Draft Laporan Pi Alfian Dwi Cahyo

LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI
PROSES KERJA MESIN ROLLING PADA PROSES

PRODUKSI DEFORMED BARS 25 DI AREA
ROLLING MILL III PT. HANIL JAYA STEEL
Oleh :
Alfian Dwi Cahyo

NIM 17050524011
UNIVERSITAS NEGERI SURABAYA

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
PRODI PENDIDIKAN TEKNIK MESIN
2021
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas nikmat dan hidayahnya,

sehingga kegiatan Praktik Industri di PT. Hanil Jaya Steel Sidoarjo
dapat terlaksana dengan lancar. Laporan ini disusun guna
memenuhi mata kuliah Praktik Industri.
Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan banyak
ucapan terimakasih atas semua bimbingan, saran, dan doa dalam
menyelesaikan laporan Praktik Industri ini kepada :
1. Drs. Edy Sulistyo, M.Pd. Selaku Wakil Dekan Bidang
Akademik, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Surabaya.
2. Dr. Soeryanto, M.Pd. Selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin.
3. Dr. Yunus, M.Pd. Selaku Dosen Pembimbing Praktek Industri.
4. Bapak Agus Nurwantoro selaku Manager Mekanik dan
sekaligus Pembimbing Lapangan.
5. Bapak Emil Pramono selaku General Manager Teknik PT. Hanil
Jaya Steel.
6. Bapak Ari Winarso selaku Manager Produksi PT. Hanil Jaya
Steel
7. Bapak Alfin selaku HRD PT. Hanil Jaya Steel.
8. Seluruh karyawan area Rolling Mill 3 PT. Hanil Jaya Steel
9. Seluruh karyawan PT.Hanil Jaya Steel.
10. Kedua orang tua yang selalu memberikan dukungan, nasehat,
serta doa kepada penulis sehingga penulis mampu
menyelesaikan laporan ini dengan sebaik mungkin.
11. Kedua rekan Praktek Industri saya Mochammad Yusuf Saputra
dan Rizki Yusuf Baharudin.
12. Semua pihak yang selalu membantu dan memberikan
dukungan, motivasi dan doa kepada penulis.
Penulis tentu menyadari bahwa bahwa laporan Praktik
Industri ini jauh dari kata sempurna, untuk itu penulis mohon
ii
kritik dan saran yang bersifat membangun bagi seluruh pihak baik
bagi penulis maupun bagi pembaca pada umumnya.
Surabaya, 14 April 2021
Penulis
iii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ........................................................................

LEMBAR PERSETUJUAN .............................................................
LEMBAR PENGESAHAN..............................................................
KATA PENGANTAR ...................................................................... ii
DAFTAR ISI ..................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ........................................................................ vi
DAFTAR TABEL .............................................................................. ix
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ................................................................ 1
A. Latar Belakang ....................................................................... 1
B. Tujuan Praktik Industri (PI) ................................................. 2
1. Umum ................................................................................ 2
2. Khusus ............................................................................... 3
C. Manfaat Praktik Industri (PI) ............................................... 3
1. Bagi Perguruan Tinggi .................................................... 3
2. Bagi Perusahaan ............................................................... 3
3. Bagi Mahasiswa................................................................ 4
BAB II KAJIAN PUSTAKA ........................................................... 5
A. Mesin Roll ............................................................................... 5
B. Pengerolan .............................................................................. 11
C. Billet ......................................................................................... 13
D. Baja Tulangan Beton .............................................................. 15
E. Kesehatan Kecelakaan Kerja ................................................ 20
BAB III PELAKSANAAN KEGIATAN DAN
PEMBAHASAN ............................................................................... 28
A. Gambaran Umum Perusahaan ............................................ 28
1. Gambaran Umum PT. Hanil Jaya Steel ......................... 28
2. Tempat Kedudukan dan Lokasi .................................... 30
3. Visi dan Misi ..................................................................... 30
4. Tugas Pokok ..................................................................... 31
5. Kegiatan Usaha Produksi ............................................... 32
iv
6. Layout Perusahaan.......................................................... 33
7. Struktur Organisasi Perusahaan ................................... 34
8. Produk Perusahaan ......................................................... 47
9. Waktu dan Pelaksanaan Kegiatan ................................ 49
10. Faktor Pendukung dan Penghambat Kegiatan
Praktik Industri................................................................ 53
B. Pembahasan ........................................................................... 54
1. Tinjauan Umum............................................................... 54
a. Steek Making ................................................................ 54
b. Rolling Mill 3 ............................................................... 54
2. Mesin Rolling ................................................................... 56
a. Definisi Rolling Process .............................................. 56
b. Bagian-bagian Mesin Rolling ................................... 57
c. Sistem Kerja Mesin Rolling ...................................... 61
BAB IV SIMPULAN DAN SARAN ............................................. 75
A. Simpulan ................................................................................ 75
B. Saran ....................................................................................... 76
1. Untuk Mahasiswa ........................................................... 76
2. Untuk Universitas ........................................................... 76
3. Untuk Industri ................................................................. 76
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................... 77
LAMPIRAN ...................................................................................... 78
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Flat Rolling ................................................................... 5

Gambar 2.2 Rolling Milling ............................................................ 6
Gambar 2.3 Ring Rolling ................................................................. 6
Gambar 2.4 Bagian Motor DC ........................................................ 7
Gambar 2.5 Pengerollan .................................................................. 12
Gambar 2.6 Billet .............................................................................. 14
Gambar 2.7 Baja Tulangan Polos .................................................... 16
Gambar 2.8 Sirip Tulangan Ulir ..................................................... 16
Gambar 2.9 Sirip Curam .................................................................. 17
Gambar 2.10 Sirip Tulang Ikan ....................................................... 17
Gambar 2.11 Komposisi Baja Tulangan......................................... 18
Gambar 2.12 Ukuran Baja Tulangan Polos ................................... 19
Gambar 2.13 Baja Tulangan Sirip ................................................... 20
Gambar 2.14 Lambang K3 ............................................................... 21
Gambar 2.15 Alat Pelindung ........................................................... 24
Gambar 2.16 Ear Plug and Ear Muff .............................................. 24
Gambar 2.17 Kacamata Kerja .......................................................... 25
Gambar 2.18 Alat Pelindung Hidung dan Mulut ........................ 25
Gambar 2.19 Sarung Tangan........................................................... 26
Gambar 2.20 Helm Safety ................................................................ 26
Gambar 2.21 Sepatu Safety.............................................................. 26
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Tipe dan Jenis Stand Roll ................................................ 56
vii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Surat Permohonan Ijin Praktek Industri .................. 78

Lampiran 2 Surat Balasan Pemberian Ijin Praktek Industri ........ 79
Lampiran 3 Surat Tugas Dosen Pembimbing Praktek Industri . 80
Lampiran 4 Blangko Bimbingan Laporan Praktek Industri ........ 81
Lampiran 5 Dokumentasi Kegiatan Praktek Industri .................. 82
viii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang
sangat pesat seperti saat ini, menjadikan tantangan tersendiri
bagi setiap perusahaan. Sumber daya manusia yang cukup dan
sanggup membuka diri dalam menerima perubahan-
perubahan menjadikan modal penting bagi perusahaan
maupun instasi. Oleh sebab itu, dibutuhkan tenaga manusia
yang jujur, tekun, terampil, berkualitas, kreatif serta disiplin
dalam penyaringan tenaga kerja yang berkulitas.
Hampir seluruh pelaku industri berlomba-lomba untuk
menjadi yang terdepan dan mengambil kesempatan lebih
banyak dalam melakukan perbaikan fasilitas demi
menghasilkan keuntungan maksimal dari pada sebelumnya.
Fasilitas-fasilitas tersebut merupakan alat yang digunakan
untuk mengolah bahan mentah menjadi bahan baku atau
bahan baku menjadi bahan jadi (produk).
Mahasiswa sebagai agen perubahan merupakan sumber
daya manusia yang dipersiapkan oleh perguruan tinggi untuk
menjadi tenaga profesional. Sedangkan, kebutuhan akan
profesionalisme dan kemampuan menuntut adanya pelatihan
dan usaha bersungguh sungguh. Selain belajar di bangku
perkuliahan, mahasiswa juga diharuskan untuk dapat
menerapkan dan mengembangkan apa yang dipelajari selama
masa perkuliahan ke dalam dunia kerja atau industri.
Oleh sebab itu, untuk meningkatkan wawasan dan
kemampuan pada bidang mesin produksi secara nyata di dunia
kerja, maka praktek industri sangat dibutuhkan. Menurut buku
Panduan Praktik Industri Fakultas Teknik (2014:4).
Praktik industri merupakan kegiatan nyata di lapangan
pada bidang-bidang pekerjaan atau bidang usaha yang dipilih
oleh mahasiswa sesuai dengan program studi yang ditekuni
1
2
dikampus untuk memperoleh pemahaman dan ketrampilan

yang dilaksanakan dalam periode waktu tertentu, sehingga
meningkatkan profesionalisme para mahasiswa sesuai disiplin
ilmunya.
Mahasiswa sebagai salah satu komponen pembangunan
bangsa dituntut untuk semakin mempertajam kompetensi
dibidang yang ditekuninya baik dari segi teori maupun
praktinya. Sehingga, wawasan mahasiswa tentang dunia kerja
yang berkaitan dengan industri sangat dibutuhkan terutama
pada bidang mesin produksi.
Dengan adanya pemikiran seperti itu maka, penulis
sebagai mahasiswa program studi S1 Teknik Mesin Produksi
FT. UNESA memilih tempat praktik industri di PT Hanil Jaya
Steel yang bergerak di bidang baja tulangan sirip dan baja
tulangan polos dengan berbagai deformend dan sesuai Standar
Nasional Indonesia (SNI)
Pada PT Hanil Jaya Steel produk yang dihasilkan oleh
perusahaan ini adalah Besi tulangan sirip dan besi tulangan
polos, pada proses pembuatan besi tulangan sirip/besi
tulangan polos melewati beberapa proses diantaranya proses
rolling mill di proses rolling sendiri terdapat bebreapa proses
lagi yaitu roughing mill, intermediate, dan finishing.
Pada kesempatan ini, penulis akan menguraikan
bagaimana “Proses Kerja Mesin Rolling pada Proses Rolling
Produksi Deformed Bars 25 Di Area Rolling Mill III PT. Hanil
Jaya Steel”
B. Tujuan Praktek Industri

1. Umum
Tujuan umum praktik industri adalah sebagai berikut.
a. Memenuhi program Praktik Industri (PI) yang
merupakan mata kuliah wajib yang harus ditempuh
oleh mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Universitas
Negeri Surabaya.
3
b. Terciptanya suatu hubungan yang sinergis, jelas dan

terarah antara perguruan tinggi dan dunia kerja.
c. Mahasiswa dapat memahami dan mengetahui sistem
kerja di industri.
d. Mengetahui profil industri PT. Hanil Jaya Steel
e. Mengetahui Visi dan Misi Oleh PT. Hanil Jaya Steel
f. Mengetahui struktur organisasi, sistem produksi dan
manajemen industri di PT. Hanil Jaya Steel.
g. Mengetahui penerapan Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) di PT. Hanil Jaya Steel
2. Khusus
Tujuan khusus praktik industri adalah sebagai berikut.
a. Untuk mengetahui proses kerja mesin rolling pada
proses pengerolan produkai deformed bars di area
rolling mill III PT. Hanil Jaya Steel
C. Manfaat Praktek Industri

