Halaman 1

Photopolymers di aplikasi pencetakan 3D

Ramji Pandey
gelar Tesis
Plastik Teknologi
2014

Halaman 2
GELAR Tesis
Arcada
Program Gelar:
Plastik Teknologi
Nomor identifikasi:
12.873
Penulis:
Ramji Pandey
Judul:
Photopolymers di aplikasi pencetakan 3D
Supervisor (Arcada):
Mirja Andersson
Ditugaskan oleh:
Abstrak:
Pencetakan 3D adalah sebuah teknologi baru dengan aplikasi di beberapa
daerah. fleksibilitas
dari sistem pencetakan 3D menggunakan berbagai bahan dan menciptakan objek
membuatnya menjadi
teknologi yang menarik. Photopolymers adalah salah satu bahan yang digunakan
dalam pencetakan 3D dengan
potensi untuk membuat produk dengan sifat yang lebih baik. Karena berbagai aplikasi
dari foto-
polimer dan teknologi cetak 3D, tesis ini ditulis untuk memberikan informasi tentang
berbagai teknologi pencetakan 3D dengan fokus khusus pada berdasarkan
photopolymer sistemik
tems. Tesis ini meliputi penelitian literatur yang luas pada pencetakan 3D dan
photopolymer
sistem, yang didukung oleh kunjungan ke teknologi yang adil dan demo
percobaan. Lebih lanjut,
informasi yang berguna tentang kemajuan teknologi terbaru dalam pencetakan dan
bahan 3D
diakuisisi oleh diskusi dengan perwakilan perusahaan 'di adil. analisis ini
Metode ini membantu untuk melihat printer 3D berdasarkan industri dan bagaimana
perusahaan creat-
ing bahan digital sendiri. Akhirnya, percobaan demo dilakukan dengan fusi
pemodelan deposisi (FDM) printer 3D di laboratorium Arcada. Beberapa objek yang
dicetak
menggunakan asam (PLA) materi polylactic.
Kata kunci:
Photopolymers, cetak 3D, teknologi PolyJet, FDM
teknologi, Photocrosslinking, Stereolithography, Stra-
tasys, kelompok sinamat
Jumlah halaman:
59
Bahasa:
Inggris
Tanggal penerimaan:

halaman 3
3
Daftar Isi
1. PERKENALAN ................................................ ..................................................
........................................... 8
1.1 B ACKGROUND ............................................... ..................................................
............................................. 8
1.1.1
Photopolymers ................................................. ..................................................
............................. 8
1.1.2
3D Printing ................................................ ..................................................
.................................... 9
1,2 O TUJUAN ............................................... ..................................................
................................................. 9
1.3 S berupaya DAN PEMBATASAN ............................................. ..................................................
................................ 10
2
TINJAUAN PUSTAKA ................................................
.................................................. ........................... 10
2,1 M aterials DIGUNAKAN 3D PERCETAKAN ...........................................
.................................................. ..................... 10
2.1.1
Bahan PLA ................................................ ..................................................
................................ 11
2.2 P HOTOPOLYMERS DI UMUM ............................................. ..................................................
........................ 12
2.2.1
Komposisi photopolymers ...............................................
.................................................. ... 12
2.2.1.1
Pengikat atau oligomer ............................................... ..................................................
.......................... 13
2.2.1.2
Monomer ................................................. ..................................................
....................................... 13
2.2.1.3
Photoinitiators ................................................. ..................................................
................................. 14
2.2.2
Sistem klasifikasi photopolymer ...............................................
.............................................. 14
2.2.2.1
Photopolymers klasik ................................................ ..................................................
................... 15
2.2.2.2
Sistem kombinasi ................................................ ..................................................
......................... 15
2.2.2.3
Photopolymers baru ................................................ ..................................................
......................... 16
2.2.3
Mekanisme reaksi photopolymers ..............................................
......................................... 16
2.2.3.1
Photopolymerisation ................................................. ..................................................
....................... 16
2.2.3.1.1
Radikal bebas photopolymerisation ...............................................
.................................................. . 18
2.2.3.1.2
Photopolymerisation kationik ................................................
.................................................. ..... 18
2.2.3.1.3
Photopolymerisation anionik ................................................
.................................................. ...... 19
2.2.3.2
Photocrosslinking ................................................. ..................................................
............................. 19
2.2.3.2.1
Sintesis contoh ................................................ ..................................................
....................... 21
2.2.3.2.2
Mekanisme reaksi ................................................ ..................................................
................... 22
2.2.3.2.3
Keuntungan dan kerugian dari photocrosslinking .............................................
........................................ 22
2.2.3.2.4
Area aplikasi bahan photocrosslinkable ............................................. ...........................
23
2.2.3.3
Foto / reaksi Thermal .............................................. ..................................................
...................... 23
2.2.3.4
Reaksi Photomolecular ................................................ ..................................................
................. 24
2.2.3.5
Fotodegradasi ................................................. ..................................................
............................ 24
2,3 O khtisar OF 3D PERCETAKAN ............................................ ..................................................
............................ 24
2.3.1
Sejarah pencetakan 3D .............................................. ..................................................
................... 25
2.3.2
Keluarga printer 3D .............................................. ..................................................
.................. 26
2.3.3
Metode yang digunakan dalam teknologi pencetakan 3D ............................................
....................................... 26

halaman 4
4
2.3.3.1
Stereolithography (SL) .............................................. ..................................................
........................ 27
2.3.3.2
PolyJet photopolymer atau air deras photopolymer (JP) ..........................................
................................. 28
2.3.3.2.1
Materi digital yang dibuat oleh teknologi PolyJet (Stratasys) .........................................
..................... 30
2.3.3.3
Pemodelan deposisi menyatu (FDM) / menyatu fabrikasi filamen (FFF)
..................................... ............ 33
2.3.3.4
Selektif sintering laser (SLS) ............................................
.................................................. ................ 34
2.3.3.5
Tiga cetak dimensi (3DP TM ) ...........................................
.................................................. ....... 35
2.3.3.6
Jarum suntik ekstrusi ................................................ ..................................................
.............................. 35
2.3.3.7
Selektif Laser leleh (SLM) ............................................
.................................................. ................ 36
2.3.3.8
Langsung Laser logam sintering (DML) ...........................................
.................................................. ....... 36
2.3.3.9
Berkas elektron leleh (EBM) ............................................
.................................................. ............... 36
2.3.3.10
Cladding atau Laser bubuk membentuk atau pengendapan Laser teknologi (LDT)
...................................... ..... 37
2.3.3.11
Objek manufaktur Laminated (LOM) ............................................
................................................. 37
2.3.3.12
Laser direkayasa Shaping Net (LENS) ...........................................
.................................................. .... 37
3
METODE ................................................. ..................................................
............................................ 38
3.1 FDM PERCOBAAN ............................................... ..................................................
...................................... 38
3.1.1
Rincian eksperimental ................................................ ..................................................
................... 38
3.2 S Tudy KUNJUNGAN KE PLASTIK FAIR ...........................................
.................................................. ............................. 42
3.2.1
Stratasys untuk dunia 3D .............................................. ..................................................
.................. 43
3.3 C erbandingan ANTARA FDM 3D PERCETAKAN DAN P OLYJET TEKNOLOGI .......................................
......................... 43
4
HASIL DAN DISKUSI ............................................... ..................................................
................. 45
4.1 FDM PERCETAKAN ............................................... ..................................................
.......................................... 45
4.2 KF AIR ............................................... ..................................................
.................................................. ... 48
5
KESIMPULAN ................................................. ..................................................
..................................... 49
REFERENSI ................................................. ..................................................
................................................ 51

halaman 5
5
angka-angka
Gambar 1 struktur rantai PLA [81] ..........................................
.............................................. 11
Gambar 2 Hydroxycyclohexylphenyl keton dan akrilat [18] .........................................
..... 15
Gambar 3 titanosen fotoinisiator [16] P. 274 ........................................
............................... 15
Gambar 4 Auto-sensitif, larut dan sepenuhnya imidized Polimida [18]
.................................... .. 16
Gambar 5 Polyurethane oligomer [20] P. 4 ........................................
....................................... 17
Gambar 6 anionik photopolymerisation dari sikloheksen oksida [26]
........................................ 19
Gambar 7 polimer fotosensitif dengan kelompok photocrosslinkable serupa [30] P.
526 .......... 20
Gambar 8 Sintesis rute dari PSFPAE (poli fluorinated (arilen ether)
kelompok). Reagen dan
kondisi: (a) K 2 CO 3, DMAC, 80 C [32] ................................
......................................... 21
Gambar 9 formil 1- napththylazide + alkohol polivinil memproduksi asetal [30]
p. 527 ......... 22
Gambar 10 printing Objet PolyJet 3D [55] .........................................
...................................... 29
Gambar 11 FDM 3D alat pengaturan printer [78] ........................................
.................................. 40
Gambar 12 alat Pengaturan di FDM Minifactory printer 3D [foto yang diambil oleh:
Ramji Pandey] ..... 40
Gambar 13 Valentine kit dan monarki glider [79] ........................................
......................... 41
Gambar 14 berwarna gambar produk dicetak [Foto oleh: Ramji Pandey]
....................... 41
Gambar 15 gulungan PLA tersedia di Arcada [foto diambil oleh- Ramji Pandey]
.............................. 42
Gambar 16 produk Stratasys di K-adil, Jerman [foto yang diambil oleh: Ramji
Pandey] ............... 43
Gambar 17 printer FDM 3D di Arcada lab [foto diambil oleh- Ramji Pandey]
........................... 46
Gambar 18 tahap yang berbeda dari pencetakan 3D di laboratorium Arcada [foto
taken- Ramji Pandey] ......... 47
Gambar 19 produk Stratasys PolyJet 3D printing [foto taken- Ramji Pandey]
.................... 48

halaman 6
6
tabel
Tabel 1 monofungsional dan monomer multifungsi ............................................
............ 13
Tabel 2 Contoh photoinitiators .............................................
.......................................... 14
Tabel 3 tersedia secara komersial resin SL ............................................
................................... 28
Tabel 4 Stratasys PolyJet 3D printer dan fitur mereka .........................................
................ 33
Tabel 5 Bahan yang digunakan dalam SLS dan aplikasi ..........................................
........................... 34
Tabel 6 perusahaan dan aplikasi dari 3DP
TM
.................................................. .................... 35
Tabel 7 Rincian teknis dari printer 3D Minifactory ..........................................
..................... 38
Tabel 8 pengaturan Teknis dari printer 3D untuk eksperimen demo
....................................... ..... 39
Tabel 10 pengaturan PLA untuk percobaan cetak 3D ..........................................
........................ 42
Tabel 11 Perbandingan antara FDM dan teknologi cetak PolyJet 3D
............................. 44

halaman 7
7
Akronim dan singkatan
ABS
Acrylonitrile butadiene styrene
SAYA
manufaktur aditif
UV
Ultraungu
3D
3 dimensi
PA
poliamid
RP
prototyping cepat
CAD
Desain dengan bantuan komputer
COM Port
port komunikasi
Tg
Suhu transisi kaca
SLS
Selektif sintering laser
FDM
Pemodelan deposisi Fusion
SLA
aparat Stereolithograph
3DP
TM
Tiga printing dimensi
SLM
Mencair Laser selektif
EBM
Berkas elektron mencair
LOM
Manufaktur objek laminasi
DML
Logam langsung sintering laser
si
Silicon
NMP
N-metil-2-pirolidon
THF
tetrahidrofuran
PLA
Asam polylactic
MEMBELAI
polyethylene terephthalate
STL (SL)
Stereolithography
.STL
Standard Tesselation Bahasa (nama file ekstensi)
PC
polycarbonate
Z Corp
Z Korporasi
TMPTA
Trimethylopropane triacrelate
DMAC
dimetilasetamida

halaman 8
8
1. PERKENALAN
1.1 Latar Belakang
Photopolymers adalah bahan polimer peka cahaya, yang mengubah chem- fisik atau
mereka
Sifat ical bila terkena sumber cahaya. Sumber utama cahaya UV, yang inisiasi
tiates reaksi dan perubahan sifat-sifat photopolymers. Polimer ini telah
digunakan di beberapa teknologi pencetakan, seperti pencetakan inkjet ke 3D baru-
baru ini populer dengan pompa jet
pencetakan. Ia memiliki permintaan yang kuat di bisnis percetakan karena
memberikan hasil yang lebih baik.
Ada beberapa jenis teknologi pencetakan 3D yang dikategorikan berdasarkan ap-
mereka
komplikasi. Sementara beberapa produk yang dibuat dengan keramik dan bahan
logam, sebagian besar
produk yang dibuat dengan plastik kekuatan tinggi seperti akrilonitril butadiena
stirena (ABS)
dan polycarbonate (PC).
Tinjauan literatur dari photopolymers dan pencetakan 3D sebagian besar ditangani di
topik terpisah.
1.1.1 Photopolymers
Photopolymers ringan bahan polimer sensitif yang mengubah sifat mereka ketika ex
berpose sinar UV. Mereka dapat mengubah keadaan mereka dari air seperti zat cair ke
Plas- padat
tic seperti substansi. Hanya daerah terkena mengeras UV-light, sedangkan bagian
yang tidak terpapar akan
masih tetap seperti cairan.
Biasanya photopolymers disimpan dalam keadaan cair untuk penggunaan
umum. Mereka juga ada dalam bentuk
lembar. Ada polimer lain yang dapat mengubah sifat mereka (atau sembuh) di bawah
radia-
Kondisi tion seperti panas dan microwave. Tapi, photopolymers hanya dapat
disembuhkan dengan cahaya
sumber (laser UV, lampu, sinar matahari dll). Cahaya dari sumber-sumber ini
memulai reaksi kimia
tions yang mengubah struktur dan memodifikasi kimia dan sifat mekanik.
Bahan-bahan ini ramah lingkungan dan karena itu populer dalam sejarah karena
mereka dapat bekerja
tanpa pelarut yang mudah menguap di sebagian besar proses industri.
Polimer ini cukup umum dalam kehidupan kita sehari-hari dan dapat terlihat dalam
jenis yang berbeda
pelapis logam, kertas, plastik dan bahan kayu. Orang bahkan memiliki mereka dalam
mulut mereka
jika mereka memiliki gigi menjalani ikatan. Beberapa dasar polimer umum untuk
photopoly-

halaman 9
9
mer yang polivinil sinamat, poliamida (PA), poliisoprena, polyimides, epoxies, akrilik
dll Biasanya monomer, oligomer dan aditif yang digunakan bersama dengan polimer
ini. [1-2]
1.1.2 Percetakan 3D
Pencetakan 3D adalah proses manufaktur aditif, sebagai lawan dari manufaktur
subtraktif
Proses yang melibatkan penggilingan atau pemotongan potongan dalam rangka
membangun bentuk yang tepat. dalam addi-
manufaktur tive, bahan ditambahkan dalam lapisan sampai mengambil bentuk produk
yang diinginkan.
Printer 3D yang berbeda menggunakan bahan yang berbeda, untuk cairan misalnya
photopolymer digunakan dalam
air deras 3D printer dan ABS material yang digunakan dalam pemodelan deposisi
fusion (FDM) printer.
Beberapa perusahaan percetakan 3D memproduksi bahan-bahan mereka sendiri cocok
untuk printer masing-masing.
Selain menggunakan polimer, printer 3D juga mampu menggunakan bahan lain
seperti keramik,
logam, gelas dll Teknologi ini yang tersedia di berbagai sektor; untuk sekolah
misalnya,
laboratorium dan industri. Selain itu, pengembangan dan manufaktur skala besar telah
membawa
menurunkan biaya printer 3D, sehingga membuatnya tersedia untuk penggunaan
pribadi juga. Ini juga
menunjukkan bahwa ada kemungkinan kuat dari memiliki printer 3D di setiap rumah
tangga, sebagai-teknologi
gists percaya. Teknologi baru akan melalui pintu ke pintu dan orang yang
mendapatkan lebih banyak
ingin tahu tentang pencetakan 3D dan produk mereka. Ini adalah salah satu alasan
yang Arcada Universitas
Ilmu Terapan memiliki setidaknya satu printer 3D yang didasarkan pada teknologi
FDM bahwa produksi
es bagian dengan polimer yang berbeda seperti ABS, PLA, PC dan PA dll dalam
rangka untuk mencetak sev- yang
eral FDM objek. Sejarah di balik pencetakan 3D tidak terlalu panjang. Mesin pertama
adalah in-
troduced pada tahun 1980 dan biaya lebih dari seratus ribu dolar. Namun, baru-baru
ini bangan
opments dalam teknologi tersebut telah mengurangi biaya secara signifikan (printer
Makerbot biaya $ 2000)
[3-5].
1.2 Tujuan
Tujuan utama dari tesis ini adalah untuk memberikan gambaran dari photopolymers
dan mereka
aplikasi dalam teknologi cetak 3D. Dalam rangka untuk mencapai hal ini, mekanisme
dan com-
posisi photopolymers dijelaskan. Hal ini juga didukung oleh studi perjalanan ke adil
plastik,
penelitian deskriptif teknologi cetak 3D dan perbandingan dari cetakan FDM 3D
dengan
teknologi photopolymer berdasarkan 3D (PolyJet printing).

