Appendix PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas produksi CaCl2 = 30.000 ton/tahun

1 tahun = 330 hari kerja
1 hari = 24 jam kerja
ton ton hari 1.000kg
Kapasitas tiap jam = 30.000 x x x
tahun 330hari 24 jam 1ton
= 3787,878 kg / jam
Kemurnian dari CaCl2 adalah 94%, maka :

Jumlah CaCl2 = 94% x 3787,878 kg / jam
= 3560,606 kg/jam
A.1 Penentuan Komposisi Bahan Baku

Komposisi batu kapur :
98,9% CaCO3 : 3183,854 kg/jam
0,95% MgCO3 : 30,583 kg/jam
0,15% FeCl3 : 4,829 kg/jam
Total : 3219,266 kg/jam
A.2 Perhitungan Neraca Massa

A.2.1 Tangki Pelarutan (DT-01)
Fungsi : Untuk melarutkan Asam Klorida (HCl) dalam air.
(2)
H2O(l)
HCl(aq) 37% (1) HCl(aq) 30%

DT-01 (3)
H2O(l) 63% H2O(l) 70%
Gambar LA.1 Aliran Proses pada Tangki Pelarutan
Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Total :
F1 + F2 = F3
4231,895 + 987,442 = 7829,004
7829,004 kg/jam = 7829,004 kg/jam
Neraca Massa Komponen :

1
HCl : FHCl = 6347,841 kg/jam x 37%
= 2348,701 kg/jam
FH1 2O = 6347,841 2348,701
= 3999,140 kg/jam
3
FHCl = FHCl
1
= 2348,701 kg/jam
7
H2O : FH3 2O = 2348,701 kg/jam x
3
= 5480,303 kg/jam
FH2 2O = FH3 2O FH1 2O
= 5480,303 3999,140
= 1481,163 kg/jam
Tabel LA.1 Neraca Massa pada Tangki Pelarutan (DT-01)

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 1 Alur 2 Alur 3
HCl 2348,701 2348,701
H2O 3999,140 1481,163 5480,303
subtotal 6347,841 1481,163 7829,004
total 7829,004 7829,004

A.2.2 Pencampur (R-01)
Fungsi : Untuk mencampur CaCO3 dan MgCO3 dengan HCl.
HCl(aq) 30% CO2(g)

H2O(l) 70% (3) (6)
CaCO3(s)
CaCO3(s) MgCO3(s)
MgCO3(s) (5) R-01 (7) FeCl3(s)
FeCl3(s) HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
Gambar LA.2 Aliran Proses pada Pencampur

Reaksi yang terjadi di dalam Pencampur :
I. CaCO3(s) + 2 HCl(aq) CaCl2(s) + H2O(l) + CO2(g)
II. MgCO3(s) + 2 HCl(aq) MgCl2(s) + H2O(l) + CO2(g)
Untuk reaksi I :
X CaCO3 = 0,99 (William, dkk, 2002)
3183,854 kg
N CaCO3 = = 31,810 kmol
100,09kg/kmol
r1 = 99% . 31,810 = 31,492 kmol
Mis : F1HCl mula-mula = y1 * Mr HCl = B1HCl / XCaCO3 * Mr HCl
CaCO3(s) + 2 HCl(aq) CaCl2(s) + H2O(l) + CO2(g)

M: 31,810 y1 - - -
B : 31,492 62,984 31,492 31,492 31,492
S: 0,318 y1 62,984 31,492 31,492 31,492
Untuk reaksi II :
X MgCO3 = 0,90 (Medjell, 1994)
30,583 kg
N MgCO3 = = 0,364 kmol
84kg/kmol
r2 = 90% . 0,364 = 0,328 kmol

Mis : F2HCl mula-mula = y2 * Mr HCl = B2HCl / XMgCO3 * Mr HCl
MgCO3(s) + 2 HCl(aq) MgCl2(s) + H2O(l) + CO2(g)

M : 0,364 y2 - - -
B : 0,328 0,655 0,328 0,328 0,328
S : 0,036 y2 - 0,655 0,328 0,328 0,328
Dari kedua reaksi di atas diperlukan total jumlah HCl mula- mula sebanyak :
1
FHCl 3
= FHCl = F1HCl mula-mula + F2HCl mula-mula
= (B1HCl / XCaCO3 * Mr HCl) + (B2HCl / XMgCO3 * Mr HCl)
= (62,984/ 0,99 * 36,5) + (0,655/ 0,9 * 36,5)
= 2322,137 + 26,564
= 2348,701 kg/jam
Neraca Massa Total:

F5 + F3 = F6 + F7
3219,266 + 7829,004 = 1402,622 + 9645,648
11048,270 kg/jam = 11048,270 4 kg/jam
Neraca Massa Komponen:

MgCO3: 7
FMgCO 3
= FMgCO
5
3
- . r2 . M r MgCO 3
= 30,583 0,328 . 84
= 3,058 kg/jam
FeCl3 : 7
FFeCl 3
= FFeCl
5
3
= 4,829 kg/jam
CaCO3 : 7
FCaCO 3
= FCaCO
5
3
- . r1 . M r CaCO 3
= 3183,854 31,492 . 100,09

= 31,839 kg/jam
HCl : 7
FHCl = FHCl
3
- 2. r1 . M r HCl - 2. r2 . M r HCl
= 2348,701 2 . 31,492 . 36,5 2 . 0,328 . 36,5

= 25,879 kg/jam
CO2 : 6
FCO 2
= r1 . M r CO 2 + r2 . M r CO 2
= 31,492 . 44 + 0,328 . 44

= 1402,622 kg/jam
CaCl2 : 7
FCaCl 2
= r1 . M r CaCl 2
= 31,492 . 110,99
= 3495,276 kg/jam
H2O : FH7 2 O = FH2O
3
+ r1 . M r H 2 O + r2 . M r H 2 O
= 5480,303 + 31,492. 18,016 + 0,328. 18,016

= 6052,563 kg/jam
Tabel LA.2 Neraca Massa pada Pencampur (R-01)

Komponen
Alur 5 Alur 3 Alur 7 Alur 6
CaCO3 3183,854 31,839
MgCO3 30,583 3,058
FeCl3 4,829 4,829
HCl 2348,701 25,879
MgCl2 31,205
CaCl2 3495,276
H2O 5480,303 6053,563
CO2 1402,622
Subtotal 3219,266 7829,004 9645,648 1402,622
Total 11048,270 11048,270
A.2.3 Tangki Pelarutan (DT-02)
Fungsi : Untuk melarutkan Ca(OH)2 dalam air.

(9)
H2O(l)
(8) (10) Ca(OH)2(aq) 20%

Ca(OH)2(s) DT-02
H2O(l) 80%
Gambar LA.3 Aliran Proses pada Tangki Pelarutan
Neraca Massa Total:

F8 + F9 = F10
53,858 + 215,434 = 269,292

269,292 kg/jam = 269,292 kg/jam

8
Ca(OH)2 : FCa(OH) 2
= FCa(OH)
10
2
= 53,858 kg/jam
H2O : FH3 2O = FH3 2O = 215,434 kg/jam
Tabel LA.3 Neraca Massa pada Tangki Pelarutan (DT-02)

Komponen
Ca(OH)2 53,858 53,858
H2O 215,434 215,434
subtotal 53,858 215,434 269,292
total 269,292 269,292
A.2.4 Reaktor Penetral (R-02)

Fungsi : Untuk menetralkan MgCl2, FeCl3, dan sisa HCl
Ca(OH)2(aq) 20%
CaCO3(s)
H2O(l) 80% MgCO3(s)
CaCO3(s) FeCl3(s)
MgCO3(s) (10) HCl(aq)
FeCl3(s) MgCl2(s)
HCl(aq) (7) (11) CaCl2(s)
MgCl2(s) R-02
H2O(l)
CaCl2(s) Ca(OH)2(s)
H2O(l) Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s)
Gambar LA.4 Aliran Proses pada Reaktor Penetral
Reaksi yang terjadi di dalam Reaktor Penetral :

I. MgCl2(s) + 2 Ca(OH)2(aq) CaCl2(s) + Mg(OH)2(s)
II. 2 HCl(aq) + Ca(OH)2(aq) CaCl2(s) + 2 H2O(l)
III. 2 FeCl3(s) + 3 Ca(OH)2(aq) 3 CaCl2(s) + 2 Fe(OH)3(s)

Untuk reaksi I:
X MgCl 2 = 0,70 (Elsner, 1998)
25,879 kg
N MgCl 2 = = 0,328 kmol
84 kg/kmol
r1 = 70% . 0,328 = 0,229 kmol
Mis : F1Ca(OH)2 mula-mula = y1 * Mr Ca(OH)2 = B1Ca(OH)2 / XMgCl2 * Mr Ca(OH)2
MgCl2(s) + Ca(OH)2(aq) CaCl2(s) + Mg(OH)2(s)

M : 0,328 y1 - -
B : 0,229 0,229 0,229 0,229
S: 0,098 y1 0,229 0,229 0,229
Untuk Reaksi II:
X HCl = 0,90 (Tutorvista, 2010)
25,879 kg
N HCl = = 0,709 kmol
36,5 kg/kmol
r2 = 90% . 0,709 = 0,638 kmol
Mis : F2Ca(OH)2 mula-mula = y2 * Mr Ca(OH)2 = B2Ca(OH)2 / XHCl * Mr Ca(OH)2
2HCl(aq) + Ca(OH)2(aq) CaCl2(s) + 2H2O(l)

M: 0,709 y2 - -
B : 0,638 0,319 0,319 0,638
S: 0,071 y2 0,319 0,319 0,638
Untuk Reaksi III:

X FeCl3 = 0,9 (Wikianswers, 2010)
4,829 kg
N FeCl3 = = 0,030 kmol
162,22 kg/kmol
r3 = 90% . 0,030 = 0,027 kmol
Mis : F3Ca(OH)2 mula-mula = y3 * Mr Ca(OH)2 = B3Ca(OH)2 / XFeCl3 * Mr Ca(OH)2

2FeCl3(s) + 3Ca(OH)2(aq) 2CaCl2(s) + 3Fe(OH)3(s)
M: 0,020 y3 - -
B : 0,027 0,040 0,027 0,040
S: 0,002 y3 0,040 0,027 0,040
Dari ketiga reaksi di atas diperlukan total jumlah Ca(OH)2 mula- mula sebanyak :
8
FCa(OH) 2
10
= FCa(OH) 2
= F1Ca(OH)2 mula-mula + F2Ca(OH)2 mula-mula + F3Ca(OH)2 mula-mula
= [(B1Ca(OH)2 / XMgCl2) + (B2Ca(OH)2 / XHCl) + (B3Ca(OH)2 / XFeCl3)] *

MrCa(OH)2
= [(0,229/0,7) + (0,319/0,9) + (0,040/0,9)] * 74,1
= 24,281 + 26,269 + 3,309
= 53,858 kg/jam
Neraca massa total :

F7 + F10 = F11
9645,648 + 269,292 = 9914,910
9914,910 kg/jam = 9914,910 kg/jam
Neraca massa komponen :

CaCO3 : 11
FCaCO 3
= FCaCO
7
3
= 31,839 kg/jam
MgCO3 : 11
FMgCO 3
= FMgCO
7
3
= 3,058 kg/jam
MgCl2 :
11
FMgCl 2
= FMgCl
7
2
- . r1 . M r MgCl 2
= 31,205 0,229 . 95,23

= 9,361 kg/jam
FeCl3 : 11
FFeCl 3
= FFeCl
7
3
- . r3 . M r FeCl 3
= 4,829 0,027 . 162,220

= 0,483 kg/jam
HCl : 11
FHCl = FHCl
7
- r2 . M r HCl
= 25,879 0,638 . 36,5

= 2,588 kg/jam

1 3
11
Ca(OH)2 : FCa(OH) = FCa(OH)
10
r1 . M r Ca(OH) 2 r2 . M r Ca(OH) 2 . r3 . M r Ca(OH) 2
2 2
2 2
1 3
= 53,858 0,229 . 74,1 - . 0,638 . 74,1 - . 0,027 . 74,1
2 2
= 10,242 kg/jam
Mg(OH)2 : 11
FMg(OH) 2
= r1 . M r Mg(OH) 2
= 0,229 . 58,320
= 13,377 kg/jam
Fe(OH)3 : 11
FFe(OH) 3
= r3 . M r Fe(OH) 3
= 0,027 . 106,87
= 2,863 kg/jam
H2O : FH112O = F 7 + F10 + r2 . M r H 2 O
= 6053,563 + 215,434 + 0,638 . 18,016

= 6280,493 kg/jam
3
CaCl2 : 11
FCaCl = FCaCl
7
+ r1 . M r CaCl 2 + r2 . M r CaCl 2 + . r3 . M r CaCl 2
2 2
2
= 3495,276 + 0,229 . 110,99 + 0,638 . 110,99 + 0,027 . 110,99
= 3560,606 kg/jam
Tabel LA.4 Neraca Massa pada Reaktor Penetral (R-02)

Komponen
CaCO3 31,839 31,839
MgCO3 3,058 3,058
FeCl3 4,829 0,483
HCl 25,879 2,588
MgCl2 31,205 9,361
CaCl2 3495,276 3560,606
H2O 6053,563 215,434 6280,493
Ca(OH)2 53,858 10,242
Mg(OH)2 13,377
Fe(OH)3 2,863
Subtotal 9645,648 269,292 9914,910
Total 9914,910 9914,910

A.2.5 Evaporator (FE-01)
Fungsi : Untuk memekatkan CaCl2 dan mengurangi kadar air
CaCO3(s) H2O (l) CaCO3(s)

MgCO3(s) MgCO3(s)
(12)
FeCl3(s) (13) FeCl3(s)
(11)
HCl(aq) FE-01 HCl(aq)
MgCl2(s) MgCl2(s)
CaCl2(s) CaCl2(s)
H2O(l) H2O(l)
Ca(OH)2(s) Ca(OH)2(s)
Mg(OH)2(s) Mg(OH)2(s)
Fe(OH)3(s) Fe(OH)3(s)
Gambar LA.5 Aliran Proses pada Evaporator
Asumsi : efisiensi penguapan air evaporator = 80 %

Neraca Massa Total:
F11 = F12 + F13
9914,910 = 5024,394 + 4890,516
9914,910 kg/jam = 9914,910 kg/jam

CaCO3 : 13
FCaCO 3
= FCaCO
11
3
= 31,839 kg/jam
MgCO3: 13
FMgCO 3
= FMgCO
11
3
= 3,058 kg/jam
FeCl3 : 13
FFeCl 3
= FFeCl
11
3
= 0,438 kg/jam
HCl : 13
FHCl = FHCl
11
= 2,588 kg/jam
CaCl2 : 13
FCaCl 2
= FCaCl
11
2
= 3560,606 kg/jam
Mg(OH)2 : 13
FMg(OH) 2
= FMg(OH)
11
2
= 13,377 kg/jam
Ca(OH)2 : 13
FCa(OH) 2
= FCa(OH)
11
2
= 10,242 kg/jam
MgCl2 : 13
FMgCl 2
= FMgCl
11
2
= 9,361 kg/jam
Fe(OH)3 : 13
FFe(OH) 3
= FFe(OH)
11
3
= 2,863 kg/jam
H2O : FH122O = 80 % . FH112O

= 80 % . 6280,493
= 5024,394 kg/jam
FH132O = FH112O FH122O
= 6280,493 5024,394
= 1256,099 kg/jam
Tabel LA.5 Neraca Massa pada Evaporator (FE-01)

Komponen
CaCO3 31,839 31,839
MgCO3 3,058 3,058
FeCl3 0,483 0,483
HCl 2,588 2,588
MgCl2 9,361 9,361
CaCl2 3560,606 3560,606
H2O 6280,493 5024,394 1256,099
Ca(OH)2 10,242 10,242
Mg(OH)2 13,377 13,377
Fe(OH)3 2,863 2,863
Subtotal 9914,910 5024,394 4890,516
Total 9914,910 9914,910
A.2.6 Kristalisator (K-01)

Fungsi : Untuk mengkristalkan CaCl2
CaCO3(s) H2O (l) CaCO3(s)

MgCO3(s) (14) MgCO3(s)
FeCl3(s) FeCl3(s)
(13) (15)
HCl(aq) K-01 HCl(aq)
MgCl2(s) MgCl2(s)
CaCl2(s) CaCl2(s)
H2O(l) H2O(l)
Gambar LA.6 Aliran Proses pada Kristalisator
Asumsi : Tahap kristalisasi memisahkan senyawa terlarut dan 56,4% air dari alur masuk

Neraca Massa Total :
F13 = F14 + F15
4890,516 = 708,025 + 4182,491
4890,516 kg/jam = 4890,516 kg/jam
CaCO3 : 15
FCaCO 3
= FCaCO
13
3
= 31,839 kg/jam
MgCO3: 15
FMgCO 3
= FMgCO
13
3
= 3,058 kg/jam
FeCl3 : 15
FFeCl 3
= FFeCl
13
3
= 0,438 kg/jam
HCl : 15
FHCl = FHCl
13
= 2,588 kg/jam
CaCl2 : 15
FCaCl 2
= FCaCl
13
2
= 3560,606 kg/jam
Mg(OH)2 : 15
FMg(OH) 2
= FMg(OH)
13
2
= 13,377 kg/jam
Ca(OH)2 : 15
FCa(OH) 2
= FCa(OH)
13
2
= 10,242 kg/jam
MgCl2 : 15
FMgCl 2
= FMgCl
13
2
= 9,361 kg/jam
Fe(OH)3 : 15
FFe(OH) 3
= FFe(OH)
13
3
= 2,863 kg/jam
H2O : FH142O = 56,4 % . FH132O
= 56,4 % . 1256,099
= 708,025 kg/jam
= 1256,099 708,025
= 548,074 kg/jam

Tabel LA.6 Neraca Massa pada Kristalisator (K-01)
Komponen
CaCO3 31,839 31,839
MgCO3 3,058 3,058
FeCl3 0,483 0,483
HCl 2,588 2,588
MgCl2 9,361 9,361
CaCl2 3560,606 3560,606
H2O 1256,099 708,025 548,073
Ca(OH)2 10,242 10,242
Mg(OH)2 13,377 13,377
Fe(OH)3 2,863 2,863
Subtotal 4890,516 708,025 4182,491
Total 4890,516 4890,516
A.2.7 Rotary Dryer (DE-01)

Fungsi : Untuk mengeringkan produk CaCl2
CaCO3(s) CaCO3(s)
MgCO3(s) MgCO3(s)
H2O (l)
FeCl3(s) FeCl3(s)
(16) HCl(aq)
HCl(aq)
MgCl2(s) (15) (17) MgCl2(s)
DE-01 CaCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l) H2O(l)
Gambar LA.7 Aliran Proses pada Dryer
Asumsi : efisiensi pengeringan = 72% dengan kadar air produk sebanyak 4%

(Tradekey,2010)

Neraca Massa Total:
F15 = F16 + F17
2788,345 = 263,091 + 2525,253
2788,345 kg/jam = 2788,345 kg/jam

CaCO3 : 17
FCaCO 3
= FCaCO
15
3
= 31,839 kg/jam
MgCO3: 17
FMgCO 3
= FMgCO
15
3
= 3,058 kg/jam
FeCl3 : 17
FFeCl 3
= FFeCl
15
3
= 0,438 kg/jam
HCl : 17
FHCl = FHCl
15
= 2,588 kg/jam
CaCl2 : 17
FCaCl 2
= FCaCl
15
2
= 3560,606 kg/jam
Mg(OH)2 : 17
FMg(OH) 2
= FMg(OH)
15
2
= 13,377 kg/jam
Ca(OH)2 : 17
FCa(OH) 2
= FCa(OH)
15
2
= 10,242 kg/jam
MgCl2 : 17
FMgCl 2
= FMgCl
15
2
= 9,361 kg/jam
Fe(OH)3 : 17
FFe(OH) 3
= FFe(OH)
15
3
= 2,863 kg/jam
H2O : FH162O = 72 % . FH152O
= 72 % . 548,074
= 394,613 kg/jam
= 548,074 394,613
= 153,461 kg/jam

Tabel LA.7 Neraca Massa pada Rotary Dryer (DE-01)
Komponen
CaCO3 31,839 31,839
MgCO3 3,058 3,058
FeCl3 0,483 0,483
HCl 2,588 2,588
MgCl2 9,361 9,361
CaCl2 3560,606 3560,606
H2O 548,073 394,613 153,461
Ca(OH)2 10,242 10,242
Mg(OH)2 13,377 13,377
Fe(OH)3 2,863 2,863
Subtotal 4182,491 394,613 3787,878
Total 4182,491 4182,491
A.2.8 Rotary Cooler (RC-01)

Fungsi : Untuk menurunkan panas dalam produk CaCl2
CaCO3(s) CaCO3(s)
MgCO3(s) MgCO3(s)
FeCl3(s) FeCl3(s)
HCl(aq) HCl(aq)
MgCl2(s) (17) (18) MgCl2(s)
CaCl2(s)
RC-01 CaCl2(s)
H2O(l) H2O(l)
Gambar LA.7 Aliran Proses pada Rotary Cooler
Neraca Massa Total:

