Buku Ajar Konstruksi Beton I PDF

BUKU AJAR
KONSTRUKSI BETON I
DISUSUN OLEH :
I PUTU LAINTARAWAN, ST, MT.
I NYOMAN SUTA WIDNYANA, ST, MT.
I WAYAN ARTANA, ST.
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS HINDU INDONESIA
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadapan Tuhan Yang Maha Esa, atas
rahmatNya sehingga penyusunan Buku Ajar Konstruksi Beton I dapat diselesaikan.
Tulisan ini disusun untuk menunjang proses belajar mengajar untuk mata kuliah
Konstruksi Beton I sehingga pelaksanaannya dapat berjalan dengan baik dan lancar,
serta pada akhirnya tujuan dari mata kuliah ini dapat dicapai.Tulisan ini bukanlah satu-
satunya pegangan mahasiswa untuk mata kuliah ini, terdapat banyak buku yang bisa
digunakan sebagai acuan pustaka. Diharapkan mahasiswa bisa mendapatkan materi dari
sumber lain.
Penulis menyadari bahwa tulisan ini masih banyak kelemahan dan
kekurangannya. Oleh karena itu kritik dan saran pembaca dan juga rekan sejawat
terutama yang mengasuh mata kuliah ini sangat kami perlukan untuk kesempurnaan
tulisan ini. Untuk itu penulis mengucapkan banyak terima kasih.
Denpasar, Februari 2009

Penulis
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia i

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ...................................................................................................i

DAFTAR ISI ..................................................................................................................ii
BAB I SEMEN ..............................................................................................................1

1.1 Sejarah Semen ..........................................................................................................1
1.2 Sifat-Sifat Semen .....................................................................................................1
1.3 Semen Portland ........................................................................................................1
1.3.1 Jenis-Jenis Semen Portland secara Umum............................................................. 2
1.3.2 Pembuatan Semen Portland ...................................................................................3
1.4 Pengikatan (Setting) ..................................................................................................5
1.4.1 Kehalusan ..............................................................................................................5
1.4.2 Waktu Ikat .............................................................................................................5
1.5 Kekuatan ..................................................................................................................6
1.6 Penggunaan Semen Portland ...................................................................................6
1.7 Warna Semen ...........................................................................................................7
1.8 Penyimpanan Semen .................................................................................................8
1.9 Pemeriksaan Semen ..................................................................................................9
1.10 Pasta Semen ...........................................................................................................9
1.11 Semen Merah .........................................................................................................10
1.12 Semen Bentuk Tinggi ............................................................................................. 10
BAB II AIR .................................................................................................................... 11

2.1 Pendahuluan .............................................................................................................11
2.2 Fungsi Air ................................................................................................................11
2.3 Persyaratan Air Untuk Beton ...................................................................................13
2.4 Shringkage ................................................................................................................16
BAB III AGREGAT ......................................................................................................18

3.1 Pendahuluan ..............................................................................................................18
3.2 Jenis Agregat ............................................................................................................18
3.2.1 Agregat Kasar .......................................................................................................18
3.2.2 Agregat Halus .......................................................................................................19
3.3 Sifat Fisik Agregat ...................................................................................................20
3.4 Kekuatan Agregat ....................................................................................................20
3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi) .............................................................................22
3.6 Kebersihan Agregat .................................................................................................22
3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat ....................................................................23
3.7.1 Berat Volume Agregat .......................................................................................... 23
3.7.2 Berat Jenis Agregat ............................................................................................... 23
3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat ...........................................................................23
3.9 Porositas Agregat .....................................................................................................24
BAB IV BAHAN TAMBAH (ZAT ADDITIVE) .......................................................... 25

4.1 Pendahuluan .............................................................................................................25
4.2 Jenis Bahan Tambahan ............................................................................................ 25
4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture) .................................................... 26
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia ii
4.2.2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture) ..................................................30
4.3 Cara Pakai Bahan Tambahan (Zat Additive)............................................................. 31
BAB V BETON NORMAL ........................................................................................... 33

5.1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang .............................................................................33
5.2 Karakteristik Beton ...................................................................................................33
5.3 Parameter-parameter yang Mempengaruhi Kualitas Beton .....................................34
5.4 Definisi Beton Normal ............................................................................................. 35
5.5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal ....................................................................35
5.6 Jenis-Jenis Mix Disain ............................................................................................. 37
5.7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal ...................................................... 37
BAB VI BETON MUTU TINGGI ................................................................................50

6.1 Pendahuluan .............................................................................................................50
6.2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi .................................................................................51
6.2.1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi ..............................................................................52
6.2.1 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi ........................................................................52
6.3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi ............................................................ 54
6.4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi ......................................................................58
6.5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai dengan Jenis Campuran ..................... 60
6.6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi ...........................................................................66
BAB VII BETON BERTULANG .................................................................................68

7.1 Pengertian ................................................................................................................68
7.2 Baja Tulangan ..........................................................................................................69
7.3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton ............................................................... 69
7.4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia .......................................................... 70
7.5 Istilah dan Definisi ...................................................................................................71
7.6 Jenis Beban ..............................................................................................................71
7.7 Kombinasi Beban .....................................................................................................72
7.8 Faktor Reduksi Kekuatan ( ) ...................................................................................73
BAB VIII LENTUR MURNI ........................................................................................ 74

8.1 Asumsi-Asumsi .........................................................................................................74
8.2 Penutup Beton ..........................................................................................................75
8.3 Persyaratan Tumpuan .............................................................................................. 76
8.3.1 Bentang Teoritis Balok ......................................................................................... 77
8.3.2 Perkiraan Dimensi Balok ...................................................................................... 77
8.3.3 Kondisi Penulangan .............................................................................................. 78
8.3.4 Persentase Tulangan Seimbang ( b) ......................................................................78
8.3.5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum ..................................................79
BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP

LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL ...........................................80
9.1 Analisis Penampang .................................................................................................80
9.2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal ..................................................... 80
9.3 Perencanaan Penampang Persegi dengan Tulangan Tunggal ..................................83
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia iii
BAB X ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP
LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP ...........................................85
10.1 Analisis Penampang ............................................................................................... 85
10.2 Pemeriksanaan Keserasian Regangan ....................................................................87
10.3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap ......................................91
10.4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan Rangkap ....94
BAB XI ANALISIS BALOK T...................................................................................... 98

11.1 Pendahuluan ...........................................................................................................98
11.2 Lebar Efektif Flens ................................................................................................ 98
11.3 Analisis Balok T ....................................................................................................99
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................... 104
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia iv

BAB I
SEMEN
1.1 Sejarah Semen

Pada zaman Mesir, Yunani dan Romawi Kuno, bahan perekat batu - batuan
dalam konstruksi dipergunakan bahan inorganik. Setelah revolusi industri di ropa maka
dikembangkah banyak penelitian-penelitian penting. Pada tahun 1797 James Parker
(penemu Inggris) menemukan suatu pembaharuan dengan membuat semen hydraulit
dengan cara membakar batuan kapur dan batuan silika.
Pada tahun 1824 John Aspeden (pengukir batu Inggris membuat paten tentang
perbaikan cara membuat batu-batuan. Semen yang digunakan akhirnya disebut
"Portland", kira-kira 20 tahun kemudian setclah pembaharuan oleh John Aspeden
berubah diproduksi semen dengan kualitas yang dapat diandalkan. Tahun 1850 Portland
cement dengan kualitas yang baik dikembangkan di Inggris dengan dibukanya 4 buah
pabrik semen dan sejak itu mulai bermunculan pabrik semen di negara Eropa dan
Amerika disusul oleh Jepang dan negara - negara di dunia lainnya. Semen berasal dari
kata "cement" dan dalam bahasa Inggrisnya yaitu pengikat/perekat. Kata Cement
diambil dari kata "cemenum” yaitu nama yang diberikan kepada batu kapur yang
serbuknya telah dipergunakan sebagai bahan adukan lebih dari 2000 tahun yang lain
dinegara Italia.
1.2 Sifat-Sifat Semen

Semen adalah Hidrolic. Binder (perekat hidraulis) yaitu senyawa - senyawa yang
terkandung didalam semen tersebut dapat bereaksi dengan air dan membentuk zat baru
yang bersifat sebagai perekat terhadap batuan. Oleh karena itu maka semen bersifat:
 Dapat mengeras bila dicampur dengan air.
 Tidak larut dalam air.
1.3 Semen Portland

Semen Portland adalah bahan pengikat organis yang sangat penting dipakai
dalam bangunan - bangunan pada masa kini. Semen Portland adalah bahan pengikat
Hidrolig (Hidrolic bending agent) artinya dapat mengeras dengan adanya air.
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 1

1.3.1 Jenis - Jenis Semen Portland secara Umum
1. Ordinary Portland Cement
Adalah semen Portland yang dipakai untuk semua macam konstruksi apabila tidak
diperlukan sifat-sifat khusus seperti ketahanan terhadap silfat, panas, hidrasi. Semen
portland ini yang biasa dipakai untuk umurn dan biasanya dikenal dengan nama
semen saja karena pembuatannya massal.
2. Moderate Sulphate Resistance
Adalah semen portland yang dipakai untuk kebutuhan semua macam konstruksi
apabila diisyaratkan mempunyai ketahanan terhadap sulfat pada tingkatan sedang
yaitu dipakai dilokasi tanah yang mengandung air tanah 0,08% - 0,17% dan
mengandung 125 ppm SO3 serta pH tidak kurang dari 6 dan sedang yaitu pada
lokasi suhunya agak tinggi.
3. Hight Early Strength Cement
Adalah semen portland yang digiling lebih halus dan mehgandung C38 lebih banyak
dibandingkan Ordinary Portland Cement. Mempunyai sifat pengembangan kekuatan
awal dan kekuatan pada umur panjang yang lebih linggi dibandingkan OPC. Semen
ini dapat dipakai pada keadaan emergency dan musim dingin, disamping itu dapat
juga digunakan untuk concrete product atau presstress concrete.
4. Low Heat of Hydration Cement
Sifat- sifatnya ;
Panas hidrasi yang rendah, oleh karenanya sesuai untuk masa concrete
construction.
Kekuatan tekan awalnya rendah tetapi kekuatan tekan pada umur panjang adalah
sama dengan Ordinary Portland Cement.
Shrinkage akibat pengeringan adalah rendah.
Bersifat chemical, resistance terutarna terhadap sulfat.
5. High Sulfate Resistance Cement
Sifatnya mempunyai ketahanan terhadap sulfat yang tinggi. Semen ini dipakai untuk
semua jenis konstruksi apabila kadar sulfat pada air tanah dan tanah 0,17%-1,67%
dan 12 ppm – 1250 ppm dinyatakan sebagai SO3. Misalnya pada konstruksi untuk
air buangan atau konstruksi di bawah air.

6. Super High Early Strength Portland Cement
Semen ini dipakai untuk kebutuhan – kebutuhuan konstruksi yang perlu cepat
selesai atau pekerjaan grating karena mempunyai kekuatan tekan yang tinggi.
7. Calloid Cement
Adalah semen yang pada pemakaiannya dipakai dalam bentuk Sturry semen
(Calloid) yang dipoMPakan mengingat pengecoran harus dilakukan pada formasi
yang dalam dan sempit.
8. Blended Cement
Dalam rangka memproduksi sifat ordinary portland cement maka dikembangkan
jenis Blended cement. Dalam pemasarannya dikenal dengan Fly Ash Cement,
Pozoland Cement, Masnry Cement. Jenis-Jenis dalam Blanded Cement tergantung
pada proses dan bahan yang digunakan dan berakibat pada keunggulan– keunggulan
yang dimilikinya. Keunggulan ini diharapkan untuk memperbaiki :
Kelecakan
Plastisitas
Kerapatan
Panas hidrasi
Ketahanan
Dll
1.3.2 Pembuatan Semen Portland

Pada pembuatan semen portland, batu kapur dan lempung atau batu karang,
tanah liat kemudian digiling halus dan dicampur dengan air membentuk, slurry (bubur).
Slurry ini kemudian dibakar dalam sebuah tanur sampai menjadi klinker pada suhu ±
1450oC.
Klinker didinginkan dan kemudian digiling halus disertai penambahan 3-4% gips
untuk memperlambat hidrasi komponen aluminat dari semen sehingga waktu pergeseran
tidak berlangsung dengan cepat. Klinker, slury yang dibakar dalam suatu Rotary Klin
yang hasilnya berupa batu keras.
Komponen - komponen Semen Portland :
Trikalsium Silikat(C3S)
Dikalsium Silikat(C2S)

Trikalsium Aluminat (C, A)
Tetra Kalsium Alurnino Ferit (C4 AF)
Semen Portland terdiri dari 4 oksidasi utama
Kapur CaO (60 - 66) %
Silika SiO2 (19 – 25) %
Alumina Al2O3 (3 – 8)%
Besi Fe2O3 (1 – 5)%
Pengerasan adalah proses kimia dimana terjadi senyawa baru. Proses pengerasan
terjadi dalam 2 tahap :
Tahap I (Tahap Pendahuluan)
Bila butir - butir semen mengalami kontak dengan air, maka lapisan permukaan dari
mineral - mineral yang terdapat didalain semen mulai bereaksi dengannya secara
kimia. C2S mengalami hidrolisa dan hidrasi diiringi dengan pembentukan 2 senyawa
baru :
3CaO.SiO2 + (n + 1) H 2O 2CaO.Si.nH2O + Ca(OH)2
Sedangkan C2S dan C3A1 hanya mengalami pembentukan hidrat sebagai
berikut;
2CaO.SiO2+nH2O = 2CaSiO2.nH2O (Kalsium Hydroksilat)
3CaO.Al2O3 + 6H2O = 3CaO.Al2O3.6H20 (Kalsium Hydro Aluminat)
Terbentuknya senyawa - senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawa -senyawa
yang sukar larut, terutama senyawa kalsium hydroksilat dan dengan cepat
menyebabkan adukan (Mortar). Proses hydrasi dari senyawa - senyawa kalsium
hanya terjadi secara insentif pada waktu terjadi pengikatan awal, penetrasi air
kedalam lapisan yang lebih dalam dari partikel semen sangat tertahan sehingga
interaksi antara air oleh senyawa - senyawa kompleks dalam semen berkurang
sehingga proses berkembang dengan lambat.
Tahap II (Peristiwa Kolidal)
Pada tahap ini terjadi peristiwa kolidal pada saat Ca (OH)2 menjadi jernih betul,
senyawa - senyawa hydrat yang terurai sekarang sukar larut dan tinggal dalam
keadaan kolidal/gel. Pada proses reaksi hydrasi selanjutnya dari 3CaO.SiO2 terjadi
dan menghasilkan C-S-H dengan volume lebih dari dua kali volume semen, C-S-M
ini mengisi rongga kemudian membentuk titik kontak yang menghasilkan kekakuan.

Pada tahap berikutnya terjadi konsentrasi dari C-S-M yang akhirnya pasta menjadi
kaku dan proses pengerasan pun mulai terjadi.
1.4 Pengikatan (Setting)

Sifat set pada adonan semen dengan air adalah dimaksud sebagai gejala
terjadinya kekakuan pada adonan tersebut.
Dikenal dua macam setting time (waktu pengikatan):
Initial Setting Time (waktu pengikatan awal)
Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai mulai terjadi kekakuan tertentu dimana
adonan sudah mulai tidak workable.
Final Setting Time (waktu pengikatan akhir)
Ialah waktu mulai terjadi adonan sampai terjadi kekakuan penuh.
Pada umumnya setting time dipengaruhi oleh :
1. Kandungan C 3 A
Makin besar kandungan C3A akan cenderung menghasilkan setting time yang
pendek.
2. Kandungan Gypsum (CaSO4.2H2O)
Makin besar kandungan CaSO4.2H2O didalam semen menghasilkan setting time
yang panjang.
1.4.1 Kehalusan
Kehalusan sangat mempengaruhi penggeseran semen portlad dan juga
kekuatannya, makin halus semen makin cepat dan lebih cfektif terjadinya inleraksi
dengan air dan kekuatannya pun makin tinggi. Kehalusan tersebut setidaknya 80%
(berat) harus dapat melalui ayakan yang 4900 lubang tiap cm, biasanya kehalusan
dinyatakan luas permukaan tiap gram bahan.
1.4.2 Waktu Ikat

Menentukan awal dan akhir pengikatan pasta semen, disamping kehalusan.
waktu ikat juga sangal dipengaruhi oleh komposisi mineral dari air yang dipakai, air
yang dipergunakan semen disamping yang digunakan untuk menghidrasikan semen juga
diperlukan air yang memberikan mobilitas bagi pasta semen proses hydrasi memerlukan
banyak air sebanyak 15% berat semen, tetapi untuk inenjamin mobilitas pasta semen

tersebut diperlukan air yang lebih banyak penguapan air yang kclebihan tersebut diiringi
terjadinya pori-pori dalam campuran semen tersebut (beton, adukan, plesteran) tegangan
disebabkan adanya penyusutan (Shrinkage), terjadinya retak - retak dan kekuatan dari
bahan tersebut tadi akan menurun.
1.5 Kekuatan
Kekuatan semen yang diukur adalah kekuatan tekan terhadap pasta, mortar,
beton.
Pasta : campuran antara semen dan air pada peibandingan tertentu
Mortar : campuran antara semen, air dan pasir pada perbandingan tertentu
Beton : campuran antara semen, air, pasir dan agregat/kerikil peda perbandingan
tertentu, kadang-kadang ditambah additive.
Umumnya kekuatan tekan diukur pada umur 28 hari. Kekuatan tekan yaitu kekuatan
tarik dan kekuatan lentur. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan tekan adalah :
1. Kualitas semen (makin halus semen makin tinggi kekuatan tekannya)
2. Kualitas selain semen
a. Kualitas air (suhu air 23° C ± 1,7° C )
b. Kualitas agregat
c. Kualitas additive
Untuk mengetahui mutu semen biasanya dibuat kubus-kubus untuk kuat
tekannya yang ukurannya bermacam-macam, bisa juga dibuat spesimen-spesimen uniuk
kuat tarik yang berbentuk khusus dan untuk kuat lentur prisma-prisma yang berukuran
4x4x16 cm2. Benda-benda percobaan (spesimen) tersebut dibuat dari campuran semen
portland.
1.6 Penggunaan Semen Portland

Adapun penggunaan semen Portland antara lain :
1. Sebagai bahan pengikat dalam pembuatan campuran beton.
2. Bahan untuk pembuatan elemen - elemen bangunan, seperti : tegel, genteng, pipa -
pipa dan lain- lain.
3. Dipakai sebagai bahan campuran pembuatan semen PPC (Puzzolanic Portland
Cement)
4. Dipakai sebagai bahan stabilitasi seperti bata-bata tanah stabilitasi.

Tabel 1.6a Syarat – Syarat Kimia Semen Portland Standar
No Uraian Jenis Semen Portland I II III IV V
1 Magnesium Oksida, M30 maks % berat 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
2 Belerang Trioksida S03 rnaks % berat
a. Bila CA < 8 % 3.0 3,0 3,5 3,0
b. Bila CsA > 8 % 3,5 4,5
3 Hilang pijar maks % berat 3,0 3,0 3,0 2,5 3,0
4 Bagian tidak larut maks % berat 1,5 1,5 1,5 1.5 1.5
5 Alkali sebagai Na20, maks % berat +) 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
6 Trikalsium Silikat C3S, maks % berat ++)
7 Dikalsium Silikat C2S, min % berat ++) 40,0
8 Trikalsium Aluminat C3A, maks % berat ++) 8,0 15,0 5,0
9 Tetrakalsium Aluminoferit ditambah 2 x Trikalsium 20,0
Aluminal ( C4AF + 2CsA ) atau kadar larytan padat
( C4AF + C2F ), rnaks % berat ++)
10 Jumlah Trikalsium Silikat dan Trikalsium Aluminat 58,0
( C3S + C3A ) maks % berat ++)
Tabel 1.6b Syarat - syarat Fisika Semen Portland Standar

No Uraiart Jenis Semen Portland I II III IV V
1 Kehalusan, sisa diatas ayakan 0,09 mm maks % berat 10 10 10 10 10
Dengan alat Blaine, luas permukaan tiap satuan berat 280 280 300 280 280
semen, min m2/kg
2 Waktu pengikatan dengan alat Vicat : @
Awal, min menit 60 60 60 60 60
Akhir, maks jam 8 8 8 8 8
3 Waktu pengikaian aengan alat Gillmore : @
Awal, min menit 10 10 10 10 10
Akhir, maks Jam
4 Kekekalan :
Pemuaian dalam Otoklat % maks 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
1.7 Warna Semen

Masyarakat pemakai semen di Indonesia sering kali tidak mengerti tentang
hubungan antara warna semen dengan mutu semen. Oleh karena itu berikut ini
penjelasan tentang hubungan warna semen dengan mutu semen.
Warna gelap atau pucat ditentukan oleh dua hal, yaitu :
1. Kandungan Magnesia (Magnesium Oxide - MgO )
MgO umumnya berasal dari Limestone, dalam proses pembakaran didalam
klinkerisasi, kadar MgO tidak lebih dati 2%, maka MgO terscbut akan bersenyawa
dengan mineral klinker menghasilkan senyawa mineral yang berwarna gelap,
senyawa ini tidak memberikan pengaruh negatif atau positif terhadap kualitas semen.

Jika kadar MgO lebih dari 2% maka kelebihannya disebut periclase atau free MgO.
Periclase berekasi dengan air menghasilkan MgO(OH)2.
Reaksinya :
MgO + H2O Mg (OH)2
Reaksi ini berjalan lambat. Volume MgO(OH)2 lebih besar dari volume MgO maka
dapat menyebabkan terjadinya keretakan expansi volume tcrsebut, peristiwa ini
dikenal dengan "magnesia expansion".
Jika kadarnya lebih besar dari 2% digolongkan kepada negatif komponen, jika
kadarnya sama atau lebih besar dari 5% maka semen tersebut sudah tidak memenuhi
standar ASTM atau SII untuk type I.
2. Kandungan Tetra Kalsium Alumino Ferrite (C4AF)

Disamping MgO, C4AF dapat menyebabkan warna semen menjadi gelap karena
warna C4 AF itu gelap. Makin besar kadar C4AF, akan menyebabkan kadar C3A
makin kecil dan ini menyebabkan kekuatan tekan semen akan menurun. Secara
proses produksi kadar C4 AF ini dapat diatur yaitu dengan menaikkan proporsi
pemakaian pasir besi dan mengurangi clay. Namun dengan harga pasir besi mahal
dari bahan baku yang lainnya, maka kenaikkan kadar C4AF disamping menurunkan
kualitas juga menaikkan product cost.
Dari penjelasan diatas, sebenarnya dapat disimpulkan bahwa warna semen tidak
dapat menentukan kualitas dari semen, bahkan pada batas tertentu warna semen yang
gelap yang disebabkan oleh adanya MgO yang terlalu besar atau kadar C4AF Yang
terlalu besar. Sedangkan semen dengan warna pucat pasti tidak mernpunyai kelemahan–
kelemahan yang diakibatkan oleh sebab-sebab tersebut diatas akan menghasilkan
kualitas semen yang rendah.
1.8 Penyimpanan Semen

Semen Portland akan tetap bermutu baik jika tidak berhubungan dengan air atau
udara lembab. Cara penyimpanan yang baik adalah dengan jalan memperhatikan hal-hal
berikut ini :
1. Tempat penyimpanan semen sedapat mungkin harus kedap air, semua retak -retak
pada genting dan tembok harus secepatnya diperbaiki, tidak boleh ada lubang antara
tembok dan genting.

