LAPORAN KERJA PRAKTEK

PERAWATAN DAN PERBAIKAN STERILIZER PADA PENGOLAHAN

KELAPA SAWIT DI PT. BUMI PRATAMA KHATULISTIWA (WILMAR)

OLEH :
TAUFIQ GINANJAR
D1131141009

DOSEN PEMBIMBING :
MUHAMMAD IVANTO, ST., MT

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TANJUNGPURA
PONTIANAK
2017
 LEMBAR PENGESAHAN

“PERAWATAN DAN PERBAIKAN STERILIZER PADA PENGOLAHAN

KELAPA SAWIT DI PT.BUMI PRATAMA KHATULISTIWA
(WILMAR)”

Oleh:

Taufiq Ginanajar
NIM.D1131141009

Lulus Seminar Kerja Praktek Tanggal :

Desember 2017

Disetujui Oleh:

Dosen Pembimbing

Muhammad Ivanto, ST., MT

ii
 SURAT KETERANGAN

Yang bertandatangan di bawah ini, Dosen Pembimbing Kerja Praktek

Mahasiswa Fakultas Teknik Universitas Tanjungpura Pontianak , menerangkan
bahwa:

Nama : Taufiq Ginanjar

NIM : D1131141009
Program Studi : Teknik Mesin
Jurusan : Teknik Elektro
Konsentrasi : Mesin Konversi Energi

Telah menyelesaikan Kerja Praktek, Seminar Laporan Kerja Praktek dengan

judul: “PERAWATAN DAN PERBAIKAN STERILIZER PADA PENGOLAHAN
KELAPA SAWIT DI PT. BUMI PRATAMA KHATULISTIWA (WILMAR)”
Demikianlah surat keterangan ini dibuat untuk dipergunakan sebagaimana
mestinya.
Pontianak, 2017

Mengetahui,

Ketua Program Studi Teknik Mesin, Dosen Pembimbing,

Ir, Yohannes M. Simanjuntak., M.T. Muhammad Ivanto, ST., MT

NIP. 19560130 198203 1 002

iii
 KATA PENGANTAR

Pujian syukur saya panjatkan kepada tuhan yang maha ESA karena berkat
curahan rahmat dan hidaayahnyalah saya dapat menyelesaikan laporan kerja
praktek di PT. Bumi Pratama Khatulistiwa (WILMAR) pada bagian maintenance.
Laporan ini disusun sebagai satu syarat untuk memenuhi penilaian kerja
praktek mahasiswa Prodi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Tanjungpura.
Saya mengucapkan banyak terima kasih pada pihak pihak yang telah membantu
dan membimbing dalam penyusunan laporan kerja praktek ini, karena dengan
bantuan dan bimbinganya laporan ini dapat terselesaikan dengan sebaik baiknya.
Ucapan terimakasih ini saya ucapkan kepada :
1. Orang tua dan saudara yang selalu berdoa dan mendukung demi kebaikan saya
2. Bapak Ir. Yohannes M. S., MT selaku ketua Prodi Teknik Mesin, Fakultas
Teknik Universitas Tanjungpura
3. Bapak Muhammad Ivanto, ST. MT, selaku dosen pembimbing.
4. Bapak Tri Yudi Prrawira selaku Mill Manager PT. Bumi Pratama Khatulistiwa.
5. Bapak Open Manik selaku Spv. Maintenance PT. Bumi Pratama Khatulistiwa.
6. Bapak Hendra Gunawan, selaku Foreman Maintenace PT. Bumi Pratama
Khatulistiwa yang telah membimbing di lapangan.
7. Teman-teman yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan kerja praktek
8. Semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan
ini
Laporan kerja praktek ini tentunya tidak luput dari kesalahan, oleh karena
itu saran dan kritik dari pembaca sangat penulis harapkan dan diterima dengan
senang hati.Semoga laporan kerja praktek di PT. Bumi Pratama Khatulistiwa
(WILMAR) ini dapat bermanfaat bagi kita semua amin.

Pontianak, 19 Desember 2017

( Taufiq Ginanjar)

iv
 DAFTAR ISI

Halaman Judul ....................................................................................................... i

Lembar Pengesahan .............................................................................................. ii
Surat Keterangan ................................................................................................. iii
Kata pengantar ..................................................................................................... iv
Daftar Isi .................................................................................................................v
Daftar Tabel......................................................................................................... vii
Daftar Gambar ................................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ...................................................................................................1
1.2 Definisi Kerja Praktek ........................................................................................2
1.3 Tujuan Kerja Praktek .........................................................................................2
1.3.1 Tujuan Umum ..........................................................................................2
1.3.2 Tujuan Khusus .........................................................................................3
1.3.3 Batasan Masala ........................................................................................3
1.4 Manfaat Kerja Praktek .......................................................................................3
1.5 Waktu Dan Tempat Kerja Praktek .....................................................................3
1.6 Metode Penulisan ...............................................................................................4
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Umum Perusahaan ................................................................................5
2.2 Lokasi Perusahaan ..............................................................................................5
2.3 Visi Misi Perusahaan .........................................................................................5
2.4 Struktur Perusahaan ...........................................................................................6
BAB III TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Industri Minyak Kelapa Sawit ...........................................................................7
3.2 Proses Pengolahan Kelapa Sawit .......................................................................7
3.3 Sterilizer ...........................................................................................................12
3.3.1 Tujuan Dari Perebusan ...........................................................................12
3.3.2 Peralatan Dan Fungsi .............................................................................12
3.3.3 Kapasitas Rebusan .................................................................................16
3.3.4 Tahapan / Step Perebusan ......................................................................16
BAB IV PEMBAHAN KEGIATAN KERJA PRAKTEK

