Proposal Penelitian N

Studi Penggunaan Resin Base Poliuretan Dal . . . .
2017
PROPOSAL PENELITIAN
STUDI PENGGUNAAN KONSENTRASI RESIN BASE POLIURETAN

DALAM PROSES PENYEMPURNAAN ANTI-SNAGGING PADA
PRODUK OUTDOR GEAR
Disusun Oleh ;
KELOMPOK : 2 (dua)
NAMA : M Rashid Al-Ghifary (15020041)
M Arief Hidayat (15020042)
Nur Adlina H (15020045)
Rosi Khoerunnisa (15020056)
Siti Lia Isnawati (15020057)
GRUP : 3K2
DOSEN : Wulan S,ST,M.T.
ASISTEN : Ir. Elly K.,Bk. Teks,M.Pd.
Desirna S
PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

POLITEKNIK STTT
BANDUNG
2017
POLITEKNIK STTT BANDUNG
0
Studi Penggunaan Resin Base Poliuretan Dal . . . . 2017
DAFTAR ISI
BAB I PENDAHULUAN.........................................................................................................3
1.1. Judul Penelitian..................................................................................................3
1.2. Subjek Penelitian................................................................................................3
1.3. Ketua Peneliti.....................................................................................................3
1.4. Anggota Peneliti.................................................................................................3
1.5. Rencana Anggaran..............................................................................................3
1.6. Perencanaan Waktu...........................................................................................3
1.7. Desain Produk....................................................................................................3
BAB II ISI.............................................................................................................................4
2.1. Latar Belakang....................................................................................................4
2.2. Maksud dan Tujuan............................................................................................4
2.3. Rumusan Masalah..............................................................................................4
2.4. Batasan Masalah................................................................................................5
2.5. Hipotesis Penelitian............................................................................................5
2.6. Kajian Pustaka....................................................................................................5
2.6.1. Serat Poliester................................................................................................5
2.6.2. Serat Kapas.....................................................................................................7
2.6.3. Penyempurnaan Anti Snagging.......................................................................9
2.6.4. Resin base poliuretan.....................................................................................9
2.6.4.1. Pelapisan tipis.......................................................................................10
2.6.4.2. Mekanisme Pelapisan Tipis...................................................................10
2.6.5. Katalis...........................................................................................................11
BAB III METODA PENELITIAN............................................................................................13
3.1. Percobaan.........................................................................................................13
3.2. Diagram Alir......................................................................................................13
3.3. Resep................................................................................................................14
3.4. Fungsi Zat.........................................................................................................14
3.5. Prosedur Percobaan.........................................................................................15
3.6. Pengujian..........................................................................................................16
3.6.1. Kekuatan Tarik dan Mulur Kain.................................................................16
3.6.2. Ketahanan Snagging.................................................................................18
3.6.3. Fourid Transformation Infra Red (FTIR).....................................................21
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................................24

1
LAMPIRAN........................................................................................................................25
A. Rencana Anggaran................................................................................................25
B. Desain Produk......................................................................................................25
C. Perencanaan Waktu.............................................................................................26

2
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Judul Penelitian

Studi penggunaan resin base poliuretan dalam proses penyempurnaan Anti-
Snagging pada produk Outdor Gear.
1.2. Subjek Penelitian

Pengaruh konsentrasi resin base poliuretan dalam proses penyempurnaan
Anti-Snagging pada kain T/C
1.3. Ketua Peneliti

Nama : M.Rashid Al-Ghifary
Jurusan : Kimia Tekstil
No.Tlp :
E-mail :
Id_Line :
1.4. Anggota Peneliti

NPM Nama Jurusan
15020042 M. Arief Hidayat Kimia Tekstil
15020045 Nur Adlina H Kimia Tekstil
15020056 Rosi Khoerunnisa Kimia Tekstil
15020057 Siti Lia Isnawati Kimia Tekstil
1.5. Rencana Anggaran

Terlampir pada bagian lampiran
1.6. Perencanaan Waktu

1.7. Desain Produk


3
BAB II
ISI
2.1. Latar Belakang

Dalam kehidupan sehari hari manusia tidak lepas dari berbagai produk tekstil
salah satunya adalah tas, yang dapat digunakan untuk membawa berbagai macam barang.
Dalam kegiatan outdoor seperti hiking, touring, dan lain sebagainya, maka dibutuhkan tas
yang tahan terhadap kerusakan mekanik. Untuk memenuhi kualitas tersebut dibutuhkan
penyempurnaan menggunakan resin poliuretan.
Resin base poliuretan dibuat dengan cara polimerisasi dari monomer-monomer
uretan dan beberapa monomer yang mengandung grup uretan. Senyawa uretan
mempunyai sifat termolastik, tahan terhadap air dan mempunyai berat jenis yang rendah
serta memiliki modulus elastis yang cukup baik. Resin yang dihasilkan melalui
polimerisasi kondensasi akan bersifat thermosetting yaitu akan mengeras pada waktu
pemanasan dan tetap keras pada waktu dingin sedangkan resin yang dihasilkan melalui
polimerisasi adisi akan bersifat termoplastis yaitu akan melunak sewaktu pemanasan dan
akan mengeras setelah didinginkan. Untuk melihat pengaruh penggunaan resin poliuretan
dilakukan pengujian snagging pada kain dan evaluasi penunjang yaitu FTIR dan kekuatan
tarik kain.
2.2. Maksud dan Tujuan

Maksud dari penilitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh penggunaan resin
poliuretan pada penyempurnaan anti snagging kain poliester untuk pengaplikasian berupa
tas outdoor.
Tujuan dari penelitian ini untuk menentukan titik optimum dari penggunaan resin
poliuretan terhadap ketahanan snag dan kekuatan tarik.
2.3. Rumusan Masalah

1. Bagaimana pengaruh resin poliuretan terhadap penyempurnaan Anti-Snagging
yang diaplikasikan pada kain poliester?
2. Bagaimana pengaruh konsentrasi resin poliuretan terhadap penyempurnaan
Anti-Snagging yang diaplikasikan pada kain poliester?
3. Berapakah konsentrasi optimum penggunaan resin base poliuretan terhadap
penyempurnaan Anti-Snagging?