halaman 10
10
Bagian lain dari tesis termasuk percobaan demo untuk mencetak objek 3D
menggunakan minifacto-
ry 3D printer dan analisis hasil.
1.3 Lingkup dan batasan
Tesis ini terutama difokuskan pada aditif manufaktur teknologi (AM) berdasarkan
cahaya
bahan sensitif, juga dikenal sebagai photopolymers. Polimer ini memiliki kepentingan
tinggi dalam
industri percetakan sebanyak teknologi pencetakan 3D telah menggunakan
photopolymers. appli-
kation dalam teknologi inkjet tradisional, coating dan perekat teknologi masih
menggunakan ma- seperti
terials.
Secara umum, ini mudah untuk menangani dengan dan menerapkan di wilayah yang
luas sebagai perekat, lukisan, coat-
ings dll Namun, karena aplikasi luas dari teknologi bahan PolyJet dan
Stereolithography dipilih untuk dipelajari secara harfiah tidak termasuk manufaktur
non-aditif lainnya
ing teknologi. Selain itu, berdasarkan penelitian cetak 3D FDM akan dilakukan yang
akan
menyediakan benda-benda nyata di tangan.
2 TINJAUAN PUSTAKA
Survei literatur ini dikategorikan dalam dua bagian yang berbeda di mana yang
pertama menjelaskan detail
ikhtisar photopolymers dan mekanisme untuk proses sintesis. Sedangkan sisanya
menyediakan
pengetahuan umum teknik AM berbeda dengan informasi pemakaian bahan.
2.1 Bahan yang digunakan dalam pencetakan 3D
Sebagian besar printer 3D menggunakan bahan plastik karena mereka lebih
murah. Ada bahan lembut
seperti elastomer, silikon dan rubber- seperti bahan yang relatif lebih elastis di addi-
tion untuk bahan peka cahaya untuk (Stereolithography) SL. Perkembangan seperti
pencetakan
pada logam permukaan telah menciptakan area aplikasi lebih juga. [6] P.81
Namun demikian, bahan yang digunakan dalam pencetakan 3D tergantung pada jenis
printer. Misalnya, sikan
topolymers digunakan dalam PolyJet dan teknologi Stereolithography, sementara
teknologi lainnya

halaman 11
11
menggunakan berbagai bahan. Perusahaan juga menyediakan bahan-bahan yang
kompatibel bersama dengan 3D
printer. Umumnya digunakan bahan cetak 3D dalam industri tercantum di bawah ini.
Plastik
Kaca
Keramik
Karet
Kertas
Titanium & Logam
The Minifactory printer FDM 3D tersedia di Arcada menggunakan asam polylactic
(PLA) untuk mencetak
berbagai produk. Hal ini juga dapat menggunakan bahan-bahan lain seperti ABS
Namun, benda-benda yang diciptakan untuk
tujuan tesis dibuat oleh asam polylactic (PLA).
2.1.1 bahan PLA
PLA adalah zat mengkilap, keras dan biodegradable yang merupakan bahan yang
lebih kuat dan fleksibel
untuk printer 3D. Kimia PLA mengandung asam laktat dan lactides. Ini memiliki leleh
rendah
suhu 173-178 C dan kekuatan tarik 2,7-16 GPa dengan beberapa area aplikasi in-
daerah, termasuk implantasi medis dan bahan kemasan kompos.
PLA pada dasarnya berasal dari pati jagung dan karena ramah lingkungan. Mekanis
PLA memiliki
sifat yang mirip dengan PET kecuali penggunaan suhu terus menerus tinggi dalam
kasus PET. Di
yang Makerbot ini pengalaman [80], pencetakan pada suhu tinggi menggunakan PLA
dapat mempengaruhi gigi
drive dan membatasi extruder untuk beroperasi dengan lancar karena titik leleh
rendah. [11] [78]
Gambar 1 struktur rantai PLA [81]

halaman 12
12
2.2 Photopolymers secara umum
Penggunaan sumber cahaya dalam penyusunan polimer cukup populer di 19
th
abad. vi-
nylchloroacetate dikonversi ke polyvinylchloroacetate untuk memproduksi botol kaca
di hadapan
sinar matahari. Photopolymers yang sangat diterapkan dalam pencitraan dan
elektronik.
Dalam teknologi cetak 3D seperti Stereolithography, benda dicetak untuk prangko,
obat-
kal, industri militer dan elektronik. Stereolithography adalah teknik 3D utama yang
menggunakan
photopolymers. Pelat logam juga dapat dilapisi dengan photopolymers dan mungkin
untuk mencetak
beberapa desain. Polimer ini juga berguna untuk letterpress yang lebih mudah untuk
merancang dibandingkan
logam sekali. Selanjutnya, surat kabar cetak dan kotak juga menggunakan
photopolymers. Mereka
juga berguna dalam film, ortopedi, perangkat optik, biokompatibel, bahan mengisi,
kedokteran gigi,
menggantikan bahan tulang, pengolahan 3D dan hologram aplikasi. Berikut adalah
beberapa populer
contoh pelat photopolymer komersial dan film:
- Toyobo printight piring
- Film Imago
- Surya piring
- Z * Acryl Photopolymer Film dll [7-8]
Ada tiga unsur dasar yang menjalankan proses photopolymers dan dijelaskan
di bawah.
2.2.1 Komposisi photopolymers
Photopolymers larut materi sensitif, cahaya yang mengalami polimerisasi dengan
cahaya (UV) reaksi. Ada banyak jenis photopolymers, yang ada dalam berbagai
bentuk:
beberapa cair, sementara beberapa yang dalam bentuk lembaran. Photopolymer yang
umum digunakan, es-
ter asam sinamat (C 9 H 8 O 2) dihasilkan dengan mereaksikan asam sinamat dengan
alkohol di tekanan yang
ence cahaya [9].
Secara umum, photopolymers mungkin berisi beberapa komponen termasuk binder,
photoinitia-
tor, aditif, bahan kimia, plastik dan pewarna. Namun, tiga-komponen utama
komponen-yang membangun photopolymers adalah pengikat, monomer dan
photoinitiators. [10], [2]

halaman 13
13
2.2.1.1 Binder atau oligomer
Binder adalah molekul dengan berat molekul antara reaktif yang terdiri dari beberapa
monomer
unit, biasanya dimer (dua unit), trimer (tiga unit) dan tetramer (empat unit). Mereka
biasanya cair pada suhu kamar dan digunakan sebagai tinta, perekat dan tujuan
coating.
Photopolymers khas terdiri dari 50- 80% dari pengikat seperti / oligomer dan beberapa
dari mereka yang
terdaftar sebagai berikut: [11-12]
o Styrene keluarga: Oligomer Of Styrene-Tetramer-Alpha Cumyl End Group, -
Methyl
Styrene-Dimer (1), -Methyl Styrene-Tetramer dll
o keluarga Metakrilat: Acrylic Acid oligomer, Metil Metakrilat oligomer, Me-
thyl Metakrilat Tetramer dll
keluarga o Vinylalcohol: Vinyl Alkohol Trimer, vinylacetate Trimer, vinylacetate Oli-
Gomer.
o keluarga olefin: Poly Isobutilena
o keluarga Gliserol: Triglycerol
o Polypropylene Glycol Keluarga: Poly Propylene Glycol (Dihidroksi Dihentikan) dll
[13]
2.2.1.2 Monomer
Monomer kimia terikat molekul kecil yang bergabung dengan monomer lainnya, oligo
mer atau polimer secara berulang untuk membentuk polimer baru. Sebagian besar,
photopolymers con-
sists monomer berdasarkan akrilat atau metakrilat mulai dari 10-40%. Dalam proses
polimerisasi, dua jenis monomer dapat digunakan: monomer multifungsi dan mon-
monomer ofunctional. Monomer multifungsi dapat bertindak sebagai pengencer dan
lintas linker,
sedangkan monomer monofungsional dapat berupa pengencer atau lintas linker.
Beberapa contoh monomer monofungsional dan multifungsi diberikan di bawah
ini. [10]
Tabel 1 monofungsional dan monomer multifungsi
monomer monofungsional
monomer multifungsi
Asam akrilik
Trimethylopropane triacrelate (TMPTA)
asam metakrilat
Ethoxylated TMPTA
isodesil acrylate
Trimethylepropane trimethacrylate
N-vinil pirolidon
Hexanediol diacrylate

halaman 14
14
2.2.1.3 photoinitiators
Photoinitiators mengubah energi cahaya menjadi energi kimia dengan membentuk
radikal bebas atau kation
pada paparan UV. Mereka bisa masuk ke dua atau lebih partikel dengan reaksi UV
dan setidaknya
salah satu partikel akan bereaksi dengan monomer atau oligomer dan mengikat
mereka bersama-sama. Mereka
ada secara alami atau dapat disintesis secara kimia dan sensitif terhadap panjang
gelombang tertentu
cahaya. Photoinitiators kationik membentuk asam Lewis yang membawa mereka ke
dalam polymeriza- kationik
tion. Pesatnya perkembangan photoinitiators terjadi di antara 1960-1970 oleh
perusahaan
seperti BASF, bentuk AKZOCIBA GEIGY dll photoinitiators hanya komponen kecil
photopolymers [14], [2] & [15] P. 5.
Beberapa contoh photoinitiators radikal dan kation bebas terdaftar:
Tabel 2 Contoh photoinitiators
Photoinitiators radikal bebas photoinitiators Cationic
Isopropylthioxanthone
garam Diaryliodonium
benzofenon
garam Triarylsulfonium
2,2-azobisisobutironitril
Dalam photopolymerisation radikal bebas, radikal atau ion putus penggagas ketika
UV bereaksi
dan ion akan mulai bereaksi dengan monomer untuk memulai polimerisasi. Sementara
di reaksi kation
tion asam kuat akan dibebaskan dari inisiator dan mulai proses bonding. Salah satu
mantan yang
amples dari photopolymerisation kationik adalah pelepasan UV coating silikon dapat
disembuhkan untuk label.
Diaryliodonium dan Triarylsulfonium garam adalah senyawa kristal yang stabil yang
dapat
disusun dengan metode sintetis dan tersedia di pasar untuk tujuan komersial. Dalam
Sebaliknya, photopolymers radikal bebas yang cukup populer dalam kedokteran gigi
sebagai perekat dan di
pelapis. [10], [15] P. 9-12.
2.2.2 sistem klasifikasi Photopolymer
Photopolymers dapat diklasifikasikan ke dalam tiga kelompok berdasarkan fitur
mereka, aplikasi
dan konsep. Mereka adalah sebagai berikut:

halaman 15
15
2.2.2.1 photopolymers Klasik
Mereka adalah senyawa seperti akrilik dan epoxy polimer yang digunakan dalam
perekat, pelapis
dan industri pencitraan. Polimerisasi materi tersebut memberikan photosensitivity
produk
dan sifat penanganan yang lebih baik. Berikut adalah foto-foto dari komponen dengan
tertentu
campuran yang digunakan untuk teknik Stereolithography.
Gambar 2 Hydroxycyclohexylphenyl keton dan akrilat [18]
Gambar 2 (a) Menunjukkan keton Hydroxycyclohexylphenyl yang merupakan bahan
pengawet UV yang pro
duces radikal pada paparan UV sementara Gambar 2 (b) adalah akrilat. Agen UV
curing (a) bertindak
Proses photopolymerisation sistem akrilat tak jenuh (b).
Sistem 2.2.2.2 Kombinasi
Sistem Kombinasi telah dikembangkan untuk
mengatasi masalah yang terkait dengan prakarsa tunggal
tor / monomer seperti viskositas rendah dalam resin epoxy murni.
Sistem ini meningkatkan kinerja ketika ada interaksi
tion antara monomer, photoinitiators dan prepolymer. Saya t
juga membantu dalam proses pembuatan mikroelektronik
perangkat seperti bahan polyimides yang dapat mentolerir
suhu tinggi yang diperlukan untuk circuitries.
Selain itu, photopolymerisation dan fotoinisiator sistem yang cukup sensitif terhadap
cahaya tampak
dari panjang gelombang berkisar 400-700 nm. Spektrum terlihat dari photoinitiators
titanosen (Gambar. 3) adalah
nyaman untuk pengembangan teknologi karena gelombang panjang yaitu 500 nm dan
Kemampuan bleaching yang memungkinkan pencitraan foto dari lapisan polimer>
100 pM tebal untuk
Gambar 3 titanosen fotoinisiator [16] P. 274

halaman 16
16
photopolymerisation acrylate. Jenis fotoinisiator juga digunakan dalam aplikasi
kedokteran gigi
dalam kombinasi dengan resin epoksida. [17-18], [16] p.274
2.2.2.3 photopolymers New
Polimer ini berpartisipasi dalam perakitan dari semua komponen yang diperlukan
dalam proporsi tertentu
dalam rangka membangun struktur makromolekul tunggal. Misalnya, struktur
polimida diberikan adalah
auto-fotosensitif dan larut yang karena air pelarut larut seperti N-
metil-2-pirolidon (NMP), tetrahidrofuran (THF) dll di dalamnya.
Gambar 4 Auto-sensitif, larut dan sepenuhnya imidized Polimida [18]
Struktur ini terdiri dari bagian-bagian benzofenon, polimida backbone dan substituen
alkil
yang bekerja sebagai menyerap cahaya kromofor, memberikan stabilitas termal yang
lebih baik dan menyesuaikan
kelarutan dan suhu transisi gelas (T g) masing-masing. [18]
2.2.3 Mekanisme reaksi photopolymers
Photopolymers adalah jenis bahan yang mengubah kimia dan sifat fisik di
reaksi terhadap cahaya. Beberapa rendah berat molekul (mol. Wt.) Monomer dan
multifungsi,
sementara beberapa photopolymers masuk ke kopling atau dimerisasi pada
iradiasi. Selanjutnya,
beberapa photopolymer masuk ke polimerisasi silang di hadapan photoinitiators
sementara
beberapa ke reaksi pembelahan oleh fotolisis.
Reaksi cahaya dimulai digunakan dalam teknologi photopolymer dibagi menjadi 5
kategori berdasarkan
pada proses fisik dan kimia dimanfaatkan. Mereka adalah sebagai berikut: [19], [15]
P. 4
2.2.3.1 Photopolymerisation
Pembentukan makromolekul berukuran besar melalui penambahan monomer disebut
polimerisasi dan biasanya dilakukan di hadapan beberapa rangsangan seperti cahaya,
la-