v
4.1 Prosedure Perawatan Dan Perbaikan ...............................................................18
4.1.1 Pembagian Job Description....................................................................19
4.1.2 Pengerjaan Perawatan Dan Perbaikan....................................................20
4.1.3 Pengerjaan Laporan Proses ....................................................................20
4.2 Perawatan Dan Perbaikan Pada Sterilizer ........................................................21
4.2.1 Perawatan Pada Sterilizer ......................................................................21
4.2.2 Perbaikan Pada Sterilizer .......................................................................22
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ......................................................................................................27
5.2 Saran .................................................................................................................27
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................28
LAMPIRAN
Surat keteranagan selesai kerja praktek .................................................................29

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Tabel buka tutup valve dan waktu perebusan ........................................17

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Pt. Bumi Pratama Khatulistiwa ............................6

Gambar 2.2 Struktur organisasi bagian maintenance ..............................................6
Gambar 3.1 Flow proses pengolahan kelapa sawit ................................................11
Gambar 3.2 Unit Sterilizer .....................................................................................12
Gambar 3.3 Pipa dan Valve inlet ...........................................................................13
Gambar 3.4 Pipa condensate ..................................................................................13
Gambar 3.5 Pipa dan exhaust valve .......................................................................13
Gambar 3.6 Programable logic control .................................................................14
Gambar 3.7 Safety valve .........................................................................................14
Gambar 3.8 Cantilever rail bridge .........................................................................14
Gambar 3.9 Air compressor ...................................................................................15
Gambar 3.10 Pressure gauge .................................................................................15
Gambar 3.11 Capstand ...........................................................................................15
Gambar 3.12 LORI.................................................................................................16
Gambar 4.1 Flow proses maintenance ...................................................................18
Gambar 4.2 Dokumen work order .........................................................................20
Gambar 4.3 Pipa yang bocor ..................................................................................22
Gambar 4.4 Proses pengelasan ...............................................................................22
Gambar 4.5 Pembersihan kerak sisa pengelasan....................................................23
Gambar 4.6 Lori yang dipisahkan di ujung lintasan ..............................................23
Gambar 4.7 Lori yang diangkat menggunakan cain hook .....................................24
Gambar 4.8 Proses membuka roda lori ..................................................................24
Gambar 4.9 Roda lori yang sudah terlepas dari body lori......................................24
Gambar 4.10 Proses melepas boshing dari roda lori ..............................................25
Gambar 4.11 Proses membuka baut pengunci boshing .........................................25
Gambar 4.12 Pemasangan boshing ........................................................................25

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sejalan dengan berkembangnya Ilmu Pengetahuan Teknologi (IPTEK)
di Indonesia, sektor industri merupakan salah satu usaha yang didukung
pemerintah. Sesuai dengan keadaan di Indonesia, perkebunan kelapa sawit
didukung tenaga kerja yang cukup banyak dan berpotensial yang
memungkinkan. Kebutuhan akan minyak nabati didalam negeri sebagian
berasal dari minyak kelapa. Sehubungan dengan laju pertumbuhan
produksinya lamban dan tingkaat kebutuhan akan minyak kelapa sawit sebagai
salah satu keperluan rumah tangga yang cukup tinggi, maka untuk mencukupi
kebutuhan didalam negeri harus dipenuhi dengan minyak kelapa sawit dan inti
sawit.
PT. Bumi Pratama Khatulistiwa merupakan salah satu perusahaan yang
bergerak di bidang industri kelapa sawit. Kegiatan usaha perusahaan meliputi
pengelolaan perkebunan sawit serta pabrik kelapa sawit dan operasi pabrik
pengolahan inti sawit. produk perusahaan meliputi minyak sawit mentah, inti
sawit, dan minyak inti sawit.
Proses produksi di pabrik kelapa sawit (PKS) dimulai dari mengelola
bahan baku sampai menjadi produk yaitu Minyak Kelapa Sawit (Crude Palm
Oil: CPO) dan Inti sawit (Kernel) , yang bahan bakunya adalah Tandan Buah
Segar (TBS) kelapa sawit. Pengolahan Tandan Buah Sawit dipabrik bertujuan
memperoleh minyak kelapa sawit yang berkualitas baik. Proses pengolahan
Tandan Buah Sawit berlangsung cukup panjang dan memerlukan control yang
cermat. Dimana tiap tahap proses pengolahan Tandan Buah Sawit
mempengaruhi pada tahap proses berikutnya. Salah satu proses pengolahan
kelapa sawit adalah Proses Perebusan.
Dalam proses perebusan kelapa sawit, suatu pabrik kelapa sawit
menggunakan Sterilizer atau biasa juga disebut dengan rebusan. Sterilizer
merupakan bejana bertekanan yang mengguanakan uap (steam) dengan

1
 tekanan sekitar 3 kg/cm3, diamana uap ini digunakan untuk merebus buah
kelapa sawit yang ada di dalam tandan buah segar (TBS) sawit.

