ANALISIS UMUR WORM SCREW PADA

MESIN PRESS JENIS SCREW PRESS TIPE KS-

15 DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA 7
UNIT USAHA BEKRI LAMPUNG TENGAH,
LAMPUNG

( LAPORAN KERJA PRAKTEK )

Oleh
NUGROHO PRIAMBODO

1615021029

PROGRAM STUDI TEKNIK

MESIN FAKULTAS TEKNIK
 UNIVERSITAS LAMPUNG
2020

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT karena berkat rahmat dan
hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini sesuai
dengan waktu yang detetapkan.

Laporan Kerja Praktek ini ditulis untuk memenuhi salah satu syarat wajib
perkuliahan jenjang Strata 1 Jurusan Teknik Mesin Universitas Lampung. Selain
itu Kerja Praktek ini bertujuan untuk mengamati dan mengetahui secara langsung
di lapangan yang terkait mesin industri dan ilmu-ilmu yang telah dipelajari saat di
perkuliahan. Pelasksanaan Kerja Praktek ini dilakukan selama satu bulan, pada
tanggal 8 Juli sampai 8 Agustus 2019 yang bertempat PT. Perkebunan Nusantara
7 unit usaha Bekri Lampung Tengah, Lampung

Selama pelaksanaan kerja praktek berlangsung dan dalam penulisan laporan ini
penulis dibantu dan diberikan saran oleh berbagai pihak sehingga terealisasinya
laporan kerja praktek. Pada kesempatan ini penulis ingin memgucapkan terima
kasih kepada:
1. Ibu Novri Tanti S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin
Universitas Lampung.
2. Dr. Asnawi Lubis selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek bagi penulis.
3. Bapak Tri Sutanto S.P, selaku Manager PT. Perkebunan Nusantara 7 unit
usaha Bekri Lampung Tengah, Lampung
4. Bapak Dedi Doan Tambunan S.T, selaku Pembimbing Lapangan Kerja
Praktek di PT. Perkebunan Nusantara 7 unit usaha Bekri Lampung
Tengah, Lampung
5. Bapak Ajie Susandi S.T, selaku Koordinator Kerja Praktek PT.
Perkebunan Nusantara 7 unit usaha Bekri Lampung Tengah, Lampung
6. Segenap karyawan PT. Perkebunan Nusantara VII Unit Bekri.
Penulis menyadari bahwa masih terdapat banyak kekurangan dalam laporan kerja
praktek ini. Penulis mengharapkan kritik dan saran dari berbagai pihak untuk
kesempurnaan laporan ini. Akhir kata, semoga Laporan Kerja Praktek ini dapat
berguna dan dapat bermanfaat bagi banyak pihak dan bagi pembaca serta bagi
penulis khususnya.

Lampung, Janurai 2021

Nugroho Priambodo

Penulis
 DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR................................................................................................ii
DAFTAR ISI..............................................................................................................v
DAFTAR TABEL....................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................1
1.1 Latar Belakang................................................................................................................1
1.2 Lingkup............................................................................................................................2
1.3 Tujuan..............................................................................................................................2
1.4 Manfaat Penulisan............................................................................................2
1.5 Sistematika penulisan.......................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................................4
2.1 Mesin Pengempa..............................................................................................................4
2.2 Kelelahan (fatigue)........................................................................................................10
2.3 Kelelahan yang dikarenakan benda berputar yang diberikan gaya normal ...11
2.4 Metode fatigue-life.........................................................................................................13
BAB III PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK......................................................15
3.1 Penggunaan Mesin Pres Jenis Screw Press Tipe KS-15 di PTPN 7 Unit Usaha
Bekri...............................................................................................................................15
3.2 Metode Pelaksanaan......................................................................................................16
3.3 Metode Pengambilan Data...........................................................................................19
3.4 Analisa Data...................................................................................................................19
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN..................................................................21
4.1 Screw press......................................................................................................................21
4.2 Pembahasan...................................................................................................................28
BAB V PENUTUPAN.............................................................................................30
5.1 Kesimpulan....................................................................................................................30
5.2 Saran...............................................................................................................................30
DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................31
LAMPIRAN.............................................................................................................32
 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 3.1. Spesifikasi motor penggerak screw pres KS-15 berdasarkan

manual book..........................................................................................18

Tabel 3.2. Spesifikasi press cage screw pres KS-15 berdasarkan

manual book..........................................................................................18

Tabel 3.3. Spesifikasi worm screw KS-15 berdasarkan manual book...................18

 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1. Mesin screw press...............................................................................4

Gambar 2.2. Ulir perah............................................................................................5

Gambar 2.3. Press Cage...........................................................................................6

Gambar 2.4. Kegagalan akibat kelelahan yang terjadi pada fillet pesawat ...........11

Gambar 2.5. Contoh uji kelelahan R. R. Moore....................................................11

Gambar 2.. Kurva S-N pada koordinat linier ........................................................12

Gambar 2.. Kurva S-N koordinat semilog ............................................................12

Gambar 2.. Kurva S-N koordinat log-log..............................................................13

Gambar 3.1. Control Panel 16

Gambar 3.2. Hydraulic Press................................................................................17

Gambar 3.3. Poros Pres.........................................................................................17

Gambar 3.4. Press Cage........................................................................................18

Gambar 3.5. Screw Pres........................................................................................18

Gambar 3.6. Drawing worm screw pres KS-15....................................................20

Gambar 3.7. Drawing press cage..........................................................................20

 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu Negara penghasil CPO atau minyak kelapa
sawit mentah yang cukup besar. Minyak sawit ini didapatkan dari kulit sawit
atau serabut sedangkan bagian dalamnya atau inti sawit dapat diolah juga
menjadi PKO (palm kernel oil). Kedua minyak ini memiliki manfaat yang
berbeda seperti pada minyak sawit (CPO) digunakan sebagai bahan inti
pembuatan minyak goring dan sabun, sedangkan untuk minyak inti (PKO)
banyak digunakan sebagai bahan baku kosmetik yang memiliki nilai jual
tinggi.

