PENGARUH GAYA IMPAK JATUH BEBAS TERHADAP

KEKUATAN STAINLEES STEEL 201

Muhamad Bugi Prasetio1, Din Aswan Amran Ritonga,ST, MT2

1,2
Jurusan Teknik Mesin Sekolah Tinggi Teknik Harapan Medan 2016
E-mail: bugimuhamad@yahoo.co.id

Abstrak
Dalam perkembangan dunia industri, terutama yang berhubungan dengan penelitian bahan dan penggunaannya,
maka dalam proses produksinya banyak hal atau kriteria yang harus dipenuhi agar material tersebut dapat digunakan
dalam dunia industri. Untuk penggunaan sebagai bahan, sifat-sifat khas dari material logam harus diketahui sebab
logam tersebut akan digunakan untuk berbagai macam keperluan dan keadaan. Pengujian Impak jatuh bebas
bertujuan untuk mengetahui ketangguhan logam besi ataupun logam bukan besi akibat pembebanan kejut pada
beberapa macam kondisi tetap. Ketangguhan adalah suatu ukuran energi yang diperlukan untuk mematahkan bahan.
Suatu bahan ulet (ductile) dengan kekuatan yang sama dengan bahan rapuh akan memerlukan energi perpatahan
yang lebih besar dan mempunyai sifat tangguh yang lebih baik. penelitian ini bertujuan untuk mengetahui
ketangguhan, Mengetahui gaya yang di serap,serta Mengetahui sifat-sifat dari material Stainlees Steel 201 akibat
pembebanan kejut sesuai dengan ASTM E 23. pada pengujian ini material Stainlees Steel 201 yang diberi beban
kejut dengan variasi beban 4 dan 6 kg dengan ketinggian yang sama yaitu 2,2.5,3,3.5dan 4 meter. Hasil pengujian
impak jatuh bebas menunjukkan bahwa energy yang diserap spesimen tertinggi yang diperoleh adalah 190,88 J
pada beban 4 kg dan 286,36 J pada beban 6 kg. Perilaku mekanis ditunjukkan dengan terjadinya perubahan bentuk
pada spesimen akibat benturan pendulum saat pengujian.

Kata kunci : ketangguhan, gaya yang diserap, Stainlees Steel 201, uji impak jatuh bebas.

Abstract
In the development of the industrial world, particularly those associated with research materials and their use, it is in
many ways its production process or criteria to be met so that the material can be used in the industrial world. For
use as an ingredient, distinctive properties of the metal material must be known because the metal will be used for
various purposes and circumstances. Impact testing aims to determine the free fall toughness ferrous metals or non-
ferrous metals due to shock loading on some kind of condition remains. Toughness is a measure of the energy
required to break the material. A resilient material (ductile) with the same strength as a brittle material will require a
greater fracture energy and have better resilient properties. This study aims to determine the toughness, Knowing the
style in the absorption, and Knowing the properties of the material Stainlees Steel 201 due to shock loading in
accordance with ASTM E 23. in this test material Stainlees Steel 201 by shock loads with load variations 4 and 6 kg
with the same height, namely 2,2.5,3,3.5dan 4 meters. The test results showed that the free-fall impact energy is
absorbed the highest specimen obtained was 190.88 J on load 4 kg and 286.36 J on a load of 6 kg. Mechanical
behavior shown by the deformation of the specimen during testing of the impact pendulum.

Keywords : toughness, the force is absorbed, Stainlees Steel 201, free fall impact test.

PENDAHULUAN patahan tersebut dapat merambat dengan kecepatan

Pada era yang semakin maju ini kebutuhan
konstruksi semakin meningkat. Terutama pada
konstruksi dalam penggunaan logam sebagai bahan
utamanya. Namun semua itu harus diimbangi dengan
kelayakan desain. Sebelum desain tersebut dibuat
nyata, material harus diuji terlebih dahulu. Hal ini
agar konstruksi dinyatakan aman untuk operasional
manusia. Kepekaan terhadap patah getas adalah
masalah besar pada kontruksi baja. Bila patah getas
ini terjadi pada baja dengan daya tahan rendah,
sampai 2000 mm /detik, yang dapat menyebabkan
kerusakan dalam waktu yang sangat singkat.
Untuk menilai ketahanan material terhadap patah
getas perlu adanya pengujian yang juga
mempertimbangkan faktor-faktor dinamis yang dapat
mempengaruhi patah getas antara lain kecepatan
regang, takik, tebal pelat, tegangan sisa dan lain-lain.
Ketangguhan (impak) merupakan ketahanan bahan
terhadap beban kejut. Inilah yang membedakan
pengujian impak dengan pengujian tarik dan
kekerasan dimana pembebanan dilakukan secara