F17 = F18
3787,878 kg/jam = 3787,878 kg/jam

CaCO3 : 18
FCaCO 3
= FCaCO
17
3
= 31,839 kg/jam

MgCO3: 18
FMgCO 3
= FMgCO
17
3
= 3,058 kg/jam
FeCl3 : 18
FFeCl 3
= FFeCl
17
3
= 0,438 kg/jam
HCl : 18
FHCl = FHCl
17
= 2,588 kg/jam
CaCl2 : 18
FCaCl 2
= FCaCl
17
2
= 3560,606 kg/jam
Mg(OH)2 : 18
FMg(OH) 2
= FMg(OH)
17
2
= 13,377 kg/jam
Ca(OH)2 : 18
FCa(OH) 2
= FCa(OH)
17
2
= 10,242 kg/jam
MgCl2 : 18
FMgCl 2
= FMgCl
17
2
= 9,361 kg/jam
Fe(OH)3 : 18
FFe(OH) 3
= FFe(OH)
17
3
= 2,863 kg/jam
H2O: FH182O = FH172O = 153,461 kg/jam
Tabel LA.8 Neraca Massa pada Rotary Cooler (RC-01)

Komponen
Alur 17 Alur 18
CaCO3 31,839 31,839
MgCO3 3,058 3,058
FeCl3 0,483 0,483
HCl 2,588 2,588
MgCl2 9,361 9,361
CaCl2 3560,606 3560,606
H2O 153,461 153,461
Ca(OH)2 10,242 10,242
Mg(OH)2 13,377 13,377
Fe(OH)3 2,863 2,863
Subtotal 3787,878 3787,878
Total 3787,878 3787,878

A.2.9 Screening (SC-01)
Fungsi : Mengayak bahan yang keluar dari rotary dryer agar mempunyai diameter partikel
yang seragam. CaCO3(s)
MgCO3(s)
FeCl3(s)
HCl(aq)
MgCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l)
CaCO3(s) Ca(OH)2(s) CaCO3(s)
MgCO3(s) Mg(OH)2(s) MgCO3(s)
FeCl3(s) Fe(OH)3(s) FeCl3(s)
HCl(aq) (19) HCl(aq)
MgCl2(s) MgCl2(s)
(18) (21) CaCl2(s)
CaCl2(s)
H2O(l) SC-01 H2O(l)
Gambar LA.9 Aliran Proses pada SC-01

Asumsi : Fraksi terayak = 99%
Neraca Massa Total:

F18 = F19 + F 21
3787,878 = 37,879 + 3749,999
3787,878 kg/jam = 3787,878 kg/jam
CaCO3 : 21
FCaCO 3
= 0,99 FCaCO
18
3
= 31,520 kg/jam
19
FCaCO 3
= 0,01 x FCaCO
18
3
= 0,318 kg/jam
MgCO3: 21
FMgCO 3
= 0,99 FMgCO
18
3
= 3,028 kg/jam
19
FMgCO 3
= 0,01 FMgCO
18
3
= 0,031 kg/jam
FeCl3 : 21
FFeCl 3
= 0,99 FFeCl
18
3
= 0,478 kg/jam
19
FFeCl 3
= 0,01 FFeCl
18
3
= 0,005 kg/jam
HCl : 21
FHCl = 0,99 FHCl
18
= 2,562 kg/jam

19
FHCl = 0,01 FHCl
18
= 0,026 kg/jam
CaCl2 : 21
FCaCl 2
= 0,99 FCaCl
18
2
= 3525,000 kg/jam
19
FCaCl 2
= 0,01 FCaCl
18
2
= 36,606 kg/jam
Mg(OH)2 : 21
FMg(OH) 2
= 0,99 FMg(OH)
18
2
= 13,243 kg/jam
19
FMg(OH) 2
= 0,01 FMg(OH)
18
2
= 0,134 kg/jam
Ca(OH)2 : 21
FCa(OH) 2
= 0,99 FCa(OH)
18
2
= 10,140 kg/jam
19
FCa(OH) 2
= 0,01 FCa(OH)
18
2
= 0,102 kg/jam
MgCl2 : 21
FMgCl 2
= 0,99 FMgCl
18
2
= 9,268 kg/jam
19
FMgCl 2
= 0,01 FMgCl
18
2
= 0,094 kg/jam
Fe(OH)3 : 21
FFe(OH) 3
= 0,99 FFe(OH)
18
3
= 2,835 kg/jam
19
FFe(OH) 3
= 0,01 FFe(OH)
18
3
= 0,029 kg/jam
H2O : FH212O = 0,99 FH182O = 151,926 kg/jam
FH192O = 0,01 FH182O = 1,535 kg/jam
Tabel LA.9 Neraca Massa SC-01

Komponen
CaCO3 31,839 0,318 31,520
MgCO3 3,058 0,031 3,028
FeCl3 0,483 0,005 0,478
HCl 2,588 0,026 2,562
MgCl2 9,361 0,094 9,268
CaCl2 3560,606 35,606 3525,000
H2O 153,461 1,535 151,926
Ca(OH)2 10,242 0,102 10,140
Mg(OH)2 13,377 0,134 13,243
Fe(OH)3 2,863 0,029 2,835
Subtotal 3787,878 37,879 3749,999
Total 3787,878 3787,878

A.2.10 Ball Mill (BM-01)
Fungsi : Menghancurkan bahan yang tidak lolos dari screening
CaCO3(s) CaCO3(s)
MgCO3(s) MgCO3(s)
FeCl3(s) FeCl3(s)
HCl(aq) HCl(aq)
MgCl2(s) (19) (20) MgCl2(s)
CaCl2(s) BM-01 CaCl2(s)
H2O(l) H2O(l)
Gambar LA.10 Aliran Proses pada Ball Mill (BM-01)
Neraca Massa Total:

F19 = F 20
37,879 kg/jam = 37,879 kg/jam
CaCO3 : 20
FCaCO 3
= FCaCO
19
3
= 0,318 kg/jam
MgCO3: 20
FMgCO 3
= FMgCO
19
3
= 0,031 kg/jam
FeCl3 : 20
FFeCl 3
= FFeCl
19
3
= 0,005 kg/jam
HCl : 20
FHCl = FHCl
19
= 0,026 kg/jam
CaCl2 : 20
FCaCl 2
= FCaCl
19
2
= 35,606 kg/jam
Mg(OH)2 : 20
FMg(OH) 2
= FMg(OH)
19
2
= 0,134 kg/jam
Ca(OH)2 : 20
FCa(OH) 2
= FCa(OH)
19
2
= 0,102 kg/jam
MgCl2 : 20
FMgCl 2
= FMgCl
19
2
= 0,094 kg/jam
Fe(OH)3 : 20
FFe(OH) 3
= FFe(OH)
19
3
= 0,029 kg/jam
H2O : FH202O = FH192O = 1,535 kg/jam

Tabel LA.10 Neraca Massa pada BM-01
Komponen
Alur 19 Alur 20
CaCO3 0,318 0,318
MgCO3 0,031 0,031
FeCl3 0,005 0,005
HCl 0,026 0,026
MgCl2 0,094 0,094
CaCl2 35,606 35,606
H2O 1,535 1,535
Ca(OH)2 0,102 0,102
Mg(OH)2 0,134 0,134
Fe(OH)3 0,029 0,029
Total 37,879 37,879

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis Perhitungan : 1 jam operasi

Satuan operasi : KJ/ jam
Temperatur Referensi : 250C
Kapasitas produk : 30.000 ton/tahun
LB.1 Perhitungan Kapasitas Panas

a) Data perhitungan Cp
Cp x,T = a + bT + cT2 + dT3 + eT4
Tabel LB.1 Nilai konstanta untuk CpdT (KJ/mol.OC)
Fasa Komponen 103A 105B 108C 1012D
H2O 33,46 0,688 0,7604 -3,593
Gas CO2 36,11 4,233 -2,887 7,464
Udara 28,94 0,4147 0,319 -1,965
HCl 29,13 -0,1341 0,9715 -4,335
Cair
H2O 75,4 - - -
CaCO3 82,34 4,975 -12,87 -
Padat MgCl2 72,4 1,58 - -
Ca(OH)2 89,5 - - -
Sumber : Felder,R.M.&Rosseau, R.W, 2005
b) Nilai Cp untuk perhitungan neraca energi
Tabel LB.2 Nilai Cp untuk perhitungan neraca energi
Fasa Komponen Cp ( kJ/mol.OC)
Gas Steam 3,47.10-3+1,45.10-6T+0,121-8T3
MgCO3 16,9
Padat CaCl2 16,9 + 0,00386 T
Mg(OH)2 18,2
Sumber : Reid, 1977 ; Perry, 1999
c) Perhitungan Cp dengan menggunakan metode estimasi
Perhitungan estimasi kapasitas panas padatan dengan menggunakan hukum
Kopp (Perry, 1999) :
Cp = = .
Dimana :
Cp = Kapasitas panas (kJ/mol.OC)
n = Jumlah unsur atom yang berbeda dalam suatu senyawa

Ni = Jumlah unsur atom i dalam senyawa
Ei = Nilai konstribusi unsur atom i pada tabel LB.4 (kJ/kmol.OC)
Tabel LB.3 Kontribusi unsur atom urntuk estimasi kapasitas panas padatan
Komponen E (kJ/kmol.OC)
C 10,89
H 7,56
O 13,42
Fe 29,08
Cl 14,69
Sumber : Perry, 1999
1. Menghitung Cp FeCl3 pada suhu 28OC :

Cp = EFe + 3ECl
= 29,08 + 3.(14,69)
= 73,15 kJ/kmol.K
2. Menghitung Cp Fe(OH)3 pada suhu 28OC :

Cp = EFe + 3EO + 3EH
= 29,08 + 3.(13,42) + 3.(7,56)
= 92,02 kJ/kmol.K
LB.2 Data Panas Pembentukan untuk tiap senyawa

Tabel LB.4 Nilai Hf untuk tiap senyawa
Komponen Hf (kkal/kmol)
CO2 -94,052
Udara 0
HCl -39,85
H2O -68,3174
CaCO3 -289,5
MgCl2 -153,22
Ca(OH)2 -235,58
MgCO3 -261,7
CaCl2 -190,6
Mg(OH)2 -221,9
FeCl3 -96,4
Fe(OH)3 -197,3
Sumber : Perry, 1999

LB.3 Data Panas Pelarutan untuk tiap senyawa
Tabel LB.5 Panas pelarutan
Komponen Hpelarutan (kJ/kmol)
HCl 74,8
Ca(OH)2 16,2
FeCl3 -31,7
MgCl2 -8,68
CaCl2 82,9
Sumber : Martinez, 1995 ; Perry, 1999
LB.4 Perhitungan Neraca Energi

Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:
Perhitungan panas yang masuk dan keluar:
T
Qi = Hi = n.C
T1 = 25 C
p .dT (Smith&VanNess,1975)
Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :

Cp = a + bT + cT 2 + dT 3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :

T2
b c 3 d 4
CpdT = a (T2 T1 ) + (T2 T1 ) + (T2 T1 ) + (T2 T1 )
2 2 3 4
T1
2 3 4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2 Tb T2
CpdT = Cpl dT + H Vl + Cp v dT
T1 T1 Tb
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

2 T 2 T
dQ
= rH r (T ) + N CpdTout N CpdTin
dt T1 T1

B1. Tangki Pelarutan HCl (DT-01)
(2)
H2O
28oC
(1) (3) HCl 30%

HCl 37% DT-01
H2O 63% H2O 70%
30oC 29,694oC
Kondisi Masuk:
- Alur masuk = Alur 1 dan Alur 2
- Komponen masuk = HCl dan H2O
- Temperatur referensi= 25oC
- Temperatur alur 1 = 30oC
Kalor yang masuk ke reaktor dapat dihitung dengan:
dQ
=n Cp dT
dT
Untuk HCl:
QHCl = (2348,701:36,5)x[29,13x10-3x(30-25) 0,1341x10-5/2x(302-252) + 0,9714x10-
8
/3x(303-253) 4,335x10-12](304-254)]
Untuk perhitungan H2O digunakan cara yang sama dengan perhitungan HCl.
Tabel LB.6 Panas alur 1 pada T = 30oC
n Cp dT H = n Cp dT
Komponen m (kg/jam)
(kmol/jam) (kJ/kmol) (kJ/jam)
HCl 2348.701 64.348 145.502 9362.758
H2O 3999.140 221.977 377.000 83685.379
Jumlah 93048,137

n Cp dT H = n Cp dT
Komponen m (kg/jam)
H2O 1481,163 82,214 226,200 18596,751
Jumlah 18596,751

Kondisi Keluar
- Alur keluar = Alur 3
- Komponen keluar = HCl dan air
Diketahui H pelarutan HCl adalah 74,8 kJ/kmol
+ =

o
Dengan menggunakan trial error, diperoleh temperatur keluar sebesar 29,694 C
Tabel LB.8 Panas alur 3 pada T = 29,694oC

n Cp dT H = n Cp dT
Komponen m (kg/jam)
HCl 2348,701 64,348 136,606 8790,306
H2O 5480,303 304,191 353,948 107667,812
Jumlah 116458,118
B2. Reaktor Asam (R-01)
Saturated Steam
HCl 30% 99,6oC, 1 bar
H2O 70% (3) (6)
CO2
o o
29,694 C 32 C
CaCO3 CaCO3
MgCO3 (5) R-01 (7) MgCO3
FeCl3 32oC FeCl3
30oC HCl
MgCl2
Kondensat CaCl2
99,6oC, 1 bar H2O
Reaksi yang terjadi:

CaCO3 + 2 HCl CaCl2 + H2O + CO2
MgCO3 + 2 HCl MgCl2 + H2O + CO2
R1 = 31,492 kmol/jam
R2 = 0,328 kmol/jam
HR1 (250C, 1atm) = Hf CaCl2 + Hf H2O + Hf CO2 - Hf CaCO3 -2.Hf HCl

= 67,909 kJ/kmol
H R2 (25 C, 1atm) = Hf MgCl2+ Hf H2O + Hf CO2 - Hf MgCO3 -2.Hf HCl
0
= 107,992 kJ/kmol
Kondisi Masuk
- Komponen masuk = CaCO3, MgCO3, FeCl3, HCl, H2O
- Temperatur alur 3 = 29,694oC
Pada Tabel LB.8 diketahui bahwa panas alur 3 adalah 116458,118 kJ/jam

n Cp dT H = n Cp dT
Komponen m (kg/jam)
CaCO3 3183,854 31,810 418,053 13298,217
MgCO3 30,583 0,364 84,500 30,765
FeCl3 4,829 0,030 365,750 10,888
Jumlah 13339,870
Kondisi Keluar
- Alur keluar = Alur 6 dan Alur 7
- Komponen keluar = CaCO3, MgCO3, FeCl3, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2, CO2

m n Cp dT H = n Cp dT
Komponen
(kg/jam) (kmol/jam) (kJ/kmol) (kJ/jam)
CO2 1402,622 31,878 261,051 8321,727
Jumlah 8321,727

n Cp dT H = n Cp dT
Komponen m (kg/jam)
CaCO3 31,839 0,318 585,570 186,272
MgCO3 3,058 84,000 118,300 9937,200
FeCl3 4,829 0,030 512,050 15,243
HCl 25,879 0,709 203,697 144,424
MgCl2 31,205 0,328 509,952 167,101
CaCl2 3495,276 31,492 119,070 3749,732
H2O 6053,563 336,010 527,800 177346,278
Jumlah 191546,251
dQ/dT = 191546,251+ 8321,727- 13339,870- 116458,118+(31,492x67,909)+

(0,328x107,992)
= 72244,002 kJ/jam
Sebagai media pemanas, dibutuhkan saturated steam yang masuk pada 1 bar dan 99,6oC.
Kondensat keluar pada suhu 99,6oC dan tekanan 1 bar. Jumlah steam yang dibutuhkan,
dimana adalah 2257,9 kJ/kg:
dQ / dT
m =

72244,002 kJ/jam
m = = 32,756 kg/jam
2257,9 kJ/kg
B3. Tangki Pelarutan Ca(OH)2 (DT-02)

H2O (9)
28oC Ca(OH)2 20%
(8) (10)
Ca(OH)2 H2O 80%
30oC
DT-02 26,012oC
Kondisi Masuk:
- Komponen masuk = Ca(OH)2 dan H2O

Tabel LB.12 Panas pada alur 8 pada T = 30oC
n Cp dT H = n Cp dT
Komponen m (kg/jam)
Ca(OH)2 53,858 1,224 447,500 547,760
Jumlah 547,760

n Cp dT H = n Cp dT
Komponen m (kg/jam)
H2O 215,434 2,016 226,200 455,986
Jumlah 455,986
Kondisi Keluar:
- Komponen keluar = Ca(OH)2 dan H2O
Diketahui H pelarutan Ca(OH)2 adalah 16,2 kJ/kmol
+ () =

o
Dengan menggunakan trial error,diperoleh temperatur keluar sebesar 26,012 C.
Tabel LB.14 Panas pada alur 10 pada T = 26,012oC

n Cp dT H = n Cp dT
Komponen m (kg/jam)
Ca(OH)2 53,858 1,224 90,597 110,895
H2O 215,434 11,958 76,324 912,682
Jumlah 1023,577

B4. Reaktor Penetral (R-02)
Ca(OH)2 20% (10) CaCO3

H2O 80% o
26,012 C MgCO3
FeCl3
CaCO3
MgCO3 o
R-02 o
HCl
32(7)C (11)
32 C MgCl2
FeCl3 CaCl2
HCl H2O
MgCl2
Ca(OH)2
CaCl2
Mg(OH)2
H2O
Fe(OH)3
Reaksi yang terjadi:
MgCl2 + 2 Ca(OH)2 CaCl2 + Mg(OH)2
HCl + Ca(OH)2 CaCl2 + H2O
FeCl3 + Ca(OH)2 CaCl2 + Fe(OH)3
R1 = 0,229 kmol/jam
R2 = 0,638 kmol/jam
R3 = 0,027 kmol/jam
HR1 (250C, 1atm) = Hf CaCl2 + Hf Mg(OH)2 - Hf MgCl2 -Hf Ca(OH)2
= -99,161 kJ/kmol
HR2 (250C, 1atm) = Hf CaCl2 + 2.Hf H2O - 2.Hf HCl -Hf Ca(OH)2
= -50,019kJ/kmol
HR3 (250C, 1atm) = 3.Hf CaCl2 + 2.Hf Fe(OH)3 -2.Hf FeCl3 -3.Hf Ca(OH)2
= -297,742 kJ/kmol
Kondisi Masuk
- Komponen masuk = CaCO3, MgCO3, FeCl3, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2
- Temperatur alur 10 = 26,012oC
Kondisi Keluar

- Komponen keluar = CaCO3, MgCO3, FeCl3, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2, Ca(OH)2,
Mg(OH)2, Fe(OH)3

n Cp dT H = n Cp dT
Komponen m (kg/jam)
CaCO3 31,839 0,318 585,570 186,272
MgCO3 3,058 0,036 118,300 4,307
FeCl3 0,483 0,003 512,050 1,525
HCl 2,588 0,071 203,697 14,443
MgCl2 9,361 0,098 509,952 50,128
CaCl2 3560,606 32,080 119,070 3819,818
H2O 6280,493 348,606 527,800 183994,461
Ca(OH)2 10,242 0,138 626,500 86,594
Mg(OH)2 13,377 0,229 127,400 29,222
Fe(OH)3 2,863 0,027 644,140 17,256
Jumlah 188204,025
dQ/dT = 188204,025-191546,251-1023,577+(-99,161*0,229)+(-50,019*0,638)-(-
279,742*0,027)
= -4428,462 kJ/jam

B5. Evaporator (FE-01)
Superheated Steam
150oC H2O
CaCO3 1 bar CaCO3
(12) 115oC
MgCO3 MgCO3
FeCl3 (11) FeCl3
(13)
HCl o FE-01 HCl
MgCl2 32 C MgCl2
CaCl2 115oC CaCl2
H2O H2O
Ca(OH)2 Ca(OH)2
Saturated Steam
Mg(OH)2 Mg(OH)2
99,6oC
Fe(OH)3 Fe(OH)3
1 bar
Kondisi Masuk
- Alur masuk = Alur 11
- Komponen masuk = CaCO3, MgCO3, FeCl3, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2, Ca(OH)2,
Mg(OH)2, Fe(OH)3
- Temperatur referensi = 25oC
Pada Tabel LB.15 diketahui panas pada alur 11 pada 32oC adalah 188204,025 kJ/jam
Kondisi Keluar
- Alur keluar = Alur 12 dan 13
Mg(OH)2, Fe(OH)3

m n Cp dT H = n Cp dT m x H VL
Komponen
(kg/jam) (kmol/jam) (kJ/kmol) (kJ/jam) (kJ/jam)
H2O(g) 5024,394 278,885 3058,403 852942,908 11135715,154
Jumlah 852942,908 11135715,154

Komponen
CaCO3 31,839 0,318 7659,450 2436,499
MgCO3 3,058 0,036 1521,000 55,372
FeCl3 0,483 0,003 6583,500 19,602
HCl 2,588 0,071 2617,937 185,622
MgCl2 9,361 0,098 6615,540 650,300
CaCl2 3560,606 32,080 1545,318 49574,453
H2O 1256,099 69,721 6786,000 473128,764
Ca(OH)2 10,242 0,138 8055,000 1113,351
Mg(OH)2 13,377 0,229 1638,000 375,712
Fe(OH)3 2,863 0,027 8281,800 221,866
Jumlah 527761,541
dQ/dT = 527761,541+ 852942,908+ 11135715,154- 188204,025

