Laporan Kerja Praktek

LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. SUPRATIK SURYAMAS
Disusun oleh :
Christian Silitonga
12 06 07144
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2017
i
ii
iii
KATA PENGGANTAR
Puji Syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas rahmat dan
karunia-Nya Kerja Praktek selama 1 bulan di PT. Supratik Suryamas, pada bagian Inventory
Control (gudang material bahan) dapat terlaksanakan dengan baik penyusunan laporan
Kerja Praktek dapat diselesaikan.
Tujuan dari penyusunan laporan kerja praktek adalah satu syarat akademis yang wajib di
penuhi dalam kuliah Teknik Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta. Selain itu, tujuan
dari melakukan Kerja Praktek adalah untuk memperkenalkan dunia kerja kepada mahasiswa
sebelum lulus dari program studi Teknik Industri.
Terselesaikannya penyusunan Laporan Kerja Praktek tidak luput dari bantuan dan motivasi
serta partisipasi dari semua pihak, untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis
menyampaikan penghargaan dan ucapan terima kasih kepada :
1. Tuhan Yang maha Esa
2. Bapak Dr. Drs. A. Teguh Siswantoro, M.Sc. selaku dekan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
3. Bapak V. Ariyono, S.T.,M,T. Selaku kaprodi Jurusan Teknik Industri.
4. Ibu Ririn Diar Astanti, S.T.,M.MT., D.Eng, Selaku dosen pembimbing dalam peyusunan
laporan Kerja Praktek.
5. Seluruh Dosen tetap dan tidak tetap program studi Teknik Industri Universitas Atma Jaya
Yogyakarta
6. Bapak Sugiono dan ibu Winda selaku pembimbing lapangan.
7. Bu Sutri, pak Muadi, mas Heru Subagio, pak Muhibin, mbak Parmi, mas Eko, bu Darseh,
dan pak Maikun yang telah membantu penulis selama melakukan kerja praktek.
8. Kedua orangtua dan saudara yang selalu mendukung, menyemangati dan mendoakan,
serta memberikan pencerahan.
Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk itu, penulis
sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca. Penulis
mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi penulis dan semua pihak yang terkait.
Yogyakarta, 31 Juli 2017
Peyusun
iv
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL....................................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN......................................................................................................ii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK.................................................iii
KATA PENGANTAR................................................................................................................iv
DAFTAR ISI.............................................................................................................................v
DAFTAR TABEL.....................................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR................................................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN................................................................................................................x
BAB 1 PENDAHULUAN..........................................................................................................1
1.1. Latar Belakang..................................................................................................................1
1.2. Tujuan...............................................................................................................................1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek...............................................................2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.............................................................................3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan............................................................................................3
2.2. Struktur Organisasi...........................................................................................................4
2.3. Manajemen Perusahaan...................................................................................................8
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN........................................................................21

3.1. Proses Bisnis Perusahaan..............................................................................................21
3.2. Produk yang Dihasilkan..................................................................................................23
3.3. Proses Produksi..............................................................................................................24
3.4. Fasilitas Produksi............................................................................................................30
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA..................................................................36

4.1. Linkup Pekerjaan............................................................................................................36
4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan........................................................38
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan................................................................................40
4.4. Hasil Pekerjaan...............................................................................................................41
v
BAB 5 PENUTUP..................................................................................................................69
5.1. Kesimpulan.....................................................................................................................69
5.2. Saran...............................................................................................................................69
DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................................70
LAMPIRAN.............................................................................................................................71
vi
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja Bagian Kantor...................................................................11
Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja Bagian Produksi................................................................11
Tabel 4.1. Macam-macam Material Beserta Singkatannya...................................................53
vii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. PT. Supratik Suryamas.......................................................................................3
Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Supratik Suryamas.......................................................7
Gambar 2.3. Mushollah..........................................................................................................13
Gambar 2.4. Tempat Generator.............................................................................................13
Gambar 2.5. Kantin................................................................................................................14
Gambar 2.6. Tempat Parkir....................................................................................................14
Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Supratik Suryamas.........................................................21-22
Gambar 3.2. Hasil Produk......................................................................................................23
Gambar 3.3. Pewarna Plastik................................................................................................25
Gambar 3.4. Produk Yang Akan di Daur Ulang.....................................................................26
Gambar 3.5. Pengaturan Inisialisasi Pada Mesin Inject.........................................................27
Gambar 3.6. Pengaturan Temperatur Pada Barrel................................................................27
Gambar 3.7. Hasil Pelelehan Mesin Inject Moulding.............................................................28
Gambar 3.8. Proses Pencetakan Pada Mesin Inject Moulding..............................................28
Gambar 3.9. Hasil Produksi Mesin Inject Moulding...............................................................29
Gambar 3.10. Packing Produk Plastik...................................................................................29
Gambar 3.11. Mesin Inject Moulding.....................................................................................30
Gambar 3.12. Mesin SMC Blow Moulding.............................................................................31
Gambar 3.14. Mesin Mixer.....................................................................................................32
Gambar 3.16. Mesin Blow Moulding......................................................................................34
Gambar 3.17. Mesin Aoutomatic Botol PET..........................................................................34
Gambar 3.18. Mesin SINAMEI...............................................................................................35
Gambar 3.19. Mesin Crusher.................................................................................................35
Gambar 4.1. Proses Aliran Material.......................................................................................41
Gambar 4.2. Aliran Proses Produksi Produk Jerigen 5 liter (sekali Blow).............................43
Gambar 4.3. Diagram Aliran Proses Bisnis Gudang Material Sampai Packing.....................44
Gambar 4.4. Aliran Proses Produksi Produk Sendok Lactona (susu) (Sekali Inject).............46
Gambar 4.5. Diagram Aliran Proses Produksi Produk Sendok Lactona (susu) Sekali
Inject..................................................................................................................47
Gambar 4.6. Aliran Proses Produksi Produk Toples Permen (2 kali Proses)........................50
Gambar 4.7. Diagram Aliran Proses Produksi Produk Toples Permen (2 kali Proses,
Inject dan Blow).................................................................................................51
viii
Gambar 4.8. Contoh Material Bahan Baku Pembantu yang siap di Supply ke Bagian
Produksi............................................................................................................54
Gambar 4.9. Hand Pallet........................................................................................................55
Gambar 4.10. Pallet...............................................................................................................55
Gambar 4.11. Container Box.................................................................................................56
Gambar 4.12. Box..................................................................................................................56
Gambar 4.13. Plastik Bening.................................................................................................57
Gambar 4.14. Truck...............................................................................................................57
Gambar 4.15. Gunting dan Silet.............................................................................................57
Gambar 4.16. Forklift.............................................................................................................58
Gambar 4.17. Tali dan Isolasi................................................................................................58
Gambar 4.18. Monorail..........................................................................................................59
Gambar 4.19. Injection Machine 160T...................................................................................59
Gambar 4.24. Contoh Material Pendukung............................................................................61
Gambar 4.25. Beberapa Contoh Botol Plastik Material Packaging yang Siap
di Supply ke Bagian Packing..........................................................................61
Gambar 4.26. Contoh Varian Produk yang Produk yang Siap Dikirim ke Pelangan..............62
Gambar 4.27. Tata Latak Gudang Sebelumnya....................................................................64
Gambar 4.28. Kondisi Gudang Bahan Sebelumnya..............................................................65
Gambar 4.29. Pembaruan Layout Gudang Bahan.................................................................66
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Lembar Penilaian Kerja Praktek
Lampiran 2. Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan Kerja Praktek
Lampiran 3. Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek
Lampiran 4. Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek
x
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan kerja
praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja praktek
sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta
menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon
sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik Industri.
Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa bekerja
di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan,
perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahanan masalah. Oleh karena itu,dalam
kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:
1. Mengenali ruang lingkup perusahaan
2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau
pembimbing lapangan
4. Mengamati perilaku sistem
5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
6. Melaksanakan ujian kerja praktek
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
1. Melatih kedisiplinan.
2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan dalam
perusahaan.
3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan menjalankan
bisnis.
5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di perusahaan.
6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 19 Juni 2017 sampai dengan 31
Juli 2017 di PT. Supratik Suryamas yang terletak di Jalan magelang KM 12 Durenan /
Tridadi Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta, Jawa Tengah.
Selama pelaksanaan kerja praktek, penulis ditempatkan pada departemen Inventory Control
selama 30 hari kerja. Penulis terlibat langsung dalam bekerja sebagai pegawai lainnya di
departemen material sesuai dengan tugas dan arahan yang di berikan.
2
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Sejarah panjang perjalanan PT. Supratik Suryamas dimulai ketika pada tahun 1975 Cokro
Sugito sebagai founding father mewujudkan gagasan mendirikan sebuah perusahaan masih
yang memproduksi barang-barang berbahan baku plastik. Saat itu operasional perusahaan
masih bersifat home industry dengan nama Perusahaan Plastik Super star, berlokasi di jalan
Mayor Suryotomo, Yogyakarta.
Pada awal beridrinya, aktifitas produksi perusahaan ini didukung lebih kurang 40 mesin
dongkrak. Berkat kesungguhan manajemen serta kinerja baik para karyawan, produk-produk
perusahaan plastik super star terus mendapatakan sambutan pasar yang memuaskan.
Guna memenuhi permintaan pasar pula, upaya meningkatkan kualitas serta kapasitas
produksi terus dilakukan. Pada tahun 1984, Perusahaan Plastik Super Star mulai
menggunakan mesin-mesin berteknologi otomatis. Seiring dengan hal tersebut, sisi
manajerial terus di benahi demi pencapaian efisiensi tinggi.
Pada tahun 1992, Perusahaan Plastik Super Star berubah menjadi perseroan terbatas
dengan nama PT. Supratik Suryamas dan menempati lokasi baru yang lebih representatif di
Jalan Magelang km 12, tepatnya di desa Durenan, Tridadi, Sleman, Yogyakarta. Dengan
nama dan lokasi baru, pengembangan di segala bidang terus ditambahkan, sementara
wilayah pemasaran pun di perluas dan dikembangkan.
Kini, PT. Supratik Suryamas dengan jam terbang tinggi serta reputasi yang baik, didukung
peralatan berteknologi tinggi. Serta sumber daya yang mumpuni telah semakin mantap dan
meyakinkan dalam melayani apa yang dibutuhkan pelangan.
Gambar 2.1. PT. Supratik Suryamas
3
2.2. Struktur Organisasi
Sebagai suatu proses manajemen, proses pengorganisasian akan meliputi rangkaian
kegiatan yang bermula pada orientasi terhadap tujuan yang direncanakan untuk dicapai dan
berakhir pada saat krangka (struktur) organisasi yang dibuat telah dilengkapi dengan
prosedur, metode kerja, kewenangan, personalia dan fasilitas yang dibutuhkan
(Wignjosoebroto, 2003).
Tugas dan tanggung jawab masing-masing Departemen yang terdapat di PT. Supratik
Suryamas adalah sebagai berikut :
a. Direksi
Direksi Bertanggung jawab untuk :
a) Mengawasi jalannya perusahaan serta membuat keputusan-keputusan penting bagi
perusahaan.
b) Menjalin hubungan dengan pihak ekstern, merumuskan strategi dan seluruh
pelaksanaan kegiatan berdasarkan kebijakan yang telah ditentukan.
b. PPIC
Departemen PPIC di bagi menjadi 2 PPC dan IC, PPC bertanggung jawab untuk :
a) Memimpin dan bertanggung jawab untuk kegiatan pekerjaan di Bagian PPIC dan
Bagian Gudang. Job aktivitas di PPIC termasuk pengendalian persediaan,
pengendalian produksi perencanaan, dan kontrol pengiriman. Job aktivitas di gudang,
termasuk bahan yang masuk, penyimpanan, penyediaan, dan pengiriman.
b) Membuat rencana kegiatan tahunan dan penganggaran untuk basis Departemen PPIC
pada rencana bisnis perusahaan.
c) Membuat laporan kegiatan, program pengurangan biaya, perbaikan terus-menerus,
dan pengembangan sumber daya manusia di departemen PPC.
c. Departemen Inventory Control (kepala gudang bahan)
Inventory Control bertanggung jawab untuk :
a. Membuat perencanaan pengadaan barang dan distribusinya.
b. Mengawasi, merencanakan, membuat laporan pergudangan, dan mengontrol
operasional gudang.
c. Menjadi pemimpin bagi semua staff gudang.
d. Memastikan ketrsediaan barang sesuai dengan kebutuhan.
e. Memastikan aktivitas keluar masuk barang berjalan lancar.
d. Departemen Maintenance (Kepala Bagian Maintenance)
1) Fungsi Dasar
4
Memastikan bahwa mesin produksi dan alat-alat pendukungnya serta kelistrikan selalu
berfungsi dengan baik dan optimal serta memastikan kegiatan perawatan mesin
dilaksanakan sesuai jadwal dan prosedur.
2) Tanggung Jawab Dan Tugas
a) Merencanakan, mengkoordinir, mengontrol kegiatan pemeliharaan mesin produksi,
membuat laporan pada mesin yang rusak, dan mengevaluasikan kegiatan
b) maintenance mesin produksi dan utility.
c) Memastikan kegiatan perawatan berkala telah dilakukan sesuai jadwal.
d) Memastikan mesin produksi dan alat kerja selalu berfungsi dengan baik dan dalam
kondisi layak operasional.
e) Mengupayakan efektifitas dan efisiensi di bagian maintenance.
3) Wewenang
a) Menentukan penempatan dan pemberian tugas pada operator maintenance.
b) Menentukan spare-part mesin-mesin produksi yang akan digunakan untuk
berproduksi.
c) Mengevaluasi kinerja staff, mengajukan permintaan pembelian dan training.
b. Shift Leader
1) Fungsi dasar
Mengatur kinerja operator/staff selama shift yang menjadi tanggung jawabnya dan
memastikan selama shiftnya tersebut semua alat dapat bekerja dengan normal dan
optimal.
2) Tanggung jawab dan tugas
a) Bertanggungjawab kepada Kepala Bagian Maintenance
b) Berkoordinasi dengan bagian terkait agar semua alat kerja dan pendukung bisa
berfungsi dengan baik dan layak operasional.
c) Membantu Kepala Bagian Maintenance mengontrol kegiatan perawatan alat kerja
dan pendukung lainnya.
d) Menerima laporan kerusakan alat kerja dan pendukung dari produksi dan
melakukan tindak lanjut.
e) Memberikan ide-ide inovatif, kreatif, solutif dan meningkatkan kompetensi skill yang
dimiliki
3) Wewenang
a) Mengajukan permintaan sparepart.
b) Mengatur kinerja staff di shiftnya.
c) Mengajukan permintaan training.
c. Staff Ulility
1) Fungsi Dasar
5
Melaksanakan tugas perbaikan dan perawatan yang diberikan oleh Shift Leader.
2) Tanggung jawab dan tugas
a) Mengerjakan tugas, membuat laporan kepada pimpinan, melakukan perawatan dan
perbaikan sesuai jadwal dan mencatatnya dalam ceklist yang diberikan oleh shift
leader.
b) Menggunakan, merawat, dan menjaga alat-alat bantu teknik.
c) Mengembalikan alat-alat saat sudah selesai mengerjakan tugas.
d) Memberikan ide-ide inovatif, kreatif, solutif, meningkatkan kompetetensi dan skill
yang dimiliki.
3) Wewenang
a. Mengajukan permintaan sparepart.
b. Mengajukan permintaan training.
Berikut ini adalah bagan struktur organisasi pada PT. Supratik Suryamas bisa dilhat pada
gambar 2.2.
6
GAMBAR 2.2. STRUKTUR ORGANISASI PT. SUPRATIK SURYAMAS
7
2.3. Manajemen Perusahaan.
Sub bab ini akan membahas mengenai tinjauan sekilas mengenai perusahaan seperti Visi-
Misi perusahaan, Nilai Perusahaan, Ketenagakerjaan, Pemasaran, Fasilitas Perusahaan,
dan tinjauan lainnya dari perusahaan.
2.3.1. Visi dan misi perusahaan

