TEKNOLOGI BAHAN
KONSTRUKSI
Dosen Pengampu
Andika Ade Indra Saputra, S.T., M.T.
NIP : 199101122015041001
Dosen Asistensi
Christianto Credidi Septino Khala, S.T., M.T.
NIP : 199509232019031014
LAPORAN PRAKTIKUM
TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI
INSTITUT TEKNOLOGI KALIMANTAN
TAHUN 2021
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan inayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan
praktikum mata kuliah Teknologi Bahan Konstruksi Program Studi Teknik Sipil
Institut Teknologi Kalimantan.
Laporan ini telah disusun secara maksimal dengan bantuan dari berbagai
pihak. Untuk itu kami ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Andika Ade Indra Saputra, S.T., M.T dan Ibu Andina Prima
Putri, S.T., M.Eng. selaku dosen pengampu kami.
2. Bapak Christianto Credidi Septino Khala, S.T., M.T. selaku dosen
asistensi kami.
3. Orang tua yang telah membantu mendo’akan agar kami dapat
menyelesaikan tugas praktikum Teknologi Bahan Konstruksi ini
dengan maksimal.
4. Kakak Aridha Nurjannah sebagai asisten laboratorium kami dan
teman-teman seperjuangan yang telah mendukung kami sehingga kami
bisa menyelesaikan tugas ini tepat waktu.
Kami menyadari, bahwa laporan praktikum Teknologi Bahan Konstruksi
yang kami buat ini masih jauh dari kata sempurna baik segi penyusunan, bahasa,
maupun penulisannya. Oleh karena itu, kami sangat mengharapkan kritik dan
saran yang membangun dari semua pembaca guna menjadi acuan agar penulis
bisa menjadi lebih baik lagi di masa mendatang.
Semoga laporan praktikum Teknologi Bahan Konstruksi ini bisa
menambah wawasan para pembaca dan bisa bermanfaat untuk perkembangan dan
peningkatan ilmu pengetahuan.
Penyusun
DAFTAR ISI
iii
HALAMAN JUDUL...............................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii
KATA PENGANTAR..........................................................................................iii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR............................................................................................vii
DAFTAR TABEL...............................................................................................xiii
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah................................................................................................................... 2
1.3 Tujuan........................................................................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................3
2.1 Beton............................................................................................................................................. 3
2.1.1 Kelebihan dan Kekurangan Beton.......................................................................4
2.2 Semen (Portland Cement)................................................................................................... 5
2.3 Agregat......................................................................................................................................... 5
2.3.1 Agregat Halus.................................................................................................................. 6
2.3.2 Agregat Kasar.................................................................................................................. 7
2.4 Air................................................................................................................................................... 7
2.5 Bahan Tambahan..................................................................................................................... 8
2.6 Mix Design Beton................................................................................................................... 8
2.6.1 Bahan Campuran Beton............................................................................................ 9
2.6.2 Persyaratan Menentukan Jumlah Material Campuran Beton..................9
2.7 Uji Slump.................................................................................................................................... 9
2.8 Curing Beton........................................................................................................................... 10
2.9 Kuat Tekan Beton................................................................................................................. 11
2.10 Pengujian Material untuk Pembuatan Beton............................................................12
2.11 Perencanaan Campuran Beton Normal (SNI 03-2834-1993)..........................15
2.11.1 Menentukan Kuat Tekan Beton Karakteristik yang Disyaratkan (f’c)..
........................................................................................................................................... 15
2.11.2 Menentukan Standar Deviasi...............................................................................16
2.11.3 Menghitung Nilai Tambah (M)..........................................................................16
2.11.4 Menetapkan Kuat Tekan Rata-Rata yang Direncanakan (𝐟 ′ 𝐜𝐫)........17
2.11.5 Jenis Semen Portland.............................................................................................. 17
2.11.6 Menetapkan Jenis Agregat.................................................................................... 18
iv
2.11.7 Menentukan Faktor Air Semen..........................................................................18
2.11.7 Menetapkan Nilai Slump....................................................................................... 20
2.11.8 Menetapkan Besar Butir Agregat Maksimum.............................................21
2.11.9 Menetapkan Kadar Air Bebas.............................................................................21
2.11.10 Menghitung Kebutuhan Semen..........................................................................22
2.11.11 Mempertimbangkan Kadar Semen Maksimum..........................................23
2.11.12 Menghitung Kebutuhan Semen Minimum....................................................23
2.11.13 Menghitung Penyesuaian Jumlah Air atau FAS.........................................23
2.11.14 Menentukan Gradasi Daerah Agregat Halus................................................23
2.11.15 Menghitung Perbandingan Agregat Halus dan Agregat Kasar............25
2.11.16 Menghitung Berat Jenis Agregat Campuran................................................27
2.11.17 Menentukan Berat Jenis Beton...........................................................................27
2.11.18 Menentukan Kebutuhan Agregat Campuran................................................28
2.11.19 Menghitung Berat Agregat Halus yang Dibutuhkan................................28
2.11.20 Menghitung Berat Agregat Kasar yang Diperlukan.................................28
2.11.21 Koreksi Proporsi Campuran................................................................................. 28
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN..........................................................30
3.1 Diagram Alir Percobaan.................................................................................................... 30
3.2 Alat dan Bahan...................................................................................................................... 31
3.3 Prosedur Pengujian Agregat Halus...............................................................................38
3.3.1 Analisis Ayakan Agregat Halus.........................................................................38
3.2.2 Percobaan Kadar Air Agregat Halus................................................................41
3.2.3 Percobaan Berat Jenis Agregat Halus..............................................................43
3.2.4 Percobaan Berat Volume Agregat Halus.......................................................49
3.2.5 Percobaan Kadar Lumpur Agregat Halus......................................................57
3.3 Percobaan Agregat Kasar.................................................................................................. 57
3.3.1 Analisis Ayakan Agregat Kasar.........................................................................57
3.3.2 Percobaan Berat Jenis Agregat Kasar..............................................................60
3.3.3 Percobaan Berat Volume Agregat Kasar.......................................................63
3.3.4 Percobaan Kadar Air / Kelembaban.................................................................70
3.4 Percobaan Semen.................................................................................................................. 72
3.4.1 Percobaan Berat Jenis Semen..............................................................................72
3.4.2 Percobaan Konsistensi Semen............................................................................74
3.4.3 Percobaan Uji Waktu Vikat................................................................................. 77
v
3.5 Prosedur Pembuatan Beton.............................................................................................. 80
3.5.1 Perhitungan Proporsi Campuran Beton (Mix Design).............................80
3.5.2 Prosedur Pengecoran Beton................................................................................. 80
3.5.2 Prosedur Uji Slump.................................................................................................. 84
3.5.3 Pencetakan Beton...................................................................................................... 86
3.5.4 Curing Beton (Perendaman)................................................................................ 88
3.5.4 Uji Kuat Tekan Beton............................................................................................. 89
BAB IV ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN...........................................92
4.1 Pengujian Material............................................................................................................... 92
4.2 Pengujian Agregat Halus.................................................................................................. 92
4.2.1 Pengujian Analisis Ayakan (ASTM C 33-03 / SNI 03-2834:2002)..92
4.2.2 Pengujian Kadar Air (ASTM C 556-89 / SNI 1971:2011)....................97
4.2.3 Pengujian Berat Jenis (ASTM C 128-93 / SNI 1970:2008)..................99
4.2.4 Pengujian Berat Volume (ASTM C 29-91 / SNI 4808:1998)...........101
4.2.5 Pengujian Kadar Lumpur (SK SNI S-04-1998-F)..................................102
4.3 Pengujian Agregat Kasar................................................................................................ 103
4.3.1 Pengujian Analisis Ayakan (ASTM C 136 / SNI 03-2834:2002)....104
4.3.2 Pengujian Kadar Air (ASTM C 187-98 / SNI 1971:2011).................108
4.3.3 Pengujian Berat Jenis (ASTM C 128-01 / SNI 1969:2008)...............110
4.3.4 Pengujian Berat Volume (ASTM C 29/29 M / SNI 4808:1998)......112
4.4 Pengujian Semen................................................................................................................ 113
4.4.1 Pengujian Berat Jenis (ASTM C 188-95 / SNI 15-2531-1991)........113
4.4.2 Pengujian Konsistensi Normal (ASTM C 187-98 / SNI 03-6826-
2002 ......................................................................................................................................... 114
4.4.3 Pengujian Waktu Ikat (SNI 03-6827-2002)...............................................115
4.5 Perhitungan Mix Design Beton Normal..................................................................116
4.6 Perhitungan Mix Design Beton dengan Substitusi Fly Ash...........................127
4.7 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton............................................................................137
4.8 Pembahasan.......................................................................................................................... 137
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................143
DAFTAR PUSTAKA.........................................................................................146
LAMPIRAN........................................................................................................147
DAFTAR GAMBAR
vi
Gambar 2.1 Grafik Faktor Air Semen Benda Uji Silinder...................................19
Gambar 2.2 Grafik Faktor Air Semen Benda Uji Kubus......................................20
Gambar 2.3 Batas-Batas Daerah Gradasi Agregat Halus...................................24
Gambar 2.4 Grafik Persentase Agregat Halus Terhadap Agregat Keseluruhan
dengan Ukuran Butir Maksimum 40 mm...............................................................25
Gambar 2.5 Grafik Persentase Agregat Halus Terhadap Agregat Keseluruhan
dengan Ukuran Butir Maksimum 20 mm...............................................................26
Gambar 2.6 Grafik Persentase Agregat Halus Terhadap Agregat Keseluruhan
dengan Ukuran Butir Maksimum 10 mm...............................................................26
Gambar 2.7 Grafik Hubungan Kandungan Air, Berat Jenis Campuran dan Berat
Beton......................................................................................................................28
Gambar 3.1 Diagram Alir.....................................................................................30
Gambar 3.2 Menimbang Loyang..........................................................................39
Gambar 3.3 Pasir di Dalam Loyang.....................................................................39
Gambar 3.4 Menimbang Pasir dan Loyang.........................................................39
Gambar 3.5 Menimbang Ayakan..........................................................................40
Gambar 3.6 Menyusunan Ayakan.........................................................................40
Gambar 3.7 Memasukkan Pasir ke Dalam Ayakan..............................................40
Gambar 3.8 Mengayak Pasir dengan Mesin Penggetar.......................................41
Gambar 3.9 Menimbang Hasil Ayakan................................................................41
Gambar 3.10 Menimbang Loyang........................................................................42
Gambar 3.11 Menimbang Pasir Awal..................................................................42
Gambar 3.12 Pasir di Oven..................................................................................42
Gambar 3.13 Menimbang Pasir Kering Oven......................................................43
Gambar 3.14 Menimbang pasir............................................................................44
Gambar 3.15 Memasukkan Pasir ke Dalam Oven................................................44
Gambar 3.15 Memasukkan Pasir ke Dalam Bejana.............................................44
Gambar 3.16 Memasukkan Air ke Dalam Bejana................................................45
Gambar 3.17 Memasukkan Pasir ke Dalam Loyang............................................45
Gambar 3.18 Mengeringkan Pasir.......................................................................45
Gambar 3.19 Menempatkan Kerucut Terpancung...............................................46
Gambar 3.20 Memasukkan Pasir Hingga 1/3 dan Mejorok Sebanyak 8 Kali......46
Gambar 3.21 Memasukkan Pasir Hingga 2/3 dan Mejorok Sebanyak 8 Kali......46
Gambar 3.22 Memasukkan Pasir Hingga Penuh dan Mejorok Sebanyak 9 Kali 47
Gambar 3.23 Meratakan Pasir dan Mengangkat Kerucut Terpancung...............47
vii
Gambar 3.24 Menimbang Piknometer..................................................................47
Gambar 3.25 Menimbang dan Memasukkan Pasir ke Dalam Piknometer..........48
Gambar 3.26 Memasukkan Air ke Dalam Piknometer.........................................48
Gambar 3.27 Memutar Piknometer......................................................................48
Gambar 3.28 Menimbang Piknometer Berisi Pasir dan Air................................49
Gambar 3.29 Menimbang Piknometer Berisi Air.................................................49
Gambar 3.30 Menimbang Moulding.....................................................................50
Gambar 3.31 Memasukkan Pasir Hingga 1/3......................................................50
Gambar 3.32 Memukul Moulding.........................................................................50
Gambar 3.33 Memasukkan Pasir Hingga 2/3 dan Memukul Moulding...............51
Gambar 3.34 Memasukkan Pasir Hingga Penuh dan Memukul Moulding..........51
Gambar 3.35 Meratakan Pasir dengan Rojokan..................................................51
