I.

Tujuan Praktikum
Setalah melakukan praktikum ini diharapkan mahasiswa dapat :
1. Mengetahui kekuatan tarik suatu logam dengan memberikan beban
tarik pada logam
2. Mengetahui sifat mekanik suatu material
II. Dasar Teori
Untuk mengetahui sifat-sifat suatu bahan, tentu kita harus
mengadakan pengujian terhadap bahan tersebut.
Ada empat jenis uji coba yang biasa dilakukan, yaitu uji tarik (tensile
test), uji tekan (compression test), uji
torsi (torsion test), dan uji geser (shear test). Dalam tulisan ini kita
akan membahas tentang uji tarik dan
sifat-sifat mekanik logam yang didapatkan dari interpretasi hasil uji
tarik. Dengan menarik suatu bahan kita akan segera mengetahui
bagaimana bahan tersebut bereaksi terhadap tenaga tarikan dan
mengetahui sejauh mana material itu bertambah panjang. Alat
eksperimen untuk uji tarik ini harus memiliki cengkeraman (grip)
yang kuat dan kekakuan yang tinggi (highly stiff). Brand terkenal
untuk alat uji tarik antara lain adalah antara lain adalah Shimadzu,
Instron dan Dartec.

Biasanya yang menjadi fokus perhatian adalah kemampuan

maksimum bahan tersebut dalam menahan
beban. Kemampuan ini umumnya disebut "Ultimate Tensile Strength"
disingkat dengan UTS, dalam
bahasa Indonesia disebut tegangan tarik maksimum.
 Hukum Hooke (Hooke's Law)
Untuk hampir semua logam, pada tahap sangat awal dari uji tarik,
hubungan antara beban atau gaya yang diberikan berbanding lurus dengan
perubahan panjang bahan tersebut. Ini disebut daerah linier atau linea
zone. Di daerah ini, kurva pertambahan panjang vs beban mengikuti aturan
Hooke sebagai berikut:
rasio tegangan (stress) dan regangan (strain) adalah konstan
Stress adalah beban dibagi luas penampang bahan dan strain adalah
pertambahan panjang dibagi
panjang awal bahan.
Stress: σ = F/A dimana, F: gaya tarikan, A: luas penampang
Strain: ε = 9L/L dimana, 9L: pertambahan panjang, L: panjang awal
Hubungan antara stress dan strain dirumuskan: E = σ / ε

Untuk memudahkan pembahasan, Gbr.1 kita modifikasi sedikit

dari hubungan antara gaya tarikan dan
pertambahan panjang menjadi hubungan antara tegangan dan regangan
(stress vs strain). Selanjutnya kita
dapatkan Gbr.2, yang merupakan kurva standar ketika melakukan
eksperimen uji tarik. E adalah gradien
kurva dalam daerah linier, di mana perbandingan tegangan (σ) dan
regangan (ε) selalu tetap. E diberi
nama "Modulus Elastisitas" atau "Young Modulus". Kurva yang
menyatakan hubungan antara strain dan
stress seperti ini kerap disingkat kurva SS (SS curve).
Regangan atau
 Bentuk bahan yang diuji, untuk logam biasanya dibuat spesimen dengan
dimensi seperti pada Gbr.3 berikut.

Perubahan panjang dari spesimen dideteksi lewat pengukur regangan

(strain gage) yang ditempelkan pada spesimen seperti diilustrasikan pada Gbr.4.
Bila pengukur regangan ini mengalami perubahan panjang dan penampang, terjadi
perubahan nilai hambatan listrik yang dibaca oleh detektor dan kemudian
dikonversi menjadi perubahan regangan.
.

