KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadiran Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmatNYA
kami dapat menyelesaikan makalah yang berjudul “Screening and Sieving”
sebagai salah satu tugas mata kuliah Pengolahan Bahan Galian.

Dan harapan kami semoga tulisan ini dapat menambah pengetahuan bagi
pembaca, untuk kedepannya dapat memperbaiki bentuk maupun menambah isi
tulisan agar menjadi lebih baik lagi.

Karena keterbatasan pengetahuan maupun pengalaman, kami yakin masih

banyak kekurangan dalam tugas ini. Oleh karena itu kami sangat mengharapkan
saran dan kritik yang membangun dari pembaca demi kesempurnaan tulisan ini.

Padang, 15 September 2018

Penulis
 DAFTAR ISI

HALAMAN

KATA PENGANTAR……………………………………………………….. ii

DAFTAR ISI…………………………………………………………………. iii

BAB I PENDAHULUAN…………………………………………………….. 1

A. Latar Belakang………………………………………………………... 1

B. Rumusan Masalah…………………………………………………….. 1

C. Tujuan………………………………………………………………… 2

BAB II PEMBAHASAN……………………………………………………… 3

A. Pengertian screening and Sieving……..……………………………… 3

 B. Mekanisme, Faktor Unjuk Kerja Pengayakan, Screening, Sieving….. 6

BAB III PENUTUP……………………………………………………….…. 12

A. Simpulan..………………………………………………………..….. 12

B. Saran…………………………………………………………………… 12

DAFTAR PUSTAKA

BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar belakang

Pengolahan bahan galian merupakan suatu proses pengolahan dengan

memanfaatkan perbedaan-perbedaan sifat fisik bahan galian untuk

memperoleh produkta bahan galian yang bersangkutan. Saat ini umumnya

 endapan bahan galian yang ditemukan di alam sudah jarang yang mempunyai

mutu atau kadar mineral berharga yang tinggi dan siap untuk dilebur atau

dimanfaatkan. Oleh sebab itu bahan galian tersebut perlu menjalani

pengolahan bahan galian (PBG) agar mutu atau kadarnya dapat ditingkatkan

sampai memenuhi kriteria pemasaran atau peleburan.

Salah satu tahap pengolahan bahan galian adalah pemisahan

berdasarkan ukuran. Setelah bahan galian atau bijih diremuk dan digerus,

maka akan diperoleh bermacam-macam ukuran partikel. Oleh sebab itu harus

dilakukan pemisahan berdasarkan ukuran partikel agar sesuai dengan ukuran

yang dibutuhkan pada proses pengolahan yang berikutnya. Dimana pada

tahap pemisahan ini terbagi atas screening/sieving dan klasifikasi. Pada

makalah ini kami akan membahas screening dan sieving pada pengolahan

bahan galian.

B. Rumusan Masalah

Dari latar belakang diatas maka perumusan masalah yang dapat diambil
adalah
1. Bagaimana proses screening and sieving pada pengolahan bahan galian?
2. Apa saja kasus menyangkut screening dan sieving di pertambanagan?

C. Tujuan

Tujuan dari makalah ini adalah untuk menambah pengetahuan tentang tahap
pengolahan bahan galian, yaitu screening dan sieving.
 BAB II
PEMBAHASAN

A. Pengertian Screening dan Sieving

1. Screening

Screening adalah proses pengelompokkan mineral berdasarkan ukuran lubang

ayakan sehingga ukurannya seragam. Alat untuk

melakukan screening disebut screen. Biasanya alat screen ini langsung

berhubungan dengan alat crusher.

Tujuan dilakukannya proses screening adalah :

1. Menghasilkan produk akhir yang berukuran relatif seragam agar sesuai

dengan permintaan pasar.

2. Meningkatkan kapasitas unit operasi lainnya.

3. Mencegah undersize masuk ke dalam mesin crusher.

4. Mencegah oversize masuk ke proses pengolahan selanjutnya.

5. Mencegah terjadinya over crushing atau over grinding.

Jenis-jenis screening

1. Grizzlies

2. Shaking screens
3. Vibrating screens

4. Revolving screens / trommel

2. Sieving
 penyaringan (sieving) dipakai untuk skala laboratorium.
Produk dari proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua), yaitu :

a. Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan

(oversize).

b. Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan

(undersize).

