ft ) + 0 + 0,000036 ft.lbf/lbm + Ws = 0
0+
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Wp = Ws / = 25,000045 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(
25,000045) (2,896.10 -8 )(79,411)
=
= 1,045.10 7
550
hp

Fungsi
: Mengalirkan air dari tangki utilitas 03 untuk kebutuhan

domestik
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 30 C
Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1931 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Viskositas air () = 0,8036 cP = 0,0005 lbm/ftdetik
(Geankoplis, 1997)

=
62,1931 lb m /ft 3
= 0,0132 ft3/s
= 3,9 Q0,45 0,13
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0132)0,45 (62,1931)0,13

= 0,9517 in

= 1 in
(Brownell, 1959)
- Schedule pipa
= 40
= 1,049 in = 0,0874 ft
= 1,315 in
= 0,1096 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 0,0132 ft 3 /s
=
= 2,2 ft/s
At
0,006 ft 2
Bilangan Reynold :
N Re =
v D (62,1931)(2,2 )(0,0874 )
=
= 23.916,9785
0,0005
Aliran adalah turbulen, maka dari gambar 2.10-3, Geankoplis, 1983 diperoleh
(commercial steel) = 4,6.10-5 m
4,6.10 5
=
= 0,0207 m
D 0,0874
39,37
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A v2
2,2 2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 0,0376 ft lbf/lbm
2 elbow 90
hf
= n.Kf.
v2
2,2 2
= 2 (0,75)
= 0,1128 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
1 check valve
hf
= n Kf
v2
2,2 2
= 1(2)
= 0,1504 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
Pipa lurus 60 ft
Ff
= 4f
(60)(. 2,2)
L v 2
= 4(0,0055)
(0,0874)2(32,174)
D 2 gc
2
= 1,1360 ft lbf/lbm
2
1 sharp edge exit
A v2
2,2 2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2 gc
hex
= 0,0752 ft lbf/lbm
Total friction loss
2
1
g
P P
2
v 2 v1 + (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0
2 gc
gc
(Geankoplis, 1997)
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
0+
32,174
(40) + 0 + 1,5120 + Ws = 0
32,174
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(51,89)(0,0132)(62,1931) = 0,078 hp
550
35. Menara Pendingin Air (Water Cooling Tower) 01 (CT-01)
Fungsi
: Menurunkan temperatur air pendingin bekas dari temperatur

60 oC menjadi 30 oC
Jenis
: Mechanical draft cooling tower

Jumlah
: 1
Dari Gambar 12-14 Perry, 1999, diperoleh suhu bola basah, Tw = 80F.
Dari kurva kelembaban Geankoplis (1997), diperoleh H = 0,0220 kg uap air/kg udara
kering. Dari Gambar 12-14 Perry (1999), diperoleh konsentrasi air = 1,80
gal/ft2menit
Densitas air (60C)
= 983,24 kg/m3
Laju massa air pendingin
= 14.184,72 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin (Q) =
(Geankoplis, 1997)
14.184,72kg / jam
= 14,43 m3/jam
3
983,24 kg / m
= 63,52 gal/menit
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A
= 1,2 x (kapasitas air / konsentrasi air)

= 1,2 x
63,52 gal / menit

= 42,35 ft2
2
1,8 gal / ft .menit
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
14.184,72 kg / jam 1 jam (3,2808 ft )

x
x
3600 s
42,35 ft 2
1m 2
= 0,8543 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,0252 kg/s.m2
Perhitungan tinggi menara
Dari Pers. 9.3-9 Geankoplis (1997) :
Hy1
= (1,005 + 1,88 x H).103 (TC 0) + 2,5014 .106 (H)

= (1,005 + 1,88 x 0,0220).103 (30 0) + 2,5014 .106 (0,0220)
= 86,4128 .103 J/kg
Dari Pers. 10.5-2 Geankoplis (1997) :
Hy2 Hy1
= (L/G) . CL . (TL2 TL1)
Hy2 86,4128 .103 = 0,8333 (4,187.103).(60 - 30)

Hy2 = 191,0895 .103 J/kg
Gambar LD.1 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Ketinggian menara, z =
M.kG.a.P
Dimana :
Hy 2
Hy1
dHy (
Hy * Hy
(Geankoplis, 1997)
Hy = entalpi campuran uap air pada kondisi operasi

Hy* = entalpi campuran uap air pada kondisi kesetimbangan
G
= laju alir udara
Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy
Hy*
1/(Hy*-Hy)
86,4128
97,000
0,0945
100,0000
112,1000 0,083
150,0000
224,5000 0,013
191,0895
454,2500 0,004
Gambar LD.2 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*Hy)
Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 86,4128 sampai 191,0895 pada Gambar
LD.3 adalah :
Hy 2
Hy1
dHy
= 1,3275
Hy * Hy
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3

Maka ketinggian menara , z =
(Geankoplis, 1997)
1,0252 x 1,3275
29 x 1,207.10 7 x 1,013.10 5
= 3,8382 m = 12,59 ft
Sel menara pendingin merupakan kelipatan 6 ft (Ludwig, 1977) maka kombinasi
yang digunakan adalah :
Panjang = lebar = tinggi = 6 ft
Diambil performance 90% maka daya 0,03 hp/ft2 (gambar 12-15 Perry, 1999)
Daya untuk fan
Digunakan daya standar 2 hp
= 0,03 hp/ft2 x 51,7051 ft2
= 1,5512 hp
Kecepatan rata-rata udara masuk
= 4 - 6 ft/detik, maka diambil 5 ft/dtk

Fungsi
: Mengalirkan air dari menara pendingin air ke unit proses
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1931 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Viskositas air ()
= 0,8036 cP = 0,0005 lbm/ftdetik (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) : 14.184,72 kg/jam = 8,69 lbm/detik