2. Lantai harus dinaikkan diatas tanah untuk menjaga agar supaya tidak terjadi
penyerapan air.
3. Kantong-kantong semen harus disimpan berimpit sedemikian rupa sehingga tidak
terjadi perputaran udara diantaranya, kantong semen tidak boleh berimpit dengan
tembok dan semen itu harus ditutupi dengan kain terpoal.
4. Unsur semen yang dapat digunakan pada konstruksi beton boleh melebihi 3 bulan,
Bila ada keragu-raguan tentang mutu maka semen harus diperiksa dengan
pemeriksaan standard untuk pengujian.
1.9 Pemeriksaan Semen

Pemeriksaan semen meliputi:
1. Pemeriksaan konsistensi normal.
2. Pemeriksaan waktu pengikatan awal dengan jarum picat
3. Pemeriksaan pengikatan semen dengan jarum Gillmore
4. Pemeriksaan pengikatan semu
5. Pemeriksaan kuat tekan mortar
6. Pemeriksaan pemuaian pasta semen dengan autoolave
7. Pemeriksaan kadar udara dalam mortar semen
8. Pemeriksaan kehalusan semen
9. Pemeriksaan jenis semen
1.10 Pasta Semen

Dalam beton, pasta semen merupakan bahan utama serta merupakan pcngikat
butir-butir agregat mutu massa yang kuat dan padat. Sifat pengikatan pasta semen
disebabkan oleh reaksi kimia antara semen dan air.
Semen + air pasta semen + CaO + Panas
Hanya diperlukan sedikit air untuk menyelesaikan reaksi kimia ini, kelcbihan air
dapat menurunkan kekuatan dan ketahanan pasta tetapi dalam prakteknya lebih benyak
air yang digunakan. Perbandingan antara air dan semen yang tepat perlu dicari. Beton
biasanya terdiri dari:
Semen 7 - 14% volume beton
Air 15 - 19% volume beton
Agregat 66 - 78% volume beton

1.11 Semen Merah
Yang disebut semen merah yaitu: Semen merah termasuk kedalam puzzolan
buatan, dibuat dari bata merah yang digiling halus, berdasarkan susunan kadarnya bahan
bereaksi asam. Semen merah ini bila dicampur dengan kapur dan air akan mengeras
seperti halnya puzzolan-puzzolan lainnya. Hal ini disebabkan karena bahan tersebut
mengandung siliki amorf didalam mineral-mineral tersebut, didalamnya membentuk
scnyawa kalsium hidroksilat. Semen merah biasanya digunakan untuk bahan campuran
mortar (adukan).
1.12 Semen Bentuk Tinggi

Sifat - sifat semen bentuk tinggi :
- Kekuatan awalnya tinggi
- Penggilingan lebih halus
- Bisa dipakai dalam waktu yang singkat
- Daya ikatnya lebih keras
Jenis-jenis semen yang lainnya :
a. Semen abu terbang
b. Semen abu besi
c. Semen kapur tinggi
d. Semen portland pozzolan
e. Semen tras kapur

BAB II
AIR
2.1 Pendahuluan
Meningkatnya aktivitas perekonomian baik disektor industri, pariwisata,
perdagangan serta meningkatnya jumlah penduduk didaerah perkotaan & sentra-sentra
industri mengakibatkan kebutuhan penyediaan air akan terus meniangkat baik secara
kualitas maupun kuantitas. Secara umum bahwa pemanfaatan sumber daya air
digunakan untuk kebutuhan irigasi.
Agar kebutuhan air secara menyeluruh dapat dipenuhi maka perlu adanya
pengembangan dan pengelolaan sumber daya air secara terpadu, sehingga air dapat
dimanfaatkan secara efektif dan efesien. Pembangunan dibidang sumber daya air secara
bertahap dan berkelanjutan termasuk perbaikan dan peningkatan sebagian besar jaringan
irigasinya dari konstruksi sederhana seperti: kayu, batu, tanah menjadi bangunan air
yang permanen.
2.2 Fungsi Air

Tujuan utama dari penggunaan air adalah agar terjadi hidrasi yaitu reaksi kimia
antara semen dan air yang menyebabkan campuran ini menjadi keras setelah lewat
beberapa waktu tertentu. Air yang dibutuhkan agar terjadi proses hidrasi tidak banyak,
kira - kira 30% dari berat semen. Dengan menambah lebih benyak air harus dibatasi
sebab penggunaan air yang terlalu banyak dapat menyebabkan berkurangnya kekuatan
beton.
Keadaan kandungan air secara nyata dari pasta dipengaruhi oleh kandungan
kelembaban dalam agregat. Bila kondisi udara kering, pasta akan menyerap air. Dengan
cara demikian secara efektif menurunkan faktor air semen dan mengurangi workability.
Pada sisi yang lain jika agregat terlalu basah, pasta akan mengkontribusi air
kepermukaan pasta, keduanya meningkatkan kadar air semen dan workability tetapi
menurunkan kekuatan. Oleh karena agregat yang digunakan dalam pencampuran beton
diusahakan dalam keadaan SSD (Saturated Surface Dry), yaitu butir- butir agregat yang
jenuh air, artinya semua pori-pori yang tembus air terisi penuh oleh air sedang
permukaannya kering, Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD
dapat dijelaskan sebagai berikut:

Penyerapan air Air reaksi
Agregat kreding lab Agregat kering udara Agregat dalam keadaan SSD ( pori -
(mengandung air pori agregat dipenuhi oleh air
didalamnya tetapi pori - tetapi permukaan agregat tetap
pori belum dipenuhi oleh air kering)
serta permukaan agregat
tetap kering)
Gambar 2.2 Proses agregat dari keadaan kering lab menjadi keadaan SSD
Selama proses pengerasan, beton akan mengalami reaksi kimia yaitu proses
hidrasi, proses hidrasi membutuhkan air dalam jumlah yang cukup, sehingga dihindari
terjadinya penguapan, sebab akan menghentikan proses hidrasi akibat kehilangan air.
Penguapan selain menghentikan proses hidrasi juga menyebabkan penyusutan kering
secara tepat, yang mengakibatkan beton menjadi retak-retak, untuk itu dilakukan
pekerjaan perawatan beton agar permukaannya selalu basah.
Perawatan beton yang perlu dilakukan adalah menjaga kelembaban beton agar
terus menerus dalam keadaan basah selarna beberapa hari dan mencegah penguapan dan
penyusutan awal. Perawatan yang teratur dan terjaga akan memperbaiki kualitas beton
itu sendiri yaitu membuat beton tahan terhadap agresi kimia. Cara perawatan beton yang
dilakukan antara lain sebagai berikut :
1. Menyirami permukaan beton dengan air secara terus menerus
Hal ini dilakukan pada waktu beton belum mengeras, dilakukan sekitar satu minggu
setelah pencetakan beton. Perawatan dengan cara ini dapat dilakukan pada beton
untuk konstruksi balok, kolom dan dinding - dinding vertikal.
2. Mengenai permukaan beton dengan air.
Perawatan dengan cara ini sangat cocok untuk konstruksi pelat-pelat atap.
Penggenangan yang dilakukan minimal dua minggu untuk menurunkan suhu akibat
terjadi penguapan.
3. Menyelimuti permukaan beton dengan karung basah.
Perawatan dengan cara ini dilakukan minimal dua minggu secara terus menerus.
Bila karung kelihatan akan kering maka karung segera disiram lagi. Karena karung
basah dapat melindungi beton dari terik rnatahari langsung dan
menurunkan suhu penguapan beton.

Air untuk perawatan dan pembuatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam,
alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau
tulangannya. Sebaiknya digunakan air bersih, tidak berasa, tidak berbau dan dapat
diminum.
Air merupakan media pencampur pada pembuatan pasta, mortar dan beton.
Mortel adalah terbentuk senyawa-senyawa hidrat menyebabkan terjadinya senyawa-
senyawa yang sukar larut dalam air terutama senyawa kalsium hidroksilat dan dengan
cepat menyebabkan adukan.
Kandungan air yang tinggi menghalangi proses pengikatan dan kandungan air
yang rendah menyebabkan reaksi tidak selesai. Kandungan air yang tinggi dapat
mengakibatkan mudah mengerjakannya, kekuatan mortar dan beton rendah, mortar dan
beton menjadi porous. Terjadinya pemisahan antara pasir/agregat pada adukan mortar
atau beton yang disebut ”segresi”. Kekuatan dari hardened cement pasta ditentukan oleh
perbandingan berat antara faktor air semen.
2.3 Persyaratan Air Untuk Beton

Ketentuan umum air yang digunakan untuk beton, yaitu ;
1. Air yang digunakan untuk pembuatan beton harus bersih, tidak boleh
mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam. Zat organik atau bahan-bahan lain
yang dapat merusak beton dan atau baja tulangan. Air tawar yang umumnya dapat
diminum baik air yang telah diolah diperusahaan air minuin maupun tanpa diolah
dapat dipakai untuk pembuatan beton.
2. Air yang dipergunakan untuk pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya
akan tertanam logam aluminium serta beton bertulang tidak boleh mengandung
sejumlah ion khlorida. Sebagai pedoman, kadar ion khlorida (Cl) tidak melaMPaui
500 mg per liter air. Didalam beton ion khlorida dapat berasal dari air, agregat dan
bahan tambahan (admixture) dan biasanya total khlorida maksimum (dalam %
terhadap berat semen) yang diisyaratkan adalah:
- Beton pratekan 0,06%
- Beton bertulang yang selamanya berhubungan dengan khlorida 0,15%
- Beton bertulang yang selamanya kering atau terlindung dari basah 1,00%
- Konstruksi beton bertulang lainnya 0,30%

3. Air tawar yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton
kecuali dapat dipenuhi ketentuan - ketentuan berikut:
- Pemilihan campuran beton yang akan dipakai didasarkan kepada campuran
beton yang mempergunakan air dari sumber yang sama yang telah menunjukkan
bahwa mutu beton yang diisyaratkan dapat dipenuhi. Dilakukan percobaan
perbandingan antara mortar yang memakai air tersebut dan mortar yang
memakai air tawar yang dapat diminum atau air suling. Untuk ini dibuat kubus
uji mortar berukuran sisi 50 mm dengan cara sesuai dengan ASTM C 109.
Air tersebut dapat dipakai untuk pembuatan beton apabila tekan mortar yang
memakai air tersebut pada umur 7 hari dan umur 28 hari paling sedikit adalah
90 % dari kuat tekan mortar yang memakai air tawar yang dapat diminum atau
air sulung.
Air yang berasal dari sumber alam tanpa pengolahan, sering mengandung bahan
- bahan organik dan zat-zat yang mengandung seperti lempung/tanah liat, minyak dan
pengotoran lain yang berpengaruh buruk kepada mutu dan sifat beton. Ion-ion utama
yang biasanya terdapat dalam air adalah kalsium, magnesium, natrium, kalium, sulfat,
khlorida, nitrat dan kadang-kadang karbonat. Air yang mengandung ion-ion tersebut
dalam jumlah gabungan sebesar tidak lebih dari 2000 mg perliter pada umumnya baik
untuk beton. Syarat - syarat air untuk campuran
a. Kadar Clorida < 500 ppm.
b. Kadar SO4 < 1000 ppm.
c. Kadar Fe < 40000 ppm
d. Kadar Na2 CO3 & K2 CO3 < 1000 ppm
e. Kadar CaCO3 & MgO < 400 ppm.
f. Zat memadat < 2000 ppm.
Pengaruh kandungan asam dalam air terhadap kualitas mortar dan beton :
- Mortar atau beton dapat mengalami kerusakan oleh pengaruh asam.
- Serangan asam pada mortar dan beton akan mempengaruhi ketahanan pasta
tersebut.
Pengaruh pelarut Carbonat
Pelarut Carbonat akan bereaksi dengan Ca(OH)7 membentuk CaCO3 dan akan
bereaksi lagi dengan pelarut carbonat membentuk calcium bicarbonat yang sifatnya

larut dalam air, akibatnya mortar atau beton akan terkikis dan cepat rapuh.
Pengaruh bahah padat
Bahan padat bukan pencampur mortar atau beton. Air yang mengandung bahan
padat atau lumpur, apabila dipakai untuk moncampur semen dan agregat maka
terjadinya pasta tidak sempurna. Agregat dilapisi dengan bahan padat, tidak terikat
satu sama lain. Akibatnya agregat akan lepas-lepas dan mortar atau beton tidak kuat.
Pengaruh kandungan minyak
Air yang mengandung minyak akan mengakibatkan emulsi apabila dipakai untuk
mencampur semen. Agregat akan dilapisi minyak berupa film, sehingga agregat
kurang sempurna ikatannya satu sama lain. Agregat bisa lepas - lepas dan mortar
atau beton tidak kuat.
Pengaruh air laut
Air laut tidak boleh dipakai sebagai media pencampur semen karena pada
permukaan mortar atau beton akan terlihat putih-putih yang sifatnya larut dalam air,
sehingga lama-lama terkikis dan mortar atau beton menjadi rapuh.
Hal - hal yang mempengaruhi kekuatan tekan
 Faktor air semen (water ratio cement = w/c)
Faktor air semen adalah perbandingan berat air terhadap berat semen. Faktor air
semen (FAS = w/c) = berat air/berat semen. Faktor air semen harus dihitung
sehingga caripuran air dan semen mcnjadi pasta yang baik, artinya tidak kelebihan
air dan tidak kelebihan semen. Apabila faktor air semen tinggi, berat air tinggi,
sehingga kelebihan air akibatnya air akan merembes keluar membawa sebagian
pasta semen, pasta tidak cukup mengikat agregat dan mengisi rongga yang
menyebabkan beton tidak kuat. Hal ini harus dipahami oleh pelaksana pembuat
mortar atau beton. Kadang kala karena menginginkan jumlah pasta yang besar
dengan menambahkan air tanpa perhitungan, sehingga menjadi encer.
 Pemisahan (segration)
Beton dikatakan mengalami pemisahan apabila agrcgat kasar terpisah dari campuran
selama pengangkutan, pengecoran dan pemadatan sehingga sukar dipadatkan,
berongga-rongga tidak homogen, beton yang berongga-rongga kurang kuat/mudah
pecah.
 Bleeding

Bleeding adalah pemisahan air dari campuran beton yang merembes kepermukaan
beton waktu diangkut, dipadatkan atau setelah dipadatkan. Bleeding terjadi karena:
- Pemakaian air yang berlebihan.
- Semennya kurang.
- Agregat kasar turun karena beratnya sendiri dan air naik kepermukaan dengan
sendirinya akibat gaya capillary.
Bleeding dapat mengakibatkan permukaan beton rusak dan apabila penguapan lebih
cepat dari bleeding, beton akan retak-retak.
2.4 Shrinkage
Kandungan air dari adonan semen dengan air yang telah mengeras dapat
diklasifikasikan menjadi 3 macam :
1. Air (H2O) yang telah terikat dalam senyawa - senyawa hydrat yang mengeras.
Air ini terikat secara ikatan kimiawi, biasanya disebut "combined water” atau "non-
evaporable water”.
2. Adsorber water atau gei water yaitu H2O yang terikat secara ikatan fisika dalam
molekul - molekul cement gel.
3. Air bebas (free water) adalah air yang terdapat diantara fase padat dan pasta, air ini
disebut "capillary water".
Pada proses pengeringan beton terjadi penguapan dari "capillary water" yang
menyebabkan terjadinya penyusutan dari volume beton atau shrinkage. Shrinkage ini
dipengaruhi oleh :
- Komposisi semen.
- Jumlah mixing water
- Concrete mix.
- Curing condition.
Pengaruh komposisi semen terhadap shrinkage
Pada dasarnya komponen yang terkandung pada semen yang melepaskan panas
hidrasi paling besar akan memberikan kontribusi terhadap shrinkage paling besar.
Karena panas hidrasi tersebut akan menaikkan suhu pengeringan.
Pengaruh jumlah mixing water terhadap shrinkage.
Makin besar mixing water yang dipakai maka makin besar terjadinya penguapan
capillary water selama proses pengeringan dan oleh karenanya makin besar

terjadinya shrinkage.
Pengaruh concrete mix terhadap shrinkage
Shrinkage dapat dikurangi dengan memperbanyak agregat dan juga steel
reinforcements juga dapat mengurangi terjadinya shrinkage.
Pengaruh curing condition terhadap shrinkage
Suhu, humidity, aliran angin adalah berpengaruh terhadap shrinkage karena faktor -
faktor tersebut berpengaruh terhadap kecepatan penguapan capillary water.
Penentuan pemakaian air juga dapat ditentukan sebagai berikut:
Banyaknya air yang dipcrlukan tergantung pada mobilitas dan pengerjaan
adukan beton yang diinginkan. Dalam penentuan kebutuhan air untuk adukan beton
absorsi air oleh agregat kasar haruslah diperhitungkan sebab dalam hal ini absorsi
melebihi 0,5 % berat.
Karena pengerasan beton berdasarkan reaksi antera semen & air, sangat
diperlukan agar memeriksa apakah air yang akan digunakan memenuhi syarat-syarat
teretentu. Air tawar yang boleh diminum tanpa meragukan boleh dipakai. Air minum
tidak selalu ada dan bila tidak ada disarankan untuk mengamati air tersebut agar tidak
mengandung bahan-bahan yang merusak beton/baja.
Pertama-tama kita harus mengamati apakah air itu tidak mengandung bahan
bahan perusak. Conlohnya fosfat, minyak, asam, alkali, bahan-bahan organik atau
garam-garam. Penelitian ini harus dilakukan di laboratorium kimia. Selain air
dibutuhkan untuk reaksi pengikatan, dipakai pula sebagai perawatan. Sesudah beton
dituang, metode perawatan selanjutnya yaitu secara membasahi terus-menerus atau
beton yang baru dituang direndam air.
Air ini pun harus memenuhi syarat-syarat yang lebih tinggi dari pada air untuk
pembuatan beton, misalkan air untuk perawatan selanjutnya keasaman tidak boleh pH
nya > 6, juga tidak boleh terlalu sedikit mengandung kapur.

BAB III
AGREGAT
3.1 Pendahuluan
Pesatnya pembangunan sering mengalami kekurangan akan bahan-bahan
bangunan seperti semen, kayu dan agregat. Kekurangan akan bahan-bahan tersebut
diantaranya disebabkan karena belum berkembangnya industri-industri bahan bangunan
dan pengolahan bahan bangunan yang kurang sempurna, misalnya masih sering terjadi
campuran agregat untuk pemakaian beton yang rnengandung tanah (lempung) sehingga
hasilnya akan mempengaruhi kekuatan beton yang dihasilkan. Oleh karena itu perlu
dilakukan penelitian-penelitian mengenai sifat-sifat dan karakteristik dari bahan-bahan
bangunan khnsusnya agregat sehingga dapat mencegah kesalahan-kesalahan
dikemudian hari.
3.2 Jenis Agregat

Agregat merupakan komponen beton yang paling berperan dalam menentukan
besarnya kekuatan beton. Pada beton biasanya terdapat 60% sampai 80% volume
agregat. Agregat ini harus bergradasi sedemikian rupa sehingga seluruh massa beton
dapat berfungsi sebagai benda yang utuh, homogen, rapat, dimana agregat yang
berukuran kecil berfungsi sebagai pengisi celah yang ada diantara agregat berukuran
besar. Dua jenis agregat adalah :
1. Agregat kasar (kerikil, batu pecah atau pecahan dari blast furnace)
2. Agregat halus (pasir alami atau batuan)
Karena agregat merupakan bahan yang terbanyak didalam beton, maka semakin
banyak person agregat dalam campuran akan semakin murah harga beton, dcngan syarat
campurannya masih cukup mudah dikerjakan untuk elemen struktur yang memakai
beton tersebut.
3.2.1 Agregat Kasar

Agregat disebut agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi ¼ inch (6 mm).
Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya
terhadap disintegrasi beton, cuaca dan efek-efek perusak lainnya. Agregat kasar mineral

ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik
dengan sel semen. Jenis -jenis agregat kasar yang umum adalah :
1. Batu pecah alami
Bahan ini didapat dari cadas atau batu pecah alami yang digali. Batu ini dapat
berasal dari gunung api, jenis sedimen atau jcnis metamorf. Meskipun dapat
menghasilkan kekuatan yang tinggi terhadap beton, batu pecah kurang mcmberikan
kemudahan pengerjaan dan pengecoran dibandingkan dengan jenis agregat kasar
lainnya.
2. Kerikil alami
Kerikil ini didapat dari proses alami yaitu dari pengikisan tepi maupun dasar sungai
oleh air sungai yang mengalir. Kerikil memberikan kekuatan yang lebih rendah dari
pada batu pecah, tetapi memberikan kemudahan pengerjaan yang lebih tinggi.
3. Agregat kasar buatan
Terutama berupa slag atau shale yang bisa digunakan untuk beton berbobot ririgan.
Biasanya merupakan hasil dari proses lain seperti dari blast-furnace dan lain - lain.
4. Agregat untuk pelindung nuklir dan berbobot berat
Dengan adanya tuntutan yang spesifik pada jaman atom sekarang ini, juga untuk
pelindung dari radiasi nuklir sebagai akibat dari semakin banyaknya pcmbangkit
atom dan stasiun tenaga nuklir, maka perlu ada beton yang dapat melindungi dari
sinar x, sinar gamma dan neutron. Pada beton demikian syarat ekonomis maupun
syarat kemudahan pengerjaan tidak begitu menentukan. Agregat kasar yang
diklasifikasikan disini, misalnya baja pecah, barit, magnetik dan limonit. Berat
volume beton yang dengan agregat biasa adalah sekitar 144 lb/ft3. Sedangkan beton
dengan agregat berbobot berat mernpunyai berat volume sekitar 225 sampai 330
lb/ft3. Sifat - sifat beton penahan radiasi yang berbobot berat ini bergantung pada
kerapatan dan kepadatannya, hampir tidak bergantung pada seklor air - semennya.
Dalam hal demikian, kerapatan yang tinggi merupakan satu satunya kriteria
disamping kerapatan dan kekuatannya.
3.2.2 Agregat Halus

Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. Ukurannya bervariasi antara
ukuran no. 4 dan no. 100 saringan standar Amerika. Agregat halus yang baik harus
bebas bahan organik, lempung, paitikel yang lebih kecil dan saringan no. 100 atau

bahan - bahan lain yang dapat merusak campuran beton. Variasi ukuran dalam suatu
campuran harus mempunyai gradasi yang baik, yang sesuai dengan standar analisis
saringan dari ASTM (American Society of Testing and Materials). Untuk beton penahan
radiasi, serbuk baja halus dan serbuk besi pecah digunakan sebagai agregat halus.
3.3 Sifat Fisik Agregat

