SPESIFIKASI TEKNIS

Pekerjaan Taman / Icon Kawasan Niaga Kota Parepare

I. PEKERJAAN PERSIAPAN

a. Pekerjaan Pembersihan Lokasi

1. Kontraktor Pelaksana harus membersihkan lokasi pekerjaan dari segala sesuatu
yang dapat mengganggu pelaksanaan pekerjaan seperti elemen/komponen
eksisting yang tidak akan digunakan kembali, hasil bongkaran
elemen/komponen eksisting, pepohonan, semak belukar, dan tanah humus.
2. Kontraktor Pelaksana harus melakukan pengupasan terhadaap tanah humus
setebal minimal 20 cm sebelum dilakukan pekerjaan kostruksi.
3. Yang dimaksudkan dengan muka tanah dasar pada Gambar Bestek adalah
muka tanah yang telah dibersihkan dari pepohonan, semak belukar, dan lapisan
tanah humus atau muka tanah timbun yang telah dipadatkan kecuali ditentukan
lain dalam Gambar Bestek.
4. Hasil bongkaran elemen/komponen eksisting dan pengupasan tanah humus
tidak boleh dipakai sebagai Urugan Tanah atau diolah kembali untuk dipakai
sebagai material bangunan.
5. Material yang dihasilkan dari bongkaran elemen/komponen eksisting dan
pengupasan lapisan humus harus dikeluarkan dari lokasi pekerjaan dan dibuang
sejauh mungkin dari lokasi pekerjaan atau ketempat yang tidak mengganggu
lingkungan hidup.
6. Hasil bongkaran elemen/komponen eksisting dan pengelupasan lapisan humus
tidak boleh berada dilokasi pekerjaan lebih dari 3 (tiga) hari.

b. Pekerjaan Pengukuran / Pasangan Bouwplank

1. Kontrakor Pelaksana harus melakukan pemasangan Bouwplank sebagai acuan
tetap pada semua pekerjaan yang akan dikerjakan.
2. Jarak pemasangan Bouwplank dari struktur terluar bangunan yang akan
dibangun minimal 1 m dan maksimal 2 m.
3. Bouwplank dibuat dari tiang-tiang kayu ukuran 5/7 cm yang ditanam dalam
tanah minimal 40 cm dan dengan jarak maksimal setiap tiang adalah 2 m. untuk
keperluan acuan elevasi dipakai papan kayu 2,5/25 cm atau kkayu ukuran 2,5/7
cm yang dipaku pada tiang-tiang kayu 5/7 cm.

1
 4. Bouwplank harus mempunyai posisi dan elevasi yang tetap terhadap pekerjaan
yang akan dilaksanakan dan tidak boleh berubah posisi dan elevasinya sebelum
struktur yang paling rendah seperti pondasi dan sloof selesai dikerjakan.
5. Posisi penempatan Bouwplank harus sesuai dengan hasil pekerjaan Setting
Out.
6. Hasil pekerjaan pemasangan Bouwplank harus disetujui oleh Konsultan
Supervisi.

II. PEKERJAAN TANAH

a. Galian, Penimbunan & Back Fill

 Galian untuk pondasi harus mencapai tanah asli/keras dan minimum mencapai
kedalaman seperti yang direncanakan, kecuali ditentukan lain oleh Direksi
sehubungan dengan keadaan lapangan dan peil tanah. Lebar dasar gallon
pondasi minimum 20 cm lebih lebar dari dasar pondasi, serta tebing galian harus
cukup landai sehingga tidak mudah longsor.
 Seluruh penimbunan harus dibawah pengawasan Direksi, yang harus menyetujui
seluruh bahan pengisi lebih dahulu sebelum digunakan. Direksi juga akan
mempersiapkan test yang diperlukan, Kontraktor tidak diperkenankan melakukan
penimbunan tanpa kehadiran dari Direksi.
 Kontraktor harus menempatkan bahan penimbunan di atas lapisan tanah yang
akan ditimbun, dibasahi, seperti yang diharuskan, kemudian digilas/ditumbuk
sampai mencapai kepadatan yang diinginkan. Pemadatan dilakukan lapis demi
lapis setebal 15 cm. Bila ada material pengisi yang tidak memuaskan sebagai
bahan pemadatan, maka bahan tersebut harus diganti dengan pasir.

b. Pembersihan
Seluruh sisa penggalian yang tidak memenuhi syarat buat penimbunan, juga seluruh
sisa-sisa puing, reruntuhan-reruntuhan, sampah-sampah harus disingkirkan dari
lapangan pekerjaan.

Pengukuran dan Pembayaran

Pengukuran

1. Kuantitas yang dihitung untuk pembongkaran untuk semua jenis bahan harus
berdasarkan jumlah aktual dari hasil pembongkaran dalam meter kubik.

2
2. a). Dasar perhitungan kuantitas galian harus gambar penampang melintang profil
tanah asli sebelum digali yang telah disetujui dan gambar pekerjaan galian
akhir dengan garis, kelandaian dan elevasi yang di syaratkan atau diterima.
Metode perhitungan haruslah metode luas ujung rata-rata, menggunakan
penampang melintang pekerjaan secara umum dengan jarak tidak lebih dari
25 meter atau dengan jarak 50 meter untuk medan yang datar.

b) Pekerjaan galian struktur yang diukur adalah volume dari prisma yang dibatasi
oleh bidang-bidang sebagai berikut:

- Bidang atas adalah bidang horisontal seluas bidang dasar fondasi yang
melalui titik terendah dari tanah asli. Diatas bidang horisontal ini galian
tanah diperhitungkan sebagai galian biasa atau galian batu sesuai dengan
sifatnya.

- Bidang bawah adalah bidang dasar pondasi

- Bidang tegak adalah bidang vertikal keliling pondasi.

3. Timbunan harus diukur sebagai jumlah kubik meter bahan terpadatkan yang
diperlukan, diselesaikan ditempat dan diterima. Volume yang diukur harus
berdasarkan gambar penampang melintang profil tanah asli yang disetujui atau
profil galian sebelum setiap timbunan ditempatkan dan gambar dengan garis
kelandaian dan elevasi pekerjaan timbunan akhir yang disyaratkan dan diterima.
Metode perhitungan volume bahan haruslah metode luas bidang ujung dengan
menggunakan penampang melintang pekerjaan yang berselang jarak tidak lebih
dari 25 m, dan berselang tidak lebih dari 50 m untuk daerah yang datar.

Pembayaran

1. Pekerjaan pembongkaran diukur seperti ditentukan diatas harus dibayar

berdasarkan harga kontrak persatuan pengukuran untuk Mata pembayaran yang
terdaftar dibawah dan ditunjukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dimana
harga dan pembayaran tersebut harus merupakan kompensasi penuh untuk
pembuangan atau pengamanan, penanganan, pengangkutan, penyimpanan dan
penanganan dari kerusakan, untuk semua pekerja, peralatan, perkakas dan
semua pekerjaan lainnya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan yang
sebagaimana mestinya.

2. Kuantitas galian ditentukan seperti yang di syaratkan diatas akan dibayar

berdasarkan Harga Kontrak per satuan pengukuran , dimana harga dan
pembayaran tersebut harus merupakan kompensasi penuh untuk penyediaan
semua pekerja, perkakas dan peralatan galian selokan drainase dan saluran air,
3
 untuk semua formasi penyiapan fondasi selokan drainase dan saluran air yang
dilapisi dan semua pekerjaan lain atau biaya lainnya yang diperlukan atau
biasanya diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang sebagaimana mestinya.

3. Kuantitas timbunan yang diukur seperti diuraikan diatas, dalam jarak angkut
berapapun yang diperlukan, harus dibayar untuk persatuan pengukuran dari
masing-masing harga yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk
mata Pembayaran dimana harga tersebut harus sudah merupakan kompensasi
penuh untuk pengadaan, penghamparan, pemadatan, penyelesaian akhir dan
pengujian bahan, seluruh biaya lain yang perlu atau biaya untuk penyelesaian
yang sebagaimana mestinya dari pekerjaan.

Pasangan Batu Kosong

1. Batu Gunung yang dipergunakan harus berkualitas baik dari jenis yang keras,
tidak berlubang dan forus.
2. Batu gunung harus bersih dan tidak boleh mengandung atau menempel tanah
dan lumut pada permukaannya.
3. Tidak dibenarkan menggunakan batu karang sebagai pasangan batu kosong,
pasangan pondasi dan pasangan dinding saluran air kotor.
4. Untuk pasangan aanstamping/batu kosong ukuran maksimal batu gunung adalah
7 cm.

Pekerjaan Pondasi
1. Batu Gunung yang dipergunakan harus berkualitas baik dari jenis yang keras,
tidak berlubang dan forus.
2. Batu gunung harus bersih dan tidak boleh mengandung atau menempel tanah
dan lumut pada permukaannya.
3. Tidak dibenarkan menggunakan batu karang sebagai pasangan batu kosong,
pasangan pondasi dan pasangan dinding saluran air kotor
4. Untuk keperluan pondasi ukuran maksimal batu gunung adalah 25 cm.
5. Penggunaan material lain selain batu gunung untuk keperluan pondasi,
pasangan batu kosong dan saluran air kotor harus dengan persetujuan
Konsultan Supervisi.
6. Pondasi batu gunung dipasang dengan cara diprofilkan sesuai Gambar Bestek
dengan perekat spesi campuran 1 pc : 5 ps.
7. Pasir yang dipakai adalah pasir pasang/pasir halus.
8. Semen yang digunakan adalah Portland Cement (PC) sesuai SNI.
9. Pasangan pondasi dilakukan lapis demi lapis, antara batu dengan batu harus
diberi spesi (antara batu dengan batu tidak boleh bersentuhan langsung tanpa
4
 spesi), dan rongga-rongga diisi dengan batu yang sesuai dengan besarnya
serta spesi secukupnya.
10. Permukaan bagian atas Pondasi Batu Gunung harus rata (Waterpass), diberi
spesi dan dikasarkan (digaris-garis silang). Pada tempat-tempat yang akan
dipasang kolom praktis harus diberi stick besi beton.

Urugan Pasir Bawah Lantai/ Pondasi

1. Lingkup Pekerjaan
 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, alat-alat dan
pengangkutan yang dibutuhkan untuk pelaksanaan, hingga dapat diperoleh hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
 Pekerjaan urugan pasir padat dilakukan dibawah lantai (lantai dasar), bawah
pondasi, bawah rabat serta seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar.

