LAPORAN EKONOMI MINERAL DAN BATUBARA

“DI KAMPUNG OMBROB, DISTRIK NIMBORAN – JAYAPURA

PROVINSI PAPUA”

Oleh
KELOMPOK 4
NAMA NIM
Albert A. Veween 20150611044036
Aprilia F.Manalu 20150611044041
Anselmus Gobai 201506110440
Ismail Yigibalom 20170611044001
Mizpa H. Z. Purba 20140611044025
Maria Amsor 201506110440
Sabinus Tebai 20150611044087
Zacha Z. Dodop 20150611044031

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS CENDERAWASIH

JAYAPURA

2018
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN EKONOMI MINERAL DAN BATUBARA

“DI KAMPUNG OMBROB, DISTRIK NIMBORAN – JAYAPURA

PROVINSI PAPUA”

Jayapura, 22 Juni 2018

Disusun Oleh : Kelompok 3

Program : Strata Satu (S1)

Program Studi : Teknik Pertambangan

Mata Kuliah : Ekonomi Mineral dan Batubara

Di setujui
Dosen Pengampu Mata Kuliah
Ekonomi Mineral dan Batubara

BEVIE M. NAHUMURY, ST., MT

NIP. 19810421 200812 1 003

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa oleh
karena pertolonganNya penulis dapat menyelesaikan laporan ini dengan tepat
waktu.

Dalam kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih

yang sebesar-besarnya kepada:

1. Bapak Bevie M. Nahumury, MT sebagai dosen pengampu mata

kuliah.Ekonomimineral dan Batubara
2. Semua pihak yang telah membantu dalam penulisan laporan ini yang
penulis tidak bisa sebut satu per satu.

Penulis menyadari laporan ini masih sangat jauh dari kata sempurna. Oleh
sebab itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun untuk
perbaikan ke depan.

Semoga laporan ini dapat bermanfaat dan memberikan ilmu bagi penulis
pada khususnya dan pembaca pada umumnya.

Jayapura, 22 Juni 2018

Kelompok 3

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii

DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2. Tujuan ....................................................................................................... 1

1.3. Batasan Masalah ....................................................................................... 2

1.4. Hasil Yang Di Harapakan......................................................................... 2

BAB II DASAR TEORI ......................................................................................... 3

3.1. Batubara.................................................................................................... 3

3.1.1. Proses Pembentukan Batubara .......................................................... 4

3.1.2. Kandungan Batubara ......................................................................... 6

2.2. Penambangan Batubara ............................................................................ 9

2.2.1. Perencanaan Penambangan ............................................................... 9

2.2.2. Penambangan Terbuka ...................................................................... 9

2.2.3 Penambangan Bawah tanah............................................................. 10

2.3. Pengambilan Sampel (Sampling) ........................................................... 10

2.3.1. Pengambilan Sampel Batubara Eksplorasi...................................... 11

2.4. Topografi ................................................................................................ 11

2.5. Geomorfologi ......................................................................................... 12

2.5.1. Satuan Morfologi Perbukitan .......................................................... 12

iv
 2.5.2. Satuan Morfologi Dataran Bergelombang Tinggi........................... 12

2.5.3. Satuan Morfologi Dataran Aluvial .................................................. 12

2.6. Formasi Pembawa Batubara Jayapura .................................................... 13

2.6.1. Formasi Jayapura (Qpj) ................................................................... 13

2.6.2. Formasi UNK (Qtu) ........................................................................ 13

2.6.3. Formasi Aurimi (Tmp) .................................................................... 14

2.6.4. Formasi Benai (Tmpb) .................................................................... 14

2.6.5. Formasi Makats (Tmpm)................................................................. 14

2.6.6. Formasi Nubai (Tmp) ...................................................................... 15

2.7. Break Even Stripping Ratio (BESR) ...................................................... 15

2.7.1. BESR (Overall Stripping Ratio) ..................................................... 15

2.7.2. BESR ( Economic Stripping Ratio ) ............................................... 16

2.7.3. BESR ............................................................................................... 16

BAB III METODOLOGI PENELITIAN.............................................................. 17

3.1. Pelaksanaan Pengambilan Data .............................................................. 17

3.2. Alat dan Bahan ....................................................................................... 17

3.3. Diagram Alir ........................................................................................... 18

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 19

4.1. Hasil........................................................................................................ 19

4.1.1. Data Koordinat ................................................................................ 19

4.1.2. Data Strike dan Dip ......................................................................... 20

4.1.3. Peta Topografi. ................................................................................ 21

4.1.4. Peta Sebaran Batubara..................................................................... 22

4.2. Pembahasan ............................................................................................ 23

4.2.1. Sayatan Surfer 11 ............................................................................ 23

v
 4.2.2. BESR II ........................................................................................... 32

4.2.3. BCR .................................................. Error! Bookmark not defined.

4.2.4. Pemanfaatan Batubara ..................................................................... 36

BAB V PENUTUP ................................................................................................ 47

5.1. kesimpulan.............................................................................................. 47

5.2. Saran ....................................................................................................... 47

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 48

LAMPIRAN .......................................................................................................... 49

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 4. 1. Sayatan A – A’ ................................................................................ 24

Gambar 4. 2. Sayatan B – B’................................................................................. 24
Gambar 4. 3. Sayatan C – C’................................................................................. 25
Gambar 4. 4. Sayatan D – D’ ................................................................................ 25
Gambar 4. 5. Sayatan E – E’ ................................................................................. 26
Gambar 4. 6. Sayatan F – F’ ................................................................................. 26
Gambar 4. 7. Sayatan G – G’ ................................................................................ 27
Gambar 4. 8. Sayatan H – H’ ................................................................................ 27
Gambar 4. 9. Sayatan I – I’ ................................................................................... 28
Gambar 4. 10. Sayatan J – J’ ................................................................................. 28
Gambar 4. 11. Batubara ........................................................................................ 38
Gambar 4. 12.Sekam Padi ..................................................................................... 39
Gambar 4. 13. Perekat (Tepung) ........................................................................... 41
Gambar 4. 14. Pencetakan Briket Hidrolic dan Manual ....................................... 41
Gambar 4. 15. Penjemuran dan Oven ................................................................... 42
Gambar 4. 16. Alat pencetakbriket hidrolik .......................................................... 46

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1. Tahap – Tahap Pembentukan Batubara ............................................................ 6

Tabel 4. 1. Data Koordinat ................................................................................................ 19
Tabel 4. 2. Data Strike dan Dip ......................................................................................... 20
Tabel 4. 3. VolumeTotal ................................................................................................... 31
Tabel 4. 4. Standar Kualitas Briket Batubara.................................................................... 37

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Batubara adalah suatu batuan sedimen tersusun atas unsur karbon,
hidrogen, oksigen, nitrogen, dan sulfur, dalam proses pembentukannya, batubara
disilipi batuan yang mengandung mineral. Bersama dengan moisture, mineral ini
merupakan pengotor batubara sehingga dalam pemanfaatannya, kandungan materi
ini sangat berpengaruh. Dari ketiga jenis pemanfaatan batubara, yaitu pembuat
kokas, bahan bakar, dan batubara konversi, batubara ini harus di perhitungkan
karena semakin tinggi kandugan pengotor, maka semakin rendah kandungan
karbon, sehingga semakin rendah pula nilai panas batubara tersebut.
Sebagaimana kita ketahui bersama, sumber daya alam Papua berupa
batubara cukup berpotensi untuk dimanfaatkan dalam mendorong perkembangan
industri pada masa mendatang. Distrik Nimboran, Kabupaten Jayapura merupakan
salah satu distrik yang memiliki potensi sumber daya batubara yang cukup
melimpah.
Didasarkan pada evaluasi data geologi regional dimana wilayah tersebut
merupakan wilayah yang termasuk di dalarn satuan anggota bawah Fornasi Unk
dan Formasi Aurimi. Yang menunjukkan secara umum berpeluang untuk
terendapkannya batubara. Disamping hal tersebut di atas adanya inforrnasi dari
masyarakat yang menunjukkan adanya ditemukannya singkapan batubara pada
wilayah dimaksud perlu dicek kebenarannya dengan kegiatan langsung dengan
melakukan pengamatan di lapangan.

1.2. Tujuan

Adapun tujuan dari kegiatan yang kami lakukan adalah untuk memperoleh
data awal tentang keberadaan endapan batubara. Informasi yang berkembang di
mayarakat sekitar tentang singkapan batubara yang telah kami jumpai.