Pada umumnya agregat yang dihasilkan dari Aggregate Crushing Plant (ACP)
memiliki bentuk bersudut. Bentuk pipih atau lonjong dapat terjadi karena komposisi dan
struktur batuan. Pada penghancuran batuan yang sangat keras akan terjadi proporsi
bentuk pipih yang cukup besar. Tetapi pada proses crushing selanjutnya akan didapat
proporsi bentuk bersudut yang lebih baik.
Bentuk agregat pipih atau lonjong tidak disukai dalam struktur pekerjaan jalan
karena sifatnya yang mudah patah sehingga dapat mempengaruhi gradasi agregat,
interlocking dan menyebabkan peningkatan Porositas perkerasan tidak beraspal.
Bentuk agregat bulatpun tidak disukai tetapi untuk kondisi perkerasan tertentu,
misalnya kelas jalan rendah, bentuk bulat masih diperbolehkan tetapi hanya sebatas
penggunaan untuk lapisan pondasi bawah dan lapisan pondasi saja. Maksimal
penggunaan untuk lapisan pondasi tidak boleh lebih dari 40%. Sedangkan untuk lapisan
pondasi bawah dapat lebih besar lagi. Pada penggunaan praktis di jalan, agregat
berbentuk bulat dapat digunakan untuk lapisan permukaan dengan sebelumnya
dipecahkan terlebih dahulu.
3.4 Kekuatan Agregat

Kekuatan agregat tidak begitu mempengaruhi kekuatan beton, bila kekuatan
agregat jauh lebih baik daripada kekuatan beton yang direncanakan. Scbaliknya
pemakaian agregat yang kekuatannya rendah dibandingkan dengan kekuatan beton yang
direncanakan, sangat mempengaruhi kekuatan beton. Semua kondisi lainnya menurun,
bila kekuatan agregat yang dipakai semakin rendah. Kasarnya permukaan agregat juga
mempengaruhi kekuatan beton. Berbeda dengan batu kerikil, batu pecah mempunyai
permukaan cukup kasar dan hal ini menjamin pengikatan yang lebih kuat dengan semen
bila seinua koridisi-kondisi lainnya sama. Ternyata beton batu pecah lebih tinggi
kekuatannya dari beton kerikil.
Alat Uji Ketahanan dan Cara Kerjanya :

a. Peralatan yang digunakan :
Peralatan yang digunakan dalam uji ketahanan agregat adalah Aggregate IMPact
Machine. Alat ini masih digerakkan secara manual dengan tenaga manusia. Berat
total mesin tidak lebih dari 60 kg dan tidak kurang dari 40 kg. Dasar mesin terbuat
dari baja dengan diameter 300 mm dan memiliki berat antara 22 sampai 30 kg.
Cylinder Steel Cup memiliki diameter dalam 102 mm dan kedalaman 50 mm.
Ketebalan cup tidak lebih dari 6 mm. Palu baja yng digunakan memiliki berat antara
13,5 sampai 14 kg dengan bagian bawah (bidang kotak) merupakan lingkaran dan
berbentuk datar. Diameter komak sebesar 100 mm dan ketebalan 50 mm, dengan
chamfer 1,5 mm. Palu diatur sedemikian rupa, sehingga dapat naik turun dengan
rnudah tanpa gesekan berarti. Palu baja bergerak jatuh bebas dengan tinggi jatuh
380±5 mm, diukur dari bidang kontak palu sampai permukaan sampel di dalam
cup. Alat pengunci palu dapat sedemikian rupa untuk dapat memudahkan pergantian
sampel dan pemasangan cup. Saringan dengan diameter 14,0 m; 10,0 mm dan 2,36
mm. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gr.
b. Penyiapan Sampel
o Sampel yang digunakan adalah agregat yang lolos saringan 14,0 mm dan yang
tertahan saringan 10,0 mm. Untuk setiap pengujian dibuat dua sampel.
o Saring antara 500 - 1000 gr agregat pada urutan saringan 14,0 mm dan 10,0 mm
selama 10 menit. Sampel yang diambil adalah agregat yang lolos saringan
14,0 mm dan tertahan di 10.0 mm.
o Cuci sampel dengan air yang mengalir dan keringkan dalam oven
(110 ± 5)°C selama 4 jam (kondisi kering oven).
o Setelah suhu turun (atau sama dengan suhu ruangan, 25°C) sampel siap untuk
digunakan.
c. Prosedur Pengujian
o Ambil kira - kira setengah dari sarnpel yang telah disiapkan dan timbang sebagai
A gr.
o Masukkan sampel dalam cup (Cylindrial Steel Cup) sedemikian rupa hingga
tidak melebihi tinggi cup (50 mm). Sampel dimasukkan kedalam cup dengan
sedikit ditekan atau dipadatkan dengan tangan.
o Letakkan Mesin IMPact Agregat pada lantai datar dan keras, seperti lantai beton.

o Letakkan cup berisi sampel pada teMPatnya dan pastikan letak cup sudah baik
dan tidak akan bergeser akibat tumbukan palu.
o Atur ketinggian palu agar jarak antara bidang kontak palu dengan permukaan
sampel 380±5 mm.
o Lepaskan pengunci palu dan biarkan palu jatuh bebas ke sampel. Angkat palu
pada posisi semula dan lepaskan kernbali (jatuh bebas). Tumbukan dilakukan
sebanyak 15 kali dengan tenggang waktu tumbukan tidak lebih dari satu detik.
o Setelah selesai saring benda uji dengan saringan 2,36 mm selama satu menit dan
timbang berat yang lolos dengan kctelitian 0,1 gr yang dinyatakan sebagai B gr
dan yang tertahan sebagai C gr. Pastikan tidak ada partikel yang hilang selama
proses tersebut. Jika jumlah berat agregat yang lolos dan tertahan berbeda 1 gr
dengan berta awal (A) maka pengujian harus diulangi.
o Ulangi prosedur tersebut untuk sisa sampel berikutnya.
3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi)

Komposisi butiran pasir sungai cenderung menghasilkan beton yang berkualitas
baik. Pasir yang dipakai sebagai campuran beton harus mempunyai atau terdiri dari
partikel-partikel yang ukuran atau besarnya berbeda-beda dari 0,14 - 5,0 mm untuk
mengurangi rongga-rongga sesedikit mungkin.
Untuk butir-butir kerikil yang dapat digunakan tergantung pada dimensi dari
batuan betonnya. Untuk menjamin peneMPatan kerikil dalam campuran beton dengan
baik maka ukuran butiran kerikil tidak boleh lebih besar dari pada ¼ penampang
minimum dari konstruksi beton dan tidak boleh lebih besar dari pada jarak minimum
antara dua tulangan pada konstruksi beton bertulang. Ukuran butiran kerikil yang
maksimum ditentukan olch ukuran ayakan dimana yang tinggal diatasnya (residu) tidak
rnelebihi 5 % dari contoh kerikil yang diuji.
3.6 Kebersihan Agregat

Dalam agregat khususnya pasir zat-zat yang tercampur yang paling berbahaya
adalah lempung yang rnenutupi partikel-partikel dengan semen, menyebabkan
menurunnya kekuatan beton, Adanya lempung didalam pasir ditandai dengan
bcrtambahnya volume waktu direndam air. Pasir yang dimaksudkan akan dipakai
sebagai agregat untuk beton, kadar lempung, pasir halus dan debu tidak boleh lebih dari

5%. Pasir dapat dibersihkan dari lempung dan zat-zat lainnya dengan jalan mencucinya
dengan air dalam suatu mesin pencuci.
Sedangkan jumlah zat-zat yang tercampur dalam kerikil seperti lempung, pasir
halus dan debu tidak boleh rnelebihi 1%. GuMPalan-guMPalan tanah liat atau
guMPalan-guMPalan lainnya yang dapat merugikan haruslah dibuang dari kerikil yang
akan dipakai sebagai campuran beton.
3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat

3.7.1 Berat Volume Agregat
Berat volume beton bergantung pada berat volume agregat, berarti juga
bergantung pada jenis agregatnya, apakah berbobot ringan, normal atau berat (untuk
pelindung terhadap nuklir). Untuk memahami cara menetapkan nilai berat volume
agregat dengan mcnggunakan alat silinder logam dan bahan agregat dengan ukuran
butir lolos saringan dengan ukuran 20 mm dan tertahan pada saringan no. 4.
3.7.2 Berat Jenis Agregat

Pengukuran berat jenis agregat diperlukan untuk perencanaan campuran agregat,
misalnya dengan aspal. Campuran ini berdasarkan perbandingan berat, karena lebih
teliti dibandingkan dengan perbandingan volume dan juga urluk menentukan banyaknya
pori agregat. Berat jenis yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga
dengan berat yang sama akan membutuhkan aspal yang banya.
3.8 Kandungan Unsur Kimia Agregat

Kandungan unsur kimia belerang dan senyawa yang terdapat dalam pasir akan
membantu terjadinya korosi (karat) didalam beton. Pada senyawa ini tidak boleh
melebihi 1 % berat agregat dihitung sebagai SO3. Pasir alami sering mengandung zat-
zat organis yang tercampur (sisa-sisa tanaman, humus, dan lain-lain). Ini juga
berpengaruh negatif terhadap semen, sebab organis yang tercampur dapat membentuk
asam organis dan zat-zat lainnya yang dapat bereaksi dengan semen yang sedang
mengeras yang menyebabkan berkurangnya kekuatan beton.

3.9 Porositas Agregat
Berdasarkan ukurannya pori agregat memiliki ukuran lebih besar dari 2 mm
ataupun ruangan kosong diantara partikel-partikel batuan ynag gembur. Porositas dari
agregat perlu diketahui sebab erat hubungannya dengan sifat-sifat agregat seperti
kekuatan, sifat absorpsi dan lain-lain.
Agregat dengan kadar pori yang besar akan membutuhkan jumlah semen yang
lebih banyak, karena banyak semen yang terserap dan akan mengakibatkan semen
mcnjadi lebih tipis. Penentuan banyaknya pori ditentukan berdasarkan air yang dapat
terabsorsi oleh agregat.

BAB IV
BAHAN TAMBAHAN (ZAT ADDITIVE)
4.1 Pendahuluan
Adalah suatu bahan tambahan untuk beton yaitu suatu produksi disamping bahan
semen, agregat campuran dan air juga dicampurkan dalam campuran spesi beton.
Tujuan dari bahan ini adalah urituk memperbaiki sifat - sifat tertentu dari campuran
beton keras dan lunak. Takaran bahan tambahan ini sangat sedikit dibandingkan dengan
bahan utama hingga takaran bahan ini dapat diabaikan. Bahan tambahan tidak dapat
mengkoreksi komposisi spesi - beton yang buruk, karenanya harus diusahakan
komposisi beton seoptimal mungkm dengan bahan-bahan dasar yang cocok. Ide bahan
tambahan sering berdasarkan efek ball-bearing, dcngan kata lain gelombang udara kecil
dibentuk dengan massa spesi dan bekerja scbagai pelumas yang mana konsistensinya
terpengaruh.
Dalam praktek pcmbuatan konstruksi beton, bahan tambahan (admixture)
merupakan bahan yang dianggap penting, terutama untuk pembuatan beton di daerah
yang beriklim tropis seperti di Indonesia. Penggunaan bahan tambahan tersebut
dimaksudkan untuk memperbaiki dan menambah sifat beton sesuai dengan sifat beton
yang diinginkan. Definisi bahan tambahan ini mempunyai arti yang luas, yaitu meliputi
material-material seperti polimer, fiber, mineral yang mana dcngan adanya bahan
tambahan ini komposisi beton mempunyai sifat yang berbeda dcngan aslinya atau beton
biasa.
4.2 Jenis Bahan Tambahan

Air Entraining Agent (ASTM C260)
Yaitu bahan tambahan untuk meningkatkan kadar udara agar beton tahan terhadap
pembekuan dan pencucian terutama untuk daerah salju.
Admixture Kimia (ASTM C49 dan BS 5075)
Yaitu bahan tambahan cairan yang ditambahkan untuk mengendalikan waktu
pengerasan (mempercepat atau memperlambat), mereduksi kebutuhan air,
menambah kemudahan pengerjaan beton (meningkatkan nilai slump) dan
sebagainya.

Mineral Admixture
Bahan tambahan ini merupakan bahan padat yang dihaluskan yang ditambahkah
untuk memperbaiki sifat beton agar beton mudah dikerjakan dan kekuatan serta
keawetannya meningkat.
Bahan-bahan mineral ini misalnya bahan tambahan puzzolan, slag, abu terbang
(batu bara), abu sekam (gabah) dan silika fume (bahan produksi sampingan silika
murni).
Bahan tambahan lainnya
Yang termasuk kategori bahan tambahan ini adalah semua bahan tambahan yang
tidak termasuk dan ketiga kategori diatas, misalnya bahan tambahan jenis polymer,
fiber mash, bahan pencegah keretakan, bahan tambahan yang dapat mengembang,
bahan tambahan untuk perekat (bonding admixture).
4.2.1 Bahan Tambahan Kimia (Chemical Admixture)

Ketentuan dan syarat mutu bahan tambahan kimia sesuai dengan ASTM C494-
81 "Standart Specification for Chemical Admixture for Concrete”. Definisi tipe dan
jenis bahan tambahan kimia tersebut dapat diterangkan sebagai berikut:
Type A : Water-reducing Admixtures, adalah bahan tambahan yang bersifat
mengurangi jumlah air pencampuran beton untuk menghasilkan beton yang
konsistensinya tertentu.
Type B : Retarding Admixture, adalah bahan tambahan yang berfungsi menghambat
pengikat beton.
Type C : Accelerating Admixture, adalah bahan tambahan berfungsi mempercepat
pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton.
Type D : Water Reducing dan Retarding Admixture, adalah bahan tambahan yang
berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk
menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan menghambat
pengikatan beton.
Type E : Water Reducing dan Accelerating Admixture, adalah bahan tambahan yang
berfungsi ganda mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk
menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan mernpercepat
pengikatan beton.

Type F : Water Reducing, High Range Admixture, adalah bahan tambahan yang
berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang diperlukan untuk
menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu sebanyak 12%
Type G : Water Reducing High Range and Retarding Admixture, adalah bahan
tambahan yang berfungsi mengurangi jumlah air pencampuran yang
diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu,
sebanyak 12 % atau lebih dan juga menghambat pengikatan beton.
Bahan tambahan kimia yang urnum dipakai :

Super Plasticizer
Tujuannya : mempertinggi kelecakan (zona konsistensi dipertinggi). Mengurangi
jumlah air pencampur.
Pembentuk Gelembung Udara
Tujuannya : meninggikan sifat kedap air, meninggikan kelecakannya.
Retarder
Tujuannya : memperlambat awal pengikatan/pengerasan, memperpanjang waktu
pengerjaan/digunakan pada saat cor, mernbatasi panas hidratasi.
Bahan Warna
Tujuannya : memberi warna permukaan. Penggunaan plasticizer dan super
plasticizer dapat dilihat pada skema dibawah :

TANPA TAMBAHAN DENGAN TANPA TAMBAHAN
Faktor air semen rendah.
Kekuatan dan durabilitas Faktor air semen rendah
beton meningkat. Susut Kekuatan dan durabilitas I
IV
dan perkembangan panas beton meningkat
meningkat. Kelecakan Kecelakaan sesuai
sesuai
Kekuatan ditingkatkan
Kekuatan
(- air)
ditingkatkan (+ semen)
Kekuatan, durabilitas dan

PENGONTROLAN Menghemat semen kecelakaan sesuai
II
BETON (- air – semen) Susut dan perkembangan
panas lebih rendah
Kekuatan ditingkatkan
Kekuatan (tanpa merubah porsi campuran)
ditingkatkan (- air - semen)
Kekuatan sesuai dan

Kekuatan dan durabilitas
kelecakan meningkat.
V sesuai III
Susut dan perkembangan
Kecelakaan meningkat
panas meningkat
Gambar 4.2.1 Skema Penggunaan Pasticizer dan Sper Pasticizer
Selain bahan-bahan tersebut di atas digunakan juga bahan-bahan (yang

mempengaruhi kekuatan tekan) sebagai berikut :

1. Water Reducer kegunaannya:
a. Meningkatkan workability tanpa menambah air, dengan menghasilkan kekuatan
yang sama.
b. Pemakaian semen lebih sedikit untuk kekuatan dan workability yang sama.
2. Water Reducer kegunaannya :
a. Mengurangi kecepatan evaluasi panas, dipakai didaerah yang pengecorannya
luas dalam cuaca yang panas.
b. Menghindari terjadinya sambungan dingin pada pengecoran lapisan demi
lapisan yang mernakan waktu lama
c. Menunda waktu pengikatan awal dengan tetap menjaga workability. Biasanya
dipakai apabila jarak antara teMPat pengadukan dengan teMPat yang dibangun
jauh.
d. Memperlambat waktu pengikatan dan pengerasan untuk kondisi penuangan yang
sulit Misalnya : pengerjaan penyemenan pondasi pada sumur minyak.
3. Accelerator
Kegunaannya :
a. Untuk mempercepat reaksi pada pengerjaan jalan beton yang berfungsi lalu
lintas yang padat atau untuk menambal kebocoran air yang mempunyai tekanan
merata semua.
4. Air Entrain kegunaannya :
a. Mencegah kerusakan beton pada musim dingin karena air dalam beton
membeku.
b. Memperbaiki ketahanan terhadap pembekuan dimusim dingin terutama
digunakan pada perkerasan beton untuk jalan dan landasan pesawat terbang.
5. Water Proofing kegunaannya :
a. Mengurangi kadar air dalam workability yang sama.
b. Memasukkan sejumlah udara kedalam beton, dipakai dimusim dingin supaya air
didalam beton tidak membeku.
c. Mengandung mineral filter untuk menghentikan adanya pori-pori udara.

4.2.2 Bahan Tambahan Mineral (Mineral Admixture)
Yang termasuk dalam bahan tambahan mineral adalah :
1. Pozzolan
Pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa silika atau silika alumina dan
alumina yang tidak mempunyai sifat mengikat seperti semen akan tetapi dalam
bentuknya yang halus dengan adanya air maka senyawa-senyawa tersebut akan
bereaksi dengan kalsium hidroksida pada suhu normal rnembentuk senyawa
senyawa kalsium silikat hidrat dan kalsium yang bersifal hidrolis dan mempunyai
angka kelarutan yang cukup rendah.
Menurut ASTM C618-86 mutu pozzolan dibedakan menjadi tiga kelas, dimana tiap-
tiap kelas ditentukan komposisi kimia dan sifat fisiknya. Pozzolan mempunyai mutu
yang baik apabila jumlah kadar SiO2 + A12O2 + Fe2O, tinggi dan reaktifnya tinggi
dengan kapur.
Ketiga kelas pozzolan diatas adalah :
Kelas N : Pozzolan alam atau hasil pembakaran, pozzolan alam yang dapat
digolongkan didalam jenis ini seperti tanah diatomik, oparine cherts
dan shales, tuff dan abu vulkanik atau pumicite, dimana bisa diproses
melalui pembakaran maupun tidak. Selain itu juga berbagai material
hasil pembakaran yang mempunyai sifat pozzolan yang baik.
Kelas C : Fly ash yang mengandung CaO diatas 10% yang dihasilkan dari
pembakaran lignite atau sub-bitumen batubara.
Kelas F : Fly ash yang mengandung CaO kurang dari 10% yang dihasilkan dari
pembakaran antrhacite atau bitumen batubara.
Sedangkan mcnurut proses pembentukannya, bahan pozzolan dapat dibedakan
menjadi 2 jenis yaitu :
a. Pozzolan alam
Pozzolan alam adalah bahan alam yang merupakan sedimentasi dari abu atau
lava gunung berapi mengandung silika aktif yang bila dicampur dengan kapur
padam akan mengadakan proses sementasi.
Sifat pozzolan alam terhadap beton pada dasarnya mirip dengan pola lainnya,
yaitu memperlambat waktu setting sehingga kekuatan awal beton rendah,
bereaksinya dengan Ca(OH)2 membentuk senyawa kalsium silikat hidrat (CSH)

sehingga mengurangi kandungan Ca(OH)2 dalam beton, membuat beton
tahan terhadap air laut dan sulfat.
b. Pozzolan buatan
Pozzolan buatan sebenarnya banyak macamnya, baik merupakan sisa
pembakaran dari tungku maupun hasil pemanfaatan limahah yang diolah
menjadt abu yang mengandung silika reaktif dengan melalui proses pembakaran
seperti abu terbang (fly ash), abu sekam (rice husk ash), silika fume dan lain-lain.
2. Abu Terbang (Fly Ash)
Fly Ash adalah hasil pemisahan sisa pembakaran yang halus dari pembakaran batu
bara yang dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel berupa scmburan asap,
yang dikenal di Inggris sebagai serbuk abu pembakaran. Fly ash mempunyai butiran
yang cukup halus dan berwarna abu-abu kehitaman.
3. Abu Sekam
Abu sekam adalah limbah dari tanaman padi dimana didalamnya terdapat unsur
SiO2, yang dengan mengatur pembakaran tertentu akan diperoleh silica yang reaktif.
Pembakaran sekam pada proses pembuatan batu bata menoapai suhu 600o - 700°.
Pada suhu tersbut akan dihasilkan SiO2 yang reaktif yang dapat dimanfaatkan
sebagai bahan pozzolan buatan.
4.3 Cara Pakai Bahan Tambahan ( Zat Additive )

Biasanya penggunaan zat aditive hanya 10 - 20% berat jenis semen. Sebelum
dicampurkan dengan semen, zat aditive dicampur terlebih dahulu dengan air
secukupnya. Lalu dituangkan ke dalam adonan semen yang sudah bercampur dengan
pasir dan koral. Aditive tidak boleh dicampur pada semen yang sudah mulai membatu
atau mengeras.
Aditive jarang dipakai oleh masyarakat umum karena harganya kurang
terjangkau dan pemakaian aditive dalam campuran beton jarang diketahui oleh
masyarakat karena kelangkaan barang tersebut.
Karena mahalnya aditive tersebut biasanya digunakan hanya untuk pengecoran
beton pada bagian yang penting, misalnya pada kolam renang atau kamar mandi lantai
II. Beberapa contoh bahan tambahan untuk beton, yaitu :

Tabel 4.3 Contoh Bahan Tambahan
NO TIPE PEMIMPIN PABRIK NAMA DAGANG
1 A Sika Flastrocreto NC
Plastiment Bv- 100
Plastocrete N
Crosfield Cormix P 1
Cormix P 3
Cormix P.6
FEB Feblow Standard
Berk Tricosal BV
2 B Sika Sika Retardar
Cosfield Cormix P.2
Cormix R.1
Bork Tricosal VZ 100
3 C Sika Sika Set
FEB Febeast
Febspeed
Berk Tricosal T4
Tricosal Sill
4 D Sika Plastocrete – R
Plastimen – VZ
Crosfield Cormix P.S
FEB Ferblow Retarding
Berk Tricosal BVS
5 E Sika Plastocrete- HL
Sika-Set-CL
Crofield Cormix P.S
FEB Feblow- Accelerating
Feoeast P.3
Febexel
Berk Tricosal BVS
6 F Sika Sika.ment
Crosfield Cormix SP1
Berk Acosal
Acosal
Acasal NT
G Sika Sikament- R4
Menurut hasil survei terdapat beberapa zat aditive sebagai berikut

Partemen : Rp. 36.000/Kg
Supermen : Rp. 21.000/Kg
Addibon : Rp. 20.000/Kg

BAB V
BETON NORMAL
5.1 Hipotesis Dasar Beton Bertulang

Beton sederhana dibentuk oleh pengerasan campuran semen, air, agregat halus,
agregat kasar (batu pecah/kerikil), udara dan kadang-kadang campuran tambahan
lainnya. Campuran yang masih plastis ini dicor kedalam acuan dan dirawat untuk
mempercepat reaksi hidrasi campuran semen-air yang menyebabkan pengerasan beton.
Bahan yang terbentuk ini mempunyai kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan
terhadap tarik rendah atau kira- kira kekuatan tariknya 0,1 kali kckuatan terhadap tekan.
Maka penguatan tarik dan geser harus diberikan pada daerah tarik dari penampang
untuk mengatasi kelemahan pada daerah tarik dari elemen beton bertulang.
Karena adanya perbedaan dengan penampang kayu atau baja yang homogen
yang dari komposisinya beton merupakan bahan yang tidak homogen, maka pcrlu
adanya modifikasi pendekatan dari prinsip - prinsip dasar perencanaan struktural. Kedua
komponen ini (beton dan tulangan) harus disusun komposisinya sehingga dapat dipakai
sebagai material yang optimal. Hal ini dimungkinkan karena boton dapat dengan mudah
dibentuk dengan cara meneMPatkan campuran yang masih basah ke dalam cetakan
beton sampai terjadi pengerasan beton. Jika berbagai unsur pembentuk beton tersebut
dirancang dengan baik, maka hasilnya adalah bahan yang kuat, tahan lama dan apabila
dikombinasikan dengan baja tulangan akan menjadi elemen yang utama pada suatu
sistem struktur.
5.2 Karakteristik Beton

Untuk merencanakan dan memperoleh beton yang karakteristik dan fungsinya
sesuai dengan tujuan tertentu, kita perlu mengetahui karakteristik beton yang baik. Yang
perlu disadari benar disini adalah perancangan komposisi bahan pembentuk beton
merupakan penentu kualitas beton yang berarti pula kualitas total. Bukan hanya
bahannya yang harus baik, melainkan juga keseragamannya harus dipertahankan pada
keseluruhan produk beton.
Karakteristik beton yang baik disimpulkan sebagai berikut:

1. Kepadatan
Ruang yang ada pada beton sedapat mungkin terisi oleh agregat dan pasta semen.
Kepadatan mungkin saja merupakan kriteria primer untuk beton yang dipakai pada
radiasi nuklir.
2. Kekuatan.
Beton harus mempunyai kekuatan dan daya tahan internal berbagai jenis kegagalan.
3. Faktor air - semen.
Faktor air semen harus terkontrol sehingga memenuhi persyaratan kekuatan beton
yang direncanakan.
4. Tekstur
Permukaan beton ekspos harus mempunyai kerapatan dan kekerasan tekan yang
tahan segala cuaca.
5.3 Parameter-Parameter yang Mempengaruhi kualitas Beton.

