Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology)

Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe

Vol. 12 No. 1, Juni 2014 ISSN 1693-248X

OPTIMALISASI PEROLEHAN MINYAK MENGGUNAKAN PEMISAHAN

SECARA BERTAHAP
Reza Fauzan1
1
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe

*Email: reza.fauzan@gmail.com

Abstrak

Penelitian tentang peningkatan jumlah produksi minyak yang diperoleh dari sumur
produksi dengan penggunaan separator untuk memisahkan fluida pada fasa yang
berbeda dengan metode bertahap dan tekanan yang optimum telah dilakukan. Untuk
mendapatkan jumlah tahap dan tekanan yang optimum digunakan metode komputasi
dengan perhitungan iterasi Newton dan perhitungan pemisahan secara flash dan
menggunakan bahasa pemograman C++ dengan menggunakan data dari sumur
produksi di Myanmar. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa produksi minyak
yang optimum didapatkan dengan menggunakan tiga tahap separator dengan
menggunakan tekanan 500 psia pada separator pertama, tekanan 30 psia pada
separator kedua dan tekanan 14.7 psia pada tanki penyimpanan.
Kata Kunci: multistage separator, C++, oil recovery,

The enhancement of oil produced at the production well have been study by using
separator for separating fluid in different phases with gradual and optimum pressure.
To get the number of stages and the optimum pressure used computational methods
using calculation of the Newton iteration with flash and separation calculations using
the C++ programming language. The results showed that the optimum oil production
obtained using the three-stage separator pressure of 500 psia at the first separator , the
second separator 30 psia and 14.7 psia and the storage tank.
Keywords: multistage separator, C++, oil recovery,

1
 Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology)
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe
Vol. 12 No. 1, Juni 2014 ISSN 1693-248X

PENDAHULUAN diperhitungkan dari komposisi

Hidrokarbon yang dihasilkan
dari sumur mengandung komposisi
dalam bentuk cair, gas dan juga pasir.
Pasir ini harus dihilangkan untuk
mengurangi pengaruh yang tidak
diinginkan pada sumur produksi.
Hidrokarbon yang dihasilkan juga
akan dipisahkan ke dalam bentuk
fase yang berbeda, terutama dalam
fasa gas dan cair.
Dalam bentuk fasa seperti ini,
fluida akan menghasilkan kondisi
yang stabil dikarenakan hidrokarbon
yang terpisah berada pada
temperature dan tekanan pada
permukaan yang berbeda dengan
kondisi di dalam sumur.
Operasi pemisahan fase gas
dan cair akan melibatkan proses
separasi dan stabilisasi untuk
menghasilkan produk yang siap
untuk dijual. Pemisahan gas dan
cairan merupakan proses utama pada
unit proses minyak dan gas.
Separator digunakan untuk
melepaskan tekanan yang berlebih
dikarenakan gas yang bergabung
dengan minyak dan gas yang telah
dipisahkan dari minyak.
Proses pemisahan dapat
berjalan dua, tiga atau lebih tahap,
dimana dua tahap pemisahan berarti
menggunakan satu separator dan tiga
tahap menggunakan dua separator
dan masing masing mempunyai satu
tangki penyimpanan. Jumlah tahap
yang diperlukan untuk proses
pemisahaan ini tergantung pada
karakteristik dan tekanan reservoir itu
sendiri.
Perkiraan dari jumlah gas dan
cairan di dalam proses separasi dapat
campuran hidrokarbon pada inlet
separator. Hal ini dapat tercapai
dengan menggunakan kesetimbangan
uap-cair dan neraca massa. Teknik ini
yang akan digunakan untuk
memperkirakan sifat fluida pada
berbagai tekanan dan temperatur.
Minyak mentah dari sumur
produksi mengandung gas terlarut
dan biasanya dalam tekanan yang
tinggi, tetapi ketika minyak mentah
mendekati permukaan, tekanan
menjadi lebih rendah dan gas terlarut
keluar dari cairan sehingga gas ini
yang diharapkan agar terpisah dari
minyak tanpa mengurangi jumlah
minyak tersebut.
Pemisahan gas dan cairan
yang di peroleh menggunakan
pengaruh dari tekanan, temperature
dan komposisi dari umpan fluida
yang menuju separator. Dari
referensi, ketika pressure meningkat
atau temperature menurun, akan ada
sejumlah besar cairan yang
didapatkan, sampai pada titik
optimum. Perhitungan secara flash
untuk kesetimbangan uap-cair akan
mendapatkan tekanan dan
temperature optimum secara mudah.
Bagaimanapun, tidak memungkinkan
mengoperasikan pada titik optimum
ini dikarenakan masalah biaya, ketika
pelaksanaannya atau system
penyimpanannya. Secara umum,
dengan peningkatan tekanan,
kapasitas gas dari separator juga
meningkat. Sebagai akibat dari
pengaruh tekanan pada densitas gas
dan cairan, volume fluida yang
mengalir dan kapasitas yang

