Kak

62
SISTEM PENGELOLAAN LIMBAH PADAT DAN CAIR PADA PABRIK

FOOD DIVISION PT.CHAROEN POKPHAND INDONESIA KAWASAN
INDUSTRI MEDAN (KIM) MABAR, KECAMATAN MEDAN DELI
SUMATERA UTARA TAHUN 2014
SKRIPSI
OLEH
EKA NOVIYANTI
NIM. 121021014
FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2015
Universitas Sumatera Utara

63
SISTEM PENGELOLAAN LIMBAH PADAT DAN CAIR PADA PABRIK

FOOD DIVISION PT.CHAROEN POKPHAND INDONESIA KAWASAN
INDUSTRI MEDAN (KIM) MABAR, KECAMATAN MEDAN DELI
SUMATERA UTARA TAHUN 2014
SKRIPSI
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar

Sarjana Kesehatan Masyarakat
Oleh
EKA NOVIYANTI
NIM. 121021014
FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2015

64
HALAMAN PENGESAHAN
Judul Skripsi : Sistem Pengelolaan Limbah Padat Dan Cair pada

Pabrik Food Division PT. Charoen Pokphand
Indonesia Kawasan Industri Medan (KIM) Mabar,
Kecamatan Medan Deli - Sumatera Utara Tahun
2014.
Nama Mahasiswa : Eka Noviyanti
No. Induk Mahasiswa : 121021014
Program Studi : Ilmu Kesehatan Masyarakat
Peminatan : Kesehatan Lingkungan
Tanggal Lulus : 28 Januari 2015
Disahkan Oleh:
Komisi Pembimbing
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
Ir. Evi Naria M.Kes dr. Surya Dharma, MPH

NIP. 196803201993032001 NIP. 195804041987021001
Medan, Februari 2015

Fakultas Kesehatan Masyarakat
Dekan,
Dr. Drs. Surya Utama MS

NIP. 19610831 198903 1 001

65
ABSTRAK
Mengingat besarnya dampak negatif yang dapat ditimbulkan terhadap

penurunan kualitas lingkungan, pengolahan limbah sangat diperlukan dan diharuskan
bagi setiap industri. Apabila tidak dilakukan pengolahan limbah akan dapat
menimbulkan masalah-masalah seperti pencemaran udara, pencemaran air, dan
pencemaran tanah.
Jenis penelitian ini adalah survey yang bersifat deskriptif. Tujuan penelitian
ini adalah untuk mengetahui gambaran tentang Sitem Pengelolaan limbah padat dan
cair di Pabrik Food Division PT. Charoen Pokphand Indonesia Kawasan Industri
Medan (KIM) Mabar. Objek penelitian adalah unit Pengelolaan limbah padat yang
meliputi pengumpulan, penampungan, pembuangan/pemusnahan. Serta unit
Pengelolaan limbah cair yang meliputi penyaluran, penampungan,
pengolahan/pembuangan.
Proses pengolahan limbah padat pada PT. Charoen Pokphand Indonesia Food
Divison terdiri dari proses pengumpulan, penyimpanan, dan pengangkutan. Hasil
pemeriksaan laboratorium pada proses pengolahan limbah cair pada bulan juni 2014
menunjukkan konsentrasi BOD 46,7 mg/L, COD 99,11 mg/L, TSS 15,5 mg/L,
Amonia 2,11 mg/L, Minyak dan Lemak 1,5 mg/L, dan pH 6,76. Hal ini menunjukkan
bahwa parameter BOD, COD, TSS, Amonia, Minyak dan Lemak, dan pH sudah
memenuhi syarat Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha Dan/Atau Kegiatan
Pengolahan Daging Per. Men LH No.14/2008.
Kesimpulan penelitian adalah proses pengolahan limbah padat PT. Charoen
Pokphand Indonesia Food Divison sudah memenuhi syarat yang sudah ditentukan
sehingga tidak dapat merusak lingkungan. Serta kualitas air limbah sudah memenuhi
baku mutu. Disarankan pabrik harus menjaga pengolahan limbah padat dan cair.
Kata Kunci : Proses Pengolahan Limbah Padat Dan Cair

66
ABSTRACT
Warning about negative effects that can cause environmental degradation,

waste treatment is necessary and required for each industry. If there is no sewagage
treatment there will be problems happen such as air pollution, water pollution and
soil contamination.
This research is conducted by descriptive survey. The purpose of this study
was to analyze solid and liquid waste management in Food Division of PT. Charoen
Pokphand Indonesia Medan at Industrial Estate Mabar (KIM). The object of
research is solid waste management unit inculding the collection, storage,
disposal/destruction. The liquid waste management unit includes the distribution,
storage, processin/disposal.
The processing of solid waste at PT. Charoen Pokphand Indonesia Food
Division consists of the collection, storage, and transport. The results of laboratory
tests on the process of wastewater treatment in June 2014 showed BOD
concentration of 46.7 mg / L, COD 99.11 mg / L, TSS 15.5 mg / L, Ammonia 2.11 mg
/ L, Oils and Fats 1 , 5 mg / L, and a pH of 6.76. This shows that the parameters of
BOD, COD, TSS, ammonia, Oils and Fats, and pH are already qualified Wastewater
Quality Standard for Business And / Or Activity per Meat Processing. Men LH
14/2008.
The conclusion of the study it is clear that the processing of solid waste Food
Division of PT. Charoen Pokphand Indonesia at Industrial Estate Mabar has
qualified with regard to the requirement to preserve the environment. Suggested the
factory should maintain solid waste and liquid waste treatment.
Keywords: Liquid Waste Treatment, Solid Waste Treatment

67
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
Nama : Eka Noviyanti
Tempat / Tanggal Lahir : Medan / 27 November 1989
Agama : Islam
Status Perkawinan : Belum Menikah
Suku : Jawa
Anak ke : 1 dari 3 bersaudara
Nama Orang Tua : Supriyadi Yantoto. SH / Mariati
Alamat Rumah : Jalan Raya Menteng Gg. Benteng/Ikhlas
No.75 Medan
Riwayat Pendidikan :
1. SD Pertiwi Medan : 1995-2001
2. SMP Diponegoro Kisaran : 2001-2004
3. SMA Diponegoro Kisaran : 2004-2007
4. D-III Kebidanan Lenggogeni Padang : 2007-2010
5. Fakultas Kesehatan Masyarakat USU : 2012-2015

68
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat
dan rahmat hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan
judul “ SISTEM PENGELOLAAN LIMBAH PADAT DAN CAIR PADA
PABRIK FOOD DIVISION PT.CHAROEN POKPHAND INDONESIA
KAWASAN INDUSTRI MEDAN (KIM) MABAR, KECAMATAN MEDAN
DELI SUMATERA UTARA TAHUN 2014” . Skripsi ini merupakan salah satu
syarat dalam menyelesaikan pendidikan guna memperoleh gelar Sarjana Masyarakat
di Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatera Utara.
Penulis menyadari bahwa di dalam pelaksanaan pendidikan ini banyak
mengalami kesulitan-kesulitan dan hambatan, namun berkat bimbingan, arahan, serta
petunjuk dari dosen pembimbing, maka penulis dapat menyelesaikan penulisan
skripsi ini. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan skripsi ini masih banyak
kelemahan serta kekurangankekurangan, oleh karena itu penulis mengharapkan
adanya suatu masukan serta saran yang bersifat membangun di masa yang akan
datang.
Dalam penulisan skripsi ini tidak terlepas dari bantuan dan dukungan
berbagai pihak baik secara moril dan materil. Untuk itu penulis mengucapkan terima
kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. DR. Drs. Surya Utama, MS, selaku Dekan Fakultas Kesehatan Masyarakat
Universitas Sumatera Utara.

69
2. Ir. Evi Naria, M.Kes, selaku Ketua Departemen Kesehatan Lingkungan
Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatera Utara.
3. Ir. Evi Naria, M.Kes, selaku Dosen Pembimbing I serta Ketua Penguji I yang
telah meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan arahan kepada
penulis dalam penulisan skripsi ini.
4. dr. Surya Dharma, MPH, selaku Dosen Pembimbing II serta Dosen penguji I
yang telah meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan arahan
kepada penulis dalam penulisan skripsi ini.
5. Dra. Nurmaini, MKM, Ph.D, selaku Dosen Penguji I yang telah memberikan
bimbingan, saran, serta masukan kepada penulis dalam perbaikan skripsi ini.
6. Ir. Indra Chahaya S, MSi, selaku Dosen Penguji II yang telah memberikan
bimbingan, saran, serta masukan kepada penulis dalam perbaikan skripsi ini
7. dr. Devi Nuraini Santi, M.Kes selaku Dosen Pembimbing Akademik yang
telah memeperhatikan penulis selama mengikuti pendidikan di Fakultas
Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatera Utara.
8. Dian Afriyanti, A.Md serta seluruh Dosen/Staf pengajar Bagian Kesling di
FKM USU yang telah banyak membantu dalam penyelesaian urusan
administrasi.
9. Teristimewa untuk Keluarga tercinta Papaku Supriyadi Yantoto, SH,
Mamaku Mariati dan adik-adikku Odhie Yan Pranata, S.Kom dan Nasywa
Salsabila Putri yang telah memberikan dukungan doa, semangat dan kasih
sayang dalam penyelesaian skripsi ini.

70
10. Teristimewa kepada Akmad Faisal Batubara, S.St.Pi yang selalu membantu
dan memberikan semangat serta perhatian yang tulus selama ini kepada
penulis
11. Terima kasih kepada teman-teman di bagian Kesehatan Lingkungan Kak
Netty, Kak Juli, Evi Sinaga, Nurmala, Dewi, Faisal, Ika Juni, dan seluruh
keluarga besar Kesehatan Lingkungan FKM USU
Akhirnya penulis berharap semoga skripsi ini bermanfaat bagi pembaca dan
bagi perkembangan ilmu pengetahuan dimasa yang akan datang.
Medan, Januari
2015
Penulis
Eka Noviyanti

71
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ i

ABSTRAK ............................................................................................................ ii
ABSTRACT .......................................................................................................... iii
DAFTAR RIWAYAT HIDUP ............................................................................ iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................... v
DAFTAR ISI....................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ....................................................................................... 4
1.3 Tujuan Penelitian ........................................................................................ 4
1.3.1 Tujuan Umum .................................................................................... 4
1.3.2 Tujuan Khusus ................................................................................... 4
1.4 Manfaat Penelitian ...................................................................................... 5
1.5 Ruang Lingkup Penelitian........................................................................... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Air Limbah Industri .................................................................. 6
2.2 Sumber Air Limbah .................................................................................... 8
2.3 Komposisi Air Limbah ............................................................................... 9
2.4 Karakteristik Air Limbah .......................................................................... 10
2.5 Parameter Air Limbah............................................................................... 11
2.6 Tujuan Pengolahan Air Limbah Industri .................................................. 13
2.7 Dampak Buruk Air Limbah Industri ......................................................... 14
2.8 Cara-cara Pengolahan Air Limbah ............................................................ 15
2.9 Tahapan Pengolahan Air Limbah ............................................................. 17
2.10 Limbah Padat .......................................................................................... 27
2.10.1 Pengertian Limbah Padat ........................................................... 27
2.10.2. Sumber Limbah Padat ................................................................ 27
2.10.3. Klasifikasi Limbah Padat ........................................................... 28
2.10.4. Kategori Limbah Padat .............................................................. 30
2.10.5. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kuantitas
dan Kualitas Sampah.................................................................. 30
2.10.6. Tujuan Pengolahan Limbah Padat ............................................. 31
2.10.7 Cara Pengolahan Limbah Padat ................................................. 31
2.10.8. Penanganan Limbah Padat ......................................................... 36
2.10.9 Dampak Limbah Padat Industri ................................................. 38
2.11. Konsep ISO 14001 ................................................................................. 39

72
2.11.1. Pengertian ISO 14001 ................................................................ 41

2.11.2. Sistem manajemen lingkungan .................................................. 41
2.11.3. Sertifikasi ISO 14001 ................................................................. 43
2.11.4. Manfaat penerapan ISO 14001 .................................................. 44
2.12. Sekilas tentang Makanan Olahan (Food Division) Nugget ................... 45
2.13. Proses Produksi Pengolahan Pembuatan Nugget ................................... 47
2.14. Proses Pengolahan Limbah Cair Makanan Olahan (Food Division) ..... 54
2.15. Baku Mutu Limbah Industri Makanan Olahan (Food Division) ........... 56
2.16. Kerangka Konsep ................................................................................... 57
BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Jenis Penelitian.......................................................................................... 58
3.2 Lokasi dan Waktu Penelitian .................................................................... 58
3.2.1 Lokasi Penelitian .............................................................................. 58
3.2.2 Waktu Penelitian .............................................................................. 59
3.3 Objek Penelitian ........................................................................................ 59
3.4 Metoda Pengumpulan Data ....................................................................... 59
3.4.1 Data Primer ...................................................................................... 59
3.4.2 Data Sekunder .................................................................................. 59
3.5 Defenisi Operasional ................................................................................. 60
3.6 Teknik Analisis Data................................................................................. 61
BAB IV HASIL PENELITIAN

4.1 Gambaran Umum PT. Charoen Pokphand Indonesia ............................... 62
4.1.1 Deskripsi Kegiatan ........................................................................... 64
4.2 Bahan Baku Produksi PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Division............................................................................................ 66
4.3 Proses Produksi Produk Daging, Produksi Sosis, dan Produksi Nugget
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Division ..................................... 67
4.4 Kapasitas Produksi PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Division ..... 73
4.5 Pengolahan Limbah Padat PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Division............................................................................................ 74
4.6 Pengolahan Limbah Cair PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Division............................................................................................ 76
4.7 Hasil Analisis Kualitas Air Limbah PT. Charoen Pokphand
Indonesia Food Division ........................................................................... 82
BAB V PEMBAHASAN
5.1 Bahan Baku produksi PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Division............................................................................................ 85
5.2 Proses Produksi Produk Daging, Produksi Sosis, dan Produksi
Nugget PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Division ........................ 88
5.3 Kapasitas Produksi PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Division ..... 89
5.4 Pengolahan Limbah Padat PT. Charoen Pokphand Indonesia

73
Food Division............................................................................................ 89
5.5 Pengolahan Limbah Cair PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Division............................................................................................ 91
5.6 Hasil Analisis Kualitas Air Limbah PT. Charoen Pokphand
Indonesia Food Division ........................................................................... 96
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan ............................................................................................... 97
6.2 Saran ......................................................................................................... 97
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

74
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Syarat Mutu Nugget Ayam ................................................................. 47
Tabel 2.2 Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha Dan/Atau Kegiatan Pengolahan
Daging (Per. Men LH No.14/2008) .................................................... 56
Tabel 4.1 Bahan Baku dan Bahan Penolong PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Division ..................................................................................... 66
Tabel 4.2. Jenis dan Kapasitas Produksi PT.Charoen Pokphand Indonesia Food
Division .............................................................................................. 74
Tabel 4.3 Penggunaan Air PT.Charoen Pokphand Indonesia Food

Division .............................................................................................. 71
Tabel 4.4 Kualitas Air Limbah Periode Sebelumnya PT.Charoen Pokphand

Indonesia Food Division..................................................................... 82
Tabel 4.5 Hasil Pemeriksaan Kualitas Air Limbah PT. Charoen Pokphand
Indonesia Food Divison Bulan Juni 2014 .......................................... 83

75
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Skema pengelompokan bahan yang terkandung di dalam air ............ 10
Gambar 2.2 Skema Alur Proses Pembuatan Nugget PT.Charoen Pokphand

Indonesia KIM Mabar ........................................................................ 53
Gambar 2.3 Proses pengolahan primer limbah cair dengan metode pengapungan
(flotating) ............................................................................................ 55
Gambar 4.1 Proses Produksi Industri Produk Daging Unggas PT.Charoen

Pokphand Indonesia Food Division.................................................... 68
Gambar 4.2 Tahapan Proses Produksi Sosis PT.Charoen Pokphand Indonesia Food
Division .............................................................................................. 70
Gambar 4.3 Tahapan Proses Produksi Nugget PT.Charoen Pokphand Indonesia

Food Division ..................................................................................... 72
Gambar 4.4 Penggunaan Air PT.Charoen Pokphand Indonesia Food Division .... 78
Gambar 4.5. Skema pengolahan limbah cair PT. Charoen Pokphand Indonesia Food
Divison ............................................................................................... 79

76
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran I Lembar Kuesioner Penelitian
Lampiran II Lembar Hasil Pengujian
Lampiran III Lembar Sertifikat Akreditasi Laboratorium
Lampiran IV Dokumentasi Pelaksanaan Penelitian
Lampiran V Lembar Bimbingan Skripsi
Lampiran VI Surat Izin Penelitian
Lampiran VII Surat Keterangan Selesai Penelitian
Lampiran VIII Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 14 Tahun

2008
Lampiran IX Konsep ISO 14001

65
ABSTRAK

bagi setiap industri. Apabila tidak dilakukan pengolahan limbah akan dapat
menimbulkan masalah-masalah seperti pencemaran udara, pencemaran air, dan
pencemaran tanah.
Jenis penelitian ini adalah survey yang bersifat deskriptif. Tujuan penelitian
ini adalah untuk mengetahui gambaran tentang Sitem Pengelolaan limbah padat dan
cair di Pabrik Food Division PT. Charoen Pokphand Indonesia Kawasan Industri
Medan (KIM) Mabar. Objek penelitian adalah unit Pengelolaan limbah padat yang
meliputi pengumpulan, penampungan, pembuangan/pemusnahan. Serta unit
Pengelolaan limbah cair yang meliputi penyaluran, penampungan,
pengolahan/pembuangan.
Proses pengolahan limbah padat pada PT. Charoen Pokphand Indonesia Food
Divison terdiri dari proses pengumpulan, penyimpanan, dan pengangkutan. Hasil
pemeriksaan laboratorium pada proses pengolahan limbah cair pada bulan juni 2014
menunjukkan konsentrasi BOD 46,7 mg/L, COD 99,11 mg/L, TSS 15,5 mg/L,
Amonia 2,11 mg/L, Minyak dan Lemak 1,5 mg/L, dan pH 6,76. Hal ini menunjukkan
bahwa parameter BOD, COD, TSS, Amonia, Minyak dan Lemak, dan pH sudah
memenuhi syarat Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha Dan/Atau Kegiatan
Pengolahan Daging Per. Men LH No.14/2008.
Kesimpulan penelitian adalah proses pengolahan limbah padat PT. Charoen
Pokphand Indonesia Food Divison sudah memenuhi syarat yang sudah ditentukan
sehingga tidak dapat merusak lingkungan. Serta kualitas air limbah sudah memenuhi
baku mutu. Disarankan pabrik harus menjaga pengolahan limbah padat dan cair.
Kata Kunci : Proses Pengolahan Limbah Padat Dan Cair

66
ABSTRACT
Warning about negative effects that can cause environmental degradation,

waste treatment is necessary and required for each industry. If there is no sewagage
treatment there will be problems happen such as air pollution, water pollution and
soil contamination.
This research is conducted by descriptive survey. The purpose of this study
was to analyze solid and liquid waste management in Food Division of PT. Charoen
Pokphand Indonesia Medan at Industrial Estate Mabar (KIM). The object of
research is solid waste management unit inculding the collection, storage,
disposal/destruction. The liquid waste management unit includes the distribution,
storage, processin/disposal.
The processing of solid waste at PT. Charoen Pokphand Indonesia Food
Division consists of the collection, storage, and transport. The results of laboratory
tests on the process of wastewater treatment in June 2014 showed BOD
concentration of 46.7 mg / L, COD 99.11 mg / L, TSS 15.5 mg / L, Ammonia 2.11 mg
/ L, Oils and Fats 1 , 5 mg / L, and a pH of 6.76. This shows that the parameters of
BOD, COD, TSS, ammonia, Oils and Fats, and pH are already qualified Wastewater
Quality Standard for Business And / Or Activity per Meat Processing. Men LH
14/2008.
The conclusion of the study it is clear that the processing of solid waste Food
Division of PT. Charoen Pokphand Indonesia at Industrial Estate Mabar has
qualified with regard to the requirement to preserve the environment. Suggested the
factory should maintain solid waste and liquid waste treatment.
Keywords: Liquid Waste Treatment, Solid Waste Treatment

77
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Pembangunan di sektor industri akhir-akhir ini berkembang sangat pesat.
Perkembangan industri ini memberikan dampak positif antara lain berupa kenaikan
devisa negara, transpor teknologi dan penyerapan tenaga kerja. Namun demikian,
perkembangan di sektor industri ini juga memberikan dampak negatif, yaitu berupa
limbah industri yang bila tidak dikelola dengan baik akan mengganggu
keseimbangan lingkungan, sehingga pembangunan yang berwawasan lingkungan
tidak dapat tercapai (Pramudyanto, 2003).
Kegiatan industri dan teknologi dapat memberikan dampak langsung,
disamping juga memberikan dampak tak langsung. Dikatakan dampak langsung
apabila akibat kegiatan industri dan teknologi tersebut dapat langsung dirasakan oleh
manusia. Dampak langsung yang bersifat positif memang diharapkan. Akan tetapi,
dampak tak langsung yang bersifat negatif yang mengurangi kualitas hidup manusia
harus dihindari atau dikurangi. Adapun dampak langsung yang bersifat negatif akibat
kegiatan industri dan teknologi, dapat dilihat dari terjadinya masalah-masalah
pencemaran udara, pencemaran air dan pencemaran daratan. Kegiatan pencemaran
tersebut diatas mengurangi daya dukung alam. Pencemaran air dan pencemaran
daratan. Kegiatan pencemaran tersebut di atas akan mengurangi daya dukung alam.
Pencemaran udara, air dan daratan perlu dihindari sebagai bagian usaha menjaga
kelestarian lingkungan (Wardhana, 2004).