4
2.4. Batasan Masalah

Pada penelitian kali ini dilakukan pembatasan masalah agar proses penelitian tidak
terlalu melebar, batasan dalam penelitian kali ini berupa penggunaan resin dengan base
poliuretan, kain T/C dengan anyaman keper, dan metoda penyempurnaan mois cure
(Peyempurnaan Lembab) seta pengujian yang dilakukan berupa snagging, FTIR dan
kekuatan tarik.
2.5. Hipotesis Penelitian

Pemakaian resin poliuretan pada kain poliester dimungkinkan akan meningkatkan
kualitas terhadap kerusakan kerusakan mekanik berupa tusukan dan gesekan.
2.6. Kajian Pustaka

2.6.1. Serat Poliester
Poliester adalah suatu polimer yang mengandung gugus fungsional ester dalam
rantai utamanya. Serat Poliester merupakan serat buatan yang dibuat dengan mereaksikan
Asam Tereftalat dengan Etilena Glikol dan proses pembuatannya dengan pemintalan leleh
dimana reaksi dari asam tereftalat dengan etilena glikol akan dihasilkan chip serat yang
padat berbentuk butiran selanjutnya akan dilelehkan dan dilakukan proses penarikan
untuk menghasilkan serat tekstil. Pada industri pemintalan polister yang modern, bahan
baku pemintalan leleh tidak lagi berbahan baku chip poliester, melainkan dapat berasal
dari monomer atau bahkan senyawa asam tereftalat dan etilena glikol langsung sebagai
bahan baku monomer, sehingga proses produksi bisa berjalan lebih singkat dan efisien.
Gambar 2-. Struktur Serat Poliester
2.6.1.1. Sifat sifat

1) Kekuatan mulur
Terylene mempunyai kekuatan dan mulur dari 4,5 gram/denier dan 25%
sampai 75 gram/denier dan 7,5 bergantung pada jenisnya. Sedangkan dacron
mempunyai kekuatan dan mulur dari 4,0 gram/denier dan 40% sampai 6,9
gram/denier dan 11%. Kekuatan dan mulur dalam keadaan basahnya sama
dengan dalam keadaan keringnya.

5
2) Elastisitas
Poliester mempunyai elastisitas yang baik sehinga kain poliester tahan
kusut. Jika benang poliester ditarik dan kemudian dilepaskan pemulihan yang
terjadi dalam 1 menit adalah sebagai berikut;
Penarikan 2 % .. pulih 97 %
3) Moisture Regain
Pada kondisi standar yaitu RH 65% dan suhu 27 oC, moisture regain serat
poliester hanya 0,4% sedangkan pada RH 100% moisture regain serat poliester
mencapai 0,6-0,8%
4) Mengkeret
Benang Terylene apabila dalam air mendidih akan mengkeret sampai 7%
atau lebih. Dacron dalam perendaman selama 70 menit akan mengkeret 10
14%. Beberapa zat organik seperti aseton, khloroform dan trikhlor etilena juga
akan menyebabkan barang atau kain mengkeret pada titik didih. Tetapi apabila
kain sebelumnya telah di heat set atau pemantapan panas, didalam air mendidih
ataupun pelarut-pelarut untuk pencucian kering pada titik didih tidak akan
mengkeret. Heat set akan menstabilkan dimensi kain poliester.
Heat set ini dilakukan dengan cara mengerjakan kain dalam dimensi yang
telah diatur (biasanya dalam bentuk lebar0 pada suhu 30-40 oC lebih tinggi dari
suhu penggunaan kain sehari-hari, untuk pakaian biasanya pada suhu 220-230 oC.
5) Ketahanan zat kimia
Serat poliester memiliki sifat kimia yang berhubungan dengan
ketahanannya terhadap zat kimia, diantaranya:
Tahan terhadap asam kuat pada suhu kamar dan pada asam lemah suhu
mendidih.
Tahan terhadap alkali lemah pada suhu kamar, tetapi kurang tahan
terhadap alkali kuat pada suhu mendidih.
Tahan terhadap pelarut organik, sabun, alkohol dan oksidator.
Serat poliester menggelembung dalam larutan 2% asam benzoat, asam

salisilat, fenol dan meta kresol dalam air, dispersi 0,5% mono-khloro
benzoat, para-dikhloro benzena, tetrahidro naftalena, metil benzoat dan
metil salisilat, dalam air, dispersi 0,3% ortofenildan parafenil dalam air
Larut dalam meta kresol panas, asam trifluorom asetat dan orto
khlorofenol
6
2.6.2. Serat Kapas

Serat kapas merupakan produk yang berharga karena hanya sekitar 10% dari berat
kotor (bruto) produk hilang dalam pemrosesan. Apabila lemak, protein, malam (lilin), dan
lain-lain residu disingkirkan, sisanya adalah polimer selulosa murni dan alami. Selulosa
ini tersusun sedemikian rupa sehingga memberikan kapas kekuatan, daya tahan
(durabilitas), dan daya serap yang unik namun disukai orang. Tekstil yang terbuat dari
kapas (katun) bersifat menghangatkan di kala dingin dan menyejukkan di kala panas
(menyerap keringat).
Gambar 2-. Struktur selubiosa (a) Serat Selulosa (b)
2.6.2.1. Sifat-sifat
1) Kekuatan
Kekuatan serat kapas terutama dipengaruh oleh kadar selulosa dalam
serat, panjang rantai dan orientasinya. Kekuatan serat kapas per bundel rata-rata
adalah 96.700 pound per inci 2 dengan minimum 70.000 dan maksimum 116.000
pound per inci2. Kekuatan serat bukan kapas pada umumnya menurut pada
keadaan basah, tetapi sebaliknya kekuatan serat kapas dalam keadaan basah
makin tinggi.
Hal ini dapat dijelaskan bahwa apabila gaya diberikan pada serat kapas
kering, distribusi tegangan dalam serat tidak merata karena bentuk serat kapas
yang terpuntir dan tak teratur. Dalam keadaan basah serat menggelumbung
berbentuk silinder, diikuti dengan kenaikan derajat orientasi, sehingga distribusi
tegangan lebih merata dan kekuatan seratnya naik. serat kapas memiliki kekuatan
yang cukup diantara serat alam dalam dengan nilai 3-3.5 g / dtex. Kekuatan tarik
kapas ada diantara wol dan serat sutera
2) Kekuatan mulur
Mulur saat putus serat kapas termasuk tinggi diantaranya serat-serat
selulosa alam, kira-kira dua kali mulur rami.Diantara serat-serat alam hanya

