LAPORAN

PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

PADA PT. GUNANUSA ERAMANDIRI
PLANT II PATI

Disusun Oleh :

Nama : NISFUL LAILIYATUL

MAULIDIYAH
NIS/ NISN : 171601760059/0031759559

SMK NEGERI JATENG DI PATI

PROGRAM KEAHLIAN :
AGRIBISNIS PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN
TAHUN 2020
 HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Praktik Kerja Industri

Judul : Laporan Pelaksanaan Praktik Kerja Industri Pada PT.
Gunanusa Eramandiri Plant II Pati
Yang telah dilaksanakan oleh siswa
Nama : Nisful lailiyatul maulidiyah
NIS/ NISN : 201805070097
Program Keahlian : Agribisnis Pengolahan Hasil Pertanian ( APHP )
Ditulis sebagai syarat kenaikan kelas dan mengikuti Ujian Nasional

Menyetujui,
Pembimbing Sekolah, Pembimbing DU/ DI,

Ekowati Wahyuningsih, S. P Noor Zudhi Wayudho

NIP. –
Pimpinan
Kepala Program Keahlian, PT. Gunanusa Eramandiri,

Vivi Sulistyanasari, S. Pd Candra kristianto

NIP.-

Mengetahui,

Kepala SMK Negeri Jateng di Pati

Hardo Sujatmiko, S. Pd., M. Pd

NIP. 19710902 200212 1 008

 KATA PENGATAR

Dengan mengucap syukur atas rahmat Tuhan Yang Maha Esa, yang
senantiasa melimpahkan berkah, rahmat, taufiq, dan hidayah – Nya sehingga saya
dapat meyelesaikan lapaoran Praktik Kerja Industri di PT. Gunanusa
Eramandiri Plant II Pati. Laporan ini dibuat berdasarkan kegiatan – kegiatan
yang dilaksanakan saya selama berada di dunia industri. Laporan ini disusun
sebagai pertanggungjawaban siswa selama prakerin dan berfungsi sebagai acuan
dalam ujian yang dilaksanakan setelah saya melaksanakan praktik di dunia
industri.
Pelaksanaan prakerin dapat berjalan lancar karena adanya dukungan
kerja sama yang baik dari berbagai pihak. Pada kesempatan kali ini penulis
mengucapkan banyak terima kasih kepada :
1. Bapak Agus Triyana, S. Pd selaku kepala SMK Negeri Jateng di Pati.
2. Ibu Vivi Sulistyanasari, S. Pd selaku Kepala program keahlian Agribisnis
Pengolahan Hasil Pertanian ( APHP ).
3. Mr. Ivan Gunawan selaku pimpinan PT. Gunanusa Eramandiri.
4. Ibu Ekowati Wahyuningsih selaku pembimbing selama pelaksanaan Pratik
Kerja Industri.
5. Bapak Noor Zudhi Wahyudho selaku pembimbing pada PT. Gunanusa
Eramandiri Plant II Pati.
6. Seluruh staff dan karyawan PT. Gunanusa Eramandiri Plant II Pati.
7. Dewan guru atas bimbingannya selama saya belajar di SMK Negeri Jateng
di Pati.
8. Seluruh karyawan SMK Negeri Jateng di Pati.
9. Teman – Teman yang membantu hingga terselesainnya laporan Prakti
Kerja Industri ini.
Saya menyadari akan kekurangan – kekurangan dalam pembuatan
laporan ini yang harus dibenahi, oleh karena itu saya mengharapkan masukan
kritik dan saran yang bersifat membangun guna sempurnanya laporan ini di masa
mendatang. Akhir kata saya mohon maaf atas segala kesalahan dan kekurangan.
Semoga laporan Praktik Kerja Industri ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.

Pati, April 2020

Penulis,
 Nisful Lailiyatul
Maulidiyah
DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL………………………………………...……………………i

HALAMAN PENGESAHAN……………………………………………………ii

KATA PENGANTAR……………………………………...……………………iii

DAFTAR ISI………………………………………………..……………………iv

DAFTAR TABEL…………………………………………..………………….vii

DAFTAR GAMBAR………………………………………………………….viii

DAFTAR BAGAN……………………………………………………………xii

BAB I PENDAHULUAN……………………………………...…………………1

A. Latar Belakang………………………………………………………..1
B. Tujuan Praktik Industri………………………………………………..1
C. Manfaat Praktik Industri……………………………...……………….2

BAB II GAMBARAN PERUSAHAAN…………………………………………4

A. Sejarah PT. Gunanusa Eramandiri …………………...……………….4

B. Struktur Organisasi PT. Gunanusa Eramandiri………...……………...7
1. Struktur Organisasi dan Job Description secara umum…..………7
2. Struktur Organisasi Departemen LQA dan Development……….8
C. Kedudukan dan Letak PT. Gunanusa Eramandiri …………………….9
D. Prosedur Pelayanan PT. Gunanusa Eramandiri……………….……..10
1. Good Manufacturing Practice ( GMP )…………………….……10
2. Kesehatan dan Keselamatan Kerja ( K3 )…………………...…...10
3. Personal Hygiene…………………………………………...……11
4. ISO 22OOO ( Standar Keamanan Pangan )……………….……..12

BAB III PELAKSANAAN PRAKTIK…………………………………...……13

A. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktik……………………….……13

B. Bahan dan Alat………………………………………………………13
 1. Bahan…………………………………………………………….13
a. Kacang Tanah lokal………………………………………..13
b. Kacang Almod………………………………………...……..15
c. Kacang Mete ( Cashew )…………………………………….16
2. Alat………………………………………………………………17
a. Timbangan digital……………………………………...……17
b. Alat Ekstraksi ……………………………………………….18
c. Oven…………………………………………………..……..18
d. Blender dan Grinder…………………………………………19
e. Alat Tulis Kantor………………………………………...…..19
f. Alat Laboratorium……………………………………….…..20
g. Alat Uji bocor ( Desicator Arylic )…………………………..27
h. Microwave………………………………………………...…28
i. Thickness…………………………………………………….28
j. Barcode Scanner………………………………………….…29
k. Refraktometer…………………………………………….….29
l. Neraca Analitik…………………………………………...…30
m. Moisture Analyzer………………………………………...…30
n. Moisture Meter…………………………………………...….31
o. Mesin Ayak kacang………………………………………..32
p. Mesin Pencuci kacang…………………………………...….32
q. Mesin rebus……….……………………………………..….33
r. Mesin Fast Cooker………………………………………..…33
s. Mesin Gravity……………………………...……………..….33
t. Mesin Grading…………………………………………...…..34
u. Mesin Slow Cooker…………………...………………..……34
v. Mesin Pengemas otomatis…………………………….…….34

C. Proses Produksi dan…………………………………………...…….35

1. Produk kacang yang diproduksi …………………………...……35
1) Peanut in shell………………………………………….……35
a. Dried Peanst……………………………………….…….35
 b. Roasted Peanuts…………………………………..……..35
c. Sangrai Peanuts…………………………………………37
d. Shandong Peanuts……………………………………….37
2) Coated Peanut…………………………………………….....37
a. Coated Peanuts………………………………………….37
b. Crackers Peanuts……………………………….……….37
2. Standart Operacional Procedure ( SOP ) Analisa hasil produk di
PT. Gunanusa Eramandiri Plant II Pati…………………...……..38
1) Ekstraksi Soxhlet……………………………………………38
2) Analisa Free Fatty Acid ( FFA )…………………...……….40
3) Analisa Peroxide Value ( PV )……………………….……..42
4) Analisa kadar air dengan teknik Gravimetri……...…………45
5) Analisa kadar air dengan Moisture Analyzer………………49
D. Faktor Pendukung dan Penghambat Pelaksanaan Praktik
1. Faktor Pendukung……………………………………………….51
2. Faktor Penghambat………………………………………………52
E. Laporan Kegiatan Harian……………………………………………54

BAB IV PENUTUP……………………………………………..………………59

A. Kesimpulan…………………………………………………………..59
B. Saran………………………………………………..………………..59

DAFTAR PUSTAKA…………………………………………...………………61

LAMPIRAN……………………………………………………..………………63

• Daftar hadir peserta Prakerin…………………………………………….63

• Agenda kegiatan Prakerin……………………………….……………….65
• Produk di PT. Gunanusa Eramandiri Plant II Pati……………………….66
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Jadwal pelaksanaan kerja di PT.Gunanusa Eramandiri Plant II Pati…13

Tabel 3.2 Langkah kerja proses Ekstraksi Soxhlet……………………………...38

Tabel 3.3 Langkah kerja proses Analisa Free Fated Acid ( FFA )……………..41

Tabel 3.4 Langkah kerja proses Analisa Peroxide Value ( PV )………………..43

Tabel 3.5 Langkah kerja proses Analisa Kadar Air dengan metode gravimetri..46

Tabel 3.6 Langkah kerja proses Analisa Kadar Air dengan moisture analyzer...49

Tabel 3.7 Jurnal kegiatan Prakerin di PT. Gunanusa Eramandiri Plant II Pati
tahun 2020…………………………………………………………………..........54
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Kacang tanah yang baru dipanen……………………..……………13

Gambar 3.2 Kacang tanah ………………………………………...……………14

Gambar 3.3 Kacang almond yang masih dipohonnya……………..……………15

Gambar 3.4 Kacang almond………………………………………...…………..16

Gambar 3.5 Buah jambu mete yang terdapat biji mete……………..…………..16

Gambar 3.6 Biji kacang mete……………………………………...……………17

Gambar 3.7 Timbangan digital………………………………………………….17

Gambar 3.8 Satu set alat ekstraksi soxhlet………………………...……………18

Gambar 3.9 Oven laboratorium…………………………………...…………….18

Gambar 3.10 Blender dan grinder………………………………………………19

Gambar 3.11 Seperangkat alat tulis kantor………………………...……………19

Gambar 3.12 PH meter………………………………………………………….20

Gambar 3.13 Spatula kaca………………………………………………………20

Gambar 3.14 Gelas beker……………………………………………………….20

Gambar 3.15 Gelas ukur………………………………………….……………..21

Gambar 3.16 Labu erlenmeyer…………………………………….…………....21

Gambar 3.17 Labu ukur…………………………………………………………22

Gambar 3.18 Corong kaca………………………………………………………22

Gambar 3.19 Labu destilasi……………………………………….…………….22

Gambar 3.20 Buret………………………………………………..…………….23

Gambar 3.21 Pipet tetes…………………………………………..……………..23

Gambar 3.22 Pipet volumetrik……………………………………..……………23

Gambar 3.23 Pipet ukur…………………………………………………………24

Gambar 3.24 Tabung kondensor………………………………………………..24

Gambar 3.25 Lemari asam………………………………………………………24

Gambar 3.26 Desikator…………………………………………….……………24

Gambar 3.27 Kertas lakmus………………………….…………………………25

Gambar 3.28 Kertas saring…………………………..………………………….25

Gambar 3.29 Klem dan statif……………………………………………………25

Gambar 3.30 Botol semprot………………………….………………………….25

Gambar 3.31 Indikator universal…………………….……………………….....26

Gambar 3.32 Termometer digital……………………………………………….26

Gambar 3.33 Piknometer……………………………..…………………………26

Gambar 3.34 Hot plate………………………………………………………….27

Gambar 3.35 Lup………………………………………………………………..27

Gambar 3.36 Desicator arylic……………………….………………………….27

]Gambar 3.37 Microwave……………………………..…………………………

28

Gambar 3.38 Thickness.........................................................................................28

