LAPORAN KERJA PRAKTEK

SISTEM PROTEKSI SUHU PADA INDUCED DRAFT FAN DI PLTU

1 JATIM PACITAN

Disusun oleh :
Nama : Sebri Ardy Saputro
NIM : 11/312936/PA/13612

UNIT LAYANAN ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

JURUSAN ILMU KOMPUTER DAN ELEKTRONIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2015
LEMBAR PENGESAHAN KERJA PRAKTEK
PLTU 1 JAWA TIMUR PACITAN

i
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

ii
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Allah SWT, karena berkat
limpahan rahmat dan karunia-nya sehingga dapat menyelesaikan kegiatan Kerja Praktek
ini.
Dalam hal ini, penulis dapat melaksanakan Kerja Praktek di PT.PJB PLTU 1 JATIM
PACITAN selama terhitung dari tanggal 20 Februari 2015 s.d. 20 Maret 2015. Dalam
penulisan ini penulis berusaha untuk memaparkan seluruh kegiatan yang telah dilaksanakan
selama Kerja Praktek yang tentu sesuai dengan judul yang dipilih yaitu ” SISTEM
PROTEKSI SUHU PADA INDUCED DRAFT FAN DI PLTU 1 JATIM PACITAN”
Penulis juga berterimakasih atas kerjasama serta dukungan-dukungan dari beberapa
pihak secara moral maupun material. Untuk itu, kata terima kasih berikan sebagai rasa balas
budi penulis kepada pihak-pihak perusahaan atas segala bantuan dan dukungan dalam
menyelesaikan Kerja Praktek dan Laporan Kerja Praktek ini, terutama pada:

1. Allah SWT. karena atas rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek dan Laporan
Kerja Praktek ini.
2. Keluarga yang turut mendoakan kesehatan dan kelancaran selama proses Kerja Praktek.
3. Bapak Alwin selaku Supervisor I & C yang memberikan izin kepada penulis untuk dapat
mengikuti proses kerja selama 1 bulan di Unit I&C PLTU Pacitan.
4. Bapak Drs. Yohanes Suyanto, M.Kom. selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek.
5. Rekan-rekan teknisi di bagian Common dan BTG di Unit I & C yang bersedia membagi ilmu
dan pengalamannya mengenai siklus kerja dan sistematika di PLTU Pacitan.
6. Seluruh karyawan PLTU 1 Pacitan, yang telah memberikan bantuannya kepada penulis
dalam hal teknis dilapangan.
7. Rekan – rekan mahasiswa Kerja Praktek (Syamsul, Nur Ahmad, Fajrul) dan mahasiswa S1
ELINS UGM khususnya angkatan 2011.

Terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu
penyusun dan mohon maaf atas segala kesalahan yang pernah dilakukan selama mengikuti
Kerja Praktek ini baik disengaja atau tidak disengaja.

Penulis menyadari bahwa penyusunan ini laporan ini masih banyak kekurangan. Oleh
karena itu penulis mengharapkan saran dan kritik membangun untuk menyempurnakan
laporan selanjutnya yang akan dihadapi dimasa yang akan datang. Akhir kata, semoga
laporan ini dapat menjadi sesuatu yang bermanfaat bagi penulis dan bagi pembaca pada
umumnya.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.
Pacitan, 30 Maret 2015
Penulis

Sebri Ardy Saputro

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN KERJA PRAKTEK.............................................................................i

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR .................................................................................................................. iii
DAFTAR ISI ..................................................................................................................................iv
BAB I .............................................................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................................... 1
1.2 Nama Kegiatan.................................................................................................................... 2
1.3 Maksud dan Tujuan............................................................................................................. 2
1.4 Objek Pengamatan .............................................................................................................. 2
1.5 Pembimbing ........................................................................................................................ 3
1.6 Pelaksanaan ......................................................................................................................... 3
BAB II............................................................................................................................................. 4
2.1 PLTU 1 JATIM UBJOM Pacitan........................................................................................ 4
2.2 Struktur Organisasi ............................................................................................................. 5
2.3 Visi dan Misi PLTU UBJOM Pacitan ................................................................................. 6
2.3.1 Visi .................................................................................................................................. 6
2.3.2 Misi ................................................................................................................................. 6
2.3.3 Motto ............................................................................................................................... 6
2.4 Lokasi PLTU UBJOM Pacitan ........................................................................................... 7
BAB III ........................................................................................................................................... 8
3.1 SISTEM INSTRUMENTASI DAN KONTROL ................................................................ 8
3.3.2 Kegunaan DCS.............................................................................................................. 31
3.3.3 Cara Kerja DCS ............................................................................................................ 32
3.3.4 Komunikasi pada DCS .................................................................................................. 32
3.4.1 Sistem I/A Series........................................................................................................... 36
3.4.2 Spesifikasi Sistem I/A Series ........................................................................................ 37
3.4.3 Hardware Pada I/A Series ............................................................................................. 39
3.4.4 Sofware Yang Digunakan Pada I/A Series ................................................................... 40
3.4.5 I/A Series Network........................................................................................................ 41
BAB IV ......................................................................................................................................... 48
4.1 Boiler................................................................................................................................. 48
4.2 Induced Draft Fan ............................................................................................................. 51
4.3 Pengaturan Suhu ............................................................................................................... 53
BAB V .......................................................................................................................................... 55
5.1 Kesimpulan ....................................................................................................................... 55
5.2 Saran ................................................................................................................................. 55
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................... 56

iv
Christian Mamesah, Proteksi Sistem Tenaga Listrik 1, Electrical Department TEDC Bandung,
1998............................................................................................................................................... 56
Materi Pelatihan Pemeliharaan Listrik, Dasar OPS PLTU - PJBS pacitan ................................ 56
Modul Pembelajaran Proteksi Sistem Tenaga Listrik Depdiknas 2003 ....................................... 56

v
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengetahuan yang bersifat praktis menjadi sesuatu hal penting dan bermanfaat

bagi seorang mahasiswa, terutama pada saat terjun kedalam dunia kerja yang

sesungguhnya. Berbeda dengan pengetahuan teoritis yang dapat diperoleh mahasiswa

melalui bangku kuliah, pengetahuan yang bersifat praktek serta sesuai dengan

perkembangan zaman tentunya hanya dapat diperoleh dari luar lingkungan kampus,

yaitu melalui suatu kegiatan kerja praktek lapangan pada suatu instansi atau perusahaan.

Dengan harapan mahasiswa dapat mengetahui kondisi lapangan sesungguhnya dan

mengetahui perkembangan ilmu pengetahuan sehingga tidak hanya berbekal

pengetahuan yang bersumber dari buku pegangan dalam kegiatan perkuliahan semata.

Program studi Elektronika dan Instrumentasi, Universitas Gadjah Mada

mewajibkan mahasiswanya untuk melakukan kerja praktek dilingkungan yang

mengaplikasikan ilmu dan teknologi kelistrikan dengan bidang lainnya, seperti

telekomunikasi, sistem kendali, sistem komputer dan instrumentasi. Kerja praktek juga

bertujuan untuk memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk dapat lebih

memahami konsep-konsep non-akademis dan non-teknis dalam dunia kerja nyata dengan

memberikan sedikit kontribusi pengetahuan pada instansi secara konsisten.

PLTU Pacitan merupakan salah satu Pembangkit Listrik Tenaga Uap yang berada

di Pacitan Jawa Timur. PLTU Pacitan juga memiliki dua unit pembangkit dengan

kapasitas total tenaga listrik yang di hasilkan sebesar 630 MW. Kapasitas masing-masing

unit pembangkit sebesar 315 MW. Energi listrik yang dihasilkan PLTU Pacitan nantinya

akan disalurkan melalui Saluran Udara Tegangan Tinggi (SUTT) 150 KV sepanjang

1
35,65 kilometer ke Gardu Induk Pacitan Baru dan sepanjang 84,8 kilometer ke Gardu

Induk Wonogiri.

1.2 Nama Kegiatan

Kegiatan yang akan kami lakukan adalah kegiatan kerja praktek, sebagai salah satu

syarat kelulusan.

1.3 Maksud dan Tujuan

Kerja praktek sebagai kegiatan belajar komprehensif yang berbentuk pengamatan

terhadap praktek kerja di industri atau instansi diharapkan dapat memberikan wawasan

bagi mahasiswa terhadap dunia kerja yang sesungguhnya, terutama pada lingkungan

kerja PLTU Pacitan.Mengetahui perkembangan ilmu dan teknologi yang digunakan

dalam proses produksi dan penelitian alat industri yang terdapat padaPLTU Pacitan,

serta mampu mengkomunikasikan antara ilmu yang diperoleh di bangku pendidikan

dengan realita di lapangan.

