UNIVERSITAS DIPONEGORO

LAPORAN TUGAS PERANCANGAN

PERANCANGAN TUNGKU PEMBAKARAN PORTABLE DENGAN BAHAN

BAKAR CAMPURAN BATUBARA DAN BIOMASSA

Disusun Oleh :
Syaiful Anwar (21050118120061)
Reski Hadi Peradana (21050118130099)
Agustinus Dimas Krisna A D (21050118140136)
Satrio Budi Prakoso (21050118140147)
Stevie Pramudita (21050118130170)

Dosen Pembimbing :
M.S.K Tony Suryo Utomo, S.T., M.T., PhD

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK MESIN

SEMARANG - DESEMBER - 2021

 HALAMAN PENGESAHAN

Dengan ini menerangkan bahwa Laporan Tugas Perancangan yang di

laksanakan pada tanggal 10 September sampai dengan 26 Desember 2021 dengan
judul :

“Perancangan Tugku Pembakaran Portable dengan Bahan Bakar

Campuran Batu Bara dan Biomassa”

Yang disusun oleh:

Nama: - Syaiful Anwar (21050118120061)
- Reski Hadi Peradana (21050118130099)
- Agustinus Dimas Krisna A D (21050118140136)
- Satrio Budi Prakoso (21050118140147)
- Stevie Pramudita (21050118130170)

Telah disetujui dan disahkan pada :

Hari :
Tanggal :

Menyetujui Mengesahkan
Koordinator Tugas Perancangan Dosen Pembimbing TP

Dr. Mohammad Tauviqirrahman, S.T., MT M.S.K Tony Suryo Utomo, S.T.,

M.T., PhD
NIP. 198105202003121002 NIP.197104211999031003

ii
 ABSTRAK
Bahan bakar fosil adalah termasuk bahan bakar yang tidak dapat
diperbaharui, contohnya batubara. Batubara didefinisikan sebagai batuan organik
berwarna gelap yang terbentuk dari fosil tumbuh-tumbuhan. Tingkat pemakaian
bahan bakar berbahan dasar fosil di dunia semakin lama semakin meningkat seiring
dengan bertambahnya populasi manusia dan meningkatnya laju industri di berbagai
belahan dunia. Pemerintah melalui Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral
(ESDM) menetapkan target Energi Baru Terbarukan (EBT) sebesar 23% pada
tahun 2025. Tungku pembakaran biomassa merupakan media yang biasa digunakan
untuk melangsungkan reaksi pembakaran, kemudian panas yang dihasilkan
dimanfaatkan untuk keperluan rumah tangga. Energi biomassa adalah sumber
energi terbarukan yang dapat ditemukan dari benda-benda di sekitar kita seperti
kayu, limbah pertanian, kotoran hewan, tanaman hidup, dll. Biomassa dapat
digunakan sebagai bahan bakar alternatif pengganti bahan bakar fosil.

kata kunci : batubara, biomassa, furnace, EBT

iii
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah Subhanahu wa ta’ala

karena atas berkah dan rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas
Perancangan dengan judul “Perancangan Tugku Pembakaran Portable dengan
Bahan Bakar Campuran Batu Bara dan Biomassa” dapat diselesaikan.
Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi S1
di Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Diponegoro. Pada
kesempatan ini, penulis mengucapkan banyak terimakasih kepada :
1. Orang tua penulis yang senantiasa membantu dan mendoakan penulis dalam
susah maupun senang.
2. Bapak M.S.K Tony Suryo Utomo, S.T., M.T., PhD selaku dosen
pembimbing Tugas Perancangan penulis.
3. Bapak Dr. Mohammad Tauviqirrahman, S.T., M.T selaku Koordinator
Tugas Peracangan di Teknik Mesin Universitas Diponegoro.
4. Bapak Dr. Rifky Ismail, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi S-1 Teknik
Mesin Universitas Diponegoro.
5. Serta rekan - rekan mahasiswa Teknik Mesin 2018, khususnya dari
Kelompok 19 Tugas Perancangan.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak kekurangan dan jauh
dari sempurna. Oleh karena itu penulis mengharap kritik dan saran yang sifatnya
membangun sehingga penulis dapat menyusun laporan yang lebih baik untuk masa
yang akan datang.

Semarang, 26 Desember 2021

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ..............................................................................................i

HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. ii
ABSTRAK ........................................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ..........................................................................................iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ix
DAFTAR TABEL ............................................................................................... xii

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................. 1
1.2 Tujuan Penelitian .......................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah ........................................................................... 2
1.4 Rumusan Masalah ........................................................................ 2
1.5 Sistematika Laporan ..................................................................... 3

BAB II DASAR TEORI

2.1 Biomassa ....................................................................................... 4
2.2 Batubara ........................................................................................ 4
2.3 Tungku .......................................................................................... 5
2.4 Ceramic Fiber Blanket .................................................................. 6
2.5 Galvalum ....................................................................................... 7
2.6 Kaca Borosilikat ............................................................................ 7
2.7 Blower ........................................................................................... 8
2.8 Termokopel ................................................................................... 9
2.8.1 Tipe Termokopel................................................................ 9
2.8.2 Termokopel Tipe K .......................................................... 10
2.9 Pressure Gauge ............................................................................ 11
2.10 Stokiometri .................................................................................. 12
2.10.1 Hukum Konservasi Massa ............................................... 12

v
 2.10.2 Hukum Komposisi Tetap ................................................. 13
2.10.3 Hukum Perbandingan Berganda ...................................... 13
2.10.4 Hukum Perbandingan Volume......................................... 14
2.10.5 Hipotesis Avogadro ......................................................... 14
2.11 Rasio Udara dengan Bahan Bakar ............................................... 14
2.12 Entalpi Reaksi Pembakaran ......................................................... 15

BAB III METODOLOGI PERANCANGAN

3.1 Diagram Alir Perancangan .......................................................... 16
3.2 Metodologi Perancangan .............................................................. 17
3.3 Analisis Kebutuhan ..................................................................... 18
3.4 Pertimbangan Perancangan .......................................................... 18

BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN

4.1 Desain Tungku Pembakaran Portable ........................................ 20
4.2 Bagian - Bagian Tungku Portable ............................................... 21
4.2.1 Cover Tungku ................................................................... 21
4.2.2 Tempat Bahan Bakar ........................................................ 21
4.2.3 Mounting Furnace ............................................................ 22
4.2.4 Coal Tunnel dan Coal Feeder .......................................... 22
4.2.5 Tempat Penyimpanan Abu ............................................... 23
4.2.6 Nozzle Udara ................................................................... 23
4.2.7 Pipa Udara Pembakaran ................................................... 24
4.2.8 Helix Transporter ............................................................. 24
4.2.9 Blower .............................................................................. 25
4.2.10 Pressure Gauge ................................................................ 25
4.2.11 Thermokopel ..................................................................... 26
4.2.12 Belt ................................................................................... 26
4.2.13 Motor Listrik .................................................................... 27
4.3 Perhitungan Bahan Bakar ............................................................ 27
4.3.1 Spesifikasi Bahan Bakar................................................... 27

vi
 4.3.2 Perhitungan Stokiometri ................................................... 28
4.3.2 Perhitungan Jumlah Bahan Bakar dan Udara ................... 29
4.4 Rincian Biaya Perancangan......................................................... 30

BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ................................................................................ 35
5.2 Saran ........................................................................................... 35

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Siklus Energi Biomassa ................................................................. 4

