Review Vibroflotation untuk Perbaikan Tanah

oleh Yanet Zepeda dan Ian McCreery

Gambar 1: Vibroflotation digunakan di Dubai, UAE (Vibroflotation Group, 2014)

pengantar
Tanah gembur adalah masalah yang terdokumentasi dengan baik, umum di industri
konstruksi. Permukiman langsung seluas 1 inci per kaki (kedalaman) pasir lepas dapat terjadi
dalam skenario terburuk. Kontraktor memiliki dua opsi utama: menggunakan fondasi dalam
untuk memotong lapisan yang tidak menguntungkan, atau menggunakan teknik pemadatan
untuk meningkatkan kondisi lokasi (D'Appolonia, 1954).Vibroflotation pertama kali
digunakan di Jerman pada 1930-an dan pertama kali muncul di Amerika Serikat pada 1948
ketika Biro Reklamasi mempelajari kemungkinan pemadatan pasir dan lumpur di lokasi
Bendungan Enders di Nebraska (D'Appolonia, 1954).
Istilah vibroflotation sering digunakan secara bergantian dengan vibrocompaction dalam
literatur. Namun vibrocompaction adalah istilah yang lebih luas yang mencakup dua teknik
berbeda. Yang pertama adalah vibroflotation, yang menggunakan vibroflot yang bergetar
horizontal. Yang kedua menggunakan probe bergetar yang bergetar secara vertikal. Perlu
dicatat bahwa vibroflotation digunakan sebagai mekanisme untuk menerapkan penggantian
vibro, metode yang menggabungkan teknik vibroflotation dengan penimbunan kerikil untuk
membuat kolom batu. Ini hanya review vibroflotation saja.
Vibroflotation memanfaatkan getaran horisontal bersamaan dengan fluida untuk mengurangi
gesekan antar partikel tanah di sekitarnya. Ini memungkinkan bahan untuk memadat dan
membuat kolom dengan karakteristik teknik yang ditingkatkan, termasuk peningkatan
kekuatan dan pengurangan kompresibilitas. Gambar 2 menampilkan transisi tanah dari
kondisi longgar ke kondisi padat. Tujuan dari vibroflotation adalah untuk meningkatkan
kepadatan relatif suatu tanah. Peningkatan densitas relatif ini menghasilkan penurunan
permukiman serta peningkatan resistensi terhadap pencairan.

Gambar 2: Densifikasi tanah selama vibroflotation (Bauer Maschinen GmbH, 2012)

Beberapa faktor, termasuk ukuran dan kualitas peralatan, jarak dan pola, material in situ,
teknik penarikan vibroflot, material backfill, dan pengerjaan sangat mempengaruhi tingkat
kepadatan yang dicapai selama vibroflotation (Brown, 1977).

Tanah yang Berlaku

Kesesuaian kondisi lokasi merupakan faktor terpenting ketika mempertimbangkan pemadatan
getaran sebagai solusi. Sebagian besar tanah berbutir kasar dengan kandungan denda kurang
dari 10% dianggap dapat diterima untuk metode ini, yaitu pasir, kerikil, dan terak. Distribusi
ukuran butiran yang menunjukkan kisaran tanah yang berlaku disajikan pada Gambar 3.
Vibroflotasi telah terbukti bekerja paling baik untuk material granular longgar yang terletak
di bawah permukaan air.

Gambar 3: Area oranye mewakili distribusi ukuran butir tanah yang cocok untuk
vibroflotation (Bauer Maschinen GmbH, 2012)
Lapisan tanah liat, kandungan denda berlebih, dan organik semuanya dapat menyebabkan
komplikasi serius ketika berupaya meningkatkan situs dengan vibroflotation. Bahan-bahan ini
menghasilkan tekanan air pori berlebih yang sangat menghambat perubahan volume dan
mengakibatkan mencegah butiran bergerak ke keadaan lebih padat. Untuk mengakomodasi
beberapa masalah ini, "drainase gempa" adalah solusi yang memungkinkan untuk lokasi yang
rentan terhadap pencairan (Rollins et al, 2003). Getaran juga teredam secara signifikan
dengan adanya tanah ini, dan mengurangi densitas radial secara dramatis. Jika ukuran partikel
bahan in situ terlalu besar, penetrasi vibroflot sangat terhambat yang meningkatkan jumlah
waktu yang dibutuhkan untuk mencapai pemadatan yang memadai. Ini bisa membuat
tekniknya sangat mahal (Brown, 1977).
Dalam rangka untuk secara akurat menggambarkan karakteristik situs melalui distribusi
ukuran butir, tes saringan diperlukan untuk menilai sejumlah besar sampel. Alternatif yang
baik untuk metode ini adalah penggunaan tes penetrasi kerucut (CPT). Hasil dari CPT
menawarkan profil tanah kontinu di setiap lokasi dan mengukur variasi melalui korelasi
dalam kekuatan tanah, kompresibilitas dan konduktivitas hidrolik jika piezocone digunakan
(Massarsch, 2005).

Gambar 4: Penerapan CPT (Massarsch, 2005)