Untuk mencapai kondisi-kondisi yang dituliskan diatas, harus ada control
kualitas yang baik. Parameter-parameter yang paling penting adalah :
1. Kualitas semen.
2. Proporsi semen terhadap air dalam campurannya.
3. Kekuatan dan kebersihan agregat.
4. Interaksi atau adesi antara pasta semen dan agreyat.
5. Pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton.
6. PeneMPatan yang benar, penyelesaian dan koMPaksi beton segar.
7. Perawatan pada temperature yang tidak rendah dari 50 F pada saat beton hendak
mencapai kekuatannya.
8. Kandungan klorida tidak melebihi 0,15% dalam beton ekspos dan 1% untuk beton
terlindung.
Penyelidikan mengenai persyaratan ini membuktikan bahwa hampir semua
kontrol menyangkut hal-hal sebelum pengecoran beton segar. Karena kontrol ini
menyangkut penentuan komposisi dan kemudahan mekanis atau kemudahan
pengangkutan dan pengecoran, maka perlu pula dipelajari kriteria-kriteria yang
berdasarkan teori penentuan komposisi untuk setiap campuran beton.
Dua metode yang diterima secara umum untuk perancangan campuran beton
berbobot ringan dan beton berbobot berat adalah metode perancangan campuran

American Concrete Institute yang berupa rekomendasi praktis untuk perancangan
campuran pada beton struktur ringan.
5.4 Definisi Beton Normal

Beton normal adalah beton yang mempunyai berat isi 2200 - 2500 kg/m
menggunakan agregat alam yang dipecah atau tanpa dipecah serta tidak menggunakan
bahan tambahan. Dalam klasifikasi beton, yang termasuk beton normal adalah kelas II.
Beton kelas II adalah untuk pekerjaan-pekerjaan struktural secara umurn.
Pelaksanannya memerlukan keahlian yang cukup dan harus dilakukan dibawah
pimpinan tenaga-tenaga ahli. Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu standar B1, K125,
Kl75 dan K225. Pada mutu B1, pengawasan mutu hanya dibatasi pengawasan sedang
terhadap mutu bahan-bahan, sedangkan terhadap kekuatan tekan tidak diisyaratkan
pemeriksaan. Pada mutu-mutu K15, K175 dan K225, pengawasan mutu terdiri dari
pengawasan yang ketat terhadap mutu bahan-bahan dengan keharusan untuk memeriksa
kekuatan tekan beton secara kontinyu.
Pada beton kelas II, untuk pertimbangan-pertimbangan tertentu bila diinginkan
mutu lain daripada mutu standar yang telah disebutkan diatas, maka hal itu diijinkan
asal syarat-syarat yang ditentukan tetap dipenuhi. Dalam hal ini mutu beton tersebut
dinyatakan dengan hurup K diikuti dengan angka dibelakangnya, yang menyatakan
kekuatan karakteristik beton yang bersangkutan.
5.5 Persyaratan Mix Disain Beton Normal

Seperti kita ketahui bahan campuran beton terdiri dari semen, agregat, air dan
bahan tambahan (admixture). Bahan campuran ini sudah diteliti oleh para ahli tcknik
terdahulu, begitu juga dilakukan pada sifat-sifat dan perbandingan bahan-bahan
campuran beton. Pada dasarnya Perencanaan Campuran Adukan Beton (PCAB) harus
memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
1. Memenuhi ketentuan tekan karakteristik atau kekuatan tekan minimum yang
dikehendaki (Compressive strength).
2. Memenuhi keawetan terhadap pengaruh-pengaruh serangan agresif lingkungan
(durabilitas).
3. Memenuhi kemudahan pengerjaan di lapangan (workabilitas)
4. Harga adukan beton harus ekonomis.

Yang dimaksud kekuatan tekan beton adalah tegangan tekan hancur karakteristik
yang dibutuhkan dan dapat diperkirakan dari tegangan rata-rata, yang dipengaruhi pula
oleh standar deviasi rencana, fc’ = fcr – 1,65.S dan fc = fcr + 2,33 – N – 4. Besarnya
standar deviasi rencana (Sr) ini tcrgantung kemampuan mutu pclaksanaan dari
kontraktor, yang mana mutu pelaksanaan ini sangat dipengaruhi oleh manajemen
pelaksanaan di lapangan, peralatan yang dipakai dan skil labour (pengetahuan dari
pelaksana). Harga K = 1,64 yang berarti kemungkinan kegagalan tes benda dibawah fc
sekitar 5%. Pada metode ACI, probabilitas kegagalan 10% dengan K = 1,34. Bila
tegangan rata–rata (fcr) diketahui, FAS pun ditentukan pula.
Sedangkan untuk masalah durabilitas ini sulit diukur, sebab masalah keawetan
merupakan fungsi waktu. Dalam beton, hal keawetan ini dipertimbangkan terutama
pada beton yang dibuat pada lingkungan yang agresif atau pekerjaan khusus. Untuk
masalah keawetan ini, unsur-unsur kimia dari bahan-bahan beton yaitu semen, agregat
juga mempunyai pengaruh dan masalah kekedapan beton (water tight) juga merupakan
tuntutan yang harus diperhatikan.
Beberapa saran yung perlu diperhatikan agar beton yang dihasilkan memenuhi syarat
keawetan. Syarat-syarat yang dimaksud antara lain:
1. Penggunaan semen sesuai dengan fungsi dari konstruksi yang akan dibangun dan
lingkungannya.
2. Rencanakan adukan beton sedapat mungkin dengan menggunakan gradasi sebaik
mungkin.
3. Batasi penggunaan diameter maksimum agregat kasar = 30 mm.
4. Batasi penggunaan FAS, harga FAS berkisar antara 0,4 - 0,6 atau maksimum 0,6.
5. Bila perlu diadakan tes permeabilitas untuk mengukur kekedapan beton.
6. Kekuatan minimal rata - rata 250 - 300 kg/m2
7. Penggunaan pasir zone 2.
8. Gunakan tambahan mineral yang dapat meningkatkan kekedapan/impermeabilitas
beton.
Untuk masalah workabilitas (kemudahan pengerjaan beton), sesuaikan dcngan
kcbuluhan atau fungsi struktur, karena bagian struktur kolom, balok dan pelat serta
pondasi mempunyai batasan slump masing - rnasing. Pada dasarnya slump 7,5 - 8,0 cm

menghasilkan workabilitas yang baik karena slump 7,5 memenuhi tuntutan slump
keseluruhan bagian struktur.
Untuk masalah ekonomis, berhubungan dengan pelaksanaan dan ruang pori
adukan minimum. Makin minimum ruang porinya, makin sedikit pasta yang
dipergunakan, sehingga kebutuhan semen juga makin berkurang. Masalah lain yang
perlu diperhatikan ialah bahwa adukan beton harus dikontrol sifat bleeding dan
segresinya secara visual. Perlu dipertimbangkan keadaan tertentu ponambahan
admixture dan pengurangan semen untuk mendapatkan beton yang ekonomis.
5.6 Jenis - Jenis Mix Disain

Seperti telah dijelaskan diatas, beton normal adalah beton kelas II yang
mempunyai mutu standar B KI25, K175 dan K. Untuk beton mutu B, dan KI25 harus
dipakai campuran nominal semen, pasir dan kerikil (batu pecah) dalam perbandingan isi
1 : 2 : 3 atau 1 : 1½ : 2 ½. Sedangkan untuk beton mutu K175 dan K225 serta mutu - mutu
lainnya yang lebih tinggi, harus dipakai campuran beton yang direncanakan. Yang
dimaksud dengan campuran beton yang direncanakan adalah campuran yang dapat
dibuktikan dengan data otentik dari pengalaman-pengalaman pelaksanaan beton di
waktu yang lalu atau dengan data dari percobuan-percobaan pendahuluan, bahwa
kekuatan karakteristik yang disyaratkan dapat tercapai.
Dalam melaksanakan beton dengan campuran yang telah direncanakan, jumlah
semen minimum dan nilai fakor air semen maksimum yang dipakai harus
disesuaikan dengan keadaan sekelilingnya. Sehingga dapat dicapai beton yang
kekuatannya optimum, dengan semen yang minimum dan kemudahan pengerjaan yang
dapat diterima Semakin kecil faktor air semen, semakin tinggi kekuatan beton.
Dengan demikian dapat disimpulkan, jenis - jenis campuran pada beton normal
ada dua, yaitu : campuran nominal dan campuran yang direncanakan.
5.7 Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal

Seperti telah direncanakan diatas, bahwa jenis-jenis campuran pada beton normal
ada dua, yaitu: campuran nominal dan campuran yang direncanakan. Campuran nominal
biasanya dibuat untuk pckerjaan-pekerjaan kecil. Seringkali untuk pekerjaan pekerjaan
kecil, sulit untuk bekerja lebih teliti. Juga tidak memungkinkan dari segi waktu untuk
menunggu sejumlah percobaan beton itu mengeras, sehingga kekuatan karakteristik

dapat ditentukan. Dibawah ini ditampilkan sebuah tabel yang menyediakan berbagai
jenis campuran dalam beton yang mempunyai kekuatan dan keawetan yang cukup,
selama air hanya cukup untuk memudahkan pekerjaan beton. Walaupun demikian
perkiraan kasar ini tidak dapat menggantikan perekonomiaan beton yang tepat.
Tabel 5.7a Contoh Perhitungan Mix Disain Beton Normal

Prosedur : Pilih ukuran agregat maksimum yang tepat. Gunakan campuran B,
tambahan air untuk menambah beton. Bila beton kelihatan kekurangan
pasir, ganti mix A dan kalau beton kelebihan pasir ganti mix B
Ukuran Mix Semen Perkiraan Berat Beton (lb/ft3 )
Agregat Pasir Agregat Kasar
Maksirnum Beton Beton Batu pecah Slag tamur
berudara tanpa besi
udara
½ A 25 48 51 54 47
B 25 46 49 56 49
C 25 44 47 58 51
¾ A 23 45 49 62 54
B 23 43 47 64 56
C 23 41 45 66 58
1 A 22 41 45 62 54
B 22 39 43 64 56
C 22 37 41 66 58
1½ A 20 41 45 75 05
B 20 39 43 77 67
C 20 37 41 79 69
2 A 19 40 45 79 69
B 19 38 43 81 71
19 36 41 83 75
Untuk campuran yang direncanakan, akan membahas dua metode, yaitu: metode
DOE dan metodc ACI.
Metode DOE
Di Indonesia, metode DOE paling sering digunakan dalam pencampuran beton.
Cara ini dikembangkan oleh Departement of Environmental dari kerajaan Inggris dan
telah dikembangkan oleh Prof. Torben C, Hansen dengan sedikit modifikasi. Pada
metode DOE ini, beton terdiri dari campuran air, semen pasir dun bahan kerikil batu
pecah. Baik buruknya hasil campuran tergantung dan mutu bahan beton dan proporsi
dari masing-masing bahan tersebut.

Dalam penggunaan metode DOE ini ada dua anggapan dasar, yaitu :
a. Mudahnya pengerjaan adukan beton tergantung dari jumlah air bebas dan tidak
tergantung dari kadar semen dan faktor air semen,
b. Kekuatan beton tergantung dari faktor air semen (FAS) dan tidak tergantung dari
banyaknya air dan kadar semen.
Dari dua anggapan dasar inilah perhitungan rancangan adukan beton
dikembangkan. Penjelasan pengisian formulir Perancangan Adukan Beton dan Urutan
Tahapan Perancangan dengan metode DOE dan Kriteria menurut PBI 1971.
1. Kekuatan Tekan Karakteristik
Ialah suatu nilai kekuatan beton umur 28 hari dimana jumlah yang cacat tidak lebih
dari 5%, artinya kekuatan yang ada hanya 5% yang diperbolehkan dari jumlah yang
dites.
2. Standar deviasi.
3. Nilai tambah (Margin)
Adalah hasil faktor dari deviasi standar dimana faktor K tergantung pada banyaknya
yang cacat dan jumlah benda uji.
4. Kekuatan rata-rata (cr) yang akan dicapai.
Adalah kuat tekan karakteristik ditambah nilai tambah.
5. Jenis semen.
6. Jenis agregat kasar dan halus.
7. Faktor air semen (FA S).
8. Faktor air semen maksimum
Faktor air semen yang dipakai adalah faktor air semen yang terendan.
9. Slump.
10. Ukuran agregat maksimum
11. Kadar air bebas.
Kebutuhan air yang dibutuhkan untuk proses hidrasi semen, bukan untuk peresapan
air.
12. Kadar semen.
Didapat dari membagi kadar air bebas dibagi dengan FAS.
13. Kadar semen maksimum.
Bila tidak dituangkan dapat diabaikan.

14. Kadar semen ditetapkan untuk persyaratan kondisi tertentu. Mungkin ditetapkan
persyaratan kondisi tertentu.
15. Faktor air semen yang disesuaikan.
Bila kadar semen berubah karena lebih kecil dari kadar semen minimum yang
ditetapkan, maka faktor air semen harus diperhitungkin kembali.
16. Susunan besar batu agregat halus.
17. Persentase fraksi pasir.
Makin halus pasir, persentase pasir makin kecil. Untuk pasir zone 2 persentasenya
antara 31 % - 40 % sedangkan untuk zone 1 persentasenya antara 40%-55%.
18. Berat jenis relative agregat gabungan.
Terdiri dari persentase pasir dikalikan berat jenis agregat kasar. Bila tidak ada data
maka digunakan berat jenis pasir ( agregat halus ) 2,5 t/m3 dan untuk agregat kasar
2,6 t/m3.
19. Berat jenis beton.
20. Kadar agregat gabungan.
Adalah berat jenis beton dikurangi jumlah (kadar) semen dan air.
21. Kadar agregat halus
Adalah persentase fraksi pasir dikalikan jumlah agregat campuran. Dan ini
merupakan jumlah pasir yang diperlukan.
22. Kadar agregat kasar.
Didapat dari pcngurangan jumlah agregat gabungan dikurangi jumlah pasir.
Dari langkah-langkah perhitungan 1 sampai dcngan 22 akan didapat jumlah,
bahan beton, air, semen, agregat halus dan agregat kasar untuk 1 m3 beton dalam
kondisi SSD. Berikut adalah contoh perhitungannya: Ketentuan-ketentuan campuran
beton yang dibuat:
a. Kuat tekan karaktristik = 225 kg/cm2 untuk umur 28 hari dcngan jumlah yang
mungkin cacat adalah 5 %.
b. Semua semen yang dipakai adalah semen Portland normal type I
c. Tinggi slump disyaratkan 45 mm (30 - 60 mm)
d. Ukuran besar butir maksirnum 40 mm.
e. Nilai faktor air semen maksimum 0,6.
f. Kadar semen minimum = 275 kg/m3

g. Susunan butir agregat halus ditetapkan zone 2.
h. Agregat yang tersedia adalah pasir Yp1 dan Yp2 dan kerikil Ya123
i. Data-data berat jenis, penyerapan air dan kadar air bebas dari agregat dapat dilihat
pada tabel dibawah ini :
Tabel 5.7b Date - data Agregat

Agregat
Sifat Fisis Pasir Halus Pasir Kasar Batu Pecah
Alami Alami (Kerikil)
Berat Jenis ( SSD ) 2,50 t/m3 2,44 t/m3 2,66 t/m3
Penyerapan Air 3,10% 4,20% 1,63%
Kadar Air 6,50% 8,80% 1,06%
Rencanakan adukan beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan diatas dan data-data dari
bahan yang ada.
Tabel 5.7c Daftar Isian (Formulir) Rancangan Campuran Beton
Tabel/Grafik
Uraian Nilai
Perhitungan
2
1. Kuat tekan karakteristik Ditentukan 22,5 N/mm pada 28 hari bagian cacat 5%
2. Standar deviasi Diketahui 7 N/mm2 atau tanpa data (k = 1,64)
3. Nilai tambah 1,64 * 7 = 11,5 N/mm2
4. Kekuatan rata-rata yang hendak 1+3 22,5 + 11,5 = 34 N/m2
dicapai
5. Jenis semen Ditetapkan Semen normal type I
6. Jenis agregat : kasar Ditetapkan Batu pecah alami
halus Ditetapkan
7. Faktor air semen bebas Ditetapkan 0,6
8. Faktor air semen maksimum Ditetapkan 0,6
9. Slump Ditetapkan Slump 30 – 60
10. Ukuran agregat maksimum Ditetapkan 40 mm
11. Kadar air bebas Tabel 4 170 kg/m2
12. Kadar semen 11:8 170” 0,6 = 283 kg/m3
13. Kadar semen minimum Ditetapkan/PBI 265 kg/m3 pakai bila > 12, hitung no. 15
14. Kadar semen maksimum ......... Kg/m3
15. Faktor air semen yang disesuaikan Ditetapkan
16. Susunan butir agregat halus Grafik 3-9 PBI Daerah (zone) susunan butir 2
17. Persen bahan lebih halus dari 4,8 mm Grafi 8 35%
18. Berat jenis relatif agregat (kering 2,59 diketahui
permukaan)
19. Berat jenis beton Grafik 7 2,380 kg/m3
20. Kadar agregat gabungan 19, 12, 11 2,380 – 283 – 170 = 1.927 kg/m3
21. Kadar agregat halus 1927 * 0,35 = 674 kg/m3
22. Kadar agregat kasar 20 – 21 1927 – 647 = 1253 ko/m3

Semen Air Agregat Halus Agregat Karet
Berdasarkan (teoritis)
(kg) (kg atau 1) (kg) (kg)
Tiap m3 dengan ketel 5 kg 283 170 674 1253
Tiap campuran uji 0,05 m3 14,5 8,5 33,17 62,65
Banyaknya bahan Semen Air Agregat Halus Agregat Kasar
ditimbang (kg) (kg atau 1) (kg) (kg)
Tiap m3 283 150 702 1245
Tiap 0,05 m3 14,5 7,5 35,1 62,25
Penjelasan formulir isian :

1. Sudah jelas
2. Lihat tabel berikut :
Tabel 5.7d Mutu Pelaksanan Diukur dengan Deviasi Standar (PBI 1971)
Isian Pekerjaan Standar Deviasi (S), kg/cm2
Jumlah beton
Sebuatn Baik sekali Baik Dapat terima
(m3)
Kecil 1000 45 < S < 55 55 < S < 65 65 < S < 85
Sedang 1000-3000 35 < S < 45 45 < S < 55 55 < S < 75
Besar 3000 25 < S < 35 35 < S < 45 45 < S < 65
Untuk 1000 m3 beton, S = 7 N/mm2 atau tergantung derajat kontrol yang

ditetapkan.
3. Sudah jelas
4. Sudah jelas
5. Sudah jelas
6. Jenis agregat diketahui :
- Agregat halus (pasir) alami (pasir kali)
- Agregat kasar berupa batu pecah (kerikil)
7. Gunakan gambar 1 dan tabel berikut :

Tabel 5.7e Jumlah Semen Minum dan Nilai Faktor Air Semen Maksimum
(PBI 1971)
Jumlah semen Nilai faktor air
minimum per semen
m3 beton (kg) maksimum
Beton di dalam ruangan bangunan :
a. Keadaan keliling non korosif 275 0,60
b. Keadaan keliling non korosif 325 0,52
disebabkan oleh kondensasi atau uap-
uap korosif
Beton di luar ruangan bangunan

a. Tidak terlindung dari hujan dan terik 325 0,60
matahari
b. Terlindung dari hujan danterik 275 0,60
matahari langsung
Beton yang masuk dalam tanah :

a. Mengalami keadaan kering dan 325 0,55
basah berganti-ganti
b. Mendapat pengaruh sulfat alkali 375 0,52
tanah atau air tanah
Beton yang kontinyu berhubungan

dengan air :
a. Air tawar 275 0,57
b. Air laut 375 0,52
Tabel 5.7f Perkiraan Kekuatan Tekan (N/mm2) Beton dengan Faktor Air
Semen 0,5 dan Jenis Semen dan Agregat Kasar yang Biasa dipakai di
Indonesia
Kekuatan Tekan (N/mm2)
Jenis Semen Jenis Agregat Pada Umur (hari)
3 7 28 91
Semen Portland (tipe I) Alami (koral) 20 28 40 48
Batu pecah 23 32 45 54
Semen Portland (tipe II) Alami (koral) 13 18 32 40

Batu pecah 11 26 36 44
- Dari tabel, untuk semen Portland tipe I dan batu pecah, pada umur 28 hari
’
bk = 45 N/mm2
- Dari grafik / gambar 1 :

Dari titik kekuatan tekan 45 N/mm2, tarik garis datar hingga memotong garis tengah
kurva yang berbentuk kira-kira sama dengan kurva diatas dan dibawahnya
(memakai garis putus-putus).
- Dari titik kekuatan beton yang direncanakan (34 kg/cm2) tarik garis mendatar yang
memotong kurva putus-putus tersebut.
- Dari titik potong ini, tarik garis tegak lurus kc bawah yang memotong sumbu x
(sumbu x = faktor air semen).
8. Faktor air semen maksimum ditetapkan 0,6.
Dalam hal ini, faktor air semen yang diperoleh dari gamhar 2 tidak sama dengan
yang ditetapkan, dipakai FAS yang lebih kecil.
9. Sudah jelas
10. Sudah jelas
11. Gunakan tabel berikut:
Tabel 5.7g Perkiraan Kadar Air Bebas (kg/m3) yang dibutuhkan untuk Beberapa
Tingkat Kemudahaan Pengerjaan Adukan Beton
Ukuran Besar Butir Slump ( mm )
Agregat Maksimum Jenis Agregat 0 -10 10 -20 20-60 60-80
( mm )
10 Alami 150 180 205 225
Batu pecah 180 205 230 250
20 Alami 135 130 180 190
Batu pecah 170 190 210 225
30 Alami 115 140 160 175
Batu pecah 155 175 190 205
Karena dalam tabel ukuran butir maksimum adalah 30 mm, maka untuk butir
maksimum 40 mm, juga memiliki nilai yang sama, maka dan tabel didapat:
- Alami = 160 kg/m3
- Batu pecah = 190 kg/m3
- Slump = 30 -60 mm
Untuk agregat gabungan digunakan rumus :
2/3 Wf + 1/3 Wc
Wf = jumlah air pada agregat halus
Wc = jumlah air pada agregat kasar
Sehingga 2/3. 160 + 1/3 . 190 = 170 kg/m3  kadar air bebas.

