Makalah Teknologi Tepat Guna

“Mesin Pengupas dan Pencuci Ubi”

Disusun Oleh :
KELOMPOK KPM TIM 1

UNIVERSITAS WIDYAGAMA MALANG

2022
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur Kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas segala
limpahan rahmat, kemudahan, dan karunianya sehingga kelompok Kami dapat
menyelesaikan Makalah Teknologi Tepat Guna sesuai yang diharapkan.
Dalam proses pengerjaan tugas ini, kami melakukan berbagai penelitian
yang tak lupa mendapatkan bimbingan, arahan, dan pengetahuan hingga Kami
mampu menyelesaikan Penyusunan Laporan ini dengan baik. Maka dari itu, kami
mengucapkan Terimakasih yang Sebesar – besarnya kepada semua pihak yang
telah membantu dalam penyelesaian Makalah Teknolohi Tepat Guna ini, dan
terutama kepada Bapak Choirul Anam, SE., MM. Sebagai Dosen Pembimbing
KPM Kelompok 1 di Universitas Widyagama Malang, Kepada UMKM Carang
Mas Novita sebagai patner KPM.
Akhirnya kelompok Kami menyadari bahwa banyak terdapat kekurangan
dalam penulisan Makalah Teknologi Tepat Guna, baik dari materi maupun teknik
penyajianya, mengingat kurangnya Pengalaman Kelompok kami. Oleh karena itu,
kami mengharapkan kritik dan saran yang konstruktif demi kesempurnaan
makalah Makalah ini untuk kedepannya.

Malang, 19 Januari 2022

2
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR......................................................................................................2
DAFTAR ISI....................................................................................................................3
DAFTAR GAMBAR........................................................................................................4
DAFTAR TABEL............................................................................................................5
LATAR BELAKANG......................................................................................................6
LANGKAH PERAKITAN DAN OPERASIONAL......................................................9

3
 DAFTAR GAMBAR

GAMBAR TAMPAK DEPAN........................................................................................8

GAMBAR TAMPAK SAMPING...................................................................................8

4
 DAFTAR TABEL

TABEL 1. ESTIMASI BIAYA .......................................................................................6

TABEL SPESIFIKASI ...................................................................................................7

5
 LATAR BELAKANG

Ubi Jalar (Ipomoea batatas) adalah sejenis tanaman budidaya. Bagian

yang dimanfaatkan adalah akarnya yang membentuk umbi dengan
kadar gizi (karbohidrat) yang tinggi. Di Afrika, umbi dari ubi jalar menjadi salah
satu sumber makanan pokok yang penting. Di Asia, selain dimanfaatkan umbinya,
daun muda ubi jalar juga dibuat sayuran.
Dikenal dengan nama ketela rambat, huwi boled (Sunda), tela rambat
(Jawa), petatas (Papua), sweetpotato (Inggris), dan shoyo (Jepang) merupakan
sumber karbohidrat yang cukup penting dalam sistem ketahanan pangan kita.
Selain karbohidrat sebagai kandungan utamanya, ubi jalar juga mengandung
vitamin, mineral, fitokimia (antioksidan) dan serat (pektin, selulosa,
hemiselulosa).
Ada beberapa varietas ubi jalar yang ada di Indonesia yaitu Daya,
Borobudur, Prambanan, Mendut, Kalasan, Muara Takus, Cangkuang, Sewu.
Sedangkan varietas-varietas yang baru dilepas tahun 2001 antara lain: Cilembu
yang berasal dari Sumedang. Masing-masing varietas memiliki rasa khas yang
berbeda-beda.(Wikipedia, 2022)
Salah satu olahan yang berbahan dasar ubi adalah carang mas, carang mas
merupakan produk lokal dimana proses produksi masih banyak yang belum
tersentuh teknologi. Pada proses pengupasan ubi biasanya dilakukan dengan
metode tradisional, pada proses ini memerlukan banyak tenaga dan memakan
waktu yang banyak dan memiliki resiko kecelakaan yang tinggi.
Berdasarkan masalah yang ada kami ingin membuat alat pengupas
sekaligus pencuci ubi yang bekerja otomatis. Dengan kapasitas yang lumayan
besar sehingga para pekerja dapat dengan mudah mengupas sekaligus mencuci
agar menghemat waktu saat produksi.