8,69 lb m /detik
F
=
62,1931 lb m /ft 3
= 0,14 ft3/s = 0,0041 m3/s

Diameter optimum, Di,opt = 3,9 Q0,45 0,13
(Peters et.al., 2004)
= 3,9 (0,0041)0,45 (62,1931)0,13

= 0,5623 in
= 3/4 in
- Schedule pipa
= 40
= 0,824 in = 0,0687 ft
= 1,05 in = 0,0875 ft
(Geankoplis, 1983)

- Bahan konstruksi
= commercial steel
0,0041 ft 3 /s
Q
=
= 1,105 ft/s
A t 0,00371 ft 2
v D (62,1931)(1,105)(0,0687 )
=
= 9.442,5918
0,0005
= 0,0004
(Geankoplis, 1983)
Friction loss:
A
A1
v2
(1,105) 2
= 0,55 (1 0 )
2(1)(32,174 )
2
= 0,0105 ft.lbf/lbm
(1,105) 2
v2
= 2(17)
= 0,646 ft.lbf/lbm
2. g c
2(1)(32,174 )
(1,105) 2
v2
= 1(55)
= 1,045 ft.lbf/lbm
2. g c
2(1)(32,174 )
L.v 2
(30)(. 1,105)
= 4(0,0085)
D.2.g c
(0,0687 ).2.(32,174)
2
= 0,2817 ft.lbf/lbm
A
A1
v2
(1,105) 2
= (1 0 )
2(1)(32,174 )
2
= 0,0190 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana: v1 = v2
P1 = 101,325 kPa
= 2.116,2281 lbf/ft
P2 = 101,325 kPa = 2.116,2281 lbf/ft ;
= 0 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft, maka :
0+
32,174 ft/s 2
(20 ft ) + 0 + 2,0022 ft.lbf/lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Daya pompa : P =
Wp Q
550
(27,5028)(0,0041)(62,1931) = 0,013 hp
550
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana Pra Perancangan Pabrik Pembuatan Biodisel digunakan
asumsi sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas produksi adalah 15.000 ton/tahun = 1.893,94 kg/jam
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan terpasang (HPT).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah
US$
1 = Rp 9.335,- (Analisa, 10 Maret 2010).
1. Modal Investasi Tetap

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
A. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Biaya tanah pada lokasi pabrik diperkirakan Rp 200.000,-/m2
(Anonim, 2009)
Luas tanah seluruhnya
= 19.420 m2
Harga tanah seluruhnya
= 19.420 m2 x Rp 200.000,-/m2 = Rp 3.184.000.000.,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % dari harga tanah seluruhnya

(Peters dkk, 2004)
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 3.184.000.000,- = Rp 159.200.000,Total biaya tanah = Rp3.184.000.000,- + Rp159.200.000,- = Rp 3.343.200.000,-
B. Perincian Harga Bangunan

Tabel LE-1 Perincian Harga Bangunan
No
Nama Bangunan
Luas (m2)
Harga (Rp/m2)
Jumlah (Rp)
Pos keamanan
20
1.250.500
25.000.000,-
Parkir
300
750.000
225.000.000,-
Taman
1.000
250.000
1.250.000.000,-
Areal Bahan Baku
500
1.250.500
625.000.000,-
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan .. (lanjutan)

Harga
No
Nama Bangunan
Luas (m2)
Ruang control
150
1.250.500
187.500.000,-
Areal Proses
5.000
1.250.500
8.250.000.000,-
Areal produk
500
1.250.500
625.000.000,-
Perkantoran
300
1.250.500
375.000.000,-
Laboratorium
200
1.250.500
250.000.000,-
10
Poliklinik
200
1.250.500
250.000.000,-
11
Kantin
150
500.000
75.000.000,-
12
Ruang ibadah
150
1.250.500
187.500.000,-
13
Gudang peralatan
300
1.250.500
375.000.000,-
14
Bengkel
500
1.250.500
625.000.000,-
15
Perpustakaan
50
1.250.500
62.500.000,-
16
Unit pemadam kebakaran
100
1.250.500
125.000.000,-
17
Unit pengolahan air
500
1.250.500
625.000.000,-
18
Pembangkit listrik
400
1.250.500
500.000.000,-
19
Unit pengolahan limbah
400
500.000
200.000.000,-
20
Areal perluasan
2.500
200.000
500.000.000,-
21
Perumahan Karyawan
1500
1.250.500
1.875.750.000,-
22
Jalan
1000
500.000
500.000.000,-
19.420
15.692.500.000,-
Total
(Rp/m2)
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp15.692.500.000,-
Jumlah (Rp)
C. Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:
X
Cx = C y 2
X1
dimana
Ix

I y
(Timmerhaus, 1991)
: Cx = harga peralatan pada tahun 2006

Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2006
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2010 digunakan metode regresi
linier. Untuk mencari tahu apakah tahun dan indeks harga peralatan dapat
dihubungkan secara linier, maka dilakukan pengujian koefisien korelasinya sebagai
berikut :
Koefisien korelasi :
r=
[n (X i Yi ) X i Yi ]
(n X i 2 (X i )2 ) (n Yi 2 (Yi )2 )
(Montgomery, 1992)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2009 digunakan metode regresi
linier. Untuk mencari tahu apakah tahun dan indeks harga peralatan dapat
dihubungkan secara linier, maka dilakukan pengujian koefisien korelasinya sebagai
berikut :
Koefisien korelasi :
r=
[n (X i Yi ) X i Yi ]
(n X i 2 (X i )2 ) (n Yi 2 (Yi )2 )
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No.
Tahun (Xi)
Indeks (Yi)
Xi.Yi
Xi
Yi
1989
895
1.780.155
3.956.121
801.025
1990
915
1.820.850
3.960.100
837.225
1991
931
1.853.621
3.964.081
866.761
1992
943
1.878.456
3.968.064
889.249
1993
967
1.927.231
3.972.049
935.089
1994
993
1.980.042
3.976.036
986.049
1995
1.028
2.050.860
3.980.025
1.056.784
1996
1.039
2.073.844
3.984.016
1.079.521
1997
1.057
2.110.829
3.988.009
1.117.249
10
1998
1.062
2.121.876
3.992.004
1.127.844
11
1999
1.068
2.134.932
3996001
1.140.624
12
2000
1.089
2.178.000
4000000
1.185.921
13
2001
1.094
2.189.094
4004001
1.196.836
14
2002
1.103
2.208.206
4008004
1.216.609
14.184
28.307.996 55.748.511 14.436.786
Total 27.937
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi (r) sebagai berikut :
Data : n = 14
Xi = 27.937
XiYi = 28.307.996 Xi = 55.748.511
r=
Yi = 14.184
Yi = 14.436.786
[14 (28.307.996) (27.937).(14.184) ]
(14 (55.748.511) (27.937) ) (14 14.436.786 (14.184) )
r = 0,98 1
Harga koefisien yang diperoleh mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat

hubungan linier antar variabel X (tahun) dengan Y (indeks harga) sehingga dapat
digunakan persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + bX
dimana :
= indeks harga pada tahun perhitungan (2010)
= tahun perhitungan harga (2010)
a, b
= tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan sebagai berikut :

b=
(n X i Yi ) (X i Yi )
(n X i 2 ) (X i )2
a=
Yi. Xi 2 Xi. (Xi.Yi)

n.Xi 2 (Xi) 2
b=
(14 x 28.307.996) (27.937 x 14.184)

(14 x 55.748.511) (27.937 )2
a=
(14.184)( 55.748.511) (27.937)(28.307.996)

= -32.528,8
14 x (55.748.511) (27.937) 2
(Montgomery, 1992)
Maka :
= 16,8088
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,809 X 32.528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2010 adalah:
Y = 16,809 (2010) 32.528,8
Y = 1.257,29
Perhitungan harga peralatan menggunakan harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters dan
Timmerhaus (2004). Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap
0,6 (Peters dan Timmerhaus, 2004)
Contoh perhitungan harga peralatan :
Tangki Pengumpul CPO (T-103)
Kapasitas tangki, X2 = 649,68 m3. Dari Gambar LE.1, diperoleh untuk harga
kapasitas tangki (X1) 1 m pada tahun 2002 adalah (Cy) US$ 6.700. Dari tabel 6-4,
Peters et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1.103.
Purchased cost, dollar
10
102
103
Capacity, gal
104
105
105
Mixing tank with agitator
10
304 Stainless stell
Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
103
10-1
P-82
Jan,2002
10
10
Capacity, m
103
Perhitungan
Indeks harga tahun 2008 (Ix) adalah 1.261,89. Maka estimasi harga tangki untuk (X2)
649,68 m3 adalah :
X I
Cx = Cy 2 x
X 1 I y
m
Cx = US$ 6.700
649,68
1
0 , 49
1.261,88
1.103
Cx = US$ 165.749,78,Cx = Rp 1.110.523.526,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE 3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE 4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
Nama Alat
Kode
Unit
Harga per unit
Harga SubTotal (Rp)
(Rp)
Impor
Belt conveyer
C-101
29.783.797,-
29.783.797,-
Screw press
SP-101
34.588.062,-
34.588.062,-
Deoiling Pond
DP-101
741.683.000,-
741.683.000,-
Filter Press
S-101
13.271..580,-
13.271..580,-
Tangki Pengumpul CPO
T-201
1.110.523.526,-
1.110.523.526,-
Tangki Metanol
T-203
845.220.067,-
845.220.067,-
Tangki Asam Sulfat
T-202
2.071.991,-
2.071.991,-
Chatalist Feed Hopper I
F-210
11.199.825,-
11.199.825,-
Chatalist Feed Hopper II
F-220
1.134.917,-
1.134.917,-
Mixer I
M-210
18.033.246,-
18.033.246,-
Mixer II
M-220
2.020.151,-
2.020.151,-
Reaktor Esterifikasi
R-210
2.634.785.216,-
2.634.785.216,-
Centrifuge I
H-210
51.860.429,-
51.860.429,-
Reaktor Transesterifikasi I
R-220
2.006.922.988
2.006.922.988
Centrifuge II
H-220
45.308.834,-
45.308.834,-
Reaktor Transesterifikasi II
R-230
1.917.433.831,-
1.917.433.831,-
Non
Impor
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses......................... (lanjutan)

Nama Alat
Kode
Unit
Harga per unit Harga SubTotal (Rp)

(Rp)
Impor
44.328.944,-
Non Impor
Centrifuge III
H-230
44.328.944,-
Tangki Biodisel
T-301
2.003.067.215,- 2.003.067.215,-
Tangki Pengumpul
T-204
683.231.698,-
683.231.698,-
Destilasi
D-310
36.463.539,-
36.463.539,-
Refluks Drum
D-320
35.656.543,-
35.656.543,-
Tangki Gliserol
T-320
5.686.372.781,- 5.686.372.781,-
Heater
E-201
42.932.089,-
42.932.089,-
Cooler
E-301
43.752.640,-
43.752.640,-
Heater
E-302
27.658.284,-
27.658.284,-
Kondensor
E-303
36.239.941,-
36.239.941,-
Reboiler
E-304
36.632.031,-
36.632.031,-
Pompa Screw Press
L-101
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Tangki Limbah Cair
L-102
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Deoiling Pond
L-103
3.000.000,-
3.000.000,-
CPO
L-104
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Tangki Asam Sulfat
L-105
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Tangki Metanol
L-106
3.000.000,-
3.000.000,-
L-108
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Tangki Pengumpul
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses......................... (lanjutan)

Nama Alat
Kode
Unit

(Rp)
Impor
Non Impor
L-110
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Centrifuge I
L-107
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Centrifuge II
L-109
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Centrifuge III
L-111
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Tangki Pengumpul
L-112
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Destilasi
L-113
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Refluks Drum I
L-114
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Refluks Drum II
L-115
3.000.000,-
3.000.000,-
Total
19.688.417270,- 45.000.000,-
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