Prosedur Konstruksi
Viboflot dimasukkan ke dalam tanah dan biasanya dapat digunakan untuk meningkatkan
tanah hingga kedalaman 150 kaki. Vibroflotation memanfaatkan air dan getaran mekanis dari
vibroflot untuk menggerakkan partikel menjadi lebih padat. Jarak radial khas yang
terpengaruh berkisar dari 5 hingga 15 kaki (Bauer Maschinen GmbH, 2012).
Viboflot ini ditangguhkan dari derek dan kursi di permukaan tanah yang akan
ditingkatkan. Untuk menembus material, jet bawah diaktifkan dan getaran dimulai. Air jenuh
material untuk menciptakan kondisi "pasir cepat" (yaitu mencairkan sementara material),
yang memungkinkan vibroflot tenggelam ke kedalaman peningkatan yang diinginkan. Pada
saat itu, jet bawah dihentikan dan air dipindahkan ke jet atas. Hal ini dilakukan untuk
menciptakan lingkungan jenuh di sekitar vibroflot, sehingga meningkatkan pemadatan
material. Vibofoflot tetap pada kedalaman peningkatan yang diinginkan sampai material
mencapai kepadatan yang memadai. Kepadatan tanah diukur dengan menggunakan input
daya (melalui arus listrik atau tekanan hidrolik) sebagai indeks. Saat material melambat,
vibroflot membutuhkan lebih banyak daya untuk terus bergetar pada titik mana pengukur
tekanan atau pengukur tekanan menampilkan puncak daya yang dibutuhkan.
Setelah titik ini tercapai, vibroflot dinaikkan satu pengangkatan (umumnya berkisar dari 1
hingga 3 kaki) dan terjadi pemadatan hingga puncak arus listrik atau tekanan hidrolik tercapai
sekali lagi. Gambar langkah-langkah berturut-turut disediakan pada Gambar 5. Persyaratan
daya puncak dapat dikorelasikan dengan kepadatan tanah, sehingga pengukuran yang akurat
dari kepadatan in situ dapat dicatat.
Gambar 5: Urutan konstruksi Vibroflotation (Bauer Maschinen GmbH, 2012)
Ketika prosedur berlanjut, sebuah kawah besar dibuat pada permukaan yang harus ditimbun
kembali, seperti yang terlihat pada Gambar 5. Diperlukan sekitar 5 kaki kubik bahan
pengurukan untuk setiap kaki yang dipadatkan oleh vibroflotation (D'Appolonia, 1954). Isi
ulang yang dapat diterima termasuk kerikil atau pasir dengan konten denda minimal, atau
bahan dari lokasi dengan konten denda kurang dari 6% (Bauer Maschinen GmbH,
2012). Terak telah digunakan dalam beberapa kasus, dan dapat menjadi pilihan ekonomis jika
ada pasokan besar yang tersedia. Gradasi isi ulang adalah faktor paling penting yang
mengendalikan kecepatan di mana isi ulang mencapai kekosongan yang diciptakan oleh
vibroflot. Nomor kesesuaian memberikan indeks untuk kualitas bahan isi ulang. Itu dihitung
sebagai:

Persamaan 1: Nomor kesesuaian (Brown, 1977)

Di mana D 50 , D 20 , dan D 10 adalah diameter ukuran butir (dalam milimeter), masing-
masing 50%, 20%, dan 10% berlalu. Brown menggambarkan angka kesesuaian dalam kisaran
1-10 menjadi sangat baik, sedangkan angka lebih dari 50 dianggap tidak cocok (Brown,
1977).
Bahan kasar umumnya membuat bahan pengisi ulang yang lebih baik, namun, jika ukuran
partikel terlalu besar, dapat menjadi terjebak di antara kawah dan peralatan vibroflotation,
mencegahnya mencapai kedalaman yang diinginkan. Perlu dicatat bahwa vibroflotation
umumnya tidak bekerja untuk bahan permukaan (paling atas 2 sampai 3 kaki material) dan
sebagai gantinya diperlukan rol untuk mencapai pemadatan yang setara.
Gambar 6: Kawah yang diciptakan karena metode vibroflotation (Bauer Maschinen GmbH,
2012)
Perhatian dan pengamatan yang cermat dari proses ini sangat penting selama implementasi
vibroflotation. Jika penambahan bahan urukan dihentikan atau dikurangi, vibroflot dapat
menjadi “kelaparan.” Ketika ini terjadi, vibroflot bergetar di lubang tanpa menghubungi
bahan di sekitarnya, dan dengan demikian mengurangi upaya pemadatan. Hal ini dapat terjadi
ketika sebuah lubang runtuh dan memotong pasokan bahan urukan ke tempat getaran, pekerja
berhenti memindahkan urukan ke dalam lubang, probe diekstraksi terlalu cepat, atau ketika
aliran air pencuci terlalu besar dan mencegah isi ulang jatuh ( Brown, 1977).
Kontrol kualitas
Selama proses tersebut, penting untuk memastikan bahwa teknik ini beroperasi secara efisien
dan efektif sehingga kepadatan tanah yang rendah tidak ditemukan setelah penyelesaian
perbaikan lokasi. Seperti banyak kegiatan konstruksi, kontrol kualitas sangat penting selama
konstruksi. Beberapa aspek dapat dipantau selama implementasi, termasuk kedalaman
penetrasi, laju penetrasi, laju penarikan, lokasi penyelidikan yang tepat, volume pengisian
ulang yang ditambahkan, gradasi isi ulang, puncak tekanan meter atau hidraulik, dan
frekuensi operasi vibroflot.
Setelah menyimpulkan aktivitas vibroflotasi, kepadatan biasanya diperiksa untuk memastikan
bahwa pemadatan yang memadai tercapai.Sementara uji penetrasi standar (SPT) adalah
metode yang paling banyak digunakan dan tersedia untuk melakukan ini, itu memberikan
ukuran yang buruk dari daya dukung dan kepadatan relatif. Saat ini, CPT paling umum
digunakan untuk memverifikasi kepadatan relatif. Hubungan telah dikembangkan yang
mengkorelasikan hasil CPT dengan kepadatan relatif.

Vibroflot
Modul yang bergetar dan memadatkan bahan di sekitarnya dikenal sebagai vibroflot. Dimensi
Vibroflot dan kemampuan bergetar bervariasi menurut pabrikan dan sering dimodifikasi oleh
kontraktor untuk memenuhi tujuan yang dimaksudkan. Sebagai bagian dari jaminan kualitas,
penting untuk memverifikasi bahwa vibroflot yang dimobilisasi adalah yang ditentukan
sebelumnya, karena variasi kecil dapat sangat mempengaruhi kinerja.
Meskipun dimensi berbeda-beda, umumnya panjangnya 7 kaki atau lebih besar, dan
bergantung pada motor listrik atau tenaga hidrolik untuk menghasilkan gaya getaran yang
diinginkan. Gaya getaran dihasilkan oleh poros eksentrik yang berputar dengan frekuensi
berkisar antara 2000 hingga 3000 putaran per menit. Viboflot terdiri dari dua bagian: vibrator
dan pipa tindak lanjut. Vibrator biasanya berbobot sekitar 10.000 hingga 20.000 pound dan
menghasilkan gaya sentrifugal 43.000 hingga 70.000 pound (Bauer Maschinen GmbH,
2012). Ada beberapa titik pembuangan air di sepanjang peralatan, salah satunya di dekat
bagian atas (jet atas) dan satu di pangkalan (jet bawah). Pipa tindak lanjut tetap hampir diam
selama operasi dan bertindak sebagai selubung yang kaku, memberikan perlindungan pada
pasokan daya dan air. Gambar 7 di bawah ini memberikan penampang dan dimensi khas
perangkat.