1
perlahan-lahan. Pengujian impak merupakan suatu
upaya untuk mensimulasikan kondisi operasi material
yang sering ditemui dalam perlengkapan transportasi
atau konstruksi dimana beban tidak selamanya terjadi
secara perlahan-lahan melainkan datang secara tiba-
tiba.
1.2. Perumusan Masalah
Berdasarkan uraian diatas maka perumusan
masalah ini adalah. Untuk mengetahui ketahanan
material terhadap patah getas Stainless steel 201
akibat pembebanan kejut yang sesuai dengan ASTM
E23.
1.3. Batasan Masalah.
Batasan masalah yang di tetapkan pada
penelitian ini adalah :
1. Melakukan Uji Impak Jatuh Bebas Pada
Material Stainless Steel 201 sesuai dengan
standard ASTM E23.
2. Mengetahui sifat mekanik material Stainlees
Steel 201 setelah dilakukan pengujian impak
jatuh bebas.
1.4. Tujuan Penelitian
1. Mengetahui nilai energi yang diserap
material stainlees steel 201 pada saat diberi
beban impak.
2. Mengetahui nilai harga impak pada
material stainless steel 201 pada saat
diberikan beban kejut.
3. Mengetahui nilai ketangguhan dari
material stainlees steel 201 saat diberikan
beban kejut.
1.5.Manfaat Penelitian
Adapun manfaat dari perancanagan dan
pembuatan alat ini adalah sebagai
berikut :
1. Menghasilkan informasi ilmiah dalam
pengujian impak jatuh bebas pada material
Stainless steel 201.
2. Sebagai pengembangan ilmu pengetahuan
dan teknologi khususnya bidang material.
3. Sebagai pengembangan sarana Laboratorium
Teknik Mesin Sekolah Tinggi Teknik
Harapan Medan.
4. Dosen dan mahasiswa lainnya yang ingin
mengembangkan hasil pengujian ini serta
dapat dijadikan sebagai pembanding dalam
pembahasan pada topik yang sama.
2
2.Tinjauan ustaka
2.1.Sifat Mekanik Logam
Sifat mekanik sangat di pengaruhi oleh
strutur logam,misalnya suatu paduan logam atau
paduan (dengan komposisi kimia tertententu) akan
mempunyai sifat mekanik material yang berubah dan
berbeda bila struktur mikronya berubah. Dan
mempengaruhi kekerasan atau keuletan pada benda
kerja.
2.1.1.Keuletan (Ductile)
Pada suatu material sangat di butuhkan suhu
ulet getas transisi, suhu daktilitas nihil, atau nihil
suhu daktilitas transisi logam merupakan titik di
mana energi patah melewati bawah titik yang telah
ditentukan untuk standar Charpy. Dampak uji ini
penting karena, sekali bahan didinginkan, ia memiliki
kecenderungan lebih besar untuk menghancurkan
pada dampak, bukan membungkuk atau deformasi.
2.1.2. Kekerasan (Brittle)
Secara umum semua sifat mekanik dapat
terwakili oleh sifat kekerasan bahan, sehingga di
butuhkan bahan yang kuat, ini merupakan bahwa ada
suatu bahan yang memiliki perbandingan antara
kekerasan dengan kekuatan bahan yang keras, oleh
karena itu diperlukan definisi yang spesifik antara
kekerasan dengan kekuatan yang masing-masing
memiliki korelasi.
2.2.Hukum Hooke (Hooke’s Law)
Biasanya yang menjadi fokus perhatian adalah
kemampuan maksimum bahan tersebut dalam
menahan beban. Kemampuan ini umumnya disebut
“Ultimate Tensile Strength” disingkat dengan UTS,
dalam bahasa Indonesia disebut tegangan tarik
maksimum. Hubungan tegagan regangan di
tampilkan dalam bentuk kurva/grafik
2.3.Sejarah stainless steel
Pengelompokan dari paduan stainless steel
sampai hari ini dimulai pada tahun 1913 di Sheffield,
England; Harry Brearley telah mencoba berbagai
macam jumlah unsur yang di campur dalam baja dan
menerapkannya pada tong pistol baja(gun barrel
steels), dan diketahui bahwa sampel yang diambil
dari alat tersebut tidak berkarat/korosi meskipun pada
temperatur tinggi dan juga sulit untuk di etsa. ketika
ia menginvestigasi material yang mengundang
keheranan ini,ia menemukan bahwa baja tersebut
terkandung 13 % unsur chromium. Hal ini
merupakan titik awal dari pengembangan stainless
steel,sehingga kota Sheffield menjadi terkenal akan
penghasil baja stainless. Kebetulan negara perancis
waktu itu juga mengambil bagian dalam
pengembangan stainless steel dan baja stainless
austenitic pertama kali dibuat di negara perancis.
Penggunaan Baja stainless steel di dunia
semakin meningkat dikarenakan karakteristiknya
yang menguntungkan.Terdapat penambahan tuntutan
dari karakteristik material untuk bangunan dan
industri konstruksi dimana stainless steel digunakan
untuk material berpenampilan
menarik(attractive),Tahan korosi(corrosion
resistance),rendah perawatan(low maintenance) dan
berkekuatan tinggi(high strength).Banyak lagi
industri-industri yang mengadopsi logam stainless
steel untuk alasan yang sama sebagaimana faktanya
dilapangan bahwa stainless steel tidak butuh
perlakuan tambahan,seperti surface treatment,
pengecatan,pelapisan dan lain sebagainya untuk
melakukan pelayanan dalam karakteristik
fugsionalnya.Meskipun juga faktanya di dunia
pemasaran bahwa stainless steel itu cukup mahal
bahkan sangat mahal dibandingkan dengan baja
karbon biasa(plain carbon steels).
a.Sifat fisik stainless steel
Stainless steel juga dikenal dengan nama
lain seperti CRES atau baja tahan korosi, baja Inox.
Komponen stainless steel adalah Besi, Krom,
Karbon, Nikel, Molibdenum dan dari 11%.Beberapa
sifat fisik penting dari stainless steel tercantum di
bawah ini:
a. Stainless steel adalah zat keras dan kuat.
b. Stainless steel bukan konduktor yang baik
(panas dan listrik).
c. Stainless steel memiliki kekuatan ulet
tinggi. Ini berarti dapat dengan mudah
dibentuk atau bengkok atau digambar
dalam bentuk kabel.
b.Sifat kimia Stainless steel
Stainless steel adalah paduan logam yang lebih
disukai untuk membuat peralatan dapur, karena tidak
mempengaruhi rasa makanan.Permukaan peralatan
stainless steel yang mudah dibersihkan. Minimal
pemeliharaan dan daur ulang total peralatan stainless
steel juga berkontribusi terhadap popularitas mereka
3
1. Jenis-jenis stainless steel
Meskipun seluruh kategori SS didasarkan
pada kandungan krom (Cr), namun unsur paduan
lainnya ditambahkan untuk memperbaiki sifat-sifat
SS sesuai aplikasi-nya. Kategori SS tidak halnya
seperti baja lain yang didasarkan pada persentase
karbon tetapi didasarkan pada struktur metalurginya.
Menurut sifat kimia dari stainless steel lima golongan
utama SS adalah Austenitic, Ferritic, Martensitic,
Duplex dan Precipitation Hardening SS.
a. . Austenitic Stainless Steel Austenitic
SS mengandung sedikitnya 16% Krom dan
6% Nikel (grade standar untuk 201), sampai ke grade
Super Autenitic SS seperti 904L (dengan kadar Krom
dan Nikel lebih tinggi serta unsur tambahan Mo
sampai 6%). Molybdenum (Mo), Titanium (Ti) atau
Copper (Co) berfungsi untuk meningkatkan
ketahanan terhadap temperatur serta korosi.Austenitic
cocok juga untuk aplikasi temperature rendah
disebabkan unsur Nikel membuat SS tidak menjadi
rapuh pada temperatur rendah.
b. Ferritic Stainless Steel
Kelompok logam campuran ini biasanya
hanya mengandung Kromium, dengan keseimbangan
kebanyakan Fe. Logam-logam campuran ini
merupakan baja-baja stainless Kromium yang
sederhana dengan kandungan Kromium 10,5 – 18 %
seperti grade 430 dan 409. Jenis Ferritic agak sedikit
kurang mempunyai sifat kenyal daripada jenis
austenitic.Ketahanan korosi tidak begitu istimewa
dan relatif lebih sulit di fabrikasi / machining. Tetapi
kekurangan ini telah diperbaiki pada grade 434 dan
444 dan secara khusus pada grade 3Cr12.
c. Martensitic Stainless Steel
SS jenis ini memiliki unsur utama Krom
(masih lebih sedikit jika dibanding Ferritic SS) dan
kadar karbon relatif tinggi (0,1 – 1,2%) misal grade
410 dan 416. Grade 431 memiliki Krom sampai 16%
tetapi mikrostrukturnya masih martensitic disebabkan
hanya memiliki Nikel 2%. Merupakan baja pertama
yang dikembangkan secara komersial (sebagai
cutlery).
d. Duplex Stainless Steel
Disebut Duplex dikarenakan kandungan
Nikel tidak cukup untuk menghasilkan susunan
austenitic secara penuh dan hasil kombinasi susunan
ferritic dan austenitic.Duplex SS seperti 2304 dan
2205 (dua angka pertama menyatakan persentase
Krom dan dua angka terakhir menyatakan persentase
Nikel) memiliki bentuk mikrostruktur campuran
austenitic dan ferritic.Duplex ferritic-austenitic
memiliki kombinasi sifat tahan korosi dan temperatur