1. Bagi perusahaan
Praktik industri memberikan beberapa manfaat bagi
perusahaan diantaranya:
a. Bertindak sebagai sarana untuk bekerjasama antara PT.
Hanil Jaya Steel dengan pihak Jurusan Teknik Mesin
Universitas Negeri Surabaya untuk menjalin hubungan
kerjasama lebih lanjut baik bersifat akademis maupun
keorganisasian.
b. Memperoleh gambaran kondisi Sumber Daya Manusia
yang akan datang.
2. Bagi Universitas
Praktik industri memberikan beberapa manfaat bagi
universitas diantaranya:
4
a. Sebagai salah satu penambah wawasan serta tempat

pelatihan bagi mahasiswa.
b. Membina korelasi positif antara Universitas Negeri
Surabaya dengan PT. Hanil Jaya Steel.
c. Mendapatkan masukan yang berupa berbagai kasus
yang dapat digunakan sebagai contoh dalam
pendidikan.
3. Bagi Mahasiswa
Praktik industri juga memberikan beberapa manfaat bagi
mahasiswa seperti sebagai berikut
a. Diharapkan dapat mengetahui perbandingan antara
teori yang diperoleh pada bangku perkuliahan dengan
prktik langsung yang ada dilapangan.
b. Diharapkan dapat memberikan suatu pengalaman bagi
mahasiswa yang bersifat praktis, sehingga dapat
mengantar mahasiswa untuk siap menghadapi dunia
kerja setelah lulus dari bangku perkuliahan.
c. Mengadaptasikan diri di dalam lingkungan dunia kerja.
d. Menambah pengetahuan tentang tindakan apa saja yang
perlu dilakukan ketika terjadi kebocoran.
e. Menambah wawasan mengenai proses kerja Rolling pada
proses produksi Deformed bars.
5
BAB II
KAJIAN PUSTAKA
A. Pengertian Mesin Roll
Mesin roll dapat didefinisikan suatu alat yang digunakan untuk
merubah bentuk maupun penampang suatu benda kerja dengan
cara mereduksi. Pada umumnya jenis pengrollan dapat dibagi
menjadi tiga klompok, yaitu : (Nafsan U, 2012)
B. Macam-macam mesin roll

1. Flat Rolling
Proses pengerolan plat lembaran (strip) dengan tebal awal
sebelum masuk ke celah roll (roll gap) akan dikurangi tebalnya
dengan sepasang roll yang ber-putar pada poros dengan tenaga
putar dari motor listrik. (Nafsan, 2012)
Gambar 2.1 Flat Rolling

(Sumber: Sukanto & Erwanto, 2014)
2. Rolling Mill
Disain, konstruksi dan operasi dari rolling mills membutuhkan
investasi yang besar. Terutama untuk mesin yang mempunyai
kemampuan tinggi dalam hal toleransi, kualitas plat dan
lembaran pada produksi yang besar. (Nafsan, 2012)
6
Gambar 2.2 Rolling Milling

(Sumber: Sukanto & Erwanto, 2014)
3. Ring Rolling
Proses deformasi di mana cincin berdinding tebal dari
diameter yang lebih kecil digulung menjadi cincin berdinding
tipis dari diameter yang lebih besar. Keuntungan
menggunakan Ring Rolling adalah penghematan material,
dan penguatan melalui pengerjaan dingin. Beberapa
komponen yang dibuat menggunakan proses ring rolling
bola dan bantalan rol ras , ban baja untuk roda kereta api , dan
cincin untuk pipa, dan mesin berputar. (John Wiley & Sons,
Inc. M P Groover 2002)
Gambar 2.3 Ring Rolling

(Sumber : John Wiley&Son, Inc M.P Groover 2002)
7
A. Motor DC
Motor DC (Direct Current) adalah peralatan elektromekanik dasar
yang berfungsi untuk mengubah tenaga listrik menjadi tenaga
mekanik. Motor DC merupakan jenis motor yang menggunakan
tegangan searah sebagai sumber tenaganya. Dengan memberikan
beda tegangan pada kedua terminal tersebut, motor akan berputar
pada satu arah, dan bila polaritas dari tegangan tersebut dibalik
maka arah putaran motor akan terbalik pula. Polaritas dari
tegangan yang diberikan pada dua terminal menentukan arah
putaran motor sedangkan besar dari beda tegangan pada kedua
terminal menentukan kecepatan motor (Frank D. Petruzella, 2001
: 331)
1. Bagian Motor DC
Motor DC memiliki 3 bagian atau komponen utama untuk
dapat berputar. Yang ditunjukkan seperti gambar di bawah ini
Gambar 2.4 Bagian Motor DC (Direct Current)
1. Kutub medan. Secara sederhana bahwa interaksi dua

kutub magnet akan menyebabkan perputaran pada motor DC.
Motor DC memiliki kutub medan yang stasioner dan dinamo
yang menggerakkan bearing pada ruang diantara kutub medan.
Motor DC sederhana memiliki dua kutub medan yaitu kutub
utara dan kutub selatan.
2. Rotor. Bila arus masuk menuju rotor (bagian motor
yang bergerak), maka arus ini akan menjadi elektromagnet.
8
Rotor yang berbentuk silinder, dihubungkan ke as penggerak

untuk menggerakkan beban. Untuk kasus motor DC yang kecil,
rotor berputar dalam medan magnet yang dibentuk oleh
kutub-kutub, sampai kutub utara dan selatan magnet berganti
lokasi. Jika hal ini terjadi, arusnya berbalik untuk merubah
kutub-kutub utara dan selatan dinamo.
3. Komutator. Komponen ini terutama ditemukan dalam

motor DC. Kegunaan-nya adalah untuk membalikkan arah
arus listrik dalam dinamo. Commutator juga membantu dalam
transmisi arus antara dinamo dan sumber daya (Mohammad
Hamdani, 2010 : 9 - 10).
2. Prinsip kerja Motor DC
Arus mengalir melalui kumparan jangkar dari sumber
tegangan DC, menyebabkan jangkar beraksi sebagai magnet.
Gambar 2.3 menjelaskan prinsip kerja motor DC magnet
permanen.
1. Pada posisi 1 arus elektron mengalir dari sikat negatif
menuju ke sikat positif. Akan timbul torsi yang menyebabkan
jangkar berputar berlawanan arah jarum jam.
2. Ketika jangkar pada posisi 2, sikat terhubung dengan kedua
segmen komutator. Aliran arus pada jangkar terputus sehingga
tidak ada torsi yang dihasilkan. Tetapi, kelembaban
menyebabkan jangkar tetap berputar melewati titik netral.
3. Pada posisi 3, letak sisi jangkar berkebalikan dari letak sisi
jangkar pada posisi 1. Segmen komutator membalik arah arus
elektron yang mengalir pada kumparan jangkar. Oleh karena
itu arah arus yang mengalir pada kumparan jangkar sama
dengan posisi 1. Torsi akan timbul yang menyebabkan jangkar
tetap berputar berlawanan arah jarum jam.
4. Jangkar berada pada titik netral. Karena adanya kelembaman
pada poros jangkar, maka jangkar berputar terus-menerus
(Muhammad Zamroni, 2013 : 4- 5).
9
B. Gearbox
1. Pengertian Gearbox
Dalam beberapa unit mesin memiliki sistem pemindah
tenaga yaitu gearbox yang berfungsi untuk menyalurkan
tenaga atau daya mesin ke salah satu bagian mesin lainnya,
sehingga unit tersebut dapat bergerak menghasilkan sebuah
pergerakan baik putaran maupun pergeseran. Gearbox
merupakan suatu alat khusus yang diperlukan untuk
menyesuaikan daya atau torsi (momen/daya) dari motor yang
berputar, dan gearbox juga adalah alat pengubah daya dari
motor yang berputar menjadi tenaga yang lebih besar.
Gearbox atau transmisi adalah salah satu komponen utama
motor yang disebut sebagai sistem pemindah tenaga,
transmisi berfungsi untuk memindahkan dan mengubah
tenaga dari motor yang berputar, yang digunakan untuk
memutar spindel mesin maupun melakukan gerakan feeding.
Transmisi juga berfungsi untuk mengatur kecepatan gerak
dan torsi serta berbalik putaran, sehingga dapat bergerak maju
dan mundur. Transmisi manual atau lebih dikenal dengan
sebutan gearbox, mempunyai beberapa fungsi :
1. Merubah momen puntir yang akan diteruskan ke spindel

mesin.
2. Menyediakan rasio gigi yang sesuai dengan beban mesin.
3. Menghasilkan putaran mesin tanpa selip.
2. Prinsip Kerja Gearbox

Putaran dari motor diteruskan ke input shaft (poros input)
melalui hubungan antara clutch/ kopling, kemudian putaran
diteruskan ke main shaft (porosutama), torsi/ momen yang
ada di mainshaft diteruskan ke spindle mesin, karena adanya
10
perbedaan rasio dan bentuk dari gigi-gigi tersebut sehingga

rpm atau putaran spindel yang di keluarkan berbeda,
tergantung dari rpm yang di inginkan.
3. Bagian-bagian Gearbox
1. Input Shaft (Poros Input)
Input shaft adalah komponen yang menerima momen
output dari unit kopling, poros input juga berfungsi untuk
meneruskan putaran dari clutch kopling ke main shaft ( poros
utama ), sehingga putaran bisa di teruskan ke gear gear. Input
shaft juga sebagai poros dudukan bearing, selain itu berfungsi
juga sebagai saluran oli untuk melumasi bagian dari pada
input shaft tersebut.
2. Main Shaft (Poros Utama)
Main shaft yang berfungsi sebagai tempat dudukan gear
sinchromest, bearing, dan komponen komponen lain nya.
Main shaft juga berfungsi sebagai poros penerus putaran dari
input shaft sehingga putaran dapat di teruskan ke spindel,
main shaft juga berfungsi sebagai saluran tempat jalan nya oli.
3. Planetary Gear Suction (Unit Gigi Planetary)
Planetary adalah pengubah RPM di suatu range tertentu
di mana RPM dapat di ubah sesuai dengan kebutuhan
proses pengerjaan dan dapat pula mengubah arah putaran
spindel.
4. Oil Pump Assy (Pompa Oli)
Oil pump berfungsi untuk memompa dan memindahkan
oli dari transmisi case (rumah transmisi) ke sistem untuk di
lakukan pelumasan terhadap komponen komponen yang
ada di dalam transmisi secara menyeluruh
5. Clucth Housing
Clucth housing adalah rumah dari clucth kopling yang
berfungsi sebagai pelindung clucth kopling, clucth housing
juga berfungsi sebagai tempat dudukan dari pada oil pump
dan input shaft.
11
6. Bearing
Bearing berfungsi untuk menjaga kerenggangan dari
pada shaft (poros), agar pada saat unit mulai bekerja
komponen yang ada di dalam transmisi tidak terjadi kejutan,
sehingga transmisi bisa bekerja dengan smooth (halus).
7. O-Ring
Berfungsi sebagai penyekat agar tidak terjadi kebocoran
pada system pelumasan, dan juga sebagai pengencang input
shaft agar input shaft tidak renggang pada saat unit berjalan.
8. Sun Gear (Gigi Matahari)
Sun gear berfungsi untuk meneruskan putaran ke
planetary gear section. Sun gear berhubungan langsung
dengan gear yang ada pada unit planetary yang berfungsi
sebagai penerus putaran, momen dari transmisi
9. Oil Filter (Filter Oli)
Oil filter adalah komponen yang berfungsi untuk
menyaring oli dari kotoran, oli harus di saring agar
komponen transmisi tidak cepat aus yang di sebabkan karna
terjadinya gesekan antara komponen yang dapat
menimbulkan geram geram. Sehingga oli yang masuk ke
system harus di saring dulu agar unit transmisi tetap baik.
10. Oil Pipe (Pipa Oli)
Oli pipe adalah pipa oli tipe batang, yang berfungsi
sebagai saluran oli untuk menyalurkan oli dari transmisi case
ke planetary gear section untuk di lakukan pelumasan
terhadap unit planetary
11. Worm Shaft
worm shaft berfungsi sebagai penerus putaran dari worm
wheel ke outputshaft
C. Pengerolan
1. Pengertian Pengerolan
Rolling atau pengerolan adalah proses pengurangan
ketebalan atau proses pembentukan pada benda kerja yang
12
panjang. Proses rolling dilakukan dengan satu set roll yang

berputar dan menekan benda kerja supaya terjadi perubahan
bentuk (John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, 2002)..
Dalam prosess pengerolan, benda dikenai tegangan
kompresi yang tinggi yang berasal dari gerakan jepit roll dan
tegangan geser-gesek permukaan sebagai akibat gesekan
antara roll dan logam. Selama proses roll, tegangan ini
mengakibatkan terjadinya deformasi plastis. Tujuan dari
pengerollan ini adalah untuk memperkecil tebal dari produk
yang akan dihasilkan. Biasanya terjadi sedikit penambahan
lebar, serta mengakibatkan penambahan panjang.
Gambar 2.5 Pengerollan
2. Jenis-jenis Proses Pengerolan