2

dibolehkan melalui separator
(Kumar, 1987).
Fluida yang keluar dari sumur
produksi akan menjadi dua fase, uap
dan cair dalam kondisi tekanan
tinggi. Didalam produksi, tekanan
akan menurun dan fluida yang akan
keluar sebagai campuran dari minyak
mentah dan gas dimana sebagian
dalam bentuk bebas dan dalam
bentuk larutan. Sebelum fluida
menuju ke gas oil separator, tekanan
fluida harus direndahkan dan
kecepatan dikurangi untuk
mendapatkan bentuk yang stabil di
dalam separator.
Classification of HC
Intermediate
C1/C2
Light Group
C3/C4 Group
C5/C6 Group
Gambar 1. Klasifikasi hidrokarbon
yang ditemukan pada sumur
Campuran hidrokarbon
terbagi dalam tiga group utama:
Light group, terdiri dari CH4
(methane) dan C2H6 (ethane),
Intermediate group, terdiri dari
propane/butane group and
pentane/hexane group dan Heavy
group, terdiri dari C7H16 +.
Dalam dunia perminyakan,
target utama dalam pemisahan
minyak dan gas adalah untuk
mencapai:
1. memisahkan C1 and C2 , light
group dari minyak
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology)
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe
Vol. 12 No. 1, Juni 2014 ISSN 1693-248X
2. maksimalkan perolehan heavy
group dari intermediate group
dalam minyak mentah
3. mengambil heavy group dalam
produk cair
Untuk mencapai target ini,
ada dua metode yaitu pemisahan
secara differential dan pemisahan
secara flash.
Pemisahan secara differensial,
light gas dipisahkan dari minyak
secara bertahap, total tekanan dalam
keluaran sumur dikurangi (uap
dihilangkan segera setelah terbentuk)
sedangkan pemisahan secara flash,
cairan dan uap tetap dijaga
kondisinya sampai titik
kesetimbangan tercapai. Gas bebas
dari minyak dijaga tetap kontak
dengan fase cair.
Perbandingan dari dua metode
ini, pada pemisahan secara
Heavy Group
C7+
differential, group hidrokarbon
intermediate dan heavy group akan
diperoleh maksimal dan volume
minyak yang hilang didalam tanki
penyimpanan akan minimal. Ini
terjadi karena pemisahan dari gas
light yang dominan terjadi pada tahap
awal pada tekanan yang tinggi.
Pemisahan secara flash tidak lah
sebaik pemisahan secara diffential
karena berdasarkan pengalaman
kehilangan jumlah besar hidrokarbon
heavy grup yang terbawa keluar
dengan light gas dikarenakan kondisi
kesetimbangan. Tetapi konsep
pemisahan secara diffential tidak bisa
diimplementasikan pada kondisi
sebenarnya karena biaya yang sangat
tinggi dan membutuhkan banyak
tahapan pemisahan.
Ratio Kesetimbangan
Ratio kesetimbangan Ki untuk setiap
komponen adalah fraksi mol dari
3
 Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology)
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe
Vol. 12 No. 1, Juni 2014 ISSN 1693-248X

komponen dalam fase gas yi dibagi Ratio kesetimbangan dari

dengan fraksi mol dari komponen komponen i akan tergantung kepada
dalam fase cair xi . dapat didefiniskan kondisi dari temperature dan tekanan
sebagai berikut: pada separator dan juga komposisi
𝑦
fluida dalam sumur. Nilai ini akan
𝐾𝑖 = 𝑥𝑖 (1) lebih akurat ketika diambil dari tes di
𝑖
laboratorium. Nilai dari Ki ditentukan
Dimana: dengan bantuan metode diagram.
Dengan metode ini akan
Ki = ratio kesetimbangan komponen i dihubungkan dengan komposisi dari
system itu sendiri yang akan menuju
yi = fraksi mol komponen i dalam
tekanan yang konvergen. Jadi untuk
fase gas
menemukan nilai Ki, perlu ditentukan
xi = fraksi mol komponen i dalam nilai tekanan konvergen terlebih
fase cair dahulu.