a. Visi :
Menjadi perusahaan manufacturing inject dan blow mold plastic terdepan, professional,
terpercaya dan mampu bersaing di pasar Nasional maupun pasar International dengan
kualitas terbaik dan harga bersaing
b. Misi :
o Menghasilkan produk berbasis plastic dengan kualitas dan harga yang mampu
bersaing, baik dengan produk buata dalam negeri maupun produk import
o Memberikan manfaat terbaik bagi stakleholder/Pemangku kepentingan
o Memberikan pelayanan yang terbaik kepada pelanggan dengan dukungan sarana dan
prasarana serta profesionalisme SDM
2.3.2. Nilai Perusahaan

Nilai-nilai yang harus dibangun, yaitu I3:
i. Inisiatif: bertindak melebihi yang dibutuhkan atau yang dituntut dari pekerja,
melakukan sesuatu tanpa menunggu perintah lebih dahulu dengan tujuan untuk
memperbaiki atau meningkatkan hasil pekerjaan, menciptakan peluang baru atau
untuk menghindari timbulnya masalah.
ii. Integritas: jujur, berperilaku konsisten serta berpegang teguh pada prinsip kebenaran
untuk menjalankan apa yang dikatakan secara bertanggung jawab.
iii. Interaksi: berhubungan antar individu yang satu dengan individu yang lainnya dan
usaha bersama untuk mencapai satu tujuan.
Adapun kebijakan yang harus di penuhi oleh perusahaan antara lain :
a. Kebijakan Mutu Perusahaan
PT. Supratik Suryamas berkomitmen untuk mendepankan mutu produk dari setiap proyek
yang dikerjakannya dengan cara sebagai berikut :
o tepat waktu dalam mengerjakan produksi plastik sesuai perencanaan dan
permintaan konsumen
o melakukan perbaikan secara berkesinambung untuk keefetifan sistem manajemen
kualitas. Komitmen tersebut dijalankan dengan cara mengecek kualitas material yang
akan digunakan dan hanya menggunakan material yang dimiliki sertifikasi, beberapa
botol plastik melakukan inspeksi 100% terhadap semua produk sebelum dan
8
sesudah instalasi agar kualitas produk benar-benar baik. Inspeksi dilakukan dengan
dua cara yakni secara visual (kasat mata) dan inspeksi tidak merusak (non
destructive test).
o PT. Supratik Suryamas selalu membuat produk yang bersaing demi kepuasan
pelanggan melalui pemenuhan persyaratan, perbaikan yang berkelanjutan dan
usaha-usaha efisiensi yang tepat.
b. Kebijakan Lingkungan
PT. Supratik Suryamas berkomitmen untuk menjaga kebersihan dan keamanan lingkungan
dalam proses produksinya. Hal ini dilakukan dengan memilah sampah scrap (sisa material)
berdasarkan jenis materialnya. Serta memiliki tempat penyimpanan B3 (benda berbahaya
dan beracun) secara khusus agar tidakmencemari lingkungan. Adapun hal lainnya seperti :
i. Melakukan perbaikan secara terus menerus terhadap sistem manajemen lingkungan
dengan meminimalkan aspek-aspek yang menimbulkan pencemaran lingkungan serta
mencegah terjadinya pencemaran terhadap lingkungan.
ii. Menetapkan tujuan dan sasaran lingkungan yang terkait dengan aspek lingkungan
yang berdampak penting, pembatasan pemakaian material yang mengandung bahan-
bahan berbahaya (Restriction of Hazardous Substances), serta efisiensi penggunaan
energi.
iii. Pemenuhan terhadap semua peraturan, perundang-undangan lingkungan dan
ketentuan-ketentuan lainnya yang berkaitan dengan aktivitas perusahaan serta
melakukan evaluasi kepatuhan terhadap peraturan tersebut.
c. 5R/5P/5S, meliputi:
i. Ringkas/Pemilahan/Seiri, dengan memisahkan barang-barang yang diperlukan
dengan barang-barang yang tidak diperlukan, uang tidak diperlukan disingkirkan.
ii. Rapi/Penataan/Seiton, dengan menempatkan barang-barang secara teratur sehingga
mudah dilihat.
iii. Resik/Pembersihan/Seiso, dengan membersihkan ruang kerja dari segala macam
kerugian.
iv. Rawat/Pemantapan/Seiketsu, menjaga tempat kerja agar tetap Ringkas, Rapi dan
Resik.
v. Rajin/Pembiasaan/Shitsuke, selalu menaati peraturan dan ketentuan yang berlaku di
perusahaan.
9
2.3.3. Ketenagakerjaan
a. Sumber Daya Manusia
Manusia adalah salah satu elemen dalam perusahaan. Tanpa adanya manusia, proses
bisnis suatu perusahaan tidak akan mungkin berjalan. Manusia yang memiliki potensi dan
kemampuan sesuai dengan kebutuhan sangat dibutuhkan sebagai sumber daya
perusahaan. PT. Supratik Suryamas memiliki 284 karyawan terhitung hingga bulan Juli 2017
ini. PT. Supratik Suryamas hanya menerapkan sistem karyawan tetap. Untuk operator yang
ada di lantai produksi diterapkan sistem kontrak dengan karyawan tersebut. Sehingga status
karyawan tersebut akan habis masa berlakunya jika masa kontrak yang telah disepakati
sudah habis.
b. Prosedur Perekruitan Karyawan
Sebelum seorang karyawan diterima di PT. Supratik Suryamas calon karyawan tersebut
harus mengikuti prosedur perekruitan karyawan yang ada. Berikut ini merupakan prosedur
perekruitan karyawan yang terbagi menjadi beberapa tahap, antara lain adalah sebagai
berikut:
i. Tahap seleksi administrasi yaitu melalui surat lamaran yang masuk.
ii. Tahap pemanggilan calon karyawan.
iii. Tahap interview dengan Human Resource.
iv. Tahap interview dengan departemen yang dituju.
v. Final interview dengan Human Resource.
c. Pembagian Jam Kerja dan fasilitas karyawan atau bisa dilihat pada tabel 2.1. dan tabel
2.2.
Untuk pembagian jumlah hari kerja, dapat dilihat dibawah ini:
I. Hari kerja : Senin - Sabtu
II. Hari libur : Minggu dan Hari Libur Nasional (non produksi)
III. Jam Kerja
1. Hari Senin – minggu :
a. Untuk bagian produksi (senin – minggu) :
I. Shift 1: 06:00 – 14:00 WIB
II. Shift 2: 14:00 – 22:00 WIB
III. Shift 3: 22:00 – 06:00 WIB
b. Untuk kantor (senin – jumat) : 08:00 – 16:00 WIB
2. Hari Sabtu:
a. Untuk bagian produksi (tetap)
I. Shift 1: 06:00 – 14:00 WIB
II. Shift 2: 14:00 – 22:00 WIB
III. Shift 3: 22:00 – 06:00 WIB
10
b. Untuk kantor : 08:00 – 13:00 WIB
3. Jam istirahat bagian produksi (senin – minggu) dan kantor (senin – sabtu)
a. Bagian produksi
i. Shift 1 : 10:00 – 11:00
ii. Shift 2 : 18:00 – 19:00
iii. Shift 3 : 02:00 - 03:00
b. Bagian kantor (Hari Sabtu tidak ada istirahat)
Jam operasional produksi pada PT. Supratik Suryamas adalah selama 24 jam. Hal ini berarti
pabrik ini tergolong ke dalam continous production. Hal itu mengakibatkan terjadinya
pembagian shift untuk operasional produksi. Ada 3 shift untuk produksi, yaitu meliputi:
I. Shift 1, bekerja dari pukul 06:00 – 14:00 WIB.
II. Shift 2, bekerja dari pukul 14:00 – 22:00 WIB
III. Shift 3, bekerja dari pukul 22:00 – 06:00 WIB
Dengan kebutuhan 3 shift tersebut, maka PT. Supratik Suryamas harus difasilitasi karyawan
dalam jumlah yang banyak untuk memenuhi kebutuhan. Pada PT. Supratik Suryamas ini,
sistem lembur diberlakukan apabila suatu lantai produksi belum menyelesaikan target
produksi ketika sudah dekat dengan duedate. Ketika kondisi normal, tidak diberlakukan
sistem lembur. Fasilitas yang di terima karyawan THR, Jaminan kesehatan, mushola, kantin,
toilet umum, area parkir, gaji bulanan.
Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja Bagian Kantor

Hari Jam Kerja Istirahat
Senin – Jumat 08.00 – 16.00 12.00 – 13.00
Sabtu 08.00 – 13.00 -
Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja Bagian Produksi

Hari Jam Kerja Istirahat
Senin – Minggu Shift 1 06-00-1400 10:00-11:00
Shift 2 14:00-22:00 18:00-19:00
Shift 3 22:00-06:00 02:00-03:00
11
2.3.3. Pemasaran
Pemasaran merupakan proses akhir siklus yang terjadi dalam usaha manufaktur. Kebutuhan
dan jenis produk yang diperlukan oleh konsumen dapat diketahui dari hasil pemasaran dan
memungkinkan untuk pengembangan produk baru jika memang waktunya sudah diperlukan.
Pada awalnya calon pembeli sudah cukup percaya akan kemampuan perusahaan, maka
pemasaran produk PT. Supratik Suryamas tidak banyak memiliki hambatan. Pemasaran
produk botol plastik PT. Supratik Suryamas sudah mulai luar negeri, Perusahaan juga
menerima pesanan dari dalam negeri walaupun pesanan yang diterima hanya untuk
membantu perusahaan lainnya.
Konsumen PT. Supratik Suryamas meliputi perusahaan asing yaitu ekspor langsung ke
negara Arab. Perusahaan selalu menjaga kualitas produknya dan juga memberikan
pelayanan yang baik kepada para konsumen dengan biaya pengiriman ditanggung oleh
perusahaan. PT. Supratik Suryamas melakukan promosi tidak langsung ke konsumen
dengan menjaga hubungan baik dengan konsumen, selain itu juga perusahaan telah
memiliki link terhadap konsumen yang cukup luas.
Strategi pemasaran yang diterapkan oleh PT. Supratik Suryamas adalah melalui:
a. Website, produk-produk dari PT. Supratik Suryamas dapat ditemukan pada situs web
milih PT. Supratik Suryamas.
b. Brand building, dengan menggunakan merk-merk khas dari produk-produk PT. Supratik
Suryamas untuk berbagai varian produk. sehingga konsumen lebih familiar dengan
merek tersebut.
c. Sponsorship, dengan menjadi sponsor suatu kegiatan, merk produk akan lebih terkenal
ke kalangan masyarakat luas.
d. Promosi, dengan mempromosikannya kepada customer mengenai produk botol plastik
ini.
12
2.3.4. Fasilitas Perusahaan
PT. Supratik Suryamas menyediakan beberapa fasilitas pendukung bagi karyawan-
karyawannya antara lain:
a. Tempat Ibadah / mushollah
PT. Supratik Suryamas sangat menghargai kehidupan religius setiap karyawannya.
Karena mayoritas karyawannya beragama Islam maka pihak perusahaan menyediakan
fasilitas berupa mushola agar karyawan dapat menunaikan ibadah dengan baik. Bisa
dilihat pada gambar 2.3.
Gambar 2.3. mushollah
c. Generator
Generator digunakan untuk mengantisipasi demi kelancaran aktivitas kerja pada saat
listrik padam. Bisa dilihat pada gambar 2.4.
Gambar 2.4. Tempat generator
13
d. Aset perusahaan, terdiri dari mobil, komputer, dan lain-lain.
e. Peralatan produksi
Peralatan produksi berupa mesin-mesin yang digunakan untuk proses produksi pada
produk.
f. Kantin
Terdapat sebuah kantin yang disediakan oleh PT. Supratik Suryamas yang penjual atau
juru masaknya berasal dari penduduk sekitar. Kantin menyediakan makanan dengan
harga yang murah, higienis, dan aman dikonsumsi. Di dalam kantin tersedia meja dan
kursi dengan jumlah yang memadai. Kantin juga menyediakan jasa pembelian makanan
dengan cara dibungkus untuk karyawan yang ingin makan didalam kantor saja. Bisa
dilihat pada gambar 2.5.
Gambar 2.5. Kantin
g. Tempat parkir
Tempat parkir mobil, motor, kendaraan lainnya bagi semua karyawan di PT. Supratik
Suryamas. Bisa dilihat pada gambar 2.6.
Gambar 2.6. Tempat Parkir
14
2.3.5. Sistem Pengolahan Limbah
PT. Supratik Suryamas yang merupakan perusahaan botol plastik tentunya juga
menghasilkan limbah dari proses produksinya. Limbah yang dihasilkan bukan limbah cair
ataupun limbah zat lainnya yang dapat merusak lingkungan melainkan limbah padat yang
berupa sisa-sisa potongan kulit botol yang tidak dapat digunakan lagi karena ukurannya
yang terlalu kecil dan sisa scrap dan produk cacat yang masih bisa di olah kembali. Limbah
yang dihasilkan dari hasil produksi PT. Supratik Suryamas selain limbah potongan kulit botol
yang tidak terpakai, scrap palstik juga yang menjadi sampah dan selanjutnya dikumpulkan.
Sisa-sisa kulit dari pemotongan masih dapat digunakan lagi untuk membuat botol kembali,
sisa-sisa scrap tersebut tidak dapat dipotong lagi karena ukurannya sudah terdapat di
produkya. Sampah yang dikumpulkan tidak langsung dibuang melainkan diolah kembali
menjadi bongkahan partikel kecil dan di produksi kembali ke botol plastik.
2.3.6. Perawatan Mesin