1.2 Definisi Kerja Praktek

Kerja Praktek adalah serangkaian kegiatan yang dilakukan mahasiswa
disuatu instansi dalam rangka menerapkan ilmu dan teori yang diperoleh di
perkuliahan agar mahasiswa mendapatkan gambaran yang komprehensif
praktek kerja pada bidang ilmu yang dipelajari. Mahasiswa jurusan teknik
mesin diwajibkan untuk mampu menguasai ilmu pengetahuan yang telah
diajarkan kemudian mengaplikasikannya ke dalam kehidupan sehari-hari
antara lain dalam kehidupan (realita) dunia kerja yang sesungguhnya.

Mahasiswa teknik mesin diharapkan mampu bersaing dalam dunia kerja

karena luasnya wawasan ilmu pengetahuan yang telah dimilikinya. Kerja
praktek merupakan salah satu mata kuliah wajib di Program Studi Teknik
Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Tanjungpura. Pelaksanaan kerja praktek
ini dimaksudkan agar mahasiswa dapat mengenal lebih jauh ruang lingkup
kerja dan mekanisme kerja itu sendiri dengan harapan mahasiswa dapat
mempraktekkan ilmu pengetahuan di bangku kuliah yang berupa teori-teori
yang telah didapat selama perkuliahan kedalam kerja praktek yang sebenarnya
di dalam suatu perusahaan. Untuk memenuhi salah satu syarat dalam
menempuh perkuliahan di Program Studi Teknik Mesin Universitas
Tanjungpura (UNTAN), dengan demikian maka penulis bertujuan untuk
melakuakan kerja praktek di PT. Bumi Pratama Khatulistiwa (WILMAR) .

1.3 Tujuan Kerja Praktek

1.3.1 Tujuan Umum
1. Mengetahui dan memahami alur proses pengolahan kelapa sawit di PT.
Bumi Pratama Khatulistiwa.
2. Melakukan perawatan dan perbaikan mesin mesin produksi yang terdapat
di PT. Bumi Pratama Khatulistiwa.

2
1.3.2 Tujuan Khusus
1. Mengetahui bagaimana cara kerja dari sterilizer, kegunaan dan fungsinya.
2. Memperbaiki kerusakan yang terjadi pada sterilizer.

1.3.3 Batasan Masalah

Dalam pembuatan laporan ini, tentu saja harus dibatasi sesuai dengan
bahasan yang di ambil. Agar masalah itu dapat tepat pada sasarannya, maka
penulis membatasi ruang lingkupnya, yang nantinya diharapkan hasilnya sesuai
dengan apa yang diinginkan.
Dalam hal ini penulis membatasi masalah ini dengan hanya pembahasan pada:
1. Proses pengolahan kelapa sawit.
2. Stasiun Sterilizer di PT. Bumi Pratama Khatulistiwa.
3. Alur proses manajemen perawatan dan perbaikan di PT. Bumi Pratama
Khatulistiwa.
4. Perawatan dan perbaikan sterilizer di PT. Bumi Pratama Khatulistiwa.

1.4 Manfaat Kerja Praktek

1. Sebagai gambaran dunia kerja bagi mahasiswa yag nantinya berguna bagi
mahasiswa ketika telah selesai melaksanakan perkuliahan.
2. Dapat mengaplikasikan ilmu yang di dapat di bangku perkuliahan secara
langsung di dunia kerja.
3. Meningkatkan kedisiplinan dan tangggung jawab.

1.5 Waktu dan tempat Kerja Praktek

Kegiatan Kerja praktek (KP) dilaksanakan di perusahaan. Adapun tempat
dan waktu pelaksanaan sebagai berikut :
Tempat : PT. Bumi Pratama Khatulistiwa
Alamat : Sungai Tempayan Desa Mega Timur, Kecamatan Sungai
Ambawang, Kabupaten Kubu Raya, Propinsi Kalimantan
Barat, Indonesia.
Waktu : 10 juli s/d 31 Agustus 2017

3
1.6 Metode Penulisan
Laporan ini disusun dengan sistematika sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini berisi tentang alasan memilih tempat kerja praktek secara
umum. Yang berisi tentang latar belakang masalah, ruang lingkup kerja
praktek, tujuan kerja praktek, jadwal kerja praktek dan sistematika penulisan.
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Merupakan suatu penjelasan umum tentang tempat kerja praktek.
Berkaitan dengan sejarah perusahaan, visi, misi dan tujuan perusahaan,
BAB III TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini mnguraikan tentang industri minyak kelapa sawit dan proses
pengolahan nya, serta tinjauan tentang sterilizer mencakup fungsi dan
kegunaannya dalam proses pengolahan kelapa sawit.
BAB IV PEMBAHASAN KEGIATAN KERJA PRAKTEK
Bab ini berisi tentang pembahasan pengalaman kerja praktek, meliputi
prosedur maintenace dan perbaikan serta perawatan pada sterilizer.
BAB V PENUTUP
Berisikan tentang kesimpulan mengenai kerja praktek dan saran.