78
Dalam rangka menghindari terjadinya kerusakan lingkungan yang lebih
luas/parah yang diakibatkan oleh limbah industri bila tidak diolah terlebih dahulu,
maka dalam hal ini pemerintah telah mengeluarkan suatu kebijaksanaan yang
tertuang dalam UU No. 23 Tahun 1997, tentang ketentuan-ketentuan pokok
pengelolaan lingkungan hidup pada Bab V pasal 16, ayat 1 menyatakan bahwa “
Setiap pananggung jawab usaha dan atau kegiatan wajib melakukan pengolahan
limbah hasil atau kegiatan” (BBLH Setwildasu, 1997).
bagi setiap industri. Kajian lingkungan yang mengaharuskan setiap industri untuk
melakukan pengolahan limbah, selalu berlawanan dengan kepentingan perusahaan
yang menganggap pengolahan limbah sebagai biaya tambahan, menyebabkan banyak
perusahaan yang tidak memanfaatkan pengolahan limbahnya dengan maksimal.
Berdasarkan dari hasil penelitian terdahulu yang dilakukan di PT. Asianagro
Agung Jaya Tanjung Balai tentang unit pengolahan limbah cair menunjukkan bahwa
hasil TSS (Jumlah Padatan Tersuspensi) 11 mg/L, pH 7,34, BOD 13,8 mg/L, COD
26,8 mg/L, Minyak dan Lemak 2 mg/L, dan posfat 0,69 mg/L. Hasil pemeriksaan
yang dilakukan telah memenuhi syarat Baku Mutu Limbah Industri Kep Men LH No.
51/MENLH/10/1995. Pada survey pendahuluan yang dilakukan di beberapa pabrik di
daerah kabupaten deli serdang tidak memiliki unit pengolahan limbah hanya
memiliki beberapa kolam penampungan limbah saja dan limbah yang berada
dikolam tersebut hanya mengalami proses pengendapan dan kemudian mengalir ke

79
rawa-rawa atau perairan seperti parit. Hal tersebut akan mengganggu lingkungan
sekitarnya karena akan mengakibatkan timbulnya polusi pada air.
Sementara itu, Sejak tahun 1997 PT. Charoen Pokphand Indonesia juga
mengembangkan bisnis yang sama yakni di bidang industri pengolahan makanan
berbahan baku ayam dengan membuka pabrik di daerah Cikande dan Serang yang
merupakan salah satu pabrik pengolahan ayam termodern di Indonesia. CP Food
Indonesia memiliki kantor cabang di Medan, Banten, Jakarta, Bandung, Semarang,
Palembang, Dan Surabaya. Produk yang dihasilkan oleh CP food Indonesia ini antara
lain Golden Fiesta, Fiesta, Champ Dan Okey. PT. Charoen Pokphand Indonesia juga
merupakan produsen pakan unggas terkemuka di Indonesia dengan suatu jaringan
pabrik produksi, fasilitas penelitian dan pengembangan, serta pusat-pusat pembibitan
unggas yang tersebar di Jakarta, Surabaya, dan Medan.
Survei pendahuluan yang dilakukan oleh peneliti didapatkan bahwa
PT.Charoen Pokphand Indonesia merupakan perusahaan di bidang makanan olahan
(Food Division) yang menghasilkan limbah padat dan cair. Kegiatan industri PT.
Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar meliputi wilayah sumatera. Pengolahan
limbah cair perusahaan industri ini menggunakan bak-bak penyaringan Sedangkan
limbah padat yang dihasilkan berupa sisa-sisa dari pengolahan industri tersebut
seperti lemak ayam PT. Charoen Pokphand Indonesia bekerja sama dengan peternak
babi baru berjalan selama 2 bulan
Berdasarkan latar belakang diatas maka penulis ingin menganalisis
pengelolaan limbah padat dan cair pada pabrik Food Division PT. Charoen Pokphand

80
Indonesia Kawasan Industri Medan (KIM) mabar dari proses industri nugget dengan
produk yang di hasilkan sperti Golden Fiesta, Fiesta, Champ Dan Okey hingga
pengolahan akhir.
1.2.Rumusan Masalah
Adapun perumusan masalah dalam penelitian ini yaitu untuk mengetahui
bagaimanakah Sistem Pengelolaan Limbah Padat dan Cair Pabrik Food Division PT.
Charoen Pokphand Indonesia Kawasan Industri Medan (KIM) Mabar apakah sudah
sesuai dengan undang-undang yang sudah ditetapkan.
1.3.Tujuan Penelitian
1.3.1. Tujuan Umum
Untuk menganalisis Pengelolaan limbah padat dan cair di Pabrik Food
Division PT. Charoen Pokphand Indonesia Kawasan Industri Medan (KIM) Mabar
Kecamatan Medan Deli Sumatera Utara Tahun 2014.
1.3.2. Tujuan Khusus
1. Untuk mengetahui bahan baku dan Proses yang dilakukan untuk
menghasilkan makanan olahan yang di produksi oleh Pabrik Food
Division PT. Charoen Pokphand Indonesia Kawasan Industri Medan
(KIM) Mabar.
2. Mengetahui kapasitas produksi yang dihasilkan oleh Pabrik Food
Division PT. Charoen Pokphand Indonesia Kawasan Industri Medan
(KIM) Mabar.

81
3. Untuk mengetahui Proses Pengelolaan limbah cair Pabrik Food Division
PT. Charoen Pokphand Indonesia Kawasan Industri Medan (KIM) Mabar
4. Untuk mengetahui Proses Pengelolaan limbah padat Pabrik Food Division
PT. Charoen Pokphand Indonesia Kawasan Industri Medan (KIM) Mabar
5. Mengatahui bagaimana kualitas limbah cair dan padat dari hasil Industri
Proses Pengelolaan limbah cair dan padat Pabrik Food Division PT.
Charoen Pokphand Indonesia Kawasan Industri Medan (KIM) Mabar.
1.4. Manfaat Penelitian
1. Sebagai bahan pembelajaran bagi Fakultas Kesehatan Masyarakat
Universitas Sumatera Utara pada umumnya dan khususnya bagi
peminatan Kesehatan Lingkungan.
2. Sebagai bahan masukan bagi pemerintah dalam rangka pengembangan
industri berwawasan lingkungan.
3. Untuk menambah pengetahuan dan pengalaman penulis di bidang sanitasi
khususnya penanganan limbah pabrik.
4. Menambah pengetahuan bagi pembaca tentang penganan limbah Pabrik
Food Division PT. Charoen Pokphand Indonesia.
1.5. Ruang Lingkup Penelitian
Mengingat banyaknya bagian-bagian pada PT. Charoen Pokphand Indonesia
KIM Mabar maka penulisan membatasi ruang lingkup penelitian hanya pada bagian
instalasi yang menangani pengolahan limbah padat dan cair.

82
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengertian Air limbah Industri
Air limbah adalah air limbah (wastewater) adalah kotoran dari manusia dan
rumah tangga serta berasal dari industri, atau air permukaan serta buangan lainnya.
Dengan demikian air buangan ini merupakan hal yang bersifat kotoran umum.
Batasan lain mengatakan bahwa air limbah adalah kombinasi dari cairan dan sampah
yang berasal dari daerah permukiman, perdagangan dan industri, bersama-sama
dengan air tanah, air permukaan dan air hujan yang mungkin ada (Sugiharto, 2008).
Limbah industri adalah semua jenis bahan sisa atau bahan buangan yang
berasal dari hasil samping suatu proses perindustrian. Limbah industri dapat menjadi
limbah yang sangat berbahaya bagi lingkungan hidup dan manusia (Palar, 2004).
Menurut Mulia (2005), air limbah industri umumnya terjadi sebagai akibat
adanya pemakaian air dalam proses produksi. Di industri, air umumnya memiliki
beberapa fungsi berikut:
1. Sebagai air pendingin, untuk memindahkan panas yang terjadi dari proses
industri
2. Untuk mentransportasikan produk atau bahan baku
3. Sebagai air proses, misalnya sebagai umpan boiler pada pabrik minuman dan
sebagainya
4. Untuk mencuci dan membilas produk dan/atau gedung serta instalasi

83
Limbah industri bersumber dari kegiatan industri baik karena proses secara
langsung maupun proses secara tidak langsung. Limbah yang bersumber langsung
dari kegiatan industri yaitu limbah yang terproduksi bersamaan dengan proses
produksi sedang berlangsung, dimana produk dan limbah hadir pada saat yang sama.
Sedangkan limbah tidak langsung terproduksi sebelum proses maupun sesudah
proses produksi (Ginting, 2007).
Jumlah aliran air limbah yang berasal dari industri sangat bervariasi
tergantung dari jenis dan besar-kecilnya industri, pengawasan pada proses industri,
derajat penggunaan air, derajat pengolahan air limbah yang ada. Puncak tertinggi
aliran selalu tidak akan dilewati apabila menggunakan tangki penahan dan bak
pengaman. Untuk memperkirakan jumlah air limbah yang dihasilkan oleh industri
yang tidak menggunakan proses basah diperkirakan sekitar 50 m3/ha/hari. Sebagai
patokan dapat dipergunakan pertimbangan bahwa 85 – 95% dari jumlah air yang
digunakan adalah berupa air limbah apabila industri tersebut tidak menggunakan
kembali air limbah. Apabila industri tersebut memanfaatkan kembali air limbahnya,
maka jumlahnya akan lebih kecil lagi (Sugiharto, 2008).
Limbah yang dihasilkan harus memenuhi standar baku mutu limbah dan
sesuai dengan baku mutu lingkungan yang berlaku bagi kondisi lingkungan dimana
kegiatan industri sedang berlangsung. Karena itu setiap parameter harus tersedia
nilainya sebelum masuk sistem pengolahan dan setelah limbah keluar system
pengolahan harus diterapkan nilai-nilai parameter kunci yang harus dicapai. Artinya

84
harus diungkapkan kualitas limbah sebelum dan sesudah limbah diolah dan apakah
limbah ini memenuhi syarat baku mutu (Perdana, 2007).
Menurut Azwar (1996), untuk menentukan derajat pengotoran air limbah
industri, ada beberapa cara, yakni:
1. Mengukur adanya E.Coli dalam air. Ukuran yang dipakai biasanya jumlah
E.Coli untuk setiap ml air limbah. Jelaslah yang diukur disini ialah bahan
pengotor yang bersifat organis.
2. Mengukur suspended solid, yang biasanya dinyatakan dalam ppm.
3. Mengukur zat-zat yang mengendap dalam air limbah industri yang
dinyatakan dalam ppm.
4. Mengukur kadar oksigen yang larut yang dinyatakan dalam ppm.
Pengukuran kadar oksigen yang larut ini dianggap pokok karena dengan
diketahuinya kadar oksigen, dapat ditentukan apakah air tersebut dapat
dipakai untuk kehidupan, misalnya untuk memlihara ikan, tumbuhan dan
lain sebagainya. Ada beberapa cara yang dikenal untuk mengukur kadar
oksigen dalam air limbah industri, antara lain yaitu Kebutuhan Oksigen
Biologi (Biological Oxygen Demand), Kebutuhan Oksigen Kimia
(Chemical Oxygen Demand), dan Oksigen Terlarut (Dissolved Oxygen).
2.2. Sumber Air Limbah
Menurut Kusnoputranto 2002, air limbah ini berasal dari berbagai sumber,
secara garis besar dapat dikelompokkan menjadi sebagai berikut:

85
1. Air buangan yang bersumber dari rumah tangga (domestic wastes water),
yaitu air limbah yang berasal dari pemukiman penduduk. Pada umumnya air
limbah ini terdiri dari ekskreta (tinja dan air seni), air bekas cucian dapur dan
kamar mandi, dan umumnya terdiri dari bahan-bahan organik.
2. Air buangan industri (industrial wastes water), yang berasal dari berbagai
jenis industri akibat proses produksi. Zat-zat yang terkandung di dalamnya
sangat bervariasi sesuai dengan bahan baku yang dipakai oleh masing-
masing industri, antara lain: nitrogen, sulfida, amoniak, lemak, garam-
garam, zat pewarna, mineral, logam berat, zat pelarut, dan sebagainya. Oleh
sebab itu, pengolahan jenis air limbah ini, agar tidak menimbulkan polusi
lingkungan menjadi lebih rumit.
3. Air buangan kotapraja (municipal wastes water), yaitu air buangan yang
berasal dari daerah: perkantoran, perdagangan, hotel, restoran, tempat-
tempat
4. umum, tempat-tempat ibadah, dan sebagainya. Pada umumnya zat-zat yang
terkandung dalam jenis air limbah ini sama dengan air limbah rumah tangga.
2.3. Komposisi Air Limbah
Menurut Sugiharto (2008), sesuai dengan sumber asalnya, maka air limbah
mempunyai komposisi yang sangat bervariasi dari setiap tempat dan setiap saat.
Akan tetapi, secara garis besar zat-zat yang terdapat di air limbah data
dikelompokkan seperti pada skema berikut ini:

86
Air Limbah
Air (99,9%)
Bahan Padat (0,1%)
Organik Anorganik
Protein (65%) Butiran
Karbohidrat (25%) Garam
Lemak (10%) Metal
Gambar 2.1 Skema pengelompokan bahan yang terkandung di dalam air
limbah.
2.4. Karakteristik Air Limbah
Ada beberapa karakteristik khas yang dimiliki air limbah menurut Chandra
(2006):
a. Karakteristik Fisik
Air limbah terdiri dari 99,9% air, sedangkan kandungan bahan padatnya mencapai
0,1% dalam bentuk suspense padat (suspended solid) yang volumenya bervariasi
antara 100-500 mg/l. Apabila volume suspensi padat kurang dari 100 mg/l air
limbah disebut lemah, sedangkan bila lebih dari 500 mg/l disebut kuat.
b. Karakteristik Kimia
Air limbah biasanya bercampur dengan zat kimia anorganik yang berasal dari air
bersih dan zat organik dari limbah itu sendiri. Saat keluar dari sumber air limbah
bersifat basa. Namun air limbah yang sudah lama atau membusuk akan bersifat
asam karena sudah mengalami kandungan bahan organiknya telah mengalami
proses dekomposisi yang dapat menimbulkan bau tidak menyenangkan.
Komposisi campuran dari zat-zat itu dapat berupa:

87
a) Gabungan dengan nitrogen misalnya urea, protein, atau asam amino.
b) Gabungan dengan non-nitrogen misalnya lemak, sabun, atau karbohidrat.
c. Karakteristik bakteriologis
Bakteri patogen yang terdapat dalam air limbah biasanya termasuk golongan
E.coli
2.5. Parameter Air Limbah
Menurut Kusnoputranto 2002, beberapa parameter yang digunakan dalam
pengukuran kualitas air limbah antara lain adalah:
a. Zat padat
Yang diukur dari kandungan zat padat ini adalah dalam bentuk total solid,
suspended solid dan disolved solid.
b. Kandungan Zat organik
Zat organik di dalam penguraiannya, memerlukan oksigen dan bantuan
mikroorganisme. Salah satu penentuan zat organik adalah dengan mengukur BOD
(Biochemical Oxygen Demand) dari air buangan tersebut. BOD adalah jumlah
oksigen yang dibutuhkan oleh bakteri untuk melakukan dekomposisi aerobik bahan-
bahan organik dalam larutan, dibawah kondisi waktu suhu tertentu (biasanya lima
0
hari pada suhu 20 C).
3. Kandungan Zat anorganik

88
Beberapa komponen zat anorganik yang penting untuk mengawasi kualitas
air buangan antara lain : Nitrogen dalam senyawaan Nitrat, Phosphor, H2O dalam zat
beracun dan logam berat seperti Hg, Cd, Pb dan lain-lain.
4. Gas
Adanya gas N2, O2 dan CO2 pada air buangan berasal dari udara yang larut ke
dalam air, sedangkan gas H2S, NH3, dan CH4berasal dari proses dekomposisi air
buangan. Oksigen di dalam air buangan dapat diketahui dengan mengukur DO
(disolved oxygen). Jumlah oksigen yang ada di dalam sering digunakan untuk
menentukan banyaknya/ besarnya pencemaran zat organik dalam larutan, makin
rendah DO suatu larutan makin tinggi kandungan zat organiknya.
5. Kandungan Bakteriologis
Bakteri golongan Coli terdapat normal di dalam usus dan tinja manusia.
Sumber bakteri patogen dalam air berasal dari tinja manusia yang sakit. Untuk
menganalisa bakteri patogen yang terdapat dalam air buangan cukup sulit, sehingga
parameter mikrobiologis digunakan perkiraan terdekat jumlah golongan coliform
(MPN/Most Probably Number) dalam sepuluh mili buangan serta perkiraan terdekat
jumlah golongan coliform tinja dalam seratus mili air buangan.
6. pH (Derajat Keasaman)
Pengukuran pH berkaitan dengan proses pengolahan biologis karena pH yang
kecil akan lebih menyulitkan, disamping akan mengganggu kehidupan dalam air bila
dibuang ke perairan terbuka.

89
7. Suhu
Suhu air buangan umumnya tidak banyak berbeda dengan suhu udara, tapi
lebih tinggi daripada air minum. Suhu dapat mempengaruhi kehidupan dalam air.
Kecepatan reaksi atau pengurangan, proses pengendapan zat padat serta kenyamanan
dalam badan-badan air.
2.6. Tujuan Pengolahan Air Limbah Industri
Limbah yang dihasilkan harus memenuhi standar baku mutu limbah dan
sesuai dengan baku mutu lingkungan yang berlaku bagi kondisi lingkungan dimana
kegiatan industri sedang berlangsung. Karena itu setiap parameter harus tersedia
nilainya sebelum masuk system pengolahan dan setelah limbah keluar sistem
pengolahan harus ditetapkan nilai-nnilai parameter yang harus dicapai. Artinya harus
diungkapkan kualitas limbah sebelum dan sesudah limbah diolah dan apakah limbah
ini memenuhi syarat baku mutu (Ginting, 2007).
Menrut Azwar (1996), pengolahan air limbah pada dasarnya bertujuan untuk:
1. Melindungi kesehatan anggota masyarakat dari ancaman terjangkitnya penyakit.
Hal ini mudah dipahami karena air limbah sering dipakai sebagai tempat
berkembangbiaknya pelbagai macam bibit penyakit.
2. Melindungi timbulnya kerusakan tanaman, terutama jika air limbah tersebut
mengandung zat organis yang membahayakan kelangsungan hidup.
3. Menyediakan air bersih yang dapat dipakain untuk keperluan hidup sehari-hari,
terutama jika sulit ditemukan air yang bersih.

90
2.7. Dampak Buruk Air Limbah Industri
Menurut Sugiharto (2008), sesuai dengan batasan dari air limbah yang
merupakan benda sisa, maka sudah barang tentu bahwa air limbah merupakan benda
yang sudah tidak dipergunakan lagi. Akan tetapi tidak berarti bahwa air limbah
tersebut tidak perlu dilakukan pengelolaan, karena apabila limbah ini tidak dikelola
secara baik akan dapat menimbulkan gangguan, baik terhadap lingkungan maupun
terhadap kehidupan yang ada. Berikut beberapa dampak yang dapat diakibatkan oleh
pengolahan limbah yang tidak dikelola secara baik :
a. Ganguan kesehatan
Air limbah dapat mengandung bibit penyakit yang dapat menimbulkan
penyakit bawaan air (waterbone disease). Selain itu di dalam air limbah mungkin
juga terdapat zat-zat berbahaya dan beracun yang dapat menimbulkan gangguan
kesehatan bagi makhluk hidup yang mengkonsumsinya. Adakalanya, air limbah yang
tidak dikelola dengan baik juga dapat menjadi sarang vektor penyakit (misalnya
nyamuk, lalat, kecoa, dan lain-lain).
b. Penurunan kualitas lingkungan
Air limbah yang dibuang langsung ke air permukaan (misalnya sungai dan
danau) dapat mengakibatkan pencemaran air permukaan tersebut. Adakalanya, air
limbah juga dapat merembes dalam air tanah, sehingga menyebabkan pencemaran air
tanah. Bila air tanah tercemar, maka kualitasya akan menurun sehingga tidak dapat
lagi digunakan sesuai peruntukannya.

91
c. Gangguan terhadap keindahan
Adakalanya air limbah mengandung polutan yang tidak mengganggu
kesehatan dan ekosistem, tetapi mengganggu keindahan. Kadang-kadang air limbah
dapat juga mengandung bahan-bahan yang bila terurai menghasilkan gas-gas yang
berbau. Bila air limbah jenis ini mencemari badan air, maka dapat menimbulkan
gangguan keindahan pada badan air tersebut.
d. Gangguan terhadap kerusakan benda
Adakalanya air limbah mengandung zat-zat yang dapat dikonversi oleh
bakteri anaerobic menjadi gas yang agresif seperti H2S. Gas ini dapat mempercepat
proses perkaratan benda yang terbuat dari besi dan bangunan air kotor lainnya.
Dengan cepat rusaknya air tersebut maka biaya pemeliharaannya akan semakin besar
juga, yang berarti akan menimbulkan kerugian material.
Untuk menghindarkan terjadinya gangguan-ganguan diatas, air limbah yang
dialirkan ke lingkungan hatus memenuhi ketentuan seperti yang disebutkan dalam
Baku Mutu Air Limbah. Apabila air limbah tidak memenuhi ketentuan tersebut,
maka perlu dilakukan pengelolahan air limbah sebelum mengalirkannya ke
lingkungan. (Ricki, 2005)
2.8. Cara- cara Pengolahan Air Limbah
Menurut Kusnoputranto 2002, pengolahan air limbah adalah memberi
perlakuan yang tepat dan sesuai dengan karakteristik air limbah yang dihasilkan,
dengan maksud untuk melindungi lingkungan hidup terhadap pencemaran air limbah
tersebut. Beberapa cara pengolahan air buangan adalah :

92
1. Pengenceran (dilution)
Yakni pengolahan dengan cara mengencerkan air limbah sampai mencapai
konsentrasi yang cukup rendah, kemudian baru dibuang ke badan-badan air. Akan
tetapi dengan makin bertambahnya penduduk, yang berarti makin meningkatnya
kegiatan manusia terutama di bidang industri, maka jumlah air limbah yang harus
dibuang menjadi terlalu banyak. Karenanya diperlukan air pengenceran yang terlalu
banyak pula maka cara ini tidak dapat dipertahankan lagi. Disamping itu, cara ini
mendatangkan kerugian antara lain adalah bahaya kontaminasi terhadap badan-badan
air, oksigen terlarut dalam air menjadi cepat habis sehingga menggangu kehidupan
organisme dalam air, serta meningkatnya pengendapan zat-zat padat dan
mempercepat pendangakalan sehingga terjadi penyumbatan yang akan menghasilkan
banjir.
2. Kolam Oksidasi (oxidation ponds)
Prinsip kerja darai pengolahan ini adalah pemanfaatn sinar matahari,
ganggang (Algae), bakteri dan oksigen dalam proses pembersihan alamiah. Air
limbah dialirkan ke dalam kolam besar berbentuk segiempat dengan kedalaman
antara 1-2 meter. Lokasi kolam harus di daerah yang terbuka sehingga
memungkinkan sirkulasi angin dengan baik. Pengolahan dengan cara ini menurunkan
nilai BOD sehingga relative aman bila dibuang ke badan air.
3. Irigasi
Yaitu pengolahan dengan mengalirkan air limbah ke dalam parit-parit terbuka
yang digali, dan air akan merembes ke dalam tanah melalui dasar dan dinding parit-

93
parit tersebut. Air limbah yang berasal dari rumah tangga, perusahaan susu sapi,
rumah potong hewan yang banyak mengandung zat-zat organic dan kadar protein
yang tinggi, dapat digunakan untuk pengairan lading pertanian atau perkebunan dan
sekaligus berfungsi sebagai pemupukan.
2.9. Tahapan Pengolahan Air Limbah
Menurut Sugiharto (2008), tujuan utama pengolahan air limbah adalah untuk
mengurangi BOD, partikel tercampur serta membunuh organism pathogen. Selain itu
diperlukan juga tambahan pengolahan untuk menghilangkan tambahan nutrisi,
komponen beracun serta bahan yang tidak dapat didegradasikan agar konsentrasi
yang ada menjadi rendah. Untuk itu diperlukan pengolahan secara bertahap agar
bahan tersebut di atas dapat dikurangi.
Menurut Achmad 2008, bahwa metode dan tahapan proses pengolahan
limbah cair yang telah dikembangkan sangat beragam. Merode ditetapkan
berdasarkan parameter fisika, kimia dan biologi yang terkandung dalam air limbah.
Limbah cair dengan kandungan polutan yang berbeda kemungkinan akan
membutuhkan proses pengolahan yang berbeda pula. Proses- proses pengolahan
tersebut dapat diaplikasikan secara keseluruhan, berupa kombinasi beberapa proses
atau hanya salah satu. Proses pengolahan tersebut juga dapat dimodifikasi sesuai
dengan kebutuhan atau faktor finansial terdiri dari :
1. Pengolahan Primer (primary treatment)
Tahap pengolahan primer limbah cair sebagian besar adalah berupa proses
pengolahan secara fisika :