Nama Alat
Kode
Unit

(Rp)
Impor
Bak Penampungan
352.659.989,-
352.659.989,-
Bak Pengendapan Awal
188.537.095,-
188.537.095,-
Bak Penetralan
188.537.095,-
188.537.095,-
Tangki Sedimentasi
54.443.946,-
54.443.946,-
Screening
SC
450.233,-
450.233,-
Bak Pengendapan- 01
BS
120.029.776,-
120.029.776,-
Tangki Pelarutan Alum
TP-01
12.138.341,-
12.138.341,-
Tangki Pelarutan Soda Abu
TP-02
8.950.180,-
8.950.180,-
Clarifer
CL
47.961.771,-
47.961.771,-
Sand Filter
SF
325.635.127,-
325.635.127,-
Tangki Utilitas-01
TU
325.635.127,-
325.635.127,-
Non Impor
Tabel
LE.4
Estimasi
Harga
Peralatan
Utilitas
dan
Pengolahan
Limbah.(lanjutan)
Nama Alat
Kode
Unit

(Rp)
Impor
Non Impor
Penukar Kation
CE
10.165.683,-
10.165.683,-
Tangki Pelarutan H2SO4
TP-03
9.593.526,-
9.593.526,-
Tangki NaOH
TP-04
83.458.603,-
83.458.603,-
Penukar Anion
AE
10.165.683,-
10.165.683,-
Daerator
DE
10.165.683,-
10.165.683,-
Ketel Uap
KU
37.113.077,-
37.113.077,-
Tangki Bahan Bakar
TB
202.132.689,-
202.132.689,-
Tangki Utilitas-03
TU
212.109.454,-
212.109.454,-
Tangki Pelarutan Kaporit
TP-05
2.024.335,-
2.024.335,-
Menara Air Pendingin
CT
123.894.386,-
123.894.386,-
Generator
197.984,-
Pompa Utilitas-01
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-02
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-03
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-04
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-05
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-06
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-07
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-08
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-09
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-10
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-11
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-12
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-13
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-14
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-15
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
197.984,-
Tabel
LE.4
Estimasi
Harga
Peralatan
Utilitas
dan
Pengolahan
Limbah.(lanjutan)
Nama Alat
Kode
Unit

(Rp)
Impor
Non Impor
Pompa Utilitas-16
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-17
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Total
2.977.270.037,- 51.000.000,-
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
-
Biaya transportasi
= 5%
Biaya asuransi
= 1%
Bea masuk
= 15 %
PPn
= 10 %
PPh
= 10 %
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5 %
Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
(+)
= 43 %
(Rusjdi, 200
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya
sebagai berikut:
-
PPn
= 10 %
PPh
= 10 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 % (+)
Total
= 21 %
(Rusjdi, 2004)
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:

= 1,43 x (Rp 2.977.270.037,- + Rp 19.688.417.270,-) +
1,21 x (Rp 45.000.000,- + Rp 51.000.000,-)

= Rp 32.531.722.850,Biaya pemasangan diperkirakan 50 % dari total harga peralatan
(Peters dan Timmerhaus, 2004)
Biaya pemasangan = 0,50 Rp 32.531.722.850,- = Rp 16.265.861.430,Harga peralatan terpasang (HPT) = Harga peralatan + biaya pemasangan (C)
= Rp 32.531.722.850,- + Rp 16.265.861.430,= Rp 48.738.312.690,-
D. Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 30% dari total harga peralatan
(Peters dkk, 2004)
Biaya instrumentasi dan alat kontrol
= 0,3 x Rp 32.531.722.850,= Rp 9.759.516.855,-
E. Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 70% dari total harga peralatan
(Peters dkk, 2004)
Biaya perpipaan
= 0,7 x Rp 32.531.722.850,- = Rp 22.772.206.000,-
F. Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 35% dari total harga peralatan
(Peters dkk, 2004)
Biaya instalasi listrik
= 0,35 x Rp 32.531.722.850,- = Rp 11.386.103.000,-
G. Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 25 % dari total harga peralatan
(Peters dkk, 2004)
Biaya insulasi = 0,25 x Rp 32.531.722.850,- = Rp 8.132.930.713,-
H. Biaya Inventaris kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 15 % dari total harga peralatan
(Peters dkk, 2004)
Biaya inventaris kantor
= 0,15 x Rp 32.531.722.850,- = Rp 4.879.758.428,-
I. Biaya perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 8 % dari total harga peralatan
(Peters dkk, 2004)
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan
= 0,08 x Rp 32.531.722.850,= Rp 2.602.537.828,-
J. Sarana Transportasi
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No. Jenis Kendaraan
Unit
Tipe
Harga/ Unit Harga

(Rp)
(Rp)
Total
Mobil Direktur
Sedan
375.000.000
375.000.000
Mobil Staf Ahli
Fortuner
300.000.000
600.000.000
Kijang
3
Mobil Manajer
Innova
210.000.000
630.000.000
Mobil Kepala Bagian
New Kijang
170.000.000
1.190.000.000
Bus karyawan
Bus
300.000.000
600.000.000
Truk
Truk
300.000.000
1.500.000.000
Ambulance
Minibus
98.000.000
98.000.000
Mobil pemadam kebakaran 2
Truk Tangki
250.000.000
500.000.000
Total (J)
5.493.000.000
Total MITL (Modal Investasi Tetap Langsung)