Salah satu perusahaan yang mengolah kelapa sawit adalah PTPN VII dimana
tempat penulis melaksanakan kerja praktek perusahaan ini terletak di
kecamatan Bekri, Lampung Tengah. Perusahaan ini mengolah kelapa sawit
dari perkebunan sendiri maupun membeli dari petani di daerah sekitar. Untuk
mengolah kelapa sawit dari TBS atau tandan buah segar hingga menjadi CPO
maupun PKO harus melewati beberapa tahapan seperti perebusan. Perebusan
ini dilakukan dalam silinder horizontal dengan memanfaatkan uap panas dari
pembangkit untuk memasak buah sawit yang masih segar hingga matang.
Proses selanjutnya ialah perontokan buah sawit yang telah dimasak hingga
buah sawit terpisah antara tankos (tandan kosong) dan brondolan sawit. Yang
ketiga adalah pelumatan brondolan sawit dengan cara melukai brondolan
sawit supaya jaringan terbuka dan memudahkan proses selanjutnya. Yang ke
4 yaitu pengepresan pada tahap ini buah sawit akan dipres hingga
mengeluarkan minyak. Yang terakhir yaitu pemurnian minyak sawit dari
residu yang terikut pada proses-proses sebelumnya hingga layak dijual.
 Salah satu fase yang cukup penting dalam pengolahan kelapa sawit adalah
proses pengepresan brondolan kelapa sawit. Proses ini cukup penting
dikarenakan besarnya tekanan akan sangat berpengaruh pada jumlah minyak
yang keluar dan ketahanan mesin press itu sendiri. Pada pabrik ini mesin
press yang digunakan adalah mesin press jenis screw press tipe ks-15. Mesin
ini terdiri dari 2 buah screw yang berputar berlawanan arah dan di ujung
terdapat cone yang menekan brondolan menggunakan tekanan hidrolik.

Melihat begitu pentingnya peran screw press pada perusahaan sawit maka
penulis tertarik untuk mengambil topic analisis umur worm screw press
dengan menganalisis gaya-gaya yang bekerja pada screw. Penulis berharap
analisis ini dapat membantu perusahaan dalam memprediksi umur worm
screw press demi terjaganya produktivias perusahaan

1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
 Mempelajari lebih dalam mengenai mesin pengempa.
 Menganalisis umur screw pada mesin pres KS 15.
 Mempelajari apakah worm screw yang digunakan akan mengalami
kegagalan atau tidak.

1.3 Lingkup
Pada kerja praktek ini, sistem yang difokuskan sesuai bidang keahlian
masing-masing seperti pada bidang teknik. Pada divisi teknik ini terdapat
berbagai macam permasalahan yang dapat diangkat sebagai laporan hasil
kerja praktek. Hal tersebut seperti pada perawatan dan pengecekan kondisi
mesin pabrik dari stasiun penimbangan hingga ke stasiun penimbunan
minyak. Laporan ini difokuskan ke analisis umur screw press.
1.4 Manfaat Penulisan
Adapun beberapa manfaat yang didapatkan dalam pengambilan topik ini:
 Manfaat bagi penulis
Manfaat yang didapatkan oleh penulis selain pengalaman kerja
praktek yang dilaksanakan selama 30 hari di PTPN 7 unit bekri,
penulis juga lebih mengenal cara kerja mesin-mesin yang digunakan
untuk mengolah kelapa sawit terutama mesin screw press.
 Manfaat bagi perusahaan
Perusahaan yang awalnya menggunakan jam kerja dan pengamatan
hasil dari mesin pengempa untuk melihat apakah mesin masih dalam
kondisi optimal, kini dapat melakukan analisis untuk memprediksi
kondisi mesin pengempa
 Manfaat bagi jurusan
Manfaat yang didapat oleh jurusan adalah terbukanya jalan untuk
mahasiswa yang ingin kerja praktek di PTPN 7 Unit usaha Bekri, serta
jika ada mahasiswa ada yang ingin mrngambil topic yang sama,
laporan hasil kerja praktek ini dapat menjadi rujukan.

