Overall CPP Gundih Gas Plant Process Area Rev 0A

GAMBARAN UMUM PABRIK PENGOLAHAN GAS
AREA PROSES
By: Pusdiklat SK MIGAS Kementerian ESDM

20 Maret 2013
TUJUAN
➢ Memberikan pemahaman dan gambaran umum kepada calon operator mengenai Central
Processing Plant (CPP) Gundih
➢ Memberikan landasan pengetahuan umum kepada calon operator sebelum mempelajari
detail CPP dan pengoperasiannya
➢ Mempersiapkan calon operator untuk mengoperasikan CPP Gundih dengan benar dan
aman
PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT ADHI KARYA SK MIGAS KEMENTERIAN ESDM
APA ITU CPP GUNDIH??
➢ Central Processing Plant ➔ Pabrik Pusat Pengolahan Gas Alam
➢ CPP mengolah gas alam dari sumur yang masih kotor menjadi gas yang bersih dan bisa
digunakan oleh end-user (pengguna akhir).
➢ Khusus untuk CPP Gundih, gas yang telah diolah akan dialirkan ke pengguna akhir : PLN.
Untuk memahami CPP Gundih, berikut beberapa kata kunci yang harus dipahami
KATA KUNCI:
➢ Gas Alam
➢ Hidrokarbon
➢ Impurities / Pengotor
➢ Area Proses (Process Area)
➢ Area Utilitas (Utility Area)

GAS ALAM & HIDROKARBON (1)
➢ GAS ALAM : Gas yang terbentuk secara alami dalam perut bumi yang komponen
penyusunnya berupa Hidrokarbon, Karbondioksida, Nitrogen, dan senyawa-senyawa
lainnya.
➢ HIDROKARBON : Senyawa yang terdiri dari hidrogen dan karbon. Rumus kimia yang umum
adalah CxHy. Variabel x bisa berupa bilangan bulat (positif) mulai dari 1, 2, 3, 4, dan
seterusnya. Sedangkan y bisa berupa bilangan bulat (positif) dan genap, mulai dari 2, 4, 6,
8, dan seterusnya.
➢ Hidrokarbon bisa berupa gas, cair, bahkan padatan (pada suhu kamar)
➢ Hidrokarbon yang paling sederhana adalah Gas Metana dengan rumus kimia CH4
➢ Klasifikasi Hidrokarbon:
▪ Alifatik ➔ Rantai Lurus Terbuka
▪ Cyclo-Alifatik ➔ Rantai Tertutup
▪ Aromatik ➔ Mengandung molekul cincin Benzene atau turunannya

▪ Alifatik ➔ Rantai Lurus Terbuka
C2H6
Ethana C2H4 C8H16 Octena
C2H4
Ethena Ethuna
C8H18 Octana
(Komponen utama Bensin) C8H14 Octuna

• Semakin reaktif
➢ Hidrokarbon Alifatik
• Titik didih lebih rendah (tapi sangat sedikit perbedaannya)
ALKANA ALKENA ALKUNA

CH4 - -
Gas pada suhu C2H6 C2H4 C2H2
& tekanan C3H8 C3H6 C3H4
kamar
C4H10 C4H8 C4H6
• Semakin Berat
C5H12 C5H10 C5H8 • Massa jenis semakin berat
C6H14 C6H12 C6H10 • Titik didih semakin tinggi
Cair (bahkan
padat) pada C7H16 C7H14 C7H12
suhu & tekanan C8H18 C8H16 C8H14
kamar
C9H20 C9H18 C9H16
C10H22 C10H20 C10H18
CnH2n+2 CnH2n CnH2n-2
▪ Cyclo-Alifatik ➔ Rantai Tertutup ➔ Disebut Juga Naftene
C4H8
Cyclo-Butane
C5H10
Cyclo-Pentane
C6H12
Cyclo-Hexane
C7H14
Cyclo-Heptane
C8H16
Cyclo-Octane

▪ Aromatik ➔ Mengandung molekul cincin Benzene atau turunannya
Sering digambarkan
Cincin Benzene
Benzene – Toluene – Xylene (BTX)
• Berbau “manis”
• Karsinogenik
• Mudah larut dalam air ➔ Semakin
Contoh Turunan Benzene
meningkatkan resiko karsinogenisnya
Toluene O-Xylene M-Xylene P-Xylene

IMPURITIES / PENGOTOR (1)
➢ PENGOTOR / IMPURITIES merupakan komponen yang tidak diinginkan dalam gas alam.
Alasannya bisa salah satu dari hal berikut:
➢ Bersifat Korosif (Misalnya CO2, Senyawa Turunan Sulfur, H2S bila ada air (H2O))
➢ Berbau (Misalnya Mercaptan, H2S, dan senyawa turunan Sulfur)
➢ Beracun / Toxic dan berbahaya (Misalnya H2S dan BTX)
➢ Tendensi kondensasi di perpipaan jarak jauh (Misalnya air dan Hidrokarbon Berat)
➢ Emisi gas bakar (Misalnya Mercaptane senyawa sulfur ➔ SO2 bila dibakar)
➢ Kebutuhan (Requirement) Pengguna Akhir (Misalnya CO2, H2S, air, dan bahkan
Hidrokarbon yang lebih berat daripada C5+)
➢ Pengotor / Impurities ini harus dihilangkan, atau dikurangi konsentrasinya sebelum gas bisa
disalurkan ke pengguna akhir
➢ Di CPP Gundih, pengotor ini meliputi: Hidrokarbon Berat, CO2, H2S, Air, Mercaptane, dan
Senyawa Sulfur (Misalnya COS)
IMPURITIES / PENGOTOR (2)
Korosif
CO2 H2O H2S Mercaptane
Beracun
Bau Bau
Methyl-Mercaptane
Emisi SO2 Emisi SO2
Ethyl-Mercaptane
Iso-Propyl-Mercaptane
COS

