申鹿

高压 均质 机 、 高压 泵 使用 说明书
SAMRO
TEKANAN HOMOGENIZER TINGGI,
POMPA TINGGI PRESSUR
OPERATOR DAN MAINTENACE MANUAL
<B1510>
上海 申 鹿 均质 机 有限公司
DAFTAR ISI

PENCETAKAN SKEMATIK UNTUK MESIN A, B ---------------------------------- 2

PENCETAKAN SKEMATIK UNTUK BADAN POMPA DAN VALVE BODY A, B --- 4
1. METODE KERJA DAN APLIKASI ---------------------------------- 6
2. PROPERTI UTAMA TEKNIS --------------------------------------------- ---- 7
3. STRUKTUR HOMOGENIZER DAN KOMPONEN ------------------- 8
4. MENGINSTAL DAN MENGUJI --------------------------------------------- ----------- 9
5. INSTRUKSI OPERASI ---------------------------------------------- ----- 11
6. PEMELIHARAAN ----------------------------------------------- ------------------------- 13
7. TROUBLE DAN PERBAIKAN --------------------------------------------- ---------- 13
8. INDEX OF MALFUNCTION --------------------------------------------- ----------- 20
9. PERATURAN OPERASI --------------------------------------------- ----- 22
10. METODE UNTUK PEMBUANGAN DAN INSTALASI KOMPONEN------------ -------------------------- 23
11. LAMPIRAN

A.SAMRO HOMOGENIZER MAINTENANCE TRAINING ITEM ---- 23

B.PENGGUNAAN COOLING OIL --------------------------------------------- --------------------- 23
C.AKSES PEMUTARAN PRINSIP KONTROL ELEKTRIK -------------------- 23
D.ROGEN PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN PERBAIKAN ---------- 23
 Gambar gambar skematik untuk mesin A1

1. port output air dingin 2. kaki dasar 3. manifold hisap 4. papan nama
5. port input air dingin 6. penutup tekan 7. mur untuk tubuh pompa
8. pengukur tekanan komponen 9. pompa tubuh 10. produk output port 11.
kursi roda tangan tekanan rendah 12. kursi roda tangan tekanan tinggi 13. rendah
pressure hand-wheel 14. high pressure hand-wheel 15. shell 16. atas
penutup 17. saklar daya 18. badan katup
 Gambar gambar skematik untuk mesin A2

1. port output air dingin 2. kaki dasar 3. manifold hisap 4. papan nama
5. port input air dingin 6. penutup tekan 7. mur untuk tubuh pompa
8. pengukur tekanan komponen 9. pompa tubuh 10. produk output port 11.
kursi roda tangan tekanan rendah 12. kursi roda tangan tekanan tinggi 13. rendah
pressure hand-wheel 14. high pressure hand-wheel 15. shell 16. atas
penutup 17. saklar daya (tergantung pada jenis mesin) 18. badan katup
 .

Gambar gambar skematik untuk mesin B

 Gambar.2 gambar skematis untuk tubuh pompa A

1. tekan penutup 2. segel bagian untuk menekan penutup 3. mur pengunci 4. penguncian
nut 5. tapered valve core 6. atas tapered valve seat 7. membatasi sleeve 8.
bawah tapered valve seat 9. adjusting washer 10. material intake pipe 11.
sekrup 12. pompa tubuh 13. penyegelan lengan untuk piston 14. mur senar 15.
piston 16. plane seal ring 17. ring pemandu 18. lengan segel untuk piston (‘V’
atau ‘□’) 19. Spacer 20. ring pemandu
 Gbr.2 gambar skematis untuk badan katup B

31. tekanan rendah roda tangan 32.tekanan rendah katup kursi 33.sleeve untuk
poros tekanan rendah 34. inti katup tekanan rendah 35. penyegelan tekanan rendah
mesin cuci 36. tubuh pompa 37. penyegelan tekanan tinggi 38. tinggi
pressure valve seat 39. impact ring 40. katup tekanan tinggi core 41.
badan katup 42. lengan untuk poros tekanan tinggi 43. tekanan tinggi
roda tangan 44. tutup mur 45. dorong batang 46. pegas segi empat
1. METODE KERJA DAN APLIKASI

Metode kerja homogenizer SAMRO sebagai berikut,

ketika produk mengalir melalui katup yang dapat diatur, partikel atau tetesan hadir
cairan campuran dengan tekanan tinggi akan dibagi menjadi ukuran yang sangat kecil
(diameter
Φ = 0,1 ~ 0,2 um, rata-rata Φ ≤1um) karena tekanan menurun, ekspansi, ledakan,
pemotongan dan kecepatan tinggi berdampak dll, maka emulsi atau dispersi dapat
diproduksi.
Proses ini mengacu pada Gambar berikut.
Melalui homogenisasi stabilitas, mudah menyerap, umur panjang, rasa dan warna dll produk
bisa direalisasikan.

Gambar 3 gambar metode kerja.

