SPASI SEAL PIPE SEAL AIR

PLTU ASAM-ASAM
BIDANG PEMBANGKITAN

Di Susun Oleh :
1. Ali Ma’sum (8910001-D)
2. Angga Yugustama (9010002-D)
3. Satrya Putra Lestiono (9413107-DY)

MAKALAH KARYA INOVASI

PT PLN (PERSERO) PEMBANGKITAN DAN PENYALURAN KALIMANTAN
2018
 KLAIM INOVASI
Spasi adalah sebuah inovasi berupa pemasangan penambahan sleeve dari pipa pada bagian
selaing device tension rod. Yang berfungsi untuk mencegah batubara masuk kedalam
housing tension rod sehingga gangguan kebocoran batubara pada tension rod dapat
dihilangkan. Inovasi ini merupakan inovasi dalam bidang pembangkitan. Inovasi SPASI ini
berfungsi mencegah batubara masuk kedalam housing tension rod sehingga menyebabkan
kebocoran batubara pada tension rod Mill dapat dihilangkan. Inovasi ini belum dibuat oleh
innovator sebelumnya yang dapat dibuktikan dengan tidak ditemukannya karya inovasi
serupa (hasil pencarian di web AMIO terlampir di lampiran 10). SPASI ini diharapkan mampu
mencegah kebocoran batubara pada tension rod mill. Item kinerja yang diperbaiki meliputi
penanganan gangguan kebocoran batubara pada tension rod, kinerja EAF dan membantu
menjaga proper hijau PLTU.

Asam-asam, 23 April 2018

Mengetahui
Jika mencari Pada katalog inovasi AMIO PLN dengan kata kunci seal air, dapat ditemukan
inovasi dengan Judul “Pemasangan Boots Modifikasi Pad Tension Rod Pulverizer Secara
Online Untuk Menjaga Keandalan PLTU Sektor Asam-asam” dan “ UP SAIA ”. Namun kedua
inovasi ini berbeda dengan inovasi “SPASI”. Inovasi “Pemasangan Boots Modifikasi Pad
Tension Rod Pulverizer Secara Online Untuk Menjaga Keandalan PLTU Sektor Asam-asam”
adalah inovasi untuk mencegah udara seal pada pulverizer agar tidak keluar dari pulverizer.
Sedangkan inovasi “UP SAIA” adalah inovasi mengganti equipment seal air fan existing
dengan seal air fan baru, hal ini dapat dilihat pada lampiran 9. Sedangakan untuk pencarian
dengan kata kunci seal pipe, tidak ditemukan entri yang mirip atau sama. Dan untuk kata
kunci pencarian yang terakhir, yaitu tension rod ditemukan kembali inovasi “Pemasangan
Boots Modifikasi Pad Tension Rod Pulverizer Secara Online Untuk Menjaga Keandalan PLTU
Sektor Asam-asam”. Tentu saja ini berbeda dengan inovasi SPASI yang berfungsi mencegah
batubara menuju keluar mill atau pulverizer. Bukti pencarian tersebut ada pada lampiran 9.
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, segala puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT, karena
penulis dapat menyelesaikan Karya Inovasi dengan judul “SPASI” dengan lancar. Semoga
karya inovasi ini dapat memberikan sumbangsih bagi PLTU Sektor Pembangkitan Asam Asam
dan PT PLN (Persero) pada umumnya, serta memberikan manfaat bagi semua pihak yang
membutuhkan. Tidak lupa penulis mengucapkan terimakasih kepada:

1. Bapak Gatut Pujo Pramono selaku Manajer PT PLN (Persero) Sektor Pembangkitan
Asam Asam
2. Bapak Hariyono selaku Asman Pemeliharaan PT PLN (Persero) Sektor Pembangkitan
Asam Asam
3. Rekan-rekan di Bagian Pemeliharaan, khususnya pemeliharaan mekanik atas kerja
samanya selama pelaksanaan inovasi kami.
4. Semua pihak yang telah membantu dan mendukung inovasi ini.

Namun perlu disadari bahwa banyak keterbatasan-keterbatasan yang dimiliki Penulis,

untuk itu Penulis tetap mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun guna
kesempurnaan karya inovasi ini.
Sebagai manusia biasa tentu kami tidak lepas dari segala macam kekhilafan dan
kekeliruan, untuk itu jika ada perbuatan ataupun kata-kata yang kurang berkenan dalam
penulisan karya inovasi ini mohon dimaafkan. Demikian, semoga karya inovasi ini
bermanfaat bagi kita semua.
Akhir kata Penulis berharap semoga karya inovasi ini dapat bermanfaat bagi pembaca
dan bagi Penulis khususnya. Amin.