Gambar 3.39 Barcode scanner………………………………………………….29

Gambar 3.40 Refraknometer……………………………………………………29

Gambar 3.41 Neraca analitik……………………………………………………30

Gambar 3.42 Moisture analyzer……………………...…………………………30

Gambar 3.43 Moisture meter……………………………………………………31

Gambar 3.44 Mesin ayak kacang tanah…………………………………………32

Gambar 3.45 Mecin cuci kacang tanah…………………………………………32

Gambar 3.46 Mesin rebus otomatis………………….………………………….33

Gambar 3.47 Mesin Gravity.................................................................................33

Gambar 3.48 Mesin Grading atau sortasi…………….…………………………34

Gambar 3.49 Mesin Pengemas otomatis……………..…………………………34

Gambar 3.50 Memblender kacang ose menjadi serbuk kacang…...……………38

Gambar 3.51 Memasukan serbuk kacang kedalam kertas tabung kertas saring..39
Gambar 3.52 Menyiapkan labu didih dengan menimbangnya di neraca analitik,
kemudian diberi n hexane…………………………………...……39

Gambar 3.53 Memberi vaseline pada setiap sambungan labu, soxhlet, dan
kondensor……………………………………………………..….39

Gambar 3.54 Menghubungkan satu set alat ekstraksi soxhlet………………….39

Gambar 3.55 Memanaskan hot plate………………………………………….40

Gambar 3.56 Memanaskan oven………………..………………………………40

Gambar 3.57 Mencatat hasil ekstraksi…………………..………………………40

Gambar 3.58 Necara analitik yang sudah terhubung dengan sumber listrik...….41

Gambar 3.59 Penimbangan sampel minyak dengan neraca analitik……………41

Gambar 3.60 Penuangan alkohon netral 96% kedalam sampel minyak……..….41

Gambar 3.61 Penambahan indikator PP dada analisa FFA………………….….42

Gambar 3.62 Hasil perubahan warna ke merah muda hampir hilang setelah
proses titrasi pada uji FFA…………………………………….….42

Gambar 3.63 Necaranalitik yang sudah terhubung dengan sumber listrik….…..43

Gambar 3.64 Penimbangan sampel minyak dengan neraca analitik……………43

Gambar 3.65 Penambahan larutan reagen PV pada sampel minyak ………...…44

Gambar 3.66 Penambahan larutan KI jenuh………………………….…………44

Gambar 3.67 Penambahan aquades………………………………….………….44

Gambar 3.68 Penambahan indikator amylum…………………………………...44

Gambar 3.69 Proses titrasi dengan menggunakan larutan Na2S2O3…………….45

Gambar 3.70 Hasil warna setelah proses titrasi yaitu biru kehitaman hampir
hilang, pada analisa PV………………………………..………….45

Gambar 3.71 Sumber listrik yang sudah ditancapkan pada neraca analitik…….46

Gambar 3.72 Penimbangan sampel bubuk kacang pada neraca analitik di labu
timbang ……………………………..……………………………47

Gambar 3.73 Pengaturan suhu pada oven ………...……………………………47

Gambar 3.74 Mematikan oven……………………...…………………………..47

Gambar 3.75 Proses pengambel sampel dari dalam oven..……………………..47

Gambar 3.76 Penimbangan sampel kedua pada neraca analitik………………48

Gambar 3.77 Pencabutan stekker pada sumber listrik…………………….…….48

Gambar 3.78 Penulisan hasil analisa pada lembar kerja…….………………….48

Gambar 3.79 Memasukan stekker pada sumber listrik………………………….49

Gambar 3.80 Menyalakan Moisture analyzer…………………………………..49

Gambar 3.81 Penimbangan sampel pada Moisture analyzer……………………49

Gambar 3.82 Proses pengukuran kadar air dengan alat Moisture analyzer.……50

Gambar 3.83 Penulisan hasil analisa pada lembar kerja………………………..50

Gambar 3.84 Pembersihan alat Moisture analyzer………………………...……50

Gambar 4.1 Daftar hadir siswa prakerin ( A )…………………………………..63

Gambar 4.2 Daftar hadir siswa prakerin ( B )…………………………………64

Gambar 4.3 Agenda kegiatan siswa ……………………………………………65

Gambar 4.4 Alfamidi kacang sangrai 200 g………….…………………………66

Gambar 4.5 Alfamidi Roasted Peanuts 200 g………………..…………………66

Gambar 4.6 Indomaret Roasted Peanuts 200 g…………………………………66

Gambar 4.7 Roasted Peanuts in shell 300 g………………………………….…66

Gambar 4.8 Dried Peanuts in shell 300 g………………………………………66

Gambar 4.9 Nanru Shandong Roasted Peanuts ( NSRP ) 120 g……………..…66

Gambar 4.10 Salty Shandong Roasted Peanuts ( SSRP ) 120 g……………...…66

Gambar 4.11 Garlic Shandong Roasted Peanuts ( GSRP ) 120 g………………66

Gambar 4.12 Blackpapper Crackers Peanut ( BCP )…………………………..67

Gambar 4.13 Seaweed Crackers Peanuts ( SCP ) …………………….………..67

Gambar 4.14 Chilic Crackers Peanuts ( CCP ) ……………………..………....67

Gambar 4.15 Chili Coated Peanuts…………………………………….…….....67

Gambar 4.16 Barbeque Coated Peanuts………….………………………….....67

 DAFTAR BAGAN

Gambar 2.1 Sruktur organisasi dan Job Description secara umum.......................7

Gambar 2.2 Sruktur organisasi Departemen Laboratory and Quality Assurance

( LQA )………………………………………………………………8

Gambar 2.3 Sruktur organisasi Departemen Development……………...……….8

Gambar 3.1 Proses pembuatan dried and roasted peanuts in shell……..………36

Gambar 3.2 Proses pembuatan coated peanuts…………………………………37

Gambar 3.3 Proses pembuatan crakers peanuts………………………...………37

 BAB I

PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG
Pemebelajaran di SMK Dirancang dengan pendekatan berbasis pada
kompetensi, pendekatan berbasis pada produksi dan pendekatan berbasis di dunia
kerja. Pembelajaran berbasis pada kompetensi adalah pembelajaran yang
ditekankan untuk membekali kompetensi secara tuntas kepada peserta didik yang
mencakup aspel sikap ( attitude ), pengetahuan ( knowlegde ), dan ketrampilan
( skill ). Pembelajaran berbasis produksi adalah pembelajaran yang ditekankan
pada pemerolehan hasil belajar berupa barang jadi tau jasa sesuai dengan standar
dunia industri atau dunia usaha. Sedangkan pembelajaran berbasis di dunia kerja
mengarahkan peserta didik dapat meningkatkan kompetensinya melalui dunia
kerja. Pembelajaran sesuai dengan persyaratan kompetensi yang dibutuhkan oleh
dunia kerja.
Pada dasarnya Praktik Kerja Industri ( Prakerin ) adalah suatu model
penyelenggaraan pendidikan yang memadukan secara utuh dan terintegrasi
kegiatan belajar siswa di sekolah dengan proses pengusaan keahlian kejuruan
melalui bekerja langsung di lapangan kerja. Metode tersebut dilaksanakan dalam
rangka peningkatan mutu Sekolah Menengah Kejuruan ( SMK ) untuk mencapai
relevansi antara pendidikan dengan kebutuhan tenaga kerja.
Setelah melaksanakan kegiatan Prakerin ini diharapkan siswa dapat
meningkatkan keahlian profesionalnya sehingga sesuai dengan tuntutan kebutuhan
tenaga kerja, dan siswa juga dapat memiliki etos kerja yang meliputi : kemampuan
bekerja, motivasi kerja, inisiatif, kreatif, hasil pekerjaan yang berkualitas, disiplin
waktu, dan kerajinan dalam bekerja.

B. TUJUAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

Penyelenggaraan Prakerin bertujuan untuk :
1. Menghasilkan tenaga kerja yang memiliki keahlian profesional, yaitu
tenaga kerja yang memiliki tingkat pengetahuan, keterampilan, dan etos
kerja yang sesuai dengan tuntutan lapangan kerja.
 2. Memperkokoh hunbungan keterkaitan dan kesepadanan ( link and match )
antara SMK dan Industri.
3. Meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga kerja yang
berkualitas profesional.
4. Memberi pengakuan dan penghargaan terhadap pengalaman kerja sebagai
bagian dari proses pendidikan.

C. MANFAAT PRAKTIK KERJA INDUSTRI

Kerjasama antara SMK dengan dunia usaha/ industri atau instalasi
dilaksanakan dalam prinsip saling membantu, saling mengisi, dan saling
melengkapi untuk keutungan bersama.
Berdasarkan prinsip ini, pelaksanaan Praktik Kerja Industri ( Prakerin )
akan memberi nilai tambah atau manfaat bagi pihak – pihak yang bekerjasama,
sebagai berikut :

1. Manfaat Bagi Industri

Penyelenggaraan Prakerin memberi keuntungan nyata bagi dunia industri
antara lain :
a. Perushaan dapat mengenal kualitas peserta Prakerin yang belajar dan
bekerja di industri.
b. Umumnya peserta Prakerin telah ikut dalam proses produksi secara aktif
sehinga pada pengertian tertentu peserta Prakerin adalah tenaga kerja
yang memberi keuntungan.
c. Perusahaan dapat memberi tugas kepada peserta Prakerin untuk
kepentingan perusahaan sesuai kompetensi dan kemampuan yang
dimiliki.
d. Selama proses pendidikan melalui kerja industri, peserta Prakerin lebih
mudah diatur dalam hal disiplin berupa kepatuhan terhadap peraturan
perusahaan. Karena itu, sikap peserta Prakerin dapat dibentuk sesuai
dengan ciri khas tertentu industri.
e. Memberi kepuasan bagi dunia usaha/ industri karena diakui ikut serta
menentukan hari depan bangsa melalui Praktik Kerja Industri ( Prakerin ).
2. Manfaat Bagi Sekolah
a. Tujuan pendidikan untuk memberi keahlian profesional bagi peserta didik
lebih terjamin pencapaiannya.
b. Terdapat kesesuaian yang lebih pas antara program pendidikan sekolah
dengan kebutuhan lapangan kerja ( sesuai dengan prinsip link and match )
c. Memberi kepuasan bagi penyelenggaraan pendidikan sekolah karena
tamatanya lebih terjamin memperoleh bekal yang bermanfaat, baik untuk
kepentingan tamatan, kepentingan dunia kerja, dan kepentingan bangsa.