4
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Umum Perusahaan

Pabrik Kelapa Sawit PT. Bumi Pratama Khatulistiwa dan fasilitas
pendukungnya dibangun pada areal + 40 Ha, Lokasi pabrik pengolahan Kelapa
Sawit terletak di Sei. Tempayan Daerah Aliran Sungai Landak Desa Mega
Timur Kecamatan Sui. Ambawang Kabupaten Kubu Raya Propinsi Kalimantan
Barat. Pabrik ini mulai beroperasi pertengahan bulan Januari 2004.

2.2 Lokasi Perusahaan

Lokasi perkebunan kelapa sawit dan pabrik kelapa sawit PT. Bumi Pratama
Khatulistiwa beralamat di jalan MT. Haryono No. 23-A Pontianak Kalimantan
Barat No. Telepon & Fak : (0561) 747363. Lokasi proyek secara administratif
(setelah terjadi pemekaran wilayah Kabupaten Pontianak) terdapat di
Kecamatan Sungai Ambawang dan Kuala Mandor, Kabupaten Kubu Raya
Provinsi Kalimantan Barat dengan luas 6.814,96 Ha, dan secara geografis
berada pada koordinat 0000’11,3’’- 0005’17,8’’LU dan 109022’46,2’’-
109028’17,8’’BT. Lokasi perkebunan dapat dicapai melalui jalan darat dengan
jarak 10 Km dari Kota Pontianak.

2.3 Visi Misi Perusahaan

Visi PT.BPK:
“Perusahaan kelas dunia yang dinamis di bisnis agrikultur dan industri terkait
dengan pertumbuhan yang dinamis dengan tetap mempertahankan posisinya
sebagai pemimpin pasar di dunia melalui kemitraan dan manajemen yang
baik”

Misi PT.BPK:
“Menjadi mitra bisnis yang unggul dan layak dipercaya bagi stakeholder”

5
2.4 Struktur Perusahaan

STRUKTUR ORGANISASI PT. BUMI PRATAMA KHATULISTIWA

Gambar 2.1 Struktur organisasi PT. Bumi Pratama Khatulistiwa.

STRUKTUR ORGANISASI BAGIAN MAINTENANCE

Gambar 2.2 Struktur organisai bagian maintenance.

6
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Industri Minyak Kelapa Sawit

Industri minyak kelapa sawit merupakan salah satu industri strategis, karena
berhubungan dengan sektor pertanian ( agro‐based industry) yang banyak
berkembang di negara‐negara tropis seperti Indonesia, Malaysia dan Thailand
(Departemen Perindustrian, 2007).
Direktur Jendral Perkebunan Departemen Pertanian Akmad Mangga Barani
mengatakan, Indonesia merupakan negara terbesar produsen kelapa sawit di
dunia. Dikatakannya, perkebunan kelapa sawit secara nasional di tahun 2008
memiliki areal seluas 7 juta hektare, dengan produksi 19,2 juta ton. Ia
mengatakan, pengembangan kelapa sawit di Indonesia memiliki peranan sendiri
dalam meningkatkan kesejahteraan dalam kehidupan bangsa (Kementrian
Perindistrian, 2016 )
Peningkatan luas perkebunan kelapa sawit telah mendorong tumbuhnya
industri-industri pengolahan, diantaranya pabrik minyak kelapa sawit (PMKS)
yang menghasilkan crude palm oil (CPO). PMKS merupakan industri yang sarat
dengan residu pengolahan. PMKS hanya menghasilkan 25-30 % produk utama
berupa 20-23 % CPO dan 5-7 % inti sawit (kernel). Sementara sisanya sebanyak
70-75 % adalah residu hasil pengolahan berupa limbah (Naibaho, 1996).

3.2 Proses Pengolahan Kelapa Sawit

Pengolahan minyak kelapa sawit dimaksudkan untuk memperoleh minyak
kelapa sawit yang berasal dari daging buah (pericarp), Stasiun proses
pengolahan TBS menjadi minyak kelapa sawit umumnya berbeda beda
tergantung dari manajemen perusahaan yang bersangkutan.(Tri hidayat, 2015).

7
 Berikut adalah stasiun proses pengolahan TBS yang terdapat pada PT. Bumi
Pratama Khatulistiwa :

1. Reception station ( sortasi)

Reception station adalah sbagai tempat penerimaan dan penimbunan
Tandan Buah Segar (TBS) sebelum diolah dan diproses lebih lanjut di
Pabrik Minyak Sawit serta proses pengisian ke cages, dan tempat
melakukan sortasi buah sawit.
2. Loading ramp station
Loading ramp station merupakan tempat dimana dilakukan nya
pengisian Tandan Buah Segar ke dalam lori.
3. Sterilizer station
Sterilizer station merupakan tempat merebus buah sawit secara optimal
dengan waktu, tekanan, suhu, dan sistem yang telah ditentukan.
4. Trhesher station
Trhesher station adalah tempat untuk melepaskan atau merontokkan
brondolan buah sawit dari tandan kelapa sawit
5. Digester and press station
Digester and press station berfungsi untuk melumatkan brondolan yang
telah dirontokkan yang selanjutnya akan diekstraksi di screwpress secara
maksimal.
6. Depericarper station
Depericarper station adalah stasiun yang memisahkan serat, mur dan
batu.
7. Nut and kernel station
Nut and kernel station adalah tempat memisahkan antara kernel,
cangkang dan fiber, dimana fiber dan cangkan menjadi bahan bakar boiler,
dan kernel diproses lebih lanjut menjadi minyak PKO (Palm Kernel Oil)
8. Clarification station
Clarification station merupakan stasiun yang berfungsi untuk mengolah
dan memurnikan minyak kasar (crude palm oil) hasil ekstraksi dari mesin
press menjadi minyak yang standart dan sesuai dengan kualitas yang
ditentukan suatu pabrik kelapa sawit.