Gambar 3.36 Menimbang Moulding Berisi Pasir................................................52
Gambar 3.35 Menimbang Moulding.....................................................................52
Gambar 3.37 Merojok Pasir.................................................................................53
Gambar 3.38 Memasukkan Pasir Hingga 2/3 dan Merojok Pasir.......................53
Gambar 3.39 Memasukkan Pasir Hingga Penuh dan Merojok Pasir..................53
Gambar 3.40 Meratakan Permukaan Pasir..........................................................54
Gambar 3.41 Menimbang Moulding Berisi Pasir................................................54
Gambar 3.42 Menimbang Moulding.....................................................................54
Gambar 3.44 Menggoyang Moulding...................................................................55
Gambar 3.45 Memasukkan Pasir Hingga 2/3 dan Menggoyang Moulding.........55
Gambar 3.46 Menggoyang Moulding Berisi Pasir Penuh...................................56
Gambar 3.47 Meratakan Permukaan Pasir..........................................................56
Gambar 3.48 Menimbang Moulding Berisi Pasir................................................56
Gambar 3.49 Menimbang Loyang........................................................................58
Gambar 3.50 Memasukkan Kerikil ke Dalam Loyang..........................................58
Gambar 3.51 Menimbang Kerikil.........................................................................58
Gambar 3.52 Menimbang Ayakan........................................................................59
Gambar 3.53 Menyusun Ayakan...........................................................................59
Gambar 3.54 Memasukkan Kerikil ke Dalam Ayakan..........................................59
Gambar 3.55 Menimbang Ayakan Berisi Kerikil.................................................60
Gambar 3.56 Menimbang Loyang dan Kerikil.....................................................60
Gambar 3.57 Memasukkan Kerikil ke Dalam Oven.............................................61
viii
Gambar 3.58 Menimbang Kerikil Kering.............................................................61
Gambar 3.59 Merendam Kerikil...........................................................................61
Gambar 3.60 Mengeringkan Permukaan Kerikil.................................................62
Gambar 3.61 Menimbang Kerikil Jenuh Kering Permukaan...............................62
Gambar 3.62 Memasukkan Kerikil ke Dalam Keranjang....................................62
Gambar 3.63 Menimbang Kerikil di Dalam Air...................................................63
Gambar 3.64 Menimbang Moulding Kosong.......................................................63
Gambar 3.65 Memasukkan Kerikil Hingga 1/3 Bagian.......................................63
Gambar 3.66 Memukul Moulding.........................................................................64
Gambar 3.67 Memasukkan Kerikil Hingga 2/3 dan Memukul Moulding............64
Gambar 3.68 Memasukkan Kerikil Hingga Penuh dan Memukul Moulding.......64
Gambar 3.69 Meratakan Permukaan Kerikil.......................................................65
Gambar 3.70 Menimbang Moulding Berisi Kerikil..............................................65
Gambar 3.71 Menimbang Moulding Kosong.......................................................65
Gambar 3.72 Memasukkan Kerikil Hingga 1/3 Bagian.......................................66
Gambar 3.73 Merojok Kerikil...............................................................................66
Gambar 3.74 Memasukkan Kerikil Hingga 2/3 dan Merojok Kerikil..................66
Gambar 3.75 Memasukkan Kerikil Hingga Penuh dan Merojok Kerikil.............67
Gambar 3.76 Meratakan Permukaan Kerikil.......................................................67
Gambar 3.77 Menimbang Moulding Berisi Kerikil..............................................67
Gambar 3.78 Menimbang Moulding Kosong.......................................................68
Gambar 3.79 Memasukkan Kerikil Hingga 1/3 Bagian.......................................68
Gambar 3.80 Menggoyang Moulding Berisi Kerikil............................................68
Gambar 3.81 Memasukkan Kerikil Hingga 2/3 dan Menggoyang Moulding......69
Gambar 3.82 Memasukkan Kerikil Hingga Penuh dan Menggoyang Moulding. 69
Gambar 3.82 Meratakan Permukaan Kerikil.......................................................69
Gambar 3.83 Menimbang Moulding Berisi Kerikil..............................................70
Gambar 3.84 Menimbang Loyang Kosong...........................................................70
Gambar 3.85 Menimbang Loyang Berisi Kerikil.................................................71
Gambar 3.86 Memasukkan Kerikil ke Dalam Oven.............................................71
Gambar 3.87 Menimbang Kerikil Kering.............................................................71
Gambar 3.88 Menimbang Piknometer Kosong....................................................72
Gambar 3.89 Menimbang Semen..........................................................................72
Gambar 3.90 Menimbang Piknometer Berisi Minyak Tanah...............................73
ix
Gambar 3.91 Memasukkan Semen dan Minyak Tanah ke Dalam Piknometer.....73
Gambar 3.92 Memutar Piknometer......................................................................73
Gambar 3.93 Menimbang Piknometer Berisi Semen dan Minyak Tanah............74
Gambar 3.94 Menimbang Piknometer Berisi Air.................................................74
Gambar 3.95 Menimbang Semen..........................................................................75
Gambar 3.96 Mengukur dan Memasukkan Air ke Dalam Pengaduk...................75
Gambar 3.97 Mengatur Kecepatan Pengaduk.....................................................75
Gambar 3.98 Membersihkan Pasta yang Menempel............................................76
Gambar 3.99 Membuat Bola dari Pasta...............................................................76
Gambar 3.100 Mengatur Posisi Vicat..................................................................77
Gambar 3.101 Melepaskan Batang Vicat.............................................................77
Gambar 3.102 Menyiapkan Semen dan Air..........................................................78
Gambar 3.103 Memasukkan Air dan Semen ke Pengaduk...................................78
Gambar 3.104 Mengaduk Semen..........................................................................78
Gambar 3.105 Membuat Bola dari Pasta.............................................................79
Gambar 3.106 Mengatur Posisi Vicat..................................................................79
Gambar 3.107 Melepaskan Batang Vicat.............................................................80
Gambar 3.108 Menimbang Material....................................................................81
Gambar 3.109 Menyiapkan Material...................................................................81
Gambar 3.110 Menyiapkan Molen.......................................................................82
Gambar 3.111 Memasukkan Material ke Dalam Molen......................................82
Gambar 3.112 Mengaduk Material......................................................................82
Gambar 3.113 Memasukkan Air ke Dalam Molen...............................................83
Gambar 3.114 Menuangkan Adukan Beton..........................................................83
Gambar 3.115 Mengambil Adukan yang Tertinggal............................................83
Gambar 3.116 Mengaduk Adukan Beton..............................................................84
Gambar 3.117 Memasukkan Adukan Beton 1/3 Bagian dan Merojok.................84
Gambar 3.118 Memasukkan Adukan Beton 2/3 Bagian dan Merojok.................85
Gambar 3.119 Memasukkan Adukan Beton Hingga Penuh dan Merojok............85
Gambar 3.120 Meratakan Adukan Beton dengan Batang Perojok......................85
Gambar 3.121 Mengangkat Kerucut....................................................................86
Gambar 3.122 Mengukur Nilai Slump..................................................................86
Gambar 3.123 Mengolesi Cetakan dengan Oli....................................................86
Gambar 3.124 Memasukkan Adukan Beton ke Dalam Cetakan...........................87
x
Gambar 3.125 Merojok dan Memukul Adukan Beton..........................................87
Gambar 3.126 Memasukkan Adukan Beton Hingga 2/3 Bagian..........................87
Gambar 3.127 Memasukkan Adukan Beton Hingga 3/3 Bagian..........................88
Gambar 3.128 Meratakan Permukaan Beton.......................................................88
Gambar 3.129 Mengeluarkan Beton dari Cetakan...............................................89
Gambar 3.130 Memasukkan Beton ke Dalam Drum............................................89
Gambar 3.131 Mengeluarkan Beton dari Drum...................................................90
Gambar 3.132 Menimbang Beton.........................................................................90
Gambar 3.133 Proses Uji Tekan Beton................................................................90
Gambar 3.134 Beton Setelah Uji Tekan...............................................................91
Gambar 4.1 Grafik Analisis Ayakan Agregat Halus 1 Zona 1.............................93
Gambar 4.2 Grafik Analisis Ayakan Agregat Halus 1 Zona 2.............................93
Gambar 4.3 Grafik Analisis Ayakan Agregat Halus 1 Zona 3.............................94
Gambar 4.4 Grafik Analisis Ayakan Agregat Halus 1 Zona 4.............................94
Gambar 4.5 Grafik Analisis Ayakan Agregat Halus 2 Zona 1.............................95
Gambar 4.6 Grafik Analisis Ayakan Agregat Halus 2 Zona 2.............................96
Gambar 4.7 Grafik Analisis Ayakan Agregat Halus 2 Zona 3.............................96
Gambar 4.8 Grafik Analisis Ayakan Agregat Halus 2 Zona 4.............................97
Gambar 4.9 Grafik Analisis Ayakan Agregat Kasar 1 Ukuran 10mm...............105
Gambar 4.10 Grafik Analisis Ayakan Agregat Kasar 1 Ukuran 20mm.............105
Gambar 4.11 Grafik Analisis Ayakan Agregat Kasar 1 Ukuran 40mm.............106
Gambar 4.12 Grafik Analisis Ayakan Agregat Kasar 2 Ukuran 10mm.............107
Gambar 4.13 Grafik Analisis Ayakan Agregat Kasar 2 Ukuran 20mm.............107
Gambar 4.14 Grafik Analisis Ayakan Agregat Kasar 2 Ukuran 40mm.............108
Gambar 4.15 Grafik Konsistensi dan Penetrasi.................................................114
Gambar 4.16 Grafik Uji Waktu Ikat...................................................................116
Gambar 4.17 Faktor Air Semen Benda Uji Kubus.............................................119
Gambar 4.18 Grafik Persentase Agregat Halus.................................................122
Gambar 4.19 Grafik Perkiraan Berat Isi Beton Basah......................................123
Gambar 4.20 Faktor Air Semen Benda Uji Kubus.............................................129
Gambar 4.21 Grafik Persentase Agregat Halus.................................................132
Gambar 4.22 Grafik Perkiraan Berat Isi Beton Basah......................................133
Gambar 4.23 Grafik Kuat Tekan Sampel Pertama Beton Normal.....................139
Gambar 4.24 Grafik Kuat Tekan Sampel Kedua Beton Normal........................140
xi
Gambar 4.25 Grafik Kuat Tekan Sampel Ketiga Beton Normal........................140
Gambar 4.26 Grafik Kuat Tekan Sampel Pertama Beton Substitusi..................141
Gambar 4.27 Grafik Kuat Tekan Sampel Kedua Beton Substitusi.....................142
Gambar 4.28 Grafik Kuat Tekan Sampel Ketiga Beton Substitusi.....................142
DAFTAR TABEL
xii
Tabel 2.3 Jenis Semen Portland............................................................................17
Tabel 2.4 Perkiraan Kuat Tekan Beton.................................................................19
Tabel 2.5 Penetapan Nilai Slump..........................................................................20
Tabel 2.6 Perkiraan Kadar Air Bebas...................................................................21
Tabel 2.7 Persyaratan Jumlah Semen Minimum dan Faktor Air Semen
Maksimum..............................................................................................................22
Tabel 2.8 Batas Gradasi Agregat Halus...............................................................24
Tabel 3.1 Alat dan Bahan......................................................................................31
Tabel 4.1 Data Pengujian dan Perhitungan Analisis Ayakan Agregat Halus 1...92
Tabel 4.2 Data Pengujian dan Perhitungan Analisis Ayakan Agregat Halus 2...95
Tabel 4.3 Data Pengujian dan Perhitungan Kadar Air Agregat Halus 1.............97
Tabel 4.4 Data Pengujian dan Perhitungan Kadar Air Agregat Halus 2.............98
Tabel 4.5 Data Pengujian dan Perhitungan Berat Jenis Agregat Halus 1...........99
Tabel 4.6 Data Pengujian dan Perhitungan Berat Jenis Agregat Halus 2.........100
Tabel 4.7 Data Pengujian Berat Volume Agregat Halus....................................101
Tabel 4.8 Data Perhitungan Berat Volume Agregat Halus................................101
Tabel 4.9 Data Pengujian dan Perhitungan Kadar Lumpur Agregat Halus 1...102
Tabel 4.10 Data Pengujian dan Perhitungan Kadar Lumpur Agregat Halus 2. 103
Tabel 4.11 Data Pengujian dan Perhitungan Analisis Ayakan Agregat Kasar 1
..............................................................................................................................104
Tabel 4.12 Data Pengujian dan Perhitungan Analisis Ayakan Agregat Kasar 2
..............................................................................................................................106
Tabel 4.13 Data Pengujian dan Perhitungan Kadar Air Agregat Kasar 1........108
Tabel 4.15 Data Pengujian dan Perhitungan Berat Jenis Agregat Kasar 1.......110
Tabel 4.16 Data Pengujian dan Perhitungan Berat Jenis Agregat Kasar 2.......111
Tabel 4.17 Data Pengujian Berat Volume Agregat Kasar..................................112
Tabel 4.18 Data Perhitungan Berat Volume Agregat Kasar..............................112
Tabel 4.19 Data Pengujian dan Perhitungan Berat Jenis Semen.......................113
Tabel 4.20 Data Pengujian dan Perhitungan Konsistensi Normal Semen.........114
Tabel 4.21 Data Pengujian Waktu Ikat Semen....................................................115
Tabel 4.22 Nilai Tambah Margin........................................................................117
Tabel 4.23 Persyaratan Jumlah Semen Minimum dan Faktor Air Semen
Maksimum............................................................................................................120
Tabel 4.24 Perkiraan Kadar Air Bebas...............................................................121
Tabel 4.25 Mix Design Beton Normal.................................................................124
xiii
Tabel 4.26 Data Koreksi Proporsi Beton............................................................125
Tabel 4.27 Proporsi Campuran Beton................................................................126
Tabel 4.28 Nilai Tambah Margin........................................................................127
Tabel 4.29 Persyaratan Jumlah Semen Minimum dan Faktor Air Semen
Maksimum............................................................................................................130
Tabel 4.30 Perkiraan Kadar Air Bebas...............................................................131
Tabel 4.31 Mix Design Beton Substitusi Fly Ash................................................134
Tabel 4.32 Data Koreksi Proporsi Beton............................................................135
Tabel 4.33 Proporsi Campuran Beton................................................................136
Tabel 4.34 Proporsi Campuran Beton Substitusi Fly Ash..................................136
Tabel 4.35 Hasil Uji Kuat Tekan Beton Normal.................................................137
Tabel 4.36 Hasil Uji Kuat Tekan Beton Substitusi Fly Ash................................137
xiv
BAB I
PENDAHULUAN
1
sangatlah membutuhkan ketelitian yang sangat tinggi. Oleh karena itu beton tidak
dapat dibuat secara sembarangan karena semuanya telah memiliki standar uji serta
standar komposisi penggunaan yang tepat. Dari latar belakang itulah, laporan ini
buat. Pentingnya penggunaan beton di bidang konstruksi menarik perhatian untuk
mencoba meneliti lebih lanjut mengenai tata cara pembuatan beton yang baik dan
benar sesuai dengan standar uji serta komposisi yang telah ditentukan.