2. Persyaratan Bahan
 Pasir yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan keras,
bebas dari lumpur, tanah lempung dan lain sebagainya.
 Air siraman digunakan air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak,
asam alkali dan bahan-bahan organik lainnya serta memenuhi syarat-syarat
yang ditentukan dalam NI-3 pasal 10.
 Apabila dipandang perlu, Direksi/pengawas dapat meminta kepada kontraktor,
supaya air yang dipakai untuk untuk keperluan ini, diperiksa di Laboratorium
Pemeriksaan bahan yang resmi dan sah, atas biaya kontraktor sendiri.
 Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan di atas dan harus dengan persetujuan Direksi/Pengawas.

3. Syarat-syarat Pelaksanaan
 Pasir urug yang digunakan harus dengan persetujuan pihak Direksi/Pengawas.
 Pekerjaan urugan pasir dilakukan bila seluruh pekerjaan lain di
bawahnya/didalam-nya telah selesai dengan baik dan sempurna.
 Lapisan pasir urug dilakukan lapis demi lapis, dipadatkan hingga mencapai tebal
5 cm dibawah pondasi poer dan 10 cm di bawah lantai reservoar, atau seperti
yang disyaratkan dalam gambar.

5
  Setiap lapis pasir urug harus diratakan, disiram air dan dipadatkan dengan alat
pemadat yang disetujui Direksi/Pengawas. Pemadatan dilakukan hingga
mencapai tidak kurang dari 95 % dari kepadatan maksimum hasil laboratorium.
 Di tempat-tempat yang sulit dilakukan pemadatan dengan alat pemadat, dapat
dikerjakan dengan tenaga manusia yang disetujui Direksi Pengawas. Hasil
pemadatan harus memenuhi persyaratan /ketentuan.
 Lapisan pekerjaan di atasnya dapat dikerjakan bilamana pekerjaan urugan
pasir padat telah sempurna, memenuhi semua persyaratan yang ditentukan
dan sudah mendapat persetujuan Direksi/ Pengawas.

4. Pengukuran dan Pembayaran

Pengukuran

Pasir Urug harus diukur sebagai jumlah kubik meter bahan terpadatkan yang
diperlukan, diselesaikan ditempat dan diterima.

Pembayaran

Kuantitas Pasir Urug yang diukur, dalam jarak angkut berapapun yang diperlukan,
harus dibayar untuk persatuan pengukuran dari masing-masing harga yang
dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk mata Pembayaran dimana
harga tersebut harus sudah merupakan kompensasi penuh untuk pengadaan,
penghamparan, pemadatan, penyelesaian akhir dan pengujian bahan, seluruh
biaya lain yang perlu atau biaya untuk penyelesaian yang sebagaimana mestinya
dari pekerjaan.

III. PEKERJAAN BETON

Kecuali disebutkan lain, maka semua pekerjaan beton harus mengikuti ketentuan-
ketentuan seperti yang tercantum dalam :
NI – 2 – PBI 1971
NI – 3 – 1970
NI – 5 – 1961
NI – 8 – 1974
STKM – JIS G 3445
PB 1989
1. Material Bahan Beton
1.1. S e m e n

6
 Yang digunakan adalah terdiri dari suatu jenis merk dan mutu yang baik atas
persetujuan direksi
dan ditetapkan harus memakai produk lokal, semen yang tidak boleh
digunakan adalah :
 Semen yang telah mengeras sebagian/seluruhnya.
 Kantong zaknya telah sobek.
 Semen yang tertumpah
 Semen yang telah dipakai untuk mencampur kering dan sudah bermalam.
 Semen yang sudah lama dijemur/kena matahari.
Keamanan / tempat menyimpan semen harus diusahakan sedemikian rupa
sehingga bebas dari kelembaban lantai atau percikan air.

1.2. Pasir Beton

 Pasir urugan dan pasir pasangan yang digunakan adalah pasir dari jenis
yang baik serta bersih dan tidak tercampur dengan tanah liat atau
kotoran/bahan organis lainnya.
 Pasir dapat berupa pasir alam atau pasir buatan yang dihasilkan dari alat
– alat pemecahan batu.
 Pasir untuk campuran beton dipakai yang berbutir kasar dan bersih
Lumpur/ bahan organis lainnya.
 Pasir harus terhindar dari batu – batu tajam dan keras. Butir – butir halus
bersifat kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
 Pasir tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap
berat kering).
 Pasir laut tidak boleh dipakai untuk semua mutu beton. Selanjutnya pasir
harus memenuhi syarat – syarat PBI 71 Bab 3.3. atau SK-SNI Bab.I
1.3. Kerikil/Batu Pecah Beton
 Kerikil dapat berupa kerikil alam atau batuan – batuan yang diperoleh dari
pemecahan batu.
 Bahan ini harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori, bebas
dari bahan – bahan yang dapat merusak fungsinya terhadap konstruksi.
 Dalam segala hal, syarat-syarat ini disesuaikan dengan ketentuan dalam
PBI 1971 Bab 3.
 Kerikil harus disimpan diatas permukaan bersih dan keras serta
dihindarkan terjadinya pengotoran serta tercampur adukan.
 Bahan untuk batu gunung keculi dipersyaratan lain, harus sesuai dengan
PUBB 1977 NI-3.
7
  Batu gunung / kali yang digunakan berukuran sesuai standar kebutuhan
untuk pondasi dan untuk pasangan batu kosong bahwa pondasi,
berstruktur cukup kuat dan awet serta tidak keropos.
 Kerikil/batu pecah beton sebelum digunakan harus dicuci dengan air
sampai bersih (bila kotor).
 Penumpukan bahan kerikil/batu pecah beton harus dipisahkan dengan
material lain.
1.4. Air
 Air yang digunakan harus air tawar bersih tidak mengandung minyak,
asam, garam, alcohol atau bahan lain yang dapat merusak beton.
 Untuk seluruh pelaksanaan agar menggunakan air yang tidak
mengandung minyak, asam alkali, garam, bahan-bahan organis atau
bahan-bahan lain yang merusak bangunan, memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan dalam PUBI-1970 / NI-3. Dalam hal ini harus dinyatakan
dengan hasil test dari laboratorium yang berkompeten.
 Khusus untuk beton jumlah air yang digunakan untuk membuat adukan
disesuaikan dengan jenis pekerjaan beton, dapat ditentukan dengan
ukuran isi atau ukuran berat serta harus dilakukan dengan tepat
1.5. Additive
 Untuk mencapai slump yang disyaratkan dengan mutu yang tinggi, bila
diperlukan campuran beton dapat menggunakan bahan-bahan additive.
Bahan tersebut harus disetujui oleh Pengawas. Additive yang
mengandung chloride tidak boleh dipergunakan.

1.6. Takaran Material Beton

 Takaran/ukuran perbandingan material beton tidak diperbolehkan hanya
menggunakan skop/diperkirakan saja. Takaran yang diperbolehkan adalah
ukuran dan bahan sama, antara lain seperti : ember, drum plastik, atau
tong dari kayu dengan standar yang telah ditentukan..
 Testing dilakukan sesuai dengan PBI. 1971 Bab 4.7. termasuk slump test
maupun compression test. Bilamana beton tidak memenuhi slumptest
maka seluruh adukan tidak boleh digunakan dan harus dibuang keluar site
oleh kontraktor.
 Apabila tidak memenuhi compression test maka prosedur PBI. 1997 untuk
perbaikan beton yang harus dilakukan. Pemboran harus membuat mixed
desain untuk ditujukkan dan disetujui Direksi sebelum mulai dengan
pengecoran dan pada tiap perobahan sumber pengambilan agregat.
8
1.7. Besi Beton Biasa (Konvensional)
 Besi Beton yang dipakai adalah besi beton polos atau besi beton ulir.
 Besi beton polos yang dipakai adalah besi beton dengan tegangan leleh
2.400 kg/cm2 dan tertera di dalam gambar dengan ukuran metric (U.24).
 Besi beton ulir (High Strength Steel) yang dipakai adalah besi beton
dengan tegangan leleh 3.200 kg/cm2 dan tertera di dalam gambar dengan
ukuran diameter dalam inchi (U.32).
 Besi beton yang tersebut di atas haruslah memenuhi syarat PBI - 1971 -
NI.
 Besi beton ulir (High Strength Steel) mutlak digunakan pada pembesian
yang sudah menggunakan ukuran diameter yang lebih besar dari 12 mm
(atau ditentukan lain oleh pengawas / direksi)
 Kontraktor harus bisa membuktikan dan melaporkan kepada Direksi
Proyek bahwa besi beton yang dipakai termasuk jenis mutu baja yang
direncanakan. Jika nanti terdapat kesalahan/kekeliruan mengenai jenis
besi beton yang dipergunakan, maka Kontraktor harus bertanggung jawab
atas segalanya dan mengganti semua tulangan baik yang sudah
terpasang maupun yang belum terpasang.
 Laporan mengenai jenis besi beton harus dibuat secara tertulis dan
dilampirkan juga keterangan dari pabrik besi beton dimana tulangan
tersebut diproduksi, yang menyebutkan bahwa besi beton tersebut
termasuk tulangan yang bermutu sesuai dengan yang direncanakan, yang
dilengkapi dengan hasil-hasil percobaan laboratorium.
 Besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh
disimpan diudara terbuka untuk jangka waktu tertentu.
 Besi beton yang digunakan adalah mutu yang ssesuai dengan spesifikasi
dan kekuatan konstruksi yang diperlukan yaitu baja dengan mutu U-24
sesuai PBI 1971.
 Besi beton harus bersih dari lapisan minyak lemak, karat dan bebas dari
cacat – cacat seperti serpih dan sebagainya, serta berpenampang bulat.
Memenuhi syarat – syarat yang ditentukan dalam PBI 1985.
 Dimensi dan ukuran penampang, bulat besi beton harus sesuai dengan
petunjuk gambar kerja (sesuai standar SII), memenuhi batas toleransi
minimal seperti yang dipersyaratkan dalam PBI 1971.
 Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari
lokasi pekerjaan dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari
Direksi. Biaya menjadi tanggungan kontraktor.
9
  Batang baja/besi beton harus bebas dari karat dan cacat perubahan
bentuk. Harus disimpan terlepas dari tanah serta tidak diperbolehkan
ditempat terbuka untuk jangka waktu panjang.
 Besi beton harus bersih dari lapisan, minyak, karat bebas dari cacat
seperti retak, bengkok – bengkok dan lain – lain sebagainya serta harus
berpenampang, bulat dan memenuhi syarat yang tercantum dalam PBI –
1971.
1.8. Pekerjaan Pembesian Beton (Konvensional)
 Pembesian/rakitan besi beton dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja
dan diukur dengan mm (millimeter) untuk besaran diameternya.
 Ikatan besi beton harus kuat mengikat tulangan/ pembesian hingga tidak
berubah tempat selama pengecoran & selimut beton harus sesuai
dengan syarat yang ditentukan dalam PBI 1971.
 Besi beton yang dipasang lebih dari satu lapis harus diberi antara
dengan potongan besi minimal sama dengan diameter besi tersebut.
 Jarak pemasangan besi beton harus dapat dilalui oleh material beton
dengan standar PBI-1971 adalah minimal 2,5 cm antara besi dengan
besi lainnya dalam satu modul.
 Ketentuan – ketentuan lain adalah mengikuti syarat yang tercantum
dalam PBI – 1971.
 Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari
lokasi pekerjaan waktu 1 x 24 jam setelah adanya perintah tertulis dari
Direksi.
 Kawat pengikat harus berukuran minimal diameter 1 mm seperti yang
disyaratkan dalam NI – 2 Bab. 3.7.
 Untuk pekerjaan bertahap dimana pekerjaan struktur atau semi struktur
tidak dikerjakan secara keseluruhan maka harus dipersiapkan stek
tulangan / Pembesian untuk tahap berikutnya.
 Pekerjaan stek tulangan mengacu pada standar PBI-1971
 Stek tulangan yang telah terpasang harus dilindungi / dibungkus dengan
plastik atau yang semacamnya.
1.9. Jenis dan Mutu Beton
 Jenis dan mutu beton pada pekerjaan ini dapat dilihat di BQ.
 Mutu beton yang digunakan adalah sesuai yang dipersyaratkan dengan
standar komposisi bahan atau sesuai dengan analisa pekerjaan beton
yang tercamtun dalam kontrak.