12. Sudah jelas
13. Bila kadar semen yang diperoleh dari perhitungan pada nomor 12 belum
mencapai syarat minimum, maka harga minimum ini harus digunakan dan FAS
yang baru perlu disesuaikan.
14. Tidak ditentukan dapat diabaikan
15. Karena syarat semen minimum (275 kg/m3) sudah rerlaMPaui dengan jumlah semen
= 283 kg/m3, maka FAS tidak perlu dikoreksi.
16. Dengan trial & error diperoleh campuran 36 % Yp1 dan 64 % Yp2
17. Dari gambar 2
Berdasarkan nilai slump (30-60 mm), FAS = 0,6 dan ukuran butir agregat
maksimum 40 mm, untuk susunan butir pada zone 2, diperoleh nilai rata rata 30 -
37,5 % diambil 35 %
18. Berat jenis relative agregat, karena merupakan agregat gabungan antara pasir dan
kerikil, sedang agregat halus sendiri terdiri dari dua tipe pasir, maka berat jenis (bj)
masing-masing agregat halus dihitung terlebih dahulu sebelum mencari berat jenis
relatif.
berat jenis gabungan = (0,36x2,5) + (0,64x2,44)
= 2,64
berat jenis agregat kasar = 2,66
berat jenis agregat gabungan = (0,35 x 2,64) + (0,65 x 2,66)
= 2,59
19. Dari gambar 3
Dengan jalan membuat grafik baru sesuai dengan berat jenis gabungan yaitu 2,59.
Titik potong grafik baru dengan garis tcgak lurus yang menunjukkan kadar air bebas
(170 kg/m) menunjukkan nilai berat jenis beton yang dirancang 2380 kgh/m3.
20. Sudahjelas
21. Sudahjelas
22. Sudah jelas
Dari langkah-langkah no 1 – 22 untuk 1 m3, yaitu sebagai berikut:
 Semen Portland type I = 283 kg
 Air seluruhnya = 170 kg
 Agregat halus = 674 kg
- Pasir I = 0,36 x 6754 = 242,6 kg

- Pasir II = 0,64 x 674 = 431,4 kg
 Agregat kasar = 1253 kg
Metode ACI
Contoh :
Beton dikehendaki mempunyai kekuatan tekan rata-rata pada 28 hari sebesar 35
MPa (500 lb/m2) untuk kondisi pengecoran, slump dianjurkan antara 25 sampai 50 mm
(1 dan 2 inch) dan ukuran agregat maksirnum tidak boleh melebihi 20 mm (¼ inch).
Sifat - sifat bahan beton adalah sebagai berikut:
- Semen : tipe I berat jenis = 3,15
- Agregat kasar : berat jenis (SSD) = 2,70
Resapan = 1,0%
kelembapan = 2,5%
berat kering = 1600 kg/m3 (100 lb/ft1)
- Agregat halus berat jenis = 2,65
Resapan = 1,3%
kelembapan = 5,5%
modulus kehalusan = 2,7
Informasi ini sangat penting pada Mix Disain yang biasanya rangkaian tahapannya
sebagai berikut:
Tahap 1 : Diperlukan informasi material
Tahap 2 : Pemilihan slump
Tahap 3 : Ukuran agregat maksirnum
Tahap 4 : Perhatikan tabel berikut
Tabel 5.7h Kandungan Udara
1-2 30 - 50 350 205 335 200 315 105 300 180 275 160 260 155 240 145
3-4 80 - 100 305 225 365 215 340 200 325 195 300 175 285 170 265 160
6-7 150 - 180 410 240 385 230 360 210 340 205 310 185 300 180 285 170
Perkiraan jumlah 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,5
udara di beton
tanpa rongga (5)
Beton dengan rongga udara
1-2 30 - 50 305 180 295 175 280 165 270 160 250 145 240 140 225 135
3-4 80 - 100 340 200 325 190 305 175 295 175 275 160 265 155 250 150
6-7 150 - 180 365 215 245 205 325 185 310 180 290 170 280 165 270 160
Dianjurkan kandungan udara total rata-rata (%)
Permukaan dari yang didapat :
Ringan 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5d
Sedang 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 1,5d
Berat 7,5 6,0 6,0 5,5 5,5 5,0 4,5d

Dari tabel, kandungan udara mempunyai nilai ekstrim 6,0 %. Kebutuhan air adalah 165
kg/m3 ( 2801b/yd3) Tahap 5 : Pcrhatikan tabel berikut
Tabel 5.7i Faktor air semen pada umur 28 hari
Kekuatan tekan pada Faktor air/semen dengan berat
umur 28 hari Tanpa rongga udara beton Dengan rongga udara beton
6000 lb/in2 0,4 -
2
5000 lb/in 0,5 0,4
4000 lb/in2 0,6 0,5
2
3000 1b/in 0,7 0,6
2000 lb/in2 0,6 0,7
50 Moa 0,3 -
45 MPa 0,4 -
35 MPa 0,4 -
25 MPa 0,5 0,4
20 MPa 0,5 0,5
1 5 MPa 0,6 0,5
0,7 0,6
0,8 0,7
Faktor air/semen dari tabel 3 pada umur 28 hari scbesar 35 MPa (5000 lb/in2)
adalah 0,4
Tahap 6 : Perhitungan kebutuhan semen, didasarkan pada hasil tahap 4 dan 5 adalah
165/0,4 = 413 kg/m3 ( 280/0,4 = 700 lb/yd2)
Tahap 7 : Perhatikan tabel berikut
Tabel 5.7j Volume dari Agregat Kasar per Unit Volume Belon
Ukuran maksimum Volume kering agregat kasar per unit volume untuk
agregat modulus kehalusan yang berbeda dari pasir
in mm 2,4 2,6 2,8 3,0
1/8 10 0,50 0,48 0,46 0,44
½ 12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
¾ 20 0,66 0,64 0,62 0,60
1 25 0,71 0,69 0,67 0,60
1 ½ 40 0,76 0,74 0,72 0,70
2 50 0,78 0,76 0,74 0,72
3 75 0,82 0,80 0,78 0,76
6 150 0,87 0,85 0,83 0,81
Berdasarken tabel diatas, untuk modulus kehalusan 2,7 maka volume dry radded
agregat kasar menjadi 0,63 m3/m3 atau 0,63 x 27 = 17,61 ft3 /yd3. Berat oven agregat
kasar adalah 0,63 x 1600 = 1008 kg (1701 lb). Berat SSd adalah 1008 x 1,01 = 1018 kg
(1718 lb).

Tahap 8 : Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan mctode berat
Tabel 5.7k Mencari kebutuhan agregat halus dengan menggunakan metode berat
Ukuran maksimum Estimasi pertania dari beto
agregat Beton non air entrained Beton air entrained
in mm Ib/yd3 kg/cm J Ib/yd3 kg/cm3
3/8 10 3840 2285 3690 2190

½ 12,5 3890 2315 3760 2235
¾ 20 3960 2355 3840 2280
1 25 4010 2375 3900 2315
1½ 40 4070 2420 3960 2355
2 50 4120 2445 4000 2375
3 70 4160 2465 4040 2400
Dari tabel diatas, berat beton diperkirakan 2280 kg/m3 atau 3840 Ib/yd3.
Berdasarkan persamaan Um = 10Ga (100 - A) + Cm (1 – Ga/ge) – Wm (Ga – 1)
dimana :
Um (U) = Berat beton segar, kg/m3 (lb/yd3)
Ga = Berat rata-rata bulk spesific gravity (SSD) dari kombinasi agregat halus dan
agregat kasar, asumsi rasional yang proporsi agregat kasar dan halus
Ge = Spesific gravity semen (umumnya 3,15 )
A = Kandungan udara, %
Wm, W = Jumlah kebutuhan air, kg/m3 (lb/yd3)
Cm, C = Kebutuhan semen, kg/m3 (lb/yd3)
Maka nilai yang digunakan :
Um = 10 (2,68)(100-6)+ 413(1 – 2 , 68
3,15 ) – 165 (2,68 - 1).
Penggunaan persamaan Urn = 10Ga (100 - A) + Cm (1 - Ga

ge ) - Wm (Ga – 1)
mendapatkan nilai 3879 Ib/yd3. Berat yang telah ditentukan adalah :
Air = 165 kg (180 1b)
Semen = 413 kg (700 lb ) dan
Agregat kasar (SSD) = 1018 kg (1718 lb)

Maka :
Berat agregat halus ( SSD ) = 2304 - 165 - 413 - 1018
= 708 kg (1181 lb)
Tahap 9 : Penyesuaian kelembapan pada agregat karena agregat tidak pasti SSD atau
OD (Open Dry) di lapangan, maka hal ini perlu penyesuaian berat agregat
karena sejumlah kandungan air didalam agregat (catatan: bahwa agregat
yang sangat kering akan menyerap air dari campuran yang telah ditentukan)
hanya air permukaan perlu dipcrhatikan, sedang air serapan pada agregat
bukan menjadi air cumpuran sebab telah tercakup pada kelembapan
penyesuaian berat pada agregat.
Agregat kasar (basah) = 1018 (1,025-0,01) = 1033 kg/m3
= 1718(1,025 - 0,01) = 1744 lb/yd3
Jika berat jenis dari agregat bcrdasarkan OD, maka berat OD seharusnya
juga dipakai umuk menghitung volume pada agregat kasar dan berat dari
agregat halus akan ditentukan berdasarkan atas dasar OD juga.
Agregat halus (basah) = 708 (1,055 - 0,013 ) = 738 kg/m
= 1179 (1,055 - 0,023 ) = 1229 lb/yd3
Kelembapan yang terdistribusi pada permukaan agregat kasar adalah 2,5 -
1,0 = 1,5 % untuk agregat halus 5,5 - 1,3 = 4,2%. Pcnambahan air
dibutuhkan, yaitu :
165 - 1018 ( 0,015 ) - 708 ( 0,042 ) = 120,0 kg/m3 (yd3) adalah :
Air (dengan penambahan) 120 kg 205 lb
Semen 413 kg 700 lb
Agregat kasar (basah) 103 kg 174 lb
Agregat halus (basah) 734 kg 1229 lb
Total 2304 kg/m3 = 3837 lb/yd3
Tahap 10 : Percobaan suatu campuran yaitu mempergunakan dalam bentuk hitungan.
Jika beberapa dari mutu beton yang diinginkannya tidak tercapai, maka
beton harus disesuaikan seperti petunjuk di atas.
Apabila penyesuaian taMPaknya terlalu besar yang ditunjukkan mungkin
hal ini lebih untuk mendesain kembali campuran keseluruhannya,
diharapkan mengubah materialnya.

BAB VI
BETON MUTU TINGGI
6.1 Pendahuluan
Beton merupakan bahan bangunan yang sampai saat ini merupakan sangat
populer karena beberapa sifat yang unggul dibandingkan bahan lain. Diantaranya adalah
mudah dalam mendapatkan bahan bakunya, tahan api dalam tingkat suhu tertentu,
mudah mengikuti bentuk arsitektur yang diinginkan.
Meskipun teknologi beton telah terbukti kemampuannya, namun karena tuntutan
konstruksi terhadap kekuatan dan keawetan, teknologi ini dapat ditingkatkan efektifitas
kinerjanya dengan memperbaiki mutu beton yang dikcnal dengan sobutan beton mutu
tinggi. Banyak yang mendifinisikan tentang kategori beton mutu tinggi disesuaikan
dengan kuat tekannya, seperti misalnya :
a. CSA mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih
besar dari 70 MPa.
b. ACI mendifinisikan beton mutu tinggi untuk beton dengan kuat tekan f’c lebih besar
dari 60 MPa.
c. Sedangkan Firlandia telah kategori beton sebagai berikut :
- Normal Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan
nominal berkisar antara 20 MPa - 60 MPa.
- High Strength Concrete adalah beton yang mempunyai kekuatan tekan nominal
sampai dengan 100 MPa.
Karena beton ini memiliki kekuatan yang tinggi maka sering disebut dengan
High Strength Concrete (HSC), selain memiliki kekuatan yang tinggi, beton ini juga
memiliki keawetan yang tinggi schingga disebut juga High Performance Concrete
(HPC).
Perbedaan yang jelas antara beton mutu tinggi dengan beton normal adalah
faktor air semen (f.a.s) yang digunakan. Pada beton mutu tinggi faktor air semen yang
digunakan rendah sehingga proses pengeringannya lebih cepat.
Teknologi beton mutu tinggi telah banyak digunakan dalam konstruksi
konstruksi, baik dalam konstruksi gedung, jembatan maupun untuk konstruksi beton
pratekan. Ada beberapa alasan mengapa betcn mutu tinggi ini digunakan, diantaranya
adalah:

1. Pada bangunan tinggi (struktur kolom, balok, pelat, core atau shearwall)
- Kekuatan yang dicapai dapat lebih tinggi dibandingkan baton biasa. Pengerjaan
yang lebih mudah.
- Kekakuan frame yang lebih tinggi
- Lebih ekonomis karena dapat dikerjakan lebih ccpat dan mudah
- Mempunyai daktilitas sendi-sendi balok pada frame yang lebih tinggi. Bila
digunakan pada struktur pelat akan lebih tipis.
2. Industri Komponen Pracetak-Pratekan (komponen balok, kolom, pipa tiang listrik,
sheet pile, tiang pancang, pelat atap atau pelat lantai):
- Mempunyai berat yang ringan, sehingga memudahkan untuk pcngangkatan.
- Beban retaknya lebih tinggi.
- Penggunaan untuk komponen pelat tidak memerlukan perancah.
- Mempunyai ketahanan geser pons yang lebih tinggi. Lebih tahan terhadap
lingkungan agresif
- Dapat dipratekan dengann dipratekan yang lebih tinggi
3. Untuk jembatan
- Dapat meningkatkan bentang jembatan
- Mempunyai creep dan susut yang kecil
- Beban ringan sehingga dapat mengurangi beban struktur pondasi.
6.2 Sifat-Sifat Beton Mutu Tinggi

Selain berbagai keuntungan yang dimiliki oleh beton mutu tinggi tcrdapat juga
permasalahan yang ditimbulkan dengan pcmakaian beton mutu tinggi ini. Pada beton
mutu tinggi pola keruntuhan yang dihasilkan bersifat getas (keruntuhan getas akan
segera terjadi retak lentur merambat sampai titik tangkap beban terpusat).
Melihat dan sifat getas yang dimiliki oleh beton mutu tinggi maka perlu
diketahui tentang sifat-sifat beton mutu tinggi baik sifat fisik maupun mekaniknya.
Selain itu telah dilakukan penelitian tentang perilaku balok boton mutu tinggi.

6.2.1 Sifat Fisik Beton Mutu Tinggi
Beberapa perbandingan sifat phisik beton mutu tinggi cengan beton normal
Tabel 6.2.1 Sifat fisik beton mutu tinggi
Beton mutu tinggi vs beton
No Sifat fisik yang ditinjau Catatan
normal
1 Peningkatan kekuatan terhadap Pada awal lebih tinggi, Sifat ini
umur selanjutnya hampir sama) menguntungkan
dalam pelaksanaan
2 Perkembangan panas akibat Lebih besar karena partikel Hati-hati pada susut
hidrasi halus lebih banyak awal
3 Sifat termodinamika (kalor Hampir sama
spesifikasi, penyebaran panas,
pengantar panas).
6.2.2 Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi

Tegangan - regangan beton mutu tinggi
Hubungan antara tegangan dan regangan beton sangat berpengaruh untuk
menetapkan perumusan dalam perhitungan kapasitas penampang dari sebuah
elemen struktur beton.
Gambar 6.2.1 Diagram tegangan-regangan berbagai mutu beton

Dari diagram tegangan dan regangan berbagai mutu beton terlihat bahwa apabila
kadar spesinya sangat dominan maka harya modulus elastisitasnya dapat menurun

cukup berarti dan semakin tinggi mutu beton semakin rendah regangan yang terjadi
sehingga hal ini menyebabkan perilaku keruntuhan lebih getas dibandingkan dengan
beton normal.
Durabilitas
- Kepadatan
HPC dibentuk selain dengan adanya kualilas agregat yang tinggi, juga dengan
adanya bahan tambahan yang menjadikan pasta semennya mempunyai kekuatan
dan kekompakan yang lebih tinggi. Bahan tambahan tersebut dapat berupa
bahan mineral seperti abu terbang (fly ash), abu sekam (rice ash), silica fume,
blast furnace slag dan lain sebagainya, sedang bahan kimia biasanya berupa
plasticiser atau super plasticiser dan bahan tambahan lain berupa steel fibre,
Bahan tambahana mineral ini (Mineral Admixture) akan bereaksi dengan kapur
scbagai proses hidrasi Portland semen dan membentuk perekat baru yang
mengisi pori-pori yang ada sebclumnya, sehingga akan memperkecil nilai
porositas, permeabilitas dan koefesien difusitasnya.
- Ketahanan terhadap lingkungan agrcsif
Proses pelapukan umumnya sulit untuk dihindari, yang biasa dilakukan adalah
memperlambat proses pelapukan dengan cara membuat beton menjadi lebih
kompak dan padat. Dengan pori pori yang berdiameter lebih kecil senyawa yang
terbentuk akibat reaksi dengan lingkungan agresif akan mengendap (tidak karat)
dan menutup pori-pori sehingga menurunkan difusitas beton sehingga dapat
memperlambat korosi. Mineral admixture yang paling baik untuk meningkatkan
ketahanan MFC adalah Silica Fume (SF).
- Ketahanan terhadap kebakaran
Ketahanan terhadap kebakaran pada HPC dan pada beton normal tidak jauh
berbeda. Hanya terdapat perbedaan mekanisme yang terjadi. Pada HPC uap air
yang ada didalam tidak mudah keluar karena pori-pori HPC yang lebih kecil, hal
ini dapat menyebabkan tckanan dari dalam beton itu sendiri. Tekanan uap itu
sendiri tidak hanya rnenurunkan kuat tekanan tetapi juga dapat menyebabkan
penutup beton mengelupas.

6.3 Persyaratan Mix Disain Beton Mutu Tinggi
Perencanaan campuran Beton menurut metoda ACI dikenal atas dua macam yaitu
metoda ACI 211.1 -91 dan ACI 211.4R-93
a. Metoda ACI 211.1-91 didasarkan atas “Standard Practice for Selecting
Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete". Metoda ini
digunakan bagi beton dengan kekuatan normal (f’c<40 MPa) tanpa
menggunakan bahan tambahan termasuk superplasticizer.
b. Metode ACI 211.4R-93 didasarkan atas "Guide for Selecting Proportions for
High Strength Concrete". Metoda ini digunakan untuk merancang campuran
beton dengan kuat tekan rencana rata-rata 48 MPa sampai 83 MPa.
Dalam perencanaan campuran beton mutu tinggi perlu diperhatikan beberapa syarat
menurut ACI 211.4R-93 yaitu sebagai berikut:
1. Pemilihan nilai slump
Nilai slump yang dianjurkan oleh ACI 211.JR-93 adalah seperti pada tabel.
Tabel 6.3.1 Nilai Slump untuk Beton gengan dan Tanpa HRWR
Beton dengan HRWR
Slump sebelum penambahan HRWR 1 inch - 2 inch
Baton tanpa HRWR
Slump 2 inchi - 4 inch
2. Pemilihan ukuran maksimum agregat kasar

Untuk beton mutu tinggi, ACI 211.4R-93 merekomendasikan penggunaan ukuran
maksimum agregat kasar pada tabel 6.3.2.
Tabel 6.3.2 Ukuran makslmuni agregat kasar
Kuat tekan beton (MPa) Ukuran maksimum agregat kasar (inch)
< 62 ¾-1
> 62 3/8 – 1/2
Saat menggunakan HRWR kekuatan beton 9000 Psi sampai 12000 Psi dapat
dicapai dengan menggunakan ukuran agregat kasar > 1 inci.

