LAPORAN KERJA PRAKTEK

DISASSEMBLY AND REASSEMBLY CENTRIFUGE MODEL : P -6/2

.ITEM NO : 52-GF 201 A PADA PT PUPUK ISKANDAR MUDA
Krueng Geukueh - Aceh Utara

Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Kurikulum FT 044

Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Teuku Umar

Disusun Oleh :

DWI PRABOWO
NIM : 1605903010009
Bidang Keahlian Teknik Konversi Energi

KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PERGURUAN TINGGI

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TEUKU UMAR
2019
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI
PT PUPUK ISKANDAR MUDA
KRUENG GEUKUEH - ACEH UTARA

(10 Juni S.D 26 Juni 2019 )

DISASSEMBLY AND REASSEMBLY CENTRIFUGE MODEL : P -6/2

.ITEM NO : 52-GF 201 A PADA PT PUPUK ISKANDAR MUDA

DISUSUN OLEH :

DWI PRABOWO
Nim. 1605903010009

JURUSAN TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS TEUKU UMAR

Disetujui dan disahkan :

Pembimbing Materi Pembimbing Redaksi

(MUZAFAR) (SUYONO)
T- 122048 T – 881429

Mengetahui :

(MUHAMMAD. REFI ,SH)

GM SDM

i
HALAMAN PENILAIAN PERUSAHAAN

ii
HALAMAN PENGESAHAN PROGRAM STUDI

iii
HALAMAN PENGESAHAN SEMINAR KERJA PRAKTEK

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadhirat Allah SWT yang telah memberikan Hidayah dan

Kekuatan sehingga dengan IzinNYA penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja

Praktek di PT Pupuk Iskandar Muda yang dilaksanakan mulai 10 Juni sampai 26

Juni 2019. Selanjutnya Shalawat beriring salam marilah kita sanjung sajikan

kepada Nabi Muhammad SAW beserta keluarga dan para sahabat sekalian yang

telah membimbing umat manusia dari jalan kesesatan ke alam kebenaran yang

saat ini sedang kita rasakan bersama. Dalam kesempatan ini penulis mengambil

judul laporan Disassembly And Reassembly Centrifuge Model : P -6/2 .Item

No : 52-Gf 201 A yang ditulis dalam rangka melengkapi tugas-tugas dan

memenuhi syarat-syarat untuk menyelesaikan pendidikan sarjana pada jurusan

Teknik Mesin Universitas Teuku Umar..

Selama pelaksanaan Kerja Praktek penulis banyak mendapatkan

pengetahuan dan wawasan baru yang sangat berharga. Oleh karena itu penulis

mengucapkan terima kasih setulus-tulusnya kepada keluarga yang telah

memberikan doa dan dukungan kepada penulis selama ini. Penulis juga tidak lupa

mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Husni Ahmad Zaki, selaku Direktur Utama PT Pupuk Iskandar Muda.

2. Bapak Muhammad Taufiq, selaku General Manager Pemeliharaan PT Pupuk

Iskandar Muda.

v
3. Bapak Edi Untia , selaku Manager Departemen Mekanis PT. Pupuk Iskandar

Muda.

4. Bapak Muhammad Rafi, SH selaku Manager Departement Pengembangan

Sumber Daya Manusia PT Pupuk Iskandar Muda

5. Bapak Suyono, selaku Pembibing Redaksi sekaligus Koordinator Departemen

Diklat PT. Pupuk Iskandar Muda.

6. Bapak Muzafar.A md selaku Pembimbing Materi Kerja Praktek Departemen

Mekanis PT Pupuk Iskandar Muda.

7. Kedua orang tua yang telah banyak memberikan bantuan moril dan materil

sampai selesainya laporan ini.

Selanjutnya tidak lupa penulis mengucapkan terima kasih banyak dan

penghargaan yang sebesar – besarnya kepada:

1. Bapak Muhammad Isya S.T. M.T, selaku Dekan Fakultas Teknik .

2. Bapak Maidi Saputra , S.T., M.T, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin.

3. Bapak Herdi Susanto , selaku Pembimbing Kerja Praktek .

4. Semua teman-teman seperjuangan di Jurusan Teknik Mesin, yang banyak

memberi dukungan moril kepada penulis.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan yang terdapat dalam

laporan Kerja Praktek ini, oleh Karena itu kritik dan saran yang membangun dari

semua pihak sangat penulis harapkan demi perbaikan dimasa yang akan datang.

Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih dan berharap semoga

Laporan Kerja Praktek kini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang

vi
membutuhkan untuk referensi ataupun untuk melakukan Kerja Praktek

selanjutnya.

Krueng Geukueh, 27 Agustus 2019

Penulis,

DWI PRABOWO
NIM. 1605903010009

vii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN ................................................... i

HALAMAN PENILAIAN PERUSAHAAN ....................................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN PROGRAM STUDI .......................................... iii

HALAMAN PENGESAHAN SEMINAR KERJA PRAKTEK ....................... iv

KATA PENGANTAR ........................................................................................... v

DAFTAR ISI ....................................................................................................... viii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi

DAFTAR TABEL .............................................................................................. xiv

BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................... 1

1.2 Batasan Masalah ............................................................................................ 2

1.3 Tujuan Umum ................................................................................................ 2

1.4 Tujuan Khusus ............................................................................................... 3

1.5 Waktu dan Tempat Perja Praktek .................................................................. 3

1.5.1 Waktu Kerja Praktek ............................................................................ 3

1.5.2 Tempat Kerja Praktek........................................................................... 4
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 5

2.1 Sejarah Berdirinya PT. Pupuk Iskandar Muda .............................................. 5

2.2 Lokasi dan Tata Letak Pabrik ........................................................................ 5

2.3 Logo Perusahaan ............................................................................................ 7

2.4 Visi, Misi, Tata Nilai, Makna dan Tri Tekad perusahaan ............................. 9

2.4.1 Visi dan Misi PT. Pupuk Iskandar Muda ............................................. 9

2.4.2 Tata Nilai ............................................................................................ 10

viii
 2.4.3 Makna ................................................................................................. 10
2.4.4 Tri Tekad ............................................................................................ 11
2.5 Struktur Organisasi PT. Pupuk Iskandar Muda ........................................... 11

2.6 Pabrik dan Sarana Produksi ......................................................................... 12

2.6.1 Unit Utilitas ........................................................................................ 12

2.6.2 Unit Ammonia .................................................................................... 14
2.6.3 Unit urea ............................................................................................ 15
2.6.4 Unit Adsorben Sulfur Removal ........................................................... 15
2.6.5 Unit Penunjang Produksi .................................................................... 15
2.6.6 Pencegah Pencemaran ........................................................................ 16
2.7 Bahan Baku .................................................................................................. 17

2.7.1 Bahan Baku Unit Utilitas-1 & 2 ......................................................... 17

2.7.2 Bahan Baku Unit Ammonia-2 ............................................................ 23
2.7.3 Bahan Baku Utama Unit Urea-1 ......................................................... 25
2.8 Produk Yang Dihasilkan .............................................................................. 27

BAB 3 DASAR TEORI ....................................................................................... 29

3.1 Centrifuge .................................................................................................... 29

3.2 Prinsip Kerja ................................................................................................ 29

3.3 Klasifikasi .................................................................................................... 29

3.4 Komponen Pendukung Centrifuge 52-GF 201 A ....................................... 31

3.5 Pengoperasian centrifuge 52-GF 201 A. ..................................................... 36

3.6. Maintenance and Storage ........................................................................... 38

3.7 Bagian Utama Centrifuge ............................................................................ 39

BAB 4 PEMBAHASAN ...................................................................................... 48

4.1 Spesifikasi Centrifuge Model : P -6/2 .Item No : 52-GF 201 A-E ............ 48

4.2 Langkah Dalam Menemukan Kerusakan..................................................... 48

ix
 4.3 Analisa penyebab terjadinya kerusakan pada centrifuge ............................. 54

4.4 Perbaikan Centrifuge 52-GF 201 ................................................................. 55

4.5 Langkah-langkah perbaikan......................................................................... 55

4.6 Langkah pembersihan & pengecekan .......................................................... 58

4.7 Langkah Pemasangan .................................................................................. 58

4.8 Hasil ............................................................................................................. 60

4.8.1 Pengukuran clearance ........................................................................ 60

4.8.2 Hasil perbaikan ................................................................................... 61
BAB 5 PENUTUP................................................................................................ 62

5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 62

5.2 Saran ............................................................................................................ 62

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 64

Lampiran 1: ......................................................................................................... 65

x
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo PT Pupuk Iskandar Muda .......................................................... 7

Gambar 3.1 General purpose centrifuge ...............................................................30

Gambar 3.2 Micro centrifuge ..............................................................................30

Gambar 3.3 Speciality centrifuge ..........................................................................31

Gambar 3.4 Elektric wairing .................................................................................32

Gambar 3.5 Perpipaan pada centrifuge .................................................................33

Gambar 3.6 Pipa pendingin ...................................................................................35

Gambar 3.7 Pipa saluran masuk ............................................................................39

Gambar 3.8 Cake scraper .....................................................................................40

Gambar 3.9 Ring discharge...................................................................................40

Gambar 3.10 Casing depan ...................................................................................41

Gambar 3.11 Ssegmen pendorong ..........................................................................41

Gambar 3.12 Main basket .....................................................................................41

Gambar 3.13 Distributor .......................................................................................42

Gambar 3.14 Pendorong disk ................................................................................42

Gambar 3.15 Penutup casing belakang .................................................................43

xi
Gambar 3.16 Belt ..................................................................................................43

Gambar 3.17 Selang oli .........................................................................................43

Gambar 3.18 Perangkat rem ..................................................................................44

Gambar 3.19 Pompa oli.........................................................................................44

Gambar 3.20 Pully ................................................................................................45

Gambar 3.21 Piston ...............................................................................................45

Gambar 3.22 Silinder ............................................................................................46

Gambar 3.23 Basket ..............................................................................................46

Gambar 3.24 pusher shaft .....................................................................................46

Gambar 3.25 Casing bearing ................................................................................47

Gambar 3.26 Motor ...............................................................................................47

Gambar 4.1 Centrifuge 52 GF 201 A ....................................................................48

Gambar 4.2 Pembongkaran casing .......................................................................52

Gambar 4.3 Bearing yang sudah goyang ..............................................................53

Gambar 4.4 Pompa oli...........................................................................................53

Gambar 4.5 Plan bearing main basket ..................................................................54