7
sutera dan wol yang mempunyai mulur lebih tinggi dari kapas. Mulur serat kapas
berkisar antara 4 13 % bergantung pada jenisnya dengan mulur rata-rata 7 %.
3) Kekakuan (stiffness)
Kekakuan dapat didefinisikan sebagai daya tahan terdapat perubahan
bentuk, dan untuk tekstil biasanya dinyatakan sebagai perbandingan antara
kekuataan saat putus dengan mulur seat putus. Kekuatan dipengaruhi oleh berat
molekul, kekuatan rantai selulosa, derajat kristalinitas dan terutama derajat
orientasi rantai selulosa.
4) Moisture regain
Serat kapas mempunyai afinitas yang besar terhadap air, dan air
mempunyai pengaruh yang nyata pada sifat-sifat serat. Serat kapas yang sangat
kering bersifat kasar, rapuh dan kekuatannya rendah. Moisture regain serat
bervariasi dengan perubahan kelembaban relatif atmosfir sekelilingnya.
Moisture regain serat kapas pada kondisi standar berkisar antara 7 8,5 %.
5) Ketahanan kimia
Serat kapas memiliki sifat kimia yang berhubungan dengan ketahanannya
terhadap zat kimia, diantaranya:
Beberapa zat pengoksidasi atau penghidrolisa menyebabkan kerusakan

dengan akibat penurunan kekuatan.
Asam-asam menyebabkan hidrolisa ikatan-ikatan glukosa, dalam rental

selulosa membentuk hidroselulosa.
Asam kuat dalam larutan menyebabkan degradasi yang cepat, sedangkan

larutan yang encer apabila dibiarkan mongering pada serat akan
menyebabkan penurunan kekuatan.
Alkali mempunyai sedikit pengaruh pada kapas, kecuali larutan alkali

kuat dengan konsentrasi yang tinggi menyebabkan penggelembungan
yang besar pada serat, seperti dalam proses mempercerisasi.
Pelarut-pelarut yang biasa dipergunakan untuk kapas adalah

kupramonium hidroksida dan kuprietilena diamina.
Kapas mudah diserang oleh jamur dan bakteri, terutama pada keadaan
lembab dan pada suhu yang hangat.
2.6.3. Penyempurnaan Anti Snagging

Pada kain sintetik khususnya kain dengan konstruksi anyaman jarang (renggang),
gesekan gesekan selama pemakaian dapat menyebabkan benang benang filamen
penyususnya keluar dari kedudukanya dan dapat merubah pola anyaman seperti
timbulnya pile pada kain sehingga tetal kain berbeda. Selain itu pada saat proses garmen,

8
terjadinya tarikan tarikan benang pada kain yang terbuat dari benang staple akan
menyebabkan permukaan kain menjadi kasar. Efek dari tarikan tarikan pada benang
tersebut dikenal dengan istilah snagging. Hal tersebut dapat membuat mutu produk
garmen menjadi jelek. Oleh karena itu kain yang terbuat dari benang staple perlu
dilindungi dari bahaya snagging tersebut.
Snag adalah benang atau bagian dari benang yang tertarik atau tercabut dari
permukaan kain. Klasifikasi snag sebagai berikut :
Snag yang mempunyai protusion dan tidak ada distortion
Snag yang mempunyai distortion dan tidak ada protrusion
Snag yang mempunyai distortion dan protrusion
Protrusion (tonjolan) adalah sekumpulan serat. Benang dan bagian dari benang
yang nampak menonjol di atas permukaan kain. Distortion (pergeseran) adalah cacat
yang nampak pada permukaan susunan kain, berupa adanya pergeseran dan
penyimpangan ukuran anyaman dalam kain atau berupa putusnya benang dalam kain
tenun, tetapi tidak menonjol di atas permukaan kain.
Dengan demikian, masalah snagging dapat diatasi dengan melakukan
penyempurnaan pelapisan untuk melindungi serat dalam benang sehingga efek dari
tarikan-tarikan pada serat atau benang dapat dihindari dan tidak menyebebkan pegangan
kain menjadi kasar.
2.6.4. Resin base poliuretan

Resin base poliuretan dibuat dengan cara polimerisasi dari monomer-monomer
uretan dan beberapa monomer yang mengandung grup uretan. Senyawa uretan
mempunyai sifat termolastik, tahan terhadap air dan mempunyai berat jenis yang rendah
serta memiliki modulus elastis yang cukup baik. Karena karakter karakter tersebut,
resin base poliuretan cocok digunakan untuk membuat bahan bahan manufaktur
termasuk coating dan komposit tekstil.
Dispersi poliuretan ini bersifat kompatibel jika digabung dengan zat

penyempurnaan lainya. Jumlah pemakaianya tergantung pada struktur kain. Resin
terbentuknya bila sejumlah molekul sederhana dengan berat molekul rendah bergabung
membentuk molekul yang jauh lebih panjang. Baik linier maupun siklik pembentukan
resin di dalam kain dapat terjadi dengan cara polimerisasi dan terbentuknya ikatan silang
(crosslingking), polimerisasi yang terjadi merupakan polimerisasi kondensasi.
Polimerisasi kondensasi adalah reaksi penggabungan molekulmolekul yang mempunyai
gugus reaktif pada kedua ujungnya sehingga membentuk molekul baru yang dua kali