AREA PROSES & AREA UTILITAS
➢ Area Proses merupakan unit/system yang berkaitan langsung dengan pengolahan gas
➢ Area Utilitas merupakan unit/system yang menyediakan utilitas bagi keperluang
pengolahan gas. Utilitas yang diperlukan meliputi :
➢ Bahan bakar (baik bahan bakar gas ➢ Nitrogen

maupun bahan bakar diesel) ➢ Media Pendingin
➢ Listrik ➢ Media pemanas
➢ Drain (baik drain terbuka maupun drain ➢ Flare
tertutup) ➢ Pengolahan Limbah
➢ Air ➢ Pengendalian Api
➢ Udara Tekan

BLOK DIAGRAM UTAMA
AIR
EMISI GAS
TERPRODUKSI SULFUR
PADAT
KONDENSAT &
MINYAK DISULFIDA
GAS UMPAN AREA PROSES

DARI SUMUR
SALES GAS
EMISI GAS
SISTEM UTILITAS
LIMBAH LIMBAH
CAIR PADAT
BLOK DIAGRAM AREA PROSES (1)
Sales
Gas
GAS ACID GAS CAUSTIC Gas
Umpan
DEHYDRATION
SEPARATION REMOVAL UNIT TREATER UNIT METERING
UNIT (DHU)
UNIT (GSU) (AGRU) (MEROX)
Kondensat Minyak
Disulfida
WELLHEAD,
PIPELINE,
MANIFOLD Acid Gas
(H2S & CO2 Tinggi)
BIOLOGICAL SULFUR MELTER &
SULFUR RECOVERY SOLIDIFICATION
UNIT (BSRU) UNIT Sulfur
Padat
Air
THERMAL
AREA Emisi Gas
OXIDIZER (BSRU)
UTILITAS
Kondensat ke
Air Limbah Area Menggung
Terolah CONDENSATE
HANDLING UNIT
PRODUCED Air Terproduksi
WATER SYSTEM Ke Sumur Injeksi

BLOK DIAGRAM AREA PROSES (2)
450 psig, 150 oF 395 psig, 107.5 oF 385 psig, 110 oF 365 psig, 108 oF 362 psig, 119 oF
75.62 MMSCFD (as Dry Gas) 75.16 MMSCFD 57.91 MMSCFD 330 psig, 118 oF
58.30 MMSCFD 58.10 MMSCFD 53 MMSCFD
H2S : 5249 ppmv H2S : 5194 ppmv H2S : 2 ppmv H2S : 0 ppmv H2S : 0 ppmv
CO2 : 21.6566 %-mole CO2 : 0 ppmv H2S : 0 ppmv
CO2 : 21.5492 %-mole CO2 : 8 ppmv CO2 : 0 ppmv
C1 : 69.6678 %-mole C1 : 69.4943 %-mole C1 : 89.2850 %-mole C1 : 89.3710 %-moleC1 : 89.6789 %-moleCO2 : 0 ppmv
RSH : 903 ppmv RSH : 5 ppmv C1 : 89.6789 %-mole
RSH : 861 ppmv RSH : 947 ppmv RSH : 5 ppmv RSH : 5 ppmv
Air : 2500 BWPD Air : 3436 ppmv Air : 3429 ppmv Air : 3434 ppmv Air : 138 ppmv
Kond’ : 600 BOPD (7 lb/MMSCF) Air : 138 ppmv
Gas (7 lb/MMSCF)
Umpan GAS ACID GAS CAUSTIC
DEHYDRATION
SEPARATION REMOVAL UNIT TREATER UNIT METERING
UNIT (DHU)
UNIT (GSU) (AGRU) (MEROX) Sales
Gas
Acid Gas Minyak

WELLHEAD,
(H2S & CO2 Tinggi) Disulfida
PIPELINE,
MANIFOLD BIOLOGICAL SULFUR MELTER &
SULFUR RECOVERY SOLIDIFICATION
UNIT (BSRU) UNIT Sulfur
Kondensat Padat
Air
Purity ≥ 99.8 %
AREA
UTILITAS
THERMAL RVP ≤ 12 psia
Emisi Gas
OXIDIZER (BSRU) Total S ≤ 10 ppmw
Air Limbah Kondensat ke
Terolah Area Menggung
CONDENSATE
PRODUCED HANDLING UNIT
Air Terproduksi
WATER SYSTEM Ke Sumur Injeksi

GAS SEPARATION UNIT (1)
➢ TUJUAN :
✓ Memisahkan sebagian besar air dan kondensat (Hidrokarbon Berat) dari gas (disebut
juga bulk removal)
✓ Mendinginkan gas sehingga sesuai dengan suhu yang optimal bagi proses berikutnya
(AGRU)
✓ Mengurangi kadar Ion Klorida (Cl-) dalam gas. Karena Klorida bersifat sangat korosif.
✓ Memisahkan butiran halus fasa cair (baik air maupun kondensat) maupun butiran padat
sehingga gas bisa diolah di proses berikutnya (AGRU)
✓ Pemisahan tahap awal antara Air dan Kondensat

➢ FITUR :
✓ Bulk removal menggunakan Bejana Pemisah Gas/Cair/Cair
✓ Pendinginan menggunakan alat Heat Exchanger (penukar panas) dengan media
pendingin berupa udara sekitar
✓ Pengurangan kadar Ion Klorida (Cl-) menggunakan kolom absorbsi. Ion Klorida memiliki
kelarutan tinggi dalam air. Sehingga dalam kolom ini, gas dikontakkan dengan air bersih
yang rendah mineral (Demineralized Water). Air tersebut akan menyerap ion klorine
dari gas.
✓ Pemisahan butiran halus fasa cair dan fasa padat dilakukan dengan Filter yang didesain
khusus
✓ Pemisahan tahap awal antara Air dan Kondensat juga dilakukan dalam Bejana pemisah
Gas/Cair/Cair

BEJANA PEMISAH GAS/CAIR/CAIR
GAS/LIQUID/LIQUID SEPARATOR
Gas
Campuran
Gas + Air + Minyak
Batas Gas / Minyak
Batas Minyak / Air
Air Hidrokarbon Berat

(Kondensat)

AIR FIN COOLER Udara Panas Udara Panas
Gas Panas Gas Panas
Udara Lingkungan Udara Lingkungan

(Dingin) (Dingin)

FILTER GAS COALESCER
Gas (Kering)
Cairan (Kondensat)
Gas (Basah)
Cairan (Kondensat)