relatif tinggi atau secara khusus tahan terhadap Stress
Corrosion Cracking.Meskipun kemampuan Stress
Corrosion Cracking-nya tidak sebaik ferritic SS tetapi
ketangguhannya jauh lebih baik jika dibandingkan
dengan ferritic SS dan lebih buruk dibanding
austenitic SS. Sementara kekuatannya lebih baik
dibanding austenitic SS (yang di annealing) kira-kira
2 kali lipat. Sebagai tambahan, Duplex SS ketahanan
korosinya sedikit lebih baik dibanding 304 dan 316
tetapi ketahanan terhadap pitting corrosion jauh lebih
baik dibanding 316. Ketangguhannya Duplex SS
akan menurun pada temperatur dibawah – 50 oC dan
diatas 300 oC. Kebanyakan baja Duplex mengandung
Mo dalam jarak 2,5-4%.
e. Precipitation Hardening Steel
Precipitation hardening stainless steel adalah
SS yang keras dan kuat akibat dari dibentuknya suatu
presipitat (endapan) dalam struktur mikro
logam.Sehingga gerakan deformasi menjadi
terhambat dan memperkuat material SS.
Pembentukan ini disebabkan oleh penambahan unsur
tembaga (Cu), Titanium (Ti), Niobium (Nb) dan
Alumunium. Proses penguatan umumnya terjadi pada
saat dilakukan pengerjaan dingin (cold work).
2. Stainless steel 201
Tipe 201 adalah tipe stainless steel yang
paling sering digunakan terutama dalam industri
makanan karena merupakan jenis 'stainless steel food
grade'. Sering dikenal sebagai '18-8' stainless karena
memiliki kandungan 18 persen chromium dan 8
persen nickel, stainless steel 201 mudah untuk
dibentuk, dilas dan memiliki ketahanan korosi yang
sangat tinggi bahkan pada suhu yang sangat
rendah.Stainless steel 201 umum dipergunakan dalam
industri makanan, untuk penyeduhan, pemrosesan
susu, pembuatan anggur, dan dalam jalur pipa , panci,
proses fermentasi serta tempat penyimpanan bahan
baku.Kemampuannya antara lain dapat menahan
korosi yang disebabkan oleh berbagai macam zat
kimia dari buah-buahan, daging dan susu, selain itu
juga umum digunakan sebagai wastafel, meja, tempat
minum, kulkas, kompor, dan berbagai jenis alat
perkakas serta peralatan memasak.
Stainless steel tipe 201L adalah versi dari
tipe 201 yang memiliki karbon yang rendah (extra-
low carbon). Karbon rendah yang terkandung
didalam tipe 201L meminimalkan pengendapan
karbit yang merusak sebagai hasil dari proses
pengelasan. Hanya saja, tipe ini memiliki sifat
mekanik yang lebih rendah dari standar tipe 201.
Physical Properties:

Density: 0.803g/cm3
4

Electrical resistivity: 72 microhm-cm
(20C)

Specific Heat: 0.50 kJ/kg-K (0-100°C)

Thermal conductivity: 16.2 W/m-k
(100°C)

Modulus of Elasticity (MPa): 193 x 10 3
in tension

Melting Range: 2550-2650°F (1399-
1454°C)
Sejarah Pengujian Impak
Sejarah pengujian impak terjadi pada masa
perang dunia ke dua, karena ketika itu banyak terjadi
fenomena patah getas yang terjadi pada daerah lasan
kapal-kapal perang dan tanker-tanker. Diantara
fenomena patahan tersebut ada yang patah sebagian
dan ada yang benar-benar patah terbeah menjadi dua
bagian, fenomena patahan ini terjadi terutama pada
saat musim dingin ketika dilaut bebas ataupun ketika
kapal sedang berlabuh. Dan contoh yang sangat
terkenal tentang fenomena patahan getas adalah
tragedi Kapal Titanic yang melintasi samudera
Atlantik.
2.4.2 Jenis-jenis Metode Uji Impak
Secara umum metode pengujian impak terdiri dari
dua jenis yaitu:
1. Metode Charpy
Pengujian tumbuk dengan meletakkan posisi
spesimen uji pada tumpuan dengan posisi
horizontal/mendatar, dan arah pembebanan
berlawanan dengan arah takikan.
2. Metode Izod
Pengujian tumbuk dengan meletakkan posisi
spesimen uji pada tumpuan dengan posisi, dan arah
pembebanan searah dengan arah takikan.
2.4.3. Perpatahan Impak
Secara umum sebagai mana analisis perpatahan pada
benda hasil uji tarik maka perpatahan impak
digolongkan menjadi tiga jenis, yaitu:
1. Perpatahan berserat (fibrous fracture), yang
melibatkan mekanisme pergeseran bidang-
bidang kristal di dalam bahan (logam) yang
ulet (ductile). Ditandai dengan permukaan
patahan berserat yang berbentuk dimpel
yang menyerap cahaya dan berpenampilan
buram.
2. Perpatahan granular/kristalin, yang
dihasilkan oleh mekanisme pembelahan
(cleavage) pad abutir-butir dari bahan
(logam) yang rapuh (brittle). Ditandai
 dengan permukaan patahan yang datar yang
mampu memberikan daya pantul cahaya
yang tinggi (mengkilat).
3. Perpatahan campuran (berserat dan
granular). Merupakan kombinasi dua jenis
perpatahan di atas.
Pengertian Uji Impak
Untuk mengetahui sifat perpatahan, keuletan
dan kegetasan suatu material, dapat dilakukan suatu
pengujian yaitu dengan uji impak. Umumnya
pengujian ini menggunakan benda uji yang bertakik.
Berbagai jenis pengujian impak batang bertakik telah
digunakan untuk menentukan kecenderungan bahan
untuk bersifat getas. Dengan uji ini kita dapat
mengetahui perbedaan sifat bahanyang tidak teramati
dalam uji tarik. Hasil yang diperoleh dari pengujian
tidak sekaligus memberikan besaran rancangan yang
dibutuhkan, karena tidak mungkin mengukur
komponen tegangan tiga sumbu pada takik. Para
peneliti perpatahan getas logam telah menggunakan
berbagai bentuk benda uji untuk pengujian impak
bertakik.Uji impak termasuk uji mekanik dinamis,
dilihat dari cara pengujiannya yaitu dengan
pemukulan secara tiba-tiba.
Dengan demikian, dengan uji impak dapat
mengetahui material logam tangguh atau
tidak.ketentuan spesimennya dibuat dengan ukuran
tertentu dan diberi takikan dengan tipe tertentu pula.
Kemudian dipukul secara tiba-tiba sampai patah lalu
mengukur kerja pukulan dalam satuan joule
(J).Pengujian impak digunakan untuk menguji
kecenderungan suatu material untuk bersifat getas.
Spesimen yang diberi notch (takikan) menerima
bebansecara tiba- tiba ( rapid loading ). Pada
pembebanan cepat ini, terjadi proses penyerapan
energi yang besar dari energi kinetik
suatu beban yang menumbuk ke spesimen. Sejarah
dilakukannya pengujian ini adalah karena hasil uji
tarikyang biasa digunakan untuk mengetahui sifat
material tidak dapat memprediksisecara tepat
perilaku patah dari material.
Gerak Lurus
Perpindahan adalah perubahan kedudukan.
Hal ini merupakan besaran vektor mencakup jarak
dan arah. Kecepatan adalah laju perubahan
kedudukan terhadap waktu. Hal ini juga merupakan
besaran vektor mencakup jarak, arah dan waktu.
Kecepatan seragam memiliki partikel yang
bergerak dengan kecepatan konstan pada lintasan
lurus atau dimiliki partikel yang melintasi
perpindahan yang sama dalam selang waktu yang
sama berturut-turut tidak perduli betapa kecilnya
selang waktu.
5
Percepatan seragam dimiliki partikel yang
mengalami perubahan kecepatan yang sama dalam
selang waktu yang sama berturut-turut tidak perduli
betapa kecilnya selang waktu. Satuan perpindahan
diukur dalam meter [m], kecepatan diukur dalam
meter per detik [m/s], percepatan diukur dalam meter
per detik kwadrat [m/s2], persamaan gerakan lurus
percepatan seragam.
Katakan v0 kecepatan awal, v kecepatan
akhir, a percepatan, t waktu dan s perpindahan
kecepatan pertengahan = perpindahan/waktu.
Untuk mengetahui kecepatan benda jatuh
maka digunakan rumus sebagai berikut :
Di mana : v = kecepatan benda jatuh (m/s)
t = waktu jatuh (m/s)
h = ketinggian jatuh benda (m)
Gerakan di Bawah Pengaruh Gravitasi
Sebuah benda tidak dapat jatuh bebas
kecuali di dalam ruang hampa sempurna. Ketika
jatuh melintasi sebuah benda mengalami tahanan
udara yang tergantung pada ukuran, bentuk dan
kecepatan benda jatuh.
Percepatan sebuah benda jatuh bebas
tergantung pada jarak ketinggian benda kerja dari
pusat bumi. Bagaimanapun, ketika sebuah benda
cukup padat jatuh dengan kecepatan sedang, boleh
dianggap benda mengalami percepatan gravitasi
seragam. Seperti yang telah dijelaskan di atas, secara
umum para ilmuwan mengambil harga percepatan
gravitasi g = 9,81 [m/s2].
Energi
Energi didefinisikan sebagai kesanggupan
untuk melakukan kerja. Prinsip kekekalan energi
menyatakan bahwa energi tidak dapat diciptakan
atau dirusakkan (dimusnakan). Dalam hal ini terdapat
dua bentuk energi mekanik, yaitu:
1. Energi potensial (Ep), yaitu energi yang
dapat dimiliki benda berdasarkan kedudukan
benda. Benda mempunyai energi berdasakan
massa dan posisi (tinggi) benda. Besarannya
dapat ditentukan dengan rumus:
 E P  m.g .h A = Luas penampang spesimen
(m²)
Luas penampang spesimen (A) diperoleh dari :
di mana : Ep= energi potensial (joule)
m= massa benda (kg)
g = gaya gravitasi (9,81m/s2)
h= kedudukan/ ketinggian benda (m) Dimana : b = 0,013 m
2. Energi kinetik (Ek), yaitu energi yang dapat h = 0,011 m
dimiliki benda berdasarkan gerakan benda.
Adanya pergerakan benda dari kecepatan
awal vo ke kecepatan perubah v1.
Besarannya dapat ditentukan dengan rumus:
1 2.4.10 Mengetahui Ketangguhan
Ek  m.v 2
2 Untuk mengetahui ketangguhan spesimen
dapat dihitung dengan rumus :
di mana: Ek = energi kinetik (joule) Ditinjau dari ketangguhan ( Er )
m = massa benda (kg)
v = kecepatan benda jatuh (m/s)