Gambar 7: Potongan melintang Vibroflot (D'Appolonia, 1954)

Desain
Adalah perlu untuk merencanakan vibroflotation sehingga pemadatan dan keseragaman yang
diinginkan tercapai di seluruh lokasi. Komposisi material diukur dalam hal kepadatan
relatif. Ini dihitung sebagai:
Persamaan 2: Kerapatan relatif (D'Appolonia, 1954)
Saat ini, 80 persen adalah kriteria umum untuk pemadatan; tingkat pemadatan ini umumnya
dianggap dapat diterima untuk tanah di bawah fondasi. Namun, jumlah ini dapat sangat
bervariasi dari satu proyek ke proyek tergantung pada lokasi dan persyaratan proyek (Bauer
Maschinen GmbH, 2012).
Jarak dan pola jarak mempengaruhi keseragaman bahan yang padat. Pola yang umum
termasuk kuadrat, segitiga, dan jarak garis dan jarak antara 5 dan 10 kaki. Pola spasi khusus
disajikan pada Gambar 8. Pola persegi panjang dan persegi digunakan untuk memperbaiki
tanah di bawah pijakan penyebaran atau untuk area perbaikan kecil yang terisolasi. Pola
segitiga sama sisi adalah yang paling efisien dan biasanya digunakan dalam skenario dengan
area yang luas. Telah diamati bahwa pola persegi membutuhkan sekitar 5-8% lebih banyak
lokasi penyelidikan untuk mencapai kepadatan yang setara dengan pola segitiga sama sisi
(Brown, 1977).
Gambar 8: Vibroflotation contoh pola (Brown, 1977)
Jarak desain adalah fungsi dari kerapatan relatif yang diinginkan, distribusi ukuran butir
material, konten halus, dan kemampuan daya perangkat vibroflotation. Spasi dipilih sehingga
kolom yang lebih baik dari setiap lokasi probe tumpang tindih. Efektivitas proses berkurang
secara eksponensial ketika jarak radial dari vibroflot meningkat. Untuk menentukan jarak
yang cocok, angka arbitrer yang disebut koefisien pengaruh ditentukan berdasarkan
pemadatan sehubungan dengan jarak radial dari lokasi penyelidikan. Koefisien pengaruh
adalah fungsi jarak dan kerapatan relatif untuk satu lokasi probe vibroflotation, dan
meningkat seiring jarak ke probe berkurang. Untuk pola desain yang dipertimbangkan,
koefisien pengaruh ditampilkan di sekitar lokasi probe dan mewakili nilai yang setara pada
jarak radial yang sesuai. Titik kritis ditentukan berdasarkan jarak terbesar dari lokasi
penyelidikan sekitarnya. Jumlah dari koefisien dari masing-masing lokasi penyelidikan harus
lebih besar dari nilai koefisien minimum yang disyaratkan. Gambar 9 dari studi kasus
International Mineral and Chemical Corporation studi kasus menunjukkan jumlah pada titik
kritis, A, dihitung sebagai 4 + 4 + 4 = 12. Untuk proyek ini, koefisien pengaruh minimum
ditentukan menjadi 10, berdasarkan pada mencapai kerapatan relatif. Nilai 12 menunjukkan
bahwa jarak desain ini memadai (D'Appolonia et al., 1953).

Gambar 9: Pola spacing segitiga menunjukkan jumlah koefisien pengaruh pada titik kritis A
(D'Appolonia et al., 1953)
Mengkorelasikan Hasil CPT dengan Kepadatan Relatif
Seperti disebutkan dalam bagian 'Kontrol Kualitas,' CPT adalah bentuk paling umum dari
pengujian verifikasi yang digunakan saat ini. Data yang diperoleh dari CPT digunakan untuk
mengukur kepadatan relatif dari tanah yang diperbaiki. Perkiraan kerapatan relatif secara
akurat dari hasil CPT sangat penting untuk memastikan proses vibroflotasi telah mencapai
hasil kerapatan yang diinginkan.
Penelitian di ruang kalibrasi besar telah menghasilkan beberapa korelasi antara resistensi
penetrasi kerucut dan kepadatan relatif. Dua dari korelasi ini dibahas oleh Robertson, et
al. (1997) disajikan di bawah ini. Penting untuk dicatat bahwa sebagian besar hasil pengujian
yang digunakan dalam pengembangan korelasi ini dilakukan pada pasir silika seragam yang
tidak berumur, bersih, halus hingga sedang. Pengujian spesifik lokasi sangat penting dalam
mengembangkan hubungan representatif untuk tanah di suatu lokasi. Namun, pengujian
ruang kalibrasi besar mahal dan sering tidak diimplementasikan pada proyek, ini dapat
mengakibatkan masalah di kemudian hari selama tahap verifikasi.
Penelitian yang diselesaikan melalui pengujian verifikasi menunjukkan bahwa resistensi
penetrasi kerucut dikendalikan oleh kepadatan tanah, kompresibilitas pasir, dan tegangan
efektif vertikal dan horizontal. Kompresibilitas pasir telah terbukti sangat penting. Robertson,
dkk. (1997) membahas tinjauan hasil pengujian ruang kalibrasi yang menunjukkan resistansi
penetrasi kerucut yang lebih rendah untuk pasir kompresibilitas tinggi dibandingkan dengan
pasir kompresibilitas rendah untuk kepadatan relatif konstan. Gambar 10 di bawah ini
menunjukkan hubungan antara kerapatan relatif dan resistensi kerucut untuk pasir dari
berbagai kompresi.

Gambar 10: Hubungan antara kerapatan relatif dan resistansi penetrasi kerucut untuk pasir
dengan berbagai kompresibilitas (Robertson et. Al, 1997)
Korelasi pertama disajikan di bawah ini (Persamaan 3) didasarkan pada pengujian kalibrasi
pasir Ticino, yang mempertimbangkan efek kompresibilitas dan tegangan vertikal efektif,
dikembangkan oleh Baldi et al. (1986).