8
9. Boiler station
Boiler station merupakan station brupa ketel uap yang menjadi sumber
tenaga dan sumber uap yang akan dipakai untuk mengolah kelapa sawit.
10. Engine room station
Engine room station merupakan tempat dimana terdapat genset sebagai
pembangkit awal sebelum dioperasikannnya boiler.
11. Water Treatment Plant station
Water Treatment Plant station merupakan tempat pengolah air dimana
air sungai diambil dan di murnikan.
12. Efluent station (limbah)
Efluen station merupakan tempat pengolahan limbah pengolahan kelapa
sawit.

Menurut DITJEN PPHP, secara garis besar diagram alir dari proses
pengolahan kelapa sawit adalah sebagai berikut: (Departemen pertanian , 2006)
1. Perebusan
Tandan buah segar setelah ditimbang kemudian dimasukkan ke dalam
lori rebusan yang terbuat dari plat baja berlubang lubang ( cage) dan
langsung dimasukkan kedalam sterilizer yaitu bejana perbusan yang
menggunakan uap air yang bertekanan antara 2.2 – 3 kg/cm2 atau Bar.
Perbusan ini dimasukan agar biji mudah lepas dari tandannya dan
memudahkam cangkang dan inti dengan keluarnya air dari biji.
2. Perontokan buah dari tandan
Pada tahapan ini, buah yang masih melekat pada tandannya akan
dipisahkan dengan menggunakan prinsip bantingan sehingga buah tersebut
terlepas kemudian ditampung dan dibawa oleh fit conveyor ke digester yang
bertujuan untuk memisahkan brondolan dari tangkai tandan dan
menghasilkan limbah tandan kosong.

9
3. Pengolahan minyak dari daging buah
Pada tandan buah dilakukan pengadukan didalam digester
menggunakan uap air yang temperaturnya dijaga 80 – 90 C. dan kemudian
dimasukkan ke dalam alat pengepresan (screw press) agar minyak keluar
dari biji dan fiber. Pada proses ini didapat minyak kasar yang disimpan
didalam crude oil tank yang selanjutnya akan dimurnikan. Produk samping
dari proses ini didapatkan cangkang/tempurung sawit, wet decanter solid.
4. Proses pemurnian minyak
Minyak dari crude oil tank kemudian dialirkan ke dalam oil Purifer
untuk memisahkan kotoran/solid yang mengandung banyak air. Selanjutnya
dialirkanke vacuum drier untuk mmemisahkan air sampai pada batas
standar. Kemudian melalui sarvo balance maka minyak sawit dipompakan
ke dalam tanki timbun.

10
 Berikut ini adalah bagan pengolahan kelapa sawit di PT. Bumi Pratama
Khatulistiwa, WILMAR.

FLOW PROSES PENGOLAHAN KELAPA SAWIT

Gambar 3.1 Flow proses pengolahan kelap sawit.

11
3.3 Sterilizer
Strelizier merupakan salah satu alat pengolahan buah kelapa sawit yang
memanfaatkan tekanan steam (uap panas) dari ex turbin untuk merebus tandan
buah segar dalam suatu bejana bertekanan. Strelizer memiliki beberapa jenis,
diantaranya sterilizer vertikal dan horizontal, di PT. Bumi Pratama Khatulistiwa
menggunakan jenis rebusan horizontal sebanyak 2 unit, mampu menampung 20
lori dan tiap lori mampu menampung 3 ton tandan buah segar (TBS). (SOP
Wilmar Group POM , 2014).

3.3.1 Tujuan dari perebusan

Adapun tujuan dari sterilizer adalah sebagai berikut : (SOP Wilmar Group
POM , 2014).
1. Me-non-aktifkan enzim-enzim lipase yang dapat menyebabkan kenaikan
FFA (Free Fatty Acid).
2. Melunakkan brondolan untuk memudahkan pelepasan/pemisahan daging
buah dan biji sawit (nut) di Digester.
3. Memudahkan proses pemisahan molekul-molekul minyak dari daging buah
(Stasiun Press) dan mempercepat proses pemurnian minyak (Stasiun
Klarifikasi).
4. Mengurangi kadar air inti sawit (kernel) sampai < 20%.

3.3.2 Peralatan dan Fungsi

Adapun peralatan dan fungsi dari sterilizer adalah sebagai berikut : (SOP
Wilmar Group POM , 2014).
1. Unit sterilizer (vessel), yang dilengkapi 2 (dua) unit pintu berfungsi
sebagai tempat merebus tandan buah segar (TBS).

Gambar 3.2 Unit Sterilizer.

12
2. Pipa dan valve inlet, berfungsi untuk memasukkan steam (uap) ke
sterilizer.

Gambaar 3.3 Pipa dan Valve Inlet.

3. Pipa dan valve condensate, berfungsi sebagai pembuangan steam hasil
kondensasi yang selanjutnya ditampung pada blowdown
chamber dan condensate pit.