PRE-WASH COLUMN Gas Bebas Cl-
Air Demineral
Gas
Kaya Cl-
Cairan (Kondensat)
Hidrokarbon
Berat
Air kaya
akan Cl-

DAFTAR PERALATAN : DAFTAR PERALATAN :
➢ POMPA ➢ PENUKAR PANAS
✓ P-0101 A/B Pre Wash Column Pump ✓ E-0101 Inlet Cooler
➢ BEJANA (VESSEL) ➢ FILTER
✓ D-0101 HP Separator ✓ F-0101 AB Filter Separator
✓ D-0102 HP Test Separator ✓ F-0102 AB Filter Coalescer
✓ D-0103 HP Scrubber ➢ LAIN – LAIN
✓ D-0104 LP Separator ✓ Y-0601 Sales Gas Custody Meter
✓ D-0105 HP Separator (Future)
➢ KOLOM
✓ V-0101 Pre Wash Column

ACID GAS REMOVAL UNIT (1)
➢ TUJUAN :
✓ Memisahkan CO2 dan H2S dari Gas. Senyawa CO2 dan H2S sering disebut juga sebagai Acid Gas.
Hal ini karena kedua gas tersebut akan menimbulkan suasana asam (pH rendah) bila kontak
dengan air
➢ FITUR :
✓ Menggunakan larutan Activated Methyl Diethanolamine (aMDEA) dengan Merk UCARSOL AP-
814
✓ Teknologi AGRU yang digunakan di CPP Gundih merupakan Lisensi Teknologi dari UOP
✓ Unit AGRU sensitif terhadap hidrokarbon berat, yaitu hidrokarbon yang memiliki fasa cair pada
suhu/tekanan operasi Kolom Absorbsi. Keberadaan hidrokarbon berat akan menimbulkan
foaming (pembusaan) pada kolom-kolom yang ada di AGRU ➔ efiesiensi pemisahan CO2 & H2S
turun.
✓ Untuk menghindari / meminimalkan foaming, Unit GSU harus memiliki kinerja yang baik

➢ APA YANG TERJADI DI AGRU ??
✓ aMDEA mengikat H2S dan CO2, bereaksi secara kimia membentuk Garam Amine ➔ Terjadi di Kolom
Absorbsi. Reaksi ini bersifar eksotermis (menghasilkan panas).
✓ Karena bersifat eksotermis, suhu Gas Outlet AGRU > Suhu Inlet AGRU
✓ Contoh Reaksi Absorsi H2S oleh aMDEA:
Ionisasi H2S dalam air
Ionisasi Amine dalam air
Reaksi Absorbsi
Garam Amine
Reaksi di Kolom Absorbsi
Reaksi di Kolom Regenerasi
✓ Larutan yang kaya akan Garam Amine dialirkan dari dasar Kolom Absorber menuju ke Kolom
Regenerasi untuk mendaur ulang Larutan Amine sehingga larutan tersebut bisa dipakai kembali.
✓ Pada dasarnya, di kolom regenerasi, reaksi di atas dibalik ke arah kiri.
✓ Hasil dari kolom regenerasi adalah Amine bersih (miskin garam) di bagian dasar kolom regenerasi,
dan gas H2S di puncak kolom.
Gas Manis Gas Asam
(Sweet Gas) SKEMA BESAR AGRU (Acid Gas)
(Rendah CO2 & H2S) (CO2 & H2S Sangat Tinggi)
ABSORBSI
GAS ASAM DAUR
ULANG
(Dengan aMDEA
aMDEA)
Gas Kecut
(Sour Gas)
(Kaya CO2 & H2S)

Gas Manis
(Sweet Gas) ABSORBSI GAS ASAM
(Rendah CO2 & H2S)
Amine Bersih
(Lean Amine)
Ionisasi Amine dalam air
Gas Kecut
(Sour Gas) Reaksi Absorbsi
(Kaya CO2 & H2S)
Garam Amine
Reaksi terjadi ke arah kanan
Amine Kotor
(Rich Amine)
Gas Asam
(Acid Gas) REGENERASI AMINE
(Tinggi CO2 & H2S)
Amine Kotor
(Rich Amine) Ionisasi Amine dalam air
Campuran Reaksi Absorbsi

Kukus &
Cairan Amine Amine Bersih
(Amine Vapor (Rich Amine)
& Liquid Menuju Pemanas Garam Amine
Mixture)
Reaksi ke arah kiri
Dari pemanas
Amine Bersih
(Lean Amine)


➢ POMPA ➢ TANGKI
✓ P-0201 A/B/C Solvent Charge Pumps ✓ T-0201 Solvent Storage Tank

➢ PAKET
✓ P-0202 A/B Solvent Booster Pumps
✓ PE-0201 Anti-Foam Injection Package
✓ P-0203 A/B Solvent Regenerator Reflux Pumps
➢ PENUKAR PANAS
✓ P-0204 A/B Solvent Transfer Pump
✓ E-0201 Lean Solvent Cooler
✓ P-0205 Solvent Sump Pump
✓ E-0202 A/B Lean-Rich Solvent Exchanger
✓ P-0207 Pit Pump
✓ E-0203 Overhead Regenerator Condenser
✓ P-0208 A/B Wash Water Pumps
✓ E-0204 A/B Solvent Regenerator Reboilers
➢ BEJANA (VESSEL)
✓ E-0205 Treated Gas Cooler
✓ D-0202 Product Gas Wash Drum
➢ FILTER
✓ D-0203 Solvent Acid Gas HP Flash Drum
✓ F-0201 AB Solvent Mechanical Filters
✓ D-0204 Overhead Accumulator Reflux Drum
✓ F-0202 Solvent Activated Carbon Filter
✓ D-0205 Solvent Sump Drum
✓ F-0203 Solvent Carbon After Filter
✓ D-0206 Solvent Recovery Drum
✓ F-0204 Solvent Drain Filter
➢ KOLOM
✓ V-0201 Absorber Column
✓ V-0202 Regenerator Colum
✓ V-0203 Rich Solution Flash Column