Penulis

i
 DAFTAR ISI

Cover

Pernyataan Persetujuan

Pernyataan Originalitas

Pernyataan Implementasi

Klaim Inovasi

Pernyataan Penyerahan Hak Kekayaan Intelektual

Kata Pengantar ......................................................................................................... i

Daftar Isi.................................................................................................................. ii

Daftar Gambar .......................................................................................................... iv

Daftar Tabel ............................................................................................................. v

Daftar Lampiran........................................................................................................ vi

Abstrak .................................................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 1

1.2 Maksud dan Tujuan Inovasi .................................................................................. 1

1.3 Ruang Lingkup .................................................................................................... 2

1.4 Metodologi.......................................................................................................... 2

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Mill..................................................................................................................... 2

2.2 Sealing Device Tension Rod Mill ............................................................................ 3

2.3 PERMEN LH No 21 2008....................................................................................... 3

2.4 UU No 23 Tahun 2009 ......................................................................................... 4

ii
2.5 Pipa ASTM A53B.................................................................................................. 4

2.6 Proper Hijau........................................................................................................ 4

2.7 Elektroda LB 52 ................................................................................................... 4

2.8 Pengelasan SMAW ............................................................................................... 5

2.9 Aliran Fluida........................................................................................................ 5

BAB III PEMBAHASAN INOVASI

3.1 Tingkat Kemudahan Pemasangan SPASI................................................................ 5

3.2 Fungsi SPASI....................................................................................................... 6

3.3 Kondisi Awal ....................................................................................................... 6

3.4 RCPS .................................................................................................................. 7

3.5 Desain SPASI ...................................................................................................... 7

3.6 Workplan ............................................................................................................ 8

3.7 Implementasi SPASI ............................................................................................ 9

BAB IV MANFAAT DAN ANALISA RESIKO

4.1 Manfaat Finansial ................................................................................................ 11

4.2 Manfaat Non Finansial.......................................................................................... 12

4.3 Manfaat terhadap KPI .......................................................................................... 12

4.4 Analisa Risiko ...................................................................................................... 12

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan ......................................................................................................... 13

5.2 Saran ................................................................................................................. 14

Daftar Pustaka

Biodata Penulis

iii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Mill ZGM 80 G II...................................................................................... 3
Gambar 2.2 Pengelasan SMAW................................................................................... 5
Gambar 3.1 Sealing Device Eksisting........................................................................... 6
Gambar 3.2 Aliran Udara ........................................................................................... 8
Gambar 3.3 Desain SPASI .......................................................................................... 7
Gambar 3.4 Sebelum dan Sesudah Pemasangan SPASI ................................................ 10

iv
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Parameter Operasi Mill ................................................................................ 3
Tabel 3.1 Data gangguan Kebocoran ......................................................................... 7
Tabel 3.2 Workplan ................................................................................................... 8
Tabel 3.3 Trend Data Gangguan................................................................................. 10
Tabel 4.1 Potensi Kerugian ........................................................................................ 11
Tabel 4.2 Biaya Pemasangan SPASI ............................................................................ 11
Tabel 4.3 Cost Benefit Analysis................................................................................... 12
Tabel 4.4 Potensi Kehilangan Mill 4B........................................................................... 12
Tabel 5.1 Before- After Inovasi................................................................................... 13

v
 DAFTAR LAMPIRAN

Biodata Inovator ...................................................................................... Lampiran 1

Kajian RCPS.............................................................................................. Lampiran 2
Manajemen Resiko .................................................................................... Lampiran 3
CoP dan ECP............................................................................................. Lampiran 4
Laporan Gangguan dan Uji Keandalan......................................................... Lampiran 5
Landasan Teori ......................................................................................... Lampiran 6
Dokumentasi Berhubungan Dengan Inovasi................................................. Lampiran 7
Rumus/Formula Inovasi ............................................................................. Lampiran 8
AMIOO..................................................................................................... Lampiran 9
Pengakuan Manajemen............................................................................ Lampiran 10
Biaya ..................................................................................................... Lampiran 11

vi
 ABSTRAK

SPASI (Seal Air Seal PIpe) ZGM 80GII Mill adalah sebuah karya inovasi dibidang
pembangkitan yaitu berupa pemasangan sleeve dari pipa pada bagian sealing device tension
rod Mill. Berfungsi untuk mencegah batubara masuk kedalam housing tension rod sehingga
gangguan kebocoran batubara pada tension rod dapat dihilangkan. SPASI di
implementasikan sejak 27 November 2017. Apabila tidak dilakukan implementasi SPASI
maka akan mengakibatkan gangguan kebocoran batubara pada tension rod Mill. Kebocoran
ini berdampak pencemaran lingkungan, menimbulkan potensi kebakaran dan derating unit
untuk melakukan perbaikan kebocoran. Metodologi Karya inovasi ini berawal dari laporan
gangguan (Service Request) Mill PLTU Asam Asam unit 3 dan 4, sebagian besar gangguan
Mill diakibatkan oleh kebocoran batubara pada tension rod. Melalui CoP dihasilkan solusi
pemasangan penambahan sleeve dari pipa pada sealing device tension rod untuk
memperkecil celah antara shaft rod dan housing box. Inovasi ini mampu mendapatkan
potensi keuntungan Rp 1.588.055.595 didapat dari 17 kali gangguan yang terjadi selama
tahun 2017 sebelum diimplementasi SPASI. KPI yang didapat dari SPASI yaitu mencegah
penurunan EAF unit sebesar 0,03% setiap kali terjadi gangguan kebocoran batubara. SPASI
mencegah pencemaran udara untuk mendukung proper hijau PLTU Asam-asam tahun 2017.
SPASI mendapat pengakuan dari manajemen PLTU Asam-asam dengan surat no SK
0010/SDM.04.10/KITLURKAL/2018. Kehandalan SPASI dapat dilihat pada rekap gangguan
pada Mill 4B setelah implementasi, jumlah gangguan yang disebabkan kebocoran batubara
pada tension rod menjadi nihil selama tahun 2018. Hasil penerapan SPASI mampu
membantu menjaga kehandalan Mill serta mencegah pencemaran sehingga membantu
menjaga dan atau meningkatkan proper hijau pltu sektor pembangkitan asam asam pada
tahun 2017.