Gambar 3.4 Pipa condensate

4. Pipa dan exhaust valve, berfungsi sebagai pembuangan steam eks
perebusan.

Gambar 3.5 Pipa dan exhaust valve.

13
5. Programable Logic Controller (PLC), berfungsi mengatur dan
mengontrol sistem perebusan yang dapat diatur secara manual maupun
full otomatis. Biasanya dilengkapi steam recorder chart.

Gambar 3.6 Programable Logic Control.

6. Safety valve, berfungsi sebagai katup pengaman saat tekanan dalam
sterilizer berlebih (diatas tekanan kerja).

Gambar 3.7 Safety valve.

7. Cantilever rail bridge, berfungsi sebagai jembatan untuk masuk dan
keluarnya lori buah.

Gambar 3.8 Cantilever rail bridge.

14
8. Air compressor, berfungsi untuk mensuplai udara yang dipakai untuk
mengaktifkan pneumatic valve.

Gambar 3.9 Air compressor.

9. Alat-alat ukur (gauge), berfungsi untuk memonitor pengoperasian alat
seperti pressure gauge.

Gambar 3.10 Pressure gauge.

10. Capstan, bollard, yang berfungsi untuk menarik lori buah masuk dan
keluar sterilizer.

Gambar 3.11 Capstand.

15
 11. Lori, berfungsi untuk menampung tandan buah segar kedalam sterilizer.

Gambar 3.12 lori.

3.3.3 Kapasitas rebusan

Kapasitas rebusan adalah kemampuan perebusan menyediakan jumlah
TBS masak per jam yang siap untuk diproses. Kapasitas rebusan dapat dicari
dengan persamaan sebagai berikut : (SOP Wilmar Group POM , 2014).

Kapasitas Rebusan : S x N x C x 60 / T

dengan :
S : jumlah tabung rebusan yang ada di pabrik
N : jumlah Lori yang ditampung dalam 1 tabung rebusan
C : kapasitas isi masing-masing lori.
T : waktu (steam time + waktu buka dan tutup rebusan).

3.3.4 Tahapan / Step Perebusan

Dalam melakukan perebusan tahapan tahapan yang harus dilakukan
adalah sebagai berikut : (SOP Wilmar Group POM , 2014).
1. Waktu pemasukan tandan buah segar (charging in time)
2. Waktu pelepasan udara (deaeration)
3. Tahap penaikan tekanan (pressure build-up)
4. Tahap penahanan tekanan (holding time)
5. Tahap penurunan tekanan (condensating)
6. Tahap pembuangan uap (exhausting)
7. Tahap pengeluaran TBS masak (discharging time)

16
 Berikut adalah tabel tahapan buka tutup valve dan waktu perebusan
buah normal.

Tabel 3.1 Tabel buka tutup valve dan waktu perebusan.

TOTAL
TIME
STEP INLET CONDENSE EXHAUST TIME
(menit)
(menit)
1 Buka Buka Tutup 2 : 00 2 : 00
2 Buka Tutup Tutup 9 : 00 11 : 00
3 Buka Buka Tutup 2 : 00 13 : 00
4 Tutup Buka Buka 3 : 00 16 : 00
5 Buka Buka Tutup 2 : 00 18 : 00
6 Buka Tutup Tutup 10 : 00 28 : 00
7 Buka Buka Tutup 2 : 00 30 : 00
8 Tutup Buka Buka 4 : 00 34 : 00
9 Buka Buka Tutup 2 : 00 36 : 00
10 Buka Tutup Tutup 13 : 00 49 : 00
11 Buka Buka Tutup 2 : 00 51 : 00
12 Buka Tutup Tutup 14 : 00 65 : 00
13 Buka Buka Tutup 2 : 00 67 : 00
14 Buka Tutup Tutup 13 : 00 80 : 00
15 Buka Buka Tutup 2 : 00 82 : 00
16 Tutup Buka Buka 8 : 00 90 : 00

17
 BAB IV
PEMBAHASAN KEGIATAN KERJA PRAKTEK

4.1 Prosedure Perawatan Dan Perbaikan

Prosedur perawatan dan perbaikan di pabrik kelapa sawit PT. Bumi
Pratama Khatulistiwa mempunyai beberapa tahapan, yang mana melalui
beberapa proses diantaranya adalah analisa kerusakan yang dilakukan oleh
Divisi proses dan Divisi Laboratorium yaitu operator mesin produksi dan
Laboran jika terjadi kerusakan mesin produksi, divisi Proses dan Laboratorium
akan membuat laporan yang nantinya di serahkan kepada divisi Maintenance,
selanjutnya divisi Maintenance akan mebagi pekerjaan (Job Description) dari
jenis kerusakan sesuai keahlian mekanik yang akan melakukan perawatan dan
perbaikan, Selanjutnya setelah dilakukan nya perawatan dan perbaikan
mekanik akan membuat laporan proses yang nantinya akan diteruskan ke
Divisi Proses dan Laboratorium.
Berikut adalah diagram alur prosedur maintenance pada PT. Bumi Pratama
Khatulistiwa (WILMAR) :

Gambar 4.1 Flow proses maintenace.