1
 Adapun tujuan dilakukan kegiatan ini antara lain :

1. Memperoleh data tentang keberadaan endapan batubara

2. Mengetahui topografi, geomorfologi, dan formasi batubara dari singkapan
yang dijumpai.
3. Dapat mengetahui kualitas batubara

1.3. Batasan Masalah

Dalam pelaksanaan di lapangan, terdapat batasan-batasan terhadap pratek

yang dilakukan. Ruang lingkup praktek yang dilakukan adalah melihat gambaran
secara umum pada proses analisa batubara meliputi sampling dan analisa batubara
sehingga dalam penulisan laporan ini kami mengankat judul Mengalisa Kualitas
Batubara Ombrop.

1.4. Hasil Yang Di Harapakan

Dengan melakukan pengambilan data batubara menggunakan Kompas dan

GPS, kami harapkan mampu memperoleh data dan membuat peta untuk
kebutuhan tertentu, baik itu peta Topografi maupun peta Tematik, dan dapat
menentukan kualitas batubara tersebut.

2
 BAB II DASAR TEORI

3.1. Batubara
Batubara adalah suatu batuan sedimen tersusun atas unsur karbon,
hidrogen, oksigen, nitrogen, dan sulfur. Dalam proses pembentukannya, batubara
diselipi batuan yang mengandung mineral. Bersama dengan moisture, mineral ini
merupakan pengotor batubara sehingga dalam pemanfaatannya, kandungan kedua
materi ini sangat berpengaruh. Dari ketiga jenis pemanfaatan batubara, yaitu
sebagai pembuat kokas, bahan bakar, dan batubara konversi, pengotor ini harus
diperhitungkan karena semakin tinggi kandungan pengotor, maka semakin rendah
kandungan karbon, sehingga semakin rendah pula nilai panas batubara tersebut.
Batubara indonesia berada pada perbatasan antara batubara subbitumen
dan batubara bitumen, tetapi hampir 59% adalah lignit. Menurut hasil eksplorasi
pada tahun 1999 akhir, sumber daya batubara indonesia jumlahnya sekitar 38,8
miliar ton, dan sampai tahun 2003 sekitar 57,85 miliar ton.
Kemajuan pesat teknologi industri khususnya sejak akhir tahun 1950-an
membuat konsumsi energi meningkat sangat pesat. Hal ini membuat pemakaian
bahan bakar fosil (minyak bumi, gas alam dan batubara) secara besar-besaran
tidak terhindarkan. Bahan bakar fosil yang mudah di eksplorasi dan dapat
diperoleh dalam jumlah besar adalah batubara dengan biaya yang tidak terlalu
tinggi menjadi sumber energi utama dunia selama berpuluh-pulu tahun.Tetapi
pemakain bahan bakar batubara secara besar-besaran juga membawa dampak
yang sangat serius terhadap lingkungan terutama isu global warming dan hujan
asam.

Batubara memiliki keunggulan dibandingkan bahan bakar fosil lainnya,

yaitu:

1. Jumlah batubara yang economically exploitable lebih banyak.

2. Distribusi batubara di seluruh dunia lebih merata.

Batubara jug memiliki kelemahan, antara lain:

3
a) Karena komposisi coal adalah CHONS + Ash, coal identik dengan bahan
bakar yang kotor dan tidak ramah lingkungan.
b) Dibanding bahan bakar fosil lainnya, jumlah kandugan C per mol dari
batubara jauh lebih besar.

Hal ini menyebabkan pengeluaran CO2 dari batubara juga jauh lebih
banyak. Demikian juga dengan kandungan sulfur (S) dn nitrogen (N) nya yang
bila keluar ke udara bebas bisa menjadi H2SO4 dan HNO3 yang merupakan
penyebab hujan asam.

3.1.1. Proses Pembentukan Batubara

a) Tahap Pertama : Pembentukan gambut

Iklim bumi selama zaman batubara adalah tropis dan berjenis-jenis
tumbuh-tumbuhan subur di daerah rawa membentuk suatu hutan tropis. Setelah
banyak tumbuhan yang mati dan menumpuk di atas tanah, tumpukan itu semakin
lama semakin tebal menyebabkan bagian dasar dari rawa turun secara perlahan-
lahan dan material tetumbuhan tersebut diuraikan oleh bakteri dan jamur. Tahap
ini merupakn tahap awal dari rangkaian pembentukan batubara yang ditandai oleh
reaksi biokimia yang luas. Selama proses penguraian tersebut, protein, kanji, dan
selulosa mengalami penguraian lebih cepat bila dibandingkan dengan penguraian
material kayu (lignin) dan bagian tetumbuhan yang berlilin (kulit ari daun,
dinding spora, dan tepung sari). Karena itulah dalam batubara yang muda masih
terdapat ranting, daun, spora, bijih, dan resin, sebagai sisa tumbuhan. Bagian-
bagian tumbuhan itu terurai di bawah kondisi aerob menjadi karbon dioksida, air
dan amoniak, serta dipengaruhi oleh iklim. Proses ini disebut proses pembentukan
humus dan sebagai hasilnya adalah gambut.

b) Tahap Kedua : Pembentukan lignit

Proses terbentuknya gambut berlangsung tanpa menutupi endapan gambut
tersebut. Di bawah kondisi yang asam, dengan di bebaskannya H2O, CH4, dan
sedikit CO2. Terbentuklah material dengan rumus C65H4O30 yang pada keadaan
kering akan mengandung karbon 61,7%, hidrogen 0,3% dan oksigen 38%.
4
Dengan berubahnya topograpi daerah di sekelilingnya, gambut menjadi terkubur
di bawah lapisan lanau (silt ) dan pasir yang diendapkan oleh sungai dan rawa.
Semakin dalam terkubur, semakin bertambah timbunan sedimen yang
menghimpitnya. Sehingga tekanan pada lapisan gambut bertambah serta suhu naik
dengan jelas.Tahap ini merupakan tahap kedua dari proses penbentukan batubara
atau yang disebut Tahap metamorfik.Penutupan rawa gambut memberikan
kesempatan pada bakteri untuk aktif dan penguraian dalam kondisi basa
menyebabkan dibebaskannya CO2, sehingga kandungan hidrogen dan karbon
bertambah. Tahap kedua dari proses pembentukan batubara ini adalah tahap
pembentukan lignit, yaitu batubara rank rendah yang mempunyai rumus perkiraan
C79H5,5O14,1. dalam keadaan kering, lignit mengandung karbon 80,4%,
hidrogen 0,5%, dan oksigen 19,1%.

c) Tahap Ketiga : Pembentukan Batubara Subbitumen

Tahap selanjutnya dari proses pembentukan batubara ialah pengubahan
batubara bitumen rank rendah menjadi batubara bitumen rank pertengahan dan
rank tinggi. Selama tahap ketiga, kandungan hidrogen akan tetap konstan dan
oksigen turun. Tahap ini merupakan tahap pembentukan batubara subbitumen
(sub-bituminous coal).

d) Tahap Keempat : Pembentukan Batubara Bitumen

Dalam tahap keempat atau tahap pembentukan batubara bitumen
(bituminous coal), kandungan hidrogen turun dengan menurunnya jumlah oksigen
secara perlahan-lahan, tidak secepat tahap-tahap sebelumnya. Produk sampingan
dari tahap ketiga dan keempat ialah CH4, CO2, dan mungkin H2O.

e) Tahap Kelima : Pembentukan Antrasit

Tahap kelima adalah antrasitisasi. Dalam tahap ini, oksigen hampir
konstan, sedangkan hidrogen turun lebih cepat dibandingkan tahap-tahap
sebelumnya. Proses pembentukan batubara terlihat merupakan serangkaian reaksi
kimia. Kecepatan reaksi kimia ini dapat diatur oleh suhu dan atau tekanan.

5
 Tabel 3. 1. Tahap – Tahap Pembentukan Batubara

Volatile Calorivic
Nama Karbon Moisture
Matter Value

Gambut 60% > 53% 16,8 MJ/kg > 75% insitu

Lignit 60-71% 53-49% 23,0 MJ/kg 35% insitu

Subbitumen 71-77% 49-42% 29,3 MJ/kg 25-10% insitu

Bitumen 77-87% 42-29% 36,3 MJ/kg 8% insitu

3.1.2. Kandungan Batubara

Disamping unsur-unsur karbon, hidrogen, oksigen, belerang, dan nitrogen
di dalam batubara ditemukan pula unsur-unsur logam yang berasal dari pengotor
batubara, yaitu lapisan batubara yang tersisip dan terperangkap diantara lapisan
batubara.