Gambar 4.6 Plan bearing main basket ..................................................................60

xii
Gambar 4.7 Plan bearing pusher ..........................................................................61

xiii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Jam Kerja Praktek ....................................................................................3

Tabel 2.1 Spesifikasi Gas Alam PT. Arun NGL ....................................................18

Tabel 2.2 Bahan Kimia Unit Utilitas-1 ..................................................................19

Tabel 2.3 Bahan Kimia Unit Utilitas-2 ..................................................................21

Tabel 2.4 Jenis Resin Yang Digunakan Pada Unit Utilitas-1 ................................22

Tabel 2.5 Jenis Resin yang Digunakan Pada Unit Utilitas-2 .................................23

Tabel 2.6 Spesifikasi Resin Unit Ammonia-2 ........................................................24

Tabel 2.7 Spesifikasi Ammonia yang Digunakan Unit Urea-1 ..............................26

Tabel 2.8 Spesifikasi CO2 yang Digunakan Unit Urea-1 ......................................26

Tabel 4.1 Sumber informasi dari operator .............................................................50

Tabel 4.2 Kesimpulan dari data yang diperoleh....................................................51

xiv
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Industri pupuk merupakan industri turunan gas alam, dimana bahan baku

gas alam diproses menjadi ammonia yang selanjutnya menjadi bahan baku

pembuatan pupuk urea. Dengan ditemukannya kandungan gas alam di wilayah

Aceh Utara dan sekitarnya, menjadi modal awal bagi pertumbuhan industri hilir

termasuk industri pupuk urea. Kondisi tersebut didukung dengan letak geografis

yang sangat strategis dimana tersedianya jalur darat dan jalur laut yang merupakan

jalur perdagangan internasional, sehingga semakin menunjang pembangunan

pupuk urea. PT. PIM sebagai satu-satunya industri pupuk urea yang berada di

area strategis tersebut sangat berperan dalam menunjang ketahanan pangan

nasional serta produksi perkebunan, mengingat wilayah Aceh sebagai lumbung

padi Nasional. Teknologi yang digunakan PT Pupuk Iskandar Muda ini meliputi

berbagai proses yang menggunakan peralatan-peralatan industri seperti gas

compressor, turbine, heat exchanger, pump, boiler, Centrifuge serta alat-alat

lainnya.

Pelaksanaan Kerja Praktek oleh mahasiswa adalah suatu bentuk langkah

awal mempelajari aktivitas langsung tentang penerapan teori ke dalam bentuk

aplikasi di lapangan merupakan perkerusakanan dan sasaran utama penulis yang

harus diselesaikan dan hal tersebut akan dapat diwujudkan dalam kegiatan Kerja

Praktek.

1
 2

Kerja Praktek merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus

dipenuhi oleh mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Universitas Teuku Umar dan

dilakukan di perusahaan yang berkaitan dengan disiplin ilmu Teknik Mesin.

Dalam hal ini penulis melaksanakan Kerja Praktek di PT Pupuk Iskandar Muda

selama satu bulan dari tanggal 10 Juni 2019 sampai dengan 26 Juni 2019.

1.2 Batasan Masalah

Agar dalam menyelesaikan kerusakan lebih terarah dan jelas, maka perlu

dilakukan pembatasan. Adapun batasan-batasan tersebut adalah:

1. Penyebab kerusakan yang terjadi pada Centrifuge Model : P -6/2 .Item

No : 52-GF 201 A di PT. Pupuk Iskandar Muda.

2. Fokus pada kerusakan yang terjadi dan melakukan overhoul pada

Centrifuge Model : P -6/2 .Item No : 52-GF 201 A di PT. Pupuk

Iskandar Muda.

1.3 Tujuan Umum

Adapun tujuan umum dari kegiatan Kerja Praktek ini adalah sebagai

berikut:

1. Menyelesaikan salah satu mata kuliah dalam kurikulum pendidikan

Jurusan Teknik Mesin di Universitas Teuku Umar.

2. Mengaplikasikan serta membandingkan ilmu-ilmu yang pernah dipelajari

selama di bangku kuliah di dalam pekerjaan yang sebenarnya.

3. Menambah pengalaman dan pengetahuan mengenai dunia kerja yang

sesungguhya sehingga dapat dijadikan bekal saat bekerja nantinya.

 3

4. Membangun serta mempererat hubungan silaturrahmi dengan pihak

perusahaan.

1.4 Tujuan Khusus

Berikut ini merupakan tujuan khusus dari kegiatan Kerja Praktek yang

dilaksanakan di PT. PIM, yaitu:

1. Mencari sebab dan akibat kerusakan yang terjadi pada Centrifuge Model :

P -6/2 .Item No : 52-GF 201 A di PT. Pupuk Iskandar Muda.

2. Mengetahui Prinsip Kerja dari Centrifuge Model : P -6/2 .Item No : 52-

GF 201 A di PT. Pupuk Iskandar Muda.

1.5 Waktu dan Tempat Perja Praktek

Ruang lingkup Kerja Praktek meliputi waktu Kerja Praktek dan lokasi

pelaksanaan Kerja Praktek yaitu :

1.5.1 Waktu Kerja Praktek

Kerja Praktek di PT. Pupuk Iskandar Muda dilaksanakan selama 1 bulan mulai

tanggal 10 Juni 2019 sampai dengan tanggal 26 Juni 2019. Adapun jam Kerja

Praktek disesuaikan dengan jam kerja karyawan reguler PT. PIM sebagai berikut :

Tabel 1.1 Jam Kerja Praktek

No Hari Jam Kerja Praktek Istirahat

1 Senin s/d Kamis 07.00 s/d 16.00 WIB 12.00 s/d 13.00 WIB

2 Jum’at 07.00 s/d 16.30 WIB 12.0 /d 14.00 WIB

Sumber: Departemen Sumber Daya Manusia ( 2012)

 4

1.5.2 Tempat Kerja Praktek

Kerja Praktek dilaksanakan di area pabrik PT. Pupuk Iskandar Muda yang

berlokasi di Krueng Geukueh - Aceh Utara, dengan penempatan selama

penyelesaian tugas pada Departemen Mekanik Urea.

 BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sejarah Berdirinya PT. Pupuk Iskandar Muda

PT. Pupuk Iskandar Muda didirikan pada tanggal 24 Februari 1982

dihadapan Notaris Soelaiman Ardjasasmita, SH sesuai akte No. 54 dengan nama

PT. Pupuk Iskandar Muda, yang merupakan suatu Badan Usaha Milik Negara

(BUMN) di bawah naungan Meneg. Pendayagunaan BUMN. Pembangunan

proyek pabrik PIM ini awalnya dirintis oleh PT. PUSRI Pelembang sejak 1981,

didukung dekat dengan sumber alam dan air yang merupakan bahan baku utama

pembuatan pupuk urea. Lokasi pembangunan pabrik ditetapkan di Krueng

Geukueh, Kabupaten Aceh Utara. Penandatanganan kontrak pembangunan pabrik

dilakukan 2 Oktober 1981 antara Pemerintah RI yang dilaksanakan oleh

Departemen Perindustrian c/q Dirjen Industri Kimia Dasar dengan kontraktor

utama PT. Rekayasa Industri dari Indonesia dan Toyo Engineering Coorporation

dari Jepang. Pembangunan pabrik dimulai 13 Maret 1982 dan selesai tiga bulan

lebih awal dari rencana, pada akhir tahun 1984 pabrik mulai berproduksi,

pengapalan perdana dilakukan 17 Februari 1985. Pada tanggal 20 Maret 1985

pabrik diresmikan oleh Presiden RI dan beropersai secara komersial dimulai 1

April 1985. ( PT. Pupuk Iskandar Muda. 2019).

2.2 Lokasi dan Tata Letak Pabrik

Lokasi pabrik PT Pupuk Iskandar Muda di wilayah zona industri

Lhokseumawe, Kecamatan Dewantara, Kabupaten Aceh Utara, berdampingan

5
 6

dengan pabrik pupuk PT Asean Aceh Fertilizer dan penyulingan gas alam PT

Arun NGL. Co. Penentuan lokasi ini berdasarkan pada penelitian dari beberapa

aspek teknis dan ekonomis antara lain :

 Dekat dengan sumber bahan baku yang berupa gas alam dari lhoksukon

dan penyulingan di PT. Arun

 Penyaluran bahan baku gas alam dari Exxon Mobil dapat dipermudah

dengan memanfaatkan jaringan pipa ke PT AAF yang telah dibangun

terlebih dahulu.

 Pengambilan air baku dari sungai Peusangan juga dapat ditunjang dengan

memanfaatkan jaringan pipa PT AAF.

 Dengan memanfaatkan pintu masuk pelabuhan PT AAF, maka

pembangunan sarana pelabuhan dapat dipermudah.

 Untuk keperluan perluasan PT PIM dengan rencara pengembangannya,

telah dibebaskan lahan seluas 323 Ha, dengan rencana perincian 162 Ha

untuk pabrik dan perkantoran sedangkan untuk perumahan dan sarana

fasilitas sebesar 161 Ha.

Adapun penentuan tata letak pabrik PT PIM ini dilakukan dengan pertimbangan-

pertimbangan antara lain :

 Kemudahan lalu lintas bahan-bahan untuk keluar masuk pabrik.

 Kemudahan pengawasan terhadap alat-alat proses.

 Keselamatan kerja serta kemudahan lalu lintas personil dalam pabrik. ( PT.

Pupuk Iskandar Muda. 2019).

 7

2.3 Logo Perusahaan

Gambar 2.1 Logo PT Pupuk Iskandar Muda

(Sumber: PT Pupuk Iskandar Muda 2019)

Makna dari segi warna :

 Hitam : Melambangkan keuletan, ketahanan dan ketekunan.

 Kuning : Melambangkan keagungan cita-cita

 Biru : Melambangkan kebijaksanaan, kewibawaan, keluasaan,

dan ilmu pengetahuan.

 Putih : Melambangkan kesucian, keluhuran budi dan kejujuran.

Makna dari segi bentuk :

 Bunga Seulanga

Merupakan bunga pujaan masyarakat Aceh, menggambarkan ciri sekaligus

cita – cita seluruh bangsa Indonesia akan kesuburan dan kemakmuran

bangsa.

 Kelopak Bunga

Berjumlah lima lembar mengingatkan kita kepada lima dasar falsafah

Negara Republik Indonesia, Pancasila.

 8

 Pinggiran Bunga

Berupa garis berirama melambangkan tali persaudaraan yang kuat diantara

karyawan dan keluarga besar PT Pupuk Iskandar Muda.