Kata Kunci : Seal Air, Tension rod, Seal pipe

vii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Berawal dari laporan gangguan (Service Request) Mill PLTU Asam Asam unit 3
dan 4, sebagian besar gangguan Mill diakibatkan oleh kebocoran batubara pada
tension rod. Gangguan ini mengakibatkan pencemaran udara dan derating unit untuk
melakukan perbaikan kebocoran batubara. Hal ini kemudian kami diskusikan dalam
CoP, sehingga mendapatkan solusi untuk mencegah terjadinya kebocoran batubara
pada tension rod mill dengan cara membuat inovasi SPASI.
Terdapat celah yang besar antara housing box dan shaft rod tension rod
sehingga menyebabkan batubara dapat masuk ke dalam housing box. Apabila
batubara masuk ke dalam housing box maka akan menggerus gland packing dan
menyebabkan kebocoran batubara. Penanganan gangguan kebocoran batubara pada
tension rod adalah berupa penggantian gland packing graphite dan pemasangan boot
modifikasi, namun hal ini tidak efektif dan kebocoran batubara tetap terjadi.
SPASI adalah modifikasi pada peralatan sealing device pada tension rod, berupa
pemasangan sleeve pada housing box tension rod untuk memperkecil celah antara
housing box dan shaft tension rod. Pada saat Mill unit 3 dan 4 PLTU Asam Asam
terjadi gangguan berupa kebocoran batu bara pada tension rod Mill, hal ini
menyebabkan turunnya kinerja Mill yaitu shutdown Mill dan menyebabkan derating
unit. Selain itu kebocoran batubara juga dapat menyebakan pencemaran lingkungan
dan potensi kebakaran di area sekitar PLTU Asam Asam Unit 3 dan 4.

1.2 Maksud Dan Tujuan

Adapun maksud dan tujuan SPASI adalah :
1.2.1 Mencegah gangguan Mill yang diakibatkan oleh kebocoran batubara pada
tension rod Mill.
1.2.2 Menjaga dan meningkatkan PROPER Hijau PLTU Sektor Pembangkitan Asam
Asam.
1.2.3 Karya inovasi ini membantu meningkatkan pencapaian EAF pejabat asisten
manager pemeliharaan.
1.2.4 Memberikan solusi kepada seluruh PLTU di Indonesia dalam hal penanganan
gangguan kebocoran batubara pada tension rod Mill sejenis.

1
1.3 Ruang Lingkup
Pembahasan makalah ini dibatasi pada gangguan Mill yang disebabkan oleh
kebocoran batubara pada tension rod Mill. Terutama pada Mill 4B yang sudah
diaplikasikan inovasi ini. Untuk gangguan mill yang lain tidak kami lakukan
pembahasan.

1.4 Metodologi
Metodologi pembuatan makalah ini sebagai berikut :
1. Pengambilan data
 Pengambilan data gangguan Mill unit 3 tahun 2017.
 Pengambilan data gangguan Mill unit 4 tahun 2017
2. Analisa data
 Pengambilan data gangguan tension rod Mill unit 3 tahun 2017
 Pengambilan data gangguan tension rod Mill unit 4 tahun 2017
3. Analisa solusi
 Melaksanakan diskusi CoP (pada lampiran 4)
 Sosialisasi inovasi
4. Pengujian data
 Pengambilan data gangguan tension rod Mill unit 4B setelah
diimplementasikan
Penjelasan tentang metodologi tersebut diatas, dapat dilihat pada lampiran 6.

BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Mill *1)*2)*3)

Salah satu fungsi coal Mill adalah sebagai pengering awal partikel batubara
serta penggerus batubara menjadi serbuk batubara untuk dibakar di furnace.
Batubara yang turun dari coal feeder jatuh masuk ke area grinding roller sehingga
tergerus antara grinding roller dengan grinding table.
Batubara yang telah tergerus dikeringkan dan dibawa oleh udara primari
menuju clasiffier guna pemilahan serbuk batubara yang lolos ke furnace dan yang
tidak lolos akan kembali ke area grinding tyre utnuk dihaluskan kembali.