Gambar 2.2 Contoh Batubara ............................................................................ 5
Gambar 2.3 Tungku Biomassa .......................................................................... 6
Gambar 2.4 Ceramic Fiber Blanket .................................................................. 7
Gambar 2.5 Galvalum........................................................................................ 7
Gambar 2.6 Kaca Borosilikat ............................................................................ 8
Gambar 2.7 Blower............................................................................................ 9
Gambar 2.8 Termokopel Tipe K........................................................................ 11
Gambar 2.9 Pressure Gauge .............................................................................. 11
Gambar 4.1 Desain Tungku Pembakaran Portabel ............................................ 20
Gambar 4.2 Cover Tungku ................................................................................ 21
Gambar 4.3 Tempat Bahan Bakar ..................................................................... 22
Gambar 4.4 Mounting Furnace ......................................................................... 22
Gambar 4.5 Coal Tunnel dan Coal Feeder........................................................ 23
Gambar 4.6 Tempat Penyimpanan Abu ............................................................ 23
Gambar 4.7 Nozzle Udara .................................................................................. 24
Gambar 4.8 Pipa Udara Pembakaran................................................................. 24
Gambar 4.9 Helix Transporter .......................................................................... 25
Gambar 4.10 Blower ............................................................................................ 25
Gambar 4.11 Pressure Gauge ............................................................................. 26
Gambar 4.12 Thermokopel .................................................................................. 26
Gambar 4.13 Belt ................................................................................................. 27
Gambar 4.14 Motor Listrik.................................................................................. 27

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Spesifikasi Batubara ............................................................................. 28

Tabel 4.2 Rincian Biaya Pembuatan Tungku Pembakaran Portable .................... 30
Tabel 4.3 Rincian Biaya Alternatif Pembuatan Tungku Pembakaran Portable ... 32

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Bahan bakar fosil adalah termasuk bahan bakar yang tidak dapat diperbaharui
Tingkat pemakaian bahan bakar berbahan dasar fosil di dunia semakin lama
semakin meningkat seiring dengan bertambahnya populasi manusia dan
meningkatnya laju industri di berbagai belahan dunia. Berdasarkan data integrated
green business (iec), Indonesia merupakan salah satu negara dengan pertumbuhan
konsumsi energi cukup tinggi di dunia, dengan pertumbuhan konsumsi energi 7%
per tahun. Hampir 95% konsumsi energi Indonesia tersebut dipenuhi dari bahan
bakar fosil. Hal ini tentunya akan berpengaruh terhadap jumlah cadangan minyak
bumi yang makin lama dapat semakin menipis apabila konsumsi energi fosil tidak
dibatasi.
Pemerintah melalui Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM)
menetapkan target Energi Baru Terbarukan (EBT) sebesar 23% pada tahun 2025.
Salah satu bentuk dari Energi Baru Terbarukan (EBT) tersebut adalah pemanfaatan
biomassa. Biomassa dapat digunakan sebagai salah satu yang digunakan untuk
proses sumber bahan baku energi alternatif dan dapat diperbaharui (renewable)
sehingga mengurangi kekhawatiran tentang persediaan bahan baku (Parinduri, dkk,
2020).
Tungku biomassa merupakan media yang biasa digunakan untuk
melangsungkan reaksi pembakaran, kemudian panas yang dihasilkan dimanfaatkan
untuk keperluan memasak. Desain tungku biomassa digunakan oleh masyarakat
masih sangat sederhana sehingga efisiensi pembakaran masih rendah, yakni hanya
berkisar 5 hingga 10%, (Barlin dan Nainggolan, 2012), (Budianto dkk, 2014).
Dalam penelitian ini dilakukan perancangan tungku biomassa portable yang
dapat digunakan dalam industri rumah tangga. Pada perancangan ini ukuran dari
parameter yang dibutuhkan untuk proses perancangan tungku dianalisis secara
manual. Software Solidworks digunakan untuk menggambar desain tungku
biomassa portable.

1
 2

1.2. Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Memberikan hasil desain tungku biomassa portable yang dapat digunakan
untuk industri rumah tangga.
2. Mengetahui cara melakukan perhitungan untuk menentukan pembakaran
antara campuran bahan bakar batubara dengan biomassa.
3. Mengetahui biaya yang dibutuhkan untuk memproduksi sebuah tungku
biomassa portable.

1.3. Batasan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan, maka batasan masalah pada
laporan yaitu sebagai berikut:
1. Hasil desain tungku biomassa menggunakan software Solidworks.
2. Ukuran tungku dibatasi untuk industri rumah tangga
3. Metode yang digunakan adalah analisis perhitungan.
4. Pemantik digunakan untuk penyalaan api awal.

1.4. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah dipaparkan pada bagian sebelumnya,
maka disusunlah beberapa perumusan masalah yaitu sebagai berikut:
1. Bagaimana bentuk dan desain tungku biomassa portable yang dapat
digunakan untuk industri rumah tangga?
2. Bagaimana cara melakukan perhitungan untuk menentukan pembakaran
antara campuran bahan bakar batubara dengan biomassa?
3. Berapa biaya yang dibutuhkan untuk membuat sebuah tungku biomassa
portable tersebut?
 3

1.5. Sistematika Penulisan

Laporan tugas perancangan ini dibagi menjadi beberapa bab yang saling
berhubungan satu sama lain. Adapun sistematika penulisan laporan kerja praktik
adalah sebagai berikut: Bab satu yaitu pendahuluan yang menjelaskan menganai
latar belakang, tujuan penulisan, batasan masalah, dan sistematika penulisan
laporan. Bab dua adalah dasar teori yang berisi tentang penjelasan mengenai dasar
teori komponen utama yang digunakan dalam merancang tungku biomassa
portable. Bab tiga merupakan metodologi perancangan yang membahas mengenai
rancangan mekanik yang digunakan, serta langkah-langkah dalam merancang
tungku biomassa portable. Bab empat yakni analisis dan pembahasan yang
menjelaskan tentang proses perancangan, perhitungan-perhitungan dan hasil yang
didapat. Bab lima ialah penutup yang berisikan kesimpulan dari seluruh rancangan
yang telah dibuat beserta saran-saran kepada pembaca guna perbaikan dan
pengembangan mesin ini.
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Biomassa
Energi biomassa adalah sumber energi terbarukan yang dapat ditemukan dari
benda-benda di sekitar kita seperti kayu, limbah pertanian, kotoran hewan, tanaman
hidup, dll. Biomassa dapat digunakan sebagai bahan bakar alternatif pengganti
bahan bakar fosil yang saat ini umum dipakai untuk untuk menghasilkan bentuk-
bentuk energi yang lainnya. Bahan bakar ini bisa dalam bentuk zat gas, cair atau
padat. Gambar siklus energi biomassa dijelaskan pada Gambar 2.1 berikut.

Gambar 2.1 Siklus Energi Biomassa (Ajis, 2015)

Penggunaan energi biomassa memiliki berbagai manfaat pada berbagai

bidang seperti lingkungan dan ekonomi. Beberapa manfaat yang dapat diperoleh
dari penggunaan biomassa adalah mengurangi jejak karbon, mengurangi jumlah
metana di atmosfer, mencegah kebakaran hutan, peningkatan kualitas udara, serta
dapat mendaur ulang limbah industri sehingga tidak ada keluaran industri yang
terbuang sia-sia.

2.2 Batubara
Secara umum batubara didefinisikan sebagai batuan organik berwarna gelap
yang terbentuk dari jasad tumbuh-tumbuhan. Kandungan utama batubara adalah
atom karbon, hidrogen, dan oksigen. Contoh batubara dapat dilihat pada Gambar
2.2 berikut.

4
 5

Gambar 2.2 Contoh Batubara

(apbi-icma.org, diakses pada 9 Desember 2021)

Batubara merupakan sumber energi yang sangat melimpah dan murah.

Sebagai bahan bakar batubara dapat dimanfaatkan dalam bentuk padat (batubara
bongkah atau briket), bentuk cair (minyak batubara dan coal water fuel) dan bentuk
gas (coal gas synthesis). Sebelum ditemukannya cadangan minyak bumi dan gas
pada abad ke 19, batubara merupakan sumber energi primer utama di dunia.
Peranannya dalam revolusi industri di abad ke 18 sangat besar terutama dengan
ditemukannya mesin uap.