 Kumpulan Putik dan Benang Sari

Kumpulan Putik dan benang sari yang berbentuk bulatan melambangkan

kebulatan tekad, pengabdian, persatuan, dan kesatuan dari seluruh

karyawan dalam mengemban misi pembangunan yang diberikan

Pemerintah kepada perusahaan menuju sasaran.

 Kepala Gajah

Menggambarkan kebesaran jiwa dalam dinamika pembangunan.

 Gajah Putih

Merupakan simbol kebesaran sejarah kesultanan Aceh dimasa Sultan

Iskandar Muda yang telah membawa kemakmuran bangsa.

 Sepasang Gading

Sepasang gading yang menantang menggambarkan senjata yang sewaktu-

waktu dapat digunakan sebagai pertahanan dari gangguan dan ancaman

dari luar.

 Dua Puluh Empat Guratan

Dua puluh empat guratan pada belalai dan dua garis di pangkal belalai

gajah menggambarkan hari berdirinya PT Pupuk Iskandar Muda pada

tanggal 24 Februari 1982.

 9

 Tulisan “Pupuk Iskandar Muda”

Menunjukkan nama perusahaan, dan tulisan “Aceh-Indonesia”

menunjukkan lokasi pabrik.

 Dua Buah Titik

Dua buah titik yang terletak di antara kedua tulisan “Pupuk Iskandar

Muda” dan “Aceh-Indonesia” di atas melambangkan moto karyawan PT

Pupuk Iskandar Muda, yakni “Bertaqwa dan Berprestasi”.

2.4 Visi, Misi, Tata Nilai, Makna dan Tri Tekad perusahaan

PT .Pupuk Iskandar Muda mempunyai beberapa visi, misi, tata nilai, makna
dan Tri Tekad perusahaan yaitu :

2.4.1 Visi dan Misi PT. Pupuk Iskandar Muda

Berikut visi dan misi dari perusahaan Pupuk Iskandar Muda.

a. Visi

Menjadi perusahaan pupuk dan petrokimia lainnya yang terkemuka dan

memiliki keunggulan-keunggulan sehingga mampu bersaing baik di

Dalam Negeri maupun di Dunia Internasional.

b. Misi

1. Memproduksi dan memasarkan pupuk dan produk petrokimia dengan

efisien.

2. Memenuhi standar mutu dan berwawasan lingkungan.

3. Memberikan nilai tambah kepada stakeholder.

4. Berperan aktif menunjang ketahanan pangan.

 10

2.4.2 Tata Nilai

PT Pupuk Iskandar Muda memiliki lima tata nilai yang ditanamkan dan

harus dimiliki setiap individu yang berada didalamnya yang disingkat dengan

sebutan “SPIKE”. Adapun lima tata nilai tersebut yaitu :

 Semangat (Passion), yakni berusaha dan pantang menyerah dalam

menghadapi segala tantangan untuk mencapai kejayaan.

 Peduli Pelanggan (Customer Orientation), mengerti dan melayani

melebihi harapan serta memberikan solusi yang terbaik.

 Integritas (Integrity), memiliki kejujuran, disiplin, tanggung jawab dan

konsisten dalam setiap tindakan untuk mencapai tujuan perusahaan.

 Kerjasama (Team Work), bersatu mencapai tujuan untuk memberikan

hasilterbaik dengan saling menghargai kelebihan dan kekurangan

anggota tim.

 Efisien (Efficient), merencanakan dan melaksanakan aktifitas dengan

selalu melakukan evaluasi dan perbaikan dengan parameter tepat waktu,

tepat mutu, tepat biaya, kreatif dan inovatif untuk mencapai hasil yang

kompetitif.

2.4.3 Makna

“Berperan aktif dalam ketahanan pangan dan kemakmuran bangsa”.

 11

2.4.4 Tri Tekad

 Tetap semangat dan menjunjung tinggi integritas

 Mengutamakan kerja sama dan efisien dalam menggunakan sumber daya

perusahaan.

 Peduli terhadap kebutuhan dan kepuasan pelanggan.

2.5 Struktur Organisasi PT. Pupuk Iskandar Muda

Struktur organisasi dalam suatu perusahaan sangat diperlukan untuk

merumuskan suatu organisasi sehingga mampu menunjang keberhasilan

perusahaan. Adapun unsur-unsur organisasi PT. Pupuk Iskandar Muda, terdiri

dari:

1. Unsur Pimpinan adalah Direksi yang terdiri dari : Direktur Utama, Direktur

Produksi, Teknik & Pengembangan, Direktur Komersil, Direktur SDM &

Umum,

2. Unsur Pembantu Pimpinan adalah terdiri dari : Sekretaris Perusahaan,

Satuan Pengawasan Intern (SPI), Kompartemen Teknik dan Pengembangan,

Kompartemen Produksi, Kompartemen Keuangan, Komparteman

Pemasaran, Kompartemen Sumber Daya Manusia dan Kompartemen

Umum.

3. Unsur Pelaksanaan adalah yang langsung melaksanakan proses produksi,

pemeliharaan pabrik serta yang melaksanakan pemasaran produk, yaitu :

Kompartemen Teknik dan Pengembangan, Kompartemen Produksi, dan

Kompartemen Pemasaran.
 12

4. Unsur Penunjang terdiri dari Kompartemen lainnya sebagaimana yang

tertera pada struktur organisasi (terlampir).

5. Unsur Pengawasan merupakan unit kerja yang melakukan pengawasan dan

inspeksi seluruh kegiatan perusahaan meliputi operasional dan keuangan

yang terdiri dari : Satuan Pengawasan Intern (SPI), Kompartemen Teknik

dan Pengembangan (Departemen Perencanaan & Pengendalian Produksi,

Departemen Kehandalan, Departemen Rancang Bangun, dan K3 dan LH).

Semua unsur organisasi perusahaan dalam pelaksanaan kegiatan wajib

menerapkan prinsip koordinasi, integrasi, dan sinkronisasi(intern-extern).

Berikut struktur organisasi pada PT Pupuk Iskandar Muda periode 2014 sampai

sekarang. ( PT. Pupuk Iskandar Muda .2019).

2.6 Pabrik dan Sarana Produksi

Pabrik dan sarana produksi terdiri dari beberapa unit, yaitu Unit Utilitas

sebanyak 2 (dua) unit, Unit Ammonia sebanyak 2 (dua) unit, Unit Urea sebanyak

2 (dua) unit, serta satu unit Pabrik Adsorben Sulfur Removal yang dikenal dengan

nama PIMIT.

2.6.1 Unit Utilitas

Unit ini berfungsi untuk memproses penyediaan kebutuhan bahan baku

seperti :

1. Air bersih untuk bahan baku dan pendingin, air bebas mineral untuk

ketel uap, uap air (steam), udara instrument, tenaga listrik dan oksigen

serta nitrogen.
 13

2. Bahan baku berupa air diperoleh dari Krueng Peusangan.

3. Bahan baku udara yang diperoleh dari udara bebas di dalam

Fractionation Colum

Adapun unit-unit di utilitas adalah sebagai berikut:

1. Unit Water Intake Facility

2. Unit Pengolahan Air

a) Clarifier

b) Grafity Sand filter

c) Filter Water Reservoir

d) Activated Carbon Filter

e) Demineralizer

3. Unit Pembangkit Steam

a) Package Boiler

b) Waste Heat Boiler

4. Unit Udara Instrument/ Udara Pabrik

5. Unit Air Separation Plant

6. Unit Gas Mattering Station

7. Unit Pengolahan Limbah Buangan

8. Unit Pabrik CO2 dan Dry Ice

9. Unit Pembangkit Listrik

a) Main Generator

b) Stand By Generator

c) Emergency Generator
 14

Main Generator adalah unit pembangkit energi listrik utama yang

digerakkan oleh turbin gas, berkapasitas 15 MW dengan tegangan 13,8 KV,

memiliki 3 phasa dengan penurunan tegangan melalui trafo step down (13,8 KV –

2,4 KV – 480 V – 220 V). Jika Main Generator berkerusakan, maka akan

dibebankan kepada Stand By Generator. Sedangkan Emergency Generator

terlebih dahulu bekerja sebelum beban diambil oleh Stand By Generator. selain 3

generator tersebut, terdapat juga sistem baterai yaitu UPS (Uninterrupted Power

Supply) yang berfungsi untuk mensuplai tenaga listrik keperalatan instrumentasi,

paging dan alarm. ( PT. Pupuk Iskandar Muda. 2019).

2.6.2 Unit Ammonia

Unit ini berkemampuan memproduksi ammonia 1.170 Ton/hari.

1. Sistem Persiapan Gas Umpan Baku.

a. Desulfurizer

b. Mercury Guard Chamber

c. CO2 Preatment Unit (CPU)

d. Hydrotreater

e. ZnO Guard Chamber

2. Sistem Pembuatan Gas Sintesa.

a. Primary Refomer

b. Secondary Reformer

c. Shift Converter

3. System Pemurnian Gas Sintesa.

a. CO2 Absorber
 15

b. CO2 Stripper

c. Methanator

4. System Sintesa Ammonia.

5. System Pendinginan Ammonia.

6. Sistem Daur Ulang Ammonia.

7. Sistem Daur Ulang Hidrogen (HRU).

2.6.3 Unit urea

Unit ini mampu memproduksi pupuk urea butiran dengan kapasitas

terpasang 1.725 Ton/ hari. Adapun unit ini sendiri terdiri atas:

1. Seksi Sintesa

2. Seksi Penguraian / Pemurnian

3. Seksi Daur Ulang

4. Seksi Pengkristalan dan Pembutiran

2.6.4 Unit Adsorben Sulfur Removal

Pabrik adsorben sulfur removal (PIMIT) memiliki kapasitas terpasang

sebesar 2 Ton Adsorben per hari dengan sistem operasi batch. Produk adsorben

diperoleh dengan mereaksikan bahan baku Besi (II) Sulfat Heksahidrat

(FeSO4.7H2O) 1100 kg dan Soda Abu (Na2CO3) sebanyak 440 kg untuk 1 (satu)

batch dengan metode pencampuran.

2.6.5 Unit Penunjang Produksi

Pabrik PT. Pupuk Iskandar Muda di lengkapi dengan unit penunjang

produksi, diantaranya :
 16

1. Unit Pelabuhan PT. Pupuk Iskandar Muda mampu disandari kapal-kapal

curah berbobot mati sampai 25.000 DWT. Kedalaman rata-rata 10.5 meter

pada saat air surut dan dilengkapi dengan sarana untuk membuat pupuk curah

ke dalam kapal (Ship Loader). Serta sarana air minum dan sarana navigasi.