1.5 Sistematika penulisan

Laporan ini terdiri dari 5 bab. Bab II merupakan tinjauan pustaka yang
menjelaskan tentang mesin pengempa dan komponenya serta beberapa teori
kelelahan menurut para ahli. Bab III menjelaskan secara singkat metode
pelaksanaan kerja praktek. Hasil dan pembahasan terdapat pada bab IV, yang
berisi analisis stress yang terjadi pada mesin pengempa dan umur dari worm
screw pada mesin. Laporan ini ditutup dengan kesimpulan dan saran pada bab
V
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Mesin Pengempa

Brondolan sawit yang telah direbus dan dirontokkan dari tandannya, akan
dihaluskan terlebih dahulu hingga menyerupai bubur. Hasil cacahan ini akan
dikempa pada screw press untuk mengambil minyak yang terdapat pada
serabut kelapa sawit. Mesin pengempa (Gambar 2.1) terdiri dari dua buah
screw yang berputar secara berlwanan arah. Besar putaran yang digunakan
antara 14-16 rpm, lalu tekanan kempa akan diatur oleh 2 buah konus (cones)
yang berada pada bagian ujung pengempa yang digerakkan maju mundur
secara hidrolis dengan tekanan hydraulic sebesar 35-40 bar.

Gambar 2.1. Mesin screw press (dokumentasi pribadi).

Untuk mengeluarkan minyak dari screw dan menghindarkan terikutnya

serabut maka kedua screw tersebut ditutup dengan linner yang berbentuk
silinder dan berlubang-lubang yang sekaligus berfungsi sebagai saringan
minyak. Screw press digerakkan oleh motor listrik yang dilengkapi oleh
hydrulic pump.

Tekanan hidrolik harus diperhatikan, yaitu sebesar 35-45 bar. Bila tekanan
terlau tinggi maka banyak biji yang pecah dan banyak serabut yang ikut ke
crude oil. Bukan hanya itu, biji yang pecah pun tidak bisa diolah kembali
pada pabrik pengolahan biji atau pko (palm kernel oil). Jika tekanan yang
diberikan terlalu rendah maka banyak minyak yang hilang. Minyak akan
mengalir melalui dinding-dinding silinder yang berlubang, sedangkan serabut
dan biji akan keluar melalui ujung pengempa dan jatuh ke bawah. Minyak
yang berhasil diperas akan melalui stasiun berikutnya untuk menyaring
berbagai kotoran yng tertinggal sampai menjadi cpo (crude palm oil) dan
dijual kepada perusahaan-perusahaan pengolahan cpo, seperti minyak goreng.
Adapun beberapa bagian- bagian mesin pengempa seperti:
2.1.1 Screw worm(ulir perah)
Ulir perah terbuat dari besi tuang yang dibentuk sedemikian rupa
sehingga menimbulkan gaya yang tetap dan terus menerus guna
memperoleh efisiensi ekstraksi yang tinggi (Gambar 2.2).

Gambar 2.2. Ulir perah. (Mulyono dkk, 1985).

2.1.2 linner (sangkar perah)
Sangkar pres terbuat dari besi cor atau bahan-bahan pipa baja.
Sebagai pilihan lain, sangkar ini (Gambar 2.3) dapat dibuat dari mild
steel. Sangkar press ini harus memiliki paling sedikit 3 ribu lubang.
Pada mesin press jenis KS-15 ini terdapat 32 ribu lubang. Lubang-
lubang ini harus dibersihkan tiap 500 jam kerja. Dan pada saat
pemasangan kembali, posisi pemasangan harus dibalik untuk
menghindari kausan yang tidak merata pada press cage atau linner.

Biasanya aus akan terjadi pada screw dan tebalnya akan berkurang
sekitar 20 mm, dan untuk menambah umur penggunaan serta
menghemat biaya produksi dilakukan proses rebuild dengan
pengelasan pada 2 sisi screw dengan ketebalan sebesar 26mm
(Mulyono dkk, 1985).

Gambar 2.3. Press Cage (Mulyono dkk, 1985)

2.1.3 perhitungan screw worm
Beberapa persamaan yang digunakan untuk menghitung umur screw
worm sebagai berikut:
1. beban pada screw
F=Pk x A (1)
Dimana: Pk = Tekanan (maksimal) pada screw
A = luas penampang tegak lurus sumbu poros
Luas penampang A dihitung dengan persamaan
A=πD . b . n . cos . λ (2)
Dimana: D = diameter luar screw press (mm)
b = lebar screw (mm)
n = jumlah screw yang mengalami tekanan
λ pada persamaan (2) dihitung dengan persamaan
P
tan λ= (3)
dm
Dimana; P = jarak puncak ulir (mm)
dm = diameter rata-rata (mm)
2. Menentukan torsi
Torsi pada screw dihitung dengan persamaan
F . dm
T= ¿) (4)
2
Dimana: μ = koefisien gesek antara biji sawit dan screw worm
3. Mengitung tegangan geser nominam (τnom)
Tegangan geser nominal dihutung dengan persamaan
16 TD
τ nom= (5)
π ( Dr4−d 4r )
Dimana: Dr = diameter luar poros (mm)
dr = diameter poros bagian dalam (mm)
4. Menghitung tegangan aksial (σ)
Tegangan aksial dihitung dengan persamaan
F
σ= (6)
As
As adalah luas permukaan poros, dihitung dengan persamaan:
 π 2 2
A s= ( Dr −d r ) (7)
4
Persamaan (6) dapat menjadi
4F
σ= (8)
π ( D2r −d 2r )
5. Menghitung tegangan bending (σb)
Tegangan bending dapat dihitung dengan persamaan
M
σ b= (9)
Z
Dimana M = Momen bending dihitung dengan:
Fp
M= (10)
4
Z = modulus penampang dihitung dengan
π
Z= (D ¿ ¿ r−dr )n p2 ¿ (11)
24
Sehingga persamaan (9) menjadi:
M Fp 24
σ b= = x
Z 4 2 6F (12)
π ( D ¿ ¿ r −d r )n P = ¿
π (Dr −d r )n p2
Karena dilapangan screw yang digunakan berjumlah 2 buah maka
persamaannya menjadi
3F
σ b= 2 (13)
π (Dr−d r )n p
6. Menghitung tegangan geser yang terjadi pada screw
(2,5 ) F
τ= (14)
( Dr−dr ) nxD
7. Menghitung batas ketahanan pada bagian ujung dari worm screw
(Se) Beberapa persamaan yang digunakan untuk menghitung
ketahanan screw pada bagian ujung
a. Batas ketahanan screw pada bagian ujung
Se =k a . K b . K d . K e . S e ' (15)
b. Faktor ukuran untuk poros berongga (Kb)
K b =1,189(d ¿¿¿−0,097) (16)
Dimana d adalah
 d= √ D 2r −d 2r (17)
c. Faktor modifikasi terhadap pemusatan tegangan (Ke) yang
terjadi pada screw
τ maks
Kt = (18)
τ nom