10
  Pengecoran dengan volume beton diatas 5 m3 atau untuk mutu beton
diatas K125, harus menggunakan ready mix ..
 Beton rabat dengan perbandingan 1PC:3PSR:5 KRK.
1.10. Pengecoran dan Perawatan Beton
Semua beton harus diaduk dalam beton molen, dengan kapasitas diatas
250 L. lebih disukai molen yang bekerja berdasarkan perbandingan berat.
Bila digunakan pengaduk berdasarkan volume, maka kontraktor harus
menghitung perbandingan material dalam volume dengan membagi berat
tiap bahan oleh obsorpsi air dan kadar kelembaban.
Toleransi:

1. Toleransi untuk beton kasar.

Bagian-bagian pekerjaan beton harus tepat dengan toleransi hanya 1
cm dengan syarat toleransi ini tidak boleh komulatif.
Ukuran-ukuran bagian harus dalam batas-batas ketelitian – 0,3 dan +
0,5 cm.
2. Toleransi untuk beton dengan permukaan rata.
Toleransi untuk beton adalah 0,6 cm untuk penempatan bagian-bagian
dan antara 0 dan 0,2 cm untuk ukuran-ukuran bagian.
Pergeseran bekisting pada sambungan-sambungan tidak boleh
melebihi 0,1 cm penyimpangan terhadap kelurusan bagian harus dalam
batas-batas 1 % tetapi toleransi ini tidak boleh kumulatif.
Yang harus diperhatikan sebelum dan selama proses pengecoran:
1. Pemberitahuan Sebelum Pengecoran:
Sebelum pengecoran beton Kontraktor diwajibkan memberitahukan
Direksi serta mendapatkan persetujuan.
Apabila hal ini dilalaikan atau pekerjaan persiapan untuk pengecoran
tidak disetujui oleh Direksi, maka Kontraktor diwajibkan membongkar
beton yang sudah dicor dengan biayanya sendiri.
2. Pengangkutan dan Pengecoran Beton:
Beton harus diangkut dengan menghindari dengan terjadinya
penguraian dari komponen komponennya serta tidak diperkenankan
untuk dicor dari ketinggian melebihi 2 m kecuali disetujui Direksi. Pada
kolom yang panjang, pengecoran dilakukan lewat lubang pada
bekisting untuk menghindari hal tersebut.
Semua kotoran dan lain – lain harus dibersihkan sebelum pengecoran.

11
 Permukaan bekisting yang menghadap beton harus dibasahi dengan
air bersih segera sebelum pengecoran.
Semua peralatan yang bersangkutan harus bersih serta bebas dari
beton keras, lunak dan sebagainya.
3. Pengecoran Beton
- Pengecoran beton dalam bekisting harus diselesaikan sebelum
beton mengeras, yaitu sebelum 30 menit pada keadaan normal.
- Pengecoran harus dilakukan secara kontinyu untuk satu bagian
pekerjaan, pemberhentian pengecoran tidak dibenarkan tanpa
persetujuan Direksi.
- Sambungan-sambungan pengecoran yang terjadi harus memenuhi
persyaratan didalam PBI. 1997.
- Pengecoran tidak boleh dilakukan waktu hujan kecuali apabila
Kontraktor telah mengadakan persiapan-persiapan untuk itu serta
disetujui oleh Direksi.
Slump (Kekentalan Beton)
Kekentalan beton untuk jenis kontruksi berdasarkan pengujian dengan
PBI-1971 adalah sebagai berikut:

Jenis Konstruksi Slump/max (mm) (mm) Min

- Kaki dan Dinding Pondasi 125 50

- Pelat, balok dan dinding 150 75
- Kolom 150 75
- Pelat 125 50

Penyambungan Beton dan Water Stop

a. Setiap penyambungan beton, permukaan harus dibersihkan/dikasarkan dan
diberi bahan bonding agent seperti : EMAGG atau sejenis yang dapat
menjamin kontinuitas adukan beton lama dengan yang baru.
b.Tempat-tempat penyambungan pengecoran yang terletak di bawah permukaan
tanah atau tempat-tempat yang berhubungan dengan genangan air hujan/air
kotor harus diberi PVC water stop LWG (9”) dan dipasang sesuai dengan
petunjuk pengawas/prosedur.
Construction Joint (Sambungan Beton)

12
 - Rencana atau schedule pengecoran harus dipersiapkan untuk penyelesaian
satu struktur secara menyeluruh. Dalam schedule tersebut Direksi akan
memberikan persetujuan dimana letak construction Joints tersebut.
Dalam keadaan mendesak Direksi dapat merubah letak construction joints.
- Permukaan construction joints harus bersih dan dibuat kasar dengan
mengupas seluruh permukaan sampai didapat permukaan beton, sesudah
2 jam tapi kurang dari 4 jam sejak beton dituang.
- Bila pada sambungan beton/coran timbul retak atau bocor, perbaikan
dilakukan dengan CONCRESIVE SGB Process.
1.11. Pemadatan Beton
Beton harus dipadatkan benar-benar dengan fibrator yang sudah disetujui dan
mempunyai frekuensi minimum 3000 putaran permenit. Tak ada bagian beton
yang boleh dipadatkan lebih dari 20 detik. Bila disaran kan oleh direksi.
Bagian beton yang telah mengeras tidak boleh digetarkan baik langsung,
maupuin melalui penulangan.
Pemadatan beton harus memenuhi peraturan-peraturan dalam PBI. 1997.
1. Proses Pengerasan
Kontraktor wajib melindungi beton yang baru dicor terhadap matahari,
angin dan hujan sampai beton tersebut sempat mengeras secara wajar
dan menghindarkan pengeringan yang terlalu cepat dengan cara sebagai
berikut :
 Semua bekisting yang mengandung beton yang baru dicor harus
dibasahi secara teratur sampai dibongkar.
 Semua permukaan beton tidak terlindungi harus dibasahi untuk 14
hari setelah pengecoran.
 Semua permukaan lantai beton harus dilindungi terhadap
pengeringan dengan memberi tutup yang basah.
Tidak dibenarkan untuk menimbun barang atau mengangkut barang
diatas beton yang menurut pendapat Direksi belum cukup mengeras.
2. Pembongkaran Bekisting
 Tidak dibenarkan untuk membongkar bekisting, sebelum memcapai
kekuatan sesuai PBI 1997 Bab 5 ayat 8 (hal 51).
 Apabila pembongkaran bekisting menyebabkan sebagian pekerjaan
beton mandapat tekanan melebihi perhitungan, maka tidak
dibenarkan untuk membongkar bekistingnya untuk jangka waktu
selama keadaan itu berlangsung. Haruss ditekankan disini bahwa
tanggung jawab terhadap keamanan beton sepenuhnya ada dipihak
13
 kontraktor serta harus memenuhi peraturan mengenai pembongkaran
bekisting didalam PBI 1997.
 Kontraktor wajib memberitahukan Direksi pada waktu akan
membongkar bekisting bagianbagian pekerjaan beton yang penting
serta mendapatkan persetujuan Direksi, tapi hal ini tidak mengurangi
tanggung jawab atas hal tersebut.
3. Pengujian Kekuatan Beton
Selama masa pelaksanaan, mutu beton harus diperiksa secara kontinyu
dari hasil-hasil pemeriksaan benda uji. Paling sedikit setiap 5 m3 beton
harus dibuat 1 sample benda uji, atau untuk seluruh bangunan dibuat
minimal 20 sampai benda uji.
Benda uji harus diperiksa kekuatan tekanannya di laboratorium yang
disetujui.
Mutu beton yang disyaratkan K-225 & K175 untuk non struktur.
Pengujian tekanan dilakukan sesuai dengan syarat dan prosedur PBI
1971 NI, dan seluruh biaya pengiriman dan pengujian contoh beton,
menjadi tanggungan Kontraktor.
Penggujian / Test Beton ini dilakukan dalam 2 (dua) tahap, yaitu :
a. Sebelum pekerjaan beton dimulai,
b. Pada waktu pekerjaan beton itu dilaksanakan.
 Sebelum pekerjaan beton dimulai, Kontraktor harus membuat
kubus-kubus beton dengan berukuran 15x15x15 cm sebanyak 12
(dua belas) buah dengan 2 (dua) macam perbandingan campuran
atau adukan. Jadi terdapat 6 (enam) buah kubus yang terbuat dari
perbandingan material yang sama. Setelah berumur 7 (tujuh) hari,
3 (tiga) buah dari masing-masing jenis yang sama perbandingan
campurannya diperiksa di laboratorium.
 Kontraktor harus membuat laporan tertulis mengenai hasil-hasil
test kubus ini dilengkapi dengan perbandingan-perbandingan
bahan yang dipergunakan berdasarkan data-data dari laboratorium
kepada Direksi Proyek.
c. Pada Waktu Pelaksanaan
Dilakukan 2 (dua) macam pengetesan, yaitu test kubus dan test
slump.
 Test Kubus
Tiap-tiap 3 (tiga) m3 beton harus dibuat 1 (satu) kubus beton dengan
ukuran 15x15x15 cm yang diberi tanggal pengecoran, dan diletakkan
14
 disebelah dari bangunan pekerjaan, dengan catatan minimal 1 (satu)
kubus beton dalam 1 (satu) hari.
Dalam pemeriksaan laboratorium, maksimal 1 (satu) dari 20 (dua
puluh) kubus mempunyai harga karateristik kurang dari harga
karateristik yang ditentukan. Jika ternyata hasil pemeriksaan lebih dari
1 (satu) kubus yang tidak bisa mencapai sigma beton klarateristik
sebagaimana yang ditentukan, maka Kontraktor harus bertanggung
jawab penuh atas keamanan konstruksi.
Jika Kontraktor terlupa/terlambat membuat kubus-kubus beton, maka
Kontraktor
harus menyediakan pistol test untuk mengetahui kekuatan beton
tersebut.
 Test Slump
Kontraktor harus menyediakan peralatan test slump dan
melakukannya pada setiap kali percampuran beton dilakukan.
Peralatan dan cara melakukan percobaan :
Kerucut yang terbuat dari bahan yang tidak menyerap air
denganukuran atas 10 cm, bawah 20 cm, tinggi 30 cm diletakkan
pada bidang datar tidak menyerap air.
Dalam kerucut diisikan 3 (tiga) lapis @ 10 cm, tinggi tiap lapis
ditusuk 10 (sepuluh) kali dengan bagian ujung dibulatkan.
Setengah menit kemudian kerucut diambil/dicabut dan penurunan
yang terjadi diukur dengan alat ukur yang disediakan Kontraktor.
Besar kecilnya penurunan beton harus sesuai peraturan beton di
Indonesia.
1.15. Pemeriksaan Lanjutan
Apabila hasil pemeriksaan tersebut di atas masih meragukan, maka
pemeriksaan lanjutan dilakukan dengan menggunakan concrete gun atau
kalau perlu dengan core drilling untuk meyakinkan penilaian terhadap kualitas
beton yang sudah ada sesuai dengan pasal 4.8 PBI
1971.
Seluruh biaya pekerjaan pemeriksaan lanjutan ini sepenuhnya menjadi
tanggungan kontraktor.