seperti pada Gbr.5. Asumsikan bahwa kita melakukan uji tarik mulai dari titik O
sampai D sesuai dengan
arah panah dalam gambar.
 1. Batas elastis σE ( elastic limit)
Dalam Gbr.5 dinyatakan dengan titik A. Bila sebuah bahan diberi beban
sampai pada titik A, kemudian
bebannya dihilangkan, maka bahan tersebut akan kembali ke kondisi semula
(tepatnya hampir kembali ke
kondisi semula) yaitu regangan “nol” pada titik O (lihat inset dalam Gbr.5). Tetapi
bila beban ditarik sampai
melewati titik A, hukum Hooke tidak lagi berlaku dan terdapat perubahan
permanen dari bahan. Terdapat
konvensi batas regangan permamen (permanent strain) sehingga masih disebut
perubahan elastis yaitu
kurang dari 0.03%, tetapi sebagian referensi menyebutkan 0.005% . Tidak ada
standarisasi yang universal
mengenai nilai ini. [1]
2. Batas proporsional σp (proportional limit)
Titik sampai di mana penerapan hukum Hook masih bisa ditolerir. Tidak
ada standarisasi tentang nilai ini.
Dalam praktek, biasanya batas proporsional sama dengan batas elastis.
3. Deformasi plastis (plastic deformation)
Yaitu perubahan bentuk yang tidak kembali ke keadaan semula. Pada
Gbr.5 yaitu bila bahan ditarik sampai
melewati batas proporsional dan mencapai daerah landing.
4. Tegangan luluh atas σuy (upper yield stress)
Tegangan maksimum sebelum bahan memasuki fase daerah landing
peralihan deformasi elastis ke plastis.
5. Tegangan luluh bawah σly (lower yield stress)
Tegangan rata-rata daerah landing sebelum benar-benar memasuki fase
deformasi plastis. Bila hanya
disebutkan tegangan luluh (yield stress), maka yang dimaksud adalah tegangan
ini.
6. Regangan luluh εy (yield strain)
Regangan permanen saat bahan akan memasuki fase deformasi plastis.
7. Regangan elastis εe (elastic strain)
Regangan yang diakibatkan perubahan elastis bahan. Pada saat beban
dilepaskan regangan ini akan kembali
ke posisi semula.
8. Regangan plastisεp (plastic strain)
Regangan yang diakibatkan perubahan plastis. Pada saat beban dilepaskan
regangan ini tetap tinggal
sebagai perubahan permanen bahan.
 9. Regangan total (total strain)
Merupakan gabungan regangan plastis dan regangan elastis, εT = εe+εp.
Perhatikan beban dengan
arah OABE. Pada titik B, regangan yang ada adalah regangan total. Ketika beban
dilepaskan, posisi
regangan ada pada titik E dan besar regangan yang tinggal (OE) adalah regangan
plastis.
10. Tegangan tarik maksimum TTM (UTS, ultimate tensile strength)
Pada Gbr.5 ditunjukkan dengan titik C (σβ), merupakan besar tegangan
maksimum yang didapatkan
dalam uji tarik.
11. Kekuatan patah (breaking strength)
Pada Gbr.5 ditunjukkan dengan titik D, merupakan besar tegangan di
mana bahan yang diuji putus atau
patah.
12. Tegangan luluh pada data tanpa batas jelas antara perubahan elastis
dan plastis
Untuk hasil uji tarik yang tidak memiliki daerah linier dan landing yang
jelas, tegangan luluh biasanya
didefinisikan sebagai tegangan yang menghasilkan regangan permanen sebesar
0.2%, regangan ini disebut
offset-strain (Gbr.6).

Perlu untuk diingat bahwa satuan SI untuk tegangan (stress) adalah Pa (Pascal,
N/m2) dan strain adalah
besaran tanpa satuan.
Selanjutnya beberapa istilah lain yang penting seputar interpretasi hasil uji tarik.
1. Kelenturan (ductility)
Merupakan sifat mekanik bahan yang menunjukkan derajat deformasi
plastis yang terjadi sebelum suatu
bahan putus atau gagal pada uji tarik. Bahan disebut lentur (ductile) bila regangan
plastis yang terjadisebelum putus lebih dari 5%, bila kurang dari itu suatu bahan
disebut getas (brittle).
2. Derajat kelentingan (resilience)
Derajat kelentingan didefinisikan sebagai kapasitas suatu bahan menyerap
energi dalam fase perubahan
elastis. Sering disebut dengan Modulus Kelentingan (Modulus of Resilience),
dengan satuan strain energy
per unit volume (Joule/m3 atau Pa). Dalam Gbr.1, modulus kelentingan
ditunjukkan oleh luas daerah yang
diarsir.
3. Derajat ketangguhan (toughness)
Kapasitas suatu bahan menyerap energi dalam fase plastis sampai bahan
tersebut putus. Sering disebut
dengan Modulus Ketangguhan (modulus of toughness). Dalam Gbr.5, modulus
ketangguhan sama dengan
luas daerah dibawah kurva OABCD.

4. Pengerasan regang (strain hardening)

Sifat kebanyakan logam yang ditandai dengan naiknya nilai tegangan
berbanding regangan setelah memasuki fase plastis
III. Data Pengamatan