1.3 Tujuan
Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam praktikum teknologi bahan
konstruksi ini antara lain:
1. Untuk mengetahui karakteristik material yang digunakan dalam pembuatan
campuran beton yang sesuai dengan SNI melalui uji ayakan, kadar air, berat
jenis, berat volume, uji kadar lumpur, konsistensi normal, dan uji vikat.
2. Untuk mengetahui hasil proporsi campuran yang diperoleh dengan melakukan
perhitungan mix design.
3. Untuk mengetahui hasil uji kuat tekan beton setelah 3 hari dan 28 hari.
2
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Beton
Beton adalah bahan bangunan yang umum digunakan sebagai struktur
maupun non struktur. Beton merupakan campuran dari semen Portland maupun
semen hidraulik lainnya, agregat halus, agregat kasar, dan air dengan atau tanpa
campuran bahan tambah pembentuk massa padat. Agregat halus yang digunakan
dalam pembuatan beton merupakan pasir alam atau dapat berupa pasir hasil dari
industri pemecah batu dengan ukuran butir terbesar 5,0 mm. Agregat kasar yang
digunakan dalam campuran beton merupakan hasil disintegrasi alami batuan atau
merupakan batu pecah hasil industri pemecah batu dengan ukuran butir minimum
5 mm dan ukuran butir maksimum 40 mm (SNI 03-2834-2000).
Beton saat ini banyak dipakai secara luas sebagai salah satu bahan
bangunan. Pada umumnya beton terdiri dari kurang lebih 15% semen, 8% air, 3%
udara, selebihnya pasir dan kerikil (Wuryati dan Candra, 2001). Beton polos
didapat dengan mencampurkan semen, agregat halus, agregat kasar, air dan
kadang-kadang campuran lain (Chu-Kia Wang dan Charles G. Salmon, 1986).
Hasil pencampuran tersebut jika dibiarkan beberapa waktu, maka akan mengeras
seperti batu. Pengerasan ini terjadi karena adanya reaksi kimia antara portland
cement dengan air (SNI 2847:2013).
Berdasarkan SNI 03-2847-2002 macam-macam beton ialah sebagai berikut:
a. Beton Bertulang
Beton yang ditulangi dengan luas dan jumlah tulangan yang tidak kurang
dari nilai minimum, memiliki syarat dengan atau tanpa prategang, dan
direncanakan dengan asumsi bahwa kedua material bekerja bersamaan
menahan gaya-gaya yang bekerja pada beton.
b. Beton Normal
Beton yang berat satuannya adalah 2000 kg/m3 sampai 2500 kg/m3 yang
dibuat menggunakan agregat alami yang dipecah atau tak dipecah.
c. Beton Polos
3
Beton yang tidak memiliki tulangan atau beton bertulang yang tulangannya
kurang dari ketentuan minimum.
d. Beton Pracetak
Komponen beton bertulang maupun tanpa tulangan yang dicetak terlebih
dahulu sebelum dilakukan perakitan menjadi bangunan.
e. Beton Prategang
Beton bertulang yang sebelumnya telah diberi tegangan tekan dalam guna
mengurangi potensi tegangan Tarik dalam beton yang muncul akibat beban
kerja.
f. Beton Ringan
Beton yang di dalamnya terkandung agregat ringan dan memiliki berat
satuan tidak melebihi 1900 kg/m3.
g. Beton Ringan-Pasir
Beton ringan yang seluruh agregat halusnya menggunakan pasir berat
normal.
h. Beton Ringan Total
Beton ringan yang agregat halusnya bukan menggunakan pasir alami.
4
2. Komponen penyusun beton mengakibatkan struktur beton menjadi berat.
3. Beton membutuhkan waktu yang lama untuk proses pengerasannya (Tilik,
2011).
2.3 Agregat
Agregat adalah sekumpulan butir- butir batu pecah, kerikil, pasir, atau
mineral lainnya baik berupa hasil alam maupun buatan (SNI No: 1737-1989-F).
Agregat adalah material granular, misalnya pasir, kerikil, batu pecah yang dipakai
bersama-sama dengan suatu media pengikat untuk membentuk suatu beton semen
hidraulik atau adukan. Dengan kata lain, agregat merupakan butir-butir pecah,
5
kerikil, pasir dan mineral lain. Agregat dapat berasal dari alam maupun buatan
dan dapat berukuran besar maupun kecil (Silvia Sukirman, 2003).
Agregat terbagi menjadi agregat alam dan buatan, untuk agregat kasar
dalam SNI dibedakan menjadi agregat kasar tak dipecah dan agregat kasar
dipecahkan. Terdapat perbedaan dari kedua agregat kasar tersebut terutama
bentuk dan tekstur permukaan butir yang dapat mempengaruhi keadaan campuran
beton (Tri Mulyono, 2004).
6
ZONE II = Pasir Agak Kasar
ZONE III = Pasir Agak Halus
ZONE IV = Pasir Halus
2.4 Air
Air diperlukan dalam pembuatan beton untuk bereaksi dengan semen dan
Menjadi bahan pelumas antara butir-butir agregat, agar dapat mudah dikerjakan
(diaduk, dituang, dan dipadatkan) (Tjokrodimuljo, 2007). Penggunaan air dalam
suatu campuran beton hanya berkisar antara 150 – 200 kg/m3 dan beton yang kuat
dapat diperoleh dengan menggunakan air yang konsisten dan workability yang
maksimal. Air sebagai bahan bangunan harus memenuhi persyaratan yang
tercantum dalam (SK SNI S-04-1989-F), diantaranya:
7
1. Air harus bersih.
2. Tidak mengandung lumpur, minyak, dan benda melayang lainnya, yang
dapat dilihat secara visual. Benda-benda tersuspensi ini tidak boleh lebih
dari 2 gram/liter. 3.
3. Tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan dapat dapat
merusak beton (asam, zat organik, dan sebagainya) lebih dari 1,5
gram/liter. 4.
4. Tidak mengandung klorida (Cl) lebih dari 0,5 gram/liter. Khusus untuk
beton prategang kandungan klorida tidak boleh lebih dari 0,05 gram/liter.
5. Tidak mengandung senyawa sulfat (sebagai SO3) lebih dari 1 gram/liter.
8
pendukung beton dengan mempertimbangkan syarat mutu beton, kekuatan
(strength), ketahanan (durability) dan kemudahan pengerjaan (workability) serta
nilai ekonomisnya (Anonim, 1991).
9
dalam suatu campuran beton menunjukkan berapa banyak air yang digunakan.
Untuk itu uji slump menunjukkan apakah campuran beton kekurangan, kelebihan,
atau cukup air.
Dalam suatu adukan/campuran beton, kadar air sangat diperhatikan karena
menentukan tingkat workability nya atau tidak. Campuran beton yang terlalu cair
akan menyebabkan mutu beton rendah, dan lama mengering. Sedangkan
campuran beton yang terlalu kering menyebabkan adukan tidak merata dan sulit
untuk dicetak (Uji Slump mengacu pada SNI 1972-2008 dan ICS 91.100.30).
Nilai slump pada beton dipengaruhi oleh nilai fas dengan bandingan lurus.
Maksudnya, apabila nilai fas kecil maka nilai slump juga menjadi kecil. Apabila
nilai fas menjadi besar maka nilai slump memiliki nilai semakin besar. Pengujian
pada nilai slump dengan memanfaatkan kerucut abrams merupakan pengetesan
tertua di Indonesia. Penggunaan cara ini didasarkan atas standar ASTM C-143.
Terdapat beberapa alat yang dibutuhkan dalam proses pengujian diantaranya:
1. Penggunaan corong baja dengan ukuran diameter sekitar 20 cm di bagian
bawah. Diameter bagian atas berkisar 10 cm dan tingginya mencapai 30
cm. Kedua sisi pada sorong tersebut saling berhadapan dan memiliki
pegangan yang berguna sebagai pegangan tangan untuk menaikkan konus.
2. Tongkat dengan diameter 16 mm dan panjangnya mencapai 60 cm terbuat
dari bahan baja. Ujungnya berbentuk hemispherical. Hal tersebut memiliki
kegunaan untuk memadatkan adukan beton yang telah diisikan ke kerucut
abrams.
10
struktur konstruksi, mendapatkan kekuatan beton yang maksimal dan menjaga
beton dari keretakan.
Ada berbagai cara metode untuk curing beton. Hal yang harus
diperhatikan adalah kondisi yang terjadi saat pengecoran agar metode yang
dilakukan tepat sesuai dengan kebutuhan. Yang dilakukan dalam metode ini
adalah menyelimuti beton dengan air untuk menghambat penguapan air pada
adukan beton cor. Selain dengan mekanisme diatas pekerjaan perawatan dengan
pembahasan ini dapat dilakukan dengan beberapa cara, yaitu:
1. Menaruh beton segar dalam ruangan yang lembab.
2. Beton segar dalam genangan air atau menaruh beton segar dalam air.
3. Menyelimuti permukaan beton dengan air atau menyelimuti permukaan
beton dengan karung basah.
4. Menyirami permukaan beton secara kontinu.
5. Melapisi permukaan beton dengan air dengan melakukan compound.
11
Kekuatan karakteristik, kekuatan tekan, tegangan dan regangan, susut dan
rangkak, reaksi terhadap temperatur, keawetan dan kekedapan terhadap air. Dari
semua sifat tersebut yang terpenting adalah kekuatan tekan beton karena
merupakan gambaran dari mutu beton yang ada kaitannya dengan struktur beton,
adapun hal-hal yang mempengaruhi kuat tekan beton, sebagai berikut:
a. Pengaruh cuaca berupa pengembangan dan penyusutan yang diakibatkan
oleh pergantian panas dan dingin.
b. Daya perusak kimiawi, seperti air laut (garam), asam sulfat, alkali, limbah,
dan lain-lain.
c. Daya tahan terhadap aus (abrasi) yang disebabkan oleh gesekan orang
berjalan kaki, lalu lintas, gerakan ombak, dan lain-lain.
12
c. Pengujian Waktu Ikat Semen (SNI 03-6827-2002)
Daya ikat semen sangat berpengaruh terhadap keberhasilan pada sebuah
adukan mortar maupun beton, karena adukan atau campuran yang dibuat wajib
sesegera mungkin dipakai agar tidakcepat mengering. oleh karena itu penting
sekali kita mengetahui berapa lama waktu pengikatan semen yang akan terjadi
nantinya. Tujuan dilakukan pengujian ini adalah untuk menentukan konsistensi
normal dari semen untuk penentuan berapa lama pengikatan semen yang akan
terjadi, sehingga pengerjaan beton akan maksimal.
13
f. Pengujian Berat Volume Agregat Halus (ASTM C-29-91)
Berat Volume atau adalah perbandingan antara berat agregat halus dengan
volume agregat halus dalam keadaan kering. Berat agregat setara dengan massa
agregat dikali dengan percepatan akibat gravitasi, biasanya diperoleh dari
menimbang agregat menggunakan neraca ohaus maupun timbangan digital. Hasil
Percobaan ini digunakan untuk menentukan proporsi agregat yang digunakan
dalam campuran.
g. Pengujian Kadar Air Agregat Kasar (ASTM C 187-98/SNI 03-0626-
2002)
Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat agregat dalam keadaan
kering dengan berat air yang terkandung di dalam agregat. Pengujian ini bertujuan
untuk mengetahui berapa banyak kadar air yang terkandung di dalam agregat. Hal
ini perlu untuk diketahui karena akan mempengaruhi jumlah air yang dibutuhkan
di dalam campuran beton.
