Penjadwalan Produksi

Definisi

Penjadwalan merupakan pengaturan waktu dari suatu kegiatan operasi. Penjadwalan mencakup

kegiatan mengalokasikan fasilitas, peralatan ataupun tenaga kerja bagi suatu kegiatan operasi dan

menentukan urutan pelaksanaan kegiatan operasi. Dalam hierarki pengambilan keputusan,

penjadwalan merupakan langkah terakhir sebelum dimulainya operasi. Tujuan penjadwalan untuk

meminimalkan waktu proses, waktu tunggu langganan, dan tingkat persediaan, serta penggunaan

yang efisien dari fasilitas, tenaga kerja, dan peralatan.

Penjadwalan didefinisikan sebagai pengaturan waktu dari suatu kegiatan yang mencakup kegiatan

mengalokasikan fasilitas, peralatan atau tenaga kerja bagi suatu kegiatan operasi dan

menentukan urutan pelaksanaan kegiatan operasi. Penjawalan juga dapat diartikan sebagai proses

pengalokasian sumber-sumber guna melaksanakan sekumpulan tugas dalam jangka waktu

tertentu.

Berbagai teknik dapat diterapkan untuk penjadwalan. Teknik yang digunakan tergantung dari

volume produksi, variasi produk, keadaan operasi, dan kompleksitas dari pekerjaan sendiri dan

pengendalian yang diperlukan selama proses. Beberapa teknik yang sering digunakan antara lain

Gantt Chart, metode penugasan dan metode Johnson.

Kebanyakan perusahaan menyelesaikan pekerjaan secara bersamaan, karena itu perlu

menggabungkan beberapa jadwal kerja. Penggabungan ini dimungkinkan apabila tanggal

penyerahan atau selesai untuk setiap pekerjaan dapat diketahui dan seluruh penggabungan

tersebut akan dilaksanakan oleh setiap bagian proses sepanjang periode yang direncanakan.

Proses penggabungan ini disebut Penjadwalan ( scheduling ) dan hasilnya secara sederhana

disebut jadwal ( schedule ) atau jadwal produksi ( production schedule ) secara keseluruhan.

Salah satu kunci keberhasilan dalam meningkatkan efisiensi dalam unit operasi adalah

kemampuan untuk menyusun jadwal secara efektif.

Namun dalam menyusun jadwal secara efektif terdapat beberapa kesulitan, yaitu :

1.kesulitan dalam mengidentifikasi tujuan dari jadwal yang sedang dilaksanakan

2.jumlah yang sangat besar dari jadwal yang mungkin

Untuk mengurangi masalah yang timbul dari penjadwalan dapat dilakukan cara sebagai berikut :

a.mengurangi jumlah variasi produk

b.mengurangi jumlah variasi komponen

c.melaksanakan perluasan kerja

d.mengadakan sub kontrak

e.mengurangi unit organisasi

f.meningkatkan disiplin kerja

g.lokasi kerja dekat dengan daerah pemasaran

Metode Penjadwalan

Beberapa metode yang yang dapat digunakan dalam menyusun jadwal adalah sebagai berikut :

1.Metode Jalur Kritis ( critical path method )

Metode ini lebih cocok untuk penjadwalan pekerjaan proyek yang memiliki kegiatan awal dan

kegiatan akhir.

2.Pendekatan cabang dan batas ( branch and bound approach )

Metode ini banyak digunakan untuk membuat jadwal produksi kelompok dan disajikan dalam

bentuk pohon dengan cabang – cabangnya.

3.Lini keseimbangan ( line of balancing )

Metode ini efektif digunakan untuk pembuatan jadwal proyek atau jadwal produksi untuk unit

tunggal yang menggunakan system rakitan, seperti pembuatan kursi jok.

4.Metode Perencanaan Kebutuhan Bahan (material requirement planning / MRP )

Metode ini telah banyak digunakan dalam penyelesaian proyek industri, mulai dari pembangunan

rumah sederhana hingga gedung pencakar langit.

5.Metode Tepat Waktu ( just in time / JIT )

Metode ini merupakan system produksi yang dikembangkan oleh Jepang dan terbukti berhasil

untuk pekerjaan produksi massa dan berulang dengan pengendalian yang lebih ketat.

6.Metode Teknologi yang dioptimalkan ( optimized production technology / OPT )

Metode ini merupakan metode yang relatif baru dan didukung oleh perangkat lunak komputer.

Fungsi Penjadwalan

Penjadwalan produksi memiliki beberapa fungsi dalam sistem produksi, aktifitas fungsi tersebut
adalah:

1.Loading (pembebanan) bertujuan mengkompromikan antara kebutuhan yang diminta dengan

kapasitas untuk mementukan fasilitas, operator dan peralatan.

2.Sequencing (Penentuan urutan) bertujuan membuat prioritas urutan pengerjaan dalam

pemrosesan order-order yang masuk.

3.Dispathing, pemberian perintah-perintah kerja ketiap mesin atau fasilitas lainnya.

4.Pengendalian kinerja penjadwalan

5.Updating schedule, pelaksanan jadwal selalu ada masalah baru yang berbeda dalam proses

pembuatan jadwal.

Parameter Pembatas Kapasitas

Input tersebut harus dilengkapi dengan parameter pembatas kapasitas, yaitu:

1.Teknologi pemrosesan (urutan aktifitas)

2.Limit Kapasitas (kapasitas normal dan kemampuan maksimal)

3.Rencana Agregrat untuk :

a.Persediaan

b.Jumlah tenaga kerja

c.Batasan lembur, subkontrak,dll.

4.Kebutuhan pemeliharaan

5.Kelayakan dan jumlah persediaan antar tingkat

VAriabel Keputusan

Variabel keputusan dalam penjadwalan produksi dalam penyiapan, pengendalian, updating jadwal

memuat:

1.Kuantitas pasti dari tenaga kerjayang digunakan harian.

2.Setting adjustable tingkat produksi aktual untuk overtime dan undertime.

3.Alokasi spesifik dari permintan ke sumber daya (tenaga kerja, mesin, dll)

4.Urutan, time phasing, dari pesanan sampai unit produksi.

Macam Penjadwalan Produksi

Macam Penjadwalan Produksi terdapat dua macam tipe produksi yaitu :

1. Job shop adalah proses pengurutan untuk lintasan produk yang tidak beraturan. Secara umum

penjadwalan job shop dikenal dengan sekumpulan mesin-mesin dan sekumpulan pekerjaan yang

akan dijadwalkan

2. Flow shop adalah proses penentuan urutan pekerjaan yang memiliki lintasan produk yang
sama. Model flow shop operasi dari suatu pekerjaan hanya dapat bergerak satu arah yaitu dari

proses awal sampai dengan proses akhir, diantara proses-proses tersebut tidak memungkinkan

untuk kembali ke proses sebelumnya

Sedangkan metode penjadwalan sendiri dibagi menjadi 2 yaitu:

1. Metode CDS

Adalah sebuah cara heuristic yang memakai aturan johson dan menghasilkan beberapa jadwal

yang dapat dipilih sebagai alternatif.

2. Metode SPT

Adalah urutan pekerjaan dipilih berdasarkan waktu proses yang paling singkat.

diposkan oleh rahadian galih adiaksa di 09.29

label: flow, job, penjadwalan,