2. Gudang urea curah lengkap dengan Portal Scrapper dan ban berjalan.

3. Laboratorium pengendalian produksi yang berada di unit utiliti, unit ammonia

dan unit urea.

4. Laboratorium utama yang selalu memeriksa mutu hasil produksi dan

memonitor limbah.

5. Perbengkelan yang menunjang pemeliharaan pabrik dan bengkel perbaikan

alat-alat dan kendaraan. ( PT. Pupuk Iskandar Muda. 2019).

2.6.6 Pencegah Pencemaran

PT. Pupuk Iskandar Muda sejak semula telah memasukkan ke dalam

konsep rancangannya kerusakan pengolahan lingkungan hidup. Adapun pencegah

pencemarannya terdiri dari:

1. Buangan berupa gas dari pabrik tidak mengandung gas berbahaya dan

sebagian besar berupa uap air.

2. Air buangan diproses di kolam pembuangan yang berfungsi untuk

pengendapan padatan yang terlarut, pengontrolan PH serta penambahan

kandungan oksigen.

3. Debu urea yang terjadi pada saat pembutiran diserap dan diamankan dengan

urea filter dengan sistem Wet Scrubbler (penangkapan debu dengan air).

4. Kebisingan dari mesin dikurangi dengan memasang cerobong.

 17

5. Pengaman tambahan untuk mengatasi kebocoran seperti, pemasangan

selubung pada sekeliling dinding tangki.

6. Program pemeriksaan menyeluruh juga perlu dilakukan berkala dalam waktu

yang tidak lebih dari 6 bulan.

2.7 Bahan Baku

Secara umum, bahan baku Pabrik Pupuk Iskandar Muda dapat

dielompokkan menjadi bahan baku utama dan bahan baku penunjang. Pada bagian

ini akan menjelaskan bahan baku tersebut mulai dari unit utilitas-1 & 2, unit

ammonia-2, dan unit urea-1.

2.7.1 Bahan Baku Unit Utilitas-1 & 2

Bahan baku pada unit utilitas-1&2 terdiri atas bahan baku utama dan

bahan baku penunjang.

a. Bahan Baku Utama Unit Utilitas-1 & 2

Bahan baku utama pada unit utilitas-1 & 2 secara garis besar terdapat 3

yaitu, gas alam, air, dan udara.

1. Gas Alam

Gas alam pada unit ini digunakan sebagai bahan bakar pembangkit listrik

pada generator turbin gas dan juga dipakai sebagai pembangkit steam pada waste

heat boiler. Gas alam dipasok oleh Exxon Mobil Oil, dibersihkan oleh PT Arun

NGL dan dialirkan melalui pipa ke PT Pupuk Iskandar Muda. Spesifikasi gas

alma tersebut ditunjukkan pada tabel 2.1.

 18

Tabel 2.1 Spesifikasi Gas Alam PT. Arun NGL

Komposisi % Mol

CO2 0

N2 1,087

CH3 93,556

C2H6 3,999

C3H8 0,893

iC4H10 0,252

nC4H10 0,208

iC5H12 0,005

nC5H12 0

C6H14+ 0

Total 100,000

Sumber: Laboratorium Utilitas PT. PIM (2012)

2. Air

Kebutuhan air pada unit utilitas-1&2 berasala dari Sungai Peusangan yang

berjarak 25 Km dari lokasi pabrik melalui water intake facility air

3. Udara

Udara yang digunakan berasal dari udara bebas di sekitar pabrik (kandungan

dianggap sama dengan atmosfer secara umum).

b. Bahan Baku Penunjang Unit Utilitas-1 & 2

Bahan baku penunjang pada unit utilitas-1&2 secara garis besar terbagi

menjadi 2, yaitu bahan kimia dan resin penukar ion.

 19

1. Bahan kimia unit utilitas -1&2

Bahan kimia pada unit ini digunakan untuk mendukung proses water

treatment dan memelihara alat proses sehinga air yang digunakan pada proses

produksi tidak mengurangi performa alat yang dapat mengakibatkan menurunnya

performa seccara keseluruhan. Bahann kimia yang digunakan pada unit utility

dapat dilihat pada tabel 2.2 dan tabel 2.3 berikut.

Tabel 2.2 Bahan Kimia Unit Utilitas-1

Bahan Kimia Fungsi Tempat Injeksi

Klorin Membunuh dan mencegah Inlet Clarifier

bakteri dan lumut pada

menara pendingin

Alum, Al2(SO4)3..H2O Mempercepat proses Inlet Clarifier

flokulasi

Coagulant Aid Mempercepat proses Inlet Clarifier

koagulasi

Methanol Sulfat Meregrenasi kolom penukar Cation exchanger

ion pengatur pH

Soda Kaustik Meregrenasi kolom penukar Anion exchanger,

ion pengatur pH Clarifier

Hidrazin Menurunkan kandungan Daerator

oksigen

Polycrine A-499 Mencegah pembentukan Basin Cooling

 20

slime Water

Kurizet S-219 Mencegah korosi Basin Cooling

Water

Kurita S-2850 Mencegah terbentuknya Basin Cooling

scale Water

Kalsium Hipoklorit Mencegah pertumbuhan Basin Cooling

bakteri Water

Disodium Fosfat Mencegah pembentukan Steam Drum

kerak

Silica Alumina Gel Menyerap H2O dari udara Air Separation

Unit

Activated Carbon Menghilangkan bau, CO, A/C filter

CO2, residual klorin

Sumber : Departemen Rendal Produksi (2012)

 21

Tabel 2.3 Bahan Kimia Unit Utilitas-2

Bahan Kimia Fungsi Tempat Injeksi

Klorin Membunuh dan mencegah Inlet Clarifier

bakteri dan lumut pada

menara pendingin

Alum, Al2(SO4)3..H2O Mempercepat proses flokulasi Inlet Clarifier

Coagulant Aid Mempercepat proses Inlet Clarifier

koagulasi

Methanol Sulfat Meregrenasi kolom penukar Cation

ion pengatur pH exchanger

Soda Kaustik Meregrenasi kolom penukar Anion

ion pengatur pH exchanger,

Clarifier

Hidrazin Menurunkan kandungan Daerator

oksigen

Nalco 3DT129 Mencegah korosi dan scale Basin Cooling

Water

Nalco 3DT-190 Disepersan dan mencegah Basin Cooling

scale Water

Nalco N7330 Non-oxidizing biocide Basin Cooling

Water

Nalco N7348 Biodispersant Basin Cooling

Water
 22

Nalco N1338 Bromin exidizing biocide Basin Cooling

Water

Kalsium Hipoklorat Mencegah pertumbuhan Basin Cooling

bakteri Water

Disodium Fosfat Mencegah pembentukan Steam Drum

kerak

Silica Alumina Gel Menyerap H2O dari udara Air Separation

Unit

Activated Carbon Menghilangkan bau, CO, A/C filter

CO2, residual klorin

Sumber : Departemen Rendal Produksi (2012)

2. Resin unit utilitas-1&2

Resin ini digunakan pada sistem Utilitas sebagai penghilang mineral

pada proses demineralisasi air. Adapun jenis-jenis resin yang digunakan

pada unit utilitas-1&2 dapat dilihat pada tabel 2.4 dan 2.5 berikut.

Tabel 2.4 Jenis Resin Yang Digunakan Pada Unit Utilitas-1

Bahan Kimia Fungsi Tempat Injeksi

S 100 WS Mengikat ion positif Cation Tower

MP 600 WS Mengikat ion positif Anion Tower

S 100 MB Mengikat sisa ion positif Mixed Bed Polisher

M 500 MB Mengikat sisa ion positif Mixed Bed Polisher

Sumber : Departemen Rendal Produksi (2012)

 23

Tabel 2.5 Jenis Resin yang Digunakan Pada Unit Utilitas-2

Bahan Kimia Fungsi Tempat Injeksi

Upcore mono C-600 Mengikat ion positif Cation Tower

A 600 Mengikat ion positif Anion Tower

Marathon C Mengikat sisa ion Mixed Bed Polisher

positif

Marathon A Mengikat sisa ion Mixed Bed Polisher

positif

Sumber : Departemen Rendal Produksi (2012)

2.7.2 Bahan Baku Unit Ammonia-2

a. Bahan Baku Utama Unit Ammonia-2

Bahan baku utama pada unit ammonia-2 secara garis besar terdiri atas 3

yaitu, gas alam, air, dan udara.

1. Gas Alam

Gas alam digunakan sebagai umpan dan bahan bakar pada primary reformer

serta digunakan sebagai bahan bakar pada generator turbin gas. Gas alam yang

digunakan mamiliki spesifikasi yang sama dengan yang digunakan pada unit

utilitas yang berasal dari PT Arun NGL.

2. Air

Digunakna sebagai bahan baku pembuatan steam dan media air pendingin.

Steam dapat digunakan untuk bahan baku pembuatan gas sintesa danmedia

pemanas.
 24

3. Udara

Udara digunakan sebagai umpan pada secondary reformer. Udara yang

dipakai berasal dari sekitar pabrik. ( PT. Pupuk Iskandar Muda. 2019).

b. Bahan Baku Penunjang Unit Ammonia-2

Bahan baku penunjang pada unit ammonia-2 secara garis besar dapat

dibagi atas 2 yaitu, katalis dan bahan kimia.

1. Katalis

Terdapat beberapa jenis katalis yang digunakan pada unit-unit proses

ammonia-2 ditunjukkan pada tabel 2.6.

Tabel 2.6 Spesifikasi Resin Unit Ammonia-2

Unit Proses Jenis Katalis

C-20-7CDS
Final Desulphurizer (61-108-D)
C.7-4

57-4
Primary Reformer (61-101-B)
25-4G

C14-2RR
Secondary Reformer (61-103-D)
C14-4GG

Topsoe KM-IR
Ammonia Coverter (61-105-D)
ICI-35-4

Zeolite 4A
Mol Sieves Dryer (61-109-DA/DB)
Zeolite 4A

HTSC (61-104-D1) C-12-4-02

 25

LTSC (61-104-D2) C18-7-01

Methanator (61-106-D) C13-4-04

Iron Sponge Vessel (61) -

Sumber : Departemen Rendal Produksi (2012)

2. Bahan Kimia

Terdapat bahan kimia yang digunakan pada unit ammonia, yaitu aMDEA

dan perlite.

a. aMDEA

Larutan aMDEA adalah larutan activated methyl diethyl amine yang

digunakan sebagai absorber CO2 Pretreatment Unit (CPU) dan Main CO2

Removal (MCR).

b. Perlite

Perlite digunakan sebagai isolator pada berbagai vesel sehingga mengurangi

panas yang terbuang karena udara lingkungan.