1. Proses Pengerolan Panas (Hot Rolling)
Hot rolling merupakan operasi pengerolan yang
dilakukan pada temperature lebih tinggi dari temperature
rekristalisasi. Biasanya bahan kerja yang digunakan dalam
proses pengerolan panas berupa potongan besar logam
dalam bentuk slab atau bloom untuk tahap berikutnya,
sehingga pada akhirnya diperoleh bentuk batang, plat, atau
lembaran. Pada proses pengerolan panas ini, deformasi tidak
menyebabkan terjadinya penguatan logam. Tegangan alir
bahan akan semakin kecil dengan semakin tingginya
temperature operasi. Energi deformasi yang dibutuhkan
menjadi lebih kecil pada temperature yang lebih tinggi.
Dengan demikian, maka deformasi dapat dilakukan pada
13
benda kerja yang berukuran relative besar dengan total

deformasi besar.
2. Proses Pengerolan Dingin (Cold Rolling)
Cold rolling merupakan proses pengerolan yang
dilakukan pada temperature dibawah temperature
rekristalisasi benda kerjanya. Pengerolan dingin ini biasanya
dilakukan setelah proses pengerolan panas . Proses
pengerolan dingin ini menghasilkan kualitas permukaan
yang lebih baik, dan kesalahan dimensional yang lebih kecil
daripada hasil proses pengerolan panas. Bahan baku untuk
proses pengerolan dingin ini biasanya adalah hasil dari
proses pengerolan panas.
Proses pengerolan dingin ini akan menyebabkan
terjadinya mekanisme penguatan pada benda kerja yang
diikuti dengan turunnya keuletan. Benda kerja menjadi lebih
kuat, lebih keras, dan lebih rapuh. Pada proses pengerolan
dingin ini, tegangan alir benda kerja menjadi semakin
meningkat.
Pada saat benda kerja mengalami pengerolan dingin,
terjadi perubahan yang mencolok pada struktur butir dan
pergeseran atom-atom. Untuk pengerolan dingin diperlukan
tekanan yang lebih besar daripada pengerolan panas, karena
material akan mengalami deformasi plastis bila tegangan
melebihi batas elastis. Karena tidak mungkin terjadi
rekristalisasi selama pengerolan dingin, tidak terjadi
pemulihan dari butir yang mengalami perpecahan.
D. Billet
Pengertian Billet
Billet merupakan baja batangan setengah jadi yang dibuat
dari hasil pengecoran biji besi (pig iron) maupun besi bekas
dilebur dengan temperatur tertentu serta dituang kedalam
14
cetakan ukuran tertentu. Billet yang dibuat di pabrik PT.

Hanil Jaya Steel mempunyai dua ukuran, yaitu 150x150 mm
dengan panjang 6m dan 120x120 mm dengan panjang 6m.
Billet baja yang merupakan produk setengah jadi ini
kemudian dikirimkan ke Rolling Mill untuk diolah lagi
menjadi Deformed Bars (Baja Tulangan Sirip) dan Plain Bars
(Baja Tulangan Polos).
Gambar 2.6 Billet
(Sumber: Dokumen Pribadi)
Bahan Baku Pembuatan Billet

Pada pembuatan Billet di divisi pabrik pembuatan Billet
biasanya digunakan bahan baku maupun paduan-paduan
tertentu demi memperoleh hasil sesuai dengan yang
diharapkan. Adapun beberapa bahan dan paduan dasar yang
digunakan dalam pembuatan Billet adalah sebagai berikut:
1. Besi Spons (Sponge Iron)

Besi spons merupakan salah satu bahan baku utama
dalampembuatan billet dimana besi spons ini dihasilkan
dari proses Dirrect Reduction Iron (DRI). Besi spons diolah
dari bahan baku biji besi dalam bentuk pellet menjadi besi
spons yang berbentuk pellet juga. Disini biji besi (pellet)
direaksikan dengan gas alam dalam unit pembuatan biji
15
spons. Pabrik DRP menggunakan proses reduksi langsung

atau tanpa dilebur.
2. Besi Tua (Scrap)

Besi tua merupakan bahan utama pembuatan billet baja
sebagai sumber unsur besi yang cukup besar dari limbah
besi bekas rumah tangga maupun industri. Besi tua
diperoleh dari pemasok besi tua, dan dikelompokan
antara besi tua yang kaya unsur besinya dan yang miskin
unsur besinya sebelum dicampur kedalam dapur EAF.
E. Baja Tulangan Beton

Besi beton adalah rangka besi yang digunakan untuk
memperkuat struktur beton pada bangunan. Besi beton yang
disebut juga concrete steel atau rebar dalam bahasa inggris ini
menambah daya lentur pada beton, sehingga tahan terhadap
beban statis maupun beban dinamis. Tanpa besi beton, maka
beton bangunan akan lebih mudah retak saat akibat
guncangan-guncangan kecil saat kendaraan melintasinya atau
lebih muda patah saat terjadi gempa bumi. Baja tulangan beton
berdasarkan (SNI 2052-2017) adalah baja karbon atau baja
paduan yang berbentuk batang berpenampang bundar dengan
permukaan polos atau sirip/ulir dan digunakan untuk
penulangan beton. Baja ini diproduksi dari bahan baku billet
dengan cara canai panas (hot rolling). Besi beton tulangan terdiri
dari dua jenis yaitu:
1) Besi beton polos (plain bars)
Besi beton ini mempunyai permukaan yang mulus dan licin.
Penampangnya berbentuk bundar mulus. Besi beton kurang
memiliki daya ikat dengan coran beton. Besi beton polos
bersifat lentur dan mudah dibengkokkan serta memiliki
ketahanan tekan minimal 240 Mpa. Harganya lebih murah
dibandingkan besi beton ulir. Besi beton polos biasanya
16
digunakan untuk membungkus dan mengikat beberapa

batang besi beton ulir dalam satu kontruksi beton.
Gambar 2.7 Baja Tulangan Beton Polos

Sumber: SNI 2052-2017
2) Besi beton ulir (deformed bars)

Besi beton ulir memiliki tonjolan-tonjolan seperti sirip pada
sepanjang permukaannya, sehingga memiliki daya ikat
tinggi dengan coran beton. Betuk sirip-sirip ini berbeda
untuk setiap produsennya. Besi beton ini hanya dijual
dalam volume besar oleh distributor kepada kontraktor,
besi beton ulir kurang lentur dan sulit dibengkokkan
sehingga sulit pemasangannya. Daya tahan tekan minimal
besi beton ulir adalah 400 Mpa. Berikut contoh macam-
macam jenis sirip pada baja tulangan:
• Sirip Ulir/Bambu
Gambar 2.8 Sirip Tulangan Ulir/Bambu

17
Keterangan gambar :
H : Tinggi sirip/ulir
P : Jarak sirip/ulir melintang
W : lebar sirip/ulir membujur
T : Gap/rib
• Sirip/Ulir Curam
Gambar 2.9 Sirip/Ulir Curam

Keterangan gambar:
W : Lebar sirip/ulir membujur
• Sirip/Ulir Tulang Ikan
Gambar 2.10 Sirip/Ulir Tulang Ikan

18
Keterangan gambar:
W : Jarak sirip/ulir membujur
T : Gap/rib
Berikut komposisi bahan baku billet berdasarkan (SNI 2052-
2017) :
Gambar 2.11 Komposisi Baja Tulangan SNI

Selain komposisi baja tulangan beton sudah ditetapkan oleh
SNI, Ukuran baja tulangan polos dan sirip sudah ditetapkan
berdasarkan SNI. Berikut tabel ukuran baja tulangan polos dan
sirip berdasarkan SNI:
19
Gambar 2.12 Ukuran Baja Tulangan Beton Polos SNI

20
Gambar 2.13 Baja Tulangan Beton Sirip SNI

F. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Keselamatan dan kesehatan kerja difilosofikan sebagai
suatu pemikiran dan upaya untuk menjamin keutuhan
21
dan kesempurnaan baik jasmani maupun rohani tenaga

kerja pada khususnya dan manusia pada umumnya,
hasil karya dan budayanya menuju masyarakat makmur
dan sejahtera. Sedangkan pengertian secara keilmuan
adalah suatu ilmu pengetahuan dan penerapannya
dalam usaha mencegah kemungkinan terjadinya
kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Kesehatan dan
Keselamatan Kerja (k3) tidak dapat dipisahkan dengan
proses produksi baik jasa maupun industri. (Modul
K3,2016). Lambang K3 beserta arti dan maknanya
tertuang dalam Kepmenaker RI 1135/MEN/1987
tentang Bendera Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
(Modul K3,2016)
Gambar 2.14 Lambang K3
Sumber: Modul K3 kemkes
Bentuk lambang K3 yaitu palang dilingkari roda

bergigi sebelas berwarna hijau diatas warna dasar putih.
Arti dan makna lambang K3 yaitu:
a. Palang bermakna bebas dari kecelakaan dan

penyakit akibat kerja (PAK).
b. Roda gigi bermakna bekerja dengan kesegaran
jasmani maupun rohani.
c. Warna putih bermakna bersih dan suci.
d. Warna hijau bermakna selamat, sehat, dan sejahtera.
22
e. Sebelas gerigi roga bermakna sebelas bab dalam

Undang-undang No. 1 Tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja. (Modul K3,2016)
Menurut Daryanto(2003) terdapat bebeapa hal yang
peru diperhatikkan dalam keselamatan dan kesehatan
kerja antara lain :
1. Manajemen bengkel
Manajemen merupakan alat untuk mencapa tujuan
dan tujuan itu sendirimerupakan realisasi dari
kebutuhan sehingga secara tak lanngsung manajemen
adalah alat untuk memenuhi kebutuhan manusia.
Manajemen bengkel adalah alat untuk mengatur
efektifitas dan efisiensi bengkel. Pengelolaan
managgeen bengkel yang baik diharap dapat
mengetur dan mengerakkan sumber daya yang ada
untuk mencapai tujuan bengkel tersebut. Adapun
beberapa fungsi program kerja di dalam ruang
praktek bengkel adalah :
• Melaksanakan aktivitas produksi dan jasa.

• Memperbaki dan memelihara sumberdaya
bengkel.
• Melatih pengembangan staf.
• Mengembangkan bengkel.
• Melaksanakan administrasi bengkel.
Selain hal di atas kondisi bengkel juga sangat berpengaruh
bagi pekerja. Berikut adalah kondisi bengkel yang baik :
• Suasana nyaman, bersih, tertib, dan indah.

• Kondisi peralatan yang baik dan siap dipakai.
• Peralatan disusun sesuai tempatnya.
• Penerangan dan ventilasi cukup.
• Bangunan ruang praktik/bengkel
terpeliharaa dengan baik.
23
• Halaman dan taman terpelihara baik.