Tabel 1. Estimasi biaya

no Bahan Jumlah Harga Total

satuan
1 plat 3 mm 1 108,000 108,000
2 plat 1,5 mm 1 288,000 288,000
3 Besi strip 24 25,000 25,000
4 Batang as 1 95,000 95,000
5 Bearing UCP 204 2 119,000 238,000
6 Plat 6 mm 1 615,000 615,000

6
7 Besi siku 50x50 op 3 206,000 618,000
8 Pipa stum 1 65,000 65,000
9 Bearing UCP 207 2 229,000 458,000
10 Pulley A 3 inch 2 25,900 51,800
11 Pulley A 2 Inch 2 35,000 70,000
12 Belt A 42 1 27,500 27,500
13 Belt A 27 1 20,000 20,000
14 Elektroda 1 60,000 60,000
15 Baut 14 16 2,250 36,000
16 Baut 12 8 750 6,000
17 Adaptor 12 V 5A 1 94,100 94,100
18 Pompa air 1 579,000 579,000
19 Sil pipa air 1 2,000 2,000
20 Motor AC 1,5 hp 1420 rpm 1 1,628,000 1,628,000
21 Speed reducer 1 420,000 420,000
Total 5,439,400

Tabel 2. Spesifikasi Alat

no Nama Dimensi
1 Tinggi Kerangka 128 cm
2 Panjang Kerangka 146 cm
3 Lebar Kerangka 113 cm
4 Putaran Tabung Silinder 30 rpm
5 Panjang Tabung Silinder 100 cm
6 Diameter Tabung Silinder 60 cm
7 Jumlah mata Pisau 46 buah
8 Kemiringan mata Pisau 18°
9 Panjang Outlite 109 cm
10 Lebar Outlite 73 cm
11 Panjang besi as 113 cm
12 Daya motor listrik 1,5 hp 1420 rpm

7
 Gambar 1. Tampak Depan
Gambar 2. Tampak Samping

Bagian-bagian alat :
a. Kerangka alat
Berfungsi sebagai penopang dan dudukan dari semua komponen yang
merupakan bagian dari alat.
b. Drum silinder

Sebagai ruang atau bagian utama proses pengupasan yang tesusun dari
besi strip yang di susun melingkar membentuk drum silinder dengan
kemiringan 18° dan berfungsi sebagaai mata pisau
c. Tenaga penggerak
Tenaga penggerak berfungsi sebagai sumber tenaga untuk menggerakkan
alat, yaitu menggunakan motor listrik dan di bantu dengan speed reducer.
d. Sistem transmisi
Berfungsi untuk menyalurkan tenaga dari sumber penggerak (motor) ke
drum silinder dengan alat bernama Speed Reducer yang memanfaatkan
pulley dan v-belt.
e. Sistem pembersih
Yaitu sistem yang berfungsi sebagai pembersih bahan selama proses
pengupasan.

Langkah Perakitan dan operasional :

1. Las besi yang telah di potong sesuai ukuran sampai menjadi bentuk
yang telah ditentukan.
2. Cat besi yang telah disambungkan tadi.

8
3. Pasang komponen penggerak seperti Motor, Speed Reducer, Belt,
Pulley dan sebagainya. Lalu sambungkan dengan Tabung silinder
tersebut dan coba hingga tabung dapat berputar.
4. Pasang komponen pembersih seperti Pompa air dan selang.
5. Cek setiap komponen bahwa sudaah terpasang dengan baik. Lalu coba
sambungkn dengan sumber listrik melalui adaptor yang telah di
pasang.
6. Coba nyalakan dan jika sudah bekerja dengan baik.

9
10