d. Faktor pengurangan kekuatan lelah (Kf)

Kf = 1+q (Kt-1) (19)
Dengan q sebesar 0,8
Sehingga Ke menjadi
1
K e= (20)
kf
e. Jumlah siklus pengempaan yang terjadi
−c 1
N=10 b
x Sf b (21)

Dengan Sf sebesar (9977.0878) dan nilai b didapatkan dengan

persamaan
−1 0,8 Sut
b= log (22)
3 Se
Sedangkan nilai c diperoleh dengan persamaan
c=log ¿¿ ¿ (23)
8. Perhitungan tekanan terhadap umur worm screw press
a. Kecepatan linier screw
v = L/N ulir (24)
Dimana L adalah panjang screw dan N adalah jumlah screw
b. Waktu yang diperlukan brondolan dari hulu ke ujung screw
S
t= (25)
V
c. Waktu yang diperlukan brondolan sawit dari ujung ulir menuju
mesin pengempa
p
t p= (26)
v
Dimana s adalah panjang screw
d. Jumlah siklus pengempaan yang terjadi dalam 1 jam
 3600
N p= (27)
t+ t p
e. Lifetime (umur pakai) worm screw press
N
Lt = (28)
Np

2.2 Kelelahan (fatigue)

Pada pertengahan abad ke 19 insinyur masih memperlakukan beban yang
bersifat fluktuatif atau berulang sama dengan beban stastis, kecuali faktor
keamanan yang digunakan tinggi maka beban tersebut akan berbeda.
Penggunaan kata fatigue pada situasi itu mulai diperkenalkan oleh Poncelet
dari Prancis dengan bukunya yang berjudul progressive fracture.

Kelelahan biasanya dimulai karena adanya keretakan yang terjadi pada area
yang kritis atau tempat terjadinya konsentrasi tegangan. Sebuah pengamatan
yang dilakukan pada permukaan setelah terjadi perpatahan (Gambar 2.4)
menunjukkan keretakan terjadi dikarenakan adanya sebuah keretakan yang
amat kecil (mikroskopik) dan membuat lokasi keretakan itu menjadi lemah,
sehingga pada saat diberikan beban maksimal akan terjadi perpatahan dilokasi
tersebut. Ini dapat terjadi ketika tegangan yang diberikan melebihi tegangan
maksimal yang dimiliki oleh material tersebut yang biasanya diperoleh pada
uji tarik. Perpatahan banyak terjadi pada material yang bersifat getas. Proses
pembengkokan biasanya terjadi pada titik yang biasa disebut sebagai “beach
marks”, pada titik inilah kegagalan terjadi. Beach marks biasa disebut sebagai
batas kelelahan. Zona ini memiliki tekstur yang cukup lembut, hal ini
dikarenakan proses penekanan yang terjadi berulang kali dan proses
pengurangan pada permukaan akibat gesekan. Hal ini cukup kontras dengan
perpatahan akhir pada benda yang cukup keras. Pada benda yang bersifat
getas perpatahan akibat kelelahan sangat kecil jika dibandingkan dengan
distorsi makroskopik yang terjadi sepanjang proses dimana kegagalan
 dikarenakan oleh beban statis yang besar, dan hal ini akan menyebabkan
distorsi yang besar.

Gambar 2.4. Kegagalan akibat kelelahan yang terjadi pada fillet pesawat (Juvinall
dan marshek, 2012)

2.3 Kelelahan yang dikarenakan benda berputar yang diberikan gaya

normal
Gambar 2.5 merepresentasikan mesin uji kelelahan R. R. Moore. Pada alat
akan terjadi pembacaan berupa beban yang diberikan pada bagian tengah
benda uji bending murni dengan cara meletakan 4 buah bearing secara
simetris.

Gambar 2.5. Contoh uji kelelahan R. R. Moore (Juvinall dan Marshek, 2012).
Stres pada setiap titik terjadi melalui siklus tegangan kompresi ke tegangan
tarik yang terjadi setiap poros berotasi. Tingkat tertinggi stress terjadi pada
bagian tengah. Pada tes ini diameter adalah standar 0,300 in. Jari-jari yang
cukup besar ini untuk mencegah stimulan tegangan. Berbagai bobot dipilih
untuk memberikan tingkat stres yang diinginkan. Kecepatan motor biasanya
1750 rpm. Ketika spesimen gagal, maka motor akan berhenti, kontak
pembukaan poin C dilepas, dan pemberat akan dibuka. Jumlah siklus
kegagalan ditunjukkan oleh penghitung putaran.

