6.

FLOTASI

Flotasi digunakana untuk menurunkan kandungan suspended solid, minyak dan lemak

dalam air limbah. Pada bangunan flotasi pemisahan dilakukan dengan menggunakan gelembung

udara. Gelembung udara diperoleh dengan mendispersikan udara ke dalam air limbah pada tekanan

tertentu. Variabel utama untuk flotasi adalah tekanan, rasio resirkulasi, konsentrasi dan waktu

tinggal.

Ada empat metode flotasi antara lain ;

1. Spontaneous Flotation

Flotasi akan terjadi secara spontan apabila massa jenis dari partokel lebih kecil dari massa jenis

air.

2. Dispersed Air Flotation

Gelembung udara terbentuk karena danya tekanan udara yang masuk ke cairan melalui diffuser

atau impeller berputar.

3. Vacuum Flotation

Pelarutan udara di dalam air buangan pada tekanan atmosfer, kemudian di vakumkan dengan

tekanan yang lebih rendah maka akan menurunkan kelarutan udara dalam air, udara akan keluar

dari larutan dalam bentuk gelembung yang halus.

4. Disolve Air Flotation (DAF)

Udara dilarutkan di dalam air buangan di bawah tekanan beberapa atmosfer sampai jenuh, ke

tekanan atmosfer. Akibat terjadinya perubahan tekanan maka udara yang terlarut akan lepas

kembali dalambentuk gelembung – gelembung udara yang sangat halus.

Dari keempat metode di atas, metode Disolves Air Flotation (DAF) telah digunakan

secara luas untuk pengolahan air limbah industi, karena effisien untuk pemisahan padat – cair pada

material dengan spesifik gravity yang < 1 atau tinggi.

 Adapun metode Disolve Air Flotation (DAF) ada dua jenis yaitu :

1. Dengan Resirkulasi

2. Tanpa resirkulasi.

Kedua jenis tersebut dapat dilihat pada gambar di bawah ini,

Gambar 2.6 Disolves Air Flotation dengan Resirkulasi

Gambar 2. 7 Disolves Air Flotation tanpa Resirkulasi

Daya Larut Udara Dengan Pelepasan.

Jumlah udara secara teori yang akan dilepas dalam larutan ketika tekanan berkurang

menjadi 1 atm dapat dihitung dengan :

 P
S  Sa - Sa
Pa

Dengan :

S = udara yang dilepas pada tekanan atmosfer per unit volume pada 100 %, cm3/lt

Sa = udara jenuh pada tekanan tertentu, cm3/lt

P = tekanan absolut

Pa = tekanan atmosfer

Daya larut udara dalam air buangan industri lebih kecil dari pada air, koreksi dari

rumusan diatas menjadi :

 f.P 
S  Sa  - 1
 Pa 

Dengan :

f = fraksi daya larut udara pada air buangan dalam tangki (0.85 – 0.9)

Untuk hasil unit flotasi yang berhubungan dengan kualitas effluent dalam proses

pengapungan berhubungan dengan rasio udara atau solid ditetapkan pada massa udara yang dilepas

per massa solid dalam influent air buangan dapat dihitung :

A Sa.R  f .P 
   1
S Sa.Q  Pa 

Dengan :

Q = debit inffluent air buangan

R = debit resirkulasi air buangan

Sa = Konsentrasi minyak atau lemak atau solid air buangan

Hubungan antar rasio udara / solid dan kualitas effluent diperoleh pada grafik dibawah ,
Gambar 2.8 Hubungan antar rasio udara / solid dan kualitas effluent

Untuk mengetahui karakteristik unit flotasi yang akan di desain disesuaikan dengan

karakteristik air buangan, diperlukan tes laboratorium. Apabila menggunakan sistem resirkulasi

maka rasio udara/solid dapat dihitung :

A 1.3 Sa.R  P - 1

S Sa.Q

Dengan :

Sa = Udara jenuh, cm3/l

R = Volume resirkulasi, l

P = tekanan absolut (atm)

Q = debit air buangan (l)

Sa = Suspended solid influent (mg/l)

Surface area dapat dihitung :

QR
A
loading

Dengan :

A = surface area

Q =debit air buangan

 R = debit resirkulasi

Selain itu dari tes laboratorium juga diperoleh nilai surface loading pada tekanan tertentu

yang diplotkan dengan konsentrasi effluent. Agar proses flotasi berlangsung sempurna dapat

ditambahkan koagulan.

