“TERMINASI KONEKTOR DAN PEMASANGAN KABEL FIBER OPTIK

PADA PT.SEMEN PADANG”

LAPORAN PKL

Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Penyelesaian Praktik Kerja Lapangan

SMK Negeri 1 Sintuk Toboh Gadang

Oleh :
SIRAJUL AFKAR
NIS : 3042
KELAS XI TKJ 3

PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK KOMPUTER DAN INFORMATIKA

SMK NEGERI 1 SINTUK TOBOH GADANG
KABUPATEN PADANG PARIAMAN
TAHUN PELAJARAN 2017/2018
 HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN
“TERMINASI KONEKTOR DAN PEMASANGAN KABEL FIBER
OPTIK”

Disusun Oleh :

SIRAJUL AFKAR
NIS : 3042
SMK N 1 SINTUK TOBOH GADANG
Padang, 05 April 2018

Menyetujui,
Pembimbing Lapangan1 Pembimbing Lapangan2 Pembimbing Lapangan3

TAUFIK SAPUTRA MAULANA JEKRI MUKHLIS

NIP. 150106 NIP. 150099 NIP. 150109
Pembimbing Khusus,

MISRA HELDI,S.T
NIP. 6182148

Di Sahkan Oleh :
KA.BIRO ICT OPERASIONAL SP

REFCAN AFIVI,SE.MM
NIP. 6890130
 LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH
TERMINASI KONEKTOR DAN PEMASANGAN KABEL FIBER OPTIK
DI PT. SEMEN PADANG

Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan Kerja Praktek

Pada Program Keahlian Teknik Komputer dan Informatika

SMK NEGERI 1 SINTUK TOBOH GADANG

Disusun Oleh :

SIRAJUL AFKAR
NIS : 3042
KELAS XI TKJ3

Disetujui Oleh :

Guru Pembimbing Kerja Praktek

JAMAL SYARIF, S.Pd

NIP.

Mengetahui,

Sintuk Toboh Gadang, 05 April 2018

Kepala Sekolah/ Waka Humas/

Penanggung jawab PKL Ketua Pelaksana PKL

DRS. BUSRAINI ERMIYATI, S.Pd

NIP. 19641115198803 1 003 NIP. 19731106 200801 2 003

iii
 KATA PENGANTAR

Syukur alhamdulillah penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa

karena atas rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini, dimana PKL ini merupakan kegiatan yang
wajib diikuti oleh seluruh siswa kelas XI SMK Negeri 1 Sintuk Toboh Gadang,
sesuai dengan program kurikulum yang berlaku di SMK Negeri 1 Sintuk Toboh
Gadang.
Penulisan laporan ini dalam rangka memenuhi sebagian persyaratan
penyelesaian Praktik Kerja Lapangan SMK Negeri 1 Sintuk Toboh Gadang Tahun
Pelajaran 2017/2018.
Pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terimakasih kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa atas segala berkah dan rahmatnya sehingga bisa
melaksanakan kerja praktek dengan lancar.
2. Bapak Drs. Busraini, selaku Kepala Sekolah SMK Negeri 1 Sintuk Toboh
Gadang.
3. Bapak Refcan Afivi, selaku Kepala Biro ICT Sisfo PT.Semen Padang
Indonesia yang telah memberikan kesempatan kepada saya untuk
melaksanakan kerja praktek di Biro ICT Sisfo PT.Semen Padang Indonesia.
4. Bapak Taufik Saputra, selaku pembimbing lapangan yang telah banyak
membantu mencari dan memberikan judul laporan Kerja praktek serta
memberikan informasi yag berkaitan selama penulis melaksanakan Kerja
Praktek.
5. Bapak Maulana Jekri, yang telah banyak membantu juga dalam mengajak
kami melihat-melihat dan memperbaiki jaringan di PT. Semen Padang.
6. Bapak Mukhlis, yang telah banyak memeberi informasi dan mengajarkan
kami mengenai perangkat-perangkat keras komputer.
7. Karyawan Biro Operasional ICT Sisfo PT. Semen Padang Indonesia yang
telah memberikan kesempatan kepada kami sehingga kami bisa
melaksanakan kerja praktek di Biro Operasional ICT Sisfo PT. Semen
Padang Indonesia.
8. Bapak Anwar Sadat, M.PdT, selaku Kepala Program Keahlian TKI SMK
Negeri 1 Sintuk Toboh Gadang.

iv
9. Bapak Jamal Syarif, S.Pd, selaku Guru Pembiming.
10. Seluruh Guru, Staf dan Karyawan SMK Negeri 1 Sintuk Toboh Gadang dan
teman-teman seperjuangan praktek kerja lapangan (PKL) di Biro Operasional
ICT Sisfo PT. Semen Padang Indonesia yang ikut membantu selama penulis
melaksanakan PKL.
11. Ayahanda dan Ibunda tercinta serta seluruh keluarga yang telah memberi
motivasi dan bantuan baik yang bersifat moril maupun materil.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan, untuk
itu penulis mengharapkan saran dan kritikn yang bersifat konstruktif dari
pembaca. Harapan penulis semoga laporan ini bermanfaat bagikita semua,
khususnya bagi diri penulis pribadi serta rekan-rekan angkatan berikutnya, Insya
Allah.
Padang Pariaman, April 2018

Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL...................................................................................... i
HALAMAN PERSETUJUAN ....................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................ iii
KATA PENGANTAR ................................................................................... iv
DAFTAR ISI .................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... viii
BAB I ...................................................................................................................... 1

PENDAHULUAN .................................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2 Tujuan ....................................................................................................... 2

1.3 Manfaat ..................................................................................................... 2

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................... 2

1.5 Sistematika Penulisan ............................................................................... 2

BAB II ..................................................................................................................... 4

PROFIL PT. SEMEN PADANG INDONESIA ..................................................... 4

2.1 Sejarah Singkat PT. SEMEN PADANG INDONESIA ........................... 4

2.1.1 Periode I tahun 1910-1942 ................................................................ 4

2.1.2 Periode II tahun 1942-1945............................................................... 5

2.1.3 Periode III tahun 1945-1947 ............................................................. 5

2.1.4 Periode IV tahun 1947-1958 ............................................................. 5

2.1.5 Periode V tahun 1958-1961 .............................................................. 5

2.1.6 Periode VI tahun 1961-1971 ............................................................. 5

2.1.7 Periode VII tahun 1971-1995 ............................................................ 6

2.1.8 Periode VIII tahun 1995 sampai dengan sekarang ............................ 6

2.2 Visi dan Misi PT. Semen Padang Indonesia ............................................ 7

2.1.9 VISI ................................................................................................... 7

vi
 2.1.10 MISI .................................................................................................. 7

2.3 Struktur Organisasi PT. Semen Padang Indonesia ................................... 8

2.4 DIVISI PENEMPATAN .......................................................................... 9

2.4.1 Waktu Pelaksanaan PKL ................................................................... 9

2.4.2 Struktur Organisasi Dept. Operasi ICT Grup ................................. 10

2.4.3 Tugas Biro Operasi ICT Semen Padang ......................................... 11

2.4.4 Tugas Biro Operasi ICT Semen Padang ..........................................12

BAB III ................................................................................................................. 15

DASAR TEORI .................................................................................................... 15

3.1 Pengenalan Sistem Komunikasi Serat Optik .......................................... 15

3.2 Prinsip Kerja Fiber Optik ....................................................................... 15

3.3 Kelebihan Fiber Optik ............................................................................ 17

3.4 Jenis – Jenis Fiber Optik ........................................................................ 17

BAB IV ................................................................................................................. 20

PEMBAHASAN ................................................................................................... 20

4.1 Jaringan Akses Fiber Optik (JARLOKAF) ............................................ 20

4.2 Proses penyambungan Fiber Optik......................................................... 20

4.3 Langkah-langkah Fusion Splicing .......................................................... 21

4.4 Langkah-langkah Terminasi konektor Fiber Optik ................................ 24

BAB V................................................................................................................... 30

PENUTUP ............................................................................................................. 30

5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 30

5.2 Saran ....................................................................................................... 30

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 31

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2 . 1 . Kantor Pusat PT. Semen Padang ..................................................... 9

Gambar 2 . 2 .Struktur Organisasi PT. Semen Padang ......................................... 10
Gambar 2 . 3 .Struktur Organisasi Biro ICT PT. Semen Padang .......................... 10
Gambar 2 . 4 .Museum Mini (Biro ICT Semen Padang) ...................................... 12
Gambar 2 . 5 .Mesin Absensio Tahun 1980 .......................................................... 13
Gambar 2 . 6 .Mesin Ketik Triumph Tahun 1955 ................................................. 13
Gambar 2 . 7 .Telepon Putar Ericsson Tahun 1970 .............................................. 14
Gambar 2 . 8 .Floppy Disk 14inch Tahun1976 ..................................................... 14
Gambar 3 . 1 . Serat Optik...................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 3 . 2 . Connector ....................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 3 . 3 . Splicer......................................... Error! Bookmark not defined.17
Gambar 4 . 1 . Pengupasan Core Optik ................................................................. 21
Gambar 4 . 2 . Pembersihan Core Optik ............................................................... 21
Gambar 4 . 3 . Cleaver .......................................................................................... 22
Gambar 4 . 4 . Stripper .......................................................................................... 22
Gambar 4 . 5 . Penyambungan Core Optik(Splicing) ........................................... 23
Gambar 4 . 6 . Proses Penyanbungan Core ........................................................... 23
Gambar 4 . 7 . Joint Closure.................................................................................. 23
Gambar 5 . 1 .Ujung Konektor SC ........................................................................ 24
Gambar 5 . 2 .Kelupas Kulit Kabel ....................................................................... 24
Gambar 5 . 3 .Kelupas Cladding FO ..................................................................... 25
Gambar 5 . 4 .Suntik ke Konektor ........................................................................ 25
Gambar 5 . 5 . Bersihkan Core .............................................................................. 26
Gambar 5 . 6 . Keringkan Core .............................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 5 . 7 . Visual Fault Locator ................... Error! Bookmark not defined.26
Gambar 5 . 8 . Bolpen Pemotong .......................................................................... 27
Gambar 5 . 9 . Sisa Core ....................................................................................... 27
Gambar 5 . 10 . Amplas FO .................................................................................. 28
Gambar 5 . 11 . Mousepad .................................................................................... 28
Gambar 5 . 12 . Tutup Konektor ........................................................................... 29
Gambar 5 . 13 . Konektor FO ................................................................................ 29

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Komunikasi adalah hal mutlak yang dibutuhkan manusia serta pasti

dilakukannya dalam berbagai aktivitas yang dilakukan. Ada 2 faktor penting yang
menjadi peran utama dalam hal ini yakni bahasa serta target atau tujuan yang
hendak dicapai dalam berkomunikasi.
Media telekomunikasi merupakan salah satu infrastruktur penting yang
ada demi kelancaran komunikasi di PT. Semen Padang, salah satunya yaitu
jaringan internet. Jaringan internet merupakan media yang penting dalam
menunjang kemajuan dibidang telekomunikasi di perusahaan ini, tanpa adanya
komunikasi yang baik sebuah perusahaan tidak akan berjalan dengan baik.
Dalam penggunaan jaringan internet, khususnya pada perangkat jaringan
seperti Router, Switch. Acces Point, DSLAM. Dengan adanya perkembangan
dalam berbagai bidang yang merambah ke media penyalur data atau kabel
menjadikan kawat tembaga yang dulu dipakai telah beralih ke media serat optik.
Tak ketinggalan PT. Semen Padang yang saat ini sedang membangun
infrastruktur sehingga ke depannya PT. Semen Padang memiliki jaringan kabel
fiber optik sampai ke user. Praktek kerja lapangan lebih membuka peluang bagi
mahasiswa untuk mengaplikasikan ilmu-ilmu yang telah didapatkan di kampus
dan meningkatkan pengetahuan serta keterampilan yang diterimanya dalam dunia
kerja. Setiap mahasiswa dapat memilih tempat praktek kerja lapangan sesuai
dengan yang dikehendakinya, baik di instansi pemerintah maupun instansi swasta.
Seiring dengan hal tersebut maka penulis memilih tempat praktek kerja
lapangan (PKL) pada PT. Semen Padangkhususnya yang berhubungan dengan
bidang Teknik Informatika dengan harapan dapat mengaplikasikan ilmu yang
sedang diselesaikan dan menambah ilmu baru. Selama penulis melaksanakan
praktek kerja lapangan di PT. Semen Padang penulis banyak melakukan kegiatan
salah satunya yaitu melakukan transmisi fiber optik pada jaringan lokaldi
PT.Semen Padang.

1
 Oleh karena itu, dari latar belakang di atas penulis mengambil judul
“Terminasi Konektor dan Pemasangan Kabel Fiber Optik” sebagai laporan
praktek kerja lapangan.

1.2 Tujuan

Adapun tujuan dari Prakter Kerja Lapangan ini adalah untuk menambah
wawasan dan pengalaman secara langsung pada dunia kerja terutama dalam
bidang teknologi dan informasi.

1.3 Manfaat

Koneksi jaringan internet yang stabil memberikan kenyamanan kepada

para pegawai.Dengan adanya koneksi jaringan internet yang stabil dan baik para
pegawai dapat meningkatkan kinerja dan mutu serta dapat memajukan produksi
perusahaan.

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung sejak tanggal 05 Desember 2017

sampai dengan 05 April 2018 di Biro ICT PT. Semen Padang Indonesia Jl.
Indarung Raya.

1.5 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika yang penulis gunakan dalam penulisan laporan kerja

praktek kali ini adalah sebagai sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Berisi tentang latar belakang dilakukannya kerja praktik, tujuan

dan manfaat kerja praktik baik bagi mahasiswa, universitas dan
perusahaan, waktu dan tempat dilaksanakannya kerja praktik,
sistematika penulisan laporan kerja praktik yang membahas
mengenai judul kerja praktik ini.

2
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Membahas mengenai profil PT. Semen Padang Indonesia, struktur

organisasi perusahaan, tugas, dan fungsi salah satu bagian serta
divisi penempatan penulis melaksanakan praktek kerja lapangan di
kantor pusat lantai 5 DepartemenOperasi ICT Group Section of PT
Semen Padang Network Support diPT. Semen Indonesia-Persero
Tbk(Biro Operasi ICT SP).

BAB III DASAR TEORI

Berisi tentang pembahasan mengenai Terminasi Konektor dan

Pemasangan Kabel Fiber Optik di PT Semen Padang.

BAB IV PEMBAHASAN

Menjelaskan dan menjabarkan tentang Terminasi Konektor dan

Pemasangan Kabel Fiber Optik di PT Semen Padang.

BAB V PENUTUP

Berisi tentang kesimpulan dan saran tentang sistem yang dibuat.

3
 BAB II
PROFIL PT. SEMEN PADANG INDONESIA

2.1 Sejarah Singkat PT. SEMEN PADANG INDONESIA

PT. Semen Padang merupakan pabrik semen tertua di Indonesia dan

merupakan salah satu Industri Kimia di Sumatera Barat yang terletak di
Kelurahan Indarung Kecamatan Lubuk Kilangan. Pada tahun 1906 dua orang
Ilmuwan Belanda yang bernama Ir. Carl Cristopher Lau dan Ir. Kominjberg
menemukan batu kapur di sekitar Bukit Karang Putih dan Bukit Ngalau. Setelah
diteliti, di sana juga terdapat batu silika dan tanah liat yang merupakan bahan
baku untuk membuat semen. Lalu diajukan proposal untuk mendirikan pabrik
semen. Proposal tersebut disetujui pada tanggal 18 Maret 1910.
Dua orang ilmuwan Belanda tersebut mendirikan pabrik dengan nama NV
Nederlandsch Indische Portland Cement Maatschappij (NV NIPCM). Pabrik
mulai berproduksi pada tahun 1913 dengan kapasitas 22.900 ton per tahun, dan
pernah mencapai produksi sebesar 173.000 ton pada tahun 1939 yang merupakan
produksi tertinggi pada waktu itu.

Sejarah perkembangan PT. Semen Padang secara umum dapat dilihat

dalam beberapa periode :

2.1.1 Periode I tahun 1910-1942

Pabrik berada di bawah kekuasaan Belanda dengan nama NV NIPCM,

berkedudukan di Amsterdam berdasarkan akte Nomor 358 tanggal 18 Maret
1910 yang dibuat di hadapan notaris yang bernama Johannes Pieter Smith.
Aktetersebut diumumkan dalam Byjvoegel Tot De Nederlandsche Staat Courant
Nomor 90 tanggal 19 April 1910. Produksi pertama terealisasi pada tahun 1911
sebanyak 76.5 ton per hari dan pada tahun 1913 dengan kapasitas 22.000 ton per
tahun. Pada tahun 1939 pabrik mencapai angka produksi tertinggi sebesar 170.000
ton per tahun dengan menggunakan 4 buah kiln.

4
2.1.2 Periode II tahun 1942-1945

Ketika perang dunia II Jepang menguasai Indonesia tahun 1942-1945,

pabrik diambil alih dengan manajemen Asano Cement.Saat itu, produksi tidak
berjalan lancar karena sulit mencari bahan penolong terutama minyak pelumas.
Tahun 1944 perusahaan ini dibom oleh sekutu dan menghancurkan 3 buah kiln
serta menewaskan banyak karyawan.

2.1.3 Periode III tahun 1945-1947

Ketika Jepang kalah tahun 1945, pabrik diambil alih oleh karyawan dan
selanjutnya diserahkan kepada Pemerintah Republik Indonesia dan berganti nama
menjadi Kilang Semen Indarung.

2.1.4 Periode IV tahun 1947-1958

Agresi militer Belanda tahun 1947, pabrik dikuasai kembali oleh Belanda
dan namanya diganti menjadi NV Padang Portland Cement Maatschappij (NV
PPCM). Jumlah produksi sangat sedikit sekali karena banyak karyawan yang
mengungsi. Setelah Konferensi Meja Bundar pabrik dapat berjalan kembali
dengan normal dan tahun 1957 dapat menghasilkan produksi sebesar 154.000 ton.

2.1.5 Periode V tahun 1958-1961

Berdasarkan PP No.10 tanggal 5 Juli 1958, tentang penentuan perusahaan

perindustrian dan pertambangan milik Belanda dikenakan Nasionalisasi, maka NV
Padang Portland Cement Maatschappij dinasionalisasikan dan selanjutnya
ditangani oleh Badan Pengelola Perusahaan Industri dan Tambang (BAPPIT),
produksi semen yang dihasilkan tahun 1958 sebesar 80.828 ton, tahun 1959
sebesar 120.714 ton dan tahun 1960 sebesar 107.695 ton.

2.1.6 Periode VI tahun 1961-1971

Setelah 3 tahun dikelola oleh BAPPIT Pusat, berdasarkan peraturan

pemerintah No. 135 tahun 1961 status perusahaan diubah menjadi perusahaan
negara, produksi hanya sebesar 77.030 ton per tahun. Berdasarkan PP No. 7/1971
perusahaan disiapkan untuk berbadan hukum Persero yang terealisasi pada

5
tanggal 4 Juli 1972 berdasarkan akte notaris No.5 tahun 1972 seluruh saham
dimiliki oleh pemerintah Republik Indonesia. Produksi tertinggi terjadi pada tahun
1971 sebesar 172.071 ton.

2.1.7 Periode VII tahun 1971-1995

Setelah resmi bernama PT Semen Padang maka penganakatan Direksi

ditentukan oleh Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) sesuai dengan Surat
Keputusan Menteri Keuangan No.304/MK/1972 yang berlaku semenjak
perusahaan berstatus PT (Persero).

2.1.8 Periode VIII tahun 1995 sampai dengan sekarang

Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Keuangan RI No. 5-326/MK/026/1995

pemerintah melakukan konsolidasi atas 3 buah pabrik semen milik pemerintah yaitu
PT Semen Tonasa, PT Semen Padang dan PT Semen Gresik yang terealisasi
tanggal 15 september 1995, sehingga saat ini PT. Semen Padang berada dibawah
PT. Semen Gresik (PT. Semen Indonesia). PT Semen Padang telah mendapatkan
pengakuan internasional dari International Organization for Standarization
berupa Sertifikat ISO 9002 dan ISO 9001. Standar ISO 9002 merupakan
pengakuan internasional dalam hal manajemen mutu bidang RawMaterial Mining,
Cement Manufacturing and Cement Packaging and Marketing. Sedangkan ISO
9001 dalam bidang-Design, Development, Production, Instalation and Servicing
of Equipment for Industries.Selain itu juga PT Semen Padang telah mendapatkan
Sertifikat ISO 14001 untuk bidang Environmental Management System.
Pabrik Indarung I sebagai pabrik tertua yang menggunakan proses basah
dan terhitung sejak 1 Januari 2000 tidak beroperasi lagi dengan pertimbangan
meningkatnya dampak limbah terhadap lingkungan sekitarnya. Pabrik Indarung II
mulai dibangun pada tahun 1977 dan selesai pada tahun 1980. Setelah itu
berturut-turut dibangun Pabrik Indarung III A ( 1981-1983 ) dan Pabrik Indarung
III B ( selesai tahun 1987 ), sedangkan Pabrik Indarung III C dibangun pada
tahun 1994. Kemudian dalam perkembangannya Pabrik Indarung III A akhirnya
dinamakan dengan Pabrik Indarung III, sedangkan Pabrik Indarung III B dan III C
yang menggunakan satu kiln yang sama diberi nama Pabrik Indarung IV. Untuk
meningkatkan produksinya PT. Semen Padang membangun Pabrik Indarung V.

6
 Dengan diresmikannya pabrik Indarung V pada tanggal 16 Desember
1998, maka kapasitas produksi meningkat menjadi 5.570.000 ton semen per tahun
dan saat ini PT. Semen Padang sedang melaksanakanpembangunan pabrik
Indarung VI dan telah diresmikan oleh Mentri BUMN pada tanggal 26 Mei 2014.
Dengan dibangunnya pabrik Indarung VI ini dapat meningkatkan kapasitas
produksi yang lebih memadai serta dapat menciptakan lapangan pekerjaan baru
yang berkapasitas 3.000.000 ton / tahun, dengan waktu penyelesaian kuartal IV
2015.

2.2 Visi dan Misi PT. Semen Padang Indonesia

2.1.9 VISI

Menjadi perusahaan persemenan yang andal, unggul dan berwawasan

lingkungan di Indonesia bagian barat dan Asia Tenggara.

2.1.10 MISI

1. Memproduksi dan memperdagangkan semen serta produk tekait

lainnya yang berorientasi kepada kepuasan pelanggan.
2. Mengembangkan SDM yang kompeten, profesional dan berintegritas
tinggi.
3. Meningkatkan kemampuan rekayasa dan engineering untuk
mengembangkan industri semen nasional.
4. Memberdayakan, mengembangkan dan mensinergikan sumber daya
perusahaan yang berwawasan dan lingkungan.

5. Meningkatkan nilai perusahaan secara berkelanjutan dan memberikan

yang terbaik kepada stakeholder.
Dalam mencapai misi tersebut serta menunjang pertumbuhan ekonomi dan
meningkatkan ekspor non migas, maka perusahaan terus meningkatkan produksi
dengan cara pengembangan dan pendirian pabrik baru.
Kini PT. Semen Padang merupakan perusahaan terbesar yang sudah cukup
lama berkembang dan bergerak dalam bidang jasa, perdagangan dan industri yang
telah banyak membantu otonomi daerah sumatera barat, serta telah
memperkerjakan beribu-ribu orang untuk menjalankan perusahaan ini.

7
 Berikut adalah gambar kantor pusat PT. Semen Padang:

Gambar 2 . 1 Kantor pusat PT. Semen Padang

2.3 Struktur Organisasi PT. Semen Padang Indonesia

Organisasi adalah sekelompok orang yang bekerja sama dalam

melaksanakan tugas-tugas yang ditetapkan untuk mencapai tujuan bersama. PT.
Semen Padang menggunakan struktur organisasi fungsional yang membentuk line
dan staf.Struktur organisasi PT. Semen Padang terdiri dari staf dan pemegang
saham sebagai pemilik kekuasaan tertinggi. Staf adalah orang yang ahli dalam
bidang tertentu yang bertugas memberi saran dan nasehat dalam bidangnya
kepada pemimpin.
Untuk lebih jelasnya tentang struktur organisasi yang terdapat pada PT.
Semen Padang dapat dilihat seperti dibawah ini:

8
 Gambar 2 .2 Struktur Organisasi PT.Semen Padang

Struktur organisasi PT. Semen Padang sering mengalami perubahan sesuai

dengan tuntutan perkembangan dan kemajuan perusahaan. Struktur organisasi
yang akan dijelaskan berikut ini adalah struktur organisasi yang ditetapkan oleh
Surat Keputusan Direksi No. 016/SKD/DESDM/02.2014 pada tanggal 26
Februari 2014. Berdasarkan struktur organisasinya, PT Semen Padang dipimpin
oleh seorang Direktur Utama yang tugasnya bertanggungjawab terhadap seluruh
bidang yang ada di perusahaan.

2.4 DIVISI PENEMPATAN

2.4.1 Waktu Pelaksanaan PKL

Kegiatan Praktek Kerja Lapangan berlangsung selama4 bulan terhitung

dari tanggal 05 Desaember 2017 sampai dengan 05 April 2018. Pada pelaksanaan
Praktek Kerja Lapangan ini bertempat pada sebuah Badan Usaha Milik Negara
(BUMN) yaitu pada PT. Semen Padang yang beralamatkan di Indarung, Padang
25237, Sumatera BaratTelepon (0751)815250; 08126611910(gsm) Fax.Marketing
0751-815001 serta emailwww.semenpadang.co.id.

9
 Divisi penempatan, selama Praktek Kerja Lapangan (PKL) penulis di
tempatkan pada bagian Kantor Pusat lantai 5 Departement perasi ICT
(InformationCommunication, Technology) Grup Section of PT. Semen Padang
Network Support di PT Semen Indonesia-Persero Tbk. (Biro Operasi ICT PT.
Semen Padang).

2.4.2 Struktur Organisasi Dept. Operasi ICT Grup

Struktur organisasi PT. Semen Padang sering mengalami perubahan

dengan tuntutan perkembangan dan kemajuan perusahaan. Di bawah ini adalah
Struktur Organisasi Dept. Operasi ICT Group Section of PT. Semen Padang
Network Support di PT Semen Indonesia-Persero Tbk. (Biro Operasi ICT PT.
Semen Padang).

Gambar 2 .3 Struktur Dept. Operasi ICT Grup (Biro Operasi ICT SP)

10
 2.4.3 Tugas Biro Operasi ICT Semen Padang

Departemen Sistem Informasi yang disingkat dengan Sisfo atau Biro

Operasi ICT SP mempunyai tugas dan tanggung jawab dalam mendukung
perusahaan dalam melakukan aktivitas sehari-hari dalam hal mengolah dan
menyediakan informasi yang dibutuhkan untuk mengontrol jalannya perusahaan
dan pengambilan keputusan serta kebijaksanaan yang sesuai dengan visi misi
perusahaan dengan menggunakan teknologi informasi yang ada dan sebagai
Network Support di PT. Semen Padang Indonesia.
Departemen sisfo melakukan pengkajian dan Pengembangan Sistem
Informasi berbasis Information Technology (IT) dan berusaha mengembangkan
sistem informasi yang secara totalitas mampu memberikan kontribusi optimal
dalam rangka pencapaian visi perusahaan melalui peningkatan kinerja operasional
perusahaan (Operational Improvement) dan peningkatan keunggulan bersaing
(Competitive Advantage).
Dalam menjalankan fungsinya tersebut, Departemen Sisfo dibagi atas:
1. Seksi Dukungan Aplikasi
2. Seksi Dukungan Infrastruktur
PT. Semen Padang memandang peranan Teknologi Informasi (IT) sebagai
pendukung dan pendorong proses bisnis perusahaan oleh karena itu perlu di susun
program-program kerja yang sistematis dalam rangka peningkatan daya saing
perusahaan.
Sejalan dengan bergantungnya perusahaan pada Teknologi Informasi dan
semakin kompleknya permasalahan-permasalahannya, maka Teknologi Informasi
tersebut harus di kelola secara lebih serius dan terorganisasi dengan baik.
Program kerja :
Pengembangan aplikasi-aplikasi bisnis yaitu :
1. Aplikasi transaksi bisnis
2. Sistem informasi management
3. Otomatisasi dokumen administrator
Pengelolaan Teknologi Informasi yaitu :
1. Management keamanan informasi
2. Pengendalian aset

11
 3. Legalisasi penggunaan software
4. Penyempurnaan struktur organisasi dan kompetensi
Untuk kebutuhan operasional PT Semen Padang dipegang oleh Biro
Operasi ICT SP. Biro operasi ICT SP terdiri atas dua bagian bidang kerja, yaitu
seksi dukungan aplikasi dan seksi dukungan infrastruktur. Seksi dukungan
aplikasi bertugas melayani permintaan pengembangan aplikasi, operasional,
supporting untuk setiap aplikasi. Sedangkan seksi dukungan infrastruktur dalam
pekerjaannya berhubungan dengan jaringan, hardware, telepon dan lain
sebagainya.

Dalam pengerjaan setiap permintaan client, biro operasi ICT SP harus

melalui service desk. Client membuat service desk terlebih dahulu, kemudian Biro
operasi ICT SP akan memproses permintaan client.

2.4.4 Sarana dan Fasilitas yang ada Di Biro ICT Semen Padang

Biro ICT Semen Padang yang terletak di kantor pusat lantai 5 Departemen
operasi ICT, Memberikan sarana dan fasilitas yang memadai bagi Para karyawan
maupun para peserta PKL yang sedang Melaksanakan Praktek kerja di Biro ICT
SP. sarana dan fasilitasnya di antaranya memberikan akses WIFI bagi para pesrta
PKL agar dapat mencari informasi Teknologi yang diperlukan dalam PKL, Biro
ICT Semen Padang memiliki sebuah museum mini.

Gambar 2 .4 Museum Mini (Biro Operasi ICT SP)

12
 Museum mini ini Memiliki Banyak sejarah di PT semen padang, dalam
Memberikan akses Informasi dan Komunikasi kepada para karyawan, museum
mini ini dapat memberi kita pelajaran bagai mana PT.semen padang Dapat
berkomunikasi dan memberikan informasi kepada para karyawan pada sekitar saat
abat ke-20 (1910-1980).

Teknologi yang digunakan pada saat itu di antara nya :

1. Mesin Absensi Amano Tahun 1980

Gambar 2 .5 Mesin Absensio Tahun 1980

Mesin ini merukan Check Clock jam listrik dari japan yang bekerja
pada suatu perusahaan. Mesin ini dapat mengapsensi lebih dari 750
pegawai pada suatu perusahhan.
2. Mesin Ketik Triumph tahun 1955

Gambar 2 .6 Mesin Ketik Triumph Tahun 1955

13
 Mesin ketik ini di impor oleh Carl Schlieper NV. Mesin ketik ini
adalah subuah alat electonik yang apabila tombolnya di tekan akan
tercetak sebuah huruf ke dokumen. Mesin ketik ini dulu banyak di pakai
oleh penulis professional pada saat itu.
3. Telepon Putar Ericsson Tahun 1970

Gambar 2 .7 Telepon Putar Ericsson Tahun 1970

Telepon Putar Ericsson pertama kali di produksi pada decade 70-

an. Telepon ini di produksi oleh perusahaan Ericsson di swedia yang
berpusat di kista. Cara pemakaian telepon ini dengan cara memutar rotary
dial secara maual.
4. Floppy Disk 5 ukuran1/4 inci tahun 1976

Gambar 2 .8 Floppy Disk 14inch Tahun 1976

Pada tahun 1976 floppy disk di buat oleh Alan Shugart atas
perminttan perusahhan computer Laboratories. Dengan kapasitas data 110
Kb, disket ini sangat populer di tahun 1970-an.

14
 BAB III
DASAR TEORI

3.1 Pengenalan Sistem Komunikasi Serat Optik

Pada abad 30, telah dikembangkan sebuah teknologi baru yang

menawarkan kecepatan data yang lebih besar, dengan jarak yang lebih
jauh, harga yang lebih rendah dibanding sistem dengan kawat tembaga.
Teknologi baru ini dikenal dengan serat optik. Serat optik adalah saluran
trasmisi yang terbuat dari kaca atau plastik yang digunakan untuk
mentransisikan sinyal cahaya dari tempat yang satu ke lainnya.Kemudian
cahaya digunakan untuk mengirimkan data (informasi).Cahaya yang
digunakan adalah laser, karena laser mempunyai spektrum yang sangat
sempit.Informasi dibawa sebagai kumpulan gelombang-gelombang
elektromagnetik terpadu yang disebut mode.Serat optik terdiri dari 2
bagian, yaitu cladding dan core.Cladding adalah selubung dari core.

Gambar 3.1 Serat Optik

3.2 Prinsip Kerja Fiber Optik

Dengan prinsip mengubah data atau suatu informasi kedalam bentuk

cahaya didalam perngkat transmitter dan kemudian dikirimkan melalui
kabel fiber optik yang terbuat dari kaca agar cahaya yang dikirimkan bisa
memantul dan dibiaskan hingga sampai ke perangkat receiver sehingga
kemudian informasi berupa cahaya bisa diterjemahkan. Pada dasarnya
serat kaca yang ada di dalam kabel fiber optik memiliki ukuran yang

15
sangat kecil dan halus bahkan lebih kecil dari sehelai rambut karena kabel
ini memiliki diameter kurang lebih 120 micrometer, dan untuk sumber
cahaya yang digunakan mengirim informasi biasanya menggunakan sinar
cahaya LED atau Laser. Perkembangan pengiriman data menggunakan
kabel fiber optik saat ini mampu menghasilkan pelemahan (attenuation)
kurang dari 20 decibels (dB)/km. Dengan memiliki lebar jalur atau
bandwidth yang lebih lebar maka sudah pasti kabel fiber optik mampu
mengirim informasi yang lebih banyak dan cepat dari pada penggunaan
kabel tembaga pada umumnya.

 Ada 2 jenis koneksi pada serat optik, yaitu :

1. Connector
Diperlukan apabila fiber dalam pentransmisiannya harus
disambung/diputus. Beberapa jenis connector antara lain
:Fiber to fiber; Fiber to surce; Fiber to detector; Multiport
coupler connection.

Gambar 3.2 Connector Fiber Optik

2. Splicer
Diperlukan pada sistem fiber optik bila ada 2 fiber yang
akan dihubugkan secara permanen. Bentuknya ada 2
macam antara lain :Outside plant splice dan Pitgail splice.

16
 Gambar 3.3 Splicer

3.3 Kelebihan Fiber Optik

Dengan menggunkan fiber optik, memiliki banyak kelebihan.Walaupun

begitu ada kekurangan dari segi harga. Dibawah ini adalah beberapa
kelebihannya :

 Memiliki lebar jalur atau bandwitdh yang lebar sehingga mampu

mentrasmisi informasi walaupun memiliki kapasitas data yang besar
dengan sangat cepat hingga mencapai gigabit per detik.
 Mampu melakukan transmisi jarak jauh tanpa melakukan pengulangan
atau penguatan sinyal.
 Tingkat keamanan yang lebih tinggi
 Pemakaian ruangan yang hemat karena memiliki ukuran yang kecil
dan juga ringan
 Tidak terpengaruh oleh gangguan gelombang elegtromagnetik dan
gelombang radio.
 Tidak memerlukan penghantar sehingga tidak menimbulkan percikan
api
 Tidak bisa berkarat

3.4 Jenis – Jenis Fiber Optik

Terdapat 2 jenis kabel fiber optik yang ada, antara lain adalah :

17
1. Menurut mode yang dirambatkan
 Single mode :fiber optik yang memiliki inti sangat semoit hingga
mendekati panjang gelombang sehingga cahaya tidak terpantul ke
dinding selongsong. Pada baagian inti fiber optik singe mode
terbuat dari bahan kaca Silika (SiO2) dan sejumlah kecil kaca
Germania (GeO2). Sedangkan pada selongsongnya, untuk
mendapatkan performa yang baik ukuran yang dimiliki sekitar 15
kali lipat lebih besar dari ukuran intinya (sekitar 125 mikron).
Kelebihan dari fiber optik singe mode yaitu mampu beroperasi
hingga jarak lebih dari lima mil, sedangkan kekurangan fiber optik
single mode adalah cahaya hanya berjalan ke pusat inti, kemudian
penggunaan dioda laser yang lebih kompleks dan mahal
dibandingkan dioda pemancar cahaya atau LED.
 Multi mode :fiber optik yang memiliki inti dengan ukuran yang
lebih besar dari pada fiber optik single mode sehingga cahaya akan
terpantul – pantul ke dinding selongsong. Hal tersebut dapat
membuat bandwidth atau lebar jalur menjadi sempit. Kelebihan
dari fiber optik multi mode yaitu menggunakan LED yang lebih
murah dan tahan lama dibangdingkan dioda laser, daya juga
dikontribusikan ke inti dan dinding selongsong. Sedangkan
kekurangan fiber optik multi mode adalah kemampuannya untuk
beroperasi kurang dari lima mil, ukuran inti yang lebar sehingga
bandwidth semakin kecil.

18
2. Berdasarkan Indeks Bias Inti
 Step Indeks : Pada fiber optik step indeks, inti memiliki indeks bias
yang homogen
 Graded Indeks : Pada fiber optik graded indeks, inti memiliki
indeks bias yang mendekati dinding selongsong semakin kecil,
sehingga pelebaran pulsa dapat meminimalisir agar lebar jalur atau
bandwidth semakin besar.

19
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Jaringan Akses Fiber Optik (JARLOKAF)

Jaringan akses fiber atau Optical Access Network atau yang lebih sering
disebut dengan JARLOKAF (Jaringan Lokal Akses Fiber), adalah
sekumpulan jaringan akses yang menggunakan secara bersama suatu
antarmuka jaringan dan diimplementasikan menggunakan serat optik.

4.2 Proses penyambungan Fiber Optik

Sistem penyambungan yang kita pelajari selama pelaksanaan PKL di PT.
Semen Padang ini adalah sistem penyambungan Fusion Splicing.Metode
ini merupakan salah satu metode sederhana untuk penyambungan serat
optik, tatapi juga memiliki banyak kendala bila pada saat pemotongan
tidak rata dan hati-hati, karena inti dalam serat optik mudah patah. Dengan
demikian penyambungan kabel serat optik harus mengikuti prosedur yang
sesuai dengan petunjuk pelaksanaannya.

4.2.1 Peralatan yang dibutuhkan :

1. Fiber Stipper yaitu alat untuk mengupas pelindung serat optik

(clading)

2. Fiber Cleaver yaitu alat untuk memotong serat optik

3. Fusion Splicer yaitu alat untuk penyambungan jikan menggunakan

teknik peleburan

4. Visual Fault Locator yaitu alat untuk memasukkan inti core ke

dalam konektor atau bisa juga sebagai senter fiber optik

4.2.2 Peralatan umum :

1. Kabel serat optik

2. Alkohol

20
 3. Tissue

4. Sleve/conector

5. Penyambung kabel optik

6. PVC tape

4.3 Langkah-langkah Fusion Splicing

1. Kupas core dari kulitnya

Pada tahapan ini, untuk mengupas core dari kulitnya menggunakan
tang pengupas (fiber stripper) dengan cara memposisikan tang agak
miring agar core tidak patah saat coating ditarik, tahan lalu tarik keujung
core secara perlahan.

Gambar 4.1 Pengupasan Core Optik

2. Bersihkan core
Bersihkan core yang telah dikupas dengan tissue yang sudah
dibasahi dengan alkohol dan usapkan ke core.

Gambar 4.2 Pembersihan Core Optik

21
3. Pemotongan core
Setelah core dibersihkan dengan tissue, masukkan core kedalam
pemotong (fiber cleaver) dimana menempatkan pada skala 15 dan 20 mm,
lalu potong.

Gambar 4.3 Cleaver

Gambar 4.4 Stripper

4. Penyambungan core
Core yang sudah dipotong masukkan kedalam splicer dengan
menggunakan teknik fusion. Penyambungan splicer dengan cara
memasukkan masing-masing core berhadapan dengan jarak sekitar 1 cm,
kemudian tutup spilcer.

22
 Gambar 4.5 Penyambungan Core (Splicing)

Gambar 4.6 Proses Penyambungan Core

Keluarkan core yang sudah tersambung, dan masukkan ke bagian
splicer yang berfungsi untuk memanaskan plastik.Tunggu sampai splicer
mengeluarkan bunyi lalu keluarkan.
5. Penataan core
Letakkan core yang sudah tersambung kedalam kaset sesuai dengan
warnanya.

Gambar 4.7 Joint Closure

23
4.4 Langkah-langkah Terminasi Konektor Fiber Optik

Berbeda dengan crimping untuk kabel ethernet, terminasi kabel FO

membutuhkan waktu yang lebih lama dan tool yang lebih banyak
Setelah perangkat siap. Kita bisa mulai melakukan terminasi di tempat
yang tenang dan terang dengan langkah-langkah sebagai berikut:

1. Masukkan selongsong ujung konektor SC terlebih dahulu ke kabel. Hal

ini sengaja dilakukan di awal untuk mengantisipasi kalau kita lupa.
Jangan sampai konektor sudah menempel rapi di ujung kabel tapi
selongsong konektor lupa kita masukkan.

Gambar 5.1 Ujung Konektor SC

2. Kelupas kulit luar kabel kurang lebih sepanjang 3 cm. Potong juga
serabut pelindung kabel dan sisakan kurang lebih 5 mm. (Pada kabel
indoor, hanya dua kulit yang perlu dikupas sebelum menemukan core FO)

Gambar 5.2 Kelupas Kulit Kabel

24
3. Kelupas kulit dalam kabel kurang lebih sepanjang 2 cm. Ketika
mengelupas kulit bagian dalam, tangan yang memegang tang tetap lurus
searah kabel, tidak membelokkan ke atas atau ke bawah agar kaca/core
tidak patah. Juga dianjurkan untuk tidak mengelupasnya langsung
sepanjang 2 cm, tapi dilakukan secara bertahap dan perlahan. Setidaknya
dilakukan 3 kali pengelupasan (kira-kira setiap 7 mm) untuk mengelupas
kulit dalam sepanjang 2 cm. Hal ini dilakukan agar tidak terlampau berat
ketika melakukan pengelupasan.

Gambar 5.3 Kelupas Cladding FO

4. Masukkan lem ke dalam lubang tengah konektor. Untuk mempermudah,

terlebih dahulu masukkan lem ke dalam suntikan. Setelah itu, dari lubang
jarum suntik baru kita masukkan lem hingga terlihat warna kehijauan di
ujung luar konektor (keramik).

Gambar 5.4 Suntik ke Konektor

5. Bersihkan core kabel dengan menggunakan tisu yang mengandung

alkohol. (Boleh juga dengan tisu biasa yang dibasahi dengan alkohol)

25
 Gambar 5.5 Bersihkan core

6. Keringkan core dengan pengering. Hal ini dilakukan agar lem yang ada
di bagian dalam konektor segera kering jika bertemu dengan core yang
sudah disemprot pengering. Ada dua jenis pengering yang bisa digunakan,
yang berbentuk semprotan (seperti terlihat di gambar) atau yang berbentuk
kuas.

Gambar 5.6 Keringkan Core

7. Masukkan core kabel ke dalam lubang konektor. Dengan menggunakan

alat Visual Fault Locator(senter fiber optic). Alat ini berfungsi sebagai
santer atau bisa juga untuk memasukkan konektor fiber optic.

Gambar 5.7 Visual Fault Locator

26
8. Potong sisa core yang keluar dengan bolpen pemotong. Pada prakteknya
istilah memotong core ini lebih dekat dengan mengiris core. Karena kita
tidak langsung memotong kabel dengan pemotong, melainkan mengiris
sisa core secara melingkar mengikuti silinder core. Yang perlu
diperhatikan adalah, iris sisa core secara perlahan agar tidak langsung
putus.

Gambar 5.8 Bolpen Pemotong

9. Jika sudah selesai diiris dengan pemotong, selanjutnya mengambil sisa

core tadi dengan tangan. Jika core sudah terpotong ketika kita mengirisnya
dengan menggunakan pemotong, kemungkinan core akan patah di dalam
konektor. Tapi jika sisa core kita cabut, maka core akan patah di luar
konektor. (Sisa potongan core harus dibuang dengan baik, jangan sampai
sisa potongan core yang terbuat dari kaca itu melukai atau masuk ke tubuh
anda/orang lain).

Gambar 5.9 Sisa Core

27
10. Setelah selesai dipotong, masih tersisa sedikit core di permukaan
keramik. Langkah selanjutnya, kita akan merapikan sisa potongan core
dengan menggunakan amplas khusus kabel FO. Ada dua tahapan
mengamplas untuk menghasilkan terminasi yang bagus. Tahap pertama
adalah mengamplas lembut sisa core dengan cara menggerakkan amplas
pada keramik konektor dengan tekanan yang lembut. Hal ini dilakukan
kurang lebih selama 10 detik.

Gambar 5.10 Amplas FO

11. Jika sudah diamplas lembut, selanjutnya diamplas sempurna hingga

tiada lagi sisa core di permukaan keramik. Caranya, letakkan sebuah alas
yang lembut (seperti mousepad) diatas bidang rata, kemudian letakkan
amplas FO diatasnya. Masukkan konektor ke dalam koin pengamplas, lalu
pegang konektor kabel dan gerakkan sehingga membentuk angka 8, agar
seluruh permukaan keramik teramplas sempurna. Lakukan hal ini kira-kira
20 detik. Setelah selesai. Hasil mengamplas yang bagus akan
menghasilkan permukaan keramik yang rata dan halus.

Gambar 5.11 Mousepad

28
12. Lakukan pengujian hasil terminasi dengan menggunakan mikroskop
khusus. Jika di dalam mikroskop tampak sebuah lingkaran bulat sempurna
bisa dipastikan terminasi berjalan dengan baik. Jika yang tampak adalah
lingkaran tidak sempurna (hanya separo, atau ada yang cuil, atau ada
lubang putih di dalam lingkaran hitam), kemungkinan besar anda harus
melakukan terminasi ulang.

13. Langkah terakhir. Tutup ujung konektor dengan rumah konektor

Gambar 5.12 Tutup Konektor

Kabel FO telah selesai diterminasi. Jika kabel tidak langsung ingin

digunakan, sebaiknya ujung konektor ditutup dengan plastik penutup
permukaan keramik konektor.

Gambar 5.13 Konektor FO

29
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil Praktek Kerja Lapangan yang telah dilaksanakan di PT.

Semen Padang dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Teknologi serat optik menawarkan kecepatan data yang lebih besar
sepanjang jarak yang lebih jauh dengan harga yang lebih rendah daripada
sistem konvensional menggunakan kawan logam (tembaga)
2. Pada penyambungan fiber optik dengan metode fucion splicer
menggunakan selubung yang terbuat dari polimer termoplastik yang
digunakan untuk menggantikan cladding yang dikupas.
3. Pengalaman yang diperoleh selama PKL telah memberikan pengetahuan
bahwa dalam bekerja memerlukan kedisiplinan, tanggung jawab dan
bekerjasama dalam tim, sertaa sikap etika

5.2 Saran

Berdasarkan pengalaman penulis selama melaksanakan Praktek Kerja

Lapangan (PKL) di PT. Semen Padang, maka penulis dapat memberikan saran-
saran sebagai berikut :
1. Pada saat penyambungan serat optik diusahakan bahwa core dalam
keadaan benar-benar steril agar penyambungannya sempurna,
2. Lakukan perawatan, pemeliharaan, dan pengecekan secara rutin agar
ketika adanya core yang terputuh bisa segera disambungkan.
Berdasarkan saran penulis untuk kelanjutan PKL seterusnya bagi siswa
SMK N 1 Sintuk Toboh Gadang, penulis menyarankan bahwa:
-Bagi siswa yang akan melakasankan PKL di PT.Semen Padang harus
menguasai di bidang jaringan dengan benar dan menguasainya.
-Untuk pelakasanaan PKL di PT.Semen Padang selanjutnya penulis
menyarankan agar guru mengirim jurusan TKJ saja. Jikalau guru mengirim
jurusan RPL, maka siswa harus diajarkan untuk bisa membuat
aplikasi/web.

30
 DAFTAR PUSTAKA

Setianto, Eko H. 2009. Computer Starter Guide: Mari Mengenal Jaringan

Komputer. Indonesia: Penerbit Andi
www.misiki.web.id/2013/02/pengertian-jaringan-komputer-secara.html/
http://nesabamedia.com/pengertian-manfaat-danmacam-macam-jaringan-
komputer/
https://www.qilat.id/blog/apa-itu-fiber-optik-dan-pengertian-fiber-optik
http://www.kodam17cenderawasih-tniad.mil.id/2016/01/19/cara-menyambung-
kabel-fiber-optic-serat-kaca/
http://renzana.blogspot.co.id/2013/01/cara-terminasi-kabel-fiber-optic.html
http://aixskusuma1.blogspot.co.id/2017/06/penyambungan-kabel-fiber-optik.html
http://soranoid.blogspot.co.id/2012/05/cara-terminasi-kabel-fiber-optic.html

31