Adapun maksud dan tujuan utama dari kuliah praktek ini adalah sebagai berikut:

 Menerapkan ilmu serta teori yang telah didapat dari bangku perkuliahan.

 Mendapatkan pengalaman serta menambah kemampuan di bidang Teknologi dan

industri diluar bangku kuliah.

 Mengetahui dan mempelajari teknologi yang digunakan dalam proses penelitian.

 Menambah network serta relationship di lingkungan kerja dengan bertemu orang-

orang baru dan berpengalaman di dunia kerja.

1.4 Objek Pengamatan

Objek pengamatan yang kami ajukan dan nantinya akan diteliti pada saat kerja praktek

lapangan di PLTU Pacitan adalah penerapan Sistem Kontrol Suhu di Reheater pada

Boiler. Adapun posisi yang diharapkan adalah posisi yang sesuai dengan keahlian kami

sebagai mahasiswa Elektronika dan Instrumentasi Universitas Gadjah Mada.

2
1.5 Pembimbing

1. Lapangan.

Dalam pelaksanaan kerja praktek di PLTU Sudimoro Pacitan, kami meminta bantuan

dan bimbingan dari pihak perusahaan demi kelancaran kerja praktek yang akan kami

lakukan.

2. Akademis.

Selain melakukan hubungan dengan perusahaan, kami juga akan tetap menghubungi

kampus Elektronika dan Instrumentasi Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta mengenai

kerja praktek yang kami lakukan di PLTU Sudimoro Pacitan.

1.6 Pelaksanaan

Adapun waktu pelaksanaan kerja praktek lapangan yang ingin di ajukan adalah sebagai

berikut :

Tanggal : 20 Februari 2014 – 21 Maret 2014

Tempat : PLTU Sudimoro Pacitan, Jawa Timur

Apabila waktu tersebut tidak dimungkinkan dapat diganti dengan waktu lainnya yang

memungkinkan bagi kami dan sesuai dengan kebijaksanaan dari PLTU Sudimoro

Pacitan.

3
 BAB II
PROFIL PT. PJB UBJOM PACITAN

2.1 PLTU 1 JATIM UBJOM Pacitan

PLTU 1 Jatim, Pacitan dibangun dalam proyek percepatan pembangkitan

tenaga listrik berbahan bakar batubara berdasarkan pada Peraturan Presiden RI Nomor

71 tahun 2006 tanggal 05 Juli 2006 tentang penugasan kepada PT. PLN (Persero)

untuk melakukan percepatan pembangunan pembangkit tenaga listrik yang

menggunakan batubara. Peraturan Presiden tersebut menjadi dasar pembangunan 10

PLTU di Jawa dan 25 PLTU di Luar Jawa Bali atau yang dikenal dengan nama

Proyek Percepatan PLTU 10.000 MW. Pembangunan proyek PLTU tersebut guna

mengejar pasokan listrik yang akan mengalami defisit sampai beberapa tahun

mendatang, serta pengalihan penggunaan bahan bakar minyak (BBM) ke batubara

yang berkalori rendah (4200 kcal/kg ). Dalam pelaksaaan pembangunan proyek PLTU

1 Jatim, Pacitan yang mempunyai kapasitas sebesar 2 x 315 MW, PT. PLN ( Persero )

ditunjuk sebagai pelaksana Jasa Manajemen Konstruksi untuk melakukan Supervisi

4
selama periode konstruksi, sesuai surat penugasan Direksi

No.01041/121/DIRKIT/2007 bulan Juni 2007. Kontrak EPC PLTU 1 Jatim, Pacitan

ditanda tangani pada tanggal 7 Agustus 2007 oleh PT. PLN ( Persero) dan

Konsorsium Dongfang Electric Company dari China dan Perusahaan Lokal PT.

Dalley Energy.

PLTU 1 Jawa Timur — Pacitan ini mempunyai 2 unit pembangkit yang

mempunyai kapasitas total tenaga listriknya mempunyai sebesar 2 x 315 MW = 630

MW. Energi yang dihasilkan oleh PLTU 1 Jawa Timur — Pacitan nantinya akan

disalurkan melalui Saluran Udara Tegangan Tinggi ( SUTT ) 150 kV sepanjang

35,65 Kilometer ke Gardu Induk Pacitan Baru dan sepanjang 84,8 Kilometer ke

Gardu Induk Wonogiri. Proyek PLTU ini selesai secara operasional unit 1 pada

tanggal 24 Juni 2014 dan unit 2 pada tanggal 21 Agustus 2013.

2.2 Struktur Organisasi

Manajemen merupakan suatu sistem yang mengatur jalannya suatu

perusahaan. Manajemen akan merencanakan, mengatur, mengendalikan, dan

mengarahkan perusahaan untuk mencapai tujuan yang diharapkan. Suatu

perusahaan yang baik akan memiliki sistem manajemen yang baik dan tertata rapi

agar mampu bertahan

5
2.3 Visi dan Misi PLTU UBJOM Pacitan

2.3.1 Visi

"Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik Indonesia yang terkemuka

dengan standar kelas dunia"

2.3.2 Misi

a. Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing

b. Meningkatakn kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi tata kelola

pembangkitan dan sinergi business partner dengan metode best practice dan

ramah lingkungan.

c. Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai

kompetensi teknik dan manejerial yang unggul serta berwawasan bisnis.

2.3.3 Motto

"Menjadikan PLTU Pacitan, pembangkit listrik yang handal serta efisien"

6
2.4 Lokasi PLTU UBJOM Pacitan

 Nama Perusahaan : PLTU 1 Jawa Timur — Pacitan

 Tahun Berdiri : Unit 1 pada tanggal 24 Juni 2013

Unit 2 pada tanggal 21 Agustus 2013

 Pemilik : PT. Pembangkitan Jawa Bali ( PJB )

 Luas Pabrik : ± 65 Ha

 Kantor Pusat : J1. Pacitan — Trenggalek Km. 55 Desa

Sukorejo, Kecamatan Sudimoro, Kabupaten

Pacitan, Jawa Timur, Indonesia

 Telepon : (0357) 442241

 Fax : (0357) 442241

 Kordinat : 0150-7080

 Daya Output : 2 x 315 MW

 Transmisi : JAMALI ( Jawa Madura Bali )

 Bahan Bakar Utama : Batubara Kalori Rendah (4200 kcal/kg)

7
 BAB III

LANDASAN TEORI

3.1 SISTEM INSTRUMENTASI DAN KONTROL

Pengukuran dan kontrol adalah sistem otak dan syaraf pada setiap pembangkit

tenaga listrik modern. Sistem pengukuran dan kontrol memonitor dan mengatur

proses-proses yang jika tidak demikian akan sulit untuk mengoperasikan dengan efi

sien dan aman serta mencapai kualitas yang tinggi dan biaya yang rendah. Proses

pengukuran dan kontrol diperlukan dalam proses pembangkit modern sebagai bisnis

agar tetap menguntungkan. Untuk meningkatkan mutu, mengurangi emisi,

meminimalkan kesalahan manusia dan menurunkan biaya operasi, dan banyak

keuntungan lainnya.

Dengan munculnya fungsi berbasis software dan berkembangnya teknologi di

banyak bidang, keahlian, khusus bidang ini telah bercabang menjadi sub-keahlian

khusus tersendiri. Pengukuran dan kontrol proses, yang juga umumnya di istilahkan

sebagai "Instrumentasi dan Kontrol (Instrumentation and Control)", telah

berkembang dari teknologi manual dan mekanis berturut-turut menjadi teknologi

pnumatik, elektronik dan kini teknologi digital.

Perancang instrumentasi dan kontrol harus memahami terlebih dahulu proses

agar bisa menerapkan sistem kontrol yang diperlukan dengan instrumen yang tepat,

pemilihan peralatan instrumentasi dan kontrol mencakup beberapa aspek penting selain

teknologi spesifik meliputi :

 Safety, (keselamatan) harus sebagai prioritas utama. Material-material yang tidak

layak, dapat menyebabkan korosi dan kegagalan materi al yang dapat memicu

kebocoran. Semua ukuran dan peralatan kontrol harus diproduksi, diinstal, dan

8
 dimaintain sesuai dengan standart ketika ditempatkan pada area yang penuh

resiko.

 Performa, implementasi pengukuran dan peralatan kontrol harus sesuai dengan

syarat performa sesuai dengan proses kebutuhan user, seperti akurasi dankecakapan.