Mengetahui Energi Yang Diserap Dimana : Er = Ketangguhan (J/m3)

Untuk mengetahui energi yang diserap oleh E = energi yang diserap (J)
spesimen dapat dihitung dengan rumus : Wb = volume Spesimen (m²)

Volume spesimen diperoleh dari

Dimana : E = Energi yang diserap (J) Wb =
Ep = Energi potensial (J)
Ek = Energi kinetik (J)
Dimana : Wb = volume Spesimen (m3)
Mengetahui Harga Impak ρ = density spesimen (kg / m³)
Kemampuan suatu benda dalam menyerap m = massa spesimen (kg)
Gaya Impak diketahui dengan melakukan pengujian
impak. Biasanya yang dilakukan pada pengujian ini, 3. Metodelogi Penelitian
memukul spesimen dengan sebuah datum atau 3.1. Tempat dan Waktu
lengan pemberat. Pengujian seperti ini dikenal 3.1.1. Tempat
dengan metode charpy dan izod jenis ini tergolong Penelitian dilakukan di Laboratorium
pergerakan dengan kecepatan rendah. Ada juga yang Pengujian Mesin Program Studi Teknik Mesin
dilakukan oleh Syam, B. yaitu uji impak dengan Sekolah Tinggi Teknik Harapan Medan.
kecepatan tinggi dan realisasinya telah membuat 3.1.2. Waktu
suatu alat uji impak yang dikenal dengan nama Waktu penilitian dilaksanakan setelah
Kompak atau disebut juga dengan Air Gun memperoleh persetujuan, yaitu sejak tanggal
Compressor yang mampu meluncurkan striker pengesahan usulan oleh pengelola Program Studi
dengan kecepatan yang bervariasi dan mencapai lebih sampai dengan dinyatakan selesai.
kurang 50 m/s. Peralatan ini dapat memberikan
gambaran terhadap kenyataan di lapangan di mana 3.2. Bahan dan Peralatan
benda jatuh dari ketinggian tertentu dengan 3.2.1. Bahan
kecepatan tinggi. Untuk mengetahui harga impak Bahan material yang dipakai pada pengujian
digunakan rumus sebagai berikut : ini adalah Stainlees Steel 201.