• Instalasi listrik yang memadai dan aman.
• Instalasi air terjamin, lancer, bersih dan sehat.
• Tersedia alat pemadam kebakaran.
Dengan adanya hal-hal di atas, diharapkan pekerja bisa

bekerja dengan nyaman, senang dan merasa betah
berada di bengkel agarproduktifitas kerja menjadi lebih
tingggi, dengan tujuan utama memajukan perusahaan.
2. Kelamatan kerja
Keselamatan kerja merupakan keselamatan yang
berhubungan dengan peralatan, tempat kerja,
lingkungan kerja, serta cara-cara melakukan
pekerjaan. Tujuan dari keselamatan kerja antara lain :
• Melindungi tenaga kerja atas hak keselamatannya

dalam melaksanakan pekerjaan.
• Menjamin keelamatan setiap orang yang berada

di tempat kerja.
• Sumber produksi diprlihar dan dipergunakan
secara aman dan efisien.
Keselamatan kerja merupakan tugas semua orang
yang bekerja dan juga masyarakat pada umunya.
3. Pakaian dan perlengkapan pengaman

Penggunaan pakaian kerja yang sesuai akan
menguragi kemungkinan terjadi kecelakaan atau
luka- luka. Berikut beberapa saran dalam pemilihan
jenis pakaian kerja yang aman :
• Pakailah jenis celana yang terlalu panjang, bagian

bawah terlalu lebar atau yang terlipat keluar
untuk mengurangi pergerakan dan mudah
terkait atau jatuh.
24
• Pilihlah bahan sintesin secara teliti, karena

banyak bahan sintesis yang mudah terbakar
oleh percikan api atau sumber panas yang
bersuhu tinggi, bahan sedapat mungkin
menyerap keringat.
• Pemilihan pakaian kerja sedapat mungkin tidak
boleh terlalu longgar, dasi pada waktu kerja
sebisa mungkin tidak dipakai karena untaian
dasi dapat tergulung pada benda yang
berputar.
Gambar 2.15 Alat pelindung tubuh
Selain hal di atas yang tidak kalah pentng adalah

perlenkapan atau atribut saat berkerja. Beberapa
atribut yang umum digunakan di bengkel antara lain
:
• Pelindung telinga, berfungsi sebagai peindung

dari bunyi bising dari mesin atau pekerjaan
yang seang dilakukan.
Gambar. 2.16 Ear Plug dan Ear Muff

25
Sumber: modul K3 Kemkes
• Pelindung mata, berfungsi melindungi mata

dari gram atau benda-benda kecil yang bisa
masuk ke mata.
Gambar 2.17 Kacamata kerja
• Kedok/pelindung mulut dan hidung,

sebagai pelindung pernafasan (paru-paru)
dari udara beracun yang diakibatkan oleh
pekerjaan.
Gambar 2.18 pelindung mulut dan hidung
• Sarung tangan, berfungsi untuk melindungi

tangan ketika bekerja, dan menjaga tangan
terhindah dari karat-karat ketika memegang
besi.
26
Gambar 2.19 Sarung tangan kerja
• Helm sebagai pelindung kepala dari benda

yang jatuh sewaktu bekerja.
Gambar 2.20 Helm safety
• Sepatu lars/safety, sebagai pelindung kaki dari

benda-benda yang jatuh (ke punggung kaki) atau
benda-benda yang tajam (bagian bawah kaki) di
lapangan.
Gambar. 2.21 Sepatu lars/safety

27
4. Kesehatan kerja
Kesehatan kerja merupakan cara penanggulangan
terhada kecelakaan kerja yang mungkin terjadi di area
kerja. Yang paling peting dala hal ini setiap bengkel
harus memiliki kotak P3K untuk pertolongan
pertama, selain itu para pekerja juga harus memahami
tatacara pertolongan pertama jika terjadi insiden atau
kecelakaan saat bekerja agar bila terjadi hal tersebut
mereka tidak panik dan tau apa yang harus dilakukan.
28
BAB III
PELAKSANAAN KEGIATAN DAN PEMBAHASAN
A. Gambaran Umum Industri

1. Gambaran umum PT. Hanil Jaya Steel
a) Profil Perusahaan
PT. Hanil Jaya Steel merupakan usaha penyedia
produk-produk Deformed Bars dan Plain Bars. Fokus
utama perusahaan ini adalah menghasilkan produk
Billet dan Besi Beton dengan kapasitas produksi tertinggi
di wilayah Indonesia Timur. Dengan didukung staf dan
karyawan yang berpengalaman dibidang besi baja,
peralatan-peralatan yang tepat serta fasilitas group
perusahaan senantiasa mengutamakan kepuasan dan
kepercayaan pelanggan, dengan menjamin bahwa
produk yang dihasilkan dapat memenuhi mutu yang
dipersyaratkan, penyerahan produk tepat waktu serta
harga yang bersaing.
b) Sejarah
PT. Hanil Jaya Steel berlokasi di Kecamatan Waru,
Kabupaten Sidoarjo berdiri diatas lahan dengan luas 21
Hektar dengan akta pendirian tertulis tanggal 29
November 1973 No. 256 dihadapan notaris Goesti
Djohan, disetujui dengan Menteri Kehakiman RI tanggal
3 September 1975 No. Y.A.5/285/17, dan didaftarkan
kepemiteraan Pengadilan Negeri (PN) Surabaya pada
tanggal 22 September 2005 dengan nomor 1132/1975.
Anggaran dasar perusahaan disesuaikan dengan UU
No.1 tahun 1995 tentang perseroan terbatas tercantum
dalam akta tanggal 14 Mei 1997 No.14 dibuat dihadapan
notaris Nyoman Gede Yudhara., S.H. yang disetujui oleh
29
Menteri kehakiman RI tanggal 22 Februari 1999 No. C-

3187 HT.01.04.TH.99. Pada tanggal 15 Mei 2002,
diadakan rapat umum pemegang saham yang
memutuskan untuk meningkatkan modal dasar menjadi
USD 50.000.000, dan aktanya telah mendapat
pengesahan dari kemenkumham tanggal 24 Mei 2002
dengan surat No. C-09054 HT.01.04.TH.2002. Perubahan
nama perusahaan yang mulanya adalah PT. Hanil Jaya
Metal Works menjadi PT. Hanil Jaya Steel tercantum
pada akta tanggal 19 Oktober 2005 No.19 dibuat
dihadapan notaris Atika Ashibie, S.H. dan disetujui oleh
kemnkumham RI tanggal 13 Februari 2006 No. C-03871
HT.01.04.TH.2006.
c) Logo PT. Hanil Jaya Steel

PT. Hanil Jaya Steel berlokasi di Jl. Brigjen Katamso,
Desa Janti, Kecamatan Waru, Kabupaten Sidoarjo, Jawa
Timur, 61256.
Gambar 3.1 Logo PT. Hanil Jaya Steel

Sumber: www.haniljayasteel.com
30
2. Tempat Kedudukan dan Lokasi
Gambar 3.2 Peta Lokasi PT. Hanil Jaya Steel

Sumber : Google Maps (diakses pada 22/03/2021)
Nama Perusahaan : PT. Hanil Jaya Steel

Alamat Perusahaan : Jl. Brigjen Katamso, Desa Janti,
Kec. Waru. Kab. Sidoarjo, 61256
Telpon : (031) 8533500 / (031) 8533600
Fax : (031) 8533500 / (031) 8533600
E-mail : general@haniljayasteel.com &
marketing@haniljayasteel.com
Tanggal Berdiri : 29 November 1973
Bidang Usaha : Deform and Plaon Manufacturer
Situs Web : www.haniljayasteel.com
3. Visi dan Misi

Visi:
Menjadi produsen baja yang terstandar internasional dan
inovatif, serta memberi kepuasan pelanggan yang terbaik
dengan “Green Product”
Misi:
31
• Menyediakan produk baja tulangan beton yang

berkualitas sesuai persyaratan dan harapan pelanggan.
• Meningkatkan nilai perusahaan tentang “komitmen,
kejujuran, dan keunggulan”.
• Melakukan pencegahan kerja dan penyakit akibat kerja
serta secara terus menerus meningkatkan kepedulian
melestarikan lingkungan hidup.
4. Tugas Pokok
a) Steel Making
1) Produksi percobaan, kapasitas pertahun: Steel making
(ingot): 30.000 ton/tahun.
2) 1 Maret 1987, penambahan berbagai sarana.
Kapasitas produksi steel making mencapai 45.000
ton/tahun.
3) 8 September 1990, dilengkapi electric arc furnace (EAF)
berkapasitas 35.000 kg/heat dan continuous casting
machine (CCM) maka kapasitas produksi steel making
mencapai 180.000 ton/tahun.
4) Juli 2005, kapasitas produksi steel making meningkat
menjadi 216.000 ton/tahun.
b) Rolling Mill
1) 27 Mei 1975, produksi percobaan dengan kapasitas
pertahun rolling mill (steel bar): 30.000 ton/tahun.
2) 2 Mei 1981, penambahan rolling mill kapasitas
produksi 30.000 ton/tahun.
3) 1 Maret 1987, penambahan berbagai sarana, kapasitas
rolling mill I mencapai 50.000 ton/tahun, sedang
rolling mill II juga mencapai kapasitas produksi 50.000
ton/tahun.
4) 17 Maret 1995 rolling mill III mulai produksi secara
komersial dengan kapasitas 150.000 ton/tahun.
5) November 1990, rolling mill III selesai produksi
dengan kapasitas produksi 240.000 ton/tahun.
32
6) Juli 2005, total kapasitas produksi rolling mill I, II, III

menjadi 360.000 ton/tahun.
5. Kegiatan Usaha Produksi

a) Peralatan Utama Rolling Mill 3
1) Reheating Furnance berfungsi sebagai pemanas billet.
2) Rolling Mill/Mill Line terdiri dari 3 bagian yaitu
Roughing Mill terdapat 9 stand, Intermediate Mill
terdapat 5 stand, dan Finishing Mill terapat 5 stand.
3) Crop dan Cobble Shear digunakan sebagai pemotong
pada bagian kepala dan ekor material.
4) Vertical Looper dilengkapi dengan foto cell yang
berfungsi mengatur ketinggian loop material.
5) Temp Core digunakan untuk proses quenching/
proses pendinginan material. Dan berfungsi untuk
menentukan tensil strength.
6) Pinch Roll berfungsi untuk mengarahkan material
pada masuk kedalam giude entry dan tepat masuk
pada kaliber.
7) Flying Shear berfungsi sebagai alat potong material
pada proses finishing.
8) Tail Brake berfungsi untuk mengatur posisi material
pada Cooling Bed.
9) Cooling Bed digunakan sebagai tempat penampung
material yang telah melewati proses finishing dan
proses self tempering material.
10) Cold Shear digunakan sebagai pemotong material
pada proses akhir sebelum proses packing.
11) Handling dan Bending digunakan untuk proses
packing material.
b) Sarana Pendukung
1) Spektrometer digunakan untuk melakukan
pengujian terhadap komposisi kimia material.
2) Universal tensile machine dengan kemampuan uji
tarik hingga mencapai 100 ton.
33
6. Layout Perusahaan
Gambar 3.3 Layout PT. Hanil Jaya Steel

Sumber: PT. Hanil Jaya Steel
Gambar 3.4 Layout Area Rolling Mill 3

34
7. Struktur Organisasi Perusahaan

Pengurus perusahaan ini terdiri dari direksi dan
komisaris. Dimana direksi terdiri dari direktur utama,
direktur, dan sekertaris direktur. Dibawahnya terdapat
manajemen yaitu general manager yang menaungi
manajemen produksi, manajemen elektrik, manajemen
mekanik, dan quality control. Direktur utama dijabat oleh
Syaifullah, sedangkan direktur 1 dijabat oleh Sri Sundari
Inren dan direktur 2 dijabat oleh Mulyanto, sedangkan
untuk manajemen, general manager dijabat oleh Emil
Pramono, manajer produksi dijabat oleh Ari Winarso,
manajer mekanik dijabat oleh Agus Yuwantoro, dan quality
control dijabat oleh Imam Hanafi. Perusahaan PT. Hanil Jaya
Steel memiliki struktur organisasi seperti pada bagan
seperti pada gambar 3.5 Bagan Organisasi PT. Hanil Jaya
Steel pada halaman selanjutnya.
Gambar 3.5 Struktur Organisasi PT. Hanil Jaya Steel