 Lokasi Peralatan, Semua pengukuran dan peralatan kontrol harus diinstal pada

lokasi yang mudah diakses. Sebagai tambahan, user harus mempertimbangkan

baik temperature maximum dan minimum lingkungan, dan peralatan elektronik

harus dilindungi dari temperature proses.

 SupplyUdara,. Dalam sistem kontrol modern, udara biasanya dibutuhkan untuk

mengontrol gerakan katup. Dalam banyak desain, kontrol katup akan berpindah

dari posisi aman ketika sistem instrument udara mengalami kegagalan. Instrumen

sistem supply udara terdiri dari pembangkitan udara (kompresor), pemanas udara,

dan distribusi udara, termasuk penerima udara yang menjaga hilangnya tekanan

udara dan independensi pengguna non instrumen udara.

 Suplai Listrik, dibutuhkan pada semua sistem kontrol modern. Pada

kebanyakan aplikasi industri, sangat penting bahwa kualitas dan integritas

persediaan tenaga untuk proses komputer dan hardware pelengkap harus

dimaintan pada level yang sangat tinggi. Misalnya integritas dapat dicapai

menggunakan perlengkapan dengan ukuran yang baik misalnya on -line

uninterruptible power supply (UPS), ferroresonant isolating transformer, atau

a surge suppressor.

 Grounding, merupakan bagian yang esensial pada system kontrol modem.

Peralatan grounding yang baik akan membantu memastikan kualitas

installation dan bebas gangguan operasi. Pengguna harus menerapkan sistem

grounding yang disesuaikan dengan aturan dan rekomendasi vendor sistem.

9
 Installation And Maintenance, Pengguna harus melihat kemampuan staff

pemeliharaan pada pembangkit ketika memilih pengukuran dan peralatan kontrol.

Pemeliharaan mungkin harus dilakukan oleh orang kontraktor. Pertimbangan lain

termasuk kesulitan dan frekuensi pada kalibrasi, dan kalibrasi juga harus

dilakukan oleh penyedia fasilitas.

3.2 SISTEM INSTRUMENTASI

Sistem Instrumentasi berfungsi untuk mengetahui dan memantau tingkat

keadaan atau kondisi proses suatu sistem yang sedang berlangsung, serta pencatatan

dan pendataan parameter prosesnya. Tingkat keadaan atau kondisi proses dapat

diketahui dengan cara mengukur dengan sensor atau dan dipantau melalui alat

penunjuk atau tampilan . Sistem instrumentasi juga meliputi sistem peringatan

alarm, sistem annunsiasi serta sistem penerimaan dan penyimpanan data (data

acquisition system), juga sistem tombol ataupun saklar pengoperasian (termasuk

monitor operasi — W ork/Operator Station). Sistem kontrol memerlukan

pengukuran, dan hasil pengkontrolan perlu ditampilkan, sehingga dapat dikatakan

bahwa Instrumentasi adalah seni dan pengetahuan tentang pengukuran dan kontrol

("the art and science of measurement and control").

3.2.1 Pengukuran Tekanan

1. Bourdon tube

10
Gambar 3.1 di atas menunjukkan pengukuran tekanan dengan menggunakan metode

bourdon tube (tabung bourdon). Perubahan tekanan yang dideteksi oleh tabung

Bourdon akan menyebabkan tabungnya bergerak. Kemudian gerakan tabungtersebut

ditransmisikan untuk menggerakkan jarum meter. Biasanya ukuran skala tekanan ini

dikalibrasi dalam beberapa ukuran antara lain : PSI, kPa, Bar ad Kg/cm2. Tekanan

gauge merupakan ukuran relatif.

2. Diaphgram

11
 Gambar 3.2 di atas menunjukkan sebuah diaphragma yang digunakan sebagai

prinsip pengukuran tekanan. Prinsip kerjanya mengkonversikan kenaikan tekanan

pada salah satu sisi disk ( piringan ) menjadi bentuk pergerakan mekanikal.

3. Capacitive transducer

Gambar 3.3 di atas menunjukkan sebuah capacitive pressure transducer yang digunakan

sebagai metode untuk pengukuran tekanan. Menggunakan sebuah diaphragma yang tipis,

umumnya terbuat dari metal yang dilapisi dengan kwarsa ( quartz ) sebagai salah satu

dari plat kapasitor. Diaphragma digerakkan saatterjadinya proses tekanan.

Perubahan , tekanan menyebabkan terjadi penyimpangan akibat adanya

gaya lawan dari reference pressure. Hal ini menyebabkan terjadinya perubahan

kapasitansi sekaligus merubah besarnyafrekwensi osilasi. Perubahan ini yang

dikonversikan menjadi besaran ukur tekanan.

12
4. Differential transformer

Gambar 3.4 di atas menunjukkan prinsip sebuah differentialtransformer yang

digunakan sebagai pengukuran tekanan. Tekanan masuk akan mengaktifkan

diaphragma (pada beberapa peralatan diketahui menggunakan bellows) dan

menggerakkan inti dari transformer. Pergerakan inti transformer ini akan menghasilkan

ketidakseimbangan pada sisi sekunder transformer. Ketidakseimbangan inilah yang

diukur s ecara elektronik dan dikonversikan ke dalam besaran ukur tekanan.

3.2.2 Pegukuran Temperatur

Pengukuran temperatur dilakukan dalam skala Farenheit dan skala celcius.

Sifat fisik yang berubah terhadap temperatur digunakan untuk mengukur

temperatur. Sebagai contoh, properti ekspansi bahan apabila dipanaskan digunakan

dalam bentuk cair-dalam-kaca, bimetallics, dan sistem pengukuran penuh. Gaya

listrik (ggl) prinsip yang digunakan dalam termokopel, dan perubahan tahanan

listrik yang digunakan dalam detektor suhu resistansi (RTD) dengan kata lain

meliputi pengukuran temperatur suhu cat-sensitif dan krayon, dan perangkat

Optical.

13
1. Thermocouple

Secara teoritis, setiap dua logam berbeda akan membentuk termokopel (T/C),

ada banyak jenis termokopel, masing-masing dengan keuntungan dan kerugiannya.

Evolusi elektronika modern telah menciptakan transducer-transducer yang cukup kecil

untuk dapat muat di kotak T/C. Keuntungan utama dari pengaturan ini adalah untuk

menghindari transmisi jarak jauh dari tegangan T/C yang sangat rendah, rentan

terhadap noise listrik (dengan rentang sinyal 4-20 mA). Termokopel tidak

memerlukan daya, sederhana dan konstruksinya kuat (shock-resistant). Selain itu,

mereka dapat dikalibrasi untuk menghasilkan suatu kurva tertentu (untuk biaya tamb

ahan) dan mudah untuk pertukaran. Mereka memberikan respon dan pengukuran cepat

pada satu titik tertentu. Waktu tipikal respon dari sebuah T / C 0.2 sampai 12 detik.

2. Resistance Temperature Difference (RTD)

14
Logam murni akan menghasilkan peningkatan ketahanan sesuai peningkatan

suhu. Dalam resistance temperature ditector (RTD), elektronik m erasakan

perubahan resistansi dari resistor (pada jembatan Wheatstone)

sebagaiperubahan suhu dan menghasilkan output yang proporsional. Untuk

informasi lebih lanjut tentang jembatan Wheatstone. Yang paling umum elemen

RTD adalah 100 Ohmpada platinum 0 ° C; nikel umumnya pilihan kedua . RTD

adalah sebuah sensor akurat yang secara teoritis dapat men gukur perubahan suhu

0,00002 ° F (0,00001 °C).

RTD biasanya terlindung dari lingkungan oleh sarung yang terbuat dari

stainless steel atau material yang tahan temperature dan korosi lainnya (lihat gambar

7-7). Elemen pas di dalam sarungnya untuk menghasilkan tingkat suku tinggi dari

perpindahan panas. Serbuk halus digunakan untuk menghilangkan kantong udara

insulator keramik biasanya digunakan untuk mengisolasi kabel timah internal. Pada

ujung tabung sebuah hermetis melindungi elemen. Perakitan dapat diakhiri dengan

kawat timah atau mungkin diberikan dengan blok terminal yang tepat sama dengan

perakitan T/ C.