halaman 17
17
ser, berkas elektron, X-ray, microwave dan proses termal. Polimerisasi yang kadang-
curs di hadapan cahaya disebut photopolymerisation di mana lampu dengan tepat
panjang gelombang bertabrakan pada monomer / oligomer dan reaksi
berlangsung. [20] P.4-5
Dengan kata lain,
Monomer / oligomer campuran
polimer (proses Photopolymerisation)
Paling umum digunakan monomer reaktif yang jenuh metakrilat atau akrilat monomer
dengan berat molekul rendah yang silang dengan bantuan radikal pembangkit sikan
toinitiator. Selain itu, monomer adalah molekul kecil dengan satu atau lebih reaktif
fungsional
kelompok-kelompok seperti akrilat, sementara oligomer memiliki struktur rantai yang
lebih besar dan kontrol final
kimia dan sifat fisik dari lapisan sembuh. Contoh umum dari oligomer tersebut
polyurethane.
Gambar 5 Polyurethane oligomer [20] P. 4
formulasi photopolymer khas berisi photoinitiators atau sistem photoinitiating,
monomer / oligomer matrix dan aditif lain seperti inhibitor, plastik, stabilisator cahaya
dll tergantung pada jenis aplikasi.
Ada beberapa bidang penerapan reaksi photopolymerisation seperti mikroelektronika,
mencetak piring, pelapis, perekat, kedokteran gigi, lensa kontak dan
sebagainya. Selain itu, ada
beberapa bahan fotosensitif seperti matriks polimer peka cahaya atau
oligomer / monomer yang dikenal sebagai photoresist dalam aplikasi
mikroelektronika, sementara organik
matriks disebut sebagai photopolymer dalam teknologi
pencitraan. Photopolymerisation diterapkan di
banyak proses rantai seperti radikal bebas, kationik, anionik, hybrid sol polimerisasi
gel
dan polikondensasi pertumbuhan langkah. Beberapa dari mereka yang tak lama
dijelaskan di bawah: [19-21], [20]
P.5
hv

halaman 18
18
2.2.3.1.1 Radikal bebas photopolymerisation
Dalam proses ini, cahaya molekul fotoinisiator sensitif seperti akrilat dan metakrilat
pra
dikirim dalam monomer cair bereaksi dengan partikel foton cahaya untuk
menghasilkan sangat reaktif gratis
radikal. Radikal bebas menyerang monomer ikatan ganda untuk membuatnya polimer
untuk
memulai proses polimerisasi. Komersial, radikal bebas photopolymerisation-teknologi
gy menerapkan kombinasi monomer multi-dan monofungsional atau hanya mon-
multifungsi
omers dalam rangka membangun polimer dengan tidak larut, infusible dan silang
karakter.
[22], [15] P. 8
Di antara semua proses rantai lainnya, photopolymerisation radikal bebas memiliki
luas adalah- aplikasi
sebagai daripada yang lain karena kegunaannya dalam formulasi berdasarkan poliester
tak jenuh, akrilat,
metakrilat, poliuretan dll Selain itu, photoinitiators untuk proses tersebut tersedia di
sejumlah besar panjang gelombang dan permintaan kemurnian kurang
[21]. photopolymers radikal bebas memiliki
unik berhasil dalam aplikasi gigi sebagai foto perekat dapat disembuhkan dan lapisan
pelindung
karena kemudahan dalam penanganan, kehandalan dan keamanan. aplikasi medis
lainnya termasuk
masker bedah, alat bantu dengar, jarum suntik barel dll [15] P. 8-9
2.2.3.1.2 Cationic photopolymerisation
Berbeda dengan photopolymerisation radikal bebas, kation relatif kurang berkembang
tapi lebih baik di photopolymerisation tanpa penghambatan oksigen, penyusutan
rendah, volatilitas yang rendah
dan toksisitas. Hal ini bahkan dapat terjadi pada monomer yang mengandung eter
vinil atau epoksida. Moreo-
ver, penyusutan minimum terjadi pada monomer epoksida dalam mekanisme
pembukaan cincin. [23-24]
Photoinitiators digunakan dalam sistem seperti ini disebut sebagai garam onium
seperti fenil diazonium, diphe-
nyliodonium dan triphenyl sulfonium. Mereka mampu polimerisasi epoxy, vinyl dan
propil-
ene eter. Garam-garam ini masuk ke dekomposisi pada iradiasi untuk mendukung
asam Lewis yang
menginisiasi polimerisasi kationik. Selain itu, garam fotoinisiator kationik
bertanggung jawab
untuk penyerapan foto dan propagasi. Konsep photoinitiators hybrid telah bangan
oped yang meningkatkan tidak hanya kationik, tetapi juga photopolymerisation
radikal bebas. Ini
juga membantu untuk mengembangkan produk akhir dengan sifat fisik dan kimia
yang lebih baik karena
dari luas kemungkinan pemilihan monomer. [24-25]

halaman 19
19
2.2.3.1.3 anionik photopolymerisation
jumlah yang sangat terbatas penelitian telah dilakukan dengan polimerisasi
anionik. Howev-
er, Eishun dan rekan-rekannya melakukan polimerisasi seperti epoksida dengan
menggunakan katalis titanium
tetraisopropoxide dan fenol atau turunannya yang cocok untuk photopoly- anionik
merisation dari sikloheksen oksida.
Gambar 6 anionik photopolymerisation dari sikloheksen oksida [26]
Pada gambar yang diberikan, turunan fenolik bekerja sebagai prasyarat untuk
mengontrol keadaan elektronik
dari pusat titanium untuk koordinasi epoksida. Selain itu, photocontrolled anionik
hidup
polimerisasi pembukaan cincin silikon / fosfor jembatan ferrocenophanes dilaporkan.
[26], [20] P.55
2.2.3.2 Photocrosslinking
Ini adalah proses yang membutuhkan penyerapan cahaya baik dalam bentuk laser atau
sinar matahari agar
untuk crossling polimer. kelompok fungsional yang ada di polimer, oligomer atau
monomer
rantai menyerap sumber cahaya untuk membuat tiga struktur jaringan dimensi. Proses
ini dapat
dilakukan dengan beberapa cara seperti penambahan fotosensitizer, photoinitiators,
menggunakan sikan
bahan tocrosslinkable dll [27] P. 5155
Selain itu, proses ini mengembangkan ikatan kovalen antara dua makromolekul atau
dua atau terpisah
bagian tingkat dari makromolekul tunggal. Silang dari monomer, oligomer dan
polimer
memiliki aplikasi yang berbeda dalam pelapis, pencitraan, perekat, kawat dan
kabel. Photocross-
polimer linkable yang cukup populer di dunia polimer karena ketidakpekaan terhadap
oksigen
tidak seperti photopolymers radikal bebas. Polimer ini digunakan untuk memproduksi
photoresist (cahaya
materi sensitif) untuk makro dan microlithography yang diterapkan di tahan kimia
pelapis dan bahan optik nonlinier. Proses ini berlangsung dengan radiasi cross sensitif
menghubungkan agen atau monomer atau polimer dengan kelompok
photocrosslinkable terpasang di
rantai. Selain itu, bekerja dengan radiasi induksi silang rantai polimer di mana tinggi

halaman 20
20
sumber energi seperti sinar gamma dengan kapasitas penetrasi yang diterapkan untuk
menyelesaikan fungsi tersebut. [28], [29] P. 71-75
Selain itu, produk komersial dengan proses ini didasarkan pada reaksi com- tak jenuh
ponents dengan polimer organik. Reaksi Photocrosslinking polimer peka cahaya
mungkin
terjadi baik dalam proses siklisasi reversibel atau intramolekul (mengkonversi
hidrokarbon yang normal
rantai bon formulir cyclo dalam satu molekul). Berikut adalah beberapa kelompok
yang dibentuk
melalui proses cross-linked yang sama dan berlaku untuk tujuan komersial;
Gambar 7 polimer fotosensitif dengan kelompok photocrosslinkable serupa [30] P.
526
Kelompok sinamat dikenal senyawa fotosensitif yang mengalami
cyclodimerization untuk membentuk sebuah cincin cyclobutane di antara rantai
kelompok. Mereka
digunakan sebagai polimer photocrosslinkable karena resistensi yang tinggi terhadap
radiasi UV dan
sifat ketahanan kimia. Berbeda dengan sinamat itu, chalcones kelompok yang ada
sejak tahun 1959 memiliki fotosensitifitas lebih tinggi dan termasuk molekul makro
dengan jenis Chalcones
kelompok dalam rantai samping, utama rantai atau epoxy resin. Berikut adalah
beberapa kelompok polimer sinamat
yang tidak photocrosslinking reaksi pada kondisi penyinaran. Mereka:
Cinnamylidenes
chalcones
kumarin
 halaman 21
21
Stilbazoliums
1, 2diphenylcyclopropene-3-karboksilat (produk terbaru Kodak) dll
Photocrosslinking reaksi berdasarkan meningkatkan photosensitivity dalam sistem
pencitraan foto
dengan aplikasi fotosensitizer. nitro aromatik dan keto sensitizer berdasarkan
dianggap
efektif dalam bidang-bidang. Selanjutnya, 2-benzoylmethylene-1-methyl--
naphthothiozoline
dan turunannya garam triphenyl pryrylium adalah sensitizer baik untuk sistem
photocrosslinkable.
Selain itu, ada beberapa polimer photocrosslinkable lain dengan aplikasi yang berbeda
untuk
Misalnya kuinon mengandung poli (metil metakrilat) tersedia di holografik
rekaman. [25], [31], [19] P.3
2.2.3.2.1 Sintesis contoh
Photocrosslinking adalah cara yang baik untuk meningkatkan sifat kimia dan mekanik
polimer. Weiwei et.al dan lain-lain telah melakukan percobaan silang oleh sintesis
poli fluorinated (arilen ether) yang terdiri dari kelompok chalcones. Alasan di balik
memilih
fluorinated poli (arilen ether) adalah karena stabilitas thermal yang lebih baik,
transparansi dan
kelarutan.
Gambar 8 Sintesis rute dari PSFPAE (poli fluorinated (arilen ether)
kelompok). Reagen dan kondisi: (a) K 2
CO 3, DMAC, 80 C [32]
Gambar di atas adalah diagram sintesis PSFPAE seperti mana senyawa seperti
decafluorobiphenyl (DFBP) dan 4, 4'-dihydroxychalcone (4DHC) dicampur dalam N,
N-
dimetilasetamida (DMAC) solusi sebelum menambahkan beberapa kalium karbonat
dalam rangka
untuk menghasilkan polimer putih oleh sintesis lengkap. Penelitian tersebut telah
menghasilkan lebih baik
tahan kimia dan sifat mekanik ditingkatkan dari film polimer oleh Terimbas
proses photocrosslinking. [32] P.1381-1383

halaman 22
22
Mekanisme 2.2.3.2.2 Reaksi
Fotosensitizer adalah zat yang menentukan tingkat silang dalam proses reaksi
dan bekerja dengan terlebih dahulu menyerap cahaya dan kemudian mentransfer
energi ke molekul lain. azida adalah
salah satu kelompok fotosensitif mana silang terjadi pada kondisi iradiasi dalam
Kondisi gelombang yang tepat. Setelah dekomposisi mereka menimbulkan kelompok
nitrene dan
nitrogen. Di bawah ini adalah contoh yang diberikan yang menunjukkan mekanisme
reaksi asetal
pembentukan bereaksi vinil alkohol dengan kelompok azida,
Gambar 9 formil 1- napththylazide + alkohol polivinil memproduksi asetal [30]
p. 527
Ada senyawa lain seperti kelompok furan liontin yang lebih fotosensitif (di
perbandingan polyvinyl sinamat) dengan mekanisme silang yang sama. Selanjutnya,
tertentu
kelompok fungsional senyawa dapat digunakan untuk membuat photocrosslinking
seperti stirena,
alkuna, timin dll kelompok ini menciptakan ikatan dan cincin dengan kelompok-
kelompok lain di berbagai
posisi dalam rangka membangun ikatan silang tersebut. [30] P. 526- 530
2.2.3.2.3 Kemuliaan dan kerugian dari photocrosslinking
Keuntungan atau kerugian sepenuhnya tergantung pada jenis produk yang dibuat
dan bahan yang digunakan. UV-curing bawah tingkat tinggi pembangunan karena
applica- luas
tion dan permintaan yang besar.
Beberapa keuntungan adalah:
Pengikatan Silang dapat dilakukan dalam suhu ruangan yang normal untuk membuat
lapisan yang berbeda.
aksesoris Peralatan yang mudah tersedia.
Sebagian besar pelarut organik yang digunakan adalah ramah lingkungan.
Konsumsi energi relatif kurang dari teknik lainnya.
Beberapa kerugian adalah:
Photocrosslinking tidak mungkin untuk semua bahan photopolymer.

halaman 23
23
Ini mungkin mengalami kesulitan dalam berurusan dengan lapisan berpigmen yang
menyerap cahaya. [27] P.
1040
2.2.3.2.4 daerah Penerapan bahan photocrosslinkable
Penggunaan photopolymerisation dan bahan photocrosslinkable dalam polimer dan
biomedis
rekayasa dipelajari dengan baik. Ada beberapa bahan yang menjadi
photocrosslinkable di
Selain dengan photoinitiators. Misalnya, chitosan berubah menjadi karet larut dan
lembut
seperti bahan dalam satu menit. UV-radiasi menghasilkan molekul radikal bebas
dengan memisahkan
photoinitiators dalam proses reaksi. Berikut adalah beberapa area aplikasi dari
photocrosslinkable
materi yang diberikan.
Hai
Pewarna dan pigmen
Hai
Damar
Hai
Kaca
Hai
lukisan
Hai
komposit nano
Hai
Perekat dll [31] hal.10 & P.30
2.2.3.3 Photo / reaksi Thermal
Ini semacam reaksi photopolymer didasarkan pada perubahan fisik daripada
perubahan kimia
dalam matriks polimer. Hasil reaksi photothermal di melanggar obligasi termal
polimer
ketika eksitasi elektronik thermalized dalam sepersekian detik. Laser ablasi adalah
teknologi berdasarkan foto yang sangat didominasi proses termal atau fotokimia. [19],
[34]
P. 544. Secara industri, aplikasi ablasi laser untuk polimer dapat dikategorikan ke
dalam dua bagian:
Aplikasi pertama adalah produksi struktur dalam polimer untuk produksi misalnya
nozzle di
printer inkjet, produksi perangkat optik dan saluran mikofluida. Dalam kedua
aplikasi, produk ablasi yang menarik tertentu, misalnya polimer bekerja sebagai bahan
bakar di
mikro thruster Laser plasma, pulsa deposisi lase polimer dapat digunakan dalam
deposisi
film tipis. [34] P. 542
Ketersediaan tingkat energi yang tinggi dari laser menciptakan area aplikasi lebih
yang didasarkan pada
foto reaksi termal. Ada populer photothermal non-destruktif pengukuran