2.3 Tungku
Tungku biomassa adalah tungku yang memanfaatkan panas/kalor dari
pembakaran biomassa (kayu, limbah pertanian, kotoran hewan dan tanaman hidup,
dll). Terdapat dua jenis tungku biomassa, diantaranya adalah :
2.3.1 Tungku Biomassa Pembakaran Langsung
Pada tungku biomassa pembakaran langsung, panas yang dihasilkan dari
pembakaran biomassa ditransfer menuju proses selanjutnya dengan cara langsung
atau dipaksa dengan menggunakan blower. Cara ini biasanya digunakan untuk
pembuatan kopra hitam, pengeringan produk bukan makanan, dll.
2.3.2 Tungku Biomassa Pembakaran Tidak Langsung
Panas yang dihasilkan dari pembakaran biomassa dengan tungku pembakaran
tidak langsung hanya berupa udara panas saja. Asap yang dihasilkan akan dibuang
 6

ke udara melalui cerobong. Cara ini biasa digunakan untuk pembuatan kopra putih,
pengeringan ikan, pengeringan kopi, pengeringan kakao, dll. Gambar tungku
biomassa dapat kita lihat pada Gambar 2.3 berikut.

Gambar 2.3 Tungku Biomassa

(laskarteknik.com, diakses pada 9 Desember 2021)

2.4 Ceramic Fiber Blanket

Babcock and Wilcox Co. melaporkan bahwa lapisan tungku ceramic fiber
blanket berhasil digunakan oleh penyuling, pengolah petrokimia, dan pabrik
pemrosesan lainnya untuk memangkas konsumsi bahan bakar dan kehilangan
panas. Gulungan dengan lebar 48 atau 24 inci yang fleksibel, yang terdiri dari satu
atau lebih lapisan ceramic fiber blanket di sebelah permukaan panas diikuti oleh
bahan cadangan wol mineral, ditahan pada selubung baja dengan kancing logam.
Dapat diterapkan pada tungku tabung pancaran dan tungku pembakaran langsung,
termasuk tungku dengan api panjang, api datar, atau tipe baffle, selimut serat
keramik dapat terkena suhu hingga 2300°C tanpa kehilangan ketahanannya atau
mengubah penampilannya. Batas suhu, bagaimanapun, ditentukan oleh paduan
yang digunakan untuk studi dan dapat berkisar dari 1500°C hingga 2250°C, dalam
hal ini bahan cadangan wol mineral harus dilindungi oleh lapisan serat keramik
yang cukup untuk menahan suhu di bawah 1200°C-1500°C (Fidler, 1975). Ceramic
fiber blanket yang digunakan dapat dilihat seperti Gambar 2.4 berikut.
 7

Gambar 2.4 Ceramic Fiber Blanket

(indonesiankilnrefractorybricks.com, diakses pada 9 Desember 2021)

2.5 Galvalum
Galvalum adalah baja lapis yang mengandung logam campuran antara
Alumunium dan Zinc. Bahan tersebut memiliki keunggulan tahan terhadap cuaca,
tidak berkarat, anti rayap, dan bahkan kuat untuk puluhan tahun (Dewana, 2014).
Contoh material galvalum dapat dilihat di Gambar 2.5 berikut

Gambar 2.5 Galvalum (Benindo, 2020)

2.6 Kaca Borosilikat

Kaca borosilikat terkenal karena ketahanan kimianya yang sangat baik dan
ketahanannya terhadap panas. Koefisien ekspansi linier lemah sekitar 3,3X10-6 °K-
1 sangat tahan terhadap kejutan termal selain daya tahan kimianya [1, 2, 3, 4]. Itu
ditunjuk oleh singkatan (BS 3.3) sesuai dengan organisasi standarisasi internasional
(ISO). Biasanya digunakan untuk peralatan oven dan peralatan gelas laboratorium.
Borosilikat jenis lain memiliki koefisien muai linier yang bervariasi antara 3×10-6
°K-1 dan 6×10-6 °K-1 dan dengan komposisi yan juga digunakan untuk aplikasi
 8

penyegelan kaca-ke-logam dan untuk listrik, elektronik, dan optik tertentu (Bouras
dkk, 2009). Kaca borosilikat dapat dilihat di Gambar 2.6 berikut.

Gambar 2.6 Kaca Borosilikat

(indonesianglasslightguide , diakses pada 9 Desember 2021)

2.7 Blower
Blower adalah mesin atau alat yang digunakan untuk menaikkan atau
memperbesar tekanan udara atau gas yang akan dialirkan dalam suatu ruangan
tertentu juga sebagai pengisapan atau pemvakuman udara atau gas tertentu.Bila
untuk keperluan khusus, blower kadang – kadang diberi nama lain misalnya untuk
keperluan gas dari dalam oven kokas disebut dengan nama exhouter. Di industri
- industri kimia alat ini biasanya digunakan untuk mensirkulasikan gas – gas
tertentu didalam tahap proses – proses secara kimiawi dikenal dengan nama
booster atau circulator.
Menurut Dietzel (1980:331) blower termasuk jenis kompresor sentrifugal
yang mampu menghasilkan tekanan udara yang lebih tinggi dari ventilator. Udara
bertekanan yang dihasilkan blower elektrik dapat dimanfaatkan untuk
memaksimalkan volume udara yang masuk ke dalam silinder. Dengan
meningkatkan volume udara yang masuk ke dalam silinder dapat menghasilkan
pembakaran yang lebih optimal, sehingga akan berpengaruh pada peningkatan
performa mesin. Blower dapat dilihat di Gambar 2.7 berikut.
 9

Gambar 2.7 Blower

(tokopedia.com, diakses pada 9 Desember 2021)

2.8 Termokopel
Termokopel (thermocouple) merupakan salah satu jenis sensor suhu yang
paling populer dan sering digunakan dalam berbagai rangkaian ataupun peralatan
listrik dan Elektronika yang berkaitan dengan Suhu (Temperature). Beberapa
kelebihan Termokopel yang membuatnya menjadi populer adalah responnya yang
cepat terhadap perubahaan suhu dan juga rentang suhu operasionalnya yang luas
yaitu berkisar diantara -200˚C hingga 2000˚C. Selain respon yang cepat dan rentang
suhu yang luas, Termokopel juga tahan terhadap goncangan/getaran dan mudah
digunakan.
2.8.1 Tipe Termokopel
Termokopel tersedia dalam berbagai ragam rentang suhu dan jenis bahan.
Pada dasarnya, gabungan jenis-jenis logam konduktor yang berbeda akan
menghasilkan rentang suhu operasional yang berbeda pula. Termokopel merupakan
sensor yang mengubah besaran suhu menjadi tegangan, dimana sensor ini dibuat
dari sambungan dua bahan metallic yang berlainan jenis. Berikut ini adalah Jenis-
jenis atau tipe Termokopel yang umum digunakan berdasarkan Standar
Internasional.
2.8.1.1 Termokopel Tipe E
Bahan Logam Konduktor Positif : Nickel-Chromium
Bahan Logam Konduktor Negatif : Constantan Rentang
 10

Suhu : -200˚C – 900˚C

2.8.1.2 Termokopel Tipe J
Bahan Logam Konduktor Positif : Iron (Besi)
Bahan Logam Konduktor Negatif : Constantan
Rentang Suhu : 0˚C – 750˚C
2.8.1.3 Termokopel Tipe K
Bahan Logam Konduktor Positif : Nickel-Chromium
Bahan Logam Konduktor Negatif : Nickel-Aluminium
Rentang Suhu : -200˚C – 1250˚C
2.8.1.4 Termokopel Tipe N
Bahan Logam Konduktor Positif : Nicrosil
Bahan Logam Konduktor Negatif : Nisil
Rentang Suhu : 0˚C – 1250˚C
2.8.1.5 Termokopel Tipe T
Bahan Logam Konduktor Positif : Copper (Tembaga)
Bahan Logam Konduktor Negatif : Constantan
Rentang Suhu : -200˚C – 350˚C
2.8.1.6 Termokopel Tipe U (kompensasi Tipe S dan Tipe R)
Bahan Logam Konduktor Positif : Copper (Tembaga)
Bahan Logam Konduktor Negatif : Copper-Nickel
Rentang Suhu : 0˚C – 1450˚C