Saringan (sieve) yang sering dipakai di laboratorium adalah :

a. Hand sieve

b. Vibrating sieve series / Tyler vibrating sive

c. Sieve shaker / rotap

d. Wet and dry sieving

Peluang Terjadinya Pemisahan Material :

Keberhasilan operasi pengayakan sangat tergantung kepada seberapa besar

peluang material undersize dapat lolos melewati lubang ayakan menjadi

produk undersize. Probabilitas material untuk dapat lolos melewati lubang

ayakan dapat diprediksi dengan formula berikut :

P = (a-d)2/(a-b)2

P = peluang atau probabilitas material untuk dapat lolos lubang ayakan.

a = adalah ukuran lubang ayakan

b = adalah tebal kawat ayakan

d = adalah ukuran partikel

Dari persamaan peluang tersebut diketahui, bahwa material yang

berukuran jauh lebih kecil daripada lubang ayakan akan memiliki peluang
 lolos lebih besar dibandingkan material berukuran lebih besar atau hampir

sama dengan lubang ayakan.

Gambar 1. Distributi material yang lolos lubang ayakan

B. Mekanisme, Faktor Unjuk Kerja Pengayakan, Screening, Sieving

Mekanisme gerakan atau getaran yang ditimbulkan oleh vibrator

menyebabkan material di atas permukaan akan bergerak maju dan membentuk
lapisan atau stratifikasi. Material kasar bergerak naik ke atas lapisan,
sedangkan material halus bergerak turun menerobos ke lapisan bawah.
Material yang menempati lapisan bawah dan ukurannya lebih kecil
daripada lubang ayakan segera lolos melewati lubang yang menjadi produk
undersize. Sedangkan material yang berada di lapisan atas dan memiliki
ukuran lebih besar daripada lubang ayakan akan tetap tinggal di permukaan
dan keluar sebagai produk oversize.
1. Pengaruh dinamis screening batu bara pada vibrating screen
a. Studi kasus
Skrining sangat diperlukan dalam persiapan pengelompokan
ukuran batubara. Batubara sering menyebabkan kerusakan struktur pada
lubang ayakan yang membesar selama proses penyaringan dengan batu
bara berukuran besar. Dalam tulisan ini, struktur getaran dan tegangan
daya getar diuji dan dianalisis untuk menyelidiki pengaruh dinamis pada
saat skrining batubara ayakan bergetar. Beberapa eksperimen dilakukan
pengujian vibrationg screen dalam keadaan kosong sampai keadaan
memiliki beban dan proses penyaringan dari dua kapasitas ayakan yang
berbeda.
Karakteristik getaran mendasar yang diperoleh menunjukkan
bahwa skrining batubara membuat struktur ayakan mengalami getaran
yang ditingkatkan untuk menemukan tambahan getaran yang tidak
beraturan, serta meningkatnya ketegangan struktur ayakan sebesar
14,79%, sehingga meningkatnya kemungkinan kerusakan struktur ayakan,
dengan tujuan getaran sering muncul maka digunakanlah stasioner uji
dan uji ergodicity untuk menganalisis sinyal getaran yang di tangkap.
Hasilnya menunjukkan bahwa getaran tidak beraturan pada layar bergetar
stabil dan Ergodik, yang berarti bahwa setiap bagian dari sinyal
ditangkap sudah cukup untuk dianalisis untuk mewakili sifat getaran
seluruh proses penyaringan. Selain itu, statistik karakteristik getaran acak
juga berubah dengan kapasitas skrining.
jadi, karakteristik dinamis ini baru diterapkan saat menganalisis
mekanika khas balok bantalan secara teoritis dan kesalahan maksimum
berada dalam jarak 14%, sementara kesalahan dapat mencapai hingga
40% pada metode tradisional perhitungan tanpa influence dari layar
batubara yang dimiliki
b. Penyelesaian
Dalam studi ini, getaran dan ketegangan tes dilakukan di layar
getaran CWKS1218. Seperti ditunjukkan dalam gambar 1, CWKS1218
adalah jenis eksentrik-blok diri mensinkronisasi linier vibrasi dan
memiliki satu set hiper statis jaring-balok. Sudut arah bergetar
(dilambangkan oleh α) adalah 45°. Eksitasi maksimum Angkatan
(dilambangkan oleh F0) dan sudut kecepatan (dilambangkan oleh ω)
exciter adalah 66340N dan 32.5πrad / s (yaitu 16,25 Hz), masing-masing.
Coefficient stiffness dari sistem redaman ke arah vertikal (dilambangkan
oleh ksz) adalah 600.0kN / m. Massa bergetar struktur seluruh layar
(dilambangkan oleh ms) adalah 1565.0kg. Selain itu, permukaan layar
terdiri dari square-mesh panel, dengan ukuran lobang 20,0 mm × 20.0
mm dan kapasitas skrining 15.0∼30.0t/h. Berdasarkan teori getaran s-dof
amplitudo teoritis percepatan vertikal dari struktur layar kosong-beban
operasi dapat kira-kira dihitung dengan ekspresi berikut:

Dengan demikian, amplitudo teoritis percepatan vertikal dari struktur skrining

adalah 31.12 m/s2.
Asshown inFig.1(a), empat IC Pacceleration sensor dilambangkan byLa1 /
Ra1 dan La2 Ra2 yang digunakan, dimana L dan R merujuk ke kiri dan kanan
lateral piring bergetar layar sepanjang arah flow batubara, masing-masing, dan
cetak-ulang nomor esents titik pengukuran.
Sensor ini semua memiliki rentang pengukuran 490m/s2, resolusi 0,002 m/s2
dan berbagai tanggapan frekuensi dari 0,5-8,0 kHz. Mereka adalah fixed di tepi
horisontal lateral piring yang terhubung ke sebuah balok bantalan untuk menguji
bergetar percepatan amplitudo dari struktur layar. Sebagai Cacat elastis alam
frekuensi layar struktur dirancang untuk menghindari frekuensi yang menarik,
yaitu, 16.25Hz untuk CWKS1218, struktur skrining adalah benar-benar tubuh
kaku dan percepatan bergetar yang sama di mana-mana. Selain itu, enam
pengukur regangan dilambangkan oleh Ls1∼Ls3 dan Rs1∼Rs3 dibagi menjadi
tiga kelompok, yaitu, kelompok Ls1 Rs1, Ls2 Rs2 dan Ls3 Rs3, dan itu semua
posisi disisipkan pada lateral piring mana kiri dan kanan berakhir
ofthebearingbeammounted, masing-masing .
Perhatikan bahwa nilai rata-rata dua tes nilai dalam setiap kelompok
digunakan untuk analisis ketegangan berikut. Arah chip pengukur regangan ini
adalah sama dengan arah bergetar. Dalam studi ini, percepatan dan ketegangan
sinyal dikumpulkan di frekuensi sampling 5120Hz bya data akuisisi instrumen
(INV3060A) dan alat pembuangan ketegangan (INV1861A), masing-masing, dan
kemudian yang dikirimkan ke komputer dan dianalisis oleh data pengujian
perangkat lunak (DASP-V10 teknik versi). Sangatlah penting untuk dicatat bahwa
dua jenis sinyal dikumpulkan secara bersamaan.
Selama percobaan berlangsung, bahan disaring adalah batubara dengan
sifat-sifat yang diberikan dalam tabel 1 dan 2. Getaran dan ketegangan struktur
layar selama kosong-beban operasi dan proses batubara-penyaringan diuji,
masing-masing. Sebagai pemutaran kapasitas affects jumlah batubara pada
permukaan skrining, di sini hanya penyaringan kapasitas karakteristik batubara
dianggap. Dalam satu proses batubara-penyaringan, kapasitas skrining adalah
15.75t / jam; dalam proses coalscreening lain, kapasitas skrining adalah 17.79t / h.
Proses penyaringan percobaan ditampilkan dalam Fig. 2, mana panah menunjuk
ke
 Arah bergerak batubara. Untuk memberikan presentasi yang intuitionistic bahwa batubara
bahan-bahan yang benar-benar dapat menyebabkan stres struktural tambahan, proses
penyaringan disimulasikan dengan metode DEM [15,16] dan stres sesuai struktur layar yang
disebabkan oleh gerakan batubara dianalisis Terbatas elemen metode (lima) secara bersamaan.
Metode analisis tersebut didasarkan pada antarmuka komunikasi dua jenis perangkat lunak yang
memungkinkan beban disebabkan oleh skrining batubara untuk diekstraksi dengan DEM dan
masukan sebagai rangsangan ke permukaan skrining untuk analisis struktural stres. Dengan
batubara yang bergerak dari ujung makan untuk pembuangan akhir permukaan layar, cakupan
variabel batubara yang diperluas untuk menyebabkan dampak variabel pada permukaan layar.
Dengan demikian stres dari permukaan layar meningkat secara bertahap, dan lebih lanjut
struktural stres (SS) struktur layar juga muncul dan peningkatan, sebagai hasil analisa FEM
menunjukkan dalam gambar 2(c), (f) dan (i). Gambar 2(c), (f), (i) berarti stres sesuai program,
masing-masing. Nomor warna kontur mewakili nilai SS dianalisis. Biru berarti nilai setidaknya dan
merah berarti yang terbesar. Kualitatif, ketika bahan batu bara mulai drop ke permukaan layar,
SS terutama terletak pada permukaan skrining dan stres program sisi piring ini biru; Kemudian,
materi batubara bergerak sepanjang permukaan skrining dan SS meningkat, maka beberapa