halaman 24
24
teknologi berbasis gelombang panas seperti sinar laser, balok optik dan IR radiometri
berlaku dalam lapisan dan film tipis karakterisasi. [35] P. 1461-1465
2.2.3.4 reaksi Photomolecular
Mekanisme ini tergantung pada reaksi cahaya diaktifkan molekul organik kecil dalam
rangka
untuk meningkatkan matriks berdasarkan polimer. bahan organik lainnya juga telah
digunakan untuk meningkatkan
yang Plasticization dari media polimer, yang mengatur sifat adhesi dan
memulai perubahan warna di hadapan cahaya. Misalnya, cahaya o- senyawa sensitif
derivatif quinonediazide adalah bahan microresist dan dengan isomerisasi azobenzene
derivatif di perangkat penyimpanan optik seperti CD dan cakram optik. [19], [21]
2.2.3.5 Fotodegredasi
Sebagian besar polimer mendapatkan terdegradasi dalam kondisi UV. Reaksi
photopolymer yang
berdasarkan degradasi induksi cahaya di mana hubungan peka cahaya dalam rantai
polimer
istirahat saat terkena UV. Cara lain untuk memecah-belah polimer adalah dengan
menggunakan cahaya
menyerap bahan-bahan seperti l- a (plienyl atau pyridyl) -3- piridil-1, 3-propanedione,
yang
stabil dalam kondisi UV. bahan-bahan ini dapat menghasilkan beberapa spesies aktif
seperti asam
yang fragmen polimer. Indikasi degradasi polimer adalah perubahan
kelarutan bahan dari yang lebih tinggi untuk menurunkan berat molekul. Polimer
fotodegradasi bisa
diturunkan dengan menambahkan stabilizer [37]. Ada jumlah yang sangat terbatas
dari produk komersial
dibuat dengan menggunakan reaksi photopolymer tersebut. [19]), [21], [36]
2.3 Ikhtisar pencetakan 3D
perbaikan terbaru dalam pencetakan 3D memungkinkan orang untuk mencetak hampir
semua produk yang diinginkan dalam
waktu singkat. Mulai dari sepatu ke alat mesin yang lebih besar dapat dicetak dengan
cepat yang
akhirnya menghemat waktu dan uang. Selain fashion, teknik dan laboratorium
produk, cetak 3D juga membawa manfaat yang unik untuk dunia hewan. paruh Eagle
ini
digantikan oleh benda dicetak 3D yang membantu burung untuk bertahan hidup. [38]
Selain itu, lebih mudah untuk memperoleh keterampilan pencetakan 3D dibandingkan
dengan injeksi tradisional atau extru-
sion mesin cetak. Hal ini menunjukkan bahwa orang-orang yang sangat terampil dan
insinyur tidak diperlukan
untuk mengoperasikan printer. Namun, mesin molding ini biaya yang relatif lebih
tinggi dan de-

halaman 25
25
menandatangani produk yang lebih menantang. Selain itu, menghasilkan limbah yang
sedikit di pabrikan
Proses diproduksikan, sehingga menyebabkan lebih sedikit kerusakan lingkungan. [6]
P.20
printer 3D bekerja dalam kerjasama dengan software 3D modeling seperti CAD yang
membangun
model objek yang diinginkan. printer 3D hanya menerima berkas .stl, yang merupakan
mesin yang dapat dibaca
format desain. formulir ini (.stl) adalah format file, juga disebut sebagai Standard
Tesselation
Bahasa yang berasal dari Stereolithography. Proses membangun lengkap
objek didasarkan pada lapisan dengan mencetak lapisan.
2.3.1 Sejarah pencetakan 3D
cetak 3D lahir pada tahun 1984 ketika Charles Hull mulai bermain dengan bahan
cetak di-
manfaat dari tinta. Kemudian, ia menemukan teknik yang disebut Stereolithography
(SL) yang digunakan
untuk membuat objek 3D dicetak. Pada tahun 1992, aparat Stereolithography pertama
(SLA) mesin
dikembangkan oleh Hull untuk membuat langkah pembangunan walaupun memiliki-
teknologi lainnya
gies di lapangan seperti pemodelan deposisi fusi (FDM) dan selektif sintering laser
(SLS). FDM didirikan oleh Scott Crump, pendiri Stratasys. Pada 1990-an, perusahaan
seperti Stratasys, Z Corp dan sistem 3D mendapatkan popularitas. Perusahaan-
perusahaan ini mulai produksi
printer ing 3D berdasarkan baik teknologi SL atau FDM. Selain itu, pembangunan di
organ
transplantasi di akhir 1990-an dilakukan di lembaga hutan Wake untuk obat
regeneratif telah
membuka beberapa pintu untuk pencetakan teknik 3D. Selama waktu itu, lebih murah
dari printer 3D
datang ke pasar.
Pada tahun 2002 Desember, ginjal 3D kerja dicetak diciptakan. Dalam beberapa tahun
ke depan, discover-
ies dalam kemampuan resolusi dan software difokuskan dan oleh karena itu pada
tahun 2005, printer Z510, sebuah
printer warna definisi tinggi membuat terobosan dalam industri. Kemudian dengan
cepat setelah satu tahun,
proyek pencetakan open source mulai yang juga dikenal sebagai "RepRap" didirikan
oleh Dr.
Adrian di University of Bath di Inggris yang mampu mencetak bagian plastik yang
berbeda. Serupa
larly, beberapa perusahaan 3D dibangun printer yang bisa mencetak beberapa bahan
seperti plastik
dan elastomer. Darwin (printer mereplikasi diri) adalah versi pertama atau proyek
RepRap yang
dirilis pada tahun 2008 dan kemudian Mendel dirilis pada tahun 2009. Pada tahun
yang sama (2009) a hard-
Perusahaan perlengkapan untuk printer 3D dikenal sebagai industri Makerbot ini
mulai menjual kit DIY
yang memungkinkan orang untuk membangun sebuah mesin cetak dan produk cetak
di rumah. Selain itu, 3D

halaman 26
26
Mobil dicetak dikembangkan pada tahun 2011 yang diyakini hemat bahan bakar dan
murah.
Demikian juga, 3D dicetak pesawat robot dan perhiasan juga dibangun pada tahun
yang sama.
Selain itu, terbaru (2012) versi telah bereksperimen dengan kabel dan balok terbuka
bukannya
sabuk yang digunakan dalam produk sebelumnya. Pada tahun 2013, perusahaan telah
berhasil meluncurkan mini
printer 3D di pasar biaya kurang dari 1000 "wali menulis di buletin nya". [39-
43]
2.3.2 Keluarga dari printer 3D
pencetakan 3D dapat dibagi menjadi dua keluarga atas dasar prinsip kerja.
Pertama bekerja dengan sistem pengendapan, juga dikenal printer deposisi
selektif. Ini
jenis printer yang banyak digunakan dalam peralatan rumah-kantor dan bekerja
dengan mendepositokan baku
bahan lapis demi lapis untuk membuat objek 3D. Selain itu, printer menggunakan
nozel untuk
menyebar bahan baku dengan metode yang berbeda seperti penyemprotan atau
meremas
baik dari pasta, bentuk padat atau cair. Misalnya, pencetakan PolyJet dan laser
Engineered
membentuk jaring neered (LENS) didasarkan pada sistem deposisi. [6] P.68
Jenis kedua printer 3D didasarkan pada sekering atau mengikat bahan baku di atau-
der untuk mencetak objek. Mereka juga disebut sebagai printer mengikat selektif
karena
sekering lapisan bahan dengan lapisan menggunakan sumber cahaya atau UV untuk
memantapkan bubuk atau foto
bentuk polimer bahan baku. printer ini mulai komersial pada awal
fase Percetakan 3D. Teknik seperti SL (Stereolithography) dan Laser sintering
masih menempati porsi besar dalam industri 3D. [6] P.73
2.3.3 Metode yang digunakan dalam teknologi pencetakan 3D
pencetakan 3D juga dikenal sebagai fabrikasi komputer desktop atau manufaktur
aditif dan memiliki berbagai
metode manufaktur produk. Beberapa metode yang tercantum di bawah ini didasarkan
pada salah satu laser,
pencetakan atau teknologi ekstrusi. Tiga metode pertama adalah teknik yang paling
banyak digunakan
dalam industri 3D. Stereolithography dan PolyJet teknik khusus menggunakan
photopolymers di
memesan untuk memproduksi produk, sedangkan sisanya pencetakan menggunakan
logam, bubuk, keramik,
komposit dan polimer.
1.
Stereolithography (SL)
2. PolyJet photopolymer atau bergolak photopolymer (JP)

halaman 27
27
3.
Selektif sintering laser (SLS)
4.
3DP
TM
- Pencetakan Tiga dimensi
5.
pemodelan deposisi menyatu (FDM) / menyatu fabrikasi filamen (FFF)
6.
jarum suntik ekstrusi
7.
Selektif Laser leleh (SLM)
8.
logam langsung sintering laser (DML)
9.
Berkas elektron leleh (EBM)
10. Cladding atau laser yang bubuk membentuk atau teknologi Laser pengendapan
(LDT)
11. Laminated objek manufaktur (LOM)
12. Laser direkayasa Net membentuk dll [44-46]
2.3.3.1 Stereolithography (SL)
Dalam teknologi ini, aparat mesin yang disebut stereolithograph (SLA) mengkonversi
Plas- cairan
tics menjadi bahan padat oleh UV laser. Teknik ini adalah teknologi tertua di cetak 3D
dikembangkan oleh Hull pada tahun 1984. Ia bekerja dengan sinar UV atau laser
dengan pengerasan foto- cair
polimer pada permukaan diisi tong. Prinsip utama dari bekerja di semua printer 3D
yang
mirip karena hampir semua teknologi perlu desain 3D (misalnya CAD) pada awalnya,
yang merupakan digi-
tal representasi dari sebuah objek. Selanjutnya, file ditarik harus berubah menjadi
printer lain dibaca
sistem yang disebut bahasa Standard Tesselation (STL), yang mengubah desain 3D ke
printer
bentuk yang dapat dibaca. Penambahan lapisan di bagian atas cairan terjadi oleh sinar
laser yang
dikendalikan oleh sistem komputer. SLA menggunakan photopolymers cair sebagai
bahan baku dan sekali
itu terkena di atas platform yang berlubang, UV laser memukul platform yang cat
objek
dicetak. Dengan kata lain, sinar laser menggambar setiap lapisan objek yang sedang
dicetak dan
mengeras photopolymers. [47]
Secara historis, resin digunakan dalam teknik Stereolithography yang berat molekul
rendah berdasarkan
polimer seperti polyacrylate atau macromers epoxy, yang membentuk rantai kaca
dengan foto
dimulai polimerisasi. Saat ini polimer dengan epoxy berbasis dan sistem hibrida pra
ferred daripada akrilat karena ketahanan suhu yang lebih tinggi, kelembaban rendah
penyerapan dan penyusutan dari bahan berdasarkan akrilat tersedia sebelumnya. [48]
6121-6130
Berikut adalah beberapa resin Stereolithography tersedia secara komersial dengan
sifat mereka:

halaman 28
28
Tabel 3 tersedia secara komersial resin SL
Somos 10122 - WaterClear viskositas rendah, cepat, resin tujuan umum, baik
tempera
mendatang tahan dan ABS seperti properti
Somos 14120 - Putih
viskositas rendah cair photopolymer dan menghasilkan air
bagian tahan
Somos NanoTool
Menghasilkan kuat, kaku dan suhu komposit tahan
bagian
SL-100 DMX
bagian tahan lama, sulit dan kompleks dapat dibuat dengan tinggi
ketepatan
[49]
Aplikasi bidang:
- Elektronik
- Medis dan perawatan kesehatan
- Olahraga dan rekreasi
- Kemasan
- Hardware Militer
- Otomotif dll [50]
Produsen SLA yang diberikan di berbagai belahan dunia:
- Envision teknologi gmbh, Jerman
- Solusi Laser, Jepang
- Objet geometri, Israel
- Sistem 3D, USA dll [51]
2.3.3.2 photopolymer PolyJet atau air deras photopolymer (JP)
Ini adalah proses aditif fabrikasi (manufaktur) yang menggunakan photopolymers cair
di
memesan untuk membuat benda padat. printer terdiri dari pengaliran kepala yang
bergerak kembali dan
sebagainya di X-axis dan menarik sketsa lapisan tunggal dari photopolymer atas
platform membangun.
Di antara kepala pengaliran satu dimaksudkan untuk produk yang diinginkan dan
kepala lainnya adalah untuk mendukung
bahan. Dalam hal ini, photopolymers cair sembuh langsung di setiap lapisan dengan
UV-sumber

halaman 29
29
dalam printer 3D, sehingga menciptakan sebuah model yang tepat. Setelah bagian
siap, jet air
menghilangkan bahan pendukung dengan mudah dan produk dapat digunakan
langsung yang tidak iden-
sarily perlu proses pasca curing. [52-53]
Objet mengembangkan PolyJet teknologi photopolymer / PolyJet. Pada tahun 2012
Desember, Objet dan
Stratasys bergabung dan karena itu membentuk sebuah perusahaan baru yang terdiri
dari nilai pasar kira-
-kira $ 3,0 miliar dan paten teknologi ini diambil oleh Stratasys. [54]
Gambar 10 printing Objet PolyJet 3D [55]
Teknik ini memiliki kemampuan untuk menyemprot photopolymers cairan di lapisan
sangat tipis seperti 16 mi-
crons, yang bahkan lebih kecil dari sel darah merah manusia. teknologi tersebut dapat
memainkan berharga
peran dalam aplikasi medis kritis. Selain itu, photopolymers digunakan dalam proses
tersebut
sebagian besar dalam bentuk cair. Meskipun mereka biaya yang relatif lebih tinggi,
mereka lebih baik daripada biasanya kategorinya
sekutu tersedia rapuh dan rapuh (mudah patah) photopolymers. Secara teknis, printer
PolyJet
adalah membuat kemajuan besar dalam pencetakan, karena mereka dapat
menggunakan beberapa bahan pada waktu yang sama.
Printer ini berisi beberapa kepala cetak dan tempat untuk beberapa bahan untuk
menghasilkan
berbagai produk pada satu waktu yang akibatnya meningkatkan volume produksi. [6]
P.70

halaman 30
30
Keuntungan dari teknologi PolyJet:
-
Teknologi ini memiliki fitur permukaan yang luar biasa dengan 16 mikron per lapisan
yaitu baik
ketebalan lapisan dengan akurasi setinggi 0,1 mm untuk geometri yang kompleks dan
surfac- halus
es.
-
Halus, bersih dan tidak ada posting curing diperlukan.
-
Mendukung berbagai bahan dengan sifat yang berbeda.
-
Teknologi lapisan tipis dari printer ini mampu mencetak bagian kompleks dengan
denda
Rincian. [56], [53]
2.3.3.2.1 bahan Digital yang dibuat oleh teknologi PolyJet (Stratasys)
Hari-hari ini, perusahaan seperti Stratasys dan lain-lain membuat bahan sendiri untuk
mesin mereka
dalam rangka membangun bagian lengkap. Ada beberapa jenis bahan yang digunakan
dalam PolyJet-teknologi
gy dan kebanyakan dari mereka dikategorikan menjadi tango dan Vero
berdasarkan. Beberapa gambar produk
dibuat oleh bahan digital tercantum dalam hasil dan diskusi di mana penulis memiliki
patan
tunity untuk mendapatkan beberapa pengalaman dalam teknologi tersebut. Beberapa
bahan digital terdaftar sebagai follow
terendah:
PolyJet materi digital
bahan digital adalah kombinasi dari berbagai jenis photopolymers di proporsional
tertentu
tions dalam rangka untuk meningkatkan sifat. Contoh bahan tersebut kaku buram,
karet
seperti bahan, VeroWhitePlus RGD835, Suhu RGD525 tinggi, TangoBlackPlus
FLX980 dll
Digital ABS
jenis bahan dirancang untuk merangsang bahan rekayasa ABS kelas untuk
mengembangkan resistensi dampak tinggi dan penyerapan shock dengan
menggabungkan suhu tinggi re-
sistance ketangguhan tinggi. Misalnya, RGD5160-DM dibangun dengan
menggabungkan RGD 155 dan
RGD 535. Digital ABS cocok untuk bagian listrik, casing ponsel, bagian-bagian
mesin menutupi dll
Suhu tinggi