Aplikasi utama:
(1) gangguan sel, memproses produk baru, atau memanen produk intraseluler;
(2) membagi partikel atau tetesan hadir dalam cairan ke ukuran yang sangat kecil
(submikron) dan menciptakan dispersi dan emulsi yang stabil;
(3) menyeragamkan banyak produk lainnya;
Diterapkan secara luas di bidang makanan, rekayasa genetika, industri kimia, farmasi dll.
2 PROPERTI UTAMA TEKANAN Tekanan: 1MPa = 10Bar
Model mesin
Tingkat kerja
Liter / Hr
Max. Kerja
Tekanan (Pm) Bar
Kerja terus menerus
Tekanan (P) Bar
Kekuasaan
KW
Ukuran L × W × H
m
Berat
Kg
SRH250-70 250 70 0-56 5.5 1.2 × 0.8 × 1.0 700
SRH500-35 / 45/70 500 35/45/70 0-28 / 36/56 5.5 / 7.5 / 11 1.2 × 0.8 × 1.0 700/750/800
SRH1000-35 / 45 1000 35/45 0-28 / 36 11/15 1,2 × 0,8 × 1,3 800/850
SRH1000-70 1000 70 0-56 22 1,2 × 0,9 × 1,4 1500
SRH1500-30 / 60 1500 30/60 0-24 / 48 15/30 1,2 × 0,8 × 1,3 850/1800
SRH1500-90 1500 90 0-72 45 1.6 × 1.1 × 1.6 2800
SRH2000-25 / 30 2000 25/30 0-20 / 24 15/22 1,2 × 0,9 × 1,4 1500
SRH2000-40 2000 40/45 0-32 30 1.3 × 0.9 × 1.5 1800
SRH2000-70 2000 70 0-56 45 1.6 × 1.1 × 1.6 2800
SRH2500-40 2500 40 0-32 37 1.2 × 0.8 × 1.4 1800
SRH3000-25 / 30 3000 25/30 0-20 / 24 30 1,3 × 0,9 × 1,5 1600/1800
SRH3000-40 3000 40 0-32 37 1.7 × 1.1 × 1.5 1800
SRH3000-55 3000 55 0-44 55 1.6 × 1.1 × 1.6 2800
SRH3000-70 3000 70 0-56 75 1.7 × 1.5 × 1.3 3000
SRH3500-40 3500 40 0-32 45 1.6 × 1.1 × 1.6 2800
SRH3500-50 3500 50 0-40 55 1,6 × 1,1 × 1,6 2800
SRH4000-25 / 30 4000 25/30 20/24 37/40 1.7 × 1.1 × 1.5 1800
SRH4000-40 4000 40 0-32 55 1.6 × 1.1 × 1.6 2800
SRH4000-60 4000 60 0-48 75 1.7 × 1.5 × 1.3 3000
SRH4000-70 4000 70 0-56 90 1.7 × 1.5 × 1.3 3000
SRH5000-25 / 30 5000 30 0-20 / 24 45/55 2.3 × 1.1 × 1.4 2800
SRH5000-45 5000 45 36 75 1.7 × 1.5 × 1.3 4000
SRH5000-70 5000 70 56 110 1.8 × 1.5 × 1.4 4500
SRH6000-25 / 30 6000 25/30 0-20 / 24 55/75 1,7 × 1,5 × 1,3 4000
SRH6000-40 6000 40 0-32 75 1.7 × 1.5 × 1.3 4500
SRH6000-55 6000 55 0-44 110 1.8 × 1.5 × 1.4 5000
SRH7000-25 / 35 7000 25/35 20/28 55/75 1.7 × 1.5 × 1.3 4000
SRH7500-30 7000 30 0-24 75 1.7 × 1.5 × 1.3 4500
SRH8000-25 / 30 8000 25/30 0-20 / 24 75 1.7 × 1.5 × 1.3 4000
SRH8000-40 8000 40 0-32 110 1.8 × 1.5 × 1.4 5000
SRH10000-25 10000 25 0-20 90 1,8 × 1,5 × 1,4 4500
SRH10000-35 10000 35 0-28 110 1.8 × 1.5 × 1.4 5000
SRH10000-40 10000 40 0-32 132 2.2 × 1.6 × 1.4 5000
SRH10000-45 10000 45 0-36 132 2.2 × 1.6 × 1.4 5000
SRH12000-30 12000 30 0-24 110 1.8 × 1.5 × 1.4 4500
SRH12000-40 12000 40 0-32 132 2.2 × 1.6 × 1.4 5000
SRH14000-30 14000 30 0-24 132 2.2 × 1.6 × 1.4 5000
SRH15000-23 15000 23 0-18 110 2.2 × 1.6 × 1.4 5000
SRH16000-40 16000 40 0-32 200 2.2 × 1.8 × 1.4 5500
SRTH20000-30 20000 30 0-24 200 2.2 × 1.8 × 1.4 5500
3 STRUKTUR UTAMA DARI HOMOGENIZER DAN KOMPONEN
Mesin ini terdiri dari pondasi, motor, gearbox, pompa tekanan tinggi dan
komponen homogenisasi dll.
3,1 yayasan dan motor
Pondasi adalah dasar dari mesin, terbuat dari besi cor. Model Y
motor asinkron tiga fase dipasang ke pondasi. Adaptasi
perpindahan motor pada slideway dapat digunakan untuk mengatur ketegangan drive
sabuk segitiga. Model kekuatan magnet QC starter (motor daya tinggi dengan listrik
mengendalikan kotak di samping) dapat melindungi kawat listrik saat jaring motor
mulai.
3.2 gearbox
Ada dua langkah drive di gearbox. Langkah pertama: belt drive segitiga dapat dihindari
kerusakan yang tidak perlu dari mesin saat kelebihan beban. Langkah kedua: drive gigi, yang
dan crankshaft berada dalam satu drive crankshaft melalui batang penghubung, slider
dll. crankshaft menggerakkan tiga piston dalam pompa tinggi untuk membalas. Itu
timbal balik piston menghasilkan energi tekanan tinggi di pompa tinggi.
Bantalan bergulir standar dan bantalan geser yang terbuat dari paduan digunakan dalam poros
komponen mengemudi. Pelumasan gearbox: dengan cipratan gigi besar, melalui oli
lubang setiap bantalan dapat terus dilumasi. Komponen penyegelan tekanan tinggi
untuk piston - tekanan super tinggi di pompa tekanan tinggi akan dihasilkan dari
reciprocation of pistons, sehingga penyegelan tekanan tinggi untuk reciprocation piston
adalah
kondisi penting untuk mendapatkan tekanan super tinggi. Ini terbuat dari baja lengan untuk
piston, sekrup pengunci, cincin kursi untuk piston, cincin penyegel, menekan ring dll (Gbr.5).
itu
cincin penyegel untuk piston memiliki dua model: V dan □.
3.3 pompa tekanan tinggi dan katup homogenizing (Gbr.2-A, B)
Pompa tinggi adalah jantung dari mesin, dan komponen kunci dari dispersi dan
emulsi, Mereka semua terbuat dari paduan anti korosi. Bagian utama sebagai berikut:
3.3.1 tubuh pompa utama (Gbr.2-A)
Ini terdiri dari tiga pompa piston, termasuk badan pompa, bagian atas dan bawah meruncing
katup, katup tekanan tinggi dan rendah, menekan penutup, penyegelan mesin cuci untuk
menekan penutup,
membatasi sleeve, piston dll. jika piston bergerak mundur, bagian bawah meruncing valve
akan terbuka, maka produk akan terserap. Jika piston bergerak maju, bagian bawah
tapered valve akan menutup, dan katup tapered atas akan terbuka, produk akan digerakkan
zona homogenisasi tekanan tinggi.
3.3.2 top, tapered tapered valve dan high, low pressure valve (Gbr.2-A, B)
Katup tirus atas dan bawah terdiri dari inti katup dan kursi katup. Sana
adalah 6 set dalam homogenizer tiga piston. Mereka semua terbuat dari kekerasan tinggi, tinggi
ketangguhan dan material tahan korosi. Katup memiliki banyak keuntungan seperti
struktur sederhana, bentuk unik, kontak yang baik, mudah merakit properti yang baik umur panjang
dll. ketika kapasitas menurun atau berdenyut, penunjuk pengukur tekanan atau
galvanometer flickers sangat karena keausan permukaan kontak antara
inti dan kursi katup yang meruncing, katup yang meruncing harus diperbaiki atau diganti.
Ada dua langkah di bagian katup homogenizing.
Langkah pertama (tekanan tinggi) adalah bagian kunci dari dispersi dan emulsi. Ketika sangat
produk terkompresi memasuki lubang kursi katup tekanan tinggi, lubang erat
ditutup oleh inti katup tekanan tinggi dengan pegas, yang tekanannya dapat disesuaikan oleh
roda tangan. Jika tekanan dari produk yang dikompresi dalam pompa tekanan tinggi adalah
lebih tinggi dari tekanan pegas, katup akan terbuka, produk akan keluar dari jet
port katup, bertabrakan cincin dampak dengan energi tinggi dan kecepatan tinggi, hasil dalam
dispersi dan aksi emulsi seperti (Gbr.3). kemudian produk yang pertama kali homogen mengalir
ke zona katup homogenisasi langkah kedua (tekanan rendah) melalui lubang katup
tubuh. Pencuci tekanan tinggi, lengan poros tekanan tinggi dirancang untuk
memastikan penyegelan antara badan katup, tubuh pompa dan kursi roda tangan.
Langkah kedua (tekanan rendah) bagian katup homogenisasi
Ini terdiri dari kursi katup tekanan rendah, inti katup tekanan rendah, tekanan rendah
penyegelan mesin cuci, lengan poros tekanan rendah, tekanan rendah tangan-roda dll. Bekerja
metode sebagai langkah pertama (tekanan tinggi). Karena struktur yang berbeda, itu terutama
fungsi emulsi.
Setelah lama bekerja, permukaan kontak antara inti katup homogenisasi
dan kursi akan dipakai. Jika tekanan tidak dapat ditingkatkan atau efek dispersi tidak
bagus, mereka harus diperbaiki atau diganti.
Katup homogenisasi langkah pertama dan kedua memiliki fitur yang berbeda. Menurut
persyaratan operasi yang berbeda, tekanan homogenisasi yang berbeda harus dipilih.
Sebagai metode dasar (Gbr.3), perbedaan tekanan antara langkah pertama dan kedua adalah
lebih besar, maka efek dispersi produk lebih baik. Untuk banyak produk, yang dibuat
tekanan rendah P2 5-10 MPa (50-100 Bar) di katup langkah kedua dapat berkonsentrasi
energi zona homogenisasi langkah pertama, meningkatkan efek dispersi, mengurangi
coacervation dari beberapa produk pada saat bersamaan.
Pada saat produksi, tekanan yang tepat dari langkah pertama dan langkah kedua sangat penting.
Antara kisaran sifat teknis yang diizinkan, tekanan langkah kedua bisa
jauh lebih rendah sampai nol, tekanan langkah pertama bisa jauh lebih tinggi, maka dispersi
efeknya lebih baik. Jika resep yang tepat, model mesin juga cocok, Anda akan
dapatkan efek homogenisasi yang baik.
3.3.3 bagian pengukur tekanan (Gbr.2-A)
Mesin mengadopsi pengukur tekanan shockproof. Melalui damper gauge
kursi, dapat dihindari bahwa pointer pengukur berkedip terlalu banyak (biasanya
deviasi: 3 derajat) ketika tiga piston melakukan reciprocating. Bagian isolasi ditempatkan
di bagian bawah, mencegah kebocoran minyak dan polusi untuk memenuhi produksi CIP.