Kerusakan mesin merupakan salah satu yang menjadi perhatian utama bagi semua industri
yang menggunakan banyak mesin dalam proses produksinya. Kerusakan mesin dapat
mengakibatkan kegagalan dalam produksi, kegagalan dalam pemenuhan permintaan
konsumen, dan juga membengkaknya biaya-biaya yang tak terduga. Mengatasi masalah
kerusakan mesin diperlukan manajemen perawatan secara khusus. Pada PT. Supratik
Suryamas terdapat bagian khusus yang menangani masalah perawatan mesin dan bagian
ini termasuk dalam Departemen Produksi.
Beberapa bentuk perawatan yang dilakukan PT. Supratik Suryamas, yaitu :
1. Perawatan secara umum

Perawatan di suatu industri merupakan salah satu faktor yang penting dalam mendukung
suatu proses produksi yang mempunyai daya saing di pasaran. Produk yang dibuat industri
harus mempunyai hal-hal berikut:
a) Kualitas baik
b) Harga pantas
c) Di produksi dan diserahkan ke konsumen dalam waktu yang cepat.
Oleh karena itu proses produksi harus didukung oleh peralatan yang siap bekerja setiap
saat dan handal. Untuk mencapai hal itu maka peralatan-peralatan penunjang proses
produksi ini harus selalu dilakukan perawatan yang teratur dan terencana. Perawatan
merupakan suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu
barang, memperbaikinya sampai pada suatu kondisi yang dapat diterima. Merawat dalam
pengertian “suatu kondisi yang dapat diterima” antara suatu perusahaan berbeda dengan
perusahaan lainnya.
15
Dibentuknya bagian perawatan dalam suatu perusahaan industri dengan tujuan:
a. Agar mesin-mesin industri, bangunan, dan peralatan lainnya selalu dalam keadaan siap
pakai secara optimal.
b. Untuk menjamin kelangsungan produksi sehingga dapat membayar kembali modal yang
telah ditanamkan dan akhirnya akan mendapatkan keuntungan yang besar.
Fungsi dari perawatan mesin produksi antara lain :
a. Melindungi bangunan dan instalasi pabrik terhadap kerusakan.
b. Meningkatkan daya guna serta mengurangi waktu menganggurnya peralatan.
c. Mengendalikan dan mengarahkan tenaga karyawan.
d. Meningkatkan efisiensi bagian perawatan secara ekonomis.
e. Memelihara instalasi secara aman.
f. Pencatatan perbelanjaan dan biaya pekerjaan.
g. Mencegah pemborosan perkakas suku cadang dan material.
h. Memperbaiki komunikasi teknik.
i. Menyediakan data biaya untuk anggaran mendatang.
j. Mengukur hasil kerja pabrik sebagai pedoman untuk menempuh suatu kebijakan yang
akan datang.
2. Bentuk-bentuk Perawatan
a. Perawatan Preventif (Preventive Maintenance)
Adalah pekerjaan perawatan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan,
atau cara perawatan yang direncanakan untuk pencegahan (preventif). Ruang lingkup
pekerjaan preventif termasuk: inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan,
sehingga peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan.
b. Perawatan Korektif
Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk memperbaiki dan meningkatkan
kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai standar yang dapat diterima. Dalam
perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian rupa, seperti
melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik.
c. Perawatan Berjalan
Dimana pekerjaan perawatan dilakukan ketika fasilitas atau peralatan dalam keadaan
bekerja. Perawatan berjalan diterapkan pada peralatan-peralatan yang harus
beroperasi terus dalam melayani proses produksi.
d. Perawatan Prediktif
Perawatan prediktif ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau
kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan. Biasanya perawatan
prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat monitor yang canggih.
16
e. Perawatan setelah terjadi kerusakan (Breakdown Maintenance)
Pekerjaan perawatan dilakukan setelah terjadi kerusakan pada peralatan, dan untuk
memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, material, alat-alat dan tenaga kerjanya.
f. Perawatan Darurat (Emergency Maintenance)
Adalah pekerjaan perbaikan yang harus segera dilakukan karena terjadi kemacetan
atau kerusakan yang tidak terduga.
Disamping jenis-jenis perawatan yang telah disebutkan diatas, terdapat juga beberapa jenis
pekerjaan lain yang bisa dianggap merupakan jenis pekerjaan perawatan seperti:
a. Perawatan dengan cara penggantian (Replacement instead of maintenance)
Perawatan dilakukan dengan cara mengganti peralatan tanpa dilakukan perawatan,
karena harga peralatan pengganti lebih murah bila dibandingkan dengan biaya
perawatannya. Atau alasan lainnya adalah apabila perkembangan teknologi sangat
cepat, peralatan tidak dirancang untuk waktu yang lama, atau banyak komponen rusak
tidak memungkinkan lagi diperbaiki.
b) Penggantian yang direncanakan (Planned Replacement)
Dengan telah ditentukan waktu mengganti peralatan dengan peralatan yang baru,
berarti industri tidak memerlukan waktu lama untuk melakukan perawatan, kecuali untuk
melakukan perawatan dasar yang ringan seperti pelumasan dan penyetelan. Ketika
peralatan telah menurun kondisinya langsung diganti dengan yang baru. Cara
penggantian ini mempunyai keuntungan antara lain, pabrik selalu memiliki peralatan
yang baru dan siap pakai.
3. Prosedur Perawatan di PT. Supratik Suryamas

Tenaga kerja, material dan perawatan adalah bagian dari industri yang membutuhkan biaya
cukup besar. Setiap mesin akan membutuhkan perawatan dan perbaikan meskipun telah
dirancang dengan baik. Perbaikan sebaiknya dilakukan tanpa menganggu kegiatan
produksi. Misalnya perbaikan mesin dilakukan pada saat tidak digunakan atau dengan
pertimbangan bahwa pelaksanaan perbaikan tidak menganggu keseluruhan aktifitas
produksi. Karena itu inspeksi pada umumnya dilakukan pada saat mesin tidak beroperasi.
A. Perawatan setelah terjadi kerusakan.
Perbaikan dilakukan pada mesin ketika mesinnya telah mengalami kerusakan. Kerusakan
pada mesin disebabkan antara lain karena:
1) Proses kerusakan komponen yang tidak dapat diperkirakan dan tidak dpat dicegah.
2) Kerusakan yang terjadi berangsur-angsur dan berkurangnya kekuatan komponen karena
pemakaian/keausan. Kejadian ini dapat diatasi dengan adanya inspeksi yang teratur dan
mengetahui cara pencegahannya.
17
3) Dalam penanganan perawatan ini, perbaikan dilakukan ketida mesin sedang tidak
berfungsi dan departemen menyetuji adanya perbaikan mesin tersebut. Cara perawatan ini
memakan biaya yang lebih tinggi karena adanya biaya tambahan, membayar operator
produksi yang menganggu, kemungkinan membayar lembur bagi tenaga perawatan yang
melakukan kerja perbaikan. Perawatan ini merupakan perawatan yang tidak direncanakan.
4. Perawatan Preventif.
Perawatan dilakukan dengan jadwal yang teratur, sehingga kadang-kadang disebut sebagai
”perawatan yang direncanakan” atau ”perawatan yang dijadwal”. Fungsi penting dari cara
perawatan jenis ini adalah menjaga kondisi operasional peralatan serta meningkatkan
kehandalannya. Tujuannya adalah menghilangkan penyebab-penyebab kerusakan sebelum
kerusakan terjadi. Perawatan yang terjadwal selalu lebih ekonomis daripada perawatan
yang tidak terjadwal. Pekerjaan perawatan preventif ini dilakukan dengan mengadakan
inspeksi, pelumasan dan pengecekan peralatan seteliti mungkin. Frekuensi inspeksi
ditetapkan menurut tingkat kepentingan mesin, tingkat kerusakan dan kelemahan mesin.
Inspeksi berkala ini sangat membantu pengecekan untuk menemui penyebab-penyebab
yang menimbulkan kerusakan, dan juga untuk mempermudah usaha perbaikannya melalui
tahapan-tahapannya.
1) Perawatan preventif mempunyai tujuan sebagai berikut:
a. Untuk mencapai tingkat kesiapan industri yang maksimum dengan mencegah
kerusakan dan mengurangi periode waktu perbaikan menjadi seminimum mungkin.
b. Menjaga kondisi mesin sebaik mungkin untuk mempertahankan produk yang
berkualitas tinggi.
c. Memperkecil tingkat kerusakan dan menjaga nama baik industri.
d. Menjamin keselamatan pekerja.
e. Menjaga industri pada tingkat efisiensi produksi yang maksimum.
f. Mencapai esmua tujuan tersebut dengan cara yang sangat ekonomis.
2) Pekerjaan-pekerjaan Dasar Pada Perawatan Preventif
Pekerjaan-pekerjaan dasar pada perawatan preventif adalah: inspeksi, pelumasan,
perencanaan dan penjadwalan, pencatatan dan analisis, latihan bagi tenaga perawatan,
serta penyimpanan suku cadang.
a. Inspeksi.
Pekerjaan inspeksi dibagi atas inspeksi bagian luar dan inspeksi bagian dalam. Inspeksi
bagian luar dapat ditujukan untuk mengamati dan mendeteksi kelainan-kelainan yang terjadi
pada mesin yang sedang beroperasi, misalnya: timbul suara yang tidak normal, getaran,
panas, asap dan lain-lain. Sedangkan inspeksi bagian dalam ditujukan untuk pemeriksaan
18
elemen-elemen mesin yang dipasang pada bagian dalam seperti: roda gigi, ring, paking,
bantalan dan lain-lain.
Frekuensi inspeksi perlu ditentukan secara sangat hati-hati, karena terlalu kurangnya
inspeksi dapat menyebabkan mesin kerusakan yang sulit untuk diperbaiki dengan segera.
Sedangkan terlalu sering diadakan inspeksi dapat menyebabkan mesin kehilangan waktu
produktivitasnya. Dengan demikian frekuensi pelaksanaan inspeksi harus benar-benar
ditentukan berdasarkan pengalaman, dan jadwal program untuk inspeksi perlu
dipertimbangkan dengan matang.
Untuk inspeksi mesin dapat dikategorikan menjadi dua macam:
1) Kategori mesin yang penting.
Mesin-mesin dalam kelompok ini sangat besar pengaruhnya terhadap jalannya produksi
secara keseluruhan, sedikit saja terjadi gangguan akan memerlukan waktu yang lama untuk
memperbaikinya. Untuk itu perlu diberikan penekanan yang lebih kepada inspeksi mesin-
mesin tersebut.
2) Kategori mesin biasa.
Frekuensi inspeksi untuk kelompok ini tidak terlalu berpengaruh terhadap jalannya produksi.
b. Pelumasan.
Komponen-komponen mesin yang bergesekan seperti roda gigi, bantalan dsb, harus diberi
pelumasan secara benar agar dapat bekerja dengan baik dan tahan lama. Dalam pemberian
pelumas yang benar perlu diperhatikan jenis pelumasnya, jumlah pelumas, bagian yang
diberi pelumas dan waktu pemberian pelumasnya ini.
c. Perencanaan dan Penjadwalan.
Suatu jadwal program perawatan perlu disiapkan dan harus ditaati dengan baik. Program
perawatan harus dibuat secara lengkap dan teperinci menurut spesifikasi yang diperlukan,
seperti adanya jadwal harian, mingguan, bulanan, tiap tiga bulan, tiap setengah tahun,
setiap tahun dan sebagainya.
d. Pencatatan
Catatan-catatan yang perlu dibuat untuk membantu kelancaran pekerjaan perawatan ini
adalah:
1) Buku manual operasi
2) Manual instruksi perawatan
3) Kartu riwayat mesin.
4) Daftar permintaan suku cadang,
5) Kartu inspeksi,
6) Catatan kegiatan harian,
7) Catatan kerusakan, dan lain-lain. Catatan-catatan ini akan banyak membantu dalam
menentukan perencanaan dan keputusan-keputusan yang akan diambil.
19
5. Keuntungan-keuntungan dari Perawatan Preventif :
a. Waktu terhentinya produksi menjadi berkurang.
b. Berkurangnya pembayaran kerja lembur bagi tenaga perawatan.
c. Berkurangnya waktu untuk menunggu peralatan yang dibutuhkan.
d. Berkurangnya pengeluaran biaya untuk perbaikan.
e. Penggantian suku cadang yang direncanakan dapat dihemat kebutuhannya, sehingga
suku cadang selalu tersedia di gudang setiap waktu.
f. Keselamatan kerja operator lebih tinggi karena berkurangnya kerusakan.
6. Prosedur Pelaksanaan Perawatan Preventif
1. Pekerjaan perawatan harus dilakukan berdasarkan pertimbangan dari berbagai faktor
yang aman dan menguntungkan. Berikut ini adalah suatu contoh prosedur yang dapat
dipakai untuk melakukan perawatan pada mesin.
2. Perawatan harian dapat dilakukan oleh operatornya sendiri. Sebelum mulai bekerja
pada mesin, terlebih dahulu operator melakukan pembersihan dan pelumasan
terhadap mesin yang akan dipakainya. Untuk pelaksanaan ini, industri mengeluarkan
instruksi yang ditujukan kepada para operator untuk melakukan perawatan mesin.
Instruksi ini harus ditaati dengan sungguh-sungguh.
3. Sedangkan pelaksanaan perawatan periodiknya, bisa ditangani oleh tenaga
perawatan yang sudah dilatih secara khusus untuk tugas tersebut. Periode waktu
perawatan ini perlu ditentukan berdasarkan pengalaman terdahulu untuk
mempercepat keterangannya. Dalam hal ini instruksi pengoperasian mesin harus
diikuti dengan benar oleh operator. Adanya kejadian yang tidak normal atau kelainan-
kelainan yang timbul pada mesin dengan segera dilaporkan kepada tenaga perawatan
agar gangguan dapat cepat diatasi. Tindakan perbaikan harus segera dilakukan,
jangan sampai menunda waktu.
20
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Proses bisnis adalah rangkaian aktivitas dari suatu bagian atau antar bagian yang saling
berhubungan untuk mencapai tujuan bisnis. Proses bisnis sendiri adalah sekumpulan tugas
atau aktivitas untuk mencapai tujuan yang diselesaikan baik secara berurut maupun secara
paralel, oleh manusia atau sistem baik luar atau dalam organisasi. Porses bisnis yang
dijabarkan adalah melalui permintaan Customer yang teridiri dari beberapa departemen
yang terlibat di dalamnya seperti marketing, PPIC, Production, dan QC/QA sehingga
mencapai suatu tujuan bisnis yang diinginkan. Proses bisnis pada PT. Supratik Suryamas
secara umum dapat dilihat dari gambar 3.1.
21
Customer Marketing PPIC Production QC/QA
mulai
Menerima
Memesan Produk
order
Membuat desain Membuat sampel Menguji