Persamaan 3: Kerapatan relatif dan korelasi resistensi penetrasi kerucut (Baldi et al, 1986)
Dalam korelasi ini, C 0 , C 1 dan C 2 adalah konstanta tanah yang nilainya dapat dilihat pada
Gambar 11 dan 12. Resistensi penetrasi kerucut diwakili oleh q c dan dalam satuan
kilopascal, seperti juga tegangan vertikal efektif, σ ' Korelasi ini digunakan untuk
mengembangkan Gambar 11 dan 12, yang menunjukkan hubungan antara tegangan efektif
vertikal dan resistensi kerucut untuk pasir Tocino yang secara normal terkonsolidasi dan
terkonsolidasi.
Gambar 11: Hubungan antara Dr, qc, dan σ 'untuk pasir Tocino yang secara normal
terkonsolidasi (Robertson et. Al, 1997)
Gambar 12: Hubungan antara Dr, qc, dan σ 'untuk pasir Tocino yang secara normal dan lebih
terkonsolidasi (Robertson et. Al, 1997)
Korelasi kedua disajikan (Persamaan 4) dikembangkan oleh Kulhway dan Mayne (1990).

Persamaan 4: Kerapatan relatif dan korelasi resistensi penetrasi kerucut (Kulhway & Mayne,
1990)
Di sini q c adalah resistansi penetrasi, σ v 'adalah tegangan vertikal efektif, P a adalah tekanan
atmosfer, OCR 0.18 adalah faktor overconsolidation, Q A adalah faktor penuaan dan
Q C adalah faktor kompresibilitas yang nilainya berkisar antara 0,9, untuk pasir bertekanan
rendah hingga 1,09, untuk pasir bertekanan tinggi.
Penting untuk menegaskan kembali bahwa korelasi yang disajikan di atas didasarkan pada
pengujian yang dilakukan pada pasir silika seragam yang tidak berumur, bersih, sedang
hingga halus. Korelasi ini mungkin sesuai untuk diterapkan pada tanah yang hampir serupa,
namun, pengujian kalibrasi khusus lokasi sangat penting untuk menghasilkan korelasi
kepadatan relatif yang akurat dan andal dari hasil CPT.

Biaya
Dalam satu studi kasus, vibroflotation ditemukan menjadi salah satu solusi perbaikan paling
ekonomis dibandingkan dengan teknik perbaikan tanah umum lainnya. Disimpulkan pada
tahun 1999, studi ini meneliti kemungkinan solusi desain untuk Bendungan Croton, yang
ternyata rentan terhadap kerusakan akibat gempa bumi. Meskipun, terletak di dekat
Muskegon, Michigan, itu dianggap sebagai bendungan "berisiko tinggi" sehingga harus
dirancang untuk memperhitungkan akselerasi tanah yang besar. Bendungan itu terdiri dari
dua tanggul tanah, sebuah spillway berpagar, dan pembangkit tenaga listrik beton dan
batu. Tanggul bumi terdiri dari isian pasir yang ditempatkan secara hidrolik dengan inti
beton. Analisis seismik dari timbunan menemukan bahwa mereka cenderung mencair jika
terjadi gempa berkekuatan 6 atau lebih besar.Ditentukan bahwa kekuatan yang memadai
untuk menahan pencairan dapat dicapai dengan pemadatan (Uddin & Baltz, 2004). Tabel 1
menampilkan teknik remediasi yang mungkin diperiksa dalam penelitian ini, bersama dengan
biaya terkait. Dibandingkan dengan dua metode perbaikan tanah lainnya (jet grouting dan
grouting kompaksi), vibroflotation terbukti menjadi solusi paling ekonomis untuk kasus ini.

Tabel 1: Perbandingan biaya di Dam Croton (Uddin & Baltz, 2004)

Tiga teknik peningkatan tanah yang diuji (vibroflotation, jet grouting, dan grouting
pemadatan) dikutip oleh kontraktor berdasarkan “area yang masuk akal maksimum” dari
peningkatan. Ini dianggap 70% dari area maksimum yang mungkin untuk
peningkatan. Sementara vibroflotation dinilai memiliki peningkatan terbesar pada kekuatan
material, itu juga dianggap menyebabkan kerusakan signifikan pada struktur permukaan yang
ada (Uddin & Baltz, 2004).

Studi Kasus: Densifying Sands Near Structures yang ada

Vibroflotation untuk Perbaikan Tanah (Sreekantiah, 1993)
Latar Belakang
Perusahaan Kimia dan Pupuk Mangalore Limited terletak di Pantai Barat India di Mangalore,
Karnataka. Perusahaan ingin memasang mesin baru di lokasi yang ada. Untuk memasang
mesin-mesin baru, tanah butiran yang sangat longgar yang terdiri dari lokasi harus
ditingkatkan untuk mencapai daya dukung yang memadai serta memastikan bahwa
penyelesaian tanah di mana mesin-mesin baru akan dipasang akan berada dalam batas yang
diizinkan. batas.
Perusahaan tersebut berlokasi di situs yang awalnya terdiri dari lahan pertanian. Pada tahun
1966, ketinggian permukaan tanah, yang awalnya 6 kaki di atas permukaan laut, dinaikkan
melalui pengerukan. Tanah yang digunakan untuk pengerukan ditemukan selama
pembangunan Pelabuhan Mangalore Baru di Pantai Barat India.

Gambar 13: Lokasi Mangalore (Sreekantiah, 1993)