2
 CoalMil Motor
Model ZGM80G-II Model YMKQ450-6
Nameplateoutput 26.735t/h Ratedpower 280kW
Ratedair flowvolume
12.46 kg/s Voltage 6 kV
ofcoalmil
Ventilationresistance 5380 PaRotationspeed 990 r/min
Counterclockwise(facingoutput
Rotatingspeedofcoal Rotatingdirection shaftofmotor)
35.6 r/min
grinder ofmotor

Rotatingdirectionofc Clockwise(ov
oalmil erlook)

Gambar 2.1 Mill ZGM 80 G II

2.2 Sealing Device Tension Rod Mill *1)*2)

Saat Mill beroperasi menggerus batubara, terjadi gerakan naik - turun tension
rod dikarenakan batubara yang masuk kedalam Mill. Mill bekerja pada tekanan plus
dari suplai udara primari, sehingga untuk mencegah udara dari dalam Mill menuju
keluar, maka ada udara seal yang memiliki tekanan lebih tinggi yang dialirkan menuju
housing tension rod, sehingga udara primary yang membawa batubara tidak bisa
keluar dari tension rod. Selain itu pada bagian bawah housing box terdapat gland
packing yang berfungsi sebagai perapat agar udara di dalam mill tidak keluar ke
atmosfir.
Tabel 2.1 Parameter Operasi Mill
No Deskripsi Tekanan (kPa) Temperature (°C)
1 Seal Air Fan (SA) 11 60
2 Primari Air Fan (PA) 9 385
3 Differential Pressure SA/PA 2 80

2.3 PERMEN LH 21 No 2008 *6)

Mengenai baku mutu emisi sumber tidak bergerak bagi usaha dan/atau
kegiatan pembangkit tenaga listrik thermal. Pada lampiran 6

3
2.4 UU No 23 Tahun 2009 *7)
Mengenai perlindungan dan pengelolaan lingkungan hidup (PPLH) adalah upaya
sistematis dan terpadu yang dilakukan untuk melestarikam fungsi lingkungan hidup
dan mencegah terjadinya pencemaran dan atau kerusakan lingkungan hidup yang
meliputi perencanaan, pemanfaatan, pengednalaian, pemeliharaan, pengawasan dan
penegakan hukum. Pada lampiran 6

2.5 Pipa ASTM A53B *8)

Pipa ASTM A53B dapat digunakan pada area yang bertekanan pada fluida air,
steam, dan gas. Pipa ASTM A53B mempunyai kemampuan kelengkungan dan
kemampuan las yang baik. Berikut spesifikasi Pipa ASTM53B :
 Hardness : 42.8 HR
 Tensile strength : 60,000 psi
 Yield Strength : 35,000 psi
Detail spesifikasi lengkap pipa ada pada lampiran 6.

2.6 Proper Hijau *9)

Proper Hijau adalah perusahaan yang telah melakukan pengelolaan lingkungan

lebih dari yang dipersyaratkan, sertifikat proper pada lampiran 6:

 Keanekaragaman Hayati
 Sistem Manajemen Lingkungan
 3R Limbah Padat
 3R Limbah B3
 Konservasi Penurunan Beban Pencemaran Air
 Penurunan Emisi
 Efisiensi Energi

2.7 Elektroda LB 52 *10)

Elektroda adalah salah satu bahan atau komponen utama dari sebuah proses
pengelasan. Pemilihan kawat las akan berpengaruh terhadap hasil kekuatan
sambungan dari las-lasan. Elektroda LB 52 memiliki AWS Classification E 7016 adalah
kekuatan sambungan las sebesar 70.000 PSI, dapat dilihat di lampiran 6

4
2.8 Pengelasan SMAW *11)
Las busur listrik elektroda terlindung atau lebih dikenal dengan SMAW (Shielded
Metal Arc Welding) merupakan pengelasan menggunakan busur nyala listrik sebagai
panas pencair logam. Busur listrik terbentuk diantara elektroda terlindung dan logam
induk seperti ditunjukkan pada gambar dibawah ini. Karena panas dari busur listrik
maka logam induk dan ujung elektroda mencair dan membeku bersama.

Gambar 2.2 Pengelasan SMAW

2.9 Aliran Fluida *12)

SPASI dipasang untuk memperkecil celah antara shaft dan housing box.
Pengurangan celah tersebut mempengaruhi laju aliran udara yang melalui celah.
Persamaan untuk laju aliran tersebut adalah sebagai berikut :
A2V2 = A1V1
A = Luas Lingkaran
A = ¼ πD2
V2 = (D1/D2)2 x V1
Detail formula pada lampiran 8

BAB III
PEMBAHASAN

3.1 Tingkat Kemudahan Pemasangan SPASI Pada Mill

SPASI adalah pemasangan sleeve berupa pipa pada pada bagian sealing device
tension rod Mill. SPASI hanya menggunakan 2 (dua) buah material utama yaitu Pipa
ASTM A53B schedule 80 ukuran 5 inch dan 6 inch. Pipa tersebut dibelah dan
kemudian dipotong memanjang mengikuti ukuran yang diinginkan sesuai dengan
kondisi di dalam Mill. Pemasangan SPASI pada housing box menggunakan metode
pengelasan SMAW. Pemilihan metode pengelasan shielded metal arc welding (SMAW)

5
 pada pemasangan SPASI adalah karena pengelasan jenis ini praktis, murah, efisien
dan dengan hasil sambungan yang cukup berkualitas.