Model baru? ya
produk produk sampel produk
tidak
Mengirimkan
Menerima Sample
sampel pada ya Lolos uji?
Customer
tidak
Memeriksa
kesalahan
produksi
Memberikan
Menerima hasil
koreksi
koreksi
Model Ok Membuat PO
Merencanakan
Menerima PO Mengirimkan PO SPK Menerima SPK tidak
Membuat dan Melakukan proses Menguji

Menerima invoice Membeli material
mengirim invoice produksi sampel produk
Menerima produk
Mengirim produk Packaging produk ya
yang dipesan
Melunasi Menerima uang

pembayaran pelunasan
Menerima
Membuat bukti
bukti transaksi
pelunasan
pelunasan
Selesai
Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Supratik Suryamas
22
3.2. Produk yang Dihasilkan
PT. Supratik Suryamas menghasilkan sangat banyak varian produk, salah satunya produk
Pabrik Kemasan Botol PET & HDPE , Pabrik TOPLES , Pabrik Botol Pupuk / Kimia , Pabrik
Kemasan Obat, Pabrik JERIGEN , Pabrik botol Minyak Goreng/ PET , Plastic BiB Minyak
Goreng. Bisa dilihat pada gambar 3.2.
Berdasarkan proses pengerjaanya, produk plastik dibedakan menjadi 2, yaitu :
a. Thermosetting.
Thermosetting merupakan produk tipis dan dapat langsung digunakan saat dihasilkan.
b. Thermoplast.
Thermoplast merupakan produk yang harus didinginkan terlebih dahulu baru bisa
digunakan.
PT. Supratik Suryamas memproduksi produk thermoplast yang terdiri dari 2 jenis, yaitu :
a. Blow Moulding
Blow moulding adalah proses pengolahan biji plastik (menjadi bentuk sesuai mold) dengan
sistem peniupan.
b. Injection Moulding.
Injection moulding adalah proses pengolahan biji plastik (menjadi bentuk mold) dengan
sistem injeksi (penyuntikan).
Gambar 3.2. Hasil Produk
23
3.3. Proses Produksi
Proses produksi merupakan rangkaian kegiatan proses mengubah bahan dasar menjadi
bahan setengah jadi dan menjadi barang jadi. Produksi merupakan suatu kegiatan
pengolahan didalam suatu pabrik dan hasil produksi tersebut dapat berupa barang
konsumsi maupun barang industri.
Suatu proses produksi pasti memerlukan sumbar daya. Sumber daya yang digunakan
merupakan modal utama untuk memulai suatu proses produksi. Sumber daya yang
dibutuhkan dalam proses produksi yaitu meliputi:
a. Material
Material meliputi segala jenis bahan bahan yang diproses oleh manusia dan mesin hingga
menghasilkan suatu produk yang siap dipakai oleh konsumen. Material yang dipakai di PT.
Supratik Suryamas meliputi Bahan baku yang digunakan oleh perusahaan terdiri dari 3 jenis
dan beberapa Variasi, yaitu :
1. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan mold adalah baja.
2. Bahan baku bagian produksi :
a. Polypropilen (PP)
b. PolyVinilClorida (PVC)
c. Polybutilen Terphalate (PBT)
d. High Density Polyethilene (HDPE) and Low Density Polyethilene (LDPE) untuk
Blow Molding
e. Linear Low Density Polyethilene (LLDP)
f. Haipet, merupakan bahan tambahan yang biasa digunakan untuk bahan campuran.
Pengaruhnya adalah membuat bahan semakin berat, perubahan warna bahan, dan
perbandingan harga dengan bahan dasar.
g. Pewarna, ada tiga macam : Granular, Powder, dan Liquid. Tetapi yang sering
digunakan di PT. Supratik Suryamas hanya pewarna Granular dan Powder.
3. Bahan baku pendukung
Bahan baku ini digunakan untuk mengemas produk yang sudah jadi. Berupa plastik
bening, karton, dan kardus, disesuaikan dengan pesanan konsumen.
b. Manusia
Manusia merupakan komponen utama dan terutama dalam proses produksi, tanpa manusia
suatu proses tidak akan dapat berjalan atau berlangsung. Manusia menjadi sumber dan
tujuan akhir dari suatu produk. Manusia harus merencanakan, melaksanakan dan
mengendalikan semua proses produksi karena di PT. Supratik Suryamas hampir semua
proses dilakukan dan dikendalikan oleh manusia. Manusia berperan sebagai perencana,
operator, quality control, dan teknisi dalam proses produksi di PT. Supratik Suryamas.
c. Metode
24
Metode adalah cara-cara atau langkah yang digunakan untuk mengolah bahan baku
menjadi bahan jadi. PT. Supratik Suryamas tergolong perusahaan padat karya maka
metode produksi sebagian besar menggunakan tenaga manusia. Pada PT. Supratik
Suryamas ada beberapa proses yang menggunakan tenaga mesin namun mesin-mesin
tersebut tetap dalam kendali operator (mesin konvensional).
d. Money (modal/dana)
Dana yang dimaksud adalah uang yang akan dikeluarkan oleh pihak perusahan untuk
membeli bahan baku, biaya riset, membayar tenaga kerja, membayar daya listrik, pajak, dan
lain-lain.
e. Mesin
Mesin sangat dibutuhkan dalam proses produksi. Pada proses produksi yang terjadi di PT.
Supratik Suryamas mesin yang digunakan meliputi mesin inject, mesin SMC 5000, Mesin
Blow PET, dan PET automatic QUINCO, dan masih banyak jenis mesin lainnya.
Proses produksi mesin injection molding dan blow molding di PT. Supratik Suryamas :
1) Pembuatan Mold (cetakan)
Proses ini untuk menyesuaikan bentuk dari produk yang akan dibuat oleh mesin injeksi
sesuai dengan permintaan konsumen.
2) Penggunaan Mesin
Mesin yang digunakan disesuaikan dengan berat produk yang akan dihasilkan, karena tiap
mesin injeksi berbeda tonase nya(berat maksimal barang yang dihasilkan.
3) Penentuan warna
Pewarnaan ditentukan oleh permintaan dari konsumen, proses pewarnaan terjadi pada
bahan baku yang akan digunakan. Jenis pewarna yang digunakan adalah plamaster dan
dairen ditunjukan gambar 3.3.
Gambar 3.3. Pewarna Plastik.
4) Proses daur ulang

Proses daur ulang dilakukan setelah semua produk yang gagal dikumpulkan lalu dipisahkan
menurut warna, setelah itu akan dihancurkan oleh mesin daur ulang menjadi bahan kasar
yang nantinya bisa digunakan kembali untuk proses produksi. Bisa dilihat pada gambar 3.4.
25
Gambar 3.4. Produk yang akan didaur ulang.
5) Pengaturan sistem pendingin

Sistem pendingin pada proses injeksi molding berfungsi untuk menjaga kinerja mesin juga
produktivitas mesin.
Pendingin pada mesin ini terdapat 2 yaitu pendingin pada cetakan dan pendingin pada oli.
Pendinginan ini dilakukan melewati pipa-pipa yang ada pada mesin, saat sirkulasi
pendinginan suhu oli atau air pendinginan terjadi pada suatu tank pendingin yang
didinginkan oleh kompresor.
6) Inisialisasi
Saat akan memulai proses produksi, begitu menyala pertama kali suhu pada barrel akan
dipanaskan hingga mencapai default (200-220ºC). Alarm akan menyala jika suhu
tidak mencapai suhu default untuk meleburkan polymer, sesudah itu mengatur kecepatan,
tekanan dan lainnya. Bisa dilihat pada gambar 3.5. dan 3.6.
Gambar 3.5. Pengaturan Inisialisasi pada mesin inject
26
Gambar 3.6. Pengaturan Temperatur pada Barrel
7) Pelelehan
Termoplastik (polimer) dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper
kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) dimana ia
dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat
perputaran sekrup injeksi. plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang
juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan. Bisa dilihat pada gambar
3.7.
Gambar 3.7. Hasil Pelelehan Mesin Inject Moulding
8) Pencetakan
Bahan cair yang sudah meleleh itu akan dihantarkan oleh nozzle ke dalam sebuah mold
(cetakan) yang terdapat pada clamping unit. Pada saat ini juga proses pelelehan pada barrel
terus berlangsung. Bisa dilihat pada gambar 3.8.
27
Gambar 3.8. Proses Pencetakan pada mesin inject moulding
9) Pendinginan
Setelah material memenuhi mold, maka waktu itu juga proses pendinginan dimulai.
Pendinginan dilakukan oleh air yang dilarikan pada pipa-pipa di luar mold.
10) Hasil
Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidrolik
yang tertanam dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan
robot. Setelah hasil produk dilepaskan dari mold, maka mold akan tertutup kembali karena
proses pencetakan selanjutnya akan berlangsung. Bisa dilihat pada gambar 3.9.
Gambar 3.9. Hasil Produksi Mesin Inject Moulding
28
6. Proses Packing
Botol plastik yang sudah lolos seleksi final, masuk ke pengerjaan packing tiap satu pieces
botol plastik dimasukan langsung ke dalam kantong plastik setelah proses produksi,
kemudian masuk ke dalam kotak khusus, artinya masing-masing botol sendiri-sendiri sesuai
permintaan pembeli. Botol plastik yang sudah dimasukan ke dalam kardus (satu kardus
botol kecap berisi 100 pieces) tergantung jenis botol karena setiap kardus berisi produk
yang berbeda-beda. Pada kartu kanban dituliskan jumlah botol plastik, size, warna, dan
nomor P.O. Karton box dibungkus (dilapisi) plastik yang rapat dan untuk menghindari
kemasukan air kemudian diikat kuat-kuat. Karton box yang sudah berisi botol plastik siap
untuk dikirim. Bisa dilihat pada gambar 3.10, hasil pengemasan produk
Gambar 3.10. Packing Produk Plastik
3.4. Fasilitas Produksi