3. Perkiraan volume agregat kasar
Perkiraan volume agregat kasar kondisi kering persatuan volume beton ditentukan
berdasarkan ukuran maksimum agregat kasar seperti icrlihat pada tabel.
Tabel 6.3.3 Perkiraan volume agregat kasar per satuan volume beton untuk agregat
halus dengan modulus kehalusan 2,5 - 3,2
Ukuran maksimum agregat kasar Volume agregat kasar kondisi kering padat
(inch)
3/8 0,66
½ 0,68
¼ 0,72
1 0,75
Berat agregat kasar kondisi kering padat adalah volume menurut tabel diatas
kalikan dengan be rat isi kering padat agregat.
4. Perkiraan jumlah air dan udara terperangkap

Jumlah kebutuhan air per satuan volume beton tergantung dari nilai slump dan
ukuran maksimum agregat kasar. Perkiraan jumlah kebutuhan air dibcrikan dalain
tabel 6.3.4.
Tabel 6.3.4 Perkiraan jumlah air dau udara terperangkup dengan
kadar udara pasir 35%
Air pencampur (lb/yd3)
Slump
Ukuran maksimum agregat kasar (inch)
(inch)
3/8 1/2 3/4 1
1-2 310 295 285 280
2-3 320 310 295 290
3-4 330 320 305 300
Udara (%) 3 2,5 2 1.5
Udara* (%) 2,5 2 1,5 1
* : Dengan menggunakan HRWR
Dengan jumlah air menurut tabel dan kadar udara pasir 35%, maka void agregat
halus adalah :
Berat isi kering agregat halus
V= 1
Bulk spesific gravity dry
Tambahan air = ( V - 35 ) 4,75 kg/m3
5. Pemilihan rasio air/bahan semen (w/c+p)

Rasio air/bahan semen ditentukan berdasarkan kua tekan beton rcncana rata-rata dan
ukuran maksimum agregat kasar.
Tabel 6.3.5.a Rasio (w/c+p) untuk beton tanpa HRWR
Kuat tekan rata-rata Rasio (w/c + p)
f cr Ukuran maksimum agregat kasar (inch)
(Psi) 3/8 1/2 3/4 1
28 hari 0,42 0,41 0,40 0,39

7000 56 hari 0,46 0,45 0,44 0,43
28 hari 0,35 0,34 0,33 0,33
8000 56 hari 0,38 0,37 0,36 0,35
28 hari 0,30 0,29 0,29 0,28
9000 56 hari 0,33 0,32 0,31 0,30
28 hari 0,26 0,26 0,25 0,25
10000 56 hari 0,29 0,28 0,27 0,26
Tabel 6.3.5.b Rasio (w/c+p) untuk beton dengan HRWR

Kuat tekan rata-rata Rasio (w/c + p)
f cr Ukuran maksimum agregat kasar (inch)
(Psi) 3/8 1/2 3/4 1
28 hari 0,50 0,48 0,45 0,43

7000 56 hari 0,55 0,52 0,48 0,46
28 hari 0,44 0,42 0,40 0,38
8000 56 hari 0,48 0,45 0,42 0,40
28 hari 0,38 0,36 0,35 0,34
9000 56 hari 0,42 0,39 0,37 0,36
28 hari 0,33 0,32 0,31 0,30
10000 56 hari 0,37 0,3 0,33 0,32
28 hari 0,30 0,29 0,27 0,27
11000 56 hari 0,33 0,31 0,29 0,29
28 hari 0,27 0,26 0,20 0,25
12000 56 hari 0,30 0,28 0,27 0,26
6. Kebutuhan semen
Jumlah kebutuhan semen adalah jumlah kebutuhan air dibagi dengan rasio (w/c+p)
menurut tabel 2.6. diatas.
7. Menghitung berat agregat halus kerina
Volume agregat halus kering adalah :
Vah = 1 - (Va + Vs + Vu + Vak)
Dimana :
Va : Volume air
Vs : Volume semen

Vu : Volume udara
Vak : Volume agregat kasar
Berat agregat halus kering adalah volume agregat halus dikalikan dengan berat isi
kering agregat halus.
8. Koreksi jumlah air dan agregat berdasarkan kondisi lapangan.
Koreksi air ini perlu dilakukan karena jumlah agregat yang diperoleh sampai dengan
langkah
Akibat absorbsi agregat kasar
X = ( ak - wak). Wak (kering)
Dimana :
X : Tambahan air agregat kasar
ak : Absorbsi agregat kasar
Wak : Kadar air agregat kasar
Wak (kering) : Berat agregat kasar kering
Akibat absorbsi agregat halus
Y = ( ah - wah). Wah (kering)
Dimana :
Y : Tambahan air agregat kasar
ah : Absorbsi agregat kasar
Wah : Kadar air agregat kasar
Wah (kering) : Berat agregat kasar kering
Jumlah air actual : air pada langkah 4 + X + Y
Jumlah agregat aktual juga berubah mcnurut :
Agregar kasar
Wak (lap) = (1 + wak) . Wak (kering)
Agregat halus
Wah (aktual) - (1 + wah) . Wah (kering)

Selain persyaratan yang disebutkan diatas masih ada persyaratan performance
dari beton mutu tinggi yaitu :
1. Tes umur
Penentuan perbandingan campuran dapat dipengaruhi dapat dipengaruhi oleh ics
umur. Beton mutu tinggi bias diperoleh setelah umur 28 hari. Untuk mendapatkan
keuntungan karakteristik, banyak spesifikasi untuk kuat tekan dimodifikasi dari
kriteria umur 28 hari ke umur 56 hari, 91 hari, atau lebih. Perbandingan komponen
semen biasanya sudah diperkirakan untuk mendapatkan kekuatan yang diinginkan
pada umur yang ditentukan.
2. Kekuatan yang diinginkan
ACI 318 mengijinkan campuran beton dibuat dilapangan atau dilaboratorium. Untuk
menemukan spesifikasi kekuatan yang diinginkan, beton harus dibuat sedemikian
rupa sehingga hasil kekuatan tekan rata-rata pengesetan lapangan melampaui
kakuatan tekan desain (fc) dengan jumlah yang cukup tinggi untuk mendapatkan
probabilitas untuk pengesetan dengan jumlah kecil. Untuk mendapatkan kekuatan
tekan rata-rata yang dikehendaki dapat menggunakan persamaan :
f’cr = f’c + 1.34s
f’ cr = 0.90 f’c + 2.33s
3. Persyarataan - persyaratan Lainnya
Pertimbangan yang lain dari kekuatan tekan dapat mempengaruhi pemilihan
material dan perbandingan campuran. Persyaratan-persyaratan lain itu adalah
modulus elastisitas, kuat lentur dan kuat tarik, panas hidrasi, durabililas,
permaibilitas, workabililas.
6.4 Jenis Mix Disain Beton Mutu Tinggi

Dalam perencanaan beton mutu tinggi jenis mix disain (jenis campuran) yang
mengisi bagian dalamnya, yaitu :
1. Jenis Semen
Salah satu langkah terpenting dalam memproduksi beton mutu tinggi adalah
menyeleksi merk dan tipe semen Portland yang akan digunakan. ASTM C97 sangat
berguna dalam menentukan bahan semen. Variasi komposisi kimia dan sifat fisik
semen dapat mempengaruhi kekuatan beton melebihi dari variasi yang lainnya.
Untuk beberapa set material yang diberikan, ada kadar semen optimum yang lebih,

dimana ada atau tidak peningkatan dalam kekuatan yang dicapai dari penambahan
kadar semen.
2. Bahan Lain Yang Bersifat Semen
Dalam pembuatan beton mutu tinggi selain semen Portland diperhitungkan pula
penggunaan bahan yang bersifat semen, misalnya abu terbang, blast furnace slag
ataupun silica fume. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan akan semen yang tinggi
sementara (w/c + p) harus rendah.
3. Air Pencampur
Kriteria penggunaan air untuk beton mutu tinggi tidak perlu diperhatikan secara
khusus jika air yang digunakan mutunya cukup baik untuk diminum. Jika tidak,
maka mutu air harus diuji sesuai ASTM C94.
4. Agregat Kasar
Dalam merancang proporsi campuran beton, agregat kasar perlu diperhatikan secara
khusus karena agregat kasar sangat mempengaruhi kekuatan dan sifat-sifat beton.
Agregat kasar mempengaruhi kekuatan dan sifat struktur beton. Untuk hal ini
agregat kasar harus dipilih yang cukup keras, tidak retak dan tidak mudah pecah,
bersih, bebas dari lapisan pada permukaannya. Sifat dari agregat kasar juga
mempengaruhi karakteristik lekatan agregat mortar dan pencampuran air yang
diperlukan. Untuk setiap tingkatan kekuatan bcton, ada ukuran optimum kasar
sehingga menghasilkan kekuatan terbesar setiap pound semen.
5. Agregat halus
Gradasi dan bentuk butiran agregat halus adaiah faktor yang terpenting dalam
produksi beton mutu tinggi. Sepertti halnya agregat kasar, bentuk butiran dan tekstur
permukaan agregat halus dapat sangat mempengaruhi kebutuhan air dan kuat tekan
beton.
6. Bahan Tambahan Kimiawi (Admixture Kimia)
Pada pembuatan beton, kekuatan yang lebih tinggi biasanya dicapai dengan rasio
(w/c+p) yang lebih rendah. Penggunaan bahan tambahan kimiawi dapat
meningkatkan dan mengcndalikan laju pengerasan dan kehilangan slump, sehingga
dihasilkan campuran beton yang lebih lecak, perkembangan kekuatan beton yang
lebih cepat, serta keawetan jangka panjang yang lebih baik. Menurut ASTM C494,

tipe-tipe bahan tambahan kimiawi yang dapat digunakan dalam campuran beton
adalah :
• Tipe A : Water reducting admixture
• Tipe B : Retarding admixture
• Tipe C : Accelerating admixture
• Tipe D : Water reducting and retarding admixture
• Tipe E : Water reducting and accelerating admixture
• Tipe F : Water reducting high range admixture
• Tipe G : Water reducting high range and retarding admixture
6.5 Contoh dan Perhitungan Mix Disain Sesuai Dengan Jenis campuran
Sebuah contoh disajikan disini untuk menggarnbarkan prosedur perbandingan
beton mutu tinggi. Pada contoh ini semen yang digunakan adalah tipe I.
Beton mutu tinggi yang diinginkan untuk kolom pada tiga lantai pertama dun
bangunan tingkat tinggi. Persyaratan kekuatan tckan adalah 9000 Psi atau 62 MPa pada
umur 28 hari. Akibat jarak tulangan yang dekat dalam kolom. Ukuran maksimum
nominal agregat yang dapat digunakan adalah 1/4 inch. Pasir alami dalam bata 5 ASTM
C33 akan digunakan, yang mempunyai sifat seperti : modulus kehalusan (FM) = 2,90 ;
bulk specific gravity pada berat kering (BSG dry) 2,59 ; resapan pada berat kering (Abs)
= 1,1% ; dry roppcd unit weight (DKUW) 103 lb/ft3. Juga digunakan HRWR dan
sejumlah retander admixture.
1. Menentukan slump dan kekuatan yang diinginkan
Karena HRWR digunakan, beton didesain berdasarkan slump antara 1 sampai inch
sebelum penambahan HRWR. Kekuatan rata-rata yang digunakan untuk
menentukan perbandingan bcton adalah:
(f ' c 1400) (9000 1400)
f’cr = = = 11.556 Psi,... yaitu ... 11.600 Psi
0,90 0,90
2. Menentukan ukuran maksimum agregat
Batu pecah (crushed limestone) yang mempunyai ukuran maksimum nominal ½
inch yang digunakan. Sifat-sifal material ini adalah: bulk specific gravity pada berat
kering (BSG dry) 2,76; resapan pada berat kering (Abs) 0,7%, dry ropped unit
weight (DRUW) =101 lb/ft3.

3. Menentukan kadar agregat kasar optimum
Kadar agregat kasar optimum yaitu 0,68 per unit volume beton. Berat kering agregat
per yd3 beton (Wdry) adalah ;
Wdry = (0,68) x (101) x (27) = 1854 lb, menggunakan persamaan :
Wdry = (% x DRUW x 27)
4. Estimasi air campuran dan kadar udara
Berdasarkan pada slump 1 sampai 2 inch dan ukuran maksimum agregat kasar ½
inch, estimasi pertama dari air campuran yang diperlukan dipilih, yaitu 295 lb/yd3
dan entrapped air content, maka campuran yang menggunakan HRWR adalah 2,0%.
Dengan menggunakan persamaan :
V = 1 DRUW x100%
BSG dry
Maka voids content pasir yang digunakan adalah
103
V= 1 x 100% 36%
(2.59) x (62.4)
Pengaturan air campuran, dihitung dengan menggunakan persamaan:

Pengaturan air = (V - 35 ) 8 lb/yd3
= (36-35)8 lb/yd3
= + 8 lb/yd3 beton
Akan tetapi total air campuran yang diperlukan per Ib/yd beton adalah 295 + 8 atau
303 lb. Air campuran yang diperlukan itu termasuk retarding admixture, tetapi tidak
termasuk air dalam HRWR.
5. Menentukan Rasio air/bahan semen (W/C +P)
Untuk beton yang dibuat dengan menggunakan HRWR deugan ukuran maksimum
agregat l/2 inci, dan mempunyai kekuatan tekan rata-rata beradasarkan trial mix
laboratorium sebesar 11600 Psi pada urnur 28 hari. (W/C+P) yang diperlukan
dipilih dari tabel 2.6. yang kemudian ditambah sehingga menjadi 0,31.
(0,9) x fcr
(0,9) x 11,600 = 10440 Psi
6. Mengitung kadar bahan semen
Berat bahan semen per lb/yd3 beton adalah

303
977 lb
0,31
7. Perbandingan dasar campuran hanya dengan semen

a) Kadar semen per yd3 = 977 lb
b) Volume material per lb/yd3 kecuali pasir, sebagai berikut:
Semen = (977) / (3,15 x 62,4) = 4.97 ft3
Agregat kasar = (1854) / (2,76 x 62,4) = 10,77 ft3
Air = (303)7(62,4) = 4,86 ft3
Udara = (0,02) x (27) = 0,54 ft3
Volume total = 21,14 ft3
Oleh karena itu, volume pasir yang diperlukan per lb/yd3 beton adalah :
(27 -21,14) = 5,86 ft3
Perubahan ini untuk berat pasir kering per yd3 beton, berat pasir yang diperlukan
adalah :
(5,86) x (62,4) x (2,59) = 947 lb.
Semen 977 lb
Pasir, kering 947 lb
Agregat kasar, kering 1854 lb
Air, termasuk 3 ons / cwt* retanding admixture 303 lb
* = seratus dari berat semen

8. Perbandingan campuran gabungan semen dan fly ash
a. Pada ASTM fly ash kelas C yang digunakan mempunyai bulk specific gravity
2,64. Batasan yang dianjurkan untuk pengganti diberikan dalam label :
Penggantian yang dianjurkan
Fly ash
(berat dalam persen)
Kelas F 15 sampai 25
Kelas C 20 sampai 30
b. Empat gabungan campuran dibandingkan mempunyai perseratus pengganti fly
ash sebagai berikut :
Gabungan campuran # 1 20%

c. Untuk gabungan campuran #1, berat fly ash per yd3 beton adulah (0,2) x (977) =
195 lb, oleh karena itu semennya = (977) - (195) = 782 lb.
d. Untuk campuran #1, volume semen per yd3 beton adalah (782) (3,14 x 62,4) =
3,98 ft3 dan fly ash per yd3 adalah (195) (2,64 x 62,4 ) = 1,18 ft3. Volume semen,
fly ash dan total bahan semen pada campuran pertama adalah 5,16 ft. Untuk
semua gabungan campuran, volume agregat kasar, air dan udara per yd3 beton
adalah sama dengan dasar campuran yang tidak mengandung bahun semen.
Bagaimanapun juga, volume bahan semen setiap campuran bervariasi. Berat
pasir yang diperlukan per yd3 beton untuk gabungan campuran #1 sebagai
berikut :
Volume
Komponen
(per kubik yard beton)
Bahan Semen 5,16
Agregat Kasar 10,77
Air (termasuk 2,5 ons/cwt retarding admixture) 4,86
Udara 0,54
Volume total 21,33
Volume pasir yang diperlukan adalah (27 - 21,33) + 5,6 ft3. Perubahan pada
berat pasir kering per yd3 beton, berat yang diperlukan adalah (5,67) x (62,4) x
(2,59) = 916, 1b.
Perbandingan campuran beton untuk masing-masing campuran adulah
Campuran gabungan #1
Semen 782 lb
Fly ash 195 lb
Air, termasuk 2,5 ons / cwt* retanding admixture 303 Ib
Semen 733 lb
Fly ash 244 lb

Semen 684 lb
Fly ash 293 lb
Semen 782 lb
Fly ash 195 lb
9. Trial Campuran
Trial mixtures (trial campuran) dilakukan untuk campuran dasar dan masing-masing
dari keempat campuran gabungan tersebut. Pasir ditentukan yang mempunyai total
kelembaban 6,4% dan agregat kasar mempunyai total kelembaban 0,5%, pada
kondisi kering. Koreksi untuk menentukan bcrat batching untuk campuran dasar
dilakukan sebagai berikut: pasir, basah (947) x (1+ 0,064) = 1008 lb; agregat kasar,
basah (1854) x (1 + 0,005) = 1863 lb; dan air, koreksi = (303)- (947) (0,064 - 0,01
1) - (1854) -0,007) = 257 lb.
Ukuran trial campuran menjadi 3,0 ft3. Pengurangan berat batch untuk
menghasilkan 3,0 ft3 adalah sebagai berikut:
Campuran Dasar Camp. # 1 Camp. # 2 Camp. # 3 Camp. #,4
Semen, lb 108,56 86,89 81,44 76 70,56

Fly ash, Ib - 21,67 27,11 3256 38
Pasir, Ib 112 108,33 107,33 1 06,44 105,44
Agregat kasar, lb 207 207 207 207 207
Air, lb
28,56 28,67 28,67 28,78 28,78

10. Penentuan perbandingan campuran
Trial Mix yang dicapai :
Semen (108,56)7(3,15 x 62.4) = 0,55 ft3
Pasir (105,26)7(2,59 x 62,4) = 0,65 ft3
Agregat kasar (205,97)7(2,76 x 62,4) = 1,20 ft3
Air (34,73)/(62,4) = 0,56 ft3
Udara (3,02) (3,0) = 0,06 ft3
Volume total = 3,02 ft3
Kesimpulan dari Performance Trial Campuran
Campuran Dasar Camp. # 1 Camp. # 2 Camp. # 3 Camp. #4
Semen, lb 1003 782 738 671 621

Fly ash;lb - 195 246 237 331
Pasir, lb 915 916 914 917 922

Agregat kasar, lb 1841 1854 1866 1854 1866
Air, lb 311 303 301 297 296
Slump, inci 1,00 1,25 1,00 1,50 2,00

Retarder, ons/cwt 3,0 2,5 2,5 2,0 2,0
HRWR, ons/cwt 11,0 11,0 10,0 9,5 9,0
Slump, inci 10,0 10,5 9,0 10,3 9,5

Kuat tekan 28 hari, psi 11.750 11.500 11.900 11.600 11.370
11. Menentukan Perbandingan Campuran Optimum

Campuran gabungan #4 merupakan satu-satunya trial mix yang mcmpunyai
kekuatan tekan yang diinginkan kurang dari 11.600 psi pada umur 28 hari. Semua
trial batch yang lainnya dibuat dilapangan. Campuran diatur menurut slump yang
diinginkan baik sebelum maupun sesudah penambahan HRWR dan kekuatan benda
uji tetap berlangsung. Temperatur beton juga dicatat. Masih tes seperti ditunjukkan
pada tabel dibawah ini :

Kekuatan tekan pada Temperatur,
Campuran
umur 28 hari, psi Farenhaith
Campuran gabungan # 1 10.410 94
Meskipun semua campuran menghasilkan kekuatan dilapangan yang diinginkan

yaitu 10.400 pada campuran 28 hari, temperatur beton berkurang dan kadar bahan
semen dari campuran #3 dibuat lebih disukai oleh prosedur rcady mix. Karena kondisi
lingkungan atau sifat material yang bervariasi, mcnambah pentingnya pcngaturan
dilapangan.
6.6 Analisa Balok Beton Mutu Tinggi

Analisa mengenai perilaku balok HSC mencakup aspek daktilitas, tulangan
minimum, kekuatan geser dan retak lentur balok LSC di lingkungan agresif
a. Seperti pada beton normal, daktilitas balok NSC sangat tergantung dari rasio / b.
b. Tulangan tarik minimum pada SNI’93 atau pada ACI-318 dinyatakan sccara
sederhana tergantung hanya pada fy, untuk pemakaian HSC juga dikaitkan dengan
nilai b.
c. Percobaan kekuatan balok beton tanpa dan dengan begel telah diselidiki, diperoleh
kesimpulan :
- Balok tanpa tulangan dengan rasio a/d = 2,5 - 3,0 seperti pada beton normal
akan gagal secara getas setelah retak lentur merambat sampai titik tangkap
beban terpusat.
- Balok dengan rasio a/d < 5 untuk beton mutu tinggi memberikan keruntuhan
yang dapat dikategorikan sebagai keruntuhan geser lentur. Dengan pemasangan
begel ternyata kekuatan geser balok mencapai lebih dari 2x kekuatan yang
ditaksir oleh rumus ACI. Balok menunjukkan perilaku daktail.