3.2.3 Pengukuran Level

Pengukuran level didefinisikan sebagai pengukuran posisi dari sebuah

interface yang berada pada dua media. Media yang dimaksud khususnya adalah gas

dan cairan. Namun dapat juga kedua-duanya berupa cairan, pengukuran level

dilakukan dengan beberapa prinsip yang berbeda ,yaitu tinggi, pressure head, berat

dari material. Berikut beberapa alat pengukuran level yang dipakai di PLTU Pacitan :

1. Load Cells/Strain Gage

15
 Load cells, biasa juga disebut dengan strain gage. Pada umumnya terpasang

melekat pada struktur tiang (beam). Load cell ini akan membengkok (bend)

seiringdengan bertambahnya berat di atas beam. Perubahan bentuk strain gage ini

akan merubah tahanannya sekaligus merubah besaran listrik yang dihasilkan. Besaran

listrik inilah yang dirubah menjadi besaran berat. Instalasi strain gage ini umumnya

terpasang dalam rangkaian jembatan Wheatstone.

2. Differential pressure

Pengukuran level dengan differential pressure sering juga disebut dengan

Hidrostatis. Setiap zat cairan yang menempati sebuah bejana/vessel/tanki akan

memiliki tekanan hidrostatis yang besarnya sama dengan level zat cair tersebut.

Dengan catatan specific grafity cairan tersebut tetap. Prinsip dasarnya menggunakan

metode ketinggi an dari cairan. (prinsip tabung pipa " U").

16
3. Float

Instrumen float dan cable yaitu mengukur ketinggian level dengan alat yang

menggunakan metode naik dan jatuh dari pelampung pada permukaan level. Mekanisme

yang digunakan untuk menghitung variasi level dengan range antara beberapa inci

sampai ukuran feet. Float dan cable biasanya digunakan pada tangki terbuka, karena

perubahan ketinggian pelampung ini didesain untuk tangki yang bertekanan. Pelampung

ini mempunyai keuntungan yaitu : sangat simple dan sensitive terhadap perubahan

densitas.

Float diklasifikasikan dengan tipe dari posisi sensor. Keuntungan menggunakan

float tidak ada batas ketingian tangki, akurasi yang bagus dan harga relatif murah.

Prinsip float dari pengukuran level ini adalah displencer.

4. Ultrasonic

Sensor Level Ultrasonic terdiri dari sebuah generator ultrasonic dengan

menggunakan oscillator pada frekuensi ± 20.000 Hz. Waktu yang dibutuhkan

gelombang suara untuk bersentuhan dengan material dan balik kembali ke penerima

merupakan representasi dari tinggi level yang diukur.Instrumen sonic mendeteksi level

dengan mengukur berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk gelombang suara dan
17
kembali ke piezoelectric transducer setelah mengenai material. Untuk akurasi yang

maksimum transmitter harus diletakkan pada bagian atas vessel dan diposisikan

sedemikian rupa, agar struktur dalam vessel tidak mengenai sinyal. Peralatan sonic ini

tidak saling berhubungan. Debu, uap-uap pelarut, busa, turbulance pada permukaan

dan bunyi ambient mempengaruhi tingkat akurasi. Perpanjangan temperatur proses

dapat membatasi aplikasi.

Sonic dan ultrasonic tidak dapat digunakan untu pengukuran level dengan jenis

material busa(foam). Hal ini karena busa akan menyerap sinyal suara yang dihasilkan.

Peralatan ini juga tidak dapat berfungsi jika dioperasikan didalam ruang vacum karena

tidak adanya fasilitas untuk mengukur waktu sinyal merambat.

5. Tape

Pita terhubung dengan pelampung pada salah satu ujung pita sementara ujung

pita yang lain terhubung dengan beban penyeimbang. Beban penyeimbang ini

digunakan untuk mempertahankan agar pita tetap dalam regangan yang ideal pada saat

pelampung naik atau turun mengikuti level cairan. Penggunaan jenis pengukuran level

dengan tipe ini umumnya digunakan untuk pengamatan secara lokal saja. Sangat jarang

sekali digunakan untuk mentransmisikan sinyal.

18
6. Weight dan cable

Gambar 3.11 adalah tipe pengukuran dengan menggunakan weight dan cable. Kabel atau

pita terikat dengan beban yang turun kedalam tanki. Pergerakannya diaktifkan oleh

sebuah timer. Saat beban bersentuhan dengan permukaan cairan maka motor secara

otomatis memutar dengan arah terbalik dan mengembalikan posisi beban 1ft/s. Selama

periode beban diturunkan kembali pulsa akan dibangkitkan oleh unit penghitung yang

mengindikasikan jumlah material yang tersimpan di dalam tanki.

7. Resistan tape

Prinsip kerjanya adalah ketika level di dalam tanki naik maka element resistan

akan terhubung dengan probe penghantar, hal ini mempengaruhi besar tahanan pada loop

resistance. Perubahan besar tahanan ini akan mengindikasikan besaran level yang diukur.
19
8. Kapasitansi

Teori kapasitansi yang digunakan sebagai pengukur level sering juga disebut

sebagai metode pengukuran RF. Prinsip kerja kapasitansi dipengaruhi oleh tiga hal, yaitu

: luas plat , jarak antara plat dan dielektrik material. Saat kedua konduktor mempunyai

beda potensial maka sistem akan mempunyai kemampuan untuk menyimpan energi

listrik. Besarnya kapasitansi akan bervariasi sebagai fungsi dari dielektrik material yang

mengisi celah kedua plat. Perubahan besanya kapasitansi ini yang digunakan sebagai

besaran pengukuran level.

9. Radar

Sinyal dari radar dipancarkan oleh antena yang kemudian dipantulkan kembali ke

penerima dalam jangka waktu "t". Delay time dapat dihitung dengan menggunakan

formula berikut ini :

t = 2d/c

20
dimana : d = jarak peralatan ke permukaan yang akan diukur

c = kecepatan cahaya di udara

sinyal yang diproses akan menghasilkan beda frekuensi antara frekuensi saat

dipancarkan dengan frekuensi saat kembali. Perbedaan ini proporsional dengan jarak.

Hasil pengukuran tinggi permukaan sebenarnya adalah perbedaan antara tanki dengan

jarak yang diukur melalui beda frekuensi tersebut. Keuntungan penggunaan jenis ini

adalah :Mudah untuk diinstal, tidak bersentuhan langsung dengan material yang akan

diuk-ur. Kerugian penggunaan jenis ini adalah :Harga yang mahal, performanya

dipengaruhi oleh interfensi sinyal sebagai akibat benda-benda metal.

10. Paddle wheel

Gambar 3.15 menunjukkan pengukuran level dengan menggunakan metode paddle

wheel. Motor akan terus memutar paddle wheel. Ketika paddle wheel bersentuhan

dengan material, maka material tersebut akan menghalangi putaranya sehingga

mengaktifkan switch.

3.2.4 Pengukuran flow

Pengukuran flow ( aliran) adalah merupakan parameter utama yang digunakan

oleh pembangkit sebagai pembacaan nilai-nilai besaran dan digunakan juga sebagai

21
besaran proses kontrol. Teknologi pengukuran flow saat ini telah berkembang hingga

mencapaititik yang lebih akurat. Pengertian flow dapat dijelaskan sebagai volume fluida

yang mengalir di dalam pipapersatuan waktu. Dapat dijelaskan juga melalui formula

berikut ini :

Q=AxV

Dimana :

A = diameter pipa

V = kecepatan rata-rata fluida

Perlu dicermati bahwa pengukuran flow dapat dipengaruhi oleh perubahan

temperatur dan perubahan densitas fluida. Perubahan parameter-parameter tersebut dapat

juga mempengaruhi keakuratan pembacaan jika perhitungan tidak dilengkapi dengan

parameter kompensasi. Adapun beberapa alat ukur flow (aliran) yang digunakan di

PLTU pacitan :

1. Differential pressure flow meter

Ada beberapa tipe umum yang digunakan pada flow meter dengan jenis

differential pressure yaitu orifice plate, segmental orifice dan integral orifice,venture

tube dan flow nozzle, elbow, pitot tube. Pada umunya flow meter dengan jenis

differential pressure terdiri dari elemen primer( seperti orifice plae ) dan elemen

sekunder ( seperti differential pressure transmitter ).Elemen sekunder akan mengukur

perbedaan tekanan yang dihasilkan oleh elemen primer.

22
 Orifice plate

Terdiri dari sebuah plat metal berlubang dengan ukuran tertentu ( concentric atau

eccentric ). Fluida yang mengalir menghasilkan perbedaan tekanan di kedua sisi

plat.Akar dari perbedaan tekanan ini merupakan proporsional dari flow. Nilai umum

yang digunakan pada pengukuran dengan orifice ini disebut dengan beta ratio (

perbandingan beta ). Perbandingan ini sama dengan diameter dalam orifice dibagi

dengan diameter dalam pipa.