halaman 31
31
bahan suhu tinggi berguna untuk menguji aliran air panas di pipa. Selanjutnya, tekan
dan peralatan rumah tangga lainnya, pengolahan pasca pengeleman, lukisan dll Jenis
bahan
meningkatkan kinerja fungsional materi dengan merangsang bagian suhu tinggi.
Transparan
bahan transparan di PolyJet teknologi pencetakan 3D digunakan untuk seni modeling,
mata
gelas, pencelupan warna dan aplikasi medis. printer 3D dapat menghasilkan varietas
artistik
pola: warna transparan dapat dibuat dengan menggabungkan bahan ini dengan bahan
lain
seperti bahan hitam. Beberapa contoh bahan tersebut VeroBlackPlus RGD875, Tan-
goBlack FLX973 dan TangoPlus FLX930.
kaku buram
Ini semacam bahan memberikan visualisasi yang sempurna dan dapat ditemukan
dalam varietas atau warna seperti
biru, putih, hitam dan abu-abu dan masing-masing memiliki aplikasi sendiri. Biru
dimaksudkan untuk silikon
molding, sedangkan putih untuk melukis dan mewarnai. bahan buram kaku kuat dan
dura-
printer ble dan karenanya 3d dapat menghasilkan produk yang akurat bahkan untuk
bagian bergerak. Selain itu,
dapat menciptakan produk dengan nuansa jika dikombinasikan dengan kaku putih
buram dan karet seperti materi-
Al. Ini memiliki beberapa materi keluarga yang memiliki sifat yang berbeda namun
masih termasuk dalam kaku
kelompok buram. Beberapa dari mereka adalah:
- Rigid abu-abu buram (VeroGray RGD850)
- Rigid putih buram (VeroWhitePlus RGD835)
- Rigid buram hitam ( VeroBlackPlus RGD875 )
- Rigid biru buram (VeroBlue RGD840)
[55]
Polypropylene seperti
Bahan-bahan ini merangsang polypropylene dengan tahan panas yang lebih
baik. Bahan ini suit-
mampu untuk berbagai aplikasi yang membutuhkan ketangguhan, fleksibilitas,
penampilan dan kekuatan. Untuk
Misalnya pengeras suara, peralatan laboratorium, suku cadang otomotif dll nama
umum yang polypro-
pylene seperti material DurusWhite RGD430. Selain itu, terdapat VeroWhitePlus
RGD835,
VeroBlackPlus RGD875, dan VeroClear RGD810. Bahkan, adalah mungkin untuk
merangsang polypro-
pylene dengan menggabungkan berbagai jenis bahan PolyJet digital.

halaman 32
32
Karet seperti
Karet seperti acara bahan elastomer seperti karakter dan berlaku di berbagai bidang
seperti gasket, kursi, alas kaki, model pameran dan komunikasi, moulding dll Ini
materi terdiri dari anggota berikut,
- Karet seperti abu-abu
- TangoBlack FLX973
- TangoBlackPlus FLX980
Hal ini juga memungkinkan membuat materi digital yang lebih baik dengan
menggabungkan disebutkan di atas
karet seperti bahan dengan bahan buram kaku.
Bio kompatibel
bahan biokompatibel dirancang untuk fungsi tertentu dalam organisme hidup. [57]
Bahan prototyping cepat ini memiliki transparansi berwarna dan stabil- dimensi besar
ity. Ini semacam bahan berlaku untuk pencetakan 3d panduan bedah, gigi, mulut
surgi-
bimbingan kal oleh bagian, implan dan aplikasi medis lainnya. Semua biokompatibel
memiliki re-
sertifikasi medis Perangkat ini mendapat dan dapat digunakan pada printer Objet
Connex 3D dan Objet Eden. Di
Selain itu, Objet bahan biokompatibel MED 610 yang berlaku di ar disebutkan di atas
EAS. [52-53]
bahan Gigi
Bahan-bahan ini dirancang untuk kedokteran gigi digital dan aplikasi yang
serupa. Untuk cepat
tumbuh industri gigi, 3d cetak telah membawa era baru dengan kedokteran gigi digital
yang dapat
menghasilkan mahkota, modul batu, jembatan dll dengan akurasi yang sempurna,
ekonomis, rincian halus
dan resolusi. Berikut adalah tiga bahan gigi diberikan diproduksi oleh Stratasys;
- Biokompatibel (MED 610)
- VeroDentPlus (MED 690)
Kedua memberikan lapisan tipis 16 dengan kekuatan yang baik
- VeroDent (MED 670)

halaman 33
33
Berikut adalah beberapa printer PolyJet 3D diberikan berdasarkan pada manufaktur
Stratasys termasuk compat-
bahan ible dan area aplikasi:
Tabel 4 printer Stratasys PolyJet 3D dan fitur mereka
Printer 3D
bahan yang digunakan
fitur
Objet 24
Photopolymer kaku putih
materi- buram
al (VeroWhitePlus)
Cocok untuk setiap desainer produk atau atau-
pengguna mal, resolusi tinggi, terjangkau.
Objet Eden
350 / 350V
Durus putih, tango keluarga,
Vero jelas, pasangan- buram kaku
Rial dll
berbagai bahan, ultra-tipis lapisan,
permukaan yang halus, geometri yang kompleks
Objet 260 Con-
nex
PP seperti, kaku buram, karet
seperti, bahan transparan dll
Kecil, mudah untuk memasukkan material, dapat mencetak
beberapa bahan dalam cetak tunggal
Objet 1000
ABS merangsang bahan
ditambah 100 bahan lain yang lebih
dapat digunakan.
Untuk model besar ultra lebar dan kompleks
Rincian. Cocok untuk rumah tangga, industri,
aerospace, industri otomotif dll
[53]
2.3.3.3 pemodelan Fused deposisi (FDM) / Fused fabrikasi filamen (FFF)
FDM adalah teknologi prototyping cepat yang dikembangkan oleh Scott Crump,
pendiri Stratasys dekat-
ly dua dekade lalu. Ini juga merupakan teknologi yang dipatenkan Stratasys- dalam
pencetakan 3D. 3D FDM
teknologi cetak membangun objek 3D dari software CAD mana suhu dikontrol
Kepala extrudes bahan termoplastik lapis demi lapis. Dalam proses ini, properti bahan
perubahan dari padat ke keadaan semi cair selama proses ekstrusi dan mengikuti jalan
sistem komputer dikendalikan. Sebuah struktur dukungan yang diperlukan yang
berdasarkan posisi
bagian untuk melengkapi desain produk. [53], [54] [58]
bahan yang umum digunakan dalam proses FDM adalah ABS, PC, PC-ABS
campuran, Absi dll [59]. Di
Selain itu, FDM bekerja lebih baik di amorf daripada dengan bahan kristal. bahan
amorf
akan melembutkan mudah dan polimer yang diekstrusi dari bertaruh- kerja bahan
yang sangat kental
ter dari dengan bahan viskos lebih rendah. [60] P. 160
area aplikasi teknologi FDM adalah otomotif, medis, industri, makanan dan beverag-
es dll rumah tangga normal dan lembaga pendidikan juga menggunakan printer FDM
3D.

halaman 34
34
2.3.3.4 Selektif sintering laser (SLS)
Ini adalah berbasis teknologi manufaktur aditif bubuk dikembangkan oleh Carl
Deckard di
1986 di University of Texas. Seperti teknologi 3D lainnya, SLS juga dimulai dengan
de- 3D
ditandatangani (CAD) file dikonversi ke file STL (mesin dimengerti) dan kemudian
ke komputer
pengolahan. Dalam proses ini, lapisan bubuk tersebar di daerah basis mesin dan
digulung
seragam. Dikendalikan komputer sistem laser memanaskan bubuk plastik dan menarik
sebuah detik- lintas
tion suatu produk. Teknologi prototyping cepat ini menggunakan CO 2 laser, yang
menyediakan tinggi
kekuatan yang memanaskan bubuk dekat dengan titik leleh dalam rangka untuk
membuat mereka menjadi padat
produk. Memang, sinar laser selektif sekering bahan bubuk dan scan detik- lintas
tion file 3D yang diperoleh dalam format STL. Setelah proses selesai, serbuk
unsintered
akan dihapus untuk tujuan reuse-recycle. [52], [62], [61] P. 691-695
SLS telah digunakan untuk waktu yang lama dan beberapa hal-hal seperti batu bata
dan perhiasan dibuat
dengan teknik ini beberapa tahun yang lalu. Ada nama lain untuk produksi bagian
logam dengan
proses yang sama seperti SLS yang disebut sebagai DMLAS (logam langsung
sintering laser). ini menggunakan
titanium, cobalt stainless steel dll untuk memproduksi komponen dalam bentuk
lapisan. Proses SLS adalah
relatif lebih cepat dan dapat membangun fitur yang lebih kecil. Selain itu, proses ini
tidak membutuhkan
struktur pendukung lain seperti di metode lain seperti FDM dan SLA, karena sistem
SLS
menggunakan bubuk kelebihan dalam membangun piston. [63]
bahan yang paling umum digunakan untuk teknologi SLS didasarkan pada poliamida,
beberapa kaca
diisi dan beberapa dari mereka adalah karbon diisi. Beberapa contoh bahan bersama
dengan applica- mereka
daerah tion diberikan dalam tabel:
Tabel 5 Bahan yang digunakan dalam SLS dan aplikasi
[64]
Bahan plastik yang digunakan dalam bidang aplikasi SLS
bahan Duraform
selang karet, gasket, medis, bagian motor, olahraga
nylon 11
Medis, barang olahraga
Windfoam LX 2.0
Kemasan, sopir kokpit kit
PA 615 GS (kaca diisi nylon) Perumahan, motor olahraga, manufaktur cepat
Melenturkan
Atletik alas kaki, kompleks bagian produksi dll

halaman 35
35
2.3.3.5 Tiga cetak dimensi (3DP
TM
)
Teknologi ini lahir di Massachusetts Institute of Technology (MIT), Cambridge, UAS
pada tahun 1993. Hal itu dikomersialkan oleh Z-perusahaan (Z-corp) yang juga
dikembangkan di MIT.
Sistem ini juga menggunakan material serbuk seperti di SLS, tapi tidak seperti di SLS,
bahan tersebut
terpaku oleh pengikat di platform. Hal ini dapat menghasilkan produk dengan
berbagai bentuk dan geome-
mencoba. Seperti sistem 3D lainnya, perlu objek 3D dari desain CAD. Kemudian
cetak kepala
printer 3D bergerak ke tempat tidur bubuk dan menarik sketsa produk dengan dasar
lapisan.
Proses ini membutuhkan bubuk yang akan tersebar merata di atas permukaan platform
membangun.
Selanjutnya, bahan pengikat bergabung setiap partikel untuk membuat objek
akhir. Penyebaran bubuk
dilakukan dengan bantuan piston pakan dan platform yang secara bertahap bergerak
ke atas setelah lapisan
melengkapi. Secara bertahap, lapis demi proses lapisan melengkapi produk
manufaktur secara keseluruhan.
bubuk yang tidak perlu maka akan jelas dengan perlakuan panas atau beberapa printer
baru bahkan dapat
menghapus bubuk sendiri setelah proses selesai.
Teknologi ini telah membuat tanda di industri prototyping cepat dan menjadi
pertama yang membuat produk keramik. Z teknologi corp 3DP menggunakan bahan
ini:
- Polimer
- Komposit
- Logam dapat digunakan untuk membuat produk yang berbeda. [46], [54], [64], [65]
Berikut ini adalah tabel yang menunjukkan produk dan produsen mereka:
Tabel 6 perusahaan dan aplikasi dari 3DP TM
perusahaan
area aplikasi (produk)
Extrude Hone
komponen rekayasa, konstruksi, Pertambangan
Soligen
Perumahan, olahraga, aerospace
TDK global yang
Sensor, kapasitor keramik, pengisian nirkabel dll
korporasi Z
printer 3D, software dll
[65]
2.3.3.6 Syringe ekstrusi
Sistem ini bekerja dengan extruders jarum suntik. Bahan-bahan seperti keramik, tanah
liat, Si dll digunakan untuk
menghasilkan produk yang berbeda. materi kental seperti cokelat juga dapat
diproduksi dengan
sistem ini, di mana extruders jarum suntik dirakit dengan printer 3D untuk membuat
objek. Di
Proses ini, pemanasan extruders tergantung pada jenis bahan yang digunakan. [44],
[67]

halaman 36
36
2.3.3.7 Selektif Laser leleh (SLM)
Ini juga salah satu proses manufaktur aditif yang menghasilkan tiga dimensi
objek dengan bubuk logam halus. Proses ini menggunakan file CAD untuk membuat
objek yang
kemudian diiris menjadi microlayers. Selanjutnya, sinar laser daya tinggi meleleh-
partikel logam diendapkan
cles di setiap lapisan dan kemudian secara bertahap membentuk lapisan objek massal
demi lapis. Dalam teknologi ini,
laser benar-benar meleleh bubuk logam untuk membuat objek. Bahan seperti
titanium, aluminium dan kobalt diterapkan di ruang angkasa, minyak dan gas dan
aplikasi medis
daerah. [54], [68]
Proses ini berlaku untuk produksi volume rendah dan menghemat biaya dengan
mengoptimalkan pasangan-
penggunaan rial. bentuk rumit juga bisa dibuat dengan teknologi tersebut dan dengan
accura- besar
cy.
2.3.3.8 Direct Laser logam sintering (DML)
Proses ini berkaitan erat dengan SLM dan dikembangkan oleh EOM Jerman. DML
ma-
chine juga menerima gambar CAD dan menggunakan sinar laser daya tinggi untuk
mencairkan hak lebih luas logam
der menjadi benda padat secara lapisan. Proses ini bekerja dengan menggabungkan
banyak lapisan logam
bubuk dengan reaksi sinar laser.
Proses ini berlaku di gigi, otomotif, balap motor dan suhu tinggi aplikasi-
tions. Selain itu, bahan yang digunakan dalam teknologi seperti baja, kobalt, titanium
dll [54], [69]
2.3.3.9 Electron beam leleh (EBM)
EBM, teknologi manufaktur aditif berdasarkan bubuk menggunakan serbuk logam
untuk
menciptakan produk 3D. Teknologi ini dipatenkan oleh Arcam ab, aditif Swedia
pabrikan
Perusahaan turing. Proses EBM termasuk merancang model CAD, mengiris 3D ke 2D
de-
menandatangani dan membangun bagian objek lapis demi lapis dengan menggunakan
daya tinggi elektron balok. Elektron
beam leleh berlangsung dalam kondisi vakum dan suhu tinggi dan dikendalikan oleh
kumparan elektromagnetik.