1.16. Cetakan Beton

Standard

15
 Seluruh cetakan harus mengikuti persyaratan-persyaratan nominalisasi
dibawah ini :
NI – 2 – 1971
NI – 3 – 1979
Bahan – Bahan
- Bahan pelepas acuan (releasing agent) harus sepenuhnya digunakan pada
semua acuan untuk pekerjaan beton.
- Cetakan untuk beton cor ditempat biasa Bahan cetakan harus dibuat dari
kayu lapis atau logam dengan diberi penguat-penguat secukupnya
sehingga keseluruhan form work dapat berdiri stabil dan tidak terpengaruh
oleh desakan-desakan beton pada waktu pengecoran serta tidak terjadi
perubahan bentuk, yang disetujui oleh Pengawas.
- Rencana (design) seluruh cetakan menjadi tanggung jawab Kontraktor
sepenuhnya.
- Cetakan harus sesuai dengan bentuk, ukuran batas-batas bidang dari hasil
beton yang diinginkan oleh Perencana dalam gambar-gambar.
- Cetakan harus sedemikian rupa menghasilkan muka beton yang rata. Untuk
itu dapat digunakan cetakan dari multiplex, plat besi atau papan dengan
permukaan yang halus dan rata.
- Sebelum beton dituang konstruksi cetakan harus diteliti untuk memastikan
bahwa benar dalam letak, kokoh, rapat, tidak terjadi penurunan dan
pengembangan pada saat beton dituang serta bersih dari segala benda
yang tidak diinginkan dan kotoran kotoran.
- Permukaan cetakan harus diberi minyak yang biasa diperdagangkan (form
oil) untuk mencegah lekatnya beton pada cetakan.
- Pelaksanaan agar berhati-hati jangan terjadi kontak dengan besi yang
dapat mengurangi daya lekat besi yang baru dituang
- Permukaan cetakan harus dibasahi dengan rata supaya tidak terjadi
penyerapan air beton yang baru dituang.
- Cetakan beton dapat dibongkar dengan persetujuan tertulis dari Direksi
atau jika umur beton telah melampaui waktu sebagai berikut :
 Bagian bawah sisi balok 28 hari
 Balok tanpa beban konstruksi 7 hari
 Balok dengan beban konstruksi 21 hari
 Pelat lantai/atap 21 hari
Dengan persetujuan Direksi cetakan beton dapat dibongkar lebih awal asal benda
uji yang kondisi perawatannya sama dengan beton sebenarnya telah mencapai
16
 kekuatan 75 % dari kekuatan pada umur 28 hari. Segala ijin yang diberikan oleh
Direktur sekali-kali tidak boleh menjadi bahan untuk mengurangi / membebaskan
tanggung jawab Kontraktor dari adanya kerusakan-kerusakan yang timbul akibat
pembongkaran cetakan tersebut.
Pembongkaran cetakan beton tersebut harus dilaksanakan dengan hati-hati
sedemikan rupa
sehingga tidak menyebabkan cacat pada permukaan beton, tetap dihasilkan
sudut-sudut tajam dan tidak pecah.
Bekas cetakan beton untuk bagian-bagian konstruksi yang terpendam dalam
tanah harus dicabut dan dibersihkan sebelum dilaksanakan pengurugan tanah
kembali.
1.17. Hasil Pengecoran dan Finishing
Kondisi Umum
 Semua permukaan beton yang dihasilkan harus rapih, bersih dan tanpa cacat,
lurus dan tepat pada posisinya sesuai dengan gambar rencana.
 Permukaan beton yang akan difinish dengan cat, diplester lagi dengan adukan
1:3, diberi plamur dan dicat.
 Pengecatan dapat dilaksanakan setelah Pengawas memeriksa dan
menyatakan persetujuannya.
Kondisi Khusus
 Bilamana pada hasil pengecoran ada bagian yang keropos atau tidak tertutupi
adukan beton pada saat pengecoran harus segera ditutupi dengan adukan
beton yang mempunyai kualitas sama atau menurut petunjuk direksi.
 Toleransi besarnya bagian yang keropos atau tidak tertutupi material adukan
beton tidak boleh lebih besar dari 5x5 cm atau 5% dari setiap 1 m2 luas
permukaan. Atau menurut petunjuk dari direksi.
 Untuk bagian struktur utama, tidak dibenarkan adanya kondisi seperti yang
disebutkan diatas atau harus dilkukan pembongkaran dan pengecoran ulang.
1.18. Pekerjaan Beton Lantai / Foor dalam Skala Luasan yang Besar
Selain yang dtentukan dalam ketentuan pekerjaan beton dalam bab ini, khusus
untuk pekerjaan lantai floor dalam jumlah luasan yang besar minimal 250 m2,
maka harus dibuat lapisan kedap air dibawah lantai floor sebelum dicor untuk
mencegah terjadinya peresapan air semen. Lapisan ini dapat diambil dari bahan
plastik atau yang semacamnnya yang diletakkan diatas permukaan yang akan
dicor kemudian ditindis dengan lempengan-lempengan beton cor tipis yang
telah dipersiapkan terlebih dahulu atau dapat juga menggunakan paku payung /
seng yang dipaku pada permukaan plastik dan tertanam pada permukaan sirtu.
17
 Permukaan sirtu / pasir yang akan menjadi tempat hamparan plastik harus rata
dengan toleransi tidak lebih atau kurang dari 1 cm.
Jika dikehendaki pekerjaan floor lantai harus dibuatkan deletasi pada jarak-jarak
tertentu untuk mencegah terjadinya keretakan. Deletasi harus dipasangkan
tulangan / pemegang satu sama lain antara bagian yang satu dengan bagian
yang lainnya agar tidak saling bergeser. Panjang tulangan adalah 50 cm yang
kedua ujungnya dibungkus dengan plastik dan diikat. Kedua unjung tulangan
dicor dengan lantai plat / floor sehingga tulangan tertanam masing 25 cm.
Besarnya deletasi tidak lebih dari 5 mm.

Spesifikasi Teknis
Pembongkaran mall beton harus dapat dibongkar setelah berumur 3 (tiga)
minggu, kecuali beton beton praktis, bila dianggap perlu dapat dibongkar setelah
berumur 3-7 hari dengan persetujuan Direksi.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan,
terlebih dahulu harus ada permohonan persetujuan (requesheet) dan pengajuan
contoh untuk mendapat persetujuan dari pengawas / Direksi
IV. PEKERJAAN PASANGAN BATU DAN LANTAI

Pekerjaan pasangan Batu bata

1. Lingkup Pekerjaan
 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat bantu lainya yang digunakan untuk melaksanakan pekerjaan ini hingga
dicapai hasil pekerjaan yang bernutu baik dan sempurna.
 Meliputi pekerjaan dinding bangunan tebal 1/2 bata pada seluruh detail yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Direksi Pengawas.

2. Persyaratan Bahan
 Batu bata yang dipasang adalah dari mutu terbaik, ex lokal yang disetujui oleh
Direksi/Konsultan Pengawas. Syarat-syarat batu bata harus memenuhi
persyaratan/ SNI yang berlaku.
 Batu bata/merah yang digunakan ukuran 5x11x22 cm dengan mutu terbaik,
siku dan soma ukuran, sama warna, sempurna pembakarannya dan disetujui
oleh Direksi/Konsultan Pengawas.
 Semen yang digunakan harus dari satu merk produk dan memenuhi
persyaratan/SNI yang berlaku.

18
  Air untuk adukan pasangan, harus air yang bersih, fidak rriengandung
Lumpur/minyak/asam basa serta memenuhi persyaratan yang berlaku.

3. Syarat-syarat Pelaksanaan
 Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang, terlebih dahulu harus
diserahkan contoh - contohnya nya kepada direksi pengawas, minimal 3
(tiga) contoh dari hasil produk yang berlebihan, untuk mendapatkan
persetujuan direksi, seluruh dinding dari pasangan bata merah dengan
adukan campuran 1 PC : 4 Ps.
 Sebelum digunakan batu bata harus direndam air dalam bak atau drum
hingga jenuh.
 Setelah bata terpasang dengan aduk, naad siar-siar harus dikerok sedalam 1
cm dan dibersihkan dengan sapu lidi dan setelah kering permukaan
pasangan disiram air. Dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi
dengan air terlebih dahulu dan siar-siar dibersihkan.
 Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap maksimum
24 lapis/harinya, serta diikuti dengan cor kolom praktis.
 Pelubangan akibat pembuatan perancah/steger pada pasangan bata merah
sama sekali tidak diperkenankan.
 Tidak diperkenankan memasang bata merah patah dua.
4. Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran
Pekerjaan Batu Bata akan diukur dengan jumlah meter persegi terpasang dan
diterima sesuai dengan yang ditunjuk pada gambar oleh Pengawas Pekerjaan.