14
Analisis saringan agregat merupakan cara menentukan persentase berat
butiran agregat yang lolos dari satu set saringan kemudian angka-angka persentase
dari setiap saringan digambarkan pada grafik pembagian butir. Angka persentase
di tiap-tiap saringan diperoleh dengan cara menghitung perbandingan berat
agregat tertinggal di masing-masing saringan terhadap berat total benda uji setelah
disaring.
Agregat halus berupa pasir yang telah diuji dengan menggunakan saringan
tidak boleh lolos semua saringan sebanyak 45% serta modulus kehalusannya tidak
bileh melebihi 0,20.
K Kubus 15 × 15 × 15 cm 28 hari
15
Diameter 15 cm
F'c Silinder 28 hari
Tinggi 20 cm
Sumber : SNI T-15-1991-03
Rumus Keterangan
√
n 2
(X 1 −X )
SD= ∑ (n−1)
i=0
Dengan:
SD = Deviasi Standar
X 1 = Kuat tekan beton yang didapat dari masing-masing benda uji
X = Kuat tekan beton rata-rata menurut rumus:
n
∑ X1
i=0
X=
n
Dengan n merupakan jumlah hasil uj yang diambil minimum 30 buah (satu hasil
uji aalah niali uji rata-rta dari 2 buah benda uji)
16
Dalam menentukan nilai tambah (M) dapat menggunakan rumus sebagai
berikut:
M = 1,64 x Sr
Dengan:
M = Nilai tambah
1,64 = Tetapan statistik
Sr = Nilai deviasi standar rencana
2.11.4 Menetapkan Kuat Tekan Rata-Rata yang Direncanakan (𝐟 ′ 𝐜𝐫)
Dalam menentukan kuat tekan rata-rata yang direncanakan dapat
menggunakan rumus sebagai berikut:
Jika diketahui nilai tambah yang digunakan,
f”cr = f’c + M
Dengan:
f’cr = Nilai kuat tekan rata-rata
f’c = Nilai kuat tekan beton
M = Nilai tambah
Sr = Nilai standar deviasi rencana
17
Tipe PC Syarat Penggunaan Pemakaian
18
Berikut merupakan tabel perkiraan kuat tekan beton dengan faktor air
semen dan agregat kasar berupa batu tak dipecah.
Adapun grafik hubungan kuat tekan dan faktor air semen untuk benda uji
berbentuk silinder adalah sebagai berikut.
19
Gambar 2.1 Grafik Faktor Air Semen Benda Uji Silinder
(Sumber: SNI 03-2834-2002)
Sementara, grafik hubungan kuat tekan beton dengan faktor air semen
pada benda uji berbentuk kubus ialah sebagai berikut.
20
Gambar 2.2 Grafik Faktor Air Semen Benda Uji Kubus
(Sumber: SNI 03-2834-2002)
21
2 Pondasi telapak tidak 9,0 2,5
bertulang, kaison, dan
struktur bawah tanah
22
2 1
W = W + Wk
3 h 3
Keterangan:
W = Kadar air bebas
W h = Perkiraan jumlah air untuk agregat halus
W k = Perkiraan jumlah air untuk agregat kasar
Sumber SNI 03-2834-2000
Tabel 2.7 Persyaratan Jumlah Semen Minimum dan Faktor Air Semen Maksimum
Lokasi Jumlah Semen
Nilai Faktor Air-
--- minimum
Semen Maksimum
Per m3 beton (kg)
Beton di dalam ruang bangunan:
a. keadaan keliling non-korosif 275 0,60
b. keadaan keliling korosif
disebabkan oleh kondensasi 325 0,52
atau uap korosif
Beton di luar ruangan bangunan:
a. tidak terlindung dari hujan dan
325 0,60
terik matahari langsung
b. terlindung dari hujan dan terik
275 0,60
matahari langsung
Beton masuk ke dalam tanah:
a. mengalami keadaan basah dan
325 0,55
kering berganti-ganti
23
b. mendapat pengaruh sulfat dan Tabel 5
alkali dari tanah (SNI 03-2834-2000)
Beton yang kontinu
berhubungan:
a. air tawar
Tabel 6
b. air laut (SNI 03-2834-2000)
24
Tabel 2.8 Batas Gradasi Agregat Halus
0.6 15 - 34 35 - 59 60 - 79 80 – 100
0.3 5 - 20 8 - 30 12 - 40 15 – 50
0.15 0 - 10 0 - 10 0 - 10 0 – 15
Sumber: SNI-03-2834-1993
Keterangan:
Daerah gradasi I = Pasir Kasar
25
Daerah gradasi II = Pasir Agak Kasar
Daerah gradasi III = Pasir Halus
Daerah gradasi IV = Pasir Agak Halus
26
Gambar 2.5 Grafik Persentase Agregat Halus Terhadap Agregat Keseluruhan
dengan Ukuran Butir Maksimum 20 mm
27
2.11.17 Menghitung Berat Jenis Agregat Campuran
Perhitungan berat jenis agregat campuran dapat digunakan dengan
menggunakan persamaan berikut:
P K
Bj. Campuran = Bj. Agregat Halus + x Bj. Agregat Kasar
100 100
Keterangan:
Bj = Berat Jenis Agregat
P = Persentase Agregat Halus Terhadap Agregat Campuran
K = Persentase Agregat Kasa Terhadap Agregat Campuran
28
Gambar 2.7 Grafik Hubungan Kandungan Air, Berat Jenis Campuran dan Berat
Beton
29
air agregat di lapangan dapat lebih kecil dari kondisi SSD (agregat lebih kering)
yang menyebabkan air yang diberikan untuk campuran sebagian terserap agregat
dan fas menjadi lebih kecil, atau dapat juga lebih besar dari kondisi SSD (agregat
lebih basah) sehingga menambah air campuran dan fas menjadi lebih besar.
Karena itu untuk menjaga agar nilai fas tetap, harus dilakukan koreksi proporsi
campuran yang disebabkan kandungan air pada agregat, dan koreksi paling sedikit
dilaksanakan satu kali dalam sehari, dengan menggunakan rumus:
Ah− A 1 Ak− A 2
Air = A – [ . B]−[ ]. C
100 100
Ah− A 1
Agregat Halus = B + [ ]. B
100
Ah− A 2
Agregat Kasar = B + [ ].C
100
Keterangan:
A = jumlah kebutuhan air (liter/m3)
B = jumlah kebutuhan agregat halus (kg/m3)
C = jumlah kebutuhan agregat kasar (kg/m3)
Ah = kadar air sesungguhnya dalam agregat halus (%)
Ak = kadar air sesungguhnya dalam agregat kasar (%)
A1 = kadar air dalam agregat halus kondisi SSD (%)
A2 = kadar air dalam agregat kasar kondisi SSD (%)
30
BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN
31
3 Loyang Sebagai wadah untuk
menimbang benda uji
6 Mesin Membantu
Penggetar mempercepat proses
pengayakan/pemisaha
n antara butiran
agregat mulai dari
yang paling besar
sampai yang paling
kecil.
32
7 Oven Sebagai alat untuk
mengeringkan benduji
33
jenis
34
18 Gelas Ukur Sebagai alat untuk
mengukur banyak air
yang diperlukan
35
23 Keranjang Sebagai wadah untuk
agregat kasar saat
menimbang di dalam
air pada percobaan
berat jenis
36
28 Alat Vicat Sebagai alat untuk
mengetahui setting
time dari pasta semen
37
32 Wadah Besar Sebagai wadah untuk
adukan beton
38
38 Vest Sebagai alat untuk
meindungi pekerja saat
di lapangan.
39
Gambar 3.3 Pasir di Dalam Loyang
(Sumber: Penulis, 2021)
40
6. Ayakan disusun berdasarkan urutan nomor saringan dengan ayakan atau
saringan terbesar berada di susunan paling atas.
41
9. Timbang masing-masing ayakan yang telah terisi agregat halus (pasir).
42
2. Benda uji (pasir) dimasukkan ke dalam loyang kemudian ditimbang
sebanyak 500 gram (W2) di luar berat loyang.
4. Setelah kering timbang dan catat berat benda uji beserta loyang (W3).
43
5. Kemudian berat benda uji kering dihitung (W4 = W3 - Wr).
6. Lalu kadar air agregat = (W2 – W4 )/W4 x 100%.
44
2. Pasir dikeringkan menggunakan oven dengan suhu (110±5)°C selama 15
menit hingga berat benda uji konstan.
45
5. Buang air dan pasir dimasukkan ke dalam loyang.
8. Isi kerucut terpancung dengan pasir 1/3 tingginya dan rojok 8 kali.
46
Gambar 3.20 Memasukkan Pasir Hingga 1/3 dan Mejorok Sebanyak 8 Kali
(Sumber: Penulis, 2021)
9. Isi lagi dengan pasir hingga 2/3 tingginya dan rojok 8 kali
Gambar 3.21 Memasukkan Pasir Hingga 2/3 dan Mejorok Sebanyak 8 Kali
(Sumber: Penulis, 2021)
10. Isi kembali dengan pasir hingga penuh dan rojok 9 kali
Gambar 3.22 Memasukkan Pasir Hingga Penuh dan Mejorok Sebanyak 9 Kali
(Sumber: Penulis, 2021)
11. Ratakan permukaannya dan angkat kerucutnya, bila pasir masih berbentuk
kerucut maka pasir belum SSD. Keringkan lagi dan ulangi lagi pengisian
dengan prosedur sebelumnya, bila kerucut diangkat dan pasir gugur tetapi
47
berpuncak maka pasir sudah dalam keadaan SSD dan siap untuk
digunakan dalam pengujian.
14. Isi piknometer yang berisi pasir dengan air bersih hingga penuh.
48
Gambar 3.26 Memasukkan Air ke Dalam Piknometer
(Sumber: Penulis, 2021)
15. Pegang piknometer yang sudah terisi air dan pasir dengan posisi miring,
putar kiri dan kanan hingga gelembung-gelembung udara dalam pasir
keluar.
49
17. Kemudian piknometer dikosongkan, lalu isi dengan air hingga batas
kapasitas dan ditimbang.
50
2. Isi cetakan kubus dengan pasir 1/3 dari volume penuh.
51
Gambar 3.34 Memasukkan Pasir Hingga Penuh dan Memukul Moulding
(Sumber: Penulis, 2021)
Cara Rojokan
52
1. Timbang cetakan kubus dalam keadaan bersih dan kosong
4. Isi lagi sampai volume menjadi 2/3 penuh kemudian rojok seperti di atas.
53
Gambar 3.38 Memasukkan Pasir Hingga 2/3 dan Merojok Pasir
(Sumber: Penulis, 2021)
54
Gambar 3.41 Menimbang Moulding Berisi Pasir
(Sumber: Penulis, 2021)
Cara Digoyang
1. Timbang cetakan kubus dalam keadaan bersih dan kosong
55
3. Padatkan untuk setiap lapisan dengan cara digoyang membentuk huruf
“V” sebanyak 25 kali.
4. Isi lagi sampai volume menjadi 2/3 penuh kemudian gembur seperti di
atas.
56
6. Ratakan permukaan agregat dengan batang rojokan.
57
1. Menyiapkan alat-alat seperti gelas ukur dan air.
2. Agregat halus dimasukan kedalam loyang dan ditimbang hingga beratnya
250 gram (diluar dari berat loyang).
3. Agregat halus yang telah ditimbang dimasukkan kedalam gelas ukur.
4. Air dimasukkan kedalam gelas ukur hingga agregat halus tertutup dengan
air.
5. Aduk agregat halus dan air sampai tidak ada gelembung keluar.
6. Ukur tinggi agregat halus yang telah tercampur air dengan menggunakan
penggaris dan catat.
7. Diamkan gelas ukur selama 24 ± 4 jam 8. Setelah 24 jam, ukur dan catat
tinggi pasir dengan menggunakan penggaris.
8. Lalu hitung kadar lumpur menggunakan rumus kadar lumpur.
58
Gambar 3.49 Menimbang Loyang
(Sumber: Penulis, 2021)
59
Gambar 3.52 Menimbang Ayakan
(Sumber: Penulis, 2021)
60
9. Timbang masing-masing ayakan yang telah terisi agregat kasar (kerikil)
setelah diayak.
61
2. Oven batu pecah sampai berat konstan.
62
5. Keluarkan batu pecah dari air, lap dengan kain sampai air pada permukaan
hilang.
7. Letakan batu pecah dalam keranjang dan masukan dalam air, goncang
keranjang sampai udara tersekap pada batu pecah keluar.