9
lebih panjang. Bila molekul baru ini bereaksi lagi dan seterusnya maka dengan cepat akan
terbentuk molekul yang sangat panjang.
Resin yang dihasilkan melalui polimerisasi kondensasi akan bersifat

thermosetting yaitu akan mengeras pada waktu pemanasan dan tetap keras pada waktu
dingin sedangkan resin yang dihasilkan melalui polimerisasi adisi akan bersifat
termoplastis yaitu akan melunak sewaktu pemanasan dan akan mengeras setelah
didinginkan.
Gambar 2-. Struktur Base Poliuretan
2.6.4.1. Pelapisan tipis

Pelapisan tipis (fine coating) adalah pemberian polimer tinggi pada bahan tekstil
dalam bentuk larutan dan/atau dispersi dalam air umumnya lebih disukai karena lebih
aman dan ramah lingkungan. Pelapis umumnya adalah polimer tinggi berupa
prakondensat dan poliakrilat. Poliuretan dan polisiloksan.
Efek yang dipengaruhi pada bahan tekstil melalui penyempurnaan pelapisan tipis
ini adalah permukaan kain menjadi halus dan mengkilap pegangan lentur hingga kaku
efek efek tersebut dapat tahan terhadap pencucian dan pencucian kering.
2.6.4.2. Mekanisme Pelapisan Tipis

Dengan adanya resin dan zat ikat silang kopolimer uretan maka akan terbentuk
suatu lapisan film yang tipis dan membentuk jaringan ikatan silang dalam serat. Proses
Pembentukan lapisan film dari resin poliuretan dapat dijelaskan sebagai berikut :

10
Gambar 2-. Pembentukan Lapisan Film dari Resin Poliuretan
Pada Gambar 2-5 (a), terlihat larutan yang terdiri dari partikel dispersi
prakondensat poliakrilat dan cairan berada di atas permukaan subtrat (kain). Penguapan
sebagian air mulai terjadi pada Gambar 2-5 (b) diakibatkan adanya suhu pemanasawetan
sehingga partikel-partikel prakondensat poliakrilat mulai merapat. Pada Gambar 2-5 (c),
terjadi pengupan air lebih lanjut dan perubahan partikel prakondensat poliakrilat yang
semakin rapat dan terjadi proses polimerisasi. Partikel partikel ini menempati ruang
kosong yang ditinggalkan air dan terbentuk lapisan film dan pra-ikatan silang tiga
dimensi dengan serat. Serta Gambar 2-5 (d) memperlihatkan terbentuknya lapisan film
kering yang homogen karena terjadinya polimerisasi maksimal dan perpecahan partikel
partikel prakondensat poliakrilat.
2.6.5. Katalis
Meskipun prakondensat dari resin dapat berpolimerisasi membentuk senyawa resin
kompleks hanya dengan pemanasan, umumnya lebih menguntungkan menambahkan
katalis untuk mempercepat reaksi.
Dalam suatu sistem kesetimbangan, suatu katalis menaikkan kecepatan reaksi maju
dan reaksi balik dengan sama kuatnya. Suatu katalis tidak mengubah kuantitas relatif
yang ada dalam kesetimbangan. Katalis mengubah waktu yang diperlukan untuk
mencapai kesetimbangan. Reaksi yang memerlukan waktu berhari hari untuk mencapai
suatu kesetimbangan, dapat berlangsung hanya dalam beberapa menit dengan adanya
katalis. Katalis didefinisikan sebagai suatu zat yang mempengaruhi laju reaksi kimia,
tanpa perubahan reaksi kimia. Adapun penggolongan katalis sebagai berikut :
1. Asam organik

11
Jenis ini jarang digunakan secara tunggal, tetapi digabung dengan katalis lain,
dan biasanya hanya membantu fiksasi katalis (auxiliary catalyst). Katalis jenis
ini, antara lain ; asam asetat dan asam meleat.
2. Garam garam ammonium
Katalis jenis ini dipakai dengan resin yang harus bebas formalin apabila ingin
menghindari terjadinya reaksi yang menghasilkan urutropin dan asam pada pH
rendah. Selain itu, pH larutan juga harus diusahakan supaya tetap netral pada
suhu normal dan pH asam pada saat reaksi kondensasi. Garam garam
ammonium dapat berpengaruh buruk pada derajat putih dan warna bahan. Katalis
jenis ini adalah ammonium klorida dan ammonium sulfat.
3. Garam garam amino
Penggunaan katalis jenis ini sangat mudah karena lebih stabil dari garam asam.
Biasanya digunakan sebagai katalis resin melamin dan resin urea. Kekurangannya
ialah tidak bisa digabungkan dengan tipe resin emulsi. Katalis jenis ini adalah
etanol amina.
4. Garam garam logam
Katalis jenis ini merupakan garam dari asam kuat dan logam alkali tanah yang
akan bersifat asam jika berdisosiasi. Biasa dipakai sebagai katalis tipe resin
reaktan selulosa. Katalis jenis ini ialah MgCl 2.
Faktor faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan katalis, yaitu :

1. Jenis dan kereaktifan resin
2. Jenis serat
3. Kondisi pemanasawetan
4. Sifat sifat yang diinginkan pada bahan yang disempurnakan
5. Pengaruh pada derajat putih atau warna bahan

12
BAB III
METODA PENELITIAN
3.1. Percobaan
Percobaan dilakukan pada kain poliester/kapas dengan anyaman kepper yang telah
mengalami proses pesiapan penyempurnaan dan pencelupan dengan zat warna bejana.
Pengujian dari hasil percobaan dilakukan berupa uji anti-snagging dan FTIR (Fourier
Transform Infra Red) serta uji penunjang produk outdor yaitu kekuatan tarik kain.
Pengerjaan percobaan akan dilakukan di laboratorium pencapan dan penyempurnaan
Politeknik STTT, untuk pegerjaan pengujian dilakukan pada Laboratorium kimia
Politeknik STTT, dan laboratorium eveluasi tekstil fisika Politeknik STTT.
3.2. Diagram Alir