cahaya area hijau yang mewakili
SS besar muncul di sisi-piring 2(f) gambar; SS ini terus dengan batubara bahan overspread
pemeriksaan seluruh permukaan dalam gambar 2(i).
Hasil dan diskusi
3.1. meningkatkan getaran
3.1. meningkatkan getaran
 Gambar 3 menunjukkan perbandingan sinyal percepatan ke arah vertikal di percepatan
pengukuran lokasi Ra1 dan La1, yang merupakan set dengan kosong-beban dan
batubara-pemutaran selama percobaan, masing-masing. Dari sinyal secara keseluruhan (Gambar
3a dan b), dapat dilihat bahwa selama operasi mapan kosong-beban, struktur layar memiliki
kelancaran operasi di bawah eksitasi mapan, dan sinyal pada titik-titik dua pengukuran ini hampir
identik. Namun, selama operasi kosong-beban dan ditampilkan dalam gambar.3 (c) dan (d)
proses penyaringan, bara api ditutupi permukaan layar dalam kesetimbangan proses penyaringan
dan ada peningkatan getaran. Batubara melewati layar atau pindah dari permukaan layar, yaitu,
di penghentian bertahap proses penyaringan, jumlah bara api di permukaan layar menurun,
dengan demikian meningkatkan getaran dari struktur layar melemah kembali ke keadaan
kosong-beban.
Antara sinyal operasi mapan dengan kosong-beban dan mapan batubara-pemutaran, parsial
sinyal dengan interval waktu dari 0.4s diekstraksi untuk analisis, seperti digambarkan dalam
gambar 3(c) dan (d). Dalam operasi kosong-beban, amplitudo percepatan adalah 32.35 m/s2 oleh
filtering sinyal Fig. 3, yang hampir sama dengan nilai teoritis di EQ (1). Bandingkan percepatan
dua sinyal dari Ra1 dan La1 di gambar 3(c). Kita bisa jelas studi yang proses perubahan
percepatan sinyal ini hampir sama. Difference terletak di frekuensi tinggi ada tapi suara
rendah-amplitudo sinyal. Sebenarnya, dalam situasi beban kosong, ketika sinyal percepatan
filtered untuk menghilangkan kebisingan, keduanya termasuk jenis harmonik sinyal. Meskipun
dua pengukuran poin simetris ditempatkan di kedua ujung
Gambar 2. Skrining demonstrasi proses dan stres: layar proses percobaan (), simulasi DEM
(b) dan stres demonstrasi (c) di makan akhir permukaan layar; Proses layar percobaan (d),
simulasi DEM (e) dan stres demonstrasi (f) di bagian tengah layar; Layar proses percobaan (g),
simulasi DEM (h) dan stres demonstrasi (i) di pembuangan akhir permukaan layar. SS figure
berarti struktural stres.
 kesimpulan
kerusakan struktural vibrasi besar disebabkan oleh skala besar
batubara-pemutaran, getaran struktural dan ketegangan sinyal vibrasi diuji dan
dianalisis untuk menyelidiki influence dinamis skrining batubara pada layar
bergetar dalam makalah ini. Hasil yang diperoleh adalah sebagai berikut:
 Dibandingkan dengan operasi kosong-beban, getaran layar struktur selama
proses penyaringan yang meningkat. Dengan proses penyaringan yang
dianggap, getaran peningkatan translational gerak struktur layar mengangkat
valueby14.79% struktural ketegangan. Selain itu, getaran ayunan tambahan
telah mengakibatkan ketegangan lebih besar pada posisi di sebelah ujung
debit dan makan dari posisi yang menarik. Ketegangan struktural yang lebih
besar seperti meningkatkan kemungkinan kerusakan struktural.
 Acak getaran layar bergetar selama proses penyaringan dianalisis untuk
menjadi sebuah proses getaran yang stabil dan Ergodik. Maka getaran
tersebut dapat dievaluasi menggunakan sampel yang satu atau beberapa
sampel diperoleh dari pengukuran yang sebenarnya untuk memperoleh
 parameter seluruh Statistik. Kualitatif, dengan meningkatnya skrining
kapasitas, parameter Statistik getaran semua meningkatkan.
 Getaran acak dapat diperoleh oleh layar bergetar besar yang ada dan
digunakan untuk desain layar bergetar besar baru. Kemudian seluruh FRT,
BV, dan ALRRT dapat dianggap ke dalam analisis Mekanika balok struktur
bantalan untuk desain lebih tepat
2. Pengayakan Batubara