=A+B+C+D+E+F+G+H+I+J
= Rp 3.343.200.000,- + Rp 15.692.500.000,- + Rp 48.738.312.690,- +
Rp 9.759.516.855,- + Rp 22.772.206.000,- + Rp 11.386.103.000,- +
Rp 8.132.930.713,- + Rp 4.879.758.428,- + Rp 2.602.537.828,- +
Rp 5.493.000.000,= Rp 124.617.138.800,1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
Pra Investasi (biaya survey, perizinan, studi kelayakan, dan lain-lain)
Diperkirakan 15 % dari total harga peralatan
(Peters dkk, 2004)
Biaya pra investasi = 0,15 x Rp 32.531.722.850,- = Rp 4.879.758.428,-
Engineering dan Supervisi (konstruksi, desain, konsultan, dan lain-lain)

(Peters dkk, 2004)
Engineering dan supervisi = 0,35 x Rp 32.531.722.850,- = Rp 11.386.103.000,-
Biaya kontraktor
(Peters dkk, 2004)
Biaya kontraktor = 0,35 x Rp 32.531.722.850,- = Rp 11.386.103.000,-
Biaya legalitas
(Peters dkk, 2004)
Biaya kontraktor = 0,25 x Rp 32.531.722.850,- = Rp 8.132.930.713,-
Biaya Tak Terduga

(Peters dkk, 2004)
Biaya tak terduga = 0,4 x Rp 32.531.722.850,- = Rp 13.012.689.140,-
Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)

=A+B+C+D+E
= Rp 4.879.758.428,- + Rp 11.386.103.000,- + Rp 11.386.103.000,Rp 8.132.930.713,- + Rp 13.012.689.140,= Rp 48.738.312.680,-
Modal Investasi Tetap (MIT) = MITL + MITTL

= Rp 124.617.138.800,- + Rp 48.738.312.680,= Rp 173.355.451.500,-
2. Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan ( 90 hari)
2.1 Persediaan Bahan Baku Proses (A)
1. TKS (Tandan Kosong Sawit)
Kebutuhan
= 22.080 kg/jam
Harga
= Rp 100,-/kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 22.080 kg/jam x Rp 100,- /kg
(PPKS, 2008)
= Rp 4.769.280.000,-
2. Limbah Cair CPO

Kebutuhan
= 2.352 kg/jam = 1.195,71 ltr/jam
Harga
= Rp 300,-/ltr
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 1.195,7131 kg/jam x Rp 300,- /ltr
(Wirawan, 2004)
= Rp 774.822.089,-
3. Metanol
Kebutuhan
= 1.141,2 kg/jam = 1.123,7141 ltr/jam
Harga
= Rp 8.000,-/ltr
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 1.123,7141 ltr/jam x Rp 8.000,- /ltr
(P.T. Bratachem, 2009)
= Rp 19.417.779.650,-
4. Asam Sulfat
Kebutuhan
= 0,7352 kg/jam = 0,4014 ltr/jam
Harga
= Rp 100.000,-/ltr
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 0,4014 ltr/jam x Rp 100.000,- /ltr
= Rp 86.702.400,-
5. NaOH
Kebutuhan
= 15,4627 kg/jam
Harga
= Rp 12.000,-/kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 15,4627 kg/jam x Rp 12.000,- /kg
= Rp 400.793.184,2.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas (B)

1. Solar
Kebutuhan
= 170,14 ltr/jam
Harga
= Rp 5.000,-/ltr
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 170,14 ltr/jam x Rp 5.000,- /ltr
(Pertamina, 2009)
= Rp 1.742.736.600,-
2. Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 0,1418 kg/jam
Harga
= Rp 6.000,-/kg
Harga total
= Rp 1.837.728,-
3. Na2CO3
Kebutuhan
= 0,0771 kg/jam
Harga
= Rp 8.000,-/kg
Harga total

= Rp 1.332.288,-
4. Kaporit
Kebutuhan
= 0,0038 kg/jam
Harga
= Rp 15.000,-/kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 0,0038 kg/jam x Rp.15.000,- /kg
= Rp 123.120,-
5. H2SO4
Kebutuhan
= 0,2493 kg/jam = 0,1361 ltr/jam
Harga
= Rp 100.000,-/ltr
Harga total
= 90 hari x 0,1361 ltr/jam x Rp 100.000,-/ltr x 24 jam/hari
= Rp 29.397.600,-
6. NaOH teknis
Kebutuhan
= 0,2645 kg/jam
Harga
= Rp 12.000,-/kg
Harga total
= 90 hari x 0,2645 kg/jam x Rp 12.000,- /ltr x 24 jam/hari
= Rp 6.855.840,Total biaya bahan baku dan utilitas selama 3 bulan

=A+B
= Rp 25.098.854.710,- + Rp 1.782.283.176,- = Rp 26.881.137.890,-
2.3 Kas
1. Gaji Pegawai
Tabel LE-6 Perincian Gaji Pegawai
Gaji/bulan
Gaji Total
(Rp)
Jabatan
Jumlah
(Rp)
Dewan Komisaris
15.000.000,- 45.000.000,-
Direktur
20.000.000,- 20.000.000,-
Staf Ahli
6.000.000,-
30.000.000,-
Sekretaris
2.500.000,-
4.500.000,-
Manajer Teknik
6.000.000,-
6.000.000,-
Manajer Produksi
6.000.000,-
6.000.000,-
Manajer Keuangan dan Administrasi 1
6.000.000,-
6.000.000,-
Manajer Personalia
6.000.000,-
6.000.000,-
Manajer HRD
6.000.000,-
6.000.000,-
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1
6.000.000,-
6.000.000,-
Kepala Bagian Teknik
4.500.000,-
4.500.000,-
Kepala Bagian Produksi
4.500.000,-
4.500.000,-
Kepala Bagian Personalia
4.500.000,-
4.500.000,-
Kabag Keuangan & Adm
4.500.000,-
4.500.000,-
Kepala Bagian Pemasaran
4.500.000,-
4.500.000,-
Kepala Bagian R&D
4.500.000,-
4.500.000,-
Tabel LE-6 Perincian Gaji Pegawai. (lanjutan)

