PARTICLE SIZE DISTRIBUTION

Distribusi ukuran partikel (PSD) adalah properti fisik dasar tanah. Secara tradisional,
kurva PSD dihasilkan dengan tangan dari data yang terbatas dari analisis ukuran partikel,
yang subjektif dan dapat menyebabkan ketidakpastian yang signifikan dalam kurva PSD
tangan-bebas dan persentase grafik kumulatif estimasi grafis. Distribusi ukuran partikel (PSD)
serbuk, atau bahan granular, atau partikel yang terdispersi dalam fluida, adalah daftar nilai
atau fungsi matematika yang mendefinisikan jumlah relatif, biasanya berdasarkan massa, dari
partikel yang hadir menurut ukuran. Energi signifikan biasanya diperlukan untuk
menghancurkan tanah, dll. Partikel menjadi PSD yang kemudian disebut distribusi ukuran
butir.
Dalam hal menentukan particle size distribution, dibutuhkan pengkondisian sample,
memilah berdasarkan ukuran partikel, kemudian menghitung jumlah partikel dari setiap
interval dari ukuran partikel tersebut. Terdapat empat metode pengukuran particle size
distribution yang biasa digunakan:
1. Partikel langsung diukur dengan optical particle counter, setelah sebelumnya
dilakukan pengkondisian berupa proses kondensasi;
2. Partikel dipilah dengan menggunakan filter, kemudian diukur dengan
menggunakan mikroskop optik atau elektron;
3. Partikel dipilah dengan menggunakan cascade impactor, kemudian diukur dan
dicatat total massa pada masing-masing bagian dalam impactor tersebut; dan
4. Partikel diakselerasi di daerah penginderaan, charged particle dalam pengaruh
medan listrik, kemudian dideteksi waktu dan jarak tempuh dari partikel tersebut.

PSD biasanya ditentukan oleh metode yang ditentukan. Metode penentuan yang paling
mudah dipahami adalah analisis saringan, di mana bubuk dipisahkan pada saringan ukuran
yang berbeda. Dengan demikian, PSD didefinisikan dalam hal rentang ukuran diskrit: mis. "%
dari sampel antara 45 μm dan 53 μm", ketika saringan ukuran ini digunakan. PSD biasanya
ditentukan berdasarkan daftar rentang ukuran yang mencakup hampir semua ukuran yang ada
dalam sampel. Beberapa metode penentuan memungkinkan rentang ukuran yang lebih sempit
untuk didefinisikan daripada yang dapat diperoleh dengan menggunakan saringan, dan
berlaku untuk ukuran partikel di luar kisaran yang tersedia dalam saringan. Namun, gagasan
tentang "saringan", bahwa "mempertahankan" partikel di atas ukuran tertentu, dan
"melewatkan" partikel di bawah ukuran itu, secara universal digunakan dalam menyajikan
data PSD dari semua jenis. PSD dapat dinyatakan sebagai analisis "rentang", di mana jumlah
dalam setiap rentang ukuran dicantumkan secara berurutan. Ini juga dapat disajikan dalam
bentuk "kumulatif", di mana total semua ukuran "dipertahankan" atau "disahkan" oleh satu
nosional "saringan" diberikan untuk berbagai ukuran. Analisis rentang cocok ketika ukuran
partikel mid-range ideal tertentu sedang dicari, sementara analisis kumulatif digunakan di
mana jumlah "di bawah ukuran" atau "ukuran lebih" harus dikontrol. Cara di mana "ukuran"
diungkapkan terbuka untuk berbagai interpretasi. Perawatan sederhana mengasumsikan
partikel adalah bola yang hanya akan melewati lubang persegi dalam "saringan". Dalam
praktiknya, partikel tidak beraturan - seringkali sangat, misalnya dalam kasus bahan berserat -
dan cara partikel tersebut dikarakterisasi selama analisis sangat tergantung pada metode
pengukuran yang digunakan.

Contoh Grafik Particle Size Distribution

(Sumber : Physical properties of fertilisers Yara Australia)

STRENGTH (GREEN AND INDURATED)

Strength adalah sifat fisik material yang tahan degradasi selama penanganan dan
transportasi. Sejauh mana bahan rusak selama penanganan memiliki pengaruh penting pada
kualitas bahan muatan. Sangat penting untuk mengevaluasi aspek kekuatan material dengan
pengujian yang sesuai seperti Tumbler dan Shatter, yang terutama dirancang untuk
menentukan generasi fine. Tes Tumbler berarti kerentanan bahan besi untuk pecah karena
abrasi selama pengangkutan, penanganan dan pengisian ke dalam blast furnace.
Proses indurasi adalah pelet hijau dikeraskan dalam pemrosesan suhu tinggi dengan
laju pemanasan terkontrol, dan bertujuan untuk mencapai persyaratan fisik dan metalurgi
untuk penanganan, transportasi, dan aplikasi akhir.
Green Strength, atau kekuatan penanganan, dapat didefinisikan sebagai kekuatan
material yang diproses untuk membentuk kekuatan tarik pamungkas. Kekuatan ini biasanya
jauh lebih rendah dari kekuatan akhir material. Istilah kekuatan hijau biasanya dirujuk ketika
membahas bahan non-logam seperti perekat dan elastomer (seperti karet). Baru-baru ini, ia
juga telah dirujuk dalam aplikasi metalurgi seperti metalurgi bubuk. Pelet yang diproduksi
untuk digunakan dalam proses pembuatan besi harus memiliki karakteristik yang memenuhi
daftar spesifikasi kualitas mengenai sifat fisik, kimia, dan metalurgi. Hampir semua properti
tersebut distandarisasi seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