Secara kimia, batubara tersusun atas tiga komponen utama, yaitu :

1. air yang terikat secara fisika, dapat dihilangkan pada suhu sampai 105 0C,
disebut moisture.
2. senyawa batubara atau coal substance atau coal matter, yaitu senyawa
organik yang terutama terdiri atas atom karbon, hidrogen, oksigen, sulfur,
dan nitrogen.
3. zat mineral atau mineral matter, yaitu suatu senyawa anorganik.

6
a) Moisture

Dalam batubara moisture paling sedikit terdiri atas satu senyawa kimia
tunggal. Wujudnya dapat berbentuk air yang dapat mengalir dengan cepat dari
dalam sampel batubara, senyawa teradsorpsi, atau sebagai senyawa yang terikat
secara kimia. Sebagian moisture merupakan komponen zat mineral yang tidak
terikat pada batubara.

Moisture didefinisikan sebagai air yang dapat dihilangkan bila batubara

dipanaskan sampai 105 0C. Semua batubara mempunyai pori-pori berupa pipa
kapiler. Dalam keadaan alami, pori-pori ini dipenuhi oleh air. Didalam standar
ASTM, air ini disebut moisture bawaan (inherent moisture). Ketika batubara
ditambang dan diproses, air dapat teradsorpsi pada permukaan kepingan batubara,
dan standar ASTM menyebutnya sebagai moisture permukaan (surface moisture).
Moisture yang datang dari luar saat batubara itu ditambang dan diangkut
atau terkena hujan selama penyimpanan disebut free moisture (istilah ini
dikemukakan dalam standar ISO) atau air dry loss (istilah yang digunakan oleh
ASTM). Moisture ini dapat dihilangkan dari batubara dengan cara dianginkan atau
dikering-udarakan. Moisture in air dried sample (ISO) atau residual moisture
(ASTM) ialah moisture yang hanya dapat dihilangkan bila sampel batubara
kering-udara yang berukuran lebih kecil dari 3 mm (istilahnya batubara ukuran
minus 3 mm atau -3 mm) dipanaskan hingga 105 0C. Penjumlahan antara free
moisture dan residual moisture disebut total moisture. Dalam analisis batubara,
yang ditentukan hanya moisture yang terikat secara fisika, sedangkan yang terikat
secara kimia (air hidratasi) tidak ditentukan.
Jenis-jenis moisture yang biasanya ditentukan dalam analisis batubara
adalah :

1) Total Moisture (TM)

2) Free Moisture (FM) atau Air Dry Loss (ADL)
3) Residual Moisture (RM) atau Moisture in air dried sample (MAD)
4) Equilibrium moisture (EQM) atau Moisture holding capacity (MHC)
5) Moisture in the analysis sample (dalam analisis proksimat, disingkat Mad).
7
 Total Moisture (TM), disebut pula sebagai as received moisture (istilah
yang digunakan oleh pembeli batubara) atau as sampled moisture (istilah yang
digunakan oleh penjual batubara), menunjukkan pengukuran jumlah semua air
yang tidak terikat secara kimiawi, yaitu air yang teradsorpsi pada permukaan, air
yang ada dalam kapiler (pori-pori) batubara, dan air terlarut (dissolved water).
Total Moisture didefinisikan sebagai penjumlahan dari air dry loss (free moisture)
dan residual moisture (misture in air dried sample).

b) Zat mineral

Zat mineral atau mineral matter terdiri atas komponen-komponen yang

dapat dibedakan secara kima dan fisika. Zat mineral terdiri atas ash (abu) dan zat
anorganik yang mudah menguap (inorganic volatile matter). Apabila batubara
dibakar akan terbentuk ash yang terdiri atas berbagai oksida logam pembentuk
batuan, sedangkan zat anorganik yang mudah menguap akan pecah menjadi gas
karbon dioksida (dari karbonat-karbonat), sulfur (dari pirit), dan air yang menguap
dari lempung.
Material anorganik, yaitu mineral bukan karbonat yang merupakan bagian
dari struktur tumbuhan, adalah zat mineral bawaan di dalam batubara yang
persentasenya relatif kecil. Zat mineral dari luar yang kemungkinana berasal dari
debu atau serpih yang tebawa air atau yang larut dalam air selama pembentukan
gambut atau tahapan selanjutnya dari pembentukan batubara persentasenya lebih
besar dan bervariasi, baik jumlah maupun susunannya.
Mineral terbanyak di dalam batubara, yaitu kaolin, lempung, pirit, dan
kalsit. Semua mineral itu akan mempertinggi kadar silikon lainnya. Oksida
alumunium, besi, dan kalsium, di dalam ash. Kemudian menyusul berbagai
senyawa magnesium, natrium, kalium, mangan, fosfor, dan sulfur yang
didapatkan dalam ash dengan persentase yang berbeda-beda.

c) Senyawa batubara
Senyawa batubara terdiri atas zat organik yang mudah menguap dan fixed
carbon. Zat organik yang mudah menguap kebanyakan tersusun atas (1) gas-gas

8
yang dapat terbakar seperti hidrogen, karbon monoksida, dan metan, (2) uap yang
dapat mengembun, seperti tar dengan sedikit kandungan gas yang dapat terbakar,
dan (3) uap seperti karbon dioksida dan air, yang terbentuk dari penguraian
senyawa karbon secara termis. Kandungan volatile matter (gabungan zat organik
dan anorganik yang mudah menguap) berkaitan sekali dengan peringkat batubara
dan merupakan parameter yang penting dalam mengklasifikasikan batubara.

Fixed carbon merupakan residu yang tersisa setelah moisture dan volatile
matter dihilangkan. Senyawa ini yang terdiri atas unsur-unsur karbon, hidrogen,
oksigen, sulfur, dan nitrogen, dapat dibakar.

2.2. Penambangan Batubara

2.2.1. Perencanaan Penambangan

Keputusan suatu perusahaan tambang untuk mengembangkan suatu
endapan batubara yang komersial meliputi beberapa perencanaan awal (pre-
planning) yang baik, yaitu :

1. Mengkoordinasikan sumber daya manusia.

2. Kecakapan atau skill dan tekhnologi.
3. Mempersiapkan pernyataan dampak terhadap lingkungan.
4. Memperoleh perizinan dari pemerintah.
5. Pemasangan peralatan penambangan dan jasa pengangkutan (transportasi).
6. Pembangunan seluruh pemukiman dengan fasilitasnya untuk daerah
terpencil (umumnya tambang batubara letaknya jauh dari perkotaan) dan
semua prasyarat untuk penambangan.

2.2.2. Penambangan Terbuka

Penambangan terbuka merupakan cara penambangan batubara yang
pertama kali dilakukan orang. Dengan menggunakan beliung dan batangan, para
penambang zaman dulu menggali batubara, baik yang tersingkap berupa lapisan
yang muncul di permukaan maupun yang terkubur beberapa meter di bawah
tanah. Sampai saat ini hampir semua tambang batubara di Indonesia menggunakan

9
cara penambangan terbuka, kecuali di beberapa tambang, seperti Ombilin di
Sawahlunto, Sumatera Barat, selain menggunakan cara penambangan terbuka juga
menggunakan cara penambangan bawah tanah.

Pada prinsipnya ada dua cara penambangan terbuka, yakni :

1. Penambangan pengupasan (strip mining) yang digunakan untuk

menambang lapisan batubara tunggal, letaknya horizontal dan
kedalamannya mencapai 80 meter.
2. Penambangan sumur terbuka (open pit mining) yang digunakan untuk
menambang endapan yang terdiri atas beberapa lapisan batubara. Dengan
cara ini dapat ditambang lapisan batubara dengan kedalaman lebih dari 80
meter.

2.2.3 Penambangan Bawah tanah

Banyak endapan batubara yang terletak jauh di dalam tanah sehingga

hanya dapat ditambang dengan cara penambangan bawah tanah. Untuk mencapai
lapisan batubara yang terletak di kedalaman tersebut, umumnya diperlukan
penanganan yang lebih rumit. Tidak seperti pada penambangan terbuka, umunya
pada penambangan bawah tanah tidak semua batubara yang ada di tempat tersebut
dapat diambil.
Ada dua cara penambangan bawah tanah yang sampai saat ini banyak
dilakukan orang, yaitu cara bord (room) and pillar dan cara longwall. Cara ketiga
yang merupakan gabungan unsur-unsur dari kedua cara tadi ialah shortwail.