- Perilaku hubungan beban dengan lendutan mendekati prediksi lecndutan teoritis
untuk kondisi beban dibawah beban runtuh.
d. Pada uji pembebanan lentur didapatkan pola retak yang sama antara balok
dilingkungan normal dengan balok dilingkungan agrcsilf. Yang membedakan adalah
jumlah retak yang terjadi pada balok HSC di lingkungan agresif lebih banyak
dibandingkan dengan jumlah retak balok HSC di lingkungan normal.
e. Tulangan longitudinal minimum (balok dalam lentur)
0,2 f ' c
min = CSA
fy
f. Tulangan tranversal
f'c x b w x s
Avmin 0,06
fy
g. Modulus hancur berkisar 0,6 s/d f 'c

h. Batas rendah tarik belah 0,5

BAB VII
BETON BERTULANG
7. 1 Pengertian
Beton didefinisikan sebagai campuran antara sement portland atau semen
hidraulik yang lain, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau tanpa bahan
tambahan yang membentuk massa padat.
Beton Bertulang adalah beton yang ditulangi dengan luas dan jumlah tulangan
yang tidak kurang dari nilai minimum yang diisyaratkan dengan atau tanpa prategang,
dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua material bekerja bersama-sama
dalam menahan gaya yang bekerja.
Keunggulan sifat dari masing-masing bahan dimanfaatkan untuk menahan beban
secara bersama-sama atau dikatakan terjadi aksi komposit yaitu dengan kekuatan
tekannya dan baja dengan kekuatan tariknya.
Beton sangat mampu menahan tegangan tekan tetapi hampir tidak dapat
menahan tegangan tarik (kuat tarik beton berkisar 9%-15% dari kuat tekannya). Hasil
pengujian tekan benda uji beton diperlihatkan pada gambar di bawah. Nilai-nilai ’c dan
’c didapat dari hasil pengujian tekan tersebut. Tegangan tekan maksimum/ultimit ’cu
terjadi saat regangan beton ’c mencapai ±0,002.
Gambar 7.1 Diagram tegangan-regangan benda uji beton

7.2 Baja Tulangan
Hasil pengujian tarik batang baja tulangan diperlihatkan pada gambar di bawah.
Pada bagian awal diagram tegangan-regangan, modulus elastisitas baja Es konstan (Es =
2,0 x 105 MPa = 2,0 x 106 kg/cm2). Kemudian terdapat bagian horisontal yang dikenal
sebagai batas leleh dimana regangan bertambah sedangkan tegangan dapat dikatakan
konstan. Tegangan pada kondisi ini disebut tegangan leleh baja ( y). Setelah terjadi
pelelehan, kurva naik lagi melewati titik maksimum (tegangan ultimit), kemudian turun
ke suatu nilai tegangan yang lebih rendah dimana batang baja akan putus.
’s
putus
daerah elastik
idealisasi
y
batas leleh
s (mm/mm)
y
Gambar 7.2 Diagram tegangan-regangan baja
7.3 Keuntungan dan Kerugian Struktur Beton

a. Keuntungan Struktur Beton
- Dari segi ekonomi, merupakan pertimbangan yang sangat penting yang meliputi:
material, kemudahan dalam pelaksanaan, waktu untuk konstruksi, pemeliharaan
struktur, daktilitas dan sebagainya.
- Keserasian beton untuk memenuhi kepentingan struktur dan arsitektur. Beton
dicor ketika masih cair dan menahan beban ketika telah mengeras. Hal ini sangat
bermanfaat, karena dapat membuat berbagai bentuk.
- Tahan terhadap api (sekitar 1 – 3 jam tanpa bahan kedap api tambahan).
- Rigiditas tinggi

- Biaya pemeliharaan rendah
- Penyediaan material mudah
b. Kerugian Struktur Beton

- Kekuatan tarik rendah (sekitar 10% dari kekuatan tekannya), sehingga mudah
retak, serta memungkinkan udara lembab masuk yang akan menyebabkan baja
tulangan berkarat.
- Memerlukan biaya bekesting, perancah yang tidak sedikit jumlahnya.
- Kekuatan per satuan berat atau satuan volume yang relatif rendah. Kekuatan
beton berkisar antara 5 – 10% dari kekuatan baja, meskipun berat jenisnya kira-
kira 30% dari berat baja.
- Mengalami rangkak jangka panjang dan susut.
7.4 Perkembangan Peraturan Beton di Indonesia

Dalam perkembangannya, peraturan beton yang berlaku di Indonesia mengalami
beberapa kali perubahan. Hal ini disebabkan kemajuan teknologi bahan dan pelaksanaan
dan pengaruh peraturan beton negara lain. Peraturan beton yang berlaku di Indonesia
adalah sebagai berikut :
1. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1955
2. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971
3. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung
(SK SNI T-15-1991-03)
4. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung
(SK SNI 03-2847-2002)
Ketentuan Kekuatan dan Kemampuan Layan yang digunakan dalam analisis dan
perencanaan struktur beton bertulang berdasarkan SNI 03-2847-2002, Pasal 11.1 s/d
11.5). Kekuatan didefinisikan dimana struktur dan komponen struktur harus
direncanakan sedemikian rupa sehingga semua penampang mempunyai kuat rencana
minimum sama dengan kuat perlu, yang dihitung berdasarkan kombinasi beban dan
gaya terfaktor yang sesuai dengan ketentuan dalam tata cara ini. Disamping itu,
komponen struktur juga harus memenuhi ketentuan lain yang tercantum dalam tata cara

ini untuk menjamin tercapainya perilaku struktur yang cukup baik pada tingkat beban
kerja, disebut sebagai Kemampuan Layan.
7.5 Istilah dan Definisi
Adapun istilah-istilah yang umum digunakan dalam analisis dan disain beton
bertulang adalah sebagai berikut:
1. Beban Kerja : beban rencana yang digunakan untuk merencanakan komponen
struktur.
2. Beban Terfaktor : beban kerja yang telah dikalikan dengan faktor beban yang
sesuai.
3. Kuat Perlu : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang diperlukan
untuk menahan beban terfaktor atau momen dan gaya dalam yang berkaitan dengan
beban tersebut dalam suatu kombinasi seperti yang ditetapkan dalam tata cara ini.
4. Kuat Nominal : kekuatan suatu komponen struktur atau penampang yang dihitung
berdasarkan ketentuan atau asumsi metode perencanaan sebelum dikalikan dengan
nilai faktor reduksi kekuatan yang sesuai.
5. Kuat Rencana : kuat nominal dikalikan dengann suatu faktor reduksi kekuatan .
7.6 Jenis Beban

Ketidakpastian besarnya beban yang bekerja pada komponen struktur untuk tiap
jenis beban berbeda-beda sehingga besarnya pengambilan faktor-faktor beban juga
berbeda-beda untuk tiap kombinasi beban yang bekerja. Jenis beban yang biasanya
bekerja pada komponen struktur beton bertulang :
1. Beban mati (dead load) / D
2. Beban hidup (live load) / L
3. Beban atap /A
4. Beban hujan (rain load) /R
5. Beban geMPa (earthquake load) /E
6. Beban angin (wind load) /W
7. Beban tekanan tanah /H
8. Beban tekanan fluida /F
9. Beban struktural lainnya akibat pengaruh rangkak, susut, dan ekspansi beton
atau pengaruh perubahan temperatur.

7.7 Kombinasi Beban
Beban yang bekerja pada struktur atau komponen struktur merupakan kombinasi
dari beban-beban di atas. Kuat perlu untuk berbagai kombinasi beban yang bekerja
menurut SNI 03-2847-2002:
1. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D
U ≥ 1,4D (1)
2. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D, beban hidup L, dan beban atap A atau
beban hujan R
U ≥ 1,2D + 1,6L + 0,5 (A atau R) (2)
3. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D, beban hidup L dan beban angin W harus
diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut:
U ≥ 1,2D + 1,0L ± 1,6W + 0,5 (A atau R) (3)
atau
U ≥ 0,9D ± 1,6W (4)
Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2)
4. Kuat perlu U untuk menahan beban mati D, beban hidup L dan beban geMPa E
harus diambil nilai terbesar dari kombinasi berikut:
U ≥ 1,2D + 1,0L ± 1,0E (5)
atau
U ≥ 0,9D ± 1,0E (6)
Tetapi nilai-nilai ini tidak boleh kurang dari persamaan (2)
5. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan tanah H,
maka persamaan (2), (4) dan (6) ditambahkan dengan 1,6H
U ≥ 1,2D + 1,6L + 0,5(A atau R) + 1,6H (7)
U ≥ 0,9D ± 1,6W + 1,6H (8)
U ≥ 0,9D ± 1,0E + 1,6H (9)
6. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat tekanan fluida F
U ≥ 1,4 (D + F) (10)
U ≥ 1,2D + 1,6L + 0,5(A atau R) + 1,2F (11)
7. Kuat perlu U yang menahan beban tambahan akibat pengaruh struktural, T
U ≥ 1,2 (D + T) + 1,6L + 0,5(A atau R) (12)

7.8 Faktor Reduksi Kekuatan ( )
Faktor digunakan untuk mengantisipasi ketidakpastian kekuatan bahan
terhadap pembebanan. Beberapa ketentuan faktor reduksi kekuatan menurut SNI 03-
2847-2002 (Pasal 11.3) sebagai berikut.
Tabel 7.8 Faktor reduksi kekuatan
Lentur, tanpa beban aksial 0,80
Aksial tarik dan aksial tarik dengan lentur 0,80
Aksial tekan dan aksial tekan dengan lentur
- dengan tulangan spiral 0,70
- dengan tulangan sengkang biasa 0,65
Untuk aksial tekan yang rendah, nilai boleh ditingkatkan
dari 0,65 menjadi 0,80
Geser dan torsi
- penahan geMPa kuat 0,75
- hubungan balok-kolom 0,55
- tumpuan pada beton 0,80
- daerah pengangkeran pasca tarik 0,65
- komponen struktur pratarik menahan lentur tanpa aksial 0,85
Lentur, tekan, geser dan tumpuan pada beton polos struktural 0,55
Gambar 7.8 Komponen Struktur Beton Bertulang

BAB VIII
LENTUR MURNI
8.1 Asumsi-Asumsi
Menurut SNI 03-2847-2002 Pasal 12.2, dalam perencanaan komponen struktur
beton yang menahan beban lentur atau aksial atau kombinasi lentur dan aksial
digunakan asumsi-asumsi sebagai berikut:
(a) Perencanaan penampang harus memenuhi kondisi keseimbangan gaya dan
kompatibiltas regangan;
(b) Regangan pada tulangan dan beton harus diasumsikan berbanding lurus dengan
jarak dari sumbu netral, kecuali untuk komponen struktur lentur tinggi;
cu
d
As c
c-d’
d h
garis netral
As d-c
s
b
Gambar 8.1a Regangan pada tulangan dan beton
εs c d εs d c
ε cu c ε cu d
(c) Regangan maksimum yang dapat digunakan pada serat tekan beton terluar harus
diasumsikan sama dengan 0,003
cu=0,003
d
As c c-d’
d h
garis netral
As d-c
s
b
Gambar 8.1b Regangan maksimum yang digunakan pada serat tekan beton terluar
(d) Tegangan pada tulangan yang nilainya lebih kecil dari kuat leleh fy harus diambil
sebesar (Es x s). Regangan yang nilainya lebih besar dari regangan leleh yang
berhubungan dengan fy, tegangan pada tulangan harus diambil sama dengan fy.

(e) Dalam perhitungan aksial dan lentur beton bertulang, kuat tarik beton harus
diabaikan.
(f) Hubungan antara distribusi tegangan tekan beton dan regangan beton boleh
diasumsikan berbentuk persegi, trapesium, parabola atau bentuk lainnya yang
menghasilkan perkiraan kekuatan yang cukup baik bila dibandingkan dengan hasil
pengujian.
(g) Ketentuan (f) dapat dipenuhi oleh suatu distribusi tegangan beton persegi ekivalen
yang didefinisikan sebagai berikut:
1. Tegangan beton sebesar 0,85f’c diasumsikan terdistribusi secara merata pada
daerah tekan ekivalen yang dibatasi oleh tepi penampang dan suatu garis lurus
yang sejajar dengan sumbu netral sejarak a = 1 c dari serat dengan regangan
tekan maksimum.
2. Jarak c dari serat dengan regangan tekan maksimum ke sumbu netral harus
diukur dalam arah tegak lurus terhadap sumbu tersebut.
3. Faktor 1 harus diambil sebesar 0,85 untuk beton dengan nilai kuat tekan f’c ≤
30 MPa. Untuk beton dengan nilai kuat tekan diatas 30 MPa, 1 harus direduksi
sebesar 0,05 untuk setiap kelebihan 7 MPa diatas 30 MPa, tetapi 1 tidak boleh
diambil kurang dari 0,65.
f’c ≤ 30 MPa  1 = 0,85
0,05
f’c > 30 MPa  1 = 0,85- (f’c-30)
7
1 ≥ 0,65
8.2 Penutup Beton

Penutup beton adalah lapisan beton dengan tebal tertentu yang berfungsi untuk
mencegah tulangan berhubungan langsung dengan lingkungan/udara luar. Penutup
beton digunakan untuk (1) menjamin penanaman tulangan dan lekatan yang baik antara
tulangan dengan beton, (2) mencegah terjadinya korosi pada tulangan, (3) meningkatkan
perlindungan struktur terhadap suhu tinggi/kebakaran.
Tebal penutup beton ditentukan oleh jenis komponen struktur, kepadatan dan
kekedapan beton, ketelitian pelaksanaan pekerjaan, lingkungan di sekitar konstruksi.

d h
h d
d’
tul. utama ½ tul. utama
tul. utama sengkang
½ tul. utama Beton decking d’
Gambar 8.2 Tulangan utama, sengkang, beton deking.
Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen pelat :

h=d+½ tul. utama + d’
Hubungan antara tinggi h dan tinggi efektif d untuk komponen balok :
h=d+½ tul. utama + sengkang + d’
Tabel 8.1 Tebal minimum penutup beton

Komponen struktur Langsung berhubungan Tidak langsung berhubungan
dengan tanah dan cuaca dengan tanah dan cuaca
Lantai/Dinding ≤D-16 : 40 mm ≤D-16 : 20 mm
D-16 : 50 mm D-16 : 40 mm
Balok ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm
D-16 : 50 mm
Kolom ≤D-16 : 40 mm Semua diameter : 40 mm
D-16 : 50 mm
Untuk beton yang dituang langsung dan selalu berhubungan dengan tanah, tebal
penutup beton umumnya diambil minimal 70 mm.
8.3 Persyaratan Tumpuan

Persyaratan tumpuan perlu diketahui dalam perencanaan tulangan balok. Ada 3
kondisi tumpuan yang dipertimbangkan yaitu :
1. Tumpuan bebas (sederhana) : balok dapat mengalami perputaran sudut pada
perletakan.
2. Tumpuan terjepit penuh : balok tidak mungkin mengalami perputaran sudut
pada perletakan.
3. Tumpuan terjepit sebagian : keadaan diantara dua kondisi diatas dimana
memungkinkan terjadinya sedikit perputaran sudut.
Pada balok yang secara teoritis tertumpu bebas, kemungkinan akan terjadi ”jepitan
tak terduga” sehingga harus dipertimbangkan adanya momen tak terduga. Besarnya

momen tak terduga dianggap sepertiga dari momen lentur yang bekerja pada bentang
yang berbatasam.
8.3.1 Bentang Teoritis Balok

Panjang bentang teoritis (l) dianggap sama dengan panjang bentang bersih (L)
ditambah dengan setengah lebar perletakan.
Untuk balok yang menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom),
panjang bentang teoritis (l) ditentukan sebagai jarak pusat ke pusat komponen
struktur pendukung (SNI 03-2847-2002 Pasal 10.7)
Bila balok tidak menyatu dengan komponen struktur pendukung (kolom-kolom),
maka bentang teoritis (l) ditentukan sebagai panjang bentang bersih (L) ditambah
dengan tinggi balok (h) (Vis dan Kusuma, 1994).
0,5h 0,5h 0,5h 0,5h

L L1
I=L+h I = L1 + h
Gambar 8.3a Panjang bentang teoritis l
8.3.2 Perkiraan Dimensi Balok

Dalam perencanaan balok yang menahan lentur serta secara bersamaan juga
menahan gaya geser, dimensi balok diperkirakan dengan persyaratan tinggi minimum
yang menghasilkan persentase tulangan maksimum. Akan tetapi peninjauan terhadap
kekuatan geser juga akan menentukan besarnya dimensi balok.
Tinggi balok (h) untuk balok yang kedua ujungnya ditumpu bebas diperkirakan
(1/15 l – 1/10 l). Sedangkan untuk balok yang kedua ujungnya menerus, tinggi balok (h)
diperkirakan (1/15 l).
Pemilihan lebar balok (b) lebih ditentukan oleh persyaratan geser. Biasanya dengan
mengambil lebar balok (b) antara (1/2h) sampai (2/3h) memberikan kekuatan yang
cukup.

8.3.3 Kondisi Penulangan
Ada 3 kondisi penulangan :
a. Kondisi Tulangan Seimbang (Balanced-Reinforced)
Ketika regangan baja mencapai regangan leleh, pada saat bersamaan beton mencapai
regangan tekan maksimum.
fy
εs εy ; ε'c ε'cu 0,003
Es
b. Kondisi Tulangan Kurang (Under-Reinforced)
Baja tulangan sudah mengalami leleh tetapi beton belum mencapai regangan tekan
maksimum. Pada saat ini terjadi lendutan yang besar sebelum terjadi keruntuhan.
fy
εs εy ; ε'c ε'cu 0,003 atau εs εy dan ε'c 0,003
Es
c. Kondisi Tulangan Lebih (Over-Reinforced)
Keadaan dimana baja tulangan belum leleh tetapi beton sudah mencapai regangan
tekan maksimum sehingga beton mengalami hancur secara mendadak.
εs εy; ε'c ε'cu 0,003

8.3.4 Persentase Tulangan Seimbang ( b)
cu=0,003 0,85 f c
Cc
c
d h
garis netral
As
Ts
s
b kondisi tulangan seimbang

y
kondisi tulangan lebih
y
kondisi tulangan kurang
Gambar 8.3b Kondisi tulangan seimbang, lebih, dan kurang
Dari diagram tegangan-regangan

C  cb; a  ab; s = y; c = cu = 0,003
cb (d cb )
cb ( c y ) c d
c y

cb c 0,003
5
d c y
f y , dengan Es = 2.10 MPa
0,003
Es
cb 600
maka
d 600 f y
Tsb = Ccb ; Asb fy = 0,85 f’c b a dengan a = 1 cb
Asb 0,85 f 'c b 1 cb 0,85 f 'c cb

b 1
bd b d fy fy d
0,85 f 'c 600

b 1
fy (600 f y )
8.3.5 Persentase Tulangan Minimum dan Maksimum
Tujuan dari pembatasan tulangan maksimum dan minimum adalah untuk

mengkondisikan tulangan berada dalam keadaan tulangan kurang (under-reinforced).
cu=0,003 0,85 f c
Cc
c
d h
garis netral
As
Ts
s
b kondisi tulangan seimbang

y
kondisi tulangan lebih
y
kondisi tulangan kurang
Gambar 8.3c Kondisi tulangan seimbang, lebih, dan kurang
1,4
Persentase tulangan minimum : min
fy
Persentase tulangan maksimum : m aks 0,75b
Dimana : adalah perbandingan luas total penampang tulangan dengan luas total
penampang beton ( = As/bd)
0,85 f 'c 600
b 1
fy (600 f y )

BAB IX
ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI
TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN TUNGGAL
9.1 Analisis Penampang

Analisis penampang terhadap lentur dimaksudkan untuk menghitung kapasitas
momen nominal penampang beton bertulang. Analisis dilakukan dengan pendekatan
blok tegangan persegi ekivalen, dengan distribusi tegangan tekan beton dan regangan
beton diasumsikan berbentuk persegi.
cu=0,003 0,85 f c
a= 1 c Cc
c
d h
d- a/2
As
Ts
s
b
Gambar 9.1 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal
Keseimbangan gaya horisontal :

H = 0 ; Ts = C c
As fy = 0,85 f’c a b
As fy = 0,85 f’c 1 cb
Keseimbangan momen :
M=0
a a
Mn Cc d 0,85f'c a b d
2 2
atau
a a
Mn Ts d As f y d
2 2
9.2 Analisis Penampang Persegi Tulangan Tunggal

Hitung momen nominal balok bertulangan tunggal seperti gambar bila diketahui
fy = 60000 psi (413,4 MPa) dan
a) f’c = 3000 psi (20,68 MPa)

b) f’c = 5000 psi (34,47 MPa)
c) f’c = 9000 psi (62,10 MPa)
d h b = 10 in. (254 mm)

Penyelesaian: d = 18 in. (457,2 mm)
As h = 21 in. (533,4 mm)
As = 4 in2 (2580 mm2)
b
cu=0,003 0,85 f c
a= 1 c Cc
c
d h
d- a/2
As
Ts
s
b
Gambar 9.2 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan tunggal
1,4 1,4
min 0,003
fy 413,4
As 2580
ρ 0,0222 ρ min OK
bd 254 x 457,2
a). f’c = 20,68 MPa  1 = 0,85
0,85 f 'c 600 0,85 x 20,68 600

b 1 0,85 0,021
fy (600 f y ) 413,4 (600 413,4)
ρ maks 0,75b 0,75 x 0,021 0,015

> maks  over-reinforced
b). f’c = 34,47 MPa

0,05
β1 0,85 f'c 30
7

0,05
β1 0,85 34,47 30 0,818
7
0,85 x 34,47 600
ρb 0,818 0,034
413,4 (600 413,4)
ρmaks 0,75 x 0,034 0,025
< maks  under-reinforced
As f y 2580 x 413,4
a 143,51 mm
0,85 f'c b 0,85 x 34,47 x 254
a a
Mn Ts d As f y d
2 2
143,51
Mn 2580 x 413,4 457,2
2
Mn = 411104844 Nmm = 411 kNm
c). f’c = 62,10 MPa  1 = 0,65
0,85 x 62,1 600

ρb 0,65 0,049
413,4 (600 413,4)
ρ maks 0,75 x 0,049 0,037 ρ 0,0222

< maks  under-reinforced
As f y 2580 x 413,4
a 79,8 mm
0,85 f'c b 0,85 x 62,1 x 254
79,8
Mn 2580 x 413,4 457,2
2
Mn = 445080495,6 Nmm = 445 kNm

9.3 Perencanaan Penampang Persegi Tulangan Tunggal
Dengan mengetahui momen terfaktor Mu (momen ultimit), mutu baja, mutu
beton, dan dengan memperkirakan dimensi penampang beton terlebih dahulu maka
jumlah tulangan yang diperlukan untuk menahan momen tersebut dapat dihitung.
Dengan syarat keseimbangan gaya horisontal dan keseimbangan momen didapat:
H = 0 ; Ts = C c (1)
a
M = 0 ; Mn Ts d (2)
2
Ada 3 bilangan yang tidak diketahui (b, d, dan As), tetapi hanya ada dua persamaan. Hal
ini dapat diselesaikan dengan menetapkan terlebih dahulu persentase tulangan terpasang
( ),
As
dimana ρ atau As ρbd
bd
Dari persamaan (1):
Cc = Ts  0,85 f’c a b = As fy
0,85 f’c a b = b d fy
fy
a ρd (3)
0,85 f'c
Substitusi nilai a pada persamaan (3) ke persamaan (2) menghasilkan:
ρ fy
Mn ρ b d fy d d (4)
2 0,85f'c
Nilai Mn pada persamaan (4) dibagi dengan (bd2) menghasilkan suatu besaran yang
disebut dengan koefisien lawan (resistence coeffisient) Rn.
fy
Bila m, maka :
0,85f'c
Mn 1
Rn ρ fy 1 ρm (5)
b d2 2
Karena ukuran penampang beton telah diperkirakan terlebih dahulu sehingga nilai b dan
d besarnya sudah diketahui, maka nilai Rn dapat dihitung. Nilai dapat dicari dengan
menyelesaikan persamaan (5).