Serangkaian pengujian yang dilakukan dengan berbagai bobot dan

menggunakan benda uji dengan hati-hati dibuat agar tes yang dilalui menjadi
seidentik mungkin dengan kondisi aslinya sehingga memberikan hasil yang
berupa kurva S-N, seperti diilustrasikan dalam Gambar 2.6. kurva S-N diplot
pada koordinat linier (Gambar 2.6), semi log (Gambar 2.7), dan koordinat log
log (Gambar 2.8). Yang menjadi perhatian bahwa intensitas stres
menyebabkan kegagalan setelah jumlah siklus tertentu yang disebut fatigue
strength yang sesuai dengan jumlah beban yang diberikan. Material yang
bersifat ferrous yang diuji di beberapa tes diketahui memiliki batas ketahanan,
didefinisikan sebagai tingkat tertinggi stres yang dapat diterima tanpa
mengalami kegagalan. Simbol biasa untuk batas daya tahan adalah Sn.

Gambar 2.6. Kurva S-N pada koordinat linier (Juvinall dan Marshek, 2012).
 Gambar 2.7. Kurva S-N koordinat semilog (Juvinall dan Marshek, 2012).

Gambar 2.8. Kurva S-N koordinat log-log (Juvinall dan Marshek, 2012).

Gambar 2.8 menunjukkan "knee" kurva SN untuk bahan yang memiliki batas
daya tahan yang jelas. Knee ini biasanya terjadi antara 10 6 dan 107 siklus. Hal
ini merupakan sebuah persetujuan yang diasumsikan bahwa bahan besi tidak
boleh melebihi batas daya tahan jika siklus 106 atau lebih. Asumsi ini
diilustrasikan dalam kurva S-N yang umum untuk baja ditunjukkan pada
Gambar 2.7.

Karena kegagalan kelelahan terjadi pada titik yang relatif lemah, hasil tes
kelelahan memiliki hasil yang kurang baik daripada tes statis. Untuk alasan ini
digunakan pendekatan statistik untuk mendefinisikan kekuatan. Standar
deviasi dari nilai-nilai batas daya tahan umumnya di kisaran 4-9 persen dari
nilai nominal. Idealnya, standar deviasi ditentukan secara eksperimental dari
tes yang sesuai dengan aplikasi tertentu. Seringkali, 8 persen dari batas daya
 tahan nominal digunakan sebagai perkiraan yang didapatkan dari deviasi
standar ketika informasi yang lebih spesifik tidak tersedia. (Juvinall dan
Marshek, 2012).

2.4 Metode fatigue-life

Terdapat 3 jenis kelelahan yang banyak digunakan pada proses desain dan
analisis yaitu stress-life method, strain-life method, dan linear-elastic
fracture mechanics method. Ketiga metode tersebut digunakan untuk
memprediksi jumlah siklus yang dilakukan oleh mesin sebelum akhirnya
mengalami kegagalan (N). Terdapat 2 klasifikasi kelelahan berdasarkan
jumlah siklusnya yaitu low-cycle fatigue mesin diklasifikasikan pada siklus
ini apabila siklus yang terjadi diantara 1-103, jika mesin mengalami lebih dari
103 siklus maka mesin tersebut masuk pada klasifikasi high cycle fatigue.

Metode stress-life hanya berdasarkan kekuatan tegangan yang terjadi.

Bagaimanapun metode ini merupakan metode yang konvensional. Metode ini
merupakan metode yang cukup sederhana sehingga metode ini cukup mudah
diimplementasikan pada desain dan analisis karena data yang dibutuhkan
relatif sedikit.

Metode strain-life membahas tentang analisis material pada proses deformasi

plastis. Dari analisis tersebut maka akan diperoleh data berupa tegangan dan
regangan yang digunakan untuk menghitung umur pakai dari mesin. Metode
ini banyak digunakan untuk siklus yang cukup rendah.

Metode fracture mechanics mengasumsikan sudah adanya crack (retakan)

dan terdeteksi pada mesin. Lalu dari retakan itu akan dianalisis bagian-bagian
mana yang akan mengalami kegagalan dan cara penanganannya. Biasanya
metode ini diaplikasikan pada strukur-struktur berskala besar dan dibantu
dengan komputer dan pemrograman (Nisberth dan Budynas, 2011).
 BAB III
PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK

3.1 Penggunaan Mesin Pres Jenis Screw Press Tipe KS-15 di PTPN 7 Unit
Usaha Bekri.
Mesin pres tipe KS-15 digunakan di stasiun pres PTPN 7 Unit usaha Bekri
Lampung Tengah. Mesin pres ini digunakan untuk mengempa berondolan
sawit yang berasal dari stasiun penebah atau tresher. Sebelum berondolan
masuk ke dalam mesin pengempa, berondolan diaduk dengan suhu sebesar
90-95°C dan tidak boleh mencapai 100°C supaya tidak terjadi emulsi
(bersatunya minyak dan air) sehingga menyulitkan pada stasiun klarifikasi.
Pemanasan pada ketel pengadukan dilakukan dengan 2 cara.
1. Secara langsung diinjeksikan ke dalam massa adukan.
2. Secara tidak langsung, uap berada pada dinding rangkap (mantel digester).