Diagram alir percobaan dapat dilihat pada Gambar 3-1 dibawah ini.
Gambar 3-1. Diagram Alir Penelitian

3.3. Resep
3.3.1. Pencelupan (2-bath 1-stage)
13
Zat warna Dispersi =2 %

Zat Warna Reaktif Panas = 2 %
Carrier = 2 mL/L
CH3COOH 30% = 0,5 mL/L (pH 5)
Pendispersi = 1 mL/L
Na2CO3 = 15-25 g/L
Vlot = 1 : 20
Suhu dan waktu = 80 oC x 20 (bath 2)
Suhu dan waktu = 100 oC x 30 (bath 1)
3.3.2. Pencucian Sabun

Detergen = 2 g/L
Na2CO3 = 1 mL/L
Pembasah = 1 mL/L
o
Suhu dan Waktu = 90 Cx10
Vlot = 1 : 20
3.3.3. Penyempurnaan Snagging

Resin = 4-16 %solution
CH3COOH 30% = 0,5-1 mL/L (pH 5)
Suhu dan waktu = 27-350 C x 24 hours
Waktu impregnasi = 30
Metode = 2 step wet-croslinking process
3.4. Fungsi Zat

Zat Warna dispersi = Memberikan warna pada serat poliester
Zat Warna Reaktif = Memberikan warna pada serat kapas
Asam Asetat = Pengatur pH larutan celup, serta Mempercepat
terjadinya reaksi polimerisasi dari resin
Zat Pendispersi = Melarutkan zat warna dalam bertur mono-molekular
dalam larutan celup
Carrier = Menambahkan penyerapan zat warna kedalam serat
dan mempertinggi kelarutan zat warna dan
menggelembungkan serat
Detergen = Membantu menghilangkan carrier
Resin = Membentuk lapisan film dengan jaring tiga dimensi
yang mencegah terjadinya snag
Pembasah = Menurunkan tegangan permukaan pada kain
Na2CO3 = Membantu terjadinya fixasi zat warna reaktif dan
meningkatkan deterjensi pada proses pencucian
3.5. Prosedur Percobaan

3.5.1. Persiapan
Kain yang digunakan yaitu kain yang telah mengalami proses pemasakan,
pemutihan dan pematapa panas, kemusian dilakukan pencelupan dengan cara sebagai
berikut;
1) Siapkan alat dan bahan serta zat sesuai kebutuhan.
2) Membuat pasta zat warna dispersi dan reaktif

14
3) Meng-impregnasi kain kedalam larutan yang mengandung pembasah, carrier

dan pendispersi dalam suasana asam selama 10 menit.
4) Memasukkan pasta zat warna kedalam larutan celup dan meng-impregnasi
selama 10menit, lalu menaikkan suhu pencelupan secara perlahan sampai
100oC 5oC selama 30 menit.
5) Menurunkan suhu pencelupan sampai 65 oC 5oC dan biarkan selama 5menit,
kemudian memasukkan NaCl sebanyak 2x dengan jeda 5 menit.
6) Masukkan Na2CO3 dan meng-impregnasi selama 20 menit.
7) Menurunkan suhu pencelupan sampai 50oC 5oC, lalu membilas kain dan
melakukan pencucian sabun.
3.5.2. Penyempurnaan
Kain yang akan dilakukan proses penyempurnaan merupakan kain yang telah
diproses persiapan proses hingga kain dilakukan pencelupan dengan zat warna. Proses
penyempurnaan dilakukan sebagai berikut;
1) kain direndam peras dalam larutan yang mengandung katalis dan resin, dengan
efek peras 70%.
2) kain dilakukan pengeringan pada suhu 110 oC dan pemanas awetan pada suhu
150oC selama 2menit.
3.5.3. Evaluasi
Dilakukan pengujian pada kain hasil penyempurnaan tersebut yaitu; ketahanan
Snagging, FTIR, dan kekuatan tarik kain.
3.6. Pengujian
3.6.1. Kekuatan Tarik dan Mulur Kain
3.6.1.1. Tujuan
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui kemampuan kain untuk dapat
menahan beban dan mulur maksimum sebelum putus. Pengujian ini dilakukan
menggunakan Standar Nasional Indonesia 0276 tahun 2009.
3.6.1.2. Prinsip Pengujian

Suatu gaya atau beban yang dibutuhkan untuk menarik contoh uji yang dijepit
oleh dua buah penjepit (clamp) pada alat uji tarik dengan jarak jepit tertentu dan
kecepatan yang konstan hingga contoh uji tersebut putus. besarnya gaya dan mulur akan
terbaca pada display, kertas grafik atau skala yang tertera pada alat.
3.6.1.3. Peralatan
1) Alat uji kekuatan tipe laju tarik tetap (Constant Rate of Traverse);
15
2) Gunting;
3) Pensil/ballpoint;
4) Penggaris;
5) Pola ukuran contoh uji;
6) Jarum.
3.6.1.4. Persiapan Contoh Uji

1) Kondisikan contoh uji dalam ruang standar menurut SNI 0261. Atau sekuran-
kurangnua dikondisikan sesuai dengan jenis seratnya (Table 3-1).
Tabel 3-. Waktu Pengondisian
Sumber : BSNI, SNI0276

2) Tentukan arah panjang (lusi) dan lebar kain (pakan).
3) Gunting contoh uji sejajar arah benang dengan panjang 150mm 1mm dan lebar
25mm1mm.
4) Contoh uji sekurang-kurangnya 5 buah untuk arah panjang (lusi) dan 5 buah
untuk arah lebar (pakan), contoh uji yang diambil pada tempat-tempat yang
berbeda dan tidak mengandung benang lusi dan pakan yang sama.
3.6.1.5. Cara pengujian