Dimana : HI = Harga impak (J/m²)

E = Energi yang diserap (J)
Gambar 3.1 bahan uji Stainlees Steel 201

6
3.2.2. Peralatan
Pada penelitian ini digunakan beberapa
peralatan antara lain :
1. Alat uji impak jatuh bebas
Berfungsi sebagai alat untuk mengetahui harga impak
suatu beban yang diakibatkan oleh gaya kejut pada
bahan uji tersebut yang sesuai dengan standart
ASTM. Alat uji impak jatuh bebas skala
laboratorium dapat dilihat pada gambar 3.2.
Gambar 3.2. alat uji impak jatuh bebas
Pelaksanaan Pengujian
Variabel Pengujian
Dalam pengujian ini variabel yang akan
diamati adalah:
1. Tinggi (m)
2. Berat (kg)
Prosedur Pengujian
Pada pengujian ini akan material yang akn
di uji sebanyak 6 spesimen,material yang akan di uji
dapat dilihat pada gambar 3.10. Sebelum pengujian
dilaksanakan, terlebih dahulu di persiapkan hal – hal
berikut :
1. Menyiapkan peralatan pengujian dalam
keadaan siap beroperasi. Alat impak jatuh
bebas dapat dilihat pada gambar 3.2 .
2. Mempersiapkan spesimen uji.
3. Memberikan variasi beban pada test rig dan
benda uji diletakkan pada meja spesimen.
4. Menarik tali pendulu sampai ketinggian
yang telah ditentukan.
5. Melepaskan tali pendulum bersamaan
dengan menekan tombol start pada
stopwatch untuk mulai mengukur waktu
beban jatuh dari ketinggian yang telah
ditentukan.
7
Gambar 3.11. material uji Stainlees Steel 201
4.ANALISA DAN PENGUJIAN
Perilaku mekanis Stainlees Steel 201
Perilaku mekanis pada spesimen uji impak
Stainlees Steel 201 adalah perilaku bahan yang
menunjukan hubungan antara beban atau gaya yang
dikenakan dengan response atau deformasi pada
spesimen. Faktor yang yang berpengaruh terhadap
sifat mekanik pada spesimen berdasarkan beban
impak. Perilaku mekanis yang diberikan spesimen
dengan bentuk perpatahan yang terjadi akibat beban
impak.
Sifat Mekanik Perpatahan
Energi impak jatuh bebas dipengaruhi oleh
mekanisme perpatahan. Material biasanya patah
dengan gabungan rongga mikro (Microvoid
Coalescence) dimana regangan plastik menyebabkan
rongga pengintian di sekitar inklusi penggabungan ini
tumbuh dan bergandengan sampai terjadi kegagalan.
Kegagalan dapat juga terjadi oleh pembelahan
(cleavage) pada tegangan kritis, sebagaimana
peningkatan kekuatan peluluhan material tegangan
pada zona plastis dapat menjadi cukup besar untuk
terjadinya pembelahan. Perpatahan spesimen yang
telah diuji dapat dilihat pada gambar 4.1.
Gambar 4.1. Spesimen Stainlees Steel 201 setelah
dilakukan pengujian impak.
Pengaruh Jarak Ketinggian
Komposisi beban yang digunakan untuk
melakukan pengujian impak jatuh bebas. Beban 4 kg
dan 6 kg sangat berpengaruh pada nilai ketangguhan
yang diperoleh spesimen terhadap pengujian impak b. Energi
jatuh bebas.
Jarak ketinggian yang digunakan pada saat E P  m.g .h
pengujian impak jatuh bebas adalah bervariasi yaitu :
1
2 meter, 2,5 meter, 3 meter, 3,5 meter, dan 4 meter. Ek  m.v 2
Pengaruh jarak ketinggian dapat diketahui dengan 2
melihat tinggi atau rendahnya nilai energi yang Ep = 4 kg . 9,81 m/s ². 2m
diperoleh spesimen setelah dilakukan pengujian 1 2

impak. Ek = /2 . 4 kg (2,72) m/s

Ep = 78,48 J
Hasil uji impak
Ketangguhan ialah mengukur kegetasan dan Ek = 15,34 J
keuletan suatu bahan terhadap beban tiba-tiba dengan
cara mengukur perubahan energi potensial sebuah
pendulum yang dijatuhkan pada ketinggian tertentu. c. Energi yang diserap
Perbedaan ketinggian pendulum merupakan ukuran E = Ep + Ek
energi yang diserap oleh spesimen. Besar energi yang
diserap tergantung pada keuletan spesimen. Bahan E = 78,48 J + 15,34 J
yang ulet menunjukan nilai ketangguhan (impact) E = 93,82 J
yang besar. Bahan yang diperkirakan ulet teryata
dapat mengalami patah getas. Patah getas dapat
disebabkan karena adanya takikan (nocth), Kecepatan d. Harga impak
pembebanan yang tinggi menyebabkan kecepatan
renggangan yang tinggi pula dengan temperatur
sangat rendah.
Perhitungan
Setelah mendapatkan data hasil pengujian, HI = 656083,91 N/m
maka perlu dilakukan perhitungan. Perhitungan data
dari hasil pengujian ini bertujuan untuk mengetahui e. Ketangguhan
kekuatan material alumunium pada alat uji impak
jatuh bebas dengan variasi beban dan ketinggian,
yang terdiri dari perhitungan : Kecepatan jatuh (v),
Energi potensial (Ep), Energi kinetik (Ek), Energi
yang diserap (E), Harga impak (HI), Ketangguhan Er = 2339245,33 J/m³
(Er). Dari hasil perhitungan ini nantinya akan
dilakukan analisa. Dalam perhitungan ini Setelah dilakukan perhitungan untuk
diasumsikan ρ = 7480 kg/m3, A = 0,000143m², Wb = keseluruhan data pengujian. Maka didapat hasilnya
0,0000401 m² dan g = 9,81 m/s2. Data yang diambil yang tertera pada tabel berikut.
sebagai perhitungan berikut ini adalah pada
spesimen stainlees steel 201 dengan panjang = 0,3m,
diameter = 0,013 m dan kedalaman takik = 2 mm
Tabel 4.1 Hasil perhitungan pada massa = 4
dengan sudut 45˚ dengan pemberian beban kejut pada kg
ketinggian dan beban yang berbeda. Perhitungan
keselurahan data pengujian dimuat pada Lampiaran Massa = 4kg
2. h
1. Spesimen Stainlees Steel 201 pada jarak (m t v Er
No ) [s] (m/s) HI (N/m) E (J) (Mpa)
ketinggian 2 m dan beban 4 kg.
Dimana : t = 0,72 s 1 2 0.72 2,72 656083,91 93,82 2,33
2 2.5 0.74 3,37 844825,17 120,81 3,01
a. Kecepatan jatuh 3 3 0.75 4 1046993,007 149,72 3,73
4 3.5 0.86 4,06 1190909,09 170,30 4,24
5 4 0.97 4.12 1334825,17 190,88 4,76

