Kekuatan baja
Kontribusi
Ukuran butir
Stuktur mikro
Larutan Padat
Presipitat
Dislokasi
Alloying
Perlakuan panas
Metal forming
Kombinasi perlakuan panas dan metal forming,
TMCP steel
Age hardening, maraging steel
Perlakuan panas baja
Peningkatan kekuatan baja
1. Penghalusan butir
Persamaan Hall-Petch: y = o +kyd-0.5
ky = hambatan terhadap pergerakan dislokasi akibat batas butir = 18.5 Mpa untuk
baja HSLA
Baja 42CrMo
Mov
Pengendalian ukuran butir austenit atau ferit baja HSLA
dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut :
Struktur ini memiliki jumlah inti-inti butir ferit per satuan volume
yang tinggi dibandingkan dengan butir austenit terekristalisasi.
• Unsur yang merupakan unsur interstisi : H (0,46 Ǻ), B (0,97 Ǻ), C(0,77 Ǻ), N(0,71
Ǻ), O(0,60 Ǻ)
• Bila sebuah pelarut dapat menerima sebuah atom secara interstisi,
maka akan selalu terbentuk ekspansi dari sel satuan di sekitar unsur
terlarut. Untuk struktur FCC ekspansi ini simetri, namun pada BCC
tidak simetri. Contoh C dalam Fe-BCC menghasilkan bidang
ketidaksesuaian dengan simetri tetragonal
• Akibat dari distorsi asimetri ini, bahwa interstisi di dalam logam BCC
jauh lebih kuat (strong hardener) dari distosi simetri logam FCC (weak
hardener)
• Kuat luluh logam BCC meningkat lebih besar dengan penambahan
atom interstisi dibanding dengan cara subtitusi.
Faktor yang mempengaruhi keefektifan atom dalam melakukan penguatan
• Pada baja, nilai penguatan akibat larutan padat ss oleh paduan
Mangan (Mn) dan silikon (Si) dapat ditentukan dengan menggunakan
rumus empiris sebagai berikut (Pickering dan Gladman, 1963) :
d = Gb1/2
dimana,
= faktor numerik yang bergantung pada struktur kristal, besarnya 0,38
G = modulus geser, besarnya 8,3 x 104 MPa
B = vektor berger, besarnya 0,24 nm
= kerapatan dislokasi (garis/cm2)
Kontribusi penguatan baja
Hubungan antara kekuatan matrik dengan
parameter mikrostruktur antara lain dapat
dinyatakan dalam bentuk linear sebagai berikut
[Baker, 1979] :
y = i + s + p + d + t + Ks1/2 + d-1/2
dimana
Manganese (Mn)
• combines with sulfur to prevent brittleness
• >1%
– increases hardenability
• 11% to 14%
– increases hardness
– good ductility
– high strain hardening capacity
– excellent wear resistance
• Ideal for impact resisting tools
Pengaruh unsur pemadu
Sulfur (S)
• Imparts brittleness
• Improves machineability
• Okay if combined with Mn
• Some free-machining steels contain 0.08%
to 0.15% S
• Examples of S alloys:
– 11xx – sulfurized (free-cutting)
Pengaruh unsur pemadu
Nickel (Ni)
• Provides strength, stability and toughness,
Examples of Ni alloys:
– 30xx – Nickel (0.70%), chromium (0.70%)
– 31xx – Nickel (1.25%), chromium (0.60%)
– 32xx – Nickel (1.75%), chromium (1.00%)
– 33XX – Nickel (3.50%), chromium (1.50%)
Pengaruh unsur pemadu
Chromium (Cr)
• Usually < 2%
• increase hardenability and strength
• Offers corrosion resistance by forming stable oxide surface
• typically used in combination with Ni and Mo
– 30XX – Nickel (0.70%), chromium (0.70%)
– 5xxx – chromium alloys
– 6xxx – chromium-vanadium alloys
– 41xxx – chromium-molybdenum alloys
Molybdenum (Mo)
• Usually < 0.3%
• increase hardenability and strength
• Mo-carbides help increase creep resistance at elevated temps
– typical application is hot working tools
Pengaruh unsur pemadu
Vanadium (V)
• Usually 0.03% to 0.25%
• increase strength
– without loss of ductility
Tungsten (W)
• helps to form stable carbides
• increases hot hardness
– used in tool steels
Pengaruh unsur pemadu
Copper (Cu)
• 0.10% to 0.50%
• increase corrosion resistance
• Reduced surface quality and hot-working ability
• used in low carbon sheet steel and structural steels
Silicon (Si)
• About 2%
• increase strength without loss of ductility
• enhances magnetic properties
Pengaruh unsur pemadu
Boron (B)
• for low carbon steels, can drastically
increase hardenability
• improves machinablity and cold forming
capacity
Aluminum (Al)
• deoxidizer
• 0.95% to 1.30%
• produce Al-nitrides during nitriding
Karbon dan baja paduan
Steels
Stainless
Low
Carbon
Tool
Medium
Carbon
High
Carbon
Karbon dan baja paduan
Examples:
2350
2550
4140
1060
AISI (American Iron and Steel Institute)
Examples:
2350
2550
4140
1060
Common Carbon and Alloy Steels:
AISI (American Iron and Steel Institute)
H1-H19:
chromium base
H20-H39:
Hot-working H
tungsten base
H40-H59:
molybdenum base
Plastic mold P
L Low alloy
Special purpose
F Carbon tungsten
Baja tahan karat
Baja tahan karat adalah paduan besi (Fe) dan karbon (C)
dengan kandungan krom (Cr) 12-30%.
Selain krom, nikel (Ni) merupakan unsur kedua yang penting
pada baja tahan karat.
0.2
Corrosion Rate (mm/year)
0.1
0
0 5 10
% Chromium
Pasifasi pada stainless steel
55
Diagram Schaeffler
56
Diagram Schaeffler
•904
Austenitic
Martensitic-Austenitic
•316
Nickel Equivalent
•304 Ferritic-Austenitic
•2507
•2304 •2205
•410
Martensitic
•430 Ferritic
Chromium Equivalent
Sifat mekanik stainless steel
Martensitic
1000 Martensitic-Austenitic
750
Stress (MPa)
Ferritic-Austenitic
500
0
0 10 20 30 40 50 60
Strain (%)
Sifat mekanik stainless steel
• Ketangguhan tergantung pada temperatur.
Austenitic
Impact Energy
Ferritic-Austenitic Ferritic
Martensitic
ferit austenit
61
Korosi batas butir
(intergranular corrosion)
62