Struktur organisasi di PT. Hanil Jaya Steel memiliki tugas,

kewajiban, wewenang, serta tanggung jawab. Yaitu:
35
a) Presiden Direktur
1) Fungsi
Direktur utama selaku pimpinan teratas dan dibawah
dewan komesaris mempunyai fungsi mengolah,
mengembangkan, memelihara dan memimpin
perusahaan serta terus meningkatkan efisiensi dan
produktifitas perusahaan sesuai dengan yang digariskan
dalam rapat umum pemegang saham.
2) Tugas dan kewajiban
(1) Bersama-sama dengan direksi lainnya menyusun
dan membuat serta menyiapkan tepat pada
waktunya rencana jangka panjang perusahaan
yang merupakan rencana strategis dan lebih lanjut
dijabarkan dalam rencana kerja dan anggaran
perusahaan (RKAP), termasuk rencana-rencana
lainnya yang berkaitan dengan kegiatan usaha
perusahaan dan menyampaikan kepada dewan
komesaris dan pemegang saham selambat-
lambatnya 60 hari sebelum memasuki tahun
anggaran perusahaan.
(2) Mengusahakan kelangsungan usaha sesuai
dengan tujuan dan bidang usaha perusahaan.
(3) Menguasai, memelihara dan mengurus kekayaan
perusahaan.
(4) Memiliki perusahaan didalam dan diluar
pengadilan.
(5) Melakukan segala tindakan dan perbuatan
mengenai pemilikan perusahaan.
(6) Mengkoordinir dan membina seluruh jajaran yang
ada diperusahaan agar tercapai daya gunadan
hasil guna yang optimal.
(7) Melaksanakan tugas dan kewajiban-
kewajiban lain yang diputuskan dalam
rapatumum pemegang saham.
36
3) Wewenang
(1) Menetapkan kebijakan dua policy perusahaan
sesuai dengan petunjuk yang ditetapkan dalam
RUPS serta menentukan arah kebijaksanaan
perusahaanbaik jangka pendek maupun jangka
panjang.
(2) Menentukan anggaran dan belanja perusahaan,
keutuhan fasilitas dan penggunaan tenaga kerja.
(3) Memberikan petunjuk dan pengarahan tentang
pelaksanaan kebijakan perusahaan kepada
direktur administrasi dan keuangan, direktur
produksi dan jajaran yang ada diperusahaan.
(4) Berhak berkuasa bentindak atas tanggung
jawabnya sendiri, mengangkat orang atau lebih
sebagai wakil atau kuasanya dengan memberikan
surat kuasa.
(5) Dengan terlebih dahulu mendapat persetujuan
menteri keuangan dan dewan komisaris
berwenang untuk bertindak melakukan
perbuatan-perbuatan melepas atau menjamin
aktivitas perusahaan, mengambil sebagian atau
seluruhnya, ikut serta dalam perusahaan lain,
mengadakan kerja sama dan lisensi lain-lain
pekerjaan dengan perusahaan lain, mengadakan
kerja sama operasi atau kontrak manajemen dan
hak-hak lainnya yang ditentukan perusahaan.
(6) Menetapkan kenaikan pangkat pegawai untuk
menjadi penata keatas.
(7) Menetapkan pengangkatan dan pemindahan
pegawai dalam dan dari jabatan kepala sub bagain
keatas.
(8) Menetapkan penerimaan atau penambahan
pegawai atau penggantian pegawai atau pensiun
bagi para pegawai yang telah memenuhi syarat
pensiun.
37
b) Sekretaris Direktur
1) Fungsi
Sebagai untuk menangani catatan dari direktur,
mengetik dan menyimpan informasi secara
profesional.
(1) Melihat bahwa perusahaan berjalan secara
efisiensi dan terorganisir.
(2) Menangani data dengan tepat, baik untuk
dokumen kertas maupun elektronik.
(3) Melakukan penelitian secara berkomunikasi
dengan anggota staf dan klien.
(4) Mencatat janji dan memastikan bahwa masing-
masing dilakukan pada waktunya.
3) Tanggung jawab
(1) Mengatur dan menjadwalkan pertemuan.
(2) Menginformasikan dewan direksi dan para
pemangku kepentingan tentang pertemuan dan
agendanya.
(3) Mencatat dengan rinci proses dari hasil rapat.
c) Direktur Keuangan
1) Fungsi
Direktur administrasi dan keuangan memiliki
fungsi membantu direktur utama dalam memimpin
dan mengelola serta mengembangkan usaha
perusahaan, terutama di bidang administrasi,
keuangan, dan pemasaran.
(1) Selambat-lambatnya 3 bulan sebelum tahun
buku mulai berlaku bersama dengan direktur
menyusun dan membuat rencana kerja dengan
38
anggaran perusahaan untuk disampaikan

kepada dewan komisaris dan pemegang saham
untuk dimintakan pengesahan kepada RUPS.
(2) Menyusun laporan tahunan berisikan neraca
dan perhitungan rugi laba perusahaan dan lain-
lain yang disampaikan kepada dewan komisaris
dan pemegang saham.
(3) Melakukan pengolahan keuangan perusahaan
secara tertib dan teratur guna mendukung
kelancaran usaha sesuai dengan prinsip-prinsip
akuntansi yang berlaku.
(4) Mengawasi dan memelihara serta mengurus
kekayaan perusahaan.
(5) Bersama-sama direksi yang lain menyusun dan
menetapkan kebijakan dan policy perusahaan.
(6) Melakukan evaluasi secara terus menerus
terhadap kinerja di unit kerjanya dan melakukan
perubahan dan pengembangan bila diperlukan.
(7) Melaksanakan tugas yang diberikan oleh
direktur utama.
3) Wewenang
(1) Atas perintah direktur utama menetapkan
pengankatan, pemberhentian dan pemindahan
pegawai.
(2) Menetapkan kenaikan pangkat bagi para
pegawai golongan kebawah.
(3) Menetapkan jabatan pegawai untuk menjadi dan
menjabat jabatan kepada seksi kebawah.
(4) Menetapkan dan menandatangani surat-surat
pemberitahuan pensiun pegawai, keterangan
gaji, pengalaman kerja, dan surat keterangan
39
yang berkaitan dengan kepegawaian dan

keuangan.
(5) Menetapkan atau menandatangani surat
perintah kerja, surat perjanjian untuk jumlah
nilai tertentu sesuai dengan kewenangannya.
(6) Bekerja sama dengan direktur produksi
menetapkan dan memberikan ijin.
(7) Menilai bawahan, mengusulkan promosi,
mutasi menyetujui atau tidak menyetujui usul-
usul kenaikan pangkat yang diusulkan dan lain-
lain serta memberikan sanksi bawahannya.
(8) Melakukan evaluasi terhadap kinerja
perusahaan.
(9) Memberi nasehat, petunjuk dan bimbingan
kepada bawahan.
4) Tanggung jawab
(1) Terhadap kelancaran pelaksanaan tugas.
(2) Terhadap pelaksanaan tugas dengan kepastian
penuh.
(3) Terhadap pengeluaran dan efisiensi biaya-biaya
perusahaan.
(4) Terhadap tugas-tugas yang dilimpahkan pada
bawahan.
d) Direktur Komersial
Departemen ini memiliki tanggung jawab dan
wewenang terpenuhnya permintaan dan pemasaran
produk terhadap konsumen.
e) Direktur Produksi
1) Fungsi
Membantu direktur utama, memimpin dan
mengelola dengan membawahi direktur produksi.
40

(1) Mengkoordinir pelaksanaan produksi yang
dilaksanakan oleh seluruh jajaran yang ada
direktorat produksi, baik kegiatan bangunan
baru, resparasi, konversi dan pekerjaan.
(2) Melaksanakan kebijaksanaan taktis dan strategis
di lingkungan direktorat produksi.
(3) Merencanakan, menyusun, dan mengelola
rencana dan anggaran produksi.
(4) Bersama-sama direksi lainnya menetapkan
kebijaksanaan perusahaan.
(5) Mewakili perusahaan dalam hubungan keluar,
baik dalam usaha memperoleh order maupun
untuk kepentingan dinas lainnyayang berkaitan
dengan fungsi direktorat produksi.
(6) Bersama-sama direktorat administrasi atau
keuangan, mengatur dan mengelola anggaran
yang dibuthkan untuk kegiatan produksi.
(7) Melaksanakan tugas lain yang dibebankan oleh
direktur utama.
3) Wewenang
(1) Mengkoordinir kegiatan produksi dan
menetapkan prioritas pelaksanaan produksi.
(2) Menetapkan atau memutuskan kalkulasi biaya.
(3) Menetapkan atau memutuskan final negosiasi,
apabila kesepakatan harga tidak tercapai antara
tim negosiator dengan pihak
pelanggan.Menetapkan surat perintah kerja
(SPK) bagi sub kontraktor jasa tarif atau nin tarif
yang berkaitan dengan proyek dan fasilitas
produksi.
41
(4) Menetapkan atau memutuskan usulan, promosi,

mutasi, dan memberikan sanksi bagi karyawan
di direktorat produksi.
(5) Memberikan motivasi, petunjuk, dan bimbingan
pada bawahannya.
4) Tanggung jawab
(1) Terhadap kelancaran seluruh pelaksanaan tugas
dijajaran direktorat produksi.
(2) Terhadap mutu produksi dan sumber daya yang
ada di lingkungan direktorat produksi.
(3) Terhadap kebijaksanaan biaya maya yang
dikeluarkan didirektorat produksi.
(4) Terhadap kebijaksanaan, keputusan dan
ketetapan yang telah ditetapkan/diputuskan di
direktorat produksi.
(5) Terhadap tugas-tugas yang dilimpahkan kepada
bawahan di direktorat produksi.
f) Internal Audit
Departemen ini bertanggung jawab terhadap
proses pengendalian pengembangan produk. Quality
assurance melakukan pemeriksaan pada area produksi,
dan melakukan tes kimia pada produk atau material
kemudian hasil pemeriksaan atau tes dilakukan
perbandingan dengan spesifikasi standart perusahaan,
jika hasil yang didapati tidak memenuhi dari
spesifikasi perusahaan maka akan dilakukan
pemeriksaan pada proses sebelumnya. Sistem
manajemen kualitas akan diperiksa oleh audit kualitas
internal perusahaan sebanyak dua kali dalam satu
tahun.
42
g) Data Processing IT
Departemen ini bertugas untuk membuat
dokumentasi company profile sebagai salah satu strategi
pemasaran dari perusahaan tersebut dan menangani
instalasi perbaikan software dalam perusahaan tersebut.
h) Quality Control
1) Fungsi
Membantu direktur produksi dalam mengurus dan
memimpin bagian quality control.
(1) Menjamin mutu atau kualitas hasil produksi
berdasarkan kualitas manajemen dan ketentuan
yang ada.
(2) Mengawasi kualitas produksi atas dasar kualitas
manual, prosedur fabrikasi, dan control section.
(3) Mengadakan pengawasan akurasi geometrik
yang berkaitan dengan produksi bangunan
baru.
(4) Mendampingi pengawas pihak ketiga dalam
melakukan pengawasan kualitas.
(5) Bersama-sama bagian gudang memeriksa
barang atau material yang diterima dari pemilik
barang.
(6) Membuat laporan pelaksanaan tugas secara
periodik kepada badan produksi.
(7) Menyusun rencana kerja bulanan dan
memonitor serta mengevaluasi pelaksanaannya.
(8) Melaksanakan tugas-tugas lain yang
diperintahkan atasan.
3) Wewenang
(1) Mengusulkan konsep-konsep perubahan
dibidangnya.
43
(2) Meminta fasilitas untuk kelancaran pelaksanaan

tugas.
(3) Menilai bawahan, mengusulkan promosi,
pelatihan, mutasi, dan sanksi bagi bawahannya.
(4) Memberi nasehat, petunjuk, dan bimbingan
pada bawahannya.
4) Tanggung jawab
(1) Terhadap kelancaran pelaksanaan tugas.
(2) Terhadap pelaksanaan tugas dengan kapasitas
penuh.
(3) Terhadap informasi yang diberikan.
(4) Terhadap biaya-biiaya yang dikeluarkan
dibagiannya.
(5) Terhadap tugas-tugas yang dilimpahkan pada
bawahannya.
i) Produk Planing Control
Secara umum departemen ini bertangung jawab
terhadap pengendalian mutu serta menjaga kualitas
penerapan sistem manajemen yang terdapat pada
perusahaan. Selain itu Produk Planing Control
mempunyai tanggung jawab dan wewenang sebagai
berikut:
1) Menjamin dan mengatur proses yang dibutuhkan
agar quality management dapat diterapkan dan
dijaga.
2) Menjamin terpenuhinya permintaan konsumen
pada semua tingkat organisasi.
3) Melaporkan ke managing director mengenai quality
management sistem dan perkembangannya.
44
j) Technical Sell
Memiliki tugas untuk menyediakan sarana
pendukung dalam mewujudkan visi perusahaan yaitu
dengan menghasilkan produk yang berkualitas dan
hasil akhir yang efektif dengan menggunakan sistem
teknologi, termasuk pada semua departemen suplier
dan customer. Dengan tujuan mendapatkan informasi
secepat mungkin dengan menggunakan teknologi dari
berbagai sumber. Departemen ini menjaga keamanan
semua departemen yang ada, keamanan data,
penyalinan (back up) data serta pemulihan data yang
rusak merupakan tanggung jawab departemen
Technical Sell.
k) Accounting
Bagian akuntansi bertugas mengelola keuangan
perusahaan, termasuk dalam pencatatan keuangan dan
transaksi perusahaan yang berhubungan dengan
keuangan. Bagan akuntansi membawahi dua seksi,
yaitu:
a) Seksi bendahara, bertugas menerima dan
mengeluarkan keuangan dari hasil penjualan dan
memegang dana kas kecil perusahaan.
b) Seksi bapeksta, bertugas mengurus kembalian pajak
biaya masuk dari import barang.
l) Finance
Mempunyai tanggung jawab atas permasalahan
tentang keuangan dan asuransi karyawan dan
permasalahan mengenai perbankan.
m) Human Resource Departement (HRD)
Memiliki tanggung jawab untuk:
a) Membuat rencana kebutuhan tenaga kerja.
45
b) Mengadakan seleksi dan penempatan kerja sesuai