Karakteristik Situs
Tanah bawah permukaan di situs terdiri dari tanah yang telah dikeruk pada tahun 1966. Profil
terdiri dari dua lapisan: lapisan pasir bersih yang ditopang oleh lapisan tanah liat dengan
konsistensi yang bervariasi dari lunak hingga kaku di seluruh situs.
Uji penetrasi standar dan kerucut dilakukan di seluruh lokasi untuk menilai kondisi tanah di
bawah permukaan. Lapisan tanah liat ditentukan menjadi tanah liat laut dengan konsistensi
yang bervariasi. Lapisan pasir atas terdiri dari lapisan yang bervariasi dari pasir halus hingga
kerikil berpasir dengan nilai N berkisar dari 1 hingga 16. Batu ditemukan pada kedalaman
mulai dari 92 kaki hingga 98 kaki di bawah ketinggian tanah.
Pernyataan Masalah
Situs Perusahaan Bahan Kimia dan Pupuk Mangalore merupakan tantangan
besar. Penggunaan pondasi dangkal untuk mendukung mesin yang akan dipasang terbukti
tidak layak. Namun, penggunaan tiang pancang tradisional juga tidak layak karena gangguan
konstruksi menimbulkan risiko kerusakan pada mesin terdekat yang ada di lokasi.
Solusi dan Desain
Tumpukan pemadatan bosan adalah salah satu alternatif yang dipertimbangkan untuk
meningkatkan daya dukung tanah bawah permukaan.Namun, kesulitan ditemui selama
konstruksi tiang bosan. Selain itu, tes beban yang dilakukan pada tumpukan pemadatan yang
bosan terbukti tidak berhasil. Beban terapan yang diharapkan dari mesin yang diusulkan
untuk dipasang di situs berkisar antara 229 pound per inci persegi hingga 236 pound per inci
persegi. Berdasarkan kondisi situs yang membatasi, perbaikan tanah dengan vibroflotation
ditentukan sebagai tindakan terbaik.
Analisis menyeluruh dari tanah bawah permukaan dilakukan untuk menentukan apakah
vibroflotasi akan menjadi teknik perbaikan yang layak.Lapisan pasir atas ditentukan
mengandung denda kurang dari 10 persen sehingga ideal untuk perbaikan dengan
vibroflotation. Area seluas 79 kaki x 20 kaki dipilih untuk dipadatkan hingga kedalaman yang
diinginkan 23 kaki di bawah ketinggian tanah.
CEM-INDIA melakukan pekerjaan, memilih proses basah menggunakan vibroflot standar
dengan diameter 15,75 inci, panjang 26,5 kaki dan berat 6750 pound. Skema spasi grid
persegi 6,5 kaki x 6,5 kaki pusat ke pusat diimplementasikan. Viboflot dimasukkan pada
interval 6,5 kaki ke kedalaman yang diinginkan dan dihapus dalam interval 9,6 inci. Kriteria
yang disediakan untuk penerimaan dalam kontrak dengan CEM-INDIA adalah penyelesaian
maksimum yang dapat diterima 0,47 inci untuk pelat berdiameter 6,2 kaki di bawah tekanan
65 pound per inci persegi. Selain itu, resistensi uji penetrasi kerucut statis 22 pon per inci
persegi harus dicapai pasca pemadatan.
Hasil
Setelah pemadatan selesai, situs diuji untuk kriteria yang dinyatakan sebelumnya. Lima dari
delapan tes beban yang dilakukan pada area yang diperbaiki menghasilkan penyelesaian
kurang dari 0,47 inci, sementara dua tes beban menghasilkan penyelesaian kurang dari 0,60
inci dan satu menghasilkan penyelesaian 1,6 inci. Resistansi uji penetrasi kerucut statis £
2175 per inci persegi umumnya dicapai dan menunjukkan bahwa antara kedalaman 6,5 kaki
dan 23 kaki resistansi penetrasi mencapai tiga kali lipat hingga lima kali lipat peningkatan
post kompaksi, seperti yang dapat dilihat di bawah pada Gambar 14. Fondasi rakit dipilih
untuk digunakan pada area situs yang ditingkatkan. Penyelesaian pondasi dipantau setelah
pemasangan mesin baru dan ditentukan dalam batas yang diizinkan.

Gambar 14: Hasil CPT Mangalore (Sreekantiah, 1993)

Kesimpulan
Pemasangan mesin baru di situs yang ada menimbulkan tantangan. Tanah bawah permukaan
yang terdiri dari tanah granular yang dilapis oleh lapisan tanah liat membuat penggunaan
pondasi dangkal menjadi tidak layak. Namun, risiko kerusakan potensial pada mesin yang
ada di dekatnya karena gangguan yang disebabkan oleh konstruksi membuat tiang pancang
tradisional juga tidak layak. Vibroflotation terbukti menjadi teknik yang berhasil untuk
memperbaiki tanah di situs. Ini memadatkan tanah yang menghasilkan peningkatan daya
dukung serta mengurangi penurunan ke batas yang diizinkan. Vibroflotation adalah solusi
teknis dan ekonomis terbaik untuk meningkatkan tanah butiran yang longgar tanpa
menimbulkan risiko besar pada struktur dan mesin yang ada di dekat lokasi.

Studi Kasus: Vibroflotation untuk Densifikasi Isi Hidraulik

Penerapan Teknik Vibro untuk Proyek Infrastruktur di India (Sharma, 2004)
Latar Belakang & Karakteristik Situs
Pangkalan Angkatan Laut Seabird di Karwar di negara bagian India, Karnataka,
membutuhkan pembangunan struktur pemecah gelombang dengan jarak lebih dari 3
mil. Dasar laut yang ada terdiri dari tanah liat dan lumpur lunak. Untuk menciptakan kondisi
tanah yang baik untuk konstruksi pemecah gelombang, dasar laut yang ada dikeruk hingga
kedalaman hampir 20 kaki. Pengisian pasir hidrolik yang diperoleh dari lubang pinjaman di
dekatnya digunakan untuk mengisi ulang area yang dikeruk.

Gambar 15: Project Seabird (Sharma, 2004)

Pernyataan Masalah
Setelah pengisian hidrolik dilakukan, uji penetrasi kerucut dilakukan untuk menilai kondisi
pengisian pasir. Tes mengungkapkan perlunya pemadatan atas 13 kaki dari fill untuk
mengurangi potensi penyelesaian dan mengurangi potensi likuifaksi.

Gambar 16: Profil tanah Burung Laut Proyek (Sharma, 2004)

Solusi dan Desain
Pemadatan getaran adalah teknik yang biasa digunakan untuk memadatkan isi hidraulik
dalam proyek lepas pantai. Untuk pembangunan struktur breakwater di Pangkalan Angkatan
Laut Seabird, area seluas sekitar 35 hektar dipilih untuk dipadatkan hingga kedalaman sekitar
13 kaki.
Keller Grundbau melakukan pekerjaan selama 10 bulan kerja. Pengaturan peralatan termasuk
penggunaan empat vibrator panjang 49 kaki yang ditangguhkan dari derek yang terletak di
tongkang untuk memungkinkan pemadatan tanah di bawah 33 kaki air laut. Skema
penspasian yang dipilih adalah 9,8 kaki dengan 9,8 kaki pusat ke pusat jaringan.

Gambar 17: Pengaturan Burung Laut Proyek (Raju et al., 2003)

Hasil
Tujuh hari setelah pemadatan selesai, uji penetrasi kerucut dilakukan setiap 164 kaki di
sepanjang struktur breakwater. Hasil menunjukkan bahwa 13 kaki dari isi yang dipadatkan
mencapai peningkatan resistansi penetrasi dua kali lipat hingga tiga kali lipat dibandingkan
dengan nilai yang tidak terkompaksi. Permukiman dipantau setelah pembangunan breakwater
dan berkisar antara 0,65 kaki dan 0,98 kaki.
Kesimpulan
Kepadatan lepas pantai dari pengisian hidraulik dapat menjadi tugas yang menantang. Flotasi
Vibro terbukti menjadi teknik yang mudah diimplementasikan dan ekonomis untuk
melakukan perbaikan tanah yang diperlukan. Hasil dari penggunaan flotasi vibro di
Pangkalan Angkatan Laut Seabird di Karwar mendukung hal ini. Flotasi Vibro memadatkan
fill hidrolik di bawah struktur breakwater yang meningkatkan resistensi penetrasi fill dan
mengurangi penyelesaian di masa depan.