= 12328215,579 kJ/jam
Sebagai media pemanas, dibutuhkan superheated steam yang masuk pada 1 bar
dan 1500C. Saturated steam keluar pada suhu 99,6oC dan tekanan 1 bar. Jumlah steam
yang dibutuhkan, dimana CpdT steam = 3,47.10-3+1,45.10-6T+0,121-8T3 adalah :
dQ / dT
m =
CpdT
12328215,579 kJ/jam 18,016 kg/kmol

m = = 637,310 kg/jam
348,504 kJ/kmol 1000gr/kg

B6. Kristalisator (K-01)
Udara Pendingin
5oC H2O
(14)
CaCO3 40oC CaCO3
MgCO3 (13) (15) MgCO3
FeCl3 o
K-01 FeCl3
HCl 115 C 40oC
HCl
MgCl2 MgCl2
CaCl2 CaCl2
H2O Udara Pendingin H2O
Ca(OH)2 30oC
Ca(OH)2
Mg(OH)2 Mg(OH)2
Fe(OH)3 Fe(OH)3
Kondisi Masuk
Mg(OH)2, Fe(OH)3
Kondisi Keluar
Mg(OH)2, Fe(OH)3 , H2O

m n Cp dT H = n Cp dT m x HVL
Komponen
H2O(g) 708,025 39,300 505,375 19861,118 1703989,607
Jumlah 19861,118 1703989,607

m n Cp dT H = n Cp dT -Hs*n
Komponen
CaCO3 31,839 0,318 1257,278 399,945
MgCO3 3,058 0,036 253,500 9,229
FeCl3 0,483 0,003 1097,250 3,267 94,385
HCl 2,588 0,071 436,451 30,946 -5303,627
MgCl2 9,361 0,098 1093,703 107,510 853,444
CaCl2 3560,606 32,080 255,382 8192,754 -2659466,956
H2O 548,073 30,421 1131,000 34406,670
Ca(OH)2 10,242 0,138 1342,500 185,559 -2239,142
Mg(OH)2 13,377 0,229 273,000 62,619
Fe(OH)3 2,863 0,027 1380,300 36,978
Jumlah 43435,475 -2666061,896
dQ/dT = 43435,475 + 19861,118+1703989,607-2666061,896- 527761,541

= -1426537,238 kJ/jam
Data operasi:
a) Udara
Tin = 50C
Tout = 300C
Hin = 0,01 kg H2O/kg udara (asumsi)
b) Cairan Terlarut
Laju Alir = 4890,516 kg/jam
Tin = 1150C
Tout = 400C
Neraca Bahan
GHin + LsXin = GHout + LsXout
Dimana :
G = Laju alir udara, kg/jam udara kering
Ls = Laju alir zat padat, kg/jam
H = Kelembaban udara, massa uap per satuan massa udara kering
X = Kandungan kebasahan-bebas, massa air per satuan massa zat total

Dari persamaan di atas, maka:
0,01G + (4890,516 0,26) = GHout + (4890,516 0,131)
0,01G + 630,877 = GHout (Pers. 1)
Neraca Panas
GH inG + L s H ins = GH out
G + Ls H s
out
+Q
a) Entalpi Cairan Terlarut

Hs = CpS(Ts-To)+XCpA(Ts-To)
Dimana :
Hs = Entalpi cairan terlarut, kJ/kg
CpS = Kalor jenis cairan terlarut, kJ/kg0C
CpA = Kalor jenis air, kJ/kg0C
Ts = Suhu cairan terlarut, 0C
To = Suhu referensi, 0C
i) Cairan Terlarut Masuk
Hsin = CpS(Tsin-To)+XinCpA(Tsin-To)
= 1,201 (115 - 0) + 0,26 4,186 (115 - 0)
= 263,276 kJ/kg
ii) Kristal Keluar
Hsout = CpS(Tsout-To)+XoutCpA(Tsout-To)
= 1,201 (40 - 0) + 0,131 4,186 (40 - 0)
= 69,975 kJ/kg
b) Entalpi Udara :
HG = CS(TG-To) + Ho
Dimana :
HG = Entalpi udara, kJ/kg udara kering
o = Kalor laten air pada suhu referensi, kJ/kg
CS = Kalor lembab, 1,005 + 1,88H kJ/kg0C
TG = Suhu cairan terlarut, 0C

i) Udara Masuk
HGin = CSin(TGin-To) + Hino
= (1,005+1,880,01)(5-0) + (0,012501,4)
= 30,133 kJ/kg
ii) Udara Keluar
HGout = CSout(TGout-To) + Houto
= (1,005+1,88Hout)(30-0) + (Hout2501,4)
= 30,15+2557,8Hout (Pers. 2)
Substitusi pers.2 dan pers.1 ke persamaan neraca panas

G(30,133)+(4890,516263,276)=G(30,15+2557,8xHout)+(4890,51669,459)
1426537,238
2371878,871 0,017G = 2557,8GHout
1581291,978 0,017G = 2557,8x(0,01G + 630,877)
25,595G = 758221,681
G = 29623,820 bkg/jam udara
Hout diperoleh dari substitusi nilai G ke pers.1, maka:
0,01(29623,820) + 630,877 = (29623,8209)Hout
Hout = 0,031 kg air/kg udara

B7. Rotary Dryer (DE-01)
Superheated Steam
150oC H2O (g)
CaCO3 (16)
1 bar o CaCO3
MgCO3 (15) 110 C (17)
o MgCO3
FeCl3 40 C
DE-01 FeCl3
HCl 110oC HCl
MgCl2 MgCl2
CaCl2 CaCl2
H2O H2O
Ca(OH)2 Saturated Steam Ca(OH)2
Mg(OH)2 99,6oC Mg(OH)2
Fe(OH)3 1 bar Fe(OH)3
Kondisi Masuk
Mg(OH)2, Fe(OH)3
Kondisi Keluar
Mg(OH)2, Fe(OH)3 , H2O

m n Cp dT H = n Cp dT m x H VL
Komponen (kJ/jam)
H2O(g) 394,613 21,903 3299,833 72277,799 879986,990
Jumlah 72277,799 879986,990

Komponen
CaCO3 31,839 0,318 7227,911 2299,225
MgCO3 3,058 0,036 1436,500 52,295
FeCl3 0,483 0,003 6217,750 18,513
HCl 2,588 0,071 2472,457 175,307
MgCl2 9,361 0,098 6244,653 613,842
CaCl2 3560,606 32,080 1458,647 46794,003
H2O 153,461 8,518 6409,000 54592,115
Ca(OH)2 10,242 0,138 7607,500 1051,498
Mg(OH)2 13,377 0,229 1547,000 354,839
Fe(OH)3 2,863 0,027 7821,700 209,540
Jumlah 106161,179
dQ/dT = 106161,179+ 72277,799+ 879986,990 43435,475

= 1014990,492 kJ/jam
Sebagai media pemanas, dibutuhkan superheated steam yang masuk pada 1 bar
dan 1500C. Saturated steam keluar pada suhu 99,6oC dan tekanan 1 bar. Jumlah steam
yang dibutuhkan, dimana CpdT steam = 3,47.10-3+1,45.10-6T+0,121-8T3 adalah :
dQ / dT
m =
CpdT
1014990,92 kJ/jam 18,016 kg/kmol

m = = 52,470 kg/jam
348,504 kJ/kmol 1000gr/kg

B8. Rotary Cooler (RC-01)
Udara Pendingin
CaCO3 5oC CaCO3
MgCO3 MgCO3
FeCl3 FeCl3
HCl (17) (18) HCl
RC-01 MgCl2
MgCl2
110oC 30oC
CaCl2 CaCl2
H2O H2O
Ca(OH)2 Ca(OH)2
Mg(OH)2 Udara Pendingin Mg(OH)2
Fe(OH)3 5oC Fe(OH)3
Kondisi Masuk
Mg(OH)2, Fe(OH)
Kondisi Keluar
Mg(OH)2, Fe(OH)

n Cp dT H = n Cp dT
Komponen m (kg/jam)
CaCO3 31,839 0,318 418,053 132,984
MgCO3 3,058 0,036 84,500 3,076
FeCl3 0,483 0,003 365,750 1,089
HCl 2,588 0,071 145,502 10,317
MgCl2 9,361 0,098 364,173 35,798
CaCl2 3560,606 32,080 85,031 2727,822
H2O 153,461 5,679 377,000 2140,983
Ca(OH)2 10,242 0,138 447,500 61,853
Mg(OH)2 13,377 0,229 91,000 20,873
Fe(OH)3 2,863 0,027 460,100 12,326
Jumlah 5147,121
dQ/dT = 5147,121- 106161,179

= -101014,058 kJ/jam
Data operasi:
a) Udara
Tin = 50C
Tout = 300C
Hin = 0,01 kg H2O/kg udara (asumsi)
b) Cairan Terlarut
Laju Alir = 3787,878 kg/jam
Tin = 1100C
Tout = 300C
Neraca Panas
G + Ls H s
out
+Q
Asumsi : tidak ada air yang menguap selama pendinginan dengan udara, sehingga Xin =
Xout = 0,04 dan Hin = Hout = 0,01 kg H2O/kg udara (Pisecky, 1990)
a) Entalpi Cairan Terlarut
Hs = CpS(Ts-To)+XCpA(Ts-To)

Dimana :
Hs = Entalpi cairan terlarut, kJ/kg
CpS = Kalor jenis cairan terlarut, kJ/kg0C
CpA = Kalor jenis air, kJ/kg0C
Ts = Suhu cairan terlarut, 0C
i) Cairan Terlarut Masuk
Hsin = CpS(Tsin-To)+XinCpA(Tsin-To)
= 0,313 (110 - 0) + 0,04 4,186 (110 - 0)
= 52,849 kJ/kg
ii) Kristal Keluar
Hsout = CpS(Tsout-To)+XoutCpA(Tsout-To)
= 0,313 (30 - 0) + 0,04 4,186 (30 - 0)
= 14,413 kJ/kg
b) Entalpi Udara :
HG = CS(TG-To) + Ho
Dimana :
HG = Entalpi udara, kJ/kg udara kering
o = Kalor laten air pada suhu referensi, kJ/kg
CS = Kalor lembab, 1,005 + 1,88H kJ/kg0C
TG = Suhu cairan terlarut, 0C
i) Udara Masuk
HGin = CSin(TGin-To) + Hino
= (1,005+1,880,01)(5-0) + (0,012501,4)
= 30,133 kJ/kg
ii) Udara Keluar
HGout = CSout(TGout-To) + Houto
= (1,005+1,88 0,01)(30-0) + (0,012501,4)
= 55,728 kJ/kg

Persamaan neraca panas :
G + Ls H s
out
+Q
G(30,133) + (3787,878 52,849) = G(55,728) + (3787,878 14,413) -101014,058

25,595 G = 246604,937
G = 9634,887 kg/jam udara
B9. Kompressor (JC-01)
(6) (22)
CO2 (g) JC-01 CO2 (l)
o o
T1 = 32 C T2 = 35 C
P1 = 1 atm P2 = 15 atm
Kondisi Masuk
- Komponen masuk = CO2
Kondisi Keluar
- Komponen keluar = CO2
n Cp dT H = n Cp
Komponen m (kg/jam)
(kmol/jam) (kJ/kmol) dT (kJ/jam)
CO2 1402,622 31,878 373,539 11907,586
Jumlah 11907,586
dQ/dT = 11907,586- 8321,727

= 3585,859 kJ/jam

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERLATAN
C.1 Gudang Penyimpanan Bahan Baku Batu Kapur (TT-01)

Fungsi : Menyimpan bahan baku batu kapur sebelum diproses
Bentuk bangunan : Gedung berbentuk persegi-panjang ditutup atap
Bahan konstruksi : Dinding : beton
Lantai : aspal
Atap : asbes
Jumlah : 1 unit
Kondisi Penyimpanan :
Kondisi ruangan : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Kebutuhan : 15 hari
Perhitungan Desain Bangunan :

Bahan baku batu kapur dimasukkan ke dalam karung besar. Digunakan 1 ikatan/karung
memuat 20 kg bahan baku batu kapur.
Diperkirakan bahan baku batu kapur terdapat ruang kosong berisi udara sebanyak 30%.
Densitas bulk batu kapur = 2655 kg/m (Stoneville, 2010)
Jadi, 1 karung memuat :
Volume batu kapur = 20 kg = 0,00753 m
2655 kg/m
Volume udara = 30% (0,00753 m) = 0,00226 m
Volume total = 0,00979 m
Kebutuhan batu kapur = 3219,266 kg/jam
Banyak ikatan/karung yang perlu dalam 15 hari :

Jumlah ikatan/karung = 3219,266 kg/jam x 24 jam/hari x 15 hari
20 kg/karung
= 57946,779 karung

Diambil 57947 karung, maka :
Volume total karung tiap 15 hari = 57947 x 0,00979 = 567,466 m3
Faktor kosong ruangan = 20% dan area jalan dalam gudang = 20%; sehingga:
Volume ruang yang dibutuhkan = (1,4) 567,466 = 794,452 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan ukuran:

Panjang (p) = lebar (l) = 2 x tinggi (t), sehingga:
V=pxlxt
794,452 = 2t.(2t).(t)
t = 5,834 m
Jadi ukuran bangunan gedung yang digunakan adalah :

Panjang = 11,669 m
Lebar = 11,669 m
Tinggi = 5,834 m
C.2 Belt Conveyor (C-01)

Fungsi : mengangkut batu kapur menuju crusher (CR-01)
Jenis : horizontal belt conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel
Kondisi operasi : Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Jarak angkut : 10 m
Laju alir : 3219,2655 kg/jam = 0,894 kg/s
Densitas : 2655 kg/m3
Perhitungan daya :
P = 0,0027 m0,82 L (Peters & Timmerhaus, 1991)
dengan : m = laju alir (kg/s)
L = jarak angkut (m)
Maka : P = 0,0027 (0,894)0,82 10
= 0,025 kW = 0,033 hp
Digunakan daya standar 1/4 hp

Belt Conveyer Laju alir Densitas kg/m3 Daya (hp) Daya
(kg/jam) standar(hp)
C-01 0,894 2655 0,033 0.25
C-02 0,894 2655 0,033 0.25
C-03 0,015 2240 0,001 0.25
C-05 1,052 2058,690 0,038 0.25
C.3 Crusher (CR-01)

Fungsi : Menggiling batu kapur menjadi butir-butiran halus.
Jenis : roll crusher
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 3219,266 kg/jam = 0,894 kg/s
Perhitungan daya :
Diperkirakan umpan batu kapur memiliki ukuran berkisar 5 20 mm, diambil ukuran
(Da) = 15 mm.
Pemecahan primer menggunakan roll crusher dengan ukuran produk yang dihasilkan
ukuran (Db) = 0,15 mm
Rasio = Da/Db = 15/0,15 = 100
Daya yang digunakan adalah : (Peters & Timmerhaus, 1991)
P = 0,3 ms . R
dengan : ms = laju umpan (kg/s)
Maka : P = 0,3 (0,894). 100
= 26,827 kW = 35,976 Hp
Digunakan daya standar 40 Hp.
C.4 Tangki Penyimpanan HCl (TT-02)

Fungsi : Untuk menyimpan Asam Klorida
Bahan konstruksi : 304 Stainless Steel
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis Sambungan : Double welded butt joints

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Faktor Kelonggaran = 20%
Laju alir masuk (F) = 6347,841 kg/jam
Densitas Campuran = 1062,785 kg/m3
Kebutuhan perancangan = 15 hari
Perhitungan :
a. Ukuran Tangki
Volume larutan (Vl) = (6347,841/ 1062,785) x 15 x 24
= 2150,222 m3
Faktor kelonggaran = 20 %
Volume tangki = V1 x 1,2
= 2150,222 x 1,2
= 2580,266 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 1 : 1
Volume Silinder = /4 x D2Hs = /4 x D3
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2 : 1,
sehingga: tinggi head (Hh) = 1/6 x D (Brownel & Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = /4 x D2Hh

= /4 x D2(1/6 D)
= /24 x D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (/4 x D3) + (/24 x D3) (Brownell & Young, 1959)
Vt = 7/24 x D3
,
= =

= 11,208 m = 441,265 in
Tinggi silinder (Hs) =D = 11,208 m

Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/6 x D
= 1/6 x 11,208 m = 1,868 m
Tinggi total tangki (HT) = Hs + Hh = 13,076 m
b. Tekanan design
Tinggi bahan dalam tangki (Hc) = (Vl/Vt) x HT
= (2150,222/2580,266) x 13,076
= 10,897 m
Phidrostatik = x g x Hc
= 1062,785 x 9,8 x 10,897
= 113493,146 Pa
= 113,493kPa
Po = Tekanan Operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Faktor kelonggaran = 100%
Pdesign = (1+1) x (Phidrosatik + Po)
= 2 x (214,818)
= 429,636 kPa = 4,240 atm = 61,499 psi
c. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi 304 stainless steel (Peters &
Timmerhaus, 1991), diperoleh data :
Joint efficiency (E) : 0,85
Allowable stress (S) : 18700 psia
Corrosion Allowance (CA) : 0,125 in/tahun
Umur alat (n) direncanakan : 10 tahun

Tebal jaket (dt) = + (Peters & Timmerhaus, 1991)
2..0,2
Dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)

P = tekanan desain (psi)
R = jari jari dalam tangki (in) = D/2
S = Allowable working stress
CA = Corrosion allowance
n = umur alat yang direncanakan

E = efisiensi sambungan
61,499 441,265/2
dt = + (0,125 10) = 2,419
18700 0,85 0,6 61,499
Dipilih tebal dinding standar = 2,5 in (Brownell & Young, 1959)
d. Tebal Dinding Head

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi 304 stainless steel plate (Peters &
Timmerhaus, 1991), diperoleh data :

2..0,2

61,499 441,265
dt = + (0,125 10) = 2,416
2 18700 0,85 0,2 61,499
C.5 Pompa Tangki Penyimpanan HCl (P-01)

Fungsi : Untuk memompa asam klorida dari TT-02 ke Tangki Pelarutan
HCl (DT-01)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan Konstruksi : Stainless Steel
Kondisi Operasi:
Tekanan = 1 atm

Temperatur = 30oC
Laju alir massa = 2348,701 kg/jam = 1,438 lbm/s
Densitas campuran = 1190 kg/m3 = 62,5 lbm/ft3
Viskositas campuran = 1,7 cP = 0,001143 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik Q = F/ = 1,438/62,5 = 0,0230 ft3/s
= 0,0007 m3/s
Perhitungan:
a. Perencanaan Pompa
Untuk aliran turbulen (Nre >2100), (Peters & Timmerhaus, 1991)
Di,opt = 0,363 Q0,45 0,13
Untuk aliran laminar ,
Di,opt = 0,133 Q0,4 0,2 (Peters & Timmerhaus, 1991)
dengan : Di,opt = diameter optimum (m) = densitas (kg/m3)
Q = laju volumetrik (m3/s) = viskositas (cP)
Diameter pipa ekonomis, Di,opt:

Di,opt = 0,363 Q0,45 0,13
= 0,363 (0,0007)0,45 (1190)0,13
= 0,0336 m = 1,3219 in
Dari App. A.5-1, Geankoplis, 2003 dipilih pipa dengan spesifikasi:

Ukuran pipa nominal = 1,5 in
Schedule pipa = 40
Diameter dalam (ID) = 1,61 in = 0,134 ft = 0,0414 m
Diameter luar (OD) = 1,9 in = 0,1583 ft = 0,0488 m
Luas penampang dalam (Ai) = 0,01414 ft2
b. Pengecekan bilangan Reynold, NRE

Kecepatan rata rata, V:
V = Q/Ai = 0,0230/0,01414 = 1,6275 ft/s

v D (62,5)(1,6275 )(0,134 )
Bilangan Reynold, N Re = = = 11946,865
0,001143
Untuk pipa stainless steel, harga = 0,0000415 (Geankoplis, 2003)
Pada NRE = 13922,693 dan /D = 0,000015/0,0355 = 0,0004
Diperoleh harga faktor fanning, f = 0,005
c. Menentukan Panjang Ekivalen Total Pipa, L

Kelengkapan pipa (Foust, 1980):
Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft
1 buah gate valve fully open (L/D= 13)
L2 = 1 x 13 x 0,134 = 1,7442 ft
2 buah elbow standar 90oC (L/D = 30)
L3 = 2 x 30 x 0,134 = 8,05 ft
1 buah sharp edge entrance (K= 0,5; L/D= 32)
L4 = 1 x 32 x 0,134 = 4,293 ft
1 buah sharp edge exit (K=1 ; L/D= 65)
L5 = 1 x 65 x 0,134 = 8,721 ft
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 50 + 1,7442 + 8,05 + 4,293 + 8,721
= 72,808 ft
d. Menentukan Friksi, F
F = (4 . f . V2. L)/(2. gc. D)
= (4 . 0,005 . 1,6275 2. 72,808)/(2 . 32,174 .0,134)
= 0,4468 ft.lbf/lbm
e. Kerja yang diperlukan, Wf

Dari persamaan Bernoulli:
gc (v22 v12) + g/gc (z2 z2) + (P2 P1)/ + F + Ws = 0
Dimana v1 = v2; v2 = 0; P1 = P2; P = 0
Maka:
Tinggi pemompaan z = 10m = 32,81 ft