3. Manfaat Bagi Praktikan/ Peserta Didik

a. Hasil belajar peserta Praktik Kerja Industri akan lebih bermakna, karena
setelah tamat akan betul – betul memiliki keahlian profesional sebagai
bekal untuk meningkatkan taraf hidupnya dan sebagai bekal untuk
pengembangan dirinya secar berkelanjutan.
b. Keahlian profesional yang diperoleh yang diperoleh dapat mengangkat
harga diri dan rasa percaya diri tamatan, yang selanjutnya akan
mendorong mereka untuk meningktakan keahlian profesionalnya pda
tingkat yang lebih tinggi.

BAB II
GAMBARAN PERUSAHAAN
A. Sejarah Pt. Gunanusa Eramandiri
Dimulai dari awal yang sederhana pada tahun 1994, PT. Gunanusa
Eramandiri, yang didirikan oleh Bapak Gunawan Tjokro, telah memfokuskan
bisnisnya pada pembuatan produk kacang tanah yang berkualitas di pabrik seluas
1000 m2. Dalam hampir dua dekade perusahaan ini telah menghasilkan lebih
banyak produk dengan mempertahankan fokus pada kategori kacang-kacangan
dengan menambahkan mete, almond, dan hazelnut ke daftar produk perusahaan
ini. Dengan demikian perusahaan ini memiliki total 3 pabrik untuk memfasilitasi
proses produksi dengan total ruang seluas 14.885 m2.
Pertumbuhan perusahaan sepenuhnya bergantung pada komitmen yang
tertanam kuat pada kualitas produk sebagai prioritas utama dalam membuat semua
keputusan. Dalam 7 tahun terakhir perusahaan ini telah sepenuhnya berfokus pada
pengembangan teknologi dan sistem untuk meningkatkan nilai-nilai kualitas
dengan mengadopsi visi:
Menjadi produsen kacang pilihan dengan kualitas terbaik dan harga
kompetitif di Asia Tenggara.
PT. Gunanusa Eramandiri Plant 2, berada di Kabupaten Pati didirikan
pada 15 Oktober 2008. Untuk plant 2 Pati PT. Gunanusa Eramandiri bergerak
dibidang bisnis produk kacang dalam kemasan (Peanut in shell). Memulai dengan
mengakuisisiCV. Mustoko menjadi PT. Gunanusa Eramandiri plant 2 Pati.
Kemudian secara berangsur – angsur perusahaan tersebut berkembang dari yang
masih menggunakan peralatan tradisional yang membutuhkan banyak sekali
tenaga kerja sekarang telah menjadi perusahaan dengan fasilitas penunjang
produksi yang sangat baik dan lebih efisien serta higienitasnya-pun terjamin.
Dengan menerapkan Sistem Jaminan Halal ( SJH ) dan didukung dengan
adanya Sistem ISO 22000 yang sangat mendukung terjaminya kualitas produk
dari PT. Gunanusa Eramandiri tersebut. Hal ini dibuktikan dengan banyaknya
prestasi – prestasi perusahaan yang telah diraih dari tahun ke tahun.

Perjalanan Karir Perusahaan ( Company Milestone)

1994 Memulai Produksi Kacang

Cincang ( Chop Peanut ) untuk
PT. Unilever
 1995
- Memulai produk kacang cincang untuk
PT. DUNKIN INDONESIA
- Memulai Camilan KacangPanggang
untuk Heliosdengan merek "John
Farmers" .
1996 Memproduksi kacang cincang
untuk semua Produsen Es Krim
seperti :
Campina, Diamond, Indomeiji,
Miami Mengakuisisi merek "John Farmers" 2001
dari Helios

2005 Mulai makanan ringan Kacang

Panggang Pemasangan Pengering Oven Otomatis
untuk OTG, dengan merek Mesin & Mesin Sortasi Otomatis
"KAYAKING". Memulai Divisi Pemrosesan Pasta 2007
menggunakan teknologi A.S

2009 Ekspansi produk:

Kacang Mete, Almond, dan
Hazelnut
Renovasi dan otomatisasi fasilitas
Mesin akan selesai pada akhir tahun ini 2012
Kami sekarang adalah pemimpin pasar
untuk
2013 Pada Kemajuan Sertifikasi Kacang cincang
FSSC 2014

SERTIFIKASI SISTEM KESELAMATAN 2014

MAKANAN

Saat "Kami sekarang adalah

ini pemimpin pasar untuk bahan
kacang di Indonesia"

Visi, Misi, dan Budaya PT. Gunanusa Eramandiri

VISI
Menjadi Produsen Terpilih Untuk Produk Kacang – Kacangan Dengan Mutu
Terbaik Dan Harga Kompetitif di ASEAN

MISI
1. Memiliki standar mutu yang tinggi
2. Memberi pelayanan yang memuaskan
3. Berkomitmen untuk mengembangkan sumber daya manusia
4. Meningkatkan produktifitas untuk kesejahteraan bersama
5. Mengimplementasikan kaizen ( pengembangan terus menerus )

BUDAYA

1. Menghargai karyawan yang berprestasi

2. Kerjasama yang kokoh
3. Kerja keras, efisien, dan efektif
4. Berintegritas tinggi ( jujur, konsisten, dan profesional )

B. Struktur Organisasi Pt. Gunanusa Eramandiri

1. Struktur Organisasi & Job Deskripsi Secara Umum
 Presiden Direktur

Manager

Supervisor

Senior Leader

Team Leader

Operator

Bagan 2.1

Berdasarkan bagan 2.1 dapat dijelaskan kedudukan/struktur organisasi

meliputi:

1. Direktur : sebagai pimpinan utama PT Gunanusa Eramandiri II

2. Manager : sebagai wakil dari Direktur

3. Supervisor : sebagai kepala departemen

4. Senior Leader : sebagai kepala pimpinan leader

5. Team Leader : sebagai pimpinan operator

6. Operator : sebagai pelaksana proses produksi

 2. Struktur Organisasi Departement LQA & Development

a) Struktur Organisasi LQA

Supervisor

Staff Incoming Staff Processing dan outgoing staff Laboratorium

Operator Operator
Incoming Processing

Bagan 2.2

b) Struktur Organisasi Department Development

Operation Dept.Head

LQA& Dev Section Head

Process Development & Product Development

Formulating

Bagan 2.3
C. KEDUDUKAN & LETAK PT. GUNANUSA ERAMANDIRI

PT. Gunanusa Eramandiri mempunyai 3 cabang yaitu:

 Plant 1

PT Gunanusa Eramandiri I

Kawasan Industri Bekasi International Industrial Estate Hyundai

Jalan inti 1 Blok C3 No. 3

Lippo Cikarang-Bekasi 17550

 Plant 2

PT Gunanusa Eramandiri II

Jl. Raya Pati Gabus KM 1 Desa Mustokoharjo, Pati, Jawa Tengah

 Plant 3

PT Gunanusa Eramandiri III

Kawasan Industri Bekasi International Industrial Estate Hyundai

Jalan Inti 3 Blok C6 No. 7

Lippo Cikarang-Bekasi 175

D. Prosedur Pelayanan Pt. Gunanusa Eramandiri
1. Good Manufacturing Practice (GMP)
Good Manufacturing Practices (GMP) atau Cara Berproduksi Makanan
yang Baik (CPMB) adalah pedoman untuk memastikan setiap bahan baku (raw
material), tahapan proses produksi, produk jadi serta bahan kemasan ditangani,,
disimpan dan didistribusikan dengan baik dan benar, sehingga produk yang
dihasilkan terjamin, baik, aman dan sehat, sesuai dengan spesifikasi dan standar
Halal, SNI, danISO.
Tujuan GMP :
a. Menanamkan kebudayaan GMP di setiap diri karyawan, sehingga
diharapkan semua karyawan secara sadar (timbul dari dalam diri sendiri)
untuk dapat menerapkan GMP di setiap pekerjaan yang mereka lakukan.
b. Sebagai prasyarat wajib yang harus dipenuhi Food Industry.
c. Menciptakan lingkungan kerja yang efektif, bersih, nyaman, dan aman
dalam bekerja.
d. Menjamin kualitas & keamanan produk.
Faktor – faktor yang harus diperhatikan dan dicermati dalam pelaksanaan GMP
karyawan saat bekerja yaitu :
a. Semua karyawan baru harus melalui test kesehatan terlebih dahulu.
Pemeriksaan kesehatan karyawan diulang setiap satu tahun sekali.
b. Karyawan yang menderita penyakit serius ( TBC, Hepatitis/ Penyakit
kuning, Diare, Flu, Demam, dan lainnya ) yang dapat menularkan
penyakitnya ke produk, harus dilakukan pengobatan atau perawatan dan
kondisinya dipantau sampai dinyatakan sembuh oleh dokter yang ditunjuk
oleh perusahaan.

2. Keselamatan Kerja
Keselamatan Kerja adalah suatu tatanan atau pedoman yang ditujukan
untuk mengurangi Kemungkinan Terjadinya kecelakaan saat melakukan pekerjaan
bagi semua pekerja internal atau pun eksternal.
Tujuan dari Keselamatan Kerja antara lain :
 a. Melindungi tenaga kerja atas hak dan keselamatannya dalam melakukan
pekerjaannya untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan kinerja.
b. Menjamin keselamatan orang lain yang berada di tempat kerja.
c. Sumber produksi dipelihara dan dipergunakan secara aman dan efisien.
”Menurut Keputusan Menteri Tenaga Kerja R.I. No. Kep. 463/MEN/1993,
tujuan dari keselamatan dan kesehatan kerja adalah mewujudkan
masyarakat dan lingkungan kerja yang aman, sehat dan sejahtera,
sehingga akan tercapai ; suasana lingkungan kerja yang aman, sehat, dan
nyaman dengan keadaan tenaga kerja yang sehat fisik, mental, sosial, dan
bebas kecelakaan.”