Pembayaran
untuk mata pembayaran pasangan batu bata satuan pengukuran yang digunakan
dalam meter persegi.

Pekerjaan Pasangan Dinding

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan dinding bata meliputi dinding pagar tembok, dinding ruang ganti,
pavilion serta bangunan taman lainnya serta seluruh detail yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
2. Persyaratan Bahan
a. Batu bata merah yang digunakanadalah batu bata merah pres mesin atau
yang sejenisnya dengan ukuran 210 x 100 x 55 mm, sama ukuran dan saling
19
 tegak lurus, sama warna dengan tidak diperkenankan memasang bata yang
patah lebih dari dua, serta harus memenuhi ketentuandalam NI-3,PUBI-1982
dan disetujui Manajer Konstruksi. Penggunaan bata ringan dengan ukuran
½,atau ¾ dariukuran normal, pemotongannya harus menggunakan alat
pemotong yang baik.
b. Bahan untuk spesi/ ThinBed menggunakan adukan khusus dengan system
drymortarex Cipta Mortartype MU-380atau setara dengan ketebalan siar
10mm
c. Air yang digunakan harus bersih dan tidak mengandung minyak, asam alkali
dan bahan-bahan organis lainnya, serta memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan dalam NI-3 pasal10. Apabila dipandang perlu,Manaje rKonstruksi
dapat minta kepada Kontraktor, supaya air yang dipakai untuk keperluan ini
diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dansah,atas biaya
Kontraktor.

1.19. Syarat-Syarat Pelaksanaan

a. Semua bata yang akan dipakai harus direndam atau disiram dengan air.
b. Pelaksanaan pasangan harus rapih dan benar-benar tegaklurus terhadap lantai
serta merupakan bidang rata. Pemasangan bata harus diselang-seling agar dinding
tidak mudah retak. Batubata harus dipasang baik,rata horizontal, sambungannya
sama rata, sudutnya siku, naad tegak tidak segaris(silang), permukaan baik dan
rata. Apabila hasil pasangan tidak menunjukkan hasil seperti diatas, maka bagian
tersebut harus dibongkar/ diperbaiki.
c. Tinggi pemasangan max.1m, jika sudah mengeras baru dilanjutkan pemasangan
kembali, alat bantu berupa unting-unting harus tersedia dilapangan dipasang pada
konstruksi kayu. Pemasangan dilakukan secara bertahap, tiap tahapan tidak boleh
melebihi ketinggian 1meter serta diikuti pengecoran kolom praktis, kecuali bila ada
persetujuan pengawas. Pemasangan dilakukan sampai ½ dari ketinggian total
untuk disetujui terlebih dahulu oleh pengawas, baru dilanjutkan sampai selesai.
Pemasangan bata sebagai batas antar bangunan harus 2 lapis dan celah diantara
kedua lapis tersebut di isi dengan adukan trasraam (1pc:2 pasir).
d. Khusus untuk pertemuan dengan beton guna menghindarkan keretakan setelah
diaci, maka dipasang kain kasa yang biasa dipasang pada pemasangan papan
gipsum. Pada kolom harus di beri stek besi dia. 8mm tiap jarak100 cm tertanam
±30cm kedalam pasangan bata ringan. Sebelum diplester/diaci, permukaan dinding
harus bebas dari kotoran dan debu.

20
 e. Bidang dinding yang luasnya maksimal 12m² harus ditambahkan kolom praktis
dengan kolom ukuran13x13cm, dengan tulangan pokok 4 diameter 8mm, beugel
diameter 6mm jarak 20cm, jarak antara kolom praktis maksimum 3 meter.
f. Pasangan batu bata harus dilaksanakan dengan toleransi deviasi bidang pada arah
diagonal dinding seluas 9m² tidak lebih dari 0,2cm (sebelum diaci). Toleransi
terhada pas. dinding adalah kurang lebih 0.2cm (sebelum diaci).
g. Perlubangan akibat pembuatan perancah pada pasangan bata ringan sama sekali
tidak diperkenankan.
h. Bahan harus diletakan di tempat yang kering, berventilasi baik, terlindungi,
bersih.Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini, dan dilindungi
sesuai dengan persyaratan pabrik. Sebelum dikerjakan, semua bahan yang akan
digunakan harus mendapatkan persetujuan Manajer Konstruksi, lengkap dengan
ketentuan/persyaratan pabrik yang bersangkutan. Material yang tidak disetujui
harus diganti dengan material yang mutunya sesuai dengan yang disyaratkan
tanpa biaya tambahan.
i. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diharuskan memeriksa site yang telah
disiapkan apabila sudah sesuai dengan syarat-syarat barulah pekerjaan ini dapat
dimulai.

Pengukuran
Pekerjaan Batu Bata akan diukur dengan jumlah meter persegi terpasang dan
diterima sesuai dengan yang ditunjuk pada gambar oleh Pengawas Pekerjaan.

Pembayaran
Untuk mata pembayaran pasangan batu bata satuan pengukuran yang digunakan
dalam meter persegi.

Pas. Lantai Keramik 60 x 60, 40 x 20, 20 x 20 cm Anti Slip

1. Kontraktor Pelaksana harus memperlihatkan contoh warna, corak, motif, ukuran
dan brosur keramik untuk minimal dua merk yang berbeda kepada Konsultan
Supervisi untuk disetujui.
2. Motif atau tipe permukaan keramik lantai adalah polished (halus) atau sesuai Bill of
Quantity serta Gambar Bestek.
3. Keramik mempunyai ketebalan standar atau minimal 5 mm.#
4. Pasir yang dipakai adalah pasir pasang/pasir halus dengan Adukan 1 PC :
5. Pasir untuk pemasangan tegel keramik.
6. Semen yang digunakan adalah Portland Cement sesuai standar SNI.

21
7. Pemasangan keramik lantai harus mengikuti Gambar Pola Lantai yang asa dalam
Gambar Bestek atau sesuai petunjuk Konsultan Supervisi.
8. Warna keramik lantai ditentukan oleh Konsultan Perncana pada tahap konstruksi
dan dapat diganti dengan alasan warna yang telah ditentukan dalam Gambar
Bestek atau Bill of Quantity sulit didapatkan dan tidak dikeluarkan lagi oleh pabrik.
9. Warna keramik lantai harus seragam untuk setiap jenis warna yang sama.#
10. Bentuk dan dimensi keramik lantai harus benar-benar siku dan standar untuk
semua ukuran yang sama.
11. Potongan-potongan keramik yang terpaksa dilakukan karena mengikuti pola lantai
harus sama dimensinya sepanjang bidang lantai yang memerlukan potongan.
Potongan-potongan tersebut harus sama dengan dimensi pada gambar pola lantai.
12. Celah-celah/nat yang terbentuk antar keramik akibat pemasangan granite dan
sebagai tempat isian perekat antar granit dalam bidang tebalnya adalah maksimal
3 mm.
13. Pemasangan lantai keramik harus memperhatikan elevasi lantai antar ruang dan
harus mengikuti elevasi lantai pada Gambar Bestek.
14. Hasil pemasangan keramik lantai harus benar-benar rata, tidak bergelombang, dan
tidak melengkung keatas, elevasi lantai keramik hasil pemasangan harus diperiksa
kedatarannya dengan water pass.

Pengukuran
Pekerjaan Keramik akan diukur dengan jumlah meter persegi terpasang dan diterima
sesuai dengan yang ditunjuk pada gambar oleh Pengawas Pekerjaan.

Pembayaran
Untuk mata pembayaran Keramik satuan pengukuran yang digunakan dalam meter
persegi.
PENANAMAN POHON DAN TANAMAN HIAS
1. Item-item Penanaman meliputi Pohon Ketapang, Pohon Pinus, Tanaman Hias, dan
Gajah Mini
2. Tanah untuk media penanaman pohon adalah tanah yang subur dan mengandung
zat-zat yang dibutuhkan oleh pohon untuk tumbuh dan berkembang dengan baik
selama minimal 2 bulan perawatan.
3. Tanah untuk media tanam tidak boleh diambil atau diolah dari tanah hasilline
clearing, bongkaran bangunan atau galian.
4. Tanah untuk media tanam adalah tanah kebun, gunung dan sawah yang telah
diolah sedemikian rupa dan didatangkan dari luar lokasi pekerjaan.

22
5. Kontraktor Pelaksana harus mengajukan contoh material untuk disetujui oleh
Konsultan Supervisi.
6. Dalam penanaman pohon tanah harus diberi pupuk untuk menunjang pertumbuhan
pohon dan pemakaian jenis pupuk harus mendapat persetujuan dari Konsultan
supervisi.
7. Bibit Pohon bukanlah hasil pekerjaan stek batang, cangkok batang tetapi adalah
bibit asli yang berasal dari pembibitan buah.
8. Tinggi minimal bibit pohon adalah 3000 mm.
9. Diameter batang minimal 8 – 10 cm.
10. Pohon harus dirawat dengan baik, disiram dan diberi pupuk hingga tumbuh dengan
baik sampai berumur minimal 6 bulan terhitung sejak waktu mulai ditanam
11. Pohon harus dilindungi dalam pagar-pagar pelindung dari kayu berbentuk kotak
dengan ukuran lebar 1 meter dan tinggi 1 meter sehingga tidak mudah dijangkau
dan dirusak oleh binatang.
12. Pohon harus diberi penopang dengan batang dolken sebanyak 3 buah untuk
meyangga pohon selama masa pemeliharaan.
13. Jika dalam masa pemeliharaan seperti disebut diatas Pohon mati, Kontraktor
Pelaksana dengan biaya sendiri harus menggantinya dengan yang baru.