Dengan menggunakan belt konveyor kecepatan tinggi, batubara

dan gangue mempengaruhi papan pecah pada kecepatan tinggi berkisar

antara 6 hingga 14 m / s. Mengingat perbedaan kekerasan antara batubara

dan gangue, setelah penghancuran selektif, gangue dengan kekerasan

yang lebih tinggi dihancurkan lebih sedikit dan batubara dengan

kekerasan yang lebih rendah dihancurkan lebih banyak, yang dapat

dipisahkan oleh pelat pengayak berukuran 50 mm. Bahan di atas pelat

pengayak dibuang sebagai gangue dan bahan di bawahnya sebagai batu

bara. Hasilnya menunjukkan bahwa rasio naksir di bawah lempeng

pengayak 50 mm meningkat secara linier dengan peningkatan kecepatan

benturan dan meluruh secara eksponensial dengan peningkatan kekerasan.

Dengan menggunakan peralatan ini untuk memisahkan batubara dan

gangue, kekerasan batu bara harus <2. Alat pemisah ini memberikan efek

yang relatif baik dalam memisahkan batubara dan gangue dengan

perbedaan kekerasan yang relatif lebar

 BAB III
PENUTUP

A. Kesimpulan

Dari makalah diatas dalam dapat disimpulkan bahwa, screening dan

sieving (pengayakan atau penyaringan) adalah proses pemisahan secara

mekanik berdasarkan perbedaan ukuran partikel. Pengayakan (screening)

dipakai dalam skala industri, sedangkan penyaringan (sieving) dipakai untuk

skala laboratorium

B. Saran

Setelah membaca makalah ini, diharapkan psara pembaca dapat

memahami dan mengerti akan isi dan maksud dari judul tersebut diatas. Para

pembaca bisa mendapatkkan pelajaran serta dapat menambah wawasan

 mengenai pengayakan dan penyaringan (screening and sieving) pada proses

pengolahan bahan galian. Untuk saran sangat diharapkan unuk membangun

DAFTAR PUSTAKA

Kelly, G., W., 1982,”Introduction to mineral Processing”, John Wiley & Son,
New York
Gupta, A,. Yan, S.D., 2006,”Mineral Processing Design and Operation”,Perth,
Australia