3.2 Fungsi SPASI

Fungsi utama SPASI adalah untuk memperkecil celah antara shaft rod
(bergerak) dan housing box (diam). Celah yang diperkecil dimaksudkan agar batubara
tidak dapat masuk ke dalam area housing box tension rod dan menggerus gland
packing. Selama implementasi SPASI tidak terdapat lagi Service Request (SR)
kebocoran batubara pada tension rod Mill.

3.3 Kondisi Awal

Peralatan sealing device tension rod pada Mill hanya berupa :
1. Klem besi
2. Gland Packing Graphite
Kondisi sealing device existing adalah :
1) Diameter shaft rod 60 mm, Diameter housing box 94 mm, terdapat celah sebesar
34 mm antara shaft rod dan housing box. Klem besi yang berdesain metal to
metal dan bentuk dimensi yang landai tidak mampu mencegah batubara agar
tidak masuk kedalam housing tension rod. Apabila pada housing tension rod
terdapat batubara, maka batubara akan menggerus gland packing dan
menyebabkan kebocoran barubara di sekitar area Mill
2) Gland packing graphite didesain untuk mencegah udara seal keluar dari housing
tension rod bukan untuk mencegah kebocoran batubara.

1. Klem Besi
2. Gland Packing
Graphite

Gambar 3.1 Sealing Device Eksisting

6
3.4 RCPS
Karya inovasi ini menggunakan tools analysis, Root Cause Problem Solving
(RCPS). Kami menggunakan tools analysis RCPS agar dapat menentukan akar-akar
permasalahan secara teknis dan sistematik. RCPS menggerakkan ke arah solusi-solusi
dan tindakan-tindakan, sehingga dapat digunakan untuk mengidentifikasi
permasalahan. Selain itu, RCPS juga menggunakan proses yang terstruktur, dapat
diaplikasi untuk banyak situasi, dan dapat menjelajahi semua kemungkinan yang ada.
(Detail RCPS ada pada lampiran 2)

Tabel 3.1 Data Gangguan Kebocoran Periode Januari – Nopember 2017

Pada Tabel 3.1 terlihat gangguan kebocoran batubara pada tension rod mill unit 3
dan 4, pada lampiran 5
3.5 Desain SPASI
1. Material SPASI
a. Pipa ASTM A53B schedule 80 ukuran 5 inch
b. Pipa ASTM A53B schedule 80 ukuran 6 inch
c. Kawat Las LB 52
2. Desain SPASI
SPASI didesain dengan bentuk yang memanjang dengan panjang yang
disesuaikan dengan jarak posisi naik paling atas dan jarak posisi turun paling bawah
tension rod. SPASI dipasang pada celah antara shaft rod dan housing box dengan
cara di las. Sehingga didapatkan desain berupa pipa yg harus dipasang pada bagian
yang bergerak (tension rod-loading frame) dan juga pada bagian yang diam (housing
tension rod).

7
 Udara primary
bercampur dengan
batubara
Udara Seal/ Perapat

Warna merah adalah

Sleeve tambahan
(SPASI)

Gambar 3.2 Aliran udara

 Pipa 5 inch Dilas pada

bagian atas (Loading
Frame)
 Pipa 6 inch Dilas pada
bagian bawah(Housing
Box Tension Rod)

Gambar 3.3 Desain SPASI

3.6 Workplan
Tabel 3.2 Workplan

8
 Pada Tabel 3.2 proses pelaksanaan karya inovasi dimulai pada awal januari
kemudian dilakukan CoP dan analisa data pada bulan juli dan diimplemetasikan pada
bulan nopember 2017. Pengujian keandalan inovasi dilakukan secara terus menerus
setelah diimplementasikan.

3.7 Implementasi Spasi

Pemasangan SPASI dilakukan pada saat Mill shutdown untuk pemeliharaan.
Proses Implementasi :
1. Proses pendinginan mill sampai dengan temperature + 40ºC
2. Pembersihan area di dalam mill menggunakan air bertekanan
3. Pelepasan klem besi eksisting pada housing box tension rod
4. Pemotongan pipa ASTM 53B ukuran 6 inch dan 5 inch
 Pipa 6 inch dipotong menjadi 2 bagian secara memanjang dengan panjang
300 mm
 Pipa 5 inch dipotong menjadi 2 bagian secara memanjang dengan panjang 40
mm
5. Pembersihan area housing box tension rod dengan gerinda brush untuk persiapan
pengelasan
6. Pengelasan pipa 5 inch yang sudah dipotong pada loading frame mill dengan
teknik pengelasan SMAW dan menggunakan kawat las LB 52 – 3.2 mm
7. Pengelasan pipa 5 inch untuk menghubungkan potongan pipa
8. Pengelasan pipa 6 inch yang sudah dipotong pada housing box tension rod dengan
teknik pengelasan SMAW dan menggunakan kawat las LB 52 – 3.2 mm
9. Pengelasan pipa 6 inch untuk menghubungkan potongan pipa
10. Dilakukan pengecekan pengelasan dengan metode NDT (Non-Distructive Test)
11. Dilakukan pengujian gerakan naik turun tension rod mill untuk memastikan shaft
rod tidak bersentuhan dengan SPASI.
Implementasi SPASI pada Mill 4B pada tanggal 23 Nopember 2017.(Dokumentasi
pekerjaan pemasangan spasi pada lampiran 7)