2.8.2 Termokopel Tipe K

Termokopel tipe K biasanya berfungsi di sebagian besar aplikasi karena
berbasis nikel dan memiliki ketahanan korosi yang baik. Ini adalah tipe kalibrasi
sensor paling umum yang menyediakan kisaran suhu pengoperasian terluas. Karena
keandalan dan keakuratannya, termokopel tipe K digunakan secara luas pada suhu
hingga 2300 ° F (1260 ° C). Jenis termokopel ini harus dilindungi dengan tabung
pelindung logam atau keramik yang cocok, terutama dalam mengurangi atmosfer.
Dalam atmosfer pengoksidasi, seperti tungku listrik, perlindungan tabung tidak
selalu diperlukan ketika kondisi lain cocok; namun, direkomendasikan untuk
 11

kebersihan dan perlindungan mekanis umum. Tipe K umumnya akan bertahan lebih
lama dari Tipe J karena kawat JP cepat teroksidasi, terutama pada suhu yang lebih
tinggi. Termokopel tipe Kdapat dilihat di Gambar 2.8 berikut.

Gambar 2.8 Termokopel Tipe K

(tokopedia.com, diakses pada 9 Desember 2021)

2.9 Pressure Gauge

Pressure Gauge adalah alat ukur yang digunakan untuk mengukur tekanan
dalam suatu fluida yang banyak digunakan dalam beberapa aplikasi. Terdapat
beberapa jenis pressure gauge, tetapi yang paling sering ditemukan adalah pressure
gauge jenis tabung Bourdon. Pengukur tekanan (pressure gauge) tabung Bourdon
pertama kali dikembangkan oleh E. Bourdon pada tahun 1849. Gambar pressure
gauge dapat dilihat pada Gambar 2.9 berikut.

Gambar 2.9 Pressure Gauge

(tokopedia.com, diakses pada 9 Desember 2021)

Prinsip kerja alat pengukur tekanan didasarkan pada hukum Hooke, dimana
gaya yang menyatakan bahwa gaya yang dibutuhkan untuk memperluas pegas
 12

berkaitan dengan jarak ekstensi atau kompresinya. Pressure gauge komersial

biasanya terdiri dari tabung berongga berbentuk seperti huruf C, dengan salah satu
ujungnya terhubung ke pengukur tekanan sedangkan ujung lainnya bebas. Ketika
tekanan diterapkan, tabung tersebut merenggang dan ujung bebas tabung bergerak
ke atas tergantung pada besarnya tekanan yang diberikan. Peregangan ini akan
memutar roda gigi dan pointer untuk menunjukkan skala pembacaan tekanan.

2.10 Stoikiometri
Istilah stoikiometri berasal dari bahasa Yunani, yaitu stoicheion yang berarti
unsur dan metron yang berarti mengukur. Istilah ini umunya digunakan lebih luas
dan meliputi perhitungan zat dan campuran kimia (Petrucci, 1992:58). Hasil
pengkajian secara eksperimen dengan menggunakan metode ilmiah terhadap
materi, telah melahirkan beberapa hukum dasar diantaranya hukum konverersi
massa, hukum perbandingan tetap, hukum perbandingan berganda, dan hukum
perbandingan volume (Sunarya, 2010:67) :
2.10.1 Hukum Konservasi Massa (Hukum Lavoisier)
Antoine Laurent Lavoisier (1783) merupakan orang pertama yang
melakukan pengamatan ilmiah yang tepat untuk mempelajari perubahan kimia. Ia
menimbang zat-zat sebelum dan sesudah perubahan kimia terjadi. Penimbangan ini
dilakukannya bukan hanya untuk zat-zat yang berupa padatan maupun cairan saja,
tetapi juga gas. Sejumlah besar pengamatannya menunjukan bahwa massa semua
zat yang mengalami perubahan kimia sama dengan zat-zat yang terbentuk pada
perubahan 20 kimia itu. Tentu saja penimbangan yang dilakukannya terbatas pada
batas - batas ketelitian pengamatan massa yang dapat dilakukan pada saat itu. Oleh
karena sifatnya yang mendasar dan umum, maka penemuan Lavoisier itu disebut
suatu hukum yang kemudian dikenal sebagai Hukum Kekekalan Massa, yang
dinyatakan sebagai berikut (Sudarmin, dkk, 2016: 2) : “Dalam sistem tertutup,
massa zat-zat sebelum dan sesudah reaksi kimia adalah tetap”.

2.10.2 Hukum Komposisi Tetap

 13

Joseph Louis Proust (1799) menganalisis berbagai macam senyawa. Ia

menunjukan bahwa susunan dan perbandingan jumlah unsur-unsur yang
membentuk senyawa tertentu, tidak bergantung tempat senyawa itu diperoleh
ataupun cara pembentukan senyawa itu. Perbandingan massa hidrogen dan oksigen
dalam air adalah tetap 1 : 8, tidak bergantung air tersebut berasal dari air sumur, air
laut, atapun yang berasal dari pembakaran minyak bumi. Menurut Sudarmin, dkk
(2016:2) pengamatan Proust ini kemudian dikenal sebagai hukum perbandingan
tetap, yang dinyatakan sebagai berikut: “Perbandingan massa unsur-unsur yang
membentuk senyawa tertentu yang murni, adalah tetap”.

2.10.3 Hukum Perbandingan Berganda

Gas multikomponen, yakni campuran yang terdiri dari dua atau lebih gas,
hukum gas ideal masih dapat digunakan, dengan catatan masih memperhitungkan
komposisi campurannya. Maka persamaan gas ideal untuk masing-masing
komponen dapat dituliskan sebagai berikut (Sunarya, 2010:104):

Pi disebut tekanan parsial untuk komponen ke-i, yaitu tekanan yang

dihasilkan jika masing-masing komponen menempati volume total (volume wadah
yang ditempati oleh campuran gas tersebut). Tekanan total untuksistem campuran
di atas dapat diungkapkan sebagai berikut (Sunarya, 2010:105):

Persamaan ini merupakan persamaan matematis dari hukum Dalton tentang

tekanan parsial, yang menyatakan bahwa: tekanan total dari suatu wadah sama
dengan jumlah tekanan dari masing-masing komponen gas.

2.10.4 Hukum Perbandingan Volume

 14

Reaksi pembentukan sebuah senyawa tidak selalu dalam bentuk padat,

namun juga terjadi dalam bentuk gas. Pada tahun 1808 ilmuawan Perancis, Joseph
Louis Gay Lussac, berhasil melakukan berbagai percobaan/reaksi menggunakan
berbagai macam gas dengan volume sebagai titik perhatiannya. Menurut Gay
Lussac 2 volume gas hidrogen bereaksi dengan 1 volume gas oksigen membentuk
2 volume uap air. Reaksi pembentukan uap air berjalan sempurna, memerlukan 2
volume gas hidrogen dan 1 volume uap air. Dari hasil eksperimen dan
pengamatannya disimpulkan bahwa “volume gas-gas yang bereaksi dan volume
gas-gas hasil reaksi, jika diukur pada suhu dan tekanan yang sama, akan berbanding
sebagai bilangan bulat dan sederhana” (Zulfikar, 2008: 88). Hukum Boyle-Gay
Lussac dapat ditulis dengan bentuk (Sunarya, 2010: 97):

2.10.5 Hipotesis Avogadro

Berkaitan dengan fakta yang ditemukan oleh Gay Lussac (1811), seorang
pakar kimia Italia bernama Amadeo Avogadro mengajukan hipotesis “konsep
molekul” untuk menjelaskan fakta yang ditemukan Gay Lussac. Hipotesis itu
berbunyi (Sudarmin, dkk, 2016:2): “pada suhu dan tekanan yang tetap, semua gas
apapun yang volumenya sama akan mengandung jumlah molekul yang sama”. Pada
temperatur dan tekanan yang sama (Sudarmin, dkk, 2016:2) :

2.11 Rasio Udara dengan Bahan Bakar

Nilai ini menghitung perbandingan jumlah massa udara dengan jumlah massa
bahan bakar yang dibutuhkan untuk pembakaran (Moran, 2006: 622). Adapun
perhitungan rasio ini adalah sebagai berikut.