94
1. Penyaringan (Screening)
limbah yang mengalir melalui saluran pembuangan disaring menggunakan
jeruji saring. Metode ini disebut penyaringan. Metode penyaringan merupakan cara
yang efisien dan murah untuk menyisihkan bahan-bahan padat berukuran besar dari
air limbah.
2. Pengolahan Awal (Pretreatment)
limbah yang telah disaring kemudian disalurkan kesuatu tangki atau bak
yang berfungsi untuk memisahkan pasir dan partikel padat teruspensi lain yang
berukuran relatif besar. Tangki ini dalam bahasa inggris disebut grit chamber dan
cara kerjanya adalah dengan memperlambat aliran limbah sehingga partikel –
partikel pasir jatuh ke dasar tangki sementara air limbah terus dialirkan untuk proses
selanjutnya.
3. Pengendapan
Setelah melalui tahap pengolahan awal, limbah cair akan dialirkan ke
tangki atau bak pengendapan. Metode pengendapan adalah metode pengolahan
utama dan yang paling banyak digunakan pada proses pengolahan primer limbah
cair. Di tangki pengendapan, limbah cair didiamkan agar partikel – partikel padat
yang tersuspensi dalam air limbah dapat mengendap ke dasar tangki. Enadapan
partikel tersebut akan membentuk lumpur yang kemudian akan dipisahkan dari air
limbah ke saluran lain untuk diolah lebih lanjut. Selain metode pengendapan, dikenal
juga metode pengapungan (Floation).
4. Pengapungan (Floation)

95
Metode ini efektif digunakan untuk menyingkirkan polutan berupa minyak
atau lemak. Proses pengapungan dilakukan dengan menggunakan alat yang dapat
menghasilkan gelembung- gelembung udara berukuran kecil (± 30 – 120 mikron).
Gelembung udara tersebut akan membawa partikel –partikel minyak dan lemak ke
permukaan air limbah sehingga kemudian dapat disingkirkan.
Bila limbah cair hanya mengandung polutan yang telah dapat disingkirkan
melalui proses pengolahan primer, maka limbah cair yang telah mengalami proses
pengolahan primer tersebut dapat langsung dibuang kelingkungan (perairan).
Namun, bila limbah tersebut juga mengandung polutan yang lain yang sulit
dihilangkan melalui proses tersebut, misalnya agen penyebab penyakit atau senyawa
organik dan anorganik terlarut, maka limbah tersebut perlu disalurkan ke proses
pengolahan selanjutnya.
2. Pengolahan Sekunder (secondary treatment)
Tahap pengolahan sekunder merupakan proses pengolahan secara biologis,
yaitu dengan melibatkan mikroorganisme yang dapat mengurai/ mendegradasi bahan
organik. Mikroorganisme yang digunakan umumnya adalah bakteri aerob. Terdapat
tiga metode pengolahan secara biologis yang umum digunakan yaitu :
a. Metode penyaringan dengan tetesan (Metode Trickling Filter)
Pada metode ini, bakteri aerob yang digunakan untuk mendegradasi
bahan organik melekat dan tumbuh pada suatu lapisan media kasar, biasanya berupa
serpihan batu atau plastik, dengan ketebalan ± 1 – 3 m. limbah cair kemudian
disemprotkan ke permukaan media dan dibiarkan merembes melewati media

96
tersebut. Selama proses perembesan, bahan organik yang terkandung dalam limbah
akan didegradasi oleh bakteri aerob. Setelah merembes sampai ke dasar lapisan
media, limbah akan menetes ke suatu wadah penampung dan kemudian disalurkan ke
tangki pengendapan.
Dalam tangki pengendapan, limbah kembali mengalami proses
pengendapan untuk memisahkan partikel padat tersuspensi dan mikroorganisme dari
air limbah. Endapan yang terbentuk akan mengalami proses pengolahan limbah lebih
lanjut, sedangkan air limbah akan dibuang ke lingkungan atau disalurkan ke proses
pengolahan selanjutnya jika masih diperlukan
b. Metode lumpur aktif (Metode Activated Sludge)
Pada metode activated sludge atau lumpur aktif, limbah cair disalurkan ke
sebuah tangki dan didalamnya limbah dicampur dengan lumpur yang kaya akan
bakteri aerob. Proses degradasi berlangsung didalam tangki tersebut selama beberapa
jam, dibantu dengan pemberian gelembung udara aerasi (pemberian oksigen). Aerasi
dapat mempercepat kerja bakteri dalam mendegradasi limbah. Selanjutnya, limbah
disalurkan ke tangki pengendapan untuk mengalami proses pengendapan, sementara
lumpur yang mengandung bakteri disalurkan kembali ke tangki aerasi. Seperti pada
metode trickling filter, limbah yang telah melalui proses ini dapat dibuang ke
lingkungan atau diproses lebih lanjut jika masih dperlukan.
c. Metode kolam perlakuan (Metode Treatment ponds/ Lagoons)
Metode treatment ponds/lagoons atau kolam perlakuan merupakan metode
yang murah namun prosesnya berlangsung relatif lambat. Pada metode ini, limbah

97
cair ditempatkan dalam kolam-kolam terbuka. Algae yang tumbuh dipermukaan
kolam akan berfotosintesis menghasilkan oksigen. Oksigen tersebut kemudian
digunakan oleh bakteri aero untuk proses penguraian/degradasi bahan organik dalam
limbah. Pada metode ini, terkadang kolam juga diaerasi. Selama proses degradasi di
kolam, limbah juga akan mengalami proses pengendapan. Setelah limbah
terdegradasi dan terbentuk endapan didasar kolam, air limbah dapat disalurka untuk
dibuang ke lingkungan atau diolah lebih lanjut.
3. Pengolahan Tersier (tertiery treatment)
Pengolahan tersier dilakukan jika setelah pengolahan primer dan sekunder
masih terdapat zat tertentu dalam limbah cair yang dapat berbahaya bagi lingkungan
atau masyarakat. Pengolahan tersier bersifat khusus, artinya pengolahan ini
disesuaikan dengan kandungan zat yang tersisa dalam limbah cair / air limbah.
Umunya zat yang tidak dapat dihilangkan sepenuhnya melalui proses pengolahan
primer maupun sekunder adalah zat-zat anorganik terlarut, seperti nitrat, fosfat, dan
garam- garaman.
Pengolahan tersier sering disebut juga pengolahan lanjutan (advanced
treatment). Pengolahan ini meliputi berbagai rangkaian proses kimia dan fisika.
Contoh metode pengolahan tersier yang dapat digunakan adalah metode saringan
pasir, saringan multimedia, precoal filter, microstaining, vacum filter, penyerapan
dengan karbon aktif, pengurangan besi dan mangan, dan osmosis bolak-balik.
Beberapa jenis pengolahan yang sering dipergunakan antara lain :
a. Saringan pasir

98
Penyaringan adalah pengurangan lumpur tercampur dan partikel koloid dari
air limbah dengan melewatkan pada media yang porous. Saringan ini ada dua jenis
yaitu saringan pasir lambat dan saringan pasir cepat.
b. Saringan multimedia
Penyaringan multimedia ini dengan menggunakan saringan yang berbeda
granulanya misalnya 0.5 meter antacid dengan 1 mm pada bagian atas, 0.3 meter
pasir silika dengan diameter 0.5 mm. Satu penyaringan menghasilkan 2.7 – 5.4 liter/
meter kubik per detik.
c. Microstainning
Saringan microstainning terdiri dari bahan drum yang diputar sedangkan
drum itu dibungkus ayakan bahan stainless steel. Pada penggunaannya drum diputar
dengan 2/3 bagian dari drum terendam di dalam air limbah sehingga air cukup jernih
dapat masuk ke dalam drum sedangkan lumpur tertahan pada ayakan
pembungkusnya dan melekat sehingga ikut terangkat ke atas pada waktu berputar.
d. Vacuum filter
Saringan ini terdiri dari drum horizontal yang dilapisi dengan filter medium
atau spiral, kemudian diputar dalam campuran lumpur dan limbah dengan ¼ bagian
dari drum terendam larutan.
e. Penyerapan
Penyerapan secara umum adalah proses pengumpulan benda-benda terlarut
yang terdapat dalam antara dua permukaan.
f. Pengurangan besi dan mangaan

99
Keberadaan ferric dan manganic larutan dapat terbentuk dengan adanya
pabrik tenun, kertas, dan pro industri. Fe dan Mn dapat dihilangkan dari dalam air
dengan melakukan oksidasi menjadi Fe(OH3) dan MnO2 yang tidak larut dalam air,
kemudian diikuti dengan pengendapan dan penyaringan. Oksidator utama adalah
molekul oksigen dari udara, klosin atau KMNO4.
g. Osmosis bolak-balik
Osmosis bolak-balik adalah satu diantara sekian banyak teknik pengurangan
bahan mineral yang diterapkan untuk memproduk air yang siap dipergunakan lagi.
Metode pengolahan tersier jarang diaplikasikan pada fasilitas pengolahan
limbah. Hal ini disebabkan biaya yang diperlukan untuk melakukan proses
pengolahan tersier cenderung tinggi sehingga tidak ekonomis.
5. Desinfeksi (Pembunuh Kuman)
Tahap selanjutnya adalah proses desinfeksi yang akan menurunkan atau
menghilangkan mikroorganisme pathogen. Desinfeksi dapat dilakukan dengan
berbagai cara fisik atau dengan menggunakan bahan-bahan kimia. Dalam
menentukan senyawa untuk membunuh mikroorganisme, terdapat beberapa hal yang
perlu diperhatikan, yaitu :
– Daya racun zat
– Waktu kontak yang diperlukan
– Efektivitas zat
– Kadar dosis yang digunakan
– Tidak boleh bersifat toksik terhadap manusia dan hewan

100
– Tahan terhadap air
– Biayanya murah
Contoh mekanisme desinfeksi pada limbah cair adalah penambahan klorin
(klorinasi), penyinaran dengan ultraviolet(UV), atau dengan ozon (Oз).
Proses desinfeksi pada limbah cair biasanya dilakukan setelah proses
pengolahan limbah selesai, yaitu setelah pengolahan primer, sekunder atau tersier,
sebelum limbah dibuang ke lingkungan.
6. Pengolahan lanjut (Ultimated Disposal)
Setiap tahap pengolahan limbah cair, baik primer, sekunder, maupun tersier,
akan menghasilkan endapan polutan berupa lumpur. Lumpur tersebut tidak dapat
dibuang secara langsung, melainkan pelu diolah lebih lanjut. Endapan lumpur hasil
pengolahan limbah biasanya akan diolah dengan cara diurai/dicerna secara aerob
(anaerob digestion), kemudian disalurkan ke beberapa alternatif, yaitu dibuang ke
laut atau ke lahan pembuangan (landfill), dijadikan pupuk kompos, atau dibakar
(incinerated).
Sedangkan menurut Soeparman, 2002 pengolahan limbah dapat
dikelompokkan menjadi empat kelompok yaitu :
1. Pengolahan pendahuluan
Pengolahan pendahuluan digunakan untuk memisahkan padatan kasar,
mengurangi ukuran padatan, memisahkan minyak atau lemak, dan proses
menyetarakan fluktuasi aliran limbah pada bak penampung. Unit yang terdapat
dalam pengolahan pendahuluan adalah :

101
a. Saringan (bar screen)
b. Pencacah (communitor)
c. Bak penangkap pasir (grit chamber)
d. Penangkap lemak dan minyak (skimmer and grease trap)
e. Bak penyetaraan (equalization basin)
2. Pengolahan tahap pertama
Pengolahan tahap pertama bertujuan untuk mengurangi kandungan padatan
tersuspensi melalui proses pengendapan (sedimentation). Pada proses pengendapan
partikel padat dibiarkan mengendap ke dasar tangki. Bahan kimia biasanya
ditambahkan untuk menetralisasi dan meningkatkan kemampuan pengurangan
padatan tersuspensi. Dalam unit ini pengurangan BOD dapat mencapai 35 %
sedangkan suspended solid berkurang sampai 60 %. Pengurangan BOD dan padatan
pada tahap awal ini selanjutnya akan membantu mengurangi beban pengolahan tahap
kedua.
3. Pengolahan tahap kedua
Pengolahan tahap kedua berupa aplikasi proses biologis yang bertujuan untuk
mengurangi zat organik melalui mekanisme oksidasi biologis. Proses biologis yang
dipilih didasarkan atas pertimbangan kuantitas limbah cair yang masuk unit
pengolahan, kemampuan penguraian zat organik yang ada pada limbah tersebut serta
tersedianya lahan. Pada unit ini diperkirakan terjadi pengurangan kandungan BOD
dalam rentang 35 – 95 % bergantung pada kapasitas unit pengolahnya. Unit yang

102
biasa digunakan pada pengolahan tahap kedua berupa saringan tetes (trickling
filters), unit lumpur aktif dan kolam stabilisasi.
4. Pengolahan tahap ketiga atau pengolahan lanjutan
Pengolahan tahap ketiga disamping masih dibutuhkan untuk menurunkan
kandungan BOD juga dimaksudkan untuk menghilangkan senyawa fosfor dengan
bahan kimia sebagai koagulan, menghilangkan senyawa Nitrogen melalui proses
amonia stripping menggunakan udara ataupun Nitrifikasi-Denitrifikasi dengan
memanfaatkan reaktor biologis, menghilangkan sisa bahan organik dan senyawa
penyebab warna melalui proses absorbsi menggunakan karbon aktif, menghilangkan
padatan terlarut melalui proses pertukaran ion, osmosis balik maupun elektrodialisis.
Beberapa tahap pengolahan lanjutan antara lain (Soeparman, 2002) :
1. Proses pemekatan yang bertujuan mengurangi kadar air yaitu dengan cara
pengapungan.
2. Proses stabilisasi yang menggunakan proses biologis, baik secara aerob
maupun anaerob.
3. Proses pengaturan/conditioning yang bertujuan untuk mengurangi kadar air
dengan cara penggumpalan yang menggunakan polimer sehingga dapat
mempermudah proses pengangkutan.
4. Proses pengurangan air yang bertujuan mengurangi kadar air dari lumpur.
Cara yang dapat dilakukan untuk mengambil air yang terdapat di dalam
lumpur dengan cara alamiah maupun cara mekanis misalnya penyaringan

103
dengan penekanan, gerakan kapiler, saringan hampa udara, pemutaran dan
pemadatan.
5. Proses penyaringan yang menggunakan bak pengering.
6. Proses pembuangan yang dapat dilakukan di laut dan di tanah.
7. Pembunuhan bakteri yang bertujuan untuk mengurangi atau membunuh
mikroorganisme patogen yang ada di air limbah. Bahan yang umum dipakai
adalah desinfektan antara lain klorin yang tujuannya untuk merusak enzim
dan dinding mikroorganisme.
2.10. Limbah Padat
2.10.1. Pengertian Limbah Padat
Limbah padat adalah benda yang tidak terpakai, tidak diinginkan dan dibuang
yang berasal dari suatu aktifitas dan bersifat padat (Kusnoputranto, 2002). Limbah
bahan berbahaya dan beracun (B3) adalah sisa suatu usaha atau kegiatan yang
mengandung bahan berbahaya dan atau beracun dan karena sifat dan konsentrasinya
dan atau jumlahnya, baik secara langsung maupun tidak langsung dapat
mencemarkan dan atau merusak lingkungan hidup dan atau dapat membahayakan
lingkungan hidup, kesehatan, kelangsungan hidup manusia serta mahluk hidup lain
(Depkes RI, 1999)
2.10.2. Sumber Limbah Padat
Beberapa sumber dari limbah padat antara lain (Kusnoputranto, 2002) :

104
1. Sampah buangan rumah tangga termasuk sisa bahan makanan, sisa
pembungkus makanan dan pembungkus perabotan rumah tangga sampai sisa
tumbuhan kebun dan sebagainya.
2. Sampah buangan pasar dan tempat-tempat umum (warung, toko dan
sebagainya) termasuk sisa makanan, sampah pembungkus makanan dan
sampah pembungkus lainnya, sisa bangunan, sampah tanaman dan
sebagainya.
3. Sampah buangan jalanan termasuk diantaranya sampah berupa debu jalan,
sampah sisa tumbuhan taman, sampah pembungkus bahan makanan dan
bahan lainnya, sampah sisa makanan, sampah berupa kotoran serta bangkai
hewan.
4. Sampah industri termasuk diantaranya air limbah industri, debu industri. Sisa
bahan baku dan bahan jadi dan sebagainya.
5. Pertanian
2.10.3. Klasifikasi Limbah Padat
Penggolongan jenis limbah padat dapat didasarkan pada komposisi kimia,
sifat mengurai, mudah tidaknya terbakar, berbahaya dan karakteristik. Berdasarkan
karakteristiknya limbah padat dibedakan (Depkes RI, 1987):
1. Garbage (sampah basah)
Garbage adalah jenis sampah yang terdiri dari sisa-sisa potongan hewan atau
sayur-sayuran hasil dari pengolahan, pembuatan dan penyediaan makanan yang
sebagian besar terdiri dari zat-zat yang mudah membusuk.

105
2. Rubbish (sampah kering)
Rubbish adalah sampah yang dapat terbakar dan tidak dapat terbakar yang
berasal dari rumah-rumah, pusat-pusat perdagangan, kantor-kantor. Sampah yang
mudah terbakar umumnya terdiri dari zat-zat organik seperti kertas, kardus, plastik
dan lain-lain. Sedangkan sampah yang tidak dapat/ sukar terbakar sebagian besar
mengandung zat-zat inorganik seperti logam-logam, kaleng-kaleng dan sisa
pembakaran.
3. Abu (Ashes)
Sampah jenis ini adalah sampah yang berasal dari sisa pembakaran dari jenis
zat yang mudah terbakar seperti di rumah, kantor maupun di pabrik-pabrik industri.
4. Street cleaning (sampah dari jalan)
Sampah jenis ini berasal dari pembersihan jalan dan trotoar baik dengan
tenaga manusia maupun dengan tenaga mesin yang terdiri dari kertas-kertas, daun-
daunan dan lain-lain.
5. Industrial wastes (sampah industri)
Merupakan sampah yang berasal dari industri-industri pengolahan hasil bumi/
tumbuhan dan industri lain. Sampah industri dapat berupa:
a. Bahan kimia beracun
b. Bahan berbahaya
c. Bahan kimia
d. Mineral
e. Residu dan Organik

106
f. Residu patologi radiologi
g. Kayu dan kertas
6. Demolition wastes (sampah bangunan)
7. Hazardous wastes (sampah berbahaya)
8. Water treatment residu
2.10.4. Kategori Limbah Padat
Adapun kategori untuk limbah padat pada industri adalah :
1. Limbah padat non B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun) diantaranya lumpur,
boiler ash, sampah kantor, sampah rumah tangga, spare part alat berat, sarung
tangan, dan sebagainya.
2. Limbah padat B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun) diantaranya bahan radioaktif,
bahan kimia, toner catridge, minyak, dan sebagainya.
2.10.5. Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Kuantitas dan Kualitas Sampah
Sampah baik kualitas maupun kuantitasnya sangat dipengaruhi oleh berbagai
kegiatan dan taraf hidup masyarakat. Beberapa faktor yang penting antara lain :
1. Jumlah penduduk
Semakin banyak penduduk semakin banyak pula sampahnya
2. Keadaan Sosial Ekonomi
Semakin tinggi keadaan sosial ekonomi masyarakat, semakin banyak jumlah
perkapita sampah yang dibuang
3. Kemajuan tehnologi

107
Kemajuan tehnologi akan menambah jumlah maupun kualitas sampah, karena
pemakaian bahan baku yang semakin beragam, cara pengepakan dan produk
manufaktur yang semakin beragam pula (Slamet, 2000).
2.10.6. Tujuan Pengolahan Limbah Padat
Meminimalkan penurunan kualitas air tanah dan tanah akibat rembesan atau
leached dari penampungan limbah padat dan penyimpanan sementara limbah B3.
2.10.7. Cara Pengolahan Limbah Padat
Berdasarkan sifatnya pengolahan limbah padat dapat dilakukan melalui 2 cara
(Kristanto, 2002) :
1. Limbah padat tanpa pengolahan.
2. Limbah padat dengan pengolahan.
Limbah padat tanpa pengolahan dapat dibuang ke tempat tertentu yang
difungsikan sebagai tempat pembuangan akhir karena limbah tersebut tidak
mengandung unsur kimia yang beracun dan berbahaya. Tempat pembuangan limbah
semacam ini dapat di daratan ataupun di laut. Berbeda dengan limbah padat yang
mengandung senyawa kimia berbahaya atau yang setidak-tidaknya menimbulkan
reaksi kimia baru. Limbah semacam ini harus diolah terlebih dahulu sebelum
dibuang ke tempat pembuangan akhir.
Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan sebelum limbah diolah :
a. Jumlah limbah, jika jumlah limbahnya sedikit maka tidak membutuhkan
penanganan khusus seperti tempat dan sarana pembuangannya, tetapi jika limbah

108
yang dibuang misalnya 4 meter kubik perhari sudah tentu membutuhkan tempat
pembuangan akhir dan sarana pengangkutan tersendiri.
b. Sifat fisik dan kimia limbah, dapat merusak dan mencemari lingkungan, secara
kimia dapat menimbulkan reaksi saat membentuk senyawa baru. Limbah padat
yang berupa lumpur akan mencemari air tanah melalui penyerapan ke dalam
tanah.
c. Kemungkinan pencemaran dan kerusakan lingkungan, perlu diketahui komponen
lingkungan yang rusak akibat pencemaran pada tempat pembuangan akhir. Unsur
mana yang terkena dampak dan bagaimana tingkat pencemaran yang
ditimbulkan.
d. Tujuan akhir yang hendak dicapai, tujuan yang hendak dicapai tergantung dari
kondisi limbah, bersifat ekonomis atau non ekonomis. Untuk limbah yang
memiliki nilai ekonomis mempunyai tujuan untuk meningkatkan efisiensi dan
untuk memanfaatkan kembali bahan yang masih berguna. Sedangkan limbah non
ekonomis pengolahan ditujukan untuk pencegahan perusakan lingkungan.
Berdasarkan beberapa pertimbangan di atas pengelolaan limbah padat dapat
dilakukan proses-proses sebagai berikut :
1. Pemisahan
Pemisahan perlu dilakukan karena dalam limbah terdapat berbagai ukuran
dan kandungan bahan tertentu. Proses pemisahan dapat dilakukan dengan cara-cara
sebagai berikut :
a. Sistem Balistik

109
Pemisahan cara ini dilakukan untuk mendapatkan ukuran yang lebih seragam,
misalnya atas berat dan volumenya.
b. Sistem Gravitasi
Pemisahan dilakukan berdasarkan gaya beratnya, misalnya terhadap bahan
yang terapung dan bahan yang tenggelam dalam air yang karena gravitasi
akan mengendap.
c. Sistem Magnetis
Bahan yang bersifat magnetis akan menempel pada magnet yang terdapat
pada peralatan sedangkan yang tidak mempunyai akan langsung terpisah.
2. Penyusutan Ukuran
Ukuran bahan diperkecil untuk mendapatkan ukuran yang lebih homogen
sehingga mempermudah pemberian perlakuan pada pengolahan berikutnya dengan
maksud antara lain :
a. Ukuran bahan menjadi lebih kecil
b. Volume bahan lebih kecil
c. berat dan volume bahan lebih kecil. Cara ini umumnya dilakukan dengan
pembakaran (insenerasi) pada alat insenerator.
3. Pengomposan
Bahan kimia yang terdapat di dalam limbah diuraikan secara biokoimia,
sehingga menghasilkan bahan organik baru yang lebih bermanfaat. Pengomposan
banyak dilakukan terhadap limbah yang sudah membusuk, buangan industri, lumpur
pabrik dan sebagainya.

