A. PT.

Amerta Indah Otsuka

Kunjungan yang dilakukan di PT. Amerta Indah Otsuka yang bertempat di
Otsuka jalan Pasuruan Malang KM.11, Desa Pacar Keling, Kejayan, Tromo Barat,
Pasuruan, Jawa Timur pada siang hari di hari pertama pada kegiatan program kuliah
lapangan (PKL) yang kami ikuti. Kegiatan yang dilakukan disana diantaranya yaitu
sosialisasi tentang produksi minuman isotonik berupa Pocari Sweat dan Ion Water,
minuman bervitamin yaitu Oronamin C, dan snack kedelai beraneka rasa yaitu
Soyjoy. Observasi pembuatan Soyjoy yang dilakukan dilingkungan tersebut
didampingi dengan beberapa pemandu. Adapun informasi yang telah kami
dapatkan di sana yaitu PT. Amerta Indah Otsuka merupakan pabrik pembuatan
minuman isotonik dan snack kedelai.
Pabrik Kejayan berdiri di atas lahan berukuran 11 hektar dengan luas
bangunan sebesar 29.000 meter persegi. Pabrik yang berada di kejayan ini dibuat
secara khusus bertemakan “Open Space and Community Interaction” yang
difasilitasi hall pengunjung / aula, masjid, dan lapangan bola yang terbuka untuk
umum. Saat memasuki lingkungan pabrik kita akan diajak berkeliling terlebih
dahulu pada bagian luar bangunan dan diberitahukan fungsi setiap bangunan yang
terdapat dilingkungan tersebut. Setelah di ajak berkeliling dari luar, kegiatan
dilanjutkan dengan masuk ke dalam salah satu bangunan dipabrik tersebut untuk
melihat secara langsung proses produksi soyjoy sebagai salah satu produknya,
kemudian di lanjutkan sesi diskusi dan penyampaian materi oleh karyawan PT.
Amerta Indah Otsuka yang memperkenalkan mengenai sejarah perusahaan,
dilanjutkan dengan edukasi mengenai ION dalam tubuh manusia serta pemaparan
mengenai deskripsi masing masing produk yang dimiliki oleh PT. Amerta Indah
Otsuka.

a. Proses Produksi Pocari Sweat dan Ion water

Perusahaan Otsuka membuat suatu produk yaitu Pocari Sweat dan ion water.
Dalam pembuatan produk Pocari Sweat dan ion water sebenarnya dalam

1
 proses pembuatannya tidak jauh berbeda hanya saja ion water bersifat lebih
rendah kalori di bandingkan dengan pocari sweat.Produk hasil produksinya.
Perusahaan Otsuka dalam menghasilkan produk dengan memperhatikan proses
pembuatan atau produksinya, diantaranya yaitu dari pengolahan raw material
(bahan baku), setelah produk itu jadi akan dilakukan pengepakan produk
(packaging) yang rapi dan menarik yang dijalankan dengan mesin.Setelah
pengepakan selesai dilanjutkan dengan sistem distribusi produk yang sudah di
packing untuk dikirim ke distributor untuk dijual di berbagai tempat. Berikut
ini merupakan proses produksi PT. Amerta Indah Otsuka untuk menghasilkan
Pocari Sweat :
1. Resin Bijih plastik sebagai bahan pembuatan kemasan PET, dibawah
pengawasan quality controlyang ketat.
2. Injection PreformResin dipanaskan dan dicetak menjadi preform / calon
botol.
3. Blowing Process Preform ditutup dengan suhu dan tekanan tertentu, dicetak
menjadi botol.
4. Filling Process Pengisian larutan Pocari Sweat pada suhu kamar ke dalam
botol dan dilanjutkan denganproses capping (penutupan).
5. Labeling Process Pemberian label Pocari Sweat pada botol.
6. InspectionSecara otomatis dengan menggunakan kamera pengawas,
untuk memberikan jaminankualitas yang tinggi.
7. Finish Goods Hasil akhir telah menjadi minuman ringan Pocari Sweat.
Kapasitas mesin produksi :- Kaleng : 530 can per minute- Sachet : 230 sachet
per minute- Botol aseptic : 720 pet per minute
b. Proses Produksi Soyjoy
SOYJOY merupakan salah satu produk yang dibuat dari Kedelai dan
bermacam buah-buahan yang dikeringkan memiliki proses produks iyang
terdiri dari berbagai macam tahapan. Berikut Proses produksi dari produk
SOYJOY tersebut:
 Mixing. Tahapan awal bahan kedelai dicampur dengan bahan lainnya.