 Segmental orifice plate

Hampir sama dengan square-edged orifice plate, hanya saja perbedaannya

terletak daribentuk lubang yang dibuat tangensial dengan diameter sama dengan 98%

diameter dalam pipa. Sangat cocok digunakan untuk aplikasi pengukuran aliran yang

rendah.

 Integral orifice plate

Identik dengan square-edged orifice plate. Perbedaannya terletak pada plat,

flange dan dp transmitter merupakan satu kesatuan ( tidak terpisah ). Pada umumnya

digunakan untuk pengukuran flow pada pipa dengan diameter yang relative kecil (

berada pada kisaran 2 inchi ( 50mm )

23
 Venturi tube

Kecepatan akan bertambah sementara tekanan berkurang pada sisi masuk.

Differential pressure diukurpada sisi P1 dan P2.Venturi tube digunakan untuk

pengukuran dengan tekanan yang rendah, berada padakisaran 25% hingga 50% dari

kemampuan orifice plate. Sangat cocok digunakan padapipa-pipa besar

 Flow nozzle

Pada prinsipnya hampir sama dengan venture tube namun tidak mempunyai

recovery cone ( corong ) pada sisi keluar.Pada umunya digunakan untuk mengukur

aliran uap. Sangat ekonomis jika digunakan untuk mengukur flow tinggi. Dapat

mengukur 60% lebih tinggi dibandingkan dengan orifice plate.

 Elbow

Saat cairan mengalir di dalam elbow, gaya sentrifugal akan terjadi pada sisi luar.

Besarnya gaya sentrifugal ini relative tergantung kepada kecepatan aliran ). Titik

pengukuran tekanan berada pada sisi luar dan dalam elbow pada sudut 45°.

 Pitot tube

Sering juga disebut dengan flow meter tipe insertion dp meter. Sebuah probe

yang terdiri dari dua bagian yang akan men-sensor dua tekanan : impact ( dynamic ) dan

static. Tekanan impact di sensor oleh satu impact tube yang akan membengkok searah

aliran fluida ( dynamic head ).

2. Magnetic

Magnetic flow meter menggunakan prinsip dasar hukum Faraday tentang induksi

magnetic. Hukum Faraday menyatakan bahwa tegangan yang diinduksikan sepanjang

konduktor memotong sebuah medan magnet adalah proporsional terhadap velocity dari

konduktor tersebut. Magnetic flow meter membangkitkan sebuah medan magnet. Aliran
24
fluida yang mengalir memotong medan magnet ini dideteksi oleh sebuah elektroda.

Tegangan yang dihasilkan oleh magnetic flow meter ini akan proporsional terhadap

velocity rata-rata dari volumetric flow rate.

3. Mass Coriolis

Prinsip dari flow meter dengan desain coriolis. Satu atau dua tabung dipaksa

untuk berosilasi pada frekwensi alami mereka yang tegak lurus terhadap arah aliran

fluida.Hasil gaya coriolis ini menginduksi gerakan tabung. Gerakan ini di sensor oleh

pickup dan berhubungan dengan jumlah massa flow. Ada dua jenis efek umum dari

tabung coriolis, yaitu : straight dan curved ( lurus dan berbentuk kurva ). Straight tube

hanya membutuhkan sedikit ruang, dapat untuk di drain, mempunyai sifat kehilangan

tekanan yang rendah. Dibandingkan dengan straight tube , curved tube memiliki range

operasi yang lebih lebar, lebih akurat jika digunakan untuk mengukur aliran flow yang

rendah, tersedia dalam ukuran yang besar, cenderung berharga lebih murah, mempunyai

temperatur operasi yang lebih tinggi. Namun demikian curved tube lebih sensitif

terhadap vibrasi dibandingkan dengan straight tube.

4. Variable area

Sering jugadisebut dengan rotameter, rotameter ini terdiri dari sebuah kerucut

yang terbuat dari gelas ( kaca ) atau bahan transparan lainnya yang berskala dan

mempunyai pelampung di dalamnya. Pelampung ini terbut dari bahan-bahan yang

tahan terhadap karat, pada umumnya terbuat dari stainless-steel. Oleh karena adanya

aliran fluida maka pelampung akan naik, dalam keadaan seimbang dan diam pada satu

posisi. Semakin besar aliran fluidayang mengenai pelampung maka posisinya akan

semakin tinggi. Rotameter harusdipasang tegak lurus terhadap aliran fluida dengan

kemiringan <2°.

25
5. Ultrasonic flow meter

Pengukuran flow dengan menggunakan tipe ini melibatkan elemen transmitter,

berfungsi untuk merubah tegangan listrik frekwensi tinggi menjadi getaran akustik.

Receiver, mengubah getaran akustik menjadi sinyal. Secara umum pengukuran flow

dengan metode ultrasonic dibedakan atas :

 Model Transit Time Ultrasonic Flow Meter, waktu yang digunakan gelombang

akustikuntuk melintas dari transducer upstream ke transducer downstream adalah

lebih pendekdibandingkan dengan waktu yang digunakan untuk melintas dari

downstream keupstream.

 Model Doppler Ultrasonic Flow Meter, bekerja berdasarkan pada efek Doppler yang

menghubungkan frekwensi gelombang akustik dengan kecepatan aliran.

3.2.5 Pengukuran Vibrasi

Vibrasi merupakan gerak osilasi dari suatu objek relatif terhadap satu titik

acuan. Secara umum vibrasi dapat berupa osilasi periodik,gerak acak, atau gerak

transien. Pengukuran vibrasi memiliki dampak terhadap peralatan yang jauh lebih

besar daripada dampak terhadap proses itu sendiri. Sebagai contoh, pengukuran

vibrasi pada bearing steam turbine tidak berpengaruh secara langsung terhadap

proses yang terjadi pada turbin tetapi sangat berpengaruh dalam memperpanjang

usia kerja steam turbin itu sendiri.

Sensor vibrasi biasanya tergabung dengan sistem proteksi untuk komponen

mesin apabila terjadi vibrasi yang terlalu melindungi besar. Area inilah yang menjadi

tanggung jawab teknisi instrumentasi. Ada tiga paremeter utama viibrasi, yaitu

displacement, velocity dan akselerasi. Berikut penjelasan antara lain :

26
4 Sensor proximity

Sensor Proximity mengukur perubahan jarak antara elemen putar mesin

dengan bagian statisnya (frame). Pengukuran vibrasi dengan menggunakan

Proximity sensor biasanya memanfaatkan fenomena electromagnetic eddy current

untuk mengukur jarak antara ujung probe sensor dengan poros mesin. Sensor

tersebut terdiri dari kumparan yang diberi arus bolak-balik frekuensi tinggi.

Medan magnet yang dihasilkan oleh kumparan menyebabkan induktansi eddy

currentpada poros mesin. Semakin dekat posisi poros mesin terha dap ujung probe

sensor maka semakin besar medan magnet yang terjadi. Akibatnya, semakin besar

pula eddy current akibat induktansi. Rangkaian osilator frekuensi tinggi (100 kHz

hingga 2 MHz) yang memberikan sinyal eksitasi pada kumparan menjadi

bertegangan akibat induksi dari eddy current. Sehingga, tegangan osilator

menunjukkan secara langsung seberapa dekat ujung probe dengan poros mesin,

pada saat tidak ada pennukaan konduktif di sekitar probe maka rangkaian jembatan

dalam keadaan seimbang. Pada saat ada permukaan konduktif di dekat probe

rangkaian jembatan menjadi tidak seimbang dan sinyal keluarannya akan

sebanding dengan jarak dari permukaan objek yang diukur. Amplitudo sinyal

keluaran menggambarkan amplitude vibrasi atau displacement, sedangkan

frekuensinya menggambarkan frekuensi dari vibrasi yang terjadi.

27
2. Akselerator Kumparan Magnetik

Sensor ini bekerja berdasarkan hukum ampere yang berbunyi, " sebuah

konduktor dialiri arus yang berada di dalam medan magnet maka akan dikenai gaya

yang sebanding dengan besar arus, panjang konduktor yang terkena medan magnet

kerapatan medan magnet dan sudut antara konduktor dengan medan magnet". Arus

listrik yang dihasilkan rangkaian sensor ini berbanding lurus dengan akselerasi

yang terjadi.