2.7.3 Bahan Baku Utama Unit Urea-1

Bahan baku utama pada unit urea-1 secara garis besar terdapat 2, yaitu

ammonia dan CO2.

1. Ammonia

Ammonia digunakan sebagai reaktan pertama. Ammonia ini disuplai oleh

unit ammonia-2 yang memproduksi ammonia dengan spesifikasi terlihat pada

tabel 2.7 berikut.

 26

Tabel 2.7 Spesifikasi Ammonia yang Digunakan Unit Urea-1

Spesifikasi Nilai

Karakteristik Cair

Kandungan 99,5% w, minimum

Kadar H2O 0,5% w, maksimum

Kadar Minyak 5 ppm, maksimum

Tekanan 17 kg/cm2G

Temperatur 30ºC

Sumber : Departemen Rendal Produksi (2012)

2. CO2

Unit urea-1 membutuhkan CO2 sebagai reaktan dalam membuat karbamat.

CO2 ini berasal dari CO2 stripper yang terdapat pada unit ammonia-2. Spesifikasi

CO2 yang digunakan untuk memproduksi karbamat di urea-1 ditunjukkan pada

tabel 2.8.

Tabel 2.8 Spesifikasi CO2 yang Digunakan Unit Urea-1

Spesifikasi Nilai

Karakteristik Gas

Kandungan 98% w, minimum

Total Sulfur 1,0 ppm, maksimum

Tekanan 0,6 kg/cm2G

Temperatur 380ºC

Sumber: Departemen Rendal Produksi (2012)

 27

2.8 Produk Yang Dihasilkan

PT. Pupuk Iskandar Muda memproduksi Urea, Ammonia, Adsorben

PIMIT, Urea Formaldehyde, dan Pupuk Organik. Dengan spesifikasi masing-

masing sebagia berikut.

Untuk pupuk urea memiliki kualifikasi sebagai berikut:

a. Kadar Nitrogen : > 46,0%

b. Kadar air : < 0,5%

c. Kadar Biuret : < 1,0 ppm

d. Kadar besi : 1,0 ppm (maksimal)

e. Ammonia bebas : 150 ppm (maksimal)

f. Warna : Putih (coating dan uncoating)

Untuk ammonia memiliki kualifikasi sebagai berikut:

a. Kadar minyak : 46,0%10 ppm (maksimal)

b. Kadar air : 0,5% (maksimal)

c. Kadar Ammonia : 99,0% (maksimal)

d. Total produksi : 2.370 ton/hari

Untuk adsorbent pimit memiliki kualifikasi sebagai berikut:

a. Bentuk : pellet

b. Ukuran : 5 x 5 mm

c. Bulk density : 900 – 1050 kg/m3

d. Kandungan : besi sulfhate, sodium carbonat, hot water

Untuk pupuk organik memiliki kualifikasi sebagai berikut:

a. C Organik : 13,06%
 28

b. C/N rasio : 20,40%

c. Kadar Air : 14,44%

d. pH : 7,5

e. N : < 6%

f. P dalam K2O : < 6%

g. K dalam K2O : < 6%

h. Bentuk : Granula, ukuran 2-4 mm

Untuk urea formaldehyde terbentuk dari hasil reaksi antara Methanol, Caustik

soda, dan urea solution. Fungsinya sebagai anti cacking urea granulle. ( PT.

Pupuk Iskandar Muda. 2019).

 BAB 3

DASAR TEORI

3.1 Centrifuge

Centrifuge merupakan alat yang berfungsi sebagai pemisah cairan atau

senyawa yang kepadatanya berbeda (dari pekat ke bentuk bubuk) serta berat

melekulnya berbeda, cairan ini berupa cairan carbamath, alat ini memanfaatkan

gaya sentrifugal, yaitu gaya yang timbul akibat benda yang di putar dari suatu titik

sebagai porosnya. (Iskandar Muda Fertilizer Complex, 2019).

3.2 Prinsip Kerja

Prinsip kerja centrifuge yaitu memanfaatkan gaya sentrifugal untuk

memisahkan partikel dari suatu benda cair (pekat). Besarnya gaya sentrifugal

tergantung dari besarnya jari jari dari titik pusat dan kecepatan sudut yang timbul

akibat putaran motor. Apabila putaran motor semakin tinggi maka semakin besar

pula gaya sentrifugal yang dihasilkan untuk mendapatkan hasil yang di inginkan

dengan sempurna tanpa merusak sempel digunakan kecepatan yang sesuai dengan

kebutuhan. (Iskandar Muda Fertilizer Complex, 2019).

3.3 Klasifikasi

Secara umum Ccentrifuge dapat diklasifikasi menjadi tiga kelompok besar

yaitu :

29
 30

3.3.1 General Purpose Centrifuge

Model ini biasanya dalam bentuk tabletop (bisa diletakan diatas meja)

yang dirancang untuk pemisahan sampel urine, serum atau cairan lain dari bahan

padat yang tidak larut. Centrifuge ini biasanya berkecepatan 0-3000 rpm,dan bisa

menampung sampel dari 5-100 ml. (glasswareindonesia.wordpress.com 2019).

Gambar 3.1 General purpose centrifuge

(Sumber: https://us.vwr.com, diakses, Tgl 02 September 2019)

3.3.2 Micro Centrifuge

Atau disebut juga microfuges, memutar microtubes khusus pada kecepatan

tinggi. Volume mictubes berkisar 0,5-2,0 ml. (glasswareindonesia.wordpress.com

2019)

Gambar 3.1 Micro centrifuge

(Sumber : https://news.labsatu.com Tgl 02 September 2019)
 31

3.3.3 Speciality Centrifuge

Meupakan centrifuge yang dipakai untuk keperluan yang lebih spesifik.

Seperti microhematocrit centrifuges dan blood bank centrifuges, yang dirancang

untuk pemakaian spesifik di laboratium klinik. Microhematocrit centrifuge adalah

merupakan variasi dari microcentrifuge yang dapat menampung sampel kapiler

untuk pengukuran volume hematocrit pack cell, sedangkan blood bank centrifuge

adalah centrifuge yang di pakai di bank darah dan serologi yang dirancang untuk

memisahkan sampel serologis dalam tabung. (glasswareindonesia.wordpress.com

2019)

Gambar 3.3 Speciality centrifuge

(Sumber : http://www.vetlab.com/ Tgl 02 September 2019)

3.4 Komponen Pendukung Centrifuge 52-GF 201 A

Dalam system kerja centrifuge ada beberapa komponen pendukung yaitu :

3.4.1 Rangkaian kelistrikan centrifuge 52-GF 201 A

Dalam pengoperasian centrifuge ini memerlukan motor sebagai

penggeraknya dan tepatnya mempunyai rangkaian kelistrikan. Hidrolik preasure

(tekanan hidrolik) digunakan pertama kali untuk operasi mekanisme pusher dari

centrifuge dan secara bersamaan untuk pelumasan bantalan ini menggunakan

 32

motor sebagai penggeraknya. Sebelum menghidupkan motor pompa minyak

swicht harus dihidupkan sebelum motor rotor. oleh karena itu, dari sudut pandang

keamanan, akan berguna untuk memasang kabel untuk mencegah pergantian

sirkuit motor rotor atau untuk memutus sirkuit, kapan pun pompa oli tidak

dioperasikan atau berhenti beroperasi karena beberapa alasan. Sarannya lengkapi

kabel arus sesuai dengan instruksi yang diberikan pada pelat untuk memastikan

arah putaran motor yang normal. Berikut rangkaian kelistrikan centrifuge 52-GF

201 A-E.

Gambar 3.4 Electric wairing

(Sumber : Look Book PT PIM)

3.4.2 Pipings (perpipaan) Centrifuge 52-GF 201 A-E

Perpipaan berikut ini diperlukan dalam pendirian dan pengoperasian

centrifuge, Disarankan untuk menggunakan pipa fleksibel dalam perpipaan

centrifuge, khususnya pastikan untuk menggunakan pipa fleksibel terhadap

fondasi yang digunakan karet karena melindungi getaran operasi terus menerus, di

mana perpipaan dapat tertutup (diblokir) dengan padatan atau pasokan bubur

(carbamat pekat) yang sama baik dalam laju aliran steam dan pasokan bubur
 33

(ammonium carbamat pekat) baik dalam laju aliran dan konsentrasi sulit

diperoleh, harus dihindari perpipaan bubur yang cacat mungkin sering naik

ketidakseimbangan abnormal.

Gambar 3.5 Perpipaan pada centrifuge

(Sumber : penelitian 2019)

Ada 2 macam perpipaan yaitu :

1. Slurry piping of up to charge pipe

Jenis centrifuge yang terus menerus membutuhkan perhatian khusus

pada pipa lumpur. metode apa pun yang dapat menghambat efek Centrifuge atau

bilas kue.

2. Pipa filtrate

Pipa filtrat harus segera dikeringkan, saluran udara yang melelahkan

harus disediakan pipa ini, karena sejumlah besar udara dikeluarkan dengan filtrat

karena efek kipas dari badan yang berputar dengan filtrat. hisap udara melalui

celah antara pintu depan dan kasing depan dan melalui lubang persegi dari casing

belakang karena efek kipas dari badan yang berputar harus kehabisan sisi pipa

filtrat. jika udara ini tidak berhasil dihilangkan, ini berarti bahwa bagian depan

akan keluar, karena ruang tekanan yang mempengaruhi proses pengeringan.