2.3. Pengambilan Sampel (Sampling)

Tujuan utama dari pengambilan sampel ialah untuk mengambil sebagian

kecil material yang akan mewakili sifat-sifat keseluruhan material tersebut. Syarat
utama adalah sampel itu harus mewakili (respresentatif) bahan yang di sampling.
Pengambilan sampel batubara harus dilakukan menurut standar yang telah
ditentukan. Karena banyaknya standar batubara yang ada, pemilihan akan
bergantung pada persetujuan antara pembeli dan penjual.

10
2.3.1. Pengambilan Sampel Batubara Eksplorasi

Menurut keadaan batubara, yakni batubara yang masih ada di dalam perut
bumi batubara yang telah ditambang, dan batubara yang telah ditumpuk berupa
stockpile, maka cara-cara pengambilan sampel dapat dibagi menjadi pengambilan
sampel batubara eksplorasi dan pengembangan, serta pengambilan sampel
batubara produksi.
Dari sekian banyak cara pengambilan sampel batubara eksplorasi , hanya
dua cara yang akan dibahas yaitu pengambilan sampel inti bor (core sampling)
dan channel sampling.

a) Pengambilan sample inti bor.

Ketika dilakukan eksplorasi, pengambilan sampel inti bor dari lapisan
batubara dilakukan dengan cara pengeboran. Batubara dengan rank rendah mudah
sekali teroksidasi, bahkan batubara bitumen yang mengandung volatile matter
rendah dapat terpengaruh apabila dibiarkan terbuka dalam kotak sampel.
Pengambilan sampel ini dibagi-bagi berdasarkan ply-by-ply dan berdasarkan
probable working section.

b) Channel sampling
Jumlah channel sampel relative banyak, mewakili keseluruhan lapisan
batubara pada titik lokasi dimana sampel diambil. Channel sampel dapat diambil
baik secara manual maupun mekanis menggunakan peralatan penambangan. Suatu
channel sampel diambil dengan mengerat channel vertical dari cross-section mulai
dari atas ke bawah setinggi lapisan, yakni dari roof sampai floor.

2.4. Topografi
Wilayah pengambilan sampel memiliki keadaan topografi dari dataran
rendah, dataran tinggi, daerah perbukitan serta pegunungan dan lereng umumnya
relatif landai. Kemiringan lereng Distrik Nimboran di mulai pada dataran dengan
luas 6,21m² hingga kemiringan yang sangat curam seluas 79,77m Sedangkan
ketinggian mencapai 1000m dpl. Pada dasarnya Distrik Nimboran memiliki
topografi datar bergelombang.

11
2.5. Geomorfologi

2.5.1. Satuan Morfologi Perbukitan

Satuan morfologi ini dicirikan oleh elevasi yang cukup tinggi dan
merupakan daerah tertinggi di wilayah daerah pengambilan sampel dengan
puncak tertinggi 1600m, sedangkan ketinggian satuan ini berkisar antara 400m
sampai dengan 1600m. satuan ini mempunyai kemiringan lereng yang cukup
tinggi dimana dalam peta topografi dicirikan dengan adanya pola kontur yang
cukup rapat. Secara litologi satuan ini ditempati oleh batuan beku dan sedimen
yang merupakan batuan dari Formasi Aurimi, Formasi Nubai dan batuan
ultramafik. Struktur yang berpengaruh pada satuan ini adalah sesar geser dan sesar
normal. Pelamparan satuan ini menempati bagian sebelah Utara dan Selatan
daerah peta dengan luas penyebaran 40% dari keseluruhan luas daerah.

2.5.2. Satuan Morfologi Dataran Bergelombang Tinggi

Satuan ini mempunyai penciri ketinggian dengan kisaran 50m sampai

dengan 400m, satuan ini mempunyai kemiringan lereng rendah sampai sedang,
yang pada peta topografi direpresentasikan dengan kenampakan kontur yang tidak
begitu rapat dan adanya puncak-puncak yang berulang mebentuk morfologi
bergelombang. Satuan ini umumnya ditempati oleh batuan sedimen dari Formasi
Unik yang terdiri dari perselingan batupasir dan batu lempung. Bentuk perulangan
gelombang yang terjadi pada satuan ini disebabkan oleh adanya perbedaan
tingkat ketahanan litologi pembentuk terhadap erosi yang disebabkan oleh air.
Satuan ini dipengaruhi oleh struktur perlipatan.Pola aliran sungai yang terdapat
Pada satuan ini adalah trellis, dimana pola aliran sungai ini sangat
dipengaruhi oleh kemiringan lapisan batuan.

2.5.3. Satuan Morfologi Dataran Aluvial

Satuan Morfologi dataran Aluvial dicirikan oleh kemiringan lereng yang

rendah. Pada peta topografi satuan mempunyai kenampakan penyebaran kontur
yang sangat rendah. Satuan ini membentuk dataran sekitar sungai-sungai utama.

12
Bentuk daratan aluvial ini hampir rata. Secara geologi satuan ini umumnya
ditempati oleh endapan aluvial berumur kuarter yang terdiri dari litologi pasir
lepas, lempung dan kerakal yang merupakan endapan aluvial sungai. Struktur
geologi pada satuan ini kurang berpengaruh. Pola aliran sungainya menunjukan
pola denritic yang merupakan pola khas untuk morfologi yang ditempati oleh
batuan dengan kemiringan rendah.

2.6. Formasi Pembawa Batubara Jayapura

Masa material padat (Batu dan Tanah) di alam dapat dikelompokkan atas
berbagai unit (Satuan) berdasarkan ciri-ciri fisik (Kandungan mineral, Kandungan
fosil, dan Karakteristik perlapisan). Hirarki pengelompakan adalah: "Group",
"Formasi", "Anggotan dan "Lapisan" (untuk batuan yang berlapis). Setiap unit
batuan diberi nama dan lazimnya nama unit itu adalah nama desa atau sungai
dimana unit batuan itu tersingkap paling jelas. Untuk perbandingan dan kolerasi
lapisan-lapisan batuansedimen yang membawa (mengandung) batubara, biasa
diterapkan konsep "Coal Bearing Formation" (Formasi Pembawa Batubara =
FPB). Di Jayapura, Provinsi Papua terdapat 6 formasi pembawa batubara, adalah
sebagai berikut :

2.6.1. Formasi Jayapura (Qpj)

Formasi jayapura terdiri dari litologi ; Batugamping koral – ganggang,

kalsirudit, kalkarenit, setempat batugamping kapuran, batugamping napalan dan
napal, berlapis jelek, setempat berstruktur terumbu; setempat berselingan dengan
batugamping pelagos. Lingkungan pengendapan laut terbuka yang tak ada lagi
bahan rombakan daratan ; menindih takselaras Formasi Unk. Kemiringan landau
ke arah Selatan Baratdaya dengan undak nyata. Terangkat ± 700m di atas
permukaan laut dengantebal formasi 400m.

2.6.2. Formasi UNK (Qtu)

Formasi Unk terdiri dari: Grewake berselingan , batulempung, batulanau,

napal, konglomerat dan sisipan batupasir dan batubara. Greywake, berlapis 10cm
– 1m, kepingan kuarsa, batuan beku, sedimen malih dan batuan karbonan, sisipan
13
batupasir kelabu tua – hiaju muda gampingan, berlapis baik. Batulempung,
batulanau dan napal; pejal – berlapis baik, setempat menyerpih, mengandung
lempengan batubara dan sisa tumbuhan. Berdasarkan kandungan fosil,
lingkungan pengendapan laut dangkal – laut agak dalam. Tebal mencapai 1000m,
Menindih secara selaras Formasi Aurimi, ke arah Utara berangsur berubah
menjadi bagian bawah Formasi Jayapura. Dikorelasikan denganAnggota C, D
dan E Formasi Mamberamo. Formasi Unk ini merupakan Formasi Pembawa
batubara :”Coal Bearing Formation” pada satuan ini ditemukan batubara dengan
keteban 0,8m Sampai dengan 1,00m.

2.6.3. Formasi Aurimi (Tmp)

Formasi Aurumi terdiri dari: Batupasir dan batulempung; sisipan

batugamping, batulanau dan napal. Batupasir, halus-sedang terpilah kurang baik,
setempat gampingan, urat kalsit mengandung moluska, berlapis baik, tebal lapisan
5 – 125cm, silang-siur, setempat berselingan dengan batulempung. Batulempung
setempat menyerpih, karbonan dan gampingan, pejal-berlapis, perarian halus.
Umur satuan mulai Miosen Akhir – Pliosen. Lingkungan pengendapan Laut
dangkal – Paralis, hasil pengendapan fasa susut laut, menindih selaras Formasi
Makats.