9
 Gambar 3.4 Sebelum dan sesudah pemasangan SPASI
Pada gambar 3.4 terlihat perbedaan sebelum dan sesudah pemasangan SPASI
Hasil yang didapatkan dari pemasangan SPASI Mill adalah :
1. Penurunan gangguan kebocoran batubara pada tension rod Mill unit 4B dari sample
1 tahun terakhir sebelum dan sesudah pemasangan yaitu 17 kali gangguan menjadi
0 gangguan kebocoran batubara
2. Parameter operasi sebelum dan sesudah implementasi tidak mengalami perubahan
Pressure DP SA/PA 2,1 kPA (normal) tetap menjadi 2,1 kPA (normal).
3. Pencegahan terjadinya pencemaran lingkungan akibat kebocoran batubara pada
Mill.
4. Pencegahan terjadinya potensi kebakaran akibat kebocoran batubara pada Mill.
5. Penurunan jumlah fekuensi pemeliharaan penggantian gland packing dan billow
modifikasi pada tension rod Mill.
6. Mencegah terjadinya derating unit akibat shutdown Mill.
Tabel 3.3 Trend data gangguan

No Mill Tahun 2017 Tahun 2018 Keterangan

1 Mill 3A 11 0 Overhaul Jan-Apr 2018
2 Mill 3B 8 0 Implementasi Feb 2018
3 P Mill 3C 10 5 Implementasi Feb 2018 (Nilai
a gangguan 2018 sebelum
implementasi)
d4 Mill 4A 6 1 Belum Implementasi
a5 Mill 4B 17 0 Implementasi Nopember 2017
6 Mill 4C 2 1 Belum Implementasi
T TOTAL 54 7

10
 Pada tabel 3.3 terlihat penurunan frekuensi gangguan kebocoran batubara pada
tension rod mill setelah diimplemtasikan SPASI

BAB IV
MANFAAT DAN ANALISA RISIKO

4.1 Manfaat Finansial

Berikut daftar kerugian yang didapat karena gangguan kebocoran batubara
pada tension rod Mill dan biaya yang diperlukan untuk pembuatan dan pemasangan
SPASI :
1. Potensi kerugian yang didapatkan apabila terjadi kebocoran batubara pada tension
rod
Tabel 4.1 Potensi Kerugian
No Deskripsi Nominal
1 Biaya
a. Penggantian Gland Packing Rp 40.656.000,-
b. Penggantian Billow Modifikasi Rp 2.700.000,-
2 Kerugian akibat derating unit (change Mill) Rp 58.410.000,-

3 Kerugian akibat operasi menggunakan HSD

Rp 4.249.035,-
(change Mill)
Total Rp 106.015.035,-

Pada Tabel 4.1 didapatkan total kerugian Rp. 106.015.035,- merupakan potensi
kehilangan yang akan didapatkan per 1 kali gangguan kebocoran batubara pada
tension rod Mill.
2. Biaya Pemasangan SPASI pada Mill 4B
Tabel 4.2 Biaya Pemasangan SPASI
No Deskripsi Nominal
1 Biaya pemasangan SPASI (Pada lampiran 11)
a. Material Pipa 6” Rp 5.250.000,-
b. Material Pipa 5” Rp 4.350.000,-
c. Jasa Pemasangan Rp 3.000.000,-
Total Rp 12.600.000,-
Pada tabel 4.2 Didapatkan biaya pemasangan SPASI sebesar Rp 12.600.000
3. Perhitungan manfaat finansial berdasarkan Cost Benefit Analysis (CBA)

11
 Tabel 4.3 Cost Benefit Analysis
No Deskripsi Nominal
1 Potensi penghematan/saving Rp 106.015.035,-
2 Biaya investasi pemasangan SPASI Rp 12.600.000,-
Total Rp 93.415.035,-
Pada tabel 4.3 didapatkan cost benefit analysis sebesar Rp 93.415.035,00 setiap
kali terjadi gangguan kebocoran batubara pada tension rod.
Tabel 4.4 Potensi kehilangan yang dapat dicegah pada Mill 4B selama 1 tahun

No Mill Frekuensi Potensi kehilangan Nominal

gangguan setiap gangguan
1 Mill 4B 17 Rp 93.415.035,- Rp 1.588.055.595
Pada Tabel 4.4 Didapatkan potensi kehilangan yang dapat dicegah pada mill 4B
dengan pemasangan SPASI adalah sebesar Rp 1.588.055.

4.2 Manfaat Non Finansial

Manfaat non finansial yang didapat dari penerapan inovasi pemasangan SPASI
pada Mill antara lain :

 Meningkatkan keandalan Mill unit 3 dan 4 PLTU Asam Asam.