1 2m Rn
ρ 1 1 (6)
m fy
Langkah-langkah perencanaan tulangan tunggal sebagai berikut:

1. Tentukan suatu harga yang besarnya min < < maks = 0,75 ρb
1,4
min dan m aks 0,75ρb
fy
Mn
2. Hitung nilai (bd2) yang diperlukan : b d2
Rn
1 fy
dimana : Rn ρ fy 1 ρ m dan m
2 0,85f'c
3. Pilih suatu nilai b dan d yang memenuhi besar (bd2) di atas.
Pendekatan : b/d 0,25 – 0,60, saran b/d 0,50
4. Hitung harga Rn dan untuk ukuran penampang (b dan d) yang dipilih.
Mn
R n , baru
b d2
1 2 m R n , baru
ρbaru 1 1
m fy
5. Hitung luas tulangan tarik As; As = baru bd
6. Pilih tulangan yang akan dipasang dan periksa kekuatan nominal penampang untuk
Mu
memastikan bahwa Mn atau Mn ≥ Mu.
a A st f y
Mn A st f y d dengan a
2 0,85 f'c b

BAB X
ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI
TERHADAP LENTUR DENGAN TULANGAN RANGKAP
10.1 Analisis Penampang
Dalam praktek, sistem tulangan tunggal hampir tidak pernah dimanfaatkan

untuk balok, karena pemasangan batang tulangan tambahan di daerah tekan akan
mempermudah pengaitan sengkang. Tujuan tulangan tekan ini diperlukan untuk :
1. Meningkatkan momen tahanan penampang karena dimensi penampang uang
terbatas.
2. Meningkatkan kapasitas rotasi penampang yang berkaitan dengan peningkatan
daktilitas penampang.
3. Meningkatkan kekakuan penampang, sehingga dapat mengurangi lendutan pada
struktur.
4. Dapat mengantisipasi kemungkunan adanya momen yang berubah tanda
Dalam analisis dan perencanaan penampang balok yang bertulangan rangkap

(bertulangan tarik dan tekan), penampang balok secara teoritis dibagi menjadi 2 bagian :
- Bagian 1, penampang bertulangan tunggal dengan luas tulangan tarik As1 = As – As2.
- Bagian 2, penampang dengan tulangan tarik dan tulangan tekan ekivalen yang
luasnya sama sebesar As2 = A’s.
d’ As’
As’
(d-d’) d +
h
As As1
As2
b bagian 1 bagian 2
Gambar 10.1a Penampang balok bertulangan rangkap
Momen nominal total : Mn = Mn1 + Mn2

Dimana : Mn1 : momen nominal penampang bagian (1)
Mn2 : momen nominal penampang bagian (2)

’cu = 0,003
d’ ’s
As’ c
(d-d’) d garis netral
h
As
s
As’
Cc Cs
a
garis netral + Z2
Z1
As1 Ts1
Ts2
As2
Gambar 10.1b Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap

a= 1 c ; z1 = d – a/2 ; z2 = d-d’
Bagian (1) penampang bertulangan tunggal
Keseimbangan gaya horisontal
H = 0 ; Ts1 = Cc
As1 f y
As1 fy = 0,85 f’c a b  a , dimana As1 = As – A’s
0,85 f 'c b
Keseimbangan momen:
M=0
a a
M n1 Cc d 0,85 f 'c a b d atau
2 2
a a a
M n1 Ts1 d As1 f y d As A's f y d
2 2 2
Bagian (2) penampang bertulangan seimbang As2 = A’s
A’s = As2 = As – As1
Ts2 = Cs = As2 fy
Mn2 = Ts2 (d - d’) = As2 fy (d - d’) = A’s fy (d - d’)
Kuat momen nominal dari penampang bertulangan rangkap menjadi:

a
Mn = Mn1 + Mn2 = (As – A’s) fy d + As fy (d – d’)
2
Dari persyaratan kekuatan, momen rencana ( Mn) harus lebih besar dari atau sama
dengan momen terfaktor (Mu).
Mn ≥ M u
Sehingga momen terfaktor menjadi :
a
Mu = {(As – A’s) fy d + As fy (d – d’)}
2
dimana : faktor reduksi kekuatan penampang menahan momen lentur ( = 0,80).
Perumusan diatas digunakan dengan anggapan tulangan tekan sudah mencapai leleh (f’s
≥ fy). Jika tulangan tekan belum leleh (f’s < fy), maka harus dihitung nilai tegangan f’s
yang sebenarnya dan nilai ini digunakan untuk perhitungan keseimbangan gaya-gaya
dan perhitungan kapasitas momen.
10.2 Pemeriksaan Keserasian Regangan

Besarnya regangan di seluruh tinggi balok harus diperiksa apakah mengikuti
distribusi linear.
’cu = 0,003 0,85f’c
d’ ’s
a Cc
As’ c
(d-d’) d
garis netral
h
As
Ts1 = As1 fy
s
Gambar 10.2a Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap
Tinggi garis netral
a ( As A's ) f y ' fy b d ' fy d

c
1 1 0,85 f 'c b 1 0,85 f 'c b 1 0,85 f 'c
As A' s
dimana dan '
bd bd

fy
Karena tulangan tekan A’s sudah leleh maka 's
Es
0,003 (c d ' ) d'
's 0,003 1
c c
d'
's 0,003 1 0,85 1 f 'c
( ') fy d
0,85 1 f 'c d '

's 0,003 1
( ') fy d
fy
Dengan nilai 's dan Es = 200.000 MPa maka persamaan diatas menjadi:
Es
0,85 1 f 'c d ' fy

0,003 1
( ') fy d 200000
0,85 1 f 'c d ' fy

1
( ') fy d 600
0,85 1 f 'c d ' fy

1
( ') fy d 600
0,85 1 f 'c d ' 600 fy

( ') fy d 600
0,85 f 'c d ' 600
1
'
fy d 600 f y
Jika tulangan tekan belum leleh maka ’s < y
f’s = Es ’s
0,85 1 f 'c d '

f 's 200000 0,003 1
( ') fy d
0,85 1 f 'c d '

f 's 600 1
( ') fy d

Nilai f’s ini dapat digunakan sebagai pendekatan awal terhadap pemeriksaan keserasian
regangan untuk keadaan tulangan tekan belum leleh.
Tinggi blok tegangan tekan ekivalen dalam keadaan tulangan tekan belum leleh :
As f y A's f 's
a
0,85 f 'c b
Kuat momen nominal dalam keadaan tulangan tekan belum leleh :
Mn = Mn1 + Mn2
Mn = (As fy – A’s f’s) (d – a/2) + A’s f’s (d – d’)
Dalam keadaan tulangan seimbang (balanced reinforced):
f 's
b b '
fy
dengan b adalah persentase tulangan dari balok bertulangan tunggal dengan luas
tulangan tarik As1 dalam keadaan tulangan seimbang.
0,85 f 'c 600
b 1
fy 600 fy
Persentase tulangan maksimum untuk balok bertulangan rangkap:
f 's
m aks 0,75 b '
fy

Mulai
Diketahui:
b, d, d’, As, A’s, f’c, fy
As A' s
; '
bd bd
f 'c 1,4
min atau min
4 fy fy
tidak
ditingkatkan > min
tidak 0,85 1 f 'c d ' 600 ya

'
fy d 600 f y
0,85 1 f 'c d ' Baja tekan sudah leleh

f 's 600 1 f’s = fy
( ') fy d
0,85 f 'c 600

b 1
fy 600 fy
ya f 's tidak Penampang

0,75 '
m aks b
fy diperbesar
As f y A's f 's
a
0,85 f 'c b
a
Mu = {(As – A’s) fy d + As fy (d – d’)}
2
Selesai
Gambar 10.2b Diagram Alir Analisis Penampang Balok Bertulangan Rangkap

10.3 Contoh Analisis Penampang dengan Tulangan Rangkap
Suatu penampang balok beton bertulang seperti gambar. Tebal beton penutup 30
mm. Mutu beton f’c = 25 MPa, mutu baja fy = 400 MPa. Tentukan kapasitas momen
nominal dan rencana dari penampang tersebut.
2D20
450 mm
5D20 10 mm
300 mm
Penyelesaian :
Tinggi efektif penampang d:
d’ = 30 + 10 + 20/2 = 50 mm
d = 450 – 50 = 400 mm
Luas dan persentase tulangan

As = 5 x (1/4 x 3,14 x 202) = 1571 mm2
A’s = 2 x (1/4 x 3,14 x 202) = 628 mm2
As1 = As – A’s = 1571 – 628 = 943 mm2
As 1571
0,01309
bd (300 400)
A' s 628
' 0,00523
bd (300 x 400)
- ’ = 0,0131 – 0,0052 = 0,00786
f’c = 25 MPa  1 = 0,85

’cu = 0,003
d’ ’s
As’ c
(d-d’) d garis netral
h
As
s
b
As’
Cc Cs
a
garis netral + Z2
Z1
As1 Ts1
Ts2
As2
Gambar 10.3 Diagram tegangan-regangan balok bertulangan rangkap
a= 1 c ; z1 = d – a/2 ; z2 = d-d’
Periksa tulangan tekan leleh atau tidak :
0,85 1 f 'c d ' 600
'  tulangan tekan leleh
fy d 600 f y
0,85 f 'c d ' 600
1 0,85 0,85 25 50 600
0,0169 ' 0,00786
fy d 600 f y 400 400 600 400
 tulangan tekan belum leleh (f’s < fy)
Pendekatan nilai f’s, a, dan c
0,85 1 f 'c d '

f 's 600 1
( ') fy d
0,85 0,85 25 50
f 's 600 1 169 MPa
0,00786 400 400
As f y A' s f ' s (1571 400 628 169)

a 81,92 mm
0,85 f 'c b 0,85 25 300
a 81,92
c 96,38 mm
1 0,85

Dari diagram regangan :
0,003 c d ' 0,003 96,38 50
's 0,00144
c 96,38
f’s = ’s Es = 0,00144 x 200000 = 289 MPa
Periksa batas-batas tulangan
0,85 f 'c 600
b 1
fy 600 fy
0,85 25 600
0,85 0,0271
400 600 400
0,75 b = 0,75 x 0,0271 = 0,0203
f 's
m aks 0,75 b '
fy
289
m aks 0,0203 0,00523 0,0241
400
f 'c 25
min 0,0031
4 fy 4 400
1,4 1,4
min 0,0035
fy 400
Dipilih min = 0,0035
min < = 0,01309 < maks (under - reinforced)
Tinggi garis netral

(1571 400 628 289)
a 70,1 mm
0,85 25 300
70,1
c 82,5 mm
0,85
Kapasitas momen nominal Mn
a
Mn = (As fy – A’s f’s) d + A’s f’s (d – d’)
2

70,1
Mn = (1571 x 400 – 628 x 289) 400 + {628 x 289 (400 – 50)
2
= 226,621 kNm
Kapasitas momen rencana Mu
Mu = Mn = 0,80 x 226,621 = 181,297 kNm
10.4 Perencanaan Penampang Persegi Terhadap Lentur dengan Tulangan

Rangkap
Adapun langkah-langkah perencanaan lentur Penampang persegi dengan
tulangan rangkap adalah sebagai berikut:
1. Tetapkan apakah tulangan rangkap diperlukan atau tidak dengan membandingkan
antara kekuatan momen yang diperlukan dan kekuatan momen dari penampang yang
sama tetapi hanya menggunakan tulangan tarik dengan jumlah yang maksimum ( ≤
0,75 b ).
2. Bila diperlukan tulangan tekan, tentukan As dan A’s. Hitung Mn2 = Mn – Mn1.
3. Periksa keserasian regangan untuk mengetahui apakah tulangan tekan leleh atau
belum leleh. Gunakan nilai tegangan baja yang dihitung dari regangan yang
diperoleh untuk menghitung gaya-gaya dalam dan kapasitas momen.
4. Periksa keadaan tulangan terhadap batas-batas tulangan maksimum dan minimum.
5. Pilih diameter tulangan yang akan dipasang.
Contoh :
Diketahui balok beton bertulang persegi dengan tulangan rangkap mempunyai dimensi
(300 x 450) mm2, menahan momen terfaktor Mu = 25,23 tm (termasuk berat sendiri).
Beton deking d’ = 40 mm. Mutu baha: f’c = 25 MPa dan fy = 400 MPa. Rencanakan
tulangan lentur balok tersebut.
Penyelesaian
Mu = 25,23 tm = 252,3 kNm
Mn = 252,3 / 0,8 = 315,375 kNm
d = 450 – 40 = 410 mm2, f’c = 25 MPa  1 = 0,85

0,85 f 'c 600
b 1
fy 600 fy
0,85 25 600
0,85 0,0271
400 600 400
Misal dicoba penampang dengan tulangan tunggal, diambil 1 = 0,0135 0,5 b
As1 = 1 b d = 0,0135 x 300 x 410 = 1660 mm2
a A s1 f y
Mn1 = As1 fy d dengan a
2 0,85 f'c b
1660 400
Mn1 = 1660 x 400 x 400
2 0,85 25 300
237659922 Nmm 237,660 kNm
Mn1 < Mn = 315,375 kNm (diperlukan tulangan rangkap)
Periksa keadaan tulangan tekan:
0,85 1 f 'c d ' 600
'  tulangan tekan leleh
fy d 600 f y
0,85 f 'c d ' 600
1 0,85 0,85 25 40 600
0,0132 ' 0,0135
fy d 600 f y 400 410 600 400
 tulangan tekan belum leleh (f’s = fy)
Perhitungan luas tulangan As dan A’s

Mn2 = Mn – Mn1 = 315,375 – 237,660 = 77,715 kNm
Mn2 = A’s f’s (d – d’) = A’s fy (d – d’)
Mn2 77715000
A' s A s2 525 mm 2
f y d d' 400 (410 40)
As = As1 + As2 = 1660 + 525 = 2185 mm2
Dipasang tulangan :
Tulangan tarik 7D20 (As = 2198 mm2)
Tulangan tekan 2D20 (As = 628 mm2)
Periksa batas-batas tulangan

2198
0,0179
300 410
628
' 0,0051
300 410
0,85 f 'c 600
b 1
fy 600 fy
0,85 25 600
0,85 0,0271
400 600 400
0,75 b = 0,75 x 0,0271 = 0,0203
m aks 0,75 b '
m aks 0,0203 0,0051 0,0254
f 'c 25
min 0,0031
4 fy 4 400
1,4 1,4
min 0,0035
fy 400
Dipilih min = 0,0035
min < = 0,01309 < maks (under - reinforced)
Tinggi garis netral c
(2198 400 628 289)
a 98,5 mm
0,85 25 300
98,5
c 115,9 mm
0,85
Kapasitas momen nominal Mn
a
Mn = (As fy – A’s fy) d + A’s f’s (d – d’)
2
98,5
Mn = (2198 x 400 – 628 x 400) 400 + {628 x 400 (400 – 40)
2
= 319495000 Nmm = 319,495 kNm

Kapasitas momen rencana Mu
Mu = Mn = 0,8 x 319,495 = 255,596 kNm > 252,3 kNm (OK)

BAB XI
ANALISIS BALOK T
11.1 Pendahuluan
Pada umumnya balok beton biasanya dicor monolit dengan pelat sehingga
lendutan pada balok mengakibatkan bagian pelat yang bersebelahan dengan balok ikut
melendut. Tegangan tekan terjadi pada bagian badan balok dan sambungan pelat. Dalam
kondisi ini perlu diketahui berapa bagian lebar pelat yang efektif menerima distribusi
gaya-gaya balok (berapa bagian lebar efektif flens).
Gambar 11.1 Lenturan balok dengan flens
11.2 Lebar Efektif Flens

Lebar efektif flens (be) sesuai dengan SNI 03-2847-2002 Pasal 10.10 diambil
sebagai nilai terkecil dari nilai-nilai berikut:
1. Untuk balok T : balok yang mempunyai flens kedua sisi balok
be < ¼ L atau be < bw + b1 + b2
dengan b1 = 8t1 atau ½ L1 dan b2 = 8t2 atau ½ L2
2. Untuk balok L : balok yang mempunyai flens hanya disatu sisi balok
be < bw + b3
dengan b3 = 1/12 L atau 6t1 atau ½ L1

be
Be
bw b3
L
b1 bw b2
L1 L2
be Be
t1 t2
b1 bw b2
bw b3
Gambar 11.2 Lebar efektif flens
11.3 Analisis Balok T

Sebuah balok dianggap sebagai balok T jika seluruh daerah flens mengalami
tekan. Kemungkinan letak garis netral jika sebuah balok T menahan lentur:
1. Garis netral jatuh dalam flens
2. Garis netral jatuh dalam badan.

1. Garis netral jatuh dalam flens (c hf)
be
'cu=0,003 0,85 f'c
c a Cc
hf
d - a/2
d h
As
Ts
s
bw
Gambar 11.3a Garis netral jatuh di flens

Pada kondisi ini dimana a < hf, balok dapat dianalisis dengan analisis balok persegi
dengan mengganti b (atau bw) dengan be.
Keseimbangan gaya-gaya horisontal :
Cc = Ts
As f y
0,85 f’c a be = As fy  a
0,85 f'c b e
Momen nominal Mn = As fy (d – a/2)
2. Garis netral jatuh dalam badan (c > hf)

Dalam kondisi ini bisa terjadi 2 (dua) kemungkinan yaitu :
- c > hf tetapi a ≤ hf : balok dianalisis dengan analisis balok persegi (sama seperti
kasus 1).
- c dan a > hf : balok dianalisis dengan analisis balok T.
be
0,85 f'c
hf Cf = Asf fy
a Cc
Asf c
d h d - a/2 d - hf/2
As As Ts = (As - Asf) fy
Tf = Asf fy
bw
Gambar 11.3b Garis netral jatuh di flens

Analisis balok T dapat diidentikan dengan analisis balok persegi dengan
tulangan rangkap. Adanya flens disisi kiri dan kanan badan balok yang mengalami
tekan dapat dianalogikan adanya tulangan tekan imajiner seluas Asf yang kapasitas
gayanya ekivalen dengan kapasitas gaya flens disisi kiri dan kanan balok (Cf).
Komponen gaya tekan : cf = 0,85 f’c (be – bw) hf
Komponen gaya tarik : Tf = Asf fy
Cf Tf
0,85 f'c (b e b w ) h f
A sf
fy
Untuk balok T nyata (T murni)

Gaya tarik > kapasitas gaya total luas flens
As fy > 0,85 f’c be hf
As f y
sehingga a h f , jika ruas kiri dikalikan dengan d didapat :
0,85 f'c b e d
d As f y d
a hf
d 0,85 f'c b e d
As f y 1
dimana dan 1,18
f'c b e d 0,85
sehingga hf < a
hf (1,18 d)
Persentase tulangan kondisi tulangan seimbang (balanced reinforced) untuk balok T
adalah :
bw
ρb ( ρb ρf )
be
0,85f'c 600
dimana ρ b β1
fy 600 f y
A sf
ρf
bw d
0,85f'c (b e b w ) h f
A sf
fy
Agar terjadi keruntuhan daktail maka persentase penulangan balok T harus memenuhi
batasan :
As
ρ ρ maks 0,75 ρ b
be d
Persyaratan tulangan minimum
As 1,4
ρw ρ min
bw d fy
Pemeriksaan keserasian regangan tidak perlu dilakukan dalam analisis balok T
karena baja imajiner (Asf) dianggap selalu dalam keadaan leleh. Analisis dan
perencanaan tulangan balok T identik dengan analisis dan perencanaan yang dilakukan
pada balok bertulangan tunggal atau rangkap, yaitu dengan menganggap tulangan tarik
sebagai 2 bagian yaitu As1 yang harus mengimbangi gaya tekan segieMPat dengan luas
(bw x a) dan As2 yang harus mengimbangi luas baja imajiner Asf.
Sehingga kuat momen nominal total dari balok T :
Mn Mn1 Mn2
a a
M n1 A s1 f y d (A s A sf ) f y d
2 2
hf hf
M n2 A s2 f y d A sf f y d
2 2
Kuat momen rencana:
a hf
Mu Mn (A s A sf ) f y d A sf f y d
2 2
Contoh
Diketahui balok T dengan jarak spasi antar balok 800 mm, bw = 250 mm, hf = 50 mm, d
= 300 mm, tulangan tarik 3D29, dimana fy = 400 MPa dan f’c = 20 MPa. Hitung kuat
momen batas penampang.
Penyelesaian :
Lebar efektif penampang dengan flens (be)
be = bw + 16hf = 250 + (16x50) = 1050 mm
be = jarak antar balok = 800 mm
dipilih be = 800 mm
Asumsi tulangan baja tarik sudah mengalami leleh (3D29), As = 1982 mm2), maka :
Ts = As fy = 1982 x 400 = 792800 N = 792,8 kN
Gaya tekan total pada flens :
Cf = 0,85 f’c be hf = 0,85 x 20 x 800 x 50 = 680 kN
Karena Ts > Cf berarti blok tegangan tekan terdiri dari seluruh flens dan sebagian badan
balok, sehingga garis netral jatuh di badan balok sehingga penampang dianalisis sebagai
balok T murni.
Sisa gaya tekan yang bekerja:
Ts – Cf = 792,8 – 680 = 112,8 kN
Sisa gaya tekan tersebut bekerja di badan balok di bawah flens :

Ts – Cf = 0,85 f’c bw (a – hf)
Didapat tinggi blok tegangan tekan a

Ts C f 112,8
a hf 50 76,5 mm
0,85 f'c b w 0,85 20 250
Pemeriksaan min
1,4 1,4
ρ min 0,0035
fy 400
As 1982
ρ aktual 0,0264 0,0035
bw d 250 300
Titik berat blok tegangan tekan dicari dengan menghitung momen statis terhadap tepi
atas penampang:
Ay {(800 50) 25 (250 26.5) (50 13.25)}
y 30,4 mm
A {(800 50) (250 26,5)
Lengan momen kopel:

z = d – y = 300 – 30,4 = 269,6 mm
Kapasitas momen nominal :

Mn = Ts . z = 792800 . 269,6 = 213,739 kNm
Sehingga kapasitas momen batas:

Mu = Mn = 0,8 x 213,739 = 170,991 kNm
DAFTAR PUSTAKA
1. Istimawan, D. (1994). Struktur Beton Bertulang (Berdasarkan SK SNI T-15-1991-

03, Departemen Pekerjaan Umum RI). PT Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
2. Nawy, Edward G. (1996). Beton Bertulang (Suatu Pendekatan Dasar).

Diterjemahkan oleh : Bambang, S. PT Eresco, Bandung.
3. SNI 03-2847-2002. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan

Gedung
4. Wahyudi dan Rahim (1999). Struktur Beton Bertulang (Standar Baru SNI T-15-
1991-03). PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
5. Wang dan Salmon (1993). Disain Beton Bertulang. Diterjemahkan oleh Binsar
Hariandja, Jilid 1. Erlangga, Jakarta.
6. Peraturaran Pembebanan Indonesia untuk Gedung, 1983.
7. Wuryuti, S. dan Rahmadiyanto, C. (2001) Teknologi Beton. Kanisius.

Buku Ajar Konstruksi Beton I PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Buku Ajar Konstruksi Beton I PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BUKU AJAR

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

Denpasar, Februari 2009

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia i

KATA PENGANTAR ...................................................................................................i

BAB I SEMEN ..............................................................................................................1

BAB II AIR .................................................................................................................... 11

BAB III AGREGAT ......................................................................................................18

BAB IV BAHAN TAMBAH (ZAT ADDITIVE) .......................................................... 25

BAB V BETON NORMAL ........................................................................................... 33

BAB VI BETON MUTU TINGGI ................................................................................50

BAB VII BETON BERTULANG .................................................................................68

BAB VIII LENTUR MURNI ........................................................................................ 74

BAB IX ANALISIS DAN PERENCANAAN PENAMPANG PERSEGI TERHADAP

BAB XI ANALISIS BALOK T...................................................................................... 98

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................... 104

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia iv

1.1 Sejarah Semen

1.2 Sifat-Sifat Semen

1.3 Semen Portland

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 1

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 2

1.3.2 Pembuatan Semen Portland

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 3

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 4

1.4 Pengikatan (Setting)

1.4.2 Waktu Ikat

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 5

1.6 Penggunaan Semen Portland

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 6

Tabel 1.6b Syarat - syarat Fisika Semen Portland Standar

1.7 Warna Semen

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 7

2. Kandungan Tetra Kalsium Alumino Ferrite (C4AF)

1.8 Penyimpanan Semen

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 8

1.9 Pemeriksaan Semen

1.10 Pasta Semen

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 9

1.12 Semen Bentuk Tinggi

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 10

2.2 Fungsi Air

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 11

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 12

2.3 Persyaratan Air Untuk Beton

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 13

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 14

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 15

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 16

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 17

3.2 Jenis Agregat

3.2.1 Agregat Kasar

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 18

3.2.2 Agregat Halus

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 19

3.3 Sifat Fisik Agregat

3.4 Kekuatan Agregat

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 20

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 21

3.5 Susunan Butir Agregat (Gradasi)

3.6 Kebersihan Agregat

Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Hindu Indonesia 22

3.7 Berat Volume dan Berat Jenis Agregat