Pengukur tekanan dan peredam tidak dapat dipindahkan secara relatif, jika tidak, minyak dalam
peredam atau
udara akan membuat pengukur tekanan tidak berfungsi.
3.4 pelumas dan sistem pendingin
Gambar 3B pelumas homogenizer dan gambar sistem pendingin
Biasanya ada pelumas dan sistem pendingin di homogenizer aliran tinggi
(Menurut persiapan pabrik), sistem Gambar sebagai 3-B. Prinsipnya adalah: gigi Cycloidal
pompa membuat minyak pelumas dalam kasus homogenizer ke dalam tabung pendingin minyak,
sementara itu, air pendingin mengalir melalui tabung pendingin, mendinginkan minyak, setelah itu
minyak keluar dari stopkontak dingin dan kemudian kembali ke kasus homogenizer.
Ketika digunakan di pabrik, pastikan listrik dan air terhubung
benar, jika tidak, fungsi pelumasan normal tidak dapat diputar dengan baik. Tolong buat
Pastikan laju aliran air pendingin adalah 30-85L / Min dan tekanan harus di bawah 3bar
(air keran ok). Biasanya, pengukur tekanan diubah antara 0,1-0,15 bilah, jika
penurunan tekanan di bawah 0,1bar, harap bersihkan filter oli dan periksa setiap jalur pipa
waktu. Jika tekanan meningkat dan menurun tiba-tiba, silakan periksa apakah ada internal
kebocoran atau kebocoran eksternal dari saluran minyak atau jalur air. Filter oli harus dibersihkan
setiap dua bulan biasanya
4. MENGINSTAL DAN MENGUJI
Sebelum memulai mesin, Anda harus terbiasa dengan metode kerja, teknis
sifat dan penerapan setiap bagian serta hubungan mereka.
4.1 Setelah membuka paket, gunakan kunci pas untuk melepas mur yang digunakan untuk
memperbaiki
base foot dari homogenizer, dan kemudian menggerakkan forklift untuk membuat mesin dan
pangkal kaki kotak kayu secara terpisah; jika Anda memiliki peralatan angkat, Anda juga bisa
buka penutup atas mesin.
Metode: dua orang melepaskan penutup atas ke tempat yang aman, dan kemudian membuat
baja
tali kawat untuk mengangkat eyebolt, mengangkat sekitar 0,5m untuk memisahkan
homogenizer dari pangkalan
kaki kotak kayu dan ganti homogenizer ke tempat yang tepat.
Kotak starter dekompresi (Konverter frekuensi) dapat dipasang di dinding atau di dekat
mesin, tempat harus tepat, prinsip: itu mendukung ventilasi mesin;
mengoperasikan dan mengamati ammeter; memelihara dan melayani, seperti berikut Gambar
4-1.
Gambar 4-1 gambar posisi homogenizer
Mesin tidak perlu diperbaiki dengan baut pondasi, dapat diletakkan langsung ke atas
tempat yang tetap, tetapi tanah harus keras dan rata.
4.2 Menurut instruksi kabinet kontrol Listrik, arah rotasi dari
katrol harus bertepatan dengan arah panah merah. Sebelum uji coba, gunakan tangan untuk
membuat pulley berputar beberapa lingkaran, pastikan piston Reciprocates normal, tabrakan
bebas. Jika katrol dan panah merah bertolak belakang, Anda dapat mengganti dua baris
daya tiga fase dalam kotak starter dekompresi (Konverter frekuensi).
Catatan Khusus: Kipas motor motor konversi frekuensi dan daya motor pompa
harus terhubung dengan konektor daya frekuensi pengenal. Seperti di China, hanya bisa
dihubungkan dengan catu daya 50 Hz, itu tidak dapat terhubung dengan frekuensi variabel
Sumber Daya listrik.
4.3 Instalasi yang wajar adalah jaminan penggunaan optimal dari homogenizer. Industri
homogenizer tekanan tinggi terbuat dari beberapa pompa pendorong. The plunger
reciprocating
dengan rotasi poros engkol; melewati katup inlet, katup keluar dan
katup homogenisasi dalam tubuh pompa; finishing feeding → compressing →
mengetuk …… membalas seperti ini. Jadi, untuk setiap pompa pendorong, makan
dan ketukan adalah intermiten.
Aliran cair dalam aliran pinus harus kondisi pulsa; bahkan cairannya
aliran terdiri dari beberapa piston. Sementara itu, setiap siklus
pompa pendorong adalah sekitar 0,36-0,5 detik, itu berarti waktu pembukaan
makan dan mengetuk adalah 0,18-0,25 detik, waktunya sangat singkat. Pekerjaan ini
menunjukkan bahwa: pertama adalah kecepatan tinggi dan kondisi pulsa membuat besar
dampak ke pipa, dengan mudah membuat frekuensi alami dari pipa f
(Solid) resonansi, menyebabkan pipa jitter yang kuat. Terutama produknya
proses milik tingkat tinggi, sistem pipa sangat rumit,
itu lebih mengerikan. Jadi kita harus menambahkan buffer tube pada port input / output
untuk membentuk dan memperlemah amplitudo frekuensi resonansi.
Kedua adalah menyelesaikan makan dan mengetuk dalam waktu yang sangat singkat, saluran
pipa
harus tetap mudah dan halus; untuk membuat input yang memadai dan halus
keluaran. Jika persyaratan ini tidak dapat dipenuhi, akan ada formasi
Fenomena ledakan uap terus menerus, terutama dinilai bekerja
tekanan lebih dari 40Mpa, jika input tidak cukup atau aliran cairan
terlalu banyak gelembung dan suhu aliran cairan lebih dari 90 ℃; itu
pointer ayunan, jitter pipa, kadang-kadang keluar suara
Papa dan desis. Setelah waktu yang lama, persimpangan tubuh pompa dan
plunger valve chamber wall, konsentrasi tegangan, pertama karena uap
ledakan dan robek, retakan semakin dalam sampai ke permukaan
tubuh pompa. Akan ada banyak retakan vertikal di sekitar piston, dan
bahan bocor.
Jadi, sambungan pipa homogenizer harus memenuhi hal berikut
kondisi:
① Semua konektor tabung, katup harus terbuat dari 1Gr18Ni9Ti, ke
farmasi, gunakan 316L.
② Diameter tabung harus memenuhi kecepatan input V≤2m / s,
biasanya tekanan output harus 0,2-0,3Mpa, internal
harus cerah dan bersih, titik balik harus melingkar
bentuk, semakin sedikit semakin baik. Ini lebih baik daripada balik input dan
total output kurang dari 7. Sebagai contoh, gunakan diameter internalφ48
mengkonfigurasi SRH10000-35, sangat cocok untuk kecepatan aliran cairan
V = V ＝ 10m3 × 4/3600 × 0,0482 × 3,1416 ＝ 1,53m / dtk.
③ Tabung penyangga ditambahkan dekat port output, sangat berguna untuk
melindungi tubuh pompa, mengurangi jitter pipa tabung. Gambar 4-2, the
tabung penyangga udara, dipasang dekat port output, memainkan peran
aliran penyimpanan dan debit, sehingga aliran melalui pipa adalah
relatif stabil dan jitter tabung berkurang. Sementara itu, itu
memastikan pengisapan yang memadai dalam tubuh pompa lebih baik, bekerja dengan lancar,
memainkan peran melindungi tubuh pompa.
Buat volume tabung penyangga 10 kali lebih besar dari volume penggerak plunger,
diameter ≥ diameter port input. Tabung penyangga cocok untuk
pasang di dekat port input, dalam 300mm, efeknya juga akan berkurang
jauh.
a) V≥d2π × 2e × 10/4 b) H = 4V / (D2π)
V berarti volume tabung penyangga, d berarti diameter plunger, D
berarti diameter tabung penyangga, H berarti ketinggian tabung penyangga,
2e berarti plunger stroke (e berarti crankshaft eksentrik).
Misalnya: SRH5000-25, d = 50mm 2e = 90mm
π = 3.1416
V≥502 × 3.1416 × 90 × 10/4 = 1767150mm3
Jika:
(1) D = 50mm kemudian H = 4V / (502 × π) = (4 × 1767150) / (502 × 3.1416) = 900mm
(2) D = 60mm kemudian H = 4V / (602 × π) = (4 × 1767150) / (602 × 3.1416) = 625mm
Gambar. 4-2 gambar instalasi tabung penyangga
4.4 Aliran cair masuk ke tubuh pompa dengan gravitasi tinggi, (permukaan
tingkat barel harus lebih tinggi 1M dari port input tubuh pompa), jika
1. Jarak outlet aliran cairan dan input pompa sekitar 1m;
2. pengiriman selang pendek, Anda mungkin tidak perlu memasang buffer tube, the
laras memainkan peran tabung penyangga, seperti Gambar 4-3a. Tetapi untuk cairan yang ada
terlalu tebal, viskositas tinggi, mobilitas yang buruk, posisi laras terlalu rendah atau
pinus terlalu panjang dan rumit, Anda harus menggunakan tekanan pompa, seperti Gambar
4-3b. Tekanan pengiriman P = 0.2-0.6Mpa, laju alir Q> 1.1Q, Ini adalah untuk
mencegah pembentukan vakum parsial dalam tubuh pompa, asupan
udara, membuat tekanan pompa tidak stabil, memimpin kebisingan dan getaran.
Pompa Blok
Buffer Tube
(a) (b)
Gambar 4-3 Gambar sambungan blok dan bahan pompa homogenizer
tangki
1. tangki bahan 2.filter 3.pipe 4.inlet pompa 5.switcher valve
6.pump blok 7.balon tabung
4.5 Menggunakan lebih dari 2 set homogenizers: Pipa seharusnya lebih baik
tetap pada cara yang dirancang, tanpa gangguan, aman dan andal. Jika mereka
harus digunakan bersama-sama, diameter pipa umum harus dihitung sebagai
formularium berikut:
Sebagai contoh: jika menggunakan dua set homogenizer bersama, internal
diameter input / outputΦ = 50mm, maka diameter pinus umum adalah:
4,6 Instalasi pompa press yang tinggi
Pompa press tinggi adalah sedikit yang dipasang kembali dari jenis homogenizer. Itu
perubahan utama adalah output tidak melewati katup homogen,
langsung ke menara pengeringan semprot, port output asli homogenizer