18
 Perawatan dan perbaikan yang dilakukan oleh maintenance digolongkan
kedalam tiga kategori di lihat dari jenis perawatan dan kerusakannya adalah
sebagai berikut:
1. Reaktif maintenance, adalah kegiatan perbaikan setelah kondisi peralatan /
mesin mengalami kerusakan.
2. Preventif maintenance, merupakan suatu perecanaan dan pemeliharaan
yang dilakukan secara periodik, meliputi inspeksi, perbaikan, penggantian,
pembersihan dan pelumasan untuk mencegah terjadinya kerusakan /
kegagalan yang akan terjadi.
3. Prediktif maintenance, merupakan prediksi waktu kapan mesin akan
mengalami kelelahan kerja, sehingga dapat dilakukan nya preventive
maintenane untuk mencegah kerusakan secara tiba tiba, yang
mengakibatkan terhambatnya proses produksi.
Dalam pelaksanaan nya, bagian maintenance mempunyai prosedur ketika
mendapat laporan dari bagian Proses dan Laboratorium dan akan melakukan
perbaikan dan perawatan, prosedur tersebut tersebut adalah sebagai berikut :

4.1.1. Pembagian Job Description

Pembagian job description merupakan langkah awal yang dilakukan oleh
divisi maintenance ketika menerima laporan kerusakan dari bagian proses,
laporan kerusakan dari bagian proses berupa dokumen “work order” yang
nantinya akan di bagi oleh supervisor dalam bentuk job description,
pembagian job description berguna untuk membagi pekerjaan sesuai
keahlian mekanik, job dibagi oleh supervisor maintenance langsung kepada
mekanik yang nantinya mekanik ataupun elictrician akan langsung
mengerjakan job tersebut. Berikut adalah contoh dokumen “workorder”.

19
 Gambar 4.2 Dokumen workorder.

4.1.2. Pengerjaan Perawatan Dan Perbaikan

Pengerjaan perawatan dan perbaikan merupakan kegiatan yang
dilakukan oleh mekanik dimana perbaikan hanya dilakukan setelah menerima
perintah dari supervisor ataupun foreman, seorang mekanik hanya akan
melakukan perawatan dan perbaikan jika telah menerima job description.

4.1.3. Pengerjaan Laporan Proses

Pengerjaan laporan proses merupakan langkah terakhir dalam
pelaksanaan maintenance, dimana setelah melakukan perbaikan mekanik
harus melaporkan progres dari pekerjaan yang sudah dilakukan apakah sudah
selesai atau belum, jika belum laporan proses harus disertai dengan persentase
progres pekerjaan dimana nantinya laporan tersebut akan di laporkan kepada
head bagian proses yang nantinya akan dibagi kembali dalam pembagian
tugas.
Laporan proses di laporaan oleh mekanik yang melakukan pekerjaan
kepada technical clerk dan akan di buat laporan yang nantinya di berikan
kepada head bagian proses, jika dalam laporan proses kerusakan belum
selesai 100%, maka bagian proses akan kembali melakukan perintah
perbaikan kembali.

20
4.2 Perawatan Dan Perbaikan Pada Sterilizer

4.2.2 Perawatan Pada Sterilizer

Perawatan pada sterilizer diperlukan agar tidak terjadi kerusakan yang
dapat menghambat proses pengolahan kelapa sawit, pengecekan secara
teratur seminggu sekali perlu dilakukan untuk semua bagian peralatan
sterilizer seperti pada liner, railtrack, strainer pipa dan steam velve. Bila
ditemukan kerusakan pada bagian sterilizer maka harus segera diamnbil
tindakan. Berikut jenis perawatan berdasarkan SOP Wilmar Group Palm Oil
Mill :
1. Kebocoran liner body atau pintu harus di perbaiki dengan di las kembali
agar efektifitas perebusan tidak berkurang. Bila plat aus sudah tipis
kurang kurang dari 4 mm harus diganti.
2. Pipa uap dan pipa kondensat
Bila terjadi kebocoran harus segera di ganti karena bila tidak diganti akan
menyebabkan kebisingan dan mengotori lingkungan sekitarnya.
3. Kerangan /Valve
Kerangan butterfly pada buangan kondensat yang paling sering
mengalami kebocoran, bila terjadi kebocoran periksa seal teplon bila
rusak harus diganti.
4. Pintu
Pada bagian pintu yang sering aus adalah bagian bawah. Hal ini karena
sering terendam air condensat, bila packing pintu tidak dapat lagi
dudukan pada groove atau parit maka groove pintu perlu di dilas atau
kalau kerusakkannya parah harus direkondisi lagi.
5. Inspeksi bejana sterilizer.
Setiap 4 tahun sekali bejana sterilizer dilakukan inspeksi oleh instansi
Disnaker, sebelum inspeksi dari Disnaker harus dilakukan pemeriksaan
menyeluruh bagian – bagian bejana sebagai pengawasan intenal, agar saat
pemeriksaan tidak terjadi hal –hal yang tidak di kehendaki.

21
4.2.3 Perbaikan Pada Sterilizer

1. Pengelasan pipa inlet sterilizer bocor

Pipa inlet pada sterilizer dapat mengalami kebocoran langkah langkah

perbaikan yang dilakukan adalah dengan melakukan pengelasan pada pipa,
pengelasan dapat dilakukan pada saat tidak dilakukannya pengolahan kelapa
sawit karena pada saat pengolahan pipa bertekanan tinggi sehingga tidak
memungkinkan untuk dilakukan pengelasan. Berikut langkah langkah
perbaikan pada pipa inlet sterilizer yng bocor :

1. Memberikan tanda menggunakan kapur pada titik kebocoran selagi pipa

masih dialiri uap bertekanan.