2.6.4. Formasi Benai (Tmpb)

Formasi Benai terdiri dari: Batugamping, halus-kasar, pejal, fosil koral,

cangkang moluska. Umur tidak lebih tua dari Miosen. Lingkungan pengendapan
litoral-neritic. Perubahan ke arah samping menjadi sedimen klastika Formasi atau
keduanya menjemari.

2.6.5. Formasi Makats (Tmpm)

Formasi ini tersusun atas litologi; Grewak, berselingan dengan batulanau

dan batulempung; sisipan napal dan konglomerat, lensa dan buncak batugamping,
bagian bawah besisipan tuf dan breksi gunungapi. Lingkungan Pengendapan

14
litoral. Formasi ini berlapis baik dan terlipat kuat, setempat lapisan terbalik tebal
sekitar 1500m menjemari dengan bagian atas Formasi Auwewa.

2.6.6. Formasi Nubai (Tmp)

Batugamping bersisipan biomikrit, napal, batupasir halus grewak

gampingan, tuf setempat bersisipan kakarenit dan kalsipelit. Batupasir dan
biomikrit berlapis baik. Batupasir halus merupakan sisipan dengan tebal 15 cm,
batugamping pelagos tufaan mengandung radiolaria. Umur satuan ini
EosenMiosen akhir dengan lingkungan pengendapan diduga laut dangkal-laut
dalam dekat dengan daerah gunungapi yang giat menjemari dengan Formasi
Auwewa dan bagian atasnya dengan Formasi Makats.

2.7. Break Even Stripping Ratio (BESR)

Untuk analisi kemungkinan system penambangan yang digunakan
Tambang terbuka atau Tambang dalam

2.7.1. BESR (Overall Stripping Ratio)

Perbandingan antara biaya penambangan bawah tanah dengan
penambangan terbuka

𝑨−𝑩
=𝑫
𝑪
A : biaya penambangansecarah bawah tanah / ton bijih
B : Biaya secara tambang Terbuka / ton Bijih
C : ongkos pengupasan tanah penutup / ton waste

Artinya hanya bagian endapan yang mempunyai BESR < D yang dapat
ditambangan secara terbuka ( Menguntungkan )

Langkah selanjutnya adalah , setelah dilakukan akan di tambangan secara

tambangan terbuka, maka untuk rencana penambangan digunakan rumus :

15
2.7.2. BESR ( Economic Stripping Ratio )
Berapa besar keuntungan yang akan diperoleh bila endapan bijih di
tambang secara terbuka

𝑬−𝑭
𝑩𝑬𝑺𝑹 =
𝑮

E : pendapatan / ton bijih

F : Ongkos produksi ? ton bijih

G : Ongkos pengupasan OB / ton waste

2.7.3. BESR
Bila keuntungan minimal di masukan dalam perhitungan
𝑩𝑬𝑺𝑹 = 𝑬 − (𝑭 + 𝑯)/𝑮

H : Keuntungan minimal/ttonbijih yang diharapkan

16
 BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Pelaksanaan Pengambilan Data

Adapun waktu pelaksanaan penambilan data :
Hr/Tanggal : Sabtu, 12 Mei 2018

Waktu : 08.00 – 19.00 WIT

Lokasi : Kampung Ombrob, Genyem, Kabupaten Jayapura

3.2. Alat dan Bahan

3.1.1. Alat
a) Kompas
b) Gps
c) Palu Geologi
d) Papan data
3.1.2. Bahan
a) Kertas
b) Plastik sampel
c) Alat tulis

17
3.3. Diagram Alir

PERSIAPAN

 Surat-Menyurat

PENGAMBILAN DATA

KOMPAS
GPS
 Strike/Dip
 Data Koordinat  PengukuranArah
 Arah Penggambaran

PENGOLAHAN DATA

SURFER 12 BESR II

HASIL

 Peta Topografi kampung Ombrob

 Peta Sebaran Batubara kampung Ombrob
 Luas Total (m2) lokasi Pengambilan Data
 Volume Total (m3) lokasi Pengambilan Data
 Keuntungan Penambangan Batubara

KESIMPULAN
18
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil

4.1.1. Data Koordinat

Dalam proses pengambilan data dilapangan didapatkan data pengukuran
lokasi menggunakan GPS (Global Positioning System) berupa koordinat X, Y,
dan elevasi dari tiap-tiap plot/marking pada lokasi pengukuran.
Tabel 4. 1. Data Koordinat

X Y Z
403616 9710142 268
403610 9710143 271
403609 9710135 272
403606 9710120 275
403622 9710112 274
403627 9710115 274
403624 9710125 275
403636 9710137 272
403648 9710139 271
403654 9710141 268
403657 9710142 266
403656 9710154 265
403644 9710153 265
403635 9710137 267
403636 9710140 267
403625 9710142 270
403624 9710144 270
403619 9710138 270

19
 403613 9710132 270
403624 9710139 270
403612 9710136 270
403613 9710138 272
403618 9710142 270
403639 9710145 265
403638 9710143 265
403627 9710144 268
403624 9710147 277
403632 9710138 270

4.1.2. Data Strike dan Dip

Dalam proses pengambilan data dilapangan didapatkan data pengukuran
menggunakan Kompas Geologi berupa data Strike dan Dip dari singkapan
Batubara pada lokasi pengukuran.
Tabel 4. 2. Data Strike dan Dip

Strike Dip
N 1920 E 110
N 1570E 200

20
4.1.3. Peta Topografi.
Berikut tampilan Peta Topografi pada lokasi pengambilan data di
Kampung Ombrob , Genyem, Kabupaten Jayapura.

21
4.1.4. Peta Sebaran Batubara
Berikut tampilan Peta Potensi dan Formasi Pembawa Batubara Di
Kabupaten Jayapura beserta Lokasi pengambilan data di Kampung Ombrob,
Genyem, Kabupaten Jayapura.

22
4.2. Pembahasan

4.2.1. Sayatan Surfer 11

1. Luasan

Skala 1: 400
Ik 0.2

23
 SAYATAN 1

Gambar 4. 1. Sayatan A – A’

SAYATAN 2

Gambar 4. 2. Sayatan B – B’

24
 SAYATAN 3

Gambar 4. 3. Sayatan C – C’

SAYATAN 4

Gambar 4. 4. Sayatan D – D’

25
 SAYATAN 5

Gambar 4. 5. Sayatan E – E’

SAYATAN 6

Gambar 4. 6. Sayatan F – F’

26
 SAYATAN 7

Gambar 4. 7. Sayatan G – G’

SAYATAN 8

Gambar 4. 8. Sayatan H – H’

27
 SAYATAN 9

Gambar 4. 9. Sayatan I – I’

SAYATAN 10

Gambar 4. 10. Sayatan J – J’

28
2. Volume Sayatan

Luas A-A' + B-B'

a) = ×Jarak Spasi
2

181.20 + 160.64
= ×1.7cm
2

= 290.564 m3

Luas B-B' + C-C'

b) = ×Jarak Spasi
2

160.64 + 184.71
= ×1.7cm
2

= 293.547 m3

Luas C-C' + D-D'

c) = × Jarak Spasi
2

184.71 + 186.81
= ×1.7cm
2

= 315.792 m3

Luas D-D' + E-E'

d) = × Jarak Spasi
2

186.81 + 226.79
= ×1.7cm
2

= 351.56 m3

Luas E-E' + F-F'

e) = × Jarak Spasi
2

226.79 + 280.82
= ×1.7cm
2

29
 = 431.468 m3

Luas F-F' + G-G'

f) = × Jarak Spasi
2

280.82 + 214.37
= ×1.7cm
2

= 420.911 m3

Luas G-G' + H-H'

g) = × Jarak Spasi
2

214.37 + 261.20
= ×1.7cm
2

= 404.2345 m3

Luas H-H' +I-I'

h) = × Jarak Spasi
2

261.20 + 246.97
= ×1.7cm
2
= 431.944 m3

Luas I-I' + J-J'

i) = × Jarak Spasi
2

246.97 + 221.53
= ×1.7cm
2

= 398.225 m3

Luas J-J' + A-A'

j) = × Jarak Spasi
2
221.53 + 181.20
= ×1.7cm
2
= 342.3205 m3

30
3. Volume Total

= 290.564+293.547+315.792+351.56+431.468+420.911+ 404.2345

= 2.508.0765+431.944+398.225+342.3205

= 3.680.568 m3

Tabel 4. 3. VolumeTotal

Luas Jarak Volome Volume

Penampang
No Penampang Spasi Sayatan Total
Sayatan
(m2) (cm) (m3) (m3)
1 Penampang A 181.20 290.564
2 Penampang B 160.64 293.5475
3 Penampang C 184.71 315.792
4 Penampang D 186.81 351.56
5 Penampang E 226.79 431.4685
1.7 3.680.568
6 Penampang F 280.82 420.9115
7 Penampang G 214.37 404.2345
8 Penampang H 261.20 431.9445
9 Penampang I 246.97 398.225
10 Penampang J 221.53 342.3205

