Makalah Mo Pocari Sweat
Makalah Mo Pocari Sweat
PENDAHULUAN
PROFIL PERUSAHAAN
2.6.5 Inspeksi
Jika pada proses sebelumnya didominasi kinerja robotic. Namun, pada proses ini
membutuhkan 1 orang atau lebih untuk mengontrol kemasan apakah sudah lulus
standar atau belum. Pada proses ini juga membutuhkan kamera khusus. Apabila
terdapat yang tak lulus standar akan langsung dipisahkan.
2.6.7 Pemasaran
PT Amerta Indah Otsuka dengan kapasitas produksi sebesar 600 botol/menit dan jam
kerja selama 23 jam/hari, dengan demikian jumlah produk Pocari Sweat yang
diproduksi tentunya sangat banyak. Pabrik Pocari Sweat di Kajayan merupakan sub
induk dari perusahaan Otsuka Asia Pasifik yang memproduksi minuman isotonic
Pocari Sweat. Sehingga selain memenuhi permintaan Pocari Sweat dalam negeri,
produk juga akan diekspor ke Hongkong, Singapura, Malaysia, Arab Saudi, dan
Mesir.
2.7 Sanitasi
Sistem Sanitasi PT Amerta Indah Otsuka Sanitasi merupakan kegiatan yang terencana
terhadap lingkungan produksi, bahan baku, peralatan dan pekerja untuk mencegah
kontaminasi terhadap hasil olahan, kerusakan hasil olah, mencegah terlanggarnya nilai
estetika konsumen serta mengusahakan lingkungankerja yang bersih, aman dan nyaman.
Sistem sanitasi yang dilakukan oleh PT Amerta Indah Otsuka adalah sebagai berikut :
1. Sanitasi Bahan Dasar
Sanitasi bahan dasar yang dimaksudkan agar bahan baku berupa susu dan bahan-bahan
pembantu bersih dari kontaminan.
2. Sanitasi lingkungan Pabrik
Sanitasi lingkungan produksi merupakan yang dilakukan meliputi pembersihan bangunan
(lantai, dinding, atap dan langit-langit serta ventilasi). Setiap hari perlakuan sanitasi yang
dilakukan oleh PT Amerta Indah Otsuka meliputi lantai disapu dan dipel setiap pergantian
shift. Pembersihan atap, langit-langit dan ventilasi dilakukan setiap satu bulan sekali.
3. Sanitasi ruang produksi
Sanitasi ruang produksi dilakukan terhadap semua komponen bangunan ruangan produksi
meliputi langit-langit, lantai, kaca dan dinding. Sanitasi ruang produksi memiliki
perlakuan hampir sama dengan sanitasi di lingkup ruangan lainnya selain ruang produksi.
Langit-langit ruang produksi dibersihkan setiap 1 bulan sekali.
4. Sanitasi pengolahan limbah
- Limbah cairan Pocari Sweat, limbah cair ini diolah dengan sistem wash water
treatment plan. Selain itu limbah cairan Pocari Sweat juga diterapkan untuk
penyiraman tanaman dan pengisian air pada kolam ikan di sekitar pabrik.
- Limbah padat, limbah padat dari produk Pocari Sweat yang berupa botol Pocari
Sweat. Limbah botol ini sebelum di daur ulang dilakukan penghancuran botol oleh
pihak pabrik yang dilakukan di luar pabrik.
BAB III
PEMBAHASAN
Sedangkan standar kualitas international, sertfikat, serta award yang dimiliki oleh Pocari
Sweat adalah:
1. ISO-90012008
2. ISO-90012008
3. ISO-22000
4. Kosher Certificate for Pocari Sweat from Kejayan Factory
5. Kosher Certificate for Pocari Sweat from Sukabumi Factory
6. SNI 01-4852-1998 / HACCP Certificate
7. SNI 01-4852-1998 / HACCP Certificate
8. ISO 22000:2005 Certificate
9. BPOM Certificates
10. ISO 14001:2004 Certificate
11. ICSA 2012
12. Top Brand 2012
13. ICSA 2011
14. Best Brand 2011
15. Word of Mouth Award 2011
16. Zero Accident Award
3.3 Total Quality Management (TQM) dari Setiap Proses Pocari Sweat
Total Quality Management (TQM) mengacu pada penekanan kualitas yang meliputi
organisasi keseluruhan, mulai dari pemasok hingga pelanggan.