 Menjaga kesehatan dan keselamatan kerja PLN Sektor Pembangkitan Asam Asam
 Turut serta meningkatkan PROPER Hijau PLTU Asam Asam

4.3 Manfaat Terhadap Kpi

1. Setiap terjadinya gangguan kebocoran batubara pada tension rod Mill akan
mengakibatkan menurunnya nilai EAF sebesar 0.03% PLTU Asam Asam Unit 3
dan 4. (pada lampiran 8)
2. Menjaga dan meningkatkan PROPER Hijau PLTU Sektor Pembangkitan Asam
Asam
3. Karya inovasi ini membantu meningkatkan pencapaian EAF pejabat asisten
manager pemeliharaan.

4.4 Analisa Resiko

Tindakan-tindakan untuk menimalisir resiko yang ditimbulkan pada saat
pemasangan SPASI adalah sebagai berikut :

12
  Menggunakan jasa welder bersertifikasi untuk melaksanakan pengelasan
pemasangan SPASI.
 Menggunakan material pipa dengan spesifikasi temperature dan pressure kerja
mill.
 Mendesain SPASI dengan memperhitungkan celah jalur udara seal sebagai
perapat utama.
(Peta resiko dan tabel detail mitigasi resiko ada pada lampiran 3)

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Untuk karya inovasi SPASI dapat disimpulkan sebagai berikut,
 Inovasi ini mampu mengatasi gangguan yang disebabkan kebocoran batubara
pada tension rod sehingga menambah keandalan Mill.
 Penerapan SPASI juga turut menjaga kebersihan lingkungan dan turut
membantu PLTU Sektor Kit Asam Asam memperoleh sertifikat proper hijau.
 Potensi penghematan yang didapat dari penerapan inovasi SPASI adalah
sebesar Rp 93.415.035,00 setiap gangguan Mill.
 Potensi kerugian yang dapat dicegah pada Mill 4B pada tahun 2017 adalah
93.415.035,00 x 17 = Rp 1.588.055.595
 Implementasi SPASI mampu untuk mencegah penurunan EAF unit sebesar
0.03% setiap gangguan kebocoran batubara pada tension rod.
 Potensi kehilangan nilai EAF yang dapat dicegah pada mill 4B pada tahun 2017
adalah 0.03% x 17 = 0.51%

Tabel 5.1 Before-After Inovasi

ITEM SPASI (Seal Pipe Seal Air) ZGM 80 G II

MILL
Before After
Teknik
1. Celah antara shaft rod dan housing box 34 mm 10 mm
2. Desain sealing device Klem Sleeve
3. Laporan gangguan kebocoran tension rod 17 kali 0 kali
Mill 4B

13
 4. Pressure DP SA/PA Mill 2,1 kPa (normal) 2,1 kPa (normal)

Finansial
1. Potensi penghematan per gangguan - Rp 93.415.035
2. Potensi Penghematan pada mill 4B - Rp. 1.588.055.595

Non Teknik
1. Penurunan EAF per gangguan 0.03% -
2. Penurunan EAF mill 4B 0.51% -
3. Proper Lingkungan Biru Hijau
4. Potensi Kebakaran Ya Tidak
5. Citra Perusahaan Kurang Baik

5.2 Saran
 Inovasi SPASI masih perlu kajian lebih lanjut dalam pemilihan material yang lebih
handal dan efisien.
 Inovasi SPASI bisa diterapkan pada Mill yg memiliki desain serupa atau mirip
pada PLTU lain.
 Inovasi SPASI kami sarankan dipasang pada setiap mill unit 3 dan 4 yang belum
terjadi kebocoran batubara pada tension rod.

14
 DAFTAR PUSTAKA

1. PLTU Asam-Asam. 2012. Boiler Maintenance Manual. Asam-Asam: PLTU Asam-Asam

2. PLTU Asam-Asam. 2012. Boiler Operation Manual. Asam-Asam: PLTU Asam-Asam
3. PLTU Asam-Asam. 2012. As-Build Drawing. Asam-Asam: PLTU Asam-Asam
4. PLTU Asam-Asam. 2017. Rekap data gangguan 2017 PLTU Asam-Asam. Asam-Asam:
PLTU Asam-Asam
5. PLTU Asam-Asam. 2018. Rekap data gangguan 2018 PLTU Asam-Asam. Asam-Asam:
PLTU Asam-Asam
6. Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 21 Tahun 2008 Baku Mutu Emisi
Sumber Tidak Bergerak Bagi Usaha dan atau Kegiatan Pembangkit Tenaga Listrik
Termal
7. UU 32 Tahun 2009 (PPLH)
8. Steel, Sunny. “ASTM A53 Standard Spesification”. www.sunnysteel.com/blog/wp-
content/uploads/2012/09/ASTM-A53-standard-specification.pdf

9. http://www.trainingproper.com/all-about-kriteria-peringkat-proper-emas-hijau-biru-
merah-dan-hitam/
10. http://www.pengelasan.net/harga-kawat-las-rb-26-lb-52-lb-52-u/ Diakses tanggal:15
maret 2018
11. http://www.pengelasan.com/2014/06/pengertian-proses-las-smaw-adalah.html
12. http://fisikastudycenter.com/fisika-xi-sma/38-fluida-dinamis