1) Ambil contoh uji dari kain yang tidak terlipat.
2) 1/10 lebar kain dari pinggir kain tidak boleh dipakai untuk contoh uji.
3) Ambil contoh uji pada tempat-tempat yang tidak mengandung benang lusi dan
pakan yang sama
4) Aturlah alat uji tarik sebagai berikut;
- Jarak jepit sebesar 75mm 1mm.
- Watu putus (203) detik sejak penarikan, kecepatan diatur mengikuti waktu
putus atau kecepatan (30510)mm/menit.
- Ujuran penjepit lebar 37,5mm (minimum) dan tinggi 25mm (minimum) baik
untuk pasangan penjepit atas maupun bawah. Atau lebar pasangan penjepit
sekurang-kurangnya 10mm lebih besar dari pada lebar contoh uji.
5) Pastikan baik pasangan penjepit atas maupun penjepit bawah kondisinya sejajar
dan tidak tajam.
6) Jepit contoh uji dengan simetris pada pasangan penjepit atas dengan arah bagian
panjang sejajar dengan arah tarikan.
7) Beri tegangan awal pada ujung bawah contoh uji tidak lebih 0,5% dari kekuatan
tarik maksimum contoh uji.

16
8) Jepit contoh uji dengan simetris pada pasangan penjepit bawah.

9) Jalankan mesin dan contoh uji mengalami tarikan utus hentikan mesin dan catat
besarnya kekuatan tarik dan mulur yang terbaca pada skala, grafik atau display
monitor.
10) Ulangi pengujian apabila terjadi putus pada ujung penjepit atau terjadi selip.
11) Ganti contoh uji untuk pengujian selanjutnya sehingga jumlah contoh uji untuk
arah pakan dan lusi masing-masing minimum 5 buah.
3.6.1.6. Laporkan
Hasil pengujian dilaporkan mengenai :
- Cara uji yang digunakan;
- Nilai rata-rata kekuatan tarik dan mulur;
- Nilai standar deviasi (SD) dan coefficien of variasi (CV) %;
- Jumlah contoh uji;
- Jenis/tipe alat uji tarik;
- Ukuran penjepit dan contoh uji;
- Tegangan awal;
- Jika waktu putus tidak diperoleh dalam rentang (203) detik, laporkan
kecepatan terik yang digunakan.
3.6.2. Ketahanan Snagging

3.6.4.1. Tujuan
Pengujian ini dilakukan bertujuan untuk mengetahui ketahan snag kain dari
perlakuan/gaya mekanik luar. Pengujian ini dilakukan berdasarkan Standar Nasional
Indonesia 7271-2008.
3.6.4.2. Prinsip Pengujian

Contoh uji dimentuk menyerupai tabung dipasang pada drum silinder alat uji
snagging (mace snag tester) yang berputar bersamaan dengan bergeraknya bandul
berpaku (spiked ball) di atas contoh uji secara bebas dan tidak beraturan. Kemudian
dilakukan penilaian secara visual dengan membandingkan tingkat kerusakan contoh uji
terhadap Foto Standar Snag dengan skala dari 1 sampai dengan 5.
3.6.4.3. Peralatan
1) Alat uji snagging;
2) Gunting;
3) Pola ukuran contoh uji;
4) Mesin jahit;
5) Benang jahit;
6) Karet gelang (d= 85mm, t= 5,5mm);
7) Foto Standar Snag;

17
8) Penggaris metal skala mm;

9) Kain lapis/felt;
10) Kotak pengamatan;
11) Alat pengukur ketajaman paku.
3.6.4.4. Persiapan Alat Uji
1) Lakukan pemeriksaan kecepatan putaran drum silinder selama 10 menit,
sehingga didapatkan putaran drum silinder (60 2)putaran/menit.
2) Periksa ketajaman paku (tingkat ketajaman 0,127 mm dalam diameter) dengan
alat pengukur ketajaman paku.
3) Pastikan bandul berpaku bergerak kekiri dan kekakan secara bebas di atas drum
silinder
4) Periksa jarak dari pusat bandul ke bidang vertikal dari pusat batang pengantar
(guide rod) sekitar 45mm
3.6.4.5. Persiapan contoh uji

1) Kondisikan contoh uji hingga mencapai keseimbangan suhu dan kelembaban
sesuai SNI 0261.
2) Tentukan bagian muka dan belakang kain.
3) Siapkan dan gunting cotoh uji sesuai ukuran pola: lebar 180mm x panjang
330mm
4) Lipat contoh uji sehingga bagian muka kain menghadap ke dalam, kamudian
jahit kain dengan jarak 15mm (untuk kain tenun) atau 30mm (untuk kain rajut)
dari ujung kain (Gambar 4).
Gambar 3-2. Persiapan Contoh Uji

Sumber : BSNI, SNI 7271-2008
5) Gunakan jahitan dengan kecepatan minimum 4setik/cm.

18
6) Balikkan contoh uji tersebut sehingga bagian muka kain menghadap keluar.
7) Buat contoh uji masing-masing 2 buah untuk snag lusi atau wale dan snag
pakan atau course (Gambar 3-5)
Gambar 3-3. Persiapan contoh uji untuk snag lisi atau wale dan snag
pakan untuk course
Sumber : BSNI, SNI 7271-2008
3.6.4.6. Cara pengujian

1) Pasang contoh uji pada drum silinder yang berbentuk tabung dengan bagian
muka kain menghadap keluar.
2) Pastikan kedua ujung jahitan tidak menumpuk pada satu sisi.
3) Pasang karet gelang pada masing-masing sisi contoh uji tersebut sehingga
permukaan kain diatas drum silinder benar-benar rata.
4) Atur counter pada posisi 600 putaran dan jalankan alat uji sehingga drum
berputar.
5) Setelah alat berhenti, lepaskan contoh uji dari drum silinder.
6) Bandingkan hasil uji dengan foto standar snag dalam kotak pengamatan
(viewing cabinet). Amati bila ada perubahan warna.
7) Lakukan pengujian untuk contoh uji selanjutnya.
3.6.4.7. Analisa hasil