Gambar 4.3 Pipa yang bocor.

2. Melakukan pengelasan pada pipa, pengelasan dilakukan menggunakan
las listrik dengan elektroda LB.

Gambar 4.4 Proses Pengelasan.

22
 3. Bersihkan kerak sisa pengelasan menggunakan palu.

Gambar 4.5 Pembersihan kerak sisa pengelasan.

4. Pengelasan selesai.

2. Penggantian boshing roda Lori.

Penggantian boshing dilakukan jika boshing mengalami keausan,
pemeriksaan keausan dilakukan oleh operator, mekanik hanya melakukan
tindakan perbaikan, berikut adalah langkah langkah penggantian boshing
roda lori.
1. Pisahkan lori ke ujung lintasan.

Gambar 4.6 Lori yang dipisahkan di ujung lintasan.

23
2. Angkat lori menggunakan cain hook.

Gambar 4.7 Lori diangkat menggukan cain hook.

3. Buka roda lori dengan membuka rumah boshing kiri dan kanan
menggunakan kunci ring 30mm.

Gambar 4.8 Proses mebuka roda lori.

4. Buka roda lori dari bodi lori.

Gambar 4.9 Roda lori yang sudah terlepas dari body lori.

24
5. Lepas rumah boshing dari roda

Gambar 4.10 Proses melepas boshing dari roda lori.

6. Buka baut pengunci boshing sebanyak 4 buah menggunaka kunci L5

Gambar 4.11 Proses membuka baut pengunci boshing.

7. Lepas boshing dan pasang boshing baru.

Gambar 4.12. Pemasangan boshing baru.

25
8. Setelah boshing terpasang pada rumah boshing, pasang baut pengunci
boshing sebanyak 4 buah menggunakan kunci L5, kemidian pasang
kembali rumah boshing pada roda lori.
9. Pasang kembali roda lori pada body lori dan pasang 4 buah baut ukuran
30 mm dan kencangkan menggunakan kunci ring 30mm.
10. Turunkan lori dan lepaas cain hook.
11. Penggantian boshing selesai.

26
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkankan apa yang telah dikemukakan dalam laporan kerja praktek
ini, maka dapat di tarik beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. PT. Bumi Prtama Khatulistiwa memiliki sterilizer horizontal dengan
kapasitas 30 ton per jam, dan mampu menampung 10 lori dalam sekali
perebusan setiap lori mengangkut sekitar 3 ton Tandan Buah Segar (TBS).
2. Proses pengolahan kelapa sawit sangat bergantung pada sterilizer karena
jika sterilizer mengalami kerusakan proses selanjutnya tidak akan bisa di
dilaksanakan,
3. Bagian maintenance PT. Bumi Pratama Khatulistiwa hanya melakukan
perawatan dan perbaikan setelah menerima laporan kerusakan.
4. Bidang keilmuan teknik mesin dapat diimplementasikan dalam pemecahan
masalah yang terdapat pada pabrik pengolahan kelapa sawit PT. Bumi
Pratama Khatulistiwa.

5.2 Saran
Berdasarkan observasi dan uraian di atas maka saran kepada Pabrik
pengolahan kelapa sawit PT. Bumi Pratama Khatulistiwa adalah :
1. Sebaiknya dilakukan perawatan yang lebih intensif lagi terhadap alat – alat
dan mesin pengolah kelapa sawit.
2. Dilakukan nya pelumasan secara teratur pada boshing lori untuk
memperlambat keausan dari boshing.
3. Pada saat melakukan perawatan dan perbaikan utamakan selalu faktor
keselamatan dan lakukan segala prosedur yang ada.
Saran saran lain :
1. Sebelum melaksanakan kerja praktek persiapkan industri mana yang akan
kita pilih menjadi lokasi kerja praktek
2. Jangan malas mengerjakan laporan.

27
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. (2014). Standard Operating Procedures. Wilmar Group Palm Oil Mil.
Pontianak.
Damanik, ucok. (2012). “Sterilizer Station”.
http://surgapetani.blogspot.co.id/2012/11/sterilizier-station.html.
(diakses tanggal 15 Desember 2017).
Departemen Perindustrian. (2007). Gambaran Sekilas Industri Minyak Kelapa
Sawit. Departemen Perindustrian. Jakarta.
Departemen Pertanian. (2006). Pedoman pengelolaan limbah industri kelapa sawit.
Ditjen PPHP, Departemen Pertanian. Jakarta.
Kementrian Perindustrian. (2016). Indonesia produsen kelapa sawit terbesar.
http://www.kemenperin.go.id/artikel/1075/Indonesia-Produsen-Kelapa-
Sawit-Terbesar (diakses tanggal 17 Desember 2017).
Naibaho, P.M. (1996). Teknologi pengolahan kelapa sawit. Pusat penelitian kelapa
sawit. Medan.
Tri hidayat. (2015). “Analisis kebutuhan bahan bakar dan pengaruhnya terhadap
Kinerja boiler pada continuous sterilization”. Skripsi. Fakultas teknologi
pertanian, Intitut Pertanian STIPER, Yogyakarta.

28