110
Untuk beberapa jenis buangan tertentu barang kali tidak membutuhkan
pengomposan, tetapi pembakaran (insenerasi) dengan tahap sebagai berikut :
a. Pemekatan
b. Penghancuran
c. Pengurangan air
d. Pembakaran
e. Pembuangan
4. Proses pembuangan
Proses akhir dari pengolahan limbah padat adalah pembuangan limbah yang
dibagi menjadi dua yaitu :
a) Pembuangan di laut
Pembuangan limbah padat di laut tidak boleh dilakukan di sembarang tempat
dan perlu diingat bahwa tidak semua limbah padat dapat dibuang ke laut. Hal ini
disebabkan :
1. Laut sebagai tempat mencari ikan bagi nelayan
2. Laut sebagai tempat rekreasi dan lalu-lintas kapal
3. Laut menjadi dangkal
4. Limbah padat yang mengandung senyawa kimia beracun dan berbahaya
(misal: limbah B3 /limbah radioaktif), dapat membunuh biota laut.
b) Pembuangan di darat atau tanah
Untuk pembuangan di darat, perlu dilakukan pemilihan lokasi yang harus
dipertimbangkan sebagai berikut :

111
1. Pengaruh iklim, temperatur dan angin
2. Struktur tanah
3. Jaraknya harus jauh dengan pemukiman
4. Pengaruh terhadap sumber air, perkebunan, perikanan peternakan, flora atau
fauna.
Pembuangan di darat/tanah dapat dibagi menjadi :
– Penebaran di atas tanah
– Penimbunan/penumpukan
– Pengisian tanah yang cekung (landfill)
Menurut wahit dan nurul 2009 tahap pengolahan limbah padat terdiri dari
tahap pengumpulan dan penyimpanan, tahap pengangkutan, dan tahap pengolahan
dan pemusnahan.
a. Tahap pengumpulan dan penyimpanan
Penyimpanan sementara yang perlu diperhatikan konstruksi harus kuat dan
tidak mudah bocor, memiliki tutup, mudah dibuka tanpa mengotori tangan, serta
ukuran (mudah diangkut). Beberapa persyartaan yang harus dipenuhi antara lain
dibangun diatas permukaan tanah dengan ketinggian bangunan setinggi kendaraan
pengangkut sampah, memiliki dua pintu, dan memiliki dua ventilasi. Ada kran air
untuk membersihkan, tidak menjadi tempat tinggal / sarang lalat dan tikus, serta
mudah dijangkau oleh masyarakat. Pengumpulan limbah padat dilakukan dengan dua
metode, yaitu sistem duet (tempat sampah kering dan basah), sistem trio (tempat
sampah basah, kering, dan tidak mudah terbakar).

112
b. Tahap pengangkutan
Cara pengangkutan di daerah perkotaan dengan daerah pedesaan berbeda. Di
kota umumnya ada petugas khusus yang menjadi tanggung jawab pemerintah
daerah setempat yang didukung oleh partisipasi masyarakat penghasil sampah
khususnya menyangkut pembiayaan. Sedangkan di daerah pedesaan umumnya
dapat dikelola sendiri oleh masing-masing anggota keluarga yang belum
memerlukan tempat penampungan sementara (TPS) dan tempat pembuangan akhir
(TPA). Sampah dapat dikelola secra langsung. Sampah yang sulit membusuk
dibakar, sedangkan sampah yang mudah membusuk dijadikan pupuk kompos
untuk keperluan pertanian atau perkebunan.
c. Tahap pengolahan dan pemusnahan, hal ini dapat dilakukan dengan:
 Sanitary landfill (ditanam), yaitu pemusnahan sampah dengan membuat
lubang ditanah kemudian sampah dimasukkan dan ditimbun dengan
tanah. Cara ini memerlukan persyaratan harus tersedia tempat yang luas,
tersedia tanah untuk menimbunya, dan tersedia alat-alat besar.
 Incineration (dibakar), yaitu memusnakan sampah dengan jalan
membakar didalam tungku pembakaran khusus. Manfaat sistem ini
volume sampah dapat diperkecil sampai 1/3.
 Composting (dijadikan pupuk); mengelola sampah menjadi pupuk
kompos.
2.10.8. Penanganan Limbah Padat
Beberapa tahapan penanganan limbah padat terdiri dari :

113
1. Penimbunan Terbuka
Terdapat dua cara penimbunan sampah yang umum dikenal, yaitu metode
penimbunan terbuka (open dumping) dan metode sanitary landfill. Pada metode
penimbunan terbuka, . Di lahan penimbunan terbuka, berbagai hama dan kuman
penyebab penyakit dapat berkembang biak. Gas metan yang dihasilkan oleh
pembusukan sampah organik dapat menyebar ke udara sekitar dan menimbulkan bau
busuk serta mudah terbakar. Cairan yang tercampur dengansampah dapat merembes
ke tanah dan mencemari tanah serta air.
2. Sanitary Landfill
Pada metode sanitary landfill, sampah ditimbun dalam lubang yang
dialasi iapisan lempung dan lembaran plastik untuk mencegah perembesan limbah ke
tanah. Pada landfill yang lebih modern lagi, biasanya dibuat sistem Iapisan ganda
(plastik – lempung – plastik – lempung) dan pipa-pipa saluran untuk mengumpulkan
cairan serta gas metan yang terbentuk dari proses pembusukan sampah. Gas tersebut
kemudian dapat digunakan untuk menghasilkan listrik.
3. insinerasi
Insinerasi adalah pembakaran sampah/limbah padat menggunakan suatu
alat yang disebut insinerator. Kelebihan dari proses insinerasi adalah volume sampah
berkurang sangat banyak (bisa mencapai 90 %). Selain itu, proses insinerasi
menghasilkan panas yang dapat dimanfaatkan untuk menghasilkan listrik atau untuk
pemanas ruangan
4. Pembuatan kompos padat dan cair

114
metode ini adalah dengan mengolah sampah organic seperti sayuran, daun-
daun kering, kotoran hewan melalui proses penguraian oleh mikroorganisme tertentu.
Pembuatan kompos adalah salah satu cara terbaik dalam penanganan sampah
organic. Berdasarkan bentuknya kompos ada yang berbentuk padat dan cair.
Pembuatannya dapat dilakukan dengan menggunakan kultur mikroorganisme, yakni
menggunakan kompos yang sudah jadi dan bisa didapatkan di pasaran seperti EMA
efectif microorganism 4.EMA merupakan kultur campuran mikroorganisme yang
dapat meningkatkan degaradasi limbah atau sampah organic.
5. Daur Ulang
Daur ulang adalah proses untuk menjadikan suatu bahan bekas menjadi bahan
baru dengan tujuan mencegah adanya sampah yang sebenarnya dapat menjadi
sesuatu yang berguna, mengurangi penggunaan bahan baku yang baru, mengurangi
penggunaan energi, mengurangi polusi, kerusakan lahan, dan emisi gas rumah kaca
jika dibandingkan dengan proses pembuatan barang baru. Daur ulang adalah salah
satu strategi pengelolaan sampah padat yang terdiri atas kegiatan pemilahan,
pengumpulan, pemrosesan, pendistribusian dan pembuatan produk / material bekas
pakai, dan komponen utama dalam manajemen sampah modern dan bagian ketiga
adalam proses hierarki sampah 3R (Reuse, Reduce, and Recycle).
2.10.9. Dampak Limbah Padat Industri
a. Terhadap Lingkungan
1. Dampak Menguntungkan

115
Dapat dipakai sebagai penyubur tanah, penimbun tanah dan dapat
memperbanyak sumber daya alam melalui proses daur ulang (Slamet, 2000).
2. Dampak merugikan
Limbah padat organik akan menyebabkan bau yang tidak sedap akibat
penguraian limbah tersebut. Timbunan limbah padat dalam jumlah besar akan
menimbulkan pemandangan yang tidak sedap, kotor dan kumuh. Dapat juga
menimbulkan pendangkalan pada badan air bila dibuang ke badan air (Wardhana,
2004).
b. Terhadap Manusia
1. Dampak menguntungkan
Dapat digunakan sebagai bahan makanan ternak, dapat berperan sebagai
sumber energi dan benda yang dibuang dapat diambil kembali untuk dimanfaatkan
(Slamet, 2000).
2. Dampak merugikan
Limbah padat dapat menjadi media bagi perkembangan vektor dan binatang
pengguna. Baik tikus, lalat, nyamuk yang dapat menimbulkan penyakit menular bagi
manusia diantaranya Demam berdarah, Malaria, Pilariasis, Pes, dan sebagainya
(Wardhana, 2004).
2.11. Konsep ISO 14001
ISO 14000 pertama kali dicetuskan sebagai hasil dari putaran Uruguay
(negosiasi GATT) dan konferensi tingkat tinggi Bumi di Rio de Janeiro pada tahun
1992. Pada saat itu GATT menetapkan pada masalah pengurangan “non-tarrif

116
barriers to trade”, KTT Bumi menghasilkan komitmen untuk perlindungan
lingkungan di seluruh dunia. Untuk mencegah TBT (technical barriers to trade)
karena hal tersebut ditakuti dapat menimbulkan proteksionisme dan diskriminasi
dagang, maka WTO (World Trade Organization) menetapkan bahwa aspek
lingkungan boleh dimasukkan ke dalam persyaratan dagang asalkan memenuhi
syarat sebagai berikut :
 Harus transparan dan berdasarkan data ilmiah
 Non diskriminasi
 Mengikuti standar internasional
Bagian ketiga inilah yang turut mendorong berkembangnya standar internasional
tentang lingkungan yang menuju kepada terciptanya ISO 14000. Termasuk
didalamnya standar pengaturan lingkungan seperti ekolabel (Environmental
Labelling) yang dikenal sejak 1992/1993, bahkan di Jerman sudah ada sejak 1977.
Ekolabel adalah sertifikasi atas produk yang dibuat secara akrab lingkungan,
yaitu tidak mencemarkan dan tidak merusak lingkungan, juga harus secara
berkelanjutan. Dari suatu survey yang dilakukan BAPEDAL, ternyata bahwa pada
tahun 1994, 74 % ekspor Indonesia ditujukan kepada 14 negara yang sudah
mempunyai program ekolabel. Bahkan untuk produk hutan dan kehutanan ada
komitmen Indonesia pada ITTO bahwa sebelum tahun 2000 Indonesia sudah harus
mempunyai sistem ekolabel; kalau tidak maka hasil kehutanan Indonesia tidak akan
laku di pasar anggota ITTO terutama di Eropa.

117
2.11.1 Pengertian ISO 14001
ISO 14000 adalah standar internasional mengenai manajemen lingkungan
yang dikeluarkan oleh The International Organization for Standardisation (ISO) dan
penerapannya bersifat sukarela. Tujuan ISO 14000 antara lain adalah :
1. Mendorong upaya dan melakukan pendekatan untuk pengelolaan Lingkungan
hidup dan sumberdaya alam dan kualitas pengelolaannya diseragamkan pada
lingkup global.
2. Meningkatkan kemampuan organisasi untuk mampu memperbaiki kualitas dan
kinerja Lingkungan Hidup dan Sumberdaya Alam.
3. Memberikan kemampuan dan fasilitas pada kegiatan ekonomi dan industri,
sehingga tidak mengalami rintangan dalam berusaha.
2.11.2. Sistem Menejemen Lingkungan
Sistem Manajemen Lingkungan (SML) atau Environmental Management
System (EMS) merupakan dasar dari konsep 14000, yaitu suatu sistem untuk
mencapai pengelolaan lingkungan yang baik. Konsep EMS berkembang dari British
Standard, BS 7750, yang dikembangkan oleh British Standards Institution pada tahun
1992. Selanjutnya, sesuai dengan perkembangan yang ada, maka pembahasan
tentang EMS akan mengacu kepada skema EMS yang digambarkan oleh ISO seri
14000. Adapun prinsip-prinsip dan elemen-elemen dalam menyusun suatu sistem
manajemen lingkungan mencakup hal-hal sebagai berikut :
1. Commitment and Policy
2. Planning

118
3. Implementation
4. Measurement and evaluation
5. Review and Improvement
Sistem Manajemen Lingkungan menurut ISO 14000 adalah bagian dari
keseluruihan sistem manajemen yang meliputi struktur organisasi, perencanaan
kegiatan, pertanggungjawaban, praktek, tatalaksana, proses dan sumberdaya untuk
pengembangan, penerapan, pengkajian dan pemeliharaan kebijakan lingkungan.
Berdasarkan pengalaman dan evaluasi terhadap pelaksanaan pengelolaan
lingkungan selama ini, dipandang perlu untuk menyusun suatu sistem pengelolaan
lingkungan yang memberikan sarana lebih terstruktur bagi manajemen organisasi
dalam mencapai tujuan dan sasaran pengelolaan lingkungannya. Sistem manajemen
lingkungan meliputi segenap aspek fungsional manajemen untuk mengembangkan,
mencapai, dan menjaga kebijakan dan tujuan organisasi dalam isu-isu lingkungan
hidup.
Dalam penerapannya, pengelolaan kualitas lingkungan harus mengacu pada
suatu acuan yang dapat diterima secara nasional maupun nasional. Agar dapat
diimplementasikan secara efektif, sistem ini harus mencakup beberapa elemen utama
sebagai berikut :
1. Kebijakan Lingkungan : pernyataan tentang maksud kegiatan manajemen
lingkungan dan prinsip-prinsip yang digunakan untuk mencapainya

119
2. Perencanaan : mencakup identifikasi aspek lingkungan dan persyaratan peraturan
lingkungan hidup yang bersesuaian, penentuan tujuan pencapaian dan program
pengelolaan lingkungan.
3. Implementasi : mencakup struktur organisasi, wewenang dan tanggung jawab,
training komunikasi, dokumentasi, kontrol dan tanggap darurat.
4. Perbaikan reguler dan tindakan perbaikan : mencakup pemantauan, pengukuran,
dan audit.
5. Kajian Manajemen : kajian tentang kesesuaian dan efektifitas sistem untuk
mencapai tujuan dan perubahan yang terjadi di luar organisasi.
Setiap organisasi, tanpa batasan bidang kegiatan, jenis kegiatan, dan status
organisasi, dapat mengimplementasikan Sistem Manajemen Lingkungan tersebut
untuk mencapai kinerja lingkungan yang lebih baik secara sistematis. Implementasi
tersebut bersifat sukarela dan berperan sebagai alat manajemen untuk mengelola
organisasi masing-masing.
2.11.3. Sertifikasi ISO 14001
Sertifikasi atas ISO 14001 mempunyai arti bahwa sistem manajemen
lingkungan dari perusahaan diakses, dinilai atau dievaluasi, dan hasilnya telah
memenuhi persayaratan-persyaratan yang sesuai dengan standar SML ISO 14001.
Terdapat tiga jenis sertifikasi, yaitu :
– Sertifikasi jenis I atau sertifikasi pihak ketiga
– Sertifikasi jenis II atau pernyataan diri
– Sertifikasi jenis III atau sertifikasi pihak kedua

120
Dalam sertifikasi ISO 14001, ada dua hal yang perlu dicatat:
1. Sertifikasi yang dilaksanakan harus berdasarkan masing-masing lokasi pabrik.
2. Umumnya sertfikasi yang diberikan berlaku untuk jangka waktu dua atau tiga
tahun. Dalam perioda waktu itu, audit secara berkala dilakukan oleh lembaga
yang melakukan sertifikasi.
2.11.4. Manfaat Penerapan ISO 14001
Manfaat yang didapatkan suatu perusahaan dengan diterapkannya ISO 14001
adalah:
1. Perlindungan Lingkungan
SML 14001memungkinkan manusia dan lingkungan hidup tetap eksis dengan
kondisi yang baik
2. Manajemen Lingkungan yang lebih baik
Standar SML 14001 memberikan perusahaan kerangka menuju manajemen
lingkungan yang lebih konsisten dan diandalkan.
3. Mempertinggi daya saing
Mempertinggi peluang untuk berusaha dan bersaing dalam pasar bebas dalam
era globalisasi.
4. Menjamin ketaatan terhadap peraturan perundang-undangan
SML ISO 14001 menjamin perusahaan yang memilikinya memenuhi
perundang-undangan yang berlaku karena ada dokumen yang tertulis.
5. Penerapan sistem menajemen yang efektif

121
Standar ISO 14001 menanggung berbagai teknik manajemen yang baik, yang
meliputi manajemen personel, akuntasi, pengendalian pemasok, pengendalian
dokumen, dan lain-lain yang diperlukan
6. Pengurangan Biaya
Selain mempermudah jalan untuk memenuhi persyaratan konsumen tanpa
harus repot memenuhinya kembali, juga dapat mengurangi pemakaian bahan
kimia maupun limbah dan B3 yang harus diproses kembali. Seperti juga pada
prinsip penerapan sistem mutu ISO 9000. yaitu lakukanlah secara benar dan
baik pada kesempatan pertama.
7. Hubungan Masyarakat yang lebih baik
Sebagian terbesar prosedur yang ada pada ISO 14001 mensyaratkan tindakan
yang proaktif. Setiap tindakan proaktif terhadap lingkungan ini akan
meningkatkan citra perusahaan dalam hal lingkungan terhadap masyarakat.
8. Kepercayaan dan kepuasan langganan yang lebih baik
Terkait dengan hubungan mayarakat yang lebih baik adalah kepercayaan dan
kepuasan langganan. Bila perusahaan telah memperoleh sertifikat ISO 14001,
pelanggan akan lebih merasa aman karena adanya perlindungan lingkungan.
2.12. Sekilas tentang Makanan Olahan (Food Division) Nugget
Nugget merupakan bahan pangan yang terbuat dari daging segar olahan yang
telah dimodifikasi melalui pengolahan. Daging ayam olahan memiliki masa simpan
yang lebih lama. Pengolahan daging menjadi produk jadi seperti nugget dapat

122
memperbaiki sifat organoleptik, penurunan penyusutan lemak dan meningkatkan
variasi produk daging. (Marliyati. 1992).
Menurut Magfiroh, 2002 nugget adalah suatu bentuk produk olahan daging
yang terbuat dari daging giling yang dicetak dalam bentuk potongan empat persegi
dan dilapisi dengan tepung berbumbu (battered dan braded). Nugget dibuat dari
daging giling yang diberi bumbu, dicampur bahan pengikat, kemudian dicetak
membentuk tertentu, dikukus, dipotong dan dilumuri perekat tepung (batter) dan
diselimuti tepung roti (breading).
Nugget merupakan salah satu bentuk produk makanan beku siap saji, yaitu
produk yang telah mengalami pemanasan sampai setengah matang (precooked),
kemudian dibekukan (Afrisanti, 2010). Produk beku siap saji ini hanya memerlukan
waktu penggorengan selama 1 menit pada suhu 150º C. Tekstur nugget tergantung
dari bahan asalnya (Astawan, 2007)
Standarisasi kualitas untuk bahan pangan untuk nugget meliputi sifat kimia
dan organoleptik. Persyaratan untuk menguji kualitas bahan pangan menurut Badan
Standarisasi Nasional (2002) menggunakan uji kualitas kimia meliputi kadar lemak,
air, abu, protein dan karbohidrat.
Uji kualitas organoleptik meliputi aroma, rasa, dan tekstur. Badan
Standarisasi Nasional (BSN) (2002) pada SNI.01-6638-2002 mendefinisikan nugget
ayam sebagai produk olahan ayam yang dicetak, dimasak, dibuat dari campuran
daging ayam giling yang diberi bahan pelapis dengan atau tanpa penambahan bahan
makanan lain dan bahan tambahan makanan yang diizinkan

123
Berikut ini persyaratan mutu dan karakateristik nugget ayam:
Tabel 2.1 Syarat mutu nugget ayam

Jenis Uji Persyaratan
Keadaan
- Aroma Normal, sesuai label
- Rasa Normal, sesuai label
- Tekstur Normal
Air %, b/b Maks.60
Protein %, b/b Min.12
Lemak %, b/b Maks.20
Karbohidrat %, b/b Maks.25
Kalsium mg/100g Maks.30
Sumber: Badan Standarisasi Nasional (2002)
2.13. Proses Produksi Pengolahan Pembuatan Nugget
Menurut Sondang dan Siagan (2003), proses produksi umumnya dapat
dibedakan menjadi tiga, yaitu :
1. Proses produksi terus-menerus (Continous Process)
Proses produksi berlangsung secara terus-menerus dan peralatan produksi
yang digunakan disusun dan diatur rapi dengan memperhatikan urutan-
urutan atau routing dalam menghasilkan produk tersebut, juga arus barang,
serta arus bahan dalam proses yang telah distandarisasi.
2. Proses produksi terputus-putus (Batch Process)
Kegiatan proses produksi dilakukan secara tidak standar atau putus-putus,
tetapi didasarkan pada produk yang dikerjakan, sehingga peralatan produksi
yang digunakan disusun dan diatur dapat bersifat fleksibel untuk dapat
dipergunakan dalam menghasilkan berbagai produk dengan berbagai
ukuran.

