Scribd
Unggah
142 tayangan2 halaman

ERW Pipe Manufacturing Process 221

Proses pembuatan pipa ERW melibatkan membentuk lembaran baja menjadi silinder dengan mengalirkan arus listrik pada ujung lembaran untuk memanaskan dan melakukan las tanpa bahan las. Tahapannya meliputi pemotongan, pembentukan silinder, pengelasan ujung dengan panas listrik, dan pengujian tekanan udara untuk memastikan tidak ada celah.

Diunggah oleh

Ariecandra Mahesa
Hak Cipta
© © All Rights Reserved
Kami menangani hak cipta konten dengan serius. Jika Anda merasa konten ini milik Anda, ajukan klaim di sini.
Format Tersedia
Unduh sebagai DOCX, PDF, TXT atau baca online di Scribd
142 tayangan2 halaman

ERW Pipe Manufacturing Process 221

Proses pembuatan pipa ERW melibatkan membentuk lembaran baja menjadi silinder dengan mengalirkan arus listrik pada ujung lembaran untuk memanaskan dan melakukan las tanpa bahan las. Tahapannya meliputi pemotongan, pembentukan silinder, pengelasan ujung dengan panas listrik, dan pengujian tekanan udara untuk memastikan tidak ada celah.

Diunggah oleh

Ariecandra Mahesa
Hak Cipta
© © All Rights Reserved
Kami menangani hak cipta konten dengan serius. Jika Anda merasa konten ini milik Anda, ajukan klaim di sini.
Format Tersedia
Unduh sebagai DOCX, PDF, TXT atau baca online di Scribd

ERW pipe manufacturing process (Porses Pembuatan Pipa ERW)

Electric resistance welded (ERW) pipe dibuat dengan cara membentuk lembaran baja menjadi bentuk
silinder. Arus listrik lalu dialiran melalui 2 ujung lembaran tersebut agar baja memanas dan kedua ujung
yang panas tersebut ditempel Bersama tanpa membutuhkan bahan las.

Proses

1. Sliting (pemotongan)
Gulungan Baja dipotong untuk menentukan lebar dan Panjang untuk setiap ukuran pipa
2. Uncoiling, End Shearing And Welding
Gulungan Baja dibuka di awal proses ERW dan ujung ujungnya dihaluskan dan dilas satu sama
lain. Proses ini menghasilkan lembaran yang Panjang.
3. Forming (Pemnbentukan)
Gulungan baja lalu dibentuk menjadi bentuk U lalu dibentuk menjadi bentuk silinder dengan
ujung dengan menggunakan serangkaian roller.
4. Welding (Pengelasan)
Diproses ini, ujung terbuka dipanaskan hingga mencapai temperature pengelasan dengan
menggunakan listrik frekuensi tinggi, voltase rendah, arus kuat Lalu dilaas tekan membentuk
gulungan yang sempurna dan kuat tetapi dilas tanpa menggunakan bahan las.
5. De beading
Di tahap ini, Sisa dari proses pengelasan yang berada di luar dan dalam(jika diperlukan) di
potong menggunakan carbide tools.
6. Seam Annealing
Jika diperlukan, Bagian pengelasan dan bagian yang terkena panas dinormalkan dan didinginkan
dengan cairan pendingin.
7. Hydortatic Tester
Ditahap ini Pipa ERW ditest dengan menggunakan tekanan air untuk memantau adanya celah
kegagalan.
[Link]

Anda mungkin juga menyukai