3. Pengukuran posisi

Pengoperasian turbin yang terus menerus dengan kondisi abnormal dapat

mengakibatkan kerusakan pada turbin dan komponen-komponennya. Sehingga

dibutuhkan peralatan instrumen yang berfungsi untuk memantau kondisi turbin, dan

membantu mendapatkan data yang dapat dijadikan acuan dalam pengoperasian dan

pemeliharaan. Dari beberapa peralatan pemantau kondisi turbin, salah satunya

adalah Peralatan Pengukur Posisi (Position Measurement) peralatan ini memberikan

informasi secara kontinyu pergerakan Governoor Valve, By Pass Valve, kondisi

thrust bearing, perbedaan pemuaian antara bagian yang berputar (rotor) dan bagian

diam (stator) dari turbin. Dengan adanya peralatanini, akan segera terpantau apabila

terjadi perubahan yang menyimpang dari parameter normalnya. Sehingga petugas

dapat segera melakukan tindakan yang dibutuhkan guna pengamanan sistim dengan

cepat dan tepat. Peralatan pengukur posisi pada turbin berfungsi: Mendeteksi kondisi

yang ada pada peralatan. Memastikan operasi pada batasan yang aman. Memberikan

peringatan jika ada ketidaknormalan pada turbin.

28
3.3 SISTEM KONTROL

Sistem kontrol berfungsi untuk membawa dan mengendalikan proses suatu

sistem ke tingkat keadaan atau kondisi yang diinginkan atau dibutuhkan, serta menjaga

parameter proses yang penting dalam batasan yang diperbolehkan. Fungsi kontrol adalah

menerima masukan (input) dari alat pengukur proses (sensor) dan membandingkan

dengan harga/nilai yang diinginkan untuk mendapatkan deviasi yang untuk selanjutnya

dikalkulasi menjadi keluaran kontrol yang akan mengatur posisi penggerak. Pada PLTU

Pacitan digunakan sistem kontrol DCS (Distributed Control System) seperti PLTU

lainnya sesuai dengan ketentuan dari PLN.

3.3.1 Pengertian Distributed Control System

DCS (Distributed Control System) sesuai dengan namanya adalah sebuah

sistem pengontrolan yang bekerja menggunakan beberapa controller dan

mengkoordinasikan kerja semua controller tersebut. Masing-masing controller

tersebut menangani sebuah plant yang terpisah. DCS pertama kali diciptakan oleh

Honeywell pada tahun 1975 dengan nama TDC-2000. DCS banyak diproduksi oleh

manufacture yang terkenal antara lain Honeywell, ABB, Siemens, Scheneider,

29
Foxboro dll, sedangkan pabrik DCS Foxboro di cina antara lain Xin Hua (Shanghai),

Helishi dan Guo Dian (di Beijing), Pembangkit Pacitan menggunakan DCS I/A Series

merk Foxboro.

30
 .Keterangan :

1. CEMS (Continuous Emission Monitoring System) untuk monitoring kadar

emisi gas buang.

2. FSSS (Furnace Safety Supervisory System) untuk mengontrol boiler.

3. DEHC (Digital Electro Hydraulic Control) untuk mengontrol CV turbin.

4. ECS (sequence control system) untuk mengontrol generator dan transformer.

5. MCS (Manajement Control System) untuk mengontrol common equipment (

water treatment plant. Desalination plant, Boiler Feed pump, condensate

polishing). Pada common equipment ini pengontrolan menggunakan PLC.

6. ETS (Emergency Trip System) untuk mengontrol turbin.

7. DAS (Data Acquisition System) untuk mengumpulkan data-data dari lokal

untuk masing-masing unit.

8. PLC (Programmable Logic Controller) sesuai dengan namanya adalah sebuah

controller yang dapat diprogram

3.3.2 Kegunaan DCS

 DCS berfungsi sebagai alat untuk melakukan Kontrol suatu loop system dimana

satu loop bisa terjadi beberapa proses control.

 Berfungsi sebagai pengganti alat alat Control manual dan auto yang terpisah-

pisah menjadi suatu kesatuan sehingga lebih mudah untuk pemeliharaan dan

penggunaanya.

 Sarana pengumpul data dan pengolah data agar didapat suatu proses yang

benar-benar diinginkan.

31
3.3.3 Cara Kerja DCS

DCS digunakan sebagai alat control suatu proses. Untuk mempelajari suatu

sistem kontrol dengan DCS, harus dipahami terlebih dahulu apa yang disebut dengan

loop system, dimana pada suatu loop system terdiri dari :

1. Alat pengukur ( Sensor Equipment)

2. Alat control untuk pengaturan proses (Controller)

3. Alat untuk aktualisasi (Actuator).

DCS terhubung dengan sensor dan actuator serta menggunakan setpoint untuk

mengatur aliran material dalam sebuah plant / proses. Sebagai contoh adalah pengaturan

setpoint control loop yang terdiri dari sensor tekanan, controller, dan control valve.

Pengukuran tekanan atau aliran ditransmisikan ke kontroler melalui I/O device. Ketika

pengukuran variable tidak sesuai dengan set point (melebihi atau kurang dari setpoint),

kontroller memerintahkan actuator untuk membuka atau menutup sampai aliran proses

mencapai set point yang diinginkan.

3.3.4 Komunikasi pada DCS

Pada sistem kontrol DCS, diperlukan komunikasi antara sensor yang

mendeteksi kondisi di plat untuk mengirimkan data kepada kontroler seh ingga

kontroler dapat menampilkan data field yang dikontrol secara real time dan

dapatmemerintahkan aksi kontrol untuk memanipulasi output agar mencapai nilai sesuai

dengan set point. Oleh karena itu sistem DCS membutuhkan aturan-aturan yang

dipahami oleh masing-masing komponen sistem.

Aturan-aturan dalam berkomunikasi pada sebuah sistem disusun dalam sebuah

protokol. Protokol merupakan suatu aturan atau standar atau tata cara berkomunikasi

antar komponen (modul DCS, PLC, PC, field devices, dll) yang terkoneksi dalam

sebuah jaringan. Pada DCS, masing-masing komponen saling berkomunikasi

32
sehingga perlu diatur bagaimana cara komponen-komponen ini berkomunikasi

dengan komponen lainnya. Masing-masing vendor atau pengembang DCS biasanya

mengembangkan sendiri aturan-aturan atau protokol dalam komunikasinya sehingga

memunculkan banyak protokol yang sudah distandarkan. Berikut ini adalah protokol

yang dikembangkan dan dipakai oleh produk-produk sistem kontrol DCS :

1. Protokol Modbus

Protokol Modbus merupakan protokol komunikasi data antara device dalam

sistem kontrol yang dikembangkan oleh Perusahaan Modicon Square D yang merupakan

grup dari PT Schneider. Protokol Modbus pada jaringan kontrol terdiri dari sebuah

Master dan slave. 1 master dapat dihubungkan dengan beberapa slave. Protokol Modbus

enggunakan TCP/IP, bahasa dapat dibagi dan diarahkan

 Kelebihan

 Standar Terbuka

 Gratis

 Bahasa Internet

33
2. Highway Addressable Remote Transducer (HART)

HART merupakan kependekan dari "Highway addressable remote

transducer" yaitu suatu standar komunikasi data yang banyak digunakan pada

sistem kontrol terdistribusi. Sistem HART merupakan jembatan peralihan dari

penggunaan komunikasi data secara analog menuju sistem komunikasi digital,

sehingga kadang HART digolongkan dalam sistem analog dan terkadang juga

dimasukkan dalam sistem komunikasi digital. Secara umum, sistem HART

menggunakan pengawatan (wiring) dengan menggunakan standar anus dengan 4 -

20mA. Super imposes the digital signal on the top of the analog one.

Fitur-fitur HART

 35-40 data items Standard in every HART device

 Device Status & Diagnostic Alerts

34
  Process Variables & Units

 Loop Current & % Range

 Basic Configuration Parameters

 Manufacturer & Device Tag

 Akses standar untuk command lebih mudah

 Tidak memperlukan file DDL untuk mendapatkan

 Meningkatkan integritas sistem kontrol

 Sinyal peringatan lebih cepat

 Secara otomatis melacak dan mendeteksi perubahan (mismatch) dalam rentang

atau secara per bagian dari unit

Keunggulan HART :

HART sebagai sebuah sistem komunikasi data peralihan dari analog menuju

digital mempunyai berbagai keunggulan yang diantaranya adalah Aman (Sape),

Terjamin keandalannya (Secure), dan mempunyai tingkat ketersediaan yang tinggi

(Available). Standar HART sudah diterima secara global oleh pabrikan yang

bergelut dalam bidang instrumentasi dan kendali. Pengujian sistem komunikasi

35
HART sudah teruji dalam berbagai aplikasi di industri baik industri

manupaktur,industri proses maupun industri minyak dan gas. Sistem HART juga

didukung oleh banyak industry instrumentasi dan kendali serta menghemat waktu dan

investasi

3.4 Foxboro Invensys

Invensys menawarkan sistem otomasi yang benar-benar terbuka yang

interoperasi dengan beberapa jenis perangkat, dari beberapa vendor, dengan beberapa

protokol, paling banyak ditemukan pada proses pembangkitan.