PEKERJAAN TOILET TAMAN KOTA

a. Pekerjaan Galian Tanah Pondasi
1. Sebelum dilakukan pekerjan galian tanah Kontraktor Pelaksana harus
memastikan lokasi disekitar penggalian bersih dari pepohonan, semak belukar,
dan tanah humus.
2. Posisi galian harus tepat benar dengan posisi perletakan bangunan menurut
hasil Setting Out atau Lay Out daerah galian yang ada dalam Gambar Bestek.
3. Pekerjaan galian tidak boleh merusak struktur tanah disekitar galian.
4. Bentuk galian dan kedalaman galian harus sesuai dengan Gambar Bestek.
5. Walaupun tidak ditentukan dalam Gambar Bestek dan diperhitungkan dalam Bill
of Quantity, penggalian harus mempunyai lebar yang cukup untuk membangun

23
 maupun memindahkan rangka/beskiting yang diperlukan dan juga untuk
mengadakan pembersihan.
6. Jika diperlukan oleh Konsultan Supervisi, Kontraktor Pelaksana harus membuat
Shop Drawing untuk pekerjaan galian untuk kemudahan pekerjaan dilapangan.
7. Penggalian dapat dilakukan secara manual oleh para pekerja.
8. Kesalahan penggalian sehingga kedalaman galian melebihi dari kedalaman
yang diperlukan, maka kelebihan kedalaman tersebut harus diurug kembali
dengan biaya sendiri dari Kontraktor Pelaksana.
9. Dasar galian yang telah selesai digali harus dipadatkan kembali dengn alat
pemadat sehingga mencapai kepadatan yang cukup menurut Konsultan
Supervisi.
10. Jika pada saat penggalian ditemukan akar-akar tumbuhan lama atau puing-
puing bangunan lama maka akar dan puing tersebut harus diangkat serta diurug
kembali dengan pasir urug hingga mencapai elevasi kedalaman yang
diperlukan.
11. Hasil galian yang akan dipakai kembali untuk urugan harus ditempatkan dengan
jarak tertentu sehingga tidak masuk kembali kedalam lubang galian dan tidak
mengganggu pekerjaan konstruksi.
12. Dimensi, ukuran dan kedalaman galian harus tetap dan tidak berubah sebelum
pekerjaan konstruksi selesai dikerjakan.
13. Kontraktor Pelaksana harus membuat dinding penahan tanah sementara jika
tanah disekitar galian adalah tanah agresif, labil, dan mudah runtuh sehingga
membahayakan pekerjaan penggalian.
14. Hasil pekerjaan galian harus disetujui oleh Konsultan Supervisi.

b. Pekerjaan Urugan Pasir

1. Pasir Urug hanya dipergunakan untuk urugan bawah lantai bangunan,
timbunan, pasir urug bawah paving blok, pasir alas pondasi serta alas pekerjaan
lantai kerja beton (Line Concrete)
2. Pasir Urug tidak untuk digunakan pada pekerjaan beton struktural dan beton
non struktural.
3. Pasir Urug terdiri dari butiran-butiran yang keras dan bersifat kekal
4. Pasir Urug harus berasal dari pasir sungai dan bukan pasir laut.
5. Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 10% dari berat keringnya.

24
 6. Pasir urug harus dipadatkan dengan alat pemadat stemper hingga mencapai
kepadatan yang disetujui oleh Konsultan Supervisi atau jenuh air sebelum
dilakukan pekerjaan lain diatasnya.
7. Hasil pemadatan Urugan pasir harus disetujui oleh Konsultan Supervisi.

c. Pekerjaan Urugan Pasir Alas Lantai

1. Pasir Urug hanya dipergunakan untuk urugan bawah lantai bangunan, timbunan,
pasir urug bawah paving blok, pasir alas pondasi serta alas pekerjaan lantai
kerja beton (Line Concrete)
2. Pasir Urug tidak untuk digunakan pada pekerjaan beton struktural dan beton non
struktural.
3. Pasir Urug terdiri dari butiran-butiran yang keras dan bersifat kekal
4. Pasir Urug harus berasal dari pasir sungai dan bukan pasir laut.
5. Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 10% dari berat keringnya.
6. Pasir urug harus dipadatkan dengan alat pemadat stemper hingga mencapai
kepadatan yang disetujui oleh Konsultan Supervisi atau jenuh air sebelum
dilakukan pekerjaan lain diatasnya.
7. Hasil pemadatan Urugan pasir harus disetujui oleh Konsultan Supervisi.

d. Pasangan Batu Kosong

1. Batu Gunung yang dipergunakan harus berkualitas baik dari jenis yang keras,
tidak berlubang dan forus.
2. Batu gunung harus bersih dan tidak boleh mengandung atau menempel tanah
dan lumut pada permukaannya.
3. Tidak dibenarkan menggunakan batu karang sebagai pasangan batu kosong,
pasangan pondasi dan pasangan dinding saluran air kotor.
4. Untuk pasangan aanstamping/batu kosong ukuran maksimal batu gunung
adalah 7 cm.

e. Pasangan Dinding Tembok

1. Pasangan batu bata ½ Bata campuran 1 Pc : 3 Ps dikerjakan pada semua
dinding kecuali dinding-dinding yang langsung berhubungan dengan air.
2. Perekat atau spesi yang dipakai adalah campuran 1 Pc : 3 Ps dengan ketebalan
maksimal 1,5 cm dan minimal 1 cm.
3. Pasir yang dipakai adalah pasir pasang/pasir halus.
4. Batu bata harus disiram terlebih dahulu dengan air sebelum dipasang.

25
 5. Batu bata harus dipasang dengan posisi lapis demi lapis saling bersilangan dan
tidak satu garis sambungan.
6. Pasangan batu bata tidak boleh melengkung dalam arah vertikal dan dalam arah
horisontal.
7. Setiap tinggi 30 cm pemasangan bata harus disediakan benang-benang untuk
ketepatan elevasi dan kedataran permukaan.
8. Hasil pemasangan batu bata ½ bata dengan campuran 1 Pc : 3 Ps harus
disetujui oleh Konsultan Supervisi.

f. Pekerjaan Pembuatan Septikc Tank + Resapan

1. Batu Gunung yang dipergunakan harus berkualitas baik dari jenis yang keras,
tidak berlubang dan forus.
2. Batu gunung harus bersih dan tidak boleh mengandung atau menempel tanah
dan lumut pada permukaannya.
3. Tidak dibenarkan menggunakan batu karang sebagai pasangan batu kosong,
pasangan pondasi dan pasangan dinding saluran air kotor.
4. Untuk keperluan pondasi ukuran maksimal batu gunung adalah 25 cm.
5. Penggunaan material lain selain batu gunung untuk keperluan pondasi,
pasangan batu kosong dan saluran air kotor harus dengan persetujuan
Konsultan Supervisi.
6. Pondasi batu gunung dipasang dengan cara diprofilkan sesuai Gambar Bestek
dengan perekat spesi campuran 1 pc : 5 ps.
7. Pasir yang dipakai adalah pasir pasang/pasir halus.
8. Semen yang digunakan adalah Portland Cement (PC) sesuai SNI.
9. Pasangan pondasi dilakukan lapis demi lapis, antara batu dengan batu harus
diberi spesi (antara bau dengan batu tidak boleh bersentuhan langsung tanpa
spesi), dan rongga-rongga diisi dengan batu yang sesuai dengan besarnya serta
spesi secukupnya.
10. Permukaan bagian atas Pondasi Batu Gunung harus rata (Waterpass), diberi
spesi dan dikasarkan (digaris-garis silang).
11. Potongan-potongan keramik yang terpaksa dilakukan karena mengikuti pola
lantai harus sama dimensinya sepanjang bidang lantai yang memerlukan
potongan. Potongan-potongan tersebut harus sama dengan dimensi pada
gambar pola lantai.
12. Celah-celah/nat yang terbentuk antar keramik akibat pemasangan granite dan
sebagai tempat isian perekat antar granit dalam bidang tebalnya adalah
maksimal 3 mm.

26
 13. Pemasangan lantai keramik harus memperhatikan elevasi lantai antar ruang dan
harus mengikuti elevasi lantai pada Gambar Bestek.
14. Hasil pemasangan keramik lantai harus benar-benar rata, tidak bergelombang,
dan tidak melengkung keatas, elevasi lantai keramik hasil pemasangan harus
diperiksa kedatarannya dengan water pass.

PEKERJAAN PELESTERAN

Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh pasangan dinding bagian dalam maupun luar yang
tidak difinishkeramik/batualam, serta seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar.

Persyaratan Bahan
a. Bahan acian yang digunakan setara dengan ketebalan plesteran minimal15 mm dan
ketebalan acian minimal 2,5mm memakai tipe MU-200 atau sesuai yang disyaratkan
pihak pabrik.
b. Air yang digunakan harus bersih dan tidak mengandung minyak, asam alkali dan
bahan-bahan organis lainnya, serta memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalamNI-
3 pasal10. Apabila dipandang perlu, Manajer Konstruksi dapat minta kepada
Kontraktor, supaya air yang dipakai untuk keperluan ini diperiksa di laboratorium
pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.

Syarat–Syarat Pelaksanaan

a. Pihak Kontraktor harus mensyaratkan pengawas mutu dari Pelaksana untuk hadir
pada saat pelaksanaan untuk memberikan bimbingan maupun pengarahan.
b. Pada permukaan dinding yang akan diplester, siar-siar sebelumnya harus disiram air
dan dibersihkan untuk memberikan pegangan pada plesteran.
c. Kepalaan Plesteran harus dibuat dengan bidang kesikuan dinding ±7cm, kemudian
dilot, pembuatan kepalaan dari samping kiri kekanan dengan jarak minimum ±1,5 m
untuk setiap dindingnya.
d. Plesteran harus dimulai dari bawah keatas dan dilakukan dengan
jidarlumunium.
e. Acian dilakukan pada saat plesteran sudah kering.

27
f. Bahan-bahan yang dikirimke site harus dalam keadaan tertutup atau dalam kantong
yang masih disegel dan berlabel pabriknya, bertuliskan type dan tingkatannya, dalam
keadaan utuh dan tidak cacat.
g. Bahanharus diletakan ditempat yang kering berventilasi baik, terlindung, bersih.
Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini, dan dilindungi sesuai
dengan jenisnya, sesuai persyaratan pabrik.
h. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diharuskan memeriksa site yang telah
disiapkan apakah sudah sesuai dengan syarat-syarat baru pekerjaan ini dapat
dimulai. Kontraktor tidak dapat dibenarkan untuk memulai pekerjaan di suatu tempat
bila ada kelainan/perbedaan ditempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan. Bila
ada kelainan harus dalam hal apapun antar gambar, spesifikasi dan lainnya,
Kontraktor harus segera melapor kepada Manajer Konstruksi.
i. Pekerjaan acian dapat dilaksanakan apabila pekerjaan bidang yang akan diaci telah
disetujui oleh Manajer Konstruksi. Tebal acian minimal 2,5mm atau sesuai yang
ditunjukan dalam detail gambar. Pekerjaan acian harus rapih menurut bentuk dan
ukuran didalam gambar. Pekerjaan harus lurus, datar tidak bergelombang, tajam
padabagian sudut-sudut, tidak kropos dan tidak retak-retak.
j. Kelembaban acian harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak terlalu
tiba- tiba,dengan membasahi permukaan acian setiap kali terlihat kering dan
melindungi dari terik panas matahari langsung dengan bahan penutup yang bias
mencegah penguapan air secara cepat.
k. Pekerjaan acian harus dirawat dengan cara disiramair, lebih khusus lagi pada daerah
yang terkena sinar matahari sehingga proses hidrasi semen benar-benar telah
bekerja sempurna. Hal ini untuk mengurangi retak-retak rambut pada permukaan.
l. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulang/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi
selama masa pelaksanaan dan masa pemeliharaan, atas biaya Kontraktor selama
kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Manajer Konstruksi.