2.12 Entalpi Reaksi Pembakaran

 15

Entalpi pembakaran adalah selisih antara entalpi pembentukan dengan entalpi

reaktan atau zat awal (Moran, 2006: 638). Entalpi pembakaran pada reaktan dan
produk memiliki nilai tertentu dengan variasi tekanan dan suhu. Adapun entalpi
pembakaran dapat dihitung dengan rumus berikut.

ℎ̅𝑅𝑃 = ∑ 𝑛𝑒 ℎ̅𝑒 − ∑ 𝑛𝑖 ℎ̅𝑖

𝑃 𝑅

Heating value dari bahan bakar yang sudah terukur merupakan besar entalpi
pembakaran. Dua jenis heating value adalah higher heating value (HHV) dan lower
heating value (LHV). HHV merupakan panas yang terbentuk dengan produk yang
dihasilkan berfasa likuid dan LHV merupakan panas yang terbentuk dengan produk
yang terbentuk berfasa vapor.
 BAB III

METODOLOGI PERANCANGAN

3.1 Diagram Alir Perancangan

Pada peninjauan ini dibuat diagram alir penyelesaian masalah yang
menggambarkan bagaimana perancangan pemecahan masalah dari awal sampai
akhir berdasarkan hasil dari analisis keseluruhan tugas perancangan. Diagram alir
proses pembuatan desain tungku pembakaran portable dengan bahan bakar
campuran batu bara dan biomassa dapat dilihat pada Gambar 3.1 dibawah ini.

Gambar 3.1 Diagram Alir Proses Pemecahan Masalah Teknik Perancangan

16
 17

3.2 Metodologi Perancangan

Berikut merupakan penjelasan dari diagram alir proses studi kasus
pembuatan tungku pembakaran portable dengan bahan bakar campuran batu bara
dan biomassa.
1. Studi Literatur
Tahapan pertama adalah melakukan studi literatur dengan tujuan untuk
merangkum teori, acuan secara umum dan khusus serta memperoleh
berbagai informasi pendukung lainnya yang berhubungan dengan
pengerjaan tugas perancangan ini. Studi literatur dapat diperoleh dari buku,
tugas akhir, jurnal, atau dari internet yang mendukung dalam bahasan
pengerjaan tugas perancangan. Dalam perancangan tungku pembakaran
portable, diperlukan studi literasi terlebih dahulu agar kami dapat mengerti
bagaimana desain tungku yang baik dan aman.
2. Pembuatan Desain 3D & 2D
Pembuatan desain 3D tungku pembakaran portable dilakukan setelah
melakukan studi literatur, desain dibuat dengan melihat aspek keamanan,
kenyamanan, dan ergonomis. Desain 2D dapat dibuat apabila desain 3D dari
tungku pembakaran portable telah selesai. Desain 2D tungku pembakaran
portable dibuat untuk mempermudah dalam proses manufaktur dan
produksi nantinya. Part-part untuk desain alat ini dibuat menggunakan
software Solidworks 2018 dengan ukuran yang disesuaikan dengan aslinya.
3. Pemilihan Material Alat
Material dipilih agar alat menjadi aman dan tahan lama, pemilihan material
ini berdasarkan dari studi literasi, pemilihan material yang baik akan
membuat alat menjadi lebih baik dan aman.
4. Evaluasi
Dilakukan evaluasi pada desain alat 3D, 2D, dan pemilihan material agar
hasil akhir dari produk tungku pembakaran portable lebih sempurna.
 18

3.3 Analisis Kebutuhan

Berdasarkan pernyataan kebutuhan di atas, maka diperlukan beberapa
langkah analisis kebutuhan untuk memperjelas tugas perancanaan tungku
pembakaran portable. Langkah-langkah analisis kebutuhan terdiri dari :
1. Spesifikasi tenaga penggerak
Helix pembawa batu bara menggunakan tenaga motor listrik 200 watt.
2. Spesifikasi tungku pembakaran portable
Spesifikasi tungku pembakaran portable yaitu panjang x tinggi berturut-
turut adalah 1911 mm x 3350 mm. Helix pembawa batu bara menggunakan
tenaga motor listrik 200 watt.
3. Spesifikasi tampilan
Tungku pembakaran portable ini memiliki konstruksi yang telah
disesuaikan dengan keamanan dan kenyamanan dalam bekerja, serta
kemudahan dalam proses pengoperasianya. Sistem kerja tungku
pembakaran portable yang menggunakan tenaga motor listrik 200 watt agar
menekan cost alat sehinga dapat diproduksi banyak. Tungku pembakaran
portable ini memiliki ukuran yang ringkas, sehingga tidak memerlukan
ruang yang terlalu besar.

3.4 Pertimbangan Perancangan

Bedasarkan uraian analisis kebutuhan di atas maka pertimbangan
perancangan yang dilakukan pada tungku pembakaran portable adalah:
1. Pertimbangan Teknis
Pertimbangan nilai teknis identik dengan kekuatan konstruksinya sebagai
jaminan terhadap pengguna. Pertimbangan teknis dari tungku pembakaran
portable adalah:
a. Konstruksi yang kuat dan proses finishing yang baik agar menambah
umur alat
b. Kemudahan dalam pengoperasian tungku pembakaran portable
c. Proses perawatan mesin dapat dilakukan dengan mudah.
 19

2. Pertimbangan Ekonomi
Pertimbangan nilai ekonomi memiliki keterkaitan antara kemampuan nilai
teknis produk terhadap biaya pembuatan. Pertimbangan ekonomi pada
pembuatan tungku pembakaran portable dalam pemilihan bahan yang
digunakan relatif murah harganya, selain itu mudah untuk mendapatkannya.
Bahan yang digunakan antara lain, ceramic fiber blanket dan galvalum.
Pertimbangan ekonomi tungku pembakaran portable yaitu :
a. Harga perancangan tungku pembakaran portable terjangkau
b. Umur penggunaan tungku pembakaran portable yang tahan lama
c. Suku cadang murah
d. Perawatan tungku pembakaran portable mudah yang dapat dilakukan
sendiri
3. Pertimbangan Ergonomis
Pertimbangan ergonomis tungku pembakaran portable berdasarkan analisis
kebutuhan :
a. Konstruksi yang sederhana dan proporsional, sehingga memudahkan
semua orang untuk dapat mengoperasikan tungku pembakaran portable
dengan mudah.
b. Spesifikasi tungku pembakaran portable yang proporsional, sehingga
mudah perawatannya.
4. Pertimbangan Lingkungan
Pertimbangan lingkungan sebagai pendukung diterimanya produk oleh
masyarakat dan calon pengguna adalah hasil pembakaran tungku
pembakaran portable materialnya minim mencemari lingkungan dan tidak
menimbulkan kebisingan, sebagai pendukung kenyamanan operator.
5. Pertimbangan Keselamatan Kerja
Pertimbangan keselamatan kerja merupakan syarat ketentuan alat untuk
dapat dikatakan layak pakai. Syarat tersebut dapat berupa bentuk komponen
alat yang berfungsi sebagai pelindung operator pada bagian yang berpotensi
terhadap kecelakaan kerja.
 BAB IV
ANALISIS DAN PEMBAHASAN

4.1 Desain Tungku Pembakaran Portabel

Desain tungku pembakaran portabel secara keseluruhan berbentuk balok
dengan ukuran 1911 mm x 1000 mm dengan tinggi keseluruhan 3350 mm. tungku
pembakaran portabel ini bekerja dengan suhu 500oC - 900oC. Desain tungku
pembakaran portabel dapat dilihat pada Gambar 4.1 berikut ini.