 34

3. Washing And Rinsing Pipings (Pipa pembilas dan pencuci).

Dalam pipa pembilasan dan pencucian terdapat beberapa pipa yaitu

sebagai berikut :

a. Pipa pembilas tepung urea

Ini digunakan untuk menghilangkan kotoran. pipa pembilasan harus

memiliki motor dan katup aliran. Adalah penting bahwa membilas tekanan

minuman keras adalah kondisi yang sangat tetap hingga lebih dari 2 kg / cm g

b. Pipa pembilas layar atau permukaan

Ini digunakan untuk pembubaran bahan tersedak ke dalam bukaan

saringan dan menyumbat keranjang dengan air selama operasi terus menerus.

interval pembilasan harus terbaik untuk mencuci air terhadap beberapa hal.

lebih disukai perpipaan dirancang sedemikian rupa untuk memungkinkan

penggunaan uap secara bebas begitu katup diganti.

c. Pipa pembilas untuk sisi luar basket

Ini digunakan untuk menghapus bentuk padat dari deposito di sisi

belakang layar dan juga di keranjang luar. dalam memanaskan keranjang rotor

sebelum memberi makan bubur, meniup dalam uap memberi keuntungan.

menuangkan air cuci harus dihindari dalam keadaan apa pun saat mesin

dimuat. tetapi pasokan uap mungkin. untuk keperluan isolasi termal

d. Pipa pembilas sisi belakang basket

Perpipaan yang memungkinkan pengisian terpisah air cuci dan uap jelas

sangat nyaman. gunakan pipa ini hanya ketika rotor berputar dengan

mengendalikan laju aliran dengan katup menghindari aliran balik cairan

 35

kembali ke sisi casing belakang. air pencuci dapat mengalir ke dalam ruang oli

operasi dari casing belakang ketika air pencuci ini digunakan saat rotor

berhenti. pasokan uap dalam jumlah kecil selama operasi juga berguna untuk

keperluan isolasi termal.

e. Pipa pembilas untuk bagian dalam distributor

Endapan padat pada permukaan pipa pengisian dan distributor.

perpipaan yang memungkinkan penggunaan uap secara bebas atau tambahan

untuk air cuci bermanfaat.

3.4.3 Oil Cooler Piping (pipa pendingin oli)

Motor rotor centrifuge tipe p dapat dimulai kapan saja ketika suhu oli di

atas 30 c pada prinsipnya asalkan oli merek yang direkomendasikan digunakan.

ketika suhu oli melebihi 30 c, oil cooler harus digunakan untuk menjaga agar suhu

oli optimal mencapai 40 c hingga 60 c. operasikan pompa oli saja dan panaskan

oli dengan air hangat, air hangat digunakan untuk minyak pemanasan, pompa oli

harus dioperasikan mengedarkan oli di seluruh unit. (Iskandar Muda Fertilizer

Complex, 2019).

Gambar 3.6 Pipa pendingin oli

(Sumber : PT. PIM. 2019)
 36

3.5 Pengoperasian centrifuge 52-GF 201 A.

1. Persiapan dalam pengoperasian

a) Bersihkan bagian dalam casing belakang dan tangki minyak dengan baik dan

keringkan mereka sepenuhnya. Masukkan cairan dengan jumlah yang cukup

dari oli operasi yang difilter melalui media filter melalui lubang pernafasan

oli pada tank sampai indikasi level gauge mencapai puncak.

b) periksa apakah ada pelonggaran baut, terutama baut pengencang dari bagian

yang berputar.

c) Sesuaikan ketegangan v-belt yang memadai

d) pastikan bahwa antara cincin pengeluaran powder urea dan casing depan

terhubung pasti

e) pastikan bahwa rotor dapat diputar dengan mudah dengan tangan dan

pengikis kue tidak menyentuh cincin pengosongan kue.

2. Starting (memulai)

a) Hidupkan sakelar pompa oli terlebih dahulu

b) Hidupkan sakelar motor rotor awal pompa oli

c) Feeding larutan urea ke centrifuge

d) Buka katup flashing dalam kasus pembilasan bubuk urea.

3. Washing the centrifuge (pencucian pada centrifuge).

layar dalam keranjang harus dicuci ketika kadar air kue ditekan selama

interval pencucian operasi kontinyu berbeda setiap properti bubur. Interval cuci
 37

singkat adalah setiap 3 jam, tetapi biasanya setiap 5-8 jam setelah memulai. perlu

untuk menentukan interval cuci setelah memeriksa mulai berjalan.

1) Metode flashing

a. Ketika larutan urea menyatu dengan liquor

Hentikan feeding larutan urea, tanpa menghentikan rotasi centrifuge dan cuci

screen. ketika membersihkan basket dengan selang karet setelah membuka

pintu depan, memerlukan perhatian khusus pada ketidakseimbangan

centrifuge yang abnormal.

b. Ketika feeding urea selution tidak melebur dengan liquor, hentikan pengisian

urea selution dan kemudian matikan motor basket dan kemudian matikan air

pompa oli. selanjutnya, keluarkan urea selution dari basket setelah

menghentikan rotasi dan bilasan, akhirnya cuci basket.

c. Ketika terjadi permasalahn pada urea selution

Hentikan pengisian urea solution, tanpa menghentikan rotasi centrifuge dan

cuci basket dengan perhatian khusus pada ketidakseimbangan centrifuge yang

abnormal.

2) Macam macam pipa pembilasan yang digunakan

a. Pembilasan pada layar (screen).

b. Pembilasan pada luar basket

c. Pembilasan pada belakang basket.

d. Pembilasan pada distributor

e. Pembilasan pada bagian dalam casing depan

 38

f. Pembilasan pada layar dengan selang dalam case, untuk menghilangkan

endapan yang tersumbat

3) Membiasakan mencuci dengan mengikuti prosedur.

a. Hentikan pengisian bubuk urea

b. Cairan pencuci mengalir ke arah sisi pengeluaran bubuk urea,

c. Beri makan cairan pencuci dari semua pipa pembilas ke keranjang

d. Setelah mencuci, mulai lagi sesuai dengan awal.

4. Berhenti (stopping)

pertama-tama, tutup katup umpan untuk berhenti memberi pasokan bubuk

urea. mencuci bagian dalam keranjang dan casing depan sepenuhnya dengan

prosedur yang dijelaskan sebelumnya. kemudian matikan motor basket dan

kemudian motor pompa minyak. untuk waktu yang lama, tutup penutup depan dan

cuci selengkap mungkin dengan selang karet dll. Bahkan pada jadwal berjalan

terus menerus, lepaskan penutup setidaknya seminggu sekali dan cuci ruang

filtrat dari casing depan sepenuhnya dengan selang karet. ini sangat diinginkan

untuk perawatan mesin yang baik. (Iskandar Muda Fertilizer Complex, 2019).

3.6. Maintenance and Storage

3.6.1 Maintenance ( perawatan)

Centrifuge harus di-overhouling secara berkala setahun sekali, untuk

mendapatkan hasil operasi yang aman dan efisien. orang yang berpengalaman

dengan pengetahuan yang cukup tentang mesin hanya dapat terlibat dalam
 39

pekerjaan perbaikan lengkap. Inspeksi berkala juga harus dilakukan sebulan sekali

di samping perbaikan di atas.

3.6.2 Storage (penyimpanan)

Ketika centrifuge harus disimpan untuk waktu yang lama karena pekerjaan

ereksi tertunda di lokasi tertentu atau karena alasan lain, cobalah untuk

menemukan tempat penyimpanan dalam ruangan yang ideal bebas dari

kelembaban. (Iskandar Muda Fertilizer Complex, 2019).

3.7 Bagian Utama Centrifuge

Dengan memanfaatkan gaya sentrifugal untuk memisahkan partikel dari

suatu benda cair (pekat). Besarnya gaya sentrifugal tergantung dari besarnya jari

jari dari titik pusat dan kecepatan sudut yang timbul akibat putaran motor. Jadi

berikut terdapat bagian bagian utama dari centrifuge yaitu :

1. Charge Pipe (pipa saluran masuk).

Berikut ini adalah gambar 3.7, Charge Pipe yang berfungsi sebagai wadah

saluran masuk utama pada Centrifuge berupa cairan urea pekat.

Gambar 3.7: Pipa saluran masuk

(Sumber: PT. PIM. 2019)
 40

2. Cake Scraper (pengikis bubuk urea).

Berikut ini adalah gambar 3.8, Cake Scraper berfungsi sebagai cincin

saluran yang mengarah ke saluran keluar.

Gambar 3.8 :Cake scraper

(Sumber : PT. PIM. 2019)

3. Cake Discharge Ring (ring discharge).

Berikut ini adalah gambar 3.9, Cake Discharge Ring adalah pipa saluran
keluar menuju penampungan urea.

Gambar 3.9:Ring discharge

(Sumber : PT. PIM. 2019)

4. Front Casing (Casing depan).

Berikut ini adalah gambar 3.10, Front Casing yaitu sebagai bagian dari

penutup depan centrifuge.

 41

Gambar 3.10 Casing Depan

(Sumber : PT. PIM. 2019)

5. Pusher Segmen (segmen pendorong tahap 2).

Berikut ini adalah gambar Pusher Segmen yaitu sebagai perangkat mesin

yang mendorong aluran urea turun ke permukaan basket.

Gambar 3.11: Segmen pendorong

(Sumber : PT. PIM. 2019)

6. Main Basket (Basket tahap 2) .

Di bawah ini adalah gambar 3.12 Main Basket adalah bagian dari
centrifuge yang berfungsi sebagai pendorong bubuk urea yang akan dipowderkan.

Gambar 3.12 : Main basket

(Sumber : PT. PIM. 2019)
 42

7. Distributor (distributor No 1).

Berikut ini adalah gambar 3.13 yaitu Distributor bagian saluran yang

berfungsi mendistribusikan cairan ke dalam dinding centrifuge.

Gambar 3.13: Distributor

(Sumber : PT. PIM. 2019)

8. Pusher Disk (pendorong disk).

Berikut ini adalah gambar 3.14, Pusher Disk yaitu bagian yang berfungsi

sebagai lempeng pendorong.

Gambar 3.14 Pendorong disk

(Sumber : PT. PIM. 2019)

9. Rear Casing Cover (penutup casing belakang) .

Berikut ini adalah gambar 3.15 Rear Casing Cover sebagai bagian
beakang dari mesin centrifuge.
 43

Gambar 3.15 Penutup casing belakang

(Sumber : PT. PIM. 2019)
10. V- belt

Berikut ini adalah gambar 3.16 V- belt sebagai komponen transmisi untuk

menggerakan pully pada mesin centrifuge.

Gambar 3.16 :Belt

(Sumber : PT. PIM. 2019)

11. Rubber Hose (selang karet)

Berikut ini adalah gambar 3.17Rubber Hose yaitu selang saluran oli yang
menyuplai oli ke piston.

Gamabar 3.17: Selang Oli

(Sumber : P)T. PIM. 2019
 44

12. Rem dari perangkat rem

Berikut ini adalah gambar 3.18 yaitu Rem pada mesin centrifuge yang

berfungsi untuk menghentikan putaran pully pada saat mesin sudah mati tapi

masih berputar.

Gamabar 3.18: Perangkat rem

(Sumber : PT. PIM. 2019)

13. Oil Pump Base (pompa oli dari cover tangki oli).

Berikut ini adalah gambar 3.19 Oil Pump Base yaitu tempat dudukan

motor sekaligus tempat dudukan pompa oli.