Gaji/bulan
Gaji Total
Jabatan
Jumlah
(Rp)
(Rp)
Kepala Seksi
10
3.500.000,-
35.000.000,-
Karyawan Proses
50
2.000.000,-
100.000.000,-
Karyawan Utilitas
30
2.000.000,-
60.000.000,-
Karyawan Personalia
2.000.000,-
14.000.000,-
Karyawan Keuangan &Adm
2.000.000,-
14.000.000,-
Karyawan Pemasaran
2.000.000,-
14.000.000,-
Karyawan R&D
15
2.000.000,-
30.000.000,-
Karyawan Gudang
10
2.000.000,-
20.000.000,-
Karyawan Maintenance
20
2.000.000,-
40.000.000,-
Karyawan Laboratorium
2.000.000,-
10.000.000,-
Dokter
4.000.000,-
6.000.000,-
Perawat
2.000.000,-
9.000.000,-
Petugas Keamanan
1.200.000,-
11.500.000,-
Petugas Kebersihan
10
1.200.000,-
8.000.000,-
Supir
10
1.500.000,-
10.000.000,-
Jumlah
221
554.000.000,-
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 554.000.000,Total gaji pegawai selama 3 bulan = 3 x Rp 554.000.000,= Rp 1.662.000.000,-
2. Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 1 % dari gaji pegawai = 0,01 x Rp 1.662.000.000,= Rp 16.620.000,-
3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 1 % dari gaji pegawai = 0,01 x Rp 1.662.000.000,= Rp 16.620.000,-
Total biaya kas = 1 + 2 + 3

= Rp 1.662.000.000,- + Rp 16.620.000,- + Rp 16.620.000,= Rp 2.001.240.000,-
2.4 Biaya Start Up (meliputi biaya tenaga ahli, biaya peresmian, dan lain-lain)
Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap
Biaya start-up
(Timmerhaus, 2003)
= 8 % x Rp 173.355.451.500,= Rp 13.868.436.120,-
2.5 Piutang Dagang

PD =
dimana:
IP
HPT
12
PD
= piutang dagang
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual biodiesel = Rp 5.000/ltr
(Depkeu.Go.Id, 2008)
Produksi biodiesel = 1.893,94 kg/jam = 17.647.027,2 ltr/thn

Hasil penjualan tahunan
= Rp 5.000,-/kg x 17.647.027,2 ltr/thn = Rp 88.235.136.000,-
2. Harga jual crude glycerol = Rp 160.000,-/ltr
(JT BAKER, 2009)
Produksi crude glycerol = 166,54 kg/jam = 189.869,4872 ltr/thn

Hasil penjualan MAA tahunan
= Rp 80.000,-/ltr x 1.045.992,79 ltr/thn
= Rp 167.358.416.340,-
3. Harga jual cake TKS = Rp 100,-/kg
(PPKS,2008)
Produksi cake TKS = 21.642,82 kg/jam = 171.411.134,4 kg/thn

Hasil penjualan tahunan
= Rp 100,-/kg x 171.411.134,4 kg/thn = Rp 17.141.113.440,-
Hasil penjualan total tahunan adalah

= Rp 88.235.136.000,- + Rp 83.679.416.340,- + Rp 17.141.113.440,= Rp 272.655.665.800,-
Piutang Dagang
3
Rp 189.055.665.800,12
= Rp 68.164.913.950,-
Tabel LE-7 Perincian Modal Kerja

No.
Jenis
Jumlah (Rp)
Bahan baku dan utilitas
26.881.137.890,-
Kas
2.001.240.000,-
Start up
13.868.436.120,-
Piutang dagang
68.164.913.950,-
Total
Total Modal Investasi
109.014.727.960,-
= Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 173.355.451.500,- + Rp 109.014.727.960,= Rp 282.370.179.500,-
Modal ini berasal dari:

1. Modal sendiri
= 60 % dari total modal investasi

= 0,6 x Rp 282.370.179.500,= Rp 169.422.107.700,-
2. Pinjaman dari Bank
= 40 % dari total modal investasi

= 0,4 x Rp 263.370.179.500,= Rp 112.948.071.800,-
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan adalah gaji tetap tiap bulan ditambah dengan 3 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 3) x Rp 654.000.000,- = Rp 9.810.000.000,B. Bunga Pinjaman Bank
Diperkirakan 14 % dari modal pinjaman bank.
(Bank Mandiri, 3 September 2009)
Bunga pinjaman bank
= 14 % x Rp 112.948.071.800,= Rp 14.748.730.050,-
C. Depresiasi
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Masa
Tarif
Berwujud
(tahun)
(%)
Beberapa Jenis Harta
25
Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1
tools industri.
8
12,5
Mobil, truk kerja
2. Kelompok 2
16
6,25
Mesin industri kimia, mesin industri mesin
3. Kelompok 3
20
Bangunan sarana dan penunjang
II. Bangunan
Permanen
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004

Untuk semua komponen dari Modal Investasi Tetap Langsung (MITL), harga
akhirnya nol (0). Sedangkan biaya amortisasi diperkirakan sebesar 3 % dari
Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL).
= 3 % x Rp 48.738.312.680,= Rp 1.462.149.380,-
Tabel LE-8 Perkiraan Biaya Depresiasi

Komponen
Harga Awal
Umur
Depresiasi
(Rp)
(Tahun) (Rp)
Bangunan
15.692.500.000,-
20
784.625.000,-
Alat Proses dan Utilitas
48.738.312.690,-
16
3.046.125.038,-
Instrumentasi dan Kontrol
9.759.516.855,-
16
609.937.685,-
Perpipaan
22.772.206.000,-
5.680.520.600,-
Instalasi Listrik
11.386.103.000,-
2.846.510.300,-
Insulasi
8.132.930.713,-
2.033.232.678,-
Inventaris Kantor
4.879.758.428,-
1.219.755.842,-
Perlengkapan Kebakaran
2.602.537.828,-
650.553.782,-
Sarana Transportasi
5.493.000.000,-
20
109.860.000,-
Total
14.994.914.291,-
Total Biaya Amortisasi dan Deperesiasi