menjadi refluks dan melimpah outlet, katup homogenizing asli
menjadi untuk menekan regulator atau katup pelepas.
Saat memasang, sambungkan pipa baja tahan karat dengan tekanan tinggi atau
tabung karet bertekanan tinggi ke nosel menara pengeringan semprot. Itu
jumlah menyesuaikan penyiram dan nozel mengakomodasi
aliran pompa tekanan tinggi dan memungkinkan tekanan. Begitu nosel
debugging selesai, operator hanya perlu memutar roda tangan, yang
regulator tekanan semprot untuk memproses persyaratan. Jika menggunakan
mulai inverter, perangkat pengatur manual dapat dihapus, dan diganti
dengan katup bantuan. Gunakan pengatur frekuensi seperti Gambar 4-4.
Gambar 4-4 Instalasi pompa tekanan tinggi
1. Pipa saluran masuk 2. Pipa arus balik 3. Pengaturan tekanan roda tangan
4. pipa saluran keluar
4.7 Isi minyak pelumas
Tidak ada oli pelumas di gearbox mesin baru. Sebelum menjalankan
oli pelumas (Mobil gear SHC627 atau L-DAB100 (ISO VG100) (GB44384 dibuat di
Cina)) harus diisi ke dalam gearbox sampai tanda permukaan minyak. Kalau tidak, itu terlarang
untuk berlari.
5. INSTRUKSI OPERASI
5.1 Ditekankan bahwa ukuran partikel produk rata-rata yang masuk ke pompa seharusnya
kurang dari 20 um. The 60-80 meshes per inch saringan mesh harus digunakan setelah
tahap pemrosesan semifinal yang terakhir. Setelah disaring, produk mengalir ke dalam
pompa, jangan sampai partikel produk besar menyebabkan pointer dari flicker pengukur tekanan
sangat.
5.2 Produk sering diletakkan di tempat yang tinggi (perbedaan ketinggian antara hisap
manifold dari pompa dan permukaan produk dalam wadah produk) seharusnya
lebih dari 1M, agar mengalir ke pompa. Jika produk terlalu tebal, tinggi
viskositas, kesulitan mengalir atau posisi wadah produk terlalu rendah, rendah
pompa sentrifugal tekanan harus digunakan. (Gbr.4) Dapat dihindari vakum itu
terbentuk di pompa dan udara diserap, yang membuat ketidakstabilan tekanan pompa
dan kebisingan serta getaran.
Sebuah. Menyesuaikan tekanan dengan roda tangan b. menyesuaikan tekanan dengan transduser
Gambar.4 gambar skematik untuk koneksi antara pompa dan produk
wadah
1. Produk wadah 2. Saringan mesh 3. Pipa 4. Tekanan rendah
pompa sentrifugal 5.valve 6.pump
5.3 tekanan mesin dapat disesuaikan secara bertahap:
Tekanan kerja terus menerus harus ditentukan sesuai dengan persyaratan
produk yang berbeda. Nilai tekanan yang lebih rendah harus dipilih untuk mendapatkan
efek homogenisasi terbaik. Biasanya tekanan P2 tahap kedua seharusnya
0-5-10 Pa (100Bar), tekanan P1 tahap pertama harus kurang dari 0.8Pm. Begitu
itu dapat membuat mesin berjalan dengan beban ringan, menghemat energi dan memperbaiki
bagian-bagiannya
hidup, hindari sering mengganti dan memperbaiki bagian yang mudah aus dan bagian penyekat.
Faktor-faktor yang mempengaruhi efek homogenisasi:
A. kekerasan dan ukuran partikel produk;
B. kuncinya adalah max. tekanan kerja yang diijinkan. Perbedaan antara rendah
dan tekanan tinggi lebih besar (P2 = 0), partikel yang dihomogenisasi lebih kecil. Untuk
contoh: untuk kopi, kakao, kedelai, kacang tanah, kelapa, kernel aprikot, kenari,
biji teratai dll. Anda harus memilih homogenizer Pm = 70MPa (700Bar). Untuk buah
dan susu, Pm = 40MPa (400Bar) dan Pm = 25MPa (250Bar) homogenizer akan
direkomendasikan.
Pada saat produksi, nilai tekanan terbaik dapat ditentukan oleh teknologi khusus
staf berdasarkan perbandingan sampel berulang. Homogenizer laboratorium
SLS60-70 (kapasitas minimal adalah 500ml) yang dibuat di pabrik kami akan ditekankan.
Untuk beberapa produk, perlu dua kali homogenisasi untuk mendapatkan efek puas Φ0.1-2
um. Sebagai contoh: susu kedelai, susu kacang dll memerlukan tiga kali homogenisasi.
Di bidang industri kimia halus, industri kimia sehari-hari, farmasi, genetik
rekayasa, lebih banyak waktu menyeragamkan diperlukan.
5.4 Suhu pemberian makan harus dikontrol di bawah 90 ℃, jika tidak, gasifikasi
produk atau ledakan akan terjadi di pompa, menyebabkan deformasi
penutup menekan, sekrup pemecah, kerusakan pengukur tekanan. Jika suhu
tidak bisa di bawah 90 ℃, Anda harus mengisi air dingin ke permukaan tubuh pompa
untuk mendinginkan. Pengguna harus memperhatikan, produk akan lebih hangat 3-15 ℃ karena
energi
terjemahan. Jika maks. tekanan dari homogenizer tiba Pm = 70MPa (700Bar), yang
suhu produk akan meningkat sekitar 15 ℃.
5.5 Langkah operasi menurut 4.3.1-2-3-4-5-6-7. Sebelum berhenti, cairan bersih atau
air harus diisi ke dalam pompa dan mesin harus dijalankan selama 10 menit
tanpa tekanan untuk membersihkan pompa, kemudian hentikan mesin.
Jika Anda mengolah makanan, krim kulit dan apotek dengan homogenizer, Anda harus bertindak
semua undang-undang kebersihan, lakukan pembersihan dan sterilisasi yang bijaksana.
5.6 pemberitahuan saat menggunakan mesin:
(1) Mesin dilarang dijalankan ketika tidak ada produk atau air yang melewati
pompa.
(2) Mesin dilarang dijalankan ketika katup air dingin untuk piston tertutup.
(3) Mesin dilarang dijalankan ketika tidak ada oli pelumas atau oli pelumas
memburuk.
5.7 Kotak pengontrol listrik pada mesin dilengkapi dengan pelindung beban berlebih. Jika
tekanan berada di luar batas maksimal. Tekanan kerja Pm, maka secara otomatis akan menghentikan
mesin. Mengacu pada situasi kekuatan lokal, tukang listrik harus mengatur beban berlebih
pelindung secara bersamaan saat pengujian.
5.8 Galvanometer harus dipasang sebelum dijalankan. Karena tekanan
sesuai dengan arus listrik. Jika tekanan ditentukan, listrik yang sesuai
saat ini akan ditentukan juga. Pada saat produksi, pengukur tekanan mudah dilakukan
hancur, dan galvanometer dapat digunakan untuk waktu lama. Jadi operator seharusnya
ingat nilai arus listrik yang sesuai dengan tekanan kerja pada saat pertama.
Jadi nanti Anda dapat memeriksa dengan pengukur tekanan dan galvanometer bersama. Jika tekanan
pengukur tidak berfungsi atau rusak, Anda dapat membongkarnya, lalu menyegel penekanan
tutup lubang dengan sekrup M20 × 2. Dengan galvanometer untuk memeriksa juga aman dan dapat
diandalkan.
Pengukur tekanan cadangan dapat digunakan untuk memeriksa galvanometer secara teratur, untuk
contoh: sebulan sekali.
6. PEMELIHARAAN
6.1 Minyak pelumas harus diganti setelah 750 jam operasi atau telah menjadi susu
putih. Cara mengganti sebagai berikut: memelintir mur untuk membuang pelabuhan minyak
masuk
gearbox, keluarkan oli tua dengan pipa plastik (taruh di drum oli, setelah itu
mencetuskan, minyak bersih di permukaan masih bisa digunakan). Kencangkan mur untuk
pemakaian port minyak. Kami menyarankan Anda menjalankan mesin selama 5 menit tanpa
tekanan, dan mencuci gearbox dengan mencuci minyak, sampai semua bagian penggerak
benar-benar
dibersihkan. Lalu keluarkan oli cuci, isi oli pelumas baru.
6.2 Jika ada suara tidak normal setelah periode berjalan, Anda harus mengencangkan
penguncian
bagian di bagian mengemudi dan sabuk penggerak. (Gbr. 7.6)
6.3 Semua jenis komponen dan katup penyegelan di dalam pompa adalah bagian yang mudah
aus. Setelah satu periode
berlari, pointer pengukur tekanan pengukur sangat hasil dari kebocoran,
kapasitas tidak cukup, tekanan tidak dapat ditingkatkan, efek homogenisasi yang buruk
akan terjadi. Fenomena ini normal. Staf perbaikan harus memeriksa, mengganti atau
memperbaiki waktu.
6.4 Bantalan motor dilumuri dengan gemuk di rakitan oleh motor
pabrikan. Anda melakukan pemeliharaan sesuai dengan cara normal
perawatan motor.
7. TROUBLE DAN PERBAIKAN
7.1 tidak dapat memulai:
Masalahnya harus di bagian daya. Periksa koneksi daya, termasuk:
titik koneksi, switch, sekering serta relay.
7.2 kebocoran eksternal
7.2.1 Kebocoran di piston: Mesin menggunakan penyegelan self-locking (Gbr.5). Jika
tidak ada kebocoran di piston ketika mesin sedang bekerja, jangan membuat
self-locking preload dari sekrup pengunci (Gbr.5-11) terlalu besar, sehingga kehidupan
bagian penyegelan bisa diperpanjang dan bisa juga dihindari agar halus
Permukaan piston akan dihancurkan oleh bagian penyegel. Jika kebocoran ditemukan
setelah satu periode penggunaan, Anda dapat menyesuaikan sekrup pengunci setelahnya
menghentikan mesin. Anda dapat menjalankannya terus menerus sampai tidak ada efek
penyegelan, maka Anda
perlu mengganti cincin penyegel (Gbr.5-5) atau tambahkan 1-3 buah cincin penyegel baru.
Jika itu
kebocoran dihasilkan dari kerusakan permukaan piston karena pengotor (misalnya:
pasir) dalam produk, Anda harus mengganti piston.
Gambar Gambar skematik untuk penyegelan piston