(Sumber : Iron Ore Pelletizing Process: An Overview By Sandra Lúcia de Moraes )

THERMAL DEGRADATION INDEX

Generasi dari bijih besi karena tekanan internal yang dikembangkan dari penguapan
kelembaban yang melekat atau goncangan termal memiliki efek buruk pada kinerja dan
produktivitas pemeliharaan tungku. Perilaku bahan bantalan besi tersebut sudah dievaluasi
sebelumnya, dengan Thermal Degradation Index (TDI). Bejana reaksi yang mengandung 500
g sampel ditempatkan di dalam ruang pemanas dan gas N2 diizinkan melewati bejana reaksi
pada 5 jam / menit. Suhu dinaikkan ke 550° C dan sampel dipanaskan pada suhu tersebut
selama 30 menit. Kapal kemudian didinginkan suhu kamar di bawah aliran gas N2 @ 5 lit /
min. Sampel dingin diambil dan diputar dalam drum (panjang 200 mm dan 130 mm ID,
memiliki 2 lifters) selama 30 menit pada 30 rpm. Itu kemudian disaring melalui layar ukuran
3,15 mm dan nilai TDI dihitung sebagai berikut:

𝑊𝑡. 𝑜𝑓 (−3.15 𝑚𝑚)𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛

TDI = 𝑥 100
𝑊𝑡. 𝑜𝑓 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑡𝑎𝑘𝑒𝑛 𝑓𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡

Ada sedikit perbedaan dalam prosedur standar India dengan standar Jepang dalam hal
suhu, durasi reduksi dan representasi hasil. Fitur yang menonjol dari uji degradasi termal
untuk standar India dan Jepang diberikan pada tabel di bawah ini :
 (Sumber : Physical And Physico - Chemical Characterization Of Iron Ore And Agglomerates
by M.C. Goswami)

REDUCTION DEGRADATION INDEX

Kinerja Blast Furnace sangat bergantung pada kualitas input bahan baku, khususnya
bijih besi dan aglomeratnya, dinilai terutama melalui pengurangan perilaku dan kekuatannya
properti. Parameter seperti Reducibility Index (RI) dan Reduction Degradation Index (RDI)
adalah dianggap sebagai indikator kualitas penting untuk pemilihan bahan bantalan besi
sebagai ledakan beban tungku.
Generasi halus dari bijih besi setelah pengisian dalam blast furnace oleh dekrepitasi
pada suhu yang lebih rendah dengan abrasi dan reaksi kimia memiliki efek buruk pada kinerja
dan produktivitas pemeliharaan tungku. Perilaku seperti mengalami disintegrasi bahan
bantalan besi setelah diisi ke dalam tungku dapat pra-dievaluasi oleh Reduksi Degradasi
IildeA (RDI).
Berdasarkan persyaratan industri, pengujian biasanya dilakukan sesuai standar Jepang.
Bejana reaksi yang mengandung 500 g sampel ditempatkan di dalam ruang pemanas dan gas
N2 diizinkan melewati bejana reaksi pada 5 ltr/min. Suhu dinaikkan ke 550° C dan distabilkan
pada suhu tersebut selama 10 menit. Aliran gas N2 dihentikan dan campuran 70% N2 dan 30%
gas CO dilewatkan selama 30 menit setelah pengeringan gas dengan melewatkannya melalui
larutan KOH, larutan pirogalol dan silika jel. Bejana kemudian didinginkan hingga suhu
kamar di bawah aliran gas N2 OP. 5 Sampel dingin dikeluarkan dan diputar dalam drum
(panjang 200 mm dan ID 130 mm, memiliki 2 lifters) selama 30 menit pada 30 rpm. Ini
kemudian disaring melalui layar ukuran 3,15 mm dan nilai RDI dihitung seperti yang
diberikan di bawah ini :
 𝑊𝑡. 𝑜𝑓 (−3.15 𝑚𝑚)𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
RDI = 𝑥 100
𝑊𝑡. 𝑜𝑓 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑡𝑎𝑘𝑒𝑛 𝑓𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡

Di sini juga terdapat sedikit perbedaan dalam prosedur standar India dengan standar Jepang
dalam hal suhu, durasi reduksi dan representasi hasil. Fitur yang menonjol dari uji degradasi
reduksi untuk standar India dan Jepang diberikan di bawah ini :

Gambar disamping menunjukkan variasi RDI

dengan konten FeO dalam sinter untuk dua set
sampel. Ini menunjukkan nilai RDI yang lebih
rendah dalam kisaran 6 hingga 8% konten FeO
dalam sampel sinter.

(Sumber : Physical And Physico - Chemical Characterization Of Iron Ore And Agglomerates
by M.C. Goswami)