Dalam hal ini disarankan agar pemanasan menggunakan sistem injeksi

langsung. Sebab pada pemanasan sistem tak langsung akan terjadi
 kontaminasi antara massa sawit dengan logam. Hal ini dapat menghasilkan
minyak dengan massa logam berat.

Kapasitas mesin pres ini sebesar 15- 18 ton per jam dengan jam kerja pabrik
selama 8 jam per hari (di luar jam lembur). Lain halnya jika pabrik mengolah
TBS pada musim panen, pabrik akan mengolah selama 24 jam, sehingga akan
mempengaruhi umur screw pada mesin pres tipe KS-15. Untuk
menanggulangi penurunan performa pada screw, hal yang harus dilakukan
salah satunya adalah pengembalian dimensi screw ke keadaan semula dengan
cara hardfacing, yaitu proses pengerjaan logam dimana bahan keras atau
lebih keras diaplikasikan pada logam dasar, (dilas ke bahan dasar), dan
umumnya diperlukan elektroda khusus untuk pengelasan busur atau batang
pengisi untuk pengelasan.

Pada hardfacing yang dilakukan untuk memperbaiki screw, terdiri 3 lapisan.

Lapisan yang pertama ialah kawat las kobe steel LB-52U yang berfungsi
sebagai penyatu antara baja tua yang terdapat pada screw pres dengan kawat
las yang akan dilakukan pengelasan sebagai penambahan ketebalan
permukaan (rebuild). Pada lapisan yang kedua digunakan kawat las nikko
steel HV-360B, dimana kawat las ini bertujuan untuk menambah ketebalan
permukaan sesuai dengan kebutuhan (mengembalikan ke dimensi awal).
Lapisan yang terakhir yaitu kawat las untuk hardfacing menggunakan produk
nikko steel HV-600, yang bertujuan untuk pengerasan permukaan akhir dan
memperpanjang umur pakai screw pres (life time).

3.2 Metode Pelaksanaan

Beberapa data yang diambil dan hal yang dilakukan saat kerja praktek adalah
sebagai berikut
a. Peralatan dan Komponen mesin pres KS-15
Berikut ini dijelaskan mesin pres tipe KS-15 dan komponen yang terdapat
pada mesin pres tersebut.
1. Control Panel
 Gambar 3.1. Control Panel
2. Hydraulic Press

Gambar 3.2. Hydraulic Press

3. Poros Pres
 Gambar 3.3. Poros Pres

4. Press cage

Gambar 3.4. Press Cage

5. Screw Pres

Gambar 3.5. Screw Pres

3.3 Metode Pengambilan Data
Pengambilan data dilakukan dengan mencatat hasil-hasil yang diperoleh dari
lapangan secara pengamatan aktual, rancangan gambar teknik, dan manual
book. Selain itu pengambilan data dilakukan juga dengan wawancara dan
diskusi dengan pembimbing lapangan mengenai proses dan operasi kerja
mesin pres KS-15 tersebut.

3.4 Analisa Data

Dari hasil pengamatan di lapangan, data yang didapatkan adalah spesifikasi
mesin pres KS-15 berdasarkan manual book, spesifikasi mesin pres KS-15
berdasarkan hasil dari pengamatan dari dimenesi screw press.
a. Spesifikasi screw pres KS-15 berdasarkan manual book
Tabel 3.1. Spesifikasi motor penggerak screw pres KS-15 berdasarkan
manual book.
Technical detail Unit
Power 40 Hp
voltage 415 V
Transmission 3 V-Belt

Tabel 3.2. Spesifikasi press cage screw pres KS-15 berdasarkan manual
book
Technical detail Unit
Length 961 mm
Width 656 mm
Holes 32000

Tabel 3.3. Spesifikasi worm screw KS-15 berdasarkan manual book.

Technical detail Unit

Screw speed 11 rpm
Total screw 2 worm screw
Length 1125mm
Width 110mm
Work pressure 30-40 bar
b. Dimensi worm screw KS-15

Gambar 3.6. Drawing worm screw pres KS-15

c. Dimensi press cage KS-15

Gambar 3.7. Drawing press cage

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Screw press

Adapun data-data yang didapatkan dari screw pres mesin pengempa
dilapangan ialah:
D = Diameter = 306mm
dm = diameter ulir rata-rata = 176mm
b = lebar screw = 35mm
n = Jumlah screw yang mengalami tekanan = 1 buah
λ = sudut maju dari ulir
p = jarak puncak ulir = 154mm
Pk = tekanan pada konus (maksimal) = 2MPa
Berikut diperlihatkan diagram alir perhitungan pada bab ini untuk
mempermudah penulis

A B C D E
 A B C D E

4.1.1 Menentukan luas penampang sebuah screw (A)

Luas penampang screw dapat dihitung dengan persamaan
(2)

A=π . D .bn . cos λ

λ pada persamaan (2) dapat dicari dengan persamaan (3)

154 mm
tan λ=
π . 176 mm

λ=16
Maka (A) menjadi :