3. Personal Hygiene
Personal Hygiene berasal dari bahasa Yunani yaitu personal yang artinya
perorangan dan hygiene berarti sehat. Kebersihan seseoang adalah suatu tindakan
untuk memelihara kebersihan dan kesehatan seseorang untuk kesejahteraan fisik
dan psikis.Jadi Personal Hygiene adalah suatu tindakan memelihara kebersihan
dan kesehatan seseorang untuk kesejahteraan fisik dan psikis.

Pemeliharaan personal hygiene berarti tindakan memelihara kebersihan

dan kesehatan diri seseorang untuk kesejahteraan fisik dan psikisnya.Seseorang
dikatakanmemiliki personal hygiene baik apabila, orang tersebut dapat menjaga
kebersihan tubuhnya yang meliputi kebersihan kulit, gigi dan mulut, rambut,
mata, hidung, dan telinga, kaki dan kuku, genitalia, serta kebersihan dan
kerapihan pakaiannya

Jika seseorang sakit, biasanya masalah kebersihan kurang diperhatikan.

Hal ini terjadi karena bila menganggap masalah kebersihan adalah masalah sepele,
padahal jika hal tersebut dibiarkan terus dapat mempengaruhi kesehatan secara
umum.

Tujuan personal hygiene, yaitu :

a. Meningkatkan derajat kesehatan seseorang
b. Memelihara kebersihan diri seseorang
c. Memperbaiki personal hyiene yang kurang
 d. Mencagah penyakit
e. Menciptakan keindahan
f. Meningkatkan rasa percaya diri

4. ISO 22000 (Standar Keamanan Pangan)

ISO 22000 :2018 adalah standar keamanan pangan untuk bisnis dalam
rantai makanan global. Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO)
mengembangkan standar ISO 22000: 2018, Sistem manajemen keamanan pangan
– Persyaratan untuk setiap organisasi dalam standar rantai makanan. ISO 22000
memberikan persyaratan untuk sistem manajemen keamanan pangan dan
menetapkan persyaratan apa yang harus dipenuhi suatu organisasi untuk dapat
mengendalikan bahaya keamanan pangan. Industri yang menggunakan ISO 22000
dapat memperoleh sertifikasi sesuai standar. ISO 22000 mencakup organisasi di
seluruh rantai makanan, dari pertanian hingga sampai ke meja. Standar ini
dirancang untuk memastikan persaingan yang adil dan menyediakan komunikasi
di dalam dan di antara organisasi di sepanjang rantai makanan. Standar ini
menggabungkan dan melengkapi unsur-unsur utama ISO 9001, standar untuk
sistem manajemen mutu, serta hazard analysis and critical control points
(HACCP), pendekatan preventif untuk keamanan pangan.

Standar ini memberikan kerangka kerja bagi organisasi untuk

mengembangkan, menerapkan, memantau dan terus meningkatkan sistem
manajemen keamanan pangan, atau (Food Safety Management System) FSMS,
dalam konteks risiko bisnis mereka secara keseluruhan. Untuk mematuhi standar,
bisnis harus memenuhi semua persyaratan hukum dan peraturan terkait keamanan
pangan yang berlaku. Organisasi yang ingin membuat FSMS yang lebih fokus,
koheren, dan terintegrasi dari yang disyaratkan oleh hukum / peraturan, dapat
memperoleh manfaat dari ISO 22000. Standar ini membantu organisasi dalam
aspek operasi mereka, seperti keamanan pangan, pengendalian bahaya, rantai
pasokan mereka, HACCP, bisnis mereka strategi dan penelusuran makanan.
 BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIK

A. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktik

KegiatanPrakerindilaksanakanmulai tanggal 06 Januari 2020 - 06 April
2020, di PT GunanusaEramandiri II Pati, Jl. Raya Pati Gabus KM 1 Desa
Mustokoharjo, Pati, Jawa Tengah.

Tabel 3.1 Jadwal pelaksanaan kerja di PT.Gunanusa Eramandiri Plant II Pati

Hari Jam Mulai Kerja Jam Istirahat Jam Pulang
Senin 08.00 WIB 12.00-13.00 WIB 17.00 WIB
Selasa 08.00 WIB 12.00-13.00 WIB 17.00 WIB
Rabu 08.00 WIB 12.00-13.00 WIB 17.00 WIB
Kamis 08.00 WIB 12.00-13.00 WIB 17.00 WIB
Jumat 08.00 WIB 12.00-13.00 WIB 17.00 WIB

B. Bahan dan Alat

1. Bahan
a. Kacang tanah lokal
Kacang tanah (Arachis
hypogaea L.) adalah tanaman polong-
polongan atau legum anggota suku
Fabaceae yang dibudidayakan, serta
menjadi kacang-kacangan kedua
terpenting setelah kedelai di Indonesia.
Tanaman yang berasal dari benua
Amerika ini tumbuh secara

Gambar 3.1 perdu setinggi 30 hingga 50 cm

(1 hingga 1½ kaki) dengan daun-daun kecil tersusun majemuk.Kacang tanah kaya
dengan lemak, mengandungi protein yang tinggi, zat besi, vitamin E dan kalsium,
vitamin B kompleks dan Fosforus, vitamin A dan K, lesitin, kolin dan kalsium.
Kandungan protein dalam kacang tanah adalah jauh lebih tinggi dari daging, telur
dan kacang soya.
 b. Kacang almond
Almond ( Prunus dulcis , syn.
Prunus amygdalus ) adalah spesies
pohon asli ke Iran dan negara-negara
sekitarnya [3] [4] tetapi banyak
dibudidayakan di tempat lain. Almond
juga merupakan nama benih yang dapat
dimakan dan banyak dibudidayakan dari

Gambar 3.3 pohon ini.

Almond mulai menghasilkan tanaman ekonomi pada tahun ketiga setelah
penanaman. Pohon mencapai bantalan penuh lima hingga enam tahun setelah
penanaman. Buah matang di musim gugur, 7-8 bulan setelah berbunga.
c. Kacang mete ( Cashew )
Jambu monyet atau jambu mede
(Anacardium occidentale) adalah sejenis
tanaman dari suku Anacardiaceae yang
berasal dari Brasil dan memiliki "buah"
yang dapat dimakan. Yang lebih terkenal
dari jambu mede adalah kacang mede,
kacang mete atau kacang mente.
Gambar 3.5

2. Alat
a. Timbangan Digital
Timbangan adalah alat yang
dipakai melakukan pengukuran massa
suatu benda.Timbangan digital, yaitu
jenis timbangan yang bekerja secara
elektronis dengan tenaga listrik.
b. Alat Ektraksi

Gambar 3.7
 Soxhlet atau lengkapnya ekstraktor soxhlet
adalah peralatan laboratorium yang diciptakan pada
tahun 1879 oleh Franz von Soxhlet. Alat ini awalnya
dirancang untuk ekstraksi lipida dari bahan padat.
Biasanya, ekstraksi Soxhlet dilakukan jika senyawa
yang diinginkan memiliki kelarutan yang terbatas
dalam suatu pelarut, dan ketakmurnian tidak larut
dalam pelarut tersebut.

c. Oven
Oven udara panas atau oven
Gambar 3.8 laboratorium adalah peralatan
laboratorium yang digunakan dalam
proses pengeringan bahan atau sampel.
Oven ini menggunakan konsep udara
panas untuk mengeringkan bahan,
dengan suhu 30°-200° Celsius.
d. Blender dan Grinder
Alat giling adalah sebuah alat
yang memecahkan bahan padat menjadi
potongan kecil dengan cara digiling,
diremuk atau dipotong. Biasanya bahan
yang digiling yaitu biji – bijian dan
sebagainya.

e. Gambar
Alat Tulis 3.10
Kantor
Alat tulis kantor adalah
perlengkapan kantor yang sangat
penting, tanpa alat-alat tersebut
pekerjaan kita akan terbengkalai dan

Gambar 3.9
 bahkan tidak akan terselesaikan. Banyak
sekali jenis-jenis alat tulis kantor seperti:
pulpen, pensil, spidol papan

Gambar 3.11 tulis, spidol kecil, kertas hvs, kertas

polio, album kartu nama, amplop buku agenda, buku quarto, buku tulis, tinta,
dan pita printer, kertas warna, kertas buram, dll.

f. Alat Laboratorium
1) PH Meter
PH meter merupakan sebuah alat
yang dipakai buat mengukur tingkat
keasaman pada satu zat tertentu.

Gambar 3.12
2) Spatula Kaca
Dalam bahasa yang mudah, spatula
artinya pengaduk.Alat ini terbuat dari
bahan kaca dengan bentuk yang panjang
dan pada bagian ujungnya berbentuk
seperti sendok.
3) Gelas Beaker
Gambar 3.13
Gelas yang terbuat dari bahan
kaca ini memang multi fungsi. Namun
dinamakan dengan gelas ukur, karena

Gambar 3.14
 fungsinya dipakai untuk mengambil
cairan dalam
yang lumayan banyak supaya terukur.Pada bagian luar gelas ini
terdapat skala yang menunjukkan kapasitas gelas tersebut, sehingga
dapat dengan sangat mudah untuk menentukannya.
4) Gelas Ukur
Sedikit berbeda dengan
Beakerglass, pada gelas ukur ini
mempunyai volume yang sedikit lebih
kecil dan memiliki bentuk yang agak
panjang.Pada bagian bawah terdapat
bagian yang melebar seperti sebuah alas.

5) Labu Erlenmeyer
Gambar 3.15
Alat laboratorium tersebut
sejatinya adalah tabung kaca yang
mempunyai ukuran tertentu. Terdapat
skala pada bagian luarnya.

Gambar
6) Labu Ukur 3.16

Fungsi dari labu ukur ini adalah untuk

membuat larutan atau bisa juga mengencerkan sebuah larutan
sehingga mendapatkan komposisi larutan yang sesuai dengan yang
kalian inginkan.

7) Corong Kaca
Fungsi dari corong kaca ini adalah
untuk membantu memasukkan cairan
dari tempat yang lain.

Gambar
Gambar3.18
3.17
8) Labu Destilasi
Labu ini berguna untuk membantu
dalam proses destilasi atau
penyulingan.Labu ini juga digunakan
untuk berbagai bentuk
proses destilasi, baik itu destilasi sederhana maupun destilasi
bertingkat.

9) Buret
Buret berbentuk pipa panjang yang
pada umumnya terbuat dari bahan kaca.
Fungsi dari buret ini yaitu untuk titrasi.