dengan keahlian.
c) Mengadakan hubungan baik dengan organisasi
buruh, instansi pemerintahan dan pihak-pihak lain
yang memiliki hubungan dengan perusahaan.
d) Dalam tugasnya, selalu berhubungan dengan
bagian lain dalam perusahaan.
n) Pembelian
Pembelian (Purchasing) bertugas melakukan
pembelian barang kebutuhan perusahaan, serta
menentukan jumlah pemasokan barang.
o) Penjualan
Departemen ini mengurusi pengiriman dan
pnerimaan barang yang berasal dari dalam maupun
luar negeri. Departemen ini dibawahi dua seksi, yaitu:
a) Seksi exim, berugas mengurusi pengiriman dan
penerimaan barang dari dalam maupun luar negeri.
b) Seksi stok barang jadi, diamana memiliki tugas
memeriksa barang yang belum di export dan yang
tidak layak untuk di export.
p) Logistic
Departement ini dibawahi dengan bagian gudang
yang bertugas dalam pengadaan dan penyimpanan
barang, serta menjaga kualitas bahan baku yang akan
digunakan dalam proses produksi.
q) Steel Making Logistic
Berdasarkan rencana harian dan berhubungan
dengan suplier, dimana proses pemindahan scrap
menuju tempat pengisian (Charging Pit) dilakukan
dengan berkala yang disesuaikan dengan kapasitas
furnance. Logistic mengirimkan scrap sesuai dengan
campuran yang akan dibuat.
46
r) Steel Making Shop Operation (SMSO)

Pada bagian ini komposisi bahan produk telah
ditentukan oleh Logistic sesuai dengan permintaan
konsumen. SMSO bertanggung jawab pada saat proses
peleburan mulai dari scrap hingga menjadi baja billet.
s) Rolling Mill
Mempunyai tanggung jawab terhadap proses
produksi mulai dari baja billet hingga menjadi baja
tulangan. Didalam departemen rolling mill terdapat
beberapa bagian, salah satunya merupakan devisi
hidrolik dan peneumatik. Divisi ini bertanggung jawab
terhadap kinerja dari hidrolik dan peneumatik yang
terdapat pada mesin produksi. Karena pada divisi ini
sangat berperan penting dalam proses produksi,
dimana dari awal proses produksi hingga akhir proses
produksi terdapat sistem hidrolik dan peneumatik.
t) Electrical Maintenance
Bertugas untuk memelihara peralatan yang
berhubungan dengan kelistrikan pada seluruh area
pabrik.
u) Mechanical Maintenance
Memiliki peran penting dalm memelihara peralatan
yang berhubungan dengan mesin-mesin produksi
yang digunakan dan pembuatan jadwal perbaikan
secara berkala.
47
8. Produk Perusahaan
a) Billet
Gambar 3.6 Billet

Billet yang diproduksi oleh PT. Hanil Jaya Steel sudah

sesuai dengan standar SNI 2052 : 2017 dan memiliki
spesifikasi sebagai berikut:
• Dimensi : 100 x 100 mm, 120 x 120 mm, 150 x 150
mm
• Panjang : 6 Meter, 10 Meter, 12 Meter
• Toleransi :
➢ Dimensi +/- 4 mm
➢ Rhomboidity : 5 % Max
➢ Camber : 0.50 % Max
➢ Length : +/- 1 %
48
b) Plain Bars
Gambar 3.7 Plain Bars

Sumber: PT.Hanil Jaya Steel
Plain Bars yang diproduksi oleh PT. Hanil Jaya Steel

sudah sesuai SNI 2052 : 2017 dan memiliki berbagai
spesifikasi sebagai berikut :
• Diameter : 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16
mm, 19 mm, 22 mm, 25 mm, 28 mm, 32 mm, 36 mm
• Panjang : 12 meter.
• Grade BjTP 280 :
➢ Tensile Requirement.
➢ Min YS (Mpa) = 280, Max YS (Mpa) = 405
➢ TS (Mpa) Min 350.
➢ Min Elongation (%) = 11 (d <= 10mm) dan 12 (d>=
12 mm).
49
c) Deformed Bars
Gambar 3.8 Deformed Bars

Deformed Bars yang diproduksi oleh PT. Hanil Jaya Steel

sudah sesuai SNI 2052 : 2017 dan memiliki berbagai
spesifikasi sebagai berikut :
• Diameter : 6 mm, 8 mm, 10 mm, 13 mm, 16 mm, 19
mm, 22 mm, 25 mm, 29 mm, 32 mm.
• Panjang : 12 meter.
• Grade : BjTS 280, BjTS 420A, BjTS 420B, BjTS 520, BjTS
550, BjTS 700.
9. Waktu dan Pelaksanaan Kegiatan

Praktik industri di PT. Hanil Jaya Steel dimulai hari senin
tanggal 15 Maret 2021 sampai tanggal 30 April 2021.
Kegiatan praktik industri dilakukan pada hari senin – jumat
yang dimulai pukul 07.30 – 14.30 WIB. Jam istirahat di PT.
Hanil Jaya Steel dimulai puku 11.30 – 12.30 WIB.
50
Hari pertama tanggal 15 Maret 2021 staf HRD mengajak

untuk berkeliling Kawasan PT. Hanil Jaya Steel dan
memberikan informasi mengenai gambaran awal tentang
perusahaan, struktur organisasi, tugas-tugas divisi
produksi yang ada di perusahaan dan memperkenalkan
dengan pembimbing lapangan yaitu Bapak Agus
Nurwantoro. Pembimbing lapangan memberikan informasi
gambaran mengenai area rolling mill 3 sebagai tempat kami
melakukan kegiatan.
Pada hari berikutnya tanggal 16 Maret 2021 staff HRD
mengajak kami untuk diberi induksi K3 (Kesehatan
Keselamatan Kerja), tata tertib dan budaya perusahaan.
Pada tanggal 17-19 Maret 2021 kami berada pada area
rolling mill 3 untuk mengamati dan mempelajari mengenai
proses maintenance yang dilakukan di PT. Hanil Jaya Steel.
Gambar 3.9 Diskusi Bersama Pembimbing Lapangan

Sumber: Dokumentasi Pribadi
Pada tanggal 22 Maret 2021 kami berada pada area mill

line untuk mengamati proses maintenance pada stand roll 1
-19. Tanggal 23 Maret 2021 manager produksi bapak Ari
Winarso memberikan informasi mengenai keseluruhan
proses produksi. Pada tanggal 24 – 26 Maret 2021 kami
mengamati proses maintenance pada stand roll, dan melihat
proses perbaikan calibre di area rolling shop.
51
Gambar 3.10 Proses Perbaikan Calibre

Pada tanggal 29 Maret 2021 kami berada pada ruang

meeting di rolling mill 3, kami dan pembimbing lapangan
berdiskusi mengenai hasil pengamatan yang sudah kami
lakukan pada minggu sebelumnya. Tanggal 30 Maret – 1
April 2021 kami melakukan pengamatan mengenai bagian,
cara kerja, dan perbaikan di area Temp Core, Fly Shear, dan
Cooling bed. Pada tanggal 5 April 2021 pembimbing
memberi informasi mengenai Fly shear dan Temp core.
Pada tanggal 6 april kami melakukan pengamatan pada
area Fly shear dengan didampingi kepala bagian produksi.
Pada tanggal 7-8 April 2021 kami berdiskusi dan
pembimbing lapangan memberikan informasi mengenai
proses produksi beton tulangan. Tanggal 9 April 2021 kami
melakukan pengamatan pada area RHF dan Cooling bed.
Pada tanggal 12 April 2021 area rolling mill 3 sudah mulai
melakukan proses produksi beton tulangan deform 25,
mulai tanggal 12-16 April 2021 kami melakukan
pengamatan dan pengambilan data mengenai proses
produksi beton tulangan deform 25.
52
Gambar 3.11 Proses Produksi Deform 25

Pada tanggal 19 April 2021 kami melakukan pengamatan

di ruang control RHF. Selanjutnya tanggal 20 April 2021
kami melakukan diskusi mengenai laporan praktik industri
yang kami susun. Tanggal 21 April kami melakukan
pengematan pada ruang control yang memiliku tugas untuk
mengawasi dan mengkontol segala proses produksi yang
berjalan.
Gambar 3.12 Ruang Kontrol

Tanggal 22-23 April 2021 kami berada pada area rolling

mill 3 untuk melakukan pencarian data mengenai laporan
yang kami susun. Pada tanggal 26 April 2021 merupakan
hari terakhir kami mengumpulkan informasi. Pada hari ini
53
pula kami berpamitan kepada pembimbing lapanga,

manager produksi, HRD dan General Manager pada area
rolling mill 3 serta memberi sedikit bingkisan sebagai
kenang-kenangan dan ucapan terimakasih.
10. Faktor Pendukung dan Penghambat Kegiatan Praktik

Industri
a) Faktor Pendukung
Faktor yang memberikan kelancaran, kemudahan, dan
kenyamanan selama melaksanakan praktik industri.
Adapaun faktor – faktor pendukung diantaranya
• Kesehatan dan keselamatan kerja (K3) sangat
diperhatikan, karena mendapatkan cek kesehatan di
poliklinik PT. Hanil Jaya Steel serta mendapatkan alat
pelindung diri berupa masker, sarung tangan, dan
helm pelindung.
• Pembimbing praktik, staf, dan mekanik sangat
membantu dalam mengumpulkan data untuk
laporan akhir praktik industri.
• Diberikan fasilitas ruangan sebagai tempat belajar
dan diskusi dengan pembimbing praktik.
• Tempat beribadah atau mushola sangat dekat.
• Pengumpulan data dipermudah dengan adanya
literatur-literatur yang disediakan dan boleh
dipinjam.
b) Faktor Penghambat
Faktor penghambat dari pelaksanaan praktik industri
sebagai berikut:
• Pelaksanaan praktik industri bertepatan dengan
adanya pandemi Covid-19 dan masa transisi New
normal, sehingga mahasiswa dihimbau untuk tidak
keluar masuk kota dan menjaga jarak.
54
B. Pembahasan
1. Tinjauan Umum
PT. Hanil Jaya Steel merupakan suatu perusahaan yang
memproduksi bahan baku setengah jadi billet dan
memproduksi baja tulangan atau baja beton sirip atau polos
mulai dari diameter 10 mm hingga 36 mm.
a. Steel Making
PT. Hanil Jaya Steel industri yang juga memiliki gedung
steel making untuk peleburan scrap besi dengan Electric Arc
Furnace (EAF) dijadikan bahan setengah jadi (billet) dengan
ukuran 120 x 120 x 6000 mm. Peleburan di EAF
membutuhkan daya listrik yang sangat tinggi dengan suhu
1600o C – 1700o C dan bahan campuran tambahan seperti
silikon, mangan, dan vanadium sehingga menghasilkan
kualitas billet yang baik.
Gambar 3.13 Area Steel Making