0 + 32,174/32,174 (32,81) + 0 + 0,4468 + Ws = 0
- Ws = 33,2568 ft.lbf/lbm
f. Daya Pompa, WP
Wp = - Ws. Q. / 550
= 33,2568 x 0,023 x 62,5 /550
= 0,0870 hp
Efisiensi pompa 80%
Daya aktual motor = 0,0870/0,8
= 0,1087 hp
Digunakan pompa daya pompa standar 0,25 hp
C.6 Pompa Air Bersih (P-02)

Fungsi : Untuk memompa air bersih ke Tangki Pelarutan HCl (DT-01)
Jumlah : 1 unit
Bahan Konstruksi : Commercial Steel
Kondisi Operasi:
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30oC
Densitas campuran = 1000 kg/m3 = 62,5 lbm/ft3
= 0,00047 m3/s
Perhitungan pompa air bersih analog dengan perhitungan pompa tangki penampungan
HCl (P-01) :
Spesifikasi:
Di,opt = 0,363 Q0,45 0,13 = 1,1164 in (Peters & Timmerhaus, 1991)
Pipa (Geankoplis, 2003) :
Ukuran pipa nominal = 1,5 in
Schedule pipa = 40


V = 1,1757 ft/s
NRe = 16484,04645
L1 = 50 ft
L2 = 1,7442 ft
L3 = 8,05 ft
L4 = 4,2933 ft
L5 = 8,7208 ft
L = 72,8083 ft
f = 0,005 (Geankoplis, 2003)
F = 0,3268 ft.lbf/lbm
z = 10 m
P =0
-Ws = 33,1364 ft.lbf/lbm
Wp = 0,0626 hp
Daya aktual = 0,0782 hp
C.7 Tangki Pelarutan HCl (DT-01)

Fungsi : Mencampurkan HCl dan H2O untuk membuat larutan
HCl 30%
Jenis Konstruksi : Tangki berpengaduk dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan : 1 atm
Temperatur : 30oC

Faktor Kelonggaran : 20%
Laju alir massa : 7829,004 kg/jam
Densitas campuran : 1050,309 kg/m3
Viskositas campuran : 1,7 cP
Perhitungan:
a. Volume Tangki
Volume larutan (Vl) = (7829,004 /1050,309)
= 178,896 m3
Volume Tangki = (1+0,2) * Vl
= 1,2 * 178,896
= 214,675 m3
b. Diameter dan Tinggi Tangki

Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki:
Hs : D = 1 : 1

= =

Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan ellipsoidal dengan rasio axis
major terhadap minor 2 : 1, sehingga tinggi head (Hh) = 1/6 D (Brownell &
Young,1959)

( ) =

=

=

Vt = Vs + Vh

= +

=


,
() = =

= 5,896 m = 232,141 in
= 0,983 m
Tinggi tangki (HT) = Hs + (2 x Hh)
= 5,896 + (2 x 0,983)
= 7,862 m
c. Tekanan Design
Tinggi bahan dalam tangki = (Vl/Vt) x HT
= (178,896/214,675) x 7,862
= 6,552 m
= 1050,309 x 9,8 x 6,552
= 67434,972 Pa = 67,435 kPa
Pdesign = (1+0,2) x (Phidrosatik + Po)
= 1,2 x (67,435 + 101,325)
= 202,512 kPa = 1,999 atm = 28,988 psia
d. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon steel SA-285 grade C (Peters
& Timmerhaus, 1991), diperoleh data :

Tebal silinder (dt) = + (Peters & Timmerhaus, 1991)
.0,6

28,988 232,141/2
dt = + (0,125 10) = 1,539
13700 0,85 0,6 28,988
Dipilih tebal dinding standar = 2 in (Brownell & Young, 1959)
e. Tebal dinding head


2..0,2

D = Diameter tangki (in)
27,523 202,793
dt = + (0,125 10) = 1,539
2 13700 0,85 0,2 27,523
f. Pengaduk (impeller)
Jenis : flat six blade open turbine (turbin datar enam daun)

Kecepatan putaran (N) : 60 rpm = 1 rps
Efisiensi motor : 80% (Peters & Timmerhaus, 1991)
Pengaduk didesain dengan standar berikut:
Da : Dt =1:3 (Geankoplis, 2003)
W : Da =1:5 (Geankoplis, 2003)
C : Dt =1:3 (Geankoplis, 2003)
4 Baffle : Dt / J = 12 (Geankoplis, 2003)
dimana : Da = diameter pengaduk
Dt = diameter tangki
W = lebar daun pengaduk
C = jarak pengaduk dari dasar tangki
Jadi:
Diameter pengaduk (Da) : 1/3 x Dt = 1/3 x 5,896 = 1,965 m
Lebar daun pengaduk (W) : 1/5 x Da = 1/8 x 1,965 = 0,246 m
Tinggi pengaduk dari dasar (C) : 1/3 x Dt = 1/3 x 5,896 = 1,965 m
Lebar baffle (J) : 1/12 x Dt = 1/12 x 5,896 = 0,491 m
Daya untuk pengaduk :

() =

, ,
=
, /
= 2386654,869
Dari figure 3.4-4 (Geankoplis, 2003) dengan menggunakan kurva 2, untuk pengaduk
jenis flat six blade open turbine dengan 4 baffle, diperoleh Np = 3,5
Maka,
=
= , , ,
= 107820,578 Watt = 144,590 HP
Effisiensi motor penggerak = 80%
,
() = = ,
,
Digunakan daya 200 hp

C.8 Reaktor Asam (R-01)
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi pembentukan kalsium klorida
dengan penambahan HCl
Jenis : Reaktor tangki berpengaduk
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jenis pengaduk : flat 6 blade open turbine (turbin datar enam daun)
Jenis sambungan : double welded butt joins
Jumlah baffle : 4 buah
Jumlah : 3 unit
Reaksi yang terjadi : CaCO3(s) + 2 HCl(aq) CaCl2(s) + CO2(g) + H2O(l)
Perhitungan:
a. Waktu Tinggal () Reaktor
XA = 0,99
,
= = ,
,
CA = CAO (CAO x XA)
= 7,447 (7,447 x 0,99)
= 0,0368 M
Asam klorida membutuhkan waktu 3 jam bereaksi dengan kalsium klorida untuk
berubah menjadi kalsium klorida apabila kondisi operasi pada reaktor tercapai (William,
dkk, 2002)
= 3 jam
b. Ukuran Reaktor
V = . campuran
= 3 jam . 8639 liter/jam
= 25917,953 liter = 25,918 m3
Volume larutan (VL) = 25,918 m3

Volume tangki (VT) = ( 1 + 0,2 ). VL
= 1,2 (25,918)
= 31,101 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (HS : DT = 1 : 1)

= =

Young,1959)

( ) =

=

=

Vt = Vs + Vh

= +

=

,
() = =

= 3,097 m = 121,922 in
= 0,516 m
= 3,097 + (2 x 0,516)
= 4,129 m
c. Tekanan Desain
Tinggi bahan dalam tangki = (Vl/VR) x HT
= (25,923 /31,107) x 4,129

= 3,441 m
= 1278,608 x 9,8 x 3,441
= 43118,595 Pa = 43,119 kPa
= 1,2 x (43,119 + 101,325)
= 173,329 kPa = 1,711 atm = 24,811 psia
d. Tebal Dinding Reaktor (bagian silinder)


.0,6

24,811 121,930/2
dt = + (0,125 10) = 1,699
13700 0,85 0,6 24,811
e. Tebal Dinding Head



2..0,2

24,811 121,930
dt = + (0,125 10) = 1,345
2 13700 0,85 0,2 24,811
Jadi:


() =

, ,
=
, /
=268077653,934
Maka,
=
= , , ,
= 5247,081 Watt = 7,035 HP
,
() = = ,
,
g. Jaket Pemanas
Dari neraca panas, jumlah steam pemanas yang diperlukan = 5,576 kg/jam
Volume spesifik steam pada suhu 99,6oC adalah 0,695 m3/kg
,
= = , /
,
Diameter dalam jaket (D1) = Diameter silinder + tebal silinder

= 121,930 + 2
= 123,930 in = 3,148 m
Ditetapkan jarak jaket () = 5 in, sehingga :
Diameter luar jaket (D2) = 2 + D1
= (2 . 5) + 123,930
= 133,930 in = 3,402 m
Luas yang dilalui steam (A) = /4 (D22 D12)

= 1,307 m2
Kecepatan superfisial air steam ( v )
Vp 8,023
v= = = 6,140 m/jam
A 1,307
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Stainless steel plate SA-240 grade
314 (Peters & Timmerhaus, 1991), diperoleh data :

2..0,2

24,811 123,930
dt = + (0,125 10) = 1,347
2 x 18700 0,85 0,2 24,811
C.9 Pompa (P-03)

Fungsi : Untuk memompa hasil keluaran R-01 menuju ke Reaktor
Penetral (R-02)
Jenis : Positive displacement (rotary pump)
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi:
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30oC

Densitas campuran = 1247,995 kg/m3 = 77,9133 lbm/ft3
Laju alir volumetrik Q = F/ = 5,907/77,9133= 0,0758 ft3/s
= 0,0021 m3/s
Perhitungan pompa (P-03) analog dengan perhitungan pompa tangki penampungan HCl
(P-01):
Spesifikasi:
De = 3 Q0,36 0,18 = 2,596 in (Peters & Timmerhaus, 1991)
Pipa (Geankoplis, 2003):
Ukuran pipa nominal = 3 in
Schedule pipa = 40
V = 1,4779 ft/s
NRe = 25770,28095
L1 = 50 ft
L2 = 3,3237 ft
L3 = 15,34 ft
L4 = 8,1813 ft
L5 = 16,618 ft
L = 93,463 ft
f = 0,005 (Geankoplis, 2003)
z = 10 m
P =0
Wp = 0,355 hp

C.10 Gudang Penyimpanan Ca(OH)2 (TT-03)
Fungsi : Menyimpan bahan baku Ca(OH)2 sebelum diproses
Bahan konstruksi : Dinding : beton
Lantai : aspal
Atap : asbes
Jumlah : 1 unit
Kondisi Penyimpanan:
Tekanan : 1 atm
Kebutuhan : 15 hari

Bahan baku Ca(OH)2 dimasukkan ke dalam karung besar. Digunakan 1 ikatan/karung
memuat 20 kg bahan baku Ca(OH)2.
Diperkirakan bahan baku Ca(OH)2 terdapat ruang kosong berisi udara sebanyak 30%.
Densitas campuran Ca(OH)2 = 2240 kg/m
Jadi : 1 karung memuat :
Volume Ca(OH)2 = 20 kg = 0,00893 m
2240 kg/m
Volume udara = 30% (0,00893 m) = 0,00268 m
Volume total = 0,01161 m
Kebutuhan Ca(OH)2 = 53,858 kg/jam
Banyak ikatan/karung yang perlu dalam 1 minggu :
20 kg/karung
= 969,444 karung

Volume total karung tiap minggu = 970 x 0,01161 = 11,259 m3

Volume ruang yang dibutuhkan = (1,4) 11,259 = 15,763 m3

Panjang (p) = lebar (l) = 1/2 x tinggi (t), sehingga:
V =pxlxt
15,863 = (1/2t).(1/2t).(t)
t = 3,980 m

Tinggi = 3,980 m
Lebar = 1,990 m
Panjang = 1,990 m
C.11 Tangki Pelarutan Ca(OH)2 (DT-02)

Fungsi : Mencampurkan Ca(OH)2 dan H2O untuk membuat
larutan Ca(OH)2 20%
Jenis Konstruksi : Tangki berpengaduk dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan : 1 atm
Temperatur : 30oC
Laju alir massa : 269,292 kg/jam
Densitas campuran : 1124,500 kg/m3
Viskositas campuran : 0,869 cP = 0,868x10-3 kg/ms
Perhitungan Tangki Pelarutan Ca(OH)2 (DT-02) analog dengan cara perhitungan Tangki
Pelarutan HCl (DT-01).
Spesifikasi:
Volume larutan (Vl) = 5,747 m3
Volume tangki = 6,897 m3
Dt = 1,637 m
Ht = 2,499 m

Hc = 2,083 m
Pdesign = 149,132 kPa = 1,472 atm = 21,347 psia
CA = 0,125 in/tahun
S = 13700 Psia
E = 0,85
N = 10
dt = 1,318 in 1,5 in
dh = 1,318 in 1,5 in
Da = 0,625 m
W = 0,078 m
C = 0,625 m
J = 0,549 m
NRe = 505002,930
Pm = 0,628 hp
Digunakan motor 10 hp
C.12 Reaktor Penetral (R-02)

Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi penetralan sisa asam dengan
penambahan Ca(OH)2
Jenis : Reaktor tangki berpengaduk
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jenis pengaduk : flat 6 blade open turbine (turbin datar enam daun)
Jenis sambungan : double welded butt joins
Jumlah : 4 unit
Reaksi yang terjadi : HCl(l) + Ca(OH)2(aq) CaCl2s) + H2O(l)
Perhitungan:
a. Waktu Tinggal () Reaktor
XA = 0,9

,
= = ,
,
\
CA = CAO (CAO x XA)
= 0,091 (0,091x 0,9)
= 0,00912M
Jadi nilai k adalah :

0,00912
k = -ln = 2,303 jam-1
0,09122
-rA = k.CA
= 2,303 jam-1 x 0,00912 M
= 0,021 mol/liter.jam
XA
= CAo .
rA
0,9
= 0,09122 .
0,021
= 3,909 jam
b. Ukuran Reaktor
V = . campuran
= 3,909 jam . 276 liter/jam
= 1080,123 liter = 1,080 m3
Volume larutan (VL) = 1,080 m3
Volume reaktor (VR) = ( 1 + 0,2 ). VL
= 1,2 (1,080)
= 1,296 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (HS : DT = 1 : 1)

= =


Young,1959)

( ) =

=

=

Vt = Vs + Vh

= +

=

,
() = =

= 1,074 m = 3,523 in
= 0,179 m
= 1,296 + (2 x 0,179)
= 1,432 m
c. Tekanan Desain
= (1,080/1,296) x 1,432
= 1,193 m
= 1244,283 x 9,8 x 1,193
= 14547,154 Pa = 14,547 kPa

= 1,2 x (14,547 + 101,325)
= 139,047 kPa = 19,903 psia = 1,372 atm
d. Tebal Dinding Reaktor (bagian silinder)


.0,6

19,903 3,523 /2
dt = + (0,125 10) = 1,252
13700 0,85 0,6 19,903
e. Tebal Dinding Head


2..0,2

19,903 3,523 /2
dt = + (0,125 10) = 1,252
2 13700 0,85 0,2 19,903
Jadi:

() =

, ,
=
, /

= ,
Maka,
=
= , , ,
= 25,572 Watt = 0,034 HP
,
() = = ,
,
Digunakan daya standar 1/4 hp
g. Perhitungan tebal insulator

Bahan Konstruksi : Cork board
Konduktivitas insulator (kB) = 0,0433 W/m.K
Konduktivitas baja (kA) = 26 W/m.K
Beban panas yang dilepas dari reaktor adalah sebesar -6181,336 kJ/jam
Kondisi operasi :
- Temperatur di dalam reaktor (T1) = 32oC = 305 K
- Temperatur di bagian luar insulator (T2) = 30oC = 303 K
Tinggi insulator (L)= tinggi silinder = 2,876 m
jari- jari reaktor bagian dalam = jari-jari silinder = r1 = 0,537 m
+
= =

,
, + ( )
,
= = ,

( )
=

( ) ( )
+

, ( )
, =
,
( ) ( )
, ,
+
,

( )
,
= ,
,
r3 = 1,4569185 m
jari- jari insulator = r2 r3 = 0,556 m 0,555783 m = 0,00010 m = 0,004 in

tebal insulator = 2 x r = 2 x (0,004) = 0,008 in
Dipilih tebal insulator 0,25 in
C.13 Pompa (P-04)

Fungsi : Untuk memompa hasil keluaran R-02 ke evaporator (FE-01)
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi:
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30oC
= 0,0022 m3/s
(P-01) :
Spesifikasi:
Di,opt = 3 Q0,36 0,18 = 2,6233 in (Peters & Timmerhaus, 1991)
Schedule pipa = 40

V = 1,5234 ft/s
NRe = 11124,614
L1 = 50 ft
L2 = 3,3238 ft
L3 = 15,34 ft
L4 = 8,1813 ft
L5 = 16,618 ft
L = 93,463 ft
f = 0,005 (Geankoplis, 2003)
F = 0,2637ft.lbf/lbm
z = 10 m
P =0
Wp = 0,3651 hp
Digunakan daya standar 0,5 hp
C.14 Evaporator (FE-01)

Fungsi : Untuk memekatkan CaCl2 dan mengurangi kadar air
Bentuk : Long-tube Vertical Evaporator
Tipe : Single Effect Evaporator
Jenis : 1-4 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 20 ft, 4 pass
Fluida panas :
Laju alir steam masuk = 4524,614 kg/jam = 9975,0544 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 133,5 C = 272,3F
Temperatur akhir (T2) = 133,5 C = 272,3F
Fluida dingin :
Laju alir cairan masuk = 9914,910 kg/jam = 21858,6089 lbm/jam

Temperatur awal (t1) = 32C = 89,6F
Temperatur akhir (t2) = 115C = 239F
Panas yang diserap (Q)= 12328215,579 kJ/jam = 11684847,86 Btu/jam
Perhitungan:
(1) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T1 = 272,3F Temperatur yang lebih tinggi t1 = 89,6F t1 = 182,7F
T2 = 272,3F Temperatur yang lebih rendah t2 = 239F t2 = 33,3F
T1 T2 = 0F Selisih t2t1 = 149,4F t2t1 = 149,4F
+ , + ,
= = =

(2) Tc dan tc
T 1 +T 2 272,3 + 272,3
Tc = = = 272,3o F
2 2
t 1 +t 2 89,6 + 239
tc = = = 164,3o F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:

Diameter tube (OD) = 1 in
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 19/16 in triangular pitch
Panjang tube (L) = 20 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan fluida
dingin medium organics, diperoleh UD = 200-500, faktor pengotor (Rd) = 0,0015
Diambil UD = 300 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas :
Q 11684847.86
A= = = 360,643 ft 2
UD t 300 108
Luas permukan luar (a) = 0,3271 ft2/ft (Tabel 10, hal. 843, Kern)

A 360,643
Jumlah tube, Nt = = = 53,124 buah
La'' 20 0,3271
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 54 tube dengan ID
shell 15 in.
c. Koreksi UD
= "
= ,
= 353,268 ft2
Q 11684847.86
UD = = = 306,263 ft 2
A t 353,268 108
Fluida panas: steam, tube side

(3) Flow area tube, at = 1,04 in2 (Kern, 1695)
N t a 't 54 1,04
at = = = 0,098 ft 2 (Kern, 1695)
144 n 144 4
(4) Kecepatan massa
W
Gt = (Kern, 1695)
at
9975,054 lb m
Gt = = 102308,250
0,098 jam ft 2
(5) Bilangan Reynold
Pada Tc = 272,3F, = 0,015 cP = 0,0351 lbm/ft2jam
Dari Tabel 10, Kern (1965), untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh:
ID = 1,15 in = 0,0958 ft
ID G t
Re t = (Kern, 1695)

0,0958 102308,250
Re t = = 279515.198
0,0351
hio = 1500 Btu/jam.ft2oF
Fluida dingin: larutan CaCl2, shell side

(3) Flow area shell
D s CB
as = (Kern, 1695)
144P T
Ds = Diameter dalam shell = 15,25 in

B = Baffle spacing = 9 in
PT = Tube pitch = 19/16 in = 1,5625 in
C = Clearance = PT OD
= 1,5625 1,25 = 0,3125 in
15,25 0,3125 9
as = = 0,191 ft 2
144 1,5625
(4) Kecepatan massa
9975,054
= = = . (, )
, .
(5) Bilangan Reynold

Pada tc = 164,3 F
= 3,911 cP = 9,4606 lbm/ft2jam
,
= = = ,
,
,.
= = = , (Kern, 1695)
,
(6) Taksir jH dari Gbr. 24 Kern (1965), diperoleh jH = 350

(7) Pada tc = 164,3 F
c = 0,86 Btu/lbmF
k = 0,111 Btu/jam.ft.oF (Kern, 1695)
1 1
c 3 0,86 9,4606 3
= = 24,433
k 0,111
1 1
h k c 3
0,111 0,86 9,4606 3
(8) o = jH = 350 = 21998,692
s De k 0,0431 0,111
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1

h
h o = o s
s

h o = 21998,692 1 = 21998,692 Btu/jam.ft.oF
(10) Clean Overall coefficient, UC

h io h o 1500 21998,692
UC = = = 1404,250 Btu/jam ft 2 F
h io + h o 1500 + 21998,692
(Kern, 1695)
(11) Faktor pengotor, Rd
U C U D 1404,250 306,263
Rd = = = 0,0026
U C U D 1404,250 306,263
(Kern, 1695)
Rd hitung R d batas, dimana Rd batas yang diizinkan adalah sebesar 0,002 maka
spesifikasi heater dapat diterima.
Pressure drop
Fluida panas: steam, tube side
(1) specific volume steam pada Tc = 272,3 oF adalah 7,044 ft3/lb

, = = ,
, ,
Untuk Ret = 271960,707
f = 0,00008 ft2/in2 (Kern, 1695)
s = 1
L 20
(2) N + 1 = 12 = 12 = 26,667 (Kern, 1695)
B 9
Ds = 15,25/12 = 1,2708
1 f G t Ds (N + 1)
2
Pt = (Kern, 1695)
2 5,22 1010 ID s s
1 (0,00009 )(102308,250 ) (1,2708)(26,667 )