Dalam proses produksi, diperlukan fasilitas-fasilitas penunjang produksi. Tata letak fasilitas
secara umum diartikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna
menunjang kelancaran proses produksi. Keseluruhan fasilitas tersebut harus diatur sesuai
dengan kebutuhan proses produksi sehingga hasil produksi dapat diproduksi dengan jumlah
den kualitas sesuai dengan yang diharapkan, dapat diselesaikan tepat pada waktunya
dengan biaya yang minimal. Fasilitas produksi yang terdapat di PT. Supratik Suryamas di
bagi per area adalah sebagai berikut :
a. Area 1
Mesin inject LS 160 GT, LS 200 GT S, M 178 AI, CJ 150 M3V. Mesin inject tersebut
menghasilkan produk jadi seperti garpu mie, sendok obat, tutup toples, dan tutup toples mini
yang langsung di cetak dengan cara inject. LS 160 E menghasilkan produk berupa Sendok
obat IFARS. LS 160 F menghasilkan produk berupa Sendok onat Konimex. LS 200 GT
menghasilkan produk berupa Priform toples. JM 178 menghasilkan produk berupa Tutup
toples 3,5 L. CJ 150 menghasilkan produk berupaTutup sabun sirih 100 mL. HM 200 M3
menghasilkan produk berupa Cap FMC 45 mm. ARB 50 A menghasilkan produk berupa Cap
botol kecap. ARB 50 B menghasilkan produk berupa Cap kepala toples stick. ARB 50 C
29
menghasilkan produk berupa Cap toples stick. ARB 50 D menghasilkan produk berupa Cap
orang-aring. ARB 50 E menghasilkan produk berupa Cap FMC 45 mm. ARB 75
menghasilkan produk berupa Cap botol kecap. ARB 80 A menghasilkan produk berupa Cap
sabun sirih 100 mL. ARB 80 B menghasilkan produk berupa Cap Powder.ARB 80 C
menghasilkan produk berupa Gagang bimoli. ARB 130 menghasilkan produk berupa Case
sarung samarinda. ARB 100 menghasilkan produk berupa Tutup toples 3,5 L. ARB 200
menghasilkan produk berupa Garpu lipat. TOSHIBA menghasilkan produk berupa Ember cat
25 L. NISSIN menghasilkan produk berupa Garpu lipat warna. NISSIN menghasilkan produk
berupa Garpu lipat warna. Bisa dilihat pada gambar 3.11.
Gambar 3.11. Mesin Inject Moulding
Mesin SMC BO2, SPB 1L, SINCO B03, SINCO B05, WIB B06, LESHAN. Mesin tersebut
akan menghasilkan produk jadi berupa botol momy pupuk, botol obat, jerigen 5 liter bimoli,
botol obat, dan botol kecap yang langsung cetak dengan cara di blow. SUPER SPB 1L
menghasilkan produk berupa botol orang aring, botol bedak. SMC 2000 DST menghasilkan
produk berupa botol pestisida, botol kecap. SINCO 5000 DST menghasilkan produk berupa
Jerigen.SMC 5000, menghasilkan produk berupa Jerigeen. WIB 40 menghasilkan produk
berupa botol pestisida. Bisa dilihat pada gambar 3.12.
Gambar 3.12. mesin SMC Blow Moulding
30
b. Area 2
Mesin Inject ARBURG 370 M ALLROUNDER. Mesin ini menghasilkan produk jadi seperti
tutup kecap, tutup botol pupuk, tutup kecap atas, tutup jerigen 5 liter, tutup jerigen merah 5
liter. Bisa dilihat pada gambar 3.13.
Gambar 3.13. Mesin Inject Moulding
c. Area 3
mesin mixer MX4 adalah campuran material sebelum diproduksi seperti campuran pewarna
atau sejenis material lainnya sesuai kebutuhan. Campuran material ini hanya khusus produk
pewarna pada tutup botol, botol pupuk dan obat. Ada juga produk yang dari material
langsung ke produksi atau bisa disebut murni (tidak ada campuran). Bisa dilihat pada
gambar 3.14.
Gambar 3.14. Mesin Mixer
31
d. Area 4
Mesin inject Huayan 260 dan 190, HY PRECISION MACHINERY, LS 260 GT S, HM 250,
HM 200, CJ 180, CJ 250, L5 200 GT, LS 200 V, LS 160 A, B, C, D, dan mesin DEMAG
(ergotech 160-600 pragon). Mesin ini kebanyakan menghasilkan produk preform (setengah
jadi) selebihnya produk jadi seperti tutup toples 3,5 liter, preform 250 ml, tutup sabun sirih
100 ml, botol obat setengah jadi 60 ml, botol obat setengah jadi 30 ml, toples mini setengah
jadi, botol obat setengah jadi 100 ml, garpu pop mie, tutup minyak goreng, tutup toples
213.5 liter. ARB 200 menghasilkan produk berupa Cap FMC 500 mL. ARB 220
menghasilkan produk berupa Cap FMC 45 mL. CJ 180 menghasilkan produk berupa Priform
500 mL. CJ 250 menghasilkan produk berupa Priform bimoli kotak 2L. DEMAG 160
menghasilkan produk berupa Flip top cap 620 mL. HM 250 menghasilkan produk berupa
Priform 60 mL. HM 250 menghasilkan produk berupa Priform VICOMAS. HY 190
menghasilkan produk berupa Prifrom bimoli lingkaran 2L. HY 260 menghasilkan produk
berupa Priform bimoli lingkaran 2L. LS 160 A menghasilkan produk berupa Garpu lipat
warna. LS 160 B menghasilkan produk berupa Garpu lipat murni. LS 160 C menghasilkan
produk berupa Cap bimoli. LS 160 D menghasilkan produk berupa Garpu lipat warna. LS
200 V menghasilkan produk berupa Garpu lipat murni. LS 260 GTS menghasilkan produk
berupa Priform toples 3,5 L. LS 200 GT menghasilkan produk berupa Garpu lipat murni.
Bisa dilihat pada gambar 3.15.
Gambar 3.15. Mesin inject Moulding
e. Area 5
Mesin Blow Moulding pet menggunakan 2 mesin. Pertama, memanasi preform dalam suhu
tertentu pada titik tertentu sehingga mudah untuk dibentuk sesuai keinginan. Kedua, meniup
botol agar sesuai dengan cetakan yang ada. Produk setengah jadi di area 4 akan di kirim ke
area 5 untuk di cetak menjadi produk jadi, seperti produk botol obat, toples, dll. Blow PET A
menghasilkan produk berupa botol listerine. Blow PET B menghasilkan produk
32
berupa Toples 0,5 L. Blow PET C menghasilkan produk berupa Toples sonice. Blow PET D
menghasilkan produk berupa botol pupuk naturindo. Blow PET E menghasilkan produk
berupa botol obat. Blow PET H menghasilkan produk berupa Toples permen hexos. Blow
PET N menghasilkan produk berupa Toples stick. Blow PET O menghasilkan produk
berupa toples bulat. Blow PET G menghasilkan produk berupa Botol bimoli 2L. Blow PET H
menghasilkan produk berupa botol bimoli 2L. Bisa dilihat pada gambar 3.16.
Gambar 3.16. Mesin Blow Moulding
f. Area 6
Mesin L PET, QUINKO, friend FR-IS. Produk setengah jadi juga di area 4 akan di kirim ke
area 6 dengan mesin automatic dengan produk yang sama toples 3,5 ml, botol pupuk 250
ml, botol obat coklat 30 ml, 60 ml. WELI menghasilkan produk berupa Botol PET 30 mL.
FREN menghasilkan produk berupa Botol PET 60 mL. QUINCO (J) menghasilkan produk
berupa Botol VICOMAS. QUINCO (K) menghasilkan produk berupa Botol FMC 500 mL
warna. QUINCO (L) menghasilkan produk berupa Botol PET 620 mL Bisa dilihat pada
gambar 3.17.
Gambar 3.17. Mesin Automatic Botol pet
33
g. Area 7
Mesin SENAMEI adalah mesin yang memproduksi jerigen 20 liter natural dengan material
HD yang digunakan . Bisa dilihat pada gambar 3.18.
Gambar 3.18. Mesin SENAMEI
g. Area 8
tempat pengolahan limbah dengan mengunakan mesin crusher, jadi produk yang di reject
akan di kumpulkan dan di bawa ke ruang crusher untuk di olah kembali. Setelah itu di bawa
mixer jika di butuhkan campuran material atau bisa langsung ke bagian produksi untuk di
proses kembali. Bisa dilihat pada gambar 3.19.
Gambar 3.19. Mesin crusher
34
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan

Pada pelaksanaan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas, penulis ditempatkan di bagian
Gudang Material (bahan). Bagian gudang material bertugas untuk menangani pengadaan
material atau bahan baku pembantu seperti Polypropilen, polyethylene, polyvinyl dan
beberapa variasi lainnya.
Ruang lingkup aktivitas pekerjaan pada bagian gudang material di PT. Supratik Suryamas
mencakup pengadaan material untuk tiga bagian:
a. Untuk mempersiapkan perencanaan saham tahunan dan untuk mengendalikan tingkat
persediaan barang jadi, suku cadang dan bahan pembantu lainnya berdasarkan rencana
pemasaran dan kebijakan persediaan di gudang bahan.
b. Untuk menyelesaikan tugas lain yang diberikan oleh atasan dari waktu ke waktu.
c. Melakukan pembenahan dan perbaikan tata letak gudang bahan.
Lokasi gudang material berada didekat ruangan produksi. Hal ini dikarenakan untuk
mempermudah jalannya aktivitas pemindahan bahan baku pembantu/material ke
departemen produksi secara khusus. Pada bagian gudang material ini tidak terdapat
pembagian kerja secara khusus. Jadi setiap aktivitas kerja dilakukan bersama-sama.
aktivitas seperti menyiapkan hand pallet, menempel barcode dan size dilakukan bersama-
sama. Crew (karyawan) bagian gudang material saling membantu dalam menyelesaikan
pekerjaan yang ada untuk memenuhi permintaan material dari bagian produksi dan packing.
Melakukan perbaikan tata letak gudang material yang masih belum efisien, sehingga
memudahkan melakukan pemindahan material ke bagian produksi dengan waktu yang amat
singkat. Aktivitas kerja dibagian gudang material dimulai pukul 08.00 hingga pukul 16.00
untuk hari senin sampai jumat dan 08.00 hingga 13.00 untuk hari sabtu. Untuk kegiatan di
hari sabtu bahan yang akan di kirim ke produksi melakukan dua kali proses pengerjaan di
karenakan waktu kerja hanya 5 jam saja tanpa adanya istirahat. Penentuan waktu kerja ini
sama seperti pada bagian-bagian lainnya di perusahaan. Waktu untuk lembur dihari kerja
hingga pukul 20.00 sesuai dengan aturan perusahaan. Aturan ini dibuat untuk menjaga
kestabilan fisik karyawan yang kelelahan akibat bekerja mulai dari pagi, dan harus
mempersiapkan fisik untuk bekerja kembali dihari berikutnya, begitu seterusnya. Waktu
lembur bukan dihari kerja (hari sabtu), aktivitas kerja hanya dilakukan setengah hari mulai
pukul 08.00 hingga pukul 13.00, hal ini dilakukan agar karyawan bisa memanfaatkan hari
liburnya untuk beristirahat dan berada bersama keluarga.
35
Waktu lembur yang dilakukan bukan dihari kerja dikarenakan ada pesanan yang harus
secepatnya dikirim, jadi perusahaan perlu mengejar target tersebut untuk memenuhi
permintaan konsumen tepat waktu. Hal ini memaksakan karyawan gudang material untuk
menyelesaikan pekerjaannya untuk memenuhi permintaan bagian produksi dan packing.
Lembur yang dilaksanakan bukan dihari kerja ini bukan hanya untuk bagian gudang material
melainkan juga dilaksanakan serentak dengan bagian-bagian lainnya dalam perusahaan.
Hal ini dikarenakan pengadaan bahan baku untuk bagian produksi harus sesuai dengan
perencanaan produksi harian.
Gudang material memenuhi kebutuhan bagian produksi tiap aktivitas produksi. Pengadaan
material untuk bagian packing tidak harus mengikuti jadwal pengerjaan dari bagian packing,
yang terpenting ialah material untuk ke bagian packing harus sudah selesai sebelum waktu
yang sudah ditentukan. Misalnya waktu yang ditentukan untuk dikirim kebagian packing
adalah tanggal 18, maka pada tanggal 18 tersebut atau sebelumnya sudah harus dikirim
kebagian packing. Prinsipnya bahwa untuk memenuhi kebutuhan material dibagian packing
lebih cepat lebih baik, sehingga bagian packing dapat segera melakukan tugas mereka
untuk dapat segera memenuhi target pengiriman ke konsumen tepat waktu. Lembur yang
dilakukan biasanya karena keterlambatan bahan material pembantu yang dipesan oleh
pihak PT. Supratik Suryamas, sehingga perlu adanya waktu lembur untuk dapat mengejar
waktu pengiriman yang sudah ditetapkan oleh konsumen atau sesuai dengan lead time.
Aktivitas kerja yang dilakukan dibagian gudang material disesuaikan dengan prioritas kerja
tiap harinya. Setiap pagi sebelum aktivitas kerja berlangsung, bagian staff yang mengurusi
prioritas kerja harian membagikan dokumen mengenai prioritas pengerjaan tiap bagian
dalam perusahaan. Apa yang dilakukan hari itu disesuaikan dengan prioritas kerja tersebut,
kecuali jika ada pekerjaan kemarin yang belum terselesaikan maka dikerjakan dihari itu juga
(biasanya material untuk ke bagian packing).
Jumlah karyawan yang bekerja dibagian gudang material adalah 5 orang yang terdiri dari 1
admin gudang bahan, 1 orang kepala dan 3 orang anggota. Penulis bekerja sama dengan
ibu Parmi selaku atasan atau admin gudang bahan, bapak Subagio selaku kepala gudang
bahan dan membawahi anggota-anggota gudang bahan seperti bapak Muradi, bapak
Muhibin, dan mas Heru. Salah satu dari keempat yang bekerja tersebut bertugas di bagian
administrasi (kepala gudang bahan) dan juga melakukan penerimaan dan pencatatan
terhadap jumlah barang (bahan baku pembantu yang dipesan) yang masuk ke bagian
gudang material. Hal ini dilakukan agar proses koordinasi menjadi lebih mudah. Kepala
bagian gudang material bertanggung jawab atas semua aktivitas di bagian gudang material
yakni sejak barang pesanan PT. Supratik Suryamas masuk ke bagian gudang material
hingga bahan baku pembantu dikirim ke bagian produksi dan packing.
36
Karyawan tetap yang bekerja di bagian gudang material terdiri dari 4 orang. Jika terdapat
pesanan yang cukup banyak dari konsumen/pelanggan maka ada tidak ada penambahan
pekerja/karyawan untuk bagian gudang material. Karyawan yang ditambahkan tersebut
berasal dari bagian/departemen lainnya seperti bagian inspeksi dan lain-lain, yang
pekerjaannya sedikit ringan atau yang pekerjaannya sudah selesai dikerjakan di hari
bersangkutan. Beberapa pekerja dari bagian tersebut ditugaskan untuk membantu bagian
gudang material. Karyawan tersebut membantu aktivitas di gudang material sehingga
pekerjaan di bagian gudang material dapat terselesaikan dengan cepat.
Saat melakukan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas, penulis ditempatkan di departemen
gudang material sesuai penempatan yang diberikan oleh pihak perusahaan. Penulis bekerja
seperti karyawan/pegawai lainnya di bagian gudang material yaitu melakukan tugas-tugas
seperti mempersiapkan material pembantu ke bagian produksi dan packing, misalnya
menyiapkan Hand Pallet untuk di kirim ke bagian produksi, dan lain sebagainya.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan

Pada pelaksanaan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas, pekerjaan-pekerjaan yang
dilakukan oleh penulis bersama para crew di bagian gudang material berkaitan dengan
pengadaan dan persiapan untuk material-material yang akan digunakan dalam proses
produksi dan juga packaging. Pekerjaan-pekerjaan yang dilakukan seperti, mempersiapkan
paper (menempel barcode dan size) untuk bahan yang ada di gudang, mempersiapkan
bahan material untuk bagian produksi, menyiapkan buku untuk mencatat bahan pendukung
apa saja yang akan di bawa ke bagian produksi dan sebagainya sesuai tugas dan fungsi
bagian gudang material. Proses pengerjaan di bagian gudang material berbeda-beda untuk
persiapan material pembantu ke bagian produksi, produksi dan packing sesuai dengan
fungsi dan tugas dari masing-masing bagian tersebut. Misalnya bagian produksi tentunya
hanya membutuhkan bahan baku pembantu dari gudang material, begitu pula dengan
bagian packing hanya membutuhkan material packaging (seperti paper untuk bercode,
karton box, plastik bening). Pekerjaan-pekerjaan dibagian gudang material berbeda-beda
sesuai kebutuhan dari bagian produksi dan packing.
Material yang ada di gudang material juga berbeda-beda, mulai dari jenis warna material
yang berbeda-beda, hingga jenis bahan material yang berbeda pula tergantung merk atau
permintaan dari konsumen. Misalnya untuk memasang paper barcode atau size pada box.
Ada produk botol plastik yang menggunakan banyak material juga tambahan pewarna
untuk tutup botol dan sejenis lainnya disesuaikan dengan permintaan dari konsumen begitu
pula dengan kebutuhan bahan tersebut. Botol plastik yang dibutuhkan untuk masing-masing
merk berbeda-beda sesuai permintan. Karyawan diharapkan untuk selalu teliti dalam
37
bekerja dan sesuai dengan prosedur pengerjaan agar kesalahan-kesalahan seminim
mungkin terjadi. Hal ini dilakukan sesuai kebijakan perusahaan yang menghendaki agar
produk yang dikirim harus 100% dalam kondisi baik dan sesuai keinginan konsumen.
Apabila terdapat kesalahan dalam melakukan pekerjaan menyiapkan material pembantu
tersebut maka perlu dilakukan pengecekan ulang.
Para karyawan dibagian gudang material selalu diminta untuk peka terhadap situasi selama
bekerja Jika ada kesalahan yang terjadi maka semua bertanggung jawab untuk
menyelesaikan permasalahan tersebut. Permasalahan yang terjadi misalnya salah dalam
memasang barcode atau size pada paper, atau salah dalam menghitung jumlah produk
yang di masukan ke dalam karung dan lain sebagainya. Peka terhadap situasi juga
dimaksudkan bahwa jika ada seorang karyawan gudangan material yang membutuhkan
bantuan, maka harus punya inisiatif untuk membantu sesuai kemampuan dan keterampilan
yang dimilikinya. Apabila ada anggota baru di gudang material yang kurang atau tidak
mengerti dengan suatu pekerjaan maka anggota tersebut dapat bertanya pada karyawan
lainnya. Karyawan-karyawan di bagian gudang material juga sangat membantu penulis jika
ada sesuatu yang tidak dimengerti oleh penulis. Para karyawan di gudang material selalu
membimbing dan mengarahkan setiap pekerjaan yang dikerjakan oleh penulis. Misalnya
mengajari dan menjelaskan kepada penulis mengenai prosedur dalam menyiapkan paper,
atau dalam menyiapkan bahan baku pembantu ke bagian produksi. Para crew bagian
gudang material juga mengajari penulis mengenai hal-hal yang berhubungan dengan
pengadaan material untuk ke bagian packing, dan inspeksi (bagian produksi). Maka penulis
dapat mengusai semua kegiatan yang ada di bagian gudang material dengan baik. Saat
ditempatkan di bagian gudang material, awalnya penulis melihat perkerjaan yang di lakukan
sangat mudah, namun kenyataannya tidaklah demikian. Semua kegiatan yang dilakukan di
bagian gudang material memerlukan ketelitian, keseriusan dan juga kondisi fisik yang baik.
Hal ini dikarenakan aktivitasnya dilakukan secara terus-menerus sehingga tidak ada waktu
untuk bersantai atau beristirahat selain pada jam istirahat. Karyawan di bagian gudang
material bekerja selama 8 jam penuh tiap harinya sesuai dengan aturan perusahaan. Jika
pesanan banyak maka perlu adanya waktu lembur untuk bisa mengejar target.
Tugas–tugas yang diberikan kepada penulis adalah menyelesaikan pekerjan-pekerjan yang
ada pada bagian gudang material pada umumnya. Penulis juga harus mematuhi semua
peraturan yang ada di tempat kerja dan harus melaksanakan semua tugas yang diberikan
oleh kepala bagian gudang material, begitu pula untuk waktu kerja harus mengikuti aturan
dari perusahaan yakni bekerja 8 jam tiap harinya kecuali waktu lembur. Tugas-tugas yang
diberikan kepala bagian gudang material tersebut harus dilakukan dengan benar dan
membutuhkan keseriusan agar tidak menghambat aktivitas di bagian gudang material.
38
Kepala bagian gudang material selalu mengharapkan kontribusi yang positif dari penulis
dalam meyelesaikan tugas-tugas yang diberikan. Kontribusi tersebut diartikan bahwa penulis
harus melakukan tugas yang diberikan dengan baik tanpa mengerjakan atau mementingkan
hal lain yang buka berkaitan dengan aktivitas dibagian gudang material. Semangat dan
motivasi kerja sangat dibutuhkan selama aktivitas kerja berlangsung.
Selama pelaksanaan kerja praktek, penulis juga berkesempatan untuk menggali informasi
berkaitan dengan pekerjaan yang dilakukan pada bagian gudang material. Penulis juga
berkesempatan untuk melihat langsung kegiatan produksi botol plastik mulai dari proses
potong, hingga inspeksi akhir. Kesempatan yang diberikan oleh pembimbing lapangan untuk
mengamati langsung aktivitas dalam perusahaan menambah wawasan penulis mengenai
kegiatan-kegiatan di lantai produksi. Kesempatan ini juga dimanfaatkan oleh penulis untuk
menggali informasi mengenai aktivitas produksi botol plastik.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Pada pelaksanaan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas penulis melakukan pekerjaan
seperti yang dikerjakan oleh karyawan-karyawan dibagian gudang material. Pekerjaan-
pekerjaan yang dilakukan oleh penulis berkaitan dengan persiapan bahan baku pembantu,
material pendukung dan material packaging. Hal ini disebabkan karena pekerjaan-pekerjaan
di departemen lainnya membutuhkan keahlian atau keterampilan khusus sehingga untuk
menghindari kesalahan-kesalahan yang mungkin terjadi maka penulis tidak ditempatkan
pada departemen-departemen tersebut.
Proses kerja atau pengerjaan tugas yang di berikan bagian gudang material mencakup
pengadaan material. Berikut secara umum aliran (proses bisnis) material ke gudang material
sampai ke bagian proses produksi (produk jerigen 5 liter) dan proses packing, dapat dilihat
pada gambar 4.1., aliran proses pembuatan produk sendok lactona (susu) (sekali proses
langsung jadi) pada gambar 4.3, dan aliran proses produksi toples permen dua kali proses
kerja pada gambar 4.5.
39
mulai
PPC
Supplier /
customer
tidak
selector dikembalikan
ya
Masuk ke gudang Inventory

bahan / IC sedikit
Di bawa ke
bagian
produksi mixer
Masukan
bahan ke
tabung mesin
Inspeksi tidak
produk / Di olah
QC kembali /
crusher
ya
Packing ke
dalam plastik
dan kotak
Simpan di
gudang jadi
/ kirim Customer selesai
Gambar 4.1. Aliran proses bisnis gudang material sampai packing
40
Prosedur keterangan proses bisnis gudang bahan dengan contoh pembuatan jerigen 5 liter
di bagian mesin SINCO B03 (sekali blow)
Proses produksi produk jerigen dari perencanaan PPIC terlebih dahulu, kemudian supplier
menggirim bahan material. Barang tersebut akan di seleksi atau di cek kembali supaya tidak
ada cacat sedikitpun. Jika sudah di cek dan lolos barang tersebut masuk gudang, kemudian
mulai melakukan produksi produk. Material yang digunakan produk jerigen ini adalah HDPE
(High density polyethylene) murni. kemudian di bawa ke produksi mesin SINCO b03
(pembuatan produk jerigen 5 liter). Kemudian bahan di masukan ke dalam corong mesin,
sehingga mesin otomatis mencetak produk dengan cara blow. Setelah itu produk jadi keluar
dari mesin kemudian di lakukan inspeksi atau pengecekan pada produk jika ada goresan
atau penyok, mata kaki maka produk tersebut akan di reject. Dan satu sampel di ambil
kemudian di bawa ke bagian Quality Control untuk mengecek kualitasnya. Produk yang lolos
uji akan di packing dalam plastik bening dan di bungkus dengan kardus untuk jerigen hanya
di bungkus plastik saja dan siap di simpan di gudang jadi. Setelah itu akan di kirim jika ada
pesanan dari marketing. Bisa dilihat pada gambar 4.2. aliran proses produksi produk jerigen
5 liter (sekali blow).
41
mulai
Polypropilen
material
Material Masuk
ke gudang bahan
Di bawa ke
bagian
produksi
mixer
Masukan
bahan ke
tabung mesin
inject
tidak
Inspeksi Di olah
produk / kembali /
QC crusher
ya
Packing ke
dalam plastik
dan karton
box
Simpan di
gudang jadi selesai
/ kirim
Gambar 4.3. Aliran proses produksi produk sendok lactona (susu) sekali inject
43
Untuk proses pembuatan sendok susu bayi ini di guanakan bahan baku Polypropilen (PP)
murni dari gudang kemudian di bawa ke bagian produksi yaitu mesin inject dengan jenis
ARBURG 370 M ALLROUNDER dengan suhu panas 260ºC. Selanjutnya material tersebut
akan di masukan dalam tabung / corong mesin dengan maksimal nampung 25 kg. Setelah
mesin di panaskan hinga 4 jam, mesin akan bekerja dan mulai membentuk sendok. Hasil
sendok tersebut akan di inspeksi dan di teliti kembali jika tidak sempurna produk tersebut
akan di reject. Contoh produk yang akan di reject ialah warna buram karna produk harus
bening, ada goresan dan mata kaki, bentuk cetakan tidak sempurna, tangkai sendok kurang
penuh, campuran warna kurang pas. Ini di akibatkan mesin yang sudh bertahun-tahun atau
sudah tua belum matang, kabel electric juga sudah tua. Kemudian produk yang lolos seleksi
akan mulai di packing ke dalam plastik bening dan di masukan ke dalam kardus dan di bawa
ke gudang jadi atau langsung siap di kirim/ eksport.
45
mulai
polyethylene
material
Material Masuk
ke gudang bahan
Masuk
produksi ke
bagian inject
tidak
Inspeksi Di olah
langsung I kembali /
crusher
ya
Masuk ke
bagian Blow
tidak
Inspeksi
II
ya selesai
Blow
Simpan di
tidak gudang jadi
/ kirim
Inspeksi
III dan
QC
ya Packing ke
dalam plastik
Gamabr 4.5. Aliran proses produksi produk toples permen (2 kali proses, inject
dan blow)
46
Prosedur pembuatan toples permen di bagian inject dan blow (dua kali proses)
Untuk pembuatan toples hexos material PET murni dari gudang di bawa langsung ke bagian
inject, mesin langsung cetak menghasilkan petform setengah jadi. Kemudian langsung
inspeksi jika ada goresan atau mata kaki produk kemudian akan di reject dan di bawa ke
bagian crusher. Setelah inspeksi produk lolos uji akan di bawa ke bagian blow untuk cetak
ke produk jadi. Sebelum di masukan ke oven, produk di inspeksi kembali jika ada
terlewatkan dari inspeksi pertama. Setelah inpeksi ke dua produk masuk ke oven, preform
berputar di depan oven. Bagian oven menggunakan pemanas inframerah lampu panjang
gelombang yang menembus PET dan memungkinkan untuk bahkan pemanasan melalui
seluruh dinding. Setelah melakukan tahap pemanasan preform siap di blow langsung produk
jadi. Setelah di blow produk di inspeksi lagi ke tiga untuk melihat kesempurnaan cetaknya.
Jika lolos produk siap di packing ke dalam plastik bening dan kemudian di simpan di gudang
jadi, Bisa dilihat pada gambar 4.6.
47
Masuk mesin Produk setengah
Material inject jadi
Petform siap Petform