2
  Forming. Adonan dari mixing dibentuk jadi SOYJOY bar
menggunakan Ultrasonic Cutter.
 Baking ada 3 zona untuk oven tunnel sepanjang 15 meter.
 Cooling. Proses dimana SOYJOY didinginkan di dalam Yo-yo conveyor.
 Metal Detektor. Proses menyeleksi material metal agar tak tercampur dalam
SOYJOY.
 Pillow Sealing. Proses membungkus SOYJOY.
 Camera Inspection. Proses Inspeksi dengan kamera yang canggih.
 Best before coding. Proses memberikan label kedaluarsa di bungkus
SOYJOY.
 Foreign particle inspection. Proses menyeleksi material asing dalam wadah
SOYJOY.
 Inner box feeding. Proses memasukkan SOYJOY dalam wadah lebih besar
atau kardus.
 Best before 2. Proses memberikan label kedaluarsa kedua yakni di kardus
SOYJOY.
 Weight checker. Proses pengecekan di inner box (kardus).
 Outer Box feeding. Proses pembungkusan, Isi 4 kardus atau inner
box dalam 1 wadah.
 Best before coding 3. Proses memberikan label kedaluarsa ketiga yakni
di outer box SOYJOY
 Carton Sealer. Proses merapatkan wadah.
 Weight Checker 3. Proses pengecekan di outer box.

B. Proses Produksi Oronamin C

Pembangunan pabrik ungkap Yoshihiro dengan mengedepankan clean dan

modern serta higienis. Di mana produk Oronamin C diproses dengan
menerapkan Good Manufacturing Practices ( GMP ). Proses produksi
dilakukan dengan cara automatic dan seminimal mungkin terkena kontak
dengan manusia oleh sebab itu proses produksi pembuatannya tidak dalam
langsung disaksikan oleh para pengunjung.

Selain tahapan proses tersebut, terdapat juga tahapan proses pasteurisasi

untuk menjamin produk terbebas dari kontaminasi mikroba. Oronamin C
minuman vitamin C dan B yang mengandung madu ini di produksi dengan

3
 kemasan botol kaca berwarna coklat agar kandungan vitamin yang terdapat di
dalam nya bisa tetap terjaga.

Penanganan Limbah
Penanganan limbah yang terdapat pada PT AIO terbagi ke dalam dua proses
utama yaiture-work dan Waste Work Treatment Plant (WWTP). Proses re-
work dilakukan saat menganganilabel yang rusak atau tidak sesuai standar
produksi. Proses WWTP dilakukan untuk menanganilimbah cair bekas
produksi sebelum dibuang.Limbah cairan pocari sweat diolah dengan system
wash water treatment plan. Selain itulimbah cairan pocari juga diterapkan
untuk penyiraman tanaman dan pengisian air pada kolamikan di sekitar pabrik.
Sedangkan limbah padat dari produk pocari sweat yang berupa botolpocari
sweat. Limbah botol ini sebelum di daur ulang dilakukan penghancuran botol
oleh pihakpabrik yang dilakuakan di luar pabrik.

4.1 Kaitan dengan Mata Kuliah

A. PT. Amerta Indah Otsuka
Kaitan Kunjungan ke PT. Amerta Indah Otsuka dengan mata kuliah
yang diambil merupakan pengaplikasian dari mata kuliah Kimia Industri.
Kaitan dengan mata kuliah kimia industri yaitu dapat dilihat dari proses
pembuatannya. Dengan diadakannya kunjungan industry mahasiswa dapat
menambah ilmu dan wawasan tentang dunia kerja kedepannya, bagaimana
gambaran kerja di lapangan industry, proses pembuatan produk dari awal
hingga akhir,
Tidak hanya berkaitan dengan bidang kimia industry tetapi juga
terkait dengan bidang inovasi dan perkembangan teknologi yang dapat dilihat
dari proses produksi dalam industry pocari sweat yang menggunakan
teknologi canggih dalam proses pengolahannya yang mengusung konsep
“Clean and Moderrn”.

4
5