124
3. Proses produksi yang bersifat proyek
Kegiatan proses produksi dilakukan pada tempat tertentu dan waktu yang
berbeda-beda, sehingga peralatan produksi yang digunakan ditempatkan
pada lokasi dimana proyek tersebut dilaksanakan pada saat yang
direncanakan.
Menurut Aswar, 2005 Pembuatan nugget mencakup lima tahap, yaitu
penggilingan yang disertai oleh pencampuran bumbu, es dan bahan tambahan,
pengukusan dan pencetakan, pelapisan perekat tepung dan pelumuran tepung roti,
penggorengan awal (pre-frying) dan pembekuan. Tahapan pembuatan nugget adalah
sebagai berikut :
1. Penggilingan
Penggilingan daging diusahakan pada suhu di bawah 15ºC, yaitu dengan
menambahkan es pada saat penggilingan daging. Pendinginan ini bertujuan untuk
mencegah denaturasi protein aktomiosin oleh panas. Pada proses penggilingan
daging terjadi gesekan-gesekan yang dapat menimbulkan panas. Air yang
ditambahkan ke dalam adonan nugget pada waktu penggilingan daging dalam bentuk
serpihan es. Air es digunakan untuk mempertahankan temperatur selama
pendinginan. Air es selain berfungsi sebagai fase pendispersi dalam emulsi daging,
juga berfungsi untuk melarutkan protein sarkoplasma dan sebagai pelarut garam
yang akan melarutkan protein myofibril (Afrisanti, 2010).
2. Pengukusan

125
Pengukusan menyebabkan terjadinya pengembangan granula–granula pati
yang disebut gelatinisasi. Gelatinisasi merupakan peristiwa pengembangan granula
pati sehingga granula tersebut tidak dapat kembali seperti keadaan semula (Winarno,
1997). Mekanisasi gelatinisasi, diawali oleh granula pati akan menyerap air yang
memecah kristal amilosa dan memutuskan ikatan–ikatan struktur heliks dari molekul
tersebut. Penambahan air dan pemanasan akan menyebabkan amilosa berdifusi
keluar granula, sehingga granula tersebut hanya mengandung sebagian amilopektin
dan akan pecah membentuk suatu matriks dengan amilosa yang disebut gel
(Winarno, 1997).
3. Batter dan Breading
Perekat tepung (batter) adalah campuran yang terdiri dari air, tepung pati, dan
bumbu-bumbu yang digunakan untuk mencelupkan produk sebelum dimasak.
Pelumuran tepung roti (breading) merupakan bagian yang paling penting dalam
proses pembuatan produk pangan beku dan industri pangan yang lain. Coating adalah
tepung yang digunakan untuk melapisi produk–produk makanan dan dapat
digunakan untuk melindungi produk dari dehidrasi selama pemasakan dan
penyimpangan. Breading dapat membuat produk menjadi renyah, enak dan lezat.
Nugget termasuk salah satu produk yang pembuatannya menggunakan batter dan
breading. Batter yang digunakan dalam pembuatan nugget berupa tepung halus dan
berwarna putih, bersih dan tidak mengandung benda–benda asing. Tepung roti harus
segar, berbau khas roti, tidak berbau tengik atau asam, warnanya cemerlang, serpihan
rata, tidak berjamur dan tidak mengandung benda-benda asing (BSN, 2002).

126
4. Penggorengan
Penggorengan merupakan proses termal yang umum dilakukan orang dengan
menggunakan minyak atau lemak pangan. Bahan pangan yang digoreng mempunyai
permukaan luar berwarna coklat keemasan. Warna yang muncul disebabkan karena
reaksi pencoklatan (Maillard) (Ketaren, 1986). Reaksi Maillard terjadi antara protein,
asam amino, dan amin dengan gula aldehida dan keton, yang merupakan penyebab
terjadinya pencoklatan selama pemanasan atau penyimpanan dalam waktu yang lama
pada bahan pangan berprotein.
Penggorengan awal (pre-frying) adalah langkah yang terpenting dalam proses
aplikasi batter dan breading. Tujuan penggorengan awal adalah untuk menempelkan
perekat tepung pada produk sehingga dapat diproses lebih lanjut dengan pembekuan
selanjutnya didistribusikan kepada konsumen. Penggorengan awal akan memberikan
warna pada produk, membentuk kerak pada produk setelah digoreng, memberikan
penampakan goreng pada produk serta berkontribusi terhadap rasa produk.
Penggorengan awal dilakukan dengan menggunakan minyak mendidih (180-195°C)
sampai setengah matang. Suhu penggorengan jika terlalu rendah, pelapis produk
menjadi kurang matang. Jika suhu terlalu tinggi, pelapis produk akan berwarna
gelap dan gosong. Waktu untuk penggorengan awal adalah sekitar 30 detik.
Penggorengan awal dilakukan karena penggorengan pada produk akhir hanya
berlangsung sekitar 4 menit, atau tergantung pada ketebalan dan ukuran produk.
Menurut Jamaludin et al (2008) selama proses penggorengan terjadi secara simultan
perpindahan panas dan massa.

127
5. Bahan Pengikat
Bahan pengikat memiliki kandungan protein yang lebih tinggi dan dapat
meningkatkan emulsifikasi lemak dibandingkan dengan bahan pengisi. Bahan
pengikat dalam adonan emulsi dapat berfungsi sebagai bahan pengemulsi (Afrisanti,
2010). Bahan pengikat juga berfungsi mengurangi penyusutan pada waktu
pengolahan dan meningkatkan daya ikat air. Protein dalam bentuk tepung dipercaya
dapat memberikan sumbangan terhadap sifat pengikatan. Pengikat terdiri menurut
asalnya bahan dari bahan pengikat yang berasal dari hewan dan tumbuhan. Bahan
pengikat hewani antara lain susu bubuk skim dan tepung ikan (Afrisanti, 2010).
6. Bahan Pengisi
Bahan pengisi merupakan sumber pati yang ditambahkan dalam produk
restrukturisasi untuk menambah bobot produk dengan mensubstitusi sebagian daging
sehingga biaya dapat ditekan (Rahayu, 2007). Fungsi lain dari bahan pengisi adalah
membantu meningkatkan volume produk. Menurut Winarno (1997) pati terdiri atas
dua fraksi yang dapat terpisah dengan air panas. Fraksi terlarut disebut amilosa dan
fraksi tidak terlarut disebut amilopektin. Fraksi amilosa berperan penting dalam
stabilitas gel, karena sifat hidrasi amilosa dalam pati yang dapat mengikat molekul
air dan kemudian membentuk massa yang elastis. Stabilitas ini dapat hilang dengan
penambahan air yang berlebihan. Bahan pengisi yang umum digunakan pada
pembuatan nugget adalah tepung (Afrisanti, 2010)
7. Bumbu-bumbu

128
Bumbu-bumbu adalah bahan yang sengaja ditambahkan dan berguna untuk
meningkatkan konsistensi, nilai gizi, cita rasa, mengendalikan keasaman dan
kebasaan, memantapkan bentuk dan rupa produk. Pembuatan nugget memerlukan
bahan pembantu yaitu garam, gula, bawang putih dan merica (Aswar, 2005). Garam
merupakan komponen bahan makanan yang ditambahkan dan digunakan sebagai
penegas cita rasa dan bahan pengawet. Penggunaan garam tidak boleh terlalu banyak
karena akan menyebabkan terjadinya penggumpalan (salting out) dan rasa produk
menjadi asin. Konsentrasi garam yang ditambahkan biasanya berkisar 2 sampai 3%
dari berat daging yang digunakan (Aswar, 2005). Pemakaian gula dan bumbu dapat
memperbaiki rasa dan aroma produk yang dihasilkan. Pemberian gula dapat
mempengaruhi aroma dan tekstur daging serta mampu menetralisir garam yang
berlebihan. Bawang putih (Allium sativum L.) berfungsi sebagai penambah aroma
serta untuk meningkatkan citarasa produk. Bawang putih merupakan bahan alami
yang ditambahkan ke dalam bahan makanan guna meningkatkan selera makan serta
untuk meningkatkan daya awet bahan makanan (bersifat fungistotik dan fungisidal).
Bau yang khas dari bawang putih berasal dari minyak volatil yang mengandung
komponen sulfur (Palungkun et al, 1992). Merica atau lada (Paperningrum) sering
ditambahkan dalam bahan pangan. Tujuan penambahan merica adalah sebagai
penyedap masakan dan memperpanjang daya awet makanan. Merica sangat digemari
karena memiliki dua sifat penting yaitu rasa pedas dan aroma khas. Rasa pedas
merica disebabkan oleh adanya zat piperin dan piperanin, serta chavicia yang
merupakan persenyawaan dari piperin dengan alkaloida (Rismunandar, 2003).

129
Secara umum pembuatan nugget melalui beberapa tahap mulai dari sanitasi
atau kebersihan dari bahan baku seperti daging ayam, daging sapi dan ikan persiapan
bahan baku (raw material), pembentukan adonan dengan cara penggilingan daging
(grinder meat) kemudian dilakukan pencampuran bumbu (mikser), penambahan es
dan bahan tambahan, pencetakan (forming) perekatan tepung dan pelumuran tepung
panir, pengorengan awal (pre-frying), pembekuan (freezing) dan pengemasan
(packaging). Alur proses pembuatan nugget dapat dilihat dari skema dibawah :
Gambar 2.2. Skema Alur Proses Pembuatan Nugget PT.Charoen Pokphand

Indonesia KIM Mabar
Alur Proses Pembuatan Nugget
Sanitasi penggorengan
(Frying 1)
Star Up (menghidupkan
mesin) Frying 2
Input Romaterial (bahan Pembekuan

baku) (Freezing)
Mikser (pencampuran Pengemasan

bahan/bumbu (Packaging)
Pencetakan (Forming) Detecting
Proses (Better) Box Packaging

.
Bread crumb Custoret
Sumber : PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar

130
Pada alur proses produksi pembuatan nugget di atas, yang merupakan sumber
limbah terbanyak yakni pada proses pencucian bahan baku dan penggorengan
(Frying1), dan Frying 2 karena pada saat penggorengan dilakukan dengan merendam
produk pada minyak goreng panas selama beberapa saat. Selanjutnya nugget
dilewatkan ke dalam oven sehingga mengalami pematangan penuh.
2.14. Proses Pengolahan Limbah Cair Makanan Olahan (Food Division)
Berdasarkan kandungan bahan tercemar pada limbah cair dari produk
makanan olahan (food division) ada beberapa metode / tahap yang dilakukan untuk
proses pengolahan secara fisika menggunakan pengolahan primer (Primary
Treatment) dengan metode pengendapan dikenal juga metode pengapungan
(flotation).Metode ini efektif digunakan untuk menyingkirkan polutan berupa minyak
dan lemak. limbah pengolahan hasil industri dibutuhkan peralatan pengolahan
sebagai berikut :
a. Penyaringan (screening)
Penyaringan ini dibutuhkan untuk memisahkan padatan yang terbawa oleh
limbah cair, penyaringan ini di pasang sesuai dengan kebutuhan misalnya saringan
kasar, sedang dan halus.
b. Pengolahan awal (pretreatment)
limbah yang telah disaring kemudian disalurkan ke suatu tangki atau bak yang
berfungsi untuk memisahkan pasir dan partikel padat tersuspensi lain yang berukuran
relatif besar. Tangki ini dalam bahasa inggris disebut grit chamber dan cara kerjanya

131
adalah dengan memperlambat aliran limbah sehingga partikel-partikel pasir jatuh ke
dasar tangki sementara air limbah terus dialirkan untuk proses selanjutnya.
c. Pengendapan
Metode pengendapan adalah metode pengolahan utama dan yang paling banyak
digunakan pada proses pengolaha primer limbah cair. Di tangki pengendapan, limbah
cair didiamkan agar partikel-partikel padat yang tersuspensi dalam air limbah dapat
mengendap ke dasar tangki. Endapan partikel tersebut akan membentuk lumpur yang
kemudian akan dipisahkan dari air limbah ke saluran lain untuk diolah lebih lanjut.
d. Pengapungan (flotation)
Proses pengapungan dilakukan dengan menggunakan alat yang dapat
menghasilkan gelembung-gelembung udara berukuran kecil (± 30 – 120 mikron).
Gelembung udara tersebut akan membawa partikel-partikel minyak dan lemak ke
permukaan air limbah sehingga kemudian dapat disingkirkan.
Gambar 2.1. Proses pengolahan primer limbah cair dengan metode

pengapungan (flotating)

132
2.15. Baku Mutu Limbah Industri Makanan Olahan (Food Division)
Peraturan yang mengatur tentang Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha
Dan/Atau Kegiatan Pengolahan Daging Per. Men LH No.14/2008. Baku Mutu
Limbah cair adalah batas kadar yang diperbolehkan bagi zat atau bahan pencemar
untuk dibuang dari sumber pencemaran ke dalam badan air, sehingga tidak
menimbulkan dampak yang buruk bagi kesehatan dan lingkungan. Pada . Men LH
No.14/2008 tidak ada Baku Mutu Limbah Industri makanan olahan (Food Division)
yang diatur secara khusus maupun spesifik. Baku Mutu Limbah Industri Makanan
Olahan (Food Division) diatur dalam Baku Mutu Limbah Cair Bagi Usaha Dan/Atau
Kegiatan Pengolahan Daging Per. Men LH No.14/2008 yaitu :
Tabel 2.1.
Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha Dan/Atau Kegiatan Pengolahan Daging
(Per. Men LH No.14/2008)
Kadar Maksimum Beban Pencemaran

Parameter
(mg/L) maksimum (kg/ton)
BOD 125 0.75
COD 250 1.5
TSS 100 0.6
Amonia (NH3-N) 10 0.06
Minyak dan Lemak 10 0.06
pH 6-9
Kuantitas air limbah
6 m³/ ton produk
maksimum
Sumber : Per. Men LH No.14/2008

133
2.16.Kerangka Konsep
Kapasitas
Bahan Baku Proses

Produksi
Unit
Pengolahan
Limbah
Proses Pengolahan Proses Pengolahan

Limbah Padat : Limbah Cair :
- Pengumpulan - Pengolahan Primer
- Penyimpanan (Primary Treatment)
- Pengangkutan - Pengolahan Sekunder
- Pengolahaan dan (Secondary Treatment)
Pemusnahan - Pengolahan Tersier
(Tertiary Treatment)
Baku Mutu Air Limbah

Bagi Usaha Dan/Atau
Kegiatan Pengolahan
Daging (Per. Men LH
No.14/2008) Memenuhi Tidak
Syarat Memenuhi
Syarat

134
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Jenis Penelitian
Jenis penelitian ini adalah survei yang bersifat deskriptif yaitu untuk
mengetahui gambaran tentang Sitem Pengelolaan limbah padat dan cair di Pabrik
Food Division PT. Charoen Pokphand Indonesia Kawasan Industri Medan (KIM)
Mabar.
3.2 Lokasi dan Waktu Penelitian
3.2.1 Lokasi Penelitian
Lokasi penelitian dilakukan di Pabrik Food Division PT. Charoen Pokphand
Indonesia Kawasan Industri Medan (KIM) Mabar. Alasan pemilihan lokasi ini
karena:
1. Belum pernah dilakukan penelitian tentang analisis Pengelolaan limbah padat dan
cair pada pabrik Food Division PT. Charoen Pokphand Indonesia Kawasan
Industri Medan (KIM) mabar.
2. Pabrik Food Division PT. Charoen Pokphand Indonesia Kawasan Industri Medan
(KIM) Mabar merupakan pengembangan bisnis dari pabrik pengolahan ayam
terbesar di Indonesia.
3. Pabrik Food Division PT. Charoen Pokphand Indonesia Kawasan Industri Medan
(KIM) Mabar merupakan unit kerja peneliti, sehingga hasil penelitian sangat
berguna untuk meningkatkan pelayanan kesehatan lingkungan industri.

135
3.2.2 Waktu Penelitian
Penelitian dimulai dengan survey awal, penelusuran pustaka, konsultasi judul,
mempersiapkan proposal penelitian, penyusunan laporan dari bulan September-
Desember 2014.
3.3 Objek Penelitian
Objek penelitian adalah unit Pengelolaan limbah padat yang meliputi
pengumpulan, penampungan, pengangkutan, pembuangan/pemusnahan. Serta unit
Pengelolaan limbah cair yang meliputi penyaringan, pemisahan, pengendapan dan
penetralisasi yang terlaksana di Pabrik Food Division PT. Charoen Pokphand
Indonesia Kawasan Industri Medan (KIM) Mabar.
3.4 Metode Pengumpulan Data
3.4.1 Data Primer
Data primer yang diperoleh dari pengamatan (observation) langsung ke
lokasi, wawancara (interview) langsung pada pimpinan devisi produksi selaku P&G
Mgr / Head Pabrik Food Division dan petugas pengelola limbah mengenai proses
pengelolaan limbah padat dan cair di Pabrik Food Division PT. Charoen Pokphand
Indonesia Kawasan Industri Medan (KIM) Mabar.
3.4.2 Data Sekunder
Pengumpulan data sekunder diperoleh dari Pabrik Food Division PT.
Charoen Pokphand Indonesia Kawasan Industri Medan (KIM) Mabar. Dimana data-
data berupa sejarah perusahaan, struktur organisasi, sistem Pengelolaan limbah, data

136
analisis kualitas limbah padat dan cair yang dihasilkan serta penelusuran kepustakaan
yang berhubungan dengan penelitian.
3.5 Defenisi Operasional
1. Unit pengolahan limbah teridiri dari proses pengolahan limbah padat dan
proses pengolahan limbah cair.
2. Sumber air limbah adalah kegiatan produksi yang menghasilkan air
limbah.
3. Limbah padat adalah limbah yang tidak terpakai, tidak diinginkan dan
dibuang yang berasal dari suatu aktifitas dan bersifat padat.
4. Proses pengolahan limbah adalah kegiatan pengolahan limbah padat di
pengolahan limbah di produksi PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM
Mabar.
5. Proses pengolahan limbah padat terdiri dari pengumpulan, penyimpanan,
pengangkutan, pengolahan dan pemusnahan.
6. Pengumpulan dilakukan untuk membangun atau mengadakan tempat
khusus untuk mengumpulkan sampah.
7. Penyimpanan merupakan pendekatan teknologi dan pengetahuan dasar
tentang karakteristik masing-masing limbah agar tidak menimbulkan
permasalahan.
8. Pengangkutan limbah harus diangkut ke luar dari sumber asalnya guna
diproses lebih lanjut agar tidak menimbulkan permasalahan.

137
9. Pengolahan dan pemusnahan limbah guna mengurangi dampak negatif
terhadap lingkungan.
10. Limbah cair adalah limbah yang dihasilkan dari kegiatan produksi PT.
Charoen Pokphand Indonesia KIM Mabar dibandingkan berdasarkan
Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 14 tahun 2008
meliputi parameter BOD, COD, TSS, Amonia, Minyak dan Lemak, pH.
11. Proses pengolahan limbah adalah kegiatan pengolahan limbah cair di
pengolahan limbah di produksi PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM
Mabar.
12. Air Limbah yang tidak memenuhi syarat adalah air limbah industri
makanan olahan (food division) yang tidak aman untuk dibuang ke badan
air yang tidak memenuhi persyaratan Baku Mutu Limbah Cair untuk
industri sabun, deterjen, dan produk-produk minyak nabati.
13. Memenuhi syarat kesehatan adalah apabila kadarnya tidak melampaui
Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Pengolahan
Daging berdasarkan Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor
14/2008.
3.6. Teknik Analisis Data
Pengolahan data dilakukan secara manual dan analisa secara deskriptif
dengan cara membandingkannya dengan teori-teori yang ada dan baku mutu, untuk
limbah cair berdasarkan Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor

138
14/2008 tentang baku mutu air limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Pengolahan
Daging.

139
BAB IV
HASIL PENELITIAN
4.1. Gambaran Umum PT. Charoen Pokphand Indonesia
PT Charoen Pokphand Indonesia merupakan perusahaan yang menghasilkan
pakan ternak, Day Old Chicks dan makanan olahan terbesar di Indonesia. Melihat
Indonesia cukup potensial bagi industri makanan ternak, maka salah satu perusahaan
asing yaitu PT. Charoen Pokphand yang berpusat di Thailand mewujudkan minatnya
untuk menanamkan modalnya dalam jumlah yang besar secara patungan dengan
pengusaha Indonesia. Berdasarkan persetujuan Presiden No. B-32/Pres/1971,
didirikan perusahaan patungan tersebut dengan nama PT. Charoen Pokphand
Indonesia yang berkedudukan di Jakarta. PT. Charoen Pokphand Indonesia yang
didirikan tahun 1971 ini merupakan anak perusahaan dari CHAROEN POKPHAND
OVERSEAS INVESTMENT CO. LTD. HONGKONG. Perusahaan ini memiliki visi
memberi pangan bagi dunia yang berkembang.
Pada tahun 1997 PT. Charoen Pokphand Indonesia mengembangkan bisnis di
bidang industri. Produk perseroan yang memberikan kontribusi terbesar ketiga
kepada penjualan adalah makanan olahan. Produk makanan olahan perseroan
diproduksi oleh beberapa fasilitas pengolahan makanan berbahan baku ayam dengan
membuka pabrik di daerah Cikande, Serang, yang merupakan salah satu pabrik
pengolahan ayam termodern di Indonesia. Pada tahun 2006 untuk memenuhi
kebutuhan pasar yang terus berkembang khususnya produk olahan beku PT. Charoen
Pokphand Indonesia membuka beberapa pabrik di Surabaya (Jawa Timur) dan

140
Salatiga (Jawa Tengah) pada tahun 2010. Dengan adanya pabrik baru tersebut,
ketersediaan dan kualitas produk akan lebih terjamin sehingga kebutuhan pasar dapat
terpenuhi secara luas.
PT. Charoen Pokphand Indonesia adalah perusahaan yang bergerak di bidang
industri Rumah Potong, Pengolahan dan Pengawetan Produk Daging dan Daging
Unggas. Permintaan konsumen yang semakin banyak dan keterbatasan kapasitas
produksi di lokasi yang telah ada, maka PT. Charoen Pokphand Indonesia membuka
dan memperluas usaha ke wilayah Sumatera Utara yang merupakan pabrik ke- 4 di
Indonesia.
Dalam pengembangan usahanya PT. Charoen Pokphand Indonesia memilih
lokasi di jalan Pulau Jawa No. 1, Kawasan Industri Medan I, Kota Medan, Propinsi
Sumatera Utara yang bergerak di bidang Industri Pengawetan Produk Daging dan
Daging Unggas yang memiliki status lahan Hak Guna Bangunan (HGB) dengan luas
lahan 1,3 Hektar dan luas bangunan 5.311 m². Kegiatan Industri Pengawetan Produk
Daging dan Daging Unggas berdiri sejak tahun 2011 bulan Mei, PT. Charoen
Pokphand Indonesia Food Divison membeli gedung dari PT. SHS (Sang Hyang Seri)
kemudian PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison mulai beroprasi mulai
Oktober 2011. PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison memiliki kualitas
produk yang baik, produk yang dihasilkan adalah Golden Fiesta, Fiesta, Champ, dan
Okey dengan bahan baku yang dikirim langsung dari pihak peternakan yang berada
satu lingkup group yang sama.