63
8. Timbang berat batu pecah dalam air (Ba).
64
3. Padatkan untuk setiap lapisan dengan cara mengetuk – ngetukkan dinding
moulding menggunakan palu karet secara bergantian sebanyak 25 kali.
65
6. Ratakan permukaan agregat dengan batang rojokan.
7. Tentukan berat moulding dan isinya serta berat moulding itu sendiri.
Cara Rojokan
1. Timbang moulding dalam keadaan bersih dan kosong
66
2. Isi moulding 1/3 dari volume penuh dan ratakan dengan batang rojokan.
4. Isi lagi sampai volume menjadi 2/3 penuh kemudian rojok seperti diatas.
67
5. Isi moulding sampai berlebih dan rojok lagi.
7. Tentukan berat moulding dan isinya serta berat moulding itu sendiri.
68
Cara Digoyang
1. Timbang moulding dalam keadaan bersih dan kosong
2. Isi moulding 1/3 dari volume penuh dan ratakan dengan batang rojokan.
3. Padatkan untuk setiap lapisan dengan cara digoyang membentuk huruf “V”
sebanyak 25 kali.
69
4. Isi lagi sampai volume menjadi 2/3 penuh kemudian gembur seperti diatas.
70
7. Tentukan berat moulding dan isinya serta berat moulding itu sendiri.
71
2. Batu pecah dimasukkan ke dalam loyang kemudian ditimbang dan dicatat
beratnya (W2).
5. Setelah beratnya konstan, berat batu pecah beserta talam ditimbang dan
dicatat hasilnya (W4).
72
6. Berat batu pecah kering oven dihitung (W5 = W4-W1)
73
3. Kalibrasi berat jenis piknometer dengan cara mengisinya dengan minyak
tanah (pada suhu ruang 23 ± 1° C) sampai garis kalibrasi. Catat berat ini
sebagai berat piknometer yang terisi minyak tanah dan nyatakan sebagai
W2.
74
6. Isi piknometer dengan minyak tanah sampai ke garis kalibrasi. Timbang
berat total piknometer, semen dan minyak tanah. Catat berat sampai
ketelitian 0,01gram terdekat. Nyatakan sebagai W3.
75
Gambar 3.95 Menimbang Semen
(Sumber: Penulis, 2021)
3. Aduklah kedua bahan tadi selama 30 detik dengan kecepatan pengaduk 140
± 5 putaran per menit atau kecepatan rendah.
76
4. Hentikan pengadukan selama 15 detik, sementara itu bersihkan pasta yang
menempel pada dinding mangkuk pengaduk.
7. Bola pasta dimasukkan ke dalam cetakan benda uji sampai terisi penuh
dan kemudian ratakan kelebihan pasta pada dasar cincin dengan sekali
gerakan telapak tangan.
8. Letakkan dasar cincin pada pelat kaca, ratakan permukaan atas pasta
dengan sekali gerakan sendok perata dalam posisi miring dan haluskan
permukaan pasta dengan ujung sendok perata tanpa mengadakan tekanan
pada pasta.
77
9. Letakkan cetakan benda uji yang berisi pasta pada alat vicat, lalu
sentuhkan ujung batang vicat pada bagian tengah permukaan pasta dan
kencangkan posisi batang vicat.
10. Letakkan pembacaan skala pada nol atau catat angka permulaan dan
segera lepaskan batang vicat sehingga dengan bebas dapat menembus
permukaan pasta. Setelah 15 menit, catatlah besarnya penetrasi batang
vicat.
78
Adapun langkah – langkah yang harus dilakukan dalam pengujian
konsistensi normal semen ini yaitu:
1. Benda uji disiapkan berupa semen portland beratnya 300 gram serta air
suling sebanyak 65,4 ml (diperoleh dari pengujian sebelumnya untuk
menentukan kadar air agar mencapai konsistensi normal).
79
Gambar 3.104 Mengaduk Semen
(Sumber: Penulis, 2021)
4. Buat bola dari pasta yang telah didapat dari mesin pengaduk dengan
menggunakan tangan, lalu melemparkan 6 kali dari tangan kiri ke tangan
kanan dan sebaiknya jarak lemparan adalah 15cm.
80
Gambar 3.106 Mengatur Posisi Vicat
(Sumber: Penulis, 2021)
9. Diamkan selama 15 menit lalu jatuhkan jarum dengan melonggarkan baut
pada batang alat vicat hingga menembus pasta dan diamkan selama 30
detik, lalu catat nilai penetrasi yang muncul pada alat vicat.
81
1. Agregat kasar
2. Agregat halus
3. Semen
4. Air
5. Timbangan
6. Cetok
7. Wadah
8. Molen
Adapun langkah-langkah yang dilakukan dalam proses pengecoran beton
adalah sebagai berikut:
1. Benda uji yang akan digunakan dalam campuran beton ditimbang sesuai
perhitungan mix design.
82
3. Molen disiapkan dan dinyalakan.
83
6. Air dimasukkan sedikit demi sedikit ke dalam molen.
7. Jika sudah tercampur dan merata tuang adukan beton ke wadah besar.
84
9. Sebelum dimasukkan ke cetakan, adukan beton harus diaduk terus
menggunakan cetok agar tidak setting.
85
3. Adukan beton dimasukkan lagi 1/3 hingga menjadi 2/3 bagian kemudian
dirojok sebanyak 25 kali.
86
Gambar 3.121 Mengangkat Kerucut
(Sumber: Penulis, 2021)
87
Gambar 3.124 Memasukkan Adukan Beton ke Dalam Cetakan
(Sumber: Penulis, 2021)
5. Kemudian masukkan beton kembali 1/3 bagian (dalam hal ini 2/3) dan
kembali dilakukan rojokan sekaligus memukulkan palu terhadap
permukaan cetakan sebanyak 25 kali.
88
6. Selanjutnya masukkan beton kembali 1/3 bagian (dalam hal ini 3/3) dan
kembali dilakukan rojokan sekaligus memukulkan palu terhadap
permukaan cetakan sebanyak 25 kali.
8. Berikan masing-masing cetakan dengan tanda dan nomor agar mudah pada
saat proses uji tekan.
89
Adapun langkah-langkah yang harus dilakukan dalam proses curing beton,
yaitu:
1. Beton dikeluarkan dari cetakan menggunakan kunci 14.
90
3. Mesin Uji Tekan Digital
91
4. Kemudian, tunggu hingga grafik pada monitor menurun dan catat kuat
tekan beton.
5. Mesin dihentikan dan beton dikeluarkan dari mesin.
92
BAB IV
Tabel 4.1 Data Pengujian dan Perhitungan Analisis Ayakan Agregat Halus 1
Lubang Berat Berat Komulatif
Berat Tertinggal
Ayakan Komulatif Lewat Ayakan
nomor gr (%) (%) (%)
4 0 0.00 0.00 100.00
8 0.4 0.04 0.04 99.96
10 0.7 0.07 0.11 99.89
30 37.2 3.72 3.83 96.17
50 474.8 47.48 51.31 48.69
93
100 394.7 39.47 90.78 9.22
200 62.5 6.25 97.03 2.97
Pan 29.7 2.97 100.00 0.00
Total 1000 100 343.10 456.90
Berdasarkan data hasil uji di atas dapat diperoleh grafik analisis ayakan
agregat halus zona I, II, III, dan IV, sebagai berikut:
94
Gambar 4.3 Grafik Analisis Ayakan Agregat Halus 1 Zona 3
(Sumber: Penulis, 2021)
b. Agregat Halus 2
Data hasil pengujian dan perhitungan yang didapatkan dari pengujian
analisis ayakan pada material agregat halus kedua yang telah dilakukan
berdasarkan acuan ASTM C 33-03 dan SNI 03-2834:2002 adalah sebagai berikut.
95
Tabel 4.2 Data Pengujian dan Perhitungan Analisis Ayakan Agregat Halus 2
Lubang Berat Berat Komulatif
Berat Tertinggal
Ayakan Komulatif Lewat Ayakan
nomor Gr (%) (%) (%)
4 0 0.00 0.00 100.00
8 84.3 0.2 8.43 91.57
10 33.3 1.0 11.76 88.24
30 521.8 11.1 63.94 36.06
50 238.6 23.9 87.80 12.20
100 111 52.2 98.90 1.10
200 9.5 3.3 99.85 0.15
Pan 1.5 8.4 100.00 0.00
Total 1000 100 470.68 329.32
Berdasarkan data hasil uji di atas dapat diperoleh grafik analisis ayakan
agregat halus zona I, II, III, dan IV, sebagai berikut:
96
Gambar 4.6 Grafik Analisis Ayakan Agregat Halus 2 Zona 2
(Sumber: Penulis, 2021)
97
Gambar 4.8 Grafik Analisis Ayakan Agregat Halus 2 Zona 4
(Sumber: Penulis, 2021)
Tabel 4.3 Data Pengujian dan Perhitungan Kadar Air Agregat Halus 1
No. Keterangan Hasil Satuan
1 Berat Benda Uji Awal (W ¿¿ 1)¿ 500 Gram
Berat Benda Uji Kering Oven
2 492,11 Gram
(W ¿¿ 2)¿
W 1−W 2
3 Kadar Air ( × 100 %) 1,6 %
W2
Perhitungan:
98
W 1−W 2
Kadar Air ¿ × 100 %
W2
500−492,11
¿ ×100 %
492,11
7,89
¿ ×100 %
492,11
¿ 1,6 %
Dari hasil pengujian dan perhitungan kadar air pada agregat halus maka
didapatkan bahwa nilai kadar air pada agregat halus yang diuji adalah sebesar
1,6%. Nilai kadar air tersebut sesuai dengan ASTM C 556-89 dan SNI 1971:2011
dengan batas kadar air berkisar dari 1% sampai 5%. Nilai kadar air yang
didapatkan akan mempengaruhi banyaknya air yang diperlukan dan daya ikat
pasir dalam pembuatan beton.
b. Agregat Halus 2
Data hasil pengujian dan perhitungan yang didapatkan dari pengujian
kadar air pada material agregat halus kedua yang telah dilakukan berdasarkan
acuan ASTM C 556-89 dan SNI 1971:2011 adalah sebagai berikut:
Tabel 4.4 Data Pengujian dan Perhitungan Kadar Air Agregat Halus 2
No. Keterangan Hasil Satuan
1 Berat Benda Uji Awal (W ¿¿ 1)¿ 500 Gram
Berat Benda Uji Kering Oven
2 480 Gram
(W ¿¿ 2)¿
W 1−W 2
3 Kadar Air ( × 100 %) 4,17 %
W2
Perhitungan:
W 1−W 2
Kadar Air ¿ × 100 %
W2
500−480
¿ ×100 %
480
99
20
¿ × 100 %
480
¿ 4,17 %
Dari hasil pengujian dan perhitungan kadar air pada agregat halus kedua
maka didapatkan bahwa nilai kadar air pada agregat halus yang diuji adalah
sebesar 4,17%. Nilai kadar air tersebut sesuai dengan ASTM C 556-89 dan SNI
1971:2011 dengan batas kadar air berkisar dari 1% sampai 5%.
4.2.3 Pengujian Berat Jenis (ASTM C 128-93 / SNI 1970:2008)
a. Agregat Halus 1
Data hasil pengujian dan perhitungan yang didapatkan dari pengujian berat
jenis pada material agregat halus pertama yang telah dilakukan berdasarkan acuan
ASTM C 128-93 dan SNI 1970:2008 adalah sebagai berikut.
Tabel 4.5 Data Pengujian dan Perhitungan Berat Jenis Agregat Halus 1
No. Keterangan Hasil Satuan
1 Berat Piknometer Kosong 176,45 Gram
2 Berat Benda Uji Kering Oven (A) 493,5 Gram
3 Berat Piknometer + Air (B) 673,44 Gram
Berat Piknometer + Benda Uji +
4 981,97 Gram
Air (C)
Berat Benda Uji Kondisi Jenuh
5 500 Gram
Kering Permukaan (S)
A
6 Berat Jenis Curah ( ) 2,58 gram/ml
B+ S−C
S
7 Berat Jenis SSD ( ) 2,61 gram/ml
B+ S−C
A
8 Berat Jenis Semu ( ) 2,67 gram/ml
B+ A−C
S− A
9 Penyerapan Air ( ×100 %) 1,32 %
A
Perhitungan:
100
A 493,5 493,5
1. Berat Jenis Curah Kering ¿ = = =¿2,58
B+ S−C 673,44+ 500−981,97 191,47
S 500 500
2. Berat Jenis SSD ¿ = = =¿ 2,61
B+ S−C 673,44+ 500−981,97 191,47
A 493,5 493,5
3. Berat Jenis Semu ¿ = = =¿ 2,67
B+ A−C 673,44 +493,5−981,97 184,97
S− A 500−493,5
4. Penyerapan Air ¿ × 100 %= ×100 %=¿ 1,32%
A 493,5
Dari hasil pengujian dan perhitungan berat jenis pada agregat halus maka
didapatkan bahwa nilai berat jenis pada agregat halus yang diuji adalah sebesar
2,61gram/ml. Nilai berat jenis tersebut telah sesuai dengan ASTM C 128-93 dan
SNI 1970:2008 dengan batas berat jenis berkisar dari 1,66gram/ml hingga
3,30gram/ml.
b. Agregat Halus 2
Data hasil pengujian dan perhitungan yang didapatkan dari pengujian berat
jenis pada material agregat halus kedua yang telah dilakukan berdasarkan acuan
ASTM C 128-93 dan SNI 1970:2008 adalah sebagai berikut.