Gambar 4.1 Desain Tungku Pembakaran Portabel (Solidworks, 2018)

Tungku pembakaran ini didesain agar dapat dipindah dengan cara dirakit
dan dapat dibongkar kembali. Pada tungku ini dilengkapi dengan thermometer dan
pressure gauge yang berfungsi untuk mengukur suhu dan tekanan pada tungku
pembakaran. Pada dinding tungku pembakaran didesain menggunakan lapisan
ceramic blanket yang berfungsi mengurangi panas yang keluar dari dalam tungku .
Pada depan tungku terdapat kaca yang berfungsi untuk melihat api yang menyala
pada tungku.

20
 21

4.2 Bagian-Bagian Tungku Portabel

Desain dari tungku pembakaran portabel terdiri dari beberapa bagian.
Bagian-bagian tersebut dapat dijelaskan dibawah ini.
4.2.1 Cover Tungku
Bagian ini terbuat dari galvalum pada bagian luar dalam dalam. Pada bagian
tengah menggunakan bahan ceramic blanket yang berfungsi untuk menahan panas
keluar dari tungku. Penggunaan galvalum pada bagian dalam berguna untuk
mencegah serat pada ceramic blanket terkikis oleh angin yang bergerak dari tungku
pembakaran. Adapun penampakan dari cover tungku dapat dilihat pada Gambar 4.2
berikut ini.

Gambar 4.2 Cover Tungku (Solidworks, 2018)

4.2.2 Tempat Bahan Bakar
Bagian ini terbuat dari galvalum. Pada bagian bawah dibuat seperti corong
yang akan menyesuaikan batubara untuk masuk ke coal feeder. Adapun
penampakan dari tempat bahan bakar dapat dilihat pada Gambar 4.3 dibawah ini.
 22

Gambar 4.3 Tempat Bahan Bakar (Solidworks, 2018)

4.2.3 Mounting Furnace
Bagian ini berfungsi sebagai dudukan furnance serta menjadi tempat
pengumpulan abu hasil pembakaran. Bagian ini dibuat dengan menggunakan seng
plat galvalum dan batang besi cor. Adapun penampakan dari furnance mounting
dapat dilihat pada Gambar 4.4 berikut ini.

Gambar 4.4 Mounting Furnance (Solidworks, 2018)

4.2.4 Coal Tunnel dan Coal Feeder
Bagian ini didesain untuk menyalurkan bahan bakar sebelum dibakar.
Proses pembakaran terjadi di ujung coal feeder. Bagian ini dibuat dengan bahan
 23

stainless steel. Adapun penampakan dari coal tunnel dan coal feeder dapat dilihat
pada Gambar 4.5 berikut ini.

Gambar 4.5 Coal Tunnel dan Coal Feeder (Solidworks, 2018)

4.2.5 Tempat Penyimpanan Abu
Bagian ini dipasang dibawah coal feeder. Abu dari bahan bakar akan turun
ke penyimpanan abu. Bagian ini dibuat dengan bahan galvalum. Adapun
penampakan dari tempat penyimpanan abu dapat dilihat pada Gambar 4.6 berikut
ini.

Gambar 4.6 Tempat Penyimpanan Abu (Solidworks, 2018)

4.2.6 Nozzle Udara
Bagian ini berguna untuk mengeluarkan udara pembakaran yang menyebar
di tepi coal feeder. Bagian ini dipasang dengan pengelasan dengan coal feeder.
 24

Bahan yang digunakan dalam pembuatan nozzle udara ini adalah galvalum. Adapun
penampakan dari nozzle udara dapat dilihat pada Gambar 4.7 berikut ini.

Gambar 4.7 Nozzle Udara (Solidworks, 2018)

4.2.7 Pipa Udara Pembakaran
Bagian ini menghubungkan nozzle udara dengan blower. Bahan yang
digunakan pada pipa ini adalah stainless steel. Adapun penampakan dari pipa udara
pembakaran dapat dilihat pada Gambar 4.8 berikut ini.

Gambar 4.8 Pipa Udara Pembakaran (Solidworks, 2018)

4.2.8 Helix Transporter
Bagian ini berfungsi untuk menggerakkan bahan bakar pada coal tunnel dan
coal feeder. Komponen ini disusun atas shaft, penampang helix, dan dudukan belt.
 25

Bahan yang digunakan dalam pembuatan komponen ini adalah besi cor dan plat
hitam SPHC ASTM. Adapun penampakan dari Helix transporter dapat dilihat pada
Gambar 4.9 berikut ini.

Gambar 4.9 Helix Transporter (Solidworks, 2018)

4.2.9 Blower
Alat ini berguna untuk meniup udara masuk ke coal feeder sebagai udara
pembakaran. Blower ini berdaya 150 watt. Blower ini dipasang dengan adanya
mounting pada alasnya dan dikaitkan dengan baut M7. Adapun penampakan dari
blower dapat dilihat pada Gambar 4.10 berikut ini.

Gambar 4.10 Blower (grabcad.com, diakses pada 9 Desember 2021)

4.2.10 Pressure Gauge
Alat ini berguna untuk mengukur suhu pada furnance. Alat ini dipasang di
atas kaca tahan api. Adapun penampakan dari pressure gauge dapat dilihat pada
Gambar 4.11 berikut ini.
 26

Gambar 4.11 Pressure Gauge (Solidworks, 2018)

4.2.11 Thermokopel
Alat ini berfungsi untuk mengukur suhu pada sekitar pembakaran di coal
feeder. Alat ini dipasang di atas kaca tahan api bersebelahan dengan pressure
gauge. Adapun penampakan dari thermometer dapat dilihat pada Gambar 4.12
berikut ini.

Gambar 4.12 Thermokopel (Solidworks, 2018)

4.2.12 V-Belt
Bagian ini berfungsi untuk meneruskan putaran dari motor listrik ke helix
transporter. Bahan yang digunakan adalah karet yang didalamnya terdapat serat.
Adapun penampakan dari v-belt dapat dilihat pada Gambar 4.13 berikut ini.
 27

Gambar 4.13 Belt (Solidworks, 2018)

4.2.13 Motor Listrik
Bagian ini berfungsi untuk menggerakkan helix transporter. Motor ini
berdaya 200 watt dan berjenis satu fasa. Motor listrik ini dipasang dengan adanya
mounting pada alasnya dan dikaitkan dengan baut M7. Adapun penampakan dari
motor listrik dapat dilihat pada Gambar 4.14 berikut ini.

Gambar 4.14 Motor Listrik

(grabcad.com, diakses pada 9 Desember 2021)

4.3 Perhitungan Bahan Bakar

4.3.1 Spesifikasi Bahan Bakar
Alat ini didesain untuk dapat menggunakan berbagai bahan bakar. Pada
pembahasan ini menggunakan bahan bakar batubara dari Laboratorium PT PJB
dengan spesifikasi seperti pada Tabel 4.1 berikut ini.
 28

Tabel 4.1 Spesifikasi Batubara

C (%) 33.62
H (%) 2.46
O (%) 11.42
N (%) 0.51
Volatile (%) 28.17
FC (%) 19.93
Ash (%) 3.48
Moisture (%) 48.41
GCV (kcal/kg) 3233

4.3.2 Perhitungan Stoikiometri

Adapun reaksi pembakaran dengan bahan bakar batubara dapat dirumuskan
dengan persamaan dibawah ini.