10) Pipet Tetes

Pipet tersebut umumnya terbuat
Gambar 3.20
Gambar dari bahan kaca dan dia juga terdapat
3.19
bola karet di bagian ujung atasnya yang
fungsinya untuk mengambil cairan dan
mengalirkannya.
11) Pipet Volumetrik
Fungsinya adalah untuk
Gambar 3.21 mengambil cairan dengan ukuran
volume tertentu.Masing-masing pipet
mempunyai ukuran-ukuran tertentu yang
terdapat pada bagian tabung yang
menggelembung.
Gambar
12) Pipet Ukur3.22
Pipet ukur berfungsi untuk
mengambil sebuah cairan dalam ukuran
tertentu.
 GambarKondensor
13) Tabung 3.23

Sesuai dengan namanya, alat ini

juga berguna untuk membantu proses
kondensasi.Alat ini juga dapat berfungsi
untuk proses destilasi.

14) Lemari
GambarAsam
3.24
Lemari asam atau juga sering
disebut dengan fume hood.Secara umum
fungsi alat ini ialah untuk ventilasi lokal
yaitu membatasi paparan dari gas
berbahaya hingga debu kotor di dalam
ruangan tertentu.
Gambar 3.25

15) Desikator
Desikator ini berfungsi untuk
mengeringkan suatu zat atau untuk
mengamankan bahan-bahan yang tidak
boleh terkena air.Selain dari pada itu,
alat ini juga terdapat beberapa jenis
diantaranya desikator vakum.
Gambar
16) Kertas 3.26
Lakmus
Fungsi kertas lakmus ialah untuk
memperkirakan kadar keasaman atau
kebasaan yang terdapat pada satu zat
cair.Kertas lakmus tersebut terdiri dari
dua jenis yaitu, lakmus merah dan juga
lakmus biru.
Gambar 3.27
17) Filter Paper( kertas saring)
Berbentuk lingkaran yang
mempunyai diameter tertentu.Bahannya

Gambar 3.28
 juga terbuat dari kertas khusus yang
mempunyai pori-pori tertentu,
sehingga bisa berfungsi sebagai alat penyaring.Alat ini juga
digunakan dalam proses filterasi zat cair tertentu.
18) Klem dan Statif
Secara umum alat tersebut
digunakan sebagai sebuah alat
penjepit.Pada sebuah laboratorium, alat
ini biasanya dipakai untuk menjepit dan
buret.
19) Botol Semprot
Botol tersebut digunakan untuk
Gambar 3.29 menyimpan akuades yang digunakan
untuk membersihkan atau mencuci
peralatan medis yang telah digunakan.
20) Indikator Universal
Gambar 3.30
Fungsinya untuk mengidentifikasi
keasaman yang ada pada larutan lebih
detail dengan menunjukkan skala pada
kadar keasaman serta kebasaanya.

21) Termometer
Gambar 3.31
Termometer jenis itu mempunyai
ketahanan yang lebih kuat ketimbang
dengan termometer biasanya.

Gambar 3.32
22) Piknometer
Piknometer adalah sebuah alat
yang dapat dipakai untuk mengukur
masa jenis serta densitas satu zat cair.

Gambar 3.33
 23) Hote Plate
Hote plate di laboratorium hampir
mirip dengan kompor listrik.Alat ini
dipakai untuk memanaskan suatu zat
yang sekiranya mudah untuk terbakar
ketika dipanaskan memakai pembakar

Gambar 3.34 bunsen.

24) Lup
Lup atau juga disebut dengan kaca
pembesar. Lup atau kaca pembesar ini
adalah sebuah alat optik yang terdiri
dari sebuah lensacembung dan dipakai
untuk melihat benda kecil agar terlihat
Gambar 3.35
lebih besar dan jelas.
g. Alat Uji Bocor
Desicator Arylic merupakan alat
yang digunakan untuk melakuakan uji
kebocoran terhadap produk yang
memiliki kemasan baik itu
sachet,cup,bottle,dll.
h. Microwave
Microwave bekerja dengan cara
Gambar 3.36 memancarkan radiasi gelombang mikro
melalui makanan. Gelombang mikro
tersebut memicu molekul air dalam
makanan saling bergesekan sehingga
dapat memproduksi panas yang
Gambar 3.37 mematangkan makanan. .
i. Thickness
 Tickness gauge adalah suatu alat
pengukur yang canggih yang bisa
mengukur ketebalan suatu material.
Thickness gauge alat yang mampu
mengukur ketebalan baik itu material
yang memiliki ketebalan lebih besar
Gambar 3.38 maupun itu kecil.
j. Barcode scanner
komputer tidak secara langsung
dapat membaca data yang terkandung
dalam kode bar, oleh karena itu
sebelumnya kode yang ada harus
diterjemahkan ke dalam format data
yang dapat dibaca oleh komputer.
k. Refractometer
Gambar 3.39
Refractometer adalah alat yang
digunakan untuk mengukur kadar atau
konsentrasi bahan terlarut.Prinsip kerja
dari refracto

l. NeracaGambar
analitik3.40
Neraca analitik (sering disebut
"neraca laboratorium") adalah jenis
neraca yang dirancang untuk mengukur
massa kecil dalam rentang sub-miligram.

Alat ini menggunakan elektromagnet untuk menghasilkan gaya tolak

terhadap sampel
Gambar yang akan diukur dan mengeluarkan hasilnya dengan
3.41
mengukur gaya yang diperlukan untuk mencapai kondisi setimbang.
Alat ukur semacam ini disebut sensor restorasi gaya elektromagnetik.

m. Moisture analyzer
 Alat ini digunakan untuk
mengukur kadar kelembaban pada suatu
sample, sample yang bisa diukur
kelembabannya bisa berupa serbuk cair,
maupun granular.

Gambar 3.42
n. Moisture meter
Moisture Meter adalah sebuah alat
uji digital yang berfungsi untuk
mengukur kandungan kadar air atau
tingkat kekeringan suatu bahan atau
benda.

o. Mesin ayak kacang

Gambar 3.43
Mesin  pengayak kacang
merupakan  mesin  pengolah yang
berfungsi untuk mengayak atau memilah
biji kedelai berdasarkan ukuran (size)
sekaligus membersihkan biji kacang dari
kotoran yang menempel seperti debu,
Gambar 3.44
batu, dan sampah lainnya.

p. Mesin Pencuci kacang

Mesin ini berfungsi untuk mencuci

kacang tanah setelah proses panen,
sampai bersih dan terpisah dari tanah
yang masih. menempel pada kacang
tanah.

Gambar 3.45
q. Mesin rebus
Mesin berfungsi untuk merebus
kacang tanah yang selesai dicuci, setelah
melalui konveyor kacang akan secara
otomatis tercebur kedalam mesin yang
sudah memiliki bak perebus berisi air
yang mendidih dan dimesin ini juga

Gambar 3.46 terjadi proses pemberian rasa asin dari

garam yang dicampurkan kedalam air perebusan tadi.

r. Mesin Fast Cooker

Mesin ini berbentuk sekat sekat kamar yang berjumlah 28 kamar/ bilik.
Dalam setiap bilik terdapat pemanas untuk mengeringkan kacang
sehingga kadar air pada kacang akan berkurang. Waktu yang diperlukan
dalam proses ini adalah 18 jam dengan suhu 65 – 75°C .

s. Mesin Gravity
Mesin gravity separator berfungsi
untuk menyortir Kacang berdasarkan
berat jenis kacang bukan berdasarkan
ukuran (size) besar kecilnya kaang,
sistem kerja mesin suton sendiri
menggunakan udara yang dikeluarkan
Gambar 3.47
oleh blower, sehingga terpisah antara kacang yang ringan dengan yang
berat, sehingga memudahkan kita dalam memilih kacang yang berisi
dan berkualitas.

t. Mesin Grading
 Mesin sortasi  dan
grading. Sortasi merupakan kegiatan
dalam penanganan pasca panen yang
bertujuan untuk memisahkan bahan
utama(produk utama) dengan bahan
pengotor (losses) atau yang sering
disebut dengan kegiatan operasi
Gambar 3.48
pemisahan
u. Mesin Slow Cooker
Mesin ini sama halnya seperti mesin fast cooker namun yang
membedakan adalah waktu yang digunakan lebih lama dalam prosesnya
yaitu 48 jam, dengan kondisi semua bagian tertutup dan suhu harus
stabil yaitu 75°C .
v. Mesin Pengemas otomatis
Mesin pengemas
otomatis berfungsi untuk mengemas
produk secara otomatis dan cepat.
Dengan kemasan produk yang tepat akan
meningkatkan daya tarik suatu produk
pada saat dijual.

Gambar 3.49
C. Proses Produksi dan Standart Operasional Procedure ( SOP ) di PT.
Gunanusa Eramandiri Plant II Pati

1. Produk kacang yang diproduksi oleh PT. Gunanusa Eramandiri Plant II Pati :
a. Roasted Peanuts
b. Dried Peanuts
c. Peanuts snack (coated peanuts, coated almond, coated cashew).

Adapun alur proses pembuatan produk yaitu sebagai berikut :

 Produk Akhir
PT. Gunanusa Eramandiri II Pati memproduksi dua jenis kacang kulit
yang terdiri dari Roasted Peanuts dan Dried Peanuts. Kriteria fisik kacang yang
dihasilkan yaitu kulit kacang tampak cerah kecoklat-coklatan, aroma dari kacang
tidak apek dan tidak tengik, dan tekstur kacang sangat renyah.

1) Peanut In Shell

a. Dried Peanuts
Dried Peanuts kacang export grade dried dibuat dari kacang tanah dengan
kualitas pilihan, yang telah diayak, dicuci, direbus, dikeringkan, disortir sesuai
dengan ukuran yang telah distandartkan dan kemudian dikemas.
Dried peanus in shell adalah kacang yang diproses hanyamelalui fast
cooker.

b. Roasted Peanut
Roasted Peanut kacang export grade roasted dibuat dari kacang tanah dengan
kualitas pilihan, yang telah diayak, dicuci, direbus, dikeringkan, disortir sesuai
dengan ukuran yang telah distandartkan, dipanggang dan kemudian dikemas.
Roasted peanut in shell adalah kacang yang diproses melalui fast cooker
dan slow cooker.
 Diagaram alir dried and roasted Peanut In Shell

Kacang basah
Penimbangan Pembongkara Penyiapan Material
n

Perebusan Penirisan Pencucia Perendama Pengayakan

n

CCP
Drum Cleaner I
Penirisan II Fast Cooker Pembongkara (Pemotongan
n tangkai)

CCP
Drum Gravity Blowing
Magnet Trap Cleaner Sortir I (Pemisahan (belalai)
II ukuran)
Dried peanut

sortir Packing (pengemasan sak) Penyimpanan

CCP CCP

Pengemasan Pendinginan Pembongkara Slow Cooker

Penyimpanan
Bagan 3.1

Keterangan :

: Divisi Cuci Rebus : Divisi Slow Cooker

: Divisi Fast Cooker : Finish Good

: Divisi Sortir
c. Sangrai Peanuts

Sangrai peanuts adalah kacang yang diproduksi dengan cara penyangraian.

d. Shandong Peanuts

Kacang kulit dengan ukuran lebih besar dari kacang kulit biasanya.
Berasal dari negara China.