2
Pt =
2 5,22 1010 (0,0958)(0,002)(1)
= 1,780 psia
Pt yang diperbolehkan = 2 psia
Pressure drop

Fluida dingin: larutan CaCl2, shell side
,
() = = = ,
,
, ,
= = = ,
,
f = 0,00038 ft2/in2 (Kern, 1695)
s = 1,23 (Kern, 1695)
f Gs L n
2
(2) Ps = (Kern, 1695)

5,22 1010 De ' .s t
Ps =
(0,00038)(76445,420 ) (20)(1)
2
5,22 1010 (0,0630)(1,23)(1)

= 0,110 psia
Ps yang diperbolehkan = 10 psia
C.15 Pompa (P-05)

Fungsi : Untuk memompa hasil keluaran FE-01 menuju kristalisator (K-
01)
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi:
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30oC
Laju alir volumetrik Q = F/ = 0,0289 ft3/s = 0,0008 m3/s
(P-01) :
Spesifikasi:
Di,opt = 3 Q0,36 0,18 = 1,9308 in (Peters & Timmerhaus, 1991)

Schedule pipa = 40
V = 1,2388 ft/s
NRe = 8425,046
L1 = 50 ft
L2 = 2,23925 ft
L3 = 10,335 ft
L4 = 5,512 ft
L5 = 11,19625 ft
L = 79,2825 ft
f = 0,009 (Geankoplis, 2003)
z = 10 m
P =0
Wp = 0,1808 hp
C.16 Kristalisator (K-01)

Fungsi : Mengkristalkan CaCl2
Jenis : Direct contact air cooling crystallizer
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Bagian bagian dari kristalisator:

vapour
space
liquid/crystal
channel
liquid/crystal
space
Gambar LC.1 Bagian Utama Kristalisator

a. Desain vapour space
i. Volume Vapour Space
Hc

Dn
Hn
Sudut apex, = 30o

Laju massa air, F = 708,025 kg/jam
Densitas uap jenuh air, = 1000 kg/m3 (40oC; 1 atm)
Space time uap air dalam vapour space, t = 0,25 jam
Ft
Volume uap, Vf =

708,025 0,25
= = 0,177 m3
1000
Volume tangki, Vt = 1,2 x Vf
= 1,2 x 0,177 = 0,212 m3
ii. Dimensi Vapour Space

Diameter Silinder : Tinggi Silinder (D : H) = 1 : 1
major terhadap minor 2 : 1, sehingga tinggi tutup (Hc) = 1/6 D (Brownell &
Young,1959)
2
Volume tutup (Vc ) ellipsoidal = D Hh
4
1
= D2 D
4 6
3
= D
24
Vt = Vs + Vc

Vt = D3 + D3
4 24
7 3
Vt = D
24
3 24Vt 3 24 0,212
Diameter Tangki (D) = = = 0,614 m
7 7
Tinggi silinder (H) =D = 0,614 m

Tinggi tutup ellipsoidal (Hc) = 1/6 x D
= 0,102 m
Diameter tutup = D = 0,614 m
Diameter liquid/crystal channel, Dn = 0,15 D
= 0,150,614 = 0,092 m
Tinggi conical section, Hn = (D Dn) tan
= (0,614-0,092)tan30o = 0,151 m
b. Desain liquid/crystal space
i. Volume liquid/crystal space

D
Dl
Hs

Hs
Sudut elevasi, = 30o

Laju massa liquid/crystal, F = 4182,491 kg/jam
Densitas liquid/crystal = 2005,586 kg/m3
Space time dalam liquid/crystal space, t = 1 jam
Ft
Volume liquid/crystal, Vf =

4182,491 1
= = 2,085 m3
2005,586
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) 2,085 = 2,503 m3
ii. Dimensi vapour space

Diameter Silinder : Tinggi Silinder (D : H) = 1 : 1
major terhadap minor 2 : 1, sehingga tinggi tutup (Hc) = 1/6 D (Brownell &
Young,1959)
2
Volume tutup (Vc ) ellipsoidal = D Hh
4
1
= D2 D
4 6
3
= D
24
Vt = Vs + Vc

3
Vt = D + D3
4 24
7 3
Vt = D
24
3 24Vt 3 24 2,503
Diameter Tangki (D) = = = 1,398 m
7 7
Tinggi silinder (H) =D = 1,398 m = 55,030 in

Tinggi tutup ellipsoidal (Hc) = 1/6 x D
= 0,233 m
Diameter tutup = D = 1,398 m
Diameter sambungan, Dl = 2,5 Dn
= 2,50,092 = 0,230 m
Tinggi conical section, Hn = (D Dl) tan(90- )
= (1,398-0,230)tan60o = 1,011 m
iii. Panjang liquid/crystal channel

Panjang liquid/crystal channel, L = 0,7 H
= 0,71,011 = 0,978 m
iv. Tekanan Desain
Vf
Tinggi level cairan, Hf = (H + H c )
Vt
2,085
= (1,389 + 0,233)
2,503
= 1,359 m
Phidrostatik = x g x Hf
= 2005,586 x 9,8 x 1,359
= 26709,448 Pa = 26,709 kPa
= 1,2 x (26,709 + 101,325)
= 153,641 kPa = 21,992 psia
v. Tebal Dinding Silinder

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon steel SA-285 grade C
(Peters & Timmerhaus, 1991), diperoleh data :

.0,6

21,992 55,030/2
= + (0,125 10) = 1,302
13700 0,85 0,6 21,992
vi. Tebal Dinding Head

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon steel SA-285 grade C
(Peters & Timmerhaus, 1991), diperoleh data :

2..0,2


21,992 55,030/2
dt = + (0,125 10) = 1,302 in
2 13700 0,85 0,2 21,992
C.17 Screw Conveyor (C-04)

Fungsi : Mengangkut kristal kalsium klorida yang keluar dari RC-01
Jenis : horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel
Kondisi operasi : Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Jarak angkut : 10 m
Laju alir : 4182,491 kg/jam = 1,162 kg/s
Densitas : 1661,981 kg/m3
Laju alir volumetrik :
F 4182,491kg / jam
Q= = = 2,517 m 3 / jam
1661,981kg / m 3
Panjang screw conveyer diperkirakan 10 m. Dari Tabel 21-5 Perrys

Chemical Engineers Handbook, untuk kapasitas yang mendekati 9,004 ft3/jam
dipilih screw conveyer dengan spesifikasi sebagai berikut :
- Diameter screw : 2 in
- Kecepatan motor : 1rpm
Perhitungan daya :
P = 0,07 m0,85 L (Peters & Timmerhaus, 1991)
dengan : m = laju alir (kg/s)
L = jarak angkut (m)
Maka : P = 0,07 (1,162)0,85 10
= 0,795 kW = 1,066 hp
C.18 Rotary Dryer (DE-01)

Fungsi : Mengeringkan CaCl2 yang keluar dari kristalisator.

Tipe : Rotary Dryer
Bentuk : Direct fired rotary dryer
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
a. Menentukan Diameter Rotary Dryer

Superheated steam masuk : 200oC = 392oF
Superheated steam keluar : 180oC = 356oF
Laju alir superheated steam yang masuk : 61,602 kg/jam = 6790,450 lb/jam
Umpan masuk : 40oC = 104oF
Produk keluar : 110oC = 230oF
Laju alir umpan : 4182,492 kg/jam = 8350,831 lb/jam
Laju alir produk : 3787,878 kg/jam = 9220,803 lb/jam
Range kecepatan udara dalam rotary dryer: 0,5 50 kg/(s.m2) (Perry,1999), untuk
desain alat diambil 1kg/(s.m2).
Banyaknya udara yang dibutuhkan 61,602 kg / jam
A= = 2
= 0,856 m2
kecepa tan udara 1kg / s.m x 3600s
A = 1 / 4 D 2
1/ 2
4 x 0,856m 2
1/ 2
4 xA
D= = = 1,044 m = 3,424 ft
3,14
Diameter rotary dryer biasanya antara 0,25-2 m (hal.12-56, Perry, 1999), sehingga
desain diameter terpenuhi.
b. Menentukan Panjang Rotary Dryer

Untuk direct rotary dryer, perbandingan panjang dan diameter (L : D) = 10 : 1,
sehingga:
L = 10 x D = 10 x 1,044 = 10,437 m = 34,241 ft
c. Menentukan Waktu Transportasi

Hold-up dari rotary dryer biasanya dioperasikan antara 10-15% dari volume total
(hal. 12-55, Perry,1999), untuk desain alat diambil 10%
Volume total = 1/ 4 x x D 2 x L
= 1 / 4(3,14)(1,044) 2 x (10,437)
= 8,930 m3
Hold-up = 0,1x 8,930 m3 = 0,893 m3
hold up
Time of passage() =
feed rate
0,893 x1871,721
= = 0,400 jam = 23,976 menit
4182,491
d. Menghitung Putaran Rotary Dryer

Kecepatan putaran linear (v) dari rotary dryer dioperasikan antara 60-75
ft/mnt(Perry,1999), untuk desain alat diambil 65 ft/mnt.
/
= = = ,
, ,
e. Menentukan Slope Rotary Dryer

0,23 x L 0,6 x B x L x G
= 0,9

Sx N x D F
Dimana : = time of passage, min
B = konstanta material (B=5(Dp)-0,5)
D = diameter rotary dryer, ft
L = panjang rotary dryer, ft
G = kecepatan massa udara, lb/jam.ft2
Dp= ukuran partikel yang diangkut,m
F = rate feed, lb material kering/jam.ft2
S = slope, ft/ft
N = kecepatan putaran, rpm
i. Menghitung feed rate

kristal 3787,878
F= =
luas terowongan 3,14 / 4 x (1,044 ) 2
= 4427,246kg / jam.m 2 = 907,319 lb / jam.ft 2
ii. Menghitung konstanta material

Dp diambil 65 mesh = 0,208 mm = 0,000682 ft
B = 5(0,000682)-0,5 = 191,402
0,23x 34,241 0,6 x191,402 x 34,241x 737,3381
Maka : 23,976 = 0,9

Sx (6,042) x 3,424 907,319
7,875
23,976 = 3195,6098
S
0,253
23,976 + 3195,6098 = , S1 = 0,0001415
S1
0,253
23,976 3195,6098 = , S2 = 0,00001437
S1
Slope dari rotary cooler biasanya antara 0-8 (Perry,1999), sehingga nilai slope
terpenuhi.
f. Menghitung Daya
Total daya penggerak untuk rotary cooler antara 0,5 D2 sampai 1,0 D2 (hal.12-56,
Perry, 1999),untuk desain alat diambil 0,5 D2
Daya (P) = 0,5D2 = 0,5(3,424)2 = 11,725 hp
C.19 Blower (B-01)

Fungsi : Mengalirkan udara ke kristalisator (K-01) dan rotary cooler
(RC-01)
Jenis : Centrifugal Blower
Bahan konstruksi : Carbon Steels SA-283, grade C
Kondisi operasi :
- Temperatur = 30oC
- Tekanan = 1 atm

- Densitas = 0,0729 lb/ft3
- Laju alir massa = 39258,707 kg/jam = 1442,509 lb/menit
F 1442,509lb / menit
Debit air/laju alir volumetrik, Q = = = 19786,416ft 3 / menit Daya
0,072904lb / ft 3
blower dapat dihitung dengan persamaan,

144 efisiensi Q
P= (Perry, 1973)
33000
Efisiensi blower, = 50 % (McCabe, 1987)
Sehingga,
144 0,5 19786,416
P=
33000
= 64,76 hp

C.20 Rotary Cooler (RC-01)
Fungsi : Mendinginkan cacl2 agar diperoleh suhu 40oC
Jenis : Counter current direct heat rotary cooler
Jumlah : 1 unit
a. Menentukan diameter rotary cooler
Udara pendingin masuk : 5oC = 41oF
Udara pendingin keluar : 30oC = 86oF
Banyak udara yang dibutuhkan : 9634,887 kg/jam = 21241,265 lb/jam
Kecepatan udara di dalam mantel rotary cooler biasanya antara 0,5-50 kg/(s.m2) (hal
12-55, Perry,1999),untuk desain alat diambil 1kg/(s.m2).
Banyaknya udara yang dibutuhkan 9634,887 kg / jam
A= = 2
= 2,676 m2
kecepa tan udara 1kg / s.m x 3600s
A = 1 / 4 D 2
1/ 2
4 x 2,676m 2
1/ 2
4 xA
D= = = 1,846 m = 6,056ft
3,14
Diameter rotary cooler biasanya antara 0,2-2 m (hal.12-56, Perry, 1999), sehingga
desain diameter terpenuhi.
b. Menentukan panjang rotary cooler

Untuk direct rotary cooler, perbandingan panjang dan diameter (L : D) = 4 : 1
(Perry, 1999), sehingga:
L = 4 x D = 4 x 1,846 m = 7,384 m
c. Menentukan waktu transportasi

Hold-up dari rotary cooler biasanya dioperasikan antara 10-15% dari volume total
(hal. 12-55, Perry,1999), untuk desain alat diambil 10%
Volume total = 1 / 4 x x D 2 x L
= 1 / 4(3,14)(1,846) 2 x (7,384 )
= 19,761 m3
Hold-up = 0,1 19,761 m3 = 1,976 m3

hold up 1,976 x 2058,689
Time of passage () = = = 1,074 jam = 64,440menit
feed rate 3787,878
d. Menentukan putaran rotary cooler

Kecepatan putaran linear (v) dari rotary cooler dioperasikan antara 60-75ft/mnt
(hal. 12-54, Perry,1999), untuk desain alat diambil 65 ft/mnt.
/
= = = ,
, ,
e. Menentukan slope rotary cooler

0,23 x L 0,6 x B x L x G
= 0,9

Sx N x D F
Dimana: = time of passage, min
B = konstanta material (B=5(Dp)-0,5)
D = diameter rotary cooler, ft
L = panjang rotary cooler,ft
G = kecepatan massa udara, lb/jam.ft2

Dp= ukuran partikel yang diangkut,m
F = rate feed, lb material kering/jam.ft2
S = slope, ft/ft
N = kecepatan putaran, rpm
i. Menghitung feed rate

kristal yang masuk 3787,878
F= =
luas terowongan 3,14 / 4 x (1,846 ) 2
= 1415,311 kg / jam.m 2 = 47,087 lb/jam.ft2
ii. Menghitung konstanta material

Dp diambil 65 mesh = 0,208 mm = 0,000682 ft
B = 5(0,000682)-0,5 = 191,402
0,23x 24,224 0,6 x191,402 x 24,224 x 737,3381
Maka : 64,440 = 0,9

Sx (4,192) x 4,934 47,087

0,305
64,440 = 43562,832
S
0,305
64,440 + 43562,832 = , S1 = 0,00000698
S1
0,305
64,440 43562,832 = , S2 = 0,00000700
S1
Slope dari rotary cooler biasanya antara 0-8 (hal.12-56, Perry,1999), sehingga
nilai slope terpenuhi.
f. Menghitung daya
Total daya penggerak untuk rotary cooler antara 0,5 D2 sampai 1,0 D2 (Perry,
1999),untuk desain alat diambil 0,5 D2.
Daya (P) = 0,5D2 = 0,5(6,056)2 = 18,338 hp
C.21 Screening (SC-01)

Fungsi : Untuk mengayak partikel yang keluar dari RC-01 agar
mempunyai diameter partikel yang seragam
Jenis : Sieve Tray, Tyler Standart Screen
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Perhitungan:
Umpan masuk : 3787,878 kg/jam
Fraksi terayak : 0,9

=

, =
,
Padatan yang lolos = 3787,878 (0,9) = 3409,090 kg/jam

Padatan yang tertahan di atas ayakan = 3787,878 - 3409,090 = 378,787 kg/jam
Diameter partikel minimum = 0,3 mm
Sphericity partikel () = 0,95

, =

, ,
= = ,
,
= +
Ukuran ayakan ditaksir dari table A.5-3 Tyler Standart Screen Scale, Geankoplis, 1997.
Maka dipakai ayakan dengan spesifikasi:
Ukuran = 80 mesh
Bukaan ayakan = 0,175 mm
Nominal diameter kawat = 0,142 mm
Dpi = 0,317 mm
C.22 Ball mill (BM-01)

Fungsi : Menggiling kalsium klorida yang tertahan pada bagian atas SC-
01 menjadi partikel yang lebih halus
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Perhitungan:
Umpan masuk : 378,787 kg/jam = 0,105 kg/s
Diameter partikel produk, Dp : 0,3 mm
Total daya penggerak untuk ball mill:
, , ,
= = = , = ,
,
Daya standar yang digunakan 10 hp

C.23 Gudang Penyimpanan Produk CaCl2
Fungsi : Menyimpan produk CaCl2 sebelum diproses
Bahan konstruksi : Dinding : batu-bata
Lantai : aspal
Atap : asbes
Jumlah : 1 unit
Kondisi Penyimpanan:
Tekanan : 1 atm
Kebutuhan : 1 minggu

Produk CaCl2 dimasukkan ke dalam karung besar. Digunakan 1 ikatan/karung memuat
20 kg produk CaCl2.
Diperkirakan produk CaCl2terdapat ruang kosong berisi udara sebanyak 30%.
Densitas campuran CaCl2 = 2058,689 kg/m
Jadi : 1 karung memuat :
Volume CaCl2 = 20 kg = 0,00971 m
2058,689 kg/m
Volume udara = 30% (0,00971 m) = 0,00291 m
Volume 1 karung = 0,0126 m
Produk CaCl2 = 3787,878 kg/jam
Banyak ikatan/karung yang perlu dalam 1 minggu :
20 kg/karung
= 31818,175 karung

Volume total karung tiap minggu = 31819 x 0,0126 = 401,855 m3
Volume ruang yang dibutuhkan = (1,4) 401,855

= 562,597 m3
Panjang (p) = lebar (l) = 2 x tinggi (t)lebar 3,5 m, sehingga:
V =pxlxt
562,597 = 2t.(t).(t)
t = 6,552 m

Panjang = 13,104 m
Lebar = 6,552 m
Tinggi = 6,552 m
C.24 Blower (B-02)

Fungsi : Mengalirkan gas CO2 ke tangki penyimpanan CO2 (TT-05)
Kondisi operasi :
- Temperatur = 30oC
- Tekanan = 1 atm
- Densitas = 44,923 lb/ft3
- Laju alir massa = 1402,622 kg/jam = 51,537 lb/menit
F 51,537lb / menit
Debit air/laju alir volumetrik, Q = = = 1,147ft 3 / menit
44,923 lb / ft 3
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,

144 efisiensi Q
P= (Perry, 1999)
33000
Sehingga,
144 0,75 1,147
P=
33000
= 0,00375 hp
Digunakan daya blower standar 0,5 hp

C.25 Kompressor (JC-01)
Fungsi : menaikkan tekanan dan mencairkan gas CO2 sebelum dialirkan ke tangki
penyimpanan CO2
Jenis : Three stage compressor
k p 2
( k 1) / kN st

4
Pad = 2,78 10 N st mvl p1 1 (Peters & Timmerhaus, 1991)
k - 1 p1
di mana: Nst = jumlah tahap kompresi = 3

mvl = laju alir gas volumetrik (m3/jam)
p1 = tekanan masuk = 1 atm = 101,325 kPa
p2 = tekanan keluar = 15 atm = 1519,875 kPa
= efisiensi kompresor = 80 %
k = rasio panas spesifik = 1,4 (Geankoplis, 2003)
Data:
Laju alir massa = 1402,622 kg/jam = 51,537 lb/menit
campuran = 719,6 kg/m3
1402,622 kg / jam
mvl = 3
= 1,9492 m3/jam = 0,0005 m3/detik
719,6 kg / m
1,4 1519,875
(1, 4 1) / 1, 43
4
Pad = 2,78 10 3 1,9492 101,325 1
1,4 - 1 101,325
= 0,1696 hp
Untuk efisiensi motor adalah 80%, maka:

0,1696
P= = 0,2120 hp
0,8
Maka dipilih kompresor dengan daya 5 hp.
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan:

De = 0,363 (mv)0,45( )0,13 (Peters & Timmerhaus, 1991)
= 0,363 (0,0005 m3/detik)0,45(719,6 kg/m3) 0,13
= 0,210 m = 8,274 in

Dipilih material pipa commercial steel 10 in Schedule 40 :
Diameter dalam (ID) = 10,02 in
Diameter luar (OD) = 10,75 in
Luas penampang (A) = 0,547 ft2
C.26 Tangki Penyimpanan CO2 (TT-05)

Fungsi : Untuk menyimpan CO2 cair
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis Sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 35oC
Tekanan = 15 atm
Faktor Kelonggaran = 20%
Laju alir masuk (F) = 1402,622 kg/jam = 51,537 lb/menit
Densitas Campuran = 719,6 kg/m3
Perhitungan :
a. Ukuran Tangki
Volume larutan (Vl) = 1402,622 / 719,6) x 15 x 24
= 701,701 m3
Volume tangki = V1 x 1,2
= 701,701 x 1,2 = 842,041 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 1 : 1
Volume Silinder = /4 x D2Hs = /4 x D3
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2 : 1,
sehingga: tinggi head (Hh) = 1/6 x D (Brownel & Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = /4 x D2Hh

= /4 x D2(1/6 D)
= /24 x D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (/4 x D3) + (/24 x D3) (Brownell & Young, 1959)
Vt = 7/24 x D3
,
= =

= 9,722 m = 382,765 in
Jari jari (R) = 4,861 m = 191,384 in
= 1/6 x 9,722 m = 1,62 m
Tinggi total tangki (HT) = Hs + Hh = 11,343 m
b. Tekanan design
= (701,701 /842,041) x 11,343
= 9,452 m
= 719,6 x 9,8 x 9,452
= 66657,407 Pa = 66,657 kPa
= 1,2 x (66,657 + 101,325)
= 1903,839 kPa = 18,789 atm = 272,518 psi
c. Tebal dinding tangki (bagian silinder)


PxR
Tebal silinder (dt) = + CA x n (Peters & Timmerhaus, 1991)
S.E0,6 P

272,518 382,765/2
= + (0,125 10) = 5,793
13700 0,85 0,6 272,518
d. Tebal Dinding Head

PxD
Tebal silinder (dt) = + CA x n (Peters & Timmerhaus, 1991)
2.S.E0,2 P

272,518 382,765
dt = + (0,125 10) = 5,793 in
2 13700 0,85 0,2 272,518

C.24 Blower (B-03)
Fungsi : Mengalirkan saturated steam ke jaket pemanas pada Reaktor
Asam (R-01)
Kondisi operasi :
- Temperatur = 30oC
- Tekanan = 1 atm
- Laju alir massa = 32,756 kg/jam
Debit air/laju alir volumetrik, Q = 4,722 ft3/menit
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
144 efisiensi Q
P= (Perry, 1999)
33000
Sehingga,
144 0,75 4,722
P=
33000
= 0,02 hp
Digunakan daya blower standar 0,5 hp

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
D.1 Screening (SC)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : Bar screen
Bahan konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C
- Densitas air () = 996,24 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) = 3075,9398 kg/jam
3075,9398 kg/jam 1 jam / 3600s
Laju alir volume (Q) = 3
= 0,0009 m3/s
996,24 kg / m
Ukuran bar :
- Lebar bar = 5 mm
- Tebal bar = 20 mm
- Bar clear spacing = 20 mm
-
Slope = 300
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2m
Lebar screen = 2m
Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6 dan 30%
screen tersumbat.