31
4.2.2. Break Even Stripping Ratio (BESR)

Perhitungan Break Event Stripping Ratio (BESR)

Yaitu perbandingan antara keuntungan kotor dengan ongkos pembuangan
OB.
Dalam menghitung BESR perlu menentukan beberapa komponen sebagai
berikut:
Jenis Biaya Biaya
Biaya pengangkutan BatuBara 70.000 Rupiah/ton
Biaya penggalian dan pemuatan 25.000 Rupiah/ton
Biaya operasi alat pendukung 9.000 Rupiah/ton
Biaya fee owner 55.000 Rupiah/ton
Biaya umum,admin, dan penjualan 12.000 Rupiah/ton
Royalty 25% (PEMDA KEEROM) 30.000 Rupiah/ton
Total Biaya Penambangan 201.000 Rupiah/ton
Biaya Pengupasan OB 28.000 Rupiah/ton
Harga Jual 300.000 Rupiah/ton
Profit 30% Persen
Sumber : Analisis data kelompok 4 Ekonomi mineral, 2018

Sehingga total biaya yang dikeluarkan untuk mendapatkan 1 ton Batubara

adalah sebesar Rp. 201.000

Sedangkan harga jual Batubara yang merupakan pendapatan perusahaan

per 1 tonnya adalah sebesar Rp 300.000 Rp/ton. Maka Perhitungan BESR-1 yang
didapatkan adalah :

32
BESR-1 = Cost penggalian batugamping/ Cost overburden

= Rp. 201.000/Rp. 25.000

= 8.04

Balance = 300.000 Rp/ton – 201.000 Rp/ton

= 99.000 Rp/ton

Untuk memilih sistem penambangan digunakan istilah BESR-1 bagi open

pit yaitu overall stripping ratio.
BESR-1 > 1 = Tambang terbuka
BESR-1 < 1 = Tambang dalam
dari hasil perhitungan diatas didapat BESR-1 = 8.04 : 1 , maka metode
atau sitem penambangan yang digunakan adalah tambang terbuka.
Selanjutnya untuk menghitung nilai dari BESR II (Break Even Stripping
Ratio), dapat dihitung dengan menggunakan perhitungan sebagai berikut :

Harga Jual/ton−Biaya Penambangan/ton

BESR II = Biaya Pengupasan OB

BESR II = (Rp. 300.000/ton – Rp. 201.000/ton)/ Rp. 28.000/ton

BESR II = 3.5

Kemudian setelah ditentukan yang dipilih Tambang terbuka maka dalam

rangka pengembangan rencana penambangan tiap tahap digunakan istilah
economic stripping ratio (BESR-2), dari hasil perhitungan BESR-2 = 3.5 :1
𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 − 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑡
𝑆𝑅𝑒𝑘𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑠 =
𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛 𝑜𝑏
Profit 33% = 33% x balance
=33% x 99.000 Rp/ton
= 32.670 Rp/ton

33
SRekonomis = balance – profit / biaya pengupasan ob
= (99.000 Rp/ton – 32.670 Rp/ton) / 28.000Rp/ton
=2.36 BCM/ton
SRekomis tersebut menjelaskan bahwa untuk mendapatkan 1 ton batubara
maka harus mengupas 2.36 BCM/ton lapisan tanah penutup (overburden). Jika
mengupas lapisan tanah penutup lebih dari 2.36 BCM/ton maka tidak ekonomis
untuk di tambang.

4.2.3. BCR

Investasi adalah pengeluaran untuk membeli barang modal dan peralatan

produksi dengan tujuan penaman modal adalah sebagai berikut :

No Total Investasi Biaya

1 Pembebasan Lahan Rp 150,000,000
2 Studi Kelayakan Rp 200,000,000
3 Biaya Perijinan Rp 100,000,000
4 Peralatan Penunjang Rp 90,000,000
5 Harga Excavactor buah Rp 180,000,000
6 Harga Bulldozer buah Rp 160,000,000
7 Dump Truck buah Rp 110,000,000
Deprisiasi Rp 1,000,000,000,

Penentuan benefit pertambangan batubara

Berdasarkan data yang kita dapati, maka cadangan batu bara adalah
sebagai berikut :

 Volume batubara = 3.680.568 m³

 Berat jenis = 1,25 g/cm3
 Harga jual = 300.000,00

Jika diketahui bahwa dalam 1 ret 3m³ cadangan batu bara maka diperoleh
nilai sebagai berikut :

 Nilai batu bara = total cadangan x harga jual

= 45,010,710 / x 300.000,00

34
 = Rp 13,503,213,000,000

B penentuan biaya penambangan cadangan batu bara adalah sebagai berikut

1. Cadangan yang di tambang = 1 ton x 25 ret x 1 hari

= 25ton

2. Investasi = Rp 1,000,000,000
3. Unit biaya investasi = investasi / cadangan yang di tambang

= 1,000,000,000 / 25 ton

= Rp 40,000,000 /ton

4. Produksi perhari = biaya produksi perhari / target produksi

perhari

= Rp 2,000,000 / 25 ton

= Rp 80,000-/ ton

5. Unit biaya produksi = produksi perhari x total cadangan

= Rp 80,000,-/ton x 13,503,213,000,000 ton

= Rp 100,825,704,100,000 /ton

Sehingga untuk menentukan perkiraan biaya dari kegiatan penambanga

batu bara adalah sebagai berikut :

= investasi + unit biaya produksi total ( total cost )

= Rp 1,000,000,000 + Rp 100,825,704,100,000 /ton

= Rp 100,826,704,100,000/ton

Penentuan benefit cost rasio (BCR) pertambangan batu bara

BCR = Benefit / total cost =

=Rp 13,503,213,000,000/Rp 100,826,704,100,000 /m³

=0.31

35
4.2.4. Pemanfaatan Batubara
Dalam penelitian ini dapat dilakukan pemanfaatan batubara pada lokasi
penelitian. Ditinjau dari segi pemanfaatan, batubara pada lokasi penelitian akan
dimanfaatkan menjadi bahan bakar pembuatan Briket. Briket batubara adalah
bahan bakar padat dengan bentuk dan ukuran tertentu , yang tersusun dari butiran
batubara halus yang telah mengalami proses pemampatan dengan daya tekan
tertentu, agar bahan bakar tersebut lebih mudah ditangani dan menghasilkan nilai
tambah dalam pemanfaatan.
Syarat briket yang baik adalah briket yang permukaannya halus dan tidak
meninggalkan bekas hitam di tangan . selain itu sebagai bahan bakar, briket juga
harus memenuhi kriteria seperti : Mudah dinyalakan, tidak mengeluarkan asap,
emili gas pembakaran tidak mengandung racun, kedap air, murah, tidak beresiko
meledak, dll. Berdasarkan teknologi pembuatan briket ada tiga jenis briket
batubara yang memiliki komposisi berbeda-beda, yaitu :

a. Briket Batubara Biasa (non karbonisasi)

Yaitu campuran berupa batubara mentah dan zat perekat (biasanya
lempung) sangat sederhana dan biasanya berkualitas rendah dan
harganyapun murah. Pada briket ini komposisi ini komposisi campurannya
adalah batubara 80%-95%, bahan pengikat 5%-20%, bahan imbuh 0%-
5%.. proses pembakarannya cocok menggunakan tungku (bukan kompor)
sehingga akan menghasilkan pembakaran yang sempurna dimana seluruh
zat terbang yang muncul dari Briket akan habis terbakar oleh lidah api
dipermukaan tungku.
b. Briket Batubara Terkarbonasi
Presentase batubara 80%-90% sisanya 5%-15% merupakan bahan
pengikat dan bahan inbuh. Bahan inbuh yang biasa digunakan adalah
kapur dengan kadar maksimum 5%
c. Briket bio_batubara
Selain kapur dan zat perekat ke dalam campuran ditambahkan bio-
masa untuk mempercepat pembakaran.bio masa yang biasa digunakan