Tabel 4.6 Data Pengujian dan Perhitungan Berat Jenis Agregat Halus 2
No. Keterangan Hasil Satuan
1 Berat Piknometer Kosong 171,1 Gram
2 Berat Benda Uji Kering Oven (A) 498 Gram
3 Berat Piknometer + Air (B) 654,9 Gram
Berat Piknometer + Benda Uji +
4 954,9 Gram
Air (C)
Berat Benda Uji Kondisi Jenuh
5 500 Gram
Kering Permukaan (S)
A
6 Berat Jenis Curah ( ) 2,44 gram/ml
B+ S−C
S
7 Berat Jenis SSD ( ) 2,44 gram/ml
B+ S−C
101
A
8 Berat Jenis Semu ( ) 2,46 gram/ml
B+ A−C
S− A
9 Penyerapan Air ( ×100 %) 0,40 %
A
Perhitungan:
A 498
1. Berat Jenis Curah Kering ¿ = =¿2,44
B+ S−C 659,4+ 500−954.9
S 500
2. Berat Jenis SSD ¿ = =¿ 2,44
B+ S−C 659,4+ 500−954,9
A 498
3. Berat Jenis Semu ¿ = =¿ 2,46
B+ A−C 659,4 +498−954,9
S− A 500−498
4. Penyerapan Air ¿ × 100 %= ×100 %=¿ 0,4%
A 498
Dari hasil pengujian dan perhitungan berat jenis pada agregat halus maka
didapatkan bahwa nilai berat jenis pada agregat halus yang diuji adalah sebesar
2,44gram/ml. Nilai berat jenis tersebut telah sesuai dengan ASTM C 128-93 dan
SNI 1970:2008 dengan batas berat jenis berkisar dari 1,66gram/ml hingga
3,30gram/ml.
102
No. Jenis percobaan Rojok Pukul Goyang Satuan
Berat Cetakan
1 10023,67 10023,67 10023,67 gram
(W ¿¿ 1)¿
Berat Cetakan + Pasir
2 15023,33 14603,67 15059 gram
(W ¿¿ 2)¿
Berat Pasir
3 4999,67 4580 5035,33 gram
(W ¿ ¿ 3=W 2−W 1)¿
4 Volume Kubus (V) 3375 3375 3375 cm3
W3
5 Berat Volume ( ) 1,48 1,36 1,49 gram/cm3
V
6 Rata-Rata 1,44 gram/cm3
Perhitungan:
W 3 4999,67
1. Berat Volume Rojok ¿ = =¿ 1,48
V 3375
W 3 4580
2. Berat Volume Pukul ¿ = =¿ 1,36
V 3375
W 3 5035,33
3. Berat Volume Goyang ¿ = =¿ 1,49
V 3375
1,48+ 1,36+1,49 4,33
4. Berat Volume ¿ = =¿ 1,44
3 3
Dari hasil pengujian dan perhitungan berat volume pada agregat halus
maka didapatkan bahwa nilai berat volume pada agregat halus dengan cara dirojok
sebesar 1,48gram/cm3, dengan cara dipukul sebesar 1,36gram/cm 3, dan dengan
cara digoyang sebesar 1,49gram/cm3. Dan dari ketiga cara pengujian tersebut
didapatkan rata-rata berat volume adalah sebesar 1,44gram/cm 3. Nilai berat
volume tersebut telah sesuai dengan ASTM C 29-91 dan SNI 4808:1998 dengan
batas berat volume berkisar dari 0,4gram/cm3 hingga 1,49gram/cm3.
103
Data hasil pengujian dan perhitungan yang didapatkan dari pengujian
kadar lumpur pada material agregat halus 1 yang telah dilakukan berdasarkan
acuan SK SNI S-04-1998-F adalah sebagai berikut.
Tabel 4.9 Data Pengujian dan Perhitungan Kadar Lumpur Agregat Halus 1
Keterangan Hasil Satuan
Tinggi Pasir (A) 3,5 Cm
Tinggi Pasir + Lumpur (B) 3,6 Cm
B− A
Kadar Lumpur ( × 100 %) 2,78 %
B
Perhitungan:
B−A
Kadar Lumpur ¿ × 100 %
B
3,6−3,5
¿ ×100 %
3,5
0,1
¿ ×100 %
3,5
¿2,78%
Dari hasil pengujian dan perhitungan kadar lumpur pada agregat halus 1
maka didapatkan bahwa nilai kadar lumpur pada agregat halus yang diuji adalah
sebesar 2,78%. Nilai kadar lumpur tersebut sesuai dengan SK SNI S-04-1998-F
dengan batas kadar lumpur berkisar dari 0% sampai 5%.
b. Agregat Halus 2
Data hasil pengujian dan perhitungan yang didapatkan dari pengujian
kadar lumpur pada material agregat halus 2 yang telah dilakukan berdasarkan
acuan SK SNI S-04-1998-F adalah sebagai berikut.
Tabel 4.10 Data Pengujian dan Perhitungan Kadar Lumpur Agregat Halus 2
Keterangan Hasil Satuan
Tinggi Pasir (A) 5 Cm
104
Tinggi Pasir + Lumpur (B) 5,2 Cm
B− A
Kadar Lumpur ( × 100 %) 3,85 %
B
Perhitungan:
B−A
Kadar Lumpur ¿ × 100 %
B
5,2−5
¿ × 100 %
5,2
0,2
¿ ×100 %
5,2
¿3,85%
Dari hasil pengujian dan perhitungan kadar lumpur pada agregat halus 2
maka didapatkan bahwa nilai kadar lumpur pada agregat halus yang diuji adalah
sebesar 3,85%. Nilai kadar lumpur tersebut sesuai dengan SK SNI S-04-1998-F
dengan batas kadar lumpur berkisar dari 0% sampai 5%.
Tabel 4.11 Data Pengujian dan Perhitungan Analisis Ayakan Agregat Kasar 1
105
½ 1730.6 34.61 67.50 32.50
3/8 965 19.30 86.80 13.20
¼ 487.7 9.75 96.56 3.44
4 55.1 1.10 97.66 2.34
8 68.2 1.36 99.02 0.98
10 2.3 0.05 99.07 0.93
30 6.8 0.14 99.20 0.80
50 7 0.14 99.34 0.66
100 20 0.40 99.74 0.26
200 5.3 0.11 99.85 0.15
Sisa 7.5 0.15 100.00 0.00
Total 5000 100.0 1077.64 122.36
106
Gambar 4.10 Grafik Analisis Ayakan Agregat Kasar 1 Ukuran 20mm
(Sumber: Penulis, 2021)
b. Agregat Kasar 2
107
Data hasil pengujian dan perhitungan yang didapatkan dari pengujian
analisis ayakan pada material agregat kasar kedua yang telah dilakukan
berdasarkan acuan ASTM C 136 dan SNI 03-2834:2002 adalah sebagai berikut.
Tabel 4.12 Data Pengujian dan Perhitungan Analisis Ayakan Agregat Kasar 2
Lubang Berat Komulatif
Berat Tertinggal Berat Komulatif
Ayakan Lewat Ayakan
Nomor gram (%) (%) (%)
¾ 240 4.8 1.3 98.7
½ 1269 25.4 26.7 73.3
3/8 1770.5 35.4 62.1 37.9
¼ 770.5 15.4 77.5 22.5
4 890 17.8 95.3 4.7
8 60 1.2 96.5 3.5
10 0 0.0 96.5 3.5
30 0 0.0 96.5 3.5
50 0 0.0 96.5 3.5
100 0 0.0 96.5 3.5
200 0 0.0 96.5 3.5
Sisa 0 0.0 96.5 3.5
Total 5000 100.0 938.4 261.6
108
(Sumber: Penulis, 2021)
109
a. Agregat Kasar 1
Data hasil pengujian dan perhitungan yang didapatkan dari pengujian
kadar air pada material agregat kasar 1 yang telah dilakukan berdasarkan acuan
ASTM C 187-98 dan SNI 1971:2011 adalah sebagai berikut:
Tabel 4.13 Data Pengujian dan Perhitungan Kadar Air Agregat Kasar 1
No. Keterangan Hasil Satuan
1 Berat Benda Uji Awal (W ¿¿ 1)¿ 1000 Gram
Berat Benda Uji Kering Oven
2 994,7 Gram
(W ¿¿ 2)¿
W 1−W 2
3 Kadar Air ( × 100 %) 0,53 %
W2
Perhitungan:
W 1−W 2
Kadar Air ¿ × 100 %
W2
1000−994,7
¿ ×100 %
994,7
5,3
¿ × 100 %
994,7
¿ 0,53%
Dari hasil pengujian dan perhitungan kadar air pada agregat halus maka
didapatkan bahwa nilai kadar air pada agregat halus yang diuji adalah sebesar
0,53%. Nilai kadar air tersebut sesuai dengan ASTM C 187-98 dan SNI
1971:2011 dengan batas kadar air berkisar dari 0,5% sampai 2,0%.
b. Agregat Kasar 2
Data hasil pengujian dan perhitungan yang didapatkan dari pengujian
kadar air pada material agregat kasar 2 yang telah dilakukan berdasarkan acuan
ASTM C 187-98 dan SNI 1971:2011 adalah sebagai berikut:
110
Tabel 4.14 Data Pengujian dan Perhitungan Kadar Air Agregat Kasar 2
No. Keterangan Hasil Satuan
1 Berat Benda Uji Awal (W ¿¿ 1)¿ 1000 Gram
Berat Benda Uji Kering Oven
2 960 Gram
(W ¿¿ 2)¿
W 1−W 2
3 Kadar Air ( × 100 %) 4,17 %
W2
Perhitungan:
W 1−W 2
Kadar Air ¿ × 100 %
W2
1000−960
¿ ×100 %
960
40
¿ ×100 %
960
¿ 4,17%
Dari hasil pengujian dan perhitungan kadar air pada agregat halus maka
didapatkan bahwa nilai kadar air pada agregat halus yang diuji adalah sebesar
4,17%.
Tabel 4.15 Data Pengujian dan Perhitungan Berat Jenis Agregat Kasar 1
No. Keterangan Hasil Satuan
1 Berat benda uji kering (A) 497,7 gram
Berat benda uji jenuh kering
2 500,2 gram
permukaan (B)
111
3 Berat benda uji dalam air (C) 310 gram
A
4 Berat Jenis Curah Kering ( ) 2,62 gram/ml
B−C
B
5 Berat Jenis Curah (JKP) ( ) 2,63 gram/ml
B−C
A
6 Berat Jenis Semu ( ) 2,65 gram/ml
A−C
S− A
7 Penyerapan Air ( ×100 %) 0,5 %
A
Perhitungan:
A 497,7 497,7
1. Berat Jenis Curah Kering ¿ = = =¿2,62
B−C 500,2−310 190,2
B 500,2 500,2
2. Berat JenisCurah (JKP) ¿ = = =¿ 2,63
B−C 500,2−310 190,2
A 497,7 497,7
3. Berat Jenis Semu ¿ = = =¿ 2,65
A−C 497,7−310 187,7
B−A 500,2−497,7
4. Penyerapan Air ¿ × 100 %= × 100 %=¿ 0,5%
A 497,7
Dari hasil pengujian dan perhitungan berat jenis pada agregat kasar maka
didapatkan bahwa nilai berat jenis pada agregat kasar yang diuji adalah sebesar
2,63gram/ml. Nilai berat jenis tersebut telah sesuai dengan ASTM C 128-01 dan
SNI 1969:2008 dengan batas berat jenis berkisar dari 2,4gram/ml hingga
2,7gram/ml.
b. Agregat Kasar 2
Data hasil pengujian dan perhitungan yang didapatkan dari pengujian berat
jenis pada material agregat kasar 2 yang telah dilakukan berdasarkan acuan
ASTM C 128-01 dan SNI 1969:2008 adalah sebagai berikut:
Tabel 4.16 Data Pengujian dan Perhitungan Berat Jenis Agregat Kasar 2
No. Keterangan Hasil Satuan
1 Berat benda uji kering (A) 492,63 Gram
2 Berat benda uji jenuh kering 524 Gram
112
permukaan (B)
3 Berat benda uji dalam air (C) 302 Gram
A
4 Berat Jenis Curah Kering ( ) 2,22 gram/ml
B−C
B
5 Berat Jenis Curah (JKP) ( ) 2,36 gram/ml
B−C
A
6 Berat Jenis Semu ( ) 2,58 gram/ml
A−C
S− A
7 Penyerapan Air ( ×100 %) 6,37 %
A
Perhitungan:
A 492,63
1. Berat Jenis Curah Kering ¿ = =¿2,22
B−C 524−302
B 524
2. Berat JenisCurah (JKP) ¿ = =¿ 2,36
B−C 524−302
A 492,63 497,7
3. Berat Jenis Semu ¿ = = =¿ 2,58
A−C 492,63−302 187,7
B−A 524−492,63
4. Penyerapan Air ¿ × 100 %= ×100 %=¿ 6,37%
A 492,63
Dari hasil pengujian dan perhitungan berat jenis pada agregat kasar maka
didapatkan bahwa nilai berat jenis pada agregat kasar yang diuji adalah sebesar
2,36gram/ml.