141
Industri Pengawetan Produk Daging dan Daging Unggas telah menjadi salah
satu sub sector industri yang sangat efesien sehingga produknya bisa dijual dengan
harga yang terjangkau oleh masyarakat. Oleh karenanya, wajar bila industri ini,
dipandang telah berjasa dalam penyediaan protein hewani, sehingga pembangunan
manusia Indonesia yang sehat dan cerdas bisa diwujudkan. Disisi lain,
perkembangannya yang semakin efisien, memaksa semua pihak untuk terus mencari
kiat agar dihasilkan suatu hasil kinerja yang semakin efisien. Salah satu kiat itu
adalah dilengkapinya fasilitas usaha, yaitu Rumah Potong, Pengolahan dan
Pengawetan Produk Daging dan Daging Unggas PT. Charoen Pokphand Indonesia.
4.1.1. Deskripsi Kegiatan
Dalam pelaksanaan proses produksi, PT. Charoen Pokphand Indonesia
memenuhi persyaratan teknis dan hygienis dengan mengacu pada Standar Nasional
Indonesia (SNI). Adapun beberapa hal penting yang menjadi perhatian dalam
menjalankan industri makanan olahan dan unit pengolahannya adalah :
– Kehalalan Produk, yang disertifikasi Majelis Ulama Indonesia
– Keamanan Pangan, yang akan dikoordinasikan dengan bahan Pengawasan
Obat dan Makanan.
– Pengolahan Daging menjadi produk olahan seperti sosis.
– Pengolahan seluruh limbah yang dihasilkan sesuai peraturan perundang-
undangan yang berlaku sehingga tidak menimbulkan pencemaran dan
kerusakan lingkungan, yang akan dikoordinasikan dengan Badan Lingkungan
Hidup Kota Medan.

142
– Dampak sosial kemasyarakatan, yang akan dikoordinasikan dengan
masyarakat dan aparat pemerintah setempat.
Adapun proses produksi unit pemotongan ayam sebelum dijadikan menjadi
makanan olahan pengawetan produk daging antara lain adalah :
– Penerimaan ayam hidup, pembongkaran kemudian diseleksi.
– Penanganan ayam, terdiri dari : penggantungan, pemingsanan,
penyembelihan, pencabutan bulu, penarikan kepala dan pemotongan ceker
ayam.
– Proses penyiangan terdiri dari : penyayatan leher, penarikan tembolok,
pengeluaran jerohan, pencucian bagian dalam dan luar karkas.
– Proses pendinginan terdiri dari : pendinginan ulir, penirisan dan
penggantungan kembali;
– Proses pengolahan untuk kebutuhan ekspor dan lokal.
PT. Charoen Pokphand Indonesia berkomitmen menghasilkan produk-produk
berkualitas, maka produk-produk yang dihasilkan sudah memiliki sertifikat dan
terdaftar pada :
– Sertifikat ISO 9001:2008 dan HACCP (Hazard Analytical Critical Control
Point)
– Sertifikat Halal dari MUI
– Pengawasan quality control (QC) yang ketat
– Terdaftar di BPOM (Badan Pengawasan Obat dan Makanan)

143
Wilayah kerja hasil produksi PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
ini didistribusikan ke seluruh pulau sumatera seperti mini market, mall, super market
dan lain-lain.
4.2. Bahan Baku produksi PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Division
Bahan baku pembuatan makanan olahan (food division) sudah memenuhi
syarat dan sudah dilakukan pengawasan yang cukup ketat yang memproduksi Golden
Fiesta, Fiesta, Champ, dan Okey dapat dilihat pada Tabel 4.1.
Tabel 4.1. Bahan Baku dan Bahan Penolong PT.Charoen Pokphand

Indonesia Food Division
Bahan Kapasitas Bentuk Sifat Asal Sistem Neraca Bahan
Pemakaian Fisik Bahan Bahan Penyimpanan % %
(/bulan) Produk Sisa
Bahan
Baku :
- Ayam 14.000.000 Padat Tidak PIR - 90 10
Hidup Ekor Berbahaya
- Ayam 7.000 ton Padat Tidak PIR Frozen 90 10

Potong Berbahaya
Bahan
Penolong :
- Tepung 8 ton Padat Tidak Lokal - 99 1
Berbahaya
- Minyak 1.500 ton Cair Tidak Lokal - 99 1
Goreng Berbahaya
Sumber : PT. Charoen Pokphand Indonesia
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison memiliki bahan baku dan
bahan penolong, bahan baku terdiri dari ayam hidup dan ayam potong serta bahan
penolong terdiri dari tepung, minyak goreng dan bumbu. Setiap masing-masing dari
bahan baku dan bahan penolong mempunyai kapasitas setiap bulannya. Ayam hidup
yang dipakai dalam pembuatan nugget ini sebesar 14.000.000 ekor/bulan yang

144
berasal dari PIR (Proyek Industri Ringan) yaitu anak perusahaan PT. Chraroen
Pokphand Indonesia divisi pembesaran ayam yang terdapat di berbagai lokasi di
Provinsi Sumatera Utara, antara lain di Kecamatan Kutalimbaru, Kecamatan
Tanjung Morawa (Kabupaten Deli Serdang), Kabupaten Langkat, Kabupaten
Asahan, Kabupaten Simalungun, Kota Pematang Siantar, Kota Binjai dan Kota
Tebing Tinggi. Sedangkan ayam potong dipakai sebesar 7.000 ton/bulan yang
berasal dari PIR pemotongan ayam yang disimpan pada frozen seperti lemari
pendingin. Pemakaian bahan baku PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
sebesar 90% yaitu hasil produksi, 10% yaitu sisa dari ayam hidup dan ayam potong
yang tidak memenuhi syarat ketentuan misalnya ayam hidup yang mati pada saat
proses pembesaran dan ayam potong yang sudah tampak tidak segar lagi atau rusak.
Bahan penolong yang terdiri dari tepung sebanyak 8 ton per bulan dan minyak
goreng sebanyak 1.500 ton per bulan dan masing bahan ini diperoleh oleh pabrik
lokal yang diperkirakan 99% hasil produksi dan 1% yaitu sisa.
4.3. Proses Produksi Produk Daging, Produksi Sosis, dan Produksi Nugget PT.
Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison melakukan produksinya
secara berkesinambungan dan tanpa berhenti (non stop). Proses produksi dilakukan
dibawah pengawasan Product Supervisor dengan 3 kali pergantian shift kerja.
Pergantian kegiatan produksi dilakukan pagi, siang, dan malam. Selama kegiatan
produksi, bahan baku yang diolah, dialirkan di dalam pipa dari mesin yang satu ke
mesin yang lain.

145
Sebelum dilakukan proses produksi pembuatan nugget dan sosis PT. Charoen
Pokphand Indonesia Food Division terlebih utama melakukan proses produksi
industri produk daging unggas, proses yang dilakukan adalah sebagai berikut :
Gambar 4.1. Proses Produksi Industri Produk Daging Ayam PT.Charoen

Pokphand Indonesia Food Division
Spray air untuk Holding Area Penampungan

menyejukan
Penyembelihan Bleeding
Tank/bak darah
Scalding/perendaman
Limbah Cair
ayam dalam air panas
Pencabutan bulu Limbah Padat
Daging segar
Daging mentah Daging mentah beku

potong
Processing (sosis, nugget,
bakso, dll)
Packing Cold Storage (KFC,
(supermarket) A&W, dll)
Proses produksi industri produk daging di atas berawal dari area/ruangan
khusus, dimana sebelum masuk pada area tersebut petugas melakukan sterilisasi

146
dengan menggunakan spray atau semprotan air yang keluar pada tiap lubang pipa
saat berada di dalam area/ruangan khusus tersebut, selanjutnya petugas
menggunakan pakaian khusus yang dilengkapi dengan Alat Pelindung Diri (APD)
yang meliputi masker, topi, sepatu, dan sarung tangan. Awal proses produk tersebut
yaitu proses penggantungan, pemingsanan yang menggunakan bahan kimia, dari
proses pemingsanan ini didapat limbah cair, selanjutnya proses penyembelihan yang
dilakukan oleh orang yang bersertifikat Majelis Ulama Indonesia (MUI), dari proses
penyembelihan tersebut darah ayam ditampung pada bak darah, dan ayam yang
sudah mati dilakukan perendaman di dalm air panas, lalu dilakukan pencabutan bulu
ayam dan menghasilkan limbah padat yang dikumpulkan pada tempat khusus, setelah
semua bulu dicabut dengan bersih dilakukan pemotongan kepala, kaki, dan
pengeluaran jeroan. Hasil dari proses tersebut seperti kepala, kaki dan jeroan dijual
kepada pengusaha di bidang potong ayam. Selanjutnya proses pencucian ayam
sampai bersih sehingga menjadi daging segar. Daging segar yang sudah di proses
dibagi menjadi beberapa bagian yakni daging mentah potong yang di packing dan di
pasarkan ke Supermarket. Daging mentah beku yang di pasarkan ke KFC, AW dll.
Sedangkan daging segar yang lain digunakan untuk pembuatan sosis, nugget, bakso
dll. Daging mentah potong hanya dipasarkan di dalam negeri dan untuk limbah
barupa bulu dan darah ayam dikumpulkan terlebih dahuli pada TPS B3 kemudian
diserahkan pada pengumpul yang memiliki izin pengumpulan Limbah B3.
Setelah dilakukan beberapa tahap proses produksi daging unggas selanjutnya
dilakukan beberapa tahapan proses pembuatan produk sosis sebagai berikut :

147
Gambar 4.2. Tahapan Proses Produksi Sosis PT.Charoen Pokphand Indonesia

Food Division
Input Proses Output
Daging Meat Preparation Tulang

Ayam Ayam
Cooking
Cooling
Filling (Packing)
Vaccum
Frozen
Packing Carton
Storaging
Loading (Distribution)
Berdasarkan gambar di atas dapat dijelaskan proses produksi pembuatan sosis
sebagai berikut :

148
a. Meat Preparation
Dinginkan daging pada suhu 1-4 ºC lalu daging dibersihkan dari tulang, urat dan
jaringan pengikat.
b. Cooking
Daging yang sudah dibersihkan dipotong-potong menjadi balok-balok kecil,
kemudian digiling lalu dicampurkan dengan tepung dan bumbu lalu diauk.
Kemudian campuran daging (adonan) yang sudah diolah dimasak sampai
matang.
c. Cooling
Adonan daging yang sudah masak kemudian didinginkan agar suhunya turun.
Setelah itu adonan tersebut dimasukkan ke dalam stuffer (alat pengisi).
d. Filling/packing
Dengan mengggunkan stuffer adonan daging dicetak ke dalam casing. Lalu
dimasukkan ke dalam kemasan plastic untuk di packing.
e. Vacuum
Sosis yang sudah dimasukkan dalam plastic kemasan kemudian dimasukkan
kedalam mesin vacuum.
f. Frozen
Sosis yang sudah dimasukkan ke ruang pendingin sampai suhu 10 ºC.
g. Packing Carton, Storaging, dan Loading
Sosis yang sudah dikemas, disusun dalam dus untuk selanjutnya disimpan dalam
gudang sebelum didistribusikan

149
Gambar 4.3. Tahapan Proses Produksi Nugget PT.Charoen Pokphand Indonesia

Food Division
Input Proses Output
Daging Tulang
Raw Material
Ayam Ayam
Chopping
Emulsifying
Molding
Cooking
Freezing
Packing / Cartoning
Storaging
Distribution
Berikut beberapa penjelasan proses produksi pembuatan nugget :
a. Raw Material
Daging ayam dibersihkan dari urat dan lemak pada permukaan, lalu dicuci.

150
b. Chopping
Daging ayam tersebut digiling, kemudian dicampur dengan bahan-bahan lainnya,
seperti pati termodifikasi (modified starch), protein nabati yang berstruktur
(Texturized Vegetable Protein = TVP) serta bumbu-bumbuan.
c. Emulsifying
Daging ayam giling dimasukkan ke dalam alat penghacur. Lalu daging dicampur
dengan bumbu dan tepung. Campuran tersebut dihancurkan selama setengah
menit lalu dikeluarkan untuk dicetak.
d. Molding
Adonan bahan-bahan nugget tersebut kemudian dihomogenkan dan dicetak
dengan mesin dalam keadaan dingin.
e. Cooking
Setelah dicetak, nugget kemudian diberi adonan bumbu cair (butter dan breader)
dan dilapisi dengan tepung roti (bread crumb) agar lebih gurih dan renyah.
Nugget ini kemudian proses digoreng setengah matang.
f. Packing, Storaging, dan Distribution
Nugget setengah atang tersebut kemudian dibekukan dan dibungkus dalam
kemasan. Nugget telah siap didistribusikan ke pasar.
4.4. Kapasitas Produksi PT.Charoen Pokphand Indonesia Food Division

151
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison menghasilkan produksi
sebanyak 24 ton per hari. Sedangkan jenis dan kapasitas produksi PT. Charoen
Pokphand Indonesia dapat dilihat pada tabel 4.2.
Tabel 4.2. Jenis dan Kapasitas Produksi PT.Charoen Pokphand Indonesia Food
Division
Kapasitas Produksi
Saat Produksi Jenis
(ton/tahun)
Jenis Produksi Alat
Terpasang Saat Bahan Bahan Bahan
Angkut
Ini Baku ½ jadi Jadi
1.Daging Ayam
33.632 √
Mentah
20.000
2.Daging Ayam
18.000 √ √
Beku Mobil
3.Ayam Olahan Berpendi
14.000 10.000 √
(Nugget) ngin
Jenis dan kapasitas produksi PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Division
dilihat dari kapasitas per tahun seperti, daging ayam mentah sebesar 33.632
ton/tahun, namun pada capaian saat ini masih di kisaran 20.000 ton/tahun yang
merupakan bahan baku produksi.
Daging ayam beku sebesar 18.000 ton/tahun, namun pada capaian saat ini
masih di kisaran 20.000 ton/tahun yang merupakan bahan baku dan bahan setengah
jadi pada saat proses produksi, sedangkan ayam olahan (nugget) sebesar 14.000
ton/tahun, namun yang dicapai saat ini sebesar 10.000 ton/tahun yang merupakan
bahan jadi dari proses produksi di perusahaan PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Division yang pendistribusiannya dilakukan menggunakan mobil box
berpendingin dengan suhu 10-15 °C.

152
4.5. Pengelohan Limbah Padat PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
Proses produksi PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison beserta unit-
unit penunjang lainnya menghasilkan limbah padat yang berasal dari potongan
daging, potongan kemasan bekas bumbu dan bungkus tepung,, dan bahan campuran,
serta limbah padat yang berasal dari aktivitas kantor berupa kertas, kemasan plastik,
sampah sisa makanan, dan daun-daun kering. Petugas yang mengumpulkan limbah
padat di PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison berjumlah 1 (satu) orang.
Hasil dari sisa potongan ayam pihak dari PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Divison melakukan kerja sama dengan pihak peternak babi yang setiap harinya
diangkut oleh pekerja peternak babi menggunakan kereta gerobak. Proses
pengolahan limbah padat di PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison terdiri
dari proses pengumpulan, penyimpanan, pengangkutan, pengolahan dan
pemusnahan.
1. Pengumpulan
Proses dari pengumpulan limbah padat dari hasil produksi PT. Charoen
Pokphand Indonesia Food Divison dikumpulkan oleh petugas di tempat yang khusus
dan kemudian dikumpulkan di TPS (Tempat Penampungan Sementara) yang setiap
harinya petugas KIM Mabar datang mengangkut setiap pukul 14.00 WIB dengan
menggunakan gerobak sampah.
2. Penyimpanan
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison juga melakukan tempat
penyimpanan yang khusus pada jenis limbah berbahaya seperti oli bekas,bola lampu

153
bekas dan kain majun. Tempat penyimpanan limbah padat dilakukan secara terpisah
antara tempat sampah kering dan sampah basah. Bentuk dari tempat penyimpanan
limbah padat di PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison dibuat dengan
kuat,tidak mudah bocor, memiliki tutup dan mudah diangkut.
3. Pengangkutan
Sampah kering dan sampah basah dari hasil produksi tidak dipakai kembali
dan langsung dibuang ke TPS (Tempat Pembuangan Sementara). Pengangkutan
limbah padat menggunakan gerobak.
4. Pengolahan dan Pemusnahan
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison tidak melakukan pengolahan
dan pemusnahan limbah padat karena semua limbah padat yang berasal dari hasil
produksi dan dari pabrik di ambil oleh petugas kim. Limbah padat yang dihasilkan
tidak boleh dibuang di luar kawasan industri.
4.6. Pengolahan Limbah Cair PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
Unit pengolahan limbah cair yang terdapat pada IPAL PT. Charoen Pokphand
Indonesia Food Divison menggunakan beberapa bak/tangki dengan beberapa
tahapan. Alat dan bahan yang digunakan untuk membantu proses pengolahan limbah
cair yang dilakukan pada unit pengolahan limbah cair adalah penyaringan, koagulan,
pengendapan, dan pengapungan. Bak-bak yang terdapat pada IPAL PT. Charoen
Pokphand Indonesia Food Divison dapat dikelompokkan menjadi 6 (enam)
bak/tangki.

154
Air limbah PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison bersumber dari
proses produksi yang dilakukan. Proses produksi yang menghasilkan air limbah
adalah proses produksi industri produk daging ayam yang terdiri dari pemingsanan,
scalding/ perendaman ayam dalam air panas, pencabutan bulu, pengeluaran jeroan
dan pencucian karkas. Proses produksi sosis dan nugget meliputi Meat preparation,
Raw Material, cooking, chopping, emulsifying. Pada proses Meat preparation dan
Raw Material, dihasilkan air limbah yang banyak menghasilkan lemak, urat, tulang
dan jaringan pengikat pada ayam. Pada cooking, dan chopping dihasilkan air limbah
yang mengandung padatan-padatan yaitu tepung dan minyak. Selain itu pada proses
cooking, dan chopping juga ditemukan limbah padat yakni bungkus tepung.
Selanjutnya air limbah juga berasal dari proses emulsifying.
Pengolahan limbah cair di PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
dilakukan secara sederhana. Dimana pengolahan tersebut berdasarkan pada
perbedaan berat jenis antara minyak dan lemak. Memisahkan saluran pembuangan
limbah cair dengan saluran limpasan air hujan.
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison mempunyai petugas khusus
pengolahan limbah cair yang terdiri dari 4 (empat) orang, yang terbagi 2 (dua) shift
pagi dan siang, setiap 1 (satu) shift terdiri dari 2 (dua) orang.
Penggunaan air pada industri PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
berasal dari aliran Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Tirtanadi. PT. Charoen
Pokphand Indonesia Food Divison akan melaksanakan reuse / recycle air limbah
diantaranya untuk kepentingan penyiraman tanaman penghijauan di musim kemarau.

155
Selain itu akan dibuat sumur resapan dan Lubang Resapan Boipori (LRB) dibeberapa
lokasi. Berikut skema neraca penggunaan air pada PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Divison sampai kepada saluran Kawasan Industri Medan dapat dilihat pada
gambar di bawah ini:
Gambar 4.4. Penggunaan Air PT.Charoen Pokphand Indonesia Food

Division
Pembuatan
Es
(150 m³ / Gardening
hari)
Proses IPAL Kolam Cuci

Produksi 1.550 IPAL Mobil
(1.600 m³ / m³/hari
hari)
Sumber Air Flush
PDAM Toilet
Kebutuhan Saluran
Karyawan Kawasan
Berdasarkan gambar di atas bahwa PT. Charoen Pokphand Indonesia Food
Divison menggunakan sumber air yang berasal dari PDAM. Dari sumber air tersebut
dipergunakan untuk kegiatan yaitu pembuatan es yang dipakai sebesar 150 m³/hari,
proses produksi sebesar 1600 m³/hari, dan kebutuhan karyawan misalnya WC/kamar
mandi. Pada proses produksi di dapat limbah cair sebesar 1.550 m³/hari yang terdiri
dari lemak dan minyak selanjutnya di tampung pada kolam IPAL. Dari kolam IPAL
tersebut dibagi menjadi ke beberapa saluran diantaranya 30 % masuk ke saluran

156
kawasan industri medan (KIM) dan 70 % digunakan kembali untuk cuci mobil, flush
toilet dan gardening dengan tujuan yang sama tanpa melalui proses tambahan.
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison hanya menggunakan satu
sistem pengolahan limbah cair yakni pengolahan primer (Primary Treatment).
1. Pengolahan Primer (Primary Treatment)
Tahapan-tahapan pengolahan limbah cair di PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Divison dilakukan melalui beberapa tahapan, antara lain penampungan dengan
menggunakan 6 (enam) tangki/bak penampungan dari hasil proses produksi sisa-sisa
dari lemak ayam, tepung, dan minyak. Proses ini dilakukan pengolahan untuk
selanjutnya di salurkan ke kawasan industri medan (KIM) yang mengacu pada
peraturan Per.Men LH No.14/2008, Pengolahan limbah cair PT. Charoen Pokphand
Indonesia Food Divison tersebut dapat dilihat pada gambar dibawah ini :
Gambar 4.5. Skema pengolahan limbah cair PT. Charoen Pokphand

Indonesia Food Divison
Proses
Produksi
Saluran Pipa Saluran

Kolam Kawasan
Kolam Proses Industri
Penyaringan Netralisasi Medan
Kolam
Penyaringan Kolam
Pemisahan
Lanjutan Pengendapan
minyak
dan lemak

157
Berdasarkan skema diatas pengolahan limbah cair PT. Charoen Pokphand
Indonesia Food Divison bertujuan untuk mengefektifkan kinerja pengolahan limbah
cair PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison melakukan beberapa proses
pengolahan limbah cair yaitu:
1. Proses Penyaringan (screening)
Proses ini merupakan kegiatan yang bertujuan untuk menfilterisasi (menyaring)
bahan-bahan tersuspensi yang berukuran besar yang mengendap maupun
terapung di dalam pengolahan bak pertama.
2. Proses penyaringan lanjutan
Proses ini merupakan proses lanjutan dari bak penampungan pertama untuk
memastikan bahan-bahan tersuspensi yang berukuran besar atau terapung tidak
tercampur lagi dari proses penyaringan pertama.
3. Proses pemisahan
Proses ini merupakan penyisihan atau pemisahan bahan-bahan tersuspensi seperti
pemisahan minyak dan lemak yang dilakukan yakni dengan menggunakan PAC
(Poly Alum Chloride).
4. Proses Koagulasi
Proses koagulasi yang dilakukan pada bak ini merupakan lanjutan dari proses
PAC (Poly Alum Chloride) pada proses pengolahan sebelumnya. Kandungan
padatan pada air limbah setelah bereaksi dengan PAC sebagai zat koagulan, pada
bak ini akan menggumpal. Gumpalan-gumpalan atau flok-flok menjadi lebih
besar dan lebih berat dari flok-flok yang terdapat pada bak sebelumnya. Pada bak

158
ini dilakukan proses netralisasi yaitu proses menetralkan pH air limbah.
Netralisasi ini juga menggunakan PAC (Poly Alum Chloride) ke dalam air
limbah.
5. Proses Pengendapan (sedimentasi)
Air limbah dialirkan dari bak pengolahan yang satu ke bak pengolahan yang lain
dengan menggunakan saluran yaitu pipa besi. Air limbah dialirkan secara
berkesinambungan dengan memakai prinsip pengaliran dari bawah ke atas agar
kecepatan air limbah yang mengalir mencapai kecepatan yang sesuai untuk
dilakukan pengendapan. Proses pengendapan pengolahan limbah cair diangkut
setiap hari oleh petugas Kawasan Industri Medan (KIM) Mabar.
6. Proses Netralisasi
Dengan menggunakan PAC (Poly Alum Chloride) pada proses netralisasi
dimaksudkan untuk menetralisir pH air limbah sehingga dapat mencapai kadar
yang optimum. Tetapi PAC sebagai koagulan pH air hasil pengolahan tidak
mengalami penurunan pH yang cukup tajam, dikarenakan pengolahan limbah
Setelah melalui tahapan netralisasi, air limbah sudah dianggap bersih dan
selanjutnya disalurkan langsung ke KIM (Kawasan Industri Medan) dan
dilanjutkan pengolahan limbah selanjutnya.
2. Pengolahan Sekunder (secondary treatment)
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison tidak melakukan proses
pengolahan sekunder begitu juga dengan pengolahan tersier karena PT. Charoen
Pokphand Indonesia Food Divison hanya melakukan pengolahan primer karena