36
 berasal dari ampas industri agro (seperti bagas tebu, ampas kelapa sawit,
sekam padi, dan lain-lain) atau serbuk gergaj. Bahan baku briket bio-
batubara terdiri dari : batubara, biomassa, bahan pengikat dan kapur.
Komposisi campurannya adalah batubara 50% –80%, biomas 10% –40%,
bahan pengikat 5% –l0%, bahan imbuh (kapur) 0% –5%

Tabel 4. 4. Standar Kualitas Briket Batubara

Berdasarkan tabel standar kualitas briket batubara diatas menurut Permen

ESDM sesuai dengan jenis batubaranya bahwa, batubara yang terdapat pada
lokasi pengambilan data yang bertempat di Genyem, kampong Ombrob sesuai
penelitian sebelumnya dinyatakan batubara tersebut termasuk dalam jenis
batubara non karbonasi (batubara biasa). Maka untuk dilakukannya pemanfaatan
batubara tersebut perlu disiapkan beberapa parameter yaitu pemilihan bahan baku,
pencampuran, pencetakan, pengeringan dan pengepakan. Berikut langkah-langkah
pemanfaatannya :

37
1. Bahan Baku
Umumnya bahan baku yang digunakan dalam pembuatan briket adalah
batubara, limbah biomassa ataupun campuran antara batubara dengan limbah
biomassa dan lempung yang memungkinkan untuk dijadikan briket. Untuk
melakukan proses pembuatan briket pertama-tama perlu menyiapkan :

a. Batubara
Berasal dari tumbuhan yang telah mati dan tertimbun dalam cekungan
yang berisi air dalam waktu sangat lama, mencapai jutaan tahun. Inilah yang
membedakan batubara dengan minyak bumi, karena minyak bumi berasal dari
sumber hewani. Dalam proses pembentukan batubara, banyak faktor yang
mempengaruhi. Sebagai contoh, besarnya temperatur dan tekanan terhadap
tumbuhan mati akan mempengaruhi kondisi lapisan batubara yang terbentuk,
termasuk pengayaan kandungan karbon di dalam batubara. Timbunan material ini
kemudian mengalami proses pengambutan dan pembatubaraan sehingga menjadi
batubara. Batubara yang dimanfaatkan yaitu batubara pada lokasi penelitian
berjenis lignit (Batubara Biasa)

Gambar 4. 11. Batubara

b. Sekam Padi

Sekam dihasilkan dari sekitar 16%-26% padi dari proses penggilingan

bergantung pada model atau tipe penggilingan padi yang digunakan. Sedangkan
menurut Deptan dihasilkan sekitar 20-30% sekam, dedak 8-12% dan beras giling
sekitar 50-63,5% (Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian, Departemen
Pertanian, tanpa tahun). Sekam dikategorikan sebagai biomassaa yang dapat
38
digunakan untuk berbagai kebutuhan seperti bahan baku industri, pakan ternak
dan energi atau bahan bakar (Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian,
Departemen Pertanian, tanpa tahun)

Gambar 4. 12.Sekam Padi

2. Perekat
Pada proses pembriketan, bahan baku yang telah dilakukan pengecilan
dengan ukuran tertentu kemudian akan ditambahkan bahan perekat sehingga
bahan baku tersebut dapat menyatu. Perekat adalah suatu zat atau bahan yang
memiliki kemampuan untuk mengikat dua benda melalui ikatan permukaan.
Beberapa istilah lain dari perekat yang memiliki kekhususan meliputi glue,
mucilage, paste, dan cement. Glue merupakan perekat yang terbuat dari protein
hewani seperrti kulit, kuku, urat, otot dan tulang yang digunakan dalam industri
kayu. Mucilage adalah perekat yang dipersiapkn dari getah dan air yang
diperuntukkan terutama untuk perekat kertas. Paste adalah perekat pati (starch)
yang dibuat melalui pemanasan campuran patidan air dan dipertahankan
berbentuk pasta. Cement adalah istilah yang digunakan untuk perekat yang bahan
dasarnya karet dan mengeras melalui pelepasan pelarut (Ruhendi, dkk, 2007).
Untuk merekatkan partikel-partikel zat dalam bahan baku pada proses
pembuatan briket maka diperlukan zat pengikat sehingga dihasilkan briket yang
kompak. Berdasarkan fungsi dari pengikat dan kualitasnya, pemilihan bahan
pengikat dapat dibagi sebagai berikut :

a) Berdasarkan sifat / bahan baku perekatan briket

39
 Adapun karakteristik bahan baku perekatan untuk pembuatan briket adalah
sebagai berikut :
1) Memiliki gaya kohesi yang baik bila dicampur dengan semikokas atau
batu bara.
2) Mudah terbakar dan tidak berasap
3) Mudah didapat dalam jumlah banyak dan murah harganya.
4) Tidak mengeluarkan bau, tidak beracun dan tidak berbahaya.
b) Berdasarkan jenis
Jenis bahan baku yang umum dipakai sebagai pengikat untuk pembuatan
briket, yaitu :
1) Pengikat Anorganik
Pengikat anorganik dapat menjaga ketahanan briket selama proses
pembakaran sehingga dasar permeabilitas bahan bakar tidak terganggu.
Pengikat anorganik ini mempunyai kelemahan yaitu adanya tambahan abu
yang berasal dari bahan pengikat sehingga dapat menghambat pembakaran
dan menurunkan nilai kalor. Contoh dari pengikat anorganik antara lain
semen, lempung, natrium silikat.
2) Pengikat Organik
Pengikat organik menghasilkan abu yang relatif sedikit setelah
pembakaran briket dan umumnya merupakan bahan perekat yang efektif.
Contoh dari pengikat organik diantaranya kanji, tar, aspal, amilum, molase
dan parafin.
Sifat alamiah bubuk arang cenderungsaling memisah. Dengan bantuan
bahan perekat atau lem, butir-butir arang dapat disatukan dan dibentuk
sesuai dengan kebutuhan. Namun, permasalahannya terletak pada jenis
bahan perekat yang akan dipilih. Penentuan jenis bahan perekat yang
digunakan sangat berpengaruh terhadap kualitas briketketika dinyalakan
dan dibakar. Faktor harga dan ketersediaannya di pasaran harus
dipertimbangkan secara seksama karena setiap bahan perekat memiliki
daya lengket yang berbeda-beda karakteristiknya (Sudrajat, 1983).

40
 Menurut Schuchart, dkk. (1996), pembuatan briket dengan
menggunakan bahan perekat akan lebih baik hasilnya jika dibandingkan
tanpa menggunakan bahan perekat. Disamping meningkatnya nilai kalor
dari bioarang, kekuatan briket arang dari tekanan luar jauh lebih baik
(tidak mudah pecah).

Gambar 4. 13. Perekat (Tepung)

3. Pencetakan Briket
Pencetakan briket bertujuan untuk memperoleh bentuk yang seragam dan
memudahkan dalam pengemasan serta penggunaannya. Dengan kata lain,
pencetak briket akan memperbaiki penampilan dan mengangkat nilai jualnya.
Oleh karena itu bentuk ketahanan briket yang diinginkan tergantung dari alat
pencetak yang digunakan.
Dalam membuat briket alat yang dapat dipergunakan sebagai pengepres
yaitu berupa pengepres dengan pengerak manual (tenaga manusia) dan tekanan
tinggi (sistemhidrolik) yang berfungsi untuk pemadatan dari bahan baku briket
tersebut.

Gambar 4. 14. Pencetakan Briket Hidrolic dan Manual

41
4. Pengeringan Briket
Pengeringan adalah pemindahan air keluar dari bahan sesuai dengan yang
diinginkan. Faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan pengeringan antara lain
adalah luas bahan yang dikeringkan, suhu ruang pengeringan, kecepatan aliran
udara, dan tekanan udara dalam ruang pengering (Supriyono, 2003). Kadar air
briket sangat mempengaruhi nilai kalor atau nilai panas yang dihasilkan.
Tingginya kadar air briket akan menyebabkan penurunan nilai kalor. Hal ini
disebabkan karena panas yang tersimpan dalam briket terlebih dahulu digunakan
untuk mengeluarkan air yang ada sebelum kemudian menghasilkanpanas yang
dapat dipergunakan sebagai panas pembakaran (Hendra dan Darmawan, 2000).
Pengeringan dapat dilakukan dengan alat pengering seperti oven, atau
dengan penjemuran. Suhu pengeringan dengan oven umumnya 60 o C dengan
lama pengeringan 24 jam. Jika dilakukan penjemuran, lama penjemuran briket
cukup tiga hari dalam kondisi cuaca yang cerah (Achmad, 1991).Keuntungan
pengeringan dengan matahari adalah tidak membutuhkan alat khusus dan biaya
tambahan untuk pemanas. Kerugiannya adalah membutuhkan waktu pengeringan
yang lebih lama, areal penjemuran yang luas, serta sangat dipengaruhi oleh
kondisi cuaca setempat. Karenanya pengeringan dengan cara ini kurang
memberikan hasil yang optimal.