2) Coated Peanuts

a) Peanut terdapat beberapa varian rasa, yaitu chili, honey, garlic, barbeque.
b) Almond terdapat beberapa varian rasa yaitu chili, garlic, honey, honey
sesame.
c) Cashew terdapat beberapa varian rasa yaitu honey dan garlic.
d) Crackers terdapat berbagai varian rasa yaitu Black Pepper (Lada Hitam),
Seaweed (Rumput Laut), Prawn (Udang).
 Alur Produksi Coated

Kacang
sangrai Peeling Sortir Coatin

packing Cooling Oven In Line

Bagan 3.2

 Alur Produksi Crakers

Kacang ose Coating Oven swing

Grading
base kozo (Pemanasan

Oven In Line Coating (Pemberian rasa) Kozo Sortir

Packing Bagan 3.3

2. Standart Operasional Prosedure ( SOP ) Analisa hasil produk di PT. Gunanusa
Eramandiri Plant II Pati.
1) Ekstraksi Soxhlet
Ekstraksi soxhlet adalah metode ekstraksi padat-cair yang sering
digunakan di laboratorium sintetik atau analitik dan diperlukan bila senyawa
yang diinginkan hanya menunjukkan kelarutan terbatas dalam pelarut, dan
pengotornya tidak larut dalam pelarut tersebut. Singkatnya, prinsip kerja
ekstraksi Soxhlet dapat digambarkan sebagai refluks berbasis pelarut.

Tabel 3.2 Langkah kerja proses Ekstraksi Soxhlet

NO GAMBAR KETERANGAN
Peralatan : Bahan :
- Labu ekstrakstor 250 ml - Sampel kacang 40 g
- Soxhlet - N – Hexane 125 ml
- Kondensor
- Hot Plate
1. - Gelas ukur
- Kertas saring
- Spatula
- Timbangan analitik
- Vaselin
- Oven

Blender kacang, lalu timbang

sebanyak 40gram (untuk kacang
2.
kulit) dan 50 gram (untuk coated
peanut).

Gambar 3.50

Masukkan kedalam kertas saring

 yang digulung dan ujungnya telah
diberi kapas kedalam ekstraktor,
masukkan kacang yang telah
3.
ditimbang, tutup rapat kertas saring.
Gambar 3.51

Siapkan labu ekstraksi yang berisi

hexane 100 ml. Sebelumnya labu
sudah ditimbang untuk menentukan
4.
banyaknya volume minyak yang
terekstrak.

Gambar 3.52

Oleskan vaselin diujung bawah

soxhlet dan diujung bawah
5.
ekstraktor.

Gambar 3.53

Tancapkan ujung bawah ekstraktor

yang sudah diberi vaselin ke labu
ekstraksi. Isi ekstraktor dengan
6.
hexane sebanyak 50ml, lalu pasang
pada soxhlet yang sudah beralaskan
hotplate.
Gambar 3.54

Panaskan hotplate dengan suhu

 7. 210 0C selama 4 jam.

Gambar 3.55

Setelah 6jam masukkan minyak

hasil ekstraksi kedalam oven selam
2 jam dengan suhu 1050C kemudian
8.
masukkan kedalam desikator selam
1 jam.

Gambar 3.56

Setelah itu timbang labu + minyak

9. dan catat hasilnya pada form.

Gambar 3.57

2) Analisa Free Fatty Acid ( FFA )

Analisis FFA (Free Fatty Acid) merupakan suatu cara untuk
mengetahui kualitas dari Produk (CPO) yang dihasilkan dari Pabrik Minyak
Kelapa Sawit. Validasi merupakan suatu metode yang dipergunakan untuk
mengetahui kesesuaian metode yang diadaptasi dari metode standard yang
berlaku. Di PT. Gunanusa Eramandiri hasil analisa FFA maksimal pada
sampel minyak kacang adalah 1%

Tabel 3.3 Langkah kerja proses Analisa Free Fated Acid ( FFA )

NO GAMBAR KETERANGAN
1. Peralatan : Bahan :
- Neraca Analitik - Sampel minyak kacang
 - Erlenmeyer 250 ml - Larutan NaOH 0,01 N
- Pipet tetes - Indikator PP
- Labu ukur 50 ml - Alkohol netral 96 %

Pastikan neraca analitik terhubung

2.
dengan sumber listrik.

Gambar 3.58
Timbang 5 gram sampel minyak dan
masukan kedalam erlenmeyer 250
ml
3.

Gambar 3.59
Tambahkan 50 ml alkohol netral
96% ke dalam erlenmeyer yang
berisi sampel minyak yang sudah
ditimbang
4.

Gambar 3.60

Tambahkan 3-5 tetes indikator PP

5. kemudian kocok hingga homogen
 Gambar 3.61

Titrasi dengan larutan standart

NaOH 0,01 N sampai berubah
6.
menjadi warna merah muda yang
tidak hilang selama 15 menit.

Gambar 3.62
Hitung kadar FFA dengan rumus :

Volume titrasi × N titran × BM Asam lemak

FFA= ×100 %= Volume
Berat sampel × 1000
7.
titrasi ×N titran ×BM Asam lemak/Berat sampel ×1000×100%

Dimana :
BM Asam lemak = 282

3) Analisa Peroxide Value ( PV )

Nilai PV merupakan nilai yang menyatakan tingkat kerusakan primer
yang dialami oleh minyak/lemak yang mengalami oksidasi primer. Bilangan
peroksida adalah nilai terpenting untuk menentukan derajat kerusakan pada
minyak atau lemak. Asam lemak tidak jenuh dapat mengikat oksigen pada
ikatan rangkapnya sehingga membentuk peroksida. Adanya senyawa
peroksida dalam sampel ini dapat ditentukan dengan metode iodometri.
Sehingga nantinya nilai PV menunjukkan jumlah miligram ekuivalen
peroksida per 1000 g sampel yang mengoksidasi KI pada kondisi
proses. Semakin tinggi nilai PV suatu minyak akan menyebabkan semakin
mudah tengik dan kestabilan minyaknya akan menurun dan semakin bersifat
karsinogenik. Di PT. Gunanusa Eramandiri hasil analisa PV maksimal pada
sampel minyak kacang adalah 5%.

Tabel 3.4 Langkah kerja proses Analisa Peroxide Value ( PV )

NO GAMBAR KETERANGAN
Peralatan : Bahan :
- Neraca Analitik - Sampel minyak kacang
- Erlenmeyer 250 ml - Larutan Asam asetat:
- Pipet tetes Kloroform ( 3 : 2 )
1.
- Labu ukur 50 ml - KI
- Buret dan statif - Na2S2O3 0,01 N
- Aquades bebas CO2
- Indikator amilum 1 %

Pastikan neraca analitik terhubung

2.
dengan sumber listrik.

Gambar 3.63

Timbang 5 gram sampel minyak dan

3. masukan kedalam erlenmeyer 250
ml

Gambar 3.64

Tambahkan 30 ml Larutan Asam

asetat: Kloroform ( 3 : 2 ) dan kocok
4. hingga homogen
 Gambar 3.65

Setelah minyak larut, tambahkan

5.
larutan KI jenuh sebanyak 10 tetes

Gambar 3.66

Tambahkan Aquades sebanyak

6.
30 ml

Gambar 3.67

Tambahkan indikator amilum

sebanyak 10 tetes kemudian putar
7.
enlemeyer sehingga homogen dan
berubah warna

Gambar 3.68
8. Titrasi dengan larutan Na2S2O3 0,01
N
 Gambar 3.69

Titik akhir titrasi sampai warna biru

9.
kehitaman hilang.

Gambar 3.70
Hitung kadar PV dengan rumus :

N titran ×mi titran × 1000

PV = ×100 % N titran × mi titran×1000
10. Berat sampel
/Berat sampel×100%

4) Analisa Kadar Air dengan teknik Gravimetri

Gravimetri dalam ilmu kimia merupakan salah satu metode kimia
analitik untuk menentukan kuantitas suatu zat atau komponen yang telah
diketahui dengan cara mengukur berat komponen dalam keadaan murni
setelah melalui proses pemisahan. Analisis gravimetri melibatkan proses
isolasi dan pengukuran berat suatu unsur atau senyawa tertentu. Metode
gravimetri memakan waktu yang cukup lama, adanya pengotor pada
konstituen dapat diuji dan bila perlu faktor-faktor koreksi dapat digunakan.
Gravimetri dapat digunakan dalam analisis kadar air. Kadar air bahan
bisa ditentukan dengan cara gravimetri evolusi langsung ataupun tidak
langsung. Bila yang diukur ialah fase padatan dan kemudian fase gas dihitung
berdasarkan padatan tersebut maka disebut gravimetri evolusi tidak langsung.
Untuk penentuan kadar air suatu kristal dalam senyawa hidrat, dapat
dilakukan dengan memanaskan senyawa dimaksud pada suhu 110–130 °C.
Berkurangnya berat sebelum pemanasan menjadi berat sesudah pemanasan
merupakan berat air kristalnya.
Tabel 3.5 Langkah kerja proses Analisa Kadar Air dengan metode gravimetri

NO GAMBAR KETERANGAN
Peralatan : Bahan :
- Oven - Sampel kacang bubuk
- Neraca Analitik
1. - Sarung tangan tahan panas
- Penjepit
- Labu timbang
- Desikator

Pastikan neraca analitik dan oven

2.
terhubung dengan sumber listrik.