13. www.engineeringtoolbox.com/a106-carbon-steel-pipes-d_370.html
14. http://digilib.unila.ac.id/11283/14/15%20bab%202.pdf
15. Laporan Rekapitulasi Penerimaan dan Pemakaian BBM 2017

1
 LAMPIRAN 1
BIODATA INOVATOR
 Lampiran 1

Biodata Inovator

Angga Yugustama, lahir di Banjarbaru, Kalimantan Selatan pada

tanggal 18 Agustus tahun 1990. Menyelesaikan pendidikan
Beasiswa PLN D1 pada Jurusan Teknik Elektro STT - PLN Jakarta
dengan konsentrasi pada bidang Distribusi Jaringan Listrik, di tahun
2010. Sekarang menjabat sebagai Staf Perencanaan dan
Pengendalian Pemeliharaan di PT. PLN (Persero) Pembangkitan dan
Penyaluran Kalimantan Sektor Pembangkitan Asam-Asam.

Ali Ma’sum, Lahir di Banjarmasin, Kalimantan Selatan pada tanggal

01 Desember 1989. Menyelesaikan Menyelesaikan pendidikan
Beasiswa PLN D1 pada Jurusan Teknik Mesin STT - PLN Jakarta.
Sekarang menjabat sebagai Junior Teknisi Pemeliharaan Boiler
pada bidang pemeliharaan PT. PLN (Persero) Pembangkitan dan
Penyaluran Kalimantan Sektor Pembangkitan Asam-Asam.

Satrya Putra Lestiono, Lahir di Surabaya, Jawa Timur pada tanggal

31 Oktober 1994. Menyelesaikan pendidikan SMK Teknik Mesin di
SMKN 2 Surabaya 2016. Sekarang menjabat sebagai Supervisor
Pemeliharaan Boiler pada bidang pemeliharaan mekanik di PT. PLN
(Persero) Pembangkitan dan Penyaluran Kalimantan Sektor
Pembangkitan Asam-Asam.
LAMPIRAN 2
KAJIAN RCPS
Lampiran 2

Kajian RCPS
 LAMPIRAN 3
MANAJEMEN RESIKO
 Lampiran 3

Manajemen Resiko

SANGAT
E
BESAR

BESAR
D
TINGKAT KEMUNGKINAN

1 2

SEDANG
C
3

KECIL
B
3 1 2

SANGAT
A
KECIL

1 2 3 4 5

TIDAK
MINOR MEDIUM SIGNIFIKAN MALAPETAKA
SIGNIFIKAN

SKALA DAMPAK
 Analisa Resiko

Pra Mitigasi Pasca Mitigasi

Mitigasi
No Profil Risiko Dampak Kemu
Kemung- Skala Risiko Skala
ng-
kinan dampak Dampak
kinan
1 Kegagalan Kerusakan Besar Signifika Menggunakan Kecil Minor
pemasangan peralatan n welder
(Pengelasan) di dalam bersertifikat
Mill untuk
melaksanakan
pengelasan
2 Kegagalan Material Besar Signifika Menggunakan Kecil Minor
material cepat aus n material sesuai
temperature
dan pressure
Mill
3 Perubahan Menggang Sedang Medium Desain tetap Kecil Tidak
aliran udara gu meberikan Signifikan
dalam Mill parameter celah pada
operasi udara seal
Mill sebagai
perapat utama
LAMPIRAN 4
COP dan ECP
ECP
 LAMPIRAN 5
LAPORAN GANGGUAN DAN UJI
KEANDALAN
 Lampiran 5

Laporan Gangguan Mill tahun 2017

Laproan Gangguan Mill tahun 2018
 Lampiran 5

Uji Keandalan berdasarkan laporan gangguan pada mill 4B

 LAMPIRAN 6
LANDASAN TEORI
Lampiran 6

Metodologi
Pipa ASTM A53
Spesifikasi pipa ASTM A53B
Elektroda LB 52
PROPER HIJAU
UU No 32 Tahun 2009
UU No 32 Tahun 2009
 LAMPIRAN 7
DOKUMENTASI YANG
BERHUBUNGAN DENGAN INOVASI
 Lampiran 7

Implementasi SPASI
 LAMPIRAN 8
RUMUS / FORMULA INOVASI
 Lampiran 8

Perhitungan EAF

Apabila terjadi gangguan kebocoran batubara pada tension rod Mill dan
memerlukan perbaikan pengaruhnya terhadap KPI adalah sebagi berikut.

EAF = (PH-MOH-POH-FOH-EFDH-EPDH) x DMN

X 100 %
PH x DMN

Dimana :

 PH = 365 hari dalam setahun

= 365 hari x 24 jam/hari = 8760 jam
 EFDH = 3 Jam
 Asumsi : MOH = POH = FOH =EPDH = 0

maka persamaan menjadi :

 Lampiran 8

Perhitungan Aliran FLuida

 LAMPIRAN 9
HASIL PENCARIAN DI AMIO
 Lampiran 9
Pencarian AMIOO
 LAMPIRAN 10
PENGAKUAN MANAJEMEN PLTU
ASAM-ASAM
 Lampiran 10

Pengakuan Manajemen
LAMPIRAN 11
BIAYA
Lampiran 11

Biaya