CAUSTIC TREATER UNIT (1)
➢ TUJUAN :
✓ Memisahkan Mercaptan dari Gas.
➢ FITUR :
✓ Menggunakan Teknologi CTU Merox yang dilisensikan oleh UOP
✓ Menggunakan larutan Basa (Kaustik Soda, NaOH) untuk menyerap merkaptan. Larutan NaOH
yang digunakan: Larutan 7%-wt dan 20%-wt.
✓ Alat utama pemisah merkaptan: Kolom absorbsi ➔ Kolom kombinasi = 3 kolom yang dijadikan
satu.
✓ Larutan kaustik yang kotor (karena mengandung merkaptan) dari kolom absorbsi lalu didaur
ulang sehingga bisa digunakan kembali.
✓ Dalam proses daur ulang tersebut, Merkaptan yang terserap dalam larutan kaustik dioksidasi
menjadi Minyak Disulfida. Proses oksidasi membutuhkan udara yang disupplai dari Plant Air
✓ Proses oksidasi difasilitasi oleh katalis: Merox WS.
✓ Alat utama Oxidasi: Oxidator. Merupakan reaktor tempat berlangsungnya oksidasi markaptan
✓ Alat utama regenerasi: Disulfide Separator. Merupakan bejana pemisah Gas/Cair/Cair.
Gas Manis Udara Sisa
(Sweet Gas) SKEMA BESAR CTU
(Rendah Merkaptan)
Udara Tekan
DAUR Sumber O2
ULANG
ABSORBSI
NaOH &
MERKAPTAN
OKSIDASI
MERKAPTAN
Gas Manis
(Swee Gas) Minyak
(Kaya Merkaptan) Disulfida

Gas Bersih
COMBINATION COLUMN
3 Bagian (sections) kolom digabung menjadi satu
Air (Water)
BAGIAN 3: POST-TREATMENT SECTION
Menyerap sisa Kaustik yang terbawa gas
(Caustic Carry Over)
Tidak ada reaksi.
Spent Caustic NaOH yang terbawa gas terserap kembali
(Limbah Kaustik) ke dalam air.
NaOH 20%-b BAGIAN 2: EXTRACTION SECTION

Menyerap Merkaptan
Kaustik Kotor
(Rich Caustic) Sodium Mercaptid
NaOH 7%-b
BAGIAN 1: PREWASH SECTION
Menyerap sisa-sisa CO2 dan H2S yang
tidak terserap di AGRU
Gas dari Spent Caustic

AGRU (Limbah Kaustik)

OXIDATOR RSSR
Tempat bereaksinya Sodium Mercaptid dan
NaOH
Oksigen menjadi Minyak Disulfide dengan
difasilitasi Katalis MEROX-WS Udara (O2)
(Sisa)
Minyak Disulfid
NaSR
H2O
Udara (O2)
(berlebih)
MEROX Katalis

DISULFIDE SEPARATOR
Bejana tempat memisahkan Minyak Disulfide Off Gas
dan Udara dari larutan NaOH (Udara Sisa)
RSSR
NaOH
Udara (O2) RSSR
(Sisa)
Minyak Disulfid
• Tidak ada reaksi

• Pemisahan secara fisik Gas / Cair / Cair dengan
mengandalkanb perbedaan fasa dan perbedaan massa jenis Larutan NaOH
• Dilengkapi dengan Internal untuk meningkatkan efisiensi Bersih
pemisahan

✓ P-0301 A/B Pre Wash Circulation Pump ✓ T-0301 Disulfide Oil Storage Tank
✓ P-0302 A/B Spent Caustic Pumps ✓ T-0302 Caustic Sump Tank
✓ P-0303 A/B Caustic Circulation Pump ✓ T-0303 Caustic Storage Tank
✓ P-0304 Merox WS Injection Pump ✓ T-0304 Water Break Tank
✓ P-0305 A/B Disulfide Oil Transfer Pumps
➢ PENUKAR PANAS
✓ P-0306 Caustic Sump Pump
✓ E-0301 Caustic Heater
✓ P-0307 A/B Caustic Injection Pumps
✓ P-0308 A/B Water Injection Pumps
➢ FILTER
✓ P-0309 A/B Water Wash Circulation Pumps ✓ F-0301 Disulfide Sand Filter
✓ P-0310 Water-Caustic Addition Pump ✓ F-0302 Caustic Sump Filter
➢ BEJANA (VESSEL) ➢ LAIN – LAIN
✓ D-0302 Disulfide Separator ✓ Y-0301 Caustic Sump Mixer
✓ D-0303 Merox WS Drum
✓ D-0304 Vent KO Drum
➢ KOLOM
✓ V-0301 Combination Column
✓ V-0302 Spent Caustic Degassing Drum
✓ V-0303 Oxidizer

DEHYDRATION UNIT (1)
➢ TUJUAN :
✓ Mengurangi kadar air (H2O) dari dalam Gas.
➢ FITUR :
✓ Menggunakan TEG (Triethylene Glycol) untuk menyerap air dari dalam gas.
✓ Gas umpan mengandung BTX (Benzene Toluene Xylene). BTX ini sebagian terserap ke dalam TEG.
✓ Selain Air dan BTX, TEG juga menyerap Hidrokarbon, khususnya Hidrokarbon berat.
✓ Alat utama pemisah merkaptan: Kolom absorbsi
✓ Larutan TEG yang kotor (karena mengandung banyak air) dari kolom absorbsi lalu didaur ulang
sehingga bisa digunakan kembali.
✓ Dalam proses daur ulang tersebut, larutan dididihkan. Titik didih air lebih rendah daripada titik
didih TEG. Sehingga, pada suhu ± 100 oC (pada tekanan 1 ATM), air & BTX menguap menjadi
kukus (steam), sedangkan TEG tetap berada dalam fasa cair.
✓ Karena alasan lingkungan dan kesehatan (BTX bersifat karsinogenik), kukus dari Unit ini didaur
ulang dan dibakar sehingga BTX musnah menjadi CO2 dan H2O

Gas Jual
(Sales Gas) Udara Sisa
SKEMA BESAR DHU
(Rendah Air)
Fuel Gas
Sbg Bahan
Bakar &
Pelucut
ABSORBSI DAUR
AIR ULANG TEG
Gas Manis
(Swee Gas)
(Jenuh dgn Air)

KOLOM ABSORBSI Gas Bersih
TEG Bersih
(Lean TEG)
Tidak ada reaksi.