Produk jadi Di kemas ke
di blow masuk ke dalam box
oven
Produk di Masuk gudang

pack jadi
Gamabr 4.6. Aliran proses produksi produk toples permen (2 kali proses)
48
Berikut ini merupakan metodologi pelaksanan pekerjaan yang ada dibagian gudang material
dan juga dilakukan oleh penulis dalam menjalankan tugas yang diberikan, yakni :
Secara garis besar proses aliran material dari bagian gudang material dapat digambarkan
sebagai berikut :
Gudang Material Produksi inspeksi
Export Packing
Gambar 4.7. Proses Aliran Material
Berikut ini merupakan metodologi pelaksanan pekerjaan yang ada dibagian gudang material
dan juga dilakukan oleh penulis dalam menjalankan tugas yang diberikan, sebagai berikut :
Proses pelaksanan pekerjaan pada bagian gudang material selalu memenuhi kenbutuhan
dari ketiga bagian tersebut (produksi), (inspeksi), dan packaging). Bahan yag sudah masuk
dan sudah pasti tidak ada cacat atau goresan sedikitpun akan di masukan ke bagian
produksi kemudian akan di inspeksi, jika hasilnya bagus akan di packing dan kemudian akan
di eksport.
Pada proses produksi sangat penting untuk tetap menjaga kesehatan dan keselamatan
kerja (K3) pekerja, untuk itu penting sekali bagi pekerja untuk menggunakan alat pelindung
diri selama bekerja. Untuk K3 di PT. Supratik Suryamas kurang memadai sehinga karyawan
di sini sudah merasa kebal dengan pekerjaannya, sehinga alat pelindung diri yang di
gunakan hanya topi dan masker . Alat pelindung diri ini tergolong sederhana karena aktivitas
produksi yang ada di PT. Supratik Suryamas tidak memakai alat-alat berat dan sejenisnya
sehingga tidak terlalu beresiko fatal yang bisa menyebabkan kematian. Alat pelindung diri
seperti topi tidak hanya dikhususkan bagi karyawan di lantai produksi melainkan semua
karyawan baik di gudang kulit, gudang material, dan packing karena ganguan utama bagi
kesehatan dan keselamatan pekerja adalah debu yang dihasilkan dari bahan baku dan
material-material yang digunakan dalam proses produksi yang dapat mengganggu
pernapasan pekerja.
Penggunaan alat pelindung diri dalam prakteknya sehari-hari tidak terlalu diperhatikan oleh
karyawan PT. Supratik Suryamas. Pihak atasan perusahaan perlu kembali menekankan
aspek kesehatan dan keselamatan pekerja di semua bagian dengan mewajibkan pekerja
menggunakan alat-alat pelindung diri tersebut.
49
Penulis juga mengamati bahwa karyawan sering melakukan pekerjaannya dengan posisi-
posisi tubuh yang salah misalnya posisi yang terlalu cepat-cepat dalam bekerja. Sehinga
karyawan tersebut tidak memikirkan cedera yang timbul.
Analisis mengenai kesehatan dan keselamatan kerja dari hasil pengamatan penulis di
beberapa bagian pada lantai produksi didasarkan pada pentingnya aspek kesehatan dan
keselamatan kerja bagi karyawan. Sistem kerja harus dirancang sedemikian rupa sehingga
memungkinkan dilakukannya gerakan-gerakan yang ekonomis. Bahan dan peralatan
sebaiknya ditempatkan sedemikian rupa sehingga gerakan dapat dilakukan dengan urutan
terbaik. Kondisi tempat kerja memadai untuk penglihatan yang baik. Ketinggian tempat kerja
sebaiknya diatur agar pekerjaan dapat dilakukan dengan berdiri atau duduk secara mudah.
Jenis dan ketinggian kursi harus dapat memberikan postur kerja yang baik.
Hasil analisis yang dilakukan penulis bahwa perancangan tempat kerja bagi karyawan harus
disesuaikan dengan posisi tubuh dan irama alamiah tubuh saat melakukan gerakan,
sehingga pekerja tidak merasa area kerjanya terlalu sempit termasuk disini adalah
penggunaan kursi dan meja untuk inspeksi yang sesuai dengan ukuran tubuh manusia.
Perancangan tempat kerja ini tidak hanya dilakukan pada bagian gudang material, namun
pada semua bagian di lantai produksi PT. Supratik Suryamas. Penggunaan alat pelindung
tangan bagi karyawan bagian inspeksi sangat penting untuk di gunakan juga sangat
diperlukan untuk meminimasi terjadinya kemungkinan cacat pada tangan akibat gesekan
dengan botol plastik yang panas. Penggunaan alat pelindung pernapasan seperti masker
harus diperhatikan oleh pihak perusahaan karena debu yang dihasilkan dari produksi dau
ulang botol plastik sangat berbahaya bagi pernapasan manusia.
Lingkungan kerja juga harus mendukung proses produksi, serta selalu dalam kondisi bersih
agar tidak membahayakan pekerja, serta memberikan rasa nyaman saat bekerja. Kondisi
ruangan secara umum di PT. Supratik Suryamas baik. sirkulasi udara yang baik,
pencahayaan yang baik, dan tingkat kebisingan yang tidak terlalu besar, kecuali kondisi
ruangan pada gudang material belum dapat dikatakan baik dan produksi daur ulang.
Sirkulasi udara pada gudang material sangat baik karena terdapat ventilasi udara yang
cukup dan kipas yang besar sehinga di gudang tidak terlalu panas.
Metode yang digunakan selama bekerja adalah sebagai berikut:

a. Melakukan pengamatan secara langsung
Pengamatan secara langsung di lantai produksi dan dari dokumen mengenai tiap-tiap
proses pembuatan botol plastik mengenai inspeksi, APD, material dan lain-lain.
b. Studi pustaka
50
Mencari referensi terkait dengan kajian melalui buku dan internet, serta dokumen yang
ada.
c. Melakukan wawancara kepada karyawan/staff yang berkompeten ataupun pada
pembimbing lapangan.
4.4. Hasil Pekerjaan

Hasil pekerjaan selama pelaksanaan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas penulis
melakukan pekerjaan-pekerjaan yang biasa dilakukan oleh karyawan pada bagian gudang
material dan job description departemen plastic injection. Hasil dari pekerjaan ini tidak lain
adalah material bahan baku pembantu dan material bahan baku pembantu lainnya yang
disiapkan untuk di suplay ke bagian produksi, material pendukung yang disiapkan untuk di
suplay ke bagian produksi pemanasan dan material packaging yang disiapkan untuk di
suplay ke bagian packing berupa kemasan packaging produk botol plastik yang siap untuk
dikirim kepada pelanggan atau customer.
Ketelitian sangat diperlukan dalam pengadaan material-meterial pembantu dan pendukung.

Hal ini dikarenakan material-material yang di suply tersebut merupakan material sesuai
permintaan konsumen. Kesalahan dalam penyediaan material pembantu dan pendukung
sangat mempengaruhi seluruh aktivitas produksi dan hasil akhir dari produk yang siap
dikirim ke konsumen, oleh karena itu perlu dilakukan pengecekkan terhadap kebutuhan
material ketiga bagian tersebut sesuai dengan permintaan dari konsumen.
Adapun beberapa contoh material hasil dari pekerjaan yang dilakukan di gudang bahan :
PET, LD-PETLIN, POLYPROPYLENE, LLD-ASRENE, PP-PELET MERAH, PVC-POLYVIC,
PP-TRILENE-RIIOHC, GPPS, PET-PCLET-DOP, HD-TITANVENE, FILLER-TM, PBC,
HAIPET, HOPE-PELET-SUPER, LD-PETLIN, PET-PELET COKLAT, PET-MITSUI,
MITSUIPET, POLYSTYRENE-STYRON, PS-STYRON, PP-PELET-BENING, LLD-SABIC,
HN-MASTERBATCH, KASATHYLEN (pewarna merah, coklat, dll). Berikut bisa dilihat pada
tabel 4.1. macam-macam Material beserta singkatannya.
51
Tabel 4.1. Macam-macam material beserta singkatannya
No. Nama Material Singkatannya
1. Acrylonitrile–butadiene–styrene ABS
2. Styrene–acrylonitrile # SAN in ISO AS
3. Cellulose acetate CA
4. Cellulose acetate butyrate CAB
5. Cresol–formaldehyde CF
6. Carboxymethyl celluloss CMC
7. Cellulose nitrate CN
8. Casein CS
9. Ethyl cellulose EC
10. Epoxide; epoxy EP
11. Ethylene vinylalcohol EVA
12. Liquid Crystal Polymer LCP
13. Melamine–formaldehyde MF
14. Polyamide PA
15. Poly butyrene terephthalate # Also PBT PBTP
16. Polycarbonate PC
17. Polychlorotriflu oroethylene PCTFE
18. Poly diallyl phthalate # Also PDA PDAP
19. Polyethylene PE
20. High density Polyethylene HDPE
21. Medium density Polyethylene MDPE
22. Low density Polyethylene LDPE
23. Polyethylene terephthalate # Also PET PETP
24. Phenol–formaldehyde PF
25. Polyimide PI
26. Polyisobutylene PIB
27. Polymethyl methacrylate PMMA
28. Polyoxymethylene Polyformaldehyde POM
29. Polypropylene PP
30. Polyphenylene-oxide PPO
31. Polyphenylene-sulfide PPS
32. Polystyrene PS
33. High impact proof Polystyrene HIPS
52
34. Polytetrafluoroethylene PTFE
35. Polyurethane PUR
36. Polyvinyl acetate PVAC
37. Polyvinyl alcohol PVAL
38. Polyvinyl butyral PVB
39. Polyvinyl chloride PVC
40. Polyvinyl chloride acetate PVCA
41. Polyvinylindene chloride PVDC
42. Polyvinyl fluoride PVF
43. Polyvinyl formal PVFM
44. Styrene–butadiene SB
45. Silicone SI
46. Urea–formaldehyde UF
47. Thermoplastic elastomer TPE
48. Unsaturated polyester UP
Gambar 4.8. Contoh Material Bahan Baku Pembantu yang siap di suply ke bagian
produksi
53
4.4.1. Peralatan penanganan material yang dapat membantu proses produksi
a. Hand Pallet
Hydraulic Hand Pallet Truck merupakan alat untuk memindahkan material dengan alat bantu
pallet. Ukuran hand pallet yang kecil dapat digunakan untuk mengangkut material yang tidak
bisa dijangkau oleh forklift. Salah satu penggunaannya di dalam pabrik yaitu untuk
memindahkan produk jadi yang telah dikemas dalam karton ke dalam gudang yang tidak
bisa dijangkau forklift. Peralatan ini berprinsip hidrolik, sehingga cara menggunakannya
adalah dengan dipompa. Pallet truck dimasukkan ke pallet, diangkat dengan cara dipompa,
kemudian dipindahkan dengan tenaga manusia dengan bantuan roda dari pallet truck. Pada
perusahaan ini, alat pemindahan tidak menggunakan forklift meskipun barang yang
dipindahkan cukup banyak. Alasan dari hal itu adalah dikarenakan perusahaan ini adalah
perusahaan manufaktur makanan yang berorientasi pada kehigienisan produk. Sedangkan
forklift memerlukan bahan bakar dan dapat menimbulkan polusi. Oleh karena itu fasiltas
pemindah pallet yang digunakan adalah hydraulic hand pallet truck.
Gambar 4.9. Hand Pallet

b. Pallet
Pallet merupakan unitizing equipment yang digunakan untuk meletakkan unit load material
yang akan diproses. Pallet yang digunakan adalah pallet dari kayu dan tidak beroda. Pallet
berisi produk jadi yang ditata rapi, biasanya produk dalam bentuk bal dan kotak. Pallet ini
kemudian akan diangkut dengan menggunakan hand pallet. Pada PT. Indofood biasanya
pallet digunakan untuk meletakkan raw material yaitu tepung dan produk jadi yaitu mie
instan yang sudah di masukkan kedalam kardus. Penataan pada pallet ini berbetuk kotak.
Gambar 4.10. Pallet
54
c. Container Box
Container Box adalah salah satu unitizing equipment berbentuk keranjang yang digunakan
untuk memuat produk-produk jadi berukuran kecil. Pada perusahaan ini, container box
digunakan untuk mengisi produk yang di-reject atau buffer ketika kapasitas produk di stasiun
sudah penuh dan bisa juga meletakan tutup botol yang sudah di kemas dan di masukan ke
dalam kemudianakan di daur ulang kembali.
Gambar 4.11. Container Box

d. Packing
material yang sudah masuk ke bagian produksi akan di cetak langsung ke mesin inject,
sehinga mesin tersebut secara otomatis membentuk produk yang di inginkan, setelah itu
produk tersebut akan di inspeksi dan jika lolos lagsung di lapisi plastik bening kemudian di
masukan ke dalam kardus dan siap di packing.
Gambar 4.12. box
e. Plastik bening
Plastik adalah sebagai alat bantu untuk mengemas sebuah bahan, bisa berupa makanan,
alat-alat tulis dan masih banyak yang lain. Jenis plastic yang digunakan disini yaitu plastic
transparan dan mempunyai ketebalan cukup agar item yang dimasukan tidak kotor dan lecet
saat jadiin satu kedalam packing.
55
Gambar 4.13. Plastik bening
f. Mobil / truck
Mobil yaitu sebuah kendaraan darat yang digerakan oleh tenaga mesin , beroda empat atau
lebih (selalu genap) biasanya menggunakan bahan bakar minyak ( bensin atau solar), untuk
menghidupkan mesinnya. Truk akan siap di kirim ke kota-kota.
Gambar 4.14. truck
g. Gunting dan silet

Gunting adalah alat yang digunakan untuk memotong produk yang ada lancipnya. Dan silet
untuk memotong bagian pingir produk yang tidak rata.
Gambar 4.15. Gunting dan silet
56
h. Forklift
Forklift merupakan alat bantu kendaraan yang sering digunakan untuk berbagai keperluan
khususnya untuk mereka yang berkecimpung dalam dunia logistic, berfungsi sebagai
penopang untuk membawa dan mengangkat barang dan mengambil barang dengan
jangkauan tertinggi.
Gambar 4.16. Forklift
i. Tali dan isolasi

Tali dan isolasi sangat mendukung kelancarannya pada proses packing. Produk yang sudah
jadi dan di kemas ke dalam box siap untuk di ikat dengan tali biasanya box yang berat dan
isolasi untuk box yang ringan atau mengunakan kemasan plastik bening saja.
Gambar 4.17. Tali dan isolasi
57
j. Monorail
monorail merupakan alat gantung yang mengangkat material dengan satuan ton. Fungsi dari
monorail ini bisa memindahkan barang yang begitu berat dengan sistem yang dikendalikan
adalah listrik.
Gambar 4.18. Monorail
k. Injection Machine 160T

Injection Molding 160 T adalah sebuah mesin denganmetode material termoplastik dimana
material yang meleleh karena pemanasan injeksi oleh plunger ke dalam cetakan yang
didinginkan oleh air dan material tersebut akan menjadi dingin dan mengeras sehingga bisa
dikeluarkan dari cetakan. Dan untuk Injection Molding Machine digunaan untuk membuat
plastic dengan sistem cetakan injeksi dengan berat 160 T.
Gambar 4.19. Injection Machine 160T
58
l. Injectionn Machine 120T
Injection Molding Machine 120 T digunakan untuk membuat plaktik dengan sistem cetakan
injeksi dengan berat 120 T.
Gambar 4.20. Injectionn Machine 120T
m. Injection Machine 250T

Injection Molding Machine 250T digunakan untuk membuat plaktik dengan sistem cetakan
Gambar 4.21. Injection Machine 250T
n. Injection Machine 800 T

Injection Molding Machine 800T digunakan untuk membuat plaktik dengan sistem cetakan
Gambar 4.22. Injection Machine 800 T
59
o. Injection Machine 410 T
Injection Molding Machine 410 T digunakan untuk membuat plaktik dengan sistem cetakan
Gambar 4.23. Injection Machine 410 T
4.4.2. Material pendukung