Gambar 3.19: Pompa oli

(Sumber : PT. PIM, 2019)
 45

14. Main Pully

Berikut ini adalah gambar 3.20 Main Pully yaitu perangkat transmisi

penggerak yang yang dihubungkan ke motor penggerak.

Gambar 3.20 : Pully

(Sumber : PT. PIM. 2019)

15. Piston Supporter (pendukung piston )

Piston Supporter adalah bagian utama untuk menggerakkan dorongan

pada main basket , system ini menggunakan system hidrolik.

Gambar 3.21: Piston

(Sumber : PT. PIM, 2019)

16. Silinder

Berikut ini adalah gambar 3.21 Silinder sebagai tempat landasan main dari

piston pada mesin centrifuge.

 46

Gambar 3.22 :Silinder

(Sumber : PT. PIM. 2019)

17. Basket tahap 1,

Berikut ini adalah gambar 3.23 Basket tahap 1 adalah keranjang utama

pada proses pemisahan kadar air urea menjadi powder di centrifuge.

Gambar 3.23 : Basket

(Sumber : PT. PIM. 2019)

18. Pusher Shaft

Berikut ini adalah gambar 3.24 Pusher Shaft adalah poros main basket

untuk mendorong urea ke basket

Gambar 3.24 : Pusher shaft

(Sumber : PT. PIM. 2019)
 47

19. Bearing Case

Berikut ini adalah gambar 3.25 Bearing Case yaitu dudukan bearing poros

utama dari mesin centrifuge.

Gambar 3.25 :Casing bearing

(Sumber : PT. PIM. 2019)
20. Motor

Berikut ini adalah gambar 3.26 Motor sebagai penggerak utama pada

mesin centrifuge dengan kecepatan maximum 1000 Rpm. (Iskandar Muda

Fertilizer Complex, 2019).

Gambar 3.26: Motor

(Sumber : PT. PIM. 2019)
 BAB 4

PEMBAHASAN

4.1 Spesifikasi Centrifuge Model : P -6/2 .Item No : 52-GF 201 A-E

Gambar 4.1 Centrifuge Model : P -6/2 .Item No : 52-GF 201 A

(Sumber : PT. PIM. 2019)

Spesifikasi Centrifuge Model : P -6/2 .Item No : 52-GF 201 A

Type : Centrifuge Item No : 52-GF 201 A

Speed : MAX 1000 RPM

Temperatur Oli : 0 – 30 CO

Pressur Pump : 5 KG. (Iskandar Muda Fertilizer Complex, 2019).

4.2 Langkah Dalam Menemukan Kerusakan

Dalam melakukan penelitian ini, penulis membuat laporan menggunakan

metode tujuh langkah analisa kerusakan. Pada metode ini penulis akan menyusun

langkah-langkah penyelesaian kerusakan pada. Centrifuge Model : P -6/2 .Item

No : 52-GF 201 A yang bertujuan mempercepat proses pengerjaan guna

menghemat waktu. Penerapan analisa kerusakan dapat disusun menjadi tujuh

tahapan untuk membantu seorang analisis melakukan analisa dengan baik.

48
 49

Apabila langkah-langkah ini tidak diikuti dengan baik dan tidak berurutan dapat

menimbulkan kerusakan dalam mengidentifikasi Root Cause Analisys (RCA),

tindakan perbaikan yang tidak tepat, mengakibatkan downtime yang tinggi

sehingga mengurangi produktifitas sebuah perusahaan. Dalam melakukan analisa

ada tujuh langkah yang harus dilakukan, ketjuh langkah tersebut adalah:

1. Pengumpulan data

2. Menyusun semua kerusakan yang diperoleh.

3. Pengecekan secara visual.

4. Lakukan pengecekan terhadap penyebab kerusakan.

5. Temukan akar kerusakan.

6. Analisa kerusakan.

7. Lakukan perbaikan.

Dalam penerapannya, penulis hanya menerapkan sampai langkah kelima,

Karna lima langkah awal ini yang membantu penulis dalam melakukan analisa

sampai menemukan akar kerusakan. Adapun penerapan dari langkah analisa

kerusakan yang dilakukan sebagai berikut:

1. Pengumpulan data.

Langkah pertama dalam proses analisis adalah pengumpulan data. Tanpa

informasi yang lengkap dan pemahaman dari peristiwa, faktor penyebab dan root

cause yang terasosiasi dengan peristiwa maka tidak dapat teridentifikasi.

Beberapa informasi yang harus diperoleh:

a. Menghimpun / mengumpulkan informasi dari operator :

 Gejala/ tanda-tanda sebelum kerusakan.

 50

 Apa yang dilakukan operator saat timbul problem

 Sebelum problem terjadi, apakah unit beroperasi dengan Baik ?

Tabel 4.1 Sumber informasi dari operator

Pertanyaan Jawaban

1. Gejala/ tanda-tanda sebelum Centrifuge tersebut Vibrasi tinggi

kerusakan. dan Ubnormal sound

2. Apa yang anda lakukan setelah menghubungi mekanik untuk

adanya kerusakan ini ? melaporkan bahwa Centrifuge

Model : P -6/2 .Item No : 52-GF 201

A sudah distop secara

ubnormal/Emergency

3. Sebelum kerusakan ini terjadi Centrifuge Model : P -6/2 .Item No :

apakah unit beroperasi dengan 52-GF 201 A normal running namun

baik ? suplai oli kurang karna pada bearing

case oli mengalami lossing.

(Sumber : Operator PT. PIM centrifuge 2019)

2. Menyusun semua fakta yang diperoleh.

Pada langkah ini kita harus mencari semua fakta yang terjadi pada

centrifuge. Berikut beberapa kerusakan yang ditemukan :

 51

Tabel 4.2 Kesimpulan dari data yang diperoleh

1. Menyusun fakta yang ditemukan Dari informasi yang diperoleh dari

Operator, maka Tim mekanik

menyimpulkan bahwa akan segera

dilakukan pengecekan dan perbaikan

agar produksi tidak berhenti terlalu

lama.

2. Kondisi geografis Centrifuge beroperasi pada suhu 28 -

30 0C

(Sumber : Operator dan Mekanik PT. PIM Centrifuge 2019)

3. Pengecekan secara visual.

Pengecekan secara visual merupakan langkah pengecekan yang dilakukan

secara langsung tanpa menggunakan alat ukur guna memperoleh temuan

penyebab terjadinya kerusakan. Beberapa komponen yang dilakukan cek visual

sebagai berikut:

1. Bearing Casing over clearance

2. Plan Bearing Main Basket Abrasive ( terjadi pengikiasan)

3. Pompa oli rusak

4. Mechanical seal rusak

 52

4. Lakukan pengecekan terhadap kerusakan.

a. Lakukan Pengecekan pada Bearing Casing

Dilakukan dengan cara melihat secara visual ini bertujuan untuk

menemukan kerusakan terhadap kasus Vibrasi tinggi dan ubnormal sound. Setelah

dilakukan pengecekan pada komponen ini, pihak mekanik menemukan kerusakan

yang serius, yaitu terjadinya over clearance pada bearing casing centrifuge.

Berikut ini adalah gambar 4.2 proses pembongkaran.

Gambar 4.2: Pembongkaran casing

(Sumber : PT. PIM. 2019)

b. Lakukan pengecekan pada Bearing

Dilakukan dengan cara melihat secara visual ini bertujuan untuk

menemukan kerusakan terhadap kasus Vibrasi tinggi dan ubnormal sound. Setelah

dilakukan pengecekan pada komponen ini, pihak mekanik menemukan kerusakan,

yaitu bearing sudah goyang karena disebabkan oleh putaran poros over dan

jangka waktu pemakaian bearing. Berikut gambar bearing yang sudah goyang.
 53

Gambar 4.3: Bearing yang sudah goyang

(Sumber : PT. PIM. 2019)

c. Lakukan pengecekan pada pompa oli

Dilakukan dengan cara melihat secara visual ini bertujuan untuk

menemukan kerusakan terhadap kasus Vibrasi tinggi dan ubnormal sound. Setelah

dilakukan pengecekan pada komponen ini, pihak mekanik menemukan kerusakan,

yaitu pompa oli dalam keadaan abnormal. Berikut gambar pompa oli

Gambar 4.4: Pompa oli

(Sumber : PT. PIM. 2019)

d. Lakukan pengecekan pada plan bearing pusher basket

Dialakukan dengan cara melihat secara visual ini bertujuan untuk

menemukan kerusakan terhadap kasus Vibrasi tinggi dan ubnormal sound. Setelah
 54

dilakukan pengecekan pada komponen ini, pihak mekanik menemukan kerusakan,

yaitu pada Plan Bearing Main Basket terjadi keausan dalam keadaan abnormal.

Berikut gambar plan bearing main basket.

Gambar 4.5: Plan Bearing pusher Basket

(Sumber : PT. PIM. 2019)

5. Temukan akar kerusakan

Dari hasil pengecekan secara visual penyebab terjadinya vibrasi tinggi dan

ubnormal sound adalah terjadinya vibrasi secara linier terjadi pada bearing

casing. sehingga mengakibatkan vibrasi pada Shaft hingga menyebabkan aliran

oli pada bearing casing lolos. (Iskandar Muda Fertilizer Complex, 2019).

4.3 Analisa penyebab terjadinya kerusakan pada centrifuge

Pada bagian ini akan membahas hasil analisa dan pembahasan dimana

langkah-langkah pengerjaannya sesuai dengan apa yang diuraikan pada bagian

sebelumnya. Yang merupakan penerapan dari tujuh langkah analisa kerusakan

yang dilakukan pada dan hal-hal yang perlu dianalisa dari hasil tersebut. Pada saat

dilakukan pengerjaan langkah-langkah mencari penyebab kerusakan, Didapatkan

bahwa akar kerusakan yang meyebabkan adalah sebagai beikut :

 55

1. Vibrasi tinggi dan ubnormal sound, terjadinya dikarenakan vibrasi secara

linier terjadi pada bearing casing sehingga mengakibatkan vibrasi pada shaft

main basket hingga menyebabkan tekanan oli ke pusher basket rendah.

2. Casing retak terjadi karena dua hal, yaitu Over Clearance bearing casing dan

Kualitas dari material Spare part. Sebagai informasi, tidak pernah dilakukan

pengecekan, dikarenakan Centrifuge tersebut sudah lama tidak dilakukan

Overhaul, yaitu Centrifuge tersebut terakhir dilakukan Overhaul pada Tahun

1998 sampai sekarang.