Ada 7 konsep TQM efektif yang akan diaplikasikan ke Pocari Sweat:
1. Perbaikan Berkesinambungan
Perbaikan berkesinambungan dapat dilihat pada model PDCA (Plan-DO-Check-Act),
yaitu model perbaikan terus-menerus yang terdiri atas plan, do, check, dan act.
a. Plan
b. Do
c. Check
d. Act
2. Six Sigma
3. Pemberdayaan Pekerja
4. Benchmarking
5. Just-In-Time (JIT)
6. Konsep Taguchi
7. Pengetahuan Perangkat TQM
3.4 Diagram Alir dari Setiap Proses yang Dijalankan oleh Pocari Sweat
PT Amerta Indah Otsuka telah melakukan serangkaian inisiatif dalam setiap proses-
proses pembuatan produk Pocari Sweat. Dari setiap proses yang dijalankan oleh PT Amerta
Indah Otsuka dalam pembuatan Pocari Sweat, dapat dibentuk diagram alir. Diagram alir
adalah salah satu dari beberapa perangkat TQM (Total Quality Management) yang
menyajikan sebuah proses atau system dengan menggunakan kotak dengan menggunakan
keterangan dan garis yang saling berhubungan. Diagram alir merupakan perangkat yang
sangat baik untuk mencoba memahami sebuah proses atau menjalankan sebuah proses.
Berikut ini diagram alir PT Amerta Indah Otsuka dalam pembuatan Pocari Sweat.
Selain dapat mengetahui urutan tiap proses, kita juga dapat melakukan perbaikan pada alir
prosesnya apabila kurang efektif.
Proses yang didapatkan dari informasi atas produksi Pocari Sweat oleh PT Amerta Indah
Otsuka:
1. Penyiapan alat/mesin untuk pembuatan: (1a) botol, (1b) larutan, dan (1c) pengemasan.
2. Penyiapan bahan baku yang terdiri dari: (2a) bahan baku utama dan (2b) bahan tambahan.
3. Proses pembuatan yang meliputi pembuatan: (3a) larutan, (3b) botol, (3c) pengisian dan
penutupan, (3D) pasteurisasi, dan (3e) pelabelan.
4. Pengemasan yang terdiri atas: (4a) pengemasan primer dan (4a) sekunder.
5. Inspeksi untuk memisahkan produk yang (5a) lulus standar dan (5b) tidak lulus standar.
6. Pasca pengemasan dan pengecekan.
7. Pemasaran
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
PT Amerta Indah Otsuka memproduksi 2 produk yaitu Pocari Sweat dan Soyjoy.
Pocari Sweat dibuat dan diproduksi di Indonesia, melalui tahapan dan proses-proses dari
penyiapan alat dan mesin hingga Pocari Sweat siap untuk dipasarkan. Bahan baku Pem
buatan Pocari Sweat ada yang diimpor langsung dari Jepang dan ada juga yang sudah
tersedia di Indonesia. Dari proses produksi Pocari Sweat tersebut dapat dibuat sebuah
diagram alir yang merupakan salah satu perangkat TQM (Total Quality Management).
Sedangkan untuk produk Soyjoy sendiri, PT Amerta Indah Otsuka tidak memproduksi di
Indonesia namun mengimpor langsung dari Jepang.
4.2 Saran
Saran penulis antara lain adalah agar PT Amerta Indah Otsuka lebih memperhatikan
lagi alur proses produksi Pocari Sweat, agar dapat dibuat diagram alir yang benar.
Sumber:
http://www.slideshare.net/melinaeka/laporan-kunjungsn
http://www.otsuka.co.jp/en/research/
http://www.aio.co.id/index.php/en/csr/by_year/2013