= Rp 1.462.149.380,- + Rp 14.994.914.291,= Rp 16.457.063.670,-
Biaya Tetap Perawatan (Maintenance)

-
Perawatan bangunan diperkirakan 5 % dari harga bangunan
Perawatan alat proses dan utilitas diperkirakan 5 % dari harga peralatan dan
utilitas
Perawatan instrumentasi dan alat kontrol diperkirakan 5 % dari harga

instrumentasi dan alat kontrol.
Perawatan perpipaan perpipaan diperkirakan 5 % dari harga perpipaan
Perawatan instalasi listrik diperkirakan 5 % dari harga instalasi listrik.
Perawatan insulasi diperkirakan 5 % dari harga insulasi
Perawatan inventaris kantor diperkirakan 5 % dari harga inventaris kantor
Perawatan perlengkapan kebakaran diperkirakan 5 % dari harga perlengkapan

kebakaran
Perawatan kendaraan diperkirakan 5 % dari harga kendaraan
Tabel LE-9 Biaya Perawatan

Jenis Perawatan
Jumlah (Rp)
Bangunan
784.625.000,-
Alat Proses dan Utilitas
2.436.915.635,-
Instrumentasi dan Kontrol
487.383.127,-
Perpipaan
1.137.227.296,-
Instalasi Listrik
568.613.648,-
Insulasi
406.152.606,-
Inventaris Kantor
243.691.564,-
Perlengkapan Kebakaran
129.968.834,-
Kendaraan
542.200.000,-
Total
6.736.777.710,-
Maka total biaya perawatan = Rp 6.736.777.710,-
Biaya Tambahan (Plant Overhead Cost)

Diperkirakan 5 % dari modal investasi tetap (MIT)
= 0,05 x Rp 173.355.451.500,- = Rp 8.667.772.575,-
Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 10% dari biaya tambahan
= 0,1 x Rp 8.667.772.575,- = Rp 866.777.257,-
Biaya Pemasaran dan Distribusi

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan
= 0,05 x 8.667.772.575,- = Rp 433.388.628,-
Biaya Laboratorium Penelitian dan Pengembangan

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan
= 0,05 x Rp 8.667.772.575,- = Rp 433.388.628,Biaya Asuransi
-
Asuransi pabrik diperkirakan 3,1 permil dari Modal Investasi Tetap Langsung
= 0,0031 x Rp 124.617.138.800,- = Rp 386.313.130,-
Biaya asuransi karyawan.

Premi asuransi = Rp. 351.000,- /tenaga kerja
(PT. Prudential Life Assurance, 2009)
Maka biaya asuransi = 273 orang x Rp 351.000,-/orang
= Rp. 95.823.000,-
Total biaya asuransi = Rp 482.136.130,-
Maka Biaya Tetap (Fixed Cost)

=A+B+C+D+E+F+G+H+I+J
= Rp 9.810.000.000,- + Rp 14.748.730.050,- + Rp 16.457.063.670,- +
Rp 6.736.777.710,- + Rp 8.667.772.575,- + Rp 866.777.257,- +
Rp 433.388.628,- + Rp 433.388.628,- + Rp 482.136.130,= 53.632.272.500,-
3.2 Biaya Variabel

A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per Tahun
= Rp 26.881.137.890,- x
12
= Rp 107.524.551.600,3
B. Biaya Variabel Pemasaran (Komisi Penjualan)

Diperkirakan 1 % dari biaya tetap pemasaran
= 0,01 x Rp 433.388.628,- = Rp 4.333.886,-
C. Biaya Variabel Perawatan

Diperkirakan 1 % dari biaya tetap perawatan
= 0,01 x Rp 6.736.777.710,- = Rp 67.367.777,-
D. Biaya Variabel lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan.
= 0,05 x Rp 8.667.772.575,- = Rp 433.388.628,-
Total biaya variabel (Variable Cost)

=A+B+C+D
= Rp 107.524.551.600,- + Rp 4.333.886,- + Rp 67.367.777,- + Rp 433.388.628,= Rp 108.028.838.780,-
Total biaya produksi = Biaya tetap + Biaya variabel

= Rp 53.632.272.500,- + Rp 108.028.838.780,= Rp 161.661.111.200,-
4. Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

A. Laba Sebelum Pajak
Laba atas penjualan
= Hasil penjualan tahunan total biaya produksi

= Rp 272.655.665.800,- Rp 161.661.111.200,= Rp 110.994.554.600,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan

= 0,005 x Rp 110.994.554.600,= Rp 554.972.773,Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 110.994.554.600,- Rp 554.972.773,= Rp 110.439.581.872,-
B. Pajak Penghasilan
Perhitungan Pajak Penghasilan (PPh) atas perusahaan dihitung berdasarkan
UU No.17 Tahun 2000 Tentang Perubahan Ketiga Atas UU No.7 Tahun 1983
Tentang Pajak Penghasilan.
Tarif Pajak Penghasilan adalah sebagai berikut:
-
Penghasilan sampai dengan Rp 50 juta dikenakan pajak sebesar 10 %
Penghasilan Rp 50 100 juta dikenakan pajak sebesar 15 %
Penghasilan di atas Rp 100 juta dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:

- 10 % x Rp 50.000.000,-
= Rp
5.000.000,-
- 15 % x Rp (100.000.000,- 50.000.000,-)
= Rp
7.500.000,-
- 30% x Rp (110.439.581.872,- 100.000.000,-)
= Rp
33.268.366.380,-
Total Pajak Penghasilan (PPh)
= Rp
33.280.866.380,-
C. Laba Setelah Pajak

Laba setelah pajak
= laba sebelum pajak PPh

= Rp 110.439.581.872,- Rp 33.280.866.380,= Rp 77.158.715.420,-
Analisa Aspek Ekonomi

A. Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak

x100%
Total penjualan
Rp 110.439.581.872,x100 %
=
Rp 272.655.665.800 = 28%
PM =
B. Break Event Point (BEP)
Biaya tetap
x100 %
Total penjualan Biaya variabel
Rp 53.632.272.500,x100 %
=
Rp 272.655.665.800,- Rp 108.028.838.780,= 33,1%
BEP =
Kapasitas produksi biodisel pada BEP
= 33,1 % x 17.647.027,2 ltr/thn

= 5.841.166,003 ltr/thn
Nilai penjualan biodisel pada BEP
= 33,1 % x Rp 88.235.136.000,= Rp 29.205.830.020,-
Nilai penjualan total pada BEP
= 33,1 % x Rp 272.655.665.800,= Rp 90.249.025.380,-
C. Return of Investment (ROI)
Laba setelah pajak

x100 %
Total modal investasi
Rp 77.158.715.420,x100 %
=
Rp282.370.179.500,= 27,3 %
ROI =
D. Pay Out Time (POT)

1
x1 tahun
ROI
1
=
x1 tahun = 3,7 tahun 4 tahun
0,273
POT =
E. Return of Network (RON)
Laba setelah pajak

x100 %
Modal sendiri
Rp77.158.715.420,x100 %
=
Rp 169.422.107.700 ,= 45,54 %
RON =
F. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
-
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
Harga tanah diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
Amortisasi dihitung untuk 5 tahun
Masa pembangunan disebut tahun ke-nol
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke-10
Cash flow = laba sesudah pajak + depresiasi + harga tanah + amortisasi
Dari Tabel LE-11, diperoleh nilai IRR = 36,5 %
Tabel LE.10 Data Perhitungan BEP

Total
biaya
Kapasitas
Biaya tetap
Biaya variabel
produksi
Penjualan
(%)
(Rp)
(Rp)
(Rp)
(Rp)
53.632.272.500 0
53.632.272.500
10
53.632.272.500 10.802.883.878
64.435.156.378
29.745.945.240
20
53.632.272.500 21.605.767.765
75.238.040.256
59.491.890.480
30
53.632.272.500 32.408.651.634
86.040.924.134
89.237.835.720
40
53.632.272.500 43.211.535.512
96.843.808.012
118.983.780.960
50
53.632.272.500 54.014.419.390
107.646.691.890 148.729.726.200
60
53.632.272.500 64.817.303.268
118.449.575.765 178.475.671.440
70
53.632.272.500 75.620.187.146
129.252.459.646 208.221.616.680
80
53.632.272.500 86.423.071.024
140.055.343.524 237.967.561.920
90
53.632.272.500 97.255.954.902
150.858.227.402 267.713.507.160
100
53.632.272.500 108.028.838.780 161.661.111.280 297.459.452.400

Appendix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

: 15.000 ton/thn = 1.893,94 kg/jam

Waktu bekerja / tahun

2. Limbah CPO cair

: 100 % - (2,26 % + 0,62 %) = 97,12 %

Minyak = FFA + Trigliserida

Komposisi Trigliserida (80 %)

4. Asam lemak bebas (FFA)

Menghitung berat molekul :

= {(1,1 % x 200) + (43,6 % x 256) + (4,50 % x 284) +

BM trigliserida (palmito-diolein) = 858 kg/kmol

= {(1,1 % x 214) + (43,6 % x 270) + (4,50 % x 298) +

BM metil ester (dari trigliserida) =

BM metil palmitat + 2 (BM metil oleat)

Basis = 1000 kg Tandan Kosong Sawit

= 76,8 % x 1000 kg = 768 kg

= 768 kg / (858 kg/kmol)

= 19,2 % x 1000 kg = 192 kg

= 192 kg / (269,642 kg/kmol)

Basis = 1000 kg Limbah cair CPO

= 77,696 % x 1000 kg = 776,96 kg

= 776,96 kg / (858 kg/kmol)

= 19,424 % x 1000 kg = 194,24 kg

= 19,424 kg / (269,642 kg/kmol)

Mol FFA awal

= 0,7126 kmol + 0,7204 kmol = 1,433 kmol

Mol metil ester teori

= 0,7126 kmol + 0,7204 kmol = 1,433 kmol

Mol metil ester aktual

Massa metil ester

= mol metil ester aktual x BM metil ester (dari FFA)

= FFA teori FFA aktual

Massa FFA sisa

= mol FFA sisa x BM FFA

Massa trigliserida = 768 kmol + 776,96 kmol

% FFA dalam dalam CPO setelah reaksi esterifikasi menjadi :

= 0,8951 kmol + 0,9055 kmol

Mol trigliserida yang bereaksi

Mol metil ester yang terbentuk = 3 x 1,7646 kmol

= mol metil ester yang terbentuk x BM metil ester

Massa metil ester (biodiesel) yang dihasilkan pada transesterifikasi I adalah

= mol metil ester teori mol metil ester actual

Massa trigliserida sisa

= mol trigliserida sisa x BM trigliserida

Massa total biodiesel = metil ester dari esterifikasi +

metil ester dari reaksi

massa trigliserida sisa

Mol trigliserida yang bereaksi

Mol metil ester yang terbentuk

Massa metil ester

= mol metil ester yang terbentuk x BM metil

= mol metil ester teori mol metil ester aktual

Massa trigliserida sisa

= mol trigliserida sisa x BM trigliserida

Maka, dari reaksi esterifikasi, transesterifikasi I, dan transesterifikasi II

= metil ester dari esterifikasi + metil ester dari reaksi

% trigliserida dalam biodiesel yaitu :

kapasitas biodiesel per tahun

= 0,65% x 60 ton TBS/jam x 80%

Total limbah cair dalam 1 PMKS yang dapat diolah adalah :

= 864 kg/jam + 312 kg/jam

= 60 ton TBS/jam x 80% x 24 jam/hari x 23%