1. pompa tubuh 2. penyegelan mesin cuci 3. piston 4.seat ring 5. penyegelan cincin
untuk piston 6. menyegel lengan eksternal 7. menekan cincin 8. mur penyegelan
9. batang piston kacang 10. batang piston 11. penyegelan lengan 12. gearbox shell.

Gambar .6 disassembling komponen penyegelan W groove

(1) Ganti komponen penyegelan V, langkah-langkah sebagai berikut: pertama-tama bongkar
pompa
body nut (Gbr.1-7), letakkan tubuh pompa (Gbr.1-9), kemudian ambil lengan piston
komponen penyekat (Gbr.5-9) dari badan mesin, secara terpisah menarik keluar piston
(Gbr.5-2) dan putar sekrup pengunci (Gbr.5-11). Akhirnya tarik keluar V (atau □ X4310)
komponen penyekat (Gbr.5-5) dengan bagian tambahan 1. Balikkan langkah-langkah di atas
saat
merakit. Anda harus memperhatikan, bahwa menekan ring (Gbr.5-7) harus berada di luar
alur W (Gbr.6) di lengan internal pemeteraian (Gbr.5-10), jadi umur terpanjang
komponen penyegelan dapat dijamin. Peningkatan lengan eksternal dan internal dari
piston diberi nama sebagai lengan baja piston. (Sangat mudah untuk berkumpul dan
membongkar.)
 (2) Ganti komponen penyegelan □ X4310. Langkah-langkahnya sebagai berikut: penyegelan
X4310
komponen terdiri dari cincin isolasi dan cincin penyegel. Setiap dua cincin menempatkan satu
mengisolasi cincin, atau setiap tempat cincin penyegel satu cincin isolasi.
Pertama bersihkan lengan piston, tempatkan cincin dudukan □ ke dalam lengan baju, lalu
secara terpisah
tekan komponen penyegel X4310 satu demi satu ke dalam lengan. Perhatikan, jangan simpan
celah. Cincin penyegel terakhir harus lebih rendah dari alur W (Gbr.6) pada baja
lengan piston. Kemudian pasang cincin penekan. Itu harus di luar alur W.
Pasang sekrup pengunci, akhirnya, oleskan minyak makanan ke permukaan piston.
Perlahan-lahan putar piston, hubungkan ke komponen penyegelan X4310. Setelah diganti, itu
dapat diinstal ke dalam mesin.
X4310 akan berkembang jika memenuhi air. Jadi Anda harus memutar sekrup pengunci
(Gbr.5-11)
hanya dengan tangan, jangan gunakan kunci pas. Pada awalnya, sedikit kebocoran juga
diperbolehkan. Jika ada
kebocoran setelah 30 menit. Putar sekrup 60 derajat dengan kencang. Dalam 30 menit
kebocoran tidak berubah, putar sekrup 60 derajat lagi. Jika kebocoran berkurang, Anda
tidak perlu memutar sekrup dengan erat. Lebih cepat itu akan berhenti secara otomatis.
7.2.2 Kebocoran antara pompa dan gearbox: Kencangkan lengan internal pemeteraian
dengan kunci pas menambahkan satu pipa panjang (Gambar 5-10). Jika ada kebocoran, Anda
harus
ganti mesin cuci penutup (Gbr.5-3). mengganti langkah seperti di atas. Anda hanya perlu
kencangkan mur body pompa. (Gbr.1-7)
7.2.3 Kebocoran antara pompa dan katup: putar dua mur hex pada tekanan tinggi
kursi roda tangan (Gbr. 1-12) tanpa tekanan. (Anda dapat menggunakan satu pipa panjang
untuk mengencangkan)
sampai tidak ada kebocoran. Jika masih ada kebocoran, mesin cuci tekanan tinggi (Gbr.2-37)
harus diganti. Anda harus menjaga paralel celah antara katup dan
pompa.
7.2.4 Kebocoran antara badan pompa dan penutup pengepres
(1) Mesin secara seri menggunakan penyegelan aksial (biasanya tekanan sedang dan rendah)
homogenizer) Buka tekanan tinggi dan rendah, putar dua mur pada penutup 6
dengan erat. Anda dapat menggunakan satu pipa panjang, jika perlu, hingga tidak ada
kebocoran lagi. (Gbr.1)
Jika masih ada kebocoran, ganti mesin cuci penutup untuk menekan penutup, dan simpan
paralel dari celah seperti di atas.
(2) Mesin dalam seri menggunakan penyegelan self-locking radial — lubang meruncing V
komponen penyegelan. (Gbr.7) Ini memiliki fungsi mengunci diri, sehingga efek penyegelan
adalah
dapat diandalkan. Jika masih ada kebocoran setelah beberapa kali disassembling. Tolong
perhatikan,
apakah ada celah C antara cincin tempat duduk dan penutup yang menekan. Jika ada
tidak ada celah, cincin kursi dapat terus digunakan setelah pesawatnya dipotong
2-5 mm. Itu harus diganti jika ada kebocoran. Tetapi perhatikan: Ini harus diganti
dengan set lengkap.
Merakit komponen penyegelan V untuk menekan penutup:
Pertama periksa apakah permukaan kutub halus. Menurut Gambar.7 itu
Permukaan bawah komponen penyegelan V harus sekitar 1-1.5mm lebih tinggi dari
permukaan bawah B dari kutub yang meruncing. Mur pengunci (Gbr.7-6) digunakan untuk
mengunci
tiang pembatas. (Gbr. 7-6) Putar dengan kuat di bawah permukaan dasar kutub yang
meruncing
dengan kunci pas, tidak di bawah permukaan bawah komponen penyegelan. Karena
komponen penyegelan akan naik jika ditekan, menyebabkan mur pengunci kehilangan fungsi.
Pembatas kutub digunakan untuk membatasi ketinggian terbuka inti katup meruncing atas.
normal
kisaran A: 2,5-3 mm. Jika mur pengunci longgar, buka kisaran antara tiang pembatas dan
atas inti katup meruncing tidak tepat, serius inti katup meruncing atas tidak bisa
terbuka atau rusak.
Pasang penutup menekan dan komponen penyegelan ke dalam tubuh pompa. Sealing
komponen untuk penutup pengepresan akan bergerak ke atas di sepanjang kutub yang
runcing setelah itu
ditekan. Kemudian diameter eksternal komponen penyegelan meningkat, internal
diameter memegang permukaan tiang runcing erat, hasil dalam penyegelan radial. Jadi kamu
harus memperhatikan, harus ada celah C: 5mm antara penutup yang menekan dan
menyegel komponen kursi saat dirakit. Bagaimana melakukannya: sebelum memasang
tekanan
penutup dan penyegelan komponen ke dalam tubuh pompa, Anda harus menempatkan 4.5mm
mesin cuci ke dalam C: 5mm chink terlebih dahulu. Kemudian tekan ke lubang tubuh pompa
ringan,
sampai penutup yang menekan sekitar 1-2 mm terpisah dari badan pompa. Lepaskan M12
sekrup pada penutup yang menekan, keluarkan pencuci. Akhirnya tekan penutup yang
menekan
lagi. Memasang penutup menekan untuk mengukur kursi pada dasarnya seperti di atas. Tetapi
sebagai yang pertama
Komponen penyegelan V harus berfungsi seperti Fig.7 chink secara manual, lalu instal.
Begitu
dapat dihindari bahwa komponen penyekat bergerak ke atas di sepanjang kutub yang
meruncing
hasil dalam kontak erat lubang, yang akan mempengaruhi properti penyegelan dan kehidupan
penutup yang menekan. Nut untuk penutup penutup tidak perlu dipelintir dengan kencang. Ini
'penyegelan
efeknya sangat bagus.
Attachment: menekan penutup menggunakan bentuk lubang meruncing V penyegelan, yang
menguntungkan
dapat diandalkan, umur panjang. Ada dua cara pembongkaran.
(1) Lepaskan kacang untuk menekan penutup, lalu masukkan air dan mulai homogenizer.
Tingkatkan tekanan hingga 5 MPa (500 Bar). Menekan penutup akan segera naik,
kemudian matikan mur untuk menekan penutup. Akhirnya menghapusnya.
(2) Putar mur untuk menekan penutup, lepas mur M12 5mm di antara dua
kacang untuk penutup pengepresan. Bongkar penutup yang menekan dengan jemmy atau
sekrup
sopir. Untuk menekan penutup untuk kursi pengukur tekanan, langsung membongkarnya
jemmy atau obeng setelah membongkar mur untuk penutup pengepresan.