Sistem Jaringan dan perangkat I/O Foxboro menyediakan integrasi kemampuan

fieldbus, termasuk Fieldbus Foundation, Fieldbus Kontrol di Lapangan, HART,

Profibus, DeviceNet, Modbus, dan Foxcom kita sendiri,dll .Invensys juga merupakan

kontributor utama munculnya Alat Lapangan Perangkat (FDT) teknologi dan bangga

menjadi anggota pendiri FDT Bersama Interest Group.

Foxboro I / A Series remote fieldbus dan lapangan dipasang FBMS

tmenunjukkan penghematan kabel yang signifikan, hingga 70%, dibandingkan dengan

metode konvensional. Ethernet menghubungkan I / O dapat ditempatkan di pusat

kontrol, dekat dengan prosesor kontrol dan workstation, atau di lapangan, dekat dengan

proses pengukuran dan perangkat kontrol.

3.4.1 Sistem I/A Series

Sistem (Intellegent Automation) Series adalah sistem operasi yang

menggabungkan dan mengotomatisasi proses operasi manupacturing. Ini merupakan

sistem distribusi yang berkembang sehingga dapat menyesuaikan dengan kebutuhan

sistem. Modul yang membentuk sistem komunikasi I/A Series dapat terletak di berbagai

lokasi. Tempat ini tergantung kondisi dan layout dari plant process. Tiap modul memiliki

fungsi yang spesifik.

36
3.4.2 Spesifikasi Sistem I/A Series

Sistem T/A series terdiri dari peralatan yang di sebut modul. Tiap modul di

program dengan tugas sesuai untuk memonitor dan mengontrol sistem operasi

manupacturing. Sistem I/A Serie mempunyai 3 standart untuk produknya, yaitu :

Software, Hardware dan Network. Kelebihan sistem I/A series diantaranya adalah :

1. Hardware dan Soptware dapat di upgrade secara independen.

2. Type hardware lebih sedikit, mengurangi biaya back up.

3. Menggunakan protocol Fieldbus pada FBM.

4. Menggunakan sistem Fault Tolerant System (FT System).

37
38
3.4.3 Hardware Pada I/A Series

39
3.4.4 Sofware Yang Digunakan Pada I/A Series

a. Software platform :

1. Unix dengan sistem operasi Solaris

40
 2. Windows dengan sistem operasi Windows XP dan Windows Server

2003.

b. Software paket :

a. Paket Configuration. Terdiri FoxView, Integrated Control

Configurator (ICC) dan FoxDraw.

b. Sistem Monitor. Sistem manager : network fault, pault location,

hardware management.

c. AIM Historian/ Paket Report.

d. Paket API

e. Paket Library

f. Paket Plant Management

g. Alarm di I/A sistem. Yang akan menampilkan diantaranya process

alarm, alarm priority.

h. Sistem security. Penggunaan user name dan password.

i. Operator Action Journal (OAJ). Record yang berisi waktu operasi,

user dan parameter yang di ubah.

3.4.5 I/A Series Network

Mesh Control Network adalah switch Fast Ethernet Network berdasarkan standar

IEEE802.3u (Fast Ethernet) dan IEEE 802.3z (Gigabit Ethernet). Mesh Control Network

terdiri dari sejumlah Ethemet switch yang terhubung dalam konfigurasi Mesh.

Keuntungan konfigurasi ini adalah redundant aliran data dan dapat tetap beroperasi

meski ada satu aliran yang mengalami kerusakan. Fleksibilitas dari arsitektur Mesh

Control Network membuat kita dapat merancang konfigurasi network yang sesuai

dengan kebutuhan sistem kontrol.

41
3.5 Fieldbus Module

Sistem Fieldbus adalah sistem kendali yang menggunakan media komunikasi

digital, serial, dua arah, multidrop, dengan kecepatan transper data 31.25 kbps yang

saling menghubungkan peralatan lnstrument di lapangan seperti sensor, transmitter,

aktuator dan peralatan di level hirarki lebih tinggi seperti DCS. Fieldbus berfungsi

seperti layaknya Local Area Network di hirarki tingkat paling bawah yang mempunyai

kemampuan untuk mendistribusikan applikasi pengendalian diantara peralatan

lnstrument di lapangan (misalnya : Transmitter dengan Control Valve). Selain itu juga

dapat mendistribusikan applikasi pengendalian dari peralatan di hirarki level lebih

tinggi (DCS) ke peralatan lnstrument di lapangan.

42
 Fieldbus dapat melakukan diagnostik lengkap dan manajemen asset peralatan

Instrument di lapangan sehingga dapat meningkatkan kehandalan kilang (Plant

Availability). Sistem pengkabelan Fieldbus hanya membutuhkan satu pasang kabel yang

dihubungkan secara paralel dengan peralatan Instrument di lapangan dengan peralatan di

hirarki lebih tinggi (DCS).

43
Fungsi FBM

1. Merubah Sinyal Analog ke Digital

a. Transmitters,

b. Koneksi ke PLCs,

c. Third party devices

2. Merubah Sinyal Digital ke Analog

a. Valves

b. Motors, pumps

3. Memperbaiki Kualitas Sinyal

4. Status Indikator untuk Sinyal Diskrit

Beberapa fitur yang dimiliki oleh Sistem Fieldbus adalah :

1. Dikarenakan dapat dihubungkan pada beberapa peralatan lnstrument sekaligus dan

beberapa variabel data pengukuran dan diagnostik dapat dikomunikasikan pada satu

kabel, sehingga dapat mengurangi jumlah kabel dan biaya dapat dikurangi.

2. Protokol transmisi digital meyakinkan proses informasi secara akurat dan kendali

kualitas yang ketat.

3. Komunikasi berlapis memungkinkan berbagai informasi seperti halnya Variabel

Proses (PV) dan Variabel Manipulasi (MV) dikirimkan dariperalatan lnstrument di

lapangan.

4. Kemampuan komunikasi antar peralatan lnstrument di lapangan dapatmembentuk

Sistem Pengendalian Terdistribusi (DCS) yangsesungguhnya.

5. Kesesuaian (Interoperability) memungkinkan peralatan dari

pabrikan (manufaktur) yang berbeda untuk diintegrasikan.

6. Pilihan peralatan lnstrument yang , luas dari berbagai pabrikan membuatkontruksi

sistem menjadi fleksibel.

44
7. Sistem Instrumentasi, peralatan elektrik, Analyzer, dll dapat saling berintegrasi.

8. Beberapa penyesuaian (adjustment) dan inspeksi peralatan di lapangandapat

dilakukan dari ruang kendali (remote).

Fieldbus menggantikan peran sistem analog konvensional 4-20mA secarabertahap

untuk mengirim data pengukuran dan pengendalian antara ruang kendali dan lapangan.

3.6 Control Processor

Control Processor (CP) adalah sebuah modul yang berpungsi sebagai pusat

pengaturan untuk mengerjakan proses pengaturan, sistem logic, timing, sistem control

sequensial bersama dengan modul lain (FMB) dan peralatan interface proses lain.

Control Processor juga berfungsi mengakuisisi data (lewat FBM atau peralatan lain),

deteksi alarm dan notifikasi. Sistem CP dibuat fault toleran, merupakan high speed

redundancy system. Indikator lampu pada FCP menunjukkan Green untuk sistem OK

dan Red untuk sistem Fault/Wrong. Maintenance dapat dilakukan saat sistem online,

untuk penggantian CP maupun perubahan konfigurasi dalam program. Di PLTU Pacitan

control processor yang digunkan adalah FCP270 yang merupakan modul CP produksi IA

Series Foxboro. kelebihan FCP270 adalah menyediakan transmisi data yang handal.

Status Operasional FCP270 adalah nyala lampu LED:

45
 Tabel 3.1 Indikator pada kontrol prosessor

Merah Hijau Status

OFF ON Normal

OFF OFF Tidak ada power, atau fault

ON ON Saat system start up

ON OFF Modul fail, atau sedang

diagnose online saat

booting

Permasalahan yang sering muncul adalah fault dikarenakan sistem komunikasi seperti

pada kabel, konektor, internal data, tegangan turun dll. Untuk permasalahan di CP cara

paling cepat menyelesaikan dan memperbaiki adalah dengan mengganti modul CP

dengan spare part yang ada dan sesuai.