Pengukuran
Pekerjaan Plesteran dan acian akan diukur dengan jumlah meter persegi terpasang
dan diterima sesuai dengan yang ditunjuk pada gambar oleh Pengawas Pekerjaan.

Pembayaran
Untuk mata pembayaran Plesteran dan acian satuan pengukuran yang digunakan
dalam meter persegi.

PEKERJAAN KONSTRUKSI ATAP

28
(KUDA-KUDA BAJA RINGAN, ATAP)

1. Lingkup Pekerjaan
 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat bantu lainya yang digunakan untuk melaksanakan pekerjaan ini hingga
dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan rapi.
 Meliputi pekerjaan konstruksi atap yang terdiri dari kuda-kuda baja ringan,
gording, skor angin, papan listplank dan sebagainya serta seluruh detail yang
ditunjukkan/ disebutkan dalam gambar ini.

2. Syarat-Syarat Umum
 Pekerjaan ini harus dikerjakan oleh Tenaga / Tim spesialis dan
bersertifikat.
 Sebelum memulai pekerjaan, terlebih dahulu harus dibuatkan rencana
gambar kerja / shop drawing yang telah mendapat persetujuan dari pihak
direksi / pengawas.
 Shop drawing harus memperlihatkan detail-detail sambungan, dudukan
baja ringan, model pemotongan batang baja ringan dan baut-baut yang
digunakan.
 Pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan keterangan-keterangan yang
tertera dalam gambar lengkap dengan sambungan-sambungan, baut-
baut, klos-klos serta posisi begel-begel pengikat dan sebagainya.
 Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat, sehingga dalam
pemasangan tidak akan memerlukan pengisi kecuali kalau gambar detail
menunjukkan hal tersebut.
 Semua detail menjadi tanggungjawab rekanan dan bekerjasama dengan
Pabrik yang khusus memproduksi baja ringan yang direkomendasikan
oleh direksi pengawas.
 Semua perlengkapan atau barang-barang/pekerjaan lain yang perlu demi
kesempurnaan pemasangan, walaupun tidak secara khusus diperlihatkan
dalam gambar atau dipersyaratkan disini, harus diadakan/disediakan,
kecuali jika diperlihatkan atau dipersyaratkan lain.
 Pemborong diharuskan mengambil ukuran-ukuran sesungguhnya di
tempat pekerjaan dan tidak hanya dari gambar-gambar kerja untuk
memasang pekerjaan pada tempatnya, terutama pada bagian-bagian
yang terhalang oleh benda lain.
 Setiap bagian pekerjaan yang buruk akan ditolak dan harus diganti.
29
 Pekerjaan yang selesai harus bebas dari puntiran-puntiran, bengkokan
dan sambungan- sambungan yang menganga.
 Semua pekerjaan ini harus diselesaikan bebas dari puntiran, tekukan dan
hubungan terbuka. Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat,
sehingga dalam pemasangan tidak akan memerlukan pengisi kecuali
kalau gambar detail menunjukkan hal tersebut.
 Semua detail hubungan harus dibuat dengan teliti dan dipasang dengan
hati-hati untuk menghasilkan tampak yang rapi (lihat rekomendasi pabrik).
 Konstruksi baja ringan (zinkalume smatrtrus) yang telah dikerjakan harus
segera di lindungi terhadap pengaruh-pengaruh udara, hujan dan lain-lain
dengan cara yang memenuhi syarat.
 Sebelum bagian-bagian dari konstruksi dipasangkan dimana semua
bagian yang perlu sudah diberi tanda, bersih dari tahi besi, maka bagian-
bagian itu harus diperiksa dalam keadaan tidak di cat.

3. Persyaratan Bahan
Jenis dari bahan Baja Ringan Zink Alume (Lapis Zinc 43,5% dan Aluminium
55%) anti karat dan rayap dengan rincian pemakaian dan ukuran sebagai
berikut :
 Smartruss C75.100, Tebal 0,85 mm
 Web C75.75, Tebal 0,85 mm
 Top Span 40, ZA G550, Tebal 0,85 mm
 Main truss 1,05 TCT
 Web 0,85 TCT"
 Reng, Tebal 0,85 mm TCT
 Diafragma / Kopel 1,00 mm T CT
 Seng Pelapis Genteng.

4. Cara Pelaksanaan

 Sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor dan mendapat jaminan

dari pabrik. (lihat petunjuk patent dari pabrik)
 Seluruh Pasangan struktur mengikuti petunjuk pabrik.
 Untuk menjaga kestabilan, maka segera memasang reng pada bagian
bawah kaki, tengah dan kepala/ puncak dan diikat langsung dengan
seng plat.

30
  Pasangan kuda kuda harus sepenuhnya mengikuti petunjuk patent dari
pabrik dengan tetap memperhatikan kemiringan atap.

5. Konstruksi Baja Ringan Sink Alume

1. Penyambungan Baja Sinkalume harus sesuai persyaratan teknis tentang
baja ditambah dengan sistim pengelasan listrik/ Klem yang disetujui
direksi.
2. Untuk menjaga kestabilan, maka gording harus memakai kloos Baja sink
alume pada bagian bawah dan diikat dengan baut atau dilas terhadap
kuda-kuda. (sesuai persyaratan standar dari pabrikan.
3. Pasangan Seng pelapis yang dijepit reng baja sink alume harus rata
sesuai dengan rencana kemiringan atap.
4. Pasangan kuda-kuda dan reng harus vertical dan Horisontal serta sesuai
kemiringan yang telah ditetapkan didalam gambar kerja.
5. Penyambungan dan pemasangan
A. Pengelasan / Klem
Pengelasan / Klem harus dilakukan dengan hati-hati. Logam yang dipakai
mengelas harus bebas dari retak dan lain-lain cacat yang mengurangi
kekuatan sambungan dan permukaannya harus halus.
B. Baut
1. Baut yang dipergunakan untuk konstruksi adalah batu stainless 1 cm.
2. Kekuatan bahan baut harus benar-benar kokoh serta mempunyai
kekokohan yang merata antara satu dan lainnya.
3. Baut-baut dan mur-mur harus yang bermutu tinggi untuk keperluan
bangunan.
C. Menembus, mengebor dan meluaskan lubang.
1. Pada keadaan akhir diameter lebar untuk baut yang dibubut dengan
tepat dan sebuah baut hitam yang tepat boleh berbeda masing-masing
sebanyak 0,1 mm dan 0,4 mm daripada diameter batang baut-baut itu.
2. Semua lubang-lubang harus dibor.
3 Semua lubang-lubang sebelum pemasangan harus diberam.
Memberam tidak boleh dilakukan dengan mempergunakan besi-besi
penggerut.
4. Pekerjaan logam-logam lainnya
Ini meliputi pengadaan semua bahan, tenaga, peralatan, perlengkapan
serta pemasangan dari semua perkerjaan baja yang bersifat non
strukturil.
31
 Pekerjaan-pekerjaan yang lainnya ini meliputi:
a. Pekerjaan Grill Besi penutup saluran drainase
b. Pekerjaan yang berhubungan dengan listrik
c. Pekerjaan yang berhubungan dengan plumbing
d. Pekerjaan yang berhubungan dengan mekanikal
e. Angker-angker, baut-baut dan lain-lain yang lazim diperlukan untuk
melengkapi pekerjaan konstruksi pada umumnya

6. Bahan
Kecuali bilamana dinyatakan lain, maka semua logam-logam lain dalam
pasal ini yang berada di luar bangunan adalah besi yang disetujui.

7. Hasil Pekerjaan Baja Ringan harus memiliki sertifikat garansi, dengan jangka
waktu minimal 10 tahun.

PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

Pengukuran
Pekerjaan Atap akan diukur dengan jumlah meter persegi terpasang dan diterima
sesuai dengan yang ditunjuk pada gambar oleh Pengawas Pekerjaan.

Pembayaran
Untuk mata pembayaran pasangan atap, satuan pengukuran yang digunakan dalam
meter persegi.

PEKERJAAN PENGECATAN
1. Ruang Lingkup
Meliputi pengecatan dinding, bangunan taman dan bagian detail yang
ditunjukan/disebutkan dalam gambar.
2. Persyaratan Bahan
Seluruh pemakaian bahan atau setara,Warna ditentukan dalam daftar material.
PemakaianBahanmeliputi:
Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan dalam PUBI1982
pasal 54,NI-4 BSno.3900-1970,ASk-41dan sesuai dengan ketentuan teknis dari pabrik
yang bersangkutan.
3. Syarat–Syarat Pelaksanaan

32
 a. Bahan-bahan yang dipergunakan, sebelum digunakan terlebih dahulu harus
diserahkan contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Manajer
Konstruksi.
b. Pengecatan disyaratkan menggunakan roller. Sistem pengecatan dilakukan
minimal 3 lapis atau hingga warna merata dan tidak membayang.
c. Pekerjaan pengecatan harus dikerjakan dibawah pengawasan supervisor yang
telah berpengalaman.
d. Pekerjaan pengecatan baru boleh dikerjakan setelah bagian sambungan plafond
yang akan dicat betul-betul kering dan telah diperiksa dan disetujui Manajer
Konstruksi.
e. Kontraktor harus menyerahkan kepada Manajer Konstruksi untuk kemudian akan
diteruskan kepada Pemberi Tugas, minimal 5 galon cat tiap warna dari jenis cat
yang dipakai. Kaleng- kaleng cat tersebut harus ditutup rapat dan mencantumkan
dengan jelas identitas cat yang didalamnya. Cat-cat ini akan dipakai sebagai
cadangan untuk perawatan oleh Pemberi Tugas.

Pengukuran
Pekerjaan Pengecatan akan diukur dengan jumlah meter persegi terpasang dan
diterima sesuai dengan yang ditunjuk pada gambar oleh Pengawas Pekerjaan.

Pembayaran
Untuk mata pembayaran Pengecatan satuan pengukuran yang digunakan dalam
meter persegi.

PEKERJAAN PENGECATAN KAYU

Lingkup Pekerjaan
Meliputi pengecatan permukaan kayu, khususnya pada pekerjaan timber decking,
tangga kayu, dan seluruh permukaan kayu sesuai yang ditentukan/ ditunjukkan dalam
detail gambar. Pekerjaan ini dilakukan setelah pekerjaan anti rayap pada kayu.