Kain hasil uji snag ditutup dengan karton hitam yang berlubang sesuai ukuran
photo standar snag 100mm x 120mm, skala tingkat penilaiannya adalah sebagai
berikut;
- Nilai 5 sesuai dengan foto standar snag no 5 : tidak ada snag (no snagging);

19
- Nilai 4 sesuai dengan foto standar snag no 4 : sedikit ada snag (slight
snagging);
- Nilai 3 sesuai dengan foto standar snag no 3 : snag sedang (moderate
snagging)
- Nilai 2 sesuai dengan foto standar snag no 2 : banyak snag (severe snagging)
- Nilai 1 sesuai dengan foto standar snag no 1 : sangat banyak snag (very
severe snagging)
Apabila hasil pengujian kenampakan nilai snag pada contoh uji tersebut berada
di antara dua skala nilai standar, maka penilaiannya adalah sebagai berikut:
1-2 diatara nilai 1 dan 2;
Apabila dari 2 contoh uji perbedaan nilainya lebih dari 1 tingkat, maka ulangi
pengujian dengan contoh uji baru, kemudian keempat hasil uji tersebut dihitung
rata-ratanya sampai 0,1 skala terdekat.
3.6.4.8. Laporan
Hasil pengujian dilaporkan mengenai :
- Standar uji yang dipakai.
- Rata-rata nilai snagging masing-masing untuk snag lusi atau wale dan snag
pakan atau course.
- Perubahan warna (jika ada).
3.6.3. Fourid Transformation Infra Red (FTIR)

3.6.5.1. Tujuan
Pengujian ini dilakukan bertujuan untuk menentukan interaksi ligan dan atom
pusat molekul senyawa kompleks dengan FTIR.
3.6.5.2. Prinsip
Prinsip kerja spektrofotometer infra merah adalah sama dengan spektrofotometer
yang lainnya yakni interaksi energi dengan suatu materi. Spektroskopi inframerah
berfokus pada radiasi elektromagnetik pada rentang frekuensi 400-4000cm -1, di mana cm-
1
yang dikenal sebagai wavenumber (1/wavelength), yang merupakan ukuran unit untuk
frekuensi. Untuk menghasilkan spektrum inframerah, radiasi yang mengandung semua
frekuensi di wilayah IR dilewatkan melalui sampel. Mereka frekuensi yang diserap
muncul sebagai penurunan sinyal yang terdeteksi. Informasi ini ditampilkan sebagai
spektrum radiasi dari % ditransmisikan bersekongkol melawan wavenumber.

20
3.6.5.3. Peralatan
Cermin yang tegak lurus
Cermin yang diam
LASER (Light Amplification by Stimulated Emmission of Radiation)
MCT (Mercury Cadmium Telluride)
3.6.5.4. Pengujian
1. Tentukan sumbu X dan sumbu Y dari spektrum. Sumbu X dari spektrum IR
diberi label sebagai bilangan gelombang dan jumlahnya berkisar dari
400 di paling kanan untuk 4.000 di paling kiri. Sumbu X menyediakan
nomor penyerapan. Sumbu Y diberi label sebagai transmitansi persen dan
jumlahnya berkisar dari 0 pada bagian bawah dan 100 pada bagian atas.
2. Tentukan karakteristik puncak dalam spektrum IR. Semua spektrum IR
mengandung banyak puncak. Selanjutnya melihat data daerah gugus
fungsi yang diperlukan untuk membaca spektrum.
3. Tentukan daerah spektrum dimana puncak karakteristik ada. Spektrum IR
dapat dipisahkan menjadi empat wilayah. Rentang wilayah pertama dari 4.000
ke 2.500. Rentang wilayah kedua dari 2.500 sampai 2.000. Rentang
wilayah ketiga berkisar dari 2.000 sampai 1.500. Rentang wilayah
keempat berkisar dari 1.500 ke 4000.
4. Tentukan kelompok fungsional diserap di wilayah pertama. Jika
spektrum memiliki karakteristik puncak di kisaran 4.000 hingga 2.500, puncak
sesuai dengan penyerapan yang disebabkan oleh NH, CH dan obligasi OH
tunggal.
5. Tentukan kelompok fungsional yang diserap di wilayah kedua. Jika
spektrum memiliki karakteristik puncak di kisaran 2.500 hingga 2.000, puncak
sesuai dengan penyerapan yang disebabkan oleh ikatan rangkap tiga.
6. Tentukan kelompok fungsional diserap di wilayah ketiga. Jika spektrum
memiliki karakteristik puncak di kisaran 2.000 sampai 1.500, puncak sesuai
dengan penyerapan yang disebabkan oleh ikatan rangkap seperti C = O, C = N
dan C = C.
7. Bandingkan puncak di wilayah keempat ke puncak di wilayah keempat
spektrum IR lain. Yang keempat dikenal sebagai daerah sidik jari dari
spektrum IR dan mengandung sejumlah besar puncak serapan yang
account untuk berbagai macam ikatan tunggal. Jika semua puncak dalam

21
spektrum IR, termasuk yang di wilayah keempat, adalah identik dengan

puncak spektrum lain, maka Anda dapat yakin bahwa dua senyawa
adalah identik.
3.6.5.5. Analisa dan laporan

Secara keseluruhan, analisis menggunakan Spektrofotometer FTIR memiliki dua
kelebihan utama dibandingkan metoda konvensional lainnya, yaitu :
- Dapat digunakan pada semua frekwensi dari sumber cahaya secara simultan
sehingga analisis dapat dilakukan lebih cepat daripada menggunakan cara
sekuensial atau scanning.
- Sensitifitas dari metoda Spektrofotometri FTIR lebih besar daripada cara
dispersi, sebab radiasi yang masuk ke sistim detektor lebih banyak karena
tanpa harus melalui celah (slitless).
DAFTAR PUSTAKA
Agustina, E. K. (2010). Pengaruh Konsentrasi Zat Pelemas Silikon (soft silicone E-28) Pada
penyempurnaan Anti Snagging Kain Rajut Poliester Dengan Resin Poliakrilat
(meikaset N-100). Bandung: STT Tekstil.
BASF Aktiengesellschaft . (2000). Technical Information BASF Products For Resin