TEG menyerap air hanya melalui proses
difusi (penyerapan) fisik saja. Tidak
melibatkan reaksi kimia. Komponen Internal (Tray & Packing)
untuk meningkatkan efisiensi kontak
antara TEG dengan gas
TEG Kotor
(Rich TEG)
Gas dari
CTU

REGENERASI TEG
Kukus (Steam)
Untuk melucuti BTX

& Hidrokarbon dari
TEG Kotor TEG
(Rich TEG)
Fuel Gas
Fuel Gas
TEG Bersih
(Lean TEG)
Sebagai Bahan Bakar
Tungku


➢ POMPA ➢ PENUKAR PANAS
✓ P-0501 A/B Glycol Solution Pumps ✓ E-0501 Gas/Glycol Heat Exchanger
✓ P-0502 Glycol Sump Pump ✓ E-0502 Glycol Reboiler
✓ P-0503 TEG Antifoam Injection Pump ✓ E-0503 Glycol Reflux Condenser
✓ P-0504 TEG pH Controller Injection Pump ✓ E-0504 A Hot Glycol Heat Exchanger
✓ P-0505 Still Overhead Condenser Pump ✓ E-0504 B Cold Glycol Heat Exchanger
➢ BEJANA (VESSEL) ✓ E-0505 A/B Still Overhead Condenser
✓ P-0501 Glycol Surge Tank ➢ PAKET
✓ P-0502 Fuel Gas Pot ✓ PE-0501 Dehydration Package Unit
✓ P-0503 Glycol Flash Separator ➢ TANGKI
✓ D-0504 Still Condenser Separator ✓ T-0501 Glycol Sump Tank
➢ KOLOM ✓ T-0502 TEG Antifoam
✓ V-0501 Gas/Glycol Contactor ✓ T-0503 TEG pH Controller
✓ V-0502 Glycol Still Column ➢ FILTER
✓ F-0501 Glycol Sump Filter
✓ F-0502 A/B Fuel Gas Filter For TEG Package
✓ F-0503 A/B Glycol Sock Filters
✓ F-0504 Glycol Carbon Fiter
➢ LAIN-LAIN
✓ H-0501 Burner Assembly

BIOLOGICAL SULFUR RECOVERY UNIT (1)
➢ TUJUAN :
✓ Mengurangi Kadar H2S dalam Acid Gas keluaran AGRU sebelum dibakar.
Kenapa Dikurangi??
a) H2S bila dibakar akan menjadi SO2 ➔ Emisi SO2 harus dikurangi karena emisi SO2 dalam
jangka panjang akan menyebabkan masalah lingkungan. Misalnya hujan asam.
b) Peraturan Pemerintah membatasi Emisi SO2 (Kep/MenLH/129/2003, SO2 Max 2600
mg/Nm3)
✓ Mengubah H2S yang semula terkandung dalam Acid Gas keluaran AGRU menjadi Sulfur
(Mengubah H2S ➔ S8)
Mengapa??
a) Menghasilkan produk yang memiliki nilai jual (Sulfur) dari gas berbahaya (H2S)
b) Peraturan Pemerintah menetapkan pengambilan sulfur (Sulfur Recovery) dari Acid Gas
(Kep/MenLH/129/2003 ➔ Untuk CPP Gundih, Sulfur Recovery minimum 95%)

➢ FITUR :
✓ Proses dalam BSRU ini merupakan teknologi yang dilisensikan oleh SHELL Global Solution
International.
✓ Menggunakan larutan Basa (Kaustik Soda, NaOH) untuk menyerap H2S. Larutan NaOH yang
digunakan 20%-berat.
✓ Alat utama penyerap H2S : Kolom Absorbsi ➔ H2S Absorber V-0401 A/B.
✓ Larutan kaustik yang kotor (Rich Solution, larutan kaustik yang kaya akan H2S) dari dasar kolom
absorbsi lalu didaur ulang sehingga bisa digunakan kembali.
✓ Dalam proses daur ulang tersebut, H2S dalam larutan kaustik dioksidasi menjadi Sulfur
✓ Proses oksidasi dilakukan oleh Mikroorganisme secara aerobik (membutuhkan oksigen bebas O2)
✓ Oksidasi & Konversi H2S menjadi Sulfur terjadi di Bioreaktor
✓ Proses Oksidasi & Konversi H2S menjadi sulfur ini juga sekaligus mendaur ulang kaustik kotor
sehingga dihasilkan kaustik bersih (Lean Solution) yang bisa digunakan kembali di Kolom
Absorber.
✓ Sulfur yang dihasilkan dipekatkan dalam Settler (Alat Pengendap)
➢ FITUR :
✓ Proses dalam BSRU ini merupakan teknologi yang dilisensikan oleh SHELL Global Solution
International.
✓ Menggunakan larutan Basa (Kaustik Soda, NaOH) untuk menyerap H2S. Larutan NaOH yang
digunakan 20%-berat.
✓ Alat utama penyerap H2S : Kolom Absorbsi ➔ H2S Absorber V-0401 A/B.
✓ Larutan kaustik yang kotor (Rich Solution, larutan kaustik yang kaya akan H2S) dari dasar kolom
absorbsi lalu didaur ulang sehingga bisa digunakan kembali.
✓ Dalam proses daur ulang tersebut, H2S dalam larutan kaustik dioksidasi menjadi Sulfur
✓ Proses oksidasi dilakukan oleh Mikroorganisme secara aerobik (membutuhkan oksigen bebas O2)
✓ Oksidasi & Konversi H2S menjadi Sulfur terjadi di Bioreaktor
✓ Proses Oksidasi & Konversi H2S menjadi sulfur ini juga sekaligus mendaur ulang kaustik kotor
sehingga dihasilkan kaustik bersih (Lean Solution) yang bisa digunakan kembali di Kolom
Absorber.
✓ Sulfur yang dihasilkan dipekatkan dalam Settler (Alat Pengendap)
➢ FITUR :
✓ Produk Akhir:
✓ Sulfur Cake (Lumpur sulfur) dengan kadar air 40 – 50%
✓ Gas Terolah keluaran Absorber : Kandungan H2S ≤ 25 ppmv
✓ Gas keluaran Biorekator : Kandungan H2S ≤ 1 ppmv