halaman 37
37
Bahan yang digunakan dalam proses ini adalah Cobalt chrome (CoCr), Titanium
Ti6Al4V, Titanium kelas
2 dll Selain itu, beberapa daerah dari aplikasi dengan EBM adalah medis, otomotif
dan dirgantara.
Ini telah populer di pisau turbin perbaikan dan pembuatan karena technolog- yang
kemampuan ical untuk memproduksi komponen gratis batal. [70-72]
2.3.3.10
Cladding atau bubuk laser yang membentuk atau deposisi Laser teknologi
(LDT)
proses manufaktur aditif ini berlangsung dalam ruang lingkungan yang terkendali
dengan
<10ppm oksigen. laser daya tinggi memberikan serbuk logam di mencair kolam
renang dan laser CRE-
ates lapisan produk dengan lapisan berdasarkan gambar 3D.
Penerapan teknologi tersebut di perbaikan komponen yang rusak. Metode ini juga
digunakan untuk memproduksi benda-benda yang kompleks dan kecil. Bahan yang
digunakan dalam proses tersebut adalah logam,
serbuk logam, polimer dan keramik. [73-75]
2.3.3.11
objek manufaktur Laminated (LOM)
LOM adalah sistem prototipe cepat yang menggunakan lembar terus menerus kertas,
plastik dan logam
untuk membuat model 3D. Selama operasi, bahan biasanya dilapisi dengan perekat
dan
rol dipanaskan ditekan di permukaannya meleleh perekat dengan objek. Kemudian iris
Laser
bahan ke dalam pola yang diperlukan.
Bahan baku untuk teknologi ini mudah tersedia dan ekonomis. Hal ini berguna untuk
produksi
tion bagian besar meskipun akurasi produk relatif kurang dari SLS atau SL
teknologi. area aplikasi teknologi tersebut di sebagian besar masih menyelimuti,
relatif
produk manufaktur lebih murah dll [47], [76]
2.3.3.12
Laser direkayasa Shaping Net (LENS)
Teknologi ini menggunakan serbuk logam untuk membuat model 3D yang dirancang
di CAD lunak
ware di bentuk file STL. Dalam rangka untuk membuat lapisan produk, daya laser-
terfokus tinggi
balok hits permukaan serbuk logam dan menciptakan produk berdasarkan desain. -
teknik ini
nology menggunakan titanium dan stainless steel untuk membuat pesawat dan suku
cadang otomotif, sejak saat itu
ketika teknologi cetak 3D lainnya hanya menggunakan bahan plastik. Bahan-bahan ini
hari '

halaman 38
38
seperti paduan berbasis nikel, berdasarkan paduan titanium dan bahan khusus lainnya
yang digunakan untuk
sistem LENS.
Teknologi ini diterapkan dalam proses pembuatan pisau turbin, yang menggunakan
logam keras seperti
titanium paduan. [77], [6] P.71
METODE 3
Percobaan 3.1 FDM
FDM menggunakan bahan termoplastik untuk mencetak produk dengan mekanik yang
tinggi dan
kekuatan kimia yang bekerja pada lapisan dengan dasar lapisan dengan memanaskan
bahan.
Arcada University of Applied Sciences telah membeli printer FDM 3D yang
diproduksi
di sebuah perusahaan bernama Minifactory Oy Ltd . berdasarkan
Finlandia. Percobaan demonstrasi ini
dilakukan di laboratorium komposit sekolah di mana beberapa objek sederhana yang
dicetak
dalam bimbingan teknis dari Bjrn Wiberg. Sebuah deskripsi singkat dari rincian
pencetakan mantan
plained bawah.
3.1.1 rincian Eksperimental
Printer yang digunakan untuk percobaan demo itu miniFactory 3 Edisi Pendidikan
yang
relatif lebih kecil dalam ukuran tetapi memiliki nilai besar. Bahan yang digunakan
dalam penelitian ini adalah
PLA. informasi teknis dari printer berdasarkan homepage dari produsen diberikan
berikut: [78]
Tabel 7 Rincian teknis dari printer 3D Minifactory
gerak Action
80 mm / s
ketebalan lapisan
Max. 100 mikron (0,1 mm)
Ukuran terbesar yang mungkin
150 mm * 150 mm * 150 mm
ketebalan pita cetak
1,75 mm
diameter nozzle
0,4 mm
Dimensi printer seluruh
43,5 cm * 34 cm * 30 cm
Berat
11 kg

halaman 39
39
Pada awalnya versi .stl desain produk di-download dari sumber web dan impor
ke dalam sistem software. Dalam kasus pencetakan FDM 3D menggunakan PLA,
piring gelas cetak yang
er harus selalu dicuci dengan sangat baik dan benar-benar kering sebelum
digunakan. rincian teknis
didirikan atas dasar kapasitas dan teknisi rekomendasi printer. Beberapa dari mereka
tercantum di sini:
Tabel 8 pengaturan Teknis dari printer 3D untuk eksperimen demo
suhu ekstruder
200 C
suhu Bed
70 C
kecepatan perimeter eksternal
40 mm / s
ketinggian lapisan
0,2 mm
kecepatan perjalanan
60 mm / s
ketinggian lapisan pertama
0,3 mm
mengisi pola
sisir madu
tinggi extruder izin
30 mm
radius extruder izin
40 mm
lebar ekstrusi
0,42 mm
isi density
0,2
isi angle
45
Selanjutnya, pengetahuan tentang beberapa fungsi utama yang diperlukan dalam
rangka untuk menjalankan printer lancar.
Pengaturan sambungan printer dapat dilakukan melalui pengaturan printer . Pilihan
lain log menunjukkan
komunikasi di antara printer dan sistem komputer. Demikian juga, ada bar status
ikon untuk menunjukkan status perangkat. Untuk menghidupkan dan mematikan
sistem komputer, ada con-
nect yang menghubungkan printer dan komputer di klik pertama dan putuskan di klik
kedua
pada tombol yang sama. Klik pada pengaturan printer membuka halaman (Gbr.11) di
mana Port COM bisa
dipilih setelah menekan tombol penyegaran . Satu klik pada ok membuat perangkat
siap.
Tombol, menghubungkan membuat koneksi antara printer dan komputer, yang dis
yang
bermain menunjukkan terhubung dan menganggur dalam status bar.

halaman 40
40
Gambar 11 FDM 3D alat pengaturan printer [78]
Gambar 12 alat Pengaturan di FDM Minifactory printer 3D [foto yang diambil oleh:
Ramji Pandey]
Pengaturan printer dan bahan dapat diubah dengan mengklik configure tombol di
halaman
alat pengiris .Ini mengarah ke halaman slic3r mana, alat pengaturan yang berbeda
dapat ditemukan seperti dapat
terlihat pada gambar. 12. Perubahan pengaturan yang berbeda dapat dilakukan melalui
halaman tersebut.
Di bawah ini adalah ara. 13 keterberian yang diunduh dalam bentuk .stl
dari thingiverse dan di-
cenderung untuk mencetak di lab institusi.

halaman 41
41
Gambar 13 Valentine kit dan monarki glider [79]
Namun, karena beberapa kompleksitas, hanya bagian tertentu dari objek di atas adalah
dicetak di laboratorium yang terlampir di bawah:
Gambar 14 berwarna gambar produk dicetak [Foto oleh: Ramji Pandey]
Gambar gambar yang diberikan (gbr. 13) terdiri dari beberapa bagian dan memiliki
geometri yang kompleks.
Dalam rangka untuk mencetak benda-benda di lab institusi perlu muka printer
3D. Oleh karena itu, hanya
mungkin bagian dari produk tersebut diambil ke dalam sistem pencetakan. Bahan
yang digunakan untuk cetak
produk tersebut di laboratorium adalah poliasamlaktat (PLA). Gulungan bahan PLA
yang massal
dari 1 kg terpasang di sisi atas printer 3D.

halaman 42
42
Gambar 15 PLA gulungan tersedia di Arcada [foto diambil oleh- Ramji Pandey]
Selanjutnya, pengaturan teknis bahan PLA untuk experiement yang tercantum di sini:
Tabel 9 pengaturan PLA untuk percobaan cetak 3D
suhu Bed
70 C
kecepatan kipas Bridge
100 mm / s
Suhu lapisan pertama
200 C
Maksimum / minimum kecepatan kipas
100 mm / s
kecepatan cetak Minimum
20 mm / s
suhu ekstruder
200 C
Bahan yang digunakan di laboratorium adalah dalam bentuk filamen yang berwarna
putih dan 1,75mm
diameter. Selain bahan PLA, printer 3D ini juga bisa menggunakan bahan lain seperti
ABS
dan nilon.
Kunjungan 3.2 Studi untuk adil plastik
K-Fair merupakan acara di seluruh dunia yang diselenggarakan oleh industri plastik
dan karet di Dusseldorf Germa-
ny di setiap periode 3 tahun. K-Fair juga merupakan platform untuk industri plastik
dan karet untuk menunjukkan
teknologi yang berbeda dan produk. adil dipamerkan berbagai teknologi 3D dan sikan
topolymers. Perjalanan waktu seminggu ini diselenggarakan oleh teknologi rekayasa
polimer (PET)
klub di bulan Oktober, 2013. Selama periode pengamatan, penulis memiliki beberapa
digunakan-
percakapan ful dengan orang-orang yang relevan.
Sebagian besar perusahaan di penjualan adil diwakili dan pembuatan plastik dan
produk karet. Namun, dalam rangka mendukung tesis ini, kunjungan ke perusahaan
menunjukkan
teknologi cetak 3D adalah prioritas termasuk perusahaan yang mewakili
photopolymer

halaman 43
43
aplikasi dalam sistem plating. Beberapa perusahaan sudah terkenal di dunia (misalnya
Stratasys)
dalam plastik bagian pencetakan, sementara beberapa yang khusus dalam logam dan
keramik bagian. Beberapa
diskusi dilakukan selama kunjungan ke kios perusahaan 'yang mengangkat motivasi
dalam
bidang percetakan 3D.
3.2.1 Stratasys untuk dunia 3D
Perusahaan raksasa ini juga terkenal dalam bisnis 3D, yang kantor pusatnya berbasis
di AS
dan cabang di berbagai belahan dunia. Stratasys sangat populer di FDM dan PolyJet
teknologi yang berbasis di cetak 3D dan itu bukan kejutan untuk melihat mereka di
pameran tersebut. Ada
beberapa diskusi terkait dengan teknologi dan tantangan masa depan industri. Ara.
16 menunjukkan mesin FDM (objet connex 500) dan produk PolyJet. Biaya Objet
500 connex menurut personil diperkirakan 181.688. Selanjutnya, printer ini
salah satu yang terbesar di PolyJet pencetakan.
Gambar 16 produk Stratasys di K-adil, Jerman [foto yang diambil oleh: Ramji
Pandey]
3.3 Perbandingan antara cetak FDM 3D dan teknologi PolyJet
Penelitian baru menunjukkan bahwa pasar pencetakan 3D tumbuh cepat dan ini
adalah karena di-
berkerut sejumlah daerah penerapan dan pengembangan teknologi tersebut di
geografis lainnya
daerah grafis luar dominan Amerika Utara. Nilai pasar cetak-teknik 3D
nologies seperti FDM, PolyJet, SLS dan SLA adalah $ 2.200 juta pada tahun 2012 dan
diantisipasi
naik dekat dengan $ 7.240 juta di tahun 2019.

halaman 44
44
Saat ini, Stratasys populer di kedua FDM dan teknologi cetak PolyJet 3D. -produk
yang
ucts dari sistem ini memiliki aplikasi dalam beberapa bidang seperti medis, otomotif,
edu
kation, aerospace, perhiasan dll Berikut adalah tabel terlampir perbandingan antara
FDM dan
teknologi PolyJet:
Tabel 10 Perbandingan antara FDM dan teknologi cetak PolyJet 3D
teknologi FDM
teknologi PolyJet
Mekanisme
Ini adalah-teknik berdasarkan ekstrusi
nology mana termoplastik yang
dipanaskan dan deposito dalam basis
piring untuk membuat lapisan produk oleh
dasar lapisan.
Menggunakan dua atau lebih pengaliran kepala yang
membuat sketsa awal produk oleh
penyemprotan bahan cair lapisan dengan
dasar lapisan. kepala lebih jetting yang ap-
menghujani baik materi model dukungan atau
aplikasi.
bahan yang digunakan
bahan beberapa termoplastik yang
digunakan seperti ABS, PC, PC-ABS
campuran dll
photopolymers cair yang banyak digunakan.
Ada lebih dari 450 jenis bahan
dengan sifat yang berbeda.
Keuntungan &
kekurangan
biaya yang lebih rendah dari mesin.
Memproduksi komponen tahan lama.
The materi- paling umum digunakan
als adalah termoplastik tahan lama.
Tidak ada kemungkinan multimaterial
pencetakan.
proses pencetakan lebih lambat.
Dapat menghasilkan jenis properti diamati serupa
jects dengan ABS- seperti bahan yang
juga digunakan oleh FDM. Namun, pro ini
duces resolusi tinggi dan permukaan yang lebih baik
selesai.
Bisa menggunakan karet fleksibel seperti dan trans-
bahan induk.
Kemampuan untuk mencetak beberapa bahan di
waktu yang sama.
Proses pencetakan lebih cepat.
permukaan akhir
pengolahan pasca lanjut diperlukan untuk
menghapus garis yang terlihat yang
hasil dari proses ekstrusi.
Produk dilengkapi dengan permukaan yang lebih baik jari
ish. Tidak perlu posting curing.

halaman 45
45
Meskipun aplikasi PolyJet dan FDM teknologi yang berbeda, mereka memiliki
beberapa
fitur serupa. Misalnya, keduanya bisa menggunakan bahan yang kompatibel bio,
mereka mudah digunakan dan
dapat membangun produk berukuran serupa. [82-84]
4 HASIL DAN PEMBAHASAN
pencetakan 4.1 FDM
Operasi dari pengendapan fusi pemodelan printer Minifactory awalnya menantang.
Ada terutama dua faktor yang mempengaruhi proses pencetakan. Pada awalnya,
ukuran file yang lebih besar dari
produk (file .stl) tidak bisa mengoperasikan printer terutama dalam kasus raja glider.
Oleh karena itu, hanya satu bagian dari glider dipilih untuk cetak. Ini memiliki kasus
serupa untuk-nilai
kit entine ini yang awalnya berisi bagian kompleks dan karena itu menjadi tidak
mungkin untuk cetak
produk lengkap. Hal ini bisa jadi karena kapasitas rendah dari mesin dan mungkin
perlu kemajuan teknologi. Kedua, piring kaca printer harus dibersihkan
sangat baik dalam hal PLA filamen. Kehadiran partikel debu yang biasanya dari
bahan komposit hadir di lab dapat menempel pada piring kaca dan listrik statis
dapat mempengaruhi dalam pengendapan PLA lapisan awal. Selanjutnya, kualitas
permukaan valen- yang
kit tine tidak datang sebagai baik seperti yang seharusnya dicetak. Proses pencetakan
kit valentine
baru saja dimulai tepat setelah bagian glider ini (pertama) dan karenanya ada waktu
kurang untuk membersihkan
up piring kaca. Mungkin ada beberapa residu sisa terlihat dari produk pertama yang
dapat mempengaruhi pencetakan objek kedua.
Ada dua produk dicetak dalam waktu 2,5 jam dari percobaan masing-masing
mengambil lebih dari
setengah jam dan sisa waktu untuk pengaturan dan pembersihan peralatan. Ini
tampaknya kadang
bagaimana FDM adalah proses yang memakan waktu dalam kenyataannya. Selain itu,
PLA juga menunjukkan variasi dalam
karakter, kadang-kadang memiliki masalah dalam melampirkan lapisan pertama pada
pelat kaca yang
kemudian mempengaruhi lapisan lainnya. Selain itu, sering berubah sangat keras atau
rapuh pada kaca
piring dan bisa berbahaya saat mengeluarkannya dari permukaan [78]. Selain itu, juga
menemukan bahwa Minifactory 3D printer tidak dapat mencetak desain yang lebih
kompleks karena
printer tidak bisa menyesuaikan file dalam sistem untuk bentuk kompleks selama
percobaan. Ini
bisa karena batas-batas objek yang sangat kecil dari mesin.