4.3.4 Pengujian Berat Volume (ASTM C 29/29 M / SNI 4808:1998)
Data hasil pengujian dan perhitungan yang didapatkan dari pengujian berat
volume pada material agregat kasar yang telah dilakukan berdasarkan acuan
ASTM C 29/29 M dan SNI 4808:1998 adalah sebagai berikut.
113
Tabel 4.18 Data Perhitungan Berat Volume Agregat Kasar
No
Keterangan Rojok Pukul Goyang Satuan
.
10023.6
1 Berat Cetakan (W ¿¿ 1)¿ 10023.67 10023.67 gram
7
Berat Cetakan + Pasir
2 15568 15406 15489 gram
(W ¿¿ 2)¿
Berat Pasir
3 5544.33 5382.33 5465.33 gram
(W ¿ ¿ 3=W 2−W 1)¿
4 Volume Kubus (V) 3375 3375 3375 cm3
W3
5 Berat Volume ( ) 1,64 1,59 1,62 gram/cm3
V
6 Rata-Rata 1,62 gram/cm3
Perhitungan:
W 3 5544,33
1. Berat Volume Rojok ¿ = =¿ 1,64
V 3375
W 3 5382,33
2. Berat Volume Pukul ¿ = =¿ 1,59
V 3375
W 3 5465,33
3. Berat Volume Goyang ¿ = =¿ 1,62
V 3375
1,64+1,59+1,62 4,33
4. Berat Volume ¿ = =¿ 1,62
3 3
Dari hasil pengujian dan perhitungan berat volume pada agregat halus
maka didapatkan bahwa nilai berat volume pada agregat halus dengan cara dirojok
sebesar 1,64gram/cm3, dengan cara dipukul sebesar 1,59gram/cm 3, dan dengan
cara digoyang sebesar 1,62gram/cm3. Dan dari ketiga cara pengujian tersebut
didapatkan rata-rata berat volume adalah sebesar 1,62gram/cm 3. Nilai berat
volume tersebut telah sesuai dengan ASTM C 29/29 M dan SNI 4808:1998
dengan batas berat volume berkisar dari 1,4gram/cm3 hingga 1,7gram/cm3.
114
Semen yang digunakan dalam campuran beton pada praktikum ini adalah
jenis Semen Portland Tipe 1. Pada semen ini diperlukan pengujian-pengujian yang
meliputi pengujian berat jenis semen, pengujian konsistensi normal, dan
pengujian waktu ikat.
Perhitungan:
W 2−W 5 570,01−178,1 391,91
1. Berat Jenis Minyak Tanah (G) ¿ = = =¿ 0,79
W 4 −W 5 672,6−178,1 494,5
W1 128 128
2. Berat Jenis Semen ¿ ×G= = =¿ 3,18
W 1 +W 2+W 3 128+570,01+666,1 1364,11
Dari hasil pengujian dan perhitungan berat jenis pada semen maka
didapatkan bahwa nilai berat jenis pada semen yang diuji adalah sebesar
3,18gram/ml. Nilai berat jenis tersebut telah sesuai dengan ASTM C 188-95 dan
115
SNI 15-2531-1991 dengan batas berat jenis berkisar dari 3,0gram/ml hingga
3,3gram/ml.
Dari hasil pengujian dan perhitungan konsistensi normal pada semen maka
didapatkan bahwa nilai konsistensi normal sebesar 22,8% yang digunakan untuk
116
menetapkan kadar air optimum dalam pengujian waktu ikat semen, dengan
perhitungan sebagai berikut:
Perhitungan:
Kadar Air Optimum = Konsistensi Normal × Massa Semen
= 22,8% × 300
= 65,4ml
117
Gambar 4.16 Grafik Uji Waktu Ikat
(Sumber: Penulis, 2021)
Dari hasil pengujian dan perhitungan waktu ikat semen maka didapatkan
bahwa waktu ikat pada semen yang diuji adalah 60 menit pada saat jarum tidak
dapat lagi menembus semen. Nilai berat jenis tersebut telah sesuai dengan SII
(Standar Industri Indonesia) dengan batas minimum waktu ikat semen adalah 45
menit dan batas maksimumnya adalah 360 menit. Semakin banyak air yang
digunakan dalam campuran pasta maka semakin besar penetrasi atau
kedalamannya. Sebaliknya, jika semakin sedikit air yang digunakan maka
penetrasi akan semakin kecil.
118
2. Nilai Deviasi Standar
Deviasi standar diperoleh dari perhitungan dengan menggunakan rumus
sebagai berikut:
√
n 2
(x −x)
SD= ∑ 1
i=1 (n−1)
Karena pada praktikum ini merencanakan kuat tekan beton 20 MPa maka
nilai tambah yang digunakan pada perhitungan mix design adalah 7,0 MPa.
119
5. Jenis Semen
Jenis semen yang digunakan pada praktikum ini adalah Semen Portland
Tipe 1.
6. Jenis Agregat
Jenis agregat yang digunakan pada praktikum ini adalah batu pecah untuk
agregat kasar dan pasir alam untuk agregat halus.
120
Gambar 4.17 Faktor Air Semen Benda Uji Kubus
(Sumber: SNI 03-2834-2000)
121
Tabel 4.23 Persyaratan Jumlah Semen Minimum dan Faktor Air Semen Maksimum
Lokasi Jumlah Semen
Nilai Faktor Air-
--- minimum
Semen Maksimum
Per m3 beton (kg)
Beton di dalam ruang bangunan:
a. keadaan keliling non-korosif 275 0,60
b. keadaan keliling korosif
disebabkan oleh kondensasi 325 0,52
atau uap korosif
Beton di luar ruangan bangunan:
a. tidak terlindung dari hujan dan
325 0,60
terik matahari langsung
b. terlindung dari hujan dan terik
275 0,60
matahari langsung
Beton masuk ke dalam tanah:
a. mengalami keadaan basah dan
325 0,55
kering berganti-ganti
b. mendapat pengaruh sulfat dan Tabel 5
alkali dari tanah (SNI 03-2834-2000)
Beton yang kontinu
berhubungan:
a. air tawar
Tabel 6
b. air laut (SNI 03-2834-2000)
Sumber: SNI 03-2834-2000
9. Slump
Ukuran slump yang ditentukan pada praktikum ini adalah sebesar 10 ± 2
cm.
122
Keterangan:
W = Kadar air bebas
W h = Perkiraan jumlah air untuk agregat halus
W k = Perkiraan jumlah air untuk agregat kasar
Perhitungan:
2 1
W = W + Wk
3 h 3
2 1
¿ ×175+ × 205
3 3
¿ 185 kg/m3
123
Jumlah semen minimum yang digunakan didapat berdasarkan tabel 4.14
adalah sebesar 325 kg/m3 karena lokasinya di luar ruangan bangunan serta
tidak terlindung dari hujan dan terik matahari langsung.
124
Persen agregat kasar diperoleh dari perhitungan dengan menggunakan
persamaan sebagai berikut:
%Agregat Kasar=100 %−%Agregat Halus
¿ 100 %−26 %
¿ 74 %
125
Kadar agregat gabungan diperoleh dari perhitungan dengan menggunakan
persamaan sebagai berikut:
Kadar Ag .Gabungan=Berat Isi Beton−( Jumlah Semen+ Kadar Air Bebas )
¿ 2390−(330,4+185)
¿ 1874,6 kg/m3
126
10 Slump 10±2 cm
11 Ukuran Agregat Maksimum 40 mm
12 Kadar Air 185 kg/m3
13 Jumlah Semen 330,4 kg/m3
14 Semen Minimum 325 kg/m3
15 Susunan Butir Agregat Halus Zona 4
16 Persen Agregat Halus 26%
17 Persen Agregat Kasar 74%
18 Berat Jenis Agregat Halus 2,61 gram/ml
19 Berat Jenis Agregat Kasar 2,63 gram/ml
20 Berat Jenis Relatif Gabungan 2,625 gram/ml
21 Berat isi Beton 2390 kg/m3
22 Kadar Agregat Gabungan 1874,6 kg/m3
23 Kadar Agregat Halus 487,41 kg/m3
24 Kadar Agregat Kasar 1387,24 kg/m3
127
¿ 1,39
Air = B −¿ H+¿ K
= 185 −¿ 1,39+¿ 0,42
= 184,03
128
6 Sampel 6,69 3,73 9,90 28,08
Dengan Safety Factor (1,3) 8,70 4,84 12,87 36,51
√
n 2
(x −x)
SD= ∑ 1
i=1 (n−1)
129
f'c > 35 Mpa 10 MPa
Sumber: Tjokrodimuljo, 2007
Karena pada praktikum ini merencanakan kuat tekan beton 20 MPa maka
nilai tambah yang digunakan pada perhitungan mix design adalah 7,0 MPa.
5. Jenis Semen
Jenis semen yang digunakan pada praktikum ini adalah Semen Portland
Tipe 1.
6. Jenis Agregat
Jenis agregat yang digunakan pada praktikum ini adalah batu pecah untuk
agregat kasar dan pasir alam untuk agregat halus.
130
Gambar 4.20 Faktor Air Semen Benda Uji Kubus
(Sumber: SNI 03-2834-2000)
131
Tabel 4.29 Persyaratan Jumlah Semen Minimum dan Faktor Air Semen Maksimum
Lokasi Jumlah Semen
Nilai Faktor Air-
--- minimum
Semen Maksimum
Per m3 beton (kg)
Beton di dalam ruang bangunan:
a. keadaan keliling non-korosif 275 0,60
b. keadaan keliling korosif
disebabkan oleh kondensasi 325 0,52
atau uap korosif
Beton di luar ruangan bangunan:
a. tidak terlindung dari hujan dan
325 0,60
terik matahari langsung
b. terlindung dari hujan dan terik
275 0,60
matahari langsung
Beton masuk ke dalam tanah:
a. mengalami keadaan basah dan
325 0,55
kering berganti-ganti
b. mendapat pengaruh sulfat dan Tabel 5
alkali dari tanah (SNI 03-2834-2000)
Beton yang kontinu
berhubungan:
a. air tawar
Tabel 6
b. air laut (SNI 03-2834-2000)
Sumber: SNI 03-2834-2000
9. Slump
Ukuran slump yang ditentukan pada praktikum ini adalah sebesar 10 ± 2
cm.
132
2 1
W = W + Wk
3 h 3
Keterangan:
W = Kadar air bebas
W h = Perkiraan jumlah air untuk agregat halus
W k = Perkiraan jumlah air untuk agregat kasar
Perhitungan:
2 1
W = W + Wk
3 h 3
2 1
¿ ×195+ × 225
3 3
¿ 205 kg/m3
133
Jumlah semen minimum yang digunakan didapat berdasarkan tabel 4.29
adalah sebesar 325 kg/m3 karena lokasinya di luar ruangan bangunan serta
tidak terlindung dari hujan dan terik matahari langsung.
134
16. Persen Agregat Kasar
Persen agregat kasar diperoleh dari perhitungan dengan menggunakan
persamaan sebagai berikut:
%Agregat Kasar=100 %−%Agregat Halus
¿ 100 %−43 %
¿ 57 %
135
19. Kadar Agregat Gabungan
Kadar agregat gabungan diperoleh dari perhitungan dengan menggunakan
persamaan sebagai berikut:
Kadar Ag .Gabungan=Berat Isi Beton−( Jumlah Semen+ Kadar Air Bebas )
¿ 2205−(366,1+205)
¿ 1633,9 kg/m3
136
8 Faktor Air Semen Bebas 0,56
9 Faktor Air Semen Maksimum 0,6
10 Slump 10±2 cm
11 Ukuran Agregat Maksimum 20 mm
12 Kadar Air 205 kg/m3
13 Jumlah Semen 366,1 kg/m3
14 Semen Minimum 325 kg/m3
15 Susunan Butir Agregat Halus Zona 2
16 Persen Agregat Halus 43%
17 Persen Agregat Kasar 57%
18 Berat Jenis Agregat Halus 2,44 gram/ml
19 Berat Jenis Agregat Kasar 2,36 gram/ml
20 Berat Jenis Relatif Gabungan 2,397 gram/ml
21 Berat isi Beton 2205 kg/m3
22 Kadar Agregat Gabungan 1633,9 kg/m3
23 Kadar Agregat Halus 702,59 kg/m3
24 Kadar Agregat Kasar 931,34 kg/m3
137
Koreksi dengan persamaan perhitungan jumlah air yang terdapat dalam
agregat halus:
C
H ¿(C k −C a) ×
100
138
Ag. Kasar 35% 18,86 Kg
Ag. Halus 20% 10,78 Kg
Semen 20% 10,78 Kg
4.7 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
a. Beton Normal
Dari beton yang telah dibuat dilakukan pengujian kuat tekan beton normal
pada umur beton 3 hari dan 28 hari, sehingga didapatkan data sebagai berikut.
