Abstrak

Makalah ini melaporkan sebuah metode untuk memisahkan seng dari partikel campuran tembaga
dan seng dengan sublimasi vakum.

Faktor-faktor yang mempengaruhi sublimasi seng telah dipelajari, seperti ukuran partikel dan vakum

gelar. Selain itu, faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi pemisahan seng dari partikel campuran
telah terjadi

diselidiki dan dioptimalkan, termasuk tinggi lapisan, waktu pemanasan, tingkat vakum dan
sebagainya. Efisiensi

pemisahan seng dari partikel campuran mencapai 96,19% berat bila tinggi lapisan 1,1 cm, vakum

derajat adalah 0,01-0,05 Pa, suhu pemanasan 1123 K, dan waktu pemanasan 105 min. Dengan ini

Parameter yang dioptimasi, kemurnian tembaga meningkat dari 95,07 menjadi 99,80 wt%. Hasilnya
memberikan fondasi

untuk memisahkan logam dengan tekanan tinggi dari partikel logam campuran dari pasta elektronik
yang dilumatkan.

Percobaan

Tungku penghisapan vakum eksplorasi dibuat dan

digunakan dalam percobaan. Bahan makanan dapat dipanaskan hingga 1273 K dengan pemanasan
resistansi. Ruang vakum dievakuasi

dengan menggunakan sistem pemompaan dua tahap yang terdiri dari a

pompa vakum mekanis dan pompa difusi minyak. Yang absolut

Gelar vakum bisa mencapai kurang dari 0,05 Pa dengan operasi terus menerus

dari sistem pemompaan Ruang vakum dievakuasi

sampai sekitar 10,0 Pa dengan pompa mekanis pada awalnya dan kemudian sekitar

0,05 Pa dengan sistem pemompaan.

Selama pengolahan limbah elektronik, proses penghancuran

Biasanya digunakan untuk strip logam dari berbagai pelat dasar. Beberapa

metode yang diterapkan untuk memisahkan logam dari non logam,

seperti pemisahan arus eddy, pemisahan berbasis densitas, elektrostatik

pemisahan dan sebagainya. Ukuran partikel metalik campuran

diperoleh melalui metode pemisahan yang berbeda tidak sama.

Misalnya, ukuran partikel seng melalui pemisahan arus eddy

terutama 1-5 mm, sementara itu terutama 0,3-0,45 mm

pemisahan berbasis kepadatan atau pemisahan elektrostatik. Demikian pula,

Ukuran partikel tembaga 0,15-0,20 mm melalui densitas berbasis

pemisahan atau pemisahan elektrostatik. Terkadang, ukurannya mungkin

menjadi sangat kecil karena metode penghancuran yang berbeda, misalnya,

<0,04 mm (bubuk seng) dan <0,08 mm (bubuk tembaga). Karena itu,

Makalah ini mengadopsi partikel logam murni sebagai bahan penelitian

yang merupakan partikel seng (termasuk 1-5 dan 0,30-0,45 mm), seng

bubuk (<0,04 mm), partikel tembaga (0,15-0,20 mm) dan tembaga

bubuk (<0,08 mm), masing-masing. Setelah sublimasi vakum

pengolahan, bahan output dianalisis dengan difraksi sinar-X

(XRD)

Kesimpulan

Seng dapat dipisahkan dari partikel campuran tembaga dan seng dengan sublimasi vakum pada
kondisi tertentu. Efisiensi pemisahan seng dari partikel campuran meningkat dengan ketinggian
lapisan yang lebih rendah dan waktu pemanasan yang lebih lama. Karena celah di antara partikel
tembaga, efisiensi pemisahan berbeda untuk ukuran partikel yang berbeda. Namun, dengan waktu
pemanasan yang lebih lama, jarak di antara keempat kelompok menjadi lebih kecil dan tidak lebih
dari 5% berat. Jalur bebas rata-rata dapat bervariasi sebagai akibat dari perubahan derajat vakum,
yang dapat mempengaruhi sublimasi seng secara signifikan. Dengan demikian, vakum tinggi sangat
membantu pemisahan seng. Dengan parameter yang dioptimalkan (tinggi lapisan adalah 1,1 cm,
tingkat vakum adalah 0,01-0,05 Pa, suhu pemanasan 1123 K, dan waktu pemanasan 105 min),
efisiensi pemisahan seng pada partikel campuran mencapai 96,19 wt % dan kemurnian tembaga
meningkat dari 95,07 menjadi 99,80 wt%. Studi ini memberikan dasar untuk memisahkan seng dari
partikel logam campuran dari limbah yang hancur
efek ukuran partikel pada sublimasi seng