159
pengolahan selanjutnya dialirkan ke kawasan industri medan (KIM). PT. Charoen
Pokphand Indonesia Food Divison memasang alat ukur debit atau laju air limbah cair
dan dilakukan pencatatan debit aliran limbah cair dan disalurkan ke KIM Mabar.
4.7. Hasil Analisis Kualitas Air Limbah PT. Charoen Pokphand Indonesia Food
Divison
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison memeriksakan efluennya
secara teratur sekurang-kurangnya 6 (enam) bulan. Pemeriksaan air limbah PT.
Charoen Pokphand Indonesia Food Divison dilakukan oleh KIM Mabar dan Badan
Lingkungan Hidup Deli Serdang. PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
juga mempunyai laboratorium sendiri dan setiap hari dilakukan pemeriksaan, BOD,
COD, TSS, Minyak dan Lemak, Amonia dan pH.
Beroperasinya kegiatan perusahaan berdampak pada kualitas air limbah.
Guna mengetahui besarnya konsentrasi kualitas air di lokasi studi telah dilakukan
pengukuran sebagaimana disajikan pada tabel berikut.
Tabel 4.4. Kualitas Air Limbah PT.Charoen Pokphand Indonesia Food Division
Tahun 2013
Parameter Satuan Hasil Baku Keterangan
Pemantauan Mutu
FISIKA
TSS mg/L 61,25 100 Tidak melebihi baku mutu
KIMIA
pH 6,25 6,5-9,0 Tidak melebihi baku mutu
Ammonia mg/L 4,75 10 Tidak melebihi baku mutu
BOD mg/L 53,85 250 Tidak melebihi baku mutu
COD mg/L 105,20 125 Tidak melebihi baku mutu
Minyak dan mg/L 4,20 10 Tidak melebihi baku mutu
Lemak
Sumber : Badan Lingkungan Hidup Deli Serdang

160
Dari tabel di atas dapat dilihat bahwa kualitas air limbah PT. Charoen
Pokphand Indonesia Food Divison tahun 2013 mencakup parameter yang diperiksa
meliputi TSS, pH, Ammonia, BOD, COD, dan Minyak dan Lemak sudah memenuhi
Baku Mutu Per.Men LH No.14/2008 tentang Air Limbah Bagi Usaha Dan/Atau
Kegiatan Pengolahan Daging
Berdasarkan hasil pemeriksaan laboratorium yang dilakukan pada bulan Juni
2014 oleh Badan Lingkungan Hidup Deli Serdang yang diterbitkan pada tanggal 30
Juni maka dapat diketahui hasil pemeriksaan air limbah industri PT. Charoen
Pokphand Indonesia Food Divison dengan pemeriksaan yaitu BOD, COD, TSS,
Minyak dan Lemak, Amonia dan pH .Untuk mengetahui kualitas limbah cair PT.
Charoen Pokphand Indonesia Food Divison yang dilakukan Badan Lingkungan
Hidup Deli Serdang dibandingkan dengan Per.Men LH No.14/2008 tentang Baku
Mutu Air Limbah Bagi Usaha Dan/Atau Kegiatan Pengolahan Daging
Hasil pemeriksaan laboratorium air limbah industri PT. Charoen Pokphand
Indonesia Food Divison dapat dilihat pada tabel 4.5.,dibawah ini :

161
Tabel 4.5. Hasil Pemeriksaan Kualitas Air Limbah PT. Charoen Pokphand
Indonesia Food Divison Bulan Juni 2014
Parameter Satuan Hasil Baku Keterangan

Pemantauan Mutu
FISIKA
TSS mg/L 60,25 100 Tidak melebihi baku mutu
KIMIA
pH 7,00 6-9 Tidak melebihi baku mutu
Amonia mg/L 3,5 10 Tidak melebihi baku mutu
COD mg/L 101 250 Tidak melebihi baku mutu
BOD5 mg/L 47,85 125 Tidak melebihi baku mutu
Minyak dan mg/L 3,15 10 Tidak melebihi baku mutu
Lemak
Sumber : Hasil Pemeriksaan Kualitas Air Limbah PT. Charoen Pokphand
Indonesia Food Divison Bulan Juni 2014, Badan Lingkungan Hidup
Deli Serdang
Dari hasil pengamatan pada PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
terlihat bahwa parameter kualitas air limbah berdasarkan baku mutu Per.Men LH
No.14/2008 tentang Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha Dan/Atau Kegiatan
Pengolahan Daging telah sesuai dengan aturan yang berlaku. Hasil kualitas air
limbah yang didapat dari proses pengolahan limbah cair merupakan pengolahan
primer dimana pengolahan yang dilakukan oleh PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Divison merupakan syarat yang diberikan oleh pihak KIM, apabila hasil
kualitas air limbah tersebut melebihi dari baku mutu yang sudah disesuaikan, maka
pihak KIM tidak akan menerima dan member teguran terhadap perusahaan tersebut.

162
BAB V
PEMBAHASAN
5.1. Bahan Baku produksi PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Division
Bahan baku yang digunakan pada pembuatan nugget dan sosis di PT.
Charoen Pokphand Indonesia Food Divison terdiri dari bahan baku dan bahan
penolong, bahan baku tersebut merupakan bahan baku yang telah melalui
pengawasan ketat HACCP (Hazard Analytical Critical Control Point) serta
pengawasan quality control (QC) oleh pihak ketiga (laboratorium) didampingi
petugas dari PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison dan hasil pengujian
tersebut di bawa langsung oleh petugas tersebut ke pabrik.
Pengawasan ketat yang dilakukan di PT. Charoen Pokphand Indonesia Food
Divison bertujuan untuk dapat mempertahankan atau bahkan memperluas
pemenuhan produksi perusahaan, yang harus mampu menjaga kualitas dan berusaha
untuk dapat meningkatkan kualitas dari produksi perusahaan. Serta menitik beratkan
pada suatu upaya atau kegiatan dan tindakan yang perlu untuk membebaskan bahan
baku tersebut dari segala bahaya-bahaya apa saja yang mungkin dapat mengganggu
dan merusak kesehatan, mulai dari pemilihan bahan baku dan penggunaan bahan
baku sebelum diproduksi, selama dalam proses pengolahan, penyimpanan produk,
pengangkutan, dan penjualan sampai pada saat dimana nugget dan sosis siap untuk
dikonsumsi oleh masyarakat (konsumen).
Bahan baku yaitu daging ayam yang digunakan oleh PT. Charoen Pokphand
Indonesia Food Divison memiliki ciri-ciri fisik yakni daging ayam yang masih segar

163
(tidak terjangkit penyakit), tidak berbau busuk (bahan baku ayam yang telah
dilakukan proses pemotongan di lokasi pembesaran dan didatangkan ke pabrik), kulit
halus tidak berbintik dan tidak berbulu (telah melalui proses pemotongan dan
pembersihan bulu dan lain-lain), dan warna daging yang sehat (putih kemerahan).
Menurut Kusmayadi 2008, Kualitas bahan makanan yang baik dapat dilihat melalaui
ciri-ciri fisik dan mutunya dalam hal bentuk, warna, kesegaran, bau, dan lainnya.
Bahan makanan yang baik terbebas dari kerusakan dan pencemaran termasuk
pencemaran oleh bahan kimia seperti pestisida.
Bahan baku yang didatangkan dari lokasi pembesaran seperti Kecamatan
Kutalimbaru dan Kematan Tanjung Morawa (Kabupaten Deli Serdang) merupakan
bahan baku ayam yang telah melalui uji kesehatan yang ketat. Sehingga PT. Charoen
Pokphand Indonesia Food Divison tidak melakukan pengujian kembali dikerenakan
telah dilakukan pengujian di lokasi-lokasi pembesaran dan pemotongan yang telah
ditetapkan oleh perusahaan sendiri, yakni anak perusahaan PT. Charoen Pokphand
Indonesia Food Divison.
Bahan baku yang didatangkan langsung dari lokasi pembesaran maupun
pabrik (tepung/bahan penolong) menggunakan mobil barang jenis colt diesel 6
(enam) roda dan 22 roda (peti kemas/Trailer), dari PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Divison, untuk bahan penolong khusus didatangkan dari Thailand (Tapioca
Development Corp LTD).
Pada saat tiba di pabrik food division, bahan baku dan bahan penolong
tersebut dilakukan pengecekan administrasi (surat angkut barang yang telah

164
dilakukan pengujian di lokasi sebelumnya) yang dibawa oleh petugas angkut barang
dari perusahaan PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison.
Setelah dilakukan pengecekan administrasi, selanjutnya bahan baku tersebut
diangkut oleh petugas angkut barang PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
dengan menggunakan mobil angkut barang (Forklift) ke tempat penyimpanan bahan
baku (gudang). PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison menyediakan tempat
penyimpanan khusus yang berbeda antara bahan baku sebelum di produksi dan
sesudah di produksi. Tempat penyimpanan bahan baku seperti ayam berada di dekat
proses produksi dan bahan penolong lainnya seperti tepung dan minyak di letakkan
di gudang khusus penyimpanan, hal ini dilakukan agar bahan baku dan bahan
penolong tidak rusak dan tidak kehilangan nilai gizinya.
Tempat penyimpanan bahan baku dan bahan penolong di PT. Charoen
Pokphand Indonesia Food Divison sangat terpelihara dan dalam keadaan bersih,
penempatan antara bahan baku dan bahan penolong dengan produk yang sudah jadi
di tempatkan terpisah, karena tempat penyimpanan produk yang sudah jadi memiliki
ketetapan khusus seperti suhu yang sudah disesuaikan yaitu 10 ºC. Bahan makanan
yang digunakan dalam proses produksi, baik bahan baku, bahan tambahan maupun
bahan penolong, harus disimpan dengan cara penyimpanan yang baik karena
kesalahan dalam penyimpanan dapat berakibat penurunan mutu dan keamanan
makanan. (Depkes RI, 2004).

165
5.2. Proses Produksi Produk Daging, Produksi Sosis, dan Produksi Nugget PT.
Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison menggunakan proses
produksi terus-menerus karena peralatan produksi yang digunakan disusun dan diatur
rapi dengan memperhatikan urutan-urutan atau routing dalam menghasilkan produk
tersebut, juga arus barang, serta arus bahan dalam proses yang telah distandarisasi.
Proses produksi umunya dapat dibedakan menjadi tiga yaitu proses produksi terus-
menerus, proses produksi terputus-putus, dan proses produksi yang bersifat proyek
(Sondang dan Siagan, 2003).
Kegiatan pengolahan nugget dan sosis dilakukan dengan sangat baik dan
terlindung dari kontak langsung dengan tubuh dengan menggunakan baju khusus,
sarung tangan, topi, masker, dan sepatu. Proses pembuatan nugget dan sosis PT.
Charoen Pokphand Indonesia Food Divison sudah memenuhi persyaratan teknis dan
hygienis dengan mengacu pada Standar Nasional Indonesia (SNI) dimana daging
ayam diolah sudah melalui pengawasan yang ketat. Uji kualitas organoleptik
meliputi aroma, rasa, dan tekstur. Badan Standarisasi Nasional (BSN) (2002) pada
SNI.01-6638-2002 mendefinisikan nugget ayam sebagai produk olahan ayam yang
dicetak, dimasak, dibuat dari campuran daging ayam giling yang diberi bahan pelapis
dengan atau tanpa penambahan bahan makanan lain dan bahan tambahan makanan
yang diizinkan.
Produk nugget dan sosis yang sudah siap saji dan sudah di packing
dimasukkan ke ruang pendingin sampai suhu 10 ºC, hal ini dilakukan agar produk

166
nugget dan sosis yang sudah di cetak mendapat hasil cetakan yang sempurna
sebelum dipasarkan. Produk beku siap saji ini hanya memerlukan waktu
penggorengan selama 1 menit pada suhu 150º C. Tekstur nugget tergantung dari
bahan asalnya (Astawan, 2007).
5.3. Kapasitas Produksi PT.Charoen Pokphand Indonesia Food Division
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison menghasilkan produksi
sebanyak 24 ton per hari. Sedangkan jenis dan kapasitas produksi yang terdiri dari
jenis produksi daging ayam mentah, daging ayam beku, dan ayam olahan. Dimana
masing-masing jenis produksi tersebut memiliki kapasitas produksi/ tahunnya.
daging ayam mentah sebesar 33.632 ton/tahun, namun pada capaian saat ini masih di
kisaran 20.000 ton/tahun yang merupakan bahan baku produksi.
Daging ayam beku sebesar 18.000 ton/tahun, namun pada capaian saat ini
masih di kisaran 20.000 ton/tahun yang merupakan bahan baku dan bahan setengah
jadi pada saat proses produksi, sedangkan ayam olahan (nugget) sebesar 14.000
ton/tahun, namun yang dicapai saat ini sebesar 10.000 ton/tahun yang merupakan
bahan jadi dari proses produksi di perusahaan PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Division yang pendistribusiannya dilakukan menggunakan mobil box
berpendingin dengan suhu 10-15 °C.
5.4. Pengolahan Limbah Padat PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
Berdasarkan data dan informasi yang diperoleh dari PT. Charoen Pokphand
Indonesia Food Divison jenis limbah padat yang bersumber dari proses produksi

167
terdiri dari potongan daging, potongan kemasan bekas bumbu dan bungkus tepung,
dan bahan campuran, serta limbah padat yang berasal dari aktivitas kantor berupa
kertas, kemasan plastik, sampah sisa makanan, dan daun-daun kering. Limbah padat
adalah benda yang tidak terpakai, tidak diinginkan dan dibuang yang berasal dari
suatu aktifitas dan bersifat padat (Kusnoputranto, 2002).
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison melakukan proses
pengolahan limbah padat dimulai dari pengumpulan, penyimpanan, pengangkutan,
pengolahan dan pemusnahan. Pengumpulan limbah padat dari hasil produksi
dilakukan dengan menggunakan gerobak sampah. PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Divison melakukan pemisahan tempat penyimpanan antara tempat sampah
kering dan tempat sampah basah. Bak sampah terdiri dari 3 (tiga) bak sampah : Hijau
(Untuk Organik), Kuning (Untuk An-organik), Merah (Untuk Logam dan Kaca).
Penggolongan jenis limbah padat dapat didasarkan pada komposisi kimia, sifat
mengurai, mudah tidaknya terbakar, berbahaya dan karakteristik. Berdasarkan
karakteristiknya limbah padat dibedakan yaitu sampah basah, sampah kering
(Depkes RI, 1987).
Proses pengolahan limbah padat PT. Charoen Pokphand Indonesia Food
Divison dilakukan oleh petugas yang mengumpulkan limbah padat, proses
pengumpulan limbah padat dari hasil produksi disiapkan tempat sampah (tempat
penampungan sebelum diangkut ke TPS) di masing-masing ruangan proses produksi
dikumpulkan di TPS (Tempat Penampungan Sementara) Untuk limbah padat
domestik disediakan TPSS (Tempat Pembuangan Sampah Sementara) di disetiap

168
ruangan. Konstruksi tempat penyimpanan limbah padat dibuat dengan kuat, tidak
mudah bocor, memiliki tutp dan mudah diangkut. PT. Charoen Pokphand Indonesia
Food Divison melakukan pembersihan pada sarana pembuangan sampah/limbah
padat dengan melakukan pencucian terhadap TPS (bak sampah) secara rutin segera
setelah sampah diangkut. Penyimpanan sementara yang perlu diperhatikan konstruksi
harus kuat dan tidak mudah bocor, memiliki tutup, mudah dibuka tanpa mengotori
tangan, serta ukuran mudah diangkut (Wahit dan Nurul, 2009).
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison melakukan pemantauan
setiap hari terhadap limbah padat di sekitar lokasi industri selama kegiatan
operasional berlangsung.
5.5. Pengolahan Limbah Cair PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
Proses pengolahan limbah cair PT. Charoen Pokphand Indonesia Food
Divison dilakukan secara sederhana, pengolahan pendahuluan yang dilakukan pada
bak penampungan air limbah, sebelum air limbah dialirkan ke IPAL, pengolahan
tersebut berdasarkan pada perbedaan berat jenis antara minyak dan lemak, dimana
berat jenis minyak lebih kecil dari pada berat jenis lemak, selanjutnya dilakukan
pengangkatan minyak dan lemak yang berada di atas permukaan air limbah.
Pengolahan pendahuluan yang dilakukan pemisahan minyak dan lemak secara
manual, menggunakan metode Screening atau penyaringan benda-benda padat yang
berukuran agak besar.
Metode dan tahapan proses pengolahan limbah cair yang telah dikembangkan
sangat beragam. Metode ditetapkan berdasarkan parameter fisika, kimia dan biologi

169
yang terkandung dalam air limbah. Proses- proses pengolahan tersebut dapat
diaplikasikan secara keseluruhan, berupa kombinasi beberapa proses atau hanya
salah satu. Proses pengolahan tersebut juga dapat dimodifikasi sesuai dengan
kebutuhan atau faktor finansial terdiri dari Pengolahan Primer (penyaringan,
pengolahan awal, pengendapan, pengapungan) (Achmad, 2008).
Proses pengolahan limbah cair yang dilakukan oleh PT. Charoen Pokphand
Indonesia Food Divison menggunakan pengolahan primer. Upaya yang dilakukan
PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison adalah dengan mendiamkan air
limbah pada bak penampungan beberapa sehingga diperoleh keseimbangan suhu
antara suhu air limbah dengan suhu lingkungan sebagai berikut :
7. Penyaringan (screening)
Saluran pipa hasil proses produksi yang di salurkan ke bak penampungan
mengalami proses penyaringan. Proses penyaringan yang dilakukan untuk
menangkap bahan-bahan yang berukuran besar seperti tulang, potongan daging, dan
kemasan bekas bumbu. PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
menggunakan filter (saringan). Menurut Achmad (2008) penyaringan merupakan
cara yang efisien dan murah untuk menyisihkan bahan-bahan padat berukuran besar
dari air limbah. Limbah yang mengalir melalui saluran pembuangan disaring
menggunakan jeruji saring.
8. Proses penyaringan lanjutan
Proses penyaringan ini merupakan proses penyaringan yang dilakukan oleh
penyaringan dari bak pertama. Kegunaan dari penyaringan lanjutan ini untuk

170
mengoptimalkan proses pengolahan limbah sebelumnya dan mengurangi bahan-
bahan tersuspensi. Menurut Achmad (2008) limbah yang sudah tersaring yang
berfungsi untuk memisahkan pasir dan partikel padat tersuspensi yang menggunakan
tangki dalam bahasa inggris disebut grit chamber dan cara kerjanya adalah dengan
memperlambat aliran limbah sehingga partikel – partikel pasir jatuh ke dasar tangki
sementara air limbah terus dialirkan untuk proses selanjutnya.
9. Proses pemisahan
Air limbah pada bak penampungan yang telah dilakukan pengolahan
pendahuluan dialirkan ke IPAL menggunakan pipa. Selanjutnya proses yang
dilakukan pertama kali di IPAL adalah proses pemisahan minyak dan lemak dari air
limbah. Menurut Soeparman (2002), memisahkan minyak dan lemak yang terdapat
pada air akan menyebabkan menurunnya konsentrasi oksigen terlarut, dan dapat
mengganggu kehidupan yang ada di air..
Sebagai petunjuk dalam mengelola air limbah, maka efek buruk yang dapat
menimbulkan permasalahan pada dua hal, yaitu pada saluran air limbah dan pada
bangunan pengolahan. Apabila lemak tidak dihilangkan sebelum dibuang ke saluran
air limbah dapat mempengaruhi kehidupan yang ada di permukaan air dan
menimbulkan lapisan tipis di permukaan sehingga membentuk selaput (Sugiharto,
2008).
Minyak dan lemak yang harus dipisahkan pada tahapan pengolahan ini, lebih
sedikit daripada saat pengolahan pendahuluan. Pemisahan minyak dan lemak yang
dilakukan adalah dengan menggunakan PAC (Poly Alum Chloride). PAC ini

171
berfungsi sebagai koagulan atau flokulasi untuk menguraikan larutan yang keruh dan
menggumpalkan partikel, sehingga memungkinkan untuk memisah kandungan
minyak dan lemak pada air limbah sehingga terbentuk flok-flok.
10. Proses Koagulasi
Prinsipnya adalah menggumpalkan padatan-padatan tersuspensi yang terdapat
pada air limbah. Minyak dan lemak yang digolongkan sebagai padatan serta padatan-
padatan lainya yang terdapat pada air limbah, dengan bantuan dai koagulan akan
menggumpalkan dan membentuk flok-flok. Selanjutnya flok-flok akan mengendap
secara perlahan-lahan ke dasar bak sehingga dapat mengendap dengan bantuan gaya
grafitasi. Setiap 2 (dua) jam sekali petugas limbah mengangkut lemak tersebut dan
meletakkan pada tempat pengendapan khusus.
Menurut Sugiarto (2008), koagulasi merupakan proses kimiawi yang
dilakukan pada pengolahan pertama, koagulasi dilakukan untuk membantu proses
pengendapan pada tahapan berikutnya untuk mengurangi jumlah padatan yang
tersuspensi pada air limbah
11. Proses pengendapan
Proses pengendapan yang terjadi dipengaruhi oleh pengaturan besar kecilnya
tangki/bak sehingga air limbah yang ada, akan meninggalkan bak tersebut setelah
mengendapkan padatan kandungannya. Tangki pengendapan diharapkan dapat
mengendapkan padatan dengan kecepatan yang sama, dimana aliran air limbah
dibuat dengan kecepatan aliran yang sama dan konstan pada setiap titik, sehingga

172
memungkinkan padatan untuk mengendap secara vertikal ke bawah (dasar bak)
sebagai akibat gaya grafitasi (Sugiharto, 2008)
Proses pengolahan air limbah yang dilakukan PT. Charoen Pokphand
Indonesia Food Divison berlangsung secara berkisambungan dengan menggunakan
pipa sebagai salurannya. Proses pengendapan yang dilakukan hanya mengandalkan
metode pengaliran air limbah dari bawah ke atas yang memelankan laju air limbah,
bukan menggunakan waktu tinggal (detention time) sehingga pengendapan yang
terjadi tidak maksimal. Menurut Sugiharto (2008) waktu tinggal yang baik adalah 2
jam, sehingga perlu diupayakan agar proses pengendapan memiliki waktu tinggal
yang sesuai.
12. Proses Netralisasi
Proses netralisasi dilakukan untuk menetralkan air limbah sehingga mencapai
kadar pH yang netral (normal) yaitu 6,0-9,0. Proses ini dilakukan agar air limbah
yang telah diolah tidak melebihi batas maksimum yang sudah ditentukan oleh pihak
kawasan industri medan (medan). Proses netralisasi ini dilakukan dengan
menggunakan PAC.
Penggunaan PAC sebagai koagulan juga sebagai penurunan pH tetapi pH
pada air hasil pengolahan tidak mengalami penurunan pH yang cukup tajam seperti
pada penggunaan koagulan aluminium sulfat/tawas. Hal ini menyebabkan pH air
yang menggunakan aluminium sulfat akan bersifat lebih asam dari pada
menggunakan koagulan PAC (Elita, 2006).