Studi Kasus: Pemadatan Tanah Reklamasi melalui Vibroflotation

Komposisi Getar On dan Offshore untuk Saluran Minyak di Singapura (Wehr & Raju, 2002)
Latar Belakang
Pulau Jurong adalah pulau buatan yang terbentuk dari kombinasi tujuh pulau di barat daya
pulau utama Singapura. Pemasangan pipa minyak mentah di pulau itu mengamanatkan
kepadatan tempat penimbunan pasir yang ada untuk mengurangi pemukiman di masa depan
di bawah pipa serta untuk menstabilkan kemiringan tepi laut dari tanggul pasir yang
berbatasan dengan dermaga pipa.
Karakteristik Situs
Pulau Jurong adalah pulau buatan yang terbuat dari tanah reklamasi. Tanah reklamasi terdiri
dari pasir sedang hingga kasar dengan kandungan denda kurang dari 5 persen, sehingga ideal
untuk vibroflotasi. Tabel air tanah ditemukan sekitar 16 kaki di bawah permukaan permukaan
tanah.
Tes penetrasi kerucut dilakukan baik di daerah di mana pipa akan dipasang serta di tanggul
pasir di dermaga pipa. Resistensi penetrasi kerucut berkisar antara 725 pound per inci persegi
hingga 1160 pound per inci persegi dengan rasio gesekan sekitar 0,5 persen.
Pernyataan Masalah
Berdasarkan hasil dari uji penetrasi kerucut, terbukti bahwa kepadatan tanah reklamasi akan
diperlukan di dua daerah. Daerah di bawah di mana pipa akan dipasang membutuhkan
densifikasi untuk mengurangi pemukiman potensial. Area tanggul pasir di mana dermaga
pipa akan ditempatkan juga membutuhkan kepadatan untuk mengurangi pemukiman dan
menstabilkan lereng pantai yang berdekatan. Proyek ini menimbulkan tantangan unik dalam
memilih metode perbaikan tanah yang akan digunakan. Metode yang dipilih harus minimal
gangguan ke daerah terdekat karena pipa gas yang ada terletak sekitar 6 kaki hingga 10 kaki
di bawah permukaan tanah. Ini sangat penting di daerah di mana pipa minyak mentah dan
pipa gas harus dilintasi.

Gambar 18: Tata letak situs Pulau Jurong (Wehr & Raju, 2002)
Solusi dan Desain
Di bawah pipa yang diusulkan, area dengan panjang hampir 2,8 mil dan lebar 65 kaki dipilih
untuk pemadatan hingga 70 persen kepadatan relatif. Berdasarkan uji coba lapangan, skema
segitiga sama sisi dengan jarak 11,5 kaki dipilih. Area gundukan pasir tempat dermaga
VLCC (pengangkut minyak mentah yang sangat besar) harus ditempatkan diperlukan
pemadatan lepas pantai yang mencakup jarak lebih dari 3.200 kaki panjang dan lebar 65
kaki. Daerah ini juga dipadatkan hingga 70 persen kepadatan relatif menggunakan skema
jarak segitiga sama sisi 11,5 kaki yang sama. Kemiringan yang berdekatan dengan daerah ini
memiliki kemiringan 1: 3, vertikal ke horizontal. Skema spasi segitiga sama sisi 13 kaki
digunakan pada lereng miring untuk mencapai spesifikasi JTC ISO / IEC untuk pemadatan
lereng miring. Sebuah crane yang terletak di tongkang digunakan untuk pemadatan lepas
pantai.
Hasil
Tes penetrasi kerucut pasca pemadatan dilakukan di seluruh area yang ditingkatkan. Kriteria
yang membutuhkan kepadatan relatif 70 persen di semua area proyek dicapai tanpa masalah
besar. Selain itu, pengukuran getaran dilakukan untuk memastikan tidak ada kerusakan pada
pipa gas yang ada. Pengukuran menunjukkan kecepatan partikel maksimum dengan baik
dalam batas yang diizinkan.
Kesimpulan
Kepadatan tanah reklamasi baik di dan di lepas pantai di Pulau Jurong dicapai melalui
penggunaan vibroflotation. Vibroflotation adalah metode yang tepat untuk proyek ini karena
biayanya yang relatif rendah, fleksibilitas lepas pantai dan lepas serta tingkat gangguan yang
rendah selama konstruksi bila dibandingkan dengan teknik lainnya.