𝐶0,028 𝐻0,073 𝑂0,037 𝑆0,00003 𝑁0,0004(𝑠) + 0,55 𝑂2(𝑔) + 0,21 𝑁2(𝑔)

→ 0,0002 𝐶𝑂2(𝑔) + 0,0365 𝐻2 𝑂 (𝑔) + 0,21 𝑁2(𝑔)

+ 0,00003 𝑆𝑂2(𝑔)

Enthalpy of combustion pada reaksi pembakaran tersebut adalah senilai

GCV batubara yaitu 3233 kcal/kg setara 12932 kJ/kg. Untuk perhitungan enthalphy
of formulation dari batubara dapat dihitung dibawah ini.

Enthalpy of formulation = enthalpy of combustion . molaritas

= 12932 kJ/kg . 1 kg/kmol
= 12932 kJ/kmol

Dengan interpolasi penjumlahan enthalpy dari produk senyawa yang

dihasilkan, maka dapat disimpulkan bahwa suhu api yang terbentuk adalah sekitar
1140 K atau 867 oC
 29

4.3.3 Perhitungan Jumlah Bahan Bakar dan Udara

Untuk menghitung udara yang diperlukan dalam pembakaran dalam tungku,
maka kita membuat asumsi bahwa dalam satu jam membakar 10 kg batubara.
Kemudian asumsi selanjutnya yaitu dalam pembakaran melibatkan 3,67 kmol gas
nitrogen dalam udara dengan 1 kmol gas oksigen. Asumsi selanjutnya yaitu
pembakaran dilakukan tanpa excess air. Dengan menggunakan rumus stoikiometri,
kita dapat menghitung debit udara yang dibutuhkan dalam pembakaran batubara
dalam tungku.

𝑀𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎
AF = ̅̅̅̅
𝐴𝐹 𝑀
𝑏𝑎𝑡𝑢𝑏𝑎𝑟𝑎
0,55+0,21 28,97 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙
=( )
1 1 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙

= 22,02

Dengan air to fuel ratio sebesar 22,02 maka dapat menghitung debit massa
udara yang dibutuhkan dapat dihitung dibawah ini.

𝑚̇𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 = 𝑚̇𝑏𝑎𝑡𝑢𝑏𝑎𝑟𝑎 x AF
= 10 kg/jam x 22,02
= 220,2 kg/jam
𝑚̇𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎
𝑄𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 = 𝜌𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎
220,2 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
= 1 𝑘𝑔/𝑚3

= 220,2 𝑚3 /𝑗𝑎𝑚
 30

4.4 Rincian Biaya Perancangan

Dalam merancang tungku pembakaran portable, perlu diketahui rincian
biaya yang dibutuhkan untuk memproduksinya. Rincian biaya material dan lokasi
pembelian dapat dilihat pada Tabel 4.2 dan 4.3 berikut ini.

Tabel 4.2 Rincian Biaya Pembuatan Tungku Pembakaran Portable

No. Material Harga Item Total Lokasi
Ceramic Fiber
Tokopedia :
Blanket 25 mm x
Rp. Arta
1. 600 mm x 7200 Rp. 795.000 3
2.385.000 Suksestama
mm
Jakarta Barat
Merk : Isowool
Seng Plat Tokopedia :
Galvalum Rp. Aquarius
2. Rp. 90.000 22
ukuran 0.4 mm x 1.980.000 UPVC
0.9 m x 1 m Tangerang
Besi Plat Hitam 5
Tokopedia :
mm SPHC ASTM
Rp. Besi Boy
3. Krakatau Steel Rp. 1.978.000 1
1.978.000 Jakarta
5mm x 120 cm x
Jakarta Barat
240 cm
Stainless Steel Tokopedia :
Hollow 304 40 KSK
4. mm x 40 mm x Rp. 571.000 1 Rp. 571.000 Stainless
6000 mm tebal 1 Group
mm Jakarta Pusat
Tokopedia :
Pipa Stainless
KSK
5. Steel 201 1 1/2 Rp. 236.000 1 Rp. 236.000
Stainless
inch panjang 6 m
Group
 31

Tokopedia :
Pressure Gauge
Juragan
6. 2.5 inch 4 bar Rp. 80.000 1 Rp. 80.000
Water
Merk : Ransburg
Jakarta Utara
Tokopedia :
Termokopel Tipe
CV. Laskar
7. K bahan keramik Rp. 180.000 1 Rp. 180.000
Teknik
1300℃
Bekasi
Kaca Borosilikat Tokopedia :
8. 214 mm x 214 Rp. 125.000 1 Rp.125.000 Rajacell
mm x 3 mm Bekasi
Motor AC 200
Tokopedia :
Watt Single Phase
9. Rp. 220.000 1 Rp. 220.000 Haris Teknik
Merk : Moswell
Kab. Sidoarjo
MW-125-2
Timing Belt 5mm
Pitch 1500 mm Ali Express :
10. Length Closed- Rp. 174.190 1 Rp. 174.190 Lupulley
Loop Gear Belt Official Store
Merk : Lupulley
Mesin Blower
Tokopedia :
Keong 2" /
Indah Jaya
11. Electric Blower Rp. 209.999 1 Rp. 209.999
Tools
Merk : NRT-PRO
Bandung
HIJAU
Tokopedia :
Baut Mur Hex Toko Aneka
12. Rp. 1.025 12 Rp. 12.300
Putih M7 x 60mm Guna
Tangerang
 32

Biaya Proses Bengkel Las

Produksi Listrik Karya
13. (Pengelasan, Rp. 750.000 1 Rp. 750.000 Mandiri
Cutting, Bending, Banyumanik
dll)
Total Rp. 8.901.489,00

Tabel 4.3 Rincian Biaya Alternatif Pembuatan Tungku Pembakaran Portable

No. Material Harga Item Total Lokasi
Ceramic Fiber
Blanket 25 mm x Tokopedia :
1. 610 mm x Rp 550.000 3 Rp 1.650.000 Steven168
7200mm Jakarta Barat
Merk:Diamodwool
Seng Plat
Tokopedia :
Galvalum ukuran
2. Rp. 65.000 22 Rp. 1.430.000 Toserba Saya
0.4 mm x 0.9 m x
Surabaya
1m

Besi Plat Hitam 5

Tokopedia :
mm SPHC ASTM
Besi Boy
3. Krakatau Steel Rp. 1.978.000 1 Rp. 1.978.000
Jakarta
5mm x 120 cm x
Jakarta Barat
240 cm

Stainless Steel Tokopedia :

Hollow 304 40 KSK
4. mm x 40 mm x Rp. 571.000 1 Rp. 571.000 Stainless
6000 mm tebal 1 Group
mm Jakarta Pusat
 33

Tokopedia :
Pipa Stainless KSK
5. Steel 201 1 1/2 Rp. 236.000 1 Rp. 236.000 Stainless
inch panjang 6m Group
Jakarta Pusat
Pressure Gauge Tokopedia :
2.5 inch 4 bar Majutama
6. Rp. 36.500 1 Rp. 36.500
black steel Hydraulic
Merk : Leston Jakarta Barat
Tokopedia :
Termokopel Tipe
CV. Laskar
7. K bahan keramik Rp. 180.000 1 Rp. 180.000
Teknik
1300℃
Bekasi
Kaca Borosilikat Tokopedia :
8. 214 mm x 214 mm Rp. 125.000 1 Rp.125.000 Rajacell
x 3 mm Bekasi
Motor AC 200 Tokopedia :
9. Watt Single Phase Rp. 150.000 1 Rp. 150.000 HouseInNeed
Merk : Matsunaga Tangerang
Timing Belt 5mm
Pitch 1500 mm Ali Express :
10. Length Closed- Rp. 174.190 1 Rp. 174.190 Lupulley
Loop Gear Belt Official Store
Merk : Lupulley
Mesin Blower
Tokopedia :
Keong 2" /
Indah Jaya
11. Electric Blower Rp. 209.999 1 Rp. 209.999
Tools
Merk : NRT-PRO
Bandung
HIJAU
 34