Jumlah mol total dalam Faktor yang mempengaruhi

system sama dengan jumlah mol cair perolehan minyak dalam separator
dan gas, jika dipisahkan seperti pada
1. Pemisahan secara bertahap
persamaan ini:
(Stage separation)
𝑛 = 𝑛_𝐿 + 𝑛_𝑉 Jika jumlah tahap pemisahan
(2) lebih dari dua, proses pemisahan ini
akan meningkatkan jumlah minyak
𝑧𝑖 𝑛 = 𝑥𝑖 𝑛𝐿 + 𝑦𝑖 𝑛𝑉 dengan kondisi stabil dalam tangki.
(3) Oleh karena itu, kehilangan dalam
bentuk uap dalam tangki terbuka
Dimana: akan berkurang setelah tahap
n = total mol umpan pemisahan. Peningkatan jumlah tahap
nL= total mole fase cair dari 2 hingga 3 membawa
nV= total mole fase uap peningkatan yang cukup baik. Pada
zi = fraksi mol dari setiap peningkatan jumlah stage 3 ke 4,
komponen didalam total perbaikan dalam pemulihan
aliran umpan cenderung jauh lebih sedikit dan
Sehingga: empat tahap pemisahan biasanya
∑𝒎 𝒎 𝒎 tidak ekonomis.
𝒊=𝟏 𝒙𝒊 = ∑𝒊=𝟏 𝒚𝒊 = ∑𝒊=𝟏 𝒛𝒊 = 𝟏
Dalam studi ini, peningkatan
(4)
perolehan minyak dengan pemisahan
n v1 n v2
bertahap akan dipelajari dengan
n v3
menggunakan pemodelan
n1 perhitungan secara flash untuk
menemukan tekanan optimum yang
nL1
nL2 nL3
digunakan dalam proses pemisahan
pada separator.

Gambar 2. Proses pemisahan dengan

tiga tahap

4
 Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology)
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe
2. Pertimbangan tahap pemisahan
Fluida yang berasal dari
sumur produksi berada dalam dua
fase: uap dan cair pada tekanan yang
relatif tinggi. Cairan yang muncul
sebagai campuran minyak mentah
dan gas yang sebagian bebas dan
sebagian dalam larutan. Tekanan
fluida harus diturunkan dan
kecepatannya harus dikurangi agar
mendapatkan minyak dalam kondisi
yang stabil dalam tanki
penyimpanan.
Setelah penurunan tekanan di
proses pemisahan minyak dan gas,
beberapa komponen hidrokarbon
ringan dan lebih yang bernilai secara
ekonomi akan terhindarkan hilang
bersama dengan gas ke fase uap. Hal
ini menempatkan langkah pemisahan
minyak dan gas sebagai tahap
pertama di serangkaian operasi
perawatan lapangan minyak mentah.
Di sini, tujuan utama adalah untuk
memungkinkan sebagian besar gas
untuk membebaskan diri dari
hidrokarbon yang berharga, sehingga
meningkatkan recovery minyak
mentah (Abdel, 2003).
Proses pemisahan yang
dilakukan secara bertahap adalah
proses campuran hidrokarbon yang
akan terpisah menjadi fasa uap dan
cair dengan menggunakan beberapa
keseimbangan secara flash. Dimana
proses pemisahan ini menggunakan
satu separator dan tangki
penyimpanan, hal ini yang disebut
pemisahan dua tahap. Sedangkan
pemisahan tiga tahap membutuhkan
dua pemisah dan satu tangki
penyimpanan. Tahap akhir dari
pemisahan selalu menuju ke dalam
tangki penyimpanan.
Penambahan tahap pemisahan
akan menaikkan biaya seperti
Vol. 12 No. 1, Juni 2014 ISSN 1693-248X
perpipaan, control, ruang, dan
kompressor. Sehinga untuk setiap
fasilitas yang ada perlu dicarikan
jumlah optimal dari tahap pemisahan
dan dalam beberapa kasus nilai ini
sulit untuk ditentukan dikarekan
perbedaan fluida antara sumur dan
pengaruh penurunan tekanan dengan
waktu (Arnold, 1999).
Dalam proses ini tekanan
akan berkurang sedikit demi sedikit,
dalam langkah-langkah atau tahapan,
dan mengakibatkan cairan tangki
lebih stabil. Kinerja separator dalam
sistem pemisahan multistage dapat
diprediksi dengan menggunakan
model komputer dimana komposisi
sumur awal dan suhu operasi dan
tekanan di setiap tahap.
nV
n
nL
Separator Storage Tank
Gambar 3. Flow diagram untuk dua
tahap pemisahan
Secara teori, meningkatnya
jumlah pemisahan tahap akan
meningkatkan perolehan minyak
seperti pada tahap 3 dan 4,
pemisahan yang terjadi lebih baik
dari dua tahap pemisahan namun
proses ini memerlukan biaya yang
lebih. Persentase peningkatan
perolehan minyak untuk dua tahap
pemisahan dibandingkan dengan
pemisahan satu tahap biasanya
bervariasi dari 2 sampai 12 persen,
meskipun 20 sampai 25 persen
peningkatan perolehan minyak telah
dilaporkan.
5
 Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology)
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe
Vol. 12 No. 1, Juni 2014 ISSN 1693-248X