46
3. Protokol Fielbus

Fieldbus merupakan salah satu protokol komunikasi yang sangat popular di

dunia industri karena merupakan salah satu protokol yang banyak dipakai pada

komunikasi sistem kendali terdistribusi saat ini. Protokol ini pertama kali

dikembangkan Oleh Komite ISA SP50 yang merupakan suatu organisasi yang konsen

terhadap peningkatan kualitas otomasi sistem kendali.

Keunggulan Fieldbus:

 Biaya pemasangan rendah

 Sangat handal

 Mudah dioperasikan

 real time

47
 BAB IV

ANALISA DAN PEMBAHASAN

INDUCED DRAFT FAN

4.1 Boiler

Boiler adalah alat untuk menghasilkan uap air, yang akan digunakan

menggerakkan turbin sehingga menghasilkan listrik. Bahan bakar boiler PLTU 1 Jatim

Pacitan menggunakan bahan bakar batubara.

Gambar 4.1 Proses Pembakaran Boiler

Di dalam boiler terjadi proses pembakaran (furnace) yang bekerja dengan tekanan

yang negatif atau dibawah tekanan atmosfir selalu dilengkapi dengan Force Draft Fan

(FD Fan) dan Induced Draft Fan (ID Fan) untuk menjaga alur tekanan tetap pada set-

pointnya.

48
 Gambar 4.2 Alur Tekanan Gas

Dimana panas yang dihasilkan digunakan untuk memanaskan air (media lain).

Pembakaran yang terjadi harus selalu dikontrol secara cermat sesuai dengan kebutuhan

panas yang ingin diserap oleh air. Terutama pada boiler-boiler skala besar seperti yang

digunakan PLTU. Salah satu sistem yang mengatur kondisi proses pembakaran tersebut

dinamakan Draft System.

Draft System pada boiler secar singkat memiliki fungsi sebagai berikut:

 Mengontrol udara yang dibutuhkan oleh proses pembakaran pada boiler

untuk menghasilkan pembakaran yang sempurna.

 Mengendalikan gas buang hasil pembakaran dan mengalirkannya untuk

menuju cerobong asap/stack.

Draft System mengatur aliran udara di dalam ruang bakar dengan jalan mengatur besar

perbedaan tekanan antara sisi inlet dan outlet. Ada tiga macam jenis boiler berdasarkan

draf system yang digunakan, yaitu:

1. Induced Draft

Boiler tipe ini memiliki tekanan negatif di dalam ruang bakar. Hal ini

dapat dihasilkan dengan adanya penggunaan cerobong asap (shimey/stack) pada

sisi keluaran gas buang hasil pembakaran. Dengan menggunkana perbedaan

49
tekanan udara antara sisi inlet (yang berada di permukaan tanah) dengan udara di

sisi outlet (yang berada lebih tinggi di ujung cerobing asap). Udara akan secara

natural mengalir dari tekanan yang tinggi ke daerah yang bertekanan lebih

rendah.

Selain menggunakan cerobong asap, cara praktis lain adalah

menggunakan kipas/fan yang biasa disebut Induced Draught Fan yang

diposisikan di sisi outlet aliran gas buang sebelum keluar menuju cerobong asap.

Kipas ini bekerja seperti sedang menyedot udara dari dalam ruang bakar/furnace.

Kombinasi penggunaan kipas dan cerobong asap digunakan di boiler-boiler

pembangkit listrik tenaga uap.

Gambar 4.3 Skema sederhana Induced Draft System

50
 2. Force Draft System

Sistem ini menghasilkan tekanan positif di dalam ruang bakar boiler,

dengan jalan menggunakan kipas/fan untuk memasok udara yang dibutuhkan

oleh proses pembakaran. Udara ini biasanya melewati air preheater untuk

menyerap panas yang masih terkandung di dalam gas buang hasil pembakaran.

Kipas/fanyang digunakan biasa disebut Force Draft Fan.

3. Balance Draft System

Sistem ini yang paling banyak digunakan oleh boiler-boiler skala besar

seperti yang digunakan pada PLTU. Sistem ini menggunakan Force Draft

Fan danInduced Draft Fan sekaligus. Kedua-duanya bekerja dengan kontrol

yang kompleks disamping mengendalikan supply udara yang digunakan untuk

proses pembakaran, juga mengontrol tekanan di dalam ruang bakar yang

biasanya dijaga tetap dibawah tekanan atmosfer.

4.2 Induced Draft Fan

Dalam penelitian ini peneliti ingin membahas mengenai Induced Draft Fan.

Induce Draft FAN (ID Fan) adalah kipas yang menyedot udara dari dalam boiler keluar

menuju cerobong, menghasilkan tekanan negatif pada boiler, menjaga sirkulasi udara

pembakaran dalam boiler tetap normal yakni dari secondary air (FD Fan) sebagai

pemasok udara pembakaran dengan (ID Fan) sebagai penyedot udara pembakaran

seimbang. Memiliki baling-baling kipas (fan blades) dipasang di sebuah Rotor Fan

Wheel. Besarnya tekanan dan volume flue-gas yang dihisap oleh ID Fan diatur oleh

besarnya sudut dari blade pitch ID Fan, semakin besar sudut bukanya maka tekanan yang

dihisap semakin besar. Besarnya derajat putar blade pitch digerakkan oleh actuator

hydraulic servo menggunakan oil bertekanan untuk menggerakkan regulating disc

51
moving blade, dan regulating shaft yang menggerakkan regulating disc moving blade sisi

sebelahnya.

Gambar 4.4 Penampang ID Fan

Gambar 4.5 Induced Draft Fan # 1A

ID Fan ini berfungsi untuk mengatur besar tekanan udara di dalam furnace,

dengan jalan mengatur besar flow udara hasil pembakaran furnace (flue gas) yang keluar

52
menuju chimney (cerobong asap). Blade pitch-nya juga dapat diatur besar bukaannya

untuk mengatur flow flue gas.

4.3 Pengaturan Suhu

Pada PLTU 1 Jatim – Pacitan memiliki 2 ID Fan untuk menjalankan operasinya.

Di bawah ini merupakan gambar operasi ID Fan pada software Foxview pada ruang

control.

Gambar 4.6 ID Fan Start Permit dan First out

window sebelah kanan merupakan window kondisi yang harus dipenuhi saat ID

Fan akan mulai beroperasi. Sedangkan window sebelah kanan merupakan kondisi pada

saat First Out ID Fan dioperasikan.

53
Gambar 4.7 Diagram Sistem ID Fan pada Software Foxview

54
 BAB V

PENUTUP
5.1 Kesimpulan

Dari uraian materi dan hasil pengamatan selama melaksanakan Praktek Kerja Industri

dapat disimpulkan hal-hal sebagai berikut:

 PLTU 1 JATIM UBJOM Pacitan mempunyai kapasitas sebesar 2x315 MW

 Fan digunakan dalam peningkatan efisiensi pembangkit karena fan dapat

memaksimalkan tenaga dorong pada saluran inlet bahan bakar, menghemat

bahan bakar dan membantu pembakaran agar prosesnya sempurna.

 PLTU 1 Jawa Timur Pacitan menggunakan dua buah Induced Draft Fan yang

bekerja 2 x 50% untuk mensupply boiler.

5.2 Saran

Selama menjalankan Kerja Praktek Industri kurang lebih 1 bulan, penulis mendapat

pengetahuan baru tentang proses-proses yang terjadi di sebuah pembangkit, khususnya

PLTU 1 Jatim UBJOM Pacitan. Maka demi kemajuan bersama penulis ingin

menyampaikan beberapa saran sebagai berikut :

1. Untuk dapat mengetahui dan mengamati dengan cepat dan akurat proses yang terjadi

dilapangan, diperlukan akses data-data dan sumber informasi, sehingga akan

menghasilkan sistem operasi yang tepat.

2. Bagi mahasiswa yang kerja praktek selanjutnya agar lebih proaktif.

55
 DAFTAR PUSTAKA

Christian Mamesah, Proteksi Sistem Tenaga Listrik 1, Electrical Department TEDC

Bandung, 1998.

Materi Pelatihan Pemeliharaan Listrik, Dasar OPS PLTU - PJBS pacitan

Modul Pembelajaran Proteksi Sistem Tenaga Listrik Depdiknas 2003

Dong Fang Manufacture. 2008. Instruction Manual HP963 Medium speed mill
pulverizer. Dong Fang Manufacture. Shanghai. China

Paiton Power Project 7&8 (Phase 1), Induced Draft Fan Instruction Manual.
Mitsubishi Heavy Industries,1998

56