Dalam percobaan ini, partikel seng dengan ukuran berbeda digunakan

seperti ditunjukkan pada Gambar 3A-C. Tingkat vakum dinamis antara 0,01 dan

0,05 Pa dipertahankan selama sublimasi seng, sementara pemanasan

suhu masing-masing 873, 923 dan 973 K selama 30 menit.

Gambar 4a menunjukkan bahwa efisiensi sublimasi partikel seng

(1-5 dan 0,30-0,45 mm) lebih tinggi dari serbuk seng (<0,04 mm).

Serbuk seng lebih sulit disublimasikan karena cenderung rawan

kontak satu sama lain. Selain itu, serbuk seng menjadi sintering

(seperti ditunjukkan pada Gambar 3c) selama pemanasan karena spesifik yang besar

luas permukaan, menyebabkan pengurangan jumlah molekul

mampu menguap dari permukaan dan oleh karena itu penurunan

efisiensi sublimasi.

Seperti ditunjukkan pada Gambar 3a dan b, sisa residu setelah sublimasi seng

kosong dan rapuh Bentuk residu tetap sama

sebagai bahan pakan sebagai hasil lapisan oksida yang tercakup pada

bahan makanan Residu hampir tidak disublimasikan pada pemanasan seperti itu

suhu. Fenomena ini membuktikan bahwa seng menjadi padat

uap seng langsung di bawah kondisi operasi ini, tapi tidak masuk

melalui fase cair. Ini sesuai dengan ekuilibrium fase tiga

grafik seng, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.

4.1.2. Efek derajat vakum pada sublimasi seng

Pada percobaan ini, partikel seng dengan ukuran 0,30-0,45 mm

telah dipakai. Tingkat kekosongan dinamis antara 1 dan 10 Pa adalah

dipertahankan, sedangkan suhu pemanasan adalah 973 dan 1073 K untuk

Waktu pemanasan berbeda, masing-masing.

Seperti ditunjukkan pada Gambar 4b, efisiensi sublimasi meningkat dengan

memperbaiki suhu pemanasan dan memperpanjang waktu pemanasan.

Namun, efisiensi sublimasi jauh lebih kecil dibandingkan

dengan Gambar 4a. Karena derajat vakum yang berbeda, sublimasi

Efisiensi berbeda.

Jalur bebas rata-rata adalah salah satu faktor penting yang menentukan

jenis proses sublimasi dan menunjukkan perbedaan yang sangat besar

antara tekanan rendah dan tekanan yang lebih tinggi.

4.2. Memisahkan seng dari partikel campuran tembaga dan seng

Percobaan diadopsi campuran tembaga dan seng

partikel dengan 5% berat partikel seng. Bagian ini membahas beberapa

faktor yang mempengaruhi efisiensi pemisahan seng dari

partikel campuran

Menurut faktor sublimasi seng yang dibahas di atas, itu

membutuhkan suhu yang lebih tinggi atau waktu pemanasan yang lebih lama untuk memisahkan
seng

dari partikel campuran sebagai hasil dari lebih tahan terhadap tembaga

partikel.

4.2.4. Efek dari tingkat vakum

Eksperimen ini diproses pada 1123 K. Seperti ditunjukkan pada Gambar 4f,

Efisiensi pemisahan meningkat dengan tekanan yang lebih rendah.

Jalan bebas rata-rata uap seng di bawah vakum yang berbeda

derajat ditentukan dengan menggunakan rumus Sutherland Persamaan (3) dan

tercantum dalam Tabel 1. Perbedaan dalam tingkat vakum menghasilkan perbedaan

efisiensi pemisahan Perlu waktu pemanasan lebih dari dua kali

untuk mencapai efisiensi pemisahan yang sama. Dengan demikian, tingkat vakum

merupakan faktor yang sangat penting yang mempengaruhi sublimasi seng.