Gambar 3.71

Timbang sampel sebanyak 2 gram

3.
dalam labu timbang

Gambar 3.72

Atur temperatur oven sesuai yang

4.
diinginkan ( 105°C selama 2 jam )

Gambar 3.73
5. Setelah proses selesai, matikan oven
 dan biarkan sementara hingga suhu
ruang

Gambar 3.74

Buka pintu oven dan keluarkan

6. sampel dari dalam oven, kemudian
timbang sebagai berat akhir

Gambar 3.75

Timbang sampel, catat hasil

penimbangan dan ulangi langkah 4,
5, dan 6 sampai berat sampel
7.
konstan
Gambar 3.76

Jika sudah selesai matikan oven dan

neraca analitik serta pastikan arus
8.
listrik tidak terhubung lagi dengan
sumber listrik

Gambar 3.77
9. Catat hasil kadar air pada form
 Gambar 3.78
Hitung kadar air dengan rumus :

Berat awal – berat akhir

Kadar air= × 100 %ar air= Berat awal –
10. Berat awal
berat akhir/Berat awal×100%

5) Analisa Kadar Air dengan Moisture Analyzer

Tabel 3.6 Langkah kerja proses Analisa Kadar Air dengan moisture analyzer

NO GAMBAR KETERANGAN
Peralatan : Bahan :
- Moisture Analyzer - Sampel kacang
1. - Sendok tuang
- Blender
- Tisu dan kuas

Siapkan Moisture Analyzer pastikan

2.
arus listrik tersambung

Gambar 3.79
 Nyalakan Moisture Analyzer dan
3. pastikan layar menunjukan angka
0.000

Gambar 3.80

Ambil sampel yang telah diblender

4. sebanyak 5 gram dan masukan ke
dalam pan pada Moisture Analyzer

Gambar 3.81

Tutup alat, tekan tombol START

dan tunggu beberapa saat hingga
5. pada layar menunjukan kata END
dan hasil pengukuran kadar air telah
tertera pada layar
Gambar 3.82

Catat hasil kadar air yang tertera

6.
pada layar MA

Gambar 3.83
7. Buka alat MA kemudian bersihkan
sisa hasil analisa ( buang pada
tempat sampah ), setelah itu
bersihkan pan dengan kuas dan
 bagian MA menggunakan tisu
hingga bersih dan setelah selesai
digunakan pastika MA dalam
keadaan OFF
Gambar 3.84

D. Faktor Pendukung dan Penghambat Pelaksanaan Praktik

1. Faktor Pendukung
1) Faktor Pendukung Pelaksanaan Praktik Dari Sekolah

a. Pemberian fasilitas pendukung untuk praktik disekolah membuat para

siswa menjadi lebih siap sebelum terjun di praktik kerja industri.

b. Bimbingan dari para guru terutama guru kejuruan membuat siswa menjadi
lebih kompeten dan percaya diri pada saat akan terjun ke praktik keja
industri.

c. Proses administrasi yang mudah dan cepat dari sekolah sehingga siswa
tidak dibebani dengan proses administrasi yang harus diselesaikan.

d. Sekolah memberikan tempat praktik kerja industri yang nyaman dan

membuat siswa lebih semangat untuk melaksanakan prakerin.

e. Sekolah memberikan fasilitas antar – jemput ke tempat praktik kerja

industri sehingga memudahkan siswa untuk akses ke tempat prakerin.
 f. Pemberian dukungan psikis dan semangat kepada siswa serta hal – hal
yang harus dilakukan serta yang tidak boleh dilakukan selama praktik
kerja industri sehingga siswa dapat mengatur diri ( sikap dan perilaku )
ketika melaksanakan prakerin.

g. Pemberian motivasi dari sekolah mengenai pentingnya pelaksanaan

prakerin membuat siswa yakin dan semangat selama prakerin.

2) Faktor Pendukung Pelaksanaan Praktik Dari Tempat Industri

a. Penyambutan siswa prakerin dihari pertama masuk tempat kerja oleh

pegawai industri membuat rasa nyaman.

b. Pemberian training induksi dihari pertama di tempat industri sebelum

pelaksanaan prakerin membuat pengetahuan yang lebih mengenai dunia
industri dan tempat industri sebagai tempat pelaksanaan praktik.

c. Bimbingan dari para pembimbing prakerin yang ramah dan mudah

dimengeri.

d. Alur kerja yang rapih dari tempat industri sehingga siswa mudah dalam
mengenal pekerjaan.

e. Lingkungan kerja yang nyaman dan kondusif serta para pegawai lain
sangat ramah kepada para peserta prakerin membuat betah dalam
pelaksanaan prakerin.

f. Pemberian tugas kepada peserta prakerin sesuai dengan kemampuan dan

tidak ada pemaksaan didalamnya.

g. Terdapat pemberian bonus diakhir bulan kepada siswa prakerin membuat

kegiatan prakerin menjadi lebih menyenangkan.

3) Faktor Pendukung Pelaksanaan Praktik Dari Diri Siswa

a. Kemampuan siswa yang sudah memenuhi, sehingga akan mudah terbiasa

dengan hal – hal baru yang diperoleh di saat kegiatan prakerin.
 b. Dalam melaksanakan pekerjaan selalu rapih dan tepat waktu.

c. Jiwa yang mudah bergaul dan tidak malu untuk bertanya akan membuat
siswa lebih mudah dalam pelaksanaan kegiatan prakerin.

d. Kesehatan yang terjaga baik rohani maupun jasmani dari diri siswa.

e. Memiliki etika dan tingkah laku yang sopan dan santun akan membuat
siswa nyaman dalam melaksanakan prakerin karena akan disegani oleh
karyawan, pembimbing, maupun atasan di tempat kerja.

2. Faktor Penghambat
1) Faktor Penghambat Pelaksanaan Praktik Dari Sekolah

2) Faktor Pendukung Pelaksanaan Praktik Dari Tempat Industri

a. Penyampain materi kadang belum terlalu jelas, namun langsung diminta

untuk mempraktikan sehingga siswa beberapa kali melakukan kesalahan.

b. Kondisi tempat industri pada saat proses produksi besar menjadi sangat
panas dan pengap membuat siswa saat praktik ditempat produksi merasa
cepat lelah dan dehidrasi.

c. Ketika sedang produksi besar biasanya membuat agenda menjadi lebih

padat untuk mengejar target sehingga menjadi tubuh cepat drop.

d. Ketika sedang melaksanakan satu praktik namun belum selesai kemudian

dipindah ke lini lain membuat siswa menjadi kurang keahliannya di
bagian tersebut.

e. Faktor Pendukung Pelaksanaan Praktik Dari Diri Siswa

a. Kondisi pikiran terkadang belum sampai, dituntut untuk melanjutkan ke

materi berikutnya karena alasan waktu.
 b. Kondisi badan yang tidak bisa setiap hari fit membuat siswa kadang
merasa lelah yang berlebihan ketika praktik dan berujung sakit.

c. Ketika merasa sudah terlalu lama belajar di sebuah bidang namun belum
paham apa yang dimaksud, siswa kadang malu untuk bertanya sehingga
akan tertinggal.

d. Rasa malas yang sering muncul ketika sedang melakukan suatu praktik.

e. Rasa bosan yang muncul pada siswa ketika melalukan kegiatan praktik
yang tidak pernah ganti dalam beberapa waktu di tempat industri.

f. Susah bersosialisasi terhadap lingkungan di tempat kerja, baik kepada

karyawan kantor maupun yang di pabrik.

g. Kurangnya rasa percaya diri untuk menanyakan hal hal apa saya yang
harus dilakukan saat praktik kepada pembina maupun karyawan lainnya.

E. Laporan Kegiatan Harian

Tabel 3.7 Jurnal kegiatan Prakerin di PT. Gunanusa Eramandiri Plant II Pati tahun 2020

No Tanggal Waktu Uraian Kegiatan

- Training induksi
6 Januari 08.00 17.00 - Post test
1.
2020 WIB WIB - Praktik pengupasan kacang
shandong
- Ekstrasi soxhlet 4 sample kacang
shandong
7 Januari 08.00 17.00
2. - Pemotongan label barcode
2020 WIB WIB
- Pengenalan LQA room

8 Januari 08.00 17.00 - Pengovenan hasil ekstraksi

3.
2020 WIB WIB - Pengecekan packaging
9 Januari 08.00 17.00
4. Pengecekan packaging
2020 WIB WIB
 - Pengecekan barang return
10 Januari 08.00 17.00 - Pengecekan packaging
5.
2020 WIB WIB - Pengecehan Ph air, suhu, dan
particle counter di tempat industri

13 Januari 08.00 17.00 - Ekstraksi soxhlet

6.
2020 WIB WIB - Pelimbahan kacang exp
- Pengenalan moizture meter dan
moizture analyzer
14 Januari 08.00 17.00
7. - Ekstraksi soxhlet
2020 WIB WIB
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
- Uji Peroxide Value ( PV )
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
15 Januari 08.00 17.00 - Uji Peroxide Value ( PV )
8.
2020 WIB WIB - Ekstraksi soxhlet
- Uji gravimetri
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
16 Januari 08.00 17.00 - Uji Peroxide Value ( PV )
9.
2020 WIB WIB - Verifikasi M. A dan gravimetri

- Pengecekan PH dan air

17 Januari 08.00 17.00
10. - Ekstraksi soxhlet 4 sample
2020 WIB WIB
- Verifikasi Moisture Analyzer 2
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
20 Januari 08.00 17.00
11. - Uji Peroxide Value ( PV )
2020 WIB WIB
- Ekstraksi soxhlet
- Kalibrasi timbangan 5 kg

21 Januari 08.00 17.00 - Kalibrasi timbangan 7,5 kg

12.
2020 WIB WIB - Ekstraksi dengan metode
pengepresan
22 Januari 08.00 17.00 - Ekstraksi soxhlet 8 sample
13.
2020 WIB WIB - Pengecekan barang return
14. 23 Januari 08.00 17.00 - Ekstraksi soxhlet 8 sample
2020
WIB WIB - Uji Free Fated Acid ( FFA )
 - Uji Peroxide Value ( PV )
- Ekstraksi soxhlet 8 sample
24 Januari 08.00 17.00
15. - Uji Free Fated Acid ( FFA )
2020 WIB WIB
- Uji Peroxide Value ( PV )
- Ekstraksi soxhlet 8 sample

27 Januari 08.00 17.00 - Uji Free Fated Acid ( FFA )

16.
2020 WIB WIB - Uji Peroxide Value ( PV )
- Kalibrasi timbangan
- Ekstraksi soxhlet 8 sample

28 Januari 08.00 17.00 - Uji Free Fated Acid ( FFA )

17.
2020 WIB WIB - Uji Peroxide Value ( PV )
- Kalibrasi timbangan

- Pengecekan kadar garam

29 08.00 17.00 menggunakan saat meter
18. Januari
2020 WIB WIB - Pebuatan induktor amilum
- Pembuatan larutan titran NaOH

- Ekstraksi soxhlet 8 sample

- Uji Free Fated Acid ( FFA )
30 Januari 08.00 17.00 - Uji Peroxide Value ( PV )
19.
2020 WIB WIB - Uji kadar air batu bata
- Pengecekan kadar garam
- Monitoring partikel dan air

31 Januari 08.00 17.00 - Ekstraksi soxhlet

20.
2020 WIB WIB - Pengecekan kadar garam
 - Ekstraksi soxhlet 8 sample
4 Februari 08.00 17.00
21. - Uji Free Fated Acid ( FFA )
2020 WIB WIB
- Uji Peroxide Value ( PV )