CONTOH SOAL

Air buangan dengan debit 150 gal/min (0,57 m 3/min) dengan temperatur 103oF (39,4 oC).

Konsentrasi minyak influent 120 mg/e dan konsentrasi yang diinginkan 20 mg/e. Hasil

laboratorium diperoleh :

Dosis alum = 50 mg/e

Tekanan absolute = 60 lb/in2 (414 kPa/4,1 atm)

Produksi lumpur = 0,64 mg/mg alum

Berat lumpur =3%

Diperoleh grafik pada tekanan 60 lb/in2.

Effluen minyak dan lemak

Surfase load Effluen Minyak

(gal/min.ft2) dan lemak
(Mg/l)
0,87 14,4
(mg/e)

1,58 15
2,21 17,22
3,0 25
40 –

30 –

20 –

10 –

0
Hitung :
1.0 2.0 3.0 4.0
a. Debit Resirkulasi
Surface loading rate
b. Luas area unit flotasi
(gal/min.ft2)
c. Jumlah lumpur yang dihasilkan

Jawaban :
Rasio udara / solid untuk effluent minyak dan lemak sebesar 20 mg/e dari grafik adalah diperoleh :

A
= 0,03 lb air release / lb solids applied
S

Pada temperatur 103 oF (39,4 oC) daya larut udara dalam air sebesar 18,6 3g/e dengan nilai f air

buangan diasumsikan 0,85.

a. Debit Resirkulasi

(A/S) QSa
R = Sa (FP / Pa - 1)

0,03 x 150 gal/min x 120 mg/e

R =
18,6 mg/e x (0,85 x 60 lb/in 2 / 14,7 lb/in 2 - 1)

540 gal/min
= = 11,76 gal/min = 53,45 e/min
45,93

b. Dari hasil lab. pada grafik diperoleh untuk effluen 20 mg/e, surface loading 2,6 gal/(min.ft2)

Q  R
A = Loading

150 gal/min  11,76 gal/min

= 2,6 gal/min.ft 2

= 62,22 ft2

c. Jumlah lumpur yang dihasilkan

Lumpur minyak = (Sa – Se) x Q

= (120 – 20) mg/e x 150 gal/min

= 82 kg/day

Alum sludge = produksi sludge x dosis alum x Q

= 0,64 mg sludge/mg alum x 50 mg/e alum x 150 gal/min

= 26 kg/day

Total sludge = (82 + 26) kg/day

= 108 kg/day

Kriteria Perencanaan Flotasi

1. Disolved Air Flotation

 Tekanan udara dalam tangki = 50 – 70 lb/in2 (3,4 – 4,8 atm)

Waktu detensi dalam tangki = 1 – 3 menit

Waktu detensi bak flotasi = 20 -30 menit

Surface loading = 1,5 – 4 gal/min ft2 (0,061 – 0,163 m3/min.m2)

2. Dispersed Air Floation

Tekanan udara = 20 – 50 lb/in (1,36 – 34 atm)

Ukuran gelembang udara = 30m – 120 m

Kec. Pencampuran udara – solid = 1 – 5 in/min (2,56 – 12,7 cm/min)

DAFTAR PUSTAKA

Duncan Mara. Pengolahan Air Limbah di Daerah Beriklim Panas. ELBS and John Wiley &
Sons, 1978, Bab V.
Sugiharto. Dasar – dasar Pengolahan Air Limbah. Jakarta : UI – Press, 1987.
Hammer Mark, J. Water and Wastewater Technologi. John Wiley & Sons, 1977. Chapter 11
Metcalf & Eddy. Wastewater Treatment and Reuse, Fourth Edition. Mc-Graw Hill Higher
Education, 2003. Chapter 5.
Metcalf & Eddy. Wastewater Engineering : Treatment Disposal Reuse, Second Edition. Tata Mc-
Graw Hill Publishing Company LTD, New Delhi, 1979