Gambar 4. 15. Penjemuran dan Oven

42
5. Parameter Kualitas Briket

Parameter kulitas briket yang akan mempengaruhi pemanfaatannya antara

lain :

1. Kandungan air
2. Kandungan abu
3. Kandungan zat terbang
4. Kerapatan
5. Kekuatan
6. Nilai kalor

6. Pembakaran Briket

Menurut Himawanto D. A. (2005), mekanisme pembakaran biomassa

terdiri dari tiga tahap yaitupengeringan (drying), devolatilisasi (devolatilization),
dan pembakaran arang (charcombustion).

1. Pengeringan (drying)

Dalam proses ini bahan bakar mengalami proses kenaikan temperatur

yang akan mengakibatkan menguapnya kadar air yang berada pada
permukaan bahan bakar tersebut, sedangkan untuk kadar air yang berada di
dalam akan menguap melaluipori-pori bahan bakar padat tersebut. (Borman
dan Ragland, 1998).

2. Devolatilisasi (devolatilization)

Setelah proses pengeringan, bahan bakar mulai mengalami

dekomposisi, yaitu pecahnya ikatan kimia secara termal dan zat terbang
(volatilematter) akan keluar dari partikel. Volatilematter adalah hasil dari
proses devolatilisasi.

43
 3. Pembakaran arang (char combustion)

Sisa dari pirolisis adalah arang (fixed carbon) dan sedikit abu,
kemudian partikel bahan bakarmengalami tahapan oksidasi arang
yangmemerlukan 70% -80% dari total waktupembakaran.

Faktor-faktor yang mempengaruhi pembakaran bahan bakar padat

(Sulistyanto A, 2006), adalah :

a. Ukuran partikel
b. Jenis bahan bakar
c. Kecepatan aliran udara
d. Jenis bahan bakar
e. Temperatur udara pembakaran
f. Karakteristik bahan bakar padat

Menurut Sulistyanto A. (2006), dari hasil penelitiannya didapatkan bahwa

faktor-faktor yang mempengaruhi karakteristik pembakaran briket, antara lain :

a) Laju pembakaran biobriket paling cepat adalah pada komposisi

biomassa yang memiliki banyak kandungan volatile matter (zat-zat
yang mudah menguap). Semakin banyak kandungan volatile matter
suatu biobriket maka semakin mudah biobriket tersebut terbakar,
sehingga laju pembakaran semakin cepat.
b) Kandungan nilai kalor yang tinggi pada suatu biobriket saat terjadinya
proses pembakaran biobriket akan mempengaruhi pencapaian
temperatur yang tinggi pula pada biobriket, namun pencapaian suhu
optimumnya cukup lama.
c) Semakin besar berat jenis (bulk density) bahan bakar maka laju
pembakaran akan semakinlama.Dengan demikian biobriket yang
memiliki beratjenis yang besar memiliki laju pembakaran yang lebih
lama dan nilai kalor lebih tinggi dibandingkan dengan biobriket yang

44
 memilikiberat jenis yang lebih rendah. Makin tinggi berat jenis
biobriket semakin tinggi pula nilai kalor yang diperolehnya.

Pada briket, uji nyala pelu dilaksanaka n guna mengetahui apakah

superkarbon yang dibuat dapat berfungsi sebagaimana mestinya. Parameter yang
diamati mencakup lama penyalaan.

7. Alat Pencetak Briket Hidrolik

Hidrolik berasal dari bahasa Yunani, yang terdiri dari 2 kata Hydra dan
Aulos. Hydra berarti air, dan aulos untuk pipa, gambaran yang menunjukkan
bahwa fluida adalah air walaupun minyak lebih sering digunakan. Dari keterangan
tersebut dapat disimpulkan bahwa sistem hidrolik merupakan sistem berbasis
fluida yang menggunakan cairan sebagai media transmisi.
Aliran fluida pada sistem hidrolik digerakkan dengan menggunakan
pompa hidrolik, dimana sebuah pompa mengambil minyak dari sebuah tangki
dan mengirimkannya kebagian bagian lain sirkuit hidrolik. Dengan melakukan itu,
pompa menaikkan minyak ketingkat yang dibutuhkan.
Pada alat ini untuk mencetak briket mempergunakan sistem hidrolik
dengan memanfaatkan tekanan fluida oli (minyak pelumas) yang dialirkan dari
pompa oli dengan tekanan sebesar 15 bar dengan kapasitas produksi sebesar 250
kg/hari.
Itulah tahap-tahap dari beberapa parameter utama yang menjadi dasar
dilakukannya pemanfaatan batubara pada lokasi penelitian yang bertempat di
Genyem, kampung Ombrob, kabupaten jayapura Papua. Dari segi pemilihan
bahan baku, pencampuran, pencetakan, pengeringan sampai pengepakan dalam
pemanfaatkan batubara masyarakat sekitaran kampung dapat memanfaatkan briket
tersebut sebagai pengganti bahan bakar minyak dikarenakan Pemanfaatan
batubara dalam bentuk briket batubara saat ini adalah sangat tepat terutama untuk
kebutuhan industri kecil dan rumah tangga mengingat jumlah pemasokkan
minyak tanah semakin menurun.
Atas dasar itulah perlu dipertimbankan dengan dilakukannya penelitian
pembriketan batubara sebagai upaya bagi warga kampung untuk dapat
45
memanfaatkan batubara tersebut guna meminimalisir kas warga dan menjadikan
briket sebagai bahan bakar utama warga kampung Ombrob, Genyem, Kabupaten
Jayapura nantinya.

Gambar 4. 16. Alat pencetakbriket hidrolik

46
 BAB V
PENUTUP

5.1. kesimpulan
Berdasarkan isi dari laporan ini dapat disimpulkan bahwa :
1. Jenis tambang yang digunakan pada lokasi penelitian adalah tambang
terbuka dikarenakan posisi singkapan batubara dilapangan tersingkap pada
permukaan.
2. Berdasarkan perhitungan BESR II dapat dikatakan bahwa batubara
tersebut tidak layak untuk ditambang dikarenakan jenis dari batubara
tersebut termaksud batubara berkualitas rendah (Lignit)
3. Untuk memanfaatkan batubara tersebut dapat dimanfaatkan sebagai briket
sebagai pengganti bahan bakar minyak

5.2. Saran
Untuk eksplorasi lanjut dan menghitung jumlah deposit batubara,
disarankan:

1. Menggali parit percobaan pada singkapan batubara, dalam arah tegak lurus
strike.
2. Melakukan pemboran untuk mengetahui secara mendalam susunan
stratigrafi lapisan penyusun forrnasi daerah tersebut serta untuk
mengetahui berapa lapis batubara yang ada.
3. Pemetaan detail topografi untuk mengetahui ketebalan dan penyebaran
batubara dan lapisan penutupnya.

47
 DAFTAR PUSTAKA

Yusgiantoro, P, 2006. Peran Strategis Gasifikasi Batubara Untuk Memper

Paparan Seminar Gasifikasi Batubara Peringkat Rendah, Jakarta, Mei 2006

Suganal, dkk., 2008. Perangkat Pembakaran Batubara Pada Industri Kecil dan
Rumah Tangga dalam Rangka Optimalisasi Energi Nasional, Prosiding
Seminar Nasional Rekayasa Kimia dan Proses 2008, Jurusan Teknik
Kimia, Universitas Diponegoro Semarang.

Suganal, dkk., 2006. Modifikasi Kompor Briket Batubara sebagai Upaya

PeningkatanPenggunaan Briket Batubara dan Batubara Skala Nasional
Pada Industri Kecil Padat Energi dan Rumah Tangga, Prosiding Seminar
Kimia Nasional XV, Jaringan Kerjasama Kimia Analitik Indonesia,
Yogyakarta, 7 Desember 2006.

48
 LAMPIRAN

Gambar. Metode Pengambilan Sampel Menggunakan Metode Paritan Uji.

49
Gambar. Pengambilan data berupa Marking, Strike, dan Dip dari Singkapan
Batubara Kampung Ombrob.

50
Gambar. Pecahan Batubara pada sepanjang Aliran Sunggai

51