173
5.6. Hasil Analisis Kualitas Air Limbah PT. Charoen Pokphand Indonesia Food
Divison
Keadaan kualitas air limbah PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
yang dilakukan pada tahun 2013 yang diperiksa oleh Badan Lingkungan Hidup Deli
Serdang adalah TSS sebesar 61,25 mg/L, pH 6,25, Ammonia 4,75 mg/L, BOD 53,85
mg/L, COD 100,20 mg/L, dan Minyak dan Lemak 4,20 mg/L. Seluruh parameter
yang diperiksa sudah memenuhi syarat sesuai yang disyaratkan pada Baku Mutu Air
Limbah Bagi Usaha Dan/Atau Kegiatan Pengolahan Daging Per.Men LH
No.14/2008. Pada Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha Dan/Atau Kegiatan
Pengolahan Daging Per.Men LH No.14/2008 kadar maksimum yang diperbolehkan
untuk parameter TSS, pH, Ammonia, BOD, COD, dan Minyak dan Lemak berturut-
turut adalah 100 mg/L, 6-9, 10 mg/L, 125 mg/L, 250 mg/L, dan 10 mg/L. Hasil
pemeriksaan yang dilakukan pada Bulan Juni 2014 adalah TSS sebesar 60,25 mg/L,
pH 7,00, Ammonia 3,5 mg/L, BOD 47,85 mg/L, COD 101 mg/L, dan Minyak dan
Lemak 3,15 mg/L.
Walaupun hasil pemeriksaan yang ditunjukkan per tahun mengalami
kenaikan maupun penurunan (fluktuasi) yang relatif signifikan, semua hasil dari tiap
parameter air limbah yang diperiksa berada pada batas yang diperbolehkan oleh
Baku Mutu Air Limbah. Rata-rata hasil yang diperboleh untuk tiap parameter air
limbah, terutama bulan Juni 2014 menunjukkan hasil yang baik. Hasil yang
ditunjukkan dari pemeriksaan berada di bawah Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha
Dan/Atau Kegiatan Pengolahan Daging Per.Men LH No.14/2008.

174
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
1. Proses pengolahan limbah padat di PT. Charoen Pokphand Indonesia Food
Divison yang bersumber dari proses produksi yang terdiri dari sisa produksi,
seperti: potongan daging, potongan kemasan bekas bumbu dan bungkus tepung,
dan bahan campuran. Proses pengolahan limbah padat dilakukan dengan
beberapa tahap yaitu pengumpulan, penyimpanan, dan pengangkutan.
2. Proses pengolahan limbah cair di PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison
melalui pengolahan primer (pre Treatment) dengan enam tangki penampungan
yang menggunakan proses PAC (Poly Alum Chloride) pada prinsipnya
berdasarkan pada perbedaan berat jenis antara minyak dan lemak. Pengolahan
limbah cair selanjutnya dilakukan oleh pihak KIM Mabar.
3. Hasil analisis kualitas limbah cait di PT. Charoen Pokphand Indonesia Food
Divison telah sesuai dengan baku mutu. Hasil analisis sesuai dengan Peraturan
Menteri Lingkungan Hidup No. 14/2008 tentang Baku Mutu Air Limbah Bagi
Usaha Dan/Atau Kegiatan Pengolahan Daging.
6.2. Saran
1. Pemerintah daerah harus pro aktif mendampingi dengan serius dan baik jalannya
proses pengelolaan limbah hasil industri yang ada di wilayahnya agar hal-hal
yang diinginkan dapat bersinergi demi kepentingan bersama khususnya
masyarakat di sekitarnya.

175
2. Pengolahan limbah cair PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison yang ada
saat ini yakni pengolahan primer dianggap sudah memenuhi salah satu
persyaratan pengelolaan limbah, namun akan lebih baik lagi dilakukan
pengolahan sekunder dan juga pengolahan tersier agar benar-benar
meminimalisir dampak negatif yang mungkin terjadi di masa yang akan datang.
3. Disarankan kepada PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Divison untuk
menjaga pengolahan limbah padat dan cair.
4. Melakukan proses daur ulang khususnya untuk limbah padat guna
menghilangkan bahan pencemaran atau meminimalkan bahan pencemaran hingga
batas yang ditetapkan.

176
DAFTAR PUSTAKA
Afrisanti, D.W. 2010. Kualitas Kimia dan Organoleptik Nugget Daging Kelinci
dengan Penambahan Tepung Tempe. Skripsi. Program Studi
Peternakan. Fakultas Pertanian. Surakarta : Universitas Sebelas Maret.
Anonimous, 1997. Undang-Undang RI Nomor 23 Tahun 1997 tentang Pengelolaan

Lingkungan Hidup.
Aswar. 2005. Pembuatan Fish Nugget dari Ikan Nila Merah (Oreochromis
Sp.).Skripsi. Teknologi Hasil Perikanan. Fakultas Perikanan Bogor:
Institut Pertanian Bogor
Azwar, A.1996. Pengantar ilmu kesehatan Lingkungan. Jakarta: Mutiara Sumber

Widya.
Badan Standardisasi Nasional. 2002. Nugget Ayam. SNI 01-6683-2002. Jakarta :

Badan Standardisasi Nasional
Chandra, B. 2006. Pengantar Kesehatan Lingkungan. Jakarta: Penerbit Buku

Kedokteran EGC.
Depkes RI, 1999. Rencana Pembangunan Kesahatan Menuju Indonesia Sehat

2010, Jakarta.
Depkes RI, 1987. Pembuangan Sampah.Proyek Pengembangan Pendidikan Tenaga

Sanitasi Pusat, Jakarta.
Ginting, Ir. Perdana. 2007. Sistem Pengelolaan Lingkungan dan Limbah Industri,
Cetakan pertama. Bandung: Yrama Widya.
Ikbal, M.W. dan Chayatin, N. 2009. Ilmu Kesehatan Masyarakat: Teori Dan
Aplikasi. Salemba Medika, Jakarta.
Jamaludin, R.B; Hastuti P; dan Rochmadi.2008. Model Matematik Perpindahan

Panas dan Massa Proses Penggorengan Buah pada Keadaan Hampa.
Dalam : Prosiding Seminar Nasional Teknik Pertanian. Yogyakarta :
Universitas Gajah mada
Kantor Menteri Lingkungan Hidup, 1998. Kebijaksanaan dan strategi nasional

Pengelolaan lingkungan hidup. Jakarta.
Ketaren, S. 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. Cetakan ke

VI. 2001. Jakarta : Universitas Indonesia Press

177
Kristanto, P, 2002. Ekologi Industri. Andi, Yogyakarta.
Kusnoputranto, H, 2002. Kesehatan Lingkungan. FKM UI, Jakarta.
Marliyati, S.A.A. Sulaeman dan F. Anwar. 1992. Pengolahan Pangan Tingkat

Rumah Tangga. Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi Institut
Pertanian Bogor, Bogor.
Maghfiroh, I. 2002. Pengaruh Penambahan Bahan Pengikat Terhadap

Karakteristik Nugget Ikan Patin (Pangasius hypothalamus).Skripsi.
Program Studi Teknologi Hasil Perikanan. Fakultas Perikanan. Bogor :
Institut Pertanian Bogor
Mulia, R. 2005. Kesehatan Lingkungan. Edisi pertama, Yogyakarta: Graha Ilmu.
Palar, H. 2004. Pencemaran dan Toksikologi Logam Berat. Jakarta: PT. Rineka
Cipta.
Palungkun, R.A. Budiarti. 1992. Bawang Putih Dataran Rendah. Jakarta: PT.
Penebar Swadaya
Purnama, D. 2004. Sistem Pengolahan Air Limbah Industri Minyak Goreng PT.
Asinagro Agung Jaya. Skripsi. Program Studi Kesehatan Lingkungan.
Fakultas Kesehatan Masyarakat. Medan. Universitas Sumatera Utara.
Pramudyanto, B, 2003. Pemeriksaan Industri dalam Pengendalian Pencemaran.

Agung, Semarang.
Rahayu, R.Y. 2007. Komposisi Kimia Rabbit Nugget dengan Komposisi Filler
Tepung Tapioka yang Berbeda. Skripsi.Yogyakarta : Fakultas
Peternakan Universitas GajahMada
Rismunandar, M.N. Riski. 2003. Lada Budidaya dan Tata Niaga. Edisi revisi.
Jakarta : Penebar Swadaya
Sastrawijaya, T, 1997. Pencemaran Lingkungan. Rineka Cipta, Jakarta.
Slamet, J. S, 2000. Kesehatan Lingkungan. Gajahmada University, Yogyakarta.
Soeparman, S, 2002. Pembuangan Tinja dan Limbah Cair. Buku Kedokteran

EGC, Jakarta.
Sondang, P.S, 2003.Teori dan Praktek Kepemimpinan , PT. RINEKA CIPTA

Jakarta.

178
SuE, R. A. 2008. Teknologi Pengelolaan Limbah dan Mutu Limbah Industri.

Jakarta
Sugiharto, 2008. Dasar-Dasar Pengelolaan Air Limbah, Jakarta: Universitas

Indonesia Press.
Wardhana, W. A, 2004. Dampak Pencemaran Lingkungan. Andi, Yogyakarta.
Winarno, F.G. 1997. Kimia Pangan dan Gizi. Jakarta : PT. Gramedia Pustaka
Utama

179
LAMPIRAN I
LEMBAR OBSERVASI
SISTEM PENGELOLAAN LIMBAH PADAT DAN CAIR PADA PABRIK FOOD

DIVISION PT.CHAROEN POKPHAND INDONESIA KAWASAN INDUSTRI
MEDAN (KIM) MABAR KECAMATAN MEDAN DELI SUMATERA UTARA
TAHUN 2014
Nama : Pabrik Food Division PT.

Perusahaan Charoen Pokphand
Indonesia,
Lokasi : Kawasan Industri Medan
Kegiatan (KIM) Mabar
Responden : Pimpinan P&G Mgr / Head
A. Bahan Baku
1. Sebutkan bahan baku pembuatan makanan olahan (food division) Nugget yang
memproduksi Golden Fiesta, Fiesta, Champ Dan Okey :
a. ………………………………………………………………………………..
b. ………………………………………………………………………………..
c. ……………………………………………………………………………….
2. Apakah ada syarat yang di pakai untuk menentukan bahan baku yang layak
untuk digunakan proses pembuatan makanan olahan (food division) Nugget?
Jika ya, jelaskan!
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
B. Proses Produksi

180
1. Jelaskan bagaimana proses pembuatan makanan olahan (food division) nugget
produksi PT. Charoen Pokphand Indonesia ?
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………….
2. Sebutkan berapa kapasitas hasil produksi per hari?
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
3. Kemana saja hasil produksi makanan olahan (food division) nugget ini di
distribusikan?
...............................................................................................................................
.............................................................................................................................
C. Limbah Cair
I. Pengolahan Primer (Primary Treatment)
1. Sebutkan berapa jumlah petugas pengolahan limbah cair di PT. CP. Food
Division?
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
2. Sebutkan sumber-sumber utama air limbah dari proses produksi ?
a. ..........................................................................................................................
b. ………………………………………………………………………………
c. ……………………………………………………………………………..

181
3. Apakah PT. CP. Food Division melakukan tahap-tahap pengolahan primer
seperti penyaringan, pengolahan awal, pengendapan dan pengapungan? Jika
ya, jelaskan!
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
4. Jelaskan tahapan-tahapan pengolahan limbah cair di PT. Charoen Pokphand
Indonesia pabrik Food Division!
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….
5. Apakah PT. CP. Food Division melakukan penyaringan terhadap pengolahan
air limbah hasil produksi? Jelaskan!
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
6. Apakah PT. CP. Food Division melakukan proses pengendapan pada
pengolahan air limbah ? jelaskan!
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
7. Apakah ada dilakukan perlakuan khusus oleh PT. CP. Food Division untuk
proses pengendapan air limbah ?

182
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
8. Berapa lama jangka waktu pengangkutan dari hasil pengendapan pengolahan
air limbah di PT. CP. Food Division?
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
9. Kemana dibuang hasil pengendapan dari pengolahan air limbah tersebut?
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….
10. Apakah PT. CP. Food Division menggunakan alat yang dapat menghasilkan
pemisahan lemak dan minyak sehingga kemudian dapat disingkirkan?
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….
Pengolahan Sekunder (Secondary Treatment)
Apakah PT. CP. Food Division melakukan proses pengolahan
secara biologis dengan melibatkan mikroorganisme yang dapat
mengurai/ mendegradasi bahan organik?
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
………………………………
Jelaskan jenis / metode pengolahan limbah cair di PT. Charoen

183
Pokphand Indonesia pabrik Food Division!
……………………………………………………………………………
……………
……………………………………………………………………………
……………
Apakah PT. CP. Food Division telah melakukan pemisahan saluran
pembuangan limbah cair dengan saluran air hujan?
……………………………………………………………………………
……………
……………………………………………………………………………
……………
Apakah PT. CP.Food Division telah membuat saluran pembuangan
limbah cair yang kedap air sehingga tidak terjadi perembesan
limbah cair ke lingkungan ?
……………………………………………………………………………
……………
………………………………………………………………………
…………
III. Pengolahan Tersier (Tertiary Treatment)
Apakah CP. Food Division telah memasang alat ukut debit atau
laju air limbah cair dan melakukan pencatatan debit aliran limbah
cair tersebut ?
……………………………………………………………………………

184
……………
………………………………………………………………………
…………..
Apakah CP. Food Division telah memiliki izin pembuangan
limbah cair? Dan kalau iya, kemana ? (Bapedal, Gubernur atau
instansi lainnya)
………………………………………………………………………
…………
………………………………………………………………………
…………
Apakah CP. Food Division telah memeriksakan kadar parameter
Baku Mutu Limbah Cair sekurang-kurangnya enam bulan sekali
meliputi BOD, COD, TSS, Amonia, Minyak dan Lemak, dan pH?
………………………………………………………………………
…………
………………………………………………………………………
…………
Parameter apa saja yang di ukur pada pengolahan limbah cair
sebelum diolah dan sesudah diolah?
………………………………………………………………………
…………
Apakah PT. CP. Food Division telah menyampaikan laporan

185
tentang catatan debit harian, kadar parameter Baku Mutu Limbah
Cair, dan Produksi bulanan sesuai dengan fakta sekurang-
kurangnya tiga bulan sekali kepada Bapedal atau instansi lainnya?
Jika iya, kemana?
………………………………………………………………………
…………
………………………………………………………………………
…………
Sebutkan parameter dan hasil analisis kualitas cair PT. Charoen
Pokphand Indonesia Pabrik Food Division KIM Mabar!
Paramet K Tidak
er ad memen
ar uhi
m syarat /
ak Meme
Hasil limbah
si nuhi
cair PT. CP.Food
m syarat
Division
u
m
(m
g/
L)
BOD 12
5
COD 25
0
TSS 10
0
Ammon
ia
10
(NH3-
N)
Minyak 10

186
dan
lemak
pH 6
–
9
6
Kuantit m³
as air /to
limbah n
maksim pr
um od
uk
Sumber : Per. Men LH No.14/2008
Sebutkan lokasi pembuangan limbah cair? (misalnya sungai, laut,
selokan umum atau lainnya)
……………………………………………………………………….
.............................................................................................................
...................................
Pernahkan PT. CP. Food Division mendapat teguran/diperkarakan
ke pengadilan atas pelanggaran terhadap peraturan pengadilan
pencemaran air limbah selama tiga tahun terakhir? Jika ya, jelaskan !
………………………………………………………………………
……………
………………………………………………………………………
……………
D. Limbah Padat
1. Pengumpulan
a. Berasal darimana saja limbah padat yang di hasilkan dari PT. CP. Food

187
Division? Sebutkan!
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
b. Sebutkan jenis-jenis limbah padat yang berasal dari PT. CP. Food Division ?
1. ……………………………………………………………………………….
2. ……………………………………………………………………………….
3. ……………………………………………………………………………….
c. Berapa banyak volume limbah padat yang dihasilkan dari proses produksi di
PT. CP. Food Division per hari dalam 1 (satu) kali produksi?
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
d. Berapa jumlah petugas yang mengumpulkan limbah padat di PT. CP. Food
Division?
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
e. Bagaimanakah proses pengumpulan limbah padat hasil produksi di PT. CP.
Food Division?
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
f. Apakah ada tempat pengumpulan khusus untuk limbah padat di PT. CP. Food

188
Division? Jika ya, jelaskan!
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
g. Alat apa yang digunakan PT. CP. Food Division untuk melakukan
pengumpulan limbah padat?
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
h. Berapa lama limbah padat dikumpulkan?
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
2. Penyimpanan
a. Apakah PT. CP. Food Division membuat dan menyimpan limbah padat yang
dimiliki?
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
b. Apakah limbah padat yang dihasilkan oleh proses produksi disimpan pada
suatu tempat khusus? Jika ya, jelaskan!
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
c. Bagaimana konstruksi tempat penyimpanan limbah padat (kuat,tidak mudah

189
bocor, memiliki tutup dan mudah diangkut)?
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
d. Apakah tempat penyimpanan limbah padat dilakukan secara terpisah antara
tempat sampah kering dan basah?
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
e. Dalam proses produksi, penyimpanan sisa limbah padat dilakukan dalam
berapa lama?
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
f. Sebutkan jenis limbah berbahaya yang disimpan di lokasi CP. Food Division,
dan adakah tempat penyimpanannya yang khusus?
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
e. Apakah ada pemisahan limbah padat antara sisa bahan baku dan sisa bahan
jadi dari hasil produksi di PT. CP. Food Division? Jika ya, sebutkan!
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………….

190
f. Bagaimana proses pemisahan limbah padat antara sisa bahan baku dan bahan
jadi hasil produksi?
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
g. Apakah dari limbah padat (sampah kering) yang dipisah di daur ulang kembali
atau di pakai kembali? Jika ya, sebutkan!
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….
3. Pengangkutan
a. Apakah ada petugas khusus yang mengangkut limbah padat hasil produksi dari
PT. CP. Food Division? Jika ya, sebutkan!
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
b. Menggunakan apa limbah padat hasil produksi PT. CP. Food Division di
angkut?
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
c. Kemanakah limbah padat dari sisa hasil produksi di buang?
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………

191
d. Sebutkan berapa lama jangka waktu limbah padat di angkut?
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
4. Pengolahan dan Pemusnahan
a. Bagaimana penanganan limbah padat proses produksi yang dilakukan oleh
pabrik makanan olahan (food division) PT. Charoen Pokphand Indonesia KIM
Mabar?
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
b. Apakah ada perlakuan khusus terhadap penanganan limbah padat hasil
produksi? Jika ada, sebutkan!
…………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..

192

193

194
Lampiran IV
DOKUMENTASI PELAKSANAAN PENELITIAN
Gambar 1. Petugas sedang mengangkut tepung tapioca ke gudang penyimpanan
Gambar 2. Motor Box Terbuka untuk mengangkut limbah padat

195
Timbangan
mobil
Gambar 3. Kondisi pabrik PT. Charoen Pokphand Indonesia Food Division
Gambar 4. Petugas pabrik akan membuang bongkahan es yang beku

196
Gambar 5. Petugas sedang mengangkut sampah.

197

198

199

200

201

202

203

204

205

206

207

208

209

210

211

212

213

214

215

216

217

218

219

220

221

222

223

224

Kak

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kak

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

62

SISTEM PENGELOLAAN LIMBAH PADAT DAN CAIR PADA PABRIK

FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

Universitas Sumatera Utara

SISTEM PENGELOLAAN LIMBAH PADAT DAN CAIR PADA PABRIK

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar

FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

Universitas Sumatera Utara

Judul Skripsi : Sistem Pengelolaan Limbah Padat Dan Cair pada

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Ir. Evi Naria M.Kes dr. Surya Dharma, MPH

Medan, Februari 2015

Dr. Drs. Surya Utama MS

Universitas Sumatera Utara

Mengingat besarnya dampak negatif yang dapat ditimbulkan terhadap

Kata Kunci : Proses Pengolahan Limbah Padat Dan Cair

Universitas Sumatera Utara

Warning about negative effects that can cause environmental degradation,

Keywords: Liquid Waste Treatment, Solid Waste Treatment

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

Nama : Eka Noviyanti

Tempat / Tanggal Lahir : Medan / 27 November 1989

Status Perkawinan : Belum Menikah

Anak ke : 1 dari 3 bersaudara

Nama Orang Tua : Supriyadi Yantoto. SH / Mariati

Alamat Rumah : Jalan Raya Menteng Gg. Benteng/Ikhlas

1. SD Pertiwi Medan : 1995-2001

2. SMP Diponegoro Kisaran : 2001-2004

3. SMA Diponegoro Kisaran : 2004-2007

4. D-III Kebidanan Lenggogeni Padang : 2007-2010

5. Fakultas Kesehatan Masyarakat USU : 2012-2015

Universitas Sumatera Utara

judul “ SISTEM PENGELOLAAN LIMBAH PADAT DAN CAIR PADA

PABRIK FOOD DIVISION PT.CHAROEN POKPHAND INDONESIA

KAWASAN INDUSTRI MEDAN (KIM) MABAR, KECAMATAN MEDAN

syarat dalam menyelesaikan pendidikan guna memperoleh gelar Sarjana Masyarakat

di Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatera Utara.

Penulis menyadari bahwa di dalam pelaksanaan pendidikan ini banyak

mengalami kesulitan-kesulitan dan hambatan, namun berkat bimbingan, arahan, serta

petunjuk dari dosen pembimbing, maka penulis dapat menyelesaikan penulisan

kelemahan serta kekurangankekurangan, oleh karena itu penulis mengharapkan

kasih yang sebesar-besarnya kepada :

Universitas Sumatera Utara.

Universitas Sumatera Utara

2. Ir. Evi Naria, M.Kes, selaku Ketua Departemen Kesehatan Lingkungan

Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatera Utara.

telah meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan arahan kepada

penulis dalam penulisan skripsi ini.

yang telah meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan arahan

kepada penulis dalam penulisan skripsi ini.

telah memeperhatikan penulis selama mengikuti pendidikan di Fakultas

Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatera Utara.

8. Dian Afriyanti, A.Md serta seluruh Dosen/Staf pengajar Bagian Kesling di

FKM USU yang telah banyak membantu dalam penyelesaian urusan

9. Teristimewa untuk Keluarga tercinta Papaku Supriyadi Yantoto, SH,

sayang dalam penyelesaian skripsi ini.

Universitas Sumatera Utara

11. Terima kasih kepada teman-teman di bagian Kesehatan Lingkungan Kak

keluarga besar Kesehatan Lingkungan FKM USU

bagi perkembangan ilmu pengetahuan dimasa yang akan datang.

Universitas Sumatera Utara