 (A) benar (b) salah
Gbr.7 penutup mendesak untuk tubuh pompa
1. baut 2. Menekan penutup 3. Komponen lubang penyumbatan V penyegelan 4.
Tapered pole 5. Mur pengunci 6. Pembatas kutub 7. Katup tirus atas
inti
7.3 kebocoran internal
7.3.1 Ada tekanan dan kapasitas tidak cukup
Itu mungkin saringan mesh dari pipa hisap atau pipa sudah tersumbat,
menyebabkan produk makan tidak cukup, bahkan tanpa kapasitas dan tanpa tekanan serius,
dan penunjuk pengukur tekanan berkedip sangat atau diam. Solusinya: bersihkan
saringan mesh atau pipa.
7.3.2 Kapasitas cukup dan tekanan tidak dapat ditingkatkan: Jika tekanan tinggi
tidak dapat ditingkatkan, inti katup bertekanan tinggi dan tempat duduk seharusnya
serius dipakai. Jika tekanan rendah tidak dapat ditingkatkan, inti katup tekanan rendah
dan kursi pasti sudah sangat lusuh. Solusinya: grinding atau mengganti. Itu
seperti Gambar.7: Diperbaiki pada mesin gerinda permukaan dengan fixture, yang tinggi
tekanan atau kursi katup tekanan rendah bisa menjadi tanah. Seperti Gbr.8, dijepit
chuck tiga rahang, dua permukaan inti katup tekanan tinggi bisa menjadi tanah.
Chuck harus memastikan persyaratan akurasi vertikal. Jika satu permukaannya aus,
yang lain dapat digunakan setelah membalik. Berdasarkan ground valve seat, yang rendah
inti katup tekanan dan tempat duduk dapat digiling satu sama lain dengan abrasif (200 #
silikon karbida hijau). Terkadang tekanan tidak dapat ditingkatkan karena
deformasi diameter lubang di lengan poros untuk roda tangan. Solusinya: hanya
potong bagian deformasi. Masinis dapat menggiling berulang-ulang katup tekanan tinggi
kursi sampai flens menjadi rata. Inti katup bertekanan tinggi juga bisa berulang-ulang
tanah sampai lebih dari 1cm. Jika dorong tiang tidak dapat menyentuh inti katup, Anda dapat
menempatkannya
kutub yang sesuai ke atas tiang dorong. Jika kedalaman putaran alur dalam benturan
cincin sudah 1cm dan mempengaruhi efek homogenisasi, Anda perlu menggiling tinggi
kursi katup tekanan lebih pendek atau membongkar, cadangan, lalu instal lagi.
Gbr. 8 gerinda katup tekanan tinggi & rendah Gbr.9 penggilingan tinggi
inti katup tekanan
1. roda ampelas 2. perlengkapan 3. magnet chuck 1. roda ampelas 2. tinggi
tekanan
4. katup katup tinggi & rendah tekanan kursi inti 3. fixture (tiga rahang
chuck) 4. chuck magnet
7.3.3 Kapasitasnya tidak cukup:
Kapasitas berdenyut, penunjuk pengukur tekanan sangat berkedip.
(Penyimpangan: 4-5 derajat) Penyebabnya: (1) salah satu dari enam katup meruncing tidak
menutup
erat, permukaan katup dipakai atau ada retakan. Perlu menggiling permukaan katup
atau mengganti katup runcing. Cara pembongkaran sebagai Gbr.10: mencabut katup
kursi dari badan pompa dengan bar yang memukau (Gbr.10-6) (bagian tambahan 4). Biasanya
Bilas permukaan penyegelan antara inti katup dan tempat duduk dengan abrasif (200 #
silikon karbida hijau), kemudian lakukan penggilingan. Permukaan segitiga dari tapered
inti katup harus lebih pendek jika digiling dengan roda ampelas. Itu tidak bisa meregang
keluar ketika menginstal, jika kontak permukaan komponen katup meruncing
tidak akan erat dan menyebabkan kebocoran. (2) seperti di atas Anda harus memukul kursi
katup
erat saat memasang katup runcing, jika tidak maka akan menyebabkan kebocoran internal
atau menghancurkan lubang internal. (3) Karena mesin atau mesin baru tidak memiliki
bekerja untuk waktu yang lama, kursi dari tiga katup bawah menempel ke inti yang sesuai.
Anda dapat memutar tiga mur di bawah badan pompa (Gbr.10-7), lalu tusukan
secara terpisah dengan obeng.
7.3.4 Kapasitas sedikit berdenyut, penyebabnya adalah: kebocoran eksternal penyegelan
untuk piston atau penyegelan antara badan pompa dan cangkang. Solusi: Anda dapat
melunasinya
lihat cara 7.2. Penyebab lainnya mungkin: kebocoran permukaan kontak
antara dudukan katup dan lubang internal di badan pompa. Cara pembongkaran sebagai
Gbr.10. Anda dapat menggiling mesin cuci peraturan di bawah bagian bawah tapered valve
seat
lebih tipis, lengan yang membatasi di bawah kursi katup tirus atas lebih rendah, untuk
memastikan
celah 0,5mm sebagai Gbr.11,12, lalu pukul dengan palang yang mencolok (Gbr.11.12-8).
Fig.10 gambar skematik Fig11-12 gambar skematis
untuk katup disassembling untuk merakit katup
1. pompa tubuh 2.tapered valve core 3. atas tapered valve seat 4. membatasi sleeve
5.bottom tapered valve seat 6. striking bar (tambahan part 4) 7. nut plug 8. mencolok
bar (tambahan bagian 3)
Ketika Anda membongkar dan merakit atau menggiling kursi katup, Anda harus
memperhatikan: (1) simpan
ketinggian terbuka inti katup. Untuk inti atas, sekitar 2,5-3 mm, ke inti bawah, sekitar 3mm;
(2) sesuai dengan nomor menginstal inti ke kursi katup yang sesuai.
7.4 Pengukur tekanan menunjukkan abnormal, kecuali penyebab di atas, terutama hasil dari
operasi yang salah. Penunjuk dari pengukur tekanan dan fleksor galvanometer
sangat. penyimpangan: 3 derajat:
Penyebab: (1) tanah tidak terlalu datar sehingga mesin akan bergetar saat berlari. (itu
galvanometer menunjukkan secara normal); (2) suhu produk makanan tinggi,
melampaui 90 ℃; (3) manifold hisap diblokir, tidak ada cukup makanan, dicampur dengan
udara. (4) partikel produk terlalu besar; (5) produk terlalu tebal. Jika mesinnya tidak
dibersihkan setelah berhenti, bagian dalam pengukur tekanan akan diblokir. Untuk
contoh: susu kedelai dll.; (6) pegas tekanan tinggi di kursi roda tangan adalah
ditekan terlalu kencang; (7) pengukur tekanan sudah dipindahkan, menghasilkan kebocoran atas
peredam, dan udara yang masuk; (8) kelebihan beban, pengukur tekanan sudah buruk.
penyebab (5) (6) selalu dapat langsung menghancurkan pengukur tekanan.
Solusi: 1. beroperasi sesuai dengan instruksi. 2. menyebabkan (6), Anda dapat searah jarum jam
lepas mur penutup pada roda tangan biarkan pegas tekanan tinggi kembalikan. 3. menyebabkan
(5), periksa dengan galvanometer, bongkar pengukur tekanan, tutup lubang sekrup
penutup menekan dengan sekrup M20 × 2. Pengukur tekanan dapat digunakan untuk memeriksa
galvanometer secara teratur. (biasanya setiap bulan satu kali) 4. menyebabkan (7) dan (8), Anda
membongkar pengukur tekanan, mengisi oli silikon atau mengganti pengukur tekanan
komponen.
7.5 Jika oli di gearbox mudah diemulsikan, Anda bisa mengurangi kapasitas pendingin
air. Jika minyak dibawa ke tangki air dengan menghubungkan batang, Anda harus
periksa penyegelan untuk menghubungkan batang atau pegas. Gantikan mereka jika rusak.
7.6 Jika Anda menemukan bahwa kecepatan piston menurun atau mengemudi slide sabuk saat
meningkat
tekanan, penyebab utama adalah bahwa sabuk penggerak terlalu longgar, Anda dapat
mengencangkan
sekrup pengunci di dasar motor.
8. INDEX OF MALFUNCTION
fenomena Analisis pernyataan solusi penyebab
1. Tidak dapat memulai Komponen dalam kotak kontrol
termasuk titik koneksi, switch,
sekering serta relay sebagian salah.
Periksa lihat setiap langkah Lihat 7.1