halaman 46
46
Beberapa gambar bereksperimen diambil selama waktu pencetakan yang terdaftar
menjadi-
rendah. Gbr.17 menunjukkan koneksi printer dan sistem komputer termasuk
bagaimana lampiran
PLA filamen ke lubang ekstrusi.
Gambar 17 printer FDM 3D di laboratorium Arcada [foto diambil oleh- Ramji
Pandey]
 halaman 47
47
Di bawah ini adalah Gbr.18, yang menunjukkan produk yang berbeda yang
dicetak. Berbagai gambar yang
diambil selama percobaan. Beberapa gambar menunjukkan gambar desktop
sementara, beberapa menunjukkan
langkah pencetakan. Benda-benda akhir ditempatkan bersama-sama.
Gambar 18 tahap yang berbeda dari pencetakan 3D di laboratorium Arcada [foto
taken- Ramji Pandey]

halaman 48
48
4.2 K-Fair
Plastik dan karet industri dunia perdagangan yang adil juga dikenal sebagai K-adil
berguna dalam konteks
inspeksi visual dan diskusi. K-Fair tidak hanya berlaku untuk melihat dan merasakan
printer 3D yang luar biasa, tetapi juga menjadi berguna dalam hal diskusi dan melihat
dari pro hidup
duction obyek menarik. Beberapa gambar yang diambil selama kunjungan kios
Stratasys;
Gambar 19 produk printing Stratasys PolyJet 3D [foto taken- Ramji Pandey]
Gambar pertama dari ara. 19 adalah produk yang indah yang dibuat oleh teknologi
cetak PolyJet 3D
dengan bahan photopolymer sementara, gambar lain menunjukkan produk dengan
bahan digital
dibuat oleh perusahaan. Bahan-bahan ini dapat misalnya, PP-seperti, karet seperti,
ABS seperti
Bahan dll ini juga menunjukkan bagaimana produk beberapa dapat dilakukan dengan
beberapa bahan oleh
baru dikembangkan printer 3D.
Dalam pertemuan singkat dengan perwakilan, beberapa masalah yang berkaitan
dengan pasar yang kompetitif dan tradisi
teknologi molding nasional dibahas. Mereka percaya bahwa teknologi cetak 3D akan
tumbuh secara bertahap bukannya melompat untuk mengatasi injeksi tradisional
lainnya dan ekstrusi-teknik
nologies. Mereka juga menambahkan harga untuk mesin akan menjadi jauh lebih
murah. Namun, beberapa
mesin yang lebih besar seperti Connex 500 (PolyJet) biaya $ 250.000 yang
diluncurkan sebelum
Connex 1000.
 halaman 49
49
Selain itu, ia juga menjelaskan bagaimana materi digital yang dikembangkan di
industri dalam rangka
untuk membuat produk yang berbeda. Untuk membuat bahan baru, dua
photopolymers standar yang
dikombinasikan dalam proporsi tertentu dalam printer untuk mengembangkan sifat-
sifat de-
produk menjadi bapak. Mereka bahkan menjelaskan bagaimana produk yang berbeda
(Gbr.19) dapat diproduksi dengan
printer 3D tunggal dengan menggunakan bahan yang berbeda pada waktu yang sama.
Selain itu, Marabu adalah perusahaan lain yang datang ke K- adil yang memproduksi
digital,
layar dan pencetakan pad tinta. Misalnya, pembuka botol mencari yang unik adalah
produk dari
tinta cetak. Dalam perspektif material, mereka menggunakan resin dan aditif polimer
sebagai pasangan- tinta
rial.
Ada juga perusahaan untuk laser sistem sintering disebut EOS, e-manufaktur solusi
untuk logam bagian produksi dengan pencetakan 3D.
Selain itu, perusahaan lumut srl adalah orang yang menggunakan photopolymers dari
0.83mm
tebal pada pelat baja. piring ini muncul tipis dan mengkilat. Tidak ada foto itu diambil
sejak cam-
era tidak diperbolehkan.
5. KESIMPULAN
Untuk membuat dampak yang lebih besar pada teknologi, photopolymers telah
memainkan peran penting karena
sejarah panjang. Bahan-bahan ini larut dan peka cahaya sudah diterapkan di non 3D
teknologi pencetakan seperti pelapis, tinta dan perekat. Dalam teknologi cetak 3D
seperti
SL, photopolymers terus membuat prestasi besar. Dalam rangka untuk bersaing
dengan lainnya
teknologi, PolyJet telah mengembangkan beberapa bahan digital untuk menciptakan
bentuk kompleks
dari benda-benda mikro tingkat untuk produk makro. Selain itu, perbaikan dalam
aplikasi
dari photopolymers seperti pengembangan bahan photocrosslinkable telah membantu
dalam mak-
ing produk dengan bahan kimia yang lebih baik dan sifat mekanik. Dari
pengembangan Clas
photopolymers sical seperti epoxy dan akrilik ke dalam sistem kombinasi
photopolymers,
photopolymers baru dengan sifat yang berbeda dalam hal sensitivitas auto foto dan
kelarutan
telah dikembangkan.
Dalam beberapa kali, FDM dan PolyJet teknologi telah mendapatkan popularitas
dalam pencetakan 3D
bisnis. printer FDM 3D yang digunakan untuk menghasilkan produk kinerja tinggi,
sedangkan PolyJet

halaman 50
50
printer yang berguna untuk menciptakan produk dengan beberapa bahan dengan
permukaan akhir yang lebih baik.
Karena teknologi FDM terjangkau, itu secara luas digunakan di kantor-kantor dan
lembaga pendidikan.
Namun, aplikasi mereka terbatas dibandingkan dengan teknologi PolyJet. Dengan ad-
cepat
vancement dalam penelitian dan pengembangan, teknologi seperti PolyJet bisa
menjadi lebih
hemat biaya dan akhirnya memiliki pasar yang jauh lebih besar.
printer Minifactory 3D memiliki kemampuan mencetak benda kecil dengan desain
sederhana. Besar-
File ger produk berukuran tidak berhasil dalam printer 3D Arcada ini. Selain itu,
membuat
permukaan produk dengan madu sisir pengaturan printer adalah ekonomi karena
mengkonsumsi kurang bahan. Saya t
diketahui bahwa piring kaca printer harus sangat bersih dan kering sebelum
pencetakan
out materi. Kadang-kadang masalah di nozzle printer dapat menggumpal atau selai
dan membuat
masalah pencetakan. Oleh karena itu, mengambil tindakan pencegahan seperti
membersihkan piring dan memiliki hak
pengaturan suhu akan membuat lapisan pertama yang tepat serta produk akhir. Hal ini
juga mencegah
isu-isu seperti pembekuan di nozzle cetak.
Studi kunjungan ke K-Fair cukup berguna dalam hal belajar-teknologi yang ada dan
masa depan
strategi-terkait dengan pencetakan 3D dan photopolymers. Tatap percakapan wajah
dan diskusi
tentang photopolymers dengan perwakilan perusahaan memberikan informasi hidup,
dari tinta
aplikasi untuk teknologi cetak 3D. Stratasys memiliki printer PolyJet 3D terbaru dan
prod-
ucts terbuat dari bahan yang baru dikembangkan.
Pengembangan photopolymers dengan sifat yang diinginkan seperti komposisi kimia,
saya-
kekuatan chanical, dan material yang kompatibel bio akan berguna dalam
menciptakan produk yang kompleks
dan dengan demikian meningkatkan area aplikasi. Perkembangan pesat dalam
teknologi cetak 3D
membawa kemungkinan penerapan photopolymers dari dua sistem yang ada (SL dan
PolyJet) untuk beberapa teknologi lainnya.

halaman 51
51
REFERENSI
1. John T. Sheridan, (2013). Photopolymers Bahan (Light Sensitif Materi- Organik
als): Karakterisasi dan Aplikasi ke 3D Fabrikasi Optik dan D ata Storage .
[Online] Tersedia di:
http://www.ucd.ie/t4cms/Photopolymers%20Materials_%20Characterization%20and
% 20Application% 20to% 203D% 20Optical% 20Fabrication% 20dan% 20Data%
20Stora
ge.pdf . [Diakses: 2013/10/07]
2. Castle Island Co, (2009). Bagaimana photopolymers bekerja . [Online] Tersedia di
http://www.additive3d.com/photo.htm. [Diakses: 2013/10/05].
3. T. Roe Harga, (2013). Math Bangunan: menambah atau mengurangi ? [Online]
availa
ble di : http://individual.troweprice.com/public/Retail/Planning-&-
Penelitian / Connections / 3D-Percetakan / The-Math-of-Building. [Diakses:
2013/09/02].
4. KAPITALL WIRE, (2012 ). Apa 3D Printing? Berikut Apakah Dasar-dasar . [On
line]
Tersedia di: http://wire.kapitall.com/investment-idea/how-does-3d-printing-work/
[Diakses: 2013/09/08].
5. Derek Cody, (2013). Helm Perpustakaan: Mimpi itu mencetaknya. Ulasan
perpustakaan. [Online] Vol.
69 Isu 9, p.8-11. Tersedia di: http://rphelsp.helmet.fi/ebsco-w-
b / inang, ditentukan / detail? sid = fbfe83dd-e6f3-4234-8ca4-
5b9fbcf166c3% 40sessionmgr114 & vid = 1 & menyembunyikan = 112 & bdata =
JnNpdGU9ZWhvc3QtbG
l2ZQ% 3d% 3d # db = kelima & AN = 85.824.008 [ Diakses: 2013/08/16].
6. Lipson Hod, 2013. Fabrikasi: dunia baru pencetakan 3D. Indianapolis: Wiley,
polisi.
7. Wise Geek, (2013). Apa itu photopolymers ? [Online] Tersedia di:
http://www.wisegeek.com/what-is-a-photopolymer.htm. [Diakses: 2013/11/06].
8. Lapisan bawah, (2013). Substrat: photopolymer . [On line]. Tersedia di:
http://www.substratum.org/substrates/photopolymer/ [Diakses: 2013/11/06].
9. Printwiki, (2013). Photopolymer . [Online] Tersedia di:
http://printwiki.org/Photopolymer . [Diakses: 2013/10/10].
10. Photopolymers, (2013). Photopolymers . [Online] Tersedia di:
http://www.photopolymer.com/index.htm. [Diakses: 2013/12/09].

halaman 52
52
11. Wikipedia, (2013). Oligomer . [Online] Tersedia di:
http://en.wikipedia.org/wiki/Main_Page [Diakses: 2013/09/27].
12. buku IUPAC Emas, (2013). Oligomer molekul . [Online] Tersedia di:
http://goldbook.iupac.org/O04286.html [Diakses: 2013/09/27].
13. Polimer Sumber
TM
(2013). Oligomer (Dimer & Trimer dll) . [Online] Tersedia di:
http://polymersource.com/browse1.php?ID=36 [Diakses: 2013/01/10].
14. SIGMA-Aldrich, (2013). Aplikasi: inisiator radikal bebas . [Online] Tersedia
di : http://www.sigmaaldrich.com/content/dam/sigma-
Aldrich / docs / Aldrich / General_Information / photoinitiators.pdf [Diakses:
2013/10/05].
15. James Vincent Crivello, Elsa Reichmanis (25 Sep 2013). Perpustakaan Universitas
Aalto.
Bahan photopolymer dan Proses untuk Advanced Technologies . Ulasan
perpustakaan.
[Online] Vol. 53. P. 9-12 Tersedia di: http://pubs.acs.org [Diakses: 2013/10/08].
16. Eugenio Onate dan krplin Bern, 2005. Tekstil komposit dan struktur tiup .
[Online] Dordrecht: Springer. Tersedia di:
http://books.google.fi/books?id=NBibuhgngIIC&pg=PA274&dq=titanocene+photoini
TI-
ators & hl = en & sa = X & ei = QKp7UqRTi57jBIeUgIgJ & ved = 0CC8Q6AEwAA
# v = Onepa
ge & q = titanosen% 20photoinitiators & f = false [Diakses: 2013/10/15].
17. Engelbrecht Juergen, Groeger, Gunther, Ziegler, Wolfram, (2001). photoinitiators
sistem dengan pemrakarsa titanosen . Jerman, Paten WO / 2001/044343. [Online]
memanfaatkan-
mampu di: http://www.sumobrain.com/patents/wipo/Photoinitiator-system-with-
titanosen-inisiator / WO2001044343.html [Diakses: 2013/11/19]
18. Niklaus Buhler dan Daniel Bellug, (1995). Photopolymers sebagai alat yang
ampuh dalam mod-
teknologi ern . [Online] Vol. 67, No. 1, pp. 25-31. Tersedia di:
http://pac.iupac.org/publications/pac/pdf/1995/pdf/6701x0025.pdf [Diakses:
2013/11/06].
19. Robert W. Peiffer, (1997/01/11). Aplikasi Photopolymer Teknologi . [On line]
Tersedia di: http://pubs.acs.org [ Diakses: 2013/11/22].
20. Jean Pierre fouassier, Jacques Lalevee, (2012). Photoinitiators untuk sintesis
polimer .
[Online] Weinheim: Wiley-VCH Verlag & Co KGaA. Tersedia di:
http://site.ebrary.com.ezproxy.arcada.fi:2048/lib/arcada/home.action [Diakses:
2013/11/29].

halaman 53
53
21. Shodh Ganga, (2009). Photopolymerisation polimer . [Online] Tersedia di:
http://shodhganga.inflibnet.ac.in/bitstream/10603/6275/5/05_chapter%201.pdf [Reken
ing
olahan: 2013/11/22].
22. Dhananjay Dendukuri, Priyadarshi Panda, Ramin Haghgooie, Ju Min Kim, T.
Alan
Hatton, dan Patrick S. Doyle (Oktober 2008 21). Pemodelan Oksigen-terhambat
Gratis
Photopolymerization radikal dalam Perangkat PDMS Mikofluida . [Online] Vol. 41
memanfaatkan-
mampu di: http://pubs.acs.org [Diakses: 2013/11/12].
23. Bengisu Corakcia, Serife O. Hacioglua, Levent Toppare Umut Bulutd, (7 Juni
2013 ).
photosensitizers gelombang panjang di polimerisasi kationik photoinitiated: ef- The
fect derivatif quinoxaline di photopolymerization . [Online] Vol. 54 p. 3182-
3187. Tersedia di:
http://www.sciencedirect.com.ezproxy.arcada.fi:2048/science/article/pii/S003238611
3003224 [Diakses: 2013/11/15].
24. Meng Li, Yu Chen, Huiqing Zhang, Tao Wang (Juli 2010). Garam ferrocenium
Novel
fotoinisiator cahaya tampak untuk kationik dan photopolymerization radikal . [On
line]
Vol. 68 p. 234-239 Tersedia di:
http://www.sciencedirect.com.ezproxy.arcada.fi:2048/science/article/pii/S030094401
0000251 [Diakses: 2013/11/17].
25. Akira Umehara, (Juli 1980). Polimer dalam sistem pencitraan . [Online] Vol. 4
No 4
Tersedia di : http://www.cheric.org/PDF/PK/PK04/PK04-4-0307.pdf [Diakses:
2013/11/23]
26. Eishun Tsuchida, 'Hiroyuki Nishide, Kimihisa Yamamoto, dan Shu Yoshida,
(March
24. 1987). Photoinitiated anionik Koordinasi Polimerisasi Epoksida, novel
Proses polimerisasi . [Online] Tersedia di: http://pubs.acs.org/ [Diakses:
2013/11/26]
27. Joseph C. Salamone (1996). Polimer bahan ensiklopedia . [Online] Florida:
CRC Press. Tersedia di:
http://books.google.fi/books?id=LPpfUGaBsHgC&pg=PA5164&dq=photocrosslinkin
g & hl = en & sa = X & ei = 2UvZUvu0M-
avygPsi4K4Aw & ved = 0CC0Q6AEwAA # v = onepage & q & f = false [ Diakses:
2013/12/06]
28. Wordnik, (2013). Photocrosslinking . [Online] Tersedia di:
https://www.wordnik.com/words/photocrosslinking [Diakses: 2013/12/02]