Persyaratan Bahan
Bahan : Dempul kayu, Amplas, Woodstainex CV, Mowilex warna sesuai daftar material

Syarat–SyaratPelaksanaan
a. Bahan sebelum digunakan, Kontraktor harus mengajukan literature teknis dan
petunjuk pabrik tentang cara pemakaiannya. Kontraktor harus mengajukan contoh

33
 dalamdaftar warna dari produsennya terlebihdahulu untuk mendapatkan
persetujuan Manajer Konstruksi dan disertai brosur dari pabrik yang bersangkutan.
b. Bagian kayu yang tampak, jika akan dicat sebelumnya harus didempul dahulu dan
setelah itu diamplas sampai halus .Pekerjaan pengecatan baru boleh dilakukan
setelah bagian yang akan dicat selesai diperiksa dan disetujui Direksi, bagian-
bagian yang retak, pecah diperbaiki dan bagian yang kotor dibersihkan, bagian
yang akan dicat tidak lembab/ basah atau berbau.
c. Didahului dengan membuat percobaan pengecatan kusen /bagianyang akan dicat
dengan melakukan pengecatan pada permukaan bidang sesuai ukuran kusen
untuk disetujui Manajer Konstruksi.
d. Cat yang akan digunakan berada didalam kaleng-kaleng yang masih disegel, tidak
pecah/ bocor dan mendapat persetujuan Direksi. Kontraktor utama bertanggung
jawab bahwa bahan tidak palsu dan warna-warna sesuai dengan petunjuk
Manajer Konstruksi.
e. Kontraktor utama bertanggung jawab bahwa bahan tidak palsu dan warna-warna
sesuai dengan Petunjuk Direksi Pengawas.
f. Kontraktor harus menyerahkan kepada Manajer Konstruksi untuk kemudian akan
diteruskan kepada Pemberi Tugas, minimal 5 galon cat tiap warna dari jenis cat
yang dipakai. Kaleng- kaleng cat tersebut harus ditutup rapat dan mencantumkan
dengan jelas identitas cat yang didalamnya. Cat-cat ini akan dipakai sebagai
cadangan untuk perawatan oleh Pemberi Tugas.

PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

Pengukuran
Pekerjaan Pengecatan akan diukur dalam satuan meter persegi terpasang dan
diterima sesuai dengan yang ditunjuk pada gambar oleh Pengawas Pekerjaan.

Pembayaran
Untuk mata pembayaran Pengecatan satuan pengukuran yang digunakan dalam
meter persegi.

IX. PEKERJAAN LANTAI

A. UMUM
LINGKUP PEKERJAAN

a. Plesteran kasar untuk dasar pasangan ubin keramik di dinding dan lantai.

34
b. Pasangan ubin keramik untuk dinding luar, bak bunga dengan campuran latex,
semen dan pasir sebagai perekat.
c. Pasangan ubin keramik tanah liat untuk lantai dan dinding pada area-area,
sesuaikan dengan yang ditunjukkan pada gambar.
d. Campuran latex + semen + bahan pewarna untuk joint filler.
e. Pasangan ubin keramik kaolin untuk tangga, lengkap dengan stair corner.

PEKERJAAN YANG BERHUBUNGAN

a. Pekerjaan Pasangan bata
b. Pekerjaan Waterproofing

PERSETUJUAN
Contoh bahan
Guna persetujuan Direksi/Perencana, Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh
semua bahan yang akan dipakai; keramik, bahan-bahan additive untuk adukan, dan
bahan untuk tile grouts.

Mock-up/contoh pemasangan
Sebelum mulai pemasangan, kontraktor harus membuat contoh pemasangan yang
memperlihatkan dengan jelas pola pemasangan, warna dan groutingnya.
Mock-up yang telah disetujui akan dijadikan standard minimal untuk pemasangan
keramik.

Brosur
Untuk keperluan Direksi/Perencana, Kontraktor harus menyediakan brosur bahan guna
pemilihan jenis bahan yang akan dipakai.

KONDISI LINGKUNGAN
Suhu dan ventilasi ruang dimana keramik akan dipasang harus dijaga agar sesuai
dengan rekomendasi pabrik, sehingga tidak mempengaruhi rekatan keramik.

B. BAHAN/PRODUK
Tegel Keramik :
40 x 40 cm, untuk lantai
20 x 20 cm, untuk lantai toilet, dinding toilet

35
Level
Kecuali ditentukan lain pada spesifikasi ini atau pada gambar, level yang tercantum
pada gambar adalah level finish lantai karenanya screeding dasar harus diatur hingga
memungkinkan pada files dengan ketebalan yang berbeda permukaan finishnya
terpasang rata.
Lantai harus benar-benar terpasang rata; baik yang ditentukan datar maupun yang
ditentukan mempunyaai kemiringan.

Lantai yang ditentukan mempunyai kemiringan, kemiringan tidak boleh kurang dari 25
mm pada jarak 10 m untuk area toilet. Sedangkan untuk area lain, tidak boleh kurang
dari 12 mm pada jarak 10 m. Kemiringan harus lurus hingga air bisa mengalir semua
tanpa meninggalkan genangan.
Jika ketebalan screed tidak memungkinkaan untuk mendapatkan kemiringan yang
ditentukan, kontraktor harus segera melaporkan kepada Direksi untuk mendapatkan
jalan keluarnya.

Persiapan Permukaan
Kontraktor harus menyiapkan permukaan sehingga memenuhi syarat yang diperlukan,
sebelum memasang ubin.
Secara tertulis, kontraktor harus memberikan laporan kepada Direksi Lapangan tiap
kondisi yang menurut pendapatnya akan berpengaruh buruk pada pelaksanaan
pekerjaan.
Permukaan beton yang akan diplester untuk penempelan ubin, harus dikasarkan dan
dibersihkan dari debu dan bahan-bahan lepas lainnya. Sebelum dilaksanakan
plesteran, permukaan ini harus dibebaskan.
Penyimpangan kerataan permukaan beton tidak boleh lebih dari 5 mm untuk jarak 2
mm, pada semua arah. Tonjolan harus dibuang (chip off) tekukan kedalaman diisi
dengan mortar (1 : 2), sehingga plesteran dasar (setting bed) mempunyai ketebalan
yang sama.
Pemasangan tegel keramik dinding di bagian dalam (internal)
Sebelum pemasangan dimulai, plesteran dasar dan ubin harus dibasahi. Pakai benang
untuk menentukan lay out tegel, yang telah ditentukan dan pasang sebaris tegel guna
jadi patokan untuk pemasangan selanjutnya.
Kecuali ditentukan lain, pemasangan ubin harus dimulai dari bawah dan dilanjutkan ke
bagian atas.

36
Pada pemasangan tile, tempelkan dibagian belakang tile adukan dan ratakan,
kemudian tegel yang telah diberi adukan ini ditekankan ke plesteran dasar. Kemudian
permukaan ubin dipukul perlahan-lahan hingga mortar perekat menutupi penuh bagian
belakang ubin dan sebagian adukan tertekan keluar dari tepi ubin.
Tiap hari pemasangan, tidak diperkenankan memasang tile dengan ketinggian lebih
dari ketentuan berikut :
- 1,2 m - 1,5 m, untuk tile tinggi 60 mm,
- 0,7 m - 0,9 m, untuk tile tinggi 90 - 120 mm,
- max 1,8 m, untuk semi porcelain tile.

Jika tile sudah terpasang, mortar yang berada di naad (joint) harus dibuang /
dikeluarkan dengan sikat atau cara lain yang tidak merusakkan permukaan tile.
Mortar yang mengotori permukaan tile harus dibuang dengan kain lap basah.
Pemasangan tile grant (pengisian naad) harus sesuai dengan ketentuan pabrik.
Pemasangan tegel Keramik Lantai Tile dipasang pada permukaan yang telah di screed.
Komposisi adukan untuk screeding :
- area kering : 1 pc : 3 ps.
- area basah : 1 pc : 2 ps.

Pada pemasangan diarea yang luas, harus dilaksanakan secara kontinu. Dan harus
disediakan ‘Kepalarn’ (guide line course) pada interval 2,0 m - 2,5 m. Pemasangan tile
lainnya berpedoman pada quide line ini.
Kikis semua mortar yang menempel pada naad dan bersihkan ketika prosess
pemasangan tile berlangsung. Pasangan tile tidak boleh diinjak dalam waktu 24 jam
setelah pemasangan.
Naad-naad pada pemasangan tile harus diisi dengan bahan tile grout berwarnaa dan
kondisi pemasangan harus sesuai dengan rekomendasi pabrik.
Pemeriksaan (Inspection)
Rekatan (bond).
Ketika pelaksanaan pemasangan tile, ambil beberapa tile yang telah terpasang, secara
rondom, untuk memastikan bahwa adukan perekat telah merekat dengan baik pada
bagian belakang tile dan telah terpasang dengan baik.
Tension Test.
Tension test harus dilakukan pada pasangan ubin di dinding; terutama di exterior.
Test harus dilaksanakan pada area pekerjaan tiap tukang. Test dilaksanakan tiap hari
kerja dan sampel diambil secara rondom jika umur pemasangan sample tidak lebih dari
5 hari, kekuatan rekatan harus minimal 3 kg/cm2.

37
C. PERLINDUNGAN DAN PEMBERSIHAN
Perlindungan
Kontraktor harus melindungi ubin yang telah terpasang maupun adukan perata dan
harus mengganti, atas biaya sendiri setiap kerusakan yang terjadi. Penyerahan
pekerjaan dilakukan dalam keadaan bersih.

Setelah pemasangan, kontraktor harus melindungi tile lantai yang telah terpasang. jika
mungkin dengan mengunci area tersebut. Batas lalu lintas diatasnya; hanya untuk yang
penting saja.

Pembersihan
Secara prinsip, permukaan tile dibersihkan dengan air, menggunakan sikat, kain lap,
dan sebagainya. Tetapi jika area-area yang tidak bisa dibersihkan hanya dengan air,
pembersihan memakai campuran air dengan hidrochloric acid, perbandingan 30 : 1.

Sebelum pembersihan dengan asam ini, lindungi semua bagian yang memungkinkan
akan berkarat atau rusak oleh asam.

Setelah dibersihkan dengan asam ini, bersihkan area ini dengan air biasa, hingga tidak
ada campuran asam yang tersisa.

D. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

Pengukuran
Pekerjaan Lantai/ Keramik akan diukur dengan jumlah meter persegi terpasang dan
diterima sesuai dengan yang ditunjuk pada gambar oleh Pengawas Pekerjaan.

Pembayaran
Untuk mata pembayaran Lantai/ Keramik satuan pengukuran yang digunakan dalam
meter persegi.

38