A=π ( 306 mm )( 35 mm ) (1)(cos 16)

A=33646,45 mm2 x cos 16 ᵒ

2
A=33646,45 mm x 0,96126
 A=32342mm 2

4.1.2 Menentukan beban yang terjadi pada screw

Beban yang terjadi pada screw dihitung dengan persamaan (1)
dimana
N 2
F=2 2
x 32342 m
mm

F=64684 N

4.1.3 Menentukan torsi (T)

Untuk menghitung torsi digunakan persamaan (4)
64684 Nx 176 mm 154 mm+ π x 0,25 x 176 mm
T= x
2 πx 176 mm+ 0,25 x 154 mm

T =5692192 x 0,491

T =2812512,06 N .mm

4.1.4 Menghitung tegangan geser nominal (τnom)

Menghitung tegangan geser nominal menggunakan persamaan
(5)
16 ( 2812512,067 N . mm ) x (306 mm)
τ nom=
(120 x 46 ) mm 4

10
1,377005908 x 10
τ nom=
637051188,2

τ nom=21,615 N /mm2

4.1.5 Tegangan aksial (σ)

Untuk tegangan aksial digunakan persamaan (8)
 4(64684 N .)
σ= 2
π ( 120 x 46 ) mm

258736
σ=
38591,32

N
σ =6,7045
mm2

4.1.6 Tegangan bending (σb)

Tegangan lentur dihitung dengan persamaan (13)
3 Fh
σ b= 2
πx (Dr−dr) xnx b

3 (64684 N .mm)( 93 mm)

σ b= 2
π x (120−46) x 1 x (35 mm )

18046836
σ b=
292482,27

N
σ b=61,702
mm 2

4.1.7 Tegangan geser (τ)

Tegangan geser dihitung dengan persamaan (14)

( 2,5 ) 64684 N . mm
τ=
(120−46 ) mmx 1 x 35 mm

161710
τ=
2590

N
τ =62,436 2
mm
4.1.8 Batas ketahanan pada bagian ujung dari worm screw (Se)
Untuk menentukan umur dari worm screw press pada tekanan
maksimal 40 bar dalam penggunaannya diketahui nilai Sf
adalah batas kekuatan lelah untuk baja, besarnya kekuatan
lelah yang terjadi pada baja sebanding dengan tegangan geser
maksimum yang terjadi pada komponen pengujian. Batas
ketahanan Se pada bagian ujung dari worm screw press yang
dapat dihitung pada persamaan (15).
Se =k a . K b . K d . K e . S e ' (15)
Nilai Se’ pada persamaan (15) sebesar 0,54 Sut dimana Sut adalah
kekuatan tarik massimum. Untuk baja memiliki nilai sebesar
482,549 Mpa

Batas ketahanan specimen Se ' = 0,504 Sut

Maka Se ' = 243,204 Mpa

Faktor permukaan (Ka) yang didapat dari jurnal untuk benda

yang dibubut antara 0,7 sampai dengan 0,8 dalam hal ini
diperkirakan Ka = 0,766

Faktor ukuran (Kb) yang bersal dari jurnal untuk poros

berongga menggunakan persamaan (16)
Untuk mencari (d) pada persamaan (16) digunakan persamaan
(17) terlebih dahulu
d= √ 120 −46
2 2

d= √14400−2116

d=110,833mm

Kb = 1,189(110,833 mm−0,097)
 Kb= 0,75

Faktor suhu, dimana pada kondisi yang terjadi pada proses

pengolahan oleh screw press terdapat suhu kerja 90 ℃ maka
Kd = 1

Faktor pemusatan tegangan Ke yang terjadi pada dasar screw:

Untuk mencari Ke diperlukan Kt (konsentrasi tegangan yang
terjadi pada screw) digunakan persamaan (18)

62,436 MPa
Kt=
21,615 MPa

Kt= 2,888

q yang diketahui dari jurnal sebesar

q = 0,8

Faktor pengurangan kekuatan lelah didapat dengan persamaan

(19) sebesar
Kf = 1+0,8(2,888-1)
Kf = 3,384
1
Sehingga :Ke = 1/Kf = (20)
3,384

Ke = 0,2955

Maka nilai Se menjadi

Se =0,766 x 0,75 x 1 x 0,2955 x 35273,8512

Se =5988,42 MPa
Dengan mengikuti persamaan (22)
 −1 0,8 Sut
b= log
3 Se

−1 0,8(69987,8)
b= log
3 5988,42

−1
b= log 9,34975
3

b=−0,323

Dengan mengikuti persamaan (23)

c=log ¿¿ ¿

0,8(69987,8)2
c=log
5988,42

c=5,713
-c/b = -5,713/-0,323
-c/b = 17,702

1/b = 1/-0,323
1/b = -3,095

Maka umur dalam siklus pengempaan yang terjadi pada worm

screw press dapat dihitung dengan persamaan (21)

N=10 17,702 x 9877,0878−3,095

3
N=218,083 x 10

4.1.9 Kecepatan linier screw (v)

Untuk mencari kecepatan linier screw digunakan persamaan
(24)
 v = 160/5,5
v = 29,09 mm/det

4.1.10 Waktu yang diperlukan brondolan dari hulu ke ujung screw

Dihitung dengan persamaan (25)
S
t=
v

978 mm
t=
29,09 mm/s

t=33,61 detik

4.1.11 Waktu yang diperlukan untuk menempuh jarak P (dari ujung

ulir hingga menyentuh besi penahan) dihitung dengan
persamaan (26)