nv1 nv2 𝑧𝑖 𝐾𝑖
𝑦𝑖 = = 𝑥𝑖 𝐾𝑖
𝑛𝐿 + 𝑛𝑣 𝐾𝑖
n (7)
nL1 nL2

dimana:
Separator-1 Separator-2 Storage Tank
𝑧𝑖
∑𝑖 𝑥𝑖 = ∑𝑖 =1
𝑛𝐿 +𝑛𝑣 𝐾𝑖
Gambar 4. Flow diagram untuk tiga (8)
tahap pemisahan 𝑧𝑖 𝐾𝑖
∑𝑖 𝑦𝑖 = ∑𝑖 =1
𝑛𝐿 +𝑛𝑣 𝐾𝑖
Flash Calculation (9)
Perhitungan secara flash
diperlukan untuk mengetahui jumlah oleh karena itu,
hidrokarbon gas dan cair dalam
reservoir atau tanki pada suhu dan 𝑧𝑖 𝑧𝑖 𝐾𝑖
tekanan tertentu. Perhitungan flash ∑ −∑ =0
𝑛𝐿 + 𝑛𝑣 𝐾𝑖 𝑛𝐿 + 𝑛𝑣 𝐾𝑖
dilakukan untuk menentukan 𝑖 𝑖
komposisi fase hidrokarbon yang ada (10)
atau secara umum untuk: atau
- mole fase gas nv
- mole fase cair nL 𝑧𝑖 (𝐾𝑖 − 1)
∑ =0
- Komposisi dari fase cair xi 𝑛𝐿 + 𝑛𝑣 𝐾𝑖
𝑖
- Komposisi dari fase gas yi (11)
Langkah langkah perhitungan flash menggantikan nL dengan (1-nv):
untuk menentukan seperti yang
𝑧𝑖 (𝐾𝑖 − 1)
tertera diatas : 𝑓(𝑛𝑣 ) = ∑ =0
𝑛𝑣 (𝐾𝑖 − 1) + 1
𝑖
Langkah 1: Perhitungan nv (12)
Neraca massa dari komponen i : nv dapat diselesaikan dengan
𝑧𝑖 𝑛 = 𝑥𝑖 𝑛𝐿 + 𝑦𝑖 𝑛𝑉 menggunakan teknik iterasi Newton-
(5) Raphson :
dimana :
𝑓(𝑛𝑣 )
z in = total moles Komponen i (𝑛𝑣 )𝑛 = 𝑛𝑣 −
pada sistem 𝑓 ′ (𝑛𝑣 )
xinL = total moles Komponent i (13)
pada fase cair
yinv = total moles Komponent i
pada fase uap 𝑧𝑖 (𝐾𝑖 − 1)2
untuk memperoleh nilai xi 𝑓 ′ (𝑛𝑣 ) = − ∑
𝑧𝑖 [𝑛𝑣 (𝐾𝑖 − 1) + 1]2
𝑖
𝑥𝑖 = (14)
𝑛𝐿 + 𝑛𝑣 𝐾𝑖
(6)
dimana (nv)n = nilai nv yang baru
yang digunakan pada iterasi
selanjutnya.