THERMAL SKEMA BESAR BSRU
Udara Sisa
OXIDIZER
Gas Terolah
(Rendah H2S)
REGENERASI
PEMEKAT
ABSORBSI NaOH &
AN
H2S KONVERSI
SULFUR
Gas Asam
H2S
(Acid Gas)
(Tinggi CO2 & H2S)
Udara Sbg
Sumber O2 Limbah Sulfur
Make Up Air, (Bleed) Cake
NaOH, Nutrisi

Gas Terolah (Treated Gas)
Rendah H2S untuk dibakar
KOLOM ABSORBSI
Kaustik Bersih
(Lean Solution)
Komponen Internal (Packing) untuk

meningkatkan efisiensi kontak antara Rekasi absorbsi (penyerapan) H2S kedalam
Kaustik dengan gas NaOH serupa dengan yang terjadi di CTU.
Acid Gas dari

AGRU
Kaustic Kotor
(Rich Solution)
BIOREAKTOR Off Gas, bau.

Untuk dibakar
Kaustic Bersih
(Lean Solution) mengandung
sulfur (S8)
Kaustik Kotor REAKSI UTAMA

(Rich Solution)
REAKSI SAMPING
• Rekasi Konversi terjadi di dalam tubuh bakteri

Thiobacillus, sp.
Udara untuk • Reaksi bersifat eksotermis (menghasilkan panas)
mensupplai oksigen (O2) • Reaksi samping menghasilkan H+ & SO4= ➔ pH
Turun ➔ Perlu penambahan NaOH secara kontinyu
• Parameter Kunci:
✓Suhu
✓Laju alir Udara (O2)
✓pH & Konduktivitas
✓Nutrisi bagi bakteri
PEMEKAT SULFUR
Kaustic Bersih
(Lean Solution)
Kaustic Bersih Miskin Sulfur
(Lean Solution) mengandung
sulfur (S8)
• Tidak ada reaksi kimia. Hanya pemisahan fisik saja.

• Pemekatan dengan gravitasi (pengendapan)
• Komponen internal didesain khusus oleh Licensor
untuk mendapatkan pemisahan sulfur yang Lumpur Sulfur (Sulfur Slurry)
optimal Kaya akan sulfur
• Hasil: sulfur pekat dengan konsentrasi ± 10%-berat Untuk dipekatkan lebih lanjut

Emisi Gas
THERMAL OXIDIZER & WHRU
(Waste Heat Recovery Unit)
Minyak Pemanas (Dingin)

WHRU
Minyak Pemanas (Panas)
Thermal Oxidizer H2S + O2 ==> SO2 + H2O
Gas Terolah Udara sebagai

Keluaran BSRU sumber O2
Absorber & Bioreaktor
• Pembakaran Treated gas keluaran BSRU

• Panas hasil pembakaran didaur ulang oleh WHRU
untuk memanaskan Minyak Pemanas (Hot Oil)
• Fuel gas digunakan sebagai bahan bakar.
Fuel Gas Sebagai
bahan bakar

✓ P-0401 A/B/C Rich Solution Circulation Pump ✓ T-0401 Lean Solution Tank
✓ P-0402 A/B/C Lean Solution Circulation Pump ✓ T-0402 Filtrate Tank
✓ P-0403 A/B Settler Feed/Spray Pump ✓ T-0403 Nutrient Tank
✓ P-0404 A/B Sulphur Slurry/Recirculation Pump ✓ T-0404 Caustic Mixing Tank
✓ P-0405 A/B Filtrate Pump ✓ T-0405 Caustic Solution Tank
✓ P-0406 Caustic Dosing Pump ✓ T-0406 Settler Effluent Tank
✓ P-0407 A/B Caustic Transfer Pump ➢ PENUKAR PANAS
✓ P-0408 A/B Nutrient Dosing Pump ✓ E-0401 Rich Solution Chiller
✓ P-0410 A/B Settler Effluent Pumps ✓ E-0402 Air Blow Cooler
✓ P-0411 A/B Measuring Loop Pumps ✓ E-0403 Feed Gas Cooler
➢ BEJANA (VESSEL) ➢ PAKET
✓ D-0401 Vent Gas KO Drum ✓ PE-0401 Thermal Oxidizer Package
✓ D-0402 Feed Gas Knock-Out Drum ✓ PE-0402 BSRU Antifoam Injection Package
➢ KOLOM ✓ PE-0403 Decanter Centrifuge
✓ V-0401 A/B H2S Absorber ➢ LAIN – LAIN
➢ REAKTOR ✓ Y-0401 Sulphur Settler
✓ R-0401 Bio Reactor ✓ Y-0402 Nutrient Tank Mixer
➢ KOMPRESOR / BLOWER ✓ Y-0404 Filtrate Tank Mixer
✓ K-0401 A/B Bioreactor Air Blower
✓ K-0402 Vent Air Fan
SULFUR MELTER & SOLIDIFICATION UNIT (1)
➢ TUJUAN :
✓ Memurnikan sulfur
a) Sulfur dari BSRU masih mengandung sedikit air, kaustik, mikroba, H2S terlarut, zat
organik, dan berbagai pengotor lainnya
b) Sulfur yang akan dijual memiliki spesifikasi kemurnian yang tinggi, yaitu:
i. Kemurnian ≥ 99.8 %-berat
ii. Abu Anorganik ≤ 0.05 %-berat
iii. Kandungan Karbon ≤ 0.05 %-berat
iv. Kandungan H2S ≤ 10 ppm-berat
✓ Mengubah bentuk sulfur yang semula berupa lumpur ➔ Padatan Pellet (Bentuk setengah bola,
bediameter ± 5 mm).
✓ Mengemas produk sulfur padat kedalam kemasan yang siap untuk dipasarkan