Studi Kasus: Pabrik Fosfat Mineral dan Kimia Perusahaan Internasional

Pemadatan Pasir oleh Vibroflotation (D'Appolonia et al., 1953)
Latar Belakang
Vibroflotation dipilih untuk meningkatkan endapan pasir lepas di situs International Fosforate
Chemical and Chemical Corporation, yang berlokasi di luar Bartow, Florida. Teknik ini
dipilih karena kesederhanaan dan keunggulan ekonomisnya. Seluruh pembangunan pabrik
diproyeksikan menelan biaya sekitar 12 juta dolar, dan termasuk area peningkatan 156.000
kaki persegi. Dengan pemadatan yang diperlukan untuk kedalaman rata-rata 12 kaki,
kontraktor dapat menggunakan vibroflotation pada 1.400 kaki persegi per hari, dan biaya
sekitar $ 0,10 per kaki persegi peningkatan vibroflotation.
Karakteristik Situs
Situs ini terdiri dari vegetasi yang seragam, dengan tidak ada rawa di dalam batas-batas
proyek. Gambar 19 menampilkan peta lokasi yang membosankan dan jejak kaki bangunan
yang diusulkan. Gambar ini juga menampilkan area yang ditingkatkan dengan
vibroflotation. Situs ini terdiri dari lapisan permukaan pasir yang sangat longgar dan bersih
dengan ketebalan antara 10 dan 15 kaki. Hitungan SPT berkisar dari 2 di permukaan hingga
10 di dasar lapisan pasir. Lapisan tanah liat berpasir dengan butiran fosfat terletak di bawah
lapisan surficial, dan secara lokal disebut "matriks." Lapisan ini memiliki kedalaman rata-rata
15 kaki dan cukup padat dengan kekuatan bantalan yang tinggi. Di bawah matriks, lapisan
pasir, kerikil, dan tanah liat yang berselang-seling membentuk campuran strata yang kaku dan
lunak. Kehadiran kerikil kasar di lapisan bawah ini memunculkan kemungkinan bahwa nilai-
nilai SPT bisa secara artifisial tinggi.
Gambar 19: Tata letak dasar tanaman fosfat (D'Appolonia et al., 1953)
Pernyataan Masalah
Ditentukan bahwa penyelesaian dapat terjadi di lapisan pasir longgar dan lapisan tanah liat
lunak, yang terletak di kedalaman lebih dari 30 kaki.Seperti yang dinyatakan dalam bagian
karakteristik situs, lapisan paling atas terdiri dari pasir yang sangat longgar. Ditentukan
bahwa kerapatan relatif rata-rata pasir di lapisan ini adalah sekitar 33%. Situs ini akan
mengalami getaran karena gerakan kereta dan pompa yang terletak di dalam pabrik. Kedua
sumber ini hampir pasti memastikan penyelesaian. Namun demikian, lapisan tanah liat yang
dapat dikompresi hanya dianggap rentan terhadap sejumlah kecil kompresi karena tekanan
pondasi yang kecil dan kedalaman lapisan yang dapat dikompresi.
Solusi dan Desain
Beberapa sistem pondasi diperiksa untuk menentukan tindakan terbaik dalam meminimalkan
jumlah penyelesaian yang dialami oleh struktur.Tumpukan memanjang 50 hingga 60 kaki ke
lapisan tanah liat kerikil dipertimbangkan, namun ditentukan bahwa kehadiran strata lunak
pada kedalaman tersebut akan memaksa tumpukan untuk memanfaatkan gesekan kulit atas
resistensi ujung. Gaya gesek yang diberikan pada strata lunak akan menyebabkan
konsolidasi, dan menghasilkan jumlah penyelesaian yang tidak dapat diterima di permukaan.
Tiang-tiang penopang titik pendek yang didorong untuk menolak lapisan matriks berpasir
juga dipertimbangkan. Namun, ditentukan bahwa tekanan yang diberikan pada matriks
berpasir juga akan berdampak buruk pada lapisan tanah liat di bawahnya, yang
mengakibatkan penyelesaian yang tidak dapat diterima di permukaan.
Ditentukan bahwa pondasi sebaran dan alas pada pasir yang dipadatkan akan menghasilkan
penyelesaian minimum. Vibroflotation dipilih untuk memadatkan pasir pada kedalaman
hingga 15 kaki. Berdasarkan pengalaman para insinyur, tujuan kepadatan relatif ditetapkan
pada 70% atau berat unit kering setidaknya 103 pound per kaki kubik. Tiga pola spasi yang
berbeda diperiksa, termasuk pola garis, persegi, dan segitiga. Jarak spasi yang berbeda juga
diperiksa untuk setiap pola. Ditemukan bahwa jarak dan kombinasi pola 8 kaki untuk pola
kuadrat dan segitiga, dan 7,5 kaki untuk pola garis semuanya menghasilkan kerapatan relatif
yang sama. Akhirnya, pola segitiga dengan jarak 7,5 kaki digunakan.Pemadatan dilakukan
dalam satu lift kaki, dan rata-rata 2,25 meter kubik bahan urukan ditambahkan untuk setiap
probe.
Hasil
Tolok ukur ditempatkan di sekitar lokasi untuk mencatat jumlah penyelesaian yang dialami
sebelum, selama, dan setelah konstruksi.Berdasarkan data yang diperoleh dari pengujian dan
lubang bor, dalam hubungannya dengan beban bangunan desain, total penyelesaian
diperkirakan 3,96 inci. Namun, pada saat penyelesaian laporan (131 hari setelah kesimpulan
konstruksi), ditemukan bahwa bangunan hanya menetap 0,42 inci dibandingkan dengan yang
diproyeksikan 1,0 inci.
Kesimpulan
Jelas bahwa vibroflotation adalah solusi yang sangat baik untuk skenario pasir yang sangat
longgar ini. Ini sangat meningkatkan lokasi dan menghasilkan penyelesaian yang lebih sedikit
daripada yang diproyeksikan semula, sementara juga menawarkan alternatif yang lebih baik
daripada sistem pondasi dalam. Namun, perlu dicatat bahwa studi kasus ini berasal dari tahun
1953; banyak kontraktor menggunakan teknologi yang diperbarui dan proyek saat ini
mungkin memerlukan standar kepadatan relatif yang lebih tinggi, biasanya sekitar 80%.