Gaya (F) Tegangan

Regangan E
kN N (Kg/mm2)
0 0 0 0 0
1.6721 1672.05 0.0346 0.02 1.728753
2.3182 2318.15 0.0479 0.0196 2.444699
2.6501 2650.05 0.0548 0.0192 2.849516
2.9040 2903.95 0.0600 0.0189 3.182575
3.0738 3073.75 0.0636 0.0185 3.432227
3.1947 3194.65 0.0661 0.0182 3.633287
3.2756 3275.55 0.0677 0.0179 3.793027
3.3345 3334.45 0.0690 0.0175 3.930183
3.3687 3368.70 0.0697 0.0172 4.040211
3.3858 3385.80 0.0700 0.0169 4.130732
3.3911 3391.05 0.0701 0.0167 4.207258
3.3824 3382.40 0.0699 0.0164 4.266468
3.3609 3360.85 0.0695 0.0161 4.308782
3.2736 3273.55 0.0677 0.0159 4.26455
3.0847 3084.65 0.0638 0.0156 4.08225
2.3996 2399.55 0.0496 0 0
0.1500 149.95 0.0031 0 0
0.1502 150.20 0.0031 0 0
0.1505 150.45 0.0031 0 0
0.1491 149.10 0.0031 0 0

Ket : Kondisi Necking

Kondisi Putus (Maks)

 IV. Pembahasan

Sebelum pengujian tarik dilakukan, kita melakukan uji keras pada spesimen yang
akan diuji. Uji ini perlu dilakukan untuk mengetahui nilai kekerasan spesimen
sebelum diberi beban tarik. Selain itu, kita dapat memperkirakan nilai kekuatan
tarik suatu material dari nilai kekerasannya.. Hal ini dapat diketahui karena
umumnya harga kekerasan berbanding lurus dengan harga kekuatan material.
Kekerasan suatu material didefinisikan sebagai ketahanan material untuk
didefomasi plastis secara lokal. Sedangkan kekuatan tarik didefinisikan sebagai
ketahanan material dideformasi plastis pada satu kesatuan material. Dari
pengertian ini, kekuatan dan kekerasan sama-sama diartikan dengan kemampuan
material untuk dideformasi plastis. Oleh karena itu kita dapat menarik kesimpulan
bahwa kekerasan suatu material berbanding lurus dengan kekuatan tariknya.
Berdasarkan data yang didapat akan terlihat adanya peningkatan kekerasan

Ketika material ditarik dengan beban tarik yang besarnya melebihi batas luluhnya,
maka material tersebut akan mengalami pertambahan panjang sifatnya tetap.
Pertambahan panjang material ini apabila dibagi dengan panjang awal
menghasilkan perpanjangan atau elongation yang disimbolkan dengan e. Pada saat
beban tarik dikenakan pada spesimen melebihi batas luluhnya, maka perpanjangan
yang terjadi pada material adalah perpanjangan totalnya. Besarnya perpanjangan
total merupakam hasil penjumlahan antara perpanjangan plastis dengan
perpanjangan elastis. Apabila beban tersebut dihilangkan, maka perpanjangan
totalnya sama dengan perpanjangan plastisnya saja, karena perpanjangan elastis
pada saat beban tersebut dihilangkan sama dengan nol.

Spesimen hasil pengujian tarik juga mengalami pengecilan setempat pada bagian
tengahnya yang disebut juga dengan istilah necking. Besarnya reduction of
area ini dapat pula dijadikan sebagi dasar dalam penentuan keuletan suatu
material. Semakin besar reduction of area yang dihasilkan maka keuletan
material tersebut akan semakin tinggi. Reduction of area ini terjadi karena beban
yang diterapkan pada material melebihi batas ultimatenya, sehingga deformasi
plastis yang terjadi pada material tidak lagi homogen
V. Kesimpulan
1. Standar pengujian yang baik benar, adalah praktikum percobaan
yangmengikuti peraturan umum yang berlaku. Mulai dari standar
K3 yangharus diperhatikan dan diaplikasikan, hingga tahapan
percobaan uji tarik.
2. Besaran berupa data diatas tidak dapat secara langsung diukur oleh
mesin,ada beberapa besaran yang perlu dihitung secara manual
3. Didalam proses uji tarik, terjadi peristiwa “necking”, dimana
terjadinya pengecilan diameter spesimen hingga akhirnya putus

VI. Daftar Pustaka

1. Davis,H.E., et.al, “The Testing and Inspection of Engineering
Materials”, McGraw-Hill Book Co

2. Dieter, G.E., “Mechanical Metalurgy”, McGraw-Hill Book Co.

3. Popov, “Mechanics of Solid Materials” Prentice-Hall Inc,

Englewood Cliffs, USA, 1978.

4. Kalpakjian, Serope, “Manufacturing Processes for Engineering

Materials “ Prentice-Hall Inc, Upper Sadle River, NJ, 2003.
 Laporan Praktikum
Teknologi Bahan dan Korosi
Uji Tarik Baja

Oleh :
Dynda Farisa Cahya Negari

NIM. 1841420065

2D – DIV / Kelompok 4

Program Studi DIV Teknologi Kimia Industri

Politeknik Negeri Malang
2019