Sumber : Dokumentasi ribadi
b. Rolling Mill 3
Rolling mill 3 area produksi baja tulangan sirip dan polos
dengan beberapa ukuran dengan cara billet di roll agar
55
tereduksi menjadi produk jadi. Didalam rolling mill 3

terdapat beberapa proses bagian:
1. Reheating furnace dimana proses pemanasan billet
dipanaskan dengan suhu 1150o C sampai 1250o C. Setelah
di panaskan billet memasuki tahap selanjutnya ke
roughing mill.
2. Roughing mill proses awal pengerolan yang terdiri dari 8
stand.
3. Intermediete mill dimana proses produksi baja tulangan
dibuat dengan stand – stand ukuran baja tulangan masih
berupa polos.
4. Finishing mill dimana proses yang menggunakan roller
khusus finish mill yang berbentuk polos atau sirip dan
label pada baja tulangan. Setelah itu diquenching atau bisa
disebut proses pendinginan, lalu di potong dengan
ukuran panjang 48 m dan berahir di cooling bed dimana
baja akan melakuan self tempering.
Gambar 3.14 Area Rolling Mill 3

56
Pada laporan praktik industi ini, Penulis hanya fokus

pada proses reheating furnace yang terdiri dari pokok
pembahasan:
a) Definisi Rolling Process
b) Bagian-bagian Mesin Rolling
c) Sistem Kerja Mesin Rolling
d) Trouble and maintenance pada MesinRolling
1. Rolling Process
a. Definisi Rolling Process
Rolling process merupakan sebuah proses dimana billet
yang keluar dari reheating furnace dan telah dipanaskan
memasuki stand-stand roll untuk memulai proses roll dan
membentuk billet menjadi deformed bars sesuai dengan
pesanan. Rolling process yang dilakukan di PT. Hanil Jaya
Steel dilakukan dengan bantuan roller/kalibre yang
diamternya berbeda-beda, roller/kalibre ini digerakan
dengan bantuan motor litrik DC yang putarannya telah
direduksi oleh gearbox. Rolling process pembuatan deformed
bars pada PT. Hanil Jaya Steel dibantu dengan 19 buah stand
roll dan dua buah stand sebagai awalan yaitu stand 1H dan
2H, sehingga total berjumlah 21 stand. Berikut tipe dan jenis
stand roll pada PT. Hanil Jaya Steel:
Tabel 3.1 Tipe dan Jenis Stand Roll

No. Stand Tipe Jenis
1 1H H550 Roughing Mill
2 2H H550 Roughing Mill
3 1 P473 Roughing Mill
57

10 8 P481 Intermediate
11 9 UMB Intermediate
12 10 UMB Intermediate
15 13 P426 Finishing
b. Bagian-bagian Mesin Rolling

1. Motor DC
Gambar 3.15 Motor DC

Motor DC (Direct Current) adalah peralatan

elektromekanik dasar yang berfungsi untuk mengubah
58
tenaga listrik menjadi tenaga mekanik. Motor DC

merupakan jenis motor yang menggunakan tegangan
searah sebagai sumber tenaganya. Dengan memberikan
beda tegangan pada kedua terminal tersebut, motor akan
berputar pada satu arah, dan bila polaritas dari tegangan
tersebut dibalik maka arah putaran motor akan terbalik
pula. Polaritas dari tegangan yang diberikan pada dua
terminal menentukan arah putaran motor sedangkan
besar dari beda tegangan pada kedua terminal
menentukan kecepatan motor (Frank D. Petruzella, 2001
: 331)
2. Gear Box
Gambar 3.16 Gear Box

Sumber : Dokumentasi Pribadi
Gearbox atau transmisi adalah salah satu komponen

utama motor yang disebut sebagai sistem pemindah
tenaga, transmisi berfungsi untuk memindahkan dan
mengubah tenaga dari motor yang berputar, yang
digunakan untuk memutar spindel mesin maupun
melakukan Gerakan feeding. Transmisi juga berfungsi
59
untuk mengatur kecepatan gerak dan torsi serta berbalik

putaran, sehingga dapat bergerak maju dan mundur.
3. Joint
Gambar 3.17 Joint

Joint atau poros penggerak adalah salah satu

komponen utama pada Mesin Roll yang berfungsi
untuk meneruskan putaran yang dihasilkan oleh
motorDC kepada gearbox.
4. Kalibre
Gambar 3.18 Kalibre

Kalibre adalah salah satu komponen terpenting
dalam mesin Roll yang berfungsi untuk membentuk
dan menekan billet sehingga dapat disesuaikan
dengan kebutuhan customer, kalibre dibedakan
60
menjadi 2 jenis kalibre untuk baja tulangan sirip dan

polos
5. Entery
Gambar 3.19 Entery

Sumber : Dokumen Pribadi
Entery adalah komponen pendukung untuk mesin roll

yang berfungsi untuk memperkecil jarak anatara stand 1
ke stand yang lainnya dan juga agar berfungsi sebagai
pengarah billet yang akan diroll agar tidak terjadi
missroll
6. Exit
Gambar 3.20 Exit

Sumber : Dokumen Pribadi
Exit adalah komponen pendukung untuk mesin roll

yang berfungsi sebagai pengarah billet untuk memasuki
61
ke stand roll yang lainnya dan juga untuk

memperpendek jarak antar stand
7. Twice
Gambar 3.21 Twice

Twice adalah komponen penting untuk mesin roll yang

berufngsi untuk memutar billet yang sudah diroll untuk
menjadi bentuk oval.
c. Sistem Kerja Mesin Rolling

1. Proses produksi baja tulangan beton sirip/ulir atau biasa
disebut deformed bars di PT. Hanil Jaya Steel dimulai
dengan pemasukan billet atau baja batangan hasil
produksi di bagian steel making ke dalam reheating furnace
atau dapur pemanas dengan suhu 1100 hingga 1200 0C
2. Setelah dipanaskan, billet akan keluar dari reheating
furnace dan bergerak secara otomatis dengan bantuan
rollingline hingga memasuki stand-stand roll dimulai
dengan stand 1H melalui entery pada bagian depan
kalibre dengan tujuan agar billet yang sudah dipanaskan
tidak missline/keluar jalur, dan memulai rolling process
dengan kalibre yang sudah ditentukan dan billet yang
sudah diroll keluar melalui exit untuk menuju ke stand
selanjutnya.
62
3. Setiap stand roll ini memiliki perbedaan diameter roll

dan kecepatan roll. Diameter roll berbeda pada setiap
setiap standnya menyesuaikan dengan ukuran stand,
jenis produksi, dan putaran dari motor DC. Kecepatan
roll pada tiap stand juga mengalami perbedaan setiap
harinya bahkan setiap menitnya, bergantung kepada
jenis produksi dan beban yang terjadi pada tiap stand
terutama saat rolling process.
d. Proses Maintenance pada Rolling Process

Perawatan atau maintenance merupakan kegiatan yang
bertujuan untuk merawat maupun menjaga kondisi
mesin/peralatan agar tetap dapat secara optimal.
Kerusakan yang terjadi pada mesin/peralatan dapat
mengakibatkan menurunnya kinerja mesin dan bahkan
berakibat pada menurunnya produktivitas perusahaan.
Umumnya perawatan atau maintenance mesin/peralatan
meliputi kegiatan seperti dibawah ini :
1. Pemeriksaan atau pengecekan
2. Pelumasan (lubrication)
3. Reparasi atau perbaikan
4. Penggantian suku cadang atau komponen
Berikut perawatan-perawatan yang dilakukan oleh PT.
Hanil Jaya Steel pada stand pengerolan:
1. Breakdown Maintenance
Perawatan stand pengerolan pada PT. Hanil Jaya Steel
dilakukan ketika terjadi kerusakan pada stand. Hal ini
karena tidak memungkinkannya dilakukan perawatan
pencegahan, karena roll pada stand yang terus berputar dan
billet bersuhu tinggi yang sedang di rolling process pada
stand sehingga beresiko tinggi terhadap pekerja apabila
dilakukan perawatan pencegahan.
63
2. Periodic Maintenance
Perawatan berkala atau periodic maintenance yang dilakukan
pada stand roll yaitu berupa pemberian pelumasan bearing
poros roll, dan penggantian bearing. Perawatan ini
dilakukan ketika proses produksi sedang berhenti atau
perubahan jenis produksi. Jeda produksi ini
memungkinkan pada pekerja untuk melakukan pengecekan
pada setiap komponen stand salah satunya yaitu pemberian
pelumas pada bearing berupa grease.
Gambar 3.22 Pemberian Pelumas

Penggantian bearing pada poros stand roll bertujuan agar
putaran poros stand roll tetap optimal dan tidak
mempengaruhi prses produksi. Penggantian ini dilakukan
ketika jeda proses produksi, karena penggantian bearing
harus dilakukan dalam keadaan stand roll mati atau off.
Beberapa perawatan stand roll inijuga dilakukan oleh
departemen mekanik. Perawatan yang dilakukan oleh
departemen mekanik terletak pada area penggerak stand
roll. Perawatan yang dilakukan berupa pengecekan secara
berkala pada komponen kopling dan gearbox. Pengecekan
ini meliputi pelumasan oli dan pengecekan pressure speed
pada gearbox agar tetap berada pada kisaran 2-3 bar.
64
e. Perhitungan Data Rolling Process pada Stand 1H-7

(Roughing Mill)
Dalam perhitungan luas penampang billet pada setiap

stand dapat digunakan tiga rumus berikut
tergantung pada bentuk billet setelah melalui stand
roll.
a. Rumus luas persegi panjang
L=pxl
Dimana,
L = Luas penampang (mm2)
p = panjang (mm)
l = lebar (mm)
b. Rumus luas lingkaran
L = 𝜋 𝑥 𝑟2
Dimana,
L = Luas penampang (mm2)
22
𝜋 = 𝑝ℎ𝑖 (3,14 𝑎𝑡𝑎𝑢 )
7
r = jari-jari (mm)
c. Rumus luas oval
L= 𝜋 𝑥 𝑎 𝑥 𝑏
Dimana,
L = luas penampang
22
𝜋 = 𝑝ℎ𝑖 (3,14 𝑎𝑡𝑎𝑢 )
7
𝑎 = 𝑗𝑎𝑟𝑖 − 𝑗𝑎𝑟𝑖 minor (mm)
𝑏 = 𝑗𝑎𝑟𝑖 𝑗𝑎𝑟𝑖 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 (𝑚𝑚)
65
1. Stand 1H
Merupakan stand awalan dari rolling process. Pada

stand ini billet berukuran 150x150 mm yang telah
mengalami pemanasan pada reheating furnace akan
memulai proses roll. Ukuran diameter roll (working
diameter) yang digunakan pada stand 1H ini sebesar
550 mm. Setting kecepatan motor DC penggerak
sebesar 346 RPM, dengan rasio reduksi dari gearbox
sebesar 1:81,842. Dengan rumus konversi RPM ke
m/s maka didapat kecepatan roll pada stand 1H
sebesar 0,122 m/s. Luas penampang permukaan
setelah melalui stand 1H dihitung melalui rumus
Luas Persegi Panjang sehingga didapat luas
penampang sebesar 17640 mm2
66
2. Stand 2H
Stand 2H merupakan salah satu dari dua stand

awalan rooling process. Pada stand ini diameter roll
(working diameter) yang digunakan sebesar 470 mm,
setting kecepatan motor DC sebesar 513 RPM, tingkat
reduksi dari gearbox 1:81,842. Dengan rumus
konversi RPM ke m/s maka didapat kecepatan roll
pada stand 1H sebesar 0,154 m/s. Luas penampang
permukaan setelah melalui stand 2H dihitung
melalui rumus Luas Persegi Panjang sehingga
didapat luas penampang sebesar 13608 mm2
67
3. Stand 1
Pada stand 1 ini merupakan stand pertama dalam

rolling process. Mulai dari stand 1 ini, billet perlahan
akan mengalami perubahan bentuk menjadi
lingkaran. Diameter roll atau working diameter yang
digunakan pada stand ini sebesar 474 mm. Kecepatan
motor DC pada stand ini disetting sebesar 348 RPM,
rasio reduksi yang terjadi pada gear box sebesar
1:43,5. Dengan rumus konversi RPM ke m/s maka
didapat kecepatan roll pada stand 1 sebesar 0,198
m/s. Luas penampang permukaan setelah melalui
stand 1 dihitung melalui rumus Luas Persegi Panjang
sehingga didapat luas penampang sebesar 10530
mm2. Berikut gambaran penampang billet setelah
melalui stand 1.
68
4. Stand 2
Stand berikutnya setelah billet keluar dari stand 1