Q2 (0,0009) 2
Head loss (h) = 2 2
=
2 g Cd A 2 2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 2,5.10-8 m dari air

= 0,000025 mm dari air
2m
20 mm
2m
20 mm
Gambar D.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (tampak atas)
D.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS)
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C
- Densitas air () = 996,24 kg/m3 = 62,1396 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
- Viskositas air () = 0,8360 cP = 0,0006 lbm/fts (Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) = 3075,9398 kg/jam = 1,8837 lbm/detik
F 1,8837 lbm /detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q = =
62,1396 lbm /ft 3
= 0,0303 ft3/s = 0,0009 m3/s
Desain pompa
Di,opt = 0,363 (Q)0,45()0,13 (Peters & Timmerhaus, 1991)
= 0,363 (0,0009 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,0371 m = 1,4617 in

Dari buku Geankoplis App A.5, dipilih pipa commercial steel :
- Ukuran nominal : 2 in
- Schedule number : 40
- Diameter Dalam (ID) : 2,067 in = 0,1723 ft = 0,0525 m
- Diameter Luar (OD) : 2,375 in = 0,1979 ft
- Luas penampang dalam (At) : 0,0233 ft2
Q 0,0303ft 3 / s
Kecepatan linier : v = = = 1,2999 ft/s
A 0,0233 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1936 lbm / ft 3 )(1,2999 ft / s)(0,1723 ft )
=
0,0006 lbm/ft.s
= 24788,918
Karena NRe > 2.100, maka aliran dalam pipa adalah aliran turbulen.
Dari Gbr. 2.10-3, (Geankoplis, 2003) :
- Untuk pipa commercial steel, diperoleh: = 0,000046
- Untuk NRe = 31827,9593 dan = 0,0009, diperoleh f = 0,006
D
Friction loss:
A v2 (1,2999)2
1 Sharp edge entrance: hc = 0,5 1 2 = 0,5 (1 0)
A1 2 2(1)(32,174)
= 0,0131 ft.lbf/lbm
v2 (1,2999 ) 2
1 elbow 90: hf = n.Kf. = 1(0,75) = 0,0197 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 (1,2999 ) 2
1 check valve: hf = n.Kf. = 1(2) = 0,0525 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
Pipa lurus 25 ft: Ff = 4f

L.v 2
= 4(0,006)
(25)(1,2999 )2
D.2.g c (0,1342).2.(32,174)
= 0,0915 ft.lbf/lbm
2
A v2 2
= 1 (1 0 )
2 (1,2999)
1 Sharp edge exit: hex = n 1 1
A2 2. .g c 2(1)(32,174 )
= 0,0263 ft.lbf/lbm

Total friction loss : F = 0,2031 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
1
2
(
2 2
) P P
v 2 v 1 + g(z 2 z 1 ) + 2 1 + F + Ws = 0

(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 50 ft
32,174ft / s 2
maka : 0 + (50 ft ) + 0 + 0,2031 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 50,2031 ft.lbf/lbm
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka:
Ws = - Wp
50,2031 = 0,8 Wp
Wp = 62,7538 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
3075,9398 1 hp
= lbm / s 62,7538 ft.lbf / lbm
(0,45359)(3600) 550ft.lbf / s
= 0,2149 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 0,25 hp.
D.3 Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : Untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air
Jumlah :1
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan kontruksi : Beton kedap air
Kondisi operasi :
Temperatur = 28C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 3949,3812 kg/jam
Densitas air = 996,24 kg/m3 (Geankoplis, 2003)

3949,3812 kg/jam 1 jam/3600 s
Laju air volumetrik =
996,24 kg/m 3
= 0,0011 m3/s = 2,333 ft3/min
Desain bak sedimentasi

Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif. (Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah :
0 = 1,57 ft/min = 8 mm/s (Kawamura, 1991)
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :

Kedalaman tangki = 9 ft
Lebar tangki = 1 ft
Q 2,333 ft 3/min
Kecepatan aliran = v= = = 0,2593 ft/min
At 9 ft 1 ft
h
Desain panjang ideal bak : L = K v (Kawamura, 1991)
0
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif (9-16 ft); diambil 9 ft.
Maka : L = 1,5 (9/1,57) 0,2593 = 2,2292 ft
Diambil panjang bak = 2,5 ft = 0,7620 m
Uji desain
Va pl t
Waktu retensi (t) : t = =
Q laju volumetrik
2,5 1 9 ft 3
= = 9,643 menit
2,333 ft 3 / min
Desain diterima, dimana t diizinkan 6-15 menit. (Kawamura, 1991)
Q laju volumetrik
Surface loading: =
A luas permukaan masukan air
2,333 ft 3 /min (7,481 gal/ft 3 )

= = 6,982 gpm/ft 2
1 ft 2,5 ft
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4-10 gpm/ft2
Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in):

v2
h = K
2g
[0,2593 ft/min ( 1 min/60 s) (1 m/3,2808 ft)]2

= 0,12 = 1.10 6 ft
2 (9,8 m/s )
2
D.4 Pompa Sedimentasi (PU-02)

Fungsi : Memompa air dari bak pengendapan (BS) ke clarifier (CL)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C
Hasil perhitungan spesifikasi pompa sedimentasi (PU-02) sama dengan pompa

screening (PU-01)
D.5 Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)

Fungsi : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28C
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)
Laju massa Al2(SO4)3 = 0,1975 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30% = 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3 (Perry, 1999)

Faktor keamanan = 20%
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
0,1975 kg/jam 24 jam/hari 30 hari
Volume larutan, Vl = = 0,3477 m3
0,3 1363 kg/m3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,3477 m3 = 0,4172 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V= D 2 H
4
1 3
0,4172 m3 = D 2 D
4 2
3
0,4172 m3 = D3
8
Maka: D = 0,7076 m; H = 1,0615 m
0,3477
Tinggi cairan dalam tangki = 1,0615 = 0,8845 m
0,4172
b. Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik: P = g h
= 1363 kg/m3 9,8 m/det2 0,8845 m
= 11,9592 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 11,8845 kPa + 101,325 kPa = 113,1403 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (113,1403 kPa ) = 118,7973 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell & Young,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell & Young,1959)

Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(118,7973kPa) (0,7076 m)
=
2 (87.218,714 kPa) (0,8) 1,2 (118,7973 kPa)
= 0,0006 m = 0,0237 in
Faktor korosi = 0,125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0237 in + 0,125 in = 0,1487 in
Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell & Young,1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 0,7076 m = 0,2359 m = 0,7739 ft
E/Da = 1 ; E = 0,2359 m = 0,7739 ft
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 0,2359 m = 0,0590 m = 0,1935 ft
W/Da = 1/5 ;W = 1/5 0,2359 m = 0,0472 m = 0,1548 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 0,7076 m = 0,0590 m = 0,1935 ft
dengan :
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas Al2(SO4)3 30% = 6,7210-4 lbm/ftdetik (Kirk & Othmer, 1978)
Bilangan Reynold,
N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 2003)


N Re =
(85,0898)(1)(0,7739)2 = 75831,254
6,72 10 4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a
5
P= (McCabe, 1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe, 1999)
6,3 (1 put/det)3 (0,7739ft)5 (85,0898 lbm/ft3 ) 1 hp
P= 2

32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft lbf/det
= 0,0084 hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
0,0084
Daya motor penggerak = = 0,0105 hp
0,8
Dipilih daya motor standar 0,05 hp.
D.6 Pompa Alum (PU-03)

Fungsi : Memompa alum dari Tangki Pelarutan Alum (TP-01) ke Clarifier (CL)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C
- Densitas alum () = 1363 kg/m3 (Perry, 1999)
- Viskositas alum () = 1 cP = 0,000672 lbm/ft.detik (Kirk & Othmer, 1978)
- Laju alir massa (F) = 0,1975 kg/jam = 0,0001 lbm/detik
Perhitungan spesifikasi pompa alum (PU-03) analog dengan perhitungan spesifikasi

pompa screening (PU-01), diperoleh hasil :
Debit air/laju alir volumetrik, Q = 1,4212.10-6 ft3/s = 4,0244.10-8 m3/s
Di,opt = 0,000037 m = 0,0014 in

- Ukuran nominal : 1/8 in

Kecepatan linier : v = 0,0036 ft/s = 0,0011 m/s
Bilangan Reynold : NRe = 363,0574
Karena NRe < 2100, maka aliran laminar.
- Untuk pipa commercial steel, diperoleh: = 0,000046 m
D
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: hc = 0,00000010 ft.lbf/lbm
2 elbow 90: hf = 0,00000029 ft.lbf/lbm
1 check valve: hf = 0,00000039 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: Ff = 0,000006 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: hex = 0,00000020 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,000007 ft.lbf/lbm

1
2
( 2 2
) P P
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0

(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2484,3029 lbf/ft
P2 = 2727,9837 lbf/ft
P
= 2,9009 ft.lbf/lbm

Z = 30 ft
maka: Ws = 32,909 ft.lbf/lbm
Daya pompa: P = 0,0000090 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.

D.7 Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)
Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28C
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Na2CO3 = 0,1066 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 % = 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Viskositas Na2CO3 30 % = 3,6910-4 lbm/ftdetik (Kirk & Othmer, 1978)
Perhitungan spesifikasi Tangki pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02) analog dengan
perhitungan spesifikasi Tangki pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
a. Ukuran tangki
Volume larutan, Vl = 0,1929 m3
Volume tangki, Vt = 0,2314 m3
D = 0,5814 m ; H = 0,8721 m
b. Tebal dinding tangki
Tinggi cairan dalam tangki = 0,7268 m = 2,3844 ft
Tekanan hidrostatik, Phid = 9,4513kPa
Poperasi = 110,8914 kPa
Pdesain = 116,3151 kPa
Tebal shell tangki:
t = 0,0005 m = 0,0191 in
Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell & Young,1959)

c. Daya pengaduk
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh :
Da = 0,1938 m = 0,6358 ft
E = 0,1938 m = 0,6358 ft
L = 0,0485 m = 0,1590 ft
W = 0,0388 m = 0,1272 ft
J = 0,0485 m = 0,1590 ft
Bilangan Reynold, N Re = 90763,6614
KT = 6,3
P = 0,0031 hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
0,0031
0,8
Maka daya motor yang dipilih 0 hp.
D.8 Pompa Soda Abu (PU-04)

Fungsi : Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan soda abu
(TP-02) ke Clarifier (CL)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C
- Densitas soda abu () = 1327 kg/m3 (Perry, 1999)
- Viskositas soda abu () = 0,5491 cP = 0,000369 lbm/ft.detik (Kirk & Othmer,
1978)

Perhitungan spesifikasi pompa soda abu (PU-04) analog dengan perhitungan spesifikasi
Di,opt = 0,000026 m = 0,0010 in

- Ukuran nominal : 1/8 in
Karena NRe < 2.100, maka aliran dalam pipa adalah aliran laminar.
D
Friction loss:
1 Sharp edge exit: hex = 0,000000060cft.lbf/lbm

1
2
( 2 2
) P P
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0

(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2316,0285 lbf/ft; P2 = 2727,9837 lbf/ft

P
= 5, 0018 ft.lbf/lbm

Z = 20 ft
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.
D.9 Clarifier (CL)

Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air (F1) = 3949,381 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 0,1975 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 0,1066 kg/jam
Laju massa total, m = 3075,9398 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 = 2,71 gr/ml (Perry, 1999)
Densitas Na2CO3 = 2,533 gr/ml (Perry, 1999)
Densitas air = 0,99624 gr/ml (Perry, 1999)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
- Kedalaman air = 3-5 m
- Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m
Settling time = 1 jam

Diameter dan Tinggi Clarifier
Densitas larutan,
=
(3075,9398 )
= 996,3014 kg/m3
3075,9398 0,1975 0,1066
+ +
996,24 2710 2533
3075,9398 kg / jam 1 jam
Volume cairan, V = = 3,0877 m3
996,2878
V = D2H
1/ 2
4V 4 3,0877
D = ( )1 / 2 = = 1,1450 m
H 3,14 3
Maka, diameter clarifier = 1,1450 m
Tinggi clarifier = 1,5 D =1,7176 m
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik:
Phid = g h
= 996,2878 kg/m3 9,8 m/det2 3 m
= 29,2909 kPa
P = 29,2909 kPa + 101,325 kPa = 130,6159 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (130,6159) kPa = 137,1467 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell & Young, 1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell & Young, 1959)
Tebal shell tangki :
PD
t=
2SE 1,2P
(137,1467 kPa) (1,1450 m)
=
2 (87218,7140 kPa) (0,8) 1,2 (137,1467 kPa)
= 0,0011 m = 0,0444 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young, 1959)

Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 (1,1450)2 = 0,0079 kW = 0,0106 hp
Dipilih daya motor standar hp.
D.10 Sand Filter (SF)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 28C
Tekanan = 1 atm
Densitas air = 996,24 kg/m3 = 62,1935 lbm/ft3(Geankoplis, 2003)

Sand filter dirancang untuk penampungan jam operasi.
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Desain Sand Filter
a. Volume tangki
3075,9398 kg/jam 0,25 jam
Volume air: Va = 3
= 0,7719 m3
996,24 kg/m
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 + 1/3) 0,7719 = 1,0292 m3
Volume tangki = 1,2 1,0292 m3 = 1,2350 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4

1
D2 H
V=
4
1 4
1,2350 m3 = D2 D
4 3
1
1,2350 m3 = D3
3
Maka: D = 1,0567 m
H = 3,1701 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 1,0567 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = 1,0567 = 0,2641 m
4
Tinggi tangki total = 3,1701 + 2(0,2641) = 3,6985 m
d. Tebal shell dan tutup tangki
1
Tinggi penyaring = 3,1701 = 0,7925 m
4
0,7719 m3
Tinggi cairan dalam tangki = 3,1701 m = 1,9813 m
1,2350 m3
Phidro = gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 1,9813 m
= 19,344 kPa
Ppenyaring = gl
= 2089,5 kg/m3 9,8 m/det2 0,7925 m
= 16,228 kPa
PT = 19,344 kPa + 16,228 kPa + 101,325 kPa = 136,898 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (139,898 kPa) = 143,7426 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa

Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(143,7426 kPa) (1,0567 m)
=
2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (143,7426 kPa)
= 0,0011 m = 0,0429 in
Tebal shell standar yang digunakan = 0,25 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 0,25 in.
D.11 Pompa Filtrasi (PU-05)

Fungsi : Memompa air dari Sand Filter (SF) ke Tangki Utilitas 1 (TU-01)
Bahan konstruksi: Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28C
Debit air/laju alir volumetrik = 0,0303 ft3/s = 0,0009 m3/s
Di,opt = 0,0371 m = 1,4617 in
Kecepatan linier : v = 1,2999 ft/s

- Untuk pipa commercial steel, diperoleh: = 0,000046
D
Friction loss:
Total friction loss : F = 0,2031 ft.lbf/lbm
1
2
( 2 2
) P P
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0

(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2933,5743 lbf/ft
P2 = 2768,4871 lbf/ft
P
= -2,6225 ft.lbf/lbm

Z = 30 ft
D.12 Tangki Utilitas 1 (TU-01)

Fungsi : Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28C

Tekanan = 1 atm
Kebutuhan perancangan = 4 jam

Desain Tangki
a. Volume tangki
3075,9398 kg/jam 4 jam
Volume air, Va = 3
= 12,3502 m3
996,24 kg/m
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1 2
V= D H
4
1 3
14,8202 m3 = D 2 D
4 2
3
14,8202 m3 = D3
8
Maka, D = 2,326 m
H = 3,4892 m
c. Tebal tangki
12,3502 m3
Tinggi air dalam tangki = 3,4892 m = 2,9076 m
14,8202 m3
Tekanan hidrostatik: P = gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 2,9076 m
= 28,3878 kPa
P = 28,3878 kPa + 101,325 kPa = 129,7128 kPa

Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(136,1984 kPa) (2,559 m)
=
2 (87.218,714 kPa) (0,8) 1,2 (136,1984 kPa)
= 0,0023 m = 0,0895 in
Tebal shell standar yang digunakan = 0,25 in (Brownell & Young, 1959)
D.13 Pompa ke Tangki Utilitas 2 (PU-06)

Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke Tangki
Utilitas 2 (TU-02)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C
- Viskositas air () = 0,8360 cP = 0,0006 lbm/ftjam (Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) = 1200 kg/jam = 0,7349 lbm/detik
Perhitungan spesifikasi pompa ke tangki utilitas 2 (PU-07) analog dengan perhitungan

spesifikasi pompa screening (PU-01), diperoleh hasil :
Debit air/laju alir volumetrik, Q = 0,0118 ft3/s = 0,0003 m3/s
Di,opt = 0,0243 m = 0,957 in


D
Friction loss:

1
2
( 2 2
) P P
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0

(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2768,4871 lbf/ft
P2 = 2903,447 lbf/ft
P
= 2,2962 ft.lbf/lbm

Z = 20 ft

D.14 Pompa ke Menara Air (PU-07)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke menara air
(MA)
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28C
- Densitas air () = 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3 (Perry, 1999)
- Viskositas air () = 0,0006 lbm/ftdetik (Perry, 1999)
Perhitungan spesifikasi pompa ke menara air (PU-08) analog dengan perhitungan

Di,opt = 0,0284 m = 1,1183 in

- Ukuran nominal : 1,25 in

D

Friction loss:

1
2
( 2 2
) P P
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0

(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2768,4871 lbf/ft
P2 = 3067,9966 lbf/ft
P
= 4,9420 ft.lbf/lbm

Z = 40 ft
D.15 Pompa ke Cation Exchanger (PU-08)

Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke Cation
Exchanger (CE)
Bahan konstruksi: Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C

Perhitungan spesifikasi pompa cation exchanger (PU-11) analog dengan perhitungan
Di,opt = 0,0103 m = 0,4068 in

D
Friction loss:

1
2
( 2 2
) P P
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0

(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2

P1 = 2760,6363 lbf/ft
P2 = 2271,6084 lbf/ft
P

Z = 20 ft
D.16 Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Tekanan = 1 atm
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Rasio axis = 2:1

1 0,6096
Tinggi tutup = = 0,1524 m (Brownell & Young, 1959)
2 2
Sehingga, tinggi cation exchanger = (2 0,1524) m + 0,9144 m = 1,2192 m

Tekanan hidrostatik: Phid = g h
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 0,762 m
= 7,4396 kPa
PT = 7,4396 kPa + 101,325 kPa = 108,7646 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (108,7646 kPa) = 114,2028 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE 1,2P
(114,2028 kPa) (0,6096 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,2028 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0197 in + 0,125 in= 0,1447 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
0,25 in.
D.17 Pompa Cation Exchanger (PU-09)

Fungsi : Memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke Anion
Exchanger (AE)
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C
Di,opt = 0,0103 m = 0,4068 in

D
Friction loss:

1
2
( 2 2
) P P
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0

(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 2271,6084 lbf/ft2
Z = 20 ft
D.18 Anion Exchanger (AE)

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28C
Tekanan = 1 atm
Desain Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar anion = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar anion = 3,14 ft2
- Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m
Rasio axis = 2:1

1 0,6096
Tinggi tutup = = 0,1524 m (Brownell & Young, 1959)
2 2
Sehingga, tinggi anion exchanger = (2 x 0,1524) + 0,9144 = 1,2192 m
Tekanan hidrostatik: Phid = g h
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 0,762 m
= 7,4396 kPa
PT = 7,4396 kPa + 101,325 kPa = 108,7646 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (108,7646 kPa) = 114,2028 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE 1,2P
(114,2028 kPa) (0,6096 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,2028 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
0,25 in.
D.19 Pompa Anion Exchanger (PU-10)

Fungsi : Memompa air dari Anion Exchanger (AE) ke Deaerator (DE)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C

Di,opt = 0,0103 m = 0,4068 in

D
Friction loss:

1
2
( 2 2
) P P
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0

(Geankoplis, 2003)

dimana : v1 = v2
P1 = 2271,6084 lbf/ft
P2 = 2258,0460 lbf/ft
P
= 0,2181 ft.lbf/lbm

Z = 20 ft
D.20 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-03)

Fungsi : Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air domestik
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Kaporit yang digunakan = 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)
Laju massa kaporit = 0,0034 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Viskositas kaporit = 0,0007 lbm/ft.det (Kirk & Othmer, 1978)
Perhitungan spesifikasi Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05) analog dengan

perhitungan spesifikasi Tangki pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
a. Ukuran tangki
Volume larutan, Vl = 0,0083 m3
Volume tangki, Vt = 0,01 m3
D = 0,2039 m ; H = 0,3058 m

b. Tebal dinding tangki
Tinggi cairan dalam tangki = 0,2549 m = 0,8362 ft
Tekanan hidrostatik, Phid = 3,177 kPa
Poperasi = 104,502 kPa
Pdesain = 109,7272 kPa
Tebal shell tangki:
t = 0,0002 m = 0,0063 in
Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell & Young, 1959)
c. Daya pengaduk
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh :
Da = 0,068 m = 0,223 ft
E = 0,068 m = 0,223 ft
L = 0,017 m = 0,0557 ft
W = 0,0136 m = 0,0446 ft
J = 0,017 m = 0,0557 ft
Bilangan Reynold, N Re = 11750,792
KT = 6,3
P = 0,0003 hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
0,0003
0,8
Maka daya motor yang dipilih 0,05 hp.
D.21 Pompa Kaporit (PU-11)

Fungsi : Memompa larutan kaporit dari tangki pelarutan kaporit
(TP-05) ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C
- Densitas kaporit () = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry, 1999)
- Viskositas kaporit () = 4,515610-7 lbm/ftdetik (Kirk & Othmer, 1978)
Laju alir massa (F) = 0,0034 kg/jam = 2,0997.10-6 lbm/detik
Perhitungan spesifikasi pompa kaporit (PU-14) analog dengan perhitungan spesifikasi
Di,opt = 0,0000017 m = 0,0000683 in

Kecepatan linier : v = 6,61.10-5 ft/s = 2,015.10-5 m/s
Karena NRe < 2.100, maka aliran dalam pipa adalah aliran laminar.