2.titik dari
pengukur tekanan
dan
galvanometer
sangat berkedip
sama
waktu, itu
kapasitas tidak
cukup.
1. ada beberapa mata mengedipkan mata di
cairan produk, winker mata ini
diblokir di permukaan kontak
katup fase tunggal, yang tidak
tertutup rapat.
2. permukaan kontak meruncing
katup telah dipakai, katup tidak
tertutup rapat.
3. angsuran dari tapered valve adalah
tidak kencang, terjadi kebocoran ujung.
4. Berhenti bekerja untuk waktu lama,
katup hisap menempel dan tidak
Buka.
5. Lainnya: penempatan mesin
tidak begitu datar (galvanometer
menstabilkan), suhu
produk makanan tinggi melampaui 90
derajat, apalagi mengandung
banyak gelembung; sedotan hisap adalah
diblokir, partikel produk juga
besar dll
1. membongkar steker kacang dan
tubuh katup di bawah tubuh pompa,
membersihkan dari bawah ke atas dengan
air, lalu periksa atau bongkar
tapered valve untuk memeriksa
pembersihan.
2. Membongkar katup meruncing ke
periksa, ganti, dan giling.
3. Membongkar katup meruncing dan
instal lagi.
4. Bongkar pasang kacang untuk
pompa tubuh, lalu tusuk secara terpisah
dengan driver sekrup.
5. Mencakup secara bersamaan.
Lihat
7.3.3
Lihat
7.3.4
Lihat
7.3.2
Lihat 7.4
3. tekanan
tidak bisa
meningkat dan
arus listrik
tidak bisa
meningkat.
1. tinggi (rendah) inti katup tekanan
dan kursi telah dipakai.
2. Poros tekanan tinggi (rendah)
lengan penyegel telah
terdistorsi atau tertutup begitu ketat.
3. Kebocoran eksternal misalnya:
Piston, menyegel produk kebocoran.
1. Membongkar tubuh katup, keluarkan
katup tekanan tinggi untuk menggantikan dan
grind atau reverse valve core untuk
angsuran untuk digunakan lagi.
2. Membongkar poros tekanan tinggi
menyegel lengan, menghilangkan distorsi atau
menggantikan
3. Sesuaikan atau ganti penyegelan piston.
Lihat
7.3.2

Lihat 7.2
4.poit dari
pengukur tekanan
tiba-tiba naik ke atas;
tiba maks
titik yang diijinkan,
kadang dengan
titik penghubung
tekanan tinggi
menyegel jetting
cairan produk.
1. sebelum tutup sekrup di
roda tangan adalah tekanan yang meningkat,
tidak longgar searah jarum jam; tinggi
tekanan pegas tidak terlihat
biasanya diperluas.
2. Saat mengurangi tekanan, karena begitu
banyak putaran yang roda-tangan
berlawanan arah jarum jam, dan
terdistorsi atas hasil panas dalam penuaan
untuk waktu lama, diameter internal
menjadi lebih kecil, batang dorong tidak bisa
lari dengan mudah.
1. setelah menutup mesin, searah jarum jam
tutup sekrup penutup longgar.
2. tempat dan memperbaiki poros penyegelan
lengan.
Lihat 7.4.
Lihat
7.3.2
5. penunjuk
tekanan
pengukur flicker
masih atau sangat,
tapi
galvanometer
menunjukkan normal.
1. pengukur tekanan bocor keluar minyak.
2. Overload, pengukur tekanan
sudah salah ..
3. Pengukur tekanan hasil overload
dalam kebocoran peredam.
1. membongkar pengukur tekanan,
isi minyak silikon.
2. Ganti pengukur tekanan.
Lihat 7.2
6. penghomogenan
efek menjadi
buruk secara bertahap.
1. ring kompak terjadi bulat
alur.
2. Perbedaan antara tinggi
tekanan dan tekanan rendah begitu
sedikit.
1. cincin dampak sebaliknya dan menginstalnya
lagi atau ganti.
2. flange of valve seat seharusnya
tanah ditembak lebih dari 0,2-0,5 mm, dalam rangka
untuk mengubah posisi dampak
3. kurangi tekanan yang kedua
katup langkah.
Lihat
7.3.2
7. eksternal
kebocoran
1. Kebocoran di piston: "V"
atau "[]" berdering
2. Kebocoran antara pompa
dan gearbox --- sealing washer untuk
tubuh pompa.
3. Kebocoran antara pompa
tubuh dan katup --- tekanan tinggi
mesin cuci penutup.
4. Kebocoran menekan
penutup --- komponen penyegel untuk
mendesak
penutup
5. Kebocoran
roda tangan --- poros penyegelan lengan.
1. hentikan mesin, kencangkan penyegelan
untuk piston ---- putar sekrup pengunci 60
derajat sampai menggantikan mesin cuci penutup
untuk piston.
2. Kencangkan delapan tutup sekrup untuk pompa
tubuh atau membongkar tubuh pompa,
dan mengganti mesin cuci segel.
3. Kencangkan tutup sekrup untuk badan katup
(perhatikan menjaga paralel dari
chink) atau menggantikannya.
4. Ganti komponen penyegelan
penutup menekan.
5. Ganti poros lengan penyegelan.
Lihat
7.2.1
Lihat
7.2.2
Lihat
7.2.3
Lihat
7.2.4
8. ada
suara yang tidak normal
di gearbox.
1. minyak di gearbox miliki
emulsi atau kekurangan minyak;
pelumas itu buruk.
2. Komponen penguncian telah
kalah.
3. Crank tidak stabil.
1. ganti minyak atau tambahkan minyak.
2. letakkan penutup atas untuk mengunci
komponen.
3. Membongkar penutup pengepresan untuk
engkol, tambahkan mesin cuci untuk menyesuaikan.
9. minyak pelumas
mudah dilakukan
emulsi atau
sangat terbuang.
1. kecepatan arus air dingin
sangat tinggi, port output
diblokir, dan diisi penuh dengan
air, bocor kotak minyak ke minyak.
2. Jika steker memiliki minyak, tunjukkan itu
penyegelan pegas rusak atau
salah.
1. bersihkan pipa keluaran, air dingin.
2. kencangkan cincin penyegel pegas atau
menggantikan.
3.sebutkan kembali.
Lihat 7.5
3. Penyegelan poros kecepatan tinggi
rusak, terjadi kebocoran.
10.sebuah dari
piston mengurangi atau
slide sabuk.
1. Mengemudi sabuk sangat longgar 1. sabuk mengemudi ketat. Lihat 7.6