6
 Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology)
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe
Vol. 12 No. 1, Juni 2014 ISSN 1693-248X

Prosedur tersebut diulangi Prediksi kinerja di masing-

dengan nilai nv yang baru sampai masing separator akan menggunakan
nilainya mencapai konvergen. model komputer yang merupakan
Langkah 2: Perhitungan nL: iterasi metode Newton dengan
menggunakan software Microsoft
𝑛𝐿 = 1 − 𝑛𝑣 (15) Visual C++.
Program ini dipilih untuk
Langkah 3: Perhitungan xi membuat perhitungan matematis
menggunakan persamaan 2.8: yang lebih mudah pada pemisahan
cairan dan gas dalam reservoir
𝑧𝑖
𝑥𝑖 = dengan input awal dari komposisi
𝑛𝐿 + 𝑛𝑉 𝐾𝑖 reservoir, suhu dan tekanan operasi.
(16) Data yang digunakan dalam kasus ini
berasal dari sumur produksi di
Langkah 4: Perhitungan yi Myanmar. Data ini merupakan data
menggunakan persamaan 2.9: input pada program yang digunakan
untuk menentukan komposisi cairan
𝑧𝑖 𝐾𝑖
𝑦𝑖 = = 𝑥𝑖 𝐾𝑖 dan uap dan tekanan disetiap
𝑛𝐿 + 𝑛𝑉 𝐾𝑖 separator. Data di sajikan dalam tabel
(17) 1.
Tabel 1. Mol feed pada separator
mole
component
fraction

Methane 0.558

Ethane 0.0581

Propane 0.0642
Gambar 5. Perbandingan antara
mekanisme pemisahan (Abdel, 2003) I-Butane 0.0131

n-butane 0.0397
Metode Pentane 0.0367
Peningkatan jumlah tahap
pemisahan akan menghasilkan lebih Hexane 0.0261
banyak hidrokarbon tetapi dari sudut
pandang ekonomi, tidak layak untuk Heptane 0.2041
menggunakan banyak tahap
pemisahan. Jadi yang dibutuhkan
adalah mencari jumlah optimal dari
tahap separator dan tekanan optimum
untuk mendapatkan peningkatan
jumlah minyak dalam reservoir yang
terbaik.