yaitu menuju stand 2. Pada stand ini workig diameter
dan kecepatan roll juga memiliki perbedaan dari
stand sebelumya. Working diameter roll yang
digunakan yaitu 513 mm, kecepatan motor DC
disetting sebesar 508 RPM. Dengan rumus konversi
RPM ke m/s maka didapat kecepatan roll pada stand
2 sebesar 0,247 m/s. Luas penampang permukaan
setelah melalui stand 2 dihitung melalui rumus Luas
Persegi Panjang sehingga didapat luas penampang
sebesar 8505 mm2. Berikut gambaran penampang
billet setelah melalui stand 2.
69
5. Stand 3
Stand rolling process beikutnya yaitu stand no 3. Pada

stand ini billet mulai dibentuk menjadi lingkaran
dengan diameter seperti pada gambar dibawah, hal
ini karena penampang roll yang digunakan pada
stand ini berbentuk bulat. Working diameter yang
digunakan sebesar 490 mm. Setting kecepatan motor
DC pada stand ini sebesar 437 RPM, besar rasio
reduksi oleh gear box adalah 1:330 Dengan rumus
pada stand 3 sebesar 0,340 m/s. Luas penampang
permukaan setelah melalui stand 3 dihitung melalui
rumus Luas lingkaran sehingga didapat luas
penampang sebesar 5941,66 mm2. Berikut gambara
penampang billet setelah melalui stand 3.
70
6. Stand 4
Pada stand 4 ini, billet yang berbentuk lingkaran yang

telah melalui stand no 3 akan mengalami perubahan
bentuk menjadi oval. Dimater roll atau working
diameter pada stand ini sebesar 490 mm. Setting
kecepatan motor DC sebesar 562 RPM , besar rasio
reduksi oleh gearbox adalah 1:28,5. Dengan rumus
pada stand 4 sebesar 0,506 m/s. Luas penampang
permukaan setelah melalui stand 4 dihitung melalui
rumus Luas oval sehingga didapat luas penampang
sebesar 4533,38 mm2, didapat dengan menggunakan
rumus luas oval. Dibawah ini gambaran penampang
billet yang berbentuk oval setelah melalui stand 4
71
7. Stand 5
Pada stand ini billet berbentuk oval yang telah keluar

dari stand no 4 akan memasuki stand no 5. Setelah
keluar dari stand ini billet yang sebelumnya
berbentuk oval akan berubah bentuk menjadi
lingkaran kembali, dengan diameter yang lebih kecil
dari sebelumnya. Diameter roll yang digunakan pada
stand ini sebesar 477 mm. Kecepatan motor DC
disetting sebesar 529 RPM, rasio reduksi dari gear box
sebesar 1:20. Dengan rumus konversi RPM ke m/s
maka didapat kecepatan roll pada stand 5 sebesar
0,660 m/s. Luas penampang permukaan setelah
melalui stand 5 dihitung melalui rumus Luas
lingkaran sehingga didapat luas penampang sebesar
3523,87 mm2. Berikut gambar penampang billet
setelah melalui stand no5.
72
8. Stand 6
Pada stand ini, billet kembali mengalami pengerollan

serta perubahan bentuk yang semula pada stand
sebelumya berbentuk lingkaran setelah melalui stand
ini billet akan berbentuk oval. Billet yang mengalami
pengerollan pada stand ini bernomor genap billet
akan berbentuk oval, sedangkan setelah melalui
pengerolan pada stand bernomor ganjil akan
berbentuk lingkaran kembali. Pada stand ini working
diameter yang digunakan sebesar 524 mm. Setting
kecepatan motor DC sebesar 861 RPM rasio reduksi
gear box sebesar 28,5. Dengan rumus konversi RPM
ke m/s maka didapat kecepatan roll pada stand 6
sebesar 0,829 m/s. Luas penampang permukaan
setelah melalui stand 6 dihitung melalui rumus Luas
oval sehingga didapat luas penampang sebesar
2649,38 mm2. Dibawah ini gambaran penampang
billet setelah melalui stand no6
73
9. Stand 7
Billet yang telah melalui stand 6, akan diteruskan ke

stand 7. Diameter roll yang digunakan pada stand ini
sebesar 380 mm setting kecepatan motor DC pada
stand ini sebesar 706 RPM rasio reduksi gearbox
sebesar 1:13. Dengan rumus konversi RPM ke m/s
maka didapat kecepatan roll pada stand 7 sebesar
1,081 m/s. Luas penampang permukaan setelah
melalui stand 1H dihitung melalui rumus Luas
lingkaran sehingga didapat luas penampang sebesar
2122,64 mm2.
74
75
BAB IV
SIMPULAN DAN SARAN
A. Simpulan
Berdasarkan kegiatan Praktik Industri (PI) yang telah
dilaksanakan di PT. Hanil Jaya Steel dapat disimpulkan sebagai
berikut:
1. Bahwa pada proses pembuatan baja beton tulangan
(deformed bars) ada beberapa proses pengerjaan salah
satunya adalah proses rolling yang dimana proses rolling
sendiri adalah proses dimana billet yang sudah mengalami
proses pemanasan ulang (reheating furnace) akan mengalami
proses roll dimana billet akan direduksi luas penampangnya
dalam berbagai ukuran tertentu sehingga menjadi baja
beton tulangan sesuai standar SNI dan siap dipasarkan.
Proses pengerollan billet akan dimulai dari stand 1 sampai
satnd 19 dengan diameter kalibre berbeda-beda disesuaikan
dengan kebutuhan pelanggan.
2. Bahwa untuk melakukan perawatan (maintenance) pada
mesin rolling mill dapat dilakukan dengan cara melakukan
perawatan secara berkala atau periodic manitenance yaitu
berupa pemberian grease/ pelumasan pada bearing pada
poros roll, dan penggantian bearing bila diperlukan.
Perawatan ini dilakukan ketika proses produksi sedang
berhenti atau perubahan jenis produksi. Karena
penggantian bearing harus dilakukan dalam keadaan stand
roll mati atau off. Untuk perawatan yang lainnya dilakukan
pengecekan secara berkala pada komponen kopling dan
gearbox. Pengecekan ini meliputi pelumasan oli dan
pengecekan pressure speed pada gearbox agar tetap berada
pada kisaran 2-3 bar.
76
B. Saran
1. Untuk Mahasiswa
a) Diharapkan mahasiswa yang akan melaksanakan
kegiatan Praktik Industri (PI), sebaiknya memiliki bekal
ilmu yang telah diajarkan di bangku perkuliahan,
sehingga mahasiswa dapat gambaran tentang dunia
industri, apa saja yang dilakukan di dunia industri dan
tidak kesulitan dalam melakukan pekerjaan.
b) Diharapkan mahasiswa yang melaksanakan kegiatan
Praktek Industri (PI) dapat menerapkan ilmu yang telah
diajarkan dibangku perkuliahan, sehingga ilmu yang
didapatkan bermanfaat atau berguna di dunia industri.
2. Untuk Universitas
Untuk meningkatkan lulusan terbaik mahasiswa Jurusan
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Surabaya,
sebaiknya jurusan ataupun pihak dari fakultas mengadakan
kegiatan kunjungan industri bagi mahasiswa yang akan
melakukan Praktik Industri (PI), agar mahasiswa sedikit
lebih mengerti tentang dunia industri.
3. Untuk Industri
Dalam melaksanakan maintenance atau perawatan
sebaiknya dilakukan secara berkala sehingga kedepannya
dapat mencegah terjadinya kerusakan-kerusakan alat yang
tidak diinginkan.
77
DAFTAR PUSTAKA
Isworo, Hajar. (2018) Mekanika Kekuatan Material . Surabaya.
Universitas Lambung Mangkurat.
Asmara, Andik. (2008) Rekayasa Sistem Mekanik. Bandung.
Wondershare Software.
James. M. Gere & Stephen. (2000). Mekanika Bahan. Jakarta.
Erlangga.
Badan Standardisasi Nasional. (2017). Standar Nasional Indonesia

Baja Tulangan Beton. SNI 2052:2017 ICS77.140.15.
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Surat Permohonan Ijin Praktek Industri
78
79
Lampiran 2 Surat Balasan Pemberian Ijin Praktek Industri

80
Lampiran 3 Surat Tugas Dosen Pembimbing Praktek Industri

81
Lampiran 4 Blanko Bimbingan Laporan Praktek Industri

82
Lampiran 6 Dokumentasi Kegiatan Praktek Industri

83
84
85

Draft Laporan Pi Alfian Dwi Cahyo

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Draft Laporan Pi Alfian Dwi Cahyo

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

PROSES KERJA MESIN ROLLING PADA PROSES

Alfian Dwi Cahyo

UNIVERSITAS NEGERI SURABAYA

Puji syukur kehadirat Allah SWT atas nikmat dan hidayahnya,

Surabaya, 14 April 2021

HALAMAN JUDUL ........................................................................

Gambar 2.1 Flat Rolling ................................................................... 5

Tabel 3.1 Tipe dan Jenis Stand Roll ................................................ 56

Lampiran 1 Surat Permohonan Ijin Praktek Industri .................. 78

dikampus untuk memperoleh pemahaman dan ketrampilan

B. Tujuan Praktek Industri

b. Terciptanya suatu hubungan yang sinergis, jelas dan

C. Manfaat Praktek Industri

a. Sebagai salah satu penambah wawasan serta tempat

B. Macam-macam mesin roll

Gambar 2.1 Flat Rolling

Gambar 2.2 Rolling Milling

Gambar 2.3 Ring Rolling

Gambar 2.4 Bagian Motor DC (Direct Current)

1. Kutub medan. Secara sederhana bahwa interaksi dua

Rotor yang berbentuk silinder, dihubungkan ke as penggerak

3. Komutator. Komponen ini terutama ditemukan dalam

1. Merubah momen puntir yang akan diteruskan ke spindel

2. Menyediakan rasio gigi yang sesuai dengan beban mesin.

3. Menghasilkan putaran mesin tanpa selip.

2. Prinsip Kerja Gearbox

perbedaan rasio dan bentuk dari gigi-gigi tersebut sehingga

panjang. Proses rolling dilakukan dengan satu set roll yang

Gambar 2.5 Pengerollan

2. Jenis-jenis Proses Pengerolan

benda kerja yang berukuran relative besar dengan total

cetakan ukuran tertentu. Billet yang dibuat di pabrik PT.

Gambar 2.6 Billet

(Sumber: Dokumen Pribadi)

Bahan Baku Pembuatan Billet

1. Besi Spons (Sponge Iron)

spons. Pabrik DRP menggunakan proses reduksi langsung

2. Besi Tua (Scrap)

E. Baja Tulangan Beton

digunakan untuk membungkus dan mengikat beberapa

Gambar 2.7 Baja Tulangan Beton Polos

2) Besi beton ulir (deformed bars)

Gambar 2.8 Sirip Tulangan Ulir/Bambu

Gambar 2.9 Sirip/Ulir Curam

Gambar 2.10 Sirip/Ulir Tulang Ikan

Gambar 2.11 Komposisi Baja Tulangan SNI

Gambar 2.12 Ukuran Baja Tulangan Beton Polos SNI

Gambar 2.13 Baja Tulangan Beton Sirip SNI

F. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

dan kesempurnaan baik jasmani maupun rohani tenaga

Gambar 2.14 Lambang K3

Sumber: Modul K3 kemkes

Bentuk lambang K3 yaitu palang dilingkari roda

Arti dan makna lambang K3 yaitu:

a. Palang bermakna bebas dari kecelakaan dan

e. Sebelas gerigi roga bermakna sebelas bab dalam

• Melaksanakan aktivitas produksi dan jasa.

• Suasana nyaman, bersih, tertib, dan indah.

• Halaman dan taman terpelihara baik.

Dengan adanya hal-hal di atas, diharapkan pekerja bisa

• Melindungi tenaga kerja atas hak keselamatannya

• Menjamin keelamatan setiap orang yang berada