Tokopedia :
Baut Mur Hex Toko Aneka
12. Rp. 1.025 12 Rp. 12.300
Putih M7 x 60mm Guna
Tangerang
Biaya Proses
Bengkel Las
Produksi
Listrik Karya
13. (Pengelasan, Rp. 750.000 1 Rp. 750.000
Mandiri
Cutting, Bending,
Banyumanik
dll)
Total Rp. 7.502.989,00
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan
Beberapa kesimpulan yang didapat dari perancangan alat tungku pembakaran
portable ini adalah:
1. Hasil luaran pada penelitian ini berupa gambar desain tungku pembakaran
portable berdiameter 1000 mm dan tinggi 1860 mm dengan dimensi total
sebesar 3350mm x 1911mm.
2. Dari perhitungan didapatkan bahwa suhu yang dihasilkan sekitar 1140 K atau
867ºC dan rasio udara dengan bahan bakar batubara adalah 1 : 22,02.
3. Berdasarkan data yang telah diambil dari beberapa marketplace yang tersedia
secara online, pembuatan tungku pembakaran portable terdapat dua alternatif
biaya perancangan dengan berbagai alternatif pilihan material yaitu sebesar
Rp 8.901.489,00 dan Rp 7.502.989,00.

5.2. Saran
Beberapa saran yang dapat diberikan dari pelaksanaan perancangan impeller
dan volute pompa sentrifugal adalah sebagai berikut :
1. Perancangan tungku pembakaran portable ini masih jauh dari sempurna, baik
dari keakuratan perhitungan, penampilan dan sistem kinerja/fungsi. Oleh
karena itu diharapkan nantinya rancangan ini dapat disempurnakan lagi di
kemudian hari.
2. Perlu dilakukan analisis desain lebih lanjut untuk mendesain dan merancang
tungku pembakaran portable yang lebih baik.

35
 DAFTAR PUSTAKA

Barlin, Nainggolan MP. 2012. Studi Performa Tungku Pembakaran Biomassa

Berbahan Bakar Limbah Sekam Padi, Prosiding Seminar Nasional Resatek,
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya, Palembang.
Bouras, N., Madjoubi, M.A., Kolli, M., Benterki, S. dan Hamidouche, M., 2009.
Thermal and mechanical characterization of borosilicate glass. Physics
Procedia, 2(3), pp.1135-1140.
Budianto A, Nurhuda M, Nadhir A. 2014. Uji Efisiensi Tungku Tanah Liat
Berdaya Sedang, Jurusan Fisika, FMIPA, Universitas Brawijaya.
Fidler, F.H., 1975. Ceramic fiber fits easily as lining for furnace. Oil Gas J.;(United
States), 73.
Krisdayanes, G., 2019. Penggunaan thermocouple type K pada oven pemanggang
kue sebagai sensor temperature berbasis mikrokontroler ATMEGA 328.
Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam. Universitas Sumatera
Utara. Medan
Manfa’at, dkk. 2017. Pengaruh Penggunaan Blower Elektrik Terhadap Performa
Mesin Sepeda Motor Sistem Injeksi. Teknik Mesin. Universitas Negeri
Semarang.
Moran, Michael J., Shapiro, Howard N. (2006). Fundamentals of Engineering
Thermodynamics.5th ed. England: John Wiley & Sons.
Parinduri L dan Parinduri T. 2020. Konversi Biomassa Sebagai Sumber Energi
Terbarukan. Journal of Electrical Technology, Fakultas Teknik, Universitas
Islam Sumatera Utara.
Pasymi. 2009. Batubara. Bung Hatta University Press, Padang.
PT Indo Tambangraya Megah. Coal Specification, diakses di:
https://itmg.co.id/en/marketing/coal-specification. (tanggal akses 3/11/2021)
Stack, D.C., Curtis, D. dan Forsberg, C., 2019. Performance of firebrick resistance-
heated energy storage for industrial heat applications and round-trip
electricity storage. Applied Energy, 242, pp.782-796.
LAMPIRAN
3350,00
1911,00

Digambar : Skala : 1: 20
Indeks Revisi
NIM : Unit : mm
Tanggal : 9 Desember 2021 Material :
Diperiksa : Dosen Ttd :

A3 COAL FURNACE
Teknik Mesin Operasi No. Gambar
UNDIP
Origin. Rep. Rep. oleh SN. NS.
 No. Nama Bagian Bahan Catatan
1 Corong Pembuangan Udara Pipa Stainless Steel 201
2 Cover Tungku Furnance Ceramic Fiber Blanket dan Seng Plat Galvarum
3 Kaca Transparan Kaca Borosilikat

320,00

137,38
100,00

275,74
1500,00
2
262,00

975,45
420,00
980,00

1
3

300,00
500,00
320,00 969,34
1000,00

Digambar : Skala : 1:10

Indeks Revisi
NIM : Unit : mm
Tanggal : 9 Desember 2021 Material :
Diperiksa : Dosen Ttd :

A3 Cover Tungku
Teknik Mesin Operasi No. Gambar
UNDIP
Origin. Rep. Rep. oleh SN. NS.
 No. Nama Bagian Bahan Catatan
1 Mounting Furnance Ceramic Fiber Blanket
Seng Plat Galvarum
2 Tempat Penyimpanan Abu Ceramic Fiber Blanket
Seng Plat Galvarum

1030,00
900,00

900,00

300,00
350,00
30,00

50,00
230,00
300,00
230,00

200,00
2
60,00

Digambar : Skala : 1:10

Indeks Revisi
NIM : Unit : mm
Tanggal : 9 Desember 2021 Material :
Diperiksa : Dosen Ttd :

A3 ASH STORAGE
Teknik Mesin Operasi No. Gambar
UNDIP
Origin. Rep. Rep. oleh SN. NS.
 No. Nama Bagian Bahan Catatan
1 Coal Tunnel & Coal Feeder Ceramic Fiber Blanket
Seng Plat Galvarum
2 Nozzle Udara Ceramic Fiber Blanket
Seng Plat Galvarum

357,00

R225,00
164,00 150,00 40,00 R240,00

230,00

70,00
210,00

920,00

1 2

90,00

300,00
250,00

230,00

110,00
Digambar : Skala : 1:10
Indeks Revisi
NIM : Unit : mm
Tanggal : 9 Desember 2021 Material :
Diperiksa : Dosen Ttd :

A3 COAL TUNNEL & COAL FEEDER

Teknik Mesin Operasi No. Gambar
UNDIP
Origin. Rep. Rep. oleh SN. NS.
 No. Nama Bagian
1 Coal Storage
2 Kaca Transparan
3 Pipa Udara Pembakaran
Bahan Catatan
Ceramic Fiber Blanket
Seng Plat Galvarum
Kaca Borosilikat
Pipa Stainless Steel 201

500,00

40,00
200,00

300,00
3

240,00
150,00
497,00 R500,00
100,00

2
10,00

Digambar : Skala : 1:5

Indeks Revisi
NIM : Unit : mm
Tanggal : 9 Desember 2021 Material :
Diperiksa : Dosen Ttd :

A3 CORONG BATUBARA & KACA

Teknik Mesin Operasi No. Gambar
UNDIP
Origin. Rep. Rep. oleh SN. NS.
 No. Nama Bagian Bahan Catatan
1 Helix Transporter Plat Besi Hitam SPHC ASTM

1
80,00

198,00
700,00
1

Digambar : Skala : 1:5

Indeks Revisi
NIM : Unit : mm
Tanggal : 9 Desember 2021 Material :
Diperiksa : Dosen Ttd :

A3 HELIX TRANSPORTER
Teknik Mesin Operasi No. Gambar
UNDIP
Origin. Rep. Rep. oleh SN. NS.