7
 Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology)
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe
Hasil dan Pembahasan
Proses pemisahan dua tahap
melibatkan satu separator dan satu
tangki penyimpanan, cairan yang
terpisah dengan metode flash dan
outlet cairan dari separator ini akan
terpisah lagi secara flash di tangki
penyimpanan.
Hasil perhitungan jumlah mol
dalam fase cair dalam separator dan
tangki penyimpanan adalah 0,23 mol
dan 1,26 mol. Nilai-nilai ini
diperoleh dengan menggunakan
metode iterasi Newton. Total
perolehan cairan untuk contoh ini
adalah L1 x L2 = 0,302549931 mol.
Perhitungan perolehan minyak
menggunakan tekanan yang berbeda
dari 30 psia ke 700 psia dan recovery
minyak yang optimal diperoleh
ketika tekanan separator 50 psia
dengan total perolehan minyak 0,302
mol.
Tekanan optimum pada
separator pertama dan kedua adalah
hal penting untuk mendapatkan oil
recovery yang maksimum pada
pemisahan menggunakan tiga tahap.
Metode penentuan tekanan optimum
di mana tekanan separator pertama
Gambar 6. Penentuan tekanan optimum pada dua tahap pemisahan
Vol. 12 No. 1, Juni 2014 ISSN 1693-248X
adalah 500 psia, tekanan separator
kedua adalah 50 psia dan tekanan
tangki penyimpanan adalah 14,7 psia.
Program C++ digunakan untuk
mendapatkan tekanan optimum
dengan berbagai tekanan separator
pertama dan kedua.
Hasil perolehan minyak
maksimum pada pemisahan tiga
tahap dari contoh ini adalah 0.272
mol. Hal ini diperoleh dari L1 =
0.421mol , L2 = 0.714 dan L3 =
0.905 mol. Perolehan minyak
maksimum ditemukan dalam kondisi
dimana tekanan separator pertama
adalah 500 psia, tekanan separator
kedua adalah 30 psia dan tekanan
tangki penyimpanan adalah 14,7 psia,
dimana perolehan minyak total 0.346
mol.
Rasio kesetimbangan untuk
masing-masing komponen (K) untuk
berbagai tekanan diambil dari grafik
tekanan konvergensi. Nilai-nilai ini
digunakan dalam perhitungan flash
seperti dalam perhitungan iterasi
menggunakan software C++.
Berdasarkan perhitungan di
atas, maka dapat disimpulkan bahwa
8
 Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology)
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe
semakin banyak tahapan pemisahan ,
semakin banyak komponen akan
lebih stabil dalam fase cair dan
tekanan pemisahan terbaik adalah
pada kondisi pemisahan yang
menghasilkan produksi cairan
maksimum. Tiga-tahap pemisahan
mencapai produksi maksimum
dimana tekanan berkurang secara
bertahap di setiap tahap tetapi jika
penurunan tekanan terlalu besar pada
separator tunggal, maka akan
menyebabkan pemisahan akan
mengarah kepada ketidakstabilan.
Seperti pada perhitungan
kesetimbangan yang ditunjukkan
pada table dan grafik diatas, tekanan
Gambar 7. Penentuan tekanan optimum pada pemisahan dengan tiga tahap
separator sangat efektif pada
pemisahan gas dan cairan seperti
referensi dari Arnold(1999). Tekanan
separator awal akan berpengaruh
terhadap efektif pemisahan.
Semakin tinggi tekanan pada
pemisahan awal akan mendapatkan
Vol. 12 No. 1, Juni 2014 ISSN 1693-248X
produksi cairan lebih tinggi dalam
separator. Jika tekanan untuk
pemisahan terlalu tinggi, terlalu
banyak komponen ringan akan tetap
dalam fase cair pada separator dan
hilang ke fase gas di tangki. Jika
tekanan terlalu rendah, tidak banyak
dari komponen ringan akan stabil ke
dalam cairan di separator dan mereka
akan hilang ke fase gas.
Setiap komponen dalam
proses pemisahan menjadi fase uap
tergantung pada tekanan parsial yang
didefinisikan sebagai jumlah molekul
dalam ruang uap dibagi dengan
jumlah total molekul dari semua
komponen dalam waktu ruang uap
tekanan dalam tanki.
Fase cair ditemukan lebih
banyak ketika tekanan meningkat
secara bertahap karena tekanan
parsial untuk komponen akan tinggi
dan komponen akan cenderung
menjadi fase cair.
9
 Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology)
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe
Tapi pada tangki
penyimpanan, terjadi penurunan dari
fase cair setelah mencapai tekanan
optimal dengan meningkatkan
tekanan operasi separator karena
keberadaan hidrokarbon ringan yang
memiliki kecenderungan kuat untuk
flash ke fase gas dan menciptakan
tekanan parsial rendah untuk rentang
hidrokarbon menengah yang
kecenderungannya pada kondisi
tangki penyimpanan sangat rentan
terhadap perubahan kecil dalam
tekanan parsial.
Semakin banyak tahapan
pemisahan akan mendapatkan lebih
stabil komponen ringan ke dalam
fase cair karena molekul hidrokarbon
ringan yang terpisah secara flash
akan dikeluarkan pada tekanan yang
relatif tinggi dan menjaga tekanan
parsial hidrokarbon menengah bawah
pada setiap tahap. Molekul-molekul
komponen yang lebih ringan akan
hilang ketika mereka terbentuk dan
tekanan parsial komponen menengah
dimaksimalkan pada setiap tahap.
Simpulan
Perhitungan secara flash
merupakan perhitungan dasar untuk
menemukan perolehan minyak dan
komposisi cairan dan dalam fase uap
yang optimum.
Tekanan yang optimum pada
dua tahap pemisahan diperoleh 50
Vol. 12 No. 1, Juni 2014 ISSN 1693-248X
psia dengan maksimum total
perolehan 0.3025 mol. Sedangkan
pada tiga tahap pemisahan diperoleh
pada tekanan 500 psia pada separator
pertama, 30 psia pada separator
kedua dan dengan maksimum
perolehan 0.346 mol. Kedua tahap
menggunakan tanki penyimpanan
dengan tekanan 14.7 psia.
Kenaikan jumlah tahap akan
meningkatkan juga perolehan pada
tanki penyimpanan dengan kondisi
yang stabil. Tetapi dengan
penambahan lebih dari tiga tahap,
akan memperlihatkan jumlah
peningkatan yang tidak ekonomis
pada tanki penyimpanan. Pemisahan
dengan menggunakan tiga tahap
dianjurkan untuk digunakan karena
tingkat perolehan minyak pada
kondisi maksimal.
Daftar Pustaka
Arnold, K. (1999). Surface
Production Operations.
Houston: Gulf Publishing
Company.
Abdel, E. (2003). Petroleum and Gas
Field Processing. New York:
Marcell Dekker Inc.
Kumar, S. (1987). Gas Production
Engineering. Houston: Gulf
Publishing Company
10