75 mm
t p=
29,09 mm/s

t p=2,578detik

Maka waktu yang diperlukan untuk 1 kali siklus adalah:

36,188 detik

4.1.12 Banyaknya siklus yang terjadi dalam 1 jam N pdihitung dengan

persamaan (27)

3600 detik
N p=
36,188 detik

N p=99 , 480 siklus

 4.1.13 Umur (life time) pemakaian worm screw pres dengan tekanan
40 bar dihitung dengan persamaan (28)
218,083 x 10 3 siklus
Lt =
99,480
¿=2192,229 jam

4.2 Pembahasan
Berdasarkan analisis yang dilakukan maka diketahui bahwa mesin press jenis
screw press tipe KS-15 yang bekerja pada suhu 90℃ dan tekanan kerja yang
berfluktuasi antara 30-40 bar dengan material screw yang berbahan cast
carbon steel yang memiliki sifat modulus elastisitas sebesar 200 Gpa, yield
strength sebesar 248.168 Mpa, dan ultimate tensile strength sebesar 482.549
Mpa.

Setelah dilakukan perhitungan maka didapatkan nilai pembebanan yang

terjadi pada screw sebesar 64684 N. Hal ini diperlukan untuk mendapatkan
nilai tegangan geser, lentur (bending) dan tegangan aksial. Sementara
didapatkan nilai torsi didapatkan sebesar 2812512 N . mm. Hal ini diperlukan
untuk mencari tegangan geser nominal. Setelah beberapa gaya didapatkan
maka dapat dilakukan perhitungan untuk mencari umur maksimal selama
2192,229 jam kerja .

Untuk memperpanjang masa pemakaian biasanya dilakukan perbaikan rutin,

seperti membersihkan saringan yang ada pada screw press setiap 500 jam
sekali. Namun untuk analisis umur untuk screw press pada pabrik pengolahan
kelapa sawit ini tidak dilakukan, para pekerja biasanya memperkirakan usia
screw press dangan hasil dari pengepresan, dimana jika banyak minyak yang
terdapat pada serabut hasil press maka screw dapat dipastikan sudah aus.
Apabila hal ini terjadi pada jam pengolahan maka diperlukan waktu yang
lebih untuk pemasangan dan dapat mengurangi jumlah produksi minyak.

Adapun yang dilakukan untuk memperpanjang umur screw adalah dengan

rebuild atau membangun ulang dengan screw mengembalikan dimensi screw
ke bentuk semula dengan catatan bahwa tidak ada kegagalan lain yang terjadi
pada screw selain keausan. Apabila dilakukan rebuild dengan cara hardfacing
ini umur yang didapatkan sebesar setengah dari umur screw yang baru.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang didapat dari kerja praktek tentang menganalisa
umur KS-15 adalah sebagai berikut :
a. Mesin screw press KS-15 yang dimiliki oleh perusahaan PTPN 7 Unit
usaha Bekri digunakan sebagai pengempa untuk mendapatkan minyak dari
buah kelapa sawit.
b. Dari hasil perhitungan, maka screw yang ada pada mesin press KS-15
memiliki usia penggunaan selama 2192,229 jam kerja berdasarkan
perhitungan menggunakan parameter tekanan kerja sebesar 40 bar dan
suhu kerja sebesar 90℃
c. Dari hasil perhitungan dapat disimpulkan bahwa screw yang ada pada
PTPN 7 akan mengalami kegagalan karena hanya mencapai 218.718,94
siklus

5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan
1. Perusahaan baiknya memperhatikan usia alat yang digunakan berdasarkan
analisis dan bukan hasil yang didapatkan dari pengalaman operator.
2. Perusahaan baiknya melakukan maintenance secara rutin terhadap linner
(sangkar perah) agar tidak tersumbat dan mengakibatkan kerja mesin
press lebih berat.
3. Perusahaan baiknya menggunakan screw yang sesuai standar mesin yang
ada di pabrik
 DAFTAR PUSTAKA

Juvinall, R. C., dan Marshek, K. M., 2012, Fundamental of Machine Component

Design. John Willey & sons Inc., New Jersey.

Nisbeth, J.K., dan Budynas, R.G., Shigley’s. 2011, Mechanical Engineering

Design 9th Edition. McGraw-Hill Companies Inc., New York

Mulyono, Siagian, H., Singgih, P., dan Suyanto (1985), “Pengolahan Minyak
Kelapa Sawit PMKS Bekri.” Tidak dipublikasikan, Lampung.

Prastyo, Syawaldi S., dan Yulianto, D., 2018. “Analisa Kegagalan dan Perbaikan
Pada Worm Screw Press Pengolahan Minyak Kelapa Sawit dengan
Metode Simulasi Pemodelan Geometric menggunakan Autodesk Inventor
2013,” Journal Renewable Energy and Mechanics (REM) Vol.01
No.02:40-4

Sitepu, T. 2010, “Analisis Umur Pemakaian Screw Press pada Mesin Pengektraksi
Minyak Mentah Kelapa Sawit.” Jurnal Dinamis Vol. 1,N0.7
LAMPIRAN
FOTO STASIUN PRESS PPKS BEKRI