Studi Kasus: Efektivitas Vibroflotation pada Pasir Silty

Pemadatan Vibroflotasi di Thermalito Afterbay (Harder et. Al., 1984)
Latar Belakang
Pembangunan Thermalito Afterbay Dam di California Utara selesai pada tahun 1967. Pada
bulan Agustus 1975, gempa bumi berkekuatan 5.7 mengungkapkan kesalahan aktif yang
belum terdeteksi sebelumnya. Sebagai akibat dari pecahnya Cleveland Hill Fault selama
gempa bumi 1975, Departemen Sumber Daya Air mengevaluasi ketahanan tanggul terhadap
pencairan di bawah gempa berkekuatan 6,5 skala Richter. Analisis mereka memperkirakan
bahwa lapisan pasir berlumpur di dasar tanggul akan mencair sepenuhnya di bawah kondisi
seismik ini dan akan mengakibatkan kegagalan bendungan. Pada tahun 1979 pembatasan
penyimpanan reservoir dilaksanakan untuk mengurangi risiko kegagalan sampai evaluasi
seismik selesai. Kebutuhan untuk mengembalikan bendungan ke operasi penuh terbukti dan
oleh karena itu banyak metode perbaikan untuk stabilisasi bendungan dipertimbangkan di
Teluk Thermalito.
Karakteristik Situs
Tanggul itu panjangnya 8 mil dengan ketinggian maksimum 39 kaki. Fondasi terdiri dari
beberapa lapisan tanah yang berbeda termasuk tanah liat, lumpur, pasir dan kerikil. Lapisan
permukaan di sebagian besar tanggul terdiri dari tanah liat dan lapisan lumpur setebal
beberapa kaki.Lapisan pasir berlumpur yang ditargetkan untuk densifikasi mengandung rata-
rata 15 persen denda, dengan 30 persen sampel mengandung lebih dari 20 persen
denda. Tabel air tanah di hilir bendungan ditemukan pada kedalaman 5 kaki hingga 10 kaki.
Pernyataan Masalah
Evaluasi seismik yang dilakukan meramalkan bahwa lapisan pasir berlumpur dari pondasi
timbunan akan mencair seluruhnya di bawah gempa bumi berkekuatan 6.5. Densifikasi
lapisan pasir berlumpur ini diperlukan untuk mengurangi risiko pencairan. Perhatian utama
ketika memilih metode perbaikan yang akan digunakan di lokasi adalah memastikan bahwa
tanggul tanah liat tidak akan beresiko mengalami permukiman besar atau terangkat selama
perawatan.
Solusi dan Desain
Sebuah program pengujian vibroflotation menggunakan 100 tenaga kuda vibroflot dilakukan
pada tanggul untuk menentukan efektivitas vibroflotasi dalam memadatkan pasir
berlumpur. Dua tempat kerja dipilih untuk memastikan berbagai kondisi terwakili dalam
program pengujian. Namun, vibroflot ini tidak digunakan untuk menembus lapisan
permukaan tanah liat dan lanau. Sebaliknya pra-pengeboran dengan auger ember 24 inci
digunakan untuk membuat lubang yang mencapai lapisan pasir berlumpur. Lubang-lubang ini
kemudian diisi kembali dengan pasir sebelum vibroflot dimasukkan. Skema jarak segitiga
sama sisi digunakan dengan jarak mulai dari 6,5 kaki hingga 9,5 kaki. Tabel 2 merangkum
program uji vibroflotation dan variabel dapat ditemukan di bawah.

Tabel 2: Meja kerja Thermalito Bay (Harder et. Al., 1984)

Hasil
Tes penetrasi standar dan kerucut dilakukan sebelum dan sesudah program pengujian
vibroflotation dilakukan di tanggul. Hitungan SPT dan resistansi CPT di kedua lokasi
menunjukkan umumnya tidak ada perubahan sebelum dan sesudah pemadatan. Hasil SPT dan
CPT untuk tempat kerja 2 dapat dilihat di bawah dan menunjukkan ketidakefektifan program
pengujian vibroflotation.
Gambar 20: Hasil CPT dan SPT Thermalito Bay (Harder et. Al., 1984)
Kesimpulan
Berdasarkan hasil dari program pengujian vibroflotation di Thermalito Afterbay kita dapat
menyimpulkan bahwa vibroflotation bukanlah metode yang efektif untuk densifikasi pasir
berlumpur di bawah tutup tanah yang kohesif. Kegagalan vibroflotation sebagai teknik dalam
kasus ini kemungkinan besar disebabkan oleh kandungan denda yang relatif tinggi yaitu 15
persen di lapisan pasir berlumpur. Umumnya, vibroflotation ideal untuk pasir dengan konten
denda kurang dari 10 persen.

Referensi
1.) Bauer Maschinen GmbH. (2012). “Perbaikan Tanah oleh Vibrator Kedalaman.” PI 80,
Schrobenhausen, Jerman.
2.) Bo, MW, Arulrajah, A., Horpibulsuk, S., Leong, M., & Disfani, MM (2013). "Densifikasi
Pasir Reklamasi Lahan dengan Teknik Pemadatan Getaran Mendalam." J.
Mater. Civ. Eng ASCE.
3.) Brown, RE (1977). "Pemadatan getaran dari tanah yang tidak kohesi." J.
Geotech. Eng Div. ASCE, 103 (12), 1437-1451.
4.) D'Appolonia, E., Miller Jr., CE, & Ware, TM (1953). "Kompaksi Pasir oleh
Vibroflotation." Proc., ASCE, 79 (200), 1-23.
5.) D'Appolonia, E. (1954). "Pasir Lepas - Kompaksi Mereka oleh Vibroflotation."
Symp . tentang Pengujian Dinamis Tanah , ASTM Int., 138-162.
6.) Lebih keras, LF, Hammond, WD, & Ross, PS (1984). “Pemadatan getaran di Thermalito
Afterbay.” ASCE, New Orleans, LA, 57-70.
7.) Lunne, T., Robertson, PK, & Powell, JJM (1997). "Interpretasi di Tanah Berbutir
Kasar." Pengujian Penetrasi Kerucut dalam Praktek Geoteknik , Blackie Academic &
Professional, London, 81-85
8.) Massarsch, KR & Fellenius, BH (2005). “Pemadatan Getaran Mendalam dari Tanah
Granular.” Perbaikan Tanah: Histories Kasus , B. Indraratna & J. Chu, eds., Elsevier,
Amsterdam, 539-561
9.) Raju, VR, Wegner, R., & Veltriselvan, A. (2003) "Aplikasi Teknik Vibro untuk Proyek
Infrastruktur di India." Proc. dari Geot India. Conf. , Roorkee, India.
10.) Rollins, KM, Anderson, JKS, McCain, AK, & Goughnour, RR (2003). "Saluran Air
Komposit Vertikal untuk Mengurangi Bahaya Pencairan." ProcKetigabelas Int. Lepas Pantai
dan Polar Eng. Conf. , Int. Soc. Lepas Pantai dan Polar Eng., Honolulu, HI, 498-505.
11.) Sharma, Ravi (2004). "Seabird on Course." Bharat Rakshak < http://www.bharat-
rakshak.com/NAVY/Articles/Article18.html>
12.) Sreekantiah, HR (1993). "Vibroflotation untuk Perbaikan Tanah - Studi Kasus." Third
Int. Conf. tentang Sejarah Kasus di Geot. Eng , St. Louis, MO, 949-954.
13.) Uddin, N. & Baltz, JF (2004). “Evaluasi Seismik dan Remediasi Bendungan Croton.”
Waterpower 1999, ASCE.
14.) Kelompok Vibroflotation. (2014). “Vibroflotation.”
< Http://www.vibroflotation.com/> (6 April 2014).
15.) Wehr, WCS & Raju, VR (2002). "Getaran-dan-Lepas Pantai Vibro untuk Pipa Minyak di
Singapura." Proc., Int. Conf. pada Vibratory Pile Driving dan Pemadatan Tanah Dalam ,
Louvain-La Neuve, Belgia, 129-132.