D
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: hc = 6,79.10-11 ft.lbf/lbm
3 elbow 90: hf = 1,528.10-10 ft.lbf/lbm
1 check valve: hf = 1,358.10-10 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: Ff = 2,363.10-9 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: hex = 1,358.10-10 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 2,855.10-9 ft.lbf/lbm

1
2
( 2 2
) P P
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0

(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2182,5825 lbf/ft
P2 = 2903,447 lbf/ft
P
= 9,0779 ft.lbf/lbm

Z = 20 ft
D.22 Tangki Utilitas 2 (TU-02)

Fungsi : Menampung air untuk keperluan domestik
Kondisi operasi :
Temperatur = 28C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 1200 kg/jam
Desain tangki
a. Volume tangki
1200 kg/jam 24 jam
Volume air, Va = = 28,9087 m3
996,24 kg/m 3

b. Diameter tangki
1
V= D 2 H
4
1 3
34,6904 m 3 = D 2 D
4 2
3
34,6094 m 3 = D 3
8
Maka, D = 3,0885 m
H = 4,6328 m
28,9087 m 3
34,6904 m 3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik: Ph = gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 3,8606 m
= 37,692 kPa
P = 37,692 kPa + 101,325 kPa = 139,017 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kP (Brownell & Young, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(145,9679 kPa) (3,0885 m)
=
2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (145,9679 kPa)
= 0,0032 m = 0,1273 in

D.23 Pompa Air Domestik (PU-12)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas 2 (TU-02) ke kebutuhan
domestik
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C
Laju alir massa (F) = 1200 kg/jam = 0,7349 lbm/detik
Perhitungan spesifikasi pompa air domestik (PU-15) analog dengan perhitungan

Di,opt = 0,0243 m = 0,957 in

D
Friction loss:


1
2
( 2 2
) P P
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0

(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 2116,2281 lbf/ft
Z = 30 ft
D.24 Menara Air (MA)

Fungsi : Menampung air yang akan digunakan ke unit proses
Jenis : Mechanical Draft Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA53 Grade B
Kondisi operasi :
Temperatur = 30C
Desain tangki
a. Volume tangki
1696,597 kg/jam 24 jam
Volume air, Va = 3
= 40,872 m3
996,24 kg/m

b. Diameter tangki
1
V= D2 H
4
1 6
49,0464 m3 = D2 D
4 5
3
49,0464 m3 = D3
10
Maka, D = 3,7341 m
H = 5,6011 m
40,872 m3
49,0464 m3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik: Ph = gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 4,6676 m
= 45,5707 kPa
P = 45,5707 kPa + 101,325 kPa = 146,9857 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kP (Brownell & Young, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(154,2405 kPa) (3,262 m)
=
2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (154,2405 kPa)
= 0,0041m = 0,1627 in

D.25 Pompa ke Unit Proses (PU-13)
Fungsi : Memompa air dari Menara Air (MA) ke unit-
unit proses
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C
Perhitungan spesifikasi pompa ke menara air (PU-08) analog dengan perhitungan

Di,opt = 0,0284 m = 1,1183 in

D
Friction loss:


1
2
( 2 2
) P P
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0

(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 3067,9966 lbf/ft
Z = 20 ft
D.26 Deaerator (DE)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 Grade C
Kondisi operasi :
Temperatur = 90C
Tekanan = 1 atm
Densitas air = 965,321 kg/m3 (Perry, 1999)

Perhitungan:
a. Ukuran tangki
179,343 kg/jam 1 jam
Volume air, Va = 3
= 0,1858 m3
965,321 kg/m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V= D2 H
4
1 3
0,2229 m3 = D2 D
4 2
3
0,2229 m3 = D3
8
Maka: D = 0,5742 m
H = 0,8613 m
0,1858
Tinggi cairan dalam tangki = 0,8613 = 0,7178 m
0,2229
b. Diameter dan tinggi tutup
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = 0,5742 m = 0,1436 m (Brownell & Young, 1959)
4
Tinggi tangki total = 0,8613 + 2(0,1436) = 1,1484 m
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = gh
= 965,321 kg/m3 9,8 m/det2 0,7178 m
= 6,7902 kPa
P = 6,7902 kPa + 101,325 kPa = 108,1152 kPa

Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE 1,2P
(113,521 kPa) (0,5742 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(113,521 kPa)
= 0,0005 m = 0,0184 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 0,25 in.
D.27 Pompa Deaerator (PU-14)

Fungsi : Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke Ketel Uap (KU)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C
Di,opt = 0,0103 m = 0,4068 in


D
Friction loss:

1
2
( 2 2
) P P
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2 1 + F + Ws = 0

(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2
P1 = 2258,064 lbf/ft
P2 = 2116,2281 lbf/ft
P

Z = 40 ft

D.28 Ketel Uap (KU)
Fungsi : Menyediakan uap (superheated steam) untuk keperluan

proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 150C dan tekanan 1 bar.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh nilai spesifik entalpi steam 2776,3 kJ/kg =
1193,6017 btu/lb
Kebutuhan uap = 896,714 kg/jam = 1976,9263 lbjam
Menghitung Daya Ketel Uap
34 ,5 P 970,3
W=
H
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lb/jam
H = Panas laten steam, Btu/lb
Maka,
1976,9263 1193,6017
P= = 70,4896 hp
34,5 970,3
Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp
= 70,4896 hp 10 ft2/hp
= 704,896 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube =30 ft
- Diameter tube = 3 in
- Luas permukaan pipa, a = 0,917 ft2 / ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
A (704,896ft 2 )
Nt = =
L a' 30ft 0,917 ft 2 / ft
Nt = 25,6232
Nt = 26 buah

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Kalsium Klorida digunakan asumsi sebagai
berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 30.000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-equipment
delivered (Peters et.al., 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8.685,- (Analisa, 29 April 2011).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 13.420 m2
Harga tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp 250.000/m2.
Harga tanah seluruhnya = 13.420 m2 Rp 250.000/m2 = Rp 3.355.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah seluruhnya (Peters et.al., 2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 3.355.000.000,- = Rp 167.750.000,-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) = Rp 3.522.750.000,-

1.1.2 Harga Bangunan
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
Nama Bangunan Luas (m2) harga /m2 total
pos keamanan 50 Rp 1.000.000 Rp 50.000.000
parkir 200 Rp 100.000 Rp 20.000.000
taman 800 Rp 100.000 Rp 80.000.000
areal bahan baku 400 Rp 2.000.000 Rp 800.000.000
ruang kontrol 100 Rp 3.500.000 Rp 350.000.000
areal proses 2300 Rp 3.000.000 Rp 6.900.000.000
areal produk 400 Rp 2.500.000 Rp 1.000.000.000
perkantoran 300 Rp 2.000.000 Rp 600.000.000
laboratorium 100 Rp 2.000.000 Rp 200.000.000
poliklinik 50 Rp 2.000.000 Rp 100.000.000
kantin 100 Rp 2.000.000 Rp 200.000.000
ruang ibadah 50 Rp 2.000.000 Rp 100.000.000
gudang peralatan 200 Rp 1.500.000 Rp 300.000.000
bengkel 75 Rp 1.500.000 Rp 112.500.000
perpustakaan 75 Rp 2.000.000 Rp 150.000.000
unit pemadam kebakaran 100 Rp 1.500.000 Rp 150.000.000
unit pengolahan air 1200 Rp 1.500.000 Rp 1.800.000.000
unit pengolahan udara
450 Rp 2.300.000 Rp 1.035.000.000
pendingin
unit pembangkit uap 450 Rp 3.000.000 Rp 1.350.000.000
pembangkit listrik 300 Rp 3.000.000 Rp 900.000.000
pengolahan limbah 1500 Rp 2.500.000 Rp 3.750.000.000
areal perluasan 1000 Rp 100.000 Rp 100.000.000
perumahan karyawan 1200 Rp 2.000.000 Rp 2.400.000.000
jalan 800 Rp 100.000 Rp 80.000.000
areal antar bangunan 1220 Rp 100.000 Rp 122.000.000
Total 13420 Rp 22.649.500.000
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 22,649,500,000,-
1.1.3 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:
Ix
m
X
Cx = Cy 2 (Peters et.al., 2004)
X1 I y
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2011
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2011
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)

Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi koefisien
korelasi:
r=
[n X i Yi X i Yi ] (Montgomery, 1992)
(n X i 2 (X i )2 ) (n Yi 2 (Yi )2 )
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi2 Yi2
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
(Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004)
Data: n = 14 Xi = 27937 Yi = 14184
XiYi = 28307996 Xi = 55748511 Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga harga pada Tabel LE-2, maka diperoleh harga koefisien
korelasi :
r = (14) . (28307996) (27937)(14184)
[(14). (55748511) (27937)] [(14)(14436786) (14184) ]
= 0,98 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier
antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah persamaan
regresi linier.

Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan : Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh:
(n X i Yi ) (X i Yi )
b=
(n X i 2 ) (X i )2
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi
a = (Montgomery, 1992)
n.Xi 2 (Xi) 2
Maka:
(14)(28307996) (27937)(14184) 53536
b = = = 16,8089
(14)(55748511) (27937) 2 3185
(14184)(55748511) (27937)(28307996) 103604228

a = = = 32528,8
(14)(55748511) (27937) 2 3185
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,8089X 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 16,809(2011) 32528,8
Y = 1.274,099
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters et.al.,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters et.al.,
2004).

Contoh perhitungan harga peralatan
Tangki Penyimpanan Batu Kapur (TT 01)
Kapasitas tangki, X2 = 794,452 m3. Dari Gambar LE.1, diperoleh untuk harga
kapasitas tangki (X1) 1 m pada tahun 2002 adalah (Cy) US$ 6.700. Dari tabel 6-4,
Peters et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1103.
Capacity, gal
6 102 103 104 105
10
Purchased cost, dollar
105
Mixing tank with agitator

304 Stainless stell
104 Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
Jan,2002
P-82
103 2
10-1 1 10 10 103
Capacity, m3
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2011 (Ix) adalah 1.274,099. Maka estimasi harga tangki untuk (X2)
529,644 m3 adalah :
0 , 49
794,452 1.274,099
Cx = US$ 6.700
1 1.103
Cx = US$ 204.050 (Rp 8.685,-)/(US$ 1)
Cx = Rp 1.772.170.559 ,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut :
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 % (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut :
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
- Total = 21 %

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No. Kode Unit Ket*) Harga/Unit Harga Total
1 TT-01 1 I Rp 1.772.170.559 Rp 1.772.170.559
2 TT-02 2 I Rp 3.156.369.918 Rp 6.312.739.836
3 TT-03 1 I Rp 259.602.330 Rp 259.602.330
4 TT-04 1 I Rp 1.496.472.841 Rp 1.496.472.841
5 TT-05 1 I Rp 1.823.415.203 Rp 1.823.415.203
6 CR-01 1 I Rp 59.192.961 Rp 59.192.961
7 DT-01 1 I Rp 1.117.442.988 Rp 1.117.442.988
8 DT-02 1 I Rp 162.958.031 Rp 162.958.031
9 R-01 3 I Rp 378.775.514 Rp 1.136.326.541
10 R-02 4 I Rp 63.901.915 Rp 255.607.661
11 C-01 1 I Rp 70.225.611 Rp 70.225.611
12 C-02 1 I Rp 70.225.611 Rp 70.225.611
13 C-03 1 I Rp 70.225.611 Rp 70.225.611
14 C-04 1 I Rp 70.225.611 Rp 70.225.611
15 C-05 1 I Rp 70.225.611 Rp 70.225.611
16 FE-01 1 I Rp 952.971.595 Rp 952.971.595
17 K-01 1 I Rp 261.997.697 Rp 261.997.697
18 DE-01 1 I Rp 2.109.361.826 Rp 2.109.361.826
19 RC-01 1 I Rp 3.321.285.145 Rp 3.321.285.145
20 SC-01 1 I Rp 155.147.517 Rp 155.147.517
21 BM-01 1 I Rp 38.971.294 Rp 38.971.294
22 B-01 1 I Rp 2.053.861.950 Rp 2.053.861.950
23 B-02 1 I Rp 7.190.912.434 Rp 7.190.912.434
24 B-03 1 I Rp 313.451.700 Rp 313.451.700
Impor Rp 30.831.566.464
24 JC-01 1 NI Rp 186.598.238 Rp 186.598.238
25 P-01 1 NI Rp 11.892.868 Rp 11.892.868
26 P-02 1 NI Rp 10.647.850 Rp 10.647.850
27 P-03 1 NI Rp 17.837.298 Rp 17.837.298
28 P-05 1 NI Rp 12.845.071 Rp 12.845.071
Non Impor Rp 239.821.324
Harga Total Rp 31.071.387.788
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

No Kode Unit Ket*) Harga/Unit Harga Total
1 SC 1 I Rp 30.456.460 Rp 30.456.460
2 CL 1 I Rp 769.884.695 Rp 769.884.695
3 SF 1 I Rp 526.662.659 Rp 526.662.659
4 TU-01 1 I Rp 284.696.012 Rp 284.696.012

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan
Limbah(Lanjutan)
5 TU-02 1 I Rp 382.098.268 Rp 382.098.268
6 CE 1 I Rp 69.058.991 Rp 69.058.991
7 AE 1 I Rp 69.058.991 Rp 69.058.991
8 MA 1 I Rp 2.073.919.071 Rp 2.073.919.071
9 DE 1 I Rp 76.688.144 Rp 76.688.144
10 KU 1 I Rp 1.182.771.458 Rp 1.182.771.458
11 TP-01 1 I Rp 43.799.200 Rp 43.799.200
12 TP-02 1 I Rp 32.812.199 Rp 32.812.199
13 TP-03 1 I Rp 7.031.730 Rp 7.031.730
14 TP-04 1 I Rp 143.353.033 Rp 143.353.033
15 TP-05 1 I Rp 165.632.458 Rp 165.632.458
16 REFRIGERATOR 1 I Rp 13.783.816.411 Rp 13.783.816.411
Impor Rp 19.641.739.779
17 BS 1 NI Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
18 PU-01 1 NI Rp 15.100.045 Rp 15.100.045
19 PU-02 1 NI Rp 15.100.045 Rp 15.100.045
20 PU-03 1 NI Rp 4.996.898 Rp 4.996.898
21 PU-04 1 NI Rp 3.724.280 Rp 3.724.280
22 PU-05 1 NI Rp 12.414.657 Rp 12.414.657
23 PU-06 1 NI Rp 7.861.381 Rp 7.861.381
24 PU-07 1 NI Rp 11.074.923 Rp 11.074.923
25 PU-08 1 NI Rp 6.182.775 Rp 6.182.775
26 PU-09 1 NI Rp 7.254.560 Rp 7.254.560
27 PU-10 1 NI Rp 13.035.045 Rp 13.035.045
28 PU-11 1 NI Rp 1.259.129 Rp 1.259.129
29 PU-12 1 NI Rp 8.675.900 Rp 8.675.900
30 PU-13 1 NI Rp 8.769.122 Rp 8.769.122
31 PU-14 1 NI Rp 8.486.435 Rp 8.486.435
32 GENERATOR 2 NI Rp 100.000.000 Rp 200.000.000
Non Impor Rp 331.935.195
Harga Total Rp 19.973.674.974
Keterangan*) : I untuk peralatan impor. sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased equipment delivered) adalah :
= 1,43 (Rp 30.831.566.464,- + Rp 19.641.739.779,-) + 1,21
(Rp 239.821.324,- + Rp 331.935.195,-)
= Rp 72.868.653.616,-

Biaya pemasangan diperkirakan 47% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya pemasangan = 0,47 Rp 72.868.653.616,-
= Rp 34.248.267.058,-
Harga peralatan + biaya pemasangan (C):
= Rp 72.868.653.616,- + Rp 34.248.267.058,-
= Rp 107.116.920.374,-
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 36% dari total harga peralatan
(Peters et.al., 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,36 Rp 72.868.653.616,-
= Rp 26.232.715.194,-
1.1.5 Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 Rp 72.868.653.616,-
= Rp 43.721.191.989,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 11% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,11 Rp 72.868.653.616,-
= Rp 8.015.551.865,-
1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 12% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya insulasi (G) = 0,12 Rp 72.868.653.616,-
= Rp 8.744.238.398,-

1.1.8 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 5% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05 Rp 72.868.653.616,-
= Rp 3.643.432.666,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total harga
peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (I) = 0,02 Rp 72.868.653.616,-
= Rp 1.457.373.066,-
1.1.10 Sarana Transportasi

Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No Jenis Kendaraan Unit Tipe Harga/ Unit (Rp) Harga Total (Rp)
Dewan
1 3 Toyota Harrier Rp 600.000.000 Rp 1.800.000.000
Komisaris
2 Direktur 1 Mitsubishi Pajero Rp 350.000.000 Rp 350.000.000
3 Manajer 3 Kijang Innova Rp 220.000.000 Rp 660.000.000
4 Bus Karyawan 3 Bus Rp 280.000.000 Rp 840.000.000
5 Truk 4 Truk Rp 300.000.000 Rp 1.200.000.000
6 Mobil Pemasaran 3 Avanza Rp 140.000.000 Rp 420.000.000
7 Mobil 2 Truk Tangki Rp 350.000.000 Rp 700.000.000
Pemadam
Kebakaran
Harga Total Sarana Transportasi (J) Rp 5.970.000.000
Total MITL = A+B+C+D+E+F+G+H+I+J

= Rp 231.073.673.552,-

1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Peters et.al.. 2004).
Pra Investasi (A) = 0.07 Rp 72.868.653.616,-
Pra Investasi (A) = Rp 5.100.805.732,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0.33 Rp 72.868.653.616,-
= Rp 24.046.655.594,-
1.2.3 Biaya Legalitas

Biaya Legalitas (C) = 0.04 Rp 72.868.653.616,-
= Rp 2.914.746.133,-
1.2.4 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (D) = 0.22 Rp 72.868.653.616,-
Biaya Kontraktor (D) = Rp 16.031.103.729,-
1.2.5 Biaya Tak Terduga

Biaya Tak Terduga (E) = 0.44 Rp 72.868.653.616,-
Biaya Tak Terduga (E) = Rp 32.062.207.459,-
Total MITTL = A + B + C + D + E = Rp 80.155.518.647,-

Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 231.073.673.552,- + Rp 80.155.518.647,-
= Rp 311.229.192.200,-