9. PERATURAN OPERASI
Untuk mengoperasikan homogenizer tepatnya, laksanakan peraturan khusus ini untuk
manipulator untuk merujuk, lalu memanipulasi dan menggunakan dengan tepat.
9.1 persiapan mesin awal
9.1.1 Periksa penunjuk minyak dan sifat berminyak dari minyak pelumas, penunjuk oli harus berada
di luar
tanda mata minyak dan sifat berminyak tidak menunjukkan susu putih (fasilitas baru yang normal
seharusnya
ganti oli setelah menjalankan 750 jam) kemudian ganti oli sekali setiap tahun.
9.1.2 Periksa apakah koneksi di antara semua komponen ketat.
9.1.3 Periksa apakah pipa air dingin dipercepat.
9.1.4 Memeriksa berjalannya motor listrik adalah normal.
9.1.5 Longgar tekanan tinggi hand-wheel 1-2 ring.
9.2 mulai, jalankan, hentikan
9.2.1 Buka katup air dingin, penunjuk air dari cerat harus lebih rendah dari penyegelan
cincin.
9.2.2 Buka katup dampak dan keluaran produk, tekan tombol start, biarkan mesin menyala
selama 3 menit tanpa tekanan, agar semua bagian dilumasi secukupnya; di
pada saat yang sama, pompa harus diberi makan secara memadai agar dapat mengeluarkan udara
pompa.
9.2.3 Tambahkan tekanan: putar roda tangan tekanan tinggi searah jarum jam perlahan sampai
nilainya
dari pengukur tekanan menunjukkan kemudian dari tekanan rendah ke tekanan tinggi
menyesuaikannya
tekanan kerja yang diperlukan.
9.2.4 Pertama lepas roda tangan tekanan tinggi kemudian lepas tekanan rendah, akhirnya
mencuci cairan atau air melewati tubuh pompa untuk berjalan selama 10 menit
tanpa tekanan untuk membersihkan mesin, harus memperhatikan
kemudi roda belakang tidak seharusnya aneh, satu putaran cocok,
kalau tidak akan merusak poros penyegelan cincin di batang dorong roda tangan.
9.2.5 Tekan tombol stop, kurangi daya.
9.3 pemberitahuan:
9.3.1 manipulator harus bertanggung jawab untuk membersihkan mesin serta sanitasi.
9.3.2 Mesin dilarang dijalankan ketika tidak ada produk atau air yang melewati
pompa.
9.3.3 Mesin dilarang dijalankan ketika air dingin untuk piston tidak cukup.
9.3.4 Mesin dilarang dijalankan ketika tidak ada oli pelumas atau oli pelumas
memburuk.
9.3.5 Dilarang untuk menyesuaikan sekrup pengunci dalam penyegelan untuk piston saat mesin
berlari.
9.3.6 Manipulator harus memperhatikan pengukur tekanan atau galvanometer, motor,
piston, komponen dll. jika terjadi kebisingan abnormal, naiknya suhu, kebocoran dll.
Harus memperhatikan perbaikan staf untuk memperbaiki waktu. Hal ini dilarang untuk membiarkan
mesin berjalan
dengan salah.
10. METODE UNTUK PEMBUANGAN DAN INSTALASI KOMPONEN
(lihat halaman 30 ~ 39)
10.1 Disassembly dari tapered valve
Kondisi: ketika tekanan tidak stabil, arus tidak cukup sebelum diperiksa
tapered valve, itu harus dibongkar.
Alat: kandang.2 12 palu kunci pound
10.1.1 membongkar dua mur pengunci dalam penutup menekan. Lihat 1.1
10.1.2 membongkar hisap manifold atau steker kacang. Lihat 1.1
10.1.3 enclosure.2 dengan 12 pon hammer bump menuju atas, normal 1-3
kali, itu hanya dapat memiliki tab, katup meruncing bawah, membatasi lengan, atas
tapered valve, menekan penutup dan komponen penyegelan semua memancar dari
dari bawah ke atas. Lihat 1.2
10.1.4 membersihkan semua bagian, setiap inti katup dan kursi harus monogami,
jangan membuat kesalahan.
10.1.5 Jika permukaan dudukan katup telah aus, bisa mengacu pada 7.3.3 hingga
menggiling.
10.2 Pemasangan katup runcing
Alat: kandang 1.3 palu 4pound, kunci pas, penggaris dalam.
10.2.1 rongga katup runcing yang bersih.
10.2.2 pada tab penutup pertama, lalu letakkan di level fFg.2.1
10.2.3 masukkan bagian bawah tapered valve seat ke level, dengan enclosure
3, memiliki cekung ke arah bawah, dengan 4 pon hammer bump tiga kali
menuju ke bawah. Lihat .2.1
10.2.4 dengan enclosure 1 gesper bawah tapered valve seat untuk memilikinya
stabil, tab masih bergoyang, ketika panas naik, kursi katup meruncing turun.

Lihat .2.2
10.2.5 dengan clamp nip bottom tapered valve core, kemudian atur ke dalam katup bawah
kursi Lihat .2.3
10.2.6 meletakkan lengan yang membatasi. Lihat .2.4
10.2.7 lihat 2.3, 2..4, 2.5, pasang kursi katup dan inti katup, lihat .2.5
10.2.8 dengan ukuran penguasa kedalaman tinggi, h1 Lihat .2.6
10.2.9 dengan penguasa kedalaman mengukur tinggi dari tiang penyegel untuk menekan penutup
h2 Lihat .2.7
10.2.10 menghitung H = h1-h2, data yang tepat dapat dihasilkan dari H = (D-d) / 2,
Lihat .2.8
10.2.11 instal komponen penyegel untuk menekan caver Lihat .2.9. metode:
Mesin cuci craft 2-5mm ditempatkan antara penutup menekan dan penyegelan
komponen, dan benjolan dari atas ke bawah dengan palu kayu saat
mendekati permukaan pompa, menghapus mesin cuci kerajinan setelah menambahkan mesin cuci
kayu,
menekan penutup dan memutar pengukur tekanan.
10.2.12 chink yang tepat, lihat .2.10
A ： 2-5mm
B: 1-1.5mm
C: h +0.3 ~ 0.5mm
D: 3-5mm
10.3 CRITERION UNTUK INSTALASI KATUP TAPERED
Buat tekanan stabil, tingkat flicker≤1Mpa, kapasitasnya cukup
10.4 Urutan untuk disassembly dan pemasangan tekanan tinggi
katup penghomogenan
Kondisi: ketika tekanan tidak dapat ditingkatkan atau efek homogenisasi tidak
baik, harus membongkar untuk memeriksa.
Alat: kunci pas, aksesori yang sesuai.
Urutan: lihat .4.1
10.4.1 Buka mur pengunci untuk roda tangan bertekanan tinggi.
10.4.2 Letakkan kursi roda tangan
10.4.3 Periksa apakah lengan penyekat untuk batang poros dorong terdistorsi, ditebang
memproyeksikan bagian dengan pisau. Jika lama menggunakan hasil penuaan, diameter
menjadi sangat kecil, dapat memperluas lubang dengan drawknife atau mengganti poros baru
lengan penyekat. Lihat .4.2
10.4.4 Menuju ujung panah memasang semua katup penghomogenan tekanan, kemudian
memeriksa:
1) untuk menghomogenkan inti katup, jika permukaan kerja terjadi radioaktif
alur bulat. Lihat 4.4
2) ke kursi katup homogenisasi, jika permukaan kerja terjadi jalur radioaktif
jejak. Lihat .4.5
3) jika dinding internal untuk cincin dampak telah rusak, lihat .4.6

4) jika mesin cuci tekanan tinggi telah rusak, lihat .4.7

5) jika bagian katup telah dipakai, harus lihat lihat .7.3.2, lihat 8.9 perbaikan
atau ganti, pasang sesuai dengan contoh lama.
10.5 Urutan untuk membongkar dan memasang kembali tekanan homogenisasi tinggi
katup
Kondisi: tekanan rendah tidak dapat ditingkatkan.
Alat: kunci pas, aksesori yang sesuai.
Urutan: sama seperti di atas, tetapi komponen katup tekanan rendah saja
memiliki inti katup dan kursi.
10.6 Metode penggantian Empat piston dan mesin cuci 'penyegel'
Kondisi: kebocoran piston, saat menyesuaikan sekrup pengunci tidak ada gunanya atau
permukaan piston telah rusak.
Alat: kunci pas sabit, kunci inggris, enklosur1.hook.
Urutan: lihat .6.1
10.6.1 Putar mur plunger di piston pengunci.
10.6.2 Jalankan tali pengikat, lalu dorong plunger ke belakang untuk menyimpang dari piston.
10.6.3 Memutar lengan bagian dalam untuk piston dengan kunci bulan sabit dilepas
dari alur dingin bersama dengan piston.
10.6.4 Lampiran 1 kait B, C, D, E keluar lihat 6.2
A. mengunci baut
B. menekan cincin
C. berorientasi cincin (septa)
D. X4310
E. Cincin kursi
F. Lengan internal untuk piston
10.6.5 Pasang ring penyegelan baru secara berurutan, kemudian pas pada sekrup pengunci dan
piston.
10.6.6 Masukkan sleeve internal untuk piston di lengan eksternal, harus jalankan strap
baut untuk menghapus plunger ke arah tubuh pompa sampai piston didorong ke dalam
bagian bawah lengan internal memastikan posisi tengah untuk piston kemudian
kencangkan mur pengunci untuk piston. Lihat 6.3
10.6.7 Dengan metode yang sama, keluarkan dan ganti piston lainnya juga
mesin cuci penutup.