➢ FITUR SULFUR MELTER :
✓ Pemurnian sulfur dilakukan dengan pengenceran, pelelehan, pemisahan Gas/Cair/Cair, dan
diakhiri dengan penyaringan (filtrasi)
✓ Proses pelehan sulfur dilakukan pada suhu di atas titik leleh sulfur (Titik leleh sulfur bervariasi
antara 112 – 119 oC, suhu operasi pemurnian berkisar antara 125 – 130 oC)
✓ Media Pemanas yang digunakan untuk pelelehan: Hot Oil (Minyak Pemanas) suhu 176.6 oC (350
oF)
✓ Proses penyaringan (filtrasi) difasilitasi dengan media filter berupa tanah diatomae. Tanah
Diatomae ini akan menyerap kandungan pengotor padat yang masih terlarut di dalam sulfur yang
telah dilelehkan, misalnya abu, karbon, dsb.
✓ Sebagian besar Sistem perpipaan dan peralatan dibalut dengan media pemanas untuk
menghindari hilang-panas yang bisa mengakibatkan pemadatan sulfur di pipa / peralatan.
✓ Media pemanas untuk balutan pipa / peralatan : Kukus (steam) pada tekanan sekitar 3.5 barg
✓ Kukus dihasilkan oleh Steam Generation Package. Energi untuk menghasilkan kukus berasal dari
Hot Oil.
➢ FITUR SULFUR SOLIDIFICATION (dan SULFUR BAGGING):
✓ Sulfur dicetak menjadi bentuk Pellet dengan alat bernama Rotoformer
✓ Sulfur yang telah dicetak didinginkan di atas Steel Belt Cooler. Yaitu semacam sabuk (conveyor
belt) yang didinginkan dengan media pendingin.
✓ Media pendingin yang digunakan adalah Air
✓ Sebagian Sistem perpipaan dan peralatan dibalut dengan media pemanas untuk menghindari
hilang-panas yang bisa mengakibatkan pemadatan sulfur di pipa / peralatan.
✓ Media pemanas untuk balutan pipa / peralatan : Hot Oil (Minyak Pemanas)
✓ Unit ini memiliki Paket khusus yang mengatur media pemanas dan media pendingin.
✓ Sulfur yang sudah padat dikemas kedalam kemasan berukuran 1 ton
✓ Unit ini memiliki kapasitas 20 ton/hari. Sedangkan sulfur yang diproduksi oleh CPP sebesar 14
ton/hari ➔ Unit ini bisa berjalan secara tidak kontinyu, bergantung dari pasokan sulfur yang
dihasilkan oleh CPP.

Air Demineral Emisi Gas
Sbg Pengencer (Mengandung Air & H2S
Sulfur Cake SKEMA BESAR SULFUR MELTER
Dr BSRU
& SOLIDIFICATION
SULFUR
SULFUR
SOLIDIFICATION
MELTER
& BAGGING
Sulfur Padat (Pellet)

Dalam Kemasan
Tanah Limbah
Diatomae Cair


➢ POMPA ➢ KOMPRESOR / BLOWER
✓ P-0412 A/B Water Effluent Pumps ✓ K-0403 Exhaust Fan
✓ P-0413 A/B Sulphur Slurry Pumps ➢ FILTER
✓ P-0415 Sulphur Pump ✓ F-0401 A/B Sulphur Ash Filter
✓ P-0416 Cooling Water Pumps ✓ F-0402 A/B Double Filter
✓ P-0417 Hot Oil Unit Support Pump ➢ PAKET
✓ P-0418 Release Agent Pump ✓ Y-0403 Sulphur Melter Package
✓ P-0419 Precoat Pump ✓ PE-0404 Sulphur Solidification
➢ BEJANA (VESSEL) ✓ PE-0405 Sulphur Bagging Package
✓ D-0403 Sulphur Pit ✓ PE-0406 Steam Generator Package
✓ D-0404 A/B Sulphur Separator ➢ LAIN – LAIN
➢ TANGKI ✓ Y-0405 Sulphur Separator Mixer
✓ T-0407 Suphur Slurry Vessel ✓ Y-0406 Sulphur Slurry Mixer
✓ T-0408 Water Effluent Vessel ✓ Y-0407 Release Agent Mixer
✓ T-0409 Release Agent Tank ✓ Y-0408 Rotoformer
✓ T-0410 Cooling Water Tank ✓ Y-0409 Bucket Elevator
✓ T-0411 Precoat Tank ✓ Y-0410 Hoper
➢ PENUKAR PANAS ✓ Y-0411 Precoat Mixer
✓ E-0404 A/B Sulphur Melter
✓ E-0405 Heat Exchanger
✓ E-0406 Steel Belt Cooler
PRODUCED WATER TREATMENT (1)
➢ TUJUAN :
✓ Menurunkan kadar H2S dan minyak (Hidrokarbon) dari dalam air terproduksi yang dihasilkan oleh
sumur.
a) Air terproduksi masih mengandung sedikit minyak (Hidrokarbon) karena pemisahan di
GSU tidak memiliki efisiensi 100% (Tidak ada proses apapun di industri yang memiliki
efisiensi 100%)
b) Air terproduksi masih memiliki sedikit kandungan H2S. Hal ini tidak bisa dihindari karena
H2S secara alami bisa dalam air, meskipun nilai kelarutannya cukup kecil.
c) Sesudah pengolahan di unit ini, air terproduksi diharapkan sudah memiliki kandungan
minyak (hidrokarbon) yang rendah, yakni ≤ 25 ppm-berat.
✓ Mempersiapkan fasilitas tahap awal bagi re-injeksi air terproduksi. (Air terproduksi ini akan di-
injeksikan ulang ke dalam perut bumi)

➢ FITUR :
✓ Pemisahan tahap awal menggunakan Hydrosiklon. Pemisahan ini memanfaatkan perbedaan
massa jenis antara minyak (hidrokarbon) dengan air dengan perantaran gaya sentripetal
✓ Pemisahan tahap kedua adalah dengan pelucutan minyak & H2S dari air. Pelucutan ini difasilitasi
dengan kolom pelucut (Stripper Column) dengan media pelucut berupa Fuel Gas (Gas Bakar)
✓ Meskipun menggunakan Fuel Gas (Gas bakar), proses pelucutan ini sendiri tidak melibatkan
proses pembakaran. Gas bakar digunakan karena gas ini kaya akan hidrokarbon ringan (methane,
CH4). “Daya ikat” antara sesama Hidrokarbon (Methane dengan minyak hidrokarbon berat) dan
antara methane dengan H2S lebih kuat daripada antara Minyak – air, maupun H2S – air. Oleh
karena itu Fuel Gas digunakan sebagai media pelucut.
✓ Sistem ini juga dilengkapi dengan sarana pemompaan untuk memompakan air terproduksi dari
CPP menuju ke fasilitas re-injeksi yang berjarak sekitar 1.9 km