2. Modal Kerja
Modal kerja didasarkan pada perhitungan pengoperasian pabrik selama 3 bulan
(90 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan Baku Proses
1. Batu Kapur
Kebutuhan = 3.219,266 kg/jam
Harga = Rp 2.750,-/kg (PT. Hadi Karya, 2011)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 3.219,266 kg/jam x Rp 2.750,-/kg
= Rp 19.122.437.350,-
2. Asam Klorida (HCl)
Kebutuhan = 2.348,701 kg/jam
Harga = Rp 4.500-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 2.348,701 kg x Rp 4.500-/kg
Harga total = Rp 22.829.377.017,-
3. Kalsium Hidroksida (Ca(OH)2)
Kebutuhan = 53,858 kg/jam
Harga = Rp 5.000-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 53,858 kg/jam x Rp 5.000-/kg
Harga total = Rp 581.666.400,-
2.1.2 Bahan Baku Utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Harga = Rp 3.400 ,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,197 kg/jam Rp 3.400,- /kg
= Rp 1.450.213,-
2. Soda abu, Na2CO3
Harga = Rp 4.600,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,111 kg/jam Rp 4.600,-/kg
= Rp 1.059.508,-

3. Kaporit
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,003 kg/jam Rp 12.200,-/kg
= Rp 90.305,-
4. H2SO4
Harga total = 90 hari 24 jam/hari x 0,379 kg/jam Rp 4.900,-/kg
= Rp 4.012.013,-
5. NaOH
Harga total = 90 hari 24 jam/hari x 0,582 kg/jam Rp 6.750,-/kg
= Rp 8.489.220,-
6. Solar
Kebutuhan = 504,292 liter/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 7.155,-/liter (Analisa, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 504,292 ltr/jam Rp 7.155,-/liter
= Rp 7.793.730.576,-
7. Refrigerant (R-717)
Kebutuhan = 83260,5817 k/jam
Harga amonia untuk industri = Rp. 17.000,-/liter (ICIS Pricing, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 83260,5817 ltr/jam Rp 17.000,-/liter
= Rp 459.061.710.965,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
Rp 466.870.542.845,-

2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Nama Jabatan umlah Gaji Total Gaji
General manager 1 Rp 35.000.000 Rp 35.000.000
Dewan komisaris 3 Rp 10.000.000 Rp 30.000.000
Staf ahli 2 Rp 8.500.000 Rp 17.000.000
Sekretaris 1 Rp 2.250.000 Rp 2.250.000
Manajer produksi 1 Rp 14.000.000 Rp 14.000.000
Manajer teknik 1 Rp 14.000.000 Rp 14.000.000
Manajer keuangan&
1
Admin Rp 14.000.000 Rp 14.000.000
Manajer umum &
1
personalia Rp 14.000.000 Rp 14.000.000
Kasei mein&instrumen 1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
Kasei listrik 1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
Kasei pemeliharaan 1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
Kasei proses 1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
Kasei util 1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
Kasei QC 1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
Kasei QA 1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
Kasei R&D 1 Rp 4.500.000 Rp 4.500.000
Kasei keuangan 1 Rp 4.500.000 Rp 4.500.000
Kasei admin 1 Rp 4.500.000 Rp 4.500.000
Kasei pemasaran /
1
penjualan Rp 4.500.000 Rp 4.500.000
Kasei pembelian 1 Rp 4.500.000 Rp 4.500.000
Kasei humas 1 Rp 4.500.000 Rp 4.500.000
Kasei personalia 1 Rp 4.500.000 Rp 4.500.000
Kasei keamanan 1 Rp 4.500.000 Rp 4.500.000
Karyawan proses 36 Rp 2.000.000 Rp 72.000.000
Karyawan lab 12 Rp 2.000.000 Rp 24.000.000
Karyawan util 12 Rp 2.000.000 Rp 24.000.000
Karyawan unit listrik 8 Rp 2.000.000 Rp 16.000.000
Karyawan instrumen 8 Rp 2.000.000 Rp 16.000.000
Karyawan pemeliharaan 10 Rp 2.000.000 Rp 20.000.000
Karyawan keuangan 3 Rp 1.750.000 Rp 5.250.000
Karyawan admin 3 Rp 1.750.000 Rp 5.250.000
Karyawan personalia 4 Rp 1.750.000 Rp 7.000.000
Karyawan humas 4 Rp 1.750.000 Rp 7.000.000
Karyawan pembelian 5 Rp 1.750.000 Rp 8.750.000
Karyawan penjualan 5 Rp 1.750.000 Rp 8.750.000

Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai..............................................................(lanjutan)
Nama Jabatan Jumlah Gaji Total Gaji
Petugas Keamanan 10 Rp 1.250.000 Rp 12.500.000
Karyawan gudang 10 Rp 1.250.000 Rp 12.500.000
Dokter 1 Rp 3.500.000 Rp 3.500.000
Perawat 2 Rp 1.500.000 Rp 3.000.000
Petugas kebersihan 10 Rp 1.000.000 Rp 10.000.000
Supir 6 Rp 1.250.000 Rp 7.500.000
Jumlah Karyawan 175 TOTAL GAJI Rp 481.250.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 481.250.000,-

Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.443.750.000,-
2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 15% dari total gaji pegawai (Peters et.al., 2004).
Biaya Administrasi Umum = 0,15 Rp 1.443.750.000,-
= Rp 216.562.500,-
2.2.3 Biaya Pemasaran

Diperkirakan 15% dari total gaji pegawai (Peters et.al., 2004).
Biaya Pemasaran = 0,15 Rp 1.443.750.000,-
= Rp 216.562.500,-
2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada Undang-
Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea Perolehan Hak
atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan (Pasal
2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp. 30.000.000,-
(Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).

Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak dengan
Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut:
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Kalsium Klorida
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp 3.522.750.000,-
- Bangunan Rp 22.649.500.000,-
Total NJOP Rp 26.172.250.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 26.142.250.000,-
Pajak yang Terutang (5% NPOPKP) Rp 1.307.112.500,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji Pegawai Rp 1.443.750.000,-
2 Administrasi Umum Rp 216.562.500,-
3 Pemasaran Rp 216.562.500,-
4 Pajak Bumi dan Bangunan Rp 1.307.112.500,-
Total Biaya Kas Rp 569.762.500,-
2.3 Biaya Start Up

Diperkirakan 8% dari modal investasi tetap (Peters et.al., 2004).
Biaya Administrasi Umum = 0,08 Rp 311.229.192.200,-
= Rp 24.898.335.376,-
2.4 Piutang Dagang

IP
PD = HPT
12
dimana : PD = piutang dagang
dimana : IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
dimana : HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual kalsium klorida (CaCl2) = US$ 4,8675/kg (ICIS Pricing, 2011)

Produksi kalsium klorida (CaCl2) = 3.787,878 kg/jam
Hasil penjualan kalsium klorida (CaCl2) tahunan yaitu :
= 3.787,878 53 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun US$ 4,8675/kg
= Rp 1.268.226.861.209,-
2. Harga jual CO2 = US$ 3,5/kg (ICIS Pricing, 2011)
Produksi CO2 = 1.402,622 kg/jam
Hasil penjualan CO2 tahunan yaitu :
= 1.402,622 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun US$ 3,5/kg
= Rp 1.273.508.012.145,-
Hasil penjualan total tahunan = Rp 2.541,734.873.354,-

3
Piutang Dagang = Rp 2.541,734.873.354,-
12
Piutang Dagang = Rp 635.433.718.338,-
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja

No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Bahan Baku Proses dan Utilitas Rp 509.404.023.612,-
2 Biaya Kas Rp 569.762.500,-
3 Biaya Start Up Rp 24.898.335.376,-
4 Piutang Dagang Rp 635.433.718.338,-
Total Modal Kerja Rp 1.170.305.839.827,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 311.229.192.200,- + Rp 1.170.305.839.827,-
= Rp 1.481.535.032.026,-
Modal ini berasal dari :

- Modal sendiri = 60% dari total modal investasi
= 0,6 Rp 1.481.535.032.026,-
= Rp 702.183.503.896,-
- Pinjaman dari Bank = 40% dari total modal investasi

= 0,4 Rp 1.481.535.032.026,-
= Rp 468.122.335.931,-

3. Biaya Produksi Total
3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2) Rp 481.250.000,- = Rp 6.737.500.000,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 13,5% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2011).
= 0,135 Rp 468.122.335.931,-
= Rp 63.196.515.351,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa manfaat
lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk mendapatkan, menagih,
dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji, 2004). Pada perancangan
pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight line method. Dasar penyusutan
menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai dengan Undang-undang
Republik Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah
ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Masa
Tarif (%) Beberapa Jenis Harta
Harta Berwujud (tahun)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, perlengkapan, alat
perangkat / tools industri
2. Kelompok 2 8 12,5 Mobil, truk kerja
3. Kelompok 3 16 6,25 Mesin industri kimia, mesin industri
mesin
II. Bangunan
Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
(Sumber: Rusdji, 2004)

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
D=
n
dimana : D = depresiasi per tahun
dimana : P = harga awal peralatan
di L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi

Komponen Biaya (Rp) Umur Depresiasi (Rp)
Bangunan 22.649.500.000 20 1.132.475.000
Peralatan proses dan utilitas 107.116.920.374 16 6.694.807.523
Instrumentrasi dan pengendalian
4
proses 26.232.715.194 6.558.178.798
Perpipaan 43.721.191.989 4 10.930.297.997
Instalasi listrik 8.015.551.865 4 2.003.887.966
Insulasi 8.744.238.398 4 2.186.059.599
Inventaris kantor 3.643.432.666 4 910.858.166
Perlengkapan keamanan dan
4
kebakaran 1.457.373.066 364.343.267
Sarana transportasi 5.970.000.000 8 746.250.000
Total 31.527.158.318
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan, menagih,
dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan menerapkan taat
azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak menggunakan tarif
amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa manfaat kelompok
masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan perkiraan harta tak berwujud yang dimaksud
(Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25% dari MITTL sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 Rp 80.155.518.647,-
= Rp 20.038.879.662,-

Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi = Rp 31.527.158.318,- + Rp20.038.879.662,-
= Rp 51.566.037.980,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%.
diambil 11% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan mesin dan alat proses = 0,11 Rp 107.116.920.374,-
= Rp 11.782.861.241,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 8% dari harga bangunan (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan bangunan = 0,08 Rp 22.649.500.000,-
= Rp 1.811.960.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 8% dari harga kendaraan (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan kendaraan = 0,08 Rp 5.970.000.000,-
= Rp 477.600.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 8% dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters et.al.,2004).
Biaya perawatan instrumentasi dan alat kontrol = 0,08 Rp 26.232.715.194,-
= Rp 2.098.617.215,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan perpipaan = 0,1 Rp 43.721.191.989,-
= Rp 4.372.119.199,-

6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 8% dari harga instalasi listrik (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan instalasi listrik = 0,08 Rp 8.015.551.865,-
= Rp 641.244.149,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 8% dari harga insulasi (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan insulasi = 0,08 Rp 8.744.238.398,-
= Rp 699.539.072,-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 8% dari harga inventaris kantor (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan inventaris kantor = 0,08 Rp 3.643.432.666,-
= Rp 291.474.613,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 8% dari harga perlengkapan kebakaran (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan perlengkapan kebakaran = 0,08 Rp 1.457.373.066,-
= Rp 116.589.845,-
Total Biaya Perawatan = Rp 22.292.005.335,-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri = 0,1 Rp 311.229.192.200,-
= Rp 31.122.919.220,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 216.562.500,-
Biaya administrasi umum selama 1 tahun = 4 Rp 216.562.500,-
= Rp 866.250.000,-

3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 216.562.500,-
Biaya pemasaran selama 1 tahun = 4 Rp 216.562.500,-
= Rp 866.250.000,-
Biaya distribusi diperkirakan 50% dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 Rp 866.250.000,- = Rp 433.125.000,-
Biaya pemasaran dan distribusi = Rp 1.299.375.000,-
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

Biaya laboratorium, penelitian dan pengembangan diperkirakan 5% dari biaya tambahan
industri (Peters et.al., 2004).
Biaya laboratorium, penelitian dan pengembangan = 0,05 x Rp 31.122.919.220,-
= Rp 1.556.145.961,-
3.1.9 Hak Paten dan Royalti

Biaya hak paten dan royalti = 0,01 Rp 311.229.192.200,-
= Rp 3.112.291.922,-
3.1.10 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,6 permil dari modal investasi tetap langsung
(Chartis Industrial All Risks Insurance, 2011)..
Biaya asuransi = 0,0036 x Rp 231.073.673.552,-
= Rp 831.865.225,-
2. Biaya asuransi karyawan

Premi asuransi = Rp 475.000,- /tenaga kerja (Chartis Insurance, 2011).
Maka biaya asuransi karyawan = 163 orang Rp. 475.000,-/orang
= Rp 77.425.000,-
Total biaya asuransi = Rp 909.290.225,-

3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 1.307.112.500,-
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 181.351.218.493,-
3.2 Biaya Variabel

3.2.5 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 509.404.023.612,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah :
330
= Rp 509.404.023.612,- = Rp 1.867.814.753.246,-
90
3.2.6 Biaya Variabel Tambahan

Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:
1. Biaya Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 5% dari biaya variabel bahan baku (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan dan penanganan lingkungan = 0,05 x Rp 1.867.814.753.246,-
= Rp 93.390.737.662,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi

Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku (Peters et.al., 2004).
Biaya variabel pemasaran dan distribusi = 0,01 x Rp 1.867.814.753.246,-
= Rp 18.678.147.532,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 112.068.885.195,-

3.2.7 Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5% dari biaya variabel tambahan (Peters et.al., 2004).
Biaya variabel lainnya = 0,05 x Rp 112.068.885.195,-
= Rp 5.603.444.260,-

Total Biaya Variabel = Rp 1.985.487.082.700,-
Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 181.351.218.493,- + Rp 1.985.487.082.700,-
= Rp 2.166.838.301.194,-
4. Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = Total penjualan Total biaya produksi
= Rp 2.541,734.873.354,- Rp 2.166.838.301.194,-
= Rp 374.896.572.160,-
Bonus perusahaan diberikan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan.

Bonus perusahaan = 0,005 Rp 374.896.572.160,-
= Rp 1.874.482.861,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6 ayat
1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 373.022.089.300,-
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan Pasal 17 UU Nomor 36 Tahun 2008, tarif pajak yang diterapkan
atas Penghasilan Kena Pajak Wajib Pajak Badan Dalam Negeri dan Bentuk Usaha
Tetap(BUT) untuk menghitung Pajak Penghasilan tahun 2010 dan seterusnya adalah
sebesar 25%.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
25% x Rp 373.022.089.300,- = Rp 93.255.522.325,-
4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak PPh
= Rp 373.022.089.300,- Rp 93.255.522.325,-
= Rp 279.766.566.975,-

5. Analisa Aspek Ekonomi
5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = 100 %
Total penjualan
Rp 373.022.089.300,-
PM = 100 %
Rp 2.541,734.873.354,-
PM = 14,68 %
5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = 100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
Rp 181.351.218.493,-
BEP = 100 %
Rp 2.541,734.873.354,- Rp 1.985.487.082.700 -
BEP = 32,60 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 32,60 % 30.000 ton/tahun
= 9.780,7787 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 33,53 % Rp 2.541.734.873.354,-
= Rp 828.671.545.514,-
5.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = 100 %
Total Modal Investasi
Rp 279.766.566.975,-
ROI = 100 %
Rp 1.481.535.032.026,-
ROI = 18,88 %
5.4 Pay Out Time (POT)

1
POT = 1 tahun
0,1888
POT = 5,30 tahun

5.5 Return on Network (RON)
Laba setelah pajak
RON = 100 %
Modal sendiri
Rp 279.766.566.975,-
RON = 100 %
Rp 702.183.503.896,-
RON = 39,84 %
5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut :
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 15 % tiap tahun.
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10.
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 22,61 %

Tabel LE.11 Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
Thn Laba Sebelum Pajak Laba Sesudah Depresiasi Net Cash Flow P/F PV pada i = 22 % P/F PV pada i = 23 %
Pajak (Rp) (Rp) Pajak (Rp) (Rp) (Rp) pada i = (Rp) pada i = (Rp)
22 % 23 %
0 0 0 0 0 -1.481.535.032.026 1 -1.481.535.032.026 1 -1.481.535.032.026

1 373.022.089.300 93.255.522.325 279.766.566.975 51.566.037.980 331.332.604.954 0.78 258.439.431.864 0.77 255.126.105.815
2 428.975.402.695 107.243.850.674 321.731.552.021 36.244.264.921 357.975.816.942 0.608 217.792.487.027 0.593 212.243.861.865
3 493.321.713.099 123.330.428.275 369.991.284.824 36.244.264.921 406.235.549.745 0.474 192.779.892.603 0.457 185.459.934.232
4 567.319.970.064 141.829.992.516 425.489.977.548 36.244.264.921 461.734.242.468 0.370 170.911.188.421 0.352 162.313.627.566
5 652.417.965.573 163.104.491.393 489.313.474.180 36.244.264.921 525.557.739.101 0.288 151.737.683.324 0.271 142.257.136.179
6 750.280.660.409 187.570.165.102 562.710.495.307 36.244.264.921 598.954.760.228 0.225 134.884.372.843 0.208 124.835.576.692
7 862.822.759.470 215.705.689.868 647.117.069.603 36.244.264.921 683.361.334.524 0.175 120.036.305.744 0.160 109.669.402.768
8 992.246.173.391 248.061.543.348 744.184.630.043 36.244.264.921 780.428.894.964 0.137 106.927.684.429 0.124 96.440.430.848
9 1.141.083.099.400 285.270.774.850 855.812.324.550 36.244.264.921 892.056.589.471 0.106 95.333.125.110 0.095 84.880.696.033
10 1.312.245.564.310 328.061.391.077 984.184.173.232 36.244.264.921 1.020.428.438.153 0.083 85.060.627.123 0.073 74.763.531.115
52.367.766.460 -33.544.728.915
. . .
= % + ( % %)
( . . . ( . . . )
= , %

2.600
2.400
2.200 Biaya Tetap
2.000 Biaya Variabel
Nilai / Harga (Milyar Rupiah)

1.800 Biaya Produksi
1.600 Penjualan
1.400
1.200
1.000 BEP = 32,61%
800
600
400
200
-
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas Produksi (%)
Gambar E.1 Grafik Break Even Point (BEP) Pabrik Kalsium Klorida dari Batu Kapur dan Asam Klorida

Appendix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi CaCl2 = 30.000 ton/tahun

Kemurnian dari CaCl2 adalah 94%, maka :

A.1 Penentuan Komposisi Bahan Baku

A.2 Perhitungan Neraca Massa

HCl(aq) 37% (1) HCl(aq) 30%

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Komponen :

Tabel LA.1 Neraca Massa pada Tangki Pelarutan (DT-01)

Universitas Sumatera Utara

HCl(aq) 30% CO2(g)

Gambar LA.2 Aliran Proses pada Pencampur

CaCO3(s) + 2 HCl(aq) CaCl2(s) + H2O(l) + CO2(g)

Universitas Sumatera Utara

MgCO3(s) + 2 HCl(aq) MgCl2(s) + H2O(l) + CO2(g)

Neraca Massa Total:

Neraca Massa Komponen:

= 3183,854 31,492 . 100,09

= 2348,701 2 . 31,492 . 36,5 2 . 0,328 . 36,5

Universitas Sumatera Utara

= 5480,303 + 31,492. 18,016 + 0,328. 18,016

Tabel LA.2 Neraca Massa pada Pencampur (R-01)

A.2.3 Tangki Pelarutan (DT-02)

Fungsi : Untuk melarutkan Ca(OH)2 dalam air.

(8) (10) Ca(OH)2(aq) 20%

Gambar LA.3 Aliran Proses pada Tangki Pelarutan

Neraca Massa Total:

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Komponen:

H2O : FH3 2O = FH3 2O = 215,434 kg/jam

Tabel LA.3 Neraca Massa pada Tangki Pelarutan (DT-02)

A.2.4 Reaktor Penetral (R-02)

Reaksi yang terjadi di dalam Reaktor Penetral :

Universitas Sumatera Utara

MgCl2(s) + Ca(OH)2(aq) CaCl2(s) + Mg(OH)2(s)

2HCl(aq) + Ca(OH)2(aq) CaCl2(s) + 2H2O(l)

Untuk Reaksi III:

Mis : F3Ca(OH)2 mula-mula = y3 * Mr Ca(OH)2 = B3Ca(OH)2 / XFeCl3 * Mr Ca(OH)2

Universitas Sumatera Utara

= [(B1Ca(OH)2 / XMgCl2) + (B2Ca(OH)2 / XHCl) + (B3Ca(OH)2 / XFeCl3)] *

Neraca massa total :

Neraca massa komponen :

= 31,205 0,229 . 95,23

= 4,829 0,027 . 162,220

= 25,879 0,638 . 36,5

Universitas Sumatera Utara

= 6053,563 + 215,434 + 0,638 . 18,016

Tabel LA.4 Neraca Massa pada Reaktor Penetral (R-02)

Universitas Sumatera Utara

CaCO3(s) H2O (l) CaCO3(s)

Asumsi : efisiensi penguapan air evaporator = 80 %

Neraca Massa Komponen:

H2O : FH122O = 80 % . FH112O

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.5 Neraca Massa pada Evaporator (FE-01)

A.2.6 Kristalisator (K-01)

CaCO3(s) H2O (l) CaCO3(s)

Universitas Sumatera Utara

H2O : FH142O = 56,4 % . FH132O

Universitas Sumatera Utara

A.2.7 Rotary Dryer (DE-01)

Gambar LA.7 Aliran Proses pada Dryer