Finishing. Ludwigshafen: BASF.
22
Chen, M. S. (1990). The Crosslinking Structures And Physical Properties Of The Cotton
Fabrics Treated With Two-Step Wet-Cure or Poly-Set process. Taipei: National
Taiwan Institute of Technology.
M Akaydin, e. (2015). Effect of finishing on performance characteristics of woven and

warp-knitted terry fabrics . Indian Journal of Fibre & Textile Research, 301-307.
Maula, Z. (2013). Pengaruh Konsentrasi Resin Kopolimer Etilen-Vinil Asetat pada

Penyempurnaan Anti Snagging Terhadap Sifat Fisik Kain Rajut Poliester Yang
Dicelup Zat warna Dispersi Golongan Azo. Bandung: STTT.
MUHAMMAD QAMAR TUSIEF, e. (2013). Fabric Tensile Strength as Affected by Different

Anti pilling Agents at Various Concentration and pH Levels. J.Chem.Soc.Pakistan,
238-242.
MUHAMMAD QAMAR TUSIEF, N. M. (2012). Effect of Different Anti Pilling Agents to

reduce Pilling on Polyester/ Cotton Fabric . Journal Chem-Soc Pakistan, 53-56.
NM Susnyami H, d. (2005). Bahan Ajar Praktek Evalusi Kain. Bandung: STT Tekstil.
NM Susnyami H, d. (2016). Bahan Ajar Penyempurnaan Tekstil 1. Bandung: STTT.
Standar Nasional Indonesia. (2008). SNI 7271:Kain-cara uji snagging-metode bandul

berpaku (mace snag). Jakarta: BSNI.
Standar Nasional Indonesia. (2009). SNI 0276:Cara uji kekuatan tarik dan mulur kain
tenun. Jakarta: BSNI.
LAMPIRAN
A. Rencana Anggaran
Pada penelitian kali ini dibutuhkan beberapa biaya, yang telah disusun dalam
rencana anggaran sebagi berikut;
Tabel 1. Rencana Anggaran
No Item Harga

23
1 Pengujian Snagging Rp.440.000,00

2 Pembuatan Leaflet Rp.30.000,00
3 Print dan photo copy Rp.30.000,00
4 Pembuatan Produk Rp.100.000,00
Total kebutuhan Rp.600.000,00
B. Desain Produk
Gambar 1. Desain Produk outdor gear

24
C. Perencanaan Waktu
Pada penelitian kali ini dilakukan tarjet pengerjaan, yang telah disusun dalam perencanaan waktu sebagi berikut;
Tabel 2. Perencanaan Waktu
MINGGU KE
NO KEGIATAN KET
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Perencanaan
2 Pembuatan Proposal
3 Kajian literatur
4 Uji Pendahuluan
5 Penelitian dan Evaluasi
6 Pembuatan Produk
7 Pelaporan hasil Penelitian

25

Proposal Penelitian N

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Proposal Penelitian N

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Studi Penggunaan Resin Base Poliuretan Dal . . . .

STUDI PENGGUNAAN KONSENTRASI RESIN BASE POLIURETAN

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

1.1. Judul Penelitian

1.2. Subjek Penelitian

1.3. Ketua Peneliti

1.4. Anggota Peneliti

1.5. Rencana Anggaran

1.6. Perencanaan Waktu

1.7. Desain Produk

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

2.1. Latar Belakang

2.2. Maksud dan Tujuan

2.3. Rumusan Masalah

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

2.4. Batasan Masalah

2.5. Hipotesis Penelitian

2.6. Kajian Pustaka

Gambar 2-. Struktur Serat Poliester

2.6.1.1. Sifat sifat

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

Tahan terhadap pelarut organik, sabun, alkohol dan oksidator.

Serat poliester menggelembung dalam larutan 2% asam benzoat, asam

2.6.2. Serat Kapas

Gambar 2-. Struktur selubiosa (a) Serat Selulosa (b)

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

Beberapa zat pengoksidasi atau penghidrolisa menyebabkan kerusakan

Asam-asam menyebabkan hidrolisa ikatan-ikatan glukosa, dalam rental

Asam kuat dalam larutan menyebabkan degradasi yang cepat, sedangkan

Alkali mempunyai sedikit pengaruh pada kapas, kecuali larutan alkali

Pelarut-pelarut yang biasa dipergunakan untuk kapas adalah

2.6.3. Penyempurnaan Anti Snagging

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

2.6.4. Resin base poliuretan

Dispersi poliuretan ini bersifat kompatibel jika digabung dengan zat

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

Resin yang dihasilkan melalui polimerisasi kondensasi akan bersifat

Gambar 2-. Struktur Base Poliuretan

2.6.4.1. Pelapisan tipis

2.6.4.2. Mekanisme Pelapisan Tipis

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

Gambar 2-. Pembentukan Lapisan Film dari Resin Poliuretan

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

Faktor faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan katalis, yaitu :

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

3.2. Diagram Alir

Gambar 3-1. Diagram Alir Penelitian

Zat warna Dispersi =2 %

3.3.2. Pencucian Sabun

3.3.3. Penyempurnaan Snagging

3.4. Fungsi Zat

3.5. Prosedur Percobaan

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

3) Meng-impregnasi kain kedalam larutan yang mengandung pembasah, carrier

3.6.1.2. Prinsip Pengujian

3.6.1.4. Persiapan Contoh Uji

Sumber : BSNI, SNI0276

3.6.1.5. Cara pengujian

PROGRAM STUDI KIMIA TEKSTIL

8) Jepit contoh uji dengan simetris pada pasangan penjepit bawah.

3.6.2. Ketahanan Snagging