DAFTAR PERALATAN :
➢ POMPA
✓ P-0901 A/B Produced Water Injection Pumps
➢ KOLOM
✓ V-0901 Degassing Column
➢ PENUKAR PANAS
✓ E-0901 Produced Water Cooler
➢ TANGKI
✓ T-0901 A/B/C Produced Water Tanks
➢ FILTER
✓ F-0901 A/B Produced Water Filters
➢ PAKET
✓ PE-0901 Hydrocyclone Unit

CONDENSATE HANDLING UNIT (1)
➢ TUJUAN :
✓ Menurunkan kadar air (H2O) dan Senyawa Sulfur (H2S dan merkaptan) dari dalam kondensat
yang dihasilkan oleh sumur.
a) Kondensat masih mengandung sedikit air (H2O) karena pemisahan di GSU tidak memiliki efisiensi
100% (Tidak ada proses apapun di industri yang memiliki efisiensi 100%)
b) Kondensat masih memiliki kandungan Senyawa sulfur. Sebagian senyawa sulfur ini lolos dari GSU
karena senyawa sulfur tersebut memiliki ikatan yang cukup kuat dengan hidrokarbon, baik
hidrokarbon ringan maupun hidrokarbon berat (kondensat).
c) Sesudah pengolahan di unit ini, kondensat diharapkan sudah bebas air dan memiliki kandungan
senyawa sulfur yang rendah, yakni ≤ 10 ppm-berat.
✓ Menurunkan Tekanan Uap Reid (Reid Vapor Pressure, RVP).
a) RVP adalah tekanan uap hidrokarbon yang diukur pada suhu 37.78 oC (100 oF).
b) RVP menunjukkan volatilitas (kemudahan untuk menguap) suatu hidrokarbon. Semakin tinggi
RVP, maka semakin mudah hidrokarbon tersebut untuk menguap.
c) Untuk produk kondensat, nilai volatilitas harus rendah.
d) Untuk Kondensate CPP, produk kondensate diharapkan memilik RVP ≤ 12 psia (0.83 bar-a)
➢ FITUR :
✓ Metoda : Pemanasan suhu tinggi & Pelucutan menggunakan Fuel Gas
✓ Pemanasan Suhu Tinggi:
a) Perbedaan titik didih ➔ Komponen yang volatilitasnya tinggi (mudah menguap) akan menguap
sehingga produk akhir akan memiliki volatilitas rendah ➔ Menurunkan RVP
b) H2S dan Senyawa sulfur sebagian akan terlepas / terlucuti dari kondensate ➔ Menurunkan
kandungan senyawa sulfur
✓ Pelucutan menggunakan Fuel Gas:
a) Meningkatkan efisiensi pemisahan H2S dan Senyawa sulfur dari kondensat.
b) Hal ini disebabkan oleh karena ikatan antara hidrokarbon ringan (Fuel Gas) dengan H2S &
Senyawa Sulfur lebih kuat daripada ikatan antara Hidrokarbon berat (kondensat) dengan H2S &
Senyawa Sulfur.


DAFTAR PERALATAN :
➢ POMPA
✓ P-0701 A/B Condensate Loading Pumps
✓ P-0702 A/B Wash Oil Make–up Pumps
➢ KOLOM
✓ V-0701 Condensate Stabilizer
✓ V-0702 Condensate Stripping Column
➢ PENUKAR PANAS
✓ H-0701 A/B Condensate Stabilizer Reboiler
✓ E-0702 A/B Condensate Cooler
➢ TANGKI
✓ T-0701 A/B/C Condensate Storage Tanks
➢ BEJANA (VESSEL)
✓ D-0701 Re-Boiled Condensate Drum

CONDENSATE STORAGE MENGGUNG (1)
➢ TUJUAN & FITUR :
✓ Merupan fasilitas penyimpanan kondensat yang berada di luar area CPP, yaitu di area Menggung.
✓ Fasilitas ini hanya merupakan tempat pengimpanan dan fasilitas pemompaan


DAFTAR PERALATAN :
➢ POMPA
✓ P-0801 A/B Condensate Transfer Pumps
➢ TANGKI
✓ T-0801 A/B/C Condensate Storage Tanks

DISKUSI???

Overall CPP Gundih Gas Plant Process Area Rev 0A

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Overall CPP Gundih Gas Plant Process Area Rev 0A

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

GAMBARAN UMUM PABRIK PENGOLAHAN GAS

By: Pusdiklat SK MIGAS Kementerian ESDM

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

ALKANA ALKENA ALKUNA

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

Toluene O-Xylene M-Xylene P-Xylene

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

CO2 H2O H2S Mercaptane

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

➢ Bahan bakar (baik bahan bakar gas ➢ Nitrogen

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

GAS UMPAN AREA PROSES

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

Acid Gas Minyak

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

Batas Gas / Minyak

Batas Minyak / Air

Air Hidrokarbon Berat

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

Gas Panas Gas Panas

Udara Lingkungan Udara Lingkungan

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

Ionisasi Amine dalam air

Reaksi terjadi ke arah kanan

Ionisasi H2S dalam air

Campuran Reaksi Absorbsi

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

✓ P-0201 A/B/C Solvent Charge Pumps ✓ T-0201 Solvent Storage Tank

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

NaOH 20%-b BAGIAN 2: EXTRACTION SECTION

Gas dari Spent Caustic

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

• Tidak ada reaksi

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

Tidak ada reaksi.

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

Untuk melucuti BTX

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK PT PERTAMINA EP

Komponen Internal (Packing) untuk

Acid Gas dari

BIOREAKTOR Off Gas, bau.