- Verifikasi M. A & gravimetri

- analisa NaCI
5 Februari 08.00 17.00
22. - Ekstraksi soxhlet 8 sample
2020 WIB WIB
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
- Uji Peroxide Value ( PV )
- Verifikasi M. A & gravimetri
- Penggunaan saltmeter
6 Februari 08.00 17.00
23. - Ekstraksi soxhlet 8 sample
2020 WIB WIB
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
- Uji Peroxide Value ( PV )
- Penggunaan saltmeter

7 Februari 08.00 17.00 - Pembuatan Reagen PV

24.
2020 WIB WIB - Uji Free Fated Acid ( FFA )
- Uji Peroxide Value ( PV )
- ekstraksi soxhlet
10 08.00 17.00
25. Februari - Analisa NaCI
2020 WIB WIB
- Penggunaan saltmeter
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
- Uji Peroxide Value ( PV )
11 08.00 17.00
26. Februari - Ekstraksi soxhlet
2020 WIB WIB
- Monitoring suhu rebus

- Uji Free Fated Acid ( FFA )

12 08.00 17.00
27. Februari - Uji Peroxide Value ( PV )
2020 WIB WIB
- Ekstraksi soxhlet
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
13 08.00 17.00
28. Februari - Uji Peroxide Value ( PV )
2020 WIB WIB
- Ekstraksi soxhlet
29. 14 08.00 17.00 - Ekstraksi soxhlet
Februari
 - Analisa NaCI
- pengambilan sampel air, Monitoring
partikel dan air
2020 WIB WIB
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
- Uji Peroxide Value ( PV )

- Uji Free Fated Acid ( FFA )

17 08.00 17.00 - Uji Peroxide Value ( PV )
30. Februari
2020 WIB WIB - Ekstraksi soxhlet
- Analisa NaCI
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
18 08.00 17.00 - Uji Peroxide Value ( PV )
31. Februari
2020 WIB WIB - Ekstraksi soxhlet
- Pembuatan indikator amilum
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
19 08.00 17.00 - Uji Peroxide Value ( PV )
32. Februari
2020 WIB WIB - Ekstraksi soxhlet
- Pembuatan indikator amilum
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
20 08.00 17.00 - Uji Peroxide Value ( PV )
33. Februari
2020 WIB WIB - Ekstraksi soxhlet
- Pengetesan kacang
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
21 08.00 17.00 - Uji Peroxide Value ( PV )
34. Februari
2020 WIB WIB - Ekstraksi soxhlet
- Pembuatan Reagen pv
- Pengecekan garam
24 08.00 17.00
35. Februari - Analisa NaCi
2020 WIB WIB
- Ekstraksi soxhlet
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
25 08.00 17.00
36. Februari - Uji Peroxide Value ( PV )
2020 WIB WIB
- Ekstraksi soxhlet
26
37. Februari - - -
2020
38. 27 08.00 17.00 - Uji Free Fated Acid ( FFA )
 - Uji Peroxide Value ( PV )
Februari2
WIB WIB - Ekstraksi soxhlet
020
- Analisa NaCI
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
28 - Uji Peroxide Value ( PV )
08.00 17.00
39. Februari - Ekstraksi soxhlet
WIB WIB
2020 - Monitoring partikel dan air
- Monitoring suhu rebus
2
08.00 17.00 - Ekstraksi soxhlet
40. Maret
WIB WIB - pelimbahan sampe retain
2020
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
3 Maret 08.00 17.00
41. - Uji Peroxide Value ( PV )
2020 WIB WIB
- Pengecekan kadar garam
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
4 Maret 08.00 17.00 - Uji Peroxide Value ( PV )
42.
2020 WIB WIB - Ekstraksi soxhlet
- Analisa NaCI
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
5 Maret 08.00 17.00 - Uji Peroxide Value ( PV )
43.
2020 WIB WIB - Ekstraksi soxhlet
- Penyampelan kacang
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
6 Maret 08.00 17.00 - Uji Peroxide Value ( PV )
44.
2020 WIB WIB - Monitoring partikel dan air
- Pembuatan amilum
- Uji Free Fated Acid ( FFA )
9 Maret 08.00 17.00 - Uji Peroxide Value ( PV )
45.
2020 WIB WIB - Ekstraksi soxhlet
- Pengecekan garam
-- Uji Free Fated Acid ( FFA )
10 Maret 08.00 17.00 - Uji Peroxide Value ( PV )
46.
2020 WIB WIB - Ekstraksi soxhlet
- Analisa NaCI
 - Uji Free Fated Acid ( FFA )
- Uji Peroxide Value ( PV )
11 Maret 08.00 17.00 - Ekstraksi soxhlet
47.
2020 WIB WIB - Pembuatan Reagen PV
- Pembuatan indikator
phenolphetalein

- Uji Free Fated Acid ( FFA )

12 Maret 08.00 17.00
48 - Uji Peroxide Value ( PV )
2020 WIB WIB
- Ekstraksi soxhlet

- Uji Free Fated Acid ( FFA )

13 Maret 08.00 17.00
49 - Uji Peroxide Value ( PV )
2020 WIB WIB
- Ekstraksi soxhlet

BAB IV
PENUTUP
1. Kesimpulan
 Praktik kerja industri (Prakerin) merupakan hal yang sangat penting dalam
kegiatan belajar.Di dalam prakerin kami diberi bimbingan penuh sabar oleh
pembimbing kami.Jadi praktik kerja industri merupakan kegiatan yang sangat
mendukung dalam kegiatan siswa terutama dalam program keahlian.

Berdasarakan kegaiatan Pratik kerja Industri di PT. Gunanusa Eranmandiri Plant

II Pati maka dapat disimpulkan :

1) Terdapat tahapan proses produksi incoming, processing, dan outgoing.

2) Pada departemen LQA dilakukan langkah kerja seperti ekstraksi untuk
analisa Free Fated Acid ( FFA ) dan analisa Peroxide Value ( PV ). Serta
analisa kadar air dengan metode gravimetri dan menggunakan alat
Moisture Analyzer, juga terdapat analisa NaCl.
3) Ada 2 jenis macam sampel yang digunakan untuk analisa, yaitu kacang
roasted dan kacang dried.
4) Proses pengolahan kacang memiliki beberapa tahap diantaranya :
Penimbangan, pembongkaran, pencucian, perebusan, pengeringan,
penyortiran, pengovenan, dan pengemasan.

Akhirnya kami mengucapkan terimakasih banyak kepada Bapak/ Ibu Guru

yang telah memberikan kesempatan berlatih bekerja dan pihak DU/DI yang telah
bersedia memberi materi sehingga kami benar-benar mampu bekerja sendiri.
Kami mengucapakan terimakasih dan mohon maaf yang sebesar-besarnya.Kami
berharap semoga laporan ini bermanfaat.

2. Saran
1) Saran untuk sekolah
 Pihak sekolah lebih mempersiapkan pelaksanaan Prakerin
 Pemantapan materi sebelum pelaksanaan Prakerin
 Pemantauan secara teratur oleh pihak sekolah
 Berkoordinasi dengan pihak sekolah mengenai tata cara
pelaksanaan Prakerin.

2) Saran untuk industri

  Berkoordinasi dengan pihak sekolah mengenai kegiatan siswa.
 Berkoordinasi dengan pihak sekolah mengenai tata cara pelaksanan
Prakerin.

3) Saran untuk siswa

 Memahami teori sebelum pelaksanaan Prakerin.
 Memberi informasi kepada pembimbing mengenai kegiatan
maupun halangan saat pelaksanaan Prakerin.

DAFTAR PUSTAKA
Buku
Sa’adah, Mustika. 2019. Laporan Pelaksanaan Praktik Kerja Industri Pada PT.
Gunanusa Eramandiri II Pati. Pati : Indonesia.

Setiawati, Eni dan Umi Latifah. 2016. Laporan Praktik Kerja Industri ( Prakerin )
di PT. Gunanusa Eramandiri II. Kudus : Indoneisa.

Wulan, Dyah Nawang, Laura Nisa, dan Bella Wakhida. 2016. Laporan Praktik
Kerja Industri ( Prakerin ) di PT. Gunanusa Eramandiri II. Kudus : Indoneisa.

Internet

http://ahlsy.blogspot.com/2015/07/parameter-dasar-analisa-minyak-dan-
lemak.html

http://jfnuts.com/gunanusaeramandiri/product_pcr

http://www.alatlabor.com/article/detail/183/uji-kebocoran-dengan-desicator-
acrylic

https://andarupm.co.id/pengertian-moisture-analyzer/

https://brainly.co.id/tugas/1878516

https://bukabukumu.com/alat-alat-
laboratorium/#Berbagai_Perlengkapan_Laboratorium_serta_Fungsinya

https://en.wikipedia.org/wiki/Almond

https://id.wikipedia.org/wiki/Ekstraktor_soxhlet

https://id.wikipedia.org/wiki/Gravimetri_(kimia)

https://id.wikipedia.org/wiki/Jambu_monyet

https://id.wikipedia.org/wiki/Kacang_tanah

https://id.wikipedia.org/wiki/Neraca_analitik

https://id.wikipedia.org/wiki/Oven

https://resepkoki.id/microwave-cara-kerja-jenis-kelebihan-dan-kekurangan/

https://www.alatuji.com/article/detail/211/ukur-ketebalan-dengan-thickness-gauge

https://www.alatuji.com/index.php?/article/detail/543/pengertian-dan-cara-kerja-
moisture-meter
https://www.hielscher.com/id/ultrasonic-soxhlet-extraction.htm#:~:text=Ekstraksi
%20Soxhlet,tidak%20larut%20dalam%20pelarut%20tersebut.

https://www.kompasiana.com/anmlab/5dfc47f1097f3667f135ff52/fungsi-
refraktometer

https://www.kompasiana.com/yulianarakhmawati/54f94e87a3331176178b4b14/p
entingnya-personal-hygiene

https://www.olsera.com/id/blog/apa-itu-barcode-scanner-mengenal-definisi-dan-
jenis-jenis-barcode-scanner/41

LAMPIRAN
• Daftar hadir peserta Prakerin
• Agenda kegiatan Prakerin di PT. Gunanusa Eramandiri
Plant II Pati
• Produk di PT. Gunanusa Eramandiri Plant II Pati

Produk Kacang kulit

 Gambar 4.4 Gambar 4.5 Gambar 4.6

Gambar 4.7 Gambar 4.8

Produk Kacang kulit Shandong

Gambar 4.9 Gambar 4.10 Gambar 4.11

Produk Kacang Crackers

 Gambar 4.12 Gambar 4.13 Gambar 4.14

Produk Kacang Coated

Gambar 4.15 Gambar 4.16