Material pendukung adalah proses penyempurnaan produk jadi yang akan di kemas
langsung ke dalam kotak, bisa dilihat pada gambar 4.24.
Gambar 4.24. Contoh Material pendukung
Gambar 4.25. Beberapa Contoh botol plastik Material Packaging yang Siap di Supply
ke Bagian Packing
60
Gambar 4.26. Contoh varian Produk yang Siap Dikirim ke Pelanggan
4.4.2. Pembenahan atau saran yang harus dilakukan di bagian gudang bahan
Mengingat fungsi gudang sangat diperlukan dalam penyimpanan bahan material /
pengemas untuk proses produksi, maka langkah tahapan yang harus dilakukan kedepannya
adalah sebagai berikut :
1. harus di sesuaikan dengan kapasitas kondisi gudang.
- Pelaksanaan yang harus dilakukan
Memindahkan barang-barang / bahan yang sekiranya sudah tidak di perlukan ketempat
lokasi penampungan yang sudah ditentukan, selanjutnya harus di pastikan untuk dijual /
dibuang secara berkala sehingga tidak akan terjadi penumpukan yang nantinya dapat
menyulitkan untuk penampungan berikutnya.
- Pemanfaatan bahan lama / sampel untuk dijadikan produk atau dijual, sehingga
tempatnya dapat di gunakan untuk tempat sampel baru yang belum sempat untuk ditrial
atau untuk tempat bahan-bahan yang baru datang.
- Mengalokasikan fungsi dari gudang sebagai tempat penyimpanan bahan / pengemas
dan tidak dijadikan fungsi yang lain (untuk penampungan sampah / reject plastik /
karung).
2. Perbaikan kondisi fisik di bagian gudang.
- Tahapan yang dilakukan untuk bagian atap.
(masih terjainya kebocoran dan fungsi bahan material atap yang kurang berfungsi
sebagai mana mestinya karena kualitas material kurang bagus.
61
- Menganti secara bertahap untuk material atap (seng / galvacum) yang mempunyai
kualitas yang bagus sehingga di harapkan dapat tahan lebih lama.
- Untuk menggurangi akibat suasana panas. Di area gudang, sebaiknya alumuniumfoil
yang diletakan di bagian bawah seng.
- Pada tempat tertentu di pasang blower / kipas untuk menjaga agar sirkulasi udara
tetap bagus sehingga kelembapan di sekitar area gudang dapat dikurangi.
3. Tahap perbaikan pada bagian lantai.
- Untuk lanatai sebaiknya segera dilakukan perbaikan penambahan pada bagian yang
rusak akibat tekanan yang berat dari bahanya, (sebaiknya diberikan plat lantai supaya
tahan lama, tapi pengerjaan ini membutuhkan waktu yang agak lama dan space area
dalam kondisi kosong, padahal area gudang banyak bahannya sehingga sulit dalam
pengerjaannya.
4. tahap saluran pembuangan saluran air hujan
- langkah yang harus dilakukan dibuatnya sumur resapan sebanyak 2 tempat, setelah
melewati dari bak kontrol. Untuk alirannya di gunakan pada bagian utaranya / saluran yang
baru.
5. penataan area gudang
- Kebutuhan dan stock bahan / pengemas sebaiknya dapat disesuaikan dengan area
gudang / kapasitas gudang sehingga sirkulasi pengambilan bahan diharapkan dapat
mendekati aturan vivo
- Pemakaian bahan kedepannya sebaiknya lebih difokuskan, sehingga item bahannya dapat
disediakan space tersendiri.
4.4.3. Perancangan Tata letak bahan di Warehouse (raw material)

Gudang merupakan suatu fasilitas yang berfungsi sebagai lokasi penyaluran barang dari
supplier (pemasok), sampai ke end user (pengguna). Dalam praktik operasional setiap
perusahaan cenderung memiliki suatu ketidakpastian akan permintaan. Hal ini mendorong
timbulnya kebijakan dari perusahaan untuk melakukan sistem persediaan (inventory) agar
permintaan dapat diantipasi dengan cermat. Dengan adanya kebijakan mengenai inventory
ini mendorong perusahaan untuk menyediakan fasilitas gudang sebagai tempat untuk
menyimpan barang inventory.
Gudang adalah lokasi untuk penyimpanan produk sampai permintaan (demand) cukup
besar untuk melaksanakan distribusinya (bowersox, 1978 : 293). Penyimpanan dianggap
perlu untuk meyesuaikan produk dengan kebutuhan konsumen. Prinsip kegunaan waktu
(time utility) dijadikan alasan untuk membenarkan alasan ini. Untuk manufaktur yang
memproduksi berbagai produk di banyak lokasi, pergudangan memberikan metode untuk
62
mengurangi biaya penyimpanan bahan mentah, dan suku cadang serta untuk seluruh suku
cadang dapat dipertahankan di gudang sehingga dapat menurunkan kebutuhan
penumpukan persediaan di masing-masing pabrik.
Pada gudang kali ini penulis membuat pembaruan tata letak material yang ada di gudang
bahan. Kondisi gudang di PT. Supratik Suryamas ini masih belum sempurna dan efisien
dalam peletakannya sehinga perlu di analisis dan perbaikan supaya tidak timbul bahaya
bagi pekerja dan bahan tersebut. Bahan baku dan pendukung masih berdempetan satu
dengan yang lainnya sehinga tidak ada tempat bagi karyawan untuk masuk ke dalam.
Sehinga penulis membuat perbaikan tata letak bahan baku dan pendukung supaya pekerja
di bagian gudang material bisa dan mudah mengambil dan memindahkan bahan tersebut.
Berikut adalah gambar layout gudang sebelum dan pembaruan layout gudang bahan.
Kondisi gudang sebelumnya bisa dilihat pada gambar 4.27. dan 4.28. dilihat dari atas
keseluruhan.
Gambar 4.27. Tata letak gudang sebelumnya
63
MAINTENANCE
up
up
1270 mm Rise : 7620 mm Run 1270 mm Rise : 7620 mm Run
1270 mm Rise : 76201270
up
up
mm mm
Run Rise : 7620 mm Run
MIXER & PRODUKSI
Gambar 4.28. Kondisi gudang bahan sebelumnya
Untuk pembaruan layout gudang bahan ini bahan baku dan pendukung di pisah satu
dengan yang lainnya. Untuk bagian ujung kiri adalah material pet dan bagian tengah ke kiri
adalah untuk penumpukan letak kotak atau box dan ujung kanan adalah material. Di bagian
tempat kerja ke kiri juga tempat peletakan material, dan sebelah kanan tempat kerja adalah
pewarna dan pendukung lainnya (seperti plastik bening, tali box, lem, isolasi). Jika sudah
penuh tempat material bisa di letakan di bagian ujung kanan. Berikut gambar pembaruan
layout gudang bahan, bisa dilihat pada gambar 4.29.
64
MAINTENANCE
up
up
1270 mm Rise : 7620 mm Run 1270 mm Rise : 7620 mm Run
1270 mm Rise : 76201270
up
up
mm mm
Run Rise : 7620 mm Run
LEGENDA LAYOUT GUDANG BAHAN

Nama Perusahaan : PT. Supratik Suryamas MIXER & PRODUKSI
Alamat : Jl. Magelang KM 12 Durenan Tridadi Sleman Yogyakarta, Jawa Tengah
Skala Layout : 1:100
Satuan : meter
: TRUK (MATERIAL) : JALAN TRUK : TIMBANGAN MATERIAL
: LEMARI & SAMPEL

: MEJA KERJA & MESIN JAHIT
: KARDUS
: ALIRAN MATERIAL : RAK PENGEMAS DAN PEWARNA
: MATERIAL : KIPAS
: PALLET
: MATERIAL
: HAND PALLET : PANEL KIPAS
up : MONORAIL : TOILET
1270 mm Rise : 7620 mm Run `

: APAM
: LAMPU TOILET
: RUMPUT
Gambar 4.29. Pembaruan layout gudang bahan
Pada pelaksanaan melaksanakan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas, penulis

ditempatkan di bagian Gudang Material. Penulis bekerja sebagaimana karyawan lainnya di
bagian gudang material. Pelaksanaan tugas perlu ada rasa tanggung jawab sesuai dengan
prosedur kerja yang telah ditetapkan pihak perusahaan. Pada pelaksanaan keja praktek
penulis juga mempraktekan ilmu-ilmu yang telah penulis dapatkan selama kuliah misalnya
mengenai posisi duduk yang baik, dan pengaturan tempat kerja yakni penempatan material-
material dengan baik sehingga lebih mudah dalam bekerja. Penulis juga selalu menggali
informasi mengenai pekerjaan di departemen lain untuk menambah wawasan penulis
tentang produksi botol plastik di PT. Supratik Suryamas.
65
BAB 5
PENUTUP
5.1. Kesimpulan dan Saran

5.1.1. Kesimpulan
Istilah plastik mencakup produk polimerisasi sintetik atau semi-sintetik. Plastik adalah
polimer; rantai panjang atom mengikat satu sama lain. Rantai ini membentuk banyak unit
molekul berulang, atau “monomer”. Plastik yang umum, terdiri dari polimer karbon saja atau
dengan oksigen, nitrogen, chlorine atau belerang di tulang belakang. Dengan kemampuan
adaptasinya, komposisi yang umum dan beratnya yang ringan memastikan plastik
digunakan hampir di seluruh bidang industri. Botol jenis PET ini dorekomendasikan HANYA
SEKALI PAKAI, karena bila terlalu sering dipakai jika di gunakan untuk air hangat atau
panas akan mengakibatkan lapisan polimer pada botol tersebut akan meleleh dan
mengeluarkan zat karsinogenik dapat menyebabkan kanker dalam waktu jangka panjang.
Plastik dapat di golongkan berdasarkan sifat fisiknya, kinerja dan penggunaannya,
berdasarkan jumlah rantai karbonnya dan berdasarkan sumbernya. Berikut ini adalah jenis-
jenis dari plastic PE (Poly Etylene Therephtalate); HDPE (high Density Polyethylene); PVC
(Poly Vinyl Clhorida); LDPE (Low Density Polyethilene); PP Polypropilene); PS (Polystirene);
dll.
5.1.2. Saran
Saran yang penulis berikan kepada pihak PT. Supratik Suryamas berdasarkan hasil
pengamatan yang dilakukan penulis selama Kerja Praktek, antara lain :
a. selalu menggunakan sarung tangan dan masker pada karyawan bagian produksi dalam
pelaksanaan pekerjaannya. Hal ini dilakukan untuk menhindari tangan karyawan saat
terkena panasnya botol dan debunya di tempat kerja terutama bagian daur ulang yang
dapat menyebabkan luka atau cedera bagi karyawan.
b. menyediakan fasilitas berupa tempat karyawan yang ingin merokok, dan kursi yang
nyaman bagi pekerja saat bekerja. Kursi tersebut perlu di sesuaikan dengan postur tubuh
pekerja (tidak terlalu kecil) sehingga pekerja merasa nyaman dan lebih leluasa dalam
bekerja.
c. penambahan kipas setiap ruang karena panasnya mesin yang membuat suhu ruangan
terasa panas.
d. Pada bagian produksi terutama mesin-mesin yang menimbulkan suara keras karyawan
wajib menggunakan tutup telinga, supaya telinga aman dari suara keras pada mesin.
66
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. Profile PT. Supratik Suryamas
https://www.jobstreet.co.id/id/job/kepala-bagian-produksi-2152703
(Di akses tanggal, 26 Juni 2017)
http://www.supratik.co.id/index.php?id_cms=4&controller=cms
http://www.onesearch.id/Record/IOS2676.9909?widget=1&library_id=825
http://www.onesearch.id/Record/IOS2744.48953
http://efendi-frasco.blogspot.co.id/2017/01/laporan-praktik-industri-pendidikan.html
http://stretch-blow-moulding-machine.blogspot.co.id/
67

Laporan Kerja Praktek

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. SUPRATIK SURYAMAS

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

Yogyakarta, 31 Juli 2017

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.............................................................................3

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN........................................................................21

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA..................................................................36

Lampiran 1. Lembar Penilaian Kerja Praktek

Lampiran 2. Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan Kerja Praktek

Lampiran 3. Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek

Lampiran 4. Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek

1.1. Latar Belakang

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Gambar 2.1. PT. Supratik Suryamas

2.3.1. Visi dan misi perusahaan

2.3.2. Nilai Perusahaan

Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja Bagian Kantor

Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja Bagian Produksi

Gambar 2.3. mushollah

Gambar 2.4. Tempat generator

Gambar 2.5. Kantin

Gambar 2.6. Tempat Parkir

2.3.6. Perawatan Mesin

1. Perawatan secara umum

3. Prosedur Perawatan di PT. Supratik Suryamas

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Membuat desain Membuat sampel Menguji

Membuat dan Melakukan proses Menguji

Melunasi Menerima uang

Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Supratik Suryamas

Gambar 3.2. Hasil Produk

Gambar 3.3. Pewarna Plastik.

4) Proses daur ulang

5) Pengaturan sistem pendingin

Gambar 3.5. Pengaturan Inisialisasi pada mesin inject

Gambar 3.7. Hasil Pelelehan Mesin Inject Moulding

Gambar 3.9. Hasil Produksi Mesin Inject Moulding

Gambar 3.10. Packing Produk Plastik

3.4. Fasilitas Produksi

Gambar 3.11. Mesin Inject Moulding

Gambar 3.12. mesin SMC Blow Moulding

Gambar 3.13. Mesin Inject Moulding

Gambar 3.14. Mesin Mixer

Gambar 3.15. Mesin inject Moulding

Gambar 3.16. Mesin Blow Moulding

Gambar 3.17. Mesin Automatic Botol pet

Gambar 3.18. Mesin SENAMEI

Gambar 3.19. Mesin crusher

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Masuk ke gudang Inventory

Gambar 4.1. Aliran proses bisnis gudang material sampai packing

Petform siap Petform

Produk di Masuk gudang

Gudang Material Produksi inspeksi

Gambar 4.7. Proses Aliran Material

Metode yang digunakan selama bekerja adalah sebagai berikut: