Ti 08448 PDF

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. PETROKIMIA GRESIK
Oleh:
SILVIA ROSARI AGUSTIN
NPM : 15 06 08448
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2018
ii
iii
SURAT KETERANGAN KERJA PRAKTEK
(terlampir)
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat rahmat dan bimbingan-
Nya penulis dapat menyelesaikan kerja praktek dan dapat menyelesaikan
penulisan Laporan Kerja Praktek di PT. Petrokimia Gresik secara maksimal dan
tepat pada waktunya.
Tujuan disusunnya Laporan Kerja Praktek ini adalah sebagai laporan seluruh
kegiatan yang telah dilakukan selama kerja praktek di PT. Petrokimia Gresik
sehingga dapat membantu untuk lebih mendalami penerapan teori yang telah
didapat dari ilmu Teknik Industri dan sebagai salah satu syarat untuk
mendapatkan gelar Sarjana di jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi
Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
Penyelesaian penulisan Laporan Kerja Praktek ini tidak lepas dari dukungan,
bimbingan, dan bantuan banyak pihak yang sangat berarti bagi penulis. Dengan
begitu, pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu memberikan rahmat, kekuatan, dan
kemudahan dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek ini.
2. Orang Tua dan Keluarga Besar penulis yang selalu memberikan doa dan
dukungan semangat selama ini.
3. Bapak Anugrah Kusumo Pamosoaji, S.T. M.T selaku dosen pembimbing
kerja praktek dan penyusunan Laporan Kerja Praktek.
4. Bapak Agoes Patmono selaku pembimbing lapangan kerja praktek di PT.
Petrokimia Gresik.
5. Seluruh karyawan PT. Petrokimia Gresik yang telah membantu dan
mendukung pelaksanaan kerja praktek.
6. Seluruh teman – teman kerja praktek di PT. Petrokimia Gresik yang saling
membantu satu sama lain dalam pelaksanaan kerja praktek.
Penulis menyadari bahwa Laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari sempurna.
Namun, penulis berharap agar Laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat bagi
pembaca.
Yogyakarta, 31 Juli 2018
Silvia Rosari Agustin
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... ii
SURAT KETERANGAN KERJA PRAKTEK ........................................................iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................... v
DAFTAR ISI ........................................................................................................vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................ix
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ............................................................................................. 1
1.2. Tujuan.......................................................................................................... 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ........................................... 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ....................................................................... 3
2.1.1. Sejarah PT. Petrokimia Gresik .................................................................. 3
2.1.2. Perluasan PT. Petrokimia Gresik .............................................................. 5
2.1.3. Makna Logo PT. Petrokimia Gresik ........................................................... 8
2.1.4. Anak Perusahaan dan Usaha Patungan PT. Petrokimia Gresik ................ 9
2.1.5. Prestasi PT. Petrokimia Gresik ................................................................ 10
2.2. Struktur Organisasi ..................................................................................... 22
2.2.1. Struktur Organisasi PT. Petrokimia Gresik ............................................... 22
2.2.2. Struktur Organisasi Departemen Produksi I A .......................................... 25
2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................................. 30
2.3.1. Visi dan Misi PT. Petrokimia Gresik ......................................................... 30
2.3.2. Nilai – nilai PT. Petrokimia Gresik ............................................................ 30
2.3.3. Ketenagakerjaan PT. Petrokimia Gresik .................................................. 31
2.3.4. Pemasaran PT. Petrokimia Gresik ........................................................... 32
2.3.5. Keselamatan dan Kesehatan Kerja PT. Petrokimia Gresik ....................... 33
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis PT. Petrokimia Gresik ........................................................... 40
3.1.1. CIMOSA PT. Petrokimia Gresik ............................................................... 41
vi
3.1.2. Proses Bisnis Departemen Produksi I A................................................... 48
3.2. Produk PT. Petrokimia Gresik ..................................................................... 49
3.2.1. Produk Pupuk .......................................................................................... 49
3.2.2. Produk Non Pupuk ................................................................................... 56
3.3. Proses Produksi PT. Petrokimia Gresik ...................................................... 66
3.3.1. Proses Produksi Pupuk ZA I/III ................................................................ 66
3.3.2. Proses Produksi Amoniak ........................................................................ 71
3.3.3. Proses Produksi Urea .............................................................................. 79
3.3.4. Utilitas Departemen Produksi I ................................................................. 84
3.4. Fasilitas PT. Petrokimia Gresik ................................................................... 88
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................... 91
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Pekerjaan .............................................. 91
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................ 92
4.4. Hasil Pekerjaan........................................................................................... 95
BAB 5 PENUTUP ............................................................................................ 131
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................... 132
LAMPIRAN ...................................................................................................... 133
vii
DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Jumlah Karyawan Berdasar Jenjang Jabatan ................................... 31
Tabel 2.2. Jumlah Karyawan Berdasar Jenjang Pendidikan .............................. 31

Tabel 3.1. Gerai Petromart ................................................................................ 44

Tabel 4.1. Data Permintaan Pupuk ZA I ............................................................. 95
Tabel 4.2. Forecasting Metode Simple Average Microsoft Excel........................ 98
Tabel 4.3. Forecasting Metode Moving Average Microsoft Excel ..................... 100
Tabel 4.4. Forecasting Metode WMA Microsoft Excel ...................................... 108
Tabel 4.5. Forecasting Metode SES Microsoft Excel ....................................... 118
Tabel 4.6. Perbandingan MAPE Metode Forecasting ...................................... 129
viii
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Logo Petrokimia Gresik .................................................................. 8
Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Petrokimia Gresik .................................... 24
Gambar 2.3. Struktur Organisasi Departemen Produksi I A ............................... 29
Gambar 2.4. Skema pemasaran sebelum tahun 1999 ....................................... 33
Gambar 2.5. Skema pemasaran tahun 1999 – 2000.......................................... 33
Gambar 2.6. Skema pemasaran tahun 2001 – sekarang ................................... 33

Gambar 3.1. CIMOSA PT. Petrokimia Gresik .................................................... 40
Gambar 3.2. Pupuk Urea ................................................................................... 50
Gambar 3.3. Pupuk ZA ...................................................................................... 50
Gambar 3.4. Pupuk SP-36 ................................................................................. 51
Gambar 3.5. Pupuk Petroganik .......................................................................... 52
Gambar 3.6. Pupuk Phonska ............................................................................. 52
Gambar 3.7. Pupuk Phonska Plus ..................................................................... 53
Gambar 3.8. Pupuk NPK Kebomas ................................................................... 54
Gambar 3.9. Pupuk ZK ...................................................................................... 54
Gambar 3.10. Pupuk Petro Biofertil ................................................................... 55
Gambar 3.11. Pukuk KCL .................................................................................. 55
Gambar 3.12. Pupuk Rock Phosphate ............................................................... 56
Gambar 3.13. Kapur Petanian ........................................................................... 61
Gambar 3.14. Petro CAS ................................................................................... 62
Gambar 3.15. Petro Gladiator ............................................................................ 62
Gambar 3.16. Petro Hibrid ................................................................................. 63
Gambar 3.17. Petro seed................................................................................... 63
Gambar 3.18. Petro Hi-Corn .............................................................................. 63
Gambar 3.19. Petro Fish.................................................................................... 64
Gambar 3.20. Petro Chili ................................................................................... 64
Gambar 3.21. Petro Biofeed .............................................................................. 65
Gambar 3.22. Petro Chick ................................................................................. 65
Gambar 3.23. Fit Rice ........................................................................................ 65

Gambar 4.1. Alur Metodologi Pengerjaan Tugas ............................................... 95
ix
Gambar 4.2. Grafik Permintaan Pupuk ZA I ....................................................... 96
Gambar 4.3. Grafik Forecasting Simple Average ............................................... 99
Gambar 4.4. Grafik Forecasting 2-MA ............................................................. 105
Gambar 4.9. Grafik Forecasting 2-WMA .......................................................... 112
Gambar 4.10. Grafik Forecasting 3-WMA ........................................................ 112
Gambar 4.13. Grafik Forecasting SES α = 0.1 ................................................. 124
x
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah :
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
f. Melaksanakan ujian kerja praktek
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah :
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini dilaksanakan selama 25 hari kerja terhitung mulai tanggal 01
Juli 2018 sampai dengan 31 Juli 2018 di PT. Petrokimia Gresik, Jl. Jenderal
Ahmad Yani, Gresik, Jawa Timur (Jl. Jenderal Ahmad Yani - Gresik 61119).
Dalam hal ini penulis ditempatkan pada Departemen Produksi I A dengan
pembimbing lapangan Sdr. Agoes Patmono.
2
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Pada sub bab ini akan dibahas mengenai sejarah singkat PT. Petrokimia Gresik,
perluasan PT. Petrokimia Gresik, makna logo yang dimiliki PT. Petrokimia
Gresik, anak perusahaan, dan prestasi yang telah diraih PT. Petrokimia Gresik
2.1.1. Sejarah PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang
memproduksi pupuk dan berbagai macam bahan kimia atau dapat disebut
sebagai produk non pupuk. Produk pupuk yang dihasilkan terdiri dari SP-36,
pupuk Phonska, Petroganik, Urea, ZA, NPK Kebomas, TSP, DAP, ZK,
Ammonium Phospate, Rock Phospate, KCL, Petro Biofertil, Petro Kalimas, dan
Superphos. Produk non pupuk yang dihasilkan terdiri dari Petro Gladiator,
Aluminium Fluorida, Cement Retarder, Asam Sulfat, Amoniak, Asam Phospat,
Gypsum, Nitrogen, CO2 cair, Oksigen, Dry Ice, Kapur Pertanian, Asam Klorida,
Gypsum Pertanian, dan Petroseed. Namun, saat ini PT. Petrokimia Gresik tidak
hanya menjadi perusahaan manufaktur tetapi juga menjadi perusahaan yang
memberikan jasa teknik atau layanan untuk para konsumen seperti rancang
bangun, kontruksi dan perekayasaan, pemeliharaan dan fabrikasi peralatan
pabrik, commissioning, start up, pengoperasian pabrik dan supervisi,
laboratorium (kimia, mekanik, listrik) dan kalibrasi instrumentasi, pemeriksaan
dan pengujian, serta pendidikan dan pelatihan bidang teknik.
PT. Petrokimia Gresik yang beralamat di Jl. Jenderal Ahmad Yani, Gresik, Jawa
Timur (Jl. Jenderal Ahmad Yani - Gresik 61119) dan menempati tanah seluas
450 Ha merupakan salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang memiliki
kronologis sejarah perkembangan sebagai berikut:
Pada awalnya PT. Petrikimia Gresik didirikan dengan latar belakang lingkungan
Indonesia yang memiliki sumber daya alam melimpah dan merupakan negara
agraris sehingga titik berat pembangunan terletak pada sektor pertanian. Salah
satu cara yang dapat dilakukan untuk mendukung pengembangan dalam sektor
pertanian adalah mendirikan pabrik pupuk.
3
a. Tahun 1960
PT. Petrokimia Gresik didirikan dengan nama PROJEK PETROKIMIA
SOERABAJA berdasarkan hukum TAP MPRS No.II/MPRS/1960 dan Kepres RI
No. 260 Tahun 1960.
b. Tahun 1962
Departemen Perindustrian Dasar dan Pertambangan yang diwakili oleh Badan
Persiapan Proyek – Proyek Industri (BP3I) mengadakan survei lokasi di daerah
Jawa Timur lebih tepatnya Tuban dan Pasuruan hingga didapatkan Gresik
sebagai lokasi yang paling tepat.
c. Tahun 1964
Pelaksanaan pembangunan fisik PROJEK PETROKIMIA SOERABAJA tahap
pertama yang berdasar pada Inpres RI No. 1/Instr/1963 dan diatur dalam
Keputusan Presiden No.225 pada tanggal 4 November 1964 dilakukan oleh
Consindit Sp. A dari Italia sebagai kontraktor utama.
d. Tahun 1968
Perlonjakan politik dan krisis ekonomi terjadi pada tahun 1968 sehingga
pembangunan PROJEK PETROKIMIA SOERABAJA harus dihentikan. Selain itu,
biaya yang diperlukan untuk operasi sangat tinggi dan tidak sesuai dengan hasil
penjualan.
e. Tahun 1971
Pemerintah membuat keputusan berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 55
Tahun 1971 untuk mengubah status badan hukum PROJEK PETROKIMIA
SOERABAJA menjadi Perusahaan Umum (Perum).
f. Tahun 1972
Presiden Soeharto meresmikan status badan hukum PROJEK PETROKIMIA
SOERABAJA pada tanggal 10 Juli sehingga sampai saat ini tanggal tersebut
diperingati sebagai Hari Ulang Tahun PT. Petrokimia Gresik.
g. Tahun 1975
Status badan hukum PROJEK PETROKIMIA SOERABAJA diubah menjadi
Persero dengan nama PT. Petrokimia Gresik (Persero) berdasarkan Peraturan
Pemerintah No. 35/1974 jo PP No. 14/1975. Nama Petrokimia berasal dari kata
“Petroleum Chemical” yang disingkat menjadi Petrochemical yang berarti bahan
4
– bahan kimia yang terbuat dari minyak bumi dan gas sedangkan nama Gresik
menunjukkan letak dari perusahaan tersebut.
h. Tahun 1997
Pemerintah membuat keputusan berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 28/1997
bahwa PT. Pterikimia Gresik resmi menjadi anggota Holding Company PT.
Pupuk Sriwijaya Palembang.
i. Tahun 2000
Abdurahman Wahid pada tanggal 25 Agustus 2000 meresmikan Pabrik Pupuk
Majemuk PHONSKA dengan teknologi Spanyol INCRO. Pabrik tersebut memiliki
kapasitas produksi 300.000 ton/tahun. Kontruksi dari pembangunan pabrik ini
ditangani oleh PT. Rekayasa Industri.
j. Tahun 2003
Pembangunan pabrik NPK blending dilakukan dengan kapasitas produksi 60.000
ton/tahun pada bulan Oktober.
k. Tahun 2004
Rehabilitation Flexible Operation (RFO) diterapkan untuk mengantisipasi akan
adanya permintaan pasar yang tinggi pada produk PHONSKA. Penerapan
dilakukan pada Pabrik Fosfat (PF I).
l. Tahun 2005
Tiga macam pupuk diproduksi pada tahun ini dengan bulan yang berbeda. Pupuk
pertama adalah Kalium Sulfat (ZK) yang diproduksi pada bulan Marert dengan
kapasitas produksi 10.000 ton/tahun. Pupuk yang kedua adalah Petroganik yang
diproduksi pada bulan Desember dengan kapasitas produksi 3.000 ton/tahun.
Kemudian yang terakhir adalah pupuk NPK Granulation yang diproduksi pada
bulan Desember pula dengan kapasitas produksi 100.000 ton/tahun.
m. Tahun 2013
Pemerintah meresmikan PT. Petrokimia Gresik sebagai anak perusahaan atau
anggota Holding Company Pupuk Indonesia berdasarkan Surat Keputusan
Kementerian Hukum & HAM Republik Indonesia, Nomor AHU-17695.AH.01.02
Tahun 2012.
2.1.2. Perluasan PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik semakin lama semakin berkembang dan mengalami
beberapa kali perluasan perusahaan seperti berikut ini :
5
a. Perluasan Pertama
Perluasan pertama dilakukan pada tanggal 29 Agustus 1979 dengan kontraktor
Spie Batignoles dari Perancis. Perluasan yang dilakukan adalah pembangunan
pabrik pupuk TSP I. Pada tahun ini juga dibangun pelabuhan dan fasilitas
Instalasi Penjernihan Air Gunungsari di Surabaya yang memanfaatkan bahan
baku air dari sungai Brantas dengan kapasitas 800 m3/jam.
b. Perluasan Kedua
Perluasan kedua dilakukan pada tanggal 30 Juli 1983 dengan kontraktor Spie
Batignoles dari Perancis. Perluasan yang dilakukan adalah pembangunan pabrik
pupuk TSP II. Selain itu, pada tahun ini juga melakukan perluasan pada
pelabuhan dan pembangunan Instalasi Penjernihan Air Babat di Lamongan yang
memanfaatkan bahan baku air dari sungai Bengawan Solo dengan kapasitas
2000 m3/jam.
c. Perluasan Ketiga
Perluasan ketiga dilakukan pada tanggal 10 Oktober 1984 dengan kontraktor dari
Jepang bernama Hitachi Zosen. Perluasan yang dilakukan adalah pembangunan
pabrik Asam Sulfat dengan kapasitas produksi 550.000 ton/tahun, pabrik pupuk
ZA II dengan kapasitas produksi 250.000 ton/tahun, pabrik Asam Fosfat, pabrik
Cement Retarder, pabrik Aluminium Fluorida, Pabrik Ammonium Sulfat, dan Unit
Utilitas.
d. Perluasan Keempat
Perluasan keempat dilakukan pada tanggal 02 Mei 1986 yang ditangani
langsung oleh tenaga dari PT. Petrokimia Gresik. Perluasan yang dilakukan
adalah pembangunan pabrik pupuk ZA III dengan kapasitas produksi 200.000
ton/tahun.
e. Perluasan Kelima
Perluasan kelima dilakukan pada tanggal 29 April 1994 dengan kontraktor PT Inti
Karya Persada Teknik (IKPT) Indonesia. Perluasan yang dilakukan adalah
pembangunan pabrik Ammonia dan pabrik Urea baru dengan teknologi KELLOG
dari Amerika dan TEC dari Jepang. Pada pabrik Ammonia bahan baku yang
digunakan adalah gas alam yang dialirkan dengan menggunakan pipa dari
Kangean, Madura.
6
f. Perluasan Keenam
Perluasan keenam dilakukan pada tanggal 25 Agustus 2000 dengan kontraktor
PT. Rekayasa Industri. Perluasan yang dilakukan adalah pembangunan pabrik
pupuk majemuk PHONSKA dengan menggunakan teknologi INCRO dari
Spanyol. Kapasitas produksi dari pabrik pupuk majemuk PHONSKA ini sebesar
450.000 ton/tahun.
g. Perluasan Ketujuh
Perluasan ketujuh dilakukan pada tahun 2003. Perluasan yang dilakukan adalah
pembangunan pabrik pupuk NPK Blending dengan kapasitas produksi 60.000
ton/tahun.
h. Perluasan Kedelapan
Perluasan kedelapan dilakukan pada tanggal 23 Maret 2005. Perluasan yang
dilakukan adalah pembangunan pabrik pupuk ZK dengan kapasitas produksi
10.000 ton/tahun, pabrik pupuk NPK I dengan kapasitas produksi sebesar
100.000 ton/tahun, dan pabrik pupuk Petroganik dengan kapasitas produksi
sebesar 1.350 kg/jam.
i. Perluasan Kesembilan
Perluasan kesembilan dilakukan pada tahun 2008. Perluasan yang dilakukan
adalah pembangunan pabrik pupuk PHONSKA II dengan kapasitas produksi
600.000 ton/tahun, pabrik pupuk NPK II dengan kapasitas produksi 100.000
ton/tahun, dan produk inovasi berupa pupuk Petro Biofertil yang memiliki
kapasitas produksi sebesar 10.000 ton/tahun.
j. Perluasan Kesepuluh
Perluasan kesepuluh dilakukan pada tahun 2009. Perluasan yang dilakukan
adalah pembangunan pabrik pupuk PHONSKA III yang merupakan rehabilitas
dan optimalisasi dari pabrik pupuk SP-36 dengan kapasitas produksi 600.000
ton/tahun, pabrik pupuk NPK III dan IV dengan kapasitas produksi setiap
jenisnya sebesar 100.000 ton/tahun, serta pabrik pupuk Fosfat I dan II dengan
kapasitas produksi setiap jenisnya sebesar 500.000 ton/tahun.
k. Perluasan Kesebelas
Perluasan kesebelas dilakukan pada tahun 2010. Perluasan yang dilakukan
adalah membuat instalasi pembangkit listrik dengan nama unit Utilitas Batubara
(UBB). Unit ini menggunakan dua boiler dengan kapasitas masing-masing 150
ton/jam sehingga mampu menghasilkan energi sebesar 30 MW.
7
l. Perluasan Kedua belas
Perluasan kedua belas dilakukan pada tahun 2011. Perluasan yang dilakukan
adalah pembangunan pabrik pupuk PHONSKA IV dengan kapasitas produksi
600.000 ton/tahun dan tangki Amoniak 10.000 MT.
m. Perluasan Ketiga belas

Perluasan ketiga belas dilakukan pada tahun 2013. Perluasan yang dilakukan
adalah melakukan kerjasama atau Joint Venture antara PT Petrokimia Gresik
dan Jordan Phosphate Mines Coorporation sehingga dapat membentuk
perusahaan PT Petro Jordan Abadi yang menghasilkan produk berupa Asam
Fosfat, Asam Sulfat, dan Cement Retarder.
n. Perluasan Keempat belas

Perluasan keempat belas dilakukan pada tahun 2014. Perluasan yang dilakukan
adalah pengembangan pelabuhan dan pergudangan, serta pengembangan
beberapa proyek yang berkelanjutan antara lain Amoniak dan Urea II, Updating
pipa IPA Gunungsari, Revamping Asam Sulfat, Tangki Amoniak 20.000 MT
Double Wall, dan Construction Jetty.
2.1.3. Makna Logo PT. Petrokimia Gresik
Gambar 2.1. Logo Petrokimia Gresik1
PT. Petrokimia Gresik memiliki logo dengan gambar kerbau berwarna kuning
keemasan yang berdiri diatas kelopak daun dengan ujung daun berjumlah lima
dan dipadukan dengan tulisan “PG” berwarna putih pada bagian tengahnya.
Gambar kerbau berwarna emas dipilih sebagai logo PT. Petrokimia Gresik
karena dalam bahasa Jawa kerbau disebut dengan kebo sehingga jika
digabungkan dengan warnanya yang emas menjadi Kebomas. Kebomas
merupakan kecamatan tempat berdirinya PT. Petrokimia Gresik sehingga hal ini
menjadi sebuah penghargaan terhadap kecamatan Kebomas yang ada di
1
Sumber : www.petrokimia-gresik.com
8
Kabupaten Gresik. Selain itu, kebo memiliki arti sebagai simbol sahabat petani
yang bersifat setia, giat bekerja dalam membantu para petani, dan tidak buas
sedangkan warna kuning keemasan memiliki arti keagungan, kejayaan, dan
keluhuran budi.
Kelopak daun berwarna hijau dengan ujung kelopaknya ada lima yang menjadi
logo PT. Petrokimia Gresik melambangkan kelima sila Pancasila sedangkan
“PG” merupakan singkatan dari Petrokimia Gresik. Warna hijau pada kelopak
daun melambangkan kesuburan dan kesejahteraan sedangkan warna putih
dengan garis hitam pada tulisan “PG” melambangkan kesucian, kejujuran,
kemurnian, kedalaman, stabilitas, dan keyakinan yang teguh dalam menjalankan
proses kerja. Selain itu, pada logo yang ditunjukkan Gambar 2.3 juga terdapat
tulisan “Memupuk Kesuburan, Menebar Kemakmuran” yang mengaskan bahwa
produk yang dihasilkan PT. Petrokimia Gresik akan memberikan kesuburan bagi
pertanian di Indonesia sehingga masyarakatnya menjadi makmur.
2.1.4. Anak Perusahaan dan Usaha Patungan PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik saat ini memiliki beberapa anak perusahaan dan usaha
patungan yang bergerak di berbagai macam sektor industri. Pada beberapa anak
perusahaan, PT Petrokimia Gresik memiliki saham terbesar sedangkan saham
lain dimiliki oleh beberapa perusahaan swasta. Berikut penjelasan dari beberapa
anak perusahaan PT. Petrokimia Gresik.
a. PT. Petrokimia Kayaku
PT. Petrokimia Kayaku merupakan perusahaan yang memproduksi berbagai
macam pestisida baik cair, butiran, maupun tepung. PT. Petrokimia Kayaku
diresmikan pada tanggal 30 Juli 1977 dengan kepemilikan saham PT. Petrokimia
Gresik 60%, Nippon Kayaku 20%, dan Mitsubishi Corporation 20%.
b. PT. Petrosida Gresik

PT. Petrosida Gresik merupakan perusahaan yang memproduksi bahan aktif
untuk perlindungan tanaman, berbagai macam produk formulasi, dan sebagai
distributor pupuk. Perusahaan ini berdiri pada tahun 1984 dengan kepemilikan
saham PT. Petrokimia Gresik 99,99% dan K3PG 0,01%.
c. PT. Kawasan Industri Gresik

PT. Kawasan Industri Gresik merupakan perusahaan yang menyediakan lahan.
sarana, prasarana, dan berbaga fasilitas yang diperlukan untuk menunjang
9
berbagai macam kegiatan industri. PT. Petrokimia Gresik memiliki kepemilikan
saham sebesar 35%.
d. PT. Petronika
PT. Petronika merupakan perusahaan yang memproduksi bahan platicizer
Diocthyl Phthalate (DOP). Kepemilikan saham PT. Petrokimia Gresik terhadap
perusahaan ini sebesar 20%.
e. PT. Petrocentral
PT. Petrocentral merupakan perusahaan yang memproduksi Sodium Tripoly
Phosphate (STPP). PT. Petrokimia Gresik memiliki 9,8% saham pada
perusahaan ini.
f. PT. Petro Jordan Abadi

PT. Petro Jordan Abadi merupakan perusahaan yang memproduksi Asam Fosfat
(Phosphoric Acid). Saham PT. Pterokimia Gresik pada perusahaan ini sebesar
50%.
g. PT. Pupuk Indonesia Energi

PT. Pupuk Indonesia Energi merupakan perusahaan yang bergerak dalam
bidang industri penghasil energi. PT. Pupuk Indonesia Energi berdiri pada 18
Agustus 2014. Kepemilikan saham PT. Petrokimia Gresik pada perusahaan ini
sebesar 10%.
2.1.5. Prestasi PT. Petrokimia Gresik

Prestasi perusahaan yang sudah didapatkan oleh PT. Petrokimia Gresik hingga
saat ini tentunya sangat banyak karena PT. Petrokimia Gresik merupakan salah
satu pabrik pupuk yang tergolong besar di Indonesia jika dilihat dari kapasitas
produksi untuk masing – masing produknya. Berikut ini merupakan beberapa
prestasi yang sudah didapatkan PT. Petrokimia Gresik pada tahun 2017 dan
2018.
a. IFA Protect and Sustain Award 2018
IFA PROTECT and SUSTAIN AWARD 2018 diperoleh PT. Petrokimia Gresik
pada tanggal 20 Juni 2018. Penghargaan ini diterima oleh Direktur Utama PT.
Petrokimia Gresik yaitu bapak PG, Nugroho Christijanto di Berlin, Jerman.
Pemberian penghargaan ini dilakukan oleh International Fertilizer Association
(IFA) bertepatan dengan penyelenggaraan IFA Annual Conference 2018. Dalam
10
acara ini, PT. Petrokimia Gresik sekaligus menjadi salah satu dari 46 perusahaan
seluruh dunia yang masuk dalam IFA Protect and Sustain Hall of Fame.
b. Asia Pacific Stevie Awards 2018 (APSA 2018)

PT. Petrokimia Gresik mendapatkan beberapa macam penghargaan dalam Asia
Pacific Stevie Awards 2018. Penghargaan tersebut antara lain :
i. Awards for innovation in Management
 Dalam Award for Innovative Management in Manufacturing Industries - More
than 100 Employees PT. Petrokimia Gresik mendapatkan GOLD STEVIE®
WINNER yang diterima oleh Mr. I Ketut Rusnaya, Chief Executive of
Innovation Program & Cost Reduction Program.
 Dalam Award for Innovative Management in Public Enterprises - More Than
100 Employees PT. Petrokimia Gresik mendapatkan SILVER STEVIE®
WINNER yang diterima oleh Board of Directors of PT Petrokimia Gresik.
ii. Awards for excellence in Corporate Innovation
 Dalam Award for Excellence in Innovation in Manufacturing Industries PT.
Petrokimia Gresik mendapatkan SILVER STEVIE® WINNERS.
 Dalam Award for Excellence in Innovation in Public Enterprises - More than
100 Employees PT. Petrokimia Gresik mendapatkan SILVER STEVIE®
WINNER.
iii. Awards for innovation in Media Relations
 Dalam Award for Innovation in Media Relations PT. Petrokimia Gresik
mendapatkan SILVER STEVIE® WINNERS yang diperoleh Program
Apresiasi Karya Jurnalistik Peraih.
 Dalam Award for Innovation in the Use of Social Media PT. Petrokimia
Gresik mendapatkan BRONZE STEVIE® WINNERS yang diperoleh Media
Sosial PT Petrokimia Gresik dalam Trending Topic & Pilihan Favorit.
iv. Awards for innovation in Marketing
 Dalam Award for Innovation in Brand Development PT. Petrokimia Gresik
mendapatkan BRONZE STEVIE® WINNERS dalam Mendukung Program
Ketahanan Pangan Nasional dengan Pupuk NPK Phonska Plus.
 Dalam Award for Innovation in Content Marketing / Branded Editorial
SILVER STEVIE® WINNERS : PT Petrokimia Gresik, Gresik, Indonesia :
Tabloid Sahabat Petani.
11
 Dalam Award for Innovation in Paid Media Planning & Management PT.
Petrokimia Gresik mendapatkan SILVER STEVIE® WINNERS yang
diperoleh Program Apresiasi Karya Jurnalistik Peraih Predikat.
 Dalam Award for Innovation in Product Placement PT. Petrokimia Gresik
mendapatkan GOLD STEVIE® WINNER yang diperoleh Petro Agrifood
Expo 2017: "Promosi Produk Inovasi PG dan Keberhasilannya".
 Dalam Award for Innovation in Sponsorships PT. Petrokimia Gresik
mendapatkan BRONZE STEVIE® WINNER yang diperoleh Program
Apresiasi Karya Jurnalistik Peraih Predikat.
 Dalam Award for Innovation in Social Media Marketing PT. Petrokimia Gresik
mendapatkan SILVER STEVIE® WINNERS dalam Trending Topic & Pilihan
Favorit.
 Dalam Most Innovative Marketing or Advertising Professional of the Year PT.
Petrokimia Gresik mendapatkan BRONZE STEVIE® WINNER yang diterima
oleh Direktur Pemasaran PG: Meinu Sadariyo.
v. Awards for innovation in Publication
 Dalam Award for Innovation in Annual Reports PT. Petrokimia Gresik
mendapatkan BRONZE STEVIE® WINNER yang diperoleh PG's 2016
Annual Report: “Transformation towards Excellent Performance”.
 Dalam Award for Innovation in Government Publications PT. Petrokimia
Gresik mendapatkan SILVER STEVIE® WINNERS yang diperoleh Buku
"Memupuk Kesuburan Menebar Kemakmuran" sebagai Pendukung Program
Ketahanan Pangan Nasional.
 Dalam Award for Innovation in Government Publications diterima PT.
Petrokimia Gresik dalam PG's 2016 Sustainability Report: "Sustainable
Transformation in Harmony".
Gresik mendapatkan BRONZE STEVIE® WINNER yang diperoleh PG's
2016 Annual Report: “Transformation towards Excellent Performance”.
Gresik mendapatkan SILVER STEVIE® WINNERS yang diperoleh Buku
"Memupuk Kesuburan Menebar Kemakmuran" sebagai Pendukung Program
Ketahanan Pangan Nasional.
12
 Dalam Award for Innovation in Marketing or Sales Literature PT. Petrokimia
Gresik mendapatkan SILVER STEVIE® WINNERS yang diterima Tabloid
Sahabat Petani.
 Dalam Award for Innovation in House Organizations and Publications PT.
Petrokimia Gresik mendapatkan BRONZE STEVIE® WINNERS yang
diperoleh Majalah GEMA: Media Internal Petrokimia Gresik.
 Dalam Award for Innovation in Public Enterprise Publications PT. Petrokimia
Gresik mendapatkan BRONZE STEVIE® WINNERS yang diperoleh PG's
2016 Annual Report: “Transformation towards Excellent Performance”.
 Dalam Award for Innovation in Public Enterprise Publications diterima PT.
Petrokimia Gresik dalam PG's 2016 Sustainability Report: "Sustainable
Transformation in Harmony".
 Dalam Award for Innovation in Other Types of Publications PT. Petrokimia
Gresik mendapatkan BRONZE STEVIE® WINNER yang diperoleh Majalah
GEMA: Media Internal Petrokimia Gresik.
vi. Awards for innovation in Website and Blogs
 Dalam Award for Innovation in Corporate Websites PT. Petrokimia Gresik
mendapatkan BRONZE STEVIE® WINNERS.
 Dalam Award for Innovation in General Information Websites PT. Petrokimia
Gresik mendapatkan BRONZE STEVIE® WINNERS yang diperoleh Website
Sahabat Petani: Peduli, Inspiratif, dan Mencerdaskan.
 Dalam Award for Innovation in Government Websites PT. Petrokimia Gresik
mendapatkan BRONZE STEVIE® WINNER .
 Dalam Award for Innovation in News Websites PT. Petrokimia Gresik
mendapatkan SILVER STEVIE® WINNER yang diperoleh Website Sahabat
Petani: Peduli, Inspiratif, dan Mencerdaskan.
vii. Awards for innovation in APPS
 Dalam Award for Innovation in General Utility Apps PT. Petrokimia Gresik
mendapatkan SILVER STEVIE® WINNERS yang diperoleh PetroXfert:
Smart Partner for Smart Farmer.
viii. Awards for innovation in Events
 Dalam Award for Innovation in Consumer Events PT. Petrokimia Gresik
mendapatkan SILVER STEVIE® WINNERS yang diterima Petro Agrifood
Expo 2017: "Riset Sebagai Motor Penggerak Tumbuh Kembang
Perusahaan".
13
 Dalam Award for Innovation in Internal (Corporate) Events PT. Petrokimia
Gresik mendapatkan SILVER STEVIE® WINNERS yang diterima PT
Petrokimia Gresik XXXI Innovation Convention: "Innovation is Our
Tradition".
 Dalam Award for Innovation in Public Enterprise Events PT. Petrokimia
Gresik mendapatkan SILVER STEVIE® WINNER yang diterima PT
Petrokimia Gresik XXXI Innovation Convention: "Innovation is Our
Tradition".
ix. Awards for innovation Customer Service
 Dalam Award for the Innovative Use of Technology in Customer Service >
Public Enterprise PT. Petrokimia Gresik mendapatkan SILVER STEVIE®
WINNER yang diterima PetroXfert: Smart Partner for Smart Farmer.
x. Awards for innovation Technology
 Dalam Award for the Innovation in Technology Development All Other
Industries PT. Petrokimia Gresik mendapatkan SILVER STEVIE® WINNERS
yang diterima PETROZYME for leather Industry.
 Dalam Award for Innovation in Technology Management, Planning &
Implementation Public Enterprise PT. Petrokimia Gresik mendapatkan
BRONZE STEVIE® WINNER yang diterima Teknologi Informasi PT
Petrokimia Gresik (Produsen Pupuk Nasional Indonesia).
 Dalam Award for Innovation in Technology Management, Planning &
Implementation All Other Industries PT. Petrokimia Gresik mendapatkan
BRONZE STEVIE® WINNER yang diterima Teknologi Informasi PT
Petrokimia Gresik.
xi. Awards for innovation Product Design and Development
 Dalam Award for Innovation in Consumer Products & Services PT.
Petrokimia Gresik mendapatkan GOLD STEVIE® WINNER dengan Pupuk
NPK Phonska Plus Hasil Panen Melimpah Hingga Dua Kali Lipat.
 Dalam Award for Innovation in Government Services PT. Petrokimia Gresik
mendapatkan BRONZE STEVIE® WINNER dalam Mendukung Program
Ketahanan Pangan Nasional dengan Pupuk NPK Phonska Plus.
c. Penghargaan BUMN Marketeers Awards 2018

PT. Petrokimia Gresik dapat meraih dua Bronze Winner dalam ajang BUMN
Marketeers Awards 2018 yaitu Promising Company in Tactical Marketing dan
Promising Company in Branding Campaign. Penghargaan tersebut diterima oleh
14
Direktur Pemasaran PT. Petrokimia Gresik, Meinu Sadariyo di Main Atrium Kota
Kasablanka, Jakarta pada tanggal 2 Mei 2018 sedangkan pemberian
penghargaan dilakukan oleh Ahmad Bambang selaku Deputi Bidang Usaha
Konstruksi, Sarana & Prasarana Perhubungan Kementerian BUMN dan
Hermawan Kertajaya selaku Founder MarkPlus.
d. Penghargaan PRIA 2018

PT. Petrokimia Gresik dapat meraih delapan penghargaan dalam ajang Public
Relations Indonesia Awards (PRIA) 2018. Penghargaan tersebut diterima oleh
Muhammad Ihwan F selaku Manager Humas PT. Pterokimia Gresik pada tanggal
29 Maret 2018 sedangkan pemberian penghargaan dilakukan oleh Magdalena
Wenas selaku tokoh dan pakar PR Indonesia. Berikut kedelapan penghargaan
tersebut :
i. Gold Kategori Departemen PR Sub Kategori Anak Usaha BUMN yang diraih
oleh Departemen Humas Petrokimia Gresik.
ii. Silver Kategori Media Cetak Internal Subkategori Anak Usaha BUMN yang
diraih oleh Majalah GEMA Petrokimia Gresik (GEMA PG) edisi 286 Bulan Juli
2017 dengan tema Bersatu Untuk Maju.
iii. Bronze Kategori Media Cetak Internal Subkategori Anak Usaha BUMN yang
diraih oleh Majalah GEMA PG edisi 281 Bulan Februari 2017 dengan tema
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) dan Daya Saing Perusahaan.
iv. Silver Kategori Aplikasi Subkategori Aplikasi Anak Usaha BUMN yang diraih
oleh PetroXfert.
v. Silver Kategori Corporate PR Subkategori Anak Usaha BUMN yang diraih
oleh Petro Agrifood Expo (PAE).
vi. Silver Kategori Community Based Development Subkategori Anak Usaha
BUMN yang diraih oleh Program CSR PG “Kampung Sehat”.
vii. Silver Kategori Community Based Development Subkategori Anak Usaha
BUMN yang diraih oleh Program CSR PG “Loka Latihan Keterampilan
(LOLAPIL)”.
viii. Pemenang PRIA 2018 Kategori Terpopuler di Media Subkategori Anak
Usaha BUMN yang diraih oleh PT Petrokimia Gresik.
e. Penghargaan ICCA-III-2018
PT. Petrokimia Gresik mendapatkan penghargaan dalam ajang Indonesia
Corporate Secretary & Corporate Communication Award III-2018 (ICCA-III-2018)
dengan kategori SOE’s Subsidiary. Acara ICCA diadakan oleh majalah
15
Economic Review, Perbanas Institute, dan Indonesia Asia Institute. Pemberian
penghargaan dilakukan oleh Irlisa Rachmadiana selaku ketua penyelenggara
dan diterima oleh Yusuf Wibisono selaku Sesper PT. Petrokimia Gresik di Hotel
Plaza, Jakarta pada tanggal 02 Maret 2018.
f. Penghargaan SRA 2017

PT. Petrokimia Gresik mendapatkan penghargaan Commendation for Best
Disclosure on Environtment Responsibility dalam ajang “The 13th Sustainability
Reporting Award (SRA) 2017” yang diadakan oleh The National Center for
Sustainability Reporting (NCSR) Indonesia. Pemberian penghargaan dilakukan
oleh Ali Darwin selaku Executive Board Chairman NCSR Indonesia dan diterima
oleh Yusuf Wibisono selaku Sekretaris Perusahaan Petrokimia Gresik di Lorin
Hotel, Solo pada tanggal 24 Februari 2018.
g. Penghargaan InMA 2018

Majalah GEMA Petrokimia Gresik (GEMA PG) Edisi 283, bulan April 2017 (Ayo
Terus Berinovasi) mendapatkan penghargaan Gold Winner dalam kategori The
Best of State Own Enterprise dalam kompetisi “The 7th Indonesia Inhouse
Magazine Awards (InMA) 2018” yang diadakan oleh Serikat Perusahaan Pers
(SPS). Pemberian penghargaan dilakukan oleh Basril Djabar selaku Ketua
Dewan Pertimbangan SPS Pusat dan diterima oleh Muhammad Ihwan F selaku
Manager Humas dan Pimpinan Redaksi GEMA Petrokimia Gresik di Hotel
Mercure Padang pada tanggal 7 Februari 2018.
h. Penghargaan K3
PT. Petrokimia Gresik mendapatkan penghargaan kategori Platinum dalam
melaksanakan Program Pencegahan dan Penanggulangan HIV/AIDS di tempat
kerja. Pemberian penghargaan dilakukan oleh M Hanif Dakhiri selaku Menteri
Ketenagakerjaan RI dan diterima oleh I Ketut Rusnaya selaku Direktur Produksi
PT. Petrokimia Gresik di Gedung Grahadi Surabaya pada tanggal 12 Januari
2018.
i. Penghargaan GCG
PT. Petrokimia Gresik mendapatkan penghargaan Sangat Baik dari GCG
berdasarkan penilaian penerapan 6 Aspek Good Corporate Governance (GCG)
tahun 2017 dengan skor 93,17%. Pemberian predikat penghargaan ini dilakukan
oleh BPKP Jawa Timur di Kantor Pusat PT. Petrokimia Gresik pada tanggal 05
Januari 2018.
16
j. Penghargaan Tahun 2017
i. Penghargaan Industri Hijau Level 5 yang diberikan oleh Haris Munandar
selaku Sekjen Kementerian Perindustrian dan diterima oleh I Ketut Rusnaya
selaku Direktur Produksi Petrokimia Gresik di Aula Garuda Lantai 2, Gedung
Kementerian Perindustrian pada tanggal 21 Desember 2017.
ii. Penghargaan Proper Hijau 2017 yang diberikan oleh Siti Nurbaya selaku
Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan RI dan diterima oleh I Ketut Rusnaya
selaku Direktur Produksi di Gedung II Istana Wakil Presiden RI, Gambir, Jakarta
Pusat pada tanggal 18 Desember 2017.
iii. BUMN Branding & Marketing Award 2017, peringkat Bronze kategori Brand
Identity yang diselenggarakan oleh BUMN Track dan didukung Rumah
Perubahan dan Arrbey Consulting. Pemberian penghargaan dilakukan oleh Mr.
Piotr Jakubowski selaku Chief Marketing Officer Gojek Indonesia dab diterima
oleh I Kadek Karthalaksana selaku GM Pemasaran dan Logistik di Grand
Ballroom Hotel JS Luwansa, Jl. HR Rasuna Said Kav C-22. Jakarta pada tanggal
14 Desember 2017.
iv. Penghargaan Temu Karya Mutu & Produktivitas Nasional (TKMPN) XXI dan
International Quality & Productivity Convention (IQPC) 2017 yang
diselenggarakan oleh PT Wahana Kendali Mutu (WKM) dan Asosiasi Manajemen
Mutu & Produktivitas Indonesia (AMMPI) serta didukung Kementerian
Ketenagakerjaan dan Kementerian Perindustrian Republik Indonesia dengan
perolehan 1 Diamond, 1 Best Performance, 6 Platinum, dan 1 Gold di Hotel
Kyriad Bumiminang dan The Axana Hotel Padang Sumatera Barat pada tanggal
26 November 2017 sampai dengan 30 November 2017.
v. Penghargaan Corporate Social Responsibility (CSR) dalam Indonesian CSR
Award (ICA) 2017, PT Petrokimia Gresik meraih 3 (tiga) kategori Platinum dan 1
(satu) kategori Gold. Ajang ini diselenggarakan oleh Corporate Forum for
Community Development (CFCD) bekerja sama dengan Badan Standarisasi
Nasional (BSN) di Rafflesia Grand Ballroom Balai Kartini Jakarta pada tanggal 28
November 2017 sampai dengan 30 November 2017.
vi. Penghargaan Indonesian CSR Award (ICA) 2017 Terbaik I, Corporate
Communication Officer yang diterima oleh Yusuf Wibisono selaku Sekretaris
Perusahaan yang diselenggarakan oleh Corporate Forum for Community
Development (CFCD) bekerja sama dengan Badan Standarisasi Nasional (BSN)
17
di Rafflesia Grand Ballroom Balai Kartini, Jakarta pada tanggal 28 November
2017 sampai dengan 30 November 2017.
vii. ICSB Indonesia Presidential Award 2017 Kategori Business Practitioner
yang diselenggarakan oleh International Council for Small Business (ICSB)-
Indonesia dan MarkPlus, Inc. Penghargaan ini merupakan pengakuan terhadap
kepedulian perusahaan dalam membina Koperasi dan Usaha Kecil Menengah
(UKM) di Jawa Timur. Penghargaan diterima oleh Muhammad Ihwan F selaku
Manager Humas Petrokimia Gresik di Stasiun TVRI Surabaya pada tanggal 21
November 2017
viii. SNI Award 2017 predikat Platinum untuk kategori Organisasi Besar Barang
Sektor Kimia yang diberikan oleh Bambang Prasetya selaku Kepala Badan
Standardisasi Nasional (BSN) dan diterima oleh Nugroho Christijanto selaku
Direktur Utama Petrokimia Gresik di Grand Studio Metro TV Jakarta pada
tanggal 16 November 2017.
ix. LIPI Science Based Industrial Innovation Award 2017 kategori Physical
Science. Penghargaan diterima oleh Nugroho Christijanto selaku Direktur utama
Petrokimia Gresik pada acara Indonesia Science Expo (ISE) 2017 di Balai Kartini
Jalan Jend. Gatot Subroto Kav. 37 Jakarta Selatan pada tanggal 25 Oktober
2017.
x. International Business Award 2017, Petrokimia Gresik berhasil meraih 23
penghargaan yang terdiri dari 6 Emas, 4 Perak, dan 13 Perunggu. Penghargaan
tersebut diterima oleh Nugroho Christijanto selaku Direktur utama Petrokimia
Gresik dan Pardiman selaku Direktur keuangan yang didampingi pejabat terkait
di Barcelona, Spanyol pada tanggal 21 Oktober 2017.
xi. Penghargaan runner up kategori Profil CSR dari Festival Film Nusantara.
Judul film yang mendapatkan penghargaan adalah "Pelestarian
Keanekaragaman Hayati" yang diterima Yusuf Wibisono selaku Manager CSR di
gedung teater Taman Ismail Marzuki, Jakarta pada tanggal 10 Oktober 2017.
xii. Penghargaan Make Study 2017 Winner dan Special Recognition: Most
Admirable initiatives of Becaming Knowledge Enterprise dalam Malam
Penganugerahan MAKE (Most Admired Knowledge Enterprise) Study yang
diselenggarakan oleh PT Dunamis. Acara Awarding Session dilaksanakan pada
tanggal 27 September 2017 di Grand Ballroom Ritz-Carlton Hotel Jakarta.
xiii. Penghargaan atas keteladanannya melunasi Pajak Bumi dan Bangunan
(PBB) sebelum Bulan Panutan Pelunasan PBB tahun 2017 dan Pembayar Pajak
18
Penerangan Jalan (PPJ) non PLN 2017 terbesar di Kabupaten Gresik.
Penghargaan diserahkan oleh Sambari selaku Bupati Gresik dan diterima oleh
staf Departemen Keuangan pada tanggal 20 September 2017
xiv. Indonesian Sustainable Development Goals Awards (ISDA) yang
dilaksanakan oleh Corporate Forum for Community Development (CFCD).
Penghargaan diserahkan oleh Dr. Mafri Amir selaku Asisten Staf Khusus Wakil
Presiden bidang Pengentasan Kemiskinan dan Tri Harjono selaku Ketua Umum
CFCD dan diterima oleh I Ketut Rusnaya selaku Direktur Produksi di Smesco
Convention Hall Jakarta dalam acara Malam Anugerah ISDA 2017 yang dibuka
oleh Bambang Brodjonegoro selaku Menteri Perencanaan Pembangunan
Nasional pada tanggal 14 September 2017.
xv. Nusantara CSR Awards dalam ajang Nusantara CSR Summit & Awards ke-8
dan meraih penghargaan 3 (tiga) kategori yakni bidang peningkatan ekonomi
masyarakat, peningkatan mutu pendidikan masyarakat, dan peningkatan mutu
kesehatan masyarakat. Penghargaan diberikan langsung oleh Chairman The La
Tofi School of CSR dan diterima oleh Yusuf Wibisono selaku Manager CSR.
Acara ini diselenggarakan oleh The La Tofi School of CSR bertempat di Hotel
Indonesia Kempinski Jakarta pada tanggal 6 September 2017.
xvi. Direktur Utama PT Petrokimia Gresik (PG) Nugroho Christijanto
mendapatkan penghargaan Best Communicator 2017 kategori CEO Perusahaan
Swasta Regional dari Majalah PR Indonesia di Yogyakarta pada tanggal 25
Agustus. Penghargaan ini diberikan berdasarkan analisa media monitoring di
belasan media cetak nasional yang dilakukan oleh Indonesia Indicator melalui
mesin Intelligence Media Management (IMM).
xvii. Anugerah Anak Perusahaan BUMN I tahun 2017, Sektor Industri Pupuk.
Penyerahan Penghargaan tersebut dilaksanakan di Hall KBRI Singapura - 7
Chatsworth Road- Singapura 249761. Acara ini diselenggarakan oleh Majalah
Economic Review, Perbanas Institute, IPMI International Business School, Daya
Makara UI, Indonesia-Asia Institute, serta Ideku Group bertepatan dalam rangka
menyambut 50 tahun Indonesia- Singapura pada tanggal 23 Agustus 2017.
xviii. Asia Pasific Stevie Award 2017 terdiri dari 30 penghargaan yang terdiri dari
7 Gold, 10 Silver, dan 13 Bronze. Penyerahan penghargaan tersebut
diselenggarakan di hotel Hilton Tokyo, Jepang pada tanggal 2 Juni 2017 dan
diterima oleh Nugroho Christijanto selaku Direktur utama Petrokimia Gresik dan
Pardiman selaku Direktur keuangan Petrokimia Gresik yang didampingi staf
19
terkait. Penghargaan diberikan langsung oleh Yujie Chen-Senior Vice President
Asia Pacific PR Newswire dan Michael Gallagher-President of the Stevie Awards.
xix. TOP CSR 2017 kategori Nawacita 7, Farmer Regeneration. Penghargaan
tersebut diterima oleh Nugroho Christijanto selaku Direktur Utama Petrokimia
Gresik, di Rafflesia Grand Ballroom, Balai Kartini – Jakarta pada tanggal 5 April
2017.
xx. Public Relations Indonesia Awards (PRIA) 2017 Kategori Media Relation
untuk Subkategori BUMD & Perusahaan Daerah Layanan Publik Regional Jawa.
Petrokimia Gresik juga sukses mendapatkan posisi Bronze di tiga kategori
lainnya, yaitu Kategori Video Profile (Perusahaan Daerah), Departemen PR
(Perusahaan Daerah), dan Kategori Program Corporate PR sedangkan program
yang diapresiasi untuk kategori Program Corporate PR adalah Media Awards
2016 – Apresiasi Karya Jurnalistik. Sekretaris Perusahaan Petrokimia Gresik
Bapak Wahyudi mewakili manajemen untuk menerima apresiasi yang diberikan
oleh PR INDONESIA di Bali pada tanggal 24 Maret 2017.
xxi. Penghargaan Peringkat II Kategori Anak Perusahaan BUMN untuk
keberhasilan dalam beberapa kategori penghargaan dalam ICCA II 2017, atas
fungsi Corporate Communication dan Corporate Secretary yang sukses
dilakukan Petrokimia Gresik diterima Wahyudi selaku Sekretaris perusahaan dan
diberikan langsung oleh Rudiantara selaku Menkominfo RI. Penganugerahan ini
diselenggarakan oleh Majalah Economic Review bekerja sama dengan IPMI
International Business School di Balai Kartini, Ballroom Mawar I pada tanggal 22
Maret 2017.
xxii. SIWO Jatim Award dianugerahkan kepada Nugroho Christijanto selaku
Direktur utama sebagai Tokoh Peduli Olahraga oleh Seksi Wartawan Olahraga
(SIWO) Persatuan Wartawan Indonesia (PWI) Jawa Timur. Direktur utama PT
Petrosida Gresik, Herry Widyatmoko mewakili Direktur utama Petrokimia Gresik
menerima penghargaan tersebut di Pendopo Pemerintah Kabupaten Pasuruan
dalam rangka memperingati Hari Pers Nasional (HPN) pada tanggal 22 Maret
2017.
xxiii. Penghargaan Life Achievement atas prestasi 15 tahun secara konsisten
Petrokimia Gresik melakukan pembinaan dan ikut serta dalam Proliga tanpa
putus. Penghargaan diterima Umum Rahmad Pribadi selaku Direktur SDM dan
Hanny S Sukatti selaku Direktur Proliga. Penghargaan diserahkan sebelum laga
20
tim putri Gresik Petrokimia menghadapi Jakarta PGN Popsivo Polwan di GOR
Tridharma pada tanggal 3 Maret 2017.
xxiv. Bea Cukai Gresik Award 2016 untuk nominasi Importir dengan Tingkat
Kepatuhan Administrasi Terbaik dan nominasi Perusahaan dengan Jumlah
Kegiatan Impor Terbanyak, diterima Faridil Anam selaku General Manager
Pengadaan dan Mei Supryadi selaku Manager Pengadaan Barang. Penghargaan
diserahkan oleh Gautama Sukiman selaku Kepala Bea Cukai Gresik, Indra di
ruang Majapahit Lt 2 Kantor Pusat Petrokimia Gresik pada tanggal 27 Februari
2017.
xxv. Penghargaan Gubernur Jawa Timur atas prestasi melaksanakan Program
K3, selama periode 19 Juni 2015 sampai dengan 31 Oktober 2016, dengan
28.709.412 jam kerja tanpa kecelakaan kerja (zero accident) dan penerapan
konsep 5R Manajemen Tata Graha kategori Workshop dan Perkantoran. 2
penghargaan tersebut diserahkan Saifullah Yusuf selaku Wakil Gubernur Jawa
Timur dan diterima oleh Anis Ernani selaku General Manager Teknologi, di
Gedung JX International, Jl. Ahmad Yani Surabaya pada tanggal 21 Februari
2017.
xxvi. Penghargaan Silver Winner untuk majalah Gema edisi 270 tahun 2016,
kategori The Best State Own Enterprise Inhouse Magazine Awards (InMA) 2017
diterima oleh Yusuf Wibisono selaku Manager Humas pada tanggal 3 Februari
2017, di Hotel Millenium Jakarta.
2.2. Struktur Organisasi

2.2.1. Struktur Organisasi PT. Petrokimia Gresik
Struktur Organisasi merupakan susunan yang menunjukkan pola hubungan
antara bagian atau posisi yang memiliki tanggung jawab atau tugas berbeda
dalam suatu perusahaan agar kegiatan operasional perusahaan dapat berjalan
dengan baik sehingga dapat mencapai tujuan yang diharapkan. Struktur
organisasi PT. Petrokimia Gresik secara keseluruhan merupakan struktur
organisasi berbentuk fungsional karena pengelompokkan kerja dilakukan
berdasarkan fungsinya sehingga setiap pekerjaan yang memiliki keterampilan
atau tugas yang sama berada dalam satu unit kerja seperti ditunjukkan
ditunjukkan pada Gambar 2.2. PT. Petrokimia Gresik memiliki satu Direktur
Utama yang dibantu oleh empat Dewan Direksi dimana setiap direktur
bertanggung jawab kepada Direktur Utama. Pelaksanaan kerja para Dewan
21
Direksi dibantu oleh suatu manajemen, dimana setiap manajemen dikepalai oleh
seorang General Manajer. Berikut uraian pembagian tugas setiap posisi pada
PT. Petrokimia Gresik sesuai dengan surat keputusan direksi Nomor
0137/LI.001.01/30/SK/2018 yang di keluarkan pada tanggal 28 Maret 2018.
a. Direktur Utama
Direktur utama adalah posisi tertinggi dalam perusahan yang memiliki tanggung
jawab dan wewenang terhadap kelangsungan perusahaan dan pemeliharaan
karyawan. Berikut keempat dewan direksi yang dibawahi oleh direktur utama dan
beberapa general manager yang langsung dibawahi oleh direktur utama.
i. Direktur Pemasaran
ii. Direktur Produksi
iii. Direktur Teknik dan Pengembangan
iv. Direktur Keuangan, Sumber Daya Manusia dan Umum
v. General Manager Audit Intern
vi. Skretaris Perusahaan
vii. Staf Utama
b. Direktur Pemasaran
Direktur pemasaran memiliki tanggung jawab dan wewenang terhadap
perencanaan penjualan atau distribusi produk yang dihasilkan PT. Petrokimia
Gresik. Berikut beberapa bagian yang dibawahi oleh direktur pemasaran.
i. Penjualan Retail
ii. Penjualan Komersil
iii. Pemasaran dan Logistik
c. Direktur Produksi
Direktur produksi memiliki tanggung jawab dan wewenang dalam perencanaan,
menjalankan, mengatur, serta melakukan pengembangan terhadap proses
produksi di PT. Petrokimia Gresik. Berikut beberapa bagian yang dibawahi oleh
direktur produksi.
i. Pabrik I
ii. Pabrik II
iii. Pabrik III
iv. Teknologi
d. Direktur Teknik dan Pengembangan
22
Direktur teknik dan pengembangan memiliki tanggung jawab dan wewenang
dalam perencanaan dan pengaturan alat – alat penunjang proses produksi serta
pengembangan teknologi peralatan produksi. Berikut beberapa bagian yang
dibawahi oleh direktur teknik dan pengembangan.
i. Riset
ii. Pengembangan
iii. Prasarana dan Utilitas
iv. Pengadaan
e. Direktur Keuangan, Sumber Daya Manusia dan Umum

Direktur keuangan, sumber daya manusia dan umum memiliki tanggung jawab
dan wewenang dalam pengelolaan biaya dan pemberdayaan pekerja atau
karyawan yang ada di PT. Petrokimia Gresik. Berikut beberapa bagian yang
dibawahi oleh direktur keuangan, sumber daya manusia dan umum.
i. Administrasi Keuangan
ii. Perencanaan dan Pengendalian Usaha
iii. Sumber Daya Manusia
iv. Umum
23
DIREKTUR
UTAMA
DIREKTUR TEKNIK DAN DIREKTUR KEUANGAN, SUMBER

DIREKTUR PEMASARAN DIREKTUR PRODUKSI
PENGEMBANGAN DAYA MANUSIA DAN UMUM
GM AUDIT GM PENJUALAN GM ADMINISTRASI

GM PABRIK I GM RISET
INTERN RETAIL KEUANGAN
MGR AUDIT MGR PENJUALAN RETAIL MGR RISET PUPUK &

MGR PRODUKSI I A MGR KEUANGAN
OPERASIONAL WILAYAH I PRODUK HAYATI
MGR AUDIT MGR PENJUALAN RETAIL MGR RISET PEMULIAAN DAN

MGR PRODUKSI I B PENGELOLAAN HASIL MGR AKUNTANSI
ADMINISTRASI WILAYAH II
TAMANAN
STAF UTAMA STAF UTAMA
STAF UTAMA MUDA MGR PEMELIHARAAN I STAF UTAMA MUDA
MUDA MUDA
STAF UTAMA MUDA

SEKRETARIS GM PENJUALAN GM PERENCANAAN &
PERUSAHAAN KOMERSIL GM PENGEMBANGAN
PENGELOLAAN USAHA
MGR HUBUNGAN MGR PENJUALAN PUPUK MGR PENGEMBANGAN

GM PABRIK II MGR ANGGARAN
MASYARAKAT KORPORASI USAHA
MGR HUKUM & MGR PENJUALAN PRODUK MGR PENGELOLAAN

MGR PRODUKSI II A MGR RANCANG BANGUN
SEKRETARIAT NON PUPUK & JASA ANAK PERUSAHAAN
MGR TATA KELOLA
MGR PENJUALAN PRODUK MGR TEKNOLOGI
PERUSAHAAN & MGR PRODUKSI II B STAF UTAMA MUDA
PENGEMBANGAN INFORMASI
MANAJEMEN RISIKO
STAF UTAMA MUDA STAF UTAMA MUDA MGR PEMELIHARAAN II STAF UTAMA MUDA
GM SUMBER DAYA MANUSIA
STAF UTAMA MUDA
GM PEMASARAN
STAF UTAMA GM PRASARANA & UTILITAS MGR PERENCANAAN
& LOGISTIK
SDM
MGR PENGELOLAAN MITRA
GM PABRIK III MGR PENGOLAHAN AIR
PRODUKSI MGR OPERASIONAL SDM
MGR PROMOSI &

MGR PRODUKSI III A MGR FABRIKASI MGR PENGEMBANGAN
PERENCANAAN PEMASARAN
SDM
MGR DISTRIBUSI WILAYAH I MGR PRODUKSI III B MGR PENGELOLAAN

PELABUHAN STAF UTAMA MUDA
MGR DISTRIBUSI WILAYAH II MGR PEMELIHARAAN III STAF UTAMA MUDA
GM UMUM
STAF UTAMA MUDA STAF UTAMA MUDA
GM PENGADAAN MGR PELAYANAN UMUM
GM TEKNOLOGI MGR CORPORATE

MGR PENGADAAN BARANG
SOCIAL RESPONSIBILITY
MGR PROSES &
PENGELOLAAN ENERGI MGR PENGADAAN JASA MGR KEAMANAN
MGR PERENCANAAN &

MGR LINGKUNGAN & K3
PENGAWASAN BARANG/ STAF UTAMA MUDA
JASA
MGR INSPEKSI TEKNIK

STAF UTAMA MUDA
STAF UTAMA MUDA
Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Petrokimia Gresik
24
2.2.2. Struktur Organisasi Departemen Produksi I A
Departemen Produksi I A adalah salah satu unit di PT. Petrokimia Gresik yang
menghasilkan tiga jenis produk yaitu Ammonia, pupuk Urea, pupuk ZA I/III, dan
beberapa macam produk samping lainnya. Tugas pokok dan fungsi dari
departemen ini adalah
a. Merencanakan seluruh kegiatan pada Departemen Produksi I A, mulai dari
perencanaan training karyawan, perencanaan infrastruktur departemen,
perencanaan produksi, perencanaan bahan baku, dan bahan penolong pada
Pabrik I A.
b. Melakukan pengendalian produksi dengan cara melaporkan realisasi
produksi, bahan baku, bahan penolong, stream days, shutdown, dan
problem operasi yang terjadi.
Departemen Produksi I A memiliki struktur organisasi yang menunjukkan

susunan pola hubungan antar bagian yang ditunjukkan pada Gambar 2.3. Berikut
penjelasan tugas atau wewenang setiap bagian yang ada pada Departemen
Produksi I A.
a. General Manager Pabrik I
General Manager Pabrik I PT. Petrokimia Gresik memiliki tugas dan wewenang
dalam memimpin, mengelola, mengkoordinasi, serta membuat keputusan
mengenai seluruh hal yang berkaitan dengan jalannya Departemen Produksi I
PT. Petrokimia Gresik. General Manager Pabrik I membawahi tiga unit atau
departemen yang dikepalai oleh seorang manager yaitu
i. Departemen Produksi I A
ii. Departemen Produksi I B
iii. Departemen Pemeliharaan I
b. Manager Produksi I A
Manager Produksi I A merupakan pimpinan tertinggi yang ada pada Departemen
Produksi I A. Manager Produksi I A memiliki tanggung jawab dan wewenang
untuk mengatur, mengelola, dan mengawasi kegiatan produksi yang ada pada
Departemen I A agar jumlah produksi yang aktual dapat sesuai dengan target
produksi yang direncanakan. Manager Produksi I A membawahi beberapa
bagian yang masing – masing bagian dipimpin oleh seorang Kepala Bagian.
Berikut penjelasan dari masing – masing bagian tersebut.
25
i. Bagian ZA I/III
Bagian ZA I/III memiliki tanggung jawab dalam melaksanakan kegiatan produksi
secara langsung dalam menghasilkan pupuk ZA. Bagian ZA I/III terdiri dari
kepala bagian, kepala divisi, dan kepala ruangan yang semuanya memiliki
tanggung jawab mengelola proses kegiatan produksi ZA I/III.
ii. Bagian Ammonia (NH3)

Bagian Ammonia (NH3) memiliki tanggung jawab dalam melaksanakan kegiatan
produksi secara langsung dalam menghasilkan Ammonia tetapi dalam
pembuatan Ammonia ini juga dihasilkan produk samping berupa CO2. Bagian
Ammonia terdiri dari kepala bagian, wakil kepala bagian, kepala divisi, dan
kepala ruangan pengendalian proses dan pengendalian peralatan yang
semuanya memiliki tanggung jawab dalam mengelola proses kegiatan produksi
Ammonia.
iii. Bagian Urea

Bagian Urea memiliki tanggung jawab dalam melaksanakan kegiatan produksi
secara langsung dalam menghasilkan pupuk Urea. Bagian Urea terdiri dari
kepala bagian, wakil kepala bagian, kepala divisi, dan kepala ruangan
pengendalian proses dan pengendalian alat yang semuanya memiliki tanggung
jawab dalam mengelola proses kegiatan produksi Urea.
iv. Bagian Utilitas I

Bagian Utilitas I memiliki tugas untuk mengelola berbagai bahan penunjang
pabrik yang dibutuhkan dalam proses produksi di Departemen Produksi I. Bahan
penunjang tersebut antara lain air, listrik, dan steam (uap air). Bagian utilitas
terdiri dari kepala bagian, wakil kepala bagian, kepala divisi, dan kepala ruangan
B-102 dan Supporting, LSU dan Cooling Tower, serta GTG yang semuanya
memiliki tanggung jawab dalam mengelola berbagai bahan penunjang.
v. Bagian Pengantongan I dan Produksi Samping

Bagian Pengantongan I memiliki tugas untuk melakukan packing produk pupuk
yang telah dihasilkan oleh Departemen Produksi I. Selain itu, pada bagian ini
juga memiliki tugas dalam pengelolaan produk samping yaitu dry ice CO2 cair
yang pada akhirnya akan didistribusikan kepada konsumen. Bagian
pengantongan I dan produksi samping terdiri dari kepala bagian, kepala divisi,
dan kepala ruangan pengantongan urea, pengantongan ZA, serta CO2 plant dan
loading.
26
vi. Bagian Perencanaan dan Pengendalian Produksi I A
Bagian Perencanaan dan Pengendalian Produksi I A memiliki tugas untuk
merencanakan proses produksi Departemen Produksi I A yang harus dijalankan
dimasa yang akan datang, seperti menentukan banyaknya produksi yang harus
dihasilkan dimasa mendatang. Bagian Perencanaan dan Pengendalian Produksi
I A terdiri dari kepala bagian, staf perencanaan dan pengendalian, serta staf
muda dan pemuda. Tujuan yang ingin dicapai bagian perencanaan dan
pengendalian produksi I A, yaitu :
 Perusahaan harus berjalan secara efektif dan efisien
 Perusahaan harus bisa menggunakan modal seoptimal mungkin dalam
mendapatkan hasil yang seoptimal mungkin
 Menguasai pasar yang luas
 Mendapatkan profit atau keuntungan yang cukup
Bagian Perencanaan dan Pengendalian Produksi I A juga berfungsi untuk

merencanakan input yang dibutuhkan selama berlangsungnya kegiatan produksi
agar output yang dihasilkan dapat sesuai dengan spesifikasi yang telah
ditentukan dan optimal sehingga konsumen yang menggunakan produk PT.
Petrokimia Gresik dapat merasa puas. Dalam menyusun rencana produksi,
bagian perencanaan dan pengendalian produksi I A memiliki beberapa
pertimbangan, antara lain :
 Kemampuan Pabrik
Kemampuan pabrik yang dijadikan sebagai pertimbangan dalam perencanaan
meliputi manusia, mesin, material, metode, dan money. Manusia atau pekerja
(operator) menjadi unsur penting dalam keberlangsungan pabrik sehingga
diperlukan pekerja dalam kondisi yang baik. Dengan begitu produksi yang
direncanakan harus sesuai dengan kemampuan pekerja. Mesin atau peralatan
juga sangat penting untuk menjadi pertimbangan dalam perencanaan produksi
karena setiap mesin memiliki kapasitas produksi yang berbeda – beda.
Perencanaan produksi juga harus mempertimbangkan bahan baku untuk
menghindari terjadinya kekurangan maupun kelebihan bahan baku yang
digunakan dalam produksi. Perencanaan produksi juga harus
mempertimbangkan metode yang digunakan pada proses produksi agar
perencanaan produksi sesuai dengan kemampuan perusahaan. Jika
perencanaan produksi tidak sesuai dengan kemampuan perusahaan maka dapat
timbul beberapa kendala karena proses produksi yang ada bersifat continuous.
27
Selain itu, perencanaan produksi juga harus mempertimbangkan modal yang
dimiliki untuk berlangsungnya proses produksi selama 1 periode.
 Kebutuhan Pasar
Perencanaan dan Pendendalian Produksi harus mempertimbangkan jumlah
produk yang dibutuhkan serta keinginan konsumen. Informasi – informasi
tersebut sangat dibutuhkan agar produk yang dihasilkan oleh perusahaan dapat
sesuai dengan keinginan konsumen di pasaran. Dengan begitu, produk yang
dihasilkan perusahaan akan laku jika dijual di pasaran karena banyak konsumen
yang membutuhkan.
28
Gambar 2.3. Struktur Organisasi Departemen Produksi I A
29
2.3. Manajemen Perusahaan
2.3.1. Visi dan Misi PT. Petrokimia Gresik
PT. Petrokimia Gresik didirikan dengan latar belakang kondisi wilayah indonesia
yang merupakan negara agraris dimana penduduk Indonesia banyak yang
bekerja dalam sektor pertanian sehingga untuk dapat mengembangkan pertanian
di Indonesia salah satu cara yang dapat dilakukan adalah dengan mendirikan
pabrik pupuk. Pendirian pabrik pupuk PT. Petrokimia Gresik tentunya disertai
dengan penetapan visi dan misi perusahaan agar PT. Petrokimia Gresik dapat
berjalan dengan baik. Berikut visi dan misi PT. Petrokimia Gresik yang telah
dikaji pada tanggal 04 September 2015.
a. Visi PT. Petrokimia Gresik
Menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan
produknya paling diminati konsumen.
b. Misi PT. Petrokimia Gresik
i. Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainya program
swasembada pangan.
ii. Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan
operasional dan pengembangan usaha perusahaan.
iii. Mengembangkan potensi usaha untuk mendukung industri kimia nasional
dan berperan aktif dalam community development.
2.3.2. Nilai – nilai PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik memiliki nilai – nilai perusahaan atau juga biasa disebut
sebagai budaya perusahaan yang harus dijalankan. Nilai – nilai PT. Petrokimia
Gresik memiliki akronim yaitu FIRST. FIRST berasal dari kata Safety, Innovation,
Integrity, Synergistic Team, Customer Satisfication. Berikut penjelasan dari nilai –
nilai PT. Petrokimia Gresik.
a. Safety (Keselamatan)
Safety atau keselamatan yang dimaksud adalah PT. Petrokimia Gresik
mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta pelestarian lingkungan
hidup dalam setiap kegiatan operasional.
b. Innovation (Inovasi)
Innovation atau inovasi yang dimaksud adalah PT. Petrokimia Gresik harus
mampu meningkatkan inovasi untuk memenangkan bisnis.
30
c. Integrity (Integritas)
Integrity atau integritas yang dimaksud adalah PT. Petrokimia Gresik
mengutamakan integritas di atas segala hal.
d. Synergic Team (Tim yang Sinergis)

Synergic Team atau tim yang sinergis yang dimaksud adalah PT. Petrokimia
Gresik berupaya membangun semangat kelompok yang sinergistik.
e. Customer Satisfaction (Kepuasan Pelanggan)

Customer Satisfaction atau kepuasan pelanggan yang dimaksud adalah PT.
Petrokimia Gresik memanfaatkan profesionalisme untuk peningkatan kepuasan
pelanggan.
2.3.3. Ketenagakerjaan PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik memiliki jumlah karyawan sebesar 3.074 orang sesuai
dengan perhitungan terakhir pada tanggal 30 Juni 2018. Para karyawan yang
bekerja di PT. Petrokimia Gresik berasal dari jenjang pendidikan yang
beranekaragam, mulai dari SLTP hingga Pasca Sarjana (S2). Berikut rincian dari
jumlah karyawan di PT. Petrokimia Gresik.
Tabel 2.1. Jumlah Karyawan Berdasar Jenjang Jabatan
Jabatan Jumlah
Direksi 5
Grade I 25
Grade II 73
Grade III 231
Grade IV 749
Grade V 1.225
Bulanan Percobaan 0
Tabel 2.2. Jumlah Karyawan Berdasar Jenjang Pendidikan

Pendidikan Jumlah
Pasca Sarjana (S2) 82
Sarjana (S1) 549
Sarjana Muda (D3) 124
SLTA 2.178
SLTP 141
31
2.3.4. Pemasaran PT. Petrokimia Gresik
Pemasaran merupakan suatu rangkaian kegiatan bisnis yang terdiri dari
merencanakan, menentukan harga, promosi, dan pedistribusian barang – barang
hasil produksi suatu usaha yang sesuai dengan keinginan pasar agar dapat
memuaskan dan mencapai pasar yang ditargetkan sesuai dengan tujuan
perusahaan. PT. Petrokimia Gresik memiliki empat macam jenis produk dengan
sistem pemasaran yang berbeda seperti berikut :
a. Subsidi
PT. Petrokimia Gresik merupakan perusahaan nasional sehingga produk yang
dihasilkan ada yang merupakan produk subsidi. Produk yang termasuk subsidi
dibuat untuk mewujudkan program pemerintah dalam menyejahterakan
kehidupan para petani. Pemasaran yang dilakukan ada dua cara yaitu sosialisasi
dan demplot. Demplot merupakan pemberian pupuk kepada para masyarakat
untuk percobaan kurang lebih empat bulan agar masyarakat yakin akan produk
yang dihasilkan PT. Petrokimia Gresik.
b. Non Subsidi
Pemasaran produk non subsidi ada dua cara yaitu melalui retail dan korpore.
Pemasaran melalui retail dilakukan dengan sosialisasi dan demplot kepada para
konsumen agar mau menjual atau menyalurkan pupuk di daerah sekitarnya
sedangkan pemasaran melalu korpore merupakan pemasaran yang dilakukan
dengan cara negosiasi akan permintaan pupuk yang diinginkan konsumen sepeti
kadar bahan baku, harga pupuk, jumlah pupuk, dan lain sebagainya.
c. Produk Pengembangan
Pemasaran produk pengembangan hampir sama dengan pemasaran dengan
retail, hanya saja pada produk pengembangan lebih menguntungkan karena
produk yang dihasilkan hanya sedikit dengan harga mahal.
d. Non Pupuk
Pemasaran produk non pupuk dilakuan dengan cara sosialisasi maupun
negosiasi. Produk yang diperjualkan meliputi produk dasar dan sampingan
seperti ammonium sulfat, CO2 cair, dry ice, dan lain – lain.
Pemasaran yang dilakukan PT. Petrokimia Gresik dari tahun ke tahun mengalami
perkembangan. Berikut perkembangan pemasaran PT. Petrokimia Gresik.
32
a. Sebelum tahun 1999
Sebelum tahun 1999, PT. Petrokimia Gresik hanya menjadi produsen pupuk,
kegiatan pemasaran dilakukan oleh PT. Pupuk Sriwijaya. PT. Pupuk Sriwijaya
menjadi penyalur tunggal untuk semua jenis pupuk sehingga PT. Petrokimia
Gresik diharuskan untuk memberikan produknya kepada PT. Pupuk Sriwijaya
dan PT. Pupuk Sriwijaya yang mendistribusikan ke retailer seluruh Indonesia.
Berikut skema pemasaran sebelum tahun 1999.
Gambar 2.4. Skema pemasaran sebelum tahun 1999
b. Tahun 1999 – 2000

Tahun 1999 hingga 2000 PT. Petrokimia Gresik sudah mulai mengelola kegiatan
pemasaran. Kegiatan pemasaran yang dikelola oleh PT. Petrokimia Gresik hanya
produk non urea sedangkan untuk produk urea kegiatan pemasaran masih
melalui PT. Pupuk Sriwijaya. Berikut skema pemasaran tahun 1999 hingga
2000.
Gambar 2.5. Skema pemasaran tahun 1999 – 2000
c. Tahun 2001 – sekarang

Tahun 2001 hingga sekarang PT. Petrokimia Gresik sudah mengelola seluruh
kegiatan pemasaran untuk seluruh produk yang dihasilkan oleh PT. Petrokimia
Gresik. Berikut skema pemasaran tahun 2001 – sekarang.
Gambar 2.6. Skema pemasaran tahun 2001 – sekarang
2.3.5. Keselamatan dan Kesehatan Kerja PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik merupakan salah satu industri kimia yang tergolong besar
dan memiliki jumlah pekerja yang sangat banyak sehingga banyak sekali resiko
kecelakaan kerja atau bahaya yang dapat terjadi. Dengan begitu, PT. Petrokimia
33
Gresik menerapkan sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) untuk
mencegah terjadinya resiko terjadinya kecelakaan kerja. Penerapan sistem K3 di
PT. Petrokimia Gresik merupakan hasil penjabaran dari Undang – Undang No. 1
Tahun 1970 dan beberapa peraturan K3 lainnya dalam rangka perlindungan
terhadap seluruh aset perusahaan baik sumber daya manusia maupun faktor
produksi lainnya. PT. Petrokimia Gresik memiliki struktur organisasi K3 yang
dibentuk sesuai dengan Undang – Undang K3 No.1/70 untuk menjamin
penerapan K3 di perusahaan ini. Bagian K3 di PT. Petrokimia Gresik
bertanggung jawab terhadap General Manager Teknologi yang berada dibawah
pengawasan Direktur Produksi.
Tujuan dari Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Petrokimia Gresik adalah
untuk membangun sistem K3 di tempat kerja dengan melibatkan seluruh unsur
manajemen, tenaga kerja, kondisi dan lingkungan kerja yang terintegrasi agar
dapat mencegah terjadinya kecelakan maupun penyakit yang diakibatkan
pekerjaan yang dilakukan serta membuat tempat kerja menjadi aman, nyaman,
efisien, dan efektif sedangkan untuk sasaran Keselamatan dan Kesehatan Kerja
di PT. Petrokimia Gresik sebagai berikut :
a. Memenuhi Undang – Undang No. 1/1970 tentang keselamatan kerja
b. Memenuhi Permen Naker No. 05/PERMEN/1996 tentang Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja
c. Mencapai nihil kecelakaan
Dalam penerapan K3, PT. Petrokimia Gresik memiliki komitmen agar dapat
mencapai “HSE (Health, Safety, Environmental) Excellence” yang telah
mendapat dukungan dari manajemen puncak perusahaan. Berikut komitmen PT.
Petrokimia Gresik.
a. Menjamin kepuasan pelanggan dengan menyediakan produk pupuk, produk
kimia dan jasa tepat mutu, tepat jumlah, tepat jenis, tepat tempat, tepatwaktu,
dan tepat harga.
b. Mencegah pencemaran lingkungan signifikan dengan mengendalikan emisi
udara, limbah cair, limbah padat dan kebisingan serta menerapkan Reduce,
Recycle, dan Reuse (3R).
c. Mencegah kecelakaan dan penyakit akibat kerja serta kerusakan sarana dan
prasarana dengan mengendalikan potensi bahaya sehingga tercipta budaya dan
sistem kerja yang aman.
34
d. Mentaati dan mematuhi Peraturan Perundangan dan persyaratan lainnya
yang berlaku, tanggap terhadap isu-isu K3, lingkungan global dan konservasi
sumber daya alam, menerapkan Responsible Care dan Corporate Social
Responsibility (CSR).
Selain memiliki komitmen dalam penerapan K3, PT. Petrokimia Gresik juga
menyediakan berbagai alat – alat pelindung diri bagi para pekerja. Berikut jenis –
jenis alat pelindung diri yang ada di PT. Petrokimia Gresik.
a. Topi keselamatan (Safety head)
Safety head merupakan salah satu alat pelindung diri yang berguna untuk
melindungi kepala terhadap benturan, kemungkinan tertimpa benda – benda
yang jatuh, melindungi bagian kepala dari kejutan listrik maupun terhadap
kemungkinan terkena bahan kimia yang berbahaya. Safety head wajib digunakan
selama jam kerja di area instalasi pabrik.
b. Alat pelindung mata (Eye goggle)

Eye goggle merupakan salah satu alat pelindung diri yang berguna untuk
melindungi mata terhadap benda yang melayang, geram, percikan, bahan kimia
dan cahaya yang menyilaukan. Eye goggle digunakan dibeberapa tempat dan
beberapa kondisi seperti berikut :
i. Di daerah berdebu
ii. Menggerinda, memahat, mengebor, membubut, dan memfrais
iii. Tempat yang terdapat bahan kimia berbahaya termasuk asam atau alkali
iv. Pengelasan
c. Alat pelindung muka (Face Shield)

Face shield merupakan alat pelindung diri yang digunakan untuk melindungi
muka dari dahi sampai batas leher, melindungi muka terhadap bahan kimia yang
berbahaya (berwarna kuning), melindungi muka terhadap pancaran panas
(berwarna abu-abu), dan melindungi muka terhadap pancaran sinar ultra violet
dan infra merah.
d. Alat pelindung telinga

Alat pelindung telinga merupakan salah satu alat pelindung diri yang digunakan
untuk melindungi telinga terhadap kebisingan. Jika alat pelindung telinga tidak
digunakan oleh pekerja maka dapat menurunkan daya pendengaran dan ketulian
yang bersifat tetap. Alat pelindung telinga ada dua macam, yaitu :
35
i. Ear plug
Ear plug yaitu alat pelindung telinga yang digunakan pada daerah bising dengan
tingkat kebisingan sampai dengan 95 dB.
ii. Ear muff
Ear muff yaitu alat pelindung telinga yang digunakan pada daerah bising dengan
tingkat kebisingan lebih dari 95 dB.
e. Alat pelindung pernafasan

Alat pelindung pernafasan merupaka salah satu alat pelindung diri yang berguna
untuk melindungi hidung dan mulut dari berbagai gangguan yang dapat
membahayakan karyawan. Alat pelindung pernafasan terdiri dari beberapa
macam, yaitu :
i. Masker kain
Masker kain digunakan pada tempat kerja yang terdapat debu dengan ukuran
lebih dari 10 mikron
ii. Masker dengan filter untuk debu
Masker filter untuk debu digunakan untuk melindungi hidung dan mulut dari debu
dengan ukuran rata – rata 0,6 mikron sebanyak 98%.
iii. Masker dan filter untuk debu dan gas
Masker filter untuk debu dan gas digunakan untuk melindungi hidung dan mulut
dari debu dan gas asam, uap bahan organik, fumes, asap dan kabut. Masker ini
dapat menyaring debu dengan ukuran rata – rata 0,6 mikron sebanyak 99,9%
dan dapat menyerap gas atau uap atau fumes hingga 0,1% volume atau 10 kali
konsentrasi maksimum yang diijinkan.
iv. Masker gas dengan tabung penyaring (canister filter)
Masker gas dengan tabung penyaring digunakan untuk melindungi mata, hidung,
mulut dari gas atau uap atau fumes yang dapat menimbulkan gangguan pada
keselamatan dan kesehatan kerja. Masker ini memiliki syarat pemakaian seperti
berikut :
 Tidak boleh digunakan untuk pekerjaan penyelamatan korban atau
digunakan pada ruangan tertutup.
 Tidak boleh digunakan bila kontaminasi gas tidak dikenal atau di daerah
dengan kontaminasi lebih dari 1% untuk ammonia.
 Konsentrasi oksigen harus di atas 16%.
 Tabung penyaring yang dipergunakan harus sesuai dengan kontaminasi gas
atau uap atau fumes.
36
v. Masker gas dengan udara bertekanan dalam tabung (self containing
breathing apparatus)
Masker gas dengan udara bertekanan dalam tabung digunakan untuk melindungi
mata, hidung dan mulut dari gas atau uap atau fumes yang dapat menimbulkan
gangguan keselamatan dan kesehatan pekerja. Masker ini memiliki syarat
pemakaian sebagai berikut :
 Digunakan di daerah dengan konsentrasi oksigen kurang dari 16%.
 Digunakan jika kontaminasi tidak bisa diserap dengan pemakaian tabung
penyaring (kontaminasi > 1%).
 Dapat digunakan untuk penyelamatan korban.
 Waktu pemakaian 30 menit.
vi. Masker gas dengan udara tekan yang dibersihkan (supplied air respirator)
Masker gas dengan udara tekan yang dibersihkan digunakan untuk melindungi
mata, hidung, mulut dari gas atau uap atau fumes yang dapat menimbulkan
gangguan keselamatan dan kesehatan pekerja. Masker ini digunakan pada
daerah yang memiliki konsentrasi oksigen rendah dan dapat digunakan terus
menerus sepanjang hari.
vii. Masker gas dengan udara dari blower yang digerakkan tangan (a hand
operated blower)
Masker gas dengan udara dari blower yang digerakkan tangan digunakan untuk
melindungi mata, hidung, mulut dari gas atau uap atau fumes yang dapat
menimbulkan gangguan pada keselamatan dan kesehatan karyawan. Masker ini
digunakan pada daerah yang memiliki konsentrasi oksigen rendah dan dapat
dipergunakan terus menerus sepanjang blower diputar dimana pengambilan
udara blower harus dari tempat yang bersih dan bebas dari kontaminasi.
f. Alat pelindung kepala

Alat pelindung kepala merupakan salah satu jenis alat pelindung diri yang terdiri
dari berbagai macam, yaitu :
i. Kerudung kepala (Hood)
Hood digunakan untuk melindungi seluruh kepala dan bagian muka dari berbagai
macam kotoran dan berbagai macam bahan lainnya yang dapat membahayakan
maupun yang dapat mengganggu kesehatan pekerja.
37
ii. Kerudung kepala dengan alat perlindungan pernafasan
Kerudung kepala dengan alat perlindungan pernafasan digunakan pada daerah
kerja yang berdebu, terdapat gas atau uap atau fumes dengan kadar tidak lebih
dari 1% volume atau 10 kali dari konsentrasi maksimum yang diijinkan.
iii. Kerudung kepala anti asam atau alkali
Kerudung kepala anti asam atau alkali digunakan untuk melindungi seluruh
kepala dan bagian muka dari percikan bahan kimia yang bersifat asam atau
alkali.
g. Alat pelindung tangan

Alat pelindung tangan merupakan salah satu alat pelindung diri yang digunakan
untuk melindungi tangan terhadap bahaya fisik, kimia, dan listrik. Alat pelindung
tangan terdiri dari beberapa macam, yaitu :
i. Sarung tangan kulit
Sarung tangan kulit digunakan apabila bekerja dengan benda yang kasar atau
tajam.
ii. Sarung tangan asbes
Sarung tangan asbes digunakan apabila bekerja dengan benda yang panas.
iii. Sarung tangan katun
Sarung tangan katun digunakan apabila bekerja dengan peralatan oksigen.
iv. Sarung tangan karet
Sarung tangan karet digunakan apabila bekerja dengan bahan kimia yang
berbahaya, korosif, dan iritatif.
v. Sarung tangan listrik
Sarung tangan listrik digunakan apabila bekerja dengan kemungkinan terkena
bahaya listrik.
h. Sepatu pengaman
Sepatu pengaman merupakan salat satu alat pelindung diri yang digunakan
untuk melindungi kaki terhadap gangguan yang membahayakan pekerja. Sepatu
pengaman terdiri dari beberapa macam, yaitu :
i. Sepatu keselamatan
Sepatu keselamatan digunakan untuk melindungi kaki dari benda yang keras
atau tajam, luka bakar karena bahan kimia yang korosif, tertembus benda tajam,
serta untuk menjaga agar seseorang tidak jatuh terpeleset oleh air atau minyak.
38
ii. Sepatu karet
Sepatu karet digunakan untuk melindungi kaki terhadap bahan kimia yang
berbahaya.
iii. Sepatu listrik
Sepatu listrik digunakan jika karyawan bekerja dengan kemungkinan terdapat
bahaya listrik.
i. Baju pelindung
Baju pelindung merupakan salah satu alat pelindung diri yang digunakan untuk
melindungi seluruh bagian tubuh terhadap berbagai gangguan yang dapat
membahayakan karyawan. Baju pelindung terdiri dari beberapa macam, yaitu :
i. Baju pelindung yang tahan terhadap asam atau alkali (warna kuning)
Baju pelindung yang tahan terhadap asam atau alkali digunakan untuk
melindungi seluruh bagian tubuh terhadap percikan bahan kimia yang berbahaya
baik asam maupun alkali.
ii. Baju pelindung terhadap percikan pasir
Baju pelindung percikan pasir digunakan untuk melindungi seluruh bagian tubuh
terhadap percikan pasir pada saat membersihkan logam dengan semprotan
udara.
39
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis PT. Petrokimia Gresik

3.1.1. CIMOSA PT. Petrokimia Gresik
Proses bisnis merupakan suatu rangkaian aktivitas atau kegiatan yang
tersetruktur untuk mencapai tujuan tertentu. Proses bisnis PT. Petrokimia Gresik
digambarkan dengan CIMOSA. CIMOSA merupakan singkatan dari Computer
Integrated Manufacturing for Open System Architecture yang dikembangkan
sejak tahun 1992. CIMOSA menjadi salah satu metode yang dapat digunakan
untuk menggambarkan proses bisnis suatu perusahaan yang kompleks. PT.
Petrokimia Gresik merupakan perusahaan yang besar sehingga menggambarkan
proses bisnisnya dengan CIMOSA. Berikut penjelasan CIMOSA PT. Petrokimia
Gresik.
Manage Process
Set Direction Set Strategy Direct Business
Core Business Process
Develop Get Fulfill Product

Product/Service Order Order Support
Human
Finance and Information Maintenance
Resource
Accounting Technology Management
Management
Support Process
Gambar 3.1. CIMOSA PT. Petrokimia Gresik
40
3.1.1.1. Manage Process
Manage process adalah rangkaian aktivitas pengawasan maupun perencanaan
sistem kerja yang dilakukan pemilik perusahaan. PT. Petrokimioa Gresik
melakukan manage process dengan menetapkan visi dan misi perusahaan serta
melakukan evaluasi dan perbaikan. Terdapat 3 bagian dalam manage process
yang dijelaskan sebagai berikut.
a. Set Direction
Pada tahap set direction, PT. Petrokimia Gresik membuat dan menetapkan visi
misinya untuk memudahkan dalam menjalankan sistem kerja perusahaan.
Adanya visi dan misi dapat membuat sistem kerja PT. Petrokimia Gresik menjadi
terarah. Berdasarkan visi PT. Petrokimia Gresik yaitu menjadi produsen pupuk
dan produk kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan produknya paling
diminati konsumen maka sistem kerja yang dilakukan PT. Petrokimia Gresik akan
mengarah kepada cara – cara untuk menciptakan produk yang sesuai dengan
keinginan konsumen. Dalam suatu perusahaan, visi dan misi menjadi suatu
bagian yang sangat penting dan harus dimiliki oleh perusahaan. Jika perusahaan
tidak memiliki visi dan misi, maka perusahaan tidak dapat berjalan dengan baik
dan tujuan yang diharapkan akan sulit tercapai.
b. Set Strategy
Set strategy adalah rangkaian kegiatan yang dilakukan agar visi dan misi
perusahaan dapat terwujud. PT. Petrokimia Gresik selalu mengutamakan
kualitas produk yang dihasilkan karena kualitas produk yang baik akan
menciptakan loyalitas konsumen. PT. Petrokimia Gresik juga mendirikan
beberapa gerai pertanian Petromart di daerah Jawa Timur sebagai salah satu
strategi untuk mengenalkan kualitas produk kepada para konsumen. Petromart
merupakan salah satu retailer yang berupa toko pertanian dengan produk yang
dijual berupa pupuk non-subsidi dan beberapa produk pengembangan PT.
Petrokimia Gresik seperti produk hayati, benih, pestisida, serta produk olahan
pangan. Selain menjual produk hasil olahan PT. Petrokimia Gresik dengan
tagline “Solusi Lengkap Pertanian”, Petromat juga memberikan layanan
konsultasi bagi konsumen terhadap berbagai masalah pertanian.
PT. Petrokimia Gresik juga melakukan berbagai promosi bibit unggul pada setiap
event tertentu seperti Pekan Nasional Kontak Petani Nelayan Andalan XV
(Penas KTNA XV) sebagai salah satu strategi pengenalan produk PT. Petrokimia
Gresik. Produk yang dipromosikan pada event tersebut adalah benih padi Petro
41
Hibrid dan benih jagung Petro Hi-Corn melalui platform forum bisnis Masyarakat
Perbenihan dan Pembibitan Indonesia (MPPI) III. Selain itu, untuk mendukung
keberhasilan pemasaran produknya PT. Petrokimia Gresik melakukan beberapa
upaya, yaitu :
i. Demplot
Demplot merupakan contoh penggunaan pupuk baru kepada petani yang
dipandu dengan suatu kegiatan, seperti :
 Temu lapang 1 (FFD awal)
 Pemantauan atau pengamatan
 Temu lapang 2 (FFD akhir)
ii. Sosialisasi
Sosialisasi merupakan salah satu kegiatan memberikan informasi mengenai hal
– hal baru kepada petani dan pelaku distribusi. Hal – hal yang dibahas dalam
kegiatan sosialisasi seperti berikut :
 Tata cara penggunaan pupuk
 Rekomendasi penggunaan pupuk
 Kebijakan perusahaan atau pemerintah
 Pengetahuan tentang produk
iii. Pameran
Pameran merupakan kegiatan menunjukkan produk – produk kepada
masyarakat dalam lingkup regional, nasional, maupun internasional.
iv. Publikasi (promosi)
Publikasi adalah kegiatan pengenalan produk yang dilakukan dengan cara
berikut ini :
 Penyebaran brosur dan booklet produk
 Pemuatan artikel produk dan penggunanya
 Iklan di media cetak dan elektronik
 Pemasangan spanduk
v. Pembinaan Jaringan Distribusi
Pembinaan jaringan distribusi dilakukan dengan cara – cara berikut :
 Temu kios
 Temu petugas teknis
 Temu distributor
 Sarasehan kios dan petani
vi. Layanan Konsumen
42
Layanan konsumen dilakukan agar konsumen dapat mengakses informasi,
keluhan, atau masalah selama 24 jam dengan telepon bebas pulsa.
c. Direct Business
Direct business adalah salah satu cara yang dapat digunakan untuk
memaksimalkan penggunaan peralatan atau fasilitas yang dimiliki agar dapat
mewujudkan visi dan misi perusahaan. PT. Petrokimia Gresik selalu melakukan
produksi dengan memaksimalkan kapasitas pabrik yang dimiliki. Selain itu, PT.
Petrokimia Gresik juga mendirikan berbagai macam fasilitas untuk
mempermudah pelaksanaan produksi dengan biaya yang minimal, seperti
memiliki pelabuhan tersendiri agar bahan baku mudah didapatkan, memiliki
pembangkit listrik, dan unit pengelolaan air sendiri, serta beberapa fasilitas lain
yang akan dijelaskan pada sub bab berikutnya.
3.1.1.2. Core Business Process

Core business process adalah proses inti dalam suatu proses bisnis yang terdiri
dari perencanaan kerja dan penerapan kerja yang dibuat dalam suatu
pengelolaan proses mulai dari persiapan bahan baku, proses produksi, hingga
sampa diterima oleh konsumen. Dalam core business process terdiri dari
beberapa bagian seperti berikut :
a. Develop Product and Service
Develop product and service adalah upaya – upaya yang dilakukan dalam
pengembangan produk. PT. Petrokimia Gresik memiliki beberapa strategi
pengembangan produk untuk memenangkan persaingan seperti berikut :
i. Customize product
Customize product merupakan penjualan pupuk sesuai spesifikasi komoditas
tanaman dan spesifikasi lokasi tanam konsumen. Penerapan strategi ini
dilakukan pada pupuk komersial NPK Kebomas karena kandungan unsur
haranya dapat disesuaikan dengan kebutuhan dan keinginan konsumen.
ii. Pemasaran produk pengembangan
PT. Petrokimia Gresik telah memproduksi berbagai produk unggulan dari hasil
inovasi yang dilakukan seperti benih padi unggulan ber merk Petro Hibrid, Kapur
Pertanian, Petro Cas, Petro Gladiator, Petro Seed, Petro Seed, Fit Rice, Petro
HiCorn, Petro Chilli, Petro Biofeed, dan Petro Chick. Hal ini dilakukan oleh PT.
Petrokimia Gresik untuk menyesuaikan dan memenuhi kebutuhan konsumen.
b. Get Order
43
Get order adalah upaya atau usaha perusahaan dalam mendapatkan konsumen.
Saat ini, PT. Petrokimia Gresik memiliki konsumen tetap di beberapa wilayah
yang telah ditentukan karena pemerintah telah mengeluarkan kebijakan
mengenai pupuk bersubsidi. Selain itu, PT. Petrokimia Gresik banyak melakukan
upaya pemasaran produk secara ekspor seperti menjalin kerjasama dengan
perusahaan asal Korea Selatan, Posco Daewono Corp. PT. Petrokimia Gresik
juga sudah melakukan ekspor produk non subsidi ke berbagai negara di
kawasan Asia dan Afrika.
c. Fulfill Order
Fulfill order adalah upaya perusahaan dalam memenuhi pesanan konsumen
mulai dari pemilihan dan pemesanan bahan baku, proses produksi, hingga
pendistribusian produk sampai ke tangan konsumen. PT. Petrokimia Gresik
menggunakan sistem produksi make to stock untuk memenuhi pesanan
konsumen sehingga ketika terdapat pesanan dari konsumen perusahaan dapat
langsung memenuhi pesanan tersebut dengan menggunakan stok yang tersedia.
Dalam sistem produksi make to stock, perusahaan akan melakukan produksi
secara terus menerus sehingga bahan baku yang harus selalu tersedia sesuai
dengan kebutuhan pabrik. Bahan baku yang digunakan pada departemen
produksi I A adalah Ammonia yang didapatkan dari Kangean, Madura. Selain itu,
untuk memenuhi kebutuhan konsumen, PT. Petrokimia Gresik juga membuat
gerai Petromat di beberapa wilayah Jawa Timur seperti berikut :
Tabel 3.1. Gerai Petromat

No Kabupaten Alamat Pengelola
Jl Noto Prayitno,
1 Gresik PG
Kec. Kebomas
Jl Raya
Bojonegoro-Cepu
2 Bojonegoro K3PG
KM 05, Kec.
Kalitidu
Jl Panglima
Sudirman No 21, PT Petrosida
3 Nganjuk
Kota Gresik
Nganjuk
Ds Sukapura Kec
4 Probolinggo K3PG
Sukapura
Jl Raya Puspo Ds
5 Pasuruan K3PG
Puspo Kec Puspo
Jl Raya Situbondo
6 Bondowoso K3PG
Kec Wonosari
44
Tabel 3.1. Gerai Petromat (lanjutan)
No Kabupaten Alamat Pengelola

Ds Bogorejo, Kec
7 Tuban K3PG
Merak Urak
Jl Dieng Ds
Pandanrejo Kec
8 Batu K3PG
Bumiaji,
Kota Batu
Ds Codo, Kec
9 Malang GCS
Wajak
d. Product Support
Product support adalah usaha yang dilakukan perusahaan dalam memberikan
fasilitas tambahan bagi produk yang sudah diterima oleh konsumen. PT.
Petrokimia Gresik selalu mengutamakan kualitas produknya sehingga produk
yang sampai di tangan konsumen memiliki kualitas yang terjamin. Selain itu, PT.
Petrokimia Gresik juga memberikan layanan konsultasi secara langsung di gerai
PT. Petrokimia Gresik terkait dengan produk. Layanan konsumen mengenai
informasi dan keluhan tersedian selama 24 jam dengan telepon bebas pulsa.
3.1.1.3. Support Process

Support process adalah rangkaian kegiatan yang dilakukan untuk tetap menjaga
keefektifan dan efisiensi dari sistem kerja perusahaan. Support process atau
dengan bahasa lain dikenal dengan kegiatan pendukung menjadi rangkaian
proses yang mendukung kegiatan inti seperti core process. Jika kegiatan inti
tidak didukung oleh elemen atau kegiatan – kegiatan lain maka kegiatan inti
tersebut tidak akan berjalan dengan lancar. Berikut bagian – bagian dan
penjelasan mengenai support process.
a. Human Resource Management
Human Resources Management adalah salah satu usaha untuk mengelola dan
meningkatkan kinerja sumber daya manusia yang tersedia. Salah satu usaha
yang yang dilakukan PT. Petrokimia Gresik dalam pengelolaan sumber daya
manusia (SDM) adalah melakukan perekrutan karyawan baru dengan
mempublikasikan lowongan pekerjaan melalui website perusahaan yaitu
recrutment.petrokimia-gresik.com. PT. Petrokimia Gresik juga memberikan
sebuah pelatihan untuk para lulusan SMA/SMK yang disebut Lolapil. Masa
pendidikan Lolapil dilaksanakan selama enam bulan.
45
Pendidikan Lolapil di PT. Petrokimia Gresik dibagi menjadi tiga tahapan, yaitu :
i. Program kesamaptaan
Program kesamaptaan dilakukan selama 14 hari. Pada progam ini, Departemen
Pengembangan SDM bekerjasama dengan Pusat Pendidikan (Pusdik) Brimob
Watukosek serta Departemen Keamanan Petrokimia Gresik. Program ini
merupakan program pelatihan fisik dan metal bagi para peserta Lolapil.
ii. Pembekalan pengetahuan
Pembekalan pengetahuan yang diadakan terdiri dari pengetahuan dasar dan
penunjang dengan sistem classroom selama dua bulan. Materi classroom
disusun oleh Departemen Pengembangan SDM bekerjasama dengan
Departemen Keamanan, Departemen Operasional SDM, Departemen Humas,
Departemen CSR, Departemen Produksi I, Departemen Pemeliharaan I,
Departemen Proses dan Pengelolaan Energi, Departemen Pelayanan Umum,
serta Departemen Lingkungan & K3.
iii. On the Job Training
On the job training (OJT) merupakan tahapan yang dilakukan di kompartemen
pabrik I dan II. Pelaksanaan OJT dilakukan untuk memberikan keterampilan dan
pengalaman bagi para peserta Lolapil.
b. Finance and Accounting

Finance and Accounting merupakan salah satu usaha yang dilakukan dalam
mengatur keuangan perusahaan. Pada tahun 2017, direktur keuangan PT.
Petrokimia Gresik mengoptimalkan System Application and Product (SAP) serta
sinergi antar unit kerja agar kinerja karyawan menjadi lebih efektif dan efisien.
Selain itu, bagian ini juga melakukan pengelolaan terhadap pembelian bahan
baku impor dengan cara memanfaatkan fasilitas kredit dari perbankan dalam
Dolar Amerika Serikat (US$) agar mendapatkan tarif bunga yang rendah.
Namun, terdapat resiko atas utang bank dalam Dolar Amerika tersebut, yaitu
terjadinya ketidakstabilan kurs sehingga PT. Petrokimia Gresik melakukan
lindung nilai atau hedging agar selisih kurs dapat ditekan.
c. Information Technology
Information and technology adalah pemanfaatan teknologi informasi untuk
membantu peningkatan kinerja perusahaan. PT. Petrokimia Gresik
menggunakan media online sebagai sarana promosi serta pengenalan profil
perusahaan. Sejak 1 April 2016, PT. Petrokimia Gresik menggunakan sistem
46
ERP untuk mengupayakan integrasi yang baik. Berikut tujuan dan manfaat
implementasi ERP SAP.
i. Sistem terpadu sepenuhnya
Informasi yang masuk sistem dalam suatu proses dapat langsung dimanfaatkan
untuk proses lainnya karena informasi yang masuk terintegrasi, terkumpul, dan
terpusat dalam satu database sehingga kecepatan dan keakuratan data, jaminan
control proses aplikasi atau program auditable dapat dipertanggungjawabkan.
ii. Standarisasi data, proses operasi, dan informasi
Pengoperasian setiap proses pada PT. Petrokimia Gresik mengikuti hasil
standard best practice secara umum yang telah disepakati bersama sehingga
data dan informasi dapat dimanfaatkan induk perusahaan dalam rangka
konsolidasi.
iii. Peningkatan efisiensi dan porduktivitas
Kegiatan yang berpengaruh terhadap biaya dapat ditekan dengan cara
melakukan pelacakan dari tingkat transaksional sehingga efisiensi dan
produktivitas dapat ditingkatkan.
iv. Meningkatkan kredibilitas di mata para stakeholder eksternal dan internal
Peningkatan layanan dan kepercayaan dapat dirasakan oleh konsumen, supplier
maupun rekanan, dan stakeholder terkait karena sistem informasi yang
digunakan sudah terintegrasi sehingga kredibilitas dan citra perusahaan dapat
meningkat pula.
d. Maintenance Management
Maintenance management merupakan usaha yang dilakukan oleh PT. Petrokimia
Gresik dalam pemeliharaan dan perawatan perusahaan. Maintenance
management sangat diperlukan dalam menjaga kestabilan dan kelancaran
proses produksi. Berikut maintenance yang dilakukan oleh PT. Petrokimia
Gresik.
i. Preventive maintenance
Preventive maintenance merupakan pemeliharaan yang memiliki tujuan untuk
mencegah adanya kerusakan atau rencana pemeliharaan yang dilakukan untuk
tindakan pencegahan. Lingkup pekerjaan preventive maintenance adalah
inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan, dan penyetelan. Kegiatan preventive
maintenance dilakukan sesuai jadwal yang sudah ditentukan. Pembuatan jadwal
tersebut dilakukan berdasarakan data historis perbaikan pabrik yang sudah
pernah dilakukan.
47
ii. Predictive maintenance
Predictive maintenance merupakan tindakan perawatan yang dilakukan PT.
Petrokimia Gresik untuk mengetahui terjadinya perubahan atau kelainan dalam
kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan. Pemeliharaan atau perawatan
ini dilakukan dengan bantuan alat monitor canggih sehingga dapat diketahui
apakah mesin masih bisa digunakan atau tidak.
iii. Breakdown maintenance
Breakdown maintenance merupakan perawatan yang dilakukan ketika terjadi
kerusakan pada peralatan sehingga untuk memperbaikinya memerlukan suku
cadang, alat-alat, dan tenaga kerja. Usaha yang dilakukan untuk peningkatan
kehandalan pabrik dan menekan unscheduled shut down adalah implementasi
Sistem Management Produksi (SIMPRO) di unit produksi maupun pemeliharaan.
SIMPRO menjadi salah satu sistem yang harus diterapkan oleh semua anggota
holding Pupuk Indonesia (PI) dan implementasinya selalu diawasi melalui
kegiatan assessment oleh Pupuk Indonesia. Dalam melakukan SIMPRO, PT.
Petrokimia Gresik melaukan dua kali internal assessment setiap tahunnya. yang
kemudian hasilnya dilaporkan kepada manajemen Pupuk Indonesia. Beberapa
kegiatan SIMPRO adalah Root Cause Analysis (RCA) untuk mencari akar
permasalahan terjadinya unscheduled shut down, optimalisasi pelaksanaan Turn
Around (TA)., dan upaya perpanjangan interval TA.
3.1.2. Proses Bisnis Departemen Produksi I A

Seluruh rangkaian aktivitas yang dilakukan pada Departemen Produksi I A
digambarkan dalam suatu proses bisnis. Departemen Produksi I A merupakan
salah satu unit di PT. Petrokimia Gresik yang dikepalai oleh seorang Manager
Produksi I A dan terdiri dari bagian perencanaan dan pengendalian produksi,
bagian utilitas, bagian amoniak, bagian ZA I/III, bagian urea, serta bagian
pengantongan. Proses bisnis Departemen Produksi I A dimulai dari bagian
perencanaan dan pengendalian produksi. Dalam hal ini, bagian perencanaan
dan pengendalian produksi membuat serta menentukan rencana jumlah produksi
dan kebutuhan bahan baku pupuk ZA, Amoniak, dan pupuk Urea selama satu
tahun. Setelah itu, rencana jumlah produksi dan kebutuhan bahan baku tersebut
dicek atau di konsultasikan kepada Manager Produksi I A. Jika bagian Manager
Produksi I A tidak menyetujui rencana jumlah produksi dan kebutuhan bahan
baku tersebut maka bagian perencanaan dan pengendalian produksi akan
membuat rencana jumlah produksi dan kebutuhan bahan baku sesuai dengan
48
pertimbangan Manager Produksi I A tetapi jika Manager Produksi I A telah
menyetujui rencana jumlah produksi dan kebutuhan bahan baku tersebut maka
bagian perencanaan dan pengendalian produksi akan mengatur dan mengelola
jadwal proses produksi pupuk ZA, Amoniak, dan pupuk Urea agar proses
produksi dapat selesai tepat waktu dan memenuhi jumlah produksi yang telah
ditentukan. Selanjutnya, bagian utilitas akan mempersiapkan kebutuhan
operasional produksi Amoniak, pupuk ZA, dan pupuk Urea agar kegiatan
produksi dapat berjalan dengan lancar. Contoh dari kebutuhan operasional
tersebut adalah listrik, coolling water, steam, air proses, dan lain sebagainya.
Setelah semua kebutuhan operasional siap, bagian Amoniak akan mulai
memproduksi Amoniak sesuai dengan jadwal dan rencana produksi, Amoniak
yang lolos inspeksi akan digunakan sebagai bahan baku pembuatan pupuk ZA,
pupuk Urea, serta dialirkan ke Departemen Produksi II dan Departemen Produksi
III. Kemudian bagian ZA dan bagian Urea akan mulai melakukan produksi pupuk
ZA dan pupuk Urea sesuai dengan rencana dan jadwal produksi yang telah
ditentukan, puuk ZA dan pupuk Urea yang lolos inspeksi akan dialirkan ke bagian
pengantongan untuk dikemas sedangkan pupuk ZA dan Urea yang tidak lolos
inspeksi akan dialirkan ke tempat penampungan produk cacat atau disebut
sebagai Gudang Curah. Setelah itu, setiap bagian akan membuat laporan yang
kemudian laporan tersebut akan dikelola oleh Manager Produksi I A untuk
dilaporkan kepada General Manager Produksi. Aliran Proses Bisnis dapat dilihat
pada Lampiran.
3.2. Produk PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik memiliki dua macam produk yaitu produk pupuk dan
produk non pupuk. Berikut akan dijelaskan spesifikasi dari kedua macam produk
yang dihasilkan PT. Petrokimia Gresik.
3.2.1. Produk Pupuk

a. Pupuk Urea
i. Spesifikasi :
Kadar Air : maks 0,50%
Kadar Biuret : maks 1%
Kadar Nitrogen (N) : min 46%
Bentuk : butiran tidak berdebu
Warna : putih (non subsidi) dan pink (bersubsidi)
49
Sifat : higroskopis dan mudah larut dalam air
Dikemas dalam kantong dengan isi 50 kg
ii. Manfaat :
 Membuat tanaman lebih hijau segar
 Mempercepat dan meningkatkan pertumbuhan tanaman, tinggi tanaman,
jumlah cabang dan anakan
 Meningkatkan kandungan protein hasil panen
Gambar 3.2. Pupuk Urea1
b. Pupuk ZA
Spesifikasi :
Kadar Nitrogen (N) : min 20,8%
Kadar Belerang (S) : min 23,8%
Kadar Air : maks 1%
kadar Asam Bebas (H2SO4) : maks 0,1%
Bentuk : kristal
Warna : putih (non subsidi) dan orange (subsidi)
Sifat : tidak higroskopis dan mudah larut dalam air
Dikemas dalam kantong bercap Kerbau Emas dengan isi 50 kg
Gambar 3.3. Pupuk ZA1
1
50
c. Pupuk SP-36
Spesifikasi :
Kadar P2O5 total : min 36%
Kadar P2O5 tersedia : min 34%
Kadar P2O5 terlarut air : min 30%
Kadar Belerang (S) : maks 5%
Bentuk : butiran
Warna : abu – abu
Gambar 3.4. Pupuk SP-361
d. Pupuk Petroganik
i. Spesifikasi :
C Organik : min 15%
C/N ratio : 15 - 25
Kadar Air : maks 12 %
pH :4-9
Kadar Fe : maks 9000 ppm
Kadar Mn : maks 5000 ppm
Kadar Zn : maks 5000 ppm
Warna : coklat kehitaman
Bentuk : granul
ii. Manfaat :
 Memperbaiki struktur dan tata udara tanah agar akar tanaman dapat
menyerap unsur hara dengan baik
1
51
 Daya sangga air tanah meningkat sehingga ketersediaan air dalam tanah
lebih baik
 Penyangga unsur hara dalam tanah agar pemupukan lebih efisien
 Cocok untuk semua jenis tanah dan tanaman
Gambar 3.5. Pupuk Petroganik1
e. Pupuk Phonska
Spesifikasi :
Kadar Nitrogen (N) : 15%
Kadar Fosfat (P2O5) : 15%
Kadar Kalium (K2O) : 15%
Kadar Sulfur (S) : 10%
Kadar Air : maks 2%
Bentuk : butiran (granul)
Warna : merah muda
Sifat : higroskopis dan mudah larut dalam air
Dikemas dalam kantong dengan isi bersih 50 dan 20 kg
Gambar 3.6. Pupuk Phonska1
1
52
f. Pupuk Phonska Plus
Spesifikasi :
Kadar Sulfur (S) : 9%
Kadar Seng (Zn) : 2.000 ppm
Bentuk : granul
Warna : putih
Sifat : higroskopis, larut dalam air, mengandung usur
hara makro polimer
Dikemas dalam kantong bercap kerbau emas dengan isi bersih 25 kg
Gambar 3.7. Pupuk Phonska Plus1
g. Pupuk NPK Kebomas

i. Spesifikasi :
Kadar Boron (B2O3) : 0,2%
Kadar Magnesium (MgO) : 1%
Kadar Air : 2%
Bentuk : granul
Warna : biru
ii. Manfaat :
 Meningkatkan hasil panen
1
53
 Meningkatkan kualitas buah dan sayur
 Meningkatkan daya tahan buah dalam penyimpanan
 Meperbaiki aroma dan meningkatkan kualitas daun tembakau
Gambar 3.8. Pupuk NPK Kebomas1
h. Pupuk ZK
Spesifikasi :
Kalium ( K2O) : 50%
Sulfur (S) : 17%
Kadar Klorida (Cl) : maks 2,5%
Kadar Air : maksimal 1%
Bentuk : powder atau serbuk
Warna : putih
Gambar 3.9. Pupuk ZK1
1
54
i. Pupuk Petro Biofertil
i. Spesifikasi :
 Mikroba penambat N dan penghasil zat pengatur tumbuh (Azospirilium sp,
Azotobacter sp, Pseudomonas sp.)
 Mikroba pelarut fosfat (Aspergillus sp, Penicillium sp.)
 Mikroba perombak bahan organik (Streptomyces sp.)
 Bahan pembawa : Mineral dan Organik
ii. Manfaat :
 Meningkatkan kesuburan biologis tanah
 Mengefektifkan penggunaan pupuk anorganik
 Menghasilkan zat pengatur tumbuh
 Menyediakan unsur hara bagi tanaman
Gambar 3.10. Pupuk Petro Biofertil1

j. Pupuk KCL
Spesifikasi :
Kadar K2O : 60%
Warna : merah atau putih
Bentuk : kristal
Sifat : larut dalam air
Gambar 3.11. Pupuk KCL1
1
55
k. Pupuk Rock Phosphate
Spesifikasi :
Kadar P2O5 : min 28%
Kadar Air : maks 1,59%
Warna : kuning abu – abu
Bentuk : tepung
Kemasan : karung plastik dengan berat 50 kg
Gambar 3.12. Pupuk Rock Phosphate1
3.2.2. Produk Non Pupuk

a. Cement Retarder
Spesifikasi :
Kadar Ca2SO4.2H2O : min 91%
Impuritis :
P2O5 : maks 0,5%
P2O5 Ws : maks 0,02%
Kadar air bebas : maks 8%
Fluor : maks 0,5%
SO3 : min 42%
Air kristal : mini 19%
Bentuk : butiran
Kegunaan : bahan baku pembuatan semen
b. Bahan Kimia
i. Amoniak
Spesifikasi :
Kadar Amoniak : min 99,5%
Impuritis H2O : maks 0,5%
1
56
Minyak : maks 10 ppm
Bentuk : cair
Manfaat :
 Bahan industri pupuk (Urea, ZA, MAP, DAP, dan Phonska)
 Bahan kimia (Asam Nitrat, Amonium Nitrat, Soda Ash, Amonium Chlorida,
dan lain – lain)
 Media pendingin untuk pabrik es, cold storage, refrigerator)
 Bahan industri makanan (MSG, Lysine)
ii. Asam Sulfat
Spesfikasi :
Kadar H2SO4 : min 98%
Impuritis :
Chlorida (Cl) : maks 10 ppm
Nitrate (NO3) : maks 5 ppm
Besi (Fe) : maks 50 ppm
Timbal (Pb) : maks 50 ppm
Bentuk : cair
Manfaat :
 Bahan industri pupuk (ZA, SP 36, SP 18)
 Bahan kimia (Asam Fosfat, Tawas, PAC, Serat Rayon, Alkohol, Detergen)
 Bahan industri makanan (bumbu masak (MSG), Lysine, dan lain – lain)
 Bahan industri tekstil, spiritus, utilitas pabrik, dan pertambangan
iii. Asam Fosfat
Spesifikasi :
Kadar P2O5 : min 50%
Impuritis :
Kadar SO3 : maks 4%
Kadar CaO : maks 0,7%
Kadar MgO : maks 1,7%
Kadar Fe2O3 : maks 0,6%
Kadar Al2O3 : maks 1,3%
Kadar Chlor : maks 0,04%
Kadar Flour : maks 1%
Suspended solid : maks 1%
Specific gravity : maks 1,7%
57
Warna : coklat sampai hitam keruh
Bentuk : cair
Manfaat :
 Bahan industri pupuk
 Bahan industri kimia
 Bahan industri makanan
iv. Granulated Gypsum
Spesifikasi :
Kadar CaSO4.2H2O : min 91%
Combaine Water : min 18%
Kadar H2O : maks 9%
Kadar P2O5 ws : maks 0.08%
Kadar P2O5 total : maks 0.5%
v. Purified Gypsum
Spesifikasi :
Kadar H2O : maks 20%
vi. Crude Gypsum
Spesifikasi :
Kadar H2O : maks 30%
vii. Fluosilicic Acid
Spesifikasi :
Kadar H2SiF6 (Purity) : min 16%
Kadar HF (free) : maks 0.80%
Kadar SO4 : maks 0.25%
Kadar Ca : maks 0.20%
Kadar Pb : maks 0.01%
58
viii. Aluminium Fluorida
Spesifikasi :
Kadar AlF3 : min 94%
Impuritis :
Kadar Silikat (SiO2) : maks 0,20%
Kadar P2O5 : maks. 0,02%
Kadar Besi (Fe2O3) : maks 0,05%
Kadar Air sebagai H2O : maks 0,35%
Untamped density : min 0,75 mg/ml
Hilang pijar 110-500 C : maks 1,00%
Screen size +150 : 20-50%
Manfaat : bahan peleburan aluminium
ix. Karbondioksida Cair
Spesifikasi :
Kadar CO2 : min 99,9%
Kadar H2O : maks. 150 ppm
Kadar H2S : maks. 0,1ppm
Kadar SO2 : maks. 1 ppm
Benzene : maks 0,02 ppm
Asetaldehide : maks. 0,2 ppm
Total Hidrokarbon Metan : maks. 50 ppm
Total non Metan : maks. 20 ppm
Bentuk : cair
Manfaat :
 Bahan industri minuman berkarbonat
 Bahan industri logam dan karoseri sebagai pendingin pada welding dan
pengecoran
 Bahan industri pengawet
x. Karbondioksida Kering
Spesifikasi :
Kadar CO2 : min 99,7%
Kadar H2O : maks. 0,05%
Karbon Monoksida : maks. 10 ppm
59
Minyak : maks. 5 ppm
Senyawa belerang sebagai H2S : maks. 0,5 ppm
Manfaat :
 Bahan industri es krim
 Media pengawetan
xi. Asam Chlorida
Spesifikasi :
Grade A : kadar min. 32%, bentuk cair, tidak berwarna
Grade B : kadar min. 31%, bentuk cair, warna agak
kekuningan
Sisa pemijaran : maks. 0,1%
Sulfat SO4 : maks. 0,012%
Logam berat Pb : maks. 0,0005%
Chlor bebas Cl2 : maks. 0,005%
Manfaat :
 Bahan industri makanan
 Bahan industri kimia
 Bahan pembersih
xii. Oksigen
Spesifikasi :
Kadar Oksigen (O2) : min 99,5%
Manfaat :
 Bahan industri logam (peleburan, pengelasan, pemotongan logam dan
perbengkelan)
 Untuk keperluan medis
 Bahan ndustri kaca, batubara, dan lain sebagainya
xiii. Nitrogen
Spesifikasi :
Kadar Nitrogen (N2) : min 99,5%
Kadar Oksigen (O2) : maks 100 ppm
Manfaat :
 Bahan industri kimia (bahan baku amoniak)
 Bahan industri pembersih peralatan pabrik
xiv. Hidrogen
Spesifikasi :
60
Kadar Hidrogen : min 79%
Manfaat : bahan industri kimia (bahan baku amoniak, otanol,
hidrogen peroksida, dan lain – lain)
c. Kapur Pertanian
Spesifikasi :
Kadar CaCO3 : 85%
Ijin Edar : Surat Deptan No. 32/pupuk/PPI/2/2007
Bentuk : tepung halus
Warna : putih
Gambar 3.13. Kapur Petanian1
d. Petro CAS
Spesifikasi :
Kadar CaSO4.2H2O : 86%
Kadar CaO : 30%
Kadar SO3 : 42%
pH :6-7
Bentuk : powder
Warna : putih kecoklatan
1
61
Gambar 3.14. Petro CAS1
e. Petro Gladiator
Spesifikasi :
i. Mikroba fungsional :
 Trichoderma sp. (dekomposer lignoselulolitik)
 Bacillus sp. (dekomposer selulolitik)
 Streptomyces sp. (dekomposer selulolitik)
 Lactobacillus sp. (penghasil asam)
ii. Berbentuk padat atau serbuk (hitam) dan cair (coklat)
iii. Mengandung bahan organik dan mineral
Gambar 3.15. Petro Gladiator1
f. Petro Hibrid
Spesifikasi :
Benih Murni : 99%
Daya Tumbuh : 80%
Potensi produksi : 10,3 ton/ha
1
62
Gambar 3.16. Petro Hibrid1
g. Petro Seed
Spesifikasi :
Benih Murni : 99%
Daya Tumbuh : 80%
Potensi Produksi : 8 ton/ha
Gambar 3.17. Petro Seed1

h. Petro Hi-Corn
Spesifikasi :
Benih Murni : min. 98%
Daya Tumbuh : min. 90%
Potensi Produksi : 12.9 ton/ha
Gambar 3.18. Petro Hi-Corn1
1
63
i. Petro Fish
Mikroorganisme bahan aktif :
Lactobacillus sp : 106cfu*/ml
Nitrosomonas sp : 106cfu*/ml
Bacillus Subtilis : 106cfu*/ml
Bacillus sp : 106cfu*/ml
Bentuk : cair
Warna : coklat
Gambar 3.19. Petro fish1

j. Petro Chili
Spesifikasi :
Benih murni : 99,9%
Daya tumbuh : min. 80%
Potensi produksi : 19,2 ton/ha
Gambar 3.20. Petro chili1

k. Petro Biofeed
Spesifikasi dan manfaat:
Lactobacillus sp. : memperbaiki serapan nutrisi
Bacillus sp. : penghasil sistem kekebalan
Bacillus sp. : penghasil anti patogen
1
64
Gambar 3.21. Petro Biofeed1
l. Petro Chick
Spesifikasi dan manfaat :
Lactobacillus sp. : memperbaiki serapan nutrisi
Bacillus sp. : penghasil sistem kekebalan
Bacillus sp. : penghasil anti patogen
Gambar 3.22. Petro Chick1

m. Fit Rice
Spesifikasi :
Indeks Glikemik : ± 43
Mineral : fosfor dan zat besi
Vitamin : A, B1. C
Gambar 3.23. Fit Rice1
1
65
n. Jasa
Berikut jasa atau layanan yang ada di PT. Petrokimia Gresik :
i. Rancang Bangun, Konstruksi dan Perekayasaan
ii. Pemeliharaan dan fabrikasi Peralatan Pabrik
iii. Commissioning, Start Up, Pengoperasian Pabrik dan Supervis
iv. Laboratorium (Kimia, Mekanik, Listrik) dan Kalibrasi Instrumentasi
v. Pemeriksaan dan Pengujian
vi. Pendidikan dan Pelatihan Bidang Teknik
3.3. Proses Produksi PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik menerapkan sistem produksi make to stock dimana
produksi dilakukan secara continous. Sistem produksi make to stock dengan
proses continous merupakan pembuatan suatu produk secara terus menerus
untuk disimpan di gudang persediaan sehingga ketika ada permintaan
konsumen, perusahaan akan memenuhi permintaan tersebut dengan mengambil
produk dari gudang persediaan. Keuntungan dari sistem produksi make to stock
adalah konsumen tidak perlu menunggu lama untuk mendapatkan produk yang
diinginkan.
3.3.1. Proses Produksi Pupuk ZA I/III

Ammonium Sulfat merupakan salah satu produk pupuk nitrogen yang diproduksi
oleh PT. Petrokimia Gresik dengan kapasitas produksi untuk masing – masing
unit ZA sebesar 610 ton/hari. Ammonium sulfat atau pupuk ZA merupakan hasil
dari netralisasi amoniak (NH3) dan asam sulfat (H2SO4).
a. Bahan Baku
Bahan baku baku pembuatan pupuk ZA adalah amoniak yang diperoleh
langsung dari pabrik I dan asam sulfat yang diperoleh dari pabrik III. Berikut
spesifikasi bahan baku pupuk ZA.
i. Amoniak (NH3)
Kadar NH3 : 99 – 99,5%
Kadar H2O : maks 0,5 – 1%
Fase : gas
Temperatur : 1oC
ii. Asam Sulfat (H2SO4)
Kadar H2SO4 : 98 – 99,5%
Kadar H2O : maks 0,5 – 2%
66
Fase : cair
Temperatur : 34oC
b. Uraian Proses Pembuatan Pupuk ZA

i. Proses Penguapan Amoniak
Pada proses netralisasi amoniak yang digunakan dalam bentuk gas sehingga
jika amoniak masih dalam bentuk cair diperlukan proses evaporasi untuk
mengubahnya menjadi bentuk gas. Proses evaporasi dilakukan dalam ammonia
vaporizer E 304 C. Pemanas yang digunakan adalah low pressure steam dengan
tekanan 10 kg/cm3 dan suhu 178 - 180°C. Tahap ini digunakan ketika laju uap
amoniak terlalu rendah atau ketika pabrik amoniak sedang tidak beroperasi.
ii. Proses Netralisasi dan Kristalisasi
Alat utama yang digunakan dalam proses netralisasi dan kristalisasi adalah
saturator yang berfungsi untuk mereaksikan amoniak dan asam sulfat. Uap
amoniak masuk melalui sparger bagian bawah saturator sedangkan asam sulfat
masuk melalui sparger bagian dalam atau line didekat dinding saturator. Udara
pengaduk dihembuskan dari bagian bawah saturator untuk mencegah terjadinya
endapan kristal pada bagian dasar saturator. Suhu pada setiap saturator dijaga
konstan 105 – 113 oC dengan keasaman 0,2 – 1 % berat, dan konsentrasi kristal
sebesar 50% agar sparage asam sulfat selalu terendam serta mencegah ikutnya
larutan keluar melalui kondensor bersama uap. Sebagian uap yang terbentuk
dikondensasi di exchanger E-301 dan dikembalikan ke saturator sebagai
condensate return untuk mengatur konsentrasi dan menyerap panas reaksi.
Setiap saturator dilengkapi dengan kondensor E-301 ABCD yang berfungsi
mengkondensasi uap hasil reaksi eksotermis dalam saturator sehingga dapat
menjaga keseimbangan air dan memperkecil hilangnya amoniak.
Berikut reaksi yang terjadi pada proses pembuatan urea :

2NH3 + H2SO4 (NH4)2SO4 + Q
Setelah proses netralisasi, dilanjutkan proses kristalisasi untuk memekatkan hasil

reaksi produk ammonium sulfat yang terbentuk. Larutan induk yang berada
dalam saturator sudah merupakan larutan ammonium sulfat jenuh tetapi dengan
ditambahkannya ammonia dan asam sulfat secara terus menerus akan
menghasilkan larutan yang lebih jenuh lagi (oversaturated). Kristal ammonium
sulfat yang terbentuk mengendap di dasar saturator. Ukuran kristal dapat
diperbesar atau dihomogenkan dengan pengadukan. Pengadukan dilakukan
67
dengan masukkan udara bertekanan ke dasar reaktor. Jumlah kristal yang
berada dalam saturator tidak boleh lebih dari 50% karena akan terjadi
penumpukan dan penyumbatan pada bagian outlet saturator. Hal ini dapat
dihindari dengan menambahkan air melalui centrifuge separator.
iii. Pemisahan Kristal
Pemisahan kristal dilakukan dengan menggunakan sentrifugal M-301 AB. Produk
yang telah melalu proses netralisasi dan kristalisasi dialirkan melalui bawah
saturator dan diarahkan oleh hopper D-302 AB menuju sentrifugal Sparator M-
301 AB. Pada sentrifugal M-301 AB, kristal ZA dipisahkan dengan mother liquor.
Perbandingan kristal ZA dan mother liquor harus sebesar satu banding satu. Anti
caking ditambahkan dengan konsentrasi 5% untuk mencegah terjadinya
pembentukan cake pada kristal ZA ketika berada pada welt belt conveyor M-303.
Mother liquor atau larutan induk yang telah dipisahkan, dialirkan ke dalam tangki
penampung D-301 AB, lalu dikembalikan ke dalam saturator.
iv. Pengeringan Produk
Kristal ZA yang sudah dipisahkan dengan larutan induk dialirkan menuju rotary
dryer M-302 menggunakan wet belt conveyor M-303 dan screw conveyor M-307.
Rotary Dryer menggunakan sumber panas yang dihasilkan heat exchanger
finned tube E-302 dan menggunakan tekanan atmosfer untuk menghilangkan
kandungan air dalam kristal ZA. Udara pengering dialirkan secara co-current
melalui sisis shell dengan suhu udara masuk pada 150oC dan keluar pada suhu
60oC. Rotary dryer juga dilengkapi dengan low pressure steam dengan tekanan
10 kg/cm2 dan suhu 178 – 180oC.
Udara yang keluar dari dryer mengandung debu ZA sehingga harus dilewatkan
melalui dry cyclone D-303 agar debu ZA tidak terbuang ke udara secara
langsung. Udara yang telah terpisah dengan debu ZA dibawa oleh blower untuk
dilepaskan ke atmosfer sedangkan debu ZA dialirkan ke dalam tangki
penampungan D-301 AB.
v. Pengantongan Produk
Kristal ZA yang telah melalui proses pengeringan dialirkan vibrating feeder M-308
menuju bucket elevator M-306. Setelah itu, kristal ZA dialirkan menuju bagian
hopper D-306 dan diteruskan dengan belt conveyor M-309 menuju bagging untuk
dilakukan pengepakan.
68
Gambar 3.24. Blok Diagram Pembuatan Ammonium Sulfat
69
Gambar 3.25. Process Flow Diagram Unit ZA PT. Petrokimia Gresik1
1
Sumber : Unit ZA PT. Petrokimia Gresik
70
3.3.2. Proses Produksi Amoniak
Amoniak adalah salat satu produk yang dihasilkan oleh PT. Petrokimia Gresik di
Departemen produksi I A dengan kapasitas 445.000 ton/tahun. Amoniak yang
dihasilkan digunakan untuk bahan baku pembuatan pupuk urea, ZA, NPK, DAP,
dan Phonska.
a. Bahan Baku
Bahan baku utama yang digunakan dalam pembuatan amoniak adalah nitrogen
dan gas H2. Nitrogen diperoleh dari udara dan H2 diperoleh dari gas alam yang
masih berupa hidrokarbon. Gas alam yang dibutuhkan PT. Petrokimia Gresik
didapatkan dari Kangean Madura yang diolah oleh Kangean Energy Indonesia
LTD (KEIL). Berikut spesifikasi bahan baku yang diperlukan dalam pembuatan
amoniak.
i. Gas alam
Kadar CH4 : 85,76% volume
Temperatur : 15,6oC
Tekanan : 9,3 kg/cm2
Total S : 25 ppm
ii. N2 diambil dari udara 79% mol pada tekanan atmosfer
b. Bahan Pembantu
Proses pembuatan amoniak juga memerlukan bahan pembantu seperti berikut :
i. Air umpan boiler
Air umpan boiler harus memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan. Air umpan
boiler untuk proses pembuatan amoniak didapatkan dari unit utilitas.
ii. Larutan hidrazin
Hidrazin merupakan senyawa kimia yang diperlukan dalam pengolahan air untuk
mendapatkan air murni kualitas tinggi sebagai air pembangkit uap. Hidrazin
berupa cairan tidak berwarna yang digunakan sebagai O2 scavenger dalam
pengolahan air umpan boiler. Hidrazin merupakan cairan berbahaya sehingga
perlu adanya perlakuan khusus oleh operator. Hidrazin dan fosfat dikendalikan
oleh sistem injeksi individu 108-L dan 106-L
iii. Fosfat
Fosfat digunakan dalam pengolahan (treatment) air sebagai anti kerak.
iv. Steam
Steam merupaka reaktan dalam primary reformer yang memiliki fungsi untuk
memecah rantai C hidrokarbon dari gas alam sehingga didapatkan gas H2
71
(steam reforming). Steam juga digunakan untuk menggerakkan turbin, pompa,
dan kompresor. Steam didapatkan dari unit utilitas.
v. Larutan benfield
Larutan benfield berguna sebagai absorben untuk menyerap gas CO2 yang
berada dalam gas sintesa. Larutan benfield merupakan larutan potassium
karbonat yang mengandung DEA dan zat penghambat korosi. Komposisi dari
larutan benfield adalah
 Calcined potassium carbonate dengan kadar 25 – 30% untuk menaikkan
jumlah penyerapan CO2
 DEA (Diethanol amine) dengan kadar 3 – 5% sebagai aktivator yang
membantu penyerapan CO2
 V2O5 dengan kadar 0,5 – 0,6% sebagai corrosion inhibitor
dengan cara membentuk lapisan pelindung pada dinding
dalam absorber serta menurunkan korosi pada pipa, vessel,
dan pompa.
 Air dengan kadar 64,4 – 71,5%
Larutan bienfield diklasifikasikan menajadi 3 jenis yaitu
i. Rich solution
Rich solution adalah larutan benfield keluaran kolom absorber yang kaya akan
gas CO2 terlarut.
ii. Semi – lean solution
Semi – lean solution adalah larutan yang digunakan untuk memperbesar
kemampuan penyerapan terhadap gas CO2 dan sudah tergenerasi sebagian
sehingga masih mengandung sedikit gas CO2 terlarut.
iii. Lean Solution
Lean solution adalah larutan benfield keluaran kolom stripper CO2 dengan
kemurnian K2CO3 tinggi.
vi. Antifoaming agent system benfield
Antifoaming agent memiliki fungsi mencegah pembentukan busa pada larutan
benfield. Jenis antifoaming agent yang digunakan PT. Petrokimia Gresik adalah
UCON 50 HB-5100. Antifoaming agent ini dibeli dari Union Carbide.
vii. Katalis
Katalis yang digunakan dalam produksi amoniak di PT. Petrokimia Gresik terdiri
dari beberapa jenis, yaitu :
72
iv. Katalis Desulfurizer
Desulfurizer adalah fixed bed yang terdiri dari 2 bed katalis. Katalis setiap bed
memiliki spesifikasi yang berbeda. Pada bed pertama menggunakan katalis Co-
Mn sedangkan pada bed kedua menggunakan katalis ZnO.
v. Katalis Primary Reformer
Primary Reformer berisi katalis yang berbeda ukuran. Jenis katalis yang
digunakan pada primary reformer adalah nickel reforming.
vi. Katalis Secondary Reformer
Secondary Reformer memiliki dua bagian, yaitu bagian atas dan bagian bawah.
Pada bagian atas jenis katalis yang digunakan adalah Ni-Cr sedangkan pada
bagian bawah katalis yang digunakan adalah Cr-UCl
vii. Katalis High Temperatur Shift Converter (HTS)
High Temperatur Shift Converter berisi katalis dengan jenis FeCr.
viii. Katalis Low Temperatur Shift Converter (LTS)
Low Temperatur Shift Converter berisi katalis dengan jenis Cu-Zn-Al.
ix. Katalis Methanor
Methanor berisi katalis dengan jenis NiO.
x. Katalis Ammonia Converter
Ammonia Converter berisi katalis dengan jenis promoted iron synthesis catalyst.
c. Uraian Proses Pembuatan Amoniak

Proses pembuatan amoniak PT. Petrokimia Gresik menggunakan proses Steam
Methane Reforming. Teknologi yang digunakan dalam pembuatan amoniak
berasal dari The M.W.Kellog Company, Amerika. Proses pembuatan amoniak
dibagi menjadi beberapa tahapan seperti berikut :
i. Penyediaan Gas Sintesa
Gas sintesa didapatkan dengan mereaksikan gas alam yang memiliki kandungan
CH4 tinggi dan steam. Gas alam yang digunakan sebagai inlet mampu merusak
katalis karena masih mengandung sulfur sebesar 0,11%. Berikut tahap – tahap
yang dilakukan dalam penyediaan gas sintesa.
 Desulfurisasi
Desulfurisasi merupakan proses yang dilakukan untuk menghilangkan sulfur
yang terkandung dalam gas alam dan H2S yang dapat merusak katalis pada
proses selanjutnya. Terdapat dua tipe senyawa S yang terkandung dalam gas
alam yaitu reactive compound dan non reactive compound. Reactive compound
terdiri dari senyawa organik yang terbentuk dari sulfur sehingga mudah
73
dihilangkan jika teradsorbsi oleh katalis ZnO sedangkan non reactive compound
terdiri dari senyawa non organik dari sulfur sehingga harus diubah dengan katalis
Co-Mo menjadi H2S agar dapat teradsorbsi oleh katalis ZnO. Proses
desulfurisasi dilakukan pada dua unit desulfurizer vessel. Desulfurizer vessel
bagian atas diisi katalis Co-Mo sebanyak 4,25 m3 sedangkan bagian bawah diisi
katalis ZnO sebanyak 35,4 m3. Gas alam dipanaskan terlebih dahulu
menggunakan preheater coil hingga mencapai suhu 400oC sebelum masuk
desulfurizer vessel. Pada proses pembuatan amoniak gas umpan dan gas
hydrogen yang berasal dari syn gas compressor (103 J) yaiti aliran recycle syn
gas dimasukkan melalui bagian atas vessel Setelah itu, gas umpan yang telah
bereaksi masuk ke vessel bagin bawah yang berisi katalis ZnO. Dengan begitu,
senyawa sulfur yang terikat akan semakin banyak dan keluaran dari unit
desulfurisasi memiliki kandungan sulfur di bawah 0,1 ppm. Berikut reaksi
desulfurisasi yang terjadi.
Pembentukan H2S menggunakan katalis cobalt molydate (Co-Mo) :

CH3HS + H2 CH4 + H2S + panas
Absorbsi H2S menggunakan adsorben zine oxide (ZnO)
H2S + ZnO ZnS + H2O
 Steam Reforming
Steam reforming dari bahan baku dilakukan untuk menghasilkan gas sintesa.
Steam reforming dilakukan dengan dua reaksi katalistik yaitu primary reformer
dan secondary reformer.
Primary reforming adalah proses pemecahan gas alam (methana) dengan steam
sehingga terbentuk CO2 dan H2. Proses ini dilakukan pada tube katalis primary
reformer. Proses primary reforming menggunakan katalis nikel sebanyak 34,88
m3 dengan tekanan 34 kg/cm2 dan suhu 621 – 810oC. Perbandingan steam dan
gas yang masuk minimum 3,0 dengan CH4out ± 10-12%. Jika steam terlalu
rendah akan mengakibatkan terbentuknya deposit. Berikut reaksi yang terjadi
pada primary reforming.
CH4 + H2O CO + 3H2

CO + H2O CO2 + H2
Keluaran dari primary reformer direaksikan lebih lanjut hingga mencapai CH4 ±
0,3% pada bejana bertekanan yang dilapisi batu tahan api. Proses ini disebut
sebagai secondary reformer. Secondary reformer merupakan proses pemecahan
74
gas alam (methana) yang masih tersisa sekitar 12%. Panas yang dibutuhkan
pada secondary reformer berasal dari pembakaran gas dengan udara luar yang
sekaligus menghasilkan N2 untuk sintesa NH3. Proses secondary reforming
dilakukan dengan katalis nikel sebanyak 34,8 m3 pada tekanan 33 kg/cm2 dan
suhu 980oC. Berikut reaksi yang terjadi pada secondary reforming.
2H2 + O2 2H2O
CH4 + H2O CO + 3H2 - Q
CO + H2O CO2 + H2 + Q
 CO Shift Conversion
CO shift conversion merupakan tahapan yang berfungsi mengubah karbon
monoksida yang berasal dari reformer menjadi karbon dioksida. tahap ini
diperlukan karena larutan benfield yang digunakan pada tahap selanjutnya hanya
mampu mengikat karbon dioksida. Converter yang digunakan pada tahap ini
terdiri dari dua bagian yaitu high temperatur shift converter (HTS) dan low
temperatur shift converter (LTS).
High temperature shift converter (HTS) merupakan bagian yang mereaksikan

sebagian besar CO menjadi CO2 pada suhu 425oC. Katalis yang digunakan
dalam reaksi ini adalah Fe2O3 sebanyak 79,5 m3.
Low temperartue shift converter (LTS) merupakan bagian yang mereaksikan sisa
CO sehingga menghasilkan kadar CO yang lebih rendah dan mampu diterima
pada proses selanjutnya yaitu methanansi. Reaksi ini berjalan pada suhu 225oC
dengan katalis yang digunakan adalah tembaga.
Berikut reaksi yan terjadi pada CO shit coonversion :

CO + H2O CO2 + H2
ii. Pemurnian Gas Sintesa

Gas sintesa yang dihasilkan dari tahap penyediaan masih mengandung cukup
banyak CO2 yang dapat menjadi racun bagi katalis pada proses sintesa amoniak
sehingga perlu dilakukan pemurnian gas sintesa untuk menghilangkan CO2
tersebut. Berikut tahap – tahap yang dilakukan pada pemurnian gas sintesa.
 CO2 Removal
CO2 removal merupakan tahapan yang dilakukan untuk menghilangkan CO2 dari
gas sintesa dengan cara absorbsi menggunakan larutan benfield dan stripper
untuk meregenerasi larutan benfield. Hasil dari proses ini adalah produk samping
75
berupa CO2 cair. Benfield adalah larutan potassium karbonat yang mengandung
diethanolamine dan corrosion inhibitor. Proses penyerapan CO2 dilakukan pada
tekanan ± 28 – 32 kg/cm2g dan suhu ± 70oC. Rekasi yang terjadi pada proses ini
adalah
K2CO3 + H2O + CO2 2KHCO3
Pada stripper, pelepasan CO2 berlangsung pada tekanan 0,5 – 1 kg/cm2g dan
suhu 100 – 130oC dengan reaksi sebagai berikut :
2KHCO3 K2CO3 + H2O + CO2
 Methanansi
Methanansi merupakan proses yang dilakukan untuk mengkonversi CO dan CO 2
yang terkandung dalam gas sintesa menjadi CH4 yang bersifat inert terhadap
katalis syn loop. Jika CO dan CO2 yang terkandung dalam gas sintesa tidak
dihilangkan dan masuk ke katalis syn loop maka akan menjadi racun dan katalis
akan menjadi tidak aktif. Katalis yang digunakan adalah nikel (Ni). Proses
methanansi terjadi pada tekanan 31,4 kg/cm2 dan suhu 26,7 m3. Reaksi yang
terjadi pada proses methanansi adalah
CO + 3H2 CH4 + H2O

CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O
iii. Sintesa Amoniak

Sintesa amoniak merupakan pembuatan amoniak yang berasal dari reaksi antara
N2 dan H2 pada unit ammonia converter. Katalis yang digunakan dalam sintesa
amoniak adalah Fe2O5. Selain CO dan CO2, H2O juga bersifat racun terhadap
katalis tersebut sehingga perlu dihilangkan sebelum masuk syn loop. Untuk
menghilangkan H2O dipasang Molecular Sieve Dryer yang juga berfungsi untuk
menyerap CO2 yang masih tersisa. Terdapat dua alat yang digunakan dalam
proses sintesa amoniak yaitu :
 Syngas Compressor
Syngas compressor merupakan alat yang befungsi untuk mengkompresi sintesis
gas pada suhu input 37oC dan suhu output 42oC serta tekanan input 30 kg/cm2
dan tekanan output 180 kg/cm2.
 Ammonia Converter
Ammonia Converter merupakan alat yang digunakan untuk sintesa amoniak yang
bekerja pada tekanan 179 kg/cm2g dan suhu 500 – 550oC. Kadar keluaran
76
amoniak sebesar 17,2% sedangkan sisa gas yang tidak bereaksi direcycle.
Berikut reaksi yang terjadi.
N2 + 3H2 2NH3
iv. Refigerasi
Refigerasi merupakan proses yang digunakan untuk mengembunkan amoniak
yang terkandung dalam syn loop, recovery amoniak dari purge dan flash, dan
mendinginkan make up gas sebelum masuk dryer. Sistem refrigerasi terdiri dari
compressor, refrigerant condenser, evaporator, dan flashdrum. Proses refigerasi
bekerja pada empat suhu yang berbeda yaitu 13oC, -1oC, -12oC, dan -33oC.
Kadar amoniak yang masih tersisa akan direcycled.
v. Recovery Purge Gas

Recovery purge gas terdiri dari dua unit yaitu purge gas recovery unit (PGRU)
dan hydrogen recovery unit (HRU). PGRU berfungsi untuk merecover NH3
sedangkan HRU berfungsi untuk merecover H2 yang kemudian dikembalikan ke
syn loop untuk digunakan kembali atau dijual. Inert dari purge gas yang telah
direcover kandungan NH3 dan H2 dapat digunakan sebagai bahan bakar primary
reformer.
77
Gambar 3.26. Blok Diagram Pembuatan Amoniak1
1
Sumber : Unit Amoniak PT. Petrokimia Gresik
78
3.3.3. Proses Produksi Urea
Urea merupakan salah satu produk yang dihasilkan PT. Petrokimia Gresik
dengan kapasitas produksi sebesar 460.000 ton/tahun. Proses pembuatan urea
dilakukan dengan menggunakan teknologi dari Jepang yaitu TEC.
a. Bahan Baku
Bahan baku pembuatan urea adalah amoniak cair yang dihasilkan oleh unit
amoniak dan gas karbondioksida. Berikut spesifikasi bahan baku pembuatan
urea.
i. Amoniak cair
NH3 : 99,5%
H2O : 0,5%
Oil : maks. 5 ppm
Tekanan : 20 kg/cm2
Suhu : 30oC
Fase : cair
ii. Gas CO2
CO2 : min 99%
H2 : maks 0,8%
N2 + inert : 0,2%
Total sulfur : maks 1 ppm
H2O : saturated
Tekanan : 0,8 kg/cm2
Suhu : 35oC
Fase : gas
b. Bahan Pembantu
Berikut bahan pembantu yang digunakan dalam pembuatan urea :
i. Steam
Steam merupakan media pemanas dalam penukar panas dan menjadi
penggerak turbin. Steam yang digunakan dalam produksi urea didapatkan dari
unit utilitas.
ii. Air pendingin
Air pendingin (cooling water) merupakan media pendingin untuk steam
condensate, process condensate, dan lain – lain.
79
iii. Udara
Udara yang digunakan dalam pembuatan urea terdiri dari dua macam yaitu udara
instrumen dan udara proses. Udara instrumen berfungsi sebagai penggerak
valve sedangkan udara proses digunakan di dalam proses sebagai pendingin
pembutiran (molten) urea di prilling tower dan sebagai passivasi peralatan di unit
sintesa.
c. Uraian Proses Pembuatan Urea

Proses pembuatan urea secara umum terdiri dari enam tahap sebagai berikut :
i. Unit Sintesa
Unit sintesa merupakan unit yang membentuk urea dengan mereaksikan NH3
cair dengan CO2 gas yang berasal dari unit NH3. Peralatan yang digunakan
dalam unit sintesa adalah reaktor, stripper, carbamate condenser, scrubber, CO2
kompresor, NH3 pump, dan carbamate pump. NH3 dan CO2 direaksikan dalam
reaktor sehingga membentuk amonium karbamat dengan reaksi eksotermis dan
dilanjutkan dengan reaksi dehidrasi karbamat yang merupakan reaksi
endotermis. Berikut reaksi yang terjadi dalam reaktor :
Pembentukan karbamat :
2NH3 + CO2 NH4COONH2
Dehidrasi karbamat :
NH4COONH2 NH2CONH2 + H2O
Pembentukan urea dari ammonium karbamat berlangsung dalam fase cair

sehingga tekanan yang dibutuhkan tinggi. Ketika suhu dan tekanan tinggi,
konversi urea menjadi meningkat. Suhu yang digunakan dalam reaksi ini sebesar
176oC sedangkan tekanan yang digunakan sebesar 175 kg/cm2. Konversi urea
dapat menurun dengan adanya air dan dapat naik jika NH3 berlebih. Hasil larutan
sintesis urea selanjutnya akan dikirim ke unit purifikasi setelah distripping dengan
CO2 feed. Ammonium carbamate yang tidak terhidrasi diuraikan menjadi NH3 dan
CO2 dengan pemanasan menggunakan steam. Stripping agent berfungsi untuk
menyerap hasil penguraian NH3 dan CO2 sedangkan kondensor berfungsi untuk
mengkondensasi gas NH3 dan CO2 dengan recycle carbamate yang selanjutnya
akan dilakukan pembentukan amonium carbamate.
ii. Unit Purifikasi

Proses yang terjadi dalam unit purifikasi adalah penguraian ammonium
carbamate dan excess amoniak yang terkandung dalam larutan urea. Peralatan
80
yang digunakan dalam unit ini adalah HP dekomposer, LP dekomposer, dan
Flash separator. Pada unit purifikasi larutan urea dimurnikan dalam HP
dekomposer dan LP dekomposer. Amonium carbamate diuraikan dalam
dekomposer menjadi CO2 dan NH3 melalui penurunan rekanan dan pemanasan.
HP dekomposer bekerja pda suhu 160oC dan tekanan 17,5 kg/cm2 sedangkan
LP dekomposer bekerja pada suhu 128oC dan tekanan 2,5 kg/cm2. Berikut reaksi
yang terjadi pada unit purifikasi.
NH2COONH4 2NH3 + CO2
Pada unit purifikasi larutan urea dimurnikan hingga 70% berat. NH3 dan CO2
yang tersisa dikirim ke bagian recovery.
iii. Unit Recovery

Pada unit recovery peralatan yang digunakan adalah HP absorber, LP absorber,
dan washing column. Gas amoniak dan karbondioksida yang tersisa dari unit
purifikasi diambil kembali dengan menggunakan HP dan LP absorber yang
kemudian dikembalikan ke unit sintesa. Dalam proses absorbsi terbentuk panas
yang direcover oleh larutan urea dan dimanfaatkan sebagai sumber panas oleh
unit konsentrasi.
iv. Unit Konsentrasi

Unit konsentrasi merupakan unit yang bertugas untuk memekatkan larutan urea
dari 70% menjadi 99,7% dengan penguapan dan tekanan secara vacuum.
Peralatan yang digunakan pada unit ini adalah urea solution tank, vacuum
concentrator, final separator. Larutan urea yang sudah dipisahkan pada unit
purifikasi selanjutnya dipompa ke dalam vacuum concentrator B dan divakumkan
hingga mencapai 125 – 185 mmHg. Pemvakuman dimaskudkan untuk
menurunkan titik didih air sehingga pemisahan air dan larutan menjadi lebih
mudah. Setelah itu, larutan dialirkan ke vacuum concentrator A untuk diuapkan
airnya sehingga air dapat terpisah dengan larutan urea. Pada bagian final
separator, urea dipekatkan dan dipanasakan dengan steam bertekanan 4 kg/cm2
dan temperatur 38,5 – 140oC.
v. Unit Prilling
Pada unit prilling alat yang dibutuhkan adalah prilling tower, induced fan, blower
fluidizing cooler, fluidizing cooler, air heater for FD302, dan heat tank. Larutan
urea yang telah mencapai konsentrasi 99,7% dialirkan menuju prilling tower.
Pada prilling tower, urea dispray, didinginkan, dan dipadatkan agar menjadi urea
81
prill. Prilling tower memiliki tinggi sekitar 80 meter dengan diameter 13,1 meter.
Heat tank pada prilling tower berfungsi untuk mengatomisasi larutan urea
sebelum didinginkan. Proses ini bekerja pada suhu 139 – 140oC. Butiran urea
yang dispray membentuk tetesan dan jatuh secara perlahan dari prilling tower.
Partikel yang memiliki ukuran sesuai spesifikasi akan melayang ke bawah tower
dan didinginkan. Pendinginan dilakukan dengan menggunakan blower dengan
cara menyemportkan udara pendingin dari bawah. Partikel larutan yang telah
didinginkan akan membentuk prill yang kemudian ditampung di bagian bawah
tower. Butiran urea disaring menggunakan bar screen. Jika butiran urea memiliki
diameter lebih besar dari 1,7 mm maka akan dilarutkan dengan larutan pencuci
dari dust chamber. Produk yang telah selesai diproses, selanjutnya dialirkan
dengan belt conveyor untuk ditambahkan pewarna dan anti caking. Setalah itu,
produk yang sudah jadi dialirkan ke unit pengantongan.
vi. Unit Pengolahan Proses Kondensat

Unit pengolahan proses kondensat berfungsi untuk mengolah NH3, urea, dan
CO2 yang ikut dalam uap air hasil proses pemekatan. Peralatan yang digunakan
dalam unit ini adalah process condensate stripper, urea hydrolyzer, process
condensate tank, surface condenser, dan final absorber. NH3, urea, dan CO2
yang ikut dalam uap air dipisahkan dengan cara stripping dan hidrolisis. Hasil
proses kondensat yang sudah bersih dikirimkan ke fasilitas pengolahan air
sebagai boiler feed water sedangkan gas CO2 dan NH3 yang telah terlepas
dikirim ke unit purifikasi untuk direcovery.
82
Gambar 3.27. Blok Diagram Pembuatan Urea
83
3.3.4. Utilitas Departemen Produksi I
Bagian utilitas I adalah bagian penunjang yang bertugas untuk menyediakan
kebutuhan operasional pabrik I baik dari bahan baku hingga bahan pembantu.
Unit utilitas I terdiri dari beberapa unit yaitu :
a. Unit penyedia air dan pendistribusian air
PT. Petrokimia Gresik menggunakan air yang disuplai dari Sungai Brantas (UPA
Gunungsari) dan sungai Bengawan Solo (UPA Babat). Setiap sumber air
memiliki kapasitas suplai yang berbeda yaitu 800 m3/jam untuk UPA Gunungsari
dan 2500 m3/jam untuk UPA Babat. Air yang disediakan oleh unit utilitas terdiri
dari beberapa macam dengan kegunaan yang berbeda, yaitu :
i. Air proses yang digunakan untuk proses produksi
ii. Air minum yang digunakan untuk sanitasi dan air minum
iii. Air hydrant yang digunakan untuk air pemadam kebakaran
iv. Air demineralisasi yang digunakan sebagai bahan baku steam, pembuatan
larutan kimia, dan lain – lain
v. Air pendingin yang digunakan untuk mendinginkan mesin, proses, dan lain –
lain
vi. Service water yang digunakan untuk house keeping
Air dari setiap sumber didistribusikan dengan menggunakan pipa. Pipa yang
digunakan untuk mengalirkan air dari UPA Gunungsari memiliki diameter sebesar
21 inci sedangkan pipa yang digunakan untuk mengalirkan air dari UPA Babat
memiliki diameter 14 inci. Proses penyediaan air terdiri dari empat bagian yaitu :
i. Lime Softening Unit (LSU)
LSU merupakan unit yang memiliki fungsi untuk mengubah hard water yang
berasal dari tangki air baku menjadi soft water dengan menambahkan kapur dan
polielektrolit.
ii. Cooling Tower
Cooling tower merupakan unit yang memiliki fungsi menyediakan air pendingin
dengan suhu ± 32oC. Kapasitas produksi dari cooling tower sebesar 23.000 m3
dan dibagi menjadi tiga bagian yaitu
 Cooling tower T-1201 A yang digunakan untuk power station existing.
 Cooling tower T-2211 A yang digunakan untuk mendinginkan cooling water
amoniak dengan sirkulasi 15.000 m3/jam.
 Cooling tower T-2211 B yang digunakan untuk membuat cooling water urea
dengan sirkulasi 5000 m3/jam.
84
Sistem aliran yang ada pada cooling tower terdiri dari dua jenis yaitu counter flow
dan cross flow. Pada sistem counter flow, air dari sirkulasi dengan suhu 40 –
43oC masuk ke menara pendingin bagian atas. Kemudian air jatuh ke dalam
basin melalui distributor dan bilah pemercik dalam bentuk butiran hujan. Udara
dari luar masuk melalui sirip kayu dan terhisap oleh fan yang berada di puncak
cooling tower dan terkontak langsung dengan air saat turun kebasin sehingga
suhu air menurun hingga 28 – 30oC. Pada sistem cross flow, air dari sirkulasi
dengan suhu 20 – 43oC masuk pada bagian atas tower. Kemudian udara lewat
dari bagian samping dan dikontakkan dengan air yang turun ke bawah sehingga
terjadi aliran menyilang. Semakin ke bawah, suhu air menurun hingga 30 – 32oC.
iii. Unit Demineralisasi

Unit demineralisasi merupakan unit yang berfungsi untuk mengubah soft water
menjadi air demineral. Air demineral merupakan air yang tidak memiliki
kandungan mineral. Air ini digunakan untuk air proses dan air umpan boiler
(BFW). Tahap yang harus dilakukan dalam unit demineralisasi adalah carbon
filter, cation exchanger, degasfier, anion exchanger, dan mixed bed exchanger.
iv. Unit Drinking Water

Unit drinking water merupakan unit yang berfungsi dalam pembuatan air minum.
Air minum yang dihasilkan digunakan untuk instalasi perusahaan baik untuk
perumahan maupun untuk pabrik. Kebutuhan drinking water sekitar 220 m3/jam.
b. Unit penyedia steam dan tenaga listrik

i. Gas Turbin Generator (GTG)
Gas turbin generator (GTG) merupakan salah satu pembangkit listrik yang
memanfaatkan hasil pembakaran gas alam untuk menggerakkan turbin. GTG
bekerja dengan menggunakan ekspansi gas hasil pembakaran gas alam dengan
udara bertekanan untu memutar turbin. Udara yang telah disaring masuk ke
dalam kompresor untuk memberikan tekanan. Hasil reaksi pembakaran akan
menggerakkan turbin sehingga generator dapat berputar dengan kecepatan
tertentu dan akan menghasilkan litrik. Gas yang melewati turbin mengalir keluar
turbin ke unit waste heat boiler sebagai exhaust fan.
85
ii. Waste Heat Boiler (WHB)
Waste heat boiler merupakan unit yang menghasilkan steam dengan
memanfaatkan gas sisa pembakaran dari GTG. Steam yang telah dihasilkan
digunakan pada beberapa unit produksi.
c. Unit penyedia instrument air dan plant air
Instrument air merupakan gas yang digunakan untuk menggerakkan kontrol
valve pneumatic. Udara dari kompresor dihilangkan kondensatnya dan diatur
tekanannya dengan cara dialirkan menuju tangki. Kemudian gas dialirkan melalui
filter dan sebagian dialirkan ke plant air header. Dari filter, gas dialirkan menuju
dryer untuk proses penyerapan air oleh molecular sieve. Setelah itu, gas akan
dialirkan ke filter dan ke tangki hingga terbentuk udara instrument yang berupa
udara kering.
d. Unit pengolahan limbah

i. Pengolahan limbah cair
Limbah cair dari setiap departemen produksi, yaitu Departemen Produksi I,II, dan
III PT. Petrokimia Gresik diolah dalam satu tempat pengolahan limbah.
Pengolahan limbah tersebut bernama Waste Water Treatment. Limbah yang
masuk dalam WWT harus memiliki pH minimal 5 sehingga setiap departemen
produksi memiliki unit penyesuaian pH. Berikut proses yang terjadi dalam WWT.
 Equalizer
Limbah cair dari setiap departemen produksi PT. Petrokimia Gresik ditampung
dalam bak equalisasi. Penampungan limbah dalam bak equalisasi bertujuan
untuk mengatasi masalah yang dikarenakan debit aliran berubah – ubah. Limbah
cair yang debit alirannya telah stabil dialirkan menuju bak sedimentasi.
 Bak Sedimentasi
Bak sedimentasi adalah tempat yang digunakan untuk memisahkan limbah cair
dengan suspensi yang berada didalamnya. Pengolahan limbah pada bak
sedimentasi dilakukan secara fisika dan biologi. Limbah cair diolah dengan
proses aerob yaitu proses biologi dengan menggunakan oksigen. Proses aerob
dilakukan menggunakan lumpur aktif. Limbah sebagai senyawa organik dicampur
dengan mikroorganisme sehingga limbah dapat terurai menjadi komponen yang
lebih sederhana dan tidak berbahaya untuk lingkungan. Bagian penting yang ada
dalam unit lumpur aktif adalah sub unit bak aerasi sebagai tempat bercampur
dan bereaksinya elemen seperti mikroba, limbah, dan oksigen, sub unit bak
pengendapan yang berfungsi sebagai tempat pemisahan lumpur aktif secara
86
gravitasi, serta yang terakhir adalah sistem pengendali lumpur yang digunakan
untuk mengontrol besarnya debit lumpur yang disirkulasi dan lumpur yang
dibuang.
 Thickner
Thickner adalah tempat yang digunakan untuk mengendapkan padatan yang
masih tersisa karena belum mengendap dalam bak sedimentasi. Proses yang
dilakukan adalah mengkonsentrasikan padatan hingga terpisah dari cairannya.
Proses thickner umumnya melibatkan proses fisika seperti sentrifugasi.
 Bak Koagulasi
Proses yang terjadi dalam bak koagulasi adalah koagulasi dan flokulasi. Bahan
koagulan yang digunakan adalah kapur dan olyelectrolyte. Penetralan pH juga
terjadi dalam bak koagulasi hingga mencapai pH minimal 6 sehingga limbah
yang dibuang ke lingkungan sudah aman. Limbah cair yang sudah mengalami
pengolahan dialirkan ke selokan menuju laut sedangkan endapan diambil dan
ditimbun dalam tanah sebagai landfill.
ii. Pengolahan limbah gas

Pengolahan limbah gas PT. Petrokimia Gresik dilakukan langsung pada tiap
departemen produksi. Contoh pengolahan limbah pada departemen produksi I
adalah limbah pada unit urea. Limbah yang dihasilkan pada produksi urea diolah
oleh bagian prilling tower agar gas yang dibuang ke lingkungan tidak banyak
mengandung partikel urea. Kandungan urea dalam udara buangan dikurangi
dengan packed bed dust recovery dan dust chamber. Kemudian pada produksi
ZA limbah yang dihasilkan diolah dengan menggunakan wet cyclone. Wet
cyclone berfungsi untuk mengurangi kadar ZA dalam udara panas yang berasal
dari dryer.
iii. Pengolahan limbah padat

PT. Petrokimia Gresik melakukan pengolahan limbah padat dengan cara
mendaur ulang dan menggunakan kembali limbah padat untuk proses produksi
internal, melakukan treatment untuk memberikan nilai jual pada produk, dan
menampung sementara limbah padat di disposal area. Contoh limbah padat
yang diolah kembali sehingga dapat lebih bermanfaat adalah phosphor gypsum.
Phospor gypsum dapat digunakan untuk bahan baku pembuatan cement
retarder, pupuk ZA, dan plester board. Phosphor gypsum merupakan limbah dari
asam fosfat tetapi setelah diolah kembali, limbah tersebt dapat digunakan untuk
bahan baku pabrik semen.
87
3.4. Fasilitas PT. Petrokimia Gresik
a. Dermaga
PT. Petrokimia Gresik memiliki dermaga yang berguna untuk bongkar muat
barang. Dermaga PT. Petrokimia Gresik berbentuk “T” dengan panjang 819
meter dan lebar 36 meter. Sisi laut dermaga dapat disandari tiga buah kapal
dengan bobot mati sebesar 40.000 ton sedangkan pada sisi darat dapat
disandari kapal dengan bobot mati sebesar 10.000 ton. Berikut fasilitas yang ada
pada dermaga PT. Petrokimia Gresik.
i. Dua unit continuous ship unloader (CSU) dengan kapasitas 2.000 ton/jam
ii. Dua unit cangaroo crane dengan kapasitas 7.000 ton/hari
iii. Dua unit ship loader dengan kapasitas masing – masing 1.500 ton/hari
iv. Belt conveyor dengan panjang 22 km
v. Pemipaan untuk untuk bahan cair
b. Pembangkit Tenaga Listrik

PT. Petrokimia Gresik memiliki Gas Turbine Generator (GTG) dan Steam Turbine
Generator (STG) untuk memenuhi kebutuhan dan menjamin keberlanjutan
pasokan daya listrik dalam kegiatan operasional pabrik. Gas Turbine Generator
(GTG) dan Steam Turbine Generator (STG) yang dimiliki PT. Petrokimia Gresik
mampu menghasilkan daya listrik sebesar 53 MW.
c. Unit Penjernihan Air

PT. Petrokimia Gresik memiliki dua unit penjernihan air. Unit penjernihan air PT.
Petrokimia Gresik berada di Gunungsari, Surabaya dan Babat, Lamongan. Unit
penjernihan air yang berada di Gunungsari memanfaatkan air sungai Brantas
sedangkan unit penjernihan air yang berada di Babat memanfaatkan air sungai
Bengawan Solo. Total kapasitas air yang dari dua unit penjernihan air tersebut
sebesar 3.200 m3/jam.
d. Unit Pengolahan Limbah

PT. Petrokimia Gresik memiliki unit pengolahan limbah agar limbah yang berasal
dari proses produksi tidak membahayakan lingkungan sekitar. Usaha yang
dilakukan PT. Petrokimia Gresik dalam melakukan pengolahan limbah adalah
dengan menerapkan sistem 3R yaitu reuse, recycle, dan recover. Fasilitas yang
ada dalam pengolahan limbah adalah unit pengolahan limbah cair dengan
kapasitas 240 m3/jam, pengendali emisi gas yang ada disetiap unit produksi PT.
88
Petrokimia Gresik, bag filter, cyclonic separator, dust collector, electric
preciptator, dust scrubber, dan lain sebagainya.
e. Sarana Distribusi
PT. Petrokimia Gresik melakukan distribusi diberbagai wilayah Indonesia
sehingga PT. Petrokimia Gresik membangun gudang distribution center agar
lebih mudah dalam memsarkan produknya. Gudang distribution center PT.
Petrokimia Gresik berada di Lampung, Medan, Cigading, Padang, Makasar,
Banyuwangi, dan Gresik.
f. Laboratorium
PT. Petrokimia Gresik memiliki laboratorium yang digunakan untuk menguji
produk yang telah dihasilkan, menguji limbah hasil produksi, penelitian, dan lain
sebagainya agar kualitas produk yang dihasilkan PT. Petrokimia Gresik tetap
terjamin. Laboratorium yang dimiliki PT. Petrokimia Gresik antara lain
laboratorium produksi, laboratorium kalibrasi, laboratorium uji kimia, laboratorium
uji mekanik, laboratorium uji kelistrikan, laboratorium uji valve, laoratorium uji
permeabilitas udara, dan lain sebagainya.
g. Kebun Percobaan
PT. Petrokimia Gresik memiliki kebun percobaan yang digunakan untuk menguji
hasil riset dan formula yang telah didapatkan dari laboratorium. Luas kebun
percobaan yang dimiliki PT. Petrokimia Gresik sebesar 5 hektar yang dilengkapi
dengan laboratorium untuk uji tanah, tanaman dan kultur jaringan, rumah kaca,
pabrik mini pupuk NPK, pabrik pupuk organik, pupuk hayati, dan benih padi
bersertifikat (Petroseed). Berikut fungsi dari kebun percobaan yang dimiliki PT.
Petrokimia Gresik.
i. Tempat pengujian produk komersil
ii. Percontohan pemeliharaan tanaman dan ternak
iii. Indikator lingkungan
iv. Penelitian dan pengembangan produk inovatif
v. Media belajar dan studi wisata bagi pelajar, mahasiswa, petani, dan
masyarakat umum
vi. Sarana pendidikan dan pelatihan.
89
h. Unit Utilitas Batubara
PT. Petrokimia Gresik memiliki unit utilitas batu bara dengan kapasitas steam 2
kali 150 ton/jam serta tenaga listrik sebesar 25 MW. Unit utilitas batu bara
memiliki dermaga khusus batubara dengan kapasitas 10.000 DWT.
90
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan

Selama menjalankan kerja praktek, penulis ditempatkan pada Departemen
Produksi I A PT. Petrokimia Gresik bagian Perencanaan dan Pengendalian
Produksi I (Candal 1). Bagian Perencanaan dan Pengendalian Produksi I
memiliki fungsi sebagai perencana dan pengendali kegiatan produksi untuk
mencapai tujuan perusahaan. Berikut beberapa tugas dan kegiatan dari bagian
Perencanaan dan Pengendalian Produksi I PT. Petrokimia Gresik.
a. Membuat laporan dan performance kegiatan produksi berdasarkan hasil
monitor pelaksanaan rencana produksi dan pengendalian ketika terjadi
penyimpangan dalam kegiatan produksi.
b. Menyusun target RKAP tahunan yang meliputi estimasi dan rencana jumlah
serta kebutuhan produksi sebagai fungsi waktu.
c. Memonitor persediaan bahan baku dan bahan pembantu yang digunakan
untuk kebutuhan produksi.
d. Merencanakan dan melakukan program evaluasi produksi dengan dasar
statistik.
Dalam pelaksanaan kerja praktek di PT. Petrokimia Gresik, penulis dibimbing
oleh Bapak Agoes Patmono selaku kepala bagian unit Perencanaan dan
Pengendalian Produksi I. Tugas umum yang harus dilakukan penulis selama
menjalankan kerja praktek di PT. Petrokimia Gresik adalah mempelajari,
mengamati, dan menulis alur proses setiap bagian yang ada di Departemen
Produksi I A. Bagian – bagian tersebut adalah unit produksi Amoniak, unit
produksi Urea, unit produksi ZA I/III, dan unit Utilitas. Selain itu, penulis juga
mendapatkan tugas khusus yaitu merencanakan target produksi dan kebutuhan
bahan baku pupuk ZA I pada tahun 2019.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Pekerjaan

Dalam pelaksanaan kerja praktek di PT. Petrokimia Gresik, penulis memiliki
tanggung jawab dan wewenang sesuai dengan kebijakan perusahaan. Berikut
tanggung jawab dan wewenang tersebut.
a. Penulis wajib mengikuti sosialisasi K3 dan Company Profile PT. Petrokimia
Gresik selama tiga hari.
91
b. Selama melaksanakan kerja praktek, penulis wajib memakai KIKP (Kartu
Identitas Kerja Praktek).
c. Selama melakukan aktivitas di PT. Petrokimia Gresik, penulis wajib
mengenakan pakaian rapi (T-shirt) dan bersepatu.
d. Penulis wajib menggunakan Jas Almamater Universitas.
e. Penulis wajib menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) sesuai ketentuan
yang disyaratkan K3.
f. Penulis diperbolehkan melakukan pengambilan data dan informasi yang
dibutuhkan untuk pengerjaan laporan.
g. Penulis diperbolehkan mengambil gambar jika diijinkan oleh pihak yang
berwenang.
h. Penulis diperbolehkan menggunakan fasilitas umum perusahaan seperti
perpustakaan.
i. Penulis dilarang mengoperasikan alat – alat berat yang ada di perusahaan.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Tugas khusus yang diberikan oleh bagian Perencanaan dan Pengendalian
Produksi I diselesaikan melalui beberapa tahap oleh penulis. Berikut penjelasan
tahapan atau alur pengerjaan tugas khusus tersebut.
a. Survei Pendahuluan
Survei pendahuluan merupakan tahap awal yang dilakukan penulis dalam
mengerjakan tugas khusus. Survei pendahuluan merupakan kegiatan yang
dilakukan penulis untuk mengenal, mempelajari, dan mengamati proses produksi
pembuatan pupuk di Departemen Produksi I A khususnya pupuk ZA.
b. Studi Literatur
Studi literatur merupakan proses mendapatkan dasar – dasar teoritis dan
informasi yang berhubungan dengan permasalahan dari berbagai macam
sumber seperti jurnal, buku, internet, dan lain sebagainya.
c. Pengumpulan Data
Pengumpulan data merupakan tahap mencari dan mengumpulkan informasi atau
data – data yang dibutuhkan dalam penyelesaian tugas khusus. Data yang
dibutuhkan dalam penyelesaian tugas khusus ini adalah data permintaan pupuk
ZA I dan data waktu down time Pabrik I A.
d. Plotting Data
92
Plotting data merupakan salah satu tahapan yang dilakukan untuk mengetahui
pola data permintaan yang telah didapatkan dengan menggunakan grafik
sehingga dapat diketahui metode peramalan yang tepat untuk meramalkan target
produksi tahun 2019.
e. Pengolahan Data
Pengolahan data merupakan tahap peramalan permintaan sesuai dengan
metode yang telah dipilih dan sesuai dengan pola data. Pengolahan data
dilakukan dengan software Microsoft Excel.
f. Analisis Hasil
Pada tahap ini, hasil yang telah didapatkan dari peramalan permintaan dianalisis
dengan cara melihat dan membandingkan nilai error dari masing – masing
metode dan dipilih nilai error yang paling kecil. Hasil peramalan dengan nilai error
terkecil digunakan untuk membuat perencanaan produksi pupuk ZA I selama
tahun 2019 dan digunakan untuk menghitung kebutuhan bahan baku pupuk ZA I.
g. Kesimpulan dan Saran
Tahap ini merupakan tahap terakhir dalam pengerjaan tugas khusus. Pada tahap
ini sudah didapatkan hasil atau solusi dan penemuan yang dapat menjawab
tugas khusus yang telah diberikan.
93
Gambar 4.1. Alur Metodologi Pengerjaan Tugas
94
4.4. Hasil Pekerjaan
4.4.1. Tujuan Pekerjaan
Tujuan yang ingin dicapai dalam pengerjaan tugas khusus ini adalah
menentukan jumlah produksi dan kebutuhan bahan baku pupuk ZA I pada tahun
2019 dengan metode peramalan yang tepat.
4.4.2. Batasan Pekerjaan

Batasan pekerjaan diperlukan dalam menyelesaikan tugas khusus ini agar ruang
lingkup penyelesaian tugas tidak terlalu luas dan dapat lebih fokus. Berikut
batasan pekerjaan dalam penyelesaian tugas khusus ini.
a. Pekerjaan hanya dilakukan untuk menentukan jumlah produksi dan
kebutuhan pupuk ZA I pada tahun 2019 di Departemen Produksi I A PT.
Petrokimia Gresik.
b. Data yang digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan merupakan data
permintaan pupuk ZA I pada tahun 2009 – 2018 yang diambil selama Kerja
Praktek pada tanggal 02 Juli 2018 – 31 Juli 2018.
4.4.3. Data
Data yang digunakan sebagai dasar dalam perencanaan produksi pupuk ZA I
tahun 2019 merupakan data permintaan yang diperoleh dari perusahaan selama
10 tahun ke belakang, yaitu tahun 2009 hingga tahun 2018. Data permintaan
tersebut ditunjukkan pada tabel berikut.
Tabel 4.1. Data permintaan pupuk ZA I

Periode Tahun Jumlah (ton)
1 2009 208.100
2 2010 211.200
3 2011 210.100
4 2012 229.100
5 2013 228.600
6 2014 230.300
7 2015 238.600
8 2016 196.000
9 2017 236.000
10 2018 235.500
95
Data permintaan yang telah didapatkan tersebut selanjutnya dibuat grafik dengan
menggunakan bantuan Microsoft Excel atau disebut sebagai plotting data.
Plotting data dilakukan untuk mengetahui pola dari data permintaan yang
didapatkan sehingga lebih mudah dalam menentukan metode peramalan yang
digunakan. Grafik data permintaan pupuk ZA dapat dilihat pada Gambar 4.2.
Grafik Permintaan Pupuk ZA I

300.000
250.000
200.000
Jumlah (ton)
150.000
100.000
50.000
-
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Tahun
Gambar 4.2. Grafik Permintaan Pupuk ZA I
Dari grafik yang ditunjukkan pada Gambar 4.2, data permintaan pupuk ZA I
mengikut pola data horisontal. Hal ini dikarenakan data hanya berfluktuasi
disekitar nilai rata – rata atau dengan kata lain data tidak mengalami kenaikan
dan penurunan yang signifikan dari waktu ke waktu.
4.4.5. Pengolahan Data dan Analisis Hasil

a. Forecasting
Dalam menentukan jumlah produksi pupuk ZA I di tahun 2019 terlebih dahulu
dilakukan peramalan terhadap permintaan pupuk ZA I pada tahun 2019. Menurut
Gaspersz (1998), peramalan adalah dugaan terhadap permintaan di masa yang
akan datang berdasarkan data deret waktu historis. Sebelum melakukan
peramalan, hal yang dilakukan adalah menentukan pola data dari data
permintaan masa lalu. Menurut Baroto (2002), peramalan memiliki karakteristik
yaitu faktor penyebab perubahan permintaan di masa lalu diasumsikan akan
96
berlaku juga di masa mendatang sehingga pola data masa lalu dapat dijadikan
acuan dalam peramalan. Peramalan tidak selalu benar pasti akan ada
perbedaan antara permintaan aktual dan hasil ramalan sehingga perlu adanya
ukuran akurasi ramalan. Ukuran akurasi ramalan dapat dihitung dengan
beberapa indikator yaitu :
i. Mean Absolute Deviation (MAD)
∑| |
(4.1)
ii. Mean Square Error (MSE)

∑
(4.2)
iii. Mean Absolute Percentage Error (MAPE)

| |
∑
(4.3)
Keterangan :
Ft = Hasil ramalan periode t
Dt = Data aktual periode t
t = periode (1,2,3,...,n)
n = jumlah data
Pola data yang didapatkan dari plotting data adalah horisontal sehingga metode
peramalan yang dapat digunakan adalah simple average, moving average,
weighted moving average, dan single exponential smoothing. Perhitungan dalam
peramalan permintaan dilakukan dengan software Microsoft Excel. Berikut hasil
peramalan dari setiap metode.
i. Simple Average (SA)
Simple Average (SA) merupakan salah satu metode peramalan yang dilakukan
dengan menggunakan nilai rata – rata permintaan aktual periode sebelumnya
untuk menghitung ramalan pada periode t. Rumus peramalan menggunakan
metode SA ditunjukkan pada rumus 4.4.
∑
̅ (4.4)
Peramalan permintaan pupuk ZA I tahun 2019 dengan menggunakan metode

simple average (SA) menghasilkan nilai forecast sebesar 222.350 ton dengan
Mean Absolute Percentage Error (MAPE) sebesar 6,29. Hasil peramalan yang
didapatkan dari metode simple average (SA) dengan menggunakan software
Microsoft Excel dapat dilihat pada Tabel 4.2.
97
Tabel 4.2. Forecasting Metode Simple Average Microsoft Excel
SIMPLE AVERAGE
Periode (t) Data Permintaan (Dt) Hasil Forecasting (Ft) Dt - Ft (Dt - Ft)^2 |Dt - Ft|/Dt
1 208100
2 211200 208100 3100 9610000 1,47
3 210100 209650 450 202500 0,21
4 229100 209800 19300 372490000 8,42
5 228600 214625 13975 195300625 6,11
6 230300 217420 12880 165894400 5,59
7 238600 219566,67 19033,33 362267777,78 7,98
8 196000 222285,71 26285,71 690938775,51 13,41
9 236000 219000 17000 289000000 7,20
10 235500 220888,89 14611,11 213484567,90 6,20
11 ??? 222350
126635,16 2299188646,19 56,61
MAD 14070,57
MSE 255465405,13
MAPE 6,29
98
Forecasting Simple Average Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Data Permintaan (Dt) Hasil Forecasting (Ft)
Gambar 4.3. Grafik Forecasting Simple Average
ii. Moving Average (MA)

Moving Average (MA) merupakan salah satu metode peramalan dengan
menggunakan rata – rata bergerak, yang artinya untuk membangkitkan
peramalan permintaan di masa yang akan datang digunakan rata – rata
permintaan aktual dari n periode sebelumnya. Nilai n dapat ditentukan secara
bebas dengan memperhitungkan nilai error yang dihasilkan. Rumus peramalan
menggunakan metode MA ditunjukkan pada rumus 4.5.
(4.5)
Hasil peramalan dari metode moving average (MA) menggunakan software

Microsoft Excel dengan n sebesar 2, 3, 4, 5, dan 6 dapat dilihat pada Tabel 4.3.
Nilai 2, 3, 4, 5, dan 6 dipilih karena jumlah data yang dimiliki hanya sebanyak 10
dan ketika nilai n diperbesar maka nilai error yang dihasilkan semakin besar
sehingga berhenti pada n sebesar 6.
99
Tabel 4.3. Forecasting Metode Moving Average Microsoft Excel
MOVING AVERAGE
MA 2
1 208100
2 211200
3 210100 209650 450 202500 0,21
4 229100 210650 18450 340402500 8,05
5 228600 219600 9000 81000000 3,94
6 230300 228850 1450 2102500 0,63
7 238600 229450 9150 83722500 3,83
8 196000 234450 38450 1478402500 19,62
9 236000 217300 18700 349690000 7,92
10 235500 216000 19500 380250000 8,28
11 ??? 235750
115150 2715772500 52,49
MAD 14393,75
MSE 339471562,50
MAPE 6,56
100
Tabel 4.3. Forecasting Metode Moving Average Microsoft Excel (lanjutan)
MOVING AVERAGE
MA 3
1 208100
2 211200
3 210100
4 229100 209800 19300 372490000 8,42
5 228600 216800 11800 139240000 5,16
6 230300 222600 7700 59290000 3,34
7 238600 229333,33 9266,67 85871111,11 3,88
8 196000 232500 36500 1332250000 18,62
9 236000 221633,33 14366,67 206401111,11 6,09
10 235500 223533,33 11966,67 143201111,11 5,08
11 ??? 222500
110900 2338743333,33 50,60
MAD 15842,86
MSE 334106190,48
MAPE 7,23
101
MOVING AVERAGE
MA 4
1 208100
2 211200
3 210100
4 229100
5 228600 214625 13975 195300625 6,11
6 230300 219750 10550 111302500 4,58
7 238600 224525 14075 198105625 5,90
8 196000 231650 35650 1270922500 18,19
9 236000 223375 12625 159390625 5,35
10 235500 225225 10275 105575625 4,36
11 ??? 226525
97150 2040597500 44,49
MAD 16191,67
MSE 340099583,33
MAPE 7,42
102
MOVING AVERAGE
MA 5
1 208100
2 211200
3 210100
4 229100
5 228600
6 230300 217420 12880 165894400 5,59
7 238600 221860 16740 280227600 7,02
8 196000 227340 31340 982195600 15,99
9 236000 224520 11480 131790400 4,86
10 235500 225900 9600 92160000 4,08
11 ??? 227280
82040 1652268000 37,54
MAD 16408,00
MSE 330453600,00
MAPE 7,51
103
MOVING AVERAGE
MA 6
1 208100
2 211200
3 210100
4 229100
5 228600
6 230300
7 238600 219566,67 19033,33 362267777,78 7,98
8 196000 224650 28650 820822500 14,62
9 236000 222116,67 13883,33 192746944,44 5,88
10 235500 226433,33 9066,67 82204444,44 3,85
11 ??? 227500
70633,33 1458041666,67 32,33
MAD 17658,33
MSE 364510416,67
MAPE 8,08
104
Forecasting Moving Average Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Gambar 4.4. Grafik Forecasting 2-MA

300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
105
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
106
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
208100 211200 210100 229100 228600 230300 238600 196000 236000

235500
Hasil Forecasting (Ft)
Dari keenam hasil forecast menggunakan moving average (MA) dengan n

sebesar 2, 3, 4, 5, dan 6 dipilih hasil yang memiliki nilai Mean Absolute
Percentage Error (MAPE) terkecil. Nilai Mean Absolute Percentage Error (MAPE)
terkecil dimiliki oleh forecast dengan nilai n sebesar 2 atau dapat disebut 2-MA.
Hasil peramalan permintaan pupuk ZA I tahun 2019 dengan metode 2-MA
sebesar 235.750 ton dengan Mean Absolute Percentage Error (MAPE) sebesar
6,56.
iii. Weighted Moving Average (WMA)

Weighted Moving Average (WMA) merupakan salah satu metode peramalan
yang hampir sama dengan metode moving average (MA), yang membedakan
adalah pada metode weighted moving average (WMA) permintaan aktual setiap
periode memiliki bobot tersendiri. Jumlah bobot dari seluruh periode sebesar 1
dan bobot yang terbesar diberikan kepada data permintaan aktual terbaru.
Rumus peramalan menggunakan metode WMA ditunjukkan pada rumus 4.6.
(4.6)
∑ (4.7)
Hasil peramalan dari metode weighted moving average (WMA) dengan

menggunakan software Microsoft Excel dapat dilihat pada Tabel 4.4.
107
Tabel 4.4. Forecasting Metode Weighted Moving Average Microsoft Excel
WEIGHTED MOVING AVERAGE

MA 2
Bobot 0,1 0,9
Total Bobot 1
1 208100
2 211200
3 210100 210890 790 624100 0,38
4 229100 210210 18890 356832100 8,25
5 228600 227200 1400 1960000 0,61
6 230300 228650 1650 2722500 0,72
7 238600 230130 8470 71740900 3,55
8 196000 237770 41770 1744732900 21,31
9 236000 200260 35740 1277347600 15,14
10 235500 232000 3500 12250000 1,49
11 ??? 235550
112210 3468210100 51,44
MAD 14026,25
MSE 433526262,50
MAPE 6,43
108
Tabel 4.4. Forecasting Metode Weighted Moving Average Microsoft Excel (lanjutan)

MA 3
Bobot 0,2 0,3 0,5
Total Bobot 1
1 208100
2 211200
3 210100
4 229100 210030 19070 363664900 8,32
5 228600 219820 8780 77088400 3,84
6 230300 225050 5250 27562500 2,28
7 238600 229550 9050 81902500 3,79
8 196000 234110 38110 1452372100 19,44
9 236000 215640 20360 414529600 8,63
10 235500 224520 10980 120560400 4,66
11 ??? 227750
111600 2537680400 50,97
MAD 15942,86
MSE 362525771,43
MAPE 7,28
109

MA 4
Bobot 0,1 0,2 0,3 0,4
Total Bobot 1
1 208100
2 211200
3 210100
4 229100
5 228600 217720 10880 118374400 4,76
6 230300 223310 6990 48860100 3,04
7 238600 227530 11070 122544900 4,64
8 196000 233160 37160 1380865600 18,96
9 236000 218900 17100 292410000 7,25
10 235500 223950 11550 133402500 4,90
11 ??? 228060
94750 2096457500 43,54
MAD 15791,67
MSE 349409583,33
MAPE 7,26
110

MA 5
Bobot 0,05 0,1 0,15 0,2 0,5
Total Bobot 1
1 208100
2 211200
3 210100
4 229100
5 228600
6 230300 223160 7140 50979600 3,10
7 238600 226805 11795 139122025 4,94
8 196000 233065 37065 1373814225 18,91
9 236000 214580 21420 458816400 9,08
10 235500 227450 8050 64802500 3,42
11 ??? 229725
85470 2087534750 39,45
MAD 17094
MSE 417506950
MAPE 7,89
111
Forecasting Weighted Moving Average
Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Gambar 4.9. Grafik Forecasting 2-WMA

Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
112
Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Dari hasil forecast menggunakan weighted moving average (WMA) dengan n

sebesar 2, 3, 4, dan 5 dipilih hasil yang memiliki nilai Mean Absolute Percentage
Error (MAPE) terkecil. Nilai Mean Absolute Percentage Error (MAPE) terkecil
dimiliki oleh forecast dengan nilai n sebesar 2 yaitu 6.43 sedangkan hasil
peramalan permintaan pupuk ZA I tahun 2019 yang dihasilkan sebesar 235.550
ton.
113
iv. Single Exponential Smoothing (SES)
Single Exponential Smoothing (SES) merupakan salah satu metode peramalan
yang digunakan untuk meramalkan pola data yang memiliki nilai penurunan dan
kenaikan. Dalam melakukan peramalan dengan metode SES terlebih dahulu
ditentukan konstanta pemulusan (α). Nilai α dapat dipilih dari 0 hingga 1. Menurut
Gaspersz (1998), ketika data aktual relatif stabil, nilai α yang dipilih mendekati 0
sedangkan ketika data aktual berfluktuatif secara signifikan maka nilai α yang
dipilih mendekati 1. Rumus peramalan menggunakan metode SES ditunjukkan
pada rumus 4.8.
(4.8)
Hasil peramalan dari metode single exponential smoothing (SES) dengan

menggunakan software Microsoft Excel dapat dilihat pada Tabel 4.5.
114
Tabel 4.5. Forecasting Metode Single Exponential Smoothing Microsoft Excel
SINGLE EXPONENTIAL SMOOTHING

Alpha 0,1
Periode (t) Data Permintaan (Dt) Hasil Forecasting (Ft) |Dt - Ft| (Dt - Ft)^2 |Dt - Ft|/Dt
1 208100
2 211200 208100 3100 9610000 1,47
3 210100 208410 1690 2856100 0,80
4 229100 208579 20521 421111441 8,96
5 228600 210631,1 17968,90 322881367,21 7,86
6 230300 212427,99 17872,01 319408741,44 7,76
7 238600 214215,19 24384,81 594618909,97 10,22
8 196000 216653,67 20653,67 426574162,95 10,54
9 236000 214588,30 21411,70 458460695,19 9,07
10 235500 216729,47 18770,53 352332637,34 7,97
11 218606,53
146372,61 2907854055,11 64,65
MAD 16263,62
MSE 323094895,01
MAPE 7,18
115
Tabel 4.5. Forecasting Metode Single Exponential Smoothing Microsoft Excel (lanjutan)

Alpha 0,2
1 208100
2 211200 208100 3100 9610000 0,01
3 210100 208720 1380 1904400 0,66
4 229100 208996 20104 404170816 8,78
5 228600 213016,80 15583,20 242836122,24 6,82
6 230300 216133,44 14166,56 200691422,23 6,15
7 238600 218966,75 19633,25 385464427,03 8,23
8 196000 222893,40 26893,40 723255049,62 13,72
9 236000 217514,72 18485,28 341705529,36 7,83
10 235500 221211,78 14288,22 204153315,81 6,07
11 224069,42
133633,91 2513791082,29 58,26
MAD 14848,21
MSE 279310120,25
MAPE 6,47
116

Alpha 0,3
1 208100
2 211200 208100 3100 9610000 1,47
3 210100 209030 1070 1144900 0,51
4 229100 209351 19749 390023001 8,62
5 228600 215275,70 13324,30 177536970,49 5,83
6 230300 219272,99 11027,01 121594949,54 4,79
7 238600 222581,09 16018,91 256605381,47 6,71
8 196000 227386,77 31386,77 985129023,44 16,01
9 236000 217970,74 18029,26 325054375,89 7,64
10 235500 223379,51 12120,49 146906159,08 5,15
11 227015,66
125825,73 2413604760,92 56,73
MAD 13980,64
MSE 268178306,77
MAPE 6,30
117

Alpha 0,4
1 208100
2 211200 208100 3100 9610000 1,47
3 210100 209340 760 577600 0,36
4 229100 209644 19456 378535936 8,49
5 228600 217426,40 11173,60 124849337 4,89
6 230300 221895,84 8404,16 70629905,31 3,65
7 238600 225257,50 13342,50 178022199,51 5,59
8 196000 230594,50 34594,50 1196779596,30 17,65
9 236000 216756,70 19243,30 370304539,47 8,15
10 235500 224454,02 11045,98 122013655,07 4,69
11 228872,41
121120,04 2451322768,62 54,95
MAD 13457,78
MSE 272369196,51
MAPE 6,11
118

Alpha 0,5
1 208100
2 211200 208100 3100 9610000 1,47
3 210100 209650 450 202500 0,21
4 229100 209875 19225 369600625 8,39
5 228600 219487,50 9112,50 83037656,25 3,99
6 230300 224043,75 6256,25 39140664,06 2,72
7 238600 227171,88 11428,13 130602041,02 4,79
8 196000 232885,94 36885,94 1360572385,25 18,82
9 236000 214442,97 21557,03 464705596,31 9,13
10 235500 225221,48 10278,52 105647883,45 4,36
11 230360,74
118293,36 2563119351,35 53,88
MAD 13143,71
MSE 284791039,04
MAPE 5,99
119

Alpha 0,6
1 208100
2 211200 208100 3100 9610000 1,47
3 210100 209960 140 19600 0,07
4 229100 210044 19056 363131136 8,32
5 228600 221477,60 7122,40 50728581,76 3,12
6 230300 225751,04 4548,96 20693037,08 1,98
7 238600 228480,42 10119,58 102405980,33 4,24
8 196000 234552,17 38552,17 1486269534,13 19,67
9 236000 211420,87 24579,13 604133800,66 10,41
10 235500 226168,35 9331,65 87079754,73 3,96
11 231767,34
116549,90 2724071424,70 53,23
MAD 12949,99
MSE 302674602,74
MAPE 5,91
120

Alpha 0,7
1 208100
2 211200 208100 3100 9610000 1,47
3 210100 210270 170 28900 0,08
4 229100 210151 18949 359064601 8,27
5 228600 223415,30 5184,70 26881114,09 2,27
6 230300 227044,59 3255,41 10597694,27 1,41
7 238600 229323,38 9276,62 86055734,28 3,89
8 196000 235817,01 39817,01 1585394532,21 20,31
9 236000 207945,10 28054,90 787077193,50 11,89
10 235500 227583,53 7916,47 62670478,59 3,36
11 233125,06
115724,11 2927380247,94 52,95
MAD 12858,23
MSE 325264471,99
MAPE 5,88
121

Alpha 0,8
1 208100
2 211200 208100 3100 9610000 1,47
3 210100 210580 480 230400 0,23
4 229100 210196 18904 357361216 8,25
5 228600 225319,20 3280,80 10763648,64 1,44
6 230300 227943,84 2356,16 5551489,95 1,02
7 238600 229828,77 8771,23 76934510,80 3,68
8 196000 236845,75 40845,75 1668375587,15 20,84
9 236000 204169,15 31830,85 1013202965,89 13,49
10 235500 229633,83 5866,17 34411948,78 2,49
11 234326,77
115434,96 3176441767,20 52,90
MAD 12826,11
MSE 352937974,13
MAPE 5,88
122

Alpha 0,9
1 208100
2 211200 208100 3100 9610000 1,47
3 210100 210890 790 624100 0,38
4 229100 210179 18921 358004241 8,26
5 228600 227207,90 1392,10 1937942,41 0,61
6 230300 228460,79 1839,21 3382693,42 0,80
7 238600 230116,08 8483,92 71976915,53 3,56
8 196000 237751,61 41751,61 1743196762,24 21,30
9 236000 200175,16 35824,84 1283419104,42 15,18
10 235500 232417,52 3082,48 9501707,12 1,31
11 235191,75
115185,16 3481653466,15 52,86
MAD 12798,35
MSE 386850385,13
MAPE 5,87
123
Forecasting Single Exponential Smoothing
Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Gambar 4.13. Grafik Forecasting SES α = 0.1

Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
124
Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
125
Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
126
Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
127
Pupuk ZA I
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Dari hasil forecast menggunakan single exponential smoothing (SES) dengan α

sebesar 0,1 hingga 0,9 dipilih hasil yang memiliki nilai Mean Absolute Percentage
Error (MAPE) terkecil. Nilai Mean Absolute Percentage Error (MAPE) terkecil
dimiliki oleh forecast dengan nilai α sebesar 0,9. Hasil peramalan permintaan
pupuk ZA I tahun 2019 dengan metode single exponential smoothing (SES) dan
α sebesar 0,9 adalah 235.192 ton dengan Mean Absolute Percentage Error
(MAPE) sebesar 5,87.
b. Perencanaan Produksi
Setelah melakukan forecasting menggunakan semua metode yang mungkin
digunakan, langkah selanjutnya adalah menentukan hasil dari metode apa yang
paling akurat dengan membandingkan nila Mean Absolute Percentage Error
(MAPE). Nilai MAPE lebih baik digunakan sebagai pengambilan keputusan
dibandingkan dengan nilai mean square error (MSE) karena MAPE dihitung
dengan menggunakan kesalahan absolut pada setiap periode dibagi dengan nilai
observasi yang aktual dalam periode tersebut sehingga bobot nilai error untuk
seluruh periode sama sedangkan nilai MSE dihitung dengan mengkuadratkan
kesalahan lalu dijumlahkan dan dibagi dengan nilai observasi sehingga MSE
hanya bertitik berat pada satu periode yang memiliki nilai error terbesar. Nilai
MAPE untuk setiap metode disajikan pada Tabel 4.6. Dari tabel tersebut dapat
diketahui metode yang paling sesuai adalah SES dengan α 0,9 karena memiliki
nilai MAPE terkecil.
128
Tabel 4.6. Perbandingan MAPE Metode Forecasting
SES
Metode SA 2-MA 2-WMA
α = 0,9
Forecast
222.350 235.750 235.550 235.192
(ton)
MAPE 6,29 6,56 6,43 5,87
Dengan melakukan peramalan, maka didapatkan hasil kebutuhan atau

permintaan pupuk ZA I pada tahun 2019 sebesar 235.192 ton sehingga pabrik
dapat menerapkan angka tersebut sebagai target produksi pada tahun 2019 dan
pabrik dapat melakukan perencanaan terhadap kebutuhan bahan baku. Setelah
didapatkan target produksi tahun 2019 yaitu sebesar 235.192 ton/tahun. Target
produksi selama satu tahun tersebut dapat digunakan untuk menghitung rencana
produksi setiap harinya. Berikut perhitungan rencana produksi setiap harinya
dengan mempertimbangan waktu down time Pabrik I A.
Berdasarkan data masa lalu waktu down time Pabrik I A sebesar 24 hari yang
terdiri dari unschedule 10 hari dan schedule 14 hari. Dalam satu tahun terdapat
365 hari tetapi karena ada downtime maka jumlah hari operasi hanya sebesar
365 – 24 = 341 hari. Dengan begitu, produksi per hari pupuk ZA I sebesar :
Produksi per hari :
c. Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku

Dalam pembuatan pupuk ZA I bahan baku yang dibutuhkan adalah Amoniak cair
dan Asam Sulfat dengan rumus kimia sebagai berikut :
2NH3 + H2SO4 (NH4)2SO4
34 mol + 98 mol 132 mol

Rumus kimia tersebut dapat digunakan untuk menghitung kebutuhan bahan baku
ketika target produksi pada tahun 2019 sebesar 235.192 ton dengan menghitung
rasio NH3 dan H2SO4 dengan (NH4)2SO4. Berikut rasio yang dihasilkan :
Rasio NH3 :
Rasio H2SO4 :
Namun, dalam setiap operasinya pasti perusahaan memiliki waste sehingga

performansi produksi tidak mungkin mencapai 100%. Dalam hal ini, Pabrik I A
memiliki batas toleransi sebesar 5% sehingga efisiensi Pabrik I A sekitar 95%.
129
Dengan mempertimbangkan waste yang akan terjadi maka rasio bahan baku
menjadi sebesar :
Rasio NH3 dengan (NH4)2SO4 : 0,2576 : 95% = 0,2712

Rasio H2SO4 dengan (NH4)2SO4 : 0,7424 : 95% = 0,7815
Dengan begitu kebutuhan bahan baku pupuk ZA I dengan target produksi pada
tahun 2019 sebesar 235.192 ton adalah
Kebutuhan NH3 : 0,2712 x 235.192 ton = 63.785 ton
kebutuhan H2SO4 : 0,7815 x 235.192 ton = 183.803 ton
4.4.6. Kesimpulan dan Saran

Berdasarkan pengolahan data dan analisis hasil didapatkan Single Exponential
Smoothing dengan nilai α sebesar 0.9 sebagai metode peramalan permintaan
yang paling tepat untuk mengetahui target produksi pupuk ZA I pada tahun 2019
karena memiliki nilai MAPE terkecil. Pada tahun 2019 perusahaan dapat
menerapkan target produksi pupuk ZA I sebesar 235.192 ton/tahun dengan
produksi per harinya sebesar 689,7 ton. Bahan baku NH3 yang dibutuhkan dalam
produksi pupuk ZA I ini sebesar 63.785 ton sedangkan bahan baku H2SO4 yang
dibutuhkan sebesar 183.803 ton.
130
BAB 5
PENUTUP
Kerja Praktek di PT. Petrokimia Gresik yang dilaksanakan selama 25 hari kerja
yaitu pada tanggal 02 Juli 2018 sampai dengan 31 Juli 2018 sangat memberikan
manfaat dan wawasan baru bagi penulis. Salah satu wawasan baru yang
diperoleh adalah wawasan mengenai proses produksi pupuk ZA, Amoniak, dan
pupuk Urea di Departemen Produksi I A PT. Petrokimia Gresik. Keseluruhan
kegiatan dan wawasan yang diperoleh di PT. Petrokimia Gresik telah dituliskan
pada Laporan Kerja Praktek ini. Penulis mengucapkan terimakasih kepada
seluruh pihak yang telah membantu dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek
dan pelaksanaan Kerja Praktek sehingga seluruh kegiatan dapat berjalan
dengan lancar.
Pada kesempatan ini, penulis mohon maaf jika terjadi kesalahan dan kekurangan
dalam penulisan laporan Kerja Praktek ini. Penulis berharap Laporan Kerja
Praktek ini dapat bermanfaat bagi para pembaca dan dapat digunakan
sebagaimana mestinya.
131
DAFTAR PUSTAKA
Gasperz, Vincent. 1998. Forecast. Jakarta : PT. Gramedia Pustaka Utama
Baroto T. 2002. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Jakarta : Ghalia

Indonesia
Program Studi Teknik Industri, FTI.2016. Buku Pedoman Pelaksanaan dan

Penulisan Laporan Kerja Praktek.Yogyakarta : Universitas Atma Jaya
Yogyakarta
PT. Petrokimia Gresik : Media Informasi. http://www.petrokimia-gresik.com/.

diakses pada tanggal 03 Juli 2018 sampai dengan 20 Juli 2018
132
LAMPIRAN
133
Proses Bisnis Departemen Produksi I A
MULAI
MULAI
Pengendalian Produksi
Perencanaan dan
Menentukan
Menentukan Mengelola
Mengelola dan
dan
jumlah
jumlah produksi
produksi mengatur
mengatur jadwal
jadwal
Membuat
Membuat laporan
laporan
dan
dan kebutuhan
kebutuhan proses
proses produksi
produksi
PPIC
PPIC ke
ke manager
manager
bahan
bahan baku
baku ZA,
ZA, ZA,
ZA, Amoniak,
Amoniak, dan
dan
produksi
produksi pabrik
pabrik II AA
Amoniak,
Amoniak, dan
dan Urea
Urea Urea
Urea agar
agar selesai
selesai
tepat
tepat waktu
waktu
Bagian Utilitas
Mempersiapkan
Mempersiapkan Membuat
Membuat laporan
laporan
Kebutuhan
Kebutuhan unit
unit Utilitas
Utilitas ke
ke
Operasional
Operasional Produksi
Produksi manager
manager produksi
produksi
ZA,
ZA, Amoniak,
Amoniak, dan
dan pabrik
pabrik II AA
Urea
Urea
Bagian Amoniak
Tidak
Melakuan
Melakuan Membuat
Membuat laporan
laporan
produksi
produksi Lolos
Lolos unit
unit Amoniak
Amoniak ke ke
Amoniak
Amoniak sesuai
sesuai Inspeksi?
Inspeksi? manager
manager produksi
produksi
rencana
rencana produksi
produksi Ya pabrik
pabrik II AA
Tidak
Bagian ZA I/III
Melakuan
Melakuan Membuat
Ya Membuat laporan
laporan
produksi
produksi ZA
ZA Lolos
Lolos unit
unit ZA
ZA ke
ke
sesuai
sesuai rencana
rencana Inspeksi?
Inspeksi? manager
manager produksi
produksi
produksi
produksi pabrik
pabrik II AA
Bagian Urea
Melakuan
Melakuan Membuat
Membuat laporan
laporan
produksi
produksi Urea
Urea Lolos
Lolos Ya unit
unit Urea
Urea keke
sesuai
sesuai rencana
rencana Inspeksi?
Inspeksi? manager
manager produksi
produksi
produksi
produksi Tidak pabrik
pabrik II AA
Pengantongan
Melakuan
Melakuan Membuat
Membuat laporan
laporan
bagging
bagging hasil
Bagian
hasil unit
produksi unit Bagging
Bagging ke ke
produksi pupuk
pupuk manager
Urea manager produksi
produksi
Urea dan
dan pupuk
pupuk pabrik
ZA pabrik II AA
ZA
Manager Produksi
Ya Mengelola
Mengelola laporan
laporan
Mengecek
Mengecek Menerima
Menerima laporan
laporan setiap
setiap bagian
bagian dan
dan
jumlah
jumlah produksi
IA
produksi dari
dari setiap
setiap bagian
bagian membuat
Setuju?
Setuju? membuat laporan
laporan
dan
dan kebutuhan
kebutuhan produksi
produksi Pabrik II AA
Pabrik
bahan
bahan baku
baku Tidak
Manager Pabrik
Menerima
Menerima
General
laporan
laporan dari
dari
I
Produksi
Produksi II AA
SELESAI
SELESAI
134
135
136
137

Ti 08448 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ti 08448 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. PETROKIMIA GRESIK

SILVIA ROSARI AGUSTIN

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

Yogyakarta, 31 Juli 2018

Silvia Rosari Agustin

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... ii

SURAT KETERANGAN KERJA PRAKTEK ........................................................iv

KATA PENGANTAR ........................................................................................... v

DAFTAR ISI ........................................................................................................vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................ix

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

BAB 5 PENUTUP ............................................................................................ 131

DAFTAR PUSTAKA......................................................................................... 132

LAMPIRAN ...................................................................................................... 133

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

1.1. Latar Belakang

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

2.1.1. Sejarah PT. Petrokimia Gresik

2.1.2. Perluasan PT. Petrokimia Gresik

m. Perluasan Ketiga belas

n. Perluasan Keempat belas

2.1.3. Makna Logo PT. Petrokimia Gresik

Gambar 2.1. Logo Petrokimia Gresik1

2.1.4. Anak Perusahaan dan Usaha Patungan PT. Petrokimia Gresik

b. PT. Petrosida Gresik

c. PT. Kawasan Industri Gresik

f. PT. Petro Jordan Abadi

g. PT. Pupuk Indonesia Energi

2.1.5. Prestasi PT. Petrokimia Gresik

b. Asia Pacific Stevie Awards 2018 (APSA 2018)

c. Penghargaan BUMN Marketeers Awards 2018

d. Penghargaan PRIA 2018

f. Penghargaan SRA 2017

g. Penghargaan InMA 2018

2.2. Struktur Organisasi

d. Direktur Teknik dan Pengembangan

e. Direktur Keuangan, Sumber Daya Manusia dan Umum

DIREKTUR TEKNIK DAN DIREKTUR KEUANGAN, SUMBER

GM AUDIT GM PENJUALAN GM ADMINISTRASI

MGR AUDIT MGR PENJUALAN RETAIL MGR RISET PUPUK &

MGR AUDIT MGR PENJUALAN RETAIL MGR RISET PEMULIAAN DAN

STAF UTAMA MUDA

MGR HUBUNGAN MGR PENJUALAN PUPUK MGR PENGEMBANGAN

MGR HUKUM & MGR PENJUALAN PRODUK MGR PENGELOLAAN

MGR PROMOSI &

MGR DISTRIBUSI WILAYAH I MGR PRODUKSI III B MGR PENGELOLAAN

MGR DISTRIBUSI WILAYAH II MGR PEMELIHARAAN III STAF UTAMA MUDA

GM PENGADAAN MGR PELAYANAN UMUM

GM TEKNOLOGI MGR CORPORATE

MGR PERENCANAAN &

MGR INSPEKSI TEKNIK

STAF UTAMA MUDA