Analisa Data
A = 2,72 m/s

8
 Pada pengujian yang telah didapat hasilnya
perlu dibuat grafik untuk menganalisa setiap
percobaan.
Pengaruh Variasi Ketinggian Terhadap Energi
yang Diserap
Hubungan energi yang diserap dengan
variasi ketinggian pada pengujian impak jatuh bebas
dapat dilihat pada gambar 4.1.
Gambar 4.1 Grafik Hubungan Energi yang Diserap
Dengan Variasi Ketinggian
Gambar 4.1 Memperlihatkan energi yang
diserap dengan melakukan perubahan beban dan
jarak ketinggian. Untuk beban 4 kg pada jarak
ketinggian 2 meter diperoleh E = 93,82 J , pada jarak
ketinggian 2,5 meter diperoleh E = 120,81 J , pada
jarak ketinggian 3 meter diperoleh E = 149,72 J, pada
jarak ketinggian 3,5 meter diperoleh E = 170,30 J dan
pada jarak ketinggian 4 meter diperoleh E = 190,88 J.
Untuk beban 6 kg pada jarak ketinggian 2
meter diperoleh E = 145,99 J,
pada jarak ketinggian 2,5 meter diperoleh E = 180,41
J, pada jarak ketinggian 3 meter diperoleh E = 214,81
J, pada jarak ketinggian 3,5 meter diperoleh E =
250,24 J dan pada jarak ketinggian 4 meter diperoleh
E = 286,36 J.
9
Dari grafik yang telah ditampilkan dapat
dengan jelas kita lihat adanya penambahan nilai yang
signifikan pada energi yang diserap dengan beban
dan jarak ketinggian yang berbeda. Semakin besar
ketinggian yang diberikan maka energi yang diserap
juga semakin besar.
5.KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Hasil penelitian yang dilakukan pada
Stainlees Steel 201 pada beban 4 dan 6 kg pada
ketinggian yang berpariasi dapat diambil beberapa
kesimpulan yaitu:
1. Pada Stainlees Steel 201 yang diberi
pembebanan 4 kg mempengaruhi
energi yang di serap dari spesimen
Stainlees Steel 201. energi yang diserap
terlihat pada beban 4 kg ketinggian 2
meter nilai energi yang diserap
diperoleh 93,82 J, Sedangkan pada
beban 4 kg ketinggian 2,5 meter nilai
energi yang diserap diperoleh 120,81 J,
Sedangkan pada beban 4 kg ketinggian
3 meter nilai gaya yang di serap
diperoleh 149,72 J, Sedangkan pada
beban 4 kg ketinggian 3,5 meter nilai
energi yang diserap diperoleh 170,30 J,
dan pada beban 4 kg ketinggian 4 meter
nilai gaya yang di serap diperoleh
190,88 J.
Sedangkan pada Stainlees Steel 201
yang diberikan pembebanan 6 kg
mempengaruhi nilai ketangguhan
spesimen Stainlees Steel 201. Pada
beban 6 kg ketinggian 2 meter nilai
energi yang diserap diperoleh 145,99 J,
sedangkan pada beban 6 kg ketinggian
2,5 meter nilai energi yang diserap
diperoleh 180,4 J, Sedangkan pada
beban 6 kg ketinggian 3 meter nilai
energi yang diserap diperoleh 214,81 J.
Sedangkan pada beban 6 kg ketinggian
3,5 meter nilai energi yang diserap
diperoleh 250,24 J, dan pada beban 6 kg
ketinggian 4 meter nilai gaya yang di
serap diperoleh 286,36 J.
2. Pada Stainlees Steel 201 yang diberi
pembebanan 4 kg mempengaruhi harga
impak dari spesimen Stainlees Steel
201. harga impak terlihat pada beban 4
 kg ketinggian 2 meter harga impak yang
diperoleh 656083,91 N/m, Sedangkan
pada beban 4 kg ketinggian 2,5 meter
harga impak yang diperoleh 844825,17
N/m, Sedangkan pada beban 4 kg
ketinggian 3 meter harga impak yang
diperoleh 1046993,007 N/m, Sedangkan
pada beban 4 kg ketinggian 3,5 meter
harga impak yang diperoleh 1190909,09
N/m, dan pada beban 4 kg ketinggian 4
meter harga impak diperoleh
1334825,17 N/m.
Sedangkan pada Stainlees Steel 201
yang diberikan pembebanan 6 kg
mempengaruhi harga impak dari
spesimen Stainlees Steel 201. Pada
beban 6 kg ketinggian 2 meter harga
impak yang diperoleh 1020909,09 N/m,
sedangkan pada beban 6 kg ketinggian
2,5 meter harga impak yang diperoleh
1261608,39 N/m, Sedangkan pada
beban 6 kg ketinggian 3 meter harga
impak yang diperoleh 1502200,65 N/m.
Sedangkan pada beban 6 kg ketinggian
3,5 meter harga impak yang diperoleh
1749977,62 N/m, dan pada beban 6 kg
ketinggian 4 meter harga impak
diperoleh 2002539,86 N/m.
3. Pada Stainlees Steel 201 yang diberi