Berdasarkan dari data uji tekan pada tabel 4.35 di atas didapatkan rata-rata
kuat tekan pada 3 hari yaitu 11,95 MPa dan 28 hari sebesar 15,52 MPa.
Tabel 4.36 Hasil Uji Kuat Tekan Beton Substitusi Fly Ash
Kuat Tekan (MPa)
Benda Uji
3 Hari 28 Hari
1 8,04 16,18
2 16,19 16,19
3 8,60 18,92
Rata-rata 8,24 17,10
Berdasarkan dari data uji tekan pada tabel 4.36 di atas didapatkan rata-rata
kuat tekan pada 3 hari yaitu 8,24 MPa dan 28 hari sebesar 17,10 MPa.
4.8 Pembahasan
139
Setelah praktikum Teknologi Bahan dan Konstruksi dilakukan, mulai dari
melakukan pengujian material, perhitungan proporsi campuran beton, proses
pembuatan dan pencetakan beton, perawatan beton dengan sistem curing,
kemudian melakukan uji kuat tekan beton umur 3 hari dan 28 hari. Dari data
pengujian kuat tekan beton yang telah diperoleh rata-rata kuat tekan beton normal
pada umur 3 hari adalah 11,95 MPa dan 28 hari sebesar 15,52 MPa. Serta
pengujian kuat tekan beton substitusi fly ash diperoleh rata-rata kuat tekan pada 3
hari yaitu 8,24 MPa dan 28 hari sebesar 17,10 MPa. Dari data yang didapat
menunjukkan bahwa kuat tekan beton tidak mencapai target kuat tekan di awal
perencanaan, yaitu sebesar 20 MPa.
Hal tersebut disebabkan karena pada saat proses pengujian maupun saat
pembuatan beton terjadi beberapa kesalaham. Misalnya, pada saat pengujian
ayakan terdapat kesalahan dengan tidak melakukan mess pada ayakan sebelum
digunakan, sehingga hasil uji ayakan tidak sesuai dengan yang seharusnya.
Kemudian pada pengujian berat volume juga terjadi kesalahan, yakni penulis
kurang kuat dalam merojok agregat dan cara pemukulan yang salah yaitu satu kali
bergantian di tiap sisi molding. Selain itu, pada proses pembuatan juga terdapat
beberapa kesalahan. Pertama, pada saat campuran beton dikeluarkan dari molen,
pengadukan campuran kurang cepat dan kurang merata serta pasta semen yang
merupakan perekat agregat-agregat juga kurang tercampur merata. Sehingga, saat
dimasukkan ke dalam molding ada beton yang kekurangan pasta semen dan
mengakibatkan agregat-agregat kurang melekat satu sama lainnya. Kemudian,
setelah campuran beton dimasukkan ke dalam molding terdapat kesalahan saat
memukul molding, yakni hanya dipukul satu kali secara bergantian di setiap
sisinya. Selain itu, pada saat merojok hanya dilakukan sebanyak 25 kali rojokan,
padahal sebenarnya jika lebih banyak dilakukan rojokan maka akan lebih bagus.
Pada saat pembuatan beton dengan substitusi fly ash juga terdapat kendala berupa
kurangnya air saat pencampuran beton. Sehingga, perlu dilakukan penambahan air
yang banyaknya dihitung dari 10 kali faktor air semen. Karena faktor air semen
yang digunakan adalah 0,56 maka setiap satu kali penambahan, digunakan air
sebanyak 560 ml. Penambahan air ini dilakukan sebanyak 10 kali, sehingga total
seluruh penambahan air ialah sebanyak 5,6 liter.
140
Berdasarkan uji tekan yang dilakukan, diperoleh grafik kuat tekan pada
masing-masing sampel. Pada sampel pertama beton normal, grafik yang
dihasilkan terlihat naik dan mencapai puncak kuat tekan sebesar 12,81 MPa pada
waktu 25 detik. Kemudian, kekuatan beton mulai menurun pada waktu 29 detik,
tetapi kembali naik dan mencapai puncak kedua dengan kuat tekan sekitar 12,20
MPa pada waktu 46 detik. Grafik untuk sampel pertama dapat dilihat pada gambar
4.23 di bawah ini.
Pada sampel kedua beton normal, grafik kuat tekannya terus meningkat
sampai pada kekuatan 14,97 MPa di detik ke-19. Lalu, kuat tekan turun perlahan
dan tidak beraturan sampai pada kuat tekan sekitar 14,0 MPa di detik ke-44.
Setelahnya, barulah grafik menunjukkan kuat tekan menurun secara signifikan
dan grafik beraturan. Grafik kuat tekan untuk sampel kedua dapat dilihat pada
gambar 4.24 berikut.
141
Gambar 4.24 Grafik Kuat Tekan Sampel Kedua Beton Normal
(Sumber: Penulis, 2021)
Sementara itu, pada sampel ketiga beton normal diperoleh grafik yang
menunjukkan kekuatan beton yang terus meningkat sampai 2,3 MPa di detik ke-4.
Kemudian, kuat tekan beton menurun sampai detik ke-8, tetapi kemudian
mengalami kenaikan drastis hingga mencapai kuat tekan 18,77 MPa pada waktu
39 detik. Lalu, setelahnya kekuatan beton menurun secara beraturan. Grafik
sampel ketiga beton normal dapat dilihat pada gambar 4.25 sebagai berikut.
142
Pada beton dengan substitusi fly ash juga diperoleh grafik kuat tekan pada
masing-masing sampel. Pada sampel pertama, grafik menunjukkan kuat tekan
terus naik hingga mencapai kuat tekan sekitar 16,18 MPa dalam waktu 28 detik.
Kemudian, grafik menunjukkan bahwa kuat tekan beton substitusi stabil hingga
detik ke-33, tetapi setelahnya kuat tekan mulai menurun. Grafik kuat tekan beton
substitusi fly ash sampel pertama dapat dilihat pada gambar 4.26 di bawah ini.
143
Gambar 4.27 Grafik Kuat Tekan Sampel Kedua Beton Substitusi
(Sumber: Penulis, 2021)
Pada sampel ketiga beton dengan substitusi fly ash grafik menunjukkan
kuat tekan beton terus meningkat hingga mencapai kekuatan sekitar 18,92 MPa
dalam waktu 19 detik. Setelah itu, kuat tekan beton menurun secara stabil mulai
pada waktu 20 detik. Grafik pada sampel ketiga ini menunjukkan mutu beton
yang sudah cukup baik dengan kuat tekan yang stabil. Grafik sampel ketiga beton
substitusi dapat dilihat pada gambar 4.28 berikut.
144
BAB V
5.1 Kesimpulan
Dari praktikum yang telah dilakukan dapat ditarik beberapa kesimpulan
sebagai berikut:
1. Karakteristik untuk bahan adukan beton telah didapatkan melalui
percobaan uji material dan telah sesuai dengan standar yang berlaku. Dari
pengujian didapatkan hasil dari agregat halus untuk beton normal sebagai
berikut:
Agregat halus berada pada zona 4
Kadar air sebesar 1,6%
Berat jenis sebesar 2,61gram/ml
Berat volume sebesar 1,44gram/cm3
Kadar lumpur sebesar 2,78%.
Pada pengujian agregat halus untuk beton substitusi fly ash didapatkan
hasil sebagai berikut:
Agregat halus berada pada zona 2
Kadar air sebesar 4,17%
Berat jenis sebesar 2,44gram/ml
Kadar lumpur sebesar 3,85%.
Pada pengujian agregat kasar untuk beton normal didapatkan hasil sebagai
berikut:
Agregat kasar dengan ukuran maksimum 40mm
Kadar air sebesar 0,53%
Berat jenis sebesar 2,63gram/ml
Berat volume sebesar 1,62gram/cm3
Pada pengujian agregat kasar untuk beton substitusi fly ash didapatkan
hasil sebagai berikut:
Agregat kasar dengan ukuran maksimum 20mm
Kadar air sebesar 4,17%
145
Berat jenis sebesar 2,36gram/ml
Kemudian untuk pengujian pada semen portland tipe 1 didapatkan hasil
sebagai berikut:
Berat jenis sebesar 3,18gram/ml
Konsistensi normal sebesar 22,8%
Kadar air optimum sebesar 65,4ml
Waktu ikat semen sebesar 60 menit.
2. Dapat diketahui bahwa proporsi campuran material untuk 6 sampel pada
campuran beton normal, yaitu berat semen sebesar 8,70 kg, agregat halus
sebesar 12,87 kg, agregat kasar sebesar 36,51 kg, dan air sebesar 4,84 liter.
Dan untuk proporsi campuran material pada beton dengan substitusi fly
ash sebesar 25% adalah berat fly ash sebesar 13,47 kg, semen sebesar
18,86 kg, agregat halus sebesar 10,78 kg, agregat kasar sebesar 10,78 kg,
dan air sebesar 4,16 liter. Hasil proporsi campuran tersebut diperoleh
dengan melakukan perhitungan mix design.
3. Hasil uji kuat tekan rata-rata pada beton normal umur 3 hari adalah sebesar
11,95 MPa dan 28 hari sebesar 15,52 MPa. Dan untuk beton dengan
substitusi fly ash didapatkan hasil uji kuat tekan rata-rata pada umur 3 hari
sebesar 8,24 MPa dan pada 28 hari sebesar 17,10 MPa.
5.2 Saran
Adapun hal-hal yang dapat disarankan penulis dalam melakukan
praktikum adalah sebagai berikut:
1. Saat melakukan praktikum diperlukan pemahaman prosedur dan fokus
agar tidak ada langkah yang terlewat sehingga tidak mengulang pengujian
material.
2. Saat melakukan pengukuran berat material, diperlukan ketelitian dalam
menimbang material yang akan diuji atau pada saat pengujian.
3. Saat melakukan pengujian analisa ayakan pada agregat kasar sebaiknya
agregat kasar disaring terlebih dahulu agar mengurangi pasir atau debu
yang menempel pada agregat kasar.
146
4. Saat melakukan pengukuran berat agregat pada masing-masing ayakan
setelah diayak sebaiknya ayakan diangkat dengan hati-hati agar agregat
tidak tumpah atau terkeluar dari ayakan.
5. Saat melakukan perhitungan mix design diperlukan pemahaman dan
ketelitian agar tidak sering terjadi kekeliruan dalam memasukkan data dan
rumus yang digunakan.
6. Saat melakukan proses merojok dan memukul dalam pembuatan beton
sebaiknya dilakukan dengan kuat dan konsisten sehingga beton padat agar
hasil kuat tekan yang dihasilkan maksimal.
147
DAFTAR PUSTAKA
Adi, Prasetya. 2013. “Kajian Jenis Agregat Dan Proporsi Campuran Terhadap
Kuat Tekan dan Daya Tembus Beton Porus”. Jurnal Teknik, Vol.3, No.2.
Arbi, M Hasbi. 2012. “Pengaruh Agregat Terhadap Mutu Beton”. Majalah Ilmiah
Unimus, Vol.3, No.10.
Tilik, Lina. 2011. “Pengaruh Abu Terbang dan Superplasticizer Terhadap Kuat
Tekan Beton”. Jurnal Teknika, Vol 32, No.1.
Putri, Andina. 2018. “Analisis Kuat Tekan Beton Menggunakan Substitusi Bahan
Ramah Lingkungan”. Jurnal Kajian Teknik Sipil, Vol.3, No.2
Kumaat. 2013. “Perbandingan Kuat Tekan antara Beton dengan Perawatan pada
Elevated Temperature dan Perawatan dengan Cara Perendaman serta
Tanpa Perawatan”. Jurnal Sipil Statistik, Vol.1, No3
Irawan, Rulli Ranastra. 2013. “Semen Portland di Indonesia Untuk Aplikasi Beton
Kinerja Tinggi”. Bandung: Kementerian Pekerjaan Umum
Putrianti, Pratika Riris. 2021. “Karakteristik Uji Propertis dan Campuran Beton
Normal”. Jurnal Riset Rekayasa Sipil, Vol.5, No.1
148
LAMPIRAN
Biodata Penyusun
Nama : Intan Analisa Nabilah
NIM : 07191020
TTL : Malang, 28 Agustus 2002
Email : 07201040@student.itk.ac.id
149
NIM : 07201077
TTL : Balikpapan, 28 Januari 2002
Email : 07201077@student.itk.ac.id
150