3. pompa oli tidak pernah dilakukan pengecekan yaitu terakhir dilakukan

overhaul pada tahun 1998

4. Pompa oli pusher bocor mechanical seal disebabkan karena ada kotoran pada

oli. (Iskandar Muda Fertilizer Complex, 2019).

4.4 Perbaikan Centrifuge 52-GF 201

Pada bagian ini akan membahas perbaikan dimana langkah-langkah

pengerjaannya sesuai dengan apa yang diuraikan pada bagian sebelumnya. Yang

merupakan pengerjaan perbaikan pada komponen-komponen penyebab kerusakan.

Didapatkan bahwa akar kerusakan yang meyebabkan terjadinya vibrasi tinggi dan

ubnormal sound adalah terjadinya vibrasi secara linier pada bantalan ( bearing

casing) sehingga mengakibatkan vibrasi pada casing hingga menyebabkan

bearing casing over clearance. (Iskandar Muda Fertilizer Complex, 2019).

4.5 Langkah-langkah perbaikan

Untuk proses perbaikan Centrifuge 52-GF 201, tim mekanik menargetkan

waktu selama 1 minggu. Adapun langkah perbaikan yang dilakukan terhadap

 56

Centrifuge 52-GF 201 terdiri dari beberapa langkah kerja, yaitu langkah

pembongkaran, langkah pembersihan & pengecekan dan langkah pemasangan.

Dan untuk proses pembongkaran Mekanik menargetkan waktu selama 2 hari.

Sebelum pembongkaran selesai, tiriskan oli dari tangki oli, pastikan untuk

memberikan tanda yang cocok sebelum pembongkaran untuk mencegah kesalahan

pada saat itu menyusun kembali. Adapun langkah pembongkarannya adalah

sebagai berikut:

Lepaskan pipa di sekitar Centrifuge

1. Lepaskan baut B ( 66 )

Buka pintu depan dan lepaskan Charge Pipe (pipa saluran masuk)

2. Lepaskan baut A( 57 ) dan Cake Scraper (pengikis kue)

3. Lepaskan baut B ( 57 ) dan Cake Discharge Ring (ring discharge)

4. Lepaskan baut B ( 64 ) dan keluarkan Front Casing (casing depan)

5. Lepaskan baut A (62) dan Pusher Segmen (segmen pendorong tahap 2)

Lepaskan baut A ( 50 ) dan Basket (basket tahap 2)

6. Lepaskan baut A ( 56 ) dan Distributor (distributor No 1)

7. Lepaskan baut A( 55 ) dan Distributor (distributor No.2 dan pendukung

Distributor)

8. Lepaskan baut A(61) dan Pusher Segment (segmen pendorong tahap 1)

9. Pasang alat pembongkaran ke Pusher Disk (pendorong disk), lepaskan baut

(A 60) dan lepaskan Pusher Disk (pendorong disk (A 13) )

10. Lepaskan Rear Casing Cover (penutup casing belakang)

11. Lepaskan kabel listrik dari tiga motor

 57

12. Lepaskan v- belt ( D 32) dengan melongarkan baut ( D 41, D 43)

13. Lepaskan Basket Driving Motor (basket driving motor).

14. Lepaskan Rubber Hose (selang karet) No.1 (D 20)

15. Lepaskan bagian rem dari perangkat rem ( F1, F2 , F3, F4, F5 dll)

16. Lepaskan Oil Pump Base (pompa oli dari cover tangki oli)

17. Lepaskan baut ( C 19 ) dan Main Pully ( control utama) ( C 15 )

18. Lepaskan baut ( C 26 ) dan Cylinder Cover (penutup silinder )( C 2 )

19. Lepaskan baut ( C 20 ) dan menarik keluar unit piston

20. Lepaskan baut ( C24) dan Piston Supporter (pendukung piston )(C 7)

Perhatian :

Sedikit oli akan keluar pada saat overhoul dari piston dan bagian silinder.

siapkan wadah yang tepat untuk menampung minyak.

21. Menarik keluar Basket tahap 1, Basket Supporter Tahap 1, dan Pusher

Shaft

22. Lepaskan baut ( C 23 ) dan menarik keluar Cylinder (piston)

23. Lepaskan pegangan bantalan ( bearing) belakang ( A 39 )

24. Pasang Pusher Disc (A 13) ke Basket Supporter (pendukung keranjang

stage 2 )(A 2) lagi. Tarik keluar Basket Supporter (pendukung basket tahap

2) dan Main Shaft (poros utama). bagian dalam dari bantalan depan dan

belakang terpasang dengan poros utama

25. Lepaskan Basket Rear Side Rinsing Pipe (Pipa pembilas sisi belakang

Basket)

26. Lepaskan baut ( B 63 ) dan Partition Plate (pelat).

 58

27. Lepaskan Baut (D 5 ) Dan Labyrinth Ring

28. Menarik Bearing Case (B 2). (Iskandar Muda Fertilizer Complex, 2019).

4.6 Langkah pembersihan & pengecekan

Setelah melakukan proses pembongkaran, maka langkah selanjutnya

adalah langkah Cleaning dan pemeriksaan terhadap part yang sudah dibongkar.

Adapun langkah Cleaning & pemeriksaan adalah sebagai berikut :

1. Bersihkan pompa oli

2. Bersihkan saluran pipa oli

3. Bersihkan permukaan piston

4. Bersihkan bak tampungan oli

5. Bersihkan casing

6. Cek kondisi Basket dan main Basket

7. Cek kondisi packing casing. (Iskandar Muda Fertilizer Complex, 2019).

4.7 Langkah Pemasangan

Setelah melakukan proses Cleaning dan pemeriksaan, maka langkah

selanjutnya adalah langkah Pemasangan terhadap part yang sudah diperiksa.

Adapun langkah pemasangannya adalah sebagai berikut :

1. Bearing Case

2. Labyrinth Ring

3. Partition Plate

4. Basket Rear Side Rinsing Pipe

 59

5. Main Shaft

6. Basket Supporter 2

7. Pusher Disc

8. Cylinder

9. Pusher Shaft

10. Basket Supporter Tahap 1

11. Piston Supporter

12. Cylinder Cover

13. Main Pully

14. Oil Pump Base

15. Rubber Hose

16. Basket Driving Motor

17. Pasang V- Belt

18. Pasang Kabel Listrik Dari Tiga Motor

19. Rear Casing Cover

20. Pusher Disk

21. Pusher Segment

22. Distributor

23. Cake Discharge Ring

24. Cake Scraper

25. Charge Pipe

26. Pasang Pipa Disekitar Centrifuge

 60

4.8 Hasil

Dari setiap langkah yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa ada

beberapa poin yang harus di lakukan pergantian komponen. (Iskandar Muda

Fertilizer Complex, 2019).

4.8.1 Pengukuran clearance

a. Plan bearing main basket

Gambar 4.6 :Plan bearing main basket

(Sumber : PT. PIM. 2019)
Note :

 Dilakukan pengukuran pada plan bearing main basket untuk mengukur

clearance pada jarak shaft dengan plan bearing.

 Ada 2 cara pengukuran clearance yaitu pengukuran horizontal dan vertical .

 Batas clearance yang di ijinkan yaitu 30 – 40 mm

 Pengukuran dilakukan menggunakan dial indicator

 61

b. Plan bearing pusher

Gambar 4.7 : Plan Bearing pusher

(Sumber, PT. PIM. 2019)

Note :

 Dilakukan pengukuran pada plan bearing pusher untuk mengukur clearance

pada jarak shaft dengan plan bearing.

 Ada 2 cara pengukuran clearance yaitu pengukuran horizontal dan vertical .

 Batas clearance yang di ijinkan yaitu 10 – 20 mm.

 Pengukuran dilakukan menggunakan dial indicator. (Iskandar Muda

Fertilizer Complex, 2019).

4.8.2 Hasil perbaikan

Komponen-komponen yang tersedia memenuhi kriteria sehingga semua

komponen bisa digunakan dengan baik, Setelah dilakukan perbaikan terhadap

Centrifuge, pada tanggal 19-06-2019 jam 01.30 wib Centrifuge tersebut dilakukan

Start. Dan kondisi Centrifuge 52-GF 201 dalam kondisi baik, yaitu Centrifuge

tidak Vibrasi dan Indikasi Operasional juga kembali Normal. (Iskandar Muda

Fertilizer Complex, 2019).

 BAB 5

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Setelah dilakukan penelitian terhadap kerusakan pada Centrifuge 52-GF

201 A terhadap latar belakang yang dikemukakan ditarik kesimpulan sebagai

berikut:

1. Kerusakan yang terjadi pada unit Centrifuge 52-GF 201 ini adalah :

 Bearing casing over clearance

 Plan bearing main Basket dan plan bearing pusher mengalami aus

permukaan.

 Suplai oli kurang karna pompa lemah

2. Analisa yang dapat diambil dari kerusakan yang terjadi disebabkan oleh

beberapa kemungkinan yaitu bearing casing longgaran suplai oli lemah.

5.2 Saran

Adapun saran yang dapat penulis sampaikan adalah sebagai berikut :

1. Lakukan pengecekan yang rutin dengan check list untuk mengetahui setiap

perubahan-perubahan yang terjadi selama beroperasi .

2. Dalam mencapai dan menjaga Performance Centrifuge, Centrifuge tersebut

direkomendasi untuk selalu dilakukan pengecekan/Overhaul dalam waktu

tertentu.

3. Dengan melaksanakan pemeliharan yang benar maka akan dapat menjamin

kahandalan mesin selama beroperasi dan menambah life time-nya.

62
4. Gunakanlah suku cadang yang kualitasnya terjamin. (Iskandar Muda

Fertilizer Complex, 2019).

63
 DAFTAR PUSTAKA

1. Frank L. Evans,Jr. Equipment Design Hand book for Refineries and

Chemical Plants, Gulf Publisthing Company, Texas,1979.

2. Perpustakan, PT PIM

3. Iskandar Muda Fertilizer Complex, 2019

64
Lampiran 1:
Dokumentasi pembongkaran dan perbaikan

Pengankatan casing dari dudukan Pengankatan casing centrifuge

Bearing yang sudah goyang Pemasangan bearing

65
 Pompa oli Transfer Penggerak Oil Lubricator

Plan bearing pusher (aus) Plan bearing main basket

66
Pengukuran sisi plan bearing pusher Pengukuran sisi plan bearing pusher

Team mekanik Unit penggerak

Mechanical seal Pengisian oli

67
Start pengoperasian Start pengoperasian

68