pembebanan 4 kg mempengaruhi nilai
ketangguhan dari spesimen Stainlees
Steel 201. Ketangguhan terlihat pada
beban 4 kg ketinggian 2 meter nilai
ketangguhan yang diperoleh
2339245,33 J/m3, Sedangkan pada
beban 4 kg ketinggian 2,5 meter nilai
ketangguhan yang diperoleh
3012718,20 J/m3, Sedangkan pada
beban 4 kg ketinggian 3 nilai
ketangguhan yang diperoleh
3733665,83 J/m3, Sedangkan pada
beban 4 kg ketinggian 3,5 meter nilai
ketangguhan yang diperoleh
4246882,79 J/m3, dan pada beban 4 kg
ketinggian 4 meter nilai ketangguhan
yang diperoleh 4760099,75 J/m3.
Sedangkan pada Stainlees Steel 201
yang diberikan pembebanan 6 kg
mempengaruhi nilai ketangguhan
spesimen Stainlees Steel 201. Pada
beban 6 kg ketinggian 2 meter nilai nilai
ketangguhan yang diperoleh
3640648,37 J/m3, sedangkan pada
beban 6 kg ketinggian 2,5 meter nilai
ketangguhan yang diperoleh
4499002,49 J/m3, Sedangkan pada
10
beban 6 kg ketinggian 3 meter nilai
ketangguhan yang diperoleh
5356975,06 J/m3. Sedangkan pada
beban 6 kg ketinggian 3,5 meter nilai
ketangguhan yang diperoleh
6240568,57 J/m3, dan pada beban 6 kg
ketinggian 4 meter nilai ketangguhan
yang diperoleh 7141226,93 J/m3.
5.2 Saran
Dari hasil penelitian ini juga dapat
disarankan dan upaya yang harus dilakukan untuk
kemajuan alat uji impak jatuh bebas ialah alat uji
impak jatuh bebas yang dipakai untuk pengujian
masih jauh dari kata sempurna:
1. Peningkatan fasilitas pendidikan, dan alat-
alat laboratorium pengujian yang standard
di Pusat Riset Laboratorium pengujian, guna
mendukung para peneliti untuk
mendapatkan hasil penelitian yang lebih
optimal, sehingga dapat menyerap nilai-nilai
keilmiahan yang mendasar sesuai dengan
tuntutan pengembangan Ilmu Pengetahuan
dan Teknologi saatini, dan mampu bersaing
baik ditingka tnasional maupun internasional
dimasa mendatang.
2. alat uji impak jatuh bebas masih manual.
3. perlunya alat seperti sensor agar perhitungan
lebih akurat.
4. Perlunya alat pengukur waktu yang lebih
akurat secara otoatis.
5. Perlunya laboratorium yang layak
DAFTAR PUSTAKA
[1] Rochim Taufiq, 1993, Proses Permesinan,
Higher Education Development
Support Project, FTI-ITB, Bandung.
[2] Kalpakjian S., 1985, Manufacturing Processes
for Engineering Materials, Addison-
Wesley Publishing Company.
[3] Syam B., dan Mahadi B., 2005, Modifikasi
Metoda Pengujian Kekuatan Helmet
Industri Akibat Beban Impak Kecepatan
Tinggi, Program Studi Magister Teknik
Mesin, Sekolah Pascasarjana
Universitas Sumatra Utara.
[4] Kalpakjian S.,1995, Manufacturing
Engineering and Technology, Third Edition,
Addison-Wesley Publishing Company.
[5] Schey J.A., 1987, Introduction to
Manufacturing Processes, Second
Edition, McGraw-Hill Book Company.
[6] Groover M.P., 2002, Fundamentals of Modern
Manufacturing, Materials, Processes
 and System, Second Edition, John
Wiley & Sons, Inc.
[7] Amstead B.H., Oswald P.F., Begeman M.L.,
dan Priambodo B., 1995, Teknlogi
Mekanik, Edisi Ketujuh, Penerbit
Erlangga, Jakarta.
[8] Sharma P.C., 2003, Production Engineering, S.
Chand & Company LTD. Ram Nagar,
New Delhi – 110 055.
[9] Khurmi R.S., AN ISO 9001 : 2000 Company, A
Tex Book of Engineering Mechanical
S. Chand & Company LTD, Ram
Nagar, New Delhi–110 055.
[10] Khurmi R.S., AN ISO 9001 : 2000 Company,
A Tex Book of Engineering Mechanical S.
Chand & Company LTD, Ram Nagar, New
Delhi–110 055.
[11] Basir, A., 2008,
AnalisisHasilPembuatanKoinAluminiumDeng
an Proses Blanking
MenggunakanBebanImpak Benda JatuhBebas,
SekolahPascasarjanaUniversitas Sumatera
Utara, medan.
[12] Kolsky H., An Investigation of The
Mechanical Properties of Material at
Very High- Rate of Loading,
Proc.Phys. Soc., London, B62, 676-
700,1949.
[13] Syam B., Februari 2000, Air-Gun Compressor:
Alat Uji Keretakan dan Kekuatan
Impak Generasi Baru, Polimedia.
[14] Kalpakjian S., 1995, Manufacturing
Engineering and Technology.

11