halaman 54
54
29. Sun-Young Leea, b, Ju-Myung Songa, Joon-Yong Sohna, Yong-Gun Shulb,
Junhwa
Shina, (1 Desember 2013). Silang radiasi poli (stirena
butadiena-stirena) kopolimer blok dan sulfonasi mereka . [secara online] Vol. 316
p. 71-
75 Tersedia di:
http://www.sciencedirect.com.ezproxy.arcada.fi:2048/science/article/pii/S0168583X1
3009221 [Diakses: 2013/12/04].
30. A. Ravve (2000). Prinsip kimia polimer . [Online] New York: pub-Plenum
lishers. Tersedia di:
http://books.google.fi/books?id=b6IAVqf_LMsC&pg=PA525&dq=photocrosslinking
+% 20light + sensitif + bahan & hl = en & sa = X & ei =
7kvZUoDwL6L2ygOEl4GwBQ & v
ed = 0CDcQ6AEwAg # v = onepage & q & f = true [ Diakses: 2013/12/04]
31. Christopher Gerald Geisler, (Juli 2011). Sebuah termo sensitif dan
photocrosslinkable
Penelitian polimer komposit untuk 3-D Jaringan Lunak scaffold Printing . [Online]
Tersedia di:
http://idea.library.drexel.edu/bitstream/1860/3783/1/Geisler_Christopher.pdf [Rekenin
g
olahan: 2013/12/06]
32. Weiwei TIEA, Zhenxin Zhongb, Pushan Wena, Myong-Hoon Leec, Xiang-Dan
Lia (30
Juni 2009). Sintesis dan karakterisasi dari fluorinated photocrosslinkable Novel
poli (arilen ether) untuk pandu gelombang optik. [Online] Vol.63 p. 1381-1383
Tersedia
di:
http://www.sciencedirect.com.ezproxy.arcada.fi:2048/science/article/pii/S0167577X0
9001074 [Diakses: 2014/01/15]
33. Joseph C. Salamone (1999). Concise bahan polimer ensiklopedia . [On line]
Florida: CRC Press. Tersedia di:
http://books.google.fi/books?id=b9k9mo5DZ54C&pg=PA1040&dq=photocrosslinkin
g & hl = en & sa = X & ei = 2UvZUvu0M-
avygPsi4K4Aw & ved = 0CDMQ6AEwAQ # v = onepage & q = photocrosslinking &
f = false
[Diakses: 2014/01/15]
34. normal S. Allen, (03.2010). Fotokimia dan foto fisika bahan polimer.
[Online] Hoboken: Wiley. Tersedia di:
http://site.ebrary.com.ezproxy.arcada.fi:2048/lib/arcada/docDetail.action?docID=1037
7844 & p00 = fotodegradasi [Diakses: 2014/01/20].
35. F. Macedo, A. Goren, F. Vaz, JL Nzodoum Fotsing, J. Gibkes, BK Bein, (2008).
Karakterisasi photothermal film tipis dan coating . [Online] Vol.82 P. 1461-

halaman 55
55
1465. Tersedia di:
http://www.sciencedirect.com.ezproxy.arcada.fi:2048/science/article/pii/S0042207X0
8001218 [Diakses: 2014/01/25]
36. H Eberhardt, A Reuter (11 Juni 1974). Ultraviolet komposisi menyerap cahaya
com-
prising a1- (fenil atau piridil) -3-piridil-1, 3-propanedione . [Online] Jerman:
US3816611 A. Tersedia di: http://www.google.com/patents/US3816611 [Diakses:
2014/01/24]
37. Brian Wardle, (11. 2009). Prinsip dan Aplikasi Photochemistry . [On line]
Hoboken: Wiley. Tersedia di:
http://site.ebrary.com.ezproxy.arcada.fi:2048/lib/arcada/docDetail.action?docID=1035
1090 & p00 = fotodegradasi [Diakses: 2014/01/28]
38. April Adams, (2014). Penggunaan unik untuk Printer 3D . [On line]. Tersedia
di: http: // 3d-
printers.toptenreviews.com/unique-uses-for-3d-printers.html~~V [Diakses:
2014/01/28]
39. Mahalo (2013). Printer 3D . [Online] Tersedia di : http://www.mahalo.com/3d-
printer / [Diakses: 2013/09/27]
40. Sistem Buildatron (9 September
th
2011). Sejarah singkat cetak 3D . [On line]
Tersedia di: http://buildatron.com/history-of-3d-printing [Diakses: 2013/10/06]
41. Harga T. Roe (2013). Sejarah singkat cetak 3D . [secara online] Tersedia di:
http://individual.troweprice.com/retailCommon/applications/brandjournalism/3DPrint
/3D_Printing_Infographic.pdf [Diakses: 2013/10/07].
42. 3D harga printer, (2013). Sejarah cetak 3D . [Online] Tersedia di:
http://www.3dprinterprices.net/history-of-3d-printing / [Diakses: 2013/10/10]
43. Ian Tucker (2013). Bisa mini-me membuat arus utama 3D-cetak? Wali .
[Online] 15 September 2013. Tersedia di:
http://www.theguardian.com/technology/2013/sep/15/imakr-3d-mini-me-
models [Rekening
olahan: 2013/09/16]
44. printer 3D (2013). Apa cetak 3D? Gambaran . [Online] Tersedia di:
http://www.3dprinter.net/reference/what-is-3d-printing [Diakses: 2013/10/12]
45. 3D dicetak instrumen (2013). Metode. [Online] Tersedia di:
http://3dprintedinstruments.wikidot.com/methods [Diakses: 2013/10/12]
46. Shapeways (15 Februari 2012). Teknologi cetak 3D menjelaskan . [Online]
memanfaatkan-
mampu di : http://www.shapeways.com/blog/archives/1215-3d-printing-technologies-
explained.html [Diakses: 2013/10/18]

halaman 56
56
47. Elizabeth Palermo (16 Juli 2013). Apa Stereolithography ? [Online] Tersedia di:
http://www.livescience.com/ [Diakses: 2013/10/25]
48. Ferry PW Melchelsa, Jan Feijena, Dirk W. Grijpma (Agustus 2010). Sebuah
review di Ste-
reolithography dan aplikasinya dalam rekayasa biomedis . [Online] Vol. 31 P.
6121-6130 Tersedia di:
http://www.sciencedirect.com.ezproxy.arcada.fi:2048/science/article/pii/S014296121
0005661 [Diakses: 2013/10/26]
49. Stereolithography (2013). Tersedia Stereolithography Resin. [Online] Tersedia di:
http://www.Stereolithography.com/sla-resins.php [Diakses: 2013/10/26]
50. Omnexus (2013). Area aplikasi Stereolithography Resin dan Teknologi .
[Online] Tersedia di : http://www.omnexus.com/tc/medical-device-
? Stereolithography / index.aspx id = aplikasi # EE [Diakses: 2013/10/28]
51. konsep Solid (2013). Konsep padat - Stereolithography (SLA) Teknologi . [On line
video] 17 April 2013. Tersedia di: http://www.youtube.com/watch?v=NM55ct5KwiI
[Diakses: 2013/10/29]
52. mata merah (2013). PolyJet Technology . [Online] Tersedia di:
http://www.redeyeondemand.com/Polyjet_technology.aspx [Diakses: 2013/01/11]
53. Stratasys (2013). Teknologi PolyJet . [Online] Tersedia di:
http://www.Stratasys.com/3d-printers/technology/Polyjet-technology [Diakses:
2013/01/11]
54. Wikipedia (2013). Geometri Objet . [Online] Tersedia di:
http://en.wikipedia.org/wiki/Main_Page [Diakses: 2013/11/27]
55. Prototipe Asia (2013). Objet PolyJet 3D Printing . [Online] Tersedia di:
http://prototype.asia/3dprinting/Polyjet / [Diakses: 2013/11/05]
56. protos Cepat (2013). Apa PolyJet? [Video online] 1 Juli 2007. Tersedia di:
http://www.fastprotos.com/technology/Polyjet.php [Diakses: 2013/11/02]
57. ISTF (2013). Bahan biokompatibel . [Online] Tersedia di:
http://istf.ucf.edu/tools/NCTs/living_systems/Biocompatible_Materials/ [Rekening
olahan: 2013/11/08]
58. Materialise (2013). Pabrik untuk pencetakan 3D . [Online] Tersedia di:
http://manufacturing.materialise.com/fdm [Diakses: 2013/11/08]

halaman 57
57
59. Sistem 3D (2013). Plastik Jet Percetakan Bahan . [Online] Tersedia di:
http://www.3dsystems.com/quickparts/prototyping-pre-production/plastic-jet-
printing-PJP / bahan [Diakses: 2013/11/13]
60. Ian Gibson, David W. Rosen, Brent Stucker (2010). Aditif manufaktur technol-
ogies. [Online] London: Springer ilmu + bisnis Media. Tersedia di:
http://books.google.fi/books?id=jcFs0VVi9OAC&pg=PA157&dq=fdm+technology&
hl = en & sa = X & ei = LnJNUsGgKfHb4QTetIDwBA & redir_esc = y # v =
onepage & q = FDM%
20technology & f = false [Diakses: 2013/11/14]
61. S. Kenzari, D. Bonina, JM Dubois, V. Fourne (Maret 2012). Quasicrystal-
polimer
komposit untuk teknologi laser sintering selektif. [Online] Vol.35 P. 691- 695
Tersedia di:
http://www.sciencedirect.com.ezproxy.arcada.fi:2048/science/article/pii/S026130691
1007345 [Diakses: 2013/11/16]
62. Jarrod Haselbauer (2013). Rapid Prototyping ~ Selective Laser Sintering . [On
line
video] 25 September 2012. Tersedia di:
http://www.youtube.com/watch?v=Kp2qvmW9wwU [ Diakses: 2013/11/17]
63. Padat konsep (2013). Selektif Laser Sintering . [Online] Tersedia di:
http://www.solidconcepts.com/technologies/selective-laser-sintering-sls / [Diakses:
2013/11/22]
64. Laser sintering (2013). Selektif Laser Sintering. [Online] Tersedia di:
http://www.lasersintering.com/sls-information.php [Diakses: 2013/11/22]
Printing 65. 3 dimensi (2000). Apa 3DP
TM
Proses ? [Online] Tersedia di:
http://web.mit.edu/tdp/www/whatis3dp.html [Diakses: 2013/11/23]
66. Z Corporation (2013). Z Corporation Teknologi Percetakan 3D . [Online]
Tersedia di:
http://www.zcorp.com/documents/108_3D%20Printing%20White%20Paper%20FIN
AL.pdf [Diakses: 2013/11/24]
67. Cepat prototyping (2012). Extruders . [Online] Tersedia di:
http://rapidprototyping.wikidot.com/extruders [Diakses: 2013/11/26]
68. TWI (2013). Selektif Laser lebur . [Online] Tersedia di : http: //www.twi-
global.com/technologies/welding-surface-engineering-and-material-
pengolahan / aditif-manufaktur / selektif-laser leleh / [Diakses: 2013/11/26]

halaman 58
58
69. 3T (2013). Logam Additive Manufacturing (AM) menggunakan Direct logam
Laser Sintering
(DML) . [Online] Tersedia di : http://www.3trpd.co.uk/dmls.htm [Diakses:
2013/11/28]
70. Teknik (12 Agustus 2013). Percetakan 3D: Masa Depan Untuk Aerospace Dan
Pertahanan
Mungkin EBM (Electron Beam lebur) memprediksi PwC . [Online] Tersedia di:
http://www.engineering.com/3DPrinting/3DPrintingArticles/ArticleID/6154/3D-
Percetakan-The-Future-Untuk-Aerospace-Dan-Defense-Mei-be-EBM-Elektron-
Beam-
Mencair-memprediksi-PwC.aspx [Diakses: 2013/11/29]
71. Fraunhofer IFAM (2013). Aditif Manufaktur - Berkas Elektron lebur. [On line]
Tersedia di:
http://www.ifam.fraunhofer.de/en/Dresden/Sintered_and_Composite_Materials/electr
on-beam-melting.html [Diakses: 2013/11/30]
72. Arcam ab (2013). EBM Berkas Elektron lebur di garis depan Additive pabrikan
facturing . [Online] Tersedia di : http://www.arcam.com/technology/electron-beam-
leleh / [Diakses: 2013/01/12]
Solusi inovatif 73. RPM untuk industri (2010 ). Laser Deposition Teknologi . [On line
Video] 11 Oktober 2010. Tersedia di:
http://www.youtube.com/watch?v=SYbw1oSzPVA
[Diakses: 2013/12/02]
74. Rpm INOVASI Inc (2013). Laser Deposition Teknologi (LDT ). [On line]
Tersedia di : http://www.rpm-
innovations.com/laser_deposition_technology [Rekening
olahan: 2013/12/03]
75. 3d dicetak instrumen (2013). Metode. [Online] Tersedia di:
http://3dprintedinstruments.wikidot.com/methods#toc6 [Diakses: 2013/11/04]
76. UW prototyping cepat konsorsium (2013). Laminated Object Manufacturing
(LOM) .
[Online] Tersedia di : http://prototype.wisc.edu/laminated-object-manufacturing-lom
[Diakses: 2013/11/30]
77. Sandia (2013). Laser Direkayasa Net Shaping . [Online] Tersedia di:
http://www.sandia.gov/mst/pdf/LENS.pdf [Diakses: 2013/12/03]
78. Minifactory (2014). miniFactory 3 Edisi Pendidikan. Deskripsi produk . [On
line]
Tersedia di: http://www.minifactory.fi/en/product/minifactory [Diakses:
2014/02/14]
79. Makerbot thingiverse (2014). Glider Monarch . [Online] Tersedia di:
http://www.thingiverse.com/thing:42637 [diakses: 2014/12/02]

halaman 59
59
80. Makerbot (2014). Mencetak dengan PLA . [Online] Tersedia di:
http://www.makerbot.com/support/guides/ [Diakses: 114.02.2014]
81. Yoshiharu Kimura dan lain-lain (2005). Poliasamlaktat dan proses manufaktur
daripadanya . Amerika US8304490 paten B2. [Online] Tersedia di:
http://www.google.co.in/patents/US8304490 [Diakses: 2014/02/02]
82. PR Newswire, sebuah perusahaan UBM plc, (18
th
Februari 2014). Pasar Global 3D Printing
(PolyJet, FDM, SLS, SLA) diperkirakan akan mencapai USD 7.240 juta pada 2019:
Trans-
parency Market Research . [Online] Tersedia di : http://www.prnewswire.com/news-
rilis / global 3d-cetak-pasar-PolyJet-FDM-sls-sla-diharapkan-dijangkau-usd-
7240-juta-by-2019-transparansi-riset pasar-245945431.html [Diakses:
2014/03/21]
83. Fred (2014). FDM dan PolyJet 3D printing . [Online] Tersedia di:
http://www.stratasys.com/~/media/Main/Files/White%20Papers/SSYS-WP-SSYS-
InkjetComparison-07-13.pdf [Diakses: 2014/03/20]
84. IHS Global Spec (13 November 2013). FDM atau PolyJet: Yang 3D Printing
Technol-
ogy yang terbaik untuk Anda? [Online] Tersedia di:
http://www.globalspec.com/events/eventdetails?eventId=420 [Diakses: 2014/03/23]